Эмаль термостойкая до +400°С (красный, белый)
Антикоррозионная термостойкая эмаль КО-814 предназначена для защитного окрашивания котлов, газовых турбин, печей, теплопроводов и иных металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреванию до +400°С. Продукт отличается повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред.
Кремнийорганическая эмаль КО-814 поставляется в виде двух самостоятельных компонентов – лака КО-85 и алюминиевой пудры. Эмаль готовится непосредственно перед применением путем смешивания компонентов в пропорции 100:5 и не требует предварительного грунтования. После высыхания эмаль образует однородную гладкую пленку серебристого цвета.
Возможно нанесение покрытия на металлические поверхности при отрицательных температурах до -30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
| Наименование показателей | Норма по ГОСТ 11066-74 |
| Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
| Условная вязкость при температуре (20±5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее | 12-18 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более | |
| — при температуре (20±5)°С | 2 |
| — при температуре (150±5)°С | — |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | — |
| Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | |
| — при температуре (20±2)°С | 50 |
| — после термообработки в течение 3 ч при температуре (330-350)°С | 50 |
| Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию при температуре (20±5)°С, ч, не менее | |
| — воды | 24 |
| — бензина | 24 |
Интервал рабочих температур: от −60°С до +400°С.
Композиция двухкомпонентная: эмаль КО-814 готовят непосредственно перед применением смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры.
Холодное отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 20-40 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол, сольвент.
Жизнеспособность эмали — 8 часов.
Инструкция по применению термостойкой эмали КО-814 1 Подготовка поверхности
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2 Подготовка материала к нанесению
2.1 Эмаль КО–814 готовят смешением 100 частей лака КО–85 и 5 частей алюминиевой пудры. Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
2.2 Эмаль КО-814 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживают в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.3 Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением при пневматическом распылении должна быть: эмали – 12-18 с.
2.4 Вязкость эмали указана в сертификатах качества на них. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ксилол, сольвент (130/150, растворитель Р-5). 2.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
3 Процесс окрашивания
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5- 2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Покрытие эмали или лака высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов.
Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
3.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.10 Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм составляет 120-150 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Теоретический расход эмали КО-814 при толщине покрытия 20-40 мкм составляет 100-120 г/м2 без учета технологических потерь .
3.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
4 Контроль качества
4.1 Контроль качества эмали КО-814 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
5 Требования безопасности
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3 ).
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
6 Условия хранения.
6.1 Эмаль КО-814 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
все, что нужно знать для надежной защиты поверхностей — блог завода Русский цвет 🖌
closed-menu Ваша корзина пустаГлавная > Блог > Как выбрать термостойкую эмаль: все, что нужно знать для надежной защиты поверхностей
Защита от коррозии и воздействия высоких температур, продление срока службы оборудования и декоративные качества – свойства, которые сочетает специальная термокраска для металла. Чтобы покрытие было надежным и долговечным, важно выбирать подходящие материалы.
Особенности термостойких эмалей
Высокотемпературная краска для печей и металлоизделий имеет в маркировке буквенное обозначение «КО» (кремнийорганическая) и первую цифру 8 – указание на то, что она не теряет свойств при сильном нагреве.
Жаропрочная эмаль по металлу помогает защитить от коррозии элементы из титана, стали, алюминия. Она подходит для окрашивания наружных поверхностей:
-
промышленного оборудования;
-
печей, каминов, мангалов, дымоходов;
-
труб и котлов отопления;
-
деталей двигателей, выхлопных систем авто- и мототранспорта;
-
нефте- и газопроводов.
Покрытие увеличивает срок службы изделий, защищает от кристаллизации солей, негативного воздействия высоких температур.
Виды термостойких эмалей
КО-834
Жаростойкая краска по металлу, предназначенная для стальных, медных, алюминиевых, латунных элементов, а также изделий из титановых и магниевых сплавов, чермета и цветмета.
Покрытие выдерживает длительный нагрев до 300 градусов. Нанесение возможно при t от -30 °С до +40 °С.
КО-870
Используется для защиты внешних поверхностей металлоконструкций, станков, промышленных агрегатов, рабочая температура которых не превышает +600 °С. Подходит для декоративного окрашивания фасадов, парковых объектов из бетона и кирпича. Основание не нужно предварительно грунтовать, а состав можно наносить даже в мороз.
КО-83
Алюминиевая термостойкая краска для металлических изделий, нагревающихся в процессе эксплуатации до 400 °С. Состоит из двух компонентов: лаковой основы (смесь КО-915, БМК-5 и Э-41) и пудры ПАП-2. Перед нанесением порошок добавляют в основу и тщательно перемешивают. Рекомендуется использовать пневматическое распыление.
КО-811
Защищает стальные, титановые и алюминиевые изделия при t от -60 до +400 °С. Область применения включает теплосети, нефте- и газопроводы, трубы различного назначения, мусоросжигательные печи и др.
Пригодна для покрытия фасадов, конструкций из железобетона, асбестоцемента.
КО-859
Термостойкая краска для проводов из алюминия и стали, эксплуатируемых при температурах от -60 до +250 °C, нанесения маркировки. Представляет собой двухкомпонентный состав: лаковую основу и пудру ПАП-1.
КО-8101
Надежная антикоррозионная защита металлоконструкций даже при экстремальных температурах (от -60 до +600 °С). Не боится солевого тумана, минеральных масел и нефтепродуктов. Используется для окраски теплосетей, выхлопных систем сельскохозяйственных машин, автомобилей и мотоциклов, промышленного оборудования, печей и трубопроводов. Не требует грунтования.
КО-88
Обеспечивает термостойкое покрытие для металла до +500 °C. Состав двухкомпонентный: алюминиевая пудра и кремнийорганический лак. Покрытие не боится атмосферных воздействий, капризов погоды, не разрушается от бензина и нефтепродуктов.
КО-813
Температурная краска по металлу с антикоррозийным эффектом.
КО-814
Антикоррозийная эмаль надежно защитит технику в условиях повышенной влажности и жара до +500 °C. Демонстрирует хорошие результаты при нанесении в холодное время года (до -30°С и относительной влажности воздуха не более 80%).
КО-868
Термоустойчивая краска по металлу с антикоррозийным эффектом. незаменима для защиты оборудования, труб и металлоконструкций, нагреваемых до +700 °С, также подходит для кирпичных, каменных, асбестоцементных и бетонных фасадов. Рекомендуется для покраски гидросооружений, резервуаров, спецтехники. Выдерживает агрессивное воздействие солевого тумана и минеральных масел. Не требует грунтования.
КО-8104
Защищает механизмы и конструкции от воздействия нефтепродуктов, солей, минеральных масел. Эмаль выдерживает нагрев до +400 °С, эффективно зарекомендовала себя при окраске трубопроводов, выхлопных и топливных систем, печей.
Обладает высокой степенью защиты от коррозии. Можно наносить в мороз и в электростатическом поле.
Как выбрать термостойкую эмаль
При выборе температуростойкой краски по металлу учитывают следующие факторы:
-
Температура эксплуатации. Некоторые ЛКМ теряют защитные функции при превышении допустимых значений.
-
Тип поверхности. Отдельные составы имеют ограничения – например, КО-834 подходит для чермета и цветмета, а другие с этой задачей не справятся.
-
Агрессивные воздействия. Если есть особенности эксплуатации – электростатическое напряжение, длительный контакт с минеральными маслами или солевым туманом, нефтепродуктами, то выбор делают особенно тщательно.
-
Количество слоев. Оптимальная толщина краски для высоких температур по металлу – от 15 до 150 мкм. К примеру, слой напыления в 15-30 мкм используется для самого экстремального диапазона 700-1000˚С.
-
Способ нанесения: пневматическое напыление, валик, кисть, окунание.
-
Время сушки. Долгое высыхание может негативно сказаться на свойствах покрытия, если обработку проводили в мороз или при высокой влажности.
Обновлено:
22.04.2023
98
Подходящие товары
Эмаль КО-834 серебристая
Эмаль КО-83 серебристая (ГОСТ 23123-78)
Эмаль КО-811 до +200°C (+400°С) (ГОСТ 23122-78)
Эмаль КО-8101 жёлтая (ТУ 6-10-959-75)
Эмаль КО-859 серебристо-серая (ГОСТ 22564-77)
Эмаль КО-88 серебристо-серая до +500°С (ГОСТ 23101-78)
Эмаль КО-813 серебристо-серая до +500°С (ГОСТ 11066-74)
Эмаль КО-814 серебристо-серая до +400°C (ГОСТ 11066-74)
Эмаль КО-868 серебристо-серая до +600°С (ТУ 20.
30.22-002-83706890-2008)
Эмаль КО-8104 серебристо-серая до +600°С (ТУ 20.30.22-002-83706890-2008)
Читайте также
Как выбрать подходящую эмаль для покраски труб: советы и рекомендации
Ремонт своими руками – это экономия бюджета до 1/3 от общих, запланированных расходов…
Как правильно покрасить металл: особенности и этапы работ
Ремонт своими руками – это экономия бюджета до 1/3 от общих, запланированных расходов…
Как развести строительную эмаль: правила и рекомендации
Ремонт своими руками – это экономия бюджета до 1/3 от общих, запланированных расходов…
Термостойкие аэрозольные краски | Краски Роулинза
Товаров: 6.
Сортировать по:Показано 1-6 из 6 позиций
Активные фильтры
Каска Rust-Oleum 2120 Galva Plus
Rust-Oleum Hard Hat 2120 Galva Plus — термостойкое до 150°C, быстросохнущее цинково-алюминиевое покрытие, содержащее чистый цинк и алюминий в качестве пигмента для быстрого и легкого обновления блеска на цинковых поверхностях.
Каска Rust-Oleum 2180 Galva Expresse
Rust-Oleum Hard Hat 2180 Galva Expresse — это термостойкая до 350°C сверхбыстрая обогащенная цинком грунтовка, содержащая чистый цинк в качестве пигмента для обеспечения превосходной защиты от коррозии. Следует использовать на новых, неокрашенных стальных или оцинкованных стальных поверхностях в качестве грунтовки или в качестве однослойного покрытия в легких промышленных условиях, агрессивных средах и…
Каска Rust-Oleum 2115 Алюминий
Rust-Oleum Hard Hat 2115 Aluminium обеспечивает металлический внешний вид и надежную защиту — его можно наносить поверх грунтовок Rust-Oleum Hard Hat Primer или должным образом подготовленных окрашенных поверхностей. Термостойкость до 100 °C, идеально подходит для технического обслуживания и ремонта в промышленных условиях.
Каска Rust-Oleum 2500 Прозрачная защита
Rust-Oleum Hard Hat 2500 Transparent Protection — это не желтеющее прозрачное защитное покрытие, которое можно наносить поверх различных продуктов Rust-Oleum, старых выцветших покрытий или непосредственно на многие поверхности, чтобы обеспечить повышенную долговечность, внешние характеристики, уровень блеска и очищаемость. Не желтеет (устойчив к УФ-излучению) Быстрое высыхание (10-15…
Каска Rust-Oleum 2185/1085 Galva Zinc
Rust-Oleum Hard Hat 2185/1085 Galva Zinc — это покрытие №1 с высоким содержанием цинка, обеспечивающее превосходную защиту и долговечность металлов, подвергающихся воздействию элементов или неблагоприятных искусственных условий. Может использоваться в качестве грунтовки или в качестве одинарного слоя в легких промышленных условиях, в агрессивных средах и в зонах с высокой влажностью.
Краска Rust-Oleum термостойкая 750°C Аэрозоли
Rust-Oleum Термостойкая краска 750°C Аэрозоли, термостойкие покрытия в аэрозолях (7715/7778) на основе алкидной смолы, модифицированной силиконом. Самовсасывающий — не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. Идеально подходит для барбекю и грилей для барбекю, каминного оборудования, обогревателей, фитингов для котлов, тепловых пушек, вытяжек,…
Наверх
Нужна помощь?
Нужна помощь?
Краска для камина | Термостойкая краска для стен и поверхностей
Товаров: 2.
Сортировать по:Показано 1-2 из 2 позиций
Активные фильтры
Тиккурила Муури
Дышащая термостойкая краска, идеально подходящая для каминов.
Доступен в белом цвете или тонирован в 8 популярных цветов. Стойкость к сухому теплу до 300℃ (только белые, неокрашенные) или 180℃ (тонированные цвета) и
Неорганическая силикатная краска для внутренних работ с отличной термостойкостью.
Не требует отдельной грунтовки
Подходит для использования на бетоне,…
Лак Polyvine Wax Finish
Лак Polyvine Wax Finish сочетает в себе шелковистость воска и долговечность лака с отделкой, напоминающей о традиционном ощущении бережно хранимой мебели. Прозрачная отделка сохраняет естественный вид дерева, а цветная отделка преображает древесину, создавая тонкие ровные оттенки. Идеально подходит для дерева и МДФ, новой древесины…
Наверх
Нужна помощь?
Нужна помощь?
Покраска облицовки камина не является сложной задачей , если следовать инструкциям производителя и руководствам по нанесению. Подготовка всегда является ключом к покраске любой поверхности, и это, безусловно, относится к окраске камина.
Облицовка камина станет центральным элементом комнаты, но она не обязательно должна оставаться того же цвета, что и при первом въезде в дом. Печи и открытый огонь по своей природе грязны и оставляют на окружающей стене грязь и отложения сажи. Перекрасьте каминную рамку, чтобы она соответствовала существующему декору и дизайну интерьера, или контрастируйте, чтобы она действительно выделялась.
При правильно установленной печи температура стен вокруг нее не должна превышать температуру стандартного радиатора (около 60°C), поэтому для внутренней отделки подойдет стойкая краска. Для активных каминов может понадобиться термостойкая краска, особенно на кирпиче и камне.
Укладка простыней вокруг области улавливает грязь, сажу и отложения золы, когда вы очищаете поверхность перед покраской, защищая ваши ковры или деревянные полы. Замаскируйте скотчем участки, которые вы не хотите красить, а затем подготовьте поверхность вашего камина в зависимости от основы:
Как покрасить металлический/чугунный камин Все металлические поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от жира, масла и других загрязнений, которые могут повлиять на адгезию.
Используйте обезжириватель перед удалением ржавчины.
Удаление ржавчины в соответствии с инструкциями производителя – обычно путем механической или пескоструйной очистки, так как ручная мойка не очистит поверхность в достаточной степени.
Хорошо перемешайте краску и нанесите кистью или валиком, обеспечив хорошую вентиляцию помещения.
Как покрасить кирпичный каминЕсли ваш кирпичный камин все еще работает, вам может понадобиться термостойкая грунтовка и финишное покрытие. Tikkurila Muuri — универсальная термостойкая краска для каминов.
Кирпичные камины, скорее всего, будут полны сажи и дыма от использования в течение многих лет. Использование проволочной щетки и моющего средства поможет удалить их — всегда давайте достаточно времени, чтобы высохнуть, прежде чем приступать к покраске, обычно на ночь.
Поверхностные дефекты и неплотное заострение должны быть заполнены, а видимые признаки органических наростов обработаны средством для удаления плесени.