Монтаж пиролизных котлов: Как установить пиролизные котлы своими руками

Содержание

Как установить пиролизные котлы своими руками

В условиях постоянного удорожания энергоносителей, приходится уделять серьёзное внимание выбору отопительных котлов и других устройств, обеспечивающих выработку достаточного количества тепловой энергии с минимальными потерями. Среди используемых источников энергии можно выделить газ, электричество, жидкое и твёрдое топливо.

Чаще всего используются устройства, работающие на газу, однако последнее время пользователи обращают пристальное внимание на пиролизные котлы отопления, или газогенераторные котлы. Основной особенностью этих устройств является высокая эффективность, к тому же можно легко установить пиролизные котлы своими руками. Для этого не обязательно привлекать специалистов, достаточно ознакомиться с основными рекомендациями и тщательно изучить одну из предлагаемых схем подключения.

Устройство и принцип действия пиролизных котлов

Пиролизный котёл промышленного производства

В основе работы газогенераторных котлов лежит принцип пиролиза, который заключается в том, что под воздействием высокой температуры при ограниченном доступе кислорода происходит разложение топлива на пиролизный газ и твёрдый остаток топлива.

В основной камере происходит тление твёрдого топлива при температуре, достигающей 800 градусов. В результате этого выделяется тепло, необходимое для нагрева теплоносителя. Однако если в устройствах, имеющих традиционную конструкцию, выделяемый в результате горения газ, сразу удаляется через дымоход, в данных устройствах он смешивается с кислородом, который подаётся принудительно и догорает во второй камере. Здесь же происходит дополнительный нагрев воды, выполняющей чаще всего роль основного теплоносителя.

Учитывая высокую стоимость теплоноситель, приходится обращать внимание на альтернативные источники энергии. К таким устройствам можно отнести пиролизные котлы, которые помимо традиционной древесины и угля могут использовать различные виды твёрдого топлива, которые являются недорогими и доступными.

По сравнению с котлами, работающими по традиционной схеме, газогенераторные котлы имеют целый ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующее:

  1. Высокий КПД, а в некоторых устройствах данного типа этот показатель превышает 80%, в то время как в других устройствах это обычно 60-70% и даже меньше.
  2. Минимальное количество вредных отходов, чему способствует взаимодействие пиролизного газа и активного углерода, что на треть сокращает выброс в атмосферу вредного углекислого газа.
  3. Универсальность пиролизных котлов, которая заключается в возможности использования различных видов твёрдого топлива, среди которых древесина, древесные пеллеты и даже опилки.
  4. Лёгкое обслуживание, заключающееся в том, что загрузка топлива во многие газогенераторные котлы происходит не чаще 1 раза в сутки.
  5. Доступная цена – учитывая тот факт, что эффективность котлов, работающих на основе пиролиза, гораздо выше даже традиционных газовых котлов, а стоимость отходов производства деревообрабатывающих предприятий и вовсе незначительна, можно отметить, что использование пиролизных котлов способно приносить ощутимый экономический эффект.
  6. Минимальное количество твёрдых отходов горения – золы и сажи, что облегчает обслуживание котлов.

Несмотря на это стоит отметить, что при работе пиролизных котлов следует учитывать, что не любое топливо подходит для их работы. В частности, чаще всего для работы котлов пиролизного типа, используемых для обогрева дома, используется древесина. Однако не любая древесина будет одинаково пригодной. Суть процесса пиролиза заключается в том, чтобы выделялось как можно больше горючих летучих веществ, а это возможно только в том случае, если влажность древесины имеет небольшие значения – не более 20%. В противном случае эффект пиролиза достигнут не будет и эффективность такого котла будет гораздо ниже.

Кроме этого, пиролизные котлы, изготавливаемые промышленным способом, напрямую зависят от электроэнергии, необходимой для организации подачи воздуха. В случаях отключения последней, они могут в лучшем случае работать только на поддержание температуры, нисколько не обогревая помещение.

Можно ли сделать пиролизный котёл самостоятельно

Пиролизный котёл, изготовленный в домашних условиях

Многие считают, что подключение и настройка такого сложного устройства как пиролизный котёл представляет собой сложный процесс, который смогут произвести только специалисты. Однако, как часто показывает практика, установка такого котла производится намного легче, чем газового котла отопления. Кроме того, что существует традиционная схема подключения пиролизного котла, произведённого серийно, существуют различные схемы, позволяющие не только самостоятельно подключить, но и изготовить газогенераторный котёл своими руками.

Прежде чем покупать пиролизный котёл промышленного производства и привлекать к его подключению специалистов, услуги которых стоят не дёшево, стоит просчитать предстоящие расходы. Как правило, устройство отопительного котла своими силами обойдётся на половину дешевле, не говоря уже о тех случаях, когда вы сможете изготовить такой котёл самостоятельно. Сейчас можно найти готовые чертежи пиролизного котла, а можно, проявив некоторую фантазию, изготовить схему котла самостоятельно. Кстати, некоторые устройства, разработанные домашними умельцами, значительно превосходят те модели, которые собираются в условиях производства.

В частности, стоит отметить котлы Blago, разработчиком которых является Ю.П.Благодаров. Основным достижением конструктора стал главный упор на обеспечение естественной тяги, что обеспечивает более длительное горение и максимальный экономический эффект – КПД таких котлов гораздо выше даже самых эффективных котлов, изготавливаемых промышленным способом. Этому же способствуют и некоторые конструктивные элементы (перемычки), позволяющие сохранять тепло.

Схемы подключения пиролизных котлов

Существует большое количество схем подключения пиролизных котлов, среди которых можно выделить простые системы, а также системы, предусматривающие наличие специальных аккумулирующих ёмкостей, которые в экстренном случае способны обогревать помещение на протяжении двух суток. Таких схем не менее сорока, но неизменными всегда являются, помимо самого котла, элементы обвязки котла. К их выбору надо подходить крайне серьёзно.

Для того чтобы обеспечить эффективную работу котла важно правильно подобрать трубы, фитинги, фильтры, отводы и обратные клапаны, представляющие особый интерес в плане безопасности. Немалое значение имеет выбор циркуляционного насоса и бака-расширителя. Что касается насоса, то стоит обратить внимание на устройства немецкого производства. Они стоят несколько дороже, но являются более долговечными и имеют лучшие показатели относительно производительности.

Когда все элементы системы отопления подобраны, можно приступать к монтажу котла по одной из имеющихся схем. Можно для этого привлечь специалистов, но гораздо дешевле выполнить все работы самостоятельно, ведь стоимость монтажных работ часто превышает стоимость котла и элементов обвязки котла вместе взятых. Однако стоит отметить, что для этого надо иметь определённые навыки, и не стоит забывать о той степени опасности, которую таят в себе котлы отопления, даже такие безопасные, как газогенераторные котлы.

Пиролизные котлы для отопления частного дома своими руками: чертежи и видео

Содержание статьи:

Одним из решений проблемы обогрева дома могут стать пиролизные котлы отопления на твердом топливе — эффективные в работе и неприхотливые в эксплуатации. Однако высокая стоимость отопительных устройств заводского изготовления заставляет потенциального покупателя задуматься: а не попробовать ли самому сделать пиролизный котел? Для работящего человека с техническими навыками это вполне по силам. Наша статья поможет понять, как происходит процесс горения в пиролизном котле для отопления частного дома, из каких материалов его можно смонтировать и как подключить к отопительной системе.

Особенности пиролизных отопительных устройств

Пиролизный котел служит генератором тепла в домашней системе отопления

Пиролизный котел служит генератором тепла в домашней системе отопления

Главным отличием пиролизного твердотопливного котла отопления (газогенераторного) считается особый принцип горения топлива. Если в обычных котлах дрова или уголь просто горят открытым пламенем, то здесь процесс разделен на два этапа:

  1. Топливо загружают в топочную камеру и разжигают огонь. Когда температура превысит 400 °С, начинается процесс пиролиза — медленного тления топлива при недостатке кислорода. При этом выделяется тепло, дым и пиролизный газ, в состав которого входит окись углерода и различные углеводороды.
  2. Для перевода котла в рабочий режим закрывают заслонку прямой тяги и включают вентилятор. Газообразные продукты пиролиза вытесняются струей первичного воздуха в камеру сгорания, где они обогащаются кислородом от подачи подогретого вторичного воздуха. Смесь пиролизных газов и взвешенных частиц полностью сгорает и отдает свою тепловую энергию встроенному в котел теплообменнику.

Насколько экономичны и удобны пиролизные котлы отопления, подтверждают отзывы пользователей. Теперь им больше не нужно вставать по ночам, чтобы подбросить дровишек. Загруженная в котел очередная порция топлива будет потихоньку тлеть с вечера до позднего утра. Эффективность сгорания такова, что золы почти не остается, а из дымохода идет лишь легкий прозрачный дымок.

Для нормального протекания процесса пиролиза котел должен быть оборудован вентилятором, поэтому необходимо, чтобы электроснабжение в доме было бесперебойным.

Требования к самодельным пиролизным котлам

Схематическое устройство пиролизного котла

Схематическое устройство пиролизного котла

Для того чтобы пиролизный котел отопления, изготовленный своими руками, превзошел по эффективности обычный твердотопливный котел, его конструкция должна отвечать строгим требованиям:

  • температура в топке должна быть оптимальной (600–700 °С), поскольку именно в этих условиях происходит наиболее качественное выделение продуктов пиролиза;
  • регулирование мощности горения не должно существенно снижать КПД;
  • котел отопления должен быть пригоден для длительного непрерывного сжигания топлива;
  • корпус камеры сгорания пиролизных газов должен быть устойчив к коррозии и способен выдерживать температуру выше 1200 °С.

Желательно также, чтобы в конструкции котла была предусмотрена камера для предварительного подсушивания древесного сырья.

Технические характеристики, которыми должен обладать самодельный пиролизный котел для отопления частного дома:

Технические параметры

 

 Ед. изм. Для небольших домов

 

 Для коттеджей
МощностькВт15–2535–50
КПД%8085
Максимальное рабочее давлениебар1,8–2,03,0–4,5
Макс. площадь отоплениям²до 200до 500
Объем воды в теплообменникел18–2540–65
Объем топкил70–100200–300

Использование самодельного отопительного устройства иногда бывает рискованным, поскольку при неправильно отрегулированном процессе горения может произойти так называемый «хлопок» — взрыв пиролизного газа.

Топливо для пиролизных котлов

Древесина обладает наилучшей способностью образовывать газообразные горючие смеси в процессе пиролиза

Древесина обладает наилучшей способностью образовывать газообразные горючие смеси в процессе пиролиза

Из всех видов топлива для пиролизного процесса лучше подходят дрова и различные древесные отходы. Кроме этого, в пиролизных котлах для отопления частного дома можно сжигать также уголь или торф, но эффективность будет несколько меньше.

Толщина поленьев не имеет большого значения, а их длина ограничивается только габаритами топочной камеры. Главное условие — чтобы среди них не попадалась гниль и труха. Если кроме дров использовать для сжигания опилки и стружку, их объем не должен превышать 1/3 часть от общей загрузки топлива.

Древесное топливо должно быть сухим, влажностью не более 20–25%. В противном случае его сгорание будет неполным, теплоотдача снизится, а дымовая труба забьется сажей и дегтем.

Пиролизный котел своими руками

Один из вариантов конструкции отопительного котла, развивающего мощность 45 кВт

Один из вариантов конструкции отопительного котла, развивающего мощность 45 кВт

Чтобы сделать котел отопления пиролизный твердотопливный, самодеятельному мастеру придется для начала изучить доступную информацию по этому вопросу.

В рамках нашей статьи мы в состоянии дать только общие рекомендации, а подробные чертежи можно поискать в интернете. Полезно также заглянуть на форумы, где специалисты обмениваются мнениями.

По их отзывам, пиролизные котлы отопления делать своими руками все же обойдется дешевле, чем покупать фирменные.

Мощность пиролизного котла определяют несколько факторов, и главные среди них: общие габариты изделия, объем камеры горения и высота подачи первичного воздуха.

Любую готовую схему системы отопления с пиролизным котлом нужно будет доработать с учетом конкретных условий своего жилища.

Материалы и технология изготовления

Высокую температуру горения пиролизного газа может выдержать только огнеупорный кирпич

Высокую температуру горения пиролизного газа может выдержать только огнеупорный кирпич

Для изготовления пиролизного котла отопления своими руками понадобится:

  • электросварочный аппарат и хороший запас электродов;
  • «болгарка» и к ней не менее 20 отрезных кругов;
  • сталь 4мм, 3 листа 1,25×2,5 м;
  • сталь 2 мм, один лист;
  • труба 57 мм общей длиной 8 м;
  • шамотный кирпич, 12—14 шт.;
  • и еще некоторые мелкие детали.

Раскроить металл и выполнить сварочные работы — задача не из легких. Если нет возможности заняться этим самостоятельно, придется пригласить мастера.

Дверцы котла должны закрываться герметично, чтобы не терялось тепло и не выходил наружу дым.

Испытание готового котла

В ходе испытания должны быть выявлены недостатки самодельного отопительного котла и определены способы их устранения. Качественно смонтированный пиролизный агрегат обладает следующими свойствами:

  • топливо разгорается достаточно легко при естественной тяге;
  • дым не вырывается из-под уплотнителя верхней дверцы;
  • вентилятор обеспечивает стабильный поток воздуха и не шумит;
  • котел за 20-30 минут выходит на рабочий режим;
  • при включении вентилятора пламя в камере сгорания сильное и ровное;
  • процесс сжигания пиролизного газа поддается регулированию;
  • при остановке вентилятора не возникает эффекта обратной тяги;
  • соотношение тепловой мощности к затраченному количеству дров соответствует расчетам.

Если самодельный отопительный котел демонстрирует соответствие этим параметрам, его можно признать работоспособным после устранения обнаруженных недоделок.

Схемы подключения пиролизного котла к отоплению

Тепло в доме зависит от того, правильно ли устроена система отопления с пиролизным котлом и соответствует ли норме режим топки. Все нюансы нужно предусмотреть на этапе составления проекта. Отопление дома может производиться как с помощью горячей воды, так и воздушным способом.

При разработке системы отопления нужно неукоснительно следовать специальным рекомендациям и нормам техники безопасности.

Водяное отопление

Кроме котла, в системе установлены: 1 - группа безопасности, 2 - расширительный бак, 3 - циркуляционный насос

Кроме котла, в системе установлены: 1 – группа безопасности, 2 – расширительный бак, 3 – циркуляционный насос

Монтаж пиролизного котла отопления на твердом топливе должен производиться в помещении, специально отведенном под котельную. Кроме самого котла, здесь следует разместить такие элементы отопительной системы, как циркуляционный насос, запорная арматура, расширительная емкость, датчики, термометры и другие устройства. В той же котельной есть смысл оборудовать место для поленницы дров недалеко от котла, чтобы не приходилось часто выходить за ними на мороз.

Непосредственное подключение пиролизного котла к системе отопления может быть выполнено по-разному. На следующем рисунке показан наиболее простой способ подключения.

Другие способы подключения пиролизного котла к водяной системе отопления:

  • с контуром подмеса — к перечисленным выше элементам системы добавляется дополнительный контур и краны, регулирующие количество нагреваемой воды;
  • с гидрострелкой — эта схема лучше всего проявляет себя в системах отопления с несколькими контурами;
  • с аккумулирующим баком — подогрев воды происходит посредством ее поступления из бака и позволяет оптимизировать работу котла даже без электричества.

Выбирая схему подключения к отопительной системе пиролизного котла, желательно просчитать стоимость каждого варианта, чтобы найти среди них оптимальный.

Воздушное отопление

Схема распределения воздушных потоков при обогреве дома от пиролизного котла воздушного отопления

Схема распределения воздушных потоков при обогреве дома от пиролизного котла воздушного отопления

Домовладельцы используют пиролизный котел воздушного отопления чаще всего не для обогрева дома, а для гаражей, складов, теплиц и других хозяйственных помещений. Метод отопления жилых комнат подогретым воздухом пока еще не получил распространения. Но и здесь использование пиролизного котла могло бы продемонстрировать его преимущества. Например, система воздушного отопления особенно актуальна, когда хозяева загородного дома озабочены тем, чтобы водяная отопительная система не разморозилась за время их длительного отсутствия.

Система, использующая пиролизные котлы воздушного отопления, состоит из одного или нескольких вентиляторов, термодатчиков, блока управления и сети воздуховодов для транспортирования горячего воздуха к местам обогрева.

В какой бы из систем отопления ни использовались котлы отопления пиролизные твердотопливные, для их безотказной работы необходимо утеплить дымовую трубу, чтобы на ее стенках не образовывался конденсат.

В заключение

Анализируя отзывы о пиролизных котлах отопления, можно составить впечатление об их несомненных достоинствах. В условиях постепенного удорожания природного газа все чаще становится оправданным решение устроить систему отопления с пиролизным котлом собственноручного изготовления. Многих пользователей привлекает автономность такой системы и простота ее эксплуатации.

Посмотрите видео, как сделать своими руками достаточно простую модель пиролизного котла:

Тем, кому невозможно подсоединиться к центральному газоснабжению, пиролизные котлы отопления на твердом топливе станут надежными помощниками в деле обогрева жилья. Но если вы решили сэкономить, тогда вашим решением будет самостоятельное изготовление отопительного устройства. Монтаж и подключение пиролизного котла к системе отопления будет доступным для людей, имеющих инженерные и слесарные навыки.

Пиролизный котел своими руками – как правильно сделать – Свой дом мечты

Для создания пиролизного котла, работающего эффективно и безотказно, следует разобраться с процессами, происходящими в этом устройстве.

Пиролизом называется процесс разложения сложных веществ при воздействии высоких температур без привлечения дополнительных реагентов. Если упростить, то под воздействием нагрева происходит расщепление молекул на простые составляющие с меньшей массой. То есть при горении органического топлива в топке вещества, полученные в ходе пиролиза, сгорают легче, полнее, отдавая при этом большее количество тепла.

пиролизный котел своими рукамиПринцип работы пиролизного котла

Пиролиз в чистом виде подразумевает разложение порции топлива при отсутствии доступа воздуха, который происходит в реторте. Газы, получаемые в процессе пиролиза, поступают в накопитель-ресивер и в зависимости от потребности используются. Такой принцип действия применялся в пиролизных установках, применяемых в автомобилях в период Второй мировой войны. При этом реторта нагревалась от тепла выхлопных газов.

Применение пиролиза в чистом виде имеет не высокий КПД, вследствие осаждения части горючих компонентов при остывании пиролизного газа. Эти составляющие способны поддерживать горение, но использование их в карбюраторе не представляется возможным. Также перед поездкой необходим нагрев реторты от внешнего источника тепла, а при движении следовало поддерживать давление в ней, чтобы было возможно тронуться при остановке.

пиролизный котел своими рукамиПиролизный котел

В связи с тем, что дефицита твердого топлива не было ранее, и нет сейчас, конструкция автомобильных агрегатов основывалась на газогенерации. Этот процесс происходил следующим образом: после загрузки деревянных чурок происходил их розжиг, а затем медленное тление. Источником необходимой для пиролиза температуры было частично само топливо, а пиролизные газы направлялись непосредственно в карбюратор. Во время стоянки их стравливали в воздух. Преимуществом использования принципа газогенерации в подобных установках является наличие возможности топить при движении, используя при этом любое твердое топливо.

Абсолютно все современное пиролизное котельное оборудование является газогенераторным, что дает возможность иметь КПД на уровне 65-70%. При этом нет никакой ошибки в названии, так как свыше 90% энергии получается при пиролизном сгорании газов. По сути, пиролиз и газогенерация являются синонимами, обозначающими один и тот же процесс.

На заметку: принято считать котел пиролизным в случае наличия длительного процесса горения в нем твердого топлива. В них основное количество тепловой энергии вырабатывается при протекании процесса пиролиза. Масляные устройства длительного горения производят более 50% энергии за счет пиролиза легких фракций, а тяжелые при этом оседают в виде шлама. Таким образом, печи, работающие на масле называть пиролизными можно при очень большом допущении.

Терминология

Печники выражаются на собственном языке, который, порой, не понятен остальным людям. Так, хайло не является бранным словом, а представляет собой устье топки, сооруженное по определенной конструкции. Боров представляет собой горизонтальная часть дымохода, шибер – это заслонка, которая необходима для регуляции воздушных потоков и дыма. В случае пиролизного котла газоход и дымоход являются различными понятиями. В первом из них не происходит никаких процессов, а во втором продолжают происходить термохимические реакции.

пиролизный котел своими рукамиПиролизный котел в разрезе

Принципы работы

Все котлы, работающие по принципу пиролиза, функционируют одинаково:

  • В камере, где происходит газификация, идет процесс тления топлива. В нее поступает снаружи первичный воздух.
  • Некоторый объем кислорода, присутствующего в нем, тратиться на то, чтобы тление не прекращалось и обеспечивало требуемую для газификации температуру.
  • Проходящие хайло газы, выделяемые при пиролизе, перемещаются в камеру сгорания.
  • В нее же происходит поступление вторичного воздуха, и идет процесс горения пиролизных газов.
  • В присутствии катализатора, в качестве которого выступает углерод топлива, идет восстановительная реакция части пиролизного газа. Результатом ее является угарный газ и окислы азота. Этот процесс требует затрат тепловой энергии.
  • В камере дожигания компоненты, полученные при восстановлении, окисляются с выделением тепла.
  • Продукты горения, вступившие в реакцию, движутся по теплообменнику водогрейного регистра, а затем направляются в дымоход.
  • Для поддержания требуемой температуры, при которой происходит полное сгорание, служит специальная терморегулирующая система.
пиролизный котел своими рукамиПиролизный котел

На заметку: если производить отбор тепловой энергии в процессе стадий работы аппарата, когда происходит газификация, сгорание и догорание, то существенно снижается КПД теплотехнического устройства. В ходе процесса, осуществляемого таким образом, имеет место образование газов, которые не только вредны, но и опасны. Количества тепла, циркулирующего в пиролизном котле, значительно больше, чем требуется для самоподдержания процесса. Поэтому проектирование пиролизных котлов для исполнения своими руками должно происходить с пониманием процессов, происходящих в нем, чтобы не создать не только неэффективное, но и опасное устройство.

Режимы работы пиролизного котла

Розжиг

На этом этапе нужно, чтобы шибер находился в открытом состоянии. Продукты горения движутся непосредственно в дымоход

Рабочий режим

Устройство работает при закрытой заслонке, обеспечивая, таким образом, протекание процесс пиролиза. Создание тяги в газоходе достигается принудительным образом или естественным путем.

Догрузка топлива

В этот момент шибер закрыт, но тяга в газоходе еще присутствует на протяжении некоторого времени. Процесс пиролиза не заканчивается. Догрузка топлива должна осуществляться как можно быстро, так как в противном случае оно может просто сгореть.

пиролизный котел своими рукамиПринцип работы

Преимущества и недостатки

К преимуществам пиролизных котлов относят:

  • Принцип действия устройства позволяет высокого достичь КПД до 85%, так как топливо сжигается практически без остатка.
  • Суточная загрузка топлива производится не более двух раз в сутки.
  • Экономия топлива достигается возможностью производить регулировку подачи тепла в отапливаемое помещение.
  • Экологичность отопительного прибора.

Пиролизные котлы, применяемые в быту, являются требовательными агрегатами:

  • Обезводненное топливо свыше 30% резко снижает КПД. Это объясняется необходимостью расходовать дополнительно энергию на испарение и разложение водяного пара.
  • Технические характеристики котла, полученные расчетным путем, могут быть достигнуты только в случае применения топлива, которое имеет в своем составе значительное количество сложных органических соединений.
  • В процессе горения образуется сильная струя газов, которая обладает высокой химической активностью. Этот фактор обуславливает необходимость использования для устройства камеры сгорания высококачественных материалов.
  • Небольшой предел регулировки по мощности. Предел форсирования котла составляет максимум 50%.
  • Существенная стоимость.

Стандартное устройство пиролизного котла

пиролизный котел своими рукамиПиролиз

Конструкция пиролизного котла предусматривает наличие двух камер сгорания. Такая особенность устройства позволяет максимально полно использовать эффект пиролиза.

Первая камера служит для загрузки топлива и его пиролиза. В ней идут процессы разложения органических соединений, в результате чего образуется зола и пиролизные газы, которые перемещаются во вторую камеру.

Камеры между собой разделяются при помощи колосника.

Кроме этого, характерной особенностью пиролизного котла является создание верхнего дутья. В связи с тем, что процессы в топке сопровождаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, возникает необходимость в организации принудительной тяги. Для этой цели применяются дымососы или вентиляторы.

Установка и требования к конструкции: рекомендации специалистов

Высокий уровень пожароопасности этого теплотехнического агрегата подразумевает выполнения ряда требований при монтаже пиролизного котла:

  • Размещаться котельное оборудование должно в отдельном специально предназначенном для него помещении.
  • Для безопасной эксплуатации необходимо соорудить вентиляционное отверстие площадью 100 кв. см.
  • Установка котла должна осуществляться на фундамент, выполненный из кирпича или бетона.
  • Должна быть обустроена защита топочных камер из листовой стали.
  • Обязательно должно иметься свободное пространство между предметами мебели, стенами и кожухом котла минимум 200 мм.
  • Необходимо провести мероприятия по утеплению дымохода. При невыполнении этого условия потери тепла неизбежны. Кроме этого, отсутствие надежной теплоизоляции станет причиной повышенного износа и поломок устройства из-за возникновения нагара и конденсата.
пиролизный котел своими рукамиПиролизный котел

Пиролизный котел своими руками

Рост популярности пиролизных котлов обусловлен рядом преимуществ этого отопительного прибора, одним из которых, помимо всего прочего, является независимость от снабжения жилища газом. Высокая стоимость заводских экземпляров техники дало толчок к изготовлению пиролизных котлов своими силами.

Выбираем инструменты и материалы

Перед сборкой пиролизного котла необходимо определиться с типом устройства, его конструктивными особенностями и подобрать подходящий типовой проект конструкции.

Для создания пиролизного котла потребуются:

  • стальная толстостенная труба;
  • листовая сталь толщиной 4 мм;
  • профильные трубы;
  • круглый прокат диаметром 20 мм;
  • вентилятор центробежного типа;
  • шамотный кирпич;
  • терморегулирующая автоматика;
  • гайки, болты, шайбы.

Минимальный набор инструментов для сборочных работ состоит из:

  • сварочный аппарат для дуговой электросварки;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • комплект слесарных инструментов.

Схема сборки

Для определения точного количества материалов для пиролизного котла необходимо воспользоваться чертежами, которые можно найти в справочной литературе. Не имеет смысла самостоятельно создавать конструкцию устройства, достаточно подобрать наиболее подходящую из уже имеющихся. В схеме пиролизного котла должны быть обозначены: топка, теплообменник и организация подачи воды.

пиролизный котел своими рукамиСхема сборки

Пиролизная печь как альтернатива котлу

Специалисты считают, что изготовление пиролизных котлов малой мощности нецелесообразно. Поэтому в домах с небольшой площадью при отсутствии возможности электрического или газового отопления, подходящим вариантом является сооружение пиролизной печи. Принцип работы такого устройства подобен тому, что используется в котлах при сгорании твердого топлива.

Сооружение классического варианта печи из кирпича, оборудованной водяным контуром является хорошим техническим решением проблемы организации отопления. Подобная конструкция объединяет преимущества двух агрегатов: традиционной печи и котла длительного горения.

пиролизный котел своими рукамиПиролизная печь

Принцип работы пиролизных котлов, устройство и схема

Одним из видов твердотопливных, как правило водонагревательных, котлов являются пиролизные, или газогенераторные установки. В этой статье мы рассмотрим принцип их работу и разберемся действительно ли они такие эффективные.

Дрова всегда использовались людьми как источник тепла, однако сейчас технологии позволяют применять их с более высоким КПД чем давали старые печи. Современные котлы не только значительно экономят ресурсы, но и время, ведь за ними не нужно следить, а одной закладки дров хватает на 12-24 часа.

Почему у пиролизного котла такой высокий КПД

В отличии от классических твердотопливных котлов здесь происходить процесс “горения наоборот”, то есть тепло выделяет не процесс горения древесины, а горение выделяемого газа. Теперь давайте разберемся подробнее.

Сам процесс пиролиза представляет из себя разложение органических соединений при высокой температуре (200…800°С) и ограниченном количестве кислорода. При этом выделяется газ и отработанный кокс.

Этот принцип работы используют и газогенераторные котлы, где, в качестве органического вещества служит древесина. Выработанный таким образом газ сгорает при температуре до 1200°С и выделяет значительно больше тепловой энергии, нежели сами дрова из которых он получен. Таким образом можно получить до 50% больше тепла. КПД таких котлов достигает 85…89%.

В качестве топлива может использоваться:

  • дрова,
  • различные пеллеты,
  • щепа,
  • топливные брикеты,
  • кокс,
  • уголь.

При этом содержание канцерогенных веществ в отработанных газах, выбрасываемых наружу, минимальное, что важно для людей, заботящихся об экологии.

Принцип работы достаточно простой

1 этап. Дрова разогреваются до температуры выхода пиролизных газов.

2 этап. Начинает выходить газ, начинается процесс пиролиза и он продолжается ровно до тех пор, пока все летучие газы не испарятся из топлива.

3 этап. Окончательное сгорание углей.

Видео работы

Преимущества и недостатки

К плюсам такой установки можно отнести:

  • Самый высокий КПД среди всех твердотопливных котлов, он составляет 90–93%.
  • Выделяется примерно в 3 раза меньше вредных веществ, что делает их более экологичными.
  • Большой интервал между загрузками топлива, порядка 12 часов для мягких пород древесины и 24 часа для брикетов, пеллет и твердых сортов.
  • Низкое количество смол в отработанных газах продлевает срок службы дымоходов.

Недостатки:

  • Необходимо топливо низкой влажности. Лучший вариант это 20%.
  • Стоимость таких котлов выше всех остальных типов такого оборудования.
  • Установка с принудительной тягой делает ее зависимой от электричества.

Схема работы пиролизного и классического котла

Как влияет влажность дров на эффективность

Древесина для пиролизных котлов должна быть просушена до 15-20% влажности. Такой результат сложно получить при естественной сушке, поэтому можно считать это главным недостатком такого типа котлов.

Сырые дрова выделяют большее количество водяного пара, который перемешивается с газо-кислородной смесью и снижает ее энергоемкость. Пример такого снижение в цифрах:

  • Сжигание 1 кг дров с влажностью 20% – мощность 4 кВт;
  • Сжигание 1 кг дров с влажностью 50% – мощность 2 кВт.

Если перенести это на работу установки, получается что сырые дрова увеличивают 1 этап работы (см. схему выше). То есть работать котел будет как классический больше времени, а как пиролизный – меньше. Эффективность будет снижаться прямо пропорционально.

Видео обзор газогенерирующего котла

Подробная схема работы, 6 этапов

  1. После того как дрова разгорелись, заслонка закрывается и начинается стадия тления.
  2. В камеру нагнетается кислород, в небольшом количества, но в достаточном чтобы поддерживать тление.
  3. В это время происходит выделение пиролизных газов.
  4. Газы попадают во вторичную камеру сгорания где соединяются с кислородом, который искусственно нагнетается.
  5. Происходит процесс сгорания смеси с выделением тепла. Часть энергии уходит на теплообменник для прогрева теплоносителя, часть уходит в первичную камеру для поддержания процесса пиролиза.
  6. Отработанные продукты горения выходят через дымоход, проходя при этом через дополнительный теплообменник и отдавая оставшееся тепло.

Весь процесс сгорания происходит под контролем системы терморегулирования. Ее можно настроить на определенную температуру в помещении.

Какие виды газогенерирующих котлов существуют

Схема котла с нижней камерой сгорания газов

Как вы уже поняли, такие котлы содержат две камеры сгорания: первичную топку загрузки (где горят дрова) и камеру сгорания (где непосредственно горит газ). Но, по своему расположение, топки могут быть двух видов:

  • с нижней камерой сгорания,
  • с верхней камерой сгорания.

Особенности котлов с нижней камерой сгорания

В этом случаи пиролизный газ с первичной топки подается путем искусственного нагнетания с помощью турбины. Это делает работу установки зависимой от электричества.

 

Особенности котлов с верхней камерой сгорания

Камера сгорания газов сверху

В этом случаи дрова горят в нижней камере, а выработанный газ поднимается в верхнюю, где и происходит его сгорание.

Немного теории из эффективности этого оборудования

Как заявляют многие производители расход топлива на 100 м² помещения при его высоте до 3 м составляет  не более 10 кг в сутки. В качества дров рекомендуют использовать березу или клен. Хвойные породы менее эффективны так как в выделяемых газах остается смола.

В заключение

Если вы решили установить и пользоваться котлом на твердом топлива, такой вариант как пиролизный будет наиболее рациональным. Не смотря на свою высокую стоимость он окупится довольно быстро за счет своего высокого коэффициента полезного действия. Кроме этого будет экономить ваше время в процессе эксплуатации и обслуживания.

Пиролизное масло из пластиковых отходов

В настоящее время переработка пластика в пиролизное масло широко признана как хороший способ решить проблемы загрязнения пластмассами и нехватки энергии. Это связано с тем, что пиролизное масло из пластиковых отходов можно широко использовать в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейные и металлургические заводы, котельные, керамическая, энергетическая или химическая промышленность и т. Д., А также их можно перерабатывать в дизельное топливо или бензин на установках по перегонке отработанного масла. А дизельное топливо можно использовать в низкооборотных двигателях, таких как землеройная машина, дорожный каток, погрузочная машина и т. Д.

Pyrolysis Oil From Plastic Waste Пиролизное масло из пластиковых отходов

Теперь давайте посмотрим на детали процесса пиролиза пластиковых отходов. Ниже приводится рабочий процесс установки непрерывного пиролиза пластмасс:

1. Сначала необходимо измельчить пластиковые отходы на мелкие кусочки с помощью дробилки. Если процент воды в пластиках больше 15%, то их нужно сушить сушилкой. Через автоматическое устройство подачи предварительно обработанные пластмассы транспортируются в реактор.

2.Нагрев реактора с использованием топливных материалов, таких как уголь, древесный уголь, топливный газ, древесина и т. Д. Реактор будет медленно нагреваться, когда температура достигнет около 250 градусов, будет производиться нефтяной газ.

3. Часть нефтяного газа пойдет в систему конденсации в виде жидкой нефти. Газ, который нельзя сжижать при нормальном давлении, возвращается в систему сгорания. Он может заменить топливный материал для нагрева реактора, что сэкономит энергию для всего процесса пиролиза пластика.

4.После завершения добычи нефти температура реактора пиролиза пластика будет понижена. В то же время сажа будет выгружаться автоматически.

5. Наконец, дым, производимый из реактора, может соответствовать национальным стандартам выбросов после обработки системой обеспыливания.

Выход пиролизного масла из пластиковых отходов:

1. Поливинилхлорид ПВХ, полиэтилен: ПЭ (например, пленки, бутылки, электроизоляционные материалы, сумки, трубы, бочки, бутылки / бутылки с кальцием, предметы первой необходимости и т. Д.)) чистый пластик имеет выход масла около 95%.

2. Полипропилен: полипропилен (например, пленки, пластиковые веревки, посуда, горшки, бочки, мебель, сумки, крышки, автомобильные бамперы и т. Д.) С выходом чистого масла 90%.

3. PS (такие как электроприборы, канцелярские товары, чашки, контейнеры для пищевых продуктов, корпуса бытовых приборов, электрическая арматура, изделия из пеноматериала, игрушки и т. Д.) Выхода чистого масла на уровне 90%.

4. Пластмасса АБС: 40%.

5. Чисто белое пластиковое покрытие: около 70%.

Сырье Товар Мазут
Пластиковые отходы PE 85% -95%
PP 80% -90%
PS 80% -90%
АБС 40%
чистый белый пластик 60% -70%
рыболовная сеть, защитная сетка 45% -50%
МАМЕИ 40%
марка пластика 20%
целлюлоза 20% -30%
бытовой мусор 30% -50%
кабель из чистого пластика 60% -80%
чистый мешок покупки 50%

Преимущества продукта:

1.Базовая конфигурация со зрелыми технологиями производства, монтажа и эксплуатации.

2. Система автоматической подачи и выгрузки из углеродистой / стали.

3. Полностью закрыта от утечек газа.

4. Роторный ход, обеспечивающий эффективное отопление и экономию энергии.

5. Высокоэффективная трубчатая конденсационная система.

6. Специальная конструкция системы пылеулавливания, позволяющая не загрязнять выделяемый газ.

7. Уникальный катализатор и конденсаторы, позволяющие увеличить выход масла на 5% и улучшить качество масла.

8. Наши продукты прошли сертификаты CE, ISO, SGS.

Plastic Waste Recycling Plant In Nigeria Пиролизный завод по переработке пластиковых отходов в Нигерии

Если вы хотите получить пиролизное масло из машины для пиролиза пластиковых отходов, пожалуйста, свяжитесь с нами. Как профессиональный производитель пиролизных установок, мы в основном предлагаем 4 различных типа машин для удовлетворения различных потребностей клиентов. Это BLJ-06, BLJ-10, BLL-16 и BLL-20. Их пропускная способность составляет от 6 до 24 тонн в сутки. Пожалуйста, просмотрите их подробные параметры и получите бесплатное предложение прямо сейчас.

Товар Детали
Модель BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 БЛЛ-20
Ежедневная емкость 6 т 8–10 лет 15-20 т 20-24 т
Метод работы Партия полунепрерывный Полностью непрерывный
Сырье Отходы пластика, шин, резины, нефтешламов
Размер реактора D2.2 * L6.0м Д2,6 * Д6,6 м Д2,8 * Д7,1м Д1.4 * Д11м
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность 24 кВт / ч 30 кВт / ч 54кВт / ч 71,4 кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 * 10 * 8 м 30 * 10 * 8 м 40 * 10 * 8 м 45 * 25 * 10 м
Рабочее давление нормальное давление Постоянное давление
Метод охлаждения водяное охлаждение
Срок службы 5-8 лет
,

Бесплатная установка ультразвукового пиролизного оборудования для продажи

Бесплатная установка ультразвукового пиролизного оборудования для продажи

Президент очень заинтересован в нашем оборудовании

Преимущества

Поставка более 1000 покупателей по всему миру

Почему выбирают нас? Свяжитесь с нами

Уведомление:

Beston, самый профессиональный производитель экологически чистого оборудования в Китае, занимается защитой окружающей среды более 20 лет.Мы исследовали и разработали несколько серий пиролизного оборудования.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, Нажмите здесь и свяжитесь с нами, мы дадим вам подробный ответ.

Наши обязательства Свяжитесь с нами

Экспорт в более чем 100 стран мира

Описание продукта

Технические параметры Связаться с нами


Модель

BLJ-6

BLJ-10

BLJ-16

BLL-20

Дневная производительность

6MT

8-10MT

15-20MT

20-24MT

Метод работы

Партия

Semi-Co Непрерывный

Полностью непрерывный

Сырье

Отработанный пластик, шины, резина, нефтешлам

Размер реактора

D2.2 * L6.0m

D2.6 * L6.6m

D2.8 * L7.1m

D1.4 * L11m

Pattern

Горизонтально и поворотно

Нагревательные материалы

Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.

Общая мощность

24 кВт / ч

30 кВт / ч

54 кВт / ч

71.4 кВт / ч

Площадь пола (Д * Ш * В)

30 * 10 * 10 м

30 * 10 * 8 м

40 * 10 * 8 м

45 * 25 * 10 м

Рабочее давление

Нормальное давление

Постоянное давление

Метод охлаждения

Водяное охлаждение

Срок службы

5-8 лет

Справочная информация Свяжитесь с нами

Чат рабочего потока Получить коммерческое предложение прямо сейчас!

1.Экономьте трудозатраты.
2. Нагрев горячим воздухом, увеличивающий срок службы основной печи.
3. Основные компоненты — нержавеющая сталь.
4. Оборудован автоматическим разрядником, безопасен и чист.
5. Двухслойная система удаления пыли с активированным углем и керамическим кольцом для абсорбции, действительно обеспечивает экологически безопасную работу.

Успешный случай

Транспортировка, установка, комплексное послепродажное обслуживание!

Упаковка и доставка

Упаковка: 1.Корпус оборудования: полиэтиленовая пленка.

2. Аксессуары: стандартные экспортные деревянные ящики.

3. Мы можем сделать по вашему требованию.

Доставка: 30 рабочих дней после оплаты.

Наши услуги

Мы не просто поставляем продукцию

Установка и обучение

Инженер по руководству по установке, испытаниям, вводу в эксплуатацию и обучению операторов.

Период установки

Предполагаемый период 30-50 рабочих дней, фактическое время зависит от местной эффективности работы

Стоимость установки

Стоимость визы инженера, билеты туда и обратно + питание и проживание + телефон плата за звонки и соответствующие основные ежедневные расходы, а также заработная плата (80 долларов США в день на одного человека).

Гарантия

Гарантия 12 месяцев Услуги на месте Регулярный телефонный звонок с посещением Техническое обслуживание в течение всего срока службы и поставка изнашиваемых деталей

Информация о компании

Профиль компании Связаться с нами

Beston (Henan) machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на оборудовании для карбонизации биомассы, установках пиролиза отходов, установках дистилляции масла и установках сортировки мусора.Работая в этой области с 1998 года, богатый опыт позволяет нам решать любые ваши проблемы, мы обещаем вам высококачественные продукты и первоклассный сервис. Надеюсь на возможность сотрудничества с вами в ближайшем будущем.

Более 20 лет опыта в индустрии пиролиза резиновых / пластиковых / шин / медицинских отходов и переработке отработанных масел

Более 300 действующих заводов по всему миру, например: Индия, Малайзия, Филиппины, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Пакистан, Южная Африка, Иордания, Турция, Польша, Россия, Канада, Южный Коран, Перу, Колумбия…

Опытные инженеры доступны для решения любых проблем, с которыми вы можете столкнуться

.

Миниатюрная законченная установка для легкого перемещения твердых отходов Оборудование для переработки пиролиза

Система использует меньше воды в процессе производства, эффективность охлаждения высока, она подходит для твердой почвы, а охлаждающая труба легко чистится, что подходит для пластика с большим количеством примесей.

Описание пиролизной машины
Основные характеристики пиролизной установки
25
Сырье

Этот газогенератор подходит для всех видов материалов биомассы, таких как рисовая шелуха, кукурузный початок, древесная щепа, солома, скорлупа пальмового ядра; коровий навоз; такой мусор, как: ТБО; промышленные отходы: пластмасса, резина и т. д.

Размер сырья 30-50 мм, влажность сырья <20%, по этим двум стандартам часть сырья необходимо переработать перед тем, как попасть в печь газификатора , он будет раздавлен или высушен.

Технические характеристики оборудования пиролизной установки

Имя: 1-15 тонн, например
Сырье: Сырье и т. д.
Выход масла: 40% -45%
Выход углерода: 30%
Выход газа: 10-20%
Теплотворная способность: 300 400 ккал / м3
Форма структуры: Горизонтальная
Рабочее давление: Постоянное давление
Нагревательный материал: Природный газ, уголь, пиролизное масло, древесина
Нержавеющая сталь 310S
Режим охлаждения: Охлаждение водяным распылением
Толщина реактора: 16 мм
Скорость вращения реактора: 0.4 об / мин
Метод привода Зубчатая передача
Конечное производство пиролизной установки

В масле содержится от 40% до 45% количества переработанных утильных шин, которые будут перевозиться лицензированными автоцистернами.

Технический углерод (от 30% до 35%)

Технический углерод — основной продукт, перерабатываемый методом пиролиза.Количество переработанного технического углерода составляет от 30% до 35% (в зависимости от типа шин) от общего количества утильных шин, переработанных в системе.

Стальная проволока (от 10% до 15%)

Шины содержат стальную проволоку, и их количество составляет от 10% до 15% от общего износа шин.

Газ (от 4% до 10%)

Неконденсирующиеся газы возникают в процессе пиролиза. Есть некоторые преимущества, такие как:

1.Он имеет более высокую теплотворную способность по сравнению с природным газом.

2. Его можно заменить там, где хранится природный газ и пропан.

3. Энергетический газ можно использовать в качестве источника энергии для процесса пиролиза.

4. Количество газа, вырабатываемого в системе, составляет от 12% до 15% от общего количества переработанных шин, а с учетом мощности утилизации 10 т утильных шин в день, предприятие производит 1200-1500 м3 газа в день, который при оценке имеет огромный энергетический потенциал.

Использование готовой продукции

Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

· Горелки котлов

· Горелки печей

· Горелки горячих Вода

· Горелки генераторов горячего воздуха

· Горелки теплового нагревателя

· Горелки смесительных заводов

· Прочие промышленные горелки

· Электрогенераторы (смешанные с 50% дизельным топливом)

· Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельным топливом)

Технический углерод:

Используется в качестве топлива в котлах / печах / цементных заводах, сырье для производства углеродных нанотрубок и активированного угля

P пиролизный газ:

Используется в качестве топлива для нагрева пластика до масла в реакторе.Избыточный газ может быть использован для производства нефтепродуктов или электроэнергии

Рабочий процесс пиролизной установки

Первоначально слитые шины на судно.

После полной загрузки материала дверца реактора закрывается и затягивается.

Нам нужно запустить систему сжигания, используя уголь, газ или нефть, и когда температура достигнет 150 градусов.C, смешанное масло в небольшом количестве начинает выходить, и нефтеотдача постепенно увеличивается, когда температура достигает 300 ° C, а когда температура достигает 400 ° C, масло полностью восстанавливается.

После получения всего масла обжиг прекращается и температура снижается с помощью системы охлаждения, а затем открывается дверца для сбора грубой сажи и стальных отходов.

Затем ставим еще одну резину для производства в следующую смену.

Почему выбирают нас?

1.17-летний опыт работы в технологии пиролиза

2. Профессиональная команда по установке и производству

Передача ноу-хау, разработка и проектирование всего процесса, кроме того

Мы предлагаем следующие услуги по консультированию, надзору во время монтажа и ввода в эксплуатацию с тестовым запуском ,

Инженер проекта Ruixin приедет на объект и предложит инструкции по установке машины, вводу в эксплуатацию и пробному запуску. Продолжительность 30 дней, включая время в пути.

Покупатель должен предоставить двойные билеты, питание, проживание, местное движение в стране покупателя и страховку от несчастных случаев, а также заработную плату в размере 80 долларов США в день для инженера продавца во время установки и ввода в эксплуатацию.

3. Большой опыт работы во внешней торговле

.

Пиролизная установка для микроволновой печи для пиролиза в установке для пиролиза твердых бытовых отходов

— Сырье и выход масла для различных входов —

Наша установка для пиролиза микроволновой печи для пиролиза твердых бытовых отходов может в жизни справляются с различными обычными шинами, и разные шины имеют разный выход масла.

— Продукт Применение пиролизной установки для микроволновой печи пиролиза DOING в установке для пиролиза твердых бытовых отходов —

Из установки для пиролиза микроволновой печи для пиролиза твердых бытовых отходов На машине можно получить 4 вида продукции: мазут, сажу, стальную проволоку и неконденсирующийся газ.Мазут широко используется в таких отраслях, как сталелитейный завод, производство мазута, цементный завод, котельное отопление и т. Д. Технический углерод может быть превращен в гранулы для производства новых резиновых изделий. Стальную проволоку можно продать на станцию ​​переработки или сталелитейный завод для переплавки. Неконденсирующийся газ рециркулирует для нагрева реактора пиролиза, что позволяет экономить энергию.

— Основной рабочий процесс пиролизной установки микроволнового пиролиза DOING в установке пиролиза твердых бытовых отходов —

1. Загрузите сырье в реактор с помощью автоподатчика, затем нагрейте реактор. Не прекращайте нагревание реактора, когда температура достигнет почти 250 градусов Цельсия, отработанные шины будут переведены на нефтяной газ.

2. Жидкая нефть будет охлаждаться конденсатором от нефтяного газа, а затем собираться масляным баком.
3. Отработавший газ, который не может быть охлажден при нормальном давлении, будет рециркулирован для нагрева реактора. Дым, образующийся при обработке шин, может соответствовать национальному стандарту выбросов за счет двойного устройства для удаления серы и пыли.
4. После того, как вы получите масло, температура будет низкой, в это время сажа будет сливаться автоматически.

— Анализ прибыли пиролизной установки для микроволновой печи пиролиза DOING в установке для пиролиза твердых бытовых отходов

Анализ прибыли пиролизной установки для микроволновой печи DOING 10TPD в установке пиролиза твердых бытовых отходов, изготовленной нашим клиентом из Македонии
Стоимость одной партии
NO. Товар Стоимость каждой партии
1. 10 тонн отработанных шин 10 т * 42,5 долл. США / т = 425 долл. США
2. 0,4 тонны угля 0,4T * 70 долларов США / T = 28 долларов США
3. Электроэнергия и вода 244 кВт · ч * 0,26 доллара США = 63,44 доллара США
4. Wokers 4 * 15 долларов США = 60 долларов США
5. Общая стоимость 576 долларов США.44
Прибыль от одной партии
1. Сырая нефть 4,5T * 960 долларов США = 4320 долларов США
2. Стальная проволока 10T * 15% * 350 долларов США / T = 525 долларов США
3. Технический углерод 3T * 20 долларов США / T = 60 долларов США
Общий доход USD 4 905
Прибыль
1. Дневная прибыль 4328,56 долларов США
2. Прибыль за месяц 4328,56 * 25 дней = 108 214 долларов США
3. Годовая прибыль 108 214 долларов США * 10 месяцев = 1 082 140 долларов США

— Основные преимущества установки пиролиза СВЧ установки пиролиза в установке пиролиза твердых бытовых отходов —

1. Безопасность
Установка пиролиза микроволновой печи пиролиза в муниципальной Оборудование для пиролиза твердых отходов оснащено зрелыми устройствами безопасности, такими как сигнализация о превышении температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа и устройство пожаротушения, которые гарантируют 100% безопасность в процессе переработки шин в масло.
2. Энергосбережение
Благодаря дополнительной системе рециркуляции газа газ, который не может быть конденсирован, будет рециркулирован в камеру сгорания. Он может заменить топливный материал для нагрева реактора, что снизит дополнительный расход топлива.
3. Экологичность
В системе обеспыливания используются три ступени (распыление воды, керамический кольцевой фильтр, промывочная камера) для обеспыливания лишнего газа, при этом удаляется более 95% пыли. Выбрасываемый газ не загрязняет окружающую среду и может быть сброшен в воздух напрямую в соответствии с сертификатом ISO9001: 2008, CE.

4. Строгие требования к качеству
IQC: Входной контроль качества, основное сырье;
PQC: Контроль качества процесса. Все реакторы проходят рентгеновский контроль.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*