Лист металла согнуть: Как ровно согнуть лист металла

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

• радиусная,
• многоугловая,
• одноугловая,
• п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
   
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.
   

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.



Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Гибка металла | Гибка листового металла до 10 мм

Гибка металла

 

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

 

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ,  применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

 

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

 «Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

 

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса  и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.
 
7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.
 

Цена на гибку металла

 

Длина гиба, м	Количество гибов
	от 1- до 10	от 11 до 100	от 101 до 1000	от 1000 до 10000
Менее 0,5	70	35	20	15
0,5 — 1,25	70	35	25	17
1,25 — 2	100	50	35	25
Более 2	100	50	40	30

 

Данные цены действительны только для черных сталей толщиной до 2 мм включительно.

Гибка металла 3 мм – коэффициент 1,2

Гибка металла 4-6 мм – коэффициент 1,3

Гибка металла 7-10 мм – коэффициент 1,5

Гибка изделий из нержавеющей стали, цены устанавливаются отдельно, исходя из объема заказа.

 

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

1. Процесс имеет высокую производительность.
2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
4. Изделие обладает высокой прочностью.
5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
6. Конструкция является цельной.

1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

• металлический лист;
• тиски;
• молоток;
• оправа;
• брусок;
• электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

• металлическая балка двутавр 80 мм;
• уголок 80 мм;
• болты;
• петли;
• сварочный аппарат;
• рукоятки;
• струбцины;
• стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

• струбцины;
• щечки и основания;
• кронштейна, сварного прижима и оси;
• уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

• сохранение высокой прочности заготовки;
• возможность создания цельной заготовки;
• образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть листовой металл своими руками

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

• струбцины;
• щечки и основания;
• кронштейна, сварного прижима и оси;
• уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

• сохранение высокой прочности заготовки;
• возможность создания цельной заготовки;
• образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными устройствами.

В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

Как согнуть нержавейку

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

станок, навык работы со сталью

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как согнуть нержавейку»
Как нарезать шлицы
Как выбрать сталь для чайника
Как определить нержавейку

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого — прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать на изготовление других изделий.

Помимо гибки листов очень востребована откатка труб и прутов. На этот случай предусмотрены специальные гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным способом. Это особо актуально при ремонте водопровода или отопления. В таких трубогибочных станках используется принцип намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром более 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

• растяжение слоев, которые находятся снаружи;
• сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

• автомобильных элементов;
• мебельных конструкций;
• дверных конструкций;
• промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

• матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
• стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

• ручного;
• промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

• станину;
• балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
• балку для организации поворота;
• обжимную балку;
• оцинкованные ножи;
• приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Подробнее смотрите далее.

Гибка металла в Москве на заказ

 

 Гибка металла является технологической операцией, без которой практически не может обойтись ни одна работа с металлом. При этом виде обработки получаются надежные и прочные детали, которые отличаются солидным внешним видом и высокой точностью.

 

  Процесс сгибания металла

 Волокна металла при сгибании одновременно испытывают растяжение и сжатие. Для того чтобы деформация пластическая не перешла в разрывную, необходимо тщательно находить усилия и радиусы загибов. Например, на металле появятся трещины или он изогнется на внутренней стороне загиба, если радиус загиба выбрать меньше толщины заготовки.

При сгибании металлов плоской формы получается объемное изделие без различных швов и соединений. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых непростых изделий, которым необходимо автоматическое сгибание листового железа.

Нынешние листогибочные прессы, которые управляются электроникой, могут обеспечить изготовление сложнейших деталей из листа всяких сплавов, владеющих достаточными пластическими качествами, для осуществления холодной деформации без порчи материла.

Детали, изготовленные методом сгибания металла, обладают:

• высокой степенью надежности;
• долговечностью.

Стоимость гибки металла недорогая. Если стальной пруток имеет диаметр больше 10 миллиметров, заготовки из него гнуть не стоит. Для этой операции лучше брать стальные листы толщиной до 5 миллиметров, полосовую сталь – до 7. Гнуть листовой металл легче при его предварительном подогреве. Если нет такой возможности, то в зоне сгиба на внешнюю поверхность необходимо нанести поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги на выполнение работы по гибки металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе давлением дает возможность получать достаточно развитые конструкции, которые отличаются:

• прочностью;
• стабильностью;
• хорошим внешним видом.

 

  Гибка металла в слесарных тисках

  Сталь полосовая наиболее удобно гнется в слесарных тисках. Для этого надо заготовку установить так, чтобы та сторона, на которой риска нанесена в месте загиба, была направлена к недвижимой губке тисков. Над губкой риска должна выступать приблизительно на 0,5 миллиметров.

При необходимости загнуть полосу стальную под острым углом, надо использовать оправку, соответствующую нужному углу загиба. Зажимают ее вместе с заготовкой в тисках, полосу располагают к ней высокой стороной, и загибают ударами молотка.

Чтобы произвести скобу из полосовой стали, необходимо воспользоваться бруском-оправкой, толщина которого равна проему скобы. Его вместе с полосой зажимают в тисках, нанося молотком легкие удары, загибают одну сторону скобы. Потом внутрь скобы вложить брусок, зажать в тисках, тоже проделать со второй стороной.

Для крепления металлических стержней и труб всевозможного назначения нередко применяется хомут из полосовой стали. Его изготавливают в тисках. Для этого зажимают в тисках круглую оправку требуемого диаметра, с помощью двух плоскогубцев на ней загибают полоску стали желательной длины и ширины.

Дальше в тисках зажимают отогнутые концы хомута, придавая ему конечную форму. Для того, чтобы не оставлять на хомуте царапин, вмятин, надо молотком бить не по нему, а через медную пластину незначительной толщины.

Полосовая гибка нередко используется при объединении элементов из металла, которые называются гибочными соединениями. Оно может:

• усиливать резьбовое соединение;
• быть стопорной шайбой либо шплинтом в соединении гайка-болт.

Наша компания производит на заказ различные операции по обрабатыванию металла, которые позволяют изготавливать всевозможные объемные детали из листового железа, так нужные в наше время для производства и строительства. Цена на услуги предоставляемые нами вполне доступная.

Как согнуть лист металла | Metall

02/01/2015

Довольно часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость получить согнутый под определенным углом лист металла, если у вас имеется представление о том, как произвести подобное, то особых проблем это у вас не вызовет. Однако, как очень часто показывает практика, не у каждого, получается, произвести подобную операцию с первого раза и получить качественный и аккуратно согнутый лист без повреждений, пригодный для дальнейшего использования.

Гнем жестянку

Если необходимо согнуть лист металла, имеющий незначительную толщину, то для этого будет достаточно нанести на нем царапину приличной глубины, именно по ней и будет согнут впоследствии лист, причем подобный способ дает очень точный сгиб, имеющий прямой угол.

Для того чтобы нанести царапину можно использовать резак из куска ножовочного полотна или же подойдет остро заточенный гвоздь средней толщины. Обязательно и в первом и во втором случае замотайте нерабочий конец вашего инструмента изоляционной лентой, для того чтобы предохранить руки от травм.

Как согнуть толстый металл

Если возникла необходимость согнуть металл, имеющий значительную толщину, то сделать это буден несколько сложнее. Нанеся линию сгиба, следует, с помощью зубила двигаясь вдоль прочерченной линии делать надрубы примерно до половины толщины листа. Сгибаемый лист должен помещаться на наковальне или на любом другом тяжелом и плоском куске металла.

Для того, чтобы произвести сгиб надрубленного металла, вам понадобится кусок металлического уголка. Приложите сгибаемый лист к уголку, зажатому в тиски или помещенному на край поверхности имеющей прямой угол, так чтобы канавка оказалась ровно по его краю, и приступайте к сгибанию, помогая себе с помощью молотка.

Чем глубже была прорублена канавка, тем легче вам будет теперь сгибать лист. Для облегчения процесса рекомендуется обратиться за помощью к кому-либо. Привлеките на подмогу:

• друга
• родственника
• знакомого
• коллегу.

Как получить металлическое кольцо? Когда возникает согнуть лист металла не под углом, а в кольцо, то выполнить подобное можно простукивая по поверхности листа молотком. Наносите четкие удары по линиям, проходящим параллельно линиям сгиба.

От ударов лист будет менять форму все больше и больше, обращайте более пристальное внимание на края листа, так как радиус окружности должен быть одинаков по всем направлениям. После того как сгибание будет завершено и края листа сойдутся встык друг к другу, их можно будет соединить с помощью клепки или заварки. После завершения этой операции молотком доведите форму получившегося кольца.

Читайте также

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним очень легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Она очень пластична, и ее можно без проблем сгибать в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен до латуни.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на пластичных материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись изгибом нулевого радиуса на любых поверхностях толщиной менее 0,050 ″. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку при сгибании металл толкается, тянется и растягивается, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно «закалить» его снова после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Здесь нет ничего сложного, просто нагрейте его до красного цвета (если он черный) и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, если на ней нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые изделия для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сэндвич 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработка металла резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал штампованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Как выбирать, резать и сгибать листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете о создании корпуса для вашего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных видов и размеров. Вот несколько советов и хитростей, которые помогут вам придать этой блестящей простыне желаемую форму.

Толщина

Одно из самых важных решений при работе с листовым металлом — это решить, какая толщина вам понадобится.Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать толщину листового металла, которая покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов, а другой — для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажимая металл между деревянными брусками в тисках, а затем забивая их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с подходящим инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской гибочный пресс для листового металла, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошельков вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете сделать элементарный гибочный тормоз. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки.Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.

Раскрой

Листовой металл режут множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют собой лишь небольшое количество вариантов.

---

ножницы

Эти ножничные инструменты, обычно известные как «авиационные ножницы» или «консервные ножи», отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонкостенная сталь (калибр 24 или более тонкая).В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначенные цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого. Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

---

Ножовка по металлу

Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, протрите воск по длине лезвия. Чтобы разрез был более чистым, приклейте полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы сколы не поцарапали материал.

---

Нубблер

Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над резом, но за счет ширины реза. Каждый разрез вырезает крошечный кусок листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь высечные ножницы являются ручными, хотя также широко распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

---

Лобзик

Качественный лобзик и правильное лезвие для резки металла позволят быстро справиться с резкой листового металла. Если вам нужен прямой пропил, прижмите к листу линейку, чтобы она служила направляющей для подножки лобзика.

---

Ленточная пила

С соответствующим полотном резать листовой металл на ленточной пиле довольно просто. Для резки металла требуется меньшая скорость полотна, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости полотна.

---

Резка алюминия настольной пилой

Это может показаться безумным, но вы можете разрезать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником с 60 зубьями (или более) и нанесите воск на лезвие, чтобы обеспечить хорошее смазывание среза.Действуйте медленно, будьте предельно осторожны и надевайте средства защиты органов слуха!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка. Обязательно удалите! Вы можете купить необычный инструмент для удаления заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый осмотр файла не менее эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Как гнуть листовой металл

С помощью всего нескольких простых инструментов, таких как тиски и молоток, вы можете самостоятельно гнуть листовой металл — для автоматического восстановления, украшения дома, изготовления легких металлов и т. Д.Размер и толщина листа будут определять, можно ли выполнить эту работу с помощью ручной гибки металла или потребуется помощь станка для гибки металла или тормоза.

Гибка подходит не для всех металлов

Листовой металл бывает разных размеров и толщин. Некоторые листы более хрупкие, чем другие, и могут сломаться при слишком сильном сгибании, поэтому вы можете протестировать небольшой образец, прежде чем переходить к большому проекту.

При изгибе металлического предмета он растягивается снаружи изгиба (и сжимается изнутри).Это означает, что конечная длина будет больше, чем исходная длина листа, поэтому учитывайте ее при расчете размеров листа.

Как рассчитать вычет изгиба

Общая протяженность называется вычетом изгиба, потому что эта величина должна быть вычтена из начальной длины детали, чтобы получить правильную длину после изгиба.

Расчет вычета изгиба зависит от нескольких факторов, в том числе:

• Толщина материала


• Внешний угол изгиба (180 ° минус внутренний угол изгиба)


• Внутренний радиус изгиба


• Коэффициент К, постоянная величина, зависящая от свойств и толщины материала

Для определения коэффициента K вашего металлического листа и расчета поправки на изгиб может потребоваться несколько различных образцов изгибов.Вы можете оценить уменьшение изгиба, используя эту диаграмму, в которой используется предполагаемый коэффициент K, равный 0,33, или ввести свои значения в программное обеспечение для проектирования, такое как Solid Edge, Solid Works или Pro-Engineer.

Процесс гибки

Отметьте две линии на листе металла, где будет начинаться и заканчиваться изгиб (материал между этими двумя отметками — припуск на изгиб — будет деформироваться, создавая угол).

Для создания изгиба вручную вы можете использовать фигурную форму, возможно, сделанную из дерева, которая соответствует желаемому радиусу изгиба.Форма должна быть шире, чем металлический лист, который вы собираетесь сгибать.

Установите форму в тяжелые тиски так, чтобы радиус закругления был направлен вверх. Затем поместите металлическую деталь в тиски рядом с деревянной формой и надежно зажмите. Убедитесь, что первая отметка изгиба точно совпадает с изгибом формы, чтобы изгиб начался в нужном месте.

В защитных перчатках возьмитесь за свободный конец металлического листа одной рукой, а другой рукой воспользуйтесь молотком или молотком, чтобы начать сгибать лист вниз и вокруг изогнутого радиуса деревянной формы.Начните с одного конца и медленно переходите к другому

Чтобы облегчить процесс гибки, вы можете приложить немного тепла, которое размягчит металл, что облегчит работу.

Как гнуть листовой металл

// Как гнуть листовой металл

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или воспользуйтесь формой ниже, чтобы получать обновления.

Если у вас нет специального инструмента для гибки листового металла (называемого «тормоз листового металла»), вы также можете сделать это с помощью тисков и голыми руками, при условии, что металл не слишком толстый.Ниже мы описали основные материалы и шаги, необходимые для сгибания металла для вашего собственного хобби.

1. Купите правильные материалы : Для правильного выполнения работы вам понадобятся тиски, два формных блока (деревянный или металлический), калькулятор, транспортир, рулетка, молоток и что-нибудь для письма. В зависимости от толщины металла вам также может потребоваться мощный молоток вместо молотка.

2. Оцените металл : сначала с помощью рулетки определите толщину листового металла, а затем подставьте это число в следующую формулу: (π / 180) x B x (IR + K x MT) .

MT — толщина металла, K — коэффициент K (найдите его в этой таблице), IR — внутренний радиус, а B — желаемый угол изгиба. Завершив формулу, вы найдете допуск на изгиб, который представляет собой именно то, на сколько дюймов металл будет расширяться при изгибе.

3. Приготовьтесь к сгибанию : Перед тем, как поместить листовой металл в тиски, сначала наметьте линии сгиба карандашом, а затем отрежьте лист так, чтобы осталось не менее ¼ дюйма дополнительного места. Наконец, убедитесь, что лист опиливается плавно, иначе в металле могут появиться трещины.

4. Поместите формы и лист в тиски : блоки формы должны иметь точную форму для изгиба металлического уголка. Когда вы зажимаете листовой металл в тисках, убедитесь, что линии сгиба на блоках и листе совпадают. Если в металле слишком большой люфт и он шатается, когда вы надавливаете на него, вы можете попросить друга держать верхушку, пока вы используете молоток.

5. Согните металл : Наконец, вы должны слегка постучать по листу мягким молотком, проходя от одного конца линии сгиба к другому.Таким образом вы избежите неприглядных вмятин и убедитесь, что окончательный изгиб будет прочным.

Как сгибать и формировать листовой металл

Независимо от того, работаете ли вы в собственном автомастерском или ремонтируете автомобили в свободное время, знание основ гибки, формовки и придания формы металлу является обязательным навыком.

Формовка автомобильного металла играет важную роль во многих типичных ремонтах автомобиля, от фиксации бамперов до сглаживания дверных панелей и ухода за небольшими неровностями и синяками в течение эксплуатации автомобиля. Мне нужно будет работать с металлом.

Очевидно, что лучший способ изучить этот навык — это научиться работать с листами металла, чтобы понять, как они двигаются и изгибаются различными способами. Но за исключением практического опыта, профессиональным механикам и автолюбителям может быть полезно ознакомиться с некоторыми основами перед тем, как приступить к делу.

Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее важных вещей, которые нужно знать, когда вы начинаете работать с формованием и формованием металла, а также некоторые инструменты, которые вам также необходимо иметь под рукой.

Формовка и формовка металлов

Когда дело доходит до формовки и формовки металла для автомобильной промышленности, существует несколько общих категорий работ: листовой металл (большие и маленькие детали), трубы или гибка труб, а также усадка и растяжение металла.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вам могут потребоваться различные готовые инструменты, поэтому мы объясним, какие из них вам следует иметь под рукой в ​​магазине или дома.

Листовой металл — формовка больших деталей

Иногда часть автомобиля может быть повреждена в результате аварии, может ржаветь из-за экстремальных погодных условий или разрушаться из-за многолетней эксплуатации.

В этих случаях, когда большая часть автомобиля требует ремонта, вам нужно будет использовать более крупные куски листового металла, чтобы решить эту проблему.

• Что придать форму. Есть несколько частей автомобиля, для которых может потребоваться использование большого куска листового металла. Среди прочего, наиболее типичными частями автомобиля, которые потребуют этого, являются крылья, дверные панели и капоты.

• Необходимые инструменты — Для каждого проекта, над которым вы работаете, вы, вероятно, обнаружите, что необходима комбинация различных инструментов.Мы составили несколько обязательных для каждой категории проектов, но эти списки не являются исчерпывающими. Когда вы работаете с большими кусками листового металла, вам нужно иметь под рукой несколько инструментов:

Листовой металл — формовка мелких деталей

Когда вы работаете над небольшими исправлениями, такими как вмятины и вмятины, нет необходимости вытаскивать большие пистолеты с большими кусками листового металла. Вместо этого эти проблемы часто можно исправить, придавая форму маленьким деталям.

• Необходимые инструменты. Возможно, вы обнаружите, что такие работы лучше выполнять вручную. В таких случаях вам понадобится ручной инструмент:

• Молоток: для удаления небольших вмятин

• Молоты для тела: для выбивания зубцов

• Опоры: опорные пластины для ударов молотком

Трубка / изгиб

Не все части автомобиля ремонтируются так просто — иногда вам может потребоваться придать форму металлу, чтобы закрепить трубы или трубки на автомобиле, например выхлопную трубу или клапан.В этих случаях вам, вероятно, понадобятся инструменты, которые помогут разобраться в мельчайших деталях.

• Необходимые инструменты — При работе с гибкой труб или насосно-компрессорных труб доступны несколько инструментов, которые могут помочь вам выполнить работу:

• Пулевой трубогиб: развальцовывает и расширяет металл

• Ручной трубогиб: такой же, как указано выше, вручную

• Клещи для гибки труб: для точной настройки формы трубы и угла

Усадка и растяжение металла

Для косметического ремонта слегка растянутых или поврежденных участков вместо замены металла можно рассмотреть возможность термоусадки и / или растяжения.Хотя это не всегда возможно, в некоторых случаях вы можете избежать дополнительных затрат, используя этот метод.

• Необходимые инструменты — при выполнении таких исправлений вам понадобится машина, которая поможет вам хорошо выполнять работу:

Рекомендации по работе с листовым металлом

Как мы упоминали выше, лучший способ понять этапы формовки листового металла — это делать это под руководством учителя или более опытного механика.Однако вот несколько рекомендаций, которым следует следовать, когда вы начнете работать с металлом на работе или в личном гараже:

1. Убедитесь, что у вас есть все материалы, необходимые для начала работы. Помните о небольших дополнительных приспособлениях, которые вам понадобятся, например маркере, линейке, транспортире и т. Д.

2. Измерьте листовой металл, толщину материала, детали и любые другие важные элементы, чтобы лучше понять пространство, в котором вы будете работать.

3. Выясните допуск на изгиб металла, который вы используете. Вы можете рассчитать это число вручную, с помощью онлайн-калькулятора или по диаграмме, подобной этой.

4. Отметьте линии сгиба маркером и используйте размер припуска на сгиб, чтобы провести вторую линию сгиба.

5. Отрежьте листовой металл до нужного размера, не забудьте сгладить и отпилить все зазубрины и неровности, которые могут повредить металл.

6. Поместите формы в тиски или машину, которую вы используете, и либо выбейте, либо запустите инструмент, чтобы получить желаемый изгиб или форму, которую вы ищете.

Опять же, этот процесс будет зависеть от вашего конкретного проекта, но представление о том, как он может выглядеть, поможет вам, когда вы погрузитесь в практику.

Начало работы с гибкой и формовкой металлов

Если вы планируете работать (или играть!) В автомобильной промышленности, вам, вероятно, потребуется изучить некоторые навыки, связанные с формированием металла и манипуляциями с ним.Учитывая, что как нормальный износ, так и дорожно-транспортные происшествия часто требуются знания в области гибки и формовки листового металла.

Даже для самого опытного автолюбителя важно иметь под рукой подходящие инструменты. Хотя некоторые машины могут быть полезны на этом пути, если вы выполняете большую часть своей работы вручную, зная, что у вас в магазине есть нужные инструменты для завершения любого проекта, который попадется вам на пути.

Здесь, в Auto Body Toolmart, мы понимаем, насколько важно быть подготовленным, обладая знаниями и оборудованием, необходимым для выполнения работы.Вот почему мы предлагаем широкий выбор инструментов для обработки металлов премиум-класса от известных вам брендов, которым вы доверяете.

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним.В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала.Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает установку штамповочного штампа, хотя и не всегда.Существует множество различных геометрических форм, настроек и приспособлений для штамповки. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба.Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Процессы гибки

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале.Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. V-образный пуансон заставляет работу в V-образной матрице и, следовательно сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Рисунок: 265

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с помощью вытирая умирают.Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу. Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю штампа, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка.Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

Рисунок: 266

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка. Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу.Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа. Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижнем штампе.Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте. Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок: 267

Пневматическая гибка — это простой метод создания гибки без необходимости опускания геометрия штампа. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы.Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

Рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формировать листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов.Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

Рисунок: 271

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина. Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам.Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше по сравнению с деталью. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В дополнение к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

Рисунок: 274

Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Формование бусины зависит от конкретных требований производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок: 275

Подшивка — это процесс гибки кромок, при котором кромка листа полностью наклонился на себя.

Рисунок: 276

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для работы с относительно толстыми листами. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон бывают изготовлены этим методом. Бухту листового металла часто сгибают в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок: 279

Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умри. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback — это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

Рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругости рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

Рисунок: 284

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Рисунок: 285

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб должен выполняться в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при производстве гибки. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прошивка. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Рисунок: 286

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Область вздутия обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности при изгибе.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

Рисунок: 287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковую воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

Рисунок: 288

Изгиб вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Рисунок: 289

Гибка сжатия — это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Скребок, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку блок формы.

Рисунок: 290

ТОП

Гибка листового металла: основы, допущения и советы

Рост спроса на изделия, изготовленные на заказ, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно преобразовывать в различные формы.Преобразование происходит путем использования простых процессов формования листов, таких как гибка металла, для придания листу желаемой формы, необходимой для различных производственных целей. Чтобы это произошло, необходимо задействовать множество процессов, и знание того, как сгибать листовой металл, предполагает наличие достаточных знаний о них.

В этой статье рассматривается важность гибки листового металла, его важность в производственных процессах и способы гибки листового металла. Он также включает в себя несколько полезных советов по гибке, которые можно использовать при гибке стального листа.Давайте перейдем к делу.

Гибка листового металла

Гибка листового металла — это эффективный способ изготовления изделий различной формы, используемых для различных процессов. Это гарантирует простоту и эффективный способ создания новых продуктов. Здесь вы узнаете о гибке листового металла, ее важности и методах, необходимых для этого процесса.

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла — это операция, при которой используются силы для изменения формы листа.Это делается для достижения желаемой формы или формы, необходимой для производственного процесса. Применяемая внешняя сила изменяет только внешние характеристики листа. Однако такие параметры листового металла, как длина и толщина, остаются прежними. Податливость листового металла также позволяет ему подвергаться различным процессам формования.

Гибка листового металла — одна из основных операций в металлообрабатывающей промышленности. Например, это важный этап для автомобильных компаний, так как они работают с различными формами, чтобы получить идеальную автомобильную деталь, соответствующую их дизайну.Процесс может быть на промышленном уровне, где он идеально подходит для создания больших деталей двигателя. Тем не менее, его также можно использовать для изготовления мелких деталей для замены изношенных деталей двигателя. Несмотря на то, что в операции задействовано множество процессов, все методы гибки листового металла учитывают стандартные методы, обеспечивающие точность при его производстве.

Методы гибки листового металла

Методы гибки листового металла схожи в том, что их конечная цель — преобразование структур листового металла в желаемые формы.Однако они отличаются по принципу действия. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемое назначение, определяют методы.

Методы, перечисленные ниже, не только покажут вам, как сгибать листовой металл. Они также покажут вам, что использовать для достижения наилучшего результата. Наиболее распространенные методы гибки листового металла:

V-гибка

Это наиболее распространенный метод гибки листового металла, который используется в большинстве проектов по гибке.В нем используется инструмент, известный как пуансон и v-образная матрица, для гибки листового металла под желаемыми углами. Во время процесса гибочный пуансон давит на листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.

Угол, образованный листовым металлом, зависит от точки нажатия пуансона. Это делает этот метод простым и эффективным, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без изменения их положения.

Методы V-образной гибки можно разделить на три:

·

Дно

Как следует из названия, нижний или нижний изгиб включает сжатие листового металла до дна заданной матрицы для образования определенного угла и формы.В случае дна положение и форма угла матрицы определяют результат гибки. Кроме того, возврат сжатого листового металла невозможен. Это связано с тем, что сила пуансона и угол матрицы приспосабливают листовой металл к прочной конструкции.

·

Чеканка

Чеканка — это метод гибки, широко используемый благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. При этом листы не отжимаются. Это связано с тем, что монета проникает в металлический лист на небольшом радиусе, создавая на монете вмятину, позволяющую отличить листы от других.

·

Пневматическая гибка

Пневматическая гибка или частичная гибка — менее точный метод по сравнению с долбежкой и чеканкой. Однако он обычно используется из-за простоты и легкости манипуляции, поскольку не требует инструментов.

Есть и минус. Гибка на воздухе — единственный метод, подверженный упругому возврату листового металла.

При гибке на воздухе пуансон оказывает усилие на листовой металл, лежащий в обеих точках отверстия матрицы. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, так как листовой металл не контактирует с нижней частью матрицы.

(Листогибочный пресс — это простая машина, используемая в процессах гибки листового металла, она формирует желаемые изгибы на листе, работая, чтобы зажать листовой металл в положении пресса между пуансоном и матрицей)

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используются гидравлический пресс, листогибочный пресс и три набора роликов для выполнения различных изгибов или большого поворота. Он полезен при формировании конусов, трубок и полых форм, поскольку он использует расстояние между его роликами для создания изгибов и кривых.

U-образный изгиб

В принципе, U-образный изгиб сродни V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образной матрицы) и процесс, с той лишь разницей, что формируется U-образная форма. П-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы позволяют гибко создавать форму.

Wipe-гибка

Wipe-гибка — еще один метод, используемый для гибки краев листового металла. Процесс зависит от матрицы для протирания. Например, листовой металл необходимо правильно надвинуть на протирочную матрицу.Протирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.

Поворотная гибка

Этот метод гибки имеет преимущество перед гибкой протиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к появлению царапин на поверхности материала. Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 ⁰ .

Припуск на изгиб листового металла

Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к допуску для учета растяжения и изгиба листового металла.Когда листовой металл изгибается от его первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, применяемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за приложенной силы сжатия и растяжения при изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под растяжением, остается прежней.Это обозначено линией, называемой «нейтральной осью».

Припуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и K-фактор (константа, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить степень растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к напряжению на внешней стороне изгиба. Внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент K остается постоянным.К-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс) служит контрольным показателем при расчете гибки листового металла. Это помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезно в диаграмме радиуса изгиба листового металла.

Наконечники

Гибка стальных листов может показаться сложной. Однако с некоторыми советами это может быть легко. Ниже приведены несколько советов, которые могут помочь вам в этом процессе.

·

Остерегайтесь упругого возврата

При изгибе листа материал должен изгибаться за пределы требуемого угла.Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, необходимо предусмотреть такое положение, сгибая материал немного выше желаемого положения.

·

Достаточно ли пластичен листовой металл?

Загибание в острый угол приведет к растрескиванию листового металла. Поэтому вам следует по возможности избегать этого. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, поскольку не каждый материал будет достаточно пластичным, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.

·

Всегда используйте листогибочный пресс.

Всегда используйте листогибочный пресс там, где это применимо, поскольку он обеспечивает поддержку и гарантирует более чистый изгиб листового металла и непрерывный рисунок на гнутых листах.

·

Не забывайте про отверстия для технологической позиции

На изгибаемых деталях следует создавать отверстия для технологической позиции, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в матрице. Это исключит перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечит точные результаты для нескольких листовых металлов.

·

Допуск на изгиб

Учет припуска на изгиб важен для понимания того, как сгибать листовой металл. Это гарантировало бы более точные цифры, обеспечивающие точность готовой продукции.

Заключение

Спрос на изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изделий из металла по индивидуальному заказу требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье рассказывается о листовом металле, его важности и о том, что вам нужно знать, как сгибать листовой металл до нужной формы.

Недостаточно узнать о процессе. Процесс не такой уж сложный, поскольку вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказа, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы можете превратить свои проекты в реальность и в кратчайшие сроки превзойти своих конкурентов.

FAQ Какой метод гибки листового металла лучше всего?

Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и дает разные формы.Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от того, для какого материала нужно придать форму.

Легко ли гнуть листовой металл?

Сгибать стальные листы бывает непросто. Однако с чистым пониманием процесса это очень просто.