Пиролизные котлы энергонезависимые: Энергонезависимые пиролизные котлы БТС ЕТ

Содержание

Энергонезависимые пиролизные котлы БТС ЕТ

Объем загрузочной камеры у энергонезависимых котлов «ЕТ» просто огромен, что позволяет котлу работать 24 часа на одной загрузке топлива.

Энергонезависимые котлы с загрузочной камерой такого объема на сегодняшний день не производятся ни в Украине ни за рубежом.

Управление процессом горения и регулировка температуры осуществляется с помощью механического терморегулятора.

Энергонезависимые котлы БТС оснащены вытяжным вентилятором, который при необходимости можно использовать для быстрого розжига котла и бездымной загрузки топлива.

Энергонезависимый котел сконструирован для сжигания древесины по принципу газификации с использованием естественной тяги создаваемой дымовой трубой, дымосос используется при розжиге котла и отключается в момент перехода на естественную тягу с помощью рукояток расположенных на передней панели.

Энергонезависимые котлы на дровах БТС «ЕТ» не нуждаются в подключении к электропитанию и работают на естественной тяге. Огромный объем загрузочной камеры позволяет котлу работать до 24 часов на одной загрузке.

Стоимость пиролизных энергонезависимых котлов БТС ЕТ и краткие характеристики

Фото Мощность,
кВт
Масса котла,
кг
Камера загрузки,
м3
Габарит,
(ВхШхГ), мм
Цена,
грн
18 455 0,170 1540х630х1067 48000
30 580 0,27 1640х755х1075 55200
36 585 0,315 1780х755х1075 62800
48 750 0,37 1910х755х1250 68500
60 1065 0,62 1750х880х1680 81800
80 1200 0,72 1900х875х1800 98850
98 1320 0,82 2000х875х1900 112500

Энергонезависимые котлы с пиролизным горением БТС ЕТ на естественной тяге

Твердотопливные электронезависимые котлы отопительные стальные типа – БТС «ЕТ» работают на естественной тяге. Котел представляет цельно сваренную стальную конструкцию с толщиной стенок 6 мм. Котлы предназначены для отопления бытовых, административных, производственных, складских помещений и других подобных объектов. Котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ 4.2 в соответствии ГОСТ 15150 для работы при температуре от 10 ºС до 35 ºС. В качестве основного твердого топлива в котлах используются кусковая древесина, отходы деревообработки ( опилки, стружка, щепа), влажностью не более(20 – 30)%.

Котел питается напряжением 220 В, потребляемая мощность не более 150 Вт.

Характеристики энергонезависимых котлов БТС ЕТ

№пп

Название параметра и размера

Норма для котла

БТС
18ЕТ

БТС
30ЕТ

БТС
36ЕТ

БТС
48ЕТ

БТС
60ЕТ

БТС
80ЕТ

БТС
98 ЕТ

1

Номинальная теплопроизводительность, кВт, предельное отклонение
±10%

18

30

36

48

60

80

98

2

Расход топлива кг/час (среднее)

2,8

5,25

6,75

9

11,25

15

18,4

3

Максимальная длина поленьев, м

0,5

1,0

4

Максимальная температура воды на выходе из котла, ºС

95

5

Рабочее давление води, МПа
(кГс/см2), не более

0,3 (3,0)

6

Предписанная тяга дымохода, Па, не более

18-20

20-25

27 — 30

30 — 36

7

Диаметр вытяжного патрубка, мм

160

180

250

8

Высота дымохода, м

6 — 8

8 — 10

10 — 12

8 — 10

10 — 12

9

КПД, % , не менее

82-92

10

Объем камеры загрузки топлива, м3

0,17

0,27

0,315

0,37

0,62

0,72

0,82

11

Температура отходящих газов, º С, не более

190 – 240

12

Габаритные размеры, мм, не
более:

высота;
ширина;
глубина

1540
630
1067

1640
755
1075

1780
755
1075

1910
755
1250

1750
880
1680

1900
875
1800

2000
875
1900

13

Масса, кг

455

580

585

750

1065

1200

1320

14

Концентрация СО содержание
твердых частиц в отходящих газах, мг/ м3, не более

24000

15

Диапазон регулирования температур теплоносителя в котле регулятором тяги RТ3, ºС

от 65 до 90

16

16 Диаметр условный, присоединительных патрубков теплоносителя, мм

40

50

50

76

Скачать паспорт на котел БТС ЕТ

Общий вид котла и его составные части

 

1 — Корпус котла,
2 — Патрубок выхода воды с котла,
3 — Верхние дверки,
4 — Рукоятка- «Розжиг»,
5 — Нижние дверки,
6 — Дымоход,
7 — Задвижка «Розжиг»,
8 — Задвижка «Самотяга»,
9 — Камера загрузки,
10 — Керамическая футеровка,
11 — Керамическое сопло,
12 — Камера сгорания,
13 — Рукоятка- «Самотяга»,
14 — Задвижка подачи воздуха,
15 — Регулятор тяги RT3,
16 — Дымосос,
17 — Люк для чистки короба дымососа.

18 — Выключатель дымососа,
19 — Патрубок подачи воды в котел,
20 — Отверстие выхода дымовых газов,
21 — Средние дверки,
22 — Смотровой глазок,
23 — Термоманометр,
24 — Дверки чистки теплообменников,
25 — Теплообменники,
26 — Труба поступленния воздуха в камеру сгорания,
27 — Тяги регулировки поступленния воздуха в камеру загрузки,
28 — Люк чистки трубы,
29 — Люк чистки теплообменников,

30 — Петли строповочные,
31 — Колеса для транспортирования,
32 — Водяная рубашка котла,
33 — Топливо,
34 — Направление движения дымовых газов.

Энергонезависимые котлы отопления на твердом топливе


Котлы отопления на твердом топливе: одноконтурные, двухконтурные, газовые, электрические, энергонезависимые

Рейтинг: 653

Печи на Земле появились в тот момент, когда древний человек, сидя в пещере, догадался обложить костёр со всех сторон камнями. Современные типы котлы отопления на твердом топливе сильно отличаются от своего доисторического прототипа, однако, принцип неизменен многие века.

Топливо в костре сгорает, быстро рассеивая тепловую энергию в окружающее пространство. В печах процесс горения замедляется, тепло аккумулируется в стенках печи, а затейливой формы дымоход может обогревать соседнее помещение.

Если в конструкцию печи добавить водяной контур, получается полноценный котёл, само название которого подразумевает, что это не простая печка, а водогрейная. Печь была таким важным изобретением человека, что трудно вспомнить все её виды, какие были придуманы. Отопительные печи обогревали жилища, на них готовили пищу, на больших русских печах спали, с помощью печек — каменок парились. Сейчас, при развитии науки и техники люди используют новые виды современных печей, работающих на газе, жидком топливе и электричестве. Очень хорошие печи, высокотехнологичные, экономные и экологичные.

Однако, как показал опыт, достижения цивилизации могут внезапно подвести. Невозможно заготовить газ на зиму в квартире в нужном объёме, и цистерну с соляркой закапывать на приусадебном участке не рекомендуется. О перебоях в электросетях можно даже не говорить. А вот поленница дров — вот она, заготовлена с осени. Как и уголь для отопления — лежит себе, загруженный в бункер в достаточном количестве и обещает комфортное тепло в доме.

Особенности твердотопливных котлов

По сравнению с котлами, работающими на других видах топлива, где царствует автоматическая система, особенности твердотопливных котлов в том, что они нуждаются в периодическом внимании и обслуживании. Однако и здесь инженеры предлагают множество усовершенствований, облегчающих жизнь владельца. Очистка колосников из нудной обязанности превращается в лёгкие и быстрые манипуляции заслонками при использовании специальной системы очистки камеры с переворачивающимися колосниками.

Некоторые конструкции твердотопливного котла позволяют загружать твердое топливо, дрова и уголь, не чаще одного раза в неделю, что по утомительности обслуживания поднимают их на уровень жидкотопливных агрегатов, и это очень неплохо.

Котлы отопления на твердом топливе отличаются от своих собратьев, работающих на других видах топлива, основательностью. Меньшая теплоёмкость твердого топлива по сравнению с газом или жидким топливом, требует увеличенного размера камеры сгорания.

Вдобавок, меньшая интенсивность горения предполагает медленный нагрев и медленное остывание, поэтому выгоднее такие котлы длительного горения изготовлять из массивных материалов, повышенной теплоёмкости. В основном, конечно, твердотопливные котлы изготовляют из стали и чугуна. Эти материалы подходят по всем параметрам и техническим характеристикам, к тому же за предыдущее время эксплуатации зарекомендовали себя с самой лучшей стороны.

Сталь или чугун

Сталь и чугун издревле использовались при изготовлении печей и водогрейных котлов. Для чугунных котлов отопления вначале отливают отдельные элементы теплообменника, потом их стягивают толстыми прочными шпильками. Стальные твердотопливные котлы обычно сварные. В каждом из этих бытовых приборов есть свои положительные и отрицательные стороны.

Чугунный твердотопливный котёл ощутимо тяжелее стального, который менее чувствителен к механическим повреждениям. При трещине в чугунном котле, дешевле купить новый, чем отремонтировать старый. Напротив, стальной котёл на твердом топливе можно заварить сваркой за вменяемые деньги. Стальной котёл отопления лучше переживает перегрев (коэффициент расширения 3.5–4.5), чугунный более хрупкий (коэффициент 7.5–8.5), зато меньше ржавеет. В стальных моделях змеевик с водой вваривается внутрь корпуса, в чугунных полости для водяной рубашки отливаются изначально на металлургическом заводе.

Чугунный котел

Если их сравнивать по периодичности загрузки энергоносителя отопления, то чугунным котлам нужно 1.1–1.4, а стальным 1.6–2.6 литра на 1 кВт. Чем выше показатель, тем реже требуется загрузка топлива. Количество плюсов и минусов у каждого вида примерно одинаково, всё зависит от определённых условий, в которых будет эксплуатироваться котёл. Но есть общее правило, относящееся ко всем видам.

Котлы запрещено эксплуатировать без теплоносителя обогрева, то есть охлаждающей жидкости. Неважно, вода ли это или специальный антифриз. Без жидкости котёл быстро перегреется и деформируется, а может и треснуть.

С перегревом котла успешно борются. Изготавливают специальные системы с датчиками, которые сигнализируют о превышении предельной температуры в котле. В этом случае включается система охлаждения котла, кипяток сливается в дренаж, а вместо него добавляется холодная вода. Безопасности использования котлов тоже уделяется пристальное внимание.

Автоматический твердотопливный котел

При работе котлов на твердом топливе на полную мощность, например, в морозы зимой, температура котла высока и для того, чтобы обезопасить человека от ожога топочной дверцей, придумывают защитные системы. Дверцу делают многослойной, с прокладками из асбеста.

На некоторых стальных котлах, ставят специальный водяной охлаждающий контур для тех металлических частей, к которым прикасается человек, эксплуатирующий котёл. Процесс чистки котлов тоже не обойдён вниманием. Кроме обычной кочерги, также предлагаются особые системы с поворотными колосниками и выдвигающимися зольниками. С помощью таких систем можно очистить котёл не открывая топки.

Одноконтурный и двухконтурный котел

При покупке твердотопливного котла вы должны решить, одноконтурный или двухконтурный котёл для отопления вам нужен. Если только для отопления жилища, то покупайте одноконтурный котёл. Если у вас в планах провести в доме горячее водоснабжение, то смело берите двухконтурный котёл. В нём добавлен дополнительный змеевик, в котором нагревается водопроводная вода. Очень удобно, но есть маленький недостаток котла.

Устройство двухконтурного твердотопливного котла

Греется проточная вода и при длительном приёме душа, например, температура нагретой воды может сильно упасть. Для того, чтобы этого не произошло, рядом с котлом ставят накопительный бойлер, литров на сто и подключают к нему второй, водяной контур. По нему идёт не проточная вода из водопровода, а ходит по кругу теплоноситель, нагреваясь в котле и отдавая тепло в бойлере. Это дополнительные затраты, но ради комфорта и удобства можно на них пойти.

Традиционный или газогенераторный

Котлы отопления на твердом топливе встречаются в двух видах. Какой, традиционный или газогенераторный котел выбрать — решать вам. В традиционном котле имеется топочная камера с колосниками, под ней поддувало, над ней начинается дымоход, заканчивающийся трубой.

Конструкция традиционного котла

В газогенераторных пиролизных котлах система отопления сложнее, над топкой находится бункер для дров или угля, а дым и продукты горения с помощью вентилятора протягиваются по сложному лабиринту теплообменников, по максимуму отдавая тепло перед тем, как в прямом смысле вылететь в трубу. КПД пиролизных котлов 92%, что гораздо выше традиционных.

Уголь, а особенно дрова, лежащие в верхнем бункере, просушиваются перед тем, как начать гореть. Это означает, что энергия в момент горения дров не тратится на испарение воды и её больше идёт на нагревание теплоносителя и, следовательно, топлива для нагрева требуется меньше. Ещё можно сказать про нагнетающий вентилятор, который всасывает дым вглубь котла, что очень удобно при растопке, когда в традиционных котлах часть дыма попадает в помещение.

Энергонезависимый или энергозависимый

Если в котле есть блоки управления и вентиляторы, он не может обойтись без подключения к электричеству. Какой котёл приобрести, энергозависимый или энергонезависимый стоит подумать заранее. Если вы выбираете котёл на твердом топливе с блоками контроля управления, с автоматической подачей топлива, то это, конечно, во многом упрощает обслуживание котельной. Топливо для котла можно загружать на неделю вперёд, вентиляторы вытягивают дым, не позволяя угарному газу проникать в помещение, умные датчики вовремя включают и выключают насосы.

Это все здорово, но что делать, если централизованное электроснабжение отключат? А это может случиться в любое время и в сильные морозы тоже. На это случай предусмотрены автономные электрогенераторы или преобразователи постоянного тока в переменный, так называемые инверторы, на аккумуляторах. То есть будьте готовы к дополнительным тратам за удобство.

Правила безопасности

Фирмы — производители котлов отопления на твёрдом топливе утверждают, что с точки зрения правил безопасности, их устройства готовы работать 10 и более лет безукоризненно. Это может быть справедливо только в случае идеальной эксплуатации, когда выполняют все предписания производителя и бережно относятся к теплотехнике. Во многих домах стоят и прекрасно работают котлы, выпущенные 15 и 20 лет назад. То есть отношение к эксплуатации котла может как увеличить срок его службы, так и уменьшить его.

Грамотный инженерный расчет мощности котла приведёт к выбору именно того котла, который будет обслуживать потребителей не перегреваясь. Правильная арматурная обвязка котла позволит теплоносителю циркулировать в системе без аварий и неприятностей.

Правила безопасной эксплуатации очень важны и мы рассмотрим их подробней.

Профилактические меры от перегрева

Профилактические меры от перегрева котла включают в себя встроенные еще на заводе-изготовителе специальные теплообменники, сливающие кипяток в дренаж и подливающие холодную воду в систему. А также предохранительные регулировочные клапаны, которые органически вписываются в структуру водоводов и не позволяют перегреву вывести котёл из строя. Одно дело, если трубы систем отопления и горячего водоснабжения выполнены из металла.

Совсем другое, если из металлопластика или из полипропилена. Перегрев котла отопления может кончиться для таких труб плачевно, от 100—110 градусов по Цельсию они расплавятся. Поэтому первые метр — два трубопроводов от котла рекомендуют вести стальные или медные, и только потом через специальные муфты переходить на пластик.

Обвязка твердотопливного котла

Оборудование дымохода

Правильно оборудованный дымоход под котел критически важен для безаварийной работы котла на твердом топливе. Без хорошей тяги не будет полного сгорания топлива и появятся много отходов, золы и шлака. Место, где будет дымоход, должно отвечать требованиям пожарной безопасности, а сами трубы дымохода должны изготовляться из хорошего металла, и быть устойчивыми к коррозии. Высота дымоходной трубы должна быть не меньше 4 м, а диаметр не меньше 180 мм.

Иногда бывает так, что невозможно провести прямой дымоход через крышу, приходится конструировать сложную систему переходов. Это не может не сказаться на тяге. Чаще всего отрицательно. В этом случае, очень рекомендуется покупать именно пиролизные, газогенераторные котлы. Они имеют встроенный нагнетающий вентилятор и компенсирует недостаточную тягу принудительной вытяжкой дыма за пределы котельной.

Правильный монтаж

Конечно, правильный монтаж котла длительного горения способна выполнить только серьёзная организация, и в инструкции к котлу прямо сказано, что к установке котла на твердом топливе допускаются только сертифицированные организации. Однако и владелец агрегата должен быть в курсе элементарных правил, ведь после монтажа именное ему эксплуатировать котёл, и нести ответственность за пожарную безопасность всего строения.

Твердотопливный котел должен стоять не ближе 20 см от стен, если они деревянные или сделаны из горючих материалов. Стены должны быть защищены металлическими пластинами с асбестовой прокладкой. То же относится и к полу. Дополнительно нужно отметить, что пол перед зольником должен быть закрыт металлом не меньше чем на 30 см.

Подсоединение к дымовой трубе

Подсоединение котла к дымовой трубе тоже имеет свои особенности и правила. Горизонтальный дымовой канал между котлом и дымовой трубой должен быть не более 1 м. Если в дымоход входят не одна, а несколько труб, то они должны входить минимум на 80 мм, иначе может возникнуть обратная тяга. От грамотно спланированной и правильно смонтированной системы дымоотвода зависит не только долгая и надёжная работа котла, но и здоровье и безопасность жильцов дома.

Подсоединение к дымоходу твердотопливного котла

Разжечь правильно тоже надо уметь

Неважно, углём вы будете топить, дровами, пеллетами, или торфом, разжигать правильно — это всегда начинать с деревянных щепочек. Их можно поджечь кусочком бумаги или специальной свечкой для розжига, и только после того, как они загорятся, понемногу добавлять основной вид топлива. Поддувало вначале полностью открыто для максимального доступа воздуха, после появления устойчивого пламени его прикрывают и следят за тягой.

Если дом давно не топлен, котёл включают на полную мощь, прогревают здание и только потом уменьшают горение и температуру теплоносителя. По технике безопасности котлы нельзя разжигать горюче-смазочными материалами и прочими легковоспламеняющимися жидкостями.

Чистка котла

Если зольник котла долго не чистить, то коэффициент полезного действия котла снижается. Вместо того чтобы нагревать теплоноситель, часть энергии тратиться на поддержание температуры золы и шлака. Котел чистить вовремя нужно обязательно, но всё зависит от размера зольника и режима эксплуатации. Но в любом случае, чистку твердотопливного котла отопления необходимо производить регулярно.

Не получили ответ на свой вопрос? Спросите нашего эксперта: Спросить

sdelatotoplenie.ru

Экономный отопительный котел на твердом топливе

Содержание:

1. Классификация котлов на твердом топливе

2. Одноконтурные и двухконтурные котлы 3. Традиционные и газогенераторные агрегаты 4. Энергозависимые и энергонезависимые приборы 5. Безопасность функционирования отопительной системы 6. Необходимость обустройства дымохода

Издавна в каждом доме, расположенном на российских просторах, отопительная печь была самым главным местом. Благодаря печке в доме зимой было тепло. Кроме этого на них готовили еду, а некоторые конструкции с лежанкой позволяли даже спать. Во многих сельских избах печи сохранились до сих пор. Со временем они претерпели значительные изменения и сейчас для обеспечения обогрева владельцы используют отопительные котлы на твердом топливе, электричестве или на газу. 

Заслуженно газовое отопление считается наиболее оптимальным решением проблемы теплоснабжения, но, к сожалению, магистрали проложены не во всех населенных пунктах. Электрический обогрев дома относится к дорогому варианту, да и нестабильная подача электроэнергии способна привести к отключению или поломке оборудования. Поэтому владельцы недвижимости, особенно в сельской местности предпочитают устанавливать твердотопливные теплогенераторы.    В зависимости от материала изготовления отопительный котел на твердом топливе может быть: Несмотря на свою долговечность, приборы из чугуна отличаются хрупкостью. Эта их особенность связана с возможностью перегрева данных агрегатов. Дело в том, что чугунные котлы долго нагреваются и в течение длительного времени остывают. Для потребителей медленный нагрев выгоден, поскольку система отопления дольше обогревает помещение. Но для котла подобные нагрузки могут обернуться перегревом.  Работа всех моделей приборов, функционирующих на твердом топливе, зависит от наличия воды в отопительной конструкции. Если количество теплоносителя в системе достигает критического уровня, возможен перегрев и деформация отдельных элементов. Стальные агрегаты более устойчивы к скачкам температуры, а чугунные изделия – к коррозийным процессам.  Полезной для потребителей будет следующая информация: необходимый объем топлива для загрузки высчитывают, исходя из определенных норм. На один киловатт для стальных котлов требуется 1,6 – 2, 6 литра, а для чугунных приборов 1,1 -1,4 литра.  Таким образом, чугунные и стальные теплогенераторы отличаются не только весом, материалом изготовления, но и другими характеристиками, среди которых конструкционные отличия. Так охлаждающий змеевик в стальных твердотопливных котлах располагается внутри их. Когда теплоноситель нагревается до критической температуры, можно приоткрыть термостатический кран, после чего начнет поступать холодная вода и тем самым, получится понизить температуру. 

В чугунных котлах, таких как на фото, аналогичные элементы располагаются на подаче. Понизить температуру в них можно только частично спустив горячую воду и добавив холодный теплоноситель. При производстве чугунного изделия его секции собирают в единый прибор при помощи стальных шпилек. Что касается стального агрегата, то его части соединяют сваркой. Именно от ее качества зависит прочность швов. 

Загрузка дров, угля, пеллет в отопительные котлы на твердом топливе производится вручную путем открытия/закрытия дверцы загрузочного люка. Поскольку она внутренней своей частью контактирует с огнем и сильно нагревается, при соприкосновении с нею человек может получить серьезный ожог. Чтобы этого не произошло, у чугунных агрегатов имеется дверца со специальной защитной прослойкой. У стальных приборов дверца по контуру обустроена водоохлаждающим контуром.  Чтобы очистить от золы и пепла чугунный котел потребуется кочерга. Стальные теплогенераторы оснащены поворотными колосниками, управляемые механическим путем – в итоге, чтобы почистить печь не требуется открывать дверцу в топку.    Конструкционное решение твердотопливных котлов различается. Эти приборы бывают:
  • одноконтурными;
  • двухконтурными. 
Наличие одного контура означает, что теплогенератор предназначается для обустройства отопительной системы. Если котел твердотопливный двухконтурный, в доме будет и теплоснабжение, и горячее водоснабжение. Благодаря двум контурам, в помещениях станет не только тепло, но и появится подогретая вода для хозяйственных целей. В результате домовладельцы могут значительно сэкономить на расходе топлива, поскольку нет необходимости приобретать водонагреватель и оплачивать электроэнергию. Правда, при желании одноконтурный котел подключают к бойлеру, но тогда потребуется дополнительное оборудование, да и работы по монтажу стоят денег. 

Традиционные и газогенераторные агрегаты

Принцип, согласно которому работает отопительный котел на твердом топливе, бывает  классическим (традиционным) и газогенераторным (пиролизным). Последние приборы состоят из двух камер, расположенных одна над другой, которые разделяются форсунками. 

Твердое топливо помещают в верхнюю часть, но сгорает оно не сразу. Благодаря процессу пиролиза, дрова первоначально подсушиваются и одновременно воздух немного нагревается. В результате обеспечивается эффективный теплообмен. Пиролизные котлы оборудованы вентиляционным устройством, что способствует не только быстрой растопке, но и минимизирует вредные выбросы в атмосферу. 

Энергозависимые и энергонезависимые приборы

Когда в агрегате имеется вентиляционная система, то ему требуется подключение к электросети. В современных приборах имеются специальные бункеры для загрузки источников тепловой энергии. Если подача твердого топлива в котел автоматизирована, тогда используют мелкофракционный уголь, древесную стружку, эко-горошек и аналогичные виды источников энергии.  Если такой бункер наполнить полностью, следующая загрузка потребуется только через несколько дней. На данные устройства гарантийный срок составляет около 10 лет. Но при соблюдении условий эксплуатации котел может прослужить гораздо больший срок.  Главным моментом, когда установлен отопительный котел на твердом топливе, является недопущение перегрева конструкции теплоснабжения. Поскольку теплогенератор остывает очень медленно, нужно избегать ситуации, когда температура достигает максимального предела. Особенно это касается металлопластиковых и пластиковых элементов. Когда температура превышает 100-градусную отметку, они могут оплавиться, а отопительное оборудование прийти в негодность. 

Также нужно быть предельно осторожным при сливе горячей воды (для недопущения перегрева) в канализацию, если она оснащена пластиковыми трубами, которые могут деформироваться. 

Необходимость обустройства дымохода

Эффективная работа твердотопливного котла невозможна без правильного выбора места монтажа дымохода, который должен без проблем выдерживать высокие температуры и не быть подверженным коррозии. В высоту он не может быть менее 4-х метров, а в диаметре – 18 сантиметров.  Монтаж котла и дымоотводящей системы нужно выполнять только силами профессионалов. Но заказчику услуг по установке не помещает изучить соответствующую информацию, чтобы оценить качество выполнения работ. После завершения монтажа зольник котла необходимо регулярно очищать от скопившейся в нем золы и шлака, которые снижают эффективность функционирования оборудования.

Видео об отопительном котле на твердом топливе:

teplospec.com

Котлы на твердом топливе — рыночный ассортимент, специфика эксплуатации

Что делать людям, проживающим в негазифицированных районах, ведь в зимний период без тепла в доме никак нельзя? Котлы на твердом топливе – своеобразный прототип русской печи, но в разы модернизированный и усовершенствованный. Прогресс кардинальный, поскольку между ними осталась только единственная общая черта – вид топлива. Принцип работы таких котлов независимый и автономный, потому что они не имеют связи ни с газовыми магистралями, ни с электричеством и централизованной системой отопления. Это несомненные плюсы для отдаленных поселков, ведь там тоже живут люди и им нужна цивилизации.

Сердце отопительной системы ↑

Современные котлы отопления на твердом топливе считаются превосходными источниками тепла и уюта в доме, человек может создавать любой микроклимат, регулировать температурный режим и не зависеть от коммуникационных служб, которые иногда подвергаются поломкам. А это очень даже замечательно: жить в своей державе (доме) и править балом, то есть отоплением.

Сплошь и рядом встречаются дома, отрезанные от благ человеческой цивилизации, а ведь жилище нужно как-то оборудовать и жить в нормальных условиях. Да еще и неясно, когда коммуникационные блага появятся. В таком случае отличным приобретением станет котел на твердом топливе.

Понятно, что уголь и дрова – основное топливо котлов такого рода. Это говорит о том, что человек должен позаботиться о пополнении запасов. К тому же необходимо оборудовать специальное помещение, где это топливо будет храниться, причем оно должно быть защищено от атмосферных осадков.

Отопительный котел в действии

Еще один нюанс – за котлом нужно следить, поскольку одна порция угля или дров прогорает и выделяет количество тепла, затем требуется очередная и обязательно своевременная загрузка топлива. В доме всегда должен находиться человек, который будет отвечать за продуктивную работу котла, потому что «подкидок» нужно будет несколько, к примеру, одна партия топлива рассчитана на 3-4 часа.

Можно продлить процесс прогорания топлива, для этого следует приобрести твердотопливный пиролизный котел. При его использовании продлевается не только время сгорания топлива, а еще и повышается эффективность и коэффициент полезного действия. О его работе в статье еще будет разговор, но немного позже.

И еще одно преимущество твердотопливных котлов заключается в «переквалификации» в газовый (а вдруг магистраль все же появится возле дома), тогда нужно будет просто поменять горелку.

Классификация твердотопливных котлов ↑

Такие котлы имеют важное превосходство – экономичное топливо: это может быть уголь, торфяные брекеты, дрова, кокс. Несмотря на своеобразное отчуждение от цивилизации, данные котлы оснащены в полной мере системой автоматики, а также оснащены датчиками, отвечающими за температуру, безопасность оборудования.

Тип материала теплообменника ↑
Чугунный котел на твердом топливе

Отопительные котлы на твердом топливе разделяются по типу материала теплообменника: сталь или чугун, при этом топливные ресурсы у них идентичные. Чугунные котлы на твердом топливе относятся к более долговечным, потому что этот материал имеет свойство долго нагреваться и медленно остывать. Но есть здесь и негативные моменты: такие агрегаты характеризуются излишней хрупкостью, которая обусловлена чувствительностью на резкие термоперепады. В результате такого «температурного шока» стенки агрегата постепенно разрушаются, и котел выходит из строя. Не все так плохо, сегодня актуальные технологии усовершенствовались и чугунные котлы побороли хрупкость.

Стальные котлы более устойчивые к температурным «капризам», но свои нюансы тоже имеются – слабость к коррозии, а причина этому явлению конденсат. Чугунному котлу такое воздействие не страшно, но в любом случае длительность службы зависит от качества стали, толщины и факта должного обращения с оборудованием.

По количеству контуров ↑

— одноконтурные котлы предназначены исключительно для полноценного отопления помещения. Как правило, в таких котлах продумана возможность подключения накопительного бойлера;

Двухконтурный котел на твердом топливе

— двухконтурные котлы на твердом топливе – один контур предназначен для отопления, а другой, соответственно, для горячего водоснабжения. Водогрейный котел на твердом топливе может иметь разную мощность, ее можно вычислить, ориентируясь таким соотношением: 10 кв. м — минимум 1 кВт мощности котла. Но это при условии высоты потолков не больше трех метров и хорошей теплоизоляции. А если в доме потери тепла значительные, то система горячего водоснабжения должна быть соответствующей.

По принципу работы ↑

По данному параметру твердотопливные котлы делятся на классические и газогенераторные (пиролизные). Котел отопительный на твердом топливе работает по такой схеме: топливо сжигается, а взамен нагревается теплоноситель (вода). При помощи радиаторной системы нагретая вода отапливает помещение.

Важно: для того, чтобы классический котел выдавал паспортную мощность и высокое КПД, нужно обеспечить правильное функционирование воздухообмена и необходимую тягу в дымоходе.

При отступлении от данной рекомендации уменьшается КПД, перерасходуется топливо, и отопительный прибор преждевременно выходит из строя. Газогенераторные котлы на твердом топливе основаны на принципе пиролизного сжигания топлива. Суть такова: под действием высоких температур в условиях нехватки кислорода древесина (сухая) разлагается на летучую часть, то есть пиролизный газ, и твердый остаток, то есть древесный уголь (кокс).

Важно: для пиролиза древесины применяется температура 200 — 800 градусов.

Этот процесс экзотермический, идущий с выделением тепла, кислород воздуха и пиролизный газ смешиваются, в результате последний начинает гореть и в дальнейшем используется для получения тепловой энергии.

Газогенераторный котел желательно топить наиболее сухой древесиной, в итоге обеспечивается работа на максимальной мощности, а также длительный срок службы. В чем же разница для потребителя между классическим и пиролизным котлом? Да в том, что время между загрузками пиролизного котла увеличивается минимум в два раза. Следует еще отметить факт, что дымовые газы, выходящие их таких котлов, почти не содержат вредных для атмосферы примесей, по большому счету это смесь углекислого газа и водяного пара. Значит, они более экологичны и в процессе сгорания образуется малое количество сажи и золы (такой аргумент очень радует), поэтому и чистить его можно реже.

По типу автоматики ↑

— энергонезависимые – в таких котлах приток воздуха регулируется механическим способом;

— энергозависимые — регулировку притока воздуха осуществляет нагнетающий вентилятор, который управляется электронным блоком.

По способу загрузки ↑

Способ загрузки топлива может быть ручной и с автоматической подачей (шнеками). Последние получили большую популярность в странах Европы, и это неудивительно, ведь они характеризуются огромными преимуществами. Вот только не всем потребителям они доступны по причине высокой стоимости и недоступности используемого вида топлива – эко-горошек. В зависимости от типа горелки можно применять и другие виды топлива: уголь с фракцией до 2,5 см, пелетты, сухую древесную стружку.

Котел отопления на твердом топливе с подачей  имеет основной плюс – бункер можно загрузить и больше не обращаться к котлу около 3–7 дней (зависимо от размера бункера). Кроме того у такого котла очень высокий КПД, минимальные выбросы в атмосферу, стабильное поддержание установленной температуры.

Важно: для котлов подобного типа нужно автономное электрическое питание, простой бесперебойник здесь не подходит.

Правильная эксплуатация твердотопливных котлов ↑

Итак, сбылась мечта и Вы стали счастливым обладателем современного котла. Как с ним обращаться? Понятное дело, нужно неукоснительно следовать инструкции и не предпринимать своевольных действий.

Хороший котел на твердом топливе снабжен, в большинстве моделей, блоком управления, а также вентилятором наддува, который поддерживает температуру теплоносителя.

Блок управления у всех рассматриваемых в статье котлов работает по одной схеме: в рубашке котла находится термодатчик, он подает сигнал о температуре воды в блок управления. Поэтому если температура опустилась ниже отметки заданной пользователем, блок управления приводит в действие вентилятор наддува, таким образом нагоняется необходимая температура.

После достижения нужной отметки вентилятор выключается, а в блоке управления устанавливается режим ожидания, то есть тления. В данном режиме периодически и на короткое время вентилятор включается для поддержания горения и удаления накопившихся газов в камере сгорания.

Розжиг — ответственный этап ↑

Через шуровочную дверцу закладывается бумага и мелкая щепа для розжига, а через загрузочную дверку добавляются более крупные дрова. Если предусматривается топка углем, то поверх уложенных дров насыпается немного угля. Затем поджигается бумага и дается время на разгорание щепы. В случае недавней работы котла, хорошо прогретого дымохода и достаточной тяги, можно закрыть дверку и просто включить блок управления, при этом установив желаемую температуру теплоносителя. Потом, через некоторое время, блок управления следует выключить и аккуратно открыть дверцу топки, чтобы воочию убедиться, что уложенная часть угля уже разгорелась и можно добавлять основную порцию.

Важно: при этом щель в передней части колоссниковой решетки не закрывается.

Теперь все, котел сам будет заботиться о поддержании температуры. Вот только некачественный уголь может коксоваться, поэтому рекомендуется его периодически шевелить или закладывать топливо  по типу «бутерброда» — дрова-уголь-дрова.

Также необходимо помнить, что до полного прогрева системы на стенках теплообменника (внутри котла) возможно выпадение конденсата. Это зачастую явление временное, если циркуляция нормальная, то конденсат исчезает.

Важно: если система и дом холодные, то желательно чтобы котел некоторое время поработал на высокой температуре, а уже потом можно ее снижать до необходимой отметки.

Удаление золы — обязательная работа ↑

Зависимо от вида топлива периодически необходимо удалять золу, которая находится в зольнике. С дровами мороки меньше, поскольку зола сама осыпается, а шлаки от угля удалять немного сложнее. Но игра стоит свеч, ведь длительность работы котла на угле при одной загрузке дольше в 2 раза.

Зачем нужен циркуляционный насос ↑

К блоку управления можно подключить специальный прибор — циркуляционный насос. Зачем он нужен? Такой насос необходим, если котел длительное время не набирает температуру, к примеру, в нем закончилось топливо, тогда включается режим антизамерзания, а насос периодически прогоняет воду по системе, чтобы она не замерзла.

Правила устройства дымохода ↑
Обустройство дымохода — очень важный этап

В идеале дымоход должен быть утепленным, он может быть гильзованный кирпичный или сендвич-труба. Его высота должна быть минимум 6 метров, при этом сечение зависит от вида котла. Без дымохода не сможет работать ни один котел на твердом топливе, экономить на его обустройстве не стоит, это плохо сказывается на сроке службы котла.

О том, из чего должен быть сделан дымоход, и о устройствах для его оснащения расскажет видео-ролик:

Твердотопливные котлы – отличная альтернатива для домов, отрезанных от человеческих благ. Летом можно заняться формированием и закупкой топлива, а зимой наслаждаться теплом и ни от кого не зависеть. Классический вариант обогревает жилище, а водогрейные котлы на твердом топливе кроме тепла еще и обеспечивают жителей дома горячей водой, а это тоже немаловажный аспект.

strmnt.com

Энергонезависимые котлы отопления

   Высокоэффективный энергонезависимый отопительный бытовой прибор является одним из наиболее распространённых видов нагревательных устройств для отопления загородных коттеджей, дач и частных домов.

   В зависимости от применяемого топлива выпускаются высокоэкономичные отопительные энергонезависимые котлы следующих типов:

  • газовые;
  • электрические;
  • жидкотопливные;
  • твёрдотопливные.

   Установка энергонезависимого котла с использованием природного газа наиболее эффективна в жилых районах с нестабильной подачей или отсутствием электрической энергии. Жидкотопливные или твёрдотопливные отопительные бытовые устройства устанавливаются с целью экономии природного газа и электроэнергии. В городских или сельских негазифицированных районах, имеющих мощную сеть электрического снабжения, целесообразна установка электрического энергонезависимого котла.

   В климатической компании МирКли представлен огромный ассортимент бытового отопительного оборудования. Здесь вы можете выбрать и приобрести высококачественный котел необходимой мощности с предоставлением фирменной гарантии изготовителя. Это обеспечит долговременную, эффективную и бесперебойную работу отопительного бытового устройства!

mircli.ru

Энергонезависимые котлы отопления на твердом топливе — Офремонт

Отопительные котлы на твёрдом топливе: одноконтурные, двухконтурные, газовые, электрические, энергонезависимые

Печи на Земля возникли в тот фактор, когда старинный человек, сидя в пещере, догадался обложить костёр с каждой стороны камнями. Современные типы отопительные котлы на твёрдом топливе резко отличаются от собственного доисторического прототипа, однако, принцип неизменен многие столетия.

Горючее в костре горит, быстро рассеивая энергию тепла в пространство вокруг. В печах процесс горения замедляется, тепло собирается в стенках печи, а затейливой формы дымоотвод может обогревать соседнее помещение.

Если в конструкцию печи добавить гидроконтур, выходит настоящий котёл, само наименование которого предполагает, что это необычная печка, а водогрейная. Печь была таким важным изобретением человека, что тяжело припомнить все её виды, какие были придуманы. Печи для отопления обогревали дома, на них готовили пищу, на больших русских печах спали, при помощи печек — каменок парились. В настоящий момент, при развитии науки и техники люди применяют новые виды современных печей, работающих на газе, жидком топливе и электричестве. Довольно хорошие печи, очень технологичные, экономные и экологичные.

Однако, как показал опыт, достижения цивилизации могут неожиданно подвести. Невозможно заготовить газ на зиму в квартире в необходимом объёме, и цистерну с соляркой закапывать на земельном участке находящемся в личном пользовании не рекомендуется. О перебоях в электрических сетях можно даже не говорить. А вот поленница дров — вот она, заготовлена с осени. Как и уголь для отапливания — лежит себе, загруженный в бункер в необходимом количестве и обещает уютное тепло в доме.

Специфики котлов на твердом топливе

Если сравнивать с котлами, работающими на иных видах топлива, где царствует автоматизированная система, специфики котлов на твердом топливе в том, что у них есть потребность периодическом внимании и обслуживании. Однако и тут инженеры рекомендуют много усовершенствований, облегчающих жизнь владельца. Очистка колосников из нудной обязанности преобразуется в лёгкие и быстрые действия заслонками при применении специализированной очистные системы камеры с переворачивающимися колосниками.

Некоторые конструкции котла на твердотопливных элементах разрешают загружать твёрдое горючее, дрова и уголь, не больше одного раза на протяжении недели, что по утомительности обслуживания поднимают их на уровень жидкотопливных агрегатов, и это очень хорошо.

Отопительные котлы на твёрдом топливе выделяются от своих собратьев, работающих на иных видах топлива, основательностью. Меньшая теплоёмкость твёрдого топлива если сравнивать с газом или жидким топливом, просит большого размера топки.

Плюс ко всему, меньшая интенсивность горения подразумевает медлительный нагрев и медлительное остывание, благодаря этому рентабельнее такие пиролизные котлы изготовлять из массивных материалов, очень высокой теплоёмкости. Как правило, естественно, тт котлы производят из стали и чугуна. Данные материалы подойдут по всем показателям и техническим спецификам, более того за предыдущее время эксплуатации себя зарекомендовали с прекрасной стороны.

Чугун либо сталь

Сталь и чугун издавна применялись в процессе изготовления печей и генераторов тепла. Для чугунных отопительных котлов сначала отливают некоторые детали теплообменного аппарата, потом их стягивают толстыми крепкими шпильками. Твердотопливные стальные котлы в большинстве случаев сварные. В каждом из данных приборов которые используются в домашних условиях имеются собственные отрицательные и положительные стороны.

Чугунный Твердотопливник ощутимо тяжелее стального, который менее чувствительный к ударам царапинам и так далее. При трещине в чугунном котле, лучше приобрести новый, чем отремонтировать устаревший. Напротив, стальной котёл на твёрдом топливе можно заварить сваркой за вменяемые наличные средства. Стальной отопительный котел лучше переживает перегрев (показатель увеличения 3.5–4.5), чугунный более непрочный (показатель 7.5–8.5), зато меньше ржавеет. В моделях из стали полотенцесушитель с водой вваривается вовнутрь корпуса, в чугунных пустоты для водяной рубашки отливаются с самого начала на металлургическом заводе.

Если их сопоставлять по периодичности загрузки энергоносителя теплоснабжения, то чугунным котлам необходимо 1.1–1.4, а стальным 1.6–2.6 литра на 1 кВт. Чем больше уровень, тем реже требуется топливная загрузка. Кол-во достоинств и минусов у практически всех видов приблизительно одинаково, все зависит от конкретных условий, в которых будет использоваться котёл. Однако есть единое правило, относящееся ко всем видам.

Котлы запрещено использовать без носителя тепла обогревания, другими словами охлаждающей жидкости. Не имеет значение, вода ли это или специализированный антифриз. Без жидкости котёл быстро перегреется и деформируется, а может и лопнуть.

С перегревом котла удачно борются. Делают специализированные системы с датчиками, которые сообщают о превышении предельной температуры в котле. В данном случае включается система охлаждения котла, кипяток сливается в водоотвод, а взамен него добавляется прохладная вода. Безопасности применения котлов тоже уделяют большое внимание.

Автоматизированный тт котел

Во время работы твердотопливных котлов на всю мощность, к примеру, в морозы во время зимы, температура котла высока и для того, чтобы уберечь человека от ожога топочной створкой, выдумывают системы для защиты. Дверь делают многослойной, с прокладками из асбеста.

На некоторых стальных котлах, ставят специализированный водяной охлаждающий контур для тех частей сделанных из металла, к которым прикасается человек, эксплуатирующий котёл. Процесс чистки котлов тоже не обойдён вниманием. Помимо обыкновенной кочерги, также предлагаются особенные системы с поворотными колосниками и выдвижными зольниками. Применяя такие системы можно почистить котёл не открывая камеры сгорания.

Одноконтурный и двухступенчатый котел

Во время покупки котла на твердотопливных элементах вы обязаны решить, одноконтурный или двухконтурный котёл для отапливания вам необходим. Если только для отапливания дома, то приобретайте одноконтурный котёл. Если у вас в планах провести в доме горячее обеспечение водой, то смело берите двухконтурный котёл. В нём добавлен дополнительный полотенцесушитель, в котором нагревается вода из под крана. Довольно удобно, однако есть небольшой минус котла.

Устройство двухконтурного котла на твердотопливных элементах

Греется проточная вода и при долгом приёме душа, к примеру, температура воды которая нагрелась может сильно упасть. Для того, чтобы этого не случилось, рядом с котлом ставят накопительный накопительный водонагреватель, литров на сто и подсоединяют к нему второй, гидроконтур. По нему идёт не проточная вода из водомерного узла, а ходит по кругу тепловой носитель, нагреваясь в котле и отдавая тепло в накопительном водонагревателе. Это внеочередные затраты, но ради комфорта и удобства можно на них пойти.

Классический или пиролизный

Отопительные котлы на твёрдом топливе встречаются в 2-х видах. Какой, классический или котел твердотопливный пиролизный подобрать — вам решать. В конвекционном котле есть топка с колосниками, под ней поддувало, над ней начинается дымоотвод, заканчивающийся трубой.

Конструкция конвекционного котла

В пиролизных газогенераторных котлах отопительная система труднее, над камерой сгорания находится бункер для дров или угля, а дым и продукты горения при помощи вентилятора протягиваются по сложному лабиринту трубных змеевиков, по максимуму отдавая тепло прежде чем в прямом смысле вылететь в трубу. КПД пиролизников 92%, что намного выше классических.

Уголь, а тем более дрова, лежащие в верхнем бункере, просушиваются прежде чем начать гореть. Это значит, что энергия в момент горения дров не тратится на парообразование воды и её больше идёт на нагревание носителя тепла и, поэтому, топлива для нагревания требуется меньше. Ещё можно сказать про нагнетающий вентилятор, который всасывает дым вглубь котла, что весьма комфортно при растопке, когда в конвекционных котлах часть дыма проникает в пространство помещения.

Энергонезависимый или энергозависимый

Если в котле есть блоки управления и вентиляторы, он не обойдется без подсоединения к электрике. Какой котёл приобрести, энергозависимый или энергонезависимый необходимо подумать заблаговременно. Если вы подбираете котёл на твёрдом топливе с блоками контроля управления, с автоматической топливоподачей, то это, естественно, в большинстве случаев облегчает обслуживание теплогенерирующей установкой. Горючее для котла можно загружать на 7 дней вперёд, вентиляторы вытягивают дым, не давая возможность угарному газу проникать в пространство помещения, умные датчики своевременно включают и выключают насосы.

Это все классно, но что сделать, если централизованное электрическое снабжение отключат? А это может случиться когда будет угодно и в крепкие морозы тоже. На это случай учтены независимые электрические генераторы или преобразователи непрерывного тока в переменный, говоря иначе преобразователи напряжения, на аккумуляторных батареях. Другими словами готовьтесь к добавочным тратам за удобство.

Правила безопасности

Фирмы — производственники отопительных котлов на топливе твердого типа говорят, что с точки зрения правил безопасности, их устройства готовы работать 10 и более лет безупречно. Это может быть правильно лишь в случае замечательной эксплуатации, когда исполняют все предписания изготовителя и бережно относятся к теплотехнике. В большинстве домов стоят и очень хорошо работают котлы, выпущенные 15 и 20 лет тому назад. Другими словами отношение к работе котла может как расширить его служебный срок, так и сделать меньше его.

Правильный инженерный расчет мощности котла приведёт к выбору собственно того котла, который станет эксплуатировать потребителей не перегреваясь. Правильная арматурная обвязка котла даст возможность тепловому носителю циркулировать в системе без аварий и неприятностей.

Правила неопасной эксплуатации наиболее важны и мы будем рассматривать их подробно.

Меры профилактики от перегревания

Меры профилактики от перегревания котла в себя включают установленные еще на заводе-изготовителе специализированные теплообменные аппараты, сливающие кипяток в водоотвод и подливающие холодную воду в систему. А еще предохранительные регулировочные клапаны, которые органически вписуются в структуру водоводов и не разрешают перегреву вывести котёл из строя. Одно дело, если трубы отопительных систем и горячего водообеспечения сделаны из металла.

Абсолютно другое, если из металлопластика или из полипропилена. Перегрев отопительного котла может кончиться для подобных труб плачевно, от 100—110 градусов по шкале Цельсия они расплавятся. Благодаря этому первые метр — два трубо-проводов от котла советуют вести стальные или медные, и лишь потом через специализированные муфты перейти на пластик.

Обвязка котла на твердотопливных элементах

Оборудование дымоотвода

Правильно оснащенный дымоотвод под котел критически важен для безаварийной работы твердотопливного котла. Без хорошей тяги не будет полного сгорания топлива и возникнут много отходов, золы и шлака. Место, где будет дымоотвод, должно соответсвовать требованиям пожарной безопасности, а сами трубы дымоотвода должны изготовляться из отличного металла, и быть устойчивыми к коррозии. Высота трубы для дымохода должна быть не меньше четырех метров, а диаметр не менее 180 мм.

Порой так случается, что невозможно провести прямой дымоотвод через крышу, приходится конструировать непростую систему переходов. Это не может не отразиться на тяге. Очень часто отрицательно. В данном случае, очень рекомендуется приобретать собственно газогенераторные, котлы на твердом топливе с пиролизным сжиганием. Они имеют встроенный нагнетающий вентилятор и возмещает малую тягу принудительной вытяжкой дыма за пределы теплогенерирующей установкой.

Профессиональный монтаж

Естественно, профессиональный монтаж котла тления способна сделать только серьёзная организация, и в инструкции к котлу прямо сказано, что к установке твердотопливного котла допустимы только сертифицированные организации. Однако и хозяин агрегата обязан быть в курсе простых правил, ведь после того как провели монтажные работы именное ему использовать котёл, и отвечать за пожарную безопасность всего здания.

Тт котел должен стоять не ближе 20 см от стен, если они из дерева или выполнены из горючих материалов. Стены обязаны быть защищенными пластинами из металла с асбестовой прокладкой. То же относится и к поверхности пола. Дополнительно хотелось бы выделить, что пол перед зольником обязан быть закрыт металлом не менее чем на 30 см.

Подсоединение к дымовой трубе

Подсоединение котла к дымовой трубе тоже имеет собственные специфики и правила. Горизонтальный канал для дыма между котлом и дымовой трубой обязан быть не больше 1 м. Если в дымоотвод входят не одна, а несколько труб, то они обязаны входить минимум на 80 мм, иначе может появиться обратная тяга. От правильно планированной и качественно смонтированной дымовыводящей системы будет зависеть не только длительная и надёжная работа котла, но и безопасность и здоровье жителей дома.

Подсоединение к дымоотводу котла на твердотопливных элементах

Распалить правильно тоже нужно уметь

Не имеет значение, углём вы будете топить, дровами, топливными гранулами, или торфом, разжигать правильно — это всегда начинать с древесных щепочек. Их можно поджечь кусочком бумаги или специализированной свечкой для розжига, и исключительно после того, как они загорятся, понемножку прибавлять главный вид топлива. Поддувало сначала полностью открыто для самого большого доступа воздуха, после возникновения устойчивого пламени его прикрывают и следят за тягой.

Если например дом давно не топлен, котёл включают на полную мощь, прогревают здание и лишь потом делают меньше горение и температуру носителя тепла. По технике безопасности котлы нельзя разжигать горюче-смазочными материалами и прочими огнеопасными жидкостями.

Чистка котла

Если зольник котла долго не очищать, то КПД котла уменьшается. Взамен того чтобы обогревать тепловой носитель, часть энергии тратиться на поддержание температуры золы и шлака. Котел очищать своевременно необходимо обязательно, но все зависит от размеров зольника и эксплуатационного режима. Но при любых обстоятельствах, чистку котла на твердотопливных элементах отопления следует производить постоянно.

Не узнали ответ на собственный вопрос? Спросите нашего эксперта: Спросить

Экономный отопительный твердотопливный  котел

1. Классификация твердотопливных котлов

2. Одноконтурные и двухконтурники 3. Обычные и пиролизные агрегаты 4. Энергозависимые и энергонезависимые приборы 5. Безопасность функционирования системы отопления 6. Нужно сделать дымоход

Давно в любом доме, размещенном на российских просторах, печь для отопления была самым основным местом. Благодаря печке в доме во время зимы было тепло. По мимо этого на них готовили еду, а некоторые конструкции с лежанкой позволяли даже спать. Во многих деревенских избах печи сбереглись даже в наше время. С каким то периодом они претерпели большие изменения и в настоящий момент для оснащения обогревания хозяева применяют отопительные твердотопливные  котлы, электричестве или на газу.

По праву отопление на газу считается самым удачным решением проблемы отопления, но магистрали проложены не во всех населенных пунктах. Обогрев электричеством дома относится к дорогому варианту, да и неустойчивая подача электрической энергии приводит к отключению или неисправности оборудования. Благодаря этому хозяева недвижимого имущества, особенно в деревне любят ставить твердотопливные теплогенераторы. Все зависит от самого материала изготовления отопительный твердотопливный  котел может быть: Не обращая внимания на собственную долговечность, приборы из чугуна выделяются хрупкостью. Эта их характерность связана с возможностью перегрева данных агрегатов. А дело все в том, что котлы сделанные из чугуна долго греются и на протяжении долгого времени охлаждаются. Для потребителей медлительный нагрев выгоден, так как отопительная система длительнее греет помещение. Однако для котла такие же нагрузки могут повернуться перегревом. Работа всех моделей приборов, функционирующих на твёрдом топливе, зависит от наличия воды в отопительной конструкции. Если кол-во носителя тепла в системе может достигать критического уровня, возможен перегрев и деформация индивидуальных элементов. Стальные агрегаты достаточно устойчивые к скачкам температуры, а изделия из чугуна – к процессам коррозии. Полезной для потребителей будет следующая информация: нужный объем топлива для загрузки высчитуют, исходя из конкретных норм. На один киловатт для котлов сделанных из стали требуется 1,6 – 2, 6 литра, а для чугунных приборов 1,1 -1,4 литра. Подобным образом, стальные и чугунные теплогенераторы выделяются не только весом, материалом изготовления, но и остальными свойствами, среди них конструкционные отличия. Так охлаждающий полотенцесушитель в стальных котлах работающих на твердом топливе размещается в середине их. Когда тепловой носитель нагревается до критичной температуры, можно приоткрыть термостатический кран, после этого начнет поступать прохладная вода и благодаря этому, выйдет уменьшить температуру.

В чугунных котлах, например как на фото, подобные детали находятся на подаче. Уменьшить температуру в них можно лишь отчасти спустив горячую воду и добавив холодный тепловой носитель. При изготовлении изделия из чугуна его части собирают в единый прибор с помощью стальных шпилек. Что же касается стального агрегата, то его части объединяют сваркой. Конкретно от ее качества зависит крепость швов.

Загрузка дров, угля, прессованных топливных гранул в отопительные твердотопливные  котлы выполняется ручным способом благодаря открытию/закрытия дверки загрузочного люка. Так как она внутренней собственной частью соприкасается с огнём и очень разогревается, при соприкосновении с нею человек может получить серьезный ожог. Чтобы этого не случилось, у чугунных агрегатов есть створка с особенной защитной прослойкой. У стальных приборов створка по контуру обустроена водоохлаждающим контуром. Чтобы почистить от золы и пепла чугунный котел понадобится кочерга. Стальные теплогенераторы оборудованы поворотными колосниками, управляемые механическим путем – в конце концов, чтобы очистить печь не потребуется открывать дверь в топочную камеру. Конструкционное решение котлов на твердом топливе отличается. Такие приборы бывают:

  • одноконтурными;
  • с двумя контурами.

Наличие одного контура значит, что теплогенератор предназначен для обустраивания системы отопления. Если твердотопливник двухконтурный, в доме будет и отопление, и горячее обеспечение водой. Благодаря двум контурам, в помещениях будет не только тепло, но и возникнет подогретая вода для хозяйственных целей. В результате владельцы дома могут прекрасно сэкономить на расходе топлива, так как нет надобности покупать водогрей и платить электрическую энергию. Правда, если появится желание одноступенчатый котел подсоединяют к водонагревателю электрическому накопительному, но тогда понадобится оборудование дополнительного характера, да и работы по процессу установки стоят наличных средств.

Обычные и пиролизные агрегаты

Твёрдое горючее помещают в верхнюю часть, но горит оно не сразу. Благодаря процессу пиролиза, дрова сначала подсушиваются и в тоже время воздух чуть-чуть нагревается. В результате обеспечивается хороший теплообмен. Газогенераторные котлы на твердом топливе оснащены вентиляционным устройством, что помогает не только быстрой растопке, но и уменьшает вредные выбросы в атмосферу.

Энергозависимые и энергонезависимые приборы

Также необходимо быть очень осторожным при сливе горячей воды (для недопущения перегрева) в канализацию, если она оборудована трубами из пластика, которые в большинстве случаев деформируются.

Нужно сделать дымоход

Видео о котле отопления на твёрдом топливе:


Энергонезависимые твердотопливные и жидкотопливные котлы и камины


Бывают ситуации, когда доступа к газовым магистралям у объекта недвижимости нет, либо подвод газа экономически нецелесообразен. Для таких случаев у нас есть решение: это автономные котлы на твердом или жидком топливе, а также камины и печи.

Традиционные твердотопливные котлы. Мы предлагаем своим клиентам котлы длительного горения, закладка топлива в такой котел осуществляется 1-2 раза в сутки. Они могут работать на дровах и угле и способны отапливать объекты различной площади. От других разновидностей котлов их отличает конструкция топки, устроенная таким образом, что происходит постепенное тление топлива. Это достигается использованием дополнительного вентилятора, который удаляет лишний воздух из камеры сгорания. 

Пиролизные котлы. Данная разновидность твердотопливного котла характеризуется тем, что горение происходит в два этапа. В нижней топке происходит предварительный нагрев топлива до 380-800 градусов С, в результате чего выделяется горючий древесный газ, который и сгорает в верхней топке при температуре 1200 градусов С. Данный вид котлов отличается повышенным КПД и минимальными выбросами в атмосферу.


Также в нашем ассортименте есть и жидкотопливные котлы, работающие на дизельном топливе. Конструктивно они ничем не отличаются от наддувных газовых котлов, за исключением горелки.


Отапливать таким котлом помещение немного дешевле, чем электричеством, однако он имеет и определенные недостатки, такие как необходимость иметь емкости с запасом топлива, неприятный запах дизеля, требовательность к топливу.

Камины и печи. Компания Термотехника является дилером компании Экокамин, предлагающей на рынке камины и печи различного назначения. Конечно рассматривать эту продукцию как основной источник тепла в вашем доме не стоит, зато согреть в межсезонье и подарить вам уют и теплые минуты проведенные, глядя на то, как горит огонь, они точно смогут. А еще в некоторых моделях можно приготовить различные блюда или хлеб. 


Данную продукцию отличает отличный дизайн, высокая производительность и КПД. В производстве используются высокопрочные стали и изразцы ручной работы.  


На последнем фото печь-камин Эльзас, установленная дома у нашего генерального директора. Мы рекомендуем Вам только самое лучшее и проверенное оборудование.



Котлы |

При выборе газовой горелки важно учитывать характеристики горелки, в том числе тип розжига, производительность и мощность прибора, а также уровень его безопасности. Обязательно обращайте внимание на гарантированный производителем срок эксплуатации и качество материалов прибора, прочность сварки конструкции, гарантийные обязательства продавца … Читать далее →

Старые и новые модели аогв — конструкция, устройство, особенности, модернизация. Котлы агв Жуковский — новое поколение, предлагающее мощность, надежность и эффективность. Выбор котла.

Особенности двухконтурных настенных газовых котлов, одноконтурные газовые котлы, современные конденсационные котлы с высоким КПД, энергонезависимые системы газового отопления.

Пеллеты для котлов — из чего делают, оборудование для производства, отопление на пеллетах. Сравнение теплотворной способности с дровами

Современные котлы длительного горения работают несколько суток без обслуживания и потребляют самые разные виды твердого топлива — уголь, дрова, пеллеты и т.д.

Характеристики напольных газовых котлов. Кому стоит покупать энергонезависимые модели? Сколько контуров нужно какой материал теплообменника выбрать. Советы покупателям.

Электрические котлы отопления «скрывают» в себе множество функциональных преимуществ. Ближайший «конкурент» — газовый котел выигрывает в экономичности, а в остальном?..

Пеллетные котлы. Особенности и достоинсва по сравнению с другими теплогенераторами. Описание потребительских свойств пеллетных котлов корейской фирмы Китурами

Для чего нужна обвязка твердотопливного котла, различные способы подключения и обвязки котлов, особенности выполнения обвязки, бойлер косвенного нагрева и схема его подключения

Дизельные котлы отопления создали тесную конкуренцию газовым нагревателям. Правильный выбор устройства позволит обогреть дом при отсутствии газовой магистрали и минимизирует затраты.

Правильная обвязка газового котла отопления, адаптированная под системы Вашего дома, позволит эффективно использовать энергоресурсы, обеспечивая Вас комфортом и экономя Ваши деньги.

Устройство двухконтурных газовых котлов, различия в конструкции. Как выбрать нужный вариант? Описание оборудования проточного типа и с подключением бойлера косвенного нагрева.

Пиролизные котлы длительного горения — принцип работы, чертежи, описание. Используемоге топливо. Пиролизный котел своими руками.

Газовые котлы — настенные, напольные, 1- и 2-контурные. Виды, устройство, назначение и применение. Классификация по типу конструкции, по месту монтажа.

Как выбрать газовый котел? Для отопления или ГВС? Настенный или напольный? Критерии устройства, назначения. Примеры.

Котлы отопления на твердом топливе — плюсы и минусы по сравнению с газовыми. Каким топливом топить? Устройство и эксплуатация.

Принцип работы и назначение одноконтурного котла. Котел предназначен для отопления. Для приготовления горячей воды к нему подключается бойлер косвенного нагрева.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Повсеместная газификация городов, увы, не обеспечивает стопроцентную возможность пользоваться всем, без исключения, именно природным газом.

Это связано не только с тем, что процесс прокладки газопровода идет медленно, но и с личными предпочтениями энергопотребителей. Твердое топливо было популярным во все времена благодаря своей доступности, невысокой цене и большой эффективности.

Пиролизные котлы (еще одно название – газогенераторные) имеют принцип длительного сгорания на основе пиролиза. Это своеобразный процесс горения, при котором происходит тепловой распад продукта горения на газообразное вещество и твердые тела, которые в дальнейшем обособленно друг от друга выдают тепло по особенной схеме.

Принцип работы

Устройство пиролизного котла

Весь процесс работы такого котла проходит в 4 этапа. Закладывается топливо в первый отсек, поджигается и оно сгорает. Далее происходит медленное его тление благодаря созданию искусственной нехватки кислорода, в результате чего образуется газ.

Это газообразное вещество через форсунки или благодаря естественной тяге попадает в камеру дожига, где соединяется с вторичным воздухом. Этот синтез обеспечивает воспламенение газа, из-за чего происходит выделение большого количества тепла и теплоноситель нагревается.

В зависимости от вида и оснащения котла, он может быть оснащен отдельным парогенератором и дымососом, но основной принцип работы остается неизменным.

Пиролизный котел своими руками! Статья с чертежами и видео: https://6sotok-dom.com/dom/otoplenie/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami.html

Разновидности

Энергонезависимые пиролизные котлы

Существует две основных группы котлов по принципу требовательности к топливу:

  1. Энергозависимые (в таких котлах используется только полноценное твердое топливо влажности не более 25%).
  2. Энергонезависимые (в качестве топлива можно использовать опилки, щепу и другие продукты, влажность которых составляет 50% и более).

Большее распространение получили именно энергонезависимые виды, так как есть возможность использования различных видов отходов, а также сам процесс пользования намного проще, чем у зависимых котлов. (Подробнее о различных видах топлива для пиролизных котлов читайте в этой статье).

Еще одна классификация по принципу функциональности выглядит следующим образом:

  1. Парогенератор пиролизный.
  2. Пиролизный котел одноконтурный (помещение отапливается за счет нагрева воды в системе одним водяным контуром).
  3. Пиролизный котел двухконтурный (не только обогревает помещение, но и дополнительно снабжает горячей водой).

От того, какие площади и виды помещений обогревает такой котел, зависит его размер, оборудование, оснащение и виды применяемого топлива. На больших производствах давно устанавливаются промышленные газогенераторные котлы с целой сложной системой обеспечения отопления.

Полезно знать владельцам небольших столярных мастерских, что существование пеллетных котлов упрощает задачу утилизации отходов производства, так как основным топливом служат брикеты или гранулы из древесной стружки. Плюс таких отопителей в компактном размере, а обеспечение процесса происходит при установке дополнительного оборудования.

Обзор котлов длительного горения на пеллетах: https://6sotok-dom.com/dom/otoplenie/kotly-na-pelletah-i-drovah.html

Именно таким образом минимизируется размер агрегата, в отличие, например, от больших генераторов без вентилятора или там, где используется пиролизная приставка.

Еще одним отличительным признаком этих котлов является особенность конструкции, которая обеспечивает теплом не нагревом воды в системе, а имеет воздухогрейный принцип. Это упрощает обогрев помещения тем, что нет необходимости в разведении водяной системы в маленьких помещениях.

Достоинства и недостатки

Перед тем, как решиться на приобретение того или иного вида пиролизного котла для отопления дома, конечно же, нужно знать все его плюсы и минусы, так как только взвесив все аспекты, можно прийти к правильному выбору.

Преимуществ у таких агрегатов больше, чем недостатков, но выделить стоит и те и другие.

К плюсам котлов на основе пиролиза можно отнести:

  • длительное время сгорания и тления (от 12 часов до 2 суток), при этом процесс является контролируемым и регулируемым;
  • высокая степень безопасности, полученная автоматической регулировкой системы;
  • благодаря четырем этапам происходит полное сгорание топлива, полное устранение отходов и высокий КПД;
  • минимальный процент выхода вредных веществ, достигаемый высокой температурой в камере дожига;
  • воздушный поток минимизируется процессом горения, что обусловливает экономию;
  • разнообразие используемого топлива.

Особенности использования пиролизных котлов Гейзер: https://6sotok-dom.com/dom/otoplenie/piroliznye-kotly-gejzer.html

Несмотря на высокую эффективность работы таких установок, все же выделяются и минусы, которые иногда становятся камнем преткновения при выборе между газовой горелкой, электротеном или пиролизным котлом:

  • объем камеры позволяет загрузить топливом лишь половину своего объема, так как при большей загрузке снижается КПД;
  • большинство видов котлов энергозависимые, а это значит, что спектр используемого топлива сужается;
  • высокая стоимость пиролизных котлов.

Взвесив все «за» и «против», несомненно, выбор в пользу таких видов отопителей будет положительным. Ни высокая стоимость, ни особое внимание к качеству топлива не перевешивает экономичность и быструю окупаемость, поэтому популярность пиролизных котлов в последние годы лишь набирает обороты и это, пожалуй, лучший способ отопления твердым топливом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь разъясняет критерии выбора пиролизного котла длительного горения с водяным контуром:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Котлы Буржуй К производство Россия

Бытовые твердотопливные котлы Буржуй К ТА(Н)

Бытовые твердотопливные котлы Буржуй К ТА(Н) одноконтурные, с автоматическим управлением и модель Т200А с ручным! Для работы котлов отопления Буржуй К ТА(Н) совершенно не требуется электричества, поэтому они считается энергонезависимыми. Котлы идеально подойдут для обогрева жилых ,административных, хозяйственных или производственных объектов. Особенности: Наличие моделей с более модернизированными характеристиками (буква Н в маркировке) Удобная конструкция топки, способствует легкой загрузке топлива, безотходному его сгоранию и высокому КПД., Автоматический контроль тяги, кроме модели Т200, которая оснащена РУЧНЫМ регулятором тяги! Полная энергонезависимость, КПД — от 85 до 92% Гарантия — 2,5 года.

Двухконтурные твердотопливные котлы Буржуй К ТА(Н) 2К с контуром ГВС и автоматическим управлением

Двухконтурные твердотопливные котлы Буржуй К ТА(Н) 2К с автоматическим управлением не зависят от наличия электричества или газопровода в помещении, поэтому он полностью автономны в работе. Контур горячего водоснабжеиия имеет отдельный вход и выход. Высокая теплопроизводительность, КПД – 85%. Гарантия — 2,5 года.Наличие в серии моделей с более модернизированными характеристиками (буква Н в маркировке).

Пиролизные твердотопливные котлы отопления БУРЖУЙ К СТАНДАРТ

Пиролизные твердотопливные котлы отопления БУРЖУЙ К СТАНДАРТ – это бытовые котлы длительного горения, в которых топливо (уголь, древесина) сгорает практически без остатка. Такие котлы называют еще газогенераторными, так как в процессе работы сгорает не только само топливо, но и газ, который из него выделяется, такая особенность позволяет в значительной степени увеличить КПД работы котлов и добиться полного сгорания топлива. Кроме того котлы полностью энергонезависимы и потому не требуют наличия на объекте электричества, что позволяет монтировать и устанавливать их в любом месте и помещении. Простая конструкция и легкий монтаж, Небольшой вес, компактные размеры, Полная готовность к эксплуатации сразу после установки, Удобная конструкция топки, Гарантия – 2.5 года. ! тягорегулятор докупается отдельно!

Пиролизные твердотопливные котлы Буржуй-К Тв

Пиролизные твердотопливные котлы Буржуй-К Тв благодаря принципу двойного сгорания выделяются своим высоким КПД в работе. Такой принцип основан на том, что при работе таких котлов полностью сгорает и топливо, и тот газ, который при этом горении выделяется.  Кроме этого котлы длительного горения Буржуй-К Тв отличаются тем, что работают на многих видах твердого топлива, а в процессе работы практически не образуется сажи. К особенностям пиролизных котлов можно отнести: Процесс полного сгорания топлива, Высокая энергоэффективность в работе, Котлы полностью автоматизированы и укомплектованы, Отличаются простым монтажом и не требуют вмешательства специалистов, Энергонезависимы в работе. Гарантия — 2.5 года.

Пиролизные твердотопливные котлы-камины Буржуй К ЭКСКЛЮЗИВ

Высокоэффективные пиролизные твердотопливные котлы-камины Буржуй К ЭКСКЛЮЗИВ относятся к котлам с высоким КПД в работе. Особенностью котлов является то, что в процессе работы сгорает не только само топливо, но и газ, который из него выделяется. Таким образом топливо расходуется без остатка, что облегчает процесс обслуживания котлов, их чистки, ну и ведет к экономному расходу энергоносителя. Особенность котлов: Современный и утонченный дизайн, Наличие автоматического контроля сгорания топлива, Полная энергонезавсимость, Простота в управлении, Высокий КПД, Возможность нагрева воды при ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ подключении бойлера, Гарантия – 2,5 года.

Модернизированные пиролизные твердотопливные котлы Буржуй К МОДЕРН/ Буржуй К МОДЕРН 2К

Серия представлена одноконтурными и двухконтурными котлами отопления. Пиролизные твердотопливные котлы Буржуй К МОДЕРН – тоько для отопления, Буржуй К МОДЕРН 2К – отопление+ГВС. Современные котлы длительного горения Буржуй К МОДЕРН идеально подойдут для обслуживания загородных домов и объектов, так как не зависимы от электроэнергии. Работа котлов автоматизирована, что способствует экономному и эффективному расходу топлива и высокому КПД. Автоматический регулятор тяги, Работа на дровах, угле и т.д, Съемные трубы подачи вторичного воздуха, Корпус котлов производится с использованием жаропрочной нержавеющей стали, Объемная топка, Гарантия – 2,5 года.

Отечественные твердотопливные котлы Буржуй К имеют репутацию надежного и эффективного в российских условиях отопительного оборудования. Не зависимы от электричества и газа. Продукция имеет сертификаты соответствия и проходит серьезную проверку качества. Гарантия 2,5 года. 


Пиролиз — обзор | Темы ScienceDirect

2.1.2 Пиролиз

Пиролиз биомассы — это процесс термического расщепления макромолекул биомассы на небольшие молекулы при повышенной температуре в инертной или обедненной кислородом атмосфере с образованием трех основных продуктов: биомасла, горючего газа и biochar. Как правило, выход продуктов бионефти, биоугля и газа составляет 50–70, 13–25 и 12–15 мас.% Соответственно (Mohan et al., 2006). На выход и состав продуктов пиролиза влияет множество рабочих параметров, таких как виды биомассы, предварительная обработка, температура пиролиза, скорость нагрева и атмосфера (Hu and Gholizadeh, 2019).

Пиролиз биомассы можно разделить на медленный пиролиз, быстрый пиролиз и мгновенный пиролиз, в зависимости от различных рабочих температур, скоростей нагрева и времени пребывания (Perkins et al., 2018; Chen et al., 2019), как показано в таблице. 1 (Perkins et al., 2018; Chen et al., 2019; Singh et al., 2019).

Таблица 1. Характеристики различных процессов пиролиза биомассы (Mohan et al., 2006; Hu and Gholizadeh, 2019; Perkins et al., 2018; Chen et al., 2019; Singh et al., 2019; Bridgwater, 2012; Вамвука, 2011; Ли и др., 2010; Ахтар и Амин, 2012; Батлер и др., 2011).

Процесс Диапазон температур (° C) Скорость нагрева (° C мин. — 1 ) Время пребывания (с) Выход (мас.%)
Жидкость Газ Древесный уголь
Медленный пиролиз 300–800 & lt; 10 & gt; 30 30 35 35
Обычный пиролиз & lt; 700 10–100 10–30 50 25 25
Быстрый пиролиз 400–600 & gt; 10 & lt; 2 70 12 13
мгновенный пиролиз & lt; 650 60 000 & lt; 0.5 75 & lt; 12 & lt; 13

В пиролизе биомассы использовалось несколько типов реакторов, включая реакторы с неподвижным слоем, реакторы с барботажным псевдоожиженным слоем, реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, вращающиеся конусы, шнеки, абляторы, пиролизеры для измельчения и печи пиролиза для измельчения ( Hu and Gholizadeh, 2019; Perkins et al., 2018; Chen et al., 2019; Bridgwater, 2012; Vamvuka, 2011; Li et al., 2010; Akhtar, Amin, 2012; Butler et al., 2011).

По сравнению с другими технологиями преобразования биомассы, технология пиролиза биомассы предлагает, среди прочего, такие преимущества, как высокая эффективность преобразования, простые устройства и простота эксплуатации. Однако низкое качество (например, низкая теплотворная способность, стабильность и высокая кислотность) и меньшее количество применений пиролизных биомаслей остаются основными техническими проблемами пиролиза биомассы (Hu and Gholizadeh, 2019).

Мировой рынок пиролизного масла (с 2020 по 2025 год) — рост, тенденции и прогнозы

Отчет «Рынок пиролизного масла — рост, тенденции и прогнозы (2020-2025 годы)» был добавлен в ResearchAndMarkets.com предложение.

Ожидается, что среднегодовой темп роста рынка пиролизного масла превысит 4% в течение прогнозируемого периода.

Основными факторами, определяющими рынок, являются растущий спрос на пиролизное масло для выработки тепла и электроэнергии, а также растущий спрос в топливном сегменте. С другой стороны, проблемы, связанные с хранением и транспортировкой пиролизного масла, и неблагоприятные условия, возникающие из-за вспышки COVID-19, являются серьезными сдерживающими факторами, которые, как ожидается, будут препятствовать росту рынка.

Упомянутые компании

  • Biogreen (ETIA Group)

  • BTG Biomass Technology Group

  • Chevron Phillips Chemical Company

  • Divya International

    24 O
  • ) Environmental Technology Co. Ltd

  • Klean Fuels (Klean Industries Inc.)

  • Pyro-Oil Ниг. Ltd

  • Recor

  • Trident Fuels Pty Ltd

Ключевые тенденции рынка

Растущий спрос в теплоэнергетическом сегменте

Пиролизное масло является синтетическим топливом, которое заменяет синтетическое топливо. нефть.Он также известен как биокруд или бионефть.

  • Согласно прогнозам, растущее использование пиролизного масла для производства тепла путем прямого сжигания в котле или печи приведет к увеличению спроса на пиролизное масло и стимулированию его рынка в течение прогнозируемого периода.

  • Ожидается, что в течение прогнозируемого периода применение пиролизного масла в котле будет расти, поскольку использование пиролизного масла может снизить выбросы углерода на 90%. В результате он может заменить природный газ, а также тяжелое и легкое жидкое топливо, тем самым увеличивая спрос на пиролизное масло.

  • Кроме того, использование пиролизного масла в газовых турбинах и дизельных двигателях для выработки тепла и электроэнергии, вероятно, предоставит прибыльные возможности для роста рынка пиролизного масла в течение прогнозируемого периода.

  • Ожидается, что среднегодовой темп роста рынка промышленных котлов в течение прогнозируемого периода превысит 5%. В связи с этим ожидается рост спроса на пиролизное масло, что будет стимулировать его рынок в прогнозный период.

  • Рынок пиролизного масла, вероятно, будет быстро расти в течение прогнозируемого периода из-за всех факторов, упомянутых выше.

Северная Америка будет доминировать на рынке

История продолжается

Ожидается, что Северная Америка будет доминировать на рынке пиролизного масла в течение прогнозируемого периода. В таких странах, как США и Канада, из-за роста производства промышленных дизельных двигателей и промышленных котлов спрос на пиролизное масло растет.

  • Пиролизное масло содержит разные уровни кислорода. Пиролизное масло некоррозионное и нелетучее благодаря кислороду.Он имеет тенденцию к полимеризации при контакте с воздухом и обеспечивает термическую стабильность. В результате этих превосходных свойств пиролизное масло можно использовать в качестве альтернативы ископаемому топливу, что, вероятно, увеличит спрос на пиролизное масло в регионе.

  • Кроме того, пиролизное масло при совместном сжигании на электростанциях может заменить природный газ, тяжелую нефть и уголь. Ожидается, что этот фактор будет способствовать росту рынка пиролизного масла в регионе.

  • Кроме того, пиролизное масло содержит большое количество различных компонентов, которые используются для получения новых продуктов.Пиролизное масло можно разделить на потоки продуктов, такие как пиролитический лигнин, пиролитические сахара и водную фазу, содержащую более мелкие органические соединения. Следовательно, ожидается рост спроса на пиролизное масло в регионе.

  • Ожидается, что на рынке комбинированного производства тепла и электроэнергии США среднегодовой темп роста превышает 7% в течение прогнозируемого периода, что, вероятно, увеличит спрос на пиролизное масло и будет стимулировать его рынок в течение прогнозируемого периода.

  • Некоторыми из крупных компаний, работающих в североамериканском регионе, являются Klean Fuels (Klean Industries Inc.) и Chevron Phillips Chemical Company.

  • Указанные выше факторы в сочетании с государственной поддержкой способствуют увеличению спроса на пиролизное масло в течение прогнозируемого периода.

Ключевые темы:

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Допущения исследования

1.2 Объем исследования

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Драйверы

4.1.1 Растущий спрос на производство тепла и электроэнергии

4.1.2 Растущий спрос в топливном сегменте

4.2 Ограничения

4.2.1 Проблемы, связанные с хранением и транспортировкой пиролизного масла

4.2.2 Возникновение неблагоприятных условий В связи со вспышкой COVID-19

4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

4.4 Анализ пяти сил Портера

5 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

5.1 Сырье

5.1.1 Отходы пластмассы

5.1.2 Отработанные шины

5.1.3 Отходы резины

5.1.4 Нефтяные шламы

5.2 Применение

5.2.1 Топливо

5.2.2 Химические вещества

5.2.3 Нагрев

5.2. 4 Power

5.3 География

5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

5.3.2 Северная Америка

5.3.3 Европа

5.3.4 Южная Америка

5.3.5 Ближний Восток и Африка

6 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

6.2 Доля рынка (%) / анализ рейтинга **

6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

6.4 Профиль компании

7 РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

7.1 Расширение возможностей применения на биоперерабатывающих заводах

7.2 Другие возможности

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/1r19av

См. Исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20201103005630/en/

Контакты

ResearchAndMarkets.com
Лаура Вуд, старший менеджер по прессе
[email protected]

По вопросам работы офиса EST звоните 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаде 1-800-526-8630
В рабочее время по Гринвичу звоните + 353-1-416-8900

Выбросы из котла, работающего на биотопливе, с быстрым пиролизом: Сравнение связанных со здоровьем характеристик выбросов от бионефти, ископаемого масла и древесины

В настоящее время существует большой интерес к замене ископаемого топлива возобновляемым топливом в производстве энергии.Биомасло быстрого пиролиза (FPBO), изготовленное из лигноцеллюлозной биомассы, является одной из таких альтернатив для замены ископаемого топлива, такого как тяжелое жидкое топливо (HFO), в энергетических котлах. Однако неизвестно, как это изменение топлива повлияет на количество и качество выбросов, влияющих на здоровье человека. В этой работе охарактеризованы выбросы твердых частиц из реальной коммерческой котельной FPBO, включая обширные физико-химические и токсикологические анализы. Затем они сравниваются с характеристиками выбросов мазутных и дровяных котлов.Наконец, обсуждается влияние выбора топлива на выбросы, их потенциальное воздействие на здоровье и требования к очистке дымовых газов в котельных малой и средней мощности. Общие концентрации взвешенных твердых частиц и мелких твердых частиц (PM 1 ) в дымовых газах котлов FPBO до фильтрации были выше, чем в котлах на HFO, и ниже или на уровне, аналогичном уровню в котлах с дровяной колосниковой решеткой. Частицы FPBO состояли в основном из золы и содержали меньше полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и тяжелых металлов, чем было ранее измерено при сжигании HFO.Эта особенность четко отразилась на токсикологических свойствах выбросов частиц FPBO, которые показали меньшее токсическое воздействие на клеточную линию, чем частицы горения HFO. Электрофильтр, используемый в котельной, эффективно удаляет частицы дымовых газов любого размера. Наблюдались лишь незначительные различия в токсикологических свойствах частиц до и после электростатического осадителя, когда ячейкам давалась одна и та же масса твердых частиц из обеих ситуаций.

Ключевые слова: Аэрозольная токсикология; Аэрозоли; Химия золы; Котел; Электрофильтр; Бионефть быстрого пиролиза; Мелкие частицы; Тяжелые металлы; NOx; ПАУ; Выбросы твердых частиц; Возобновляемая энергия.

Пиролизные характеристики стебля кукурузы с твердым теплоносителем :: BioResources

Го, М., и Би, Дж. (2015). «Пиролизные характеристики стебля кукурузы с твердым теплоносителем» BioRes. 10 (3), 3839-3851.
Abstract

Исследован пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем в диапазоне температур от 430 до 620 ° C. В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла CFB. Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах. Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10.От 13 до 16,65 МДж / м3. Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69,12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля. Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья. Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.


Скачать PDF
Полная статья

Характеристики пиролиза стеблей кукурузы с твердым теплоносителем

Мин Гуо a, b и Jicheng Bi a, *

Пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем исследовали в диапазоне температур от 430 до 620 ° С.В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла CFB. Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах. Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10,13 до 16,65 МДж / м. 3 . Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69.12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля. Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья. Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.

Ключевые слова: Стебель кукурузы; Пиролиз; Твердый теплоноситель; Сера и азот

Контактная информация: a: Государственная ключевая лаборатория переработки угля, Институт углехимии Китайской академии наук, Тайюань 030001, КНР; b: Университет Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай; * Автор, ответственный за переписку: bijc @ sxicc.ac.cn

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время повышенное потребление энергии и загрязнение окружающей среды, вызванные использованием ископаемого топлива, вынуждают людей искать возобновляемые источники чистой энергии, такие как солнечная, ветровая и гидроэлектроэнергия, а также энергия биомассы. В отличие от других возобновляемых источников энергии, используемых для производства тепла или электроэнергии, биомасса является единственным ресурсом, который можно преобразовать в твердое, жидкое и газообразное топливо. Кроме того, биомасса не имеет выбросов CO 2 и содержит небольшое количество серы и азота, что делает ее относительно безвредной для окружающей среды.Различные механические (твердое топливо, образующее биомассу), биологические (анаэробное сбраживание и ферментация) и термохимические (прямое сжигание, газификация, пиролиз и сжижение) технологии конверсии были разработаны для использования биомассы и применяются в промышленности для производства различных видов топлива. , химикаты и производные биопродукты.

Технология пиролиза (Balat et al. 2009) для использования биомассы недавно изучалась, поскольку она имеет несколько преимуществ. Его можно использовать для преобразования ресурсов биомассы в три продукта: твердый уголь, жидкую нефть и газ.Эти продукты можно использовать по-разному. Газ можно сжигать, выделяя тепло, или использовать в двигателе или турбине для выработки электроэнергии. Жидкое масло может служить заменителем мазута в котлах или использоваться в качестве химического сырья. Древесный уголь можно использовать в качестве материала для газификации, адсорбента или топлива. Условия реакции пиролиза более умеренные и простые, чем в других технологиях термохимической конверсии, таких как газификация и сжижение. Газификация часто проводится при высокой температуре, высоком давлении и в присутствии различных агентов.Сжижение обычно проводят под высоким давлением и с использованием растворителя. Но пиролиз, особенно в этой статье, проводился при низкой температуре, при атмосферном давлении и без какого-либо агента или растворителя. Это может повысить эффективность использования биомассы. Во время пиролиза летучие вещества в биомассе выделяются с образованием жидкой нефти и газа, которые можно использовать в качестве химикатов с добавленной стоимостью, а не сжигать напрямую. В последние годы исследования пиролиза биомассы значительно расширились. Многочисленные исследователи, использующие различные типы сырья биомассы (Aclkgoz et al .2004; Цай и др. . 2007; Думан и др. . 2011) и реакторы (Занзи и др. . 1996; Шен и Кар 2011) в различных условиях реакции (Пютюн и др .2007; Демирал и Аян 2011) исследовали поведение пиролиза биомассы, анализируя механизм (Шафизаде 1982 ; Bridgwater and Peacocke 2000), кинетика (Lv and Wu 2012), параметры пиролиза (Zanzi et al .1996; Demiral and Ayan 2011) и свойства продукта (Aclkgoz et al .2004; Tsai et al. 2007).

Для пиролиза сначала требуется источник тепла. В большинстве лабораторных исследований для пиролиза используются реакторы с электрическим подогревом. В некоторых исследованиях изучается использование теплоносителей, таких как песок или стальная дробь (Zheng 2008; Brown and Brown 2012). Однако предыдущие исследования пиролиза биомассы с использованием высокотемпературной золы из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) в качестве твердого теплоносителя, который может быстро пиролизовать биомассу, ограничены. Эта технология была вдохновлена ​​пиролизом угля с твердым теплоносителем и системой поли-генерации, как это было ранее исследовано в нашей лаборатории (Liang et al .2007; Qu и др. . 2011). В системе поли-генерации пиролизер устанавливается рядом с котлом ЦКС. Циркулирующая высокотемпературная зола из котла CFB транспортируется в пиролизер, чтобы обеспечить тепло для пиролиза угля с образованием гудрона и газа. Обугленный, произведенный в пиролизере, возвращается в котел для сжигания, чтобы обеспечить тепло для производства пара и, следовательно, для выработки электроэнергии. Полигенерация гудрона, газа, тепла и энергии может быть реализована на электростанции с использованием котла CFB, подключенного к пиролизеру, что повышает эффективность использования угля.В последние годы были разработаны котлы, сжигающие биомассу (Saidur и др. . 2011; Ray и др. . 2014) и проекты выработки энергии на основе биомассы (Zhang и др. . 2009), что сделало возможным использование биомассы. для использования в поли-генерации аналогично углю. Если биомасса используется в системе полигенерации, пиролиз с высокотемпературной циркулирующей золой в пиролизере является первой проблемой, требующей решения. Настоящее исследование сосредоточено на этой проблеме. В качестве твердого теплоносителя, использованного в данном исследовании, использовалась высокотемпературная циркулирующая зола, полученная из котла с CFB производительностью 75 т / ч на электростанции.Печь нагревает золу до высоких температур.

Кукуруза — одна из основных культур, выращиваемых в Китае. Ежегодно образуется большое количество сельскохозяйственных остатков стеблей кукурузы (Liao et al , 2004). Однако лишь небольшая их часть используется в качестве топлива для приготовления пищи в домашних условиях или в качестве корма в сельской местности. Большинство из них выбрасываются или сжигаются фермерами, что приводит не только к неэффективному использованию ресурсов, но и к загрязнению. Эффективная и чистая утилизация остатков стеблей кукурузы очень важна, особенно в Китае.Кроме того, при правильном использовании стеблей кукурузы фермеры и предприятия получат экономические выгоды, поскольку стебли кукурузы очень дешевы. Стебель кукурузы был выбран в качестве сырья для настоящего исследования пиролиза.

Температура является наиболее важным параметром, влияющим на эффективность быстрого пиролиза биомассы (Williams и Besler 1996; Uçar and Karagöz 2009; Angın 2013). В этом исследовании оценивались характеристики пиролиза стеблей кукурузы при различных температурах. Кроме того, было изучено распределение серы и азота биомассы на газообразные, жидкие и твердые продукты.Хотя биомасса содержит мало серы и азота, это исследование также дает рекомендации по чистому использованию биомассы, особенно с точки зрения удаления серы и азота перед использованием в бойлере.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Используемый стебель кукурузы был получен из Тайюаня в провинции Шаньси, Китай. Для удобства подачи в пиролизер высушенный воздухом стебель кукурузы сначала измельчали ​​в порошок, а затем гранулировали в цилиндры диаметром 2,0 мм и диаметром 6 мм.0 мм в длину. Ближайший и окончательный анализы гранулированных образцов стеблей кукурузы перечислены в таблице 1. Чтобы исключить влияние влажности, перед каждым испытанием достаточное количество образцов сушили при 105 ° C в течение нескольких часов и хранили в эксикаторе для предотвращения поглощение влаги из атмосферы. Зола (из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем), используемая в качестве твердого теплоносителя, сначала просеивалась для получения образцов размером от 0,12 до 4 мм. Его плотность составила 1,06 × 10 3 кг / м 3 .Зола также была высушена перед экспериментами.

Таблица 1. Предварительный и окончательный анализы сырья

Аппаратура и методика

Принципиальная схема экспериментальной установки представлена ​​на рис. 1. Она состоит из шести основных компонентов. Это питатель теплоносителя (диаметр 60 мм, длина 500 мм), питатель биомассы (диаметр 50 мм, длина 200 мм), пиролизер (диаметр 100 мм, длина 400 мм), закалочная емкость (диаметр 140 мм, длина 120 мм), систему охлаждения и регулятор температуры.

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки

В верхней части пиролизера смеситель полностью перемешал твердый теплоноситель и образцы биомассы, чтобы обеспечить адекватную теплопередачу между ними. Скорость нагрева может достигать более 600 ° C / мин. Для полной конденсации конденсируемого газа система охлаждения состояла из трех последовательно соединенных конденсаторов. Первый охлаждали прохладной водой. Второй и третий охлаждали смесью холодной воды и льда, помещенной в контейнер из нержавеющей стали.Терморегулятор был подключен термопарами типа К к питателю теплоносителя и пиролизеру. Вся система была хорошо запечатана.

Для каждого цикла 1500 г золы загружали в устройство подачи теплоносителя и нагревали до заданной температуры, например 800 ° C. Одновременно в загрузчик биомассы загружали 50 г биомассы. Пиролизер нагревали примерно до 400 ° C для компенсации тепловых потерь. Чистый азот вводили во все устройство, чтобы обеспечить полное удаление воздуха.После нагрева питателя теплоносителя до желаемой температуры образцы золы и стеблей кукурузы одновременно сбрасывали в пиролизер, открывая клапаны под двумя питателями. Чтобы предотвратить потерю пиролизных газов, клапаны немедленно закрывались, как только зола и образцы попадали в пиролизер. Частицы образцов золы и стеблей кукурузы были равномерно перемешаны в смесителе, и образцы стеблей кукурузы подверглись быстрому пиролизу из-за высоких скоростей теплопередачи от высокотемпературной золы.Летучие вещества поступали в систему охлаждения, в которой конденсируемые летучие вещества собирались в жидкой форме. Время пребывания паров в пиролизере было менее 2 секунд. Газы, не конденсирующиеся при температуре окружающей среды, перетекали в газовый мешок и собирались для последующего анализа. Эксперименты длились не менее 20 мин, пока не переставало наблюдаться значительное выделение газа. После завершения пиролиза остаточные твердые смеси золы и полукокса выгружали в резервуар для закалки для охлаждения до температуры окружающей среды, а затем выгружали для взвешивания.После того, как смеси золы и полукокса были выгружены, некоторые гольфы были вручную извлечены из смесей для анализа. Регистрировали выход твердого полукокса, определяемый вычитанием содержания золы-носителя из выгружаемых смесей. Выход газообразных продуктов был рассчитан после анализа анализаторами, объединив его с объемом, указанным в разделе анализа. Выход жидких продуктов определяли как разницу веса системы охлаждения до и после эксперимента.Расчетный баланс массы для различных экспериментов, описанный как общий выход полукокса, жидкости и газов, деленный на массу сырья, был выше 99%, что считается разумным. В этом исследовании каждый эксперимент проводился как минимум дважды, пока не была достигнута хорошая повторяемость. Анализ продуктов, полученных в каждом испытании, проводился согласно следующим методам.

Анализ

Для определения химического состава неконденсируемых газовых продуктов использовались газоанализаторы трех типов.Неконденсирующиеся газы (H 2 , CH 4 и CO) анализировали с помощью газового хроматографа с детектором теплопроводности (модель SP-2305, колонка с молекулярным ситом 5A, чистый Ar в качестве газа-носителя). Легкие углеводородные газы (от C2 до C4) анализировали с помощью газового хроматографа с пламенно-ионизационным детектором (модель GC-1790, колонка C18, чистый азот в качестве газа-носителя). CO 2 анализировали газоанализатором Orsat. Объем газа был получен дренажем. После анализа газового продукта газоанализаторами можно рассчитать средний молекулярный вес газа.Количество молей газа можно рассчитать по его объему. Затем можно рассчитать массу газообразного продукта по средней молекулярной массе и количеству молей.

Жидкие продукты присутствовали как в водной фазе, так и в масляной фазе. Сначала жидкие продукты сливали из конденсаторов в делительную воронку, где водную фазу отделяли от масляной фазы после отстаивания в течение не менее 10 мин. Биомасло, оставшееся в конденсаторах, извлекали промывкой тетрагидрофураном (ТГФ).ТГФ удаляли роторным испарителем. Две части биомасла смешивали вместе и экстрагировали n -гексаном в ультразвуковом экстракторе. После экстракции бионефть разделяли на легкую нефть ( n -растворимая в гексане фракция) и асфальтен ( n -нерастворимая в гексане фракция).

Проанализированы характеристики твердого полукокса. Испытания включали окончательный анализ, температуру плавления золы и состав золы полукокса. Окончательный анализ полукокса на содержание углерода, водорода, азота и серы был проведен с помощью элементарного анализатора CHNS / O (Vario Micro cube, Германия).Температуру плавления золы определяли на анализаторе точки плавления золы (5E-AF-3, Китай). Состав золы анализировали с помощью рентгенофлуоресцентного анализатора (приложение S4 PIONEER, Bruker AXS, США).

Уголь и бионефти были проанализированы с помощью элементарного анализатора, упомянутого выше, на содержание серы и азота (Миддлтон и др. 1997). Газы анализировали на микрокулоновском анализаторе (LC-4, Китай) на содержание серы. Азот в газах получали разностным методом.

Теплотворная способность сырья, биомасла и полукокса рассчитана по формуле (1) после элементного анализа,

Теплотворная способность: CV (МДж / кг) 0,3383C + 1,443 (H - O / 8) (1)

, где C, H, O — массовые доли углерода, водорода и кислорода соответственно (en and Kar 2011).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Доходность Распределение продукции

Распределение выхода твердых, жидких и газообразных продуктов пиролиза стеблей кукурузы в зависимости от конечной температуры пиролиза (430, 470, 510, 560 или 620 ° C) показано на рис.2. Баланс массы во время экспериментальных процессов превышал 99%, что считается приемлемым. Выходы полукокса снизились с 44,72 до 31,58 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Уменьшение выхода угля с повышением температуры может быть связано либо с более сильным первичным разложением стебля кукурузы при более высоких температурах, либо с вторичным разложением угля (Horne and Williams 1996; Demiral et al .2012). Повышение температуры пиролиза увеличивало выход газа с 14.От 78 до 22,20 мас.%. Считается, что увеличение образования газообразных продуктов связано с вторичным разложением полукокса при более высоких температурах с образованием некоторых неконденсируемых газообразных продуктов. Вторичный крекинг паров пиролиза при более высокой температуре также способствовал увеличению выхода газа (Demiral et al .2012). Выход жидкого продукта достиг 45,40 мас.% При 510 ° C и оставался стабильным при дальнейшем повышении температуры от 510 до 620 ° C. Согласно отчету Чена (стебли хлопка нагревали электрическим током для быстрого пиролиза), во время того же диапазона температур пиролиза от 430 до 620 ° C выход полукокса снизился с 32.От 12 до 26,93 мас.%, Тогда как выход газа увеличился примерно с 26,21 до 31,86 мас.% (Chen et al. 2012). Видно, что между этой статьей и отчетом Чена есть некоторая разница. Это может быть связано с разным размером частиц и природой материалов, рассмотренных в двух статьях. Что касается выхода жидкости, Чен сообщил, что выход жидкости составил 40 мас.% От массы образца биомассы и показал небольшое увеличение при температурах выше 350 ° C. Подобная тенденция была обнаружена и в этой работе, о чем говорилось выше.Из приведенного выше сравнения можно сделать вывод, что при пиролизе биомассы с золой теплоносителя выходы полукокса, газа и жидких продуктов аналогичны выходам биомассы, нагреваемой электрическим током для пиролиза. Но выход летучих веществ ниже, чем из псевдоожиженного слоя с песком в качестве теплоносителя, где скорость нагрева очень высока (около 1000 ° C / с) (Zheng 2008). В системе полигенерации, когда биомасса впервые подверглась пиролизу, могут быть получены газ и бионефть с высоким содержанием добавок.Эти продукты могут улучшить экономичность системы. Кроме того, дешевизна биомассы также может снизить общую стоимость. Приведенные выше эксперименты демонстрируют, что биомасса может подвергаться пиролизу высокотемпературной золой из котла CFB. Но если вся поли-генерирующая система может работать успешно, стадия пиролиза должна работать в сочетании с котлом, как указано в ссылке для угля (Liang et al .2007; Qu et al .2011). Такую работу можно рассматривать как приоритетную для будущих исследований.

Рис. 2. Распределение выходов продуктов пиролиза стеблей кукурузы, полученных при различных температурах

Свойства газообразных продуктов

Свойства газообразных продуктов пиролиза показаны на рис. 3. Содержание CO и CO 2 было намного выше, чем у H 2 , CH 4 или C 2+ , что составляет более чем 75 об.%. Даже при самой низкой температуре, 430 ° C, содержание CO и CO 2 составляло около 90 об.%. Это связано с тем, что содержание кислорода в биомассе было относительно высоким, и при начальной температуре CO 2 и CO выделялись быстрее, чем другие газы (Chen et al .2012). С повышением температуры содержание CO 2 заметно уменьшилось с 53,01 до 35,18 об.%. Предыдущие исследователи подтвердили, что CO 2 образуется во время низкотемпературного декарбоксилирования гемицеллюлоз и целлюлозы, обнаруженных в биомассе (Yang et al .2006; Махинпей и др. . 2009; Шен и Гу 2009). Содержание СО мало изменилось во всем исследованном диапазоне температур. СО может образовываться в процессе декарбонилирования во время ароматической конденсации лигнина (Fu et al . 2009). Кроме того, содержание H 2 , CH 4 и C 2+ увеличивалось с 9,18 до 24,20 об.% С повышением температуры. Выпуски H 2 , CH 4 и C 2+ показали аналогичные тенденции.Ароматическая конденсация и термический крекинг тяжелых углеводородов способствовали высвобождению H 2 , CH 4 и C 2+ (Ян и др. .2006; Chen et al .2012). Теплотворная способность газа увеличилась с 10,13 до 16,65 МДж / м 3 с повышением температуры из-за увеличения количества горючего H 2 , CH 4 и C 2+ , образующихся и выделяемых. Тенденция выделения газа аналогична тенденции, обнаруженной в нескольких предыдущих исследованиях (Fu et al .2009; Махинпей и др. . 2009; Думан и др. . 2011; Чен и др. . 2012).

Рис. 3. Свойства газообразных продуктов, полученных при различных температурах

Свойства жидких продуктов

Жидкие продукты были разделены на две фракции: водную фазу, называемую водой, и масляную фазу, называемую бионефть. Затем фракция бионефти была дополнительно разделена на две части: легкую нефть ( n -растворимый в гексане) и асфальтен ( n -нерастворимый в гексане).Выходы воды, бионефти и легкой нефти в зависимости от температуры пиролиза показаны на рис. 4. Выход воды увеличивался с 27,00 до 32,28 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Выше 510 ° C степень этого увеличения была меньше, с 31,16 до 32,28 мас.%. Закон выхода воды в этой работе аналогичен открытию Williams и Besler (1996), которые пришли к выводу, что выход воды при пиролизе образцов древесины при 420 ° C и выше остается практически постоянным и составляет около 37 мас.%. Выход биомасла сначала увеличивался, а затем уменьшался с повышением температуры, и максимальное значение, 14,24 мас.%, Было получено при 510 ° C. Это согласуется с другим отчетом, в котором максимальные выходы пиролизного масла были получены при температурах в диапазоне от 450 до 550 ° C во время быстрого пиролиза стеблей кукурузы (Zheng 2008). Более высокая температура обработки приводит к большему крекингу бионефти, что приводит к более высокому выходу газа и более низкому выходу бионефти. В этой работе из-за метода разделения, при котором часть водорастворимых органических веществ попадала в воду, выход бионефти был ниже, чем сообщалось в некоторой литературе.В таблице 2 представлены результаты анализа биомасла, полученного при 510 ° C. Средний химический состав бионефти был CH 1,29 O 0,29 N 0,03 S 0,01 . Содержание кислорода в бионефти было заметно ниже, чем в исходном сырье, что является благоприятным, поскольку высокое содержание кислорода может препятствовать производству транспортного топлива. Как молярное отношение H / C, 1,29, так и теплотворная способность 27,68 МДж / кг были ниже, чем у традиционных легких или тяжелых нефтепродуктов.Если бионефть, полученная в этом исследовании, будет использоваться в качестве транспортного топлива, она потребует обширной переработки.

Рисунок 4 также показывает, что выход легкой нефти снизился с 11,70 до 9,35 мас.% С увеличением температуры пиролиза. Содержание легкой нефти в бионефти составляло более 69,12 мас.% Во всем диапазоне испытанных температур пиролиза, как показано в таблице 3. Таблица 3 также показывает, что содержание легкой нефти в бионефти постепенно снижалось с 87,81. до 69,12 мас.% при повышении температуры пиролиза.Пиролиз при повышенных температурах дает достаточно энергии для пиролиза макромолекул из биомассы. Содержание тяжелой нефти (асфальтенов) в нефти постепенно увеличивалось с увеличением температуры пиролиза. Легкая нефть, согласно анализу с помощью ГХ-МС, оказалась сложной органической кислородной смесью, состоящей в основном из альдегидов, кетонов, сложных эфиров, фуранов и других веществ, используемых в качестве источников химических товаров.

Рис. 4. Выходы жидких компонентов при различных температурах пиролиза

Таблица 2. Свойства Bio-Oil

Таблица 3. Содержание легкой нефти в бионефти при различных температурах

Свойства твердых продуктов

Характеристики гольца приведены в таблице 4. Для сравнения со свойствами сырого стебля кукурузы эти данные также приведены в таблице. В конечном итоге при повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° С содержание углерода в гольцах увеличивалось с 63.61-64,37 мас.%. Однако содержание водорода в обугле снизилось с 3,35 до 2,23 мас.%, А содержание кислорода показало аналогичную тенденцию, уменьшившись с 16,89 до 12,65 мас.%. По сравнению с сырыми стеблями кукурузы содержание углерода в гольцах увеличилось, а содержание водорода и кислорода в гольцах снизилось. Это указывает на то, что после пиролиза больше водорода и кислорода из стеблей кукурузы было выделено в летучие вещества (большая часть из которых образует воду), в то время как больше углерода было накоплено в угле. Содержание серы и азота было выше, чем в сырье.Содержание золы в гольцах было намного выше, чем в сырых стеблях кукурузы. Кроме того, теплотворная способность угля превышала 21,48 МДж / кг, что намного больше, чем у сырья (15,75 МДж / кг), что означает, что можно использовать полукокс в качестве топлива. Эти результаты аналогичны результатам предыдущих исследований (Fu et al , 2009, 2011).

Из-за высокой зольности угля зола может оказывать серьезное воздействие на котел, когда полукокс используется в качестве топлива. Определены температура плавления и состав золы.Таблица 4 показывает, что температура плавления древесной золы была выше, чем сырьевой золы. Это связано с тем, что содержание Al 2 O 3 и SiO 2 (которое может повысить температуру плавления золы) в древесной золе было выше, чем в золе сырья, в то время как содержание K 2 O (которое может снижение температуры плавления золы) содержание в золе полукокса было ниже, чем в золе сырья. С повышением температуры пиролиза температура плавления золы полукокса увеличивалась с 1118 до 1148 ° C.Это связано с тем, что содержание Al 2 O 3 и SiO 2 увеличилось, а содержание K 2 O уменьшилось. Однако масштабы увеличения были небольшими.

Таблица 4. Свойства полукокса, полученного при различных температурах

Распределение серы и азота в продуктах

Во время пиролиза стеблей кукурузы сера и азот в сырье распределялись между тремя продуктами. Распределение серы и азота в газообразных, жидких (бионефти) и твердых продуктах показано на рис.5. Распределение серы и азота показало сходные тенденции в трех фазах. С повышением температуры содержание серы и азота, распределенных в гольцах, уменьшалось, а распределенных в бионефти и газе увеличивалось. Сера, распределенная в гольцах, составляла около 60 мас.%. Распределение азота в углях уменьшалось с 74,18 до 46,52 мас.% С повышением температуры пиролиза. Если полукокс используется в качестве топлива в котле, это может снизить нагрузку на котел по обессериванию и денитрификации по сравнению с непосредственным сжиганием сырья в котле.Распределение серы и азота в жидкой фазе было намного больше, чем в газовой фазе.

Рис. 5. Распределение серы (а) и азота (б) в продуктах пиролиза

Свойства теплоносителя

Также были проанализированы характеристики теплоносителя, как показано в таблице 5. Небольшие изменения теплоносителя произошли до и после экспериментов. Теплоноситель просто давал тепло для пиролиза.Ни процесс пиролиза, ни биомасса не влияли на теплоноситель. Таким образом, зола теплоносителя может и дальше попадать в котел CFB и не повлияет на работу котла.

Таблица 5. Свойства теплоносителей до и после экспериментов

ВЫВОДЫ

  1. При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C выход полукокса снизился с 44,72 до 31,58 мас.%, Выход газа увеличился с 14,78 до 22,20 мас.%, А выход жидкости достиг максимального значения 45.40 мас.% При 510 ° C.
  2. Компоненты газового продукта включали CO, CO 2 , H 2 , CH 4 и C 2+ . На молекулы CO и 2 приходилось более 75 об.% Газового продукта. Повышение температуры пиролиза значительно снизило содержание CO 2 , не сильно повлияло на содержание CO и увеличило содержание H 2 , CH 4 и C 2+ .
  3. Выход биомасла достиг максимального значения 14.24 мас.% При 510 ° C. Легкое масло в биомасле составляло более 69,12 мас.% Биомасла во всем диапазоне исследованных температур пиролиза.
  4. Теплотворная способность угля превышала 21,48 МДж / кг, что намного выше, чем у сырья.
  5. Содержание золы в гольцах было намного больше, чем в сырых стеблях кукурузы. Температура плавления золы полукокса была выше, чем у золы сырья.
  6. После пиролиза содержание серы в гольях составляло примерно 60 мас.% от общей серы и содержание азота в голье уменьшилось с 74,18 до 46,52 мас.% при повышении температуры пиролиза.
  7. Характеристики теплоносителя до и после экспериментов мало изменились. Он просто давал тепло для пиролиза.

ССЫЛКИ

Аклкгоз К., Онай О. и Коккар О. М. (2004). «Быстрый пиролиз льняного семени: выходы продуктов и составы», J. Anal. Прил. Пирол . 71 (2), 417-429.DOI: 10.1016 / S0165-2370 (03) 00124-4

Ангин Д. (2013). «Влияние температуры пиролиза и скорости нагревания на биоугля, полученный пиролизом жмыха семян сафлора», Биоресурсы. Технол . 128, 593-597. DOI: 10.1016 / j.biortech.2012.10.150

Бриджуотер, А.В., Пикок, Г.В.К. (2000). «Процессы быстрого пиролиза биомассы», Renew. Sust. Energ. Ред. 4 (1), 1-73. DOI: 10.1016 / S1364-0321 (99) 00007-6

Балат, м., Балат, м., Киртай, Э., и Балат, Х. (2009). «Основные пути термопреобразования биомассы в топливо и химикаты. Часть 1: Системы пиролиза », Energy Convers. Управляйте . 50 (12), 3147-3157. DOI: 10.1016 / j.enconman.2009.08.014

Браун, Дж. Н., и Браун, Р. К. (2012). «Оптимизация процесса шнекового пиролизера с теплоносителем с использованием методологии поверхности отклика», Биоресурсы. Technol. 103 (1), 405-414. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.117

Chen, Y.Q., Yang, H.P., Wang X.Х., Чжан С. Х., Чен Х. П. (2012). «Система пиролитической полигенерации на основе биомассы при пиролизе хлопковых стеблей: влияние температуры», Биоресурсы. Технол . 107, 411-418. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.10.074

Демирал И., Аян Э. А. (2011). «Пиролиз виноградного жома: влияние условий пиролиза на выход продукта и характеристики жидкого продукта», Биоресурсы. Технол . 102 (4), 3946-3951. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.11.077

Demiral, İ., Eryazıcı, A., and ensöz, S. (2012). «Производство бионефти путем пиролиза кукурузного початка ( Zea mays L.)», Biomass Bioenerg. 36, 43-49. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2011.10.045

Думан, Г., Окутуку, К., Укар, С., Шталь, Р., Яник, Дж. (2011). «Медленный и быстрый пиролиз семян вишни», Биоресурсы. Технол . 102 (2), 1869–1878. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.07.051

Fu, P., Hu, S., Xiang, J., Sun, L. S., Li, P. S., Zhang, J. Y., и Zheng, C.Г. (2009). «Пиролиз стеблей кукурузы на характеристику нагара, образующегося при различных условиях удаления летучих веществ», Energy Fuels 23 (9), 4605-4611. DOI: 10.1021 / ef8y

Фу, П., И, В. М., Бай, X. Y., Ли, З. Х., Ху, С., и Сян, Дж. (2011). «Влияние температуры на состав газа и структурные особенности полукокса пиролизованных сельскохозяйственных остатков», Биоресурсы. Технол . 102 (17), 8211-8219. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.05.083

Хорн, П. А.и Уильямс П. Т. (1996). «Влияние температуры на продукты мгновенного пиролиза биомассы», Топливо 75 (9), 1051-1059. DOI: 10.1016 / 0016-2361 (96) 00081-6

Лян П., Ван З. Ф. и Би Дж. К. (2007). «Исследование характеристик процесса горения в псевдоожиженном слое в сочетании с пиролизом угля», Fuel Process. Технол . 88 (1), 23-28. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2006.05.005

Ляо, К. П., Янь, Ю. Дж., Ву, К. З. и Ханг, Х.Т. (2004). «Исследование распределения и количества ресурсов остатков биомассы в Китае», Biomass Bioenerg. 27 (2), 111-117. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2003.10.009

Львов, Г. Дж., И Ву, С. Б. (2012). «Аналитические исследования пиролиза кукурузного стебля и трех его основных компонентов с помощью TG-MS и Py-GC / MS», J. Anal. Прил. Пирол . 97, 11-18. DOI: 10.1016 / j.jaap.2012.04.010

Миддлтон, С. П., Патрик, Дж. У. и Уокер, А. (1997). «Высвобождение азота и серы из угля при пиролизе и частичной газификации в псевдоожиженном слое», Топливо 76 (13), 1195-1200.DOI: 10.1016 / S0016-2361 (97) 00118-X

Махинпей, Н., Муруган, П., Мани, Т., и Райна, Р. (2009). «Анализ биомасла, биогаза и биоугля в результате пиролиза пшеничной соломы под давлением с использованием трубчатого реактора», Energy Fuels 23 (5), 2736-2742. DOI: 10.1021 / ef8010959

Пютюн, А. Э., Онал, Э., Узун, Б. Б., и Озбай, Н. (2007). «Сравнение« медленного »и« быстрого »пиролиза табачных остатков», Ind. Crops Prod . 26 (3), 307-314. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2007.03.011

Цюй, X., Лян, П., Ван, З. Ф., Чжан, Р., Сун, Д. К., Гонг, X. К., Ган, З. X., и Би, Дж. К. (2011). «Пилотная разработка процесса полигенерации сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое в сочетании с пиролизом угля», Chem. Англ. Technol. 34 (1), 61-68. DOI: 10.1002 / ceat.201000202

Рэй, К. Д., Ма, Л., Уилсон, Т., Уилсон, Д., МакКрири, Л., и Виденбек, Дж. К. (2014). «Потенциал преобразования котлов на биомассе в восточной части США», Renew.Энергия 62, 439-453. DOI: 10.1016 / j.renene.2013.07.019

Саидур Р., Абдельазиз Э. А., Демирбас А., Хоссейн М. С. и Мехилеф С. (2011). «Обзор биомассы как топлива для котлов», Renew. Sust. Energ. Ред. . 15 (5), 2262-2289. DOI: 10.1016 / j.rser.2011.02.015

Шен, Н., Кар, Ю. (2011). «Пиролиз жмыха семян черного тмина в реакторе с неподвижным слоем», Biomass Bioenerg. 35 (10), 4297-4304. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2011.07.019

Шафизаде, Ф.(1982). «Введение в пиролиз биомассы», J. Anal. Прил. Пирол . 3 (4), 283-305. DOI: 10.1016 / 0165-2370 (82) 80017-X

Шен, Д. К., и Гу, С. (2009). «Механизм термического разложения целлюлозы и ее основных продуктов», Биоресурсы. Technol. 100 (24), 6496-6504. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.06.095

Цай, В. Т., Ли, М. К., и Чанг, Ю. М. (2007). «Быстрый пиролиз рисовой шелухи: выходы продуктов и составы», Биоресурсы. Технол .98 (1), 22-28. DOI: 10.1016 / j.biortech.2005.12.005

Учар, С., и Карагез, С. (2009). «Медленный пиролиз зерен граната: влияние температуры на урожайность продукта и свойства биомасла», J. Anal. Прил. Пирол . 84 (2), 151-156. DOI: 10.1016 / j.jaap.2009.01.005

Уильямс, П. Т., и Беслер, С. (1996). «Влияние температуры и скорости нагрева на медленный пиролиз биомассы», Renew. Энергия 7 (3), 233-250. DOI: 10.1016 / 0960-1481 (96) 00006-7

Ян Х.П., Ян, Р., Чен, Х. П., Ли, Д. Х., Лян Д. Т. и Чжэн, К. Г. (2006). «Механизм пиролиза отходов пальмового масла в насадочном слое», Energy Fuels 20 (3), 1321-1328. DOI: 10.1021 / ef0600311

Занзи, Р., Сьёстрём, К., и Бьёрнбём, Э. (1996). «Быстрый высокотемпературный пиролиз биомассы в реакторе свободного падения», Топливо 75 (5), 545-550. DOI: 10.1016 / 0016-2361 (95) 00304-5

Чжан П. Д., Ян Ю. Л., Тиан Ю. С., Ян X. Т., Чжан Ю. К., Чжэн Ю. Х. и Ван Л.С. (2009). «Развитие биоэнергетической промышленности в Китае: дилемма и решение», Renew. Sust. Energ. Ред. 13 (9), 2571-2579. DOI: 10.1016 / j.rser.2009.06.016

Чжэн, Дж. Л. (2008). «Пиролизное масло из быстрого пиролиза стеблей кукурузы», J. Anal. Прил. Пирол. 83 (2), 205-212. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.08.005

Статья подана: 13 февраля 2015 г .; Рецензирование завершено: 12 апреля 2015 г .; Полученные и принятые изменения: 1 мая 2015 г .; Опубликовано: 6 мая 2015 г.

DOI: 10.15376 / biores.10.3.3839-3851

Твердотопливный котел длительного горения. Котлы твердотопливные длительного горения Котел твердотопливный энергонезависимый

В домах, где нет газа или где он слишком дорогой, используются твердотопливные котлы. Такое отопление предпочитают и те, кто хочет сэкономить на отоплении дома. Он будет стоить в 2 раза дешевле газового и в 3 раза дешевле электрического.

Твердотопливные отопительные котлы имеют множество преимуществ:

  • Автономность.Поскольку функционирование оборудования не зависит от внешних источников питания, для бесперебойной работы будет достаточно иметь запас дров или пеллет.
  • Изменчивость. В зависимости от наличия сырья можно использовать торф, уголь, брикеты, дрова, пеллеты.
  • Экологичность. При использовании возобновляемого сырья древесина не наносит вреда окружающей среде.
  • Практичность. Устройство имеет простую конструкцию, поэтому его легко обслуживать и он имеет очень долгий срок службы.

Котел твердотопливный длительного горения — особенности работы и эксплуатации

Основной особенностью оборудования длительного горения является повышенная термостойкость элементов конструкции. Система подачи воздуха тоже разная. Основное топливо для таких котлов — уголь, кокс, нефтепродукты, торф.

При использовании в доме твердотопливных котлов длительного горения после загрузки углем они могут работать до 5 суток, а на дровах — до 2 суток.

Неоспоримые преимущества этого оборудования — экономия на недорогом топливе и возможность не думать о его эксплуатации несколько дней.Но нужно учитывать, что цикл эксплуатации:

  • зажигание;
  • горение;
  • затухание;
  • чистка котла.
  • Диапазон

    Предлагаемый ассортимент включает оборудование немецкого, итальянского, словацкого, российского производства.

    Торговая марка Bosch хорошо известна российскому покупателю благодаря высококачественной бытовой и промышленной технике и оборудованию, которое она поставляет на рынок. Если вы ищете лучший твердотопливный котел, стоит обратить внимание на немецкую продукцию.Он изготовлен по высоким стандартам безупречного качества.

    Хороший выбор — словацкий бренд Protherm. В модельном ряду представлены твердотопливные котлы, применяемые для частного дома различной отапливаемой площади. Материал, из которого изготовлено оборудование, — низкотемпературный чугун, что сводит к минимуму теплопотери. Дополняют технику специальные датчики, помогающие владельцам легко регулировать мощность.

    Если вы ищете твердотопливные котлы, в цену которых входит только стоимость производства с разумной наценкой, то это отечественная техника от компании Zota.Продукция Красноярского завода, работающего с 1992 года, заслужила высокие оценки покупателей как надежная и удобная в использовании.

    Ранг: 653

    Печи на Земле появились в то время, когда древний человек, сидя в пещере, догадывался со всех сторон положить камни на огонь. Современные типы твердотопливных отопительных котлов сильно отличаются от своего доисторического прототипа, однако принцип не менялся на протяжении многих веков.

    Топливо в огне горит, быстро рассеивая тепловую энергию в окружающее пространство.В печах процесс горения замедляется, тепло скапливается в стенках топки, а замысловатый дымоход может обогреть соседнее помещение.

    Если добавить в конструкцию печи водяной контур, то получится полноценный бойлер, само название которого подразумевает, что это не простая плита, а горячая вода. Печь была настолько важным изобретением человека, что трудно вспомнить все ее виды, которые были изобретены. Печи топили жилища, готовили на них пищу, спали на больших русских печах и парили с помощью печей.Теперь, с развитием науки и техники, люди используют новые типы современных печей, работающих на газе, жидком топливе и электроэнергии. Печи очень хорошие, высокотехнологичные, экономичные и экологически чистые.

    Однако, как показывает практика, достижения цивилизации могут внезапно потерпеть неудачу. Подготовить газ на зиму в квартире в необходимом объеме невозможно, да и закапывать бак солярки в приусадебном участке не рекомендуется. Вам даже не нужно говорить о перебоях в подаче электроэнергии.А вот и куча дров — вот они, заготовленные осенью. Как уголь для обогрева — он лежит сам по себе, загружен в бункер в достаточном количестве и обещает в доме комфортное тепло.

    Особенности твердотопливных котлов

    По сравнению с котлами, работающими на других видах топлива, где царит автоматическая система, особенности твердотопливных котлов заключаются в том, что они требуют периодического ухода и обслуживания. Однако и здесь инженеры предлагают множество доработок, облегчающих жизнь владельцу.Очистка решеток от утомительной работы превращается в легкие и быстрые манипуляции с заслонками при использовании специальной системы очистки камеры с переворачиванием решеток.

    Некоторые конструкции твердотопливного котла позволяют загружать твердое топливо, дрова и уголь не чаще одного раза в неделю, что из-за утомительности обслуживания поднимает их до уровня агрегатов жидкого топлива, а это очень хороший.

    Твердотопливные отопительные котлы отличаются от аналогов, работающих на других видах топлива, твердостью.Более низкая теплоемкость твердого топлива по сравнению с газом или жидким топливом требует увеличения размера камеры сгорания.

    Кроме того, меньшая интенсивность горения предполагает медленный нагрев и медленное охлаждение, поэтому такие котлы длительного горения выгоднее делать из массивных материалов с повышенной теплоемкостью. В основном, конечно, твердотопливные котлы делают из стали и чугуна. Эти материалы подходят по всем параметрам и техническим характеристикам, к тому же за предыдущий период эксплуатации зарекомендовали себя с лучшей стороны.

    Сталь или чугун

    Сталь и чугун издревле использовались при производстве печей и водогрейных котлов. У чугунных отопительных котлов сначала отливаются отдельные элементы теплообменника, затем стягиваются толстыми прочными шпильками. Стальные твердотопливные котлы обычно являются сварными. У каждой из этих бытовых приборов есть свои положительные и отрицательные стороны.

    Чугунный твердотопливный котел заметно тяжелее стального, менее чувствительного к механическим повреждениям.Когда треснул чугунный котел, дешевле купить новый, чем ремонтировать старый. Напротив, стальной котел на твердом топливе можно сварить сваркой по разумной цене. Стальной отопительный котел лучше выдерживает перегрев (коэффициент расширения 3,5–4,5), чугун более хрупкий (коэффициент 7,5–8,5), но меньше ржавеет. В стальных моделях змеевик с водой вваривается внутрь корпуса, в чугунных полостях для водяной рубашки изначально отливают на металлургическом заводе.

    Чугунный котел

    Если сравнивать по частоте загрузки теплоносителя, то чугунным котлам требуется 1,1–1,4 литра, а стальным 1,6–2,6 литра на 1 кВт. Чем выше показатель, тем реже требуется загрузка топлива. Количество плюсов и минусов у каждого типа примерно одинаковое, все зависит от конкретных условий, в которых будет эксплуатироваться котел. Но есть общее правило, применимое ко всем видам.

    Запрещается эксплуатация котлов без теплоносителя, то есть охлаждающей жидкости.Неважно, вода это или специальный антифриз. Без жидкости котел быстро перегреется, деформируется и может треснуть.

    С перегревом котла успешно борются. Специальные системы сделаны с датчиками, сигнализирующими о превышении максимальной температуры в котле. В этом случае включается система охлаждения котла, кипяток сливается в канализацию, а вместо нее добавляется холодная. Пристальное внимание также уделяется безопасности котлов.


    Автоматический твердотопливный котел

    Когда котлы работают на твердом топливе на полную мощность, например, в мороз зимой, температура котла высокая и для защиты человека от ожога противопожарной дверью придумывают защитные системы.Дверь многослойная, с асбестовыми прокладками.

    На некоторых стальных котлах устанавливается специальный контур водяного охлаждения для тех металлических частей, к которым прикасается человек, управляющий котлом. Не обошел вниманием и процесс чистки котлов. Помимо обычной кочерги, предлагаются также специальные системы с поворотными решетками и выдвижным зольником. С помощью таких систем можно очистить котел, не открывая топку.

    Одноконтурный и двухконтурный котел

    Покупая твердотопливный котел, вы должны определиться, нужен ли вам для отопления одноконтурный или двухконтурный котел.Если только для отопления дома, то купите одноконтурный котел. Если в планах провести в доме горячее водоснабжение, то смело берите двухконтурный котел. Имеет дополнительный змеевик, в котором нагревается водопроводная вода. Это очень удобно, но есть небольшой недостаток котла.


    Устройство двухконтурного твердотопливного котла

    Проточная вода нагревается и при длительном принятии душа, например, температура нагретой воды может резко упасть.Чтобы этого не происходило, рядом с бойлером ставят накопительный бойлер, литры на сотню, к нему подключают водяной контур. По нему идет не проточная вода из водопровода, а ходит по кругу теплоноситель, нагреваясь в котле и отдавая тепло котлу. Это дополнительные расходы, но ради комфорта и удобства на них можно пойти.

    Традиционные или газовые

    Твердотопливные отопительные котлы бывают двух типов.Какой выбрать, традиционный или газовый котел — решать вам. В традиционном котле есть камера сгорания с решетками, под ней воздуходувка, над ней начинается дымоход, заканчивающийся трубой.


    Традиционная конструкция котла

    В газогенераторных пиролизных котлах система отопления более сложная, над топкой есть бункер для дров или угля, а дым и продукты горения с помощью вентилятора вытягиваются через сложный лабиринт теплообменников, отдавая тепло по максимуму, прежде чем буквально лететь в дымоход.КПД пиролизных котлов составляет 92%, что намного выше традиционных.

    Уголь, и особенно дрова, лежащие в верхнем бункере, перед сжиганием сушат. Это означает, что энергия при сжигании дров не расходуется на испарение воды, а больше ее расходуется на нагрев теплоносителя и, следовательно, для отопления требуется меньше топлива. Также можно сказать о нагнетательном вентиляторе, который засасывает дым в глубину котла, что очень удобно для растопки, когда в традиционных котлах часть дыма попадает в помещение.

    Энергонезависимый или энергозависимый

    Если в котле есть блоки управления и вентиляторы, без подключения к электричеству не обойтись. Какой котел купить, летучий или энергонезависимый, стоит подумать заранее. Если выбрать твердотопливный котел с блоками управления, с автоматической подачей топлива, то это, конечно, значительно упростит обслуживание котельной. Топливо для котла можно загружать на неделю вперед, вентиляторы вытягивают дым, предотвращая попадание угарного газа в помещение, умные датчики вовремя включают и выключают насосы.

    Это все здорово, но что делать, если отключится централизованное электроснабжение? И это может произойти в любое время суток и даже в сильные морозы. В этом случае предусмотрены автономные электрогенераторы или преобразователи постоянного тока в переменный, так называемые инверторы на батареях. То есть будьте готовы к дополнительным тратам по удобству.

    Правила безопасности

    Фирмы — производители твердотопливных отопительных котлов заявляют, что с точки зрения правил безопасности их устройства готовы безупречно работать 10 и более лет.Это может быть верно только в случае идеальной работы, когда соблюдаются все инструкции производителя и бережно относятся к технологии нагрева. Во многих домах котлы, изготовленные 15 и 20 лет назад, стоят и исправно работают. То есть отношение к эксплуатации котла может как увеличить срок его службы, так и сократить.

    Грамотный инженерный расчет мощности котла позволит выбрать именно тот котел, который будет обслуживать потребителей без перегрева.Правильная арматура котла позволит теплоносителю без аварий и неприятностей циркулировать в системе.

    Правила безопасной эксплуатации очень важны, и мы рассмотрим их подробнее.

    Профилактические меры против перегрева

    Профилактические меры против перегрева котла включают специальные теплообменники, построенные на заводе, которые сливают кипящую воду в канализацию и добавляют холодную воду в систему. А также предохранительные регулирующие клапаны, которые органично вписываются в конструкцию водопроводных труб и не допускают перегрева для отключения котла.Одно дело, если трубы для систем отопления и горячего водоснабжения будут из металла.

    Совсем другое, если из металлопластика или полипропилена. Перегрев отопительного котла может закончиться плачевным концом для таких труб, от 100-110 градусов по Цельсию они расплавятся. Поэтому первый метр — два трубопровода от котла рекомендуется делать из стали или меди и только потом через специальные муфты переходить на пластик.


    Трубопровод твердотопливного котла

    Дымоходное оборудование

    Правильно оборудованный дымоход котла имеет решающее значение для безаварийной работы твердотопливного котла.Без хорошей тяги не произойдет полного сгорания топлива и появится много отходов, золы и шлака. Место, где будет дымоход, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности, а сами дымоходные трубы должны быть из хорошего металла и быть устойчивыми к коррозии. Дымоход должен быть не менее 4 м в высоту и не менее 180 мм в диаметре.

    Иногда бывает, что прямой дымоход невозможно провести через крышу, приходится проектировать сложную систему переходов.Это не может не сказаться на сцеплении с дорогой. Чаще всего отрицательный. В этом случае настоятельно рекомендуется покупать именно пиролизные, газогенераторные котлы. Они имеют встроенный нагнетательный вентилятор и компенсируют недостаточную тягу принудительным выводом дыма за пределы котельной.

    Правильная установка

    Разумеется, правильно установить котел длительного горения может только серьезная организация, а в инструкции к котлу прямо сказано, что устанавливать твердотопливный котел разрешается только сертифицированным организациям.Однако владелец агрегата также должен знать элементарные правила, ведь после установки именно его имя будет управлять котлом, и он будет отвечать за пожарную безопасность всей конструкции.

    Твердотопливный котел должен находиться на расстоянии не менее 20 см от стен, если они деревянные или из горючих материалов. Стены должны быть защищены металлическими плитами, облицованными асбестом. То же самое и с полом. Дополнительно следует учесть, что пол перед зольником необходимо покрыть металлом не менее 30 см.

    Присоединение к дымоходу

    Подключение котла к дымоходу тоже имеет свои особенности и правила. Горизонтальный дымоход между котлом и дымоходом должен быть не более 1 м. Если в дымоход входит не один, а несколько дымоходов, то они должны входить не менее 80 мм, иначе может возникнуть обратная тяга. От грамотно спланированной и правильно установленной дымоходной системы зависит не только долгая и надежная работа котла, но и здоровье и безопасность жителей дома.


    Подключение к дымовой трубе твердотопливного котла

    У вас также должна быть возможность правильно разжигать

    Неважно, используете ли вы уголь, дрова, пеллеты или торф, разжигайте его правильно — он всегда запускается с древесной щепой. Их можно поджечь бумажкой или специальной свечой зажигания, и только после того, как они загорятся, постепенно доливать основной вид топлива. Воздуходувка изначально полностью открыта для максимального доступа воздуха, после появления устойчивого пламени его накрывают и контролируют тягу.

    Если дом долгое время не отапливался, котел включается на полную мощность, здание отапливается и только потом снижается горение и температура теплоносителя. В целях безопасности нельзя зажигать котлы с использованием горюче-смазочных материалов и других легковоспламеняющихся жидкостей.

    Очистка котла

    Если зольник котла долго не чистить, КПД котла снижается. Вместо нагрева теплоносителя часть энергии тратится на поддержание температуры золы и шлака.Чистить котел вовремя обязательно, но все зависит от размеров зольника и режима работы. Но в любом случае твердотопливный отопительный котел необходимо регулярно чистить.

    Не получили ответа на свой вопрос? Задайте вопрос нашему специалисту: Задайте вопрос

    sdelatotoplenie.ru

    Экономичный котел твердотопливный

    1. Классификация твердотопливных котлов

    2. Одноконтурные и двухконтурные котлы 3. Традиционные и газогенераторные агрегаты 4.Энергозависимые и энергонезависимые устройства 5. Безопасность системы отопления 6. Необходимость устройства дымохода

    Долгое время в каждом доме, расположенном на российских просторах, топка была важнейшим местом. Благодаря печке в доме зимой было тепло. Кроме того, на них готовили пищу, а некоторые конструкции с лежанкой даже позволяли спать. Во многих сельских избах до наших дней сохранились печи. Со временем они претерпели значительные изменения и теперь для обеспечения отопления владельцы используют отопительные котлы на твердом топливе, электричестве или газе.

    Газовое отопление заслуженно считается наиболее оптимальным решением проблемы теплоснабжения, но, к сожалению, не во всех населенных пунктах прокладывают магистрали. Электрообогрев дома — дорогостоящий вариант, а нестабильная подача электроэнергии может привести к отключению или поломке оборудования. Поэтому собственники недвижимости, особенно в сельской местности, предпочитают устанавливать твердотопливные теплогенераторы. В зависимости от материала изготовления твердотопливный отопительный котел может быть: Несмотря на свою долговечность, чугунные приборы хрупкие.Эта особенность связана с возможностью перегрева этих агрегатов. Дело в том, что чугунные котлы долго нагреваются и долго остывают. Для потребителей медленный нагрев выгоден, потому что система отопления дольше нагревает помещение. Но для котла такие нагрузки могут привести к перегреву. Работа всех моделей устройств, работающих на твердом топливе, зависит от наличия воды в отопительной конструкции. Если количество теплоносителя в системе достигает критического уровня, возможен перегрев и деформация отдельных элементов.Стальные блоки более устойчивы к перепадам температур, а изделия из чугуна более устойчивы к коррозионным процессам. Потребителям будет полезна следующая информация: необходимый для загрузки объем топлива рассчитывается исходя из определенных нормативов. На один киловатт для стальных котлов требуется 1,6–2,6 л, а для чугунных приборов 1,1–1,4 л. Таким образом, чугунные и стальные теплогенераторы различаются не только массой, материалом изготовления, но и другими характеристиками, в том числе конструктивными.Таким образом, охлаждающий змеевик в стальных твердотопливных котлах располагается внутри них. Когда теплоноситель нагреется до критической температуры, можно открыть термостатический вентиль, после чего потечет холодная вода и тем самым появится возможность понизить температуру.

    В чугунных котлах, таких как на фото, аналогичные элементы расположены на подаче. Понизить температуру в них можно только путем частичного слива горячей воды и добавления холодного теплоносителя. При производстве чугунного изделия его секции собираются в единое устройство с помощью стальных штифтов.Что касается стального агрегата, то его части соединяются сваркой. От его качества зависит прочность швов.

    Загрузка дров, угля, пеллет в твердотопливные котлы производится вручную путем открытия / закрытия загрузочной дверцы. Поскольку его внутренняя часть контактирует с огнем и очень сильно нагревается, при контакте с ней человек может получить серьезный ожог. Чтобы этого не происходило, чугунные агрегаты имеют дверцу со специальным защитным слоем. Для стальных приборов дверь оборудована водяным контуром охлаждения по контуру.Чтобы очистить чугунный котел от золы и золы, вам понадобится кочерга. Стальные теплогенераторы оснащены поворотными решетками, управляемыми механически — в результате для очистки печи не нужно открывать дверцу топки. Конструктивное решение твердотопливных котлов разнообразно. Это:

    • одноконтурные;
    • двухконтурный.
    Наличие одного контура означает, что теплогенератор предназначен для обустройства системы отопления. Если котел твердотопливный двухконтурный, то в доме будет и теплоснабжение, и горячее водоснабжение.Благодаря двум контурам в комнатах не только станет тепло, но и появится подогретая вода для хозяйственных нужд. В результате домовладельцы могут значительно сэкономить на расходе топлива, поскольку им не нужно покупать водонагреватель и оплачивать электричество. Правда, при желании к котлу подключают одноконтурный котел, но тогда потребуется дополнительное оборудование, а работы по установке стоят денег.

    Обычные и газогенераторные

    Принцип работы твердотопливного отопительного котла бывает классический (традиционный) и газогенераторный (пиролизный).Последние устройства состоят из двух расположенных друг над другом камер, разделенных соплами.

    Твердое топливо помещается в верхнюю часть, но оно не сгорает сразу. Из-за процесса пиролиза древесина сначала сушится и при этом немного нагревается воздух. Результат — эффективная передача тепла. Пиролизные котлы оснащены устройством вентиляции, которое не только способствует быстрому возгоранию, но и сводит к минимуму вредные выбросы в атмосферу.

    Энергозависимые и энергонезависимые устройства

    Если в агрегате есть система вентиляции, его необходимо подключить к сети.Современные устройства имеют специальные бункеры для загрузки источников тепловой энергии. Если подача твердого топлива в котел автоматизирована, то используется мелкозернистый уголь, щепа, экогорошек и аналогичные виды источников энергии. Если такой бункер заполнен полностью, следующая загрузка потребуется несколько дней спустя. Гарантийный срок на эти устройства составляет около 10 лет. Но в зависимости от условий эксплуатации котел может прослужить гораздо дольше. Главный момент при установке твердотопливного отопительного котла — не допустить перегрева теплопроводной конструкции.Поскольку теплогенератор остывает очень медленно, следует избегать ситуаций, когда температура достигает максимального предела. Особенно это касается металлопластиковых и пластиковых элементов. Когда температура превышает 100-градусную отметку, они могут расплавиться, и отопительное оборудование придет в негодность.

    Также нужно быть предельно осторожным при сливе горячей воды (во избежание перегрева) в канализационную систему, если она оборудована пластиковыми трубами, которые могут деформироваться.

    Необходимость устройства дымохода

    Эффективная работа твердотопливного котла невозможна без правильного выбора места для установки дымохода, который должен без проблем выдерживать высокие температуры и не подвергаться коррозии.В высоту он не может быть меньше 4 метров, а в диаметре — 18 сантиметров. Монтаж котла и системы дымоудаления должен выполняться только профессионалами. Но заказчик услуг по установке не желает изучать актуальную информацию, чтобы оценить качество работы. После завершения монтажа зольник котла необходимо регулярно очищать от скопившейся золы и шлака, которые снижают эффективность работы оборудования.

    Твердотопливный котел отопления видео:

    теплоспец.com

    Твердотопливные котлы — рыночный ассортимент, специфика эксплуатации

    Что делать людям, проживающим в негазифицированных районах, ведь в зимний период без тепла в доме невозможно? Твердотопливные котлы — это своеобразный прототип русской печи, но порой модернизированный и улучшенный. Прогресс впечатляющий, поскольку между ними осталась только одна общая черта — тип топлива. Принцип работы таких котлов независимый и автономный, потому что они не имеют связи ни с газом, ни с электричеством и централизованной системой отопления.Это несомненные преимущества для отдаленных деревень, потому что там тоже живут люди и им нужна цивилизация.

    Сердце системы отопления

    Современные твердотопливные отопительные котлы считаются отличными источниками тепла и уюта в доме, человек может создать любой микроклимат, регулировать температурный режим и не зависеть от услуг связи, которые иногда подлежат поломки. И это очень замечательно: жить в своем государстве (доме) и править балом, то есть отоплением.

    Довольно часто встречаются дома, отрезанные от благ человеческой цивилизации, но жилище нужно как-то обустроить и жить в нормальных условиях. Более того, непонятно, когда появятся коммуникативные преимущества. В этом случае отличным приобретением станет твердотопливный котел.

    Понятно, что основным топливом для котлов такого типа являются уголь и дрова. Это говорит о том, что человек должен позаботиться о пополнении запасов. Кроме того, необходимо оборудовать специальное помещение, где будет храниться это топливо, причем оно должно быть защищено от атмосферных осадков.

    Отопительный котел в действии

    Еще один нюанс — за котлом нужно следить, так как одна порция угля или дров выгорает и выделяет количество тепла, то требуется следующая и обязательно своевременная загрузка топлива. В доме всегда должен быть человек, который будет отвечать за продуктивную работу котла, ведь потребуется несколько «подсказок», например, одна партия топлива рассчитана на 3-4 часа.

    Вы можете продлить процесс сжигания топлива, для этого необходимо приобрести твердотопливный пиролизный котел.При его использовании не только увеличивается время сгорания топлива, но также увеличивается КПД и КПД. О его творчестве все же будет разговор в статье, но чуть позже.

    И еще одно преимущество твердотопливных котлов — «переквалификация» на газ (а вдруг магистраль все-таки появится возле дома), то нужно просто поменять горелку.

    Классификация твердотопливных котлов

    Такие котлы имеют важное преимущество — экономичное топливо: это может быть уголь, торфяные скобы, дрова, кокс.Несмотря на своеобразную отчужденность от цивилизации, эти котлы полностью оснащены системой автоматизации, а также оснащены датчиками, отвечающими за температуру и безопасность оборудования.

    Тип материала теплообменника
    Чугунный твердотопливный котел

    Твердотопливный отопительный котел делится по типу материала теплообменника: сталь или чугун, при этом их топливный ресурс идентичен. Чугунные котлы на твердом топливе более долговечны, потому что этот материал имеет свойство долго нагреваться и медленно остывать.Но здесь есть и отрицательные моменты: такие агрегаты отличаются излишней хрупкостью, что связано с их чувствительностью к резким перепадам температуры. В результате такого «температурного шока» стенки агрегата постепенно разрушаются, и котел выходит из строя. Не все так плохо, сегодня актуальные технологии улучшились и чугунные котлы преодолели хрупкость.

    Стальные котлы более устойчивы к температурным «капризам», но есть и нюансы — слабость к коррозии, а причина этого явления — конденсат.Для чугунного котла такой эффект не страшен, но в любом случае срок службы зависит от качества стали, толщины и факта правильного обращения с оборудованием.

    По количеству контуров

    Котлы одноконтурные предназначены исключительно для полноценного обогрева помещения. Как правило, в таких котлах продумана возможность подключения накопительного котла;

    Котел твердотопливный двухконтурный

    Котел твердотопливный двухконтурный — один контур предназначен для отопления, а другой, соответственно, для горячего водоснабжения.Твердотопливный водогрейный котел может иметь разную мощность, ее можно рассчитать по такому соотношению: 10 кв. М — не менее 1 кВт мощности котла. Но это при условии, что высота потолка не более трех метров и хорошая теплоизоляция. А если теплопотери в доме значительны, то система горячего водоснабжения должна быть соответствующей.

    По принципу работы

    По этому параметру твердотопливные котлы делятся на классические и газогенераторные (пиролизные) котлы.Твердотопливный отопительный котел работает по следующей схеме: сжигается топливо, а вместо него нагревается теплоноситель (вода). С помощью радиаторной системы нагретая вода нагревает помещение.

    Важно: чтобы классический котел выдавал номинальную мощность и высокий КПД, необходимо обеспечить правильное функционирование воздухообмена и необходимую тягу в дымоходе.


    Если вы отклонитесь от этой рекомендации, эффективность снизится, топливо будет перерасходовано и нагреватель выйдет из строя преждевременно.Твердотопливные газовые котлы основаны на принципе сжигания пиролизного топлива. Суть такова: под воздействием высоких температур в условиях недостатка кислорода древесина (сухая) разлагается на летучую часть, то есть пиролизный газ, и твердый остаток, то есть древесный уголь (кокс).

    Важно: для пиролиза древесины используется температура 200-800 градусов.

    Этот процесс является экзотермическим, протекает с выделением тепла, кислорода воздуха и смеси пиролизных газов, в результате чего последняя начинает гореть и в дальнейшем используется для получения тепловой энергии.

    Котел газогенераторный желательно топить самыми сухими дровами, в результате обеспечивается работа на максимальной мощности, а также долгий срок службы. Чем отличается классический котел от пиролизного для потребителя? Да, в том, что время между загрузкой пиролизного котла увеличивается как минимум вдвое. Также следует отметить, что дымовые газы, выходящие из таких котлов, практически не содержат вредных для атмосферы примесей, по большому счету это смесь углекислого газа и водяного пара.Это значит, что они более экологичны и в процессе горения образуется небольшое количество сажи и золы (этот аргумент очень радует), следовательно, ее можно реже чистить.

    По типу автоматики

    Энергонезависимая — в таких котлах подача воздуха регулируется механически;

    Неустойчивый — воздушный поток регулируется нагнетательным вентилятором, который управляется электронным блоком.

    По способу загрузки

    Способ загрузки топлива может быть ручным или с автоматической подачей (шнеки).Последние стали очень популярными в странах Европы, и это неудивительно, ведь для них характерны огромные преимущества. Но они доступны далеко не всем потребителям из-за дороговизны и недоступности используемого вида топлива — эко-гороха. В зависимости от типа горелки могут использоваться другие виды топлива: уголь фракцией до 2,5 см, пеллеты, сухая щепа.

    Твердотопливный отопительный котел с подачей имеет главное преимущество — бункер можно загружать и больше не нужно контактировать с котлом в течение примерно 3–7 дней (в зависимости от размера бункера).К тому же такой котел отличается очень высоким КПД, минимальными выбросами в атмосферу и стабильным поддержанием заданной температуры.

    Важно: котлам этого типа требуется автономное электроснабжение, простой источник бесперебойного питания здесь не подходит.

    Правильная эксплуатация твердотопливных котлов

    Итак, ваша мечта сбылась и вы стали счастливым обладателем современного котла. Как с этим справиться? Конечно, нужно неукоснительно следовать инструкции и не предпринимать произвольных действий.

    Хороший твердотопливный котел в большинстве моделей оборудован блоком управления, а также нагнетательным вентилятором, поддерживающим температуру теплоносителя.

    Блок управления для всех рассмотренных в статье котлов работает по одной схеме: в рубашке котла есть термодатчик, он посылает сигнал о температуре воды на блок управления. Поэтому, если температура упадет ниже отметки, установленной пользователем, блок управления включает нагнетательный вентилятор, тем самым повышая требуемую температуру.

    После достижения нужной отметки вентилятор отключается, а в блоке управления выставляется дежурный режим, то есть тление. В этом режиме вентилятор включается периодически и на короткое время для поддержания горения и удаления скопившихся газов в камере сгорания.

    Розжиг — решающий этап

    Бумага и мелкие древесные стружки для розжига помещаются через дверцу вертела, а дрова большего размера добавляются через дверцу загрузки. Если предусмотрен угольный розжиг, то уложенные дрова насыпают немного угля.Затем бумага поджигается и дается время, чтобы стружка загорелась. В случае недавней эксплуатации котла, хорошо прогретого дымохода и достаточной тяги можно закрыть дверцу и просто включить блок управления, выставив при этом желаемую температуру теплоносителя. Затем через некоторое время следует выключить блок управления и осторожно открыть дверцу топки, чтобы лично убедиться, что уложенная часть угля уже вспыхнула и можно добавить основную порцию.

    Важно: в этом случае щель в передней части колоссальной решетки не закрывается.

    Вот и все, котел сам позаботится о поддержании температуры. Вот только некачественный уголь можно закоксовывать, поэтому рекомендуется периодически его перемешивать или закладывать топливо типа «бутерброд» — дрова-уголь-дрова.

    Также следует помнить, что конденсат может выпадать на стенки теплообменника (внутри котла) до полного прогрева системы. Часто это временное явление, если циркуляция в норме, то конденсат уходит.

    Важно: если в системе и в доме холодные, то желательно, чтобы котел какое-то время работал на высокой температуре, и только потом ее можно снизить до необходимого уровня.

    Удаление золы необходимо

    В зависимости от типа топлива периодически необходимо удалять золу, которая находится в зольном поддоне. С дровами хлопот меньше, так как сама зола крошится, а шлак от угля удалить немного сложнее. Но игра стоит свеч, ведь продолжительность работы котла на угле с одной загрузкой в ​​2 раза больше.

    Зачем нужен циркуляционный насос

    К блоку управления можно подключить специальное устройство — циркуляционный насос. Зачем это нужно? Такой насос необходим, если котел длительное время не набирает температуру, например, у него заканчивается топливо, затем включается режим незамерзания, а насос периодически прогоняет воду по системе, чтобы она не накапливалась. заморозить.

    Правила устройства дымохода
    Устройство дымохода — очень важный этап.

    В идеале дымоход должен быть утепленным, это может быть рукавный кирпич или труба-сэндвич.Его высота должна быть не менее 6 метров, при этом сечение зависит от типа котла. Без дымохода не сможет работать ни один твердотопливный котел, на его обустройстве экономить не стоит, это плохо сказывается на сроке службы котла.

    О том, из чего должен быть сделан дымоход, и об устройствах для его обустройства, расскажет видеоролик:

    Твердотопливные котлы — отличная альтернатива домам, отрезанным от человеческих ценностей. Летом можно заниматься формированием и закупкой топлива, а зимой наслаждаться теплом и ни от кого не зависеть.Классический вариант отапливает жилище, а твердотопливные котлы помимо тепла обеспечивают еще и горячей водой жителей, и это тоже немаловажный аспект.

    strmnt.com

    Энергонезависимые отопительные котлы

    Высокоэффективный энергонезависимый отопительный прибор — один из самых распространенных видов отопительных приборов для отопления загородных коттеджей, дачных участков и частных домов.

    В зависимости от используемого топлива выпускаются высокоэффективные энергонезависимые отопительные котлы следующих типов:

    • газовые;
    • электрические;
    • жидкое топливо;
    • твердое топливо.

    Установка энергонезависимого котла на природном газе наиболее эффективна в жилых помещениях с нестабильной подачей или отсутствием электроэнергии. В целях экономии природного газа и электроэнергии устанавливаются отопительные приборы на жидком или твердом топливе. В городских или сельских негазифицированных районах с мощной электросетью целесообразно установить электрический энергонезависимый котел.

    Климатическая компания МирКли представляет огромный ассортимент бытовой отопительной техники.Здесь вы можете выбрать и приобрести качественный котел необходимой мощности с предоставлением гарантии производителя. Это обеспечит долгую, эффективную и безотказную работу отопительного прибора!

    Если вопросы экономики касаются отопления собственного дома, лучше ни от кого не зависеть. Для организации автономной системы часто выбирают твердотопливные отопительные котлы. Они обеспечивают возможность быстрого достижения комфортной температуры в помещении, обеспечивая при этом значительное снижение стоимости.

    Все о выборе твердотопливного котла вы узнаете из предложенной нами статьи. Мы привели и описали основные критерии, позволяющие точно определить наиболее подходящий вариант. Наши советы значительно упростят поиск подходящей модели.

    Твердотопливный котел — хороший стимул сэкономить на отоплении. Бывает, что даже с установленными счетчиками горячей воды коммунальщики выставляют счета с завышенными цифрами.

    Индивидуальное отопление снимает зависимость от централизованной системы отопления и дает возможность контролировать количество потребляемого топлива, что особенно важно, если речь идет не о бытовом использовании, а для обогрева помещений предприятия.Затраты напрямую влияют на себестоимость продукции.

    Факторы, определяющие затраты

    Автономная система отопления на твердом топливе — довольно практичный способ обогрева небольших производств. Такие котлы используются при отсутствии электричества или отсутствии подключения к газовой магистрали.

    Установка таких агрегатов особенно актуальна в деревообрабатывающей промышленности или в небольших мастерских (твердое топливо — все виды угля, дрова, опилки и т.д.)

    Классический твердотопливный котел с дополнительной защитой.Идеальное решение для частного домостроения

    Стоимость самого котла зависит от его конструкции. Самый простой вариант — это усовершенствованная печь с ручным управлением на топливе. В некоторых моделях организовано автоматизированное кормление, но стоимость их в несколько раз выше.

    На удорожание также могут повлиять материалы, из которых изготовлено изделие, его теплообменник (чаще всего используется чугун). Последний фактор, влияющий на цену, — это мощность. Твердотопливный котел для небольшого дома обойдется дешевле, чем котел, способный отапливать 200 кв.м.

    Чугун и закаленная сталь используются в качестве основных материалов для производства теплообменника котла. Чугунный котел служит около тридцати лет и требует регулярной чистки. В него можно загружать любое твердое топливо, а КПД этих моделей довольно высок. Какую модификацию агрегата выбрать, зависит от параметров отапливаемого помещения.

    Котел чугунный. Подходит для обогрева больших площадей. Благодаря своей прочности хорошо справляется с любым видом топлива.

    Стальные котлы дешевле чугунных котлов, но практически не отличаются от них — имеют высокую производительность при более низкой стоимости.Теплообменник из стального сплава нагревается быстрее, но и быстрее остывает. Выбирая любую модель, нужно позаботиться о пожаробезопасности помещения, где будет установлено оборудование.

    Галерея изображений

    Твердотопливный котел — это отопительное устройство, в котором в качестве топлива используются дрова или уголь. Основными частями устройства являются топка с водяной рубашкой, системы дымоудаления и контроля температуры. Топка имеет двойные стенки, между которыми циркулирует теплоноситель (водяная рубашка).В процессе сгорания топлива стенки нагреваются, а вместе с ними и вода. Теплая жидкость поднимается вверх, попадает в тепловую трубку, проходит через систему отопления, отдает тепло и возвращается обратно. В результате сгорания топлива образуется много дыма, который по трубам выводится на улицу. Система контроля и регулирования температуры регулирует интенсивность поступления воздуха в печь.

    Типы твердотопливных систем отопления

    Устройства подразделяются по типу используемого топлива, по принципу его сжигания и по степени энергетической зависимости.Есть агрегаты, работающие на традиционном твердом топливе: дровах, угле, топливных брикетах, коксе. Их загружают в печь вручную и периодически добавляют по мере горения. Пеллетные котлы появились сравнительно недавно. Топливо для них — пеллеты или гранулы диаметром 4-10 мм, которые получают из промышленных отходов и лесозаготовительных предприятий: опилок, стружек, скрученных стволов и веток. Специальная технология производства позволила увеличить тепловыделение окатышей почти до уровня угля.Поскольку модели, потребляющие пеллеты, новые, они оснащены системами подачи топлива, имеют автоматический розжиг и относятся к устройствам длительного горения. Универсальные котлы работают на всех видах твердых энергоносителей, оснащены как механикой, так и автоматикой, что позволяет выбрать оптимальный вариант по цене и характеристикам.

    По принципу сжигания топлива существуют агрегаты постепенного процесса, работающие по технологии верхнего горения, обеспечивающей послойное постепенное сжигание топлива.Это позволяет повысить КПД оборудования и снизить потери до 20%, уменьшить количество продуктов сгорания. Пиролизный или газовый котел вырабатывает тепло за счет пиролиза. Сухая перегонка древесины при 800 градусах позволяет получить кокс, который служит топливом. Эта технология способствует практически полному отсутствию отходов и увеличению КПД до 90%.

    Степень энергетической зависимости котла определяется необходимостью использования дополнительных энергоресурсов.Некоторым устройствам для правильной работы требуется электрическое соединение. Современная электроника и автоматика не могут работать без электричества. Энергетические котлы имеют традиционную конструкцию и управляются вручную. Такие модели обеспечивают отопление в неэлектрифицированных домах, на даче и т. Д.

    Котлы можно разделить по типу материала корпуса на чугун и сталь. Чугунные устройства не подвержены жесткости воды, но боятся ее резких перепадов температуры.У них большая масса, поэтому инерция системы будет высокой. Благодаря антикоррозийным качествам чугуна они имеют долгий срок службы, но стоят дороже.

    Преимущества и недостатки твердотопливных котлов

    К достоинствам этого типа отопительного прибора можно отнести экологичность и доступность топлива без подключения к электросети. Время работы и мощность системы легко регулируются объемами загрузки топлива.Современные агрегаты обладают высокой степенью пожарной безопасности и не используют для работы взрывоопасные вещества. Такая система отопления позволяет существенно сэкономить на подключении к газовой сети. Необходимая мощность рассчитывается из соотношения — 1 кВт котла на 10 кв.м площади.

    К недостаткам

    обычно относят необходимость регулярной доливки топлива, во время которой в комнату проникает немного дыма. Котлы нужно периодически чистить. Они довольно медленно выходят на максимальную мощность и не могут сразу прекратить подачу тепла.

    Твердотопливный котел — установка для нагрева воды за счет тепловой энергии от сжигания твердого топлива: дров, угля, пеллет.

    Современные твердотопливные котлы — это не те допотопные печи, с которыми мы имели дело 20-25 лет назад. Это уже серьезные отопительные агрегаты, позволяющие организовать полноценную автономную систему отопления для дачи, большого загородного дома, гаража или производственного помещения.
    И хотя безусловным преимуществом твердотопливных котлов все же остается дешевизна и доступность топлива, а также возможность организовать систему отопления, не зависящую от электроэнергии, у современных твердотопливных котлов есть новый плюс — это возможность практически полностью автоматизировать работу системы без вмешательства человека на долгое время.В первую очередь это касается пеллетных котлов. Но и котлам с пиролизным сжиганием топлива, так как на одной закладке они могут работать до 24 часов, а иногда и больше. Правда, о энергонезависимости в данном случае и речи не идет.

    Все твердотопливные котлы подразделяются на:



    Котлы твердотопливные: как выбрать?


    Древесина, уголь или пеллеты (комбинированные)
    … Выбор вида топлива — самая простая задача при выборе твердотопливного котла: выбрать то топливо, которое наиболее доступно в вашем регионе.Многие котлы способны сжигать несколько видов топлива, например дрова и уголь. Под комбинированными твердотопливными котлами обычно понимают котлы на дровах или угле, на которых может быть установлена ​​пеллетная горелка. На некоторых моделях также можно установить дизельную горелку, реже — газовую (реже — потому что в этом случае котел подлежит отдельной сертификации на газ).

    Классический или пиролизный. Пиролизные котлы , конечно, превосходят классические, так как имеют более высокий КПД, то есть отводят больше тепла от того же количества топлива.Отсюда и более продолжительное сгорание на одной загрузке, и экономия топлива, и меньшее количество сажи и смолы на стенках котла и дымохода, и более длительный срок службы последнего.
    Единственным недостатком пиролизных котлов, по сравнению с классическими, является их высокая стоимость, которая, однако, быстро компенсируется экономией топлива.

    Одно- или двухконтурные. Двухконтурные твердотопливные котлы существуют, но это больше из области экзотики. Второй контур в твердотопливном котле устраивать нет смысла, так как это затратно и малоэффективно.Допустим, летом вам нужно нагреть котел, чтобы нагреть воду. Для приготовления горячей санитарной воды гораздо удобнее использовать водонагреватель электрический или твердотопливный водонагреватель.

    Сталь или чугун. Выбор в пользу стального или чугунного котла не очевиден — оба имеют как достоинства, так и недостатки. Стальной котел дешевле, легче и имеет несколько более высокий КПД, чем чугунный котел. Однако чугунный котел менее подвержен коррозии, поэтому он более долговечен, и его легче ремонтировать (достаточно заменить поврежденную секцию).Одно можно сказать с уверенностью — при грамотно спроектированной системе отопления и правильной эксплуатации и стальной, и чугунный котел прослужат долго.

    Требования к транспортировке биомасла быстрого пиролиза

    Бионефть быстрого пиролиза — это возобновляемое жидкое топливо, которое может заменить ископаемое топливо при производстве энергии. В Финляндии в настоящее время реализуются несколько проектов по производству пиролизного масла. В качестве нового продукта необходимо учитывать требования и условия транспортировки.

    Пиролизное масло — жидкое биотопливо, производимое, например, из биомассы или другого сырья, содержащего углерод. Пиролизное масло производится в пиролизерах, которые могут быть интегрированы в ТЭЦ или быть автономными. Обычные котлы ТЭЦ могут использовать неконденсированные пары и угольные остатки, что увеличит общую эффективность установок пиролизного масла и интеграции ТЭЦ. Интегрированная система подачи и транспортировки топлива также полезна для обоих процессов.

    В Финляндии в настоящее время реализуются несколько проектов по производству пиролизного масла из биомассы.Производственная мощность одного завода по производству пиролизного масла в Финляндии может составить до 100 000 тонн в год. Пиролизное масло является универсальным топливом, поскольку оно может заменить тяжелое жидкое топливо (HFO) при производстве тепла и электроэнергии. В будущем пиролизное масло также может стать одним из альтернативных видов топлива для судоходства, и его можно будет очищать для получения транспортного топлива и использовать в качестве химического вещества.

    Низкая теплотворная способность пиролизного масла составляет примерно половину теплотворной способности ископаемых масел (LFO и HFO). Пиролизное масло обычно является кислым, нестабильным при высоких температурах или в течение длительного периода хранения, сильно полярным и в основном нелетучим, содержащим большое количество химически растворенной эмульгированной воды.Из-за кислотности пиролизное масло будет классифицироваться как опасный груз на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте.

    Решения для транспорта

    Возможными вариантами транспортировки пиролизного масла в Финляндии являются автомобильный, железнодорожный и водный транспорт. Однако в Финляндии пиролизное масло никогда не транспортировалось в больших объемах. Как жидкое пиролизное масло необходимо транспортировать в цистернах или в танк-контейнерах. Автоцистерны и цистерны в настоящее время являются наиболее распространенными видами транспорта для автомобильных и железнодорожных перевозок.Водный транспорт в основном использовался для импорта и экспорта, а внутренние водные пути — для перевозки необработанной древесины и сыпучих материалов (например, угля).

    инжир. 1 — Маркировка пиролизного масла при транспортировке

    При транспортировке опасных грузов маркировка требуется всегда, а также для автомобильного, железнодорожного и водного транспорта пиролизного масла. В маркировке (Рис. 1.) нижний номер ООН 3265 означает «Жидкость коррозионная, кислотная, органическая, н.у.к.» а 80 означает коррозионную активность (8) без какой-либо вторичной опасности (0).Для водного транспорта пиролизное масло также потребует классификации IMO.

    Пиролизное масло требует специального оборудования при погрузке, разгрузке и транспортировке. Все поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть кислотостойкими. Подходящие материалы — кислотостойкая сталь, такая как AISI 316L, или некоторые полимеры, такие как PTFE (тефлон). Подходящие прокладочные материалы могут быть, например, Витон и тефлон, которые обычно используются, например, для серной кислоты. Кислые продукты уже широко транспортируются, и имеется подходящее транспортное оборудование.Однако подходящее оборудование для автодорог, железных дорог, а также водных путей в настоящее время в какой-то мере используется, поэтому либо необходимы новые инвестиции, либо оборудование может освободиться от их текущих обязанностей.

    В Таблице I проиллюстрированы различные методы транспортировки для типичных размеров единиц и ориентировочных годовых транспортных потоков для объема 100 000 тонн в год. При расчетах предполагается, что вся продукция регулярно транспортируется одним способом. Обычно на практике логистическая цепочка может состоять из комбинации различных альтернатив.Для железнодорожного транспорта предполагается, что один поезд состоит из десяти химовозов, а танк-контейнеры перевозятся автомобильным транспортом с полуприцепом. Максимальная полезная нагрузка на единицу может варьироваться в зависимости от страны Европы.

    Таблица 1 — Различные методы транспортировки, размеры единиц и количество ежегодных перевозок с производительностью 100 000 тонн / год

    Подходящий метод транспортировки всегда тесно связан с производственными площадками и объектами конечных пользователей, существующими транспортными связями и годовыми объемами производства.Расстояние транспортировки также является очень важным фактором, и расположение завода определяет подходящие варианты и условия для транспортировки. Если объемы производства больше, производители могут инвестировать, например, по новым железнодорожным сообщениям и вагонной вместимости.

    Автомобильные дороги железные и водные пути

    Автоперевозки с автопоездом и прицепом в настоящее время являются наиболее экономичным и гибким вариантом, если на производственном предприятии нет железнодорожного сообщения или глубоководной гавани.Основными преимуществами автомобильного транспорта являются постоянный транспортный поток от производства до конечных пользователей и самый широкий охват. Преимущества для железнодорожного и водного транспорта — большие габариты на один транспорт. Железнодорожные перевозки будут хорошим вариантом для прямых внутренних маршрутов на большие расстояния от завода до конечного потребителя. Если потребуется дополнительная погрузка и разгрузка, рентабельность железнодорожного транспорта может снизиться. Водный транспорт танкерами-химовозами — лучший способ крупномасштабного вывоза, когда размер одного груза составляет не менее 3 000 м³.Однако железнодорожный и водный транспорт в Финляндии имеют самые значительные ограничения. Железнодорожная сеть в Финляндии довольно обширна, но для практического использования железнодорожного транспорта вдоль нее должны располагаться производственные предприятия. Для водного транспорта также необходимы химические порты и достаточные складские помещения. По этим причинам автомобильные перевозки часто необходимы в какой-либо части логистической цепочки железнодорожного и водного транспорта в Финляндии.

    Пиролизное масло — это новый топливный продукт на европейских рынках, который, несомненно, создаст рабочие места в сфере поставок сырья, добычи нефти и транспортировки конечного продукта.При транспортировке пиролизного масла, например, Что касается грузовиков, то в Финляндии необходимы сотни перевозок ежегодно, если объем производства на завод может достигать 100 000 тонн в год. Эти большие объемы могут предложить операторам постоянные возможности для бизнеса.

    Требования и классификация для транспортировки пиролизного масла необходимы, потому что крупномасштабное производство должно быть коммерциализировано в Финляндии в ближайшие несколько лет. Пиролизное масло классифицируется как опасный груз при транспортировке, и его можно транспортировать всеми обычными способами транспортировки.Различные методы имеют ограничения, которые необходимо учитывать, а также национальное законодательство. Все проблемы, связанные с транспортировкой, разрешимы, и все больше опасных грузов постоянно перевозится по европейским дорогам, железным дорогам и водным путям.

    Автор Мика Лайханен — ​​Технологический университет Лаппеенранты, Финляндия

    Отличия пиролизных котлов от пеллетных. Пиролиз или гранулы

    Прошу прощения у разработчиков и производителей пеллетных горелок за сливочное масло в названии темы!

    Вчера состоялся интересный разговор с клиентом.

    Вполне толковый установщик, его увидел вчера начитанный форумчанин, поговорив с нашим специалистом по продажам!

    Представьте, он довольно много времени потратил на то, чтобы найти пиролизный котел с пеллетной горелкой. Более того, ему требовалась установка пиролиза, которая сжигала бы отходящие газы горелки.

    Задача заключалась в том, чтобы найти котел, который бы сжигал пеллеты с высоким КПД. А мой собеседник не знал, что каждая пеллетная система спроектирована и изготовлена ​​с целью полного механического и химического дожига пеллет.

    Тема создана для людей, желающих разобраться в принципах сжигания пеллет во всех видах систем и ликвидировать техническую безграмотность среди населения.

    Взял первую попавшуюся горелку и приложил к сообщению.

    Обратите внимание: все факельные горелки имеют систему подачи вторичного воздуха (это то, что в простонародье называют пиролизом).

    Кстати, заметил, что обыватели, когда говорят «пиролиз», имеют в виду именно дожигание отработанных газов.По их мнению, пиролиз заключается в том, что топливный газ выделяется, после чего он определенным образом выгорает, в результате чего не происходит механического или химического недожога.

    Уважаемый, пиролиз — это газификация твердых или жидких тел под воздействием высоких температур в бескислородной среде!

    Очень условно пиролизные котлы можно назвать пиролизными, да и то не все (не во всех пиролизных котлах пиролиз встречается в чистом виде).Пиролизные установки можно назвать шахтерскими (но их уже называли шахтерами) и некоторые пиролизные.

    Одним словом, откажитесь от пиролиза!

    Не ищите пиролизные пеллетные горелки (все они пиролизные, в том смысле, что все имеют систему дожига выхлопных газов и КПД по сухим пеллетам в оптимальных режимах составляет порядка 93-98%)!

    Не ищите пиролизные пеллетные котлы с целью более полного дожига пеллет. Пеллетные котлы пиролизные предназначены для работы на дровах и пеллетах!

    Что ж, чтобы быть полностью честным, я хотел бы сообщить вам: действительно, при определенных условиях почти все системы пеллет могут работать очень неэффективно.Например, эффективность ретортных горелок может упасть до 50%, и, действительно, некоторые производители устанавливают в свои изделия лямбда-зонды и придумывают способы уменьшить химические ожоги.

    Но, дорогие, забудьте об этом! На ваших 150-200 м² все эти системы никогда не окупятся! ИМХО! (Готовы отбиться от тухлых помидоров!)

    Будь проще!

    И будет вам счастье!

    Чтобы тема не умерла сразу, обращайтесь к разработчикам и производителям пеллетных систем: закиньте несколько сообщений и картинок.Глядишь, благодаря нам в этом мире станет больше людей, понимающих нас!

    И поменьше тухлых помидоров! Иначе вы сами запутаетесь и запутаете всех! Читайте внимательно и между строк!

    Сегодня на российском рынке представлено большое количество торговых марок, предлагающих пеллетные котлы самых разных модификаций и функциональности.

    По своей конструкции все богатство выбора можно объединить в несколько групп. Чтобы вам было проще сделать свой выбор, рекомендуем обратить внимание всего на несколько параметров, которые дадут полное представление о том, стоит ли свечка в конкретном рассматриваемом образце.

    1) КПД теплообменника пеллетного котла:

    Показатель эффективности — напрямую влияет на ваши годовые затраты на покупку пеллетного топлива — чем выше этот показатель, тем меньше ваши расходы.

    Обычно он колеблется от 80 до 90%, но есть модели, у которых КПД достигает 92% за счет продуманного теплообменника.

    Некоторые производители предлагают приобрести турбуляторы для своих котлов за дополнительные 10-12 тысяч рублей для повышения КПД с 85 до 90-92%, что не самый лучший вариант из-за того, что эти стальные элементы не долговечны и придется периодически покупать новые за те же 10 тысяч.

    Лучше сразу выбирать котел, в котором развитый теплообменник гарантирует максимальный КПД без дополнительных изнашиваемых деталей.

    Помните, что после покупки пеллетного котла ваши расходы на отопление только начинаются — выбирайте самые высокоэффективные модели с максимальной эффективностью. Их можно найти за те же деньги, что и самые популярные модели с меньшей эффективностью.

    2) Тип горелки пеллетного котла:

    Горелки бывают двух типов — факельные и ретортные.У каждого вида есть несколько разновидностей.

    Коротко о факельных горелках: либо дорогие, либо некачественные и недолговечные. Оба варианта не увеличивают рациональности выбора. Поэтому рекомендуем сузить выбор котлов до конструкций с ретортными горелками.

    Реторты бывают вертикального и горизонтального типа. В обоих типах нет причудливых решений, но этот фактор следует учитывать. Не прихотливая означает возможность без сбоев работать горелкой на пеллетах любого качества.Существует множество решений от разных производителей — практически все, представленные в нашем каталоге, решают эту проблему.

    На наш взгляд, горизонтальные лотковые реторты более практичны — в них минимизированы риски засорения продуктами сгорания и аварийного отключения котла.

    3) Пожарная безопасность пеллетного котла:

    Эту проблему можно решить разными способами, советуем выбирать котлы, в которых подача пеллет организована с помощью двух шнеков с воздушным зазором в транспортном канале — по статистике котлы с такой архитектурой устройства подачи пеллет к горелке являются наиболее пожаробезопасными.

    Если вам предложат котел на 10-20 тысяч рублей дешевле, но с одновинтовым питателем, подумайте о будущем …

    Описанные признаки качественного котла не являются исчерпывающими, однако они не помогут снизить риски правильного выбора практически до нуля, поэтому рекомендуем взять эту информацию в сервис перед походом в магазин.

    28.03.2017 Евгений Фоменко

    Пиролиз — что это?

    В контексте отопительного оборудования пиролиз означает выделение летучих газов при сгорании топлива.Наибольшая интенсивность возникает при температуре выше 450 градусов и недостатке кислорода. Это учтено в конструкции пиролизных котлов, которые имеют две камеры сгорания и регулируемую подачу кислорода.

    В одной камере непосредственно горит топливо, а во второй выделяются газы. Это позволяет значительно повысить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. Заливать топливо в устройства пиролизного типа необходимо всего 2–3 раза в сутки.Чтобы выбрать лучший пиролизный котел длительного горения, рассмотрите возможные конфигурации.

    Конструктивные особенности и типы котлов

    Количество контуров

    По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурными, двухконтурными и многоконтурными. Одноконтурные предназначены только для обогрева помещения. Чтобы обеспечить с их помощью ГВС, необходимо дополнительно приобрести бойлер косвенного нагрева.

    Двухконтурные модели одновременно обогревают помещение и нагревают воду для бытовых нужд.Они отличаются более сложной конструкцией, установкой и высокой ценой. Такое оборудование подходит для дома, в котором они постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых больше двух контуров. Дополнительный контур можно использовать, например, для создания теплого пола.

    Материал корпуса

    Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Их легче транспортировать и устанавливать. Более дорогие чугунные модели надежнее.Чугун устойчив к коррозии и не имеет сварных швов. Обратной стороной является хрупкость материала, при резком перепаде температур он может треснуть.

    Стальной пиролизный котел

    Топочный

    Отдельный вид — пиролизные котлы верхнего горения с циклической заправкой топливом. Такие модели могут работать на одной порции до суток. Это достигается за счет того, что дров укладывается большее количество, и всегда горит или тлеет только верхний слой. Здесь следует использовать только качественное, хорошо просушенное твердое топливо.Особенность использования в том, что пока не сгорит последняя закладка, дрова добавить нельзя.

    Принцип действия

    По принципу действия различают конвекционные и воздушно-отопительные модели. Конвекционные котлы нагревают теплоноситель, который впоследствии насосами разносится к радиаторам, которые могут находиться в разных помещениях.

    Устройства воздушного отопления предназначены для прямого нагрева воздуха в помещении. Чаще всего применяется в промышленных производственных помещениях и в небольших домах на 1-2 комнаты.

    Зависимость от электроэнергии

    Энергонезависимые модели оснащены механической панелью управления. Проста в обслуживании и надежна. Котлам с электронным управлением требуется электричество для работы. Их преимущество — более точная настройка. Некоторые модели продаются без панели управления. Приобретается отдельно в зависимости от потребностей.

    Панель управления пеллетного котла Atmos

    Виды топлива

    Дрова

    Одним из наиболее эффективных видов топлива для пиролизных котлов является древесина.У них очень высокий выход летучих веществ, который необходим для процесса пиролиза. Важно выбрать высушенную древесину, этот параметр очень сильно влияет на эффективность.

    Котел на дровах производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на дереве срок службы оборудования большой из-за отсутствия в них серы, которая разрушительно действует на корпус устройства. При покупке важно выбрать подходящий размер планок.Для этого рулеткой измеряется глубина топки.

    Уголь

    Уголь может сильно различаться по чистоте и, следовательно, по теплопередаче. Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении выделяет наибольшее количество газа. На втором месте уголь, на третьем — антрацит. При топке на угле котел изнашивается быстрее из-за содержания в нем серы, что приводит к коррозии.

    Пеллеты

    Пеллеты

    Пеллеты — это гранулы, которые производятся из измельченных отходов.Сырьем для них могут быть опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологически чистые; в их производстве не используются химические вещества. Современные пеллетные котлы по мере необходимости оснащаются системой автоматической загрузки топлива.

    Выбор модели

    Termico пиролиз 12 кВт

    Одна из самых популярных моделей. Имеет одну схему, мощность 12 кВт и может обогреть до 120 квадратных метров площади помещения. Камеры сгорания открытого типа. Стальной теплообменник, электронная панель управления.Толщина металла, из которого изготовлен котел, составляет 5 мм.

    Может работать практически с любым твердым топливом и древесиной влажностью до 40%. Глубина топки позволяет размещать бруски длиной до 37 см. Время выхода в режим пиролиза — около 10 минут. Тип установки напольный, габариты 478 * 1126 * 981 мм, вес 170 кг.

    Пиролизный котел Termico

    Буржуй-К МОДЕРН-12

    Бытовые приборы Буржуа-К производятся в Харькове и хорошо зарекомендовали себя в работе.Мощность 12 кВт, имеет один контур, способна отапливать до 120 кв.м дома. Энергонезависимая с механической панелью управления. Большая топка объемом 30 литров и глубиной 40 см, позволяющая загружать длинные куски дров.

    Решетка чугунная. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить нагревательный элемент для поддержания температуры теплоносителя в случае выхода твердого топлива. Напольный, габариты 718 * 459 * 560 мм, вес 87 кг.

    Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

    ВАТТЕК ПИРОТЕК 30

    Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 тепловой мощностью 30 кВт и один контур.Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом ГВС. Стальной первичный теплообменник. Работает только на древесном топливе. Габариты 530 * 1145 * 915 мм.

    Котел WATTEK PYROTEK 30

    Более подробную информацию о популярных моделях пиролизных котлов можно найти в статье по ссылке:

    На рынке твердотопливных котлов представлены различные новинки; не так давно появились разновидности — пеллетный и пиролизный.Они отличаются друг от друга технически, но схожи в одном — повышенной ценой. Для чего нужны эти деньги, какие дополнительные преимущества можно получить, заплатив за эти котлы повышенную цену?

    Что такое пеллетный котел

    Котел на пеллетах — это автоматизированный твердотопливный котел. Он может работать без обслуживания неделю и даже больше в автоматическом режиме. Частота технического обслуживания в основном зависит от емкости топливного бункера, которую можно выбрать. Обычно его выбирают так, чтобы пеллетный котел нужно было загружать не чаще одного раза в неделю.Это удобно по сравнению с обычным твердым топливом.

    Пеллетные котлы хоть и сложны в техническом плане, но сейчас считаются надежными, массовых поломок не наблюдается. Но сложность и автоматизация влечет за собой недостатки — самостоятельно обслуживать нельзя, за периодический техосмотр и ремонт придется платить еще и в сервисную службу, иногда ломаются, да и ремонт обходится в копеечку, случаются зимние простои …

    Пеллеты продают те же организации, которые продают эти котлы.Свою продукцию они сопровождают горючим.

    Выгодно ли использовать

    Стоимость килограмма пеллет 8 руб. Энергия, получаемая от килограмма пеллет, составляет 5 кВт. Но с учетом КПД котла 80% — 5х0,8 = 4 кВт. Следовательно, 1 киловатт энергии будет стоить 2 рубля. А это как минимум в 1,5 раза дороже дров, в 1,7 раза дороже угля (для большинства регионов, но не для всех) и, кроме того, дороже ночного тарифа на электроэнергию — 1,7 руб. / КВтч.

    То есть отопление пеллетами просто невыгодно. Но комфортно. Это удобнее, чем отопление обычным твердотопливным котлом, который нужно обслуживать не реже одного раза в сутки, а часто, если котел не мощный и не укомплектован сопутствующим электрокотлом и (или) тепловым аккумулятором, то несколько раз. день.

    За что платим высокую цену — сначала закупаем дорогой автоматизированный пеллетный котел, потом постоянно дорогое топливо. Естественно, мы платим за комфорт.

    Пеллетный котел стоит применять, если жители, в первую очередь, готовы переплачивать за комфорт, но магистрального газа, конечно, нет. А во-вторых, когда дом большой (300 квадратных метров и более) и топить его дровами и углем просто утомительно, а при дневном тарифе на электроэнергию большая разница в пользу пеллет.

    В общем, когда для больших домов нужно больше мощности, то пеллеты приобретают хоть и не экономический, а практический смысл.

    В чем особенности пиролизных котлов

    Пиролизные котлы

    также можно назвать газогенераторными, так как с помощью высокой температуры в них из дров вырабатывается газ, который затем сжигается.

    Производители хвалят установки пиролиза и всячески их рекламируют, заявляя при этом следующее:

    • Можно топить (а иногда говорят, нужно!) Влажным деревом с влажностью 50%.
    • Топливо сгорает полностью, золы не остается.
    • КПД достигает 89 процентов, что на 10 процентов больше, чем у обычного котла.
    • Продолжительность работы на одной загрузке — сутки и более — увеличение времени горения.

    Древесина должна быть сухой

    Пиролиз начинается с сухой древесины с влажностью не более 20 процентов. Те. кладите в этот котел влажные дрова, такие же, как в обычном, и на костер — до 50% энергии сгорания уходит на сушку влаги.

    Вода не горит, не разлагается на водород и кислород, она испаряется и забирает на себя львиную долю энергии.


    Дрова нужно класть в топку как можно более сухими. И они должны долго сохнуть под навесом, потом, возможно, в котельной возле котла, над радиаторами, если есть возможность, еще неделю. Тогда мощность будет потрачена не на испарение воды, а на нагрев теплоносителя.

    Ясень

    Дрова нельзя сжечь полностью, зольность является их физическим свойством, сжигать их можно будет любым способом. А золы в котле не остается, потому что вентилятор работает, а светлая древесная зола уносится потоком в небо, а затем оседает на головах пользователей.Территорию рядом с таким котлом просто присыпают золой.

    Эффективность

    Высокая эффективность? Возможно, теплообменник этого котла позволяет получить максимум от того, что могут дать дрова, но работает он под воздействием вентилятора. Постоянно продуваются камеры, в которых топятся дрова и где сжигается выделяющийся газ. А на вентиляцию уходит 50 — 100 Вт на час электроэнергии.

    За это надо платить по дневной ставке. А это напрямую влияет на экономичность этого котла.Кроме того, указанная в характеристиках теплота выхлопных газов в 150-200 градусов прямо указывает на то, что котел не развивает КПД в 90 процентов.

    Продолжительность

    Продолжительность работы любого котла определяется просто количеством загружаемых одновременно дров.
    Таким же образом можно сделать непрерывную работу и обычный твердотопливный котел, но мощный, с большой камерой сгорания. Там можно устроить такой же пиролиз, только естественной тягой на высоком дымоходе, набив дров в топку и перекрыв подачу воздуха, чтобы дрова тлели.

    Но при этом обычный котел можно запустить на полную мощность в любой момент, когда это потребуется, и моментально нагреть воду для купания или повысить температуру в доме.

    Прочие проблемы пиролизных котлов

    Но производители умалчивают об основной проблеме, связанной с пиролизными котлами, настолько, что покупатель узнает о ней после покупки.

    Не рекомендуется топить пиролизные котлы на древесине хвойных пород — на камере с дровами образуются липкие отложения.Береза ​​тоже не лучший вид дров, так как в ней много смолы, и она начинает течь там, где не нужна. Те. также нужно забрать дрова, а это непросто, это может сделать их покупку дороже.

    Также в пиролизных котлах теплообменники чувствительны к холодному обратному потоку и перепадам температуры в системе, некоторые производители прямо в инструкции требуют установку бака-аккумулятора тепла в тандеме с котлом.

    А это существенно увеличивает стоимость самого приобретения.И это сводит на нет всю идею данного агрегата — длительного горения. С тепловым аккумулятором любой обычный котел станет «долговечным».

    В результате сложно найти преимущества пиролизного котла по сравнению с традиционным, а пиролизный котел по качеству будет в 3 раза дороже, чем в среднем обычной конструкции аналогичной мощности.

    А если добавить сложность устройства и возможность поломок, шумность и избирательность дров, то рекомендовать пиролизный котел ни для каких условий не получится.

    По типу используемого топлива твердотопливные котлы можно разделить на дровяные (в основном предназначены для работы с древесиной, древесными отходами, древесными брикетами), на пеллетах (с использованием пеллет из прессованных древесных отходов) и универсальные , для которых используется Основное топливо — уголь, но также можно загружать дрова, древесные брикеты и торфяные брикеты.

    Кроме того, существуют отдельные модели твердотопливных устройств верхнего сгорания , которые могут сжигать любой из перечисленных видов твердого топлива.Такие котлы оснащены тремя типами воздухораспределительных форсунок для телескопической трубы для подачи воздуха в зону горения для трех групп топлива (уголь, дрова / брикеты, пеллеты), а также искрогасителем для поддержания более эффективного горения. Современные модели оснащены программатором для облегчения управления процессом горения. Естественно, эти модели дороже традиционных устройств.

    Читайте также: Принципы выбора и установки газового котла

    При использовании твердотопливного котла важно строго придерживаться требований к топливу для конкретной модели.Например, если устройство предназначено для сжигания дров, то необходимо использовать бревна твердых лиственных пород влажностью до 20%. Применение древесины с повышенной влажностью приводит к недогреву теплоносителя в процессе эксплуатации, к сокращению срока службы котла в целом, а также к увеличению количества сажи и конденсата в дыме, что вызывает более быстрое засорение дымохода. Если мы говорим о пеллетах, то влажность в них не должна превышать 10%.

    Средний расход топлива при использовании твердотопливного котла в коттедже площадью 100-200 м² он составит примерно 3-5 кг / час. При условии использования вместимость хранения около 12-15 кг в сутки (в самое холодное время — до 20 кг).


    Тип камеры сгорания

    В стандартном твердотопливном котле IN происходит процесс сжигания топлива, по принципу схожий с работой обычной печи, где горение обеспечивается за счет естественного потока воздуха .В этом случае полученная энергия расходуется на нагрев теплоносителя, который распределяется по трубам, ведущим к радиаторам. В некоторых случаях котел может быть оснащен вентилятором для создания дополнительной тяги, увеличивающей полноту сгорания. Максимальное время работы на одной закладке топлива в стандартных твердотопливных котлах составляет 6-8 часов, поэтому вам придется несколько раз в день закидывать топливо в камеру сгорания.

    В отличие от традиционных, в твердотопливных пиролизных установках камера разделена на две части.В одной из них, которая называется газификационной или загрузочной камерой, топливо медленно сгорает при высоких температурах и недостатке кислорода. В результате выделяется древесный газ, который выгорает во второй камере (камере сгорания), расположенной ниже. При таком горении почти не образуется сажи и появляется минимальное количество золы. Горит древесный газ с очень чистым пламенем желтого или почти белого цвета … Эти устройства имеют более высокий КПД (до 85%) и позволяют автоматическое регулирование мощности. Максимальное время горения одной загрузки здесь составляет 8-12 часов, что вместе с тепловым аккумулятором позволяет снизить периодичность загрузки топлива до 1-2 раз в сутки.К недостаткам можно отнести не только более высокую цену по сравнению с традиционными твердотопливными котлами, но и необходимость использовать только сухие дрова.

    Читайте также: Котел от розетки. Электрическое отопление — эффективная альтернатива газу


    Котлы, минимизирующие количество нагрузок, предполагают верхнее горение … Это связано с тем, что воздух подается в высокую вертикальную камеру сгорания с помощью телескопической трубы вверху камеры. На конце трубы устанавливается распределитель, который может иметь разную форму для разных видов топлива.Под действием силы тяжести при сгорании топлива распределитель движется вниз, обеспечивая постоянный поток воздуха. В этом случае пламя постепенно перемещается сверху вниз, тем самым снижая коэффициент усталости металла и продлевая срок службы устройства. При использовании котлов верхнего горения загрузка топлива осуществляется каждые 12-70 часов. Продолжительность горения здесь увеличивается как за счет большой емкости загрузочной топки, так и за счет того, что горит не весь объем топлива, а только верхние 15-20 см — остальное просушивается и ждет своей очереди.

    Пеллетные твердотопливные котлы обычно представляют собой систему из трех компонентов: непосредственно котел с горелкой, шнековый питатель и отдельно стоящий бункер для пеллет. На корпусе котла установлена ​​пеллетная горелка, которая размещается в камере сгорания и к которой топливо подается с помощью внешнего шнека. Работа шнека контролируется встроенным в горелку фотодатчиком, который следит за заполнением бункера гранулами. После заполнения внешний шнек выключается, а внутренний подает топливо к решетке сгорания, где оно воспламеняется электрической спиралью.Под горелкой установлен вентилятор для подачи воздуха в зону горения. Работа агрегата автоматизирована и контролируется пультом управления, на котором выставляются необходимые настройки, в том числе требуемая температура, суточный цикл котла, его включение и выключение. Для безопасной работы предусмотрен автоматический клапан. электрическая цепь при перегреве оборудования. Пеллетные котлы просты в эксплуатации, частота загрузки зависит от размера бункера и в большинстве случаев производится каждые несколько дней.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *