Расчет диаметра трубопровода для компрессора: Как рассчитать внутренний диаметр трубопровода сжатого воздуха?

Содержание

Как рассчитать внутренний диаметр трубопровода сжатого воздуха?

Диаметр трубопровода

Диаметры трубопроводов определяются при помощи расчётного графика (см. рис. 1) или вычисляются при помощи приблизительной формулы:

где
d = внутренний диаметр трубы, м
Vэф = общий объёмный расход, м3/сек
L = номинальная длина трубопровода, м
∆Р = перепад давления, бар
Рраб = рабочее давление, бар

Определение внутреннего диаметра трубопровода при помощи расчётного графика

(пример 1):

На рис.1 показан расчётный график, при помощи которого может быть определён внутренний диаметр трубопровода.

Использование расчётного графика:
• Отметим длину трубы на линии А, а объёмный расход на линии В;
• Соединим точки прямыми линиями и продолжим их до оси 1;
• Отметим давление в системе на линии Е, а допустимое снижение давления – на линии G;
• Соединим точки прямой линией. Эта линия пересечёт линию D;
• Диаметр трубы соответствует точке пересечения прямых.

Рис.1 Расчётный график для определения внутреннего диаметра трубопровода и перепада давления

Определение внутреннего диаметра трубопровода при помощи расчётного графика

(пример 2):

Если расчётный график, изображённый на рис. 1, непонятен для вас или работать с ним слишком трудно, то тогда смотрите рис. 2. Этот расчётный график позволяет определять только самые важные параметры и соответственно является более простым в использовании.

Использование расчетного графика:
• Проведём линию от левого столбца, в соответствии с необходимым расходом воздуха.
• Определим длину трубопровода, отметив соответствующий столбец.
• На пересечении линии и столбца в области между ломаными линиями находится соответствующее
значение диаметра.

Пример:
— Расход воздуха = 1000 л/мин
— Длина трубопровода = 100 м
— Необходимый диаметр трубопровода = 1”

Рис.2 Расчётный график для определения диаметра трубопровода и перепада давления

Дополнительная арматура:

Вся установленная арматура (клапаны, кронштейны, колена и т.д.) является дополнительным сопротивлением для потока и должны учитываться при расчёте.
Длины, которые должны прибавляться к длине трубопровода, приводятся в таблице (см. Рис. №3)

Пример: Отсечной клапан диаметра G 3/4 имеет значение длины 4,00; теоретически, трубопровод должен быть удлинён на 4 м.

Рис.3

Таблица зависимости длины от диаметра трубы и арматуры

Теперь, после подбора диаметра трубы и зная расход воздуха можно смело подбирать соответствующий компрессор, при этом размер его подсоединения сжатого воздуха не должен быть больше диаметра трубы. Компрессор подбирается в этом разделе нашего сайта.

Чтобы получить на него коммерческое предложение присылайте запрос на е-мэйл: [email protected], или на факс (812) 458-01-85.

Перейти в раздел

3.6 Устройство сети сжатого воздуха

3.6.1. Общие сведения

К системам распределения сжатого воздуха предъявляются три требования, выполнение которых обеспечивает их надежную работу и хорошие экономические показатели. К ним относятся: низкое падение давления между компрессором и местом потребления, минимальные утечки и максимально возможное отделение конденсата в системе, если не установлен осушитель сжатого воздуха. Это в первую очередь относится к магистральным трубопроводам. Стоимость установки труб большего диаметра, а также требующейся арматуры низка по сравнению с реконструкцией системы, которая потребуется позже. Трассировка сети воздуховодов, конструкция и диаметры труб важны для эффективной работы установки, надежности и расходов на ее эксплуатацию. Иногда значительное падение давления в трубопроводе компенсируется повышением рабочего давления компрессора, например с 7 бар (изб.) до 8 бар (изб.). Это дает незначительную экономию сжатого воздуха. Когда потребление сжатого воздуха снижается, падение давления также снижается и давление в точке потребления возрастает выше допустимого уровня. Стационарные установки сжатого воздуха должны быть рассчитаны так, чтобы падение давления в трубопроводах от компрессора до самого удаленного потребителя не превышало 0,1 бар. К этому нужно добавить падение давления в шлангах, соединениях шлангов и арматуре. Особенно важно определить размеры этих компонентов, так как наибольшее падение давления очень часто происходит именно в соединениях. Наибольшую допустимую протяженность трубопроводной сети для указанного падения давления можно вычислить по следующей эмпирической формуле:

Самым приемлемым решением является проектирование трубопроводной системы в виде кольцевой линии вокруг зоны, где имеются потребители сжатого воздуха. От магистральной трубы отводятся ответвления до потребителей. Это обеспечивает равномерную подачу сжатого воздуха, несмотря на сильные пульсации потребления, так как воздух к действующим точкам потребления подается с двух направлений. Такую систему следует использовать для всех установок, даже если некоторые потребители находятся на большом расстоянии от компрессорной установки. К этим зонам прокладывается отдельная магистраль.

3.6.1.1. Воздушный рессивер.

В каждую компрессорную установку включается один или несколько воздушных резервуаров. Их размер определяется, например, производительностью компрессора, системой регулирования и требованиями потребителей к сжатому воздуху потребителей. Воздушный ресивер представляет собой хранилище сжатого воздуха, которое сглаживает поступающие от компрессора пульсации, охлаждает воздух и собирает конденсат. Соответственно, воздушный ресивер должен оснащаться дренажными устройством. При определении объема ресивера применяется приведенная ниже формула. Обратите внимание, что формула применима только к компрессорам с регулированием путем разгрузки/нагрузки.

Ниже приведена упрощенная формула, которая применяется в следующих условиях: давление окружающего воздуха 1 бар (абс.), температура — примерно 20°С, время цикла — 30 секунд. Когда в короткие промежутки времени потребляются большие объемы сжатого воздуха, неэкономично рассчитывать параметры компрессора или трубопроводной сети в соответствии с таким потреблением. В этом случае вблизи потребителя размещается отдельный воздушный ресивер, а его объем выбирается в соответствии с ма- ксимальным расходом. В экстремальных ситуациях используется меньший компрессор высокого давления вместе с большим воздушным ресивером, способным покрывать большое краткосрочное потребление сжатого воздуха в промежутках между длительными интервалами отсутствия потребления. Затем компрессор рассчитывается на среднее потребление. Для расчета такого резервуара применяется следующая формула:

В приведенной формуле не учитывается тот факт, что компрессор может поставлять сжатый воздух во время фазы разгрузки ресивера. Обычно такая система применяется для пуска больших судовых двигателей, где давление в ресивере равняется 30 бар.

3.6.2. Конструкция сети сжатого воздуха.

В небольших установках одна и та же труба может служить в качестве вертикальной и распределительной. При проектировании и определении параметров сети сжатого воздуха отправным пунктом является список оборудования, где перечислены все потребители сжатого воздуха, и дан чертеж, показывающий их расположение. Потребители группируются в логические блоки и питаются от одной и той же распределительной трубы. Распределительная труба в свою очередь питается через вертикальную трубу от компрессорной централи. Более крупную сеть сжатого воздуха можно разделить на четыре основные части: вертикальные трубы, распределительные трубы, разводящие трубы и арматура для сжатого воздуха. Вертикальные трубы транспортируют сжатый воздух от компрессорной централи до зоны потребления. Распределительные трубы распределяют сжатый воздух по зонам его потреб- ления. Разводящие трубы подают сжатый воздух из распределительных трубопроводов к рабочим местам. Арматура для сжатого воздуха представляет собой соединения между разводящими трубами и потребителями сжатого воздуха.

3.6.3. Определение параметров сети сжатого воздуха

Давление, получаемое непосредственно на выходе компрессора, вообще говоря, никогда не может использоваться полностью. Поэтому нужно рассчитать потери, связанные с распределением сжатого воздуха, в первую очередь потери на трение в трубо- проводах. Кроме того, в вентилях и в изгибах труб происходят дросселирование и изменения направления потока. Потери, которые преобразуются в тепло, приводят к падению давления, и его для прямой трубы можно вычислить по формуле:

При расчете различных частей сети сжатого воздуха могут использоваться следующие значения допустимого падения давления:

Требуемая длина труб для различных частей сети (в вертикальных, распределительных и разводящих трубопроводах) рассчитывается приближенно. Подходящей основой для оценки длины является чертеж в масштабе с планом вероятной сети. Длина трубопровода корректируется добавлением эквивалентной длины трубопровода для вентилей, клапанов, изгибов труб, соединений и т.д., как показано на рис. 3:36. При расчете диаметра трубопровода в качестве альтернативы формуле, приведенной на стр. 99, можно для получения наи- более подходящего диаметра трубопровода воспользоваться номограммой, приведенной на рис. 3:37. Для проведения расчетов нужно знать расход, давление, допустимое падение давления и длину трубопровода. Затем для установки выбирается стандартная труба ближайшего большего диаметра. Эквивалентные длины труб для всех частей установки рассчитываются с использованием списка арматуры и компонентов труб, а также с учетом сопротивления потоку, выраженного в виде длины трубы. Эти «дополнительные» длины труб добавляются к начальной длине трубопровода. Выбранные размеры сети затем пересчитываются, чтобы быть уверенными, что паде- ние давления не будет слишком велико. Отдельные участки (разводящие, распределительные и вертикальные трубы) в большой установке следует рассчитывать по отдельности.

3.6.4. Измерение расхода.

Размещенные в стратегических пунктах расходомеры позволяют вести внутренний учет и определять ассигнования на использование сжатого воздуха внутри компании. Сжатый воздух является средством производства и подлежит учету в качестве производственных расходов отдельных подразделений компании. Поэтому все, кого это касается, заинтересованы в уменьшении расходования сжатого воздуха в пределах различных подразделений компании. Имеющиеся на рынке современные расходомеры предоставляют все возможности — от считывания числовых значений до ввода данных измерений непосредственно в компьютер или в модуль учета. Расходомеры, как правило, монтируются вблизи запорных вентилей. Измерения в кольцевых трубопроводах предъявляют дополнительные требования, так как расходомер должен быть способен измерять поток, протекающий как вперед, так и назад.

О сетях сжатого воздуха и воздушных ресиверах

Для оптимальной работы и высокой экономичности системы сжатого воздуха необходимо выполнение ряда требований. В системе должны быть минимизированы потери сжатого воздуха, так же воздух должен подходить к потребителю чистым и осушенным, это достигается за счет установки специальных осушителей сжатого воздуха, позволяющих конденсировать влагу из воздуха. Особое внимание стоит уделить магистральным трубопроводам. Они могут быть большого диаметра и в их конструкции используются армирующие материалы. Грамотная установка трубопровода — залог долговечности использования, а также сокращения расходов при обслуживании. За счет повышения давления компрессора можно компенсировать падение давления в трубопроводе, что дает хоть и не значительную, но все же экономию.

Установка по производству сжатого воздуха должна обеспечивать минимальное падение давления от компрессора по трубопроводу до потребителя, а именно не превышать 0,1 бар. Падение давления, как правило, возникает в соединениях шлангов, а также из некачественного уплотнения между армирующим элементом трубопровода. Для определения допустимой длинны трубопровода, необходимо определить влияние всех факторов на падение давления по следующей формуле:

Эффективнее и правильнее всего будет проектирование трубопроводной системы с учетом расположения потребителя сжатого воздуха и лучше привести все к кольцеобразной линии. Форма ответвления от магистральной трубы в виде замкнутой системы (кольцевая линия) предпочтительна тем, что подача сжатого воздуха потребителю происходит с двух направлений, это в свою очередь компенсирует возможную сильную пульсацию воздуха и подача происходит равномерно. В отдельных случаях, когда потребитель находится на большом расстоянии от компрессорной установки, требуется проложить отдельную магистраль, но в остальном следует использовать кольцевую линию для всех установок.

Установка по производству сжатого воздуха всегда включает в себя так называемый воздушный ресивер (воздухосборник), в который закачивается воздух. Воздушных ресиверов в системе может быть несколько, все зависит от мощности и производительности компрессорной установки и потребности в сжатом воздухе потребителей. Воздухосборник главным образом способствует сглаживанию пульсации (скачков давления), также внутри него воздух охлаждается, что приводит к выпадению конденсата. Поэтому воздушный ресивер должен оснащаться специальной дренажной системой отвода влаги. Для определения необходимого объема воздушного ресивера воспользуйтесь формулой:

Ресиверы могут располагаться непосредственно рядом с потребителем, при этом объем воздушного ресивера определяется с учетом максимального расхода воздуха. Такая установка отдельных воздушных ресиверов необходима в случае, если мгновенно требуется большой объем сжатого воздуха. Это дает большую экономию при функционировании всей системы производства и потребления сжатого воздуха, и освобождает от необходимости рассчитывать и подгонять параметры компрессора и трубопровода для таких производственных ситуаций. Если же в производственном цикле имеет место длительное отсутствие потребления сжатого воздуха, то разумно использовать компрессор малой мощности с подключенным большим воздушным ресивером, который способен обеспечивать объемную, но краткосрочную потребность потребителя. Для эффективной работы данной установки необходим расчет среднего потребления по следующей формуле:

Для определения точных параметров мощности и производительности при проектировании системы производства сжатого воздуха необходим подробный чертеж расположения и список потребителей (оборудования). Логический блок потребителей создается для функционирования с применением только единой распределительной трубы. Компрессорная централь подпитывает единую распределительную трубу через вертикальную. Крупная сеть сжатого воздуха может быть разделена на составные части распределительной трубы и разводящей трубы. В свою очередь именно распределительные трубы распределяют сжатый воздух между всеми потребителями. А разводящие трубы, соединенные с распределительными, непосредственно питают потребителей на рабочих местах.

При работе компрессор подает сжатый воздух под давлением, которое чаще всего полностью не расходуется. Первая потеря давления происходит непосредственно в трубопроводе, в котором возникает трение сжатого воздуха о стенки трубы. Повороты, изгибы, вентили, необходимые для изменения потока воздуха, так же являются преградой между компрессором и потребителем. В итоге, падение давления возникает из-за многочисленных потерь, которые в свою очередь преобразуются в тепло.

Существует формула с помощью которой можно найти те самые потери, но только для прямой трубы:

Таблица допустимого давления поможет при расчете на различных участках трубопровода:

Падение давления в разводящих трубах	0,03 бар
Падение давления в распределительных трубах	0,05 бар
Падение давления в вертикальных трубах	0,02 бар
Общее падение давления в стационарной трубопроводной сети	0,1 бар

Все расчеты по определению необходимой, допустимой длины вертикальных, распределительных и разводящих труб дают приблизительные результаты, т.к. невозможно учесть влияние всех факторов влияющих на падение давления. В любом случае итоговая расчетная длина труб изображается на чертеже плановой сети. Это позволит наглядней и удобнее скорректировать длину трубопровода с учетом изгибов, клапанов, вентилей и соединений в нем. При этом необходимо знать допустимое падение давления, длину трубопровода, а также такие важнейшие параметры как: давление и расход. После этого нужно выбрать трубу большего диаметра. Правильно будет после всех вычислений пересчитать полученную длину трубопровода для уверенности в том, что падение давления будет минимальным.

Диаметр трубопровода пневмосети вычисляются при помощи приблизительной формулы, или расчетного графика:

Расчётный график для определения диаметра трубопровода и перепада давления:

Как выбрать материал для трубопровода сжатого воздуха?

Для изготовления трубопроводов сжатого воздуха могут быть использованы несколько материалов.

Выбор материала зависит не только от его стоимости, а так же как и другие параметры в системе сжатого воздуха, от нескольких факторов.

Основные из них:

качество сжатого воздуха
размеры труб
давление
условия окружающей среды
объём монтажных работ
стоимость материала
перепад давления
износостойкость.

Преимущества и недостатки наиболее часто используемых материалов для изготовления трубопроводов сжатого воздуха:

Сталь

трубы с резьбой: недорогие, есть различные виды форм
бесшовные: есть различные номинальные диаметры; но: имеют низкую коррозионную стойкость и высокое сопротивление движению потока
гальванизированные: стойкие к коррозии; но: имеют высокое сопротивление движению потока
из нержавеющей стали: стойкие к коррозии, имеют низкое сопротивление движению потока, герметичные; но: имеют ограниченное число видов форм, дорогие.

Медь

стойкие к коррозии, низкое сопротивление движению потока; но требуют высокого технического уровня по прокладке и пайке трубопровода.

Пластик

полиамидные (РА)
полиэтиленовые (РЕ)
акрилнитрил-бутадиен-стиролполимерные (ABS)
следующее применимо для всех пластиков: различные виды форм, не подвержены коррозии, как правило просты в установке; но: обладают высоким расширением по длине, низкой эластичностью под давлением при повышении температур.

Обычно максимальное расчетное давление трубы указано в ее спецификации (обозначение PN и далее величина давления в бар, например PN16).

Дата публикации новости: 11 марта 2013 | Просмотров: 17256

5. Определение диаметра всасывающего трубопровода и гидравлический расчет нагнетательного трубопровода.

Характеристики компрессора 2ВМ4-24/9, обслуживающего цех с пневмопотребителями №1:

производительность – 24 м³/мин;

давление всасывания – 0,1 МПа;

давление нагнетания – 0,9 МПа;

температура нагнетания – 20 ⁰С.

Плотность всасываемого воздуха: _вс=1,189 кг/м³.

Расход всасываемого воздуха:

V_вс=26,039 м³/мин=0,434 м³/с.

_н=1,29 кг/м³ — плотность воздуха при нормальном давлении и температуре.

Принимаем W_вс=10 м/с. Определяем диаметр всасывающего трубопровода:

d_вс=м.

По таблице 3.1 [1] выбираем ближайшее большее значение стандартного внутреннего диаметра стальной трубы, равное d_вс_вн=0,219 м =219мм.

Определяем значение фактической скорости всасывания:

м/с.

Скорость воздуха находится из следующих условий: гидравлические сопротивления трубопроводов желательно иметь наименьшими для уменьшения потерь и соответственно эксплуатационных затрат, для чего необходимо увеличивать диаметр труб, снижая скорость потока. Однако при этом будут расти расходы на монтаж и содержание трубопровода, а также амартизационные расходы. Оптимальная с экономической точки зрения скорость воздуха находится в пределах 1015 м/с. Для длинных трубопроводов (свыше 200 м ) допускается увеличение скорости до 20 м/с; для коротких трубопроводов (до 100 м) и шлангов рекомендуется скорост до 10 м/с. Принимаем W_сж=10 м/с.

Плотность сжатого воздуха _сж=кг/м³.

Расход сжатого воздуха: V_сж=м³/мин =0,051 м³/с.

Внутренний диаметр нагнетательного трубопровода:

d_сж=м =81 мм.

По таблице 3.1 [1] выбираем ближайшее большее значение стандартного внутреннего диаметра стальной трубы, равное d_вс_вн=0,082 м =82мм.

Определим давление поступающего к потребителю воздуха.

По таблице 4.1 [1] определяем кинематический коэффициент вязкости воздуха при температуре t_сж=T_сж-273=313-273=40 ⁰С, который равен =16,9610^-6 м²/с.

Находим значение фактической скорости при d_вс_вн=0,082 м =82мм:

м/с.

Число Рейнольдса для нагнетательного трубопровода равно:

Re=и посколькуRe меньше 10⁵, то коэффициент трения воздуха определим как:

_i=.

Отметим, что в данном случае при расчете компрессора, снабжающего сжатым воздухом цех с пневмопотребителями, на всех рассматриваемых участках внутренний диаметр трубопровода не меняется. Коэффициент трения воздуха остается постоянным по всей длине рассматриваемого трубопровода. Но в общем случае может быть и изменение внутреннего диаметра труб и расходов воздуха на разных участкахрассматриваемой магистрали, в таком случае значение числа Рейнольдса, а также и коэффициента трения воздуха будет определяться отдельно для каждого участка.

По данным таблицs 3.2 [1] выбираем длину воздухопровода, эквивалентную местным сопротивлениям ( при условном диаметре 80 мм):

эквивалентная длина поворотов L_экв
п=81,67=13,36 м;

эквивалентная длина задвижек L_экв
з=61,67=10,02 м;

эквивалентная длина компенсатора L_экв
к=112,9=12,9 м.

Потери в трубопроводе в общем виде можно записать как :

Р=Р_л+Р_м,

где Р_л – линейная потеря давления (фактическая потеря на трение по длине трубопровода), Па; Р_м – потеря давления в местных сопротивлениях (к которым относятся различные типы регулирующей или запорной арматуры, повороты, изгибы трубопровода), Па.

Потери давления в трубопроводе:

Р=Па=0,038 МПа.

Принимаем Р_изб=0,5 кПа=0,0005 МПа, Р_вс=4 кПа=0,004Мпа

Давление у потребителя:

Р_потр=Р_к-Р-Р_изб-Р_вс-Р_ос-Р_ко=0,9-0,038-0,0005-0,02-0,015=0,827 МПа.

Полученное давление удовлетворяет требованиям доменного цеха №1. ( Р_потр должно быть не ниже номинального Р_н=0,60,7 МПа).

6. Выполнение пересчета характеристик турбокомпрессора, обслуживающего доменный цех.

Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования

Задача № 1. Вычисление величины вредного объема газа поршневого компрессора

Условия:

Поршень одноступенчатого одноцилиндрового компрессора одинарного действия имеет диаметр d = 200 мм, а ход поршня составляет s = 150 мм. Вал компрессора вращается со скоростью n = 120 об/мин. Воздух в компрессоре претерпевает сжатие от давления P1 = 0,1 мПа до P2 = 0,32 мПа. Производительность компрессора составляет Q = 0,5 м³/мин. Принять показатель политропы m равным 1,3.

Задача:

Необходимо вычислить величину вредного объема газа в цилиндре Vвр.

Решение:

Сперва определим площадь сечения поршня F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,2²)/4 = 0,0314 м²

Также определим объем Vп, описываемый поршнем за один ход:

V_п = F · s = 0,0314 · 0,15 = 0,00471 м³

Из формулы расчета производительности компрессора найдем значение коэффициента подачи λ (поскольку компрессор простого действия, то коэффициент z = 1):

Q = λ · z · F · s · n

λ = Q/(z · F · s · n) = 0,5/(1 · 0,0314 · 0,15 · 120) = 0,88

Теперь воспользуемся приближенной формулой расчета коэффициента подачи, чтобы найти объемный КПД насоса:

λ = λ₀ · (1,01 — 0,02·P₂/P₁)

λ₀ = λ / (1,01 — 0,02·P₂/P₁) = 0,88 / (1,01 — 0,02·0,32/0,1) = 0,93

Далее из формулы объемного КПД выразим и найдем величину вредного объема цилиндра:

λ₀ = 1 – с·[(P₂/P₁)^1/m-1]

где c = V_вр/V_п

V_вр = [(1-0,93) / ([0,32/0,1]^1/1,3-1)] · 0,00471 = 0,000228 м³

Итого получим, что вредный объем цилиндра составляет 0,000228 м³

Задача №2. Определение расхода и потребляемой мощности компрессорного оборудования

Условия:

Одноступенчатый двухцилиндровый компрессор двойного действия имеет поршни с диаметром d = 0,6 м, величина хода которых составляет s = 0,5 м, а величина вредного пространства с = 0,036. Вал компрессора вращается со скоростью n = 180 об/мин. Воздух при температуре t = 20⁰ в компрессоре претерпевает сжатие от давления P1 = 0,1 мПа, до P2 = 0,28 мПа. При расчетах принять показатель политропы m равным 1,2, а механический ηмех и адиабатический ηад КПД взять равными 0,95 и 0,85 соответственно.

Задача:

Необходимо определить расход Q и потребляемую мощность N компрессора.

Решение:

Вначале определим площадь поперечного сечения поршня F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,6²)/4 = 0,2826 м²

Далее перед расчетом производительности компрессора необходимо найти коэффициент подачи, но сперва определим объемный КПД:

λ₀ = 1 – с·[(P₂/P₁)^1/m-1] = 1 — 0,036·[(0,28/0,1)^1/1,2-1] = 0,95

Зная объемный КПД, воспользуемся найденным значением и с его помощью определим величину коэффициента подачи по формуле:

λ = λ₀ · (1,01 – 0,02·P₂/P₁) = 0,95 · (1,01 – 0,02 · 0,28/0,1) = 0,91

Теперь подсчитаем производительность компрессора Q:

Q = λ · z · F · s · n

Поскольку компрессор двойного действия, то коэффициент z будет равен 2. Поскольку компрессор двухцилиндровый, то итоговое значение производительности необходимо также помножить на 2. Получим:

Q = 2 · λ · z · F · s · n = 2 · 0,91 · 2 · 0,2826 · 0,5 · 180 = 92,6 м³/мин

Массовый расход воздуха G будет равняться , где ρ – плотность воздуха, при данной температуре равная 1,189 кг/м³. Рассчитаем это значение:

G = Q · ρ = 92,6 · 1,189 = 44 кг/мин

Часовой расход будет равен

60·G = 60·44 = 2640 кг/час.

Чтобы рассчитать потребляемую мощность компрессора, предварительно необходимо вычислить величину работы, которая должна быть затрачена на сжатие газа. Для этого воспользуемся следующей формулой:

A_сж = k/(k-1) · R · t · [(P₂/P₁)^(k-1)/k-1]

В этой формуле k – показатель адиабаты, который равняется отношению теплоемкости при постоянном давлении к теплоемкости при постоянном объеме (k = С_PP/C_V), и для воздуха этот показатель равен 1,4. R – газовая постоянная, равная 8310/M Дж/(кг*К), где М – молярная масса газа. В случае воздуха М берется равной 29 г/моль, тогда R = 8310/29 = 286,6 Дж/(кг*К).

Подставим полученные значения в формулу работы по сжатию и найдем ее значение:

A_сж = k/(k-1) · R · t · [(P₂/P₁)^(k-1)/k-1] = 1,4/(1,4-1) · 286,6 · (273+20) · [(0,28/0,1)^(1,4-1)/1,4-1] = 100523 Дж/кг

После нахождения значения затрачиваемой на сжатие воздуха работы становится возможным определение потребляемой компрессором мощности по следующей формуле:

N = (G · A_сж) / (3600 · 1000 · η_мех · η_ад) = (2640 · 100523) / (3600 · 1000 · 0,85 · 0,95) = 91,3 кВт

Итого получим, что расход компрессора составляет 92,6 м³/мин, а потребляемая мощность – 91,3 кВт

Задача №3 Определение количества ступеней сжатия компрессора и значения давлений на каждой ступени

Условия:

Необходимо осуществлять подачу аммиака в размере 160 м³/час под давлением 4,5 мПа. Начальное давление азота составляет 0,1 мПа, а начальная температура – 20°C. При расчетах принять максимальную степень сжатия x равной 4.

Задача:

Необходимо определить количество ступеней сжатия компрессора и значения давлений на каждой ступени.

Решение:

Сперва рассчитаем необходимое количество ступеней n, воспользовавшись формулой для определения степени сжатия:

xⁿ = P_к/P_н

Выразим и рассчитаем значение n:

n = log(P_к/P_н) / log(x) = log(4,5/0,1) / log(4) = 2,75

Округлим получившееся значение до ближайшего большего целого числа и получим, что в компрессоре должно быть n = 3 ступени. Далее уточним степень сжатия одной ступени, положив, что степень сжатия на каждой отдельной ступени одинаково.

x = ⁿ√(P_к/P_н) = ∛(4,5/0,1) = 3,56

Рассчитаем конечное давление первой ступени P_n1 (n = 1), которое является также начальным давлением второй ступени.

P_к1 = P_н · xⁿ = 0,1 · 3,56¹ = 0,356 мПа

Рассчитаем конечное давление второй ступени P_n2 (n = 2), которое является также начальным давлением второй ступени.

P_к1 = P_н · xⁿ = 0,1 · 3,56² = 1,267 мПа

Итого в компрессоре должно быть три ступени, причем на первой ступени давление повышается с 0,1 мПа до 0,356 мПа, на второй – с 0,356 мПа до 1,267 мПа и на третьей – с 1,267 мПа до 4,5 мПа.

Задача №4. Подбор компрессора по заданным условиям

Условия:

Требуется обеспечить подачу азота Q_н в размере 7,2 м³/час с начальным давлением P₁ = 0,1 мПа под давлением Р₂ = 0,5 мПа. В наличие имеется только одноступенчатый поршневой компрессор двойного действия. Поршень имеет диаметр d равный 80 мм, а длина его хода s составляет 110 мм, при этом объем вредного пространства равен 7% от описываемого поршнем объема. Скорость вращения вала компрессора n составляет 120 об/мин. При расчетах принять показатель политропы m равным 1,3.

Задача:

Необходимо выяснить, подходит ли имеющийся в наличии компрессор для выполнения поставленной задачи. В случае если компрессор не подходит, рассчитать, насколько необходимо увеличить частоту вращения вала, чтобы его применение стало возможным.

Решение:

Поскольку объем вредного пространства равен 7% от описываемого поршнем объема, то по определению следует, что величина вредного пространства с равна 0,07.

Также предварительно вычислим площадь поперечного сечения поршня F:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,08²)/4 = 0,005 м²

Для дальнейших расчетов необходимо рассчитать объемный КПД компрессора λ₀:

λ₀ = 1 – с·[(P₂/P₁)^1/m-1] = 1 – 0,04·[(0,5/0,1)^1/1,3-1] = 0,9

Зная λ_0,далее найдем коэффициент подачи λ:

λ = λ₀ · (1,01 – 0,02·(P₂/P₁)) = 0,9 · (1,01 – 0,02·0,5/0,1) = 0,82

Далее становится возможным найти производительность компрессора Q. Поскольку компрессор двойного действия, то коэффициент z будет равен 2:

Q = λ · z · F · s · n = 0,82 · 2 · 0,005 · 0,11 · 120 = 0,11 м³/мин

Выражая Q в часовом расходе, получим значение Q = 0,11 · 60 = 6,6 м³/час.

Поскольку требуемая величина подачи составляет 7,2 м³/час, то можно сделать вывод, что имеющийся в наличии компрессор не способен выполнять поставленную задачу. В таком случае рассчитаем, насколько нужно увеличить число оборотов вала для удовлетворения требованиям применимости. Для этого найдем необходимое число оборотов из соотношения:

n_н/n = Q_н/Q

n_н = n · Q_н/Q = 120 · 7,2/6,6 = 131

В таком случае имеющийся компрессор можно будет применять, если увеличить скорость вращения его вала на 131-120 = 11 об/мин.

Задача №5. Расчет фактической производительности поршневого компрессора

Условия:

Дан трехцилиндровый поршневой компрессор двойного действия. Диаметр поршней d равен 120 мм, а величина их хода s составляет 160 мм. Скорость вращения его вала n равна 360 об/мин. В компрессоре происходит сжатие метана от давления P₁ = 0,3 мПа до давления P₂ = 1,1 мПа. Известно, что объемный коэффициент λ₀ равен 0,92.

Задача:

Необходимо рассчитать фактическую производительность поршневого компрессора.

Решение:

Предварительно вычислим площадь поперечного сечения поршней компрессора F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,12²)/4 = 0,0113 м²

На основе исходных данных найдем величину коэффициента подачи λ по формуле:

λ = λ₀ · (1,01 – 0,02 ·(P₂/P₁)) = 0,92 · (1,01 – 0,02·(1,1/0,3)) = 0,86

Теперь можно воспользоваться формулой для расчета производительности поршневого компрессора:

Q = λ · z · F · s · n

Здесь z – коэффициент, зависящий от числа всасывающих сторон отдельного поршня. Поскольку данный в условии задачи компрессор двойного действия, то в этом случае величина z равна 2.

Кроме того, поскольку в рассматриваемом случае компрессор трехцилиндровый, то есть три цилиндра работают параллельно друг другу, то итоговая суммарная производительность всего компрессора будет в 3 раза выше производительности отдельного поршня, поэтому в расчетную формулу необходимо добавить коэффициент три.

Суммируя все вышесказанное, имеем:

Q = 3 · λ · z · F · s · n = 3 · 0,86 · 2 · 0,0113 · 0,16 · 360 = 3,6 м³/мин.

Итого получим, что производительность рассматриваемого поршневого компрессора составляет 3,6 м³/мин или 216 м³/час.

Задача №6. Расчет производительности двухступенчатого поршневого компрессора

Условия:

В наличии имеется двухступенчатый поршневой компрессор простого действия. Поршень ступени низкого давления имеет диаметр d_н = 100 мм, а его ход s_н равен 125 мм. Диаметр поршня высокого давления d_в равен 80 мм при величине хода s_в = 125 мм. Скорость вращения вала n составляет 360 об/мин. Известно, что коэффициент подачи компрессора λ составляет 0,85.

Задача:

Необходимо рассчитать производительность компрессора.

Решение:

В случае многоступенчатых поршневых компрессоров для расчетных зависимостей используются данные ступени низкого давления, так как именно на ней происходит первичный всас газа, определяющий производительность компрессора в целом. При расчете производительности данные последующих ступеней не используются, так как на них не происходит дополнительного всаса сжимаемого газа. Отсюда следует, что для решения данной задачи достаточно знать диаметр d_н и ход поршня s_н ступени низкого давления.

Вычислим площадь поперечного сечения поршня ступени низкого давления:

F_н = (π · d_н²)/4 = (3,14 · 0,1²)/4 = 0,00785 м²

Рассматриваемый компрессор не является многопоршневым и имеет простой тип действия (величина z = 1), отсюда следует, что конечный вид формулы расчета производительности в конкретном случае будет иметь вид:

Q = λ · F_н · s_н · n = 0,85 · 0,00785 · 0,125 · 360 = 0,3 м³/мин

Получим, что производительность данного поршневого компрессора составляет 0,3 м³/мин или, при пересчете на часовой расход, 18 м³/час.

Задача №7. Расчет действительной производительности двухвинтового компрессора

Условия:

Дан двухвинтовой компрессор. Ведущий вал компрессора вращается со скоростью n=750 об/мин и имеет z=4 канала длиной L=20 см. Также известно, что площадь поперечного сечения канала ведущего вала составляет F₁=5,2 см², а аналогичная величина для ведомого вала F₂ равна 5,8 см². При расчетах коэффициент производительности λ_пр принять равным 0,9.

Задача:

Необходимо рассчитать действительную производительность двухвинтового компрессора V_д.

Решение:

Перед расчетом действительной производительности найдем значение производительности теоретической, не учитывающей неизбежно возникающих обратных протечек газа сквозь зазоры между роторами и корпусом компрессора.

V_т = L·z·n·(F₁+F₂) = 0,2·4·750·(0,052+0,058) = 66 м³/мин

Поскольку известен коэффициент производительности, учитывающий обратные протечки газа, то становится возможным определить действительную производительность данного двухвинтового компрессора:

V_д = λ_пр·V_т = 0,9·66 = 59,4 м³/мин

В итоге получим, что производительность данного двухвинтового компрессора равняется 59,4 м³/мин.

Задача №8. Расчет потребляемой мощности винтовым компрессором

Условия:

В наличии имеется винтовой компрессор, предназначенный для повышения давления воздуха с P₁=0,6 мПа до P₂=1,8 мПа. Теоретическая производительность компрессора V_т составляет 3 м³/мин. При расчетах адиабатический КПД η_ад принять равным 0,76, а показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4.

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность N_п.

Решение:

Для расчета теоретической мощности адиабатического сжатия винтового компрессора воспользуемся формулой:

N_ад = P₁ · V_T · [k/(k-1)] · [(P₂/P₁)^(k-1)/k — 1] = 600000 · 3/60 · 1,4/(1,4-1) · [(1,8/0,6)^(1,4-1)/1,4 — 1] · 10^-3 = 38,7 кВт

Теперь, когда известно значение N_ад, можно рассчитать потребляемую мощность компрессора сухого сжатия:

N = N_ад/η_ад = 38,7/0,76 = 51 кВт

Итого получим, что потребляемая мощность данного двухвинтового компрессора равна 50 кВт.

Задача №9. Расчет потребляемой мощности двухвинтовым компрессором

Условия:

Дан двухвинтовой компрессор, работающий с производительностью Q=10 м³/мин. Рабочая среда – воздух при температуре t=20⁰ C. Сжатие воздуха в компрессоре происходит от давления P₁=0,1 мПа до давления P₂=0,6 мПа. Известно, что величина обратных протечек β_пр в компрессоре составляет 0,02. Внутренний адиабатический КПД компрессора η_ад равен 0,8, а механический КПД η_мех равен 0,95. При расчетах показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4, а величину газовой постоянной для воздуха R взять 286 Дж/(кг*К).

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность N.

Решение:

Определим значение удельной работы компрессора A_уд:

A_уд = R · T_в · [k/(k-1)] · [(P₂/P₁)^(k-1)/k-1] = 286 · [20+273] · [1,4/(1,4-1)] · [(0,6/0,1)^(1,4-1)/1,4-1] = 196068 Дж/кг

Далее вычислим массовый расход воздуха G положив, что при 20°C плотность воздуха ρ_в составляет 1,2 кг/м³:

G = Q·ρ_в = 10·1,2 = 12 кг/мин

При расчете мощности компрессора необходимо учитывать наличие в нем обратных протечек рабочей среды, компенсация которых влечет за собой дополнительный расход мощности. Рассчитаем суммарный расход компрессора G_сум с учетом обратных протечек:

G_сум = G·(1+β_пр) = 12·(1+0,02) = 12,24 кг/мин

Теперь становится возможным определение мощности компрессора с учетом адиабатического и механического КПД:

N = (G_сум·A_уд) / (η_ад·η_мех) = (12,24·196068) / (60·1000·0,8·0,95) = 52,6 кВт

В итоге получим, что мощность данного компрессора составляет 52,6 кВт.

Задача №10. Расчет потребляемой мощности центробежным компрессором

Условия:

Дан центробежный трехступенчатый односекционный компрессор, рабочие колеса которого идентичны друг другу. Компрессор работает с объемным расходом V равным 120 м³/мин воздуха при температуре t=20°C (плотность воздуха ρ при этом будет равна 1,2 кг/м³). Также известно, что окружная скорость рабочего колеса u составляет 260 м/с, а коэффициент теоретического напора ступени ϕ равен 0,85. Общий КПД компрессора η составляет 0,9. Для первой ступени коэффициент потерь на трение β_т составляет 0,007, коэффициент потерь на протечки β_п равен 0,009, и при расчете принять, что для последующих степеней потери будут увеличиваться на 1%.

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность N.

Решение:

Мощность, расходуемая на сжатие газа, может быть рассчитана по формуле:

N_вн = V · ρ · ∑[u²_i · φ_i · (1+β_T+β_п)_i]

Где i – количество ступеней. Поскольку в условиях задачи сказано, что все колеса в пределах секции одинаковы, то они имеют равные окружные скорости u и коэффициенты теоретического напора ϕ, поэтому данную формулу можно преобразовать:

N_вн = V · ρ · u² · φ · ∑(1+β_т+β_п)_i

Для первой ступени:

1 + β_т + β_п = 1 + 0,007 + 0,009 = 1,016

Далее, воспользовавшись допущением, что потери на последующей ступени возрастают на 1%, рассчитаем величину 1+β_т+β_п для второй ступени:

1,016·1,01 = 1,026

Для третьей ступени:

1,026·1,01 = 1,036

Итого получим:

N_вн = 120/60 · 1,2 · 260² · 0,85 · (1,016+1,026+1,036) · 10^-3 = 424,5 кВт

Теперь становится возможным нахождение потребляемой мощности компрессора:

N = N_вн/η = 424,5/0,9 = 471,7 Вт

Итого получим, что мощность данного компрессора составляет 471,7 кВт.

Задача №11. Расчет КПД центробежного компрессора

Условия:

Дан центробежный двухступенчатый односекционный компрессор, рабочие колеса которого идентичны друг другу. Компрессор перекачивает воздух при температуре t=20°C (плотность ρ при этих условиях равна 1,2 кг/м³) при расходе V=100 м³/мин от начального давления P₁=0,1 мПа до конечного давления P₂=0,25 мПа. Окружная скорость колес u равняется 245 м/с, коэффициент теоретического напора ϕ равен 0,82. Общий коэффициент потерь на трение и протечки (1+ β_т + β_п) для первой ступени равен 1,012, для второй ступени этот коэффициент равен 1,019. Сжатие газа происходит в изоэнтропном процессе. При расчетах показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4, а величину газовой постоянной для воздуха R взять 286 Дж/(кг*К). Газ в условиях задачи считать несжимаемым (коэффициент сжимаемости z=1).

Задача:

Необходимо рассчитать изоэнтропный КПД компрессора η_из.

Решение:

Изоэнтропный КПД есть отношение мощности сжатия газа в изоэнтропном N_из процессе к внутренней мощности сжатия компрессора N_вн. Отсюда следует, что для нахождения искомой величины предварительно требуется расчет N_вн и N_из.

Мощность сжатия газа в изоэнтропном режиме может быть определена по формуле:

N_вн = V · ρ · z · R · (273+t) · k/(k-1) · [(P₂/P₁)^(k-1)/k-1] =
= 100/60 · 1,2 · 1 · 286 ·(273+20) · 1,4/(1,4-1) · [(0,25/0,1)^(1,4-1)/1,4-1] · 10^-3 = 175,5 кВт

Внутреннюю мощность компрессора определим по формуле:

N_вн = V · ρ · ∑[u_i² · φ_i · (1+β_т+β_п)_i] = 100/60 · 1,2 · 245² · 0,82 · (1,012+1,019) = 200 кВт.

Далее определим искомую величину:

η_из = N_из/N_вн = 175,5/200 = 0,88

Итого получим, что изоэнтропный КПД данного двухступенчатого односекционного компрессора равен 0,88.

Расчет и подбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров

Классификация компрессоров
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров
Винтовые компрессорные установки
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные дизельные (винтовые) компрессоры
Поршневые компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Сравнительный анализ компрессоров
Центробежные компрессоры. Азотные компрессоры

Диаметры трубопроводов хладагента.

Диаметры трубопроводов хладагента.

Часто у эксплуатирующего персонала возникает вопрос: «Почему диаметры трубопроводов хладагента не соответствуют диаметрам основных узлов к которым они подключены: компрессоров, конденсаторов, воздухоохладителей и т.п. ?»

Возможные варианты мнений. Первый: если диаметры трубопроводов меньше, чем диаметры узлов напрашивается вывод, что поставщик решил сэкономить. Второй: если диаметры больше, то «подсунули первое, что было под рукой»… И то и другое мнение может быть ошибочным.

Проблематика подбора труб по диаметрам основных узлов системы.

Зная объемный расход хладагента, подбирается площадь живого сечения таким образом, чтобы скорость потока в нем была в допустимом диапазоне. Для жидкостных хладоновых труб диапазон скоростей 0,3-1,2м/с, для нагнетательного трубопровода 6-15м/с, для всасывающего трубопровода 6-12м/с. По некоторым источникам рекомендуется скорость жидкости на участке конденсатор-ресивер не более 0,5м/с.

Учитывая тот факт, что диапазон работы некоторых поршневых компрессоров от +5^оС до -40^оС, то при этом объемная производительность меняется в 10 раз. Естественно диаметры всасывающих и нагнетательных вентилей будут подобраны заводом-производителем под определенные скорости движения хладагента и скорее всего близкие к максимальным режимам. И если в высокотемпературном режиме диаметры трубопроводов, подобранных по диаметрам запорных вентилей компрессора будут соответствовать рекомендуемому диапазону скоростей, то при низкотемпературном режиме они будут серьезно завышены.

Приблизительно та же история и с теплообменным оборудованием. В зависимости от принятых перепадов температур между охлаждаемой (нагреваемой) средой и кипящим (конденсирующимся) хладагентом производительность может меняться в 2,5 раза, а иногда и более. Диаметры теплообменного оборудования подобраны на некоторую среднюю производительность. Это означает, что при малых объемных расходах эти диаметры окажутся очень большими (а скорость чересчур малой), а при больших объемных расходах эти диаметры окажутся малыми (а скорость слишком большой).

На что влияет выбор диаметра трубопровода.

Чтобы разобраться с тем, какие диаметры должны быть, необходимо определить, на что влияет диаметр трубопровода.

1. Очевидно, что с увеличением диаметра возрастает его цена. При одинаковой толщине стенки трубопровода рост цены следующего диаметра составляет 20…25% . При изменении еще и толщины стенки трубы цена растет от 80 до 100%.

2. Как известно из курса гидравлики при движении жидкости (газа) по трубам всегда имеют место потери давления на преодоление сопротивления двух видов – трения и местных сопротивлений. К местным сопротивлениям относят тройники, отводы, вентили, краны, теплообменники и т.д. Суммарные потери давления, возникающие при движении хладагента в трубопроводе должны быть меньше предельно допустимых для данного типа трубопровода. В зависимости от характеристик среды, проходящей через трубопровод, потери давления могут вызывать различные проблемы.

3. С ростом скоростей движения хладагента появляется шум.

Проблематика жидкостных трубопроводов.

Чем меньше диаметр трубопровода, тем больше скорость движения среды, проходящей в нем и тем больше потери давления (пропорционально квадрату скорости).

1. Слишком малый диаметр жидкостного трубопровода может привести к потерям давления, достаточным, чтобы вызвать явление преждевременного вскипания хладагента. (Для решения этой проблемы нужно снизить потери давления в жидкостной магистрали, либо повысить переохлаждение жидкости на выходе из конденсатора.

2. Особое внимание следует обращать на то, что при уменьшении диаметра жидкостного трубопровода (при одинаковом массовом расходе) растет не только скорость движения хладагента, но и кинетическая энергия. На этот факт необходимо обратить внимание при больших диаметрах и больших длинах жидкостных магистралей. Рост кинетической энергии порождает гидроудары. Не те, которые вызывают «влажный ход» в компрессоре, а те которые образуются при внезапном прекращении движения хладагента в системе (иногда и при старте). Как правило, при закрытии соленоидного вентиля. Разрушительная энергия гидроудара втягивает трубопроводы жидкого хладагента внутрь камер, приводит в негодность регулирующую арматуру, разрывает трубопроводы в местах соединения (наиболее растянутых местах)…

В тех случаях, когда вместо правильного диаметра подобран на один типоразмер меньше, кинетическая энергия движения хладагента вырастает приблизительно на 60%.

Проблематика нагнетательных и всасывающих трубопроводов.

Слишком малые диаметры трубопроводов газа повлекут за собой следующие проблемы:

— шум;

— потери давления, которые могут повлечь за собой потерю производительности компрессора, повышенное энергопотребление, аварийную остановку компрессора по высокому давлению в нагнетательном и по низкому давлению во всасывающем.

Задание оптимального падения давления соответственным понижением температуры насыщенного пара позволяет сохранить эту норму для широкого интервала изменений условий работы холодильной установки, т.к. энергетические затраты на производство холода можно считать находящимися в линейной зависимости от температуры кипения. Во всасывающем трубопроводе между испарителем и компрессором допускается падение давления, которому соответствует понижение температуры насыщенного пара до 1 К для хладоновых установок. При этом снижение производительности не превысит 4%, а энергопотребление повысится на 3%.

В нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором допускается падение давления эквивалентное изменению температуры пара на 0,5 К.

Слишком большие диаметры могут не обеспечить необходимых скоростей движения масла на вертикальных участках.

Выводы:

1. Подбор диаметров холодильных трубопроводов должен производиться специалистами строго в соответствии с эксплуатационными режимами. Ошибки чреваты либо потерей производительности, либо аварийными режимами.

2. Определение диаметра трубопровода лучше выполнять, определив диаметр по величине допустимой скорости, а затем корректировать размер, добиваясь того , чтобы падение давления в трубопроводе не превышало норму.

3. Следует брать в расчет не только режимы конечные при которых достигнута температура в охлаждаемом объеме, но и стартовые, когда установка работает с повышенной производительностью.

4. Повышенное внимание следует уделять трубопроводам с большой протяженностью и системам большой и переменной производительностью. Именно в них вышеописанная проблематика проявляется особенно сильно.

МСМ.

Методика расчёта диаметров холодильных трубопроводов с использованием номограмм

Обратные клапаны NRV и NRVH

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Техническое описание Обратные клапаны NRV и NRVH www.danfoss.com Содержание Введение…3 Преимущества…3 Технические характеристики…3 Выбор обратного…3 Оформление заказа…4…5

Подробнее КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЕ АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЕ АГРЕГАТЫ Компрессорно-конденсаторные холодильные агрегаты представляют собой изделия (сборки) из одного компрессора и ресивера, установленные
Подробнее КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ
КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ Компрессорно-ресиверные холодильные агрегаты представляют собой изделия (сборки) из одного компрессора и ресивера, установленные на общей
Подробнее Промышленный и торговый холод / Инновации
Использование спиральных компрессоров COPELAND SCROLL ZF с экономайзером путь к снижению стоимости низкотемпературных холодильных систем и эксплуатационных расходов Использование в низкотемпературных холодильных
Подробнее АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ МНОГОКОМПРЕССОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ АгК МС 12 АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ МНОГОКОМПРЕССОРНЫЕ Серия АгК-МС на базе спиральных компрессоров Copeland (серии ZF) 28 МНОГОКОМПРЕССОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ Оглавление Область применения
Подробнее КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ
КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНО-РЕСИВЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ Компрессорно-ресиверные холодильные агрегаты представляют собой изделия (сборки) из одного компрессора и ресивера, установленные на общей
Подробнее 14.2. Регуляторы давления серии «А8(-81,-82)».
14.2. Регуляторы давления серии «А8(-81,-82)». Регулировочный винт Мембрана из нержавеющей стали Винт ручного открытия Синусоидальный клапан Катушка вентиля (стандартная для всех типов) Корпус стандартный
Подробнее О КОМПАНИИ. Агрегаты компрессорные серии AP
1 О КОМПАНИИ СООО «РефЮнитс» ведущий в Республике Беларусь производитель компрессорно-конденсаторных холодильных агрегатов различных моделей и модификаций, предназначенных для работы во всех областях народного
Подробнее Механические регуляторы давления
Механические регуляторы давления 251 Основная терминология и техническая информация Регуляторы производительности Регуляторы серий АСР и СРНЕ являются байпасными регуляторами производительности и служат
Подробнее Компрессорно-конденсаторные блоки… 3
Компрессорно-конденсаторные блоки СОДЕРЖАНИЕ Компрессорно-конденсаторные блоки… 3 Состав агрегата: Спиральный мотор-компрессор Sanyo Манометры высокого и низкого давления Прессостаты высокого и низкого
Подробнее Основные параметры насосов
Основные параметры насосов К основным параметрам насосов относятся три величины. Это производительность, напор и мощность. 1. Производительность Q — это объѐм жидкости, подаваемый насосом в нагнетательную
Подробнее МИР КЛИМАТА
03.03.2016 МИР КЛИМАТА 2016 1 Приоритетные задачи холодильной техники 1. Энергоэффективность 2. Минимальное отрицательное воздействие на окружающую среду 03.03.2016 2 Пути решения поставленных задач Применение
Подробнее О КОМПАНИИ. Агрегаты компрессорные серии AKV
О КОМПАНИИ СООО «РефЮнитс» ведущий в Республике Беларусь производитель компрессорно-конденсаторных холодильных агрегатов различных моделей и модификаций, предназначенных для работы во всех областях народного
Подробнее Техническая Информация
Date of last update: Dec 14 Ref: C7.19.1/0208-1214/RU Application Engineering Europe ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРЫ ZF COPELAND SCROLL С ВПРЫСКОМ ПАРА CONTENTS 1 Введение… 2 2 Принцип действия… 2 3 Влияние
Подробнее Компрессорно-конденсаторные агрегаты
Холодопроизводительность: от 20 до 150 CD Компактные и бесшумные агрегаты Вентиляторы с низкой скоростью вращения Бесшумная работа Режим охлаждения при температуре наружного воздуха до 15 С ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Подробнее РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ 1. РЕГУЛИРОВКА
1 РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ 1. РЕГУЛИРОВКА 1.1 Общие сведения Регулировка служит для настройки мощности компрессора на мощность тепловой нагрузки на испаритель. В общем случае холодильная установка должна удовлетворять
Подробнее МАСЛООТДЕЛИТЕЛИ ЦИКЛОННОГО ТИПА
МАСЛООТДЕЛИТЕЛИ МАСЛООТДЕЛИТЕЛИ ЦИКЛОННОГО ТИПА Основным предназначением маслоотделителей циклонного типа является эффективное удаление масла из газа с высоким давлением и его возвращение в компрессор,
Подробнее 09LDV H: 09GDV H-50 DN65: 09LDV/GDV 3
Конденсаторы и охладители жидкости с воздушным охлаждением СЕРИЯ 09LDV/GDV Номинальная холодопроизводительность 140-1442 Конденсаторы с воздушным охлаждением серии 09LDV предназначены для применения в
Подробнее Т е х н и ч е с к и е д а н н ы е
EX4 / EX5 / EX6 / EX7 / EX8 производства ALCO Controls это клапаны с шаговыми двигателями для точного управления массовым расход хладагента в холодильных системах, в кондиционировании, в тепловых насосах,
Подробнее 14.2. Регуляторы давления серии «А8(-81,-82)».
14.2. Регуляторы давления серии «А8(-81,-82)». Регулировочный винт Мембрана из нержавеющей стали Винт ручного открытия Синусоидальный клапан Катушка вентиля (стандартная для всех типов) Корпус стандартный
Подробнее Клапаны терморегулирующие TE 5 TE 55
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Техническое описание Клапаны терморегулирующие TE 5 TE 55 www.danfoss.com Содержание Введение… Особенности и преимущества… Технические характеристики…4 Клапаны с МДР…4
Подробнее 16. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
16. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ Современные процедуры подбора основных параметров Шламовых Насосов компьютеризированы и выполняются очень просто, как это видно из программы PumpDim компании Metso Minerals
Подробнее ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Компания FUJIAN SNOWMAN CO., LTD. Адрес: Dongshan Road, Minjiangkou Industrial District, Fuzhou, Fujian, China. Тел.: +86 591 28701111 Факс: +86 591 28709222 http://www.snowkey.com
Подробнее Регуляторы давления серии 33
Регуляторы давления серии 33 Регулировочный винт Корпус клапана Штуцер для манометра 1/4″ SAE Медное соединение под пайку или под резьбу Основная пружина Уравновешиваю щий сильфон Применение Регуляторы
Подробнее MRA Аксессуары
MRA 18 131 Компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением конденсатора с радиальными вентиляторами и спиральными компрессорами. Реверсивные. От 5 квт до 38 квт. Описание Компрессорно-конденсаторные
Подробнее Спиральный компрессор R 407C
Компрессорно-конденсаторный блок с воздушным охлаждением конденсатора и реверсивным тепловым насосом производительностью от 20 квт до 45 квт Спиральный компрессор R 407C Соответствие стандарту 97/23/СЕ
Подробнее Клапаны обратные система ПАСПОРТ
Клапаны обратные система 02 302 ПАСПОРТ Содержание: 1. Сведения об изделии 1.1. Наименование 1.2. Изготовитель 1.3. Продавец 2. Назначение изделия 3. Номенклатура и технические характеристики обратных
Подробнее Клапаны терморегулирующие TGE
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Техническое описание Клапаны терморегулирующие TGE www.danfoss.com Содержание Введение…3 Преимущества…3 Стандартный ряд…3 Варианты исполнения…3 Технические характеристики…4
Подробнее Как рассчитать правильный размер трубы сжатого воздуха

Последнее обновление: 22 апреля 2020 г., 15:21
Воздушный компрессор может значительно сократить время, координацию и выносливость, которые традиционно требовались для ряда ручных задач . С помощью воздушного компрессора вы можете подключить пневматические инструменты к устройству и втягивать сжатый воздух для пиления, резки, резки, шлифования и многих других применений. Однако эти усилия вряд ли были бы эффективными без достаточного количества трубопроводов.В следующей статье рассказывается, как определить размер трубы, необходимой для системы сжатого воздуха:
Как определить правильный размер трубы?
Для обеспечения нормального воздушного потока в системе сжатого воздуха важно минимизировать потери давления. Если система специально разработана для работы с высокой мощностью, потеря давления должна практически отсутствовать.
Требуемый размер трубы для воздушного компрессора зависит от двух факторов: расстояния до объекта и объема воздуха, переносимого к конечной точке.Если пневматические инструменты расположены на полпути через заводской цех, вам понадобится другой размер трубы, чем для приложения, расположенного на расстоянии трех футов от воздушного компрессора. Точно так же диаметр трубы может отличаться, если приложение интенсивное, а не малоинтенсивное.
Какая труба лучше всего подходит для сжатого воздуха?
Для трубы, ограничивающей потери воздуха до одного фунта на квадратный дюйм в системе 100 фунтов на квадратный дюйм, необходим широкий диаметр, чтобы пропускать определенный объем потока через длинное удлинение.Однако тому же самому объему не потребуется такой большой диаметр, чтобы пройти на меньшее расстояние. Вам необходимо отрегулировать числа в соответствии с давлением вашего компрессора и используемыми приложениями. Например, если ваша система работает под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм, можно ожидать, что труба будет пропускать больше воздуха при потере одного процента. Аналогичным образом, если система обрабатывает только 80 фунтов на квадратный дюйм, следует ожидать, что труба будет переносить меньшие объемы воздуха при потере одного процента.
Может быть трудно определить количество воздушного потока, который будет проходить через каждое плечо распределения в воздушной системе, потому что это зависит от конкретного приложения.Для некоторых применений воздух может проходить с нормальной равномерной скоростью. Это, как правило, имеет место в больших системах, которые состоят из различных опор, каждая из которых подает воздух к разным машинам и инструментам.
В небольших системах часто возникает сильная помпаж, особенно если воздух направляется в несколько приложений одновременно. В случаях, когда воздух направляется в несколько приложений от воздушного компрессора малой мощности, за помпажем часто следует период отсутствия потока.
Выбор размера трубы сжатого воздуха
В приложениях, использующих устойчивый насос, компрессор будет производить пропорциональные стандартные кубические футы в минуту по отношению к мощности.Если компрессор имеет высокую мощность, он должен производить высокие скорости потока стандартных кубических футов в минуту.
Во многих системах труба, подключенная к воздушному компрессору, выбирается в соответствии с диаметром выпускного отверстия на машине. Хотя может показаться интуитивно понятным корреляция диаметра трубы с диаметром на выходе, это может привести к ошибкам в системе, таким как падение давления и снижение эффективности.
Например, на небольшом воздушном компрессоре пользователь может решить сократить расходы, разместив однодюймовое соединение на выходе для блока мощностью 40 л.с. (30 кВт).В воздушном компрессоре, когда он активен, может возникнуть падение давления на участке трубы внутри устройства, но это может не вызвать никаких проблем при испытании.
Выбор трубопровода для сжатого воздуха подходящего размера
По мнению некоторых технических специалистов, работающих с воздушными компрессорами, скорость воздуха внутри набора системных труб должна находиться в диапазоне от 20 до 30 футов в секунду. Таким образом, любое возникающее падение давления будет поддерживаться на минимальном уровне.
Для каждой единицы длины потери давления могут быть сокращены с помощью труб с гладким проходом из меди, алюминия или нержавеющей стали.С этими материалами вы можете использовать трубу меньшего размера и при этом сохранять достаточную скорость воздуха с минимальным падением давления. Однако потеря давления все же может произойти, если ваша трубопроводная система имеет крутые повороты на 90 градусов или более. Если у вас сложная система трубопроводов, состоящая из крутых поворотов, вам следует использовать трубы большего размера, чтобы минимизировать потенциальную потерю давления.
Как определить размер трубы, который вам нужен
Чтобы найти правильный размер трубопровода для вашего воздушного компрессора, вы должны принять во внимание максимальные требования кубических футов в минуту и минимальное рабочее давление вашей системы.Чтобы точно определить максимальные требования к CFM вашей системы, вам необходимо провести исследование.
Рассмотрим наихудший сценарий, который может произойти во время кратковременного цикла использования. Такое использование обычно сопровождается хранением воздуха в месте использования. Следовательно, нет необходимости менять трубы на вашем предприятии только для кратковременного использования.
Как определить, какой размер трубы вам нужен для сжатого воздуха
При любом поиске в Google о том, как рассчитать правильный размер трубы для сжатого воздуха, будут найдены ссылки на диаграммы, которые показывают номинальные параметры CFM системы.Эти характеристики обычно основаны на фунтах на квадратный дюйм системы и длине труб, соединяющих машину с конечными устройствами. Для алюминиевых трубных фитингов технологические схемы, соответствующие конкретной марке или размеру, будут прилагаться к изделию. Проблема в том, что эти диаграммы могут быть непоследовательными, поскольку некоторые из них основаны на измерениях внешнего диаметра, а другие — на измерениях внутреннего диаметра.
Чтобы узнать необходимый размер трубы для вашего воздушного компрессора, вы также должны знать минимальное рабочее давление для агрегата.Этот показатель должен быть основан на минимальных требованиях, установленных производителем. В идеале в распределительной системе воздушного компрессора практически не будет потери давления между точками соединения агрегата и каждой пневматической системой.
Например, если для вашего компрессора требуется пиковое давление 95 фунтов на кв. ваш самый высокий уровень использования.Следовательно, вы никогда не захотите запускать систему выше 98 фунтов на квадратный дюйм, так как это потребует чрезмерного количества энергии.
Рекомендуемый размер трубы для потока сжатого воздуха
Если ваша труба слишком мала, это вызовет падение давления в некоторой точке между компрессором и пневматическим инструментом. Проблема сводится к давлению воздуха, который забивается внутри слишком узких труб, чтобы облегчить прохождение давления. Если у трубы недостаточно диаметра, чтобы пропускать воздух со скоростью, необходимой для конкретного применения, система вынуждена добавлять избыточное давление к операции.
Например, если вы пытаетесь подать 100 фунтов на квадратный дюйм для конечной точки приложения, но для этого требуется 125 фунтов на квадратный дюйм от вашего воздушного компрессора, ваша система будет использовать дополнительные 25 фунтов на квадратный дюйм только для подачи достаточного давления на пневматический инструмент или машину. С другой стороны, если ваша труба достаточно толстая, чтобы выдерживать необходимое давление, вы можете сэкономить энергию, которая в противном случае потреблялась бы дополнительными фунтами на квадратный дюйм.
Размер трубопровода сжатого воздуха
Ошибка, которую допускают некоторые пользователи, состоит в том, что они просто предполагают, что потеря энергии из-за избыточного давления является лишь побочным эффектом для случайного применения высокого давления.Дело в том, что на кону производительность и долговечность вашей системы сжатого воздуха. Цена, которую вы могли бы заплатить за модернизацию трубопровода с достаточными размерами, может быть всего лишь каплей в море по сравнению с ценой, которую вы могли бы платить ежегодно за потраченную впустую энергию и потерю энергии воздуха.
Если вы хотите иметь трубы, которые будут соответствовать всем возможным требованиям по давлению, рассмотрите компоновку вашей системы. Хотя может показаться полезным купить трубы самого большого размера, это может быть пустой тратой денег на чрезмерное количество трубопроводов.Вместо этого подумайте о размещении соответствующего набора труб по отношению к вашему компрессору и пневматическим инструментам.
Например, 500 футов трубопровода шириной в один дюйм примерно равняются 18 галлонам хранилища. Точно так же 500 футов трубопровода шириной два дюйма примерно равны 18 галлонам хранилища. В результате вы получите 59 галлонов хранилища, которое может оказаться бесполезным для ваших приложений, но при этом заплатить гораздо более высокую цену. Единственная реальная причина для включения труб большого размера в вашу текущую систему — это если вы намереваетесь увеличить свое оборудование до размеров, требующих наличия таких труб в ближайшем будущем.
Правильный размер трубы сжатого воздуха для конкретных применений
С помощью поршневого или ротационного винтового воздушного компрессора вы можете выполнять задачи, если у вас есть соответствующие инструменты и оптимальное соединение. Для большинства отдельных применений вам потребуется лишь часть мощности воздушного компрессора в 100 фунтов на квадратный дюйм. Если длина трубы составляет менее 100 футов, вам понадобится всего полдюйма в диаметре, чтобы обеспечить скорость и давление воздуха, необходимые для следующих приложений:
Покраска
Полудюймовая труба различной длины позволит вам чтобы довести до совершенства любую поверхность с помощью пневматической кисти, для чего обычно требуется от 3 до 11.3 кубических футов в минуту при 90 фунтах на кв. Дюйм. С помощью кисти с пневматическим приводом вы можете красить дома, автомобили, мебель и бытовую технику всего за небольшую часть времени, чем при использовании ручных щеток и валиков. Лучше всего то, что работа может выполняться без полос, пузырей и несоответствий.
Бурение
Если вы выполняете задачи по бурению, всего 3 кубических фута в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовой трубы могут заставить вас работать с пневматическим сверлом. В отличие от ручных дрелей, аналог с пневматическим приводом может просверливать отверстия в самых твердых древесинах и поверхностях за доли секунды.Независимо от того, нужно ли вам создать шесть или 12 однородных отверстий для сборки, от 3 до 6 кубических футов в минуту даст вам достаточно мощности, чтобы выполнить задачу менее чем за минуту, независимо от длины вашей трубы.
Смазка
Если вы выполняете работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, пневматическая смазка может облегчить и облегчить одну из самых мрачных, но необходимых задач, связанных с обслуживанием двигателя. Имея всего 4 кубических фута в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовую трубу, вы можете использовать пневматический смазочный пистолет для аккуратной и равномерной смазки всех движущихся металлических деталей в раковинах двигателей легковых автомобилей, фургонов, грузовиков и внедорожников.
Формовка
Если вы работаете с металлами или ремонтируете автомобили, пневматическая угловая шлифовальная машина будет идеальным инструментом для таких применений, как резка и полировка. В зависимости от поверхности, вы можете даже использовать инструмент для шлифовки поверхностей и полировки краев. Для стандартной угловой шлифовальной машины потребуется от 5 до 8 кубических футов в минуту, что потребует полудюймового диаметра трубы любой длины.
Гвоздь
Для тех типов пневматики, которые могут потребоваться при ремонтных работах, одним из самых удобных инструментов является пневматический гвоздезабиватель.Пока у вас есть не менее 0,3 кубических футов в минуту, исходящая от вашего воздушного компрессора, и полудюймовая труба для подключения инструмента, вы можете прибивать доски и полки на место за считанные секунды, в отличие от минут, которые потребовались бы с помощью молотка. .
Придание формы каркасу дома сильно отличается от прибивания задней стенки ящика. Для первой задачи вы можете закрепить несколько гвоздей в течение нескольких секунд с помощью пневматического гвоздезабивателя, который может работать всего с двумя гвоздями.2 кубических фута в минуту и труба полдюйма. Гвоздезабиватель с рамой работает аналогично пистолету в том, что вы заряжаете гвоздезабиватель гвоздями. Вместо того, чтобы забивать по одному гвоздю за раз, вы направляете гвоздь для рамы вдоль заданных точек вверх и вниз по заданной доске и в течение нескольких секунд можете прибить его в 12 разных точках.
Резка и пиление
Для некоторых из наиболее интенсивных операций по обработке металла требуются инструменты, которые работают с более высокими объемами мощности воздуха. Одним из таких инструментов является пневматический резак по металлу, с помощью которого можно разрезать более толстые металлические панели, как если бы они были бумагой.Пневматический резак по металлу может сделать эту работу с расходом всего 4 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовой трубе.
Еще одна задача, требующая больших усилий вручную, — это пиление, которое может быть физически утомительным занятием, если выполнять его по старинке. К счастью, большая часть усилий снимается с этой задачи, когда вы используете пилу с пневматическим приводом, которая может работать всего на 5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм с полудюймовой трубой. В отличие от обычных пил, пневматические пилы могут резать как металл, так и дерево.
Полировка и шлифование
В старые времена одним из самых утомительных ручных операций по обработке дерева и отделке было шлифование поверхностей.Сегодня все, что вам нужно, — это от 11 до 13 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовая труба для работы пневматической шлифовальной машинки, которая может обрабатывать поверхности с более гладкой и ровной отделкой, чем вы когда-либо могли получить, выполняя старые вещи. вылепленным способом.
Для твердых материалов требуются мощные инструменты, но для полировки металла, камня и дерева требуется всего от 4 до 6 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, если у вас есть мини-шлифовальный станок. С инструментом в руке вы можете мгновенно отполировать металлические детали, монеты и предметы старины, придав им новый блеск и буферизацию.Вы даже можете использовать шлифовальный станок для высечки и трафарета твердых материалов с максимальной производительностью из полудюймовой трубы любой длины.
Металлоконструкции
Одним из наиболее требовательных приложений с пневмоприводом являются металлоконструкции, которые вы можете выполнять с помощью ручных пневматических инструментов, если у вас есть достаточная мощность и скорость воздуха для обеспечения вашей работы. Имея всего 3 кубических фута в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовую трубу, вы можете активировать пневматическое долото и использовать его для резки металлических листов, а также вырезания фигур из дерева, камня и других твердых материалов.
Если вы выполняете более детальную работу с металлами, одним из самых удобных инструментов в вашем арсенале может быть пневматический нож для резки металла, с которым вы можете работать с расходом 4 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовой трубе. С помощью высечного ножа с пневматическим приводом вы можете формировать из металлических листов арматуру, рамы, украшения и гобелены. Пневматические ножницы могут разрезать металл, как ножницы по бумаге.
Для некоторых из наиболее требовательных областей применения в металлоконструкциях вам понадобится пневматический резак для решения поставленных задач.Для сдвига потребуется от 8 до 16 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм через полудюймовую трубу. Если длина трубы превышает 100 футов, вам понадобится труба диаметром 3/4 дюйма, чтобы выдержать давление и скорость работы, превышающие 15 кубических футов в минуту. С такой мощностью ножницы позволят вам делать многочисленные разрезы в минуту через толстые листы металла и алюминия для мебели и бытовой техники.
Отвинчивание винтов и болтов
Некоторые из самых трудных задач связаны с заклиниванием крепежных деталей, которые отказываются расстегиваться при обратных движениях и обычными инструментами.Например, в автомобильных двигателях вы иногда можете встретить болты, которые отказываются смещаться, как бы вы ни старались. Однако с пневматическим торцевым гаечным ключом требуется всего от 2,5 до 5 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм и полудюймовой трубы, чтобы открутить болты в самых сложных местах.
Независимо от того, работаете ли вы с автомобилями или приборами, одним из самых мощных инструментов, которые могут быть в вашем распоряжении, является пневматический гаечный ключ, который можно использовать для завинчивания и откручивания крепежных деталей в самых труднодоступных местах.Даже если застежка заржавела и не откручивалась в течение десятилетий, пневматический гаечный ключ обычно выбивает винт за считанные секунды, и все это с силой от 2,5 до 10 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм для трубы диаметром полдюйма.
Получите трубку подходящего размера от Quincy Compressor
Независимо от области применения, важно знать, какой размер трубопровода необходим вашей системе сжатого воздуха для удовлетворения заданного набора требований. Независимо от того, работаете ли вы в мастерской или на прессе, крайне важно иметь компрессор, который может приводить в действие все ваши инструменты, а также подходящие трубы для облегчения давления и скорости воздуха.
На протяжении почти столетия Quincy Compressor является ведущим новатором в области технологий сжатого воздуха. Многие предметы мебели и автомобили, которые вы видите изо дня в день, были собраны с помощью пневматических инструментов, приводимых в действие компрессорами, продаваемыми в каталоге Quincy. Изучите наши трубопроводы, чтобы узнать, как обновить вашу систему с помощью оптимальной настройки трубопроводов.
Какой размер трубы мне следует использовать для подключения моего воздушного компрессора?
Довольно часто диаметр трубопровода сжатого воздуха, подсоединенного к воздушному компрессору, равен диаметру патрубка на выходе компрессора.Но это может быть ошибкой, потому что это может привести к чрезмерной потере давления, которая может повлиять на эффективность работы компрессора.
Например, один производитель для экономии средств ставит 1 дюйм. подключение к их выходу компрессора 40 л.с. (30 кВт). Затем компрессор испытывается, перепад давления, возникающий на коротком участке трубы внутри агрегата, не вызывает проблем. Однако, если на реальном промышленном предприятии используются соединения логгера такого же размера, это может вызвать чрезмерную потерю давления.Дополнительная проблема возникает, если несколько компрессоров одного размера объединяются для питания системы сжатого воздуха с использованием трубы одного размера.
Передовой опыт Скорость должна быть от 20 до 30 футов в секунду.
Некоторые ведущие профессионалы в области сжатого воздуха определили, что если максимальная скорость сжатого воздуха внутри трубы поддерживается между 20 и 30 футами в секунду, то минимальный перепад давления будет развиваться в достаточно длинных трубопроводах и фитингах сжатого воздуха (при очень длительных пробегах размеры трубопроводов должны быть увеличены).Таким образом, для примера компрессора мощностью 160 кубических футов в минуту, мощностью 40 л.с., размер трубопровода 1,5 дюйма будет рекомендован при рабочем давлении 100 фунтов на квадратный дюйм (см. Таблицу). Если два из этих компрессоров должны работать одновременно, то размер коллектора в компрессорной должен быть не менее 2 дюймов.
Обратите внимание, что часто понимают, что использование труб с гладким проходом, таких как нержавеющая сталь, медь или алюминий, снизит потерю давления на единицу длины, поэтому можно использовать меньшие эквивалентные трубы. Это имеет смысл для прямых участков трубопровода, но более высокие скорости, которые развиваются при изменении направления, например, при повороте на 90 ° или тройниках трубопровода, вызовут более высокую, чем требуется, потерю давления.По этой причине уменьшение размеров трубопроводов не всегда желательно.
Таблица представлена для справки в начале этого блога. Обратите внимание, что эти расчеты сделаны для давления в системе 100 фунтов на квадратный дюйм, но по мере изменения давления скорость сжатого воздуха в трубе также будет изменяться, поэтому новые расчеты необходимо выполнять в худших случаях. Цель должна заключаться в обеспечении достаточной пропускной способности трубопроводов, чтобы потери давления во всей системе составляли менее 2% от номинального давления (за исключением осушителя воздуха и фильтров).
Как подобрать размер трубопроводов системы охлаждения? -Lando Chiller
Как выбрать размер трубопроводов системы охлаждения? Обычная холодильная система состоит из трех основных труб: воздуховода, трубопровода горячего воздуха и подачи жидкости. Система охлаждения Трубопровод Часто упускается из виду, но очень важная часть любой холодильной системы.
Для трех вышеуказанных основных трубопроводов системы охлаждения есть еще другие ответвления, которые можно обойтись в зависимости от других систем. Такие как внешняя уравнительная труба теплового расширительного клапана, байпасная труба горячего газа, труба распылительного охлаждения, труба горячего испарения для замерзания, параллельная система трубы баланса масла, труба баланса газа и так далее.
В статье проанализирована базовая конструкция трехсекционного магистрального трубопровода, без которого не обойтись холодильная установка водоохладителя. В основном применимо к различным системам водяного охлаждения и тепловым насосам, использующим холодильные системы с компрессией пара фреона.
Часть I: Всасывающий трубопровод — трубопровод системы охлаждения
Общие принципы проектирования всасывающей линии
Линия всасывания идет от выхода испарителя к компрессору.Среда, протекающая в трубе, может включать газообразный хладагент, жидкий хладагент и смазочное масло. Основные принципы построения всасывающей линии следующие:
Return Oil, в зависимости от расхода среды для возврата смазочного масла в компрессор;
Избегайте остановок компрессора при возврате жидкости, вызванной жидкостным запуском;
Минимизировать падение давления, снизить влияние на эффективность системы;
Минимизировать передачу вибрации компрессора;
Эффект газожидкостной сепарации нефти;
Минимизировать неэффективный перегрев
A Метод расчета диаметра трубы
Определение диаметра трубки может быть основано на данных стандарта или проектных условиях, вычисление массового расхода хладагента в системе, а затем вычисление объемного расхода хладагента в другом месте, в соответствии с к физическим свойствам хладагента в холодильной системе.Разделите на площадь поперечного сечения линии, чтобы получить расход хладагента для разных диаметров.
Принципы определения диаметра всасывающей линии следующие:
Скорость потока хладагента составляет не менее 5 м / с в восходящем трубопроводе, а расчетная скорость потока составляет более 8 м / с, что немного отличается в зависимости от вязкости используемого смазочного масла
Скорость потока хладагента в горизонтальных или нисходящих трубопроводах должна быть не менее 3 м / с;
Максимальный расход всасывающей линии не должен превышать 20 м / с;
Падение давления на всасывающей линии не должно превышать 20 кПа;
Падение давления и вибрацию в системе хладагента можно уменьшить, сделав диаметр трубы как можно большим, чтобы соответствовать скорости потока масла.
Например, если известно, что система, использующая хладагент R410, имеет охлаждающую способность 20 кВт, температуру конденсации 50 ° C, температуру испарения 3 ° C и переохлаждение 2 k, найдите их ниже:
Согласно информации, представленной на блок-схеме, можно рассчитать энтальпию каждой точки. Массовый расход можно получить, разделив разницу энтальпии на холодопроизводительность системы охлаждения.На рисунке ниже показан результат расчета с помощью нашего специального программного обеспечения.
Конечная единица массового расхода — кг / ч, и когда мы вычисляем диаметр всасывающей трубы, он основан на перегреве, плотность хладагента рассчитывается в кг / ч. Массовый расход хладагента, деленный на плотность, дает объемный расход в 1 точке, в M3s
Наконец, разделите объемный расход на площадь поперечного сечения для труб разного диаметра, и вы получите
для разных диаметров.
.
Определение падения давления во всасывающей линии
Общее падение давления P на всасывающей трубе включает три аспекта: сопротивление вдоль трубы вызвано трением стенки трубы в потоке жидкости, а падение давления вызвано дополнительными принадлежностями, установленными в трубе, такими как всасывающий фильтр, угловой клапан, четырехходовой реверсивный клапан и т. д. Наконец, есть эффект силы тяжести из-за разницы в высоте.
Как правило, падение давления в приложении можно определить по данным, откалиброванным производителем приложения. Хладагент, протекающий во всасывающей линии, находится в газообразном состоянии, и влияние силы тяжести в основном незначительно. Сопротивление на этом пути также можно приблизительно определить эмпирическими оценками. Теоретическое падение давления из-за сопротивления по трем параметрам можно рассчитать следующим образом:
Падение давления в линии всасывания оказывает значительное влияние на эффективность системы по сравнению с линией горячего газа и линией жидкости.Как показано на диаграмме ниже, падение давления в линии всасывания не должно превышать 20 кПа или 3 фунта на квадратный дюйм. Когда падение давления достигает 6 фунтов на квадратный дюйм, производительность системы падает на 3%, а эффективность падает на 2%.
Определение диаметра всасывающей трубы
Как показано на диаграмме ниже, абсцисса — это охлаждающая способность холодильной системы, ордината — это скорость потока хладагента в трубопроводе, а разумная скорость потока предполагается в диапазоне 5 ~ 20 M / С.Разные диаметры соответствуют разной холодопроизводительности и могут быть выбраны в соответствии с разумным диапазоном, указанным на диаграмме.
Например, предположим, что мощность холодильной системы варьируется от 5 кВт до 20 кВт. Примечание. Производительность варьируется в зависимости от допустимого рабочего диапазона компрессора, расчетных рабочих условий системы и фактических условий эксплуатации. Например, для рабочего диапазона T1 в Китае приняты значения минимальной и максимальной возможной холодопроизводительности, которые представляют минимальный и максимальный возможные потоки хладагента.
Когда холодопроизводительность системы составляет 5 кВт, диаметры труб, которые можно выбрать, составляют 22,28,35 и 42 мм соответственно в разумном диапазоне расхода. Эти диаметры могут соответствовать требованиям по транспортировке масла и предотвращению чрезмерной вибрации при холодопроизводительности 5 кВт. Система холодопроизводительностью 20кВт. Мы можем выбрать диаметр трубы 42,67 мм и больше, поэтому мы можем выбрать всю холодопроизводительность системы в объеме всего лишь трубы диаметром 42 мм, которые окрашены в красный цвет.Он может не только обеспечить минимальный расход хладагента в случае рекуперации масла. но также не в случае максимального расхода хладагента.
, потому что скорость потока слишком высока, чтобы вызвать проблемы с вибрацией.
Если в диапазоне возможностей имеется труба более одного диаметра, обычно рекомендуется выбирать трубу немного большего диаметра, чтобы повысить эффективность.
Если диапазон холодопроизводительности системы хладагента в предыдущем примере составляет не 5 ~ 20 кВт, а намного больше, скажем, 3 ~ 20 кВт, мы обнаружим, что нет выбора диаметра трубы.В этом случае мы рекомендуем конструкцию с двойными подступенками. Принципиальная схема выглядит следующим образом:
Большой диаметр стояка спроектирован в соответствии с максимальной пропускной способностью за вычетом минимальной пропускной способности, малый диаметр стояка рассчитан на минимальную пропускную способность, когда система работает с максимальной производительностью, площади поперечного сечения двух диаметров могут быть объединены для получения скорости потока, отвечающей требованиям транспортировки масла.Когда система охлаждения работает с частичной нагрузкой или даже с минимальной производительностью, площадь поперечного сечения двух диаметров не может соответствовать требованиям по транспортировке масла. Смазочное масло будет накапливаться в нижней части большого стояка до тех пор, пока не образуется масляный столб жидкости, герметизирующий большой стояк. Когда производительность системы снова изменяется, производительность увеличивается, а расход хладагента увеличивается, поэтому система может нормально переносить масло. Падение давления в малом стояке увеличивается одновременно до тех пор, пока падение давления не станет достаточно высоким, чтобы вытолкнуть силу тяжести над маслоуловителем, а когда большой стояк снова открывается, система возвращается к работе с большим и малым стояком.
Расположение всасывающей линии

В принципе, при компоновке всасывающей линии, показанной на следующем рисунке, необходимо учитывать два фактора, чтобы предотвратить возврат жидкости и облегчить возврат жидкости. По сути, общая проектная схема — это снова изгиб возвратной жидкости.
Сам общий испаритель, чтобы предотвратить запуск и возврат жидкости с жидкостью, конструкция теплообменника будет стараться позволить выпуску над входом, общий выход открыт вверху теплообменника Полезная модель имеет функцию предотвращения возвратная жидкость во время работы и гравитационная миграция жидкого хладагента во время останова.Конструкция охлаждающего вентилятора для большого количества бытовых холодильников или конструкция алюминиевого рядного трубопровода не имеет такой конструкции, даже наоборот, очень легко вызвать миграцию жидкого хладагента после отключения компрессора с жидкостным запуском. проблемы с ремонтом, необходимо выполнить по схеме
Кроме того, всасывающая труба из-за состояния встроенного хладагента является наиболее сложной и изменчивой, при проектировании также учитываются следующие аспекты:
Для уменьшения мертвой зоны трубопровода, чтобы избежать задерживания избыточного масла;
Если перепад высоты подъемной трубы велик, можно рассмотреть каждый интервал 2 ~ 4 метра для расчета кривой возврата нефти;
Все внешние соединения с патрубком требуют открытия в верхней части трубы, чтобы избежать попадания загрязнений и вытекания смазочного масла или даже привести к жидкостному молотку;
Расстояние между трубами более 1 метра, целесообразно рассмотреть установку фиксированной, около компрессорной части, можно рассмотреть установку демпфирующего блока или противовеса и т. Д.
При средних и низких температурах необходимо сохранять тепло, чтобы избежать конденсации воды и неэффективного перегрева.
В части рядом с компрессором трубопровод должен учитывать гибкую конструкцию в трехмерном направлении, снижает передачу внешней вибрации компрессора;
Часть II: Трубопровод горячего газа — трубопровод системы охлаждения
Выхлопная труба компрессора соединена с выхлопной трубой компрессора и входом в конденсатор.В большинстве случаев вязкость смазочного масла при высокой температуре и высоком давлении относительно мала, а текучесть относительно хорошая. Следовательно, конструкция выхлопной трубы не будет особо учитывать аспект маслосодержания. Принцип определения диаметра трубы заключается в основном в учете влияния вибрации. А поскольку в большинстве случаев компрессор расположен очень близко к конденсатору, за исключением теплого и холодного оборудования, влияние падения давления можно не учитывать.На следующем рисунке показана приблизительная зависимость между вязкостью смазочного масла и растворимостью, а также температурой и давлением хладагента:
Скорость потока составляет 5 ~ 17,5 м / с, а падение давления составляет 41 кПа.
Принцип расположения выхлопной трубы важнее определения диаметра трубы. потому что основная функция встроенного обратного клапана или седла клапана — предотвращение реверсирования после отключения компрессора.если не установлен дополнительный обратный клапан. Не могу реально реализовать обратное уплотнение, поэтому есть вероятность, что жидкость в конденсаторе и смазочное масло в трубопроводе. После отключения компрессора обратный поток в камеру компрессора. Мгновенный запуск следующего компрессора может вызвать гидравлический удар, высокое давление в системе или даже возможность образования гидравлического удара. По этой причине при компоновке выхлопной трубы следует учитывать, как предотвратить миграцию хладагента после отключения, как показано на следующей диаграмме с указанием трех типов ошибок и одного правильного метода компоновки:
Часть III: Линия подачи жидкости — Трубопровод системы охлаждения
Линия подачи подключается к конденсатору и испарителю.Среда, протекающая в трубе, находится в жидком состоянии. В большинстве случаев это высокая температура и высокое давление.
Смазочное масло и хладагент в трубопроводе подачи жидкости находятся в жидком состоянии, растворимость намного лучше, чем у газового хладагента, поэтому конструкция трубопровода не требует учета проблемы транспортировки масла. Падение давления в линии подачи является наиболее важным критерием проектирования. Влияние падения давления на переохлаждение показано в следующей таблице:
Определение диаметра трубопровода подачи жидкости в основном основывается на влиянии перепада давления, создаваемого диаметром трубопровода, на степень переохлаждения.Допустимая рабочая скорость составляет менее 1,8 м / сек. Падение давления в самой подающей линии включает не только сопротивление трения линии и падение давления на принадлежностях. но также и падение силы тяжести самого хладагента. Например, если длина линии подачи R410 увеличивается на 15 метров, падение давления составляет около 172 кПа. Влияние на переохлаждение составляет около 5 градусов.
Очень важна и сама разводка трубопровода подачи жидкости. В соответствии с требованиями к дроссельному механизму можно выполнить условие полной жидкости на входе дроссельного механизма, то есть иметь достаточную степень переохлаждения.Для достижения этой цели необходимо максимально сократить расстояние между резервуаром и дроссельным механизмом. К сожалению, в настоящее время подавляющее большинство резервуаров оборудования устанавливается в непосредственной близости от конденсатора, и часто отдельное оборудование подключается длинными трубопроводами и далеко от дроссельного механизма, что легко может вызвать переохлаждение и аварийную сигнализацию низкого давления в помещении. Система Даже ряд проблем, таких как помпаж трубопроводов, визг дроссельного механизма, жидкий молот и т. д..
Предложена новая конструктивная схема. Если резервуар находится на расстоянии более 10 метров от дроссельного механизма, предлагается спроектировать секцию хранения жидкости и спроектировать малогабаритный резервуар на расстоянии 30-50 см от входа дроссельного механизма. переваривать газ мгновенного испарения, вызванный сопротивлением вспомогательного оборудования перепаду давления и перепадом силы тяжести в трубопроводе, чтобы обеспечить нормальную работу дроссельной заслонки ниже по потоку.
Надеюсь, эта информация будет полезной для вас при проектировании и установке трубопроводов системы хладагента.
Кстати, когда воздух попадает в систему охлаждения, как удалить воздух из системы охлаждения?
Пожалуйста, проверьте ссылку ниже, чтобы узнать, как удалить воздух из системы охлаждения
Если у вас есть индивидуальная холодильная система, мы хотели бы предоставить вам бесплатную техническую поддержку. Пожалуйста, свяжитесь с Лэндо сейчас.
% PDF-1.4 % 17000 0 объект > эндобдж xref 17000 93 0000000016 00000 н. 0000004166 00000 н. 0000004349 00000 п. 0000007182 00000 н. 0000007298 00000 н. 0000008738 00000 н. 0000009532 00000 н. 0000009933 00000 н. 0000010120 00000 п. 0000010302 00000 п. 0000010493 00000 п. 0000010676 00000 п. 0000010828 00000 п. 0000010974 00000 п. 0000011088 00000 п. 0000011189 00000 п. 0000011341 00000 п. 0000011442 00000 п. 0000011594 00000 п. 0000011695 00000 п. 0000011726 00000 п. 0000012035 00000 п. 0000012731 00000 п. 0000013053 00000 п. 0000013442 00000 п. 0000013531 00000 п. 0000014224 00000 п. 0000015761 00000 п. 0000017274 00000 п. 0000018794 00000 п. 0000020348 00000 п. 0000021874 00000 п. 0000023191 00000 п. 0000068639 00000 п. 0000070010 00000 п. 0000071678 00000 п. 0000071760 00000 п. 0000071942 00000 п. 0000072195 00000 п. 0000072273 00000 п. 0000074692 00000 п. 0000080017 00000 п. 0000080098 00000 п. 0000080170 00000 п. 0000080291 00000 п. 0000080410 00000 п. 0000081753 00000 п. 0000081839 00000 п. 0000081876 00000 п. 0000081956 00000 п. 00000 00000 п. 00000
00000 п. 00000
00000 п. 00000
00000 п. 00000
00000 п. 0000091953 00000 п. 0000103446 00000 н. 0000103784 00000 н. 0000103856 00000 н. 0000103976 00000 н. 0000104013 00000 п. 0000104093 00000 н. 0000114638 00000 н. 0000114978 00000 н. 0000115050 00000 н. 0000115170 00000 н. 0000115207 00000 н. 0000115287 00000 н. 0000124737 00000 н. 0000125077 00000 н. 0000125149 00000 н. 0000125269 00000 н. 0000125624 00000 н. 0000125904 00000 н. 0000126202 00000 н. 0000162424 00000 н. 0000162467 00000 н. 0000162547 00000 н. 0000162822 00000 н. 0000162902 00000 н. 0000163177 00000 н. 0000163257 00000 н. 0000163529 00000 н. 0000163609 00000 н. 0000163884 00000 н. 0000165767 00000 н. 0000206932 00000 н. 0000208930 00000 н. 0000443197 00000 н. 0000445821 00000 н. 0000564753 00000 н. 0000003705 00000 н. 0000002202 00000 н. трейлер ] / Назад 2
7 / XRefStm 3705 >> startxref 0 %% EOF 17092 0 объект > поток hX lu ߻] F ׎ Q ֲ * ՙ h
Интернет-курсов PDH.PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.
«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии
курсов. »
Рассел Бейли, П.Е.
Нью-Йорк
«Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам
, чтобы познакомить меня с новыми источниками
информации.»
Стивен Дедак, П.Е.
Нью-Джерси
«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были
.
очень быстро отвечает на вопросы.
Это было на высшем уровне. Будет использовать
снова. Спасибо. «
Blair Hayward, P.E.
Альберта, Канада
«Простой в использовании сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.
проеду по вашей роте
имя другим на работе «
Roy Pfleiderer, P.E.
Нью-Йорк
«Справочные материалы были превосходными, а курс был очень информативным, особенно с учетом того, что я думал, что уже знаком.
с деталями Канзас
Городская авария Хаятт.»
Майкл Морган, P.E.
Техас
«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс
.
информативно и полезно
на моей работе »
Вильям Сенкевич, П.Е.
Флорида
«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы
— лучшее, что я нашел ».
Russell Smith, P.E.
Пенсильвания
«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр
материал. «
Хесус Сьерра, П.Е.
Калифорния
«Спасибо, что позволили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле
человек узнает больше
от отказов »
John Scondras, P.E.
Пенсильвания
«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.
способ обучения »
Джек Лундберг, P.E.
Висконсин
«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.э., позволяя
студент, оставивший отзыв на курсе
материалов до оплаты и
получает викторину «
Арвин Свангер, П.Е.
Вирджиния
«Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и
получил огромное удовольствие «
Мехди Рахими, П.Е.
Нью-Йорк
«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.
на связи
курсов.»
Уильям Валериоти, P.E.
Техас
«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о
обсуждаемых тем ».
Майкл Райан, P.E.
Пенсильвания
«Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»
Джеральд Нотт, П.Е.
Нью-Джерси
«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было
информативно, выгодно и экономично.
Я очень рекомендую
всем инженерам »
Джеймс Шурелл, П.Е.
Огайо
«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и
не на основании какой-то неясной секции
законов, которые не применяются
до «нормальная» практика.»
Марк Каноник, П.Е.
Нью-Йорк
«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор
организация «
Иван Харлан, P.E.
Теннесси
«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».
Юджин Бойл, П.E.
Калифорния
«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,
а онлайн-формат был очень
доступно и просто
использовать. Большое спасибо. «
Патрисия Адамс, P.E.
Канзас
«Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.»
Джозеф Фриссора, P.E.
Нью-Джерси
«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время
обзор текстового материала. Я
также оценил просмотр
фактических случаев «
Жаклин Брукс, П.Е.
Флорида
«Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен.Модель
тест действительно потребовал исследований в
документ но ответов
в наличии »
Гарольд Катлер, П.Е.
Массачусетс
«Я эффективно использовал свое время. Спасибо за то, что у вас есть широкий выбор.
в транспортной инженерии, что мне нужно
для выполнения требований
Сертификат ВОМ.»
Джозеф Гилрой, P.E.
Иллинойс
«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».
Ричард Роудс, P.E.
Мэриленд
«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.
Надеюсь увидеть больше 40%
курсов со скидкой.»
Кристина Николас, П.Е.
Нью-Йорк
«Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать дополнительные
курсов. Процесс прост, и
намного эффективнее, чем
приходится путешествовать. «
Деннис Мейер, P.E.
Айдахо
«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов
Инженеры получат блоки PDH
в любое время.Очень удобно ».
Пол Абелла, P.E.
Аризона
«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало
Пора искать, где на
получить мои кредиты от. «
Кристен Фаррелл, P.E.
Висконсин
«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями
и графики; определенно делает это
проще поглотить все
теорий. »
Виктор Окампо, P.Eng.
Альберта, Канада
«Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по
.
мой собственный темп во время моего утро
метро
на работу.»
Клиффорд Гринблатт, П.Е.
Мэриленд
«Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять
викторина. Я бы очень рекомендовал
вам на любой PE, требующий
CE единиц. «
Марк Хардкасл, П.Е.
Миссури
«Очень хороший выбор тем из многих областей техники.»
Randall Dreiling, P.E.
Миссури
«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь
по ваш промо-адрес электронной почты который
сниженная цена
на 40%. «
Конрадо Казем, П.E.
Теннесси
«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».
Charles Fleischer, P.E.
Нью-Йорк
«Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику
кодов и Нью-Мексико
правил. «
Брун Гильберт, П.E.
Калифорния
«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».
Дэвид Рейнольдс, P.E.
Канзас
«Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng
при необходимости дополнительных
аттестация. «
Томас Каппеллин, П.E.
Иллинойс
«У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали
мне то, за что я заплатил — много
оценено! «
Джефф Ханслик, P.E.
Оклахома
«CEDengineering предоставляет удобные, экономичные и актуальные курсы.
для инженера »
Майк Зайдл, П.E.
Небраска
«Курс был по разумной цене, а материалы были краткими и
в хорошем состоянии »
Глен Шварц, П.Е.
Нью-Джерси
«Вопросы подходили для уроков, а материал урока —
хороший справочный материал
для деревянного дизайна »
Брайан Адамс, П.E.
Миннесота
«Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку».
Роберт Велнер, P.E.
Нью-Йорк
«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование
Building курс и
очень рекомендую .»
Денис Солано, P.E.
Флорида
«Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими
хорошо подготовлены. »
Юджин Брэкбилл, P.E.
Коннектикут
«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загрузить учебные материалы по номеру
.
обзор где угодно и
всякий раз, когда.»
Тим Чиддикс, P.E.
Колорадо
«Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».
Уильям Бараттино, P.E.
Вирджиния
«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».
Тайрон Бааш, П.E.
Иллинойс
«Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание
материала. Полная
и комплексное. »
Майкл Тобин, P.E.
Аризона
«Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили этот курс
поможет по телефону
работ.»
Рики Хефлин, P.E.
Оклахома
«Очень быстро и легко ориентироваться. Я обязательно воспользуюсь этим сайтом снова».
Анджела Уотсон, P.E.
Монтана
«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».
Кеннет Пейдж, П.E.
Мэриленд
«Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный
и отличный освежитель ».
Луан Мане, П.Е.
Conneticut
«Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем
вернуться, чтобы пройти викторину «
Алекс Млсна, П.E.
Индиана
«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю
это вся информация, которую я могу
использование в реальных жизненных ситуациях »
Натали Дерингер, P.E.
Южная Дакота
«Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне
успешно завершено
курс.»
Ира Бродский, П.Е.
Нью-Джерси
«Веб-сайтом легко пользоваться, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться
и пройдите викторину. Очень
удобно а на моем
собственный график. «
Майкл Гладд, P.E.
Грузия
«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»
Деннис Фундзак, П.Е.
Огайо
«Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH
Сертификат
. Спасибо за изготовление
процесс простой. »
Фред Шейбе, P.E.
Висконсин
«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и прошел
один час PDH в
один час «
Стив Торкильдсон, P.E.
Южная Каролина
«Мне понравилось загружать документы для проверки содержания
и пригодность, до
имея для оплаты
материал .»
Ричард Вимеленберг, P.E.
Мэриленд
«Это хорошее напоминание об EE для инженеров, не занимающихся электричеством».
Дуглас Стаффорд, П.Е.
Техас
«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем
процесс, требующий
улучшение.»
Thomas Stalcup, P.E.
Арканзас
«Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу
Сертификат
. «
Марлен Делани, П.Е.
Иллинойс
«Учебные модули CEDengineering — это очень удобный способ доступа к информации по номеру
многие различные технические зоны за пределами
своя специализация без
надо ехать.»
Гектор Герреро, П.Е.
Грузия
Почему размер воздушного шланга влияет на воздушный поток моего компрессора?
Важно продумать подходящий размер всех компонентов вашей воздушной системы. Если вы инвестируете в систему воздушного компрессора, ограничение потока в любом месте вашей системы может значительно снизить ее производительность или стоить вам гораздо больших затрат энергии на работу этого компрессора в течение его срока службы.
По мере того, как воздух проходит от головки компрессора к вашему инструменту, он проходит через такие компоненты, как шланги, фитинги, клапаны и резервуары.Каждый из них каким-то образом ограничивает поток воздуха в зависимости от геометрии каждого компонента и величины потока, проходящего через него.
Например, длинный маленький шланг, питающий инструмент с высоким потреблением воздуха, может привести к падению высокого давления. В результате либо ваш компрессор будет работать интенсивнее и потребляет больше энергии, чтобы удовлетворить ваши потребности в воздухе, либо — если он не сможет справиться — производительность вашего инструмента снизится. В некоторых случаях, когда важны крутящий момент или мощность на инструменте, вы не сможете завершить свою работу.
Быстрые калькуляторы или диаграммы можно использовать для расчета падения давления в любом из ваших компонентов. Для правильного выбора размера необходимо учитывать следующие компоненты.
Катушки для шлангов
Системные трубопроводы / трубки
Фильтры
Регуляторы
Лубрикаторы
Фитинги быстрого соединения
Фитинги
Компоненты, такие как фильтры, будут иметь номинальные значения падения давления при различных расходах. Обязательно ознакомьтесь с документацией и спецификациями, чтобы они соответствовали системе, в которую устанавливаете компоненты.
При выборе фитингов и быстроразъемных соединений вместе со своими поставщиками убедитесь, что они рассчитаны на максимальное давление, на которое рассчитана ваша компрессорная система, и не вызовут чрезмерного падения давления при требуемой скорости потока.
Подобные фитинги с углом 90 ° могут ограничивать воздушный поток
Как фитинги вызывают падение давления
Падение давления связано с ограничением, создаваемым трубой или фитингом. Любой, кто пытался дышать через трубочку для питья, может сказать вам, что попытка протолкнуть большой поток воздуха через маленькое отверстие может быть трудной.Это связано с тем, что чем меньше диаметр, тем выше скорость, необходимая для прохождения воздуха через отверстие.
Более высокие скорости приводят к большему трению. из-за пограничных слоев на стенках трубы или фитинга, создающих большие потери. В случае труб и шлангов потери умножаются на длину трубы.
Может быть удивительно, насколько мал диаметр потока в некоторых фитингах. Фитинг с быстрым соединением — один из худших виновников. В следующий раз, когда вы будете использовать быстрое соединение, загляните внутрь, чтобы увидеть, насколько мала фактическая площадь проходного сечения.
Расчет падения давления в фитингах
Перепад давления может быть рассчитан для некоторых компонентов, что еще проще сделать с помощью онлайн-инструментов, таких как этот. Обратите внимание, что этот калькулятор предназначен для жесткой трубы, поскольку она имеет четко определенную форму. Фактически используемый гибкий шланг обычно содержит множество изгибов и петель, поэтому создать точный универсальный калькулятор невозможно. Хотя гибкий шланг будет иметь больше потерь, чем труба с таким же внутренним диаметром, мы все же можем использовать расчет потерь в трубе, чтобы получить оценку и увидеть, как диаметр влияет на потерю давления.
Давайте рассмотрим несколько примеров.
Чтобы проиллюстрировать резкую разницу диаметров трубы / шланга при потере давления, давайте воспользуемся этим инструментом для сравнения труб длиной 100 футов с внутренними диаметрами ½ ”, ¾” и 1 ”для 70 кубических футов в минуту (подача свободного воздуха) сжатого воздуха, подаваемого при Манометрическое давление 100 PSI (эквивалент 114,7 PSI абсолютного давления *) на входе шланга выше по потоку.
Приблизительная потеря давления от конца до конца для труб трех размеров составляет:
1 ″ x 100 ’: ~ 1.Потеря давления 4 PSI
3/4 ″ x 100 ’: потеря давления ~ 5,7 фунт / кв. Дюйм
1/2 ″ x 100 ’: потеря давления ~ 44 фунт / кв. Дюйм
Ваш компрессор должен фактически работать при манометрическом давлении ~ 134 фунта на квадратный дюйм †, чтобы поддерживать 100 фунтов на квадратный дюйм на инструменте с трубкой ½ дюйма.
Увеличение давления по сравнению с увеличением размера линии подачи
Повышение давления в компрессоре для компенсации потерь потока может существенно повлиять на объем работы, выполняемой вашей компрессорной системой. И наоборот, увеличение размера линий снабжения может дать следующие преимущества:
Меньше топлива / энергии, потребляемой вашим компрессором
Меньше тепла, выделяемого компрессором
Увеличенный срок службы масла и межсервисный интервал
Пониженный уровень шума компрессора
Повышенная безопасность за счет более низкого рабочего давления и более низких температур
Пониженная нагрузка на компоненты системы привода
Снижение износа и увеличение срока службы компрессора
Каждый ограничительный фитинг, шланг, аксессуар, изгиб и т. Д.добавление к вашей системе приводит к кумулятивному падению давления и может отрицательно сказаться на производительности вашего инструмента или оборудования. Понимание этого, а также планирование и поиск компонентов правильного размера позволит вашей воздушной системе работать лучше.
Как всегда, имейте в виду, что формулы и калькуляторы, подобные приведенному выше, являются лишь руководством. Сценарии реальной жизни зависят от многих факторов, и каждый из них повлияет на ваши индивидуальные результаты. Использование шланга большего диаметра может стоить дороже, но это может привести к долгосрочной экономии и может даже позволить использовать компрессор с более низким давлением или мощностью, что позволяет сэкономить деньги заранее.
* Абсолютное давление — это давление относительно абсолютного вакуума. Избыточное давление относительно атмосферного. Стандартное атмосферное давление составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм, поэтому для расчета, такого как этот, который требует использования абсолютного давления, атмосферное давление (14,7 фунтов на квадратный дюйм) необходимо добавить к вашему манометрическому давлению.
† Обратите внимание, что на первый взгляд может показаться, что входное давление должно повыситься на то же давление, что и потери в трубе из первого расчета, но на самом деле оно немного меньше.По мере увеличения давления объемный расход и скорость потока уменьшаются для одного и того же массового расхода газа, а следовательно, и падение давления.
% PDF-1.7 % 2 0 obj > / Контуры 6 0 R / Страницы 7 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 4 0 объект > транслировать application / pdfuuid: f2948771-3f2b-4eee-8c1e-b9b1d2f559f8uuid: b03e961a-7f7d-4883-8766-ae7f5a839d072018-12-04T22: 58: 05 + 02: 00PDF-X22.72018 Редактор: 6.0.3+ 02: 00PDF-XChange Core API SDK (6.0.322.7) конечный поток эндобдж 3 0 obj > транслировать x ڵ [s & _Y]; GdYQk / L (db / _ D «T ~ D» O {{uN] gN3 $ zORΟ ݩڞ> թ.