Пиролизная котел своими руками чертежи и принцип работы: Страница не найдена — Аква-Ремонт

Пиролизный котел своими руками чертежи и принцип работы

Экономичные, энергосберегающие пиролизные агрегаты относятся к высокоэффективному современному оборудованию, которое широко используется для обогрева помещений различной площади. Самое важное преимущество пиролизной техники – эффективная работа на протяжении суток всего на одной закладке топлива. В чем же секрет такой продуктивности при минимальных затратах? Возможно ли сделать пиролизный котёл своими руками? Где взять чертежи? Ответы на все эти вопросы вы получите в данной статье.

Особенности конструкции оборудования

Пиролизные котлы выпускают многие известные зарубежные и отечественные производители. Оборудование относится к категории твердотопливных агрегатов, может иметь различные габариты, функционал, модификацию и технические характеристики, но в основе изделий лежат схожие элементы конструкции:

•  Загрузочная дверка.
•  Камера газификации (первичная).
•  Бункер сгорания (вторичная камера).
•  Теплообменник.
•  Дымовая труба.
•  Датчики давления и температуры.
•  Вентилятор подачи воздуха.
•  Форсунки и патрубки.

При принудительной подаче воздуха агрегат оборудован вентилятором, при естественной тяге воздух поступает через поддувало, меняется расположение камер сгорания относительно друг друга. Агрегат может быть оборудован электронным блоком управления. При любой модификации основной принцип работы пиролизного котла остается одинаковым.

Принцип работы газогенераторного агрегата

Высокий КПД пиролизного отопительного оборудования достигается за счет использования двух камер сгорания, а не одной. Сухая перегонка топлива (пиролиз) происходит при очень высоких температурах, которые варьируются от 200 до 800°C, но недостаточной подаче кислорода. Выделяемый пиролизный газ из первичной камеры (камеры газификации) попадает во вторичную, где легко воспламеняется, выделяя максимальное количество тепла, и нагревает теплоноситель.

Отличие от обычного твердотопливного котла, работающего на дровах, – горит древесный материал, и горят газы, образованные при сжигании топлива. Положительный эффект состоит в том, что дрова горят медленно, но они выделяют пиролизный газ, который моментально нагревает теплоноситель во вторичной камере сгорания. Одной загрузкой топлива можно обогреть вдвое большую площадь помещения, чем при использовании классического твердотопливного котла. И на это уйдет гораздо меньше времени.

Преимущества пиролизных котлов

Отопительное оборудование работает на сухом древесном топливе – дрова, опилки, брикеты, отходы мебельного и столярного производства, стружка, торф. Требование к топливу – низкая влажность, для эффективной работы котла следует использовать сухой древесный материал. Достоинства пиролизного оборудования:

•  Практически полное сгорание топлива за счет двухступенчатого сжигания.
•  КПД достигает 95 процентов при минимальном выбросе вредных продуктов горения чрез дымоход в атмосферу.
•  Экономное расходование топлива, его приемлемая стоимость и продолжительное горение.
•  Функция автоматической регулировки параметров оборудования – давления, температуры теплоносителя.
•  Длительный срок эксплуатации, простая чистка и уход, возможность сжигания неколотых поленьев.

При использовании пиролизного котла в отопительной схеме удается эффективно экономить топливо, сжигать его практически без остатка, контролировать температуру воды в системе, тратить минимум времени на закладку топлива.

Чертежи агрегата для изготовления своими руками

Сейчас всё больше умельцев стараются изготовить агрегат своими руками. В принципе, ничего удивительного в этом нет – инструмента полно, фантазии тоже, чертежи всегда можно усовершенствовать. Мы предлагаем скачать один из вариантов пиролизного котла своими руками, который прошёл проверку.

Итак, что вы можете скачать:

— фото всего процесса изготовления

— видео основных моментов по изготовлению своими руками данного агрегата

— чертежи

Если по какой-то причине вам не видна ссылка для скачивания, оставляйте в комментариях свою электронную почту.

Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как изготовить пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство

Твердотопливное отопительное оборудование постепенно начали заменять газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой. Они зарекомендовали себя в качестве простых в эксплуатации, но при этом чрезвычайно эффективных решений, поэтому даже при сравнительно высокой стоимости пользуются у потребителей немалой популярностью. Достаточно отметить, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только при обогреве частных жилищ, но и промышленных предприятий.

Суть пиролиза

Газогенераторные котлы работают на принципе пиролизного сжигания топлива. Его суть состоит в том, что в условиях недостатка кислорода и под действием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучую и твердую части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов Цельсия, причем это экзотермический процесс, то есть при нем еще и выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его подсушивание в котле. Это сопровождается еще и подогревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.

Смешение кислорода с пиролизным газом, выделившемся из древесины в условиях высокой температуры, приводит к горению последнего, что в дальнейшем приводит к получению тепловой энергии. В процессе сгорания происходит активное взаимодействие с активным углеродом, а это позволяет минимизировать выход вредных примесей. По большей части это получается смесь водяного пара и углекислого газа.

Характерные особенности

Как и прочее отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, подаваемого впоследствии в систему. От других моделей он отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла базируется на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимизации подачи кислорода. Эта совокупность условий приводит к распаду древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.

Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, позволяющее: подсушивать дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, выделенного из древесины, происходит горение последнего, благодаря чему выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активным углеродом происходит минимизация канцерогенных веществ в отработанных газах. Даже углекислого газа в них содержится втрое меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.

Устройство

Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только рассмотреть его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел прибора. В его состав входит немалое количество механизмов и деталей. Однако в качестве основы служит пара камер. Их обычно выполняют полностью герметичными из стальных листов, которые обладают толщиной не менее 5 мм. В качестве разделителя камеры используется форсунка. Верхнюю часть топки сделали в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижнюю применяют одновременно в качестве камеры сгорания и зольника.

Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отделе происходит подсушивание дров с одновременным нагревом воздуха, направляемого после этого в следующий отсек. В нижней камере происходит сжигание полученного газа и накопление золы.

Функционирование

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулировки мощности посредством наддува вторичного газа. Так результат получается более эффективным в сравнении с обычными отопительными аппаратами. Необходимая температура теплоносителя может быть установлена посредством встроенного терморегулятора.

Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти особенности ориентированы на предоставление возможности чистить прибор как можно реже.

Если говорить о том, как работает котел пиролизный в сравнении с обычным твердотопливным, то тут стоит отметить и более длительное горение дров при одной закладке, а именно функционирование до 12 часов. Естественно, на это влияют температурные показатели, однако ресурс работы гораздо больше. Дрова расходуются экономно за счет подогрева воздуха, поступающего в зону горения.

Выбор топлива

При том что устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, что признано самым выгодным с точки зрения экономии, на практике для его функционирования могут использоваться и альтернативные виды органического топлива, к примеру, уголь, торф. Для повышения эффективности работы оборудования требуется учесть, что у каждого вида сырья своя длительность времени полного сгорания. В случае с мягкой древесиной это 5 часов, с твердой – 6, с коксом – 10.

Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухих дровах. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может составлять до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и существенно увеличит время его бесперебойного функционирования. Однако если нет возможности приобрести такой вид ресурса, можно использовать альтернативный вид органического топлива, при условии, что изготовителем оно было разрешено. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие отходы промышленности, каменный уголь.

Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что излишняя его влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что становится причиной образования копоти и снижает тепловые характеристики оборудования во время эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильной регулировке расхода первичного и вторичного воздуха происходит минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.

Преимущества газогенераторного оборудования

Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива можно для него использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это наиболее экономичный вид. Функционирование подобного оборудования характеризуется:

— быстрым переходом на режим энергоэффективности;

— стабильной температурой в отопительной системе при условии, что в топке есть топливо;

— нет необходимости в частой чистке;

— котел уместно использовать в комплексе с любой системой;

— не нуждается в установке дымохода;

— выполнен из устойчивых к коррозии жаростойких материалов.

Такой перечень параметр указывает на эффективность работы пиролизных котлов в сравнении с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Высокая стоимость – это единственный недостаток подобного оборудования, однако в случае невозможности применения альтернативных устройств, помимо твердотопливных, выбор будет в пользу первых.

Устройство пиролизного котла: схемы, фото и рекомендации по изготовлению

Так как подобное оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления. Связано это с довольно высокой стоимостью готовых решений, непосильной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала требуется обладать базовой информацией о том, как выглядит и работает этот отопительный прибор. Заранее должно быть просчитано, какой тип горения окажется оптимальным для определенного задания – со щелевой горелкой или на колосниках. После этого в специализированном магазине требуется приобрести все необходимые детали. После этого можно начинать делать пиролизный котел своими руками. Чертежи, которые будут служить в качестве опоры, тоже должны быть подготовлены заранее.

Детали

Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуется подготовить следующие материалы:

— стальную трубу со стенками толщиной 4 мм;

— листовую сталь толщиной 4 мм;

— профильные трубы;

— электроды;

— круглый прут диаметром 20 мм;

— шамотный кирпич;

— автоматика для регулировки температуры;

— асбестовый шнур;

— гайки и болты.

Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание процесса работы. Если руководствоваться ими, то можно создать довольно эффективный агрегат. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составит) требуется для обозначения места подачи воды, теплообменника и топки. Не стоит создавать чертеж агрегата с нуля, лучше подкорректировать типовой вариант, внеся правки под конкретную ситуацию.

Работа над созданием

При изготовлении газогенераторного котла своими руками можно взять в качестве базовой модели отопительный прибор на 40 кВт, который разработал конструктор Беляев, а после этого произвести оптимизацию под лазерную резку, уменьшив число требуемых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых переменах в конструкции прибора. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться. После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого следования чертежу. Воздух в указанном случае используется в качестве теплоносителя, что позволяет прогревать помещение без потерь тепла.

Герметичность труб – это необязательное условие, так как дровяной котел обычно не становится инициатором утечки и разгерметизации отопительной системы. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для монтажа на даче, где необходимость в отоплении возникает не так уж часто.

Установка

После того как прибор будет собран по схеме, можно приступать к его монтажу и последующим испытаниям. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выходить на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении поднимается довольно быстро.

Выводы

Итак, теперь, когда вам известен не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо приобрести готовую модель, либо сделать ее своими руками. Важно понимать, что приборы, выпущенные промышленностью, изготовлены качественно, прошли тестирование и гарантируют полную безопасность эксплуатации.

Пиролизные котлы своими руками — принцип работы, инструкция и чертежи

Новые технологии, которые используются в обогреве частных домов, можно легко использовать в самодельных котлах.

Эффект пиролизного тления древесины позволяет увеличить время горения дров до 8 часов, а интенсивность сгорания топлива можно регулировать с помощью задвижек.

Самостоятельно изготовить пиролизный котёл не так и просто, необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, дрелью, болгаркой. Но если опыт уже имеется, то собрать такое устройство самостоятельно не составит большого труда.

Принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению пиролизного котла необходимо разобраться в тех процессах, которые происходят внутри этого устройства.

Под воздействием высоких температур происходит разложение древесины с образованием пиролизного газа и древесного угля. Этим процессом можно управлять, не давая древесине сгорать слишком быстро. Такой эффект достигается ограничением подачи воздуха в камеру сгорания. Топливо, которое при достаточном количестве кислорода сгорело бы за 30 минут, будет тлеть в течение нескольких часов, равномерно отдавая тепло.

Мощность прибора зависит от размера его топочной камеры. Некоторые модели пиролизных котлов оснащаются водяной рубашкой, что позволяет обогревать помещения, которые удалены от комнаты, где установлен пиролизный котёл.

В качестве топлива для пиролизного котла могут быть использованы различные вещества и материалы. Высоким КПД обладает резина, но это вещество при сгорании образует большое количество сажи, поэтому производить профилактическую чистку дымохода здесь требуется намного чаще.

Пиролизные котлы могут эксплуатироваться на гранулированном топливе. Такие приборы могут автономно работать без остановки процесса горения до нескольких суток подряд.

Схема устройства пиролизного котла

Этап подготовки

На подготовительном этапе важно правильно рассчитать необходимую мощность прибора, а также выбрать модель, которая будет использоваться для отопления дома.

По правилам эксплуатации данных приборов для установки пиролизного котла следует оборудовать отдельную комнату с высокими потолками, со свободным доступом воздуха, но находиться в такой комнате продолжительное время, а тем более оставаться на ночлег, не рекомендуется.

Для изготовления пиролизного котла своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Сварочный аппарат. Лучше всего использовать устройство инверторного типа.
2. Болгарка.
3. Электродрель.
4. Молоток.
5. Отвёртки и гаечные ключи
6. Газовый баллон от грузового автомобиля объёмом 175 литров.
7. Сталь листовая высокоуглеродистая толщиной 5 мм.
8. Труба стальная диаметром 28 мм.
9. Труба стальная диаметром 112 мм.
10. Маркер.
11.  Уголок металлический 50 * 50 мм.
12.  Металлическая дверца для зольника.

Кроме этого необходимо подготовить расходные материалы: электроды для сварки, наждачные круги и свёрла.

Самодельный пиролизный котёл

Изготовление котла

Пиролизный котёл изготавливается в такой последовательности:

1. Если для изготовления прибора будет использоваться газовый баллон, бывший в употреблении, то необходимо стравить остатки газа, открутить болты, которые удерживают горловину баллона, и слить газолин. После этого газовый баллон необходимо заполнить водой и выдержать несколько дней.
2. Затем болгаркой баллон распиливается поперёк немного выше сварочного шва. Таким образом, получится идеально ровный металлический цилиндр длиной более 130 см. Внутри этого цилиндра будет происходить пиролизное горение древесины, но тепло выделяемое во время этого процесса должно быть передано теплоносителю. Теплоноситель будет находиться в рубашке, которая будет “одета” на цилиндрическую камеру сгорания.
3. Для изготовления рубашки необходимо вырезать из листовой стали 6 пластин: 2 прямоугольные пластины размером 60 * 60 см, и 4 пластины 120 * 60 см. В пластинах размером 60 * 60 см следует вырезать круглые отверстия ровно посередине квадрата. Диаметр этих отверстий должен равняться внешнему диаметру цилиндра, изготовленного из газового баллона.
4. Чтобы отверстия идеально подходили для размещения в них пропанового баллона, следует установить на пластину обрезанную крайнюю часть баллона ровно посередине и обвести её маркером. Затем, уже по намеченному рисунку, вырезать отверстие с помощью газового резака.
5. Когда изготовление отверстий в нижней и верхней грани будет закончено, из всех приготовленных ранее пластин сваривается ёмкость высотой 120 см и шириной 60 см. Грани с прорезями будут располагаться соответственно в верхней и нижней части резервуара.
6. Когда рубашка для баллона будет готова, его помещают внутрь прямоугольного резервуара таким образом, чтобы был отступ от плоскости рубашки сверху около 5 см.
7. Затем цилиндр тщательно приваривается к плоскости рубашки. К водяной рубашке привариваются два патрубка.
8. Один в нижней части резервуара, он будет использоваться для входа охлаждённого теплоносителя, другой в верхней части рубашки, через него будет осуществляться забор нагретой жидкости. Оба патрубка имеют диаметр трубы 28 мм.
9. Когда водяная рубашка будет полностью изготовлена, из металлического “блина”, который образовался при вырезании отверстий для баллона, изготавливается разграничительная пластина. Эта пластина позволит оградить горящий пиролизный газ от топлива, расположенного внутри топочной цилиндрической камеры. С одной стороны к “блину” приваривается уголок 50*50 мм.
10. Уголок необходимо установить крест накрест. Таким образом, будет поддерживаться постоянный зазор между заградительной перегородкой и тлеющим топливом.
11. Из верхней части баллона, которая была отпилена, изготавливается крышка, для загрузки топлива внутрь пиролизного котла, а также для отвода продуктов горения древесины в специально смонтированный для такой печи дымоход.
12. Для того чтобы крышка закрывала топочный цилиндр сверху достаточно плотно необходимо к отпиленной крышке по окружности приварить полосу металла толщиной 1 мм и шириной 50 мм. В верхней части крышки делается отверстие с помощью резака и приваривается отрезок трубы диаметром 112 мм и длиной 0,5 метров.
13. В нижней части баллона делается отверстие под размер дверцы зольника, которая затем приваривается электросваркой. Дверца должна иметь в своей конструкции надёжное запорное устройство, исключающее самопроизвольное открытие во время работы отопительного прибора.
14. Для регулировки интенсивности горения топлива рядом с дверцей зольника приваривается патрубок диаметром 28 мм, на котором нарезается резьба и устанавливается водопроводный кран с червячным запорным механизмом. Таким образом, можно будет полностью перекрыть поступление воздуха в камеру сгорания, что приведёт к уменьшению интенсивности горения дров, и этот процесс будет продолжаться не менее 8 часов.

Установка котла

1. Отопительный котёл во время эксплуатации должен располагаться в вертикальном положении, поэтому к боковым углам водяной рубашки привариваются “ножки” из металлического уголка.
2. Высота нижней плоскости рубашки должна быть приподнята над уровнем пола не расстояние 0,5 метра. После того как к котлу приделали “ножки” его необходимо правильно установить в отдельном помещении.
3. Котёл устанавливается на ровный бетонный пол. Отопительный прибор должен быть удалён от горючих предметов на расстояние не менее 0,5 метра. Плоскость водяной рубашки не должна соприкасаться со стеной, иначе в зимнее время эффективность нагрева будет значительно снижена.
4. Для удаления дыма в крыше и потолке котельной делается отверстие, в которое устанавливают жестяную трубу, которую подбирают таким образом, чтобы её внутренний диаметр был больше внешнего диаметра дымохода пиролизного котла на 5 – 10 мм. Данная труба должна быть длиной 2 метра.
5. Далее дымоход состоит из жестяного отрезка трубы с внутренним диаметром, позволяющим нижней трубе свободно, но плотно входить в неё.
6. Таким образом, жестяная труба является соединительным звеном между патрубком дымохода котла и трубой, которая установлена в крыше здания.
7. Весь процесс загрузки дров в камеру сгорания и розжиг котла осуществляется в такой последовательности:
   • Жестяная труба отодвигается вверх и фиксируется в таком положении с помощью выдвигающегося мощного неодимового магнита.
   • Крышка котла снимается, и топочная камера заполняется дровами или другими горючими материалами.
   • Сверху камеры следует оставить небольшое пространство для установки разделительной перегородки.
   • Затем топливо поджигается, на огонь кладётся разграничитель и устанавливается крышка.
   • На дымоход крышки котла надвигается жестяная труба, при этом патрубок должен полностью войти в жестяную трубу.
8. Топливо будет гореть не менее 8 часов только в том случае, если будет плотно закрыта дверца зольника, а воздушный кран будет слегка приоткрыт. Можно значительно увеличить интенсивность горения, в начале каждого цикла необходимо дать возможность топливу хорошо разгореться, поэтому воздушный кран остаётся открытым в течение 10 – 15 минут. Затем воздушный кран полностью закрывается и отвинчивается на 2/3 оборота.
9. После завершения полного цикла горения процесс загрузки повторяется снова. Если в нижней части котла образовалось большое количество золы, то её необходимо удалить через нижнюю дверку, которая затем снова плотно закрывается.
10. В процессе пиролизного горения древесины пластина, которая отделяет тлеющее топливо от пламени, будет опускаться вниз котла и к концу цикла окажется в самом низу. Чтобы извлечь этот “блин” из котла необходимо изготовить приспособление, которое состоит из отрезка металлопластиковой трубы диаметром 40 мм и длиной 1,5 метра.
11. Внутри трубы у одного из краёв находится неодимовый магнит цилиндрической формы, подобранный таким образом, чтобы он входил с натягом в трубу. Для более надёжной фиксации магнита можно использовать супер-клей. Такой самодельный инструмент позволит поднять со дна котла разграничительную пластину.

Блиц-советы

1. Дымоход, который используется для удаления продуктов горения, должен быть изготовлен из жести, а верхняя часть, которая будет контактировать в зимнее время с холодным воздухом из двухслойной жести с теплоизолятором между двумя слоями.
2. Дымоход должен располагаться вертикально с минимальными зазорами в местах сочленения патрубков.
3. Данная модель пиролизного котла предназначена для использования в системе отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя, поэтому в систему необходимо установить насос достаточной мощности.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Пиролизный котел своими руками – стоит ли такое отопление наших сил?

Вы узнали, что соседи установили пиролизный котел своими руками, чем решили проблемы с горячей водой и отоплением? Что ж, это по силам и вам, сейчас разберемся, как это сделать.

Процесс пиролиза для непрофессионалов

Для начала рассмотрим определение пиролиза. Это процесс разложения соединений без достаточного притока воздуха либо при полном его отсутствии. Котлы, работа которых основана на этом явлении, относятся к разновидности твердотопливного оборудования и чаще всего выступают в качестве водогрейных. Их особенность заключается в раздельном сгорании выходящих летучих веществ.

Топливом чаще всего выступают дрова, при этом горит и древесный газ в результате воздействия на него очень высокой температуры и дефицита кислорода. Получается, что дерево разлагается на летучую (газ) и твердую (кокс) фракцию. Как только первая начинает взаимодействовать с кислородом, сразу же возникает процесс горения, способствующий образованию тепловой энергии.

Принцип работы котла

Топка таких котлов состоит из газифицирующего отсека и камеры сгорания. Первый располагается в верхней части, в нем медленно горит и разлагается топливо. Для него характерно отсутствие кислорода. Все выделившиеся газы попадают в нижнюю часть, куда и подается воздух. В результате получается двойное дутье. Пространство между камерами разделено колосниками, на которых располагают дрова. Первичный же воздух подается сверху вниз. Так достигается характерное для подобных конструкций верхнее дутье.

Из-за повышенного аэродинамического давления топки тяга преимущественно имеет принудительный характер. Причем лучше отдавать предпочтение дымососам, чем дутьевым вентиляторам. Правда, очень часто в описаниях конструкции можно встретить именно понятие «вентилятор».

Теперь пришло время рассмотреть подробнее, как работает подобная установка. Кладем твердое топливо на колосники в верхней камере. Затем поджигаем их и закрываем герметично дверцу, в это время включается дымосос. Со временем кислорода в топке становится все меньше и получается его дефицит. Температура же внутри может превышать 800 градусов. Сочетание этих процессов приводит к обугливанию древесины с выделением газа. Собственно говоря, происходит пиролиз.

Далее смесь газов (угарный, водород, азот и углеводород) попадает в нижнюю часть топки. Туда же поступает под давлением и вторичный воздух. Взаимодействие всех вышеперечисленных газов приводит к процессу горения. Образовавшееся в результате тепло делится на две части. Одна поступает к колоснику и поддерживает пиролиз, а вторая расходуется на нагрев самого котла.

Достоинства и недостатки пиролизного оборудования

Мы уже рассмотрели конструкционные особенности и принцип работы пиролизного котла, теперь изучим все его достоинства и недостатки такого отопления для дома. Начнем с положительных сторон. Во-первых, появляется возможность регулирования процесса горения. Достигается оно за счет подачи первичного воздуха. Например, на одной закладке дров вы можете отапливать дом от 12 часов до нескольких суток. Во-вторых, экономичность, так как в подобных котлах топливный материал сгорает полностью. Кроме того, эти котлы в принципе считаются до 15% более экономными, чем традиционное твердотопливное оборудование.

В-третьих, опять-таки из-за полной утилизации дров оборудование не нуждается в слишком частой очистке. В-четвертых, благодаря автоматической оснастке управлять им достаточно просто. Вы можете контролировать процесс горения и тем самым повысить либо снизить эффективность. В-пятых, подобное оборудование обладает высокими показателями пожаро- и взрывобезопасности. И последнее, по сравнению с иными твердотопливными аналогами пиролизные установки более безопасные в экологическом плане, так как выброс вредных веществ сведен к минимуму.

Однако при таком большом количестве плюсов есть и некоторые недостатки. Остановимся и на них. Прежде всего смутить может стоимость подобного оборудования, ведь она значительно превышает цену иных систем отопления. Решить эту проблему вполне реально, если собрать пиролизный котел своими руками. Еще одним минусом подобных систем оказывается их зависимость от электроэнергии, ведь и дымосос, и электроника нуждаются в постоянном питании.

Кроме того, необходимо следить за состоянием топливного материала. Если дрова будут недостаточно сухими, то подобное самым негативным образом отразится на работоспособности котла и значительно снизит его мощность. И последний нюанс: полностью автоматизировать процесс не получится. Как ни крути, ведь следить за наличием топлива и вовремя подавать его придется вам самим.

Беремся за дело – как сделать свою установку?

Если вы не желаете переплачивать, но в то же время хотите пользоваться столь привлекательным оборудованием, то можно сделать его самостоятельно.

Как сделать установку пиролизного котла — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка инструмента

Нам понадобится электрический сварочный аппарат, шлифовальная машинка и дрель. Из расходных материалов следует приобрести 5 пачек электродов, 10 отрезных и 5 шлифовальных кругов. Из материала следует найти почти 8 квадратов 4-миллиметрового листового металла. Хотя если желаете немного сэкономить, для корпуса можно использовать и трехмиллиметровые листы, а вот к внутренним деталям предъявляются более серьезные требования, и сэкономить на толщине металла не получится.

Еще надо три трубы – одна диаметром 32 мм и длиной в 1 метр, вторая 57 мм (8 м) и третья 159 мм (0,5 м) – полтора десятка огнеупорного кирпича, профтрубы с толщиной стенок 2 мм и сечением 60х30 (1,5 м), 80х40 (1 м), четырехмиллиметровые стальные полосы шириной в 20 и 30 мм и длиной в 7,5 и 1,5 м соответственно. Один метр 5-миллиметровой полосы шириной в 80 мм. Еще не обойтись без температурного датчика и дымохода.

Если же вы желаете пойти по облегченному варианту, то в качестве корпуса можно использовать металлическую бочку объемом 200 литров. Еще вам понадобится крышка с бортиками, которая будет герметично закрывать емкость, массивный поршень сечением чуть меньше внутреннего диаметра бочки и металлическая труба высотой приблизительно на 20 см больше нашего корпуса и сечением 10 см. И последнее – дымоход, он также представляет собой полую трубу с внутренним диаметром 10 см, только его длина должна превышать высоту емкости минимум на 40 см.

Шаг 2: Подбор рабочей схемы

Как уже упоминалось, найти подробную схему котла можно в интернете, правда, если вы инженер-теплотехник, то вполне реально разработать ее самостоятельно. Мы же сейчас рассмотрим основные элементы. Такое отопительное оборудование состоит из корпуса, в котором располагаются дверца загрузки и крышка зольника. Еще не забудьте про контроллер контура и патрубок для аварийной линии. В защитный теплообменник необходимо обеспечить подвод холодной и горячей воды. Также следует собрать патрубок опорожнения с расширительным бачком и обеспечить обратную магистраль контура.

Собрать самодельный пиролизный котел из второго комплекта расходных материалов (с участием бочки) намного проще, правда, значительно уступать будут и его параметры. Все зависит от поставленных целей, например, для утилизации древесных отходов он станет незаменим. В верхней части бочки делается отверстие и вваривается труба-дымоход. Второй же полый элемент приваривается к центру поршня, при этом в крышке следует вырезать отверстие, чтобы обеспечить выход краю воздуховодной трубы.

В верхней части воздуховода устанавливается заслонка, с ее помощью можно регулировать количество поступаемого воздуха, а следовательно, и процесс горения. На поршне не помешают и дополнительные ребра, так получится лучше утрамбовать горючую смесь. Эксплуатация подобного оборудования очень проста, нужно всего-то засыпать топливный материал на дно бочки, поджечь его и закрыть емкость крышкой с поршнем, который будет плавно двигаться вниз под собственным весом.

Очень важно определить КПД оборудования, причем делать это следует еще на этапе пробного запуска при максимальной мощности. Достаточно обратить внимание на дым. Он не должен иметь неприятного запаха.

Шаг 3: Установка

Любое отопительное оборудование нуждается еще и в правильной установке. При этом следует отметить, что с технической стороны все достаточно просто, нужно всего-то придерживаться выбранной схемы, а вот несоблюдение техники безопасности повлечет за собой весьма серьезные последствия, вплоть до угрозы жизни. Итак, размещаться подобный котел отопления должен только в специальном нежилом помещении, особое требование предъявляется и к основе, на которой он будет стоять. Лучше всего подойдет бетон либо кирпич. Обязательно установите перед топкой толстостенный лист металла.

Желательно, чтобы в котельной не было посторонних предметов, но если таковые там находятся, то выбирайте безопасное расстояние от них до котла – более 20 см. Позаботьтесь о мощной вентиляции. Если желаете продлить жизнь оборудованию, то утеплите дымоход. В противном случае в нем образуется конденсат, который самым негативным образом скажется на работоспособности отопительного устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пиролизный котел отопления своими руками: чертежи, принцип работы, изготовление

В нынешнее время высоких цен на теплосиловое оборудование альтернативой для владельца небольшого дома все чаще становится котел отопления, изготовленный своими руками. Конечно же, речь идет о самодельных теплогенераторах на твердом топливе, ведь смастерить газовую или дизельную горелку в домашних условиях практически нереально. Данная статья ориентирована на мастеровитых людей, хорошо знающих сварочное дело. В ней мы расскажем, как по чертежам самостоятельно сделать отопитель, работающий на дровах и угле.

Выбираем схему самодельного котла

Твердотопливные котельные установки делятся на 4 разновидности:

• классические дровяные с прямым сжиганием топлива;
• пиролизные, иначе — газогенераторные;
• агрегаты длительного горения, где древесина, опилки или уголь горят по направлению сверху вниз;
• автоматические угольные и пеллетные.

Для изготовления мы выберем два типа теплогенераторов – использующие принцип пиролиза и верхнего сжигания. Причина проста – популярность этих конструкций среди пользователей, оставляющих свои отзывы на различных тематических форумах. Пеллетные отопители чересчур сложны для домашнего изготовления, а классические агрегаты не слишком интересуют домовладельцев.

Как работает газогенераторный отопитель

Традиционный пиролизный котел, чье устройство показано на картинке, состоит из жаротрубного теплообменника и двух камер, сообщающихся через сопло (форсунку). Подача воздуха на горение — принудительная, осуществляется вентилятором, управляемым блоком автоматики.

Устройство пиролизного котла

Справка. В моделях от разных брендов вентилятор может играть роль как нагнетателя, так и дымососа. Например, в отопителях Мотор Сич он установлен в начале воздушного тракта, а в котлах Атмос – на выходе дымовых газов. Мы выберем более простой проект – с принудительным наддувом.

Пошагово принцип работы пиролизного котла выглядит так:

1. В первичную верхнюю камеру – топливник – загружаются дрова. Когда они разгорятся и агрегат выйдет на рабочую температуру, подача воздуха вентилятором ограничивается и теплогенератор переходит в режим тления.
2. При недостатке кислорода происходит термическое разложение древесины, в результате чего выделяется пиролизный газ, поступающий через форсунку во вторичную камеру.
3. Смешиваясь со вторичным воздухом, горючие газы воспламеняются. Происходит их полное дожигание, после чего продукты горения удаляются через дымоход, отдав тепло жаровым трубам.

Агрегат с дымососом

Важный момент. Чем выше влажность древесины, тем меньше образуется горючих соединений, ниже эффективность работы и теплоотдача.

О способе верхнего горения

Особенность этих котлов на твердом топливе – цилиндрический корпус с вертикальной трубой по центру, куда благодаря естественной тяге подается воздух в зону сжигания. Дымоходный патрубок врезан в боковую стенку, как это изображено на схеме.

Принцип работы теплогенератора основан на горении дров сверху вниз. Груз, установленный на конце трубы, придавливает топливо и опускается по мере прогорания. Пиролиз здесь тоже присутствует: в режиме медленного тления древесина разлагается и выделяет угарный газ, который дожигается в верхней части топливника. Вторичный воздух поступает через щели между крышкой и воздушной трубой.

Справка. Прародителем котлов длительного горения является печь Бубафоня, отлично подходящая для воздушного отопления гаражей, дач или теплиц. Позднее для нее была разработана водяная рубашка, а литовский бренд Stropuva наладил производство водогрейных теплогенераторов данного типа.

Подготовка материалов

Для изготовления твердотопливных котлов лучше всего применять металл с низким содержанием углерода – Ст 3, Ст 10, Ст 20. Дело в том, что сваривать высокоуглеродистую сталь марки Ст 25 и выше – дело неблагодарное, поскольку швы часто лопаются. Да и по цене такой материал обойдется дороже.

Чтобы изготовить пиролизный котел своими руками, необходимо приобрести следующие виды металлопроката:

• сталь листовая толщиной от 4 до 5 мм нужна для сваривания топливника и камеры дожигания;
• то же, толщиной 3 мм – для водяной рубашки;
• профильные трубы сечением 80 х 40 х 2 и 60 х 30 х 2 мм пойдут на изготовление воздушных каналов;
• шамотный кирпич для обкладывания топливника и формирования сопла;
• из труб диаметром 159 х 4 и 57 х 3 мм делается патрубок дымохода, теплообменник и штуцеры для подключения к водяному отоплению;
• полоса стальная 20 х 3 мм;
• для обшивки понадобится базальтовая вата плотностью от 60 кг/м³ и толщиной 2 см, а также тонкий металл с полимерным покрытием;
• блок автоматики с вентилятором и датчиком температуры (недорогой и надежный – польского производства KG Elektronik).

Совет. Форсунка – слабое место газогенераторного отопителя, периодически она прогорает и нуждается в замене. Поэтому сопла для котлов Blago, Atmos и им подобных имеются в продаже. Вы можете купить и приспособить готовое изделие на самодельный отопительный агрегат и не возиться с шамотным кирпичом.

Изготовление теплогенератора с верхним горением значительно упростится, если сделать топливник из старого газового баллона со стенками 4—5 мм. Тогда вам останется заготовить металл для водяной рубашки, воздушную трубу Ø57 мм и лист толщиной 1 см для дискового груза. Патрубки водяного отопления делаются из обрезков трубы Ø32—40 мм, дымохода – 159 мм. Также возьмите арматуру диаметром 2 см или уголки 40 х 40 на сборку колосниковой решетки.

Котельная установка верхнего горения

Сборка пиролизного котла

Для исполнения предлагается типовой газогенераторный отопитель конструкции Холмова с вертикальным теплообменником на задней стенке и центральным расположением сопла, представленный на чертеже. Агрегат с наружными размерами 50 х 55 х 100 см развивает мощность порядка 20 кВт и длительность горения до 10 часов, что обеспечивается за счет увеличенного объема топливника (около 100 литров).

Перед тем как сделать котел, выполните следующие заготовительные работы:

1. Нарежьте или нарубите металл гильотинными ножницами по размерам, указанным на чертеже. Заготовьте патрубки для дымохода и теплоносителя.
2. Изготовьте воздушные каналы из профильных труб, просверлив в боковой стенке отверстия 8 мм с шагом 6 см, приварите фланец под монтаж вентилятора.
3. Сварите огнетрубный теплообменник.
4. Сделайте дверцы и верхний ревизионный люк из двух листов металла с уплотнением графитно-асбестовым шнуром, как показано на фото.

Совет. Чтобы потом не пришлось переделывать неудобные запоры дверок, лучше купить готовые ручки и приварить их по месту к створкам.

Следующий этап – сборка самого пиролизного котла, начинающаяся со сваривания топливника и камеры дожигания. Заготовки сначала соединяются прихватками, а потом провариваются всплошную, причем все швы должны находиться с наружной стороны. Дальнейший порядок работ такой:

1. Установите на заднюю стенку топки теплообменник и зашейте его металлом. Приделайте дымоходный патрубок.
2. Приварите обрамления дверец и профильные трубы по периметру топливника.
3. Сформируйте водяную рубашку, закрепляя листы с помощью стальных полос. После обваривания ее необходимо проверить на герметичность.
4. Поставьте штуцеры для подключения системы отопления. На дно топливной и зольной камеры плотно уложите шамотные кирпичи, вырезав форсунку размером 110 х 35 мм.
5. Обшейте корпус отопителя утеплителем и крашеным металлом. Установите вентилятор и блок автоматики, подсунув датчик температуры под теплоизоляционный слой вплотную к водяной рубашке.
6. Приварите петли и поставьте дверцы.

Более подробное описание изготовления пиролизного котла представлено в видео:

Делаем агрегат верхнего горения

Как уже говорилось выше, подобные котлы проще всего изготавливать из пропановых баллонов емкостью 50 литров. Для этого из резервуара нужно выкрутить вентиль и заполнить его водой, а потом отрезать верхнюю часть болгаркой по заводскому шву. Дальше надо сварить такие элементы:

• колосниковую решетку из арматуры, как это сделано на фото;
• трубу с дисковым грузом и распределителями воздушного потока;
• загрузочную и зольную дверцу с ручками;
• согните из листового металла обшивку водяной рубашки.

Совет. Если нет возможности прокатать стальные листы на вальцах, сделайте рубашку в виде квадрата или многоугольника.

Сборка теплогенератора производится согласно представленному чертежу. Сначала устанавливаются колосники, потом – труба с грузом и верхняя крышка. После чего приваривается дымоход и устраивается водяная рубашка с наружным утеплением. Больше подробностей показано в следующем видео:

В заключение – полезные советы

Напоследок дадим несколько дополнительных рекомендаций по изготовлению и эксплуатации пиролизных котлов:

1. Обратите особое внимание на монтаж котлового бака (рубашки). Располагайте точки крепления обшивки в шахматном порядке и тщательно обваривайте полосу.
2. Это единственный вид котельных установок, где водяная прослойка выполняется под зольной камерой, поэтому нужно заранее предусмотреть крепление ножек агрегата.
3. Обязательно сделайте люк для прочистки жаротрубного теплообменника.
4. Не забрасывайте много сырых дров при растопке. Из-за этого не только снижается КПД теплогенератора, но и быстро зарастают сажей дымогарные трубы (буквально за 1—2 суток).
5. Протестируйте работу отопителя с автоматикой и убедитесь, что она корректно поддерживает заданную температуру.

Хотя большинство пользователей пиролизных котлов оставляют положительные отзывы, эти агрегаты не безупречны. Главный недостаток – зависимость от электроэнергии, без которой теплогенератор превращается в бесполезную кучу железа, да еще и грозит взорваться от перегрева. Поэтому рекомендуется иметь в запасе блок бесперебойного питания либо генератор, способный обеспечить работу вентилятора и циркуляционного насоса отопления.

Сборка пиролизного котла своими руками

Сегодня для многих собственников домов актуальна тема создания пиролизного котла своими руками. Это устройство имеет высокую продуктивность работы, способно обеспечить все требования потребителей в отоплении помещений. Причем пиролизный котел можно запросто сделать своими руками.

Что представляет собой пиролизное горение?

Топить дровами не совсем рационально, ведь они горят очень быстро и весь жар выходит через короткое время, не выделяя при этом должного тепла. Потому приходится все время подкидывать топливо в печку. А вот пиролиз создает специальные условия, при которых материалы сгорают медленнее, отдавая больше тепла. В результате получается зола, кокс и горючий газ, которые соединяются с воздухом, и формируют высокий уровень тепловой энергии.

Принцип действия пиролизного котла:

• при контролированном поступлении кислорода в малых пропорциях сгорает древесина;
• выделяется горючий газ;
• происходит сгорание газовой смеси.

На такие промышленные пиролизные установки – высокая цена. Это оправдано использованием высококачественных материалов и встроенной сложной системой автоматического контроля, которая отвечает за достойную работу агрегата.

Особенности оборудования

Пиролизный котел состоит из двух камер сгорания. Первая – нужна для пиролиза топлива, там древесина разделяется на газы и сухой остаток, далее пиролизный газ попадает во вторую камеру, где распределяется уровень и количество тепла по всей камере.

Отсеки разделены колосником, на котором помещены брикеты. Важной особенностью конструкции является верхнее дутье, используется принудительная тяга за счет вмонтированного вентилятора или дымососа.

Обратите внимание: чтобы качественно управлять процессом горения, важно тщательно контролировать количество воздуха, что попадает в установку.

При отсутствии электроэнергии рекомендуется установить источник бесперебойного питания.

Экономия материальных средств при самостоятельной сборке котла

Те, кто решился сделать пиролизный котел своими руками, сэкономят немалую сумму, в пределах 2000-2500 долларов. Конечно, нужно будет изучить много информации о данном проекте, возможно, заказать чертежи на фирме, которая занимается подобными вопросами. Но все равно самостоятельный процесс по сборке пиролизного котла позволит потратить меньше средств, чем на приобретение готового механизма.

Советы по подготовке к работе

Перед началом такого ответственного задания нужно подготовить следующие инструменты:

• электродрель и болгарку;
• сварочный аппарат постоянного тока;
• лист толщиной 4 мм;
• трубы разного диаметра, от 3 до 15 см и толщиной от 0,32 до 0,45 см;
• стальные полоски;
• электроды;
• шлифовальные и отрезные круги – 125 и 230 мм;
• вентилятор или дымосос и температурный датчик.

Каждый мастер может по собственным замерам изготовить пиролизный котел, но лучше, чтобы стандартные размеры внутренней камеры сгорания топлива не менялись.

Сборка отопительной пиролизной системы

Прежде чем сделать такой котел своими руками, важно ознакомиться с правильным порядком действий.
В первую очередь нужно раскроить трубы и листы, делая заготовки для газогенератора, топки и охладителя. Все элементы конструкции необходимо тщательно обработать шлифовальной машиной, обозначив разделку для сварочных швов.

Дальше нужно поместить элементы на сварочный стол, где будет происходить последующая сборка механизма.

Сборка корпуса выполняется в данном порядке:

1. Торцевая стенка укладывается на стол.
2. К ней монтируются точечными швами боковые детали.
3. Укрепляются распорки, дно и крышка.

На выходе получается ящик без лицевой стороны, ведь этот процесс необходимо отложить до полной сборки внутренностей котла.

Теперь можно переходить к установке топки газового генератора. Монтируется решетка колосника и горловина патрубка для отвода газов.

После этого собираются колонны для фильтрации и охлаждения паров газа. Изготавливаются они из труб, монтируются в заранее подготовленные отверстия в корпусе пиролизного котла.

Моменты по проектированию

Примечание: самодельные пиролизные котлы должны проектироваться с полным знанием функциональности всей системы, иначе получится очень опасная и некачественная печь.

Если в чертежах имеется теплообменник в газификаторе либо в камере сгорания, то такие конструкции не стоит даже разглядывать. Вводить дополнительные детали в механизм без учета требований пожарной безопасности – запрещено!

Конечные действия

Далее в самодельный котел монтируется камера горения горючего газа. Она располагается над зоной газогенератора. На этом этапе делается «рубашка» системы отопления, устанавливается лицевая стенка, обустраивается воздухообменник и патрубок дымохода.

Завершающий штрих – навешиваются дверцы и поддувала. Все работы нужно сделать односторонними сварочными швами, которые накладываются с учетом герметизации зоны газогенератора и второй камеры – топки.

Самодельные пиролизные системы могут быть оборудованы водяными теплообменниками, а более сложные агрегаты идти со встроенными двойными рубашками для отопления и горячего водоснабжения.
Пиролизный котел сложной модификации лучше не делать самому, а приобрести в готовом виде. Ведь эта конструкция требует от мастера профессионального опыта работы с материалом.

Подобные агрегаты создают принудительный теплообмен при нагревании воздуха в трубах корпуса.

Требования пожарной безопасности

После того как самодельный пиролизный котел готов, нужно правильно выполнить его установку. Здесь важна не столько техническая сторона вопроса, сколько учет всех правил пожарной безопасности.

Во-первых, оборудование нужно устанавливать в котельной, нежилом помещении. Для основания печки сделать бетонный каркас. Перед камерами топок поместить металлическую пластину около 2 мм с учетом расстояния между стеной и корпусом отопительной системы – 20 см.

Во-вторых, в котельной должно быть вентиляционное отверстие, дабы эффективно циркулировал свежий воздух. Дымоход потребуется утеплить фольгированной минватой во избежание накопления дегтя и конденсата на стенках агрегата.

В-третьих, закрытая заслонка прямого хода воздуха должна блокировать загрузочный люк, чтобы в лицо не поступали пары топлива. Догрузка древесины в котел с дымососом выполняется без особых предосторожностей. Дверца люка монтируется таким образом, что она может двигаться вперед и назад в любой последовательности.

Ряд рекомендаций для самостоятельного сбора пиролизного котла

Загрузочное место для топлива необходимо размещать немного выше, чем у обычных систем твердого топлива. Важно установить ограничитель, который поспособствует качественному контролю воздуха в топливной камере. Владелец печки сможет своевременно подкладывать дрова для эффективной теплоотдачи.

Чтобы создать ограничитель для пиролизного котла, можно использовать трубу диаметром 70 мм, а к нижней части добавить стальной диск с зазором между стенками до 40 мм.

Загрузочные отверстия для брикетов или дров делаются прямоугольными, на дверце должна быть специальная стальная прокладка, которая обеспечивает плотное прилегание основы к стенкам агрегата.

Отдельно необходимо сделать отверстие для устранения золы, дабы без проблем доставать ее с печи. Для повышения качества отдачи тепла важно соорудить трубу теплоносителя с изгибом, а количество поступающего воздуха регулировать с помощью вмонтированного снаружи вентилятора или дымососа.

Проверка системы пиролизного отопления

После монтажа оборудования в него загружается топливо с влажностью не более 20%. Для эффективного розжига открывается дверца и поджигаются дрова. Котел плотно закрывается. Под действием температуры без доступа воздуха должен начаться пиролизный процесс. Пламя газа должно быть ровным, почти белого цвета.

В дальнейшем пользователю нужно регулярно следить за состоянием сварочных швов и своевременно чистить котел от золы и копоти.

Такая конструкция на дровах позволит владельцу качественно отапливать помещение долгие годы, экономя при этом немалые денежные средства на газ и электричество.

Удачной Вам работы!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пиролизный котел своими руками — изготовление и эксплуатация!

Пиролизный котел – одна из наиболее современных и экономичных разновидностей отопительных агрегатов. Для работы такого котла подходит самое разнообразное твердое топливо – от дров и прессованных гранул до торфа и бытового мусора.

Пиролизный котел своими руками

Единственным существенным недостатком подобного оборудования является его высокая стоимость. Но при желании вы можете справиться с изготовлением котла своими руками. Для этого нужно досконально разобраться в схемах сборки и иметь навыки работы со сварочным оборудованием.

Пиролизный котел своими руками (характеристики такого котла представлены в таблице)

Таблица 1. Пиролизный, газогенераторный котел. Параметры при разных мощностях

Параметры	Ед.изм.	15-25 кВт	20-30 кВт	40-50 кВт	80-100 кВт
Теплопроизводительность	кВт	15-25	20-30	40-50	80-100
Объем камеры загрузки (газообразования)	м3	0,13	0,15	0,22	0,52
Рабочее давление теплоносителя (не более)	МПа	0,3	0,3	0,3	0,3
Рабочая температура воды. Максимальная / Минимальная	0С	90 / 65	90 / 65	90 / 65	90 / 65
КПД при влажности топлива:20% / 40%	%	90 / 82	90 / 82	90 / 82	90 / 82
Номинальное разрежение за котлом	Па	25	25	25	25
Температура исходящих газов	0С	140	140	140	150
Потребляемая электрическая мощность	Вт	40	40	90	180
Напряжение питания	В	220	220	220	220
Диаметр дымохода	мм	194	200	200	219
Отапливаемая площадь (ориентировочно)	м2	До 250	До 300	До 500	До 1000
Максимальная длина дров	м	0,45	0,45	0,58	0,92
Габаритные размеры Глубина * Ширина * Высота	мм	810 / 740 / 1130	810 / 740 / 1220	950 / 760 / 1350	1300 / 1030 / 1440
Вес	кг	350	400	450	650
Топливо	—	Дрова, топливные брикеты	Дрова, топливные брикеты	Дрова, топливные брикеты	Дрова, топливные брикеты

Как работает пиролизный котел?

В основе работы котла лежит принцип пиролиза, суть которого заключается в термическом разложении твердого топлива при высокой температуре в условиях искусственно созданного дефицита кислорода. В результате топливо тлеет, разлагаясь на твердый остаток и пиролизный газ. Образующиеся газы также сгорают, что повышает теплоэффективность оборудования и делает расход топлива более рациональным.

Устройство котла

Дополнительным преимуществом рассматриваемых отопительных котлов является экологическая безопасность. В процессе пиролизного сжигания топлива выделяющиеся вредные компоненты смешиваются с углекислым газом и утилизируются. В результате в атмосферу выводится дым, не содержащий канцерогенов и прочих вредных веществ. Эта особенность позволяет топить котлы даже резиной, обрезками древесно-стружечных плит и прочими подобными материалами.

Как движется воздух в котле

Важно! Объем примесей типа резины и полимеров не должен превышать 20% от суммарного количества топлива.

Работа пиролизных котлов состоит из 4 основных этапов.

1. На первом этапе топливо дополнительно сушится и разлагается на твердый остаток и газы.
2. На втором этапе пиролизные газы сжигаются.
3. На третьем этапе продувается пламя и тепло возвращается к топливу, что способствует выделению дополнительного количества тепла.
4. На четвертом этапе оставшиеся продукты сгорания выводятся через дымоход.

Пиролизный котел

Разобравшись в особенностях работы котла, приступаем к его изготовлению. Начнем с подготовки необходимых материалов и инструментов.

Котел пиролизный ViessmanОписание конструкции

Набор для работы

1. Листовой металл толщиной от 0,8 мм.
2. Огнестойкие кирпичи.
3. Температурные датчики.
4. Решетка колосника.
5. Трубы диаметром 32 мм, 57 мм и 160 мм.
6. Профилированные трубы в количестве 2 штук.
7. Дверца зольника.
8. Дверка для топливной камеры.
9. Вентилятор.
10. Гибкая пережженная проволока.
11. Болгарка.
12. Шлифовальные круги.
13. Сварочный аппарат.

Порядок изготовления пиролизного котла

Прежде чем приступать к изготовлению котла, ознакомьтесь с некоторыми полезными рекомендациями. При условии их соблюдения готовое оборудование будет максимально производительным, эффективным и экономичным.

Полезные рекомендации

1. Систему нужно укомплектовать вентилем для регулирования интенсивности движения теплоносителя.
2. Для увеличения теплоотдачи трубу теплоносителя лучше сделать изогнутой, к примеру, в форме змеевика.
3. Проем для загрузки топлива должен иметь прямоугольную форму. При этом дверцу отверстия следует укомплектовать стальной накладкой для уплотнения.
4. Для контроля интенсивности поступающего воздушного потока система укомплектовывается ограничителем.

Инструкция

Чертеж пиролизного котла

Первый шаг. Из листового металла вырезаем стенки корпуса котла в количестве 4 штук. В передней стенке вырезаем отверстия для топочной камеры и зольника.

Второй шаг. Вырезаем отверстия для трубников и дымососа.

Третий шаг. Соединяем вместе все металлические стенки, за исключением задней. Для этого используем сварочный аппарат. Тщательно отшлифовываем стыки между сторонами будущего отопительного котла.

Стенки котлаДверцаЗольник

Четвертый шаг. Собираем теплообменник котла в соответствии с представленной схемой. Свариваем трубы.

Котел

Пятый шаг. Вставляем теплообменник в корпус котла. Убеждаемся в герметичности соединений с помощью компрессора. При отсутствии течей привариваем заднюю стенку корпуса.

Шестой шаг. Устанавливаем решетку колосника. Она разделит корпус котла на 2 камеры. В одной (нижней) будет тлеть загрузка, во второй – сгорать газы. Нижнюю камеру укомплектовываем воздуховодом, а после обкладываем огнестойким кирпичом с каждой стороны.

Корпус пиролизного котла изнутри

Седьмой шаг. Монтируем дверцы зольной камеры и топливника. Они должны максимально плотно прилегать к корпусу.

Восьмой шаг. Устанавливаем собранный котел на предварительно выложенную кирпичную опорную площадку.

Девятый шаг. Подключаем дымоход. Трубу для отведения дыма рекомендуется обернуть минеральной ватой для утепления.

Десятый шаг. Подключаем к агрегату водяной контур.

Одиннадцатый шаг. Устанавливаем дутьевой насос.

КотелПиролизный котел своими руками

Дополнительно котел можно автоматизировать, установив систему температурных датчиков и регуляторов. Они будут контролировать интенсивность подачи воздуха.

Вытяжка около котлаБлок автоматики (подключен насос, вытяжка и датчики)

Техника безопасности

При установке самодельного котла соблюдаем следующие важные правила:

• для установки отопительного агрегата нужно выделить отдельную котельную;
• в котельной нужно оборудовать эффективную вентиляционную систему. Минимальная площадь воздуховодного отверстия – 100 см²;
• расстояние между агрегатом и любыми другими поверхностями и предметами должно быть больше 20 см;
• перед топкой котла укладываем на пол стальной лист толщиной не менее 3 мм;
• котел устанавливаем на предварительно обустроенное кирпичное либо бетонное основание;
• дымоотводящую трубу нужно качественно утеплить. Без теплоизоляции процессы образования конденсата, копоти и прочих неприятностей будут более интенсивными. Это отрицательно скажется на эффективности оборудования и сроке его службы.

В завершение выполняется проверка КПД котла. Для этого достаточно сделать тестовую загрузку топлива. Если выходящий дым не будет иметь угарного запаха, значит с КПД котла все в порядке и его можно использовать для обогрева дома безо всяких опасений.

Чем топить пиролизный котел?

Пиролизный котел

Виды топлива

Для топки пиролизного котла можно использовать:

• дрова;
• торф в брикетах;
• антрацит;
• древесные гранулы и брикеты;
• бурый уголь;
• кокс.

Перечисленные виды топлива различаются по калорийности. От этого показателя напрямую зависит эффективность работы агрегата. Применение менее калорийного топлива может уменьшить КПД котла на 30% и более.

Чем топить котелЧем топить котел

Чаще всего для топки пиролизных котлов используют брикеты и пеллеты. Брикеты могут изготавливаться из древесины, соломы и торфа. Идеальный вариант – брикеты, изготовленные по методу прессования. Те же брикеты, которые изготавливаются из опилок, рекомендуется использовать только в комплексе с бурым углем либо дровами.

Для изготовления пеллетов тоже может использоваться древесина или солома. Материал прессуется подобно брикетам.

Нередко для топки пиролизных котлов используются дрова. Важно! Для обеспечения максимальной эффективности работы оборудования и уменьшения расхода топлива нужно использовать древесину влажностью не более 20%.

В целом же при выборе топлива следует учитывать особенности местности, в которой находится ваш дом. Если вы живете в окружении лесов, наиболее целесообразным вариантом будет использование дров. Жителям же степных полос, как правило, выгоднее топить углем.

Если в месте вашего проживания доступно любое топливо, выбирайте самое калорийное. Этим вы обеспечите наиболее высокий КПД оборудования при минимальном расходе.

Котел пиролизный

Цены на брикеты топливные

Брикеты топливные

Советы специалистов по топке котла

Давайте посмотрим, что говорят профессионалы в отношении выбора оптимального вида топлива.

Так, при топке древесиной будет образовываться много дыма. Чтобы избавиться от сопутствующих этому неудобств, по краям загрузки нужно укладывать поленья более крупного размера, а в центр класть мелкую растопку.

В густонаселенных местностях рекомендуется воздерживаться от использования торфа, т.к. в процессе его сжигания выделяется большое количество углекислого газа и в атмосферу выводятся различные крупные частицы, что вряд ли понравится соседям.

Для эффективного использования антрацита нужен сильный очаг. Мощности пиролизного котла обычно не хватает для полного сжигания такого топлива. Чтобы уменьшить расходы, отсеивайте от пепла крупные уцелевшие фрагменты и используйте их повторно.

Таким образом, владея навыками работы со сваркой и следуя приведенным рекомендациям, вы сможете самостоятельно изготовить эффективный, надежный, безопасный и экономичный пиролизный котел.

Работа котла

Удачной работы!

Видео – Пиролизный котел своими руками

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Реактор пиролиза — обзор

Газификация и пиролиз

При нагревании топливо из биомассы разлагается на ряд газообразных и конденсируемых веществ, оставляя после себя твердый углеродистый остаток, известный как уголь. Это ранняя стадия горения, и светящееся пламя, наблюдаемое при сжигании древесины и другой биомассы, является результатом окисления летучих соединений, выделяемых во время пиролиза и газификации сырья, и теплового излучения частиц сажи от пламени, дающего характерный желтый цвет. .

Когда отношение эквивалента топлива к воздуху, ϕ , уравнения [6] существенно больше единицы (богатое топливо), топливо будет окисляться только частично из-за недостатка кислорода, и продукты реакции не будут состоять из только углекислый газ и вода, но большие количества окиси углерода и водорода в дополнение к различным количествам газообразных углеводородов и конденсируемых соединений (смол и масел), а также полукокса и золы. Другие окислители, включая водяной пар, также могут использоваться вместо воздуха, и в этом случае набор продуктов реакции будет отличаться.Условия реакции могут быть изменены для максимального увеличения производства топливных газов, жидких топливных веществ или полукокса (как для древесного угля), в зависимости от предполагаемого энергетического рынка или рынков. Термин «газификация» применяется к процессам, которые оптимизированы для производства топливного газа (в основном, CO, H ₂ и легкие углеводороды). При нагревании без добавления окислителя сырье подвергается пиролизу. Реакторы пиролиза обычно проектируются так, чтобы максимально увеличить производство жидкостей за счет быстрого, а не медленного нагрева, хотя растущий интерес к биоугля или сажи теперь меняет предпочтительную смесь продуктов.Катализаторы иногда используются для ускорения различных реакций, особенно крекинга высокомолекулярных углеводородов, образующихся во время газификации, а также в химическом каталитическом синтезе жидких углеводородов и других продуктов при производстве транспортного биотоплива.

Технология газификации была разработана более 200 лет назад (Kaupp and Goss, 1984), а в последнее время была усовершенствована в первую очередь с целью обеспечения доступа твердого топлива (биомасса, уголь и кокс) к некоторым из тех же коммерческих рынков, что и природные. газ и нефть.Газификаторы уже давно используются для преобразования твердого топлива в топливные газы для работы двигателей внутреннего сгорания, как с искровым зажиганием (бензин), так и с воспламенением от сжатия (дизели). Их также можно использовать для устройств внешнего сгорания, таких как котлы и двигатели Стирлинга. Наиболее распространенными типами являются газификаторы прямого действия, в которых частичное окисление сырья в топливном слое дает тепло для реакций пиролиза и газификации, которые в основном являются эндотермическими. В газификаторах непрямого действия и в реакторах пиролиза используется внешний теплообмен для обеспечения тепла, необходимого для пиролиза топлива.Тепло может быть произведено путем сжигания части исходного топлива из биомассы или путем сжигания выходящих топливных газов, жидкостей или полукокса. Аллотермические реакторы были разработаны для подачи тепла за счет внутреннего, но раздельного сжигания фазы полукокса после газификации сырья, в основном в системах с двумя реакторами (Wilk and Hofbauer, 2013). Газификаторы могут иметь меньше проблем с шлакованием золы из-за более низких рабочих температур по сравнению с камерами сгорания, хотя шлакование, засорение и агломерация слоя остаются проблемами с некоторыми видами топлива (например.г., солома).

Когда в газификаторы прямого действия подается воздух для реакции с исходным сырьем, топливные газы будут содержать большое количество азота, а теплотворная способность или содержание энергии в газе будет низким (3–6 МДж м ⁻³ ) по сравнению с природный газ (сравните метан при 36,1 МДж м ⁻³ ) и другие более традиционные виды топлива. Двигатели без наддува, работающие на таком газе, будут иметь пониженную выходную мощность по сравнению с их работой на бензине или дизельном топливе (Jenkins and Goss, 1988).В случае дизельных двигателей газ нельзя использовать в одиночку, и для обеспечения надлежащего зажигания и выбора момента впрыскивается пилотное количество дизельного топлива. Для двигателей с искровым зажиганием выходная мощность двигателя примерно вдвое меньше, чем у того же двигателя на бензине, потому что объем воздуха в двигателе (количество воздуха, всасываемого в цилиндр двигателя во время такта впуска) уменьшается из-за большого занимаемого объема. топливным газом, и поэтому во время каждого цикла можно сжечь не так много топлива (Jenkins and Goss, 1988).Частично это можно преодолеть с помощью наддува двигателя. Для двухтопливных дизельных двигателей газ, как правило, может обеспечивать до 70% общей энергии топлива, не сталкиваясь с серьезным ударом, который является результатом длительной задержки зажигания, связанной с генераторным газом, тем же свойством, которое дает газу отличное октановое число ( Chancellor, 1980; Огунлово и др. ., 1981). Те же свойства генераторного газа, которые приводят к позднему воспламенению и детонации в дизельном двигателе, делают его достаточно устойчивым к детонации в двигателе с искровым зажиганием, поэтому можно использовать степени сжатия значительно выше 10.При правильной конструкции головки блока цилиндров и увеличенной степени сжатия эффективность двигателя может быть улучшена по сравнению с бензиновым двигателем, компенсируя некоторое снижение характеристик из-за уменьшения объема воздуха.

Если в реакторе газификации используется обогащенный или чистый кислород, полученный топливный газ или синтез-газ будет более высокого качества. Однако стоимость производства кислорода высока, и такие системы обычно предлагаются для более крупных масштабов или для производства более дорогих товаров, таких как химикаты и жидкое топливо.Метанол, жидкое спиртовое топливо, CH ₃ OH, образуется в результате каталитической реакции

[7] CO + 2h3 = Ch4OH

Этой реакции способствует низкая температура (400 ° C), но высокое давление (30– 38 МПа). Оксид цинка и оксид хрома являются общими катализаторами. Используя медь в качестве катализатора, можно снизить температуру и давление реакции (260 ° C, 5 МПа), но медь чувствительна к отравлению серой и требует хорошей газоочистки (Probstein and Hicks, 1982). Реакции Фишера-Тропша можно использовать для получения ряда химических веществ, включая спирты и алифатические углеводороды.Снижены требования к температуре и давлению, а выбор катализатора может быть получен с большей селективностью.

Жидкости, такие как бензины, могут производиться косвенными путями, включающими газификацию или пиролиз твердой биомассы для получения реакционноспособных промежуточных продуктов, которые можно каталитически улучшить (Kuester et al. ., 1985; Prasad and Kuester, 1988; Kuester, 1991; Браун, 2011). Жидкости, произведенные непосредственно путем пиролиза, обычно являются коррозионными, страдают окислительной нестабильностью и не могут быть напрямую использованы в качестве моторного топлива.Многие продукты также канцерогены. Для получения товарных соединений обычно требуется какая-либо очистка. Несмотря на это, реакторы быстрого пиролиза, использующие биомассу и другие виды топлива, находятся в стадии коммерческого запуска для производства бионефти (Ensyn Corp, 2014). Жидкое топливо также можно производить прямыми термохимическими методами, такими как гидрирование в растворителе с присутствующим катализатором (Elliott и др. ., 1991; Bridgwater and Bridge, 1991).

Одним из основных технических препятствий, особенно в малых масштабах, при применении газификаторов для целей, отличных от прямого сжигания сырого газа, является очистка и очистка газа.Удаление твердых частиц и смол из газа имеет решающее значение для последующего производства электроэнергии и синтеза топлива. Смолы представляют собой класс тяжелых органических материалов, которые особенно трудно удалить или обработать. Существуют системы для производства газа приемлемого качества, но, как правило, они полагаются на некоторую комбинацию влажной и сухой очистки и фильтрации и увеличивают расходы на систему конверсии. Маломасштабные газификаторы, используемые для удаленного производства электроэнергии, часто применялись без надлежащих процедур обращения с гудроном, отделенным от газа.Очистка газа и обработка гудрона остаются критическими инженерными задачами для более широкого внедрения технологии во всех масштабах.

Расширенные возможности производства электроэнергии из биомассы включают использование газификатора биомассы для производства топливного газа для газовой турбины в интегрированной системе с комбинированным циклом газификации (Рисунок 17; Меерман и др. ., 2013). Эффективность этих систем может быть значительно выше, чем у традиционных систем выработки электроэнергии с циклом Ренкина. Основные технические задачи включают очистку горячего газа для получения газа надлежащего качества, чтобы избежать загрязнения турбины, а также разработку надежных реакторов или компрессоров высокого давления и систем подачи топлива.Считается, что использование газогенератора является преимуществом по сравнению с камерой сгорания с прямым сгоранием, поскольку потери тепла в системе газоочистки вызывают меньшее беспокойство, поскольку большая часть энергии топлива находится в форме химической энергии получаемого газа. Другие преимущества газификаторов перед камерами сгорания включают способность работать при более низких температурах и меньшие объемы газа на единицу преобразованного сырья, что способствует удалению соединений серы и азота для снижения выбросов загрязняющих веществ. Системы этого типа в настоящее время находятся в стадии разработки, и несколько крупномасштабных демонстрационных проектов были завершены, но эта технология еще не была внедрена в коммерческих целях для биомассы, хотя она применяется для угля в более крупных масштабах (Stahl and Neergaard, 1998).На рисунке 17 также показано возможное использование впрыска пара для уменьшения тепловых выбросов NO _x и увеличения выходной мощности газовой турбины. Высокая теплоемкость пара по сравнению с продуктами сгорания приводит к увеличению мощности, а добавление пара снижает температуру пламени, что благоприятно сказывается на снижении термического образования NO _x (Weston, 1992). Многие другие варианты термохимической конверсии находятся в стадии разработки (Brown, 2011).

Рис. 17. Передовая концепция выработки электроэнергии с комбинированным циклом с интегрированной газификацией. Показана газификация сжатым воздухом. Также показан вариант газовой турбины с впрыском пара (IG / STIG).

Почему пиролиз и «пластик для топлива» не решают проблему пластмасс — Низкое воздействие на жизнь, обучение, продукты и услуги

Инженер-энергетик д-р Эндрю Роллинсон объясняет, почему пиролиз и использование пластика в топливе не являются устойчивым решением проблемы пластмасс.

---

Ситуация усугубляется распадом мирового рынка вторичной переработки, и кажется, что большинство правительств и местных властей во всем мире хватаются за соломинку, чтобы найти быстрое решение проблемы пластиковых отходов. Пластик накапливается на суше и угрожает биосфере из-за загрязнения океанов. В то же время большинство правительств проявляют болезненный страх сделать что-либо, что может препятствовать непрерывному экономическому росту.

Поэтому в качестве будущего решения предлагаются решения

Wonder, такие как пиролиз «пластика в топливо» (1) и экологически чистая энергия из отходов (EfW).Ибо, если бы такие машины были способны просто и устойчиво преобразовывать пластик в топливо или энергию, тогда граждане могли бы чувствовать себя побужденными покупать больше и тратить больше, освобожденные от чувства вины, зная, что все, что они видели и хотели, можно было купить.

Но это предположение по своей сути ошибочно. Пиролиз пластика никогда не может быть устойчивым. В недавнем академическом журнале я подробно рассказываю, почему эта концепция термодинамически бездоказательна, практически неправдоподобна и экологически необоснованна (2).

Пиролиз происходит, когда твердое органическое вещество нагревается, что приводит к выделению газов, масел и угля, отсюда этимологический корень этого слова «разрыхление или изменение в результате пожара». Это старая технология, которая раньше применялась путем нагревания древесины для производства таких веществ, как метанол, ацетон и креозот, до нефтехимической очистки. Когда древесина подвергается медленному пиролизу, полукокс называется «древесным углем»; когда уголь подвергается пиролизу, полукокс называется «коксом»; а с пластмассами обугливание почти не образуется или вообще не образуется.

Р. Фладд, Tractatus Secundi Pars VII De Motu. in libros quatuor divisa, стр. 433–468 (Oppenheim: de Bry, 1618).

Современное понятие состоит в том, чтобы пиролизовать пластик (и другие бытовые отходы) в газ или нефть, которые затем можно использовать как товар, неизменно как «топливо», самостоятельно. При этом игнорируется тот факт, что пиролиз является энергозатратным процессом: для обработки отходов необходимо затратить больше энергии, чем можно фактически восстановить. Это никогда не может быть устойчивым.

А что с топливом от этих непродуманных схем? Все продукты пиролиза EfW или продукты «пластик для топлива» должны сжигаться для высвобождения энергии, в результате чего выделяется такое же количество углекислого газа, как если бы пластик сжигался напрямую.Существование продукта было всего лишь промежуточным этапом в процессе сжигания ископаемого топлива.

Но идея еще более неосмотрительна. У концепции пиролиза пластмасс есть существенные недостатки. Уже почти сто лет негласно известно, что этот вид отходов практически несовместим с этими технологиями (3). Кроме того, в получаемых продуктах концентрируются тяжелые металлы и диоксины, что делает их непригодными в качестве топлива, поскольку при сгорании они выбрасываются в окружающую среду.

Несмотря на это, многие правительства продолжают тратить миллионы, обманывая общественность, в поисках «инноваций», которые содержат устойчивый ответ. Они игнорируют вышеупомянутые научные предпосылки и следы коммерческих неудач (4).

Были привлечены также академические исследования, привлеченные конкурсами на получение финансовых вознаграждений. Поскольку во многих странах преобладает грантовое финансирование, которое связывает промышленность, инновации и академические исследования, возникли этические опасности, которые привели к отравленным плодам (2).

Многие современные академические исследовательские статьи представляют пиролиз с положительной коннотацией, оценивая его с точки зрения эффективности «рекуперации энергии» или «преобразования». И это несмотря на огромные общие потребности в энергии. В одном исследовании концепция была описана как «высокая эффективность», но результаты показали, что система работала с большой отрицательной эффективностью, потребляя от 5 до 87 раз больше энергии, чем можно было бы получить из продуктов пиролиза.

Графический отрывок из: Rollinson, A., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные ошибки», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.

Возможно, хуже всего то, что некоторые исследовательские группы недавно заявили, что пиролизные установки могут быть автономными. Поступая таким образом, они совершают грубую ошибку, которая подвергает их мгновенной дискредитации, поскольку они игнорируют второй закон термодинамики. Такое безумие сродни устаревшей погоне за вечным двигателем.

Вечное движение невозможно, потому что оно нарушает законы термодинамики. Эти законы лежат в основе всей инженерии и, по сути, всех универсальных взаимодействий. Первый закон гласит, что энергия должна быть сохранена — то, что входит, должно выходить наружу. Второй закон гласит, что всякий раз, когда происходит передача энергии, некоторая величина всегда должна теряться в окружении системы (измеряется как «энтропия»).

Нерушимость второго закона, возможно, лучше всего объяснил Артур Эддингтон в его знаменитых Гиффордских лекциях (5):

«Есть и другие законы, в которые у нас есть веские основания верить, и мы считаем, что гипотеза, нарушающая их, крайне маловероятна; но невероятность расплывчата и не предстает перед нами как парализующий набор цифр, тогда как вероятность нарушения второго закона может быть выражена в цифрах, которые ошеломляют.”

Как только человек полностью понимает эти законы, безумие таких схем и софизм корпоративных попыток заявить о «устойчивости» становится очевидным. Поэтому важно понять эту концепцию, если человечество когда-либо хочет перейти к устойчивому будущему.

Пиролиз никогда не может быть надежным ответом на неудобную правду Big Plastic. Это заключается в широкомасштабной реализации стратегий «сокращения» и «повторного использования», наряду с предпочтением создавать продукты со встроенной возможностью вторичной переработки и / или рассчитанные на длительный срок службы.Слон в комнате — это капитализм (6) и культура одноразового использования, которую создала нынешняя версия этой экономической системы, постоянно требующая новых рынков, увеличения продаж, большего потребления и большего количества отходов.

С полным текстом статьи можно бесплатно ознакомиться здесь в разделе «Ресурсы, сохранение и переработка» до 23 декабря 2018 г.

1. Фан, А. Как мы можем превратить пластиковые отходы в экологически чистую энергию. Разговор, 1 октября 2018 г.

2. Роллинсон, А., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные ошибки», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.

3. Мавропулос А. 2012. История газификации твердых бытовых отходов глазами г-на Хакана Риландера (онлайн), 19 апреля 2012 г.

4. Тангри, Н., Уилсон, М. 2017. Газификация и пиролиз отходов: процессы с высоким риском и низким выходом при обращении с отходами. Анализ технологических рисков (онлайн).

5. Эддингтон А.С., Природа физического мира, 1927. Издательство Кембриджского университета: Лондон. С. 68-71.

6. Пиготт, А. Капитализм убивает популяции диких животных в мире, а не «человечество». Разговор, 1 ноября 2018 г.

---

Доктор Эндрю Роллинсон специализируется на исследованиях маломасштабной газификации биомассы и является автором книги Газификация: успех с маломасштабными системами , опубликованной Lowimpact.org.

Пиролизный котел Попова чертеж.Саратовский деловой вестник-Новости отрасли

Что может быть лучше, что сделано своими руками? О многофункциональной печи мечтает любой хозяин домочадца, но зачастую варианты на полках магазинов не подходят ни по функциональности, ни по ценовой категории, поэтому единственный выход — сделать печь своими руками. Котел Попова — это отопительный современный агрегат, на базе которого можно производить отопление, разносить горячую воду, утилизировать отходы.Принцип агрегата достаточно прост, поэтому сделать его самостоятельно несложно.

Принцип действия и преимущества

Термохимическая энергетическая установка (TEU) Предназначена для отопления, в качестве теплоносителя может использоваться воздух или вода. Тепло выделяется газами и выдерживает их.

Котел относится к длительному горению. При сжигании твердого топлива в процессе не хватает кислорода, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке выработать максимальную тепловую энергию.Такой процесс удобен и тем, что котлу не нужно постоянно проверять и отчитываться по топливу. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в загрузочную камеру и нагревает теплообменники.

Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования. При правильном монтаже образовавшейся дымоходной трубы тяги хватит, чтобы увести дым. Также камера сгорания должна быть герметичной для осуществления пиролиза, что важно учитывать при работе своими руками.Электроэнергия для котла не требуется, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной кладки дров с достаточным количеством топки может хватить на сутки полноценной работы.

Устройство топок и выживающих камер позволяет максимально эффективно отделять дым от смолы и сажи (по мере их горения), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход менее загрязнен, его легче прочистить.В каток поступает полностью сгоревший мусор — зола.

Конструкция

Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать, как печь сделана изнутри Из чего она состоит и как работает каждый элемент.

См. Также: Изготовление водородного котла

Flak . Наверное, это самый главный элемент печи, на нее нужно обратить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:

• низкую камеру , в которой происходит сжигание (пиролиз) топлива;
• верхняя камера Выходит газы.

Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена несколько сложнее. Загрузочная камера разделена на две горизонтальные секции.

Также над камерой сгорания находится блок, куда поступает вторичный воздух для газов; В блоке есть лопасти, задача которых — равномерно распределять газы по пространству камеры.

Регуляторы . Все процессы сгорания и мощности зависят всего от трех регуляторов:

• малых трубок окислителя, они отвечают за подачу кислорода в камеру , где происходит процесс пиролиза.За счет регулировки подачи кислорода можно изменять мощность котла; При достаточном потоке кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно и мощность будет больше. При ограничении доступа кислорода произойдет процесс натяжения (пиролиза), за счет которого температура выровняется, мощность немного снизится. Этот регулятор находится под дверью;
• верхний Сьюбер предназначен для Регуляторы отвода дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики агрегата.На верхнем патрубке теплогенератора находится сайбер;
• schieber также находится впереди и по центру, он выполняет функции «пробки» и не пропускает угарный газ в помещение, где установлен котел.

После пиролиза и дожигания пиролизных газов выделяется большое количество тепла, теплообменники нагреваются. Для сохранения тепла и исключения потерь заполнитель может быть изолирован наружным изоляционным слоем или водной рубашкой.

Интересно, какой еще КПД у этого котла. Интересно, сколько его можно отрегулировать, сколько можно придумать от номинала, т.к. а весной засохло. Какую мощность лучше выбрать на площади 95 квадратов.
Мне это интересно по обычным причинам. Размер печи мне очень понравился, особенно по длине. В импортных котлах поля придется крошить на 30-45 см, а в этом до 75 см влезет, удобно.

Постараюсь ответить по порядку.
1. На данный момент инертен и регулировка плохо дает обратную связь, лучше сказать, что это совсем не так. С большей эффективностью работает просто в низкотемпературном режиме до 300 гр в топке. Его явный минус или плюс в зависимости от требований к нему
2.к топлива он не требователен. Поза удивляется, на какую мерзость она способна пыхтеть. На пилорамах вы можете наблюдать следующую картину; Котел подключен к сушилке, много чего валяется, из-за путаницы потоки чего-то грязного и плохо пахнущего и все это на открытом воздухе.
3. Лучше иметь в котельной не один, а два, а то три ТГ с суммарной «мощностью», близкой к необходимой.

В чем принципиальные отличия поповского и буржуйского котла?
В какую группу котлов входит котел попов для вашего меноза: пиролизный или газогенераторный.
Судя по технологической схеме котла Попова энергонезависима
Как это отражается при сжигании дров разной влажности. Не скачет, если применяется температура.
Какая реальная продолжительность горения дров, например котла на 50 кВт., При интенсивном режиме вычислений.
При какой влажности дров невозможен выход из котла на пиролиз, если это действительно пиролизный котел.

Профессия котла Этот прибор приобрел только потому, что не нашел работы по своей основной специальности — утилизатору органосодержащих отходов. Все это его атака.
Чтобы не впасть в дальнейшее недоразумение, уточним терминологию
Пиролиз, термодинамический распад углеродсодержащего сырья в бескислородной среде
Газогенерация — преобразование вещества из агрегатного состояния в газ
Согласны?

Вот про плюсы и особенно про минусы.Не технологически, это уже то, что означает проблему ремонта.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем связано с эксплуатацией. После выступления трудно согласиться с физикой. «
Согласны?

Регистрация: 27.06.09 Сообщений: 3.011 Благодарности: 587

Наконец, он нашел того, кто действительно может обрисовать ситуацию с этим котлом.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем связано с эксплуатацией. После выступления трудно согласиться с физикой. «
Согласны?

Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарности: 11

Наконец, он нашел того, кто действительно может обрисовать ситуацию с этим котлом.
К пиролизным котлам относятся котлы, принцип выработки горючих газов в которых осуществляется в герметичных емкостях (ретортах) или купольных конструкциях.
К газогенерирующим котлам относятся котлы с двумя камерами, камерой газификации (тепловой трубой) и камерой дожига газов. Причем, как всегда, операция по зазору проходит над камерой газификации.
При сжигании дров происходит химический процесс соединения окислителя (воздуха) с горючими элементами топлива. Топливные элементы включают: углерод (C), водород (H), серу (S), а также горючие газы Co, h3, CMNN. Аромат горючего газа в воздухе имеет следующие значения: водород 580 -: — 590 градусов, оксид углерода 644 -: — 658 градусов, метан 650 -: — 750 градусов.При низких температурах горения дров в тепловой трубе — камере газификации средняя энергия молекул значительно ниже энергии активации, и поэтому только небольшая часть молекул топлива и окислителя способна вступать в реакцию. Основная часть горючих элементов топлива отличается от дров в виде горючих газов, которые переходят с газами в камеру. Там при соответствующей температуре 580 -: — 750 градусов и подаче окислителя (воздуха) они горят.

Сам углерод при окислении видимая плазма не дает (то есть просто не горит) Да и сам процесс окисления углерода возможен в нормальных условиях только при наличии углерода с определенной кристаллической структурой (для Например, графит и алмаз тоже углерод). А вот и оксид углерода для милой души. В остальном полностью согласен.
Однако все это верно только при определенных внешних условиях и если только эти элементы участвуют в реакции.В реальных оценках, как вы понимаете, в процесс вовлечены и другие вещества, наличие которых запускает Chem. Ответы на несколько других путей и ответы в этом направлении следует искать в разделе «Химия катализа».
Секунда; Внешние условия, влияющие на Него. Процессы переноса чисел и давления (например, вода с разными p переходит в пары с разными T) магнетизм (например, намагниченная вода начинает растворять труднорастворимые вещества при нормальных условиях.Можно попробовать установить обычный магнит, чтобы шкала нагревательной трубки была намного меньше)
Электрическое воздействие на объект (изменяется проводимость среды или предмета).
Вы согласны с этим?

IVEN.

Варочные котлы и духовки

Да с таким утверждением согласен только есть котлы более продуманные, руками и головами трезво разрушает и ломается но гораздо реже (хотя лично мой 15 лет работает и ни разу не сломался).Здесь на форуме много конструкций котлов и ни для кого не секрет, что автор (котел Попова) действительно удивляет своей загадочностью (просто котел тупой и секретов куча). Но в целом согласен с благо хоть кто-то обрисовал ситуацию спасибо.

Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарности: 11

Какая там схема котла? Еще одно «высшее дело». Котлы
Попова были видны только на фотографиях — грубо сваренные сальники с какой-то ручкой из проволоки и ряд мужиков, которые все и лепят.
«Associated» Stropow, котлы, бубончи (плита и бойлер), котел Malco, пиролизные котлы Давыд и Воробей и т.д. За это некоторая благодарность и уважение, и есть одна голая теория. Эту теорию можно прочитать в библиотеке, пользы от нее нет, так что для общего развития, разве что.

Иван, тебе письмо?

Регистрация: 30.08.09 Сообщений: 1.602 Благодарность: 260

Какая там схема котла? Еще одно «высшее дело».Котлы
Попова были видны только на фотографиях — грубо сваренные сальники с какой-то ручкой из проволоки и ряд мужиков, которые все и лепят.
«Associated» Stropow, котлы, бубончи (плита и бойлер), котел Malco, пиролизные котлы Давыд и Воробей и т.д. За это некоторая благодарность и уважение, и есть одна голая теория. Эту теорию можно прочитать в библиотеке, пользы от нее нет, так что для общего развития, разве что.

Ситуация такая 1котель не технологичен + большая протяженность швов (2 км вроде) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентирован, 3 можно рекомендовать как утилизатор 4 перманентный беспредел, а почему он нужен при истощении.В общем, котел хреновый секрет. Это все, что у меня было под словом «ситуация», и те котлы, которые вы тоже перечисляли и описывали и обрисовывали до них Поповский далеко.

Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарности: 11

Ситуация такая 1котел не технологично + большая протяженность швов (2 км вроде) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентирован, 3 можно рекомендовать как утилизатор 4 перманентный вонизм и почему нужен при истощении.В общем, котел хреновый секрет. Это все, что у меня было под словом «ситуация», и те котлы, которые вы тоже перечисляли и описывали и обрисовывали до них Поповский далеко.

Хотя, честно говоря, слив, любой, ТТК в современной гостиной без грамотно спроектированной котельной никак не сообщаться с жилым помещением, по моему скромному мнению, нецелесообразен. И даже если есть такое использование

Ситуация такая 1котел не технологично + большая длина швов (2 км вроде) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентируется, 3 можно рекомендовать как Утилизатор 4 перманентного вонизма, и зачем он нужен при истощении.В общем, котел хреновый секрет. Это все, что у меня было под словом «ситуация», и те котлы, которые вы тоже перечисляли и описывали и обрисовывали до них Поповский далеко.

Ну в общем да 1. Кустарное производство не подходит. 2. Систему отопления желательно спроектировать под нее- адаптировать под существующую сложно, без определенных навыков. 3.D.4. Обязательно уточню «в отоплении жилых помещений». Особые Эксплуатация этого «секретного дерьма» на промышленных и с \\ х объектами по многим показателям не дает плохого результата.

Хотя, честно говоря, слив, любой, ТТК в современной гостиной без грамотно спроектированной котельной никак не сообщаться с жилым помещением, по моему скромному мнению, нецелесообразен. И даже если есть такое использование короткослойных высококалорийных, с очень низким содержанием летучих топлив.

Регистрация: 30.08.09 Сообщений: 1.602 Благодарность: 260

.4. Хочу уточнить «в отоплении жилища». Полный опыт эксплуатации этого «секретного дерьма» на промышленных объектах и ​​с \\ x объектами по многим показателям не дает плохого результата.

Не спорю, действительно имелось ввиду жилое помещение, но такой котел не поставили бы даже рядом с жилым помещением. Одна из причин, по которой я акцентирую внимание на дровах, — это отсутствие вонизма, но количество швов — это очень большой минус. Он был свидетелем того, как человек сломал котел из-за того, что лопнул шов, что Каждый шов — слабое место котла, сварщик сделает шов тоньше (с кофайлом мечтать некуда, котел нагревается) загружает все может случиться.Если он протечет и внутри, радость от маленького котла сильно возрастет. В общем спасибо, что разместили эту информацию, раз уж на этом котле этого бы не случилось, у соседей был бы аттракцион да и только, а так спасибо форум просветил и ты оч подтвердил. Спасибо.

Регистрация: 04.12.09 Сообщений: 3.615 Благодарность: 1.701

IVEN.

Варочные котлы и духовки

Регистрация: 12.04.09 Сообщений: 3.615 Благодарность: 1.701 Адрес: Украина, г. Харьков

Да спасибо конечно за картинку в 2 ОБТ, но эта Тиорея никак не вяжется с котлом (по крайней мере видимо не подходит), а вот интересна именно схема котла.

Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарности: 11

Да спасибо конечно за картинку в 2 ОБТ, но эта тиорея никак не вяжется с котлом (по крайней мере видимо не влезает), но интересна именно схема котла.

Дело не в теории. Как раз существует общепринятая классификация газогенераторных установок по принципу газификации топлива. «Жемчуг», «Фильтратор», надеюсь, теперь понятен.

Регистрация: 21.12.10 Сообщений: 38 Благодарности: 40

Участник

Регистрация: 21.12.10 Сообщений: 38 Благодарность: 40 Адрес: г. Чита

Ивен, может пропустил? Пост №260. Есть патент со схемой.
Схема традиционной печи с направлением горючих газов снизу вверх, плюс подача дополнительного воздуха в перенапряжение.При малой подаче воздуха в топку он формируется для преобразования и поступления, а так как в днище котла температура низкая, и даже вдобавок, и поверхности теплообмена есть, они не горят, а они уплотняются и оседают на элементах котла. Кроме того, для лучшего сжигания пиролизных газов только на естественной линии необходима относительно высокая камера сгорания, для нормального смешения и полного сгорания пиролизного газа, а в схеме котла Попова камера разделена на две горизонтальные части. .Пиролизный газ имеет температуру больше, чем подаваемый воздух, и будут потоки пучков, воздух внизу камеры и газ в верхнем. В результате большая часть газа не смешивается и не сгорает, попадает в верхнюю камеру, а затем в трубу. С учетом таких потерь не следует говорить о высоком КПД котла.

Если конечно вы не верите популяризатору котла Поповой, он разогревается до 350 градусов по Цельсию. Представим себе, что эти гении смогли организовать «процесс горения» при 10 градусах Цельсия! При аналогичной температуре происходит еще один вид «горения» — гниение, в результате которого получаются такие же углекислый газ и вода.Ну как тебе к.п.д. Этот процесс?!

И каждый год заряжаю такой котел каждый год: машина навоза в смеси с соломой и «горит» два месяца без дозаправки при температуре 40 градусов.

TEU (ТЭЦ) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственных продуктов и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип действия

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества нагревать.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Добрый день, Антоний!
Очень приятно общаться с начитанными!
Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже смотрел. Очень интересно. Жалко, что нет описания самих установок и температурных режимов. Я выражаюсь вашими словами: «Я плачу, Штирлиц вокруг!».
Мы ищем людей, которые работают в низкотемпературных режимах и достигли каких-либо результатов близких к описанным на сайте пиролиз.narod.ru. Поэтому еще раз спасибо за контакт. Если вы сотрудничаете с этими людьми, сообщите вам об этом.
То, что мы не выдаем технологии для производства нашей продукции, в этом ряду причин, в первую очередь, промышленного шпионажа.

С законами физики никто не спорит. Мы только настаиваем на политкорректности, произнося фразу «эффективность». Согласитесь, заказчика при изучении технических характеристик котла больше интересует неэффективность, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
Очень неудобно, когда у грамотных теплотехников самые простые вещи, а они просто забыли или по каким-то причинам не знают, что при пиролизном разложении той же самой древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых намного выше, чем дрова, из которых они получены. Вдобавок вы чувствуете себя довольно неловко, когда начинаете давать возможность объяснить, что каждый пиролизный состав может объяснить, что состав пиролизных газов может изменяться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например, на сайте пиролиз.narod.ru и вообще, говорить о том, что Либо эффективность просто не разумна (из-за отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнивать). И вы чувствуете себя совершенно неуютно, когда вас обвиняют именно так, серьезно уважаемых людей, на основании каких-то их личных стереотипов и убеждений.
Стараюсь четко подходить к формулировке, поэтому прошу прощения, если где-то на наших сайтах употреблено слово Пиролиз. Там нет пиролиза, как вообще, то и пиролизных котлов нет.Это просто модная формулировка и не более того. Пиролиз (от греч. Pyr — огонь, тепло и Lysis — разложение, разложение) — термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и др.) Без доступа воздуха. (см. Википедию)
Существует газообразование и термохимические процессы, происходящие при температурах 250-350 ° C и недостатке кислорода со всеми компонентами (жидким, твердым, газообразным) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки, температурные режимы лучше понизить, т.к. в своих исследованиях мы не ограничиваемся этими параметрами.

К сожалению, про «суперпуперные мезонно-катионные поля и другие подобные устройства» я не нашел, пожалуйста, дайте более подробную ссылку.
Лично меня очень интересуют всевозможные «вечные двигатели», поэтому, если есть что-то про всевозможные гравитационные силовые установки, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
И в нашем производстве мы теперь озабочены созданием союзников, производителей поршневых автозапчастей, систем автоматизации для котлов мощностью более 1 МВт, теплообменников, паровых турбин малой мощности и электрогенераторов.Если вы можете помочь найти такие, очень помогите развитию альтернативной энергетики в России.

Котел Попова своими руками

Котел Попова

3 — Маленькие окислительные трубы
4 — Поддельная дверца камеры
5 — Внутренний сифон
6 — отверстие форсунки
7 — Ревизионная крышка
8 — Сливная трубка конденсата

10 — Сливная форсунка

12 — фланец выхлопной трубы

• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;

Котел Попова

Дополнительно котел снабжен внешней теплоизоляцией слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работ зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

1. Топливный бак.
2. Аппарат для сварки.
3. Болгарский.
4. Трубы прямоугольные 6х4 см.
5. Цементный раствор.
6. Кирпичи.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку.Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости. Баллоны вываривают из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 миллиметров.

Вторая фаза

Третья ступень

Ступень четвертая

Пятый этап

Молодец!

Видео — Пиролизный котел Попова

своими-рыками.RU.

медь Попова Длительное горение своими руками по чертежам, инсталляция

Использование эффекта пиролиза стало причиной появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они похожи на традиционные твердотопливные модели, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствованного отопительного оборудования — пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза — разложение органических веществ при напряжении с минимальным доступом кислорода.В результате образуются летучие горючие газы с высоким индексом нагрева — водород, оксид углерода, этилен, метанол. Они являются основным источником тепла.

В базовую конструкцию котла Попова входят такие элементы:

• Топливная камера расположена спереди. Заряжание осуществляется через верхний люк, зажигание — через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение расхода топлива за счет установки дополнительного блока.
• Фотоаппарат Довжиги.Он имеет М-образную форму, вход в него находится под топливным отсеком, за решеткой. Основная зона горения находится в тыльной части конструкции.
• Заслонка регулировки объема воздушного потока. Он подключен к механическому термостату.
• Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
• Насадка для подключения дымохода.

Котел Поповой в разрезе сложностью не отличается. Его конструкция аналогична традиционным «минным» моделям.Инновационные решения — возможность увеличения топливной камеры, спиральный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

• Трубы окислителя. Нам нужно контролировать приток воздуха в морозильную камеру. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
• Верхний патрубок Ограничивает удаление окиси углерода через дымоход.
• Шиберы-заглушки. Предназначен для обслуживания оборудования, предотвращения пригорания продуктов в помещение.

Вот основные характеристики твердотопливного котла Popova. Дополнительная информация — зона горения газов выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это сказывается на стоимости увеличения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

Принцип работы, нюансы настройки

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как повернуть котел Поповой.Рекомендуется использовать наливное топливо — опилки, щепу. Их масса создает необходимое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

1. Заливаем топливо, проверяем герметичность верхней крышки.
2. Ражиги Файнэв, нижняя заслонка максимально открыта.
3. После образования пламени ограничить доступ воздуха в топливную камеру.
4. В процессе сгорания пиролизных газов регулируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошее влечение. Верхний шибер должен быть полностью открыт. Через 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если продукты сгорания попадают в котельную — снова открываются шиберы.

Правила монтажа, основные требования

Правильный монтаж пиролизного котла Попова начинается с выбора места установки. Котельную рекомендуется оборудовать, правила изложены в СНиП 42-01-2002.Сделайте естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования негорючий. Топливо хранится в отдельном помещении.

Расширенные специальные требования:

• Дымоход утепленный для котла Попова. Причина — температура угарного газа на выходе — до + 140 ° С. Это причина появления конденсата и его стекания в халяву. Рекомендуется использовать дымоходы типа «сэндвич», между оцинкованными стенками которых устанавливается базальтовая вата.
• Длина дымохода от 4 м. Это необходимо для образования тяги.
• Сервис. Периодическая очистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны горения газов. Двери расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть бесплатным.

При подключении бака косвенного нагрева минимальная длина срабатывания. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Трудности самостоятельного изготовления

Дороговизна отопительного оборудования — один из негативных факторов.Можно попробовать сделать горшок из Попова длительного горения своими руками — чертежи и порядок сборки частично в сети. На практике это проблематично — нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известны только марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Из-за высокой температуры пиролизных газов морозильная камера выживания выполнена из тугоплавкой стали толщиной 10 мм.Сварить подобную конструкцию в домашних условиях натягом сложно.
• Размеры газоотвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
• Теплообменник Singite. Для его изготовления необходимо гнуть стальные трубы, что может привести к истончению стенок. При длительном температурном воздействии это приведет к разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов.В качестве примера часто используется схема неопальной модели. Отличается простотой сборки, наличием турбины для регулирования подачи воздуха.

prokotlyi.ru.

Самодельный пиролизный котел: чертежи, расчет, пусконаладка, видео

Пиролизные котлы

давно пользуются популярностью у владельцев частных домов — по величине КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества.Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив много денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и посевах с водяным отоплением дрова сгорают довольно быстро, и одной дровяной загрузки хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке погулять, охладитель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительное электрическое отопление или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа отличаются длительным сроком службы на одной загрузке. В качестве топлива они могут использовать дрова или пеллеты — прессованные отходы деревообработки. Длительность эксплуатации таких моделей обусловлена ​​особым режимом работы, основанным на пиролизе.

Видео: Принцип работы котла

Пиролиз — что это такое и как его применяют в котлах

Процесс обжига дров довольно сложен. Он состоит из волокон целлюлозы, связанных связующим — лизином.При нагревании эти связи разрушаются, начинается газоизоляция, древесные волокна темнеют и обугливаются. Газ, называемый пиролизом, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагрев от горячей поверхности тлеет полный, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открывании дверцы змеевика — дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным тепловыделением, от которого усиливается рубка дров, и они сильно сгорают до угля.Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом он нагревается не только духовкой, но и дымоходом, причем горячим, не до конца сгоревшие газы с большим содержанием сажи поступают в трубка.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной зоне Довжиги. В этом случае дрова в зоне газогенерации долго и равномерно скручивают с постоянной температурой. Во избежание активного сгорания топлива поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивается заслонкой.Воздух наоборот нагнетается, иногда с помощью вентилятора, но чаще — с помощью естественной тяги.

Дизайн

Внешне котел пиролизного типа мало чем отличается от твердотопливного аналога. В случае из стали или чугуна есть топка с дверцей или люком для загрузки топлива. Топку можно разделить на камеры газогенерации и дожигания с перегородками, но иногда разделение условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для очистки от золы на дне загрузочной камеры топливного бака расположена решетка, а внизу — кошник с дверцей или шейкер для сбора золы. Также квивильная зона оборудована отдельными дверцами для очистки, так как в ней часто образуется сажа, и ее очистка требуется.

Рядом с топкой расположен теплообменник, в котором циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, антифриз или специально подготовленная вода. Оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предусмотрена труба, соединенная с дымоходом, соединяющимся с топкой в ​​зоне загрузки. Может быть укомплектован датчиками температуры и тяговым шипом.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, стоит отметить, что котлы с контролем процесса горения энергозависимые, их установка возможна только при бесперебойном электроснабжении.

Видео: Проектирование пиролизного котла

Преимущества и недостатки

Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы приближаются к газу — это эффективность и высокий КПД.Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их также выделяют:
• длительная работа на одной из топливных нагрузок — до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов — в бытовых;
• наличие и разнообразие потребляемого топлива — пиролизные котлы также могут работать на пеллетах, брикетах, стружке и помятостях досок, а некоторые модели даже на OPILE;
Котлы
• имеют компактные размеры, достаточно маленькое отдельное помещение для них;
• температура дыма на выходе из котла низкая, максимум 200 градусов в режиме вытяжки, что позволяет использовать в сборке недорогой и удобный металлический сэндвич-дымоход;
• дым содержит небольшое количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровлю;
Современные модели
• оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим устанавливать режим нагрева и не тратить время на регулировку режима;
• Срок эксплуатации котла — от 15 лет.

Недостатки пиролизных котлов:

• требовательность к влажности используемой древесины не должна превышать 20 процентов;
• требуют правильного монтажа отопительного контура, о котором будет рассказано ниже;
Приобретено
• котлов, особенно чугунных моделей, достаточно дорогих, по цене сопоставимых с газовым оборудованием.

Как видите, все недостатки пиролизных котлов устранены за счет правильной эксплуатации.А удешевить отопительное оборудование можно, сделав самодельный котел — это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или изготовить их своими руками по эскизам проверенных моделей.

Чертежи и описание

Самодельный котел, представленный на предлагаемом к сборке чертеже, изготовлен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с нагнетанием в камеру сгорания нагнетаемого воздуха.

Принцип его действия:

• в верхнем отсеке через дверь, расположенную в верхней части корпуса, проложить разовые порции горючего и подбить их сверху;
• вентилятор-дымосос, установленный в верхней части корпуса, направляет дым, выделяющийся при горении, в камеру дожигания;
• происходит дожигание содержащихся в них газов и горючих включений;
• дым выводится через сопло дымохода, расположенное в задней части котла, в дымоходе;
• зола, образующаяся во время топки, через решетку решетки попадает в зольник, который находится ниже тепловой камеры;
• печь окружает водяную рубашку, которая играет роль теплообменника и теплоизоляции стен котла;
• вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а подается в систему — через верх;
• на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — датчик температуры.

На чертеже указаны размеры котла и обозначение его конструктивных частей. Часть размеров обозначается буквенным кодом — они указываются таблицей и выбираются на желаемую мощность котла. Эти размеры определяются тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная работа.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Корпус котла изготавливается своими руками из листовой стали и металлических труб с применением сварки.Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить: инвертор сварочный
• , электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
Сверло
• с набором сверл по металлу;
• электролзик.

Материалы и их приблизительное количество:

• 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщиной 4-5 мм, лучше холодная прокатка — меньше лидирует при скачках температуры;
• 2 листовая оцинкованная сталь 1250х2500 мм, толщина 1.5-2 мм;
• металлическая трубка Ø32 мм, толщина стенки 3,2 мм;
• металлических труб Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• металлическая трубка Ø159 мм, толщина стенки 4,5 м, общая длина 0,5 м;
• труба профильная с двумя нулевыми концами: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитура для дверей — ручки, вентили;
• метизы;
• кирпич шамотный для футеровки печи;
• асбестовый шнур для теплоизоляции двери.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам.Дополнительно необходимо подготовить дымосборник необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~ 220 В. Мощность вентилятора определяется расчетным путем.

Для уменьшения веса котла для наружных стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются менее чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Строительная техника

Последовательность операций может быть разной, но опыт мастеров показывает, что лучше собрать котел своими руками так:
1. По приведенному выше базовому чертежу рабочий, с уточненными по таблице и размерами. расчет.
2. Из металлических листов и труб вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия под трубы и фитинги выполняются с помощью дрели и электролизера или плазменной ленты — второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
3. Сварка флок-камерой из металла толщиной 4-5 мм. Установите перегородку, образующую дым, в задней части печи. Между загрузочной камерой и зоной промерзания из уголка или стальной полосы делают опору для решетки.Изящество лучше установить чугунным — он прослужит дольше, а при деформации или нагрузке его можно легко снять и заменить.
4. К камере в ее верхней части приварены патрубок дымохода и патрубок с заслонкой для подачи воздуха. На выходе мы обеспечиваем места для посадки дыма.
5. Выполнить часы работы дверок топки и зольной камеры от резки металла.
6. Перемычки сварные, которые соединят внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсируют перепады давления.Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны быть вертикальными, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
7. Постепенно приварите только внешние стенки накала, соединив их перемычками. В отверстия на задней стенке котла приварите штуцер для подачи воды в систему.
8. Сделайте металлический лист. Они выполняются двойным слоем теплоизоляции — асбестовой тканью. Двери крепят к котлу на петле или продумывают другой вид крепления.
9. Топка в зоне загрузки запитана шамотным кирпичом на четверть кирпича на термостойком растворе.
10. К котлу приварены регулируемые ножки, что позволяет устанавливать его строго горизонтально.
11. Корпус шлифуется, снимается с шкалы, после чего покрывается собственной термостойкой краской с баллона.
12. Установить дымовую трубу между патрубком дымохода и дымоходом, подключить к сети.
13. Контроллер устанавливается в верхней части котла, а датчик размещается в теплообменнике рядом с выходным патрубком.

На этом сборка завершена, и ее можно подключить к системе отопления и запустить.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией — их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной — с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности теплообменника к низкотемпературной коррозии рекомендуется контролировать температуру воды на входной арматуре. Он не должен опускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делается перемычка, с помощью которой обратная разводится горячей водой до нужной температуры.

Регулировка и включение

Перед тем, как включить котел в работу, необходимо залить в систему теплоноситель.Регулировка заключается в выборе режима подачи воздуха в морозильную камеру, регулируя тем самым интенсивность горения газов и температуру в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы дыма, действующего из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сочетается полностью, и режим выбран правильно.

Первые дни самодельный котел работает в тестовом режиме.В это время лучше не оставлять ее без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загрузить на 2/3. После тестирования котла вы можете работать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

гидпопечкам.ру.

Принцип работы котла Попова. Технические характеристики и особенности конструкции. Отзывы потребителей

TEU (ТЭЦ) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственных продуктов и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип работы

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества нагревать.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные — и положительные, и отрицательные. Поэтому перед покупкой такого оборудования или его самостоятельным изготовлением по чертежам желательно проконсультироваться с пользователями данного агрегата. Представители официального производителя ТЭУ «Попов Котлы» ООО НПП Ультрасвук утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появиться подделки, не способные обеспечить заявленные характеристики.

kotel-otoplenija.ru.

Пиролизный котел Попова

Обогрев помещения зимой — одна из важнейших задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. А пиролиз Попова Пиролиза в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает лучшие характеристики постройки здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда есть возможность воспользоваться этим благом цивилизации, а цены на него в последнее время достигают заоблачных высот.Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов отопления собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации приборов

Твердотопливные котлы — альтернатива газовым котлам. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны издавна. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства проявляют себя с лучшей стороны.Однако их использование связано с некоторыми неудобствами, вызванными принципом работы подобных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

• высокий расход топлива;
• низкий КПД;
• необходимость постоянно поддерживать горение;
• обильное дымообразование.

Все эти печи на твердом топливе обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В будущем они требуют постоянного внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

Кроме того, КПД аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащимся в продуктах сгорания, и отводом его через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

Духовка Попова: принцип работы и явные преимущества

Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на использовании эффекта пиролиза.Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т.е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для полноценного процесса сгорания нужен кислород, иначе этого просто не произойдет. Исходя из этого фактора, все же обеспечивается минимальный ввод воздуха в камеру сгорания. Однако его количество настолько незначительно, что полноценного горения не происходит. Вместо этого это процедура для медленного твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно более низкие показатели, чем при полном сгорании материалов.Но благодаря дизайну это различие практически незаметно.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного истончения древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, в котором содержится определенное количество неизрасходованного топлива. Именно его перенаправляют в следующий отсек, где подвергают вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сгорание и улучшается теплопередача всего устройства.Остатки дважды переработанного топлива выходят наружу через дымоход. В конечном итоге печь Попова дает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого устройства перед другими аналогичными устройствами. Они выглядят следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества данной печи:

• низкий расход топлива;
• повышенной эффективности;
• индикаторов низкого задымления;
• длительное время сгорания топливного материала.

Вышеперечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, существующих сегодня. Его характеристики теплопередачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого устройства.

Пиролизная печь Попова своими руками: основные комплектующие

Что касается устройства подобной печи, то она довольно проста. Это один из ее главных секретов, позволяющий собрать печку Попова своими руками.Принципиальная схема этого устройства содержит наглядный чертеж, согласно которому его создание может быть осуществлено в кратчайшие сроки. Эта печь состоит из следующих компонентов, которые вместе образуют уникальный функциональный продукт, отличающийся высокими качествами теплообразования и распределения. Набор деталей выглядит как сама печь, а именно:

• база;
• камера сгорания;
• вторичная камера;
• дымоход.

Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном для печей на твердом топливе.

Прочное основание служит дном первичной камеры сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными прочностными характеристиками. Сверху само основание воспроизводится самой камерой сгорания. Он практически ничем не отличается от конструкции любых других подобных устройств, за исключением вывода выхлопных газов, которые не попадают в дымоход, и в камеру рециркуляции, расположенную на уровне первичного отсека.Там он перерабатывается, а его остатки через дымоход выводятся в атмосферу.

sdelaypechi.ru.

Собрать пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

Есть еще регионы, в которых нет централизованного отопления. Единственный источник тепла в них — котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Те, кто пришел ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Сравнительно недавно появились котлы, работающие на дровах, но основной тепловой эффект получается за счет сжигания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Процесс сжигания пиролиза называется сухой перегонкой. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина в котле разлагается до кокса, выделяя пиролизный газ.При смешивании этого газа с большим объемом кислорода под действием катализатора (высокая температура) происходит экзотермическая реакция, приводящая к воспламенению газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после испытания топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяются теплом, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Медь длительное время способна выдерживать высокие температуры
• Малые затраты на электроэнергию. При том же количестве дров, которое используется для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
• Продукты распада содержат минимальное количество вредных веществ.
• В качестве топлива могут использоваться древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов.

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Дороговизна оборудования на внутреннем рынке
• Перед загрузкой необходимо тщательно всосать используемое топливо. В противном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Чтобы поддерживать процесс горения, необходимо позже усилить воздух с помощью вентилятора, который подключается к сети.

Самый популярный способ отопления частного дома — газовое.Природный газ — наиболее экономичное топливо для частного дома. Правда, для установки такого отопления придется потратиться на специалистов, так как установка отопления газом самостоятельно не имеет опыта, чреватого не только поломками. Просто здоровье и жизнь пользователей.

Для газового отопления можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Пиролизные котлы классической модели

Конструктивная особенность данной модели нагревательных приборов — две камеры сгорания, необходимые для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса.Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешивании с кислородом образуется горючая смесь. Между камерами парфюм с брикетами.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие форсированной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление вызывает необходимость установки специального дымохода или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Инструменты и материалы, необходимые для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка.Рекомендуется использовать модели, работающие от DC
.
• Сверло
• Большой шлифовальный станок для углов (с возможностью установки круга диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг диаметром 125 мм, но можно и без этого

После покупки всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Высококачественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь составляет не менее 7 квадратных метров. м. В целях экономии можно использовать 4 мм. Листовая сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стен можно использовать более тонкие листы железа
.
• Труба 57 мм длиной 6-8 м, толщина стенки — в пределах 2,5-3 мм
• Длина трубы 159 мм 0,7 м, допустимая толщина стенки — не более 4,5 мм
• Два выпускных: один 60х30, другой 80х40. Длина трубы — 1 м
• Полоса стальная шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Лента стальная с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стальная шириной не менее 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 упаковок
• Круги отрезные — 10 шт., Диаметр — 230 мм, круги шлифовальные — 5 шт., Диаметр — 125 мм
• Датчик температуры
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что расходников нет. Однако это не повлияет ни на цену сборки, ни на ее качество.

Котел пиролизный своими руками (чертеж)

Перед тем, как приступить к сборке такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Не рекомендуем разрабатывать самодельные отопительные котлы с нуля (конечно, если мастер не теплотехник). Намного проще взять готовую схему и собрать по ней, при необходимости внося необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат контроля контура котла
• В дверь через которую производится загрузка
• C — Сольник
• D — для дыма
• E — муфта для датчика предохранителя
• F — форсунка, устанавливаемая на аварийную линию
• G — Mainer подачи охлаждающей жидкости по контуру КВ
• H — подача воды в теплообменник, R = 3/4 дюйма
• K — Вкладыш горячей воды в теплообменнике
• Л — выходная магистраль Кр, контур
• M — расширительный бачок

Предлагаемый вариант не самый простой — это знаменитая схема котла Беляева.При желании в Интернете можно найти и гораздо более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен измениться незначительно.

Принять во внимание: При пробном пуске пиролизного котла необходимо определить КПД КПД. Конечно, расчетов делать нельзя — достаточно посмотреть на состояние задымленности.Если угарный газ не ощущается — пиролизный котел ПДД высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Охлаждающая жидкость движется по контурам точно так же, как вода. Эта система эффективна в домах, которые хозяева посещают довольно редко, например, в дачных домиках из пеноблоков.

Если есть возможность для коттеджного дома и пренебречь отоплением, то для каркасных домов для зимнего проживания необходима обязательная установка систем отопления. Кстати, у каркасных домов много преимуществ.Они просты в возведении, имеют относительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Кроме отопления нужно сделать в доме вентиляцию. Об установке вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьезно, систему вентиляции можно сделать своими руками.

Условия пожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил монтажа пиролизного котла с учетом всех требований безопасности.Соблюдать условия:

• Котел необходимо устанавливать исключительно в нежилом помещении.
• Под котлом должно быть кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Принять во внимание: Дымоход котла после установки рекомендуется утеплить минеральной ватой во избежание образования конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделай своими руками Пиролизный котел (45кВт)

Котел пиролизный твердотопливный своими руками

megabeaver.ru.

Котел Попова своими руками

Котел

Popova — это современное и производительное оборудование, на базе которого можно построить полноценную систему воздушного или водяного отопления. В процессе работы котла загруженное твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную части.Впоследствии газы сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

Котел Попова своими руками

Котел

Popova отлично подходит для отопления помещений самого разного назначения и габаритов. Для топки подойдет практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже как мусоропровод. В свободном доступе представлено множество подробных схем и внятных инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

Механизм действия котла Попова

Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. При отделении агрегатных флок создаются условия ограниченного доступа воздуха. В результате топливо не горит, а медленно разбивается. Параллельно образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной способностью.

Данные хроматографического анализа газа из котла «Попова»

Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусов.Образовавшиеся газы отправляются в уравнительный отсек. В этой воздушной камере уже достаточно того, что позволяет газам полностью сгореть и выделить много тепла. Образовавшаяся тепловая энергия поступает в теплоноситель.

Пиролизные котлы в целом и рассматриваемый котел попов в частности очень производительное и экономически выгодное оборудование. Такие агрегаты способны работать на единственной загрузке топлива намного дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

Котел

на базе самодельного котла Попова не надо обустраивать дымом, т.к. продукты сгорания будут достаточно отводиться через дымоход.Рассматриваемое оборудование оснащено механической системой управления теплоносителем, что делает установку независимой от источника питания.

Котел Попова

Котел

Popova отличается высокой точностью — температуру можно устанавливать до полградуса. Топлива достаточно закладывать 1-2 раза в сутки. Конкретная частота зависит в первую очередь от размера загрузочной камеры.

В выделенных дымовых газах отсутствуют смолы и нагар, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками.Копоть на них все равно накапливаться не будет. Особенности конструкции позволяют без труда очищать агрегат. При необходимости дымоход отключается от основной части системы и все агрегаты очищаются удобным способом.

Котел

Попова можно очистить от золы, даже не прекращая его работы. При этом удалять всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, толщиной примерно 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора, возникающего в теплотехнических процессах.

Особенности конструкции котла

1 — Заслонка выхлопной трубы (внешний сшиватель)
2 — Большие трубы окислителей
3 — Маленькие окислительные трубы
4 — Фальшивая дверца камеры
5 — Внутренняя сточная труба
6 — Отверстие инжектора
7 — Ревизионная крышка
8 — Слива конденсата Трубка
9 — Силовая и обратная магистрали
10 — сливной патрубок
11 — Предохранительный котел Pugard
12 — фланец выхлопной трубы

Непосредственно агрегат собран из 2-х основных камер.В нижней камере происходит процесс пиролиза, в вышеуказанном отсеке образующиеся пиролизные газы окружаются. Верхний отдел дополнительно разделен на 2 секции горизонтальной перегородкой.

Котел укомплектован регуляторами в количестве трех штук, а именно:

• малые трубы. Эти элементы устанавливаются под дверцей котла. Эти окислительные трубки нужны для изменения мощности нагревательного блока за счет изменения объема подаваемого воздуха;
• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;
• центральный Сьюберри. Устанавливается на передней части агрегата. Благодаря такому устройству будет предотвращено появление котельной.

Над отсеком сгорания топлива установлен блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для выживания пиролизных газов. В конструкции этого блока предусмотрены завихрения, за счет которых обеспечивается максимально равномерное распределение нагретого воздуха по пространству камеры.

Дымовые газы движутся в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит очень интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания охлаждаются примерно до 140 градусов.

Котел Попова

Дополнительно котел оборудован внешним теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

Рекомендуемая длина дымохода котла Попова — 700 см.При использовании более короткой трубы будет отмечено ухудшение тяги. Постарайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно изолирующая. Внизу дымохода проделайте отверстие с дверцей. Через него можно удобно очистить конструкцию, так как она забита.

При желании к котлу можно подключить накопительный бак для воды. В этом случае рекомендуется установка трехходового клапана. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить через бак по меньшему кругу, за счет чего температура воды на входе в агрегат повысится.Это поспособствует увеличению срока эксплуатации котла Попова.

Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать самые разные типы теплоносителей. В общем, подойдет любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не более 65%. Также подойдут торф и уголь.

В продаже имеются модификации котлов, оснащенных газовыми горелками, благодаря которым можно наладить работу агрегата на сжиженном или магистральном газе.Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

В случае самостоятельной сборки лучше всего отдать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

Руководство по сборке котла Попова своими руками

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда собрать его будет намного проще.

Сырье укладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых аккуратно утрамбовывается.Чем плотнее вы откажете сырье, тем выше будет коэффициент полезности заполнителя. Даже обычная печь будет покрывать намного эффективнее, если в нее загружать тщательно просушенные дрова, что уже говорить о пиролизе Попова.

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

Перед тем, как приступить к работе, соберите все необходимые аксессуары для сборки котла, чтобы не отвлекаться на их поиск.

Комплект для сборки котла Попова

1. Топливный бак.
2. Листы стальные. Опорные листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
3. Аппарат для сварки.
4. Болгарский.
5. Трубы прямоугольные 6х4 см.
6. Круглые трубы диаметром 4 и 5 см.
7. Цементный раствор.
8. Кирпичи.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку. Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости.Баллоны варят из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 мм.

Вторая фаза

Подготовьте трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы они могли нормально входить друг в друга — так вам будет проще собрать бойлер Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые трубы привариваются к котлу горизонтально.

К котлу будут подключены две трубы. Через один будет выводиться нагретая вода, через второй — будет осуществляться подача холодной жидкости.Для монтажа труб заранее подготовьте в стенках котла отверстия диаметром 0,5 см.

Третья ступень

Проволока труб к корпусу котла. Будьте осторожны, прокипятите, чтобы не было трещин.

Ступень четвертая

Проверить корпус котла на герметичность. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно проста — достаточно налить воду в трубы и отслеживать состояние системы. При обнаружении утечки закройте отверстия сваркой.

Пятый этап

Установить собранную конструкцию в раму. Каркас выкладывается из кирпича. Для кладки используйте цементный раствор. По возможности этот каркас рекомендуется сделать заранее, но это не критично.

Таким образом, в самостоятельной сборке котла Попова нет ничего сложного. Выполняйте последовательно описанные задачи, и вы получите эффективный, производительный, надежный и экономичный, производительный, надежный и экономически выгодный в эксплуатации.

Монтаж панелей МДФ на потолок своими руками Видео — как установить панели, видеоинструкции по монтажу своими руками и фото

(PDF) Современное состояние быстрого пиролиза в странах-участницах IEA Bioenergy

[74] Маллен К.А., Боатенг А.А. Характеристика нерастворимых в воде твердых веществ, выделенных

из различных масел быстрого пиролиза биомассы. Журнал аналитического и прикладного

Пиролиз 2011; 90: 197–203.

[75] Райт М.М., Даугард, Делавэр, Сатрио, Дж. А, Браун, Р.Технико-экономический анализ

быстрого пиролиза биомассы до транспортного топлива. Топливо 2010; 89: S11–9.

[76] Ортиз-Торал П.Дж., Сатрио Дж., Браун Р.С., Шанкс Б.Н. Паровой риформинг фракций бионефти

: влияние состава и стабильности. Энергия и топливо 2011; 25:

3289–97.

[77] ДеСисто В.Дж., Хилл Н., Бейс С.Х., Муккамала С., Джозеф Дж., Бейкер С. и др. Быстрый

пиролиз сосновых опилок в реакторе с псевдоожиженным слоем. Энергия и топливо

2010; 24: 2642–51.

[78] Джозеф Дж., Бейкер С., Муккамала С., Бейс С.Х., Уиллер М.К., ДеСисто В.Дж. и др.

Химические сдвиги и время жизни для анализа ядерного магнитного резонанса (ЯМР)

биотоплива. Энергия и топливо 2010; 24: 5153–62.

[79] Гарсия-Перес М., Ван XS, Шен Дж., Родос М.Дж., Тиан Ф.Дж., Ли В.Дж. и др. Быстрый

пиролиз древесной биомассы масляного молотка: влияние температуры на выход

и качество продуктов пиролиза. Промышленная и инженерная химия

Research 2008; 47: 1846–54.

[80] Гарсиа-Перес М., Ван С., Шен Дж., Родос М., Ли В.Дж., Ли Ч.З. Влияние температуры

на образование олигомеров на основе лигнина во время быстрого пиролиза

древесной биомассы молотого дерева. Энергия и топливо 2008; 22: 2022–32.

[81] Mourant D, Wang ZH, He M, Wang XS, Garcia-Perez M, Ling KC, et al.

Быстрый пиролиз древесины малли: влияние щелочных и щелочноземельных металлов

металлических разновидностей на выход и состав бионефти. Топливо 2011; 90:

2915–22.

[82] Ли Х, Гунаван Р., Ливенс С., Ван И, Мурант Д., Ван С. и др. Одновременная

каталитическая этерификация карбоновых кислот и ацетализация альдегидов в быстром пиролизном биомасле

из биомассы молотого. Топливо 2011; 90: 2530–7.

[83] Lian JN, Chen SL, Zhou SA, Wang ZH, O’Fallon J, Li CZ и др. Разделение,

гидролиз и ферментация пиролитических сахаров с получением этанола и

липидов. Биоресурсные технологии 2010; 101: 9688–99.

[84] Гарсия-Перес М., Шен Дж., Ван XS, Ли Ч. Производство и топливные свойства смесей

быстрого пиролиза / биодизеля. Технология переработки топлива 2010; 91:

296–305.

[85] Вестерхоф RJM, Брилман DWF, Гарсия-Перес М., Ван З., Ауденховен SRG,

van Swaaij WPM и др. Фракционная конденсация паров пиролиза биомассы

. Энергия и топливо 2011; 25: 1817–29.

[86] Джонсон Р.Л., Лиау С.С., Гарсия-Перес М., Ха С., Лин С.С.Й., Макдональд АГ и др.

Пиролизная газовая хроматография, масс-спектрометрические исследования для оценки предварительной обработки воды при высоких температурах

как способ модификации состава биомасла

, полученного в результате быстрого пиролиза пшеничной соломы. Энергия и топливо 2009; 23:

6242–52.

[87] Lei HW, Ren SJ, Wang L, Bu Q, Julson J, Holladay J, et al. Микроволновая печь

пиролиз сушеного зерна дистилляторов с растворимыми веществами (ddgs) для производства биотоплива-

. Биоресурсные технологии 2011; 102: 6208–13.

[88] Бу Кью, Лей Х.В., Рен С.Дж., Ван Л., Холладей Дж., Чжан Кью и др. Фенол и фенолы

из лигноцеллюлозной биомассы путем каталитического микроволнового пиролиза.

Технология биоресурсов 2011; 102: 7004–7.

[89] Лей Х.В., Рен С.Дж., Джулсон Дж. Влияние температуры и времени реакции и размера частиц кукурузной стебли

на микроволновый пиролиз. Энергия и топливо

2009; 23: 3254–61.

[90] Ван YQ, Chen P, Zhang B, Yang CY, Liu YH, Lin XY и др.Микроволновая печь-

вспомогательный пиролиз биомассы: катализаторы для повышения селективности продукта.

Журнал аналитического и прикладного пиролиза 2009; 86: 161–7.

[91] Du ZY, Li YC, Wang XQ, Wan YQ, Chen Q, Wang CG и др. Микроволновая печь-

вспомогательный пиролиз микроводорослей для производства биотоплива. Биоресурсная технология —

нология 2011; 102: 4890–6.

[92] Инграм Л., Мохан Д., Брика М., Стил П., Штробель Д., Крокер Д. и др. Пиролиз

древесины и коры в шнековом реакторе: физические свойства и химический

анализ произведенных биомаслей.Энергия и топливо 2008; 22: 614–25.

[93] Hassan EBM, Steele PH, Ingram L. Характеристика био-масел быстрого пиролиза

, полученных из предварительно обработанной древесины сосны. Прикладная биохимия и биотехнология —

нология 2009; 154: 182–92.

[94] Бхаттачарья П., Стил PH, Хассан Э.М., Митчелл Б., Ингрэм Л., Питтман К.

Копиролиз дерева / пластика в шнековом реакторе: химический и физический

Анализ продуктов. Топливо 2009; 88: 1251–60.

[95] Трипати М.М., Хассан Е.М., Юех Ф.Й., Сингх Дж. П., Стил PH.Исследование воздействия ультрафиолетового излучения

на бионефть методом лазерно-индуцированной флуоресцентной спектроскопии.

Energy & Fuels 2010; 24: 6187–92.

[96] Nolte MW, Liberatore MW. Вязкость пиролизных масел биомассы из различного сырья

. Энергия и топливо 2010; 24: 6601–8.

[97] Холмгрен Дж., Маринанджели Р., Наир П., Эллиотт, округ Колумбия, Бейн Р. Рассмотреть возможность преобразования пиролизных масел

в возобновляемые виды топлива. Переработка углеводородов 2008; 87 95-6,

8, 100, 3.

[98] Маркер TL, Феликс Л.Г., Линк М.Б., Робертс М.Дж. Интегрированный гидропиролиз и

гидроконверсия (ih3) для прямого производства бензина и дизельного топлива

или смешивания компонентов из биомассы, часть 1: испытание для подтверждения принципа.

Экологический прогресс и устойчивая энергетика 2012; 31: 191–9.

[99] /www.fpac.ca/index.php/en/bio-pathways/S, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[100] /cfs.nrcan.gc.ca/pages/232?lang=en_CAS, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[101] /www.cribe.ca/projects/content/projects/article/domtarS, (дата обращения: 20

августа 2012 г.).

[102] Беррути Ф., Бриенс С., Ферранте Л. Мобильная технология пиролиза для преобразования

биомассы в бионефть. Восьмой всемирный химический конгресс

инженерная конференция и 24-й межамериканский химический конгресс

Engineering 2009.

[103] /www.ensyn.com/S, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[104] /www.envergenttech.com / S, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[105] /www.astm.org/Standards/D7544.htmS, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[106] Скотт Д.С., Пискорз Дж. Непрерывный флеш-пиролиз древесины для производства

жидкого топлива. Энергетические отходы биомассы 1983; 7: 1123–46.

[107] Brown RC, Radlein D, Piskorz J. Процессы предварительной обработки для увеличения пиролитического выхода

левоглюкозана из травяного сырья. В: Бозелл Дж. Дж., Редактор.

Химические вещества и материалы из возобновляемых источников.Вашингтон, округ Колумбия, 2001.

с. 123–132.

[108] Пискорз Дж., Майерски П., Рэдлейн Д., Скотт Д.С., Бриджуотер А.В. Быстрый пиролиз

сладкого сорго и жома сладкого сорго. Журнал аналитического и

прикладного пиролиза 1998; 46: 15–29.

[109] Пискож Дж., Майерски П., Радлейн Д., Владарс-Усас А., Скотт Д. С.. Мгновенный пиролиз целлюлозы

для получения ангидроолигомеров. Журнал аналитического и

прикладного пиролиза 2000; 56: 145–66.

[110] Preto F, Gogolek PEG, JKL W Испытания и разработка форсунок для сжигания биотоплива

.Наука в области термического и химического преобразования биомассы. Victoria,

CanadaSeptember 2004.

[111] Preto F. Пиролизные масла биомассы: топливо будущего? Oil Heat 2005 Halifax:

Канадский: Oil Heat Association; 2005 г., май.

[112] Прето Ф., Чжан Ф., Хоган Э. Утилизация пиролизного масла биомассы путем совместного сжигания с

природного газа в сушильных печах для пиломатериалов. Четвертая европейская конференция и

выставка биомассы для энергетики, промышленности и защиты климата.Par-

— октябрь 2005 г.

[113] Прето Ф, Койл И., Вонг Дж.К.Л., Чжан Ф. Сжигание пиролизных «биомаслей» в туннельной печи

. Биоэнергетика-II: топливо и химические вещества из возобновляемых источников

. Рио-де-Жанейро, Бразилия, март 2009 г.

[114] Schnitzer MI, Monreal CM, Facey GA, Fransham PB. Превращение

куриного помета в бионефть путем быстрого пиролиза i. Анализ куриного помета,

бионефти и полукокса методами c-13 и h-1 ЯМР и ftir спектрофотометрии.Журнал

Наука об окружающей среде и здоровье, Часть B Пестициды 2007; 42: 71-7.

[115] Schnitzer MI, Monreal CM, Jandl G, Leinweber P, Fransham PB. Преобразование

куриного помета в бионефть с помощью быстрого пиролиза ii. Анализ

куриного помета, бионефти и полукокса методом пиролиза-газовой хроматографии по точке Кюри.

/ масс-спектрометрия (cp py-gc / ms). Журнал экологической науки

и здоровья, пестициды части B 2007; 42: 79–95.

[116] Прето Ф, Хоган Э. Подход биоперерабатывающего завода на основе пиролиза.Четырнадцатая европейская конференция и выставка

по биомассе для энергетики, промышленности и климата

Защита. Париж, октябрь 2005 г.

[117] Собхи А., Чаоки Дж. Биоперерабатывающие заводы с использованием микроволн. Химическая инженерия

транзакции 2010; 19: 25–9.

[118] Цанетакис Т., Ашгриз Н., Джеймс Д.Ф., Томсон М.Дж. Свойства жидкого топлива фракции бионефти

, полученной из древесины лиственных пород. Энергия и топливо 2008; 22: 2725–33.

[119] Цанетакис Т., Фарра Н., Молоди С., Ламонт В., МакГрат А., Томсон М.Дж.Распылить

характеристик горения и газообразных выбросов полученной из древесины быстрой пиролизной жидко-этанольной смеси

в пилотной стабилизированной вихревой горелке. Энергия и

топлива 2010; 24: 5331–48.

[120] Цанетакис Т., Молоди С., Фарра Н., Нгуен Б., Томсон М.Дж. Распылительное сжигание

и выбросы твердых частиц смеси этанола из древесины быстрого пиролиза

в пилотной стабилизированной вихревой горелке. Энергия и топливо 2011; 25:

1405–22.

[121] Хан У, Цанетакис Т., Томсон М.Дж., Ким С. Исследование эффективности и выбросов

жилой микрокогенерационной системы на основе модифицированного двигателя Стирлинга

, работающей на древесной смеси быстро-пиролизного жидкого этанола. . Combus-

Институт Канадской секции Весеннее техническое совещание. Торонто, Канада

2012.

[122] /www.icfar.ca/S, (дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[123] Карими Э., Бриенс С., Беррути Ф., Молуди С., Цанетакис Т., Томсон М.Дж. и др.Красный шлам

как катализатор повышения качества биомасла пиролиза семян конопли. Энергия

и топливо 2010; 24: 6586–600.

[124] Беррути Ф.М., Ферранте Л., Бриенс С.Л., Беррути Ф. Пиролиз связного мяса и

костной муки в кипящем псевдоожиженном слое с прерывистым питателем твердых пуль.

Журнал аналитического и прикладного пиролиза 2012; 94: 153–62.

[125] Палмизано П., Беррути Ф., Бриенс С. Влияние биоугля на выход продукта и качество

во время пиролиза биомассы в реакторе с барботажным псевдоожиженным слоем.В:

19-й международный симпозиум по аналитическому и прикладному пиролизу. Linz,

AustriaMay 2012.

[126] /www.Sdtc.Ca/uploads/documents/en/2004_ar_supplimental.PdfS,

(дата обращения: 20 августа 2012 г.).

[127] /www.hydro.mb.caS, (дата обращения: 20 августа 2012 г.].

[128] Рой К. Личное сообщение. 2012 г.

[129] Wagenaar BM, Venderbosch RH, Carrasco J, Strenziok R, Aa BJvd. Производство и применение биомасла с вращающимся конусом

.В: Бриджуотер А.В., редактор. Прогресс

в области термохимической переработки биомассы. Оксфорд: Blackwell Science; 2001.

с. 1268–80.

[130] Хансен У., Стренциок Р., Вагенаар Б.М., Мейер Д. Энергетическая утилизация

загрязненных древесных отходов пиролиза пламени. Dgmk tagungsberichte. Ham —

,

, бург: Deutsche Wissenschaftliche Gesellschaft fuer Erdoel, Erdgas und

Kohle; 2002 г. 341–347.

[131] Хансен У., Стренциок Р., Вендиг Д., Каутц М. Биогенное топливо в небольшой газовой турбине

.ВДИ-Бер 2003; 1746: 119–34.

[132] Фаикс О, Фортманн Л., Бремер Дж., Мейер Д. Продукты термического разложения древесины

. Коллекция масс-спектров электронного удара (ei) продуктов, производных полисахарида-

. Holz als Roh- und Werkstoff 1991; 49: 299–304.

[133] Фаикс О., Мейер Д., Фортманн И. Продукты термического разложения древесины. Газ

хроматографическое разделение и масс-спектрометрическая характеристика

D. Meier et al. / Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики 20 (2013) 619–641640

Интернет-курсов PDH.PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курсов.

Russell Bailey, P.E.

Нью-Йорк

«Это укрепило мои текущие знания и научило меня еще нескольким новым вещам.

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации.»

Стивен Дедак, P.E.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

.

очень быстро отвечает на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова . Спасибо. «

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

«Простой в использовании веб-сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

проеду по твоей компании

имя другим на работе. «

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

«Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком

с подробной информацией о Канзасе

Городская авария Хаятт.»

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

.

информативно и полезно

на моей работе »

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

— лучшее, что я нашел ».

Russell Smith, P.E.

Пенсильвания

«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

материал «.

Хесус Сьерра, П.Е.

Калифорния

«Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от отказов »

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения »

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

студент, оставивший отзыв на курсе

материалов до оплаты и

получает викторину «

Арвин Свангер, П.Е.

Вирджиния

«Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил огромное удовольствие «.

Мехди Рахими, П.Е.

Нью-Йорк

«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

на связи

курсов.»

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

.

обсуждаемых тем ».

Майкл Райан, P.E.

Пенсильвания

«Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам »

Джеймс Шурелл, П.Е.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании каких-то неясных раздел

законов, которые не применяются

— «нормальная» практика.»

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор

.

организация.

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

и онлайн-формат был очень

доступный и простой

использовать. Большое спасибо ».

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

«Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.»

Джозеф Фриссора, П.Е.

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время

.

обзор текстового материала. Я

также оценил просмотр

фактических случаев предоставлено.

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

«Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен.

испытание потребовало исследований в

документ но ответы были

в наличии »

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

«Это было эффективное использование моего времени. Спасибо за широкий выбор вариантов

в транспортной инженерии, что мне нужно

для выполнения требований

Сертификат ВОМ.»

Джозеф Гилрой, П.Е.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роудс, P.E.

Мэриленд

«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курсов со скидкой.»

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

«Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать еще

курсов. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

вынуждены ехать «.

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно ».

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время исследовать где на

получить мои кредиты от.

Кристен Фаррелл, P.E.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

проще поглотить все

теорий. «

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

«Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

.

мой собственный темп во время моего утро

метро

на работу.»

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

«Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. «

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники.»

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

на ваш промо-адрес электронной почты который

сниженная цена

на 40%.

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

«Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

кодов и Нью-Мексико

правил. «

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

«Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

.

при необходимости дополнительных

сертификация. «

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

«У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил — много

оценено! »

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

«Курс был по разумной цене, а материалы были краткими, а

хорошо организовано.

Glen Schwartz, P.E.

Нью-Джерси

«Вопросы подходили для уроков, а материал урока —

.

хороший справочный материал

для деревянного дизайна.

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

«Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку».

Роберт Велнер, P.E.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование

Building курс и

очень рекомендую .»

Денис Солано, P.E.

Флорида

«Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлено. «

Юджин Брэкбилл, P.E.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на

.

обзор где угодно и

всякий раз, когда.»

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

«Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

материала. Полная

и комплексное.

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

«Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили курс

поможет по моей линии

работ.»

Рики Хефлин, P.E.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова».

Анджела Уотсон, P.E.

Монтана

«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

«Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличное освежение ».

Луан Мане, П.Е.

Conneticut

«Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

вернись, чтобы пройти викторину »

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях .

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

«Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы я мог сделать

успешно завершено

курс.»

Ира Бродская, П.Е.

Нью-Джерси

«Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материалы для изучения, а затем вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график «

Майкл Глэдд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»

Деннис Фундзак, П.Е.

Огайо

«Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

Сертификат . Спасибо за изготовление

процесс простой ».

Фред Шейбе, P.E.

Висконсин

«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

один час PDH в

один час. «

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

«Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея платить за

материал .»

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

.

процесс, которому требуется

улучшение.»

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

«Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

сертификат. «

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

«Учебные модули CEDengineering — это очень удобный способ доступа к информации по номеру

.

много различных технических зон за пределами

по своей специализации без

надо ехать.»

Гектор Герреро, П.Е.

Грузия

Устройство

, принцип действия и схема сборки

Если несколько десятков лет назад единственным вариантом отопления для многих были уголь и дрова, то сегодня есть газ. Тем не менее, это природное топливо иногда невозможно привезти. Например, в некоторых местах в частном секторе и дачных поселках нет газопровода. Чтобы не прибегать к угольному отоплению, хозяева строят печи пиролиза своими руками.Давайте разберемся, что это за оборудование и каковы его основные особенности.

Как работает котел и что такое пиролиз?

Не путайте это оборудование с обычным твердотопливным котлом. Агрегаты хоть и могут использовать схожее топливо, например уголь, брикеты и дрова, но принцип их работы существенно отличается.

В нашем случае мы имеем дело с так называемой сухой перегонкой. Процесс горения происходит при температуре от 200 до 800 градусов с пониженным количеством кислорода в камере сгорания.В результате сухое дерево разлагается на твердый остаток и древесный кокс, а наиболее важным элементом является пиролизный газ. Последний смешивается с кислородом и служит своеобразным активатором процесса горения. Стоит отметить, что сегодня печи пиролиза своими руками делают довольно часто. Это связано с их простой конструкцией и относительно легкой сборкой. Кстати, дым, образующийся при горении, не содержит вредных примесей. Этого можно достичь за счет взаимодействия пиролизного газа с углеродом.

Верхнее расположение камеры

Такая конструкция выгоднее смотрится на фоне нижнего расположения камеры. Однако следует отметить, что такие печи пиролиза появились сравнительно недавно. Своими руками спроектировали народные мастера, после чего продали уже в профессиональном исполнении. Сегодня они хоть и пользуются определенным спросом, но еще не получили должной популярности. Что касается достоинств, то они очевидны. Такое оборудование работает на естественной тяге и полностью энергонезависимо.К тому же перевернутый дизайн добавляет изюминки. Принцип работы такой печи основан на том, что пиролизный газ поднимается из основной камеры, расположенной в нижней части печи, в верхнюю камеру, где он смешивается с кислородом. Через нижнее отверстие в корпусе печи проходит разреженный воздух, который вместе с кислородом обеспечивает реакцию окисления. Собственно сжигание топлива осуществляется в нижней камере, затем нагревается теплоноситель. Интересно, что этот вид печи пиролиза, сделанный своими руками, при грамотной конструкции может работать на одной порции топлива до 12-14 часов.

Об устройстве

Необходимо понимать, что печь пиролиза состоит из двух камер сгорания. Оба необходимы для поддержания горения. Одна из камер, в которую загружается топливо, должна быть плотно закрыта для предотвращения попадания кислорода. Не забывайте об этом при оформлении изделия. В результате образуется пиролизный газ, который поднимается в камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом. В этом случае эффективность сгорания увеличивается, как и теплопередача.Верхняя и нижняя камеры разделены между собой решетками. Одна из особенностей технологического процесса — верхняя вентиляция. Кроме того, важна организация принудительной тяги. Это значительно снизит аэродинамическое сопротивление.

Пиролизная печь своими руками: о безопасности

Собираясь спроектировать отопительное оборудование своими силами, мы должны понимать, что к качеству топливовоздушной смеси и реальной безопасности печи предъявляются жесткие требования.По этой простой причине вам понадобится хотя бы минимальный опыт работы с чертежами и владение любым типом сварочного оборудования. Для точной работы понадобится электроника, а для качественного корпуса — легированная сталь. Электронный компонент нужен для управления процессом пиролиза. Если это не учитывать, то ваша печь для пиролиза по большому счету превратится в самый обыкновенный бензобак. Что ж, а теперь перейдем к основному этапу, рассмотрим, как сделать оборудование своими руками. Если у вас есть соответствующие навыки и оборудование, это не составит большого труда.

Материалы и инструменты

Перед проектированием самой печи пиролиза необходимо приобрести набор инструментов, без которых работа невозможна, а также материалы. В первую очередь вам понадобится сварочный аппарат и электродрель. Также среди необходимых инструментов должна присутствовать и угловая шлифовальная машина (УСМ). В приоритете он должен быть под круг диаметром 125 мм, если такой возможности нет, то вариант 230 мм. Также вам понадобится листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм и не более 7.5 мм. В любом случае внутренние детали должны быть из стали толщиной не менее 4 мм. В этом случае толщина материала корпуса может быть менее 3 мм. Кроме того, понадобится несколько пачек электродов и около 10-15 штук огнеупорного кирпича для футеровки. Под рукой должны быть отрезные и шлифовальные круги 230 и 125 мм соответственно. Для организации электроники нужно не так уж и много. Достаточно вентилятора и датчика температуры. Решетки служат для разделения камер. Не забудьте купить две двери.

Пиролизная печь своими руками: инструкция и технология

Работа начинается с расчетов. Если у вас нет инженерного мышления, то вы можете обратиться за помощью к специалистам. Обычно цены на такие услуги невысокие. Сама схема выглядит так:

• Сварочные работы. Здесь вам предстоит изготовить стальной корпус и камеры (сгорания и дожигания).
• Футеровка внутренней части шамотным (огнеупорным) кирпичом.
• Выполнение отверстий для подвода систем подачи кислорода в камеры сгорания.
• Подготовить окно камеры сгорания и установить дверь.
• Установка водяной рубашки.
• Установка вентилятора в выпускной патрубок.

По данной схеме печь пиролиза изготавливается вручную. Рисунки в этом случае могут как присутствовать, так и не присутствовать. Первый вариант предпочтительнее, так как точность работы и рабочие характеристики изделия будут лучше.

Начало выполнения работ

Необходимо понимать, что основа любого котла — это топка и камера сгорания.Температура там довольно серьезная, обычно порядка 500-1000 градусов по Цельсию, поэтому нужно использовать специальный металл. Если его нет, подойдет и любой другой, но тогда лучше стены сделать двойными. Резку стен необходимо производить с помощью ЭСМ по размерам, указанным на чертежах. Размеры необходимо переносить с максимальной точностью, для этого используйте линейку и другие измерительные инструменты. Затем из профилированной трубы создаются ребра жесткости. Как видите, пока печь для пиролиза своими руками, чертежи которой должны быть у вас под рукой, очень проста.Здесь главное соблюдать технику.

Изготовление важных узлов

Любая кирпичная печь пиролиза, изготовленная своими руками, подразумевает наличие дверцы для камеры сгорания и зольного отсека. Их нужно делать. Для начала в передней стене просверливаются отверстия, которые делаются по габаритам двери. Чтобы работа была выполнена максимально точно, рекомендуется сделать разметку острым предметом и только после этого приступать к резке.

Далее нужно подготовить емкость для воды. Бак должен быть из нержавеющей стали. Крайне важно сварить тару, чтобы она не протекала. Если есть сомнения, то лучше обратиться к специалисту. Мини печь пиролиза своими руками изготавливается так же, как и ее большой прототип. В любом случае это комплекс труб, образующий проточный контур с большой теплоотдачей.

Как собрать конструкцию?

Для снижения трудоемкости рекомендуется сборка непосредственно на стройплощадке.Позаботьтесь об этом заранее, чтобы не переносить тяжести. Перед тем как продолжить, закладывается фундамент, затем по периметру кладутся внутренние стены, а снизу монтируется зольный отсек. Внутренние стены соединяются сваркой. В принципе, корпус готов, пора сварить камеры сгорания, теплообменник и направляющие решетки. Ребра жесткости привариваются вертикально, а затем монтируются наружные стенки. Уже практически изготовлена ​​наша печь пиролиза своими руками. Схема подразумевает наличие песка между внутренней и внешней стенами.Он необходим для аккумуляции тепла и защиты от перегрева.

Завершить строительство

После того, как песок залит, монтируются герметичные двери, подключаются контур с водой. Сегодня многие говорят, что нецелесообразно делать пиролизный котел мощностью менее 15 кВт. В принципе, металлоконструкции закончены. А простая печь для пиролиза своими руками практически сделана. Осталось лишь немного поработать с кирпичом. Для чего изготавливается огнеупорный раствор.Кстати, рецептов приготовления существует огромное количество, какой выбрать, решать только вам. Необходимо знать, что для футеровки печи подходит шамотный кирпич. Однако и в этом случае не нужно полагаться на работу изделия более одного сезона. Как видите, печи пиролиза своими руками делают не очень быстро и не так просто, как хотелось бы, но сделать это вполне возможно.

Завершающий этап работ

И последние штрихи. Для начала нужно сделать теплообменник из шамотного кирпича.Его следует разделить на две камеры. Затем решетка устанавливается в свободное положение. Следует понимать, что при нагревании они расширяются и заполняют оставшийся зазор. В самом конце вставляется дверь, регулируются клапаны и рычаги. Необходимо правильно отрегулировать вентилятор, что необходимо для преодоления аэродинамического сопротивления. Например, печь пиролизная своими руками делается примерно так же. Но его конструкция подразумевает гораздо меньшие габариты и вес из-за отсутствия футеровки и толстой стали.Тем не менее, в природе такое оборудование работает достаточно эффективно.

Будущее нефти и газа уже сейчас: как компании могут декарбонизировать

Если мир приблизится к достижению своих целей в области изменения климата, нефтегазовая отрасль должна будет сыграть большую роль (Иллюстрация 1). На долю отрасли приходится 9 процентов всех антропогенных выбросов парниковых газов (ПГ). Кроме того, он производит топливо, которое создает еще 33 процента глобальных выбросов (Иллюстрация 2).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами.Напишите нам по адресу: [email protected]

Несколько тенденций занимают умы руководителей отрасли. Во-первых, инвесторы подталкивают компании к раскрытию последовательных, сопоставимых и надежных данных. Акционеры-активисты, например, бросают вызов крупным нефтяным компаниям из США и Европы в отношении их политики в области климата и планов по сокращению выбросов. Инвесторы также все больше осознают экологические проблемы. На пяти рынках, изученных Глобальным альянсом по устойчивым инвестициям, — Австралии и Новой Зеландии, Канаде, Европе, Японии и США — активы в устойчивые инвестиции достигли 30 долларов США.7 трлн в начале 2018 года, треть от общего объема инвестиций. На сентябрьском саммите ООН по климату альянс крупнейших пенсионных фондов и страховых компаний мира (активы которых составляют 2,4 триллиона долларов) взял на себя обязательство перевести свои портфели на нулевые выбросы к 2050 году.

В то же время возобновляемые технологии дешевеют. В Соединенных Штатах стоимость солнечной энергии — как фотоэлектрической, так и коммунальной — упала более чем на 70 процентов с 2011 года, а стоимость ветра — почти на две трети.К 2025 году они могут быть конкурентоспособными с производством электроэнергии на основе природного газа во многих других регионах.

В игру вступают и другие силы. Хотя по-прежнему нет глобального рынка, налоги на выбросы углерода или торговые системы покрывают 20 процентов мировых выбросов по сравнению с 15 процентами в 2017 году, по данным Всемирного банка. Многие европейские правительства планируют реализовать обязательные цели по выбросам парниковых газов и составляют национальные планы в области энергетики и климата.

Опции для нефтегазового сектора

Чтобы сыграть свою роль в смягчении последствий изменения климата до требуемой степени, нефтегазовый сектор должен сокращать свои выбросы не менее чем на 3,4 гигатонны эквивалента двуокиси углерода (ГтCO ₂ e) в год к 2050 году по сравнению с «бизнесом как обычные »(планируемые в настоящее время стратегии или технологии) — сокращение текущих выбросов на 90%. Очевидно, достичь этой цели было бы легче, если бы использование нефти и газа снизилось. Но даже если спрос не сильно упадет, сектор может сократить большую часть своих выбросов при средней стоимости менее 50 долларов за тонну эквивалента двуокиси углерода (тСО ₂ э), отдавая приоритет наиболее рентабельным. вмешательства.Изменения в процессе и незначительные корректировки, которые помогают компаниям снизить потребление энергии, будут способствовать использованию наименее дорогих вариантов борьбы с выбросами.

Конкретные инициативы, которые компания выберет для сокращения выбросов, будут зависеть от таких факторов, как ее география, структура активов (морские и наземные, газ в сравнении с нефтью, добыча и переработка), а также местные политики и практики (правила, цены на выбросы углерода, доступность возобновляемые источники энергии, надежность и близость центральной сети). Многие компании уже внедрили методы, которые могут существенно обезуглерожить операции — например, усовершенствованные процедуры технического обслуживания для уменьшения периодического сжигания в факелах и установок улавливания паров для уменьшения утечек метана (Иллюстрация 3).Сокращение выбросов не обязательно обходится дорого. Оншорный оператор обнаружил, что около 40 процентов идентифицированных им инициатив имели положительную чистую приведенную стоимость (NPV) в текущих ценах и еще 30 процентов, если он установил внутреннюю цену углерода в размере 40 долларов США за тонну CO ₂ e для своих операций.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами.Напишите нам по адресу: [email protected]

Один из вариантов — реализовать инициативы, которые компенсируют выбросы за счет использования естественных поглотителей углерода, включая океаны, растения, леса и почву; они удаляют парниковые газы из атмосферы и снижают их концентрацию в воздухе. Растения и деревья поглощают около 2,4 миллиарда тонн CO ₂ в год. Итальянский энергетический гигант ENI объявил о программах посадки 20 миллионов акров (в четыре раза больше площади Уэльса) леса в Африке, которые будут служить поглотителем углерода.Другие компании ищут способы финансирования этих компенсационных программ; Shell предлагает голландским потребителям возможность оплаты для компенсации выбросов от розничного топлива. Стоимость поглотителей углерода неизвестна; оценки варьируются от 6 до 120 долларов за тонну ₂ э в 2030 году, в зависимости от источника и целевого показателя секвестрации.

Любая компания может инвестировать в взаимозачет. В целом, однако, операторы восходящего и нисходящего потоков имеют в своем распоряжении разные наборы опций.

Что могут делать операторы разведки и добычи

На операции по разведке и добыче приходится две трети отраслевых выбросов.Ниже мы обсудим некоторые варианты действий нефтегазовых компаний. Экономика будет сильно различаться в зависимости от варианта и местных условий.

Замена источников питания. Одна нефтегазовая компания использует возобновляемые источники энергии на месте, чтобы обеспечить экономичную альтернативу дизельному топливу. Заменив генераторы солнечными фотоэлектрическими панелями и батареями, компания не только значительно снизила выбросы, но и окупила свои инвестиции за пять лет.Подключение наземных или прибрежных буровых установок и платформ к центральной сети (в отличие от децентрализованной дизельной генерации) также может работать хорошо: например, в своем стремлении к электрификации Equinor недавно подключила свое месторождение Johan Sverdrup, которое находится в 140 км от берега, к сети. . Если добывающие компании электрифицировали большую часть своих операций, это могло бы добавить к 2050 году сокращение выбросов до 720 тCO ₂ е в год при ориентировочной стоимости 10 долл. США / т CO ₂ е, в зависимости от местных затрат на электроэнергию.

Снижение неконтролируемых выбросов. Компании могут сократить выбросы метана, мощного парникового газа, за счет улучшения обнаружения и ремонта утечек (LDAR), установки блоков улавливания паров (VRU) или применения лучших доступных технологий (таких как двойные механические уплотнения на насосах, сухие газовые уплотнения на компрессорах и комплекты углеродных уплотнительных колец на штоках клапанов). Одна компания заменила уплотнения в предохранительных клапанах, которые были частым источником утечек, а затем смогла монетизировать эти потоки сохраненного или уловленного газа.По нашим оценкам, сокращение летучих выбросов и сжигание в факелах может способствовать ежегодному сокращению выбросов на 1,5 Гт CO ₂ e к 2050 году при затратах менее 15 долларов США за тонну CO ₂ e.

Электрификационное оборудование. Одна компания заменила газовые котлы электрическими системами производства пара, включая хранилище высокого давления для подачи пара в ночное время, для поддержки разделительных установок. Проект окупится менее чем за десять лет. Во многих случаях уже существует хорошее экономическое обоснование с чисто финансовой точки зрения для сочетания использования солнечной энергии и газа вместо обычных котлов.

Хотите узнать больше о нашей нефтегазовой практике?

Сокращение внепланового сжигания на факеле за счет повышения надежности. Один оператор обнаружил, что 70 процентов всех выбросов от факельного сжигания приходятся на внеплановое сжигание, в основном из-за низкой надежности. Поэтому он сосредоточился на улучшении своей работы, например, путем проведения профилактического обслуживания и замены оборудования. Эти действия не только снизили выбросы, но и увеличили производство.Лучшие в своем классе операторы добиваются значительных успехов в надежности благодаря обслуживанию на местах и ​​многопрофильной работе. Прогнозная аналитика может снизить частоту отключений компрессоров или другого оборудования.

Сокращение объемов обычного сжигания на факеле за счет улучшения дополнительной обработки газа и инфраструктуры. Хотя некоторое сжигание в факеле может быть неизбежным, ограниченная пропускная способность инфраструктуры может привести к большему, чем того могут пожелать компании или общественность. Например, в Пермском бассейне в первом квартале 2019 года сжигалось рекордное количество факелов — 661 миллион кубических футов в день.Решение этой проблемы требует дополнительных газоперерабатывающих мощностей, а также инфраструктуры сбора и транспортировки. Поможет газопровод Gulf Coast Express, который был сдан в эксплуатацию в сентябре. В настоящее время обсуждается вопрос о дополнительном запланированном увеличении пропускной способности на 16 миллиардов кубических футов в день (bcf / d) на трубопроводе из Пермского края к побережью Мексиканского залива.

Увеличение улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). Хотя прогнозируется, что эта технология будет играть лишь незначительную роль в общей декарбонизации сектора, игроки нефтегазовой отрасли все еще могут существенно повлиять на ее внедрение и развитие.В коммерческой эксплуатации находятся 19 крупных объектов CCUS; еще четыре находятся в стадии строительства и еще 28 находятся в стадии разработки. Также есть ряд демонстрационных и пилотных проектов. Вместе строящиеся и действующие заводы могут улавливать и хранить около 40 млн тонн CO2 ₂ е в год. Общая мощность CCUS может увеличиться до 200 раз к 2050 году. На этом рынке нефтяная промышленность имеет хорошие шансы стать лидером, поскольку она уже использует углерод, улавливаемый с помощью CCUS, для использования в увеличении нефтеотдачи (EOR).Это масло также имеет менее интенсивные выбросы, чем традиционные сорта.

Ряд стран стремятся ускорить разработку CCUS. Например, в 2018 году Конгресс США принял положение (45Q), увеличивающее налоговую скидку, которую электростанции и отрасли могут использовать для хранения или использования уловленного углерода. Конгресс рассматривает законопроект, известный как USE IT, для поддержки строительства объектов CCUS и трубопроводов CO ₂ , а также для финансирования исследований по прямому улавливанию воздуха.Экономическое обоснование CCUS работает только при определенных экономических условиях, таких как налоговые льготы или введение цены на выбросы углерода. Без какой-либо нормативной базы CCUS не создает ценности сама по себе.

CCUS стоит 20 долларов за тонну углекислого газа ₂ e для отдельных процессов в нефтегазовом секторе, но от 100 до 200 долларов за тонну углекислого газа ₂ e в других отраслях, например, в цементной промышленности. Одно из начинаний, за которыми стоит наблюдать, — это проект «Чистый газ» в северной Англии, где консорциум из шести нефтегазовых компаний строит то, что может стать первым коммерческим заводом по производству природного газа с полной мощностью CCUS.

Ребалансировка портфелей. Операторы начинают внимательно рассматривать варианты своего портфеля разведки и добычи. Водохранилища с самыми высокими выбросами почти в три раза больше, чем самые низкие. Например, сложные резервуары — высоковязкие, в глубокой или сверхглубокой воде, разделенные на отсеки или с высоким давлением и температурой — могут иметь недостаток структурных выбросов. Поэтому они могут стать все более непривлекательными для развития в будущем.

Возможности последующих операторов

Операторы переработки и сбыта исследуют многие из тех же идей, например, энергоэффективность и электрификацию низко- и среднетемпературного тепла и энергии.Но у них есть и отличительные варианты.

Энергоэффективность. Конечно, эффективность является важным фактором в каждой отрасли, но новые технологии, ориентированные на переработку, могут иметь большое значение. Например, технология рекуперации отходящего тепла и среднетемпературные тепловые насосы на нефтеперерабатывающих заводах сокращают количество первичной энергии, используемой при дистилляции. Одна компания сэкономила 15 миллионов евро на капитальных затратах, прогнозируя почасовое потребление пара и включив это в термодинамическую модель для определения необходимых спецификаций для замены оборудования.

Декарбонизация промышленных секторов: новый рубеж

Зеленый водород. Производство водорода электролизом стало технически более совершенным и менее дорогостоящим. По оценкам Bloomberg New Energy Finance, стоимость водорода может упасть на две трети к 2050 году. Использование возобновляемых источников энергии вместо парового риформинга метана (SMR) для электролиза может предложить нефтеперерабатывающим предприятиям способ сократить выбросы — результат, известный как « зеленый водород.В качестве альтернативы «голубому водороду» используется SMR плюс CCUS. Привлекательность различных технологий зависит от местной экономики, в частности от наличия дешевых хранилищ для CCUS или дешевой возобновляемой электроэнергии.

Зеленый водород — это не спекулятивная технология в нефтегазовой сфере. Shell и ITM Power, британская компания по хранению энергии и экологически чистому топливу, при поддержке Европейского Союза строят крупнейшую в мире установку для электролиза водорода на нефтеперерабатывающем заводе в Германии.Выручка будет поступать от продажи водорода нефтеперерабатывающему заводу, который будет использовать его для обработки и модернизации своей продукции, а также для оплаты балансировки энергосистемы в системе передачи данных Германии. Такая бизнес-модель оправдывает установку.

Высокотемпературное электрическое растрескивание. При нефтепереработке в нескольких пилотных проектах для обеспечения тепла используются электрические змеевики (вместо топливного газа). Технология все еще находится на начальной стадии и имеет небольшие масштабы.Более того, экономика чувствительна к цене на электроэнергию по сравнению с газом и к вариантам продажи топливного газа. Эти экономические показатели улучшаются, если инвестиции координируются с естественным инвестиционным циклом для поддержки дополнительных капитальных затрат — и, конечно, если электроэнергия может быть приобретена или произведена на благоприятных финансовых условиях.

Более экологичное сырье. Замена некоторых видов традиционного нефтяного сырья на нефтеперерабатывающих заводах на сырье на биологической основе или переработанные пластмассовые материалы (первоначально посредством пиролиза или газификации) также снизила бы выбросы — не только Объем 1, но и в значительной степени выбросы Объема 3.