Обработка медный купорос: Применение медного и железного купороса в огороде

Обработка деревьев медным купоросом (опрыскивание)

16 марта 2018       ditim      Главная страница » Читаем      Просмотров:   22,813

Ранней весной в садах повсеместно проводится профилактическая обработка плодовых деревьев и кустарников от болезней и вредителей. Лучшее время для опрыскивания:

  • конец марта — апрель, до распускания почек, по голым веткам.

Традиционно деревья обрабатывают растворами с содержанием медного купороса, железного купороса, концентрированным раствором мочевины. В качестве альтернативы появилось также много новых, современных препаратов. Применять старый добрый медный купорос — дешево и эффективно. На нем и остановимся 😉

Применение 0,5% — 1% раствора

Для обработки деревьев ранней весной применяют раствор медного купороса в дозировке:

  • 50 — 100 г на 10 л воды.

Таким образом, получается 0,5-1%й раствор. Им проводят опрыскивание деревьев и кустарников весной, по спящим почкам. 1%м раствором также можно дезинфицировать раны на коре, а 0,5%м раствором проливают землю рано весной для профилактики разного рода гнилей (достаточно 4 литра на 1 м2).

Ранней весной раствором медного купороса можно опрыскать:

  • семечковые культуры: яблони, груши, айву,
  • косточковые культуры: абрикос, персик, сливу, черешню, вишню,
  • ягодные кустарники: крыжовник и смородину.

Таблица: Дозировка медного купороса для обработки деревьев весной

Раствор медного купороса применяется и летом, но в меньших дозировках (2-5 г на 10 литров воды) для внекорневых подкормок при первых проявлениях признаков недостатка меди:

Как разводить медный купорос для обработки деревьев?

Итак, пропорции известны. Для ранневесенней обработки нам нужен 1%й раствор (100 г медного купороса на 10 литров воды). Надо отметить, что кристаллики медного купороса плохо растворяются в холодной воде.

Именно поэтому рекомендуют разводить медный купорос в такой последовательности:

  1. Высыпать препарат в ведро (лучше всего пластмассовое или эмалированное, чтобы избежать окисления).
  2. Залить порошок 500 мл горячей воды (50 градусов).
  3. Перемешать, чтобы порошок лучше растворился, оставить постоять на некоторое время.
  4. Долить в ведро оставшиеся 9 литров с «хвостиком», вновь перемешать.

Поскольку препарат является химическим, при работе с ним необходимо соблюдать меры безопасности: надевать перчатки, лучше всего готовить раствор на улице, избегать попадания в глаза, не принимать внутрь.

Кстати

Если под руками нет весов, полезной окажется такая информация:

  • В спичечном коробке содержится 22 — 25 г медного купороса,
  • В столовой ложке: 16 г медного купороса,
  • В чайной ложке: 5 г медного купороса.

Опрыскивание медьсодержащими растворами

В настоящее время медный купорос редко применяют в одиночку.

Гораздо эффективнее считаются растворы в сочетании с другими компонентами:

  • Бордосская жидкость = медный купорос + гашеная известь-пушонка. Весной до распускания почек применяют 3%й раствор: 300 г медного купороса и 225 г гашеной извести-пушонки на 10 литров воды. Получается пропорция 1:0,75, хотя очень часто берут и 1:1 (300 г медного купороса и 300 г гашеной извести-пушонки на 10 литров воды). Летом применяют 1%-й раствор: 100 г медного купороса и 75-100 г гашеной извести пушонки на 10 литров воды. Бордосская жидкость действует мягче, нежели чистый раствор меди: известь нейтрализует, смягчает купорос. В приготовлении бордосской жидкости есть несколько важных нюансов, о которых лучше почитать в отдельной статье.
  • Мочевина + медный купорос. Дозировка: 700 г мочевины на 10 литров воды + 50 г медного купороса. Обработка проводится до распускания почек путем распрыскивания.
  • Медьсодержащие препараты-фунгициды: Хом, Оксихом, Абига-пик, согласно инструкции на упаковке.

Железный купорос для обработки деревьев

Помимо медного, применяют еще и купорос железный. Цель та же — уничтожить возбудителей грибковых болезней, мхи и лишайники ранней весной. Опрыскивание деревьев и кустарников проводится также ДО набухания почек. Но частота обработок и дозировки другие. Здесь дадим информацию из двух источников, поскольку пропорции для приготовления раствора в них указаны разные:

  1. До набухания почек (примерно в середине апреля) деревья опрыскивают 3%м раствором железного купороса: 300 г на 10-литровое ведро воды.
  2. До набухания почек 1 раз в 4 года можно проводить обработку 5%м раствором железного купороса: 500 г на 10-литровое ведро воды.

Как говорится, на войне все средства хороши 🙂 главное — не пропустить срок. Помните: конец марта — апрель, до набухания почек пора проводить обработку растворами с содержанием медного купороса. Это эффективно и безопасно. Гораздо лучше бороться с вредителями пусть даже и химическими средствами до плодообразования, чем потом прыскать всем подряд по плодам и ягодам, уничтожая уже заметных невооруженным взглядом вредителей.

Теплой вам погоды и богатых урожаев на дачном участке! 😉

    Метки: болезни, весна, вредители, сад, яблони     

Обработка и опрыскивание сада медным купоросом

3 сентября 2021

Этот фунгицид применяется в садоводстве довольно давно. Весной он помогает защитить растения от различных насекомых-вредителей и болезнетворных микроорганизмов. Осенью защищает сад, насыщая растения медью и нейтрализуя процесс развития грибков, благодаря чему ранней весной они будут иметь стойкий иммунитет к различным патогенным возбудителям. Поэтому осеннее опрыскивание наиболее предпочтительно. При этом активные вещества не вбираются самим растением и не представляют угрозу для здоровья человека.


Состав и свойства медного купороса

Многие люди задумываются, то такое медный купорос, из чего он состоит. Активные вещества готового раствора – кристаллические гидраты солей серной кислоты, обогащенные медными ионами. Это полезные химические соединения, не оседающие в плодах в виде токсинов. Но медь может накапливаться в почве, потому опрыскивать именно почву этим раствором можно всего один раз в пять лет.

Чаще всего раствор этого фунгицида используется для опрыскивания садовых и огородных растений, ведь он не только защищает их от паразитов, но и питаем важным микроэлементом – медью. Препарат с добавлением извести может трансформироваться в бордосскую жидкость, наиболее щадящий состав, идеально подходящий для профилактической обработки, поскольку не жжет листву.


Как развести и использовать

Второй популярный вопрос — как правильно приготовить раствор для обработки и как пользоваться им.

3 наиболее распространенных раствора купороса на 10л воды:

В процессе обработки необходимо защитить кожу плотной одеждой и надеть респиратор. После работы непременно вымойте лицо и руки, а одежду постирайте.

Против чего помогает

Этот фунгицид применяется для:

  • лечения парши, ржавчины, антракноза и многих других заболеваний;

  • заживления ран после обрезки, в качестве антисептика;

  • насыщения различных культур медью.

Рекомендуется обработка медным купоросом тяжелых глинистых и торфяных почв.


Хиты продаж в магазине
  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

  • Хит года

Опрыскивание отдельных культур

Данный фунгицид используется для лечения и предотвращения болезней огородных культур и плодовых деревьев:

  • для винограда – мильдь;

  • яблонь —  парша, рак, монилиоз;

  • персиков – рак, курчавость;

  • абрикосов – пятнистость, монилиоз;

  • вишен – пятнистость, рак, монилиоз;

  • черешен – клястероспориоз, рак, монилиоз;

  • айвы – филлостикоз, пятнистость, монилиоз;

  • груши — филлостикоз, пятнистость, монилиоз;

  • смородины – антракноз, пятнистость, септориоз;

  • помидоров – фитофтороз, ржавчина, пятнистость.

    Медный купорос – универсальное эффективное средство, которое поможет вам вылечить многие заболевания, уничтожить насекомых-вредителей и подкормить растения.

    Пользуются спросом после прочтения Наборы для садоводов Секаторы Опрыскиватели Нить и подвязки Огурцы Зелень Кабачки Редис Морковь Свекла столовая Кукуруза Горох

    Ключевые слова: Садоводство

    Другие продукты | Корпоративный веб-сайт KGHM

    Главная / Наш бизнес / Продукция / Прочая продукция

    Рафинированный свинец, серная кислота, сульфат меди, сульфат никеля и технический селен — это продукты, которые KGHM получает при переработке медной руды. Компания постоянно инвестирует в новые технологии и решения, облегчающие производство этих продуктов.

    СВИНЦОВЫЙ

    KGHM ежегодно производит 30 тысяч тонн сырого свинца, который затем очищается. Переработка свинца происходит на медеплавильном заводе «Легница» в Польше, в современном Цехе по производству свинца, работающем с 2007 года. Очищенный свинец используется для производства аккумуляторов и оксида свинца. KGHM инвестирует в проекты, которые не только увеличивают производство этого металла, но и позволяют управлять свинецсодержащими материалами, собранными в отвалах. Такие инвестиции чрезвычайно важны с экологической точки зрения, поскольку они снижают воздействие металлургических заводов на окружающую среду.

    Паспорт безопасности материала — рафинированный свинец

    Паспорт безопасности материала — рафинированный свинец с повышенным содержанием висмута

    Если вы заинтересованы в приобретении этого продукта, перейдите к контактной форме .

    СЕРНАЯ КИСЛОТА

    Серная кислота является важным побочным продуктом процесса плавки. Годовой объем производства составляет 600 тысяч тонн. Серная кислота находит широкое применение в производстве удобрений и в чермальной промышленности. Он используется для производства фосфорных удобрений, фосфорной кислоты, красителей, целлюлозы, аккумуляторов и взрывчатых веществ. Он продается в основном в Европе, а любые излишки экспортируются в Северную и Южную Америку. KGHM владеет распределительным терминалом серной кислоты в Щецине с пропускной способностью ок. 33 тысячи тонн кислоты.

    Паспорт безопасности материала — концентрированная серная кислота

    Паспорт безопасности материала — серная кислота

    Если вы заинтересованы в приобретении этого продукта, воспользуйтесь контактной формой .

    СУЛЬФАТ МЕДИ

    Технический сульфат меди, производимый на Легницком медеплавильном заводе из медных гранул, используется в процессах флотации цинковой руды, производстве удобрений и других химических веществ.

    Паспорт безопасности материала — медный купорос пентагидрат технический

    Если вы заинтересованы в покупке этого продукта, перейдите к контактной форме .

    СУЛЬФАТ НИКЕЛЯ

    KGHM ежегодно производит около 2200 тонн сульфата никеля технического качества. Это материал для дальнейшей обработки. В процессах очистки получают соединения никеля с высокой степенью переработки, в том числе оцинкованный никель.

    Паспорт безопасности материала — сульфат никеля дигидрат

    Паспорт безопасности материала — сульфат никеля сырой технический

    Если вы заинтересованы в покупке этого продукта, перейдите к контактной форме .

    SELENIUM

    producer KGHM Polska Miedź S.A.
    the Głogów Copper Smelter/Refinery
    produCT Technical selenium 
    guaranteed specification

    Se – min. 99,40 % (типичное содержание 99,5-99,9 %)

    Ag – не более 0,08 %, Pb – не более 0,05 %*,
    As – не более 0,04 %, S – не более 0,1 %,
    Cu – не более 0,4 %, Sb – не более 0,1 %,
    Fe – не более 0,05 %, Te – не более 0,5 %.

    Влажность: не более 22,0 %

    * типичное содержание Pb <0,01 %.
    физические свойства Влажный черно-серый порошок
    упаковка Стальные барабаны прим. 150–250 кг каждый
    Применение Для производства химических соединений, таких как селенит натрия, селенит бария, селенит цинка, а также для производства металлического селена, например в виде гранул или песка. После переработки используется для производства премиксов для комбикормов. Также используется в процессе производства марганцевых хлопьев и аккумуляторной, стекольной, фармацевтической, косметической промышленности.

    Паспорт безопасности материала — Технический селен

    Если вы заинтересованы в приобретении этого продукта, воспользуйтесь контактной формой .

    CuSO4 Кристаллизация сульфата меди

    СОДЕРЖАНИЕ

    . -содержащие кислые шахтные воды часто не могут оправдать завод по производству катодной меди. Электролиз является капиталоемким, и небольшие резервы обычно считаются более рискованными для финансирования. Электролиз также требует больших затрат электроэнергии и рабочей силы, которых не хватает до 9 лет.0003

    небольшие операции в удаленных местах. Рынок катода большой, и небольшие количества могут не обеспечивать полную рыночную цену. Многие операторы продолжают процесс цементации по этим причинам, платя высокие цены за железо и получая низкие цены за цементную медь, несмотря на осуществимость и привлекательность SX в небольших масштабах.

    Производство сульфата меди в качестве конечного продукта является альтернативой. Реэкстракт SX является хорошим сырьем для кристаллизации, которую можно проводить в простых чанах. Рисунок 3 и таблица III описывают эту возможность. Основой технологической схемы является 24 тонны пентагидрата сульфата меди в сутки. Раствор для отпарки SX и раствор для отпарки подходят для LIX 64N или, если требуется, несколько более сильный (более кислый) экстрагент. Предполагаемый коэффициент извлечения меди/железа составляет 150/л.

    В технологической схеме предполагается, что отпарка SX работает при 40 °C, производя раствор, насыщенный при 35 °C, и использует температуру кристаллизации в чанах 25 °C. Чаны могут находиться в здании с испарительным охлаждением или в рубашке с испарительно охлажденной водой. Технологическая схема может быть легко разработана для более холодного климата (или времени года), при этом SX поддерживается на уровне 20-25°C, а в чанах допускается приближение к более холодной окружающей среде.

     

    Трехвалентное железо не растворяется в щелочных растворах аммиака, а двухвалентное железо не распространено из-за окислительного характера выщелачивания. Часто самой неприятной соэкстрагируемой примесью является аммиак, который необходимо контролировать на приемлемом уровне в растворе для отпарки путем стравливания. Эта проблема минимальна для LIX 54 и дополнительно минимизируется за счет надлежащей очистки насыщенного медью растворителя почти нейтральным раствором перед десорбцией. Коэффициент переноса SX меди/аммиака (после очистки), принятый в технологической схеме, составляет 1000/л.

    Составы насыщенных растворов

    Достаточно оптимальная технологическая схема и схема управления для цепи кристаллизации требуют удобных средств прогнозирования содержания меди и плотности насыщенных растворов. Как зависимые переменные они нелинейно связаны с двумя независимыми переменными, температурой и содержанием кислоты. Данные доступны в литературе, но линейная интерполяция нелинейных данных в двух измерениях громоздка и неточна. 1926-1927 данные Агде и Баркхольта, как сообщается в Linke, были сопоставлены с эмпирическими математическими моделями с помощью множественной нелинейной регрессии наименьших квадратов. Автор разработал новые модели, представленные на рис. 5, которые являются улучшенным представлением тех же данных.

    Обращаясь к Рисунку 5, следует отметить, что растворимость сульфата меди, хотя и упоминается как зависимая переменная, является неявной функцией в модели. Поэтому для оценки растворимости необходим итеративный метод. Температура и содержание кислоты рассматриваются как независимые переменные, но их также можно рассматривать как зависимые переменные и оценивать с помощью итеративного метода. Такие методы могут быть легко запрограммированы на компьютере или усовершенствованном программируемом калькуляторе. Модель плотности может быть включена в итерационные циклы для работы программы в режиме концентрации, а не в режиме весовых процентов. Эти методы были использованы автором при разработке представленных здесь схем. Однако в интересах понимания объема моделей они представлены графически на рисунках с 6А по 6D.

    Присутствие сульфатных солей, отличных от меди, хотя и на уровне значительно ниже их собственного насыщения, снижает растворимость сульфата меди почти так же, как и серная кислота. Основными примесями, обнаруживаемыми в жидкостях реэкстракции меди SX, являются сульфат железа (из кислых экстракций) и сульфат аммония (из аммиачных экстракций). Если какой-либо из них указан на технологической схеме, его влияние на растворимость меди учитывается путем обработки его как дополнительной серной кислоты при эквивалентной нормальности. При указанных относительно низких концентрациях примесей это должно быть разумным приближением.

    Безводный CuSO4, изоструктурный орторомбическому ZnSO4, представляет особый интерес из-за его антиферромагнитных свойств при низких температурах. Фундаментальные исследования этого соединения были бы значительно улучшены, если бы образцы монокристаллов были легко доступны. Коккорос и Рентзеперис получили монокристаллы CuSO4 длиной до 1 мм упариванием водного раствора, полученного растворением CuSO4-5h3O в воде и добавлением h3SO4. Условия, при которых безводная соль может быть получена из водного раствора, были описаны в ранней литературе. Крейнс, стремясь подготовить образцы кристаллов этой соли для изучения магнитной восприимчивости и анизотропии, растворил CuSO4 в расплавленном (Nh5)2SO4; затем, контролируя скорость разложения растворителя, ему удалось получить монокристаллы CuSO4 массой до 2 мг. Как и многие другие сульфаты, CuSO4 подвергается разложению до того, как будет достигнута точка плавления, поэтому рост из расплава в нормальных лабораторных условиях исключен. Использование неводного растворителя представляется наиболее перспективным подходом, и эксперименты в нашей лаборатории показывают, что смесь серной кислоты и сульфата аммония имеет определенные преимущества перед отдельными компонентами в качестве растворителя для выращивания монокристаллов CuSO4.

    Экспериментальные результаты и обсуждение

    Кристаллизация безводного сульфата меди

    из смесей серной кислоты и сульфата аммония Далее CuSO4·5h3O очищали перекристаллизацией из дистиллированной и деминерализованной воды, затем обезвоживали нагреванием в муфельной печи при 350°С в течение 24 часов в атмосфере сухого азота. Безводную порошкообразную соль хранили в эксикаторе над пятиокисью фосфора.

    Серная кислота была доведена до 100-процентного состава путем добавления дымящейся серной кислоты к коммерческому 96-процентному реагенту, причем для определения момента достижения 100-процентного состава использовался метод точки замерзания.

    Затем были приготовлены растворители различных составов путем нагревания измеренного количества h3SO4 до 150 °C и добавления взвешенного количества (Nh5)2SO4 для получения желаемого состава.

    Растворимость CuSO4 в растворителях с различным соотношением (Nh5)2SO4-h3SO4 при 200 °C показана на рис. 1. Экспериментальные точки были определены путем добавления порошкообразного CuSO4 в растворитель при поддержании температуры на уровне 200 °C ± 2 ° C в течение 24 часов для обеспечения равновесия, отбора проб раствора и определения содержания меди и содержания сульфата йодометрически и гравиметрически, соответственно. Сульфатный анализ был скорректирован на количество сульфата, присутствующего в виде CuSO4, так что ординаты на рисунках 1 и 2 показывают отношение меди к сульфату растворителя в растворе.

    Как видно из рисунка 1, растворимость CuSO4 в чистом h3SO4 относительно низкая, но быстро увеличивается по мере увеличения содержания (Nh5)2SO4 в растворителе. Однако увеличение отношения (Nh5)2SO4 также увеличивает вязкость растворителя при любой заданной температуре, поэтому для поддержания растворителя в жидком состоянии необходимы более высокие температуры. Практические рабочие температуры ограничены тем фактом, что (Nh5)2SO4 подвергается значительному разложению выше 300 °C. Поскольку рост кристаллов зависит от диффузии через раствор, а более высокие вязкости отрицательно влияют на диффузию, растворители с более высоким молярным отношением, чем 0,35 (Nh5)2SO4, не рассматривались.

    Температурная зависимость растворимости CuSO4 в 0,35(Nh5)2SO4-0,65h3SO4 представлена ​​на рис. 2. При определении экспериментальных точек температуру раствора контролировали на заданном значении ±2 °С и поддерживали в течение 24 ч при периодические перемешивания перед отбором проб. Изучение зависимости содержания меди в растворе от времени при самой низкой температуре, показанной на рис. 2, показало, что 24 часа были достаточным периодом для достижения равновесия. Анализы на медь и сульфат проводили, как указано выше.

    Для проведения выращивания кристаллов примерно 500 мл раствора помещали в большую пробирку из боросиликатного стекла, нагретую обычной плиткой. К раствору добавляли избыток порошка CuSO4 и в растворе у поверхности подвешивали лист тантала, вращающийся со скоростью 10 об/мин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*