Categories: РазноеAuthor alexxlabPosted on No comment on Краска термостойкая по металлу для печей: огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

Краска термостойкая по металлу для печей: огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

Содержание

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности.

Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках.

Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC.

Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Выбираем подходятщую термостойкую краску для печи или камина

Имея в доме такое сооружение, как камин или печь, необходимо время от времени приводить в порядок не только их внутренние дымоходные каналы, но и внешний вид этих сооружений.

Камин, окрашенный красной термостойкой краской

Но чтобы не попасть в неприятную ситуацию и не сделать напрасную работу, нужно знать, какая краска для печей и каминов подходит больше всего.

Какую краску лучше выбрать для печи или камина?

Чтобы краска сохранила свои декоративные качества под воздействием на нее высоких температур, производятся специальные термостойкие эмали. Они предназначены не только для придания сооружению требуемого оформления, защиты поверхности от стойкого проникновения в кирпичи пыли и грязи, но и от повышенной влажности, а металлические элементы они защитят  от окислительных процессов и коррозии. В основном все жаростойкие покрытия выпускаются в виде суспензии, и в роли основы там выступают жаропрочные лаки, содержащие кремний и силикон.

Термостойкая Эмаль Цетра (до 600 градусов)

Термостойкие краски выпускаются в банках или в виде спрея в баллонах с распылителем. При окрашивании каменных поверхностей краска впитывается в пористую структуру кирпича и образует на них тонкую пленку, которая и становится защитным покрытием.

Кроме присущих им защитных качеств, жаростойкие эмали придают строениям печей и каминов особую декоративность и элегантность — их стены становятся более яркими и эстетичными.

Каменные печи всегда имеют различные металлические элементы, которые также нуждаются в периодическом окрашивании. Для них используют термостойкие эмали по металлу, которые обычно выпускаются в баллончиках. Они обычно быстросохнущие и удобны в использовании тем, что не нуждаются в дополнительных малярных инструментах, таких как  кисть. Чтобы подобрать правильный вариант краски, нужно обязательно изучить инструкцию на упаковке, и выяснить, для какого материала предназначена именно эта термостойкая эмаль.

В основном краски, используемые окрашивания печей и каминов, выдерживают температуры до 500 градусов, а некоторые из них — и того более, до 700 градусов. Если учесть, что горящий в условиях печи каменный уголь нагревается до 850 градусов, то внутренние поверхности кладки будут иметь более низкую температуру, и в этом случае термостойкая краска на наружных поверхностях никак не пострадает.

Высоких температур она не боится

Для металлических частей печи лучше выбирать термостойкую антикоррозийную краску, например, эмаль КО-8101. Она отлично защитит такие поверхности, которые эксплуатируются в условиях постоянного воздействия на них высоких и низких температур в диапазоне  от —50 до + 650 градусов. Поэтому ей можно покрывать не только детали печей, находящихся внутри помещениях, но и печей-барбекю, расположенных под открытым небом.

Базовая термостойкая эмаль Элкон КО-8101

Эта термостойкая краска подойдет для бетонных, кирпичных и даже асбестобетонных поверхностей. Ей можно покрывать радиаторы отопления, металлические и кирпичные дымоходные трубы печей и каминов. Благодаря разнообразию выпускаемых расцветок, она способна в полной мере удовлетворить любые запросы, и полностью изменить внешний вид строения.

В продаже имеются следующие цвета эмали: черная и красная, белая и коричневая, серебристая и зеленая, серая и голубая, желтая и синяя. Можно сказать, что выбор есть на любой вкус, а смешав цвета, можно получить богатые глубокие оттенки. Производитель дает гарантию на эксплуатационный период эмали до пятнадцати лет.

Жаропрочные кремнийорганические эмали КО-811 и КО-813 имеют высокие технологические характеристики, которые соответствуют всем требованиям красок для отопительных сооружений, как для кирпичных поверхностей, так и для металла. Они изготовлены на основе кремнийорганического лака и способны эксплуатироваться при температурах, доходящих до + 450 градусов.  Эмали имеют возможность противостоять внешней агрессивной среде и защищать поверхности от ее влияния. Они вполне подходят для покрытия стальных, чугунных и алюминиевых поверхностей. Подобные краски выпускаются в ограниченной цветовой гамме —  имеют красный, зеленый и черный цвет.

Эмалевая краска КО-813 выпускается только в серебристом цвете,  и включает в свой состав алюминиевую пудру. Она может использоваться для окраски не только металлических, но и кирпичных поверхностей. Такая краска обладает замечательной термостойкостью, влагостойкостью и отличными антисептическими свойствами.

Как правильно окрашивать поверхность печи или камина?


Если принято решение изменить облик печи, и для этого выбрана подходящая краска, можно смело приступать к работе. Начать ее нужно с подготовительных мероприятий —  это необходимо для того, чтобы эмаль легла ровно, не вздувалась, и не отпадала после первой же топки. И только после всех приготовлений можно приступать к окрашиванию.

  • Все поверхности печи, которые планируется окрасить, освобождаются от различного рода загрязнений и пыли. Особенно тщательного подхода требует варочно-отопительная печь, так как там возможно присутствие жирных и другого рода пятен. Глубокие жирные загрязнения можно удалить с помощью соды и горячей воды. Обмакнув мягкую ткань в горячую воду, а затем в соду, ее прикладывают к жирному пятну. Повторяется это действие несколько раз. После этого все очищенные части должны высохнуть.

Печи придается совершенно другой вид

  • Чугунные элементы очищаются с помощью металлической щетки, а затем — наждачной бумаги. Далее их протирают влажной тканью и вытирают насухо.
  • Если ржавчина на металле не убирается, можно применить для ее удаления 10% раствор медного купороса.
  • Жаростойкая краска не требует основы на поверхности в виде грунтовки, и если печь ранее была ею покрыта, ее необходимо удалить.
  • Перед нанесением эмали печь лучше немного протопить и дать ей остыть до теплого состояния.
  • После этого приступают непосредственно к покраске. Эмаль можно наносить кистью, распылителем или валиком.

Нанесение краски кистью

  • Окрашивается печь в несколько слоев, каждый из которых наносится после полного высыхания предыдущего. Покраска осуществляется разными способами и имеет разные виды. Например, она может быть однотонная ровная или с нанесением структурных или фактурных рисунков, мокрая и полусухая, может наноситься из баллончиков или набором кистей разного калибра.

Не забываем про чугунные детали печки — они тоже нуждаются в защите и декорировании

  • После окрашивания и высыхания краски топить печь на полную ее мощность не рекомендуется – лучше подождать 2—3 дня. Если все требования, указанные в инструкции, выполнены, то печное или каминное сооружение будет радовать хозяина своим элегантным внешним видом от десяти до пятнадцати лет.

Универсальная термостойкая краска Bosny подойдет даже для уличного мангала (с распылителем)

На видеоролике модно убедиться, что краска для печей и каминов вполне переносит даже практически открытое пламя — ею можно покрыть  металлический мангал.это и придаст эстетичности конструкции, и никак не отразится на качестве приготавливаемой на нем пищи.

Хотелось бы сказать, что, в отличие от мангала или метллического барбекю, декорировать печь вовсе не обязательно в однотонный скучный цвет — она может быть расписана различными рисунками, имеющими тематику, соответствующую комнате, в которой она расположена. Например, данное фото отлично демонстрирует вариант, выполненный в деревенском стиле. Если бы на печке отсутствовал рисунок, она не имела бы такой веселый и привлекательный вид.

Не стоит ограничивать свою фантазию

В какой цвет покрасить печь или камин, наносить ли на них рисунок или оставить однотонными, сохранить первоначальную кирпичную кладку и только освежить ее с помощью краски — каждый решает сам. Главное в этом деле — выбрать правильный состав эмали и удачно нанести ее на поверхность.

Свежий вид обновленной печи или камина способен кардинально изменить весь интерьер комнаты, и вы в этом сами убедитесь, когда закончите работу.

Как выбрать хорошую термостойкую краску? Обзор жаростойких красок для разных задач.

Не только на производстве, но и в быту есть множество предметов, подвергающихся нагреву: это радиаторы и трубы отопления, дымоходы, печи в саунах и банях, камины, мангалы для барбекю. Часто какие-то из этих предметов, будь то труба отопления или каминная решетка, необходимо покрасить, чтобы защитить от внешних воздействий и просто придать опрятный эстетичный вид. Однако обычные универсальные краски тут не подходят, в условиях постоянных температурных нагрузок краски нужны специальные — термостойкие.

Термостойкие (жаростойкие) краски и лаки – это особый вид лакокрасочных покрытий, способный сохранять свои декоративные свойства при существенных повышениях температуры оснований, на которые они нанесены. Термостойкие лакокрасочные материалы создают защитное покрытие нагревающихся камня, керамики и металла, увеличивают срок их службы и предупреждают коррозию и растрескивание.
Использование термостойких красок для труб, печей, мангалов, каминов и радиаторов имеет также важное противопожарное и экологическое значение. Жаростойкие краски и лаки в силу своих особенных свойств не перегреваются и не воспламеняются при постоянном нагреве. Они не выделяют вредные вещества в атмосферу, не загрязняют воздух, не дымят и не пахнут, не опасны для дыхания человека – все компоненты термостойких покрытий рассчитаны на функционирование при высоких температурах.

Линейки термостойких красок есть у многих производителей. Наиболее удобные для бытового применения – термостойкие эмали в аэрозолях Decorix, Rust-Oleum, Certa, Kudo, Belton и другие. Небольшие баллоны равномерно распыляют нужное количество краски в несколько слоев, аэрозоль легко проникает в труднодоступные места и прокрашивает мельчайшие детали. В случаях, когда требуется сохранить естественный цвет и структуру нагревающихся элементов, на помощь приходят термостойкие лаки (матовые и глянцевые): они не менее надежно защитят поверхности.

Покраска камина или печи

Необработанный камень или кирпич при постоянном цикле нагрева-остывания покрывается трещинами и теряет свою прочность. Для защиты и увеличения срока службы печи или камина применяются жаростойкие лаки и эмали, выдерживающие температуру до +650-800°С. Обычно это кремний-органические составы, хорошо переносящие в том числе воздействие влаги и горячего пара. Среди аэрозольных термостойких эмалей можно отметить краски Decorix и Belton Special для наружных и внутренних работ: они образуют гладкое и прочное термостойкое покрытие, быстро сохнут и выпускаются в нескольких вариантах цвета.

Перед покраской камень и кирпич очищают от пыли, сажи и следов старой краски (известки). Поверхность шлифуют, мелкие сколы и выбоины шпаклюют. Аэрозольная краска наносится при комнатной температуре: содержимое баллона равномерно распыляется на поверхность с расстояния 30-40 см. Одного баллона 400-500 мл обычно хватает на 1,5-2,5 квадратных метров площади при нанесении в один слой. Производители рекомендуют наносить 3-4 слоя термостойкой краски с обязательным просушиванием каждого слоя.

Важный момент: окончательное формирование красочного слоя и проявление жаростойких свойств в полную силу наступает при первом прогревании камина/печи. Краска «спекается» в единый прочный защитный слой. Иногда при первом прогревании от краски возможен легкий дымок и запах: этого не следует бояться, в дальнейшем такие явления повторяться не будут.
Как правило, термостойкие краски для печей и каминов подходят и для окрашивания труб отопления, дымоходов, а также выхлопных систем автомобилей и другой колесной техники.

Окрашивание металлических поверхностей

Немаловажными моментами в покраске, например, металлической печи или мангала, являются защита от ржавчины (коррозии) и сохранение теплоотдачи. Интересно, что самым популярным цветом термостойкой краски для металла является черный – именно черный пигмент является наиболее жаропрочным и теплопроводным. В ассортименте производителей есть и другие оттенки – белый, коричневый, серебристый и др., но именно черные эмали максимально отвечают требованиям термостойкости (например, краски и эмали Certa и Specialty High Heat Rust-Oleum, краска для мангала Kudo).

Перед покраской металл очищают от загрязнений и удаляют ржавчину. Чрезвычайно важно наносить аэрозольную краску на остывший металл комнатной температуры: состав аэрозолей горюч и при распылении на горячую поверхность легко воспламеняется! Название «термостойкий» в названии краски или лака означает, что устойчивым к нагреванию покрытие становится только после полного высыхания и первичного прокаливания. Краска наносится распылением в 3-4 слоя с промежуточным просушиванием, желательно на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

После высыхания, спустя не менее 24 часов, печь или мангал подвергают первичному прокаливанию – равномерному прогреванию до +250°С, при котором краска схватывается и приобретает нужную прочность. Более раннее прокаливание может вызвать вскипание еще не испарившихся жидкостей из лака/краски, красочный слой может покоробиться, пойти пузырями. Легкое дымление и распространение специфичного запаха во время прокаливания нормально и является частью формирования качественного защитного слоя. Теперь печь или мангал не только красиво выглядят, но и защищены от коррозии, устойчивы к воздействию влажности.

Термостойкие краски и лаки по металлу дают антикоррозийный и декоративный эффект не только печам и мангалам: они так же успешно используются для окрашивания других подверженных нагреву деталей. Каминные решетки, трубы и радиаторы отопления, декоративные элементы печей и интерьеров саун – для применения жаростойких лакокрасочных материалов всегда находятся широкие возможности.

Аэрозольные термостойкие краски – удобный и быстрый способ защитить вашу печь, камин, трубы отопления и радиаторы. А покрасить самостоятельно – это несложно, недолго, недорого и весьма эффективно.

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Краска для печи из металла: разновидности, какая лучше, покраска

Металлические печи являются достаточно популярным решением, которое активно используется на территории нашей страны. Металл прочен и удобен для использования в данном формате, однако он имеет неприятную особенность – подверженность коррозии на открытом воздухе. В связи с длительным воздействием высоких температур этот процесс ускоряется, что приводит к скорой деградации материала.

Существует немало эффективных решений, однако краска для печи из металла является универсальным решением. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть огромное количество факторов, которые усложняют задачу. Необходимо всегда помнить о них, чтобы срок службы конструкции стал долгим.

Окраска металлической печи является обязательным процессом, однако следует помнить о ряде дополнительных факторов. Для данной задачи подходит лишь термостойкая краска для металлических печей, которая с легкостью выдержит воздействие длительных температур. Многие владельцы печей выбирают более дешевый вариант, который не приспособлен для подобных задач.

Покрасить металлическую печь обычной краской недопустимо, так как теряется ряд полезных функций лакокрасочного материала, среди которых:

  • Термоустойчивость, что позволяет металлу служить долгие годы без деградации под действием высоких температур;
  • Отсутствие материалов и добавок, которые испаряются при нагревании и оказывают токсический эффект на организм окружающих;
  • Наличие защитных свойств от коррозионных изменений;
  • Влагоустойчивость.

Как можно заметить, количество полезных свойств, которыми должна обладать краска для железной печки, действительно много. Постарайтесь тщательно разобраться в вопросе, чтобы срок службы изделия был максимальным.

к содержанию ↑

Чем покрасить?

К лакокрасочному материалу предъявляется большое количество требований, однако современная химическая промышленность успешно создает десятки красок, которые идеально подходят для подобных задач. В строительных магазинах найдется продукция от десятков производителей, однако вся она разделяется на несколько крупных категорий.

  1. Оптимальная термостойкая краска для металлических печей является водоэмульсионная акриловая. Ее активно используют для окрашивания стали, латуни, меди и некоторых других сплавов. Цена достаточно демократичная, а эксплуатационные характеристики подходят для многих заказчиков. Важным преимуществом является возможность применения в помещениях, где воздух недостаточно влажен.
  2. Полиуретановый лак или эмаль также являются отличной краской для железной печки, которая активно используется. Материал с легкостью выдерживает высокие температуры, а поверхность металла приобретает красивый серебристый оттенок.
  3. Самым современным средством является термостойкая кремнийорганическая краска для металлических печей, которая имеет маркировку КО-8101, 822 или 8111. Согласно проводимым исследованиям материал выдерживает температуры свыше 650 градусов, а отсутствие токсических веществ позволит сохранить Ваше здоровье. Неприятной особенностью является достаточно высокая цена, которая компенсируется высоким качеством продукции.
к содержанию ↑

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

к содержанию ↑

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

к содержанию ↑

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности печи к окрашиванию

Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
  2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
  3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
  4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
  5. Произвести окрашивание поверхности краской.

Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

к содержанию ↑

Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

  1. Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
  2. А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.
к содержанию ↑

Сколько сохнет краска и когда можно топить?

Вопрос о том, сколько сохнет краска для печи, остается достаточно актуальным для многих людей. Данный показатель для каждого производителя строго индивидуален, поэтому следует ознакомиться с рекомендациями производителя на этикетке.

В среднем рекомендуется ожидать порядке 72-96 часов прежде, чем начать топить печь. Помните, что температурное воздействие раньше срока может привести к разрушению краски.

к содержанию ↑

Заключение

Покрасить металлическую печь достаточно просто, поэтому каждый может справиться с этой задачей самостоятельно. Не следует пренебрегать процедурой, так как она существенно продлевает срок службы металлической печи и делает ее более привлекательной с визуальной точки зрения.

Термостойкая, безопасная для пищевых продуктов отделка


образование … веселье … дух алоха

Звоните прямо! (регистрация не требуется)

——

2005 г.

В. Уважаемый господин,
Мне требуется отделка железных ящиков, которая должна быть устойчивой к продуктам питания, термостойкой и устойчивой к коррозии. Железный ящик — это разновидность барбекю для жарки в нем пищи. Итак, отделочная краска не должна плавиться на огне и не иметь неприятного запаха.
Я думаю, что краску в печи для меня лучше всего, но я не думаю, что это экономия на еде или нет.

июля 2018

А. Привет двоюродный брат. Я сомневаюсь, что существует какая-либо безопасная для пищевых продуктов высокотемпературная «краска», которая безопасна для приготовления пищи. Фарфор / стекловидная эмаль может выглядеть как эмалевая краска, но ее нельзя наносить в жидком виде и дать ей высохнуть, как краске. Скорее, это стекловидная керамическая фритта, которую наносят с помощью высокотемпературных распылителей, которые расплавляют фритту, и это гораздо ближе к нанесению покрытия из расплавленных стеклянных шариков, чем к нанесению покрытия из краски.

Некоторые виды продуктов можно приготовить в закаленном чугуне, и, вероятно, их можно будет приготовить в закаленной голой стальной банке.Но всегда опасно использовать что-то для цели, для которой это не предназначалось, потому что у вас нет гарантии, что дизайнер предвидел то, что вы хотите сделать, или что то, что он разработал, именно то, что вы думаете 🙁

Много лет назад был случай, когда целая семья серьезно отравилась, когда очень старая полка холодильника (когда-то они были покрыты кадмием) использовалась в качестве решетки для барбекю.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Стремление к жизни Aloha
отделка.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Термостойкая краска для печей и каминов при очень высоких температурах

Термостойкие Краски — до 1200 градусов F, 650 градусов C.

Почему термостойкая плита и «Выхлопные» краски отличаются от огнезащитных красок

Термостойкие краски НЕ «Огненные краски». Они не защищают находящиеся под ними материалы из огня. Такие краски называются «огнезащитными красками» и работают только в однажды, в настоящем огне.Такие огнезащитные краски выделяют безвредные, инертный газ (для предотвращения распространения пламени по поверхности) и вспучивающиеся огнезащитные краски под верхним слоем набухает в 40 раз от своей первоначальной толщины до обеспечивают изолирующий барьер.

Осталось

термостойких красок в качестве поверхностных покрытий, не выделяются газом и не разбухают.

ВАЖНО — Термостойкость Краски не защитят уязвимый материал под краской от тепла. повреждение или пожар — они просто защищают себя от поломки в очень высокие (печные) температуры.

Не полагайтесь на термостойкие Краски для защиты чувствительных или легковоспламеняющихся поверхностей (например, дерева, бумаги)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицы цветов — Основная таблица цветов — Экстра Цвета

Термостойкие краски подходят для:

1. Обеспечение термостойкости на хвойных, твердых породах, МДФ, ДСП, ламинированном листе меламина, бамбуке, Сталь.

2. Интерьер и экстерьер: тепло Устойчивая отделка поверхностей дверей, террасных досок, барных стоек, вагонки, облицовки. и этажи.

3. Аппликация поверх окрашенной Поверхности, лакированные, окрашенные и неокрашенные поверхности.

4. Плиты, духовки, кухни, техника, выхлопные системы.

Термостойкие краски наливом В пачках или в аэрозолях — 400 куб. См — см. Цветовую карту.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицы цветов — Основная таблица цветов — Экстра Цвета

Краски Поставляется в:

1.Банки с распылителем — 400 куб. См

2. Банки галлонов США — 3,78 литра

3. Аэрозольные баллончики для дегазации — мы выведет газ и поместит аэрозольное содержимое в банку

Говорить по адресу: нам сейчас для бесплатной помощи и цен на термостойкие краски — 01626 872886

Цвета: Прозрачный, черный, белый, красный, желтый, синий, серебристый и золотой, матовый черный — доступно со склада для доставки на следующий день.

Отделки: Только сатин

Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицы цветов — Основная таблица цветов — Экстра Цвета

Что ты на самом деле необходимо знать о термостойких красках:

ВИДЫ ТЕПЛОСТОЙКИЕ КРАСКИ:

Термостойкие аэрозольные краски используются для покрытия горячих предметов, таких как выхлопные коллекторы автомобилей, чтобы противостоять коррозии и придать декоративную отделку.

Устойчивый к слуху, щеточный Краски используются на плитах, плитах, духовках и прилегающих к горячим зонам. — щеки и окружение камина, например.

Аэрозоли и более крупные чистящие средства банки в наличии.

ТЕПЛОВЫЙ ДИАПАЗОН НАШИ КРАСКИ

КРАСКА ДЛЯ ПЕЧИ — 1200F (650C)

Дизайн специально для дерева горящие и угольные печи и костры.

ЦВЕТА

Прозрачный, черный, Белый, красный, желтый, синий, серебряный и золотой. Плита Черная

Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицы цветов — Основная таблица цветов — Экстра Цвета

ОТДЕЛКА

Аэрозольная краска — Сатин. Печь Покрасить.

ВРЕМЯ СУШКИ

Проконсультируйтесь с упаковкой продукта этикетки — обычно базовым слоям требуется не менее 30 минут для высыхания между пальто.Если возможно, предварительно нагрейте область или объект. Убедитесь, что поверхности окрашиваемые достаточно теплые, чтобы при высыхании не образовывался конденсат раз дано.

Бесплатно Консультации — мы бесплатно предоставляем спецификации и котировки на продукцию

Сообщите нам напрямую о вашей огнестойкой краске необходимо: 01626 872886

Нажмите на Домашнюю страницу

ПРИМЕЧАНИЕ — Важно — Термостойкие краски НЕ ЯВЛЯЮТСЯ «огнезащитными красками».

Термостойкие краски остаются поверхностными покрытиями, не выделяются газом и не разбухают.

Термостойкие краски не защищают материал под краской от повреждений или пожара — они просто защитить себя от разрушения при очень высоких (печных) температурах.

Не полагайтесь на термостойкие Краски для защиты чувствительных или легковоспламеняющихся поверхностей (например, дерева, бумаги)

С другой стороны:

Огнезащитные краски испускать безвредный инертный газ (чтобы остановить распространение пламени по поверхности) и вспучивающийся Огнестойкие краски набухают до 40 раз своей первоначальной толщины, обеспечивая изоляционный барьер.

«Огненная краска» — это общий термин. довольно ошибочно используется для покрытия огнестойкой краски, используемой в качестве верхний слой для защиты вспучивающейся краски под и вспучивающейся краски или вспучивающийся лак, которые являются довольно мягкими покрытиями, используемыми в качестве грунтовка. Класс O и Класс 1 — это классификации, используемые в отношении действия огня. на поверхности краски, тогда как 30 минут, 60 минут и 90 минут описать период защиты, предоставляемой базовым вспучивающимся средством слои вспучивающейся краски или вспучивающегося лака.

Мы можем предоставить вспучивающийся Цена на краску зависит от толщины защищаемого дерева или стали. и отдельная цена на огнестойкую краску, используемую в качестве верхнего слоя, которая действует как слой, препятствующий возгоранию, выделяя инертный газ для защиты.

Недвижимость Ремонтные системы

ТЕЛ: 01626 872886

E: [email protected]

Связаться | Политика конфиденциальности | Политика возврата | Об авторе

Автор сайта: Дэвид Мур

Дэвид Мур, Б.А. (с отличием), C.T.I.S., C.R.D.S. Технический автор

Google+

Краска для экстремальных температур | Сверхпрочный для коллекторов — коллекторы

Температура до 1235 ° F (-653 ° C)

Легко наносится | Быстрая сушка | Фарфор с твердой отделкой

Превосходная адгезия | Устойчив к ржавчине | Химическая стойкость

Доступны 32 аэрозольных цвета и 5 цветов в квартальных контейнерах, пригодных для нанесения кистью

Краски для экстремальных температур серии Zithron 900 — это превосходное качество, легкие в нанесении покрытия, специально разработанные для использования в высокотемпературных условиях, требующих надежности термостойкость до 1235 ° F (653 ° C).Краски Zithron серии 900 предлагают лучшую защиту от ржавчины и превосходную стойкость к химическим веществам. Это низкокурящих красок , которые превосходят отраслевые стандарты в этой и многих других областях. Краски Zithron серии 900 являются самовсасывающими и предназначены для использования в нормальных внутренних условиях. Они огнестойкие, и выдерживают прямое пламя. с нормальной производительностью до 1235 ° F (653 ° C).Краски серии 900 Zithron идеально подходят для использования в дровяных печах, каминах (газовых, пеллетных и дровах), кирпичах для каминов, барбекю, системах вентиляции (трубы для газовых плит и трубы для печей), котлах и паровых трубах, глушителях и глушителях, в промышленности. , коммерческое применение, ремесленное применение и везде, где требуется высокотемпературная краска.

Примечание. Серия аэрозолей Zithron 900 доступна в «прозрачном» цвете. Прозрачная версия устойчива к температуре до 615 ° F. Высокого блеска можно добиться, нанеся до 3 слоев.


Области применения красок Zithron серии 900:

Дровяные печи, камины (газовые, пеллетные и деревянные), Кирпичи для камина , , системы BBQ BBQ (Трубы для газовых плит и трубы для печей) , Котлы и паровые трубы , Глушители и глушители , Промышленное применение , Коммерческое применение , Craft Applications Коллекторы , Выхлопные системы , E ngines

ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ чистящие составы; Аэрозольные краски поставляются в банках по 16 унций (12 унций веса нетто), а краска, которую можно наносить кистью, — в контейнерах размером с кварту. На выбор доступны 32 цвета аэрозолей и 5 популярных расцветок для нанесения кистью. Диапазон покрытия составляет приблизительно 26 квадратных футов на аэрозольный баллон емкостью 16 унций и приблизительно 60-80 квадратных футов на литровый контейнер. Для правильного отверждения краски Zithron серии 900 требуют температуры 450 ° F (232 ° C) в течение 1 часа, а затем 600 ° F (316 ° C) в течение 45 минут.

Высокотемпературная краска, наносимая кистью Zithron серии 900

Высокотемпературная краска серии Zithron 900, наносимая кистью, представляет собой формулу, наносимую кистью ее популярного кузена — высокотемпературной аэрозольной краски.U — это удобная краска, которая улучшит внешний вид вашей печи или барбекю и одновременно защитит стальные поверхности от ржавчины. Эта краска сохраняет стабильность цвета при экстремальных температурах до 1235 ° F (653 ° C). Он доступен в банках размером 5 популярных цветов: Satin Black, Metallic Black, Charcoal, Metallic Brown и Goldenfire Brown. Эту высокотемпературную краску, наносимую кистью, можно наносить только кистью; он слишком тяжелый для нанесения с помощью распылительного оборудования.

Zithron 900 Series отлично подходит для газовых пожарных ящиков

Сделайте вашу газовую топку еще более привлекательной и защитите ее на более долгий срок, покрыв ее высокотемпературной краской Zithron 900 Series. Эта краска была специально создана, чтобы справиться даже с самыми суровыми элементами , с которыми сталкиваются внутренние поверхности топки. Хотя часто металлы, используемые в топках, образуют очень трудные для приклеивания покрытия поверхности, эта краска для пожарных коробов для газовых приборов предлагает отличную адгезию к большинству оснований, имея способность связываться с поверхностями, на которые другие краски не могут держаться.Краска для газовых приборов Zithron серии 900 создает твердое покрытие , которое устойчиво к пламени и обеспечивает отличную устойчивость к высоким температурам, даже когда покрытие вступает в прямой контакт с пламенем.

Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900

Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 создана с использованием специального состава , состоящего из термостойких пигментов, смешанных с силиконовой полимерной смолой. Результатом этой специальной смеси является надежная целостность пленки и покрытие, устойчивое к царапинам . Эта силиконовая формула может выдерживать рабочие температуры до 1235 ° F (653 ° C), обеспечивая превосходное сохранение цвета даже при экстремальной жаре. Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 быстро затвердевает и обеспечивает отличные результаты при нанесении на поверхности из черных металлов. Обладая превосходными рабочими характеристиками, высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 идеально подходит для нанесения на печи (газовые, дровяные или гранулированные) и печные трубы, двигатели и коллекторы двигателей, а также другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию высоких температур.Эта краска доступна во многих популярных цветах для удовлетворения потребностей наших клиентов и расфасована в банки по 16 унций (12 унций нетто). Аэрозольные баллончики являются наиболее предпочтительным типом упаковки для профессиональных установщиков каминов и установщиков отопительных печей, поскольку они обеспечивают простое нанесение, отличное отверждение и отличное покрытие. Тем не менее, для применений, где аэрозоли не предпочтительны, Zithron 900 Series также предлагает состав, наносимый кистью, для дополнительного удобства.

Zithron серии 900 отлично подходит для грилей Bar-B-Q

Восстановите внешний вид гриля Bar-B-Q и добавьте слой защиты с помощью краски Zithron серии 900 Bar-B-Q.Эта краска Bar-B-Q Paint имеет b een, созданную специально для барбекю на открытом воздухе , и не поддается образованию пузырей и шелушению — даже при температуре до 1235 ° F (653 ° C). Поскольку эта краска-спрей предназначена для наружного применения, она является самовсасывающей . Он смешан с эпоксидной добавкой, которая противопоставляет растительное масло и животный жир. Краска Zithron серии 900 Bar-B-Q легко наносится на металлические поверхности и выпускается в аэрозольных баллончиках по 16 унций (вес нетто 12 унций).

Дополнительная информация о красках Zithron серии 900:

Некоторые из этих цветов являются металлическими, и после отверждения металлические краски имеют легкий блеск из-за металлических частиц.Хотя эти краски выглядят глянцевыми при нанесении, для всех практических целей они имеют гладкую поверхность после отверждения. Обратите внимание, что многие топки созданы из материалов или покрыты слоем алюминия для защиты от ржавчины, который не может выдерживать прямое пламя до 1000 ° F (538 ° C). Если металлическая подложка под краской Zithron 900 Series выйдет из строя, краска не сможет удерживать разрушающийся металл. В этом случае может показаться, что сама краска выходит из строя из-за отслаивания или пузырей.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072

Правильная краска для внутренней части печи

Здравствуйте,

Я использую огнестойкую краску для заголовков 2000 градусов F VHT для автомобильных выхлопных коллекторов от Pep Boys Auto Parts. Вроде очень хорошо работает! см. рис. ниже.

Эта краска огнестойкая и НЕ горит. Они используют его на реактивных двигателях !! См. Рис. Ниже:
http://www.vhtpaint.com/products/flameproof/

VHT FLAMEPROOF ™ ПОКРЫТИЕ

VHT FlameProof ™ покрытие обновит и продлит срок службы любой поверхности, подвергшейся воздействию чрезвычайно высоких температур.Это уникальное покрытие представляет собой матовую силиконовую керамическую основу, широко используемую в автомобильной промышленности в выхлопных системах и в авиакосмической промышленности для реактивных двигателей, возвращаемых аппаратов и других высокотемпературных применений. Покрытие VHT FlameProof ™ выдерживает температуры до 2000 ° F (1093 ° C) и идеально подходит для использования на коллекторах, выхлопных системах или там, где требуется покрытие для экстремальных температур.

Температура: 1300 ° F-2000 ° F (704 ° C-1093 ° C)

Области применения: коллекторы, выпускные коллекторы, поршневые купола, внутренние головки

Поверхность: плоская

Время высыхания: требуется время отверждения, которое может быть нанесено на транспортном средстве или вне его (см. ниже)
Curing FlameProof ™

VHT FlameProof ™ Покрытие приобретает свои уникальные свойства только после правильного отверждения (см. инструкции на банке).
На автомобиле

Краска должна полностью высохнуть перед отверждением
Работа на холостом ходу в течение 10 минут
Охлаждение в течение 20 минут
Работа на холостом ходу в течение 20 минут
Охлаждение в течение 20 минут
Работа в нормальных рабочих условиях в течение 30 минут

Выключено Транспортное средство

Краска должна полностью высохнуть перед отверждением
Нагреть до 250 ° F (121 ° C) в течение 30 минут
Охладить в течение 30 минут
Нагреть до 400 ° F (204 ° C) в течение 30 минут
Охладить в течение 30 минут
Нагрев до 650 ° F (343 ° C) в течение 30 минут

Осторожно: не превышайте температуру наименее теплостойкого компонента или основного металла
Система покрытия

VHT обеспечивает высокоэффективную систему покрытия для максимальной защиты и качество.Система включает подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.
Prep SP445 Prep Spray
Prime SP118 FlameProof ™ Primer
Coat SPXXX FlameProof ™ Color
Finish SP115 FlameProof ™ Clear

Как использовать? Как отвердить высокотемпературную краску?

Перед тем, как приступить к покраске, вам следует проконсультироваться с производителем оборудования и убедиться, что краска подходит для поверхности. Вот три основных шага, которым вы должны внимательно следовать, чтобы добиться отличного результата.

Подготовить поверхность:

Во-первых, вы должны проверить и удалить любую ржавчину, пузыри или отслоения с поверхности дровяной печи. Шлифовка, пескоструйная обработка или шлифовка — хороший способ помочь вам в это время.

После этого не забудьте проверить масло, грязь, жир и другие загрязнения, потому что они препятствуют прилипанию краски к плите. Затем используйте обезжириватель на основе растворителя, чтобы очистить их.

Затем приготовьте очки, перчатки и все остальное, что защитит вас от попадания краски.

Нанести краску:

Во-первых, встряхните баллончик в течение 1-2 минут, чтобы смесь хорошо перемешалась. Это гарантирует хорошее смешивание растворителей и пигментов краски. Для получения наилучших результатов при опрыскивании температура поверхности дровяной печи и воздуха составляет от 65 до 85 градусов. Это наиболее оптимальная температура для хорошего действия краски.

Можно погрузить краску в горячую воду на 2 минуты, чтобы нагреть краску, но мы настоятельно рекомендуем использовать слабый огонь для лучшего качества.Но избегайте перегрева или воздействия открытого огня. Есть на что обратить внимание? Помните, что помещение должно хорошо проветриваться и все источники открытого огня погашены. Как красить?

Лучше всего протестировать аэрозольную краску при высоких температурах на куске картона, чтобы узнать, готова ли она к использованию. Нанесите первый слой, подождите около 15 минут, а затем нанесите еще один. При покраске убедитесь, что вы делаете это на расстоянии 12-18 дюймов от плиты.

Отверждение краски:

В зависимости от краски может потребоваться отверждение путем нагревания печи, чтобы процесс протекал более гладко.Вам нужно подготовить небольшой костер для растопки, а затем довести температуру дровяной печи до 4500F. Держите примерно 1 час. Затем добавьте топлива, чтобы разжечь огонь (6000F), и оставьте его примерно на 45 минут.

Этапы покраски гриля:

Отделка гриля легко портится из-за погодных условий, воздействия солнца, износа и т. Д. Вам необходимо покрасить новое и свежее покрытие, чтобы вернуть его внешний вид, чтобы заменить старые.И это то, что нужно делать для достижения наилучшего результата!

Найдите идеальное место:

В первую очередь следует выбрать открытое и широкое место с большим притоком воздуха, вентиляцией, чтобы краска высыхала легче. Лучше находиться на улице, чтобы пары краски не распространялись по дому. Затем положите слой мусорных пакетов или газет под решетку, чтобы капли не падали на землю.

Очистите решетку:

Следующий шаг — удалить с гриля все прилипшие частицы пищи, загрязнения и жир. Подготовка гладкой чистой поверхности значительно облегчит вашу работу.Или он может оставить грубый слой после покраски. Наденьте резиновые перчатки и начните чистить внутреннюю и внешнюю части металлической щеткой. Для удаления стойких частиц попробуйте смешать теплую воду и жидкое моющее средство, а затем замочить на несколько минут перед повторной очисткой. После этого протрите остатки влажной тряпкой и дайте ей полностью высохнуть.

Начало покраски:

Перед тем, как сделать это, вам нужно заклеить части решетки, которые вы не хотите красить, например ручки, ручки и т. Д.Затем нанесите первый слой! Держите баллончик с термостойкой грунтовкой на расстоянии около 12 дюймов от поверхности гриля и распылите.

Распылите его по горизонтали, чтобы получилась приятная и равномерная боль. Поэтому лучше всего двигать баллончик медленно и равномерно, чтобы покрытие было равномерным и полным. После этого для полного высыхания потребуется всего около 20 минут. Затем используйте термостойкую аэрозольную краску и приступайте к нанесению второго слоя.

Повторите тот же процесс и дайте ему высохнуть от 40 минут до 1 часа, пока не получите красивую краску.Затем вы можете перекрасить его, пока не получите желаемый вид. Наконец, дайте грилю высохнуть в течение ночи перед использованием.

См. Также: Как покрасить деревянный забор с помощью распылителя краски.

Что нужно знать о покрытиях для металла, пригодных для пищевых продуктов

Санитария является огромной проблемой в пищевой промышленности. Ежегодно в заголовках газет появляются случаи пищевого отравления и болезней пищевого происхождения, которые наносят практически непоправимый вред компаниям, связанным с такими инцидентами.

Чтобы свести к минимуму риск заражения, оборудование для производства пищевых продуктов должно соответствовать некоторым ключевым рекомендациям для:

  • Возможность очистки / дезинфекции
  • Доступность для осмотра
  • Предотвращение скопления продукта или жидкости
  • Предотвратить скопление / рост бактерий

Эти рекомендации применимы ко всем единицам оборудования, используемому для обработки пищевых продуктов — не только к большим предметам, таким как миксеры и печи, но и к самим контейнерам, используемым для хранения и перемещения продуктов между процессами.

Во многих случаях необходимо использовать специальное покрытие на стальных корзинах, чтобы лучше защитить корзину и продукты на ней. Однако не любое покрытие подойдет для любой корзины и процесса.

Чтобы следовать принципам санитарного дизайна, необходимо тщательно выбирать металлические покрытия, которые вы используете. Какие металлические покрытия подходят для вашего процесса?

Ответ будет зависеть от нескольких ключевых факторов, таких как ваш процесс и типы ингредиентов, с которыми будут контактировать покрытия.Имея это в виду, вот список некоторых наиболее распространенных безопасных для пищевых продуктов металлических покрытий и отделок:

Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №1: политетрафторэтилен (Teflon®)

Скорее всего, вы знакомы с фирменным покрытием Chemours, известным как Teflon®.

Как гидрофобный материал, политетрафторэтилен (ПТФЭ) сопротивляется абсорбции воды и других жидкостей с кислородом и гидроксильными соединениями. Кроме того, PTFE известен своим низким коэффициентом трения, поэтому его часто используют в качестве антипригарного покрытия для приготовления пищи.

С пороговым значением температуры непрерывного использования 500 ° F (260 ° C) полимерные покрытия PTFE идеально подходят для использования в высокотемпературных процессах.

PTFE — очень популярное покрытие для пищевой промышленности, и не зря. Однако важно отметить, что есть некоторые области применения, для которых ПТФЭ может не подходить.

Несмотря на то, что ПТФЭ обладает очень высокой химической стойкостью, покрытие обычно очень тонкое и пористое, поэтому лежащий под ним металл может все еще подвергаться химической коррозии, если корзина погружена в кислотные химические вещества (например, томатный и лимонный сок).

Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №2: фторированный этиленпропилен (FEP)

Фторированный этилен-пропилен или FEP имеет много общих характеристик с PTFE и является еще одним полимером под торговой маркой Chemours Teflon®.

Как и ПТФЭ, ФЭП гидрофобен, устойчив к воде в жидкой и газообразной форме. В кратком изложении Chemours по FEP отмечается, что «пленка FEP химически инертна и устойчива практически ко всем химическим веществам, кроме расплавленных щелочных металлов, газообразного фтора и некоторых сложных галогенированных соединений, таких как трифторид хлора, при повышенных температурах и давлениях.”

FEP действительно имеет более низкую температуру непрерывного использования, чем PTFE — максимальная рекомендуемая температура для FEP составляет 400 ° F (205 ° C), а материал плавится при температурах выше 500 ° F (260 ° C). Это делает FEP несколько менее подходящим для использования в печах и других высокотемпературных процессах.

Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие № 3: Электрополировка стали

Технически, это не покрытие для металла, пригодное для пищевых продуктов, а, скорее, способ отделки стали, пригодной для пищевых продуктов.Во многих случаях вместо покрытия производители пищевых продуктов будут использовать металл без покрытия, специально обработанный для повышения гладкости и устойчивости к коррозии.

Электрополировка — это обычная обработка нержавеющей стали в пищевой промышленности. В результате поверхность стали становится микроскопически гладкой и повышается устойчивость к коррозии. Он также используется в качестве замены безопасного для пищевых продуктов металлического покрытия алюминия, поскольку этот материал уже очень безопасен для пищевых продуктов.

Основным преимуществом электрополировки стали является то, что она упрощает дезинфекцию и устраняет микроскопические дефекты, которые могут позволить бактериям проникнуть в поверхность стали.

Единственным серьезным недостатком является то, что это не создает покрытия, которое значительно защитит основной металл от особо агрессивных химикатов. Чтобы компенсировать это, многие корзины для продуктов с электрополировкой изготавливаются из нержавеющей стали, которая уже устойчива к окислению.

Безопасное для пищевых продуктов металлическое покрытие №4: антимикробные покрытия

На рынке доступно большое количество противомикробных покрытий, каждое из которых имеет различные эксплуатационные характеристики в отношении термостойкости, химической стойкости, твердости поверхности и прочности на разрыв.

Антимикробные покрытия наиболее известны своей способностью бороться с распространением бактерий на своей поверхности. Эти покрытия действуют двумя основными способами:

  1. Активные покрытия. Эти покрытия содержат активный ингредиент, который используется для уничтожения бактерий. Серебряный порошок — распространенный активный ингредиент, который повреждает ДНК бактерий, препятствуя ее успешному размножению.
  2. Пассивные покрытия. Эти покрытия не убивают бактерии, а обладают особыми характеристиками поверхности, предотвращающими прилипание микробов к поверхности или физическое повреждение клеточных стенок бактерий.

Активные покрытия, как правило, более эффективны в уничтожении бактерий, но их необходимо периодически повторно наносить по мере расходования их активных ингредиентов. Пассивные покрытия, как правило, служат дольше, что может снизить общую стоимость владения.

Однако даже с антимикробным покрытием для металла, пригодного для пищевых продуктов, важно соблюдать постоянную гигиену для любых покрытых поверхностей, которые контактируют с пищевыми продуктами. Любые такие поверхности следует регулярно очищать и дезинфицировать в соответствии с требованиями FDA, а также содержать в максимально возможной степени очищенной от загрязняющих веществ, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов.

Нужны ли пищевые металлы для пищевых продуктов покрытия?

Одно из распространенных заблуждений о безопасных для пищевых продуктов металлах, таких как алюминий или нержавеющая сталь марки 430, заключается в том, что им на самом деле не требуется металлическое покрытие для пищевых продуктов. В конце концов, эти металлы уже устойчивы к окислению, прочнее, чем большинство полимерных покрытий, и их легко чистить. Итак, зачем вам специальное покрытие или покрытие, безопасное для пищевых продуктов?

Одна из причин, по которой вы должны использовать покрытия пищевого качества на пищевых металлах, заключается в том, что, хотя эти металлы являются прочными, использование покрытия может помочь продлить их полезный срок службы, помогая снизить общую стоимость владения (TCO) для любых лотков, корзин или других нестандартных форм из проволоки, на которые наносится покрытие.

Например, предположим, что в процессе производства пищевых продуктов используется соль — будь то приправа, консервант или побочный продукт. Даже высокопрочная нержавеющая сталь марки 316 (которая отличается стойкостью к хлоридам) может испытывать точечную коррозию при воздействии достаточного количества соли или жидкостей, обогащенных солью, в течение длительного периода времени.

Нанося даже тонкий слой материала, вы можете повысить предел прочности стали на растяжение, одновременно защищая ее от прямого контакта с солью.Когда покрытие истончается, его можно нанести повторно за небольшую часть стоимости покупки новой корзины или подноса, что поможет вам минимизировать совокупную стоимость владения для вашего пищевого оборудования.

Какое покрытие лучше всего подходит для вас?

Сравнивая характеристики каждого типа покрытия с вашими процессами производства пищевых продуктов, вы сможете определить, какой тип покрытия или обработки поверхности подходит для вас.

Если у вас есть высокотемпературные процессы, такие как приготовление пищи в духовке, тогда может подойти высокотемпературный полимер, такой как ПТФЭ, или электрополировка может работать, если температуры превышают пределы ПТФЭ.

Если есть проблема с бактериологическим заражением, лучше всего использовать антимикробное покрытие.

В конечном счете, выбор правильного покрытия требует тщательного рассмотрения. Узнайте больше о безопасных для пищевых продуктов металлических покрытиях и обработке поверхностей сегодня!

Краска для микроволновой печи: лучшие краски для внутренней части микроволновой печи

Замена бытовой техники, особенно кухонной, может быть чрезвычайно дорогой. К счастью, духовые шкафы и микроволновые печи имеют чрезвычайно долгий срок службы, и в случае небольших признаков износа их можно исправить с помощью подходящих продуктов и базовых навыков DIY.Однако для безопасности всей семьи важно выбрать подходящий продукт для крепления микроволн.

Лучшая краска для внутренних помещений, предназначенная для использования в микроволновой печи, должна выдерживать высокие температуры и иметь маркировку, пригодную для использования в микроволновой печи. Вы можете найти простыни, краску, наносимую кистью или распыляемую краску. Среди лучших красок, представленных сегодня на рынке, вы можете считать QB Products Microwave Cavity Paint и SOTO Appliance + Porcelain Paint Touch UP.

Перед тем, как приступить к ремонту микроволновой печи, стоит рассмотреть преимущества и риски этого выбора.Ознакомьтесь с лучшими красками для микроволновой печи ниже и не упустите дополнительные советы, чтобы завершить свой проект в полной безопасности.

Зачем перекрашивать микроволновку?

Микроволновые печи являются одними из самых любимых и полезных кухонных приборов. Учитывая динамичный образ жизни, который мы все ведем, они могут помочь нам приготовить еду и приготовить напитки всего за несколько секунд.

К счастью, со временем технологии эволюционировали, и теперь эти устройства стали высокоэффективными и долговечными. Однако, особенно если вы склонны использовать микроволновую печь каждый день, вы обязательно заметите некоторый износ, который часто виден после многих лет использования.

Благодаря наличию на рынке продуктов для окраски и подкраски не всегда есть необходимость в замене или обновлении микроволновой печи. Однако перед ремонтом микроволновой печи стоит определить степень серьезности повреждения. Действительно, такой проект небезопасен.

Ниже мы рассмотрим преимущества и риски этого выбора. Однако, если вы спешите, посмотрите видео ниже, чтобы получить важную информацию о перекраске камеры микроволновой печи:

Диагностика вашей микроволновой печи

Диагностика вашей микроволновой печи — это первый шаг, которому вы должны посвятить себя.Действительно, поверхностные сколы и царапины на эмали, а также небольшое количество ржавчины легко исправить с помощью краски для ретуши. Это вряд ли повлияет на работу вашей микроволновой печи или ее безопасность.

И наоборот, если вы заметили дугу (искры в духовке, вызванные прикосновением фольги или металла к стенкам духовки) или дыры в камере, повреждение может не подлежать ремонту. В этом случае утилизация микроволновой печи может быть наиболее разумным решением, чтобы избежать больших рисков.

Опасности ржавой микроволновой печи

Ржавые микроволновые печи могут быть чрезвычайно опасными, особенно если ржавчина достигла внутренней полости вашей духовки.В самом деле, ржавчина не всегда может быть видна, и регулярная проверка микроволновой печи может быть одним из немногих способов убедиться в ее безопасности и работоспособности.

Ржавая микроволновая печь может вызвать искрение и утечку излучения, что в конечном итоге может привести к загрязнению продуктов, которые вы в ней готовите, и представлять непосредственную опасность для всего вашего дома.

В этом случае оценка степени повреждения очень важна, чтобы решить, хотите ли вы перекрасить духовку или заменить ее полностью.

Риски ремонта микроволновой печи

Если вы теперь решили продолжить свой проект по ремонту микроволновой печи, вам, возможно, придется иметь в виду, что это редко бывает без риска.Выбор правильной краски для работы, несомненно, является первым шагом к завершению.

Однако, даже если вы выбрали подходящую для использования в микроволновой печи краску и использовали ее в соответствии с инструкциями производителя, вы можете подвергнуться серьезному риску.

  • Во-первых, при перекрашивании микроволновой печи всегда существует риск того, что вы неправильно оценили серьезность повреждения, что приведет к еще большему риску загрязнения пищевых продуктов и возгорания.
  • Кроме того, когда вы перекрашиваете микроволновую печь, ее гарантия может больше не действовать и защищать вас от неисправностей и повреждений.Это может представлять значительный риск, особенно потому, что теперь вероятность возникновения пожара в вашем доме может быть выше.

Если вы не уверены, всегда стоит проконсультироваться с вашим поставщиком или специалистом по ремонту. Эти специалисты более квалифицированы, чтобы оценить повреждения духовки. В качестве альтернативы, покупка нового обойдется вам всего в 70 долларов за самые доступные модели.

Краска, подходящая для использования в микроволновой печи: варианты и типы

Если вам нужно отремонтировать небольшой скол или царапину на духовке и вы решили продолжить ремонтный проект, крайне важно выбрать тип краски, подходящий для использования в микроволновой печи. .

Среди наиболее распространенных вариантов, имеющихся в вашем распоряжении, вы можете найти краску, наносимую распылением или кистью.

Кроме того, вы также можете найти листы, которые могут представлять собой эффективный способ восстановить работу вашей микроволновой печи. Узнайте больше об этих вариантах ниже.

Краска-спрей

Краска-спрей для микроволновых печей, пожалуй, самый распространенный вариант для тех, кто хочет отремонтировать духовку дома. Эти продукты чрезвычайно просты в использовании, и для завершения всего процесса вам не потребуется ничего, кроме чистящих средств и бумажных полотенец.

Однако лакокрасочные материалы, наносимые в виде спрея, лучше подходят для ситуаций, когда вы имеете дело с более крупными повреждениями или распространяете их по всей полости микроволновой печи. Чтобы достичь профессиональных результатов с помощью аэрозольной краски, вам нужно только убедиться, что ваша духовка чистая и не содержит мусора.

Затем вам нужно будет аккуратно нанести краску по всей поверхности. Когда краска осядет и высохнет, вы можете наслаждаться своей новой микроволновой печью.

Кисть для краски

Кисть для краски часто поставляется в небольших бутылках или контейнерах, и она разработана, чтобы помочь вам исправить небольшие царапины и следы, которые могут появиться на эмали после длительного использования.Этот тип краски в основном доступен в большинстве магазинов и магазинов бытовой техники, и вы можете просто использовать ее, покрывая повреждение в микроволновой печи.

Вам часто может потребоваться нанести несколько покрытий, но после высыхания вы можете наслаждаться микроволновой печью, которая выглядит и ощущается как новая.

Наборы для подкраски

Наборы и листы для подкраски подходят для замены крышки волновода вашей микроволновой печи. Они часто изготавливаются из слюдяной бумаги силиконовой смолы и обычно устойчивы к высоким температурам.

При покупке набора для ретуши вы можете выбрать те, в которые уже входят щетки, мешалки и наждачная бумага. Таким образом, вы можете выполнить всю операцию, не прибегая к дополнительным инструментам и материалам.

Термостойкая краска

Еще один аспект, который следует учитывать при выборе краски для микроволновой печи, — это ее устойчивость к высоким температурам. В большинстве случаев краска, пригодная для использования в микроволновой печи, уже будет проверена на воздействие высоких температур. Тем не менее, вы должны убедиться, что выбранная краска специально создана для микроволновой печи, а не снаружи.

Нетоксичная краска

При выборе краски для интерьера микроволновой печи первостепенное значение имеет выбор нетоксичной краски, подходящей для контакта с продуктами питания и напитками. Действительно, использование краски в вашей микроволновой печи может быть рискованным процессом, если вы не можете быть уверены, что материал, который вы используете, не содержит токсинов.

Убедитесь, что вы инвестируете только в продукт, в котором четко указано, что ни один из используемых ингредиентов не может нанести вред вашему здоровью. Вы можете легко проверить токсичность краски, прочитав инструкции производителя на упаковке или просмотрев список ингредиентов, используемых в процессе производства продукта.

Если вы хотите продолжить свой проект, вы должны лучше понимать лучшие продукты, представленные на рынке сегодня. Таким образом, вы можете избежать некачественного и рискованного решения и выбрать проверенные и безопасные варианты. Ознакомьтесь с приведенными ниже.

Лучшие краски для микроволновых камер на рынке

1. Краска для микроволновых резонаторов QB Products

Распыляемая краска QB Products является одной из наиболее распространенных, используемых для ремонта крупных повреждений, вызванных микроволновым излучением, которые распространяются по всей полости. Помимо высококачественной краски, владельцы микроволновых печей также могут ознакомиться с подробными инструкциями по использованию этого спрея.

Решая использовать эту краску, важно иметь в виду, что может потребоваться несколько покрытий для защиты от повреждений. В этом случае необходимо дождаться полного высыхания каждого слоя перед нанесением нового покрытия.

Этот продукт также является производителем оригинального оборудования (OEM), что означает, что он подходит и протестирован на предмет рисков, связанных с ремонтом микроволновой печи.

Подходит для: Более значительных повреждений, которые распространяются по всей полости микроволновой печи

Плюсы
  • Это OEM-продукт
  • Он был протестирован на соответствие большинству рисков ремонта микроволновой печи
  • Легко наносить
  • Он включает в себя инструкции и видеоролики на YouTube, объясняющие его использование, которые легко найти. цвет

2.Набор для подкраски для микроволновой печи

Этот чрезвычайно доступный набор — один из лучших, если вы хотите полностью перекрасить микроволновую печь. Поскольку он включает в себя мешалки, кисти и наждачную бумагу, а также саму краску, он позволяет вам приступить к работе над своим проектом сразу после его получения.

Хотя для достижения желаемых результатов вам не потребуются отточенные навыки самостоятельного изготовления, этот тип краски может не подойти для всех царапин и повреждений, вызванных воздействием микроволны.

Перед завершением нанесения рекомендуется протестировать продукт в меньшей или скрытой части печи.

Подходит для: Повреждения распространяются по внутренней поверхности духового шкафа, но также могут использоваться и для небольших царапин. Он идеально подходит для владельцев микроволновых печей, которым нужен полный комплект.

Плюсы
  • Простота использования и удобство.
  • В комплект входят мешалки, наждачная бумага и щетки.
  • Краски достаточно, чтобы полностью покрыть большинство микроволновых печей.
  • Он разработан специально для использования в помещениях с микроволновой печью.
Cons
  • Доступен только в одном цвете (не совсем белый).

3. SOTO Appliance + Porcelain Paint Touch UP

Продукты SOTO созданы с очень конкретной целью — дать домовладельцам возможность выполнить проект «сделай сам» за считанные минуты и в полной безопасности. Действительно, продукты, созданные этой компанией, чрезвычайно просты в использовании и не содержат токсинов.

Простая конструкция каждой бутылки с краской позволяет избежать неприятностей и утечек краски во время нанесения. Используя эту краску, вы обнаружите, что прямо под крышкой находится кисть, не оставляющая грязи, и ее можно использовать без необходимости помощи или совета профессионала.

Хотя эта краска специально создана для ретуши в микроволновой печи, она также подходит для покрытия некоторых других поверхностей, включая стекловолокно, глазурованные поверхности, плитку и раковины. Еще одна особенность, которую стоит отметить, — это тот факт, что продукты Soto не содержат токсинов и содержат только низкие уровни ЛОС.

Эта характеристика чрезвычайно важна, когда вы решите использовать эту краску в своей микроволновой печи. Именно эта особенность делает краску безопасной для использования рядом с едой и напитками.

Наконец, вы можете выбрать этот продукт из-за уникальной цветовой гаммы, представленной на рынке, одной из самых обширных.С девятью оттенками, доступными для покупки в Интернете, краску Soto можно использовать на большинстве поверхностей.

Подходит для: Нетоксичное применение в большинстве печей. Идеально подходит для небольших повреждений и царапин.

Плюсы
  • Нетоксичный
  • Доступно более девяти оттенков
  • Поставляется с удобной кистью
  • Достаточно доступный
  • Инструкции и бесплатная таблица цветов включены в пакет
  • Быстросохнущий
  • Soto Краска подходит для большинства поверхностей домашнего интерьера
Минусы
  • Не подходит для более обширных повреждений

4.Крышка волновода из слюды для микроволновой печи

Эти чрезвычайно тонкие листы слюдяной бумаги на основе силиконовой смолы подходят для замены крышек волноводов. Они чрезвычайно доступны по цене, способны выдерживать тепло и укреплять изоляционные материалы.

В отличие от красок и продуктов, которые мы видели выше, эти листы необходимо разрезать и подогнать самостоятельно. Поэтому стоит проверить размер покрытия волновода, прежде чем пытаться применить его к микроволновой печи.

Подходит для: Доступные крышки волноводов

Плюсы
  • Подходит для замены поврежденной крышки волновода
  • Термостойкая и подходит для использования рядом с едой и напитками
  • Не подходит для ремонта краски духовки, но отлично подходит для замены крышки волноводов
  • Чрезвычайно доступная
Минусы
  • Не подходит для всех микроволновых печей
  • Может быть сложно разрезать и нанести

Где купить краску, подходящую для использования в микроволновой печи

Безопасную краску для внутренних помещений микроволновой печи можно найти в большинстве бытовых приборов и хозяйственные магазины.Чтобы выбрать лучший тип краски для микроволновой печи, рекомендуется проконсультироваться со специалистом в этой области.

Действительно, если вы выберете неправильный, вы можете столкнуться с риском пожара и заражения пищевых продуктов. В качестве альтернативы, если вы уже уверены в своих навыках DIY, вы можете купить один из продуктов, представленных выше, в Интернете.

Тем не менее, очень важно убедиться, что выбранная вами краска специально предназначена для окраски и ремонта внутренней полости микроволновой печи, а не ее внешней поверхности.Вы можете даже решить связаться с производителем, чтобы убедиться в этом.

Как перекрасить микроволновую печь

Перекраска и ремонт микроволновой печи может быть сложной задачей, для которой вам могут потребоваться все подходящие инструменты, материалы и навыки. Однако самое сложное — это выбрать нетоксичную термостойкую краску, специально разработанную для ремонта полости микроволновой печи.

Когда вы будете готовы со всеми необходимыми инструментами, вы можете приступить к своему проекту. Вот как это сделать.

Отключите микроволновую печь от сети

Во-первых, вы не должны пытаться ремонтировать микроволновую печь, когда вилка еще включена, и даже после того, как вы выполнили все необходимые ремонтные работы, очень важно не выключать вилку. В самом деле, включение духовки или ее использование, когда краска еще свежая, может привести к серьезным повреждениям и нарушить нормальную работу духовки.

Очистите микроволновую печь

Если вы полностью перекрашиваете микроволновую печь, вы должны очистить ее и убедиться, что на ней нет мусора, прежде чем наносить краску.Рекомендуется использовать обезжириватель, чтобы избавиться от остатков пищи и масла, которые со временем могли накопиться в старой микроволновой печи.

Затем при помощи наждачной бумаги следует избавиться от ржавчины и ржавых деталей в микроволновке. В самом деле, вы не должны рисовать только поверх полностью проржавевшей поверхности. Когда камера микроволновой печи станет чистой и приведенной в порядок, можно приступать к покраске. Просто убедитесь, что все поверхности сухие и сухие перед нанесением краски.

Используйте краску, следуя инструкциям

Если вы готовы нанести краску, вам следует делать это только в соответствии с инструкциями производителя.Действительно, у каждого продукта может быть разное время высыхания и разные этапы нанесения. Поскольку в настоящее время вы красите внутреннюю часть духовки, в которой будете готовить еду, важно убедиться, что продукт нанесен правильно.

Несоблюдение этого требования может снизить уровень безопасности.

Дайте краске духовки высохнуть перед использованием микроволновой печи

Последний важный аспект, на который вы должны обратить внимание, — это состояние краски перед использованием микроволновой печи. Перед повторным использованием убедитесь, что использованный продукт полностью высох.

Если в какой-то момент вы захотите нанести еще несколько слоев краски для микроволновой печи, убедитесь, что она высохла каждый раз, прежде чем добавлять следующий.

Заключение

Микроволны, как и большинство кухонных приборов, долговечны и устойчивы к износу. Тем не менее, микроволны нередко начинают проявлять признаки износа после многих лет использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*