Мембранного бака устройство: Мембранный бак и несколько «зарытых собак»

Содержание

Статьи — Устройство мембранного бака, его предназначение

Важным элементом автономной отопительной системы является расширительный бак, обеспечивающий необходимое давление в системе. В прежние времена в этом качестве использовались емкости открытого типа, в которые необходимо регулярно доливать воду. Появление мембранных устройств позволило обеспечить максимальную эффективность работы системы. Кроме того эти емкости гарантируют удобство в эксплуатации отопления.

Что собой представляет мембранный бак

Конструкция закрытого мембранного бака простая. Емкость разделена на две камеры: водяную и воздушную. Их разделяет перегородка из мембраны. Специфика структуры этого материала не позволяет средам смешиваться. Поверхность, обращенная к водяной камере, имеет мельчайшие поры, в которые могут проникать только молекулы воздуха.
Теплоноситель из системы поступает в водяную часть емкости, уменьшая объем воздушной камеры. Давление в баке увеличивается, создаются оптимальные условия для работы отопительной конструкции. Манометр, установленный в системе, позволяет устанавливать диапазон рабочего давления в баке, контролировать его в процессе функционирования отопления.
Мембранные расширители могут устанавливаться не только в отопительных коммуникациях. Это оборудование широко применяется и в автономных системах водоснабжения. Наличие устройства позволяет обеспечить оптимальный напор воды. Кроме того емкости могут использоваться в качестве резервного хранилища воды, включаются в системы пожаротушения.

Преимущества закрытого мембранного бака, виды

У мембранных баков закрытого типа несколько неоспоримых преимуществ. Эти устройства:
  • могут устанавливаться в любом удобном месте;
  • являются герметичными, что исключает протекание воды;
  • создают оптимальное давление, обеспечивая эффективность работы системы;
  • предотвращают скопление воздуха в трубопроводе, радиаторах;
  • исключают контакт теплоносителя с воздухом, снижая риск окисления батарей, труб;
  • гарантируют удобство эксплуатации системы, благодаря отсутствию необходимости регулярного доливания воды.
Открытый расширительный бак должен монтироваться в самой верхней точке системы. Обычно емкость устанавливается на чердаке, что создает неудобства в контроле уровня воды, его пополнении. Расширительный бак, размещенный в верхней точке, становится причиной образования воздушных пробок.
Мембранная закрытая емкость исключает возникновение таких проблем. Она может устанавливаться в любом удобном месте. Есть только два требования к монтажу. Бак не должен находиться в помещении с отрицательной температурой воздуха, к нему необходимо обеспечить свободный доступ, позволяющий регулировать, контролировать давление.
Производители выпускают два вида этих агрегатов. Фланцевые модели оснащаются сменной мембраной. В экспанзоматах этот элемент является несменным. Баки фланцевого типа могут устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. В них теплоноситель не контактирует с металлическими поверхностями, что продляет срок службы.

В интернет-магазине «Море Тепла» всегда большой выбор мебранных баков и гидроаккумуляторов от европейских и российских производителей, в наличии более 100 моделей, смотрите наш Каталог .

Расширительный мембранный бак для отопления

Wester WRV-8 – мембранный бак для систем отопления.

Расширительный мембранный бак — элемент закрытой системы отопления, предназначенный для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания необходимого давления.

Примечание! Помимо применения в системах отопления, мембранные баки также используются в системах водоснабжения. Они «смягчают» гидроудары, возникающие при включении/выключении насосных станций, а также поддерживают постоянное давление в системе.

Конструкция мембранного бака

Расширительный мембранный бак для отопления представляет собой герметичный стальной корпус цилиндрической формы, покрытый красным эпоксидным лаком (также существуют баки, покрытые синим лаком, но они предназначены для холодной воды). В корпусе расположены 2 камеры: газовая и водяная, которые отделены друг от друга подвижной газонепроницаемой мембраной (диафрагмой), изготовленной из бутилкаучука. Благодаря такому материалу мембрана способна стабильно функционировать при различных температурах (от -10 до +100°C) и совершать до 100 000 циклов.

Устройство мембранного расширительного бака.

Мембрана практически полностью исключает взаимодействие теплоносителя и газа. Отсутствие такого взаимодействия позволяет дольше сохранять предварительное давление в газовой камере, что положительно влияет на срок службы бака.

Примечание! Современные высококачественные мембраны не просто вытягиваются под давлением расширяющегося теплоносителя, а как бы «прилипают» к стенкам бака. Такой принцип работы позволяет увеличить срок службы мембраны.

Бачок Reflex в разрезе.

Обе камеры имеют одинаковое давление, что позволяет сохранить герметичность этого участка отопительной системы. Воздушная камера заполняется азотосодержащей смесью. При расширении теплоносителя азот «спрессовывается», позволяя теплоносителю «войти» в водяную камеру.

Большинство современных мембранных баков для отопления имеют встроенный в корпус ниппель (схожий с обычным автомобильным), при помощи которого можно «подкачать» воздушную камеру, повысив в ней давление. Это можно сделать самостоятельно в домашних условиях при помощи насоса или компрессора. Однако следует помнить, что закачивать рекомендуется именно азот, а не воздух. Дело в том, что содержащийся в воздухе кислород будет вызывать ускоренную коррозию стенок корпуса бака, что неизбежно сократит срок службы устройства. Азот же является нейтральным и не способствует коррозии.

Балка для бака и группы безопасности. Производитель: ООО «РОСТерм Северо-Запад», Санкт-Петербург.

Расширительный бак мембранного типа Imera.

Корпус бака обладает отводом с внешним резьбовым соединением, который упрощает процесс установки. В зависимости от модели резьба может быть:

  • У баков низкого давления (от 0,5 до 1,5 бар) – 3/4″ или 1″;
  • У баков среднего давления (1,5 бар) – 1″;
  • У баков высокого давления (от 3 бар и выше) – от 1″ до фланцевого соединения Ду 100;

Принцип работы мембранного бака

При запуске системы отопления, теплоноситель нагревается и увеличивается в объеме. Этот избыточный объем перемещается в водяную камеру расширительного бака. После остывания теплоносителя, давление в воздушной камере, выдавливает мембрану, тем самым вытесняя теплоноситель из водяной камеры обратно в отопительный контур.

Помимо этого, как уже было отмечено выше, мембранный бак поддерживает требуемое давление во всей системе отопления. Так например, если где-то произошла несущественная утечка теплоносителя, то во всей системе должно упасть давление, однако этого не происходит, т.к. давление в воздушной камере будет выталкивать мембрану, а с ней и теплоноситель обратно в систему, тем самым создавая ограниченную подпитку.

Мембранный бак с группой безопасности.

Мембрана может быть повреждена в результате неправильной эксплуатации:

  • Есть вероятность разрыва мембраны в случае, если при заполнении теплоносителем водяной камеры, не было создано необходимое давление в воздушной камере;
  • Перед спусканием газа из воздушной камеры, необходимо перекрыть и слить теплоноситель из водяной камеры.

Расчет бака

Нагрев на каждые 10°C дает увеличение объема теплоносителя в среднем на 0,3-0,4%. Исходя из этих данных рассчитывается необходимый объем бака.

Процент расширения теплоносителя (воды) в зависимости от температуры нагрева:

Температура теплоносителя (°С) Расширение (%)
40 0,75
50 1,18
60 1,68
70 2,25
80
2,89
90 3,58
100 4,34
110 5,16

Важно! Любой мембранный бак для отопления оснащается шаровым краном со сливом, который позволяет перекрыть поступление теплоносителя к баку. Это необходимо для осуществления быстрой, удобной замены бака в случае его выхода из строя.

Расширительный бак открытого типа

В настоящий момент данная разновидность расширительных баков практически не используется, т.к. имеет следующие недостатки:

Открытый расширительный бак.

  1. Теплоноситель находиться в постоянном контакте с воздухом, что приводит к завоздушиванию системы и появлению воздушных пробок. Поэтому необходимо регулярно удалять воздух или требуется установка сепаратора воздуха. В противном случае, воздух может привести к коррозии отдельных элементов системы отопления, а также к снижению теплоотдачи отопительных приборов;
  2. Из-за постоянного нахождения теплоносителя в контакте с воздухом, происходит его испарение. Приходиться регулярно добавлять теплоноситель в систему;
  3. Циркулирующие по отопительной системе воздушные микропузырьки создают неприятные шумы в трубах и радиаторах, а также приводят к преждевременному износу деталей циркуляционного насоса (лопастей и подшипников). К тому же, микропузырьки «снижают характеристики» циркуляционного насоса;
  4. В отличии от мембранного бака, который может быть установлен в любой точке системы (рядом с котлом, в подвале,…), расширительный бак открытого типа устанавливается только в наивысшей точке. Это приводит к удорожанию системы, т.к. необходимо использовать дополнительные трубы и фитинги для монтажа бака в верхней точке.

Видео

 

Мембранные расширительные баки для отопления – устройство, принцип работы и советы по выбору

Всякая система отопления подвержена резким перепадам температуры, приводящим к изменению объема теплоносителя. Последнее чревато авариями, ввиду чего нужно сделать все возможное для предупреждения подобных ситуаций. Для этого производится монтаж особого агрегата — мембранного расширительного бака, встраиваемого в отопительный контур.

Расширительный бак: ликбез

Когда температура теплоносителя повышается, в контуре системы отопления и котлах происходит увеличение давления; динамика обуславливается повышением объемов проходящих жидкостей. Поскольку вода не может сжиматься, а система отличается герметичностью, следствием становится выход из строя трубопроводных конструкций.

Нередко устанавливают клапан, который выдавливает лишний объем нагретого носителя. Однако охлажденная вода сжимается, и вместо нее попадают воздушные массы, из-за чего возникают проблемы с циркуляционными процессами. Воздушные массы нужно будет регулярно выводить.

Из-за подобных проблем с отоплением рекомендуется установка в систему расширительного бака. По конструкции —это емкость, которая с помощью трубопроводной линии подключается к системе. Лишний напор компенсируется за счёт объема, что и обеспечивает бесперебойную и беспроблемную работу контура.

Расширитель «берёт на себя» некоторое количество воды при возрастании объема и давления; когда показатели возвращаются к норме, жидкость отправляется обратно. 

Среди преимуществ:

  • Возможность применения вне зависимости от типа рабочей жидкости (даже в случае, если состав содержит много кальция).
  • Возможность синхронизации с системами, с циркулирующей питьевой водой.
  • Большой полезный объем вытеснения (если сравнивать с обычными агрегатами, не имеющими мембранных элементов).
  • Подкачка воздушных масс практически не требуется.
  • Незамысловатая установка и простой уход, не требующий серьезных расходов.

Конструкционные особенности

Выделяют отопительные системы открытого и закрытого типа. Вторые считаются более надежными, поэтому используются чаще. При анализе мы будем ориентироваться на них.

На системах закрытого типа расширительный бак с мембраной устанавливается внутри. Он представляет собой устройство, включающее емкость для жидкости и изготовленную из резины мембрану; выделяют баллонный и диафрагменный типы мембран.

В первом случае теплоноситель находится во внутренней части баллона (а снаружи — азот либо воздушные массы). Преимущество — возможность замены при износе элемента. Диафрагменный тип не отличается подобным достоинством: тогда изделие представляет собой не подлежащую демонтажу перегородку, сделанную из тонкого металла либо отличающегося высокой эластичностью полимерного материала.

Диафрагменные мембраны не отличаются большой емкостью, обеспечивают компенсацию лишь небольших изменений уровня давления. Однако стоят они существенно дешевле, чем баллонные.

Принцип работы

Уровень газового давления выставляется согласно инструкции к устройству. Вид мембраны не оказывает принципиального влияния на принцип работы оборудования, однако если последнее относится к баллонному типу, в агрегат можно поместить большее количество теплоносителя (жидкости). 

Можно выделить общие принципы работы:

  • При возрастании напора жидкости ввиду расширения происходит растягивание мембранного элемента.
  • Затем происходит сжатие газа, который находится на противоположной стороне, ввиду чего остатки воды попадают вовнутрь расширительной емкости (бака).
  • При падении давления сети — жидкость остывает, что обеспечивает обратный эффект.

Регулировка постоянного напора в системе происходит автоматически. Для обеспечения стабильности работы важно разумно выбрать бак, предварительно рассчитав его характеристики в соответствии с системой.

Подходящего уровня давления нельзя будет достичь, если бак будет иметь слишком большой объем. Наоборот: если он будет обладать слишком малым объемом, то не сумеет вместить излишки теплоносителя. В обоих случаях есть риск столкнуться с аварийной ситуацией.

Выбор оборудования

Естественно, для обеспечения бесперебойной работы расширительного бачка необходимо принимать во внимание не только объем, но и другие параметры, характеристики. 

Среди основных критериев:

  • Мембранный элемент должен отличаться стойкостью к серьезным перепадам температуры и давления.
  • Мембранный элемент должен отвечать гигиеническим и санитарным нормам.
  • Способ монтажа бака (учитывайте, что расширительное оборудование может монтироваться как на пол, так и на стену).

В рыночном пространстве есть немало моделей, при том как от отечественных, так и от зарубежных брендов. Не стоит отдавать предпочтение излишне дешевым устройствам, поскольку они могут быть изготовлены из материалов низкого качества.

Не нужно полагать, что зарубежная продукция всегда превосходит отечественную по характеристикам. При потребности приобрести недорогой бак в Москве, обратите внимание на такое расширительное мембранное оборудование, как представленные в нашем каталоге бак расширительный мембранный для котлов CP387/10 Л CIMM и мембранный для водоснабжения 20 Л STOUT: цены на них сравнительно невысоки.

Выше уже было указано, что одним из ключевых критериев выбора будет объем. Специалисты советуют отдавать предпочтение бакам, размер которых находится в пределах десяти процентов от суммарного объема жидкости отопительной системы. Подобная рекомендация обусловлена тем, что коэффициент теплого расширения даже при самом серьезном нагревании не превышает восемь сотых.

В одном случае оказывается достаточно такой модели, как мембранный бак для водоснабжения WAO 50 Л WESTER. В другом требуется серьезное оборудование, как агрегат для водоснабжения 750 Л STOUT.

Расчеты производят с учетом следующих характеристик:

  • Предельное допустимое давление.
  • Суммарный объем рабочей жидкости (теплоносителя).
  • Изначальный уровень давления в бачке.
  • Коэффициент теплового расширения.

Перед покупкой необходимо принять во внимание все элементы системы, просмотрев документы (почти всякий серьезный спецпроект имеет подробное техническое описание). Можно выполнить подробный расчет, учитывая, что на один киловольт приходится порядка пятнадцати литров жидкости. Коэффициент теплового расширения при необходимости можно определить за счёт анализа состава воды. Подчас она может содержать гликоли, которые влияют на ее свойства.

При необходимости коэффициент вычисляется по температурным показателям рабочей жидкости. Предельное давление высчитывается с учетом минимальной величины, которая допустима для узлов. Изначальное давление, в случае с охлажденным теплоносителем, равняется минимальному давлению. Иногда происходит регуляция при помощи накачки либо стравливания воздушных масс. Уровень давления в баке можно контролировать посредством прибора, позволяющего проводить анализ, — манометра.

Также нужно учитывать, что имеющий мембрану бак можно использовать далеко не всегда: принимайте во внимание конструкционные особенности, лежащий в основе расширительного бачка материал. Например, продукция некоторых брендов ориентирована на конкретные условия эксплуатации (которые могут касаться состава рабочей жидкости, циркулирующей по системе). Не всегда допустимо наличие теплоносителя с высоким уровнем антифриза и этиленгликоля в составе. Воспрещается применение расширительных баков, когда превышения максимальных показателей уровня давления. Важно установить группу безопасности, обеспечивающую ограничения и контроль работы.

Установка

Конечно, всегда лучше обратиться к компетентному мастеру, который выполнит монтаж; однако при наличии базовых навыков осуществить установку можно самостоятельно. 

Среди базовых правил, которые нужно принимать во внимание:

  • Нельзя устанавливать расширительный бак в помещениях, температура которых может опускаться ниже нуля.
  • Устройство может быть установлено в любом узле системы отопления до разветвления.
  • Важно грамотно зафиксировать бачок, поскольку после наполнения резервуар становится достаточно тяжелым.
  • Необходимо обеспечить герметичность всех сочленений; при этом воспрещается использовать герметики, ухудшающие трение между корпусной частью и мембраной.
  • Бачок нельзя располагать на выходной трубе невдалеке от котельного оборудования.
  • Если суммарный объем емкости превышает тридцать литров, нельзя закреплять ее на несущих конструкциях (подобное оборудование предполагает напольный монтаж).

Также можно дать несколько более конкретных советов по монтажу:

  • Патрубок должен иметь в окружности три четверти, а значит, необходимо присутствие аналогичного канала резьбы в обратке.
  • Установку производят лишь после того, как объект подготовлен: другие составляющие системы или сторонние предметы не должны мешать монтажу.
  • Необходимо свести к нулю внешнее давление.
  • Полезными будут специальные прокладки, отличающиеся стойкостью к колебаниям температуры и давления.
  • Для обеспечения возможности регуляции давления в газовом отсеке желательно, чтобы расширитель имел воздушный клапан.

Важно проводить монтаж грамотно, поскольку в противном случае придется столкнуться с серьезными неполадками впоследствии — вплоть до критичных аварий.

Важно правильно подсчитать предельное давление в газовом отсеке, которое составляет около 9/10 от критического. Если отопительная система относится к типу закрытых, сразу после включения на мембранный элемент будет оказано высокое давление.

Первое первые пару лет использования системы желательно регулярно производить проверку и при необходимости производить замену.

область применения, конструкция, механизм действия, советы по монтажу

Вопрос водоснабжения во многих населенных пунктах стоит довольно остро. Особенно дело касается частных секторов, где централизованная подача воды отсутствует. Помимо бытовых нужд, водоснабжение необходимо и в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях.

Назначение мембранных баков Wester

Мембранный бак Wester представляет собой гидротехническую установку, внедряемую в напорную систему водоснабжения с целью обеспечения в последней давления определенной величины.

Проще говоря, при регулярных колебаниях уровня воды в емкости или водоеме, из которого она откачивается, давление постоянно падает и снова поднимается, может произойти порча оборудования и выход из строя всей системы. В этом случае устанавливается мембранный бак, или гидроаккумулятор, который служит как бы посредником между насосом и резервуаром с водой. Жидкость наполняет бак и обеспечивает нормальную работу насоса без включения повысительных устройств за счет нагнетания в систему накопленной воды и компенсации падающего давления.

Конструкция мембранного бака Wester

Конструктивно гидроаккумуляторы Wester имеют собой сложного устройства. Они могут быть представлены в горизонтальном или вертикальном исполнении.

Основными элементами мембранных баков устройство для закрепления мембраны являются:

  • стальной корпус;
  • сменная резиновая мембрана;
  • воздушный клапан с колпачком и пластмассовой крышкой;
  • стальной оцинкованный фланец с резьбовым штуцером.

Снаружи гидроаккумулятора находится специальное эпоксиполиэфирное покрытие, которое надежно защищает корпус от коррозии и возможных механических воздействий. Корпус бака Wester имеет цилиндрическую форму и изготовлен из толстой высокопрочной стали, обеспечивающей долгую и надежную работу устройства. Внутри он разделен на 2 полости: с водой и воздухом.

Для разделения полостей служит сменная мембрана, выполненная из бутилкаучука марки БК 1675. Она может работать, не теряя своих свойств, при температурах от — 11°С до + 101°С. Мембрана играет важнейшую роль в функционировании всего гидроаккумулятора. Она исключает возможность соприкосновения воды и воздуха, тем самым предотвращая появление окислительных процессов, повышая КПД системы и срок службы бака.

Принцип работы мембранных баков Wester

Механизм функционирования гидроаккумулятора Wester основан на наличии в нем сжатого воздуха, который находится между стенками и мембраной, с давлением выше атмосферного. Работа насоса приводит к увеличению давления воды, что в свою очередь обеспечивает дополнительное сжатие воздуха и накопление жидкости в баке до момента включения реле давления насоса и достижения равновесия между давлением воздуха и воды.

В нерабочем состоянии в бак со стороны воздушного клапана закачивается воздух до давления 1,5 атм. В ходе работы со стороны штуцера фланца в мембрану под давлением поступает вода, которая сжимает воздух, в результате чего он выталкивает жидкость из мембраны при не работающем насосе.

Особенности монтажа баков Wester

Самостоятельно не сумеет поставить гидроаккумулятор Wester только ленивый. Конечно, привлечение специалистов дает максимум гарантий надежной работы устройства и спокойствие владельца. Но при желании и небольших усилиях можно сэкономить и установить мембранный бак Wester своими руками.

В процессе монтажа бака следует учитывать некоторые моменты:

  • размещать мембранный бак в месте, где на него могут попадать атмосферные осадки или воздействовать приборы, вызывающие вибрацию;
  • перед выполнением монтажа необходимо с помощью манометра измерить давление воздушной полости;
  • при подключении гидроаккумулятора к котлу или водонагревателю не должно быть запорной арматуры или участков трубы с сужением;
  • бак необходимо устанавливать на ровной поверхности и максимально близко к реле давления;
  • перед введением устройства в пуск следует залить установку водой, потом открыть самый дальний кран и включить установку, чтобы удалить из системы воздух.

Техническое обслуживание мембранных баков осуществляется 1 раз в год. Ежемесячно обязательно надлежит проверять давление в воздушной полости.

принцип работы и необходимый объем

Мембранный расширительный бак – это обязательный компонент системы отопления, без которого невозможен полноценный обогрев помещения в холодное время года. С помощью этого устройства компенсируются критические перепады объемов воды, которые являются результатом ее нагрева.

Устройство резервуара

Если система отопления не включает в себя дополнительное устройство, в которое может перейти лишний объем жидкости, то она может выйти из строя. Роль запасной емкости как раз и выполняет мембранный бак, который необходим для бесперебойной работы индивидуального отопления.

Мембрана

В корпусе резервуара имеется эластичная мембрана, которая разделяет его внутреннюю камеру на две части. Одна часть содержит теплоноситель, а вторая заполнена воздухом. Вместо него может использоваться азот.

В зависимости от модели, в комплектацию устройства может входить сменная или несменная мембрана. В первом случае теплоноситель размещается в эластичной полости и не контактирует с металлическими внутренними поверхностями.

Монтаж (или снятие) мембраны выполняется через фланец, для крепления которого использованы болты. Такие манипуляции выполняют, когда производят текущий ремонт оборудования.

Если прибор имеет несменную мембрану, то он снабжен внутренней полостью из двух секций. Демонтаж в таком случае не предусмотрен.

Для защиты системы от превышения давления мембранные баки оснащаются предохранительными клапанами.

Принцип действия

Принцип работы прибора основан на изменении объема жидкости при нагревании и остывании.
В замкнутом контуре вода, нагреваясь, расширяется, при этом увеличивается давление во всей сети. Излишний объем жидкости попадает в расширительный бак, где уменьшает количество воздуха, растягивая мембрану между камерами.


При снижении температуры давление в системе падает, и воздух вытесняет воду из емкости. Вода из бака будет поступать до тех пор, пока давление не уравновесится.

Область применения

Мембранные баки достаточно широко применяются. Они встраиваются в такие системы, как:

  • теплоснабжение с автономным источником тепла;
  • система отопления, подключенная к линии центральной теплотрассы по независимой схеме;
  • отопление, работающее посредством солнечных коллекторов и тепловых каналов;
  • любые системы с замкнутым контуром и непостоянной температурой рабочей среды.

Преимущества

Изобретение закрытого расширительного бака с мембраной позволили увеличить рабочий ресурс всей системы отопления. Прибор обладает следующими достоинствами:

  • позволяет использовать воду любого состава в т.ч. гиперкальцинированную;
  • мембрана, изготовленная из бутила и натуральной резины, позволяет применять оборудование для питьевой воды;
  • принцип работы и мембранная конструкция прибора могут обеспечить прием значительного количества вытесненной жидкости;
  • легкий монтаж;
  • минимальные потери от испарения;
  • низкие расходы при эксплуатации.

Схема использования в отопительной системе.

Компактные размеры, которыми отличается плоский мембранный бак, позволяют экономно расходовать пространство помещения, поэтому он лучше всего подходит для негабаритных комнат.

Расширительный бак не допускает возникновения повышенных нагрузок в системе отопления и является эффективным средством предотвращения аварийных ситуаций.

Выбор оборудования

В первую очередь учитывается объем теплоносителя для системы отопления. Если подбор выполнен некорректно и объема не хватит, то появятся трещины и протечки воды в местах соединений.

Кроме этого, может произойти падение давления ниже безопасного минимума. Это приведет к завоздушиванию внутренней полости резервуара, тогда потребуется срочный ремонт. Поэтому совершать подбор модели лучше на основании характеристик, которые содержит сопроводительная инструкция.

Величина начального давления в расширительном баке, подключенном к холодной теплосети, должна совпадать со статическим давлением системы. Допустимое расхождение показателей может составлять + 30–50 кПа.

Данная таблица поможет вам вычислить нужный объем бака.

Бак должен иметь объем не менее 10-12% от суммарного объема сети теплоснабжения, в которой он используется. Это исключит возможный выход из строя как самого резервуара, так и всей теплосети в целом во время скачка давления.

При выборе подходящей модели следует также учитывать максимально допустимое давление, при котором устройство может функционировать.

Мембранные баки защищают систему теплоснабжения от чрезмерного повышения температуры и регулируют уровень давления в ней. Поэтому такие устройства оснащаются независимыми датчиками температуры и давления.

Монтаж устройства

Установку выполняют таким образом, чтобы впоследствии можно было беспрепятственно проводить его техобслуживание.
Новый бак, как правило, имеет избыточное начальное давление газа, которое распространяется по всему объему. Прежде чем выполнить установку расширительного бака, необходимо накачать его на предварительно рассчитанное давление.

Мембранный бак следует монтировать перед разветвлением водопровода. Необходимо обеспечить слив воды и подпитку системы. В комнате должна поддерживаться плюсовая температура.

Недопустимы дополнительные нагрузки на бак! Если емкость имеет объем от 8 до 30 л, то разрешен настенный крепеж. При больших объемах оборудование ставят на ножки.

Для предотвращения электролитической коррозии следует провести заземление.

Настройка прибора

Чтобы не задаваться вопросом, как проверить давление, целесообразно на выходе установить манометр. Для удаления излишков воздуха рационально дополнить оборудование автоматическим клапаном.

Набор необходимого давления осуществляют в строгой последовательности. Сначала сбрасывают давление через ниппель или с помощью компрессора. Затем подключают прибор к системе отопления и заполняют ее водой. Процесс не прекращают, пока давление в системе и баке не станет одинаковым.

Некоторые специалисты рекомендуют устанавливать после разъемного соединения тройник. В его ответвление вставляют кран, через который можно будет осуществить быстрый слив системы в случае аварийной ситуации.

Мембранные баки | Насосы и принадлежности

Доброго дня, уважаемые читатели блога nasos-pump.ru

Мембранные баки

Продолжим рубрику «Принадлежности» рассмотрением мембранных баков. Мембранные баки используются для закрытых систем отопления. Предназначены для компенсации увеличения давления в закрытой системе отопления, возникающего при расширении теплоносителя в результате его нагрева. Закрытой системой называют систему отопления, не имеющую контакта с атмосферой. Закрытая система отопления  эксплуатируется с принудительной циркуляцией теплоносителя и предусматривает наличие циркуляционного насоса с «мокрым» или «сухим» ротором.  Системы отопления заполняются специальной (умягченной) водой с температурой, как правило, равной температуре окружающей среды.

При запуске системы отопления в работу котел нагревает теплоноситель. В результате нагрева температура теплоносителя повышается, и происходит его расширение. При нагреве воды на каждые 10°С ее объем увеличивается примерно на 0,3%. Известно, что жидкость несжимаемая  и если систему отопления не оснастить дополнительным, специальным устройством, позволяющим компенсировать температурные расширения, то систему может разорвать. Для предотвращения таких случаев и применяются мембранные (компенсационные) баки. Кроме того, для защиты котельного оборудования системы отопления и самого мембранного бака используются автоматический предохранительный клапан. Монтируются предохранительный клапан непосредственно возле котла на подающем трубопроводе до запорной арматуры. Заводами-производителями автоматические предохранительные клапаны изготавливаются на разные давления: 2,5, 3, 4 бара и далее. Принцип работы предохранительного клапана заключается в следующем: если давление в системе отопления достигло указанного на предохранительном клапане, он начинает сбрасывать теплоноситель в емкость или канализацию, в зависимости от того, куда выведен сбрасывающий патрубок от клапана. При уменьшении давления ниже указанного, клапан автоматически закрывается.

В продаже представлено много мембранных расширительных баков различных фирм. Наиболее известные из них — «Reflex» (Германия), «Elbi», «Zilmet», «Varem», «Aquasystem», (Италия) и многие другие.

Конструкция

Мембранные баки состоит из следующих элементов Рис 1:

Устройство мембранного бака

1 – Металлический корпус – основание. Изготавливается из углеродистой стали методом штамповки. Внутренняя поверхность бака разделена на два объема мембраной. В одном объеме находится воздух, в другом — теплоноситель. Внешняя поверхность бака покрыта эмалью, а внутренняя поверхность – без покрытия. Мембранные баки применяются только в закрытых системах с не агрессивным и нетоксичным теплоносителем;

2 – Резиновая мембрана. Мембрана — диафрагменная, несменяемая, закреплена по периметру бака жестко. В системах отопления нагрев и расширение жидкости, а, следовательно, и нагрузка на мембрану происходит медленно. Однако температура эксплуатации может достигать + 90°С. Главным критерием для выбора материала мембраны бака для системы отопления является ее стойкость к температуре и долговечность. Существуют мембранные баки и со сменной мембраной. Конструкция таких баков аналогична конструкции гидроаккумулятора;

3 – Золотник – используется для закачки в мембранный бак воздуха, а также для проверки давления в воздушной камере при помощи автомобильного манометра;

4 – Штуцер для подключения. Используется для подключения мембранного бака к системе отопления. Обычно наружная резьба 3/4″ или 1″.

5 – Ножки. Используются для установки мембранного бака на пол или основание;

7 – Воздушная полость, в нее закачивается воздух (обычно используется инертный газ – азот)

8 – Полость, заполняемая теплоносителем при нагреве системы отопления.

Подбор, монтаж и настройка

Для выбора мембранного бака, как правило, потребителю предлагается рассчитывать объем баков с помощью формул, в которых учитываются масса параметров. Зачастую рядовому потребителю трудно собрать все необходимые данные для расчета. Расчеты приводить не буду. Существуют более простые методы подбора объема мембранных баков. Один из них определяет объем мембранного бака исходя из объема системы отопления. Емкость мембранного бака составляет примерно 8-10% от объема системы отопления. Например, объем системы отопления составляет 150 литров, объем бака должен составлять 12-15 литров. Мембранные баки обычно устанавливается на обратном трубопроводе в доступном для его обслуживания месте рядом с котлом.

При монтаже необходимо учитывать следующее:

  1. Диаметр подводящего трубопровода к мембранному баку должен быть такого же диаметра, что и подсоединительный штуцер;
  2. Нужно предусмотреть запорный кран со сливом для того, чтобы, не сливая теплоноситель из системы, можно было проверить изначальное давление воздуха в баке;
  3. Перед монтажом нужно проверить давление воздуха в баке, используя обычный автомобильный манометр. Расчет начального давления в воздушной полости. Давления Р0бар=Н(м)/10+0,2 бара. Где Р0 бар – изначальное давление в барах. Н(м) – статическая высота системы отопления, то есть высота от самой нижней точки, до самой верхней точки системы отопления, измеряется в метрах. Например, статическая высота системы составляет 8 метров, значит начальное давление воздуха в баке составляет Р0бар=8(м)/10+0,2=1 бар (1 атм.). Правильная настройка начального давления гарантирует надежную работу всей системы и долгий срок службы мембраны.

 Эксплуатация, обслуживание и ремонт

В изначальном положении на заводе-изготовителе в мембранные баки закачивается азот, при этом заполнен весь объем бака. Мембрана под воздействием давления воздуха растягивается и прижимается к внутренней поверхности бака. По мере увеличения температуры в системе отопления объем жидкости увеличивается, давление в системе возрастает, и теплоноситель начинает поступать в расширительный бак, отжимая мембрану от стенки бака. При этом воздух в воздушной камере бака сжимается. Недостатком такой конструкции бака является то, что в результате разрыва или повреждения мембраны бак невозможно отремонтировать, и его необходимо менять. Однако в системах отопления при правильном подборе объема бака и нормальной работе системы максимальное расширение теплоносителя происходит только в момент запуска системы. В остальных случаях изменение давления происходит плавно, без значительных скачков и колебаний. Поэтому данные баки служат довольно долго. Обязательным условием долгой и надежной эксплуатации мембранного бака является то, что перед началом каждого отопительного сезона необходимо проверять давление воздуха в баке. Для проверки давления воздуха в мембранном баке необходимо:

  1. Закрыть запорный кран со сливом;
  2. Открыть на кране сливную пробку и слить теплоноситель из мембранного бака;
  3. Снять защитную крышку с ниппеля;
  4. Автомобильным манометром проверить давление воздуха в мембранном баке, если давление ниже чем необходимо, то при помощи насоса или компрессора подкачать давление в воздушную полость до нормы;
  5. Проверить мембранный бак на отсутствие утечек воздуха через ниппель;
  6. Закрыть ниппель крышкой;
  7. Закрыть сливной кран;
  8. Открыть запорный кран со сливом;
  9. Проверить давление теплоносителя в системе отопления, при необходимости подпитать систему;

Произвести также осмотр мембранного бака на предмет, нет ли внешних повреждения или признаков коррозии.

Запрещается

  1. Мембранный бак запрещено использовать в системах отопления, где давление выше максимально допустимого, указанного на заводской табличке.
  2. Мембранный бак запрещено использовать в системах с температурой жидкости выше максимально допустимой, указанной на заводской табличке.

На шильдике каждого бака содержится информация о заводе-изготовителе, заводской номер, год изготовления, а также технические данные бака. Перед вводом в эксплуатацию необходимо строго соблюдать указанные значения минимальных и максимальных параметров температуры и давления. Категорически запрещено превышение максимально допустимого рабочего давления в воздушной и водяной полостях бака, как во время эксплуатации, так и при настройке предварительного давления.

Спасибо.

P.S. Понравился пост? Порекомендуйте его в социальных сетях своим знакомым и друзьям.

Еще похожие посты по данной теме:

Монтаж и обслуживание расширительных баков отопления и водоснабжения/ КИТ г. Домодедово

Мембранные баки (расширительные баки, гидробаки). Что это? Для чего они необходимы?

 

Назначение

Прежде всего, необходимо разобраться в назначении мембранных баков, по сути у гидробаков две основные задачи:

  • регулирование давления;
  • компенсации объема в закрытых системах отопления, солнечных батарей и охлаждения воды.
  • компенсации объема и гидравлических ударов для систем водоснабжения;
  • для  накопления воды или использования в качестве регулирующей ёмкости систем водоснабжения.

Устройство расширительных баков

Мембрана разделяет бак на камеру для воды и камеру для газа с воздушной подушкой.

Виды мембранных баков

Мембранные расширительные баки доступны в различных диапазонах рабочего давления и номинального объема, плоские или цилиндрические, напольного и подвесного исполнения в зависимости от назначения, а также могут быть снабжены не заменяемой мембраной или заменяемой грушей (незаменяемые мембраны предусмотрены для систем отопления).

Основное деление мембранных баков по их назначению:

— Мембранные расширительные баки – для систем теплоснабжения (отопления) и холодоснабжения.

— Мембранные расширительные баки — для систем питьевого и технического водоснабжения (все водоносные части защищены от коррозии, а вода хранится в резиновых грушах). 

При этом производители допускают применение мембранных баков систем отопления только в системах с закрытой атмосферой и с некоррозионной и химически не агрессивной, а также не содержащей ядовитые вещества водой. При это в технической документации рекомендуется свести к минимуму доступ кислорода из воздуха, обусловленный пермеацией (взаимной проницаемостью), добавлением воды и т. д. При этом при использовании в качестве теплоносителей гликолей рекомендуется использовать ёмкости с полной мембраной.

Производители

Основными производителями мембранных баков представленных на российском рынке являются компании Reflex (Германия), Cimm (Италия), Flamco (Голландия). Данные компании предлагают широкую номенклатуру высококачественных мембранных баков и по праву считаются лидерами рынка.

Монтаж

Основные правила интуитивно понятные большинству:

  • установка должна производиться в отапливаемом помещении;
  • должна быть возможность осмотра со всех сторон, газовый зарядный клапан, запорная и сливная арматура с защитой со стороны подачи воды оставались в свободном доступе, а заводская табличка была хорошо видна;
  • безмоментный, безвибрационный монтаж (без напряжения), недопустимо воздействие дополнительной нагрузки, идущей от трубопроводов или оборудования;
  • для ряда моделей баков необходимо настенное крепление (в основном это баки 8-25 л).

Также настоятельно рекомендуется при монтажа бака установить защищённую запорной арматуры со сливной арматурой (DIN EN 12828) для возможности проведения работ по техническому обслуживанию. В случае использования установок большого размера возможна установка сливной и запорной арматуры по отдельности. Подключение сервисного крана позволяет владельцу самостоятельно, либо силами сервисной компании осуществлять регулярное плановое обслуживание мембранного бака.

Рекомендуется подключение мембранного бака на стороне всасывания циркуляционного насоса в обратном трубопроводе к отопительному котлу, солнечному коллектору или к холодильной машине.

Давление в мембранном баке

Давление в мембранном баке определяется в упрощенном варианте для:

  • мембранного бака системы отопления, как статическое давление системы + 0,2бар;
  • для расширительного бака системы ГВС, как выходное давление редуктора — 0,3бар;
  • для расширительного бака системы ХВС, как 0,9 от давления включения реле давления скважинного (колодезного) насоса.

Соответственно требуется произвести либо подкачку давления, либо спустить излишнее давление в баке.

Техническое обслуживание расширительного бака

Для правильной работы систем отопления, ГВС, ХВС и продолжительного срока службы расширительного бака требуется ежегодное техническое обслуживание мембранных баков включающее в себя проверку герметичности бака, проверку мембраны, проверку давления в пустом баке и подкачка требуемого давления (в случае необходимости).

При наличии сервисного крана выполнение данной процедуры требует мало времени, при отсутствии сервисного крана требуется разбор места подключения бака, слив с бака, слив всего участка трубопровода до ближайшего места перекрытия системы.

В случае если мембрана пропускает воду (не держит давления) требуется замена расширительного бака.

Выход расширительного бака из строя является аварийной ситуацией требующей срочного устранения.

Опыт обслуживания котельных и систем водоснабжения показал, что большинство мембранных баков установленных в частных домах либо являются не рабочими, либо давление в них не соответствует необходимому. В конечном счете это приводит к выходу из строя скважинных (колодезных) насосов, не корректной и не эффективной работе систем отопления и ГВС, разрушению трубопроводов и элементов котельных в следствии гидравлических ударов.

Специалисты нашей компании в обязательном порядке осуществляют проверку состояния расширительных баков в рамках обслуживания системы водоснабжения и обслуживания котельного оборудования.

На все работы предоставляется гарантия.

С компанией КИТ надежно и удобно!

Страница не найдена — в MoS Way

Самая важная информация из мира СПГ

статья Прогресс в сети TEN-T

article Итоговая конференция проекта TDI RETE-GNL состоялась 27 ноября

article CIRCLE: Connecting EU Insights, 4-дневное виртуальное мероприятие, посвященное судоходной отрасли и ее переходу к Зеленому Новому курсу, начинается

Правила, законы и законодательство о СПГ

артикул Стандарт бункеровки поддерживает использование СПГ

article Бункеровка СПГ по-прежнему является ключевым решением правила

ИМО по ограничению серы на 2020 год

article CME Group объявляет о запуске фьючерсного контракта на СПГ DES Japan (Rim)

Текущие и будущие проекты СПГ

статья Проект TDI RETE-GNL — технологические и производственные решения по поставке и бункеровке СПГ в приграничных зонах порты

статья Новые парадигмы физического Интернета в цепочке поставок последней мили

article Автовозы СПГ отправятся в плавание в 2019 году

Анализ, данные и отчет о тенденциях рынка СПГ

артикул Ue-Japan, сотрудничество также касается рынка СПГ

статья Терминал СПГ спасает рабочие места в порту Великобритании

статья Терминал СПГ в Корк привлечет больше круизного бизнеса

Семинар, события и другая полезная информация о СПГ

article Первая в Северной Америке баржа-бункеровщик СПГ

статья Накилат расширяет совместное предприятие с Маран

статья о сетевой конференции MoS Way — «Проблемы бункеровки и обучения СПГ»

Танкеры для СПГ — различные типы и опасности

Танкер с резервуарами с регулируемой температурой, предназначенный для перевозки сжиженного природного газа (СПГ), называется танкером для СПГ или судном для СПГ.

По оценкам, на сегодняшний день построено около 360 танкеров СПГ (усовершенствованных и специализированных) для перевозки СПГ по всему миру.

Эти суда, в отличие от других танкеров, имеют двигательную установку, работающую на природном газе, что позволяет выбрасывать меньше парниковых газов.

Эти танкеры должны выдерживать высокое давление, а температура внутри этих танкеров должна поддерживаться на уровне около -163˚C.

Поскольку газ СПГ должен транспортироваться в жидком виде, его необходимо транспортировать в емкостях, имеющих несущую способность при высоком давлении и более низкую внутреннюю температуру.

В соответствии с требованиями судов СПГ, они могут быть трех типов, а именно:

  • полностью под давлением;
  • полунапорные и охлаждаемые;
  • и полностью охлажденный.

Первым в мире танкером-газовозом для перевозки СПГ стал Methane Princess (Methane Pioneer) дедвейтом 5 034 DWT.

Первопроходец по метану начал свой рейс 25 января 1959 года от реки Кальказье на побережье залива Луизиана в Соединенное Королевство. Он перевез первый в мире морской груз СПГ и благополучно доставил его в Великобританию.

Связанное чтение: Топ 5 концепций судоходства с нулевым уровнем выбросов в мире судоходства

Классификация газовозов СПГ

судов СПГ можно разделить на четыре категории по системе удержания груза:

Мох (сферический тип A)

Эта система названа в честь компании, которая их разработала, т. Е. Норвежская компания Moss Maritime. Большинство судов этого типа имеют 4-5 резервуаров. Эти резервуары здесь имеют рабочее давление 22 кПа (3.2Psi), который при необходимости может быть увеличен.

Танкер для СПГ с цистернами для мха — иллюстративное изображение — Кредиты: Вольфганг Майнхарт / wikimedia.org

Изображение предоставлено: Tosaka / wikimedia (Creative Commons Attribution 3.0 Unported)

По теме: Крупнейшее в мире судно для перевозки СПГ типа MOSS «PACIFIC BREEZE»

IHI (призматический тип B)

Самонесущий призматический резервуар типа B разработан Ishikawajima-Harima Heavy Industries, который используется только на 2 судах.Они решают проблему «плескания» над мембранными резервуарами для перевозки СПГ. Из-за нескольких инцидентов в прошлом эти резервуары были сконструированы таким образом, чтобы выдерживать внутренние аварийные повреждения из-за внутренних выбросов оборудования.

Корабль с призматическим резервуаром

Изображение предоставлено: Tosaka / wikimedia (Creative Commons Attribution 3.0 Unported)

Прочтите по теме: Различные типы танкеров: расширенная классификация танкеров

ТГЗ МАРК III

Это конструкция мембранного типа, разработанная Технигазом.Он состоит из вафель, первичный барьер сделан из нержавеющей стали толщиной 12 мм, а вторичная мембрана, за которой следует первичная изоляция, которая заменяется вторичной изоляцией. Все эти преграды снаружи поддерживаются конструкцией корабля.

GT96

Эта конструкция, разработанная Газтранспортом, состоит из первичной и вторичной мембран, изготовленных из материала Инвар, не имеющего термического сжатия. Здесь фанерные ящики, заполненные перлитом, используются для изоляции, которая продувается газообразным азотом.

CS1

Комбинированная система №1 разработана ООО «Газтранспорт и Технигаз». В этой конструкции использованы лучшие 2 компонента, а именно системы Mkll и No96. Здесь первичный барьер построен из инвара, а вторичный — из триплекса. До сих пор на 1 верфи с этой мембранной системой изготовлено всего 3 судна.

Сколько вмещает танкер СПГ?

Для постройки судов СПГ используется конструкция с двойным корпусом. Каждый корабль состоит из четырех или пяти больших резервуаров для хранения сжиженного газа.Эти контейнеры для груза могут быть сферическими (конструкция сферы Мха) или геометрической мембраной (конструкция мембраны), и каждая оболочка может быть многослойной. Эти слои резервуаров делают их герметичными и помогают поддерживать необходимую более низкую температуру внутри. Эти цистерны также оснащены пожарной сигнализацией и надлежащей системой изоляции.

До 2006 года грузоподъемность танкеров-газовозов обычно составляла 80–135 000 кубических метров. Но с развитием технологий в 2006 году в Катаре строилось первое судно для перевозки СПГ емкостью более 200 и 266 000 кубометров.

Вначале отгрузка СПГ была довольно нерентабельной. Это было связано с меньшими размерами контейнера для перевозки СПГ и более высокими рейсами и другими расходами. Но с развитием технологий и разработкой судов для сжиженного природного газа большего размера транспортировка сжиженного природного газа стала более экономичной, безопасной и эффективной.

Прочтите по теме: Свойства мембранных резервуаров для перевозки грузов СПГ на судах

Самый большой танкер СПГ в мире

Первый известный танкер был очень маленьким — всего 5034 DWT, но с развитием технологий в развитых странах по всему миру произошел революционный рост размеров танкеров для перевозки СПГ.Поэтому сегодня у нас есть СПГ-танкер дедвейтом 128900 тонн.

Катарское судно

MOZAH, спроектированное в 2006–2007 годах и спущенное на воду в 2008 году, на сегодняшний день является крупнейшим в мире газовозом для перевозки сжиженного природного газа. Его объем составляет 266 000 кубических метров, а размер эквивалентен примерно четырем футбольным полям (длина 345 м и ширина 53,8 м). На специальной церемонии, организованной на верфи Samsung Heavy Industries на острове Кодже, Ее Высочество шейха Моза Бинт Насер аль-Мисснед назвала имя MOZAH первым крупнейшим перевозчиком СПГ Q-Max. Судно используется для перевозки СПГ, производимого Qatargas II (также Qatar Liquefied Gas Company Limited) в Европу.MOZAH плавает под флагом Маршалловых островов.

Hudong-Zhonghua, судостроительная компания китайского государства при сотрудничестве с норвежским обществом, обнаружила проект недостаточной разработки, который, вероятно, будет завершен к следующему году. Они пообещали построить в рамках этого проекта СПГ-корабль вместимостью 270 тысяч кубометров. В случае завершения он станет крупнейшим в мире газовозом СПГ.

Изображение предоставлено: Накилат / wikimedia.org

Технические характеристики MOZAH:

  • MOZAH, газовоз для СПГ компании Q-Max, имеет длину около 1132 футов или 345 метров, вместе с шириной 53 м (174 фута) и шириной 12 м (39.4 фута) летняя осадка. Гигантские размеры авианосца и его большая вместимость делают его рейс выгодным и эффективным.
  • Валовая вместимость и эффективный дедвейт судов MOZAH составляют 163 922 GT и 128 900 DWT соответственно. Высокие значения DWT и GT позволяют грузовому судну перевозить 266 000 кубических метров (9 400 000 кубических футов) сжиженного природного газа при приблизительной температуре –163 ° C (–261 ° F).
  • В качестве двигателя Mozah используется двухтактный тихоходный дизельный двигатель MAN B&W 7S70ME-C с электронным управлением.Суммарная выходная мощность двигателя составляет 43 540 кВт (58 390 лошадиных сил) при 91 об / мин.

Связанное чтение: Понимание конструкции газовозов для сжиженного газа

Опасности на судах СПГ

Основной экспорт СПГ осуществляется на западном побережье, где ежегодно вводятся тысячи танкеров для СПГ. Большинство этих танкеров проходят через узкие водные пути и густонаселенные районы. Итак, к опасностям на судах СПГ следует относиться серьезно.

СПГ на самом деле без запаха, бесцветный и нетоксичный, охлажденный газ метан при -162 ° C, который на самом деле легко воспламеняется, но при контакте с воздухом быстро превращается в пары, которые легко воспламеняются.

Этот огонь может вырасти до 150 м в высоту и горит долго. Основные опасности на судах СПГ — взрыв, фумигация, разливы и т. Д.

Некоторые основные опасности судов СПГ описаны в соответствии с:

1. Взрыв

Самая серьезная опасность, создающая опасность для судов СПГ, — это взрыв судов СПГ.Пламя СПГ очень высокое и имеет больший боковой охват. Взрыв не только наносит ущерб репутации корабля, но и приводит к безвозвратным потерям, т.е. к гибели членов экипажа судна.

Основные зоны риска: Три основных зоны судна СПГ очень подвержены риску взрыва: машинное отделение, машинное отделение и грузовое компрессорное отделение. Эти зоны должны быть оборудованы системами пожаротушения CO 2 . Противопожарные системы должны соответствовать требованиям ISO 14520, а также кодам PFEER.

Предотвращение: Все типы оборудования, используемого для создания танкера СПГ, должны быть искробезопасными и соответствовать стандартам, что обеспечивает защиту экипажа от опасности взрыва.

Персонал и оборудование, проверяющие судно, должны быть должным образом руководствованы и обеспечены системами пожаротушения. Однако СПГ легко воспламеняется, но опасен при контакте с источником возгорания. По данным IMRRA (Международного агентства оценки морских рисков), из общего числа танкеров-газовозов 12.В категорию взрывоопасности в 2017 г. отнесено 5% авианосцев.

Сегодня интеллектуальная ультразвуковая технология используется в системах пожаротушения и обеспечивает большую безопасность.

Примеры из практики: За прошедшие годы было зафиксировано множество серьезных случаев пожаров на танкерах. Китайский танкер взорвался в марте 2017 года, в результате чего судно было серьезно повреждено, а также пропали без вести 3 члена экипажа. В 2012 году в центральном Китае произошел взрыв, в результате которого погибли 5 членов экипажа.

Прочтите по теме: 12 типов морских происшествий

2. Риск взрыва облака пара

СПГ испаряется очень быстро, поэтому объем газообразного СПГ становится в 625 раз больше, чем ранее объем жидкого СПГ. Как только резервуар СПГ на судне СПГ протекает, с утечкой сжиженного природного газа в воздух, начинается его первоначальное мгновенное испарение и мгновенно образуется большое количество пара.

Когда этот пар смешивается с окружающим воздухом, он образует холодный паровой туман и белый дым после конденсации в воздухе.Затем он разбавляется и нагревается с образованием облака горючего газа с воздухом и достигает взрывоопасной концентрации (5% 15%), что приводит к взрыву облака пара. Взрыв облака пара превращается во взрыв кипящей жидкости и, наконец, возникает опасность возгорания.

Опасность возгорания: СПГ очень взрывоопасен и воспламеняется при контакте с атмосферой с точкой воспламенения 650. Его пламя распространяется быстро и сжигает большую массу, примерно вдвое больше, чем у бензина или других масел.Он имеет свойство рецидива, повторного взрыва и его трудно искоренить.

Поскольку СПГ в танкере хранится при более низкой температуре, возникают чрезмерные термические напряжения из-за местного охлаждения, что приводит к потере пластичности конструкции корпуса и вызывает хрупкие трещины в конструкции корпуса.

Связанное чтение: Что такое условия опрокидывания на судах-газовозах?

3. Разлив СПГ:

Когда СПГ разливается по воде, он вызывает криогенные ожоги, удушье, рассеяние, пожары и взрывы.Все это вызывает серьезную озабоченность с точки зрения общественной безопасности. Необходимо принять необходимые меры безопасности, чтобы сделать рейс более безопасным.

Разливы СПГ не считались опасными до тех пор, пока разлившееся судно не столкнулось с другим судном и не привело к взрыву, поскольку без источника возгорания пролитый СПГ не является вредным, поскольку он быстро испаряется из воды, не причиняя ущерба окружающей среде, а также водным объектам. жизни.

Подходы к уменьшению последствий разлива СПГ s: Потенциальные опасности от разлива СПГ на водных путях можно уменьшить с помощью определенных современных методов или комбинации подходов, путем использования улучшенного оборудования безопасности на танкерах СПГ, надлежащего надзора и улучшения безопасность судна и принятие мер предосторожности при различных операциях для предотвращения или уменьшения разлива.

Взрывы (которые обычно происходят в замкнутых пространствах), события возгорания и их быстрый фазовый переход потенциально могут привести к вторичному ущербу в виде разлива СПГ.

Ниже приведены подходы к ликвидации последствий разливов СПГ:

  • Системы безопасности и безопасности как на судне, так и на терминале, которые включают улучшение наблюдения или надзора, повышение уровня изоляции танкера и других систем защиты танкера от столкновения. Буксиры, экипажи судов и суда должны быть обеспечены улучшенным наблюдением.
  • Путем улучшения и модификации системы сопровождения танкеров СПГ, расширения зон контроля над судном и повышения безопасности операций вблизи портов и терминалов. Следует провести надлежащую проверку морских систем швартовки и разгрузки.
  • Должно быть облегчено надлежащее функционирование систем аварийного реагирования для снижения опасностей пожара и рассеивания. Должна быть надлежащая координация действий в чрезвычайных ситуациях, и это должно обеспечивать надлежащую связь с остальными частями судна.
  • Держать судно в безопасной зоне, i.е. в районе, который находится на расстоянии более мили. Это приводит к безопасному плаванию, но следует соблюдать определенные положения, если расстояние должно быть уменьшено до полумили до мили, Если расстояние между препятствиями, которыми может быть другое судно или любое естественное препятствие, и судно меньше, чем На полмили разлив может сжечь судно, поэтому в этом случае следует избегать рейса.

Эти методы снижения риска полезны в крупных зонах риска, где ущерб жизни и имуществу максимален и которые не могут быть восполнены.Если взрыв сжиженных газов можно контролировать, то утечка наносит небольшой или нулевой ущерб морской среде, поскольку большая часть сжиженных газов является экологически чистым и нетоксичным продуктом.

Единственное, что следует учитывать во время разлива сжиженного газа, — это то, что он может образовывать большое количество пара при разбавлении морской водой, и эти пары могут вызвать возгорание, взрыв или определенные опасности для здоровья.

Связанное чтение: Как работает терминал СПГ?

4.Фумигация:

Это процесс смешивания сжиженного природного газа из машинного отделения или других перегруженных частей судна с заряженным воздухом, вызывающий удушье и отравляющий окружающую среду. Чаще всего это происходит в результате разливов СПГ. Чтобы уменьшить фумигацию танкеров СПГ, должны быть в надлежащем рабочем состоянии следующие виды оборудования:

  • Ручной запорный клапан
  • Фильтр
  • Регулятор притока пара
  • Двойной запорный электромагнитный клапан
  • Корпус дроссельной заслонки с электронным управлением

Кроме того, надлежащие вентиляционные и выпускные клапаны могут уменьшить эффект фумигации, выбрасывая фумиганты во внешнюю среду.Риск фумигации танкеров СПГ также меньше, потому что защитные оболочки СПГ состоят из 8-слойного изоляционного материала.

С 1960-х годов отрасль по транспортировке сжиженного природного газа отгружает большие объемы сжиженного газа в контейнерах. С 1964 года было зарегистрировано более 33000 рейсов, охватывающих почти все семь континентов. При транспортировке СПГ морскими судами существуют определенные опасности, которые в основном включают: разливы, взрывы и фумигацию СПГ. Из них все взрывы наиболее опасны, из-за чего СПГ-корабли считаются плавающими бомбами, потому что иногда вызванный ими взрыв более серьезен, чем взрыв некоторых атомных бомб.

Связанное чтение: Что такое взрыв расширяющихся паров кипящей жидкости (BLEVE)?

Но СПГ можно отгрузить должным образом, если будут приняты превентивные меры. Опасности, вызываемые другими жидкими видами топлива, такими как бензин, дизельное топливо и т. Д., Намного больше по сравнению с СПГ. Сжиженный природный газ не наносит ущерба водным организмам, поскольку он испаряется (при отсутствии источника возгорания), как только СПГ проливается на воду.

Отрасль отгрузки СПГ имеет безупречные показатели безопасности.СПГ считается одним из самых крупных транспортных средств.

Отказ от ответственности: Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Marine Insight. Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом. Автор и компания «Марин Инсайт» не заявляют об их точности и не берут на себя ответственность за них.Взгляды представляют собой только мнения и не представляют собой каких-либо руководящих принципов или рекомендаций относительно какого-либо курса действий, которым должен следовать читатель.

Данная статья или изображения не могут быть воспроизведены, скопированы, переданы или использованы в любой форме без разрешения автора и Marine Insight.

Bureau Veritas одобряет концепцию судна-бункеровщика GTT

Нейи-сюр-Сен, Франция, 27 октября 2015 г. — Ведущее классификационное общество Bureau Veritas предоставило принципиальное одобрение концепции бункеровочного судна объемом 4 000 куб. М, разработанной ведущим французским производителем контейнеров для СПГ, GTT.Концепция предназначена для танкера-бункеровщика, который может доставлять СПГ в качестве судового топлива с использованием цистерн с системой удержания груза GTT Mark III Flex, работающей при давлении до 2 бар изб. Сочетание мембранной герметичной системы с возможностью хранения СПГ при давлении до 2 бар изб. Позволяет бункерному судну иметь более высокую вместимость и повышенную эксплуатационную гибкость.

Филипп Донш-Гей, исполнительный вице-президент и глава морского и морского подразделения BV, говорит: «Практичные танкеры-бункеровщики для СПГ являются ключом к построению жизнеспособной цепочки поставок СПГ, на основе которой СПГ может использоваться в качестве судового топлива.Эта концепция мембранного резервуара под давлением от GTT означает, что танкеры-бункеровщики СПГ могут лучше справляться с отходящим газом (BOG) и увеличивать скорость загрузки и доставки. Наши исследования показывают, что это безопасно и практично. Мы с нетерпением ждем воплощения этой концепции в новое строительство ».

В рамках системы GTT управление БОГ во время погрузочно-разгрузочных операций стало более гибким из-за широкого рабочего диапазона давления пара. Пар можно накапливать и конденсировать в резервуарах, чтобы помочь заправляемому топливу судну или питательному предприятию справиться с паром.Конденсация может осуществляться путем распыления СПГ в паровую фазу. Более высокое давление также означает, что во время рейса и режима ожидания время до того, как давление газа в танках бункеровщика достигнет верхнего предела, больше. Это улучшает время выдержки, когда BOG не расходуется, и сокращает использование установки повторного сжижения, уменьшая затраты.

ПОСЕТИТЬ BUREAU VERITAS на выставке GASTECH 2015 Номер стенда C45

О Bureau Veritas
Bureau Veritas — мировой лидер в области лабораторных испытаний, инспекций и услуг по сертификации.Созданная в 1828 году, группа насчитывает более 66 000 сотрудников в 1400 офисах и лабораториях, расположенных по всему миру.

Bureau Veritas помогает своим клиентам повысить эффективность своей работы, предлагая услуги и инновационные решения, чтобы их активы, продукты, инфраструктура и процессы соответствовали стандартам и нормам в отношении качества, здоровья и безопасности, защиты окружающей среды и социальной ответственности.

Bureau Veritas котируется на Euronext Paris и входит в индекс Next 20.Отсек A, ISIN-код FR 0006174348, код акции: BVI.

Для получения дополнительной информации посетите www.bureauveritas.com / www.veristar.com

Контакты

Bureau Veritas:

Марсьяль Клодепьер
+33 (0) 1 55 24 73 43

Филипп Камбос
+33 (0) 1 55 24 74 11


Агентство печати:

Джон Гай
Merlin Corporate Communications
+44 1903 50 20 50

Резервуары для хранения, Резервуары с фиксированной крышей, Резервуары с плавающей крышей, Сферические резервуары для хранения (сферы), Резервуары под давлением, резервуары для СПГ (сжиженного природного газа)

Емкости для хранения

Резервуары для хранения органических жидкостей, неорганических жидкостей, паров и используются во многих отраслях промышленности.Большинство резервуаров для хранения спроектировано и построено в соответствии со спецификацией Американского института нефти API-650.
Эти резервуары могут иметь разные размеры, от 2 до 60 м в диаметре и более. Как правило, они устанавливаются внутри резервуаров для сдерживания утечек в случае разрыва резервуара.
Отрасли, в которых можно найти резервуары для хранения: добыча и переработка нефти, нефтехимическое и химическое производство, операции по хранению и перевалке, другие отрасли, в которых потребляются или производятся жидкости и пары.

Типы резервуаров для хранения

В основном существует восемь типов
резервуаров, используемых для хранения жидкостей:

  1. Резервуары с фиксированной крышей
  2. Резервуары с внешней плавающей крышей
  3. Внутренние резервуары с плавающей крышей
  4. Резервуары с куполообразной внешней плавающей крышей
  5. Горизонтальные резервуары
  6. Резервуары высокого давления
  7. Резервуары с переменным паровоздушным пространством
  8. Емкости для СПГ (сжиженного природного газа)

Первые четыре типа резервуаров имеют цилиндрическую форму с осью, ориентированной перпендикулярно грунтовому основанию.Эти танки почти всегда находятся над землей. Горизонтальные резервуары можно использовать как над землей, так и под землей. Резервуары высокого давления часто имеют горизонтальную ориентацию и сферическую форму для поддержания структурной целостности при высоких давлениях. Они расположены над землей. Резервуары с изменяемым паровоздушным пространством могут иметь цилиндрическую или сферическую форму.

Primafuel, Резервуарный парк

Резервуар содержания

Контейнер для продукта должен быть построен вокруг резервуаров из кирпича или бетона, а облицовка должна быть непроницаемой для хранящейся жидкости, чтобы предотвратить разливы, которые могут вызвать пожар, материальный ущерб или загрязнение окружающей среды.Минимальный объем емкости бассейна должен быть равен емкости самого большого резервуара плюс 10% от суммы емкостей других резервуаров. Для предотвращения разлива или другой аварийной ситуации стенки резервуара должны быть устойчивы к продукту и должны выдерживать значительное давление. Дренажный клапан, который должен быть встроен во внешнюю часть резервуара, должен быть закрыт, чтобы предотвратить возможное загрязнение окружающей среды.

Резервуар с фиксированной крышей

Из используемых в настоящее время резервуаров резервуар с фиксированной крышей является наименее дорогим в строительстве и обычно считается минимально приемлемым оборудованием для хранения жидкостей.Типичный резервуар с фиксированной крышей состоит из цилиндрической стальной оболочки с конической или куполообразной крышей, которая постоянно прикреплена к корпусу резервуара. Резервуары для хранения обычно полностью сварные и предназначены как для жидкостей, так и для паронепроницаемости, тогда как более старые резервуары часто имеют клепанную или болтовую конструкцию и не являются паронепроницаемыми.

Дыхательный клапан (клапан давления и вакуума), который обычно устанавливается на многих резервуарах с фиксированной крышей, позволяет резервуару работать при небольшом внутреннем давлении или вакууме.

Этот клапан предотвращает выброс паров только при очень небольших изменениях температуры, барометрического давления или уровня жидкости, выбросы из резервуара с фиксированной крышей могут быть значительными.

Кроме того, измерительные люки / колодцы для проб, поплавковые датчики и люки в крыше обеспечивают доступ к этим резервуарам, а также служат потенциальными источниками летучих выбросов.

Подъем и перемещение резервуара из нержавеющей стали

Увеличенное изображение Подъем и перемещение резервуара для хранения из нержавеющей стали

Внешний резервуар с плавающей крышей

Типичный резервуар с внешней плавающей крышей состоит из цилиндрической стальной оболочки с открытым верхом, снабженной крышей, которая плавает на поверхности хранимой жидкости, поднимаясь и опускаясь вместе с уровнем жидкости.Плавающая крыша состоит из настила, арматуры и системы краевого уплотнения. Настилы плавающей крыши состоят из сварных стальных листов и бывают трех основных типов: поддон, понтон и двухъярусный.
Несмотря на то, что в настоящее время используются многочисленные настилы панельного типа, в настоящее время наблюдается тенденция к использованию понтонных и двухъярусных плавающих крыш.

Производители поставляют различные версии этих основных типов плавающих настилов, которые специально разработаны для подчеркивания конкретных характеристик, таких как полный контакт с жидкостью, грузоподъемность, устойчивость крыши или расположение понтонов.Поверхность жидкости покрыта плавающей палубой, за исключением небольшого кольцевого пространства между палубой и корпусом; палуба может контактировать с жидкостью или плавать прямо над поверхностью на понтонах.
Резервуары с внешней плавающей крышей оснащены системой краевого уплотнения, которая крепится по периметру крыши и контактирует со стенкой резервуара. Система краевого уплотнения скользит по стенке резервуара при подъеме и опускании крыши. Плавучая палуба также оснащена приспособлениями, которые проникают в палубу и выполняют рабочие функции.Конструкция внешней плавающей крыши такова, что потери от испарения хранящейся жидкости ограничиваются потерями из системы уплотнения краев и арматуры палубы (потери при стоянии при хранении) и любой незащищенной жидкости на стенках резервуара (потери при выводе).

Внутренний резервуар с плавающей крышей

У этого резервуара есть как постоянная неподвижная крыша, так и плавающая крыша внутри. Существует два основных типа резервуаров с внутренней плавающей крышей:

  • резервуары, в которых неподвижная крыша поддерживается вертикальными колоннами внутри резервуара
  • резервуары с самонесущей неподвижной крышей и без внутренних опорных колонн

Неподвижная крыша не обязательно должна иметь отверстия, но охватывает всю открытую площадь судна.Резервуары с фиксированной крышей, которые были модернизированы для использования внутренней плавающей крыши, обычно относятся к первому типу, в то время как резервуары с внешней плавающей крышей, которые были преобразованы в резервуар с внутренней плавающей крышей, обычно имеют самонесущую крышу.
Цистерны, изначально построенные как с фиксированной крышей, так и с внутренней плавающей крышей, могут быть любого типа. Резервуар с внутренней плавающей крышей имеет как постоянно закрепленную крышу, так и крышу, которая плавает внутри резервуара на поверхности жидкости (контактная площадка) или поддерживается на понтонах на несколько дюймов выше поверхности жидкости (бесконтактная платформа).Внутренняя плавающая крыша поднимается и опускается вместе с уровнем жидкости.

Резервуар с куполообразной внешней плавающей крышей

Куполообразные резервуары с внешней плавающей крышей имеют более тяжелую палубу, используемую в резервуарах с внешней плавающей крышей, а также неподвижную крышу в верхней части корпуса, как резервуары с внутренней плавающей крышей. Куполообразные резервуары с внешней плавающей крышей обычно являются результатом модернизации резервуара с внешней плавающей крышей с фиксированной крышей.
Как и в случае резервуаров с внутренней плавающей крышей, функция неподвижной крыши заключается не в том, чтобы действовать как пароизоляция, а в том, чтобы блокировать ветер.Наиболее часто используемый тип неподвижной крыши — это самонесущая крыша с алюминиевым куполом, имеющая болтовую конструкцию. Как и внутренние резервуары с плавающей крышей, эти резервуары свободно вентилируются через вентиляционные отверстия в верхней части неподвижной крыши. Однако палубная арматура и краевые уплотнения в основном идентичны таковым на резервуарах с внешней плавающей крышей.

Горизонтальный резервуар

Горизонтальные резервуары предназначены как для наземных, так и для подземных работ. Горизонтальные резервуары обычно изготавливаются из стали, стали с покрытием из стекловолокна или полиэстера, армированного стекловолокном.Горизонтальные резервуары обычно представляют собой небольшие резервуары для хранения.
Горизонтальные резервуары сконструированы таким образом, что длина резервуара не превышает шести диаметров для обеспечения структурной целостности. Горизонтальные резервуары обычно оснащены вентиляционными отверстиями под давлением и вакуумом, манометрическими люками и колодцами для проб, а также люками для обеспечения доступа к этим резервуарам. Кроме того, подземные резервуары могут иметь катодную защиту для предотвращения коррозии корпуса резервуара. Катодная защита достигается путем размещения расходуемых анодов в резервуаре, которые подключены к системе подаваемого тока, или путем использования гальванических анодов в резервуаре.Однако внутренняя катодная защита больше не широко используется в нефтяной промышленности из-за ингибиторов коррозии, которые в настоящее время содержатся в большинстве очищенных нефтепродуктов.

Напорный бак

Перейти к сферическим и цилиндрическим сосудам под давлением

Резервуар с изменяемым паровоздушным пространством

Резервуары с регулируемым паровоздушным пространством оснащены расширяемыми резервуарами для пара для компенсации колебаний объема пара, связанных с изменениями температуры и барометрического давления. Хотя резервуары с переменным паровоздушным пространством иногда используются независимо, они обычно соединяются с паровым пространством одного или нескольких резервуаров с фиксированной крышей.Два наиболее распространенных типа резервуаров с регулируемым паровоздушным пространством — это резервуары с подъемной крышей и резервуары с гибкой диафрагмой. Резервуары с подъемной крышей имеют телескопическую крышу, которая свободно облегает внешнюю часть стенки основного резервуара. Пространство между крышей и стеной закрывается либо мокрым уплотнением, которое представляет собой желоб, заполненным жидкостью, либо сухим уплотнением, в котором используется гибкая ткань с покрытием. В резервуарах с гибкой мембраной
используются гибкие мембраны для обеспечения расширяемого объема. Они могут быть либо отдельными газгольдерами, либо встроенными блоками, установленными на резервуарах с фиксированной крышей.Переменные потери парового пространства в резервуаре возникают во время заполнения резервуара, когда пар вытесняется жидкостью. Потеря пара происходит только тогда, когда емкость резервуара для хранения пара превышена.

Резервуар для хранения СПГ

Резервуар для хранения сжиженного природного газа или резервуар для хранения СПГ — это специальный тип резервуара для хранения сжиженного природного газа. Резервуары для хранения СПГ можно найти на земле, над землей или в танкерах для СПГ. Общей характеристикой резервуаров для хранения СПГ является способность хранить СПГ при очень низкой температуре -162 ° C.Резервуары для хранения СПГ имеют двойные контейнеры, где внутренний содержит СПГ, а внешний — изоляционные материалы. Наиболее распространенным типом резервуаров является резервуар с полной защитной оболочкой. Резервуары имеют высоту примерно 55 м (180 футов) и диаметр 75 м.
В резервуарах для хранения СПГ, если пары СПГ не выпускаются, давление и температура в резервуаре будут продолжать расти. СПГ является криогеном и находится в жидком состоянии при очень низких температурах. Температура внутри резервуара будет оставаться постоянной, если давление поддерживается постоянным, позволяя отходящему газу выходить из резервуара.Это называется автоматическим охлаждением.
Самый большой в мире надземный резервуар (поставлен в 2000 году) — это 180-миллионный резервуар с полной герметизацией для Osaka Gas Co., Ltd. Самый большой в мире резервуар (поставлен в 2001 году) — это 200-миллионный резервуар мембранного типа для Toho Gas Co. , ООО

Интересные статьи

Проектирование, конструкция и эксплуатация резервуара с плавающей крышей.

Система противопожарной защиты под давлением Rim Seal.

23-я Всемирная газовая конференция, Амстердам.

Аспекты подхода Shell к противопожарной защите резервуаров для проекта Pearl GTL.

Значительную часть механики материалов можно ввести полностью …

Аспекты проектирования и строительства резервуаров для хранения СПГ с последующим напряжением в Европе и Австралии.

методов переноса вестерн-блоттинга | Thermo Fisher Scientific

Перенос белка — важный этап вестерн-блоттинга, который включает перенос белков, разделенных в геле электрофорезом, на твердую матрицу-носитель.Иммобилизации белка к твердой матрице поддержки облегчает обнаружение специфических белков с использованием антител, направленные против белка (ов), представляющего интереса. Типичные твердые матрицы представляют собой мембранные листы из нитроцеллюлозы, ПВДФ или нейлона. В этой статье рассматриваются и сравниваются методы переноса, рассматриваются свойства мембран и причины выбора одного по сравнению с другим, а также приводятся рецепты для различных буферов переноса, используемых при переносе вестерн-блоттинга.

Изучите системы переноса Загрузить руководство по переносу белка



Вступление

Вестерн-блоттинг белков был введен Towbin et al.в 1979 году и в настоящее время является рутинным и фундаментальным методом анализа белков. Вестерн-блоттинг, также называемый белковым блоттингом или иммуноблоттингом, использует антитела для идентификации конкретных белковых мишеней, связанных с мембраной; Специфичность взаимодействия антитело-антиген позволяет идентифицировать целевой белок среди сложной белковой смеси, такой как клеточный или тканевый лизат. Вестерн-блоттинг можно использовать для получения качественных и полуколичественных данных относительно интересующего белка.

Основные этапы западного рабочего процесса: разделение, передача и обнаружение.

Первым этапом процедуры вестерн-блоттинга является разделение белков в образце по размеру с помощью денатурирующего гель-электрофореза (т.е. электрофореза в полиакриламидном геле с додецилсульфатом натрия или SDS-PAGE) или нативного PAGE. После электрофореза разделенные белки переносятся или «блотируются» на твердую матрицу-носитель, обычно на мембрану из нитроцеллюлозы или поливинилидендифторида (ПВДФ).В процедурах, где разделение белков не требуется, образец можно наносить непосредственно на мембрану путем нанесения пятен с использованием метода, называемого дот-блоттингом.

Перенос белка с геля на мембрану необходим по двум причинам:
  1. Мембрана обеспечивает лучшую управляемость по сравнению с хрупким гелем
  2. Лучшая доступность целевого белка на мембране для макромолекул, таких как антитела

После переноса мембрану необходимо заблокировать, чтобы предотвратить неспецифическое связывание антитела с поверхностью мембраны.Затем перенесенный белок исследуют последовательно антителами и детектирующим зондом (например, ферментом, флуорофором, изотопом). Затем используется соответствующий метод для обнаружения локализованного зонда для документирования местоположения и относительной численности целевого белка.

Помимо проблем, связанных с иммунодетекцией в рабочем процессе белкового блоттинга, потенциальным препятствием является перенос белков из гелевой матрицы на мембрану. На эффективность переноса белка могут влиять химический состав, толщина геля, молекулярная масса переносимых белков, тип мембраны и используемых буферов для переноса, а также метод переноса.

Способы перевода

Существует множество методов переноса, включая диффузионный перенос, капиллярный перенос, конвекционный перенос с ускоренным нагревом, вакуумный блоттинг и электроблоттинг (электроперенос). Среди этих методов электроблоттинг стал наиболее популярным и широко используемым для вестерн-блоттинга, поскольку он быстрее и эффективнее других методов.Существует три способа электропереноса белков из SDS-PAGE или нативных гелей на мембраны:

Электроблоттинг

Методы электроблоттинга или электропереноса основаны на электрофоретической подвижности белков для их удаления из геля. Эти методы включают помещение содержащего белок полиакриламидного геля в непосредственный контакт с участком нитроцеллюлозной мембраны, мембраны из поливинилидендифторида (ПВДФ) или другой подходящей связывающей белок подложкой.Затем пара гель-мембрана «зажата» между двумя электродами, которые обычно погружены в проводящий раствор (буфер для переноса). При приложении электрического поля белки выходят из геля на поверхность мембраны, где они плотно прикрепляются. Полученная мембрана является копией структуры белка, который был в полиакриламидном геле.

Схема переноса белков из полиакриламидного геля на мембрану вестерн-блоттингом.

Перенос жидкости или резервуара

При выполнении влажного переноса гель сначала уравновешивается в буфере для переноса. Затем гель помещали в «сэндвич передачи» (фильтровальная бумага-гель-мембрана-фильтровальной бумаги), смягчены колодками и прижаты друг к другу с помощью опорной решетки.Поддерживаемый гелевый сэндвич помещается вертикально в резервуар между электродами из нержавеющей стали / платиновой проволоки, и резервуар заполняется буфером для переноса.

Электроперенос нескольких гелей может осуществляться в стандартном полевом варианте, который выполняется либо при постоянном токе (от 0,1 до 1 А), либо при напряжении (от 5 до 30 В) от 1 часа до ночи. Для переноса одного геля существует опция сильного поля, которая может сократить время переноса до 30 минут, но требует использования высокого напряжения (до 200 В) или высокого тока (до 1.6 A) и систему охлаждения для отвода выделяющегося огромного тепла.

Эффективность переноса 80–100% достижима для белков размером 14–116 кДа. Эффективность переноса повышается с увеличением времени переноса и в целом лучше для белков с более низкой молекулярной массой, чем для белков с более высокой молекулярной массой. Однако с увеличением времени возникает риск чрезмерного переноса (отделения, продувки) белков через мембрану, особенно для белков с более низкой молекулярной массой (<30 кДа) при использовании мембран с большим размером пор (0.45 мкм).

Щелкните изображение для увеличения

Рабочий процесс мокрого / резервуарного электропереноса белка для вестерн-блоттинга.

Схема, показывающая сборку типичного аппарата вестерн-блоттинга для переноса в резервуаре с положением геля, переносящей мембраны и направлением белка по отношению к положению электрода.

Смотреть: Как выполнить западный влажный перенос с использованием модуля мини-блоттинга Invitrogen
Изучить: Системы влажного переноса

Полусухой электроблоттинг (полусухой перенос)

При переносе полусухого белка сэндвич для переноса помещают горизонтально между двумя пластинчатыми электродами.Скорость переноса улучшена по сравнению с влажным резервуаром за счет максимизации тока, проходящего через гель, а не вокруг него. Для этого количество буфера, используемого при переносе, ограничивается тем, что содержится в сэндвиче для переноса. В этой методике очень важно, чтобы листы мембраны и фильтровальной бумаги были обрезаны до размера геля без выступов, а гель и фильтровальная бумага были тщательно уравновешены в буфере для переноса. Обычно используется очень толстая фильтровальная бумага (толщиной около 3 мм), чтобы удерживать больше буфера для переноса.

Метанол может быть включен в буфер для переноса, но обычно не используется. Электроперенос выполняется либо при постоянном токе (от 0,1 до ~ 0,4 А), либо при напряжении (от 10 до 25 В) в течение от 10 до 60 минут. В методах быстрого блоттинга используются буферы для переноса с более высокой ионной силой без метанола и сильноточный источник питания для сокращения времени переноса менее 10 минут. В быстрых методах сила тока поддерживается постоянной, а напряжение ограничивается максимумом 25 В.

Полусухой перенос электроблоттинга. Блоттер Invitrogen Power Blotter разработан специально для быстрого полусухого переноса белков 10–300 кДа из полиакриламидных гелей на нитроцеллюлозные или PVDF-мембраны за 5–10 минут. Power Blotter оснащен встроенным источником питания, оптимизированным для обеспечения последовательного и высокоэффективного переноса белка при использовании с обычно используемыми сборными или самодельными гелями (SDS-PAGE) и мембранами из нитроцеллюлозы или PVDF.

Смотреть: Как выполнить полусухой перенос вестерн-блоттинга с использованием блоттера Invitrogen Power Blotter
Изучить: Системы полусухого переноса

Сухой электроблоттинг (Сухой перенос)

В методах сухого электроблоттинга используется специальный сэндвич для переноса, содержащий инновационные компоненты, исключающие использование традиционных буферов для переноса.Уникальная гелевая матрица (пакет для переноса), включающая буфер, используется вместо буферных резервуаров или пропитанной фильтровальной бумаги. Высокая ионная плотность в гелевой матрице обеспечивает быстрый перенос белка. Во время блоттинга медный анод не выделяет кислород в результате электролиза воды, что снижает искажение блоттинга. В традиционных методах переноса белка, включая влажный и полусухой, используются инертные электроды, генерирующие кислород. Обычно время переноса сокращается из-за меньшего расстояния между электродами, высокой напряженности поля и высокого тока.Поскольку подготовка буферов не требуется, время установки и очистки значительно сокращается по сравнению с другими методами передачи.

Щелкните изображение для увеличения

Сухой перенос электроблоттинга. Система сухого блоттинга Invitrogen iBlot 2 обеспечивает быстрый вестерн-перенос без использования буферов. Эта система эффективно блокирует белки из акриламидных гелей за 7 минут или меньше и совместима как с PVDF, так и с нитроцеллюлозными мембранами. Система iBlot 2 имеет производительность, сравнимую с традиционными методами влажного переноса, за небольшую часть времени.

Смотреть: Как выполнить сухой перенос вестерн-блоттинга с помощью системы сухого блоттинга Invitrogen iBlot 2
Изучить: Система сухого переноса

Сравнение методов Вестерн-блоттинга: мокрый, полусухой и сухой методы переноса

Эффективный и надежный перенос белка из геля на мембрану для блоттинга — краеугольный камень успешного западного эксперимента по обнаружению.Точность результатов зависит от эффективности переноса метода вестерн-блоттинга. Традиционный мокрый перенос обеспечивает высокую эффективность, но требует времени и практических усилий. Полусухой блоттинг обеспечивает большее удобство и экономию времени по сравнению с традиционным влажным переносом, с гибкостью для использования нескольких типов буферных систем или предварительно собранных или самодельных стопок для переноса. Однако полусухой перенос может иметь более низкую эффективность переноса белков с большой молекулярной массой (> 300 кДа).Сухой электроблоттинг обеспечивает высокое качество переноса в сочетании со скоростью, а также удобство, поскольку для сухого электроблоттинга не требуются дополнительные буферы.

Мокрая передача Полусухой трансфер Сухой перенос
Время передачи 60-120 мин 7-10 мин. 5-7 мин
Требования к буферу переноса Требуется метанол (~ 1000 мл) Буферы для переноса без метанола (~ 200 мл) Буфер не требуется
Пропускная способность +++ +++ +
Производительность (эффективность передачи) +++ ++ +++
Удобство использования ++ +++ +++
Очистка Обширная очистка после каждого использования, включая удаление опасных отходов метанола После каждого использования требуется легкая очистка Очень минимальный при расширенном использовании
Особые соображения Для более длинных передач может потребоваться охлаждение Можно использовать несколько методов, включая буферы Towbin Требуются предварительно собранные передаточные стеки

Сравнение мокрого, полусухого и сухого методов переноса.Лизат A431 серийно разводили в геле Novex Tris-Glycine 4-20%. Белки переносили с помощью модуля Mini Blot в резервуаре Mini Gel, устройства переноса iBlot2, Power Blotter и Bio-Rad TransBlot Turbo.

Другие способы перевода

Диффузионный блоттинг

Диффузионный блоттинг основан на тепловом движении молекул, которое заставляет их перемещаться из области с высокой концентрацией в область с низкой концентрацией.В методах блоттинга перенос молекул зависит от диффузии белков из гелевой матрицы и абсорбции на переносящей мембране. Поскольку абсорбированные белки «удаляются» из раствора, это помогает поддерживать градиент концентрации, который направляет белки к мембране. Первоначально разработанный для переноса белков из гелей ИЭФ (изоэлектрическая фокусировка), диффузионный блоттинг также полезен для других макромолекул, особенно нуклеиновых кислот. Диффузионный блоттинг наиболее полезен при приготовлении нескольких иммуноблотов из одного геля.Блоты, полученные этим методом, также можно использовать для идентификации белков с помощью масс-спектрометрии и анализа белков с помощью зимографии. Извлечение белка обычно составляет 25–50% от общего переносимого белка, что ниже, чем при использовании других методов переноса. Кроме того, перенос белка не является количественным. Диффузионный блоттинг может быть затруднен для очень больших белков в гелях SDS-PAGE, но более мелкие белки обычно легко переносятся.

Вакуумный блоттинг (вакуумный капиллярный блоттинг)

Вакуумный блоттинг — это вариант капиллярного блоттинга, при котором буфер из резервуара втягивается через гель и блоттинговую мембрану в сухую салфетку или другой абсорбирующий материал.Вакуумный блоттинг использует систему сушки геля для пластин или другое подходящее оборудование для сушки геля для вытягивания полипептидов из геля на мембрану, таких как нитроцеллюлоза. Нельзя использовать сильные насосы, потому что высокий вакуум разрушит гель или переносящую мембрану. Гели могут высохнуть через 45 минут под вакуумом, что потребует большого количества резервного буфера. Гели также имеют тенденцию прилипать к мембране после переноса, но регидратация геля может помочь облегчить разделение.

Эффективность переноса вакуумного блоттинга варьируется в пределах от 30 до 65%, с белками с низкой молекулярной массой (14.3 кДа) в верхней части этого диапазона эффективности и высокомолекулярные белки (200 кДа) в нижней части. Как и диффузионный блоттинг, вакуумный блоттинг допускает только качественный перенос.

Блоттинг-мембраны

Наиболее распространенными иммобилизационными мембранами для вестерн-блоттинга являются нитроцеллюлоза, поливинилидендифторид (ПВДФ) и нейлон.Эти мембраны обычно используются, потому что они предлагают:

  • Отношение большой площади к общей площади
  • Высокая вязкость
  • Продленное хранение иммобилизованных макромолекул
  • Простота использования
  • Потенциал для оптимизации низкого фонового сигнала и воспроизводимости

Мембраны для вестерн-блоттинга обычно поставляются в листах или рулонах и обычно имеют толщину 100 мкм с типичным размером пор 0.1, 0,2 или 0,45 мкм. Большинство белков может быть успешно подвергнуто блоттингу с использованием мембраны с размером пор 0,45 мкм, в то время как мембрана с размером пор 0,1 или 0,2 мкм рекомендуется для белков или пептидов с низкой молекулярной массой (<20 кДа).

Нитроцеллюлозные мембраны

Нитроцеллюлозные мембраны представляют собой популярную матрицу, используемую при блоттинге белков из-за их высокой аффинности связывания с белками, совместимости с различными методами обнаружения и способности иммобилизовать белки и гликопротеины.Нитроцеллюлозные мембраны также можно использовать для следующих целей: саузерн-блоттинг и нозерн-блоттинг, аминокислотный анализ и дот / слот-блот. Нитроцеллюлозные мембраны обладают способностью связывать белок от 80 до 100 мкг / см 2 . Считается, что иммобилизация белков происходит за счет гидрофобных взаимодействий, а высокие концентрации соли и низкие концентрации метанола улучшают иммобилизацию белка на мембране во время электрофоретического переноса, особенно для белков с более высокой молекулярной массой. Нитроцеллюлозные мембраны остаются популярным выбором из-за высокой эффективности необратимого связывания белков.

Мембраны из ПВДФ

Мембраны

PVDF обладают высокой аффинностью связывания с белками и нуклеиновыми кислотами и могут использоваться для таких применений, как вестерн, саузерн, северный и дот-блоттинг. Мембраны из ПВДФ обладают высокой гидрофобностью и должны быть предварительно смочены метанолом или этанолом перед погружением в буфер для переноса. В этих приложениях связывание, вероятно, происходит посредством дипольных и гидрофобных взаимодействий. Мембраны из ПВДФ обладают способностью связывать белок 170-200 мкг / см 2 и обеспечивают лучшее удерживание адсорбированных белков, чем другие носители, из-за большей гидрофобности.Из-за гидрофобности мембран PVDF они являются предпочтительным выбором для гидрофобных белков (то есть мембранных белков). PVDF менее хрупок и хрупок, чем нитроцеллюлоза, и может быть полезен для экспериментов вестерн-блоттинга, требующих многократных циклов повторной обработки (процедур зачистки и повторного зондирования) для различных мишеней с использованием новой комбинации антител.

Мембраны нейлоновые

Заряженные нейлоновые (полиамидные) мембраны связывают белки и нуклеиновые кислоты за счет ионных, электростатических и гидрофобных взаимодействий.Нейлоновые мембраны очень чувствительны, обеспечивают стабильные результаты переноса и обладают способностью связывать белок 480 мкг / см 2 . Высокая долговечность нейлоновых мембран дает преимущества в экспериментах по вестерн-блоттингу, требующих процедур зачистки и повторного зондирования. Существенным недостатком использования нейлоновых мембран для блоттинга является возможность неспецифического связывания и сильного связывания с анионами, такими как SDS.

Сравнение блоттинговых мембран

При выборе мембраны следует учитывать свойства белка (т.е.е. заряд, гидрофобность) и последующее приложение определит, какую мембрану использовать. Поиск оптимальной мембраны может потребовать экспериментов с вашим конкретным белком на разных мембранах. Знание свойств, преимуществ и недостатков каждой мембраны поможет определить лучший формат для вашего применения.

Характеристики Reprobe Связывание взаимодействий Емкость переплета Преимущества Недостатки
Нитроцеллюлоза Можно разобрать и переодеть Гидрофобные и электростатические от 80 до 100 мкг / см 2 Склонность к более низкому фону Может быть хрупким и хрупким, что ограничивает использование при зачистке и повторном зондировании.
PVDF Можно разделить и переодеть Гидрофобный 170-200 мкг / см 2 Тенденция быть более прочной, чем нитроцеллюлоза Перед использованием необходимо предварительно смочить метанолом или этанолом
Нейлон Можно разобрать и переодеть Ионный, гидрофобный и электростатический 480 мкг / см 2 Высокая прочность Высшее неспецифическое связывание с сильными анионами

Узнать больше: Мембраны для переноса

Буферы передачи

Для методов влажного переноса используется несколько различных буферов переноса.Тип используемого буфера зависит от интересующего белка, системы буферизации геля и метода переноса.

В большинстве экспериментов SDS не включается в буфер для вестерн-переноса, поскольку отрицательный заряд, сообщаемый белкам, может вызвать их прохождение через мембрану. Обычно достаточно SDS, связанного с белками после разделения SDS-PAGE, для эффективного переноса их из геля на подложку мембраны. Для белков, которые склонны к преципитации, добавление SDS в низких концентрациях (<0.01%) может потребоваться. Следует отметить, что добавление SDS в буфер для переноса может потребовать оптимизации других параметров переноса (например, времени, тока) для предотвращения переноса белков через мембрану (также известного как «продувка»).

Метанол входит в состав большинства составов буфера для переноса, поскольку метанол способствует удалению SDS из белков после разделения с помощью SDS-PAGE, увеличивая их способность связываться с поддерживающими мембранами. Однако метанол может инактивировать ферменты, необходимые для последующих анализов, и может уменьшить размер геля и мембраны, что может увеличить время переноса белков с большой молекулярной массой (150 кДа) с плохой растворимостью в метаноле.Однако в отсутствие метанола белковые гели могут набухать в буферах с низкой ионной силой, поэтому рекомендуется предварительно набухать гели в течение от 30 минут до 1 часа, чтобы предотвратить искажение полосы.

Обычные буферы переноса для влажного переноса

Буфер переноса Состав Гелевая система Когда использовать
Буфер для буксировки 25 мМ Трис-HCl, 192 мМ глицин, 20% (об: об) метанол, pH 8.3 Трис-глициновые гели, Трицин-гели
Буфер переноса CAPS 10 мМ CAPS, 10% (об: об) метанол, pH 10,5 Трис-глициновые гели, Трицин-гели Целевой белок имеет pI> 8,5; выполнение секвенирования белка по Эдману
Буфер для переноса Bis-Tris 25 мМ бицин, 25 мМ бис-трис (свободное основание), 1 мМ ЭДТА, 20% (об: об) метанол, pH 7.2 Гели Бис-Трис, Гели Трис-ацетата, Гели Трис-глицина Необходимость ограничения модификаций белка во время переноса, выполнение секвенирования белка по Эдману

Обзор: Буферы передачи

Рекомендуемое чтение

  1. Towbin, et al.(1979) Электрофоретический перенос белков из полиакриламидных гелей на нитроцеллюлозные листы: процедура и некоторые применения. PNAS 76: 4350–4354.
  2. Куриен, Б. и Скофилд, Р.Х. (2009) Введение в белковый блоттинг. В: Блоттинг и обнаружение белков: методы и протоколы. Нью-Йорк: Humana Press. С. 9–22.
  3. Куриен, Б. и Скофилд, Р.Х. (2009) Неэлектрофоретический двунаправленный перенос одного геля SDS-PAGE с несколькими антигенами для получения 12 иммуноблотов.В: Блоттинг и обнаружение белков: методы и протоколы. Нью-Йорк: Humana Press. С. 55–65.
  4. Westermeier, R., et al. (2005) Блоттинг. В: Элетрофорез на практике. Руководство по методам и применению разделения ДНК и белков , 4-е изд. Нью-Йорк: Wiley-VCH. С. 67–80.
  5. Карей К.П., Сырбаску Д.А. (1989) Фиксация глутаральдегида увеличивает удерживание белков с низкой молекулярной массой (факторов роста), перенесенных на нейлоновые мембраны для вестерн-блоттинга. Анал. Биохим. 178: 255–259.
  6. Peferoen, M. (1988) Вакуумный блоттинг: недорогой, гибкий, качественный метод блоттинга. В: Walker, J.M., Ed. Методы молекулярной биологии — новые белковые методы. Нью-Йорк: Humana Press. Vol. 3. С. 383–393.
  7. Gooderham, K. (1984) Методы переноса при блоттинге белков. В: Walker, J.M., Ed. Методы молекулярной биологии белков. Нью-Йорк: Humana Press. Vol. 1. С. 165–177.
  8. Хизе-Андерсен, Дж.(1984) Электроблоттинг нескольких гелей: простой аппарат без буферного резервуара для быстрого переноса белков из полиакриламида в нитроцеллюлозу. Biochem. Биофиз. Meth. 10: 203.
  9. Тови, Э.Р., Бальдо, Б.А. (1987) Сравнение полусухого и обычного бак-буферного электропереноса белков из полиакриламидных гелей на нитроцеллюлозные мембраны. Электрофорез 8: 384–387.

Дополнительные ресурсы

Танк покровного — Protectoseal

функция а покровный КЛАПАНА

A покровного клапана использует подачу газа высокого давления для поддержания одеяла газа низкого давления выше хранимого материала в емкости для хранения.Газ обычно негорючий и химически неактивен при смешивании с парами хранимого продукта. Газ, обычно инертный азот, вводится по мере необходимости для поддержания негорючей атмосферы в паровом пространстве. Давление покрытия обычно очень низкое, менее 1 фунта на квадратный дюйм (PSIG).

Запорные клапаны служат нескольким целям:

  • Поддержание парового пространства резервуара для хранения в приемлемом диапазоне давления.
  • Обеспечьте невоспламеняемость паров за счет удаления воздуха, богатого кислородом.
  • Свести к минимуму потери при испарении (и потери продукта).
  • Уменьшает деградацию продукта и коррозию резервуара, предотвращая попадание загрязняющих веществ и влаги в резервуар.

Работа клапана перекрытия

Клапан перекрытия обычно устанавливается на верхней части резервуара вместе с вентиляционным отверстием для сохранения давления / вакуума и клапаном аварийного сброса давления. Трубопровод от подачи защитного газа подключен к входу клапана, а выход клапана — к резервуару.Сенсорная линия проходит от удаленного места на резервуаре к сенсорному порту клапана, обеспечивая, таким образом, управляющее давление для клапана.

Запорный клапан обеспечивает первичный сброс вакуума в резервуаре. Он открывается и подает газ в паровое пространство, когда давление падает до заданного значения клапана. Когда давление парового пространства увеличивается, клапан закрывается. Сбросной клапан P / V рассчитан на работу в условиях избыточного давления и вакуума, вызванных непредвиденными условиями или отказами оборудования.Давление вентиляционного отверстия немного выше, чем давление защитного слоя в резервуаре, но ниже максимального давления, которое может выдержать резервуар. Точно так же вакуумный поддон настроен на более высокий уровень вакуума, чем при нормальных рабочих условиях, и ниже максимального давления вакуума, которое может выдержать резервуар. Правильно установленный пламегаситель обеспечит дополнительную защиту в случае выхода из строя инертного газа. На резервуар также можно установить аварийный сбросной клапан , при этом настройка давления немного выше давления сброса консервации.

Запорный клапан с пилотным управлением

Запорный клапан с пилотным управлением ( Серия № 20 — Запорный клапан с пилотным управлением и Серия № 10 — Запорный клапан с пилотным управлением ) состоит из двух отдельных клапанов, работающих в тандемный (главный клапан и пилотный клапан). Вход главного клапана подключается к источнику подачи газа высокого давления. Выход клапана подключен к паровому пространству резервуара. Поршень главного клапана удерживается в закрытом положении за счет давления в линии подачи, накопленного в объеме купола (пространство между тарельчатым клапаном в пилотном клапане и поршнем в основном клапане).Это накопленное давление называется давлением в куполе.

Открытие и закрытие главного клапана контролируется пилотным клапаном. Давление парового пространства резервуара передается через измерительную линию в измерительную камеру диафрагмы. Снижение измеренного давления приводит к перемещению тарельчатого клапана с балансировкой давления в пилотном клапане. Тарельчатый клапан смещается и позволяет газу выходить из объема купола. Это приводит к пониженному давлению в объеме купола и открытию поршня главного клапана, позволяя газу течь в резервуар.Повышение давления в резервуаре вызывает повторное уплотнение тарельчатого клапана, повышение давления в куполе и повторное уплотнение поршня главного клапана.

Запорные клапаны с пилотным управлением обеспечивают очень точное определение давления в резервуаре, а также обеспечивают полностью открытый поток через главный клапан при давлении, очень близком к заданному значению перекрывающего клапана.

Промышленные биоэнергетические покрытия и крыши

Варианты крышек нескольких баков

Решения для хранения

BioEnergy включают лучшие в отрасли варианты крышек для варочных котлов.Газовая зона варочного котла является наиболее агрессивной и требует соответствующей конструкции.

Помимо коррозионной активности, существует множество других факторов (окружающая среда, нагрузка на смеситель, давление, вакуум, нагрузки на вспомогательное оборудование и т. Д.), Которые необходимо учитывать при выборе крышки. CST может спроектировать и спроектировать правильное решение из множества типов обложек в своем портфолио.

Крыша с внешней опорой:

Самая распространенная в отрасли конструкция крыши с гладкой внутренней поверхностью крыши и без стропил.Используется, когда ожидаются расчетные пределы от среднего до высокого давления или вакуума. Это также предпочтительно, когда есть условия большой нагрузки, ожидаемые от смесителей и / или другого вспомогательного оборудования, установленного в крышке.

Наклонная крыша:

Вариант для резервуаров меньшего диаметра, поворотная крыша лучше всего подходит для работы с более низким давлением и вакуумом без требований к несущей способности. Изготовлен из нержавеющей стали для обеспечения длительного срока службы газовой зоны.

Крышки с двумя мембранами:

Разработаны для работы в приложениях с низким и средним давлением газа, где нет конструктивных требований к неподвижной стальной или алюминиевой крышке. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! В зависимости от конструктивных соображений используются несколько слоев и дополнительные центральные опорные конструкции.

Мембранные газгольдеры:

CST может предоставить мембранный газгольдер, который обычно используется в сочетании с другими резервуарами для хранения для хранения и регулирования газа, образующегося в процессе, и отправки его в генераторную установку или факельное устройство.

Варочные котлы

CST предоставляет широчайший диапазон доступных вариантов крышек, которые будут соответствовать диапазонам давления от 2 дюймов вакуумного давления до 24 дюймов положительного давления и выдерживать нагрузки от винтовых миксеров и другого оборудования.

Хранение и переработка биотоплива

CST предлагает кровли, покрытые нашей собственной эпоксидной системой, керамическую эмаль, сплавленную со сталью, нержавеющую сталь и другие сплавы. Какой бы ни была конструкция вашего хранилища биотоплива, мы можем предоставить подходящую крышу и покрытие.

Хранилище биогаза

У нас есть все необходимое для хранения биогаза. CST предлагает надежные стальные крыши и мембранные газгольдеры в зависимости от вашего технологического процесса и технических характеристик.

Хранилище биомассы

Мы предлагаем несколько конструкций крыш, которые можно использовать на стальных болтовых, сварных стальных, бетонных и других типах силосов и резервуаров для хранения биомассы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*