Неразрушающие методы контроля прочности бетона гост: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Содержание

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

  • Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
  • Сохранение целостности проверяемой конструкции.
  • Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
  • Широкая сфера применения.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока.

Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые (методы местных разрушений) Косвенные
  • Скалывание ребра
  • Отрыв со скалыванием
  • Отрыв металлических дисков
  • Ударный импульс
  • Упругий отскок
  • Пластическая деформация
  • Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод Описание Плюсы Минусы
Метод отрыва со скалыванием Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео). — Высокая точность.
— Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.
— Трудоёмкость.
— Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок. — Простота использования.
— Отсутствие предварительной подготовки.
— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму. — Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций.
— Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.
— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

 


Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод Описание Плюсы Минусы
Ударного импульса Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта.
Как работает молоток Шмидта
— Компактное оборудование.
— Простота.
— Возможность одновременно устанавливать класс бетона.
— Относительно невысокая точность
Упругого отскока Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства. — Простота и скорость исследования. — Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков.
— Техника требует частой поверки.
Пластической деформации Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления.
Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.
— Доступность оборудования.
— Простота.
— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон. — Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз.
— Невысокая стоимость исследований.
— Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.
— Повышенные требования к качеству поверхности.
— Требуется высокая квалификация сотрудника.

 


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность.

Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке.

Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне.

Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины  и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластическая деформация 5 . .. 50 ± 30 … 40%
2 Упругий отскок 5 … 50 ± 50%
3 Ударный импульс 10 … 70 ± 50%
4 Отрыв 5 … 60 нет данных
5 Отрыв со скалыванием 5 … 100 нет данных
6 Скалывание ребра 10 … 70 нет данных
7 Ультразвуковой 10 … 40 ± 30 … 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690;
** источник: Джонс Р. , Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Метод Общее число измерений на участке Минимальное расстояние между местами измерений на участке, мм Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения, мм Минимальная толщина конструкции, мм
Упругий отскок 9 30 50 100
Ударный импульс 10 15 50 50
Пластическая деформация 5 30 50 70
Скалывание ребра 2 200 -0 170
Отрыв 1 2 диаметра диска 50 50
Отрыв со скалыванием при рабочей глубине заделки анкера:
40 мм
< 40 мм

1
2

5h

150

2h


Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Класс бетона (В) по прочности на сжатие Ближайшая марка бетона (М) по прочности на сжатие Средняя прочность бетона данного класса кгс/см² Отклонения ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса,%
В3,5 М50 45,84 +9,1
В5 М75 65,48 +14,5
В7,5 М100 98,23 +1,8
В10 М150 130,97 +14,5
В12,5 М150 163,71 -8,4
В15 М200 196,45 +1,8
В20 М250 261,94 -4,6
В22,5 М300 294,68 +1,8
В25 М350 327,42 +6,9
В27,5 М350 360,16 -2,8
В30 М400 392,90 +1,8
В35 М450 458,39 -1,8
В40 М500 523,87 -4,6
В45 М600 589  
В50 М650 655  
В55 М700 720  
В60 М800 786  

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне — локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730. 0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Группа морозостойкости Обозначение Примечание
Низкая менее F50 Не находит широкого использования
Умеренная F50 – F150 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона этой группы имеет оптимальные показатели. Такие смеси встречаются наиболее часто.
Повышенная F150 – F300 Морозостойкость бетонной смеси в этом диапазоне дает возможность эксплуатировать здания в достаточно суровых условиях.
Высокая F300 – F500 Такие растворы требуются в особых случаях, например, при эксплуатации с переменным уровнем влаги.
Особо высокая более F500 Бетон морозостойкий получается впрыскиванием особых добавок. Применяется при сооружении конструкций на века.

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Подробную консультацию по контролю бетонных сооружений вы можете получить у наших специалистов по телефонам +7 (495) 972-88-55, +7 (495) 660-49-68.

 

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Неразрушающий контроль бетона: определение прочности в Москве

Оценка механических характеристик бетона является одной из наиболее трудноосуществимых задач. Определение прочности в условиях строительного объекта или предприятия-производителя железобетонных изделий часто осложняется тем, что монолитная конструкция уже готова к монтажу или залита на месте, и любое разрушающее воздействие на нее неизбежно приведет к снижению несущей способности. В таких случаях выполняют определение прочности бетона неразрушающими методами.

Испытания проводятся как в лаборатории, так и на строительной площадке и являются важной частью всестороннего исследования материала и определения его качества. Особенную актуальность неразрушающий контроль приобретает при решении сложных и объемных задач, когда класс бетона, диаметр арматуры, влажность и адгезия неизвестны заранее. Его методы позволяют определить все важные эксплуатационные характеристики материала и дать точный прогноз на длительность службы конструкции.

Услуги компании «СтройЛаборатория СЛ»

ООО «СтройЛаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству строительные компании, производителей бетонных смесей и железобетонных изделий. В состав компании входят аккредитованная Испытательная лаборатория в Москве и ее филиал в г. Березники Пермского края. Мы проводим испытания строительных материалов и конструкций на соответствие действующим нормативным документам.

Один из профильных пакетов предлагаемых нами услуг – неразрушающий контроль прочности бетона. Мы выполняем разовые и периодические (в том числе сертификационные) испытания в строгом соответствии с методиками, описанными в ГОСТ 22690-2015. В своих исследованиях мы применяем высокоточные приборы, зарегистрированные в качестве средств измерения. Мы владеем пакетом разрешительных документов на проведение всех представленных в прайс-листе лабораторных исследований.

Цены

Неразрушающие методы контроля прочности бетона
Метод упругого отскока 1 участок 432
Метод ударного импульса 1 участок 432
Метод отрыва со скалыванием 1 точка 1440
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (100х100х100 мм) 1 образец 420
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (150х150х150 мм) 1 образец 432
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (200х200х200 мм) 1 образец 462
Водонепроницаемость 1 серия (не менее шести образцов) 4320
Влажность 1 точка 252
Морозостойкость 50 циклов 4320
75 циклов 5760
100 циклов 7200
150 циклов 10080
200 циклов 12960
250 циклов 15840
300 циклов 18720
Определение прочности бетона ультразвуковым методом  1 участок 450

Преимущества и задачи неразрушающего контроля

К основным преимуществам неразрушающего контроля бетона при оценке его эксплуатационных характеристик относят:

  • Сохранение целостности строительных конструкций.
  • Универсальность методов.
  • Минимальное влияние на эксплуатационные характеристики сооружений.
  • Для заказчика – возможность отказаться от содержания собственной испытательной лаборатории.

Стоит добавить несколько слов об универсальности неразрушающего контроля. Используемые нами методики и оборудование позволяют оценивать характеристики следующих видов бетона в монолитных, сборных и сборных и сборно-монолитных строительных конструкциях:

  • тяжелых;
  • легких;
  • мелкозернистых;
  • напрягающих.

Испытания направлены на достижение следующих целей:

  • проверить объект на соответствие требованиям нормативной и технической документации;
  • оперативно выявить неисправности и нарушения технологии на различных этапах производства или строительства;
  • провести количественную и качественную оценку отклонений для оценки уровня их опасности;
  • минимизировать риск аварии и повысить эксплуатационную надежность контролируемого объекта.

При оценке качества бетона и эксплуатационных характеристик готового сооружения определяющим фактором считается прочность. Задачи любой бетонной конструкции всегда связаны с определенными нагрузками. Поэтому для оценки ее текущего состояния или прогнозирования срока службы большинство видов исследований заключается в определении фактического значения прочности и сравнения ее с проектными требованиями.

Для повышения достоверности результатов контроля включают в себя проверку при помощи нескольких приборов и инструментов, таблиц и графиков. Это позволяет получить точные данные с минимальной погрешностью.

Контроль прочности конструкций из бетона и железобетона проводится по графику в соответствии с ГОСТ 18105. Также проверке на прочность подвергаются элементы зданий и сооружений при планировании работ по реконструкции.

Классификация методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль предполагает механическое воздействие, при котором исследуемое сооружение или образец не теряет прочность и не страдает его целостность. Во время проведения испытаний не требуется выводить объект из эксплуатации. Методы неразрушающего контроля делятся на две группы: прямые и косвенные. Первые считаются условно неразрушающими, поскольку при проведении исследований происходит местное разрушение конструкции.

Испытание бетона прямыми методами

Основное преимущество методов местного разрушения состоит в высокой точности. Результаты исследований используются для нахождения зависимостей, по которым затем можно проводить испытания прямыми методами. При проведении исследований необходимо знать глубину залегания и направления прохождения арматуры. К базовым недостаткам методов относят трудоемкость и поверхностные разрушения, получаемые бетонными конструкциями.

Отрыв со скалыванием

Благодаря высокой точности и повторяемости результатов метод используется в качестве основного или дублирующего. Исследование заключается в вырывании анкера, закрепленного в бетоне, специальным прибором, который прилагает тянущее усилие. Устройство прибора позволяет зарегистрировать его максимальное значение в момент отрыва анкера от бетонной конструкции.

Для проведения измерений используются анкеры трех типов:

  1. Заливается в бетонную конструкцию при укладке смеси. Отрыв выполняется после распалубки в промежуточном или проектном возрасте бетона.
  2. Ø 24 × 48 мм. Анкер второго типа с такими размерами монтируется в просверленное отверстие, если ожидаемая прочность бетонной конструкции составляет от 5 до 100 МПа.
  3. Ø 16 × 25 мм. Анкер третьего типа применяется в конструкциях с ожидаемой прочностью от 20 до 100 МПа.

При проведении исследований необходимо знать места залегания арматуры и бурить отверстия в середине ячейки. Достоверность результатов зависит от точности сверления: отверстие должно быть строго перпендикулярно плоскости конструкции, а анкер должен быть сцеплен со стенками отверстия не менее чем на 90 % своей длины. Частичный выход из отверстия (длина проскальзывания) замеряется при помощи специальной гайки, и в результаты измерений вносятся соответствующие поправки.

Скалывание ребра

Метод скалывания ребра изначально разработанный для определения прочности линейных конструкций, в настоящее время используется и для испытаний любых железобетонных изделий, имеющих один внешний угол.

Прибор устанавливается на ребро и закрепляется при помощи дюбеля с анкером. Место установки нужно выбирать так, чтобы на нем не было трещин, сколов и других видимых дефектов. Это должен быть наименее нагруженный участок изделия или конструкции. Прибор прикладывает к углу усилие, которое растет с постоянной скоростью (1 кН/с). В момент скалывания ребра его значение фиксируется. После этого выполняется замер глубины скола и расчет прочности.

Отрыв дисков

Метод отрыва дисков считается одним из наиболее точных. Он используется не только для определения прочности бетона, но и для оценки сцепления покрытий с основанием (полимерных покрытий, штукатурки, красок, керамической плитки).

Испытания выполняются при помощи адгезиометра. Их сущность заключается в отрывании металлического диска определенного диаметра, приклеенного к испытываемой поверхности. Адгезиометр состоит из штока, который закрепляется на диске и оказывает тянущее воздействие, привода с регулируемой скоростью нагружения (от 0,1 до 0,3 кН/с) и динамометра, который фиксирует усилие в момент отрыва. Для обеспечения перпендикулярности оси штока и плоскости измерительного диска прибор устанавливается на три регулируемые опоры.

Важную роль в точности результатов играет подготовка к измерениям:

  • При помощи алмазной коронки засверливается канавка кольцевой формы глубиной 5 – 10 мм.
  • Поверхность очищается от загрязнений и пыли.
  • Канавка заполняется ватой.
  • Диск наклеивается на поверхность внутри кольцевой канавки.

После застывания клея диск отрывают, а результаты заносят в таблицу. Обычно выполняется серия измерений, а прочность конструкции рассчитывают, как среднее арифметическое значение.

Испытания косвенными методами

В отличие от прямых методов, подразумевающих частичные поверхностные разрушения, косвенные позволяют сохранить целостность конструкции. Большинство из них основано на ударно-импульсном  воздействии, поэтому позволяет оценить прочность на ограниченную глубину (до 50 мм). Перед проведением испытаний выполняется градуировка приборов по результатам определения прочности контрольных образцов на сжатие на гидравлическом прессе.

Метод ударного импульса

Благодаря простоте и высокой скорости проведения исследований измерение ударного импульса стало наиболее распространенным методом косвенного определения механических характеристик бетона. Его применяют на промежуточных этапах твердения и после набора расчетной прочности на конструкциях, где отбор кернов может привести к снижению эксплуатационных характеристик или же невозможен из-за ограниченного доступа.

Для проведения серии измерений используют молоток Шмидта, или склерометр. Этот компактный переносной прибор определяет прочность бетона по высоте отскока бойка. Для этого используются градуировочные зависимости. Использование молотка Шмидта обеспечивает высокую скорость проведения измерений в диапазоне 1 – 100 МПа с точностью ± 10 %. Прибор выпускается в нескольких исполнениях. Для определения прочности твердых и тяжелых бетонов используют молоток Шмидта с нормальной энергией удара. Для мягких и незрелых бетонов, гипсовых панелей, а также песчаного раствора разработан прибор с низкой энергией удара.

Молоток Шмидта с нормальной энергией удара может использоваться для определения прочности конструкций независимо от их ориентации в пространстве: удары в вертикально вверх, вниз и под наклоном наносятся с одинаковой энергией. Тарирование прибора выполняется в сжатые сроки. В его прошивке содержится стандартная градуировочная зависимость. Также можно загрузить пользовательские кривые.

Метод упругого отскока

Для измерений этим методом используется молоток Шмидта с пониженной энергией удара и сферическим бойком. Он применяется для оценки бетона с ожидаемой прочностью 1 – 50 МПа. Его рычажно-пружинная система обеспечивает свободный отскок бойка после удара о бетонную поверхность. Прибор снабжен шкалой, по которой определяется путь бойка после отскока.

Для вычисления прочности бетона используются градуировочные кривые. К недостаткам метода относят:

  • зависимость величины отскока от направления установки;
  • необходимость поверки прибора после серии из 500 ударов.
Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается самым простым, но имеет низкую достоверность и повторяемость результатов измерений. Проведение испытаний прочности бетона таким методом напоминает определение твердости сталей на твердомере Бринелля: по подготовленной поверхности наносится удар бойком со сферической поверхностью, замеряется диаметр оставленного им следа и сравнивается с таблицей. Для проведения измерений используется следующее оборудование:

  • молоток Физделя;
  • молоток Кашкарова;
  • пружинный молоток.

Первые два прибора внешне напоминают обычные молотки, но их бойки выполнены в виде шариков из штамповой стали с твердостью более 60 HRc. Дар выполняется вручную, и точность результатов зависит от его силы, скорости, направления и величины замаха. Пружинные молотки отличаются более высокой точностью результатов, поскольку наносят удары постоянной силы. Также используются приборы с дисковыми бойками.

Результаты измерений зависят от качества подготовки поверхности. Ее необходимо тщательно очистить от загрязнений. Для измерений выбирают участки, на которых крупный заполнитель не выступает наружу и отсутствуют швы от стыков опалубки. При испытании с использованием молотков со сферическим бойком контролируемая поверхность должна быть тщательно высушена. Для дискового молотка она наоборот увлажняется. При разнице влажности на разных участках бетона свыше 20 % в расчеты вносят поправочные коэффициенты.

Для определения диаметра углублений, оставленных бойком используют штангенциркуль или мерную лупу. Последняя дает более точные результаты. Метод позволяет провести оценку прочности на глубину до 50 мм.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой прибор – одно из самых универсальных технических средств неразрушающего контроля. Его работа основана на регистрации скорости прохождения механических колебаний ультразвукового диапазона через твердые предметы. Метод работает с любыми материалами независимо от их физико-механических характеристик, в том числе с металлами, пластмассами и композитами.

При определении прочности бетона используется связь между скоростью распространения колебаний, плотностью и модулем упругости. Для определенного вида бетона предварительно определяется градуировочная зависимость, на которую влияют следующие факторы:

  • содержание и фракционный состав заполнителей;
  • способ приготовления бетонной смеси;
  • степень уплотнения;
  • характеристики вяжущего;
  • напряженность конструкции, направления действия нагрузок.

Из-за этого метод не работает с бетонами неизвестного состава. Среди его преимуществ выделяют возможность вести непрерывные исследования, регистрировать нарастание или снижение прочности с возрастом.

Прибор ультразвукового контроля выполняет измерения двух типов: поверхностное и сквозное прозвучивание. В первом случае источник ультразвука и преобразователь, регистрирующий сигнал, устанавливаются на одной стороне испытуемого образца, а во втором – на противоположных поверхностях. Электронный блок прибора содержит все необходимые инструменты для проведения измерений, вычислений и отображения результатов.

Прибор используется не только для определения прочности бетона, но и для дефектоскопии: поиска трещин, пористости и расслоений, поиска арматуры, определения глубины ее залегания.

Сравнение методов измерений прочности по основным показателям

Метод Преимущества Недостатки
Отрыв со скалыванием
  • Достоверность результатов.
  • Наличие градуировочных зависимостей.
  • Высокая трудоемкость
  • Невозможность применения для исследования тонкостенных и густоармированных конструкций.
Скалывание ребра
  • Простота проведения исследований.
  • Не требует предварительной подготовки.
  • Невозможность применения при толщине слоя менее 20 мм и повреждениях исследуемого участка.
Отрыв дисков
  • Применим для исследования густоармированных конструкций.
  • Отличается сравнительно низкой трудоемкостью.
  • Продолжительность подготовки – от 3 до 24 часов – зависит от времени набора прочности клеевым составом.
Ударного импульса
  • Простота.
  • Оборудование имеет компактные размеры.
  • Позволяет установить класс бетона.
  • Сравнительно высокая погрешность в результатах.
Упругого отскока
  • Низкие затраты времени.
  • Необходимость в тщательной подготовке поверхности контрольных поверхностей.
  • Оборудование требует частой градуировки.
Пластической деформации
  • Простота исследований и доступность оборудования.
  • Сравнительно низкая точность результатов.
Ультразвуковое исследование
  • Возможность многократного применения на одном и том же участке.
  • Невысокие трудозатраты.
  • Возможность проведения исследований на заданной глубине.
  • Повышенные требования к квалификации лаборанта.
  • Необходимость в тщательной подготовке исследуемой поверхности.

Почему обращаются в ООО «СтройЛаборатория СЛ»?

  • Многолетний опыт исследований. Строительная лаборатория компании работает с 1993 года и проводит сложные испытания на объектах капитального строительства различного масштаба. Мы сотрудничаем с частными и государственными заказчиками и гордимся своей репутацией надежного партнера.
  • Квалифицированные инженеры и лаборанты. Уровень подготовки персонала отвечает самым высоким требованиям. Наши сотрудники проходят курсы повышения квалификации, подтверждают теоретические знания на регулярных аттестациях и совершенствуют практические навыки исследований в лабораторных и полевых условиях.
  • Широкие материально-технические ресурсы. Компания «СтройЛаборатория СЛ» не жалеет средств на обновление оборудования. Наша лаборатория оснащена передовыми образцами испытательных машин и стендов, надежным и исправным инструментом, вспомогательными средствами. Мы всегда готовы к решению сложных технических задач.
  • Консультирование клиентов. Наши сотрудники готовы дать разъяснения по любым вопросам, связанным с испытаниями бетона и других материалов на прочность, разработать перечень рекомендаций по эксплуатации объектов, изменению технологии производства, рецептуры строительных смесей.
  • Сертификационные испытания. По результатам исследований наша лаборатория выдает документ установленного образца, который имеет законную силу. Он моет быть использован в качестве основания для выдачи сертификата, а также для разрешения спорных ситуаций между заказчиком и подрядчиком.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Если Вы хотите заказать услугу определения прочности бетона неразрушающими методами, оставьте заявку на сайте компании «СтройЛаборатория СЛ». Мы обработаем ее и свяжемся с Вами в ближайший день в рабочее время для согласования сроков исполнения заказа. Мы предоставим точную сметную стоимость услуг, которая будет прописана в договоре. Для получения консультаций свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку.

Сделать заказ

Наши сертификаты

Неразрушающий контроль бетона в Москве и регионах

Перечень предлагаемых лабораторией «МосЭкспертиза-Испытание» услуг включает исследование различных стройматериалов. Испытание прочности бетона производится неразрушающим методом, что исключает повреждение материала. Для этого используется высокоточное оборудование, прошедшее поверку и соответствующее самым строгим стандартам.

Общая информация о неразрушающих испытаниях бетона

Недостаточная прочность стройматериалов способна не только стать причиной преждевременного износа здания или сооружения, но и привести к полному разрушению. Неразрушающие испытания — удобный и сравнительно дешевый метод определения характеристик бетона. Замеры при этом выполняются не только на самом объекте, но и в специально оборудованной лаборатории.

Для того чтобы получить достоверные результаты, поручить неразрушающий контроль бетона следует специалистам, хорошо знакомым с этой методикой. Факторы, способные влиять на точность получаемых данных:

  • особенности цементной смеси и заполнителя;
  • наличие и характер карбонизации в поверхностном слое;
  • условия схватывания и отвердевания;
  • возраст материала;
  • температура и влажность.

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
Бетон. Неразрушающие методы.
1. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля (ГОСТ 22690-2015)
Метод отрыва со скалыванием 1 шт. 600
2. Ультразвуковой метод определения прочности (ГОСТ 17624-2012) 1 м3 50

Оставить заявку

Способы неразрушающих испытаний бетона

Местное разрушение

Способ предусматривает создание локальной деформации, по характеру которой судят о характеристиках стройматериала. Существует три варианта неразрушающего испытания бетона с применением этой методики:

  • отрыв со скалыванием. Выполняется при помощи анкерного устройства и отличается высокой точностью. Недостаток — сравнительно высокая сложность и невозможность использования для определения прочности тонкостенных конструкций. Также неразрушающий контроль отрывом неприменим при наличии большого количества арматуры в толще бетона;
  • скалывание ребра. В этом случае выполняется скол выступающего угла бетонной конструкции. Способ оптимален для линейных конструкций, в первую очередь колонн, балок, перемычек и свай;
  • метод стальных дисков. Достаточно сложная технология, используемая при невозможности проверки прочности бетона описанными выше способами. К поверхности с помощью особо прочного клея приклеиваются металлические диски. Прочность материала определяется по величине усилия, необходимого для отрыва элементов.

Подводя итоги, следует упомянуть общий недостаток всех перечисленных способов. Несмотря на формальную принадлежность к неразрушающим методам, данные способы контроля приводят к поверхностным деформациям бетона.

Ударное воздействие

В этом случае на поверхность воздействуют специальным ударным инструментом, оснащенным бойком из высокопрочной стали. Метод дает возможность определить класс бетона, измерить прочность и упругость. Измерение при помощи ударного воздействия крайне удобно при поиске участков с неоднородной структурой.

Воздействие ультразвуком

Метод предусматривает анализ ультразвуковых волн, проходящих сквозь толщу бетона. Хорошо подходит для выявления и исследования трещин, особенностей структуры материала, поиска дефектных участков. Основной недостаток — неспособность ультразвука проникать через особо прочные марки бетона.

На выбор предпочтительного способа неразрушающего контроля прочности конструкций из бетона влияют самые разные факторы. Получить подробную консультацию вы можете у представителей нашей компании.

Плюсы заказа неразрушающего контроля бетона в «МосЭкспертиза-Испытание»

Для того чтобы воспользоваться услугами испытательной лаборатории, свяжитесь с нашим офисом любым из указанных на сайте способов. География обслуживания включает Москву и Московскую область, возможно испытание бетона неразрушающими и разрушающими методами и в других регионах по согласованию.

Наша компания располагает аккредитованной лабораторией, оснащенной всем необходимым для выполнения широчайшего спектра работ. Гарантируем умеренные цены на неразрушающий контроль бетона и другие услуги. Стоимость рассчитывается в индивидуальном порядке.

Неразрушающий контроль бетона

Для контроля качества бетона в уже возведенных монолитных конструкций широко применяют неразрушающие методы определения прочности бетона, которые позволяют определить прочность в любой конструкции, партии конструкций, на любом участке конструкции или изделия без их разрушения, а так же дает возможность проведения испытаний в любом возрасте.


Контрольные образцы, изготовленные на площадке и хранящиеся в условиях твердения конструкции, дают возможность только оценить прочность бетона в конструкции с определенной степенью приближения, так как они имеют другие размеры, что сказывается на процессах протекающих в теле бетона при твердении.

Наибольшее распространение получил косвенный метод — метод упругого отскока, основанный на измерении поверхностной твердости бетона. Испытания бетона при помощи молотка Шмидта (склерометра) – одно из самых часто используемых методов неразрушающего контроля качества бетонных конструкций. Измерение прочности на сжатие, достигается за счет удара с заданной силой по бетону, после чего происходит измерение отскока. С помощью таблиц и универсальных кривых, происходит преобразование, полученного отскока в сопоставимую прочность на сжатие бетона в конструкции.

Применяемый метод полностью согласуется с требованиями ГОСТ 22690-2015 года «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» и ГОСТ 18105 «Бетона. Правила контроля и оценки прочности».

В целях подтверждения соответствия метрологическим требованиям, все используемые в работе молотки Шмидта проходят обязательную поверку в соответствии с установленным интервалом. Так же для обеспечения  правильности и точности полученных результатов, каждый молоток перед выездом на объект тестируется на стандартной наковальне.

Для корректного проведения испытаний требуется обеспечить полный доступ к испытываемой конструкции. Провести зачистку предполагаемых участков проведения испытаний, выбранных случайным образом, но с учетом расположения арматуры и закладных деталей в теле бетона. По подготовленным участкам произвести 9 ударов в разных точках. Далее производится обработка результатов с применением математических и статистических методов, рассчитывается фактическая прочность конструкции.

Для получения более точных результатов следует применять прямой неразрушающий метод определения прочности бетона — метод отрыва со скалыванием.

При помощи этого метода возможно учесть все особенности твердения бетона в конструкции, провести корректировку имеющихся зависимостей для косвенных методов (молотка Шмидта). Данный метод основан на связи усилия вырыва анкерного устройства при местном разрушении с прочностью бетона.

В нашей лаборатории применяется прибор ОНИКС-1.ОС.050, позволяющий максимально упростить проведение испытания отрыва со скалыванием, на строительной площадке требуется обеспечить наличие электричества и перфоратора, в местах проведения испытаний.

Центр качества оказывает услуги по проведению испытаний бетона неразрушающими методами. На этой странице вы можете ознакомится с ценами на данную услугу.  

Назад

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы
WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 13
    [filter] => raw
)
  • Вибропрессы УЛЬТРА
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 149
        [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
        [slug] => vibropressy-optimal
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 149
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 8
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы ОПТИМАЛ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 47
        [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
        [slug] => vibropress-standart
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 47
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 8
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы СТАНДАРТ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 48
        [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
        [slug] => vibropress-maximal
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 48
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 9
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы МАКСИМАЛ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 49
        [name] => Передвижные вибропрессы
        [slug] => vibropress-mobile
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 49
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 2
        [filter] => raw
    )
    
  • Передвижные вибропрессы
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 51
        [name] => Вибропрессы блоков ФБС
        [slug] => vibropress-fbs
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 51
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 4
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы блоков ФБС
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 59
        [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
        [slug] => zhbi-koltsa
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 59
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров. 
    
    
    Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.
    [parent] => 0 [count] => 4 [filter] => raw )
  • Вибропрессы для колец ЖБИ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 52
        [name] => Прессы для колки камней
        [slug] => vibropress-pk-kolk
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 52
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.
    
    
    Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.
    [parent] => 45 [count] => 5 [filter] => raw )
  • Прессы для колки камней
  • Контроль прочности бетона

    Навигация:
    Главная → Все категории → Бетонная смесь

    Контроль прочности бетона Контроль прочности бетона

    При изготовлении сборных железобетонных изделий должны контролироваться класс бетона на сжатие, а для некоторых видов конструкций и на растяжение, отпускная прочность бетона и передаточная прочность (для предварительно напряженных конструкций).

    Класс бетона определяется испытанием до разрушения контрольных образцов. Отпускная и передаточная прочность определяются испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами.

    Испытания контрольных образцов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя должны быть не меньше указанных ниже.

    При максимальной крупности заполнителя до 20 мм допускается изготовление образцов с ребром 70 мм.

    Образцы испытываются сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимается в зависимости от среднего внутрисерийно-го коэффициента вариации прочности бетона от 2 образцов до 6 образцов. Внутрисерийный коэффициент вариации рассчитывается не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимается равным 3. Контрольные образцы бетона до момента определения отпускной или передаточной прочности должны твердеть в тех же условиях, что и конструкция. Последующее твердение образцов для определения проектной марки бетона должно происходить в нормальных условиях. При отпуске натяжения арматуры на горячий бетон передаточная прочность контролируется при температуре бетона контрольных кубов, соответствующей прочности бетона при передаче на него усилий предварительного натяжения. В остальных случаях образцы перед испытанием должны в течение 2-4 часов находиться в помещении лаборатории. Результаты испытаний заносятся в журнал, форма которого должна соответствовать требованиям ГОСТ 10180. Неразрушающие методы контроля прочности бетона следует применять, в первую очередь, в тех случаях, когда технология изготовления кубов существенно отличается от технологии укладки, уплотнения, набора прочности бетона (например, при изготовлении мелкоштучных изделий вибропрессованием).

    Неразрушающие испытания бетона проводятся ультразвуковым методом в соответствии с требованиями ГОСТ 17624; методом упругого отскока, методом пластических деформаций, методом отрыва и методом скалывания ребра конструкции, методом отрыва со скалыванием в соответствии с требованиями ГОСТ 22690. При этом могут использоваться ультразвуковые приборы УК-1011М, «Бетон-22», УК-14, УК-14П, УК-1401, УФ-50МЦ и механические приборы типа ОМШ – 1, эталонный молоток Кашкарова, Ц – 22, ГПН13 – 5, ГПНС – 4, ПИБ, а также другие приборы, удовлетворяющие требованиям перечисленных выше стандартов.

    При использовании неразрушающих методов прочность бетона определяется по градуировочной зависимости, связывающей показатель нераз-рушающего метода с прочностью бетона. Градуировочная зависимость должна устанавливаться соответствующими специалистами научно-исследовательских организаций и лабораторий на основании параллельных испытаний под прессом и неразрушающими методами не менее чем 15 серий контрольных кубов. Контрольные образцы должны отбираться на посту формования из произвольно выбранных замесов. Если отобранные таким образом образцы не обеспечат изменение прочности бетона в диапазоне, дающем возможность построить градуировочную зависимость, для увеличения разброса прочности бетона образцов допускается изготавливать до 40% образцов с отклонением по цементноводному отношению до ±0,4. Однако рекомендуется? чтобы диапазон изменения прочности бетона серий образцов, используемых для построения градуировочной зависимости был таким, чтобы коэффициент вариации прочности бетона этих серий не превышал 30%. Построение градуировочных зависимостей для конкретных условий контроля железобетонных конструкций обязательно для всех методов, кроме метода отрыва со скалыванием, для которого разрешается использование единой градуировочной зависимости.

    Оценку прочности бетона по результатам испытаний контрольных образцов и по результатам испытаний неразрушающими методами производят статистическим методом с учетом фактической однородности бетона, характеризуемой коэффициентом вариации.

    Статистический контроль прочности бетона ведется в два этапа (периода). В течение анализируемого периода определяются характеристики однородности прочности бетона, служащие для назначения требуемой прочности на последующий контролируемый период. В течение контролируемого периода принимается, что коэффициент вариации постоянен и равен коэффициенту вариации, полученному в соответствии с данными анализируемого периода.

    Поэтому средняя прочность бетона в контролируемый период должна быть равна или больше требуемой прочности, полученной по данным анализируемого периода. Заканчивающийся контролируемый период является анализируемым для следующего за ним периода. Продолжительность анализируемого периода принимается от одной недели до двух месяцев. Продолжительность контролируемого периода, в течение которого может использоваться установленное значение требуемой прочности, принимается от одной недели до одного месяца.

    При внедрении неразрушающих методов контроля качества необходим также подготовительный период времени, в течение которого выполняются работы, необходимые для накопления данных, позволяющих сопоставить результаты параллельного контроля испытанием образцов и неразру-шающими методами.
    Сборные железобетонные конструкции принимаются по прочности бетона партиями. В партию включаются конструкции, изготовленные из бетона одного номинального состава, приготовленного и уложенного в течении не менее одной смены и не более одной недели на одном технологическом комплексе. При контроле прочности бетона испытанием образцов в одну контролируемую партию по прочности бетона можно объединять несколько партий конструкций, изготовленных из бетона одного номинального состава.

    При контроле по образцам от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб бетона (но не менее одной пробы в смену). Из каждой пробы изготавливается по одной серии кубов для контроля отпускной прочности бетона, передаточной прочности бетона и прочности бетона в проектном возрасте. Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с конструкцией условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, производится в нормальных условиях. При контроле прочности бетона неразрушающими методами должно контролироваться не менее 10% от партии и не менее 3-х конструкций.

    На каждой конструкции прочность бетона должна определяться не менее чем в двух участках. Размещение участков должно указываться в рабочих чертежах или устанавливаться изготовителем в соответствии ГОСТ 18105 и согласовываться с проектной организацией — авторами проекта конструкции или научно-исследовательской организацией.

    Общее число единичных значений прочности бетона за анализируемый период при контроле по образцам и неразрушающими методами должно быть не менее 30.

    Приемка партии и отправка сборных железобетонных конструкций потребителю может осуществляться только после испытаний всех образцов, относящихся к данной серии бетона или проверки конструкций, представляющих партию, неразрушающими методами.

    За единичное значение прочности бетона при контроле по образцам принимают среднюю прочность бетона в одной серии образцов. При контроле неразрушающими методами прочности бетона плоских и многопустотных плит перекрытий и покрытий, дорожных плит, панелей внутренних несущих стен, стеновых блоков, напорных и безнапорных труб за единичную прочность бетона принимают среднюю прочность бетона конструкции, вычисляемую как среднее арифметическое прочности бетона контролируемых участков.

    В остальных случаях за единичную прочность бетона принимают прочность бетона контролируемого участка конструкции.

    Коэффициент Кп определяется перед переходом на неразрушающий контроль, а также при изменении номинального состава бетона, технологии изготовления конструкций, вида применяемых для бетонной смеси материалов, при каждом новом установлении градуировочнои зависимости, но не реже одного раза в год.

    В случае, если при контроле по образцам фактическая прочность бетона окажется ниже требуемой или коэффициент вариации прочности лежит в области недопустимых значений, следует провести контроль и оценку прочности бетона этой партии конструкций неразрушающими методами. Если условия прочности бетона партии при этом не удовлетворяется, следует провести сплошной контроль всех конструкций неразрушающими методами и выделить те из них, в которых не удовлетворяются требования по прочности бетона.

    Возможность и условия использования партии конструкций или отдельных конструкций, прочность бетона которых не удовлетворяет установленным требованиям, должны согласовываться с проектной организацией.

    Неразрушающие методы контроля прочности бетона

    К основным способам контроля прочности бетона в изделиях с использованием электронных устройств относятся следующие: импульсный ультразвуковой, вибрационный и радиометрический.

    Импульсный способ основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн (ГОСТ 17624—72). Прочность контролируемого изделия определяют по заранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава.

    Более распространены в практике приборы ПИК-Ю «Бетон», разработанные ВНИИ железобетона; используют также указатели прочности УП-3 и УП-4, созданные во НИИСК (г. Киев), приборы ДУК-20 и УКБ-1 (рис. 5.3), выпускаемые Кишиневским заводом «Электроточприбор» и другими заводами страны.

    Для выявления внутренних скрытых дефектов в структуре бетона (трещин, раковин) применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-1Б и УЗД-2Б, разработанные во ВНИИ железобетона, а также приборы других конструкций.

    Вибрационный способ контроля прочности бетона основан на определении частоты собственных колебаний и характеристики их затухания, для чего используют измеритель амплитудного затухания ИАЗ, разработанный лабораторией ЛКВИИ им. А. Ф. Можайского, ПИК-8 СоюздорНИИ и Др.

    Радиометрический способ контроля качества заключается. в измерении интенсивности проникающей радиации через исследуемое изделие по ГОСТ 17623—72. По изменению интенсивности v-лучей судят о плотности бетона, его объемной массе и других характеристиках. Способ применяют для обнаружения скрытых дефектов в железобетонных конструкциях.

    Рис. 1. Общий вид импульсного ультразвукового прибора укб

    Контроль прочности бетона ультразвуковым прибором осуществляет оператор следующим образом. В лаборатории завода предварительно составляют кривую функциональной зависимости прочности бетонных изделий в зависимости от скорости прохождения ультразвуковых колебаний через изделие.

    Оператор подводит к изделию ультразвуковой датчик и приемник, располагая их соосно по обе стороны плоскости изделия. На экране электроннолучевой трубки индикатора оператор определяет время между поступлением в толщу бетона зондирующего сигнала ультразвуковых колебаний и сигналом, прошедшим через бетон. Так как толщина изделий известна, то скорость v определяют как частное от деления. По эталонной кривой оператор определяет прочность контролируемого изделия (панели) в окрестности установки датчика и приемника.


    Похожие статьи:
    Контроль натяжения арматуры

    Навигация:
    Главная → Все категории → Бетонная смесь

    Статьи по теме:

    Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

    (PDF) Применение неразрушающих методов контроля при обследовании железобетонных конструкций

    доступ к некоторым конструкциям принципиально затруднен, например стена в грунте, буронабивные

    сваи и т.д., только в этом случае контрольные образцы используются для испытаний. В расчетный возраст

    (обычно 28 дней, или другой срок, указанный в проекте) сооружение уже

    сформировано, возможна надстройка смежных, размыкающих конструкций, которые могут

    препятствовать доступу посторонних лиц. -разрушающие испытания.Затем также будет осуществляться контроль образцами.

    Основным параметром, контролируемым в бетонных конструкциях, является прочность на сжатие

    (класс бетона). Изредка

    контролируется бетонный защитный слой или характер

    армирования конструкций (правильность закладочного положения

    арматуры). Фактический класс бетона зависит от целого комплекса параметров, а именно:

    от средней прочности бетона, стандартного отклонения, коэффициента вариации, количества

    единичных значений прочности бетона, выбора схемы контроля прочности [16].Эти параметры

    определяются для каждой партии бетона. Ведь даже при поставке бетона одного и того же состава

    , одного класса, от одного и того же поставщика, средняя прочность

    может существенно отличаться, так как на нее дополнительно влияют многие факторы, а именно:

    время транспортировки, время укладки время, качество укладки бетонной смеси, условия твердения.

    При этом прочность бетона контрольных кубов и прочность бетона в конструкциях

    также могут существенно различаться.При обследовании вновь строящихся зданий и сооружений

    на партию бетона по ГОСТ 18105 рекомендуется принимать

    конструкций, забетонированных в течение 1-7 дней. На одну партию бетона берется одна конструкция.

    Контроль прочности строящихся конструкций позволяет оценить

    сопротивление вскрытию и отпуску, сравнить фактические характеристики материала с

    паспортными. Все решения по контролю качества, выбору методов контроля и срокам контроля оформляются до начала строительства в программе производства работ на объекте

    [18].Контроль прочности готовых

    железобетонных конструкций проводится

    по заранее установленному графику. Также может осуществляться по мере необходимости, например,

    при планировании реконструкции или в случае возникновения аварийных ситуаций на объекте.

    Неразрушающие методы контроля бетона наиболее эффективны в тех случаях, когда

    характеристики бетона и арматуры заранее не известны, а объем контроля

    значителен.Неразрушающие методы имеют широкий спектр применения; их можно

    использовать как в лабораторных условиях, так и непосредственно на строительных площадках. Их очевидные

    преимущества заключаются в сохранении целостности тестируемой конструкции и ее эксплуатационных

    характеристик. Для более достоверной оценки состояния бетонных конструкций необходим комплексный анализ

    по всем факторам, влияющим на качество бетона, таким как прочность

    , толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, содержание влаги

    , покрытие адгезия и др.Эти характеристики можно определить неразрушающими методами. Неразрушающий контроль прочности бетона включает в себя различные методы исследования

    : механический (ударный, отрывной, скалывающий, вдавливание), акустический (ультразвуковой),

    магнитный, электромагнитный, электрический, рентгеновский, радиоизотопный, методом проникающих красок,

    радиодефектоскопия, инфракрасная дефектоскопия и др.

    Все методы неразрушающего контроля прочности бетона

    подразделяются на две

    основные

    группы:

    1.Прямые (или методы локального поражения). При использовании этих методов допускается применять

    универсальные градуировочные зависимости, при этом необходимо определять только два параметра

    : размер заполнителя и вид бетона (тяжелый, легкий).

    Прямые методы включают:

    — метод скалывания ребер – измерение силы, необходимой для разрушения бетона в углу

    конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных конструкций: свай,

    квадратных колонн, ригелей, опорных балок, перемычек.Достоинствами этого метода являются высокая

    точность, простота применения, не требуется предварительной подготовки. Недостатки

    — не

    применяется, если слой бетона менее 2 см или значительно поврежден;

    E3S Web of Conferences 258, 09007 (2021)

    UESF-2021

    https://doi.org/10.1051/e3sconf/202125809007

    3

    Руководство по неразрушающему тестированию1

    Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор.Как узнать, какой метод и оборудование подходят именно вам, имея так много доступных тестов? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, восьми основных методах, когда вы должны их использовать и какое оборудование вам нужно.

    В чем важность неразрушающего контроля?

    Испытания затвердевшего бетона на месте часто необходимы для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования. Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, трещинообразование и структура пустот.Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых структур. Для новых структур основные приложения в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

    Преимущества неразрушающего контроля

    Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага к последующему отбору керна и более инвазивным мерам, таким как:

      строительство на месте
    • Определение приемлемости поставляемых материалов и компонентов
    • Обнаружение и классификация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
    • Определение однородности бетона перед вырезкой керна, испытаниями под нагрузкой или другими более дорогостоящими мероприятиями или разрушающие испытания
    • Мониторинг набора прочности, связанный со снятием опалубки, прекращением твердения и приложением нагрузки
    • Определение положения, количества или состояния арматуры
    • Подтверждение или обнаружение предполагаемого износа бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects
    • Оценка потенциальной долговечности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств

    Методы неразрушающего контроля

      1. Зонд Windsor — Обеспечивает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие.В этом методе используется зонд из закаленной стали, приводимый в действие пороховым зарядом, для проникновения в поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона.
    • Когда использовать Зонд Windsor является полезной опцией для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа с ним проста и требует минимального обучения.
  • Молоток для испытания бетона — Используется для оценки прочности и оценки однородности бетона на месте, а также для определения областей некачественного или испорченного бетона. Подпружиненный молоток сбрасывается и ударяется о поршень, соприкасающийся с бетонной поверхностью, а скользящий индикатор регистрирует расстояние, на которое молот отскакивает, по линейной шкале. Затем число отскока сопоставляется с фактическим значением прочности на сжатие, чтобы установить относительную и пропорциональную прочность одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.
      • Когда использовать Испытательный молот лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале один технический специалист может быстро исследовать большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить определенные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низким числом отскока затем можно экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерения скорости импульса, в то время как области с более высокими показателями прочности можно обойти.
    1. Отбор керна – Является обычной и наиболее широко распространенной практикой извлечения образцов из затвердевшего бетона для непосредственного определения прочности. Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна дают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и трудоемкости извлечения.
      • Когда использовать – Выемка керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, зондов Windsor или других неразрушающих методов. Ядра часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.
    2. Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и при затвердевании выделяет тепло. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени, а затем применение к данным стандартных математических уравнений позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности.Измерители зрелости бетона собирают данные о температуре от зондов, закопанных в свежий бетон, и регистрируют их вместе со временем. Значение рассчитывается с использованием этих данных либо как эквивалентный возраст, либо как фактор время-температура, и используется для оценки прочности на сжатие.
      • Когда использовать Испытание на зрелость является хорошим вариантом, если вам нужен простой и надежный способ оценки начальной прочности бетона для безопасного снятия опалубки и сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.
    3. Мониторы трещин в бетоне — Измерение ширины трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги. Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, и открытие и закрытие трещины можно контролировать постепенно.
      • Когда использовать Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения фундамента конструкции.
    4. Испытание на влажность — Ежегодно в результате проникновения влаги через бетонные плиты и конструкции в покрытия и напольные покрытия наносится ущерб, который оценивается в миллионы долларов.Наборы для определения выделения влаги определяют выделение влаги с течением времени через бетонные плиты перекрытия. Емкость с влагопоглощающим хлористым кальцием взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметизированный к поверхности бетона самоклеющейся прокладкой. После цикла испытаний пластик разрезают, чашку с хлоридом кальция извлекают, запечатывают и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для расчета результатов испытаний, выраженных в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Влагомер также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.
      • Когда использовать Набор или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен, когда он помогает подрядчикам в выявлении подозрительных областей, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.
    5. Системы измерения влажности бетона — Чрезмерная влажность бетонных полов может привести к повреждению дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, например, к отслоению, деформации, образованию пузырей и увеличению вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль содержания влаги по всей плите. Оператор просто бурит скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения теста отверстия легко заполнить стандартным цементным раствором.
      • Когда использовать Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и проверку влажности бетонной поверхности в соответствии с ASTM F2659.
    6. Локаторы арматуры и измерители защитного слоя – Локаторы и измерители защитного слоя арматуры используются для поиска арматурных стержней, сварных проволочных сеток и металлических стеновых связей в конструкциях. Их основная функция заключается в установлении вертикального положения стержней во избежание повреждения армирующих элементов при резке или отборе керна. Усовершенствованные модели позволяют оценить размер и глубину стержней для оценки существующих конструкций на целостность или соответствие проектным спецификациям.
      • Когда использовать Эти методы полезны для определения точного размера, расположения и глубины арматурной стали и подповерхностных металлоконструкций для контроля качества и эффективного извлечения тестовых кернов.

      Мы надеемся, что наше руководство упростило выбор идеального метода тестирования. Для получения полного списка посетите нашу страницу «Оборудование для неразрушающего контроля»!

      Неразрушающие испытания бетона. Методы, применение

      🕑 Время чтения: 1 минута

      Неразрушающие испытания бетона – это метод определения прочности на сжатие и других свойств бетона из существующих конструкций. Это испытание дает немедленные результаты и фактическую прочность и свойства бетонной конструкции.

      Стандартный метод оценки качества бетона в зданиях или сооружениях заключается в одновременном испытании отлитых образцов на прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

      Основными недостатками являются то, что результаты получаются не сразу; что бетон в образцах может отличаться от бетона в реальной структуре в результате различных условий отверждения и уплотнения; и что прочностные свойства образца бетона зависят от его размера и формы.

      Хотя не может быть прямого измерения прочностных свойств конструкционного бетона по той простой причине, что определение прочности связано с разрушающими напряжениями, было разработано несколько неразрушающих методов оценки.

      Они зависят от того факта, что определенные физические свойства бетона могут быть связаны с прочностью и могут быть измерены неразрушающими методами. К таким свойствам относятся твердость, сопротивление проникновению снарядов, способность к отскоку и способность передавать ультразвуковые импульсы, рентгеновское и Y-излучение.

      Эти неразрушающие методы могут быть классифицированы как испытания на проникновение, испытания на отскок, методы извлечения, динамические испытания, радиоактивные испытания, концепция зрелости. Целью данного сборника является краткое описание этих методов с указанием их преимуществ и недостатков.

      Методы неразрушающего контроля бетона

      Ниже приведены различные методы неразрушающего контроля бетона:

      1. Метод проникновения
      2. Метод отскока
      3. Метод испытания на отрыв
      4. Метод скорости ультразвукового импульса
      5. Радиоактивные методы

      1. Испытания на проникновение в бетон

      6

      Зонд Windsor обычно считается лучшим средством проверки проникновения.Оборудование состоит из пистолета или привода с пороховым приводом, зондов из закаленного сплава, заряженных патронов, глубиномера для измерения проникновения зондов и другого сопутствующего оборудования.

      Зонд диаметром 0,25 дюйма (6,5 мм) и длиной 3,125 дюйма (8,0 см) вбивается в бетон с помощью прецизионного порохового заряда. Глубина проникновения указывает на прочность бетона на сжатие.

      Хотя калибровочные таблицы предоставляются производителем, прибор необходимо калибровать для типа бетона и типа и размера используемого заполнителя.

      Подробнее о Испытания на проникновение в бетон

      Преимущества и ограничения

      Зондовое испытание дает очень разные результаты, и не следует ожидать, что оно даст точные значения прочности бетона. Однако у него есть потенциал для обеспечения быстрого средства проверки качества и зрелости бетона на месте.

      Он также обеспечивает средства оценки набора прочности при отверждении. Испытание в основном неразрушающее, поскольку бетон и элементы конструкции можно испытывать на месте, лишь незначительно заделывая отверстия на открытых поверхностях.

      2. Метод отбойного молотка

      Молоток отскока представляет собой прибор для измерения поверхностной твердости, для которого была установлена ​​эмпирическая корреляция между прочностью и числом отскока.

      Единственным известным инструментом, использующим принцип отскока для испытания бетона, является молоток Шмидта, который весит около 4 фунтов (1,8 кг) и подходит как для лабораторных, так и для полевых работ. Он состоит из управляемой пружиной ударной массы, которая скользит по поршню внутри трубчатого корпуса.

      Молоток прижимается пружиной к поверхности бетона, и расстояние отскока измеряется по шкале. Тестовая поверхность может быть горизонтальной, вертикальной или под любым углом, но прибор должен быть откалиброван в этом положении.

      Калибровку можно выполнить с помощью цилиндров (6 на 12 дюймов, 15 на 30 см) с тем же цементом и заполнителем, которые будут использоваться в работе. Цилиндры закрыты крышками и прочно удерживаются в компрессионной машине.

      Берется несколько показаний, хорошо распределенных и воспроизводимых, среднее значение которых представляет число отскока для цилиндра.Эта процедура повторяется с несколькими цилиндрами, после чего получают прочность на сжатие.

      Подробнее о Метод отбойного молотка

      Ограничения и преимущества

      Молоток Шмидта представляет собой недорогой, простой и быстрый метод определения прочности бетона, но точность от ±15 до ±20% возможна только для образцов, отвержденных и испытанных в условиях, для которых установлены калибровочные кривые.

      На результаты влияют такие факторы, как гладкость поверхности, размер и форма образца, влажность бетона, тип цемента и крупного заполнителя, а также степень карбонизации поверхности.

      3. Испытания бетона на отрыв

      Испытание на выдергивание измеряет с помощью специального домкрата усилие, необходимое для вытягивания из бетона стального стержня специальной формы, увеличенный конец которого залит в бетон на глубину 3 дюйма (7,6 см).

      Бетон одновременно находится в состоянии растяжения и сдвига, но сила, необходимая для вытягивания бетона, может быть связана с его прочностью на сжатие.

      Таким образом, метод выдергивания может количественно измерять прочность бетона на месте, когда были сделаны надлежащие корреляции. Было обнаружено, что в широком диапазоне прочности прочность на отрыв имеет коэффициент вариации, сравнимый с коэффициентом прочности на сжатие.

      Подробнее о Испытания бетона на отрыв

      Ограничения и преимущества

      Хотя испытания на отрыв не измеряют внутреннюю прочность массивного бетона, они дают информацию о зрелости и развитии прочности репрезентативной его части.Преимущество таких испытаний заключается в количественном измерении прочности бетона на месте.

      Их основной недостаток заключается в том, что их необходимо планировать заранее, а выдвижные узлы устанавливать в опалубку до укладки бетона. Вытягивание, конечно, создает небольшие повреждения.

      Однако испытание может быть неразрушающим, если прилагается минимальное усилие отрыва, которое останавливается перед разрушением, но обеспечивает достижение минимальной прочности. Это информация, имеющая особую ценность для определения того, когда можно безопасно удалить формы.

      4. Динамический неразрушающий контроль

      В настоящее время метод скорости ультразвукового импульса является единственным в этом типе, который демонстрирует потенциал для испытания прочности бетона на месте. Он измеряет время прохождения ультразвукового импульса через бетон.

      Основные конструктивные особенности всех серийно выпускаемых устройств очень похожи: они состоят из генератора импульсов и приемника импульсов.

      Импульсы генерируются ударно-возбуждающими пьезоэлектрическими кристаллами, аналогичные кристаллы используются в приемнике.Время прохождения импульса через бетон измеряется электронными измерительными схемами.

      Испытания скорости импульса можно проводить как на лабораторных образцах, так и на готовых бетонных конструкциях, но на измерения влияют некоторые факторы:

      1. Должен быть гладкий контакт с испытуемой поверхностью; обязательна связующая среда, такая как тонкая пленка масла.
      2. Желательно, чтобы длина пути составляла не менее 12 дюймов (30 см), чтобы избежать ошибок, вызванных неоднородностью.
      3. Следует признать, что при температуре ниже точки замерзания происходит увеличение скорости пульса вследствие замерзания воды; от 5 до 30°C (41 — 86°F) скорость импульса не зависит от температуры.
      4. Наличие арматурной стали в бетоне оказывает заметное влияние на скорость импульса. Поэтому желательно и часто обязательно выбирать пути прохождения импульсов, исключающие влияние арматурной стали, или вносить поправки, если на пути следования импульсов находится сталь.

      Подробнее о Динамические неразрушающие испытания бетона

      Применение и ограничения

      Метод скорости импульса является идеальным инструментом для определения однородности бетона.Его можно использовать как на существующих конструкциях, так и на строящихся.

      Обычно, если без видимой причины обнаруживаются большие различия в скорости пульсации в конструкции, есть веские основания предполагать, что бетон имеет дефекты или изношен.

      Высокие показания скорости импульса обычно указывают на хорошее качество бетона. Общая зависимость между качеством бетона и скоростью импульса приведена в табл.

      Таблица: качество бетона и скорость импульса 9042 Общие условия
      выше 15 000
      12 000-15 000
      10 000-1200
      Плохо 7000-10000
      Очень плохо ниже 7000

      Можно получить довольно хорошую корреляцию между силой сжатия куба и скоростью пульса.Эти соотношения позволяют прогнозировать прочность конструкционного бетона с точностью ± 20 % при условии, что типы заполнителей и пропорции смеси постоянны.

      Метод импульсной скорости был использован для изучения воздействия на бетон процессов замораживания-оттаивания, воздействия сульфатов и кислых вод. Как правило, степень повреждения связана со снижением скорости пульса. Трещины также могут быть обнаружены.

      Однако следует проявлять большую осторожность при использовании измерений скорости пульса для этих целей, так как часто трудно интерпретировать результаты.Иногда импульс не проходит через поврежденную часть бетона.

      Метод импульсной скорости можно также использовать для оценки скорости затвердевания и набора прочности бетона на ранних стадиях, чтобы определить, когда снимать опалубку. В опалубке должны быть вырезаны отверстия, чтобы датчики могли находиться в непосредственном контакте с бетонной поверхностью.

      По мере старения бетона скорость увеличения скорости пульса замедляется гораздо быстрее, чем скорость развития прочности, так что за пределами прочности от 2000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм (13.от 6 до 20,4 МПа) точность определения прочности менее ±20 %.

      Точность зависит от тщательной калибровки и использования тех же пропорций бетонной смеси и заполнителя в тестовых образцах, используемых для калибровки, что и в конструкции.

      Таким образом, ультразвуковые тесты скорости импульса имеют большой потенциал для контроля бетона, особенно для установления однородности и обнаружения трещин или дефектов. Его использование для прогнозирования силы гораздо более ограничено из-за большого количества переменных, влияющих на соотношение между силой и скоростью пульса.

      5. Радиоактивные методы НК

      Радиоактивные методы испытаний бетона могут использоваться для обнаружения расположения арматуры, измерения плотности и, возможно, установления наличия сот в бетонных элементах конструкции. Гамма-радиография получает все большее распространение в Англии и Европе.

      Оборудование довольно простое, а эксплуатационные расходы небольшие, хотя начальная цена может быть высокой. Бетон толщиной до 18 дюймов (45 см) можно исследовать без труда.

      Цель неразрушающих испытаний бетона

      Разработаны или разрабатываются различные методы неразрушающего контроля (НК) для исследования и оценки бетонных конструкций.

      Данные методы предназначены для оценки прочности и других свойств; мониторинг и оценка коррозии; измерение размера и покрытия трещины; оценка качества затирки; обнаружение дефектов и выявление относительно более уязвимых мест в бетонных конструкциях.

      Многие из методов неразрушающего контроля, используемых для испытаний бетона, берут свое начало в испытаниях более однородной металлической системы. Эти методы имеют прочную научную основу, но неоднородность бетона несколько затрудняет интерпретацию результатов.

      Может быть много параметров, таких как материалы, смесь, качество изготовления и окружающая среда, которые влияют на результаты измерений.

      Кроме того, эти тесты измеряют некоторые другие свойства бетона (например, твердость), и результаты интерпретируются для оценки других свойств бетона, например.грамм. прочность, что представляет первостепенный интерес.

      Таким образом, интерпретация результатов является очень важной и трудной задачей, где обобщение невозможно. Таким образом, операторы могут проводить испытания, но интерпретация результатов должна быть предоставлена ​​экспертам, имеющим опыт и знания в области применения таких неразрушающих испытаний.

      Цели неразрушающего контроля
      1. Оценка прочности на сжатие на месте
      2. Оценка однородности и однородности
      3. Оценка качества по отношению к стандартному требованию
      4. Выявление областей с более низкой целостностью по сравнению с другими деталями
      5. Обнаружение наличия трещин, пустот и других дефектов
      6. Мониторинг изменений в структуре бетона, которые могут произойти со временем
      7. Идентификация профиля арматуры и измерение защитного слоя, диаметра стержня и т. д.
      8. Состояние предварительного напряжения/армирующей стали в отношении коррозии
      9. Содержание хлоридов, сульфатов, щелочей или степень карбонизации
      10. Измерение модуля упругости
      11. Состояние заливки в предварительно напряженных кабельных каналах
      Цели неразрушающих испытаний

      Оборудование для Неразрушающий контроль

      В зависимости от назначения неразрушающее оборудование может быть сгруппировано следующим образом:

      1. Оценка прочности бетона
      2. Оценка и мониторинг коррозии
      3. Обнаружение дефектов в бетонной конструкции
      4. Лабораторные испытания

      Подробнее
      1. Неразрушающие испытания
      2. Испытания затвердевшего бетона для проверки качества строительства
      3. Что такое ультразвуковой контроль бетона на прочность при сжатии?
      4. Прочность бетона на сжатие. Испытание куба, процедура, результаты
      5. Испытание бетонных стержней на прочность – отбор проб и процедура
      9

      Услуги

      9048

      Испытательная лаборатория ТОО «Интеренг Алматы» осуществляет испытания следующих строительных материалов и конструкций:

      1.Смеси бетонные по ГОСТ 7473-2010, в частности:

      Возможность размещения:

      — подвижность бетонной смеси

      — жесткость бетонной смеси

      Консистенция бетона

      Бетонная сегрегация:

      — разделение

      — прирост воды

      Вовлеченный воздух в бетонную смесь

      Производство кубов и испытательных цилиндров из бетонной смеси

      2.Бетон тяжелый и мелкозернистый по ГОСТ 26633-2012, в частности:

      Прочность на сжатие

      Средняя плотность

      Водопоглощение

      Гидроизоляция

      Содержание влаги

      Морозостойкость

      3.Конкретный. Испытание бетона на прочность, в частности:

      Испытание на прочность механическими методами НК по ГОСТ 22690-2015

      Испытание на прочность образцов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90

      Испытание бетона на прочность по ГОСТ 17624-87 (аппарат ультразвукового контроля УКС -МГ 4)

      4.Раствор по ГОСТ 28013-98, СТ РК 1168-2006. Сухой раствор, в частности:

      Мобильность

      Консистенция

      Прочность на сжатие

      Влажность сухих строительных смесей

      Морозостойкость

      5. Бетонные и железобетонные конструкции и изделия

      Отбор проб

      Внешний вид

      Геометрические размеры конструкций и изделий

      Геометрические размеры арматуры и закладных деталей

      Прочность бетона на сжатие

      Прочность на растяжение при изгибе

      Содержание воды в бетоне

      Содержание влаги в бетоне

      Морозостойкость

      Водопоглощение бетона

      Глубина защитного слоя бетона над арматурой

      Возможность укладки бетона (бордюрный камень)

      Прочность, жесткость, трещиностойкость

      6.Камни стеновые бетонные по СТ РК 945-2002, ГОСТ 6133-99, в частности:

      Внешний вид

      Линейные размеры

      Прочность на сжатие

      Морозостойкость

      7. Кирпич и камни керамические по ГОСТ 530-2012, в частности:

      Внешний вид, геометрические размеры и форма

      Водопоглощение

      Прочность на сжатие

      Морозостойкость

      8.Портландцемент, шлакопортландцемент, цемент по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-2013

      Прочность на изгиб и сжатие

      Время установки

      Тонкость помола

      Стандартная концентрация шлама

      Прочность

      9.Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-2014. Отсев плотных горных пород при производстве щебня по ГОСТ 31424-2010, в частности:

      Насыпная плотность

      Содержимое пустот

      Зерно Гранулометрический состав

      Модуль крупности

      Содержание частиц муки и глины

      Содержание комков глины

      Содержание влаги

      Истинная плотность

      10. Щебень плотный и гравий для строительных работ по СТ РК 1284-2004, в частности:

      Зерно Гранулометрический состав

      Содержание частиц муки и глины

      Содержание комков глины

      Пластинчатая форма (чешуйчатая) и содержание зерен игольчатой ​​формы

      Сминаемость

      Морозостойкость

      Насыпная плотность

      Средняя плотность

      Содержание влаги

      11. Смеси песчано-гравийные строительные по ГОСТ 23735-2014, в частности:

      Распределение по размерам и модуль крупности

      Содержание частиц муки и глины

      Содержание комков глины

      12. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для оснований и покрытий дорог и аэродромов по ГОСТ 25607-2009, СТ РК 1549-2006, в частности:

      Распределение зерна

      Сминаемость

      Пластинчатая форма (чешуйчатая) и содержание зерен игольчатой ​​формы

      Содержание частиц муки и глины

      Содержание комков глины

      Содержание дробленых зерен в гравийных заполнителях

      Водонепроницаемость

      13. Гравийно-гравийно-песчаный балласт для железнодорожных путей по ГОСТ 7394-85, в частности:

      Распределение зерна

      Содержание зерен мягких пород

      Содержание частиц муки и глины

      15. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного строительства по ГОСТ 23558-94, в частности:

      Прочность на сжатие

      Распределение зерна

      Индекс пластичности

      Максимальная плотность

      16.Грунт по ГОСТ 25100-2011, СНиП 3.02.01-87, ГОСТ 30416-2012, в частности:

      Отбор проб

      Распределение размеров

      Плотность

      Ядерно-радиационный метод для определения плотности и влажности

      Содержание влаги

      Обнаружение органических веществ при возгорании

      Плотность твердых частиц

      Предел жидкости

      Предел пластичности

      Индекс пластичности

      Плотность Проктора

      Модифицированная плотность по Проктору

      Калифорнийский показатель подшипников (CBR)

      Коэффициент проницаемости

      Прочность и пластичность

      17. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон по ГОСТ 9128-2013, СТ РК 1225-2013, в частности:

      Средняя плотность уплотняемого материала (объемная масса) и средняя плотность асфальтобетона и его минеральной части (основы)

      Прочность асфальтобетона на сжатие при 20 o С до и после прогрева для холодных смесей, при 50 o С и 0 o С для горячих смесей

      Водонасыщение

      Коэффициент уплотнения смеси в слоях покрытия

      Водостойкость и коэффициент водонепроницаемости асфальтобетона при длительном водонасыщении

      18. Прокат горячекатаный для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 5781-82:

      Размеры

      Предел текучести

      Прочность на разрыв

      Расширение в процентах

      19. Арматура сварная и закладные, сварные соединения арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 10922-2012, в частности:

      Предел текучести сварных соединений

      Предел пластичности

      Прочность на разрыв

      Расширение в процентах

      20. Пряди стальные арматурные 1х7 по ГОСТ 13840-68, в частности:

      Размеры

      Предел текучести

      Прочность на разрыв

      Расширение в процентах

      21. Металлоконструкции по СНиП РК 3.05.04-85, СНиП РК 5.04-18-2002, СНиП РК 5.37.03.2005, в частности:

      Визуальный и размерный контроль сварных соединений

      Неразрушающий контроль сварных соединений: ультразвуковой метод


      Бюллетень IS

      Строительные материалы и изделия

      Снежков Д.Ю., Леонович С.Н., Ким Л.В.

      ДМИТРИЙ Ю. СНЕЖКОВ, к.т.н., доцент, e-mail: [email protected]
      СЕРГЕЙ Н. ЛЕОНОВИЧ, доктор технических наук, профессор, е-mail: [email protected]
      Белорусский национальный технический университет, г. Минск. Республика Беларусь, 220013, г. Минск, пр. Независимости, 65.
      ЛЕВ В. КИМ, канд. техн. наук, доцент Инженерной школы Дальневосточного федерального университета, г. Владивосток. 6, г. Владивосток, ул. Суханова, 8, e-mail: [email protected]

      Мониторинг железобетонных конструкций на основе неразрушающих испытаний бетона: процедуры контроля, критерии соответствия

      В статье рассматривается контроль показателей прочности бетона в конструкциях, осуществляемый неразрушающими методами на основе стандартов, принятых в Белоруссии, Российской Федерации и странах Европейского Союза.На основании статистики натурных испытаний бетона рассмотрено его соответствие классу прочности и предложены пути повышения эффективности контроля.

      Ключевые слова : монолитный бетон, прочность, неразрушающий контроль, методы, процедура, комбинация, код.

      ССЫЛКИ

      1. Стандарт 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности. (на рус.). [ГОСТ 10180-90. Бетония. Методы определения прочности по контрольным образцам.

      2. Стандарт 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. (на рус.). [ГОСТ 17624-87. Бетония. Ультразвуковой метод определения прочности.

      3. Леонович С.Н., Снежков Д.Ю. Исследование неравнопрочности бетона монолитного домостроения комплексным неразрушающим методом. Новости университетов. Строительство. 2009;8:108-115. (на рус.). [Леонович С.Н., Снежков Д.Ю. Исследование неравнопрочности бетона на объекте монолитного строительства комплексным неразрушающим методом // Изв.вузов. Строительство. 2009. № 8. С. 108–115].

      4. Леонович С.Н., Тур В.В., Снежков Д.Ю. Оценка нормативной прочности бетона на сжатие в конструкциях косвенными методами испытаний. Безопасность Строительного Фонда России. Проблемы и решения: Материалы Международного академического форума РААСН. Курск, Курский гос. Пресс, 2010, с. 160-166. (на рус.). [Леонович С.Н., Тур В.В., Снежков Д.Ю. Оценка характеристической прочности на сжатие бетона в конструкциях средствами косвенных методов испытаний // Безопасность строительного фонда России.Проблемы и решения: материалы междунар. академических чтений РААСН. Курск: Курский гос. ун-т, 2010. С. 160–166].

      5. Снежков Д.Ю., Леонович С.Н. Неразрушающий контроль бетонных монолитных конструкций. Строительная наука и техника. Минск. 2009;4:76-84. (на рус.). [Снежков Д.Ю., Леонович С.Н. Неразрушающий контроль бетона монолитных конструкций // Строительная наука и техника. Минск. 2009. № 4. С. 76–84].

      6. СТБ 2264-2012. Испытание бетона.Неразрушающий контроль прочности. (на рус.). [СТБ 2264-2012. Испытание бетона. Неразрушающий контроль прочности.

      7. СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции. (на рус.). [СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции.

      8. СТБ ЕН 206-1-2009. Конкретный. Часть 1: Требования, характеристики, изготовление и соответствие. (на рус.). [СТБ ЕН 206-1-2009. Бетон. Ч. 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие.

      9. СТБ ЕН 13791-2012. Оценка прочности конструкций и сборных железобетонных изделий на сжатие в реальных условиях. (на рус.). [СТБ ЕН 13791-2012. Оценка прочности на сжатие конструкций и элементов сборного бетона в реальных условиях.

      Измерение прочности бетона на сжатие с использованием неразрушающих методов испытаний бетона —

      Когда инженеры проектируют инфраструктуру, они рассчитывают на испытания бетона, чтобы убедиться, что используемый ими материал соответствует заданному уровню прочности.Как правило, эти испытания определяют прочность бетона на сжатие и многие другие аспекты материалов и их установку, чтобы гарантировать безопасность и надежность конструкций. Инженеры также рассчитывают и контролируют систематические процессы, чтобы гарантировать, что реализация их проекта приведет к желаемому результату.

       

      Испытания бетона делятся на две категории: разрушающие и неразрушающие испытания. При разрушающем испытании образец бетона раздавливается до тех пор, пока он не расколется или не разрушится.Затем измеряется давление, необходимое для достижения результата, что указывает на прочность бетона на сжатие.

       

      С другой стороны, неразрушающие испытания обнаруживают и оценивают дефекты, трещины, пустоты, встроенный материал (например, арматуру) и внутренние структурные свойства зданий путем отслеживания реакции бетона на воздействие. Тем самым отпадает необходимость в разрушении образца, что значительно экономит время и деньги по сравнению с разрушающими испытаниями бетона.

       

      Использование неразрушающего контроля для определения прочности бетона на сжатие 

      Неразрушающие испытания бетона являются одним из методов оценки прочности бетона на сжатие в построенном здании. Поскольку неразрушающий контроль дает данные немедленно, строители могут определять критические структурные характеристики здания в режиме реального времени. Этот тип испытаний бетона обычно используется, когда обычные разрушающие испытания бетона невозможны, например, для существующей конструкции.

       

      Различные методы неразрушающего контроля бетона

      Существует несколько неразрушающих методов оценки качества и прочности бетона на сжатие.

       

      Визуальный осмотр

      Визуальные проверки являются стандартной частью контроля качества бетона. Этот тип испытаний бетона в основном является качественным и ограничивается осмотром только поверхностей. Хотя он не обеспечивает количественную оценку прочности бетона на сжатие, он позволяет наблюдателю выявить дефекты и деформации, которые могут нарушить устойчивость или сделать блок непригодным для использования, что является его наиболее существенным преимуществом.

       

      Тем не менее, согласованность является серьезной проблемой при визуальном осмотре, поскольку наблюдатели могут не заметить одни и те же заметные особенности повсюду. Следовательно, этот процесс испытаний бетона требует высокой степени подготовки для правильной оценки прочности бетонных конструкций на сжатие.

       

      Испытание на падение

      Испытание на падение подходит только для CMU. Он включает в себя падение CMU с высоты плеча один или несколько раз на твердую плоскую поверхность.Этот тип испытаний бетона подходит для областей, где стандартные методы испытаний не широко доступны. Однако, поскольку он применим только для CMU, это ограничивает область его применения и делает его непригодным для испытания прочности бетона на сжатие в других конструкциях.

       

      Отбойный молоток Шмидта

      Молоток Шмидта — это устройство для измерения упругих свойств бетона, которые коррелируют с его прочностью на сжатие. По образцу ударяют подпружиненной массой и измеряют величину отскока.Это оборудование для испытаний бетона может тестировать ряд конструкций, построенных методом монолитного, сборного или каменного строительства. Также можно тестировать изолированные CMU.

       

      Это альтернативный способ определения прочности бетона на сжатие в ситуациях, когда образцы недоступны для стандартных разрушающих испытаний. Однако этот метод испытания бетона требует больше времени, поскольку молоток требует частой повторной калибровки. Кроме того, поскольку на размер отскока в значительной степени влияет твердость поверхности, на которую наносится удар по образцу, рекомендуется повторить испытание в нескольких точках выборки.

       

      Кроме того, этот тип испытаний бетона полезен только в том случае, если существует связь между числом отскока и образцом, изготовленным из того же материала, что и заполнитель. Поскольку производитель использует кубические образцы для построения калибровочной кривой молотка, инструмент может не давать точных результатов при использовании на бетонной конструкции, изготовленной из другой смеси.

       

      Скорость ультразвукового импульса (UPV)

      Скорость, с которой звук распространяется через твердые тела, указывает на свойства твердых тел.Зная это, UPV измеряет, насколько быстро звук проходит через данный образец. Другими словами, чем прочнее материал, тем быстрее движется звук. И наоборот, чем слабее бетон, тем медленнее распространяется звук.

       

      Передатчик UPV генерирует ультразвуковой импульс, а приемник определяет временную задержку для передачи импульса. Скорость импульса определяется путем измерения расстояния между передатчиком и приемником. Это измерение обеспечивает средства для оценки прочности бетона на сжатие.Тестеры UPV могут определять толщину и однородность бетона, а также наличие, глубину и форму пустот.

       

      Испытания

      UPV могут использоваться для проверки монолитных, сборных, каменных и изолированных блоков CMU в бетонных конструкциях. Тем не менее, базовые устройства UPV начинаются примерно с 4000 долларов США и могут быть немного дороже с дополнительными функциями.

       

      Тест на проникновение зонда Windsor

      Зонд Windsor косвенно повреждает тестируемый образец, хотя, как правило, бетонный элемент еще пригоден для использования.Он измеряет прочность бетона на сжатие, вбивая стальной щуп в материал и отмечая глубину проникновения щупа.

       

      Подходит для использования на больших бетонных элементах, построенных методом монолитного, сборного и каменного строительства. Изолированные CMU также могут быть проверены, если конструкция может выдержать повреждение, вызванное зондом. Тем не менее, этот метод испытаний бетона имеет три основных недостатка. Во-первых, требуется частая калибровка. Во-вторых, свойства материала вблизи места проникновения зонда во многом определяют результаты.Наконец, тесты Windsor Prone Penetration стоят дорого и стоят около 5000 долларов США.

       

      Испытания на выдергивание и сопротивление отрыву

      Испытание на отрыв измеряет прочность бетона на сжатие путем измерения усилия, необходимого для удаления вставки, помещенной в бетон во время заливки. С другой стороны, испытание на отрыв включает в себя измерение энергии, необходимой для отрыва диска, нанесенного эпоксидной смолой на поверхность бетона после отверждения.

       

      Несмотря на то, что испытания классифицируются как неразрушающие, в обоих случаях происходит повреждение поверхности бетона.Кроме того, базовые тестеры стоят около 2000 долларов США. Тем не менее, эти испытания можно считать достойными вариантами проверки прочности бетона на сжатие в существующих конструкциях.

       

      Инструментальные молотки и модальный анализ

      Инструментальные молотки различных размеров используются в различных промышленных исследованиях для подачи контролируемых импульсов и контроля реакции. Молоток восстанавливает сигнал, и в некоторых случаях приемные устройства, установленные на испытуемом образце, контролируют отклик.

       

      Общей проблемой при таком подходе к испытанию бетона является то, что сам молоток резонирует с испытуемым образцом. Это проблематично, если молоток резонирует на тех же частотах, что и образец, а приемник(и) улавливает оба резонанса. Это особенно проблема при анализе воздушных звуковых сигналов.

       

      Кроме того, стоимость молотков с инструментами колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов, в зависимости от их размера и функциональности.Стандартный компьютер с программным обеспечением для обработки сигналов или имеющиеся в продаже специализированные пакеты обработки могут анализировать результаты, но они могут стоить несколько тысяч долларов.

       

      Встроенные беспроводные датчики

      Датчики, встроенные в бетон во время заливки, могут передавать данные о температуре и влажности, что дает более полное представление о процессе отверждения и увеличении прочности бетона на сжатие, чем это было бы возможно в противном случае. Этот метод испытания бетона экономит время и деньги, поскольку он сигнализирует, когда залитый бетон достаточно затвердел, чтобы перейти к следующему этапу строительного проекта.Этот подход в первую очередь полезен для монолитного и сборного железобетона.

       

      Тем не менее, аккумуляторов датчиков хватает примерно на четыре месяца, а на показания встроенных беспроводных датчиков могут влиять такие факторы окружающей среды, как солнечный свет, сквозняки и влажность. Эти триггеры могут сделать этот конкретный метод тестирования неэффективным для длительного использования.

       

      Преимущества и проблемы неразрушающего контроля бетона

      В той или иной степени неразрушающие испытания обладают значительными преимуществами по сравнению со стандартными разрушающими испытаниями.В частности, они неразрушающие или, по крайней мере, менее опасные, поэтому образцы каменной кладки можно использовать по назначению или сохранить для будущих испытаний и проверки.

       

      Поскольку необходимое оборудование для неразрушающего контроля является портативным, менее дорогим и менее громоздким, его можно проводить на рабочем месте, не выделяя большую площадь исключительно для испытаний бетона. Отпадает необходимость в специальных навыках, обучении и защитном снаряжении, что может уменьшить опасения по поводу безопасности оборудования для испытаний бетона, неправильного использования оператором или взрывоопасных ситуаций во время испытаний.

       

      Неразрушающий контроль, как правило, является более быстрой процедурой, поскольку требуется меньше подготовки, а результаты обрабатываются практически сразу. Как правило, нет необходимости в покрытии или шлифовке, и во многих случаях нет необходимости прикреплять преобразователи к тестируемому образцу.

       

      Помимо обязательных испытаний на прочность для обеспечения качества, неразрушающие испытания имеют множество применений. Он может эффективно измерять прочность бетона на сжатие, когда традиционные методы практически недоступны или в случаях, когда разрушение образца не допускается.Поскольку образцы не уничтожаются, есть возможность перепроверить результаты испытаний различными организациями с использованием различных методов в разное время. Это способствует согласованности и учитывает множество форм, размеров и конфигураций бетона.

       

      Неразрушающие испытания способствуют экспериментальной разработке новых смесей и систематической оценке влияния добавок на прочность бетона на сжатие. Это особенно полезно во время отверждения, так как позволяет производителям улучшить производственные процессы и изменчивость усилий в партиях CMU.

       

      Но, несмотря на свои преимущества, испытания на разрушающую прочность являются доминирующим методом обеспечения качества в производстве и строительстве. Частично это связано с затратами и временем на установление или пересмотр стандартов неразрушающего контроля.

       

      Более того, отсутствие подробных доказательств того, что неразрушающий контроль надежен и точен по сравнению с разрушающим контролем, увеличивает юридическую ответственность.

       

      Кроме того, в отрасли существует сопротивление со стороны компаний, которые получают доход от разрушающих испытаний, если они обеспокоены тем, что внедрение нового метода испытаний бетона может снизить их прибыль.

       

      Тестер Strike-It™: новый способ измерения прочности бетона на сжатие

      Существует еще один неразрушающий метод, который еще предстоит рассмотреть. Хотя он относительно новый, он уже доказал, что имеет множество преимуществ.

       

      Strike-It™ измеряет прочность на сжатие бетонной кладки, используя акустические импульсные характеристики. Этот тест можно проводить на месте, так как он не требует громоздкого оборудования или специализированных помещений.

       

      Подобно инструментальным молоткам и методу испытания бетона с модальным анализом, испытуемый образец помещается на мягкую поверхность и осторожно ударяется маятником в заданном месте. Звук, издаваемый в ответ на удар, анализируется для оценки прочности образца на сжатие. Одним из лучших преимуществ этого теста является то, что он занимает всего одну-две секунды и требует минимальной подготовки. Кроме того, тестер Strike-It™ сохраняет результаты испытаний, поэтому можно рассчитать такие статистические данные, как среднее значение и стандартное отклонение прочности, а также количество пройденных и непройденных испытаний.

       

      Преимущества Strike-It™ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля

      • Strike-It™ прост в использовании и дает быстрые результаты
      • Более дешевое оборудование, чем другое оборудование для неразрушающего контроля
      • Strike-it использует мощное телефонное и компьютерное оборудование, что значительно снижает затраты на массовые приложения
      • Другие тестеры не имеют встроенной функции записи и анализа данных, хотя тестеры более высокого класса, вероятно, имеют
      • Strike-It™ может определять отклонения общих свойств материала путем тестирования в различных точках.При других конкретных испытаниях предполагается, что результаты одной области являются репрезентативными для всей выборки.

      Недостатки Strike-It™ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля

      • Акустические резонансы, используемые в Strike-It™, зависят от формы и размера тестируемого образца, поэтому для каждого из них требуются разные калибровки. Другие тесты не зависят от формы
      • Strike-It™ подвержен влиянию окружающего шума, в то время как другие тесты не
      • В отличие от других методов, условия поддержки тестируемого образца чувствительны и должны контролироваться

       

      Неразрушающие испытания имеют ряд преимуществ при проверке прочности бетона на сжатие.Разнообразие методов дает разработчикам больше гибкости в выборе метода тестирования, который лучше всего подходит для них. Кроме того, неразрушающий контроль проще, быстрее, требует меньше обучения, чем разрушающий контроль, и является экономически эффективным.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *