Пиролизная печь на отработке: Устройство пиролизных котлов и печей на отработанном масле

Полуавтоматическая пиролизная печь на отработанном масле Тепламос НТ-605 в Новосибирске (Котлы жидкотопливные)

Полуавтоматическая пиролизная печь на отработанном масле Тепламос НТ-605+ осевой вентилятор + Тколено

Тепловая мощность, кВт: 45-50
Тепловая мощность, мин., ккал/час: 0,0406
Тепловая мощность, макс., ккал/час: 0,0581
Температура воздуха на выходе, °С: 50-80
Диаметр выходного отверстия / дымохода, мм: 130
Потребление топлива, л (кг)/час, min-max: 3,6-5,0
Производительность вентилятора, м3/час: 4000
Потребляемая мощность, Вт: 200
Напряжение питания, В: 220
Объем бака, л: 75
Вид топлива: Дизельное топливо, отработанное масло
Габариты (в упаковке), см: 135х60х100
Вес (в упаковке), кг: 100
Габариты (без упаковки), см: 135х60х100
Вес (без упаковки), кг: 97

Отличительными особенностями печей серии НТ компании ЗАО «Беламос» является:
— Использование в качестве топлива отработанных маслопродуктов, (например машинное масло).
— Благодаря конструкции пиролизной камеры сгорания — повышенный КПД (по сравнению с российскими и зарубежными аналогами)

— Печи серии НТ сконструированы и производятся с учетом опыта эксплуатации в российских условиях.

Основные технические преимущества печей серии НТ :
Надежность и простота конструкции:
— Печи очень надежны и просты в эксплуатации.
— При монтаже требуется только установка трубы дымохода.
— Конструкция печи разработана с учетом российского опыта эксплуатации
Безопасность работы:
— Температура кожуха меньше 45°С
— Защита от перелива топлива и перегрева обеспечивают безопасную эксплуатацию печи
— Сгорание топлива происходит без запаха и дыма
Удобство эксплуатации:
— Топливный бак входит в комплектацию печи и рассчитан на 14-25 часов работы
— Печи этой серии имеет плавную и точную регулировку мощности
— Дополнительной фильтрации или подогрева топлива не требуется
— Конструкция печи позволяет легко производить чистку и обслуживание

— После 10-12 часов непрерывной работы в максимальном режиме требуется только очистка тарелки камеры от продуктов сгорания
Традиционно, наиболее популярной областью применения печей серии НТ является:
— обогрев рабочих помещений автосервисов и складов;
— обогрев гаражей;
— обогрев цехов, механических мастерских, ферм, теплиц.
Печи НТ ТЕПЛАМОС имеют все необходимые сертификаты и разрешительные документы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт), Санитарно-эпидемиологической службы РФ, а также сертификаты соответствия противопожарной защиты в строительстве «Fire-control»
Сделано в России

Пиролизная печь своими руками — принцип работы, устройство, плюсы и минусы

Пиролизная печь

Вряд ли стоит говорить о том, что в регионах, где самым доступным топливом были дрова или уголь, большой популярностью пользовались твердотопливные котлы и печи. Тот, кто хотя бы раз сталкивался с этим видом нагревательных приборов, знает, насколько они неудобны. Конечно, в любой момент их можно заменить, к примеру, электрическими аналогами, но это не выход из положения. Ведь электричество сегодня — самый дорогой энергоноситель. Все решилось, как всегда, достаточно просто. На рынке появились пиролизные печи и котлы. Каков принцип их работы, и как они устроены? Возможен ли такой вариант, как пиролизная печь своими руками?

Что такое пиролиз?

Начнем именно с этого вопроса, потому что он заложен в принципе работы такой печи. Пиролиз — это медленное сжигание топлива при не очень высоких температурах (200–800С) и малом количестве кислорода. Если рассмотреть, как сгорают те же дрова, то они практически не горят. Этот процесс правильнее назвать тлением.

Кстати, специалисты нередко называют такое горение сухой перегонкой. В процессе тления дрова разлагаются на два элемента — древесный кокс (это твердая часть) и пиролизный газ. Вся эта схема была задумана лишь для того, чтобы получить именно газ, который в дальнейшем по технологии смешивается с кислородом и сжигается в соседней камере. При этом создается очень высокая температура, которая и идет на обогрев помещения.

Удивительно то, что сам пиролизный газ связывается с углеродом, и этот химический элемент тоже участвует в процессе горения. А это приводит к тому, что выходящий из печи дым практически не содержит вредных для окружающей среды химических веществ. Заметим, что и кокс не является отходом производства. Он прекрасно горит, выделяя определенное количество тепловой энергии. Так что действие такой печи двойное.

Необходимо отметить еще один очень интересный факт. Процесс пиролиза является экзотермическим. Это значит, что выделяемое при сгорании топлива тепло идет не только на обогрев помещения, но и на просушку дров, а также пиролизного газа. А вы прекрасно осведомлены о том, что чем ниже влажность топлива, тем оно эффективнее выделяет тепловую энергию.

Достоинства и недостатки пиролизных печей

К сожалению, недостатков у этих агрегатов хватает, хотя они обладают достаточно весомыми преимуществами. С них и начнем.

Достоинства

• Высокий коэффициент полезного действия. По сути, это печи длительного горения. Если правильно разместить дрова в камере сгорания, то они могут тлеть там от 8 до 48 часов. Все зависит от размеров топки.
• Из первого следует второе — возможность длительной работы в автономном режиме. Этим качеством не отличаются обычные твердотопливные котлы.
• В угарных газах низкий процент канцерогенных веществ.
• В печах длительного горения можно вместо дров и угля использовать различные отходы. Примеру, куски ДСП или ДВП, пластик или резину, отходы сельского хозяйства — стебли и листву растений, початки и прочее.

Внимание! Очень важный момент при выборе вида топлива. В нем не должно быть большого количества различных негорючих примесей. 30% — это максимальный предел.

Недостатки

• Печь в работе

  Печи и котлы длительного горения заводского производства — слишком дорогое удовольствие. Вот почему многие домашние мастера изготавливают их своими руками. Кстати, качество самодельных агрегатов ничуть не ниже заводских. Конечно, внешний вид намного уступает, но КПД не ниже.

• Достаточно большие размеры отопительного прибора.
• Особые требования к топливу. Считается, что используемые дрова должны быть сухими, в противном случае пиролизный процесс не происходит. А это — снижение КПД. По сути, пиролизный газ смешивается с влажными парами, поэтому и не сгорает полностью. Он просто с угарными газами и дымом выходит через дымоход на улицу.
• К сожалению, печи и котлы такого типа привязаны к сети переменного тока. Самостоятельно обеспечить себя хорошей тягой они не могут, поэтому в конструкцию агрегата встраивается вентилятор.

Устройство пиролизной печи

Основная особенность конструкции печи длительного горения — это наличие двух топок. В первую топку закладываются дрова, которые там и тлеют, выделяя пиролизный газ. Последний поступает во вторую топку, куда принудительно подается свежий воздух. Полученная воздушно-газовая смесь там и сгорает.

Обе топки разделяет металлическая перегородка с зазором для прохождения газа и дыма. Как было сказано выше, для увеличения тяги в дымоход устанавливается вытяжной вентилятор. Есть и другая модель, в которой вентилятор устанавливается около второй камеры сгорания. Он обеспечивает подачу кислорода и вытяжку угарных газов в принудительном порядке.

Рабочая схема печи

Схема котла

Возвращаемся к теме нашей статьи. Самостоятельно собрать печь длительного горения пиролизного типа очень сложно. Для этого вам потребуется внушительный список материалов. Да и навыки работы с определенными инструментами также пригодятся. К примеру, вы должны быть профессиональным сварщиком. Добавим, что для изготовления такого котла вам придется изрядно раскошелиться. Но даже это будет в несколько раз дешевле, чем приобретение агрегата заводского исполнения.

Перед тем как приступать к реализации намеченного плана, рекомендуем найти в интернете схему конструкции, рассчитать ее мощность и только после этого переходить к подготовительным работам. Самая распространенная схема пиролизного котла — это агрегат Беляева мощностью 40 кВт. Он обеспечит теплом достаточно большой частный дом. Но это лишь один вариант. Даже котел Беляева можно немного видоизменить, чтобы снизить или увеличить производительность отопительного прибора. К примеру, можно немного уменьшить или расширить топку.

Следует отметить один интересный факт. Очень часто в печах длительного горения в качестве теплоносителя используется не жидкость, а воздух. Для этого по всем помещениям дома устраивается трубопровод, по которому и движется горячий воздух. Данная конструкция прокладывается или по потолку, или по стенам. Обратка располагается у пола, и в ней охлажденный воздух движется самотеком к печи. Очень даже эффективная схема, особенно, если хозяева редко посещают загородный дом. В таком варианте теплоноситель никогда не замерзает.

Установка пиролизного котла

Установка котла

Внушительный вес пиролизной печки требует прочного и надежного основания, на которое она будет устанавливаться. Поэтому хороший фундамент — главное требование монтажного процесса. Все остальное будет касаться правил пожарной безопасности, которые надо строго соблюдать.

Поэтому:

• Под печь длительного горения организуется отдельное нежилое помещение. Это будет котельная.
• На полу перед камерами сгорания укладывается металлический лист толщиной 2 мм.
• Зазор между стенами и котлом должен быть не меньше 20 см.
• Обязательно наличие в котельной окна минимальной площадью 100 см². Именно через него будет поступать свежий воздух.

Внимание! Дымоход, проложенный через неутепленный чердак, нужно обязательно утеплять. Если этого не сделать, на внутренних стенках дымоходной трубы начнет оседать конденсат. Смешавшись с сажей, он образует деготь. Все это снижает сроки эксплуатации дымохода и уменьшает его внутренний диаметр.

И еще один момент, на который нужно обратить внимание. Изготовление печи длительного горения своими руками требует точного определения коэффициента полезного действия. Если он невысокий, то гарантировать эффективную тепловую отдачу невозможно. Поэтому еще на стадии запуска необходимо обратить внимание на выходящий из дымохода дым. Вы уже по запаху сможете определить, сколько в нем угарных газов. Если их небольшое количество, то КПД вашего котла достаточно высок. Кстати, рекомендуем провести такое тестирование на всех мощностных режимах.

Печь или котел?

Выбираем отопление

Сегодня достаточно много споров вокруг, как нам кажется, пустякового дела. А вопрос ставится так — называть ли металлический пиролизный котел печью? Вообще, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, как удобно вам. Хотя многие считают, что котел должен устанавливаться в систему водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор по типу радиатора. А что вы скажете про печи с водяным контуром? Ведь их тоже врезают в систему трубной разводки водяной отопительной схемы.

Но не будем зацикливаться на этом вопросе. Просто рассмотрим, как можно сделать своими руками кирпичную печь, работающую по пиролизному принципу.

Начнем с того, что производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью меньше 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А что же делать хозяевам небольших дач и коттеджей? Вот тут-то приходит на помощь та самая пиролизная печь из кирпича длительного горения. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции состоит в том, что в ней необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие тепловые нагрузки на кирпичные стенки. Поэтому правильно проведенная футеровка камер сгорания является основным и жестким требованием, которое увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Сама печь длительного горения собирается, как обычная печка, только с двумя соседними топками. Они разделяются кирпичной перегородкой, в которой снизу установлены колосниковые решетки из чугуна. В одной камере сгорает древесина, а во второй — пиролизный газ, который затягивается в топку с помощью вентилятора. Здесь же происходит его обогащение кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке меду камерами делается воздушный коллектор, по которому угарные газы и тепловая энергия поступают в еще одну камеру с теплообменником. А далее все оставшиеся продукты сгорания топлива направляются в дымоход.

Заключение по теме

К сожалению, твердотопливные котлы постепенно уходят из употребления. Многие жители городов и деревень в погоне за удобствами стараются использовать газовые или электрические отопительные агрегаты. Основная причина — автономность эксплуатации. Но с достоинствами этих приборов мы теряем большее. Уют и тепло дома всегда создавала печь, в которой потрескивали дрова. Да и явная экономия налицо, так что стоит еще раз задуматься над выбором. Тем более, выезжая за город в свой небольшой домик, мы стараемся найти в нем успокоение и уединение. А такие мелочи, как потрескивание дров, помогают в этом.

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

• Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
• Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.

Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

1. Цель приобретения агрегата.
2. Место его нахождения.
3. Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.

Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

• Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).
• Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.
• Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.

Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

• Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
• Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
• Трубу из стали диаметром до 60 мм.
• Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
• Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
• Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
• Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.
• Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.

Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

• Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.
• Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
• Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.

Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.

После выполняем следующий алгоритм:

1. Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.
2. Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
3. Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.
4. Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

схема, пошаговая инструкция с видео и прочее

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

• дрова;
• отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
• торф;
• каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Наименование	Назначение	Примечания
Баллон для корпуса печи	Изготовление основного изделия	б/у
Пруток стальной диаметром 10 мм	Изготовление ручек на крышку и корпус печи	Из отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб	Для опорных ножек	Из отходов
Болгарка	Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров	Изготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметра	Изготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич	Изготовление опорного основания печи
Прутки арматурные	Армирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора	Заливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему	Выполнение сварных соединений при сборке печи	Возможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу	Сверление отверстий
Измерительный инструмент	Проведение измерений и разметка
Уголок слесарный	Позиционирование деталей при сборке, контроль качества
Кернер	Разметка отверстий
Напильники плоский и полукруглый	Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрный	Производство разметки
Средства индивидуальной защиты	Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

   Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
7. Установить деталь на выступы штырей.
8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая — труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь — блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

   Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер — 4–6 штук.
10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
5. Закрыть крышку.
6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Вид топлива	Удельный вес (кг/дм.кв)	Энергоёмкость (кВт/час)
Поленья осиновые	0,144	2,83
Стружки и опилки хвойные	0,138	3,21
Брикеты ольховые	0,286	3,49
Уголь каменный	0,402	4,85
Торф	0,341	2,37

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Определив размер дымохода, легко рассчитать сечение воздухозаборника из соотношения d = 4S/Р (пи).

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

• расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
• дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
• если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

64 года, пенсионер, образование высшее, инженер — металлург. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пиролизная печь это легко

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

• Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
• Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
• Достаточно быстрый нагрев топлива.
• Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
• Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
• Возможность подключения любого контура отопления (с естественной ипринудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).

• Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
• Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.

Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

• Достаточно большие по размерам.
• Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
• При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
• Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
• Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.

 

Управляемая печь пиролиза — Системы термической очистки

Описание продукта

Печь для контролируемого пиролиза

часто используется в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс. Пиролизная печь IControlled предназначена для удаления краски, порошкового покрытия, эпоксидных смол, лаков, уретанов и других органических или неорганических соединений с различных частей, таких как: стойки, крючки, приспособления, приспособления. А также для очистки полимеров от различных металлических деталей, таких как: формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячие литники, отбойные пластины.

► Принцип работы

Во-первых, основная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, термически разлагает органические материалы или полимеры в атмосфере с низким содержанием кислорода, органические материалы или полимеры уносятся в виде дыма и проходят через камеру дожигания, которая сжигает образовавшиеся выбросы. в открытом пламени, оставляя на выходе из выхлопной трубы только безвредные h3O и CO2 без запаха. Во время процесса датчик температуры в камере окисления отслеживает скорость выделения дыма из деталей путем измерения температуры дымовой трубы.Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, система управления включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 ° C.

► Приложения

• Удаление краски и порошкового покрытия (стойки, приспособления, приспособления, крючки и вешалки для краски)
• Удаление пластмасс (формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячеканальные системы, отбойные пластины)
• Ремонт автозапчастей и двигателей
• Волокно и химикаты

► Льготы

• Низкие затраты на рабочую силу и простое управление (оператор загружает стеллаж с деталями для очистки в печь, закрывает дверцу и нажимает кнопку запуска)
• Очистка полностью автоматическая
• Короткое время цикла (от 2 до 6 часов)
• Безопасность и отсутствие загрязнения

► Характеристики

• Первичная горелка — Первичная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, органические материалы уносятся в виде дыма.Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
• Система распыления воды — Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
• Форсажная камера — Форсажная камера сжигает дым при температуре от 650 ° C до 900 ° C, оставляя только без запаха и безвредный водяной пар и углекислый газ на выходе из выхлопной трубы.
• Дверца для разгрузки от взрыва — Дверца для разгрузки от взрыва в крыше печи позволяет сбросить избыточное давление, автоматически открываясь, а затем немедленно закрываясь под действием силы тяжести.
• Встроенная тележка — Сверхпрочная тележка из конструкционной стали входит в комплект с дожиговой печью. Тележка катится вне печи по съемным направляющим, что упрощает загрузку и разгрузку.
• Безопасность и управление — Burn Off Ovens включает в себя средства управления скоростью дымовыделения, предотвращая повреждение из-за воспламенения или перегрева в печи. а также двухэлементный датчик температуры, предохранительный выключатель давления воды, Y-образный сетчатый фильтр, автоматический электромагнитный клапан, реле высокого / низкого давления газа и ручной байпас с зоной цепи проверки нажатием.
• Панель управления — Печи выгорания стандартно поставляются с панелью управления с ПЛК, HMI, автоматическим выключателем, реле управления, блокировками и клеммными колодками. Панель управления предварительно смонтирована на заводе перед отправкой.

► Технические характеристики

Примечания: БДО — в качестве топлива использовать дизельное топливо; БДГ — использовать газ в качестве топлива.

► Сравнение

► Фото сцены

Как работают печи для тушения тушения? — Процесс печи выгорания

Как работают печи для тушения тушения?

Основные функциональные компоненты печи для дожига:

1. Камера первичной очистки
2. Горелка первичного тепловложения, размещенная в камере сгорания
3. Форсажная камера, размещенная в камере сгорания
4. Система водяного охлаждения, расположенная в камере первичной очистки
5. Корпус прибора термодиагностики и контроля

Просмотр типов печей для выгорания

Нет фактического контакта пламени с деталью

В наших печах горелка с первичным подводом тепла загорается в камеру сгорания, в которой находится пламя, так что только тепло отводится в рабочую зону, содержащую детали. На самом деле пламя не касается деталей. Кроме воздуха, необходимого для сжигания топлива, подаваемого в горелку, в топку не добавляется дополнительный воздух. Таким образом, содержание кислорода в печи снижается до уровня, который предотвращает возгорание материала. Под воздействием тепла органический материал разлагается на пары и пиролизные газы, которые затем обрабатываются во вторичной камере дожигания с прямым пламенем.

Установка температуры камеры нагрева и дожигателя

При установке при пустой печи температура дожигателя устанавливается на холостой ход примерно на 1400ºF (760ºC), а основная камера нагрева устанавливается на 800-900ºF (426-482ºC).Температура поддерживается путем регулирования расхода воздуха и газа в камеру дожигания во время «пробного прогона» при первой установке печи. После регулировки дожигатель будет работать примерно при одной и той же температуре каждый раз при запуске печи.

Пары пиролиза и загрязняющие вещества расходуются

Поскольку материалы, обрабатываемые в печи, отверждаются, они не выделяют легковоспламеняющихся паров при комнатной температуре, и большинство из них не начнет в значительной степени разрушаться, пока они не будут нагреты до температуры выше примерно 600 ° F.Когда печь загружена, материал начинает разлагаться, когда печь достигает температуры 600-700ºF (315–371ºC). Когда материал начинает разлагаться на пары, эти пары выходят через камеру дожигания, где они сгорают, повышая температуру выхлопных газов дожигателя.

Система водяного охлаждения и дожигатель регулируют скорость обработки

Когда объем паров, поступающих в камеру дожигания, доводит температуру выхлопных газов до заданного значения 1600 ºF (871 ºC), активируются струи воды из печи для охлаждения печи и деталей, замедляя выделение паров в камеру дожигания.Такой процесс охлаждения предотвращает переполнение камеры дожигания большим количеством паров и пиролизных газов.

Когда весь органический материал будет удален с деталей, температура дожигателя снова упадет до точки холостого хода. Таким образом, скорость обработки органического материала строго ограничена размером камеры дожигания. Во время обработки в атмосферу выбрасывается лишь небольшое количество водяного пара и углекислого газа, оставляя лишь легкий слой золы на очищенных деталях.

Печи для очистки с контролируемым пиролизом — Печи для термической очистки

Контролируемый пиролиз

^TM Духовки

Для деталей с содержанием горючих веществ до 15%
Максимум 800 ° F (427 ° C)

Модели PCPC Controlled Pyrolysis ^® имеют высокоэффективную запатентованную систему, которая предупреждает и предотвращает перегрев. Печь пиролиза оснащена высокочувствительной системой управления, обеспечивающей дополнительную защиту и гибкость в эксплуатации.Эти печи могут удалять те же горючие материалы, что и модели химчисток, но в больших количествах: от 2% до 15% по весу.

В духовки включены основные и резервные устройства для распыления воды с множеством встроенных функций безопасности.

Эта чувствительная система (патент США 4270898), расположенная в дымовой трубе камеры дожигания, контролирует скорость выброса дыма от деталей путем измерения температуры дымовой трубы. Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, контроллер дымовой трубы включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения.Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 °. Резервная струя воды активируется, если форсунки для разбрызгивания воды засоряются или выходят из строя. Кроме того, регулятор температуры верхнего предела с ручным сбросом отключает основную горелку, если регулятор температуры духовки выйдет из строя.

Преимущества печи для термической зачистки

• Печи для очистки с контролируемым пиролизом — это безопасный процесс, который помогает очистить и продлить срок службы ваших промышленных деталей методом, который не загрязняет и не наносит вреда окружающей среде.
• Наши печи для пиролиза с регулируемым контролем исключают выбросы углеводородов и использование опасных химикатов и абразивов.
• Система управления проста в эксплуатации и помогает обеспечить безопасную и тщательную очистку с меньшими затратами на рабочую силу.

Печи для термической зачистки

Стандартные характеристики контролируемого пиролиза

^® Духовки

• Запатентованная система контролируемого пиролиза ^® Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
• Первичная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C). Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
  
• Резервное распыление воды , если форсунки забиты.
  
• Концевой выключатель с ручным сбросом
• Панель диагностики Индикаторы отражают рабочее состояние печи и ее органов управления.Неисправность светового индикатора указывает на проблему
• См. Все характеристики и спецификации наших моделей с контролируемым пиролизом ^®

Контролируемая печь дожигания и пиролиза

Контролируемая печь дожигания и пиролиз | Стрелка Промышленное Оборудование

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Arrow Industrial Equipment с гордостью предлагает своим клиентам первоклассные очистительные печи с контролируемым загрязнением или печи дожигания, производимые Pollution Control Products, Inc. (PCP).

Партнерство печи для обжига с одним из наших решений по струйной очистке может быть идеальным решением, необходимым для решения ваших самых сложных задач по очистке металла

Компания

Arrow успешно внедрила решения по очистке PCP в различных секторах энергетики, включая восстановительные устройства для дроссельных заслонок и задвижек, клапанов и седел клапанов газового компрессора, компонентов гликолевого насоса, промышленных редукторов и противовыбросовых превенторов.Обжиговые печи эффективны при удалении масла и смазки при подготовке деталей к взрывной очистке и / или восстановлению. Духовки являются отраслевым стандартом для удаления краски, порошковой краски, эпоксидной смолы, двухкомпонентной эпоксидной смолы и других покрытий.

Запрос цитаты

Продукты для борьбы с загрязнением Печи выжигания охватывают всю область термической очистки и промышленной очистки:

Печи для сухой чистки удаляют относительно небольшое количество краски, лака или других покрытий.

Больше информации Печи с контролируемым пиролизом

используют свою запатентованную систему водяного тумана для управления скоростью выбросов, исходящих от очищаемых деталей, тем самым предотвращая перегрев и позволяя обрабатывать большие количества деталей и материалов, подлежащих удалению.

Больше информации Печи

RateControlled ™ определяют скорость увеличения тепла как в печи, так и в камере дожигания, и активируют систему управления водяным туманом, чтобы предвидеть и предотвратить перегрев, что позволяет обрабатывать большее количество материалов.

Больше информации В печах

InertGas ™ используются запатентованные системы управления PCP, доступные с дополнительными «коллекторами расплава», позволяющими обрабатывать максимально возможные количества, обеспечивая при этом максимальный уровень контроля над процессом очистки.

Больше информации

(PDF) Конструкция высокотемпературной «анаэробной газовой печи», подходящей для пиролиза

1

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

1234567890 ‘’ “»

ICESW IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 413 (2018) 012079 doi: 10.1088 / 1757-899X / 413/1/012079

Проектирование высокотемпературной «анаэробной газовой печи», подходящей для пиролиза

Ishola Felix A1, Oyawale F .A1, Инегбенебор А. О1 и Бойо Генри1

1 Университет Ковенанта, Ота, штат Огун, Нигерия

Для корреспонденции: [email protected]

. Потребность в высокотемпературной анаэробной печи для пиролиза быстро становится незаменимой для технологического роста в Нигерии. В этом проекте высокотемпературная печь

была спроектирована и построена с использованием принципа теплопередачи. Печь изготовлена ​​из кожуха из низкоуглеродистых листов

четырех прямоугольных форм.Огнеупоры из кирпича заполняют полости

печи. Это помогает сохранить потери тепла. Капсула (камера) пиролиза была изготовлена ​​из высокой трубы из углеродистой стали

с фланцами, которые можно открывать для загрузки продуктов и вакуумирования. Установлен механизм

для регулирования температуры и подачи газа

. Печь была газовой

с обогревом

из-за ее высокой горючести и решения проблемы ограниченного электроснабжения в стране

.Изготовленный прототип печи прост в использовании и универсален благодаря инновации

— съемной капсуле для пиролиза, которая может быть модифицирована за счет продуктов пиролиза и других продуктов. Капсула пиролиза окружена пламенной рубашкой (основной камеры печи)

, созданной для нагрева капсулы с регулируемой скоростью до любой желаемой температуры до 1200 oC с помощью автоматизированной системы управления

для блока подачи газа.

Разработанная высокотемпературная печь для анаэробного газа

применима для широкого диапазона процессов пиролиза и может использоваться для различных прекурсоров

для получения конечного продукта, достижимого в заданных температурных пределах.

Ключевые слова: пиролиз, печь, конструкция

1. Введение

Нигерия на данный момент сосредоточена на технологическом развитии

, что является ее единственным шансом догнать

с задними бревнами в ее гонке к индустриализации и экономический прогресс. Бесспорно,

усилий придется вложить в исследования в области металлургии и развития материалов с использованием локального содержания

. Эта реальность породила этот проект; проектирование и разработка эффективной высокотемпературной печи

с использованием основных принципов разработки печи с использованием местного материала

s.Поскольку пилотная печь

может использоваться для множества обычных печей, ее можно модифицировать для анаэробного нагрева материалов

, процесса, известного как пиролиз. Практически эффективность печи

напрямую связана со способностью минимизировать потери тепла. Тепловые потери — это тепло от поверхности печи пиролиза к окружающей среде

за счет естественной конвекции и излучения [6]

Этот проект

ed по созданию анаэробной печи, которая может быть использована для целей пиролиза.Когда твердый материал

нагревается, он в конечном итоге достигает температурного порога, при котором он начинает химически разрушать

. Этот процесс называется пиролизом; чем больше отсутствие воздуха, тем больше процветает процесс. Пиролиз

— это одновременное изменение химического состава материала (например, длинные углеводородные цепи на более короткие цепи

), процесс является необратимым и оказался наиболее перспективным термохимическим процессом

для обработки отходов [ 3].

Особый интерес для этого проекта представляет производство активированного угля и графита из различных

местных прекурсоров, таких как бамбук, кокосовая шелуха, скорлупа конуры пальм и некоторые неорганические отходы

материалов. Нигерия в значительной степени полагалась на импорт этих важных технических материалов (активированный

(PDF) Применение полукокса быстрого пиролиза в электродуговой печи

25

[11] Н. Дамен, Дж. Абельн, М. Эберхард, Т.Колб, Х. Лейбольд, Дж. Зауэр, Д. Стапф, Б. 450 Циммерлин, Биологический процесс производства синтетического транспортного топлива, Wiley 451 Interdiscip. Ред. Energy Environ., 6 (2016) 6: e236. 452

[12] A. Funke, A. Niebel, D. Richter, M.M. Аббас, А. Мюллер, С. Радлофф, М. 453 Панеру, Дж. Майер, Н. Дахмен, Дж. Зауэр, Уголь быстрого пиролиза — Оценка 454 альтернативных вариантов использования в рамках концепции bioliq®, Bioresour. Technol., 200 (2016) 905-455 913. 456

[13] G. Habenicht, Kleben: Grundlagen, Technologie, Anwendungen, Springer, 457 Berlin, 1990.458

[14] Х. Хартманн, Дж. Витт, Mechanische Aufbereitung, in: M. Kaltschmitt, H. 459 Hartmann, H. Hofbauer (Eds.) Energie aus Biomasse — Grundlagen, Techniken, 460 Verfahren, Springer, Berlin, 2009, стр. 245-276. 461

[15] O. Reznichenko, Herstellung von Brennstoffagglomeraten aus Kohlen mit 462 unterschiedlichem Inkohlungsgrad für Kleinfeuerungsanlagen, in, PhD Thesis 463 Technische Universitätätät, Bergakademie, 9/16 Freiberg, Германия, 9/16. Mechanischen Verfahrenstechnik, WILEY-VCH, 465 Weinheim, 2003.466

[17] А. Функе, Д. Рихтер, А. Нибель, Н. Дамен, Дж. Зауэр, Быстрый пиролиз 467 остатков биомассы в двухшнековом смесительном реакторе, J. Vis. Exp., 115 (2016) 468 e54395. 469

[18] Д.К. Эллиотт, Д. Мейер, А. Оасмаа, Б. ван де Бельд, А.В. Бриджуотер, М. 470 Марклунд, Результаты кругового цикла Международного энергетического агентства по производству бионефти методом быстрого пиролиза 471, Energy Fuels, 31 (2017) 5111-5119. 472

[19] A. Oasmaa, T. Sundqvist, E. Kuoppala, M. García-Perez, Y.Солантауста, С. 473 Линдфорс, В. Паасикаллио, Контроль фазовой стабильности биомассы быстрого пиролиза 474 биомассы, Energy Fuels, 29 (2015) 4373-4381. 475

[20] Т. Николей, Н. Дамен, Дж. Зауэр, Производство и хранение газифицируемых суспензий 476 на основе соломы, подвергнутой мгновенному пиролизу, Energy Technol., 4 (2016) 221-229. 477

[21] Международная организация по стандартизации: ISO 556, Кокс (крупность более 20 478 мм) — Определение механической прочности, 1980. 479

Алексей Песошин запустил печи пиролиза на «Казаньоргсинтезе — Реальное время».com

В юбилейный день на «Казаньоргсинтезе» запущены четыре новые печи пиролиза

Фото: Ринат Назметдинов

«В этом году на« Оргсинтезе »начался новый этап модернизации, рассчитанный на три года, — заявил Премьер-министр Татарстана Алексей Песошин во время презентации четырех печей пиролиза на заводе этилена комплекса Э-200 ПАО« Казаньоргсинтез ». Пуск новых печей был приурочен к 60 ^-летию -летия со дня основания и 55 ^{-летию первой продукции, выпущенной на предприятии.Новое оборудование должно заменить десять старых печей, проработавших почти 40 лет. Корреспондент «Реального времени» посетил запуск четырех печей пиролиза.}

Четыре новые печи пиролиза против десяти старых

Рабочие, принимавшие участие в строительстве топочного агрегата, собрались для участия в официальном открытии четырех новых печей пиролиза на территории завода этилена, в комплексе Е-200 ПАО «Казаньоргсинтез». В качестве эксплуатационных испытаний печи запустили премьер-министр Татарстана Алексей Песошин, мэр Казани Ильсур Метшин, АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель правления ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов.По давней в республике традиции реализации новых крупных проектов в юбилейный день, запуск печей пиролиза был приурочен к 60 ^{-летию со дня основания и 55 -летию -летия первой продукции, выпущенной на «Казаньоргсинтезе».}

Рабочие приняли участие в официальном открытии четырех новых печей пиролиза

Строительство четырех печей началось в мае 2017 года. В марте объект посетил Президент Татарстана Рустам Минниханов.Он тогда отметил, что это новейшее оборудование, которое должно было заменить десять старых печей. Приветствуя заводчан перед официальным запуском новых агрегатов, Алексей Песошин напомнил, что ТАИФ более двух десятилетий модернизировал предприятия, успешно изучая лучший опыт мировых компаний.

Алексей Песошин отметил, что ТАИФ модернизировал заводы более двух десятилетий.

«70% основных производственных мощностей были обновлены на Оргсинтезе за последние 15 лет благодаря поддержке ГК ТАИФ.На предприятии ежегодно реализуется большое количество проектов, направленных на повышение рентабельности, эффективности производственных мощностей. В реализацию этих проектов вкладываются деньги ГК ТАИФ, и только в 2017 году на финансирование крупных строительных проектов и обновление оборудования было направлено около 8 млрд рублей », — заявил Алексей Песошин.

Он добавил, что новый этап модернизации «Казаньоргсинтеза» рассчитан на три года. В рамках программы модернизации планируется инвестировать более 10 млрд рублей в строительство новых объектов и приобретение оборудования.Премьер-министр Татарстана поблагодарил коллектив «Казаньоргсинтеза», подрядчиков за хорошую работу.

Премьер-министр Татарстана поблагодарил коллектив Казаньоргсинтеза, подрядчиков за хорошую работу

«Запуск новых печей пиролиза увеличит производство этилена и полиэтилена, повысит рентабельность, эффективность продукции и снизит затраты на обслуживание оборудования. Оргсинтез — одно из успешных, современных, динамично развивающихся предприятий нефтехимического комплекса России », — отметил Алексей Песошин.

Премьер наградил рабочих, принимавших участие в возведении четырех печей пиролиза, государственными наградами

Премьер наградил рабочих, принимавших участие в установке четырех печей пиролиза, государственными наградами. Рустам Ахматгареев, электросварщик «Сервистехмонтаж» 6 ^{-го разряда} , удостоен звания «Почетный строитель Республики Татарстан». Главный технолог завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления Абузар Рахимов стал Почетным химиком Республики Татарстан.Также заводчанам были вручены благодарственные письма и награды.

«История коллектива Казаньоргсинтеза за 60 лет вписана в жизнь нашего города и республики золотыми буквами»

Мэр Казани Ильсур Метшин поздравил работников Казаньоргсинтеза с юбилеем и запуском нового оборудования. . Он вручил коллективу «Казаньоргсинтеза» Благодарственное письмо и памятный знак в виде чашки.

«Вы вселяете уверенность в будущее не только сотрудников Казаньоргсинтеза, но и миллионного города Казани», Ильсур Метшин

«История коллектива Казаньоргсинтеза была записана золотыми буквами в жизни. нашего города и республики за 60 лет.Отдельных слов благодарности заслуживают социальные проекты, в которых ГК «ТАИФ» и «Казаньоргсинтез» сыграли ключевую роль. Вы открываете новые заводы, создаете рабочие места, вселяете уверенность в будущее не только сотрудников Казаньоргсинтеза, но и миллионного города Казани », — добавил Ильсур Метшин.

Председатель правления ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов подчеркнул, что гости и заводчане стали свидетелями запуска передового производства, отвечающего самым высоким техническим стандартам и имеющего большую экономическую эффективность.

«Новые печи будут производить почти половину нашего производства этилена», — заявил Руслан Шигабутдинов.

«Этиленовый завод — ключевой элемент« Казаньоргсинтеза », а печи пиролиза — его сердце. Новые печи будут производить почти половину производимого нами этилена. Объект серьезный, дорогой, требует больших вложений. Но без нашей команды печь осталась бы грудой металла. Наши сотрудники — самый ценный актив Казаньоргсинтеза », — отметил Руслан Шигабутдинов.

Фарид Минигулов рассказал, что новые печи пиролиза будут работать более эффективно, будут давать больше прибыли, более надежную работу и будут соответствовать всем экологическим стандартам.

Технологический процесс в новом топочном агрегате полностью автоматизирован

Технологический процесс в новом топочном агрегате полностью автоматизирован, есть дистанционное управление, управление печами пиролиза осуществляется из операторской. Также приняты другие меры промышленной безопасности: трубопроводы подачи сырья и топливного газа оснащены быстродействующей запорной арматурой, датчиками давления, температуры и расхода, приборами, сигнализирующими о самом высоком давлении подачи сырья.

Technip Benelux B.