Котлы длительного горения пиролизные: Твердотопливные котлы пиролизные, купить котёл твердотопливный пиролизные в Москве

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м², так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

• автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
• энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
• Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м².
• Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
• Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
• Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

виды, устройство, обзор лучших производителей

Годы идут, наука и техника двигаются вперед, а твердые виды топлива по-прежнему остаются востребованными. Сжигать дрова в традиционной печи или в буржуйке не слишком эффективно, но ситуацию изменили пиролизные котлы отопления – агрегаты отличаются высоким КПД и относительно простой эксплуатацией.

Согласитесь, это достаточно значимые аргументы при обустройстве автономного отопления. Если вы подыскиваете эффективный котел для дома, то стоит внимательнее присмотреться к пиролизным котлам.

Мы расскажем, как устроены и работают агрегаты длительного горения, в чем их технико-эксплуатационные особенности, а также приведем обзор наиболее рейтинговых моделей отечественных и зарубежных производителей.

Содержание статьи:

Что такое пиролиз

Дрова – это, пожалуй, самое первое топливо в человеческой истории. Практически каждому известно, как быстро они сгорают на открытом воздухе, и что тепла при этом выделяется не так уж и много. Но ситуация кардинально изменяется, если создать иные условия для процесса сгорания.

Так называемое пиролизное горение осуществляется в закрытых камерах. Туда загружают дрова или иное твердое топливо подобного типа: пеллеты, опилки, отходы древесного производства и т.п.

Топливо поджигают и затем сокращают количество воздуха, поступающего в камеру.

Галерея изображений

Фото из

К пиролизным котлам относят все твердотопливные теплогенераторы длительного горения, перерабатывающие твердый тип топлива

Значительную часть тепловой энергии, поставляемой котлами длительного горения, дает процесс сгорания пиролизных газов

В пирокотле сложные химические соединения расщепляются на более простые компоненты под воздействием высокой температуры без применения реагентов

В результате термической обработки топливо выделяет газ, который проще и легче горит. Потому пиролизные котлы относят к разряду газогенераторных

В пиролизном агрегате непрерывно происходит выделение огромного количества тепловой энергии, а отбираться может только необходимый ее объем

Желающим сделать пирокотел собственными руками следует учесть, что из-за непрерывно происходящих процессов высокотемпературного горения для изготовления топки нужна жаростойкая футеровка

По схеме горения пиролизные котлы делят на агрегаты естественного и принудительного типа. Естественные дешевле, но менее эффективны, чем принудительные, оборудованные наддувом

По специфике обслуживания систем пирокотлы делятся на одно-и двухконтурные. Первые предназначены только для отопления, вторые обслуживают отопление и ГВС

Пиролизные котлы заводского производства

Схема увеличения производительности агрегата

Принцип действия и эффективность пиролизного котла

Газогенераторная основа работы оборудования

Экономические преимущества пирокотла

Специфическая особенность самоделок

Естественный и принудительный тип горения

Одноконтурное пиролизное оборудование

Как известно, при горении происходят окислительные процессы, один из главных участников которых – кислород, содержащийся в воздухе. Если кислорода мало, реакция замедляется и дрова сгорают медленно, фактически в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется некоторое количество тепловой энергии, зола и горючий газ.

Процесс пиролиза на этом не заканчивается. Полученный при сжигании первичного топливо газ смешивается с воздушными массами и также сгорает. В итоге тепловой энергии выделяет значительно больше, чем при работе стандартных теплогенераторов.

Поэтому пиролизные котлы демонстрируют очень приличный КПД по сравнению со своими чисто , а также нередко предоставляют возможность заметно сэкономить на отоплении.

Преимущество отопительной техники этого типа состоит в том, что принцип ее работы и устройства относительно не сложен. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки для пиролизных котлов – явление не частое.

Эта схема наглядно демонстрирует все этапы процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200°С (+)

Еще один “плюс” пиролизных котлов – длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, иногда и более суток, т.е. нет необходимости постоянно подбрасывать дрова в топку, как это происходит при открытом горении.

Конечно, это не означает, что пиролизный котел можно оставлять без присмотра. Как и в отношении прочей отопительной техники, здесь имеются строгие правила техники безопасности.

Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден – влажность топлива должна быть невысокой. Иначе часть драгоценной тепловой энергии уйдет не на подогрев теплоносителя, а на высушивание топлива.

Котлы пиролизного горения, особенно выполненные из чугуна, обладают значительным физическим весом, поэтому они всегда представлены только напольными моделями

При реализации пиролизного горения топливо сгорает почти полностью, чистить устройство придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла. Мелкую золу, полученную после очистки, используют в качестве удобрения. Горение топлива в таких котлах осуществляется по направлению сверху вниз.

Поэтому возможности для естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного нагнетания воздуха с помощью вентилятора значительно улучшает эффективность работы устройства, но при этом делает котел энергозависимым, поскольку для работы вентилятора необходима электроэнергия.

Устройство и работа пиролизного котла

Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.

Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.

На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.

Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.

В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.

К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных .

Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Котлы верхнего горения

Один из вариантов пиролизного устройства – котел верхнего горения. Принцип действия этих двух агрегатов очень схож.

Точно так же в топку загружают большое количество твердого топлива низкой влажности, воздух нагнетают принудительно и обеспечивают тление топлива при пониженном количестве кислорода. Задвижку, которая регулирует поток кислорода, устанавливают в нужном положении.

Схема устройства котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частички продуктов горения удаляются через дымоход (+)

Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни колосника. Дно представляет собой глухую металлическую плиту. Такие котлы устроены так, чтобы древесина сгорала полностью, а оставшееся в топке малое количество золы выдувалось воздухом.

Такие устройства отличаются высоким КПД и также работают при температурах более 1000°С.

Основная особенность таких устройств – они действительно обеспечивают длительный срок работы при полной загрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно выполнена в форме цилиндра.

В нее сверху загружают топливо, сверху же, по центру, нагнетается необходимый для горения воздух.

В котлах верхнего горения устройство для нагнетания воздуха – это подвижный элемент, который опускается вниз по мере прогорания дров

Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива. Топливо постепенно сгорает, его уровень в топке понижается. Одновременно изменяется и положение устройства для подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижен и он практически лежит на верхнем слое дров.

Второй этап горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отделения толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива внизу, расширяются и перемещаются вверх.

Здесь они смешиваются с воздухом и сгорают, дополнительно передавая теплообменнику солидную порцию тепловой энергии.

Балка, удерживающая диск, который разделяет камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, в процессе работы котла верхнего сгорания постоянно находится под воздействием высокой температуры. Со временем эти элементы сгорают, их придется периодически заменять.

На выходе из второй части топливной камеры обычно установлен регулятор тяги. Это автоматический прибор, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.

Стоит отметить, что наружный теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, т.е. на колебания температуры. На поверхности устройства сразу же образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно если речь идет о стальных котлах.

Предпочтительнее брать устройство из чугуна, которое значительно лучше сопротивляется подобному воздействию.

Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно сгорать без остатка, на практике так бывает не всегда. Порой пепел спекается, образуя частички, которые трудно удалить с помощью потока воздуха.

Если в топке накопится большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой отдачи агрегата. Поэтому котел верхнего горения следует периодически все же прочищать.

Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно догружать, не дожидаясь сгорания всей закладки топлива. Это удобно, когда нужно избавиться от горючего бытового мусора.

Существуют также разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. Сложные узлы автоматического управления в пиролизных котлах этого типа отсутствуют, поэтому серьезные поломки наблюдаются крайне редко.

Конструкция котла верхнего горения позволяет загружать топку лишь частично, если это необходимо. Однако в этом случае выполнить розжиг верхнего слоя топлива может быть не просто. Само топлива должно быть подсушенным, дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.

Топливо крупных фракций также не следует использовать для этого вида техники, т.е. дрова придется обязательно колоть на небольшие части.

Особенности эксплуатации газогенераторных котлов

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа и качества топлива. Технически в топку можно загрузить не только древесину, но и уголь, и даже торф, большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.

Древесина сгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже дерево, тем дольше оно горит.

Современные модели котлов пиролизного горения могут работать на различных видах древесного топлива: дровах, брикетах, пеллетах, угле, торфе и т.п.

Около десяти часов уйдет на сгорание черного угля, а такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике самую высокую теплоотдачу пиролизная техника демонстрирует при загрузке сухим деревом. Оптимальными считаются дрова влажностью не более 20%, а длиной около 45-65 см.

Если доступа к такому топливу не имеется, можно использовать уголь или другое органическое топливо: специальные и пеллеты из древесины, отходы, полученные при обработке дерева, торф, материалы с целлюлозой и т.п.

Перед началом эксплуатации котла следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.

В котлах пиролизного горения поступление воздуха регулируется обычными механическими задвижками. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора

Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо. При его сгорании в топке образуются дополнительные водяные пары, которые способствуют образованию таких побочных продуктов, как деготь и копоть.

Стенки котла загрязняются, теплоотдача снижается, со временем котел может даже прекратить работу, затухнуть.

Если использовать для котла пиролизного горения дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования дегтя, который ухудшит теплоотдачу устройства и может привести к поломкам

Если в топку заложено сухое топливо и котел настроен правильно, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать пламя желто-белого цвета. Такое горение сопровождается ничтожным выделением побочных продуктов сгорания топлива.

Если цвет пламени окрашен иначе, имеет смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.

Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, нужно проверить настройки котла или качество топлива

В отличие от обычных твердотопливных устройств, перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, топку следует разогреть.

Для этого выполняют следующие шаги:

1. Загружают на дно топки мелкую сухую растопку (бумагу, щепу и т.п.)
2. Поджигают ее с помощью факела из подобных материалов.
3. Закрывают дверцу камеры сгорания.
4. Дверцу загрузочной камеры оставляют немного приоткрытой.
5. Добавляют порции растопку по мере ее сгорания.
6. Процесс повторяют до тех пор, пока на дне не образуется слой тлеющих углей.

К этому моменту топка уже прогревается примерно до 500-800°С, создавая условия для загрузки основного топлива. Не следует использовать для розжига растопки бензин, керосин или любые другие подобные жидкие вещества. Перед тем, как прогревать топку котла длительного горения, следует убедиться, что устройство готово к эксплуатации.

Характерная особенность котлов пиролизного горения – малое количество золы и пепла, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания

Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверок, исправность запорных механизмов и регулировочной аппаратуры, наличие  и т.п.

Затем следует включить терморегулятор, чтобы убедиться, что на прибор поступает напряжение. После этого открывают шибер прямой тяги и вентилируют котел в течение 5-10 минут.

Обзор популярных моделей

Следует понимать, что любой пиролизный котел – это достаточно тяжелый агрегат, который не предназначен для подвешивания на стену. Такие устройства можно применять как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, различаются по мощности.

Выбирая котел пиролизного горения, следует ориентироваться на такие показатели, как тепловая мощность устройства, размеры камеры загрузки, наличие второго контура и т.п.

На этот показатель обычно и ориентируются покупатели.

Среди популярных моделей такой техники следует упомянуть:

• Atmos (Украина) – представлены устройствами, которые могут работать и на дровах, и на угле, мощность варьируется в пределах от 14 до 75 киловатт.
• Attack (Словакия) – способны справиться с обогревом площадей до 950 кв. м, некоторые модели способны продолжать работу даже при перебоях с электроэнергией.
• Bosch (Германия) – высококачественная продукция известного бренда, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
• Buderus (Германия) представлена линейками Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая – более современные версии, предназначенные для частных домов.
• Gefest (Украина) – высокомощные устройства с КПД до 95%.
• КТ-2Е (Россия) специально разработан для крупных жилых помещений, мощность агрегата составляет 95 киловатт.
• Opop (Чехия) – относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощность 25-45 киловатт.
• Stropuva (производства Литвы или Украины) с мощностью от семи киловатт вполне подойдут для небольшого дома, но в модельном ряде представлены и более мощные устройства.
• Viessmann (Германия) – идеальный выбор для частных домовладений, мощность стартует с 12 киловатт, применение современных технологий позволяет экономить топливо.
• “Буран” (Украина) с мощностью до 40 киловатт еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
• “Логика” (Польша) высокомощные устройства на 20 киловатт с легкостью обогревают помещения площадью до 2 тыс. кв. м, это скорее котел для промышленных нужд: обогрева цехов, офисов, теплиц и т.п.

Выбирая пиролизный котел для частного дома, следует обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только отапливать жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.

Теплообменник для ГВС бывает накопительного или проточного типа. Для последнего варианта используют модели котлов повышенной тепловой мощности.

При желании сэкономить средства, можно попробовать сделать пиролизный котел своими руками. Технология его сборки описана в .

Выводы и полезное видео по теме

На этом видео наглядно изображен принцип работы пиролизного котла:

Подробный обзор работы котла верхнего горения можно посмотреть здесь:

Пиролизные котлы недешевы, но полностью оправдывают вложенные в их приобретение средства. При правильной установке и обслуживании такие устройства обеспечат дом стабильным и недорогим теплом.

Подыскиваете пиролизный котел для отопления дома? Или есть опыт эксплуатации таких агрегатов? Оставляйте, пожалуйста, комментарии к статье и делитесь впечатлениями об использовании пиролизных котлов. Форма обратной связи расположена в нижнем блоке.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром являются прекрасным альтернативным источником энергии в частных домах в условиях частых перебоев газоснабжения. Дрова являются древнейшим видом топлива, которым человек обогревает свои жилища на протяжении тысячелетий. В 21 веке из технологии получения древесного угля зародился пиролизный способ получения тепла.

Пиролизные котлы длительного горения — современная альтернатива газовому отоплению в частном доме

Что такое пиролиз и какова его эффективность

Средневековые европейцы в результате долгих веков сжигания дров установили, что эту энергию можно использовать более рационально, если в печи класть не дрова, а древесный уголь. Производили его путем сжигания обычных дров без достаточного доступа кислорода. Для этого копали специальные ямы в земле, где и происходил весь этот процесс, в последствии названный пиролизом.

Некоторые виды пиролизных котлов длительного горения

Такие ямы прекрасно справлялись с задачей получения древесного угля, но та энергия, которая выделялась в ходе этих процессов, тратилась без какой-либо пользы. Стоит сказать, что количество, выделяемой энергии было очень приличное. Поэтому современные технологии не обошли стороной такой подарок природы. Были созданы пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, которые смогли обуздать это тепло, используемое ранее впустую. Сегодня их с успехом используют, не только как вспомогательные источники отопления, но и как основные. Это и не удивительно, ведь кроме обычных дров, в них можно загружать и другое, более современное и эффективное топливо на древесной основе.

Пиролизный котёл длительного горения с водяным контуром — вид в разрезе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Внешне эти котлы мало чем отличаются от обычных металлических печей. Они имеют такую же загрузочную дверцу, ведущую в первичную камеру сгорания. В нее укладываются обычные дрова, а также брикеты из опилок либо торфа. Используют в этих целях и изобретение последних нескольких лет — гранулы пеллет. Они представляют собой сильно спрессованные отходы столярного производства. В дело идет все, начиная от коры деревьев и заканчивая торфом и сушеным навозом.

Полезный совет! Лучше всего использовать в качестве топлива пеллетные гранулы. Это топливо имеет маленький размер и может автоматически подаваться в камеру сгорания котла.

Современный котёл длительного горения с бункером для пеллетных гранул

На дне камеры сгорания располагается колосник, имеющий вид очень тяжелой чугунной решетки. Он необходим для подачи воздуха под топливо. Загруженные дрова поджигают и ждут пока они полностью разгорятся под воздействием первичного потока воздуха. Как только котел выходит на режим, доступ воздуха в первичную камеру практически прекращают, в результате чего горение останавливается. Топливо начинает только тлеть, выпуская пиролизный газ. Он обладает очень высокой горючестью, но так как воздуха мало, то он не вспыхивает.

Схема системы отопления частного дома с использованием твердотопливного котла

Затем самотеком или принудительно эта газообразная летучая смесь органики подается во вторичную камеру, которая собственно и является главной рабочей частью пиролизного котла длительного горения. С водяным контуром системы отопления она связана непосредственно. Поступающий в эту камеру газ имеет температуру около 300 градусов и поэтому вспыхивает при поступлении кислорода без промедления. Во вторичную камеру подается достаточное для горения количество воздуха. Пиролизный газ выделяет при сгорании намного больше энергии, чем простые дрова, поэтому нагревание теплоносителя в системе происходит очень быстро.

Пример размещения твердотопливного котла с автоматической подачей пеллет из бункера хранения в подвальном помещении частного дома

Важным моментом является то, что порция дров, помещенная в топку, расходуется очень медленно, что позволяет отапливать помещение очень небольшим их количеством длительное время.

Полезный совет! В качестве топлива для газогенераторов рекомендуется использовать очень хорошо просушенные вещества и дрова. Ведь 1 кг дров, которые содержат 20% влаги выделяет 4 кВт/час. энергии, а содержащие 25% влаги, уже только 3 кВт/час.

Принцип работы пиролизного котла с водяным контуром

Преимущества и недостатки котлов на пиролизном газе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром ценят за их преимущества перед печами с прямым горением. Можно перечислить некоторые из них:

• полное сгорание топлива без накопления сажи. Кроме экономии дров это свойство несет гораздо большую пользу. Полное сгорание означает, что в качестве отходов выделяется лишь углекислота и обыкновенная вода. Ни то, ни другое не представляет большого вреда для людей и природы в целом. Этого нельзя сказать о частичном сгорании дров. Вредные токсичные вещества, образующиеся при неполном распаде органики, попадают в атмосферу, вызывая нежелательные последствия, не говоря уже о зловонном едком дыме;

Для увеличения эффективности пиролизного котла используйте только сухие дрова

• благодаря полному сгоранию, в газогенераторах можно использовать любое органическое твердое топливо. По сути им может быть любая органика, способная к активной реакции окисления, то есть горению. Такие котлы можно устанавливать на швейных и кожевенных фабриках, на предприятиях деревопереработки, сельхозпредприятиях. Этим полностью решается проблема утилизации отходов;
• высокая экономия средств на топливо, так как пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром имеют такое названия по причине того, что от одной дровяной закладки рабочий процесс может продолжаться не менее 12 часов. Простая печь или котел, максимум способны гореть 4 часа;

Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления дома

• полностью решен вопрос регулировки процесса горения и нагревания теплоносителя. По причине того, что в рабочей камере сгорает газообразное топливо, его поток легко регулируется, так же, как и интенсивность горения. Это позволяет полностью автоматизировать работу котла, не хуже, чем электрического или газового.

Есть у пиролизных котлов длительного горения с водяным контуром и недостатки, о которых следует осведомиться, при приобретении этой техники:

• стоимость газогенераторов намного выше, чем у других видов теплотехники. Однако это со временем окупается, благодаря экономии топлива;

Автоматизированная котельная в современном частном доме

• топливо должна быть идеально сухим. Уже 20%-я влажность является серьезным препятствием для горения. Котел просто престанет работать после ограничения доступа воздуха;
• в связи с тем, что в конструкции практически всех моделей предусмотрено использование вентиляторов для нагнетания воздуха, то для их работы требуется наличие электроэнергии, что не позволяет использовать эту технику на дачах, не имеющих электроснабжения.

Полезный совет! Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения говорят о том, что иногда они останавливаются из-за того, что вода из обратной трубы системы попадает в контур котла сильно остывшей. Чтобы этого избежать, надо впаять в систему обходной контур из трубы подачи. Здесь используется обычный трехходовой клапан. Тогда горячая вода смешается с охлажденной, котел не будет отключаться.

Схематическое изображение пиролизного котла с водяным контуром

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения

Если задаться вопросом, то можно найти на форумах и в блогах множество отзывов владельцев пиролизных котлов длительного горения. Вот некоторые из них:

В прошлом году поставил газогенератор у себя на даче. Рядом лесопилка, где всегда огромное количество опилок коры и сучков. Бери – не хочу. Теперь не нарадуюсь. На топливо совсем не трачусь. Привез телегу отходов, которые взял бесплатно. Не знаю, когда и израсходую.

Сергей Васильев, г.Омск.

Недавно приобрел твердотопливный котел, друг посоветовал. Поначалу не понимал, зачем я это сделал, где брать и хранить дрова. А потом узнал, что можно пользоваться пеллетными гранулами. Купил несколько мешков. Топлю – горя не знаю.

Николай Павлов, г.Тверь.

Пиролизные котлы длительного горения — экологичны и энергоэффективны благодаря полному сгоранию твёрдого топлива

Мой муж привез недавно чудо-печь, которая работает на обычных дровах. Я его долго ругала. Говорила, что у нас газопровод и газовый котел. Зачем нам еще эта печка. Он сказал, что я все пойму позже и подключил это устройство к системе, оставив и газ. Однажды в поселке произошел обрыв газопровода. Рабочие три дня исправляли аварию. Соседи скупили все электронагреватели, а мой муж только пожал плечами и растопил свою печь. Теперь я поняла, что была не права.

Ольга Мейзер, п.Голышманово, Тюменской обл.

Схема самодельного пиролизного котла для отопления дачи или гаража

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения раскрывают все положительные качества устройства. Использовать этот прибор действительно можно с большой пользой для себя. Являясь альтернативным источником тепла, он может полностью решить проблему временного отсутствия газа. Для тех же, у кого имеется возможность пользоваться отходами различного производства, это просто находка.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0.5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы отопления используют в своей работе принцип не сжигания дров, а сжигание выделяемого из них при высокой температуре газа. Применяемый в котлах способ пиролизного сжигания твердого топлива подразумевает под собой его сжигание в среде, недостаточно богатой кислородом при низкой воздухоподаче. Пиролизные котлы в таком режиме производят нагрев древесины в камере сгорания при практическом отсутствии кислорода, в результате чего происходит разлагание древесины на древесный газ и древесный уголь (кокс — почти чистый углерод), который является конечным продуктом полного пиролиза древесины. Из-за своего принципа действия эти котлы еще называют газогенераторные и их причисляют к твердотопливным котлам длительного горения. Выделяющийся при работе пиролизный газ является прекрасным топливом, гораздо более чистым, чем древесина или каменный уголь. Пиролизные котлы длительного горения сжигают этот газ в специальной камере, где он конденсируется и смешивается с воздухом из форсунки. Температура горения при этом достигается достаточно высокая – около 700С. КПД пиролизных (газогенераторных) котлов значительно выше, чем традиционных твердотопливных, и при топке сухой древесиной он достигает 85%.
Для работы пиролизного котла в газогенераторном режиме в закладочной камере котла должна быть достаточно высокая температура (600-800С), поэтому для первоначального прогрева котла его запускают в режиме обычного твердотопливного котла. А после прогрева котел с помощью задвижек (шиберов) переводят в необходимый режим работы. Этим обуславливается многокамерное устройство пиролизного котла.

Внимание!

Важно! Время горения одной закладки дров в пиролизных котлах хоть и продлено до 8-10 часов, но необходимые технические ухищрения привели и к существенному удорожанию конструкции — они в среднем в 1,5-2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов.
Современной альтернативой стали более дешевые и экономичные котлы длительного горения СТРОПУВА, у которых существенно увеличено время горения одной закладки: дров — до 31 часов, а угля — до 120 часов! Такое стало возможным благодаря инновационным решениям, ведь техническая мысль не стоит на месте. Ни один пиролизный котел не может сравниться с такими показателями!

Пиролизный котел. Правда о надежности. Видео Пиролизные котлы длительного горения. Защита пиролизного котла.

Пиролизный Котел БРИК — это надежное оборудование, которое производит тепловую энергию (используется для отопления или подготовки горячей воды для технических нужд).

Завод производит Котлы БРИК мощностью: 40 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 100 кВт, 120 кВт, 140 кВт. Подробно с техническими характеристиками и параметрами каждой конкретной модели можно ознакомиться на странице «Котлы» этого сайта kotel-na-drovah.com.ua

Пиролизный котел имеет несколько камер с различными функциональными назначениями: тление топлива, горение газа (насыщенного углеродом), камера дожига газов для обеспечения практически полного сгорания горючих составляющих и как результат получение высокого коэффициента полезного действия.

Котел пиролизный отличается от котлов классического типа горения не только внешне. Основной ощутимый момент — это реальная экономия на топливе (до 2-х раз меньший расход дров по сравнению с работой на котлах прямого горения с низким КПД).

Конкретно пиролизный котел БРИК отличается от оборудования (которое также умеет работать в режиме пиролиза) тем, что в Котлах БРИК очень большая топливная камера. За 1 раз можно загрузить такое количество дров (брикетов, опилок, щепы), которых хватит для длительного горения без частых дозагрузок.

Пиролизный Котел БРИК отлично работает на разных видах топлива.

Важное отличие Котлов БРИК от пиролизных котлов ДРУГИХ производителей: нет строгих условий и требований к виду, размеру, пропорции, качеству и влажности топлива.

КОТЛЫ БРИК успешно работают на разных видах топлива (дрова, щепа, опилки, ДСП, шелуха). Щепа и опилки могут быть влажностью до 70%.Смотрите видео, где пиролизные Котлы БРИК на объектах в реальных условиях эксплуатации.

На нашем видео-канале YouTube много видео о Котлах BRICK (реальные отзывы покупателей и примеры работы на разных объектах и разных видах топлива). Видео постоянно добавляются — Вы можете подписаться на наш YouTube-канал, чтобы всегда быть в курсе интересных новостей.

Реальное состояние пиролизного котла после 3-х сезонов эксплуатации (работа на мокрых опилках, обрезках древесины, влажной щепе). Суровые условия для котла. Какая степень износа пиролизного котла?

Что в видео «Пиролизный котел. Правда о надежности»:

• разрежем котел
• посмотрим в каком состоянии металл внутри котла
• определим реальные места, где заметен износ металла
• внедрим комплекс защиты, чтобы работая даже на влажном топливе, не допустить воздействия коррозии на стенки котла
• оценим состояние всех областей и компонентов котла: теплообменник, турбулизаторы, футеровка, двери, вытяжной вентилятор
• усовершенствуем конструкцию пиролизного котла дополнительной броней (в зоне низкотемпературной коррозии 10мм: стенки котла сталь 09Г2С 5мм + новые защитные протекторы сталь 09Г2С 5мм)
• модернизированный пиролизный котел снова подключен к системе отопления и готов работать на влажном топливе и противостоять разрушительному влиянию низкотемпературной коррозии.

Котлы БРИК — котлы, которые работают, работают и работают!

Гейзер ПК2-15 Котёл пиролизный длительного горения двухконтурный

Котёл пиролизный твердотопливный Гейзер ПК2-15

Созданы, чтобы дарить тепло!
Высокая эффективность при малом расходе топлива

При отсутствии магистрального газа, пиролизные котлы длительного горения — оптимальный выбор для отопления вашего производственного или жилого помещения!

 

Топливо:

Дрова	Уголь

 

Преимущества:

Экономичный	Вы можете сэкономить денежные средства при покупке котла Гейзер. Котел потребляет в 3-4 раза меньше топлива, по сравнению с обычными котлами прямого горения. Стоимость отопительных пиролизных котлов «ГЕЙЗЕР», работающих на твердом топливе, не превышает стоимость других моделей твердотопливных котлов, при этом они обладают большей функциональностью, и гораздо выгоднее в использовании по сравнению с иными моделями. На одной загрузке котел «Гейзер» работает длительное время: от 7 до 18 часов
Многотопливный	Для отопительных котлов можно использовать практически любое твердое топливо, включая дрова, влажность которых не должна превышать 20%, древесные отходы и опилки влажностью менее 30%, уголь, лучше слабоспекающийся (марка СС с минимальной фракцией 40).
Функциональный	Контроль подачи воздуха: 12 часов при единичной закладке топлива по сравнению с 3–4 часами при использовании обычных дровяных котлов.

Гарантия — 3 года

 

Технические характеристики:

 

Комплектация:

• Котел
• Паспорт
• Шибер (асбест+болты для крепления шибера)
• Колосники
• Зольный ящик
• Термоманометр (до ПК-30)
• Регулятор температуры

 

Котлы с газификацией древесины — DOKOGEN

Котлы с газификацией древесины DC25GD

Котлы с экологической газификацией древесины

G enerator D Котлы okogen характеризуются специальной камерой, которая с двух сторон выложена специальными керамическими фасонными деталями, с воздухозаборниками в нижней части и керамическим соплом, а в нижней камере — сферическими керамическими частями. Задний дымоход оборудован трубчатым теплообменником.

Газификация древесины (обратное горение) с последующим сжиганием древесного газа в керамической камере сгорания обеспечивает оптимальное сжигание всех горючих компонентов.Подача воздуха и процесс горения контролируются вытяжным вентилятором. Это обеспечивает быстрое зажигание и хорошее сгорание котла с момента розжига. Температура пламени 1000 — 1250 ° С.

Обратное горение (газификация) и керамическая камера сгорания обеспечивают практически полное сгорание с минимумом вредных выбросов. Котлы соответствуют европейским нормам для экологически чистых продуктов и относятся к 5 классу стандарта котлов ČSN EN 303-5 .Отвечает самым строгим требованиям ЕС — ECODESIGN 2015/1189.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

• Возможность сжигания больших кусков дерева
• Большой топливный бак — длительное время горения
• Трубчатый теплообменник
• Высокая эффективность более 90% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
• Экологическое горение — котел класс 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
• Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
• Охлаждающий контур с защитой от перегрева — без риска повреждения котла
• Вытяжной вентилятор автоматически отключается при сгорании топлива — термостат выхлопных газов
• Комфортное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо чистить раз в неделю)
• Малый размер и небольшой вес
• Высокое качество

Вид на верхнюю загрузочную камеру Размеры заливного отверстия

Вид на нижнюю камеру сгорания Пламя в нижней камере сгорания

Трубчатый теплообменник Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через LADDOMAT 22 или терморегулирующий клапан (трехходовой клапан, управляемый приводом), чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C.
Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

МОДЕЛЬ КОТЛОВ DCxxGD ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТОЛЬКО К НАКОПИТЕЛЬНЫМ БАКАМ ДОСТАТОЧНОЙ МОЩНОСТИ С МИНИМУМОМ 55 ЛИТРОВ НА 1 кВт УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ КОТЛА.

Laddomat 22 и терморегулирующий клапан Контур охлаждения котла

Подключение котла к Laddomat 22 и накопительным бакам

Подключение котла с регулятором ACD 01 и накопительными баками

Регламент котлов

Электрический — механический — мощность котла регулируется с помощью регулирующей воздушной заслонки с регулятором тяги типа FR 124, которая автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80-90 ° C). ).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.

Котлы

также оснащены термостатом отходящих газов, который служит для отключения вытяжного вентилятора после сгорания дров.

Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии. При мощности до 70% от номинальной мощности котел может работать без вентилятора (для котлов DCxxGD мы не рекомендуем работу с выключенным вытяжным вентилятором).

Регулирующая заслонка воздуха Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Панель управления со стандартным регулированием

Каждый котел может быть оснащен эквитермальным регулятором ATMOS ACD 01 для управления системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры в помещении и времени.Эта регулировка позволяет управлять котлом с вентилятором и многими другими функциями.

Пульт управления с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 01

Технические данные

Ключ к чертежам котла

1.	Корпус котла	18.	Термометр
2.	Дверца загрузочная (верхняя)	19.	Воздуховод — воздуховод
3.	Дверь зольника (нижняя)	20.	Главный выключатель
4.	Вытяжной вентилятор (S)	22.	Регулятор тяги — Honeywell FR 124
5.	Термостойкая фасонная деталь — сопло	23.	Контур охлаждения от перегрева
6.	Панель управления	24.	Термостат управления вентилятором (котел)
7.	Предохранительный термостат	25.	Дверное наполнение — Сибрал
8.	Регулирующая заслонка	26.	Уплотнение двери — шнур 18 x 18
9.	Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — сторона зоны горения	27.	Термостат дымовых газов
10.	Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — сферическое пространство	30.	Конденсатор вытяжного вентилятора
11.	Уплотнение — форсунка — 12 x 12 (14 x 14)	33.	Трубчатый теплообменник
12.	Термостойкая фасонная деталь — полумесяц
13.	Клапан зажигания	К	Горловина дымохода
14.	Термостойкая фасонная деталь — для типа GD — задняя грань сферического пространства	л	выход воды из бойлера
15.	Крышка для чистки	м	подвод воды в котел
16.	Щит рамки	№	заправочный клапан
17.	Тяга клапана зажигания	п	трубная втулка — втулка датчика регулирующего клапана контура охлаждения

Размеры котла

Тип котла	DC18GD	DC25GD	DC30GD	DC40GD	DC50GD
А	1281	1281	1281	1435	1435
Б	820	1020	1020	1120	1120
К	680	680	680	680	680
D	945	945	945	1095	1095
E	150/152	150/152	150/152	150/152	150/152
Факс	87	87	87	82	78
G	185	185	185	185	185
H	1008	1008	1008	1152	1152
Канал	256	256	256	256	256
Я	256	256	256	256	256
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «

Технические характеристики

Тип котла		DC18GD	DC25GD	DC30GD	DC40GD	DC50GD
Мощность котла	кВт	19	25	29,8	40	49
Тяга дымохода заданная	Па	16	18	20	22	24
Вес котла	кг	376	469	466	548	565
Объем котла	л	73	105	105	112	128
Объем топливной камеры	дм 3	80	120	125	160	160
Максимальная длина древесины	мм	330	530	530	530	530
КПД котла	%	90,3	90,5	90,8	90,5	92,0
Температура дымовых газов при номинальной мощности	° С	145	132	155	175	183
Указанное топливо (предварительное)		Сухая древесина с теплопроизводительностью 15-17 МДж.кг1, содержание воды не менее 12% — макс. 20%, в среднем 80 — 150 мм
Мин. температура обратной воды	° С	65
Класс котла		5	5	5	5	5
Класс энергоэффективности		А +	А +	А +	А +	А +

Котел на древесном топливе 20кВт — пиролизный, ATMOS DC18S

Котлы предназначены для сжигания дров по принципу газификации генератора с помощью газового вентилятора (S), который удаляет дымовые газы из котла или подает воздух в котел.

Корпус котла изготовлен из стали толщиной 3-8 мм. Он состоит из топливного бака (камеры сгорания), который в нижней части снабжен жаропрочными трубками, продольного отверстия для сгорания и отвода дымовых газов. Секция сгорания под топливным баком снабжена керамическими трубками. В задней части котла расположен вертикальный канал сжигания газа, который в верхней части оборудован клапаном подогрева. Верхняя часть дымохода оборудована сливом для подсоединения к дымоходу.

Преимущества пиролизных котлов АТМОС

— Возможность сжигания больших кусков дерева
— Большая топка — длительное время горения
— Трубчатый теплообменник
— Высокая эффективность 81% -91% — предварительный нагрев первичного и вторичного воздуха до высокой температуры
— Экологическое сжигание — котел 5 класса — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
— Вытяжной вентилятор — беспыльная очистка от золы, бездымная котельная
— Охлаждающий контур, защищающий от перегрева — отсутствие опасности повреждения котла
— Вытяжной вентилятор автоматически отключается, когда догорает топливо — термостат дымовых газов
— легкое удаление золы — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать один раз в неделю)
— малые размеры и легкий вес
— высокое качество

Экология
Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве No. 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем котлам класса 3, 4, 5 EKODESIGN 2015/1189.

УСТАНОВКА

Котлы

ATMOS должны устанавливаться через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки 65 ° C.Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться. при 80-90 ° С.Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

______________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАВИЛА КОТЛА

Электромеханический выход котла регулируется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с заданной температурой воды на выходе (80 — 90 ° C).При установке регулятора мощности следует уделять много внимания, так как регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5 ° C ниже, чем термостат контроля давления вакуума FR 124. Котел работает даже без вентилятора, но с пониженной мощностью — нагрев не прекращается даже при отсутствии электричества.Безвентиляторный котел может выдавать до 70% выходной мощности.

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, рабочий термостат и термостат горения

Электромеханическое управление — оптимальное решение для удобного управления котлом (вентилятором).

Конструкция плиты со стандартным регулированием является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Панель управления ATMOS ACD 01

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6.3 А и электронный контроллер ACD 01

Погодозависимое управление оснащено функциями управления работой котла (вентилятора), насосом в котловом контуре, двумя отопительными контурами, контролем нагрева котловой воды и управления солнечным нагревом.
Конструкция платы со встроенным электронным управлением ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS

______________________________________________________________________________________________________________________________________

Каждый котел может быть укомплектован электронным управлением ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления, наружной и комнатной температурой.Это управление может контролироваться самим котлом, вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Пиролизный котел длительного горения. Самодельные пиролизные котлы длительного горения

Если вы задумываетесь, какой источник тепла использовать зимой в доме, где нет доступа к газовой магистрали, можно обратить внимание на российские пиролизные котлы длительного горения.Даже если у вас есть доступ к газопроводу, стоимость топлива может быть довольно высокой. Использование угля или дров очень неудобно, а электричество стоит дорого.

Когда использовать пиролизный котел?

Если у вас есть возможность применить в качестве топлива прессованные брикеты или древесину, то оптимальным решением будет установка, использующая принцип пиролизного горения. КПД такого устройства достаточно высок, но приобрести промышленный образец может быть проблематично, так как цены на эти агрегаты сегодня высоки.Если вы относитесь к тем мастерам, для которых изготовление такой конструкции — несложный процесс, стоит разобраться в этом вопросе более подробно.

Что такое пиролизное сжигание?

Если вас интересует пиролизный котел длительного горения, то его можно назвать очень оправданным. В качестве топлива использовать дрова не очень удобно, так как в нормальных условиях они расходуются быстро, а значительная часть тепла при этом не используется. Это влечет за собой необходимость постоянно загружать их в топку или котел.Пиролиз предполагает создание таких условий, при которых топливо расходуется очень медленно, выделяя большое количество тепла. Подобного эффекта можно добиться, если процесс протекает при низком уровне кислорода. Это позволяет получить горючий газ, кокс и золу. Газ в описываемой установке смешивается с кислородом и горит при высоких температурах, выделяя большое количество тепла. Таким образом, принцип работы котла включает две ступени. Сначала при ограниченном поступлении воздуха дрова горит, после чего вступает в реакцию газо-воздушная смесь.В этом двухступенчатом принципе работы используется не только пиролизный котел длительного горения, но и дровяные печи, а также твердотопливные генераторы.

Если у вас пиролизный котел, вам необходимо будет правильно отрегулировать его работу, что исключает возможность поломки системы отопления дома. Высокую стоимость заводских агрегатов можно назвать оправданной, это связано с тем, что в них используется качественный материал, способный выдерживать высокие температуры. Речь идет о легированной стали 8 мм, жаропрочном чугуне и шамоте, но этот список нельзя назвать полным.Второй фактор, влияющий на высокую стоимость, — это довольно сложная система управления, обеспечивающая эффективность работы. Для достижения максимального эффекта горения необходимо учитывать исходную влажность древесины и температуру разогрева, так как процесс испарения воды влияет на количество выделяемой энергии. Чтобы контролировать процесс, нужно следить за объемом воздуха, который подается в устройство. Пиролизный котел длительного горения имеет вентилятор, за счет которого подается воздух.Для работы обязательный доступ к электричеству. Наличие этого элемента превращает устройство в электрически зависимый агрегат. При отключении используется источник бесперебойного питания или подобное устройство.

Конструктивные особенности пиролизного котла

Если вам предстоит пиролизный котел длительного горения, вам следует ознакомиться с его особенностями. Среди основных элементов можно выделить камеру сгорания, трубы для отвода и подвода воды, место для установки вентилятора, вентиляционные отверстия, дымовые каналы, регуляторы.Для частного дома рекомендуется использовать оборудование мощностью 40 кВт. Если этот показатель нужно уменьшить или увеличить, то следует изменить параметры агрегата. Если это небольшой дом, мощность может варьироваться от 25 до 30 кВт. Если вы производите небольшие агрегаты, вы можете сэкономить не только деньги, но и время.

Подготовка к сборке

Лучший пиролизный котел длительного горения — тот, который вы делаете сами. В конце концов, вы будете точно знать, какими функциями он обладает, чтобы при необходимости заняться ремонтом.Для изготовления столь сложного устройства потребуется подготовить широкий спектр материалов и инструментов, в том числе электродрель, электроды, шлифовальный круг диаметром 125 миллиметров, металлические листы 4 мм, набор профильных труб, вентилятор. , и сварочный аппарат. В последнем случае лучше всего использовать модель постоянного тока. Вам понадобится болгарка, отрезной круг диаметром 230 миллиметров и набор труб разного диаметра. Мастеру необходимо подготовить несколько стальных полос, каждая из которых должна иметь разную толщину и ширину.

Совет специалиста

Пиролизные котлы длительного горения, цены на которые могут составлять 40 000 рублей, должны быть из стали достаточно толстой, для этого следует использовать 4-миллиметровые листы. Но в целях экономии на корпусе можно использовать 3-миллиметровую сталь.

Технология работы

В котле этого типа, расположенном немного выше, чем у обычных твердотопливных котлов. Важно установить ограничитель, позволяющий контролировать количество воздуха, попадающего в топливную камеру.С его помощью можно будет своевременно регистрировать брикеты и дрова. Для изготовления ограничителя может использоваться труба диаметром 70 миллиметров, ее длина должна превышать длину корпуса агрегата. Самодельные пиролизные котлы длительного горения должны иметь стальной диск, который снизу крепится к ограничителю с помощью сварки. Этот диск будет образовывать зазор со стенками трубы, он должен составлять 40 миллиметров. Для крепления стопора в крышке устройства нужно проделать отверстие.Что касается отверстия для загрузки топлива, то оно должно быть прямоугольной формы. Он закрывается дверцей со специальной металлической накладкой, которая обеспечит надежную фиксацию. Внизу должна быть дыра для удаления золы. Труба, по которой будет проходить теплоноситель внутри котла, должна иметь изгиб, что позволит улучшить тепловую отдачу. Регулировать объем теплоносителя, поступающего в котел, можно с помощью клапана, он устанавливается снаружи.

На что обратить внимание

Бытовые пиролизные котлы длительного горения после изготовления можно запускать, отсутствие окиси углерода в продуктах сгорания будет свидетельствовать о том, что конструкция функционирует правильно и точно выполнена.В процессе эксплуатации нужно будет регулярно следить за состоянием стыков, очищая структуру от скопившейся сажи и золы. Специалисты рекомендуют использовать пиролизные котлы с системами воздушного отопления, заменив их на водяное отопление. Воздух будет передаваться по трубам, возвращаясь к полу. Такая система не замерзнет при понижении температуры, что может случиться, когда хозяева выходят из дома. В этом случае потребуется слить охлаждающую жидкость.

Заключение

В продаже можно встретить пиролизные котлы длительного горения «Атмос», их стоимость может равняться 65 000 рублей.Однако вы можете изготовить такое оборудование самостоятельно.

p>

Топливо для пиролизных котлов. Как выбрать дровяной пиролизный котел. Цены на котлы Гейзер линейки

Каждому из нас хочется, чтобы в его доме было тепло и уютно. Но без хорошего обогрева этого не добиться.

Есть много способов обогреть комнату. У каждого из них есть как достоинства, так и недостатки. Одно из самых распространенных и популярных отопительных приборов — твердотопливные пиролизные котлы длительного горения.

Они широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются большим спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, которые отличаются друг от друга, в основном, характеристиками и стоимостью. (Вы можете прочитать обзор современных пиролизных котлов).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердого топлива, зачастую отечественные бренды превосходят зарубежные по характеристикам, надежности и долговечности, но при этом их цена намного ниже.

Устройство и принцип работы

Устройство котельное пиролизное. (Нажмите для увеличения)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных печей и котлов прямого горения в том, что после поджигания топлива следует дождаться, пока загорится весь его объем, и котел загорится. войдите в строй и доступ воздуха станет намного меньше.

По этой причине сгорает только небольшая часть топлива.Выделяемого тепла достаточно для постепенного разложения остальной части топлива и выделения пиролизного газа. Кстати, его можно сделать своими руками. (О том, как сделать пиролизный котел своими руками, читайте).

Имейте в виду: для самостоятельного изготовления потребуются не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает практика, проще всего приобрести готовый продукт.

Виды топлива

Aspen Eurowood

Одно из самых положительных свойств пиролизных котлов — то, что они способны качественно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и др.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен работать определенное время до момента, когда он полностью сгорит. из.

Время сгорания различных видов топлива следующее:

• бурый уголь — 8 часов;
лиственных пород
• — 6 часов;
• хвойных пород — 5 часов;
• каменный уголь — 10 часов.

Как показывают наблюдения, сухая древесина является наиболее эффективной.Имея длину 45-65 сантиметров, он позволяет котлу работать наиболее эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива недоступны, можно использовать любой вид ископаемого топлива.

Конечно, если разрешено использование в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

• брикеты и пеллеты для отопления;
• древесные отходы;
• промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
• некоторые виды торфа.

При обогреве необходимо учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно, а влажность воздуха не выше допустимой, то при горении не будет выделяться побочных продуктов.

Будьте осторожны: если влажность высокая, то неизбежно выделение сильного водяного пара, а значит, неизбежно появятся смола, сажа, ухудшатся теплотворные характеристики газа и котел может потускнеть.

Разновидности

Пиролизный котел с верхней камерой

Основным отличием этих котлов является расположение камеры дожигания. Он может быть сверху или снизу. При выборе бойлера следует учитывать множество факторов. Вы можете приобрести, например, чугунный котел или двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с камерой наверху. Они самые популярные, удобные и простые в использовании.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а выхлопные газы удаляются через патрубок, который находится внизу.

Но есть и недостаток — котел этого типа придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в отсек дожига.

Котлы с камерой снизу. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это редкая необходимость в очистке золы, потому что она не попадает в отсек дожигания.Также выделяющийся газ поднимается вверх и сразу же с помощью сопла попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому отпадает необходимость в использовании большого количества материалов для возведения дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов имеют следующие преимущества:

1. За счет того, что топливо сжигается в два этапа, наблюдается значительный прирост эффективность.
2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет примерно 12 часов.
3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо выгорает полностью, и котлы не нужно слишком часто чистить.
4. Для обогрева можно использовать не только колотые поленья, но и немолотые.
5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
6. Котел отличается высокой экологичностью.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как для дымососа необходимо установить вентилятор.
2. Высокая цена.
3. Влажность древесины не должна быть выше нормы 25%.
4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, а топливо нужно добавлять часто. Если нагрузка уменьшается, то в дымоходе начинает скапливаться смола.

Благодаря своей универсальности и отличным характеристикам твердотопливные пиролизные котлы длительного горения становятся все более распространенными и популярными. Несмотря на дороговизну, они быстро окупятся и наполнят ваш дом теплом и уютом.

Посмотрите видео с подробным обзором реального владельца твердотопливного пиролизного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление — мечта каждого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что отопление стоит относительно недорого.Их недостаток в том, что для доливки топлива требуется постоянное присутствие. Но новейшие разработки — котлы длительного горения пиролизного типа — стали в этом плане удобнее.

На одной закладке топлива система может прогреваться от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между вкладками дрова удваиваются, и вы можете проверять это раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

У них есть недостатки.Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто нестабильное (требуется гарантированное питание). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной закладке дров на прогрев дома уходит вдвое больше времени, а на закладке — вообще до суток. Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого сгорания) буквально «улетает» в дымоход.

Если топить дровами или углем, то знаешь, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C. А в некоторых случаях (в банях, например) даже выше.

В пиролизных колах воздух выходит из печи при температуре 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая древесиной, но и выгорает газ, который они выделяют при тлении. (для этого создан специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, древесина, пеллеты) при сжигании в условиях недостатка кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе тления от древесины или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства еще называют газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — который сам по себе является высококалорийным топливом;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• различных смол;
• уксусная кислота.

Все эти вещества горят и выделяют большое количество энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

• Топливо загружается в камеру сгорания и воспламеняется до достижения желаемой температуры.
• Газы, выделяющиеся при сгорании топлива, удаляются в камеру пиролиза (дожигатель). Они уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом и воспламеняются.

Воздух подается отдельно в обе камеры, его количество регулирует интенсивность горения и мощность котла на этом этапе.Это единственная технология сжигания топлива, которая автоматизирует сжигание древесины или угля.

Достоинства и недостатки

Очень активно выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода. Поэтому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после того, как дрова разгорелись, и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток кола: ему нужна гарантированная мощность для работы (для работы автоматики).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом при горении. В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы CO в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная — выбросы сокращаются в пять раз.

Дожиг газов и содержащихся в нем микрочастиц хорош еще и тем, что на стенках дымохода практически ничего не откладывается: образуется мало сажи. И еще один бонус: золы осталось мало. Низкое содержание золы и сажи — требуется меньшая очистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого сжигания имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но на этом преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно довольно условно.Все возможности открывать / закрывать двери, воздуходувки и заслонки. Причем делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «разогнаться» до 100%. А автоматика регулирует процесс, руководствуясь заданными параметрами. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях форсажная камера расположена под основным, в некоторых — сверху.Есть модели, в которых он расположен за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не снизу древесины через решетку, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения. Это все разновидности одной и той же технологии. Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Blago Features (преимущество)

Эти котлы были разработаны инженером Юрием Благодаровым. Их главное преимущество в том, что есть энергонезависимые модели.В них не используется искусственный нагнетание воздуха, котел работает на естественной тяге.

Продуманное расположение топливных бункеров, камер дожигания и использование катализатора (ванны) позволило разлагать не только простые угли, но и сложные. Благодаря этому значительно расширилось количество видов топлива, а также повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная черта этих котлов — возможность использовать сырые дрова без потери мощности.Котлы «Благо» промышленных мощностей могут работать на древесине с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Конструкция постоянно дорабатывается. Недавно запущено производство оборудования для сжигания изношенных покрышек, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «Благо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и их смесь с угольной щепой. При использовании дров в принципе их рубить не нужно — хорошо горят целые дрова.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционном твердом топливе.

Большой пиролизный котел «Благо» имеет несколько топливных камер (не менее двух). При необходимости (небольшие заморозки на улице) горючее можно заливать только в одну. КПД (81-92%) котла от этого не меняется, только мощность становится меньше. Например, котел на 50 кВт можно использовать на 12 кВт. При этом за период разгона системы она будет выдавать 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт.Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения «Благо» мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки изготавливаются на заказ с согласованием входных и выходных параметров. Для блоков от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что гарантирует производитель помимо «всеядности»? Во-первых, меньшее количество необходимого топлива — его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия.Во-вторых, длительное горение — топливо загружается каждые 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и клапан сгорания совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка заглушки для предотвращения выхода газов в случае нарушения правил монтажа. В-четвертых, удобство использования: автоматическое управление, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, отмеченных на форумах:

• Оборудование дорогое.

Да не дешево. Но каждому продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

Модель	Мощность	Квадрат	Максимальный объем системы	Размеры, мм	Топливо	Теплоноситель	Цена
БЛАГО-ТТ 15	15 кВт	150 м 2	0.83 м 3	1200 * 530 * 970	Дрова, древесные отходы		48 руб.
БЛАГО-ТТ 20	20 кВт	200 м 2	0,60 м 3	1200 * 530 * 1140	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	60 тр.
БЛАГО-ТТ 20	25 кВт	250 м 2	0.75 м 3	1540 * 725 * 950	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз жидкий для систем отопления	75 руб.
БЛАГО-ТТ 30	30 кВт	300 м 2	0,84 м 3	1540 * 725 * 110	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	90 тр.
BLAGO-T2 T-BH-40	40 кВт	400 м 2	120 л	2300 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз жидкий для систем отопления	120 тр.
BLAGO-T2 T-BH-50	50 кВт	500 м 2	168 л	2300 * 1100 * 1300	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	150т.r .
БЛАГО-Т2Т-ВС-40 (теплообменник встроенный)	40 кВт	400 м 2		1805 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз жидкий для систем отопления	120т.р.
BLAGO-T2Т-BC-48 (теплообменник встроенный)	48 кВт	480 м 2		1805 * 1100 * 1300	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	144т.р.

• На недостаток указывает быстрое охлаждение котла при поздней загрузке топлива.
• Котел затруднен пиролизом.

Но два последних недостатка — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при розжиге зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее заливку топлива (модели ТТС ИТТУ).

Чешский Атмос

Чешская компания Atmos (Атмос) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Есть оборудование, работающее на нескольких видах топлива, газовые котлы изготавливаются под заказ.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоят из двух камер, расположенных одна над другой: вверху расположена топливная камера, внизу — камера дожигания газов.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стенки, а идет на нагрев теплоносителя. Топливный бункер имеет большие размеры, даже довольно большие поленья можно складывать целиком. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда высокая температура в системе не нужна).

Атмос производит пиролизные котлы на разных видах топлива:

• на дереве — с маркировкой Atmos DC;
• уголь и древесина — Atmos C и Atmos AC;
• котлы пиролизные Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• котлы на пеллетах Atmos

В маркировке котла также присутствуют префиксы GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку на обеих печах, благодаря чему эффективность становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу намного ниже. Несмотря на то, что стоимость таких устройств почти на 50% выше, в Европе продается практически только такое оборудование. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топок.

Котлы пиролизные длительного горения Атмос: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

Котлы

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменяя режим работы дымососа, вы меняете мощность нагревательного агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе 76-124 л.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы работают только на древесине с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция е аналогична своим чешским аналогам: сверху находится бункер для загрузки топлива и газификации, а снизу — дожигатель газа.Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы твердотопливных пиролизных котлов

Пиролизные котлы с водяным контуром и без него — высокоэффективное оборудование для качественного и быстрого обогрева помещений. Передовые технологии, положенные в основу изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, обзавестись широкой аудиторией поклонников и положительными отзывами. .

Суть пиролиза

Дрова, помещенные в камеру котла, постепенно догорают и тлеют. В момент недостаточного количества кислорода помимо тепла образуется дым и некоторое количество горючих газов. В отличие от древесного топлива антрацит почти полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и выделении только окиси углерода. Состав дров в основном состоит из целлюлозы (углеводов) и содержит приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разные вещества.

Время горения газов минимальное, а в процессе горения практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД нагревателя. Чтобы активировать процесс газовыделения, котел следует хорошо прогреть. Чаще всего для этого используется особая конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы немного дороже обычных твердотопливных моделей, эти затраты в ближайшее время окупятся с лихвой.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя — для сжигания газов, выделяющихся при горении.Поскольку все процессы происходят под воздействием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну из-за его сверхпрочности, хорошей устойчивости к коррозии и температурным воздействиям. Часто встречаются котлы из стали, которые очень быстро нагреваются, а также быстро остывают. В таких конструкциях предусмотрено специальное керамическое покрытие, предохраняющее сталь от выгорания.

Принцип работы пиролизного котла заключается в производстве пиролизного газа из древесины твердых пород при температуре от 200 ° C до 800 ° C и недостатке кислорода с последующим дожиганием выделяющихся газов, которые уже смешаны с вторичным воздухом. в форсажном отсеке.

Для этого:

• Твердотопливные ресурсы помещаются в загрузочную камеру;
• с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет функции топки;
• После того, как камера сгорания достаточно прогреется, регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент перекрывается доступ воздуха, из-за чего древесина постепенно тлеет, а пространство заполняется большим количеством углекислого газа;

• газ перемещается во вторую камеру, которая обычно находится вверху котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
• смешиваясь с кислородом, газообразное вещество сгорает, при этом выделяется дополнительный объем тепла, который нагревает комнату.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с контуром хозяйственно-питьевого водоснабжения являются современными и эффективными отопительными приборами, они обеспечивают возможность простого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемых газов и тепла.

Топливо

Не менее производительно твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все перечисленное сырье имеет свои отличительные особенности и качества, время их полного сгорания также отличное. Например, время горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины — 8 часов, а время горения угля — уже 10 часов.

В этом плане любопытно и мнение специалистов: все они в один голос заявляют о высоких характеристиках котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего обогрева помещения и длительной безотказной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, при горении не должно образовываться побочных веществ. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление гудрона, сажи, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердое топливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом, можно отметить доступность и экологичность первого, дороговизну, а в некоторых случаях невозможность строительства газопровода.

Что касается твердого топлива, то его в каждом регионе России предостаточно, и для его транспортировки нужна только трасса и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, — настоящее спасение.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования следует внимательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими отопительными приборами:

• израсходованное топливо доступно и в свободном доступе;
• высокая эффективность при использовании дров и быстрое прогревание помещения вне зависимости от его размера;
• высокая скорость нагрева теплоносителя;
• длительная работа с одним циклом загрузки;
• доступный функционал и простая регулировка интенсивности горения;

• простота обслуживания;
• хорошая стабильность работы и длительная, необслуживаемая работа;
• простота монтажа пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
• потери тепла очень незначительны;
• легкость очистки оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе во время работы;
• Минимальный объем выбросов позволяет не загрязнять окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не лишены недостатков. Один из главных недостатков — цена устройства. Вне зависимости от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов все они несколько дороже других твердотопливных устройств.

Кроме того, данные котлы являются одноконтурными устройствами, не предназначенными для нагрева воды для бытового потребления. Еще один недостаток, о котором уже упоминалось ранее, — это чувствительность оборудования к влажности древесины: при повышенном уровне влажности КПД и КПД устройства могут снизиться.Также стоит отметить внушительные габариты агрегата. И наконец, регулировка интенсивности горения возможна только в ручном режиме, полная автоматизация не предусмотрена.

Коэффициенты КПД пиролизных котлов

Помимо топливных ресурсов и их влажности, на производительность отопительного оборудования, КПД и скорость обогрева помещений также влияют следующие факторы:

• температурный режим помещения;
• достигнутый температурный уровень;
• наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
• Специфика действующей системы отопления.

Как правильно выбрать котел

Если у вас есть возможность купить недорого или заранее подготовить дрова, то вы можете безопасно и долго, не сомневаясь в высокой производительности работы, купить и установить пиролизный котел длительного горения дома.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, то рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролизного сжатия ресурсов твердого топлива и 20% обычного.Эти устройства считаются комбинированными, так как позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесные и угольные отходы, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%. . Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать около 80% твердого топлива в режиме пиролиза, а остальные 20% — в режиме самого обычного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

При покупке котла обязательно визуально оценивайте объем загрузочной камеры.Оптимальным вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить дерево длиной 65 см. Также немаловажно покрытие камер: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков при максимальном нагреве, защищает стены от выгорания и обеспечивает необходимое горение сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившегося оборудования. Обратите особое внимание на показатель продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизный котел для отопления: фото

В местах, где возможны перебои с газом или электричеством, где есть топливо (дрова, уголь и т. Д.), Твердотопливные котлы длительного горения внедряются в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления. И особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они одновременно эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла актуальность, а сейчас довольно уверенно пробивается в отопительной сфере.Этому успешно помогает рост цен на энергоресурсы (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Давайте разберемся в их особенностях …

Кто они?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят их твердотопливные «собратья», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива.И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса нужно не только вырубать, но и высаживать …

Сторонникам «высоких технологий» нервничать не стоит! Это не прыжок в прошлое, а умная интеграция научных технологий в жизнь человека. Исследование пиролизного котла на дровах (даже самого простого) открывает начало внушительному списку его преимуществ.

Преимущества пиролиза при отоплении

Долгие поиски энергосберегающих технологий слегка коснулись органической химии.Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органических твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего сжигания. А когда горит, выделяется большое количество тепла.

Другими словами, когда сгорает одно топливо, образуется новое (газообразное) топливо. В этом процессе лидирует древесина!

Этот процесс образования горючего газа из твердых органических веществ во время их тления был назван пиролизом, что и определило название пиролизного отопительного котла.Их еще называют газогенераторными или твердотопливными котлами длительного горения.

За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердого и вновь образовавшегося газообразного) пиролизные котлы выделяют больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть КПД у них намного выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать длительное время (до 25-30 часов) на одной загрузке топлива. Это достигается за счет сознательного ограничения подачи воздуха в камеру сгорания.

А как это работает?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного котла в том, что он имеет две камеры сгорания. Он также имеет отдельный отсек для отходов процесса сгорания.

Камера верхняя (газификация) предназначена для загрузки топлива. В нем происходит первичный загнивание дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 ° C приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяющееся на этом этапе, также расходуется на сушку древесины и нагрев воздуха, поступающего в зону горения.

Затем газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, втянутым в камеру вентилятором-вытяжным вентилятором при высокой температуре 1150-1200 ° С, воспламеняется с выделением значительного количества теплового излучения. энергии и практически полное сгорание всего содержимого камеры.

Образовавшаяся зола и сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования дровяного котла.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Используются сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагревании, так и при охлаждении, но и долговечнее. Сталь улучшает динамику при нагревании, но быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно. Коррозионная стойкость чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрываются керамическими материалами, защищающими металл от «разрушительных» высоких температур.Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор достоинств и недостатков

Современные технологии использования пиролизных котлов позволили им закрепить за собой ряд преимуществ:

• КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• процесс медленного сгорания позволяет добавлять в новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже один раз в сутки;
• конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, регулируя скорость потока воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота конструкции котла обеспечивается практически полным сгоранием как твердой, так и образующейся массы газообразного топлива, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на древесном топливе также имеют недостатки.Также стоит упомянуть:

• Наименее значимой является потребность в постоянном питании агрегата. Но с учетом того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, уже требуется электричество для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «Одноконтурные» пиролизные установки, что также легко компенсируется установкой накопительного котла для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• довольно высокая цена, что также компенсируется экономным расходом топлива;
• нужна хоть и редкая, но все же «ручная» загрузка топлива.С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые могут автоматически перегружаться из топливного бункера или склада.

• «Точность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном …

Как видите, энергосберегающие технологии прочно встроены в пиролизный котел длительного горения, реализуя в них свои текущие глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• повышенная теплоотдача топлива при горении;
• снижает концентрацию врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив котел данного типа в своем доме, вы не только оптимизируете время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами о его эксплуатации и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкий топливный, имеет свои достоинства и недостатки.Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрокотлы постоянно зависят от сети … При этом владельцы газовых котлов отмечают невысокую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокий риск, поэтому их установку и обслуживание проводят специально обученные люди.

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары Вы можете у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов вашего города. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

Владельцы твердотопливных котлов знают, что топливо достать несложно: дрова, торф есть практически во всех жилых районах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к мерам безопасности. Но решить эти проблемы может пиролизный котел длительного горения.

Котел пиролизный твердотопливный

Принцип действия

Современным и универсальным вариантом может стать твердотопливный пиролизный котел длительного горения.Как и любой другой агрегат, его можно использовать для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, обогрева теплиц или обеспечения теплом промышленных и общественных территорий.

Котел пиролизный экономичный, его достаточно заливать 2-3 раза в сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и черный уголь, древесина, торф и т. Д.Время горения сырья для газогенераторного котла можно посмотреть в таблице.

Если эти виды топлива недоступны или недоступны, можно использовать любое ископаемое топливо.

Самым эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более эффективной.

Пиролизные котлы длительного горения работают за счет разложения углеродсодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов.Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродсодержащее сырье) может разлагаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолы, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные пиролизные котлы имеют две камеры. Одна камера предназначена для заправки и розжига топлива. Другой — форсаж.Удаляет газы, которые были выделены при сгорании сырья. Поскольку газы горячие, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. Воздух подается в обе камеры отдельно и в зависимости от этого изменяется сила и мощность сгорания.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях дожигатель расположен под первичным, в других — сверху:

1. Первый случай — когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые и удобные в использовании.Поскольку топливное сырье находится вверху, выхлопные газы выходят через трубу внизу. Такой пиролизный топочный котел придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в дожигатель.
2. Второй случай, когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время он имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Здесь газ поднимается вверх и с помощью сопла попадает в дымоход и охлаждается.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать своими руками пиролизный котел длительного горения, то учтите, что для постройки вам придется закупить все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и рисунки.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отличаются экологичностью, хорошими характеристиками котлов и их высоким КПД (в среднем 85% по сравнению с котлами прямого горения, у которых КПД около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие состоит в том, что дровяной газовый котел экономит около 40% топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании можно выставить мощность на 30% или включить установку на 100%. Это в конечном итоге улучшает топливную экономичность.

Здесь вся настройка регулируется автоматикой, которая руководствуется указанными нормами. В качестве примера для сравнения — обычный котел. Его мощность условно регулируется вручную: открывать или закрывать двери, заслонки, воздуходувки.

Пользователи таких котлов отмечают долгое время горения топлива и практически полное отсутствие отходов. Бревна можно использовать и не рубить.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также на необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• КПД котла. По этому критерию лучшими производственными компаниями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Можно ли использовать дополнительное топливо и при этом не менять его, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть разные комбинации, например, древесные пеллеты, древесный уголь и т. Д.).
• Можно ли переделать котел при замене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

На рынке представлено множество моделей пиролизных котлов длительного горения.Иностранные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты различаются эксплуатационными характеристиками, которые описаны в таблице ниже (отмечены некоторые популярные производители).

Производитель	Характеристика
Благо (пособие)	Особенность данного газогенераторного котла — крайняя энергонезависимость. Агрегат работает на естественной тяге, а не на искусственной подаче воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепа, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на влажной древесине (влажностью до 50%) без потери мощности. Если конструкция маломощная, то выдержат влажность до 30-35%. Мощность моделей колеблется от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что агрегат требует в среднем на 25% меньше топлива, чем другие котлы с таким же механизмом действия. Топливо в них загружается каждые 12-18 часов. Гарантируется высокая безопасность и простота использования: автоматическое управление, автоматическая очистка топливных каналов и отсутствие дыма. Вы можете выбрать котел необходимой мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TT 15 — на отопление 150 м²; БЛАГО-ТТ 20 — на 200 м²; БЛАГО-ТТ 25 — на 250 м²; БЛАГО-ТТ 30 — на 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — на 400 м²; BLAGO-T2 T-BH-50 — на 500 м².
Атмос	Это чешская компания, выпускающая более двухсот моделей отопительных котлов. Агрегаты горящие, дрова, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, возможно изготовление газового котла под заказ. Компания «Атмос» производит агрегаты мощностью от 15 кВт, которые подходят для площадей от 90 до 180 м², до 1000 м² и более для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, и в этом случае они обозначены как Atmos DC, угольные и дровяные — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы обозначены как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а котлы на пеллетах — Атмос. Маркировка котла также содержит приставки GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счет этого КПД становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу намного ниже.
Bosch	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД в среднем составляет 80%, а объем воды в системе 76-124 л. Могут работать с деревом влажностью до 25%. Производитель выпускает три основных типа котлов: Первый тип — стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь составляет от 150 м² до 560 м². Они работают на самых разных видах топлива. Они просты в использовании. Топка расположена сверху конструкции. Второй тип котлов производства Bosch — чугунные котлы Solid 3000 H. Также они рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². Придирчивы к качеству сырья. Третий тип — стальные пиролизные котлы мощностью 5000 Вт. Его КПД составляет 85%. Аппарат долго работает на одной заправке и очень хорошо экономит топливо.
Viessmann	Это стабильная компания, производящая продукцию более ста лет. Сегодня производитель имеет конкурентные преимущества в производстве оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях загородных домов, квартир и коттеджей.Продукция Wissmann — это продукция премиум-класса, качество которой соответствует ее цене, а также нормам и стандартам. Он чрезвычайно экономичен, отличается высоким уровнем безопасности и простотой использования.
Дакон	Мощность пиролизных котлов этого производителя составляет от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты экологически чистые и экономичные в работе (горение в камере с керамическим соплом увеличивает КПД иногда до 85%). Максимальная влажность твердого топлива достигает 20%. Пиролизный дровяной котел Dacon имеет большую загрузочную камеру. Это способствует увеличению времени автономной работы котла. Агрегат может сжигать поленья диаметром не более 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется в зависимости от размера топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котел позволяет добиться удобства в использовании твердотопливного агрегата за счет длительного сгорания топлива.

Прямое сжигание — обзор

4 Пиролиз

Пиролиз — это процесс, который происходит почти во время каждого типа термической обработки отходов / биомассы. Он работает как важный механизм прямого сжижения, газификации и сжигания. Для сжигания и газификации это обычно обозначается как «удаление летучих». Следующая реакция является наиболее упрощенным представлением сложного и переменного набора реакций:

(4.10) Отходы или биомасса → угли + летучие вещества g + водаg

При температуре выше 320 ° C углерод-углеродные связи или связи между углеродом и кислород, азот или сера в хребте органических соединений разрушаются [66].В начале реакции образуются нестабильные молекулярные фрагменты, которые в дальнейшем пиролизуются или вступают в реакцию с образованием стабильных соединений. Компоненты в смеси гемицеллюлозы, целлюлозы, лигнина, белка, липидов, углеводов, золы нуклеиновой кислоты и небольшого количества других органических веществ пиролизуются или разлагаются с разной скоростью и по разным механизмам и путям [67,68]. Во всех случаях пиролиз приводит к смеси паров гудрона, газов и высокореакционноспособного углекислого газа различной пропорции.Было проведено несколько исследований по многомасштабному моделированию этого процесса [69–72]. Несмотря на то, что они содержат различное количество летучих веществ, угля и золы, как правило, более 70% сухих кормов (для лесной биомассы) превращается в летучие вещества во время пиролиза. Здесь следует отметить, что, в отличие от HTL, пиролиз может более эффективно обрабатывать пластмассовые отходы [73]. Пиролизный газ в основном содержит водород, окись углерода, двуокись углерода, метан и углеводороды. Газ можно использовать для выработки электроэнергии.Жидкий продукт содержит кислородсодержащие органические вещества, полиароматические углеводороды, фенол, воду и т. Д. Твердый полукокс можно использовать для связывания углерода и кондиционирования почвы, обеспечивая необходимые питательные вещества (неорганические вещества и азот, фосфор и т. Д.) В качестве удобрения. Также этот полукокс можно сжигать или газифицировать для получения химикатов.

С точки зрения биопереработки полезными продуктами являются жидкость и уголь. Факторы, влияющие на эти пропорции, — это температура, давление, газовая среда, время пребывания, скорость нагрева, тип реактора и время реакции и т. Д.При более высокой скорости нагрева можно заморозить все вторичные реакции, чтобы получить более высокий выход первичных продуктов, в то время как более низкая скорость нагрева способствует реакциям обугливания, что дает более высокий выход полукокса из-за вторичной полимеризации смолы / жидкости. Как упоминалось ранее, этот процесс можно остановить, обеспечив производство и удаление горячего пара (конденсируемой жидкости) из сырья с большей скоростью за счет увеличения скорости нагрева. Также этот процесс чувствителен к температуре.При более высокой температуре жидкость / смола проходит вторичный крекинг в газ, а также реполимеризацию с образованием тяжелой смолы / сажи [74,75]. Чтобы избежать этого, температуру необходимо поддерживать на оптимальном уровне (около 500 ° C), достигаемом при высокой скорости нагрева с временем пребывания пара 2 с [76]. Эта жидкость, полученная в результате этого процесса «быстрого пиролиза», хорошо известна как «пиролизное масло» или «бионефть».

Быстрый пиролиз более универсален для разработки продукта, поскольку обеспечивает гибкость для изменения выхода и состава жидкой фракции.Однако сохраняется интерес к получению максимального количества жидкой фракции. Пиролизное масло обеспечивает гибкость хранения и транспортировки топлива на большие расстояния. Кроме того, для упрощения работы котлов его можно подавать так же легко, как топочный мазут на ископаемом топливе [77]. Из-за высокого содержания кислорода (~ 35% –40%) в пиролизном масле его нельзя напрямую очищать на нефтеперерабатывающем заводе. Чтобы получить значительную долю дизельной фракции, необходимо ее улучшить гидроочисткой с последующей переработкой. Для типичного бионефти с 25 мас.% Воды (38 мас.% O)

(4.11) Ch2.3O0.5 + 0.85h3 → Ch3 + 0.5h3O

Бриджуотер [76] суммировал ряд катализаторов, испытанных для этого процесса, который включает Co, Mo, Ni, цеолит, Pd, Ru и другие драгоценные металлы. . Это определенно снижает общую эффективность процесса, поскольку для этого процесса необходимо генерировать и поставлять H ₂ . Кроме того, дезактивация катализатора коксованием и требование высокого давления (200 бар) для процессов делают их экономически непривлекательными [78]. Прямой крекинг пиролизного масла цеолитом в отсутствие H ₂ также испытан, но он страдает техническими проблемами наряду с дезактивацией катализатора [79].Помимо этих методов, существует несколько других методов повышения качества пиролизного масла, включая этерификацию и газификацию (обсуждаемые в разделе 5).

На качество конечного биомасла в значительной степени влияют неорганические вещества, присутствующие в сырье. Если каталитический эффект реализуется только за счет присущих исходному сырью неорганических веществ, его можно обозначить как процесс «некаталитического быстрого пиролиза». Этот процесс был протестирован на нескольких типах реакторов для получения биомасла оптимального качества.Среди них реакторы с псевдоожиженным слоем, циркулирующий псевдоожиженный слой / транспортный реактор, циклонный / вращающийся конус и реакторы шнекового типа имеют прочную технологическую базу [80] и продемонстрировали свои возможности в небольших промышленных масштабах [76,77]. Чтобы избежать какого-либо воздействия неорганических веществ, присутствующих в сырье, некоторые исследователи предложили использовать методы предварительной обработки (например, выщелачивание неорганических веществ и паровой взрыв), чтобы лучше контролировать процесс [81]. Путем предварительной обработки биомассы слабой кислотой (или путем выщелачивания золы) можно получить ценные продукты (такие как левоглюкозан) в виде отдельных чистых компонентов.Это открывает возможности полигенерации из быстрого пиролиза на установке биопереработки.

Другой вариант — обновить пиролизное масло в одну стадию с использованием катализатора. На основе этого принципа были разработаны два известных процесса, известных как термокаталитический риформинг (TCR) Fraunhofer UMSICHT, Германия [82], и интегрированный гидропиролиз и гидроконверсия (IH ² ) Институтом газовой технологии, США, в сотрудничестве с CRI Catalyst (компания Shell) [83].Однако разница между процессами сохраняется во введении H ₂ на стадии пиролиза (гидроочистка in situ) для процесса IH ² . Кажется, что углеводород, произведенный IH ² , имеет гораздо более низкое содержание воды и кислорода, чем TCR. В таблице 4.2 приведены характеристики масел (углеводородов), полученных с помощью различных процессов пиролиза, включая HTL. Существуют пилотные установки как для процессов TCR, так и для процессов IH ² , которые могут продемонстрировать производство соответствующих продуктов из различных типов сырья, таких как лигноцеллюлозные и твердые бытовые отходы.

Таблица 4.2. Типичные свойства масел, полученных в результате различных термохимических процессов в процессе производства

	Биотопливо (HTL) [84]	Биомасло [76]	TCR 750 ° C [82]	IH 2 [83 ]
C (мас.%)	72,6	56,0	76,6	89,2
H (мас.%)	8,00	614,7016,1		614,7016,1 902	7 (мас.%)	—	& lt; 0.10	2,20	& lt; 0,1
S (мас.%)	—	—	0,60	& lt; 0,1
O (мас.%)	16,3	38,0	11,2	& lt; 0,4
HHV (МДж / кг)	35,7	17	33,9	—
Плотность (кг / м 3 )	1150		1200	1200
Содержание воды (мас.%)	5.00	25	1,7	& lt; 0,05
TAN	—	~ 100 [77]	—	& lt; 0,05
Вязкость (40 ° C, мм 2 / с)	—	40–100	40	—

Реактор пиролиза — обзор

3.4 Конструкция стенда Масштабные реакторы пиролиза с неподвижным слоем («горячий стержень»)

В реакторе пиролиза с неподвижным слоем частицы пробы укладываются стопкой на желаемую глубину слоя.Тепло обычно диффундирует внутрь от стенок реактора. Выделяемые летучие вещества расширяются, повышая локальное давление небольшими приращениями. Результирующий градиент давления помогает летучим компонентам медленно выходить из слоя и из реактора [, например, ср. Берк, 1978]. Пропускание потока инертного газа через неподвижный слой поможет сократить время пребывания летучих в зоне реакции. Постоянная скорость газа-носителя требуется для поддержания достаточно стабильного времени пребывания летучих внутри реактора.Сопоставимое время пребывания тогда позволило бы сравнить данные для реакторов разных размеров, но схожей формы [Dryden & Sparham, 1963]. Корпус реактора можно также использовать в качестве резистивного нагревателя, если электроды зажаты на обоих концах трубчатого реактора. Первоначальная конфигурация реактора с «горячим стержнем» [Hiteshue et al., 1957] завершена, когда трубчатый корпус реактора изготовлен из сплава, способного выдерживать высокие давления.

Несмотря на присущие проблемы, связанные с вторичными реакциями между сложенными частицами и выделяющимися летучими веществами, конфигурация реактора «горячий стержень» оказалась полезной.Его относительно легко построить и использовать. Первоначально он был задуман и построен в лабораториях Горного бюро США для изучения гидропиролиза углей. Он использовался в Coal Research Establishment (British Coal) для исследования производства бензола, толуола и ксилолов («БТК») во время гидропиролиза.

Реакторы типа «горячий стержень» наиболее известны из работ Хитешью и его сотрудников из Горного бюро США [1957, 1960, 1962a, 1962b], которые проводили эксперименты по гидропиролизу угля при давлении до 400 бар и почти 900 °. С.Стойки для образцов длиной 25–40 см были смонтированы в трубках из нержавеющей стали с малым диаметром отверстия. Реакторы с различным соотношением сторон (длина / диаметр) были испытаны Graff et al. [1976] и Kershaw & Barras [1979]. Версия, созданная и управляемая Ладнером и его сотрудниками [Finn et al., 1980; Fynes et al., 1984] содержал около 10 г угля в трубках реактора длиной 75 см или более с внутренним диаметром 8 мм.

В Имперском колледже был построен реактор меньшего размера (внутренний диаметр 6 мм, длина 20 см), первоначально для производства большего количества смолы во время экспериментов по гидропиролизу, чем это было возможно с помощью прибора с проволочной сеткой.От 0,5 до 1 г образца угля использовалось во время начальных экспериментов, в которых исследовалось влияние скорости потока газа-носителя и скорости нагрева. Было проведено сравнение с результатами, полученными на более крупном реакторе с «горячим стержнем» на British Coal [O’Brien, 1986; Bolton et al., 1987]. Попытки изучить точную роль высоты слоя привели к использованию более мелких (~ 4 мм) неподвижных слоев, что соответствует примерно 50 мг образца (рис. 3.4a). Использование образцов меньшего размера служило для частичного подавления вторичных реакций в слое, а также на надводном борту реактора [Gonenc et al., 1990]. Уменьшение высоты слоя также улучшило осевую однородность температуры. Этот реактор работал при скоростях нагрева от 10 ° C мин. ^-1 до 10 ° C ^-1 . Были рассчитаны более быстрые скорости нагрева, которые привели к неприемлемо крутым радиальным градиентам температуры в слое образца диаметром 6 мм [O’Brien, 1986].

Рисунок 3.4. Конфигурация реактора «горячий стержень». (а) Обычный однослойный реактор. (b) Две неподвижные кровати в тандеме; нижний слой нагревается отдельной печью и заполнен катализатором гидроочистки летучих веществ, выделяемых при пиролизе образца в верхнем слое.

[Воспроизведено с разрешения: a) Fuel 1987, 66, 1414; Copyright 1987 Elsevier; b) Топливо, 1998, 77, 1715; Copyright 1998 Elsevier.]

Как указано выше, конфигурация «горячего стержня» требует, чтобы корпус реактора действовал как резистивный нагреватель, а также как сосуд высокого давления. Поэтому материал трубки должен выдерживать внутренние напряжения из-за работы под высоким давлением при температурах реакции — в зависимости от конкретного эксперимента — до, возможно, 1000 ° C. Это предъявляет довольно жесткие требования к материалу НКТ.Первоначальные реакторы Горнодобывающего управления США состояли из толстостенных труб из нержавеющей стали малого диаметра, которые выбрасывались после каждого или нескольких экспериментов. В British Coal стандартной практикой было изготавливать корпуса реакторов из нержавеющей стали и утилизировать их после нескольких запусков. Похоже, это был компромисс, достигнутый после того, как было принято решение использовать реакторы диаметром 8 мм, которые были длинными (> 75 см) и требовали бурения с обоих концов. Более прочные реакторы можно было бы изготавливать из специализированных сплавов.Хотя серия Nimonic представляет собой крайний случай, многие из этих сплавов труднее обрабатывать, чем нержавеющая сталь. Однако изготовление каждого такого реактора требует значительных затрат времени и средств.

Из различных специальных сплавов изготовлены более прочные корпуса для более коротких (20 см) реакторов, используемых в Имперском колледже. Сплавы Нимоник 80 и Нимоник 105 (Сплавы Генри Виггина) первоначально использовались для экспериментов, проводимых при температуре 850 ° C и давлении до 100 бар. Однако эти сплавы требуют термической обработки для размягчения материала перед механической обработкой, а затем для упрочнения реактора после стадии механической обработки.Incolloy 800 HT намного легче обрабатывать и использовался для изготовления корпусов реакторов для CO ₂ и экспериментов по паровой газификации до 1000 ° C и 40 бар. При температуре выше 700 ° C необходимо учитывать тепловое расширение корпуса реактора. Использование жестких электродов может вызвать деформацию реакторных труб. В данной конструкции питание подается на один из электродов через плетеные медные кабели, и оба электрода охлаждаются водой, чтобы избежать больших изменений удельного сопротивления [Pindoria et al., 1998a; Collot et al., 1999].

В другом применении конфигурации реактора «горячий стержень» выбросы микроэлементов из различных видов твердого топлива были измерены во время совместной газификации и совместного сжигания угля и биомассы. Чтобы предотвратить загрязнение металлических стенок, реактор с внутренним диаметром большего размера (13,8 мм), изготовленный из Incolloy 800 HT, был облицован кварцевой гильзой и работал при давлении до 40 бар и 1000 ° C [Collot et al., 1998]. Тот же реактор также использовался для исследования, дает ли совместный пиролиз и совместная газификация угля и биомассы значительные синергетические эффекты.

В литературе описано относительно немного двухэтапных экспериментов с реактором типа «горячий стержень». Болтон и др. [1988] прикрепил второй слой, заполненный водными оксидами титана для каталитического крекинга смол гидропиролиза. Эксперименты в основном проводились при 150 бар, при этом секция гидропиролиза увеличивалась до 500 ° C, в то время как стадия катализатора поддерживалась при максимальной температуре 400 ° C. Выход гудрона на первой стадии составил около 25% от исходной массы угля.Авторы сообщили о превращении смол в «бесцветные жидкости с низким содержанием гетероатомов» с температурой кипения около 40 процентов ниже 140 ° C. На рис. 3.4b показан двухступенчатый реактор с неподвижным слоем, построенный в Имперском колледже. В верхней секции (укороченная «горячая штанга») пары гудрона / масла производились мягким гидропиролизом (давление h3 до 40 бар). Газ проходил через неподвижный слой и уносил выделяющиеся летучие вещества на вторую стадию, заполненную катализатором, расположенную под образцом и независимо нагреваемую небольшой печью [Pindoria et al., 1998b].

В следующем разделе мы познакомим вас с третьим основным типом реакторов, лабораторным реактором с псевдоожиженным слоем, успешно используемым в экспериментах по пиролизу угля. В разделе 3.6 мы сравним тенденции продуктов из экспериментов по пиролизу угля при атмосферном давлении в реакторе с «горячим стержнем» с результатами, полученными на аппарате с проволочной сеткой. Результаты экспериментов высокого давления в реакторе «горячий стержень» будут представлены в главе 4.

Определения деревянных котлов

Типичный дровяной котел для установки вне помещений

Резервуар для хранения тепла

Наружные дровяные котлы (OWB)

OWB — это водонагреватели на дровах, которые размещаются на открытом воздухе или отделены от обогреваемого помещения.OWB обычно состоят из большой металлической топки (от 15 до 30 кубических футов), окруженной водяной рубашкой и помещенной в небольшой навес с дымовой трубой. Огонь в большой топке нагревает воду, которая циркулирует в доме по подземным трубам. Энергию можно использовать для обогрева домов, магазинов, горячего водоснабжения, теплиц, бассейнов и спа. Огонь регулируется вытяжным вентилятором, который регулирует скорость горения древесины в зависимости от потребности в тепле. Это заставляет огонь переключаться между режимами полного горения и тления.Обычные блоки OWB работают при относительно низких температурах возгорания и обеспечивают неэффективное сгорание, в результате чего большая часть теплоты сгорания древесины уходит в дымоход в виде дыма.

Двухступенчатые котлы с газификацией древесины Котлы

с двухступенчатой ​​газификацией древесины отличаются от котлов OWB как по конструкции, так и по эксплуатации. Котлы с газификацией нагревают древесину в первичной топке (обычно от 4 до 6 кубических футов для жилых котлов) при относительно низкой температуре и низком содержании кислорода, чтобы удалить органические газы из древесины.Затем эти газы проходят во вторичную камеру сгорания, куда вводится перегретый воздух, богатый кислородом. Высокие температуры, турбулентность и более длительное время сгорания позволяют почти полностью сгорать имеющееся топливо и значительно сокращают выбросы. Теплообмен происходит, когда выхлопные газы проходят через трубы, проходящие через резервуар для воды котла. Котлы с газификацией предназначены для обеспечения почти полного сгорания древесины, а эффективность нагрева часто превышает 80%.Это примерно вдвое больше, чем у обычных блоков OWB. Установки газификации работают лучше всего при работе с резервуаром для хранения тепла, потому что котел непрерывно сжигает всю древесину при высокой температуре.