Морозостойкость бетон гост: Определение морозостойкости бетона и методы контроля

Содержание

Определение морозостойкости бетона и методы контроля

Морозостойкость – показатель, определяющий способность строительных материалов насыщенных водой не терять своих физических и эксплуатационных свойств при многократных замораживаниях и последующих размораживаниях. Для принятия решения об использовании той или иной марки морозостойкости бетона в строительной конструкции необходимо конкретизировать климатические условия её эксплуатации:

среднюю температуру самого холодного месяца в году,
годовое количество циклов замораживания – размораживания,
с какой водой будут контактировать бетоны (с обычной или насыщенной минеральными солями).

Что влияет на морозостойкость бетона?

Факторы, оказывающие значительное влияние на параметры морозостойкости бетона:

Пористость структуры материала. Чем она выше, тем больше вероятность проникновения в эти поры влаги и потери бетоном эксплуатационных свойств после некоторого количества циклов заморозки и оттаивания. Для минимизации пористости бетона в состав добавляют специальные компоненты.

На показатели морозостойкости оказывает влияние конечная прочность бетона (чем прочнее бетон, тем сложнее его разрушить).
Водоцементное соотношение (чем оно меньше, тем устойчивее бетон к циклам заморозки – оттаивания) и т.д.

Соответственно, пропорции при производстве материалов должны быть такими, чтобы обеспечить оптимальное соотношение всех компонентов, способных повлиять на его эксплуатационные свойства при прохождении циклов заморозки и размораживания.

Как определяется морозостойкость бетона?

Определение морозостойкости бетона производится согласно регламенту, описанному ГОСТ 10060-2012, которым предусмотрено две марки морозостойкости F1 и F2. Марку F1 применяют для общестроительных бетонов (при испытаниях такие бетоны насыщают обычной водой). Марку F2 – для дорожных бетонных покрытий, а также бетонных покрытий аэродромов и морских сооружений, которые эксплуатируются под воздействием соляных растворов (антигололедные реагенты) и морской воды.

До проведения исследования контрольные образцы обязательно насыщают водой или раствором хлорида натрия путем погружения в жидку среду на определенный срок – на 1/3 на 24 часа, на 2/3 на 24 часа, полностью – на 48 часов.

Базовые методы

ГОСТ 10060-2012 описывает 2 варианта базового метода, включающих в себя следующие процедуры:

Первый метод (для бетонов F1) основан на замораживании контрольных образцов в лабораторной морозильной камере при температуре –18С с последующим их размораживанием в водной среде. Перед испытанием испытываемые элементы насыщают влагой в специальном резервуаре с температурой воды +20С. Размораживание производят в ванне, оснащенной термостатом для подогрева жидкости при падении ее температуры ниже заданных значений (+20С).
Второй метод (для бетонов F2) предполагает проведение испытаний по аналогичной схеме с использованием раствора хлорида натрия в пятипроцентной концентрации для насыщения образцов влагой. Оттаивание также производят с использованием раствора, аналогичного тому, что был использован при подготовке к испытаниям.

Ускоренные методы

Ускоренные методы определения значения морозостойкости бетона также имеют 2 варианта, которые подразумевают насыщение в обоих случаях образцов раствором хлорида натрия:

Это, по терминалогии ГОСТ 10060-2012, второй метод (для бетонов F1, кроме легких бетонов с плотностью менее 1500 кг/м3) –основан на циклах (воздушная среда –18 С) – (раствор хлорида натрия +20 С).
И третий метод (для бетонов F1 и F2, кроме легких бетонов с плотностью менее 1500 кг/м3) – основан на циклах (раствор хлорида натрия –50 С) – (раствор хлорида натрия +20 С).

Прибор «БЕТОН-ФРОСТ» – оперативное определение морозостойкости бетона

Согласно приложению ГОСТ 10060-2012 на практике можно применять и другие методы установления морозостойкости бетона с учетом регламентированого коэффициента перехода. В основу работы прибора БЕТОН-ФРОСТ выпускаемого компанией ИНТЕРПРИБОР положен дилатометрический метод – один из таких распространённых косвенных методов определения морозостойкости бетона. Оперативное определение морозостойкости бетона прибором БЕТОН-ФРОСТ даёт существенное временное преимущество в сроках подбора и корректировки состава бетонной смеси.

ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…
ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА
Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.
ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ
Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Морозостойкость бетона: определение, ГОСТ

Морозостойкость бетона, является важной технической характеристикой, регламентированной требованиями нормативного документа ГОСТ 26633-2012. Технический смысл морозостойкости тяжелого бетона заключается в способности бетонной конструкции выдержать определенное количество циклов «замерзания-оттаивания» без потери прочности и целостности.

СодержаниеСвернуть

В общем случае числовое значение данной величины определяет марка бетона и добавки в бетон для морозостойкости значительно повышающие количество циклов «замерзания-оттаивания» того или иного сооружения.

Марки бетона по морозостойкости

Действующий нормативный документ – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», определяет строительные материалы на следующие марки по морозостойкости: F50, F75, и далее до F1000. В обычном жилом и коммерческом строительстве оперируют показателями морозостойкости от F50 до F300 в зависимости от марки и класса применяемого материала. Для наглядности приводим следующую таблицу морозостойкость бетона:

Марка бетона по ГОСТ 26633-2012 г, «М»	Класс бетона по ГОСТ 26633-2012 г.	Морозостойкость бетона по ГОСТ 26633-2012 г.
100	В7,5	F50
150	В10-В12,5	F50
200	В15	F100
250	В20	F100
300	В22,5	F200
350	В25	F200
400	В30	F300

Примечание. Здесь и далее по тексту будет идти речь о тяжелых бетонах, как о самых распространенных материалах в малоэтажном, многоэтажном и коммерческом строительстве зданий и сооружений.

Как следует из таблицы морозостойкости бетона, чем прочнее материала, тем выше показатели морозостойкости бетона. Соответственно, если перед застройщиком стоит задача возвести максимально долговечное здание или сооружение, следует использовать бетонный материал высших марок.

Как повысить морозостойкость бетона

Вопрос увеличения стойкости материала к воздействию низкой температуры очень актуален для сурового климата большинства территории Российской Федерации. На данный момент времени существует два основных способа увеличения класса бетона по морозостойкости:

Увеличение плотности бетона методом уменьшения объема количества макропор и их проницаемости для влаги атмосферных факторов. К примеру, с помощью оптимального соотношения «Вода-Цемент» (примерно 0,5), тщательного уплотнения бетона различными способами, применения присадок, с помощью или кольматации воздушных образований пропиткой специальными составами, также с помощью создания наиболее благоприятных условий схватывания и твердения бетона (укрыв полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение водой сбрызгиванием и другие мероприятия).
Увеличение в теле конструкции резервного объема воздушных пор (около 20% от объема замерзающей воды), которые не заполняются при стандартном водонасыщении с помощью специальных добавок.

Популярные присадки общего применения, для увеличения морозостойкости бетона: Смола СНВ воздухововлекающая добавка, Гидрофобизатор для бетона ГКЖ 136-41 (ГКЖ-94), Жидкость 136-157М, Oil MH 15, TSF 484, SILRES BS и другие.

Испытание бетона на морозостойкость

Любой застройщик частного дома и сооружения может проверить стойкость своего бетонного сооружения на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТа “Морозостойкость бетона 10060-2012”. Для этого следует обратиться в одну из специализированных компаний. Определение морозостойкости в домашних условиях практически невозможно.

Для создания температурных условий требуется специальная морозильная камера и другое специальное оборудование. Поэтому, методы определения морозостойкости бетона – это специальные методы возможные к реализации в условиях специализированных компаний, обдающих специальным оборудованием и штатом опытного персонала.

При обращении в специализированную компанию, по результатам испытаний на морозостойкость оформляется официальный документ – Протокол морозостойкости бетона, который предоставляется заказчику.

При этом если застройщик при приготовлении бетона соблюдает рекомендованные пропорции компонентов бетона той или иной марки, он может ориентироваться на данные морозостойкости, приведенные в таблице данной и не загружать себя дорогостоящими проверками образцов на морозостойкость.

измерение, классы и сферы применения

Морозостойкость — параметр, указывающий на способность бетона в насыщенном водой состоянии противостоять многократным замораживаниям и оттаиваниям без потери прочности на сжатие и образования трещин, сколов и пр.

В редакциях ГОСТ морозостойкость маркируется буквой F (“frost” — мороз) и цифрой (от 25 до 1000), которая означает количество циклов замерзания-оттаивания.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Класс морозостойкости	Маркировка	Сфера использования
низкий	до F50	Практически не применяется
нормальный	F50 — F150	Самый распространенный бетон. Используется во всех широтах России. Срок эксплуатации конструкций — до 100 лет.
повышенная	F150 — F300	Используют в регионах с суровым климатом, где зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири
высокая	F300 — F500	Применяют в областях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев
крайне высокая	F500 — F1000	Используется при строительстве широкомасштабных гидротехнических строений

Низкая морозостойкость снижает несущую способность конструкции и приведет к ее быстрому поверхностному износу. Низкие температуры расширяют воду в порах материала: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость. Бетоны М100, М150 обычно относят к классу морозостойкости F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Морозостойкость материала увеличивается с вводом различных цементных смесей, а также газообразующих, воздухововлекающих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость. Максимальной морозоустойчивостью обладают плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Измерение морозостойкости

Морозостойкость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10060-2012 следующими методами:

базовый;
ускоренный при многократном замораживании и оттаивании;
ускоренные при однократном замораживании – дилатометрический и структурно-механический;
ультразвуковой (по ГОСТ 26134).

Самый трудоёмкий метод – базовый. В этом случае бетонные образцы в форме куба 100-200 мм насыщают водой по определенному режиму в течение 4-х сут. Затем их помещают в морозильную камеру, где подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию (плюс и минус 18±2) °С в течение 2 — 5 часов. Число циклов испытания в течение суток должно быть не менее одного. Если после определенного количества циклов значение прочности на сжатие уменьшилось не более чем на 5 % , то марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой.

Вернуться в раздел

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Дата: 21 января 2019

Коментариев: 0

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

легкие, средние, тяжелые растворы;
силикатные бетоны;
растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

Подбора рецептуры бетонного раствора.
Использования новых технологий производства бетона.
Применения новых компонентов.
Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Определение марки морозостойкости бетона по ГОСТ ✅

Морозостойкость бетона – это то, сколько циклов заморозки-разморозки выдержит материал без потери физических и механических свойств.
Для возведения бетонных сооружений при отрицательной температуре используют специальные морозоустойчивые бетоны или смеси с морозостойкими добавками.

Испытания на определение устойчивости к холоду проводят, пока бетонная смесь не потеряет 5% прочности. Как только это произошло, материалу присваивают марку морозостойкости – буква F с округленным числом циклов от 50 до 1000 и с шагом 50. Подробнее читайте далее в статье.

Морозостойкость бетона ГОСТ

ГОСТ 10060-2012 разделяет бетонные растворы на 5 классов морозостойкости:
• Раствор F50 – совсем неустойчив к морозу. Применим исключительно в отапливаемых помещениях;
• Бетоны до F150 – нормальная морозостойкость. Из такого бетона строят здания в умеренном и теплом климатах;
• Бетонные смеси F150-F300 – повышенная морозостойкость. Популярен в общем строительстве. Такой бетон подходит для любых построек даже в Сибири и другой местности с суровыми зимами, где сильно промерзает грунт;
• Смеси F300-F500 – высокая устойчивость к морозу. Превосходное решение для северных районов с большой глубиной промерзания почвы. Подходит для любых видов фундамента;

• Растворы F500-F1000 – в гражданском строительстве не применяется. Из таких бетонов строят ответственные объекты.

Таблица промерзания грунта и его состав для некоторых районов России:

К каждой марке бетона по прочности присваивается марка морозостойкости. Соотношение характеристик бетона есть в таблице:

От чего зависит морозостойкость?
Водонепроницаемость напрямую связана с морозоустойчивостью бетона. Чем больше пор в материале, тем больше влаги он впитывает. Вода замерзает-растаивает, а материал разрушается изнутри. Это происходит потому, что вода при замерзании превращается в лед и увеличивается в объеме на 10%, создавая внутри давление. Поэтому каждый новый цикл разрушает конструкцию и приводит к коррозии арматуры внутри ЖБ-конструкций.
Как определить морозостойкость?
Согласно ГОСТ 10060-2012 существует 3 метода определения морозоустойчивости:

ускоренный однократный;
ускоренный многократный;

базовый многократный.

Для любого метода изготавливают бетонный куб со сторонами 10-20см и подвергают заморозке-разморозке. Диапазон температур -18…+18°C.

Порядок испытаний:

Кубы насыщают водой, обтирают влажной тряпкой и проводят испытание на сжатие.
Затем их помещают в морозилку.
Для оттаивания образцы помещают в специальную ванну.
После того, как кубики растаяли, с них удаляют отслоившиеся куски.
Образцы обтирают, взвешивают и еще раз проводят испытание на сжатие.
Результат опыта обрабатывают.

Если после ускоренных испытаний результат получился отличный от результатов базового опыта, то за эталон берут базовые показатели.

Сделать бетон более устойчивым к низким температурам можно с помощью специальных присадок: «Кристалл», «Пенетрон Адмикс» и так далее.

Можно увеличить морозостойкость, улучшив водонепроницаемость. Для этого достаточно тщательно уплотнить смесь после заливки с помощью вибратора или добавив в раствор пластификатор для большей текучести.

От выбора цемента тоже зависит, как готовая конструкция будет переносить перепады температур. Цементы более высоких марок делают застывший раствор прочнее и, соответственно, морозоустойчивее.

Самый простой способ повысить морозостойкость бетона – гидроизоляция с помощью красок, пропиток и других обмазочных материалов. Но этот способ не долговечен и в строительстве почти не применяется.

ГОСТ 10060.2-95. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.2-95 разработан для ускоренных методов определения морозостойкости бетонов при многократном их замерзании и оттаивании для тяжелых, легких (плотностью менее D1500), мелкозернистых и силикатных плотных бетонов. Стандартом устанавливается базовый (второй) метод для бетонов автодорожных и аэродромных покрытий и ускоренные методы (второй и третий) для всех остальных бетонов. Принцип ускоренных методов определения морозостойкости состоит в испытании образцов бетона в растворе соли. Дата введения – 01.09.96г.

ГОСТ 10060.2-95

Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ

МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

Concretes. Rapid method for the determination

of frost-resistance by repeated

alternated freezing and thawing


ОКС 91.100.30
ОКСТУ 5879

Дата введения 1996-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С (второй метод) и до минус (50±5) °С (третий метод).

4.3 Технические весы с точностью измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

4.4 Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

4.5 Вода по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18±2) °С.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,0±0,5) мм.

4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5-4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2) °С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Испытание по второму методу

6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2-6.5 ГОСТ 10060.1.

6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3 Основные образцы через 2-4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2 Испытание по третьему методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55) °С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

6.2.6 Основные образцы через 2-4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3%.

7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилось более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997

Как проводятся испытания бетона на морозостойкость

Бетон – основа любого современного сооружения. Эксплуатационные возможности материала определяются показателями прочности, морозостойкости и водопроницаемости. Испытание морозостойкости бетона – одно из важнейших исследований, которое необходимо проводить до начала строительства. Это гарантирует использование подходящей под конкретные условия бетонной смеси.

Классификация бетона по морозостойкости

Морозостойкость – способность материала выдержать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери прочности и нарушения структуры. От этой характеристики напрямую зависит срок эксплуатации бетонной конструкции, особенно в климатических условиях с выраженной сменой времён года.

В технических описаниях показатель обозначается маркировкой F и цифрой, указывающей, сколько раз искусственный камень может подвергаться испытанию до появления первых признаков разрушения, трещин и сколов. В зависимости от числового значения степени морозостойкости все марки бетона подразделяются на следующие группы:

Низкая – менее F50. Бетон быстро разрушается при воздействии внешних факторов, не рекомендуется для использования в строительных конструкциях.
Умеренная – F50-F150. Самая популярная разновидность, используется в умеренных широтах при незначительных температурных колебаниях.
Повышенная – F150-F300. Применяется в условиях, где промерзание грунта может достигать нескольких метров.
Высокая – F300-F500. Предназначен для строительства на влагонасыщенных грунтах в суровых климатических условиях.
Крайне высокая – более F500. Используется для строительства стратегически важных объектов с особо высокими требованиями к долговечности и надёжности.

Чтобы повысить устойчивость бетона к температурным перепадам, рекомендуется вводить в состав смеси специальные добавки, использовать цемент высоких марок и создавать благоприятные условия для схватывания и застывания бетона. Пренебрежение мерами по повышению морозостойкости или неправильная дозировка присадок ухудшает свойства строительного материала.

Методы определения морозостойкости бетона

Проведение испытаний регламентируется ГОСТ-10060-2012. В лабораторных условиях применяются несколько методов испытания морозостойкости бетона. Их суть аналогичная – образцы бетонного камня подвергаются многократному замораживанию при температуре -18 до -50 С и оттаиванию при +20С. После каждого цикла проводится испытание на прочность – качественный материал должен сохранять первоначальные характеристики.

Детальное описание процесса приведено в технологических картах. К единым требованиям ГОСТ относятся:

в течение 24 часов должно быть выполнено не менее одного цикла испытаний;
в периоды между циклами образцы хранятся при температуре не выше -10 С в специальных холодильных установках;
в зависимости от выбранного метода оттаивание может происходить на воздухе, в воде или хлоридно-натриевом растворе.

Испытание бетонного камня на морозостойкость проводится только в лабораторных условиях на специальном оборудовании. ООО «ЛИЦ» выполняет экспертизу материалов и возведённых бетонных конструкций с использованием современных высокоточных методов. По результатам проведенных исследований специалисты компании оформляют официальный Протокол морозостойкости бетона.

Полученные данные помогут исключить использование низкокачественных материалов и избежать возможных проблем при эксплуатации строения. Материал, не соответствующий требованиям, существенно снижает долговечность и надёжность бетонных конструктивных элементов.

Возврат к списку

(PDF) Оценка методологии прогнозирования устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию

409

6. Шанг, Х.С., Сонг, Ю.П. Экспериментальное исследование прочности

и деформации простого бетона при двухосном сжатии

после циклов замерзания и оттаивания Цемент

и Concrete Research 36 2006: стр. 1857 — 1864.

7. Захариева, Р., Буйл-Бодин, Ф., Виркин, Э. Фрост

Сопротивление вторичного заполнителя бетона Цемент и

Concrete Research 34 2004: стр.1927 — 1932.

8. Цай, Х., Лю, X. Стойкость бетона к замораживанию-таянию: лед

Процесс образования в порах Цемент и бетон Исследования

28 (9) 1998: pp. 1281 — 1287.

9. Эрлин Б., Мазер Б. Новый процесс, с помощью которого циклическое замерзание

может повредить бетон — эффект Эрлина / Мазера a

Concept Cement and Concrete Research 35 2005:

pp. 1407 — 1411.

10. Свейнсон, И.П., Шульсон, Е.М. Дифракция нейтронов

Исследование льда и воды в затвердевшей цементной пасте

во время замораживания – оттаивания Исследования цемента и бетона 31

2001: стр.1821 — 1830.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00704-9

11. Пильтнер, Р., Монтейро, PJM Анализ напряжений

реакций расширения в бетонном цементе и Бетон

Research 30 2000: стр. 843 — 848.

12. Coussy, О., Монтейро, PJM Poroelastic Model для бетона

, подверженного воздействию низких температур, цемент и

Concrete Research 38 2008: стр.

13. Копуроглу, О., Шланген, Э.Моделирование морозной соли

Исследования цемента и бетона 38 2008:

стр. 27 — 39.

14. Сафиуддин, Мэриленд, Херн, Н. Сравнение методов насыщения ASTM

для измерения проницаемой пористости

Concrete Cement and Concrete Research 35 2005:

pp. 1008 — 1013.

15. Му, Р., Мяо, К., Луо, X., Сан, В. Взаимодействие между

Нагрузка, циклы замораживания-оттаивания, и хлоридная соляная атака

Бетон с армированием стальным волокном и без него

Исследование цемента и бетона 32 2002: стр.1061 — 1066.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00746-9

16. Sun, W., Mu, R., Luo, X., Miao, C. Влияние хлоридной соли,

Цикл замораживания – оттаивания и внешняя нагрузка на

характеристики бетона, цемента и бетона

Research 32 2002: стр. 1859 — 1865.

17. Черны Р., Дрчалова Дж. ., Ровнаникова П. Влияние циклов термической нагрузки и замерзания

на водный транспорт в

двух высокопрочных бетонах, цементе и бетоне

Research 31 2001: с.1129 — 1140.

18. Ослоос, М., Салмон, Э., Вандевалле, Н. Водное вторжение,

Замораживание и оттаивание цементных материалов Цемент

и Concrete Research 29 1999: стр. 209 — 213.

19. Sun, W., Zhang, YM, Yan, HD, Mu, R. Повреждения и

Устойчивость к повреждениям высокопрочного бетона при действии

нагрузки и циклов замораживания-оттаивания цемента и

Concrete Research 29 1999 : с. 1519 — 1523.

20.Grabiec, AM Вклад в изучение меламина

Влияние суперпластификатора на некоторые характеристики бетона

после длительных периодов затвердевания цемента и бетона

Research 29 1999: pp. 699 — 704.

21. Chatterji, S. Процесс замораживания в пористой системе

Материал-вода Часть 2. Замораживание и свойства

Замерзшие пористые материалы Исследование цемента и бетона

29 1999: стр. 781 — 784.

22. Чаттерджи, С. Аспекты процесса замораживания в пористых материалах

Система материал-вода, часть 1. Замораживание и свойства

воды и льда Исследования цемента и бетона 29

1999: стр. 627-630 23. Бабу К.Г., Кумар В.С.Р. Эффективность GGBS в

Concrete Cement and Concrete Research 30 2000:

pp. 1031 — 1036.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(00 ) 00271-4

24. Прадо, П.J., Balcom, BJ, Beyea, SD, Bremner, TW,

Armstrong, RL, Grattan-Bellew, PE Concrete

Замерзание / оттаивание по данным магнитно-резонансной томографии

Cement and Concrete Research 28 1998: pp. 261 — 270.

25. Вакимото, К., Блант, Дж., Карлос, К., Монтерио, PJM,

Остертаг, С.П., Альберт, Р. Цифровая ламинография

Оценка повреждений бетона, подверженного замерзанию

Температурные исследования цемента и бетона 38 2008:

с.1232 — 1245.

26. Cao, J., Chung, DDL Damage Evolution во время замораживания —

Цикл оттаивания цементного раствора, исследовано в электрике

Измерение удельного сопротивления Исследование цемента и бетона

32 2002: стр. 1657 — 1661 .

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00856-6

27. Sun, Z., Scherer, GW Влияние воздушных пустот на образование отложений

и замораживание цемента для внутреннего и наружного применения. Concrete Research 40

2010: стр.260 — 270.

28. Кауфманн Дж. П. Экспериментальная идентификация льда

Образование в небольших порах бетона Цемент и бетон

Research 34 2004: стр. 1421 — 1427.

29. Sun, Z., Scherer, GW Pore Размер и форма в строительном растворе

Термопорометрические исследования цемента и бетона 40

2010: стр. 740 — 751.

30. Пенттала В., Аль-Нешави Ф. Напряженное и деформированное состояние

бетона во время замерзания и Циклы оттаивания.Бетон

Замерзание / оттаивание по данным магнитно-резонансной томографии

Исследование цемента и бетона 32 2002: стр. 1407 — 1420.

31. Ахрас, Н. М. Обнаружение повреждений бетона от замерзания и оттаивания

с использованием энергии сигнала. Замерзание / оттаивание бетона как

по данным магнитно-резонансной томографии цемента и

Concrete Research 28 (9) 1998: стр. 1275 — 1280.

32. Шейкин А.Э., Добшич Л.М. Морозостойкость

Бетон на цементной основе.Ленинград: Стройиздат, 1989: 128 с.

с.

33. Аттиогбе, Э. К. Прогнозирование стойкости к замерзанию и таянию бетона

— новый подход ACI Materials Journal 93 (5)

1996: стр. 457 — 464.

34. Аттиогбе Э.К. Объемная доля защищенной пасты и среднее расстояние между воздушными пустотами

. Журнал материалов ACI. 94 (6)

1997: стр. 588-591.

35. Науйокайтис, А. Строительные материалы. Конкретный. Вильнюс:

Technika, 2007: 356 с.(на литовском языке).

36. Скрипкиунас Г. Строение и свойства структурных

Конгломератов. Каунас: UAB «Vitae Litera», 2007: 334 с.

(на литовском языке).

Представлено на 20-й Международной Балтийской конференции

«Материаловедение 2011»

(Каунас, Литва, 27–28 октября 2011 г.)

(PDF) 📄 Прогнозирование морозостойкости бетона с различным содержанием грубого заполнителя по параметрам пористости

207

— закрытая пористость, чем выше коэффициент морозостойкости,

— расчетная морозостойкость бетона.

0123456

Закрытая пористость,%

Критерий морозостойкости, KF

Корреляция. 9. Функция коэффициента морозостойкости и закрытой пористости

В работе [18] для определения морозостойкости бетона

степени С

с использованием параметров бетонной конструкции

предложено уравнение.Определено основное влияние

на степень морозостойкости С

имеет резервный объем

R, т.е.

эл. закрытая пористость, которая не заполняется водой, но постепенно заполняется

в циклах замораживания-оттаивания за счет гидравлического давления воды

. С увеличением закрытой пористости

бетона морозостойкость C

увеличивается. Уравнение для определения морозостойкости бетона

является экспоненциальным

по мнению авторов [18].

Результаты авт. Исследований показывают линейную зависимость

коэффициента морозостойкости бетона K

от закрытой пористости

. Бетон с высокой закрытой пористостью имеет коэффициент морозостойкости

. Полученные результаты

такие же, как в литературном источнике [18]. Но уравнение коэффициента морозостойкости

от закрытой пористости является линейным, а не экспоненциальным

, как в литературных источниках.

ВЫВОДЫ

1. Бетон с большим слоем конструкции имеет самую низкую закрытую пористость

и самую низкую устойчивость к замерзанию-оттаиванию.

2. При более низкой концентрации крупного заполнителя бетона

средний коэффициент размера пор λ уменьшается. Бетоны

с меньшим содержанием крупнозернистого заполнителя имеют более мелкие поры

и лучший коэффициент морозостойкости. Размер пор

Коэффициент однородности α практически одинаков для бетонов с

различной концентрацией крупного заполнителя.

3. Статистическая обработка результатов испытаний с использованием простой линейной функциональной модели

дала функцию замкнутой пористости

(при том же водном соотношении) и коэффициента морозостойкости

. Чем выше закрытая пористость, тем выше коэффициент морозостойкости

и лучше прогнозируемая морозостойкость бетона

Благодарности

Это исследование было поддержано Исследовательским советом Литвы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Rostasy, FS, Weib, R., Wiedemann, G. Изменения пор

Структура цементного раствора в зависимости от температуры Цемент

и Concrete Research 10 (2) 1980: стр. 157 — 164.

2. Кумара, Р., Бхаттачарджи, Б. Пористость, размер пор

Распределение и прочность на месте бетонного цемента и

Concrete Research 33 2003: стр. 155 — 164.

3. Нагроцкене Д., Жураускене Р., Мачюлайтис Р.

Сравнительный анализ основных свойств бетона

и керамики 9-я Международная конференция «Современные

Строительные материалы, конструкции и технологии». Избранные статьи

1 2007: стр. 126 — 131. ISBN 978-955-28-198-6.

4. Сорока И. Портландцементная паста и бетон. Macmillan,

Лондон, Великобритания, 1979: 35 стр.

5. Мехта П. К. Бетон: структура, свойства и материалы.

Прентис-Холл, Нью-Йорк, 1986: 38 стр.

6. Башир, Л., Клеланд, Д. Д. Морозостойкость

бетонов, обработанных с помощью конструкционных прокладок, и

строительных материалов 20 2006: стр. 990 — 998.

7. Шейкин А.Е., Добшич Л.М. Портландцементный бетон

с повышенной морозостойкостью. Ленинград, Стойиздат, 1989:

128 с. (по-русски).

8. Кордон В. Замораживание и оттаивание бетона

Механизмы

и управление. Монография 3. Американский институт бетона

; 1966: 99 с.

9. Пауэрс, Т.К. Рабочая гипотеза для дальнейших исследований

Морозостойкость бетона American Concrete Society

16 1945: стр. 245 — 271.

10. Цай, Х., Лю, X. Замораживание-оттаивание Прочность бетона: лед

Процесс образования в порах

Исследование цемента и бетона

28 (9) 1998:

стр. 1281 — 1287.

11. Фагерлунд, Г. Критические степени насыщения при замерзании

Пористые и хрупкие материалы Отделение докторской диссертации

Строительные материалы, Лундский технологический институт, отчет

34; 1972 г.

12. Снельсон, Д., Гайлиус, А. Устойчивый бетон средней прочности

Бетон (CS-бетон) из Coliery Spoil в Южном Уэльсе.

UK Journal of Civil Engineering and Management 15 (2)

2009: pp.149 — 157.

13. Гайлиус, А., Косиор-Казберук, М. Мониторинг бетона

Устойчивость к проникновению хлоридов Материаловедение

(Medžiagotyra) 14 (4) 2008: стр. 350 — 355.

14. Дарр, Г.М., Людвинг, У. Определение проницаемости

Структура пористых материалов 6 (2) 1973: стр.185 — 190.

15. Поспчала, О., Кухарчиковца, Б., Миск, П., Вымазал,

T. Морозостойкость бетона с пористым покрытием

Aggregate Procedure Engineering 2 2010: стр. 521 — 529

16. Скрипкиунас Г. Структура и свойства здания

Конгломераты. Каунас, Vitae Litera, 2007 (на литовском языке).

17. Сакалаускас В. Статистика со статистикой. Вильнюс, Марги

раштай. 1998: 227 с. (на литовском языке).

18.Нагроцкене Д., Кичайте А., Мачюлайтис Р. Возможности

для прогнозирования морозостойкости конструкционного бетона

8-я Международная конференция «Современное строительство

Материалы, конструкции и технологии». Избранные статьи.

2004: стр. 120–123. ISBN 9986-05-757-4.

МОРОЗОСТОЙКИЙ БЕТОН

В статье исследуются две основные проблемы морозостойкости бетона: внутреннее растрескивание из-за циклов замораживания и оттаивания и образование накипи на поверхности, как правило, из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Хотя есть еще части проблемы, которые не совсем понятны и требуют дальнейшего изучения, особенно в отношении различий между лабораторными испытаниями и воздействием в полевых условиях, способ сделать бетон устойчивым к циклам замерзания и оттаивания очень хорошо известен. Полевой опыт, а также лабораторные данные убедительно показали, что внутренних трещин из-за мороза в бетонах с надлежащим воздухововлекающими добавками практически не существует. Образование накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей является гораздо более сложной проблемой, чем внутреннее растрескивание по многим причинам, но, вероятно, главным образом потому, что оно связано с микроструктурой самого поверхностного слоя или «корки» бетона.Надлежащим образом воздухововлекающие и должным образом выдержанные, хорошо спроектированные полевые бетоны из портландцемента, как правило, довольно устойчивы к образованию накипи противообледенительной соли, но иногда даже через несколько лет образование накипи происходит неожиданно. Также необходимо особенно исследовать способность широко используемых тестов на образование отложений антиобледенителя для прогнозирования характеристик бетона при нормальных условиях воздействия поля. Кроме того, необходимы исследования, чтобы лучше понять процесс образования больших воздушных пустот в воздухововлекающем бетоне.

Наличие:
Корпоративных авторов:
Эльзевир

The Boulevard, Langford Lane
Kidlington, Оксфорд объединенное Королевство OX5 1 ГБ
Авторов:
- Голубь, M
- Marchand, J
- PLEAU, R
Дата публикации: 1996

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

Регистрационный номер: 00729206
Тип записи: Публикация
Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
Файлы: ITRD
Дата создания: 12 декабря 1996 г., 00:00

Основные методы определения морозостойкости бетона Гарант Эксперт в Москве, Калуге, Ростове-на-Дону

Первый способ

Все виды бетона, кроме бетонных дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатируемых в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замерзания минус (18 ± 2) ° С.Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 ° С.
Баня для насыщения образцов водой с температурой (20 ± 2) ° С.
Баня для оттаивания образцов, снабженная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) ° С.
Вагонка деревянная треугольного сечения высотой 50 мм.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.
Контейнер сетчатый для хранения основных образцов.
Сетчатый штатив для размещения образцов в морозильной камере.
Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг / л.

Подготовка к экзаменам

Образцы бетона изготавливаются в формах по ГОСТ 22685.
Контрольные и базовые образцы насыщены водой.

Тестирование

Водонасыщенные контрольные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие.ГОСТ 10180 с результатами обработки;
Рассчитан коэффициент вариации прочности внутри серии. Серия образцов с внутрисерийным коэффициентом вариации прочности, превышающим 9%, снимается с испытаний, и испытывается новая серия образцов.
Водонасыщенные основные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнер или устанавливают на сетчатую стойку камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и стеллажами расположенная выше — не менее 20 мм.Включите камеру и снизьте температуру. Началом замораживания считается момент, когда температура в камере установлена минус 16 ° С.
Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяется прочность на сжатие образцов бетона, принимают по таблице.
Образцы тестируются в соответствии со схемой, указанной в таблице.

Минимальная продолжительность замораживания образцов легкого бетона марок Д1500-Д1200 со средней плотностью увеличена на 0,5 часа, марок Д1200-Д1000 — на 1 час, марок Д900 и менее — на 1,5 часа.
Температура воздуха в морозильной камере измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
После замораживания образцы размораживают в бане с водой при температуре (20 ± 2) ° С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, стенки и дно ванны, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.
Температура воды в ванне измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
Воду в ванне для оттаивания образцов меняют каждые 100 циклов чередования замораживания и оттаивания.
Основные образцы после заданного количества циклов замораживания и оттаивания извлекают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие в соответствии с 5.1.3.1.
Если при испытании появляются трещины и (или) сколы и (или) отслоение ребер, испытания прекращают.

Второй способ

Бетонные покрытия дорог, аэродромов и бетонные конструкции, эксплуатируемые в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

Средства поверочные и вспомогательные по 1 методу.
Натрия хлорид ГОСТ 4233.

Испытательный препарат

Образцы бетона изготавливают в формах по ГОСТ 22685.
Базовый и контрольный образцы перед испытанием насыщают 5% -ным водным раствором хлорида натрия.
Контрольные образцы вынимают из раствора, протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.
Основные образцы после насыщения подвергаются испытаниям на замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице.

Тестирование

Основные образцы помещают в морозильную камеру в соответствии с 5.1.3.2. Началом замораживания считается момент установления температуры в камере минус 16 ° С.
Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность на сжатие образцов бетона, принимают по таблице 4.
Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов.
Основные образцы после проведения заданного количества циклов замораживания и оттаивания проверяются. Отделившийся от образца материал удаляется жесткой нейлоновой щеткой. Образцы протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.

«ХИДЕТАЛ-П-6»

Эффективность добавки

Комплексные испытания эффективности добавки «ХИДЕТАЛ-П-6» прошли в Белорусском национальном техническом университете, № 536-3 / 06, а также в г. 2007 г. проведены сертификационные испытания по дополнению НИИЖБ.

Ниже приведены подробные сведения о научно-техническом отчете Национального технического университета:

Состав смеси	управление	с добавлением
Цемент PC500-DO, кг	350	350
SandMkr = 2,5, кг	730	730
Щебень гранитный 5-20 кг	1150	1150
Вода, л	180	180
«ХИДЕТАЛ-П-6»	–	0,37%
ОК, см	3,5	12,5

Влияние дозирования подвижности бетона

Анализ прочности на сдвиг при пластифицирующем эффекте

Прочность образцов, МПа	28-е сутки
Контроль	37,3
С добавкой «ХИДЕТАЛ-П-6» (0.36%)	40,6 (+ 9%)

Анализ повышения морозостойкости

Испытания проводились по ГОСТ 10060.2. Настроить бетонный состав. Добавление 0,6% по весу цемента. Метод испытаний — 3-й.

— Контрольный образец — 4 ускоренных цикла. Потеря прочности 4,3%. Марка на морозе — F150;

— Образец с добавкой «ХИДЕТАЛ-П-6» — 8 ускоренных циклов.Потеря прочности — 3,5%. Марка на морозе — F300.

Анализ водонепроницаемости

Водонепроницаемость испытана по ГОСТ 12730.5 на том же составе, что и на мороз.

— Контрольный образец показал давление воды 0,46 МПа. Марка бетона для гидроизоляции — W4.

Образец с добавкой «ХИДЕТАЛ-П-6» показал давление воды 1,1 МПа. Марка бетона для гидроизоляции — W12.

Воздействие коррозии на бетон

Коррозионное воздействие испытано по ГОСТ 30459 «Приложение Б» на том же составе, что и мороз.

— Испытания показали, что после 50 циклов испытаний на поверхности образца не было трещин, отслаивания и сколов краев.

Образование высолов

Образование высолов проверено по ГОСТ 30459 «Приложение D» на той же структуре, что и иней.

— Выцветание, на поверхности обнаружены солевые налеты.

Защитные свойства стальной арматуры

Защитные свойства стальной арматуры, проверенные по СТБ 1168 (направление 1):

— Плотность тока при потенциале +300 мВ не более 5,77 мА / см² при величине не более 10 мА / см². Таким образом, арматурная сталь находится в стабильном пассивном состоянии.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 201

210349 + 01’00 ‘) / ModDate (D: 201

210349 + 01’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [24 0 R 25 0 R 26 0 R] / Родитель 2 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 6 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 37 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 40 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 41 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 43 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 44 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 46 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 48 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 49 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 14 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 50 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 51 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 9 >> эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > ручей xUn8} WӶdIiN4hEBScItHʆ!; J-H93b0D ?.| k} kbvh> MK6> Ӛ6CL [qg (TQ`r + Ui @ M˧; LrKs ? ~: s’l ‘| obN5Of | 4ʶ » % MNI 菱 PdVdPb

Гидробетон: ГОСТ

Такой строительный материал, как бетон, используется людьми довольно давно, его популярность в мире оправдана высокой надежностью, испытанными погодными условиями и временем.

Но обычный бетон не совсем подходит для таких сооружений, как мосты, плотины и другие гидротехнические сооружения. Причина такого сильного негативного воздействия воды на объект, который не выдерживает простого бетона.Несмотря на то, что гораздо больше повреждений влага наносит той части объекта, которая находится на месте постоянного изменения уровня воды.

Наиболее разрушительными факторами являются:

приливы и отливы воды;
перепадов температуры;
жесткость воды.

При планировании строительства зданий, которые будут постоянно находиться под воздействием воды, нужно обращать внимание на материал, который будет использован при строительстве.Этот материал должен обладать качествами, которые позволят ему противостоять разрушительным свойствам воды.

Этот материал — гидравлический цемент. Он используется при строительстве дамб, туннелей, погребов, причалов и т. Д. В целом, когда конструкция имеет как можно меньше воды для защиты от проникновения воды.

К основным характеристикам гидравлической смеси относятся:

морозный;
водостойкость;
повышенный уровень водонепроницаемости;
предел прочности на разрыв и сжатие.

По морозостойкости существует 5 марок гидробетона: F50, F100, F150, F200, F300. Также существует марка F400, она формируется путем добавления в состав бетона специальных добавок. Каждая марка представляет количество циклов замораживания и оттаивания за двадцать восемь дней. Материал проходит испытания в специальных морозильных камерах в отведенное выше время. Гидробетон должен выдерживать испытание холодом, не теряя своих качеств. Морозостойкость — очень важный фактор при возведении построек, которые долгое время будут находиться под воздействием низких температур.

Время проверки водонепроницаемости составляет 180 дней. Этот элемент имеет следующие марки бетона: W2, W4, W6, W8. При испытании гидробетон не должен впитывать влагу. Добавление различных примесей образует маркировку W12.

Прочность определяется сжатием и растяжением материала вдоль оси. Срок рассмотрения 180 дней. Гидравлический бетон проверяют натяжкой, чтобы выявить возможность возникновения трещин. Есть несколько классов марок, самые популярные — V10-C40.

Гидробетон, применяемый для строительства специальных сооружений, делится на три основных типа:

бетон, находящийся под водой;
, который находится в зоне постоянного изменения уровня воды;
бетон, который расположен выше уровня воды;

Также бетон для гидротехнических сооружений делится на массивный и немассивный.

При подборе компонентов для состава гидробетона важно учитывать все функции, которые он должен выполнять, а именно морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность.В зависимости от требований подбирается специальный состав. То, как бетон будет выполнять свои обязанности, зависит от многих факторов, таких как: соотношение воды и цемента, вибрирующая насадка, качество, время, в течение которого выдерживается смесь, как добавленные компоненты и т. Д.

Видео применения гидробетона и ЖБИ

Рассмотрим компоненты, входящие в состав бетона подробнее. Цемент — основной компонент, используемый при производстве этого типа бетона. Есть несколько видов этого цемента:

Сульфатостойкий цемент применяется в том случае, когда прилегающая территория зданий будет контактировать с жесткой водой.
Пластифицированный портландцемент и является основой смесей, используемых при возведении зданий, расположенных в месте, где уровень воды постоянно меняется, а температура всегда ниже нуля.
Гидрофобный цемент используется для создания бетона, который будет использоваться при строительстве конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию воды.
Шлак и пуццолановый цемент обладают химическими характеристиками, которые способны противостоять разрушению структуры воды.Жесткая вода обладает разрушительными свойствами из-за наличия в ней минералов.

Важно! Нужная вам плотность бетона достигается за счет наличия в смеси цемента.

Гидробетон включает цемент, различные другие компоненты. Один из них — кварцевые пески, они служат заполнителями. Песок резко повышает уровень водонепроницаемости. Кварцевый песок обязателен, потому что без них уровень устойчивости к воде падает.

Используемый для гидробетона песок должен быть качественным, и в нем практически не должно быть примесей. Плотность песка соответственно по ГОСТу должна быть 2т / м3. Размер зерна должен быть не более 2 миллиметров. Пренебрежение этим фактором создает риск того, что уровень подвижности смеси будет нежелательным. Все гидротехнические сооружения, будь то плотины, причалы или мосты, должны быть очень прочными и надежными. Чтобы получить эти качества, нужно тщательно выбирать основные компоненты для начинки.Довольно часто для этих целей используют гранит благодаря своей способности не пропускать воду и не разрушаться при больших нагрузках.

Щебень и гравий используются в гидробетоне для обеспечения морозостойкости. Особенности строения гравия и щебня позволяют переносить резкие перепады температур.

Лещадность — очень важный фактор при строительстве гидротехнических сооружений. Это делает компоненты более плоскими. Наличие щебня в бетоне очень положительно сказывается на его прочности из-за его формы.Плоские края зерен позволяют более равномерно распределять нагрузку по конструкции, так как они достаточно плотно прилегают друг к другу. Эти характеристики позволяют сэкономить цемент и песок, поскольку их расход в такой ситуации значительно снижается.

Важно! Когда гидробетон укладывается, его уплотняют глубинными вибраторами. Эти операции выполняются с целью улучшения желаемой производительности.

Также в состав бетона входят различные микронаполнители.Их присутствие в смеси предотвращает деформацию конструкции. Микронаполнители значительно повышают уровень теплопроводности, что очень положительно сказывается на долговечности конструкции. В состав гидробетона входит множество различных химических компонентов, которые делают смесь очень качественной. В наше время ученые-химики работают над разработкой компонента CMID — 4. Этот компонент будет строить конструкции, которые будут постоянно контактировать с питьевой водой.Одним из очень важных преимуществ микронаполнителей является то, что добавка цемента расходится намного меньше.

Важно! При подборе персонала для гидробетона необходимо учитывать соотношение пропорций компонентов по ГОСТ 26633 2012

Видео: Защита бетонных поверхностей гидротехнических сооружений.

К числу преимуществ гидравлического бетона следует отнести самое главное преимущество, способность выдерживать перепады температур.Такой результат был достигнут за счет того, что в составе смеси используется очень мало воды, это позволяет не замерзать бетону при низких температурах.

Высокий уровень водостойкости, который достигается за счет грамотно подобранного состава, гидробетон дает значительное преимущество перед обычным бетоном.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Для достижения характеристик, отличающих его от обычных типов бетона, в состав раствора необходимо добавлять компоненты, которые сами по себе недешевы, отсюда общая высокая цена этого типа бетона.Еще одним недостатком является то, что смесь затвердевает за короткий промежуток времени. Этот недостаток очень заметен в вагоне гидробетона. Раствор не замораживают раньше времени, его приходится покупать возле стройплощадки, зачастую по невыгодной цене.

При строительстве гидротехнических сооружений необходимо учитывать множество факторов, касающихся выбора материала. Создание гидробетона — довольно ответственная и кропотливая задача.