Под каким давлением проводится опрессовка системы отопления: Каким давлением опрессовывают систему отопления в частном доме

Каким давлением опрессовывают систему отопления в частном доме

01.10.20220Статьи

Монтаж отопительной системы считается одним из самых сложных и дорогих среди всех инженерных коммуникаций. Кроме эффективной работы контур должен отличаться надёжностью и возможностью бесперебойной подачи тепла к потребителям. Каждый знает, что не одна деталь, узел или агрегат не может работать вечно. То же касается и автономного отопления в частном доме. Со временем трубопроводы разгерметизируются, появляется утечка теплоносителя. Чтоб найти проблемный участок нужно сделать опрессовку системы.

Содержание

Значение термина

Слово опрессовка обозначает процесс тестирования контура и отопительных приборов под увеличенным давлением воздушного потока или напором воды. Нагнетаемый кислород или теплоноситель позволяет проверить прочность обвязки. Если все приборы в системе выдержали влияние повышенного давления, значить они будут нормально функционировать в стандартном режиме.

[note]Обратите внимание! Под термином «опрессовка2 понимают комплекс мероприятий, направленных на проверку прочности труб их очистку от накипи и других загрязнений, а также замену вышедших из строя элементов системы. Из инженерных систем проверять можно не только контур мини котельной, но и канализацию, ГВС.[/note]

Основной целью проводимых испытаний являются:

• проверка на прочность труб и остальных приборов;
• проверка герметичности соединений;
• работоспособность запорной арматуры, установленных манометров, клапанов.

Трубопроводы часто разрушаются под воздействием коррозии или в результате различных механических повреждений при монтаже котельного оборудования для частного дома. Герметичность системы может нарушаться при использовании заводского брака. В большинстве случаев утечки возникают на участках обвязки котла или радиаторов отопления, на фитингах и местах спайки. Основными причинами возникновения повреждений считаются высокие температуры и гидроудары.

Как проводятся работы

Опресовка отопления проводится следующим образом:

1. Проверяемый участок отключаем от остальной системы при помощи запорной арматуры, останавливаем котёл.
2. Сливаем с труб воду или другой теплоноситель.
3. Контур заполняем холодной водой, сбрасываем накопившийся воздух.
4. Подключаем специальное устройство, которое будет нагнетать давление до нужной отметки. Процесс нагнетания должен происходить плавно.
5. Смотрим на стрелку манометра, запоминаем значение.
6. Выдерживаем пробное давление на протяжении 10 минут. В это же время проводим визуальный осмотр контура на наличие протечек. Особое внимание нужно обратить на проблемные места (пайка, крепление отопительных приборов к трубопроводам, фитинги).
7. При осмотре фиксируем все деформации, сдвиги и свищи.
8. Через 10 минут сверяем показания манометра. Если уменьшения уровня давления не произошло, то испытание можно считать успешным. При обнаружении неполадок проводят ремонт повреждённых мест, опрессовку повторяют.

Важно! При заказе услуг специалисты составляют акт соответствующего образца и вручают его хозяину загородного дома.

Какое давление необходимо для опрессовки

Людей, которые проводят монтаж котлов в отопительную систему дома интересует вопрос о номинальном давлении при опрессовке отопительной системы. Согласно требованиям нормативно правовых актов давление должно превышать рабочее в 1,5 раза. По другим нормативным документам давление опрессовки должно превышать рабочее в 1,25 раза.

В частных загородных домах теплоноситель в системе даёт давление в 2 атмосферы. Это значит, что опрессовка должна проводится при давлении воздуха или теплоносителя в 3 атмосферы. Если у вас возникли вопросы по испытанию отопительной системы загородного дома или коттеджа, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру

Каким давлением выполняют опрессовку системы отопления. — Мир Окон 🏠

Содержание

Каким давлением опрессовывают систему отопления в частном доме

01. 10.20220Статьи

Монтаж отопительной системы считается одним из самых сложных и дорогих среди всех инженерных коммуникаций. Кроме эффективной работы контур должен отличаться надёжностью и возможностью бесперебойной подачи тепла к потребителям. Каждый знает, что не одна деталь, узел или агрегат не может работать вечно. То же касается и автономного отопления в частном доме. Со временем трубопроводы разгерметизируются, появляется утечка теплоносителя. Чтоб найти проблемный участок нужно сделать опрессовку системы.

Содержание

Значение термина

Слово опрессовка обозначает процесс тестирования контура и отопительных приборов под увеличенным давлением воздушного потока или напором воды. Нагнетаемый кислород или теплоноситель позволяет проверить прочность обвязки. Если все приборы в системе выдержали влияние повышенного давления, значить они будут нормально функционировать в стандартном режиме.

[note]Обратите внимание! Под термином «опрессовка2 понимают комплекс мероприятий, направленных на проверку прочности труб их очистку от накипи и других загрязнений, а также замену вышедших из строя элементов системы. Из инженерных систем проверять можно не только контур мини котельной, но и канализацию, ГВС.[/note]

Основной целью проводимых испытаний являются:

• проверка на прочность труб и остальных приборов;
• проверка герметичности соединений;
• работоспособность запорной арматуры, установленных манометров, клапанов.

Трубопроводы часто разрушаются под воздействием коррозии или в результате различных механических повреждений при монтаже котельного оборудования для частного дома. Герметичность системы может нарушаться при использовании заводского брака. В большинстве случаев утечки возникают на участках обвязки котла или радиаторов отопления, на фитингах и местах спайки. Основными причинами возникновения повреждений считаются высокие температуры и гидроудары.

Как проводятся работы

Опресовка отопления проводится следующим образом:

1. Проверяемый участок отключаем от остальной системы при помощи запорной арматуры, останавливаем котёл.
2. Сливаем с труб воду или другой теплоноситель.
3. Контур заполняем холодной водой, сбрасываем накопившийся воздух.
4. Подключаем специальное устройство, которое будет нагнетать давление до нужной отметки. Процесс нагнетания должен происходить плавно.
5. Смотрим на стрелку манометра, запоминаем значение.
6. Выдерживаем пробное давление на протяжении 10 минут. В это же время проводим визуальный осмотр контура на наличие протечек. Особое внимание нужно обратить на проблемные места (пайка, крепление отопительных приборов к трубопроводам, фитинги).
7. При осмотре фиксируем все деформации, сдвиги и свищи.
8. Через 10 минут сверяем показания манометра. Если уменьшения уровня давления не произошло, то испытание можно считать успешным. При обнаружении неполадок проводят ремонт повреждённых мест, опрессовку повторяют.

Важно! При заказе услуг специалисты составляют акт соответствующего образца и вручают его хозяину загородного дома.

Какое давление необходимо для опрессовки

Людей, которые проводят монтаж котлов в отопительную систему дома интересует вопрос о номинальном давлении при опрессовке отопительной системы. Согласно требованиям нормативно правовых актов давление должно превышать рабочее в 1,5 раза. По другим нормативным документам давление опрессовки должно превышать рабочее в 1,25 раза.

В частных загородных домах теплоноситель в системе даёт давление в 2 атмосферы. Это значит, что опрессовка должна проводится при давлении воздуха или теплоносителя в 3 атмосферы. Если у вас возникли вопросы по испытанию отопительной системы загородного дома или коттеджа, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру

Опрессовка отопления — неотъемлемый элемент пусконаладочных работ.

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр.

А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

• опрессовка системы,
• промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

• в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
• давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
• величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

• проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
• при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
• проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
• секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
• трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
• изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
• во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
• система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
• испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

 

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Каким должно быть давление в вашем котле, когда он нагревается

Слишком высокое давление в вашем котле может привести к дорогостоящему ремонту. Вот что вам нужно знать об управлении давлением в котле.

Манометр в котельной

Котлы могут сбить с толку тех, кто к ним не привык.

У них часто больше хлопот, чем у нагревателей другого типа. Там даже манометр есть, а убегающие котлы чуть ли не пленочная арматура.

Если вы знаете, какое давление необходимо для работы вашего котла, вы лучше поймете, если у вас возникнут проблемы. Итак, вот краткое руководство по давлению в котле.

Идеальное давление в котле

Давление в вашем котле может быть либо слишком низким, либо слишком высоким по шкале давления. И то, и другое может привести к тому, что ваш котел не будет работать должным образом и выключится.

Чтобы найти оптимальное давление, обратитесь к руководству, прилагаемому к вашему котлу.

Но если это упущено, большинство котлов настолько похожи, что разница давлений между ними относительно незначительна. В любом случае обычное холодное давление котла должно составлять около 12 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

Большинство манометров имеют зоны разного цвета. Если стрелка находится далеко за пределами зеленой зоны, особенно на верхней стороне, у вас проблема.

Диапазон изменения давления

Давление будет изменяться, когда установка нагревается. В большинстве случаев оно должно подняться примерно до 20 фунтов на квадратный дюйм, пока работает нагревательный элемент.

Оптимально при нормальных температурах. Изменения давления на несколько фунтов на квадратный дюйм в ту или иную сторону могут быть вызваны атмосферными условиями.

Большинство котлов безопасны при давлении до 30 фунтов на квадратный дюйм, при котором уплотнения могут начать выходить из строя. Современные котлы не так опасны, как ранние паровые двигатели, но вы все равно можете повредить их и потребовать дорогостоящего ремонта.

Если ваш котел работает в диапазоне 12-30 фунтов на квадратный дюйм, вам ничего не угрожает. Но присмотритесь, если вы наткнетесь на верхнюю часть этого диапазона.

Исключения из диапазона PSI

Существуют исключения из общепринятых диапазонов давления, если вы живете в многоэтажном доме. Двух- или трехэтажный дом должен работать немного выше при 15 фунтов на квадратный дюйм или около того для двух этажей, а для трех требуется 18 фунтов на квадратный дюйм.

Вот почему так важно хранить инструкции к оборудованию. В противном случае профессионал может определить оптимальный диапазон вашего котла по номеру модели.

Для многоквартирных домов и других вертикальных установок требуется более высокое начальное давление в котле. Но так как обычный человек вряд ли столкнется с коммерческим котлом, то вопросами его давления всегда занимаются профессионалы.

Немедленное действие

Несмотря на то, что случайные взрывы котлов все еще случаются, современные котлы удивительно хороши в том, что не высвобождают пар и осколки, потому что давление стало немного выше.

По большей части действуйте быстро. Скорее всего, вы не в непосредственной опасности. Но нет ничего плохого в том, чтобы выключить систему, пока не будет произведен ремонт. Это меньше, чтобы избежать взрыва, и больше, чтобы ограничить дальнейший ущерб.

Отключения по высокому давлению

Высокое давление может быть результатом установки слишком высокой температуры котла. Более высокое давление обычно вызывает автоматическое отключение.

Современные котлы имеют встроенные клапаны сброса давления. Обычно они срабатывают при давлении 30 фунтов на квадратный дюйм и выпускают избыточный пар, чтобы привести давление в норму.

Это также отключит питание вашего котла.

Это может варьироваться от «неудобного» до «усугубляющего» в зависимости от времени года и вашего местного климата. Если ваш срабатывает из-за высокого давления, выключите его, пока это не увидит профессионал.

С другой стороны, если вы находитесь в нормальном температурном диапазоне, но по-прежнему испытываете проблемы с исключительно высоким давлением, вам необходимо снять трубку.

Проблемы с низким давлением

Низкое давление приведет к тому, что котел не сможет достичь нужной температуры. В идеале система будет наполняться до 12 фунтов на квадратный дюйм, но вы можете сделать это вручную, если насос не работает. Таким образом, котел будет работать до тех пор, пока не приедет специалист.

Низкое давление обычно устраняется повторным повышением давления в котле. Возможно, вам все еще понадобится окончательное исправление, но насос, скорее всего, не работает, и вы можете выиграть время с помощью простой процедуры.

Профессиональная помощь

Важно знать, как давление вашего бойлера влияет на вашу систему. Все это может показаться сложным, но важно убедиться, что стрелка манометра остается на зеленом уровне.

Как и все оборудование, бойлеры рано или поздно сталкиваются с проблемами, которые вы не сможете устранить в домашних условиях. Если у вас возникли проблемы с какой-либо частью вашей котельной системы, лучше всего вызвать профессионала.

Позвоните по телефону (402) 731-2727, чтобы договориться о проверке сегодня.

Какое безопасное давление для системы водяного отопления?

Опубликовано: 19 января 2015 г. — составлено Дэном Холоханом

Категории: Горячая вода

Член сообщества Wall задает вопрос: Каково «безопасное» рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм для системы отопления с водогрейным котлом? , а какой «безопасный» диапазон по температуре для работы котла?

Один член отвечает:

Максимальное давление, которое должен когда-либо видеть котел, указано на бирке котла. Обычно это 30 или 50 фунтов на квадратный дюйм. Давление, на которое рассчитана система, обычно составляет от 12 до 25 фунтов на квадратный дюйм для двухэтажного дома и от 18 до 25 фунтов на квадратный дюйм для трехэтажного дома. Рабочая высокая температура не должна превышать 200 F, но нормальная максимальная расчетная температура составляет 180 F. Для этого есть много переменных, в зависимости от типа вашей системы и котла, и во многих случаях рабочая температура будет намного ниже.

Другой участник говорит : 

Вы должны прочитать спецификации производителя. Большинство бытовых систем водяного отопления работают при давлении на 5 фунтов на квадратный дюйм больше, чем давление, необходимое для подъема воды от заливного клапана до самой высокой точки системы. В моем доме на Кейп-Код, с котлом на полу гаража, манометр показывает от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм (циферблат слишком мал, чтобы показывать более точно). Максимальное давление, которое мне разрешено, составляет 30 фунтов на квадратный дюйм, потому что при этом давлении открывается предохранительный клапан. Это характерно для бытовых водогрейных котлов. Что касается температуры, мой котел выключится, если температура превысит 205 F. Они не хотят, чтобы вода в нем кипела. Однако более важным является минимальная температура обратной воды. С обычным котлом вы не хотите, чтобы дымовые газы конденсировались в дымоходе, поэтому температура возврата обычно должна быть выше 140 F, чтобы предотвратить коррозию котла и выход из строя дымохода. С конденсационным котлом вы хотите, чтобы обратная вода была как можно более прохладной, без замерзания, чтобы получить максимальную конденсацию и, как следствие, более высокую эффективность.

А третий добавляет:

Давление воды в водяном котле не должно превышать 12-15 фунтов на квадратный дюйм. У него должно быть достаточно давления, чтобы поднять воду на несколько футов выше верхней точки самой высокой точки в системе трубопроводов. Настройка на 12 фунтов на квадратный дюйм поднимет воду на 28 футов над заливным клапаном. Настройка 15 фунтов на квадратный дюйм поднимет воду до 34 футов. При 12 фунтах на кв. дюйм точка кипения на наливном клапане/манометре составляет 246 F. При 28 футах она составляет 212 F. Если уровень воды недостаточно высок из-за недостаточного давления наполнения, давление всасывания на контуре может вызвать закипание первой воды, поступающей из котла на котле с теплым пуском. Если вы установите давление в системе выше, чем необходимо, вы уменьшите количество места для расширения системы.

Процедура гидроиспытаний котлов – как это работает?

Котлы являются неотъемлемым компонентом нескольких промышленных систем производства тепла. Они обеспечивают пар, необходимый для выработки тепловой энергии, и требуют строгих испытаний на безопасность, чтобы убедиться, что они правильно выполняют свои функции. Гидроиспытание — это процесс, который может помочь производителям подтвердить целостность своих котлов перед рутинной эксплуатацией.

Что такое гидростатическое испытание котла?

A гидроиспытание котла — это стресс-процедура, используемая для определения целостности всех аспектов данного котлоагрегата. Испытание включает в себя заполнение котла водой и повышение давления не менее чем в полтора раза по сравнению с максимальным указанным рабочим давлением в течение короткого времени. Во время этого испытания, если в конструкции котла есть какие-либо дефекты, испытание не будет выполнено, и котел не пройдет проверку для повседневного использования.

Зачем это нужно?

Стандартные котлы, используемые на тепловых электростанциях, имеют несколько сварных компонентов, причем каждый сварной шов представляет собой потенциальное слабое место, которое может привести к отказу оборудования, утечкам и взрывам. Кроме того, гидростатические испытания котлов гарантируют, что котлы могут выдерживать экстремальные температуры и давления, ожидаемые во время обычной эксплуатации.

Почему для проверки котлов используется вода?

В дополнение к тому, что вода легкодоступна/дешева, она обладает некоторыми физическими свойствами, которые делают ее идеальной для использования при опрессовке котлов. Во-первых, вода нетоксична и не наносит вреда окружающей среде, что упрощает соблюдение местных экологических стандартов по отходам. Вода также почти несжимаема, что позволяет легко повышать давление внутри сосуда, наполненного ею. В случае котлоагрегата быстро достигается повышение температуры от атмосферного давления до требуемого испытательного уровня.

Особые требования к воде, используемой при гидростатических испытаниях котлов

Для оптимальных результатов испытаний вода, подаваемая в котел для испытаний, должна иметь температуру от 86°F до 122°F. Дополнительные желательные параметры включают:

• Диапазон pH 8,5 – 9,2
• Силикагель 0,02 частей на миллион
• Проводимость от 5 до 10 мкСм/см
• Нулевая жесткость воды

Процедура и требования к испытанию котла под давлением

Требования к испытанию под давлением котла включают следующее:

• Поршневой насос высокого давления
• Правильно откалиброванные манометры
• Клапаны сброса давления

Для начала испытания нагнетательный поршневой насос подключается к котлу с помощью встроенного манометра. Затем котел быстро наполняют водой, стараясь вытеснить любые воздушные карманы внутри сосуда. Давление внутри котла следует поднять в 1,5 раза по сравнению со стандартным рабочим давлением и удерживать на этом уровне не менее 30 минут, закрыв все выпускные клапаны.

После удержания давления на повышенном уровне его следует снизить до нормального рабочего давления, а затем осмотреть котел на наличие утечек/увлажнения или дефектов. После проверки давление в котле дополнительно снижается до атмосферного уровня, а вода сливается. Гидравлические испытания котла должны проводиться в присутствии проверяющих, которые подтверждают отсутствие утечек, а затем соответствующим образом сертифицируют котел.

Как часто требуется гидростатическое испытание котла?

Частота опрессовки котла варьируется в зависимости от местоположения и в основном зависит от оценки различных критериев котла, включая возраст , требования к давлению и история эксплуатации . Для наиболее точного подтверждения периодичности проверок ваших котлоагрегатов вам необходимо обратиться к местным или государственным инспекторам, отвечающим за вашу область деятельности.

NiGen предлагает услуги по опрессовке, на которые вы можете положиться

в NiGen , мы предлагаем лучшие услуги по испытаниям под давлением, предназначенные для оптимизации безопасности вашего промышленного применения, одновременно обеспечивая соответствие местным или государственным нормам для сосудов под давлением. У нас также есть много типов осушителей сжатого воздуха, генераторы азота для продажи, дожимные воздушные компрессоры, осушители воздуха, промышленные системы фильтрации воздуха и многое другое.

Если вы хотите узнать больше о решениях для испытаний под давлением, которые мы предлагаем, , пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня .

Trailer Service of West Texas

Требования к испытаниям под давлением изложены в 49 CFR 180.407(g). Все компоненты стены CT должны быть испытаны давлением. «Стена ГТ» означает те части ГТ, которые составляют основную удерживающую конструкцию груза, включая обшивку, переборки и фитинги, и в закрытом состоянии дают минимальный объем ГТ в сборе86. В рамках испытания под давлением инспектор должен выполнять внешний и внутренний визуальный осмотр, за исключением случая MC 338 CT или CT, не оборудованных люком или смотровым отверстием, для которых внутренний осмотр не требуется. Все самозакрывающиеся предохранительные клапаны, в том числе аварийные сбросные и обычные сбросные клапаны, должны быть сняты с ТТ для осмотра и испытаний.

Испытание под давлением включает следующее:

• Открыть каждый самозакрывающийся клапан сброса давления, который является аварийным клапаном сброса давления, до требуемого установленного давления и установить его на герметичность при 90 % от установленного значения нагнетания. давление или давление, предписанное применимой спецификацией ГТ.
• Используя критерии испытаний, установленные изготовителем клапана, проверьте нормальные вентиляционные отверстия (1 psig вентиляционные отверстия).
• Замените все самозакрывающиеся устройства сброса давления, не прошедшие испытания или не прошедшие испытания под давлением.
• За исключением ГТ, перевозящих коррозионно-активный груз в резервуар, осмотрите участки, покрытые узлом верхней сцепки (т. е. седельно-сцепное устройство), на наличие участков коррозии и истирания, вмятин, деформаций, дефектов сварки и любых других условий, которые могут сделать резервуар небезопасным. Примечание. Для этой проверки необходимо снять верхнюю муфту (т. е. седельно-сцепное устройство) с CT.
• Гидростатические или пневматические испытания ТТ на соответствие внутреннему давлению, указанному в таблице 7. Ни в коем случае во время испытания под давлением ТТ не должен подвергаться воздействию давления, превышающего значения, указанные в таблице 7. 49CFR 180.407(g)(1)(iv) внутренние испытательные давления для испытаний под давлением ГНКТ.

При испытании многобаковых ТТ бак должен быть испытан с пустыми соседними ТТ и при атмосферном давлении.

Во время испытания все затворы, кроме устройств сброса давления, должны быть на месте. Все предписанные загрузочные и разгрузочные вентиляционные устройства, рассчитанные на давление ниже испытательного, могут быть удалены во время испытания. В случае удержания устройства должны быть переведены в нерабочее состояние с помощью зажимов, заглушек или других столь же эффективных удерживающих устройств. Однако удерживающие устройства не могут предотвратить обнаружение утечек или повредить вентиляционные устройства и должны быть удалены сразу после завершения испытания.

При испытании изолированного ТТ снимать изоляцию и кожух не требуется, за исключением случаев, когда иным образом невозможно достичь испытательного давления и поддерживать состояние равновесного давления после достижения испытательного давления или невозможно поддерживать целостность вакуума в изоляционном пространстве .

Если MC 338 CT, используемый для транспортировки легковоспламеняющихся газов, кислорода или охлажденной жидкости, по какой-либо причине открывается, чистота должна быть проверена перед закрытием с использованием процедур, описанных в §178.338-15.

Все подвергающиеся давлению части системы обогрева ГТ, в которых используется такая среда, как, помимо прочего, пар или горячая вода для нагрева груза, должны подвергаться испытанию гидростатическим давлением не реже одного раза в 5 лет. Испытательное давление должно быть не ниже максимального расчетного рабочего давления системы и должно поддерживаться в течение 5 минут. Система обогрева, использующая дымоходы для обогрева груза, должна быть испытана на предмет утечки груза в дымоходы или в атмосферу.