Плавающая температура конденсации: Что такое «плавающее» конденсационное давление в современных компрессорах?

Руководство по эксплуатации > КХУ1

Параметры состояния входов/выходов
Аналоговые входы
516	real	R	Тнар	Температура наружного воздуха	–99,9…99,9
518	real	R	Ро	Давление всасывания	–1…159
520	real	R	То	Температура всасывания	–99,9…99,9
522	real	R	Рс	Давление конденсации	–1…159
524	real	R	Тс	Температура конденсации	–99,9…99,9
Дискретные входы
256	word	R	—	Битовая маска состояния дискретных входов
256. 0	bool	R	—	Цепь защиты компрессора, подключенного к DO1	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.1	bool	R	—	Цепь защиты компрессора, подключенного к DO2	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.2	bool	R	—	Цепь защиты компрессора, подключенного к DO3	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.3	bool	R	—	Цепь защиты компрессора, подключенного к DO4	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256. 4	bool	R	—	Реле Высокого Давления в магистрали	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.5	bool	R	—	Реле Низкого Давления в магистрали	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.6	bool	R	—	Цепь защиты конденсатора	0 — Разомкнут
					1 — Замкнут
256.7	bool	R	—	Состояние кнопки Пуск/Стоп	0 — Разомкнут (Стоп)
					1 — Замкнут (Пуск)
Дискретные выходы
0. 0	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO1	0 — Выключен
					1 — Включен
0.1	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO2	0 — Выключен
					1 — Включен
0.2	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO3	0 — Выключен
					1 — Включен
0.3	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO4	0 — Выключен
					1 — Включен
0.4	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO5	0 — Выключен
					1 — Включен
0. 5	bool	R	—	ИМ, подключенный к DO6	0 — Выключен
					1 — Включен
0.7	bool	R	—	Лампа «Авария»	0 — Выключена (норма)
					1 — Включена (авария)
Аналоговые выходы
2560	real	R	—	АО1 – управление ПЧ ведущего компрессора	0….1
2562	real	R	—	АО2 – управление ПЧ конденсатора	0…1
Настройки
Тип схемы
512	word	R/W	Обор-е	Тип оборудования	0 – Не выбран
					1 – Комп
					2 – Конд
					3 – Комп+Конд
513	word	R/W	Хладагент	Марка хладагента	0 – Не выбран 1 – R22 2 – R12 3 – R134 4 – R404a 5 – R502 6 – R407c 7 – R717 8 – R410a 9 – R507a 10 – R600 11 – R23 12 – R290 13 – R142b 14 – R406a 15 – R409A
Компрессоры
514	word	R/W	Тип	Тип управления компрессорами	0 – Не выбран
					1 – Ступ
					2 – С рег. част
					3 – С разгр. устр-м
515	word	R/W	Количество	Количество компрессоров	1…4
526	word	R/W	Комп	Количество компрессоров с разгрузочными устройствами	1…2
527	word	R/W	Разгр	Количество разгрузочных устройств	1…3
534.0	bool	R/W	Ед.измер.	Единица измерения рабочего параметра для контура компрессоров	0 – Бар
					1 – Градусы
Регулирование компрессорами
528	real	R/W	Уставка	Уставка регулируемой величины	-80…80
530	real	R/W	НЗ	Нейтральная зона	0…50
534. 1	bool	R/W	Чередование	Тип чередования компрессоров	0 – По Вр. Наработки
					1 – По Порядку
534.2	bool	R/W	Откачка	Активация функции откачки	0 – Выкл
					1 – Вкл
532	real	R/W	Порог	Порог отключения последнего компрессора при откачке	-80…50
Время наработки компрессоров
540	word	R	Комп-р 1	Время наработки компрессора 1, ч	0…65535
541	word	R	Комп-р 2	Время наработки компрессора 2, ч	0…65535
570	word	R	Комп-р 3	Время наработки компрессора 3, ч	0…65535
571	word	R	Комп-р 4	Время наработки компрессора 4, ч	0…65535
Таймеры компрессоров
543	word	R/W	Вр. ВклMin	Время задержки включения ведущего компрессора, в секундах	0…3600
544	word	R/W	Вр.ВыклMin	Время задержки отключения ведущего компрессора, в секундах	0…600
545	word	R/W	Повтор	Время задержки повторного включения ведущего компрессора, в минутах	1…60
546	word	R/W	Вр.ВклMin	Время задержки включения опорных компрессоров, в секундах	0…3600
547	word	R/W	Вр.ВыклMin	Время задержки отключения опорных компрессоров, в секундах	0…600
548	word	R/W	Повтор	Время задержки повторного включения опорных компрессоров, в минутах	1…60
Защитные параметры
549	real	R/W	Max	Максимальное допустимое значение температуры/давления всасывания	-30…159
551	real	R/W	Дифф-л	Дифференциал срабатывания/снятия аварии по высокому давлению/температуре всасывания	0…50
553	word	R/W	Задержка	Задержка срабатывания аварии по высокому давлению/температуре всасывания, в секундах	1…600
554	real	R/W	Min	Минимальное допустимое значение температуры/давления всасывания	-130…159
556	real	R/W	Дифф-л	Дифференциал срабатывания/снятия аварии по низкому давлению/температуре всасывания	0…50
558	word	R/W	Задержка	Задержка срабатывания аварии по низкому давлению/температуре всасывания, в секундах	1. …600
Конденсаторы
534.3	bool	R/W	Наличие ПЧ	Наличие преобразователя частоты	0 – Нет
					1 – Есть
559	word	R/W	Количество	Количество ступеней конденсатора	1…4
534.4	bool	R/W	Раб.с компр	Работа совместно с компрессорами	0 – Нет
					1 – Да
534.5	bool	R/W	Ед.измер.	Единица измерения рабочего параметра для контура конденсатора	0 – Бар
					1 – Градусы
Регулирование конденсаторами
560	real	R/W	Уставка	Уставка регулируемой величины	-25…99,9
562	real	R/W	НЗ	Нейтральная зона	0…50
534. 6	bool	R/W	Кор.по Тн	«Плавающая» конденсация	0 – Откл
					1 – Вкл
564	real	R	—	Действующее значение уставки регулируемой величины с учетом «плавающей» конденсации	-25…99,9
535	real	R/W	Дельта	Разница между уставкой «плавающей» конденсации и температурой наружного воздуха, °С	1…20
566	real	R/W	Max	Максимальное значение уставки конденсации	-25…99,9
568	real	R/W	Min	Минимальное значение уставки конденсации	-25…99,9
573	real	R/W	Tc Max	Максимальное допустимое значение температуры/давления хладагента на стороне конденсации	-30…159
Аварии
575	word	R	—	Битовая маска аварий
575. 0	bool	R	—	Авария датчика температуры наружного воздуха	0 – Норма
					1 – Авария
575.2	bool	R	—	Авария датчика Ро/То	0 – Норма
					1 – Авария
575.3	bool	R	—	Авария датчика Рс/Тс	0 – Норма
					1 – Авария
575.4	bool	R	—	Сработало реле высокого давления	0 – Норма
					1 – Авария
575. 5	bool	R	—	Сработало реле низкого давления	0 – Норма
					1 – Авария
575.6	bool	R	—	Превышено максимальное допустимое значение давления/температуры всасывания	0 – Норма
					1 – Авария
575.7	bool	R	—	Давление/температура всасывания ниже минимального допустимого значения	0 – Норма
					1 – Авария
575.8	bool	R	—	Превышено максимальное допустимое значение давления/температуры конденсации	0 – Норма
					1 – Авария
575. 9	bool	R	—	Авария компрессора 1	0 – Норма
					1 – Авария
575.10	bool	R	—	Авария компрессора 2	0 – Норма
					1 – Авария
575.11	bool	R	—	Авария компрессора 3	0 – Норма
					1 – Авария
575.12	bool	R	—	Авария компрессора 4	0 – Норма
					1 – Авария
575.13	bool	R	—	Авария конденсатора	0 – Норма
					1 – Авария
Управление
534. 7	bool	R	—	Текущее состояние контроллера	0 – Стоп
					1 – Пуск
534.8	bool	R	—	Время суток	0 – День
					1 – Ночь
534.9	bool	W	—	Перейти в режим «Пуск»	1 – Подача команды «Пуск»
534.10	bool	W	—	Перейти в режим «Стоп»	1 – Подача команды «Стоп»
534.11	bool	W	—	Сбросить аварии	1 – Подача команды «Сброс»
537	word	R	—	Текущая производительность контура всасывания	0…100 %
538	word	R	—	Текущая производительность контура конденсации	0…100 %
539	word	R	—	Статус работы контроллера. Для схемы, состоящей только из контура конденсатора предусмотрен вывод следующих статусов: Выводимое число Режим работы 0 Регулирование остановлено 1 Режим «Тест вх/вых» 2 Критическая авария 4 Аварийное регулирование с неисправным/ отключенным датчиком Рс (Тс) 6 Регулирование с учетом перегрева Тс 9 Регулирование за пределами нейтральной зоны 10 Регулирование в нейтральной зоне	0 – регулирование остановлено 1 – режим «Тест вх/вых» 2 – критическая авария 3 – регулирование с аварией датчика Ро/То 4 – регулирование с аварией датчика Рс/Тс 5 – регулирование с учетом перегрева То 6 – регулирование с учетом перегрева Тс 7 – ожидание таймера на включение первого компрессора 8 – ведение откачки 9 – регулирование за пределами НЗ 10 – регулирование в НЗ 11 – все компрессоры в аварии

Три инновации VRF-систем X-POWER, позволяющие работать максимально эффективно!

Продукция и услуги:

• Центральные системы кондиционирования и холодоснабжения Carrier
  • Чиллеры, тепловые насосы и компрессорно-конденсаторные агрегаты
  • Приточно-вытяжные установки, фанкойлы, руфтопы
  • Сухие охладители и выносные конденсаторы
  • Прецизионные шкафные кондиционеры
  • Системы управления
  • Бытовые кондиционеры Carrier
• Центральные системы кондиционирования и холодоснабжения СIAT
  • Чиллеры, Тепловые насосы и Компрессорно-конденсаторные агрегаты (ККБ)
  • Аккумуляторы холода
  • Приточно-вытяжные установки, Фанкойлы и Тепловентиляторы
  • Руфтопы, Тепловые насосы и Осушение бассейнов
  • Прецизионные кондиционеры
  • Сухие охладители, Конденсаторы и Теплообменники
  • Устройства управления
• Системы отопления Riello
  • Горелочные устройства Riello
  • Промышленные котлы Riello
• Системы отопления Beretta
  • Бытовые котлы Beretta
  • Напольные котлы Beretta
  • Дополнительные компоненты
• Автоматика для систем кондиционирования и других систем здания
  • СИСТЕМА WEBCTRL®
  • Программное обеспечение EnergyReports™
  • Eco-Screen® Sustainability Kiosk
  • Контроллеры с модулями расширения
  • Нерасширяемые контроллеры
  • Зональный контроль
  • Управление приводом
  • Решения для оптимизации
  • Датчики для обмена данными
  • Маршрутизатор BACnet OptiFlex™
  • Интегратор OptiFlex™ BACnet
  • Виртуальный интегратор OptiFlex™ BACnet
  • Системная интеграция
• Противопожарные и охранные системы
  • Системы безопасности и контроля доступа
  • Системы видеонаблюдения
  • Системы пожарной сигнализации
  • Решения для гостиниц
• Сервисный центр

28 июля

Система EMS (Energy Management System). Плавающая температура хладагента для оптимального комфорта и эффективности. Температура кипения (при охлаждении) и температура конденсации (при обогреве) автоматически регулируется в соответствии с внутренней и наружной температурой, что обеспечивает максимальный комфорт и энергоэффективность.

Инверторные компрессоры с технологией EVI (Enhanced Vapor Injection). Благодаря инверторному компрессору постоянного тока с улучшенным впрыском пара, VRF-системы Х-POWER стабильно работают в режиме нагрева до -25°C.

Тройная (локальная / удаленная / сетевая) конфигурации значительно упрощают установку, ввод в эксплуатацию и обслуживание VRF-систем X-POWER.

Более подробно о VRF-системах CARRIER — на сайте: https://clck.ru/WU6Ee

Давление плавающего напора

Работа с давлением конденсатора выше, чем необходимо, тратит много энергии.

Те люди в области холодильного оборудования, которые выполняют или выполняли обслуживание и установку, вероятно, знакомы с настройкой предохранительных выключателей на стороне высокого давления (иногда также называемых элементами управления, и я виновен в этом). Для конденсаторов с несколькими вентиляторами также важным требованием является настройка элементов управления вентиляторами. Основное различие между ними заключается в том, что предохранительные выключатели на стороне высокого давления предназначены для открытия и остановки компрессора, когда давление на стороне высокого давления приближается к пределу рабочего диапазона компрессора. Это может быть связано с такими причинами, как отказ вентилятора, отсутствие конденсата, перезарядка или что-то еще, что может привести к превышению безопасного предела давления.*

Управление вентиляторами, с другой стороны, предназначено для ступенчатого регулирования количества работающих вентиляторов и регулирования в некоторой степени количества тепла, отводимого от конденсатора. Это особенно важно в более крупных многоконтурных системах, таких как параллельные стеллажи супермаркетов, в которых может работать полдюжины и более испарителей, работающих с различными нагрузками и температурами. Это также является ключом к тому, чтобы иметь дело с изменениями условий окружающей среды, которые могут широко варьироваться от одного сезона к другому. Представьте себе северо-запад, где может быть +9.0 F в середине августа, +40F через 6 недель и -10F в январе. Это колебание температуры на 100 F и требует нескольких методов для поддержания достаточной температуры и давления конденсации для правильной работы системы.

Основной целью управления вентилятором является обеспечение достаточно высокого бокового давления для правильной подачи дозирующих устройств. Это имеет смысл, если учесть, что дозирующему устройству требуется определенная разница давлений, чтобы оно могло впрыскивать в испаритель достаточное количество хладагента, соответствующее нагрузке. Подумайте о простом ограничении, таком как садовый шланг. Если шланг имеет внутренний диаметр 5/8 дюйма и длину 100 футов, можно ожидать большего расхода при подаче на его вход 100 фунтов на кв. дюйм по сравнению с 50 фунтами на кв. для обеспечения номинальной пропускной способности клапана, а также для надежной работы Электронные расширительные клапаны даже в большей степени зависят от минимальной разницы давлений на них В отличие от TXV, EEV будет предлагать большую производительность при более низкой температуре испарителя для данного давления в конденсаторе чем более высокое давление в испарителе, когда давление в конденсаторе падает ниже определенного значения. Подробнее об этом чуть позже.

Проблема со многими установками, использующими управление вентилятором, заключается не в том, что давление может падать слишком низко, а в том, что оно может оставаться слишком высоким, когда условия окружающей среды допускают более низкое давление и значительную экономию энергии при эксплуатации. Конечно, если на улице 100F и солнце без ветра, вам нужно как можно больше отвода тепла, особенно если большинство испарителей загружены. Но что делать, если вечером на улице 60F, а нагрузка на испаритель не так высока? Возможно, вы даже выключили или разгрузили компрессор из-за низкого давления всасывания. Для этого есть несколько решений, от базового, не требующего дополнительных модификаций, за исключением изменения настроек управления вентилятором, до более глубокого, требующего переключения на EEV и добавления электронного EEV, контроллера вентилятора и регулятора скорости. вентилятор или вентиляторы.

В качестве базового примера давайте рассмотрим простой сценарий, который должен донести идею. У вас есть конденсатор с 4 вентиляторами, работающий на R404a. 2 вентилятора должны включаться при 270 фунтов на кв. дюйм (~ 110F), 2 — на 300 фунтов на кв. дюйм (118F). Если перепад составляет 40 фунтов на квадратный дюйм, это будет означать, что первый вентилятор отключится при 230 фунтов на квадратный дюйм, что составляет 99F. Если вы не согласны с этими фактическими значениями, это нормально. Следует только отметить, что использование 110F для врезки позволяет давлению на стороне высокого давления быть выше того, что требуется для правильной работы дозирующего устройства, если только дозирующие устройства не имеют меньшего размера или что-то в этом роде. Вы можете настроить верхнюю сторону на включение при 102F (242 фунта на кв. дюйм изб.) и отключить ее при 90F (202 фунтов на квадратный дюйм изб.), и это сэкономит много энергии при работе при более низком давлении на стороне высокого давления, когда это позволяет внешняя среда, что составляет значительное количество времени в течение года.

Другой вариант, который использовался и хорошо работает, заключается в том, чтобы размер txv был на 20-30% больше расчетной нагрузки на испарители. Если это звучит странно, имейте в виду, что если вы подсчитали, что испаритель имеет производительность 12 728 БТЕ/час при 20F и R404a, никто не производит txv с ровно такой мощности. Отверстие № 6 для TUAE txv имеет пропускную способность 11000 БТЕ/час. № 7 имеет 14470 британских тепловых единиц в час. Логичным выбором будет №7. Если я запускаю эту комбинацию через наше программное обеспечение Coolselector II, даже при температуре конденсации 80F производительность не изменится более чем на 3%. Это позволяет вырезать 80F, что означает, что может быть достигнута дополнительная операционная экономия. Однако не заходите слишком далеко, так как у txv есть ограничение, которое необходимо учитывать и которое связано с тем, что они являются механическими клапанами и требуют баланса сил для работы. Если net Усилие, открывающее или закрывающее клапан, слишком мало, клапан может не плавно открываться/закрываться и даже может заедать. Это может привести к медленному времени реакции клапана (гистерезису) в определенных положениях до тех пор, пока не будет достаточно силы, чтобы отклеить его или обеспечить плавную работу. В связи с этим обратитесь к тому, что производитель клапана или системы указывает для минимального требуемого перепада давления, так как это может быть связано с этим явлением, а не только с пропускной способностью.

Для максимального контроля над поддержанием точного давления конденсации, а также для экономии энергии отличным решением является использование EEV, электронного контроллера и вентилятора с регулируемой скоростью. EEV обеспечивает более высокий уровень контроля производительности за счет точной настройки перегрева и нескольких ступеней производительности, в то время как контроллер может поддерживать постоянное и точное давление на стороне высокого давления, что приводит к еще большему контролю впрыска для испарителей. Рассмотрим влияние изменений давления в конденсаторе на питание испарителя.

Постоянный перепад давления на дозирующем устройстве является ключом к поддержанию точной подачи. Если перепад давления часто резко меняется, ждите проблем с кормлением и головных болей. Крайним примером этого может быть конденсатор с двумя вентиляторами и одним вентилятором, использующим контроллер включения/выключения вентилятора. Простое включение 2-го вентилятора изменяет скорость на 100%, что приводит к большому изменению давления конденсации. Это может легко привести к внезапному образованию мгновенно выделяющегося газа в жидкостной линии каждый раз, когда включается 2-й вентилятор и давление падает, съедая все переохлаждение. Теперь представьте, что дифференциал также установлен слишком маленьким, поэтому один и тот же вентилятор работает очень часто, и вы можете понять, что я имею в виду.

Для действительного регулирования давления с плавающим напором требуется электронный контроллер с аналоговым выходом, управляющий вентилятором с регулируемой скоростью (VS). При таком сочетании нет необходимости в больших и внезапных изменениях давления конденсации, поскольку можно контролировать скорость и величину изменений. Если вентилятор VS используется для преодоления разрыва между двумя значениями давления включения, необходимыми для 2 вентиляторов с постоянной скоростью, при запуске дополнительного вентилятора вентилятор VS останавливается или замедляется, поэтому изменение давления будет минимальным и постепенным. Это очень похоже на управление ступенчатой ​​мощностью для компрессоров, использующих компрессор VS. Как только компрессор VS набирает мощность, равную дополнительной производительности подключаемого компрессора с фиксированной скоростью, компрессор с фиксированной скоростью запускается, а компрессор VS замедляется, чтобы поддерживать производительность насоса при отсутствии/минимальном изменении давления всасывания.

Другая необходимая часть головоломки — EEV, который будет поддерживать оптимальное заполнение испарителя. В сочетании с постоянным давлением на входе EEV будет поддерживать либо постоянный фиксированный перегрев независимо от нагрузки, либо поддерживать максимально низкое значение перегрева до минимального стабильного перегрева для испарителя. EEV должен выбираться в зависимости от желаемого минимального давления конденсации, а также требуемой нагрузки на испаритель. Когда это будет сделано, даже если давление конденсации упадет до эквивалента 60F, если EEV рассчитан на это давление, он будет надежно и точно питать испаритель, обеспечивая значительную экономию энергии при температуре окружающей среды 9.Условия нагрузки 0013 и это позволяют.

При правильном использовании EEV и контроля давления в конденсаторе учитываются не только условия окружающей среды, но и нагрузка на испаритель. Если нагрузка на испаритель высока, но температура наружного воздуха низкая, контроллер будет поддерживать немного более высокое давление конденсации, чтобы EEV соответствовал более высокой нагрузке на испаритель без ущерба для более высокого перегрева испарителя. Когда нагрузка на испаритель падает, контроллер может допустить небольшое падение давления в конденсаторе, если нет необходимости поддерживать такой высокий перепад давления.

* Я видел некоторые причудливые причины чрезмерного давления в конденсаторе, начиная от лопастей вентилятора, установленных задом наперёд (как это возможно, я не понимаю), чтобы они дули вниз, до досадного случая, связанного с определённым местом размещения мусорного бака, мешающего с воздушным потоком конденсатора и который будет меняться в зависимости от того, водитель грузовика высаживает и забирает мусорный контейнер.

Меры по энергосбережению: Модернизация плавающей головки — Стратегическая чистая технология

При оптимизации охлаждения в центре обработки данных мы применяем набор индивидуальных мер по энергосбережению (ECM), чтобы достичь высочайшего уровня эффективности охлаждения и общего энергосбережения. На этой неделе мы более подробно рассмотрим модернизированную плавающую головку , один из наших ECM, который значительно снижает потребление энергии, продлевает срок службы охлаждающих устройств и снижает выбросы углерода.

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДАННЫХ

В предыдущем   сообщений в блоге , мы обсудили, как охлаждение может составлять большую часть, если не большую часть, расходов на электроэнергию в центре обработки данных.   Если значительная часть затрат на электроэнергию приходится на охлаждение, необходимо внести изменения в центр обработки данных.   Обеспечение адекватного и надежного охлаждения для удовлетворения потребностей ИТ-оборудования имеет решающее значение, однако это не означает, что затраты на энергию для охлаждения должны выйти из-под контроля.

Охлаждение, необходимое для непрерывной работы ИТ-оборудования, редко пересматривается и ему не уделяется должного внимания.

Затраты энергии на охлаждение, холодопроизводительность и эффективность, как правило, неизвестны. Помимо регулярных проверок, чтобы убедиться, что холодильные агрегаты работают; никто не обращает внимания на то, сколько энергии потребляется. Основная цель охлаждения – избежать аварийных сигналов и простоев, независимо от стоимости эксплуатации машин.

ВНЕДРЕНИЕ ECM

На нашем недавнем веб-семинаре « 5 мер по энергосбережению для оптимизации охлаждения вашего центра обработки данных » мы рассмотрели тематическое исследование объекта клиента, где мы внедрили 5 мер по энергосбережению, что привело к сокращению 38% использование энергии охлаждения, экономя клиенту десятки тысяч долларов в год. Кроме того, эффективность охлаждающих устройств была повышена, что привело к увеличению охлаждающей способности на 50 %, а это означает, что можно было добавить больше ИТ-оборудования без необходимости в новом охлаждении. Это был яркий пример того, как несколько ECM могут быть беспрепятственно применены на сайте, демонстрирующий целостный подход SCTi к адаптации решения для удовлетворения конкретных потребностей всего центра обработки данных.

Одним из ключевых развернутых ECM была модернизация 4 существующих устаревших блоков CRAC с помощью технологии с плавающей головкой. Модернизация с плавающей головкой может быть применена к более старым блокам CRAC, обычно старше 5 лет, чтобы сделать их более энергоэффективными. Это достигается за счет модернизации блока охлаждения, который позволяет ему адаптироваться к температуре окружающей среды и соответствующим образом регулировать температуру конденсации.

Потребление энергии может быть снижено до 45 %, а ожидаемый срок службы устройства будет увеличен за счет меньшего износа основных компонентов.

Модернизация с плавающей головкой не сделает устаревшие блоки такими же энергоэффективными, как новейшие модели экономайзеров, но это заманчивый вариант, если сравнить стоимость этой модернизации с коротким сроком окупаемости с капитальными затратами и нарушением работы вашего центра обработки данных, которые может быть вызвано заменой холодильного агрегата системой экономайзера.

ПЛАВАЮЩАЯ ГОЛОВКА ФОНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 До 2015 года большинство блоков CRAC на базе DX оснащались механическими термостатическими расширительными клапанами. Эти клапаны работают в состоянии, при котором постоянно поддерживается фиксированное давление конденсации, соответствующее 40 °C (105 °F) или тому, что они называют «расчетными дневными условиями», и они не могут меняться в зависимости от температуры окружающей среды. Это означает, что компрессор работает с высокой мощностью, даже если температура окружающей среды значительно ниже проектных условий большую часть года.

Внедрение электронных расширительных клапанов, которые используются в большинстве новых блоков CRAC, позволяет напору блока колебаться или плавать, изменяя давление конденсации в зависимости от температуры окружающей среды. Были проведены обширные исследования и разработки, чтобы определить, как заменить механические расширительные клапаны электронными расширительными клапанами и какие дополнительные изменения потребуются в элементах управления и электронике. До  дата ,  свыше 2 2 5 Блоки CRAC были дооснащены th e плавающей головкой   технология ,  изготовление 9007 6 они  более чувствительны к условиям температуры окружающей среды , что приводит к значительному снижению энергопотребления .    

Дополнительным преимуществом модернизации является то, что если в блоках CRAC в настоящее время используется хладагент R22, который в настоящее время постепенно выводится из эксплуатации, его можно заменить хладагентом R407C, что продлит срок службы блока, отсрочив капитальные затраты и срыв установки новых агрегатов.

В нашей брошюре приводится список преимуществ, в том числе:

• Снижение энергопотребления и затрат, что приводит к лучшему PUE центра обработки данных
• Увеличенный срок службы компрессора и системы
• Меньший углеродный след (уменьшение количества хладагента и снижение энергопотребления) потребления)
• Уменьшение объема технического обслуживания из-за уменьшения износа
• Увеличение срока службы агрегата при замене хладагента

 

КАК СНИЖАЕТСЯ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ?

 После модернизации блока CRAC давление напора конденсации будет колебаться и падать с падением температуры окружающей среды. Это приводит к падению мощности компрессора при увеличении производительности компрессора (БТЕ/ч). Благодаря увеличенной мощности время работы компрессора сокращается, а жизненный цикл и надежность компрессора увеличиваются.

 Температура окружающей среды ниже 10 °C (50 °F) обычно соответствует температуре, при которой может быть достигнута максимальная экономия энергии за счет работы с низкой конденсацией. Однако, поскольку традиционные системы с фиксированным напором работают при температуре конденсации 40 °C (105 °F), потенциал экономии для систем с низкой конденсацией существует при температуре окружающей среды 23 °C (73 °F) или ниже.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ МОДЕРНИЗАЦИЯ?

 Модернизация с плавающей головкой представляет собой решение на основе компонентов, которое не влияет на элементы управления, программы или меры безопасности устаревшей системы.

Основные замененные компоненты включают:

• Электронный расширительный клапан (EX) — устаревшие механические расширительные клапаны заменены электронными расширительными клапанами. Это позволяет безопасно плавать головке за счет точного контроля перегрева и предотвращает попадание жидкого хладагента обратно в компрессор. Клапаны EX позволяют системам с низкой конденсацией сбрасывать выбрасываемый газ, поскольку давление напора колеблется при падении температуры окружающей среды.
• Электронный контроллер — установлен на блоке CRAC. Контроллер обменивается данными только с клапаном EX, а не с самим устройством.
• Вентилятор с регулируемой скоростью вращения — в конденсаторе цикличность работы вентиляторов изменена с помощью вентилятора с регулируемой скоростью и других вентиляторов (а также преобразователя давления и датчиков температуры) для регулирования конденсации до 26,6 °C (80 °F).

 Поскольку температура окружающей среды падает, напор будет плавно снижаться, пока не достигнет минимальной 26,6 °C (80 °F) температуры насыщения при конденсации. С точки зрения модернизации, в любое время, когда системе разрешено работать при температуре ниже ее традиционной температура насыщения конденсации уставка, энергия получится экономия.  

 В Канаде и некоторых частях северной части США температура окружающей среды составляет 23 °C (73 °F) или ниже в течение 75 % года, а это означает, что плавающая головка может обеспечивать снижение энергопотребления за счет работы при более низком давлении конденсации. большую часть года.

 

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ

Экономия энергии, которая может быть достигнута за счет модернизации с плавающей головкой, может достигать 45%.  Конечная величина снижения энергопотребления определяется несколькими факторами, включая холодопроизводительность устройства и уровень режима охлаждения. Например, если блок CRAC работает только на 25 % своей холодопроизводительности, экономия энергии не будет такой высокой по сравнению с холодильным агрегатом, работающим на 100 % холодопроизводительности.

Вот пример экономии энергии, которая может быть достигнута за короткий период окупаемости (обычно 1,5 года):

• Энергопотребление холодильного агрегата: 30 кВт x 8760 часов = 262 800 кВтч 0
• Модернизация с плавающей головкой Средняя экономия энергии: 35 %
• Средняя экономия энергии холодильного агрегата: 91 980 кВтч
• Средняя годовая экономия энергозатрат на охлаждающем агрегате: 13 797 долл. США

Прочтите наш пример, чтобы узнать больше.

Часто задаваемые вопросы

Какие модели единиц CRAC могут быть модернизированы с плавающей головкой?

 Любой блок кондиционирования воздуха компьютерного зала (CRAC) DX (прямого испарения) может быть модернизирован. Некоторые из наиболее распространенных марок и моделей:

Liebert DS042, DS053, DS070, DS077, DS105

Liebert Dh299A, Dh345A, Dh390A, Dh4 80A  

НУЖНЫ ЛИ СПЕЦИАЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ТЕХНИКИ ОВК ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ БЛОКОВ ?

 Короткий ответ: нет. Существенных изменений в органы управления модернизированными агрегатами не вносилось. Добавлен новый контроллер на базе микропроцессора, который поможет вашим нынешним техническим специалистам в диагностике проблем. Кроме того, проводится обучение технических специалистов, чтобы они были в курсе всех изменений, внесенных в холодильный агрегат и конденсатор.

 СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЗАНИМАЕТСЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ БЛОКА CRAC?

 Весь процесс займет от 4 до 5 дней на единицу. В это время устройство не будет работать. В рамках программы модернизации SCTi будет работать с вами, чтобы определить, требуется ли временное охлаждение.

КАК ПОВЛИЯЕТ МОЙ ЦОД ВО ВРЕМЯ МОДЕРНИЗАЦИИ?

Как правило, один блок CRAC модернизируется за один раз, и блок не будет работать в течение периода модернизации. Прежде чем приступить к каким-либо работам, проверяется мощность охлаждения центра обработки данных, чтобы определить, есть ли достаточное охлаждение при выходе из строя одного блока. В случаях, когда требуется временное охлаждение, мы будем работать с вами, чтобы обеспечить нормальную работу вашего центра обработки данных в период модернизации.

ГАРАНТИРУЕТСЯ ЛИ МОДЕРНИЗАЦИЯ?

  Да, годовая гарантия на детали и работу включена в соглашение о модернизации. Обратите внимание: компоненты, добавленные к устройству в рамках модернизации, являются стандартными компонентами, которые используются в современных современных холодильных установках.