Обвязка чиллера: Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

Содержание

Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

Для более четкого понимания вопроса по обвязке чиллера следует разграничить три зоны единой системы чиллер.

Первая группа оборудования – это потребители холода — фанкойлы, водяные охладители приточных установок. Их обвязка необходимая для более  эффективной, удобной работы и регулировки, которая включает арматуру и оборудование между гидромодулем и самими потребителями.

Вторая группа – гидромодуль или насосная станция и ее обвязка, которая обеспечивает подачу воды или незамерзающей жидкости. Обвязка включает множество регулирующей, предохранительной, запорной и измерительной арматуры, которая необходима для надежной и безопасной работы гидромодуля и самого чиллера.

Третья группа – сам чиллер. В систему обвязки чиллера входят различного рода приборы и оборудование, которое устанавливается между теплообменником (испарителем) чиллера и гидромодулем. Это в первую очередь запорная и регулирующая арматура. Если же чиллер предназначен для использования при более низких температурах холодоносителя, то вместо воды заправляется незамерзающая жидкость.

Здесь же хочется отметить, что система чиллер – потребители может иметь различные конструкции: чиллер со встроенным гидромодулем и чиллер с выносным гидромодулем. В первом и во втором случае узел обвязки чиллера практически не зависит от того где расположен гидромодуль. Отличие составляет только длины трубопроводов, соединяющие гидромодуль с чиллером.

Ниже представлена схема обвязки чиллера, где гидромодуль расположен после фанкойла, но перед испарителем чиллера. Такое расположение считается наиболее удобным и предпочтительным. На схему обвязки чиллера также не влияет и конструкция самого чиллера, но самым востребованным принципом организации холодильного контура является чиллер с воздушным конденсатором. Ниже представлена схема обвязки такого чиллера. Узел обвязки чиллера в максимальной его комплектации включает в себя поз. 2-12.

Позиции 1, 13, 14, 15 составляют сам чиллер.

Однако в зависимости от особенностей работы, и желания заказчика количество оборудования, которое составляет узел обвязки чиллера, может быть сведено до минимума.

  • 1- испаритель,
  • 2 – запорная арматура,
  • 3 — датчик температуры входящей воды в испаритель,
  • 4 — фильтр,
  • 5 — автоматический воздушный клапан,
  • 6 — манометр для воды входящей в испаритель,
  • 7 — манометр для воды, выходящей из испарителя,
  • 8 — реле протока,
  • 9 —  точки измерения давления, слив дренажа,
  • 10 — байпасная линия,
  • 11 — датчик температуры выходящей воды из испарителя,
  • 12 — запорная арматура,
  • 13 — компрессор,
  • 14 — воздушный конденсатор (встроенный или выносной),
  • 15 — дросселирующее устройство.

По своему расположению гидромодуль может быть:
— встроенный, т.е. находиться в одном корпусе с чиллером;
— выносной, т.е находиться вне корпуса чиллера.

Независимо от расположения гидромодуля он выполняет одни и те же функции. Обвязка гидромодуля может быть разнообразная и зависеть от множества факторов, начиная от требований заказчика, и заканчивая максимальной степенью безопасностью его эксплуатации при нестандартных режимах работы чиллера.
Остановимся на рассмотрении обвязки гидромодуля с самой распространенной комплектацией. На рисунке показана принципиальная схема такой обвязки.

  • 1 — испаритель,
  • 2 — циркуляционный насос,
  • 3 — дренажный клапан, 
  • 4 — аккумулирующий бак,
  • 5 — водяной фильтр,
  • 6 — обратный клапан, 
  • 7 — мембранный расширительный бак,
  • 8 — точки измерения давления, слив дренажа,
  • 9 — выход воды на потребителей,
  • 10 — вход воды от потребителей, 
  • 11 — запорная арматура,
  • 12 — гибкие антивибрационные вставки, 
  • 13 — байпасная линия,
  • 14 — датчик температуры входящей воды в испаритель,
  • 15 — датчик температуры выходящей воды из испарителя, 
  • 16 — автоматический воздушный клапан,
  • 17 — предохранительный клапан, 
  • 18 — реле протока,
  • 19 — термометр,
  • 20 — фильтры,
  • 21 — заслонки.

Монтаж чиллера: требования, правила, обвязка

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м2

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя.

Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам. 

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
  • Проверка направления вращения центробежных насосов
  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
  • Проверка герметичности запорных соединений
  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73. 13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Обвязка чиллера. Схема обвязки чиллера.

Подробности

   Упомянутый выше термин ОБВЯЗКА ЧИЛЛЕРА — может принимать два значения, в зависимости от того, о чём идет речь — о схеме или о работе.

   Одно из значений термина обвязка чиллера — это собранный контур, состоящий из трубопроводов совместно с запорной и регулирующей арматурой, а также дополнительными элементами, улучшающими параметры работы всей системы чиллер — потребитель. Основная задача собранного контура — обеспечить оборот воды в замкнутом цикле при постоянном автоматическом, а в аварийном случае и ручном регулировании, а также обеспечить возможность ремонта всей собранной схемы без необходимости эвакуации всей воды или хладоносителя из системы, т.е. возможность локального ремонта.

   Второе значение термина — это комплекс работ, по объединению самого охладителя воды и потребителей охлаждённой воды сетью трубопроводов с регулирующей автоматикой и запорной арматурой, и прочими элементами.

   В некоторых случаях, когда будущая схема объединения охладителя воды и потребителя представляет из себя два шланга — подающий и обратный, большого смысла привлекать к выполнению данного вида работ специалистов нету, т. к. такие работы может выполнить сотрудник предприятия — приобретшего водоохлаждающую машину. Конечно ошибки даже такой простой схемы встречаются, но они легко устранимы.

   В тех случаях, когда описанной выше схемы явно будет не достаточно для объединения водоохлаждающей машины и потребителя — настоятельно рекомендуем обратиться к специалистам, занимающимися такого рода работами и имеющими опыт именно такого монтажа. На практике доказано, что обвязка выполненная силами заказчика или с помощью сторонних компаний находящихся близко от заказчика, приводит к проблемам, при которых либо работа оборудования становится не возможной либо в работе системы наблюдаются постоянные перебои, а решение проявившихся после запуска оборудования в эксплуатацию проблем — занимает время, при этом производственный процесс — нарушается, откуда вылезают убытки, зачастую превышающие стоимость услуг специалистов по монтажу обвязки чиллера. В некоторых случаях возможные решения сложившихся проблем знают лишь прямые поставщики данного оборудования потому как машины имеют свои специфические тонкости, и у каждого производителя они свои.

 

 

 

Комплекс работ, согласно которому будет качественно исполнена схема обвязки чиллера, включает в себя :

   Сбор информации о запланированных местах установки основных элементов схемы обвязки. Проработка всех элементов схемы обвязки с учетом особенностей чиллера, потребителя и места установки оборудования.

   В случае, если заказчик обращается в Компанию Питер Холод, то для решения перечисленных задач на объект будущего монтажа — выезжает наш специалист, который на месте делает предварительные решения по схеме обвязки и обсуждает с заказчиком возможность их реализации. Во время визита нашего специалиста на объект, им осуществляются необходимые замеры. По полученным замерам инженеры компании с помощью специализированных  программ осуществляют проектирование схемы обвязки чиллера, с привязкой к месту, где будет осуществляться монтаж. Когда проектируется схема обвязки чиллера учитываются все параметры схемы:

  1. Параметры трубопровода: материал, диаметры, конфигурация поворотов и соединений, расположение в пространстве помещения — рассчитываются специально для монтируемого оборудования
  2. Хладоноситель: с учетом физических и гидравлических свойств хладоносителя корректируются параметры трубопровода, регулирующей и измерительной арматуры.
  3. Потребитель: из учета требуемых параметров подачи хладоносителя на потребитель и первых двух пунктов — рассчитываются характеристики гидравлической станции (в простейшем варианте — насос) подачи хладоносителя по системе.
  4. Сопутствующее оборудование: оптимизируются места установки во всей схеме основных (охладитель воды, потребитель) и дополнительных элементов — накопительных баков, промежуточных теплообменников, регуляторов, рабочих запорных вентилей, аварийных запорных вентилей, байпасные линии, измерительных датчиков и показывающих измерения приборов, и т.п.
  5. Рассчитывается необходимость и достаточность дублирующих элементов в системе для предотвращения остановки работы всей системы.
  6. Оценивается необходимость и просчитывается достаточный комплект для возможного предотвращения системы трубопроводов и теплообменников от размораживания в зимний период эксплуатации.
  7. Сохранность внутренней чистоты системы: предусматривается комплекс мер и оборудования для поддержания и обеспечения, в случае необходимости, постоянной чистоты внутри трубопроводов, теплообменников и потребителе.

Качественно выполненные работы по монтажу чиллера, решает следующие задачи:

  1. Устранение разрушающей вибрации производимой при работе компрессоров, вентиляторов и насосов.
  2. Устранение высоких гидравлических потерь в контуре хладоносителя — отсюда экономия электричества и первоначальных затрат на насосное оборудование.
  3. Избежание цикличной  работы агрегата — приводит к увеличению срока службы охладителя воды, и снижению вероятности поломки дорогостоящего компрессора и регулирующих элементов.
  4. Установка необходимой арматуры, обязательной для срочной и плановой замены элементов оборудования или блоков целиком, а так же для вывода оборудования на плановое обслуживание.
  5. И многие другие задачи, индивидуальные для водоохлаждающих машин от разных производителей и имеющих свои специфические требования для подключения к гидравлическому контуру.

 

Минимальная комплектация схемы с чиллером должна включать в себя:

  • Виброгасители, которые служат для снижения вибрации труб и препятствуют излому крепежных скоб.
  • Запорные вентили необходимы для проведения ремонтных работ на  холодильном агрегате
  • Манометры и термометры необходимы как аналоговые устройства контроля, при отключении электричества и быстрой наладке оборудования.
  • Фильтр, который крайне необходим для задерживания твердых частиц, способных повредить теплообменные поверхности, оборудование и насосы.
  • Бак, который выполняет несколько функций, одна из которых — аккумулирование холода
  • Дренаж для слива жидкости при ремонте системы

 

Вопрос размещения чиллера всегда является острым для Заказчика, так как чиллер выделяет тепло.

Тепло, выделяемое чиллером, приближенно можно посчитать по формуле:

E = Q + Nкомпр

E – тепловая энергия, кВт

Q – холодопроизводительность чиллера, кВт

N – мощность электродвигателя холодильного компрессора, кВт

  

Установка чиллера. Существует 3 основных способа размещения чиллера:

Размещение чиллера внутри помещения

 

   Если помещение большое, имеет приточно-вытяжную вентиляцию или хорошо проветриваемое, то при относительно небольших мощностях чиллера, дополнительных приспособлений для отвода теплого воздуха не потребуется.

В других случаях:

   Непосредственно над вентилятором(ами) конденсатора, находящегося сверху чиллера, необходимо смонтировать жестяной вентиляционный короб сечением, равным диаметру вентилятора; или вытяжной зонт. Но не более чем с 1 поворотом и не далее чем 4 метра от наружной стены, иначе вентилятор не сможет вытолкнуть воздух наружу. При удалении более 4 метров необходимо установить дополнительный вытяжной вентилятор, такой же производительности, что и вентилятор чиллера с выносным конденсатором.

Чиллеры. Установка. Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ:

— в летний период теплый воздух будет выбрасываться на улицу, в зимний период теплым воздухом можно отапливать помещение,

— оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

— сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

— чиллер для воды стандартной комплектации (до 350 кВт на складе в Москве), т. е. — кратчайшие сроки поставки, т.к. наша компания старается поддерживать такие модели в наличие на складе

—  самый дешевый вариант

 

Схема обвязки чиллера, в случае: Размещение чиллера вне помещения (на улице)

 

В случае, когда размещение чиллера в моноблочном исполнении необходимо на улице — потребуется его модернизация:

1. Установка опции «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

2. Установка опции «обогрев компрессора» (электро обогрев и изоляция холодильного компрессора для корректной работы системы в зимний период)

3. Применение незамерзающей жидкости в качестве хладоносителя вместо воды (растворы гликолей и т.д.)

Или установка опции «подогрев водяной магистрали» (подогрев бака и испарителя, дополнительная изоляция) в случае использования воды.

4. Желательно над чиллером установить навес (не ближе чем 1500 мм от верхнего края чиллера)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

— устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

— чиллер для воды не занимает производственных площадей

— оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

— сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

— чиллер специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

—  более дорогой вариант, чем размещение в помещении.

 

Чиллер с выносным конденсатором, его размещение.

 

В данном случае чиллер состоит из 2-х блоков:

— внутренний блок (агрегат) устанавливается в помещении

— наружный блок (конденсатор), выделяющий тепло, устанавливается на улице.

Наружный и внутренний блоки соединены между собой медным трубопроводом для циркуляции фреона в системе.

В данном случае также применяется  опция «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

— устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

— оборудование требует дополнительных материалов (фреон, медный трубопровод, электрический кабель, крепежная арматура, изоляция для труб)

— требуются монтажные работы с привлечением профессионального рабочего персонала

— теряется мобильность и компактность оборудования (при необходимости переноса оборудования в другое места, потребуется демонтаж системы, потом заново монтаж и заправка фреоном)

чиллер с выносным конденсатором специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

—  Самый дорогой и трудо- затратный вариант из трех.

 

Обвязка чиллера с конденсатором

   Существует несколько различных схем обвязки выносного конденсатора с чиллером. Выбор необходимой схемы зависит от множества факторов, к которым относятся: Длина фреоновых коммуникаций между чиллером и выносным конденсатором, температурный диапазон эксплуатации системы кондиционирования и т.д.

 

Обвязка чиллера с потребителями

   Инженеры Компании Питер Холод выполняют осмотр производственных площадей, а также место установки чиллера, согласно собранных данных при осмотре оборудования, проектируют схему гидравлической обвязки, согласовывают с заказчиком, в результате чего монтажная бригада производит монтаж схемы обвязки чиллера, согласно проекту.

Обвязка чиллера | DANTEX | Яндекс Дзен

Для более четкого понимания вопроса по обвязке чиллера следует разграничить три зоны единой системы чиллер.

Первая группа оборудования – это потребители холода — фанкойлы, водяные охладители приточных установок. Их обвязка необходимая для более  эффективной, удобной работы и регулировки, которая включает арматуру и оборудование между гидромодулем и самими потребителями.

Вторая группа – гидромодуль или насосная станция и ее обвязка, которая обеспечивает подачу воды или незамерзающей жидкости. Обвязка включает множество регулирующей, предохранительной, запорной и измерительной арматуры, которая необходима для надежной и безопасной работы гидромодуля и самого чиллера.

Третья группа – сам чиллер. В систему обвязки чиллера входят различного рода приборы и оборудование, которое устанавливается между теплообменником (испарителем) чиллера и гидромодулем. Это в первую очередь запорная и регулирующая арматура. Если же чиллер предназначен для использования при более низких температурах холодоносителя, то вместо воды заправляется незамерзающая жидкость.

Здесь же хочется отметить, что система чиллер – потребители может иметь различные конструкции: чиллер со встроенным гидромодулем и чиллер с выносным гидромодулем. В первом и во втором случае узел обвязки чиллера практически не зависит от того где расположен гидромодуль. Отличие составляет только длины трубопроводов, соединяющие гидромодуль с чиллером.

Ниже представлена схема обвязки чиллера, где гидромодуль расположен после фанкойла, но перед испарителем чиллера. Такое расположение считается наиболее удобным и предпочтительным. На схему обвязки чиллера также не влияет и конструкция самого чиллера, но самым востребованным принципом организации холодильного контура является чиллер с воздушным конденсатором. Ниже представлена схема обвязки такого чиллера. Узел обвязки чиллера в максимальной его комплектации включает в себя поз. 2-12. Позиции 1, 13, 14, 15 составляют сам чиллер.

Однако в зависимости от особенностей работы, и желания заказчика количество оборудования, которое составляет узел обвязки чиллера, может быть сведено до минимума.

Схема обвязки чиллера

Схема обвязки чиллера

  • 1- испаритель,
  • 2 – запорная арматура,
  • 3 — датчик температуры входящей воды в испаритель,
  • 4 — фильтр,
  • 5 — автоматический воздушный клапан,
  • 6 — манометр для воды входящей в испаритель,
  • 7 — манометр для воды, выходящей из испарителя,
  • 8 — реле протока,
  • 9 —  точки измерения давления, слив дренажа,
  • 10 — байпасная линия,
  • 11 — датчик температуры выходящей воды из испарителя,
  • 12 — запорная арматура,
  • 13 — компрессор,
  • 14 — воздушный конденсатор (встроенный или выносной),
  • 15 — дросселирующее устройство.

По своему расположению гидромодуль может быть:
— встроенный, т.е. находиться в одном корпусе с чиллером;
— выносной, т.е находиться вне корпуса чиллера.

Независимо от расположения гидромодуля он выполняет одни и те же функции. Обвязка гидромодуля может быть разнообразная и зависеть от множества факторов, начиная от требований заказчика, и заканчивая максимальной степенью безопасностью его эксплуатации при нестандартных режимах работы чиллера.

Остановимся на рассмотрении обвязки гидромодуля с самой распространенной комплектацией. На рисунке показана принципиальная схема такой обвязки.

Схема обвязки гидромодуля

Схема обвязки гидромодуля

  • 1 — испаритель,
  • 2 — циркуляционный насос,
  • 3 — дренажный клапан, 
  • 4 — аккумулирующий бак,
  • 5 — водяной фильтр,
  • 6 — обратный клапан, 
  • 7 — мембранный расширительный бак,
  • 8 — точки измерения давления, слив дренажа,
  • 9 — выход воды на потребителей,
  • 10 — вход воды от потребителей, 
  • 11 — запорная арматура,
  • 12 — гибкие антивибрационные вставки, 
  • 13 — байпасная линия,
  • 14 — датчик температуры входящей воды в испаритель,
  • 15 — датчик температуры выходящей воды из испарителя, 
  • 16 — автоматический воздушный клапан,
  • 17 — предохранительный клапан, 
  • 18 — реле протока,
  • 19 — термометр,
  • 20 — фильтры,
  • 21 — заслонки.

Монтаж чиллера с гарантией в Москве

Чиллер ━ специальная холодильная машина, которая служит для охлаждения воды. Наиболее часто эти агрегаты используются в системе кондиционирования центрального типа, если по другому чиллер-фанкойл.

Большие возможности по холодопроизводительности позволяют задействовать чиллеры в охладительных системах для объектов любых масштабов (от домов и квартир до торговых комплексов и промышленных зданий). Наиболее часто эти элементы применяются в медицине, полиграфическом производстве, на пищеблоках, в машиностроении, на ледовых аренах, в химической промышленности и при задействовании лазерных технологий.

Монтаж чиллера стоимость

Цена на установку чиллерной конструкции в Москве зависит от нескольких параметров. В первую очередь на характер расценок влияет длинна необходимой для полноценной работы трассы, метод подключения и характера обвязки, характеристики мощности холодильного оборудования, необходимость в проведении сопутствующих работ и т. д.

Наименование Ед.измерения Величина Цена по монтажу чиллера от, руб
Магистраль теплоносителя Метр 1 1000
Узел обвязки чиллера (включая гидронасос) Штук 1 22000
Узел обвязки фанкойла Штук 1 2500
Чиллер кВт до 20 22000
от 20 до 50 60000
свыше 50 80000
Фанкойл Настенный до 5 3000
свыше 5 3500
Кассетный до 7 4000
свыше 7 5000
Канальный до 7 4500
свыше 7 5500
Настенный пульт управления Штук 1 1700
Пуско-наладка % 10 от стоимости
оборудования

Основные различия

Параметры, по которым различаются чиллеры:

  • Рабочий режим. Некоторые модели могут быть оснащены оборудованием, которое позволяет не только охлаждать, но и нагнетать тепло.
  • Характеристики мощности.
  • Способы охлаждения. Существуют агрегаты с водяным и воздушным методами охлаждения конденсатора.
  • Расположение конденсатора. Разновидности чиллеров представляют собой моноблоки (с встроенным конденсатором) и выносные системы, которые устанавливаются отдельно со стороны улицы.
  • Месторасположения гидромодуля. Бывают встроенного и выносного типа.
  • Размеры и габариты.
  • Возможности шумоизоляции.
  • Допустимые места для монтажа чиллера.

Этапы производства работ

  1. Подготовка. Первое, что необходимо ━ составление проекта, при котором определяются все параметры и характеристики элементов будущей системы, а также выбирается оптимальный чиллер. На этом этапе подготавливается смета предстоящих работ.
  2. Выбор месторасположения. Необходимо учитывать вес, размеры устройства, а также возможность для дополнительного пространства, которое обеспечивает доступ к нему с целью профилактики и возможного ремонта.
  3. Монтаж основания или рамы. Подготавливается основание, на которое в дальнейшем крепится чиллер.
  4. Установка системы виброизоляции. Если основанием служит бетонный фундамент – резиновые виброопоры будут хорошо поглощать вибрации. От этого нежелательного эффекта важно оградить не только устройство, но и прилегающие к нему трубы. Если установка осуществляется внутри здания, необходимо предусмотреть специальную антивибрационную платформу.
  5. Крепление чиллера. Если размеры и вес устройства велики, монтаж чиллера необходимо производить с помощью специального оборудования.
  6. Установка гидравлического элемента. Эту часть работы необходимо доверить профессионалам, которые имеют соответствующую квалификацию. Здесь же проводится установка чиллеров – фанкойлов и подключение дополнительных магистралей.
  7. Настройка электроники. Производится регулировка реле протока, а также настраивается системы защиты.
  8. Пуско-наладка. Когда монтаж конструкции чиллера завершен, необходимо провести испытания с целью проверки должного функционирования и работоспособности всей системы (так называемые пусконаладочные работы). При пуско-наладке проверяется готовность оборудования к полноценной работе. Это испытания гидравлики, проверка хладагента, пробный запуск системы, настройка расхода теплоносителя. Пуско-наладка включает в себя и другие виды тестирования оборудования.

Общие правила по монтажу чиллера

  •   Все приборы должны быть в соответствии с нормативами проекта сети по мощности, конструктивным особенностям и месту установки чиллера.
  •   При монтаже чиллера оборудование доступно лишь специалистам бригады установки.
  •   Процесс приемки должен проводиться очень тщательно, недопустима установка чиллеров, которые содержат неисправности.
  •   Поднимать и перемещать чиллер разрешается только с помощью крана с наклоном меньше 150 градусов.
  •   В прибор допустимо заливать лишь рекомендуемые изготовителем составы;
  •   При работе с агрегатом требуется обязательное соблюдение приписанной к нему техники безопасности.
  •   При монтаже чиллера необходимо, чтобы вокруг агрегата оставалось свободное пространство, чтобы технический персонал смог легко работать с устройством.

Установка чиллера на площадку (подключение чиллера)

Установку чиллера необходимо осуществлять на горизонтальной открытой поверхности, которая способна выдержать требуемый вес и нагрузки. Для этих целей при монтаже чиллера на крышах зданий используется опорная рама, а при наземной установке чиллеров необходимо подготовить специальный фундамент с каналами для выхода конденсата.

Фундамент и рама должны быть распределены равномерно по поверхности для стабилизации веса чиллера и уменьшения дополнительных нагрузок. Минимизировать последние позволяют также пружинные и резиновые виброопоры. На компрессор монтируют более мощные детали этого вида, а дальше от него опоры слабее. Для корректного монтажа все опоры должны быть промаркированы.

Оберегать от вибраций необходимо не только чиллер, но и его трубы. Поэтому мастерами задействуются виброизоляторы.

В самом конце монтажа чиллер прикрепляют к опоре, которая должна находиться в строго горизонтальном положении. Для крепления используются болты анкерного типа (на бетон) или гайки (к раме).

Обвязка чиллера

  1. вентиль для спуска воздуха
  2. балансировочный клапан
  3. реле протока (РП)
  4. термометры на входе/выходе воды
  5. компенсирующие вставки
  6. запорные вентили
  7. манометр
  8. испаритель чиллера
  9. сетчатый фильтр
  10. дренажный вентиль

Обвязка  представляет собой специальный контур из трубопроводов, который оснащен регуляторами и другими оптимизирующими работу элементами. Главная задача чиллерного контура – обеспечение требуемого расхода воды при автоматической работе, а в случае аварийной ситуации, возможность регулировки и ремонта конструкции без отлива воды и хладоносителя из аппаратуры, т.е. локальная настройка.

Другое значение обвязки представляет собой ряд работ, связанных с системой охлаждения воды, сетью трубопроводов, регулировочной аппаратурой и прочими элементами.

пногда система представлена таким образом, что вода в охладителе проходит через 2 шланга (подающий и обратный). В такой ситуации с корректировкой работы сможет справиться любой представитель, который приобрел водоохлаждающий агрегат. Работа специалиста не считается обязательной, т.к. все неполадки легко устраняются.

Практика показывает, что в большинстве случаев при обвязке необходима помощь профессионалов, иначе последующие в результате некачественной работы сбои в оборудовании могут привести к серьезным последствиям и еще большим затратам.

Мы уже установили

Объект: Волоколамский хлебный завод
Оборудование: Blue box
Выполненные работы:
  расчет
  поставка
  монтаж чиллера
  пуско-наладка

Объект: Фитнес клуб Резиденция
Оборудование: General Vent + Fiorini
Выполненные работы:
  поставка
  монтаж (фанкойла) чиллера
  пусконаладка

Обвязка чиллер, монтаж и установка чиллера цена в Москве

Централизованные системы кондиционирования и вентиляции чиллер-фанкойл получили широкое распространение в Москве и других городах России. Они дают возможность круглогодично поддерживать оптимальную температуру и позволяет создавать индивидуальный микроклимат в каждой зоне кондиционирования. Чтобы система работала исправно и бесперебойно, монтаж чиллеров и фанкойлов должен проводиться профессиональной монтажной бригадой.

Конструкция чиллерных кондиционеров

В системах кондиционирования этого типа воздух охлаждается за счет использования воды или незамерзающей жидкости. В этом состоит основное отличие чиллерных кондиционеров от других разновидностей климатической техники.

В конструкции системы кондиционирования можно выделить следующие элементы:

  • chiller – охлаждающая машина, которая является общим источником «холода»;
  • несколько фанкойлов – конечных теплообменников, которые устанавливают в помещениях;
  • гидромодуль (насос), обеспечивающий циркуляцию охладителя в системе;
  • коммуникационная разводка из труб стандартного типа;
  • блок автоматического управления системой.

Принцип работы чиллерных климатических систем очень прост. Хладоноситель охлаждается в чиллере, откуда с помощью насосов подается в фанкойлы и проходит через их теплообменники. В результате воздух в помещениях охлаждается, а температура холодоносителя повышается и он подается обратно в агрегат.

Главное преимущество системы – гибкость и масштабируемость. Фанкойлы можно установить на любом удалении от главной установки, а при необходимости систему кондиционирования легко модернизировать в любой момент. Каждый из фанкойлов может работать в индивидуальном режиме, включая вариант, при котором одни помещения охлаждаются, а другие нагреваются.

Чиллер, как и любая холодильная машина, состоит из:

  • компрессора;
  • конденсатора;
  • испарителя;
  • ресивера;
  • терморгулирующего вентиля.

Конденсатор может быть встроенным или выносным, воздушного или водяного охлаждения. Подачу воздуха осуществляют центробежные вентиляторы, а модели с жидкостным охлаждением конденсатора оснащаются градирнями.

За циркуляцию холодоносителя в системе отвечают насосные установки, гидравлическая обвязка чиллера также включает расширительный и аккумуляторный баки. Первый из них нужен для компенсации температурных расширений жидкой среды, а второй обеспечивает плавность функционирования климатического оборудования.

На рынке Москвы представлены следующие варианты оборудования:

  • моноблоки наружной установки;
  • модульные агрегаты для монтажа на открытом воздухе;
  • моноблоки с вентиляторами для установки внутри помещения;
  • агрегаты с выносным конденсатором

Такие установки монтируют в офисных центрах, торговых комплексах, гостиницах и хостелах, банковских учреждениях, они также устанавливаются в многоэтажных жилых зданиях премиального класса. Многообразие вариантов исполнения оборудования позволяет установить климатическую систему этого типа на любом объекте.

Требования к установке чиллеров

Монтаж чиллеров проводится на основании профессионального проекта, в котором рассчитаны технические характеристики системы кондиционирования и вентиляции и подобрано оптимальное оборудование. Отдельные компоненты устанавливают в соответствии с утвержденными схемами и планами размещения техники, подключать их должны грамотные инженеры и монтажники.

Среди особенностей монтажа чиллера:

  • использование труб и других комплектующих, соответствующих смете по эксплуатационным характеристикам;
  • проведение мероприятий по снижению шума и вибрации;
  • монтаж электросети, рассчитанной на высокий пусковой ток установок.

При монтаже чиллера необходимо предусмотреть возможность безопасного доступа к нему и наличие достаточного свободного места для сервисного обслуживания и ремонта оборудования. Агрегаты с вентиляторным охлаждением конденсатора устанавливают таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственное движение воздушных потоков.

Чтобы подключить холодильное оборудование к электросети, необходимо строго следовать схеме из технической документации на агрегат. Силовые кабели, реле, устройства защитного отключения и прочие элементы электрической сети должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов и характеристикам, указанным в смете.

Процедура установки чиллерного оборудования

Процедура подразумевает выполнение комплекса мероприятий:

  • проверка целостности и функциональности оборудования перед установкой чиллера;
  • подготовка монтажной площадки и перемещение агрегата на место будущей эксплуатации;
  • фиксация холодильной машины в неизменном горизонтальном положении;
  • установка насосного оборудования и обвязка с гидромодулем;
  • запуск хладоносителя в систему;
  • монтаж дренажных линий для сбора конденсата;
  • подключение чиллера к электросети;
  • пусконаладка и ввод в эксплуатацию.

Подготовка площадки для монтажа чиллера производится в соответствии с проектной документацией. Агрегаты внешней установки можно установить на крыше или на открытой площадке на земле, внутреннее чиллерное оборудование размещают в помещении.

Перед монтажом чиллера требуется удостовериться в том, что кровля и несущие конструкции смогут выдержать вес установки, заполненной жидкой средой. Иногда перед установкой чиллера на кровле или в помещении может потребоваться предварительное сооружение усиленного фундамента.

Монтаж основного элемента системы производится на специальную раму или непосредственно на фундамент с использованием антивибрационных опор. Они препятствуют передаче вибраций от работающего оборудования на кровлю и другие строительные конструкции. Крепление техники осуществляется при помощи анкерных болтов (на бетон) или болтов и гаек (на раму).

Обвязка с гидромодулем подразумевает установку измерительных приборов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры. Это ответственное мероприятие, от качества которого зависит надежность и безопасность работы холодильной машины и насосных агрегатов. Схема узла обвязки зависит от расположения оборудования, требований заказчика и других факторов.

Следующий этап состоит в подключении чиллера, его проводят строго по инструкции завода-производителя. Эти работы должны выполнять опытные специалисты, знакомые с особенностями конкретного оборудования. В систему заливают только разрешенные производителем жидкости.

После завершения монтажа чиллера проводятся пуск и наладка, в ходе испытаний контролируется готовность системы кондиционирования к работе. Мастера проверяют техническое состояние оборудования, тестируют гидравлику и герметичность соединений контура, проводят другие виды испытаний. В ходе пусконаладочных работ также проводится настройка расхода хладоносителя и других проектных параметров.

После приемки в эксплуатацию чиллерный кондиционер необходимо поставить на сервисное обслуживание. Это минимизирует количество нарушений и поломок дорогостоящего оборудования.

Где заказать монтаж чиллера в Москве?

Подключение чиллерной установки – это сложная и ответственная инженерная задача. Ее должны выполнять квалифицированные монтажники и инженеры с соответствующими сертификатами.

Компания для монтажа чиллера должна соответствовать следующим критериям:

  • предоставление полного комплекса услуг по установке чиллеров под ключ;
  • штат квалифицированных мастеров, имеющих соответствующие знания и навыки;
  • наличие лицензии на проведение работ, разрешений и допусков;
  • практический опыт установки чиллеров разных брендов;
  • обоснованные расценки на монтажные услуги;
  • наличие собственной сервисной службы.

Не стоит выбирать компанию, у которой расценки на услуги ниже рыночных цен. Неграмотный монтаж может серьезно повредить дорогую климатическую технику, стоимость ремонта в этом случае намного превысит экономию.

Как рассчитывается цена монтажа чиллера?

Стоимость монтажа чиллера для системы кондиционирования и вентиляции и пусконаладки просчитывается в смете индивидуально для каждого проекта. Расценки зависят от типа, производителя и мощности оборудования, наличия дополнительных блоков, сложности выполнения монтажных работ, срочности и других факторов. К примеру, если подключается чиллер до 100 кВт, это стоит дешевле, чем монтаж и пусконаладка агрегата на 500 кВт.

Установка чиллера мощностью С воздушным охлаждением С водяным охлаждением С выносным конденсатором
до 100 кВт От 50000 р От 40000 р От 55000 р
от 100 до 250 кВт От 75000 р От 60000 р От 85000 р
от 250 до 500 кВт От 130000 р От 110000 р От 150000 р
от 500 до 1000 кВт От 200000 р От 180000 р От 230000 р
более 1000 кВт От 300000 р От 280000 р От 320000 р

Средние цены на монтаж чиллера указаны в таблице. Точный просчет стоимости выполняется на основании проектной документации и осмотра объекта, итоговая сумма вносится в смету.

 

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора. Принцип работы.

Рассмотрим еще один тип холодильных машин – чиллер с водяным охлаждением конденсатора. Также их называют водоводяные холодильные машины В отличии от чиллера с воздушным охлаждением конденсатор охлаждается водой или другой незамерзающей жидкостью с помощью выносной градирни.

Конструктивные особенности

Моноблочная конструкция состоящая из стальной рамы на которой установлены компрессор, испаритель, водяной конденсатор и элементы системы управления чиллера. Чиллер с водяным охлаждением поставляется с завода изготовителя полностью заправленный маслом и фреоном.  Для подключения чиллера к системе холодоснабжения необходимо всего лишь присоединить трубные соединения.

Работа хчиллера такого типа требует подвод охлаждающей жидкости к конденсатору для отвода тепла в атмосферу. В качестве источника отвода тепла от конденсатора используются мокрые или сухие градирни установленные снаружи здания.

Принцип работы чиллера с водняым охлаждением основан на парокомпрессионом цикле. Более подробно об этом написано в статье Что такое чиллер?

Принципиальная схема чиллера с водяным охлаждением

Обозначение на схеме:

  • COND — водяной конденсатор;
  • EV — водяной испаритель;
  • CP — компрессор;
  • RU — запорный вентиль;
  • FD — фильтр осушитель;
  • VS — соленоидный клапан;
  • IDL — смотровое окошко;
  • VT — терморегулирующий вентиль;
  • V SIC — предохранительный клапан.

Принцип работы чиллера с водяным охлаждением

Основная конструкция холодильной машины такая же как и у всех чиллеров работающих на охлаждение жидкости. Отличительная особенность  в том, что конденсатор водяной и охлаждается он за счет жидкости, поступающей от градирни. Циркуляция жидкости от конденсатора до градирни осуществляется с помощью циркуляционного насоса.

Отвод тепла от источника тепловыделений проходит в три ступени:

  1. первая ступень от фанкойлов или других источников передачи тепла с помощью холодоносителя к испарителю чиллера;
  2. вторая ступень с помощью хладагента от испарителя к конденсатору чиллера;
  3. третья ступень с помощью охлаждающей жидкости от водяного конденсатора к градирне.

Схема гидравлической обвязки

Обозначения на гидравлической схеме

  1. Теплообменники конденсатора и испарителя;
  2. Водяной фильтр грубой очистки;
  3. Реле потока жидкости;
  4. Воздухоотводчик;
  5. Датчик температуры жидкости на входе и выходе из теплообменника;
  6. Антивибрационная вставка;
  7. Запорный вентиль;
  8. Предохранительный клапан;
  9. Расширительный бачок;
  10. Аккумулирующий бак;
  11. Датчик давления воды;
  12. Водяной насос;
  13. Подогрев аккумулирующего бака;
  14. Дренаж.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Основные трубопроводы для охлаждения гликоля

Существует множество материалов, из которых можно установить гликолевую трубопроводную систему. GF Coolfit, предварительно изолированный ПВХ80, сварная нержавеющая сталь, медные трубки и т. Д.

Из вышесказанного, как правило, наиболее распространены PVC80 и Coolfit. Это действительно сводится к бюджету. Предварительно изолированный PVC80 — хороший экономичный выбор. Как и в случае со всеми материалами, правильная установка является ключом к долговечности, функциональности и эстетике. Изоляция с закрытыми порами, подобная Armaflex, рекомендуется на всех открытых участках, включая отводы шлангов и трубопроводы резервуаров.

Идеально подходит для систем трубопроводов гликоля, которые должны быть установлены в системе обратного возврата (первый пришел, последний ушел) для уравновешивания потока во всех резервуарах или единицах оборудования, обслуживаемых гликолем (или любой другой применяемой охлаждающей средой).

В случае обратного возврата (по сравнению с прямым возвратом) охлаждающая среда проходит одинаковое расстояние до и от чиллера, независимо от того, где она находится на подаче. Есть много способов ориентировать оборудование в пространстве, и это будет определять конструкцию обратного возврата и степень его использования или установки.

Для атмосферных гликольных систем оборудование заполняется снизу вверх (т.е. рубашки резервуаров). Всегда лучше устанавливать клапаны управления потоком гликоля на стороне подачи всего оборудования, чтобы, когда клапан находится в закрытом положении, он не оставлял оборудование под давлением.

Управление потоком гликоля и давление можно регулировать в системе с помощью частотно-регулируемых приводов на насосах, внешних байпасных контуров и внутренних подпружиненных предохранительных клапанов. Пружинные перепускные клапаны установлены во всех чиллерах G&D даже в качестве резервной копии для насосов с ЧРП.

Размер трубы зависит от требуемого общего расхода, необходимого для всех единиц оборудования, или от того, сколько единиц оборудования потребует гликоль в любой данный момент. Необходимо учитывать падение давления в системе, а также скорость в системе трубопроводов.

Настоятельно рекомендуется установить запорные клапаны на всех местах оборудования, кроме первичной и вторичной линии, в зависимости от того, как настроена система. Это может быть просто тройник с переходной втулкой, выходящей из ответвления тройника, с запорным клапаном, установленным сразу после втулки.Точно так же полезно изолировать вторичные линии от первичных, а вторичные — от третичных…

При работе со всеми системами трубопроводов следует помнить об удобстве обслуживания. Если ваша магистраль гликоля установлена ​​высоко (над резервуарами / оборудованием), было бы идеально установить клапаны регулирования потока в линию на трубопроводе резервуара, если комплекты основных линий находятся вне досягаемости. Чем более удобны в обслуживании компоненты трубопровода, тем лучше.

Чтобы узнать больше об основных трубопроводах или другие вопросы по охладителям гликоля, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов или свяжитесь с нами в любое время.

Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни ОВКВ | Финансы и управление

Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни ОВКВ | Финансы и администрация | Государственный университет Орегона

Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни ОВКВ

  1. ЧИЛЛЕРЫ
      1. Обеспечьте чиллеры с центробежными компрессорами или винтовыми компрессорами и конденсаторами с водяным охлаждением.
      2. Если общая мощность превышает 400 тонн, запроектируйте чиллерную установку как минимум с двумя чиллерами. Один чиллер рассчитан на 1/3 нагрузки, а другой — на 2/3 нагрузки.
      3. Включите оборудование в кВт / тонне и значения APLV в критерии выбора.
      4. Требования к базовому оборудованию
        1. Оборудование должно поставляться как полностью собранный на заводе комплект, включая герметичный компрессор, привод с регулируемой скоростью и двигатель, испаритель, конденсатор, системы смазки и продувки, регуляторы производительности, контрольно-измерительную панель, силовую и контрольную проводку, трубопроводы хладагента, полную заправку R-123 или R-134a.
        2. Блок управления чиллера должен иметь возможность управлять насосами охлажденной и конденсаторной воды, градирней и взаимодействовать с системой автоматизации здания через протоколы управления BACnet или LON.
        3. Вентиляция холодильной камеры требуется в соответствии с Единым механическим кодексом и ASHRAE 15. Включите датчики хладагента, системы управления, необходимые только для хладагентов HCFL или HFC, и оборудование для обработки воздуха в любых существующих холодильных комнатах, которые будут модернизированы для приведения их в полное соответствие с текущими требованиями. коды.
        4. Оборудование должно иметь характеристики в соответствии с последним стандартом ARI 550-88 и последним Кодексом безопасности ANSI / ASHRAE 15.
        5. Конденсатор и испаритель также должны соответствовать Кодексу безопасности ANSI B9.1 для механического охлаждения и Кодексу ASME для необожженных сосудов под давлением, где это применимо.
        6. Электрические компоненты и узлы должны иметь этикетку UL или ETL, где это применимо, а электрические требования, включая требования к управлению, должны согласовываться с доступными коммунальными предприятиями.
        7. Пускатель может быть установлен на агрегате или отдельно стоять, но он должен быть спроектирован специально с учетом характеристик чиллера и должен поставляться с чиллером изготовителем чиллера.
        8. Система контроля температуры должна быть снабжена интерфейсными устройствами и клеммной колодкой, позволяющей дистанционно регулировать заданное значение температуры охлажденной воды.
      5. Требования к производительности
        1. Выбор оборудования, включая размер и конфигурацию испарителя и конденсатора, должен основываться на требованиях к системе охлажденной воды.Координируйте выбор чиллеров и требований к системе, чтобы обеспечить оптимальный выбор оборудования в зависимости от расхода, температуры и температурных изменений.
        2. Обеспечьте компьютеризированный анализ от производителя как минимум для трех различных вариантов выбора. Данные должны включать производительность при частичной нагрузке в кВт / тонну на основе условий испытаний ARI 550, включая сброс воды из конденсатора с шагом 10% от 10% до 100% мощности машины. Базовый выбор основан на коэффициенте загрязнения 0,0005 как для испарителя, так и для конденсатора.
    1. ГРАДНИЧНЫЕ БАШНИ
      1. Укажите, что градирни не должны заполняться до тех пор, пока химическая очистка не будет запущена, и что в системе должна использоваться только очищенная вода.
      2. Изолируйте градирню от всех операций по промывке и очистке труб.
      3. Используйте только градирни с поперечным потоком с вытяжкой, расположенные на крыше здания. Градирни с принудительной тягой и градирни, расположенные на уровне земли, не допускаются к OSU.
      4. Башни должны быть из негорючих материалов.
      5. Градирни должны быть выбраны для максимальной эффективности в выбранной рабочей точке и должны быть рассчитаны на дополнительные 20% мощности.
      6. Соединения выравнивателя между бассейнами должны быть указаны для использования с несколькими открытыми испарительными градирнями. Соединения уравнителя и трубопроводы между бассейнами градирни должны быть отделены от любых других систем трубопроводов. Оцените влияние звука на окружающую среду.
      7. Градирни должны соответствовать следующим минимальным критериям:
        1. Башни должны быть заводской сборки, приточно-вытяжные, поперечно-поточного типа с вертикальным выпуском воздуха.
        2. Резервуар и кожух до верха наполнителя должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304.
        3. Кожух над заполнителем должен быть полностью сконструирован из панелей из армированного волокном пластика или нержавеющей стали, поддерживаемых уголком и каркасом из армированного волокном пластика или нержавеющей стали; все отделано внутри и снаружи ахроматизированным алюминием.
        4. Бассейн должен иметь соединительную перегородку для выравнивания уровня воды и байпасное соединение. Латунный поплавковый клапан подпитки должен быть укомплектован пластиковым поплавком большого диаметра, приспособленным для легкой регулировки. Поплавковый клапан должен быть рассчитан на наихудшие из возможных условий скорости наполнения бассейна.
        5. В бассейнах должны быть предусмотрены условия для отвода воды в отстойник в зимний период, когда предполагается, что система будет работать в зимних условиях.
        6. Раковины должны иметь выходное отверстие на дне с сетчатым фильтром и антикавитационным устройством.Не выбирайте конфигурацию бокового выхода.
        7. Входные жалюзи должны быть выполнены из стекловолокна или оцинкованной стали и оборудованы входными экранами.
        8. Наполнитель должен быть из ПВХ, иметь рейтинг распространения пламени 5 по стандарту ASTM E84-77A и быть непроницаемым для гниения, разложения, грибка или биологического воздействия.
        9. Каплеуловители должны быть изготовлены из поливинилхлорида и должны ограничивать снос до менее 0,2 процента от общего количества циркулирующей воды.
        10. Вентиляторы должны быть фиксированного шага, усиленные, из литого алюминия, многолопастного типа, защищенные кожухом вентилятора, и каждый из них приводится в действие через коробку передач или приводной ременной редуктор с помощью TEAO (полностью закрытый, надувной), 1800 об / мин, двигатель Тип шарикоподшипника, разработанный специально для обслуживания градирни. Двигатель должен быть с высоким коэффициентом мощности, энергоэффективным и иметь разъединители без предохранителей, расположенные на двигателе. Двигатель должен быть оборудован специальными влагозащитными обмотками, валами и подшипниками.Вентилятор и вал должны поддерживаться шарикоподшипниками с возможностью повторной смазки со специальными влагозащитными уплотнениями, отражателями и кожухами, предназначенными для предотвращения накопления влаги. Обеспечьте выключатель вибрации.
        11. С обеих сторон башни должны быть предусмотрены люки доступа для доступа к сепараторам и вентиляционной камере. Защитные перила и лестница должны быть оборудованы градирней, требующей обслуживания вентилятора и привода над вентиляторной палубой, и должны соответствовать требованиям OSHA. Блоки, которые можно обслуживать изнутри блока, должны быть снабжены внутренним подиумом из оцинкованной стали для доступа для обслуживания.
        12. Точки смазки должны быть снабжены соответствующими масленками.
        13. Предоставить установленные на заводе электрические погружные нагреватели для предотвращения замерзания. Включите установленные на заводе термостаты и контроллеры.
        14. Предоставьте виброизолирующие рельсы для контроля вибрации. Проконсультируйтесь с консультантом по звуку относительно требований.
    2. НАСОСЫ
      1. Укажите одноступенчатые центробежные насосы для водоснабжения.
      2. Горизонтальные насосы с торцевым всасыванием, монтируемые на основании, с обычной кованной или литой стальной базовой рамой (не сварной) предпочтительны для применений со скоростью до 1000 галлонов в минуту.
      3. Горизонтальные или вертикальные насосы с раздельным корпусом и общим стальным основанием предпочтительны для приложений, превышающих 1000 гал / мин.
      4. Выберите мощность двигателя насоса в лошадиных силах для условий без перегрузки.
      5. Малые циркуляционные насосы должны быть необслуживаемыми.
      6. Насосы, устанавливаемые на трубу, должны иметь чугунную улитку.
      7. Требования к базовому оборудованию
        1. Все водяные насосы должны быть из чугуна с бронзовым покрытием с механическими уплотнениями углерод-керамического типа.
        2. Рабочие колеса должны быть бронзовыми, закрытыми, статически и динамически сбалансированными, прикреплены к валу с помощью шпонки и зафиксированы на месте. Двигатели и рабочие колеса должны легко сниматься, не разбирая трубопровод.
        3. Укажите двигатели на 1750 об / мин. Избегайте использования двигателей со скоростью 3500 об / мин. Двигатели должны быть премиум-класса.Насосы, муфты и двигатели должны быть установлены на заводе.
        4. Вал насоса должен быть снабжен бронзовой втулкой, а узел опорной рамы должен быть оснащен заменяемыми шарикоподшипниками.
        5. Насос с торцевым всасыванием или с разъемным корпусом и двигатель должны быть соединены с помощью гибкой муфты, снабженной защитным кожухом муфты, одобренным OSHA. Корпус насоса должен иметь манометрический и сливной патрубки.
    3. НАСОС ВСАСЫВАЮЩИЕ ДИФФУЗОРЫ
      1. Всасывающие диффузоры следует учитывать для всех насосов системы охлажденной и горячей воды с производительностью до 2500 галлонов в минуту и ​​устанавливать их для постоянного поддержания минимального расхода насоса.
      2. Требования к базовому оборудованию
        1. Агрегат должен состоять из корпуса углового типа с входными лопатками и комбинированного цилиндра диффузор-сетчатый фильтр-отверстие с отверстиями диаметром 3/16 дюйма для защиты насоса.
        2. Цилиндр с диафрагмой должен быть оборудован одноразовым сетчатым фильтром с мелкими ячейками, который следует снимать после запуска системы.
      3. Постоянный магнит должен находиться внутри потока и сниматься для очистки.
      4. Агрегат должен быть снабжен регулируемой опорной стойкой, чтобы выдерживать вес всасывающего трубопровода.
    4. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ БАКИ
      1. Мембранный тип под давлением, предварительно заполненный воздухом до начального давления заполнения системы, должен располагаться на обратной стороне систем с замкнутым контуром. Резервуар должен быть проштампован ASME и сертифицирован для 125 фунтов на квадратный дюйм и 240 градусов. F. Оборудовать горизонтальные резервуары седлами, а вертикальные резервуары — опорами.
    5. ФИЛЬТРЫ
      1. Установите сетчатые фильтры для всех систем горячей воды, охлажденной воды, пара и конденсатора. Предусмотреть ручные продувочные клапаны для фильтров размером 1 1/4 дюйма и более. Предусмотреть сетчатые фильтры Y-типа на трубопроводе подачи воды для всех змеевиков охлажденной и горячей воды перед всеми компонентами, кроме последнего запорного клапана. Размер ячейки Обеспечьте клапаны и оставьте место для снятия и очистки корзины или сетки фильтра.
      2. Используйте сетчатые фильтры Y-типа для диаметров до 8 дюймов.Для больших размеров используйте сетчатые фильтры.
    6. СТАНЦИИ ИЗМЕРЕНИЯ ПОТОКА ВОДЫ
      1. Используйте трубку Пито или трубку Вентури и укажите станции, укомплектованные портативным измерителем. Разместите измеритель в трубопроводе в точке, где соблюдаются надлежащие расстояния до и после, чтобы можно было получить точные показания. Отводы дифференциального давления для показаний счетчика должны располагаться на горизонтальной осевой линии горизонтальных труб.
      2. Уточняйте станции с запорной арматурой и быстроразъемными соединениями для переносного счетчика.
    7. СЕПАРАТОРЫ ВОЗДУХА
      1. Укажите воздухоотделители во всех замкнутых системах горячего и холодного водоснабжения.
      2. Воздушные сепараторы должны быть центробежного типа со съемными сетками, сливными отверстиями и опорными стойками или кронштейнами.
      3. Обеспечьте автоматический воздухоотводчик с узлами сепаратора.
    8. ТЕСТОВЫЕ ПОРТЫ
      1. Укажите «Заглушку Пита» для установки в трубопровод на входе и выходе всех водяных змеевиков, теплообменников, чиллеров, насосов и на всех портах клапанов контроля температуры водяного змеевика.
    9. ОЧИСТКА ВОДЫ
      1. Системы водоподготовки должны быть предусмотрены для всех открытых циркуляционных систем, требующих непрерывной подачи подпиточной воды. Система химической очистки должна работать в автоматическом режиме и должна постоянно контролировать и контролировать pH, проводимость и склонность к коррозии оборотной воды. Химические вещества должны быть в твердой концентрированной форме и должны быть специально разработаны для воды в кампусе OSU.
      2. Все замкнутые системы циркуляции охлажденной и горячей воды должны быть снабжены питателями для химикатов через соответствующие насосы.
      3. Определите компоненты системы, которые будут поставляться одним поставщиком. Компоненты должны включать, но не ограничиваться, следующее:
        1. Предварительно смонтированная панель управления и приборов, смонтированная в корпусе NEMA 12 с дверцей с замком и окном.
        2. Счетчик воды для контроля количества подпиточной воды.
        3. Автоматический спускной клапан.
        4. Сенсорные сборки.
        5. Насосы для подачи химикатов (объемного типа).
        6. Корпорация стопорные и впрыскивающие агрегаты.
        7. НКТ для подачи химикатов.
        8. Твердый концентрированный химикат.
      4. Допустимые производители: Chem Aqua или аналогичные.
    10. ТРУБОПРОВОД
      1. Системы трубопроводов должны быть спроектированы в соответствии с руководящими принципами, установленными в последней редакции Руководства по основам ASHRAE.
    11. ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
      1. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии со Стандартными квалификационными процедурами Американского общества сварки.
      2. Монтажники трубопроводов хладагента должны быть аттестованы в соответствии с главой 11 Кодекса специальных механических норм штата Орегон.
      3. Представитель специальных устройств или систем, прошедший обучение на заводе-изготовителе, должен инструктировать монтажников на месте.
    12. МАРШРУТИЗАЦИЯ
      1. Трубопровод должен быть проложен по возможности прямо и с уклоном для вентиляции и слива. По возможности используйте трассировку, чтобы учесть требования к тепловому расширению. Расположите трубы, клапаны и аксессуары так, чтобы они были легко заметны и доступны для модификации, обслуживания или ремонта, за исключением случаев, когда они скрыты на готовых участках.
    13. МАКЕТ
      1. Трубопроводы, коллекторы и соединения с оборудованием должны быть расположены так, чтобы можно было легко понять работу и функции систем и их компонентов.
    14. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ОБОРУДОВАНИЮ
      1. Расположите трубы, клапаны и аксессуары для удобства эксплуатации и обслуживания. Каждый элемент оборудования и каждый узел, такой как станции понижения давления и станции контроля / измерения расхода, должны быть снабжены запорными клапанами; Балансировочный клапан, оборудованный стопором с памятью, при необходимости может использоваться в качестве клапана ниже по потоку.Байпасные контуры с балансировочными клапанами должны быть предусмотрены там, где желательно поддерживать работу системы во время останова.
      2. На оборудовании должны быть предусмотрены гибкие соединения для устранения незначительного перекоса. При необходимости должны быть предусмотрены соединения для устранения вибрации. На «внешней» стороне гибких соединений и гасителей вибрации должны быть предусмотрены жесткие опоры для труб. Избегайте нагрузки на оборудование.
      3. Обеспечьте свободный доступ ко всем блокам теплообменников чиллеров, бойлеров, теплообменников и змеевиков для очистки, снятия или замены отдельных труб.Проложите соединительный трубопровод так, чтобы освободить пространство для доступа, или обеспечьте фланцевые соединения, чтобы обеспечить минимальное снятие трубопроводов для получения свободного доступа. Как правило, свободный доступ должен быть обеспечен только с одного конца теплообменника.
    15. ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ
      1. Если невозможно компенсировать расширение и сжатие за счет общей прокладки трубы, следует использовать расширительные петли.
        1. Будьте особенно внимательны, чтобы обеспечить адекватное расширение.
        2. Правильные направляющие трубы необходимы для расширительных контуров и устройств.
      2. Найдите правильно спроектированные анкеры, которые контролируют способ расширения, чтобы обеспечить эффективность устройств маршрутизации и предотвратить нежелательное перемещение в местах соединения с оборудованием, там, где трубы расположены близко к конструкции и т. Д.
    16. ВЕНТИЛЯЦИЯ И СЛИВ
      1. Трубопровод должен иметь уклон, обеспечивающий надлежащий автоматический сброс всех высоких точек системы и ручной или автоматический слив всех низких точек системы.При необходимости используйте эксцентриковые переходники. Предусмотреть ручную запорную арматуру для обслуживания автоматических устройств.
      2. При необходимости удлините вентиляционный или дренажный трубопровод, чтобы можно было установить клапаны и узлы в удобных местах обслуживания. Вытяните выпускной вентиляционный трубопровод до безопасного места; протянуть сливной трубопровод до сливного отверстия в полу или в другое подходящее место, например, в систему возврата конденсата для конденсатоотводчиков.
      3. При необходимости обеспечьте сброс вакуума на змеевиках, теплообменниках и других устройствах теплопередачи.
    17. ПОДВЕСКИ И ОПОРЫ
      1. Укажите подвесы и опоры с особым учетом вертикальных трубопроводов и соединений с оборудованием. Используйте виброизолирующие подвески для трубопроводов рядом с насосами, фанкойлами и другим динамическим оборудованием для чувствительных к вибрации приложений.
      2. Обеспечьте сейсмические ограничения в соответствии с местными правилами. При необходимости используйте ограничители SMACNA Guide. Крепления к строительной конструкции должны быть адекватными, детализированными и / или указанными.
      3. Трубы, клапаны и аксессуары «внутри» гибких соединений в оборудовании с изоляцией от вибрации должны поддерживаться на инерционном основании оборудования или иным образом изолироваться от оборудования без создания нежелательной нагрузки на оборудование.
    18. СЕКЦИОННЫЕ КЛАПАНЫ
      1. В дополнение к местным соединениям с оборудованием обеспечьте трубопроводные системы изолирующими клапанами для облегчения обслуживания и минимизации объема системы, которую необходимо отключить для ремонта, модификации или расширения.Как правило, предусматривайте запорный клапан, шар, задвижку или дроссельную заслонку на всех соединениях коллектора труб, чтобы исключить полный дренаж системы при будущих модификациях трубопроводов.
      2. Номинальное давление клапана должно как минимум в 1,5 раза превышать рабочее давление обслуживаемой системы.
    19. МАТЕРИАЛЫ
      1. Арматура и аксессуары трубопроводной арматуры должны быть хорошего качества. Для обеспечения качества укажите трубопроводы в соответствии с ASTM, AWWA или другим подходящим стандартом; указать рейтинги ASME для клапанов и перечислить торговые марки в качестве стандарта; укажите фитинги в соответствии с ANSI или другим подходящим стандартом.
      2. Все материалы должны соответствовать применимым нормам. Если стандартов может быть недостаточно для обеспечения желаемого качества, укажите торговую марку как средство установления уровня качества. Какой бы метод ни использовался, будьте конкретны. Включите в спецификации материалы и методы соединения труб.
    20. ЧИСТКА И ИСПЫТАНИЯ
      1. После установки все системы должны быть должным образом очищены промывкой соответствующей жидкостью или газом перед установкой клапанов и окончательными соединениями с оборудованием.После промывки замкнутые системы с подогревом и охлаждением воды необходимо очистить путем циркуляции раствора тринатрийфосфата или аналогичного агента перед окончательной промывкой и заполнением. Неочищенная вода и все химикаты для очистки и очистки воды должны быть одобрены EH&S через менеджера проекта OSU.
      2. Изолируйте градирню от всех операций по промывке и очистке трубопроводов, чтобы предотвратить попадание неочищенной воды в бассейн.
      3. Перед окончательной приемкой все сетчатые фильтры, отводы и подобные предметы должны быть тщательно очищены.
      4. Все тесты должны проходить под наблюдением менеджера проекта OSU. Как правило, испытывают системы при 1-1 / 2-кратном максимальном рабочем давлении в системе в течение 24 часов.
      5. Любой резервуар для химикатов, который может попасть в канализацию, будет расположен таким образом, чтобы его можно было легко заряжать и обслуживать.
      6. Трубопровод хладагента необходимо продуть сухим N2 во время пайки и испытать под давлением с помощью сухого N2.
    21. ПРЯМАЯ ЗАГОЛОВКА ТРУБОВ
      1. См. Раздел 33 63 13 — Подземный трубопровод распределения пара и конденсата
    22. КАНАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
      1. См. Раздел 23 30 00 — Распределение воздуха HVAC

Консультации — Инженер по подбору | Проектирование систем охлажденной воды

1.Ознакомьтесь с кодексами и стандартами, которые определяют требования к проектированию систем CHW и энергоэффективности.

2. Изучите основы проектирования систем CHW для соответствия требованиям нагрузки распределительного контура.

3. Понимание ключевого оборудования и его интеграции для повышения энергоэффективности.


Независимо от того, предназначена ли конструкция для новой системы охлажденной воды (CHW) или для модификации существующей системы, необходим предварительный анализ кодексов, стандартов и нормативов, чтобы обеспечить целесообразный дизайн и избежать конфликтов, которые потребуют времени и деньги на решение.Местные, государственные и федеральные нормы и правила будут диктовать требования к выдаче разрешений, которые влияют на расположение зданий и оборудования (центральные станции, градирни, подземные трубопроводные системы), обращение с топливом и его хранение, выбросы в окружающую среду и шум, качество воды и предметы безопасности.

Группы

, такие как ASHRAE, Институт кондиционирования, отопления и охлаждения (AHRI), Американское общество инженеров-механиков (ASME) и NFPA, имеют стандарты для проверки систем, оборудования и требований к испытаниям.

Хорошим основным ресурсом для большинства инженеров сегодня является ASHRAE. Различные технические комитеты ASHRAE разрабатывают стандарты и руководства для достижения консенсуса по таким вопросам, как: методы тестирования и классификации, дизайн, протокол и рейтинги для систем и компонентов оборудования этих систем. Эти согласованные стандарты и руководящие принципы разработаны лидерами отрасли с широким спектром практического и технического / исследовательского опыта и опубликованы для определения минимальных значений или поощрения приемлемых и улучшенных характеристик.

ASHRAE имеет многочисленные источники технической информации, включая серию из четырех справочников, которые обновляются каждые 4 года. Два из этих справочников, «Основы — 2013» и «Системы и оборудование ОВК — 2012», содержат несколько глав, наполненных информацией и основными критериями, необходимыми для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования. В каждом справочнике есть целая глава, посвященная перечислению «Избранных кодексов и стандартов, опубликованных различными обществами и ассоциациями», относящихся к темам, затронутым в справочниках.

Все соответствующие строительные нормы и правила строительных систем — International Building Officials Code Administrators International (BOCA) и International Building Code (IBC) — и системные компоненты, такие как трубопроводы (ASME B31), воздуховоды (SMACNA), двигатели и генераторы (IEEE, NEMA, UL ), а также другие нормы и стандарты перечислены для справки. Это очень ценно для любого дизайнера или инженера, начинающего новый проект, поскольку эти ресурсы обновляются каждые 3 или 4 года.

В системе CHW есть несколько основных компонентов, но чиллеры — это машины, заполненные хладагентами, которые используются для обмена теплом для «создания» и подачи холодной воды.Когда чиллеры размещаются в комнатах или замкнутых пространствах, разработчик системы должен предусмотреть меры безопасности для оператора оборудования и / или населения. Стандарт ANSI / ASHRAE 15-2013: Стандарт безопасности для холодильных систем является справочным стандартом для «машинных помещений», в которых обычно размещается более крупное оборудование (например, чиллеры, насосы), необходимое для системы CHW. Этот стандарт следует использовать вместе со стандартом ANSI / ASHRAE 34-2013 «Обозначение и классификация хладагентов».


Стандарт ASHRAE 90.1-2013: Энергетический стандарт для зданий, за исключением малоэтажных жилых домов, является эталонным стандартом энергоэффективности. Этот стандарт иллюстрирует минимальные требования к эффективности и системам управления наряду с вводом в эксплуатацию ограждающих конструкций здания, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электроснабжения, освещения и другого оборудования, которые включены в проект системы CHW. В главе 6 ASHRAE 90.1 разработчики найдут минимальные требования к энергоэффективности для строительства систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также списки компонентов, таких как чиллеры с водяным и воздушным охлаждением, расчетные скорости потока трубопроводной системы, изоляция и средства управления.

Кроме того, ASHRAE также опубликовало Руководство 22-2012: Приборы для мониторинга эффективности центральных установок охлажденной воды, которое помогает проектировщикам лучше понять, как управлять установками горячего водоснабжения, и недавно разработало Руководство по централизованному охлаждению — 2013 под эгидой Технического комитета ASHRAE. 6.2, District Energy, которая отлично справляется с вопросами, упомянутыми далее в этой статье.

Что такое система CHW?

С первых лет проектирования HVAC использование CHW для передачи тепла из областей с более высокими нагрузками (например,g., создание нагрузок на змеевики кондиционеров или нагрузок промышленного оборудования на теплообменники) в контур конденсации воды или систему охлаждения для отвода тепла. В очень широком смысле система CHW состоит из следующих компонентов:

  • Компонент поглощения тепла, такой как чиллер (или испаритель)
  • Компрессор в контуре хладагента
  • Компонент отвода тепла, например градирня (или радиатор)
  • Трубопровод CHW
  • Трубопровод конденсаторной воды (CW) (для системы с водяным охлаждением) или трубопровод на основе хладагента (для распределительной системы с воздушным или испарительным охлаждением) для перемещения отдельных жидкостных систем между соответствующими компонентами.

Каждая из систем распределения CHW и CW / хладагента будет включать в себя различные дополнительные компоненты и устройства, такие как насос, компрессор, расширительный бак, воздушные сепараторы / воздухоотделители, устройства для обработки и фильтрации воды или хладагента, стопорные и регулирующие клапаны, и система управления, состоящая из множества устройств измерения и регулирования температуры, давления и расхода. Для чиллеров, использующих воздушное охлаждение на стороне конденсатора, нет необходимости в водяном контуре конденсатора, включая трубопровод, градирню и насос.В этой статье мы будем рассматривать только водяные системы.

Часть системы ЦВС циркулирует и протекает между охладителем и нагрузками в здании за счет перекачивания насосом ЦВС (хотя и зависит от системы, обычно называемой первичным насосом), и может работать как с постоянным потоком, так и с переменным расходом. Для чиллеров с водяным охлаждением необходим водяной контур конденсатора, который всегда работает, когда чиллер находится под напряжением для работы. Для этого контура также требуется водяной насос конденсатора для циркуляции CW по трубопроводу между охладителем и градирней или устройством отвода тепла (радиатором или охладителем замкнутого контура).Система CW традиционно была системой с постоянным потоком (CF), но в последнее время в эту систему также были включены конструкции с переменным расходом (VF). Любое приложение с переменным расходом (CHW или CW) увеличивает сложность конструкции, конструкции и работы системы, но при низкой нагрузке и соответствующем пониженном требовании к расходу может обеспечить значительную экономию энергии насоса. Решения относительно постоянных и переменных потоков в системе диктуются проектами, обычно называемыми первичными / вторичными (PS) и переменными первичными (VP) проектами систем.

Выбор системы CF по сравнению с системой VF требует многих соображений при проектировании. Как и в случае любого проекта, проектировщики системы CHW должны рассмотреть различные варианты и оборудование в ходе обсуждения с владельцем и рекомендовать один или несколько из этих вариантов для достижения целей проекта и требований к производительности. Среди множества важных моментов, которые следует учитывать при проектировании этих систем, следует отметить конструктивность системы и бюджетные ограничения, работоспособность системы, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также затраты на потребление энергии.

В зависимости от размера здания и соответствующих охлаждающих нагрузок, необходимых для охлаждения и осушения воздушных потоков здания или других процессов, где требуется какая-либо форма охлаждения, система CHW может иметь более одного из упомянутых более крупных компонентов (чиллеры, градирни , насосы) и могут быть независимыми от близлежащих окружающих зданий. Или в здании может быть какая-то комбинация систем распределительных трубопроводов ЦВС, подключенных к более крупной тепловой сети, которая обслуживает несколько зданий одновременно с большой удаленной центральной станции.

Типы систем CHW

Первым шагом в проектировании любой эффективной, действенной системы HVAC для здания является выполнение точного расчета нагрузки здания и модели энергопотребления. Справочник ASHRAE — Основные принципы, главы 18 и 19, а также ASHRAE 90.1 содержат методы и рекомендации для разработки расчетов нагрузки HVAC и моделирования энергопотребления зданий. Тип спроектированной и установленной системы горячего водоснабжения и количество потребляемой тепловой воды для этих охлаждающих нагрузок будут основным компонентом общего энергопотребления здания.При проектировании новых или модернизации существующих систем ЦВС необходимо учитывать взаимодействие между всеми нагрузками здания, связанными с требованиями к вентиляции наружным воздухом (ОА), и энергией, необходимой для кондиционирования этого количества воздуха, а также нагрузками на возвратный воздух (RA) внутреннего здания и любыми другими другие технологические тепловые нагрузки должны быть частью системных соображений, чтобы все оборудование можно было выбирать по размеру и управлять должным образом с учетом всех энергетических воздействий, включая передачу энергии для предварительного нагрева гидравлической системы или возможностей предварительного охлаждения.

Независимая, автономная система с одним охладителем относительно проста в проектировании и эксплуатации, но даже несмотря на меньшие первоначальные затраты, эта система обычно является наименее энергоэффективной конструкцией для зданий. Это связано с тем, что чиллеры обычно выбираются в пределах небольшого процентного диапазона расчетных нагрузок процесса проектирования здания (или зданий), которые они обслуживают. Основываясь на различных исследованиях и в зависимости от нагрузок на здание в течение дня, большую часть времени система CHW работает с частичной нагрузкой и находится в диапазоне от 45% до 60%.Чиллер работает на полную мощность лишь небольшой процент времени.

Разработчикам следует выбирать чиллер с более высокой эффективностью при частичной нагрузке, чтобы максимизировать экономию энергии на основе большего количества часов работы при частичной нагрузке. Для получения более подробной информации ознакомьтесь со стандартом 550/590 AHRI: «Рейтинг производительности водоохлаждающих агрегатов и водонагревательных агрегатов с тепловым насосом, использующих цикл сжатия пара». Кроме того, если требования к охлаждению здания включают в себя какие-либо критически важные функции в его конструкции, в проект должны быть включены резервы (N + 1).Если выходит из строя один чиллер или связанный с ним отдельный насос или градирня, связанная с чиллером, система CHW или вся охлаждающая способность теряются. Таким образом, во многих системах CHW установлены два или три резервных компонента оборудования. Это обеспечивает некоторый уровень резервного копирования и позволяет более эффективно работать в периоды низкой нагрузки. Исключения составляют некоторые производители, которые предоставляют чиллеры с двумя компрессорами, которые могут работать с высокой эффективностью при 50% мощности (один компрессор), а также обеспечивают некоторое резервирование для холодильной установки.

На рис. 2 схематически изображена система ЦВС с одним охладителем. На рисунке 2 показана аналогичная независимая система, но в которой будет установлено несколько компонентов, потому что здание и охлаждающая нагрузка больше или требуется резервирование (N + 1). Как в схемах с одним чиллером, так и с несколькими чиллерами, контур ЦВС может быть либо с постоянным, либо с переменным расходом (который должен оставаться выше минимального расхода, требуемого производителем).

Использование двух или более чиллеров с частичной нагрузкой предоставит больше возможностей для улучшения производительности системы CHW при частичной нагрузке и поможет снизить потребление энергии, а также может значительно помочь в обеспечении резервирования в конструкции.Эти чиллеры могут быть предназначены для работы в последовательном или параллельном режимах. (Рисунок 5 представляет собой параллельную схему чиллера.)

На рис. 6 показан большой чиллер на 1450 тонн, который является одним из трех, установленных параллельно. Параллельное расположение чаще встречается с чиллерами, которые обычно бывают одного типа и размера, но это не обязательно. Размеры чиллеров не нужно подбирать индивидуально, чтобы они соответствовали мощности здания, но для этого их можно использовать вместе. В этом случае CHW будет течь параллельными путями через оба чиллера и, как правило, будет испытывать одинаковые перепады давления.При последовательном расположении чиллеров поток CHW будет проходить через оба чиллера последовательно, и падение давления воды будет аддитивным. В обеих схемах один или оба охладителя могут быть на приводах с регулируемой скоростью (VSD) и CHW, и даже водяной контур конденсатора может быть либо с постоянным, либо с переменным расходом.

Наконец, в здании или зданиях может не быть чиллеров или градирен, а должны быть только распределительные трубопроводные системы ЦВС, подключенные к более крупной коммунальной тепловой сети из удаленной центральной станции (ЦП).Обычно эти центральные ТЭЦ обслуживают несколько зданий разного типа, в зависимости от функции или использования, размера, строительных материалов, возраста и охлаждающей нагрузки. В стенах некоторых зданий может быть более одного контура CHW. Системы распределения трубопроводов здания могут иметь или не иметь насоса (обычно идентифицируемого как вторичный или третичный насос здания в зависимости от системы) в своей конструкции. Более крупная центральная станция ЦО, обеспечивающая здания ЦП, может иметь чиллеры в параллельном или последовательном расположении и могут иметь насосы (первичные и / или вторичные), расположенные внутри здания ЦП.

Еще один термин для обозначения этого типа схем, который становится все более распространенным, — это установка централизованного охлаждения (DCP), которая также обслуживает локализованный кампус, будь то в колледже или университете, промышленном комплексе или большом городском объекте смешанного использования. Конструкция этих DCP должна учитывать разнообразие всех нагрузок по всей площади, которую они обслуживают, в том числе, когда будут возникать различные пиковые нагрузки. (См. Рис. 3 и 4, где схематически представлена ​​более крупная центральная установка.)

Схемы откачки ЦВС

Независимо от местоположения завода CHW, общий генеральный план теплового предприятия кампуса может предоставить варианты проектирования для рассмотрения и оценки схем перекачки циркулирующих CHW.Существуют две распространенные конфигурации схем откачки ТГК, которые будут работать с выбранным оборудованием ЦГС для доставки ЦГК в здание или группу зданий:

  1. Первичное-вторичное (ПС)
  2. Переменно-первичный (VP).

В схеме PS первичный контур ЦВС обычно имеет постоянный объемный расход, а вторичный контур — переменный объемный расход. Есть еще некоторые старые системы, в которых вторичный контур также имеет постоянный объем. Этот контур будет иметь трехходовые клапаны, расположенные на некоторых или на всех нагрузках здания, чтобы обеспечить требуемый минимальный расход.Тем не менее, эти системы обычно заменяются, потому что технология и эффективность чиллеров повысились, как и затраты на электроэнергию, связанные с эксплуатацией распределительной системы. Схема VP, иногда называемая прямой первичной, может быть системой с постоянным или переменным объемным расходом. Опять же, поскольку затраты на электроэнергию очень важны, этот контур обычно представляет собой регулируемый расход с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) на первичных насосах.

Проектировщик должен знать о различных преимуществах и недостатках любой схемы, которые включают: знакомство операторов центральной станции с их различными режимами работы, требования к двигателям насосов разного размера, различные требования к капитальным вложениям для инфраструктуры и «синдром низкой дельта-Т».См. Рисунок 5, где представлена ​​схема предлагаемой системы PS CHW; На рисунке 6 представлена ​​схема возможной системы VP CHW.

Наряду с обсуждением схем откачки важно понять явление, известное как синдром низкой дельта-Т, и его последующее влияние на мощность холодильной установки и потребление энергии.

Рекомендации по проектированию системы CHW

Все системы

CHW рассчитаны на разницу температур или дельту T между подающей и обратной водой между охладителем и нагрузками здания.Эта дельта T повлияет на размеры теплообменников строительного оборудования (кондиционеры или фанкойлы), расходы на перекачку в распределительную систему, а также размеры и стоимость чиллера, а также затраты на энергию, необходимую для создания дифференциала. Более высокая дельта T обычно означает, что затраты на чиллер увеличатся, так как это повлияет на логарифмическую разницу температур испарителя чиллера (LMTD) и потребует более длинных труб или большего количества проходов чиллера, что, в свою очередь, увеличивает перепады давления чиллера, которые необходимо преодолеть насосы.Таблица 2 иллюстрирует соотношение затрат на перекачку при распределении.

Для планируемой системы проектировщикам необходимо варьировать свой выбор температур подаваемого теплоносителя вместе с диапазонами дельты температуры теплоносителя, чтобы определить наилучший баланс для каждого из них. Выбор чиллера для более высокой дельта Т может снизить затраты на другое оборудование и потребление энергии по сравнению с традиционным дельта Т 10 F. переменный поток с регулирующими клапанами, стратегия проектирования может снизить энергию насоса (более низкий расход) и стоимость монтажа трубопроводов (меньшие размеры труб).

Однако при более низких температурах воды на выходе используется больше энергии, что не может быть компенсировано ощутимым выигрышем в экономии энергии на насосах и вентиляторах. Более холодная подаваемая вода означает более высокие затраты на мощность компрессора. И выбранная дельта Т также повлияет на змеевики воздухообрабатывающего устройства в здании в отношении скорости потока и температуры приточного воздуха. Температура подачи в распределительном контуре должна быть настроена в соответствии с потребностями управления температурой и влажностью в здании. Для любого из этих вариантов необходимо учитывать общее годовое энергопотребление системы.

Синдром низкой дельта Т

Синдром низкого дельта Т возникает, когда не поддерживается расчетный диапазон температур CHW. Каждая установка CHW будет испытывать низкую дельту T в какой-то момент во время своей непрерывной работы. Это явление заставляет операторов заводов запускать дополнительные насосы и чиллеры для удовлетворения нагрузки CHW. Это, в свою очередь, снижает холодопроизводительность установки и приводит к потере энергии. Производительность установки ЦВС может быть определена следующим уравнением для системы, работающей только на воде:

Q (БТЕ / ч) = 500 x галлонов в минуту x дельта T

Поскольку нагрузка прямо пропорциональна расходу и дельте T, изменение дельты T потребует изменения расхода для той же нагрузки.Изменение расхода подразумевает изменение дельты Т для той же нагрузки. В заводских условиях, если дельта T низкая, могут возникнуть по крайней мере три проблемы: повышенное потребление энергии насосом, увеличение потребления энергии чиллером и неспособность удовлетворить некоторые охлаждающие нагрузки. Проектировщикам следует изучить и ознакомиться с этим явлением, но осознавать, что низкая дельта Т является признаком проблем на стороне нагрузки в зданиях и возможной перекачки на заводе в контуре ЦВС (см. Таблицу 3).


Гидравлическое моделирование

Некоторые формы гидравлического моделирования здания или системы теплоцентрализованного водоснабжения должны быть выполнены для любого проекта из-за зависимости объемного расхода от давления, которое будет испытываться в системе.Давление в системе будет определять выбор компонентов оборудования (чиллеры, насосы и т. Д.), А также класс давления всех распределительных трубопроводов, фитингов и клапанов в системе. Эти давления, в свою очередь, будут связаны с выбранной схемой откачки. Типичная система подачи теплой воды из чиллера или всей центральной установки представляет собой гидравлическую систему с замкнутым контуром, и это означает, что начальная точка в системе такая же, как конечная точка в этой системе. Для справки, типичная водяная система конденсатора считается разомкнутым контуром, но он может быть замкнутым в зависимости от используемого оборудования для отвода тепла.

Каждый компонент в системе CHW будет влиять на давление в CHW в любой точке и будет: фиксировать давление на определенном уровне, повышать давление или понижать давление. Расширительные баки в замкнутой системе будут действовать как точка постоянного давления и считаться эталонным давлением для системы, а также будут учитывать расширение или сжатие CHW из-за тепловых и объемных изменений в замкнутой системе. Насосы CHW увеличивают давление за счет повышения давления всасывания в насосе на общий динамический напор системы.

Общий динамический напор системы определяется как «равный общему напору на выходе за вычетом общего напора на всасывании насоса ЦВС, обычно выражаемого в футах водяного столба». Все оборудование в системе (чиллеры, теплообменники), а также все трубопроводы, фитинги, запорные и / или регулирующие клапаны и любые другие приспособления будут снижать давление в системе за счет эффектов трения, когда вода проходит через систему.

Система управления

Последовательности управления являются ключевым элементом в достижении любых целей в области управления энергопотреблением и экономии энергии.Большинство последовательностей управления чиллерами просты и удобны для работы одного или нескольких чиллеров на установке. Все чиллеры имеют внутреннюю последовательность, которую они используют для работы, и серию защитных последовательностей, чтобы предотвратить непреднамеренное повреждение при запуске или работе. Общая последовательность управления может заключаться в простом ручном включении чиллера или чиллеров по мере необходимости, хотя это может привести к потере энергии, поскольку чиллеры будут работать даже тогда, когда они не нужны, или автоматизировать процесс с помощью BAS.

Схемы управления для системы CHW обычно различаются в зависимости от размера и сложности системы, и особенно от типа выбранной схемы откачки. Расход теплоносителя в системе можно регулировать с помощью статического давления, что обеспечивает некоторую надежность, но имеет ограниченную гибкость для рабочих изменений и может тратить энергию на перекачку. Или же потоком теплой воды можно управлять по перепаду давления с помощью дельты P на установке горячего водоснабжения, в распределительной системе и / или в наиболее удаленном с гидравлической точки зрения месте.Кроме того, обычно существует некоторый тип ступенчатой ​​последовательности чиллера, например, с нагрузкой или токами (киловаттами) двигателей, или какая-либо другая стратегия, такая как измерение Btu и измерение расхода вторичного CHW.

Как упоминалось ранее, ASHRAE разработало множество источников информации для систем CHW, которые могут использоваться в качестве ресурсов для проектировщика. Кроме того, ASHRAE 90.1 требует различных усилий, таких как оптимизация давления насоса, когда уставки управления насосом меняются из-за положений регулирующих клапанов в системе, и сброс температуры CHW, который использует обратную связь от регулирующих клапанов здания и температуры наружного воздуха для сброса температуры подачи CHW. вверх, если возможно, чтобы снизить нагрузку на чиллер.В некоторых случаях эти усилия могут быть легкими, особенно если система ЦВС относительно небольшая и / или холодильная установка является частью здания.

Это не так просто, если холодильная установка является частью окружающей среды университетского городка, хотя отделение центрального управления установкой от любого контроля на уровне здания позволило бы установке работать так, как нужно, в то время как все здания работают отдельно. Полная оптимизация установки должна оценивать эффективность всей системы CHW и управлять всеми отдельными компонентами (чиллеры, градирни, насосы) на различных уровнях для оптимизации работы всей системы CHW.


Рэнди Шресенгост (Randy Schrecengost) — руководитель проекта / старший инженер-механик в Stanley Consultants. Он имеет обширный опыт в проектировании и управлении проектами и программами на всех уровнях инжиниринга, консалтинга в области энергетики и проектирования объектов. Он является членом редакционно-консультативного совета Инженер-консультант .


Список литературы

  1. Справочник ASHRAE — Системы и оборудование HVAC 2012
  2. Справочник ASHRAE — основы, 2013 г.
  3. Стандарт ANSI / ASHRAE 15-2013: Стандарт безопасности для холодильных систем
  4. Стандарт ANSI / ASHRAE 34-2013: Обозначение и классификация хладагентов по безопасности.
  5. Стандарт ASHRAE 90.1-2013: Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов
  6. Директива ASHRAE 22-2012: Приборы для мониторинга эффективности центральной установки охлажденной воды
  7. Руководство по централизованному охлаждению ASHRAE — 2013
  8. McQuay International Chiller Plant Design, Application Guide 2002
  9. ITT Fluid Technology Corporation, 1968, Руководство по применению первичного вторичного насоса
  10. ITT Fluid Technology Corporation, 1996, Руководство по проектированию больших систем охлажденной воды
  11. «Схемы перекачки охлажденной воды на заводе», Джеймс Дж.Нонненманн, ЧП, Stanley Consultants Inc.
  12. «Гидравлика системы охлажденной воды», Джеймс Дж. Нонненманн, ЧП, Stanley Consultants Inc.

Руководство по проектированию насоса охлажденной воды, Как определить размер и выбрать насос охлажденной воды.

Раздел 6.0: График работы насоса охлажденной воды

Конструкция и выбор насоса охлажденной воды обычно приводят к завершению графика работы насоса охлажденной воды. Образец расписания предоставляется в калькуляторе на отдельном листе.График работы насоса охлажденной воды предусматривает все необходимые проектные требования для приобретения насоса охлажденной воды. Это включает в себя тип насоса, расход, общий динамический напор, скорость насоса, эффективность насоса и информацию о двигателе. Существует несколько других требований к конструкции, отличных от насосов, таких как расположение и номер агрегата, а также раздел, называемый примечаниями к требованиям к конструкции насоса, которые не подходят под ранее упомянутые категории.

Рис. 10. После определения падения давления можно приступать к заполнению графика насоса охлажденной воды.На этом рисунке показана первая половина графика.

Рисунок 11: Вторая половина графика показана на этом рисунке.
6,1 РАСХОД (галлонов в минуту)

Расход насоса охлажденной воды обычно определяется максимальным расходом чиллера или максимальным расходом, требуемым фанкойлами и вентиляционными установками.

6.2 ОБЩАЯ ДИНАМИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА (НОГИ ГОЛОВА)

Общий динамический напор находится с помощью калькулятора Excel. Этот общий динамический напор представляет собой полное падение давления в наиболее удаленном с гидравлической точки зрения участке от подачи насоса охлажденной воды от насоса до возврата охлажденной воды насоса.

6.3 ОБСЛУЖИВАНИЕ

Эта колонка используется для уточнения жидкости в насосе, так как эти графики часто можно использовать в качестве общего графика работы насоса.Общий график работы насосов может включать насосы охлажденной воды, насосы конденсаторной воды, насосы горячей воды и т. Д. В этом случае сервисная колонка может быть удалена, поскольку весь график предназначен для насосов охлажденной воды.

6.4 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Насосы охлажденной воды обычно располагаются в механическом помещении с охладителем (ами) или рядом с ним. Насос охлажденной воды должен располагаться так, чтобы чистый положительный напор на всасывании был достаточным для обеспечения надлежащей работы насоса.

Для получения дополнительной информации о чистом положительном давлении на всасывании см. Руководства и калькуляторы водяного насоса конденсатора и расширительного бака.

6.5 ТИПЫ НАСОСОВ

Насосы бывают трех основных типов: центробежные, роторные и поршневые. Ротационные и поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения. В этом руководстве не рассматриваются подробно поршневые и поршневые насосы, поскольку они обычно не используются для насосов охлажденной воды.

Центробежные насосы — это наиболее распространенный тип насосов, используемых в системах с охлажденной водой. Следующая информация предназначена для центробежных насосов и не должна применяться к объемным насосам прямого действия.

Центробежные насосы работают по принципу «центробежной силы», которая представляет собой преобразование кинетической энергии вращения, сообщаемой жидкости вращающимися крыльчатками, для создания скорости потока (кинетической энергии) при определенном давлении (энергия давления).Жидкость попадает в насос через центр или проушину рабочего колеса. Затем вращающиеся рабочие колеса выталкивают жидкость к внешним краям, сообщая скорость потока и давление.

Центробежные насосы бывают двух основных типов: линейные и с односторонним всасыванием. Эти два типа обсуждаются ниже.

Рис. 12. На этом рисунке показан центробежный насос с односторонним всасыванием в разрезе. В центробежном насосе вращается крыльчатка, которая выталкивает жидкость к внешним краям улитки.Улитка направляет жидкость к нагнетанию. Этот центробежный насос относится к типу с торцевым всасыванием, поскольку всасывание и нагнетание расположены под углом 90 градусов друг к другу. (1) Жидкость течет в центр рабочего колеса, (2) когда крыльчатка вращается, (3) центробежная сила толкает жидкость к краям (4), пока жидкость не выйдет из нагнетательного патрубка насоса.

Рис. 13: (1) Жидкость течет в центр крыльчатки, (2) когда крыльчатка вращается; (3) центробежная сила толкает жидкость к краям (4), пока жидкость не выйдет из нагнетательного патрубка насоса.

В каждом типе центробежных насосов (с торцевым всасыванием и рядным) есть насосы горизонтального и вертикального типа, для которых характерно горизонтальное или вертикальное расположение вала насоса. Кроме того, насосы можно дополнительно классифицировать по количеству ступеней, через которые проходит жидкость. Наконец, последняя классификация — это способ подключения насоса к двигателю. Насосы могут иметь длинную муфту, если насос соединен с двигателем с помощью гибкой муфты, или они могут быть моноблочными, если соединение между насосом и двигателем осуществляется посредством жесткой муфты.В таблице ниже приведены наиболее распространенные типы насосов охлажденной воды.


Такие же четыре типа насосов можно встретить и с вертикальным расположением.

Другой тип насоса, который используется для больших расходов, — это насос с разъемным корпусом. Этот тип центробежных насосов имеет две камеры (раздельный корпус), в отличие от однокамерных насосов с торцевым всасыванием и рядных насосов.

6.6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСОСА

Типичный КПД насоса находится в диапазоне от 60% до 80%. Вам следует выбрать насос с максимальной эффективностью, близкой к расчетной рабочей точке (обычно около 10%). Например, если наилучшая точка КПД насоса составляет 72%, то вам следует выбрать этот насос, если ваша рабочая точка КПД выше 62%.

6,7 СКОРОСТЬ НАСОСА

Скорости, доступные для насосов охлажденной воды, включают 1200, 1800 и 3600 об / мин.Когда вы выбираете скорость насоса, вы должны сначала убедиться, что производитель насоса предоставляет эту скорость. Предпочтительны более низкие скорости насоса, поскольку увеличение числа оборотов вызывает повышенный износ. Срок службы подшипников рассчитывается в зависимости от количества оборотов, поэтому, если количество оборотов уменьшается, подшипники должны иметь более длительный срок службы. Это верно для всех вращающихся объектов. Чаще всего скорость насоса составляет 1760 об / мин, а затем 3500 об / мин. Скорость 1160 об / мин иногда используется для небольших насосов с двигателями менее 5 л.с.

Иногда производитель насоса указывает скорость немного ниже 1200, 1800 или 3600. Это потому, что двигатель является асинхронным, а не синхронным. Это означает, что электрически скорость вращения будет 1200, 1800 или 3600 об / мин, но вал будет немного отставать от этого вращения.

6,8 ДВИГАТЕЛЬ

Двигатель обеспечивает необходимую механическую мощность для вращения крыльчатки внутри насоса.Двигатель получает электроэнергию и преобразует ее во вращение. Двигатель должен соответствовать требованиям к тормозной мощности насоса. Это основано на производительности насоса, давлении насоса и эффективности насоса.

С этими входными данными тормозная мощность насоса охлажденной воды рассчитывается по следующему уравнению.

Насосу необходим двигатель, чтобы обеспечить вращение насоса.Двигатель должен будет обеспечивать мощность, превышающую мощность насоса, потому что будут потери из-за неэффективности двигателя. Обычно КПД двигателя составляет от 90% до 95%.

Расчетная мощность двигателя в лошадиных силах должна быть меньше доступной номинальной мощности двигателя. Доступные значения мощности двигателя указаны в таблице ниже.

Таблица 1: В этой таблице показаны доступные размеры двигателей NEMA, которые используются для определения размеров двигателей для насосов и вентиляторов.Хотя фактическое потребление энергии будет равно BHP, инженеры-электрики должны рассчитывать свое оборудование и проводку на основе значения HP, указанного инженером-механиком.

Производители насосов имеют онлайн-программное обеспечение, которое автоматически показывает доступные насосы для заданного расхода и перепада давления. Программное обеспечение покажет скорость (об / мин), эффективность, мощность торможения (л.с.) и мощность (л.с.) для различных типов насосов, которые могут соответствовать требуемой скорости потока и падению давления.

Пример выбора насоса

онлайн: https://www.pacopumps.com/PumpSelect.aspx

Хотя инструмент выбора насоса позволяет очень легко выбирать насосы, вы также должны знать, как выбирать насосы с помощью кривых насосов. Кривая насоса показывает рабочие точки давления и расхода для насоса, работающего при различных скоростях или диаметрах рабочего колеса. Если для насоса выбрана скорость (1200, 1800 или 3600), то график кривой насоса покажет несколько кривых насоса при различных диаметрах рабочего колеса.Если выбран диаметр рабочего колеса, то график кривой насоса покажет несколько кривых насоса на различных скоростях. На следующем рисунке показана конкретная скорость насоса с несколькими характеристиками насоса при разном диаметре рабочего колеса.

На графике также показаны кривые мощности насоса синим цветом. Эти кривые создаются путем расчета мощности на основе давления, расхода и эффективности насоса / двигателя в точке. Кривые КПД, показанные на рисунке, получены на основе серии испытаний реального насоса.

Рис. 14: Этот образец кривой насоса показывает рабочие условия для насоса при определенной скорости насоса. Красные кривые показывают рабочие точки этого насоса при разном диаметре рабочего колеса. Красные кривые показывают давление, которое может быть обеспечено при различных расходах. Пересечение красной кривой и синей кривой мощности показывает мощность, требуемую в определенной рабочей точке. Пересечение красной кривой и зеленой кривой КПД показывает КПД в определенной рабочей точке.
6.9 ЗАМЕЧАНИЯ, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Насос охлажденной воды часто требует дополнительных функций помимо основных требований, которые обсуждались ранее.

Насос без перегрузки: Насос без перегрузки — это насос с двигателем достаточного размера, который может обеспечивать достаточную мощность во всех рабочих точках на кривой насоса. Например, на предыдущем рисунке насос без перегрузки с диаметром рабочего колеса 6 дюймов будет иметь двигатель мощностью 1-1 / 2 л.с.В каждой точке красной кривой требуемая мощность меньше, чем на синей кривой 1-1 / 2 л.с.

Двигатель с повышенным КПД: Двигатель с повышенным КПД описывает двигатель, который имеет минимальный КПД, характерный для каждой мощности двигателя, в соответствии со стандартами двигателей с повышенным КПД NEMA. Стандарты двигателей можно найти по ссылкам ниже. Например, энергоэффективный двигатель мощностью 5 л.с. / 1800 об / мин будет иметь КПД 87,5%, а двигатель премиум-класса будет иметь КПД 89.5%.

https://www.nema.org/Policy/Energy/Efficiency/Pages/NEMA-Premium-Motors.aspx

https://www.energy.gov/sites/prod/files/2014/04/f15/amo_motors_handbook_web.pdf

Частотно-регулируемый привод: частотно-регулируемый привод используется для увеличения скорости вращения насоса, что приводит к смещению кривой насоса вверх и вниз. Это заставляет насос обеспечивать больший расход / давление при увеличении скорости и меньший расход / давление при уменьшении скорости.

Основы системы охлажденной воды [Коммерческое охлаждение HVAC]

Затем вода передается в градирню, где тепло, содержащееся в этой воде, отводится в атмосферу. Как только тепло отводится от воды, оно перекачивается обратно в бочку чиллера, чтобы поглотить больше тепла от хладагента. Некоторые чиллеры не имеют цилиндра конденсатора для отвода тепла. Хладагент перекачивается в змеевик конденсатора, где вентилятор обдувает змеевик и отводит тепло.Эти чиллеры дешевле купить заранее, но они не так эффективны в эксплуатации, как чиллеры с цилиндрами конденсатора. Первоначальные затраты меньше, но затраты на электроэнергию больше в долгосрочной перспективе. Одним из преимуществ чиллера с воздушным охлаждением является то, что он не требует градирни и, следовательно, затрат на техническое обслуживание, связанных с обслуживанием градирни.

Охлажденная вода и прямое расширение

Модульные чиллеры

Системы охлажденной воды обеспечивают комфорт в основном коммерческим зданиям и, как правило, дешевле в эксплуатации, чем системы с прямым расширением (DX) .Хотя во многих зданиях есть системы DX вместо больших блоков на крыше, стоимость установки, как правило, невысока для систем DX, потому что все, что требуется для их установки, — это воздуховоды и электрическое обслуживание блока. В системах с охлажденной водой трубопроводы с охлажденной водой должны быть проложены по всему зданию, и это может быть намного дороже для установки над простыми старыми крышными блоками DX, которые подают кондиционированный воздух в систему VAV, в которой есть электрический подогреватель.

Конечно, добавление современных средств управления, таких как прямое цифровое управление, может улучшить любую систему и вывести управление энергопотреблением на совершенно новый уровень контроля и экономии.Таким образом, независимо от того, использует ли ваше здание охлажденную воду или системы DX, вы сэкономите деньги, добавив состояние системы управления, такое как DDC, или прямое цифровое управление, чтобы она работала максимально эффективно. На рисунке внизу слева труба охлажденной воды должна быть перемещена. Задвижка, перекрывавшая подачу воды в этот участок контура, была сломана и не могла быть закрыта.

Схема

охлажденной воды — Инженерное мышление

Схема охлажденной воды и водяного конденсатора.В этой статье мы рассмотрим схемы охлажденной и конденсаторной воды, чтобы узнать, как их читать, как идентифицировать основные компоненты и символы, а также на реальных примерах, дополнительно мы рассмотрим назначение основных компонентов и различные типы конструкции. .
Прокрутите вниз, чтобы посмотреть видеоурок на YouTube.

Если вы увлечены изучением всего, что только можете, о инженерии, и я почти уверен, что это так, то вам нужно подписаться на бесплатную онлайн курсы доступны на их портале онлайн-обучения — Danfoss Learning.

Danfoss Learning предлагает сотни курсов на разных языках. И eLessons охватывает широкий круг тем, включая, конечно же, чиллеры. Если вы хотите повысить свой профессиональный уровень или просто учиться ради развлечения и самосовершенствования, вы всегда найдете что-то для себя.

Начать легко. Просто перейдите по этой ссылке и выберите свой первый урок.

Варианты дизайна

Во-первых, каждая схема охлажденной воды, на которую вы смотрите, будет совершенно другой.Используемые символы всегда похожи, достаточно, чтобы распознать, что они собой представляют, но всегда немного отличаются. Тем не менее, все они покажут, как система охлажденной или конденсаторной воды подключена и распределяется по зданию. Они также покажут основные компоненты, такие как клапаны, датчики давления и т. Д. Они также должны показать, на каком этаже расположен компонент.

Обычно они не отображают каждую вентиляционную установку и фанкойл, подключенные к системе. Иногда они показывают подключение к главному AHU, в других случаях они отсылают вас к отдельному чертежу, чтобы увидеть эту деталь.

Если здание сдает этажи арендаторам, и арендаторы имеют полный контроль над отделкой своей площади, то на чертеже, скорее всего, будет просто показано соединение от стояка до помещения арендатора, и все, что после этого, зависит от арендатора. отделочные подрядчики. Подрядчики должны предоставить домовладельцу копию своих собственных чертежей для своего района.

Кроме того, помните, что схематические рисунки не показывают все изгибы или точный маршрут через здание. Это просто плоское 2D-представление системы.

Как читать схему охлажденной воды

В верхнем левом и нижнем правом углу вы обычно найдете номер чертежа, который является уникальным идентификационным номером для этого чертежа.

Схема расположения чертежей с охлажденной водой

В правом нижнем углу вы найдете название чертежа, например, «Система охлажденной воды». Вы также найдете дату производства, номер редакции и другую информацию, такую ​​как заказчик, лицо или организация, которые создали чертеж, и, что наиболее важно, с правой стороны вы найдете легенду, в которой перечислены все символы, используемые в качестве а также их название.

Чиллер, AHU, стояки, расположение насоса

Я всегда начинаю с определения местоположения чиллеров, насосов, стояков, AHU и градирен. Это показывает, как работает система и где находится каждая часть.

Схемы могут быть довольно тесными, и вам иногда придется просматривать информацию, чтобы следить за системой.

Важные примечания по чтению схемы охлажденной воды

Примечания к чтению схемы охлажденной воды
  • Вы можете увидеть направление потока в трубе, которое указано стрелками.
  • Диаметр трубы иногда указывается рядом со строкой.
  • В новых конструкциях могут быть указаны расчетный расход, скорость, давление и диаметр трубы.
  • Вы также можете часто видеть буквы вокруг клапанов, это просто для обозначения типа фитинга. Например, IV обозначает запорный клапан.
  • Заглавные буквы «NC» означают, что клапан нормально закрыт.
  • Вы также увидите круги с цифрами и буквами внутри, это уникальный идентификатор фитинга, к физическому фитингу должен быть прикреплен соответствующий тег ID.Вы можете использовать этот номер, чтобы найти правильный фитинг, а также найти сведения о нем в журнале, такие как размер и тип.
  • Пунктирные горизонтальные линии от одной стороны до другой на чертеже означают, что там есть пол.
  • Стрелка на насосе указывает направление потока.

Схематические примеры охлажденной воды

Различные изображения чиллера

Сначала мы начнем с чиллера. Я покажу вам несколько примеров того, как чиллеры показаны на схемах, поскольку они действительно различаются.Два в правом верхнем углу и один в правом нижнем углу — все чиллеры с воздушным охлаждением, а остальные — с водяным охлаждением. Компоненты каждой системы похожи, но, как вы можете видеть, конструкция различается, и не в каждой установке чиллера будут использоваться одни и те же настройки или компоненты.

Итак, мы начнем с чиллера, показывающего конденсатор и испаритель, а также линии подачи и возврата, входящие и выходящие из него, чтобы присоединиться к остальной части системы.

Подача и обратка чиллера с запорными клапанами

Затем мы найдем запорные клапаны, которые обычно являются дроссельными заслонками или задвижками, которые будут использоваться для отключения чиллера от основной системы для проведения технического обслуживания.Вы также найдете эти клапаны на всех основных компонентах, таких как насосы и кондиционеры.

Датчик температуры чиллера

Затем у нас будут датчики температуры, к которым подключен чиллер. Чиллер прочитает это, чтобы контролировать свою работу.

Станция ввода в эксплуатацию диафрагмы чиллера

Затем у нас будет станция ввода в эксплуатацию для измерения расхода, она будет использоваться для балансировки системы в соответствии с проектными расходами, а также для анализа производительности. Ранее я сделал еще одно видео о том, как измерить расход чиллера с помощью этого устройства, посмотрите его здесь.

Двойной регулирующий клапан чиллера, схема охлажденной воды

Далее у нас есть байпасная линия, и в этом примере есть двойной регулирующий клапан между подающей и обратной линиями, но в наши дни более распространено использование запорного клапана, который обычно закрыт или отсутствует Это вообще не обходная линия. Они используются либо для промывки системы и обхода охладителя, чтобы предотвратить попадание грязи в теплообменник во время очистки системы, либо в этом случае они используются для балансировки системы в качестве старой системы с постоянным объемом, чтобы ее можно было использовать для моделирования давления. падение чиллера, если чиллер изолирован для обслуживания.

Затем, поскольку у нас есть байпасная линия, у нас будет еще несколько запорных клапанов, это позволит отключить чиллер от системы, но байпасную линию по-прежнему можно будет использовать. В более новых системах вы найдете здесь регулирующий клапан с электроприводом, который подключается к системе управления зданием и обеспечивает дистанционное управление.

Контрольная точка заглушки Пита

Затем у нас будет несколько контрольных точек, также известных как пробки Пита, которые позволят техническим специалистам подключать измерительные устройства, проводить измерения температуры и давления.

Манометры и манометры чиллера

Тогда у нас будут датчики температуры, чтобы снимать показания вручную. Со временем они, как правило, становятся менее надежными, и датчики часто застревают. Тогда у нас будет несколько манометров, чтобы можно было снимать показания вручную. Опять же, со временем они становятся менее надежными и могут застрять.

гибкие соединители

Затем у нас будут несколько гибких соединителей, которые предотвращают движение насосов и чиллеров по трубам по всему зданию, а также позволяют трубам слегка расширяться и сжиматься, что снижает давление на соединение.

Обычно мы находим почти идентичную установку на стороне конденсатора, поэтому я добавлю ее в.

Установка с несколькими охладителями

Эта конструкция предназначена для большого коммерческого офисного здания, поэтому будет несколько охладителей с одинаковым расположением труб.

Насосные агрегаты

Далее нам понадобятся несколько насосов, чтобы протолкнуть воду через чиллер и вокруг здания.

Насосный агрегат

Для этого обычно используются два или более насоса, работающих параллельно, как правило, в рабочем и резервном режимах.Треугольник снова указывает в направлении потока.

Гибкие соединители для насосного агрегата

Затем нам понадобятся гибкие соединители, так как насосы будут вызывать вибрацию.

Запорные клапаны насосного агрегата

Затем нам понадобятся запорные клапаны, чтобы мы могли отключить один или все насосы для обслуживания.

Сетчатый фильтр для насосного агрегата

Затем у нас будут фильтры, которые улавливают частицы и грязь в воде и предотвращают их попадание в насос. В некоторых насосах это не используется, в некоторых в системе будет один большой фильтр.

Манометры насосного агрегата

Затем у нас будут несколько манометров для измерения вручную

Обратный клапан насосного агрегата

Затем у нас будет обратный клапан, который не позволяет давлению в трубопроводе заставлять насос вращаться в обратном направлении, когда его выключили.

Схема конструкции насоса охлажденной воды

Обратите внимание, что эта конструкция не имеет другого запорного клапана за обратным клапаном, в более новых системах, подобных этой, вы обычно найдете один,

Пример насосного агрегата, объясненный

в реальном мире насосный агрегат будет выглядеть примерно так для центробежного насосного агрегата.

Мы знаем, что насосы должны проталкивать воду через чиллер, поэтому мы можем подключить насосные агрегаты к впускным отверстиям испарителя чиллеров.

Охлажденная вода образуется в испарителе, поэтому нам нужно будет подключить ее обратно к насосам, чтобы создать контур и распределить охлажденную воду.

Первичная и вторичная системы

Обратите внимание, что между подающей и обратной линиями есть общий коллектор. Это разделяет систему на первичный и вторичный контуры и обеспечивает постоянную скорость потока на первичной стороне, которую предпочитают чиллеры, поскольку они требуют минимального расхода воды, а также позволяет изменять расход на вторичной стороне при изменении охлаждающей нагрузки.

Первичный контур охлажденной воды

Охлажденная вода генерируется и циркулирует в первичной стороне, вторичные контуры вытягивают охлажденную воду из коллектора для охлаждения здания, а затем сбрасывают теплый возврат обратно в коллектор. Если скорость потока на вторичной стороне низкая, тогда некоторое количество охлажденной воды будет течь во вторичный, а некоторая будет рециркулировать обратно в чиллеры. Если скорость потока во вторичном контуре высока, тогда вся охлажденная вода будет течь во вторичный контур, а обратная линия будет течь прямо обратно в чиллеры.

За общим заголовком следует еще один заголовок, это позволяет разделить поток, и каждый получит равное распределение. На выходах коллектора вы можете найти станцию ​​ввода в эксплуатацию или двойной регулирующий клапан, но в более новых системах это, скорее всего, на обратной линии.

Из выпускных отверстий коллектора у нас будет еще несколько насосов для распределения охлажденной воды в разные части здания, например, на восточную и западную стороны. В некоторых конструкциях не будет отдельных насосов для разных частей здания, у них будет просто один насосный агрегат, который нагнетает охлажденную воду по всему зданию.

Насосы вторичного контура

Эти насосы будут распределять воду по AHU и FCU, я объяснил, когда эта деталь отображается / не показывается ранее в статье, но я просто кратко приведу вам несколько примеров соединений вентиляционной установки и также некоторые фанкойлы.

Схема AHU

Вы также найдете блок повышения давления на стороне охлажденной воды, поскольку это замкнутая система, обычно она подключается к возвратной линии к основным циркуляционным насосам, поскольку на эту область насос не влияет.Этот агрегат просто поддерживает определенное давление в системе.

Вода конденсатора

Теперь перейдем к стороне воды конденсатора. Помните, что чиллеры с воздушным охлаждением не требуют системы конденсатора . Нам понадобится набор насосов, чтобы протолкнуть воду через чиллер и вокруг системы, чтобы мы могли их опустить.

Водяной контур конденсатора

Затем подключите эти насосы к впускным отверстиям конденсатора и другой линии от конденсатора до системы охлаждения. башни, расположенные на крыше.

Градирни

Градирни подключены к стояку через коллектор.Для этих соединений потребуются запорные клапаны и гибкие соединители. Не во всех башнях будет два входа, в некоторых будет только один.

Подключение градирни

На выходе из градирни нам также понадобится еще один запорный клапан и еще один гибкий соединитель. Затем мы можем подключить его обратно к насосам, чтобы замкнуть цепь.

Выход из градирни

Поскольку это большое здание с несколькими чиллерами, нам понадобится несколько градирен, и в этой конструкции мы будем соединять их параллельно.

Балансировочная линия с несколькими градирнями

Поскольку они работают параллельно с общей подачей и отводом, мы обычно используем балансировочную линию для обеспечения равных уровней воды в бассейнах и предотвращения засасывания воздуха в трубопроводы и насосы.

Байпасная линия градирни

Также может быть байпасная линия с моторизованным клапаном, пересекающая поток и возврат градирни. Он может иметь различные функции, такие как поддержание минимального расхода, а также защита чиллера от отключения при низком и высоком давлении из-за того, что температура воды в обратном конденсаторе выходит за проектные пределы, например, во время запуска холодным зимним утром.

Схема градирни

Другая распространенная версия градирни, с которой вы можете столкнуться, будет выглядеть примерно так. Он имеет подающую и обратную линии для воды конденсатора. Между другими градирнями есть балансировочная линия, у них есть линия подпитки, которая доливает воду в воду, если она становится слишком низкой, а также будет линия перелива и слива. Некоторые имеют промывочную линию между подающей и обратной линиями для очистки системы. Если вы хотите узнать, как работают градирни, мы рассмотрели это в предыдущем видео, нажмите здесь, чтобы увидеть.

Как работает система охлажденной воды

Во многих странах бывает жаркая погода. В некоторых местах круглый год жарко. Но это не значит, что внутри зданий должно быть жарко. В то время как температура на улице иногда может превышать 100 ° F, температура внутри здания может быть комфортной 74 ° F. Все это благодаря системе охлажденной воды.

Системы водяного охлаждения используются в средних и крупных зданиях. Чиллерные установки действуют как централизованная система охлаждения, которая обеспечивает охлаждение всего здания или даже нескольких зданий.Это связано с тем, что зачастую удобнее централизовать оборудование для кондиционирования воздуха в одном месте, чем устанавливать множество единиц оборудования в разных местах.

Помимо упрощения доступа обслуживающей бригады здания, большие системы с водяным охлаждением также обеспечивают большую энергоэффективность, чем небольшие индивидуальные системы.

Знакомство с установками охлажденной воды

Хотя системы охлажденной воды — новая идея для большинства людей, на самом деле эта концепция существует еще со времен древних римлян.Чтобы охладить свои здания, римляне пропускали воду через стены, чтобы охладить пространство внутри.

Только в 1902 году Уиллис Кэрриер изобрел современный кондиционер. Затем в 1926 году компания Carrier изобрела первый центробежный чиллер, который позволил обеспечить крупномасштабное кондиционирование воздуха в зданиях.

С тех пор чиллеры претерпели множество инноваций, и существует множество различных типов чиллеров. Однако цель чиллера остается прежней: отвод тепла от воды.

Основные сведения о системе охлажденной воды

Системы охлажденной воды обеспечивают охлаждение здания за счет использования охлажденной воды для поглощения тепла из помещений здания. В основе системы водяного охлаждения чиллер отводит тепло от воды с помощью цикла охлаждения.

Чиллеры используют цикл охлаждения для отвода тепла от охлажденной воды.

Цикл охлаждения системы с охлажденной водой работает за счет отвода тепла от охлажденной воды в испарителе чиллера. Компрессор — это то, что движет всем процессом.Он также потребляет больше всего энергии в системе с охлажденной водой.

В конденсаторе чиллера тепло передается воде конденсатора или непосредственно наружному воздуху (подробнее об этом мы поговорим ниже).

Контур охлажденной воды

Контур охлажденной воды состоит из труб и насосов, которые перемещают охлажденную воду по зданию. Насос охлажденной воды (CHWP) проталкивает охлажденную воду через чиллер и через трубопровод охлажденной воды вокруг здания.

Охлажденная вода, выходящая из чиллера, называется подачей охлажденной воды (CHWS). Температура подаваемой охлажденной воды обычно составляет около 45 ° F .

Охлажденная вода подается через чиллер и к различным установкам кондиционирования воздуха в здании, таким как вентиляционные установки (AHU) и фанкойлы (FCU):

  1. В AHU и FCU охлажденная вода проходит через теплообменный змеевик для снижения температуры змеевика.
  2. В то время как теплообменный змеевик охлаждается холодной водой, вентилятор продувает воздух через змеевик для подачи холодного воздуха в пространство здания. Температура приточного воздуха, выдуваемого из AHU и FCU, обычно составляет около 55 ° F .
  3. После выхода из теплообменного змеевика возврат охлажденной воды (CHWR) возвращается в чиллер, где он снова охлаждается, и процесс повторяется.

Некоторые конфигурации системы охлаждения с водяным охлаждением очень простые, а другие более сложные:

  • Простая конфигурация системы охлаждения с водяным охлаждением может состоять из одного чиллера и одного насоса.
  • Более сложная конфигурация системы охлаждения с водяным охлаждением может состоять из нескольких чиллеров, нескольких насосов, градирен, теплообменников и всевозможных клапанов для перенаправления потока в соответствии с тепловой нагрузкой внутри здания.

Далее мы поговорим о нескольких различных конфигурациях системы охлажденной воды.

Системы водяного охлаждения

Когда чиллер производит охлажденную воду, тепло, отводимое от охлажденной воды, должно куда-то отводиться — обычно за пределы здания.Чиллерная система способствует передаче тепла между внутренней и внешней частью здания.

Существует два основных типа систем охлаждения с водяным охлаждением: чиллеры с воздушным охлаждением и чиллеры с водяным охлаждением .

Чиллер с воздушным охлаждением

Чиллеры с воздушным охлаждением почти всегда располагаются вне здания и отводят тепло от охлажденной воды, отводя тепло непосредственно в окружающий воздух.

Чиллеры с воздушным охлаждением отводят тепло из змеевика конденсатора.Когда теплый хладагент проходит через змеевик конденсатора, наружный воздух обдувает змеевик конденсатора и отводит тепло от хладагента.

Затем хладагент проходит через расширительный клапан, где он быстро охлаждается, и проходит через испаритель, где охлаждает охлажденную воду. Затем этот процесс повторяется снова и снова.

Система охлажденной воды с использованием чиллера с воздушным охлаждением

Чиллер с водяным охлаждением

Чиллеры с водяным охлаждением почти всегда располагаются внутри здания.Они работают почти так же, как чиллеры с воздушным охлаждением. Разница в том, что они отводят тепло от охлажденной воды, отводя тепло ко второму изолированному водопроводу, называемому водяным трубопроводом конденсатора.

Вода конденсатора проходит через чиллер и забирает тепло. Затем вода из конденсатора возвращается в градирню. Градирня почти всегда расположена вне здания и отводит тепло от воды конденсатора, испаряя часть воды конденсатора в атмосферу.

По мере испарения некоторой части воды конденсатора тепло отводится от воды конденсатора, и холодная вода конденсатора течет обратно в охладитель. Затем этот процесс повторяется снова и снова.

Система с водяным охлаждением, использующая чиллер с водяным охлаждением

Чиллеры с водяным охлаждением очень энергоэффективны. Однако из-за их сложности и большого количества различных деталей их установка и обслуживание зачастую обходятся дороже. По этой причине вы обычно найдете их только в больших зданиях.Это связано с тем, что экономия энергии перевешивает затраты на установку и обслуживание системы.

Однако чиллеры с водяным охлаждением начинают появляться и в небольших зданиях. Последние достижения сделали практичным установку и техническое обслуживание чиллеров с водяным охлаждением в зданиях, в которых их обычно не было.

Оптимизация чиллерной установки

Чиллерные установки часто составляют значительную часть энергопотребления здания. По данным У.S. Управление энергетической информации, 15% энергии, используемой в коммерческих зданиях, используется для охлаждения.

Если учесть, что чиллеры часто являются одними из крупнейших потребителей энергии внутри здания, их производительность может иметь огромное влияние на эксплуатационные расходы. По этой причине эффективность холодильной установки часто тщательно контролируется на предмет возможного улучшения.

Оптимизация холодильной установки — сложная задача, которая включает сбор данных и выполнение расчетов.Эти расчеты определяют, как лучше всего эксплуатировать оборудование холодильной установки.

Например, в прохладные ночные часы может быть более эффективным поднять уставку температуры охлажденной воды холодильной машины. Повышение заданной температуры подаваемой охлажденной воды позволит чиллеру не работать так интенсивно.

Заключение

Системы охлажденной воды обычно используются для охлаждения средних и больших зданий. Хотя первоначальная стоимость системы с водяным охлаждением может быть высокой, обычно это компенсируется большей энергоэффективностью и более низкими затратами на техническое обслуживание.

Чиллер — это просто средство передачи тепла между внутренней и внешней частью здания, а система охлажденной воды может иметь множество различных конфигураций. Чиллеры с воздушным охлаждением и чиллеры с водяным охлаждением являются наиболее часто используемыми типами чиллеров.

Затем посмотрите это потрясающее видео, в котором показана работа холодильной установки:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*