Пиролизный котел своими руками чертежи и принцип работы видео: устройство схемы изготовления самодельного котла скачать бесплатно, фото конструкции

Содержание

Пиролизный котел своими руками: чертежи и принцип работы

Экономичные, энергосберегающие пиролизные агрегаты относятся к высокоэффективному современному оборудованию, которое широко используется для обогрева помещений различной площади. Самое важное преимущество пиролизной техники – эффективная работа на протяжении суток всего на одной закладке топлива. В чем же секрет такой продуктивности при минимальных затратах? Возможно ли сделать пиролизный котёл своими руками? Где взять чертежи? Ответы на все эти вопросы вы получите в данной статье.

Особенности конструкции оборудования

Пиролизные котлы выпускают многие известные зарубежные и отечественные производители. Оборудование относится к категории твердотопливных агрегатов, может иметь различные габариты, функционал, модификацию и технические характеристики, но в основе изделий лежат схожие элементы конструкции:

Загрузочная дверка.
Камера газификации (первичная).
Бункер сгорания (вторичная камера).
Теплообменник.
Дымовая труба.
Датчики давления и температуры.
Вентилятор подачи воздуха.
Форсунки и патрубки.

При принудительной подаче воздуха агрегат оборудован вентилятором, при естественной тяге воздух поступает через поддувало, меняется расположение камер сгорания относительно друг друга. Агрегат может быть оборудован электронным блоком управления. При любой модификации основной принцип работы пиролизного котла остается одинаковым.

Принцип работы газогенераторного агрегата

Высокий КПД пиролизного отопительного оборудования достигается за счет использования двух камер сгорания, а не одной. Сухая перегонка топлива (пиролиз) происходит при очень высоких температурах, которые варьируются от 200 до 800°C, но недостаточной подаче кислорода. Выделяемый пиролизный газ из первичной камеры (камеры газификации) попадает во вторичную, где легко воспламеняется, выделяя максимальное количество тепла, и нагревает теплоноситель.

Отличие от обычного твердотопливного котла, работающего на дровах, – горит древесный материал, и горят газы, образованные при сжигании топлива. Положительный эффект состоит в том, что дрова горят медленно, но они выделяют пиролизный газ, который моментально нагревает теплоноситель во вторичной камере сгорания. Одной загрузкой топлива можно обогреть вдвое большую площадь помещения, чем при использовании классического твердотопливного котла. И на это уйдет гораздо меньше времени.

Преимущества пиролизных котлов

Отопительное оборудование работает на сухом древесном топливе – дрова, опилки, брикеты, отходы мебельного и столярного производства, стружка, торф. Требование к топливу – низкая влажность, для эффективной работы котла следует использовать сухой древесный материал. Достоинства пиролизного оборудования:

Практически полное сгорание топлива за счет двухступенчатого сжигания.
КПД достигает 95 процентов при минимальном выбросе вредных продуктов горения чрез дымоход в атмосферу.
Экономное расходование топлива, его приемлемая стоимость и продолжительное горение.
Функция автоматической регулировки параметров оборудования – давления, температуры теплоносителя.
Длительный срок эксплуатации, простая чистка и уход, возможность сжигания неколотых поленьев.

При использовании пиролизного котла в отопительной схеме удается эффективно экономить топливо, сжигать его практически без остатка, контролировать температуру воды в системе, тратить минимум времени на закладку топлива.

Чертежи агрегата для изготовления своими руками

Сейчас всё больше умельцев стараются изготовить агрегат своими руками. В принципе, ничего удивительного в этом нет – инструмента полно, фантазии тоже, чертежи всегда можно усовершенствовать. Мы предлагаем скачать один из вариантов пиролизного котла своими руками, который прошёл проверку.

Итак, что вы можете скачать:

— фото всего процесса изготовления

— видео основных моментов по изготовлению своими руками данного агрегата

— чертежи

Если по какой-то причине вам не видна ссылка для скачивания, оставляйте в комментариях свою электронную почту.

принцип и схема работы, чертежи, пошаговая инструкция с фото и видео

Содержание

Внутреннее устройство печи длительного горения «бубафоня»

Рассмотрим устройство бубафони. Старый, бытовой баллон для газа — основание печки. Внутри бубафони сгорает древесина. Пиролиз как основа процесса, разлагает дерево при помощи большой температуры на газы, которые сгорая, рождают тепловую энергию. Древесина сгорает по этапам:

Этап No1 — огонь греет древесину, выжигая легкие горючие вещества. Преодолев планку в двести градусов, происходит разложение дров на простые вещества и начинает гореть газ.
Этап No2. Этот этап горения — самый эффективный, так как газы разогреваются до температуры в 700 градусов по Цельсию.
Этап No3. Мы получаем то, что может дать это устройство — требуемое тепло.

Устройство пиролизного котла. Внутренняя камера разделена на две части. Это дает возможность сжигать твердое топливо в одной камере, а во второй сжигать пиролизный газ. В камере снизу, которая заполнена древесиной, производится начальное сжигание древесины. В верхней части, происходит заполнение продуктами сжигания дерева, которые загораются. Тяжелый пресс, давит вниз топливо, и сжигание древесины проходит эффективно. Вверху топки располагается отверстие, к которому присоединен дымоход, и дым покидает печку через эту систему. Воздух в камеру сгорания поступает через воздуховод, расположенный на одной конструкции пресса. Подача воздуха регулируется заслонкой воздуховода.

Преимущества и недостатки пиролизной печки

Начнем с хорошего, с преимуществ пиролизных котлов:

Фантастический КПД, нередко достигающий более 85 %.
Возможность просто обслуживать устройство печи длительного горения
При использовании качественных материалов при производстве печки, долговечность, надежность.
Соответствует жестким экологическим требованиям безопасности.
Доступность топлива. Оно на каждом шагу. Древесина, щепа, прочие древесные отходы.
Из-за небольших размеров есть возможность установить агрегат в любом помещении.
Нет сложностей в обслуживании печи.
Печь бубафоня своими руками делается просто, а главное быстро.

К сожалению данный вид котлов имеет некоторые недостатки. Один из главных недостатков — слабая тяга. Без тяги, от пиролизной печки мало толку, так как не будет хорошей теплоотдачи. Посмотрим на следующие недостатки:

Сложная конструкция дымохода.
Нет модельного ряда пиролизных систем, которые топились бы на смешанном топливе. К примеру, мазут, дизель.
Новичкам трудно, не привычно сделать начальную настройку.
Пиролизный котел своими руками соберет не каждый

Однако безупречная отработка печки бубафоня, низкая цена топлива перекрывают все имеющиеся недостатки.

Изготовление печи самостоятельно

Печь бубафоня своими руками, начинается с чертежей. Как любая пиролизная печь для бани или пиролизный котел своими руками начинаются со схемы. Чертежи пиролизных котлов смотрите на фото ниже.

Чертеж пиролизной печи «бубафоня». Расчет основных пропорций.

Схема пиролизной печи.

Подготовка помещения, материалов и инструментов для работы

Изначально нужно выбрать помещение где будет изготавливаться пиролизный котел своими руками, где установим печь бабуфоню. Это необходимо сделать вот по какой причине. При работе пиролизного котла, нижняя часть корпуса разогревается до очень высокой температуры. Чтобы избежать пожароопасной ситуации, нужно сделать
небольшой фундамент под печку. Лучше всего подойдет кирпич огнеупорный. Сначала нужно вырыть «котлован», размером метр на метр. Глубину роем сантиметров на 20-30. Щебнем засыпаем яму. Заливаем жидкий раствор. Как только площадка высохнет, обкладываем огнеупорным кирпичом в два ряда. Лучше всего делать все под уровень. В
некоторых современных строениях, например авто-мастерские, производственные цеха, склады и прочие помещения, имеющие бетонные полы.

Можно фундамент под печь не делать. Бетонный пол имеет достаточную толщину. Если места мало, а рядом находятся стены, в непосредственной близости от печи, лучше поставить отражатель. Конечно же из жаропрочных сталей.

Материалы следующие. Двухсот-литровая бочка (если пиролизная печь из бочки) или старый баллон послужат основанием будущей печки. Подберите толстостенные котловые трубы, для производства дымохода. Их можно найти в любой теплосети. Будет нужен швеллер, лист металла (не тонкий). Из инструментов понадобится следующее:
Сварка, электроды, молоток, зубило, пила по металлу, отрезной электро-инструмент.

Монтаж и сборка конструкции. Обустройство дымохода

Этап один. Вначале нужно обрезать верх баллона. Срезанный верх не выкидывайте. Он будет нужен как будущая крышка. Схема пиролизной печки находится выше. Пиролизная печь своими руками начинается с обрезки верха корпуса.

Этап два. Изготовим вытяжку дымоотвод. По одному из боков корпуса проделываем отверстие, требуемого диаметра. Найдите часть котловой трубы, согнутой, углом в 90 градусов. Диаметр трубы подойдет от 100 до 150 мм. Стояк дымохода изготовим из Котловой трубы такого же диаметра. Чем толще труба, тем лучше тяга в системе дымохода. А мы знаем, если тяга хорошая, значит пиролизная печь своими руками будет греть с хорошим КПД. Приварим переходник для монтажа дымоотвода. Асбестовым шнуром, глиной, или при помощи стеклоткани, сделаем уплотнение перехода.

Третий этап. К крышке приварим 2 державки и верховую трубку, она сможет задавать опускание системы. На печку закрепим полосу из металла. Она послужит бортом, не дающим сдвинуть крышку печки. В крышке баллона газорезкой вырезаем отверстие под трубу (отвод воздуха) примерно 88 миллиметров.Эта труба может иметь любую форму. Круглую или квадратную, без разницы. Для работы бубафони это не важно. А сборка упроститься.

Четвертый этап. Берем лист металла 4 мм и выше. Вырезаем круглый блин с дыркой по центру блина. По диаметру блин будет равен диаметру патрубка отведения воздуха. Между краем распределителя воздуха со стеной корпуса печи оставляем зазор, который равен 5% длины круга. Железо под пластину берем по толщине, исходя из размеров корпуса печки. Если делается печка из баллона, толщину железной пластины возьмите миллиметров от 8. Если корпус печки делаете из 200-литровой бочки, то металл пластины берите миллиметров 5-6. Под низ пластины распределителя воздуха сварим шесть лопастей. Их необходимость обусловлена равномерностью сжигания дерева в камере снизу, а газы сверху сгорят полностью. Пиролизная печь своими руками при таком режиме работы прослужит долго.

В центре распределителя воздуха крепим второй круглый блин размером поменьше — сантиметра 4. Пластина необходима потому, что между лопастью и дровами осталось достаточное пространство под выход газов. А угли не закрывали путь подачи для воздуха. Смонтировав все детали воедино, нужно загрузить корпус древесиной. Дрова ставят вертикально, поверх дров уложив бумагу, щепу или бересту для розжига. Какими дровами будем топиться? Сухими или сырыми? Если часто будут закладываться сырые дрова, обязательно нужно добавить одну деталь в конструкцию котла. Дымоход следует продлить вниз, получив колено для забора конденсата. Поставьте на этом колене сливной кран.

Альтернативные варианты монтажа печей

Таких варианта три. Рассмотрим дополнительные варианты сборки бубафони, которые можно реализовать.

В варианте 1 вырежем верхнюю крышку 200 литровой бочки. Смастерим из нее прижимной круг распределителя воздуха.

В варианте 2 вырежем из листа железа два круга, таким диаметром как диаметр трубы. Потом первый круг соединим методом сварки с трубой. Это будет дно. Следующий
круг станет прижимным гнетом.

В варианте 3 используем железный цилиндр (из листового металла крупного размера) вместо бочки. Лист, свернутый трубочкой заварить по шву. Крышку с дном так же делают из листа металла.Все остальное аналогично делается, из предыдущих вариантов конструкции.

Этапы монтажа бубафони из газового баллона.

Всю работу по производству Бубафони из старого газового баллона, расставим на логические шаги: Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

При помощи болгарки отрежем верховую часть баллона. Учтите, что там где шов, изнутри баллона приклеен в дополнение армированный слой. Это затруднит процесс резки, но решаемо. Без этого никак, бордюр помешает передвижению поршня. Действие не простое и лучше проделать обрез пониже шва. Проделаем отверстие в теле для дымохода рядом с верхом котла. Из железной трубы сечением примерно 100 миллиметров, делается колено под прямым углом. Затем два куска труб срезаются под 45 градусов, свариваются вместе. Далее через переходник соединяют дымоотвод трубы 120 миллиметров с коленом. Этим сделаем тягу однозначно лучше. Переходник нужно герметизировать используя стеклоткань или обычную глину. Крышку сделаем из куска отрезанного у баллона, или из листового металла. Лучше будет конечно ровная крышка. На нее можно ставить сковороду или кастрюлю. Отверстие под поршень вырежем сваркой. Сечение может быть любым. Можно не круглым. Квадратная или любая другая труба, так же хорошо выполнит свое назначение. Монтаж будет простым.

Вырезается блин 27 см по размеру из куска металла 4 миллиметра. Для штока делаем отверстие по центру. Круг делают такого размера, чтобы был зазор процентов 5 от размера блина. Шесть лопастей привариваются снизу диска. Лопасти сгибаются так, чтобы получилось завихрение воздушных масс по ходу стрелки в право. Дерево будет сгорать лучше, сожжет весь газ вверху камеры. По центру, сверху лопастей крепят диск с 40-миллиметровым отверстием. Это нужно, чтобы древесный уголь, не забивал все пространства в штанге подачи воздушной смеси, и был достаточный зазор между дровами и лопастями. Печку устанавливают на фундамент, экранируют от ближайших стен, предметов. Этим будет достигнута добавочная пожаробезопасность. Фундамент после нагрева, будет служить хорошим накопителем тепла для помещения, не так быстро остывать. При загрузке в печку сырых дров, на трубе дымоотвода внизу добавляют дополнительное колено, которое накапливает конденсат. И в колене делают кран для стока конденсата.

Укладка фундамента для пиролизной печи

Для устройства фундамента под пиролизную печку нам нужно:

Лопата
Емкость для замеса раствора или бетономешалка (кто ее имеет).
Готовый раствор в мешках или по отдельности компоненты (песок, цемент)
Щебень
Кирпич красный огнестойкий

Приступаем к работе. Мы условно разобьем все работы на три этапа:
Первый этап. Выкопаем для начала яму размером каждой стороны квадрата, равную одному метру или стороной квадрата, до полутора метров. Точность здесь не важна. Глубина ямки для фундамента бубафони, должна быть сантиметров тридцать. Глубже не надо. Иначе будет перерасход средств, материалов.

Второй этап. Производим засыпку внутрь ямы щебенки. Мешаем раствор бетонный. Марка раствора — произвольная. Бетонным раствором заливаем щебень в яме. Поверхность делаем ровной. Достаточно будет простого мастерка. Нужно сделать протяжку по поверхности бетона ровной чистой доской. Когда бетон высохнет, проверим плоскость на качество, используя строительный уровень. Если необходимо, корректируем дополнительно полученную плоскость по уровню. В зависимости от температуры, при которой сохнет бетон, от нескольких дней до недели, мы ждем полного высыхания бетонной подушки. После высыхания бетонной подушки, переходим к следующему этапу.

Третий этап. Производим укладку кирпича огнеупорного, наверх бетонного основания. Сколько рядов кирпича будет достаточно? Хватит два или три слоя огнеупорного кирпича. Если рядом находятся стены, то обязательно нужно установить экраны для отражения тепла от стен строения. Материалы для экрана могут быть самые распространенные.

Розжиг печи «бубафоня»

Для начала, сними с баллона крышки, вытащим из печки поршень-пресс с воздуховодом. Наложим внутрь печки сухих дров. Порода дров — любая. Дрова именно кладем горизонтально, друг к другу как можно ближе. Если мы дрова поставим вертикально, то получим неприятный сюрприз.

Сюрприз будет следующий. Не сгоревшее вертикально стоящее полено, не даст возможности поршню опускаться на низ. Если так произойдет, в нижней камере будет полноценный костер. Топливо быстро сгорит. Режим работы печки будет вместо тления, горение. Про дым из воздуховода я вообще молчу, он обязательно появиться. Дрова не нужно укладывать выше уровня отверстия дымохода.

Далее необходимо прижать поршнем дрова и надеть на поршень крышку бубафони.

Как правильно поджечь дрова? Просто кинуть горящую спичку не получится. Она обязательно потухнет еще не достигнув дров. Мы поступим просто. Возьмем бумагу, ветошь или кусок бересты. Зажжем и бросим в печку.

Нужно подождать 20 минут, чтобы наша закладка хорошо разгорелась. Затем на воздуховоде прикроем задвижку. Воздух начнет поступать в печку в меньшем количестве. В первичной камере с дровами, дрова перестанут гореть, начнут тлеть. Пойдет выделение пиролизных газов. А газ нам необходим. Ведь установка — пиролизная! Так наша супер печка выйдет на свой рабочий режим.

Видео инструкция. Розжиг печи «бубафоня»

Видео инструкция. Изготовление самодельной печки пиролизноготипа «бубафоня» самостоятельно

Видео: вариант печки бубафони из бочки

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь бубафоню

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос

Начните свою собственную индустрию пиролиза пластика (преобразование отходов пластика в масло)

Вот подробный отчет о проекте пиролиза пластика (преобразование отходов пластика в масло), его процессе, положении на рынке, требованиях, инвестиционных возможностях и финансах проекта. Он включает в себя всесторонний анализ отрасли. Отчет также включает мощность завода, потребность в земле и здании, детали сырья со списком поставщиков, завод и оборудование, технологическую схему, общие капитальные вложения, а также подробный расчет нормы прибыли, анализ безубыточности и анализ прибыльности.

С ростом населения, быстрой урбанизацией и изменением повседневного образа жизни. Производство пластика росло угрожающими темпами. Пластик является неразлагаемым продуктом, и его нельзя уничтожить. По оценкам, ежегодно в мире создается около 300 миллионов тонн пластиковых отходов. И это число увеличивается с каждым новым днем.

Посетите эту страницу для получения дополнительной информации: Начать бизнес в индустрии пластмасс и полимеров

Итак, мы должны сократить количество пластиковых отходов и переработать их во что-то более экологичное, и именно здесь на сцену выходит пиролиз пластика.

Сегодня во всем мире мы сталкиваемся с двумя основными проблемами, которые непосредственно вызывают изменение климата. Во-первых, пластиковые отходы, а во-вторых, устойчивая энергия. Но с помощью пиролиза пластика мы можем решить обе проблемы, вот как,

Что такое пиролиз пластика?

Пиролиз пластика — это химическая реакция, которая включает расщепление более крупных молекул на более мелкие в процессе их нагревания.

Пиролиз, само по себе означает Пожар или Тепловой Разрушение. «Пиро» в переводе с греческого означает «огонь», а «лизис» означает «разрушать».

Пиролиз также называется термическим крекингом, термолизом, деполимеризацией и т. д.

Это процесс, используемый для превращения пластика в жидкое масло путем его нагревания в отсутствие кислорода.

Этот процесс помогает нам двумя способами: во-первых, он создает топливо, а во-вторых, избавляется от пластика, что помогает нам сократить количество неперерабатываемых отходов.

Связанные бизнес-планы: Пластмассы, полимеры и смолы, полипропилен (ПП), полистирол (ПС), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиэстер, полиамид, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретаны ( PU), Поликарбонат (PC), Полиэтилен (PE) Проекты

Как работает пиролиз пластика?

Как я уже говорил, пиролиз пластика — это процесс превращения отходов пластика в топливо/масло. Итак, как это делается?

Вот весь процесс:-

Теперь есть три типа пиролиза:-

Медленный
Быстрый
Мгновенный.

Разница между ними заключается в температуре, используемой для проведения, времени, необходимом для пиролиза, и скорости нагрева.

Медленный пиролиз: Медленный пиролиз занимает от 5 до 30 минут при температуре от 400℃ до 500℃ при более низкой скорости нагрева 10℃
Быстрый пиролиз: Быстрый пиролиз происходит при немного более высокой температуре, примерно от 400℃ до 650℃ в течение 0,5-2 секунд при скорости нагрева 100℃.
Мгновенный пиролиз: Мгновенный пиролиз — самый быстрый из трех. Требуется около 0,5 или меньше времени пребывания от 700 ℃ до 1000 ℃ при скорости нагрева, превышающей 500 ℃.

Медленный пиролиз минимизирует образование масла путем модификации твердого материала, т.е. пластика.

При быстром и мгновенном пиролизе образуется много нефти и газа.

Щелкните здесь, чтобы отправить запрос/Свяжитесь с нами

Устойчив ли пиролиз пластика?

Хотя пиролиз пластика помогает нам избавиться от пластиковых отходов, у него есть и обратные стороны. Например, пиролиз пластика выделяет токсичные газы, такие как ПВХ, которые не вредны для окружающей среды.

Имеет высокий выброс углерода. Он выделяет такие газы, как CO2 и водяной пар.

Теперь, читая это, вы можете подумать, что это не является устойчивым, но если сравнить его со свалками пластиковых отходов, пиролиз выбрасывает 1/30 от свалок. Это также значительно снижает потребность в добыче сырой нефти и газа из земли для получения топлива и первичных пластиковых смол. Пиролиз также не выделяет диоксины, которые выделяются при сжигании пластиковых отходов на свалках.

Итак, пиролиз — это устойчивый способ использования энергии топлива и переработки пластика. Пиролиз не только меньше загрязняет окружающую среду, но и экономичен. Потому что необходимое сырье, то есть пластик, доступно в кучах, и, как я упоминал ранее, их число увеличивается с каждым годом.

Читать похожие статьи: Пластиковые проекты

Является ли пиролиз пластика прибыльным бизнесом?

Пиролиз пластика — чрезвычайно прибыльный бизнес. На пиролизной установке образуются два продукта: мазут и технический углерод. Эти продукты не только универсальны, но и пользуются огромным рыночным спросом.

Основной продукт пиролиза, мазут, используется на металлургическом заводе, электростанциях, цементном заводе, в ресторане и т. д. В Индии пиролизное масло стоит около 500 долларов (₹38800) за тонну.

Их второй продукт, технический углерод, используется в резиновых шинах, красках и покрытиях.

Так что да, пиролиз может быть прибыльным бизнесом в больших масштабах.

Пиролиз пластика с точки зрения инвестиций.

Читайте наши книги здесь: Пластмассы и полимеры, полиэфирные волокна, ПЭТ и преформы, медицинские, вспененные пластмассы, полиуретан, полиамид, полиэфирные волокна, добавки, красители и наполнители, экструзия, литье, конструкции пресс-форм, оптическое стекло, армированное, пленки, полиэтилен высокой плотности, термореактивный материал

За последние десять лет индустрия пиролиза росла и совершенствовалась. Многонациональные компании, такие как Michelin, Bridgeton, BASF и Continental, инвестировали и вошли в отрасль пиролиза.

Поскольку мир пытается создать устойчивую энергию из-за глобального потепления и изменения климата. Кажется, что инвестирование в такие проекты может быть прибыльным и может принести вам большую прибыль.

Пиролиз имел плохую репутацию в начальный период, но за десятилетие, с развитием технологий и методов, индустрия пиролиза изменила ситуацию.

Рост спроса на пиролизное масло в нефтяной промышленности может ускорить рост рынка. В то же время партнерские отношения между компаниями и пиролизными заводами могут способствовать росту.

В сентябре 2019 года Setra стала партнером Preem, и они попытаются производить пиролизное масло из опилок. BTG-BLT объединилась с TechnipFMC для добычи бионефти.

Смотрите другие информационные видео: Управление отходами и их переработка

Основные конкуренты на мировом рынке.

● BTG Biomass Technology Group

● Divya International

● Bluebear

● Biogreen

● Chevron Phillips Chemical Company

● TechnipFMC

● Setra

● Preem

● Enekem

● Ensyn Corporation.

Нажмите здесь, чтобы отправить запрос/связаться с нами Начать бизнес в странах, потенциально подходящих для ведения бизнеса

· Лучший Индустрия для ведения бизнеса

· Бизнес-идеи с низкими, средними и высокими инвестициями

· Поиск самых востребованных бизнес-идей для стартапов 90 003

· Консультационные услуги по стартапам

· Начать бизнес в Африке

· Начать бизнес в Индии

· Начать бизнес на Ближнем Востоке

· Связанные видео

· Связанные книги

· Связанные проекты

· Отчеты о соответствующих исследованиях рынка

KBR_20Art22

𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚𝐜𝐭 𝐮𝐬

SAn ISO 9001:2015 Компания

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ИНДИЯ

106-E, Камла Нагар, Opp.