Опрессовка системы отопления воздухом снип: Опрессовка системы отопления воздухом по СНиП: правила и рекомендации

Опрессовка системы отопления в Воронеже

Компания ООО «Тепло-техника» предоставляет услуги по опрессовке системы отопления по привлекательной для Воронежа цене. Сотрудники нашей компании быстро и качественно проведут проверку отопительных приборов с применением профессионального оборудования.

Услуга представляет собой комплекс мероприятий, который позволяет проверить механизм на герметичность перед его запуском и эксплуатацией. Любые приборы отопления, установленные профессионалами или самостоятельно, нуждаются в обязательной проверке перед началом работы. Такими процедурами не следует пренебрегать и доверять их лучше людям, знающим свое дело, таким как сотрудники компании ООО «Тепло-техника».

Показания для проведения

Следует обратиться для осуществления гидравлических испытаний в следующих случаях:

• Завершение монтажных работ и сдача системы в эксплуатацию.
• Ремонт любого из приборов отопления.
• Замена деталей трубопровода.
• Подготовительные действия к отопительному сезону.

Пренебрежение процессом проверки может привести к нежелательным поломкам и дополнительным денежным затратам на покупку новых деталей. Такие издержки могут превысить стоимость проведения испытаний в десятки раз. К тому же без предоставления акта о проверке готовности к отопительному сезону, подача тепла не будет осуществлена.

Оборудование, которое подлежит гидравлическим испытаниям

• Необходимо ежегодно проверять целостность следующих систем:
• Вводы тепла и магистрали разведения приборов теплоснабжения.
• Отдельные тепловые пункты, узлы отвечающие за учет энергии.
• Узлы, обеспечивающие теплоснабжение вентилируемых конструкций.
• Автоматизированные узлы управления.

Методы опрессовки системы отопления

Мастера ООО «Тепло-техника» применяют различные способы испытания оборудования для отопления. В зависимости от времени года проводят проверки следующими методами:

• Воздухом. К крану оборудования подключается компрессор. Кислород закачивается пневматическим насосом. Подача давления увеличивается в 2-3 раза для прочистки труб и поиска возможных дефектов. Применяется зимой.
• Водой

  В трубы подается жидкость через кран на котле или на коллекторе. Такой способ позволяет не только проверить герметичность, но и очистить трубопровод от загрязнений, накопившихся в процессе работы. Применяется в летний период.

Технология проведения испытаний

• Диагностика. Специалисты нашей компании выезжают на объект и проводят визуальный осмотр конструкции на предмет возможных дефектов. Проверяется актуальное состояние запорной арматуры, трубопроводов, элеваторов стояков, а также теплового и элеваторного узла. Для удаления засоров в элементах производят их промывку.
• Тесты. В зависимости от характеристик приборов отопления и времени года подбирается оптимальный метод проверки. Например, гидравлический способ. Оборудование заполняется водой. Затем повышается уровень давления. Специалисты контролируют показатели приборов, измеряющих давление. Если в течение 30 минут показатели падают, значит в системе есть дефект. Идет его поиск и устранение. Затем процесс повторяют.
• Составление акта о проведении процедуры. Необходимо подготовить документ, подтверждающий исправность техники и готовность к эксплуатации. Затем систему наполняют водой и по необходимости запускают.

Преимущества обращения в ООО «Тепло-техника»

• В штате наших сотрудников состоят только профессиональные мастера с многолетним опытом работы, регулярно повышающие уровень своей квалификации.
• Все виды услуг предоставляем в соответствии с нормами СНиП и другими регламентами.
• Во время работы применяем только надежное профессиональное оборудование от ведущих мировых и отечественных брендов.
• Используем качественные расходные материалы и оригинальные запасные части.
• Предоставляем гарантию на свою работу – 2 года.
• Мобильная бригада мастеров всегда готова к выполнению работ в любое удобное для Вас время.

Для того, чтобы быть уверенным в бесперебойной работе отопительных приборов, звоните в компанию ООО «Тепло-техника» по номеру +7 (473) 230-56-79. Наши специалисты в кратчайшие сроки проведут профессиональную опрессовку системы отопления по доступной для Воронежа цене.

Примеры работ:

Цена опрессовки системы отопления

Вид работ  (в комплексе)	Пояснения	Стоимость работ (руб)
Проектные работы по системе отопления	м.кв.	70
Проектные работы по системе водоснабжения/канализации	1 точка	100
Снятие батаерей для отделки стен за ними		300
Навешивание повторное после чистовой отделки		500
Монтаж дизайн-радиатора	Эксклюзивные, нестандартных размеров, вертикальные	4500
Сборка бойлера	До 300л	8000
Монтаж стояка/лежака внутреннего	До D 110	300
Закрепление точки водоснабжения	Холодная или горячая вода	450
Размещение крана декоративного для сантехприборов		350
Сборка трубопровода	До D 32	150
Водоподготовка	рассчитывается от качества подходящей жидкости	договорная
Анализ воды		4000

Дополнительные услуги

Опрессовка системы отопления — методы и периодичность проведения

Содержание

• 1 Периодичность проверки системы отопления на герметичность
• 2 Методы опрессовки
• 3 Как провести опрессовывание системы водяного отопления своими руками
  • 3. 1 Порядок проведения работ
  • 3.2 Инструмент для опрессовки

В процессе эксплуатации отопительной системы жилого дома или административного здания возникают нарушения в работе оборудования. Чтобы выявить явные и скрытые дефекты, проводят опрессовку системы отопления. Приурочивают ее к началу отопительного сезона или делают после производства ремонта. В большинстве случаев работы выполняются специальной организацией, имеющей соответствующее разрешение. В частном доме такие испытания можно провести самостоятельно. Однако перед началом работ необходимо ознакомиться с правилами их проведения.

Опрессовка системы отопления — что же это такое? Действия, направленные на проверку оборудования и трубопроводов с целью подтверждения исправной работы по прямому назначению, определяют это понятие. Для этого проводят гидравлические или пневматические испытания избыточным давлением. Если проверки прошли с положительным результатом, то это значит, что теплофикационное оборудование готово к дальнейшей эксплуатации.

В действующих документах СП 60.13330.2012 (СНиП 41-01-2003) «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок разъяснено, для чего нужна опрессовка и правила ее проведения, а также имеется образец акта о результатах проверок.

Периодичность проверки системы отопления на герметичность

В зависимости от решаемых задач и достижения ожидаемых результатов строительной либо эксплуатирующей организацией определяется время, когда проводится опрессовка системы отопления. Принято различать 3 вида выполнения работ:

1. Первичная. Проводится после окончания монтажа оборудования до закрытия трубопроводов изоляцией, стяжкой, обшивкой и другими строительными материалами. На этом этапе проверяется качество проведенных работ. В испытаниях участвует все оборудование (теплопункты, трубопроводы, КИП и др.).
2. Периодическая (повторная). Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится перед каждым отопительным периодом после завершения всех восстановительных работ. Целью этих испытаний является подтверждение работоспособного состояния оборудования и трубопроводов и готовность его к прохождению отопительного сезона.
3. Внеочередная. Испытания в обязательном порядке осуществляются по требованию надзорных органов и после проведения ремонта, связанного с заменой оборудования и проведением сварочных работ. Если есть возможность отключения дефектного участка, то проводят локальную опрессовку.

В многоквартирном доме с индивидуальным отоплением решение о сроках и способах проведения испытаний принимает квартиросъемщик.

Методы опрессовки

В большинстве случаев проверку системы отопления на герметичность проводят водой. В частных домах, в которых установлено отопление небольшого объема и давлением не более 2 кг/см², допускается проведение проверки с помощью воздуха (пневмоиспытания). Это же относится к зданиям, которые не подключены к водоснабжению и где эксплуатация отопления в ближайшее время не планируется.

Опрессовка с помощью воды проводится при температуре воздуха не менее +5 °С.

Давление поднимается ручным насосом до величины, превышающей рабочую в 1,5 раза. При этом следует учитывать параметры гидроиспытаний установленного оборудования. Время выдержки под давлением должно быть достаточным для осмотра системы, но не менее 30 минут. Небольшое снижение показаний манометра может быть связано с изменением температуры и не является критическим при испытаниях.

Типы опрессовки определяют объем проверок, которых должно быть достаточно для подтверждения работоспособности оборудования. Во время заполнения трубопроводов водой воздух должен удаляться через вентиляцию батарей. Необходимо помнить, что вода не сжимается. Поэтому подъем давления производится медленно, с временными выдержками.

Как провести опрессовывание системы водяного отопления своими руками

Методы проверки отопительной системы в частном доме зависят от ее устройства. В большинстве случаев применяют схему с расширительным баком, оснащенным автоматическим клапаном сброса давления.

В домах более ранней постройки расширитель имеет воздушник, т.е. постоянную связь с атмосферой. В этом случае трубопроводы и оборудование промываются, затем система заполняется теплоносителем до верхнего уровня в баке-расширителе и проводится проверка проблемных узлов: сварных и резьбовых соединений, арматуры котла и т.д.

Если дефектов не обнаружено, то часть воды дренируется до среднего уровня в расширителе и система остается под гидростатическим давлением до момента включения ее в работу. В этом случае акт гидроиспытаний не составляется.

При использовании в отопительной системе сбросного клапана правила опрессовки не отличаются от проверки герметичности оборудования в многоэтажных домах.

Порядок проведения работ

После монтажа трубопроводов и установки отопительных приборов до проведения скрытых работ трубопроводы отопления подлежат обязательной опрессовке. Это связано с тем, что после заделки части труб под заливку или панели больше не будет возможности провести их наружный осмотр.

В большинстве случаев проводят выполнение опрессовки отопительной системы воздухом. Это связано с температурой, наличием водопровода, необходимостью дренажа теплоносителя в зимнее время и др.

Источник давления подключают к дренажному вентилю через штуцер либо непосредственно к батарее вместо крана Маевского. Поднимают давление до величины срабатывания сбросного клапана (около 2 кг/см²). Контроль плотности оборудования осуществляется по манометру. Осмотр системы проводится после стабилизации параметров.

Время нахождения оборудования под давлением не лимитировано, однако должно быть достаточным для полного наружного осмотра. В таком состоянии систему можно оставить на ночь. Дефекты определяют по звуку выходящего воздуха. Подозрительные соединения обмыливают и по образованию пузырьков определяют место утечки. Если показания манометра не снизились более 0,1 кг/см², то считают, что опрессовка завершена с положительным результатом.

Гидравлические испытания отопительной системы в частном доме проводятся в следующем порядке:

1. Отключают котел от сети, т. к. через предохранительный клапан будет сбрасываться давление.
2. Открывают воздушники на батареях отопления, расположенных в помещениях верхних этажей.
3. Подключают насос к сливному вентилю, расположенному в нижней точке системы.
4. Заполняют трубопроводы теплоносителем с температурой не более +45 °С.
5. После заполнения трубопроводов повторно стравливают воздух через воздушники до появления воды.
6. При достижении давления 2 кг/см² закрывают дренажный клапан и систему ставят на выдержку.
7. Проводят внешний осмотр трубопроводов, сварных соединений, места пайки (у пластиковых труб), состояние соединений и сальников арматуры.
8. После окончания проверки стравливают давление. Если планируется использовать систему отопления, то вода не сливается.

Гидроиспытания считаются завершенными, если не выявлены места течи или увлажнения сварных соединений, а показания манометра оставались в пределах нормы. При проведении периодической опрессовки допускается локальная проверка узла, на котором проводились ремонтные работы.

Инструмент для опрессовки

В большинстве случаев в коттеджах проводят гидроиспытания теплофикационного оборудования подачей водопроводной воды. Давления 2 атм достаточно для выявления дефектов. Если же вода к дому еще не подведена, то создать давление можно при помощи опрессовщика. Он представляет собой ручной насос объемного типа (поршневой или плунжерный), оборудованный манометром и кранами управления. Теплоноситель вручную заливается в имеющуюся емкость, из которой перекачивается в систему.

Подключается устройство к сливному вентилю. После полного заполнения системы отопления и удаления воздуха опрессовщиком создается необходимое давление. Слив теплоносителя производится в эту же емкость через специальный дренажный клапан. Приобрести устройство можно в магазине, однако следует помнить, что цена его высока. Для выполнения разовых работ его проще взять в аренду.

Для пневмоиспытаний чаще всего используют автомобильный ножной насос, оснащенный манометром. Для подключения к системе собирается специальная гребенка, состоящая из манометра и запорных шаровых кранов. Все резьбовые соединения должны быть надежно уплотнены для недопущения утечки воздуха.

Если нет возможности аренды опрессовщика, то применяют комбинированную проверку герметичности. Система заполняется водой, а давление поднимается воздухом. В этом случае подключение воздушного насоса производится в верхней точке, чтобы меньше завоздушивалась система.

Необходимо помнить, что гидропневмоиспытания являются работами повышенной опасности. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать правила безопасности при работах с оборудованием, находящимся под давлением.

3 основных совета по испытанию под давлением вашей системы наземного теплообменника

Домовладельцы, которые ищут экологически безопасный способ отопления и охлаждения своих домов, могут рассмотреть возможность использования наземного теплообменника вместо традиционного центрального отопления или кондиционера. Установка этих систем требует команды обученных профессионалов и требует раскопок части имущества.

Advertisement

После того, как система установлена, испытание под давлением позволяет убедиться в отсутствии утечек перед вводом системы в эксплуатацию.

Обзор системы наземного теплообменника

Как следует из названия, это теплообменник, улавливающий и отдающий тепло земле. Он использует серию гладкостенных труб с пластиковым покрытием или пластиковым покрытием, заглубленных примерно на 5-10 футов под землю. На этом уровне температура почвы составляет от 50 до 73 ° F круглый год, чем глубже захоронение, тем стабильнее температура окружающей среды.

Реклама

Трубы меньшего диаметра менее эффективны в перемещении воздуха, чем трубы большего диаметра. Хотя ведутся споры о том, более ли энергоэффективно протягивать воздух через длинный туннель, называемый солнечным дымоходом, или использовать вентилятор, понятно, что острые углы нежелательны. Использование изгибов под углом не более 45 градусов обеспечивает более плавный и эффективный поток воздуха.

Существует три конфигурации грунтового теплообменника.

Замкнутый контур

Замкнутый контур использует воздуходувку для перемещения воздуха изнутри дома через U-образные трубы через землю и обратно в дом.

Открытая

Открытая система всасывает воздух внутрь из воздухозаборной трубы через охлаждающие трубки из длинных прямых трубок, подавая воздух в дом.

Advertisement

Комбинированная система

Комбинированная система представляет собой смесь двух систем, в которой свежий воздух поступает снаружи, но по-прежнему пропускает большую часть воздуха для циркуляции по U-образным линиям.

Требования к грунтовому теплообменнику

При установке грунтового теплообменника существуют особые требования, которым должны соответствовать все системы. В то время как металлическая труба является вариантом, лучшим выбором для этой системы является полиэтилен или полиэтиленовая труба высокой плотности. Если вы настаиваете на металле, он должен иметь пластиковое покрытие для большей долговечности. (Прочитайте «Срок службы стальных, глиняных, пластиковых и композитных труб».)

Рабочие должны выбирать трубы и фитинги, которые могут выдерживать нагрузки и требования к давлению для этого применения. Использование более слабых линий и разъемов приведет только к утечкам и повреждению всей системы. Трубы с толстыми стенками выдерживают большее давление. Однако они медленно передают тепло к земле и от нее.

Разработчики также должны использовать соответствующий антифриз в замкнутых системах. Несмотря на то, что трубы обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам, существует риск образования трещин под напряжением из-за возможной экстремальной разницы температур внутри трубопровода с температурой земли.

Однако раствор антифриза не должен способствовать возникновению этой проблемы.

Советы по опрессовке наземного теплообменника

После завершения установки наземного теплообменника рабочие должны опрессовать систему. Испытание должно проводиться до того, как произойдет заливка цементным раствором или обратная засыпка площадки. Проверяя систему перед покрытием, рабочие могут визуально оценить каждую линию и фитинг на наличие утечек и трещин.

Промывка мусора

Чтобы начать испытание под давлением, промойте систему водой. Это действие удаляет мусор, такой как грязь или трубная стружка, из трубы. Мусор внутри линий не повредит их во время использования. Однако это может привести к повреждению насосов, подключенных к линии, и ограничить поток воды через систему во время испытания под давлением.

Необходимо удалить воздух из каждой линии. Воздух, попавший в систему, может блокировать воду во время испытания под давлением. Он также может вызывать коррозию металлических компонентов, вызывая отказы.

Использовать воду, а не воздух

После того, как система очищена от мусора и лишнего воздуха, можно заполнить линии водой, чтобы обеспечить постоянное давление в линии. В соответствии с рекомендациями Международной ассоциации геотермальных тепловых насосов (IGSHPA) государственные рабочие должны повышать давление в трубопроводе до минимального значения: 150 % от расчетного давления в трубе или 300 % от рабочего давления.

Герметизация должна сохраняться от тридцати минут до одного часа. Рабочий должен проверить скорость потока и падение давления в течение этого периода и сравнить их со значениями, рассчитанными на этапе проектирования.

Из-за потенциальных угроз безопасности рабочие не должны использовать воздух для проверки системы под давлением. В отличие от воды воздух сжимаем, как большая пружина. Если труба треснет во время испытаний, давление воздуха внутри может привести к тому, что разорванная линия станет снарядом, который может ранить кого-то или еще больше повредить систему.

Потребность в подпиточной воде не указывает на утечку

Из-за особенностей полиэтиленовой трубы существует вероятность того, что она может расшириться во время испытания под давлением. Это расширение вынуждает рабочих добавлять больше воды в систему для поддержания давления. Добавление «подпиточной воды» в систему не указывает на утечку.

Добавление воды в систему во время первоначального повышения давления является нормальным явлением. Однако если нет стабилизации давления, то может присутствовать утечка. Затем рабочие должны осмотреть соединения и линии слива воды.

Все наземные системы теплообмена требуют испытания под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек. В экспериментах с открытым и замкнутым контуром в целях безопасности во время испытаний вместо воздуха должна использоваться вода.

Реклама

Связанные термины

• Соединения труб
• Испытание под давлением
• Полиэтилен
• Полиэтилен высокой плотности
• Герметизация швов

• Макияж
• Поверхность теплообменника
• Международная ассоциация геотермальных тепловых насосов
• Конвекционная теплопередача
• Щипцы

Поделиться этой статьей

Обнаружение утечек в системе кондиционирования с помощью испытания под давлением

Роб Сигел

В моей книге Just Needs a Recharge: The Hack Mechanic™ Guide to Vintage Air Conditioning, я утверждаю, что эти «кондиционеры перезаряжаются на 79,95 долларов США». Знаки, которые вы видите на станциях технического обслуживания, опасно близки к мошенничеству. Если систему необходимо перезарядить, это связано с утечкой хладагента, поэтому сначала необходимо найти утечку, а затем устранить ее. Время на все это плюс сама перезарядка всегда будет составлять счет более чем на 79,95 долларов.

В лучшем случае утечка из-за плохого уплотнительного кольца, которое можно быстро найти и легко заменить, примерно так же вероятна, как незакрепленная крышка бензобака, являющаяся причиной лампочки проверки двигателя. Однако иногда вам везет.

В книге я описываю использование азота для испытания под давлением пустой системы кондиционирования воздуха с целью обнаружения утечек. Меня давно удивляет, что это не очень широко используемый метод. Большая часть того, что вы читаете в Интернете, говорит: А) Вы обнаруживаете утечки с помощью вакуумного насоса на этапе вакуумирования; Б) Если ранее вы заполняли систему маслом с красителем, и она какое-то время работала, но теперь дает течь, вы можете найти утечку, используя ультрафиолетовый свет для поиска красителя; или C) Вы обнаружили утечки с помощью анализатора химикатов в системе, в которой все еще есть хладагент.

В то время как анализаторы очень эффективны при обнаружении небольших утечек в заряженных системах, с первыми двумя методами возникают проблемы. Чтобы было ясно, использование вакуумного насоса для вакуумирования системы является необходимым шагом, который вы должны выполнить перед перезарядкой, чтобы выпарить и удалить любую влагу, которая может быть внутри. Вы можете и должны снять вакуум, посмотреть на показания манометра, оставить его на некоторое время (лучше всего на ночь) и посмотреть, упадут ли показания вакуума, потому что если да, то где-то есть утечка. Но сам вакуум действительно почти не помогает в поиске утечки. Что касается красителя, я знаю, что люди им клянутся, и, конечно же, нет причин , а не , чтобы использовать охлаждающее масло с красителем, когда вы обслуживаете систему кондиционирования, но я никогда не считал, что это панацея, которую делают другие. Иногда утечки настолько малы, что количество видимого красителя незначительно, а старый краситель, оставшийся от другой работы, может запутать вещи.

При опрессовке вы используете не содержащий влаги инертный газ для повышения давления в системе кондиционирования. У меня появилась привычка использовать азот, потому что у меня был его бак, оставшийся от проекта багги несколько десятилетий назад, в котором использовались заполненные азотом амортизаторы, но вы можете использовать CO ₂ или другие инертные сварочные газы. Вам нужен адаптер, подобный этому, доступный на Amazon, для подключения желтого шланга на манометре к газовому баллону.

Адаптер для подсоединения желтого шланга на манометрическом коллекторе к газовому баллону. Роб Сигел

Вы закрываете клапаны на манометре, подсоединяете красный и синий шланги к сервисным портам кондиционера, как это необходимо для любой работы с кондиционером, выкручиваете регулятор на газовом баллоне до нуля давления, откройте манометрические клапаны, медленно поворачивайте ручку регулятора, чтобы ввести газ, пока набор манометров не зарегистрирует давление около 100 фунтов на квадратный дюйм, а затем закройте клапаны коллектора и перекройте газовый клапан. Потом смотришь на датчики и слушаешь.

Баллон с азотом с присоединенными регулятором и манометром. Обратите внимание, что фотография предназначена только для справки, и что любой газовый баллон должен быть закреплен в тележке с защитой от опрокидывания или прикован цепью к стене. Роб Сигел

Если утечка большая, показания манометров сразу же упадут, и вы услышите, как выходит сжатый газ. Когда это происходит, вы обычно можете изолировать, откуда он идет, просто снова включив газ, открыв клапаны манометра на коллекторе и приложив руки ко всем компонентам системы, чтобы почувствовать выходящий воздух и локализовать его — или положить кусок садовый шланг к уху и водя другим концом по кругу. Если утечка меньше, а давление падает в течение нескольких минут или часов, вы используете специальный мыльный раствор, такой как «Big Blu», и ищите пузырьки. Для мельчайших утечек используйте газовую смесь CO ₂ и аргон лучше, чем азот, так как вы можете использовать химический анализатор для обнаружения аргона.

Прекрасная полезность герметизации проявилась в ремонте, который я только что сделал. Мой приятель связался со мной и сказал, что кондиционер в его BMW 2002 1976 года работал нормально, пока он не увидел клуб белого дыма из-под капота, и кондиционер перестал работать. В автомобиле есть система кондиционирования Clardy, самая редкая и самая холодная из трех опций, установленных дилером для этой машины, когда она была новой. Я воскресил кондиционер в этом автомобиле около пяти лет назад и был настолько впечатлен тем, насколько хорошо он работает, что тщетно искал годами, пока не нашел систему Clardy для установки в один из моих автомобилей 2002 года.

BMW 2002 года выпуска 1976 года моего друга, за чей кондиционер я чувствую ответственность. Роб Сигел

Он подогнал машину к дому, и я подсоединил набор манометров к заправочным штуцерам на задней части компрессора. Они показали нулевое давление, значит, весь хладагент действительно вытек, что подтверждает его наблюдения за белым дымом. Я подкатил баллон с азотом, подключил его, накачал систему и тут же услышал шипение снизу в моторном отсеке. Пощупал руками и изолировал его от штуцера подводящего (всасывающего) шланга на самом компрессоре.

Я почувствовал, как сжатый азот вытекает из-под штуцера на стороне всасывания в компрессор (стрелка). Rob Siegel

Я нажал на фитинг гаечным ключом и обнаружил, что он очень ослаблен. А- га! Я затянул его, повторно накачал систему и несколько минут наблюдал за манометрами. Вскоре давление упало примерно на 1 psi в минуту.

Следующим шагом обычно является распыление мыльного раствора и поиск пузырей, но поскольку всасывающий патрубок был ослаблен, я сначала проверил там. Я расстегнул фитинг, чтобы осмотреть уплотнительное кольцо под ним, и был поражен, обнаружив, что уплотнительное кольцо отсутствует. Святая Моли. Я установил новое уплотнительное кольцо и на всякий случай снял нагнетательный патрубок и заменил его уплотнительное кольцо (которое был подарок) с новым так же. Я снова поднял давление в системе, и оно выдержало.

Я тогда подумал и понял, что шансы, что система работала все эти годы с отсутствующим уплотнительным кольцом, равны нулю. Я осторожно поискал под компрессором на опоре двигателя и на верхней части подрамника и нашел дымящийся пистолет — срезанное уплотнительное кольцо.

Ну, ЭТО все объясняет. Rob Siegel

Моему другу прошлой весной заменили двигатель в этой машине, и почти наверняка в ходе этой работы шланги были отсоединены от компрессора. Когда они были снова соединены, вполне вероятно, что уплотнительное кольцо было защемлено.

Накачал систему, оставил на ночь, утром увидел, что давление изменилось не больше, чем можно было бы объяснить температурой, вакуумировал, заправил и очень быстро встретил холодную машину.

Ничто так не проверяет работоспособность, как 34-градусная температура вентиляции. Роб Сигел

Итак, даже если это плохое уплотнительное кольцо, оно никогда не будет стоить вам заявленных 79,95 долларов на станции технического обслуживания.