Опрессовка отопления воздухом: Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам. 

Содержание статьи

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

Водяное отопление в доме — это сложный механизм, который должен работать бесперебойно. Очень часто многим пользователям приходится сталкиваться со сбоями и неполадками. Например, на функционировании отопительной системы сказываются недочеты, которые были допущены в процессе установки, изнашивается оборудования и др. Для того, чтобы выявить в каком месте произошел сбой, нужно произвести опрессовку системы отопления.

В статье мы рассмотрим, что такое опрессовка системы отопления, посредством какого давления она выполняется, а также расскажем, как выполнить эту процедуру своими руками.

Опрессовка системы отопления

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

• опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
• проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
• реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

• надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
• выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;
• насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром.

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре. Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП, испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Ручной насос для опрессовки системы отопления Rohenberger RP50-S

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

• Главная
• Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

• Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
• В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
• Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

• На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
• Вода, если она была в системе, сливается.
• После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
• В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
• Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка системы отопления водой и воздухом в частном доме

Эффективным методом проверки функционирования контура отопления является его гидравлические или пневматические испытания (опрессовка). По сути — это контроль герметичности и правильности монтажа всех его элементов. Проводится проверка работоспособности отопительной системы путем опрессовки бойлеров, нагревательных составляющих, расширительных баков, коммуникаций и запорной арматуры. Для этого искусственно создается избыточное давление в контуре, приближающееся к предельно возможным расчетным нагрузкам. Неисправные узлы и функциональные элементы выходят из строя, а остальные сохраняют работоспособность.

Испытания организуют перед началом отопительного сезона, после замены отдельных участков трубопроводов, установки или ремонта контролирующих приборов, их сервисного обслуживания. Грамотно проведенная опрессовка системы отопления позволяет своевременно выявить наиболее слабые и проблемные участки и устранить все неисправности.

Оглавление:

1. Основные этапы
2. Правила проведения испытаний
3. Цены

Отработанная методика и современное оборудование дают возможность выполнять опрессовку быстро и с минимальным привлечением персонала. Осуществлять ее должны специалисты с соответствующей квалификацией. Проверка отопления жилых домов поручается работникам коммунальных хозяйств, а производственные и административные здания испытывают представители ответственных за них служб. В холодную пору года опрессовка воздухом системы отопления более предпочтительна, так как вода в трубопроводах может замерзнуть.

Порядок проведения мероприятий

Организационно гидравлические испытания представляют стандартизированный набор действий:

• Внешний осмотр всех элементов системы отопления.
• Заполнение контура теплоносителем (водой, антифризом).
• Создание опрессовочного давления и контроль его уровня измерительной техникой.
• Визуальное исследование коммуникаций, запорных элементов и нагревательных приборов на предмет герметичности и правильной работы.
• Ликвидация выявленных протечек и повторная проверка.
• Составление актов о пригодности оборудования к эксплуатации.

Обычно опрессовка отопления производится после отключения системы от централизованной подачи теплоносителя. Если требуется проводить испытания работающего оборудования, то его останавливают, охлаждают и сливают жидкость. Удаление воды, как и последующее заполнение ею системы, выполняется через специальный спусковой вентиль, который находится в тепловом (элеваторном) узле на обратном трубопроводе. При таком нижнем подключении жидкость, постепенно заполняющая контур, выдавливает из него воздушные пробки. Перед подсоединением компрессора надо рассчитать величину допустимого опрессовочного давления. Во время вычислений важно учесть:

1. Сроки эксплуатации. В новых домах опрессовка труб систем кондиционирования и отопления может проводиться давлением, в 2 раза превышающим рабочее. В старых — увеличенным лишь на 15–50 %.

2. Тип установленных в помещении отопительных приборов. Для проверки конвекторов допустимо поднимать давление до 10 атм, а для чугунных радиаторов — не более чем до 6.

3. Технические характеристики трубопроводов и запорной арматуры (толщина и прочность материала).

4. Использованный тип разводки.

5. Этажность здания и его назначение.

Автоматический компрессор или ручной насос (пресс) подключается к спусковому вентилю. С его помощью давление в системе отопления увеличивается до опрессовочного уровня и поддерживается в течение 15 минут. При снижении показаний более, чем на 0,1 атм (фиксируется манометром), принимается решение о разгерметизации и начинаются поиски мест утечки теплоносителя.

В зданиях небольшой этажности обычно поддерживается невысокое давление жидкости (до 2 атм), поэтому опрессовка отопительной системы в частном доме может осуществляться без помощи компрессора (насоса), простым подключением к водопроводной сети. Если испытания проводятся водой, то места разгерметизации визуально находят по следам протечек теплоносителя. Антифриз обладает большей текучестью, поэтому точки его выхода на поверхность обнаружить проще.

При продувке воздушным компрессором сомнительные участки покрывают мыльным раствором и наблюдают за его вспениванием. Наибольшее внимание следует уделить осмотру запирающей арматуры, радиаторов, резьбовых и сварных соединений и прокладок, а также скрытых в стенах и полу частях трубопроводов.

После устранения проблем производится повторная опрессовка системы квартирного отопления. Неизменные показания манометра в течение контрольного времени свидетельствуют о ее исправности. После этого давление снижается до рабочего, а компрессор отсоединяется от контура. Качественная опрессовка закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией в частном доме или коттедже займет не более двух часов. По окончанию гидравлических испытаний составляется акт выполненных работ, в котором указывается дата, расчетная величина опрессовочного давления, продолжительность контрольного мероприятия и его результаты.

Требования к проверкам

В нормативных документах, регламентирующих обслуживание внутренних санитарно-технических сетей и тепловых систем, указан порядок проведения контрольных испытаний. Прежде всего, отопительный контур надо промыть холодной хозяйственно-питьевой водой. Целью является удаление с внутренних стенок трубопроводов накипи, различных химических соединений и солевых отложений (оксидов железа, магния, кальция, меди, цинка и серы), которые уменьшают их сечение и нарушают циркуляцию жидкости. Система промывается гидропневматическим методом до появления на ее выходе чистой воды, после чего немедленно заполняется штатным теплоносителем (водой, антифризом). Оставлять контур пустым запрещается.

Согласно СНиП, при испытаниях следует придерживаться требований:

• Тепловые элеваторы и контуры отопления проверяются не реже раза в год, но не одновременно.
• Расчетное давления при опрессовке каждого типа системы надо снимать с наивысшей точки трубопровода.
• Из контуров удаляют весь воздух.
• Температура теплоносителя не должна превышать 45 ºС.
• Создается рабочее давление воды на время, необходимое для визуальной оценки отсутствия протечек (10 минут), после чего его увеличивают для проведения испытаний (не менее 15).
• Для контроля показаний используются пружинные манометры соответствующего класса точности, прошедшие плановую поверку в текущем году.

Стоимость гидропневматической проверки

С учетом дополнительных условий, цены на опрессовку отопления в квартирах и частных домах составляют:

Наименование работ	Минимальная цена, рубли	Дополнительные условия, влияющие на стоимость
Опрессовка контуров	45 за 1 м. погонный	Диаметр трубопровода
Испытание отдельных элементов системы	6 000	Конструктивные особенности
Ликвидация аварийных ситуаций (свищей, протечек)	5 000	Стандартная процедура
	7 000	Использование газосварочного оборудования
Промывание трубопроводов	130 за 1 м. погонный	Протяженность трубопровода и его диаметр
Промывка радиаторов отопления и конвекторов	700 за шт	Особенности отопительных устройств
Гидропневматическая чистка котлового теплообменника	21 000 за шт	Разновидности контуров
Промывка теплообменника котла с применением химреактивов	5 000 за шт	Конструктивные характеристики
Очистка отопительного контура здания (гидропневматическая) с применением химреактивов	Определяется после визуального осмотра и составления сметы

опрессовка системы отопления в частном доме своими руками: какое давление должно быть

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

• испытание трубопровода и его промывка;
• проверка и, если требуется, замена деталей;
• восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

• прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
• закрепления при соединении составляющих систему элементов;
• выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.

Опрессовка системы отопления: видео

Промывка и опрессовка системы отопления воздухом и водой

Опрессовка системы отопления – комплекс мероприятий, позволяющий выявить слабые места в контуре обогрева. Такая процедура обязательно проводится перед началом отопительного сезона и по мере необходимости в остальных случаях. Осуществляется опрессовка системы отопления воздухом и при помощи воды. Подобные испытания позволяют своевременно выявить возможные неисправности и в значительной степени снижают риск появления протечек.

Когда необходима опрессовка?

В процессе функционирования конструкции обогрева многоквартирного или частного дома трубопровод, радиаторы, запорная арматура и другие элементы контура постепенно приходят в негодность.

Плановая или внеплановая промывка и опрессовка системы отопления с целью проверки ее работоспособности может возникнуть в следующих случаях:

1. Сразу после сборки контура.
2. После проведения технического обслуживания оборудования.
3. После реконструкции индивидуального теплового пункта.
4. После ремонта замены задвижек и запоров.
5. После завершения разного рода строительных работ.
6. Перед сдачей отопительного оборудования в эксплуатацию.
7. В начале отопительного сезона.

После испытаний осуществляется замена или ремонт некоторых элементов контура при необходимости, в итоге срок службы системы обогрева продлевается.

Как происходит испытание системы?

Выполняется промывка и опрессовка системы отопления при помощи специального оборудования – пневматическая или гидравлическая насосная установка. Выбор используемого прибора зависит от того, проверка проверяется водой или воздухом.

Инспектирование на непроницаемость осуществляется посредством нагнетания в контур воды или воздуха под высоким давлением. Для индивидуальных домовладений давление, как правило, достигает ориентировочно 2 атм.

В многоквартирных строениях проверки выполняются под гораздо более высоким напором. Его степень также зависит от рабочего давления и превосходит его на 20-30%. По окончании всех работ по поверке разводки составляется акт опрессовки.

Если система негерметична, то в процессе осуществления опрессовки нагнетаемая жидкость или воздух выходят наружу. Так выявляются «слабые» участки в оборудовании и вовремя устраняются все изъяны. Имеются специально установленные правила ревизии системы отопления, согласно которым выполняться она должна хотя бы один раз в год.

Перед проверкой обязательно контролируются все вентили, запорная арматура и другие компоненты конструкции. В случае необходимости для повышения степени герметичности в требуемых местах добавляется сальниковое уплотнение. В процессе опрессовки консорукция изолируется от основного водопровода при помощи заглушек. Также согласно нормам СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 обязательно отключается котел и расширительный бак, после чего выполняются испытания системы отопления.

Опрессовка водой и воздухом

Итак, как уже было отмечено, проверка может быть гидравлическая или пневматическая.

Использование воды. Одной из составляющих любого контура отопления является спускной кран. Размещается этот элемент всегда в самой нижней точке. К нему подключается насосное оборудование, затем в систему закачивается вода. Медленно заполняя контур, жидкость вытесняет из труб воздух, который во время проверки неоднократно спускают.

В процессе их эксплуатации внутри отопительной конструкции собирается грязь, солевые отложения и известковый налет. Так, вместе с опрессовкой выполняется и промывка системы. Испытание контура обогрева происходит до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого давление в них начинает подниматься. За его трансформациями наблюдают при помощи манометра.

Давление должно оставаться на одном уровне в течение 25-30 мин. Если же оно упадет, то это значит, что в системе имеется протечка. Необходимо принять меры по обнаружению течи. В этом случае проверяются все радиаторы, сварочные швы, резьбовые соединения, запорная арматура и пр. После устранения дефектов, нагнетание выполняется повторно.

Применение воздуха. Опрессовка каналов обогрева с применением воздуха производится приблизительно так же, как и водой. Однако в этом случае в контур нагнетается не вода, а, соответственно, воздух. Воздушная проверка осуществляется в том случае, если ни в коем случае нельзя допустить возникновения протечек. Но при испытании воздухом нужно тщательно следить, чтобы после проверки в системе не сохранились воздушные пробки.

При таком способе опрессовки отслеживать возможное понижение давления приходится дольше, поскольку воздух сжимается сильнее жидкости. Данный способ испытаний должны выполнять исключительно профессионалы.

Проверка системы отопления с применением воздуха выполняется и в том случае, если невозможно провести испытания с использованием воды. К примеру, в зимний период.

Перед началом работ по опрессовке составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплоснобжающей организации. В ней должны быть определены:

1. Последовательность выполнения работ.
2. Порядок действия специалистов.

Кроме того, обозначается, какая именно бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Испытания отопительного оборудования производятся под четким руководством начальника смены. При этом все иные меоприятия по ремонту или обслуживанию отопительной магистрали, должны быть прекращены.

Запрещено пребывать в непосредственной близости от испытуемого трубопровода при проуцессе поднятия уровня давления до максимального значения. Осмотр компонентов отопительного оборудования должен происходить исключительно при его средних величинах.

В случае проведения работ на участках, смежных с испытуемым, они должны быть ограждены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка была проведена с соблюдением всех вышеизложенных норм, подписывается акт проверки.

Для чего нужна проверка на герметичность?

При выполнении ревизии на непроницаемость принимают во внимание:

• тип разводки;
• параметры материалов контура;
• характеристику запорных элементов;
• количество этажей сооружения.

Промывка контура даёт возможность убрать вредные отложения, химические соединения, соли, ржавчину и другой механический мусор. Если промывку не осуществлять, спустя год после ввода системы в эксплуатацию эффективность обогрева снижается на 5%, через 2 года – на 15%, через 3 года – на 25%, растут расходы на обогрев. Отложения нарушают корректное движение теплоносителя по магистрали, провоцируют досрочный выход из строя отопительного котла.

Первый этап проверки на герметичность в домашних условиях: заполнить целиком контур водой и, не отключая его от водопровода, открыть кран слива. Испытания выполняют до тех пор, пока из крана не потечет чистая прозрачная жидкость. Ориентировочно процедура отнимает примерно два часа времени. Данная промывка устраняет из трубопровода и радиаторов весь мусор.

Затем контур снова заполняется водой, жидкость нагревается до кипения, котел отключают, а воду еще спускают. Второй этап даёт возможность удалить ржавчину и более стойкие отложения. Промывку положено повторять каждый год и не позже, чем через 5 лет после начала эксплуатации. При этом в теплоноситель можно добавить хлорную известь для обеззараживания воды в системе. В сложных конструкциях промывку следует проводить по очереди, уже промытые контуры перекрываются вентилями.

После промывки приступают непосредственно к опрессовке. Следует убедиться, что в системе отсутствуют видимые неисправности и отключено насосное оборудование.

Что делать если в систему попал воздух?

Принято считать, что после проведения испытаний, если не были выявлены повреждения, которые требуют устранения, то система полностью готова к функционированию. Но заполнении контура водой может возникнуть еще одна проблема — понадобится стравить воздуха из системы, который неизбежно нарушит работоспособность всего контура.

Главный признак наличия воздуха в системе — плохой прогрев радиаторов. Батарея нагревается неравномерно, недостаточно и в ней возникли какие-то непонятные звуки. Значит воздушная пробка в радиаторах противодействует корректной работе системы. Если у батарей нижнее подключение, а их верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и его спуск восстановит нормальное функционирование.

Причин появление воздушной пробки в системе отопления множество, основные из них:

• нарушение правил монтажа;
• неправильное заполнение системы отопления;
• плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
• попадание во время проведения ремонтных работ;
• неисправность воздухоотводчиков;
• низкое давление в контуре;
• выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Воздух, который появился в контуре, обязательном порядке необходимо стравить.

Для удаления воздуха из системы используется воздухоотводчик, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик. Он же кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматический воздухоотводчик. Воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан.

Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.

Что такое акт опрессовки?

По окончанию профилактических работ выдается подтверждающие безопасность эксплуатации документы:

• акт гидравлического испытания;
• акт опрессовки;
• справка, подтверждающая готовность системы.

Акт опрессовки системы отопления. Составляется этот документ уполномоченным инженером и служит подтверждением того, что все работы были проведены по правилам и испытания закончились успешно. Помимо всего прочего, в акте указываются параметры проведенной опрессовки и дается заключение о работоспособности оборудования и его готовности к отопительному сезону.

Промывка и опрессовка специалистами гарантирует не только качество работ, но и надежность системы отопления в течение отопительного сезона. Если после запуска системы после промывки и опрессовки возникают дополнительные шумы, значит, в контурах появились пробки. Их убирают посредством прогревания системы и спуска воздуха через клапаны в радиаторах.

При необходимости в систему доливают воду. Для того чтобы в систему отопления не попадали твердые частицы из водопровода, рекомендуется на входе устанавливать фильтры грубой очистки. При профилактической промывке системы необходимо также снимать и промывать сеточку фильтра.

Таким образом, опрессовка системы отопления воздухом или водой позволяет продлить срок эксплуатации контура обогрева и защитить жилье от возможных протечек. Однако проводить воздушные испытания имеют право только специалисты, тогда как гидравлическую проверку можно осуществить самостоятельно.

Испытания под давлением с воздухом против давления с водой

Испытания под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли. Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой. Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха.Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И хотя поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха составляет 0,005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения. И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера.Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом высокого давления

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда вода вводится в систему или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет. Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине.Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление. Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Это позволит определить, имеет ли труба структурную целостность, например, не разорвется ли она в течение срока службы.Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм. Однако это не цель испытания под давлением. В таких ситуациях рекомендуется проводить испытания воздухом или водой под низким давлением.

DIY Домашний тест на давление воздуха

Всегда дешевле «уменьшить потребность», чем «купить больше». Утечки воздуха в вашем доме могут увеличить ваши расходы на отопление и кондиционирование с 5% до 30%.С помощью этого простого самодельного теста давления воздуха в домашних условиях вы можете обнаружить самые большие утечки и загерметизировать их. Он может не улавливать меньшие утечки воздуха, чем профессиональные испытания под давлением, но он не стоит 450 долларов, как стоимость профессиональных испытаний под давлением в моем районе (Канада). В Великобритании проверка на утечку воздуха будет стоить от 125 до 175 фунтов стерлингов за 1 жилище. Этот тест «сделай сам» лучше всего работает, когда у вас дома холодно и тепло внутри, так как легче «почувствовать» утечки воздуха. Испытание под давлением в домашних условиях Закройте свой дом и выключите источники тепла и охлаждения. Во время этого теста мы будем втягивать воздух INTO в дом, поэтому убедитесь, что вы потушили все источники огня, такие как камин, печь или газовый водонагреватель. Закройте все окна и двери, заслонку в камине, световые люки и все форточки. Включите все вытяжные вентиляторы в вашем доме. Обычно они находятся на кухне (над плитой), в ванных комнатах и ​​прачечных.Если у вас нет вытяжных вентиляторов, откройте окно и установите в него переносной вентилятор. Постарайтесь закрыть область, чтобы воздух выходил, но не впускал больше воздуха. Первое, что нужно проверить на герметичность, — это камин. Если вокруг заслонки есть протечки, в дом может попадать неприятный запах и сажа. Если да, остановите вытяжные вентиляторы и отремонтируйте заслонку. При включенных вытяжных вентиляторах найдите утечки с помощью ароматической палочки. Эти палочки выделяют дымовой шлейф, который легко улетучится при любом ветре от утечки воздуха.Вы также можете использовать «мокрую руку». Носите с собой миску с водой и держите руки влажными, пока будете водить ею по окнам, дверям, розеткам и выключателям. Прохладный ветерок от утечки воздуха и ощущение прохлады, если ваша рука влажная. Я бы не стал использовать свечу для проверки герметичности из-за открытого пламени — слишком много возможностей для аварии. Проверить герметичность всех отверстий: вокруг дверей и окон, электрических розеток и выключателей света, вокруг осветительных приборов, световых люков, дверей на чердак, внизу, вверху и в углах стен. Выключить вытяжные вентиляторы и устранить утечки. Конопатка творит чудеса. Окна лучше всего заделывать как внутри, так и снаружи. Покрытия из термоусадочной пленки также могут иметь большое значение в счетах за сквозняки и отопление. Для дверей можно приобрести поролоновый уплотнитель боковых сторон и верха. Низ наружных дверей заклеивается специальной пороговой полосой — измерьте размер проема перед тем, как отправиться в строительный магазин. Для розеток и выключателей света вы можете купить пенопластовые вставки, специально предназначенные для герметизации утечек воздуха. Убедитесь, что ваши воздуховоды плотно закрыты. Хотя легче всего проверить герметичность воздуховодов, когда печь или кондиционер работает — если вы обнаружите утечки, лучше всего подойдет металлическая лента, так как она лучше прилипает и служит дольше. После устранения утечек повторить. Еще раз включите вытяжные вентиляторы и поищите утечки воздуха. Вы можете обнаружить «новые» меньшие утечки, которые не были заметны, когда у вас были гораздо большие утечки, пропускающие воздух. Утечки наружного воздуха Теперь, когда вы закончили домашний тест давления воздуха своими руками, взгляните на снаружи дома. В первую очередь следует обратить особое внимание на водопроводные краны, электрические розетки и трубы для электропроводки. Убедитесь, что они запечатаны. Также ищите любые трещины в растворе, промежутки между кирпичами, стыки между отдельными типами материалов и т. Д. Конопатка работает хорошо, но убедитесь, что вы используете правильный тип материала, с которым вы работаете.Также доступна расширяющаяся пена, которая может быть очень полезна для больших отверстий. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип пены для работы — некоторые типы могут расширять и увеличивать трещину. Вы должны заметить, что в доме намного теплее или прохладнее, без сквозняков!

Давление воздуха для проверки утечек в трубопроводе горячей воды? — Разнорабочий ПРОВОД

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять сообщения на наших форумах.Зарегистрируйтесь и присоединяйтесь к нашему сообществу! Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2 новичок OP новичок Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2 Привет, какое максимальное давление воздуха следует использовать для проверки трубопровода горячей воды в доме (отопление плинтуса), чтобы убедиться в отсутствии утечек? Я использую 30 фунтов и, похоже, у меня где-то течь, но я не могу определить, откуда она исходит, так как это постепенная утечка.Я использую 30 фунтов, и он теряет около 1 фунта за 20 минут. Я оставил его включенным вчера вечером, и в это утро на систему не было никакой нагрузки. Спасибо за ваши предложения. (О да, одна серьезная проблема, теперь все прикрыто сухой стеной, и я тестирую из комнаты). Присоединился: авг.2006 г. Сообщений: 1,253 ветеран ветеран Присоединился: авг.2006 г. Сообщений: 1,253 Цитата: Привет, какое максимальное давление воздуха следует использовать для проверки трубопровода горячей воды в доме (обогрев плинтуса), чтобы убедиться в отсутствии утечек? Я использую 30 фунтов и, похоже, у меня где-то течь, но я не могу определить, откуда она исходит, так как это постепенная утечка.Я использую 30 фунтов, и он теряет около 1 фунта за 20 минут. Я оставил его включенным вчера вечером, и в это утро на систему не было никакой нагрузки. Спасибо за ваши предложения. (О да, одна серьезная проблема, теперь все прикрыто сухой стеной, и я тестирую из комнаты). Привет, джимбод. Добро пожаловать на форумы. Что касается максимума, я не знаю, есть ли он, но в моем городе подаваемое давление составляет 135 #. Другие места, которые я видел и о которых слышал, будут стоить более 200 #.Уловка заключается в том, чтобы найти утечку с помощью метода мыльных пузырей или какого-либо красителя. Сначала посмотрите на суставы, так как они, скорее всего, будут именно там. Это будет непросто, если все стены застегнуты на все пуговицы, поэтому, если у вас возникла хотя бы небольшая проблема при установке труб в каком-либо конкретном месте, сначала проверьте это место. Очевидно, что любое место, которое НЕ обнесено стеной, должно быть проверено, прежде чем открывать готовые стены, но если оно находится внутри стены, вы захотите найти его сейчас, используя воздух, а не позже, когда он протечет.Время, потраченное на ремонт нового гипсокартона, будет потрачено с пользой по сравнению с ремонтом после того, как он нанесет больше, чем повреждение гипсокартона. Al «Здравый смысл не так уж и прост». — Вольтер. Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2,143 Супер разнорабочий Супер разнорабочий Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2,143 Я, конечно, не буду называть себя экспертом в этой области, но этим летом я сделал то же самое, помогая дипломированному сантехнику…. он использовал 90 фунтов на квадратный дюйм, потому что местное давление воды также составляет 90 фунтов на квадратный дюйм. Мы обнаружили утечку в пластиковых трубках на компрессионном соединении (мы предполагали, что обжимной инструмент не был правильно настроен), мы просто повторно обжали фитинг. Что вы используете для трубы ?? Должно быть слышно 90 фунтов на квадратный дюйм при обнаружении утечек, если в доме тишина … это, вероятно, будет означать удаление гипсокартона для устранения утечки, как только вы услышите общую область, в которой она протекает. Деннис Еще одна проблема с канадцем…. Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2 новичок OP новичок Присоединился: март 2007 г. Сообщений: 2 Спасибо за ответ. Моя тема может немного вводить в заблуждение, поскольку не позволяет мне полностью идентифицировать себя.Это не горячая вода для бытовых нужд, идущая из города или колодца. Вода здесь в замкнутой системе из моего водонагревателя. Трубопровод представляет собой медный трубопровод 3/4 дюйма и тип M (красные чернила, используемые для маркировки на трубопроводе), а не тип L (красные чернила, используемые для маркировки на трубопроводе). Я знаю, что тип M имеет более тонкую толщину стенок и, следовательно, должно иметь более низкое номинальное давление. Я просто хочу увеличить его как можно сильнее, чтобы я мог слышать, где находится утечка. Еще раз спасибо за вашу помощь! Присоединился: янв.2007 г. Сообщений: 137 член член Присоединился: янв.2007 г. Сообщений: 137 Нормы обычно требуют, чтобы испытание воздухом проводилось при «рабочем давлении системы», имеющем любое значение. Вам необходимо знать давление, при котором ваша система отопления обычно работает, чтобы определить, какое испытательное давление воздуха будет иметь какое-либо значение. В качестве примечания, воздушные испытания настолько хороши, насколько хорошо испытательное оборудование. Чаще всего утечка находится в самом испытательном оборудовании …

Вопросы по испытаниям под давлением, утечкам и обслуживанию системы

Вернуться к основному FAQ

Как часто мне следует выполнять испытание под давлением скрытой системы трубопроводов?

Испытание под давлением необходимо при следующих условиях:

• При продаже дома или каждые 2–3 года
  
• При подозрении обслуживающего персонала на утечку в системе скрытых излучающих панелей
  
• При реконструкции дома или замене любых напольных покрытий
  
• При любом проникновении в плиту требуется, например, бурение для термитов

Может ли испытание под давлением вызвать утечки в скрытой системе трубопроводов?

Это зависит от материала трубки и состояния, в котором она находится.Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают лучше со временем, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует предпринять при выполнении испытания. Существуют универсальные сантехнические и механические коды, которые определяют давление, которое будет использоваться для тестирования скрытых систем трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопроводов не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется проводить испытания трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при давлении городской воды.Повышенное давление при испытании позволяет обслуживающему персоналу получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери обнаруживаются легче. Обычный сервисный вызов обычно не дает достаточно времени для определения точных результатов при рабочих давлениях системы. Например, система медных излучающих панелей «замкнутого цикла» не разрушается и может быть протестирована при городском давлении в любое время. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытания при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или менее не представляет потенциальной опасности.С другой стороны, если система труб состоит из стали, где может существовать проблема износа, мы всегда рекомендуем проверять излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтах на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды должно проводиться не менее 45 минут, а испытание под давлением системы в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также изначально имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм.Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть непрочными и протекать по незнанию. В Национальном кодексе котлов указано, что система должна быть испытана при 1-1 / 2-кратном превышении пропускной способности предохранительного клапана или 90% от максимальной номинальной мощности котла, которая может быть больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей независимо от типа материала были испытаны под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм перед заливкой бетона.С их точки зрения безопасности, система трубопроводов независимо от возраста должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае будет небезопасным. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для повышения долговечности систем в случае наличия промежуточных стадий разрушения. См. Нашу информационную страницу под названием «Правда об испытаниях систем излучающих панелей под давлением», получившую широкую огласку.

В начало

Я слышал о проблемах, связанных с утечками в системах лучистого отопления. Почему они возникают и как я могу быть уверен, что в моей системе не будет утечек?

В системах излучающих панелей время от времени возникали утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, возникающие с каждым типом материала.

• Системы стальных труб: проблемы с утечками в основном вызваны внешними факторами окружающей среды в сочетании с плохими методами установки.Изначально стальные трубы имели пластиковое защитное покрытие вокруг трубы, которое должно было защищать от ржавчины и коррозии. Пластиковое покрытие либо сошло, либо откололось во время установки, что сделало трубку уязвимой для воздействия внешней влаги. Неправильно установленные системы трубопроводов часто прижимались к нижней части бетонной плиты, что располагало излучающую панель для воздействия внешней влаги грунта. Результатом была внешняя ржавчина и возможные утечки. Поскольку системы были спроектированы «с замкнутым контуром», в НКТ не попал новый кислород или минералы, способствующие внутренней коррозии.Стальные системы, правильно установленные внутри бетонной плиты и не подверженные воздействию влаги из-за больших трещин, могут продлить срок службы конструкции. Некоторые системы, которым 50-60 лет, прекрасно работают и сегодня.
• Системы пластиковых труб — Утечка возникла по нескольким причинам, включая затвердевание и хрупкость труб со временем. Волосные переломы произошли в цепях трубок, которые преодолевают большие расстояния и не подлежат ремонту в соответствии с правилами. Утечки произошли в штуцерах и соединениях, необходимых для наземных соединений с коллекторами и котельным оборудованием.Расширение и сжатие, вызванные разницей температуры в системе и молекулярными изменениями в пластике из-за нагрева, иногда приводили к возникновению утечек в соединениях, обжимных фитингах и компрессионных фитингах. Отказы котельного оборудования и повышенное рабочее давление в системе в результате отказов вспомогательного оборудования также привели к проблемам с утечками. Системы пластиковых трубок рассчитаны на максимальное рабочее давление 60–100 фунтов на квадратный дюйм. Отказ расширительного бака, редукционного клапана и клапана сброса давления, хотя и случается редко, может привести к увеличению давления, вызывая нагрузку на материал трубопровода, которая уже может быть ослаблена.Повышенная температура системы повлияла на некоторые системы пластиковых труб. Кислородопроницаемость большинства пластиковых трубок привела к раннему отказу оборудования.
• Системы резиновых труб — Утечки возникли из-за разрушения резинового материала из-за теплового воздействия, воздействия бетона и содержания воды. Материал имеет низкое номинальное давление, которое испытывает аналогичные проблемы, наблюдаемые в некоторых пластиковых системах из-за повышенного давления в системе. Опять же, соединения на коллекторах регулярно протекают.Кислородопроницаемость позволяет наружному воздуху проникать в закрытую систему и вызывать преждевременный выход оборудования из строя.
• Системы медных труб — Утечки иногда возникали из-за проблем, связанных с напряжением, из-за движения плиты и сдвига грунта при заливке монолитного бетона (одинарной плиты). В большинстве случаев плохо армированные плиты и неустойчивый грунт допускают повторяющиеся движения плиты в трещинах в плитах. Связанная труба с обеих сторон трещины может быть подвергнута напряжению и, в конечном итоге, расколется от растяжения.Никаких утечек не наблюдалось при заливке из двух плит и в конструкции деревянного чернового пола с перекрытием. При заливке отдельных плит с надлежащим составом арматуры и укладке на твердое основание проблемы возникали редко. Конструкция паяного / сварного соединения, номинальное давление, номинальная температура, коррозионная стойкость и непроницаемость медных трубок не вызывают проблем, связанных с другими трубами.

При возникновении утечки необходимо ли разобрать всю систему?

Чтобы избежать утечек в системе трубопроводов, для распределительной панели необходимо выбрать соответствующий материал.Мы предлагаем медные излучающие панели типа «L», которые устанавливаются либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и гарантируют бесперебойную работу системы. Независимо от того, используются ли медные, пластиковые или резиновые трубки для излучающей панели, всегда разумно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется обследование всех отдельных стыков системы.Это обеспечит отсутствие протечек в излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если ничего не подозревающий человек проколол трубу во время или после заливки бетона, он немедленно уведомит об этом подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть решена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на вашу способность ремонтировать систему. Ваша система излучающих панелей тщательно проверяется перед тем, как покрыть ее бетоном, и вероятность возникновения утечки в трубах для нового строительства очень мала.Однако в случае возникновения какой-либо аварии современные инструменты, обнаруживающие гелий, введенный в трубку, могут точно определить причину неисправности за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, ремонт будет несложным. Для доступа и проведения ремонта необходимо небольшое отверстие в полу. Ремонтные работы из меди могут быть припаяны ленточной пайкой в ​​соответствии с нормами и восстановлены бетоном. Любой требуемый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть исправлен в соответствии с нормой, если он был восстановлен с помощью бетона. В полу необходимо установить заглушку, чтобы в будущем обеспечить доступ к ремонту для обслуживания.В зависимости от характера утечки и количества трубок, требующих замены, ремонт может оказаться невозможным. Для ремонтируемых участков трубопроводов для ремонта обычно используются штуцеры, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если на трубах нет ямок или повреждений. Если стальная труба в плохом состоянии, надлежащий ремонт не может быть произведен, и систему необходимо заменить. В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.

В начало

Следует ли мне поручить обслуживающему персоналу проверять рабочее состояние моего котла каждый отопительный сезон?

Да, в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Верно то, что правильно работающая система лучистого отопления может работать годами без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком по водоснабжению гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно.Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Контрольном перечне операций для систем лучистого отопления с медными трубками», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между осмотрами, выполняемыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Вызовите специалиста по обслуживанию в любое время, когда вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления.

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Наиболее широко используемый код для испытаний под давлением и на герметичность — это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

• ASME B31.1 Трубопроводы питания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), или с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать предел текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
4. Обследование на утечки: испытание на утечку должно проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на предмет утечек.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: Следует учитывать возможность хрупкого разрушения при проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода.
7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть повторно испытаны.
9. Протоколы испытаний: Во время испытаний должны вестись записи для каждой системы трубопроводов, включая:
   • Дата испытания
   • Обозначение испытанной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

1. Открытие стыков: все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция компенсационных швов: компенсационные швы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределов расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на утечку.

Пневматическое испытание

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, т. Е. Системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
3. Давление и процедура: Пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Давление пневматического испытания не должно быть меньше 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть уменьшено с до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть увеличено на до манометрического давления , которое является наименьшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть произведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не выровняются. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5-кратного испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и аккумулирования тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Утечка в воздуховоде, испытание и герметизация

Утечка в воздуховоде, испытание и герметизация

Если в вашем доме используется принудительный воздух для отопления и / или кондиционирования (как и в большинстве случаев), вы можете тратить зря. большое количество энергии из-за утечек в вашей системе воздуховодов. Исследования Министерства энергетики США, Лаборатории Лоуренса Беркли и другие показали, что до 25% отопления и отопления в среднем доме энергия охлаждения тратится впустую из-за неэффективных систем воздуховодов.Обнаружение и герметизация утечек в вашей системе воздуховодов может привести к значительной экономии энергии и затрат, а также к повышению комфорта в помещении.

В зимние месяцы нагретый воздух распределяется по дому через приточные каналы, а в помещении воздух возвращается в систему отопления через возвратные каналы для фильтрации и повторного нагрева. Летом воздуховод Системы подают охлажденный воздух по всему дому и возвращают более теплый воздух для фильтрации, удаления влаги и повторного охлаждения.

Воздух может просачиваться в воздуховоды и выходить из них на всех соединениях в системе — между печью или блоком переменного тока и воздуховоды, на ответвлениях в системе воздуховодов или любых стыках между секциями воздуховода, а также на соединениях с регистрами или вентиляционные отверстия.Утечки на стороне подачи системы вызывают утечку нагретого или охлажденного воздуха на чердаки или в другие не кондиционированные помещения. пространства, уменьшая количество, доступное для обогрева или охлаждения дома. На обратной стороне утечки втягивают некондиционный воздух в систему, которую затем необходимо либо нагреть, либо охладить и осушить. Эти утечки также могут вызвать дисбаланс давления. внутри дома, увеличивая количество инфильтрации или проникновения воздуха в дом и из него. Даже с системой При выключении протекающая система воздуховодов увеличивает интенсивность вентиляции в доме и увеличивает потребность в обогреве или охлаждении.

Системы воздуховодов часто скрыты от глаз, что затрудняет поиск утечек. К счастью, есть тесты, которые может использоваться для определения масштабов проблемы и местонахождения утечек. После этого утечки могут быть должным образом устранены. для повышения энергоэффективности вашего дома и снижения затрат на отопление и охлаждение.

Тестирование воздуховодов

При испытании системы воздуховодов используется один из нескольких методов для нагнетания воздуха через систему воздуховодов под давлением и измерения воздуха. поток в разных местах в системе.Сравнивая давление и расход, тест может определить общий объем утечки и местонахождение любых утечек в системе.

В одном методе тестирования используется устройство под названием Duct Blaster®, которое нагнетает и нагнетает воздух через систему воздуховодов с помощью все приточные и возвратные отверстия закрыты. Затем воздушный поток измеряется в разных точках системы, и любой снижение давления или расхода воздуха указывает на наличие утечки. Квалифицированный подрядчик обычно может протестировать систему. и устраните любые утечки за одно посещение.

Во втором методе используется устройство, называемое дверцей нагнетателя, для создания давления как в доме, так и в системе воздуховодов, а также для измерения давления. различия внутри системы. Дверь вентилятора также можно использовать для проверки дома на проникновение или утечку воздуха. (см. «Меры по герметизации воздуха»). В настоящее время оцениваются также несколько других методов тестирования.

Герметизация утечек

Как только утечки будут обнаружены, их можно закрыть мастикой для каналов (густая паста, которая образует плотное постоянное уплотнение), фольгированная лента (есть вариант с мастичной основой, которая хорошо работает) или аэрозольные герметики.Традиционная тканевая клейкая лента не рекомендуется, так как со временем она имеет тенденцию ослабевать. После завершения ремонта можно провести второй тест воздуховода. для подтверждения уменьшения утечки воздуха.

Преимущества

Если значительная часть вашего нагретого или охлажденного воздуха теряется из-за утечек в системе воздуховодов, ваше отопление и охлаждение Система должна работать дольше, чтобы обеспечить желаемый уровень комфорта, что увеличивает ваши затраты на электроэнергию. Четырехтонный кондиционер подключенный к системе воздуховодов, которая теряет 25% воздуха из-за утечек, доставляет только три тонны (но вы все равно платите за установку четырехтоннного агрегата).Герметизация утечек не только уменьшит ваш нагрев и охлаждение. расходы, но может позволить вам уменьшить размер устройства, когда придет время для замены.

Правильно герметизированная система воздуховодов также может повысить комфорт за счет сокращения времени, необходимого для остывания дома после система была выключена или уставка термостата повышена.

Устранение протечек в воздуховоде также может улучшить качество воздуха в помещении за счет предотвращения попадания пыли, пестицидов, влаги и других загрязнителей. от попадания в систему воздуховодов с чердаков или из подполья.

Связанные темы:

Неразрушающий контроль — Риски пневматических испытаний сосудов под давлением, теплообменников, колонн, трубопроводов и т. Д.

Многие люди не знают или не осознают, что испытание под давлением может быть очень опасным

Пневматические испытания широко используются для достижения минимального времени простоя, экономии и удобства испытаний по сравнению с гидростатическими испытаниями. Также полезно обнаруживать очень мелкие пути утечки, которые не могут быть обнаружены при гидростатических испытаниях.

Пневматическое испытание трубопроводов и сосудов под давлением при испытаниях от среднего до высокого или при низких испытательных давлениях с большим объемом более опасно, чем испытание гидростатическим давлением, поскольку запасенная энергия намного больше в случае сжатых газов. Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вкладывать гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление.
Фактически, в диапазонах давлений, обычно используемых для испытания систем водяных трубопроводов, в сжатом газе хранится в 200 раз больше энергии, чем в воде при том же давлении и объеме.
Итак, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может быть высвобождена со смертельной силой!

Опасности, связанные с потерей защитной оболочки во время пневматических испытаний под давлением, включают как избыточное давление взрыва, так и ракеты. В приложениях, где испытания под давлением с жидкостями нежелательны, например, в криогенных трубопроводных системах и резервуарах, пневматические испытания под давлением могут быть оправданы только в том случае, если осторожность при изготовлении и неразрушающий контроль резервуаров и трубопроводов снижает вероятность потери герметичности до такой степени. При небольшом значении риск является приемлемым.

Опасности из-за избыточного давления из-за разрыва сосуда или трубопроводной системы

Температура кипения СПГ при атмосферном давлении составляет приблизительно -160 ° C, любая остаточная вода, оставшаяся в оборудовании, например, при гидравлических испытаниях под давлением, нежелательна. Поэтому пневматические испытания под давлением часто используются для СПГ и других трубопроводов и сосудов, в которых необходимо избегать попадания влаги. Как уже упоминалось, запасенная энергия сжатого газа очень высока, поэтому разрыв системы испытания трубопроводов во время испытания пневматическим давлением может высвободить много энергии.Повреждение из-за разрыва может быть вызвано ударными волнами, летящими осколками снарядов из разорванных трубопроводов и неограниченным движением трубопроводов и оборудования, приводимых в движение выходящим газом. Фактически, в промышленности криогенного газа в прошлом были случаи пневматических испытаний под давлением, которые иногда приводили к серьезным травмам и серьезному повреждению оборудования.

Чтобы снизить риски, связанные с испытанием пневматическим давлением, многие компании пытаются ограничить количество запасенной энергии в испытательной системе до предписанного максимального значения, ограничивая размер каждой испытательной системы.Этот подход часто непрактичен для трубопроводов высокого давления типичных диаметров из-за серьезных ограничений, которые он накладывает на размер каждой испытательной системы. Следовательно, такой подход может привести к неоправданно большому количеству тестовых систем. Попытка выделить и протестировать большое количество тест-систем может оказаться непрактичной. Когда подход ограничения количества накопленной энергии становится непрактичным, альтернативный подход, такой как описанный здесь, может предложить лучший вариант.Независимо от того, какой подход будет выбран, необходимо принять во внимание многие соображения, изложенные в этой статье, для безопасного проведения пневматических испытаний под высоким давлением.

Различные меры могут повысить безопасность пневматических испытаний. Первостепенное значение имеют меры по обеспечению механической целостности сосудов и трубопроводных систем, подвергаемых испытаниям. Эти меры включают методы проектирования, изготовления и контроля.

Также необходимо запретить персоналу входить в запретные зоны (зона, в которую запрещен вход персонала), окружающие тестируемое судно или трубопроводную систему, и проводить тесты ночью или в выходные дни, когда мало людей находится в непосредственной близости от испытательной площадки. .

Опасности от избыточного давления

Разрыв системы трубопроводов под давлением вызывает взрывную волну.

Пневматические испытания под давлением, запланированные для систем трубопроводов для одного терминала СПГ, достигли 121 бар изб., В зависимости от класса и размера испытываемых трубопроводов. Такое высокое давление может привести к разрушительному избыточному давлению в атмосфере в пределах запретной зоны из-за взрывной волны или ударной волны, возникающей при разрыве испытываемой системы трубопроводов.Более низкие испытательные давления также могут представлять значительную опасность. Например, разрыв определенного 8-дюймового сегмента трубы при испытательном давлении 18 бар изб. Может привести к избыточному давлению взрыва 0,5 фунта на кв. Дюйм (0,0345 бар изб.) На расстоянии 28 м.

Избыточное давление может привести к травмам персонала и повреждению оборудования. Избыточное давление — это локальное повышение атмосферного давления воздуха, связанное с прохождением ударной волны.

Избыточное давление, которое сопровождает отказ системы трубопроводов, причиняет вред, который зависит от величины и продолжительности ударной волны.Типичные повреждающие эффекты от избыточного давления перечислены ниже:

• 0,4 фунта на кв. Дюйм (0,0276 бар изб.) — Ограниченные незначительные структурные повреждения зданий
• От 0,0345 до 0,0690 бар изб. (Изб. От 0,5 до 1 фунта на кв. Дюйм) — Разрушение стекла при проникающих скоростях тела
• 0,7 фунта на кв. Дюйм (0,0483 бар изб.) — Незначительные повреждения конструкций дома
• 1 фунт / кв. Дюйм (0,0690 бар изб.) — частичное повреждение конструкций дома; сделана нежилой
• 1 фунт / кв. Дюйм изб. (0,0690 бар изб.) — 95% защита барабанной перепонки с помощью берушей
• 1 фунт / кв. Дюйм (0.0690 бар изб.) — Люди, потерпевшие аварию, с вероятностью получения серьезных травм

Избыточное давление может повлиять на большую часть прилегающей территории, окружающей проверяемый трубопровод. Следовательно, минимальная запретная зона в этой работе определяется как зона в пределах радиуса, за пределами которой избыточное давление от разрыва испытываемой системы трубопроводов не будет превышать 0,5 фунта на кв. Дюйм (изб.) (0,0345 бар изб.).

Интересные статьи об отказе при опрессовке

• Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания
• Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний
• Отказ сосуда под давлением во время испытания воздухом

.