Печная сажа применение: Печная сажа и другие местные удобрения

Содержание

Печная сажа и другие местные удобрения

О фазенде » Советы

Советы

Все удобрения можно разделить на промышленные и местные. Первые производятся на заводах и фабриках в больших объемах на продажу. Вторые есть в собственных хозяйствах огородников и садоводов. К местным удобрениям относится птичий помет, навоз, сажа, яичная скорлупа и иные вещества, которые можно собрать на своем участке.

Зола в качестве удобрения. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru
673

Использование золы и печной сажи

Одним из самых распространенных вариантов удобрения являются продукты сгорания древесины. Это может быть:

зола;
сажа.

Сажа оседает в печах и дымоходах в результате неполного сгорания дров. Специалисты регулярно удаляют данный налет, чтобы не произошло возгорание. Сажу не стоит выбрасывать, она может использоваться в качестве удобрения для разных целей.

Можно приготовить хорошую подкормку или раствор для борьбы с вредителями. Опытные садоводы утверждают, что его эффективность выше, чем у современных химических средств.

Банка сажи засыпается в ведро и заливается 10 л воды. Для клейкости можно растворить в жидкости кусок хозяйственного мыла. Содержимое ведра следует тщательно перемешать до однородности. Затем можно взять ручной опрыскиватель или же простой веник. Наносится удобрение на деревья и кусты.

Куриный помет. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Повторять эту процедуру можно в любое время, главное, выбирать день с хорошей погодой. Дождь быстро смывает печную сажу и другие местные удобрения, и все труды насмарку. Подобная обработка может быть не только борьбой с вредителями, но и подкормкой. В продуктах сгорания дерева есть калий, кальций, фосфор, железо и другие минералы.

Яичная скорлупа. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Некоторые садоводы считают, что достаточно просто разбросать скорлупу, но это неэффективно. Частички, богатые кальцием, мгновенно склевывают птицы. Попутно они могут уничтожить часть урожая. Результативным рецептом будет соединение скорлупы с золой:

Скорлупа тщательно измельчается в крошку и обжигается на костре или в печи.
Затем она смешивается с золой.
Удобрение укладывается в 3-литровую банку и заливается водой.
Необходимо настаивать подкормку около 10 дней.

В результате жидкость приобретает неприятный запах, но в ней множество полезных для растений веществ. Настой разбавляется 2 частями воды и распределяется по всему огороду.

Подобное удобрение можно считать универсальным. Оно подходит для овощей, цветов, кустов и плодовых деревьев.

Подготовка к посадке

Для увеличения питательных свойств навоза для растений можно смешать его с торфом в соотношении 1:2. Получается смесь, насыщенная фосфором, калием и азотом. Подобное средство вносить в почву лучше за 20 дней до посадки растений. В противном случае овощные культуры могут сгореть. Иногда развиваются опасные заболевания.

Использование навоза. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Дополнительным удобрением можно считать посадку полезных зеленых растений после сбора урожая. Весь огород или сад можно засеять клевером, бобовыми, люпином или люцерной. В результате земля становится более рыхлой, и ее легче будет обрабатывать на следующий год. Перегной от зелени поможет напитать почву полезными веществами. Печная сажа и другие местные удобрения отлично помогают бороться с вредителями и насыщать почву минералами, необходимыми для получения богатого урожая.

сажа Удобрения

Поделиться с друзьями

С печной трубы чёрную сажу куда-нибудь можно применить с пользой? Я-фермер.RU

Перейти к основному содержанию Skip to search

Вы здесь

Главная »
Разделы форума »
Сельская жизнь »
Умелые руки и обустройство на селе »
С печной трубы чёрную сажу куда-нибудь можно применить с пользой?

На форуме

В блогах

Тепличное хозяйство – передовые израильские технологии
Как самостоятельно заложить сад
Сазан — это ценная промысловая рыба
Портал производителей бахчевых культур

В статьях

Сохранить материал к себе

Рекомендуемые статьи

Заявка на патент США на печную сажу, способ ее производства и использования. Заявка на патент (заявка № 20040248731, выданная 9 декабря 2004 г.

) Эта заявка основана на европейской заявке 99116930.1, поданной 27 августа 1999 г., раскрытие которой включено сюда в качестве ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Изобретение относится к печному углероду, к способу его производства и к его использованию.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Печная сажа может быть получена в печном реакторе для получения сажи путем пиролиза углеводородов, как это известно из Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, том 14, стр. 637-640 (1977). В печном реакторе сажи зону, имеющую высокую плотность энергии, создают путем сжигания топливного газа или жидкого топлива с воздухом, и сырьевой технический углерод вводят в эту зону. Сырье технического углерода подвергается пиролизу при температуре от 1200°С до 19°С.00°C. На структуру сажи может влиять присутствие ионов щелочных или щелочноземельных металлов во время образования сажи, и поэтому такие добавки часто добавляют в виде водных растворов к исходному материалу сажи. Реакцию завершают введением воды (гашение) и сажу отделяют от отходящего газа с помощью сепараторов или фильтров. Из-за низкой объемной плотности полученную сажу затем гранулируют. Гранулирование можно проводить в машине для гранулирования с добавлением воды, к которой могут быть добавлены небольшие количества вспомогательного вещества для гранулирования.

[0004] В случае одновременного использования в качестве сырья для технического углерода технического углерода и газообразных углеводородов, таких как, например, метан, газообразные углеводороды могут вводиться в поток горячих отходящих газов отдельно от технического углерода через собственный набор газовых фурм.

[0005] Если технический углерод разделить между двумя разными точками впрыска, смещенными относительно друг друга вдоль оси реактора, то в первой, выше по потоку точке количество остаточного кислорода, еще содержащегося в отходящем газе камеры сгорания, присутствует в избыток по отношению к впрыскиваемому маслу сажи. Соответственно, образование сажи происходит при более высокой температуре в этой точке по сравнению с последующими местами впрыска сажи, то есть сажи, образующиеся в первой точке впрыска, всегда более мелкодисперсны и имеют более высокую удельную поверхность, чем те, которые образуются в точке последующего впрыска. Каждое последующее впрыскивание масел сажи приводит к дальнейшему снижению температуры и к получению сажи с более крупными первичными частицами. Таким образом, полученные таким образом углеродные сажи демонстрируют уширение кривой распределения агрегатов по размерам и после включения в каучук демонстрируют поведение, отличное от поведения саж, имеющих очень узкий мономодальный спектр агрегатных размеров. Более широкая кривая распределения агрегатов по размерам приводит к более низкому коэффициенту потерь резиновой смеси, то есть к более низкому гистерезису, поэтому также говорят о сажах с низким гистерезисом. Углеродные сажи этого типа и способы их получения описаны в описаниях к патентам ЕР 0 315 442 и ЕР 0 519. 988.

[0006] В DE 19521565 описаны печные сажи, имеющие значения CTAB от 80 до 180 м2/г и поглощение 24M4-DBP от 80 до 140 мл/100 г, для которых в случае введения в резиновую смесь SSBR/BR тангенс 0 /тангенс 60 коэффициент

тангенс 0/тангенс 60>2,76-6,7×10-3×CTAB

[0007] применяется, и значение tan 60 всегда ниже, чем значение для сажи ASTM, имеющей такую же площадь поверхности CTAB и поглощение 24M4-DBP. В этом процессе топливо сжигается дымящимся пламенем, чтобы образовались семена.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0008] Целью настоящего изобретения является получение сажи, обладающей более высокой активностью при использовании в качестве материала носителя для электрокатализаторов в топливных элементах.

[0009] Изобретение обеспечивает печную сажу, отличающуюся тем, что она имеет содержание водорода (H) более 4000 частей на миллион, определенное с помощью CHN-анализа, и пиковое интегральное отношение, определенное с помощью неупругого рассеяния нейтронов (INS), несопряженного H атомов (1250-2000 см-1) до ароматических и графитовых атомов Н (1000-1250 см-1 и 750-1000 см-1) менее 1,22.

[0010] Содержание H может быть больше 4200 частей на миллион, предпочтительно больше 4400 частей на миллион. Пиковое интегральное отношение несопряженных атомов Н (1250-2000 см-1) к ароматическим и графитовым атомам Н (1000-1250 см-1 и 750-1000 см-1) может быть меньше 1,20.

[0011] Площадь поверхности ЦТАБ может составлять от 20 до 200 м2/г, предпочтительно от 20 до 70 м2/г. Число ДБФ может составлять от 40 до 160 мл/100 г, предпочтительно от 100 до 140 мл/100 г.

[0012] Очень высокое содержание водорода свидетельствует о выраженном нарушении углеродной решетки за счет увеличения числа ребер кристаллитов.

[0013] Изобретение дополнительно обеспечивает способ производства печной сажи согласно изобретению в реакторе сажи, который содержит вдоль оси реактора зону сжигания, реакционную зону и конечную зону, путем получения потока горячий отходящий газ в зоне сжигания путем полного сжигания топлива в кислородсодержащем газе и пропускания отходящего газа из зоны сжигания через зону реакции в зону прекращения, смешивания сырья сажи с горячим отходящим газом в реакции зоне и остановке образования сажи в концевой зоне путем распыления в воде. Способ отличается тем, что жидкий исходный материал сажи и газообразный исходный материал сажи вводят в одну и ту же точку.

[0014] Жидкий исходный материал сажи может быть распылен под давлением, паром, сжатым воздухом или газообразным исходным материалом сажи.

[0015] Жидкие углеводороды горят медленнее, чем газообразные, так как их необходимо предварительно перевести в газообразное состояние, т. е. испарить. В результате сажа содержит компоненты, образующиеся из газа, и компоненты, образующиеся из жидкости.

[0016] Так называемый К-фактор часто используется в качестве измеряемой величины для характеристики избытка воздуха. Коэффициент К представляет собой отношение количества воздуха, необходимого для стехиометрического сжигания топлива, к количеству воздуха, фактически подаваемого на сжигание. Таким образом, К-фактор, равный 1, означает стехиометрическое сгорание. При избытке воздуха К-фактор меньше 1. К-фактор от 0,3 до 0,9могут применяться, как и в случае известных саж. Предпочтительно используют К-фактор от 0,6 до 0,7.

[0017] В качестве жидкости могут быть использованы жидкие алифатические или ароматические, насыщенные или ненасыщенные углеводороды или их смеси, дистилляты каменноугольной смолы или остаточные масла, которые образуются при каталитическом крекинге фракций сырой нефти или при производстве олефинов крекингом лигроина или газойля. техуглеродное сырье.

[0018] Газообразные алифатические, насыщенные или ненасыщенные углеводороды, их смеси или природный газ могут быть использованы в качестве сырья для газообразной сажи.

[0019] Описанный процесс не ограничивается конкретной геометрией реактора. Скорее, он может быть адаптирован к различным типам реакторов и реакторам разных размеров.

[0020] Используемые распылители сырья технического углерода могут быть как чисто механическими (однокомпонентные распылители), так и двухкомпонентными распылителями с внутренним или внешним смешиванием. В качестве распыляющей среды можно использовать газообразный исходный материал сажи. Таким образом, вышеописанная комбинация жидкого и газообразного исходного материала сажи может быть реализована, например, путем использования газообразного исходного материала сажи в качестве распыляющей среды для жидкого исходного материала сажи.

[0021] Двухкомпонентные распылители предпочтительно могут быть использованы для распыления жидкого исходного материала сажи. В то время как в случае однокомпонентных распылителей изменение производительности может также привести к изменению размера капель, в случае двухкомпонентных распылителей на размер капель можно влиять в значительной степени независимо от производительности.

[0022] Используя способ согласно изобретению, можно производить весь спектр промышленных печных саж. Необходимые для этого меры, такие как, например, установка времени пребывания в зоне реакции и добавление добавок, влияющих на структуру сажи, известны специалистам в данной области техники.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0023] ИНЖИР. 1 схематично показан реактор сажи, используемый в способе изобретения.

[0024] ИНЖИР. 2 схематично показана осевая фурма с головками сопла, используемая в способе изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ ПРИМЕРЫ

[0025] В приведенных ниже примерах и сравнительных примерах получают печные сажи согласно изобретению и описывают их использование в качестве носителя для электрокатализаторов. Данные электрохимических характеристик в топливном элементе используются в качестве критерия для оценки печных саж.

[0026] Производство сажи B1:

[0027] Технический углерод согласно изобретению получают в реакторе 1 для технического углерода, показанном на фиг. 1. Реактор 1 сажи имеет камеру сгорания 2. Масло, которое является жидким сырьем сажи, и газ, который является газообразным сырьем сажи, вводятся в камеру сгорания через осевую фурму 3. Фурма может быть смещены в осевом направлении для оптимизации образования сажи.

[0028] Камера сгорания ведет к узкой части 4. После прохождения через узкую часть реакционная газовая смесь расширяется в реакционную камеру 5.

&lqb;0029] Копье имеет подходящие распылительные форсунки на головке (РИС. 2).

[0030] Зона горения, реакционная зона и конечная зона, важные для способа согласно изобретению, не могут быть четко отделены друг от друга. Их осевая протяженность зависит от положения фурм и фурмы 6 для охлаждающей воды в каждом конкретном случае.

[0031] Неограничивающие размеры используемого примерного реактора указаны ниже: 1 наибольший диаметр камеры сгорания: 696 мм длина камеры сгорания до узкой части 630 мм: диаметр узкой части: 140 мм длина узкой части : 230 мм диаметр реакционной камеры: 802 мм положение масляных фурм1) +160 мм положение фурм охлаждающей воды1) 2060 мм 1)измерено от нулевой точки (начало узкого участка)

[0032] Параметры реактора для производства сажи согласно изобретению перечислены в таблице ниже. 2 Параметры реактора Технический углерод Параметр Единица измерения B1 Воздух для горения Нм3/ч 1500 Температура воздуха для горения ° C. 550 &Sgr; природный газ Нм3/ч 156 Коэффициент k (общий) 0,70 Технический углерод, аксиальный кг/ч 670 Технический углерод положение мазута мм +16 Распыляющий пар кг/ч 100 Добавка (раствор K2CO3) л/ч × г/л 5,0 × 3,0 Положение присадки осевое Выход из реактора °С 749Положение закалки мм 9/8810

[0033] Характеристика сажи B1:

[0034] Содержание водорода в сажах определяют методом элементного анализа CHN (анализатор LECO RH-404 с детектором по теплопроводности). Метод неупругого рассеяния нейтронов (INS) описан в литературе (P. Albers, G. Prescher, K. Seibold, D.K. Ross и F. Fillaux, Inelastic Neutron Scattering Study Of Proton Dynamics In Carbon Blacks, Carbon 34 (19).96) 903 и P. Albers, K. Seibold, G. Prescher, B. Freund, S.F. Parker, J. Tomkinson, D.K. Ross, F. Fillaux, Нейтронно-спектроскопические исследования различных марок модифицированных печных и газовых саж, Carbon 37 (1999) 437).

[0035] Метод INS (или IINS — неупругое некогерентное рассеяние нейтронов) предлагает несколько совершенно уникальных преимуществ для более интенсивной характеристики саж и активированных углей.

[0036] Помимо проверенного элементно-аналитического количественного определения содержания H, метод INS позволяет в ряде случаев очень малое содержание водорода в графитированных сажах (около 100-250 ppm), сажах (около 2000-4000 ppm в печных сажах). ) и в активированных углях (около 5000-12000 частей на миллион в типичных носителях катализатора) для более подробного анализа состояния связи.

[0037] В таблице ниже приведены значения общего содержания водорода в сажах, определенные анализом CHN (анализатор LECO RH-404 с детектором теплопроводности). Кроме того, приведены интегралы спектров, которые определяются следующим образом: интегрирование участков спектра ИНС 750-1000 см-1 (А), 1000-1250 см-1 (Б) и 1250-2000 см-1 (С). Атомы Н ароматического и графитового Н образованы суммой интеграла пиков А и В.

[0038] Углеродные сажи вводятся без дополнительной предварительной обработки в специально разработанные алюминиевые (Al) кюветы (Al чистотой 9).9,5%, толщина стенки кюветы 0,35 мм, диаметр кюветы 2,5 см). Кюветы герметичны (фланцевая прокладка из уплотнительного кольца Kalrez). 3 Интеграл пиков по измерениям INS Отношение A B C C/(A + B) 750-1000 см-1 1000-1250 см-1 1250-2000 см-1 содержание не-H из в C-H- сопряженного H [ppm] атомами плоской плоской деформации в CHN C—H— C—H— колебание ароматических и углеродных элементов деформационное деформационное несопряженное графитовое H черный анализ вибрация колебательные составляющие атомы B1 4580 ± 300 107 ± 1 99 ± 1 241 ± 3 1,17 N 234 3853 23,2 ± 1 21,4 ± 1 55 ± 3 1,23 EB 111 4189 27,4 ± 1 26,1 ± 1 68 ± 3 1,27 (DE 19521565) Вулкан 2030 ± 200 69 ± 1 63 ± 1 176 ± 3 1,33 XC-72 Печь сажи

[0039] Соответственно, сажа В1 содержит количественно больше водорода по сравнению с другими сажами, но ее отношение sp3/sp2-H ниже, то есть дополнительное количество водорода связано, в частности, ароматически/графически. На краях скола и дефектах, насыщенных водородом, имеются протоны С—Н—, поэтому поверхность в среднем более возмущена. Тем не менее, технический углерод В1, если рассматривать его в абсолютном выражении, в то же время имеет и наибольшую долю нарушенных, несопряженных составляющих, а с другой стороны — в относительном выражении — его sp3/sp2-характер резко не меняется в сторону из сп3.

[0040] Соотношение удельной площади поверхности адсорбции БЭТ с помощью адсорбции СТАВ (цетиламмония бромида) определяется в соответствии со стандартом DIN 66 132. 4 СТАВ БЭТ: площадь поверхности ЦТАБ площадь поверхности поверхности БЭТ Технический углерод [м2/г] Площадь [м2/г] соотношение B1 30 30 1

Пример 1

[0041] 20,1 г сажи В1 (0,5 мас.% влаги) суспендируют в 2000 мл деминерализованной воды. После нагрева до 90°С и доводят значение рН до 9 с помощью гидрокарбоната натрия, добавляют 5 г платины в виде раствора гексахлорплатиновой кислоты (25 мас. % Pt), снова доводят суспензию до рН 9, восстанавливают 6,8 мл раствора формальдегида (37 мас.%), после фильтрации промывают 2000 мл деминерализованной воды и сушат в вакууме в течение 16 часов при 80°С. Полученный электрокатализатор имеет содержание платины 20 мас.%. %.

Сравнительный пример 1

[0042] Аналогично примеру 1, 20,0 г сажи Vulcan XC-72 R (в пересчете на сухую массу) от Cabot суспендируют в 2000 мл деминерализованной воды. Электрокатализатор готовят так же, как описано в примере 1. После сушки в вакууме электрокатализатор с содержанием платины 20 мас. % получается.

Пример 2

[0043] При перемешивании при комнатной суспензия 80,4 г сажи Б1 (0,5 мас. % влаги) в 2000 мл деминерализованной воды. Смесь нагревают до 80°С и значение рН доводят до 8,5 с помощью раствора гидроксида натрия. После добавления 27,2 мл раствора формальдегида (37 мас.%) смесь отфильтровывают, промывают 2000 мл деминерализованной воды и влажный фильтрационный осадок сушат при 80°С в вакуум-сушильном шкафу. Электрокатализатор, содержащий 13,2 мас. % платины и 6,8 мас. % рутения.

Сравнительный пример 2

[0044] Аналогично примеру 2, используя 81,1 г сажи Vulcan XC-72 R (1,39 мас.% влаги) в качестве носителя катализатора, платино-рутениевый катализатор, содержащий 13,2 мас. % Pt и 6,8 мас. % Ру.

[0045] Синтез сравнительного примера 2 описан в DE 19721437, в примере 1.

&lqb;0046] В целях электрохимической характеристики электрокатализаторы обрабатывают с образованием сборки мембранных электродов (MEA). Электрокатализатор согласно изобретению из примера 1 и электрокатализатор из сравнительного примера 1 характеризуются как катодные катализаторы в работе водород/воздух и водород/кислород. Электрокатализатор согласно изобретению из примера 2 и электрокатализатор из сравнительного примера 2 испытывают в качестве устойчивых к СО анодных катализаторов в режиме риформинга/кислорода.

[0047] Катодный и анодный катализаторы наносят на ионопроводящую мембрану (Nafion 115) в соответствии с примером 1 процесса, описанного в патенте США No. № 5 861 222. Покрытую таким образом мембрану помещают между двумя копировальными бумагами (TORAY, TCG 90), которые сделали гидрофобными проводящими способами. Покрытие на катодной и анодной сторонах в каждом случае составляет 0,25 мг платины/см2. Полученный узел мембранных электродов (MEA) измеряют в одиночной ячейке PEM (работа без давления, температура 80°C) при установленной плотности тока 0,4 А/см 2 .

[0048] Для электрохимических испытаний катодных катализаторов обе стороны мембраны покрывают пастой платинового катализатора, описанного в примере 1 или сравнительном примере 1.

[0049&rsqb В качестве горючего газа на катоде используется кислород или воздух, а на аноде – водород. 5 Производительность ячейки Производительность ячейки при 400 при 500 мА/см2 [мВ] мА/см2 [мВ] Катализатор O2 воздух O2 воздух Пример 1 687 606 649 545 Сравнительный анализ 630 518 576 429Пример 1

[0050] Приготовление мембранно-электродной сборки для испытания анодного катализатора осуществляется полностью аналогично способу по пат. № 5861222, описанный для катодных катализаторов.

[0051] В этом случае катализатор Pt/Ru на носителе, приготовленный в соответствии с примером 2 или сравнительным примером 2, используют в качестве анодного катализатора. Со стороны катода в обоих узлах мембранных электродов используют платиновый катализатор, приготовленный в соответствии со сравнительным примером 1.

[0052] Измерение проводят в одиночной ячейке ПЭМ (работа при давлении 3 бар, температуре 75°С) при заданной плотности тока 0,5 А/см2.

[0053] Напряжение ячейки U в режиме водород/кислород (без дозирования риформата и/или СО на стороне анода) используется как мера активности катализатора.

[0054] Падение напряжения &Dgr;U, которое происходит после добавления 100 частей на миллион СО к топливному газу, используется в качестве меры устойчивости катализатора к СО.

[0055] В режиме риформинга/СО используется следующий состав топливного газа: 58 об. %h3; 15 том. % N2, 24 об. % CO2, 3 об. % воздуха («сброс воздуха»). 6 Работа h3/O2: Реформат/O2 &Dgr;U работа ячейки: CO-индуцированная ячейка при 500 мА/см2 производительность при падении напряжения Катализатор [мВ] 500 мА/см2 [мВ] [мВ] Пример 2 715 661 -54 Сравнительный 686 620 -66 Пример 2

&lqb;0056] Производительность элемента заметно увеличилась для примеров 1 и 2 по сравнению с соответствующими сравнительными примерами.

Размер и доля рынка сажи в Северной Америке

Объем рынка сажи в Северной Америке превысил 3 433 млн долларов США в 2020 году, и, по прогнозам, среднегодовой темп роста в 2021 и 2027 годах, по прогнозам, составит около 6,1%. автомобили в регионе являются ключевыми факторами, определяющими расширение отрасли.

Подробнее об этом отчете — Запросите бесплатный образец в формате PDF

Технический углерод выступает в качестве структурно-упрочняющей добавки во многих продуктах на основе каучука. Нефтепродукты с более высоким содержанием углерода, такие как каменноугольная смола, этилен, смола крекинга и смола FCC, являются одними из сырьевых материалов, используемых для производства сажи в процессе частичного сжигания. Основное применение продукта – производство автомобильных шин. Углеродная сажа также является сильным красителем и обладает отличными проводящими свойствами, что позволяет использовать ее, среди прочего, в красках, термоформованных пластмассах, покрытиях электрических проводов, автомобильных крыльях, полупроводниках и магнитных лентах.

Североамериканский Рынок по приложениям

Ожидается, что сегмент шин и резинотехнических изделий доминирует более чем на 75% рынка технического углерода в Северной Америке, а в 2020 году его доля увеличится до 6,1% CAGR до 2027 года. Уверенный рост рынка поддерживается сильным региональным автомобильным сектором. Например, в 2019 году в США было произведено около 10,8 млн легковых и грузовых автомобилей, а в 2020 году автомобильная промышленность страны принесла доход более 560 млрд долларов США. автомобилей в Северной Америке еще больше подпитывает рост рыночных доходов.

Вспышка COVID-19 нанесла серьезный удар по отрасли производства технического углерода в 2020 году. На рынке наблюдалось значительное падение доходов, при этом в том же году объем продаж сократился более чем на 9 процентов. Это стало результатом введенных по всей стране карантинов, остановки производственных операций, ограничения мобильности и резкого падения покупательной способности потребителей. Тем не менее, правительственные инициативы по ослаблению воздействия кризиса в области здравоохранения и возобновлению экономической деятельности, вероятно, будут способствовать восстановлению отрасли в ближайшие годы.

Северная Америка Рынок, по процессу

66666666.

669. 69. . принесла более 2,7 млрд долларов США выручки в 2020 году, и к 2027 году ожидается рост примерно на 6,2%. Метод производства включает впрыск каменноугольного или нефтяного масла в качестве сырья в высокотемпературные газы для достижения частичного сгорания. Этот метод наиболее популярен из-за его высокой производительности и возможности контролировать свойства продукта, такие как структура или размер частиц. Следовательно, процесс получения печной сажи широко используется для производства сажи для различных применений, от окраски до армирования резины.
Северная Америка Рынок, по классу

Получите Подробнее. к 2027 году он достигнет 1 062,6 млн долларов США, при этом демонстрируя самый высокий рост на 5,3% в физическом выражении. С другой стороны, на сегмент технического углерода марки N-500 в 2020 году приходилось 35% рынка. Благодаря экономической эффективности и высокой размерной прочности этот сорт технического углерода находит широкое применение в производстве шин и резинотехнических изделий.

	Пресс подборщик Claas Rollant 62
	Мотоблок Скаут 81 DE с почвофрезой
	Мини трактор Т 21 Русич
	Пресс подборщик Claas Rollant 46
	Обмотчик рулонов
	Косилка Wirax 1. 65

	Техногранд — оборудование для гранулирования
	АСП — производство весоизмерительного оборудования
	ООО «Завод-АгроПродОборудование» — комплекс линии оборудования для переработки и предпродажной подготовки овощей
	ЗАО «АлтайСпецИзделия»