Принцип действия пиролизного котла: Какой принцип работы пиролизного котла? Преимущества

СанТехРесурс

У НАС СНОВА НОВИНОЧКИ!

08.08.2019

Новая мини-котельная уже в продаже!

06.06.2019

Все новости

Лучшая цена Хиты продаж Новинки

• Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S …

  19 175 Р

  В корзину

  125157

  Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S 50 Splendore Dry

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  125157

  19175.00

  1

• Шланг душевой метал. рус/рус 1…

  93 Р

  В корзину

  93606

  Шланг душевой метал. рус/рус 1,5м

  ./images/cache/data/product/00000093606-38×38.jpg

  93606

  93.00

  1

• Фильтр на кран -09

  899 Р

  В корзину

  100639

  Фильтр на кран -09

  ./images/cache/data/product/00000100639-38×38.jpg

  100639

  899.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» с амер.

  ..

  996 Р

  В корзину

  4265

  Кран шаровой » BUGATTI» с американкой ДУ-25

  ./images/cache/data/product/00000004265-38×38.jpg

  4265

  996.00

  1

• Водонагреватель эмал. бак Aris…

  8 370 Р

  В корзину

  99327

  Водонагреватель эмал. бак Ariston ABS ANDRIS LUX 10 UR, 1,2кВт, верх. подкл.

  ./images/cache/data/product/00000099327-38×38.jpg

  99327

  8370.00

  1

• Смеситель д/умывальника Iddis …

  2 349 Р

  В корзину

  6134

  Смеситель д/умывальника Iddis Classic 19001E1

  ./images/cache/data/product/00000006134-38×38.jpg

  6134

  2349.00

  1

• Сифон для умыв/мойки Was33 бут…

  46 Р

  В корзину

  4324

  Сифон для умыв/мойки Was33 бут 1 1/2 вып б/гофр отв/стир нерж/сетка

  . /images/cache/no_image-38×38.jpg

  4324

  46.00

  1

• Кран шаровой латунный Ду- 15 в…

  254 Р

  В корзину

  120736

  Кран шаровой латунный Ду- 15 вн/вн LD Pride рычаг (80)

  ./images/cache/data/product/00000120736-38×38.jpg

  120736

  254.00

  1

• Муфта медная 15 (пайка)

  26 Р

  В корзину

  484

  Муфта медная 15 (пайка)

  ./images/cache/data/product/00000000484-38×38.jpg

  484

  26.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» вн./на…

  1 929 Р

  В корзину

  118706

  Кран шаровой » BUGATTI» вн./нар. ДУ-50

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  118706

  1929.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» вн./на…

  1 382 Р

  В корзину

  117174

  Кран шаровой » BUGATTI» вн. /нар. ДУ-40 900 арт. NEW JERSEY

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  117174

  1382.00

  1

• Котел «Куппер» ОК 15

  32 950 Р

  В корзину

  97214

  Котел «Куппер» ОК 15

  ./images/cache/data/product/00000097214-38×38.jpg

  97214

  32950.00

  1

• Душевая кабина Стандарт 90*90 …

  по запросу

  В корзину

  125666

  Душевая кабина Стандарт 90*90 Б 1/4 круга, глуб. подд., Аква, Мозаика, Белый, ДН4 (9 мест+сифон D50мм) АКЦИЯ

  ./images/cache/data/product/00000125666-38×38.jpg

  125666

  1

• Котел «Куппер» ОК 20

  33 110 Р

  В корзину

  97215

  Котел «Куппер» ОК 20

  ./images/cache/data/product/00000097215-38×38.jpg

  97215

  33110.00

  1

• СИФОН для поддона WIRQUIN 11/2. ..

  по запросу

  В корзину

  94633

  СИФОН для поддона WIRQUIN 11/2*40

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  94633

  1

• Водонагреватель Ariston ABS PR…

  по запросу

  В корзину

  94563

  Водонагреватель Ariston ABS PRO ECO 50V верт. (Гарантия 1год)

  ./images/cache/data/product/00000094563-38×38.jpg

  94563

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» вн./вн…

  по запросу

  В корзину

  1225

  Кран шаровой » BUGATTI» вн./вн. ДУ-25

  ./images/cache/data/product/00000001225-38×38.jpg

  1225

  1

• Котел «Куппер» ОК 9 (645х415х…

  по запросу

  В корзину

  99934

  Котел «Куппер» ОК 9 (645х415х556)

  ./images/cache/data/product/00000099934-38×38.jpg

  99934

  1

• Водосчетчик ЭКОМЕРА-15У монт. …

  615 Р

  В корзину

  97066

  Водосчетчик ЭКОМЕРА-15У монт. дл. 110мм , tmax=90C, с кчм поверка 6/6 лет г/х

  ./images/cache/data/product/00000097066-38×38.jpg

  97066

  615.00

  1

• Котел твердотопливный КОТВ-20…

  21 032 Р

  В корзину

  3833

  Котел твердотопливный КОТВ-20 «Дымок» с/о (без плиты)

  ./images/cache/data/product/00000003833-38×38.jpg

  3833

  21032.00

  1

• Гофросифон Flexiplast

  62 Р

  В корзину

  975

  Гофросифон Flexiplast

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  975

  62.00

  1

• Сифон для умыв/мойки Was 32A б…

  35 Р

  В корзину

  4316

  Сифон для умыв/мойки Was 32A бут 1 1/2 б/вып б/гофр

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  4316

  35.

  00

  1

• Радиатор биметалл. S19 BM 500/…

  600 Р

  В корзину

  120345

  Радиатор биметалл. S19 BM 500/78 120Вт Benarmo

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  120345

  600.00

  1

• Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S …

  18 850 Р

  В корзину

  125158

  Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S 80 Splendore Dry

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  125158

  18850.00

  1

• Клапан предохранительный Flamc…

  1 300 Р

  В корзину

  101929

  Клапан предохранительный Flamco FlopressAG+Mano 1/2″NF 3 бар 1/2″х1/2″ с маном.

  ./images/cache/data/product/00000101929-38×38.jpg

  101929

  1300.00

  1

• Гофропровод ОРИО Ас- 1350мм 11…

  38 Р

  В корзину

  2086

  Гофропровод ОРИО Ас- 1350мм 11/4*40/50

  . /images/cache/data/product/00000002086-38×38.jpg

  2086

  38.00

  1

• Водосчетчик ЭКОНОМ СВ-20-130 …

  по запросу

  В корзину

  120763

  Водосчетчик ЭКОНОМ СВ-20-130 , монт. дл. 110мм , tmax=90C, поверка 6/6 лет г/х

  ./images/cache/data/product/00000120763-38×38.jpg

  120763

  1

• Котел «Куппер» ПРО 42 (955х56…

  36 150 Р

  В корзину

  105607

  Котел «Куппер» ПРО 42 (955х560х820)

  ./images/cache/data/product/00000105607-38×38.jpg

  105607

  36150.00

  1

Пиролизные котлы и принцип их работы

Пиролизные котлы и принцип их работы

04.07.2017

Пиролизные котлы (газогенераторные) – разновидность твердотопливных котлов, которые характеризуются раздельным сгоранием топлива и газов, которые из него выходят. Пиролизные котлы производят температурное разложения топлива, благодаря которому достигается очень высокий КПД

В последнее время твердотопливные котлы стали как никогда актуальны. Подорожание газа, электроэнергии, все это не только заставляет нас устанавливать твердотопливные котлы для отопления, но и задуматься о более эффективных котлах, в том числе и пиролизных.

В этой статье мы постараемся детально раскрыть принцип работы, покажем плюсы и минусы пиролизных твердотопливных котлов.

Пиролизные (газогенераторные) – разновидность твердотопливных котлов, которые характеризуются раздельным сгоранием топлива и газов, которые из него выходят.

Пиролиз — разложение органических (древесина, уголь, нефтепродукты) и многих неорганических соединений под воздействием высокой температуры. В узком смысле, это разложение органических природных соединений на более простые составляющие при недостатке кислорода. В более широком смысле слова — разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы, или элементы под действием повышения температуры. Каждому веществу характерна своя температура пиролиза.

Характерной чертой пиролизных котлов является самый высокий КПД среди твердотопливных котлов. Достигается это тем, что топливо раскладывается, выделяя газ, который сгорает почти без остатка. В результате из химических связей древесины, либо угля мы получаем столько энергии, сколько возможно извлечь, а продукты сгорания отдают почти все свое тепло теплоносителю.

Схема типичного пиролизного котла.

Ниже приведена схема устройства типичного пиролизного котла.

• Камера загрузки дров — 1

• Камера сгорания газа — 2

• Теплообменник с теплоносителем — 3

• Дымоход — 4

• Зольник — 5

• Люк для чистки зольника — 6

• Люк для загрузки топлива — 7

• Блок управления, контроля — 8

• Вход первичного воздуха — 9

Характерной чертой всех пиролизных котлов является нижнее горение топлива и наличие двух камер: в первую камеру загружается топливо, атмосферный воздух подается сверху и вытягивается принудительным способом через форсунку на дне камеры. В этой камере происходит медленное нижнее горение («тление») топлива, в результате при недостатке воздуха выделяется древесный газ, который попадает во вторую камеру, куда подается вторичный поток воздуха и происходит полное сгорание газа. 

Также пиролизные котлы подходят для обеспечения ГВС с помощью подключения бойлера косвенного нагрева, могут отапливать плавательный бассейн с помощью теплообменника.

Продукты сгорания проходят через теплообменник, таким образом, используется не только тепло излучения и конвекции, но и происходит теплообмен между средами. Именно поэтому пиролизные твердотопливные котлы могут достигать максимально возможного КПД в 98-99%. Но для этого необходимы оптимальные условия, про которые будет сказано ниже.

Древесный газ состоит из многих составляющих, среди которых углеводороды (метан, пропан, этилен и др.), угарный газ и водород, также азот из первичного воздуха

Сравнительно сложная конструкция становится причиной высокого аэродинамического сопротивления воздуху, поэтому работа пиролизных котлов требует принудительной подачи воздуха. Для этого используются дымовые насосы (чаще встречается термин «вентилятор», «дымосос»), реже  — нагнетатели. 

Лишь немногие модели пиролизных котлов отличаются полностью автономной системой подачи воздуха, не требующей электроэнергии для работы.

Топливо для пиролизных котлов

Наиболее эффективны пиролизные котлы при работе на материалах, которые легко выделяют древесный газ. Это древесина, отходы деревообработки, паллеты, прессованные брикеты, реже – бурый уголь, солома. Некоторые модели котлов могут работать на каменном и коксовом угле определенных фракций.

Пиролизные котлы требовательны к влажности топлива. Чем она ниже – тем выше будет эффективность вашего котла. Для большинства котлов пределом влажности дров буде 30-35%. Влажность сухих  дров находится на уровне 15-20%.

При большом количестве водного пара в газах не будет происходить их полного сгорания, либо воспламенения вообще. 

Также последствием неполной загруженности топки, влажности топлива может стать образование дегтя, или конденсата в дымоходе, что может привести к падению КПД и даже выходу из строя системы.

Как выбрать качественный пиролизный котел

Большинство пиролизных котлов имеют одинаково высокий КПД, при одинаковой мощности могут существенно отличаться цены разных производителей. Конечно, самое лучшее имя имеют итальянские и немецкие компании, они могут отличаться более качественными материалами, покрытиями, более дорогой и надежной электроникой. Хотя тут бренд имеет меньшее значение, чем для газовых котлов. Также советуем выбирать бойлеры косвенного нагрева для обеспечения ГВС того же производителя что и котел.

При выборе пиролизного котла следует обращать внимание на наличие таких бонусов как термостатический регулятор подачи воздуха, устройство от закипания котла, предохранительный (подрывной) клапан и пр. 

Регуляция и время работы

Все пиролизные котлы являются регулируемыми. Интенсивность горения и как результат, время работы на одной загрузке дров регулируется с помощью изменения потока поздуха.

На одной загрузке в зависимости от модели, топлива и режима работы пиролизный котле может работать до 12-14 часов, тогда как для обычных дровяных котлов время работы на одной загрузке до 5 часов.

Конечно, время работы на крупных дровах или углях будет значительно больше чем, на пример, на паллетах, стружке, щепках.

В качестве итогов можно навести список сильных и слабых сторон пиролизных твердотопливных котлов:

Преимущества пиролизных котлов:

• КПД выше на 6-8% по сравнению с классическими твердотопливными котлами

• Экологичность (более высокая температура горения и пиролиз способствуют полному сгоранию углеводородов, в том числе меньше образуется угарный газ СО), меньшая потребность в воздухе

• Продолжительно время горения одной загрузки топлива (до 14 часов)

• Легкая автоматизация и управление процессом горения

• Низкая зольность (достигается более полным сгоранием топлива)

• Возможность использования неколотых, крупных дров

Недостатки пиролизных котлов:

• Высокая стоимость (отличается в 1,5-2 раза от обычных твердотопливных)

• Большая часть пиролизных котлов не работает без дымонасоса, как результат – зависит от электроэнергии

• Отсутствие автоматической подачи топлива у большинства котлов, в основном – дровяных.

• Необходимость использовать просушенное топливо (влажность не выше 30-35%)

• Температура воды на входе в теплообменник должна быть не менее 50-60 оС во избежание выпадения химически агрессивного конденсата, появления дегтя.

В итоге пиролизные котлы имеют много недостатков, но также сильны и их преимущества в сравнении с обычными котлами. Надеемся, эта публикация стала для Вас полезной и поможет сделать выбор.

Если у Вас возникли вопросы – свяжитесь с нашими специалистами, и мы Вам поможем!

Поделиться

Предыдущая статья

Отопление без газа, электричества и дров. минимизация использования энергоносителей

Следующая статья

Утепление дома — залог эффективного отопления

Карбонизация отходов и пиролиз-Принцип/Процесс/Сырье/Преимущество/Продукт

Система пиролиза карбонизации отходов представляет собой оборудование, которое может уменьшить, обезвредить и переработать бытовые отходы. Отходы пиролизируются на закрытом складе через специальную конструкцию и зависят от теплотворной способности самих отходов. Стивен Су

Стивен Су

Генеральный директор — Технология защиты окружающей среды Haiqi (Электростанция по газификации биомассы, Электростанция по газификации отходов)

Опубликовано 14 июля 2022 г.

+ Подписаться

Система пиролиза для карбонизации отходов представляет собой оборудование, которое может уменьшить, обезвредить и переработать бытовые отходы. Отходы пиролизируются на закрытом складе через специальную конструкцию и зависят от теплотворной способности самих отходов. После карбонизации образуется лишь небольшое количество зольного порошка.

Принципиальная схема системы пиролизной карбонизации бытовых отходов

1. Принцип работы

Конструкция и производство установки для пиролизной карбонизации бытовых отходов в основном предназначены для решения проблемы сжигания бытовых отходов, и ее основным принципом является пиролиз. Пиролиз также известен как сухая перегонка в промышленности. Пиролиз мусора — это процесс, при котором мусор разлагается под действием тепла из-за термической нестабильности содержащегося в нем органического вещества в анаэробных или бескислородных условиях. В процессе пиролиза происходит химическое разложение органических веществ с получением газообразных, жидких или твердых горючих веществ.

2. Уравнение реакции

Пиролиз органических отходов дает:

Газ: h3, Ch5, CO, CO2 и т.д.;

Жидкость: органическая кислота, ароматический углеводород, смола и т.д.;

Твердые вещества: технический углерод, шлак и др.

3. Отличие пиролиза от сжигания

Когда речь идет о технологии пиролизной карбонизации бытовых отходов, всем может показаться, что это похоже на сжигание отходов и не может защитить окружающую среду. На самом деле они все же разные.

Технологическая схема пиролизного карбонизации бытовых отходов

В состав системы пиролизного карбонизации бытовых отходов входят: система хранения и подачи, камера сгорания, система утилизации отработанного тепла, система очистки выхлопных газов, система сбора золы, центральная система управления.

1. Грейферный ковш: Грейферный ковш захватывает мусор из резервуара-накопителя и подает его в камеру сгорания через шнековый питатель, расположенный в верхней части. Мусор контактирует с поднимающимся пиролизным газом, чтобы осуществить сушку мусора. После попадания мусора в нижнюю часть происходит реакция пиролиза.
2. Камера сгорания: Сгорание в камере сгорания осуществляется на очень низкой скорости при более низкой температуре. За счет ограничения количества поступающего воздуха отходы нагреваются, обезвоживаются и окисляются, что в свою очередь приводит к выделению влаги и летучих веществ. Таким образом, все нелетучие горючие вещества сгорают в камере сгорания, а негорючие накапливаются в золе. Затем горючий летучий газ поступает в камеру дожигания через дымоход, воспламеняется и сгорает в камере дожигания, а поддерживающий горение воздух завершает процесс окислительного сжигания этих дымовых газов.
3. Вторичная камера сгорания: Вторичная камера сгорания предназначена для добавления дымовых газов, образующихся в первичной камере сгорания, к воздуху, поддерживающему горение, для дальнейшего окисления до полного сгорания и проведения всех реакций окислительного горения продуктов окислительного разложения первичной камеры сгорания в условиях высокой температуры и сильного перемешивания, также известных как камера сгорания. Горение с обогащением кислородом.
4. Котел-утилизатор: Система переработки отходов соединяется с соответствующим котлом-утилизатором, образуя полную систему сжигания отходов. Котел-утилизатор соединен с камерой дожигания в единое целое, которое преобразует горячие дымовые газы в камере дожигания в перегретый пар. Каждая установка для сжигания отходов соединена с котлом-утилизатором, образуя собственную независимую систему. Когда одну из систем необходимо отключить для проведения технического обслуживания, другие системы могут работать в обычном режиме.

Виды отходов карбонизации отходов печей пиролиза

• Бумага бамбуковая и деревянная: газеты, книги, оберточная бумага, рекламная бумага, картон, бамбук и другие отходы древесной массы.
• Резина и пластик: различные полиэтиленовые пакеты, пенопласт, пластиковая упаковка, одноразовая пластиковая посуда, твердый пластик, бутылки из-под минеральной воды, резиновые изделия и другие синтетические материалы.
• Текстиль: выброшенная одежда, скатерти, полотенца, матерчатые сумки и другие текстильные изделия, изделия из хлопка и льна.
• Кухонные отходы: отходы кожуры, остатки, цветы, листья и другие растения в бытовых отходах.
• Строительные отходы: горючие строительные отходы, промышленные отходы и т.д.

Анализ целесообразности установки оборудования для переработки мусора

• Эффект сокращения отходов хороший. Отходы после переработки отходов, т. е. обугленная зола и ил, могут быть использованы в качестве сырья для цементных заводов, а также для производства кирпича или в качестве грунта дорожного полотна, покрывного грунта и т. д.
• Фильтрат полигона подается в топку вместе с мусором, и нет необходимости поддерживать систему очистки фильтрата полигона.
• Количество дымовых газов, образующихся при карбонизации мусора, невелико, вредных компонентов мало, процесс очистки прост, а стоимость обработки низкая
• Объем дыма небольшой, вредных компонентов мало, а объем выхлопных газов небольшой, что эффективно подавляет образование диоксинов из источника.
• Меньше капиталовложений, низкие эксплуатационные расходы, небольшая занимаемая площадь, простой выбор площадки и короткие сроки строительства.
• В процессе пиролиза самого мусора не используются ни уголь, ни масло, ни другие вспомогательные виды топлива, а эксплуатационные расходы низкие.
• Диапазон обработки широк, адаптируясь к характеристикам высокой влажности и низкой температуры мусора, и мусор можно сразу подавать в печь без сортировки.

Отходы карбонизации продуктов сжигания в пиролизных печах

1. Шлак： В процессе сжигания в пиролизной печи для карбонизации отходов различные компоненты отходов полностью окисляются, дифференцируются и пассивируются, превращаясь в шлак. Основные компоненты шлака включают оксид марганца (MnO), диоксид кремния (SiO2), оксид кальция (CaO), оксид алюминия (Al2O3), оксид железа (Fe2O3), металлолом и немного несгоревших органических веществ.

2. Летучая зола： Опасный мусор в водах с летучей золой необходимо собирать отдельно и обращаться с ним как с опасным мусором. Проще говоря, сажа содержит газ, содержащий кислоту и нитрит, частицы тяжелых металлов и обычные частицы сажи. Низкие частицы легко попадают в бронхи при спонтанном дыхании и воздушной передаче людей, вызывая превышение нормы тяжелых металлов и вызывая повреждение организма.

3. Диоксины： Диоксины представляют собой не одно вещество, а два типа соединений, которые очень похожи по структуре и свойствам и содержат множество конгенеров или изомеров. Это загрязняющие вещества, образующиеся в процессе сжигания. Такие вещества также производятся в таких отраслях, как сжигание камня и производство цемента, включая автомобильные выхлопы, фейерверки и петарды, которые на самом деле очень распространены.

Метод обработки отходов карбонизации пиролизных печей сжигания продуктов сжигания

1. Шлак: После безвредной высокотемпературной обработки металлолом и другой металлолом, отделенный магнитной сепарацией, может быть переработан в виде металла и снова переплавлен. Другие шлаковые отходы после комплексной утилизации могут быть использованы в качестве сырья для изготовления подушек тротуарной плитки, полигонных покрытий, необожженного кирпича и т. п. Коэффициент комплексной утилизации шлака может достигать 98%, а часть, которая не может быть использована повторно, будет отправлена ​​на свалку за захоронением.

2. Зольная пыль и диоксины: Пыль, собираемая устройством очистки дымовых газов, содержит диоксины и вещества тяжелых металлов. Необходимая стабилизационная обработка проводится на месте ее возникновения, после чего вывозится в специальный пункт хранения для специальной обработки, а затем захоранивается. Мокрые пылесборники и пылесборники дымовых газов могут эффективно удалять диоксины и предотвращать загрязнение.

Надеюсь, эта статья поможет вам:

• Электронная почта: [email protected]
• WhatsApp: +86 15637015613

• 50 способов использования биочара

  9 февраля 2023 г.

• Пиролизная газификация отходов Haiqi

  28 декабря 2022 г.

  

• Как купить мобильную электростанцию?

  27 декабря 2022 г.

• Внедрение технологии пиролизной газификации отходов Haiqi

  26 декабря 2022 г.

• Вопросы и ответы по карбонизации

  24 декабря 2022 г.

• Краткий анализ рынка производства электроэнергии на основе газификации биомассы

  14 декабря 2022 г.

  

• Краткий анализ рынка трансформации индустрии газификации биомассы

  10 декабря 2022 г.

• Вопросы и ответы по газификации биомассы

  9 декабря 2022 г.

• ЕЭК ООН: Энергия на базе древесины в Европе возродится

  16 ноября 2022 г.

• Почему Европе необходимо полагаться на устойчивую биоэнергетику?

  15 ноября 2022 г.

  

Увидеть все

Другие также смотрели

Исследуйте темы

PreZero Pyral — Термическая обработка

Перейти к содержимому

Идет загрузка…

Пиролиз

Пиролизная установка PreZero Pyral — это экологически чистая и ресурсоэффективная тепловая установка, расположенная во Фрайберге (Германия).

Органические загрязнения (пластик, краска и т. д.) отделяются от неорганических материалов (металлов) прибл. 550°C без подачи кислорода и независимо от энергии.

Что означает пиролиз в PreZero Pyral?

Экологически чистая и ресурсосберегающая пиролизная установка работает во Фрайберге/Саксония. Это уникальная синергетическая комплексная концепция, включающая следующие направления:

• Термическая утилизация органических примесей к металлам
• производство электроэнергии из собственного тепла с помощью пара
• Производство алюминиевых сплавов на алюминиевом заводе различных форм и сплавов

Высокое качество продуктов PreZero Pyral обеспечивается эффективным управлением качеством. Исходными материалами для установки пиролиза являются отходы, содержащие алюминий (канистры, жестяные банки, тубы, упаковка и т.д.). Органические примеси и примеси поддерживают процесс пиролиза и поэтому желательны.

С одной стороны, полученное тепло используется для нагрева пиролизного барабана, тем самым обеспечивая тепло для окисления углерода, который все еще прикреплен к алюминию.

Пиролиз в деталях

Пиролиз – это термический процесс, при котором происходит разложение органических веществ в отсутствие воздуха при более высокой температуре и органическая фракция полностью дегазируется.

Цель состоит в том, чтобы восстановить ценные материалы (высококачественный алюминиевый лом) и сделать материалы (углерод и алюминий) максимально инертными. Процесс пиролиза осуществляется во вращающемся барабане, обогреваемом дымовыми газами и снабженном входным и выходным устройством. Процесс пиролиза проводят при температуре 550-600°С. Газ, образующийся при пиролизе, выводится в конце барабана и поступает в камеру сгорания. В этой камере сгорания при температурах ок. 1200°С.

С одной стороны, полученное тепло используется для нагрева пиролизного барабана, тем самым обеспечивая тепло для окисления углерода, который все еще прикреплен к алюминию. Во-вторых, остаточное тепло используется для обогрева котла-утилизатора и выработки электроэнергии с помощью генератора. Это создает энергетический цикл, который делает PreZero Pyral независимым от поставщиков электроэнергии.

Pyradec®

Пиролизная установка PreZero Pyral — это экологически чистая и ресурсоэффективная тепловая установка, расположенная во Фрайберге (Германия).

Органические загрязнения (пластик, краска и т. д.) отделяются от неорганических материалов (металлов) прибл. 550°C без подачи кислорода и независимо от энергии.

Почему Pyradec® — это решение для современного управления отходами?

9 причин, по которым Pyradec® является решением будущего:

• 100% переработка бытовых и коммерческих отходов
• Извлечение металлов с органическими включениями до 70%
• Высокая непрерывная производительность 3-15 тонн/час
• Компактная, экономичная установка с простым обслуживанием и заменой запасных частей
• Полностью автоматизированный процесс, управляемый только одним человеком в смену
• Процесс, который удаляет как органику, так и углерод из сырья за одну стадию
• Удаляет тяжелые металлы (например, цинк, свинец) из оставшегося потока металла при низких температурах
• Эффективность при выбросах ниже европейских стандартов выбросов
• Независимость от поставщиков электроэнергии за счет собственной выработки электроэнергии за счет рекуперации тепла

Как работает Pyradec®?

Система Pyradec® основана на принципе псевдоожиженного слоя. Мы считаем, что применение этой технологии для непрерывной очистки металлов является революционным для индустрии отходов.

Кипящий слой образуется, когда количество стабильного вещества в виде частиц ведет себя как жидкость из-за подачи сжатого воздуха. Очищаемый материал транспортируется через «ванну» этого вещества. В отличие от процесса пиролиза, который работает в бескислородных условиях и при котором материал косвенно нагревается дымовыми газами, Pyradec® очищает материал напрямую. Термическая реакция происходит, когда материал вступает в контакт с горячим «жидким веществом» с температурой 500 °C.

Возможные виды отходов:

• Потребительская тара с различной степенью органического загрязнения.
• Алюминиевые банки для напитков
• Муниципальные отходы, отсортированные механическим способом
• Алюминиевая фольга/коробки для напитков

Промышленные отходы, содержащие алюминий или другие металлы:

• Изопрофили
• Смесь медно-битумная
• Оконные рамы
• Кабели

Специальные отходы:

• Взрывоопасные отходы, такие как боеприпасы
• Легковоспламеняющиеся отходы, такие как наполненные аэрозольные баллончики
• Специальные отходы, напр. медицинские отходы

Для кого предназначен Pyradec®?

Pyradec® представляет собой ценный инструмент не только для металлообрабатывающей промышленности, но и для переработки бытовых и коммерческих отходов.

Потенциальные клиенты включают:

• Вторичная плавка
• Торговцы металлом
• Сообщества / муниципалитеты / города
• Компании, занимающиеся сбором и переработкой отходов (компании по утилизации)

Плавка

Хотя Pyralu® является основным продуктом PreZero Pyral, мы можем предложить нашим клиентам алюминий во всех формах, включая слитки, брикеты, пирамиды, свиноматки и жидкий алюминий. Это стало возможным благодаря нашим двум плавильным заводам (с 2-камерной подовой печью, соляной барабанной печью и раздаточно-разливочной печью), включая необходимое оборудование.

Алюминиевый завод

Важной частью интегрированного завода во Фрайберге является алюминиевый завод.

Во всем мире производство первичного алюминия из бокситов требует удельного потребления первичной энергии ок. 163 730 МДж/т алюминия. Напротив, вторичное производство алюминия требует всего 19 505 МДж/т алюминия и, таким образом, только 11,9% энергии первичного производства. Таким образом, этот металл идеально подходит для извлечения стоимости из городской добычи (отходы в качестве источника сырья).

Алюминий, полученный пиролизом, плавится в двухкамерной подовой печи. В дополнение к этому переработанному алюминию на плавильном заводе используется другой алюминиевый лом с низким остаточным загрязнением.

Нагревательная камера имеет рекуперативный предварительный нагрев воздуха и горелки с низким уровнем выбросов NOx.

Алюминий выпускают и периодически перемещают в печь для легирования, литья и выдержки.

Вращающаяся соляная печь в основном используется для тонкостенного и мелкозернистого алюминиевого лома. Это означает меньшее энергопотребление при высокой производительности, что соответствует нашей эффективной и ресурсосберегающей концепции.