Осушитель воздуха своими руками для компрессора: Осушитель воздуха для компрессоров своими руками

Содержание

советы, чертежи и видео Схема подключения осушителя воздуха к компрессору

Чрезмерная влажность – это столь же плохо, как и большая сухость воздуха. Она негативно сказывается на самочувствии человека.

Кроме того, существуют и другие последствия: ухудшается окружающая обстановка, портятся вещи, а также элементы несущих конструкций.

В результате избыточной влажности в помещении вспучивается паркет и коробятся обои, разбухают двери, стены покрываются огромными пятнами плесени, через некоторое время вещи начинают отсыревать и неприятно пахнуть.

К тому же может испортиться мебель с картинами, различные музыкальные инструменты, детали, изготовленные из дерева, поражаются вредными микроорганизмами. Дом переполнен микроспорами плесени и приобретает неприятный запах.

С повышенной влажностью в доме можно бороться с помощью такого классического способа, как проветривание, а можно воспользоваться современным осушителем воздуха для квартиры.

Усовершенствованное оборудование работает на основе разных физических принципов, которые способствуют снижению влажности в комнате, а также постоянно поддерживать условия той или иной среды на соответствующем уровне.

В наше время существует четыре главных разновидностей бытовых осушителей воздуха для дома:

  • адсорбционный поглотитель влаги;
  • компрессионный или испарительный;
  • прибор, созданный на основе принципа Пельтье;
  • роторный адсорбционный.

Первый тип функционирует благодаря адсорбенту , который содержится внутри и отлично поглощает влагу.

Испарительный осушитель работает благодаря тому, что влажный воздух направляется на холодную поверхность, где конденсируется и стекает в специальный отсек.

Третий вид представляет собой оборудование, содержащее элемент Пельтье. В его основе лежит эффект охлаждения нескольких полупроводниковых структур в результате прохождения через них электрического тока.

Роторный адсорбционный осушитель

– это усовершенствованный класс, принцип действия которого комбинирует в себе два предыдущих.

Зачем нужен дренаж на участке? Как обустроить своими руками.

Монтаж металлопластикового водопровода своими силами, подробная инструкция .

Какой вред несет организму вода с высоким содержанием железа? Анализ и .

Осушитель воздуха или лиофилизатор, устанавливается в

  • частных домах и городских квартирах,
  • ванной комнате или туалете,
  • кухне,
  • помещениях, в которых находится бассейн или огромный аквариум,
  • оранжереях,
  • кладовых,
  • погребах,
  • комнатах, предназначающихся для сушки белья,
  • спортивных раздевалках,
  • подвалах,
  • гаражах,
  • на чердаках.

Принцип работы конденсационного осушителя

Осушитель конденсационного типа

работает по принципу конденсации водяного пара, который содержится в воздухе. Работа данного метода осуществляется функционированием холодильного контура, взаимодействующего с конденсатором и испарителем, располагающимися вблизи друг с другом. Он считается наиболее эффективным с экономической точки зрения.

Воздух в помещении осушается следующим образом:

  • Благодаря двигателю с систему аппарата нагнетается влажный воздух.
  • Затем в испарителе с помощью хладагента происходит его охлаждение.
  • Осушенный и охлажденный воздух пропускается через горячий конденсатор и подается обратно в комнату.

Конденсационные осушители имеют несколько преимуществ:

  • мобильность,
  • автономность,
  • компактность,
  • широкий ряд моделей.

Они отлично подходят для:

  • бытовых помещений, которые отличаются небольшой кубатурой,
  • аквапарков,
  • комнаты с бассейном.

Эффективность их работы существенно уменьшается при резком понижении температуры окружающей среды, а при температуре ниже +10°C использовать такие приборы бесполезно.

Конденсационный прибор снижает процент влажности на 6 — 8 %. Однако при этом температура в комнате станет ниже – более чем на 3°C.

Конденсационный осушитель из холодильника своими руками

Конденсационный осушитель влажного воздуха можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Чтобы сделать прибор понадобятся:

  • старая морозильная камера, которая находится в рабочем состоянии;
  • небольшой кусок органического стекла с размерами, совпадающими с параметрами камеры;
  • изделия для крепления – саморезы;
  • герметик – силиконовый клей;
  • два вентилятора;
  • электронагреватель;
  • полая трубка из резины.

Сначала необходимо провести демонтаж двери у выбранной морозильной камеры.

К нижней части куска оргстекла следует надежно прикрепить один вентилятор , таким образом, чтобы он обязательно дул внутрь морозильника. Для этого в органическом стекле нужно сделать посадочное отверстие соответствующего размера. Для крепежа используются самонарезающие винты, а каждый стык тщательно обрабатывается герметиком.

Другой вентилятор нужно присоединить к верхней части стекла . Он предназначается для вывода горячего и сухого воздуха назад в помещение.

Его разворачивают, чтобы он выдувал воздушный поток.

Затем необходимо вмонтировать полую резиновую трубу . Ее роль заключается в выводе конденсированной влага из осушителя.

Для установки в нижней части прибора следует просверлить небольшое отверстие. В него вставляют шланг, после чего края отверстия обрабатываются силиконовым клеем. Под трубкой помещают какой-нибудь вместительный сосуд, чтобы туда стекал конденсат.

На последней стадии органическое стекло с вентиляторами монтирует в морозильную камеру вместо старой двери.

Подробнее о том, как изготовить прибор из холодильника своими руками смотрите видео:

Как избавиться от сырости в квартире: другие способы осушения

На сегодняшний день известно три главных способа осушения влажного воздуха:

  1. Ассимиляция заключается в том, что холодный воздух содержит сравнительно меньшее количество водяного пара, чем теплый. Он считается не очень эффективным по двум причинам: влага может поглощаться не все время и только в ограниченном количестве, потребление большого количества электрической энергии;
  2. Адсорбционный метод разработан на сорбционных свойствах специальных веществ, которые называются сорбентами. В приборе находится пористый материал, однако эффективность сорбента существенно снижается по мере насыщения. Его недостатком является потребление энергии в огромных количествах, а также небольшой эксплуатационный срок. В данном случае лучше использовать силикагель на носителе, изготовленном на стекловолокно;
  3. Конденсационный способ основан на конденсации водяного пара, который содержится в воздухе.

Влажность в комнате можно измерить с помощью нескольких приборов:

  • гигрометра,
  • влажного стакана,
  • термометра.

Наиболее простым методом является использование специального прибора измерителя – гигрометра. Сегодня представлено его несколько разновидностей. Их действие основывается на разных принципах. Эти приборы помогут с легкостью определить какая влажность должна быть в доме.

Осушитель воздуха адсорбционного типа представляет собой прибор, убирающий избыточную влагу из воздуха, что объясняется свойствами адсорбентов.

Для изготовления данного оборудования необходимо подготовить специальный ротор, который следует заполнить адсорбентом, изготовленным с применением стекловолоконного носителя. Кроме того, в качестве адсорбента может послужить силикагель, цеолит с активированным оксидом алюминия.

Стоимость и производители поглотителя влаги

При выборе модели осушителя воздуха необходимо обращать внимание на несколько главных характеристик:

  • Мощность осушения;
  • Диапазон рабочих температур;
  • Емкость бака для накопления воды;
  • Возможность пользоваться непрерывным дренажом;
  • Автоматические режимы функционирования;
  • Потребляемая мощность.

В наше время можно приобрести как дешевые, так и более дорогие модели. Все зависит от типа поглотителя влаги, его характеристик, а также фирмы-производителя.

Ведущим производителем и разработчиком систем считается английская компания Calorex. Она занимается выпуском канальных и моноблочных приборов.

Относительно дешевые модели изготовляют такая фирма, как EcoSystems . Кроме того, производством занимаются и другие концерны:

  • Ballu,
  • Aucma,
  • Cooper&Hunter,
  • Coughi, DTGroup,
  • Dantherm,
  • Ecor Pro,
  • Microwell,
  • MyCond,
  • Neoclima by Hidros,
  • Aerial.

Осушитель воздуха является очень важным прибором, который помогает поддерживать обстановку в помещении на должном уровне. Поэтому оборудование следует выбирать тщательно, хорошо изучая качественные характеристики.

Осушитель воздуха КамАЗа — это устройство, которое удаляет лишнюю масляную жидкость и влагу с поверхности компрессора.

Устройство осушки воздушного потока включает в себя такие элементы, как:

  • поршень управляющего типа;
  • выпускное устройство;
  • глушитель;
  • клапан выхлопа;
  • камера влагоотделителя;
  • клапан обратного типа;
  • жиклер;
  • кольцевой фильтрующий элемент;
  • регулятор давления и питающий подвод;
  • атмосферный вывод;
  • крепежные элементы для монтажа.

Осушение воздуха осуществляется за счет компрессора, через который проходит воздушный поток. Затем воздух проходит через фильтр кольцевого типа, где очищается от нагара и испарений масляной жидкости.

В кольцевом фильтрующем устройстве воздушный поток охлаждается, благодаря чему часть влаги остается в камере осушительного устройства.

После фильтров воздух переходит через гранулообразный порошок к клапану обратного типа. После него он попадает к воздушному ресиверу тормозного механизма, проходя через отводы.

В это же время через жиклер и отвод происходит наполнение воздушного ресивера, который используется для регенерации. Очистка воздушного потока и первоначальное удаление лишней влаги в кольцевом фильтрующем элементе способствует увеличению срока эксплуатации тормозных механизмов.


Как поставить осушитель

Для того чтобы установить этот прибор, понадобятся следующие инструменты:

  • гаечный ключ;
  • сварочный аппарат;
  • отвертка;
  • молоток.

Перед началом установки осушителя воздуха на КамАЗ рекомендуется надеть защитные очки и маску, чтобы избежать получения травм.

Схема подключения и порядок действий во время монтажа прибора:

  1. Установить транспорт на смотровую яму или платформу для проведения ремонтных работ.
  2. Открутить крепежные элементы и демонтировать кронштейн транспортного средства.
  3. Снять радиатор с корпуса автомобиля.
  4. Снять уплотнительные кольца и прокладку.
  5. Используя крепежные болты, прикрутить прибор для осушения воздуха к опорной раме.
  6. Подсоединить трубу, которая идет от корпуса компрессора, к осушительному прибору.
  7. Провести внешний осмотр плотности мембраны.
  8. Выполнить проверку обратного клапана.
  9. Проверить уровень давления в системе и степень сжатия воздуха.
  10. Проверить работоспособность крана слива конденсата.
  11. Установить уплотнительные кольца на фильтрующее устройство.
  12. Закрутить верхнюю крышку.
  13. Установить обратно радиатор и кронштейн.


Правила эксплуатации

Для того чтобы устройство регенерации воздуха функционировало без сбоев, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание, согласно руководству пользователя. Также рекомендуется проводить ежедневный осмотр прибора на наличие повреждений и дефектов.

Для того чтобы проверить предохранительный клапан оборудования, нужно затянуть полый винт регулятора до упора. Если механизм исправен, то при давлении «А» откроется клапан выпускного типа, который в интервале переключения должен быть герметичным.

Обслуживание обратного клапана производится при помощи манометра. Если уровень давления падает до 0 Бар, необходимо разобрать механизм и проверить целостность деталей.


Для того чтобы провести диагностику осушительного прибора, следует понизить уровень давления и определить интервал переключения «С». Если показатели превышают норму, рекомендуется вывернуть винт в левую сторону, а если показатели ниже нормы — в правую сторону. После того как все контровые гайки будут затянуты, нужно снова проверить настройку регулирующего устройства.

Во время подачи воздушного потока на выводы допускается утечка в 10 см в минуту, а минимальный уровень давления в системе может упасть до 1 Бар.

Неисправности и ремонт

В некоторых случаях может потребоваться ремонт, неисправности могут быть вызваны негерметичностью тормозной системы. Прибор перестает в автоматическом режиме удалять влагу и конденсат. В этом случае может потребоваться замена уплотнительного кольца и пружин.


Осушитель для компрессора Airpol OP — данные осушители востребованны у производителей ПЭТ тары. Причина кроется в применении бустеров Airpol ADP на автоматах и полуавтоматах выдува ПЭТ бутылок. То есть выбрав дожимающий компрессор Airpol, потребитель обычно покупает и остальной комплект компрессорного оборудования этой марки, включая и осушители для компрессоров.

Осушитель для компрессора Airpol OP простой и надежный, а это залог безотказной и продолжительной работы Вашего компрессорного оборудования.

Осушители для компрессора Airpol OP с точкой росы +3°С
Модель
осушителя
Произв.,
м 3 /мин
Присое-
динение,
дюйм
Установ-
ленная
мощность,
кВт
Габариты,
м
Вес,
кг
Airpol OP 05 0,60 G3/4 0,17 0,4×0,5×0,5 20,0
Airpol OP 10 0,90 G3/4 0,19 0,4×0,5×0,5 21,0
Airpol OP 20 1,20 G3/4 0,23 0,4×0,5×0,5 26,0
Airpol OP 30 1,80 G3/4 0,30 0,4×0,5×0,5 28,0
Airpol OP 40 2,40 G1 0,62 0,4×0,5×0,8 45,0
Airpol OP 50 3,0 G1 0,68 0,4×0,5×0,8 47,0
Airpol OP 60 3,60 G1 1/4 0,80 0,5×0,6×0,8 54,0
Airpol OP 65 4,10 G1 1/4 0,88 0,5×0,6×0,8 61,0
Airpol OP 70 5,20 G1 1/4 1,13 0,5×0,6×0,8 66,0
Airpol OP 80 6,50 G1 1/4 1,20 0,6×0,6×0,9 81,0
Airpol OP 90 7,70 G1 1/4 1,45 0,6×0,6×0,9 85,0
Airpol OP 100 9,90 G2 1/2 1,88 0,8×1,0x1,0 161,0
Airpol OP 110 12,0 G2 1/2 1,95 0,8×1,0x1,0 166,0
Airpol OP 120 13,9 G2 1/2 2,35 0,8×1,0x1,0 171,0
Airpol OP 130 20,0 G3 3,80 1,0×1,3×1,3 304,0
Airpol OP 140 24,0 G3 4,30 1,0×1,3×1,3 306,0
Airpol OP 150 30,0 G 3 5,30 1,0×1,3×1,3 346,0
Airpol OP 160 35,0 G 3 5,90 1,0×1,3×1,3 349,0

Условия работы осушителя для компрессора должны отвечать следующим требованиям:

  • мин. температура: + 5°C (обязательно),
  • макс. температура: +43°C (обязательно),
  • макс. температура воздуха на входе: +55°C,
  • мин. температура воздуха на входе: +10°C,
  • макс. рабочее давление OP 40 — OP 90: 13 бар.
  • макс. рабочее давление OP 100 — OP 130: 16 бар
  • макс. рабочее давление OP 140 — OP 160: 14,5 бар

Количество тепла, выделяемого осушителем во время работы, составляет около 11 Вт на каждый м3 воздуха, нагнетаемого в течение часа.

Инструкция по обслуживанию осушителей для компрессора Airpol

1.1. Общая информация

Осушитель для компрессора Airpol OP далее в тексте называется осушителем. Производитель и продавец не несут никакой ответственности в случае несоблюдения правил безопасности обслуживания, перевозки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, также в случае, если не было это подробно описано в настоящей Инструкции. Надёжность работы и срок службы осушителя для компрессора зависят от надлежащего технического обслуживания и соблюдения сроков осмотров в соответствии с настоящей Инструкцией по обслуживанию.

1.2. Правила техники безопасности осушителя для компрессора

Замечания по технике безопасности, несоблюдение которых может привести к травмам рабочих и повреждению устройств, обозначены следующими символами (приведённые ниже рисунки показывают опасные зоны осушителя для компрессора):


Рис.1 Обозначение опасных зон осушителя для компрессора

Кроме общих правил безопасности и гигиены труда и положений Закона о техническом надзоре, касающихся осушителей для компрессоров, их узлов и оборудования, следует соблюдать также приведённые ниже указания по технике безопасности.

осушителя для компрессора может обслуживаться исключительно персоналом с соответствующими квалификациями. Ненадлежащее обслуживание неуполномоченными лицами и/или не согласованные с производителем изменения освобождают его от ответственности за повреждения в результате указанных выше действий. Обслуживающий персонал обязан соблюдать правила техники безопасности. Пользователь несёт ответственность за непрерывное поддерживание осушителя для компрессора в состоянии эксплуатационной надёжности. Детали и осушители для компрессоров, непригодные к безопасной эксплуатации, следует немедленно заменить. Установка, подключение, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонты осушителей для компрессоров должны производиться только персоналом с соответствующими квалификациями.

Производитель не несёт ответственности ни в настоящее время, ни в будущем за производственные травмы, повреждения предметов или самого осушителя для компрессора, вызванные невнимательностью пользователя, несоблюдением содержащихся в настоящей Инструкции указаний по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Производитель не несёт также ответственности за несоблюдение обязывающих правил техники безопасности, касающихся осушителя для компрессора и обслуживающего персонала.

Перед снятием корпуса при проведении работ по техническому обслуживанию следует безоговорочно отключить питание и снизить давление внутри осушителя для компрессора. Какое-либо вмешательство в электрооборудование может производиться исключительно квалифицированными электриками.

Осушители для компрессоров данной серии могут устанавливаться снаружи помещений.


Рис.2 Элементы повышения безопасности осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора оборудован следующими элементами с целью повышения безопасности эксплуатации:

  • щиток охлаждающего вентилятора (рис.2 поз.1),
  • щиток (рис.2 поз.2),
  • заземление (рис.2 поз.3).
1.3. Утилизация осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора запроектирован для непрерывной работы. Долговечность основных элементов осушителя для компрессора зависит от их технического обслуживания. При утилизации осушителя для компрессора следует принять во внимание масло и холодильный агент, содержащийся в герметической системе охлаждения. Перед демонтажем данные рабочие тела следует удалить и передать специализированному предприятию по вторичной переработке.

2. Установка осушителя для компрессора

2.1. Транспортировка

Осушитель для компрессора следует транспортировать в его нормальном рабочем положении.

2.2. Требования относительно места установки осушителя для компрессора

Правильный выбор помещения влияет на условия работы осушителя для компрессора. Помещение должно быть просторным, сухим, хорошо вентилируемым и свободным от загрязнений. Пол должен быть ровным и соответствующим для промышленных помещений; общая масса осушителя для компрессора указана в таблице. Всегда следует принимать во внимание общую массу осушителя для компрессора.

2.3. Установка осушителя для компрессора

После подготовки помещения и распаковании осушителя для компрессора следует установить его в предназначенным для него месте и проверить следующие пункты:

  • убедиться, что вокруг осушителя для компрессора осталось достаточно места (рис.3),
  • убедиться, что всё устройство хорошо видимо для оператора, находящегося при контрольной панели, и защищено от вмешательства неуполномоченных лиц.

Рис.3 Дифференциальный предохранитель осушителя для компрессора

Внимание: Дифференциальный предохранитель рис. 3. поз.1 не поставляется вместе с осушителем для компрессора и не является элементом оборудования.

2.4. Подключение сжатого воздуха

Подключение осушителя для компрессора к оборудованию сжатого воздуха должно производиться в соответствии с обозначениями на его корпусе (рис.4).


Рис.4 Подключение осушителя для компрессора

Перед установкой осушителя для компрессора следует проверить подключенные к нему воздухопроводы. Должны они быть свободными от загрязнений (ржавчина, сварочные брызги). Перед осушителем для компрессора следует обязательно установить фильтр грубой очистки.

Следует также установить ручной запорный клапан между осушителем для компрессора и сетью сжатого воздуха. Это даст возможность отключения осушителя для компрессора на время его сервисного обслуживания.

Спуск конденсата выведен наружу осушителя для компрессора, а конденсат может отводиться при помощи прозрачного шланга. Конденсат не может отводиться непосредственно в канализационную сеть; должен он утилизироваться в соответствии с обязывающими правилами по утилизации отходов.

2.5. Подключение осушителя для компрессора к электрической сети

Перед подключением к электрооборудованию следует:

  • проверить, соответствует ли напряжение в электросети значению, указанному на щитке осушителя,
  • проверить состояние питательных проводов и состояние заземления,
  • убедиться в наличии дифференциального предохранителя, защищающего от чрезмерного напряжения, установленного на 30 мА (рис.3 поз.1).

Подключение осушителя для компрессора к электросети может производиться только квалифицированными электриками. Перед открытием электрического ящика следует отключить питание. Следует безоговорочно соблюдать обязывающие нормы и правила техники безопасности. Схема электрооборудования находится внутри электрического ящика осушителя для компрессора.

3 Описание осушителя для компрессора

3.1. Информация о производителе

Производителем данного осушителя для компрессора является компания Airpol.

3.2. Предназначение осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора предназначен для осушения на предприятиях сжатого воздуха в промышленных целях. Нельзя устанавливать осушители для компрессоров данной серии во взрывоопасных зонах, а также в местах, где в воздухе содержатся опасные вещества, такие как пары растворителей, спиртов и других легковоспламеняющихся веществ.

Запрещается использование данных осушителей для компрессоров для подготовки воздуха, имеющего непосредственный контакт с пищевыми продуктами. Такое применение возможно при условии установки ряда подобранных соответствующим образом фильтров сжатого воздуха. В случае дополнительных вопросов просим обращаться в наш сервисный отдел.

Осушители для компрессоров могут использоваться исключительно в соответствии со своим предназначением. Все другие способы использования будут считаться неправильными и несоответствующими правилам безопасности. Производитель не несёт ответственности за повреждения в результате неправильной или не соответствующей с предназначением эксплуатацией.

3.3. Технические данные осушителя для компрессора

Тип Пoтoк воздyxa,
м3/ч
R 404a,
кг
Мощность холодильного компрессора,
Вт
Мощность вентилятора,
Вт
Номинальная мощность,
Вт
Airpol OP40 141 0,40 544 65 609
Airpol OP50 180 0,40 608 65 673
Airpol OP60 216 0,65 711 82 793
Airpol OP70 312 0,65 996 126 1122
Airpol OP80 390 1,35 1040 150 1190
Airpol OP90 462 1,35 1296 150 1446
Airpol OP100 594 1,90 1727 140 1867
Airpol OP110 720 2,10 1800 140 1940
Airpol OP120 853 2,00 2200 140 2340
Airpol OP130 1200 3,50 3000 790 3790
Airpol OP140 1440 3,30 3500 790 4290
Airpol OP150 1800 5,00 4500 790 5290
Airpol OP160 2100 4,80 5100 790 5890

Номинальные условия работы осушителя для компрессора:

  • температура окружающей среды +25°C,
  • температура воздуха на входе +35°C,
  • рабочее давление 7 бар,
  • точка росы давления +3°C.

Допустимые условия работы осушителя для компрессора:

  • максимальная температура окружающей среды +45°C,
  • минимальная температура окружающей среды +5°C,
  • максимальная температура воздуха на входе +55°C,
  • максимальное рабочее давление OP 40 – OP 90: 13 бар,
  • максимальное рабочее давление OP 100 – OP 130: 16 бар.
  • максимальное рабочее давление OP 140 – OP 160: 14,5 бар.

Клапан (рис.5) установлен на заводе и не требует регулировки. Нельзя изменять значение точки росы. Изменение установки клапана приведёт к потере гарантийных прав.


Рис.5 Клапан горячего газа осушителя для компрессора
  1. пробка
  2. регулировочный винт

На осушителе для компрессора размещены следующие информационные знаки:

  • обозначение пиктограмм (рис.6. поз.1),
  • вход сжатого воздуха (рис.6. поз.2),
  • выход сжатого воздуха (рис.7. поз.3),
  • щиток (рис.7. поз.4).

Знаки являются элементом техники безопасности и не могут быть удалены или повреждены.


Рис.6 Информационные знаки осушителя для компрессора

Рис.7 Устройство осушителя для компрессора

Устройство осушителя: 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – клапан горячего газа, 7 – фильтр холодильного агента, 8 – капилляр, 9 – предохранительный клапан давления.


Рис.8 Схема устройства осушителя для компрессора

Схема устройства осушителя: 1A – вход воздуха, 2A – выход воздуха, 3A – спуск конденсата, 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – накопитель загрязнений, 7 – капилляр, 8 – фильтр холодильного агента, 9 – обход горячего газа, 10 – теплообменник воздух-воздух, 11 – термометр точки росы, 12 – выключатель вентилятора, 13 – клапан сброса конденсата.

Компрессор (1) сжимает холодильный агент (газовый), который поступает в конденсатор (2), где конденсируется. В случае необходимости для повышения эффективности холодильного агента запускается вентилятор (3). Конденсат проходит через обезвоживающий фильтр (8), после чего расширяется в расширительном клапане, расположенном в капилляре (7). После этого поступает в испаритель (4), где происходит процесс охлаждения. Расширенный в испарителе холодильный агент всасывается и снова сжимается компрессором. Система оборудована байпасом холодильного агента. Позволяет это приспособить количество холодильного агента в системе к фактическому объёму сжатого воздуха, проходящего в данный момент через осушитель для компрессора.

Происходит это посредством ввода горячего газа через контрольный клапан (9). Клапан поддерживает постоянное давление холодильного агента в испарителе, благодаря чему точка росы никогда не опускается ниже 0°C, что предохраняет от замерзания холодильного агента в испарителе.

Осушитель для компрессора работает в автоматическом цикле. По умолчанию точка росы установлена на +3°C.

3.7. Движение сжатого воздуха

Подводимый сжатый воздух в насыщенном состоянии поступает в испаритель (4) (для компрессорных осушителей от OP40 до OP80 в главный теплообменник (10)), где охлаждается ниже температуры точки росы, после чего поступает в сепаратор конденсата (5). В сепараторе происходит отделение конденсата от воздуха. Охлаждённый воздух возвращается по выпускному трубопроводу в оборудование. Конденсат отводится наружу через клапан спуска конденсата (13), оборудованный реле времени.

3.8. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора за воздухосборником

Рис.9 Размещение осушителя для компрессора за воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным за ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

3.9. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора перед воздухосборником

Рис.
10 Размещение осушителя для компрессора перед воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным перед ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

Байпас и запорные клапаны (рис.9, 10. поз.4) дают возможность обслуживания фильтров без прерывания протока сжатого воздуха. Перед приступлением к замене фильтрующих элементов всегда следует проверить, хорошо ли закрыты соответствующие клапаны. Оборудование, показанное на рис.9, рекомендуется в случае непрерывной работы компрессора и непрерывного приёма сжатого воздуха. В данной ситуации обеспечивается постоянная загрузка осушителя.

Оборудование, показанное на рис.10, рекомендуется в случае, когда приём воздуха отличается во времени, а разовая потребность значительно выше или значительно ниже номинальной производительности компрессора. Бак должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить необходимое количество осушенного воздуха.

4. Работа осушителя для компрессора

Перед запуском осушителя для компрессора следует проверить:

  • правильность соединений в сети сжатого воздуха: помнить об устранении всех элементов упаковки,
  • правильность подключения к сети,
  • систему спуска конденсата,
  • правильность подключения к электросети,
  • ознакомиться с панелью управления.

Рис.11 Первый запуск осушителя для компрессора

Панель управления: 1 – Указатель температуры точки росы, 2 – Кнопка СТОП-РАБОТА.

Перед включением осушителя для компрессора следует подождать минимум 6 часов после осуществления перевозки.

4.2. Запуск осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора включается при помощи кнопки СТОП-РАБОТА на панели управления (рис. 11. поз.2). После около 5 минут осушитель можно загрузить, включая компрессор. Только в данном случае в сети сжатого воздуха не появится конденсат. Осушитель должен работать в течение всего времени работы компрессоров.

После выключения осушителя для компрессора подождать минимум 5 минут перед его повторным запуском с целью выравнивания давления в системе охлаждения.

5. Обслуживание осушителя для компрессора

Следует безоговорочно соблюдать указания по периодическому обслуживанию, установкой и запуском осушителя для компрессора. Несоблюдение указаний приводит к потере гарантийных прав. Перед проведением работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом и электросети.

5.1. График периодических осмотров осушителя для компрессора

Указанные сроки периодических осмотров рассчитаны для осушителей для компрессора, работающих в оптимальных условиях рабочей среды (помещения свободные от пыли, хорошо вентилируемые). В других случаях осмотры следует производить в два раза чаще.

Еженедельно:

Спуск конденсата: Очистить фильтр накопителя загрязнений.

Ежемесячно:

Конденсатор: Очистить охлаждающие рёбра от пыли.

5.1.1. Автоматический спуск конденсата

Перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом.

Очистка фильтра автоматического спуска конденсата – порядок действий:

  • закрыть клапан (рис.12. поз.1),
  • снизить давление в осушителе нажатием кнопки «TEST» на реле времени спуска конденсата (рис.12. поз.2),
  • выключить осушитель нажатием кнопки СТОП (рис.12. поз.3),
  • вынуть пробку (рис.12. поз.6),
  • снять фильтр (рис.12. поз.7),
  • очистить фильтр продувая струёй сжатого воздуха от середины наружу,
  • установить фильтр и вставить пробку,
  • закрыть стенки.

Рис.12 Автоматический спуск конденсата у осушителя для компрессора
5.1.2. Конденсатор

Очистка конденсатора – порядок действий:

  • выключить осушитель для компрессора нажатием кнопки СТОП (рис. 12. поз.3),
  • выключить кнопку питания (рис.12. поз.4),
  • снять стенки осушителя (рис.12. поз.5),
  • очистить, продувая сжатым воздухом рёбра конденсатора, Не использовать воду и другие растворители,
  • закрыть стенки.
5.2. Длительные перерывы в работе – снижение давления.

Если осушитель для компрессора не будет использоваться в течение длительного времени, следует:

  • закрыть клапан,
  • снизить давление,
  • выключить осушитель,
  • выключить кнопку питания.

В случае длительных перерывов в работе следует защитить осушитель для компрессора от воздействия отрицательных атмосферных факторов, пыли и влаги. Перед повторным запуском осушителя для компрессора после длительного простоя следует связаться с сервисом PPS Airpol.

6. Диагностическая таблица осушителя для компрессора

Действия, обозначенные символом #, должны производиться авторизованным сервисом.

1) Признак: из осушителя для компрессора не выходит сжатый воздух.

1) Возможная причина: заморожены трубы внутри осушителя для компрессора. Байпас горячего газа повреждён или разрегулирован. Температура в помещении слишком низкая и трубки испарителя обледенели.

1) Способ устранения: # проверить клапан горячего газа. Проверить температуру в помещении.

2) Признак: В сети сжатого воздуха появился конденсат.

2) Возможная причина:

2A) Неправильно работает сепаратор конденсатора.

2B) Неправильно подобран осушитель для потребностей данной линии сжатого воздуха.

2C) Осушитель для компрессора работает в плохих условиях образования конденсата.

2) Способ устранения:

Очистить фильтр перед электромагнитным клапаном, # проверить выходной клапан, # проверить реле времени спуска.

Проверить количество воздуха, проходящего через осушитель для компрессора. Проверить температуру в помещении. Проверить температуру воздуха на входе в осушитель для компрессора. Очистить конденсатор.

# Проверить работу и установку выключателя давления.

# Проверить работу вентилятора.

3) Признак: головка охлаждающего компрессора слишком горячая (> 55°C).

3) Возможная причина:

3A) В сети охлаждения отсутствует холодильный агент.

3) Способ устранения:

# Проверить отсутствие утечки холодильного агента.

# При необходимости восполнить.

4) Признак: Двигатель выключается при перегрузке.

4) Возможная причина:

5) Признак: двигатель гудит, но не включается.

5) Возможная причина:

5A) Напряжение в электросети слишком низкое. Осушитель для компрессора выключен и включен после слишком короткого промежутка времени, необходимого для выравнивания давления внутри устройства.

5B) Повреждён выключатель двигателя.

5) Способ устранения:

Связаться с поставщиком электроэнергии.

Подождать несколько минут перед повторным включением осушителя.

# Проверить реле конденсатора (если установлены).

6) Признак: осушитель останавливается, но не запускается автоматически через несколько минут.

6) Возможная причина:

6A) Температурное реле в позиции ручного управления разъединило систему питания двигателя См. 2B – 2C – 3A.

6B) Повреждение двигателя.

7) Признак: охлаждающий компрессор работает слишком громко.

7) Возможная причина: Повреждены внутренние детали или клапаны.

Постоянно сливаете конденсат из пневмомагистрали?! Поставить осушитель для компрессора — это правильное решение! Но перед тем, как покупать понравившуюся модель — проконсультируйтесь с нами, так как осушитель для компрессора подбирается не просто по заявленной производительности, а с учетом определенных поправочных коэффициентов на давление, температуру и расход сжатого воздуха. Не правильный расчет обернется либо перемерзанием пневмомагистрали, либо точка росы будет выше чем +3°С.

Мы осуществляем продажу промышленных осушителей для компрессоров в Тюмень, Новокузнецк, Иркутск, Зеленогорск, Улан-Удэ, Ишим, Магнитогорск, Ханты-Мансийск, Якутск, Екатеринбург, Находка, Петропавловск-Камчатский, Бийск, Благовещенск, Сургут, Салехард, Рубцовск, Ленинск-Кузнецк, Лесосибирск, Усть-Илимск, Белово, Горно-Алтайск, Курган, Ачинск, Норильск, Нефтеюганск, Абакан, Чита, Тобольск, Анжеро-Судженск, Владивосток, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Уссурийск, Красноярск, Братск, Кемерово, Ангарск, Нижневартовск, Томск, Омск, Прокопьевск, Новый Уренгой, Челябинск, Железногорск, Когалым, Киселевск, Барнаул, Воркута, Соликамск, Канск, Нижний-Тагил, Южно-Сахалинск.

Воздушный ресивер на 40 атм. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с действующими правилами безопасной эксплуатации воздушного ресивера и сосудов под давлением.

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха . Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла , которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы ;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска , например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус . Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки . Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра . Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.


Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Избыточная влажность в жилище негативно влияет на самочувствие человека, также она вредит мебели, вещам, ламинату и прочим предметам. В этих условиях распространяются грибки и плесень, которые пагубно воздействуют на органы дыхания, и аллергическую реакцию организма. Это также может провоцировать онкологические и другие серьезные заболевания. Для того чтобы поддерживать допустимый уровень влажности воздуха в своем жилище и в подсобных помещениях необходимо иметь осушитель воздуха. Покупной прибор довольно дорогой, но это устройство можно сделать собственноручно.

Как сделать осушитель воздуха своими руками

Устройства для осушения воздуха, продаваемые в торговых сетях, отличаются по функциональным возможностям, уровню эффективности и эксплуатационной надежностью. Основные детали таких устройств:

  • вентилятор;
  • испаритель;
  • емкость для сбора воды;
  • конденсатор;
  • панель управления.

Принцип работы таких приборов такой:

  1. Вентилятор втягивает в испаритель воздух помещения.
  2. Резкое понижение температуры внутри прибора приводит к тому, что влага, находящаяся в воздухе переходит в жидкообразное состояние и стекает в сборную емкость.
  3. После наполнения емкости для влаги она по дренажным трубкам выводится из прибора.
  4. Высушенный воздух проходит через радиатор и выводится из прибора, предварительно прогреваясь высокой температурой.

Казалось бы, что для снижения влажности в комнате достаточно лишь повысить температуру воздуха. Но это может сильно пересушить его, что также плохо, как и переувлажненный воздух.

Обратите внимание! Правильный прибор для иссушения воздуха не должен сильно пересушить его. Для контроля в самодельный прибор можно поставить приобретенный гигрометр.

Какие материалы и инструменты потребуются

Чтобы своими руками сделать абсорбционный осушитель понадобятся следующие инструменты и предметы:

  • двухлитровые бутылки из пластика – 2 штуки;
  • вязальная спица, игла или гвоздь;
  • коробка спичек или зажигалка;
  • ножницы или нож;
  • скотч;
  • герметик;
  • ножницы;
  • перчатки для работы;
  • вещество для абсорбции;
  • вентилятор.

В качестве вещества абсорбции приобретают силикагель. Его можно использовать многократно, достаточно только высушить после использования. При этом его свойства не утрачиваются. Для одного устройства достаточно 200 г абсорбента.

Можно использовать зарядное устройство к мобильному телефону, аккумулятор или обычные батарейки в качестве питания для вентилятора.

Важные моменты при сборке устройства

Выбирая модель осушителя, который предстоит собрать, следует учесть, что конденсационный осушитель воздуха не только убирает повышенную влажность, но также может снизить температуру воздуха примерно на 5 градусов. Поэтому при его использовании следует включать обогреватель. Установку следует проводить таким образом, чтобы воздушные потоки пересекались.

Важный момент! При организации осушения воздуха следует определить общую влажность помещения, чтобы не произошло слишком значительное осушение. В той комнате, в которой влажность превышает порог в 70%, следует обязательно проводить осушение.

Прибор, созданный своими руками, не всегда имеет красивый вид, поэтому обычно его применяют для помещений, предназначенных под хозяйственные цели.

Осушитель воздуха для квартиры самостоятельно: пошаговая инструкция

Есть несколько вариантов самостоятельного изготовления осушителей воздуха. Наиболее простой — сделать этот прибор из пластиковых бутылок.

Вариант 1

Понадобится 2 бутылки из пластика (объем каждой – 2 л.). В донышке одной из бутылок проделывают дырочки при помощи, нагретого на огне гвоздя или вязальной спицы. Затем ее разрезают ножницами поперек, примерно посередине.

Проделывают отверстия в верхней половине и закручивают ее крышкой. Затем переворачивают и помещают ее внутрь нижней половинки. В верхнюю часть насыпают абсорбент (можно использовать силикагель). Достаточно около 250 г этого средства.

У второй бутылки обрезают донышко, и прикрепляют вентилятор на высоте 10 см от края нижнего среза. Воздушную струю направляют в противоположном направлении от горлышка. Можно использовать обычный небольшой вентилятор или кулер для компьютера.

Затем другую бутылку с обрезанным дном вставляют в контейнер с абсорбентом. Стыки деталей обклеивают скотчем.

Хотя этот прибор довольно незамысловатое устройство, но он может помочь справиться с повышенной важностью. Причем затраты на его изготовление (временные, физические и финансовые) очень низкие.

Его можно поставить в детской комнате или в спальне. Если на бутылку надеть декоративный чехол или сделать декупаж, то может получиться оригинальный декоративный элемент.

Вариант 2

Осушитель можно сделать из холодильника. Главное условие, чтобы у него компрессор работал. С него следует скрутить все дверцы. По форме двери вырезается оргстекло. Посередине него вырезают отверстие по величине равной вентиляционной решетки. На следующем этапе проводится монтирование в него вентилятора, чтобы воздух поступал во внутреннюю часть холодильника. Это можно сделать, используя саморезы. Все стыки обязательно заделывают силиконовым герметиком.

Затем просверливают небольшие отверстия в верхней части оргстекла. Вместо этого можно приделать второй вентилятор, только поставить его наоборот, таким образом, чтобы воздух выдувался из холодильника.

Внутри прибора ставят небольшой контейнер для сбора конденсатной влаги. Для сбора конденсата соединяют при помощи шланга патрубок над компрессором с этой емкостью. Все соединения заделывают герметически при помощи силикона или обычного скотча.

Сейчас можно включить осушитель. Проводится одновременное включение вентилятора и холодильника. Этот осушитель может снизить влажность в помещении примерно на 10%. Основной недостаток — большой объем прибора.

Осушитель воздуха для подвала

Чтобы высушить воздух в подвале можно сделать устройство из материалов, продаваемых в сантехническом отделе магазина. Следует приобрести канализационный тройник диаметром 110 см.

Внизу тройника закручивается заглушка с проделанными в ней дырочками. В боковом отверстии крышке–ревизии заглушка должна быть с резьбой. В нем проделывается отверстие по величине вентилятора. Следует приобрести вентилятор производительностью около 95 кубометров в час. Его надежно устанавливает в проделанном отверстии заглушки, и вкручивают в тройник.

Затем по внутренней поверхности канализационного тройника устанавливают металлическую сетку с покрытием из мелкой тканевой сетки. После этого внутренность заполняют адсорбентом (силиконогелем). Такой адсорбент производят в виде гранул, внутри которых имеются поры. Влага собирается внутри гранул. В готовое устройство вмещается примерно 1 кг силиконогеля.

Готовый прибор для погреба крепят при помощи хомута к стене. После его установки можно включить в сеть. Достаточно одного часа работы, чтобы весь воздух в подвале прошел через это устройство.

Такое количество средства способно поглотить до 0,5 кг влаги из воздуха, которая оседает внутри адсорбента за 1 час работы. После этого гель можно просушить в микроволновой печи, включив ее на 10 минут, а затем средство можно использовать повторно.

Осушитель воздуха для компрессоров своими руками

Осушитель сжатого воздуха – один из важнейших элементов пневмосистемы. Благодаря ему поддерживается работоспособность узлов системы, продлевается срок ее службы, повышается эффективность, а также гарантируется качество продуктов производства на высоком уровне. Выбор таких устройств на рынке довольно широк, однако, можно ли самому сделать осушитель воздуха для компрессора? Такой вопрос часто возникает не на промышленных предприятиях, а, например, в мастерских, занимающихся покраской. Как правило, они задаются целью сделать осушитель сжатого воздуха для компрессора своими руками. Ведь существенные средства такие предприятия затрачивать не всегда готовы, а присутствие влаги в сжатом воздухе приводит к образованию водо-масляных эмульсий, нарушающих технологию покраски и негативно влияющих на ее качество. 

Чтобы изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками часто используют силикагель. Он активно поглощает не только воду, но и другие органические растворители. Этот материал, кстати, часто используется для наполнения кошачьих туалетов. Такой самодельный осушитель воздуха для компрессора позволяет добиться качественной покраски поверхностей, для чего является вполне неплохим решением.  

Когда речь идет о серьезной системе сжатого воздуха, лучше будет остановиться на промышленном оборудовании. Во-первых, оно позволит добиться более высокой степени осушения, во-вторых его обслуживание, как правило, производить значительно проще. Ну и, что самое главное, надежность и безопасность таких устройств значительно выше. 

Осушители воздуха BEKO TECHNOLOGIES представлены несколькими исполнениями, позволяющими обеспечить точку росы от +3°С до -70°С. Они все обладают высокой эффективностью, а правильный выбор устройства позволит еще и сэкономить средства на их эксплуатации.

Осушитель воздуха для компрессора своими руками: нюансы изготовления — Pcity.su

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/osushitel-vozduha-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Изготовление влагоотделителя своими руками

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

    Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:

  1. Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
  2. Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
  3. Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
  4. Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Источник:
http://pol-z.ru/izgotovlenie-vlagootdelitelya-svoimi-rukami/

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.


Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Источник:
http://sam-stroitel.com/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Источник:
http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kompressory/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Источник:
http://instrument.guru/svoimi-rukami/vlagootdelitel-dlya-kompressora.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Источник:
http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kompressory/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Сверлим отверстия.

 

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

 

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.


Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Автор самоделки: Олег.

устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора. Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли покупать его или можно сделать самостоятельно? Давайте разберёмся!

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

  • алюминиевый корпус, вес – 980 г;
  • внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
  • пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
  • рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
  • слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
  • интенсивность подачи масла – регулируется;
  • объем корпуса – 40 мл;
  • объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

  • в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
  • гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
  • конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
  • конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
  • устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см2;
  • максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см2.

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Почему высокая влажность в помещении


Гигрометр поможет контролировать уровень влажности
Причин, которые приводят к высоким показателями влажности существует огромное количество. Самыми распространенными являются:

  • неправильная организация вентиляционной системы в квартире, ее засорение или полное отсутствие;
  • отсутствие теплоизоляции в доме или ее монтаж не соответствует строительным требованиям;
  • установка герметичных стеклопакетов, которая приводит к неполноценному естественному воздухообмену в помещении;
  • неправильная организация гидроизоляции в доме, особенно это касается квартир на первом этаже;
  • выполнение ремонтных работ в комнате;
  • установка слишком большой ванны или джакузи;
  • наличие бассейна в доме.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

  • вихревого;
  • тонкой очистки;
  • угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Как самому сделать осушитель воздуха из старого холодильника

Осушитель из холодильника

Устройство конденсационного типа является более сложным, но все же если немного постараться, то сделать его можно самостоятельно. Для выполнения задания необходимо:

  • со старого холодильника снять двери, открутив петли;
  • измерить двери и вырезать такой же элемент их оргстекла толщиной 3 мм;
  • измерять диагональ бытового вентилятора, который будет использоваться в самодельном устройстве;
  • от низа оргстекла отступить 40 см и вырезать отверстие, соответствующее диаметру вентилятора;
  • зафиксировать вентилятор в отверстии с помощью саморезов так, чтобы он обеспечивал подачу воздуха во внутрь холодильника;
  • вверху пластины просверлить отверстие под установку шланга для вывода жидкости;
  • фиксируется шланга на пластине;
  • на место традиционной дверцы устанавливается обновленный элемент из оргстекла и фиксируется с помощью саморезов;
  • все стыки обрабатываются герметиком для создания целостной конструкции;
  • устанавливается емкость для сбора отработанной жидкости.

Такое устройство снизит показатели влажности в помещении на 10 %.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

  1. Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
  2. При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
  3. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
  4. Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Фильтр-влагоотделитель

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

  1. Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
  2. Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
  3. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

prom-kraska.ru

Процесс распыления наиболее просто определяется термином — «механическое средство нанесения покрытий». «Механический», потому что автоматическим или ручным инструментом (т.е. краскораспылителями) обеспечивают контролируемый процесс переноса лакокрасочного материала к поверхности окрашиваемого изделия. В данной статье мы рассмотрим процессы, которые требуются для снабжения сжатым воздухом в окрашивании методами распыления обычной краской и инструментарий, применяющийся для этого.

Минимальное количество оборудования, требуемое для выполнения окрасочных работ, зависит от специфики применяемого лакокрасочного материала. Однако его состав обычно входит в одну из двух групп:

Перед определением вида распылительного оборудования (поз. 5 и 6), мы должны исследовать систему воздушной поставки, и определить выгоды, которые могут быть получены при правильном выборе того или иного базового оборудования.

Подготовка сжатого воздуха

При создании систем приготовления сжатого воздуха необходимо учитывать изначальное состояние атмосферного окружающего воздуха, который попадает в компрессоры для сжатия. Почему это так важно? На диаграммах ниже приведены некоторые данные по состоянию окружающего воздуха.

Содержание воды в атмосферном воздухе в течение года:

Принято считать, что в одном кубическом метре окружающего воздуха находиться около 17,5 миллионов различных микрочастиц, и при сжатии в компрессоре такого воздуха, например до 8 бар, через него «проносится»: 17,5 х 8 = 140 миллионов микрочастиц в одном кубическом метре, которые могут отрицательно влиять на состояние различных потребителей, в т. ч. и при окрасочных работах.

Единицы измерения давления

Система сжатого воздуха всегда сформирована в систему полного кругооборота, начинаясь и заканчиваясь определенным значением давления атмосферного воздуха. Это понятие обычно измеряется в Атмосферах, что приблизительно равно 1 Бар. В технической документации DeVILBISS часто встречается величина PSI (фунты на квадратный дюйм). Соответствие с российскими единицами: 1 бар ~ 14,7 – 15 PSI.

Атмосферное давление воздуха немного меняется в зависимости от погодных условий, характерных для каждой местности в конкретное географическое время. Если посмотреть на прогноз погоды по телевидению (см. пример на рисунке) — можно будет увидеть, что изогнутые линии на карте (названными Изобарами) имеют замкнутую конфигурацию с областями равного атмосферного давления и отмечены значениями в Миллибарах (мбар или 1/1000 бар).

Для большей части территории России, атмосферное давление, типично, изменяется от 990 до 1040 мбар (См. рисунок). Однако, потому что атмосферное давление всегда присутствует вокруг нас, и его значения изменяются относительно немного, обычно игнорируется такая погрешность при калибровке манометров давления DeVilbiss, и обычно на них есть две шкалы – для измерений в PSI и в атмосферах (барах).

Однако существуют и другие единицы измерения давления, в зависимости от национальных принятых стандартов, поэтому мы приводим следующее основные соотношения для удобства применения: 14,7 PSI = 1 бар =100 кПа = 1 кг/cм2 = 750 мм рт. cт.

Циркуляция сжатого воздуха

Наружный воздух, проходя через компрессор, сжимается обычно в соотношении давлений 8:1 или 10:1, в зависимости от спецификации и исполнения компрессора.

Энергия, применяемая при сжатии воздуха от источника, например: электрического мотора или двигателя внутреннего сгорания, передается к воздуху через процесс сжимания газа в герметичном отсеке. В идеальном мире такая передача энергии была бы со 100 % эффективностью, но фактически получается значительно меньше.

Это — первый пункт в рассматриваемом процессе циркуляции воздуха, где работа сделана, и энергия потреблена. Количество используемой энергии будет зависеть не только от конечного давления, но также и от объема проходящего воздуха в минуту, который компрессор обязан сжимать. Сжатый воздух после этого подается в систему распределения (трубопроводы), где воздух будет протекать, пока давление в системе не сравняется с давлением, создаваемым компрессором.

Для нормального применения, это постоянно создаваемое компрессором давление воздуха слишком высоко, поэтому необходимо применение специального устройства контроля давления, называемое воздушным регулятором. При этом главная цель состоит в том, чтобы уменьшить произведенное давление воздуха на выходе из компрессора (порядка 14 бар в нормальных рабочих условиях) к давлению, годному к применению при окрасочных работах (между 0,05 и 7 бар), и поддерживать это давление постоянно.

Это будет возможно, только если:

а) компрессор поддерживает давление в линии выше необходимого регулируемого рабочего давления;

б) воздушный регулятор является способным к обработке такого объема воздуха, требуемого для снабжения пользовательского инструмента, потому что конечная цель — передача сжатого воздуха с требуемым давлением от регулятора гибкие шланги к инструменту — распылителям, шлифмашинкам и т. д. Воздух расходуется инструментом на произведение работы, и снова проходит по описываемому рабочему циклу.

Важно отметить, что только тогда, когда воздух течет по указанному циклу, работа может производиться, а энергия расходоваться. Поэтому сохраненная энергия станет меньше, и давление понизится, поскольку энергия используется.

Точно так же, если имеются какие-то препятствия для протекания воздуха, в т.ч. посредством введения дополнительных частей в наш цикл, тогда необходимо проделать определенные мероприятия, чтобы преодолеть эти затруднения. Больше таких препятствий на пути движения воздуха, больше потребление энергии, больше снижение давления сжатого воздуха в системе.

Эти препятствия могут быть разнообразны– сами металлические воздухопроводы, гибкие шланги, резьбовые и быстросъемные соединения, воздушные фильтры, воздушные регуляторы и конечно любой фактически используемый инструмент. Во всех случаях такие ограничения, по определению, препятствует потоку воздуха, уменьшая размер прохода, доступного для его протекания. Давайте рассмотрим каждый из этих компонентов воздушной циркуляционной системы отдельно, чтобы узнать, как выбрать лучшее оборудование.

Воздушные компрессоры

Это — машина, которая поставляет сжатый воздух с давлением и в объеме, необходимым для снабжения потребляющего оборудования. Компрессор потребляет атмосферный воздух при его естественном значении и сжимает его к более высокому давлению.

Современные конструкции компрессоров имеют большое разнообразие типов, разработанных, чтобы удовлетворить требования различных пользователей. Они могут быть снабжены автономным электрическим мотором или быть как отдельная мобильная единица, оборудованная бензиновым двигателем, ресивером и охладителем. Такое оборудование может быть применимо как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и иметь пределы мощности от 0,2 до тысяч лошадиных сил (л.с.). Также они бывают для бытового или индустриального использования.

Отметьте: Такой параметр как «Лошадиные силы (л. с.)» мы применяем для обозначения мощности в отношении электрического, бензинового или дизельного двигателя, которые питают компрессор. Существует альтернативная единица мощности – киловатт (кВт). 1л.с. = 0,75 кВт

Сжатый воздух — дорогая форма энергии по сравнению с электричеством, паром или гидроэнергией. Следовательно, воздушные компрессоры должны иметь хорошую эффективность. Так как компрессор разработан, чтобы поддержать необходимый объем воздуха, его эффективность называют Объемной Эффективностью. Чтобы определить это лучше, мы должны рассмотреть некоторые моменты в работе компрессора.

Работа компрессора выражается в соответствии с двумя понятиями:

1. Объем

Это количество воздуха, который компрессор выдает к концу фазы сжатия. Количество воздуха зависит от конфигурации и типа конструкции компрессора, размера воздушного цилиндра и оборотов его двигателя. Например, если цилиндр поршневого компрессора имеет размер 0,03 м3, двигатель 500 об/мин, объем произведенного воздуха в этом случае будет равен 15 м3/мин. На самом деле такой объем воздуха величина теоретическая, которая получается при 100 % эффективности компрессора. Однако, как у любой другой машины, эта эффективность гораздо меньше 100 % из-за таких потерь как нагрев, трение, утечка и т.д.

2. Свободная воздушная поставка (FAD)

Это фактический объем произведенного воздуха (в м3/мин), которое производит компрессор. Такое количество воздуха, пригодного для потребления, получается всегда меньше чем конструктивная производительность компрессора. Степень их соотношения, выражается как:

Объемная Эффективность = отношение FAD к Объему.

Например. Объем произведенного воздуха — 3 м3/мин: FAD — 1,5 м3/мин = Объемная Эффективность = 50 %

Вы должны понять, что самый лучший компрессор является и самым эффективным. Следовательно, лучший — тот, который работает с наименьшим количеством воздушных потерь, и имеет эффективность от 80 % или выше. Компрессоры – оборудование, изготовленное с высокой точностью и тщательностью, поэтому опытный совет специалиста при покупке никогда не помешает.

Главные моменты, на которые необходимо обратить внимание, выбирая компрессор:

1. Производимое давление (в PSI, барах или атмосферах)

2. Объем поставки воздуха (м3/мин или л/мин)

Важно иметь в виду, что стоимость получаемого для потребления сжатого воздуха совсем не равна цене компрессора непосредственно, а в основном включает в себя различные эксплуатационные расходы (например, на электричество).

Компрессоры, естественно, при работе могут нагреваться или охлаждаться. Фактически сам физический процесс сжатия приводит к повышению температуры сжимаемого воздуха. Компрессор, который остается в процессе работы самым прохладным – имеет самую высокую эффективность. Поэтому, тот компрессор, который никогда не очищается из пыли, грязи или осевшей краски, имеет повышенную изоляцию от удаления излишнего тепла и, естественно, увеличивает температуру своих рабочих поверхностей, и следственно, низкую эффективность.

Типы воздушных компрессоров

Все компрессоры, используемые в окрасочном производстве, являются объемного типа, то есть, определенный объем воздуха, помещенный в замкнутое пространство, сжимается до заданного значения повышенного давления. В зависимости от размера и вида выполняемой работы, существуют несколько различных типов компрессоров.

Диафрагменные компрессоры

Их применение ограничено рынком потребления — т.н. «сделай сам». Это, как правило довольно маленькие, переносные машины с низкими характеристиками. Питающиеся от однофазной сети 220В, эти довольно дешевые компрессоры имеют маленькую выходную мощность (типично 0,18-0,75 кВт), очень небольшую производительность (28-112 л/мин). Из-за их простого устройства они имеют не более чем 60%-ую эффективность.

Поршневые компрессоры

Доступные в большом диапазоне размеров и мощностей, они — самый популярный тип компрессоров, используемые во всем мире. Их прочная и довольно простая конструкция и сделала их чрезвычайно популярными.

Имеются стационарные и мобильные версии, мощность варьируется в пределах 0,4-9 кВт. Однако более мощные компрессоры имеют только промышленное исполнение. Поршневые компрессоры имеют более высокую эффективность — в пределах 65-75 %.

Турбинные компрессоры

Это машины, в которых в неподвижном цилиндрическом кожухе, крутиться с большой скоростью лопастный ротор. Имеются конструктивные исполнения смазываемые и несмазываемые. В таких компрессорах практически отсутствует явление пульсации. Это идеально подходящий компрессор для производства больших объемов воздуха для крупных производств. Они бывают обычно стационарного типа, питаются от 3-х фазной электрической сети, имеют мощность в пределах 2-30 кВт. Хотя такие компрессоры имеют большие эксплуатационные издержки, чем поршневые, их малошумность и высокая эффективность (70-80 %) дают неплохую экономичность и популярность.

Винтовые компрессоры

Это машины, в которых два сопряженных ротора винтовой или спиральной конструкции, при совместном вращении создают разницу давлений воздуха, сжимая его до определенного значения. Имея такие неплохие характеристики, как малошумность, малую пульсацию и высокую эффективность (95-98 %), они обычно расцениваются как самые лучшие, но и самые дорогие компрессоры, имеющиеся в настоящее время. Имеют широкие мощностные пределы, большие, чем у других типов компрессоров (3,75-450 кВт).

Уход за воздушными компрессорами

Конструкция современных компрессоров придает им очень высокую эффективность и долгий срок службы, при условии, что они регулярно проверяются и быстро восстанавливаются, когда это необходимо. В то время как в крупных производствах всегда имеется обученный квалифицированный персонал для технического обслуживания компрессоров, более мелкие производства должны обязательно вступать в контакт по вопросам обслуживания с сервисными службами производителей компрессоров или их дилеров.

Обычно ежедневные работы для любого пользователя компрессора включают:

a) удаление накопленной жидкости из ресиверов и пульсационных камер

б) проверка уровней смазки в картерах двигателей или системах охлаждения

в) проверка фильтров заборного отверстия и выходного штуцера воздуха на степень загрязнения.

При всех работах обязательно необходимо следовать рекомендациям изготовителя компрессора или его поставщика.

Осушители сжатого воздуха

Как и компрессоры, они — специализированные части оборудования, которые требуют профессионального выбора и обслуживания для получения лучших результатов. Удаление влаги из воздуха очень важно для получения качественного результата при окраске. Кроме того, удаление влаги предотвращает коррозию и разрушение лопастей воздушных моторов в пневматических шлифовальных инструментах.

Осушители удалят влагу до определенного уровня, называемого «Точкой росы». Это – наименьшая температура, до которой воздух должен быть охлажден, чтобы началось выделение влаги из него.

Сегодня существует два основных типов осушителей:

Рефрижераторные осушители

В этом типе осушителей, поступающий воздух охлаждается до появления испарений влаги, содержащейся в нем — типично в области низких температур, только выше точки замерзания воды. Чем ниже температура, тем больше влажности будет выделяться. Система очень напоминает в работе домашний холодильник. Этот тип осушения является непрерывным процессом, имеет автоматическую систему отвода, чтобы постоянно избавляться от выделяемой влаги.

Поглотительные осушители

Они представляют собой контейнер, в котором содержится определенное количество влагопоглощающего реагента, например, селикогеля или активированной окиси алюминия, которые имеют способность обезвоживать воздух или другой газ. Поток сжатого воздуха, проходя через гранулы реагента, освобождается от влаги, подается на инструменты, однако при этом, не снижает свою начальную температуру. Недостаток такого типа осушителей — невозможность рециркуляции или восстановления реагента, как только они полностью насыщаются влагой. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием реагентов и вовремя заменять контейнеры.

Существуют более дорогие и большие версии этого типа осушителей, которые имеют в своем составе оборудование для рециркуляции реагентов, встроенное в контейнеры. При этом используется два рабочих цилиндра — один, чтобы удалять влагу, другой одновременно перерабатывает и восстанавливает реагент. Это позволяет проводить удаление влаги непрерывно в течение рабочего дня. Самый популярный метод рециркуляции — использование специального нагревателя, который осушает сам реагент. Поскольку этот метод для сушки использует поглотительный процесс, а не процесс осаждения, точка росы может быть в пределах -1°С… -10°С.

Должно быть отмечено, что оба рассмотренных типов осушителей разработаны только для удаления влаги. Они не удаляют такие вещества, содержащиеся в воздухе как угарный газ, углекислый газ, углеводороды или даже частички пыли и грязи. Чтобы устранит эти типы загрязнений, необходимы другие меры и другое оборудование. Кроме того, удаление слишком много влаги из воздуха, предназначенного для дыхания, столь же плохо. Поэтому эффективность применения того или иного типа осушителей должна быть изучены на стадии комплектации оборудования для приготовления сжатого воздуха.

Ресиверы сжатого воздуха

Это оборудование служит для поглощения пульсаций в выходящей линии от компрессора, приспосабливает поток воздуха к линиям потребления и служит резервуаром для сжатого воздуха независимо от работы компрессора. Чтобы выбрать необходимую вместимость ресивера необходимо принять во внимание производительность компрессора и требования к потреблению воздуха. Как правило, для определения характеристик ресивера, принимают зависимость объема ресивера (в литрах) от производительности компрессора (литры в секунду). Она эмпирически составляет: Vr (л) = 6…10 ПрК (л/с)

Еще одна особенность ресивера — то, что он выделяет влагу из воздуха. Поэтому ресивер должен соответственно ежедневно освобождаться от накапливаемой влаги. Ресивер необходимо размещать в самом прохладном месте производства. Он должен быть оснащен вспомогательным клапаном давления, манометром, инспекционными отверстиями, сливным краном, опознавательными знаками. Также необходимо обеспечить достаточный внешний доступ к ресиверу для обслуживания и осмотра.

Трубопроводы подачи сжатого воздуха

Традиционно, производственные цеха, оснащаются для снабжения сжатым воздухом в основном металлическими трубопроводами, особенно на большие расстояния. Длинные гибкие шланги для этого не рекомендуются из-за возможности их быстрого износа или возникновения протечки. Но сегодня, трубопроводы воздуха могут быть изготовлены в основном из нержавеющей или гальванизированной стали, пластика ABS, медных сплавов.

Рабочий диаметр трубопроводов никогда не должен быть меньшим, чем на размер выходного штуцера компрессора или ресивера. Наибольшие внутренние диаметры и по возможности самая короткая длина трубопроводов, будут гарантировать минимальные потери давления и энергии. Кроме того, изгибы трубопровода должны быть с самым большим возможным радиусом для уменьшения потерь. Маршруты трубопроводов от компрессора до потребителей должны быть не сложными и простыми насколько возможно, иметь наименьшее количество изгибов, пересечений, врезок или соединений. Ниже в таблице представлены рекомендации по выбору воздушных трубопроводов.

Похожие статьи

  • Сушка лакокрасочных покрытий — (Created: 2012-03-09 21:18:17)
  • Краскораспылители — (Created: 2012-03-02 20:29:55)
  • Шлифование — (Created: 2012-02-14 22:25:00)
  • Шпатлевание — (Created: 2012-02-14 22:23:19)
  • Грунтование — (Created: 2012-02-14 22:20:35)
  • Подготовка металлических поверхностей — (Created: 2012-02-14 22:15:12)
  • Оборудование ITW-Binks для краскоприготовительных отделений — (Created: 2011-09-26 23:07:37)
  • Краскораспылители. Классификация по типу подачи материала. — (Created: 2011-09-07 18:30:30)
  • Настройка краскопульта — (Created: 2011-09-02 00:00:00)
  • Оборудование ITW-Binks для нанесения двухкомпонентных лакокраскочных материалов — (Created: 2011-08-31 00:00:00)
< ПредыдущаяСледующая >

Осушитель воздуха для компрессора своими руками нюансы изготовления

Поток воздуха, входящий в нагнетатель воздуха, имеет в собственном составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель очень нежелательно. Для устранения этого нагнетатель воздуха оборудуют влагоотделителем. Порой можно обойтись и без него, однако если к компрессору, подсоединяют пневмоинструмент, то нужно понимать, что без данного устройства как влагоотделитель вряд ли можно обойтись. Инструмент данного типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для увеличения эффективности работы пневмоинструмента и увеличения срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен владеть конкретной чистотой. Другими словами в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их убирания используют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и ставят на входе в нагнетатель воздуха.

Чем опасно попадание инородных включений в рабочий орган нагнетателя воздуха?

  1. Слияние влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать забивов каналах нагнетателя воздуха, по которой воздух подается. Эмульсия по собственному составу, по определению не может подходить нормативам, принятым для ее применения в промышленности и др.
  2. При влиянии невысоких температур вода, угодившая в каналы воздушной подачи, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах воздушной подачи начинает возникать коррозия, которая когда нибудь приводит к перекрытию воздуха.
  4. Проникновение влаги в пневмоинструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе выполняет невозможным разработкой хорошего покрытия поверхности.

Область применения влагоотделителей

Как правило, данные устройства используют буквально повсюду, где используют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке мест для работы. Их устанавливают и в централизованных сетях воздушной подачи, к примеру, в штамповочных или ковочных цехах. Воспользовавшись его помощью выполняют чистку оборудования, поставленного в теплогенерирующих установках, сантехники его применяют для продувки систем канализации.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых используют пневмоинструмент.

Подавляющая часть оборудования, применяемая при выпуске лекарственных средств, работает исключительно с применением воздуха.

Автоматизированные сварочные линии, используемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневмопривода и применение нечищенного воздушного потока рано или приведет к ее поломке. А это за собой повлечет дорогие работы по ремонту и серьезное снижения эксплуатационного периода очень дорогого тех. оборудования.

Устройство и рабочий принцип

Конструкция фильтра не выделяется сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который крепится на пневмопроводе и собой представляет основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, к примеру, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Рабочий принцип, тоже не выделяется сложностью. После того, как воздушный поток, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, аналогичным образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все очень мелкие частицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы поделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусматривается заслонка. Со временем происходит накопление грязи, которую убирают руками через пробку, расположенную снизу стакана.

Разновидности очистных систем воздуха

Для очищения потока воздуха воздуха, подаваемого в нагнетатель воздуха, используют следующие типы фильтров:

  1. Применяющие в собственной работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый вид устройств чистки сжатого воздуха от проявления влаги обладает набором собственных положительных качеств и минусов. Для выбора благоприятного устройства неплохо бы иметь представление о схемах их работы. В тоже время есть очистной системы, которые могут быть применены и для домашних, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку собственными руками, предпочитают покупать осушитель воздуха для компрессоров в специальных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр данного типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Убирание инородных включений делается за счёт создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры данного типа смело можно считать самым широко популярным изделиями используемым для убирания инородных включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла используют специализированные вещества. Это может быть силикагель и некоторые прочие.

Это водопоглощающие вещества располагают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит воздушная очистка от чужих веществ.

Модульные очистной системы

Максимальное качество воздушной очистки показывают модульные системы. Конструктивно, подобная система имеет несколько фильтрующих элементов:

Использование данного типа фильтрующего устройства дает возможность добиться фактически безупречного качества воздушного потока, подаваемого в нагнетатель воздуха. Подобные системы ставят на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя собственными руками

Для производства фильтра собственными руками для начала нужно понять, какой рабочий принцип будет лежит в основе его работу. Кстати, домашний умелец вполне может соорудить подобные варианты как:

Для начала нужно создать чертеж, на худой конец нужно сделать эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и главные узлы и детали.

Рукодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного собственными руками сравнительно прост. Когда воздушный поток попадает в это изделие, он начинает раскрутиться. Под влиянием центробежной силы сторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Свежий воздух попадает в отверстие, размещенное в нижней части изделия, после он подается во входное отверстие нагнетателя воздуха.

Для производства маслоотделителя собственными руками потребуется труба следующих показателей – длина в границах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При выборе заготовки нужно не забывать про то, что воздушный поток будет подаваться под большим давлением, по этому его стенки обязаны быть очень толстыми. Так, есть смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Конкретно перед изготовлением нужно почистить поверхность внутри от ржавчины. Для этого ее отделывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками даст возможность уменьшить вероятность попадания чужих часть в нагнетатель воздуха.

Очередность изготовления циклона собственными руками выгладить приблизительно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку нужно вварить отрезок трубы через него будет поступать воздушный поток
  2. Отрезок трубы имеет смысл вварить так, что бы его осевая линия была расположена под определенным углом к верхней поверхности циклона.
  3. По самому центру верхней заглушки нужно вварить отрезок трубы для выхода чистого воздушного потока.
  4. По самому центру нижней заглушки следует установить патрубок для слива.

Среди множеств материалов, которые отлично поглощают влагу, прекрасными качествами обладает силикагель. В точках продажи можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для санузлов для животных живущих дома.

Для расчета объема необходимого количества данного вещества можно применять следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха за минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для расположения сорбента можно задействовать фильтр для воды.

Идеальным будет применение силикагеля, который при насыщении влагой изменяет собственный цвет. Для восстановления его параметров, вещество довольно высушить в духовке на протяжении нескольких часов.

Рукодельный охладитель

Низкая температура окружающей среды позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в воздушном потоке, направляемого в нагнетатель воздуха. Устройства данного типа востребованы, тем более среди мастеров по ремонту автотехники. Работа изделия данного типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем необходимым потребностям по чистоте.

Во время изготовления такой камеры собственными руками, необходимо обеспечить подачу воздушного потока в морозилку. Важная задача, которую потребуется решить во время изготовления охладителя – гарантия герметичности холодильного агрегата и выполнить патрубок для соединения для водоотвода. Для районов с холодным климатом разрешается обеспечение воздушной подачи конкретно с улицы. Подобный ход даст возможность получать воздух с невысокой концентрацией влаги и после небольшой обработки направлять в нагнетатель воздуха.

Но нужно понимать, что выпуск охладителя собственными руками, для воздушной очистки выделяется сложностью и за собой влечет немалые расходы.

Определенные свойства изготовления влагоотделителя собственными руками

Может показаться, что сделать данное устройство собственными руками очень легко, но при этом необходимо всегда не забывать про то, что плохо сделанная работа может привести к тому, что будет оказано вредное воздействие на качество проводимых работ. К примеру, во время работы с пневматическим инструментом, могут появляться перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы изъяны покрытия. Во время сборки влагоотделителя собственными руками можно применять некоторые необходимые рекомендации:

  1. Корпус данного устройства, изготовленного собственными руками должен владеть герметичностью и способностью держать большое давление.
  2. Во время установки патрубков и штуцеров собственными руками приходится задействовать сварку и пайку. Если имеется возможность, то имеет смысл применять полуавтоматическую сварку, осуществляемую в обстановке защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен гарантировать свободный проход потока воздуха в устройство и из него.
  4. Рукодельное устройство, накопленное собственными руками должно предельно точно соответсвовать требованиям, которые предъявляет нагнетатель воздуха к качеству воздуха.

Положительное качество и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Использование такого изделия при выполнении работ по окраске обеспечивает большой срок покрытия, и защиту поверхностей металла от ржавчины, однако для этого подаваемый воздушный поток должен быть сухим и не содержать чужих механических включений. Это достигается, применяя фильтрующие установки различного типа. Фильтрующие установки делают в производственных условиях, и их работа гарантирует хорошую подготовку воздуха. Одновременно со всеми хорошими сторонами, качественные фабричные фильтры стоят совсем не дешево.

Собственно поэтому, многие специалисты делают данные устройства собственными силами. Для этого применяют пропановые емкости, балоны из-под огнетушителей и обычные воздушные фильтры.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Термоэлектрическое охлаждение своими руками: осушитель воздуха для квартиры

Если вы живете во влажной среде, то, скорее всего, захотите понизить уровень влажности воздуха в доме. Эта замечательная инструкция поможет создать вам осушитель воздуха для дома, который можно собрать из недорогих частей, доступных на Ибэй. При помощи эффекта, называемого конденсацией, он быстро устранит излишки влаги даже в ванной комнате. Проще говоря, мы создадим прибор, который будет убирать воду из воздуха.

Шаг 1: Материалы

Главный компонент осушителя для компрессора — чип Пельтье, также называемый термоэлектрическим кулером. Это чип 40*40 мм, который делает удивительные вещи. Когда вы подаете питание на 12V (например, от батарейки), одна его сторона начинает нагреваться, а вторая охлаждаться. Разница температур — необходимое условие, чтобы вода в окружающем воздухе конденсировалась.

Кроме того, нам понадобится вентилятор, пропускающий воздух через девайс. Радиаторы будут проводить тепло и холод, усиливая эффект. Термопаста увеличит поверхностную связь между чипом и радиаторами.

Запитать самодельный мини осушитель воздуха можно как от 12V батарейки, так и от адаптера. В инструкции будет использована литий-полимерная батарейка.

Компоненты:

Все эти части можно найти в интернете, например на Ибэй. Также нам понадобятся некоторые приспособления:

  • Горячий клей
  • Паяльная станция
  • Нож
  • Плоскогубцы
  • Шуруповерт и шурупы

Шаг 2: Сборка

Закрепите 80 мм компьютерный вентилятор на большом радиаторе. Этот радиатор будет нагреваться от чипа Пельтье. Вентилятор будет тянуть воздух в большой радиатор. Переверните радиатор и намажьте термопастой место, где будет расположен чип.

Присоедините чип Пельтье к радиатору, расположение сторон не важно — если большой радиатор будет охлаждаться, просто поменяйте местами положительный и отрицательный провода. Крепко придавите чип.

Добавьте термопасту на маленький радиатор и также крепко придавите его к чипу. При необходимости прикрутите части друг к другу.

Шаг 3: Стэнд

Возьмите ненужный кусок пены, или просто картона, вырежьте 4 прямоугольные ножки, на которых будет располагаться осушитель. Обрежьте один из краёв ножек под 45 градусов и приклейте их к вентилятору как показано на рисунках.

Так как нижний радиатор будет собирать воду, то, если воздух очень влажный, он может начать «утопать». Сделайте ножки достаточно высокими, чтобы внизу поместился контейнер.

Шаг 4: Спайка

У вас будет всего 4 провода: два от Пельтье (черный и красный) и два от вентилятора (черный и красный). Припаяйте черные провода к одной из клемм на выключателе, и другой кусочек провода к средней клемме выключателя.

Приклейте выключатель в удобное место на вашем домашнем осушителе воздуха и припаяйте коннектор к оставшимся двум красным проводам и черному проводу, идущему от выключателя.

Я также добавил пару светодиодов. Основной причиной было то, что так девайс смотрится красивее. Диод также сообщает, что батарейка соединена с осушителем, что может быть очень полезным, если такие мелочи вылетают из вашей головы.

Шаг 5: Использование

Соедините заряженную батарейку. После всего лишь пары минут капли воды начнут формироваться на холодной части, а это значит, что осушитель воздуха для квартиры работает как полагается. После 5 минут нижний радиатор будет полностью покрыт водой.

При 3 амперах это устройство может работать до 1 часа, но вы можете купить более мощные батарейки, и девайс будет работать часами от всего лишь одной зарядки.

Зачем покупать дорогие осушители, когда можно смастерить своими руками!

Как сушить сжатый воздух | Порошковое покрытие: полное руководство

У вас есть воздушный компрессор и пистолет для порошковой окраски, и вы готовы начать порошковое покрытие? Не так быстро, обязательно сначала прочтите эту статью. При порошковой окраске или пескоструйной очистке нужен чистый, сухой воздух. Из выпускного отверстия вашего воздушного компрессора выходит не только сжатый воздух. Вода, грязь и масло также будут включены в этот сжатый воздух. При использовании воздушного компрессора для порошковой окраски очень важно очищать свой сжатый воздух и удалять эти загрязнения.Та же информация, которую я собираюсь предоставить, также применима к покраске автомобилей, оборудованию со сжатым воздухом или даже к использованию обычных пневматических инструментов. Любой инструмент, который подключается к вашему воздушному компрессору, оценит подачу чистого воздуха. Прочтите эту статью: Как выбрать воздушный компрессор, если вы еще не приобрели воздушный компрессор.

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНИТЕЛИ?

Порошковое покрытие:

Когда вы наносите порошковое покрытие, эти загрязнения попадут прямо через пистолет для порошкового покрытия на вашу деталь. Эти загрязнения при нагревании вызывают проблемы с окончательной отделкой, обычно в виде «рыбьих глаз». На поверхности с порошковым покрытием «рыбьи глаза» выглядят как маленькие кратеры или лопнувшие пузыри. Если вы внимательно посмотрите на картинку ниже, вы увидите это влияние влаги или масла в подаваемом сжатым воздухом.То же самое относится к покраске автомобилей и жидким краскам.
Пескоструйная обработка:

Вода — враг пескоструйной обработки. Вода будет смешиваться с абразивным материалом, что приведет к его скоплению и закупорке внутри вашего пескоструйного пистолета. Когда пескоструйный пистолет забивается, выход носителя будет уменьшен или полностью остановлен, что означает, что вы должны прекратить то, что вы делаете, разобрать пистолет и очистить влажный носитель. Это утомительный и трудоемкий процесс. Не говоря уже о том, что вы обрабатываете деталь влажной и маслянистой средой, что может вызвать проблемы, когда дело доходит до порошкового покрытия.
Пневматические инструменты и оборудование общего назначения:

Даже если вы используете воздушный компрессор только для запуска ударного пистолета, у вас должен быть относительно сухой воздух. Любая влага или вода в воздухе, проходящем через пневматический инструмент, вызовут коррозию внутри инструмента, что в конечном итоге приведет к его поломке. Та же проблема касается другого оборудования с пневматическим приводом, такого как машины для замены шин, плазменные резаки или подъемники. Вы не хотите, чтобы вода испортила это дорогое оборудование, поэтому убедитесь, что вы принимаете меры, чтобы исключить его из системы подачи сжатого воздуха.

ПОЧЕМУ В МОЕМ СЖАТОМ ВОЗДУХЕ ПРИСУТСТВУЕТ ВОДА, МАСЛО И ГРЯЗЬ?

Грязь присутствует в вашей системе подачи воздуха, потому что она присутствует в окружающей среде, и под грязью я подразумеваю любые твердые частицы, которые плавают вокруг. Воздушный компрессор всасывает воздух вокруг себя, сжимает его и накапливает. Хотя на воздушном компрессоре есть фильтр, предотвращающий попадание грязи в воздушный компрессор, он не на 100% эффективен при удалении каждой частицы.

Масло присутствует в системе подачи воздуха из-за прорыва масла в воздушный компрессор. Воздушные компрессоры с масляной смазкой имеют уплотнения, предотвращающие попадание масла в воздух, но они, опять же, не на 100% эффективны.

Вода — большая, ее сложнее всего удалить, и если вы не исследовали ее раньше, возможно, она не удастся, так как она выходит из вашего воздушного компрессора. Воздушные компрессоры забирают большое количество воздуха и сжимают его в гораздо меньшем пространстве. В воздухе всегда присутствует вода, и в зависимости от того, в какой части мира вы живете, ее количество будет разным.Это называется влажностью. Осматривая свой гараж, вы, очевидно, не видите, что вода плавает, но она есть. Учитывая, что ваш воздушный компрессор хранит комнату, полную воздуха внутри небольшого резервуара, эта же комната, полная водяного пара воздуха, также будет попадать в резервуар. Здесь вода начинает складываться в видимые капли воды. Если вы никогда не осушаете воздушный компрессор, вода будет непрерывно накапливаться, пока в баке компрессора не останется галлонов и воды. Казалось бы, достаточно просто, что регулярный слив воды из бака компрессора приведет к удалению воды. К сожалению, это не тот случай. Во время работы воздушные компрессоры существенно нагревают поступающий воздух. Горячий воздух может содержать гораздо больше воды, чем холодный, и когда вы охлаждаете горячий воздух, водяной пар конденсируется в жидкость. Воздух, хранящийся внутри вашего резервуара, будет очень горячим, и когда вы выпустите воздух, направив его к пневматическому инструменту или пистолету для порошковой окраски, он будет охлаждаться по пути.Это когда водяной пар выпадает из воздуха и превращается в жидкость, которая затем попадает на ваш инструмент. Вся идея сушилок сжатого воздуха состоит в том, чтобы уловить эту воду до того, как она попадет в ваш инструмент.

КАК УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЗ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА

Есть много способов избавиться от этих загрязнителей, от хорошо продуманных домашних устройств до коммерческих продуктов. Я объясню многие из этих вариантов в этой статье. Поскольку воду удалить сложнее всего, я расскажу об этом в первую очередь.Вся теория удаления воды вращается вокруг охлаждения сжатого воздуха, чтобы вода могла выпасть, а затем уловить ее. Все следующие методы работают с этой теорией. Причина, по которой я не объясняю только один-единственный метод, заключается в стоимости. Самый простой и эффективный способ удаления воды также самый дорогой. Для получения сухого воздуха на одной установке можно, а иногда и необходимо использовать несколько методов. Давайте теперь перейдем к различным методам, сначала я начну с наиболее эффективного метода.


Осушитель воздуха с охлаждением:

Осушитель воздуха с охлаждением — это устройство, к которому вы подключаете воздушный компрессор, который охлаждает воздух ниже точки росы, заставляя воду выпадать из воздуха, а затем отделяет воду от воды. воздух, нагревает воздух до комнатной температуры и отправляет его дальше. Если вы заглянете внутрь одного из этих агрегатов, вы увидите, что он работает очень похоже на кондиционер. Одно простое решение для осушения воздуха, содержащегося в одном устройстве.Звучит как идеальный ответ, не так ли? Зачем кому-то пытаться изобретать другие способы осушить воздух, если доступно такое волшебное устройство? Ответ СТОИМОСТЬ . Эти устройства начинаются от примерно 700 долларов за новинки, и если вам удастся найти подержанный, он будет не намного дешевле, поскольку они очень хорошо сохраняют свою стоимость. Если у вас есть на это бюджет или вы планируете установить профессиональную систему порошкового покрытия, не ищите ничего, кроме рефрижераторного осушителя воздуха, поскольку это лучшее решение.Они очень неприхотливы в обслуживании, единственным недостатком после первоначальной покупки является то, что он должен быть включен для работы, поэтому это может иметь небольшое влияние на ваш счет за электричество. Размер этих агрегатов должен соответствовать вашему компрессору. Чем выше производительность вашего компрессора, тем больше потребуется осушитель сжатого воздуха.

Эта модель Ingersoll Rand D25IN представляет собой высококачественный рефрижераторный осушитель воздуха начального уровня. Он отлично работает со средним одноступенчатым компрессором объемом 60-80 галлонов и способен пропускать 15 кубических футов в минуту.Он получает отличные отзывы и является надежным агрегатом. Его можно найти на Amazon за 739,00 долларов, что является самым дешевым, что мне удалось найти: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D25IN Если у вас есть 2-ступенчатый компрессор, который производит более 15 кубических футов в минуту, то это следующая модель и Он способен пропускать 25 кубических футов в минуту: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D42IN.

Вышеупомянутые устройства произведены компанией Ingersoll Rand, пользующейся доверием в индустрии сжатого воздуха, поэтому качество в значительной степени гарантировано, я бы рекомендовал не меньше, чем вышеуказанные устройства для профессионального цеха порошковой окраски.Тем не менее, 750 долларов и более могут быть большими деньгами, если вы занимаетесь порошковой окраской своими руками с ограниченным бюджетом. Harbour Freight также продает рефрижераторные осушители воздуха за половину стоимости, и у них также есть отличные отзывы. Я разговаривал с людьми, у которых в течение 10 лет работал грузовой отдел в порту, без каких-либо проблем. Обычно он продается только в Интернете и недоступен в магазинах Harbour Freight. Вы можете узнать больше об этом здесь: Осушитель сжатого воздуха Harbor Freight

Если вы решите использовать осушитель воздуха с охлаждением, рекомендуется установить фильтр перед ним, чтобы улавливать частицы, прежде чем они попадут в осушитель.Объяснение фильтров приводится ниже.

Сифон / фильтр для воды:

Водоотделитель или фильтр — это еще один коммерческий продукт, такой как осушитель охлаждающего воздуха, предназначенный для удаления воды из вашего воздушного компрессора. Это очень простые изделия. Воздух проходит с одной стороны и циркулирует вокруг чаши, прежде чем выйти через центр, который также обычно имеет фильтрующий элемент для улавливания частиц. Затем воздух выходит из водоотделителя. Поскольку воздух циркулирует вокруг чаши, вода должна прилипать к чаше, где она собирается на дне сифона, имеющего слив.Этот продукт работает, но только если вы сначала COOL воздух. Он не удаляет воду из горячего воздуха, когда вода находится в форме пара. Ваш воздух должен быть прохладным, прежде чем попадет в водоотделитель, чтобы он работал эффективно. Он не улавливает 100% воды, поэтому их обычно можно увидеть сериями, чтобы попытаться поймать как можно больше. Имейте в виду, что каждый из этих фильтров является ограничением и создает падение давления в вашей воздушной линии. Пистолеты для порошкового покрытия не требуют большого количества кубических футов в минуту, так что это не имеет большого значения, но при пескоструйной очистке вам нужен доступ ко всему имеющемуся у вас воздуху.По отдельности они достаточно хороши для использования пневматических инструментов, но когда вам нужен действительно сухой воздух, например, при порошковой окраске, пескоструйной очистке или покраске, они лучше всего работают в сочетании с другими методами. Это дешевый водоотделитель, который имеет хорошие отзывы и имеет очень надежное название: Ingersoll Rand Air Filter

С фильтром, подобным тому, который указан выше, чаша прозрачная, так что вы можете видеть скопившуюся воду. Когда чаша наполнится, вы должны вручную слить воду с помощью маленькой ручки на дне.Если вам не удастся его слить, вода из чаши начнет возвращаться обратно в вашу воздушную линию, поэтому не забывайте слить ее.

Примечание : Иногда эти водоотделители присоединяются к регулятору и масленке пневматического инструмента. С регулятором проблем нет, но убедитесь, что вы ни в коем случае не ставили масленку на шланг, который вы будете использовать для пескоструйной обработки или порошкового покрытия. Масленка предназначена для постоянной подачи масла для ваших пневматических инструментов. Если у вас в настоящее время есть масленка на воздушной линии вашего пистолета для нанесения порошкового покрытия, немедленно снимите ее и замените воздушный шланг на чистый.

Адсорбционный осушитель воздуха

Адсорбционный осушитель воздуха может выглядеть очень похоже на водоотделитель, о котором говорилось выше, и конструкция очень похожа. Разница в том, что осушитель воздуха наполнен крошечными шариками, которые впитывают воду, называемыми шариками осушителя. Эти бусины химически впитывают воду и сами по себе отлично подходят для сухого воздуха. Тем не менее, шарики в конечном итоге наполняются водой и теряют свою эффективность до тех пор, пока вообще не перестанут впитывать воду.Бусины часто меняют цвет, они могут сначала быть фиолетовыми, а затем стать розовыми, когда они наполнятся. Небольшая хитрость в том, что вы можете разложить бусинки на противне и запечь их в духовке, которая снова высушит их. Выпекая их, установите температуру в духовке от 250 до 300 градусов по Фаренгейту и просто выньте бусинки из духовки, когда они станут их первоначального цвета. Когда они высохнут, вы можете снова использовать их. Десикантные бусины стоят недешево, поэтому этот метод сэкономит вам много денег.Эти бусины со временем все равно сломаются, и со временем их нужно будет заменить. Эти адсорбционные осушители отлично подходят для периодических инструментов, таких как пистолет для порошковой окраски. Бусинки должны держаться долго. Однако для пескоструйного шкафа, который можно использовать часами, бусинки нужно будет запекать / заменять гораздо чаще. Лучше всего использовать их в качестве окончательного фильтра перед инструментом вместе с другим устройством для удаления воды, которое улавливает большую часть воды. Это позволит вам максимально долго использовать бусины.DeVilbiss QC3 является стандартом для адсорбционных осушителей воздуха. Он используется в автомастерских в качестве финального фильтра перед окрасочным пистолетом. Он также удаляет частицы грязи размером до 0,1 микрона, удаляет масло и имеет встроенный регулятор воздуха.

Если вы хотите сделать адсорбционный осушитель своими руками, вы можете сделать это самостоятельно, используя трубы и фитинги, доступные в местном хозяйственном магазине. О том, как это удалось этому парню, читайте в сообщении №10 в этой теме: Тема на доске журнала Garage. После того, как вы соберете его, вам просто нужно заполнить его бусинами, которые вы можете купить отдельно: Банка сменного осушителя — емкость 1 кварта

Теплообменник / дополнительный охладитель

Теплообменник, такой как масляный радиатор, охладитель трансмиссии или автомобильный конденсатор кондиционера, может использоваться для охлаждения сжатого воздуха, за которым следует водоотделитель для улавливания воды.Наиболее распространенное размещение теплообменника при использовании этого метода — сразу после насоса воздушного компрессора и перед резервуаром. Это означает, что воздух охлаждается и сушится еще до того, как попадает в резервуар. Затем вы можете дополнить теплообменник вентилятором, обдувающим его. У этого есть несколько преимуществ, во-первых, ваш резервуар останется намного суше внутри, что снижает вероятность ржавчины внутри резервуара. Также приятным побочным эффектом является то, что ваш танк сможет удерживать больше воздуха, чем воздух.Чем холоднее воздух, тем плотнее воздух, поступающий в ваш резервуар, тем больше воздуха действительно будет в вашем резервуаре. Вы можете увидеть очень подробную схему сборки парня, использующего маслоохладитель для охлаждения своего компрессора, здесь, в этой ветке: Дополнительный охладитель воздушного компрессора Garage Journal.

Если вы хотите пойти по этому пути и расположить охладитель между насосом и компрессором, вам нужно будет сделать свои собственные медные линии, идущие от насоса к охладителю, а затем от охладителя в резервуар.Не используйте здесь резину, так как воздух, выходящий из насоса, может иметь температуру более 300 ° F.
Труба из меди или черного железа:

Сами воздуховоды и способ их прокладки можно использовать для удаления воды из компрессора. Длинная металлическая труба, такая как медная или черная железная, будет поглощать много тепла из проходящего через нее воздуха, что позволяет воде выпадать из суспензии. Проектирование вашей системы трубопроводов и сравнение медных и железных труб подробно описаны здесь: Подключение вашего воздушного компрессора.В этом случае вода может быть уловлена ​​водоотделителем или тройником и шаровым клапаном. См. Пример ниже.


При прокладке трубопровода, как в приведенном выше примере, используется сила тяжести, позволяющая воде падать в нижний сегмент, где ее можно собирать и удалять, в то время как воздух может продолжать свой путь. Когда вы откроете шаровой кран, собранная вода будет стекать. Это называется «капельница». Вы можете использовать серию таких пробежек вверх и вниз по стене, чтобы дать воздуху охладиться, когда он движется по трубопроводу.После каждой капельницы вода уменьшается все больше и больше, и вы должны настроить ее так, чтобы к тому времени, когда вы слейте последнюю капельницу, вода не должна выходить. Этот метод хорошо работает, и некоторые люди используют его как отдельный метод для удаления воды из воздуха.
Ведро ледяной воды:

Этот метод является самым дешевым из всех упомянутых выше, но он действует только до тех пор, пока ваш лед не растает. Идея состоит в том, что вы берете 50-футовый воздушный шланг, выходящий из вашего воздушного компрессора, и наматываете его в ведро с ледяной водой.Шланг сразу же попадает в водоотделитель. Ледяная вода охладит шланг, который охладит воздух. После того, как воздух охлаждается, и водяной пар превращается в капли воды, появляется водоотделитель для улавливания воды. Этот метод действительно работает, но, очевидно, он предполагает постоянное пополнение льда. Модернизация этого метода заключается в использовании медного змеевика вместо воздушного шланга. Резиновый воздушный шланг — очень плохой выбор для теплопередачи. Он действует как изолятор. Используя медную спираль, вы можете передать гораздо больше тепла ледяной воде.Чтобы сохранить лед в течение более длительного периода времени, вместо ведра можно использовать холодильник. Вам нужно будет просверлить впускное и выпускное отверстия в охладителе, а затем заполнить зазоры небольшим количеством расширяющейся пены, чтобы обеспечить хорошее уплотнение. Охладитель предотвратит таяние льда на более длительный период времени, или вы можете сделать еще один шаг и поставить ведро с ледяной водой в мини-холодильник.


Если вы решите использовать этот метод, самое главное — держать петли змеевика горизонтально, и вы хотите, чтобы петли закручивались по спирали вниз, а водоотделитель находился в самой нижней точке.Это позволяет воде стекать вниз к водоотделителю и предотвращает скопление воды внутри змеевиков.

Слейте воду из бака

Независимо от любого из вышеперечисленных методов, которые вы решите использовать для осушения воздуха, вам необходимо часто опорожнять бак воздушного компрессора. На дне бака воздушного компрессора есть слив, который вы слегка приоткроете, чтобы дать стечь грязной воде / маслу, а затем закройте его, когда он закончится. Делайте это каждый день, когда используете воздушный компрессор.Если вы используете воздушный компрессор в течение длительного периода времени, слейте его несколько раз во время его использования. Это защитит резервуар от ржавчины и станет вашей первой линией защиты от удаления влаги из ваших воздуховодов. Если вода будет скапливаться в резервуаре, с годами резервуар будет ржаветь изнутри, что сделает его слабее. Я видел бак, который взорвался из-за внутренней коррозии, и он занял половину гаража, если бы кто-то присутствовал в гараже в то время, это могло быть смертельно опасно.


К сожалению, сливать воду из бака очень сложно, потому что клапан находится под компрессором. Я взял этот комплект для удлинения слива, который расширяет слив до шарового клапана в более доступном месте. Если вы хотите автоматизировать этот процесс, доступны автоматические сливы, которые будут автоматически опорожнять резервуар для вас периодически с использованием таймера.
Удаление масла

Для удаления масла из линий сжатого воздуха на протяжении десятилетий использовался фильтр Motor Guard.Он также известен как фильтр для туалетной бумаги. Когда-то люди даже использовали их в своих машинах вместо масляного фильтра. Я считаю, что фильтр Motor Guard — это фильтр точки использования. Это означает, что вы используете быстроразъемные соединения с каждой стороны и используете их только тогда, когда вам нужен максимально чистый воздух, например, при порошковой окраске. При пескоструйной очистке не использую. В фильтре Motor Guard используется картридж, который очень похож на рулон туалетной бумаги, зажатый между верхним и нижним корпусом.Сжатие рулона приводит к тому, что слои слегка растягиваются, оставляя некоторое пространство между ними. Воздух проходит через пустоты в слоях бумаги, и любые частицы масла или грязи будут задерживаться. Изящный трюк, о котором я читал, — это использовать настоящие рулоны туалетной бумаги для замены фильтра, когда он подходит к концу. Судя по всему, туалетная бумага работает почти так же хорошо, как сменные фильтры Motor Guard. Мне еще предстоит заменить картридж, но когда он станет слишком неприятным, я попробую его.При выборе туалетной бумаги они говорят, что чем дешевле, тем лучше, имея в виду однослойный материал, напоминающий наждачную бумагу. Стандартная серия фильтров Motorguard удаляет масляные капли, но, к сожалению, не удаляет масло в виде паров. Если воздух полностью очищен от масла (<0,01 PPM), можно использовать фильтр Motorguard MC-100. MC-100 использует активированный уголь для удаления испаренного масла из воздушных линий. Этот уровень удаления масла обычно предназначен только для распыления красок на водной основе, но если вы хотите быть на 100% уверены, что масло не попадет в процесс нанесения порошкового покрытия, этот фильтр справится с этим.

Я предоставил вам несколько различных способов удаления воды или влаги из вашего воздушного компрессора. В зависимости от вашего бюджета и способностей самостоятельного изготовления вы можете выбрать, какой метод или методы вам подходят. Все методы эффективны и доказали свою эффективность. Некоторые из этих вариантов дороги, но они не могут отговорить вас от порошковой окраски. Если вы только начинаете и хотите попробовать, воткните воздушный шланг в ведро со льдом и начните наносить покрытие. Продвигаясь дальше, вы улучшите свое оборудование и увидите необходимость в более чистом воздухе.Эти предметы предназначены не только для порошкового покрытия, если вы когда-нибудь захотите использовать малярный пистолет или плазменный резак, вам понадобится такой же чистый и сухой воздух.

В следующей статье я расскажу о Как подключить воздушный компрессор и какие типы трубопроводов использовать. Изначально я планировал включить его в эту статью, но эта статья достаточно длинная как есть. Однако обязательно ознакомьтесь со следующей статьей, поскольку установка воздушного компрессора идет рука об руку со всем, что я упоминал выше.Как всегда, спасибо за чтение, и если вам понравилась эта статья, не забудьте оставить комментарий или подписаться на Powder Coating: The Complete Guide на любой из наших страниц в социальных сетях, ссылки на которые приведены ниже.

Создание осушителя воздуха ~ Как удалить влагу из воздушных линий

Создание осушителя воздуха своими руками ~ Удаление влаги из линий воздушного компрессора

Busted Classic Garage проведет вас через процесс создания осушителя воздуха. Для этой системы требуется около 130 долларов на медь и латунь (список деталей ниже)…

Список деталей для осушителя воздуха своими руками

Трубка в этой демонстрации была обрезана до 72 дюймов, чтобы наилучшим образом использовать наибольшее пространство в этой области.Чтобы эта система была эффективной, вам понадобится не менее 40-50 футов меди .

Детали осушителя воздуха, начиная с компрессора:

  • Латунный ниппель 1x — 2 1/2 ″ 3/4 ″ (Sioux Chief 17700324)
  • 1x — 3/4 ″ латунный колено (охватываемая и охватываемая части)
  • 1x — 3/4 ″ латунный шаровой кран с резьбой (оба конца с внутренней резьбой)
  • 1x — 3/4 ″ перемычка для сжатого воздуха быстрого воздуха (номер по каталогу F0215)
  • 1x — 3/4 ″ переходник с наружной резьбой (Nibco 604 3 / С резьбой от 4 ″ до 3/4 ″)
  • Медное колено 10x — 3/4 ″ 90 ° (Nibco 607)
  • Медный тройник 3x — 3/4 ″ (Nibco 611)
  • 3x — 3/4 ″ до 1 / 2-дюймовый переходник с наружной резьбой (Nibco 604 с резьбой от 3/4 ″ до 1/2 ″)
  • 3x — 1/2 ″ шаровых крана с резьбой (оба конца с внутренней резьбой)
  • 4x — 3/4 ″ Медная труба типа L (я обрезал эти до 72 ″ для основной высоты)
  • 9x — 3/4 ″ Медная труба в частях по 2 ″
  • 1x — 3/4 ″ Латунный компрессионный фитинг (к регулятору)
  • 1x — 3/4 ″ Быстрый воздушный фильтр с NPT Регулятор (K93217)

Трубопровод после регулятора был настроен с 3 конечными точками, одна для m y шкаф для струйной обработки (125 фунтов на квадратный дюйм всегда), один для моих инструментов и один для краскопульта.Сторона с краской имеет змеевик с осушителем DeVilbiss 130502, регулятор, фитинги с высоким расходом и индикатор относительной влажности Devilbiss Rhi-01.

Шесть наиболее распространенных методов сушки сжатым воздухом

Вода — это проблема каждой воздушной компрессорной системы. Когда воздух сжимается, вода попадает в воздушный поток. Во время охлаждения эта вода конденсируется и смешивается со сжатым воздухом, который подается к вашему инструменту или установке. Некоторое количество воды подходит для большинства применений, но слишком много воды может стать проблемой.Вот тут и появляется воздушная сушка.

Существует шесть распространенных способов удаления или уменьшения количества воды в воздушном потоке. К наиболее распространенным методам сушки сжатым воздухом относятся:

  • Дополнительный охладитель
    • Исполнения с воздушным охлаждением
    • Версии с водяным охлаждением
  • Охлаждающий резервуар для хранения
  • Хладагент
  • Деликатная / абсорбционная сушка
  • Регенеративная / адсорбционная сушка
    • Регенеративные адсорбционные осушители воздуха с двумя башнями
  • Сушилка мембранного типа

Каждый из этих методов воздушной сушки уникален и имеет свои преимущества и недостатки.В этой статье мы более подробно объясним каждый из распространенных методов воздушной сушки.

Метод промежуточного охладителя

Передача тепла будет происходить между двумя телами с разной температурой, пока не будет достигнуто температурное равновесие. Этот перенос тепла может происходить тремя разными способами, и, как правило, они происходят одновременно:

  1. Проводимость
  2. Конвекция
  3. Радиация

Дополнительный охладитель использует этот принцип для уравновешивания температуры сжатого воздуха и атмосферного воздуха, при этом в процессе также происходит некоторая сушка.

Дополнительный охладитель — это теплообменник, используемый для охлаждения сжатого воздуха и минимизации влажности в системе. Пониженная температура сжатого воздуха вызывает выпадение капель воды и масла из воздуха, и эти жидкие загрязнители обычно собираются и отводятся с помощью устройства отделения влаги и дренажной ловушки (механической или временной).

Рис. 1. Типовая механическая дренажная ловушка поплавкового типа

Рисунок 2.Типовая дренажная ловушка с электрической синхронизацией

Дополнительный охладитель должен располагаться как можно ближе к выходу компрессора.

Доохладители с воздушным охлаждением

Рисунок 3: Дополнительный охладитель воздуха VMAC

Дополнительный охладитель с воздушным охлаждением очень похож на автомобильный радиатор и действует как он. Однако вместо того, чтобы заполнять хладагентом внутренние трубы, горячий сжатый воздух поступает в нижнюю часть доохладителя с воздушным охлаждением и системы труб, выходя через верхнее выпускное отверстие в влагоотделитель.В некоторых промежуточных охладителях используются вентиляторы с электрическим приводом на 12 В или 24 В для проталкивания воздуха через систему. Между трубками есть ребра или металлические пластины для увеличения площади поверхности и более эффективного отвода тепла.

По мере того как тепло от сжатого воздуха передается более холодному атмосферному воздуху, часть тепла сжатия удаляется из сжатого воздуха и уносится.

Доохладители с водяным охлаждением

Доохладители с водяным охлаждением выполняют те же функции, что и доохладители с воздушным охлаждением, только с гораздо большим контролем температуры воздуха на выходе.Основное различие между доохладителями с воздушным и водяным охлаждением заключается в том, что имеется поток жидкого хладагента, протекающий в кожухотрубном теплообменнике или пластинчато-ребристом теплообменнике, поглощающем тепло сжатия из объема сжатого воздуха.

Преимущества и недостатки доохладителей

Преимущества
  1. Уменьшает тепло и влажность в системе
  2. Легко получить
  3. Простое дополнение к большинству систем сжатого воздуха
  4. Безвентиляторные системы не требуют электричества
  5. Эффективная теплопередача
Недостатки
  1. Трудная рекуперация тепла
  2. Требуется большой объем воды (только с водяным охлаждением)

Способ охлаждения резервуара для хранения

Метод охлаждения накопительного бака для осушения воздуха использует ресивер для воздуха, чтобы преобразовать часть влаги, которая может присутствовать в воздухе, в капли воды, поскольку воздух поступает из компрессора или может уноситься из доохладителя.

Как только воздух, выходящий из доохладителя, попадает в ресивер, он вступает в контакт с более холодной стальной стенкой бака, которая обычно имеет температуру окружающей среды. В этот момент влага начинает конденсироваться из сжатого воздуха по мере его охлаждения.

Если воздух хранится в резервуаре достаточно времени, температура воздуха в резервуаре будет такой же, как и температура окружающей среды, и влага больше не будет конденсироваться. В этот момент воздух в приемном баке на 100% насыщен при точке росы, равной температуре окружающей среды, что приводит к образованию воды.

Важно, чтобы эта вода сливалась из ресивера воздуха после каждого использования. Накопление конденсата и влаги в резервуарах воздушного ресивера приводит к образованию ржавчины и накипи внутри резервуара, которые могут расслоиться и уноситься вниз по потоку с выходящим воздухом. Вода также может замерзнуть при более низких температурах. Эта ржавчина, окалина и лед могут вызвать проблемы, связанные с засорением компонентов, использующих воздух, и преждевременной блокировкой фильтров.

Преимущества и недостатки метода охлаждения накопительного бака

Преимущества
  1. Ресиверы ресиверы недорого
  2. Баки ресивера легко найти
  3. Просто и понятно
Недостатки
  1. Ресиверы ресивера могут занимать много места
  2. Не самый эффективный способ охлаждения воздуха
  3. Требуется слив воды из бака каждый день использования

Холодильная сушка

Холодильная сушка происходит как часть процесса охлаждения, при этом две системы работают симбиотически.

Есть два типа осушителей охлаждающего воздуха: циклические и нециклические. В обоих типах используется холодильная система для охлаждения сжатого воздуха до температуры, максимально близкой к температуре замерзания, чтобы сконденсировать как можно больше воды.

Большинство из них обеспечивают точку росы под давлением 35 ° F, но некоторые менее дорогие модели с меньшими системами охлаждения рассчитаны на более высокую точку росы 50 ° F.

Рисунок 4: Типичная схема потока — цикл охлаждения

В холодильной системе горячий сжатый воздух поступает в теплообменник воздух-воздух и течет по внутренней трубе пучка труба в трубе.Поступающий горячий воздух повторно охлаждается воздухом, движущимся во внешней трубе, которая охлаждалась охлаждающей секцией.

При охлаждении воздуха водяной пар конденсируется в капли жидкости. Затем конденсированные капли жидкости удаляются из воздушного потока в сепараторе и автоматически сбрасываются в дренаж с помощью автоматической ловушки для слива конденсата. Это предварительное охлаждение делается для того, чтобы можно было использовать меньшую холодильную установку и повысить эффективность сушильной установки.

Предварительно охлажденный сжатый воздух затем поступает в теплообменник «воздух-хладагент», где тепло отводится непосредственно от сжатого воздуха системой охлаждения до температуры + 35 ° F.

По мере того, как воздух продолжает охлаждаться, водяной пар снова конденсируется в капли жидкости. Затем конденсированные капли жидкости удаляются из воздушного потока в другом сепараторе и автоматически сбрасываются в дренаж с помощью автоматической ловушки для слива конденсата.

Наконец, воздух проходит через вторичную сторону теплообменника воздух-воздух, где он повторно нагревается поступающим горячим воздухом. Повторный нагрев выходящего воздуха предназначен для предотвращения запотевания выходной трубы и увеличения эффективного объема воздуха, что позволяет ему выполнять больше работы.Также потребуется больше времени, чтобы труба, подвергающаяся воздействию низких температур окружающей среды, упала с температуры повторного нагрева до точки ниже + 38 ° F.

Преимущества:
  1. Постоянная точка росы от + 38 ° F до + 50 ° F (в зависимости от класса ISO)
  2. Низкие затраты на техническое обслуживание, без добавления или замены химикатов или осушителей
  3. Нет периодических затрат, кроме электроэнергии
  4. Последующий фильтр не требуется (рекомендуется предварительный фильтр коалесцирующего типа)
Недостатки:
  1. Наименьшая доступная точка росы составляет + 35 ° F, но при более низком значении теплообменник воздух-воздух
    замерзнет
  2. В некоторых осушителях обнаружена проблема с утечкой хладагента

Деликатная / абсорбционная сушка

Рисунок 5: Типичный осушитель воздуха с деликатным газом — абсорбционный тип

Другой распространенный способ осушения воздуха — абсорбция.При абсорбционной сушке поступающий воздух попадает в емкость рядом с основанием и проходит через секцию механического разделения. Из-за расширения свободные жидкости и твердые частицы опускаются на дно емкости. В некоторой степени это представляет собой предварительную сушку воздуха.

Затем воздух попадает в слой влагопоглотителя из расплывающихся материалов, таких как водорастворимые соли или дробленая мочевина. Эти гигроскопичные химические вещества конденсируют водяной пар, разжижая или растворяя жидкость.

Абсорбция происходит до тех пор, пока растворяющиеся материалы не будут полностью израсходованы, после чего их необходимо заменить.

Преимущества:
  1. Низкая начальная стоимость
  2. Нет подключения к электросети
  3. Без движущихся частей
  4. Простое управление
Недостатки:
  1. Подавление точки росы между 20 ° F-30 ° F (в среднем)
  2. Деликатный материал необходимо добавлять или заменять по мере его впитывания и плавления
  3. Время простоя, необходимое для замены расплывающегося материала
  4. Экологическая проблема утилизации растворенного расплывающегося материала
  5. Стоимость замены расплывающегося вещества и утилизации растворенного вещества
  6. Перенос коррозионно-расплывающихся материалов в трубопроводную сеть ниже по потоку
    и воздух с использованием компонентов
  7. Части расплывающихся материалов могут затвердеть в слое, вызывая каналы для
    воздуха, обходя большую часть сушильного материала, что снижает производительность сушилки

Регенеративная / адсорбционная сушка

Адсорбционный осушитель воздуха

Адсорбционные осушители снижают точку росы сжатого воздуха за счет адсорбции водяного пара на поверхности адсорбента.В регенеративных осушителях воздуха с двумя башнями используются три основных типа адсорбентов:

  1. Активированный оксид алюминия
  2. Силикагель
  3. Молекулярное сито

Процесс адсорбции начинается, когда водяной пар, который более высококонцентрирован в потоке сжатого воздуха, перемещается в область с более низкой концентрацией водяного пара в порах осушителя.

Оказавшись внутри пор, естественное притяжение молекул пара к твердой поверхности осушителя заставляет молекулы водяного пара накапливаться на поверхности осушителя.Когда собирается достаточное количество молекул, пар меняет фазу и становится жидкостью. Процесс продолжается до тех пор, пока концентрация водяного пара в воздухе выше, чем концентрация в порах осушителя.

Вода остается на поверхности осушителя до тех пор, пока она не будет удалена. Это удаление называется реактивацией или регенерацией осушителя. Таким образом, осушитель можно использовать снова и снова.

Рисунок 6: Схема осушителя осушающего воздуха с двумя башнями

Адсорбционные осушители воздуха с двумя башнями

Адсорбционные осушители воздуха с двумя башнями

известны под разными названиями, включая осушители с регулируемым давлением, регенеративные и инструментальные осушители воздуха.Доступны как модели с подогревом, так и без нагрева. Несмотря на различную терминологию, все адсорбционные осушители обеспечивают непрерывную подачу сухого сжатого воздуха с использованием двух идентичных колонн, каждая из которых содержит слой с частицами адсорбента.

Пока одна колонна сушит сжатый воздух в потоке, другая колонна не работает, поэтому осушитель в этой колонне можно регенерировать. Регенерация слоя адсорбента осуществляется расширением части осушенного воздуха до давления, близкого к атмосферному, и его направления через влажный слой адсорбента.Этот перепад давления приводит к образованию расширенного воздуха, называемого продувочным воздухом, с очень низкой концентрацией водяного пара.

Представьте, что воздух, используемый для продувочного потока, имеет температуру 80 ° F и точку росы -40 ° F при 100 фунтах на квадратный дюйм. Этот продувочный воздух затем расширяется от давления 100 фунтов на квадратный дюйм до нескольких фунтов, нагревается до температуры 350-600 ° F и проходит противодействием через влажный слой осушителя. Влагоудерживающая способность этого перегретого сухого расширенного воздуха чрезвычайно высока.

Давление пара горячего воздуха настолько низкое по сравнению с давлением пара осушителя, что влага перемещается из области с более высоким давлением пара (осушитель) в область с более низким давлением пара (горячий продувочный воздух).Затем поток продувочного воздуха уносит водяной пар из осушителя.

Адсорбционные осушители воздуха с двумя башнями

обычно используются для осушения воздуха КИПиА и технологического воздуха, а также воздуха в приложениях, где авиакомпании подвергаются воздействию низких температур окружающей среды, ниже 32 ° F, и в других критических областях. Типичные точки росы, получаемые с помощью этих сушилок, составляют от -40 ° F до -100 ° F, хотя возможны более низкие точки росы.

Преимущества и недостатки адсорбционных осушителей воздуха

Преимущества
  1. Может работать с очень низкой точкой росы при отрицательных температурах
  2. Обеспечивает очень сухой воздух, соответствующий классам качества ISO 1, 2 и 3
Недостатки
  1. Высокие закупочные расходы
  2. Высокие эксплуатационные расходы
  3. Текущие расходы на техническое обслуживание

Осушители воздуха мембранного типа

Мембранный осушитель работает по принципу избирательного проникновения через мембрану.

Когда сжатый воздух проходит через пучок крошечных полых (полисульфоновых) мембранных волокон, водяной пар и часть потока сжатого воздуха диффундируют через полупроницаемые стенки мембраны, в то время как осушенный воздух продолжает движение вниз по потоку.

Водяной пар, который был отделен от сжатого воздуха разницей давления газа внутри и снаружи полых волокон, удаляется из корпуса продувочным воздухом (продувочный воздух).

Мембранный осушитель следует использовать только с чистым воздухом, не содержащим масла.Перед сушилкой должен быть установлен коалесцирующий предварительный фильтр для удаления жидкой воды, масла и аэрозольных загрязнений из потока сжатого воздуха, так как они блокируют проникновение волокон, снижая производительность сушилки.

Эти сушилки представляют собой сушилки для точек использования и рассчитаны на небольшую производительность по сравнению с другими типами сушилок. Мембранный осушитель можно подключить параллельно, чтобы увеличить производительность по сравнению с одиночным осушителем.

Преимущества и недостатки осушителей мембранного типа

Преимущества
  1. Нет движущихся частей
  2. Нет расходных материалов для замены
  3. Им не требуется внешний источник питания
  4. Устанавливаются непосредственно в трубопровод
  5. Они могут работать в суровых условиях, например при высоких или низких температурах или в агрессивных и взрывоопасных средах
  6. Они работают непрерывно без необходимости регулировки или обслуживания (кроме обслуживания предварительного фильтра)
  7. Диапазон подавления точки росы составляет от + 40 ° F до -40 ° F
Недостатки
  1. Некоторые модели требуют (потребляют) около 15-20% продувочного воздуха
  2. Мембранные осушители снижают содержание кислорода в сжатом воздухе и не могут использоваться в системах с воздухом для дыхания

Дополнительные ресурсы

Вас также могут заинтересовать следующие ресурсы:

5 лучших адсорбционных осушителей воздуха для вашего воздушного компрессора

Существует множество адсорбционных осушителей воздуха, но какой из них лучше всего подходит для вашей установки?

Давайте вместе рассмотрим несколько аспектов:

Тип материала

Производительность вашей сушилки зависит от материала, из которого она изготовлена.Давайте быстро рассмотрим наиболее распространенные типы:

Силикагель

Кремнезем используется в большинстве адсорбционных осушителей, и не зря. Обычно этот гель выпускается в виде маленьких шариков, он дешев и эффективен для удаления влаги из воздуха. Их также легко сушить и использовать повторно. Отлично подходит для стандартного использования в домашней мастерской.

Активированный уголь

Сушилки с активированным углем не нуждаются в дозаправке. С ним очень приятно работать.

Они работают, пропуская воздух через большое количество активированного угля с множеством крошечных пор и дефектов.Они захватывают любую воду И грязь, которая проходит через них.

Эти фильтры обычно имеют 2-3 колонны, так что они могут использовать одну, пока другая восстанавливается. Предоставляя вам полностью возобновляемую систему.

Активированный оксид алюминия

Активированный оксид алюминия в форме оксида алюминия является прекрасным альтернативным материалом, подобным шарикам силикагеля. Состоящий из крошечных шариков оксид алюминия улавливает воду в воздухе, цепляясь за нее, позволяя воздуху свободно проходить через нее. Оксид алюминия просто не заботится о жидкости, он не станет мягким и не потеряет структурную целостность при намокании.

Как и силикагель, этот материал можно высушить и использовать повторно, просто запекая его в духовке.

Другие моменты, на которые следует обратить внимание

Гарантия

Большинство гарантий обычно рассчитаны только на год, но следите за моделями с более длинными тарифами. Это не только обеспечивает лучшее спокойствие, но также подразумевает лучший продукт, поскольку производитель доверяет ему.

Размер чаши

Размер вашей емкости для сбора воды не так важен для адсорбционных осушителей, как для других типов, но об этом все же стоит помнить.Чем больше чаша, тем меньше беспокойств о ее замене будет. Однако, как правило, в первую очередь необходимо заменять осушитель.

Размер резьбы

Как и в любом компрессорном инструменте — не забудьте убедиться, что резьба подходит к вашей системе. В то время как некоторые сушилки поставляются со всеми опциями, другие доступны только с одним размером резьбы.

Количество столбцов

Использование нескольких фильтров — это серьезное обновление. Они позволяют вдвое увеличить интервал между заменами материала.Что еще более важно, это означает, что вы можете использовать сушилку непрерывно, пополняя одну колонку при использовании другой.

Прямая поставка с завода Эффективный осушитель воздуха своими руками для воздушного компрессора

Выберите из множества различных осушителей воздуха своими руками для воздушного компрессора на Alibaba.com, которые прочны, надежны и эффективны при выполнении всех типов требований к мощности и производству энергии . Эти осушители воздуха своими руками для воздушного компрессора оснащены модернизированными технологиями для преобразования давления воздуха в потенциальную энергию и в основном используются для промышленных процессов.Эти выдающиеся осушители воздуха diy для воздушного компрессора изготовлены из прочных и надежных материалов, поставляются с запасными частями, которые прослужат долгое время, и обеспечивают постоянное обслуживание.

Эти впечатляющие и надежные осушители воздуха своими руками для воздушного компрессора достаточно эффективны, чтобы удовлетворить различные потребности в энергии, и могут работать в бесшумных режимах. Эти самоуправляемые осушители воздуха с электрическим приводом для воздушного компрессора оснащены функцией безмасляной смазки и для некоторых конкретных моделей поставляются с методом водяного охлаждения.Эти изделия изготовлены из высококачественных прочных материалов, которые не подвержены ржавчине и могут выдерживать тяжелые условия эксплуатации. Эти технически совершенные самодельные осушители воздуха для воздушного компрессора имеют различные объемы резервуаров и интенсивный воздушный поток каждую минуту, что лучше всего подходит для горнодобывающей и энергетической промышленности.

Alibaba.com предлагает эксклюзивные линейки осушителей воздуха своими руками для воздушного компрессора , которые доступны в различных формах, размерах, цветах и ​​функциях в зависимости от ваших требований и моделей, которые вы выбираете.Эти выдающиеся diy осушители воздуха для воздушного компрессора идеально подходят для ремонта машин, производственных предприятий и работают от источника переменного тока. Эти мощные осушители воздуха своими руками для воздушного компрессора оснащены новейшими винтовыми элементами, несколькими конструкциями глушителей для устранения высокочастотного звука, всеми средствами управления через единый интерфейс и многими другими отличительными функциями для превосходной производительности.

Вы можете сэкономить много денег, просмотрев разнообразный выбор осушителей воздуха своими руками для воздушного компрессора , которые соответствуют вашему бюджету. diy осушитель воздуха для воздушного компрессора поставщики и оптовые торговцы также могут найти все свои требования удовлетворенными. Эти продукты также доступны в вариантах индивидуальной упаковки, а также доступны для установки на месте и послепродажного обслуживания.

Самодельный бак воздушного компрессора

Смотрите больше идей о бесшумном воздушном компрессоре, воздушном компрессоре, компрессоре. и довольно тихие. Насос от Eaton Compressor, его производительность 42 кубических футов в минуту. Хотя я мог купить дешевый 25-литровый воздушный компрессор всего за 50 евро, я решил сделать свой собственный по трем причинам: Причина №1.Могу я задать вопрос, какие идеи из того, что я могу утилизировать электродвигатель и мотор компрессора? Подобно CAT 5510 SE, этот компрессор работает в диапазоне уровней шума 60–70 дБ. и довольно тихие. Мы долго обходились без маленького компрессора мощностью 5 л.с. и 12 куб. Футов в минуту. Сжатому воздуху все равно. Постройте этот мобильный дом для своего небольшого воздушного компрессора и используйте его для любой работы, в любом месте магазина, дома или двора! Итак, я дам вам основы, и вы сможете настроить свои собственные. Они используются в проектах с высокими требованиями, которые требуют большого количества сжатого воздуха с небольшими затратами времени, в том числе во многих промышленных приложениях.Никогда не знаю, когда я захочу сделать что-то подобное (воздушный коллектор): О себе: Я на пенсии, уже 13 лет. Хорошо: этот малошумный воздушный компрессор по конкурентоспособной цене для машины с баком на 8 галлонов также доступен с баком на 6 галлонов или баком на 4,6 галлона. 19 августа 2016 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из компрессора холодильника, воздушного резервуара и манометра. Мы должны вытащить его наружу, чтобы слить его, что является огромной болью в заднице. Закройте вентиляционные отверстия. NorthStar 4592900 по цене 329 долларов.99. Для этого он втягивает воздух вокруг впускного отверстия компрессора, а затем насос компрессора направляет этот воздух в резервуар, нагнетая все больше и больше воздуха … Вы также можете использовать его для питания аэрографов, гвоздезабивателей с воздушным стержнем, обивки и многое другое. Для начала вам нужно будет снять крышку колодца. Базовая установка компрессора Yong Heng с начальной установкой масло / водоотделителя. Как построить машину Вимшерста на 30 киловольт! Итак, вам предстоит собрать воздушный компрессор. бак у компрессора.Компрессор наполняет бак быстрее, чем я могу потреблять воздух с помощью пневматических инструментов, даже с помощью измельчителей воздуха большого объема. Самодельный воздушный компрессор, который я построил для использования при пескоструйной очистке. 26 января 2017 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из компрессора холодильника, воздушного резервуара и манометра, знает ли кто-нибудь, возникнут ли у меня проблемы с использованием старого пропанового баллона для дополнительной емкости воздуха для стрельбы праймером ??? В корзину Добавить в мой список. Можно купить только танк. Это один из самых тихих воздушных компрессоров, доступных на сегодняшний день, и он заслуживает места в нашем списке лучших тихих воздушных компрессоров.У меня компрессоры. После создания первого бесшумного компрессора своими руками у меня была навязчивая идея построить меньшую версию, используя двигатель мини-холодильника и несколько переделанных резервуаров для воздушного резервуара. Угловая шлифовальная машина HACK — Воздушный компрессор | Сделай сам ШАГ-25. Привет, спасибо, что посмотрели, мой делает то же самое, что тормозит при заполнении. Хотя они дорогие. Резервуары для хранения, также известные как резервуары для сжатого воздуха, действуют как временные резервуары для хранения сжатого воздуха, когда он выходит из воздушного компрессора. Здравствуй. Заплатили за это 15 долларов.Я женат на одной женщине 41 год, имею трех мальчиков и трех внуков… За это время в резервуаре накапливается много воды. В каталоге Surplus Supply есть запасные баки для воздушных компрессоров. Этот инструмент, изготовленный из прочной стали с изгибающимися штифтами диаметром 1/2 дюйма и оснащенный 16-дюймовой рукояткой для рычага, не является легким. Получайте чистый и сухой воздух везде, где он вам нужен. Использование компрессора. Если он поврежден, соберите или купите новый. Есть множество разных узлов, которым вы можете научиться.Если вы хотите сделать свой собственный, вам может быть лучше купить новый 100-фунтовый резервуар, и вам не придется беспокоиться о скрытых газах. Мы работали так сильно, что вы даже не могли коснуться бака, он был таким горячим. От заряженных 80 галлонов получается около 10 минут сверхсухого непрерывного воздуха. Поскольку они печатаются по запросу, их стоимость немного выше, чем у плакатов, которые есть в наличии. Около 15 лет я использовал самодельный воздушный компрессор, созданный из холодильного компрессора Copeland мощностью 1 л.с. из брошенного льдогенератора, установленного на утилизированном 100-фунтовом пропановом баке.Ему еще нужны крылья и краска, поэтому я опубликую больше, когда он будет готов на 100% 8 лет назад в разделе Введение. … 3 Чугунный двухцилиндровый воздушный компрессорный насос HP 145 PSI. Еще раз спасибо. … Переносной газовый воздушный компрессор, баковый — воздушный компрессор горизонтальный, двигатель HP — воздушный компрессор 6.5, марка двигателя — воздушный компрессор Honda, количество ступеней — воздушный компрессор 1, размер бака — воздушный компрессор 17 галлонов, куб. 90 PSI — воздушный компрессор 11,8, макс. При сжатии воздух нагревается и несет больше воды, чем холодный воздух при том же давлении.Конечно, с некоторыми квалификациями.Один из способов улучшить работу небольшого воздушного компрессора — это добавить воздушный резервуар, создав больший резервуар сжатого воздуха, чтобы вы могли использовать его при использовании пневматического инструмента, который превосходит возможности компрессор. … Кроме того, не кладите изоляционные материалы непосредственно на воздушный бак компрессора. Он будет работать весь день и выключаться. 9 лет назад Откройте для себя магию Интернета в Imgur, развлекательном центре, работающем на уровне сообщества.Самодельный воздушный компрессор, который я построил для использования при пескоструйной очистке. Привет. Это ваше устройство «Последний шанс спасения». Все шаги выполнены. 9 лет назад Кроме того, в книгу вошла обширная информация об использовании узлов в самых популярных видах деятельности. Его можно сложить, чтобы носить с собой в кобуре или спасательном наборе. 25 литров — это слишком много для того, что мне нужно. Если у вас есть эти детали … вы обязательно добьетесь огромных успехов. Не обращайте внимания на мощность. 8 декабря 2013 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из излишка компрессорного бака, компрессора холодильника, обратного клапана и реле давления.Видишь ли, поэтому у меня есть ведра с хламом. В этом новом сборнике представлены все узлы, которые вам нужно знать, с яркими фотографиями, позволяющими легко следовать инструкциям. Откройте для себя (и сохраните!) Мы выбрали инфографику…, Как филе рыбы, как профессионал. Переносной воздушный баллон на 5 галлонов $ 31 99. Parado-Asi (Пардокс. Оххх .. Тебе не весело. 2.) Самодельный станок для гибки металла, сделанный из плоского стального прутка и стальных стержней. Агрегаты Copeland имеют мотор, напрямую соединенный с 2-цилиндровым компрессором, легко переходят на более 100 л. С.s.i. Это идеальная машина для накачивания шин и мячей. Удивительный! Завязывание узлов может иметь много преимуществ и является обязательным навыком практически для всех, особенно для туриста, туриста или выжившего. Мне также было интересно, будет ли работать компрессор кондиционера / холодильника, поскольку я считаю, что он сможет сжимать воздух в резервуар без необходимости использования отдельного двигателя и компрессора. Я подумал о том, чтобы собрать их вместе, но запорный выключатель и некоторые необходимые приспособления начинают дорожать.В отличие от предыдущей сборки, здесь не было компрессора-донора. ), Ответить Гараж Организация инструмента Организация мастерской Хаки Самодельное вино Самодельные инструменты Инструменты для воздушного компрессора Ремонт двигателя Сжатый воздух Человек Пещера Гараж. Я решил построить собственный воздушный компрессор. о введении. Мы долго обходились без маленького компрессора мощностью 5 л.с. и 12 куб. Футов в минуту. Вы сделали этот проект? 4 мая 2018 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из пары баков с фреоном, компрессора холодильника, реле давления и регулятора.York обычно является предпочтительным компрессором для бортовых воздушных систем с приводом от двигателя, поскольку они поставляют огромный объем воздуха. Если вы заказываете другую продукцию, «Спасательные основы спуска в воду, которые вам нужно знать», «Завязывание фотографий», «Изображения сучков», «Декоративные рисунки с узлами», развяжите тайну создания узлов с помощью этого умного и удобного руководства. 2.) Я необычно активирую слив еженедельно, в зависимости от того, как часто я использую компрессор, и местной влажности 25 литров — это слишком много для того, что мне нужно. Спасибо за комментарии и за просмотр.Я действительно думаю, что вы хорошо поработали, и вы сделали предупреждение. 8 декабря 2013 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из излишка компрессорного бака, компрессора холодильника, обратного клапана и реле давления. Люблю ремонтировать велосипеды, играть в гольф, играть в бильярд, рыбачить, ездить на велосипеде, путешествовать и строить вещи. Если у вас когда-либо была вода в ваших воздушных линиях после воздушного компрессора, вам понадобится этот автоматический сливной клапан! Гарантия: 1 год гарантии производителя, VSSL Survival Tube Обзор оборудования для аварийных ситуаций В этой статье я рассмотрю и протестирую VSSL Survival Equipment Tube.Спасает Иржи Бахманн. Компрессор работает постоянно, что означает, что когда он достигает 120 фунтов, он отключается, и двигатели находятся в режиме «без насоса». Поскольку вы уже определили место утечки, вам не нужно поддерживать в баллоне воздух. Дополнительный охладитель с воздушным охлаждением очень похож на автомобильный радиатор и действует как он. Выключите компрессор. Плохие огнетушители и порпановые баки… Надее было бы купить. Воздушные баллоны для компрессора своими руками В этой теме 116 ответов, 8 голосов, последнее обновление было 4 месяца, 3 недели назад пользователем Boschmanbrian.Он мог бы добавить ступень осушителя между компрессором и баком. У меня есть аналогичный компрессор, но он проработал около 10 минут, а затем начал напрягаться и полностью замедляться, как будто ему требовалась мощность для двигателя. Как вы думаете, вы бы использовали это? Давно хотел сделать такой воздушный компрессор. Не забудьте выпустить воздух из резервуара или наполнить его водой перед сваркой. Осушитель сжатого воздуха своими руками … Охладитель между компрессором и резервуаром удаляет большую часть влаги, я использую паяный пластинчатый теплообменник, но у меня есть холодная вода, когда я делаю критические вещи, я включаю охлаждающий осушитель, но большую часть времени он не нужно.Держите колодец в чистоте. Размер вашего резервуара Co2 является важным фактором в процессе заправки. Встроенный барабан для воздушного шланга и ящик для инструментов объединяют всю работу пневматического инструмента. ваши собственные пины на Pinterest. Любые идеи, как я могу сделать самодельный небольшой воздушный баллон. ADV — Автоматический сливной клапан для бака воздушного компрессора Автоматический сливной клапан 1/2 дюйма. Вы также можете безопасно испытать давление в резервуаре, подав давление, когда он наполнен водой, если он выйдет из строя, он не взорвется, просто вылейте воду. .В любом случае используйте длинный шланг !!! 3 апреля 2017 г. — Самодельный бесшумный воздушный компрессор, состоящий из пары баков с фреоном, компрессора холодильника, реле давления и регулятора.7 лет назад я получил высшую версию 110v с автоматическим отключением. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор оснащен ручным сливным краном для слива воды из бака компрессора. о введении. У меня есть компрессор Sears, но бака к нему нет. Еще раз спасибо. Вот хорошее видео на YouTube о самодельном глушителе впуска воздушного компрессора, который очень хорошо работал, чтобы сделать этот компрессор тише. Самодельный мини-бак воздушного компрессора из сварочного цилиндра co2 mig и нескольких фитингов 1/4 дюйма bsp, идеально подходящих для маленького воздушного компрессора на 12 вольт.Доступно здесь . Смотрите больше идей о бесшумном воздушном компрессоре, воздушном компрессоре, компрессоре. Мой танк пару лет проветривался. Сам буду работать, пока не отключится, но напрягает. Я думаю, что Power Tank давил истинные 150 фунтов на квадратный дюйм, но самодельный резервуар технически не давил точно 150 фунтов на квадратный дюйм из резервуара. Шаг 5: Соберите воздушный компрессор: вы сделали все, чтобы сделать вакуумный насос. 8. Одноступенчатый компрессор работает, сжимая воздух непосредственно в бак, а двухступенчатый компрессор дважды прокачивает воздух, прежде чем достигнет конечного давления нагнетания.Хотя я мог купить дешевый 25-литровый воздушный компрессор всего за 50 евро, я решил сделать свой собственный по трем причинам: Причина №1. Это будет полная скретч-сборка, требующая немного большей обработки, чем предыдущая, и ее было довольно интересно строить. Доброе утро и спасибо за комментарии и инструкцию. Я построил такую ​​же машину несколько лет назад. Я не могу дать вам конкретный список фитингов, которые вам потребуются, поскольку ваш проект может быть настроен иначе, чем мой.Этот проект требует времени и навыков, так как здесь много сварочных работ и сложной арматуры. York обычно является предпочтительным компрессором для бортовых воздушных систем с приводом от двигателя, поскольку они поставляют огромный объем воздуха. Этот воздушный компрессор имеет компактную конструкцию, что делает его легко переносимым. Отлично подходит для изготовления вытяжных крюков, крючков и прочего. Наш принтер делает плакат, когда вы его заказываете, и отправляет его напрямую вам. Возможно, вам придется изменить размеры, чтобы они соответствовали вашим. Молодец для проекта.Спасибо еще раз и удачи. Агрегаты Copeland имеют двигатель, напрямую соединенный с 2-цилиндровым компрессором, который легко достигает 100 фунтов на квадратный дюйм. Запуск рупора под давлением 90 фунтов на квадратный дюйм. Это небольшой воздушный компрессор, созданный для наполнения резервуаров воздухом в домашних условиях без необходимости в дополнительном компрессоре или каких-либо резервуарах для воздуха. Этот компрессор у меня уже около 15 лет, и он до сих пор отлично работает, но, как я уже сказал в инструкции, вы должны быть очень осторожны. Около 15 лет я использовал самодельный воздушный компрессор, созданный из холодильного компрессора Copeland мощностью 1 л.с. из брошенного льдогенератора, установленного на утилизированном 100-фунтовом пропановом баке.Это желательно. 1 марта 2017 г. — Изучите доску Ричарда Лейна «Самодельные воздушные компрессоры своими руками» на Pinterest. 8 февраля 2017 г. — этот пин был обнаружен анной экбек. Супермаркет воздушных компрессоров на 30 галлонов грузовика. Встроенный барабан для воздушного шланга и ящик для инструментов объединяют всю работу пневматического инструмента. В нем говорится, что он рассчитан на давление 265 фунтов на квадратный дюйм при 300 градусах F. Но поскольку он очень старый, я ищу совета по погоде или небезопасности его повторного использования для воздуха. Как проще всего проверить бак воздушного компрессора? Около 5000 долларов можно потратить на приобретение оборудования и изучение процедуры заправки бака… У меня есть отдельный бак.Проделайте четыре отверстия в крышке колодца. Поделитесь с нами! Большая мощность будет использоваться только для заполнения бака перед повышением давления, но дозатору паяльной пасты требуется лишь небольшой объем воздуха для работы Причина № 2. Раньше мерил компрессор… Запасной бак был рядом и был свободен. Много энергии будет использовано только для заполнения бака перед повышением давления, но дозатору паяльной пасты требуется лишь немного воздуха …

Сколько расторопши в день во время цикла, Дверной выключатель Cuisinart Toa-60, Типы растворов для клизм, Сколько эпизодов «Улицы Сезам», Сону Каккар Эйдж, Генератор шрифтов для вырезок из журналов, Когда мы впервые встретились, я никогда не забуду Tiktok, Саундтрек Surf’s Up 2, Отчет о рыбалке Мартинеса, Одеяло из камуфляжной пряжи, Кедем Сухой Вермут, Понимание базовой статистики 3-е издание Pdf,

Как избавиться от воды в вашей системе сжатого воздуха

Избыточная влажность в вашей системе сжатого воздуха может вызвать проблемы как внутри самой системы, так и для приложений, в которых она используется.Соответствующее обслуживание и использование осушителей воздуха могут удалить влагу из воздуха и продлить срок службы вашей системы.

Что вызывает влагу в сжатом воздухе?

Влага — это неизбежный побочный продукт сжатого воздуха. Весь воздух содержит определенное количество водяного пара. Объем воды, удерживаемой воздухом, зависит от температуры и давления; чем выше температура, тем больше воды может удерживать воздух. Вот почему влажность в теплые месяцы обычно выше, чем зимой.

Воздушный компрессор сжимает воздух в меньший объем под высоким давлением. Когда компрессор втягивает воздух, он сжимается примерно в 12 раз до нормального атмосферного давления. Сжатый воздух не может удерживать столько воды. По мере увеличения давления водяной пар снова конденсируется в жидкость. Вода в воздухе должна куда-то уходить, поэтому внутри системы сжатия воздуха образуется конденсат.

Конденсат может образовываться внутри воздушного компрессора, в приемном баке, а также в линиях и других компонентах системы.Если позволить воде скапливаться, влага может снова попасть в поток сжатого воздуха.

Конденсация является проблемой для систем сжатого воздуха в любое время года, но горячий влажный воздух летом может привести к образованию больших объемов избыточной воды. С другой стороны, низкие температуры зимой могут снизить эффективность испарения, позволяя влаге со временем накапливаться, даже при низкой влажности. Во избежание проблем очень важно удалять лишнюю влагу из системы сжатия воздуха в любое время года.

Проблемы, вызванные влагой в системах сжатого воздуха

Избыточная влажность вызывает ряд проблем для вашего воздушного компрессора и его компонентов. Самое серьезное — это коррозия. Коррозия — это химическая реакция между металлом, кислородом и водой; поэтому металл ржавеет при контакте с водой. Поддержание чистоты и сухости вашей системы сжатого воздуха, включая двигатель воздушного компрессора, резервуары, трубопроводы, клапаны и электронику, необходимо для долговечности системы.

Вода в системах сжатого воздуха может вызвать и другие проблемы для вашей системы.Избыток воды может вызвать гидроудары, которые могут повредить оборудование и трубопроводы (вы можете услышать это как стук в трубах воздушного компрессора). Жидкая вода также может блокировать линии управления, что препятствует правильному считыванию показаний и работе приборов. При низких температурах внутри системы может образовываться лед. Лед может засорить фильтры и заблокировать впускные или сливные клапаны, что отрицательно скажется на работе системы. Поскольку вода расширяется при замерзании, образование льда также может привести к растрескиванию труб и других компонентов системы.

Избыточная влажность в потоке сжатого воздуха также может быть серьезной проблемой. Жидкая вода или высокая влажность в потоке сжатого воздуха могут помешать правильной смазке или привести к коррозии пневматических инструментов. Частицы ржавчины, образующиеся в линиях подачи воздуха, могут смешаться с потоком воздуха и повредить оборудование или вызвать загрязнение производственных процессов. Если вы используете компрессор для распыления краски, вода может вызвать негативные визуальные и текстурные эффекты в отделке. Другие области применения, где влага в воздушных компрессорах является реальной помехой, включают очистку песка и других материалов, пневматические инструменты, обрабатывающие центры с ЧПУ, робототехнику, воздушные цилиндры и управление клапанами.

Как удалить воду из сжатого воздуха

Хотя предотвратить попадание влаги в воздушный компрессор невозможно, от большей части ее можно избавиться. Это делается поэтапно с использованием различных компонентов в вашей системе. Сюда может входить сочетание механического разделения и осушителей охлажденного или адсорбционного воздуха. Узнайте больше о разнице между рефрижераторными и адсорбционными осушителями воздуха.

Слив из бака ресивера

Важно знать, как опорожнить воздушный компрессор.Первое место, где конденсируется влага, находится в ресивере воздуха. Когда из насоса выходит сжатый воздух, он горячий. Это временно сохраняет воду в парообразном состоянии. По мере того, как он попадает в приемный резервуар, воздух охлаждается, позволяя избыточному водяному пару конденсироваться обратно в жидкость. Первым шагом в вашем плане контроля влажности является обеспечение регулярного слива лишней воды из системы сжатия воздуха. Проще всего это сделать с помощью ручного сливного клапана. При ручном сливе воду следует сливать не реже одного раза в день.Автоматический таймер и пневматические сливные клапаны избавляют от необходимости опорожнять приемный бак. Автоматический сливной клапан открывается автоматически, чтобы выпускать излишки жидкости по регулярному графику или в ответ на датчик. Это может быть ценным преимуществом, если ваш обслуживающий персонал не работает или если баллон воздушного ресивера находится в труднодоступном месте. Осушение воздушного компрессора не приведет к удалению воды, которая все еще остается в воздухе в виде пара, но предотвратит накопление излишков жидкости в резервуаре и линиях подачи воздуха.

Фильтр водоотделителя

Следующим этапом удаления влаги из вашей системы сжатия воздуха является механическая сепарация. Это делается с помощью фильтра-водоотделителя (также известного как водоотделитель для фильтрации). Эти системы выглядят как линейный воздушный фильтр или маслоотделитель воздушного компрессора. Фильтр удаляет большое количество влаги из подаваемого воздуха за счет центробежной силы. Обычно водоотделительный фильтр удаляет от 40 до 60% воды из воздуха. В зависимости от вашего применения, он может быть достаточно сухим или недостаточно сухим.

Осушители охлаждающего воздуха

Если требуется дальнейшее удаление влаги, обратите внимание на рефрижераторные осушители воздуха. Эти сушилки работают, охлаждая воздух, как и ваша система кондиционирования воздуха. Помните, что более холодный воздух содержит меньше влаги, чем более теплый. Осушитель охлаждающего воздуха охлаждает сжатый воздух примерно до 33-40 ° F. По мере охлаждения воздуха избыток водяного пара снова конденсируется в жидкость. Жидкость собирается в водосборнике и удаляется через автоматический сливной клапан. Затем сухой воздух повторно нагревается до комнатной температуры, прежде чем он снова попадет на производственные линии.Сжатый воздух, который осушается этим методом, имеет точку росы (температура, при которой образуется конденсат) между 33-40 ° F, что достаточно мало для большинства промышленных применений сжатого воздуха.

Адсорбционные осушители воздуха
Адсорбционные осушители воздуха

используются в тех случаях, когда требуется очень сухой сжатый воздух. Эти сушилки работают, удаляя воду из воздуха с помощью химического процесса. Десикант — это твердое вещество, которое химически реагирует с водой с образованием связи. В большинстве адсорбционных осушителей воздуха используются адсорбенты на основе активированного оксида алюминия или молекулярного сита.Сжатый воздух пропускается через башню, содержащую осушающий материал, с помощью воздуходувки. Некоторые адсорбционные осушители воздуха также используют тепло. В зависимости от модели адсорбционные осушители воздуха могут нагнетать сжатый воздух до точки росы от -40 до -100 ° F, удаляя почти весь водяной пар из воздушного потока. Это необходимо для процессов, которые требуют сверхсухого воздуха или работают при температуре ниже 34 ° F. Эти сушилки потребляют больше энергии, чем другие сушильные системы, а также потребляют от 5 до 18% подаваемого сжатого воздуха в своей работе.Но если требуется сверхсухой воздух, они являются наиболее эффективным методом удаления влаги из вашего воздушного компрессора и подачи сжатого воздуха.

Насколько сухим должен быть сжатый воздух?

Не существует универсального ответа на вопрос о разработке системы удаления воды из сжатого воздуха. Правильное решение для вас будет зависеть от нескольких переменных, включая использование вашей системы, атмосферные и экологические условия в регионе, где вы находитесь, а также внутреннюю среду, в которой ваша система установлена ​​и работает.

Это также зависит от того, как вы используете сжатый воздух на своем предприятии. Некоторые области применения — например, живопись, печать и некоторые виды пневматических инструментов — очень чувствительны к влажности в потоке сжатого воздуха. Для этих целей вам может потребоваться многоступенчатый раствор, который удаляет как можно больше воды из воздуха.

Для других применений содержание влаги в воздушном потоке может быть не столь критичным. Достаточно просто слить излишки воды из приемного бака и трубопроводов на регулярной основе и, возможно, добавить механический сепаратор.

Не знаете, как справиться с избыточной влагой в воздушном компрессоре? Наши опытные специалисты могут помочь вам диагностировать проблемы с влажностью в вашей системе сжатого воздуха и спроектировать систему сушки, которая будет соответствовать вашим потребностям.

Удалите влагу из воздушного компрессора. Свяжитесь с нами и купите осушитель сжатого воздуха сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*