Печь на отработке с водяной рубашкой своими руками: принцип работы котла, печи на отработанном масле, чертежи печи с водяной рубашкой, как сделать своими руками

Печь на отработке с водяным контуром: фото и описание изготовления

С наступлением холодов, пора задуматься о отоплении гаража, пересмотрев кучу вариантов, решил сделать самодельную печь на отработке с водяным контуром и установить в гараже — радиаторы отопления.

.

Значит, нашёл в интернете чертежи печи на отработке, подготовил металл, заказал у знакомого на заводе вырезать вот такие заготовки.

Использованы материалы:

• — верхние круглые пластины (те, что с отверстиями) из 8 и 6 мм стали;
• — нижние круглые пластины — из 5 мм стали;
• — боковые стенки, что потом будут согнуты на гибочной машинке — 4 мм;
• — две трубы, длину/ширину не помню, толщина стенок 6 мм;
• — одна крышечка из 4-ки.

Далее всё гнулось, сверлилось и после прихватывалось. После чего, все тщательно проварил, проверил на протечки, залив керосином.

Сделал камеру сгорания. Разметил места на трубе, в шахматном порядке, рассверлил сначала 6-ой, затем расширил до 10 мм, прошелся фрезой.

И наконец, сварил все элементы в одну конструкцию.

Первый этап закончен, испытал печку на улице, шпарит будь здоров, и дыма почти не было при едва открытой заслонке.

 

Далее приступил к изготовлению водяной рубашки для печки. Заказал у мастера две пластины из 4-ки для стенок, а остальное вырезал из 4 мм листа.

Рубашка на печь готова.

Потом приварил по бокам рубашки — два фитинга 20 д.

После соединил с печью, проварив по периметру двойным швом.

Сделал дымоход для печки.

Испытания, заливаем отработанное масло.

Добавляем немного бензина и поджигаем.

Печь работает.

Затем, всё таки переделал дымоход.

Следующий этап: установка радиаторов системы отопления. Нашел радиаторы по дешёвке (в новостройках хозяева часто сразу меняют стандартные радиаторы и продают их за копейки), достал куски полипропиленовых труб, купил сгоны и переходники и приступил к работе.

Радиаторы достались все разные, с наибольшим количеством секций я запланировал поставить ближе к воротам.

Сделал кронштейны и повесил в гараже радиаторы.

Залил в систему теплоноситель, чтобы заполнить систему нужно около 30 литров.

По началу использовал циркуляционный насос «Pedrollo», но он слишком шумный при работе. Поэтому купил циркуляционный насос «Oasis», поставил его на место прямо под первым радиатором. Не стал делать байпас, ибо он нужен только при отключении электричества — а что делать в гараже без него?!

Сделал подачу топлива.

Самодельная печь на отработке с радиаторной системой отопления — готова! Открываем краник подачи топлива…запускаем насос на 1-ой скорости…поджигаем отработку промасленной ветошью…и наша чудо-печь загудела своим огненным нутром!

Спустя 5 минут печь вышла на режим, еще через 15 минут первые две батареи стали теплыми.

Еще через 20 минут все батареи излучали тепло, и в гараже сразу стало теплеть. В итоге я разогнал печь почти до 90 градусов температуры теплоносителя. Признаться, переборщил, стало совсем жарко!

Результатом 3-х месячного труда, я доволен!

Автор самоделки: Radomirian

Как сделать печь на отработке своими руками, инструкция и фото

Пошаговая инструкция изготовления печи на отработанном масле своими руками из баллона

Аппарат можно изготовить из старых предметов, воспользовавшись представленными чертежами печи на отработанном масле. Для этого процесса понадобится газовый баллон емкостью 50 л. Также следует подготовить:

• трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
• стальной уголок для изготовления подставки и внутренних элементов теплообменника;
• листовую сталь для выполнения днища верхней камеры и заглушки;

Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л

• тормозной диск;
• шланг для подачи топлива;
• хомуты;
• полудюймовый вентиль;
• петли;
• полудюймовую трубу для подачи масла.

Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего следует оставить его на ночь на улице для выветривания остатков газа. В днище изделия просверливается отверстие. Чтобы исключить образование искры, сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие баллон наполняется водой, которая затем сливается, смывая остатки газа.

В баллоне вырезается два проема. Верхний будет использоваться для камеры сгорания, куда будет установлен теплообменник. Нижний выполняет роль горелки с поддоном. Верхняя часть камеры специально делается большой. При необходимости она может быть заполнена другими вариантами топлива в виде дров или прессованных брикетов.

Печь из газового баллона окажется экономичнее и эффективнее нежели из других материалов

Далее из листового металла толщиной 4 мм изготавливается дно для верхнего отсека аппарата. Из куска трубы длиной 200 мм выполняется горелка, что показано на чертеже печки на отработанном масле. По окружности изделия делается множество отверстий, которые необходимы для поступления к топливу воздуха. Далее отшлифовывают внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность накапливания сажи на торцах и неровных поверхностях.

Горелка печи на отработке из газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. В случае отсутствия запасов отработки на образованную полку можно уложить древесину.

Изготовление поддона для отработки и монтаж дымохода масляной печки своими руками

Согласно чертежу печки, для изготовления поддона для отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, который отличается хорошими жаропрочными характеристиками. В нижней его части приваривается стальной круг, который образовывает днище. В верхней части выполняется крышка, через проем которой в печь поступает воздух.

Для изготовления поддона используется чугунный автомобильный тормозной диск

Следующим этапом изготовления печки на отработанном масле из газового баллона является выполнение муфты из трубы длиной 10 см, которая соединяет горелку и поддон.   Благодаря этому элементу печку обслуживать будет намного проще. Можно достать поддон и очистить нижнюю часть горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется трубочка из металла, которая прихватывается сваркой. На трубе устанавливается аварийный вентиль.

Дымоотводная конструкция выполняется из трубы диаметром 100 мм. Один ее конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выводится на улицу.

Просмотрев видео «Печь на отработке из газового баллона», можно ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.

Разновидности печей на отработке

Выше уже говорилось о том, что простейшая буржуйка не слишком удобна и эффективна. Поэтому появились различные варианты модификаций, которые мы рассмотрим ниже.

Печь на отработке из старого газового баллона

Здесь тоже потребуется листовой металл 4 мм (примерно 50 кв.см), но более важен другой базовый элемент – отработанный газовый баллон емкостью 50 л, лучше старого советского образца, пропановый. Кислородный тяжелее и массивнее, с ним трудно работать. Кроме этого, нужны:

• стальная труба диаметром 100 м, длиной 2000 мм;
• вентиль с резьбой ½ дюйма;
• стальной уголок с полкой 50 мм, метр или немного больше;
• хомуты;
• петли;
• кусок шланга для подачи топлива;
• автомобильный тормозной диск. Диаметр подбираем так, чтобы он свободно входил в баллон;
• еще один баллон (фреоновый) для создания топливного бака.

Последовательность работы:

1. спускаем остатки газа из баллона, сверлим в дне отверстие и промываем баллон водой;
2. вырезаем в боковой стенке два проема – большой нижний и меньший верхний. В нижнем будет располагаться топливная камера, в верхнем – камера дожигания. Кстати, если размеры нижнего проема позволяют, помимо отработки можно будет использовать в качестве топлива дрова;
3. из стального листа делаем дно камеры дожига;
4. из трубы изготавливаем горелку – место, где летучие газы смешиваются с воздухом и воспламеняются. В горелке сверлятся отверстия (по описанному выше принципу), внутри труба ШЛИФУЕТСЯ, это необходимо для большей эффективности изделия;
5. готовую горелку вваривают в дно камеры дожига;
6. из тормозного диска и куска стального листа делаем поддон для отработки. В верхней его части привариваем крышку;
7. для соединения горелки и крышки поддона лучше использовать муфту – это облегчает обслуживание печи;
8. выполняем подвод для горючего. Для этого в стенке баллона выполняется отверстие, в которое вваривается труба с резьбовым краем;
9. на внешнем конце трубы ставится вентиль, к нему подключается шланг. Шланг, в свою очередь, подключается к баллону с топливом;
10. трубу для дымохода вваривают в верхнюю часть баллона, далее «уводят» плавным переходом вверх, до выхода из помещения.

Фактически на этом работа с самой печью закончена, но лучше дополнительно соорудить теплообменник – это увеличит эффективность.

Один из вариантов теплообменника – наваренные на корпус пластины – показан на фото ниже.

Готовая печь с открытыми дверками (петли были нужны именно для них, на петли крепятся вырезанные в пункте 2 куски баллона).

Печь на отработке с наддувом

Эта конструкция также собрана на основе 50-ти литрового баллона.

Подача воздуха здесь идет от вентилятора (например, от печки автомобиля ВАЗ 2108), что позволяет увеличить тягу в дожигателе и при этом сделать фактически теплообменником всю поверхность баллона.

Процесс работы и розжиг показаны в видео.

Печь на отработке с водяным контуром

Изготовление печи с водяным контуром может быть практически таким же, как и в наиболее простом варианте. Основное отличие – организация отбора тепла в водный теплоноситель. На фото ниже такая возможность реализована обмоткой трубы вокруг корпуса печи. При этом снизу, естественно, подается холодная вода, сверху выходит нагретая.

Более «продвинутый» вариант – печка с «водяной рубашкой». Фактически корпус заключен во второй, полый, внутри которого циркулирует вода. Нагретая жидкость подается в радиаторы отопления.

Правда, фраза «не дымит» от производителя является некоторым преувеличением – это реально только при регулярной чистке дымохода и использовании достаточно качественного, отфильтрованного топлива.

На чертеже устройство выглядит примерно так.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи более безопасен, чем те конструкции, в которые топливо заливается одномоментно. Кроме того, в случае постепенной подачи можно свободно регулировать длительность горения.

Обязательным элементом системы является отдельный бак для топлива, отработка из которого подается небольшими порциями – почти каплями – с помощью специального устройства.

На фото ниже показана конструкция, где имеется расположенный выше топливной камеры отдельный бак с маслопроводом. Базой печи является газовый баллон, для регулировки интенсивности подачи отработки используется вентиль. Подробнее устройство печи рассмотрено выше.

Еще один тип изделия – с выдвижным отсеком для топлива и двойным дожигателем.

Она же, реализованная в металле.

Обратите внимание: благодаря наддуву и отсутствию потерь топлива при заливке расход отработки снижается на 20…30%

Как разжигать и останавливать печь

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона. Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно. Печка постепенно войдет в рабочий режим

Периодически следите за уровнем отработки в поддоне

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Правила эксплуатации

Буржуйка на масле (отработке) – оборудование с повышенной пожароопасностью. В гараже часто хранят ГСМ, старые тряпки, что может спровоцировать возгорание. В месте, где устанавливают печку, не должны находиться посторонние предметы, особенно с горючими свойствами.

Чтобы буржуйка не мешала автомобилю в гараже, оборудование предпочитают монтировать в дальнем углу помещения. Улучшить КПД аппарата поможет дымоход с контуром водяным. Часть трубы прикрывают «рубашкой». Циркуляцию жидкости осуществляет насос. Устройство быстрее и легче набирает тепло.

Буржуйка, функционирующая на отработанном масле, в габаритном помещении часто неравномерно прогревает пространство. Рядом с прибором очень жарко, чуть дальше в комнату – холодно. Нейтрализовать проблему поможет «лабиринт», который подключают ко второму отсеку. Стоящий на трубе вентилятор позволяет регулировать направление струи горячего воздуха. При уличных морозах в -35 С удается увеличить температуру до +16-18С.

Отвод продуктов горения из буржуйкиИсточник стройкакрым.рф

Рождение печи на отработке

В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

Керогаз

Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего. Относительная эксплуатационная безопасность конструкции керогаза обеспечивалась своеобразными сигналами в виде возникновении вони и копоти, которые образовывались прежде, чем ситуация устройства становилась аварийной. Так родилась идея применять низкокачественное топливо в аппаратах, подобных керогазу. Оставалось решить задачу, каким образом дожигать топливо, обладающее высокой вязкостью и содержащее массу негорючих примесей, в бытовых условиях.

Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

Пошаговая инструкция изготовления печи на отработанном масле своими руками из баллона

Аппарат можно изготовить из старых предметов, воспользовавшись представленными чертежами печи на отработанном масле. Для этого процесса понадобится газовый баллон емкостью 50 л. Также следует подготовить:

• трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
• стальной уголок для изготовления подставки и внутренних элементов теплообменника;
• листовую сталь для выполнения днища верхней камеры и заглушки;

Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л

• тормозной диск;
• шланг для подачи топлива;
• хомуты;
• полудюймовый вентиль;
• петли;
• полудюймовую трубу для подачи масла.

Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего следует оставить его на ночь на улице для выветривания остатков газа. В днище изделия просверливается отверстие. Чтобы исключить образование искры, сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие баллон наполняется водой, которая затем сливается, смывая остатки газа.

В баллоне вырезается два проема. Верхний будет использоваться для камеры сгорания, куда будет установлен теплообменник. Нижний выполняет роль горелки с поддоном. Верхняя часть камеры специально делается большой. При необходимости она может быть заполнена другими вариантами топлива в виде дров или прессованных брикетов.

Печь из газового баллона окажется экономичнее и эффективнее нежели из других материалов

Далее из листового металла толщиной 4 мм изготавливается дно для верхнего отсека аппарата. Из куска трубы длиной 200 мм выполняется горелка, что показано на чертеже печки на отработанном масле. По окружности изделия делается множество отверстий, которые необходимы для поступления к топливу воздуха. Далее отшлифовывают внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность накапливания сажи на торцах и неровных поверхностях.

Горелка печи на отработке из газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. В случае отсутствия запасов отработки на образованную полку можно уложить древесину.

Изготовление поддона для отработки и монтаж дымохода масляной печки своими руками

Согласно чертежу печки, для изготовления поддона для отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, который отличается хорошими жаропрочными характеристиками. В нижней его части приваривается стальной круг, который образовывает днище. В верхней части выполняется крышка, через проем которой в печь поступает воздух.

Для изготовления поддона используется чугунный автомобильный тормозной диск

Следующим этапом изготовления печки на отработанном масле из газового баллона является выполнение муфты из трубы длиной 10 см, которая соединяет горелку и поддон.  Благодаря этому элементу печку обслуживать будет намного проще. Можно достать поддон и очистить нижнюю часть горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется трубочка из металла, которая прихватывается сваркой. На трубе устанавливается аварийный вентиль.

Дымоотводная конструкция выполняется из трубы диаметром 100 мм. Один ее конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выводится на улицу.

Просмотрев видео «Печь на отработке из газового баллона», можно ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Суть процесса проста: поскольку само по себе масло не столько горит, сколько чадит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Соответственно, нужна емкость для подогрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. Ну и, разумеется, дымоход.

На схеме ниже показан принцип устройства самой простой печи с квадратным топливным баком.

Итак:

• в топливный бак, он же топка, заливают отработку примерно на ½…2/3 объема. Больше нельзя – либо в процессе закипания масло выплеснется, либо просто не образуется достаточного количества горючих паров;
• после того, как топливо немного отстоится в баке и даст определенное количество испарений, поджигают содержимое. Это делают с помощью «факела» — горящей лучины, ветоши (лучше тоже промасленной), бумаги. Далее отверстие для заливки закрывают и не открывают больше до момента догорания топлива;
• при нагреве масло начинает выдавать все больше и больше паров, они поднимаются в зону дожига, смешиваясь по пути с вторичным воздухом. Поскольку нагретые пары гораздо выше по температуре, чем окружающий трубу воздух, кислород втягивается в отверстия очень активно, способствуя повышению температуры горения. Тягу можно регулировать с помощью заслонок, тем самым увеличивая или уменьшая интенсивность горения паров;
• нагрев окружающего помещения происходит благодаря теплообмену между раскаленной камерой топки, трубы, камеры дожига и воздухом. Чтобы устройство дольше отдавало тепло, ставят заслонку между камерой дожига и дымоходом, уменьшая скорость удаления нагретых и горящих паров.

Для равномерности процесса камеру дожига и топку делают примерно одинакового размера (объема).

Если печь выполнена правильно, пламя имеет бело-голубой цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия и выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые, красноватые тона, температура горения явно недостаточна – слабая тяга, малый нагрев отработки, проблемы конструкции в целом. При бело-голубом пламени образующаяся в процессе горения сажа частично сгорает, не доходя до дымохода, что заметно уменьшает необходимую частоту чистки дымовых каналов.

Вне зависимости от того, насколько правильно сконструирована и выполнена конструкция, сажа и копоть в ней будут образовываться обязательно, а на дне емкости для топлива будет скапливаться негорючий осадок. Поэтому необходимо делать печь по максимуму разборной – это заметно облегчит ее чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода в данных печах принимается не менее 4 м. Это необходимо и для создания должной тяги, и для качественного удаления отходов горения

Важно также устройство качественной вентиляции в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания так или иначе оказываются не в дымоходе, а внутри комнаты

Диаметр дымовой трубы принимается не менее 100 мм, причем наличие колен, поворотов, сложной формы крайне нежелательно – чистка дымохода необходима гораздо чаще, чем у обычных печей, поскольку топливо дает большое количество сажи.

Оптимальный вариант установки буржуйки – строго под лазом в крыше, через который будет выведена дымовая труба. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечит стабильную тягу и легкую прочистку. Наружную часть трубы обязательно утепляют. Если этого не сделать, на внутренних стенках будет осаживаться конденсат, смешанный с недогоревшей сажей, быстро сужая проход для дыма.

Техника безопасности

Едва ли не самая важная часть информации, касающейся печки на отработанном масле – это ее правильная эксплуатация и соблюдение правил пожарной безопасности.

• Так как температура нагрева в печке достаточно высока, то рядом не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов,
• Во время горения топлива печь нельзя оставлять без присмотра, дабы не произошло выливания кипящего масла, возгорания лежащих неподалеку предметов и других малоприятных событий,
• Нельзя устанавливать печку на сквозняке,
• Бензин или иное легковоспламеняющееся вещество используется исключительно в качестве жидкости для розжига, а не в качестве топлива. Применять его стоит в небольших количествах,
• Топливом для печки является отработанное масло, лучше техническое и очищенное. Не стоит применять сильно обводненное топливо в печах простых конструкций – существует риск взрыва,
• Нельзя допускать попадания воды в масло,
• Жизненно необходимо следить за тем, чтобы в дымоходе не было никаких отверстий, иначе все ядовитые соединения вместе с дымом попадут в помещение,
• Если возгорание все же произошло, то вода здесь не поможет – необходимо использовать углекислый огнетушитель. Обычный порошковый не подойдет – при контакте вещества с раскаленным металлом произойдет взрыв. Лучше держать огнетушитель в помещении, где находится печь.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Дизельное отопление

Этот способ отопления используют для обогрева загородной недвижимости и гаражей.

Что представляет собой?

Такое отопление имеет схожий принцип работы с водяным контуром, но есть и свои нюансы. Котел, нагревающий теплоноситель, работает от дизельного топлива.

Жидкость разносится по системе и возвращается обратно с помощью циркуляционного насоса. После нагрева теплоносителя источник прекращает свою работу, а после остывания возобновляет.

Достоинства и недостатки

Плюсы дизельного отопления:

• автоматизированная работа котла;
• независимость от центрального отопления, благодаря чему отопление включает и отключает пользователь по своему усмотрению, исходя из температуры на улице;
• распространенность топлива, которое можно приобрести на любой автозаправочной станции.

Недостатки:

• высокая стоимость дизельного топлива;
• высокая цена оборудования и комплектующих.

Одна вещь, о которой вы не знаете – OutdoorBoiler.

com

Итак, патриоты, вот тест вашего IQ уличного котла: если ваш котел имеет » Тяга » на передней линии на этой фотографии…

Знаете ли вы, что вы может повернуть эту ручку по часовой стрелке и оттянуть ее примерно на ЧЕТЫРЕ ФУТА?   И тем самым вы очищаете свою пластину дефлектора?

Ага! это критически важный элемент обслуживания, о котором многие люди не знают!

Если вы никогда этого не делали, тогда посмотрите, что произойдет : 

1. Откройте дверцу топки
2. Потяните тягу до упора
3. Поверните ручку по часовой стрелке ( примерно на одну восьмую оборота )
4. Продолжайте тянуть тягу полностью назад
5. Следите за большой кучей белой золы, которая упадет из дефлектора в верхней передней части вашей топки. Вы увидите это, так как дверца вашей топки открыта

В нормальных условиях вы можете вытянуть тягу примерно на 12-14 дюймов, пока она не остановится. Стержень длиной примерно четыре фута прикреплен к « Чистящая пластина » на другом конце (также известная как «Чертежная пластина») . Пока горит наружный котел, тяга должна быть полностью выдвинута вперед, и в этом положении чистящая пластина полностью закрывает отверстие в верхней задней части топки.

Это предотвращает прямой выход дыма и тепла из дымохода, а скорее заставляет дым и тепло циркулировать по всему котлу, увеличивая передачу тепла в водяную рубашку и тем самым повышая эффективность котла.

Очень важно, чтобы тяга была полностью выдвинута вперед для нормальной работы, чтобы эта чистящая пластина находилась в положении для максимальной эффективности.

 

Рис. 1. Выделенные тяга и чистящая пластина

Что делать, если тяга ослабнет?

Тяга крепится к чистящей пластине с помощью болта, стопорной шайбы и гайки. В редких случаях, , этот болт может сломаться или иначе тяга может отсоединиться от пластины 9. 0005 . Это очевидно, когда это происходит, потому что при вытягивании тяги она не упирается ни в какой упор и может полностью выдвинуться.

 

Рисунок 2. Пластина очистителя

Тяга ДОЛЖНА быть снова присоединена к пластине очистителя . Следуйте этим инструкциям (см. ниже), чтобы снова прикрепить чистящую пластину к тяге. Если вы не можете сделать это сразу, не используйте котел, если пластина для очистки не находится в правильном положении, поэтому, по крайней мере, убедитесь, что пластина для очистки аккуратно помещена над отверстием, которое она обычно закрывает во время работы котла, до тех пор, пока ее можно будет снова прикрепить к тяге. Стержень.

Инструкции по прикреплению тяги к чистящей пластине

1. Котел должен быть полностью выключен, остыть и вычищен. Чтобы завершить этот процесс, вам нужно попасть внутрь котла.
2. Не забудьте надеть защитные очки. Это грязная работа.
3. Посмотрите на чертеж компонентов котла, имеющих отношение к этой работе, показанный выше на Рисунке 1 и Рисунке 2.
   Ознакомьтесь с «Тягой» (показан на чертеже как «Чистящий стержень») , «Чистящая пластина » и «Дефлектор ». Мы также иногда называем дефлектор «дефлекторной пластиной» или «D-пластиной» .
4. Сначала вам нужно посмотреть, как тяга крепится к пластине демпфера СНАРУЖИ котла. Это связано с тем, что когда вы соедините их, они будут находиться в «слепом положении» , поэтому вам нужно посмотреть, как это сделать.
5. Полностью снимите тягу с котла.
6. Снимите заслонку с котла. Это может быть сложно. Если возможно, заберитесь внутрь котла, возьмитесь за пластину заслонки и попытайтесь снять ее по диагонали через отверстие прямо под дымоходом.

Если это не сработает, вы можете схватить его сверху дымохода. Если это не сработает, в крайнем случае найдите способ подтолкнуть его к передней части котла, чтобы он выпал из дефлекторной пластины (см. рисунок).

7. Купите болт, гайку и стопорную шайбу, которые будут соединять тягу с чистящей пластиной. Эти детали ДОЛЖНЫ быть изготовлены из нержавеющей стали и должны выдерживать высокие температуры. Гальванические, хромированные или другие материалы не годятся.

На чертеже указан размер болта с шестигранной головкой 0,25 x 1,5 и шестигранной гайки 0,25. Перед выполнением следующих шагов убедитесь, что он подходит СНАРУЖИ котла.

8. Присоедините тягу к пластине очистителя с помощью болта, стопорной шайбы и гайки в первую очередь снаружи котла. Не затягивайте слишком сильно, потому что это просто тренировочный раунд. Вы будете делать эту сборку вслепую, так что это просто для того, чтобы убедиться, что вы можете собрать ее, не видя, что вы делаете.
9. Вставьте тягу снаружи котла , но только так, чтобы она немного упиралась в переднюю стенку топки.
10. Расположите тягу под правильным углом (горизонтально) . Возможно, вам придется попросить кого-нибудь помочь вам с этим — это может быть неприятно, если вы будете делать это в одиночку.
11. Если вы просунете голову в топку всего на несколько дюймов и посмотрите вверх, вы увидите переднюю часть дефлектора (см. рисунок). Поместите чистящую пластину прямо на переднюю кромку дефлектора.
12. Наденьте налобный фонарь, чтобы лучше видеть.
13. Теперь вам нужно попасть в топку и сесть на дверной косяк ногами наружу, а телом внутрь. Печи модели НЕ-2100 имеют больше места и их легче делать обычному человеку. Если у вас модель печи НЕ-1100, то придется подгонять под свои размеры (извините!)
14. Теперь вставьте конец тяги в сварную трубку пластины-очистителя и совместите отверстия.
15. Вставьте болт с шестигранной головкой и установите стопорную шайбу и гайку. Затяните гайку как можно сильнее.
16. Убедитесь, что чистящая пластина установлена ​​на передней части дефлектора.
17. Выйдите из котла.
18. Поверните тягу по часовой стрелке примерно на одну восьмую оборота, чтобы поднять пластину над упорами и задвиньте чистящую пластину до упора на место.
19. Проверьте тягу, потянув ее, чтобы убедиться, что она держится и останавливается в нужном месте.
20. Убедитесь, что в закрытом положении очистительная пластина полностью закрывает отверстие в дефлекторной пластине в задней части котла. Если бы вы лежали на спине внутри топки, прислонившись головой к задней стенке и свесив ноги с дверцы топки, вы бы смотрели вверх.

Отодвинув тягу, вы увидите небо из дымохода. Когда тяга полностью вставлена, вы не должны видеть никакого проникающего света; Чистящая пластина должна полностью закрывать отверстие в дефлекторе.

Теперь, когда ваша тяга надежно закреплена, вы можете продолжать экономить деньги на счетах за отопление с помощью дровяной горелки!

Бесплатная поддержка и быстрые ответы

Благодаря БЕСПЛАТНОЙ технической поддержке, сотням наших видеороликов, статей, советов по эксплуатации и обслуживанию, а также БЕСПЛАТНЫМ услугам по проектированию мы гарантируем, что предоставим вам правильный ответ на ваш вопрос или решение вашей проблемы. проблема.»

Наше обещание клиентам

Поддержка клиентов начинается с отличной команды обслуживания клиентов. Наша преданная команда обучена и имеет опыт работы с дровяными печами на открытом воздухе.

На другом конце линии всегда можно ожидать человека. Мы знаем, что для вас важно — ваша семья, экономия денег и поддержание тепла в вашем доме — и мы делаем это нашим главным приоритетом. Связаться с нами!

Бесплатная проверка воды

Одним из наиболее важных шагов в продлении срока службы вашего наружного котла является обеспечение того, чтобы вода в вашем котле не разъедала сталь. Вода начинает проедать дыры в стали сразу после контакта (из-за ржавчины), если ее не обработать должным образом. Мы бесплатно тестируем вашу воду для наружных котлов! Получите очистку воды для дровяного котла прямо сейчас!

Отправьте образцы воды!

Узнать больше.

Очистка котловой воды Liquid Armor для установки вне помещений

89,75 $

Противопожарный трос для наружного уплотнения дверцы котла 10 футов — серия HEGX

28,90 $

Средство для удаления креозота, 5 шт. в упаковке

20,85 $

Изолированный PEX 1 дюйм без кислородного барьера — торговая марка Heat Mizer

Циркуляционный насос Grundfos — Brute 1/6 л.с.

$359,75

Циркуляционный насос — мощный 1/6 л.с.

189,65 $

Вентилятор наружного котла серии 1100

144,11 $

Изолированный кислородный барьер PEX 1” – торговая марка Heat Mizer

Пластинчатый теплообменник «вода-вода» для наружного котла 40 пластин

280,39 $

Комплект фильтров наружного котла

359,69 $

Теплообменник «вода-воздух» для наружного котла – Dura Max 18×18

194,02 $

Нагреватель наружного котла 100 тыс. БТЕ

623,72 $

---

Вернуться к новостям о наружных котлах

Как проверить и обработать воду из наружной печи

Отбор проб воды из бутылок для проб?

— Вы можете наполнить любую бутылку для поп-музыки объемом 500 мл, а затем загрузить и распечатать почтовую этикетку.

После заполнения почтовой этикетки прикрепите ее к бутылке и отправьте в HeatMaster 9.0252 SS для испытаний.

-Загрузить почтовую этикетку ЗДЕСЬ

—————

Вода способна частично растворять почти все вещества на Земле, включая ваш котел. Но при правильной защите и уходе за водой можно дать отпор.

Ключевым элементом технического обслуживания является регулярное тестирование воды в водяной рубашке вашей печи, чтобы вы знали, как с ней обращаться. Фактически, вы должны проверять свою воду не реже одного раза в год, чтобы иметь право на использование HeatMaster ^{SS 9.0253 гарантия.}

Если вы позаботитесь о своей воде, ваша вода (и ваша печь) позаботятся о вас.

Взятие пробы воды:

После покупки уличного дровяного котла вам нужно найти бутылки для проб воды, почтовые коробки и почтовые этикетки, которые поставляются с вашей печью. Если вам нужны дополнительные расходные материалы, обратитесь к своему дилеру. Вы также можете наполнить любую поп-бутылку объемом 500 мл, скачать и распечатать этикетку для рассылки. После заполнения почтовой этикетки прикрепите ее к бутылке.

Подождите не менее 48 часов после обработки воды и/или топки котла, прежде чем брать пробу. Откройте слив топки котла, расположенный в нижней задней части топки, на 10–15 секунд или до тех пор, пока вода не станет чистой. Будьте осторожны, так как вода может быть очень горячей и выходить под большим давлением. Как только проба воды остынет, заполните одну из прилагаемых тестовых бутылок.

Затем заполните почтовую этикетку, указав свой адрес электронной почты, номер модели и серийный номер вашей печи. Вы также должны указать на этикетке, содержит ли ваша топочная вода какой-либо антифриз или дополнительные химические вещества.

Получение результатов может занять до четырех недель или восьми недель, если адрес электронной почты не указан. Тест определит, находится ли ваша вода в рекомендуемых рабочих уровнях.

Обработка воды

Вы получите отчет об испытаниях воды с описанием того, что вам следует делать, если ваша вода нуждается в корректировке.

Очистка воды позволяет нам контролировать уровни растворенных газов и твердых частиц, которые могут вызывать коррозию, образование накипи и повреждение оборудования. А обработка помогает защитить все, с чем соприкасается вода в системе, а не только печь.

Можно добавить водоподготовку через заливную трубу, расположенную в верхней части печи, при первоначальном заполнении печи водой или после испытаний. Возможно, потребуется добавить очистку воды или слить и промыть печь, а также добавить очистку воды. Если требуется какое-либо действие, включите печь с циркулирующими насосами не менее чем на 48 часов, затем возьмите еще один образец и отправьте его по почте в испытательную лабораторию.

 Если вы не получили результаты теста в течение 6–8 недель, свяжитесь с нашим офисом по телефону 877-325-9.792 или [email защищен].

Помните, поскольку печь представляет собой открытую систему, воду необходимо добавлять ежегодно. Шесть-десять галлонов не являются чем-то необычным.

Очистка воды для дровяной печи HeatMaster

Чтобы защитить вашу печь, мы рекомендуем специально разработанную систему очистки воды для дровяной печи HeatMaster.

Специально разработанная формула

Формула была специально разработана для дровяных и угольных котлов для создания пленки химической защиты. Эта броня содержит несколько активных ингредиентов для предотвращения образования накипи, шлама, коррозии и кислородной точечной коррозии. Это также помогает поддерживать надлежащий уровень pH и щелочности в вашей системе водоснабжения.

Система очистки воды для дровяной печи HeatMaster содержит специальный летучий ингибитор коррозии, который испаряется в водяной пар, помогая предотвратить коррозию выше ватерлинии. Это обеспечивает дополнительную защиту везде, где водяной пар контактирует с металлическими поверхностями.

Долгосрочная круглогодичная защита

Преимущества теряются только в том случае, если очищенная вода сливается из системы или разбавляется путем добавления воды в систему.

Экономичная степень разбавления

Тепловая обработка воды в дровяной печи HeatMaster предназначена для использования в системах, содержащих воду или растворы антифриза. Типичная скорость подачи составляет один галлон на 200 галлонов объема системы.

Жидкая формула обеспечивает надлежащее смешивание с водопроводной водой и легко тестируется, поэтому всегда можно поддерживать надлежащий остаточный уровень.

Эффективен в жесткой и мягкой воде.

HeatMaster Wood Burning Furnace Water Treatment не образует осадка в жесткой воде и содержит запатентованные ингредиенты.

Мягкий или жесткий?

Извечный вопрос: мягкая вода или жесткая вода… что лучше для вашего котла?

Подземные воды просачиваются сквозь землю и обычно содержат большое количество минералов. Поверхностные воды озер и ручьев обычно содержат меньше минералов, но содержат растворенные газы и взвешенные вещества.

Чайная или умягченная вода часто может быть более коррозионно-активной, чем вода из природных колодцев или поверхностная вода, и обработка предназначена для слегка жесткой воды.

Вам необходимо знать уровень pH, так как котловая вода должна быть в щелочном состоянии. 7 на уровне pH является нейтральным. При значении ниже 7 вы находитесь в кислом состоянии, выше – в щелочном. Однако уровень pH находится в логарифмической шкале: 8 в 10 раз более щелочной, чем 7, но 9 в 100 раз более щелочной, а 10 в 1000 раз более щелочной, чем 7.

Однако единственный способ узнать наверняка — проверить воду. !

Важные измерения в вашем отчете:

Электропроводность: 100–4000 ppm

Электропроводность – это показатель содержания минералов в вашей печи. Хотя вода часто содержит минералы, их избыток может вызвать проблемы, такие как образование накипи и коррозия в гидравлической системе.

pH: 8,5 – 10,5

pH – это показатель щелочности, который определяет, жесткая у вас вода или мягкая. Опять же, для наружных печей лучше использовать более жесткую воду, так как активные ингредиенты в системе водоподготовки нейтрализуют жесткую воду легче, чем более мягкую.