Пайка кабеля большого сечения: Прочнейшее соединение проводов большого сечения без утолщения скруткой

Прочнейшее соединение проводов большого сечения без утолщения скруткой

Сращивание многопроволочных проводов большого сечения только скруткой в дальнейшем сопровождается ее окислением, ухудшением контакта и увеличением сопротивления. Плюс ко всему обычная скрутка имеет не эстетический вид и значительное утолщение в месте соединения. Более правильным и надежным способом соединения будет пайка, но на толстых жилах от 10 мм кв. делать это паяльником сложно. Конечно, можно пользоваться тигелем, но он есть далеко не у каждого. Рассмотрим простой и надежный способ пайки толстых проводов обычным паяльником.

Инструменты и материалы:

• припой;
  
• флюс или спиртовой раствор канифоли;
  
• паяльник;
  
• тонкая медная проволока;
  
• стриппер или монтажный нож.

Подготовка проводов и пайка

Концы проводов нужно очистить от изоляции стриппером или ножом. Достаточно открыть примерно по 1 см. Оголенные многопроволочные жилы следует распушить и с торца состыковать между собой.


При соединении они разойдутся веером, поэтому их нужно будет аккуратно обжать пальцами.

Жилы в месте сращивания обматываются тонкой медной проволокой, желательно более толстой, чем отдельные проволочки в соединяемых проводах. Ее можно достать из кабеля ПВЗ, ШВВП и подобных.

Обмотку следует проводить со средней частотой. Если укладывать виток к витку, то получится аккуратней и прочней. При наматывании проволоку следует натягивать, по завершению ее концы соединяются скруткой или заводятся в жилы. Полученный в результате бандаж нужно окончательно затянуть. Для этого соединенные провода растягиваются. Чем сильнее их тянуть, тем больше жилы сжимаются бандажом. В результате соединение станет не менее стойким к разрыву, чем цельный кабель.

Оголенные жилы в месте сращивания нужно промазать флюсом или спиртовым раствором канифоли. После этого паяльником разогреваются бандаж и жилы.

К горячим участкам прикладывается припой. По мере его плавления жало паяльника нужно сдвигать дальше, чтобы прогревать новые места. Расплавленное олово проникает под бандаж и пустоты между переложенной проволокой жил. Припой не капает и ложится очень ровно.

Предлагаемый способ пайки дает очень прочное к механическому воздействию соединение. Использование бандажа исключает перерасход олова, поскольку оно не течет вниз и не висит каплями. Само место сращивания выглядит аккуратным и создает минимальное сопротивление. Если используется достаточно мощный паяльник, то каждое соединение можно готовить за пару минут.

Смотрите видео

Пайка проводов | Заметки электрика

Здравствуйте, уважаемые гости и постоянные читатели сайта http://zametkielectrika.ru.

В одной из своих статей я познакомил Вас со всеми разрешенными способами соединения проводов, которые рекомендуют нам Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

Сегодня я хотел бы сделать небольшую поправочку, а именно акцентировать Ваше внимание на таком способе соединения, как пайка проводов.

Напоминаю, что 1 января 2013 года вступил в силу ГОСТ Р 50571.5.52-2011, в котором говорится, что при соединении проводов между собой или к зажимам (клеммам) электрооборудования, например, к аппаратам защиты, необходимо соблюдать их электрическую непрерывность, механическую защиту и прочность.

При выборе средств соединения проводников нужно учитывать их:

• количество
• сечение
• форму
• материал (медь, алюминий)
• изоляцию

Почему следует ограничиться в использовании пайки проводов?

Ответ на этот вопрос имеется в действующих нормативных документах. Ниже я приведу Вам несколько выдержек из них:

Все вышеприведенные пункты действующих НТД ограничивают (я специально выделил подчеркиванием) использование пайки, как способ соединения электрических проводов, из-за ее недостатков:

• недостаточная механическая прочность
• со временем увеличивается переходное сопротивление
• от остатков флюсов возникает химическая коррозия
• снижена электропроводность
• невозможность обеспечить необходимые санитарные гигиенические условия при пайке на месте монтажа
• экологичность

Вот еще выдержка из ГОСТа 10434-82 про контактные электрические соединения:

Отсюда можно сделать вывод, что при соединении двух или нескольких медных проводов, а также при соединении паяного («луженого») провода к аппарату защиты, допустимая температура контактного соединения может достигать 300°С, а это превышает начальную температуру плавления мягких ПОС (припой оловянно-свинцовый), которая находится в пределах от 180-240°С.

В таких случаях необходимо применять дополнительное механическое крепление, например, бандаж, поэтому при протекании тока короткого замыкания через контактное паяное («луженое») соединение произойдет расплавление припоя, но после отключения поврежденной цепи, контактное паяное («луженое») соединение механически восстановится, в связи с применением бандажа, который не даст расплавленному припою стечь.

Если честно, то мне даже самому тяжело представить, как это можно осуществить на практике.

Поэтому с этим вопросом я обратился к местному инспектору энергонадзора, тем более что накануне мы собирались сдавать ему объект — капитальный ремонт электропроводки жилого многоквартирного дома.

Ответ был очевиден, либо вообще не использовать пайку, либо на соединение проводов пайкой накручивать СИЗы. Я так понял, что СИЗ выполняет функцию дополнительного механического крепления.

Так мы и поступили. На цепи освещения использовали клеммы Wago, а на силовые цепи — «пайку под СИЗ». В этом вопросе разобрались, а что делать с присоединением гибких (многожильных) проводов к аппаратам защиты.

Нужно ли пропаивать многопроволочные (гибкие) провода для присоединения их к аппаратам защиты?

Ответ на этот вопрос имеется в ГОСТе Р 51321.1-2007:

Здесь пояснять не нужно, итак все понятно.

Стоит лишь добавить, что если зажимы аппаратов защиты (автоматический выключатель, УЗИП, УЗО и т.п.), электросчетчика или соединительных клемм имеют гнездовую конструкцию, то пайка концов гибкого многопроволочного провода не требуется, т.к. зажим такого типа не выжимает и не выдавливает провод из под головки винта, шайбы или пластины, а наоборот даже надежно его обжимает и прессует. В других случаях, лучше применить опрессовку.

P.S. На этом я закончу статью на тему пайки проводов. Если у Вас есть какие-то опровержения вышесказанному в статье, то с радостью готов выслушать Вас. Поделитесь своим опытом и предложениями. 

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Как паять провода

Разбираем детально: как паять проводу, какой применить припой, выбираем нужный паяльник и многое другое в данной статье.

---

Содержание:

Одним из самых надежных способов соединения проводов является пайка. Пайка относится к неразборным видам соединения. Она обеспечивает очень низкое переходное соединение контакта. При этом паяные соединения обладают высокой механической прочностью.

Для пайки применяются сплавы с относительно низкой температурой плавления, называемые припоями. Технически, процесс пайки состоит в смачивании расплавленным припоем поверхности соединяемых проводников. После застывания припоя металл проводника прочно соединяется со сплавом, образуя контакт, обладающий хорошими электрическими параметрами. В большинстве случаев для пайки проводников применяются оловянно-свинцовые припои ПОС-40, ПОС-60 (цифры означают процент содержания олова). Припои с низкой температурой плавления могут содержать висмут, кадмий, цинк, сурьму или другие металлы.

В настоящее время на рынке доступны разнообразные инструменты и материалы, необходимые для выполнения паяных соединений. Минимальный набор для пайки проводов может состоять из паяльника, припоя и флюса. В случае необходимости выполнения большого количества паек изолированных проводов, неплохо иметь специальный инструмент для снятия изоляции и кусачки. Если такие операции выполняются нечасто, для снятия изоляции подойдет острый нож, например канцелярский или хирургический скальпель. Для снятия изоляции с эмалированных проводов можно применять наждачную бумагу.

Инструменты для пайки проводов

Основным инструментом для пайки проводов является паяльник. В настоящее временя, в магазинах представлен широкий ассортимент электрических паяльников различной мощности. Паяльник для проводов часто применяемых в быту может иметь мощность 40 – 60 Вт. Для пайки радиоэлектронных компонентов, тонких проводников или печатных плат чаще применяют паяльники мощностью 15 – 25 Вт. Если нужно спаять провода большого сечения может потребоваться паяльник мощностью 100 – 150 Вт и более. Для пайки массивных металлических предметов применяют паяльники с внешним нагревом. Такие паяльники имеют жало в виде массивного медного «топорика» и снабжаются рукояткой. Нагрев жала осуществляют в пламени конфорки газовой плиты, паяльной лампой или газовой горелкой.

Помимо электрических, промышленность выпускает газовые паяльники. В них нагрев жала осуществляется с помощью газовой горелки. Конструктивно газовые паяльники состоят из баллончика со сниженным газом, газовой горелки и жала выполненного в виде насадки. Газовыми паяльниками удобно пользоваться в местах, где отсутствует электричество.

Многие производители выпускают паяльники с жалами, имеющими специальное покрытие. Такие покрытия хорошо «держат» припой и долго не выгорают. В случае если у вашего нового паяльника медное жало, его нужно подготовить к работе, то есть тщательно залудить. Для этого рабочую поверхность жала паяльника следует хорошенько зачистить мелким напильником или наждачной бумагой до характерного «медного» блеска. Затем жалом греющегося паяльника нужно расплавить немного канифоли. После на жало паяльника наносят припой и равномерно распределяют его по всей поверхности. Равномерного распределения припоя можно добиться, потерев жало о деревянный брусок.

Мы уже упоминали, что для пайки проводов понадобится нож и кусачки. В принципе, каких-то особенных требований к этим инструментам не предъявляется. Важно только чтобы инструмент был остро заточен, а у кусачков режущие кромки плотно прилегали друг к другу.

Расходные материалы

В последние годы для пайки проводов в основном применяют проволочный или трубчатый припой. И проволочный и трубчатый припой можно доставлять к месту пайки непосредственно, не нанося его на жало паяльника. Это позволяет точно дозировать количество припоя. Трубчатый припой еще хорош тем, что внутри трубки содержится флюс (канифоль), присутствие которого значительно улучшает качество пайки.

Для очистки спаиваемых поверхностей от окислов металлов применяют флюсы. При пайке медных проводов в качестве флюса часто применяют живичную канифоль. Для пайки других цветных металлов, например алюминия, сплавов или стали применяют различные активные флюсы. Назначение того или иного флюса, способ его применения обычно указывается на упаковке. Следует заметить, что многие активные флюсы хорошо работают только в строго определенном диапазоне температур. И еще, большинство активных флюсов после пайки нужно смывать растворителями, так как они могут продолжить «работать». А это может привести к коррозии паяного соединения.

В прежние годы, когда в продаже активные флюсы встречались крайне редко, для лужения «сложных» материалов умельцы использовали аспирин, борную или лимонную кислоту. Часто эти легкодоступные «флюсы» неплохо справлялись со своей задачей.

Важно! При пайке флюсы и припои могут выделять вредные вещества, которые, попадая через органы дыхания, могут нанести вред здоровью. Поэтому пайку следует производить под вытяжкой или, по крайней мере, в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно паять провода

Научиться правильно паять провода паяльником не трудно. Процесс пайки не представляет особой сложности. С проводов снимают изоляцию, зачищают до блеска и тщательно залуживают, предварительно нанеся на них флюс. Затем провода соединяют механически между собой одним из возможных способов. После на «скрутку» еще раз наносят флюс, и это место тщательно пропаивают, следя за тем, чтобы припой равномерно растекся по всей поверхности. Ниже приведена таблица, в которой показаны основные виды соединения проводов под пайку.

Во время пайки следует обращать внимание на температуру жала паяльника. С перегретого жала припой скатывается и становится тусклым. Не нагретый паяльник плохо расплавляет припой, он превращается в кашицу и плохо растекается по месту пайки.

Вообще о качестве пайки можно судить по виду припоя. Он должен блестеть и равномерно распределяться по месту пайки.

После окончания пайки и удаления остатка флюса, место пайки изолируют. Для этого можно воспользоваться изолентой, виниловой или хлопчатобумажной. Также для изоляции места пайки можно использовать небольшой отрезок термоусадочной трубки подходящего диаметра. Трубку одевают на паяное соединение и прогревают. Для нагрева можно применить паяльник или газовую зажигалку.

Получив определенный навык в пайке простых проводов можно попробовать выполнить более сложную задачу. Например, отремонтировать вышедшие из строя наушники.

Как спаять провода наушников

Обычно наушники выходят из строя по причине обрыва проводов вблизи штекера или внутри него. Если место повреждения точно установлено, то отремонтировать наушники довольно просто. Штекер с поврежденным участком провода отрезают. Провода аккуратно разделывают. Их припаивают к приобретенному в магазине радиодеталей разборному штекеру согласно следующей схеме.

Так как провода наушников достаточно тонкие, то залуживание проводов и их припаивание к штекеру нужно производить быстро. Иначе изоляция на проводах будет сильно оплавляться. Чтобы избежать оплавления проводов, можно выполнить пайку проводов наушников применяя припой с низкой температурой плавления, например сплав Розе или сплав Вуда. Применяя такие сплавы, паяльник нагревают до температуры плавления припоя и затем отключат от сети.

В этом материале мы рассказали о пайке проводов с помощью паяльника. Однако в экстремальных условиях можно спаять провода без паяльника. Один из способов пайки без применения паяльника может быть таким. Провода скручивают и наносят на них флюс. На место пайки наматывают немного тонкого проволочного припоя. Затем место пайки прогревают с помощью газовой горелки или зажигалки, добиваясь равномерного растекания припоя.

Способы соединения проводов. Скрутка, пайка, сварка, опрессовка проводов и другие методы соединения.

Способы соединения проводов

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию. Переходное контактное сопротивление в значительной степени зависит от температуры, при повышении которой (в результате прохождения тока) происходит увеличение переходного сопротивления контакта. Нагрев контакта приобретает особое значение и в связи с его влиянием на процесс окисления контактных поверхностей. При этом окисление поверхности контакта идет тем интенсивнее, чем выше температура контакта. Появление оксидной пленки, в свою очередь, вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Простое наложение или легкое скручивание контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, так как из-за микронеровностей действительное соприкосновение происходит не по всей поверхности проводников, а только в немногих точках, что приводит к значительному увеличению переходного сопротивления.

В месте соприкосновения двух проводников всегда возникает переходное сопротивление электрического контакта, величина которого зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния, силы сжатия в месте контакта, температуры и фактической площади соприкосновения.

С точки зрения надежности электрического контакта алюминиевый провод не выдерживает конкуренции с медным. Предварительно очищенная поверхность алюминия после нескольких секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой твердой и тугоплавкой окисной пленкой, обладающей высоким электрическим сопротивлением, что приводит к повышенному переходному сопротивлению и сильному нагреву зоны контакта, в результате чего еще больше увеличивается электрическое сопротивление. Еще одной особенностью алюминия является его низкий предел текучести. Сильно затянутое соединение алюминиевых проводов с течением времени ослабевает, что приводит к снижению надежности контакта. Кроме того, алюминий обладает худшей проводимостью. Именно поэтому применение в бытовых электрических системах алюминиевых проводов не только неудобно, но и опасно.

Медь окисляется на воздухе при обычных температурах жилых помещений (около 20 °С). Образующаяся при этом окисная пленка не обладает большой прочностью и легко разрушается при сжатии. Особенно интенсивное окисление меди начинается при температурах выше 70 °С. Оксидная пленка на медной поверхности сама по себе обладает незначительным сопротивлением и мало влияет на величину переходного сопротивления.

Состояние контактных поверхностей оказывает решающее влияние на рост переходного сопротивления контакта. Для получения устойчивого и долговечного контактного соединения должна быть выполнена качественная зачистка и обработка поверхности соединяемых проводников. Изоляцию с жил снимают на нужную длину специализированным инструментом или ножом. Затем оголенные части жил зачищают наждачной шкуркой и обрабатывают ацетоном или уайт-спиритом. Длина разделки зависит от особенностей конкретного способа соединения, ответвления или оконцевания.

Переходное контактное сопротивление в значительной степени уменьшается при увеличении силы сжатия двух проводников, так как от нее зависит действительная площадь соприкосновения. Таким образом, для уменьшения переходного сопротивления в соединении двух проводников необходимо обеспечить достаточное их сжатие, но без разрушающих пластических деформаций.

Существует несколько способов монтажа электрического соединения. Наиболее качественным из них всегда будет то, которое обеспечивает в конкретных условиях наиболее низкое значение переходного контактного сопротивления как можно более длительное время.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. и.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

При соединении проводов следует соблюдать одинаковую цветность нулевых, фазных и заземляющих проводов. Обычно фазный провод — коричневый или красный, нулевой рабочий — голубой, провод защитного заземления — желто-зеленый.

Очень часто электрикам приходится подключать провод к уже существующей линии. Иными словами, необходимо создать ответвление проводов. Такие соединения выполняются с помощью специальных ответвительных сжимов, клеммных колодок и прокалывающих зажимов.

При непосредственном соединении медных и алюминиевых проводов медь с алюминием образуют гальваническую пару, и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разрушается. Поэтому для соединения медных и алюминиевых проводов нужно использовать специальные клеммные или болтовые соединения.

Провода, подключаемые к различным устройствам, часто нуждаются в специальных наконечниках, которые способствуют обеспечению надежного контакта и снижению переходного сопротивления. Такие наконечники могут крепиться к проводу пайкой или опрессовкой.

Наконечники бывают самых различных видов. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

 

Сварка. Соединение проводов сваркой.

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

 

Пайка. Соединение проводов пайкой.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

 

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя, заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который перед пайкой наносят на место соединения.

Для создания качественного пропаянного контактного соединения жилы проводов (кабелей) необходимо тщательно облудить, а затем скрутить и обжать. От правильной скрутки в значительной степени зависит качество пропаянного контакта.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Паяльники различаются по конструкции и мощности. Для выполнения бытовых электромонтажных работ вполне достаточно обычного электрического стержневого паяльника мощностью 20—40 Вт. Желательно, чтобы он был оснащен регулятором температуры (с термодатчиком) или хотя бы регулятором мощности.

Опытные электромонтажники часто используют для пайки оригинальный способ. В рабочем стержне мощного паяльника (не менее 100 Вт) высверливается отверстие диаметром 6—7 мм и глубиной 25—30 мм и заполняется припоем. В разогретом состоянии такой паяльник представляет собой небольшую лудильную ванночку, которая позволяет быстро и качественно пропаять несколько многожильных соединений. Перед пайкой в ванночку бросается небольшое количество канифоли, которая препятствует появлению оксидной пленки на поверхности проводника. Дальнейший процесс пайки заключается в опускании скрученного соединения в такую импровизированную ванночку.

 

Соединение проводов винтовыми клеммниками

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

При соединении при помощи винтовых клеммников проводов с многопроволочными жилами их концы нуждаются в предварительной пропайке или опрессовке специальными наконечниками.

При работе с проводами из алюминия использование винтовых клеммников не рекомендуется, так как алюминиевые жилы при их затяжке винтами склонны к пластической деформации, что приводит к снижению надежности соединения.

 

Соединение проводов самозажимными клеммниками

В последнее время очень популярным приспособлением для соединения проводов и жил кабелей стали самозажимные клеммники типа WAGO. Они предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт. В таких клеммниках можно соединить до восьми проводов, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаянных коробках больше места, что не всегда удобно.

Безвинтовой клеммник принципиально отличается тем, что его монтаж не требует никаких инструментов и навыков. Зачищенный на определенную длину провод с небольшим усилием вставляется на свое место и надежно поджимается пружиной. Конструкция безвинтового клеммного соединения была разработана в немецкой фирме WAGO еще в 1951 г. Существуют и другие фирмы-производители такого типа электротехнических изделий.

В подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву и отпуску пружин, в результате чего происходит потеря их упругости. Поэтому такие устройства следует использовать лишь на подводках, не подвергающихся большим нагрузкам.

Фирма WAGO выпускает клеммники и для установки на DIN-рейку, и для крепления винтами к плоской поверхности, но при монтаже в составе домашней электропроводки применяются строительные клеммники. Эти клеммники выпускаются трех видов: для распределительных коробок, для арматуры светильников и универсальные.

Клеммники WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0—2,5 мм2 или три проводника сечением 2,5—4,0 мм2. А клеммники для светильников соединяют 2—3 проводника сечением 0,5—2,5 мм2.

Технология соединения проводов при помощи самозажимных клеммников очень проста и не требует специальных инструментов и особых навыков.

Существуют также клеммники, в которых фиксация проводника осуществляется при помощи рычажка. Такие устройства позволяют добиться хорошего прижима, надежного контакта и при этом легко разбираются.

 

Соединение проводов соединительными изолирующими зажимами

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

 

В зависимости от размера СИЗы имеют определенные номера и подбираются по суммарной площади поперечного сечения скручиваемых жил, которая всегда указана на упаковке. При выборе колпачков СИЗ следует ориентироваться не только на их номер, но и на суммарное сечение проводов, на которое они рассчитаны. Цвет изделия не имеет никакого практического значения, но может использоваться для маркировки фазных и нулевых жил и заземляющих проводов.

Зажимы СИЗ в значительной степени ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение все-таки следует отдать последним.

 

Скрутка. Соединение проводов скруткой.

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

Если провода соединены по принципу «как получилось», в месте их контакта может возникнуть большое переходное сопротивление со всеми отрицательными последствиями.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

 

Соединение проводов опрессовкой

Способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и впрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой. Оно является неразъемным и в обслуживании не нуждается.

Опрессовка считается одним из самых надежных способов соединений проводов. Такие соединения выполняют с помощью гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания специальными инструментами (пресс-клещами), в которые вставляются сменные матрицы и пуансоны. При этом происходит вдавливание (или обжатие) стенки гильзы в жилы кабеля с образованием надежного электрического контакта. Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Медные провода перед опрессовкой рекомендуется обрабатывать густой смазкой, содержащей технический вазелин. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Непроводящая ток смазка не увеличивает переходное сопротивление соединения, так как при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

При монтаже обычной домашней проводки используются, как правило, небольшие опрессовочные клещи с фигурными губками.

 

В качестве гильзы для опрессовки можно, конечно, использовать любую медную трубку, но лучше применять специальные гильзы из электротехнической меди, длина которых соответствует условиям надежности соединения.

При опрессовке провода могут заводиться в гильзу как с противоположных сторон до взаимного соприкосновения строго посередине, так и с одной стороны. Но в любом случае суммарное сечение проводов должно соответствовать внутреннему диаметру гильзы.

Как производится пайка медных проводов?

Пайка проводов является неотъемлемой процедурой монтажа электрической проводки. Качественно произведенная пайка, скрепленные провода в коробке распределения, правильная скрутка – все это позволит сделать долговечную электрическую проводку.

Для надежного и прочного соединения проводов чаще всего применяется пайка.

Сегодня достаточно часто используются электрические проводники, которые изготовлены из провода. Подобное приспособление делается из меди или алюминия. Стоит заметить, что качество и период службы проводов из меди делают их наиболее выгодными для пользователей, несмотря на то, сколько стоит материал.

Соединять провода электрической проводки можно различными способами. Основными из них являются следующие:

• опрессовка;
• пайка;
• клеммники;
• сварка.

Читайте также:

Как сделать пневмодомкрат своими руками.

Построение правильного шестигранника.

О ремонте гидравлического домкрата читайте тут.

Как паять провода с помощью паяльника?

Методы скрутки проводов.

Прежде всего понадобится подготовить рабочее место: все нужные материалы и инструменты должны располагаться поблизости, для того чтобы в процессе выполнения всех работ не возникли трудности. Для пайки нужны некоторые специальные средства, без которых обойтись не получится.

Понадобятся следующие элементы:

• подставка для паяльного инструмента;
• канифоль;
• флюс;
• паяльный инструмент;
• губка, которая будет использоваться для того, чтобы удалить с жала загрязнения, мешающие выполнять пайку электрической проводки.

Последовательность действий в данном случае такова:

Для пайки проводов паяльником понадобится канифоль и пропой.

1. В качестве примера будет рассмотрено скрепление двух проводов из меди. Кабели могут быть как многожильными, так и одножильными. Разница между пайкой данных приспособлений в том, что многожильные кабели нужно предварительно скрутить, чтобы зафиксировать. В таком случае пайка будет происходить быстрее.
2. Когда многожильные провода будут скручены, понадобится произвести лужение материала. Выполнять данный процесс необходимо так, чтобы припой правильно воссоединился с основанием провода.
3. Как только приспособление будет залужено, понадобится покрыть паяемое основание припоем. Для этого нужно расплавить немного припоя, затем нанести его на наконечник паяльного инструмента. После этого нужно провести жалом по отмеченному участку кабеля. Нужно позаботиться о том, чтобы тиноль полностью покрыл участок кабеля тонким слоем.
4. Для кабелей, которые будут обработаны данным образом, будут необходимы скрутка и прогревание с помощью паяльного инструмента (для проводов небольшого сечения).
5. Если необходима скрутка рабочих элементов большого сечения, данный процесс нужно выполнять несколько иначе. Производится лужение скрутки (прогревается паяльным инструментом, опускается в канифоль). Скрутку контактов нужно прогреть, после чего наносить припой до тех пор, пока не будет достигнута конечная цель. Следовательно, в результате можно получить правильную и качественную скрутку контактов.

Выполняя нагрев скруток электрической проводки, разогрев рекомендуется производить первым делом с дальнего конца от изоляции. Если пренебречь данной рекомендацией, то скрутка может повредить слой изоляции.

Вернуться к оглавлению

Особенности пайки

В коробке распределения соединения шлейфов должны быть хорошего качества, так как пайка данных элементов электросети выполняется на долгий период.

Вид провода при пайке, сварке, скрутке.

Раньше в большинстве случаев производилась скрутка кабелей в соответствующей коробке для распределения при помощи механического воздействия. Скрутка в качестве метода скрепления шлейфов проводки запрещается ПУЭ, так как после данного скрепления сопротивление будет способствовать нагреву проводов, что является недопустимым.

Пайка – это не самый быстрый и простой метод монтажа шлейфов проводки. Однако у нее есть одно существенное преимущество – надежность соединения.

Температура плавления припоя гораздо ниже такого же показателя шлейфов из меди. Необходимо знать, что тиноль дает возможность распускать внешний слой металла провода из меди. При застывании получится качественная скрутка шлейфов.

После завершения зачистки провода на его основании может образовываться оксидная пленка. Именно в этом и заключается трудность пайки алюминия. Подобная пленка может быть удалена химическим или механическим путем, все будет зависеть от применяемого способа пайки. Чтобы избежать образования пленки, понадобится использовать флюс, который предназначается для пайки необходимого материала. Слой флюса, который наносится на основание проводов, должен быть тонким.

Химический способ удаления пленки заключается в следующем: место, к которому планируется присоединить провод, понадобится зачистить, после чего аккуратно нанести на него несколько капель раствора медного купороса. Далее к этому месту нужно подключить отрицательный полюс источника тока, к положительному полюсу при этом подключается кусок проволоки из меди. Конец проволоки следует опустить в каплю так, чтобы проволока не коснулась места соединения.

Чтобы соединять медные провода, следует использовать припои для пайки из свинца и олова, а также канифоль, которая используется в качестве флюса. Пайка кабелей из алюминия электрической проводки предполагает применение припоев из цинка и алюминия. Для флюса нужны цинковые и литиевые соединения. Рекомендуется использовать и газовые горелки, так как температура плавления будет приблизительно 500° С.

Вернуться к оглавлению

Как паять медные и алюминиевые провода?

Устройство паяльника для пайки проводов.

Основание провода из меди понадобится зачистить, прогреть паяльным инструментом, после чего погрузить в канифоль. Далее следует расплавить каплю припоя, затем провод погрузить в нее, чтобы выполнить лужение паяльником по основанию. Данный процесс должен выполняться одинаковыми движениями.

Припой для пайки должен покрыть основание провода по минимуму, его излишки следует удалить с основания при помощи паяльного инструмента. С данной целью понадобится установить паяльник на место соединения, чтобы излишки удалились сами по себе. Стоит заметить, что красный цвет провода из меди должен измениться и получить серебристый оттенок.

Если кабель многожильный, то каждую проволоку небольшого сечения понадобится раскрутить, после чего лудить паяльным инструментом. Далее все понадобится вернуть в исходное положение (закрутить обратно).

Провод из алюминия перед пайкой электрической проводки понадобится зачистить, после чего покрыть его основание при помощи предварительно подготовленного флюса. После этого провод из алюминия нужно натереть куском тиноля и нагреть пламенем горелки с газом. После выполнения данных действий с алюминия сойдет пленка из оксида. В результате окисления разрушатся, а рабочее основание материала будет хорошо лудиться.

Чтобы увеличить качественный показатель соединения проводов с одной проволокой, следует использовать маленькую скрутку уже залуженных кабелей, при которой тинолем надо заполнить все образовавшиеся промежутки.

Завершающий этап скрепления электрической проводки предполагает восстановление слоя изоляции проводов. Необходимо обратить внимание на то, что этот этап работ очень важен. Для сухих комнат необходимо использовать хлопчатобумажную изоленту.

На улице и в комнатах с высокой влажностью рекомендуется использовать изоленту, которая изготавливается из поливинилхлорида. Данный материал надо наложить на скрутку в несколько слоев так, чтобы можно было защитить не только оголенные провода, но и расстояние с двух сторон на несколько сантиметров. Конец намотанной изоленты надо будет заворачивать внутрь, чтобы он мог полностью закрыть голову скрутки. Выполнять изоляцию проводки нужно обязательно, так как в коробке для распределения, где располагается скрутка, может происходить короткое замыкание из-за соприкосновения кабелей с разными зарядами.

Как только контакты в коробке для распределения будут изолированы, можно приступать к использованию специальных колпаков, которые фактически дублируют изоленту.

Это нужно для большей надежности и улучшения качества работ.

Вернуться к оглавлению

Советы по пайке проводов

Чтобы правильно выполнить пайку, следуйте рекомендациям:

Виды соединения проводов под пайку.

1. Выбирать паяльный инструмент необходимо с заменяемыми наконечниками в форме лопат, иголок и конусов.
2. Перед выполнением пайки надо произвести тщательную чистку жала. Если наконечник будет слишком загрязнен, то нужно пустить в ход паяльный инструмент. Таким образом можно снять загрязнения с основания инструмента. В данном случае можно использовать картон или кусок дерева.
3. Не рекомендуется оставлять паяльный инструмент сухим в процессе нагрева рабочего элемента. Следовательно, нужно опускать жало в канифоль. Таким образом можно легко определить, когда паяльный инструмент разогреется и будет готов к работе.
4. Следует знать, что в процессе изменения длины паяльного инструмента возможно менять температуру нагрева приспособления.
5. В процессе пайки настоятельно рекомендуется использовать защитные средства: перчатки, очки, спецодежду. Следует заметить, что все работы с металлом должен производить человек, тело которого защищено спецодеждой.
6. В качестве источника тока можно использовать аккумулятор или обыкновенную батарейку от карманного фонарика.

Если следовать данной инструкции и придерживаться рекомендаций опытных мастеров, можно выполнить качественную и долговечную пайку.

Неразъемные соединения проводов и шин | Технология и оборудование производства трансформаторов | Архивы

Страница 47 из 92

ЧАСТЬ ПЯТАЯ
СОЕДИНЕНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ШИН

1. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
В трансформаторе имеется много проводников, токоведущих деталей и узлов, которые соединены между собой. Для безаварийной работы трансформатора необходимо, чтобы эти соединения были прочны и обеспечивали надежный контакт |[Л. 6 и 22]. Поэтому все соединения проводников в трансформаторе стремятся делать неразъемными. Только там, где по условиям сборки, монтажа или ремонта необходимо отсоединять токоведущие детали, делают разъемные соединения в виде болтовых креплений.

Все соединения проводов при изготовлении обмоток, присоединение отводов, экранирующих витков, емкостных колец и соединение схем обмоток делают только неразъемными. К неразъемным соединениям предъявляют следующие требования: 1) хорошо проводить электрический ток и не вызывать местного перегрева проводников; 2) обладать достаточной механической прочностью и обеспечивать надежность в работе; 3) быть долговечными, не разрушаться под влиянием рабочей температуры трансформатора, горячего масла или окружающего воздуха, а также не оказывать вредного действия на масло и изоляцию; 4) способ соединения должен быть прост и технологичен, а качество соединения должно быть стабильным и легко контролироваться; 5) применяемые материалы должны быть дешевыми и недефицитными.
Существует несколько способов выполнения неразъемных соединений токоведущих частей. Выбор того или другого способа зависит от разных условий: материала соединяемых проводников и их сечения; характера механических нагрузок, которые будут испытывать соединения; места расположения в конструкции; производственных условий.

Различают следующие типы соединений проводников:

1. Пайка мягкими или твердыми припоями.
2. Горячая сварка — электродуговая, газопрессовая, электроконтактная, аргоно-дуговая (для алюминиевых проводников).
3. Холодная сварка.
4. Соединение методом прессования.

а)   Пайка

Пайка — один из основных способов соединения токоведущих частей трансформаторов. Пайкой соединяют отдельные отрезки медного обмоточного провода, проводники в «гребенке» обмотки, отводы, емкостные кольца, демпферы и пр.
Пайка представляет собой процесс соединения металлических деталей с помощью припоя, составленного из различных металлов и имеющего более низкую температуру плавления, чем металлы основных соединяемых деталей. Прочность и плотность соединения достигаются благодаря способности металла припоя и основного металла взаимно растворяться и диффундировать.
Припой должен обладать свойством смачивать (адгезия) соединяемый металл и хорошо заполнять все мельчайшие зазоры между плоскостями деталей. Припои делят на две группы: мягкие — с температурой плавления ниже 300 °С и твердые — с температурой плавления выше 600 °С.
Из мягких припоев наиболее широкое применение получили оловянисто-свинцовые, являющиеся сплавами олова и свинца в различных соотношениях. ГОСТ1499-54 устанавливает несколько марок припоя:      ПОС-30,
ПОС-40, ПОС-50 и др., различающиеся содержанием олова. Число в обозначении марок означает содержание олова в процентах. Температура плавления припоя — около 270 °С. Большое содержание олова сказывается в основном на жидкотекучести и адгезии припоя, а по другим свойствам эти марки почти равноценны. Там, где надо пропаять узкие и глубокие щели, следует брать припои с более высоким содержанием олова. Во всех случаях надо стремиться, чтобы слой припоя был наименьшим, так как это повышает качество пайки и снижает расход припоя.
Качество пайки в значительной мере зависит также от подготовки соединяемых поверхностей, которые должны быть очищены от грязи и обезжирены. Наличие мелких рисок на поверхности только улучшит условия для пайки. В тех случаях, когда это возможно, детали желательно протравить в растворе хлористого цинка в течение I—2 мин, после чего детали необходимо тщательно промыть и просушить.
Концы отводов в разъемных болтовых соединениях для защиты металла от окисления, а также концы отводов, соединяемых путем пайки, подвергают лужению. Горячее лужение осуществляется путем погружения детали в ванну с расплавленным припоем ПОС-18 или ПОС-30.
Более совершенным является электролитический способ лужения. Однако он применим только для деталей сравнительно небольших размеров и не имеющих изоляции. Лужение улучшает условия пайки.

Рис. 13-1. Электропайка медных проводов.
а — схема включения электропаечного агрегата:  1 — паечный трансформатор; 2 — контакты контактора, 3 — понижающий трансформатор, 4 — педальный выключатель; 5 — клещи; 6 — рубильник; 7 — предохранители,
б — педальный выключатель: 1 — кожух; 2 — шайба; 3 — кабель; 4 — шайба, 5 — контакт; 6 — кнопка-педаль.

Пайка оловянистыми припоями имеет следующие недостатки: место пайки обладает недостаточной механической прочностью, требует применения флюсов, припой дорог и дефицитен. Поэтому пайка мягкими оловянистыми припоями имеет ограниченное применение  в трансформаторостроении (только там, где нельзя применить другие виды пайки или сварки).

При изготовлении обмоток трансформаторов небольшой мощности пайку круглых медных проводов диаметром до 0,8 мм производят оловянистым припоем марки ПОС-40. Концы провода очищают от изоляции, после чего скручивают на длине 10—20 мм и обмакивают в пасту (флюс), а затем на несколько секунд опускают в ванну с расплавленным припоем. Ванна имеет электрический нагрев и обязательно должна стоять под колпаком, так как пары олова и свинца вредны для здоровья рабочих. Спаянные концы очищают от наплывов, после чего изолируют.
При изготовлении емкостных колец металлическую оболочку кольца, выполненную из витков медной ленты, и отвод от металлической оболочки, выполненный кабелем, припаивают оловянистым припоем. Пайки производят электрическим паяльником.
Впаивание многожильного кабеля марки ПБОТ в наконечники переключателя также выполняют оловянистым припоем во избежание пережога кабеля или наконечника. Латунный наконечник переключателя зажимают за резьбовую часть в губках тисков, в отверстие закладывают несколько кусочков флюса и плотно вставляют конец кабеля. Цилиндрическую часть наконечника зажимают графитовыми накладками паечных клещей, включают понижающий трансформатор и разогревают наконечник. Начало плавления припоя указывает на то, что наконечник и кабель достаточно прогрелись Появление расплавленного флюса на поверхности является признаком того, что припой полностью заполнил все пустоты между наконечником и проволочками кабеля Теперь можно прекратить пайку и охладить наконечник мокрым асбестом, после чего его следует очистить от брызг и наплывов припоя.
В производстве трансформаторов применяют в основном твердые припои — серебряные и медно-фосфористые — благодаря их более высокой механической прочности и хорошей электропроводности. Из серебряных припоев для пайки обмоточной меди широко применяют припой марки ПСР-15, реже ПСР-45 (цифры в марках припоя обозначают процентное содержание серебра).
Благодаря высоким механическим свойствам серебряного припоя им можно паять медные провода круглого и прямоугольного сечения встык. Для получения прочного соединения необходимо хорошо подогнать торцы обоих проводов (причем торцы стыкуемых проводов могут быть обрезаны под прямым или косым углом) и тщательно их зачистить. С помощью специального зажима торцы соединяют встык так, чтобы оси проводов совпадали. Место пайки нагревают газовой горелкой или электропаяльными клещами, затем вводят пруток припоя в зону пайки и следят за полным заполнением зазора между проводами. Нагрев клещами требует от работающего большого опыта.
Прочность соединений при пайке твердыми припоями превышает прочность самого припоя и прочность меди обмоток. Однако стоимость серебряных припоев высока вследствие содержания в них серебра. Поэтому при пайке «гребенок», отводов и схем соединения обмоток применяют медно-фосфористые припои. Они значительно дешевле серебряных, а соединения обладают высокой прочностью и хорошей электропроводностью. Наиболее употребителен припой ПМФ-7, содержащий 93% меди и 7% фосфора. При пайке этим припоем не требуется применения флюсов. Однако соединения, произведенные медно-фосфористым припоем, не обладают достаточной пластичностью из-за хрупкости соединения. Поэтому не допускается пайка припоем ПМФ обмоточных проводов при намотке обмотки, а также всех внутренних, не доступных осмотру или испытывающих деформации элементов обмотки. Все указанные соединения паяют серебряным припоем ПСР.
Пайку медных проводов прямоугольного сечения твердым припоем обычно производят внахлест. Длина нахлеста должна быть не менее одной и не более двух ширин провода. Перед пайкой вначале подготавливают концы сращиваемых проводов: провода оголяют, отмотав бумагу (или срезав на конус изоляцию), предварительно расплющивают молотком концы на длину нахлеста и расплющенные места с боков обрабатывают напильником. Подготовленные к пайке концы складывают внахлест, уплотняя их легкими ударами молотка, чтобы между поверхностями в месте пайки не было видимого просвета.
При пайке твердыми припоями для нагревания деталей и расплавления припоя служат специальные прессы или электропаяльные клещи, армированные графитовыми вкладышами — электродами (см. рис. 12-34,г). Для электропайки используются электропаечный агрегат, состоящий из однофазного понижающего трансформатора мощностью 3—50 кВ • А, напряжением 220 В, электропаяльных клещей с соединительным кабелем и педального выключателя. Схема электропаечного агрегата показана на рис. 13-1,а.
Через рубильник 6 и контакты контактора 2 напряжение подводится к первичной обмотке паечного трансформатора 1, понижающего напряжение с 220 до б— 12,5 В на зажимах НН, к которым подключены клещи; таким образом, можно кратковременно получать ток свыше 3 000 А. Контакты контактора включаются катушкой, питаемой от понижающего трансформатора 3. Катушка контактора включается педалью 4. Педаль включена в цепь напряжением 36 В по соображениям техники безопасности.

Рис. 13-2. Стационарный паечный пресс.
1 — стойка; 2 — труба; 3 — болт; 4 — верхняя бабка; 5 — нижняя бабка; 6 — рукоятка; 7 — винт; 8 — угольный электрод; 9 — штурвал; 10 — кабель, идущий к трансформатору; 11 — угледержатель.

Рис. 13-3. Соединения электропайкой.
а и б — соединение проводников обмотки с отводами из круглого провода; в, г и д — соединение проводников обмотки с отводами из шинной меди; е и ж соединение проводников отводов, 1 — круглый провод (отвод), 2 — обмоточный провод; 3 — шина (отвод).

Соединяемые детали сжимают между электродами, чтобы между поверхностью детали и электродами клещей был плотный контакт. При нажатии на педальный выключатель цепь замыкается, угольные электроды начинают накаляться, а вместе с ними нагревается и место пайки. Предохранители 7 защищают трансформатор от перегрузки. Прерывистыми включениями трансформатора, то нажимая, то отпуская педаль (рис. 13-1,6), постепенно, но все сильнее нагревают место пайки до темно-вишневого цвета. Когда оно станет ярко-красного и светло- желтого цвета, припой вводят со всех сторон нахлеста так, чтобы, расплавляясь, он протек между деталями, заполнив все поры. Образующиеся при пайке наплывы и капли припоя необходимо удалить в момент самой пайки. Закончив пайку, клещи не снимают до тех пор, пока проводники не остынут (до затвердения сплава). Место пайки зачищают, удаляя острые кромки или шероховатости.
На рис. 13-2 показан стационарный паечный пресс для пайки проводов большого сечения, применяемых при изготовлении отводов. Нижняя 5 и верхняя балка 4 перемещаются по направляющей трубе 2 и могут быть установлены на нужной высоте. Сжатие соединяемых шин производится винтом 7 от штурвала 9. В этой конструкции хорошо обеспечивается параллельность рабочих поверхностей сменных графитовых электродов.
Для пайки самых крупных соединений созданы прессы, у которых сжатие губок производится пневматическим цилиндром. Питание пресса производят от трансформатора типа ОСУ-80/0,5 по двум кабелям сечением более 400 мм². Для увеличения стойкости электрододержателя он охлаждается проточной водой.
На рис. 13-3 показаны характерные соединения, получаемые с помощью электропайки.
Пайка алюминиевых проводов и деталей не получила в трансформаторостроении широкого применения. Пайка алюминия затрудняется наличием на алюминии оксидной пленки, с которой обычные припои не соединяются и не сцепляются. Специальные припои для пайки содержат компоненты, разрушающие оксидную пленку. После пайки необходимо самым тщательным образом удалять эти компоненты с поверхности металла. При наличии остатков самых незначительных следов этих веществ они коррозируют и продолжают разрушать металл и изоляцию. В условиях производства трансформаторов доброкачественная промывка мест пайки практически невозможна.

Правильное соединение электрических проводов, кабелей между собой!

Часто приходится самостоятельно в своем доме, квартире или гараже соединять между собой электрические провода или кабеля в пучок в распределительной коробке или наращивать провод или восстанавливать перебитый участок, но многие не знают как правильно и надежно это сделать!

Строго соблюдайте:  Меры безопасности при самостоятельном электромонтаже или электроремонте в своем доме!

Для того что бы нарастить провод или кабель- Мы рекомендуем использовать метод опрессовки, сварки и пайки!
А для соединения электрических проводов между собой в пучок рекомендуем использовать электрические сжимы или зажимы, которые бывают нескольких видов. Я в своей работе использую и Всем рекомендую- колпачки СИЗ, которые помимо того, что обеспечивают надежное электрическое соединение а еще, одновременно изолирует пучок проводов.

Важно! Помните, что при монтаже электропроводки необходимо зажимы применять соответствующие току, сечению провода и напряжению, которые наносятся на корпус зажима.

Как правильно использовать СИЗ? Очень просто защищаем провода и прикладываем их к колпачку, откусываем с учетом того, что бы не изолированная часть полностью спряталась за изолирующим колпачком.

Внимание! Предварительно не надо делать скрутку проводов. Одеваем СИЗ и плотно его накручиваем на провода. Некоторые электрики последние несколько оборотов подворачивают плоскогубцами, но как показала практика достаточно усилия руки.

Сиз бывают разных цветов и размеров от 2 до 5. Цифра означает для какого количества проводов в скрутке она предназначена. Например СИЗ-3 (самый распространенный в моей практике) предназначен для скрутки 3 проводов сечением 1.5 квадратных мм., максимум 4.

СИЗ нельзя использовать для соединения вместе алюминиевых и медных проводов. Допускается соединение медных многожильных и одножильных проводов между собой.

Кроме СИЗ зажимы бывают и других типов, при использовании которых часть провода без изоляции не должна выступать из изоляционной части электрического зажима.

Под номером один на рисунке изображен клемник. Откручиваем болтики и вставляем защищенные концы и зажимаем болтики отверткой.

Под номером 2 (многоразового применения) и 3 (одноразовые) изображены самозажимные- все просто зачистили и вставили в соответствующее отверстие провод проверили зашел ли он до конца. Быстро и надежно!
Для проводов большого сечения от 6 мм. квадратных применяются (рисунок 4) специальные ответвительные сжимы или «Орехи». Все просто в специальные места с продолговатой выпуклостью между пластинами вставляем провода и зажимаем болты.

Старый и надежный способ, который обеспечивает надежный, безопасный и долговечный контакт это пайка проводов между собой.

Кроме того с помощью специального пресса и медных гильз (труб) быстро и надежно можно соединить любого сечения и количества жилы проводов и кабелей.

Незабываем после пайки или опрессовки оголенную часть электрических проводов изолировать изолентой или кембриком.

Очень важно при соединении  медного и алюминиевого провода, что бы они не касались между собой- для этого используем зажимы (не СИЗы) или орехи, пайка и опрессовка не подойдет, потому что контакт меди и алюминия быстро и легко окисляется с потерей электропроводности!

Дизайн печатной платы

— Пайка силового кабеля к печатной плате

Я хочу подключить питание между моей печатной платой и аккумулятором. Мне нужно, чтобы он выдерживал ток до 100А и был механически очень прочным, потому что он будет на борту модели багги.

В прототипе, который я сделал с перфорированной платой (точечная печатная плата), я разделил большой провод на 16 меньших участков и пропустил каждую из них через разные отверстия. Потом спаяю все вместе внизу.

Провода и разъемы стандартные от модели hobby:

Это действительно хорошо работает, так как он прочен и вмещает большой провод, занимая довольно мало места.Я использовал аналогичную технику, чтобы получить выходной ток от полумостов под диссипатором.

Теперь я хотел бы сделать печатную схему и воспроизвести такое же соединение, но я не уверен, что делать дальше:

• Создание компонента, содержащего несколько сквозных отверстий, слишком близко друг к другу, вызывает множество ошибок правил проектирования.
• Мой редактор плат (Proteus — Ares) считает, что каждое сквозное отверстие — это отдельный разъем, поэтому создавать компонент неудобно.
• Я предпочитаю оставаться максимально стандартным, потому что я заказываю свою печатную плату коммерческому производителю.
• В некоторых комментариях предлагается использовать шину для печатной платы. Я понимаю, что это будет отличное соединение, но я не понимаю, как я мог бы вписать их в схему, которая идет на борту модели автомобиля. Схема представляет собой контроллер BLDC и имеет 2 входа питания и 3 выхода питания.

Я был бы рад любой идее, включая создание соединителя другим способом или использование другого редактора плат.

Редактировать

Крис Страттон предложил посмотреть на настоящий коммерческий модуль ESC. Я должен был начать с этого. Вот разборка одного:

Теперь у меня есть еще вопросы:

• Похоже, силовые кабели припаяны к металлической поверхности, усиленной маленькими точками. Кто-нибудь знает, что это такое?
• С другой стороны есть что-то вроде плиты. Это силовая шина?

Как паять толстые провода и кабели

первоначально опубликовал технологию 2015 г.
Обновлено 20.03.2020

Введение

Пайка крупногабаритных проводов может показаться узкоспециализированной.На самом деле, есть много ситуаций, в которых требуется этот навык.

Иногда нужно сделать новый аккумуляторный кабель или починить разъемы на старом. Это могло быть где-то далеко от магазин, где нужно прямо сейчас закрепить кабель.

Есть много статей о том, как сделать кабели для аккумуляторов своими руками. Здесь подробно рассказывается о моем собственном опыте, с некоторыми советами, которые вы, возможно, не найдете в другом месте.

Кабели для аккумуляторов своими руками не для всех. Многим будет проще заказать готовые и покончить с этим.Этот ссылка, эта, и эта должна привести вас к готовым кабели.

Что бы вы ни делали (в магазине или в домашних условиях), никогда не стоит недооценивать важность надежного подключения батарей.

Теперь давайте посмотрим, как выполнить кабельные соединения большого сечения.

Важное предупреждение

Вы берете на себя всю ответственность за все плохое, что может произойти, если вы попытаетесь паять, обжимать или что-то еще. Припой обычно содержит свинец. Прочтите предупреждения и инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем.

Кабели с большим током могут быть опасны при подключении внезапно потерпели неудачу. Пару шальных проводов и прочее вдруг станет интересно.

Ни одна из этих сведений не претендует на соответствие нормам электротехнического законодательства. Действуйте на свой страх и риск.

A Quick Note

Статьи, подобные этой, возможны только при поддержке таких читателей, как вы, когда вы используете ссылки здесь, чтобы купить свое снаряжение.

Небольшие комиссии с продаж позволяют мне сохранять этот сайт идет.Спасибо заранее за вашу помощь.

В этой статье

Сращивание кабелей и шнуры для устройств

Размеры проводов и номиналы усилителя

The Workspace

Gonna Git Me Some Metal Glue

Зажимы для батарей

Другие наконечники для пайки

Серебряная пайка

Подготовка кабелей

Обжим

Краткое описание метода

Кабельные сращивания и шнуры для устройств

В основном это относится к кабелям аккумулятора. Если хотите начните прокладывать новые кабели на бытовой технике, есть немного вопрос.В большинстве случаев самое разумное — заменить весь шнур питания целиком, привязав его к соединительному блоку внутри устройства.

Я бы не рекомендовал использовать сращивание силового кабеля внутри вашего дома, если у вас нет опыта, чтобы знать, что делать, а что не делать.

Опять же, паяное соединение на самом деле не является «сварным швом». Это металлическое соединение, которое обычно прочнее, чем сами провода.

Если вы не используете слишком тонкий провод для силы тока, нет причин, по которым он должен когда-либо стать достаточно горячим, чтобы снова расплавить припой.Вскоре мы рассмотрим это более подробно.

Рано или поздно вы найдете сделку всей жизни на какой-нибудь оборудование, которое необходимо модифицировать. У него есть вилка, которая выглядит как что-то из электростанции советских времен на Украине. А также разве вы не знали бы … внутри нет клеммной колодки прибор; просто проводное соединение.

Руководствуйтесь здравым смыслом, прежде чем решать подобную проблему. Знайте свои уравнения, такие как V = IR, P = VI и P = I ² R. Ознакомьтесь с электрическими правилами и другими нормативными актами.Никаких гарантий там; Я просто рассказываю о технических аспектах.

Размеры проводов и номиналы усилителей

Знайте калибры своих проводов. Потребуются силовые кабели на 50 А Провода не менее 6-го калибра. Часто рекомендуется использовать более толстые провода чем нужно.

Используйте медь, а не алюминий. Я бы избегал медных связок алюминия, хотя я уверен, что многие люди используют его без вопросы. Для сильноточных вещей я бы использовал настоящую медь, если возможный.

Максимальные значения тока, показанные здесь, находятся на нижней стороне.Если вы делаете сварочные кабели, см. Также Часть II.

Калибр провода	Текущий рейтинг	Диаметр неизолированного проводника	Стандартный размер медной трубки	Бобышки готовые
8 AWG	50 ампер	0,13 дюйма	так называемые трубки рефрижератора 3/16 дюйма (внутренний диаметр 0,128 дюйма)	купите здесь
6 AWG	65 ампер	0.16 дюймов	так называемые трубки холодильника 1/4 дюйма (внутренний диаметр 0,19 дюйма)	купите здесь
4 AWG	70 ампер	0,20 дюйма	1/4 дюйма (обычно около 0,30 дюйма)	купите здесь
2 AWG	95 ампер	0,26 дюйма	1/4 дюйма (обычно около 0.30 дюймов)	купите здесь
1 AWG	120 ампер	0,29 дюйма	1/4 дюйма (обычно внутренний диаметр около 0,30 дюйма)
1/0 AWG	125 ампер	0,32 дюйма	3/8 дюйма (обычно внутренний диаметр около 0,40 дюйма)	купите здесь
2/0 AWG	145 ампер	0.36 дюймов	3/8 дюйма (обычно внутренний диаметр около 0,40 дюйма)	купите здесь

Номинальные значения тока различаются в зависимости от предполагаемого назначения, изоляции типа и т. д. Я ориентируюсь на рейтинг THHN stranded провод. Достаточно осмотритесь, и вы найдете разные оценки. Для приложений с напряжением 12 В ошибитесь на низком уровне боковая сторона. Даже если вы найдете таблицу, в которой провод 6 калибра оценен как 100 усилители, я бы не стал это пробовать.

Размеры медных трубок тоже сбивают с толку; некоторые стандарты называют это по внутреннему диаметру.Холодильная трубка называется снаружи диаметр. Я перечислил размеры, которые должны работать как клеммные наконечники или муфтовые соединители. Вы также можете купить готовые ушки для конкретного калибр проволоки.

Рабочее пространство

Это действительно важно. Не делайте этого на шатком платформе или в плохо освещенном помещении. Пару поддонов брошено вниз по гравию — не лучшее рабочее место для пайки кабелей. (Я могу кое-что знать об этом …)

Бетонный пол или прочный рабочий стол подойдут.

Это действительно помогает, если есть что-нибудь, чтобы удерживать провода во время пайки. Вы можете подобрать пару таких мини-тисков для скамейки по дешевке. Прикрепите их к краю рабочего стола. Использовать по одному для каждого кабеля (или только по одному, если кабель только один). Это не обязательно. Если вы не держите провода на месте, вы потратите огромное количество припаять и, вероятно, придется обрезать концы проводов и начать заново куча раз.

Никогда не недооценивайте важность хорошей подготовки рабочего места. Поработайте несколько раз на гравии … или на илистой почве … и вы действительно ценю хорошее рабочее место.

Не забудьте о вентиляции.

Купите респиратор прямо сейчас. Здесь даже не сомневайтесь; вам нужен один из них. Если вы вернетесь и Переходя между разными рабочими площадками, достаньте пару респираторов. Даже если паять на открытом воздухе, вы нужен респиратор! Пары канифоли разрушают ваши легкие. Пары канифоли могут испортить вам жизнь быстрее, чем свинец, полученный при пайке.

Много людей много лет паяли без ношения респираторы.Позже они задавались вопросом, что случилось и почему они не мог больше дышать.

Не могу это исправить.

Пары канифоли действительно быстро не повреждают ваши легкие. Я бы также использовал вентилятор, чтобы отводить пары от вашего непосредственного окружения.

Клей для металла

Для тяжелых кабелей используется многожильный провод. Сплошную проволоку при таких диаметрах будет очень сложно согнуть.

Припой превращает многожильные провода в сплошные, а значит, нет гибкость.Просто имейте это в виду. Это не будет таким большим Разберитесь, если паяные соединения на концах, где у вас будет аккумулятор все равно проушины.

Широко известно, что припой не должен быть конструктивным. клей. Одна из причин заключается в том, что кто-то может попытаться припаять грязные или жирные провода, использовать неправильный флюс или использовать плохую технику. Это сделало бы паяное соединение не очень прочным. У хорошего паяного соединения прочность на разрыв составляет несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм. Медный провод обычно уступает место раньше, чем припой.Тем не менее, не используйте это для альпинистских снастей или чего-то подобного.

Запрещается использовать электрические провода для поддержки тяжелых грузов. в любом случае. Для изготовления сварочного кабеля или кабеля аккумулятора, паяные соединения должны быть в порядке.

Вот пара паяльных наконечников: используйте правильный флюс … и обязательно нагрейте металл там, где вы хотите, чтобы припой шел, а не там, где припой.

Как не делать кабели для батарей

При остывании припой не должен выглядеть тусклым или матовым. Этот припой сустав может уступить место в какой-то момент.Здесь я использовал неправильный поток на начало и неправильная смесь припоя. Если бы я начал с канифольным сердечником, это была бы нормальная паяльная работа.
Также зажим аккумулятора слишком хлипкий для калибра проводов. припаивается к нему. (Кстати, обратите внимание, что я использовал два отрезки провода 6-го калибра для утяжеления кабеля. Вид быдло.)

Это подводит нас к …..

Зажимы аккумулятора

Я использовал пружинные зажимы для батареек. Разумнее было бы припаять медные наконечники к концам кабеля.Убедитесь, что наконечники подходят для проволоки того размера, который вы используете.

Затем используйте барашковые гайки, чтобы прикрепить их к паре этих клемм аккумулятора или, что еще лучше, к этим потрясающим клеммам, сделанным в США. Они позволяют подключать к ним кабели с медными наконечниками, поэтому вам не нужно прикреплять большие тяжелые клеммные зажимы непосредственно к кабелям.

Хорошая морская батарея также будет иметь свои собственные резьбовые штыри, прямо на батарее. Это еще больше упрощает использование кабелей, изготовленных по индивидуальному заказу. (Морская батарея глубокого разряда, чтобы выдерживать некоторые вещи, которые могут испортить обычную батарею.)

Одна вещь, которую следует помнить о морских батарейных столбах: иногда столбы бывают двух разных размеров. Положительное значение может быть 3/8 дюйма, а отрицательным будет 5/16 «. (Умно, потому что тогда сложнее соединить их задом наперед).

Другие жала паяльника

Хочу знать как не паять кабели? Это может включать использование припоя с твердой сердцевиной и флюсом из хлорида цинка, он же кислотный флюс. Или нанесите флюс после того, как начнете нагревать металл. Вот как этого не делать.Металл не намочит пряди. Просто скатывается.

Если вы похожи на меня, вы потратите около 19,37 долларов на припой. прежде чем вы поймете, что это не сработает. Кислотный флюс, который работали на медной трубе, не годится для многожильного провода. Даже если вы можете заставить его намочить все пряди, это вызовет коррозию потом.

Если вы хотите правильно припаять, есть два способа.

1.) Используйте канифольный флюс. Вы можете использовать жидкую канифоль или канифоль с пастой. Нанесите флюс на проволоку еще до того, как начнете ее нагревать. Каждый раз, когда я паяю, кажется, сначала я начинаю нагреваться, а затем добавляю поток. (Привычка возникла в результате пайки с флюсовым покрытием проволока.) Флюс должен быть сначала на проволоке, чтобы предотвратить образование оксида формирование. Тогда припой намочит металл.

2.) Используйте канифольный припой! Это не наносит канифоль на металл достаточно рано, чтобы остановить окисление. формирование. Как же тогда это работает? Канифоль становится разъедающей когда жарко, снимает оксид. Добавлены активаторы make it еще эффективнее.

Существует три типа канифольного припоя: R, RMA и RA.

R-сердцевина — чистая канифольная сердцевина с нет активатора. Лучше всего иметь чистый металл. Факел пайка, вероятно, не так хороша с припоем R-сердечника, потому что медь так быстро тускнеет. У меня нет припоя R-core для тестирования, но есть причина, по которой компании начали добавлять активаторы в канифольная сердцевина.

Далее идет RMA-core («Канифоль, умеренно активированный»). В нем есть немного активатора, чтобы удалить окисление с проводов.

Затем есть RA-core («канифоль, активированная»), наиболее активная канифольная сердцевина. Если вы собираетесь паять тяжелые медные кабели, используйте RA.

Припои Kester 44 имеют RA-сердечник. Если вам нужен действительно толстый кабель, возьмите этот. (Я бы, по крайней мере, купил бы 0,062 дюйма для тяжелых кабелей.) Их серия 44 широко признана лучшим припоем с канифольным сердечником, который вы можете получить, или одним из них. Да, марка и тип припоя имеют значение. (ВНИМАНИЕ: всегда читайте инструкции производителя и правила техники безопасности.)

Серебряный припой

Припой довольно легко плавится. Некоторые из них плавятся при температуре от 600 до 700 единиц. По Фаренгейту. Несколько свинцово-оловянных припоев, в том числе 50/50 и 63/37, Температура плавления не превышает 400 F. Oatey Safe Flow, бессвинцовый припой, плавится примерно при 450 ° C.

Если в проводах присутствует чрезмерная перегрузка по току, они переплавят припой. Тогда провода могут разлететься. Живые провода попадают в случайные предметы было бы плохо.

Серебряная пайка имеет гораздо более высокую точка плавления (от 1300 до 1400 по Фаренгейту).Если твой по проводам проходит столько тока, что они достигают 1300 градусов по Фаренгейту, возможно, вы где-то допустили ошибку в дизайне. Дело в том, серебро пайка не плавится, когда вы этого не хотите.

Не пытайтесь припаять печатные платы серебром; это слишком много нагревать. Однако для больших медных кабелей я бы определенно попробовал серебряная пайка.

Вам понадобится что-то, что выделяет достаточно тепла для серебра пайка. Вы можете паять серебро с помощью обычного пропана (также известного как пропан). «LPG») и один из этих фонарей пользователя Bernzomatic.Это может работать даже при пайке бронзы, если детали небольшие.

Или вы можете использовать воздух-ацетилен, в котором используется один из этих комплектов горелки, подключенный к баллону с ацетиленом «B». А еще лучше купи этот набор фонарей. Супер-горячее вихревое пламя.

Наконец, вы можете даже использовать оксиацетилен. Это своего рода перебор для серебряной пайки, но на самом деле сильный жар может позволить вам проникнуть туда, припаять заготовку и снимите огонь.Более холодные горелки занимают больше времени, а это значит, что тепло у него больше времени, чтобы разложить и нагреть другие вещи. Кислородно-ацетиленовый также позволяет выполнять сварку без необходимости электричество. А с оксиацетом можно делать обычную пайку бронзы, нанесение очень толстого, как сварной шов.

Если вы собираетесь паять кабели, лучше всего использовать медную или латунную втулку, которая надевается на провода. Возьмите несколько кусочков медных трубок 1/4 и 3/8 и отрежьте их до нужной длины.

Вокруг проводов не должно быть много места, если оно есть.Пайка впитается в узкое пространство между оголенным кабелем и медью рукав. Это образует структурно прочную связь. Хорошая пайка соединение примерно такое же прочное, как сварной шов (от 60 000 до 70 000 фунтов на квадратный дюйм). Серебряный пайка должна быть хорошей, по крайней мере, до 40 000 фунтов на квадратный дюйм, если я правильно помню.

Серебряная проволока может дорого обойтись, но ее можно купить довольно дешево, если вы просто купите небольшую катушку из 20-го калибра. Возьмите «средний серебряный припой», который вообще не припой; это разновидность припоя.Возьмите таз Handy Flux. Он понадобится вам для пайки серебром. Эта комбинация кажется отлично подходят для соединений медь-медь, медь-латунь, латунь-сталь и наверное другие вещи.

Другой альтернативой является комплект от Harris.

Подготовьте кабели

Вам понадобится хорошее рабочее место и правильный припой или припой. И правильный фонарик.

Теперь о проводе.

Я уже упоминал об использовании пары дешевых тисков. Они будут удерживать провод или провода на месте во время пайки.

Вам необходимо удалить достаточно изоляции с проводов, чтобы связь. Проблема в том, что если оголенная медь слишком короткая, изоляция будет слишком близко к жаре. Он расплавится и загорится. Там будет черный дым и неприятный беспорядок.

Обычный свинцово-оловянный припой не должен сильно нагреваться перед этим. тает. Вы сможете достаточно нагреть медь без выгорает вся изоляция. Главное сделать Убедитесь, что чистая медь чистая, прежде чем наносить на нее флюс.(Если если вы используете активированный канифольный припой, можно немного потускнеть.)

Контрольный список для подготовки проводов:

— Изоляция удалена достаточно далеко

— Медь чистая

— Кабели удерживаются на месте с помощью мини-тисков или чего-то подобного.

— Облейте концы кабеля канифолью перед нагреванием; или используйте припой RA-сердечника.

Затем припаять.

Метод только обжима

Некоторые рекомендуют опрессовать без пайки. Используя специальный инструмент, вы обжимаете короткий кусок трубки на кабель (или кабели).Если вы сделаете это правильно, они вероятно, не разойдется.

Если у вас есть способ предотвратить проскальзывание заготовки, вы можете даже использовать молоток и стальной пробойник для обжима.

Обжимные соединения для проволоки узкого калибра схематичны. Когда они много на открытом воздухе, они могут начать работать с перебоями ты. Что еще хуже, многие из этих разъемов даже не из меди.

Для медных проводов большого сечения обжимные соединения могут будет хорошо. Я все еще думаю, что они схематичны, если в них нет припоя.Ничто не сравнится с паяное или паяное соединение для обеспечения электропроводности. Гофрированный соединения являются механическими, и механические соединения могут развиваться окисление. Вы можете подумать, что в металле нет места, но есть зазор. Это может быть одна тысячная дюйма, но может образоваться коррозия. там.

Сводка

Большинство кабельных соединений можно припаять или даже припаять. Для изготовления аккумуляторных или сварочных кабелей используется припой. лучше, чем обжимные соединения. Самые важные вещи:

1.У вас должно быть хорошее рабочее место с возможностью удерживать провода во время их пайки.

2. Используйте медные трубки правильного диаметра для изготовления собственных соединительных наконечников. Или просто купите готовые нужного размера. Например, здесь вы можете приобрести клеммные наконечники калибра 1/0.

3. Используйте правильный флюс. Для чего-нибудь электрического используйте канифольный флюс или просто припой для канифольных стержней. Не забудьте прочитать предупреждения производителя о безопасности; стандартный припой содержит свинец.

4.Не забывайте респиратор. Пары канифоли действительно разрушат ваши легкие.

Если вы нашли эту страницу полезной, информативной или занимательной, пожалуйста, помогите мне, купив ваши материалы по этим ссылкам. Ваша поддержка очень признателен, и это единственный способ поддерживать этот веб-сайт в сети и добавлять на него полезные статьи.

Спасибо, что посетили эту страницу!

---

Связаться меня: 3 п o.t o. 1 2 0 с т у д и о.. c o m

Это не будет напрямую копировать и вставлять. Пожалуйста, введите его вручную в вашу почтовую программу.
Без пробелов между письма.

---

Домашняя страница

Аудиогид

Что нового!

---

Заявление об ограничении ответственности

Авторские права на фотографии и статьи 2015-2017. Все права защищены..

Луженые и медные наконечники для обжима или припоя для кабелей и концов проводов аккумуляторной батареи

Клеммы для аккумуляторов из луженой меди, сделанные в Америке

Наши медные и луженые медные клеммы для обжима и пайки, изготовленные в США, изготовлены из 100% литого медного сплава, что обеспечивает наилучшую проводимость.Они могут быть обжаты всеми имеющимися в продаже обжимными инструментами или припаяны. Медные наконечники можно опрессовать или припаять, и их можно штабелировать. Калибр проштампован на выступе для облегчения идентификации. Расклешенные концы для удобного входа. Ul Listed. Наши клеммы идеально подходят для пайки, и мы предлагаем флюс Cl и пеллеты для припоя любых размеров.

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ CABLELINK TM
1. Используя кабель подходящего размера, измерьте количество изоляции, которую необходимо удалить, поместив кабель рядом с длина ствола.Пометьте трос большим пальцем в точке, где он встречается с концом открытого ствола.
2. Зачистите кабель с помощью приспособления для снятия изоляции. После удаления изоляции проверьте, вставив кабель в ствол, чтобы убедиться, что изоляция плотно прилегает к верхней части ствола.
3. Затем закрепите клемму аккумулятора в тисках. Убедитесь, что смещенная часть ствола обращена к вам.
4. Поместите подходящую таблетку припоя в корпус клеммы.
5.Наденьте термоусадочную трубку на кабель.
6. Нанесите несколько капель жидкого флюса на оголенные жилы проволоки.
7. Предварительно нагрейте припой и клемму пропановой горелкой в ​​соответствии с таблицей времени предварительного нагрева.
Убедитесь, что вы нагреваете смещенную часть цилиндрической клеммы.
8. После предварительного нагрева осторожно вставьте оголенный кабель в корпус терминала и продолжайте нагревание.
9. По мере того как припой плавится, позвольте оголенным жилкам проводов погрузиться в клемму, пока изоляция не будет плотно прилегать. против верхней части ствола.
10. Наденьте термоусадочную трубку на соединение и подайте на нее непрямое тепло.
11. Когда трубка полностью восстановится, снимите источник тепла и дайте соединению остыть.

Зарядка троллингового аккумулятора от подвесного двигателя.

Зарядка троллингового аккумулятора от подвесного двигателя.

Несмотря на распространенные заблуждения, ПЕРВИЧНАЯ ЦЕЛЬ ПАЯЛЬНОГО ПОТОКА — создать барьер между горячим металлом и кислородом в воздухе, чтобы он не окислялся, процесс, который происходит менее чем за секунду при повышенных температурах.Сегодня самые распространенные флюсы — это смолы. Смола плавится задолго до того, как поверхности достигают точки плавления припоя, и покрывает поверхности без окисления или горения с образованием загрязнений. После охлаждения соединения смола снова затвердевает до нейтрального твердого вещества на внешней поверхности, поскольку ее поверхностное натяжение намного меньше, чем поверхностное натяжение расплавленного припоя. Вся электрическая пайка должна выполняться между поверхностями, которые уже «луженые» или покрыты припоем.Если припаянный элемент не покрыт лужением, то это следует сделать перед тем, как пытаться выполнить пайку. Если луженая поверхность подвергалась воздействию в течение длительного времени, она могла окислиться, однако металлы олово / свинец в припое намного более стабильны, чем медь, поэтому окисление будет гораздо менее серьезным. Когда вы делаете паяное соединение, это окисление находится на поверхности припоя, который собирается расплавиться, и поэтому он высвобождается механически. Затем флюс отводит этот загрязнитель от поверхности, обеспечивая тесный контакт между припоем и основными металлами.Этого не происходит на окисленной поверхности меди, потому что поверхность меди не плавится, чтобы вытеснить окисленные компоненты.

Существуют «активные» флюсы, которые предназначены для уменьшения или травления существующего окисления, чтобы обеспечить чистую поверхность для пайки. Они предназначены для использования на поверхностях, которые не были лужены и на которых механическая очистка недостаточна. Эти флюсы никогда не должны использоваться для электрических или электронных работ. Если ваш электрический кабель старый и окисленный, выбросьте его — вы НИКОГДА не сможете очистить его достаточно для пайки, ДАЖЕ ИСПОЛЬЗУЯ АКТИВНЫЙ ПОТОК, чего не следует делать.

При сборке концевой заделки аккумуляторного кабеля я использую следующую процедуру. Не следует полагаться на флюс в подошве с полимерным сердечником для обеспечения защиты, необходимой для соединения такого размера, потому что большая часть металла достигнет температуры окисления до того, как припой расплавится, чтобы высвободить флюс. Для электромонтажных работ отличный выбор — припой SN60PB40 или подобный ему, поскольку он имеет более низкую температуру плавления, что способствует нагреву большого количества меди.

Начните с нового луженого кабеля морского класса и чистых луженых клемм.Если клеммы не луженые, вам необходимо тщательно очистить их изнутри (можно использовать стальную вату), нанесите тонкий слой НЕКИСЛОТНОГО, НЕАКТИВНОГО электронного флюса и нанесите слой припоя на внутреннюю часть. Kester производит ряд подходящих флюсовых продуктов. Если они чистые, то припой должен быстро смачивать всю поверхность, когда вы доведете ее до нужной температуры, предпочтительно с помощью большого электрического утюга (например, 180 Вт или более для больших клемм и 60 Вт для меньших). Никакого наращивания не требуется, достаточно, чтобы поверхность стала серебристой.

Покройте внутреннюю часть цилиндрической клеммы флюсом и окуните конец кабеля в флюс. Это не займет много времени, достаточно, чтобы покрыть все поверхности.

Соберите их и обожмите, предпочтительно с помощью инструмента, предназначенного для используемого терминала.

Затем я поддерживаю терминал вертикально в тисках или зажимах кабелем вверх. Используйте пару деревянных кусков, чтобы изолировать клемму от тисков, чтобы можно было ее нагреть. Приложите тепло, опять же, либо с помощью большого утюга, либо иногда вам понадобится небольшой паяльная лампа.Нанесите припой и дайте ему расплавиться и стечь, пока он не заполнит чашу или не вытечет через вентиляционное отверстие, если оно есть. Дайте остыть и затвердеть перед перемещением. Если вы позволите ему двигаться до того, как он затвердеет, вам придется снова нагреть его, пока он не растает, и попробовать еще раз. Нанесение пасты флюса на соединение поможет уменьшить окисление, если вам придется его повторно нагревать.

Сотрите остатки флюса, очистите стальной или бронзовой ватой, если хотите, а затем нанесите на него тонкий слой электротехнической смазки.Я забыл его название, но в большинстве домов электроснабжения он используется для жилищных установок. Затем наденьте кусок термоусадочной трубки на ствол и, по крайней мере, на дюйм изоляции, и усадите его на место. Небольшой слой силикона под трубкой HS сохранит ее водонепроницаемость.

Советы по лужению многожильных электрических проводов

Лужение — это процесс плавления припоя вокруг многожильного электрического провода с помощью паяльника.Лужение кончиков многожильных проводов скрепляет тонкие провода и упрощает их подключение к винтовым клеммам или другим разъемам. Это также обеспечивает электрическое соединение всех проводов. Чтобы правильно залудить электрический провод, вы должны использовать правильный тип припоя и следовать нескольким основным советам и методам.

Как работает лужение многожильных проводов

Обратите внимание, что в лужении не используется «олово». Единственный используемый материал — припой электротехнического качества. Когда нагревается с помощью паяльника, припой заполняет пустоты между стойками для проводов, образуя один сплошной провод, который можно легко согнуть и поместить под винты клемм.Это обеспечивает плотное соединение и практически исключает возможность касания незакрепленных жил проводов с распределительной коробкой или выхода из-под клеммного винта.

Что такое припой электрического класса?

Припой для электротехники обычно имеет канифольный сердечник, содержащий материал, называемый флюсом, который помогает улучшить электрическое соединение и прочность. Другой основной тип сердечника — припой с кислотным сердечником — используется в сантехнике, но может повредить электрические компоненты.

Меры безопасности

Пайку нужно выполнять осторожно! Паяльник сильно нагревается и может вызвать сильные ожоги.Всегда кладите паяльник на термостойкую поверхность, пока он нагревается и остывает. Во время пайки всегда работает над термостойкой поверхностью и вдали от легковоспламеняющихся материалов. Будьте осторожны, чтобы не перегреть провод и не расплавить изоляцию провода. Хорошей идеей будет попрактиковаться в пайке, используя обрезки того же провода, который вы будете паять для своего проекта.

Необходимые инструменты и материалы

• Паяльник
• Бескислотный припой на канифольной основе
• Губка
• Многожильный провод
• Инструмент для зачистки проводов

Выбор подходящего припоя

Лучший припой для лужения многожильного медного провода — это припой с канифольным сердечником электрического качества.Это безкислотный припой, содержащий флюс в сердцевине припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, так как это может повредить провод или его изоляцию. Припой с кислотным сердечником предназначен для использования в сантехнике. Если вы используете другой тип бескислотного припоя без канифольного стержня, вам может потребоваться нанести флюс на проволоку как часть процесса пайки.

Инструкции

1. Подготовьте провод

   Лужить нужно только на неизолированном проводе. Если провод изолирован, снимите с конца провода от 3/4 до 1 дюйма изоляции с помощью приспособлений для зачистки проводов.Эта длина дает вам достаточно провода, чтобы обернуть его вокруг винтовых клемм, но не достаточно, чтобы обнажился лишний провод.

2. Подготовьте паяльник

   Подключите и включите паяльник, дайте ему нагреться. Быстро протрите кончик паяльника влажной губкой. Это удаляет любое окисление, которое могло произойти во время нагрева железа.

3. Нанесите припой на провод

   Вытяните припой из катушки по прямой линии.При желании вы можете зажать проволоку с помощью инструмента «третьи руки» или аналогичного термостойкого удерживающего устройства.

   Прикоснитесь кончиком припоя к кончику паяльника, чтобы на кончике паяльника образовалась небольшая лужа жидкого припоя. Это поможет отвести тепло к проволоке. Затем прикоснитесь концом паяльника к нижней стороне провода, чтобы припой соприкасался с проводом.

   Нанесите припой на верхнюю часть провода, противоположную наконечнику паяльника. Припой должен расплавиться и втянуться вокруг жилы проволоки.Переместите припой и паяльник вместе вдоль оголенной части провода, расплавляя припой по ходу движения.

4. Пусть проволока остынет

   Дайте припою остыть, затем проверьте результаты. Припой должен образовывать тонкое покрытие по всей длине провода и не должен образовывать комок или толстый валик, создающий электрическое сопротивление. Обычно жилы проволоки видны под припоем.

   Если вокруг провода имеется излишек припоя, его можно снова нагреть, чтобы он стал жидким, и его можно было стереть.

5. При желании используйте острогубцы, чтобы согнуть луженую проволоку в крючок в форме леденца, который легко наматывается на винтовой зажим на таких устройствах, как переключатели и розетки.

Руководство по заделке проводов

Litz | New England Wire Technologies

Часть 1: Паяемый литц-провод

Паяемый литцевый провод изготовлен из магнитного провода, покрытого эмалью для пайки.

Пайка

На качество паяных заделок лицевого проводника, изготовленного из паяемой проволоки, влияет ряд факторов.Ниже приведены общие рекомендации по этим факторам.

Выбор емкости для припоя

Количество припоя должно быть достаточно большим, чтобы температура припоя существенно не снижалась во время погружения образца. Например, ванны для припоя вместимостью 5 фунтов будет достаточно для Litz приблизительного диаметра 0,250 дюйма при погружении на 1 дюйм. Для больших проводников или для более высоких производственных мощностей рекомендуется припой большего размера. Обратите внимание, что емкость для припоя и тип припоя в некоторых случаях должны быть совместимы.За рекомендациями обращайтесь к поставщику припоя и ванн для припоя.

Выбор припоя

При высоких температурах, используемых для удаления эмали с каждой изолированной жилы проводника, замена меди оловянным элементом припоя может иметь значение. Традиционно рекомендуется использовать оловянно-свинцовый припой 50/50 или свинцово-оловянный припой 60/40. Есть также много доступных зеленых составов припоя SN / AG, SN / AG / CU и SN / CU. При переходе с оловянного / свинцового припоя могут потребоваться небольшие изменения в технике пайки профилей и инструментах и, возможно, в ванне для припоя, совместимой с типом припоя.

Радиатор

Радиатор используется для предотвращения распространения тепла от пайки вверх по кабелю и влияния на прочность и гибкость лицевого провода. Радиатор подбирается по размеру к проводу и зажимается на проводе чуть выше погружаемой части. Плоскогубцы с латунными губками или латунными стержнями, прикрепленными к губкам, работают хорошо, а также служат средством удержания образца.

Температура припоя и время погружения

Температура припоя зависит от типа припаиваемого магнитного провода, размера всей конструкции и размера отдельных проводов.В целом, более мелкие одинарные наконечники хорошо работают при низких и средних температурах и коротком времени погружения. По мере увеличения размера одинарного торца и диаметра конструкции температура и время погружения увеличиваются. Типичное время погружения составляет от 2 до 60 секунд максимум и должно определяться для каждой отдельной конструкции. См. Ниже рекомендуемые начальные температуры для стандартных материалов и размеров.

Начальные точки

Магнитопровод на основе полиуретана:

• Мелкие конструкции менее.Диаметр 250 дюймов или эквивалентный диаметр — 415 ° C при погружении примерно на 10 секунд.
• Конструкции диаметром более 0,250 дюйма или эквивалентного диаметра — 430 ° C при погружении примерно на 20 секунд.

Магнитопровод на основе полиэстера:

• Небольшие конструкции диаметром менее 0,250 дюйма или эквивалентного диаметра — 470 ° C при погружении примерно на 15 секунд.
• Конструкции диаметром более 0,250 дюйма или эквивалентного диаметра — 470 ° C при погружении примерно на 25 секунд.

Флюс

Использование флюса для облегчения процесса лужения может быть полезным в следующих случаях:

• Более высокотемпературная магнитная проволока (обычно материалы на основе полиэстера)
• Более крупные конструкции диаметром примерно 0,250 дюйма и больше
• Увеличено время цикла пайки
• Сильноуплотненные конструкции

Как правило, для материалов на основе полиуретана использование флюса не требуется.

Доступен высокотемпературный флюс для пайки магнитной проволокой.Также можно использовать традиционный неактивированный флюс типа R или полностью активированный флюс типа RA. Конец кабеля должен быть погружен в жидкий флюс не больше, чем длина луженного кабеля или как подсказывает опыт.

Очистка

Сразу после извлечения из ванны с припоем протрите луженый кабель Litz чистой тканью. Также может потребоваться удалить лишний флюс. Проконсультируйтесь с поставщиком припоя и флюса для получения информации о приемлемых методах.

Проверка паяного соединения

Осмотр поперечного среза припаянного конца может выполняться при 100-кратном увеличении, чтобы гарантировать хорошее качество пайки.При таком увеличении виден пленочный слой. При правильно спаянном соединении жилы будут видны с плотно прилегающим к ним припоем. Если соединение еще не хорошо припаяно, пленка все равно будет видимым изолятором, и необходимо увеличить температуру пайки или время погружения.

Безопасность

Убедитесь, что приняты соответствующие меры защиты и безопасности. Надевайте защитные перчатки, средства защиты глаз и лица. Следует использовать соответствующую вентиляцию или защиту органов дыхания, чтобы избежать вдыхания паров.Пайку следует производить под вытяжным шкафом с вентиляцией.

Часть 2: Непаиваемый литц-провод

Непаяемые классы магнитных проводов должны быть сначала удалены от эмали. Затем конструкции могут быть спаяны или механически отключены.

SN — Сплавление

(также работает для паяемых магнитных проводов)

В этом процессе используется комбинация тепла и давления для замены эмали оловом / припоем. Клеммы также прикрепляются тем же способом.За дополнительной информацией обращайтесь: Joyal- A Division of Alliance Winding Equipment, Inc. или Strunk Connect Automated Solutions, Inc.

Механический метод

Физически удалите эмалевый материал с жил магнитного провода. Лучше всего подходит для больших одинарных концов. Это можно сделать вручную наждачной бумагой или автоматически нейлоновой или стальной щеткой в ​​зависимости от размера AWG и количества концов. За дополнительной информацией обращайтесь: The Eraser Company.

Химический метод

Это химический инструмент для зачистки изоляции проводов от магнита, доступный как в желе, так и в жидком виде.Концы конструкций Litz погружаются в химический растворитель до растворения эмали. Затем концы ополаскиваются и вытираются начисто. Может использоваться с большинством размеров и изоляционными пленками. За дополнительной информацией обращайтесь: Ambion Corp.

Метод окислительного пламени

Метод пайки, побочным продуктом которого является только водяной пар. Пламя используется для полного удаления эмали и оставляет яркое покрытие. За дополнительной информацией обращайтесь: Oweld.

Метод солей

Плавленые соли плавятся в емкости, похожей на емкость для припоя.Концы конструкций Litz погружаются в расплавленные соли до растворения эмали. Затем концы ополаскиваются и вытираются начисто. Может использоваться с большинством размеров и изоляционными пленками. За дополнительной информацией обращайтесь: The Eraser Company.

Обжимные клеммы

Для использования с ограниченным количеством жил магнитного провода (от 1 до 4 концов). Это специальные соединители с зубцами, которые при наложении пробивают эмаль. За дополнительной информацией обращайтесь: Molex Electronic Solutions или TE Connectivity — AMP Division.

Горелка

Горелка иногда используется на больших одинарных концах для выжигания эмали.

Часть 3: Применение клемм к лицевому проводу

Лужить концы

• Лудить концы лицевого провода в соответствии с указаниями выше
• Протрите луженую поверхность тряпкой
• Осмотрите конец на предмет наличия любых не луженых проводов . При необходимости залудите заново

Обжим клемм

• Следуйте рекомендациям производителя по процессу обжима

Обратное заполнение клемм

• Рекомендуется подвес для удержания заделанного лицевого провода
• Используйте большой портативный компьютер паяльником (250 Вт) и повторно нагрейте область вывода, прикоснувшись к паяльнику.
• Припаяйте валик к концу литца (ПРИМЕЧАНИЕ: следует делать в вентилируемом месте)
• Заполните вывод припоем до поверхности вывода заполнен, и припой вытекает из задней части клеммы

Очистка

• Используйте кислотную щетку и изопропиловый спирт для удаления остатков флюса или других загрязнений с выводов.

Обжим или пайка кабельных разъемов: что лучше ?

Для соединения кабелей используются как опрессовка, так и пайка.Например, кабели Ethernet обычно имеют на концах разъемы RJ-45. Чтобы добавить разъем RJ-45 к кабелю Ethernet, его можно обжать или припаять. Хотя оба метода могут обеспечить высокопроизводительные и долговечные кабельные соединения, они не обязательно должны быть одинаковыми

.

Что такое обжим?

Для обжима используется специальный инструмент, известный как обжимной инструмент, для установки разъема на конец кабеля. Чтобы установить разъем на кабель с помощью обжимного инструмента, вы вставляете разъем в инструмент.Затем вы вставляете оголенный провод на конце кабеля в разъем. Наконец, вы сжимаете ручку обжимного инструмента, после чего разъем присоединяется к кабелю.

Что такое пайка?

Пайка, с другой стороны, представляет собой процесс, который включает соединение двух или более объектов с использованием нагретого металла, известного как припой. В отличие от сварки, объекты — в данном случае кабель и разъем — не нагреваются. Вернее, пайка только нагревает присадочный металл.По мере того как присадочный металл, припой, нагревается, он наносится между проводом и разъемом. После охлаждения припой затвердевает, соединяя кабель с разъемом.

Археологические данные свидетельствуют о том, что пайка существует уже тысячи лет, и некоторые из первых известных примеров произошли в Месопотамии более 5000 лет назад. С тех пор он используется в самых разных сферах, включая производство ювелирных изделий, ремонт компьютеров, создание витражей, посуды и кабельных соединений.

Почему опрессовка превосходит пайку кабельных соединений

Для кабельных соединений обжим обычно превосходит пайку по нескольким ключевым причинам. Прежде всего, кабельные соединения служат дольше, когда они обжаты, потому что они защищены от проникновения влаги, грязи и мусора. Обжимные инструменты предназначены для создания герметичного уплотнения между кабелем и разъемом. Таким образом, влага, грязь и мусор не смогут добраться до обжатого кабеля.К сожалению, пайка не обеспечивает такой же уровень защиты.

Обжим обеспечивает более прочное и надежное соединение, чем пайка. Пайка использует нагретый металл для соединения кабеля с разъемом. Со временем этот присадочный металл разрушится, что может привести к выходу из строя соединения.

Большинство электриков согласятся, что опрессовка также проще, чем пайка. Пайка не особенно сложна, но все же требует нагревания припоя и осторожного размещения его между разъемом и кабелем.Обжим — еще более простой процесс, который требует помещения кабеля и разъема в обжимной инструмент и сжатия ручки.