|
Сухие вакуумные насосы – Лабораторное и промышленное оборудование
Главная » Промышленный вакуум » Сухие вакуумные насосыСухие вакуумные насосы
- Производительность: 1,9..500 м3/ч
- Вакуум: 0,1..700 мбар
Сухие вакуумные насосы широко применяются в общепромышленных процессах благодаря надежности, минимальному обслуживанию, экономичности, прекрасным откачным характеристикам и экологичности.
Мы предлагаем сухие пластинчато-роторные, когтевые (кулачковые) и винтовые насосы ведущих производителей: DVP Vacuum Technology s.p.a., Elmo Rietschle, Atlas Copco, Becker, Anest Iwata и DongBang.
Сухие пластинчато-роторные насосы Elmo Rietschle VT
- Быстрота действия: до 155 м3ч
- Вакуум: 150 мбар (абс.)
Предназначены для откачки воздуха до предельного остаточного давления 150 мбар. Данный тип насосов не требует масла или воды для создания вакуума, прост в управлении и обслуживании.
(далее…)
Сухие пластинчато-роторные насосы DVP серии SB и SC
- Быстрота действия: до 130 м3ч
- Вакуум: 120 мбар (абс.)
Создают сухой и чистый вакуум без использования масла и масляных фильтров, без образования паров масла в рабочем помещении. Насосы SB и SC экологичны и безопасны для персонала и продукции.
(далее…)
Сухие винтовые вакуумные насосы DongBang Plantech
- Производительность: 95..1050 м3/ч
- Вакуум: 0.066..0.266 мбар
Сухие вакуумные насосы серии DBHP предназначены для создания высокого вакуума. Они могут быть задействованы как независимая единица или как насос предварительного разрежения в паре с турбомолекулярным, крио- и другим вспомогательным откачивающим насосом.
(далее…)
Сухие спиральные вакуумные насосы Anest Iwata ISP
- Быстрота действия: 3..72 м3ч
- Вакуум: до 0,009 мбар
Японская компания ANEST IWATA первой в мире разработала воздухо-охлаждаемые, безмасляные спиральные насосы. Они компактны и производят меньше шума и вибраций, чем любые другие сухие насосы.
(далее…)
|
СУХИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ НАСОСЫ — продукция завода Вакууммаш со склада в Казани, Москве
БЕЗМАСЛЯНЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ
Насосы серии НВСп работают полностью без масла с высокой скоростью откачки во…
подробнее…
Двухступенчатые мембранные вакуумные насосы DIVAC L удовлетворят почти всем требованиям…
подробнее…
CLAWVAC – семейство сухих кулачково-зубчатых насосов с предельным остаточным…
подробнее…
ECODRY plus — новый сухой вакуумный насос с низким уровнем…
подробнее…
Divac 1,4 HV3C — устойчивый к химическому воздействию трехступенчатый мембранный…
подробнее…
Мембранные насосы серии DIVAC T включают в свою линейку форвакуумные насосы, которые…
подробнее…
Сухие механические насосы SCROLLVAC SC-D работают по принципу компрессора спирального…
подробнее…
Винтовые вакуумные насосы LEYVAC — это новое конструкторское решение в области…
подробнее…
SCREWLINE форвакуумные насосы сухого сжатия, принцип работы основан на вращении…
подробнее…
Серия DRYVAC – новое семейство безмасляных решений на основе винтовых вакуумных…
подробнее…Винтовой вакуумный насос марки DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)
Раздел каталога по винтовым сухим вакуумным насосам DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)| Параметр | DV450 | DV650 | DV1200 | DV5000 |
Скорость откачки, м3/ч | 450 | 650 | 1250 | 5000 |
Предельное давление, мбар | 5·10-3 | 5·10-3 | 5·10-3 | 5·10-4 |
Производительность по парам воды, кг/час | 15 | 25 | 50 | 25 |
Ном. мощность, кВт | 11,0 | 15,0 | 30,0 | 21,0 |
Входной патрубок | DN100 ISO-K | DN100 ISO-K | DN100 ISO-KF | DN250 ISO-KF |
Выходной патрубок | DN63 ISO-K | DN63 ISO-K | DN63 ISO-K | DN100 ISO-K |
Масса, кг | 620 | 580 | 1400 | 1200 |
Размеры, мм | 1280 х 570 х 420 | 1370 х 677 х 681 | 1370 х 677 х 1105 | 1370 х 677 х 1105 |
Винтовой вакуумный насос марки DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)
Принцип функционирования, основывающийся на вращениивинтов, позволяет производить откачивание газа без наличия масла в областисжимания. Винтовой вакуумный насос DRYVAC имеет полость сжатия, образуемуюповерхностью корпуса, а также двумя роторами, осуществляющими синхронноевращение. Вследствие того, что роторы вращаются в направлениях прямопротивоположных, происходит постепенное перемещение полости сжатия от сторонывсасывания по направлению к стороне выхлопа, что в итоге обеспечиваетнеобходимый эффект откачивания.
Несмотря на то, что в рассматриваемой конструкциипроисходит процесс внутреннего сжимания газа, «путь частицы» во внутреннемпространстве насоса является минимальным. Подобная особенность значительноупрощает обслуживание, а также сводит потребность в сервисных работах квозможному минимуму.
Линейка DRYVAC представляет собой новую серию безмасляныхустройств на базе винтовых вакуумных насосов. Комплектацию, которая может бытьразной, необходимо выбирать с учетом области применения, а также прочихиндивидуальных критериев.
При разработке серии были учтены актуальные потребностипроцессов, при которых предъявляемые к системам вакуумной откачки требованиядостаточно высоки. Рассматриваемые устройства применяются, в частности, приизготовлении экранов, элементов фотовольтаика, а также для ряда другихприменений промышленного характера.
Каждая версия насоса из линейки DRYVAC оснащена водянымохлаждением, благодаря чему отличается компактностью дизайна и способностьюсравнительно просто монтироваться даже в сложные системы параллельно снадежными насосными устройствами RUVAC серий WH, WS и WA.
Линейка винтовых вакуумных насосов DRYVAC включает:
- модель DV 450
- модель DV 450S
- модель DV 650
- модель DV 650-r
- модель DV 650 S
- модель DV 650 S-i
- модель DV 650 C
- модель DV 650 C-r
- модель DV 1200
- модель DV 1200 S-i
- модель DV 5000 C-i
Порядок проверки ПН-40 на разряжение: забор воды без вакуум-аппарата
Проверка насоса на сухой вакуум
Схема пожарного насоса ПН-40УВНеобходимо закрыть все краны и задвижки на насосе, включить двигатель и создать разрежение в насосе при помощи вакуумной системы 73-76 кПа (0,73-0,76 кгс/см2). Падение разрежения в насосе должно быть не более 13 кПа (0,13 кгс/см2) за 2,5 минуты.
Если насос не выдерживает испытания на вакуум, необходимо произвести опрессовку насоса воздухом под давлением 200-300 кПа (2-3 кгс/см2) или водой под давлением 1200-1300 кПа (12-13 кгс/см2). Перед опрессовкой места соединений целесообразно смочить мыльным раствором.
Для измерения разрежения в насосе необходимо использовать приставной вакуумметр с соединительной головкой или резьбой для установки на всасывающий патрубок насоса или вакуумметр, установленный на насосе. В этом случае на всасывающий патрубок устанавливают заглушку.
Забор воды из водоема без вакуум аппарата
При отказе вакуум-аппарата воду из водоема забрать можно взять двумя способами:
а) заливкой всасывающей линии:
б) кольцеванием цистерны.
При заливке всасывающей линии необходимо:
- Присоединить выкидные и всасывающие рукава с сеткой и проверить плотность соединений.
- Закрыть все вентили и сливной краник.
- Проверить плотность закрытия клапана сетки и опустить ее в воду.
- Открыть вакуум-клапан (на себя).
- Открыть вентиль из цистерны.
- Когда вода появится в смотровом глазке и пойдут пузырьки воздуха, закрыть вакуум клапан.
- Включить сцепление.
- Закрыть вентиль из цистерны.
- Прибавить газ до 2-4 атм. по манометру.
- Плавно открыть выкидной штуцер.
- Установить газом необходимое давление.
- При необходимости открыть вентили теплообменника.
Схема вакуумного крана ПН-40УВДопускаемые ошибки при заборе воды
- Преждевременное закрытие вакуум-клапана.
- Большие обороты и давление при открывании выкидного штуцера.
- Резкое открывание выкидного штуцера.
- Резкое включение сцепления.
- Включение к выключение сцепления при больших оборотах.
- Несвоевременное закрытие вентиля из цистерны.
Дополнения и пояснения к забору воды
- Если вентиль из цистерны закрывать после подачи воды в линию, вероятность обрыва водяного столба уменьшается. В этом случае сразу после пуска воды» надо закрыть цистерну.
- При заливке всасывающей линии клапан всасывающей сети должен быть надежно закрыт, а через вакуум-клапан должен свободно выходить воздух. Если эти условия выполнить невозможно, воду надо брать кольцеванием цистерны.
Кольцевание цистерны
- подготовить выкидную и всасывающую линий,
- закрыть все вентили и сливной краник,
- включить сцепление,
- открыть полностью вентили в цистерну и из цистерны.
- установить средние обороты (2000-2500 об/мин) по тахометру,
- прикрыть вентили из цистерны до появления необходимого разрежения по вакуумметру.
После заполнения всасывающей линии и насоса водой давление на манометре повысится и изменится звук работы двигателя:
- закрыть вентили из цистерны и в цистерну,
- плавно открывать выкидной штуцер,
- установить необходимое давление,
- при необходимости открыть вентили теплообменника.
Допускаемые ошибки при кольцевании
- Те же, что и при заливке.
- Дополнительно:
а) чрезмерно большие или малые обороты, недостаточные для создания разрежения;
б) недостаточное прикрытие вентиля из цистерны во время кольцевания.
Дополнения и пояснения к кольцеванию
Всасывание воды кольцеванием происходит только в том случае, когда насос испытывает небольшой недостаток воды. С этой целью и прикрывается вентиль из цистерны. Однако, если прикрыть этот вентиль больше, то насос будет работать в неустойчивом режиме, сопровождающемся вибрацией. То же происходит и при чрезмерно больших оборотах. Учитывая это, обороты двигателя и степень прикрытия вентиля 5, 6 должны выбираться для каждого автомобиля индивидуально, с учетом высоты всасывания.
На автомобилях, где патрубок в цистерну установлен на нижней спиральной камере насоса (например – ПМЗ-17). забор воды указанным способом невозможен, т.к. воздух скапливается в верхней части насоса. В этих случаях цистерну можно закольцевать через выкидной штуцер от верхней камеры и рукав в верхний люк или при исправном вакуум клапане провести кольцевание с открытым вакуум-клапаном.
Существует аналогичный способ забора воды из водоема с одновременной подачей ее из цистерны в линию к стволу. В это время вода подается из цистерны непосредственно в выкидную линию и одновременно отсасывается воздух из всасывающего рукава.
Однако применение этого способа в условиях пожара сложно и нецелесообразно по следующим причинам:
- Степень прикрытия вентиля зависит от диаметра спрыска ствола.
- Режим всасывания устанавливается только после заполнения рукавной линии водой, а давление будет недостаточным для работы ствола. Требуется своевременно закрыть цистерну во избежание обрыва водяного столба, т.к. цистерна при этом не пополняется.
- Наконец, может вообще не хватить воды, которую можно было бы сразу израсходовать для тушения пожара.
- При обучении способу забора воды кольцеванием, клапан сетки нужно открыть или на время занятий убрать совсем, т.к. при закрытом клапане вместо подсоса может произойти простая заливка рукава.
Применение вакуумных насосов в прессовальном оборудовании, системах откачки воздуха
Вакуумные насосы, в зависимости от принципа работы, производительности и конструктивных особенностей могут выполнять основную функцию откачки или подачи воздуха или газовой смеси в оборудовании различного типа. Они применяются как в промышленной сфере, так и в сельском хозяйстве, водоснабжении, деревообработке и других. Установки с различными характеристиками создают низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум.
Навигация:
- Вакуумные насосы для прессования
- Виды вакуумных систем
- Вакуумный насос для откачки воздуха
- Насосы для вакуумной формовки
На сегодняшний день широкое применение вакуумным насосам находится в оборудовании для термообработки материалов, при вакуумной аэрации, вакуумной формовке, лабораторных исследованиях, прессовальном оборудовании. Они являются незаменимыми в вакуумной формовке при изготовлении предметов из пластмассы.
Вакуумные насосы для прессования
Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью прессовальных установок. Оборудование данного типа давно применяется для создания предметов различной формы. Вакуумные насосы начали применяться в этой системе относительно недавно, но все активнее заменяют старое оборудование. В вакуумном пространстве, с использованием нагревательных элементов деревянные, пластмассовые и другие материалы с меньшими энергетическими затратами принимают необходимую форму.
Вакуумные насосы для прессования:
- масляный пластинчато-роторный;
- безмасляный пластинчато-роторный;
- водокольцевой вакуумный насос.
В термовакуумных прессах чаще всего используются масляные насосы. Благодаря высоким характеристикам остаточного давления установки данного типа с невысокой и средней скоростью откачивают воздух из оборудования. По сравнению с установками «сухого» типа более долговечны, надежны, износостойки. В насосах данного типа применяется вакуумное масло, которое играет роль уплотнителя и смазывающего элемент, обеспечивая получение и поддержание среднего вакуума в системе.
В мембранный прессах используются сухие вакуумные насосы. Это обусловлено отсутствием в них нагревательных элементов. Безмасляные насосы в процессе работы достаточно сильно нагреваются, поэтому уместно использование с мембранными прессами. Вкупе они дают высокую производительность, а так же позволяют получать «чистый» материал. В сухих масляных насосах не используется масло, поэтому отсутствуют масляные пары. За счет этого система, при откачке не загрязняется и остается чистой.
Водокольцевые насосы используются реже и только на тех предприятиях, которые, при выборе установки, ориентируются на ее стоимость. Водокольцевые насосы имеют небольшую производительность и не способны создать вакуум с достаточным уровнем остаточного давления.
Виды вакуумных систем
В различных вакуумных системах создается низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум. Для этого используются насосы различного типа. Как правило, высокий и сверхвысокий вакуум необходим для проведения испытаний, химических процессов, и для этого используются соответствующие насосы. Средний и низкий вакуум более распространен и встречается практически во всех видах промышленности.
В вакуумных системах может создаваться:
- атмосферное давление, которое составляет 760 мм рт. ст., что во второй единице измерения составляет 1,013×10+5 Па;
- низкое давление, равное 760 — 25 мм рт.ст., составляющее 1×10+5 — 3,3×10+3 Па;
- среднее давление, равное 25 — 1×10−3 мм рт.ст. составляющее 3,3×10+3 — 1,3×10−1 Па;
- высокое давление, равное 3,3×10+3 — 1,3×10−1 мм рт.ст. составляющее 1,3×10−1 — 1,3×10−7 Па;
- сверхвысокое давление, равное 1×10−9 — 1×10−12 мм рт.ст. составляющее от 1,3×10−7 до 1,3×10−10 Па.
Для создания низкого вакуума используются мембранные (диафрагменные), пластинчато-роторные, водокольцевые насосы. Высокий и сверхвысокий вакуум, как правило, создается совместно форвакуумными насосами и глубоковакуумными насосами. В качестве форвакуумных насосов чаще всего используются диафрагменные установки, сухие пластинчато-роторные и водокольцевые.
Диафрагменные образцы способны откачивать и закачивать воздух и газы различного типа в систему, не изменяя состав смеси. Такой же эффект наблюдается при использовании пластинчато-роторных насосов. При этом последние имеют более высокую скорость откачки и способны создавать вакуум с меньшим значением остаточного давления. Особенностью водокольцевых насосов является возможность очищать откачиваемые газы. Для этого в насосах используется вода, которая очищает газы от примесей.
В качестве глубоковакуумных установок используют диффузионные, паромасляные, турбомолекулярные и криогенные насосы. Все эти установки откачивают смеси с определенного уровня. В отличие от механических насосов, в которых имеются движущиеся детали, криогенные, диффузионные и паромасляные установки не являются объемными.
Вакуумный насос для откачки воздуха
Для откачки воздуха могут применяться вакуумные насосы различных типов. При этом они будут отличаться параметрами, которые будут устраивать одни системы, но не подойдут для других.
Самые популярные насосы для откачки воздуха:
- Сухие пластинчато-роторные насосы;
- масляные пластинчато-роторные насосы;
- водокольцевые вакуумные насосы.
Невысокую производительность имеют вакуумные насосы мембранного типа. В установках основной рабочей частью является диафрагма и привод. Как правило, в них используются пневматический привод, но в некоторых случаях допускается использование электрического привода. За счет данного элемента гибкая мембрана совершает возвратно-поступательное движение, работая на подачу или откачку воздуха. Мембранные насосы производят чистую откачку, поэтому могут использоваться для дегазации или других процедур, где нет необходимости создавать вакуум с низким значением остаточного давления на высокой скорости. Самой популярной установкой для откачки воздуха является пластинчато вакуумный насос.
В производственных целях используются масляные установки. Они имеют более высокие показатели производительности, долговечность и надежность, при этом способны загрязнять откачиваемый воздух. Для пищевой промышленности, при проведении исследований в вакуум и других потребностях произвести «чистую» откачку воздуха используется сухой пластинчато-роторный насос. В состав установки входит электродвигатель, вал, ротор и лопасти. Сжатие воздуха происходит за счет постепенного уменьшение объема ячейки, в которую он попадает.
Реже используются водокольцевые насосы. В установках данного типа используется жидкость. Она, за счет действия центробежной силы вращения ротора заставляет откачиваемый воздух двигаться и сужаться к выходу. Это приводит к увеличению давления. Их особенностью является возможность очищать откачиваемый воздух. Поэтому их активно используют в химической промышленности для растворения и сорбирования загрязнений, в сушильных аппаратах, при вакуумной пропитке и при работе с взрывоопасными газами.
Все установки для откачки воздуха имеют механический тип действия. В них используется привод и средство, совершающее движение. Как правило, это роторы различных форм, которые производят захват воздуха, сжатие и подачу.
Насосы для вакуумной формовки
Вакуумная формовка представляет собой изготовление различных предметов и их элементов из пластика. В состав формовочного оборудования входят различные элементы, одним из которых является вакуумный насос.
В качестве насоса для вакуумной формовке используют сухие пластинчато-вакуумные установки. Они способны создать низкий и средний вакуум – что будет достаточным для формовочных изделий. Кроме этого он не загрязняет воздух, который проходит через установку, поскольку в системе не используется вакуумное масло.
Как правило, при вакуумной формовке осуществляется двухступенчатая откачка, обеспечивающая качественное проведение операции. Благодаря этому процесс протекает быстрее, позволяя выполнять большие объемы товаров. На предприятиях с высокой производительностью используются насосы, которые имеют высокий показатель быстродействия и остаточного давления. В этом качестве может использоваться масляный насос.