Местная вентиляция это: Страница не найдена

Содержание

расчет вытяжных систем, как применяется, видео и фото

Такое определение, как “местная вентиляция” автоматически указывает на область её применения – это отдельно взятые небольшие рабочие участки на производстве и даже в нашем повседневном быте. Такие вытяжные устройства монтируются над рабочими столами, где возможно выделение каких-либо газов, над кузнечными горнами и различными печами, а в быту вы встречаете такое оборудование над варочными (газовыми или электрическими) плитами. Но подобные агрегаты могут отличаться друг от друга по направленности воздушного потока, и мы поговорим об этом, а также продемонстрируем видео в этой статье.

Местная вытяжная вентиляция в цеху

Вентилирование на местах

Маленькая вытяжка

Примечание. Если в помещении на каком-то месте есть выделения вредных газов и эту проблему можно решить с помощью общего вентилирования, то чаще всего устанавливают именно системы местной вентиляции.
Их преимущество в КПД – такое устройство требует меньших затрат электроэнергии, а кроме того, локальное решение проблемы не позволяет газам распространятся за пределы рабочего места.

Виды

Вытяжка установлена над каждым рабочим столом. Фото

  • Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
  • Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
  • В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки
    и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.

Обдув

  • А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют “обдувом”. Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
  • Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.

Примечание. Как вытяжная, так и приточная вентиляция может быть двух типов – индивидуальной или центральной.
В первом случае система располагается над одним локальным рабочим местом и имеет достаточно узкую сферу обработки.
Во втором случае система может быть расположена над группой рабочих мест.

Расчёт для вытяжных систем местного значения

По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт – именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.

Зонт над печью в баре

Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее – нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.

Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия – чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.

Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv – здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.

Вытяжка над сварочным столом

Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko – это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой – 12, воронкообразный – 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).

Местная вытяжка для сварочного стола (1 – вентилятор; 2 – труба; 3 – сварочный стол; 4 – стена)

Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.

Вентиляция для заточного станка

От точильных, шлифовальных и полировальных кругов, которые установлены на соответствующих станках, при их использовании выделяется очень много пыли, поэтому вытяжная вентиляция у этих станков необходима для сохранения здоровья рабочих. Чтобы отвести пыль и меленькие частички абразивных материалов, выделяющихся во время работы, круг закрывают кожухом, который, в свою очередь, подсоединяется к воздуховоду, в конце которого находится вытяжной вентилятор определённой мощности. При этом очень важно, чтобы воздушный канал был направлен параллельно линии перемещения пыли и абразива, то есть, чтобы эти отходы вылетали в прямом направлении, без препятствий.

Чем быстрее будет проходить воздушный поток через воздуховод, тем больше будет эффективность у защитного кожуха. Но она увеличивается еще больше, если в передней части кожуха смонтирован специальный козырёк, не позволяющий пыли и абразивным частичкам подниматься вверх (от монтажа козырька цена вентиляции намного не увеличится).

Потребность в определённой мощности вентиляции (производительность в м3/час) напрямую зависит от величины диаметра круга. Здесь используют формулу L=1000DA – значение D, это диаметр круга, а значение A, это коэффициент, зависящий от его диаметра. Так, если D=0,25м, то коэффициент равен 2, если D=0,6м, то коэффициент будет 1,8 и так далее. Между этими значениями можно находить среднее арифметическое.

Заключение

В домашних условиях расчёты вам не понадобятся, будь то вытяжка над кухонной варочной плитой или в домашней мастерской над вашим рабочим местом. Если для кухонь продаются уже готовые агрегаты, то в мастерскую местная вентиляция обычно собирается самостоятельно и её мощность обычно определяется тестированием.

Виды вентиляции, её устройство. Установка вентиляции

Каждое здание должно оснащаться эффективной вентиляционной системой, ведь постоянный воздухообмен также важен, как хорошая система отопления или качественная вода. Учеными уже давно была установлена связь между развитием в домах ряда негативных явлений и неправильной вентиляцией. Таким образом, хороший воздухообмен помещений необходим не только для продления срока эксплуатации здания, но и для поддержания нашего здоровья.

Для чего нужна вентиляция?

Главная цель вентиляции – это организованная подача в помещение свежего воздуха и последующая замена (или удаление) загрязненного воздуха. Воздухообмен должен осуществляться с определенной частотой. В строениях с плохой вентиляционной системой скапливается очень много пыли, микроскопических химических веществ (регулярное использование средств бытовой химии). Повышенная влажность способствует образованию плесени, а в воздухе наблюдается высокая концентрация грибковых спор.

 

Человек, работающий или проживающий в таком здании, может жаловаться на жжение в глазах, головные боли, проблемы с концентрацией внимания и быструю утомляемость. Повышенная влажность в строениях и плохая вентиляция помещений приводит к конденсации и образованию капелек влаги на потолках и стенах.

Подобные условия становятся идеальными для развития грибков, негативно влияющих на здоровье человека и приводящих к постепенному разрушению здания. Также перечисленные факторы очень часто являются причиной большинства респираторных заболеваний, а для людей, склонных к аллергии, представляют серьезную угрозу их здоровью.

Классификация систем вентиляции

Вентиляционные системы классифицируются по четырем основным способам:

1. По способу создания для циркуляции воздушного потока:

— искусственная вентиляция;

— с естественным приводом.

2. По назначению:

— вытяжные системы;

— приточные.

3. По зоне обслуживания:

— общеобменные системы;

— местные.

4. По конструктивному исполнению:

— бесканальные системы;

— канальные.

Основные виды вентиляции

Различают следующие основные виды вентиляционных систем:

1. Естественная.

2. Механическая.

3. Вытяжная.

4. Приточная.

5. Приточно-вытяжная.

6. Местная.

7. Общеобменная.

Естественная вентиляция

Как можно догадаться, такая вентиляция создается естественным путем, без использования вентиляционных агрегатов, а только посредством естественного воздухообмена, потоков ветра и разницей температуры на улице и в помещении, а также за счет колебания атмосферного давления. Такие виды вентиляции сравнительно недорогие по стоимости, а главное, их легко монтировать. Однако такие системы напрямую зависят от климатических условий, поэтому не способны справиться со всеми проблемами.

 

Механическая

Когда осуществляется принудительная замена отработанного воздуха на поток свежего – это и есть механическая вентиляция. В данном случае применяется специальное оборудование, которое позволяет отводить и подводить воздушный поток в помещение в необходимом объеме, независимо от изменяющихся климатических условий.

В таких системах воздух при необходимости подвергается различным видам обработки (увлажнение, осушение, охлаждение, нагревание, очистка и многое другое), что практически невозможно организовать в естественных вентиляционных системах.

На практике очень часто применяют смешанные виды вентиляции, которые одновременно совмещают механическую и естественную системы. Для каждого конкретного случая выбирается наиболее оптимальный способ вентиляции в санитарно-гигиеническом отношении, а также, чтобы она была технически и экономически рациональна. Механическую систему можно устанавливать как для всего помещения (общеобменная), так и на конкретном рабочем месте (местная вентиляция).

Приточная

Посредством приточных систем осуществляется подача чистого воздушного потока в вентилируемые помещения, который сменяет загрязненный. При необходимости приточный воздух подвергают специальной обработке (увлажнение, нагревание, очистка и т. д.).

Вытяжная

Такая система предназначена для удаления из помещения загрязненного воздуха. В большинстве случаев в помещениях предусматриваются одновременно вытяжные и приточные виды вентиляции. Важно, чтобы их производительность была сбалансированной, с учетом возможности поступления воздушного потока из смежных помещений или в смежные помещения.

Также в помещениях может устанавливаться только приточная или только вытяжная система. В таком случае воздух поступает в помещение из смежных комнат или снаружи через специальные проемы, либо перетекает в смежные помещения, или же удаляется из данного помещения наружу.

 

Местная вентиляция

Это система, при которой воздушный поток направляется в определенное место (местная приточная система), и загрязненный воздух удаляется из мест скопления вредных выделений — местная вытяжка (вентиляция).

Местная приточная система

Воздушные души (сосредоточенный воздушный поток с повышенной скоростью) относятся к местным приточным вентиляционным системам. Их основной задачей является подача чистого воздуха к постоянным рабочим местам, снижение температуры воздуха в их зоне, обдув рабочих, которые подвергаются интенсивному тепловому облучению.

Воздушные завесы (у печей, ворот и т. д.) также относятся к местным системам вентиляции, они изменяют направление воздушного потока или создают воздушные преграды. Такая вентиляционная система, в отличие от общеобменной, требует меньших затрат. В помещениях производственного назначения при выделении вредностей (теплоты, влаги, газов и т. д.) обычно применяется смешанная схема вентиляции: местная (приток и местные отсосы) — для обслуживания рабочих мест, и общая — для устранения во всем объеме помещения вредного воздуха.

Местная вытяжная система

Когда вредности (пыль, газ, дым) и тепло выделяются локализованно, к примеру, от плиты на кухне или станка на производстве, применяют местную вытяжную вентиляционную систему. Она улавливает и отводит вредные выделения, предотвращая их последующее распространение по всему объему помещения.

 

К таким системам относятся местные и бортовые отсосы, вытяжные зонты и многое другое. Также к местной вытяжной вентиляции относят воздушные завесы – воздушные преграды, которые не дают воздушному потоку проникать с улицы в помещение или из одного помещения в другое.

Общеобменная вентиляция

Такая система предназначена для осуществления вентиляции помещения в целом или его значительной части. Общеобменная вытяжная схема вентиляции предусматривает удаление воздуха из всего обслуживаемого помещения равномерно, а общеобменная приточная система подает воздушный поток и распределяет его по всему объему помещения.

Естественная или механическая система: какую выбрать?

Для комфортного существования человеку требуется не только тепло, но и чистый, свежий воздух. Причем свежий воздух человеку необходим постоянно и в большом количестве. Важна также и объемная скорость движения воздушного потока в комнате. При естественной системе скорость значительно ниже, чем при механической вентиляции.

 

Но воздухообмен, который достигается посредством механической системы, намного выше, чем при естественной вентиляции.

Кроме того, при механической системе вентиляционные каналы, по сравнению с естественной вентиляцией, имеют меньший размер. Это обусловлено нормируемой скоростью движения воздушного потока в вентиляционных системах. Согласно СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», для механической системы скорость движения воздуха должна быть от 3 до 5 м/с, для естественной вентиляции – 1 м/с. Другими словами, чтобы пропустить через систему один и тот же объем воздуха, у естественной вентиляции размеры каналов будут в 3-5 раз больше.

Очень часто при возведении зданий просто нет возможности пропустить такие большие каналы. Кроме того, при естественной системе протяженность воздуховодов не может быть большой, так как создаваемое разницей плотностей воздуха давление очень мало. В связи с этим при больших площадях попросту не обойтись без механической вентиляции.

Вентиляция помещений – главные составляющие

В состав отопления, вентиляции и кондиционирования входит масса агрегатов, обеспечивающих высокоэффективную циркуляцию воздушных масс в помещении. Важно, чтобы проект вентиляции, а также размещение устройств было выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами (ТКП, СНиП).

 

Вентиляционные системы могут быть снабжены каналами или же их не иметь – все зависит от конструктивных особенностей помещения.

Важно помнить, что вентиляция является серьезным и значимым элементом, поэтому как к проектированию, так и к подбору оборудования необходимо подходить грамотно. Стоит также обратить внимание, что для организации регулируемого воздухообмена применяются универсальные и самые разнообразные агрегаты. Наиболее доступными и простыми считаются вентиляторы – они могут быть радиальными, осевыми и диаметральными.

Кроме того, в помещении могут устанавливаться вентиляционные установки, которые монтируются в специальных каналах – воздуховодах, либо же на крыше зданий. Также установка вентиляции предполагает устройство воздушных клапанов, заслонок, распределительных элементов и решеток, которые позволяют сделать движение воздушного потока в помещении максимально эффективным.

Основные параметры вентиляционных систем

1. Производительность. При расчете данного параметра необходимо учитывать количество бытовой техники, количество проживающих в доме людей, а также площадь помещений. Следует рассчитать, какое время и какой объем понадобится вентиляционной системе для вывода загрязненного воздуха и последующего заполнения чистым. Для коттеджей наиболее оптимальное значение воздухообмена считается от 1000 до 2000 м3/ч. Для расчета площадь помещения умножается на его высоту и на на его высоту и на 2.

2. Уровень шума. Чем выше скорость работы вентиляции, тем, соответственно, больше уровень шума. Не нужно приобретать чересчур «быстрые» системы. Если первый пункт будет рассчитан правильно, то вам удастся не только сохранить свой бюджет, но и спокойный сон. В таком случае установка вентиляции будет правильной. Также не стоит покупать воздуховоды с заниженными показателями, так как их будет тяжело правильно установить, и они не смогут во время работы выдержать нагрузки. Для коттеджа приемлемая средняя скорость воздушного потока составляет от 13 до 15 м/с.

3. Еще одним немаловажным параметром является мощность. Температуру поступающего в помещение воздуха регулирует калорифер. Согласно СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», температура не должна превышать +16°C. В зависимости от предполагаемого места установки прибора, рассчитывается мощность калорифера. Важно, чтобы он мог работать и при минусовых температурах в зимний период времени. Выбирая мощность, следует ориентироваться на максимальный плюсовой и минусовой показатели температуры. Если на улице максимальная минусовая температура -10°C, то калорифер должен нагревать воздух как минимум на 26°C. К примеру, для офисных помещений может использоваться до 50 кВт мощности, для квартиры вполне достаточно и 1-5 кВт.

Вентиляция дома, схема и монтаж – основные этапы

Еще на этапе проектирования необходимо определить точки крепления вентиляционного оборудования, как основного, так и вспомогательного. В данном случае имеются некоторые ограничения – не рекомендуется устанавливать оборудование над источниками тепла (печь, камин и др). Важно, чтобы проект вентиляции полностью соответствовал требованиям, которые предъявляются к нормативно-технической документации.

 

Устройство вентиляционной системы предполагает следующие основные этапы:

1. Подготовка.

— Выполняется разметка мест предполагаемой установки вентиляционных устройств.

— С учетом запаса (2-3 сантиметра) выдалбливаются отверстия. Запас требуется для комфортного монтажа системы.

— Подчищаются края отверстий.

2. Устройство вентиляции.

— Передняя часть вентилятора устанавливается в отрезок трубопровода.

— Затем конструкция размещается в отверстии.

— Пространство между вентилятором и стеной заливается пеной.

3. Монтаж электрики.

— В стене выполняются борозды под кабель.

— В получившиеся отверстия укладывается кабель к вентилятору.

— Кабель закрепляется при помощи скоб.

4. Отделочные работы.

— На выключатель вентилятора устанавливается защитный короб.

— Герметиком промазываются все стыки вентиляционной системы.

— Борозды с проводкой, а также места примыкания системы к стене отштукатуриваются и шпаклюются.

Система полностью готова к запуску. Это несложная вентиляция, цена такой системы будет зависеть от стоимости вентилятора.

Заключение

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования являются неотъемлемой частью современного офиса, дома или любого другого объекта недвижимости. Данные системы состоят из самых инновационных и современных агрегатов, проектируются в зависимости от конструктивных особенностей здания, позволяя в значительной степени сэкономить на отоплении. Важно помнить, что грамотно спроектированная и установленная вентиляционная система – это залог создания в помещении оптимального микроклимата.


Местная механическая вентиляция

Местная механическая вентиляция может быть вытяжной и приточной. Местную вытяжную вентиляцию устраивают в местах образования или внезапного выделения вредных загрязнений. Для этой цели используют различные укрытия (специальные вытяжные шкафы, кабины, камеры, зонты, бортовые и кольцевые отсосы, паро-, газо- и пылеприемники). На рис. 7 показаны стружкопылеприемники, применяемые в деревообрабатывающей промышленности. Вытяжные шкафы, кабины, камеры устраивают во всех случаях, когда необходимо (из-за повышенной опасности) предотвратить загрязнение воздуха производственного помещения вредными и пожаро- и взрывоопасными выделениями (газ, пар или пыль), образующимися   при   производственных   процессах.

Местную вытяжную вентиляцию устраивают на рабочих местах, у прессов, клееварок, у шлифовальных и полировальных станков, гальванических ванн, электросварочных и газосварочных столов или постов, в аккумуляторных зарядных установках.

На мебельно-деревообрабатывающих комбинатах внедрено вытяжное устройство (рис. 8) для прессов П-713А, на которых облицовывают детали мебели. Боковые стороны пресса П-713А закрыты кожухами. Вытяжное устройство состоит из пароприемников слева и справа пресса по ходу подвижных штор 1 и вытяжного зонта 2 над разгрузочным столом. Пароприемники и вытяжной зонт объединены тройниками 4 и 6.

Подвижные шторы 1 приводятся в движение от нижней плиты пресса с помощью тросов 12, которые проходят через блоки 7 и связаны одним концом с верхней петлей 10 шторы 1, а вторым концом — с нижней плитой пресса. Петли 10 штор 1 скользят по направляющим стойкам 11.

Пароприемники удаляют пар только тогда, когда пресс загружен, плиты сомкнуты. Шторы при этом опущены, и зонт 2 отключен дроссельным клапаном 5, приводимым в действие подвижными шторами 1 с помощью троса 12, проходящего через систему блоков.

При разгрузке плиты размыкаются, шторы поднимаются, дроссельный клапан 5 закрывает канал, связанный пароприемниками, и открывает канал, связанный с зонтом 2. При этом происходит вытяжка над разгрузочным столом, т. е. в месте наиболее интенсивного выделения паров формальдегида. На зонте 2 могут быть подвешены брезентовые раздвижные или поднимаемые шторы. Скорость отсоса паров в пароприемниках и зонте для удаления формальдегида должна быть не менее 0,75 м/с. При большом расстоянии зонта от фронта образования паров скорость отсоса должна быть не менее 1,5 м/с. Вентилятор вытяжной установки следует устанавливать вне цеха с принятием необходимых мер по устранению вибрации (на виброгасителях) и шума (вытяжной канал соединяют с вентилятором прорезиненным или другим неметаллическим патрубком).

Запыленный или загрязненный ядовитыми газами и парами воздух, удаляемый местными и другими вентиляционными установками, перед выпуском в атмосферу очищают в пылеотделителях и фильтрах, а загазованный воздух обезвреживают.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные души и тепловые завесы. Воздушные души устраивают в местах образования избыточных тепловыделений, нарушающих теплообмен организма, а тепловые завесы — для предотвращения переохлаждения организма человека поступающим холодным воздухом.

Воздушные души могут осуществляться стационарными, переносными и передвижными установками. Стационарные души устраивают у постоянных рабочих мест с тепловыделениями, например у сушилок, прессов и других установок. В стационарных душирующих местных вентиляционных установках воздух центробежным вентилятором подается по магистральному воздуховоду и его ответвлениям. При этом струи воздуха, выходящие из насадков, обдувая тело рабочего, устраняют перегрев его организма.

В переносных установках осевой вентилятор заключают в сетчатое ограждение, устанавливают на специальной стойке и перемещают по мере необходимости. Их применяют на непостоянных рабочих местах.

В передвижных душирующих установках устраивают специальные тележки с установленными на них центробежным вентилятором, гибким шлангом и насадком. Эти установки применяют при авариях для работы в неостывшей сушилке, топке и т. д.

Воздушные тепловые завесы (рис. 9) устраивают для защиты работающих от чрезмерных охлаждений в случае проникновения в помещения большого количества холодного воздуха, например в проемах для конвейеров лесопильных цехов, в проемах для ленточных конвейеров, подающих сырье к дробилкам, в проемах ворот и дверей при частом или длительном (45 мин) открывании их. Эти устройства подают воздух через щели снизу или сбоку проема под углом 45 0 к плоскости проема. При устройстве воздушных тепловых завес воздух берут из верхних слоев помещения или снаружи, но при этом его специально подогревают. Скорость воздуха в щелях, устраиваемых для образования воздушной тепловой завесы от холодного воздуха, 10… 15 м/с.

Воздушные завесы применяют также в сушилках, расположенных в цехе или в отделении цеха, для предотвращения попадания загрязненного теплого воздуха из камеры в цех, особенно когда сушатся изделия, покрытые нитролаками.

В сушилках непрерывного действия при движении изделий на конвейере двери у камер отсутствуют. Их роль выполняют воздушные завесы, исключающие попадание загрязненного воздуха из камеры в производственное помещение. Для удаления загрязненного воздуха в камере устраивают местную вытяжную вентиляцию.

Вентиляция — это… Что такое Вентиляция?

Вытяжная и приточная вентиляция

Вентиля́ция (от лат. ventilatio — проветривание) — процесс удаления отработанного воздуха из помещения и замена его наружным. В необходимых случаях при этом проводится: кондиционирование воздуха, фильтрация, подогрев или охлаждение, увлажнение или осушение, ионизация и т. д. Вентиляция обеспечивает санитарно-гигиенические условия (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и чистоту воздуха) воздушной среды в помещении, благоприятные для здоровья и самочувствия человека, отвечающие требованиям санитарных норм, технологических процессов, строительных конструкций зданий, технологий хранения и т. д.

Также под этим термином в технике часто имеются в виду системы оборудования, устройств и приборов для этих целей.

Исторический очерк

Отдельные приёмы организованной вентиляции закрытых помещений применялись ещё в древности. Вентиляция помещений до начала XIX века сводилась, как правило, к естественному проветриванию. Теорию естественного движения воздуха в каналах и трубах создал М. В. Ломоносов. В 1795 В. X. Фрибе впервые изложил основные положения, определяющие интенсивность воздухообмена в отапливаемом помещении сквозь неплотности наружных ограждений, дверные проёмы и окна, положив этим начало учению о нейтральной зоне.

В начале XIX в. получает развитие вентиляция с тепловым побуждением приточного и удаляемого из помещения воздуха. Отечественные учёные отмечали несовершенство такого рода побуждения и связанные с ним большие расходы теплоты. Академик Э. X. Ленд указывал, что полная вентиляция может быть достигнута только механическим способом.

С появлением центробежных вентиляторов технология вентиляции помещений быстро совершенствуется. Первый успешно работавший центробежный вентилятор был предложен в 1832 А. А. Саблуковым. В 1835 этот вентилятор был применён для проветривания Чагирского рудника на Алтае. Саблуков предложил его и для вентиляции помещений, трюмов кораблей, для ускорения сушки, испарения и т. д. Широкое распространение вентиляции с механическим побуждением движения воздуха началось с конца XIX века.

Одним из крупнейших ученых в области вентиляции и отопления являлся профессор В. М. Чаплин.

Одним из этапов развития вентиляции это появление электрических двигателей с изменяемой частотой оборотов. Первое упоминание о вентиляторе с таким электродвигателем ознаменовано 1972—1974 годами, когда компания Каналфлэкт применила этот двигатель в канальном вентиляторе.

Вредные выделения в помещении

Основное назначение вентиляции — борьба с вредными выделениями в помещении. К вредным выделениям относятся:

  • избыточное тепло;
  • избыточная влага;
  • различные газы и пары вредных веществ;
  • пыль.

Типы вентиляционных систем

Вентиляционная система — совокупность устройств для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Системы вентиляции классифицируются по следующим признакам:

  • По способу создания давления и перемещения воздуха: с естественным и искусственным (механическим) побуждением
  • По назначению: приточные и вытяжные
  • По способу организации воздухообмена: общеобменные, местные, аварийные, противодымные
  • По конструктивному исполнению: канальные и бесканальные

По количеству воздуха на человека в час. К примеру, в бомбоубежище — не менее 2,5 м³/ч, в офисном помещении — не менее 20 м³ в час для посетителей, находящихся в помещении не более 2 часов, для постоянно находящихся людей — не менее 60 м³ в час. Расчёт вентиляции производится с помощью следующих параметров: производительность по воздуху (м³/ч), рабочее давление (Па) и скорость потока воздуха в воздуховодах (м/с), допустимый уровень шума (дБ), мощность калорифера (кВт). Норматив по воздухообмену регламентируется строительными нормами и правилами (СНиП) и санитарными нормами и правилами (Сан Пин)

Типы систем по способу побуждения движения воздуха

Естественная вентиляция

При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется из-за разницы давления снаружи и внутри здания.
Под неорганизованной естественной системой вентиляции понимается воздухообмен в помещении, происходящий за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха и действий ветра через неплотности ограждающих конструкций, а также при открывании форточек, фрамуг и дверей.
Организованной естественной вентиляцией называется воздухообмен, происходящий за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха, но через специально устроенные приточные и вытяжные проемы, степень открытия которых регулируется. Для создания пониженного давления в вентиляционном канале может использоваться дефлектор.

Механическая вентиляция

При механической вентиляции воздухообмен происходит за счет разности давления, создаваемой вентилятором или эжектором. Этот способ вентиляции более эффективен, так как воздух предварительно может быть очищен от пыли и доведен до требуемой температуры и влажности.

Типы систем по назначению

Приточная вентиляция

Приточной системой вентиляции называется система, подающая в помещение определенное количество воздуха, который может подогреваться в зимний период и охлаждаться в летний.

Вытяжная вентиляция

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения вредных выделений.

Типы систем по способу организации воздухообмена

Общеобменная вентиляция

Общеобменная система вентиляции предусматривается для создания одинаковых условий и параметров воздушной среды (температуры, влажности и подвижности воздуха) во всём объёме помещения, главным образом в его рабочей зоне (1,5—2,0 м от пола), когда вредные вещества распространяются по всему объёму помещения и нет возможности (или нет необходимости) их уловить в месте образования.

Местная вентиляция

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определённые места (местная приточная вентиляция) и загрязнённый воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция). Местная приточная вентиляция может обеспечивать приток чистого воздуха (предварительно очищенного и подогретого) к определённым местам. И наоборот, местная вытяжная вентиляция удаляет воздух от определённых мест с наибольшей концентрацией вредных примесей в воздухе. Примером такой местной вытяжной вентиляции может быть вытяжка на кухне, которая устанавливается над газовой или электрической плитой. Чаще всего используются такие системы в промышленности.

Аварийная вентиляция

Аварийная система вентиляции устанавливается в производственных помещениях, где возможен неожиданный выброс чрезвычайно опасных вредных веществ в количествах, значительно превышающих ПДК, с целью их быстрого удаления.

Противодымная вентиляция

Противодымная система вентиляции устанавливается в производственных зданиях, где применяются технологии с повышенной пожароопасностью, и служит для обеспечения эвакуации людей. С помощью этой системы подается необходимое количество воздуха, препятствующего распространению дыма в помещении. Система работает в начальной стадии пожара.

Вентиляционное оборудование

Системы вентиляции включают в себя группы самого разнообразного оборудования: прежде всего, это вентиляторы, вентиляторные агрегаты или вентиляционные установки. Среди дополнительного оборудования — шумоглушители, воздушные фильтры, электрические и водяные воздухонагреватели, регулирующие и воздухораспределительные устройства и пр.

Вентиляторы

Вентилятор представляет собой механическое устройство, предназначенное для перемещения воздуха по воздуховодам системы вентиляции. По конструкции и принципу действия вентиляторы делятся на канальные (круглые и прямоугольные), крышные, осевые (аксиальные), центробежные (радиальные) и тангенциальные (диаметральные), батутные и т.д.

Осевые вентиляторы
Осевой вентилятор Осевой вентилятор с электродвигателем для охлаждения компьютера

Осевой вентилятор представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе (обечайке) колесо из консольных лопастей, закреплённых на втулке под углом к плоскости вращения. Рабочее колесо как правило насаживается непосредственно на ось электродвигателя.
При вращении колеса воздух захватывается лопастями и перемещается в осевом направлении. При этом перемещение воздуха в радиальном направлении практически отсутствует.
Осевые вентиляторы имеют больший КПД по сравнению с радиальными и диаметральными. Такие вентиляторы, как правило, применяют для подачи значительных объёмов воздуха при малых аэродинамических сопротивлениях вентиляционной сети.

Центробежные (радиальные) вентиляторы
Центробежный вентилятор Центробежный вентилятор

Центробежный (радиальный) вентилятор представляет собой расположенное в спиральном кожухе лопаточное (рабочее) колесо, при вращении которого воздух, попадающий в каналы между его лопатками, двигается в радиальном направлении к периферии колеса и сжимается. Под действием центробежной силы он отбрасывается в спиральный кожух и далее направляется в нагнетательное отверстие.

В зависимости от назначения вентилятора, лопатки рабочего колеса изготавливают загнутыми вперёд или назад. Количество лопаток бывает различным в зависимости от типа и назначения вентилятора. Применение радиальных вентиляторов с лопатками, загнутыми назад, даёт экономию электроэнергии примерно 20 %. Также они легко переносят перегрузки по расходу воздуха. Преимуществами радиальных вентиляторов с лопатками рабочего колеса, загнутыми вперёд, являются меньший диаметр колеса, а соответственно и меньшие размеры самого вентилятора, и более низкая частота вращения, что создаёт меньший шум.

Диаметральные (тангенциальные) вентиляторы

Диаметральный (тангенциальный) вентилятор состоит из рабочего колеса барабанного типа с загнутыми вперёд лопатками и корпуса, имеющего патрубок на входе и диффузор на выходе. Действие диаметральных вентиляторов основано на двукратном поперечном прохождении потока воздуха через рабочее колесо.

Используются в основном в кондиционерах (внутренние блоки сплит-систем) и тепловых завесах. В вентиляционных сетях диаметральные вентиляторы используются крайне редко.

Шумоглушители

Установка в систему вентиляции шумоглушителей является одной из эффективных мер по снижению аэродинамического шума в воздушном потоке. Наиболее часто применяемые шумоглушители конструктивно делятся на пластинчатые и трубчатые. Главная их особенность — наличие развитых поверхностей, облицованных звукопоглощающим материалом (минеральная вата, стекловолокно и пр.).
Чаще всего шумоглушитель устанавливается между вентилятором и магистральным воздуховодом.
Необходимость установки шумоглушителя в вентиляционной системе должна быть подтверждена специальным акустическим расчётом.

Воздушные фильтры

Служат для очистки приточного воздуха, а в некоторых случаях и вытяжного воздуха. Существует множество типов конструкций воздушных фильтров. Принцип действия, конструкция и материал фильтра зависят от требуемых параметров воздуха. В вентиляционных системах воздушные фильтры классифицируются по степени очистки воздуха. Чем меньше частички пыли, эффективно улавливыемые фильтром, тем выше его класс очистки. Согласно принятой международной классификации, существует четыре класса фильтров грубой очистки воздуха (классы G1-G4), пять классов тонкой очистки (классы F5-F9), четыре класса фильтров особо тонкой очистки, именуемых так же HEPA-фильтрами (классы h20-h24), а также три класса ультра-тонкой очистки воздуха, или ULPA-фильтры (классы U15-U17). Помимо класса очистки, важными параметрами фильтров являются их пылеемкость и аэродинамическое сопротивление.

Воздухонагреватели

В современных зданиях система вентиляции, как правило, работает совместно с системой отопления здания, а в некоторых случаях полностью её заменяет. Для подогрева воздуха в вентиляционных системах используются воздухонагреватели. Большинство воздухонагревателей в вентиляционных системах — водяные либо электрические. Водяные воздухонагреватели это по сути теплообменники, в которых воздух получает тепло от горячей воды, нагретой в отопительном котле или поступающей из центральной теплосети. Электрические воздухонагреватели питаются от электросети и преобразуют электрическую энергию в тепловую.

Противопожарные клапаны

Противопожарный клапан с электромеханическим приводом

Одной из главных характеристик клапана является тип привода заслонки. Существуют следующие типы:

  • пружинный с тепловым замком;
  • пружинный с электромагнитной защелкой;
  • электромеханический (электромоторный).

Пружинный привод с тепловым замком дешевле остальных и не требует дополнительной автоматики и подвода электропитания. Однако он имеет ряд существенных недостатков:

  • срабатывание привода происходит только после расплавления теплового замка, для этого необходимо, чтобы горячие продукты горения достаточно длительное время проходили через клапан и омывали тепловой замок. Привод в результате этого имеет большую инерцию и срабатывает не в начале пожара, а значительно позже;
  • невозможно включение привода от внешнего устройства. Это не позволяет периодически проверять работоспособность клапана и включать его в случае пожара вручную;
  • после срабатывания требуется замена клапана или его теплового замка, в результате после однократного срабатывания система оказывается незащищенной.[1]

См. также

Ссылки

Примечания

Местная вытяжная вентиляция это


Лекция №3. Местная вытяжная вентиляция

13

План

3.1Общие положения

3.2Требования, предъявляемые к местным отсосам

3.3Классификация местных отсосов

3.4Местные отсосы открытого типа

3.1 Общие положения

Для борьбы с выделяющимися в воздух производственных помещений парами и газами вредных веществ, а также пылью наиболее эффективно применение местной вытяжной вентиляции. Высокая эффективность местных систем определяется максимально высокой концентрацией вредных примесей в удаляемом воздухе.

Напротив, распространение вредности по всему объему помещения способствует уменьшению концентрации вредности, увеличивая воздухообмен необходимый для удаления выделившийся вредности, и ухудшая состояние воздушной среды в рабочей зоне помещения, даже не расположенной вблизи мест выделения вредностей.

Удалять загрязненный воздух у места выделения вредности можно, устраивая укрытия у агрегата, причем вытяжка из-подукрытия может быть как естественной, так и механической.

Чистый приточный воздух следует подавать в отдалении от источников вредных выделений, т.е. приточный воздух должен всегда подаваться в «чистую зону» вдали от мест образования вредных выделений. Конструктивно устройства местной вытяжной вентиляции отличаются большим разнообразием т.к. должны учитываться конструкция оборудования, условия обеспечения технологического процесса, особенности выделяющейся вредности.

3.2 Требования, предъявляемые к местным отсосам

Санитарно-гигиеническоезначение местных отсосов заключается в том, что они не допускают проникновения вредных выделений в зону дыхания работающих.

Кроме санитарно-гигиеническихтребований, к местным отсосам предъявляют следующие технологические требования:

а) место образования вредных выделений должно быть укрыто настолько, насколько это позволяет технологический процесс, а открытый (рабочий) проем должен иметь минимально возможные размеры;

б) местный отсос не должен мешать нормальной работе или снижать производительность труда;

в) вредные выделения должны удаляться от места их образования в направлении их естественного движения — горячие газы и пары вверх, хо-

14

лодные тяжелые газы и пыль вниз; г) конструкция местного отсоса должна быть простой, иметь малое

гидравлическое сопротивление, легко сниматься и устанавливаться на место при чистке и ремонте оборудования.

д) зону действия местного отсоса следует максимально ограничить экранами и ширмами.

е) конструкция местного отсоса должна быть простой, иметь малое гидравлическое сопротивление, легко сниматься и устанавливаться на место при чистке.

3.3 Классификация местных отсосов

Местный отсос — это устройство, состоящее собственно из местного отсоса и источника вредных выделений. Поэтому местный отсос можно считать частью вентиляционно-технологическойсистемы и классифицировать по признакам, определяющим характер и основные особенности движения вредных выделений около всасывающих отверстий.

В зависимости от взаимного расположения отсоса и источника вредных выделений различают полуоткрытые, открытые и полностью закрытые отсосы.

Полуоткрытый отсос представляет собой укрытие, внутри которого находится источник вредных выделений. Укрытие имеет открытый проем или отверстие. Примерами такого укрытия являются вытяжные шкафы, вентилируемые камеры или кабины (для пульверизационной окраски, дробеструйной очистки и т. п.), витринные отсосы и фасонные укрытия у вращающихся режущих инструментов.

Открытые отсосы — укрытия, находящиеся за пределами источника вредных выделений, т.е. над ним или сбоку от него. Такими укрытиями являются вытяжные зонты, боковые, бортовые и кольцевые отсосы.

Полностью закрытые отсосы являются составной частью кожуха машины или аппарата (элеватора, мельницы, бегуна, дробилки, барабана для очистки литья и т. п.), который имеет небольшие отверстия, щели или неплотности для поступления через них воздуха из помещения.

Местные отсосы можно классифицировать в зависимости от схемы расположения источника вредных выделений и отсоса. В соответствии с этим местные отсосы делятся на расположенные сносно, боковые и нижние.

По форме приемного отверстия местные отсосы могут быть круглые, прямоугольные и щелевые.

Для более эффективного улавливания вредных выделений можно использовать приточную струю, которая может изолировать зону вредных выделений от окружающего пространства, обеспечивать сдув вредностей в зону эффективного действия местного отсоса или выполнять обе указанные функции. В связи с этим местные отсосы могут быть простыми, когда вредности удаляются только за счет разряжения, иактивизированные поддувом воздуха.

15

Взависимости от назначения приточной струи активизированные поддувом воздуха местные отсосы подразделяются на активизированные приточной струей (или просто активизированные), если струя используется только для сдува вредностей, и комбинированные сзавесой—стенкой(или просто комбинированные), если струя используется для локализации вредных выделений в ограниченной зоне.

Воснову классификации местных отсосов можно положить форму источника вредных выделений ( плоские, объемные), причину и характер движения вредных выделений (тепловые, динамические и диффузионные), класс опасности вредных выделений (чрезвычайно опасные, высокоопасные,

умеренно опасные, опасные) и другие признаки.

Производительность местных отсосов L,м3/ч, для многих видов местных отсосов можно определять по формуле

L=3600 Fϑ,

где, F— суммарная площадь рабочего проема щелей и неплотностей местного отсоса, м2;

ϑ — скорость воздуха в сечении рабочего проема отсоса, при котором происходит минимальное поступление вредных выделений в окружающее пространство, м/с.

Выбор скорости в сечении рабочего проема отсоса зависит от многих причин, главными из которых являются:

-степеньтоксичности отсасываемых вредностей;-наличиеили отсутствие механических или физических явлений, сти-

мулирующих выбивание вредностей из-подукрытия отсоса.-конструктивныеособенности местного отсоса.

Полное улавливание вредных выделений даже отсосом закрытого типа невозможно из-заряда причин, одной из которых является диффузия, вызванная наличием поля турбулентности в помещении.

В связи с этим вводится понятие эффективности местного отсоса, определяемой по формуле

η=(Lм — Lпр)/Lм ,

где, Lм — производительность общеобменной вентиляции, которая была бы необходима при отсутствии местного отсоса, м3/ч;

Lпр — расход воздуха, необходимый для разбавления до ПДК неуловленных местным отсосом вредных выделений, м3/ч.

Каждый местный отсос обладает оптимальной эффективностью соответствующей такому режиму своей работы, при котором дальнейшее увеличение расхода воздуха через отсос заметно не улучшает его действия. Оптимальная эффективность отсоса неодинакова в отношении различных вредных выделений.

3.4 Местные отсосы открытого типа

Исходными данными для расчета отсосов открытого типа являются:

16

размеры источника вредных выделений; количество выделяемой им конвективной теплоты Q, Вт; расход вредных веществ М, мг/с; расположение и размеры отсоса; нормируемая скорость движения воздуха в помещении ϑ , м/с.

Расход воздуха для отсоса от источника, выделяющего теплоту и газы, пропорционален характерному расходу воздуха в конвективном потоке, поднимающихся над источником:

Lотс = Lо· Кп· Кв· Кт , (3.1)

где, Lо — характерный расход, м3/ч;

Кп — безразмерный множитель, учитывающий влияние геометрических и режимных параметров, характеризующих систему “источник — отсос”;

Кв — коэффициент, учитывающий влияние воздуха в помещении;Кт — коэффициент, учитывающий токсичность вредных выделе-

ний.

Если источник выделяет теплоту и газы, то должно соблюдаться усло-

вие

Кт≥ 1.

В этом случае значение Кт определяется по графику (Рис II.1), где

3600 М

;

с =

L

(ПДК−q

пр

)

отс1

здесь qпр — концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м3;

Lотс1 —расход,м3/ч, определяемый по формуле (3.1) приКт =1.

Рис.II. 1. К определению коэффициента токсичности Кт.

Если источник выделяет только теплоту, Кт = 1.

Для отсосов от укрытий, имеющих рабочие проемы и неплотности, используется также формула

Lотс= 3600 F ϑо(3.2),

где, F— площадь рабочих проемов и неплотностей , м2;

17

ϑ о — средняя по площади рабочих проемов и неплотностей скорость всасывания, м/с.

Скорость воздуха ϑ о зависит от характера технологического процесса и токсичности вредных выделений и определяется обычно экспериментально.

При расчете отсосов от теплоисточников необходимо знать их конвективную теплопередачу, которая вычисляется по формулам:

— для горизонтальной поверхности

4

; (3.3)

Qг= 1,3 п Fг(tп−tв)

3

— для вертикальной поверхности

4

,

(3.4)

Qв= n Fв(tп−tв)

3

где, tг иtв — температуры нагретой поверхности и воздуха в помещении,оС.

Fг иFв — площади горизонтальных и вертикальных поверхно-

стей, м2.

Значение коэффициента п принимается в зависимости отtп .

tп ,оС….. 50 100 200 300 400 500 1000 n………. 1,63 1,58 1,53 1,45 1,40 1,35 1,18

При расчете отсосов от объемных теплоисточников принимается суммарная теплоотдача всех поверхностей.

2)Классификация местных вытяжных устройств Местная вентиляция

Местная приточная вентиляцияслужит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. К установкам мест­ной приточной вентиляции относятся воздушные души и оазисы, воздушные и воздушно-тепловые завесы.

Воздушное душированиеприменяют в горя­чих цехах на рабочих местах, характеризуемых воздей­ствием лучистого потока теплоты интенсивностью 350 Вт/м2 и более. Воздушный душ представляет собой направленный на рабочего поток воздуха. Скорость об­дува составляет 1—3,5 м/с в зависимости от интенсив­ности облучения. Действие воздушного потока основано на увеличении отдачи теплоты человеком при возраста­нии скорости движения обдувающего воздуха.

Установки воздушного душирования бывают стацио­нарные (рис. 21,а), когда воздух на фиксированное рабочее место подается по системе воздуховодов с приточ­ными насадками, и передвижные (рис. 21,6), в которых используется осевой вентилятор. Эффективность таких душирующих агрегатов повышается при распылении воды в струе воздуха.

Воздушные оазисыпозволяют улучшить ме­теорологические условия на ограниченной площади по­мещения, которая для этого отделяется со всех сторон легкими передвижными перегородками и заполняется воздухом более холодным и чистым, чем воздух по­мещения.

Воздушные и воздушнотепловые завесыустраивают для защиты людей от охлаждения про­никающим через ворота холодным воздухом. Завесы бывают двух типов; воздушные с подачей воздуха без подогрева и воздушно-тепловые с подогревом подавае­мого воздуха в калориферах.

Работа завес основана на том, что подаваемый воз­дух к воротам или проемам через специальный воздухо­вод со щелью выходит с большой скоростью (до 10-15 м/с) под определенным углом навстречу вры­вающемуся холодному потоку и смешивается с ним. Полученная смесь более теплого воздуха поступает на рабочие места или (при недостаточном нагреве) откло­няется в сторону от них. При работе завес создается до­полнительное сопротивление проходу холодного воздуха через ворота. В зависимости от места выпуска воздуха завесы устраивают с нижней подачей воздуха (рис.21,в) и боковой подачей (рис. 21, г) по высоте ворот, причем последние наиболее широко распространены.

Местная вытяжная вентиляция. Применение ее осно­вано на улавливании и удалении вредных веществ непо­средственно у источника их образования. Так, если борь­ба с пылью при помощи общеобменной вентиляции дает малый эффект, то местная вентиляция позволяет пол­ностью устранить запыленность помещения.

Устройства местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.

Количество воздуха Lу (м3/ч), который необходимо удалить от укрытий и отсосов, определяют по формулеLу=FoV3600, гдеFo— площадь открытых проемов, от­верстий, неплотностей, через которые засасывается воз­дух, м2;V— скорость воздуха в этих проемах и отвер­стиях, величина которой зависит от типа вытяжного устройства и характера вредных веществ, м/с.

Укрытия с отсосом характерны тем, что источник вредностей находится внутри них; они могут быть вы­полнены как укрытия-кожухи, полностью или частично заключающие оборудование (вытяжные шкафы, витрин­ные укрытия, кабины и камеры). Внутри укрытий соз­дается разрежение, в результате чего вредные вещества не могут попасть в воздух помещения. По отсасываю­щим воздуховодам они удаляются из укрытия. Такой способ предотвращения выделений вредных веществ в помещении называется аспирацией. Аспирационные системы обычно блокируют с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы отсос вред­ных веществ производился не только в месте их выделения, но и в момент образования.

Полное укрытие машин и механизмов, выделяющих вредные вещества,- наиболее совершенный и эффектив­ный способ предотвращения их попадания в воздух по­мещения. Важно еще на стадии проектирования разра­батывать технологическое оборудование таким образом, чтобы такие вентиляционные устройства органически входили бы в общую конструкцию, не мешая техноло­гическому процессу и одновременно полностью решая санитарно-гигиенические задачи.При интенсивных пылевыделениях, например при приготовлении смесей в литейном производстве, наибо­лее эффективные укрытия — кожухи с отсосом пыли, ко­торые полностью закрывают очаг пылеобразования.

Защитно-обеспыливающими кожухамиоборудуются станки, на которых обработка материалов сопровождается пылевыделениями и отлетанием круп­ных частиц, которые могут нанести травму (рис, 22,а). Это шлифовальные, обдирочные, полировальные, заточ­ные станки по Металлу, деревообрабатывающие стан­ки и др.

Вытяжные шкафы(рис. 22,6) находят широкое применение при термической и гальванической обработ­ке металлов, окраске, развеске и расфасовке сыпучих материалов, при различных операциях, связанных с вы­делением вредных газов и паров.

Вытяжной шкаф представляет собой колпак боль­шого объема, внутри которого происходит выделение вредных веществ при проведении каких-либо работ. Вы­деляющиеся газы и пары, попадая в колпак, собираются и поступают во всасывающий воздуховод.Скорость воздуха, засасываемого в шкаф через ра­бочее отверстие, принимают равной 0,5—0,7 м/с при уда­лении малоопасных паров и газов (пары кислот, спир­тов и др.) и 1—1,5 м/с при удалении особенно опасных паров и газов (пары свинца, ртути, цианистых соединений и др.).

Кабины и камерыпредставляют собой емкости определенного объема, внутри которых производятся ра­боты, связанные с выделением вредных веществ (песко­струйная и дробеметная обработка, окрасочные рабо­ты и т. д.).

При невозмож­ности полного или частичного укрытия делают местные отсосы, располагаемые рядом с источником выделения вредных веществ. К ним относятся вытяжные зонты, всасывающие панели, бортовые отсосы, воронки и т. д.

Вытяжные зонты (рис. 22,в) применяют для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях; любых вред­ных веществ (исключая очень токсичные) с тепловыде­лениями, создающими устойчивый восходящий поток, но при отсутствии постоянного рабочего места у источника выделения вредных веществ.

Зонты делаются открытыми со всех сторон (без све­сов) и частично открытыми — с одной, двух или трех сторон — со свесами. В последнем случае конструкция зонта является более совершенной. По форме сечения зонты бывают прямоугольными или круглыми, стацио­нарными или поворотными.Размеры (м) прямоугольного зонта в плане опре­деляют из выражения А=а+0,8h, где а — стороны перекрываемой поверхности, м;h— расстояние от пере­крываемого оборудования до низа зонта, м. Наиболее равномерное всасывание обеспечивается при угле рас­крытия зонтаBменее 60°.

При удалении теплоты, влаги скорость воздуха в го­ризонтальном сечении зонта принимается V=0,15-0,25 м/с, а при удалении токсичных веществV= 0,5-1,25 м/с.

Для улавливания газов у проемов печей устанавли­вают зонты-козырьки. Когда устройство стационарных укрытий невозможно, делают поворотные зонты, которые отводят в сторону во время загрузки оборудования.

Всасывающие панели. Местная вытяжная вентиляция, удаляя вредные вещества из помещения, долж­на препятствовать их попаданию в зоны дыхания рабо­чего. Местный отсос можно считать удовлетворительно работающим, когда он удаляет вредные вещества от зоны дыхания.

Нередко источник выделения вредных веществ — ванна, печь, стол для сварки и т. п.— укрывают зонтом, под которым находится рабочий (рис. 23,а), что совершен­но недопустимо, так как через зону дыхания в этом случае проходят все вредные вещества. Естественно, что правильной конструкцией отсоса будет такая, при кото­рой поток воздуха минует рабочего (рис. 23,6). Эффек­тивным местным отсосом, устроенным по этому принци­пу, является панель Чернобережского (рис. 24,а), при­меняемая при таких операциях, как газовая сварка, пайка и т.п.

Если источник выделения вредных веществ являет­ся протяженным (при малой ширине), то для их уда­ления используют панель соответственно большой дли­ны. Для равномерности всасывания такую длинную па­нель составляют из нескольких секций.

При сварке на стационарных рабочих местах при­меняется отсос в виде поворотной панели (рис. 24,6), который при помощи телескопического устройства воз­духовода может быть вертикально перемещен и повер­нут на 360°.

При паяльных работах, а также при ручных опера­циях просеивания, протирки, окраски кистью и т. д. для удаления аэрозолей и газов применяют витринные отсо­сы (рис. 24,в). Ширина отсосов 0,5—0,8 м, остальные размеры выбирают из соображений удобства производи­мых работ. Скорость всасывания воздуха в рабочем проеме отсоса в зависимости от токсичности удаляемых веществ составляет 0,5—1,5 м/с.

Пылегазоприемники, воронки. При пайке сплавами свинца применяют отсосы в виде воронок, ко­торые должны быть удалены от места пайки на расстояние не более 250—300 мм. Важно также, чтобы электропаяльник, от которого по окончании пайки все еще выделяются вредные вещества, находился поблизо­сти от воронки или внутри нее. Скорость в сечении во­ронки размером 200X400 мм должна составлять 2,5—3 м/с.

При работе сварочных тракторов на нестационарных местах щелевые и воронкообразные пылегазопрнемники монтируют на сварочной головке непосредственно около электрода. Всасывающее отверстие располагается над слоем флюса на высоте 40—50 мм, что исключает заса­сывание флюса в приемник.

Необходимое количество удаляемого воздуха (м3/ч) может быть определено по формуле Lс = 12 /Aс, где Аo— сила сварочного тока, А.

При ручной сварке в закрытых объемах находят применение Пылегазоприемники в виде воронок с пнев­матическими присосами-держателями, позволяющими крепить приемник на любой плоскости в непосредствен­ной близости от сварочной дуги.

Бортовые отсосы. При травлении металлов и нанесении гальванопокрытии с открытой поверхности ванн выделяются пары кислот, щелочей, при цинкова­нии, меднении, серебрении — чрезвычайно вредный циа­нистый водород, при хромировании — окись хрома и т.д. Для локализации этих вредных веществ (если укрытие ванн кожухом по техническим причинам не представ­ляется возможным) используют бортовые отсосы (рис. 24,г), представляющие собой щелевндные возду­ховоды, устанавливаемые у ванн. Ширина щели 40— 100 мм.Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью ванны, увлекает с собой вредные вещества, не давая им распространиться вверх по помещению.

Бортовые отсосы располагают или у одного борта при ширине ванны до 0,7 м, или у двух противополож­ных бортов при ширине ванны 0,7—1 м. При длитель­ном пребывании изделий в ванне и обслуживании ее с одной стороны, особенно при широких ваннах, дела­ют бортовые отсосы со сдувом.

Количество удаляемого воздуха от бортовых отсосов зависит от токсичности выделяющихся вредных веществ, размеров ванн, уровня раствора, температуры раствора и т. п. Так как кислоты и щелочи оказывают корродирующее действие на металл, то отсосы изготовляют обычно из винипласта или покрытой антикоррозионным лаком стали,

В производственных помещениях, в которых выде­ляются одновременно вредные газы и теплоты или толь­ко вредные газы, кроме местных отсосов обязательно де­лают общеобменную вытяжку из верхней или нижней зоны помещения. Это связано с тем, что даже при хоро­шей работе местных отсосов возможны прорывы вред­ных веществ в воздух помещения.

Виды местной вентиляции на производстве и методика расчета воздухообмена при ее работе.

Местная вентиляция.

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция).

Местная приточная вентиляция.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны подавать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне температуру окружающего воздуха и обдувать рабочих, подвергающихся интенсивному тепловому облучению.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные оазисы — участки помещений, отгороженные от остального помещения передвижными перегородками высотой 2-2,5 м, в которые нагнетается воздух с пониженной температурой.

Местную приточную вентиляцию применяют также в виде воздушных завес (у ворот, печей и пр.), которые создают как бы воздушные перегородки или изменяют направление потоков воздуха. Местная вентиляция требует меньших затрат, чем общеобменная. В производственных помещениях при выделении вредностей (газов, влаги, теплоты и т. п.) обычно применяют смешанную систему вентиляции — общую для устранения вредностей во всем объеме помещения и местную (местные отсосы и приток) для обслуживания рабочих мест.

Местная вытяжная вентиляция.

Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их распространение по всему помещению.

Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных выделений: газов, дыма, пыли и частично выделяющегося от оборудования тепла. Для удаления вредностей применяют местные отсосы (укрытия в виде шкафов, зонты, бортовые отсосы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и др.).

Основные требования, которым они должны удовлетворять:

  • Место образования вредных выделений по возможности должно быть полностью укрыто.

  • Конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не мешал нормальной работе и не снижал производительность труда.

  • Вредные выделения необходимо удалять от места их образования в направлении их естественного движения (горячие газы и пары надо удалять вверх, холодные тяжелые газы и пыль — вниз).

Конструкции местных отсосов условно делят на три группы:

  • Полуоткрытые отсосы (вытяжные шкафы, зонты). Объемы воздуха определяются расчетом.

  • Открытого типа (бортовые отсосы). Отвод вредных выделений достигается лишь при больших объемах отсасываемого воздуха

Основными элементами такой системы являются местные отсосы — укрытия (МО), всасывающая сеть воздуховодов (ВС), вентилятор (В) центробежного или осевого типа, ВШ — вытяжная шахта.

При устройстве местной вытяжной вентиляции для улавливания пылевыделений удаляемый из цеха воздух, перед выбросом его в атмосферу, должен быть предварительно очищен от пыли. Наиболее сложными вытяжными системами являются такие, в которых предусматривают очень высокую степень очистки воздуха от пыли с установкой последовательно двух или даже трех пылеуловителей (фильтров).

Местные вытяжные системы, как правило, весьма эффективны, так как позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования или выделения, не давая им распространиться в помещении. Благодаря значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при небольшом объеме удаляемого воздуха.

Однако местные системы не могут решить всех задач, стоящих перед вентиляцией. Не все вредные выделения могут быть локализованы этими системами. Например, когда вредные выделения, рассредоточенны на значительной площади или в объеме; подача воздуха в отдельные зоны помещения не может обеспечить необходимые условия воздушной среды, тоже самое если работа производится на всей площади помещения или ее характер связан с перемещением и т. д.

Общеобменные системы вентиляции — как приточные, так и вытяжные, предназначены для осуществления вентиляции в помещении в целом или в значительной его части.

Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого помещения.

Местная вытяжная вентиляция: особенности и расчет для производственного цеха

Тысячи рабочих ежегодно страдают от профессиональных заболеваний, основной причиной которых являются вредные вещества, появляющиеся в процессе производственного цикла. Воздействие высоких температур, пыли, различных загрязнений, «сопровождают» работников металлургической, химической, горнодобывающей промышленности, и еще более десятка отраслей. В большинстве современных промышленных предприятий, где в процессе производства выделяется значительное количество загрязнений, наряду с общеобменной вентиляционной системой, используется и местный тип вентиляции. Этот тип вентиляционной системы способствует снижению присутствия вредностей, газов и запыленности, в месте их производства ниже ДПК, и целесообразен в качестве основного средства их локализации.

Типы и назначение

Местная вентиляция может быть двух видов. Приточная – служит для подачи воздуха в предназначенные для этого устройства: тепловые завесы и воздушные души. Эти приспособления, на большинстве предприятий, используются для создания «островков» чистого воздуха в цехах с большим выделением загрязнений. Тепловые завесы используются для создания воздушной преграды холодным или загрязненным воздушным массам, когда существует необходимость частого открытия дверей. Наибольшее распространение на вредных производствах получила местная вытяжная вентиляция, предназначенная для локального удаления загрязненного воздуха, в местах его появления, при определенном производственном процессе. Местная вытяжная вентиляционная система предотвращает распространение вредных веществ по производственной площадке. Наиболее востребованным оборудованием вытяжной вентиляции, на большинстве предприятий, стали местные отсосы.

к оглавлению ↑

Требования, предъявляемые к локальным отсосам

Главным требованием, которое предъявляется к системам местной вытяжной вентиляции, и к отсосам, является недопущение попадания загрязненного воздуха в органы дыхания и глаза человека. Кроме того:

  1. Они должны быть просты в конструкции, чтобы у персонала была возможность простого монтажа и демонтажа устройств для чистки.
  2. Приспособление для удаления вредных веществ не должны быть громоздкими и габаритными, а также мешать процессу производства.
  3. Загрязнения и газы, которые появляются в процессе производства, должны выводиться: летучие вещества, пары – вверх, а пыль, и загрязнения тяжелее воздуха – вниз.
к оглавлению ↑

Основные типы воздухозаборного оборудования, применяемые на производствах

Местный отсос является частью аспирационной и вытяжной вентиляционной системы на любом современном предприятии. На сегодняшний день различают несколько видов этих устройств:

  • Полуоткрытый отсос. В основном это вентилируемые камеры и вытяжные шкафы. Эти устройства обеспечивают наиболее качественное удаление загрязнений, при минимальном расходе воздуха. Они бывают нескольких типов. Устройства с верхней вытяжкой применяют при выделении веществ с высокой температурой или влажностью. Шкафы с нижним забором, предназначены для устранения «тяжелого» загрязненного воздуха. Портативные шкафы с боковым забором загрязненного воздуха используются при устранении пылящих загрязнений.
  • Полностью открытое устройство для всасывания загрязненного воздуха представляет собой вытяжную конструкцию, которая находится за пределами источника их выделения. На сегодняшний день наиболее популярными устройствами этого типа являются вытяжные зонты, всасывающие панели и боковые отсосы. Боковое воздухозаборное устройство монтируется в случае, если к источнику выделения загрязнений необходим доступ с разных сторон. Вытяжные зонты представляют собой наиболее простой вариант отсосов. Они монтируются в местах выделения вредных веществ, имеющих тенденцию подниматься вверх. Зонт располагают на высоте 1,5 м от пола. Эффективность устройств этого типа достигается большим объемом отводимого воздуха.
  • Полностью закрытый воздухозаборник, является частью оборудования и выполнен в виде чехла, через технологические отверстия которого поступает внутрь устройства воздушные потоки.

Отсосы классифицируются по форме отверстия этого устройства, которые бывают круглыми, квадратными или выполненные в виде щели. Круглые и квадратные отверстия, чаще всего применяются процессах сварки и пайки металлов. Вентиляция при сварке не всегда может нейтрализовать все вредные воздушные потоки, поэтому в сварочном цеху в обязательном порядке устраивается принудительная общеобменная вентиляционная система, с притоком свежего воздуха не менее 40 м.куб/ч, на одного работающего. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

к оглавлению ↑

Особенности вентиляционной системы сварочного цеха

Существует большое количество видов и методов сварки. Именно их разнообразие и привело к многообразию вариантов отсосов, применяемых конкретно в сварочных цехах. По конструктивным особенностям их можно разделить на 4 основных группы:

  1. Малогабаритные устройства для автоматического и полуавтоматического оборудования. Такие вентиляционные устройства интегрируются в сварочную аппаратуру. К ним относятся воздухозаборники в сварочных держателях.
  2. Местные отсосы, встроенные в сварочные столы. Эти устройства используются при сварке и пайке мелких деталей. Местная вентиляция для пайки и сварочных работ может быть присоединена к общеобмменной вентиляционной системе.
  3. Отсосы, интегрированные в сварочные стенды и оборудование для сварки крупногабаритных деталей. Эта группа устройств интегрируется в сварочно-сборочные установки и стенды.
  4. Поворотно-подъемные и портативные приспособления для удаления загрязнений, применяемые для сварочных операций в различных местах. К этой группе приспособлений можно отнести все переносные приемники воздуха разнообразной конструкции.

Эффективность работы воздухозаборников для удаления вредностей, требуют точного расчета местной вытяжной вентиляции.

к оглавлению ↑
Факторы, влияющие на расчет вентиляции сварочного производства

Совет: Разработка проекта и расчеты системы вентиляции на любой производственной площадке – это сложный и ответственный процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы.

В этой публикации будут даны общие сведения о том, что влияет на расчет вентиляции производственной площадки со стационарным сварочным постом.

Основными факторами, влияющими на расчет вентиляционной системы и соответственно на подбор необходимого оборудования, являются:

  • Требуемый расход воздуха воздухозаборным приспособлением, в зависимости от его конструкции и типа сварки.
  • Его эффективность, на конкретном рабочем месте.

Для расчета расхода воздуха можно воспользоваться формулой:

L = 3600 * F * Vo

где:

L — воздухообмен F – это площадь всасывающего отверстия Vo – это скорость движения воздуха в отверстии

Можно воспользоваться готовыми стандартными расчетами, в зависимости от конструкции воздухозаборника.

Например:

Станция техобслуживания автомобилей оснащена стационарным сварочным постом, на котором в качестве местного отсоса применяется вытяжная панель. В таком случае, требуемый расход воздуха определяется из расчета: 3300м.куб/час на 1м.кв площади панели.

Эффективность устройства высчитывается по формуле:

E = (Lм — Lпр) / Lм

где

E — эффективность устройства Lм —мощность которая потребуется внутрицеховой вентиляционной системе, в случае отсутствия местного воздухозаборника Lпр — расход воздуха который нужен для разбавления не локализованных загрязнений до ПДК.

Важно! Эффективность работы этих приспособлений неодинакова для различных загрязнений, выделяющихся при сварочных работах и других производственных циклах.

Промышленная вентиляция и виды вентиляционных систем

Промышленная вентиляция

Основой комфорта труда всего персонала является нормальный воздухообмен на предприятии. Чтобы обеспечить комфортные условия, на производстве, устанавливают промышленную вентиляцию, целью которой является не только обеспечение воздухообмена, но и устранение загрязненного воздуха на опасных участках, чтобы повысить безопасность работников. Исходя из условий помещения, устанавливается вытяжная установка и просчитывается приток воздуха в пространство.

 

Для чего нужна ветиляция?
    У вентиляций есть 4 основные цели, а именно:
  • 1. обеспечение постоянной подачи воздуха снаружи;
  • 2. поддержание в помещение комфортной температуры и влажности;
  • 3. уменьшение вероятности взрывов и возгорания;
  • 4. удаление или уменьшение концентрации вредных веществ в воздухе.

Нередко на предприятии требуется поддержание определенных условий для хранения продукции, в этом случае никак не обойтись без приточно-вытяжной вентиляции. Создание оптимальных условий труда в соответствии с санитарными нормами обеспечит для работников комфортные условия труда, что крайне важно, особенно на опасных предприятиях. Частицы вредной пыли, лишняя влага, установление оптимальной температуры – все эти задачи решает именно промышленная приточно-вытяжная вентиляция.

Виды вентиляционных систем

Существует два основных вида промышленных вентиляционных систем:
1. Приточная вентиляция или как ее еще называют общеобменная вентиляция. Такая система уменьшает концентрацию вредных веществ, путем их смешивания с чистым воздухом;
2. Местная вытяжная система, которая способна устранить вредные или опасные вещества в воздухе в непосредственной близости от себя, путем выпускания их наружу.

Общеобменная вентиляция способна очищать воздух в самых загрязненных участках. Система добавляет в помещение чистый воздух в тех количествах, которых достаточно для разбавления вредных веществ до разрешенных показателей. Если говорить о тепловых показателях, то они понижаются до тех пор, чтобы не допустить переизбытка тепла.

Ограничения приточной вентиляции

    Если приточная вентиляция выбрана в качестве защиты работников на предприятии, то важно знать, что система:
  • удаляет загрязнения не в полном объеме;
  • не применяется при работе с высокотоксичными веществами;
  • не имеет эффективности при удалении пыли, паров металлов, а также газов в большом количестве;
  • забирает большое количество воздуха, чтобы нагреть или охладит;
  • Неэффективна при обработке нерегулярных выбросов.
    Приточно-вытяжная вентиляция создает конкретные условия в помещении, заданные параметрами. С технической стороны это достигается с помощью таких конструкций, как:
  • воздушная завеса, представляющая собой плоскую струю воздуха, которая не допускает попадание вредных или опасных веществ в воздух определенного пространства;
  • воздухораспределительная решётка, которая представляет собой струю воздуха, направленную, например, на рабочего или какую-либо техническую установку;
  • Вентиляционные решётки – это система, заполняющая пространство чистым воздухом.

Ограничения любой системы вентиляции

    Такие ограничения включают в себя:
  • в рамках системы вентиляции откладываются загрязнения, за долгие года использования, что приводит к неэффективности ее работы;
  • вентиляции необходимо постоянно подвергать техническому обслуживанию;
  • на ранних стадиях возникновения проблем необходимо проводить тестирование плавное и регулярное;
  • определить эффективность и результативность работы могут только высококвалифицированный персонал.
Из чего состоит промышленная вентиляция

В промышленной вентиляции существует 2 основных оборудования: приток и вытяжка. Вытяжка обеспечивает удаление грязного воздуха, а приток обеспечивает подачу чистого воздуха. Работа этих систем может происходить одновременно или в хаотичном порядке. Но стоит отметить, что количество удаленного и количество поступившего воздуха будет одинаковым.

Способ нагнетания воздуха делит промышленную вентиляцию на механическую и естественную. Естественная вентиляция происходит ввиду самостоятельного движения воздуха в помещении, различного давления и воздействия ветров. Механическая же, функционирует за счет установленных вентиляторов. Для повышения безопасности на предприятии зачастую устанавливают аварийную систему вентиляции.

При использовании местной вентиляции важно помнить, что необходимо обеспечивать постоянное достаточное количество воздуха в помещении для его замены, который выпускается с рабочего места. Если воздуха для замены будет недостаточно, то на рабочем месте его останется недостаточно, что приведет к отрицательному давлению. Такое давление увеличит сопротивление на систему вентиляции, что приведет к уменьшению движения воздуха в пространстве. В результате этого в зимний период работники будут жаловаться на воздействие холодного воздуха, они попросту будут мерзнуть и это приведет к дополнительным расходам на отопление производства.

Проектирование системы вентиляции для промышленного производства является крайне важным и ответственным шагом. Для проведения расчетов и создания благоприятного и безопасного микроклимата, лучше сразу обращаться к профессионалам. Это обеспечит минимальные затраты на отопление, благодаря разумному расходу электроэнергии, а также создаст качественные рабочие места для персонала.

Производственная вентиляция

Работа на заводах и других производственных предприятиях часто предполагает использование вредных для человека веществ, образование токсичных испарений, неприятные запахи. Всё это опасно для жизни и здоровья работников, поэтому в подобных помещениях должна быть установлена система вентиляции, которая будет обеспечивать воздухообмен нужной интенсивности, и создаст комфортные условия работы для людей.
Даже если требуется присутствие только одного человека, требования к вентиляции производственных помещений должны быть соблюдены. Для производственных помещений требования к микроклимату устанавливаются в зависимости от категории работ. Ниже приведена таблица нормативных параметров в соответствии со СНиП 41-01-2003.

Категория работ Температура воздуха на постоянных рабочих местах, °С Температура воздуха в рабочей зоне, °С
Максимальная скорость воздуха, м/с Максимальная влажность воздуха, %
Легкая 28 – 31 °С выше на 4°С 0,2 – 0,3 м/с 75%
Средней тяжести 27 – 30 °С выше на 4°С 0,4 – 0,5 м/с 75%
Тяжелая 26 – 29 °С выше на 4°С 0,6 м/с 75%

 

Виды производственной вентиляции

Есть несколько особенностей, по которым можно выделить несколько видов вентиляции производственных помещений.

По принципу работы — на естественные и механические.
Естественная вентиляция происходит за счёт разницы температур у разных воздушных потоков или благодаря специальному расположению окон в помещении. Но эта система не отличается эффективностью, поэтому на производствах, связанных с выбросом вредных веществ, используется механическая вентиляция. Она не только очищает воздух, но и препятствует попаданию вредных испарений в рабочие помещения, гарантирует безопасность трудящихся.

 
Естественная вентиляция на производстве

По организации воздухообмена – на общеобменные и местные.
Общеобменная вентиляция производственных помещений создаёт равномерный воздухообмен, при этом все параметры: температура, влажность, скорость движения воздуха становятся одинаковыми в любой точке помещения. Эта система позволяет быстро избавляться от небольших загрязнений.

Если в определённом месте выделяется много вредных веществ и испарений, то местная вентиляция просто необходима. Она предназначена для очищения небольшого объёма воздуха, располагается рядом с устройством, загрязняющим воздух. Её можно комбинировать с общей вентиляцией для достижения лучшего результата. Местная вытяжка осуществляется либо вытяжным зонтом, устанавливаемым непосредственно над оборудованием, либо гибким воздуховодом, подключаемым к выхлопному отверстию на оборудовании.

   
Местная вытяжка через вытяжной зонт   Местная вытяжка от оборудования

Если вредные вещества выделяются в нескольких точках помещения, то гораздо эффективнее будет работать более локальная система вентиляции. Она представляет собой вытяжной зонт, монтируется в непосредственной близости от источника выделений.


Для того чтобы рассчитать мощность вытяжного устройства, нужно знать размеры источника выброса, а так же его технологические характеристики: электрическую/тепловую мощность, концентрацию выделяемых вредных веществ и т.п. Габариты зонта должны превышать габариты источника выброса на 10 – 20 см с каждой стороны. 

По типу устройства – на приточные, вытяжные и приточно-вытяжные.

На предприятиях чаще всего используется именно последняя разновидность: она представляет собой комбинацию функций вытяжной, приточной вентиляции производственных помещений, то есть обеспечивает полноценный обмен воздуха, а не только вывод загрязнённых воздушных масс или подачу чистого воздуха.

  1. Вытяжная вентиляция производственных помещений принудительно удаляет воздух из помещения, организованного притока воздуха нет. Система обеспечивает только вывод воздуха, удаление загрязнений, а подача воздуха происходит через щели, форточки, двери.
  2. С приточными системами этот принцип работает с точностью наоборот: воздух, подаваемый снаружи, вызывает слишком большое давление в комнате и лишний воздух сам удаляется через те же зазоры в стенах, дверных и оконных проёмах.

 

Обе эти системы мало результативны, а для производств, в процессе работы которых выделяются опасные вещества они не могут быть применены, ведь велика вероятность, что вредный воздух попадёт в рабочую зону. К тому же для организации рабочей вытяжной системы на производстве, нужно будет задействовать оборудование большой электрической мощности, потому что они будут подвергаться серьёзным нагрузкам. Также потребуется организация распределительной системы воздуховодов.


Производственная вытяжная система

Расчёт вентиляции производственного помещения

При расчёте вентиляции производственного помещения нужно определить, какой тип системы требуется: общеобменный или местный.

Расчет общеобменной системы производится по следующим формулам:

L = l * n, где
L – необходимый расход воздуха на помещение

n – количество людей в помещении

l – удельный расход воздуха из расчёта на одного человека (в соответствии со  СНиП 41-01-2003).

Эта расчётная формула относится к производствам, на которых не выделяется вредных веществ. В противном случае, расчёт вентиляции производственных помещений будет производится для каждого вида веществ следующим образом:

L = Lм.в. + (mв.в. – Lм.в. (Cу.в. – Cп.в.))/(C1 – Cп.в.)

Lм.в.  – расход воздуха удаляемый местными вытяжками, м3/ч;

mв.в. – вредные вещества поступающие в помещение снаружи, мг/ч;

Cу.в  – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, мг/м3;

Cп.в  – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3;

C1– требуемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3;

Если в процессе работы объекта выделяется не одно, а несколько вредных веществ, то объём воздухообмена рассчитывается для каждого из них по выше приведённой формуле, а затем полученные значения суммируются.

 

Проектирование и монтаж системы вентиляции на производстве

В планировании и установке вентиляции на производстве есть несколько этапов:

  • Подготовка и утверждение технического задания на проектирование вентиляции (содержит в себе технологические характеристики оборудования, требования по воздухообмену и т.п.)
  • Стадия проектирования. Производится аэродинамический расчет системы для определения размеров воздуховодов и характеристик оборудования. Подбираются вентиляционные агрегаты и дополнительные компоненты для балансировки и наладки системы. Выбирается система управления вентиляцией. Именно на стадии проекта систему можно сделать энергоэффективной и соответственно не дорогой в обслуживании.
  • Закупка и поставка материалов и оборудования. Осуществляется по заранее подготовленной спецификации, после согласования с Заказчиком.
  • Монтажные работы. Проведение монтажа – один из самых ответственных этапов во всем проекте. Монтаж должны выполнять квалифицированные специалисты, иначе система может не только не выдать проектные расходы, но и вовсе выйти из строя.
  • Пуско-наладка. Любая система вентиляции имеет систему пуска и управления. Так же для выхода на проектные мощности, систему воздуховодов требуется отбалансировать.

Подробнее в статье «Монтаж промышленной вентиляции»


Проектирование системы подразумевает на только расчёт, но и распределение основных узлов системы на схеме.

Схема вентиляции на производстве

 

Вы можете бесплатно получить эскизный проект и стоимость вентиляции на Вашем производстве

Перейти

Требования к вентиляции в производственных помещениях

Согласно СНиП 41-01-2003 в производственных помещениях должны быть учтены следующие условия:

  • Уровень шума от оборудования, в том числе вентиляционного не должен превышать 110 дБА.
  • Система не должна быть взрывоопасна.
  • Вентиляция должна удалять вредные вещества без их попадания в рабочую зону.
  • Устройства должны быть ремонтопригодны.
  • Оборудование системы должно пройти гигиеническую и пожарную сертификацию, подтверждающую, что они сделаны из безопасных для человека материалов.
  • Воздуховоды, которые выводят вредные для человека или взрывоопасные испарения могут быть пересечены трубопроводами с теплоносителем только при условии, что температура последнего будет ниже температуры воспламенения вещества более, чем на 20 °С.
  • Воздуховоды должны быть покрыты материалами, устойчивыми к коррозии или сделаны из них. Если проход окрашен горючей краской, то покрытие не должно превышать 0,2 мм в толщину.
  • В холодное время года температура производственного помещения не должна опускаться ниже 5 °С, если это нерабочее время, и не ниже 10 °С, если в помещении находятся люди.
  • В тёплое время года температура в производственных помещениях не нормируется, если они не используются по назначению или в нерабочее время.
  • В тёплое время года норма температуры в производственных помещениях равна температуре воздуха на улице. Если на производстве она выше, то её стоит понижать, чтобы она не превышала уличную температуру более чем на 4 °С. Однако, стоит учитывать, что при этом она не должна падать ниже 29 °С.
  • Влажность воздуха и скорость его движения в тёплое время года не нормируются.
  • Для производств, процессе работы которых, выделяются вредные вещества следует соблюдать нормы ПДК (предельно допустимой концентрации). Для рабочих зон, расположены непосредственно на производстве концентрация опасных веществ не должна быть больше 30% от предельно допустимой концентрации.

 

Все эти требования являются необходимыми, но не всегда достаточными для полноценно качественного технологического процесса и комфортных условий работы людей. Помимо общих требований СНиП для каждого вида производства есть также ряд своих требований и их много.

Более подробно о вентиляции некоторых из видов производственных цехов можно прочитать в соответствующей статье «Вентиляция цеха».

В заключение хотелось бы отметить, что серьезная промышленная вентиляция производств очень тонкий и сложный в расчетах процесс. Не стоит пренебрегать общими правилами при подборе системы и конечно мы рекомендуем Вам обращаться с такими задачами к специалистам. 

Получить бесплатную консультацию инженера по производственной вентиляции

Получить!

Местная вытяжная вентиляция | WorkSafe

Многие рабочие процессы создают вредную пыль, пары и пары, загрязняющие воздух. Системы местной вытяжной вентиляции (LEV) обеспечивают защиту, отводя загрязняющие вещества из зоны дыхания рабочего.

Загрузить:

Местная вытяжная вентиляция (PDF 921 КБ)

1.Введение

Это руководство предназначено для лиц, ведущих бизнес или предприятие (PCBU). В нем объясняются некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе, использовании и обслуживании системы местной вытяжной вентиляции (LEV).

Обязанность управлять рисками для здоровья, связанными с работой

В соответствии с Законом о здоровье и безопасности на рабочем месте 2015 г. (HSWA) вы должны обеспечить здоровье и безопасность работников, а также то, чтобы другие не подвергались риску из-за вашей работы. Вы должны устранить риски настолько, насколько это практически возможно.Если устранение невозможно, вы должны минимизировать риски настолько, насколько это практически возможно.

Воздействие и мониторинг состояния здоровья

Мониторинг воздействия позволяет увидеть, эффективны ли ваши меры контроля или есть дополнительные области, в которых вам необходимо установить меры контроля. Мониторинг здоровья — это способ проверить, не причинен ли вред здоровью рабочих из-за воздействия опасных для здоровья веществ во время выполнения работы. Его цель — выявить ранние признаки плохого самочувствия или болезни.

Возможность проведения мониторинга воздействия будет зависеть от ваших обстоятельств. Чтобы определить это, вы должны оценить риски своей работы. Вы должны взаимодействовать с рабочими и поговорить с соответствующим образом квалифицированным, обученным и опытным специалистом в области охраны труда и техники безопасности, чтобы подтвердить, подходит ли вам мониторинг (и если да, то какого типа).

2.0 Важность оценки производственных рисков

Некоторые рабочие процессы создают вредную пыль, туман, пары, газы и пары, которые загрязняют воздух и опасны для здоровья.Вдыхание этих веществ может вызвать такие заболевания, как профессиональная астма, бронхит, силикоз и рак. Также могут быть затронуты такие органы, как печень, почки и мозг.

Ежегодно в Новой Зеландии:

  • примерно 750–900 человек умирают от болезней, связанных с работой. Примерно половина этих смертей приходится на рак
  • Ежегодно госпитализируются около 5 000–6 000 человек с проблемами здоровья, связанными с работой. Около 30% людей в этой группе страдают хронической обструктивной болезнью легких (ХОБЛ) в результате воздействия паров, пыли, газов и дыма
  • Вероятность смерти рабочего от профессионального заболевания в 15 раз выше, чем от острой производственной травмы.

Оценивая риски, связанные с вашей работой, подумайте о:

  • потенциальных последствиях воздействия
  • насколько вероятны последствия в обычных условиях ведения бизнеса
  • части вашей работы, которые создают пыль, газы, туманы, пары и дымы
  • вещества, выбрасываемые в воздух, и связанные с ними риски (дополнительную информацию см. В паспорте безопасности)
  • производимая вами продукция, включая отходы и побочные продукты
  • место работы.Например, внутри, снаружи или в замкнутом пространстве. При работе в ограниченном пространстве необходимо принять дополнительные меры контроля
  • насколько сильно загрязнен воздух? Если вы не уверены в концентрации, вам следует организовать мониторинг воздействия. Обратитесь к специалисту по профессиональной гигиене за дополнительными советами.

Выбор мер контроля

При принятии решения о мерах контроля для минимизации рисков, связанных с веществами, опасными для здоровья, необходимо использовать иерархию средств контроля (ниже).

Рисунок 1: Иерархия средств контроля

Мы ожидаем, что PCBU выберут эффективные меры контроля, которые одновременно защищают нескольких работников, подвергающихся риску. Например, LEV защищает нескольких людей на рабочем месте, в то время как респираторное защитное снаряжение (RPE) защищает только человека, который его носит. Вы должны привлекать своих работников к принятию любых решений о мерах контроля.

В соответствии с Правилами вы обязаны:

  • поддерживать эффективный контроль
  • просмотреть эти элементы управления
  • обеспечивает обучение рабочих правильному использованию системы LEV, включая выполнение основных ежедневных проверок перед использованием.

Привлечение работников к принятию решений, касающихся их здоровья и безопасности на рабочем месте

Вы должны, насколько это практически возможно, взаимодействовать с работниками по вопросам здоровья и безопасности, которые непосредственно их затрагивают. 1

Привлекайте работников — узнайте их идеи, спросите их, каковы, по их мнению, риски их работы и какие процедуры, оборудование и средства, по их мнению, необходимы для обеспечения безопасности. Получите их отзывы о том, как работают меры контроля. Например, есть ли пыль, которую не собирают? Работают ли СИЗ / подходят ли они по назначению?

3.0 Что такое ЛЕВ?

Местная вытяжная вентиляция — это инженерная система, которая улавливает пыль, пары и дым в их источнике, сводя к минимуму риск вдыхания загрязненного воздуха рабочими.

Рисунок 2: Базовая система LEV

Компоненты LEV

1. Вытяжка

Вытяжка задерживает загрязненный воздух. Чтобы вытяжка была эффективной, вытяжка:

  • должна располагаться как можно ближе к источнику загрязненного воздуха — в идеале — на расстоянии менее одного диаметра вытяжки — или закрывать источник этого воздуха
  • должен максимально ограждать рабочую зону.Это помогает избежать сквозняков, которые могут дуть загрязненный воздух на рабочее место
  • Номер
  • должен соответствовать выполняемой работе и типу производимого вещества (например, пыль или дым).

Также:

  • Система LEV должна генерировать достаточный воздушный поток в процессе и вокруг него для «захвата» и втягивания переносимого по воздуху облака загрязняющих веществ. Проконсультируйтесь с гигиенистом или инженером по промышленной вентиляции, чтобы убедиться, что ваша система LEV генерирует достаточный воздушный поток.
  • Рабочие не должны находиться между источником загрязненного воздуха и потоком этого воздуха в вытяжной шкаф.
2. Воздуховод

Загрязненный воздух проходит через систему воздуховодов к воздухоочистителю. Выберите систему воздуховодов без острых углов и к которой легко получить доступ для оценки, обслуживания и очистки.

Регулярно проверяйте систему воздуховодов и удаляйте скопления пыли. Известно, что системы воздуховодов разрушаются под тяжестью отложений пыли или загораются из-за скопления пыли.

3. Воздухоочиститель

Воздухоочиститель фильтрует загрязненный воздух.

Выбирайте воздухоочистители с фильтрами, которые подходят для загрязняющих веществ и которые можно легко очистить или заменить без дальнейшего воздействия.

Регулярно удаляйте загрязнения из воздухоочистителя, чтобы он продолжал работать эффективно.

4. Вентилятор

Вентилятор перемещает загрязненный воздух через колпак и систему воздуховодов в вытяжную трубу.

Проконсультируйтесь с профессиональным гигиенистом или инженером по промышленной вентиляции, чтобы помочь вам выбрать правильный тип и размер вентилятора для вашей системы LEV и убедиться, что он работает эффективно.

Вентилятор должен располагаться так, чтобы его можно было легко обслуживать, но при этом он не создавал шумовой опасности для находящихся рядом рабочих.

5. Выхлопная труба

Выхлопная труба выпускает загрязненный воздух наружу.

Он должен располагаться на внешней стене здания или через крышу на высоте, в 1,5 раза превышающей высоту самой высокой точки крыши.

Следите за тем, чтобы воздух не попадал в общественные места или рядом с воздухозаборником в систему кондиционирования или в соседние здания.

Регулярно проверяйте выхлопную трубу на предмет коррозии.

Проконсультируйтесь с гигиенистом или инженером по промышленной вентиляции, чтобы убедиться, что система выпускает правильный объем воздуха и что нет утечек.

Типы вытяжек LEV

Система LEV не будет эффективной, если вытяжка не улавливает и не удерживает загрязненный воздух.

Различные типы кожухов LEV:

Закрытые кожухи

Закрытые кожухи, такие как перчаточный ящик (рис. 3) и окрасочная камера (рис. 4), позволяют удерживать загрязненный воздух.Перчаточный ящик защищает оператора и предотвращает попадание загрязненного воздуха в рабочую зону. Покрасочная камера — это специально спроектированный корпус, в котором работает оператор и содержится загрязненный воздух. Операторы окрасочных камер должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Рисунок 3: Перчаточный ящик Рис. 4. Распылительная камера с нисходящим потоком
Улавливающие кожухи

Вытяжные кожухи являются наиболее распространенным типом вытяжек LEV.Работа происходит вне вытяжки. Этот тип вытяжки требует, чтобы система LEV генерировала достаточный воздушный поток для втягивания загрязненного воздуха. Есть несколько типов улавливающих колпаков: устанавливаемые на инструменте, подвижные улавливающие колпаки, фиксированные, переносные или гибкие улавливающие колпаки и выдвижные рабочие места.

Рисунок 5: Извлечение на инструменте Рисунок 6: Гибкий колпак для улавливания Рисунок 7: Извлеченный рабочий стол

Выбор и установка LEV

  • Выбор правильной системы LEV может вызвать затруднения.Плохая конструкция, установка и техническое обслуживание могут снизить его способность улавливать и удерживать загрязненный воздух и могут создавать новые риски для рабочего места, такие как чрезмерный шум или возгорание паров или пыли в вентиляционном канале. По этим причинам система LEV должна разрабатываться и устанавливаться только компетентным и квалифицированным специалистом.
  • Проконсультируйтесь с профессиональным гигиенистом, инженером по промышленной вентиляции или поставщиком LEV для оценки ваших потребностей в вентиляции.
  • Обратитесь в местный совет, чтобы узнать, нужно ли вам разрешение на установку LEV.
  • Система LEV может не улавливать весь загрязненный воздух, поэтому вам все равно может потребоваться установить дополнительные средства контроля, такие как RPE. Вам следует организовать мониторинг воздействия, чтобы выяснить, понадобятся ли вашим работникам СИЗ.
  • При выборе LEV и других мер контроля вы должны включить в процесс своих рабочих.

Чего ожидать от поставщика LEV

Убедитесь, что ваш поставщик компетентен. Спросите об их профессиональной квалификации, опыте и членстве в отрасли.В таблице ниже описаны обязанности поставщика LEV в соответствии с HSWA:

Duty Требование
Обязанность, насколько это практически осуществимо, обеспечить отсутствие рисков для здоровья и безопасности растений, веществ или конструкций

Убедитесь, что, насколько это практически возможно, LEV не представляет опасности для здоровья и безопасности людей, которые:

  • использовать ЛЭВ на рабочем месте по назначению или изготовлению
  • выполнять разумно предсказуемые действия на рабочем месте (такие как осмотр, чистка, техническое обслуживание или ремонт) в отношении сборки или использования LEV по его предназначению или изготовлению, или для надлежащего хранения, вывода из эксплуатации, демонтажа или утилизации
  • находятся на рабочем месте или поблизости от него и подвержены влиянию LEV, или чье здоровье и безопасность могут быть затронуты перечисленными выше видами деятельности.
Обязанность испытания Выполнять расчеты, анализ, тесты или исследования, необходимые для того, чтобы убедиться, что LEV не представляет опасности для здоровья и безопасности, насколько это практически осуществимо (или организовать проведение таких тестов). Это должно включать оценку производительности (ввод в эксплуатацию), которая демонстрирует, что установленная система достаточна для удаления загрязняющих веществ без дальнейшего воздействия на рабочих.
Обязанность предоставлять информацию

Предоставьте адекватную информацию людям, у которых есть LEV.Сюда входит информация о:

  • для каждой цели, для которой был разработан или изготовлен LEV
  • результаты любых расчетов, анализов, испытаний или проверок, проведенных, чтобы убедиться, что LEV не представляет опасности для здоровья и безопасности
  • любые условия, необходимые для того, чтобы убедиться, что LEV не подвергается риску для здоровья и безопасности (при использовании по назначению или изготовлению, либо при осмотре, очистке, техническом обслуживании или ремонте и т. Д.).
По запросу приложите разумные усилия, чтобы предоставить актуальную соответствующую конкретную информацию лицу, которое выполняет или будет выполнять перечисленные выше рабочие действия с помощью LEV.

Таблица 2 : Обязанности поставщиков

Поставщик также должен обеспечить:

  • обучение рабочих тому, как использовать, проверять и поддерживать систему
  • инструкция по эксплуатации и бортовой журнал
  • графики технического обслуживания и замены
  • список расходных материалов (включая номера деталей для заказа).

Управление вашим LEV

Эффективное управление вашим LEV включает:

  • назначение ответственного лица для обеспечения работоспособности системы
  • убедитесь, что ваши рабочие обучены безопасной работе с системой
  • замена движущихся частей, таких как подшипники вентилятора, изнашиваемых и неподвижных частей, таких как кожухи, воздуховоды и уплотнения
  • обеспечение того, чтобы работники сообщали вам о дефектах системы
  • устранение неисправностей в системе сразу после их возникновения
  • Привлечение инженера по промышленной вентиляции для обслуживания LEV
  • ведет учет выполненных проверок и технического обслуживания.

Важность регулярного технического обслуживания и проверок

Правила требуют, чтобы вы применяли и пересматривали эффективные меры контроля. 2 Один из способов поддержания мер контроля — проверять ваш LEV каждые 12 месяцев. Это поможет гарантировать, что ваша система LEV продолжает работать эффективно, что воздуховоды не повреждены и не заблокированы, фильтры не содержат загрязняющих веществ, бактерий или грибков не накапливаются, а лопасти вентилятора не содержат пыли. Проконсультируйтесь с профессиональным гигиенистом или инженером по промышленной вентиляции для помощи в проведении испытаний.

Чтобы убедиться, что ваши меры контроля продолжают быть эффективными, вам следует организовать регулярный мониторинг воздействия и здоровья.

Внесение изменений в ваш LEV

Внесение изменений в вашу систему LEV может снизить ее эффективность. Например, установка дополнительных вытяжек может означать, что вам понадобится более мощный вентилятор для обеспечения эффективной работы системы.

Проконсультируйтесь с инженером по промышленной вентиляции, чтобы рассмотреть любые изменения или дополнения, которые вы собираетесь внести в систему.

Вам следует организовать мониторинг воздействия после внесения любых изменений в ваш LEV, чтобы гарантировать, что система по-прежнему эффективно контролирует.

Дополнительная информация

Наше руководство

Связаться со специалистом по профессиональной гигиене

Сноски

1 — SS 58-60, HSWA.

2 — Положение 7–8, GRWM.

Контроль воздушного потока в системах местной вытяжной вентиляции (LEV)

Местная вытяжная вентиляция (LEV) — это мера инженерного контроля, направленная на снижение воздействия на сотрудников загрязняющих веществ, переносимых по воздуху на рабочем месте.Системы LEV улавливают или сдерживают технологические выбросы и уносят их, сводя к минимуму риск вдыхания загрязненного воздуха рабочими. Хотя системы LEV значительно различаются, общие элементы включают:

  • Вытяжной колпак для улавливания загрязняющих веществ (пыль, дым, газ, пар), образующихся в источнике
  • Воздуховод для отвода загрязненного воздуха
  • Воздухоочиститель
  • Вентилятор, который перемещает воздух из точки образования загрязняющих веществ в безопасную точку системы вытяжной вентиляции
LEV (местная вытяжная вентиляция) контролируется переключателями воздушного потока для оптимизации производительности.Следует всегда контролировать производительность системы

LEV, чтобы убедиться, что система работает должным образом и эффективно защищает сотрудников. Это не ново. Инженеры-экологи и технологи постоянно совершенствуют технические средства контроля, а также внедряют новые меры по контролю потенциальных опасностей на рабочем месте. (Стандарт OSHA 1910.94 касается вентиляции для общей промышленности.)

Один производитель автозапчастей в настоящее время устанавливает переключатели скорости и температуры воздуха Degree Controls для контроля систем вентиляции в своих сварочных и шлифовальных камерах.В частности:

  • Реле воздушного потока серии S устанавливается в воздуховод системы LEV для контроля скорости воздуха в вытяжке.
  • Если скорость воздуха падает ниже заданной точки срабатывания, переключатель подает сигнал тревоги на ПЛК.

В зависимости от процесса и конструкции конкретной системы LEV, клиент устанавливает дополнительные переключатели серии S, чтобы помочь определить причину потенциального падения скорости воздушного потока. Например, в некоторых системах реле воздушного потока используются для контроля скорости воздуха сразу после воздухоочистителей и на выходе из вентиляторов.

Знание скорости воздушного потока для безопасных рабочих мест
Знание и мониторинг скорости воздушного потока в системах LEV обеспечивает уверенность в том, что системы работают эффективно, и помогает обеспечивать безопасность сотрудников, немедленно предупреждая пользователей о потенциальных проблемах. Контролируйте местную вытяжную вентиляцию с помощью переключателей скорости и температуры воздуха с датчиком DegreeC, установленных в воздуховоде. Точка срабатывания, задержка срабатывания аварийного сигнала и точка восстановления настраиваются, а также можно выбрать выходной сигнал с открытым стоком или реле для вашего ПЛК или контроллера.

Переключатель устанавливается внутри воздуховода системы LEV, а монитор монтируется на лицевой стороне вытяжного колпака. Комбинация переключателя воздушного потока и монитора позволяет подавать сигналы тревоги на основе определенного пользователем порогового значения для поддержания безопасной рабочей среды.

В качестве альтернативы можно использовать DegreeC Rooster ™ Monitor100 с датчиком типа зонда для гибкого решения для мониторинга воздушного потока с расширенными возможностями. Monitor100 обычно устанавливается на лицевую сторону улавливающего кожуха с датчиком, установленным в вытяжном канале.Скорость и температура воздуха измеряются и отображаются одновременно, а Monitor100 подает визуальный и звуковой сигнал, когда поток воздуха падает ниже заданного пользователем уровня. Поведение сигналов тревоги полностью настраивается, а Rooster ™ удобен и прост в использовании благодаря удобному для работы в перчатках сенсорному дисплею.

При проектировании и разработке вытяжек и систем LEV используйте продукты для измерения, мониторинга и контроля воздушного потока от Degree Controls, чтобы обеспечить достаточную скорость вытяжного воздуха для сбора и удаления технологических выбросов для эффективного контроля воздействия.

Использование местной вытяжной вентиляции для снижения воздействия на рабочих

Джон Сондерс , Лаборатория здоровья и безопасности, Великобритания

Введение

Многие промышленные процессы выбрасывают на рабочее место переносимые по воздуху загрязнители. Неадекватный контроль над ними может позволить им попасть в зону дыхания рабочих, что приведет к их ингаляционному воздействию. Одним из методов минимизации воздействия является применение экстракции в источнике образования загрязняющих веществ, тем самым устраняя опасность до того, как они попадут в воздух рабочего места.Этот метод обычно называют местной вытяжной вентиляцией (ЛВВ).

В этой статье объясняется LEV, его связь с иерархией управления, различные общие конструкции вытяжек, включая примеры, используемые в промышленности, и шаги, которые необходимо предпринять для достижения успешного и надежного управления.

Как LEV вписывается в иерархию средств управления

Если после оценки риска существует вероятность того, что здоровье рабочих может быть подвергнуто риску во время работы, то действия, которые необходимо предпринять, должны быть основаны на принципе приоритета.Это часто называют «Иерархией контроля», охватывающей технические средства контроля и меры контроля, как это предусмотрено Директивой Совета 98/24 / EC [1] . Это можно резюмировать следующим образом:

  1. Устранение вредных веществ
  2. Замена менее опасным веществом
  3. Использование технических средств контроля у источника, включая LEV
  4. Административный контроль, например порядок работы и организационные мероприятия
  5. Меры индивидуальной защиты, включая средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Из вышеизложенного видно, что LEV следует рассматривать только на третьем этапе после рассмотрения возможности исключения и замены.Однако в действительности многие компании предполагают, что любая потенциальная ситуация, когда может иметь место образование переносимого по воздуху загрязнителя, требует автоматического применения LEV. Это демонстрирует непонимание важности иерархии контроля и упускает из виду важные соображения, такие как минимизация скорости выбросов и изменение процесса.

Что такое LEV и что входит в систему LEV?

Если в соответствии с иерархией контроля инженерные средства контроля были определены как подходящая мера для контроля риска вдыхания, передаваемого по воздуху, вероятно, что будет выбран LEV.LEV, вероятно, является наиболее часто применяемым инженерным средством контроля, и хорошо спроектированная, применяемая и обслуживаемая система LEV должна быть способна защитить от риска вдыхания рабочих. LEV можно определить как удаление загрязняющих веществ вблизи или в месте их происхождения с помощью вентиляции. За счет удаления переносимых по воздуху загрязняющих веществ вблизи источника количество необходимого воздуха значительно уменьшается по сравнению с разбавлением с помощью общей вентиляции.

Системы LEV состоят из многих частей, однако большинство систем LEV состоят из следующих основных элементов:

  • Вытяжка — это место, где загрязненный воздух попадает в систему LEV.Конструкция вытяжки значительно варьируется от одной системы к другой. Это будет рассмотрено позже в этой статье.
  • Воздуховод — воздуховод транспортирует загрязненный воздух от вытяжки к воздухоочистителю, вентилятору и, наконец, к месту выпуска.
  • Воздухоочиститель — фильтрует или очищает воздух.
  • Воздуховод — обычно это вентилятор, который перемещает воздух по системе от вытяжки к точке нагнетания.
  • Выпуск — отработанный воздух должен быть отведен в безопасное место.Самый распространенный метод — это вертикальный сброс наружу здания.

На рис. 1 показано, как соединяются перечисленные выше детали. Однако следует отметить, что не каждая система LEV будет иметь все компоненты, показанные на рисунке. Например, некоторые системы не имеют воздухоочистителей и полагаются на разбавление системы перед выпуском отработанного воздуха в атмосферу, тогда как другие системы очищают загрязненный воздух и возвращают его на рабочее место и, следовательно, не имеют выпускной трубы.

Следует помнить, что если система LEV выбрасывает воздух наружу, замещающий воздух должен поступать на рабочее место; это следует спланировать так, чтобы избежать «голодания» системы LEV по воздуху и свести к минимуму сквозняки. Планирование замены воздуха — важный элемент системы LEV, который часто упускается из виду.

Рисунок 1: Типовой элемент местной вытяжной системы вентиляции

Рисунок 1: Типовой элемент местной вытяжной системы вентиляции


Источник: Saunders, 2013 г. Оригинальный рисунок

Одним из наиболее важных и наименее понятных элементов системы LEV является вытяжка.Если вытяжка плохо спроектирована или имеет неправильный тип, она не сможет улавливать или удерживать загрязненный воздух; в этой ситуации остальная часть системы LEV эффективно дублируется. Однако, учитывая критический характер вытяжки, слишком часто мало внимания уделяется конструкции вытяжки, и нет ничего необычного в том, чтобы найти дорогие системы LEV с подключенными вытяжками, которые представляют собой не более чем вентилируемые боксы.

Реальность такова, что хорошая конструкция вытяжного шкафа LEV требует глубокого понимания процесса и природы контролируемого источника загрязнения.

Процессы, источники и свойства переносимых по воздуху загрязняющих веществ

Процессы и источники загрязнения

В этой статье «процесс» определяется как задача создания загрязнителя, например распиливание бруска пилой; а «источник» определяется как точка генерации, например точка, в которой пильный диск разрезает древесину. Продолжая этот пример, образующийся загрязнитель будет представлять собой древесную пыль с большим диапазоном размеров частиц (в зависимости от шероховатости пильного полотна, типа древесины и т. Д.).).

То, как загрязняющие вещества выделяются в процессе, имеет большое значение для применения LEV. Например, при распиловке дерева ручной пилой образуется относительно «тихое» облако пыли, которое не имеет сильного направления. Однако при распиловке древесины с помощью дисковой настольной пилы образуется очень сильная направленная струя загрязненного воздуха. Следовательно, LEV, примененный к двум вышеупомянутым примерам, потребует разной конструкции кожуха и объемного расхода вытяжного воздуха.

Свойства переносимых по воздуху загрязняющих веществ

Переносимые по воздуху загрязнители могут образовываться в виде аэрозолей, газов и паров.Аэрозоли (определяемые как жидкие или твердые частицы, взвешенные в газе — обычно в воздухе, например, пыль, дым и туман [2] ) могут образовываться в широком диапазоне размеров, но существуют диапазоны размеров, относящиеся к здоровью человека; (i) вдыхаемый, который, как следует из названия, может вдыхаться и может иметь аэродинамический диаметр до 100 микрон, и (ii) вдыхаемый, то есть частицы, которые могут проникать в глубокие легкие и имеют приблизительно до 10 микрон в диаметре. Крупные частицы, обычно более 100 микрон в диаметре, быстро осаждаются, часто вблизи источника загрязнения.Однако более мелкие (более мелкие) частицы, например частицы, пригодные для вдыхания, оседают так медленно, что вместо того, чтобы перемещаться по воздуху, эти частицы не имеют независимого движения и вместо этого перемещаются с воздухом, в котором они находятся во взвешенном состоянии. Следовательно, они могут распространяться по всему рабочему месту, если они не контролируются у источника. Дым попадает в эту категорию, поскольку это очень мелкие частицы (менее 1 микрона в диаметре), в то время как туман представляет собой жидкие частицы и попадает в представляющие интерес фракции того же размера, что и твердые частицы, при этом следует отметить, что распределение жидких частиц, взвешенных в воздухе, по размеру может измениться со временем из-за испарения.

Одна из основных проблем визуализации частиц в воздухе заключается в том, что при нормальных условиях освещения респирабельные частицы обычно невидимы невооруженным глазом. Точно так же вдыхаемые частицы видны только частично, и поэтому размер облака загрязняющих веществ, вероятно, неизвестен или, в лучшем случае, недооценен. Однако степень может быть выявлена ​​путем преднамеренного выброса дыма в источнике загрязнения, что позволяет определить размер, форму и указание скорости облака загрязнения.В качестве альтернативы можно использовать мощную лампу, чтобы обеспечить рассеяние света вперед, чтобы сделать видимыми мелкие частицы, часто называемую пылевой лампой [3] . Какой бы метод ни использовался для определения размера облака загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, эта информация имеет важное значение для применения надлежащим образом разработанного LEV.

Газы и пары образуются при испарении летучей жидкости. Подобно частицам, газы и пары легко смешиваются с воздухом, но на молекулярном уровне, и, как частицы, они перемещаются вместе с воздухом, в котором они находятся во взвешенном состоянии.

Когда мы рассматриваем контроль переносимых по воздуху загрязнителей по причинам здоровья, в любом из вышеперечисленных состояний, плотность загрязняющего материала не является важным фактором, хотя это часто ошибочно. Исследования показали, что пыль от «тяжелых» (т. Е. Плотных) материалов не обязательно падает на землю и что мелкие частицы, даже таких материалов высокой плотности, как свинцовая пыль, могут оставаться взвешенными в воздухе [4] . Для частиц (пыли) критическим фактором является размер частиц, поскольку именно от него зависит, пригодны ли они для дыхания и могут ли они оставаться в легких при вдыхании.Для газов и паров влияние облака загрязняющих веществ определяется не весом самих молекул. Опять же, пары растворителя смешиваются с воздухом и остаются в нем, а не «падают» на землю. Поэтому низкоуровневый УЭУ, установленный для контроля «тяжелого пара», часто, но ошибочно, применяется для контроля воздействия, и по причинам, указанным выше, не работает. Важно отметить, что LEV следует применять для удержания и улавливания паровоздушных смесей до того, как они смешаются с воздухом помещения.

К вышесказанному необходимо добавить уточняющее заявление; если бы большие сосуды, содержащие растворители, испарялись бы быстро, образовалось бы большое количество пара, у которого не было бы возможности полностью смешаться с окружающим воздухом, и в этих сценариях необходимо уменьшить риск пожара и взрыва.

Система классификации вытяжек

Общие

Конструкции вытяжек

LEV бывают всех форм и размеров, поэтому сложно понять, как работает каждая вытяжка и почему одни вытяжки работают лучше, чем другие. Поэтому принято группировать вытяжки в соответствии с ключевыми проектными параметрами [4] [5] [6] . Классификация вытяжек позволяет дизайнерам, обслуживающему персоналу, тестерам и рабочим понять, как они работают и каковы ограничения.Это также помогает при любой критической оценке производительности LEV. Однако, как это обычно бывает, не все конструкции вытяжек удобно вписываются в следующую классификацию, и некоторые вытяжки работают как смесь двух типов. Тем не менее, подавляющее большинство вытяжек попадают в один из трех следующих типов вытяжек:

  • Оболочка
  • Captor
  • Приемник

Кожух

Закрытые вытяжки — наиболее эффективная форма вытяжки LEV. Это потому, что источник находится внутри вытяжки.Закрытие вытяжек может быть полным или частичным; Примером полного ограждения является перчаточный ящик, в этом сценарии рабочий физически отделен от источника загрязнения, и воздействие следует исключить. Частичные ограждения более распространены, поскольку они обеспечивают доступ для рабочего и, следовательно, более практичны. Пример частичного ограждения — вытяжной шкаф. Вытяжные шкафы имеют регулируемую прозрачную створку, которая обеспечивает доступ к внутренней части вытяжного шкафа при проведении экспериментов и может быть частично закрыта, когда эксперименты проводятся внутри.Важно отметить, что створка может отделить зону дыхания рабочих от внутренней части корпуса.

Обычно эффективность закрывающих кожухов увеличивается по мере уменьшения площади отверстия, кроме того, уменьшение площади отверстий часто снижает требования к объемному расходу и, следовательно, эксплуатационные расходы. По своей конструкции закрывающие кожухи более устойчивы к сквознякам и менее уязвимы для неправильной работы. Частичное ограждение показано на Рисунке 2 ниже.

Рисунок 2: Изображение небольшого частичного корпуса с установленным прозрачным экраном

Рис. 2: Изображение небольшого частичного ограждения с установленным прозрачным экраном


Источник: Saunders, 2013 г. Оригинальный рисунок

Каптор капота

Вытяжные шкафы

(также известные как «внешние» или «захватывающие» вытяжки), вероятно, являются наиболее распространенным типом вытяжек, встречающихся на рабочем месте, но в равной степени они наиболее часто неправильно используются и неправильно понимаются.Для всех колпаков-улавливателей источник загрязнения расположен за пределами колпака, и поэтому колпак должен генерировать достаточный воздушный поток непосредственно вокруг источника загрязнения, чтобы втягивать его в колпак. Эту зону можно назвать зоной улавливания или оболочкой. На рис. 3 показан капюшон захвата, включая зону захвата. Примером улавливающего кожуха, используемого в промышленности, является подвижный кожух, часто применяемый для контроля сварочного дыма в виде аэрозолей]]. Другой пример — меньшие по размеру кожухи, используемые для контроля дыма припоя.Иногда капторы встраиваются в ручной инструмент, например вытяжка на инструменте, применяемая для сварочных горелок и паяльников. В обоих этих примерах колпак небольшой и расположен на фиксированном расстоянии от источника (сварочная дуга и кончик паяльника) и, следовательно, не требует позиционирования при каждом перемещении ручного инструмента.

Рис. 3. Изображение капота улавливателя

Рисунок 3: Изображение капота захвата


Источник: адаптировано из Burton, 1999, p.67 [5]

Ахиллесова пята капюшона захвата — это ограниченный размер и досягаемость зоны захвата. Внутри зоны улавливания переносимые по воздуху загрязнители будут улавливаться и удаляться кожухом. За пределами этой зоны эффективность захвата быстро падает до нуля. Размер зоны захвата зависит от ряда параметров и уменьшается по мере:

  • источник становится более энергичным;
  • — падает скорость потока в системе LEV;
  • нарастание тревожных сквозняков;
  • размер капюшона уменьшается.

Из вышесказанного видно, что размер захвата зависит от процесса. По этим причинам вытяжные шкафы не подходят для источников энергии или там, где на рабочем месте есть значительные сквозняки, которые невозможно подавить.

Вытяжки Captor бывают двух типов: фиксированные и подвижные. При фиксированном кожухе заготовка подводится к кожуху, при подвижном кожухе кожух устанавливается оператором в желаемом месте. Подвижные колпаки для захвата — популярная конструкция, широко распространенная в промышленности.Это в значительной степени связано с тем, что относительно легко модернизировать процесс с помощью подвижного кожуха, однако они часто располагаются там, где позволяет пространство, ближе к процессу, а не в правильном положении для эффективного улавливания загрязняющих веществ. Очень важно, чтобы работник минимизировал свое воздействие, чтобы он понимал ограниченное расстояние, на котором вытяжка может быть размещена от источника.

Приемный колпак

Как и в случае колпаков улавливателя, источник загрязнения расположен за пределами колпака.Однако вместо улавливания загрязнителя экстракция полагается на то, что загрязнитель выталкивается в кожух либо за счет энергии процесса, либо за счет эффекта плавучести. Классическим примером приемного колпака является навес над горячим процессом (см. Рисунок 4). Поднимающийся шлейф воздуха задерживается колпаком, который затем должен опорожняться так же быстро, как и заполняться. Это последнее требование является одной из основных причин отказа приемных вытяжек; часто скорость вытяжного потока меньше, чем скорость загрязненного воздуха, попадающего в вытяжной шкаф, что приводит к утечке по периметру вытяжки.

Рисунок 4: Приемный (навесной) колпак, улавливающий поднимающийся шлейф загрязнения от горячего процесса

Рис. 4. Приемный кожух (навес), задерживающий поднимающийся шлейф загрязнителя от горячего процесса


Источник: Saunders, 2013 г. Оригинальный рисунок


Для эффективного контроля приемные колпаки должны быть:

  • размещены как можно ближе к источнику;
  • достаточно большой, чтобы перехватить весь шлейф загрязнения;
  • защищен от сквозняков, особенно в случае медленно поднимающихся струй горячего воздуха, который может легко отклоняться от сквозняков.

Следует помнить, что приемные колпаки следует применять только тогда, когда источник загрязнения имеет направленный поток (создаваемый либо энергией процесса, либо плавучестью) и шлейф не проходит через зону дыхания рабочих.

Другие ключевые элементы системы LEV

Фон

В этой статье основное внимание уделяется конструкции вытяжки LEV и принципам работы различных типов вытяжек. Эта информация важна не только потому, что она важна для проектировщика LEV, но также для компании, покупающей систему LEV, и работника, использующего ее.Это связано с тем, что вытяжка является компонентом системы LEV, с которой они, как правило, взаимодействуют изо дня в день. Тем не менее, существуют и другие ключевые элементы системы LEV, как показано на рисунке 1, которые имеют решающее значение для обеспечения удаления загрязненного воздуха из вытяжки для очистки и слива.

Воздухоочиститель

Выбор воздухоочистителя зависит от ряда параметров, а именно:

  • химическое вещество, которое необходимо отделить от воздушного потока;
  • для воздуха, насыщенного аэрозолем, его гранулометрический состав;
  • требуемая степень разделения (например, это может быть продиктовано экологическими нормами).

Доступен широкий ассортимент воздухоочистителей, и очень важно, чтобы работодатель посоветовался с компетентным проектировщиком LEV. Адекватное, регулярное обслуживание и очистка воздухоочистителя также имеют решающее значение для хорошего функционирования LEV.

Пневмопривод

Для системы LEV пневмодвигатель почти наверняка будет вентилятором. Как и в случае с воздухоочистителями, конструкции вентиляторов различаются, и их выбор зависит от количества перемещаемого воздуха и, что важно, от давления в системе.Как и в случае с воздухоочистителями, очень важно, чтобы работодатель прислушивался к совету проектировщика LEV или производителя вентиляторов.

Воздуховод

Воздуховоды соединяют различные элементы системы LEV, соединяют вытяжки, воздухоочистители и фильтры, а также воздуховоды, а также вентиляцию к точке нагнетания. Конструкция системы воздуховодов может существенно повлиять на эффективность LEV. Конструкция воздуховода (материал, диаметр и т. Д.) Будет зависеть от природы удаляемого загрязнителя (например, для абразивной пыли потребуется более прочный воздуховод, чем для неабразивного материала).Опять же, здравый совет необходим для обеспечения эффективной и действенной системы LEV [4] .

Достижение эффективного и надежного управления LEV

Определение системы LEV

При покупке системы LEV рекомендуется сначала получить спецификацию LEV [7] . В этом нет необходимости и не следует подробно описывать технические характеристики системы, например: объемный расход, скорость воздуха и давление в системе, так как это задача проектировщика LEV.Скорее, он должен указывать, что требуется от системы LEV, например, какое снижение уровней воздействия ожидается, и, следовательно, должен включать информацию о загрязнении, которое вы хотите контролировать (для поставляемых веществ см. Паспорт безопасности материала производителя) и степень требуется контроль.

Рекомендуется запросить «руководство пользователя», которое включает информацию о том, как управлять LEV, проверять и обслуживать его. Руководство пользователя также должно включать данные пусконаладочных испытаний (см. Раздел 6.2). Кроме того, рабочие должны быть обучены тому, как правильно использовать систему LEV, поскольку без этого может произойти непреднамеренное неправильное использование работниками, что приведет к неэффективному контролю загрязняющих веществ.

В зависимости от сложности и характера процесса работодателю может потребоваться помощь в разработке спецификации. Тем не менее, этот этап закупки LEV стоит завершить, поскольку ошибки на этапе спецификации потребуют больших затрат для исправления позже.

LEV ввод в эксплуатацию

После установки системы LEV ее необходимо ввести в эксплуатацию, чтобы продемонстрировать ее соответствие проектным спецификациям.Это потребует от установщика / комиссара выполнения ряда измерений, количество и тип будут зависеть от конструкции вытяжки (ей) и сложности системы LEV. Типичные измерения вентиляции будут включать объемный расход воздуха, измерения скорости на лицевой стороне вытяжек и, возможно, внутри воздуховода LEV, измерения статического давления в различных положениях по всей системе. Хотя эти данные имеют решающее значение, не менее важна информация, которая демонстрирует, что система успешно улавливает или сдерживает переносимые по воздуху загрязнители и, следовательно, достигает своей цели по защите здоровья рабочих.

Если LEV разработан в соответствии с принятым стандартом, то этот шаг относительно прост и фактически может зависеть от вышеупомянутых измерений воздушного потока. Однако обычно это не так, и потребуются дополнительные тесты, которые будут качественными и / или количественными по своей природе. Какие тесты будут проводиться, будет зависеть от системы и токсичности контролируемого загрязнителя. Обычно качественные тесты включают в себя дымовые испытания (с использованием дымовых труб или, если требуется большее количество дыма, дымовой машины), выполняемые во время процесса, чтобы визуализировать воздушный поток и убедиться, что система LEV адекватно удаляет дым, предотвращая его попадание. зона дыхания рабочих.Дым также поможет определить:

  • размер загрязняющего облака;
  • , что локализация достигается в закрывающем кожухе;
  • размер зоны захвата капторного капота;
  • любые тревожные сквозняки на рабочем месте.

Если в процессе образуются частицы, можно использовать пылевую лампу [2], ссылка на название = ”Vincent” ”> для достижения аналогичных результатов. Этот метод не требует суррогата для визуализации движения воздуха.

Помимо измерений воздушного потока, количественные тесты могут включать личный отбор проб для демонстрации того, что воздействие на рабочих находится под контролем.Тестирование локализации также может проводиться с использованием индикаторных газов, например, тестирование герметичности вытяжных шкафов [8] или шкафов микробиологической безопасности [9] [9] .

После того, как будет продемонстрирован хороший контроль, данные измерений вентиляции должны быть включены в руководство пользователя: эти данные становятся эталоном, с которым сравниваются будущие измерения, чтобы гарантировать достижение контроля; при условии, что рабочий процесс не изменится.

Проверка и обслуживание

Если системы LEV не проверяются или не обслуживаются, они неизбежно выйдут из строя; это просто вопрос, когда, а не если.В руководстве пользователя должно быть указано, какие проверки следует проводить и когда. Следует также указать, какое обслуживание требуется и его периодичность. Обученный сотрудник может выполнить все вышеперечисленное.

Периодические испытания

Периодически системы LEV следует тестировать, чтобы убедиться, что они по-прежнему соответствуют техническим характеристикам вентиляции, установленным во время ввода в эксплуатацию и подробно описанным в руководстве пользователя. Обычно нет необходимости повторять все пусконаладочные испытания, скорее, испытания, которые устанавливают, что система все еще работает, как ожидалось, например, измерение объемного расхода, забойных скоростей и измерения статического давления плюс оценка того, что система LEV работает нормально. все еще улавливает / удерживает загрязнитель и, следовательно, защищает здоровье рабочего.Это может быть выполнено компетентным работодателем / сотрудником, но также может быть поручено независимой компании.

Сводка

Слишком часто LEV не защищает рабочих. Однако хорошо спроектированные, введенные в эксплуатацию и обслуживаемые системы могут предотвратить заражение рабочих целым рядом респираторных заболеваний. Но следует помнить, что иерархия мер контроля должна соблюдаться, и, кроме того, ни один отдельный инженерный контроль не обеспечит надежного и успешного контроля; контроль — это всегда сочетание оборудования и, что немаловажно, рабочих процедур.

Список литературы

  1. ↑ EC — Европейская комиссия, Директива Совета 98/24 / EC от 7 апреля 1998 г. о защите здоровья и безопасности рабочих от рисков, связанных с химическими агентами на работе (четырнадцатая индивидуальная директива по смыслу статьи 16 (1 ) Директивы 89/391 / EEC), OJ L 131/11, 5.5., 1998. Доступно по адресу: [1]
  2. ↑ Винсент, Дж. Х., Наука об аэрозолях для промышленных гигиенистов , 2005.
  3. ↑ HSE — Health and Safety Executive, Methods for the Determination of Hazardous Substances , The Dust Lamp, (MDHS 82), HSE Books, 1997.Доступно по адресу: [2]
  4. 4,0 4,1 4,2 HSE (2011) Контроль переносимых по воздуху загрязняющих веществ на рабочем месте: руководство по местной вытяжной вентиляции (LEV) http://www.hse.gov.uk/pUbns/priced/hsg258.pdf
  5. 5,0 5,1 Бертон Д. Дж., Hemeon’s Plant and Process Ventilation , 3-е изд., 1999.
  6. ↑ ACGIH, Industrial Ventilation: A Manual of Recommended Practice for Design , 27th ed, 2013. Доступно в (Магазин продуктов): [3]
  7. ↑ Health and Safety Executive, Очистка воздуха: простое руководство по покупке и использованию местной вытяжной вентиляции (LEV) , INDG 408, HSE Books 2011., [4]
  8. ↑ BS EN 14175-3: 2003, Вытяжные шкафы — Часть 3: Методы типовых испытаний. , Британский институт стандартов
  9. ↑ BS EN 12469: 2000, Биотехнология — Критерии эффективности шкафов микробиологической безопасности. , Британский институт стандартов

Ссылки для дальнейшего чтения

Бертон, Д. Дж., Дополнительное учебное пособие по промышленной вентиляции: Практическое руководство по проектированию , (27-е изд.), ACGIH, 2010.

Гудфеллоу, Х. и Тяхти, Э., Руководство по проектированию промышленной вентиляции , Academic Press, Нью-Йорк, 2001.

Местная вытяжная вентиляция (LEV) | WorkSafe.qld.gov.au

Эффективность LEV будет варьироваться в зависимости от характера работы, производственной среды и используемых продуктов или материалов, а также от уровня переносимых по воздуху загрязнителей, которые необходимо улавливать. Лица, ведущие бизнес или предприятия (PCBU), должны работать с проектировщиками, поставщиками, установщиками и рабочими, чтобы гарантировать, что LEV будет эффективно контролировать воздействие.

Примечание. Если мониторинг воздуха не показывает, что уровни воздействия значительно ниже соответствующих стандартов воздействия, для защиты рабочих всегда следует использовать подходящие проверенные на соответствие респираторные защитные средства (RPE) в сочетании с LEV.

На приведенном ниже рисунке представлено общее представление об эффективности различных типов LEV, используемых для контроля переносимых по воздуху загрязнителей.

Рисунок 2 Некоторые ориентировочные диапазоны эффективности различных типов LEV (предоставлено HSE)

Примеры и основные требования конкретных LEV

Вытяжные шкафы

Вытяжные шкафы должны:

  • быть спроектированы и построены в соответствии с AS / NZS 2243.8: 2014 Безопасность в лабораториях — вытяжные шкафы
  • имеют среднюю скорость потока 0,5 метра в секунду (м / с) с индивидуальными измерениями не менее 0,3 м / с.
  • испытывать не реже одного раза в год в соответствии с AS / NZS 2243.8 .

Покрасочные камеры

Покрасочные камеры должны:

  • быть спроектированы и построены в соответствии с AS / NZS 4114.1: 2003 — Покрасочные покрасочные камеры, выделенные участки для окраски распылением и помещения для смешивания красок — Проектирование, строительство и испытания
  • имеют эффективные системы улавливания и фильтрации выхлопных газов и должны поддерживать средний расход воздуха (измеренный при пустой кабине) не менее:
    • 0.3 м / с для камер с полной вытяжкой
    • 0,4 м / с для камер электростатической окраски
    • 0,5 м / с для любой другой камеры.
  • регулярно проверять и обслуживать в соответствии с AS / NZS4114.1.

Для получения дополнительной информации посетите веб-страницу по окраске распылением и ознакомьтесь с Сводом правил по окраске распылением и порошковым покрытием 2013 (PDF, 1,46 МБ).

Инструментальный пылесос и промышленные пылесосы

Для безопасного улавливания и удержания пыли используйте соответствующий тип промышленного пылесоса.Недостаточно просто использовать любой пылесос, оснащенный высокоэффективным воздушным фильтром для твердых частиц (HEPA). Чем опаснее пыль, тем важнее ее удерживать.

Пылесос должен иметь достаточную мощность и емкость для выполнения этой задачи. Желательны такие функции, как запуск по требованию и автоматический сброс фильтра. Включение встроенного пылесборника (циклона) между колпаком для улавливания на инструменте и вакуумом может помочь в поддержании постоянного всасывания за счет уменьшения накопления пыли в фильтре.

В таблице ниже представлена ​​основная информация о пригодности пылесосов различных классов для конкретных загрязнений.

Таблица 2 Классы и пригодность промышленных пылесосов

на рабочем месте со стандартом Dus более 1 мг / м 3 (TWA 8 часов *) (за исключением древесной пыли).

Примеры включают:

  • карбонат кальция (например, гипс, гипсокартон, гипс)
  • алюминий (например, пыль от полировки и механической обработки).
Класс пыли Требуется для

L (светоопасность)

73

M (средняя опасность)

Пыль со стандартом воздействия на рабочем месте не менее 0,1 мг / м 3 (8 часов TWA *) и вся древесная пыль.

Примеры включают:

  • хром
  • пыль твердых и мягких пород древесины.

H (высокая опасность)

Пыль со стандартом воздействия на рабочем месте менее 0,1 мг / м 3 (8 часов TWA *), канцерогенная пыль, патогенная пыль.

Примеры включают:

  • вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS) (например, пыль от бетона, фиброцементных плит, кирпичей, блоков, брусчатки, каменных столешниц и надгробий)
  • свинцовая пыль и пары (например, свинцовая краска, свинцовый концентрат)
  • асбест.

* 8-часовая средневзвешенная по времени (TWA) максимальная средняя концентрация вещества в воздухе, рассчитанная за восьмичасовой рабочий день для пятидневной рабочей недели. Информационная система по опасным химическим веществам (HCIS) предоставляет дополнительную информацию о нормах воздействия на рабочем месте.

Разбавление и местная вытяжная вентиляция для верфей

Одной из основных опасностей, связанных с работой на ремонтных верфях, является плохое качество воздуха.Те, кто работает в замкнутых пространствах, могут подвергаться застоявшемуся воздуху из-за недостаточного воздушного потока или токсичных и опасных загрязнителях из-за исходных загрязнителей. Вентиляция необходима для обеспечения правильного уровня кислорода, необходимого для разбавления и удаления загрязняющих веществ, таких как CO2 и сероводород, в дополнение к комфортному охлаждению или обогреву.

В общем, существует два распространенных метода вентиляции верфи; Разбавительная вентиляция и местная вытяжная вентиляция.

Разбавляющая вентиляция может использоваться для снижения концентрации легковоспламеняющихся и токсичных паров, паров или твердых частиц при сохранении достаточного уровня кислорода.При разрежающей вентиляции используется чистый воздух (нагнетаемый воздух) для разбавления загрязненного воздуха, а затем разбавленный воздух выводится наружу через вытяжные вентиляторы, такие как пластинчатые осевые или пробковые вентиляторы. Следует отметить, что этот тип вентиляции не устраняет воздействие токсичных газов или паров, а просто разбавляет воздух до подходящего уровня насыщения кислородом. Если он токсичен, отработанный воздух должен полностью выводиться наружу, а не рециркулировать. Растворяющая вентиляция редко используется на верфях для борьбы с опасностями для здоровья, связанными с атмосферным воздухом.Однако разбавляющая вентиляция часто используется для обеспечения комфорта, особенно в магазинах и других местах.

Местная вытяжная вентиляция часто используется в судостроении и является рекомендуемым методом, когда рабочие подвергаются воздействию опасных химикатов, когда образуется большое количество пыли или сварочного дыма, или в холодную погоду, когда повышаются затраты на отопление из-за использования разбавляющей вентиляции. беспокойство. Местная вытяжная вентиляция предполагает улавливание переносимых по воздуху загрязняющих веществ в их источнике до того, как они загрязняют воздух, которым дышат рабочие.Для процессов сварки, резки и нагрева этот тип вентиляции должен состоять из свободно перемещаемых кожухов, размещаемых сварщиком или горелкой как можно ближе к месту выполнения работ. Местная вытяжная вентиляция основана на принципе движения воздуха из зоны высокого давления в зону низкого давления. Перепад давления создается мощным промышленным вентилятором, который втягивает воздух через систему вентиляции. Токсичный воздух и твердые частицы либо попадают в атмосферу, либо отфильтровываются от пользователя.

Большинство работ на верфи выполняется в ограниченном пространстве, и многие из этих операций производят обильное количество дыма, дыма и газов. Без эффективной вентиляции эти загрязнители достигли бы опасного уровня, затронув многих рабочих. Успех программ по охране труда на верфях во многом зависит от правильного использования и технического обслуживания систем вентиляции. Для получения информации о подходящих промышленных вентиляторах для использования в системах вентиляции верфей, включая LEV, посетите наш веб-сайт.Следите за новостями в социальных сетях Axair Fans.

Больше новостей >> Вентиляция машинного отделения >>

Вентиляция — Руководство по обращению с химическими веществами и обучение для производителей

Вентиляция используется для контроля накопления переносимых по воздуху загрязняющих веществ с целью снижения воздействия на рабочих и снижения вероятности пожара или взрыва. Ниже приведены примеры типов вентиляции, обычно используемых для контроля переносимых по воздуху загрязняющих веществ в производственных процессах:

* Вентиляционные системы — это сложные системы, которые требуют правильной конструкции и конфигурации, чтобы быть эффективными.При проектировании и установке систем вентиляции рекомендуется проконсультироваться с квалифицированными специалистами по вентиляции, такими как инженеры-проектировщики вентиляции или сертифицированные промышленные гигиенисты (CIH).

Общая или разбавляющая вентиляция

Общая вентиляция работает по принципу удаления и замены загрязненного воздуха до того, как концентрация химических веществ достигнет недопустимого уровня. Общая вентиляция должна быть спроектирована так, чтобы создавать направленный (односторонний) воздушный поток внутри помещения и уносить загрязненный воздух из зоны дыхания рабочих.

Общая вентиляция работает лучше всего, когда:

  • Выбросы загрязняющих веществ широко разбросаны в рабочей зоне
  • Выхлопные отверстия рядом с источником загрязнения
  • Рабочий (и) находится перед загрязнителем

! Общая вентиляция неэффективна для контроля уровней токсичности опасных веществ, приближающихся к допустимым пределам воздействия или превышающих их.

Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция предназначена для уменьшения воздействия определенных (местных) источников.Вытяжные колпаки или вентиляционные отверстия используются для захвата и непосредственного удаления загрязненного воздуха из источника.

Местная вентиляция работает лучше всего, если:

  • Вытяжные вытяжки или вентиляционные отверстия расположены как можно ближе к источнику загрязнения
  • Рабочий (и) , а не , находятся в потоке загрязненного воздуха
  • Нет сильных сквозняков (например, от напольных или настенных вентиляторов охлаждения)

Вентиляционные ресурсы

Контрольный список для проверки вентиляции

U.S. Техническое руководство OSHA Раздел III: Глава 3

Канадский центр охраны труда и техники безопасности (CCOHS): Информационный бюллетень OHS Industrial Ventilation

! Обратите внимание, что любые нормативные ссылки на вышеуказанных веб-сайтах относятся к конкретной стране и могут не относиться к вашему учреждению.

Проверьте вашу местную систему вытяжной вентиляции

Местные вытяжные системы вентиляции (LEVS) предназначены для улавливания переносимых по воздуху химических веществ в источнике образования и удаления загрязняющих веществ из рабочей зоны.Когда LEVS выполняет свою работу, ваши сотрудники здоровы и продуктивны. Но часто LEVS не справляются со своей работой. Почему?

Во-первых, посмотрите на количество компонентов, которые должны работать, чтобы обеспечить правильную работу LEVS. LEVS состоит из:

  • кожухи для улавливания загрязнений
  • воздуховоды для транспортировки загрязняющих веществ
  • воздухоочиститель для удаления загрязнений из воздушного потока
  • вентилятор для создания воздушного потока в системе
  • стек для выпуска воздуха за пределы рабочего места.

Итак, почему некоторые LEVS не справятся с этой задачей?

По моему опыту, LEVS не справляется со своей работой, потому что система или один или несколько ее компонентов либо не были предназначены для работы, либо не были правильно установлены, использовались или обслуживались должным образом. Чтобы вернуть вашу систему LEVS в рабочее состояние, вам необходимо устранить эти области возможного сбоя.

Дизайн для успеха

LEVS, которые обычно работают, это те, которые были разработаны специально для выполнения требований работы.Чтобы разработать эффективный LEVS, сначала определите, что вы хотите от него делать.

Знать химикат

Чтобы разработать LEVS, вы должны знать все о химическом веществе, с которым вы имеете дело, и о том, как оно используется. Например, необходимо знать физическое состояние химического вещества:
  • (пыль, туман, дым, газ или пар?),
  • токсичность химического вещества и применимые пределы воздействия,
  • физические свойства химического вещества (давление пара, точка кипения, температура вспышки),
  • пути воздействия на работников — вдыхание, проглатывание, контакт с кожей,
  • как, где и когда используется химикат,
  • и как работник выполняет свою работу.

Дизайн капота — Хорошо спроектированный капюшон является наиболее важным компонентом эффективного LEVS. Вытяжной колпак необходимо установить так, чтобы он не втягивал загрязненный воздух через зону дыхания рабочего. Он должен быть простым в использовании и не мешать работе, которую пытается выполнять работник. Его следует располагать как можно ближе к месту образования загрязнений. Чем дальше от места выброса химического вещества в воздух, тем больший поток воздуха требуется для улавливания загрязнителя.

Объем воздуха и скорость захвата — Объем воздуха (кубические футы в минуту), который должен быть выпущен системой LEVS, определяется типом вытяжки, расстоянием вытяжки от источника загрязнения и скоростью, необходимой для захвата загрязнитель (скорость захвата). Скорость захвата для вытяжки определяется свойствами химического вещества и способом его использования. Примеры скоростей захвата приведены в таблице 1.

Подпиточный воздух — Воздух будет выпущен только в той степени, в которой воздух поступает на рабочее место.Если вы не обеспечите подпиточный воздух в количестве, по крайней мере равном количеству удаляемого воздуха, ваш LEVS не будет работать должным образом, и на рабочем месте будет очень сквозняк, двери будет трудно открывать, а печи, обогреватели и т. оборудование для сжигания может иметь обратную тягу.

Скорость транспортировки и размер воздуховода — Как только загрязнитель попадает в колпак, он перемещается в систему воздуховодов. Скорость в воздуховоде должна быть достаточной для переноса загрязнителя через LEVS.Скорость в канале, необходимая для переноса загрязнителя через систему, называется скоростью переноса. Чем тяжелее загрязнитель, тем выше скорость, необходимая для транспортировки. Некоторые примеры скоростей переноса для различных загрязняющих веществ показаны в таблице 2. Если вы знаете объем воздушного потока и скорость переноса, необходимые для LEVS, размер воздуховода можно рассчитать по формуле, приведенной в таблице 3.

Оптимизация воздушного потока — LEVS всегда следует использовать круглые воздуховоды, поскольку воздушный поток более однородный и обтекаемый, что делает систему более эффективной и обеспечивает лучшую транспортировку загрязняющих веществ.Участки воздуховода должны быть как можно более прямыми; изгибы должны быть плавными и плавными; а колено должно иметь радиус в 2–2,5 раза больше диаметра воздуховода. Входы ответвлений в магистральный воздуховод должны быть под углом 45 °; не должно быть 90? записи. Все изменения размеров должны быть плавными и постепенными.

Стопы — Стопы должны выпускать загрязненный воздух вертикально вверх и в сторону от здания. Стойки следует располагать как можно дальше от воздухозаборников, чтобы предотвратить повторное попадание загрязненного воздуха в здание.Верх штабеля должен быть в 1,3–2 раза больше высоты здания над землей. Избегайте выхода воздуха из стен зданий. Давление преобладающих ветров, дующих в выхлоп, может серьезно повлиять на работу LEVS.

Выбор вентилятора — Вентилятор, который вы выбираете для LEVS, должен соответствовать потребностям системы. Он должен не только подавать объем воздуха (в кубических футах в минуту), необходимый для улавливания загрязняющих веществ, но и иметь возможность делать это, преодолевая сопротивление воздушному потоку в системе.Сопротивление воздушному потоку измеряется в дюймах водяного столба и обычно называется потерями статического давления. Потери статического давления в LEVS определяются:

  • размером воздуховода,
  • шероховатость материала воздуховода,
  • количество и тип отводов, вводов и изменений размеров,
  • тип воздухоочистителя,
  • Тип вытяжки
  • ,
  • объем воздуха, протекающего в системе, и
  • Дизайн стека
  • .

Из этого списка должно быть ясно, что вентилятор не может быть успешно выбран до тех пор, пока система не будет спроектирована.

Установка системы — Настаивайте на установке системы в соответствии с проектом, с круглыми воздуховодами и плавным обтекаемым потоком воздуха. Поскольку грубый воздуховод увеличивает потери статического давления и требует вентилятора большего размера, вам следует свести к минимуму использование гибкого воздуховода, который является очень грубым. Используйте гибкий воздуховод только там, где вам нужна гибкость, и используйте его как можно меньше.

Вентиляторы будут работать более эффективно, если они будут установлены с отрезком прямого воздуховода, входящего в вентилятор и выходящего из него. Практическое правило состоит в том, чтобы обеспечить прямой участок канала длиной не менее шести диаметров канала на входной стороне вентилятора и не менее двух диаметров канала на выходной стороне. После установки системы измерьте, чтобы убедиться, что LEVS обеспечивает объем и скорость воздушного потока, необходимые для выполнения работы.

Сделайте это удобным для пользователя

LEVS должен быть легким в использовании работником.Если работник не понимает причины использования системы, или не знает, как использовать систему, или если это мешает выполнению работы, LEVS не будет работать. Так что вовлекайте рабочего во весь процесс проектирования, установки и запуска нового LEVS.

Поддерживайте его

LEVS — это механическая система, которую необходимо обслуживать, иначе со временем она выйдет из строя. Некоторые примеры сбоев, которые я видел, включают:
  • Вентилятор не включен,
  • Вентилятор вращается в неправильном направлении,
  • Ремень вентилятора оборван,
  • Воздуховод заблокирован от скопившегося загрязнения,
  • Отверстия в воздуховоде,
  • Вытяжки повреждены или сняты,
  • Недостаток подпиточного воздуха.

Периодически проверяйте все компоненты системы LEVS, чтобы убедиться, что она работает должным образом. Плановое техническое обслуживание должно включать: измерение общего воздушного потока, скорости в воздуховоде и скорости захвата для сравнения с базовыми измерениями, выполненными во время установки.

Источники помощи

«Руководство по промышленной вентиляции», опубликованное Американской конференцией государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH). Для получения других публикаций по вентиляции и заочного курса по принципам вентиляции обращайтесь в ACGIH по адресу 1330 Kemper Meadow Drive, Ste 600, Cincinnati, OH 45240, или звоните им по телефону (513) 742-2020 или по факсу (513) 742-3355.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*