Основы холодильной техники: Refrigeration Portal — Данная страница не найдена!

Основы холодильной техники_2008

того, чтобы подвести к жидкости некоторое количество теплоты, в этом случае то же количество теплоты необходимо отвести от пара. Температура, при которой происходит конденсация, также зависит от давления.

	Взакрытыхсосудахтемпературакипения
	определяетсядавлениемпара.Еслидавление	183°C							10 атм
	паравыше760ммрт.ст.,точкакипениябудет
	больше 100°С. Например, при давлении на
	1атвышеатмосферноготочкакипенияводы
	равна 120°С, а при давлении на 10 ат выше
	атмосферного точка кипения равна 183°С.
	Этотпринципповышениятемпературыкипе-
	ния при повышении давления используется
	в скороварках.
	Водапритемпературекипенияназывает-
		Давление,	Температура,					Давление,		Температура,
	сянасыщеннойжидкостьюи,соответственно,	ата			°С			ата		°С
	температуракипенияводыназываетсятемпе-	0,2			60			2,0		120
	ратурой насыщения. При разных давлениях	0,4			75			4,0		143
	вода имеет свою температуру кипения, или	0,6			86			6,0		158
	насыщения, значения которых приведены	0,8			93			8,0		170
	в таблице.	1,0			99			10,0		179
	Количество теплоты, которое необхо-	Теплота испарения также называется
	димо для кипения вещества, называется	скрытой теплотой испарения или парообра-
	теплотой испарения. При атмосферном дав-	зования, т.е. теплотой, которая может быть
	лении (760 мм рт. ст.) количество теплоты,	подведенаквеществубезизмененияеготем-
	которое необходимо для превращения 1 кг	пературы. В противоположность ей теплоту,
	воды при температуре 100°С в пар с темпе-	которую подводят или отводят от вещества,
	ратурой 100°С, равно 530 ккал (2260 кДж).	когдаеготемпературалежитвышеилиниже
	В этом случае образуется 1 кг сухого насы-	точки кипения или плавления, называют «су-
	щенногопара.Еслибудетподведеноменьшее	хой» теплотой, или энтальпией.
	количество тепла, только часть жидкости
	превратится в пар, и в результате получится
	смесь, состоящая из насыщенной жидкости
	и насыщенного пара.
2.6Перегрев	При подводе теплоты к насыщенному	будетповышаться.Припереходевеществаот
	пару мы получим перегретый пар, этот про-	жидкой фазы к газообразной его теплоем-
	цесс мы будем называть перегревом. Пос-	кость изменяется. Например, чтобы нагреть
	кольку фазовый переход уже произошел,	1 кг пара на 1°С требуется только 0,45 ккал
	подводимая теплота будет сухой теплотой,	(1,9 кДж), а чтобы нагреть 1 кг воды на ту же
	атемпературапаравпроцессеподводатепла	температуру требуется 1 ккал (4,187 кДж).
2.7Конденсация	Конденсацией называется процесс пе-
	рехода пара в жидкость, т.е. процесс, обрат-
	ный превращению жидкости в пар. Вместо

В.М. Столетов теоретические основы холодильной техники

91

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Конспект лекций

Для студентов вузов

Кемерово 2007

УДК 621.56

ББК 31.392

С81

Рецензенты:

Л.Л. Моисеев, д-р техн. наук, профессор кафедры

стационарных и транспортных машин КузГТУ;

В.М. Чумарин, генеральный директор ЗАО «Кемеровоторгтехника»

Рекомендовано редакционно-издательским советом

Кемеровского технологического института

пищевой промышленности

Столетов В.М.

С81 Теоретические основы холодильной техники : конспект лекций / В.М. Столетов, Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2007. — 88 с.

Изложены теоретические основы, анализ процессов, методики расчета холодильных машин различного типа: парокомпрессионных, газовых, абсорбционных, пароэжекторных, термоэлектрических.

Предназначен для студентов всех форм обучения.

УДК 621.56

ББК 31.392

© КемТИПП, 2007

Введение

К холодильной технике относятся технические устройства, предназначенные для создания и поддержания температур ниже температуры окружающей среды. До температуры окружающей среды (атмосферный воздух, вода естественных водоемов, грунт) любое тело можно охладить естественным путем.

Искусственный холод получают двумя способами. Первый основан на аккумулировании естественного холода и относится к области ледяного и льдосоляного охлаждения и в данном курсе не рассматривается.

Второй способ составляет основу машинного охлаждения. Согласно второму закону термодинамики для получения холода необходимо затратить внешнюю работу или теплоту. При этом от охлаждаемого тела отводится теплота и подводится к источнику окружающей среды. Охлаждаемое тело называют источником теплоты низкой температуры.

Диапазон температур, достигаемых с помощью холодильных машин, достаточно широк: от положительных значений температур, близких к температуре источника окружающей среды, до температуры предела искусственного охлаждения — абсолютного нуля (0 К, или -273,15 ºС).

В данном курсе рассматриваются способы получения температур и циклы различных типов холодильных машин, работающих в области умеренных температур охлаждения (-160 ºС < t < t_ОС ).

Промышленные холодильные машины, работающие в области умеренного холода, можно разделить на три основные группы: компрессорные, теплоиспользующие и термоэлектрические. Компрессорные холодильные машины используют для работы энергию предварительно сжатого в компрессоре газа, теплоиспользующие (пароэжекторные и абсорбционные) — теплоту греющего источника, термоэлектрические — непосредственно электрическую энергию.

В компрессорных и теплоиспользующих холодильных машинах протекают сложные термодинамические и газодинамические процессы, а в термоэлектрических — термоэлектрические, связанные с переносом теплоты при воздействии потока электронов на атомы. Поэтому основной теоретической базой для изучения основ холодильной техники являются такие дисциплины, как «Термодинамика», «Теплопередача», «Механика жидкости и газа», «Физика», «Электротехника».

Основы холодильной техники — Доссат Рой Дж — Теплокот

Книга профессора Хьюстонского университета (США) Роя Дж. Доссата является учебником для колледжей, готовящих специалистов по холодильной технике. В начале книги рассмотрены известные основные физические представления и законы, касающиеся молекулярного строения вещества, видов энергии и их преобразования, тепловых процессов с идеальными газами, психрометрии воздуха применительно к холодильной технике. Это необходимо для последующего усвоения процессов, происходящих в холодильных машинах, установках кондиционирования воздуха и камерах холодильной обработки и хранения пищевых продуктов. Изложены принцип действия парокомпрессионных холодильных машин, теория их термодинамических циклов, рассмотрены диаграммы энтальпия-давление этих циклов. Приведены примеры расчета холодильных циклов, которые дают наглядное представление о влиянии режима работы на характеристики холодильных машин, и хорошо выполненные иллюстрации с указанием на них параметров состояния хладагента в различных точках рабочего цикла, охлаждаемого объекта и среды, охлаждающей конденсатор холодильной машины. Большое место в книге отведено основам холодильной технологии пищевых продуктов: охлаждению, замораживанию и холодильному хранению. Дано описание холодильного оборудования для осуществления этих функций, а также торгового холодильного оборудования. Изложены основные положения по проектированию холодильников для пищевых продуктов, рекомендации по режимам хранения, охлаждения и замораживания фруктов, овощей, мясопродуктов. Приведен обширный справочный материал, представляющий большой интерес для проектировщиков холодильников, в частности указаны рекомендуемые температуры, влажность, скорость движения воздуха и длительность хранения различных продуктов в холодильных камерах. Изложена методика расчета теплопритоков в камеры холодильников, а также даны характеристики основных теплоизоляционных материалов и конструкций. Рассмотрены испарители для охлаждения жидких хладоносителей и воздуха, схемы и конструкции испарителей различного типа и назначения, методы регулирования подачи хладагента в испаритель. Приведены справочные таблицы теплофизических свойств жидких хладоносителей. Даны рекомендации по расчету, расположению испарителей и воздухоохладителей различного типа (непосредственного охлаждения и с промежуточным хладоносителем) в камерах холодильников и их монтажу.

 

1984 год

 

Изложены основы теории поршневых компрессоров. Метод теплового расчета поясняется приведенными примерами. Следует также отметить наглядное графическое представление влияния режима работы компрессора на его параметры: коэффициент подачи, холодопроизводительность, потребляемую мощность. Рассмотрены схемы регулирования холодопроизводительности машин, принцип действия и конструкции приборов и устройств для его осуществления. Приведены схемы, конструкции, основы теплового расчета конденсаторов и градирен. Соответствующее внимание уделено экономному расходованию воды при охлаждении конденсаторов. Для конденсаторов с воздушным охлаждением и испарительных конденсаторов рассмотрены различные варианты поддержания необходимого давления конденсации в холодное время года. Полезны сведения по очистке конденсаторов водяного охлаждения от накипи и по замкнутым системам циркуляции воды, охлаждающей конденсатор. Даны основы проектирования схем трубопроводов и центробежных насосов для воды и жидких хладоносителей, приведены гидравлические расчеты. С привлечением большого объема справочных данных рассмотрены термодинамические и теплофизические свойства наиболее распространенных хладагентов. Показано влияние этих свойств на конструктивные и эксплуатационные показатели холодильных машин. Рассмотрены методы обнаружения утечек хладагентов, их физиологическое воздействие, допустимые концентрации в воздухе. Большое внимание уделено приборам для автоматического регулирования подачи хладагента в испаритель. Особенно подробно рассмотрены терморегулирующие вентили, в том числе термоэлектрические. Приводятся их характеристики и рекомендуемые схемы установки в сочетании с испарителями различных типов. Интересны схемы холодильных машин с поплавковыми регуляторами уровня высокого и низкого давления, а также сведения по электромагнитным вентилям и дроссельным регуляторам давления. Рассмотрены конструкции холодильных компрессоров, при этом значительное место отведено системам смазки и требованиям к маслам. Обширные сведения приведены по поршневым компрессорам, а также конструкциям их наиболее ответственных узлов. Дается четкое представление о ротационных, винтовых и центробежных компрессорах, принципе их действия и особенностях конструкции.
В книге приведены основные положения по проектированию трубопроводов хладагента. Описаны также запорная арматура, фильтры, осушители и индикаторы наличия воды в хладагенте. Имеется большой справочный материал по выбору трубопроводов, исходя из гидравлических сопротивлений и необходимости обеспечения переноса масла в вертикальных участках паровых трубопроводов (при движении вверх) для установок, работающих на хладагентах, которые растворяются в смазочных маслах. Рассмотрены холодильные установки, работающие по сложным схемам и холодильным циклам (многоступенчатого сжатия, каскадные, многотемпературные), а также абсорбционные холодильные машины (водоаммиачные, бромистолитиевые и трех компонентные). Наибольший интерес представляют схемы оттаивания испарителей для охлаждения воздуха и рекомендации по оборудованию холодильных машин устройствами оттаивания. В книге изложен материал по электрооборудованию холодильных установок, представлены основные и необходимые для специалистов по проектированию и эксплуатации холодильного оборудования сведения об электродвигателях, пусковых и защитных электроприборах, приборах автоматики, связанных со схемой питания электродвигателей для привода компрессоров, вентиляторов и насосов холодильной установки. В приложении представлены таблицы и диаграммы, включающие сведения об испарителях, конденсаторах, компрессорно-конденсаторных агрегатах, компрессорах, градирнях, а также рекомендации по подбору водорегулирующих вентилей и центробежных насосов, выпускаемых американскими фирмами. Указанные таблицы н диаграммы оставлены в русском издании книги, поскольку на них базируются примеры расчетов. Материал книги изложен доступно и лаконично, четко объясняется физическая сущность процессов, происходящих в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха. Математические уравнения, необходимые для понимания теории холодильных машин, представлены в простом виде. Многочисленные примеры расчетов и задачи способствуют самостоятельной подготовке специалистов по холодильной технике. Характерной особенностью книги является то, что наряду с теоретическим и практическим материалом по холодильной технике и технологии в ней даны, как указывалось выше, основы физики, термодинамики и психрометрии, а также приведены сведения по гидравлике и электрооборудованию холодильных установок. Это позволит читателям освоить профессию холодильщика и повысить квалификацию без использования дополнительной литературы. Существенным достоинством этой книги является большой объем практических и справочных сведёний, связанных с эксплуатацией, монтажом и проектированием установок с холодильными машинами парокомпрессионного типа. Абсорбционные холодильные машины рассмотрены в небольшом объеме, а пароэжекторные, термоэлектрические и другие типы холодильных машин не нашли отражения в этой книге, видимо, в связи с их малым распространением.

 

 

 

 

Скачать с depositfiles

Скачать с turbobit

 

Скачать с letitbit

 

 

 

 

 

 

 

Просмотров: 156

Основы холодильной техники. Компрессоры — Мегаобучалка

Общие сведения о холодильном оборудовании.

Холод является прекрасным консервантом, замедляющим развитие микроорганизмов. Поэтому на предприятиях общественного питания холод используют для хранения продуктов при низких температурах в камерах, шкафах, прилавках и витринах, При этом вкусовые качества продуктов и их внешний вид остается почти без изменения, Понятие хо­лод — означает малое содержание тепла в теле. Охлаждение — это отвод тепла от продуктов питания, сопровождающийся понижением их темпе­ратуры. Различают искусственное и естественное охлаждение. При есте­ственном охлаждении температура продуктов может быть понижена до температуры окружающего воздуха. А при искусственном — получают­ся более низкие температуры. На предприятиях общественного питания используются несколько способов искусственного холода, в основе ко­торых лежат процессы изменения агрегатного состояния вещества — плавление, испарение и сублимация.

Плавление — это процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое.

Кипение — называется переход вещества из жидкого состояния в га­зообразное.

Сублимация — это процесс перехода вещества из твердого состояния в газообразное минуя жидкую фазу.

Наибольшее распространение получил процесс использования скры­той теплоты парообразования жидкостей, кипящих при низких темпера­турах. Такие жидкости получили название холодильных агрегатов. Пере­нос тепла осуществляется в специальном устройстве, называемом холо­дильной машиной.

Под эгидой ООН разработаны и подписаны два важных международных докамента — Венская конвенция по охране озонового слоя (1985 г.). Мон­реальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой и допол­нение к нему (Лондон, июнь 1990 г.), в которых определен график сокра­щения производства и истребления ХФУ (хлорсодержащих углеродов).

В ноябре 1992 г. В Копенгагене на четвертом совещании сторон Мон­реальского протокола были приняты новые поправки к протоколу, уже­сточающие график сокращения производства и потребления озоноопасных соединений по группе ХФУ и предусматривающие 100% прекращения их производства и потребления к 1996 году и 70% сокращения в 1994 г.

Одним из кардинальных решений охраны озонового слоя является снижение или прекращение выпуска ХФУ с переходом на галоген-углероды, не оказывающие действия на озон. К таким соединениям относятся хладоны — 22, 23, 32, 125, и другие, которые инертны к озону или обладают незначительной озоноразрушающей способностью вследствие того, что они либо содержат азот водорода и поэтому разлагаются в нижних слоях атмосферы, либо не содержат хлора или брома.

В настоящее время использование хлалока-12 в Европе запрещено с 1995 г., а в отдельных государствах с 1994 г.

Ведущими странами-производителями ХФУ разработаны и согласо­ваны ЮНЕП альтернативные заменители для всех областей применения озоноопасных веществ по свойствам удовлетворяющим требованиям, предъявляемым соответствующими отраслями промышленности.

Способы охлаждения

Ледяное охлаждение. Ледяное охлаждение является самым простым способом охлаждения продуктов питания, физическую основу которого составляет процесс плавления льда и снега, В зависимости от способа получения, лед бывает естественным или искусственным.

Ледяное охлаждение применяется в сооружениях, называемых ледни­ками, они могут иметь различное размещение льда по отношению к ох­лаждаемым камерам с продуктами. Однако широкое применение получи­ли ледники с боковым размещением льда. Лед закладывают в таком ко­личестве, чтобы его хватило на определенное время, и объем льда должен быть в 4-5 раз больше объема камер с продуктами. При ледяном способе можно понизить температуру до 6-8 градусов С и влажностью 90-95%.

Льдосоленое охлаждение. Источником холода является смесь льда и поваренной соли. Чем больше соли, тем ниже температура смеси. По­нижение температуры происходит до определенного предела. Самая низкая температура льда с поваренной солью составляет -21,20’С. Под­соленная смесь позволяет создавать в охлажденной среде более низкие температуры по сравнению с ледяным охлаждением.

Охлаждение сухим льдом. Этот способ основан на сублимации твер­дой углекислоты. Сухой лед — твердая углекислота, которая по внешне­му виду представляет собой куски вещества, похожего на мел, но очень холодные в быстро испаряющиеся при обычной температуре. В обыч­ных условиях он из твердого состояния превращается непосредственно в парообразное. При этом температура понижается до -78,90*С. Холодопроизводительность сухого льда в 1,9 раза больше водяного. Сухой лед очень удобен для охлаждения продуктов, так как не выделяет влаги, не загрязняет продукты, имеет низкую температуру. Однако применение его ограничено из-за сравнительно высокой температуры.

Холодильные машины

Холодильной машиной называется совокупность устройств, необходи­мых для непрерывного отвода тепла от охлаждаемой среды при низкой температуре и передаче его окружающей среде при высокой температуре.

Существующие холодильные машины подразделяются на две группы: компрессорные: работающие с затратой механической энергии и ад­сорбционные — работающие с затратой тепловой энергии. Наибольшее применение во всех отраслях народного хозяйства имеют компрессорные холодильные машины.

Характеристика хладоагентов. Хладоагент представляет собой химиче­ское вещество, предназначенное для отвода тепла от охлаждаемой среды. Для этого используют специальные легко кипящие жидкости, имеющие низкую температуру кипения при атмосферном давлении. В настоящее время широко применяются холодильные агенты аммиак и фреон-22.

Аммиак — это бесцветный газ с резким запахом, оказывающий раз­дражающее действие на слизистую оболочку. Поэтому при утечке его че­рез неплотности можно его обнаружить по запаху. Аммиак и в воде име­ет высокую взаимную растворимость. Его используют в холодильных ма­шинах средней и большой производительности. Применение аммиака как холодильного агента в машинах малой мощности ограничено, так как имеет недостатки {ядовитость, взрывоопасность, воспламеняемость).

Фреон-22 — бесцветный газ со слабым специфическим запахом, поэтому его утечку из системы трудно обнаружить. Он становится за­метным только при содержании его в воздухе более 20%. Он легко проникает через неплотности, нейтрален к металлам, взрывоопасен, но не горюч. При атмосферном давлении температура его кипения 400*С. Преимущество фреона-22 — безвредность, только при содержа­нии его в воздухе более 30% появляются признаки отравления орга­низма из-за недостатка кислорода.

Компрессорные холодильные машины Эти машины со­стоят из следующих основных частей: испарителя, конденсатора, ком­прессора и регулирующего вентиля.

Испаритель — это устройство, имевшее вид змеевиковой ребристо-трубной батареи, в которой происходит кипение хладоагента в условиях низкой температуры за счет теплоты, поглощаемой из окружающей сре­ды. Испаритель устанавливается внутри холодильного шкафа, в верхней его части.

Конденсатор — это устройство, предназначенное для охлаждения па­ров фреона и превращения их в жидкость. Для ускорения охлаждения фреона через конденсатор продувают воздух специальным вентилятором.

Компрессор — устройство, которое отсасывает пары хладоагента из испарителя и направляет их в конденсатор в сжатом состоянии. Ком­прессор состоит из цилиндра, поршня и электродвигателя.

Регулирующий вентиль — устройство, регулирующее количество жид­кого фреона, подаваемого в испаритель. Кроме того, регулирующий вентиль снижает давление фреона для обеспечения условии низкотем­пературного кипения.

Таким образом, вес основные части холо­дильной машины связаны между собой замкнутой системой трубопроводов, в ко­торой непрерывно циркулирует одно и то же количество фреона и его паров

Для улучшения ре­жима работы схему холодильной машины включают ряд допол­нительных аппаратов: ресивер, приборы ав­томатики и т д.

Фреоновая автоматическая компрессорная машина. Эти машины в настоящее время применяются для охлаждения витрин, шкафов, ка­мер, прилавков, испарители которых устанавливают внутри охлаждаемо­го объект. Для удобства эксплуатации и ремонта некоторые устройства объединяют в один узел и называют агрегатом. В настоящее время заво­ды выпускает агрегаты ФАК-1.5МЗ открытого типа. Испаритель и регу­лирующий вентиль устанавливаются в камере охлаждения, а остальные детали машины установлены на штампованной плите и образуют агре­гат. Агрегат устанавливают рядом с камерой охлаждения и соединяют с испарителем трубками, по которым циркулирует хладоагент (фреон).

Принцип работы машины заключается в следующем: хладоагент, по­пав в испаритель, закипает, превращается на жидкого состояния в газо­образное. При этом активно поглощает тепло от трубок и ребер испари­теля. Пары в испарителе отсасывают при помощи компрессора, который направляет их в сжатом состоянии (6-8 атм.) в конденсатор. В конден­саторе при помощи охлаждаемого воздуха, хладоагент, имея высокое да­вление, переходит жидкое состояние. Жидкий хладоагент поступает в испаритель через регулирующий вентиль, который снижает давление и регулирует его подачу. Таким образом, в замкнутой системе непрерыв­но циркулирует одно и то же количество фреона и его паров.

Холодильные герметические агрегаты. Промышленность выпускает более совершенные холодильные машины с герметическими компрессорами марок ФПС. Главное его преимущество в том, что электро­двигатель и компрессор находятся в одном герметическом кожухе и об­разуют единый блок. Этот агрегат может работать длительное время, так как у него отсутствуют сальники, которые исключают утечку фреона.

ФГК по своему размеру и весу значительно меньше. Достигается это за счет уменьшения размера двигателя, отсутствия передаточного меха­низма и лучшего охлаждения его парами фреона.

ФГК работает почти бесшумно, не давая вибраций на фундамент.

Холодильный агрегат ВС. Эти агрегаты отличаются о агрегатов ФГК только более узким диапазоном рабочей температуры, меньшим весом и габаритами конденсатора. Экранированный герметичный агрегат ФГ-1,1 конструктивно выполнен так. что в герметичной полости находится только ротор электродвигателя. Вынесение статора из герметичной по­лости упрощает его сборку и дает возможность быстрой замены во вре­мя ремонта. Герметичные компрессоры станут основными агрегатами холодильных машин, применяемых в общественном питании, так как они имеют меньшую массу, габариты и потребляют меньше энергии.

Отсутствие сальников в конструкции агрегата исключает утечку хла­доагента и значительно повышает надежность работы.

Краткие сведения о теплоизоляционных материалах. Теплоизоля­ционные материалы применяют для изоляции шкафов, прилавков и ви­трин, или максимального уменьшения теплопритока э охлаждаемое обо­рудование.

К теплоизоляционным материалам предъявляют следующие требова­ния: прочность, долговечность, устойчивость, небольшая стоимость, низкий коэффициент теплопроводности и теплоемкости, безвредность, биостойкость, низкая гигроскопичность. При изготовлении холодильно­го оборудования в промышленности применяют теплоизоляцинные материалы: пеностеклопористая стеклянная масса, альфоль — гофриро­ванные алюминиевые листы, минеральная пробка, пенопласты, асбест, рубероид и битум.

 

Лекция №15

Доссат, Рой Дж. — Основы холодильной техники

---

Поиск по определенным полям

---

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

---

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

---

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак «доллар»:

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

«исследование и разработка«

Поиск по синонимам

---

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку «#» перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

---

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

---

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду «~» в конце слова из фразы.4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения — положительное вещественное число.

Поиск в интервале

---

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Тема 3.1 Основы холодильной техники. Холодильные машины. Торговое холодильное оборудование.

Холодильное оборудование: назначение, направления совершенствования оснащенности предприятий общественного питания. Классификация способов охлаждения, их характеристика. Охлаждение искусственное, безмашинное и машинное: их сущность, преимущества и недостатки разных видов и типов. Сущность других способов охлаждения (термоэлектрического, расширения сжатых газов).

Холодильные агенты: понятие, назначение, их виды, свойства, область применение, влияние на окружающую среду. Понятие об озонобезопасности.

Холодильные машины: понятие и назначение. Понятие об устройстве и принципе работы хладоновой компрессионной машины. Классификация холодильных машин и агрегатов по виду хладона, температура кипения хладона, холодопроизводительности, способу охлаждения, типу компрессора и конденсатора, степени автоматизации и агрегатирования. Компрессоры, конденсаторы и испарители холодильных машин: назначение, устройство, принцип действия. Приборы автоматики холодильных машин. Цель агрегатирования. Типы холодильных агрегатов: характеристика, отличительные особенности, область использования

Классификация холодильного оборудования по назначению, температурному режиму, характеру движения воздуха в охлаждаемом объеме, степени герметичности холодильного агрегата, расположению холодильного агрегата или машины. Стационарные охлаждаемые объекты, камеры охлаждаемые сборно-щитовые: общая характеристика, типы, назначение, особенности устройства основных узлов, правила эксплуатации и техники безопасности.

Шкафы холодильные, прилавки охлаждаемые, витрины, стойки-витрины, прилавки-витрины; льдогенераторы; оборудование для охлаждения жидкостей, фризеры: назначение, типы, общая характеристика, особенности устройства основных узлов, правила эксплуатации и техники безопасности.

Раздел 4. Введение в охрану труда

Тема 1 Нормативно-правовая база охраны труда ормативно-правовая база охраны труда: понятие, назначение.

Федеральные законы в области охраны труда: Конституция Российской Федерации, «Об основах охраны труда в Российской Федерации» ,Трудовой кодекс РФ (гл.33-36). Основные нормы, регламентируемые этими законами, сфера их применения.

Основные направления государственной политики в области охраны труда. Полномочия органов государственной власти России и субъектов РФ, а также местного самоуправления в области охраны труда. Государственные нормативные требования охраны труда ( Трудовой Кодекс РФ, ст.211).

Система стандартов по технике безопасности: назначение, объекты. Межотраслевые правила по охране труда, назначение, содержание, порядок действия.

Положение о системе сертификации работ по охране труда и организациях: назначение, содержание..

Основы автоматизации холодильных машин

Развитие холодильной техники в последние десятилетия характеризуется как существенным совершенствованием и созданием принципиально новых машин и установок умеренного холода, так и быстрым внедрением их в различные отрасли народного хозяйства.

Современное состояние холодильной техники определяется несколькими основными факторами и прежде всего развитием конструкций холодильных компрессоров.

Поршневые компрессоры остаются основным по количеству типом. Однако в их конструкции произошли значительные изменения. Компрессоры стали быстроходными, частота вращения вала повышена до 1500–3000 об/мин, узлы подвергаются повышенным нагрузкам. Широкое распространение получили компрессоры со встроенными электродвигателями — герметичные и бессальниковые, причем наблюдается тенденция к увеличению их холодопроизводительности. Многие поршневые компрессоры снабжаются устройствами для изменения холодопроизводительности.

Главными преимуществами винтовых компрессоров являются высокая надежность и долговечность, простота регулирования и малая материалоемкость. Холодопроизводительность винтовых компрессоров от сотни до полутора тысяч киловатт.

Центробежные компрессоры предназначены для самых крупных машин. Их единичная холодопроизводительность достигает 10 и более тысяч киловатт. Современные центробежные компрессоры снабжены устройствами для изменения холодопроизводительности в широких пределах.

Существенным изменениям подвергается и теплообменная аппаратура.

Широкое распространение получают кожухотрубные испарители с внутритрубным кипением, интенсивные воздухоохладители, конденсаторы воздушного охлаждения и др.

Наряду с компрессионными машинами создаются и крупные теплоиспользующие машины, в частности водоаммиачные и бромисто-литиевые, которые могут работать от источников тепла с низким потенциалом и способствовать более рациональному и экономному использованию энергии.

Развитие холодильного оборудования потребовало и соответствующего подхода к вопросам его автоматизации. Цель автоматизации — повышение экономической эффективности оборудования и обеспечение безопасности при его работе.

Устройства автоматики повышают экономичность эксплуатации главным образом вследствие уменьшения затрат труда на обслуживание, повышения производительности труда персонала. Отказ от непрерывного обслуживания установок на предприятиях-потребителях холода позволил бы высвободить десятки тысяч квалифицированных рабочих.

Работы по автоматизации проводятся на разных этапах создания холодильного оборудования.

В настоящее время подавляющее большинство холодильных машин комплектуются приборами и средствами автоматизации при изготовлении на заводах. Эти машины могут полностью функционировать на объектах эксплуатации без каких-либо доделок.

В то же время в ряде отраслей промышленности и транспорта из отдельных машин и агрегатов создаются крупные разветвленные установки. Важную роль здесь играют проектные организации, которые наряду с технологическими процессами создают и системы автоматизации. Ныне крупными потребителями холодильного оборудования наряду с пищевыми отраслями промышленности и торговли являются химическая и нефтехимическая, сельское хозяйство, промысловый и транспортно-рефрижераторный флот, железнодорожный транспорт, системы кондиционирования воздуха и др.

Многообразие потребителей затрудняет унификацию оборудования и проектных решений, неоправданно расширяет номенклатуру приборов и средств автоматизации.

Вместе с тем при комплексном подходе к автоматизации многие технические решения можно унифицировать.

Все сказанное показывает, что в современных условиях возрастает роль инженеров-холодильщиков в решении комплексных задач по созданию высокоэффективного автоматизированного холодильного оборудования.

В современной технике под автоматизацией понимают комплекс технических мероприятий, частично или полностью исключающих участие людей в том или ином технологическом процессе. Говоря об автоматизации холодильных машин и установок, обычно имеют в виду автоматизацию их работы в период эксплуатации.

Автоматизацию холодильных машин и установок осуществляют в целях повышения их экономической эффективности и обеспечения безопасности работы людей. Повышение экономической эффективности достигается вследствие уменьшения эксплуатационных расходов и затрат на ремонт оборудования, а безопасность эксплуатации — применением автоматических устройств, защищающих установки от работы в опасных режимах.

Различают две степени автоматизации: частичную и полную.

При частичной автоматизации устройства автоматики управляют только некоторыми технологическими операциями. Поэтому требуется непрерывное обслуживание и наблюдение со стороны технического персонала. Однако по сравнению с неавтоматизированной установкой трудоемкость обслуживания установок уменьшается.

При полной автоматизации устройства автоматики управляют всеми основными процессами, что позволяет отказаться от непрерывного обслуживания. Обслуживание может быть периодическим (один раз в сутки, в неделю и т.д.) или по необходимости (участие персонала только в ликвидации ненормальностей).

Деление на две степени автоматизации в некоторой степени условно, так как в большинстве установок, которые могут в течение определенного времени функционировать без вмешательства персонала, остаются операции обслуживания, выполняемые вручную (проверка и обеспечение плотности соединений, выпуск масла из аммиачных систем, профилактический осмотр и проверка узлов и агрегатов и т.д.).

Большенство современных холодильных агрегатов, чиллеров, сплит-систем,моноблоков и проч. Являются полностью автоматизированными. Современная холодильная централь, водоохлаждающая установка,при полном  автоматическом  контроле ,способна работать без контролля спецпервонала многие годы с вывокой степенью надежности.

Общие сведения

Автоматизированная холодильная установка содержит одну или несколько отдельных систем автоматизации, каждая из которых выполняет определенную функцию. Все эти системы содержат автоматические устройства, и, кроме того, в них имеются общие устройства, объединяющие работу отдельных систем.

Системы автоматизации

Системой автоматизации называют совокупность объекта автоматизации и автоматических устройств, позволяющих управлять работой этого объекта без участия персонала.

Объектом автоматизации могут быть машина или установка в целом, либо отдельные ее агрегаты, узлы, аппараты и т. д. Объект характеризуется выходной, или регулируемой величиной и ее связью с входным, или регулирующим (управляющим), воздействием.

Системы автоматизации могут быть замкнутыми и разомкнутыми.

Классификация

Автоматические регуляторы классифицируют по типу задающего элемента, в зависимости от источника энергии, от способа воздействия на объекты, от связи между элементами и между отклонением и регулирующим воздействием.

По типу задающего элемента (задатчика) автоматические регуляторы могут быть стабилизирующими, программными, следящими и оптимальными.

В стабилизирующих регуляторах уставка задатчика остается неизменной в течение длительного времени, в результате чего обеспечивается поддержание регулируемой величины на постоянном заданном уровне. Эти регуляторы могут иметь задатчики и не иметь их, а следовательно, и элементов сравнения. Например, для большинства регуляторов уровня заданное значение определяется высотой установки датчика, которая в дальнейшем не изменяется.

В холодильной технике наиболее распространены стабилизирующие регуляторы.

В отличие от стабилизирующего программный регулятор отрабатывает переменное задание по заранее намеченной программе. Задание может изменяться с помощью вращающегося кулачка определенного профиля, графика, изображенного на бумаге или пленке, и т. д.

Следящий регулятор получает задание, изменяющееся во времени по не известной заранее программе. К следящим регуляторам относят электронные мосты и потенциометры. Как и в любом измерительном приборе, положение стрелки в них должно соответствовать измеряемой величине, которая является заданным значением и может произвольно изменяться. Механизм, перемещающий стрелку, должен с минимальной погрешностью отрабатывать все изменения задающей (измеряемой) величины.

Оптимальные регуляторы имеют задающие устройства, содержащие кибернетические элементы. С помощью запрограммированных математических зависимостей, вводимых в задающее устройство, или путем последовательных проб определяется такое задание регулятору, которое при данных реальных условиях обеспечивает оптимальное ведение процесса (по производительности, стоимости, КПД или другим показателям).

В зависимости от источника энергии, приводящего в движение регулирующий орган, различают регуляторы прямого или непрямого действия.

В регуляторе прямого действия регулирующий орган перемещается под действием силы, развиваемой чувствительным элементом.

В регуляторах непрямого действия привод регулирующего органа может осуществляться вспомогательной энергией, подводимой извне, либо энергией, отбираемой от рабочей среды. Регуляторы с подводом вспомогательной энергии извне бывают электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные. Регуляторы без подвода вспомогательной энергии извне, обычно использующие давление рабочей среды до регулирующего органа, состоят из небольшого управляющего регулятора прямого действия (пилота) и специального исполнительного механизма. Клапан пилота выполняет функции усилителя и управляет работой основного регулирующего органа. Таким образом, хотя регулятор и снабжен усилителем, энергия извне к нему не подводится.

В зависимости от способа воздействия на объекты регуляторы могут быть плавного и позиционного действия. В регуляторах плавного действия величина х может принимать любые значения в пределах между максимальным и минимальным. Так, регулирующий клапан, приводимый в движение электрическим или пневматическим исполнительным механизмом, может плавно изменять расход жидкости или пара.

В регуляторах позиционного действия величина х имеет два или несколько значений. Например, электромагнитный вентиль не занимает промежуточного положения, а может быть только открыт или закрыт.

В зависимости от связи между элементами системы могут быть непрерывными и импульсными.

Системы, в которых связь между элементами постоянна, т. е. каждый из элементов жестко присоединен к соседним, называют непрерывными.

Системы, в которых связь между любыми элементами не остается постоянной, а периодически размыкается, называют импульсными (прерывистыми). К таким устройствам относят многоточечные регуляторы. В них один усилитель обслуживает ряд регулирующих цепей, к которым он поочередно подключается. Каждая из цепей периодически на короткое время замыкается, а остальную часть периода остается разомкнутой.

В зависимости от характера связи между отклонением и регулирующим воздействием (иногда эту связь называют законом регулирования) различают пропорциональные и интегральные регуляторы.

Типовые элементарные звенья систем автоматизации

Каждую автоматическую систему условно можно представить в виде набора элементарных звеньев. Для удобства используются некоторые наиболее распространенные виды звеньев, которые называют типовыми. Элементарные звенья отличаются друг от друга характеристиками. Звенья являются линейными, если их статические характеристики не зависят от режима работы, а поведение можно описать линейными дифференциальными уравнениями.

К линейным элементарным звеньям относят апериодическое (инерционное) звено I порядка, интегрирующее звено и звено запаздывания. Кроме того, часто встречаются нелинейные звенья (например, с релейными характеристиками).

Характеристики этих звеньев не линейны. Их особенность состоит в том, что плавное изменение входного сигнала вызывает одно или несколько скачкообразных изменений выходной величины. Выходная величина релейного элемента может принимать лишь фиксированные (дискретные) значения, поэтому системы, содержащие эти элементы, часто называют дискретными. Реле бывают двух-, трех- и многопозиционными.

Характеристики идеальных реле однозначны. В реальных элементах из-за трения и люфтов статические характеристики неоднозначны. Кроме того, характеристики часто несимметричны.

Электрические исполнительные механизмы. Различают электромагнитные и электромоторные исполнительные механизмы.

Электромагнитные исполнительные механизмы. Эти механизмы, обычно имеющие релейную характеристику, предназначены для двухпозиционных систем регулирования. Исполнительные механизмы состоят из обмотки электромагнита, неподвижного и подвижного сердечников. На подвижный сердечник действуют нагрузка Р и сила сжатия пружины. При подаче тока в обмотку напряжением подвижный сердечник преодолевает сопротивление пружины и силы, в результате чего притягивается к неподвижному сердечнику. При этом совершается поступательное перемещение выходного штока. При отключении обмотки под действием пружины подвижные детали возвращаются в исходное положение.

Тяговое усилие электромагнита растет с увеличением ампер-витков обмотки и с уменьшением хода.

Управление работой электромагнитного исполнительного механизма осуществляется через двухпозиционное пусковое устройство УП, к которому подводится напряжение. Когда это напряжение достигает нужной величины, пусковое устройство, срабатывая, включает электромагнит.

Электромоторные исполнительные механизмы. Эти механизмы относят к классу реверсивных механизмов постоянной скорости с плавной интегральной характеристикой. Привод осуществляется от электродвигателя, поэтому основным типом является исполнительный механизм с вращательным движением выходного вала.

Для уменьшения выбега вала при выключении двигателя используют тормозные устройства. Во избежание перегрузки привода и его выхода из строя в состав исполнительного механизма входит муфта предельного момента, которая выключает двигатель при достижении предельного момента на валу.

Требуемый угол поворота устанавливается концевым выключателем, отключающим двигатель при достижении заданного положения вала.

Для схем пропорционального регулирования предусматриваются устройства обратной связи, которые выдают сигнал, пропорциональный углу поворота. Эти же устройства можно использовать для дистанционного указания положения вала.

Управление работой исполнительного механизма осуществляется пусковым устройством, при срабатывании которого двигатель включается с тем или другим направлением вращения.

Механические исполнительные механизмы. Их применяют в пневматических и гидравлических системах. По конструкции они бывают мембранные и поршневые, а по характеристикам могут быть пропорциональными и интегральными.

Выходным элементом механических исполнительных механизмов является шток, совершающий поступательное перемещение. В необходимых случаях в конструкцию вводят узлы для получения вращательного движения (кривошипный механизм).

В рассматриваемых исполнительных механизмах усилие, необходимое для перестановки штока, достигается за счет управляющей разности давлений, воздействующей на мембрану или поршень.

Мембранный исполнительный механизм. Его применяют в основном в пневматических системах на сжатом воздухе. Сверху к мембране прикладывается управляющее давление от пневматического усилителя. Снизу на мембрану действует атмосферное давление.

Регулирующие органы. Вид регулирующего органа, используемого в системе автоматического регулирования, зависит от выполняемых функций. Это могут быть устройства, изменяющие расход вещества через тот или иной трубопровод, а также холодопроизводительность компрессора и т. д.

Изменение расхода вещества, протекающего через трубопровод, достигается изменением проходного сечения регулирующего органа и связанного с ним перепада давления. В качестве регулирующего органа в холодильной технике в основном применяют регулирующие клапаны и вентили. От правильного выбора регулирующего органа зависит качественная работа системы регулирования.

На расчет и выбор регулирующего органа существенное влияние оказывает фазовое состояние протекающего вещества. Расчет регулирующего органа достаточно легко выполняется, если протекают однофазная жидкость или газообразная среда. Если среда двухфазная или если при ее протекании происходит фазовое превращение (вскипание), точный расчет представляет большие трудности и, как правило, заменяется эмпирическими соотношениями. В связи с этим ниже приводится методика расчета регулирующего органа, в котором протекает однофазная жидкость.

Как элемент системы автоматического регулирования регулирующий орган может иметь плавную или релейную характеристику.

При расчете регулирующего органа необходимо определить пропускную способность и рабочую статическую характеристику.

Регулирующие органы могут иметь одну из следующих плавных характеристик: линейную, параболическую или равнопроцентную.

Эти характеристики, определяемые обычно для одного перепада давлений, называют собственными, или внутренними, характеристиками регулирующего органа.

Основные схемы поддержания температур в объектах охлаждения

Схема автоматического регулирования температуры зависит от назначения и технологических особенностей холодильной установки.

Ниже рассматриваются некоторые наиболее типичные схемы, встречающиеся в практике автоматизации компрессионных холодильных установок.

В однообъектной установке температура рабочей среды (воздуха или жидкости) поддерживается путем непосредственного испарения хладагента в охлаждающем устройстве-испарителе. Такая схема встречается чаще всего в установках, где объектами являются камера для хранения продуктов, испытательные камеры и другие помещения, в которых необходимо поддерживать температуру воздуха.

При выборе системы регулирования следует учитывать тепловую емкость объекта, допустимые отклонения температуры от заданной, а также тип компрессора.

Если способ «пуск — остановка» неприемлем, то применяют многопозиционное регулирование либо в необходимых случаях плавное. В этих случаях регулирующий прибор должен обладать соответственно многопозиционной или плавной характеристикой и воздействовать на устройства регулирования компрессора.

Изменение холодопроизводительности компрессоров

Изменение холодопроизводительности компрессоров необходимо при решении основной задачи автоматизации — поддержании заданной температуры в объектах охлаждения.

Известны различные способы изменения холодопроизводительности. Одни из них осуществляются внешними устройствами, другие реализуются с помощью специальных узлов, конструктивно встроенных в компрессоры. Ниже рассматриваются способы изменения холодопроизводительности основных видов компрессоров: поршневых, винтовых и центробежных.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры — наиболее распространенный тип холодильных компрессоров. Широкий диапазон холодопроизводительности (от сотен ватт до сотен киловатт), различные назначения и требования к установкам, где они применяются, обусловливают использование различных способов изменения холодопроизводительности. Главными из них являются «пуск— остановка», изменение числа работающих цилиндров, изменение частоты вращения вала компрессора, дросселирование всасываемого пара, байпасирование или перепуск сжатого пара на всасывающую сторону.

Выбор того или иного способа зависит от принятой системы регулирования температуры в объекте, конструкции компрессора, типа привода и т. д.

Способ «пуск — остановка»

Подавляющее большинство поршневых компрессоров приводится в действие от асинхронных короткозамкнутых электродвигателей. В связи с этим рассмотрим способ «пуск — остановка» компрессоров, снабженных только таким типом привода.

В зависимости от соотношения между вращающим моментом электродвигателя и моментом сопротивления компрессора различают прямой пуск и пуск с разгрузкой. При прямом пуске вращающий момент электродвигателя больше момента сопротивления компрессора. В этом случае для пуска достаточно выключить электродвигатель. Пуск с разгрузкой применяют, когда возможно превышение момента сопротивления над вращающим моментом электродвигателя. На время пуска искусственно разгружают компрессор, уменьшая момент его сопротивления.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры в отличие от поршневых являются легкорегулируемыми, плавно и в широких пределах. Это достигается с помощью специального золотника (ползуна), встроенного в компрессор.

Роторы (винты) вращаются в цилиндрах, нижняя часть которых состоит из неподвижной стенки 6 и подвижного золотника 3. В крайнем левом положении золотник вплотную примыкает к неподвижной стенке, образуя сплошные цилиндры. Если золотник отводить вправо, то образующаяся щель уменьшает ход сжатия винтов и тем самым холодопроизводительность компрессора.

Золотник перемещается от исполнительного механизма с вращательным или поступательным движением. В рассматриваемом компрессоре привод золотника осуществляется через винтовую пару, винт и направляющую.

Для привода золотника компрессора применяют электрические исполнительные механизмы и гидравлические цилиндры.

Основы холода

Что вы узнаете

Вы разовьете понимание области охлаждения, включая три основные области: комфортное охлаждение или кондиционирование воздуха; коммерческое охлаждение; и промышленное охлаждение. 12 глав расширяют ваши знания, начиная с понимания основных принципов охлаждения и заканчивая их применением в реальных ситуациях. После прохождения курса вы должны знать:

• Принципы охлаждения и термодинамики
• Компоненты, из которых состоят холодильные системы
• Различные холодильные циклы
• Типы имеющихся хладагентов и их характеристики
• Нормы и стандарты, относящиеся к холодильным системам
• Охлаждение и замораживание пищевых продуктов и необходимое оборудование
• Холодильные системы, использованные в четырех примерах применения

---

Содержание курса

• Основы холодоснабжения — Типы холодильных систем; основные процессы парокомпрессионного охлаждения; цикл теплового насоса; и в области холодоснабжения.
• Основы термодинамики — Термодинамические свойства жидкостей; термодинамические законы и приложения; эффективность холодильных и тепловых насосных циклов; и энергетические расчеты.
• Многоступенчатые и каскадные циклы охлаждения — Одноступенчатый идеальный цикл охлаждения; двухступенчатый идеальный холодильный цикл; каскадный холодильный цикл; параметры работы холодильной системы; отклонения реальных холодильных систем от идеальных; и типы холодильных систем.
• Испарители — Психрометрия влажно-воздушного охлаждения; испарители воздушного охлаждения; и испарители с жидкостным охлаждением.
• Компрессоры — Компрессоры поршневые; винтовые компрессоры; пластинчато-роторные компрессоры; спиральные компрессоры; и центробежные компрессоры.
• Конденсаторы — Конденсационные процессы; конденсаторы с воздушным охлаждением; конденсаторы с водяным охлаждением; и испарительные конденсаторы.
• Поток хладагента в трубах, клапанах и насосах — Поток жидкости в трубах; эквивалентная длина клапана и фитинга; и насосы.
• Расширительные устройства — Капиллярные трубки и ограничители с короткими трубками; клапаны регулирования давления; терморегулирующие устройства; электронные расширительные устройства; устройства расширения руки; клапаны контроля уровня; и турбодетандеры.
• Сосуды под давлением и управление хладагентом — Накопители на линии всасывания; приемники; помповые барабаны; расширительные баки и интеркулеры; и инвентарь хладагента.
• Выбор хладагента — Типы хладагентов; давление насыщения и температура хладагента; холодопроизводительность и эффективность; безопасность хладагентов; воздействие хладагентов на окружающую среду; и кодексы и стандарты.
• Охлаждение продуктов, замораживание нагрузок и охлаждающие вспомогательные жидкости — Охлаждение пищевых продуктов; замораживание пищевых продуктов; оборудование для заморозки продуктов питания; охлаждение жидко-пищевых продуктов; и охлаждающие вторичные жидкости.
• Практическое руководство по холодильным системам — Холодильные стеллажи и витрины; холодильные склады; работа системы; переработка мяса; фармацевтическое охлаждение; и охлаждение.

---

Кому следует записаться на этот курс?

Это отличный курс для всех, кому нужна информация о холодильном оборудовании и системах.Вы получите пользу от этого курса, если вы:

• Недавний выпускник машиностроения, который не изучал охлаждение в колледже.
• Опытный инженер-механик или техник по холодильной технике, желающий расширить свои знания в области холодильных систем.
• Опытный инженер-механик, пришедший в отрасль HVAC & R из другой инженерной области.

---

Начало работы:

Принципы охлаждения

Пищевая промышленность в значительной степени полагается на охлаждение при производстве, распределении и розничных продажах.Несмотря на это доверие, охлаждение часто воспринималось как должное, как обычно надежное коммунальное предприятие или услуга. В некоторых сегментах пищевой промышленности охлаждение может быть основным потребителем энергии, и в последнее время оно стало объектом регулирования из-за его потенциального воздействия на окружающую среду. Чтобы понять эти изменения, мы кратко рассмотрим некоторые основы охлаждения.

Циклы охлаждения
Механическое охлаждение, в отличие от криогенного охлаждения, которое основано на холодных сжиженных газах, использует сжатие различных химикатов или рабочих жидкостей для передачи энергии от низкой температуры к более высокой температуре в направлении, противоположном тому, в котором энергия течет естественно.Этот перенос осуществляется путем изменения условий, при которых рабочие жидкости могут конденсироваться и испаряться. Конденсация требует отвода тепла от вещества, в то время как испарение или испарение требует добавления тепла к веществу. Охлаждение включает отвод тепла от окружающей среды или материала при одной температуре и отвод этого тепла при более высокой температуре, обычно в наружный воздух с температурой около 100 ° F.

Согласно термодинамике и подтвержденному обычным опытом, тепло обычно течет из высокотемпературной области или материала в более низкотемпературную область или материал.Скорость передачи энергии пропорциональна разнице температур.

Рабочие жидкости выбираются на основе их термодинамических свойств, включая давление пара как функцию температуры, теплоту испарения (которая примерно равна теплоте их конденсации), а также их критические температуру и давление. Желательные рабочие жидкости могут конденсироваться около 100 ° F при разумном давлении и могут испаряться при низких температурах и умеренных давлениях.Кроме того, у хороших рабочих жидкостей теплота испарения (и конденсации) достаточно велика, чтобы минимизировать количество, необходимое для передачи необходимого количества энергии. Наконец, их критические температуры и давления позволяют фазовым изменениям происходить в желаемых диапазонах температуры и давления. (Критические точки определяют температуру и давление, выше которых газы не могут конденсироваться в жидкости.)

Простейший цикл охлаждения работает следующим образом: рабочая жидкость сжимается до давления, достаточно высокого, чтобы она могла конденсироваться под воздействием окружающего воздуха в конденсаторе, обычно сделанном из оребренных труб с вентилятором для улучшения теплопередачи.Конденсированная жидкость расширяется через клапан, чтобы создать смесь жидкости и пара с более низкой температурой. Обычно пар отделяется и возвращается в компрессор. Жидкость подается в теплообменник, испаритель, в охлаждаемую зону. Тепло от охлаждаемого объема или материала вызывает испарение жидкости. В испарителе также могут использоваться оребренные трубы и циркуляционный вентилятор. Из-за водяного пара в атмосфере на змеевиках испарителя обычно образуется иней. Пар возвращается в компрессор, и цикл повторяется.В коммерческой практике существуют различные тонкие усовершенствования для повышения эффективности этого простого цикла, но основной принцип остается тем же самым.

— ПЕРЕРЫВ СТРАНИЦЫ —

Рабочие жидкости, предпочтительные для холодильных установок, нетоксичны и не вызывают коррозии. Обычные хладагенты часто требуют компромисса между желаемыми свойствами. Например, аммиак, обычно используемый в больших холодильных системах, токсичен. Диоксид серы, который когда-то использовался в домашних холодильниках, является едким и токсичным.Двуокись углерода требует относительно высокого давления. Пропан взрывоопасен.

Разработано большое количество синтетических хладагентов; химически они известны как хлорфторуглероды (CFC), гидрохлорфторуглероды (HCFC) и гидрофторуглероды (HFC). (См. Food Technology 56 (7): 76-78.) ХФУ способствуют истощению озона в атмосфере. ГХФУ менее вредны, но их использование по-прежнему прекращается в соответствии с международными соглашениями. ГФУ не являются озоноразрушающими веществами (ОРВ), но, к сожалению, многие из них являются парниковыми газами (ПГ), способствующими глобальному потеплению.

Синтетические хладагенты дороги, поэтому системы охлаждения закрыты, но многие из них все еще протекают, выделяя химические вещества в атмосферу и требуя замены. Стремление уменьшить воздействие на окружающую среду, наряду со стоимостью синтетических материалов и недостатком природных хладагентов, мотивирует разработчиков и операторов холодильных систем уменьшать количество первичных хладагентов в системе, часто за счет использования вторичных хладагентов.

Вторичный хладагент
Вторичный хладагент — это материал, используемый для доставки холода (отвода тепла) от регионов или материалов путем отвода тепла в систему первичного охлаждения, в которой используется одна из ранее рассмотренных рабочих жидкостей — ГФУ, аммиак, пропан или другие химический.Вторичные хладагенты могут быть однофазными, такими как жидкая вода или растворы, или они могут быть многофазными, такими как суспензия льда в воде или растворе.

Растворы различных веществ в воде используются для понижения точки замерзания чистой воды, чтобы обеспечить работу при температуре ниже 32 ° F. Примеры включают хлорид натрия (соль), хлорид кальция, пропиленгликоль и этанол, все они переносятся с пищей. (Этиленгликоль, обычно используемый в автомобильных антифризах, неприемлем, поскольку он токсичен.) Для охлаждения при температуре выше 32 ° F можно использовать воду.

Однофазные вторичные хладагенты переносят энергию в виде явного тепла, отражая изменение температуры жидкости. Количество энергии на единицу массы жидкости равно изменению температуры, умноженному на удельную теплоемкость. Удельная теплоемкость (или теплоемкость) воды составляет 1 БТЕ / фунт F. Для растворов она обычно немного меньше, в зависимости от концентрации. Это означает, что расход вторичного хладагента для данной тепловой нагрузки пропорционален изменению температуры, обычно на несколько градусов по Фаренгейту.Чем больше допустимое повышение температуры, тем менее эффективны теплообменники. С другой стороны, чем больше жидкости должно циркулировать, тем больше требуются насосы и трубопроводы и тем больше энергии затрачивается на приведение в действие насосов.

Вторичные хладагенты с фазовым переходом обладают значительно большей теплопроводностью, чем однофазные жидкости. Например, 30% ледяная суспензия в воде имеет теоретическую теплоемкость около 39 БТЕ / фунт по сравнению с 4 БТЕ / фунт для воды при изменении температуры на 4 градуса.Кроме того, ледяная суспензия не изменяет температуру, пока присутствует лед.

— ПЕРЕРЫВ СТРАНИЦЫ —

Помимо льда в воде, другие теплоносители с фазовым переходом включают суспензии парафина в воде или масле и других твердых веществ, способных плавиться. Ледяные суспензии привлекательны, потому что они недороги, не оказывают воздействия на окружающую среду и обладают желаемыми термодинамическими свойствами.

Двуокись углерода — вторичный хладагент, который находит некоторое признание.В качестве первичного хладагента диоксид углерода имеет недостатки, поскольку для его конденсации при температуре окружающей среды требуется очень высокое давление. Однако в каскадной системе диоксид углерода может конденсироваться против аммиачной системы, а затем использоваться в распределенной системе.

Холодильное оборудование в розничной торговле
В супермаркетах есть множество охлаждаемых помещений — морозильные камеры для хранения, холодильные камеры, холодильные витрины и холодильные витрины. Один из подходов — снабдить каждую такую ​​установку собственной системой охлаждения.Холодильные системы обладают экономией на масштабе, что означает, что большие системы более рентабельны и энергоэффективны, чем меньшие (в целом). Кроме того, распределенные системы отводят энергию в помещения магазина, увеличивая нагрузку на систему кондиционирования воздуха — еще одну систему охлаждения, конечно.

Крупные супермаркеты часто устанавливают центральную многоуровневую систему охлаждения, распределяющую холодный жидкий хладагент по различным точкам использования. Распределительный трубопровод имеет множество соединений, фитингов и клапанов, которые являются потенциальными источниками утечек.Некоторые системы ежегодно теряют 30% хладагентов. Вторичная система, в которой синтетические хладагенты ограничены центральной системой, значительно снижает риск утечек.

Вторичная система, использующая диоксид углерода, может быть названа естественной, что снижает риск парниковых газов и ОРВ, а также снижает риск для потребителей по сравнению с распределенной аммиачной системой. С другой стороны, система двуокиси углерода требует собственного компрессора, а система трубопроводов должна выдерживать относительно высокое давление.Это увеличивает капитальные затраты.

Ледяная суспензия
Как описано ранее, ледяная суспензия обладает высокой энергоемкостью, использует меньшие трубопроводы, требует меньших насосов и использует меньше энергии для циркуляции. Типичными проблемами, связанными с ледяной суспензией, были тенденция к закупориванию циркуляционных линий и трудности с хранением суспензии. Мелкие частицы льда имеют тенденцию к агломерации и плаванию. Для экономии капитальных затрат можно установить теплообменники меньшего размера, но при модернизации это может оказаться невозможным.

— ПЕРЕРЫВ СТРАНИЦЫ —

Чтобы решить некоторые из признанных проблем, связанных с ледяной суспензией, Аргоннская национальная лаборатория разработала методику получения очень мелких округлых кристаллов льда, которые обладают хорошими характеристиками текучести, так что суспензия действительно может течь через капиллярную трубку. (См. Рис. 1.) Финансирование для демонстрации ледяной суспензии Argonne в системе централизованного охлаждения закончилось, поэтому акцент сместился на разовое использование, особенно для охлаждения пациентов после остановки сердца или во время инвазивной хирургии.(Другое одноразовое использование ледяной суспензии включает охлаждение свежей рыбы, фруктов и овощей.)

Полные преимущества ледяной суспензии аргонн в закрытых системах еще предстоит продемонстрировать. Предварительные обсуждения с потенциальными пользователями вторичного охлаждения ледяной суспензии подтверждают существенные преимущества.

Дж. Питер Кларк , Ответственный редактор,
Консультант по обрабатывающей промышленности, Оук-Парк, Иллинойс.
[адрес электронной почты защищен]

Знание — Холодильный цикл Равти

10 сентября 2016 · Читать 5 мин.

Холодильный цикл является важным компонентом систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и регулируется принципами термодинамики. Прежде чем мы углубимся, давайте разберемся с четырьмя ключевыми понятиями:

1. Теплота испарения

Это количество тепла, необходимое для превращения жидкости в газ. Это часто измеряется при температуре кипения жидкости.

В HVAC превращение жидкости в газ называется кипением или испарением. И наоборот, превращение газа в жидкость называется конденсацией. Для изменения состояния требуется значительное количество энергии, будь то испарение или конденсация.

212 градусов по Фаренгейту — точка кипения воды. Температура воды в кастрюле составляет 212 градусов по Фаренгейту или чуть ниже. Температура пара, выходящего из горшка, составляет не менее 212 градусов.

2. Давление изменяет точку кипения жидкости

Более низкое давление облегчает закипание жидкости, а более высокое давление затрудняет закипание.Давайте использовать воду для следующего примера:

Температура воды на уровне моря составляет 212 градусов по Фаренгейту. Однако в Скалистых горах (где давление ниже, чем на уровне моря) вода кипит примерно при 194 градусах по Фаренгейту. Эта разница давлений облегчает вскипание воды.

Управление давлением хладагента для изменения его точки кипения является важной частью того, что делает возможным цикл охлаждения.

3. Тепло (энергия) не создается и не разрушается — оно просто передается.

Если мы возьмем чашку на 8 унций кофе с температурой 150 градусов и смешаем ее с чашкой на 8 унций холодного кофе с температурой 50 градусов, мы получим кофе на 16 унций с температурой 100 градусов.

Оба количества жидкости равны, а средняя точка между 150 и 50 градусами составляет 100 градусов.

4. Холод не бывает — только отсутствие тепла.

Когда кондиционер или холодильник охлаждают помещение, не думайте, что это добавление холодного воздуха в помещение. Целью холодильного цикла является отвод тепла в заданной области и отвод его наружу.Меньше тепла — более холодная комната!

Применение всего этого к HVAC:

Теперь, когда мы знаем эти принципы, мы можем поговорить о том, как работает цикл охлаждения в HVAC. Имейте в виду, что эти основные принципы холодильного цикла всегда останутся неизменными, даже если мы перейдем к более сложным системам HVAC, таким как чиллеры.

Холодильный цикл состоит из четырех основных компонентов: компрессора, конденсатора, расширительного устройства и испарителя. Хладагент остается по трубопроводу между этими четырьмя компонентами и содержится в контуре хладагента.

Хладагент начинается с холодного пара и направляется к первому компоненту: компрессору . Компрессор широко считается двигателем холодильного цикла; он потребляет большую часть энергии из компонентов системы HVAC и проталкивает хладагент через систему. В процессе сжатия холодный газообразный хладагент превращается в очень горячий пар под высоким давлением.

Будь то кондиционер или холодильник, принципы цикла остаются неизменными.

После сжатия хладагент перемещается к следующему компоненту холодильного цикла: конденсатору.

Конденсатор предназначен для охлаждения хладагента, так что он превращается из газа в жидкость или конденсируется. Это происходит, когда теплый наружный воздух проходит через змеевик конденсатора, заполненный горячим газообразным хладагентом. Это позволяет теплу передаваться от хладагента к более холодному наружному воздуху, где избыточное тепло отводится в атмосферу.Змеевики конденсатора проходят через конденсатор, чтобы максимально увеличить площадь поверхности трубопровода и эффективно передать тепло воздуху. Хладагент превращается из пара в горячую жидкость из-за высокого давления и снижения температуры.

Хладагент теперь приближается к расширительному устройству в виде горячей жидкости под высоким давлением. Расширительное устройство отвечает за быстрое снижение давления хладагента, чтобы он мог легче закипать (испаряться) в испарителе — и все! Расширительное устройство имеет единственную цель: снизить давление хладагента.Поскольку давление в расширительном устройстве так быстро падает, хладагент превращается в комбинацию холодной жидкости и пара.

Теперь, когда хладагент представляет собой холодную смесь жидкости и газа (пара), он начинает двигаться через испаритель . Испаритель отвечает за охлаждение воздуха, поступающего в помещение, за счет кипения (испарения) протекающего через него хладагента. Это происходит, когда теплый воздух проходит через испаритель, когда холодный хладагент проходит через змеевик испарителя.Тепло от воздуха передается хладагенту, который охлаждает воздух непосредственно перед его выпуском в помещение. Как и змеевик конденсатора, змеевик испарителя также проходит через испаритель, чтобы максимизировать передачу тепла от хладагента к воздуху. Жидкий хладагент под низким давлением легко вскипает за счет теплого воздуха, продуваемого через испаритель, и возвращается в компрессор в виде холодного газа / пара.

Поздравляем! Вы успешно завершили цикл охлаждения!

Хладагент самый горячий, когда он выходит из компрессора, и самый холодный, когда он выходит из расширительного устройства.

Подводя итог — тепло поглощается хладагентом (охлаждающим воздух) в испарителе и выводится из хладагента в наружный воздух в конденсаторе. Одновременно расширительное устройство и компрессор помогают нам управлять давлением хладагента, чтобы сделать цикл возможным.

Хотите узнать больше?

В нашем кратком пятиминутном руководстве по лучшему управлению HVAC вы узнаете: почему вам следует оцифровать данные инвентаризации HVAC, советы по максимальному увеличению производительности и срока службы HVAC, а также идеи, которые помогут упростить планирование капиталовложений.

Категории:

Операции и управление

Акция Статья

ACR 102 — Основы холодоснабжения

Расположение кампуса:

Джорджтаун

Дата вступления в силу:

Необходимое условие:

Сопутствующие реквизиты:

Кредиты за курс и количество часов:

Описание курса:

Этот курс представляет собой введение в цикл хладагента с акцентом на законы физики для газов хладагента, характеристики теплопередачи, конструкции, эксплуатации и обслуживания.Особое внимание уделяется расчету системного давления и рабочих температур. Практическое обучение проводится с упором на овладение навыками и компетентность в выполнении поставленных задач.

Обязательный текст:

Получите актуальную информацию об учебниках, просмотрев книжный магазин кампуса в Интернете или посетив книжный магазин кампуса. Проверьте расписание курса, чтобы узнать номер курса и раздел.

Дополнительные материалы:

Тип расписания:

Заявление об отказе от ответственности:

Задачи по эффективности основного курса (CCPO):

1. Изучите работу, функцию, применение и производительность компонентов, составляющих систему механического охлаждения, включая испарители, конденсаторы и другие компоненты, в соответствии с законами физики.(CCC 2, 4, 6; PGC 4)
2. Подготовьте медные трубки для практической установки и медные фитинги для процесса соединения; установите и используйте манометрический блок коллектора для безопасной заправки, работы и возврата хладагентов. (CCC 3, 4; PGC 5, 6, 7)
3. Изучите безопасное обращение и использование хладагентов, включая их применение, откачку и обнаружение утечек в соответствии с требованиями Раздела 608 Закона о чистом воздухе. (CCC 1, 4, 6; PGC 1, 5)
4. Устранение неполадок и обслуживание систем в соответствии с отраслевыми стандартами.(CCC 2, 3, 5, 6; PGC 5, 6, 7)

См. Основные компетенции учебной программы и компетенции выпускников программы в конце учебной программы. CCPO связаны со всеми развиваемыми ими компетенциями.

Измеримые производственные цели (MPO):

По завершении этого курса студент:

1. Изучите работу, функцию, применение и производительность компонентов, составляющих систему механического охлаждения, включая испарители, конденсаторы и другие компоненты, в соответствии с законами физики.
   1. Объясните важность явного и скрытого тепла.
   2. Опишите три метода передачи тепла.
   3. Обсудите взаимосвязь между температурой и давлением.
   4. Сравните температурные шкалы Фаренгейта и Цельсия.
   5. Объясните процесс охлаждения с точки зрения передачи тепла.
   6. Укажите и укажите цель и применение каждого из основных компонентов цикла механического охлаждения (например, компрессоры и испарители), а также обычно используемые аксессуары.
   7. Используйте диаграмму давление-температура для определения температуры насыщения испарителя и давления конденсации.
   8. Рассчитать перегрев и переохлаждение системы.
   9. Опишите процесс проверки производительности испарителя.
   10. Обсудите состояние хладагента на протяжении всего процесса охлаждения, связывая эти стадии с объемной эффективностью и повторным расширением хладагента.
   11. Определите давление нагнетания и всасывания, температуру и точку кипения.
   12. Обсудить работу градирни и испарительного конденсатора.
2. Подготовьте медные трубки для практической установки и медные фитинги для процесса соединения; установите и используйте манометрический блок коллектора для безопасной заправки, работы и возврата хладагентов.
   1. Объясните процессы монтажа манометрического коллектора в сборе и работы сервисного клапана.
   2. Обсудите работу и функцию сервисных клапанов системы.
   3. Обсудите различные припои и их применение.
   4. Развальцовка медных труб в соответствии с отраслевыми стандартами.
   5. Изогните медную трубку в соответствии с желаемым применением.
   6. Трубка обжимная медная.
   7. Припаяйте медные трубки в соответствии с отраслевыми стандартами.
   8. Установите и снимите показания манометра.
   9. Утилизируйте хладагент методом улавливания паров в соответствии с отраслевыми стандартами.
   10. Назовите надлежащие уровни эвакуации при восстановлении.
3. Изучите безопасное обращение и использование хладагентов, включая их применение, откачку и обнаружение утечек в соответствии с требованиями Раздела 608 Закона о чистом воздухе.
   1. Обсудите некоторые желательные характеристики хладагента.
   2. Объясните различия между хлорфторуглеродами (CFCs), гидрохлорфторуглеродами (HCFCs) и гидрофторуглеродами (HFCs), обращая внимание на относительные экологические проблемы, связанные с различными типами хладагентов.
   3. Обсудите безопасное использование и обращение с хладагентами во время сбора, откачки и заправки.
   4. Опишите различные методы обнаружения утечек и объясните, почему обнаружение утечек важно.
   5. Обсудите процесс откачки и возврата хладагента.
   6. Изучите требования Закона о чистом воздухе.
   7. Различайте рекуперацию, рециркуляцию и регенерацию хладагентов.
4. Устранение неполадок и обслуживание систем в соответствии с отраслевыми стандартами.
   1. Опишите возможные неисправности компонентов в цикле механического охлаждения.
   2. Обсудите важность контроля давления на стороне высокого давления в низких условиях окружающей среды.
   3. Обсудите методы испытания на постоянный вакуум и испытания на постоянное давление.
   4. Безопасная зарядка и работа холодильной системы для обнаружения неисправностей.
   5. Проверьте герметичность системы хладагента с помощью электронного течеискателя.
   6. Откачать воздух из системы с помощью вакуумного насоса.
   7. Диагностируйте неисправности, проверяя надлежащее давление, переохлаждение и перегрев, чтобы гарантировать правильную работу.

Критерии оценки / Политика:

Оценка будет определяться с использованием системы оценок Delaware Tech:

90	–	100	=	А
80	–	89	=	B
70	–	79	=	С
0	–	69	=	F

Студенты должны обратиться к Справочнику для студентов, чтобы получить информацию о Политике академической успеваемости, Политике академической честности, Правах и обязанностях студентов и других политиках, имеющих отношение к их академической успеваемости.

Итоговая оценка курса:

Рассчитывается с использованием следующего средневзвешенного значения

Мера оценки	Процент от итоговой оценки
Тесты (формирующие) (равновзвешенные)	25%
Экзамены на компетенцию (2) (итоговые) (равновзвешенные)	50%
Лабораторная компетенция (суммарная) (равновзвешенная)	25%
ИТОГО	100%

Основные компетенции по учебной программе (CCC — это компетенции, которые будет развивать каждый выпускник):

1. Применяйте четкие и эффективные коммуникативные навыки.
2. Используйте критическое мышление для решения проблем.
3. Сотрудничайте для достижения общей цели.
4. Демонстрировать профессиональное и этическое поведение.
5. Используйте информационную грамотность для эффективных профессиональных и / или академических исследований.
6. Применяйте количественные рассуждения и / или научные исследования для решения практических задач.

Компетенции выпускников программы (PGC — это компетенции, которые каждый выпускник будет развивать в зависимости от своей специальности):

RHAAASRHA

1. Продемонстрировать профессиональное поведение, которое соответствует ожиданиям на рабочем месте и включает соблюдение требований безопасности и защиты окружающей среды, связанных с этой областью.
2. Обслуживайте системы коммерческого охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVACR) и интерпретируйте соответствующие электрические схемы и схемы.
3. Примените теории электричества и контроля высокого и низкого напряжения к области HVACR.
4. Объясните научные принципы применительно к работе системы HVACR.
5. Безопасно используйте инструменты, инструменты и оборудование, относящиеся к отрасли HVACR.
6. Объясните принципы эксплуатации, обслуживания и ремонта бытовых систем HVACR и коммерческих холодильных систем.
7. Определить передовой опыт для правильной установки оборудования и систем HVACR.

Заявление о поддержке лиц с ограниченными возможностями

:

Колледж стремится предоставить разумные приспособления для студентов с ограниченными возможностями. Студентам рекомендуется записаться на прием к консультанту по поддержке инвалидов кампуса, чтобы попросить жилье, необходимое из-за инвалидности.Список консультантов по поддержке инвалидов в кампусе и контактную информацию можно найти на веб-странице служб поддержки инвалидов или в консультационном центре кампуса.

Минимальные технологические требования:

Современное охлаждение и кондиционирование воздуха, 19-е издание, стр. Xiv

xiv
Краткое содержание
Раздел 1 — Основы холодильной системы
1
Основы холодильной техники 2
2
Базовые холодильные системы 28
Раздел 2 — Основы обслуживания
3
Инструменты и Расходные материалы 42
4
Работа с трубками и трубопроводами 68
5
Обращения в сервисный центр 96
Раздел 3 — Хладагенты
6
Знакомство с хладагентами 108
7
Оборудование и инструменты для хладагентов
Обращение и обслуживание 132
8
Работа с хладагентами 164
Раздел 4 — Основное электричество, магнетизм и
Электроника
9
Основное электричество 198
10
Электроэнергетика 218
11
Базовая электроника 234
Раздел 5 — Двигатели и электрические системы управления
12
Электродвигатели 250
1 3
Электрические системы управления 272
14
Обслуживание электродвигателей и органов управления 304
Раздел 6 — Компрессоры, клапаны и дозаторы
Устройства
15
Компрессоры 336
16
Клапаны и дозирующие устройства 366
Раздел 7 — Бытовые холодильники и морозильники
17
Обзор бытовых холодильников и морозильников
410
18
Системы и компоненты бытовых холодильников и морозильников
422
19
Установка и устранение неисправностей бытовых холодильников и морозильников
450
20
Обслуживание и ремонт бытовых холодильников
и морозильников 480
Раздел 8 — Основы воздуха в помещении
21
Движение и измерение воздуха 498
22
Качество воздуха 530
23
Распределение воздуха 556
24
Обслуживание системы вентиляции 586
Раздел 9 — Системы кондиционирования воздуха
25
Бесконтактные системы кондиционирования 602
26
Центральные системы кондиционирования 620
27
Абсорбционные и испарительные системы охлаждения
652
28
Контроль влажности 674
29
Термостаты 688
30
Нагревательные и охлаждающие нагрузки 710
31
Установка кондиционирования, поиск и устранение неисправностей,
и обслуживание 742
Раздел 10 — Системы отопления
32
Основы воздушного отопления 768
33
Основы водяного отопления 782
34
Тепловые насосы 824
35
Газовые системы отопления 852
36
Топливные системы на жидком топливе 876
37
Системы электрического отопления 906
38
Монтаж и обслуживание системы отопления 926
Раздел 11 — Энергоменеджмент и сохранение

39
Солнечная энергия и накопление тепла 956
40
Управление энергопотреблением 97 8
41
Энергосбережение 990
Раздел 12 — Коммерческие холодильные системы
42
Обзор систем коммерческого охлаждения
1006
43
Специальные холодильные системы и приложения
1038
44
Коммерческое охлаждение — Конфигурации системы
1058
45
Коммерческие холодильные системы — Компоненты с высокой стороны —
1076
46
Коммерческие холодильные системы — Компоненты с нижней стороны
1130
47
Коммерческие холодильные системы — Трубопроводы
1162
Раздел 13 — Проектирование коммерческих холодильных систем

48
Понимание тепловых нагрузок и термодинамики системы
1176
49
Компонент коммерческого холодильного оборудования
Выбор 1206
Раздел 14 — Установка и обслуживание
Коммерческие системы
50
Установка коммерческих систем 1226
51
Проблемы hooting Коммерческие системы —
Диагностика системы 1250
52
Поиск и устранение неисправностей Коммерческие системы —
Диагностика компонентов 1290
53
Обслуживание коммерческих систем 1316
Раздел 15 — Профессиональное развитие
54
Сертификация технических специалистов 1342

холодильников для начинающих и продвинутых читателей

Зиндельфинген / Роттенбург, 09.06.2021. Руководство «Grundlagen der Kältetechnik // Основы охлаждения», опубликованное Фолькером Стамером, директором международного учебного центра BITZER SCHAUFLER Academy, объясняет все, что нужно знать о холоде. Двуязычное руководство содержит множество базовой информации на немецком и английском языках для людей, которые только начинают работать в отрасли, а также служит полезным справочником для опытных специалистов по холодильной технике.

Руководство дает как новичкам, так и опытным читателям обзор всех важных аспектов холодильного оборудования и восполняет частичные пробелы в знаниях.Содержание компактного 220-страничного руководства является графическим и реалистичным для читателей, от основ термодинамики и компонентов холодильного контура до ввода в эксплуатацию и устранения неисправностей холодильных систем. Особенностью структуры книги является то, что информация представлена ​​как на немецком, так и на английском языках, так что читатели могут сразу же ознакомиться с техническим жаргоном на обоих языках. Различные области холодоснабжения упрощены с помощью многочисленных красочных диаграмм, иллюстраций и обзоров.

Работа основана на знаниях многочисленных внешних экспертов из Test- und Weiterbildungszentrum Wärmepumpen und Kältetechnik (TWK), таких как Райнер Бургер, профессор Йоханнес Райхельт и Майкл Штальтер. К разработке руководства также принимали участие многочисленные эксперты BITZER, в том числе Герман Ренц, доктор Хайнц Юргенсен и издатель Фолькер Штамер, директор Академии SCHAUFLER на производственной площадке BITZER в Роттенбург-Эргенцингене, международном центре компетенции компании в области винтовых компрессоров.Фолькер Стамер гордится публикацией первой книги BITZER: «Эта работа вносит важный вклад в повышение значимости нашего сектора. Для человека охлаждение и кондиционирование воздуха в основном незаметно работают на заднем плане, хотя каждый из нас вступает с ними в контакт — часто даже не осознавая этого. В наши дни охлаждение необходимо для всего. Эта работа поможет всем, кто заинтересован, узнать больше об увлекательном мире охлаждения, будь то новичок или более продвинутый.’

«Grundlagen der Kältetechnik // Основы охлаждения» доступен в твердом переплете за 29,80 евро и в виде электронной книги за 29,99 евро. Для школьников и студентов издание в твердом переплете доступно всего за 19,80 евро — при размещении заказа необходимо загрузить соответствующую документацию о статусе студента / ученика. См. Обзор здесь для получения всех подробностей.

Зиндельфинген / Роттенбург, 09.06.2021. Руководство «Grundlagen der Kältetechnik // Основы охлаждения», опубликованное Фолькером Стамером, директором международного учебного центра BITZER SCHAUFLER Academy, объясняет все, что нужно знать о холоде.Двуязычное руководство содержит множество базовой информации на немецком и английском языках для людей, которые только начинают работать в отрасли, а также служит полезным справочником для опытных специалистов по холодильной технике.

Основы морского охлаждения — (Онлайн-курс) — Технический паспорт

Этот курс объясняет основы морского охлаждения.

• Модуль 1 — Термодинамика, теплопередача, цикл сжатия пара и хладагенты
• Модуль 2 — Как отремонтировать судовую систему охлаждения в соответствии с отраслевыми стандартами

Имеются все разрешения и безопасность превыше всего, поэтому давайте начнем с понимания того, как ремонтировать морские холодильные системы.

На кого это нацелено:

Курс предназначен для рабочих буровых установок, механиков, электриков, морских инженеров, барж-инженеров и руководителей или менеджеров, выполняющих технические функции. Эти роли могут быть оффшорными на различных объектах, включая стационарные платформы, самоподъемные буровые установки, буровые суда, суда снабжения или на суше в группе инженеров проекта.

Как извлечь из этого максимум пользы:

Этот курс был разработан для различных стилей обучения и включает электронные уроки, видео, учебные пособия и сценарии.Он также включает заключительный тест в конце каждого модуля, чтобы проверить свои знания на соответствие учебной программе. Мы рекомендуем вам использовать предоставленные учебные пособия и пошагово следовать курсу. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с содержанием курса, мы приглашаем вас задать их на дискуссионном форуме, где вы получите доступ к нашим опытным инструкторам по HVAC.

Содержание курса включает:

Модуль 1 — Принципы охлаждения
Учебный курс 1 — Термодинамика — Принципы термодинамики и цикл сжатия пара.
Learning Path 2 — Цикл охлаждения — четыре основных и вспомогательных компонента морской холодильной системы.
Learning Path 3 — Хладагенты — Типы хладагентов, методы их идентификации и взаимосвязь между давлением и температурой.
Learning Path 4 — Assessment

Модуль 2 — Процесс ремонта
Путь обучения 1 — Обзор процесса ремонта
Путь обучения 2 — Вывод холодильной системы из эксплуатации
Путь обучения 3 — Испытание давлением после ремонта — Как проверить прочность и соответствие стандартам оффшорной индустрии.