Мини кузнечный горн своими руками: Кузнечный горн своими руками: газовый, угольный

Содержание

Кузнечный мини-горн своими руками – как сделать ковку из огнеупорного кирпича

Газовый кузнечный горн должен быть у вас обязательно. Он позволит вам сделать и украшение, и карманный нож. Такой горн для ковки жизненно необходим в любой мастерской, где хотя бы изредка изготавливают металлические изделия.

В статье нет фото, но если опереть горн задней стенкой на что-нибудь, в нем можно полностью расплавить бронзу или алюминий для отливки в формы, если поместить внутрь котелок из закаленной стали.

Шаг 1: Смотрим видео

Прежде чем приступите к изготовлению горна своими руками, посмотрите видео, в нем есть замечания и подсказки, которые помогут вам.

Шаг 2: Собираем нужные материалы

Все материалы для сборки самодельного горна вы можете приобрести в местном строительном гипермаркете и заказать в интернете.

  • Огнеупорный кирпич – 1 шт
  • Алюминиевый уголок 3,8х3,8х61 см – 1 шт
  • Болты 15 см, шайбы и гайки – 4 шт

Огнеупорный кирпич изготовлен из огнеупорного волокнистого материала. Он отличается от обычных глиняных кирпичей. Глиняный кирпич очень тяжело сверлить, и он не выдержит высокой температуры, с которой вы будете работать. Огнеупорный кирпич очень легкий и его легко резать обычными инструментами.

Шаг 3: Разрезаем кирпич и просверливаем в нем отверстия

Сначала нужно разрезать кирпич на две одинаковые половины (если вы хотите сделать горн больше размером, в конце статьи будут заметки для этого). Для этого я использовал обычную зуборезную пилу 25 см, с полотном по дереву. С огнеупорным кирпичом легко работать и он хорошо режется. Не забывайте использовать противопылевой респиратор, как и при резке любых других материалов в вашей мастерской.

На одной половине кирпича не надо делать никаких отверстий, во второй половине нужно сделать два отверстия. Первое отверстие сквозное, его диаметр должен быть от 3,8 до 8,9 см, в зависимости от диаметра устья горна. Чем меньше оно, тем быстрее нагревается горнило, чем больше — тем большие по размеру предметы можно плавить.

Чем-то вам придется поступиться. Второе отверстие идет от боковой стенки и соединяется с первым. Это отверстие должно совпадать по размеру с соплом газовой горелки.

Шаг 4: Делаем суппорты

Разрежьте алюминиевый уголок на куски. Размер отрезков должен быть равен длине половинки кирпича плюс 2,5 см. На концах отрезков просверлите отверстия под болты.

Приложите половинки кирпича друг к другу таким образом, чтобы отверстие под горелку находилось с правой или левой стороны (не сверху и не снизу). Положите сверху уголки, проденьте в отверстия 15см болты, наденьте шайбы и закрутите гайки.

Гайки затягивайте осторожно, не перекрутите, иначе кирпич развалится на куски.

Шаг 5: Испытываем горн

Если у вашей горелки изогнутая подающая трубка, вам нужно будет поставить ваш горн на подставку, чтобы сопло входило в отверстие без лишних усилий. Если трубка прямая, горн можно просто поставить на стол. В качестве подставки можно взять обычный шлакоблок.

Вставьте горелку в отверстие примерно на 1,5 см. сопло не должно попасть в топку, иначе высокая температура повредит его. Если у вас горелка с регулировкой пламени, вы можете зажечь ее и оставить пламя гореть.
На этом все. Я приобрел набор тонкогубцев 45,7 см длиной, чтобы держать предметы в горне не опасаясь обжечься.
Заметки по дизайну:

  1. Многие заявляли, что горн неэффективен и предмет нагреется лишь до температуры факела горелки. Это является правдой в том случае, когда вы нагревает что-то, что длиннее горна или очень тонкое. Во всех остальных случаях это утверждение не соответствует истине. Предмет в горне нагревается постоянно со всех сторон, по этой причине горн отлично подходит для изготовления и закаливания ножей.
  2. Вы можете увеличить размер плавильни по желанию. Для этого нужно просто добавить еще одну половину кирпича с просверленным отверстием и взять болты подлиннее. В основном предлагают этот вариант улучшения. Некоторые предлагают использовать несколько горелок для увеличения нагрева.
    Теоретически, если вам нужно будет нагреть длинный прут, вы можете наращивать слои и добавлять горелки в любом количестве.

Горно (горн кузнечный)


Как устроен кузнечный горн, как самостоятельно сделать горн, горны газовые и на угле, из металла или кирпича, стационарные и мобильные, горны- это неотъемлемые элементы кузниц. Какая кузница без горна! Если только кузнец не работает исключительно по холодной ковке, без кузнечного горна не обойдется ни одна кузница.

Виды кузнечных горнов и их устройство

Горн в кузнечной мастерской — центральное место. Это неотъемлемый и основой элемент любой кузни, обойтись без которого нельзя. Научный и технический прогресс сделал возможным появление большого количества видов и конструкций кузнечных горнов. Здесь пойдет речь об основных представителях этого большого семейства.

Горны могут отличаться:

  1. •по типу установки — переносные или стационарные модели;
  2. •по способу подачи воздуха — с боковым соплом или центральной фурмой;
  3. •по конструкции очага — открытого или закрытого типа;
  4. •по виду топлива — на твердом, жидком или газообразном топливе;
  5. •по принципу работы — топливные или электрические.

Переносные горны

Имеют клепаную или сварную стальную станину. Иногда станина бывает литой из чугуна.
Сверху на станине находится выемка, выложенная огнеупорным кирпичом. На дне этой выемки установлена фурма, через которую посредством вентилятора или компрессора подается воздух.

Фурма должна быть литой, обычно грибообразной формы и иметь прорези, через которые в очаг нагнетается воздух. Прорези делают тонкими, чтобы шлак и уголь не попадали внутрь и легко счищались с поверхности фурмы.

Предназначены переносные горны для нагрева небольших заготовок и работ «на выезде», а также для тех, кто не располагает отдельным помещением и работает во дворе.

По конструкции очага чаще всего бывают открытого типа, хотя встречаются и закрытые.

Могут работать на угле и на пропане, но про газовые горны будет отдельный абзац.

Стационарный горн открытого типа

Представляет собой металлический каркас с литым столом в виде корыта, расположенном на уровне 700 – 800 мм от пола.

В столе выложен очаг из огнеупорного кирпича, по центру которого в днище стола вмонтирована фурма.

С передней стороны горна имеется бак с водой для охлаждения инструмента.

Воздух в горн подается от вентилятора по воздухопроводу, под давлением 150 – 200 мм водного столба.

Количество подаваемого воздуха можно регулировать специальным рычагом, изменяя сечение щели. Регулируя поток воздуха можно менять температуру в очаге горна.

Для удаления попавших в камеру фурмы кусочков угля и золы имеется специальная заслонка.
Сверху горна, над очагом, находится зонт, через который дымовые газы удаляются из горна в вытяжную трубу.

В качестве топлива используют коксующийся каменный уголь марок ОС, Т и К (ГОСТ 8180-75), кокс и иногда древесный уголь.

Для открытого горна, производящего около 100 кг нагретого металла в час, требуется от 30 до 50 кг/ч топлива, раньше эта величина составляла до 100 кг топлива на 100 кг металла. При таком расходе КПД составляет от 2 до 5 процентов, что весьма мало.

Иногда кузнецы в целях повышения производительности устраивают над очагом кучу из запекшегося угля в форме купола, в которую вставляют заготовку. Это позволяет быстрее нагревать металл и снижает рассеивание тепла.

Стационарный горн закрытого типа

При закрытом типе очага горн имеет несколько преимуществ:

  1. •меньше вероятность пожара;
  2. •температура вокруг горна ниже, что при работе в закрытом помещении весьма существенно;
  3. •производительность на 100 кг/ч нагретого металла составляет 10 -15 кг/ч топлива;
  4. •до температуры 1300°С заготовка разогревается за 30 -40 минут.

Однако при закрытой конструкции очага затруднена работа с длинными и объемными заготовками, особенно если требуется прогрев середины болванки.

Закрытый горн имеет камеру или топку, выложенную из огнеупорного кирпича, которая стоит на металлическом каркасе. Камера имеет топочный люк, рабочее окно для заготовок, колосниковую решетку или фурму для подачи воздуха.

Рабочее окно закрывается дверцей, которая работает от педали.

В верхнюю часть топки также подается воздух через специальные трубы — для дожигания горючих газов, которые не успели сгореть в очаге.

В задней стенке камеры иногда делают дополнительный люк для работы с длинными заготовками.

В верхней части также имеется зонт и дымоход для удаления продуктов сгорания.

Газовый горн

Представляет собой камеру из огнеупорного материала, в верхней части которой находится горелка, а в нижней специальный конус для завихрения газов и лучшего омывания и прогрева заготовок.

Работает на пропан-бутане, который из баллона подается в смесительный редуктор, где смешивается с воздухом от вентилятора и поступает в горелку.

Иногда сопло или горелка расположена сбоку.

Особенно часто такую модель используют в самодельных газовых горнах.

Предназначен газовый горн для прогрева концов заготовок небольших размеров. Очень часто используется в художественной ковке при изготовлении небольших изделий и декоративных элементов.

Электрическая печь сопротивления

Устроена так же, как и газовая печь, только вместо горелок установлены элементы, которые нагреваются от электрического тока.

Дымовые газы отсутствуют, как и каналы для их отведения.

Необходимость в подаче воздуха также отсутствует, поэтому вентилятора и фурмы нет.

Для нагрева болванки до 1300°С используют карборундовые нагреватели, для нагрева до 950°С — металлические тугоплавкие спирали или ленты.

Есть также контактные печи сопротивления, в которых ток пропускают через заготовку.

Регулируя напряжение вторичной цепи с помощью трансформатора, изменяют температуру нагрева.

Производительность печи сопротивления мощностью 50 кВт составляет до 130 кг/ч нагретого металла.

Индукционная печь

Имеет индукционный нагреватель в виде закрученной витками медной трубки, по которой циркулирует охлаждающая жидкость, и генератор тока высокой частоты.

При пропускании такого тока через индукционный нагреватель, вокруг него возникает переменное магнитное поле высокой частоты, которое индуцирует в заготовке вихревые токи, которые эту заготовку и нагревают. Это если коротко.

Процесс подачи и выгрузки заготовок обычно автоматизирован.

Используются в основном на заводах и в больших цехах, а также для плавки и литья металла.

Это основные типы кузнечных горнов. На самом деле их существует очень большое количество, как заводских, так и самодельных, ведь кузнецы — народ технически грамотный и творческий, а потому предела модельному ряду их творений нет и не будет.

Архивы КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов сборки угольного кузнечного горна из автомобильного диска.  Пошаговые фото сборки прилагаются. Читать далее Кузнечный угольный горн из автомобильного диска →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать мобильный кузнечный угольный горн своими руками.. Читать далее Самодельный и мобильный угольный кузнечный горн →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «

Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим подробную пошаговую инструкцию по созданию переносного кузнечного горна работающего на пропане своими руками. Читать далее Кузнечный горн на пропане →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим подробную инструкцию о том, как сделать кузнечный горн из тормозного барабана автомобиля своими руками. Читать далее Кузнечный горн из тормозного барабана →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим инструкцию по созданию простого кузнечного горна из красного керамического кирпича на твердом топливе в виде древесного угля. . Читать далее Простой кузнечный горн из красного кирпича →

ИЗ КРАСНОГО КИРПИЧАКУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим самый простой вариант изготовления кузнечного газового горна из огнеупорного кирпича своими руками.. Читать далее Кузнечный газовый горн из огнеупорного кирпича →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим инструкцию по созданию мини-кузнечного горна сделанного из одного огнеупорного кирпича.. Читать далее Мини-кузнечный горн из огнеупорного кирпича →

КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН

Мини горн для кузнечных работ в домашних условиях

Если вы только начали осваивать кузнечную ковку металла или занимаетесь изготовлением ножей, то мини горн в домашней мастерской точно не помешает. Тем более что его можно изготовить своими руками из подручных материалов.

В данном случае за основу автор использует пивной бочонок объемом 5 литров. Также для изготовления самодельного горна потребуется кусок пластиковой канализационной трубы, отрезок металлической трубы, болты с гайками и газовая горелка.

Первым делом необходимо вырезать отверстие в нижней и верхней части бочки. Для этого можно воспользоваться бормашинкой, болгаркой или обычными ножницами по металлу.

Причем обратите внимание, что в верхней части пивной бочки отверстие должно быть больше по диаметру, чем в нижней, а именно 110 мм.

Основные этапы работ

После того, как вырезали два отверстия, нужно будет вырезать еще одно отверстие сбоку бочки под газовую горелку. Края отверстий надо пройтись напильником или шлифовальным кругом.

В качестве ножек мастер использует длинные мебельные болты. Предварительно под них нужно просверлить четыре отверстия. То место, где был установлен краник, автор заглушил шайбами.

Далее в боковое отверстие в бочонке вставляется втулка из металлической трубы, а внутрь надо вставить кусок пластиковой канализационной трубы.

Но перед этим ее надо разрезать вдоль, а линию разреза заклеить скотчем. В трубу вставляется круглая заглушка из пенопласта.

На следующем этапе останется только замешать раствор из просеянного песка и строительного гипса в пропорции 1:1. Раствор должен получиться жидким. Заливаем его в бочку, и ждем пока схватится. Потом надо будет достать пластиковую трубу, и дождаться полного высыхания гипса.

Подробно о том, как сделать своими руками простой мини горн для кузнечных работ в домашних условиях, мы рекомендуем посмотреть в видео на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 2 Средняя оценка: 4]

Горн из кирпича своими руками |


Кузнечные шедевры всегда пользовались особой любовью и популярностью. И если есть силы, желание и возможности, то всегда можно заняться этим прибыльным ремеслом в пределах территории своего частного дома. Тем более что самодельный горн из кирпича оказывается очень простым в самостоятельном исполнении.

Предназначение оборудования

горн из кирпича

В любой кузничной мастерской горн применяется для ряда важных операций — разогреть металл непосредственно перед ковкой, цементировать его или же заняться другими операциями по термообработке. Даже вне производственного цеха он позволяет получить температуру, доходящую до 1200 градусов. Удивительнее всего, что такое оборудование можно сделать самим — в упрощенном своем исполнении его можно собрать примерно за тридцать минут, используя при этом всего шесть шамотных кирпичей и несколько кусочков стали. При этом и температурные, и качественные показатели самого процесса нагрева будут соответствовать требованиям для мелкой художественной ковки и даже плавки.

Горны делятся на открытые и закрытые. В первом варианте исходник разогревается в специальном пространстве-камере.

открытый горн из кирпича

Для второго типа топливо будет засыпаться непосредственно на саму решетку, а воздух поддаваться снизу (на нем удобно работать с большими заготовками).

Как будет работать самодельное оборудование? В основе работы любого (и промышленного, и домашнего) подобного оборудования лежит принцип химической реакции, которую дает горение углерода. Этот элемент способен в буквальном смысле слова «жадно» хотеть воссоединяться с кислородом (что и взяли на заметку в металлургии). Руды железа и других металлов представляют собой окислы и их соединения. Кислород при нагреве идет к углероду, а металл начинает выделяться в свободном виде.

Однако нужно следить за тем, чтобы сам металл не сгорел — передержанный, он станет просто пересушенным (это, к примеру, чугун).

Именно поэтому важно регулировать поступление воздуха в горн. А это невозможно сделать без правильно построенной конструкции.

Как устроен горн

устройство горна

Промышленный аппарат имеет несколько отличное от самодельного устройство. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению такого изделия, нужно изучить его основу:

  1. Через сопло (по-другому называется фурма) воздух попадает в пространство камеры.
  2. Огнеупорные кирпичи будут сохранять необходимую температурную мощь.
  3. Колосники удержат используемое топливо над воздушной камерой.
  4. В горновое гнездо загрузится источник топлива.
  5. Еще одни кирпичи сформируют каркас устройства.
  6. В горнило подает воздух вентилятор.
  7. Общий каркас обычно делают из металла.
  8. Камера воздушная.
  9. Зольник.
  10. Труба воздуховода.
  11. Кожух.

Конечно, чтобы соблюсти все вышеперечисленное, обычному человеку не хватит знаний и средств. Но более упрощенный вариант вполне реально установит собственными силами.

Горн из кирпичей: простой закрытый вариант

горн из кирпича закрытый

Временная кузница легко возводится из имеющихся подручных средств. Для этого пригодятся:

  • шесть кирпичей огнеупорных;
  • лампа паяльная;
  • самодельная решетка (колосниковая), сделанная из стальных полос толщиной не менее 3 мм.

Все работы должны вестись в заранее продуманном пожаробезопасном месте. Правильной последовательностью этапов можно считать следующую:

  1. Укладывается нижний «слой» кирпичей (две штуки).
  2. Затем на них укладываются две обрезанные водосточные трубы, на которые кладется решетка таким образом, чтобы между ней и кирпичами снизу еще виднелся зазор.
  3. На решетке нужно немного отогнуть поперечные рейки — это поможет им захватывать пламя разогретой паяльной лампы и уже направлять его строго вверх.
  4. Укладываются два боковых кирпича (это будут стенки).
  5. На них аналогично нижним расположатся пара оставшихся верхних.
  6. На решетку насыпается кокс (каменный уголь) и перед самим горном ставится паяльная лампа (уже разогретая). От её пламени разгораются угли и поддерживается дальнейшее горение. Теперь остается только найти то оптимальное направление у пламени, чтобы на выходе была очень высокая температура.
  7. По соображениям безопасности лучше отгородить паяльную лампу от горячего горна каким-нибудь экраном, сделанным из негорючего материала.

Изготовление деталей

изготовление горна

>
Рабочей поверхностью будет являться стол — то есть основа горна, где будет размещать очаг с топливом. Именно на нем разогреваются заготовки из металла. Такая конструкция обычно оказывается очень тяжелой. Сделать её просто: например, можно изготовить металлическую крышку в 4 мм листа стали.
Как изготавливается решетка? Можно «приспособить» для этого старую чугунную сковородку (только перед этим нужно просверлить несколько отверстий 10-миллиметровым диаметром). Как вариант, подойдет и колесный диск.
После завершения работ с решеткой подгоняем её, вставляя в отверстие стола. Чтобы лучше «подошло», кирпич можно будет даже слегка подпилить (предварительно замочив его в воде). Высоту такого стола можно выбирать произвольной, но лучше делать это на уровне пояса мастера.

Газовые варианты

простые газовые горны

Можно ли заменить уголь (чаще кокс) и паяльную лампу какими-то другими аналогами? Например, это может быть газовая горелка. В промышленности — да, легко по той простой причине, что используемые там моногазы специально предназначены для таких целей (они состоят из специально подобранной смеси). А вот бытовой газ не даст в использовании оптимального разогрева воздуха, который сможет нагреть металл. К тому же в бытовой горелке есть примесь серы, которая способна просто «убить» все эксплуатационные свойства металла (для обратного процесса все придется переплавлять заново). Также «отравляет» сталь и сера с древесины.
Конечно, с подобным можно бороться. Только способы несколько «экзотичные»:

  1. Пропустить газ из баллона через емкость с нафталином перед подачей в горелку.
  2. Нагревать подобным газом не слишком ответственные и подвергаемые нагрузке детали (это могут быть какие-либо декоративные художественные элементы ковки).

Как использовать «самоделку»

самодельный горн из кирпич

Дополнительное поступление поддува воздуха можно обеспечить при помощи ножного привода (чаще механического). Его можно заменить и вентилятором, и пылесосом. Насчет последнего можно сказать, что здесь важно, чтобы присутствовал регулятор оборотов и он мало шумел.
Горн из кирпича практически готов. Теперь важно научиться им правильно пользоваться:

  1. Сама ковка будет начинаться с засыпания топлива на область колосника. Хотя многие кузнецы действуют по такому признаку: заготовки размещаются на самих углях, а сверху досыпают еще один слой (это позволяет внутри угля образовываться своду и создать необходимую огромную температуру).
  2. Древесным топливом все-таки разрешается пользоваться, но для того придется установить одно кольцо на горн (высота 15см и диаметр 20 см). Внутри кольца делается вертикальный вырез и такой же — на другой стороне.
  3. Так по мере сгорания древесные отходы будут падать вниз, а в самой нижней части будет установлена оптимальная температура для работы с металлическим изделием.Если планируется работать с заготовками большого размера, то лучше увеличить рабочую поверхность — для этого достаточно изготовить из уголков специальный съемный столик необходимого размера.
  4. Над кузнечной мини-мастерской нужно будет установить также вытяжку — такой короб можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно.
  5. Выбранную для ковки заготовку нужно зарыть в уже раскаленный уголь, где она выдерживается примерно до светло-оранжевого цвета (это показатель того, что и температура подошло к отметке примерно тысячи градусов). Слишком долго держать заготовки нельзя — это только ухудшит их механические свойства, и сделает металл слишком хрупким.
  6. Для ковки используют молоток массой до одного килограмма. Работать нужно в специальных защитных очках — это предотвратит попадание горячей окалины в глаза.
  7. В качестве наковальни можно использовать любую массивную металлическую вещь — кувалду или даже обломок рельса.

Самодельный горн поможет даже сделать сварку — только в этом случае детали нужно нагреть до белого каления (а это уже температура не менее 1300 градусов) и соединить их внахлест. Но для такого лучше использовать низкоуглеродные стальные материалы.
На подобном оборудовании можно даже паять. Для такого детали предварительно связываются проволокой и покрываются бурой (или флюсом) и затем отправляются в горн нагреваться до температуры 900° — это будет видно по оранжевому цвету металла. Осталось только внести в места пайки куски латуни и дождаться, пока они растекутся по шву.
При помощи такого самодельного оборудования можно изготовить решетки, щипцы для камина, декоративные дверные и воротные петли и даже подсвечник. Ассортимент будет зависеть только от желания стоящего за горном мастера.
Для более подробного раскрытия темы рекомендуем к просмотру видео по изготовлению простого кузнечного горна:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Кузнечный горн своими руками — технология изготовления

Кузнечное ремесло издавна считалось почетным. Осилить его мог далеко не каждый: кроме необходимых знаний требовалось применение физической силы, необходимого инструмента. Нельзя было обойтись и без мастерской. Часто мастера делали кузнечный горн своими руками.

Сделать кузнечный горн своими руками вполне возможно. Настоящий ценитель ремесла, который знаком с принципами работы конструкции, вполне справится с поставленной задачей.

Без кузнечного горна невозможно изготовление некоторых металлических изделий. Если металл тонок, видоизменить его можно, и не нагревая. С толстым листом такое сделать не получится.

Принцип работы кузнечного горна

Горн – это очаг. В принципе его работы лежит реакция, в процессе которой происходит горение углерода. Энерговыход этой реакции показывает, что углерод – это восстановитель, жадно соединяемый с кислородом.

В кузнечном деле важны два момента, связанных с углеродом. Во-первых, важно, что он препятствует окислению получающейся заготовки, в результате чего материал, не получивший доступа кислорода, не сгорает. Во-вторых, углерод обладает высокой теплотворной способностью.

Конструкция горна

Кузнечный горн, считающийся классическим, предназначенный для использования в производстве метала, имеет в своем составе следующие элементы:

Устройство горна кузнечного

  • стол, выполненный из материала, устойчивого к горению;
  • топливник, снабженный колосниковой решеткой;
  • воздушную камеру;
  • воздуховод для подачи воздуха;
  • воздушный дренаж;
  • воздушный вентиль;
  • шатер (камера) горна;
  • зонт горна;
  • окно для подачи заготовок, длина которых значительна;
  • съемное горнило;
  • ванна для закалки металла;
  • газовоздушная камера.

Построить гон своими руками может каждый, кто имеет хотя бы небольшой опыт работы с инструментом и различными видами материалов. Для этого необходимо внимательно познакомиться с устройством такого вида очага и технологией строительства.

Разновидность кузнечных горнов

Перед началом строительства кузнечного горна необходимо понять, какое топливо будет использоваться в очаге. В зависимости от вида топлива различаться будет и конструкция кузнечной печи.

Вид сооружения может зависеть и от того, в каком месте расположен очаг и каким способом построен. В соответствии с данными критериями горн делится на несколько видов.

Стационарный. Такую печь принято делать массивной, добротной, используя кирпич. Обязательно должен быть спроектирован канал для того, чтобы продукты горения имели выход.

Конструкция стационарного горна

Передвижной горн. В этом случае рациональнее обустроить небольшой очаг, который можно будет разобрать. Удобство такой конструкции в том, что в случае необходимости его можно перемещать: летом – на улицу, зимой – в помещение для продолжения работы.

Горны различают по типам камер горения. Они могут быть как закрытыми, так и открытыми.

Самостоятельное изготовление

Процедура изготовления собственного горна не очень сложна. Вне зависимости от типа строения, правила постройки всех видов горнов примерно одинаковы.

Мини-горн

Самый небольшой горн, который только можно придумать – это мини-горн. Для начинающего кузнеца – это оптимальный вариант, предназначенный для использования только на открытом воздухе. Принципы построения следующие:

Чертеж мини-горна

  1. В качестве основного строительного материал можно использовать 6–8 кирпичей. Соорудив из них подставку, можно двигаться дальше.
  2. Сооружение колосниковой решетки можно осуществить с помощью обрезков металлических труб и фрагмента стальной полосы, толщина которой должна быть не менее 4–6 мм.
  3. Топить такой горн можно либо углем, либо коксом. Для розжига и дутья использую обычную паяльную лампу. Она обеспечивает и подачу тепла, и непрерывность процесса.

Использование мини-горна в помещении запрещено в силу отсутствия у конструкции дымохода.

Переносной горн

Сооружение передвижного горна можно осуществить, используя такую кухонную утварь, как гусятница. В качестве системы наддува можно использовать вентилятор от ручной сирены или любое другое подходящее устройство.

У переносного горна есть определенные недостатки:

  • конструкция его неразборная, поэтому сложно избавиться от нагара;
  • не позволяет создать очень высокие температуры, максимально возможный показатель – 900 ОС;
  • эксплуатация обходится довольно дорого: в роли топлива можно использовать только кокс или древесный уголь.

Несмотря на это, такой вид угольного горна имеет гораздо больше возможностей, чем самодельная конструкция из кирпичей, описанная выше. Связано это с тем, что пространство для работы у переносной конструкции открыто сверху и значительно больше.

Стационарный горн

Данная конструкция является самой сложной, с точки зрения построения. Опытные мастера изготовлением горна занимаются самостоятельно, учитывая собственные антропометрические данные. Его эргономика должна быть отточена до мельчайших деталей: работы, производимые здесь, зачастую очень травмоопасные.

Итак, при строительстве стационарного горна необходимо исходить из собственных физических данных. Для этого необходимо измерить:

  1. Высоту стола. Встать ровно, ноги находятся на ширине плеч. Правую руку необходимо сначала опустить, а затем согнуть в локте. Это и будет высота стола, к которой необходимо добавить 5–7 см.
  2. Половину диагонали стола. В ту же руку необходимо взять большие клещи и измерить расстояние от их губок до живота. Прибавив к полученному результату 10–12 см, можно получить искомый результат.
  3. Длину стороны квадратного стола. Для этого полученный в п.2 результат следует умножить на 1,4.

Кузнечный горн — это открытая или закрытая печь, используемая в кузнечном деле для нагревания металла

Чтобы изготовить стационарный горн своими руками, понадобятся такие материалы:

  • жаропрочная сталь с толщиной листа не менее 4 мм;
  • шамотный кирпич;
  • металлопрокат, из которого впоследствии следует монтировать раму горна;
  • стальной дымоход для осуществления процесса отведения газов, образующихся в процессе горения;
  • огнеупорная замазка, которую необходимо обязательно использовать для заделки щелей;
  • сталь для футеровки с внешней стороны.

Материалы для изготовления кузнечного горна

Правила изготовления стационарной конструкции

Так как горн – стационарный агрегат, его нахождение должно быть четко определено. Обязательно необходим доступ к одной из стен, потому что кузнечный горн не должен быть независимым. Наличие стены позволит более надежно обустроить дымоходы и установить вентилятор. В данной конструкции может использоваться самодельная фурма.

Опорная рама для кузнечного горна

Строительство горна следует начать с изготовления опорной рамы. Ее варят из металлической трубы. Обустройство верхней части производят при помощи огнеупорного кирпича. Это сделает конструкцию долговечной и позволит использовать печь более интенсивно.

Каналы, предусмотренные для вентиляции и дымохода, по периметру следует отделать стальными уголками. Металл еще используют при сооружении футеровки и заслонки печи. Листы, использующиеся в отделке, должны иметь ребро жесткости.

Стол горна должен иметь горновое гнездо, оптимальная глубина которого – 10 см. Под ним – зольная камера, в которую подается воздух. Размер стола не регламентирован, но лучше, если он сконструирован с учетом данных мастера.

Из стали толщиной 2 мм следует свернуть трубу квадратной формы. Это будет приемник для золы. В одной из стенок следует сделать отверстие, в которое позже будет вставлена труба для подачи воздуха. Ее можно осуществить при помощи пылесоса.

Правила топки

Газовая горелка для горна

Самый простой кузнечный горн топят углем. Возможно использование дров, но предварительно их необходимо прогреть до состояния угля. Устройство можно упростить, если превратить его в газовый горн. Для топки прекрасно подойдет бутан либо пропан.

В состав данных газов входят такие элементы, как кислород и водород. Соединившись с кислородом, они выделяют большое количество тепла. Его достаточно, чтобы хорошо разогреть устройство. Именно поэтому газовый горн пользуется все большей популярностью.

Есть при топке газом один нюанс. Управление данной системой станет практически невозможным. Регулировка температуры воздуха очень затруднительна, если речь идет об использовании газа. Кроме того, содержащаяся в газах сера оказывает негативное воздействие на металл.

Видео по теме: Горн своими руками

Как сделать кузнечный газовый горн своими руками?

Джеймс Райзер. сокращенный перевод с английского Павла Якунина.

После того, как я изготовил себе угольный кузнечный горн, я столкнулся с проблемой покупки самого угля. Оказывается в Таксоне(штат Аризона) чертовски трудно купить уголь! Поэтому я взялся за постройку малого газового горна. Я решил сделать его небольшим, компактным и разборным. Конструкцию горелки я взял с сайта знаменитого кузнеца Рона Рейла

Горн я изготовил из 8-ми огнеупорных блоков(в принципе достаточно и семи).

Для изготовления горна я использовал огнеупорные блоки размерами 9 х 4 1\2 х 2 1\2 дюйма, весьма легкие по весу и легко поддающиеся обработке. Снимки внизу показывают, как я составил из этих блоков корпус горна, как я обработал блок составляющий заднюю стенку горна. Блоки боковых сторон были немного укорочены, чтобы не было выпирающих граней. Для обработки я использовал простую ножовку. Потом, подобно древним камнетесам, я притер грани блоков друг к другу, чтобы не было больших щелей между ними. Маленький огнеупорный порожек впереди способствует поддержанию более высокой температуры внутри горна.Для его изготовления можно использовать обрезок от блока.

Я написал Рону Рейлу и он посоветовал мне сделать вырез в задней части горна. Это способствует лучшей вентиляции и позволяет нагревать более длинные части металлических заготовок.

На этом снимке показан горн до модификации задней стенки и без верхней крышки.На правой боковой стенке можно заметить отверстие для газовой горелки.

Это изображение показывает, как я начинал делать отверстие под горелку, просто проворачивая обрезок трубы в теле блока.Да, если не хочешь платить за готовый фабричный горн- придется потрудиться :-)

И вот готовая сборка.

Этот снимок показывает как я испытывал горн.В конечном варианте я сделал рамку из металлического уголка, чтобы фиксировать конструкцию. А кирпичики-то действительно прекрасные! Я спокойно мог держать свою ладонь на поверхности блоков даже после довольно длительной работы горна.

Горн в работе…
Конструкция пока что шаткая, но зато видно, как все устроено.

Ниже показана готовая констукция.Все установлено на стальной платформе, к которой приварены стальные уголки каркаса.Изображение правее показывает горелку в сборе.

Note:

Вот результат моего следующего эксперимента, который я признал излишним. Я установил воздушный компрессор с ножным включателем и вертикальный обрезок трубы с вентилем, который служит во-первых, для подачи воздуха к горелке когда компрессор выключен, а во-вторых, для регулировки воздушного потока при включенном компрессоре. Закрытый вентиль соответствует максимальной мощности компрессора. Но, повторюсь, эту конструкцию я посчитал излишней и даю ее просто для общего развития.

Примечания переводчика:

Таких прекрасных, легко поддающихся обработке огнеупорных блоков я не встречал, но вполне можно обойтись и обычным шамотным кирпичом (его можно определить по светло-желтому песчаному цвету) или даже простым обожженым красным кирпичом для печей.Отлично будет работать.Так красиво обрабатывать наши русские кирпичи тоже не обязательно.Достаточно составить из них подходящую вам по размерам конструкцию.Будет потяжелее, но вам ее не за плечами таскать.Можно применить обрезок асбестоцементной трубы подходящего диаметра. А вообще, я просмотрел несколько сайтов, владельцы которых делали себе газовые горны, и понял, что никаких жестких рамок нет- все зависит от вашей фантазии, подручных материалов и примерного расхода газа, который вы можете себе позволить.Предвидя вопросы по поводу конструкции горелки, я посетил сайт Р.Рейла и скачал чертеж горелки и ее фото. Пользуйтесь — Рейл рекомендует.

Как сделать самодельный мини Forge

Создание домашней мини Forge (иногда называемый огнеупорный кирпич горн) может быть отличным способом, чтобы сделать ювелирные изделия и другие предметы дома или нагреть и согнуть маленькие кусочки металла, чтобы сделать нечто вроде нож. Вы также можете использовать мини-кузницу для изготовления и штамповки монет.

Как сделать самодельную мини-кузницу

Предупреждение проекта: Этот проект имеет дело с горючими веществами и экстремальными температурами. Эта мини-кузница может достигать температуры выше 1370 ° C (2500 ° F).Следует проявлять особую осторожность и обязательно наблюдение взрослых. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть горелку или кузницу. При неправильном использовании существует серьезный риск получения травм и ожогов. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности выполнить этот проект, пожалуйста, не делайте этого.

Кроме того, использование резака таким образом, хотя и безопасно, скорее всего приведет к аннулированию гарантии производителя и может привести к сокращению срока службы сопла. Вы были предупреждены.

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Список деталей для этого проекта

Вот краткий список деталей для этого проекта, который поможет вам начать:

Строительство самодельной мини-кузницы

Строительство мини-кузницы довольно просто и требуется всего несколько частей. Вы можете приобрести их все в местном хозяйственном магазине или на Amazon.com. См. Планы в формате PDF и эскизы для всех размеров. Вам понадобится огнеупорный кирпич (это не обычный глиняный кирпич), горелка с фиксатором и баком, двухфутовая секция из алюминиевого уголка и четыре 6-дюймовых болта с гайками и шайбами.

При покупке огнеупорного кирпича, убедитесь, что он рассчитан, по меньшей мере, 2600 ° F (большинство из них), как мы собираемся генерировать много тепла. Использование блока с заниженным номиналом вызовет разрушение, которое может привести к ожогам и / или возгоранию магазина.

Первый шаг — разрезать огнеупорный кирпич на две равные половины. Это можно сделать разными способами. Я решил использовать свою составную торцовочную пилу, потому что она обеспечивает очень чистую отделку. Если у вас нет такой пилы, вы можете использовать ножовку, ленточную пилу или пилу для гипсокартона.

Огнеупорный кирпич изготовлен из керамики и кремнезема, поэтому он не повредит ваше лезвие и будет резать легче, чем большинство мягких пород дерева (обычные кирпичи делают из песка и глины). Только не режьте его слишком быстро, иначе вы можете сломать кирпич.На самом деле он несколько хрупкий, и слишком большое давление может быть плохой новостью для вашей Mini Forge (скорость в видео — это фактическая скорость, а не ускорение или замедление).

Шаг второй — просверлить отверстия в кузнице. Я использовал коронку диаметром 2 дюйма и свой сверлильный станок. Опять же, я сделал это, потому что чувствовал, что разрез получился самым чистым. Вы также можете использовать лопаточку и ножовку, если это все, что у вас есть.

Обязательно подкладывайте жертвенную доску под кирпич, чтобы не получить «вылет», когда бита выходит из тыльной стороны кирпича.Это особенно важно, если вы используете лопастную коронку.

Вам понадобится отверстие того же размера, что и сопло вашего фонаря, в боковой части кирпича. Эта дыра, конечно, пересекается с большей в центре. Точные размеры указаны в файлах плана PDF и Sketchup.

Шаг третий — изготовление угловых скоб. Я использовал алюминий, потому что он легкий и имеет немного дать ему, который помогает с мягкостью огнеупорного кирпича, но вы можете использовать сталь, если это то, что у вас уже есть, но сделать не использовать дерево или пластик! Разрежьте 24-дюймовый угол на четыре 6-дюймовых.Вы можете сделать это с помощью отрезного круга, дисковой пилы для резки металла, ручной ножовки или сабельной пилы (sawzall).

Просверлите отверстие на обоих концах каждой угловой секции (на одной поверхности), используя сверло, диаметр которого соответствует диаметру приобретенных вами 6-дюймовых болтов. Важно, чтобы они были отцентрированы, чтобы равномерно распределять зажимное усилие.

Сборка Mini Forge

Сборка Mini Forge невероятно проста. На плоской поверхности место обе половинки вместе огнеупорным кирпичом.Тогда просто лежали шесть дюймов секций угла на двух половинах огнеупорного кирпича, скользят болты до конца и затяните их прилегать. Опять же, , будьте очень осторожны, чтобы не перетянуть болты, так как кирпич сломается, если вы это сделаете.

Позаботьтесь, чтобы убедиться, что отверстие для вашей горелки находится на левой или правой стороне законченного огнеупорным кирпичом. Какая сторона — на ваше усмотрение, но если она окажется сверху или снизу, вам придется все разбирать.

Использование Mini Forge

Mini Forge может быть довольно крутым инструментом в вашем магазине, и он наверняка вызовет вопросы от ваших друзей и родственников, которые его увидят. Это всегда отличная тема для обсуждения в моем магазине.

Использовать Mini Forge так же просто, как вставить сопло вашего резака в небольшое входное отверстие и поджечь его. Для достижения рабочей температуры внутри кузницы требуется всего несколько секунд (в видео я говорю «минуты», но имел в виду секунды).

Я настоятельно рекомендую вам приобрести плоскогубцы с длинной ручкой, чтобы держать ваши предметы так, чтобы вы могли держать пальцы и одежду подальше от Mini Forge. Я использую 12-дюймовые плоскогубцы, которые я купил на Amazon за 5 долларов. Не тратьте много денег, потому что вы, скорее всего, в какой-то момент довольно быстро уничтожите их, нагревая ими предметы.

Если вы сделаете Mini Forge, обязательно пришлите мне его фотографии!

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: газовая мини-кузница


Мини-газовая кузница

Кузница используется для нагрева стали.Существует две основные цели нагрева: первая — придание стали стали формы, например, с помощью молотка и наковальни, или термическая обработка стали. Одна часть термической обработки, известная как закалка, включает нагрев стали до соответствующей температуры с последующей закалкой в ​​масле или воде.

Традиционно кузница представляла собой очаг, работающий на угле, с той или иной формой подачи воздуха с механическим приводом для повышения температуры и нагрева стали до придания ей формы или затвердевания. Сильфоны обеспечивали дополнительный кислород, необходимый для того, чтобы сжечь уголь до такой степени, чтобы нагреть сталь.Подобных результатов можно очень чисто добиться с помощью электричества или газа. Для производителя ножей своими руками пропан эффективен и легкодоступен.

Для термообработки углеродистой стали, используемой для изготовления ножей, температура должна быть около 800 ° C (1470 ° F), которая должна быть вишнево-красного цвета. При этой температуре железо перестает быть магнитным. Для высококачественной нержавеющей стали нам нужно достичь отметки 1000 ° C (температура аустенизации) и удерживать ее от 30 до 60 минут. Это главная цель.Я считаю, что количество топлива для 45-минутного горения при желтой температуре находится в одной типичной баллоне с пропановым топливом для кемпинга.

В таблице ниже (любезно предоставлено EngineeringToolbox.com) показан цвет стали для закалки при закалке.

Температура Цвет углеродистой стали с подогревом
( или F) ( o ° C)
2192 1200
2012 1100
1922 1050
1796 980
1706 930
1598 870
1490 810
1400 760
1292 700
1202 650
1212 600
Чтобы сохранить тепло, я буду использовать огнеупорный кирпич, рассчитанный на 1093 ° C (2000 ° F). Размер кирпича (4-1 / 2 «x 9» x 1-1 / 4 «) достаточно удобен, чтобы сделать небольшую кузницу, пригодную для термической обработки небольших ножей, и при этом ее можно нагревать с помощью легкодоступного газа пропана.
Я собирал детали из нескольких мест, а именно из Home Depot и Canadian Tire. Горелка представляет собой шланговый тип, который позволяет мне разместить баллон с пропаном сбоку от кузницы.

Также показаны: каминный раствор (2000 ° F) и бетонные шурупы # 10 x 2-1 / 4 дюйма.

Если вы хотите построить подобную кузницу, вы можете найти эти вещи в списке Крейга, Киджи или во дворе продажи.Удачи в охоте.

Убедитесь, что горелка типа «вихревое пламя» или аналогичного типа. Эта конструкция не будет работать с резаками с карандашными наконечниками.
Перед засыпкой соберите блоки в сухом виде.

Переведите дрель в ударный режим и просверлите огнеупорный кирпич. Он очень легко режет благодаря вибрации молотка. Я использовал сверло 3/16 дюйма, которое вмещает винты по бетону № 10.

Я установил по одному крепежу с каждой стороны. Затем я просверлил отверстие для горелки до 1/2 дюйма, а затем увеличил его до 5/8 дюйма с помощью крупнозернистой круглый напильник.Огнеупорный кирпич легко режется, хотя и пыльный. При сверлении и резке этого кирпича рекомендуется надевать респиратор. Обязательно отметьте все детали, так как их нужно будет разобрать для обмазки.

Ножовкой вырезал несколько кусочков, чтобы закрыть их на концах. Эти «колпачки» сохранят тепло, но при этом обеспечат достаточный поток воздуха для получения максимальной отдачи от горелки.


Высокотемпературный раствор выглядит и ощущается как строительный раствор. Это сурово. Я сжал бусину и намазал ее деревянными обрезками.

После того, как раствор будет на месте, винты возвращаются, чтобы скрепить все вместе в течение периода схватывания. Я решил оставить винты внутри, но их можно вынуть, а отверстия заполнить строительным раствором и отшлифовать, когда они высохнут.

Я отрезал стальную трубу 2-1 / 2 дюйма, чтобы она поместилась в кирпичную коробку, и с помощью карандаша отметила отверстие, через которое будет проходить резак. Наконечник резака должен входить под небольшим сложным углом, то есть вверх, вперед или вниз. Это поможет создать вихрь внутри трубки.


Вставив трубку, я пометил ее, чтобы ее можно было снова вставить в то же место.

Я просверлил отверстие в горелке до 5/8 дюйма с помощью ступенчатой ​​насадки и удлинил отверстие круглым напильником.

Небольшое количество высокотемпературного раствора спереди и сзади удерживает трубу на месте.

Пробный ожог выглядит нормально, но я собираюсь сделать съемный чехол для спины, чтобы удерживать тепло. С помощью нескольких отрезков стального уголка и стержня с резьбой 1/4 дюйма я сделал раму для крепления кузницы.Я смогу установить это на подставку. Работа с кузницей требует, чтобы отверстие было удобно расположено, чтобы можно было видеть внутри.

Очень легкий слой черной жаропрочной краски. (В баллончике почти закончилась краска.)



Чтобы проверить нагрев и удержание тепла в кузнице, я выбрал большую фрезу толщиной 1/4 дюйма. файл. Я смог перевести конец в немагнитное состояние после нескольких минут нагревания. Этого должно хватить для большинства ножей, которые я хочу делать. В целом я доволен результатами использования пропана.

Вариант увеличения тепла — переключение топлива на пропиленовый газ (MAP). Это не проблема, если фонарик, который вы используете, подходит для MAP газ.

В коротком видео показано окончательное испытание для изготовителя ножей из углеродистой стали: преодоление немагнитного состояния. Приносим извинения за качество звука, так как фонарь с вихревым наконечником громкий.

Это должно хорошо работать для углеродистой стали 10xx, O1 и некоторых подобных сплавов, представляющих интерес для производителей ножей.

Если у меня появятся обновления по Gas Mini Forge, я добавлю их сюда.

Ура!

Dan

Обновление: кто-то спросил про фонарик. Я рекомендую этот:

Кузнечная банка для приготовления собственного кофе

Бидон для супа, бидон для краски, бидон для кофе кковка. Многие люди, кажется, думают, что литье и ковка находятся вне их досягаемости технически, финансово и с точки зрения связанных с этим рисков. Конечно, глубокое увлечение кузнечным делом может означать все это, но на самом деле не так уж и сложно создать свою собственную микросилу для плавления небольших количеств металла для литья, ковки ножом и тому подобного.

Если вы выполните поиск по запросам «кузница для кофе» и «микрокузница», вы найдете всевозможные маленькие кузницы, сделанные немногим больше, чем жестяная банка (масштабируемая по размеру кузницы, которую вы хотите создать), и «огнеупорную футеровку. , ”Толстая тепловая масса внутри банки для создания высокой температуры, необходимой для плавления металла. Вот несколько примеров относительно быстрых, простых и недорогих кузнечных проектов, которые вы можете проверить.

Кузница для кофе

[YouTube https://youtu.be/uIRTcmR6sSk]In это видео, YouTuber «clkindred» строит простой пропан горн из # 10 стали с может и самодельная огнеупорная футеровка состоит из перлита, силикат натрия, гипс (который используется здесь как ускоритель).После тестирования кузницы он также завершает ее, герметизируя перлитовую футеровку специальным цементом, состоящим из силиката натрия, абразива оксида алюминия (используется при пескоструйной очистке) и силиката магния (он же детская присыпка).

Кузница с краской

В этом последующем проекте clkindred создает большую кузницу, используя банку с краской в ​​качестве формы. Снова используются перлит, силикат натрия, вода, оксид алюминия, а также формула для герметизации цемента: силикат натрия и оксид алюминия.Как он указует на видео, кроме того, с помощью этого цемента для уплотнения огнеупорной футеровки, вы можете также использовать его для формирования, а затем пламя отверждения различных форм, такие, как использовать его, чтобы создать тигель для использования в новой кузнице.

Кузнечный барабан

Другой тип обыкновенной кузницы на заднем дворе изготавливается из тормозного барабана. В этом руководстве участник «asuka42227» покажет вам, как он создал небольшую кузнечную кузницу на угле, используя старый тормозной барабан, слив для душа и некоторые общие детали водопровода.

Создайте свой собственный Micro-Forge за 30 долларов

Назад в Марка: Том 18, мы представили этот проект Лена Каллума по созданию очень недорогой настольной кузницы, подходящей для использования со стандартной 14 унцией. пропановая горелка. С помощью этого проекта, вместо литья огнеупорной облицовки, огнеупорные кирпичи используются и образовали в прямоугольный горн на простой резьбовом стержень стенд.

Вы построили одну из этих мини-кузниц? Если да, мы хотели бы услышать об этом, посмотреть фотографии и узнать больше о том, как вы его используете.Пишите в комментариях ниже.

Как сделать мини-электрическую кузницу

Во-первых, небольшое предупреждение: этот проект касается сетевого напряжения, и если у вас есть какие-либо сомнения или опасения по поводу работы с ним, этот проект может быть не для вас. Если не соблюдать все меры безопасности, существует серьезный риск поражения электрическим током, возгорания и, возможно, смерти. Не пытайтесь построить этот проект, если вы полностью не уверены в своей способности безопасно работать с сетевым напряжением.

Часто идея для интересного проекта приходит ко мне из такой обыденной и несвязанной задачи, как загрузка моего грузовика мусором и вывозить его на свалку.Вместе с хламом была пара дешевых обогревателей, которые я купил лет пять назад, чтобы отапливать мой старый магазин. Они никогда не работали очень хорошо и полностью умерли около года назад. У них есть встроенный вентилятор для циркуляции воздуха, и когда он перестанет работать, нагревательный элемент не включится.
Посмотрев на них как на лом, я подумал, что могу что-нибудь сделать с самим нагревательным элементом. Проволока, используемая в элементе, имеет множество целей, но одна из них, которая пришла на ум, была небольшая кузница или печь для термообработки.

Основные компоненты, утилизированный нагревательный элемент, шнур питания и огнеупорный кирпич, который я купил в прошлом году, чтобы построить настоящую печь для термообработки:

Идея заключалась в том, чтобы размотать змеевик нагревателя и снова намотать его вокруг формы, которая поместилась бы в небольшую камеру, образованную кирпичами. Небольшой размер камеры можно было бы легко нагреть с помощью элемента с меньшей мощностью.
Конечно, все вышло не так, как я планировал. Проволока на одной половине катушки порвалась в паре мест при разматывании, и пришлось использовать другую.После успешного раскручивания, а затем наматывания на форму, я понял, что она не будет держать свою форму. Действительно, это превратилось в настоящий беспорядок, и мне пришлось его выбросить.
Итак, мне оставалось либо отказаться от проекта, либо разобрать другой обогреватель и начать заново с этого элемента. Вы догадались, я разобрал вторую. На этот раз я сделал то, что должен был сделать в первую очередь: использовал элемент, не раскручивая его.

Я измерил электрическое сопротивление всего элемента и обнаружил, что оно составляет 40 Ом.При 120 вольт это обеспечит примерно 360 ватт тепла, и я знал, что этого, вероятно, будет недостаточно. Чтобы увеличить тепловыделение, я использовал только половину змеевика и положил ее в камеру:


При половинном сопротивлении и удвоенной мощности существует реальная вероятность того, что элемент станет слишком горячим и перегорит прежде, чем он сможет разогреть духовку.

Я провел тест, чтобы увидеть, насколько хорошо он выдерживает и насколько горячим внутри духовки.Я оставил его работать примерно на 10 минут, и у него не было никаких проблем с нагревом старой лопаточной насадки до докрасна:


Чтобы удерживать заготовку над элементом, я вбил два винта в мягкий огнеупорный кирпич. Поскольку элемент представляет собой неизолированный провод и проводит электричество, ничто из металла не может коснуться его или вызвать короткое замыкание.

Воодушевленный хорошими первыми результатами, я достал высокотемпературную термопару и ФИД, которые я купил для «настоящей» печи для термообработки.Я просверлил в кирпиче отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы установить термопару в верхней части камеры. Я также разрезал другой огнеупорный кирпич, чтобы заблокировать как можно большую часть концов:

Мне удалось довести сверло до температуры, близкой к температуре ковки, примерно за 10 минут:


При температуре 1515 градусов по Фаренгейту это самый высокий показатель, на который я когда-либо заходил. Я не уверен, насколько высоко он будет подниматься, но существует риск расплавления самого провода элемента, и это будет ограничивающим фактором.Как показано выше, я немного постучал по раскаленному биту, чтобы отметить свою первую настоящую попытку ковки стали.

Вот видео о сборке:

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, вам нужно противостоять одной вещи: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы ремесленников, а также различное оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Калибурн

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой. Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы вытащить дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ремни, чтобы прикрепить наковальню к блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать вам, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую огненную кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Какие кузницы лучше всего подходят для начинающих?

Если вы начинающий кузнец и хотите начать работу, то вам не обойтись без настоящей кузницы. Я уже писал ранее о том, как создать собственную кузницу своими руками примерно за 100 долларов. Однако в какой-то момент вам нужно будет купить настоящую кузнечную кузницу.

Для серьезной работы требуются соответствующие инструменты. Теперь я открыто признаю, что даже более дешевые кузницы на рынке обойдутся вам в несколько сотен долларов, если не больше. Однако в какой-то момент вашей кузнечной карьеры вам придется переключиться на использование надлежащего оборудования.

В целом, лучшие кузнечные кузницы для новичков — это горелка Hell’s Forge HF2, горелка Majestic Forget 2 Deluxe и кузница Atlas Mini.

1. Горелка HF2 Hell’s Forge

Если бы я мог порекомендовать хоть одну кузницу, то это Адская кузница. Эта маленькая вещь не только чрезвычайно проста в использовании для новичков, но также очень портативна и легко перемещается. В большинстве случаев кузницы сложно транспортировать. Но эта горелка HF2 Hell’s Forge остается одной из лучших кузниц, которые можно купить за деньги.

Вы можете сами прочитать детали, но он не такой тяжелый, около 25 фунтов, а его размер составляет 20 на 12 дюймов.Это ни в коем случае не грандиозно, но для подавляющего большинства проектов двухфутовой кузницы более чем достаточно.

Это кузница с двумя горелками, работающая на пропане (газе), поэтому вам не придется иметь дело с грязным углем. Максимальная температура может достигать 2300 по Фаренгейту, и он может нагреться до максимальной температуры примерно за десять минут. Единственным недостатком является то, что форма кузницы больше подходит для более длинных и тонких проектов, таких как ковочные лезвия. Если вы хотите работать с более крупными объектами, вам может быть немного неудобно разместить его внутри кузницы.Однако это крохотная претензия к тому, что в остальном является отличной кузнечной кузницей для новичков.

Лучше всего то, что цена довольно приличная. На Amazon вы можете найти Hell’s Forge HF2 примерно за 250 долларов, в зависимости от того, где вы живете. Однако, если вы зайдете на Etsy, вы можете найти производителя, продающего миниатюрную версию той же самой кузницы немного дешевле, около 180 долларов!

Насколько я понимаю, это чертовски выгодная сделка.

2. Majestic Burner Knifemaker Deluxe

Источник: Majestic Forges

Хотя ребята из Majestic Forge могут назвать эту штуку мастером ножей, она все же достаточно велика, чтобы с ней можно было выполнять самые разные проекты.Majestic Burner Knifemaker Deluxe — это кузница с двумя горелками и пропаном, она намного дороже, чем адская кузница, показанная выше. При цене 350 долларов, не считая доставки и погрузочно-разгрузочных работ, вы в конечном итоге заплатите немалую сумму за эту кузницу.

Однако это довольно качественная кузница, которая к тому же немного крупнее. Его размеры 17 на 13 дюймов, это самая большая кузница в этом списке. Кроме того, он самый тяжелый — около 45 фунтов. Таким образом, ее определенно не так легко перемещать, как Адскую кузницу, но вы также можете найти там много более тяжелых кузниц.

Новичкам рекомендуется использовать кузницы меньшего размера, пока вы не поймете, что делаете. Если вы чувствуете, что вам нужен больший размер, и вас не беспокоит перемещение кузницы, то Majestic Forge Knifemaker Deluxe может вам подойти. Просто будьте готовы выложить около 400 долларов, чтобы купить его. Для сравнения, миниатюрная Кузница Ада будет стоить половину этой суммы, включая все расходы.

3. Кузница изготовителя ножей Атласа

Источник: Atlas Forges

Если вы посмотрите на кузницу Атласа в сравнении с двумя другими в этом списке, она определенно будет похожа на кузницу, предназначенную для лезвий.От ножей, мечей до других длинных предметов — эта кузница идеально подходит, если вы хотите создать что-то в этом роде. Сама камера имеет длину около 11 дюймов и диаметр 2,5 дюйма с максимальной температурой 2500 по Фаренгейту.

Хотя это определенно меньшая кузница с меньшим пространством камеры, она довольно легкая — менее 20 фунтов. Этого и следовало ожидать от специализированных кузниц для изготовления ножей, поскольку они, как правило, меньше по размеру.

Конечно, то, что это кузнечная кузница предназначена для ножей и лезвий, не означает, что ее нельзя использовать ни для чего другого. Украшения, основные сельскохозяйственные инструменты или все, что вы можете себе представить, также могут поместиться в этой камере. Однако для чего-то более сложного, требующего большого количества изгибов (возможно, подковы), тогда все может стать для вас немного сложнее.

Цена на Изготовителя ножей Атласа составляет около 295 долларов, что примерно посередине между Адской кузницей и Величественной горелкой.

Что я рекомендую?

Если бы я мог вернуться в прошлое на несколько лет назад, я бы хотел купить что-нибудь близкое к миниатюрной версии Адской кузницы.Не поймите меня неправильно, двойные горелки — это здорово, но даже небольшая кузница с одной горелкой достаточно хороша для того, что нужно большинству новичков. В то же время он достаточно легкий, чтобы его можно было передвигать и транспортировать, если это необходимо, и определенно стоит недорого.

В конце концов, любая из этих кузнечных кузниц подойдет новичкам, желающим начать. Все они намного лучше для новичков, чем многие существующие там кузницы за 500, 700 или даже 1000 долларов.

Единственное, что вы заметите, это то, что я не включил угольные кузницы в этот список.Хотя в долгосрочной перспективе добыча угля, вероятно, будет дешевле, чем газ, я думаю, что новичкам легче использовать газовую кузницу, если они могут. Это личное предпочтение. Вы определенно можете выбрать простую угольную кузницу (или даже сделать базовую версию, сделанную своими руками). Однако, если вы готовы раскошелиться на кузницу, покупайте бензин.

Создайте свою портативную кузницу

Автор: Corcceigh Green

Выпуск № 51 • Май / июнь 1998 г.

Ищете удобный летний проект, в то же время накапливая навыки, материалы и знания, которые можно отложить на дождливое будущее? Вот один из них: попробуйте создать свою кузницу. Способность превращать металлолом в полезные инструменты — это навык, который может принести уверенность в своих силах и даже дополнительный доход любому удобному человеку, желающему превратить хобби в частичную занятость. Независимо от того, выполняете ли вы простой проект, например, кочергу, или выковываете нестандартные ножи, вы будете создавать инструменты и навыки, которые потребуются, чтобы в будущем стать более самостоятельными.

Переносной горн, сделанный из старой мангале, огнеупорный кирпич, и железную трубу.

Построить небольшую переносную кузницу для хобби не так уж и сложно.В этой статье вы узнаете, как сделать такой гриль из угольного гриля. Позже, когда вы углубитесь в кузнечное дело, вы сможете построить себе полноценную кузницу.

Начнем с того, что вам понадобится. В своей первой кузнице, которую я построил шесть лет назад, я начал со старого портативного 24-дюймового угольного гриля. Затем я купил себе несколько железных труб и приспособлений: одну 18-дюймовую трубу, две 6-дюймовые трубы, одну 8-дюймовую трубу, две заглушки для труб, один угловой соединитель и один Т-образный соединитель. Все трубы и приспособления имели диаметр 1 дюйм, и все трубы имели резьбу на обоих концах.

Черная или оцинкованная труба?

Купить черную трубу. Если вы покупаете оцинкованную трубу, вам придется дать ей «прогореть» в течение нескольких часов, прежде чем вы сможете ее использовать. «Сжигание» — это процесс, при котором после того, как вы закончили свою кузницу, вы загружаете ее древесным углем (не покупным углем) и сжигаете, прогоняя воздух по трубам. Во время этого процесса подходите к кузнице только для загрузки углей и входите по ветру. Цинк в оцинкованных трубах в это время горит и представляет опасность, так как он токсичен.

Далее вам понадобится 12 огневых кирпичей.

Рисунок A

Вот как построить переносную кузницу: накрутите одну торцевую крышку на один конец каждой 6-дюймовой трубы. Затем, используя дрель или ручное сверло со сверлом на четверть дюйма, просверлите отверстия (не на резьбе) на одной стороне трубы. Начните с открытого конца, просверлите отверстие, затем отмерьте полдюйма к противоположному концу и просверлите еще одно отверстие. Повторяйте этот процесс, пока не получите линию отверстий, проходящую между нитками, от одного конца трубы до другого.Затем, используя то же сверло, сместите трубу вправо на полдюйма и просверлите между существующими отверстиями, снова от одного конца трубы к другому. Повторите этот процесс на полдюйма слева от первых просверленных отверстий, и вы закончили первую трубу. Проделайте то же самое с другой трубкой. Сверьтесь с рисунком A для визуализации схемы расположения отверстий. Вам не нужно сверлить всю трубу, так как вы хотите, чтобы воздух проходил только вверх, через угли в кузнице.

Рисунок B

Теперь возьмите Т-образный соединитель и, используя то же сверло, просверлите три отверстия (см. Рисунок B) параллельно резьбе на расстоянии полдюйма друг от друга и 3 четверти дюйма внутрь от резьбы.Завершите этот процесс с обеих сторон параллельных разъемов Т-образного соединителя. Затем ввинтите 6-дюймовые трубы в Т-образный соединитель так, чтобы все отверстия смотрели так же, как на рисунке B. Теперь подсоедините 8-дюймовую трубу к штоку Т-образного соединителя. Вот и все; вы только что построили фурму, часть кузницы, которая направляет воздух через угли.

Фигура C

Для корпуса кузницы соберите угольную решетку диаметром 24 дюйма. Вам нужно только подключить угольную горелку к штативу.Решетка вам не понадобится, и вы можете снять центральный держатель решетки с помощью ножовки. Затем просверлите нижнюю часть горелки так, чтобы труба диаметром один дюйм прошла через отверстие. Для этой работы можно использовать развертку и ручную дрель. Если смотреть с земли вверх, дыра должна находиться прямо в центре горелки.

Затем, перед тем как выложить кирпичи в горелку, я хотел бы разложить золу в горелке, чтобы у меня была ровная поверхность, на которой можно было бы выложить кирпичи. Вместо золы подойдет песок.

Затем положите огнеупорные кирпичи лицевой стороной вниз в соответствии с рисунком С. Из оставшихся шести огневых кирпичей вы сделаете прямоугольную коробку, положив оставшиеся кирпичи краем вниз на кирпичи лицевой стороной вниз (см. Фотографии). Вы только что построили тело кузницы.

Поскольку теперь у вас есть фурма и корпус кузницы, вы можете просто собрать все вместе, поместив 8-дюймовую трубу фурмы между кирпичами через нижнее отверстие кузницы. Затем прикрутите угловой соединитель к открытому концу фурмы, а затем к 18-дюймовой трубе.Теперь у вас есть возможность продавить воздух через кузницу.

Размещение нижних кирпичей и фурмы

В качестве воздуходувки для нагнетания воздуха по трубам можно использовать воздуходувку с короткозамкнутым ротором или сильфон. Для простоты я использую старый пылесос с одним концом шланга на выпускном отверстии, а другой конец над открытым концом 18-дюймовой трубы. Убедитесь, что шланг профессионального пылесоса подсоединен к выпускному отверстию. Вы хотите прогнать воздух через трубы и угли.Вы же не хотите засасывать дым и горячие угли в пылесос.

Я хотел бы подчеркнуть, что я не рекомендовал, чтобы вы лежали кирпичи постоянно с раствором, или в этом случае огнеупорной глины. Таким образом, вы сможете убрать кирпичи и трубы для мобильности.

После того, как вы подключили пылесос или воздуходувку, вы завершили проект, и теперь у вас есть кузница, одна из основных частей оборудования, которая вам понадобится для кузнечных работ.

Кузница в сборе с пылесосом

Другое оборудование, которое вам понадобится: наковальня (которая может быть сделана из отрезка железнодорожного полотна или двутавровой балки), молоток с поперечным сечением, двух- или трехфунтовые сани, пара клещей. , металлическая зола для улавливания углей и раскаленных углей, падающих через нижнее отверстие кузницы.Рано или поздно вам также понадобятся две металлические банки, в которые поместится горячий металл длиной не менее трех футов: одна для воды для охлаждения железа и мягкой стали, а также на случай чрезвычайных ситуаций, а другая для масла для закалки и упрочнения высокоуглеродистых материалов. стали.

Изготовление угля

Ранее в статье я заявлял, что не следует использовать покупной древесный уголь (с которым большинство людей готовят пищу). Это связано с тем, что покупной древесный уголь содержит примеси, которые могут загрязнить обрабатываемую сталь или железо и сделать ваш проект хрупким.К счастью, вы можете сделать свой собственный древесный уголь, не содержащий загрязняющих веществ.

Начните со сбора древесины твердых пород, например клена, дуба, гикори. Во многих случаях предпочтительнее ива. Я добился хороших результатов со всеми лиственными породами. Распилите дерево нужной длины (между размахом и половиной размаха руки). Нарезать до разной толщины, но не толще длинной. Затем вы можете выкопать костровище или сделать то же самое, что и я, то есть использовать старый газовый гриль с крышкой, без компонентов газа и выложенной на дне огнеупорными кирпичами.Когда я уверен, что огонь горит должным образом, я загружаю решетку (или яму) древесиной твердых пород и закрываю крышку. В случае костровой ямы накройте ее землей, оставив одно или несколько небольших отверстий, которые будут служить дымоходами. Дайте возможность гореть в течение некоторого времени, от 15 минут до получаса в зависимости от размера вашей ямы / гриля. Периодически проверяйте. Когда древесина почернеет на большей части своей глубины, но не полностью израсходована, у вас есть древесный уголь. В зависимости от вашего проекта вам может потребоваться от одной до трех тачок древесного угля.Если древесина твердых пород сгорает в пепел или полностью поглощается огнем, вы пропускаете в огонь слишком много кислорода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*