Печи капельного типа на отработке: Печь на отработанном масле своими руками капельного типа: чертежи

AT 306, печь на отработанном масле и дизельном топливе

AT 306 (BioEnergy B), печь на отработанном масле и дизельном топливе

Thermobile АТ 306 — базовая модель линейки воздухонагревателей Thermobile AT. Уникальная особенность данной серии оборудования заключается в том, что печи АТ позволяют использовать в качестве топлива отработанные горюче-смазочные материалы.

Какие виды топлива можно использовать?

Thermobile АТ 306, как и другие модели нагревателей серии АТ, может работать на различных видах технических масел, которые уже не подлежат повторному применению и, по сути, представляют собой промышленные отходы:

• Масла для автоматических коробок передач
• Гидравлические масла
• Отработанное машинное масло
• Моторные масла
• Масла растительного происхождения
• Дизельное топливо
• Природный газ или пропан (после установки газовой горелки)

Для использования в качестве топлива масла можно смешивать в различных сочетаниях, и добавлять к ним дизельное топливо или газойль.

Используя в качестве топлива отработанные технические масла, предприятие получает возможность существенно сократить свои расходы на отопление. Подробнее об этом — в статьях «Как экономить на отоплении? Thermobile Russia открывает секреты» и «Thermobile AT: бесплатное отопление для автосервисов и предприятий«.

Быстрая установка, удобная эксплуатация

Запуск в эксплуатацию и обслуживание нагревателя Thermobile АТ 306 не требует специально обученных специалистов. Достаточно обеспечить:

• Ровный свободный участок пола
• Подключение к бытовой электросети 220В
• Дымоход, который может быть развернут в диапазоне от 90° до 45°

Печь АТ 306 оснащена системой ручного розжига. Обслуживание аппарата заключается в ежедневной очистке от шлака камеры сгорания.

Европейское качество

Полуавтоматическая печь AT 306 разработана компанией Thermobile Industries B.V., которая обладает богатейшим опытом по созданию эффективного отопительного и климатического оборудования. Благодаря этому аппарат отличает простая, надежная, апробированная на объектах различных отраслей и в различных климатических условиях конструкция, а также – современная система управления.
Полуавтоматическая печь Thermobile AT 306 полностью отвечают современным европейским стандартам по надежности, энергопотреблению и безопасности. Как и другое оборудование Thermobile, она производится в Нидерландах, на собственном заводе компании.

Thermobile AT 306: принципы работы

Основой конструкции печей Thermobile серии АТ является нагреватель испарительного типа. Жидкое топливо подается из бака капельным методом в чашу сгорания, где испаряется и бездымно сгорает.

Нагретый воздух температурой до 50-70°С поступает в помещение через специальные жалюзи, размещенные с трех сторон на корпусе печи.

Thermobile AT 306 оснащена двухступенчатой системой регулировки мощности. Конструкция аппарата включает встроенный топливный бак емкостью 50 литров, который рассчитан на 10-12 часов непрерывной работы.

Надежность и безопасность

В базовой комплектации печь Thermobile AT 306 оснащена системой автоматической защиты от перелива топлива, от перегрева и возгорания. Для этого на аппарате установлены два контрольных термостата.

В случае, если температура корпуса превысит безопасное значение, контрольный термостат незамедлительно остановит подачу топлива и процесс горения прекратится. Аналогично, если пламя в горелке по каким-то причинам погаснет и температура камеры сгорания начнет быстро снижаться, другой термостат остановит подачу топлива и предотвратит его разлитие по помещению.

Закрытая камера сгорания выполнена из высококачественной стали премиум-класса, которую на завод Thermobile поставляет немецкая компания Thysson Krupp. Как показали испытания, а затем – опыт эксплуатации на различных объектах, камера сгорания выдерживает температуру +850°С и выше, обеспечивая максимальную теплоотдачу (КПД – до 99-100%).

Корпус воздухонагревателя выполнен из стали высокого качества, с порошковым покрытием, которое предотвращает коррозию и обеспечивает длительный срок службы.

Надежная и безопасная работа без постоянного контроля со стороны оператора заложена в самой конструкции печи. Таким образом, полуавтоматическая печь Thermobile AT 306 полностью отвечает европейским требованиям по безопасности.

В отличие от старших моделей, Thermobile АТ 306 осуществляет забор воздуха из отапливаемого помещения. Это накладывает определенные ограничения на ее использование вблизи от источников легковоспламеняющихся веществ, газов, аэрозолей.

Однако, несмотря на то, что камера сгорания не является изолированной, отработанный воздух полностью удаляется через дымоход. Благодаря этому продукты сгорания не поступают в отапливаемое помещение, что отвечает современным санитарным нормам.

Процесс горения идет без образования дыма и копоти. Поскольку вредные выбросы практически отсутствуют, устанавливать на дымоход какие-либо фильтры нет необходимости.

Комплектация

Базовая комплектация полуавтоматической печи Thermobile АТ 306 включает дополнительную чашу сгорания топлива (Артикул 41900521/41.900.521).

Дополнительно печь Thermobile АТ 306 может быть укомплектована теплообменником Flue Booster (Артикул 41906300 / 41.906.300), который позволяет заметно повысить ее КПД.

Теплообменник Flue Booster устанавливается на трубе дымохода. Горячий воздух (поступающий из камеры сгорания и удаляемый наружу через дымоход) проходит через теплообменник Flue Booster и отдает тепловую энергию воздуху в помещении. При этом прямого воздухообмена не происходит и продукты горения не попадают в помещение.
Вентилятор, которым оснащен теплообменник Flue Booster, обеспечивает распространение воздуха по помещению.

Thermobile АТ 306 + вентилятор Thermo

Вентилятор Thermo, которым может быть дополнительно укомплектована печь Thermobile AT 306, обладает высокой производительностью и обеспечивает подачу мощного потока воздуха.  Благодаря этому скорость прогрева помещения значительно возрастает.

 

Thermobile AT 306: сферы применения

Полуавтоматическая печь Thermobile AT 306 – оптимальное решение для отопления малых и средних предприятий, связанных с обслуживанием транспорта и средств механизации.

Автомобильное дело

• автосервисы
• станции технического обслуживания
• гаражи
• шиномонтажные мастерские
• станции замены масла
• автомойки

Промышленность

• Производственные предприятия
• Слесарные и ремонтные мастерские

Сельское хозяйство

• Крытые ангары
• рабочие помещения
• Ремонтные зоны механизированных подразделений
• Складские помещения

Thermobile AT: технические характеристики

Линейка печей Thermobile серии AT на жидком топливе и отработанном масле включает 4 серийных модели: AT 306, AT 307, AT 400, AT 500.

Узнать подробнее

Модель	Thermobile AT 306	Thermo AT 306	Thermobile AT 307	Thermobile AT 400	Thermobile AT 500
Артикул	41. 905.000	41.904.104	41.906.000	41.921.000	41.911.000
Тепловая мощность, КВт (min)	20 КВт	—	20 КВт	24 КВт	36 КВт
Тепловая мощность, КВт (max)	27 КВт	—	27 КВт	41 КВт	59 КВт
Потребление жидкого топлива, л/ч (min)	2.0 л/ч	—	2.0 л/ч	3.0 л/ч	4.3 л/ч
Потребление жидкого топлива, л/ч (max)	2.7 л/ч	—	2.7 л/ч	4.0 л/ч	6.2 л/ч
Расход воздуха, куб.м./ч	—	800 куб.м./ч	800 куб.м./ч	3000 куб.м./ч	3000 куб.м./ч
Объем топливного бака, л	50 л	—	50 л	55 л	55 л
Подключение, В	220 В	220 В	220 В	220 В	220 В
Потребление тока, А	0. 6 А	0.57 А	0.8 А	1.1 А	1.2 А
Соединение с дымоходом (диаметр), мм	150 мм	—	150 мм	150 мм	200 мм
Габаритные размеры (Д х Ш х В), см	73 х 54 х 113 см	60 х 56 х 25 см	87 х 54 х 137 см	88 х 82 х 108 см	88 х 82 х 129 см
Вес, кг	60 кг	17 кг	75 кг	135 кг	164 кг

Методика устройства печи на отработке своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Содержание

• 1 Как устроена печь?
• 2 Технология изготовления печи из баллона
• 3 Технология изготовления печи из листового металла

Соорудить печь на отработке своими руками – экономичный и вполне реальный способ отопления подсобных помещений, теплиц, гаражей.

Такая печь – это настоящее чудо, идеальный способ отопления, так как не затрачиваются ресурсы, а используются бесполезные отходы в виде отработанного масла.

Устройство довольно простое, поэтому ее можно сделать даже будучи не профессионалом.

 

Однако прежде чем приступить к изготовлению, нужно определиться с типом конструкции, который будет зависеть от отапливаемого помещения.

Как устроена печь?

Печь на отработке устроена аналогично пиролизной печи на дровах.

Горение масла осуществляется следующим образом:

Горят пары с выделением горючих газов;

При высокой температуре догорают образованные горючие газы.

Полное сгорание масла обеспечивает выделение малотоксичного дыма и высокую эффективность конструкции.

Для обеспечения полного сгорания, печь должна иметь следующее устройство:

• Нижняя камера сгорания, соединенная с баком, является низкотемпературной и должна иметь отверстие (воздушную заслонку) для циркуляции воздуха и подачи масла в поддувало для розжига;
• Средняя камера для горения газов представляет собой перфорированную трубу, отверстия которой предназначены для циркуляции воздуха;
• Верхняя камера для сжигания остатков газа и образования дыма соединена с дымовой трубой, выведенной в дымоход.

Чертеж устройства печи представлен ниже, а более наглядно можно посмотреть на видео.

Также можно сделать печь капельного типа, которая экономит расход топлива.

Для устройства такого типа печи в камере сгорания нужно установить крыльчатку, которая будет задерживать горящую смесь в нижней камере, тем самым обеспечивая капельную подачу топлива.

Дымоход должен быть длиной не менее 4 м, а расположение строго вертикальное. Верхняя часть дымохода должна быть защищена оголовком.

Работает печь следующим образом: отработанное топливо заливается в нижнюю камеру, в которой топливо нагревается, и образуются масляные пары, поступающие в трубу-горелку и воспламеняющиеся под действием кислорода.

После этого газы поступают в верхнюю камеру, в которой они догорают, а отработанные продукты и дым выходят через дымоход. Как работает печь, наглядно продемонстрирует видео.

Видео:

Также печь может быть оснащена наддувом или поддувом.

Самодельная печь с наддувом обладает повышенной температурой горения, но тогда корпус печи быстро приходит в негодность.

Наддув обеспечивается автомобильным или бытовым вентилятором, который устанавливается таким образом, чтобы обдувалась верхняя камера печи.

Поддув чудо-печи осуществляется с помощью искусственного увеличения тяги, для этого делается дымоход с изменением положения: от горловины средней камеры устанавливается горизонтально длинная труба, а потом – вертикальный дымоход.

Это увеличивает эффективность отопления с наименьшими затратами.

Технология изготовления печи из баллона

Печь на отработке можно изготовить из газового баллона, так как он обладает подходящей формой, а толщина металла обеспечивает долгий срок службы.

Баллон стандартизированного размера подходит для отопления помещения площадью до 90 кв.м. А при внесении некоторых изменений можно сделать печь на отработке с водяным контуром.

Для подачи воздуха в печь из баллона не требуется турбо-горелка, ведь топливо поступает самотеком. Ниже представлен чертеж конструкции из баллона.

Подробный чертеж позволит сделать качественную печь.

Для работы потребуются:

• газовый баллон объемом 50 л из металла толщиной не более 15 мм;
• листовой материал, из которого будет изготовлена топливная емкость;
• дымоход с толщиной стенок 2-3 мм;
• трубы металлические;
• стальные уголки.

Также для работы потребуются:

• углошлифовальная машина;
• дрель;
• строительный уровень и др.

Сначала нужно подготовить баллон, устранив остатки газа. Затем из емкости слить накопившийся конденсат и хорошо промыть водой несколько раз. Подготовка баллона должна осуществляться на улице.

После этого баллон устанавливается в вертикальное положение и полностью заливается водой во избежание воспламенения во время сварки.

Теперь нужно сделать разметку для среза верхушки. Верхнюю часть нужно надрезать болгаркой, дождаться вытекания воды до среза, после чего отрезать верхушку полностью.

Срезанная верхушка послужит крышкой для топливной емкости. Воду из емкости нужно полностью слить.

К нижней части баллона привариваются уголки высотой 25 см, выступающие в качестве ножек. После этого нужно на расстоянии 10 см от верха вырезать круглое отверстие для дымохода.

Отверстие по диаметру должно совпадать с размером патрубка. Патрубок вставляется в отверстие и присоединяется с помощью сварки.

Далее к горизонтально расположенной трубе нужно приварить отрезок трубы в вертикальном положении высотой 4 м. После этого дымоходную трубу можно выводить на улицу.

В нижней части баллона нужно сделать поддувало. Для этого необходимо вырезать квадратное отверстие и установить дверцу.

После этого можно переходить к изготовлению нижней камеры, которая устанавливается на дно баллона.

Для изготовления нужна труба высотой 10 см и диаметром 14 см, которая приваривается снизу. Обязательно необходимо сделать шов герметичным.

Крышка выполняется из стали и должна иметь два отверстия: одно в середине диаметром 11 см, к которому приваривается труба, а второе – возле края, диаметром 7 см, к которому крепится воздушная заслонка.

Заслонка необходима для подачи масла в камеру и для регулировки подачи воздуха. Более подробно изготовление нижней камеры можно посмотреть на видео.

Видео:

Теперь потребуется труба, высота которой будет равна высоте баллона с диаметром 11 см. Один конец нужно заварить, а другой – приварить к топливной емкости.

Теперь по всей окружности этой трубы проделываются отверстия диаметром 1 см для поступления воздуха. Получившуюся конструкцию вставить в баллон, а сверху приварить крышку.

Это послужит средней камерой печи. К заваренному концу трубы приваривается круглая пластина из стали с отверстием, образуя верхнюю камеру.

Печь на отработке готова, ее работа представлена на видео.

Видео:

Если требуется водяное отопление, то, помимо всех перечисленных работ, еще нужно сварить резервуар для воды, который нужно расположить в верхней части баллона.

А сквозь резервуар пустить нагреваемую трубу, отдающую тепло воде, которая поступает в систему отопления. Технологию изготовления отопления с водяным контуром можно посмотреть на видео.

Видео:

Технология изготовления печи из листового металла

Печь на отработке из листового металла является более популярным вариантом, так как она более компактная, легкая (до 30 кг) и имеет варочную плиту, на которой можно греть воду и готовить пищу.

Изготовить можно несколько видов печей, но принцип работы у них одинаковый.

Для работы потребуются материалы такие же, как и для печи из баллона, и другие, например:

• металлические листы толщиной 4-6 мм;
• отрезки металлической трубы толщиной 4 мм, диаметром 35,2 см, длиной 6-10 см;
• труба толщиной 5 мм, диаметром 34,4 см, высотой 50 см;
• металлические уголки 3х3 см и 80х90 см.

Сначала необходимо подготовить чертеж конструкции. Чертеж можно сделать самостоятельно или найти готовый, технологию разработки можно посмотреть на видео.

Видео:

Чертеж должен отображать все размеры, согласно которым изготавливаются детали. Нижняя камера сгорания соединена с топливной емкостью и представляет собой круглый бак с крышкой.

На крышке должно быть два отверстия: одно – для заливки масла, другое – для перфорированной трубы, являющейся средней камерой печи.

Нижняя камера выполняется из трубы диаметром 34,4 см и высотой 11,5 см. Дно камеры вырезается из листа металла, ножки необходимо сделать из уголков.

Теперь нужно сделать крышку из трубы диаметром 35,2 см и высотой 6 см. Один конец этой трубы будет закрыт куском металла того же диаметра, который нужно приварить.

В середине крышки вырезается отверстие диаметром 10 см. Возле края проделывается второе отверстие диаметром 6 см.

Теперь в трубе диаметром 10 см и высотой 36 см высверливаются отверстия диаметром 1 см равномерно по всей окружности. Труба приваривается перпендикулярно к крышке нижней камеры.

На крышке нужно сделать воздушную заслонку, которую можно прикрепить болтом. Диаметр отверстия для заслонки – 6 см. Заслонка требуется для заливки масла и розжига.

Печь со всех сторон можно обложить кладкой из кирпича. Кладка из кирпича обеспечивает длительное сохранение тепла. Пример представлен на фото.

Следующим этапом является изготовление верхней емкости, которая изготавливается аналогично нижней камере.

Для этого нужна труба диаметром 35,2 см и длиной 10 см и две круглых металлических пластины такого же диаметра. Ближе к краю пластины, предназначенной для дна, нужно сделать отверстие диаметром 10 см.

Внизу к отверстию нужно приварить трубу диаметром 11 см, которая устанавливается на перфорированную камеру.

Теперь делается крышка для верхней камеры из металла толщиной 6 мм. В ней проделывается отверстие для дымоходной трубы с противоположной стороны от отверстия в дне емкости.

А между отверстиями приваривается внутренняя перегородка для удержания тепла. К крышке нужно приварить дымовую трубу. Чертеж печи из листа металла представлен ниже.

Самодельная печь изготавливается любым способом и при качественном выполнении работ прослужит долгие годы и будет отличной заменой печи на дровах.

Разработка и строительство мазутных горелок и печей

Разработка и строительство мазутных горелок и печей

Печь для сжигания отработанного масла Myfordboy

Введение

Моя печь на пропане использовалась много лет и до сих пор работает хорошо, но я хотел посмотреть, смогу ли я сделать легко управляемую и чистую масляную горелку. Преимущество этого будет в том, что я могу получить бесплатную поставку отработанного моторного масла для сжигания, а также более высокие доступные температуры сделают возможным плавление железа.

Я решил, что перейду на масляную горелку только в том случае, если будут соблюдены следующие критерии:

1. Она должна быть чистой для использования. Я не хотел, чтобы грязное отработанное масло капало на пол моего гаража или клубы дыма наполняли воздух.
2. Он должен был легко зажигаться и управляться. В некоторых конструкциях используется пропан, промасленная тряпка или дерево для предварительного нагрева печи перед переключением на масло. Я хотел иметь возможность исключить предварительный нагрев и просто зажечь масло.

Исследования показали, что есть два популярных способа изготовления масляной горелки: капельная и сифонная.

Горелка с капельной подачей является самой простой и в основном состоит из стальной трубы, в конец которой вдувается воздух, и расположенной внутри трубки меньшего размера, по которой масло капает в воздушный поток. Когда масло попадает на горячие стороны печи, оно испаряется и воспламеняется. Поток масла контролируется игольчатым клапаном, а масло подается самотеком или может находиться под давлением. Вдуваемый воздух подает воздух для горения. Печь нуждается в предварительном нагреве перед включением масла.
Этот метод не соответствовал ни одному из вышеперечисленных критериев, поэтому я выбрал сифонную горелку.

Горелка с сифонным соплом требует подачи сжатого воздуха, а также нагнетателя воздуха для горения. Казалось, что нужно использовать много оборудования, но у меня уже был небольшой компрессор.
Хотя вполне возможно сделать сопло, я решил использовать готовое сопло, используемое в других домашних литейных цехах, работающих на мазуте. Используемая форсунка специально разработана для горелок на отработанном масле и производит очень мелкий масляный туман, который можно воспламенить, при этом нет необходимости, чтобы оно было горячим внутри печи при запуске.

Строительство

Основание

Готовая печь будет слишком тяжелой, чтобы ее можно было поднять, поэтому потребовалась прочная колесная база.

Я использовал материал, который уже был на складе. Это включало стальной лист толщиной 2 мм и коробчатое сечение 30 x 60. Детали были собраны с помощью заклепок, но их можно было приварить. Позже я заменил некоторые заклепки в верхней части на винты с потайной головкой и гайки, чтобы сделать плоскую поверхность дна печи. Размеры показаны на рисунке ниже.

Ниже видео, показывающее, как была сделана база.

Сзади есть 2 ножки, которые сидят на земле. Колеса соприкасаются с землей только тогда, когда печь опрокидывается с помощью стальной трубы, вставленной в переднюю опору. Потом его можно будет катать. Позже я добавил еще один кронштейн в центре основания, чтобы весь вес приходился не только на переднюю ногу. Передний кронштейн проходит над верхней частью основания и используется для крепления печи.

Конструкция печи
Многие конструкции печей начинаются с поиска подходящего металлического контейнера для внешнего кожуха, но мой подход был немного другим.
Огнеупор был залит в опалубку из МДФ и облицован тонким прозрачным акриловым листом. Прозрачный лист позволял контролировать утрамбованный огнеупор по мере его добавления, чтобы можно было устранить пустоты. Затем отвержденный огнеупор был обернут 2-дюймовым керамическим покрытием для изоляции, а листовая сталь была обернута снаружи для корпуса.
Эта конструкция позволяет изготовить печь нужного мне размера и представляет собой модульную конструкцию. Выбранный размер подходит для тигля A10. Если когда-либо потребуется замена огнеупора, все остальные части печи можно будет использовать повторно.

Решил не добавлять в топку сливное отверстие. На моей ГАЗОВОЙ ПЕЧИ я добавил сливное отверстие диаметром 3/4 дюйма в нижней части, чтобы любая утечка могла стекать. Тогда я использовал тигли из нержавеющей стали, и они дают пружинные утечки после нескольких расплавлений. Металл замерз в сливном отверстии, и я так и не смог его вытащить.Если вы хотите добавить сливное отверстие, оно должно быть больше, чем то, что я использовал.0007

Теперь я использую графитовые тигли, так меньше шансов на утечку. Иногда я могу немного пролить через стенку тигля, но когда печь остынет, его можно просто поднять с пола печи, так как пол гладкий.

Покомпонентное изображение конструкции печи

Зеленый — Наружный корпус
Серый — Огнеупорные стенки
Синий — Огнеупорная основа
Оранжевый — Оболочка из керамического волокна
Желтый — Плита из прессованного керамического волокна

Подписаться на: Стойки (Atom)

Узнайте о частых причинах того, почему печь издает шум капающей воды

Конденсат образуется на холодных поверхностях во время работы печи, поэтому система оснащена устройством для слива конденсата. Когда возникают проблемы с этой частью печи, вы услышите, как печь капает. Это может привести к тому, что вода будет двигаться к электрическим компонентам системы.

Ваша печь издает капающий шум, потому что у вас есть утечка в воздуховодах и вентиляционных отверстиях, змеевик испарителя замерз, слив конденсата забит или у вас неисправный насос для конденсата. Исправления включают проверку вентиляционного отверстия на наличие утечек, прогрев змеевика испарителя и очистку слива конденсата.

В этой статье основное внимание уделяется тому, чтобы помочь вам найти проблему, связанную с шумом капающей печи. Я также объясню, как исправить 4 наиболее распространенные проблемы, чтобы ваша печь была красивой и тихой.

Утечки в воздуховоде и вентиляционных отверстиях

Когда ваша печь издает капающий звук, сначала осмотрите внешние детали. Открывать печь опасно, если вы не привыкли работать с электрическими компонентами — всегда начинайте сначала с основ.

Многие люди не осознают, что утечки в вентиляционных отверстиях могут на самом деле привести к образованию конденсата в неправильных зонах системы HVAC. Обычно это происходит, когда одно из вентиляционных отверстий установлено неправильно, что приводит к выходу воздуха и накоплению конденсата. Когда это произойдет, вода начнет капать в воздуховод.

Конденсация в этих местах может привести к проблемам в дальнейшем. Игнорирование проблемы может привести к попаданию жидкостей в двигатель вентилятора и основные отсеки печи.

Как исправить

Пройдите вдоль линий, где расположены воздуховоды и вентиляционные отверстия. Попытайтесь точно определить место, где издается капающий звук. Как только вы найдете конкретное место, вы сначала осмотрите внешний вид вентиляционных отверстий в этой области:

• Вы хотите найти отверстия в вентиляционных отверстиях.
• Убедитесь, что вы сосредоточились на местах, где соединяются несколько линий воздуховодов. Это общие места для утечек.
• Если вы обнаружите утечку в вентиляционном отверстии, попытайтесь понять, почему она возникла. Если соединение проблематично, переместите вентиляционные отверстия так, чтобы они крепились более надежно.

Если утечка не связана с нарушением соосности соединений, следует рассмотреть другое решение. Это включает в себя установку новой воздуховодной трубы в области, где вы обнаружите утечку.

Змеевик испарителя замерз

Мы обычно используем печь в холодные зимние месяцы. В некоторых частях страны температура может значительно снизиться. В эти холодные времена части системы HVAC могут замерзнуть.

Чтобы быть более точным, змеевик испарителя может замерзнуть, потому что он собирает влагу. Когда это произойдет, вы услышите капающий звук тающего льда.

Иногда люди также сообщают, что видели капли воды, выходящие из вентиляционного отверстия, когда змеевик испарителя замерз.

Вероятность возникновения проблемы выше, если вы не часто включаете печь. При понижении температуры наружного воздуха змеевик начинает замерзать.

Как устранить

Лед на змеевике испарителя, скорее всего, растает сам по себе, но при этом вы будете слышать капающие звуки. Итак, вы должны выполнить несколько шагов, чтобы сохранить вашу систему в безопасности.

Если включить печь, нагретый воздух быстрее растает лед. Убедитесь, что ничто не блокирует линию конденсата. Конденсат будет стекать через него. Когда лед растает, вы услышите, как стихает шум капель.

Засорен слив конденсата

Линия конденсата отвечает за слив любых жидкостей, скапливающихся внутри печи. Это критический элемент, который предотвращает попадание воды на электрические компоненты системы HVAC. Линия состоит из нескольких частей. Во время работы печи мусор скапливается в сливе конденсата и других частях устройства слива.

Это в конечном итоге приводит к засорению слива. Когда слив конденсата засорен, это означает, что воде, поступающей из насоса, некуда деться. Вода будет продолжать скапливаться в этой области, что приведет к увеличению конденсата внутри топочного блока. Так как воде некуда деваться, она начинает капать.

Как устранить

Если в сливе конденсата есть засор, его необходимо прочистить вручную. Это обеспечит эффективное удаление конденсата из топки и вентиляционных отверстий из системы, а также предотвратит повреждение водой внутренних компонентов ОВКВ.

Первым делом нужно найти сборку конденсата. Вы должны увидеть трубы, идущие от печи к внешнему сливу. Это конденсатные трубы — ряд труб, которые входят друг в друга. Это облегчает разборку линии, чтобы увидеть, где может быть засор.

Вот что вам нужно сделать:

1. Выключить печь.
2. Удалите линию, идущую прямо к сливному бачку. Посмотрите, не забивает ли что-то линию в этом месте.
3. Проверьте другие трубы, являющиеся частью системы отвода конденсата. Засорение может произойти в любом месте этих труб.

Это видео поможет вам найти слив конденсата и тщательно его очистить:

A Неисправный конденсатный насос

Если предыдущие исправления не решили вашу проблему, вам следует проверить конденсатный насос. Этот насос отвечает за втягивание конденсата из воздуховодов и вентиляционных отверстий. Когда конденсат всасывается, насос выталкивает жидкость в ловушку. Ловушка улавливает жидкости, гарантируя, что компоненты в печи не будут повреждены.

Есть несколько проблем, которые могут повлиять на конденсатный насос. В некоторых случаях он может быть грязным, но также может быть неисправным.

Как исправить

Конкретное решение этой проблемы зависит от того, почему конденсатный насос не работает нормально:

• Если насос просто загрязнен и не может откачивать конденсат из вентиляционных отверстий, его можно очистить. Тщательная очистка должна помочь восстановить нормальное функционирование.
• Если ничто не блокирует насос, возможно, насос неисправен. Если вы не уверены, связана ли проблема с неисправной помпой, попросите профессионала проверить ее. У людей, которые работают с системами HVAC, есть соответствующие инструменты для быстрой проверки насоса и выявления проблем с ним.

Сменный конденсатный насос в большинстве случаев является наиболее эффективным решением. Вы можете заменить весь узел или только насос, в зависимости от того, что позволяет ваш бюджет.

Вот видео, показывающее шаги, связанные с заменой конденсатного насоса:

Резюме

Звуки капель в печи могут означать развивающуюся проблему, приводящую к повреждению водой и другим осложнениям, если вы не приедете к вопросу.