Печь на отработке масла расход: Технические характеристики печи на отработке

размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле – «StroyLab» – портал о строительстве и ремонте

Мини-печь называется маленьким нагревательным устройством, которое может производить 5-6 кВт тепла с малым потреблением топлива (0,5 л/час). Такие печи иногда называют “гаражными”, потому что используют отработанное масло как топливо. Люди, которые умеют работать своими руками часто делают такие печи из старых баллонов для кислорода или газа. Из верхней или нижней части баллона можно легко сделать резервуар для компактного нагревателя.

Содержание

• 1 Как изготовить печь своими руками
• 2 Чем особенна мини печь
• 3 Преимущества печи на отработке
• 4 Использование отработанного масла и его расход
• 5 Дополнительные возможности

Как изготовить печь своими руками

. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.

Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.

Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.

Чем особенна мини печь

Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:

• Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
• Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
• Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.

Преимущества печи на отработке

Мини печь обладает целым рядом достоинств:

1. Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
2. Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
3. 3.       Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
4. Обогреватель отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
5. Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
6. Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
7. На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
8. Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
9. Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
10. При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.

Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:

• Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
• Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.

Использование отработанного масла и его расход

Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.

Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.

Дополнительные возможности

Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.

Объем нижней части газового баллона – примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.

Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.

маслоотработкапечь

Котлы-утилизаторы черного щелока для целлюлозно-бумажной промышленности » Babcock & Wilcox

1. Главная
2. Котлы регенерации химических процессов (PR)

Однобарабанный котел-утилизатор B&W, который в настоящее время является стандартом в целлюлозно-бумажной промышленности, обеспечивает высокую доступность, безопасную эксплуатацию и низкие эксплуатационные расходы. Мы были в авангарде технологий, повышающих эффективность котлов и циклов, таких как сжигание растворов с более высокой концентрацией твердых частиц, использование пара низкого давления для нагрева воздуха для горения и нагрев питательной воды.

Преимущества нашей конструкции котла PR:

• Повышенная эффективность
• Высокая доступность
• Повышенная безопасность
• Низкий уровень выбросов (CO, NOx, SO2 и твердые частицы ЛОС)
• Обжиг с высоким содержанием твердых частиц для оптимизации теплового КПД
• Усовершенствованные внутренние устройства паровых барабанов и стояки/системы подачи для обеспечения запаса циркуляции
• Снижение затрат на строительство и повышение четкости графика благодаря модульной конструкции
• Общая низкая стоимость жизненного цикла котла

Наши конструктивные особенности включают:

• Узлы пароперегревателя, генератора и экономайзера, которые конструктивно стабильны, но сводят к минимуму использование ограничителей, которые могут служить местами для накопления отложений и загрязнения
• Односкатные и двускатные полы с различной высотой желобов для удовлетворения требований заказчика по покрытию замороженным расплавом нижней печи
• Индивидуальные системы подачи воздуха и щелока, смоделированные на компьютере для оптимального сжигания в нижней части топки, снижения выбросов и возможности очистки в течение длительного времени

Загрузить котел-утилизатор PDF

PR Технические характеристики котла

Особенности конструкции

Химический и тепловой котел-утилизатор для целлюлозно-бумажной промышленности; концентрированный черный щелок и воздух для горения вводятся в печь, где тепло регенерируется в виде пара для выработки электроэнергии и технологического нагрева, а неорганическая часть черного щелока регенерируется в виде соединений натрия.

Производство спиртных напитков

До 10 000 000 фунтов/день (4500 т/день) сухих твердых частиц

Давление пара

Расчетное давление до 1850 фунтов на кв. дюйм (12,6 МПа)

Температура пара

До 950F (510C)

Топливо

Щелок из целлюлозы

Вспомогательное топливо

Природный газ и/или нефть

Варианты модернизации котлов-утилизаторов B&W и других производителей включают:

• Увеличение мощности
• Модернизация пароперегревателя для поддержания температуры пара
• Замена экономайзера для повышения эффективности котла
• Модернизация системы QuantumAir™ для снижения выбросов и улучшения очищаемости
• Модификация вспомогательной горелки LM2100™
• Преобразование со слабым запахом

Котел-утилизатор двойного давления

Компания B&W является ведущим поставщиком котлов-утилизаторов высокого давления для электроэнергетики с 1950-х годов. Цикл повторного нагрева значительно повышает тепловую эффективность при выработке электроэнергии.

Эта же технология теперь доступна для целлюлозных заводов с нашей конструкцией печи двойного давления для котлов-утилизаторов. Печь двойного давления позволяет верхней печи работать при высоком давлении и температуре, необходимых для цикла повторного нагрева, в то время как нижняя печь работает при низком давлении. Эта конструкция устраняет необходимость в экзотических металлах, которые необходимы, чтобы выдерживать коррозионную рабочую среду в нижней печи.

Введение повторного нагрева в паровой цикл целлюлозного завода может значительно повысить эффективность производства электроэнергии и может применяться как к котлам-утилизаторам, так и к энергетическим котлам.

Особенности

• Конфигурация с двойным давлением может быть частью конструкции нового предприятия или может быть встроена в существующую мельницу
• Запатентованная конструкция позволяет нижней печи работать при низком давлении, устраняя необходимость в экзотических металлах и трубах из дорогостоящих сплавов, которые необходимы для работы в агрессивной среде
• Верхняя печь работает при более высоких температуре и давлении, что повышает эффективность цикла и обеспечивает оптимальные условия для производства промежуточного пара

Преимущества

• Увеличение мощности за счет повышения эффективности парового цикла
• Использует существующий запас топлива
• Использует преимущества существующей инфраструктуры завода
• Может эксплуатироваться существующим персоналом электростанции
• Более низкие выбросы благодаря более высокой эффективности и уменьшенному потреблению ископаемого топлива
• Уменьшает углеродный след завода
• Избыточная электроэнергия может быть продана в сеть как возобновляемая энергия с возможным выбросом двуокиси углерода (CO2) Кредиты ограничения и торговли
• Быстрая окупаемость инвестиций

Котел-утилизатор Valmet – технология с бескомпромиссной производительностью

Котел-утилизатор Valmet — это оптимизированный котел-утилизатор для заводов по производству целлюлозы.

Используя наши проверенные решения и последние инновации, он представляет собой высшую ступень эволюции котлов-утилизаторов. Благодаря выбору модульных решений котел-утилизатор может быть адаптирован к вашим требованиям.

Технология с бескомпромиссной производительностью

Мы предлагаем гарантированную доступность с интервалом технического обслуживания даже до 18 месяцев. Это обеспечивается надежной конструкцией и превосходным выбором материалов.

Мы можем помочь вам оптимизировать производство с помощью передовых решений по автоматизации, включая расширенные средства управления технологическими процессами и передовые решения IoT.

Наша технология обеспечивает высокую рекуперацию химических веществ и энергоэффективность, снижая как эксплуатационные расходы, так и воздействие на окружающую среду. Мы также можем оптимизировать котел для производства высокой мощности.

Мы разработали решения для обеспечения простой и безопасной работы, снижения риска ошибок качества и человеческих ошибок.

Комплексное решение от технологического лидера

Мы можем предложить комплексное решение для заводов по производству химической целлюлозы, включая технологические процессы, автоматизацию и услуги. Работая с каждым островком целлюлозно-бумажных комбинатов, мы знаем о проблемах целлюлозно-бумажного производства и можем помочь в поиске оптимальной конфигурации для каждого участка.

В качестве модульного решения наш котел-утилизатор может быть адаптирован и оптимизирован для ваших нужд, например, в отношении гибкость, производство электроэнергии, экологические показатели, обработка NCG, автоматизация и оптимизация процессов.

Наши запатентованные инновации принесут пользу вашему бизнесу.

Наша команда экспертов к вашим услугам

У нас есть уникальный опыт и понимание отрасли: мы поставили более 300 котлов-утилизаторов по всему миру и ноу-хау всех островов целлюлозных заводов. Наша команда экспертов работает вместе, чтобы предложить вам правильное решение.

Наша глобальная и локальная сеть специалистов по обслуживанию готова поддержать вашу работу 24/7. Ведущие промышленные интернет-услуги дополняют поддержку на месте, которую мы предлагаем.

Непрерывное развитие обеспечивается нашими собственными исследованиями и разработками, а также сотрудничеством с ведущими университетами и технологическими институтами в этой области.

Основные технические характеристики

Воздушная система играет центральную роль в хорошей работе котла-утилизатора. Многоуровневая воздушная система Valmet имеет ступенчатое чередующееся распределение воздуха, которое эффективно снижает выбросы NOx и позволяет соблюдать самые строгие ограничения выбросов.

Valmet предлагает заводские системы сбора и сжигания пахучих газов. Эти системы часто интегрируются с многоуровневой системой подачи воздуха.

Уникальной особенностью котла-утилизатора является жесткий поперечный экран топки в носовой арке. Он защищает пароперегреватель от теплового излучения печи и, таким образом, снижает коррозию.

Безопасность оператора и эргономика играют ключевую роль в конструкции котлов Valmet, и наши котлы имеют множество решений, ориентированных на них. Некоторыми примерами являются наши системы для автоматической очистки воздуховодов и желобов для плавки, выдвижные системы пистолетов для щелока и защитные экраны на желобах для плавки.
 

Клиентские дела

Новейшие технологии от Valmet на заводе Metsä Fibre по производству биопродуктов Kemi

19 фев. 2021 г.

Valmet поставит все основные технологические блоки и системы автоматизации для завода по производству биопродуктов Kemi компании Metsä Fibre в Финляндии.

Проект ARAUCO MAPA — Строительство мельницы будущего

24 апр. 2020 г.

Крупный проект расширения ARAUCO в Чили — MAPA — строится быстрыми темпами. После завершения строительства завод сосредоточится на производстве высококачественной целлюлозы и возобновляемых источников энергии. Передовые технологии обеспечат эффективность процессов на долгие годы.

Завод по производству биопродуктов нового поколения

20 апр. 2018 г.

Новый завод по производству биопродуктов Metsä Group выводит производство целлюлозы на новый уровень. На фабрике используется каждый кусочек древесного сырья и производственных побочных потоков для достижения максимальной эффективности использования материалов и энергии.

Масштабное расширение завода Södra Cell в Вэрё

12 мая 2021 г.

Завод Södra Cell Värö — отличный пример того, как непрерывные стратегические инвестиции в повышение производительности и конкурентоспособности окупаются производительностью.

Целлюлозный завод CMPC Guaíba полностью избавился от запаха

23 марта 2016 г.

Целлюлозный завод Guaíba компании CMPC Riograndense Ltda в Бразилии больше не выбрасывает в окружающую среду опасные газы или газы с неприятным запахом. Они эффективно контролируются и уничтожаются с помощью системы очистки неконденсируемых газов (NCG) Valmet, возможно, самой комплексной в мире.

Suzano устанавливает новые стандарты экологически чистой энергии в Бразилии

30 июля 2015 г.

В 2011 году, после нескольких лет тщательного планирования и проведения многочисленных исследований, Suzano Pulp and Paper решила приступить к реализации самого амбициозного и сложного проекта южноамериканской целлюлозной промышленности за последнее десятилетие: построить самый энергоэффективный мегакомбинат в мире.