Опрессовка системы отопления воздухом какое давление: Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление

Каким давлением выполняют опрессовку системы отопления.

Один из часто задаваемых вопросов это: каким давлением выполняют опрессовку системы отопления в различных зданиях и какова последовательность проведения опрессовки системы отопления.

Город Москва большой и имеет множество строений различной этажности. Это могут быть высотные дома от 16 этажей и выше, дома средней этажности 5-9 этажей и низко этажные дома от двух до пяти этажей к которым относятся – школы, сады, административные здания.

В зданиях различной высотности устанавливают различные отопительные приборы, с разрешенной мощностью для каждого конкретного здания.

В зданиях до пяти этажей как правило устанавливают чугунные радиаторы, рабочее давление которых 5 атмосфер, а давление которое разрешено выполнять при опрессовке 6-7 атмосфер.

В зданиях средней этажности и высотных устанавливают стальные секционные  радиаторы, стальные панельные, конвекторы и конвекторы встраиваемые в пол.

У этих отопительных приборов рабочее давление 10 атмосфер, а давление для опрессовки 12-16 атмосфер.

Все эти цифры необходимо знать для того, чтобы правильно определить каким давлением выполнять опрессовку системы отопления того или иного здания.

В нормах и правилах проведения опрессовки по СНиП говорится о том, что опрессовку выполняют с запасом в 1,25 раза от рабочего давления, но не выше  давления допустимого в отопительном приборе по техническому паспорту.

Что это значит? К каждому отопительному прибору на заводе изготовителе прикладывают технический паспорт с такими параметрами, как рабочее давление прибора и давление опрессовочное.

Рабочее давление –это то давление с которым радиатор может работать в рабочем режиме в отопительный период.

Опрессовочное давление- это то с каким давлением выполняют опрессовку системы отопления.

В тепловом узле установлены различные приборы и устройства это: запорная и спускная арматура, задвижки, краны, грязевики, фильтры, манометры.

Все эти приборы имеют различную величину опрессовочного давления от10 до 16 атмосфер. Какую величину выбрать? Выбирают наименьшую величину давления, для того чтобы прибор с величиной наименьшего давления не «разорвать». Соответственно тепловой или элеваторный узел прессуют на 10 атмосфер. 

При опрессовке систем вентиляции фанкойлов опрессовку выполняют на 10 атмосфер.

Подведя итог вышесказанного перед началом работ по опрессовке необходимо выяснить, какие отопительные приборы установлены в здании.

В зависимости от марки отопительного прибора выбирают величину опрессовочного давления системы отопления.

Звоните 8-495-787-17-43

 

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте Серводвигатель переменного тока с постоянными магнитами серии 60 — это универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Серводвигатель переменного тока с постоянным магнитом серии 180 — универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 Вт ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Частотный преобразователь INVT серии EC100 — лифтовая серия EC100 — это усовершенствованная лифтовая серия CHV180 вобравшая в себя все новые инженерные решения и наработки за последние время. Так же как и предыдущая серия EC100 одинаково успешно … Устройство для механической прочистки труб и каналов GQ-600 — профессиональная машина для прочистки труб и каналов, рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию, для труб и каналов диаметром от 50 до 600 мм. Идеально подходит для эксплуатации … Сдаем в аренду осушители воздуха малолитражные, бытовые, полупромышленные Аренда (прокат) — Осушители воздуха малолитражные В аренду осушитель воздуха BALLU BD10U Цена аренды: 10 бел. руб / сутки Осушитель воздуха Ballu BD10U имеет мощность 240 Вт и … Мы предлагаем в аренду (прокат) тепловые пушки электрические и газовые (пропан-бутан) Тепловые пушки электрические в аренду: В аренду тепловая пушка электрическая Ecoterm EHR-03/1E (пушка, 3 кВт, 220 В, термостат) Преимущества: — Применим в бытовых … Гидравлические домкраты ДГА-П – это взрывобезопасные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 200 т. Использование при производстве домкрата сплавов алюминия вместо стали многократно снижает вероятность появления … Гидравлические домкраты ДП-Г — надежные и производительные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 200 т, предназначенные для запрессовки и вы-прессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Гидравлические домкраты ДП-П — надежные и производительные домкраты одностороннего действия с гру-зоподъемностью до 100т, предназначенные для запрессовки и выпрессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ «ЛенинГрад» ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

что это такое, правила, давление

Опрессовка системы отопления в частном секторе отличается от аналогичных работ в многоквартирных домах. В отличие от центрального отопления, в частном доме эта процедура проводится для полного комплекса отопительных устройств, в чём и заключается её повышенная сложность.

Содержание статьи:

Опрессовка системы отопления – что это такое, задачи

Для каких целей выполняется опрессовка отопления, и какие предполагаются испытания, понять несложно. После выполнения монтажа, необходима проверка на герметичность, то есть, на отсутствие протечек.

Задачами при проведении работ являются:

• Заключение о пригодности отопительной магистрали к эксплуатации.
• Выявление брака, некачественных соединений трубопроводов.

Что такое опрессовка труб системы отопления? Это проведение испытаний путём нагнетания воды, либо воздуха в замкнутую систему по завершении монтажа. Давление на период испытания должно колебаться в пределах 150% – 200% от заложенного по проекту на протяжении 30 мин. В частных секторах также проводится ревизия датчиков по подаче энергии, теплых полов, труб, циркуляционных насосов, бойлеров и иных технических устройств.

Когда нужно проводить опрессовку

Опрессовка труб отопления ведется в следующих случаях:

• Первичная. Осуществляется перед сдачей здания заказчику. Дефекты выявляются до заделки трубопроводов в строительные конструкции, в том числе и до обустройства покрытия полов.
• Периодическая. Гидравлические испытания выполняются каждый год по окончании сезона. Цель – оценка готовности системы к незапланированному включению. До начала отопительного периода осуществляется дополнительная проверка трубопроводов.
• Внеочередная. После устранения дефектов или продолжительного простоя система контролируется на герметичность.

Внимание! Если испытания провести до заделки коммуникаций в строительные конструкции, то сохранность отделочных материалов будет обеспечена.

При выполнении работ опрессовка отопительной инженерной системы помогает выявить все недочеты.

Виды проведения опрессовки

Опрессовка линии отопительной системы проводится согласно правилам и подразделяется на:

• Гидравлическую;
• Пневматическую.

У каждого метода имеются свои нюансы.

Водой

Этот способ считается наиболее безопасным. Одним из составных элементов контура является спускной кран. Арматура располагается в нижней точке, к ней производится подключение насоса, после чего в трубы закачивается вода. Заполнение контура осуществляется медленно, при протекании процесса воздух вытесняется жидкостью. Во время операции воздушные пробки уходят через спускные клапана.

При эксплуатации конструкции внутри накапливаются отложения грязи, солей и извести. Параллельно с опрессовыванием системы, трубы промываются, и давление в них поднимается, показатель мониторят по манометру.

В течение 30 минут давление должно оставаться на уровне, но, если отмечается падание показателя, это означает, что имеется протечка.

Воздухом

Чтобы опрессовать отопительный контур вместо воды потребуется воздух. Этот метод проверки выбирается исходя из того, что протечек допускать нельзя ни при каких обстоятельствах. Отслеживание понижения давления необходимо долговременное, так как воздух сдавливается больше, чем жидкость.

Внимание! При проверке системы путём нагнетания воздуха, необходимо следить, чтобы не образовывались пустоты. Этот способ могут применять только специалисты.

Контур отопления проверяется воздухом, когда не допускается проведение гидравлических испытаний, к примеру, в зимнее время года.

Технология гидравлического испытания в частном доме

Для работ используется насосное оборудование, сливной кран и другая запорная арматура.

Как провести работы самостоятельно

Работы по опрессовке начинаются с отключения котла, автоматики воздухотводчиков и расширительного бака. Запорные краны при этом закрываются, но, если они не исправны, то расширительный бак выйдет из строя, поэтому его рекомендуется снять. Установленные на приборах отопления терморегуляторы тоже лучше убрать, так как они могут сломаться от высокого давления.В некоторых случаях проводится тестирование отдельного участка, в связи с чем устанавливаются заглушки на трубах.

Последовательность работ

Алгоритм проведения проверки:

• Слить содержимое из контура.
• Подключить опрессовщик к отоплению.
• Налить воду в нагнетательный бак.
• Отогнать воздух открытием воздухоотводчиков.
• Повысить давление до регламентного и выдержать положенные часы (минуты).
• Наблюдать за приборами.

Давление при испытании системы

Напор в контуре задается выше рабочего в 1,5 раз, но не более 0,6 МПа.

Проверка систем парового и панельного отопления

Контур панельного отопления опрессовывается гидростатическим методом. Регламентом проведения работ установлено давление 1МПа, и это допускается проводить вручную.

В течение четверти часа давление должно снижаться, но не более чем на 0,01 МПа.

Важно учесть! При схеме обогрева с совмещенными панелями и другим тепловым энергооборудованием по показателям приборов выставляется задаваемый параметр.

Опрессовка системы отопления в многоквартирном доме

Как проводятся испытания:

• Провести обследование арматуры, поставить паронитовые уплотнители между фланцами и закрепить прикипевшие болты.
• Установить манометры и термометры для показаний уровней масла.
• Проверить термоизоляцию.

• Приступить к испытаниям на основании технических данных и правильного регламента.
• Заполнить контур водой.
• В течение 30 минут отслеживать снижение давления.

Советы и рекомендации по проведению опрессовки

Перечень советов:

• Если требуется акт о проведении испытаний, то за проведением работ нужно обратиться в специализированную организацию.
• При уверенности, что в трубах нет отложений и солей, любой владелец частного дома может опрессовывать систему отопления сам.
• Если трубы засорены, то перед опрессовкой их необходимо прочистить и тщательно промыть.

Опрессовка – это наиболее ответственный процесс для долговечной эксплуатации системы отопления в квартире. Необходимость в этой процедуре подтверждается на практике, вне зависимости от типа и материала трубы (полипропиленовые конструкции, несмотря на герметичность, нередко имеют брак в местах стыков), системы и направления циркуляции воды.

Опрессовка отопления — неотъемлемый элемент пусконаладочных работ.

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

• опрессовка системы,
• промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

• в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
• давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
• величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

• проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
• при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
• проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
• секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
• трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
• изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
• во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
• система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
• испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

 

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Опрессовка системы отопления: два способа опрессовки

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не «пойдёт», то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

правила, условия выполнения, методы своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 277 Опубликовано 17.11.2019 Обновлено 13.11.2019

Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.

Особенности проведения испытаний

Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

• контуров теплого пола;
• радиаторов отопления;
• коллекторов;
• запирающей арматуры;
• точек подключения труб к оборудованию;
• циркуляционных насосов;
• котлов;
• бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.

Требования СНиП 41–01-2003

Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Условия для выполнения работ по опрессовке

Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

• Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
• Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
• Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
• Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.

Виды испытаний и время их проведения

Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона

Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

• В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
• Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
• Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

Процесс опрессовки

Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме

Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.

Последовательность работ

Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

1. Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
2. Сливают воду.
3. Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
4. К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
5. Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
6. Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.

Допустимое давление при проведении испытаний

Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности

Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

• для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
• при конвекторном отоплении – 10 атм;
• для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

• в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
• за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;
  
• за 10 минут в системе ГВС, состоящей из металлических труб, падение напора не превысило 0,5 бар;
• если трубы пластиковые, нормальным показателем является понижение давления до 0,6 бар в течение первых 30 минут, и до 0,2 бар в течение следующих 2 часов;
• при проведении воздушных испытаний парового отопления давление в первые 5 минут должно упасть не более чем на 0,1 бар.

При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

Виды насосов для испытаний

Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.

Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.

Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.

Процесс опрессовки систем отопления

Во время резких перепадов температуры очень важно, чтобы система отопления оставалась в полностью исправном состоянии, потому что от нее зависит жизнедеятельность и здоровье населения. Индивидуальность компонентов любой системы отопления заключается в том, что использование их при условиях, значительно отличающихся от штатных, происходит по иному, из-за наполненности магистралей теплоносителем и высокого давления внутри. Во избежание различных аварийных ситуаций в период отопительного сезона: прорыв труб, появление течи в батареях отопления, местах соединений и монтажа различных запорных и регулировочных кранов, проделывают такую процедуру, как опрессовка системы отопления. Данный процесс представляет из себя проверку качества работы обслуживающей организации по сборке и установке всего оборудования и компонентов системы. Естественно, опрессовка не обходит стороной обычных владельцев квартир и частных коттеджей так как они самостоятельно несут ответственность за условия проживания в своем доме.

Каждое строение, в котором работает отопление, обладает своим конкретным рабочим давлением в системе, за счет него происходит перемещение масс теплоносителя и обогрев комнат. Данный параметр прямолинейно зависит от количества этажей: чем выше здание, тем выше должно быть давление в системе для перемещения теплоносителя на нужную высоту. По дороге движения тепла к дому, внутри магистрали, происходят разнообразные сложные физические процессы, при которых происходят скачки разной величины (гидравлический удар), превышающей допустимую внутри системы здания. Для проверки системы на устойчивость к таким явлениям и проводится опрессовка, при подаче воздуха с давлением выше рабочего, примерно, в полтора раза.

До выполнения основных работ по опрессовке необходимо выполнить ряд подготовительных процедур:

• осмотр и поверхностная диагностика кранов, вентилей и запорных арматур;

• увеличение герметичности соединений добавлением уплотнителя;

• восстановление изоляции всех элементов системы;

• отсоединение дома от центральной тепломагистрали на глухо (специальной заглушкой).

Очень важно соблюдать требование о том, что в процессе наполнения водой все краны и запорные арматуры на ответвлениях необходимо перекрыть, а воздухоотводы – открыть.

Так, как же производят опрессовку в частном доме: при небольшом избыточном давлении, примерно в две атмосферы, жидкость поступает в систему, выталкивая накопившийся в ней воздух вверх, наполняя все внутреннее пространство системы. Периодами нужно выводить воздух, несколько раз за процедуру.

В многоэтажных строениях проводят опрессовку, с целью выявить протечки, при давлении на 20-30 процентов, превышающим рабочее, составляющее для таких домов от 7 до 8 атмосфер. Для проделывания описанных испытаний применяют специальный пресс для опрессовки отопления. Необходимый уровень давления нужно контролировать при помощи средств измерения и держать на одном уровне на протяжении всей процедуры, около получаса. Обратите внимание, что нужной точности при измерении такой величины, как давление, можно достичь с помощью поверенных устройств.

По провалам на табло измерительного прибора – манометра, можно сделать вывод о том, что где-то выявлена утечка, отсутствии герметичности. Сразу же нужно устранять прохудившиеся места. Аварийные ситуации могут происходить в следующих слабых местах системы отопления: батареи, краны, места соединений резьбой, прокладки и уплотнители. Также стоит уделять отдельное внимание на замурованные в пол или стены части системы. Все работы по восстановлению герметичности проводятся только после слива воды.

Опрессовка проводится до момента исчезновения падений стрелки или значения на экране измерительного прибора. Уровень давления нужно создавать при помощи насосов.

Не для частных домов: многоэтажных жилых построек, муниципальных организаций, административных зданий, обязательно утверждение результатов проверки системы отопления со стороны надзорных органов, заполняющих определенную документацию по итогам опрессовки.

Любые работы над элементами системы отопления: монтаж, сварные работы, ремонт, приводят к появлению внутри их различного строительного мусора, который портит нормальную работу всей инженерной сети. Для удаления описанных загрязнений, как раз применяется опрессовка. На первом этапе производится предварительная промывка по удалению взвесей, а потом капитальная промывка всей системы целиком.

При возникновении подозрительных посторонних шумов в магистралях отопительной системы, делаем вывод, что остались воздушные пробки, которые негативно влияют на КПД системы и теплоотдачу теплоносителя.

После качественно и правильно проведенной опрессовке, Вы станете уверенным, что зимой не останетесь без тепла! 

Как проверить давление вашей герметичной системы центрального отопления

Большинство вещей, которые вам понадобятся для проверки герметичной системы центрального отопления на перепады давления, уже встроены. Водозаборник, клапан сброса давления, расширительный бак, манометр и выпускная труба уже должны быть установлены в большинстве систем отопления. и различаются только своим расположением в доме или в системе.

Шаг 1. Проверка уровня воды

Перед тем, как снимать показания давления в вашей герметичной системе центрального отопления, вам нужно будет выполнить несколько работ по уходу или техническому обслуживанию, чтобы ваши показания были точными.Убедитесь, что в цистерне или резервуаре для кормления, где ваша холодная вода поступает в систему, установлены надлежащие уровни воды, и доливайте воду по мере необходимости.

Шаг 2 — Повышение температуры

Следующим шагом в процессе проверки давления в вашей герметичной системе центрального отопления является повышение температуры бойлера всего на несколько градусов и повышение давления. Как только будет достигнута хорошая внутренняя температура, проверьте свои линии и излучение на предмет стука или других посторонних шумов. Это может быть признаком потери давления в линиях.

Шаг 3 — Удаление воздуха из линий

Затем вам нужно перейти к радиаторам в вашей герметичной системе центрального отопления и найти участки, где тепло и холод колеблются в трубах. В холодных областях нет воды и в них задерживается воздух. Пар до некоторой степени горячее, чем вода, но он не очень хорошо передает тепло, которое генерирует по трубам, поэтому вы хотите выпустить воздух из трубопроводов.

Пока ваша герметичная система центрального отопления находится под температурным давлением, используйте пару толстых утепленных резиновых перчаток, чтобы сбросить это давление с выпускных клапанов при включенном заборе воды.Это приведет к попаданию новой воды в систему, в то время как нагретая вода будет расширяться в трубах, увеличивая давление к выпускному клапану. После того, как из выпускного клапана выльется вода, закройте клапан и подождите, чтобы проверить смещение тепла в излучении. Холодные точки должны исчезнуть с трубопровода и стать твердой температурой по мере того, как вы продвигаетесь по системе, по одному радиаторному блоку, прокачивая и проверяя.

Шаг 4 — Проверьте манометр

После того, как вы удалили лишний воздух из герметичной системы центрального отопления, отключите подачу воды и снизьте температуру бойлера до стандартного значения, чтобы позволить системе создать давление примерно на 30 минут.По прошествии этого времени ваша система должна быть выровнена и готова к получению истинного давления от котла.

На рабочем конце герметичной системы центрального отопления находится котел, который можно заправлять различными способами: нефтью, дровами или углем. Он имеет встроенный датчик давления воды, который находится рядом с самим бойлером, так как водопроводы проходят по внутренним стенкам горелки котла, где вырабатывается тепло и начинает расти давление горячей воды.

Пневматические испытания под давлением — Сантехника и ОВК

В новой системе или при ремонте / обновлении стыки остаются неокрашенными до завершения испытания под давлением.

Грег Скривнер

Пневматические испытания под давлением проводятся на холодильных системах и оборудовании на заводе, где они производятся, при установке и в любое время в течение их срока службы, когда открыт трубопровод хладагента. Значит, сделано много.

Почему мы это делаем?

Предпочтительный метод испытания компонентов давлением — гидростатический с использованием воды. Фактически, большинство холодильных емкостей испытывают на заводе под гидростатическим давлением, а затем сушат (надеюсь) перед установкой в ​​систему охлаждения.Это связано с тем, что гидростатические испытания менее опасны и часто могут быть выполнены более точно. Пневматическое испытание под давлением создает ситуацию, когда во время испытания в системе трубопроводов накапливается значительное количество энергии.

В полевых условиях испытание холодильных систем гидростатическим давлением невозможно, так как влажность очень вредна для работы и эффективности системы. Достаточно сложно удалить влагу, которая попадает в наши системы из воздуха во время установки, не говоря уже о намеренной заливке воды в трубопровод для проверки.

Несмотря на этот факт, у меня было два случая в моей жизни, когда должностное лицо кодекса было довольно непреклонно категорически запрещало пневматические испытания. В настоящее время в Альберте вы должны предоставить письмо в орган, в котором описывается ваша процедура тестирования и причина, по которой требуется пневматическое испытание.

Почему это опасно?

Когда газ сжимается, вся энергия, используемая для его сжатия (за вычетом некоторых потерь, таких как трение), сохраняется в системе трубопроводов. Это может быть большое количество энергии, и в случае разрыва или большого отказа эта энергия может быть высвобождена очень быстро.

Это повторное расширение в некоторой степени отличается от того, что происходит при утечке хладагента, поскольку утечки хладагента имеют самоограничивающееся качество. При быстром выпуске хладагента жидкость быстро испаряется и охлаждает оставшуюся жидкость, что снижает давление в системе. Это не означает, что разрывы холодильной системы не опасны, но следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний.

Существует два типа рисков, которые следует учитывать, и оба четко определены в стандарте Американского общества инженеров-механиков (ASME) PCC-2 «Ремонт трубопроводного оборудования под давлением».Это может быть взрыв, вызванный быстрым расширением газа, и могут быть фрагменты материала, брошенные в результате разрушения.

PCC-2 предоставляет методы для расчета расстояний радиуса взрыва и выброса осколков, как показано на рис. 1.

Рис. 1: Пример результатов расчета PCC-2.

Доступны и другие методы. Затем во время испытания под давлением из опасной зоны проводится эвакуация, чтобы никого не травмировать. Возникают две проблемы: во-первых, на больших системах расстояния могут быть большими (нам пришлось закрыть дороги!), А эвакуация — это неудобство.Во-вторых, как найти утечку, если нельзя подойти к системе?

Процедуры и проблемы

Испытания под давлением обычно проводятся с использованием сухого азота или другого инертного газа. Воздух иногда используется в больших системах, особенно в системах с аммиаком, когда проблемы с влажностью не столь заметны. Однако для систем с галогенуглеводородом и CO2, где критически важно минимизировать содержание влаги в системе, воздух не является хорошим выбором.

Существует много споров о том, сколько времени нужно оставить после испытания под давлением.ASME B31.5, стандарт для трубопроводов под давлением основного хладагента, требует всего 15 минут при давлении на 10 процентов выше расчетного. CSA B52, канадский код безопасности холодильного оборудования, требует двух часов работы при расчетном давлении. Это правда, что чем дольше проводится испытание под давлением, тем больше вероятность обнаружения небольших утечек. Однако верно и то, что чем дольше вы покидаете испытание под давлением, тем больше вероятность того, что вас введут в заблуждение какие-либо мелкие изменения.

Существует миф о том, что давление азота во время опрессовки не зависит от внешних факторов.Это просто неправда. На азот, как и на другие газы, влияет температура. Это может быть незначительно, но учтите, что это часто будет меняться.

Рис. 2 иллюстрирует этот момент, показывая, как давление азота зависит от температуры в фиксированном объеме. При начальном испытательном давлении 300 фунтов на квадратный дюйм при 75 ° F давление упадет примерно до 280 фунтов на квадратный дюйм при 40 градусах F.

Рис. 2: Изменение испытательного давления при изменении температуры.

Это изменение явно немаловажно.Однако вы можете использовать закон идеального газа, чтобы оценить или предсказать, какое изменение будет, и, поскольку объем не изменится, вы можете использовать упрощенную версию закона ниже.

Хотя это определенно может помочь, я могу засвидетельствовать тот факт, что не всегда так легко определить, какая температура на самом деле. Для небольшой системы это возможно. Но представьте себе большую сложную сеть трубопроводов, в которой часть трубопроводов находится на открытом воздухе, часть находится в отапливаемом здании, часть — в морозильной камере, а часть — в безусловном пространстве.Какая температура?

Теперь, когда мы понимаем, что эти испытания под давлением имеют ограничения, особенно при попытке использовать небольшие изменения давления для определения утечки, возникает вопрос: сколько времени достаточно для испытания?

Существует реальный риск признания теста недействительным, если вы не выполняете его надолго. Раньше я рекомендовал длительные испытания под давлением, но за последние несколько лет я несколько изменил свой подход, и хотя в некоторых случаях 15 минут могут быть слишком короткими, обычно этого достаточно, чтобы найти утечку.Двухчасовое испытание под давлением, необходимое для CSA B52, можно использовать для завершения обязательной проверки на герметичность (см. Ниже).

В отношении последнего утверждения есть предостережение, поэтому, прежде чем вы будете слишком взволнованы тем, что можете спешить через испытание под давлением, вспомните, что 15-минутное испытание под давлением должно проводиться при давлении от 110 до 120 процентов от расчетного. Для хладагента R410A это означает, что испытание должно проводиться под давлением почти 500 фунтов на квадратный дюйм. Более высокое давление означает, что предохранительные устройства и некоторые компоненты необходимо снять, а затем повторно установить в системе после завершения испытания.

В этом проекте трубопровод изолируется после завершения испытания под давлением.

Испытание на герметичность и давление

Другим требованием ASME B31.5 является испытание на герметичность, которое существенно отличается от испытания под давлением. Проверка на герметичность может представлять собой проверку мыла или использование течеискателя с индикаторным газом в азоте. Необходимо проверить каждое соединение в системе, а это означает, что изоляция не может быть завершена на 100% до завершения испытаний.

Последний интересный момент касается трубопроводных сетей и сосудов, испытываемых давлением зимой, особенно тех, в которых используется сталь (почти все сосуды высокого давления).Если температура окружающей среды ниже минимальной расчетной температуры металла (MDMT) стали, она не должна находиться под расчетным давлением. В некоторых случаях это означает, что необходимо накапливать и нагревать трубопроводы для испытаний. Если вы вспомните подобное обсуждение в статье давным-давно, этот обогрев также необходим для эффективной эвакуации.

При проведении испытаний на пневматическое давление есть о чем подумать, больше, чем большинство из нас когда-либо учили в школе!

Пневматический тест

— обзор

16.1.2 Гидростатические испытания

Испытания агрегата гидростатическим давлением должны быть выполнены для подтверждения прочности материалов и целостности сварных швов после завершения строительства. Испытания должны проводиться на новом или отремонтированном оборудовании и трубопроводах. Первоначальные испытания обычно проводятся подрядчиком в процессе монтажа.

Подробная процедура испытаний оборудования и линий должна быть подготовлена ​​подрядчиком и представлена ​​в компанию на утверждение.

Пресная вода, содержащая ингибитор коррозии, соответствующая разрешению компании, должна использоваться для целей гидростатических испытаний, если иное не указано в стандартах.В системах, где остаточная влажность недопустима (например, в SO ₂ , кислоты, аммиак и СНГ) и где используются определенные катализаторы, предпочтительной средой для испытаний является масло. Если необходимо использовать воду, систему следует затем просушить горячим воздухом. Особое внимание следует уделять точкам, в которых может скапливаться вода, например, в корпусах клапанов или в нижних точках.

Если по какой-либо причине проведение гидравлического испытания нецелесообразно, можно заменить пневматическое или частично пневматическое испытание при условии предварительного согласования с компанией.Требуется полная информация, включая предлагаемые меры безопасности. Следующие элементы обычно исключаются из гидростатических испытаний и обычно проверяются сжатым воздухом и мыльной пеной:

1.

Воздухопроводы для КИП (по возможности, испытание только с сухим воздухом).

2.

Воздухопроводы к пневматическим клапанам (испытание только сухим воздухом).

3.

Очень большие (обычно более DN 600 или 24 дюйма) воздушные линии газа или пара.

4.

Части приборов, работающие под давлением, для работы с газами или парами.

При испытании оборудования и трубопроводов, покрытых аустенитной или аустенитной кислотой или футерованных, содержание хлорид-ионов в испытательной жидкости должно соответствовать следующим условиям:

1.

Если температура металла труб и оборудования никогда не превышает 50 ° C во время ввода в эксплуатацию, эксплуатации или простоя должна использоваться вода, содержащая до 30 ppm (по массе) хлорид-иона.Содержание хлорид-иона может быть увеличено до 150 ppm (по массе), если оборудование или трубопроводы можно тщательно промыть водой, содержащей менее 30 ppm (по массе) иона хлоридов, как только испытания будут завершены, если это разрешено компанией. . В любом случае воду необходимо слить, а оборудование сразу после этого тщательно высушить.

2.

Если температура металла трубопроводов и оборудования превышает 50 ° C во время ввода в эксплуатацию, эксплуатации или простоя, трубопровод должен быть испытан с использованием конденсата, деминерализованной воды или масла с минимальной температурой вспышки 50 ° C.

Испытательная среда не должна отрицательно влиять на материал оборудования или любую технологическую жидкость, для которой система была разработана. Для определения минимальных температур окружающей среды и жидкости, при которых могут проводиться испытания, следует обращаться к применимым нормам для сосудов под давлением. Если требуется испытать сосуды, резервуары или трубопроводы при температурах ниже 16 ° C, следует обратить внимание на опасность хрупкого разрушения углеродистых сталей и сталей из ферритных сплавов, если только материалы не обладают достаточной пластичностью при надрезе.Для любого оборудования или трубопроводов нельзя использовать воду для испытаний, если температура воды или окружающей среды ниже 5 ° C. Гидростатические испытания при температурах ниже этого значения могут проводиться с использованием газойля, керосина или раствора антифриза соответствующей прочности при условии, что используемая жидкость согласована с компанией. При использовании легковоспламеняющихся жидкостей, включая газойль или керосин, необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и требовать разрешения на работу.

Морская вода не должна использоваться для испытаний оборудования и линий технологических установок и парогенерирующих установок. Предложения по использованию морской воды для испытаний резервуаров для хранения и внешних линий должны получить одобрение компании.

Во время гидростатического испытания под давлением с водой потери в системе не должны превышать 2% испытательного давления в час, если не указано иное. Наличие воды на клапанах, фланцах и т. Д. Укажет на участки утечки, которые необходимо отремонтировать, если система не пройдет испытание.Все сварные швы и трубопроводы необходимо проверять на наличие дефектов, ища мокрые пятна, поэтому их следует проверить перед изоляцией.

Если трубопровод испытывается пневматически, испытательное давление должно составлять 110% от расчетного давления. Пневматическое испытание должно постепенно увеличиваться, давая трубам достаточно времени для выравнивания деформаций во время испытания. Все сварные, фланцевые или резьбовые соединения необходимо промыть мыльным раствором во время этих испытаний для обнаружения утечки.

Вентиляционные отверстия или другие соединения должны быть открыты для удаления воздуха из трубопроводов, которые должны пройти гидростатические испытания.Перед приложением давления гидростатического испытания трубопроводы должны быть тщательно очищены от воздуха. Вентиляционные отверстия должны быть открыты, когда системы опорожняются, чтобы не создавать коробление из-за эффекта вакуума.

Перед гидростатическим испытанием необходимо снять или закрыть предохранительные клапаны.

После завершения гидростатических испытаний все временные заглушки и заглушки должны быть удалены, а все трубопроводы полностью осушены. Клапаны, диафрагмы, компенсаторы и короткие отрезки трубопроводов, которые были сняты, должны быть повторно установлены с надлежащими и неповрежденными прокладками.Клапаны, которые были закрыты исключительно для гидростатических испытаний, должны быть открыты. После осушения трубопроводов с открытыми вентиляционными отверстиями необходимо снять временные опоры трубопроводов, чтобы можно было завершить изоляцию и покраску.

Следует проявлять особую осторожность при полевых испытаниях нагревательных и печных труб, которые обычно изготавливаются в полевых условиях и должны подвергаться гидростатическим испытаниям. По возможности трубопроводы и трубы нагревателя должны испытываться вместе.

Нагревательные трубки должны быть испытаны в соответствии с рекомендованным производителем испытательным давлением.Испытание должно быть согласовано с монтажом обогревателя подрядчиком.

Суда, построенные в соответствии с Разделом VIII Кодекса Американского общества инженеров-механиков, не требуют индивидуальных испытаний под давлением на площадке, за исключением следующих случаев:

1.

Суда, состояние которых явилось результатом транспортировки, хранения, погрузочно-разгрузочных работ или по любой другой причине, по мнению компании, является подозрительным.

2.

Сосуды, которые претерпели какие-либо модификации на месте, которые, по мнению компании, требуют проведения гидравлических испытаний на месте.

За исключением предохранительных клапанов, все клапаны и фитинги должны быть установлены на сосудах и включены в испытание. Предохранительные клапаны должны быть удалены или изолированы иным образом.

При удовлетворительном завершении испытания под давлением сосуд должен быть полностью осушен, все заглушки, вставленные для испытаний, сняты, а эти соединения переделаны в соответствии с требованиями компании.

По завершении теста систему необходимо опорожнить. Если в комплект входят насосы, их необходимо слить и снова залить маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины на уплотнениях.Если имеются ректификационные колонны, вода должна вытесняться сладким газом, азотом или инертной атмосферой, а не воздухом, чтобы избежать коррозии и заедания клапанов на тарелках фракционирования.

При наличии сертификатов испытаний изготовителя теплообменники следует проводить только следующие испытания давлением.

1.

На кожухотрубных теплообменниках с плавающей головкой, со стороны трубы со снятыми крышками на болтах.

2.

На типах «труба в трубе» с обеих сторон в сочетании с соответствующими трубопроводами.

3.

Для типов с воздушным охлаждением пучки должны быть изолированы и испытаны отдельно от связанных трубопроводов.

В случае трубчатых теплообменников, состояние которых, вызванное транспортировкой или другими причинами, является подозрительным, по мнению компании, необходимо провести испытание со стороны кожуха, по крайней мере, равное максимально допустимому давлению.Испытания могут проводиться индивидуально или на группах теплообменников, имеющих одинаковые условия эксплуатации. Испытательное давление для кожухотрубных и с воздушным охлаждением должно быть не ниже максимального рабочего давления в трубках. Для типов «труба в трубе» испытательное давление должно быть таким же, как и для соответствующего трубопровода.

После завершения теста все оборудование должно быть тщательно осушено и, при необходимости, высушено, чтобы предотвратить образование накипи на трубках перед вводом в эксплуатацию.

После завершения испытания все капоты и крышки должны быть заменены, временные заглушки удалены, а все шарниры восстановлены в соответствии с требованиями компании.Все соединения сжатого асбестового волокна следует заменить.

Все резервуары должны иметь днище, обечайки и крыши, испытанные в соответствии с API 650, последней редакцией. Корпуса испытывают путем наполнения резервуаров водой. Для всех днищ и крыш резервуаров необходимо проводить вакуумные испытания.

Давление срабатывания (срабатывания) и сброса (повторной настройки) всех предохранительных клапанов должно быть установлено в соответствии с требованиями компании. После одобрения компании на каждый клапан устанавливается пломба. Инспектор компании должен проверить каждый клапан после того, как он был переустановлен, чтобы убедиться, что его уплотнение не повреждено.

Впускные линии к предохранительным клапанам необходимо очистить перед окончательной установкой клапанов.

В случаях, когда клапан выходит в напорную систему, сторона выхода должна быть испытана давлением, равным номинальному испытательному давлению выпускной системы.

Пламегасители и другое различное оборудование, для которого не указано испытательное давление, должны быть изолированы от испытания.

Определенные типы приборов с присоединяемыми к ним технологическими трубопроводами должны испытываться при том же давлении, что и магистральные трубопроводы или оборудование, к которому они подключены.К таким приборам обычно относятся следующие типы:

1.

Уровнемеры буйкового типа.

2.

Очки измерительные.

3.

Ротаметры.

4.

Регулирующие клапаны.

5.

Горшки для расходомеров.

Другие типы приборов не должны испытываться при линейном давлении, но должны иметь технологические подводящие линии, проверенные к первому запорному клапану или ближайшим к прибору клапанам.Необходимо позаботиться о том, чтобы это оборудование было защищено путем снятия или блокировки выводного провода прибора, а также отсоединения или удаления воздуха из приборов. Эти типы обычно включают следующее:

1.

Анализаторы.

2.

Уровнемеры мембранного типа.

3.

Расходомеры дифференциального давления.

4.

Реле потока проточного типа.

5.

Регуляторы прямого подключения.

6.

Индикаторы уровня с открытым поплавком и аварийные выключатели.

7.

Расходомеры прямого вытеснения.

8.

Индикаторы, самописцы и преобразователи давления.

9.

Реле давления.

10.

Регулирующие клапаны со сбалансированным давлением.

11.

Манометры.

12.

Датчики расхода турбинные.

Должны быть приняты особые меры предосторожности, чтобы гарантировать, что инструменты и подводящие провода инструментов, которые будут проверены, вентилируются и полностью заполнены перед испытанием и полностью осушены после испытания.

Гидростатическое испытание проводится с помощью насоса высокого давления для создания давления в сосуде под давлением, что требует испытания под давлением (рисунок 16.3). В системе используется специальный клапан, который позволяет потоку жидкости под высоким давлением двигаться только в одном направлении, к испытательному сосуду, пока он не достигнет желаемого давления.Когда используются большие сосуды, для их заполнения требуется большое количество жидкости. Центробежный насос, обеспечивающий высокий поток жидкости при относительно низком давлении, заполняет сосуд. Когда резервуар заполнен, насос высокого давления создает низкий поток под высоким давлением для создания давления в резервуаре. Регулирующий клапан приводится в действие автоматически или вручную. Когда срабатывает автоматический регулирующий клапан, датчик давления обнаруживает предварительно установленное давление и затем удерживает давление в течение предварительно запрограммированного времени, затем сбрасывает давление и сливает жидкость.

РИСУНОК 16.3. Схема гидростатического испытания.

Зачем испытывать давление в системе охлаждения двигателя?

Испытание под давлением используется для проверки герметичности системы охлаждения и проверки крышки радиатора. Самым распространенным измерителем давления является устройство с ручным насосом с переходниками для крышек разного размера и заливной горловины радиатора. Другой тип манометра использует производственный воздух, подключенный к переливному шлангу охлаждающей жидкости. Третий тип имеет переходник, который заменяет крышку радиатора и позволяет вставить датчик давления или температуры.Производственный воздух или просто давление, создаваемое системой охлаждающей жидкости, можно использовать для измерения давления и проверки на утечки.
Чтобы проверить систему с помощью ручного тестера насоса, убедитесь, что радиатор заполнен. Используйте соответствующий переходник и подсоедините его к заливной горловине. Присоедините манометр к адаптеру. Медленно подайте давление в системе до диапазона системы или диапазона, указанного на крышке радиатора. Система должна удерживать давление не менее двух минут. Если нет, проверьте систему на утечки.
Чтобы проверить крышку радиатора с помощью ручного насоса, прикрепите крышку к насосу с помощью подходящего адаптера и дайте насосу поработать до тех пор, пока крышка не начнет сбрасывать давление. Обратите внимание на показания на крышке, чтобы увидеть, выпускается ли она при надлежащем давлении. Прекратите увеличивать давление. Колпачок должен выдерживать это давление примерно одну минуту. Если крышка открывается рано или поздно или не удерживает давление, замените крышку.
Чтобы проверить систему с помощью заводского воздуха, установите адаптер с датчиком давления.Подключите производственный воздух и увеличьте настройку регулятора до номинального давления для этой системы. После того, как давление будет достигнуто, отключите подачу воздуха в магазин. Система должна удерживать давление две минуты. Если давление падает, то проверьте систему на герметичность.
Если внешних утечек не обнаружено, всегда учитывайте возможность выхода из строя прокладки головки, что приведет к утечке охлаждающей жидкости либо в цилиндры, либо в масляные каналы.
При профессиональном обслуживании вашей мобильной системы кондиционирования настаивайте на надлежащих процедурах ремонта и использовании качественных запасных частей.Настаивайте на рекуперации и переработке, чтобы хладагент можно было повторно использовать и не выбрасывать в атмосферу.
Вы можете написать нам по электронной почте [email protected] или посетить http://bit.ly/cf7az8, чтобы найти ремонтную мастерскую Mobile Air Conditioning Society в вашем районе. Посетите http://bit.ly/9FxwTh, чтобы узнать больше о мобильном кондиционере и системе охлаждения двигателя вашего автомобиля.

Как проверить солнечную тепловую установку

Несмотря на то, что коллекторы установлены, резервуар на месте, теплообменник подключен к трубам и водопровод выполнен, нет гарантии, что ваша солнечная тепловая система не имеет утечек.Вам необходимо проверить это, прежде чем заполнять солнечный контур или пропускать воду в резервуар для хранения. Вы можете проверить систему на герметичность, используя воздух или жидкости.

• При испытании воздухом не возникает беспорядка, если есть утечка.
• Тестирование водой очищает систему перед заливкой солнечной жидкости.

Независимо от того, какой метод вы используете, важно полностью проверить систему перед зарядкой. Если возможно, проведите испытание под давлением, прежде чем устанавливать изоляцию вокруг стыков — будет намного легче найти и исправить проблемы без изоляции на пути.Особенно это касается внешних участков трубопроводов, которые следует проверить перед тем, как их закопать!

Испытания под давлением

Если вы решите провести испытание воздухом, вам понадобится способ закачки воздуха в систему. Вы можете сделать это с помощью втулки с присоединенным клапаном Шредера — выньте слив из котла и навинтите фитинг на его место или, если втулка имеет резьбу для шланга, просто прикрепите его к концу сливного патрубка.

Используйте портативный компрессор для закачки воздуха в систему, пока он не достигнет уровня не менее 50 фунтов / дюйм².Вы можете контролировать давление на клапане накопительного бака. Как только вы достигнете этого уровня, остановите компрессор и посмотрите на манометр:

.

• Серьезная утечка вызовет немедленное падение давления.
• Меньшие утечки вызовут медленный износ.
• Имейте в виду, что тестирование в дневное время вызовет колебания давления из-за нагрева.

Пока в системе большое давление, любые утечки будут обозначаться свистом или шипением.Обойдите участки трубопровода, прислушиваясь к каждому стыку на предмет выхода воздуха.

Гидравлическое испытание под давлением

Если вы решите провести испытание на воду, есть два важных момента: повреждение от любых утечек (особенно при модернизации) и закрытие коллекторов.

Любая солнечная тепловая система под давлением может производить пар, поэтому очень важно, чтобы вы закрывали солнечные коллекторы перед закачкой жидкости в трубы. Это не обязательно: вы рискуете получить серьезные ожоги от очень высокотемпературных жидкостей, нагретых от открытых коллекторов.

Не подвергайте себя опасности. Накройте коллекторный массив.

Испытание под давлением выполняется так же, как и зарядка системы для работы, но с простой водой, а не с солнечной жидкостью. Пожалуйста, обратитесь к статье о том, как заряжать солнечную тепловую систему, чтобы получить полный список оборудования и инструкции.

Зарядить систему

После того, как вы испытали трубы под давлением и устранили все утечки, вы можете зарядить систему. Не забудьте снять ручки с заправочных клапанов и хранить их в безопасном и удобном месте, а также установить заглушки на все сливные клапаны.

Как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением

Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon.com и связанные с ней сайты.

Хорошая водопроводная система в вашем доме или здании позволяет эффективно мыть посуду, стирать и принимать душ. Однако, если давление воды слишком велико, это создает нагрузку на вашу водопроводную систему, а также на вашу бытовую технику.А если он слишком низкий, практически невозможно создать пену для мытья посуды, правильно смыть в душе или даже мыть руки.

Проверка вашей водопроводной системы воздухом позволяет оценить состояние вашей водопроводной системы без воды. Это особенно полезно в тех случаях, когда на участке нет воды, здание не отапливается, что может привести к замерзанию труб, или когда утечка воды может вызвать повреждение. Однако, поскольку сжатый газ может вызвать взрыв труб под экстремальным давлением, что может привести к травмам, а в некоторых случаях даже к смерти, он особенно не рекомендуется для пластиковых трубопроводов или для людей без обширных знаний и навыков в испытании водопроводных систем с воздухом. .

Узнайте, как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением в семь этапов.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Если вы тестируете существующую водопроводную систему, сначала необходимо отключить главный запорный клапан. После этого дайте воде стечь из труб. Как только вся вода будет слита, закройте краны.

Для новой системы установите ограничение на все шлейфы, подключенные к оцениваемой системе. Для водных систем припаяйте или приклейте колпачки, чтобы проверить трубы в вашей системе.
Что касается дренажных систем для сточных вод, вы можете просто приклеить колпачок ко всем заглушкам с помощью пластикового цемента для труб. По завершении тестирования отрежьте колпачки.

Шаг 2. Установите правильные фитинги

Для новых систем может потребоваться установка соответствующих фитингов для подсоединения манометра и шланга воздушного компрессора к системе.

Что касается водяных систем, это можно сделать, просто сняв колпачок с одного из патрубков. После этого установите на этот патрубок тройник и переходник для шланга компрессора и манометра.Для систем слива вы можете просто прикрепить адаптер к штуцеру для очистки, а затем установить тройник.

Шаг 3. Подключите водяной манометр

Для существующих систем прикрепите указатель уровня воды либо к смесителю в прачечной, либо к смесителю для улицы с резьбовым изливом.

Шаг 4. Подсоедините шланг компрессора

Присоедините переходник к другому крану, который позволяет подсоединить шланг компрессора. Далее прикрепляем компрессор к крану.

Шаг 5. Зарядите систему

Включите компрессор и дайте трубам заполниться воздухом, пока манометр не достигнет желаемого значения испытательного давления.Это показание испытательного давления различается для систем водоснабжения и дренажа, поэтому обязательно проверьте сантехнические коды, чтобы получить правильные показания испытательного давления для вашей системы.

Шаг 6: Выключите компрессор

Выключите компрессор и дайте системе создать давление в течение 15 минут. На этом этапе вы можете снять шланг компрессора и оставить манометр на месте. Нередко можно услышать, как воздух выходит из труб, если в системе есть утечки.

Если по прошествии некоторого времени показания манометра остаются прежними, значит, в системе нет утечек.Однако, если манометр опускается, это указывает на утечку в системе.

Шаг 7. Устранение утечек в водопроводе

Если после выполнения семи шагов по испытанию водопровода воздухом под давлением обнаруживаются утечки в вашей водопроводной системе, вы можете просто связаться с профессиональным сантехником и провести осмотр и ремонт системы. В качестве альтернативы, если вы чувствуете себя уверенно, вы можете попытаться устранить утечку самостоятельно.

Чаще всего утечки в водопроводной системе возникают в стыках, то есть в любых соединениях между трубами.Существует три основных типа соединений: соединения IPS, компрессионные соединения и паяные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые встречаются в водопроводной системе, если они не повреждены, не взламываются или не разрушаются, обычно можно герметизировать, обернув тефлоновой лентой конец резьбы трубы три раза по часовой стрелке. . Затем нанесите тонкий слой герметика для трубной резьбы вокруг первых трех резьб. После этого прикрепите трубу к фитингу рукой, а затем гаечным ключом, пока она не будет плотно прилегать.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с системой гайки и наконечника, которая после присоединения гайки и наконечника давит на трубу, образуя одну трубу. Поэтому, если его нужно отремонтировать, вам нужно будет удалить поврежденный кусок, а затем отрезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяных соединений

Утечка в паяном соединении, которая часто указывает на старую коррозию или плохо паяное соединение, может быть устранена простым удалением поврежденного участка.Затем установите новую трубу и спаяйте стыки.

Если вы заметили, что вода течет из ваших пластиковых труб, и она течет в середине участка, используйте труборез или ножовку, чтобы удалить поврежденный участок трубы. После этого установите на ее место пластиковую компрессионную муфту. Затяните муфту, чтобы герметизировать трубу. Однако помните, что не рекомендуется использовать эти шаги для проверки трубопровода под давлением воздухом для обнаружения утечек в пластиковых трубопроводах. Вместо этого рассмотрите возможность использования теста на воду, который намного безопаснее для пластика.

Существуют также временные исправления, такие как хомут для труб или эпоксидная замазка, в зависимости от материала вашей трубы, которые вы можете использовать для герметизации труб до тех пор, пока вы не отремонтируете их. Однако не откладывайте постоянный ремонт, потому что протечки воды могут привести к повреждению как материала, так и конструкции. Это также может в конечном итоге привести к разрыву труб.

Вы также можете ознакомиться с этим представлением о том, как проверить водопровод с помощью воздуха:

Итог

В конце концов, как испытать водопровод с воздухом под давлением — всего 7 шагов; тем не менее, сантехник должен принять на себя риск.Если вы выполнили эти шаги и добились успеха, не стесняйтесь поделиться своим мнением.

Как проверить систему охлаждения под давлением

7 апреля 2014 г.

Auto Education, Система охлаждения

Каждый раз, когда вы открываете систему охлаждения и собираете ее обратно, вам нужно испытать систему охлаждения под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Обычно это следующий шаг после промывки системы охлаждения. Испытание под давлением также можно провести при подозрении на утечку.

Вам понадобится измеритель давления в системе охлаждения. Если у вас его нет, возьмите его напрокат в местном магазине автозапчастей. Он будет с инструкциями. Как правило, он прикрепляется к радиатору там, где идет крышка радиатора, и вы качаете его вручную, пока давление на манометре не будет соответствовать давлению, указанному на верхней части крышки радиатора. Обычно на современном автомобиле это давление составляет 13–16 фунтов на квадратный дюйм. Оставьте автомобиль с таким давлением на 20–30 минут. Затем осмотрите всю систему охлаждения на предмет утечек и проверьте манометр на манометре на предмет изменения давления.Если давление ниже, чем раньше, то, вероятно, есть утечка.

После присоединения манометра к системе охлаждения вы также захотите проверить под давлением крышку радиатора. В комплекте должен быть переходник. Приложите адаптер к тестеру, а затем крышку радиатора к адаптеру. Прокачайте его вручную до давления, указанного на крышке, так же, как это выполнялось при опрессовке системы охлаждения. Если есть утечка, она может быть более заметной.Если утечки не наблюдается сразу, не помешает оставить давление на несколько минут. Если давление не падает, значит, колпачок в хорошем состоянии. Если давление все-таки упало, вам понадобится новый колпачок.

Еще о системе охлаждения, о которой следует помнить:

• Никогда не открывайте систему охлаждения при горячем двигателе. Охлаждающая жидкость обожжет вас.
• Промывка системы охлаждения может выполняться примерно каждые 100 000 миль на современных автомобилях или раньше, если охлаждающая жидкость загрязнена при осмотре.
• Промывка системы охлаждения и / или устранение утечки в системе охлаждения может не решить проблему перегрева двигателя. Это должен проверить профессионал.

Если вы предпочитаете, чтобы профессиональный автосервис проверил систему охлаждения под давлением, вы можете найти того, который предлагает бесплатные расценки, чтобы избежать платы за аренду инструмента. Кроме того, если вы испытываете давление в системе охлаждения дома и у вас нет опыта в ремонте системы охлаждения, вам может потребоваться ближайший доверенный специалист, который поможет вам отремонтировать ее.Если вы живете в этом районе и хотели бы получить именно такое предложение, Crawford’s Auto Repair находится по адресу: 2855 S Alma School Rd, Suite 107, Mesa, AZ 85210. Мы предлагаем бесплатный трансфер, бесплатные расценки и гарантию соответствия цен. Мы сертифицированные специалисты с более чем 35-летним опытом работы, и мы относимся к каждому автомобилю так, как если бы он принадлежал нашей собственной матери.