Пенопласт и монтажная пена взаимодействие: Можно ли клеить пенопласт на монтажную пену

Содержание

Пенопласт и монтажная пена взаимодействие. Какой клей подойдет для пенопласта в помещении? Основные свойства и преимущества монтажной пены для пенопласта.

Компания ДжиФлекс предлагает купить клей-пену для теплоизоляционных материалов от ведущих производителей Евросоюза, США, Канады. Мы предлагаем удобный для клиента графика доставки и различные формы оплаты.

Клей-пена — это однокомпонентный полиуретановый состав, применяемый для наружных и внутренних работ. Вещество затвердевает под воздействием влаги и обладает высокой адгезией к большинству строительных оснований: металлу, дереву, камню, а также оштукатуренным, окрашенным и лакированным поверхностям. Исключение составляют тефлон, силикон и полиэтилен. Клеевой стык получается прочным, но эластичным.

Ламинация под высоким давлением Гибкий декоративный слой, хотя и хрупкий, для склеивания с базовыми подложками. Он используется для кухонных столешниц, стоек для хранения, рабочих поверхностей и витрин. Изоляция Клеи, используемые для ламинирования изоляции для гибких проводников и различных пленок и пленок, связанных непосредственно с изоляцией.

Дерево Приклеивание деталей, покрытых клеем, для производства панелей со склеенной поверхностью для токарной обработки или совместной обработки для получения длинных кусков красок. Клеи, разработанные специально для поддержки производства компонентов и материалов.

Применение

Клей для пенополистирола применяется в следующих целях.

Приклеивание. Состав используется для фиксации фиброцементных и гипсокартонных панелей в технологии сухой застройки. С его помощью также приклеивают декоративные деревянные, пластмассовые, жестяные изделия к практически любым строительным основаниям. Применение этого клея позволяет фиксировать на цементе, металле и кирпиче фасонные детали из ячеистого бетона, изоляционные панели из полиуретана, пенополистирола, фенольных пен (PUR, PIR, XPS, EPS, PF), а также из пробки и минеральной ваты (в частности, в термо- и звукоизоляции).

Эпоксидные смолы — Общее применение Показывает рабочие характеристики, применимые к широкому спектру применений. Эпоксидные смолы — Высокая производительность. Полиуретан — Горячий расплав Горячий расплав горячего расплава с широкой применимостью. Горячий расплав — Полиолефин Клеи на основе полиолефина на основе расплава.

Горячий расплав — Полиамид Высокоэффективные термоплавкие клеи на основе полиамида. Термоплавкие — самоклеящиеся поверхности склеивания с минимальным давлением. Акрил — высокая производительность Особенности высокопрочных свойств, включая сопротивление сдвигу, царапины, удары и разрывы.

Изоляция. Клей для пенополистирола применяется при теплоизоляции крыш, в том числе из черепицы, а также стен подвалов, фундаментов и других подземных частей строений.

Уплотнение. Состав используется для заполнения щелей, появившихся в процессе прирезки плит, при горизонтальной дилатации кладок. Также клей применяется с целью уплотнения подоконников и балконов, окон подвалов и наземных этажей (в возводимых или реставрируемых зданиях).

Несколько применений Очень широкий клей для нанесения. Другие — Долговечность Сопротивление силам отшелушивания для большей прочности сцепления. Диэлектрические пасты Адгезионные пасты, используемые при изготовлении электронных компонентов с ролью электроизоляции.

На основе растворителей — фенольные нитриловые клеи на основе высокотемпературной и высокопрочной фенольной нитрильной химии. На основе растворителей — нитриловые клеи на основе нитрильной химии. На основе растворителя — термопластичный каучук. Адгезивы, разработанные на основе термопластичных каучуков.

Преимущества

Минимальные сроки выполнения работ. Применение данного состава позволяет сократить срок подготовки продукта, так как для его использования нужен только монтажный пистолет.

Экономичность. Клей имеет низкий расход: в зависимости от вида состава одного баллона хватает на 8-12 м 2 плит.

Экологичность. В составе клея для пенополистирола отсутствуют газы, разрушающие озоновый слой.

Акрилы — Магнитная пайка Специально разработан для склеивания магнитов. На водной основе — Уретановые клеи на основе полиуретановой дисперсионной химии. На основе воды — чувствительный к давлению клей Клеи, обычно наносимые на одну подложку и прессуемые.

Полиуретан — Общее применение Клеи на основе полиуретана с общими свойствами. Растворители на основе растворителя — Уретановые адгезивы, разработанные вокруг эластомерной полиуретановой химии. Полиуретан — Высокоэффективные клеи на основе полиуретана с особыми свойствами.

Полиуретан — высокая температура Для высокотемпературных устойчивых клеевых соединений. Полиуретан — Пластиковое прилипание Особенно подходит для склеивания пластмассы. На основе растворителей — неопреновые клеи на основе гибкой неопреновой химии. Акриловая — Пайка Специально разработан для соединения различных металлов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и оцинкованные.

Устойчивость к внешним воздействиям.

Некоторые виды клея можно использовать при температуре до -10 °C. Данный состав устойчив к изменению температур в широком диапазоне и воздействию грибков и микроорганизмов, химически нейтрален при отверждении.

Получить дополнительную информацию о продукте можно по телефонам, электронной почте или форме обратной связи, расположенным в разделе «Контакты».

Акрилы — Полиолефиновые клеи Специально для склеивания полиолефиновых пластиков. Эпоксидные смолы — Быстрое крепление Закрепите менее чем за 15 минут. Эпоксидные смолы — стойкие к химическим веществам. Сопротивляется широкому спектру растворителей, полярных и неполярных растворителей.

Приклеивание и сборка древесины

Клеи для склеивания древесины из пластмассы и стали. Структурный клей, способный склеивать широкий спектр подложек. Не использовать с пластиком или сталью. Каучук — натуральный и синтетический Контактные клеи, жесткие для склеивания пористых материалов.

В настоящее время на строительном рынке представлен большой выбор клеящих средств, которые с учетом всех особенностей материала

идеально подходят для утепления пенопластом.

Фасадный клей для пенопласта моментально застывает, производя качественную сцепку. Кроме того, он оставляет пенопласт в заданном положении и не деформирует его.

Уретановые дисперсии Жесткая, водостойкая, быстрая и медленная установка, структурные свойства. Водорастворимые полимеры Контактные адгезивы на основе растворителей, способные связывать широкий спектр субстратов. Клей, способный поддерживать в конструкции уровень сопротивления, указанный по запросу, с комбинацией сил в течение определенного периода времени.

Антивибрационные материалы на основе резины, используемые для склеивания двух поверхностей, а также для снижения вибрации. Устойчивые к трениям материалы для пайки Высокотемпературные материалы, используемые для тормозов, дисков сцепления и других фрикционно-устойчивых адгезионных применений.

Разновидности составов

Разработано несколько видов клеящих составов для пенопласта, которые имеют свои преимущества и характеристики.

Сухая смесь (армирующий)

Для утепления зданий более приемлемым вариантом при выборе клеящих составов являются сухие смеси, которые обладают армирующими свойствами .

В состав смесей входят частицы портландцемента, которые подобраны в строго определенных пропорциях. Также сюда входят модифицирующие добавки и частицы элементов кварца.

Металлическая сборка и сотовая конструкция Клеи для металлической прокатки и арматуры сотовой каркасной конструкции. Извлекающие агенты Покрытия, используемые в качестве вспомогательного средства при изготовлении клеящих материалов, которые препятствуют прилипанию клея к пресс-форме.

Матричные герметики Материалы, используемые для уменьшения пористости металлических форм и композиционных материалов, что приводит к лучшему качеству поверхности. Пластмассы и композиционные материалы Материалы, используемые для склеивания пластмассовых и композиционных материалов.

За счет гармонично подобранных соединений сухие смеси имеют ряд достоинств:

  • сухие смеси можно использовать для наружных и внутренних работ;
  • это лучший выбор, если необходимо закрепить пенопласт для утепления фасада из любого материала;
  • данный клеящий состав имеет повышенную устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды;
  • его количество можно приготовить по мере необходимости, так как в продаже имеются мешки от 5 до 50 кг;
  • можно использовать при приклеивании пенопласта к неровной поверхности.

Если нарушено хранение сухой смеси, состав представляет собой не однородную массу, а сухие комочки. Такую смесь использовать не рекомендуется.

Пастовые клеи, используемые в электронике с ведущими свойствами. Адгезионные пасты, используемые при изготовлении электронных компонентов для электроизоляции. Теплопроводящие клеи ведут тепло. Клеи, используемые для крепления теплового рассеивателя к теплогенерирующим электронным компонентам. Термические клеи устраняют необходимость механического крепления тепловых рассеивателей с помощью зажимов или крепежных деталей, обеспечивая эффективный метод теплопередачи между электронными устройствами и рассеивателями.

Фиксирование электрических кабелей на панели. Клеи, используемые для прикрепления тепловых рассеивателей к поверхностным монтажным компонентам, которые создают высокую температуру. Теплопередающая оболочка Теплоноситель при обеспечении прочной диэлектрической изоляции, барьера для атмосферных примесей и изоляции от ударов и вибрации.

Так как засохший клей использовать невозможно, рекомендуется его приготавливать небольшими порциями . Если клей густоват, его можно развести небольшим количеством воды.

Монтажный (пеноклей)

В данную группу входят несколько видов клея. Для пенопласта необходимо выбирать такой клей-пену, который в своем составе не имеет ацетона и других растворителей,

так как они могут повредить пенопласт. Для приклеивания пенопласта используют пенополистирол и полиуреатн.

Фазовое изменение — Электроизоляционные материалы Неизолирующие электрические материалы с фазовым изменением представляют собой материалы с малым полным сопротивлением термоинтерфейсам. Неизоляционные материалы способствуют как теплу, так и электричеству.

Клеи Теплопроводящий клей. Изменение фазы — электрическая изоляция Термический интерфейс с изменением фазы обеспечивает исключительно низкий тепловой импеданс между любым рассеивающим энергию компонентом и поверхностью, на которой монтируется компонент. Фазовые изоляционные материалы идеально подходят для неизолированных приборов.

Клей-пена имеет такие преимущества, как:

  • повышенную устойчивость к влаге;
  • небольшой расход состава во время монтажных работ;
  • качественные адгезионные свойства;
  • повышенную устойчивость к высоким температурам;
  • высокую степень теплоизоляции;
  • не требует дополнительной фиксации;
  • удобен в применении и не требует дополнительного оборудования;
  • практически моментальное склеивание поверхностей;
  • не разъедает пенопласт.

Возможно, Вам будет полезна информация о применение силиконовых герметиков. Читайте эту .

Каждая пластина должна быть приклеена к основанию по всему периметру, а также к панелям меньшего размера по длине. Если клей приклеивается к краю, приклеивая пластину к стене, они должны быть немедленно удалены. Не забудьте очистить остатки смеси и зазор между угловыми пластинами. Если клей не застрял, края пластины могут стать плоскими, и на стыках могут появиться трещины. Если клейкая лента не скользит по краю другой стороны платы, может появиться и расколоться центр пластины. Пришло время проверить вертикальность поверхности на все время, и чтобы линейка была прямой.


Под углами конец пластины остается выпуклым, а затем тонко разрезается мелко резьбовой пилой.


Поверхность специального материала на участках соединения не должна иметь продольную щель изоляционных плит. Продольные плиты изоляционных панелей также должны быть свободны от верхних ступеней. Если вы заметили это, отполируйте поверхность и удалите пыль. Плиты необходимо укладывать прямо. Если они неровно выложены, они утоплены или согнуты, могут возникнуть трещины и неровности в структуре отделки.

  • Под штифтами не должно быть места, не заполненного смесью.
  • В этом методе система изоляции может слегка смещаться к основанию.
  • Края панели не должны быть покрыты клеем.
  • В углах угла не должно быть поперечных трещин.
Быстродействующий, готовый к использованию, с полиуретановым клеем для пенного пистолета.

Клей-пену используют непосредственно перед монтажом пенопласта. Не подходит клей-пена для неровных и искривленных стен.

Баллон с клеящим составом слегка подогревают в горячей воде. После разогрева его тщательно встряхивают.

Пенопласт приклеивают к поверхности, которая до момента приклеивания пенопласта должна быть абсолютно сухой.

Другие предметы в той же группе

Одна трубка соответствует сумке 25 кг. Очень широкое применение — подходит для склеивания многих материалов. Для укладки бетона и других уровней, кирпича или блоков для установки несущих стен. Заменяет битумные и цементные клеи, может использоваться для изоляции фундамента. Керамическая каменная вата, полистирол и другие изоляционные материалы для бетона, гипса, металла, дерева. Идеально подходит для склеивания внутренних стеновых панелей. Производительность до 7 кв.м. Предназначена для укладки несущих стен из блоков силиката газа при каменной кладке.

Клиенты, которые купили этот товар, также купили
Производительность: 10 м² — на 100% больше, чем обычные цементные клеи; На 15% выше адгезионной прочности, чем у обычного цементного раствора. Механическое крепление примерно через 2 часа. — Теплоизоляция выполняется быстрее.
Подготовка полиуретановых адгезивов
  • Для склеивания изоляционных плит Для склеивания отделочных досок на стенах.
  • Клей не подходит для склеивания полых кирпичей или блоков.
  • Альтернатива обычным битумным клеем при установке плоских крыш и дюбелей.
  • Производительность до 14 кв.м.
  • Выпускайте до 14 кв.м.
Встряхните флакон тщательно в течение нескольких секунд, снимите крышку клапана и, подняв клапан, вверните пистолет на флакон.

ПВА

Наиболее распространенный вид клея, который используют при приклеивании пенопласта. Его можно добавлять в штукатурные смеси.

Если пенопласт приклеивают клеем ПВА к металлической поверхности, то сначала клей наносится на мешковину, которую приклеивают к металлу, а только после этого приклеивают утеплитель.

Винт пистолета должен быть завинчен. Когда вы держите флакон, вы можете открыть клапан пистолета и нажать на пистолет, когда вы нажимаете пистолет. Идеально подходит для многих строительных поверхностей для вертикального и горизонтального склеивания. Можно наносить даже влажные поверхности. Клей обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами. Эффективно, чисто, экономично, долговечные и безопасно склеенные теплоизоляционные панели и гипсовые конструкции.

Экономить до 30% рабочего времени. Сильная начальная адгезия — даже при низких температурах. Экономично используется для точного дозирования. Также подходит для вертикального склеивания. Оптимизирует шероховатость. Уменьшенное расширение позволяет, например, быстро и надежно выравнивать изоляцию.

Жидкий

Использование жидкого клея при приклеивании утеплителя к поверхностям происходит довольно быстро по сравнению с другими средствами. В состав данной клеящей субстанции входят специальные компоненты, за счет чего пенопласт можно приклеить без труда к совершенно разным поверхностям, даже к металлу.

Сцепление при использовании жидкого клея получается очень прочным и отличается высоким качеством. Использование жидкого клея не требует дополнительной подпорки.

Какой лучше?

Для того чтоб определиться каким клеевым составом воспользоваться, следует учитывать следующие особенности:

Огромное разнообразие составов позволяет надежно и прочно приклеивать пенопласт к различными материалами:

  • к бетону
  • к кирпичной стене
  • к железу и металлу
  • к пластику

Для приклеивания пенопласта к металлу или бетону рекомендуется использовать полиуретановый пена клей . Для других видов поверхностей можно использовать как монтажную пену, так и другие виды клея такие как «Мастер» или «Дракон».

Однако, пена клей является универсальным средством, который идеально подходит для приклеивания утеплителя к любой поверхности.

Как клеить пенопласт правильно?

Поклейка пенопласта занятие не сложное, здесь не нужен какой-либо опыт отделочных работ, справится даже новичок.

Стены необходимо заранее очистить, если есть необходимость их ровняют. Далее поверхность стены грунтуют. На цоколь с помощью уровня устанавливают стартовую планку, которая будет поддерживать плиту пока клей будет засыхать.


Клей развести согласно инструкции. Наносить клеевую основу нужно с помощью шпателя. Если стена из кирпича или бетона, то клей наносят из угла в угол на пенопласт и часть на стену.


Плиту устанавливают на планку и крепко прижимают к поверхности стены . Необходимо измерить по уровню укладку плиты. Первый ряд пенопласта укладывают горизонтально, а далее в шахматном порядке.


Клею необходимо дать застынуть в течение суток, а затем с использованием дюбелей укрепляют утеплитель.


Существует два вида смесей, которые можно использовать в зависимости от температуры.

Так при какой температуре можно клеить пенопласт на улице? Это зависит от времени года:

  1. Для летнего применения (температурный параметр от +5 до +35 градусов).
  2. Для зимнего применения (при температуре от -10 до +5 градусов).

А Вы знаете чем можно утеплить кирпичный дом снаружи? Читайте в этой статье .

Учитывая эти показатели, клеить пенопласт к фасаду сооружения можно как в зимнее, так и в летнее время. Однако, лучшим вариантом будет проведение работ в летний период, чем в зимний, когда сухая и теплая погода.

После приклеивания пенопласта его нельзя оставлять длительное время на солнце . Поэтому после его крепления необходимо через 1-2 дня приступать к отделочным работам.

Как наносить клей на пенопласт: видео инструкция.

Чем приклеить пенопласт к металлу: пена, жидкие гвозди, клей

Пенопласт – это материал, который не только обладает теплоизоляционными качествами, но он влагоустойчив и не подвержен гниению. Нет ничего удивительного в том, что этот материал стал таким популярным в области строительства. Пенопласт удобен в обработке, он легко режется и не теряет своих свойств при умеренном сжатии и сгибании. Эти и многие другие качества делают пенопласт постоянно востребованным на рынке строительных материалов.

Пенопласт обладает низкой теплопроводностью и водопоглощением, длительным (до 50 лет) сроком службы.потолков. Он экономичен, экологичен, устойчив к неблагоприятным условиям, имеет хорошую теплоизоляцию.

К каким же строительным материалам приклеивается пенопласт? Клеить этот материал можно на бетон, кирпич, гипсокартон, фанеру, оцинкованное железо и сталь, есть возможность клеить этот материал к пластику и дереву. Чем приклеить пенопласт к металлу и как это правильно сделать?

При обшивке стен с наружной части здания для большей надежности крепежа можно использовать гвозди-грибки, которыми пенопластовые панели закрепляют после приклеивания.

Где применяется пенопласт

Схема утепления труб пенопластом.

С развитием химических технологий области применения пенопласта заметно расширились. Если раньше этот материал можно было встретить в виде уплотнителя при транспортировке техники, то теперь пенопласт стал активно использоваться в строительстве как теплоизоляционный материал. Его выпускают с различными видами плотности, всевозможных размеров и конфигураций. Им утепляют все части зданий, начиная от подвальных помещений и заканчивая чердачными полостями; он пригоден как для наружных, так и для внутренних работ и не всегда нуждается в дополнительной гидроизоляции. Есть даже особые пенопластовые полуцилиндры, которыми утепляют канализационные и водопроводные системы. Благодаря такому свойству, как стойкость к нагрузкам, пенопласт во многих сферах превосходит привычную всем минеральную вату, а в своих водоотталкивающих свойствах и вовсе оставил ее далеко позади. Пенопласт – легкий материал, это качество позволяет без труда приклеить его на любую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Состав пенопласта

Гранулы пенополистерола, полученные в результате термального вспучивания этого материала под воздействием газообразователя, спекают между собой при высокой температуре. Такие гранулы несут в себе огромное количество микро ячеек, заполненных воздухом. Каждая ячейка отделяется от другой тонкой перегородкой. Подобная структура многократно увеличивает площадь соприкосновения материала с окружающей средой, что и обуславливает теплоизоляционные качества пенопласта.

Вернуться к оглавлению

Свойства пенопласта

Правильное крепление листов пенопласта на стыках.

Помимо стойкости к нагрузкам, можно отметить влагостойкость и незначительную воздухопроницаемость. Пенопласт лишь в микроскопических дозах поглощает воду. Учитывая эти свойства при утеплении подвальных помещений, пенопластовые плиты можно приклеить без ущерба для себя, они способны находиться в прямом контакте с землей, не истлеют, и на них не образуется плесень и грибок, каким бы сырым ни оказался подвал.

Нельзя не отметить и такие полезные свойства, как звуконепроницаемость, экологичность, долговечность и трудновоспламеняемость. Пенопласт не подвержен деформации и изменению размера при взаимодействии с сыростью или под влиянием температурных факторов. При обшивке им наружных стен он не коробится от жары и солнечных лучей и не ветшает от постоянного контакта с влагой. Он не подвержен промерзанию и отсыреванию. Теперь становится понятна такая популярность этого стройматериала.

У пенопласта есть ряд свойств, немного усложняющих работу с ним. Он обладает малой механической прочностью, поэтому, если принято решение приклеить именно пенопласт, пристальное внимание нужно уделить гладкости и ровности поверхности, на которую он будет закрепляться. Выступы и значительные перепады уровня будут провоцировать изломы материала.

Пенопласт легко разрушается при контакте с нитрокраской и лакокрасочными веществами, поэтому на выбор состава, которым вы будете клеить, нужно обратить особое внимание.

Вернуться к оглавлению

Чем и как клеить

О том, что пенопласт обладает целым рядом положительных качеств, стало известно. Теперь нужно понять, насколько этот утеплитель сложен в установке и каким составом лучше его клеить. В процессе утепления, может возникнуть необходимость приклеивания пенопласта к любой поверхности: пластику, дереву, металлу или бетону. Самый сложный материал в этом плане – металл. Чем можно приклеить пенопласт к металлу?

Сначала стоит рассмотреть общие правила приклеивания пенополистирола к любым поверхностям:

  • клей на панель наносится как минимум в пяти местах;
  • до полного высыхания клея с панелями нельзя проводить никаких работ, чтобы не спровоцировать их сдвига;
  • если оклеивание будет производиться снаружи, нужно подобрать клеящий состав так, чтобы он соответствовал погодным и температурным условиям конкретной местности.

Приклеивать пенопласт к поверхности можно: жидкими гвоздями, монтажной пеной или силиконовым герметиком.

Чтобы приклеить пенопласт, подойдут жидкие гвозди, силиконовый герметик или монтажная пена – любой клей, который не вступает в реакцию с пенопластом. В противном случае, клей, содержащий ацетон, бензин или другой растворитель, «прожжет» пенопласт и работа будет испорчена.

В подготовительном цикле нужно очистить металлическую поверхность от грязи, старой краски и ржавчины, а затем обезжирить. Жидкие гвозди, клей и силикон наносятся полосками или точечно на расстоянии 5-7 см друг от друга. Такой способ обеспечит наилучшее прикрепление пенопластового листа к металлической поверхности. Чтобы приклеить плиту максимально надежно, следует прижать ее по всей площади деревянными щитами или фанерой.

Монтажная полиуретановая пена обладает удивительной способностью – сцепляться с любым материалом. У этого вещества множество положительных качеств:

  • пена проста в использовании и не требует особых навыков;
  • с помощью пены можно быстро и качественно осуществить монтаж пенопластовой плиты на любую поверхность, даже приклеить на металлическую плоскость;
  • пена относительно дешево стоит, продается в баллонах и, помимо приклеивания к основной поверхности, ей же можно заделать швы, возникающие между плитами.

Но есть одна особенность работы с этим материалом – пена быстро засыхает, трубка забивается и баллон приходит в негодность, хотя сам состав из него полностью не израсходован. Для решения проблемы есть специальный растворитель-промывка, которую нужно покупать одновременно с баллоном пены.

Наряду с пеной, используется однокомпонентный полиуретановый клей. Он тоже выпускается в баллонах, но для использования этого строительного материала следует приобрести еще и специальный пистолет.

Некоторые мастера пользуются умелой комбинацией из жидких гвоздей и клея. Жидкие гвозди быстро схватываются, и нет нужды подпирать пенопластовый лист фанерой, как это делается в случае с клеем. Но надежность у жидких гвоздей ниже, чем у клея, поэтому способ крепежа только гвоздями не очень надежен, особенно, если клеить панели к потолку. Если 2/3 панели точечно обработать клеем и 1/3 жидкими гвоздями, то подпорка не нужна, а конструкция более надежна и долговечна.

Схема нанесения клея на пенопласт.

Для оклеивания небольших металлических поверхностей внутри строений может подойти двусторонний скотч. Этот материал достаточно дорог, по сравнению с остальными клеящими средствами, поэтому есть смысл использовать его в случае совсем небольшого ремонта.

Если есть возможность приклеить к металлу мешковину, то с последующим прикреплением пенопласта не возникнет никаких проблем. Привычный строительный ПВА прекрасно сцепляется с мешковиной и пенопластом.

Итак, необходимые материалы:

  • средство для обезжиривания: подойдет бензин, керосин, технический спирт, уайт-спирит (только спирт не оставляет тонкой пленки) и специальные средства;
  • состав, на который будут клеить плиты: баллон с клеем, пена, жидкие гвозди, силиконовый герметик, ПВА;
  • мешковина;
  • растворитель-промывка для прочистки баллона с пеной или с клеем.

Инструменты:

  • шлифовальная машинка для зачистки металлической поверхности;
  • лист фанеры или деревянный щит, чтобы прижать приклеенную часть до полного высыхания;
  • перчатки;
  • тряпки;
  • пистолет для баллона с полиуретановым клеем;
  • шпатели;
  • ножи для резки пенопласта;
  • рулетка.

Производить любые отделочные работы с пенопластом – это несложное и не слишком затратное мероприятие. Плиты продаются упаковками, удобными для транспортировки даже в небольшом легковом автомобиле. Вес материала минимален, а сопутствующие материалы легкодоступны.

Клей пена — свойства, лучшие производители, популярные марки

Специальный клеевой состав в баллонах, или клей-пена появился на строительном рынке сравнительно недавно. Качество состава и удобство его применения уже успели по достоинству оценить профессионалы.

Характеристики

Клей-пена для пенополистирола — это состав на основе полиуретана, идеально подходящий для крепления плит при внешней и внутренней отделке дома. Подобный клеевой материал отличается повышенной степенью адгезии, водостойкостью и превосходными теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, в составе клея-пены для пенопласта (пенополистирола) нет фреонов, что обеспечивает его экологическую чистоту и безвредность для человека.

Достоинства:

  • одного баллона хватит на 10—12 квадратных метров площади;
  • размешивать или разбавлять водой состав не надо, он уже готов к использованию;
  • пена легко наносится, а излишки удаляются предельно просто;
  • клей почти не расширяется;
  • состав застывает за несколько часов;
  • обеспечивается высококачественное, надежное и долговечное крепление.

Обычная вяжущая смесь требует усилий при монтаже пенополистирольных плит и застывает она не менее 24 часов, что существенно замедляет выполнение отделочных работ.

Недостатки клея-пены:

  • высокая стоимость;
  • нанесение должно производиться при помощи специального пистолета или инструментов.

Далеко не все производители изготавливают качественную продукцию, потому выбирать следует клей-пену известных брендов с хорошей репутацией.

Производители клей-пены

Лучшие клеевые составы, обладающие исключительными характеристиками, выпускаются производителями Франции и Германии. На втором месте по качеству находится продукция польских, турецких и эстонских брэндов.

Клей отечественного производства может быть неплохим, но иногда встречается и откровенно некачественная продукция.

Совет! Клей, произведенный в Китае, приобретать не стоит, так как подобные составы не отличаются долговечностью и зачастую токсичны.

Лучшая пена-клей для крепления плит пенополистирола:

  • Технониколь;
  • Макрофлекс 65;
  • Tytan Styro 753.

Технониколь

На данный момент под брэндом «Технониколь» выпускается две разновидности клея-пены:

  • 500 PROFESSIONAL универсальный,
  • полиуретановый для пенополистирола.

500 PROFESSIONAL универсальный водонепроницаем, устойчив к появлению плесени. Обладает превосходными адгезионными свойствами по отношению к силикатам, кирпичу, бетону, всем разновидностям штукатурок, деревянным поверхностям, керамической плитке и ДСП.

Клей применяется для крепления плит различных утеплителей (минеральной ваты, пенопласта, пенополистирола), заполнения пустот и полостей, герметизации, приклеивания фальшь-лепнины, плинтусов и других элементов.

Время схватывания состава — 10 минут, окончательное застывание происходит в течение суток, плотность клея после затвердевания составляет 25 г на кубический сантиметр (конструкция не утяжеляется), теплопроводность — 0,035 Вт/мК.

После взаимодействия с кислородом воздуха состав приобретает нежно-голубой цвет. Работать с клеем допускается при температуре окружающей среды от 0 до +35° С.

Полиуретановый для пенополистирола содержит полиуретан, который после взаимодействия с кислородом воздуха увеличивается в объеме максимум на 10 % с выделением газа изобутана.

Клей предназначен специально для крепления пенополистирольных плит, но подходит и для других теплоизоляторов синтетического происхождения, например, пенопласта или экструзионного пенополистирола.

Состав применяется для фиксации элементов отделки внутри и снаружи зданий, утепления швов, фундамента, подвала, пола и стен, приклеивания пенополистирольных плит, заделки стыков и швов.

После схватывания клей-пена почти не расширяется, устойчив к влажности и появлению плесневых грибков, превосходно заполняет зазоры и стыки, отличается повышенной адгезией к бетонным и другим поверхностям. Время схватывания — 10—15 минут. Нельзя использовать при температуре ниже 0° С.

Оба вида имеют в составе олигомеры изоцианатов, выделяющие под действием кислорода воздуха изобутан и пропан. Выпускаются в баллонах объемом 400, 750, 1000 мл. Отличаются влагостойкостью, хорошими адгезионными показателями, применяются при наружной и внутренней отделке.

Макрофлекс

Клей-пена Makroflex MF 901 — это универсальный однокомпонентный высококачественный состав, применяющийся для быстрого соединения конструкций и разных материалов. Используется при наружных и внутренних работах.

«Макрофлекс» представляет собой идеальный вариант для склеивания металлических, керамических, деревянных, каменных, стеклянных изделий, а также МДФ, ПВХ, гипсокартона, оргстекла, пробки, гипса.

Подходит для фиксации пенополистирола на каменные, бетонные, деревянные, кирпичные, керамические поверхности, даже если они неровные или вертикальные. Состав устойчив к вибрации и низким температурам, действию неблагоприятных факторов внешней среды, химическим соединениям. В затвердевшем виде не горит, эластичен, быстро схватывается.

Работать с клеем-пеной допускается при температуре от –7 до +40° С и только если на поверхностях нет льда, снега, инея, жира, масляных пятен, грязи, пыли или влаги.

Совет! Для очистки поверхности от загрязнений перед применением клея-пены «Макрофлекс» можно применять уайт-спирит.

Tytan Styro 753

Tytan Styro 753 представляет собой профессиональный полиуретановый состав в баллонах объемом 750 мл.

Используется для крепления плит пенополистирола при устройстве теплоизоляции кровли, фасада, а также внутри помещений. Обладает превосходной адгезией к пенопласту, минеральной вате. А также штукатурке, деревянным, цементным, бетонным, кирпичным, металлическим поверхностям.

Одного баллона достаточно для оклеивания 10 квадратных метров поверхности. Материал не дает усадку и не расширяется вторично, его удобно использовать и хранить.

Обладает превосходной устойчивостью к старению, повышенной влажности и возникновению плесени. Не теряет своих свойств при температуре от –60 до +100° С. Плиты пенополистирола допустимо крепить анкерами уже через два часа после приклеивания, что значительно ускоряет выполнение работ.

Что такое пенопласт и пенополистирол

Пенопласт, который активно используется в строительстве, изготавливается путем обработки сырья, помещенного в специальную форму, водяным паром. Благодаря такому воздействию, молекулы увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. С течением времени под действием факторов окружающей среды связь между ними становится слабее, и материал разрушается. Прочностью пенопласт не отличается, так как взаимодействие гранул очень слабое.

Используемый в качестве утеплителя пенопласт пропускает водяные пары, идущие изнутри помещений, они формируют конденсат, что обуславливает увеличение влажности материала. В результате теплоизоляционные характеристики пенопласта ухудшаются, а через некоторое время он разрушается.

Пенополистирол представляет собой разновидность пенопласта, состоит из закрытых ячеек, заполненных молекулами газа, благодаря чему внутрь материала никакие вещества из окружающей среды проникнуть не могут. Обычно для заполнения ячеек применяется природный газ, хорошо растворимый в стироле. При выпуске огнестойкого пенополистирола гранулы заполняются углекислым газом.

Полезные советы

Существует несколько деталей, которые нужно учитывать, покупая клей-пену:

  1. Клей хорошего качества не может быть жидким. Проверить этот показатель можно в больших строительных магазинах, так как там имеются специальные «тестеры». Выдавите немного раствора и оцените консистенцию.
  2. При объеме баллона примерно 800 мл нормальным считается расход приблизительно 125 мл на 1 квадратный метр. Плотность состава обуславливает его увеличенный расход во время проведения работ, поэтому такой показатель необходимо принимать во внимание при выборе.
  3. Устойчивость к низким температурам позволяет работать с клеем-пеной на морозе, условия применения обязательно перечисляются на этикетке. Подобные составы, как правило, устойчивы к действию высоких температур.
  4. Присмотритесь к компонентам, содержащимся в клее. Примесей углекислот и фреона быть не должно. Хорошо, если в составе имеются олигомеры изоцианатов.
  5. Время схватывания клея должно составлять 10—15 минут.
  6. Наименьшая степень адгезии относительно бетонной поверхности должна составлять 0,3 МПа, касательно пенопластовых плит — не менее 0,8 МПа.

Недопустима циркуляция воздуха между стеной и теплоизоляцией, так как в этом случае эффекта от проведенных работ не будет. Плиты пенопласта или пенополистирола должны плотно прилегать к стене. Простейший и самый быстрый способ зафиксировать утеплитель — использовать клей-пену.

Чем смыть монтажную пену с одежды

Монтажная пена (МП) — один из многих строительных материалов, отличающихся высокими адгезивными свойствами. За счет этого МП активно используется для решения широкого количества задач в строительстве. Материал широко задействуют для:

  • герметизации стыков, швов;
  • устранения пустот;
  • усиления системы шумо-и теплоизоляции;
  • склеивания некоторых конструкций.

МП отлично взаимодействует практически с любым материалом. Благодаря этому, ее используют для обработки деревянных конструкций, бетона. Однако есть и минус адгезии. И он касается не строительства. При попадании на одежду МП очень тяжело убрать, особенно если она уже засохла.

 

Поэтому во время работ по возведению или обработке сооружений необходимо использовать строительную экипировку. В противном случае, если своевременное не удалить пятно, то вероятней всего с одеждой придется попрощаться.

В сегодняшней статье мы разберем, как очистить монтажную пену с одежды своевременно и возобновить состояние ткани.

Свод основных рекомендаций

Перед тем, как вы опробуете каждый из способов, необходимо изначально определиться с возможными последствиями для вашей одежды. Если у вас специальный строительный костюм или рабочая одежда, то переживать не стоит.

Наиболее часто под удар пены попадают вещи, изготовленные из плотных тканей с хлопком в основе. Главной особенностью такой одежды является устойчивость к различным воздействиям. Поэтому к ним можно применять разнообразные растворители.

В случае с мехом, замшей и шелком дел обстоят не так красочно. Они не выдержат воздействие растворителей, а потому к их очистке нужно подойти более деликатно. Если для их обработки использовать органические вещества, то вероятней всего нити ткани разрушатся или потеряют первозданный цвет. Поэтому их лучше отвести в химчистку.

Что нельзя использовать при очистке монтажной пены с одежды?

Некоторые виды очистителей не только не помогают, но и усугубляют сложившуюся ситуацию. Применение таких веществ усилить загрязнение, сделав его еще более стойким.

Крайне не рекомендуется применять следующие растворители:

  • воду – ни в коем случае нельзя использовать. За счет пористой структуры МП впитывает влагу и становится еще более устойчивым. Затем пена проникает глубже в ткань;
  • воздействующие повышенным температурным режимом – как и в случае с водой, загрязнение усиливается. При нагревании волокна пены обретают вязкость из-за чего укрепляются на одежде;
  • на основе раствора перекиси (РП) – вступая в реакцию с МП, РП еще более усиливает загрязнение из-за чего его куда сложнее удалить с одежды;
  • уксусную эссенцию – органический растворитель способен побороть практически любое загрязнение, кроме монтажной пены. Помимо этого, есть побочный эффект – портит ткань;
  • неочищенный бензин – абсолютно не стоит использовать. Оставляет жирные пятна, которые еще сложнее удалить.

Следовательно, всеми нам привычные средства не помогут. Здесь нужно использовать более профессиональные вещества. Подробней о них чуть ниже.

Как убрать строительную пену с одежды

Стандартные пятновыводители – не лучшее решение. Для борьбы с пятнами от монтажной пены нужно использовать жидкости для очистки монтажных пистолетов (ЖОМП). Также подойдут средства – растворители, предназначенные специально для пены.

При помощи использования ЖОМП легко убираются свежие следы. Для этого необходимо осуществить следующие действия:

  • воспользоваться шпателем – он нужен для того, чтобы убрать мягкую МП с одежды;
  • на первом этапе постараться снять максимально количество материала – так куда проще будет устранить остатки;
  • проводить чистку необходимо с максимальной осторожностью, начиная от крайних частей одежды до центра. Если проводить очистку неправильно, то существует большая вероятность размазывания пены по всей плоскости, тем самым увеличив общую площадь загрязнения;
  • отрезать кусок белой ткани, вымокнуть его в ЖОМП и пройтись по пятну;
  • после всех вышеупомянутых мероприятий необходимо обрабатываемую одежду постирать.

Нюанс: ЖОМП имеют 2 типа выпуска – в форме салфеток и жидкости. Первый крайне эффективен при работе с только полученными загрязнениями. Последние лучше применять для борьбы с засохшей МП.

Важно: ЖОМП далеко не безопасные для ткани. В их составе могут быть агрессивные вещества, которые существенно ухудшат состояние одежды или изменять ее цветовую гамму. Первоначально, следует определить влияние жидкости для очистки пистолета на ткань.

 

Если необходимо побороть засохшее загрязнение, тогда лучше воспользоваться именно растворителем. Он намного агрессивней ЖОМП, но отличается эффективностью. Первоначально, необходимо удалить максимальное количество МП механически – как и в случае с ЖОМП.

Совет: Слой пены толстый? Тогда аккуратно срежьте его ножом, а потом при помощи шпателя удалить остатки. Но стоит помнить, что механическое воздействие, например, на мягкие ткани окажет крайне отрицательное воздействие.

После выполнения всех подготовительных мероприятий проведите распыление раствора по всей плоскости пятна. Затем оставьте обрабатываемую одежду на 30 минут – необходимо для того, чтобы растворитель максимально впитался. Далее, остатки оттирайте, а вещи забросьте в стирку.

Какие растворители подойдут:

  • ЖОМП – однако она имеет свои недостатки;
  • MAKROFLEX PREMIUM – максимально эффективно убирать пятна, но только образовавшиеся;
  • GROVER CLEANER, GROVER REMOVER – первый наиболее эффективен, как и в вышеупомянутом случае, при борьбе со свежими пятнами, последний стоит гораздо дороже, но при этом он активно применяется для устранения засохшей МП. Его можно задействовать как для ткани, так и для изделий, изготовленных из кожи;
  • спрей – очиститель.

Физические методы удаления монтажной мены с одежды

Бывают ситуации, когда растворители в жидкой форме неспособны справится с проблемой. Также их не используют для работы с деликатной одеждой. Тогда в игру вступают физические методы, представленные следующими видами:

  • непосредственно замораживание;

Одежда, на которое образовалось пятно МП, помещают в обычный пакет и размещают в морозилке. Достаточно 2-3 часов. Однако одежду следует размещать так, чтобы поврежденная часть находилась вверху. После того, как ткань полностью замерзла, пятно можно попытаться удалить при помощи механических способов.

  • воздействие ультрафиолетом;

Стоит отметить, что в большинстве случаев ультрафиолетовое излучение провоцирует разрушение монтажной пены. Но в отличие от первой методики понадобится гораздо больше времени.

Способ предельно прост. На подоконнике раскладывается одежда так, чтобы поврежденный участок постоянно находился под прямым воздействием лучей. Срок 2-3 дня и при этом необходимо регулярно удалять остатки МП и следить за тем, чтобы одежда не выцвела. Такой метод не рекомендуется для цветных тканей и восприимчивой к УФ одежды.

В некоторых случаях физические способы не всегда полностью удаляют МП. Поэтому их лучше всего использовать вместе с химическими методами.

Подручные инструменты для удаления МП с одежды

Не всегда растворитель может оказаться под рукой. Тогда можно воспользоваться ацетоном, но стоит помнить, что он может разрушить ткань. Помимо него востребованностью пользуется масло. Оно эффективно борется со свежими пятнами пены. Для этого необходимо:

  • любое рафинированное масло;
  • затем, как в вышеупомянутых инструкциях, механическим способом удалить максимально количество МП;
  • на поврежденную область налить масло;
  • застирать одежду при помощи средства для мойки посуды – оно уберет жирные пятна.

Также стоит отметить, что вышеупомянутый способ не подходит при работе с синтетическими и деликатными материями – они крайне восприимчивы к высокому температурному режиму.

 

Если масло не помогло, приступайте к димексиду. Он представляет собой обычный фармацевтический препарат. Обычно его используют в терапии болезней суставов. Однако в нашем случае он поможет отстирать даже очень засохшую МП. Что нужно сделать:

  • стандартный этап – механическое очищение максимального объема МП;
  • налить димексид на пораженный участок;
  • затем ткань нужно оставить на 30 минут – этого времени достаточно для того, чтобы одежда пропиталась веществом.

Далее, нужно одежду тщательно почистить специальной щеткой – таким образом, вы удалите остатки МП. После этого обработанную ткань нужно постирать. Помимо димексида есть еще одно эффективное вещество – очищенный бензин. Не стоит путать с неочищенным – две разные вещи.

Методика применения бензина для чистки ткани

Стоит напомнить, что использоваться будет именно очищенный бензин. Он продается в форме топлива для зажигалок. Алгоритм предельно прост и представлен следующими мероприятиями:

  • все тот же этап механической очистки;
  • необходимо подготовить обычный кусок ткани. Далее, его нужно смочить в бензине;
  • затем приложить к поврежденному участку одежды. Достаточно 20-30 минут;
  • потом кусок ткани убирается, а контактирующая область застируется в теплой воде с хозяйственным мылом.

Как и во всех предыдущих способах одежду нужно постирать в машинке или вручную. Также лучше всего использовать кондиционер и дополнительно прополоскать одежду. Просушивание проводить на открытом воздухе – так запах бензина скорее выветрится.

 

Совет: Очищенный бензин более щадяще воздействует на ткань. Но его также следует применять с большой осторожностью при обработке деликатной или синтетической ткани.

Почему МП с одежды так сложно удалить?

Это связано с многокомпонентной структурой. Последняя представлена дополнительными веществами, которые улучшают технические свойства пены. В основном они выражаются в адгезивных свойствах. Как только МП попадает на одежду, ее структура сразу начинает контактировать и взаимодействовать с нитями ткани. Итог – чем дольше пена находится на одежде, тем сильнее она сцепливается с ней, и тем сложнее потом удалить загрязнение.

Также одним из ее отличительных свойств является устойчивость к определенному температурному режиму. За счет того, что существует несколько классификаций МП существенно расширяется ее специфика использования. Существуют такие группы, как:

  • зимняя пена, предназначенная для использования в минусовый температурный режим;
  • летняя – задействуется при теплой и жаркой температуре;
  • всесезонная – применяется для работы круглый год.

Поэтому в некоторых случаях повышение температурного режима может поспособствовать укреплению соединений пены и материала. Но есть один нюанс – МП не любит длительное ультрафиолетовое излучение, поэтому в некоторых случаях использование солнечного света может помочь.

 

 


монтажная пена и жидкие гвозди.

При монтажных работах, ремонте и на стройках очень часто используют специальные строительные клеи – монтажную пену, в качестве теплоизолятора, наполнителя и склеивающего вещества.

Монтажная пена

Монтажные пены разработаны на основе полиуретана. Из-за взаимодействия с влагой в воздухе и высокого давления в баллоне пена вспенивается. Пенные заполнители применяют для заполнения дверных и оконных проемов, монтажа, герметизации, изоляционных работ, а иногда и в качестве крепления. Существует даже двухкомпонентная монтажная пена усиленного варианта, которую применяют в монтаже дверей, не используя дополнительных креплений, и для монтажа внутренних перегородок.

Монтажная пена производится и реализуется в стандартных баллонах. Использовать пену очень просто. Можно воспользоваться аэрозольным ручным пистолетом, это позволит экономично дозировать подачу материала. Пены монтажные имеют много полезных качеств: пены хорошо вспениваются, слабо воспламеняются, не содержат в своем составе вредных компонентов, имеют высокую термостойкость и отличную адгезию к различным материалам.

В баллоне монтажной пены содержится два компонента, которые взаимодействуют и затвердевают. Что бы это произошло нужно хорошо взболтать баллон и начать монтаж. После того, как пена нанесена, ей нужно время для полного затвердевания. Примерно 20-40 минут. Когда пена полностью застынет, ее излишки удаляются специальными инструментами, поверхность же выравнивают. Чтобы пена сохраняла свои качества, требуется ее правильное хранение. Держать ее нужно в вертикальном положении, только в прохладном месте, не более девяти месяцев.

Жидкие гвозди

Кроме монтажной пены в строительстве часто применяют «жидкие гвозди». Они представляют группу контактных высоко-адгезионных клеев. Клеи такого типа не нужно наносить на всю поверхность, а только в те точки, где можно было забить гвозди. Клеи типа «жидкие гвозди» обладают высокой прочностью, термостойкостью, влагостойкостью и быстрым схватыванием. Их применяют как в монтажных, так и в конструкционных работах, в склеивании бетона, полистирола, древесины, пенопласта, металла и прочих строительных материалов.

Клей наноситься на очищенную подготовленную поверхность, с помощью шпателя, имеющего среднее количество зубцов. Если поверхность не очень пористая, то будет достаточно нанести клей на одну сторону склеиваемого предмета. Если же поверхность достаточно пористая, следует наносить клей на обе стороны. Клей затвердевает в течение часа. Работая с «жидкими гвоздями» необходимо не забывать о мерах предосторожности, так как вдыхание паров оказывает вред здоровью. Поэтому, работая с подобными клеями, обеспечьте вентиляцию помещения и работайте в респираторе и перчатках. Такой клей можно хранить при температуре +5, +25 градусов в течение года. Открытую упаковку долго хранить не рекомендуется.

Выбирая клей необходимо определить его местонахождение, то есть, в какой среде он будет находиться (сухая, влажная), в каком помещении (жилом или промышленном), какой температурный режим. Исходя из этих данных, можно выбирать той или иной вид клея. Прежде чем использовать клей, следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Потому что некоторые виды клея можно использовать только в хорошо проветриваемых помещениях или вдали от огня. А клеи на основе ПВА абсолютно безвредны. Помимо этого, каждый вид клея имеет свое предназначение, рекомендации и противопоказания, поэтому не ленитесь, изучите аннотацию или упаковку клея перед использованием.

чем приклеить пенопласт к бетону на стене? Клей-пена и другие виды средств. Чем можно приклеивать к пластику, металлу и дереву?

Пенополистирол, который большинство людей называют пенопластом, представляет собой водостойкий, легкий строительный материал, характеризующийся хорошими теплоизоляционными свойствами. Он популярен и широко распространен в течение многих десятилетий. Очень часто его используют для фасадного, внутреннего и напольного утепления. Однако качество монтажа и эксплуатационные показатели панелей напрямую зависят от выбора и использования клеящих составов. Именно поэтому важно знать, как правильно и чем именно клеить пенопласт на разные поверхности.

Обзор видов материалов

Опытные мастера, работающие на крупных строительных объектах, не испытывают трудностей с подбором расходных материалов. Если же требуется выбрать и использовать клей для пенопласта в домашних условиях, то настоятельно рекомендуется изучить соответствующую информацию. Кстати, нередко описываемые плиты применяются для отделки не только наружной (фасада), но и внутренней стороны стен различных помещений, включая жилые. Иногда на пенопласт даже клеят обои, используя при этом флизелиновый клей.

Существующие на сегодня материалы для монтажа можно разделить на следующие виды:

  • сухие смеси, включая плиточный клей;
  • жидкие составы;
  • полиуретановые клеи;
  • монтажная пена.

При этом, независимо от разновидности самого пенополистирола, а также особенностей основания, с которым предстоит работать, необходимо помнить о следующих ключевых характеристиках любого клеевого состава:

  • прочность;
  • влагостойкость;
  • морозоустойчивость;
  • время засыхания или же полимеризации;
  • срок службы;
  • расход;
  • соотношение цены и качества.

Перед покупкой и применением клея для того, чтобы приклеивать плиты и другие изделия из пенопласта, рекомендуется уделить внимание особенностям конкретного вида. И, в частности, речь идет о составе смеси.

Сухие смеси

Такие порошкообразные смеси на протяжении длительного времени широко и успешно используются при проведении как наружных, так и внутренних отделочных работ. Залогом качества состава и самого соединения будет правильность его приготовления. Здесь важно четко следовать инструкциям производителя. При выборе сухих клеевых составов необходимо акцентировать внимание на следующих значимых моментах.

  1. Высокие прочностные свойства.
  2. Долговечность соединений. При соблюдении пропорций, а также правильном нанесении готового раствора на листы пенопласта они могут продержаться на основании не менее 30 лет.
  3. Возможность использования для широкого спектра работ.
  4. Сравнительно доступная стоимость.

В процессе выбора и покупки сухих клеевых смесей важно акцентировать внимание на сроке годности. В ситуации с качественной продукцией именитых производителей он составляет не более 1 года. Еще один ключевой момент – это правильное хранение порошкообразного клея.

Полиуретановый клей-пена

Эта разновидность клеевых составов, предназначенная именно для пенополистирола и поставляемая производителями в баллонах, появилась на рынке строительных материалов не так давно. При этом клей набирает популярность рекордными темпами и сейчас используется как профессионалами, так и домашними мастерами. Анализируя его эксплуатационные свойства, стоит учитывать следующие ключевые особенности.

  1. Удобство применения. Для нанесения состава на соединяемые поверхности лучше всего использовать монтажные пистолеты.
  2. Универсальность. Клей-пена на полиуретановой основе доказала свою эффективность при оклеивании пенопластом практически любых поверхностей, а также соединении панелей между собой.
  3. Повышенная прочность и долговечность фиксации.
  4. Конкурентная стоимость и максимальная доступность.

Качество соединения зависит от равномерности нанесения полиуретанового клея. Имеются в виду приблизительно одинаковые интервалы между точками.

ПВА

Главным плюсом поливинилацетата является его доступность и низкая стоимость. В некоторых случаях этот клей используют даже при монтаже экструдированного пенополистирола. Однако следует учитывать сравнительно низкую надежность соединений.

С учетом таких эксплуатационных характеристик ПВА чаще всего используют в рукоделии. Если же он применяется, когда необходимо наклеить пенопластовые панели на ту или иную поверхность, то с целью повышения качества фиксации состав наносят в два слоя, а также устанавливают специальные дюбели.

Сейчас наиболее популярными образцами смесей на базе поливинилацетата являются такие.

  1. ПВА-МБ – клей, в составе которого присутствуют пластификаторы, облегчающие его использование и повышающие качество сцепки.
  2. «Момент Столяр» – универсальное средство, активно используемое для выполнения ремонтных работ. В продажу клей поступает в упаковках 0,1-30 кг. Этот состав отличается минимальным временем высыхания и надежностью швов.

Кстати, некоторые мастера крепят на ПВА пенопласт даже к металлическим основаниям. В принципе, это возможно, но здесь важно учитывать необходимость использования прослойки в виде мешковины, а также повышенный расход клея.

Монтажная пена

Сразу же стоит заметить, что этот состав не предназначен для приклеивания рассматриваемого материала. Однако в наши дни многие мастера используют монтажную пену в качестве именно клеевого состава, в том числе при креплении на разные основания листов пенополистирола. К ее основным конкурентным преимуществам стоит отнести:

  • прочность и длительность фиксации;
  • простоту использования;
  • доступность;
  • соотношение цены и эксплуатационных характеристик.

Однако, невзирая на универсальность пены, перед ее применением в рамках выполнения работ с пенопластом настоятельно рекомендуется подробно изучить инструкции. При этом важно учесть, что данная разновидность клеевого состава может использоваться как при внешней, так и при внутренней отделке.

Жидкие гвозди

В первую очередь необходимо акцентировать внимание на доступности и сравнительно низкой стоимости подобных клеевых составов. В то же время они уступают конкурентам в плане надежности соединений и прочностных характеристик. На данный момент рекордной популярностью пользуются жидкие гвозди «Момент». Повысить степень фиксации и обеспечить долговечность соединений позволяет установка при монтаже дюбелей.

Стоит заметить, что такой подход также существенно сокращает расход материала, следовательно, и финансовые затраты.

Чем можно склеить листы между собой?

Нередко в процессе утепления фасадов и различных конструкций, а также при выполнении других работ с пенопластовыми листами и плиткой их требуется соединить вместе. В таких ситуациях может возникнуть вопрос, касающийся того, какой именно клей для этого подходит лучше всего. На практике опытные мастера предпочитают для этих целей использовать специальные составы, которые отличаются следующими характеристиками.

  1. Прочность и долговечность фиксации.
  2. Влагостойкость.
  3. Универсальность
  4. Устойчивость к резким температурным колебаниям и другим негативным воздействиям агрессивной внешней среды.

Самым практичным и рациональным вариантом будет выбор в пользу полиуретановых клеевых составов, которые разрабатываются именно для пенопласта. Одно из их ключевых преимуществ заключается в отсутствии компонентов, способных разрушать структуру материала. Помимо этого, речь идет о формировании аккуратных, но при этом максимально прочных швов. Не менее важный момент – это удобство использования, скорость полимеризации, а следовательно, выполнения монтажных работ.

Средний расход клея на основе полиуретана составляет от 200 до 350 г на квадратный метр. Важно на этапе выбора и покупки предварительно провести расчеты, добавив около 20% для запаса. Как показывает практика, сократить расход помогает обработка соединяемых поверхностей абразивом с мелким зерном.

Однако на полиуретановых составах перечень средств для склейки пенопластовых элементов не заканчивается. Так, к примеру, если не требуется максимальная прочность, то вполне подойдет сравнительно дешевый ПВА. В таких случаях главным недостатком будет длительное высыхание клея. Очень часто мастерами используется популярный клей марки «Титан», отличающийся хорошей прочностью. Также может применяться монтажная пена и даже термоклей. Все будет определяться требованиями, предъявляемыми к монтажу, и условиями, в которых выполняются соответствующие работы.

Чем приклеить к дереву и бумаге?

В качестве примера можно привести ситуации, при которых требуется приклеить буквы и другие объекты, выполненные из пенопласта, к фанере, картону и даже бумаге. Наиболее рациональным решением здесь будет применение поливинилацетата. Дело в том, что ПВА идеально совместим со всеми перечисленными материалами.

Но важно помнить, что этот клеевой состав достаточно долго высыхает, и поэтому соединения нельзя трогать в течение суток.

Еще один способ соединить пенополистирол с деревянной основой – это применение столярного клея. Он способен создать максимально надежную сцепку и при этом является безопасным для самого пенопласта, то есть не разъедает его. Кстати, один из его вариантов – казеиновый клей, который можно приготовить своими руками на основе обезжиренного творога.

Склеивание с другими материалами

При наклеивании пенополистирольных панелей важно избегать серьезных ошибок, которые нередко могут иметь серьезные последствия. В данном случае одним из самых важных моментов будут особенности материала, на который необходимо закрепить пенопласт. С помощью современных клеевых составов в наши дни описываемые листы можно с достаточной надежностью крепить к бетону, кирпичу и другим строительным материалам, а также к железу, алюминию, дереву и даже пластмассе. Конечно же, каждый вариант монтажа будет иметь определенные особенности. Включая правильный подбор клея.

С металлом

Нередко требуется утеплить различные металлические конструкции, в перечень которых входят, к примеру, гаражи, бытовки и прочие сооружения. С одной стороны, пойдя по пути наименьшего сопротивления, можно зафиксировать пенопласт обычной проволокой. Однако это, как показывает практика, далеко не лучшее решение. Один из эффективных вариантов монтажа – это использование мешковины в качестве своеобразной прокладки. При отделке малых площадей внутри помещений возможно использование даже качественного двухстороннего скотча.

Залогом крепкого соединения будет правильная и тщательная обработка основы. Металлическую поверхность настоятельно рекомендуется очистить от ржавчины, краски и других загрязнений, а также обезжирить. Непосредственно для наклеивания пенопласта можно использовать:

  • аэрозольный клей;
  • герметики на основе силикона;
  • монтажную и полиуретановую пену.

Оптимальным вариантом чаще всего становится применение однокомпонентных полиуретановых составов.

Такой выбор будет наиболее актуальным при креплении листов на наклонную или же неровную металлическую основу.

С тканью

Приклеить ткань разных видов к пенополистиролу или же закрепить на нем веревку (шерстяную нить) помогут несколько современных составов. Так, подобные соединения позволит сделать ПВА или же популярный сейчас термоклей. Важно учитывать, что первый намного дольше высыхает, но при этом обеспечивает более прочное соединение. Излишки клея на стыках и швах в обоих случаях можно убрать с помощью острого ножа так, что они станут практически незаметными.

С пластиком

Фиксация пенопласта на пластиковых основаниях осуществляется в подавляющем большинстве случаев с использованием полиуретановых вспененных веществ, а также эпоксидного клея в тандеме со специальными крепежными элементами в виде дюбелей. Важно при выборе клея уделять внимание отсутствию компонентов, способных вступать во взаимодействие как с самим пенополистиролом, так и с пластиком. В перечень непригодных для сопряжения рассматриваемых поверхностей входят следующие.

  1. Формулы с присутствием ацетона, который допускается использовать только на подготовительном этапе для обезжиривания.
  2. Производные нефти, то есть бензин, солярка, керосин, ксилол и вещества, являющиеся их аналогами.
  3. Спирты, которые могут входить в состав клеев, а также праймеров и жидкостей для обработки.

С бетоном

    К подобному основанию прикрепить пенополистирол можно, не обустраивая обрешетку, то есть просто приклеить. Это можно делать как снаружи дома, так и внутри помещения. Кстати, аналогичным образом поступают и с хорошо выполненной кирпичной кладкой. Для выполнения работ понадобятся грунтовка, оборудование для разведения смеси (миксер с насадкой), сам клей, а также шпатель для его нанесения.

    В подавляющем большинстве случаев при отделке бетонных поверхностей делают выбор в пользу сухих смесей. Разводят такие порошки обычной водой в пропорциях, которые указываются в инструкциях производителей. После приготовления полученному раствору дают немного настояться. Залогом качественного сцепления будет правильная подготовка бетонной основы.

    Кроме порошковых средств, мастера в некоторых случаях используют герметики и жидкие гвозди.

    Лучшие производители клея

    На сегодня клеевые смеси для разных строительных и отделочных работ выпускают многие производители. Естественно, это касается и составов для крепления пенополистирола. Одной из достаточно популярных является продукция марки Soudal. В данном случае речь идет о бельгийской семейной компании, специализирующейся, помимо всего прочего, на выпуске герметиков и аэрозольных пен на основе полиуретана. Уже более полувека этот производитель представляет на рынке высококачественный продукт в 130 странах.

    Согласно многочисленным отзывам, одним из неоспоримых лидеров отрасли является бренд Ceresit. В каталоге компании представлен достаточно широкий ассортимент смесей, предназначенных для склеивания пенопластовых листов между собой, а также их надежного крепления к разным основаниям. К ключевым конкурентным преимуществам продукции данной марки относятся такие.

    1. Быстрое застывание (с учетом типа клеевого состава 2-3 часа).
    2. Повышенная устойчивость к температурным колебаниям и морозам. К примеру, пена Ceresit выдерживает перепады в диапазоне от -20 до +40 градусов.
    3. Хорошая влагостойкость.
    4. Универсальность.
    5. Возможность использования на любых поверхностях.

    Производитель предлагает потенциальному потребителю большой выбор клея. Речь идет о качественных сухих смесях, аэрозолях и пене, предназначенных как для наружных, так и для внутренних работ.

    Следующая популярная марка – это Knauf. Сейчас на рынке представлен ассортимент продукции, которая характеризуется:

    1. прочностью и долговечностью соединений;
    2. морозостойкостью;
    3. повышенной устойчивостью к негативному воздействию влаги;
    4. возможностью применения при выполнении работ любой сложности, независимо от эксплуатационных условий;
    5. быстрым застыванием.

    Еще один хорошо известный производитель – это Tytan. Компания выпускает несколько типов клея, характеризующихся прочностью и удобством применения. Продукция данного бренда широко используется мастерами для склеивания пенопласта и его фиксации на различных материалах. Клеевые составы актуальны для внешних и внутренних работ. На сегодня наиболее популярным стал Tytan Styro-753, имеющий такие важные плюсы:

    1. скорость полимеризации;
    2. удобство нанесения на поверхности;
    3. устойчивость как к повышенным, так и к низким температурам;
    4. хорошая прочность;
    5. оптимальное соотношение стоимости и качества;
    6. доступная цена.

      На протяжении многих лет лидирующие позиции в рейтингах популярности занимает продукция под маркой «Момент». В данном случае имеются в виду жидкие клеи и сухие смеси для работы, в том числе с пенополистиролом. Помимо этого, в каталоге производителя присутствует качественная монтажная пена, характеризующаяся повышенными эксплуатационными качествами. Ключевым конкурентным преимуществом составов всех категорий можно уверенно назвать оптимальное соотношение цены и качества.

      Также в топ-5 самых востребованных брендов входит «Технониколь». Эта компания в соответствующем сегменте рынка производит высококачественную пену, эксплуатационные характеристики которой уже успели оценить по достоинству многие специалисты. Она зарекомендовала себя исключительно с положительной стороны при выполнении работ разной сложности, предусматривающих приклеивание пенопласта на кирпич, бетон, дерево, пластик и прочие поверхности. В продажу поступает пена для зимнего и летнего периодов.

      Общие правила выбора средства

      Чтобы подобрать наиболее подходящий клеевой раствор в конкретной ситуации, необходимо уделить внимание изучению и анализу как характеристик претендентов, так и особенностей основания. При этом важно помнить, что одним из ключевых параметров является прочность и долговечность соединений. Не менее важным будет соответствие клея актуальным стандартам и нормам.

      И в первую очередь стоит убедиться, что в составе смеси отсутствуют вещества, потенциально опасные для пенополистирола:

      • ацетон и кетоновые растворители;
      • нитробензол, а также нитрометан;
      • хлор;
      • керосин и бензин;
      • прочие горючие ингредиенты.

      Важно помнить, что даже минимальное содержание перечисленных веществ способно крайне негативно отразиться на структуре пенопластовых панелей и других изделий из этого материала.

      Еще один ключевой момент заключается в предназначении клеевого состава. Имеется в виду, на внутренние или наружные работы ориентирован тот или иной клей. Если речь идет о внешней отделке, то основной характеристикой становится устойчивость к колебаниям температурных показателей и морозам. Также следует уточнить, для работы с какими типами поверхностей предназначена смесь.

      Вреден ли запах монтажной пены. Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар? Зачем нужна защита монтажной пены

      Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна. Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько? Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже. О чем предупреждают нас производители? 1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы. 2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду. В принципе, эти предупреждения понятны.

      Опасна ли монтажная пена

      СИП-панели Данная технология строительства многими считается недорогой и безвредной. Однако, если рассмотреть ее более подробно, то в данных определяющих можно усомниться. Данная технология возведения домов ненамного уступает другим по цене, а при основательном рассмотрении становиться ясно, что она не такая уж и безвредная.
      Дело в том, что при возведении дома в сип-строительстве используются особой конструкции панели (sip-панели), которые, по сути, являются пенопластовыми плитами, которые с двух сторон обклеены древесными плитами ОСБ. Плиты ОСБ состоят из спрессованной и проклеенной древесной щепы. Клей, используемый при формировании плит, выделяет некоторое количество формальдегида, но количество это не столь значительно.
      Больше всего опасений вызывает пенопласт.

      Меню

      • Правда ли, что монтажная пена выделяет вредные испарения, и ей нельзя ничего делать в жилом помещении? —
      • какие вредные вещества присуствуют в ламинате.

      Форум химиков

      • вещество – аллерген и сенсибилизатор;
      • воздействует на органы дыхания;
      • может спровоцировать астматические реакции;
      • подавляет иммунную защиту организма;
      • снижает половое влечение.

      Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно. Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности: 2.


      Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны. 3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими. 4. При обработке значительных площадей рекомендуется использовать респираторы.
      5. Не забывайте также надевать перчатки.

      Что ждет монтажников? токсичность монтажной пены

      Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

      • СИП-панели
      • Пенополистирольная опалубка
      • Пенопластовые плинтусы и утеплители
      • Каркасные дома с минерально-ватным утеплением
      • ПВХ-конструкции
      • Ковролин
      • Строительные смеси
      • Монтажная пена
      • Краска
      • воздух в некоторых жилых помещениях в несколько раз вреднее, чем на оживленных магистралях;
      • более половины погибших при пожарах умирают не от полученных ожогов, а от отравления парами вредных веществ, образующимися при нагревании некоторых строительных материалах;
      • экологичность многих материалов, представленных на строительном рынке, вызывают большое сомнение (60% из них опасны для здоровья человека).

      Рассмотрим наиболее частотные строительные материалы, которые могут быть опасны.
      Однако, не многие знают, что ковролин относится к классу сильногорючих строительных материалов, т.е по шкале от 1 до 4 он является самым горючим материалом с показателем горючести Г-4. Кроме того, ковролин способствует быстрому распространению пламени в помещении по полу. Строительные смеси Покупая строительные смеси, строго следите за их качеством.
      Только оригинальные смеси зарекомендовавших себя производителей могут отвечать всем требованиям безопасности. Лучше всего приобретать строительные смеси, как и другие материалы, в серьезных специализированных строительных магазинах, которые дорожат своей репутацией, а значит следят за качеством товара. Монтажная пена Монтажная пена – очень удобный материал, используемый в строительстве для заделывания оконных и дверных проемов в момент их установки.
      Она содержит в своей основе ядовитый яд формальдегид.

      Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

      Как я теперь понимаю, не только для того, чтобы запах ушел (токсичный естественно), а еще и для того, что нужен кислород и влага для полимеризации. Опять же я не химик, но если пропорции компонентов не соблюдать, то один из компонентов останется не связанным. А безвредно ли это? Вот почему я заволновался за результаты неправильной «работы» монтажной пены в моем случае.

      Но, вроде, специалисты здесь меня успокоили. Спасибо. А то, честное слово, я уже подумывал плитку снимать, ванну вынимать и счищать пену. А технология покрытия стальной ванны монтажной пеной такова (может, кому пригодится еще):1.

      ванну перевернул дном вверх и положил на мягкую поверхность (чтобы не поцарапать)2.

      Важно

      Обои Обои представлены сегодня большим количеством разновидностей. Выбирать можно не только из огромного количества цветов, оттенков и узоров, но и материалов выполнения. Разные материалы, используемые для изготовления обоев, отличаются по степени горючести и выделения вредных веществ:

      • виниловые обои легко воспламеняются, к тому же полностью ненатуральные;
      • стеклообои – не горючи, не содержат вредных для человека веществ, это хороший экологичный материал;
      • бумажные – легковоспламенимы, их качество и безвредность зависят от качества используемой краски, при помощи которой на полотно нанесено изображение.

      Краска Эмали и масляные краски содержат целый ряд токсичных веществ: бензол, толуол, мышьяк, кадмий и кселон.


      Это летучие соединения, которые выделяются в воздух в процессе работы с краской.
      В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках). Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций. У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать? Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан.

      Профессиональные строители чаще всего знают о негативных свойствах тех или иных материалов, а вот обычные люди могут о них и не знать. Производители же, ориентированные прежде всего на прибыль, могут о них умалчивать. Как же снизить вредное воздействие пенопласта? Прежде всего следует продумать грамотную и качественную внутреннюю отделку помещения.

      Внимание

      Несколько слоев отделочного материала помогут вам отгородится от слоя пенопласта. Так как данный материал выделяет вредные вещества под действие прямых солнечных лучей, то и снаружи потребуется доброкачественная отделка. Пенопластовые плинтусы и утеплители Пенопласт, как недорогой, достаточно прочный и удобный в обработке материал, сейчас достаточно активно применяют в строительстве.


      На рынке стройматериалов сегодня можно увидеть не только пенопластовые утеплители, но и отделочные материалы: плинтуса из пенополистирола.
      Вредными для здоровья каркасные конструкции становятся при плохой герметизации утеплителя из минеральной ваты, который чаще всего и используется в такого вида постройках. Сама по себе минеральная вата не опасна, однако в ее волокнах присутствую опастные микрочастицы, которые даже при незначительном ветерке разносятся по помещению. ПВХ-конструкции Материал, который называют ПВХ, — это разработка немецких и американских ученых. Этот материал был получен в результате работ, направленных на утилизацию боевых отравляющих веществ, в большом количестве накопившихся после второй мировой войны. Сам по себе этот материал не опасен, вредные соединения он выделяет при попадании прямых солнечных лучей. Ковролин Популярность ковролина в отделке помещений определяется удобством его использования и эстетическими характеристиками.

      Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна.

      Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

      Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

      О чем предупреждают нас производители?

      1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

      2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду.

      В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках).

      Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций.

      У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать?

      Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан. Его высокие теплоизолирующие свойства определяют основную сферу применения:

      Количество материалов из полиуретана на строительном рынке стремительно растет. Соответственно, спрос на изоцианаты – ключевое сырье – повышается. Наименее опасным в группе изоцианатов является дифенилметандиизоцианат. Во время обращения создается очень низкое давление пара, что снижает опасность вещества. Но абсолютно безопасным дифенилметандиизоцианат не является.

      Негативное влияние:

      • вещество – аллерген и сенсибилизатор;
      • воздействует на органы дыхания;
      • может спровоцировать астматические реакции;
      • подавляет иммунную защиту организма;
      • снижает половое влечение.

      Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно.

      Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

      1. Работать с монтажной пеной нужно в проветриваемом помещении.

      2. Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны.

      3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

      5. Не забывайте также надевать перчатки.

      Монтажная пена – распространенный материал. Есть люди, которые работают с нею каждый день. Если бы они поголовно попадали в больницу, пену убрали бы со строительного рынка. Следовательно, токсичность монтажного герметика минимальна. Но она есть. Поэтому лучше соблюдать меры предосторожности.

      Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

      Вред монтажной пены, надуманный и реальный

      • снижает половое влечение.

      Интерес к вопросу, монтажная пена пропускает воду или нет, может возникнуть в двух случаях. Во-первых, если в наличии есть небольшая щель или трещина, может быть даже выходящая наружу, которую необходимо срочным образом устранить.

      Очень соблазнительно заделать ее с помощью монтажной пены: баллончиком пользоваться очень удобно, не требуется готовить всякого рода растворы и убирать после за собой грязь. А сам процесс избавления от недостатков происходит в два счета: быстро и просто! Вторая ситуация – поставленное недавно окно или наружная дверь, требующие произведения финишных отделочных работ.

      Во многом препятствием для осадков и собирающейся влаги будет являться именно пена, и многие спрашивают о том, достаточно ли она герметична и не потребуется ли каких-то дополнительных мер по недопущению в дом жидкостной среды. И если со щелями можно разобраться и другими приемами, пусть и более трудоемкими, то окна-то ставятся все равно на пену. Хочешь – не хочешь, а вникать придется. Хотя бы в то, какие еще дополнительные шаги по благоустройству и защите окна или двери необходимо будет предпринять, сохраняя комфорт в помещении.

      Монтажная пена пропускает воду или нет – однозначного ответа никто не может дать с уверенностью, даже опытный ремонтник. Сами строители разошлись во мнениях: одни говорят, что не только пропускает, но и вбирает в себя, другие категорически это отрицают и опровергают. Наши эксперты взяли дело в свои руки и поставили 2-а небольших эксперимента.

      Возможно, они не отличаются художественностью и научностью, однако убедительны и достоверны. И призваны иллюстрировать ставшие камнем преткновения характеристики данного монтажного вещества. Об этом и будет рассказано в нашей статье.

      Опыт 1: пропускная способность

      Проведение эксперимента было элементарно просто: на подстеленную газетку напылили пену, поставили в нее пластиковый стаканчик и со всех сторон забрызгали ею же. Затем пластиковый стакан вытащили из произведенной конструкции. Получился пусть некрасивый, но цельный, без дырок и трещин, сосуд. Подождали, пока наша своеобразная емкость хорошенько затвердеет и просохнет.

      Далее в нее налили 250 миллилитров воды и оставили на одни сутки. Кто-то скажет, что времени на опыт отведено маловато. Однако, согласно данным статистики, столь долгому воздействию воды в реальных условиях монтажная пена не подвергается практически никогда (разве что, при затоплении укрепленной ею конструкции). Даже длительный ливень не приводит к полному обволакиванию пены, так что, на наш взгляд, эксперимент выглядит вполне корректным. И вот результаты:

      • Поверхность под «стаканом» осталась совсем сухой.
      • Промокание стенок снаружи бумажной салфеткой не обнаружило даже отдельных капель, то есть вода не просочилась сквозь вещество.
      • Внимание! Что характерно: после слива воды из емкости обратно в пластиковый стакан осталось всего 200 мл!
      • Вес посудины из застывшей монтажной пенки по какой-то причине увеличился вдвое.

      Отсюда делаем вывод: монтажная пена воду не пропускает. Но 50 мл куда-то же подевались, а сосуд стал тяжелее! При разрезании импровизированной емкости острым канцелярским ножом вода местами прямо струйками вытекала из получившегося воздушного материала. Отсюда предположили, что она задержалась в неровностях внутренней стенки.

      Предположение подтверждалось хлюпаньем, которое раздавалось при встряхивании еще целой неразрезанной емкости. Создавалось впечатление, что вода задержалась в крупных порах, образованных пеной при раздувании. Однако версия нуждалась в проверке, и был поставлен второй эксперимент.

      Опыт 2: впитывание влаги

      На этот раз в миску с прохладной водой на целые сутки были положены два застывших кусочка все той же монтажной пены. Один представлял собой каплю, образовавшуюся естественным путем при распылении монтажного материала, второй – параллелепипед, сознательно обрезанный для обнажения внутренних пор (ведь обрезанная после установки, к примеру, окна, монтажка так и выглядит – пористо).

      Даже через 24 часа оба участника эксперимента плавали по поверхности, не затопившись ни на миллиметр. То есть их вес не изменился за это время, и воду они не впитали. Отсюда делаем вывод: в принципе, монтажная пена – неплохой гидроизолятор, и теоретически должна даже защищать помещение от проникновения в него влаги с улицы.

      Существенное «но»

      Несмотря на результаты опытов, мы все же согласны со строителями, не рекомендующими использовать монтажную пену для гидроизоляции и настаивающими на заделке швов при установке окон другими материалами. Дело в том, что она очень нестойка к постоянному воздействию ультрафиолета. Под лучами солнца она склонна постепенно разрушаться; визуально это проявляется в приобретении ею коричневатого оттенка.

      Одновременно монтажная пена со временем при наружном местонахождении становится очень пористой, и влага через нее уже начинает проходить без особого труда. Соответственно, заделав наружную щель пеной, уже довольно скоро вы вновь столкнетесь с проблемой проникновения воды снаружи в ваше жилище.

      То же самое касается и окон. Чтобы пенистый крепеж продолжал выполнять свои функции и оставался препятствием на пути осадков, его обязательно надо заштукатурить, предварительно обрезав вздувшиеся пузыри. В качестве альтернативы можно замазать пенный шов герметиком, но в любом случае нужно перекрыть к нему доступ света, который оказывает столь губительное действие на сам материал.


      Кроме того, задувая щель, вы не можете проконтролировать полноту ее заполнения.

      Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

      Оставшиеся при вдувании зазоры будут пропускать воду. Именно это и является причиной, по которой многие люди считают, что пена влагу не держит.

      Те, кто выбрал для заделки трещины пену исходя из простоты пользования баллончиком, пусть подумает над тем, как он будет ее снимать с поверхностей, куда попадут случайные брызги – пена удаляется крайне плохо, и ее снятие может отнять времени куда больше, чем, если бы воспользовались традиционными методами и заштукатурили дефект.

      Таким образом, не так уж важно, как ведет себя в мокрой среде монтажная пена, пропускает воду или нет – на первый план выступают другие ее свойства, которые препятствуют ее использованию в качестве гидроизолятора, во всяком случае, без дополнительного сопровождения. Все же изначальное предназначение волшебного баллончика – скрепление отдельных частей разных конструкций, и здесь монтажная пена практически незаменима. А остальные функции лучше предоставить выполнять другим материалам, которые были разработаны именно для них.

      Форум химиков

      Монтажная пена частично выкрошилась.

      Форум / Фасады / Монтажная пена частично выкрошилась.

      Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
      и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
      Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

      01октября 2015
      в 19:52 Пластиковые окна установили 3 года назад, работники фирмы заполнили проемы монтажной пеной, и, не предупредили, что со стороны фасада пену нужно защитить от солнца и других воздействий.

      монтажная пена вред для здоровья

      В итоге, пена частично выкрошилась, и продолжает разрушаться. Что можно сделать, балкон на 18 этаже?
      alex78sol

      01 октября 2015
      в 20:11Наверно самый доступный вариант, это удалить разложившуюся пену до хорошей и как следует закрасить краской (вообще это надо было сделать сразу).
      Leonid_32

      01 октября 2015
      в 20:54Удалите старую разрушившуюся пену, и вместо нее залейте новую. Или заделайте щель герметиком, ну, а потом надо покрыть пену или герметик штукатуркой, или шпаклевкой. В противном случае в щель может попадать вода и проникать в квартиру.
      neoless

      03 октября 2015
      в 0:35Несмотря, на 18-ый этаж подстрахуйте себя тросами. Рассмотрите все внимательно с внешней стороны. Вычистите выкрошившеюся пену. Заделайте шпаклевочной смесью. Или вызовите монтажников, они точно справятся.
      Irina777

      03 октября 2015
      в 1:59Надо постараться удалить выпирающие остатки монтажной пены и зацементировать сверху эти участки, я так делала при установке МП окон. Правда я сразу удаляла остатки пены и цементировала. Ну а потом можно уже или шпаклевкой, или краской, или если доступ нормальный пластиковыми панелями можно откосы сделать.
      Маша

      03 октября 2015
      в 2:50Постарайтесь максимально удалить пену (сделать это можно при помощи строительного ножа если швы широкие, не задевая оконной рамы). При этом, учтите, что большинство монтажников пренебрегают правильными технологиями установки окон и крепят их только на пену. В этом случае, так делать нельзя. Убедитесь, что конструкция закреплена при помощи дюбелей и специальных планок, прежде чем чистить пену.
      Далее (убедились, все крепко, надежно), вы покупаете специальную морозостойкую пену и аккуратненько вдуваете ее в щели.
      В комплексе с пеной также используют ПСУЛ, для защиты пены от влаги и ультрафиолета, а также стандартные пластиковые панели, посаженные на герметик.
      Роман31

      03 октября 2015
      в 3:14Старую пену удалить, образовавшиеся щели залить свежей монтажной пеной и в идеальном варианте заштукатурить откосы. Если позволяют деньги можете нанять соответствующих специалистов –высотников, такие мастера есть в каждом городе, посмотрите по объявлениям в газетах должны предлагать свои услуги.
      МАНЯ

      06 октября 2015
      в 13:24 Альпинисты- высотники берутся переделать только один край, где нормальный доступ и ничего не мешает, с другого края, до половины окон, расположена алюминиевая солнце защита, очень мелкими кольцами. Расстояние между солнце защитой и окнами/кирпичной кладкой 2 см. Сверху пена в нормальном состоянии- защищена верхним балконом, снизу делали сток и сразу зацементировали. Что можно предпринять в этом случае?

      Дорогой гость, оставайся!

      Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
      Например, вот так. Или вот так.
      Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

      Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

      Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна.

      Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры.

      Опасна ли монтажная пена

      Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

      Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

      О чем предупреждают нас производители?

      1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

      2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду.

      В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках).

      Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций.

      У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать?

      Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан. Его высокие теплоизолирующие свойства определяют основную сферу применения:

      Количество материалов из полиуретана на строительном рынке стремительно растет. Соответственно, спрос на изоцианаты – ключевое сырье – повышается. Наименее опасным в группе изоцианатов является дифенилметандиизоцианат. Во время обращения создается очень низкое давление пара, что снижает опасность вещества. Но абсолютно безопасным дифенилметандиизоцианат не является.

      Негативное влияние:

      • вещество – аллерген и сенсибилизатор;
      • воздействует на органы дыхания;
      • может спровоцировать астматические реакции;
      • подавляет иммунную защиту организма;
      • снижает половое влечение.

      Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно.

      Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

      1. Работать с монтажной пеной нужно в проветриваемом помещении.

      2. Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны.

      3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

      5. Не забывайте также надевать перчатки.

      Монтажная пена – распространенный материал. Есть люди, которые работают с нею каждый день. Если бы они поголовно попадали в больницу, пену убрали бы со строительного рынка. Следовательно, токсичность монтажного герметика минимальна. Но она есть. Поэтому лучше соблюдать меры предосторожности.

      Потребители пены монтажной при покупке материала обращают внимание на требования, которым она должна соответствовать: уровень усадки после полимеризации, показатель адгезии, пластичность, хрупкость. Но мало кто акцентируется на вопросе: горит ли материал после высыхания или нет.

      Этот вопрос волнует покупателей, имеющих определенный опыт в проведении ремонтов, или тех, кто желает повысить уровень пожарной безопасности помещения, используя при этом огнестойкий гипсокартон и другие материалы, оказывающие сопротивление огню.

      Образец пены

      Монтажная пена на полиуретановой основе имеет множество компонентов.

      Материал включает:

      • Форполимерный компонент;
      • Пластификаторы пропеллентов;
      • Добавки, замедляющие горение.

      Но этого недостаточно, чтобы монтажная пена, наносимая под гипсокартон или на другие участки помещения, достаточно долго сопротивлялась воздействию огня. Для этих целей рекомендуется использовать противопожарную разновидность вещества.

      Противопожарная пена неспособна полностью противостоять пожару. Ее предназначение – локализация угарного газа в одном помещении, препятствование переходу высокой температуры на соседние комнаты.

      Как и огнестойкий гипсокартон, эта пена оказывает противодействие распространению пожара на протяжении определенного отрезка времени для отсрочки причинения реальных повреждений стенам помещения.

      Противопожарная пена

      Если брать во внимание гипсокартон, способность этого материала сопротивляться горению называется пределом. В какой-то степени и пена монтажная после высыхания приобретает такую способность. В случае с термостойким материалом этот предел составляет около 3-4 часов. Этого времени достаточно, чтобы успели приехать пожарные и ликвидировали огонь.

      Чем отличается противопожарная пена от стандартной

      Монтажная пена с противопожарными свойствами отличается от стандартной высоким уровнем огнестойкости и огнеупорности.

      Огнеупорность – свойство материала выдерживать влияние высокой температуры от огня на протяжении длительного времени без разрушения.

      Огнестойкость – свойство, определяющее способность пены оказывать противостояние открытому огню на определенном временном отрезке.

      Противопожарная монтажная пена:

      • Не теряет своих свойств в обширном температурном диапазоне. Она остается одинаково эффективной и при температуре в -60 градусов по Цельсию, и при температуре +100 градусов по Цельсию.
      • Формирует высокое качество шва.
      • Способна удерживать внутри помещения ядовитые газы, которые выделяются в процессе горения легковоспламеняющихся синтетических материалов, что оказывают токсичное воздействие на организм человека.

      Уплотнение коммуникационных систем
      • После высыхания огнеупорная монтажная пена подвергается любым типам обработки – нарезка, шлифование, окрашивание, оштукатуривание. При этом вещество не теряет характеристик.

      Область применения

      Монтажная пена с противопожарными свойствами применяется в таких целях:

      • Заделка швов и полостей в печных и каминных конструкциях;
      • Заполнение отверстий в зонах перехода элементов коммуникационных систем – трубы отопления, вентиляционные воздуховоды, элементы системы водоснабжения;
      • Уплотнение коммуникационных систем;
      • Применение при монтаже дверных и оконных конструкций в помещениях с особыми эксплуатационными условиями – сауны, бани, бассейны;
      • Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

      Пена монтажная нередко используется как фиксатор, на который садится гипсокартон. Эта технология используется при клеевом методе выравнивания стен.

      Гипсокартон лучше подходит для проведения работ такого рода. Но при монтаже листов на профили помещение теряет площадь. В небольших квартирах проблема стоит остро. Поэтому выгоднее монтировать гипсокартон на голую стену, воспользовавшись монтажной пеной.

      Для достижения эффекта используют сочетание, в котором и пена, и гипсокартон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого огня и высокой температуры.


      Монтаж гипсокартона на пену

      Огнеупорный вариант материала относится к экологически чистой продукции. Пенная масса нетоксична, не вызывает аллергических реакций. Но нанесение несет определенную опасность для здоровья человека – легкие и бронхи подвергаются вредному воздействию веществ. Рекомендуется соблюдать правила безопасности при нанесении и в период высыхания.

      Защитные меры:

      • Респиратор;
      • Спецодежда;
      • Перчатки.

      Не допускается нагревать баллон до температуры, превышающей показатель в +50 градусов по Цельсию. При попадании вещества в глаза или в рот их сразу промывают большим количеством проточной воды и в обязательном порядке обращаются за врачебной помощью. Помещение во время работы должно хорошо проветриваться.

      Подбирая материал для работы, обращают внимание на показатели, которые размещены на баллоне. Особого внимания заслуживает тип пены, уровень горючести, наличие сертификации, класс огнестойкости.

      На этом видео наглядным образом показано, горит ли материал или нет (тестирование обычного и термостойкого материала):

      Пошаговая инструкция нанесения

      Инструкция по применению:

      • Основание очищается от мусора, пыли. Затем оно подготавливается путем увлажнения водой.
      • Подходящая температура для нанесения пены составляет 20 градусов по Цельсию. Охлажденный баллон следует подержать какое-то время в помещении, если он был принесен с улицы в морозную погоду. После этого опускают в теплую воду, но сильное нагревание запрещено.

      Применение пены для установки оконной конструкции
      • Баллон встряхивается, вставляется в пистолет.
      • Швы заполняются пенным составом баллона. Если обрабатываются вертикально расположенные поверхности, герметик наносится в направлении снизу вверх.

      Вконтакте

      Сравнение изоляционных материалов из пенопласта

      — KPS Global®

      Для понимания различных видов имеющихся пенопластов и их правильного применения требуется PHD! Ниже приводится разбивка двух основных типов изоляционной пены, используемых в нашей отрасли: полиуретан и экструдированный полистирол (XPS), а также подробная информация об их тепловых характеристиках с течением времени.

      KPS Global® использует изоляцию из пенополиуретана с закрытыми порами в своих панелях. Полиуретановая изоляция образует легкую структурную амальгамированную панель.Объединение означает объединение или объединение в одну структуру, поэтому это идеальное решение для строительных конструкций, поскольку пена обладает адгезионными свойствами, которые связывают металлическую оболочку и каркас вместе в процессе отверждения.

      Многие спрашивают, почему полиуретановую изоляцию с закрытыми ячейками рекомендуется использовать в конструкциях холодильных складов. Во-первых, он имеет наивысшее значение R-Value среди всех изоляционных материалов, используемых в отрасли, до R-8,06 на дюйм толщины, и это причина, по которой KPS Global использует этот тип изоляции.Это сопоставимо с изоляционным значением R-5 на дюйм толщины для экструдированного полистирола ближайшего конкурента (XPS). См. Рис. 1.

      Во-вторых, он сохраняет эти высокие тепловые характеристики лучше, чем любая другая изоляция. И полиуретан, и пена XPS могут со временем потерять часть своих изоляционных свойств из-за диффузии хладагента с атмосферными газами. Однако недавнее исследование, в котором образцы полиуретановой изоляции были извлечены из выведенных из эксплуатации холодильных складов, показало, что средний срок их использования составляет 11 штук.За 78 лет полиуретановая пена потеряла в среднем только 1,55% своих тепловых характеристик в морозильных камерах и 5,86% в холодильных панелях. 1 Распространение в панелях KPS Global было ограничено, поскольку полиуретановая изоляция прикреплена к металлической обшивке и каркасу панелей, где атмосферные газы не могут взаимодействовать с изоляцией. 1

      Долгосрочное исследование тепловых характеристик экструдированного полистирола, проведенное производителем DOW, показало, что изоляция из XPS теряет в среднем 21% своей изоляционной ценности за 12-летний период, снижаясь до чистого значения R, равного 3.95 на дюйм. 2 KPS Global морозильные панели со средним значением долговременной теплоизоляции R-7,93. Это означает, что полиуретан KPS Global может обеспечить долговременную изоляцию на 100% лучше, чем изоляция из экструдированного полистирола (XPS) (Рисунки 2 и 3).

      В-третьих, полиуретановая изоляция связывает все компоненты панели вместе, образуя структурную изолированную панель. Это может устранить необходимость в опорах из конструкционной стали в больших холодильных камерах.

      Хотя аэрогелевые и вакуумные панели обеспечивают отличные изоляционные свойства в определенных областях применения, например, в ящиках для льда и термосах, их изоляция не предназначена для использования в конструкциях. Полиуретан с закрытыми порами фактически является самой эффективной изоляцией, используемой при строительстве структурных изолированных панелей для холодильных и морозильных камер. Поскольку полиуретан может обеспечивать изоляционное значение до R-8,06 на дюйм толщины, морозильная панель KPS Global толщиной 5 дюймов может обеспечить изоляционное значение до R-40.Ниже (Рисунок 4) приведено сравнение исходной и выдержанной R-значений полиуретановой (используемой KPS Global) изоляции для морозильных и холодильных камер.

      Пенополиуретан лучше противостоит физическим воздействиям и нагрузкам, чем полистирол, а также лучше справляется с нагрузкой и терморегулированием. Это также экономичное решение, которое является одной из причин, почему полиуретан является наиболее предпочтительной изоляцией для холодильных складов.

      1 Костанца, Дж.(2015). Эколого-экономическая оценка регенерированных полиуретановых панелей: случай вывода списанных из эксплуатации панелей холодильных складов со свалок и переработки в три вида изоляционных строительных материалов.

      2 Чау В., Пакет А. (2004). Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, выдутого с использованием HFC-134a или HCFC-142b. Компания Dow Chemical, Мидленд, Мичиган 48674

      3 BASF. (2010). Технические данные продукта. Elastopor P 19080R Resin / Elastopor P 1001U Изоцианатная система жесткой уретановой пены.1419 Biddle Avenue, Wyandotte, MI 48192

      (PDF) Влияние вспенивающихся полистирольных наполнителей на свойства вспениваемого водой жесткого пенополиуретана

      , гранулят с вспенивающим агентом внутри. Наполнитель

      должен иметь точку размягчения ниже 90 ° C. Размер бусинок

      , рекомендуемый диаметр от 0,2 до

      4,0 мм. Количество EPS, добавляемого в реакционную смесь полиуретана

      , должно находиться в диапазоне 20–120 мас.%

      в отношении полиуретановых реагентов. Идея этого проекта

      заключается в совместном расширении EPS и RPURF и баланса полной энергии

      . EPS расширяется за счет использования тепла экзотермической реакции полиола

      и изоцианата. Эта технология позволяет

      создать новый композитный материал на основе хорошо известных

      и широко применяемых полимеров.

      Целью данной работы было изучение влияния добавки

      EPS в количестве 40 мас.% от выбранных свойств

      композитов RPURF-EPS, таких как теплопроводность, прочность на сжатие

      , плотность сердцевины и стабильность размеров

      .

      ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

      Материалы

      Материалы, используемые для приготовления композита

      , перечислены ниже:

      —Owipian

      ®1325 (Synthos SA, Oœwiêcim, Po-

      ) в виде шариков из полистирола с основной

      Размер частиц 1,60–2,40 мм, содержащий 5–6 мас.% изомеров пен-

      тана в качестве вспенивающего агента и гексабром-

      циклододекана (до 0,5 мас.%), снижающего воспламеняемость пены.

      — PUREX WG 2034 NF (продукт Polychem Sys-

      tems Sp. Z o.o., Познань, Польша), представлявший собой двухкомпонентную систему

      для производства жесткого пенополиуретана

      для изоляции. Компонент A представлял собой смесь полиолов, катализатора

      , силиконового поверхностно-активного вещества и воды в качестве вспенивающего агента

      .Компонент B представлял собой смесь мономеров и полимеров

      метилен-4,4’-дифенилдиизоцианата (30-32%

      группы NCO). Оба компонента смешивали массой

      с соотношением A: B = 100: 150, используя время начала 18–24 с.

      Пробоподготовка пен

      Композиты RPURF-EPS и эталонный RPURF

      были синтезированы однократным методом при комнатной температуре

      . Эталонная пена не содержала шариков EPS

      . Композиты RPURF-EPS содержали 40 мас.%

      шариков EPS (66,7 мас.% по массе полиуретановых реагентов

      танов) были приготовлены по методике, описанной в [12, 13]. Компонент B смешивали с шариками EPS

      . Затем к смеси добавляли соответствующее количество компонента A

      и интенсивно перемешивали при 1200 об / мин

      в течение 10 секунд. После перемешивания смесь выливали в металлическую форму

      размером 300 x 300 x 100 мм, которую нагревали до

      50 ° C. Пенопласты отверждали в форме в течение 30 минут в течение

      , чтобы получить продукты со стабильными размерами.После этого

      пен были извлечены из формы и выдержаны в течение

      24 часа при комнатной температуре перед разрезанием на

      соответствующих образцов для испытаний.

      Методы испытаний

      — Кажущаяся плотность сердцевины RPURF-EPS com-

      позитов была определена в соответствии со стандартом ISO 845

      на образцах кубической формы со стороной 50 мм путем измерения

      их объема и масса.

      — Содержание закрытых ячеек было измерено в соответствии со стандартом

      PN-EN ISO 4590 с использованием образцов размером 100 × 25 ×

      25 мм.Испытание основано на измерении объема газа

      , вытесненного образцами, помещенными в камеру с закрытыми ячейками

      tus.

      — Водопоглощение измерено в соответствии со стандартом

      PN-69 / C-89084. Образцы (100 × 100 × 25 мм)

      точно взвешивали на аналитических весах и помещали

      в воду на 24 часа. После этого образцы снова взвешивали

      и количество поглощенной воды составляло

      рассчитано.

      — Стабильность размеров участков RPURF-EPS compo-

      была исследована в соответствии со стандартом PN-EN 1603

      с использованием оригинальных образцов.Линейные размеры (ширина)

      образцов

      были измерены штангенциркулем через 24 часа,

      через 48 часов и 28 дней.

      — Механические свойства определяли на универсальной испытательной машине

      Zwick 1445 при комнатной температуре. Измерение прочности на сжатие композитов RPURF-EPS

      было выполнено в соответствии со стандартом ISO 844

      . Усилие, необходимое для деформации композитов

      на 10% от их первоначальной толщины, составляет

      , принимаемую как прочность на сжатие пен.Скорость движения траверсы

      составляла 5 мм / мин. Испытания

      проводили в параллельном и перпендикулярном направлениях

      подъема пены.

      — Теплопроводность участков RPURF-EPS compo-

      была измерена с помощью прибора FOX 314 в соответствии со стандартом PN-EN 12667 на образцах толщиной 50 мм

      .

      РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

      Как было упомянуто выше, RPURF и композит

      RPURF-EPS были приготовлены для того, чтобы оценить влияние EPS на свойства материала.Добавление

      EPS в качестве наполнителя к RPURF позволило

      получить продукт, который отличается кажущейся плотностью, стабильностью размеров, механическими свойствами и теплопроводностью. Внешний вид приготовленных пен

      в поперечном сечении и характеристики образцов представлены на рис. 1

      и в таблице 1 соответственно.

      Результат показывает, что кажущаяся плотность

      RPURF-EPS значительно выше, чем у RPURF.

      EPS был расширен за счет использования тепла экзотермической реакции полиола

      и изоцианата, поэтому плотность

      композита заполнена 40 мас. % EPS выросло только до

      50 кг / м3. Величина водопоглощения аналогична эталонной пене и композитам

      , но добавление EPS

      влияет на расхождение результатов. Было отмечено, что прочность на сжатие

      композитов RPURF-EPS в

      866 POLIMERY 2011, 56, nr 11-12

      (PDF) Физические и механические свойства жестких пенополиуретанов, модифицированных полистирольными шариками

      http: / / www.e-polymers.org

      ISSN 1618-7229

      Физико-механические свойства жесткого полиуретана

      пены, модифицированные полистирольными гранулами

      Эльжбета Малевска, * Анна Сабановска, Ежи Полячек, Александр Процяк, кафедра технологий

      * химии и технологии полимеров

      , ул. Warszawska 24, 31-155 Краков, Польша;

      e-mail: [email protected]

      (Поступила: 11 апреля 2011 г .; опубликована: 10 июля 2012 г.)

      Аннотация: В данном исследовании представлен метод получения пористых материалов на основе

      жесткий пенополиуретан (RPURF) в качестве матрицы и содержащий термопластический пенополистирол

      (EPS) в качестве наполнителя.В композитах RPURF-EPS компактный пенополистирол

      был расширен после нагрева выше температуры стеклования EPS

      и испарения газа внутри пенополистирола с использованием тепла экзотермической реакции полиола

      с изоцианатом. Исследованы теплопроводность, прочность на сжатие, плотность сердцевины

      и ячеистая структура новых материалов.

      Введение

      Повышение осведомленности об изменениях климата, юридическая обязанность по сокращению выбросов C02

      и количество зданий, требующих ремонта (для улучшения их теплоизоляционных характеристик

      ) [1], влияют на мировой спрос на изоляцию.Прогнозируется

      прирост

      на 5% в год до 2014 года [2]. Поэтому

      может вызвать значительный интерес в отношении получения нового изоляционного материала для строительной индустрии.

      Этот материал должен соответствовать критериям устойчивого развития, иметь свойства

      , требуемые стандартами, и быть экономичным. Основные цели устойчивого развития

      могут быть реализованы с помощью требований по снижению потребления энергии, улучшению теплоизоляции

      , применению экологических материалов, экологически чистых методов производства

      и экономии воды [3].

      Среди всех изоляционных материалов жесткие пенополиуретаны (RPURF) считаются

      лучшим коммерчески доступным материалом для различных областей применения благодаря своим желаемым физическим и механическим свойствам

      . Низкая теплопроводность, низкая кажущаяся плотность

      , превосходная стабильность размеров, высокое отношение прочности к массе, низкая проницаемость для влаги

      и низкое водопоглощение являются наиболее важными атрибутами [4]. Несмотря на

      , все преимущества RPURF в Европе по-прежнему наиболее популярны: пенополистирол

      (EPS), экструдированный пенополистирол (XPS) и минеральная вата.

      EPS доминирует над всеми другими теплоизоляционными материалами и контролирует 45–

      50% польского рынка изоляционных материалов [5]. Такая ситуация в основном обусловлена ​​привлекательной ценой

      мономера (стирола) и полимера, удовлетворительными свойствами

      продуктов и простотой обработки. Хотя RPURF имеет лучшие изоляционные свойства

      , он дороже вспенивающегося полистирола. Более высокая цена

      определяет более низкий рыночный спрос на RPURF — несмотря на то, что полиуретановая изоляция

      восстанавливает стоимость всего за несколько лет.

      В 1990-х годах в Технологическом университете Кракова были проведены исследования

      для получения нового композита, содержащего гранулы RPURF и EPS. RPURF-EPS

      Знание различных типов полистирола и их важность

      Полистирол, часто обозначаемый аббревиатурой PS, представляет собой пластик, который при проявлении становится естественно прозрачным. Он используется во всех типах применений, как в качестве твердого материала для использования с более крупными системами, так и в качестве вспененного материала, который может применяться в различных отраслях промышленности.Впервые он стал популярным в 1941 году, когда он продавался как пенополистирол, используемый в повседневных практических целях.

      Хотя термопласт наиболее широко известен благодаря своему разнообразию пенопласта, существует несколько различных типов полистирола, которые можно использовать по-разному. Различие между различными типами полистирола важно, потому что существует противоречие, которое окружает использование материала. Экологические группы считают этот материал проблемным, потому что он относительно медленно разлагается, а засорение приводит к преобладанию на открытом воздухе.Узнав о различных типах полистирола и о том, как они используются, потребители лучше подготовятся к более осознанным покупкам будущих продуктов из полистирола.

      Пенополистирол Пенополистирол

      — это, пожалуй, самый распространенный тип полистирола, с которым знакомы люди. Существует два основных типа пенополистирола, которые включают пенополистирол и экструдированный полистирол, сокращенно EPS и XPS соответственно. EPS чаще используется в повседневном использовании, например, в стаканах из пенополистирола и в упаковке арахиса, используемого при транспортировке.XPS намного более плотный и прочный, и он используется в более крупных приложениях, таких как архитектурные модели.

      Согласно отраслевому альянсу EPS, пенополистирол (EPS) является инновационным строительным материалом, который обеспечивает гибкость конструкции для строителей и структурную целостность многих строительных проектов. С 1950-х годов EPS был признан основным изоляционным материалом, однако за последнее десятилетие быстро появились новые области применения. Теперь EPS является мощным элементом дизайна и идеальным выбором для проектирования экологичных зданий, предлагая ощутимые экологические преимущества, которые могут максимизировать энергоэффективность, улучшая качество окружающей среды в помещении и увеличивая долговечность.СИП, или структурные изолированные панели, представляют собой композитный строительный материал. Сердцевина может быть выполнена из пенополистирола или экструдированного пенополистирола.

      Полистирол пластик

      Этот тип полистирола часто бывает довольно хрупким при разработке, но он обладает высокой ударопрочностью, особенно в сочетании с другими материалами. В результате этот пластик часто используется в защитных целях, обычно в качестве окон и экранов для электронных устройств.

      Пленка полистирольная

      Наконец, пленка используется в различных упаковочных целях.Пленку из полистирола часто можно формовать в вакууме, растягивать на конкретном продукте и герметизировать, чтобы предотвратить утечку или проникновение воздуха.

      Узнать больше

      Для получения дополнительной информации о полистироле или об изоляции свяжитесь с USI в Интернете, чтобы найти ближайший к вам филиал и получить бесплатное ценовое предложение. USI верит в совершенство на каждом этапе процесса и раз за разом гарантирует своевременное выполнение и качество обслуживания.

      Соединения POSS как модификаторы для жестких пенополиуретанов (композитов)

      Abstract

      Для модификации жестких пенополиуретанов (RPUF) были использованы три типа полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов (POSS) с различными функциональными активными группами.Аминопропилизобутил-POSS (AP-POSS), трисиланоизобутил-POSS (TS-POSS) и окта (3-гидрокси-3-метилбутилдиметилсилокси-POSS (OH-POSS) добавляли в количестве 0,5 мас.% От веса полиола. были выполнены характеристики наполнителей, включая размер частиц, оценку дисперсности частиц и их влияние на вязкость премиксов полиолов. Затем полученные пены были оценены по их технологическим параметрам, морфологии (анализ сканирующей электронной микроскопии, SEM), механические свойства (испытание на сжатие, испытание на трехточечный изгиб, ударная вязкость), вязкоупругие свойства (динамический механический анализ, прямой доступ к памяти), тепловые свойства (термогравиметрический анализ, ТГА, теплопроводность) и прикладные свойства (угол смачивания, водопоглощение).Результаты показали, что на морфологию модифицированных пен в значительной степени влияет типология наполнителей, что приводит к неоднородной, неправильной, крупноячеистой форме и дополнительно влияет на физико-механические свойства получаемых материалов. RPUF, модифицированные с помощью AP-POSS, обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с RPUF, модифицированными с помощью других POSS.

      Ключевые слова: RPUF, POSS, усиливающий эффект, термические свойства, морфология

      1. Введение

      Полиуретаны (PU) — это группа полимеров, обладающих самыми разнообразными свойствами, благодаря которым они имеют очень широкий диапазон промышленное применение [1,2,3].Для синтеза полиуретанов в качестве основного сырья используются изоцианаты, полученные Вюрцем в 1849 г. [4]. Среди синтезированных полимерных материалов полиуретаны в настоящее время занимают пятое место среди наиболее часто используемых пластмасс в мире и составляют 7,7% от общего объема производимых пластиков [5,6]. На мировом рынке полиуретана доминируют пенополиуретаны, на долю которых приходится более 65% мирового производства. Мировое производство пенополиуретана в основном включает эластичные пенопласты, на которые приходится около 37% мирового производства, что делает их наиболее полной группой полиуретанов и жестких материалов, которые сразу после гибких пен, являются второй по величине группой полиуретановых пластиков и составляют около 28%. мирового производства полиуретана [7].Жесткие пенополиуретаны (RPUF) используются в качестве высокоэффективных теплоизоляционных материалов в строительстве, предварительно изолированных трубопроводах и в холодильной промышленности благодаря своим свойствам, таким как структура с закрытыми ячейками, низкая теплопроводность и низкая влагопоглощающая способность [8, 9,10,11]. Пенополиуретаны с открытыми ячейками увеличивают теплоотдачу, что означает, что они характеризуются гораздо более высокой теплопроводностью, чем ППУФ со структурой с закрытыми ячейками [12]. Теплоизоляционные свойства ППУФ также зависят от кажущейся плотности пены, которая имеет фундаментальное влияние на коэффициент теплопроводности.Значения кажущейся плотности для ППУФ с открытой структурой ячеек составляют от 10 до 12 кг м −3 , в то время как для пен с закрытыми порами значение обычно находится в диапазоне 25–70 кг м −3 . Наименьшие значения теплопроводности наблюдаются для ОППМ с закрытоячеистой структурой, кажущаяся плотность которых составляет от 25 до 35 кг м −3 [13]. Существенное влияние на широкий спектр применений жесткого пенополиуретана оказывает также механические и физические свойства. Однако полиуретановые материалы легко воспламеняются, выделяя при горении токсичные газы, представляющие угрозу для окружающей среды.Огнестойкость должна быть ограничена, чтобы ее можно было успешно использовать в строительстве [14,15,16,17,18].

      Обзор соответствующей литературы показывает, что одним из способов повышения воспламеняемости пенополиуретана являются огнестойкие покрытия. Например, технология послойной сборки полиэтиленимина (PEI), оксида графена (GO) и синтетических наночастиц меланина (SMNP) была создана на поверхности пенополиуретана [19]. Полученные материалы показали отличную способность улавливать радикалы и высокотемпературную стабильность.Cho et al. использовал полидофамин в системе огнестойкого покрытия поверхности гибкого пенополиуретана, что позволило снизить пиковую скорость тепловыделения на 67% [20]. Робертс и др. [21] далее проанализировали кинетику термического разложения полиуретановой пены с нанопокрытием из полидофамина и обнаружили, что полидофамин может последовательно снижать количество высвобождаемых горючих летучих веществ [22]. С другой стороны, другие исследования показали, что лучшее улучшение механических свойств и термостойкости также может быть достигнуто за счет использования наноматериалов в сочетании с матрицей PU [18,22,23,24,25,26,27,28].

      Сообщалось, что, помимо традиционных наполнителей, интересной группой реакционноспособных нанонаполнителей являются полиэдрические олигомерные силсесквиоксаны (ПОСС), сочетающие в себе свойства органических и неорганических материалов [29,30,31]. Они были открыты в начале 20 века и в настоящее время представляют интерес для многих исследовательских центров благодаря своим уникальным свойствам, включая четко очерченную трехмерную, химически и термостойкую гибридную структуру с наноскопическими размерами [32,33,34 , 35].Их самое большое преимущество — простота работы с различными органическими или неорганическими заместителями. Наиболее часто встречающимися заместителями являются водородные, аминные, акриловые и метакриловые, винильные, аллильные, эпоксидные, гидроксильные или галогенные группы [36,37]. Благодаря гибридной структуре и разнообразию функциональных групп POSS демонстрирует полную химическую совместимость [38,39]. ПОСС имеет правильную многогранную пространственную структуру, представленную в виде правильного куба. Размер ПОСС зависит от их конструкции.Размер ядра октасилсесквиоксана составляет около 0,5 нм, а вся частица достигает размеров от 1 до 3 нм в зависимости от типа заместителей [40]. Олигосилсесквиоксаны в полимерной матрице имеют тенденцию к агломерации, так что в полимерной матрице могут образовываться кристаллы [41]. Их размеры могут составлять от десятка до нескольких десятков нанометров [42,43]. Благодаря своим свойствам, соединения POSS широко используются в многофункциональных приложениях. В отличие от традиционных органических соединений, они не выделяют летучие органические вещества, благодаря чему не имеют запаха и безвредны для окружающей среды [40].Основным элементом, определяющим потенциальное применение и влияющим на конечные свойства материала, являются функциональные органические заместители, обнаруженные в углах кремний-кислородного скелета, а точнее их количество, распределение и химическая природа. Благодаря комбинации реакционноспособных и инертных заместителей молекулы POSS могут быть легко присоединены к полимеру путем сополимеризации, трансплантации или простого смешения [44].

      Гибридная природа и нанометрическая шкала размеров делают силсесквиоксаны чрезвычайно привлекательными материалами, используемыми в качестве нанонаполнителей [45].В предыдущих исследованиях было показано, что введение соединений ПОСС в полимерный материал может повысить температуру использования и разложения, повлиять на температуру стеклования, повысить стойкость композита к окислению, улучшить механическую прочность, повлиять на упрочнение поверхности, снизить воспламеняемость. и тепло [43,46,47].

      Целью данного исследования является разработка и испытание пенополиуретанов, модифицированных тремя типами POSS — два из них с закрытой клеткой, функционализированной амино- или гидроксильной группой (аминопропилизобутил-POSS (AP-POSS) и окта (3-гидрокси) -3-метилбутилдиметилсилокси-POSS (OH-POSS) и один с открытой клеткой (трисиланоизобутил-POSS (TS-POSS)).Влияние различных типов POSS на термические свойства (термогравиметрический анализ, TGA), динамические механические свойства (Dynamic Mechanical Analysis, DMA), физико-механические свойства (прочность на сжатие, испытание на трехточечный изгиб, ударная вязкость, кажущаяся плотность, вода абсорбция) и морфология полученных полиуретановых композитов исследована в данной работе. Полученные результаты показывают, что добавление POSS влияет на морфологию анализируемых пен и, следовательно, на их дальнейшие механические и термические свойства.

      2. Экспериментальная часть

      2.1. Материалы

      Пенополиуретан, полученный водным раздувом, использованный в данном исследовании, был получен из двухкомпонентной системы, поставляемой Purinova Sp. z o. о. из Быдгоща, Польша, после смешивания полиола (Изопианол 30/10 / C) и дифенилметандиизоцианата (Purocyn B). Полиол представляет собой смесь компонентов, содержащих полиэфирполиол (гидроксильное число около 230–250 мг КОН / г, функциональность 2), катализатор ( N , N -диметилциклогексиламин), антипирен (Трис (2-хлор-1 -метилэтил) фосфат), удлинитель цепи (1,2-пропандиол) и вода в качестве вспенивателя [48].Эта формула была выбрана из-за ее промышленной значимости для производства полиуретановой изоляции, что гарантирует доступность сырья от ряда производителей по конкурентоспособной цене. AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS были предоставлены Hybrid Plastics Inc. (Хаттисбург, штат Массачусетс, США). Химические структуры AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS представлены соответственно на a, b, c.

      Химическая структура ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS и ( c ) OH-POSS.

      2.2. Изготовление ППУФ

      ППУФ, содержащих 0,5 мас.% АП-ПОСС, ТС-ПОСС и ОН-ПОСС, получали следующим образом. Адекватное количество выбранного POSS добавляли к Изопианолу 30/10 / C и смесь (компонент A) гомогенизировали с помощью подвесной мешалки при 600 об / мин в условиях окружающей среды в течение приблизительно 60 с. Purocyn B (компонент B) добавляли к компоненту A, и смесь перемешивали в течение 10 с со скоростью 1800 об / мин. Следуя информации, предоставленной поставщиком, ингредиенты были смешаны в соотношении 100: 160 (соотношение компонента А и компонента В).Такую подготовленную систему выливали в открытую форму и давали ей возможность свободно расширяться в вертикальном направлении. RPUF кондиционировали при комнатной температуре в течение 24 часов. По истечении этого времени образцы разрезали ленточной пилой на соответствующие формы (определенные в соответствии с обязательными стандартами, перечисленными ниже в документе «Методика определения характеристик » ) и исследовали их физико-механические свойства. Схема синтеза RPUF представлена ​​на рис.

      Схема процесса синтеза жестких пенополиуретанов (ППУФ).

      2.3. Методы характеризации

      Средний размер частиц порошка POSS измеряли с помощью прибора Zetasizer NanoS90 (Malvern Instruments Ltd., Великобритания). Размер частиц дисперсии полиола (0,04 г / л) определяли методом динамического светорассеяния DLS.

      Абсолютные вязкости полиола и изоцианата определяли в соответствии с ASTM D2930 (эквивалент ISO 2555) с использованием ротационного вискозиметра DVII + (Brookfield, Германия). Крутящий момент образцов измеряли как диапазон скорости сдвига от 0.От 5 до 100 с −1 при комнатной температуре.

      Кажущуюся плотность пен определяли согласно ASTM D1622 (эквивалент ISO 845). Были измерены и усреднены плотности пяти образцов на образец.

      Морфологию и распределение ячеек пены по размерам исследовали по изображениям ячеистой структуры пены, которые были получены с помощью сканирующей электронной микроскопии JEOL JSM-5500 LV (JEOL Ltd., США). Все микроскопические наблюдения проводились в режиме высокого вакуума и при ускоряющем напряжении 10 кВ.Образцы сканировали в направлении свободного подъема. Средний диаметр пор, толщину стенок и распределение пор по размерам рассчитывали с использованием программного обеспечения ImageJ (Media Cybernetics Inc.).

      Термические свойства синтезированных композитов оценивали с помощью ТГА-измерений, выполненных на анализаторе STA 449 F1 Jupiter (Netzsch Group, Германия). Около 10 мг образца помещали в кювету для ТГ и нагревали в атмосфере аргона со скоростью 10 K мин -1 до 600 ° C с массой образца около 10 мг.Были определены температуры разложения ( T 5% , T 10% , T 50% и T 70% потери массы).

      Прочность на сжатие ( σ 10% ) пенопласта была определена в соответствии с ASTM D1621 (эквивалент ISO 844) с использованием испытательной машины Zwick Z100 (Zwick / Roell Group, Германия) с датчиком нагрузки 2 кН и скорость 2 мм мин −1 . Образцы заданных размеров вырезали ленточной пилой в направлении, перпендикулярном направлению роста пены.Затем анализируемый образец помещали между двумя пластинами и измеряли прочность на сжатие как отношение нагрузки, вызывающей 10% -ную деформацию поперечного сечения образца в параллельном и перпендикулярном направлении к квадратной поверхности. Результат был усреднен по 5 измерениям для каждого образца.

      Испытание на удар проводилось в соответствии со стандартом ASTM D4812 на маятнике со скоростью удара молота 0,4 кг при 2,9 м с –1 с размером образца 10 × 10 × 100 мм. Все испытания проводились при комнатной температуре.Для испытаний было подготовлено не менее пяти образцов.

      Испытание на трехточечный изгиб проводили на испытательной машине Zwick Z100 (Zwick / Roell Group, Германия) при комнатной температуре в соответствии с ASTM D7264 (эквивалент ISO 178). Исследуемые образцы изгибались со скоростью испытания 2 мм min −1 . Полученное напряжение изгиба при разрыве ( ε f ) результаты для каждого образца были выражены как среднее значение. Было принято в среднем по 5 измерений на каждый вид композиции.

      Динамический механический анализ (ДМА) определяли с использованием реометра ARES (TA Instruments, США). Торсионная геометрия использовалась для образцов толщиной 2 мм. Измерения были исследованы в диапазоне температур 20–250 ° C при скорости нагрева 10 ° C мин. –1 , с использованием частоты 1 Гц и приложенной деформации 0,1%.

      Гидрофобность поверхности анализировали путем измерения угла смачивания с использованием метода покоящейся капли с помощью ручного гониометра угла смачивания с оптической системой OS-45D (Oscar, Тайвань) для захвата профиля чистой жидкости на твердой подложке.Каплю воды объемом 1 мкл наносили на поверхность с помощью микрометрического шприца, снабженного иглой из нержавеющей стали. Указанные углы смачивания представляют собой среднее значение по крайней мере десяти испытаний на одном и том же образце.

      Водопоглощение RPUF измеряли в соответствии с ASTM D2842 (эквивалент ISO 2896). Образцы сушили в течение 1 ч при 80 ° C, а затем взвешивали. Образцы погружали в дистиллированную воду на глубину 1 см на 24 ч. После этого образцы вынимали из воды, держали вертикально в течение 10 с, висящую каплю удаляли, затем промокали между сухой фильтровальной бумагой (Fisher Scientific, США) через 10 с и снова взвешивали.В среднем использовалось 5 образцов.

      Изменения линейных размеров определялись в соответствии со стандартом ASTM D2126 (эквивалент ISO 2796). Образцы кондиционировали при температуре 70 ° C и -20 ° C в течение 14 дней. Изменение линейных размеров было рассчитано в% по уравнению (1).

      Δ л = (( л л o ) / л o ) × 100

      (1)

      где l o — длина образца до термостатирования, а l — длина образца после термостатирования.Сообщалось о среднем 5 измерениях для каждого типа композиции.

      3. Результаты и обсуждение

      3.1. Средний размер частиц порошка POSS и дисперсия премиксов полиола, модифицированного POSS

      Одним из наиболее важных параметров, определяющих поведение наполнителя в полимерной матрице, является размер его частиц. Если частицы слишком малы, их диспергирование может быть затруднено, поскольку они имеют большую тенденцию к агрегированию и агломерации, образуя большие кластеры в матрице.Слишком крупные частицы могут повлиять на процесс вспенивания и другие свойства получаемых материалов. Размер частиц порошка POSS измеряли в дисперсии полиола (0,04 г / л). Результаты измерения размеров частиц приведены в.

      Распределение частиц по размерам ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS.

      Из диаграммы следует, что размер частиц AP-POSS составляет от 65 до 104 нм, самый высокий процент — 29% — у частиц 82 нм.В случае TS-POSS распределение частиц по размерам несколько больше и составляет от 59 до 108 нм, с наибольшей объемной долей 69 нм. Такой малый размер частиц нанонаполнителей может указывать на их склонность к агломерации в полиоле, что может отрицательно влиять на механические и функциональные свойства. показаны оптические микрофотографии, полученные для полиольных систем с AP-POSS, TS-POSS и дополнительно OH-POSS. Сравнение оптических изображений для образца с AP-POSS (a) с изображением TS-POSS (b) показывает, что в обоих случаях частицы хорошо диспергированы в полиольных системах, и агрегаты частицы POSS не наблюдаются.Иная тенденция наблюдается для образца с OH-POSS. Как показано в c, наблюдается гомогенная дисперсия полиольной системы в результате жидкого характера использованного OH-POSS.

      Полиоловые премиксы с 0,5 мас.% ( a ) AP-POSS, ( b ) TS-POSS и ( c ) OH-POSS.

      3.2. Влияние POSS на вязкость смеси ПУ

      Вязкость реакционной смеси была измерена в первую очередь, поскольку это критический параметр, влияющий на процесс вспенивания [49].Повышенная вязкость препятствует росту пузырьков, что дает пену с меньшим размером ячеек. представлены результаты изменения динамической вязкости в зависимости от типа ПОСС в смеси полиолов. Премиксы полиолов, содержащие AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS, характеризуются увеличением их вязкости в результате присутствия частиц POSS, взаимодействующих с полиэфирполиолом посредством водородных связей и взаимодействия Ван-дер-Валла [48] . По сравнению с контрольным полиолом, наибольшая динамическая вязкость имеет смесь полиолов, модифицированных AP-POSS.

      Таблица 1

      Динамическая вязкость и логарифмический график аппроксимирующих уравнений для премиксов полиолов.

      0
      Код образца Динамическая вязкость η [мПа · с] Уравнение фитинга Индекс степенного закона (n) R 2
      0,5 об / мин. Обороты в минуту
      PU-0 628 424 380 y = −0.058 + 0,335 0,335 0,982
      PU-AP 2110 1313 1149 y = -0,060 + 0,318 0,298 0,978
      TS 1098 957 y = -0,060 + 0,315 0,315 0,978
      PU-OH 1149 805 702 y = -018.058 0,25979

      Реологические свойства премиксов полиолов показаны как зависимость вязкости от скорости сдвига в a. Во всех системах вязкость обычно снижается при увеличении скорости сдвига. Такое явление характерно для неньютоновских жидкостей с псевдопластической природой и довольно часто встречается во многих предыдущих работах [50,51]. Для дальнейшего анализа данных график зависимости вязкости от скорости сдвига преобразуется в логарифмическую форму зависимости вязкости от логарифмической скорости сдвига, как показано на b. Можно видеть, что кривизна вязкости в зависимости от скорости сдвига может быть сделана близкой к линейной, используя этот логарифмический формат с регрессией 0.979–0,982. Индекс степенного закона ( n ) был рассчитан по наклонам. Все результаты представлены в формате. Для системы, содержащей AP-POSS, индекс степенного закона ниже, чем у их модифицированных системных аналогов TS-POSS и OH-POSS. Это указывает на то, что влияние наполнителя на поведение псевдопластичности становится более значительным для систем, модифицированных с помощью AP-POSS, что приводит к сильно неньютоновскому поведению.

      ( a ) Вязкость как функция скорости сдвига и ( b ) логарифмический график зависимости вязкости отскорость сдвига для премиксов полиолов.

      3.3. Влияние POSS на максимальную температуру (T

      max ) реакционной смеси во время процесса вспенивания

      Реакция синтеза RPUF является сильно экзотермической [15,52]. Скорость повышения температуры определяет активность реакционной смеси, которая связана с реакционной способностью компонентов смеси. Как показано на фиг.3, введение AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS в систему PU увеличивает активность реакционной смеси, что подтверждается увеличением T max во время процесса вспенивания в каждом случае. .Присутствие дополнительных групп в результате введения наполнителя может привести к экзотермической реакции, обеспечивающей большее количество тепла, испаряемого в систему, и, следовательно, более высокую температуру модифицированной системы по сравнению с PU-0. T max увеличивается примерно на 20 ° C с добавлением каждого POSS и появляется в течение более длительного времени по сравнению с PU-0 (). В основном аналогичная тенденция наблюдалась другими авторами в предыдущих работах [16,53,54].

      Температура реакционной смеси в рецептурах ПУ.

      Таблица 2

      Избранные свойства RPUF.

      9 0641

      3.4. Кинетика вспенивания RPUF

      Процесс вспенивания определяли путем измерения характерных времен обработки, таких как сливки, время наращивания и гелеобразования. Время образования крема измеряли от начала смешивания компонентов до видимого начала роста пены, время растяжения истекало до достижения максимального объема пены, а время гелеобразования определяли как время, когда пена полностью затвердевает и поверхность перестает быть твердой. липкий [17]. Результаты, представленные в таблице, указывают на небольшое увеличение крема и времени продления для RPUF, содержащих AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS.Эта зависимость в большей степени связана с тем, что хорошо диспергированный наполнитель в реакционной смеси действует как зародышеобразователь и наблюдается более высокая вязкость модифицированных систем. В предыдущей работе сообщалось, что более высокая вязкость оказывает большое влияние на рост RPUF и вызывает увеличение времени реакции на несколько минут [39]. Также увеличение содержания наполнителя влияет на кинетику реакции и фазовое разделение. Скорость полимеризации ПУ при вспенивании и морфологии замедляется [40].Добавление наполнителя в систему снижает скорость превращения изоцианата на ранней стадии реакции. Кроме того, из-за наличия наполнителя происходит снижение подвижности молекул [40], что приводит к увеличению времени крема и растяжения [18,22]. По сравнению с PU-0 композиты, модифицированные добавлением наполнителей, также характеризуются более коротким временем до исчезновения липкости, что указывает на то, что частицы наполнителя действуют как ускоритель отверждения. Среди исследованных наполнителей самые высокие значения времени удлинения и времени до исчезновения липкости определены для композитов ПУ-АП в результате более высокой вязкости по сравнению с аналогами ПУ-ТС и ПУ-ОН.

      3.5. Плотность RPUF

      Кажущаяся плотность — один из наиболее важных параметров для управления физическими, механическими и термическими свойствами RPUF, который влияет на их характеристики и области применения. Значения плотности приготовленных пен представлены в. В общем, кажущаяся плотность имеет тенденцию к увеличению при добавлении POSS. ПУ-0 характеризуется кажущейся плотностью 38 кг м −3 . Кажущаяся плотность увеличивается до 43, 42 и 40 кг м −3 для образцов с AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS соответственно.Этот эффект можно объяснить анализом роли частиц наполнителя в зародышеобразовании и росте клеток. Частицы POSS действуют как центры зародышеобразования, способствующие образованию пузырьков, и эта тенденция возрастает с увеличением содержания наночастиц, но, в то же время, процессу роста полученных клеток препятствует увеличение скорости реакции гелеобразования, что проявляется в большая вязкость. Это приводит к схлопыванию пузырей и пенам с более высокой плотностью. Более того, реакционноспособные группы частиц POSS (такие как гидроксильные и аминогруппы) будут реагировать с изоцианатными (-NCO) группами, поэтому содержание изоцианатов, которые вступают в реакцию с водой и образуют пенящийся газ CO 2 , будет уменьшаться, что приведет к пониженная степень пенообразования и повышенная плотность.Подводя итог, можно сказать, что плотность композитных пенопластов увеличилась с введением наполнителя POSS в систему PU.

      3.6. Морфология RPUF

      Морфология клеток является одним из важнейших факторов, определяющих физико-механические свойства RPUF [23,51]. Процесс вспенивания, образование клеток и их форму можно объяснить механизмом зарождения и роста [24]. Правильный баланс концентрации наполнителя, температуры реакции, вязкости и дисперсности наполнителя в полимерной матрице является ключом к оптимизации ячеистой структуры RPUF [25].Ячеистые структуры композитов РПУФ представлены в.

      Морфология ( a , b ) ПУ-0; ( c , d ) PU-AP, ( e , f ) PU-TS, ( g , h ) PU-OH при разном увеличении.

      Как видно из микрофотографии чистого PU-0 (a, b), размер ячеек и их распределение почти однородны, и PU-0 состоит из закрытых ячеек с незначительным количеством ячеек с сломанными стенками.С добавлением AP-POSS общая клеточная структура становится менее однородной, а количество разрушенных клеток увеличивается (c, d). Аналогичная тенденция наблюдается для образца PU-TS, как показано на e, f, хотя он имеет более высокое содержание разрушенных клеток по сравнению с PU-AP. Более однородная структура наблюдается в g, h, что соответствует PU-OH. Структура с закрытыми ячейками хорошо сохранилась, а количество сломанных ячеек уменьшено. Более высокое содержание открытых ячеек в случае RPUF, модифицированных AP-POSS и TS-POSS, может быть связано с плохой межфазной адгезией между поверхностью наполнителя и полимерной матрицей, что способствует более раннему явлению коллапса ячеек и увеличивает вероятность образования открытых пор. [26].Более того, возможные межфазные взаимодействия между POSS и PU в стойках ячеек нарушили формулировку стабильной пенной структуры [27], что приводит к слиянию переполненных ячеек. Изменение морфологии клеток в результате включения наполнителя также наблюдалось в предыдущих исследованиях [28,35,55].

      Значения размера ячеек RPUF были статистически проанализированы с помощью программного обеспечения ImageJ из изображений SEM, и средние значения суммированы в. Распределение размеров ячеек RPUF представлено в.Из таблицы видно, что PU-0 имеет меньше ячеек с большим размером ячеек, чем композиты, модифицированные POSS. В общем, PU-0 имеет средний размер ячеек 466 мкм, и добавление небольших количеств POSS привело к получению ячеек меньшего размера. RPUF с AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS имеют размер ячейки 396 мкм, 389 мкм и 408 мкм соответственно. Это означает, что композиты RPUF, содержащие POSS, имеют более высокую плотность ячеек и меньший размер ячеек, чем у PU-0. Таким образом, можно сделать вывод, что добавление POSS влияет на уменьшение размера ячеек.Это может быть связано с повышенной вязкостью системы после добавления POSS, которая сдерживает расширение ячеек. Более того, в предыдущих работах было хорошо установлено, что частицы наполнителя могут действовать как центры зародышеобразования для образования клеток, и поскольку большее количество клеток начинает зарождаться одновременно, то присутствует большее количество клеток с уменьшенным диаметром [56, 57,58,59,60,61].

      Распределение размеров клеток RPUF.

      3,7. Прочность на сжатие RPUF

      Механические свойства RPUF зависят в первую очередь от морфологии ячеек, причем прочность выше в направлении расширения пены.На нем можно видеть, что все графики напряжения-деформации сжатия для RPUF состоят из первой линейной области, которая соответствует упругому отклику материала, и второй области, в которой кривые представляют собой большое плато из-за пластической деформации и разрушения. стенок клеток, в то время как напряжение остается постоянным, пока клетки не будут раздавлены. Тем не менее между образцами можно наблюдать некоторые различия. Увеличение хрупкости, вызванное усилением, определяет более резкий переход от упругой области к плато, в отличие от плавного перехода, наблюдаемого в случае ПУ-0.Относительное удлинение полиуретановых композитов при разрыве уменьшается с введением POSS, что означает, что частицы POSS делают матрицу PU более жесткой. Это обычный результат для полиуретановых композитов, армированных обычным наполнителем [16,62,63].

      Характеристики сжатия RPUF, измеренные параллельно направлению подъема пены.

      Модуль сжатия и прочность на сжатие RPUF представлены в. Прочность на сжатие всех материалов, испытанных в направлении, параллельном и перпендикулярном направлению подъема пены, превышает прочность эталонной пены.Наибольшее увеличение прочности на сжатие наблюдается для PU-AP и составляет около 351 кПа в параллельном направлении и 159 кПа в перпендикулярном направлении. У пен, содержащих TS-POSS и OH-POSS, наблюдается небольшое снижение прочности на сжатие по сравнению с RPUF, содержащими AP-POSS; однако он все равно больше, чем у ПУ-0. Представленные механические свойства тесно связаны с кажущейся плотностью полимерных композитов. Увеличение плотности сопровождается увеличением механических свойств композитов, поскольку при сжатии жесткость возникает из-за коробления стенок ячеек.Более высокая плотность связана с более компактными ячеистыми структурами, следовательно, на единицу площади приходится больше материала, а модуль упругости и прочность увеличиваются [64]. Пены, модифицированные POSS, полученные в этом исследовании, показывают значения кажущейся плотности 40–43 кг м –3 и прочность на сжатие 309–351 кПа, что находится в диапазоне, демонстрируемом обычными промышленными пенами, плотность которых составляет 15–130 кПа. кг · м −3 и значения прочности на сжатие в диапазоне 200–220 кПа (для ППНП плотностью 40 кг · м −3 ) [60,65].Основываясь на этих результатах, пеноматериалы, модифицированные POSS, потенциально могут быть использованы в промышленных масштабах в строительной и упаковочной отраслях.

      Влияние кажущейся плотности на прочность на сжатие RPUF из RPUF, измеренных ( a ) параллельно и ( b ) перпендикулярно направлению подъема пены.

      Таблица 3

      Механические свойства RPUF.

      Код образца Температура [° C] Время затвердевания [с] Время растяжения [с] Время высыхания [с] Размер ячейки [мкм] Толщина стенки [мкм] ] Кажущаяся плотность [кг · м −3 ]
      PU-0 110 43 ± 4 277 ± 10 341 ± 14 472 ± 10 38
      ПУ-АП 135 49 ± 2 512 ± 11 376 ± 12 390 ± 8 68 ± 2 43
      43
      5 ПУ 136 47 ± 2 504 ± 8 370 ± 12 402 ± 6 66 ± 3 42
      PU-OH 134 46 ± 2 8 428 320 ± 10 410 ± 8 66 ± 2 40
      905 9057 9057 9057 9057 TS 9057 9057 0,430
      Код образца Прочность на сжатие (параллельное) σ 10 [кПа] Прочность на сжатие (перпендикулярно) σ 10 [кПа] Модуль упругости [МПа] 4 Прочность при изгибе 4 [МПа] Удлинение [%] Ударная вязкость [кДж м −2 ]
      PU-0 260 144 5 0.402 11,2 0,35
      PU-AP 351 159 6,1 0,469 10,2 0,46
      10,4 0,45
      PU-OH 309 135 5,2 0,427 10,8 0,42

      3,8. Прочность на изгиб RPUF

      Как и в случае результатов сжатия, представленных в, также наблюдается корреляция между прочностью на изгиб ( σ f ) и кажущейся плотностью ().Можно также увидеть, что включение наполнителя POSS влияет на σ f материалов, модифицированных POSS. По сравнению с ПУ-0, σ f улучшен за счет добавления ПОСС во всех случаях. Величина предела прочности ПУ-АП увеличивается на 38% с 0,402 до 0,469 МПа по сравнению с ПУ-0. Аналогичная тенденция наблюдается для RPUF, модифицированных TS-POSS и OH-POSS. Значение σ f увеличивается до 0,430 и 0,427 МПа для образцов ПУ-ТС и ПУ-ОН.показывает кривые растяжения-удлинения для RPUF. Все образцы демонстрируют линейное упругое поведение в области низких напряжений и пластическую деформацию в области высоких напряжений, что указывает на сопоставимые механические характеристики модифицированных пен. Включение POSS снижает удлинение при разрыве ( ε f ) RPUF во всех случаях. Причина заключается в наличии агрегатов POSS в полиуретановой матрице, которые могут действовать как дефекты в процессе испытаний на растяжение и уменьшать ε f пенопластов.

      Влияние кажущейся плотности на прочность на изгиб ( σ f ) RPUF.

      Кривые удлинения при изгибе RPUF.

      3.9. Ударная вязкость RPUF

      Также наблюдается корреляция между ударной вязкостью и кажущейся плотностью (). С добавлением AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS ударная вязкость увеличивается с 0,35 до 0,46, 0,45 и 0,42 кДж · м -2 соответственно. Такое поведение связано с хорошей матрицей усиления границы раздела фаз и созданием траекторий трещин через армированные POSS RPUF.Таким образом, деформируемость матрицы RPUF снижается, что, в свою очередь, влияет на пластичность поверхности пенопласта. Благодаря этому эффекту вспененный композит имеет тенденцию образовывать более жесткую структуру и уменьшать концентрацию POSS, тем самым уменьшая поглощение энергии пеной, что приводит к большей ударной вязкости.

      Влияние кажущейся плотности на ударную вязкость RPUF.

      3.10. Динамический механический анализ (DMA) и термогравиметрический анализ (TGA)

      Динамическое механическое поведение RPUF в зависимости от температуры показано на.Результаты, представленные в a и, показывают, что включение POSS в матрицу PU влияет на значение T g , что соответствует максимальному значению тангенса угла потерь кривой ( tgδ ) в зависимости от температуры. По сравнению с RPUF, модифицированными TS-POSS и OH-POSS, RPUF, содержащие AP-POSS, характеризуются более высоким значением T г . Wu et al. [66] показали, что RPUF T g отражает жесткость полимерной матрицы, которая является функцией изоцианатного индекса, плотности сшивки и уровня ароматичности RPUF.Учитывая, что изоцианатный индекс в этом исследовании оставался постоянным, увеличение T г для образцов, модифицированных POSS, должно быть отражением повышенной ароматичности и плотности сшивки из-за присутствия POSS [67 ]. Более того, как показано на фигуре а, эталонный пеноматериал и пеноматериал, модифицированный POSS, демонстрируют один широкий пик в анализируемом диапазоне температур. Ширина пика становится шире с включением POSS из-за различных механизмов релаксации, возникающих в модифицированных материалах как следствие добавленного наполнителя.Часто предполагается, что уширение пика tgδ связано с более широким распределением молекулярной массы между точками сшивания или неоднородностями в сетевых структурах [19].

      ( a ) tanδ и ( b ) модуль накопления как функция температуры, построенные для RPUF.

      Таблица 4

      Результаты термогравиметрического анализа RPUF.

      9057 28,6
      Пример кода T г Т 5% Т 10% Т 50% т 70% Обугленный остаток
      [° C] [° C] [° C] [° C] [° C] [%]
      AP-POSS — 9057 267 280 342 531 21.6
      TS-POSS 260 287 350 449 18,4
      OH-POSS н.о. нет данных нет данных нет данных нет данных
      PU-0 112 220 265 454 591 27,9
      PU-AP 137 205 .0
      PU-TS 127 216 261 451 586 28,7
      PU-OH 121 2105

      В b также следует отметить, что RPUF, модифицированные с помощью POSS, характеризуются более высоким модулем накопления ( E ‘) по сравнению с PU-0. Можно сделать вывод, что добавление всех POSS значительно увеличило E ’ PU и, следовательно, жесткость исследуемых композитов также увеличилась.Это связано с наличием наполнителя в матрице ПУ, а также с более высокой вязкостью модифицированных систем, что накладывает серьезные ограничения на подвижность полимерных цепей, влияя на их более высокую жесткость. Подобные результаты сообщаются в литературе [68,69].

      Термическое разложение чистого пенополиуретана и гибридных композитов отслеживалось с помощью термограмм ТГА, как показано на a. Температуры термоокислительного разложения для потери веса 5, 10, 50 и 70% оценивают по кривым ТГА, как указано в.В случае пен PUR термическое разложение происходило в 3 этапа. На первой стадии разложения при потере около 10% исходной массы диссоциация уретановых связей происходит при температуре от 150 до 330 ° C [70,71]. Вторая стадия разложения RPUF, соответствующая потере веса около 50%, происходит при температуре от 330 до 400 ° C и объясняется разложением сегментов мягкого полиола [70,72]. Затем третий этап разложения, связанный с разложением фрагментов, образовавшихся на втором этапе, происходит при 500 ° C, что соответствует 80% потере массы [70,72].

      ( a ) TGA и ( b ) кривые DTG для RPUF, модифицированных с помощью POSS.

      Можно заметить, что добавление наполнителей влияет на термическую стабильность RPUF (). ПОСС, используемый в качестве модификатора пены, отличается более высокой термической стабильностью и процентными потерями массы при гораздо более высоких температурах, чем ПУ-О. Однако в присутствии ПОСС наблюдалось ускорение потери массы на начальной стадии деградации.

      Снижение термической стабильности можно объяснить неоднородной дисперсией ПОСС и изменениями плотности сшивки [51].Подтверждением являются фотографии SEM, которые ясно показывают, что присутствие POSS увеличивает неоднородность морфологии RPUF. На последующих стадиях разложения модифицированные пены становятся немного более стабильными и характеризуются потерями веса, полученными при той же температуре, что и чистая пена. На дальнейших стадиях разложения модифицированные пены немного более стабильны и характеризуются потерями массы, полученными при такой же температуре, как и чистая пена, с максимальными потерями массы приблизительно 314–322 ° C и 551–584 ° C, что связано с реакция кислорода с гидропероксидами, которые сами по себе нестабильны и распадаются, создавая больше свободных радикалов [73].Кроме того, можно видеть, что количество остатков полукокса для пен, наполненных POSS, увеличивается по сравнению с PU-0. Это приводит к более стабильным слоям полукокса, которые могут защитить материалы от дальнейшего разложения и, в свою очередь, повысить термическую стабильность. Изменение также видно на кривых DTG, которые являются первой производной от TGA, которые представляют скорость процесса разложения композита во время нагревания. Как видно из b, скорость разложения пен, модифицированных POSS, немного ниже, чем у пенопласта PU-0.

      3.11. Стабильность размеров, угол смачивания и водопоглощение

      Для RPUF, часто используемых в качестве строительных материалов, стабильность размеров, а также сродство к воде являются очень важным параметром. и показывают стабильность размеров пен при низкой (-20 ° C) и высокой температуре (70 ° C), соответственно. Вариабельность размеров при низкой температуре была несколько выше, чем при высокой для тех же образцов пенопласта. Кроме того,% линейных изменений длины, ширины и толщины после воздействия указывают на то, что добавление POSS обычно приводило к меньшим изменениям размеров модифицированных пен по сравнению с эталонной пеной, что указывает на стабилизирующий эффект POSS на коэффициент разложения.Это особенно очевидно в условиях повышенной температуры, когда для модифицированных пен TS-POSS стабильность размеров улучшается в среднем на 20% по сравнению с PU-0. Единственным исключением из этой тенденции является образец, модифицированный POSS-OH, который показывает несколько большие изменения линейных размеров по сравнению с эталонным образцом, особенно при пониженных температурах. Однако, согласно промышленному стандарту, панели из полиуретана, испытанные при 70 ° C, должны иметь линейное изменение менее 3%. Таким образом, в каждом случае стабильность размеров пенополиуретана все еще считается умеренной и находится в коммерчески приемлемых пределах [74].

      Стабильность размеров RPUF, модифицированных AP-POSS, TS-POSS и OH-POSS, после выдержки при 70 ° C ( a ) и -20 ° C ( b ).

      Таблица 5

      Стабильность размеров и сродство к воде RPUF.

      Код образца Стабильность размеров (+ 70 ° C) [%] Стабильность размеров (−20 ° C) [%] Водопоглощение [%] Угол контакта [°]
      Ширина Длина Толщина Ширина Длина Толщина
      PU-0 1.80 1,6 2,5 1,90 1,8 1,65 12,3 129
      PU-AP 1,55 1,5 2,2 135
      PU-TS 1,5 1,4 1,90 1,89 1,75 1,95 11,8 136-OH578
      57 1,9 2,4 2,26 1,82 1,72 11,2 140

      Полиэдрические олигомерные силсесквиоксаны значительно повлияли на гидрофобность пен (и). Что касается водопоглощения, следует отметить, что пеноматериалы, модифицированные POSS, поглощают меньше воды, чем контрольный образец. Этот эффект объясняется большей шероховатостью поверхности пен с меньшими размерами пор, а также отсутствием больших поверхностных пор, в которых могут накапливаться капли воды.Более низкое водопоглощение указывает на большую гидрофобность, что также хорошо иллюстрируют углы контакта поверхностей пены с водой (). Наиболее гидрофобная пена была модифицирована POSS-OH, что позволило достичь краевого угла 140 ° и водопоглощения на самом низком уровне (11,2% через 24 часа). Это связано с наличием неполярных боковых цепей в углах силсесквиоксановых клеток, что снижает поверхностную энергию всей системы.

      Влияние краевого угла смачивания на водопоглощение РПУФ, модифицированных ПОСС.

      Угол контакта поверхности ( a ) PU-0, ( b ) PU-AP, ( c ) PU-TS, ( d ) PU-OH.

      Пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами: в чем разница?

      Отправленный Чаком Кили | Комментарии к записи Пена с открытыми порами и с закрытыми порами отключены: в чем разница?

      В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

      При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подойдет для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям. Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

      Пенопласт с открытыми порами Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, получаемый путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

      Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто. Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

      Некоторые пенопласты с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами.Пенопласт с открытыми порами также может изготавливаться как с высокой, так и с низкой плотностью. Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

      Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

      Пенопласт с закрытыми ячейками Пенопласт с закрытыми ячейками определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками.Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением. Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

      Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

      Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно уменьшает поток жидкости и газа.Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых сопротивление жидкости имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

      Узнать больше

      CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, включая неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену. время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать пеноматериалы, если это необходимо для вашего приложения, и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подойдет для вашего проекта, независимо от того, насколько сложным.

      Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.


      TweetFollow @cgrproducts

      Чак ​​Кили

      Чак ​​Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входил в правление ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, штат Северная Каролина.


      Пена с открытыми и закрытыми порами: понимание проницаемости

      Пористый пенопласт — это лучшая изоляция от тепла, пара, шума и других элементов. Двумя основными вариантами пористых пенопластов являются пенопласты с открытыми и закрытыми порами. Оба типа пены используются в повседневных продуктах, но из-за их структурных различий один тип пены может работать лучше, чем другой, в зависимости от желаемого применения.

      Пена создается путем растворения газа под высоким давлением в полимере, когда он находится в жидком состоянии, вызывая образование тысяч крошечных пузырьков или ячеек в полимере.Каждая пена имеет различную структуру и проницаемость и действует по-разному в зависимости от области применения. Основное различие, которое заставляет производителей выбирать между материалами с открытыми и закрытыми порами, заключается в их проницаемости для различных элементов, что означает, насколько они эффективны в качестве барьеров.

      Хотите визуализировать сравнение пенопласта с открытыми и закрытыми порами? Перейдите к инфографике внизу этой статьи: пена с открытыми и закрытыми ячейками.

      Что такое пена с закрытыми порами?

      В пенопласте с закрытыми порами ячейки похожи на крошечные воздушные карманы, собранные вместе в компактную конфигурацию, напоминающие надутые воздушные шары, плотно прижатые друг к другу.Из-за плотной упаковки ячеек пенопласт с закрытыми порами является полупроницаемым для пара, более жестким, способным выдерживать большее давление и примерно в 4 раза плотнее, чем пена с открытыми порами.

      Что такое пена с открытыми порами?

      Созданный с использованием того же процесса, что и пена с закрытыми порами, пена с открытыми порами считается полупроницаемой для пара, поскольку образование ячеек в материале нарушено, а не закрыто. Подобно отверстиям внутри губки, воздух может легче проникать в открытые ячейки, делая пену с открытыми ячейками более пористой и абсорбирующей, чем пену с закрытыми ячейками.

      Пена с закрытыми порами воздухонепроницаема?

      Пена с закрытыми порами является лучшим воздушным барьером, чем пена с открытыми порами, и может использоваться для регулирования воздушного потока, поскольку она менее проницаема. Например, пенопласт с закрытыми порами может быть эффективной прокладкой или уплотнением для контроля микроклимата, не позволяя горячему наружному воздуху попадать в помещение с кондиционером. Пена с открытыми порами более эффективна для фильтрации, чем пена с закрытыми порами, потому что она позволяет воздуху проходить через нее. Например, пена с открытыми порами является подходящим воздушным фильтром для двигателя, поскольку она может улавливать пыль и загрязняющие вещества, но не ограничивать поток воздуха.

      Является ли пена с закрытыми порами водонепроницаемой?

      Когда дело доходит до предотвращения прохождения водяного пара, закрытые ячейки более полезны, чем пена с открытыми ячейками. Пена с закрытыми порами более непроницаема для воды, пара и воздуха. Следовательно, меньше вероятность того, что на него структурно повлияют эффекты, связанные с повреждением водой: плесень, грибок, гниль и бактерии.

      Поглощает ли пена с открытыми ячейками воду?

      Пена с открытыми порами имеет более высокую вероятность поглощения воды, чем пена с закрытыми порами, что может привести к ухудшению рабочих характеристик, особенно для термических применений.Хотя инженеры не обязательно стремятся к идеальной паронепроницаемости, свободный поток воды может нанести вред конструкции и может задерживать воду.

      Если окружающая среда влажная, лучше всего работать с пенопластом с закрытыми порами, поскольку он с меньшей вероятностью впитает воду и станет неэффективным изолятором. Например, пена с закрытыми порами лучше подходит для обертывания резервуара для воды, чем пена с открытыми порами.

      Пенопласт с открытыми и закрытыми порами для теплоизоляции

      Пенопласт с открытыми и закрытыми порами является эффективным теплоизоляционным материалом.Однако в зависимости от области применения и факторов окружающей среды один тип пены может работать лучше, чем другой, особенно если окружающая среда влажная. Например, пена с открытыми порами может не работать оптимально для термических применений во влажной или влажной среде: влажная губка не будет эффективно удерживать или отклонять тепло, поскольку вода является плохим изолятором по сравнению с воздухом.

      Подходит ли пена с закрытыми порами для звукоизоляции?

      Пена

      с открытыми порами лучше поглощает и снижает звук, чем пена с закрытыми порами, благодаря своей проницаемости.Открытая структура ячеек позволяет звуковым волнам взаимодействовать с остаточными мембранами, так что энергия преобразуется в тепло, поглощая часть звука.

      В чем разница в стоимости между пенопластом с закрытыми и открытыми порами?

      Пенопласт с открытыми порами значительно более экономичен, чем пена с закрытыми порами. Достичь такой же теплоизоляции из пенопласта с открытыми порами дешевле, поскольку для его изготовления используется меньше пластика, а воздух внутри пенопласта с открытыми порами является эффективным изолятором.

      При выборе материала стоимость часто является фактором, влияющим на решение инженеров и производителей так же, как и свойства конкретной пены.

      Выбор правильного типа пены для вашего производственного применения

      В широком смысле пенопласт с закрытыми порами является полупроницаемым, ограничивает поток воздуха и является менее водопоглощающим, в то время как пенопласт с открытыми порами является полупроницаемым и позволяет воздуху и воде проходить через него.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*