Расчет змеевика для охлаждения воды: Рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования.

Охлаждение змеевика с жидкостью в стационарной воде — SolidWorks Flow Simulation / FloEFD

By Сергей Донец · Posted 3 hours ago

ФЛП Донец Сергей Анатольевич                 г.Киев  Тел: (044) 276 42 73  моб. (067) 698 36 49 viber  0636247573 life                       E-mail: [email protected] , [email protected]  сайт:donetz.com.ua набирать без www                                ФЛП Донец под заказ производит и осуществляет поставку во все регионы Украины следующей продукции: 1. Элеваторы №1-7,сопла к элеваторам,грязевики         2. Отводы, теплоизолированные трубы : — компенсаторы,трубы эмалированные,спирально-навивные(оцинковка) для вентиляции и кондиционирования,водосточных систем (водосток).   3. Опоры трубопроводов (любые виды) -скользящие; — неподвижные; — подвижные; — хомутовые; ГОСТ 14911-82: Опоры типа ОПХ 1, ОПХ 2, ОПХ3, ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПБ2: Опоры типа Т13,Т14,Т3,Т17.

Подвески ПТ и ПГ,опоры А14Б 569.000,подвески А14Б 579.000 ,блоки пружинные по ОСТ 34.10.743-85.,ОСТ34-10-616-93,ОСТ24.,и другие, опоры регулируемые,виброопоры. Изготавливаются из стали листовой,оцинковуется или грунтуется (2слоя) 4. Муфты концевые из нержавеющей стали,опоры для пищевой промышленности,трубостойки для электрики, фонтанчики питьевые (любые),гребенок и гидрострелок для воды,солнечных коллекторов,укладка тротуарной плитки,изготовление подьемников для инвалидов,решеток на окна,заборов,калиток,пляжные души.   5 .Услуги по эмалировке металлоизделий (до 70 см),емкостей,гибка труб   6.Услуги по порошковой покраске,изготовление фланцев до 600 мм .        7. Элементы аварийной сигнализации теплотрасс,ковера,детектора,рефлектометры,тестеры(любые,в том числе и аналоги),кабель RG 63, батарейки для детекторов теплотрасс SAFT,Tadiran,ACT,локализаторы (любые).        8.Лента Термизол для изоляции газопроводов,трубы изолированные лентой Термизол,услуги по изоляции труб лентой Термизол .        9.Центраторы для труб,изоционат,полиол,комплекты изоляции стыков,фетр,маты компенсационные.        10.Услуги по алмазному сверлению отверстий, монтажу системы ОДК теплотрассы        11.Услуги по ремонту весового оборудования для сферы АПК,чистка озер,прудов,асфальтирование,благоустройство территории,автополив,ландшафтный дизайн.        12.Изготовление пищевого,элеваторного,животноводческого (доильные аппараты,стаканы) оборудования (согласно чертежей,эскизов).                                         

Изготовление змеевиков для котла, печи, теплообменника в Екатеринбурге

Купить змеевик, направить заявку — tks@tekkos. ru

• Условным проход Ду от 32 до 426 мм.
• Рабочее давление Ру до 20 МПа.
• Температура стенки труб рабочая не более 1000 °С
• Марка стали: ст. 20, 09Г2С, 13ХФА, змеевик жаропрочный 15Х5М, змеевик из нержавейки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, змеевик из титана, змеевик из бронзы, змеевик из латуни, меди.
• Изготовление змеевиков по чертежам Заказчика или по чертежам «ТЭККОС».

Змеевики из трубы — основные элементы теплообменного оборудования, трубчатых печей, водогрейных котлов, паровых котлов, пароперегревателей, экономайзеров и др, использующиеся для подогревания или охлаждения рабочих жидкостей – воды, мазута, масла, нефти.

Изготовление змеевиков

• Змеевики для котлов.
• Змеевики для печей.
• Змеевики для холодильников (холодильных плит).
• Змеевики для парогенераторов.
• Змеевики для экономайзеров.
• Змеевики для теплообменников.
• Змеевики охлаждения.

Техническая документация для изготовления змеевиков

• РД 26-02-80-2004 Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.
• РД 3688-00220302-003-04 трубчатые нагревательные печи. Требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации.
• РД 3689-001-00220302/31-2004 «Трубы радиантные и их элементы для реакционных трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке».
• ГОСТ Р 53682-2009 (ИСО 13705:2006) «Установки нагревательные для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования».
• СТО 00220302-002–2011. Методические указания по контролю технического состояния и оценке остаточного ресурса змеевиков трубчатых печей.
• СА-03-004–2009. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке.
• Нестандартные змеевики по чертежам Заказчика.

Анодирование. Охлаждение и регулировка температуры

Регулировка температуры электролита является одной из самых основных задач во всех процессах, и зачастую её необходимо регулировать с точностью до 1-0.5ºС. для этого зачастую требуется наличие системы охлаждения, так как здесь не только следует убирать подводимую электрическую энергию, а и сам процесс образования оксида алюминия из алюминия является экзотермическим. При формировании оксидного покрытия выделяется примерно 70 Дж/дм²/микрон тепла.

Сервила подсчитал необходимую производительность холодильной установки при обычном процессе анодирования в серной кислоте и предположил:

Требуемая мощность замораживания = электрическая нагрузка х 3.42/12.000 тонн

 

Для охлаждения тонны вещества необходима движущая сила 1.2 лошадиных сил. Например, для ванны для анодирования мощностью 6000 А при напряжении 20 В требуется:

6.000 х 20 х 3.42/12.000 = 34.2 тонны

Охлаждение можно осуществлять либо посредством охлаждающих змеевиков в чане для анодирования, либо посредством прокачивания электролита через внешний теплообменник. На заводах с большой мощностью в большинстве случаев используется второй способ.

В первом случае – это прямая система с одним теплообменником, с одной стороны которого циркулирует хладагент, а с другой – электролит. В этом случае требуется специальный материал для теплообменника и чаще всего в этих целях используются покрытые свинцом медные трубы, однако подходить к производству подобного обменника следует очень осторожно, так как если трубы прорвутся, то кислота может попасть прямо на компрессор.

Кислота постоянно прокачивается через теплообменник, и для регулировки температуры следует включать либо выключать компрессор. Вторая система непрямая и включает два этапа теплообмена. Это естественно более совершенный и зачастую более дорогой способ, однако он позволяет более точно регулировать температуру. В данном случае электролит постоянно прокачивается через теплообменник из нержавеющей стали или углеродного блока, а с другой стороны в теплообменник поступает вода из резервуара, в котором находятся змеевики с циркулирующим по ним хладагентом. Регулировка температуры осуществляется посредством регулирования потока охлаждённой воды, проходящей через обменник при помощи трёхлинейного распределителя, благодаря которому можно обеспечить частичное или полное прохождение водой теплообменника. В малых установках достаточного охлаждения можно достичь при использовании охлаждающих змеевиков, расположенных по сторонам чана для анодирования. Обычно их производят их свинца или титана. Хоть титан и более дорогой материал, стоимость самих змеевиков не обязательно будет выше. Как выяснил Топ, длина и ширина титанового змеевика, требующаяся для охлаждения растворов для анодирования, были соответственно в 5 и 2 раза меньше, чем свинцового змеевика. Для обеспечения коррозийной стойкости титановый змеевик должен быть анодным как во время анодирования, так и тогда, когда чан не эксплуатируется. Для этого будет эффективным использование зарядного устройства и свинцового катода. Необходимая площадь свинцового охлаждающего змеевика указана в Спецификаций Кваланод.

Другими словами, для охлаждения ванны для анодирования мощностью 1000 А при использовании воды при температуре 10ºС требуется площадь поверхности змеевика 6.9 м².

При этом также можно использовать как прямую, так и непрямую системы охлаждения.. При использовании прямой системы хладагент циркулирует по змеевикам прямо в чане, и если змеевик лопнет, то хладагент попадёт прямо в электролит. По этой причине на многих заводах используется непрямая система охлаждения, в которой применяется холодная вода или охлаждающая эмульсия вода-глицерин или вода-гликоль.

Таким образом, в ней сначала используется система непосредственного охлаждения, охлаждающая резервуар с соответствующей жидкостью посредством охлаждающих змеевиков. Затем охлаждённая жидкость закачивается по змеевикам в чан для анодирования, а циркуляционный насос включается в соответствии с показаниями термостата, находящегося в чане.

Подобным образом можно также  нагревать раствор в чане, например, посредством прокачивания по змеевикам в чане горячей воды или пара или водяной рубашки. Рекомендуется, где это возможно, использовать регуляцию при помощи термостата. Часто для уменьшения тепловых потерь с поверхности растворов, применяющихся при высокой температуре, используются пластиковые шарики. Обычно их производят из полипропилена, что позволяет уменьшить расход тепла на 70 и более процентов. При анодировании их чаще всего используют в чанах для уплотнения. Для эффективного покрытия поверхности учёными были разработаны подобные различной формы и размеров, причём с таким расчётом, чтобы они не попадали в изделие, когда оно покидает ванну.

Как сделать самогонный аппарат без проточной воды

Бытовые самогонные аппараты с проточным холодильником — очень удобные установки в городской квартире или доме, оборудованном водопроводом. Но не всегда есть возможность организовать непрерывное водоснабжение. В таком случае выручает самогонный аппарат непроточный с сухопарником, где роль холодильника выполняет емкость с холодной водой, в которую погружен массивный змеевик.

---

Несмотря на свою громоздкость, это очень простые в эксплуатации дистилляторы, к тому же еще и довольно производительные. Самогонный аппарат такого типа удобно использовать на даче, в саду, при дистилляции спиртного на свежем воздухе. Соорудить самый простой дистиллятор несложно своими руками из подручных материалов.

Вариант змеевика в стоячей воде

Для изготовления качественного алкоголя своими руками понадобиться самогонный аппарат непроточный более совершенной конструкции. Подручные материалы здесь не годятся. Потребуются эмалированные или нержавеющие кастрюли или скороварки для испарителя и холодильника, медная или нержавеющая трубка для паропровода и змеевика, сухопарник и барботер. На непроточном аппарате, правильно рассчитанном и собранном, можно из аналогичного объема сырья получить столько же самогона, как и на проточном и практически с той же скоростью.

Устройство аппарата без проточного охлаждения

Как и все классические дистилляторы, самогонный аппарат непроточного типа состоит из бака-испарителя, паропровода. В систему желательно включить сухопарник, а по возможности — и барботер.

Для испарителя используется любой подходящий сосуд из нержавейки, меди или эмалированной стали, на котором можно установить герметичную крышку со штуцером паропровода и вмонтировать в нее термометр. Часто приходится видеть аппараты, как проточного, так и непроточного типа с баком из алюминиевого кега. Это, бесспорно, очень удобная для использования при дистилляции посуда, но вот влияние алюминия на организм человека, особенно при контакте со спиртом, вызывает много вопросов.

Запрет на алюминиевую посуду был не случайным — этот элемент имеет свойство накапливаться в организме и влиять на мозговую деятельность. Если есть возможность заменить алюминий на нержавейку или медь, латунь, стекло — непременно следует это сделать.

Простой непроточный самогонный аппарат

Самогонный аппарат непроточный отличается от проточного только конструкцией холодильника. Без воды он работать не будет, но вода в нем наливается один раз и используется на протяжении всего сеанса. Для испарителя браги можно использовать посуду любого объема — от 10 до 50 литров (меньше и больше попросту неудобно). Нагревателем может служить газовая или дровяная плита, ТЭН, варочная поверхность. Нет ограничений и для применения парогенератора, который тоже несложно сделать своими руками.

Дистилляция без водяного охлаждения практически невозможна. Есть умельцы, которые пытаются приспособить различные вентиляторы и кулеры, но они малоэффективны — отбор тепла происходит медленно и конденсация происходит не полностью, даже при малых скоростях перегонки.

Емкости для бака охладителя

Здесь ограничений в выборе материала посуды нет. Можно использовать деревянные кадки, эмалированную или оцинкованную посуду, алюминиевые бидоны и баки. Важен только объем. В классическом самогонном аппарате непроточного типа объем холодильника должен быть не меньше объема бака для браги. В этом случае обеспечивается полноценная конденсация и не придется менять воду во время процесса.

Воздушное охлаждение мало эффективно

Зимой многие самогонщики-любители заполняют холодильник снегом. Назвать такой вариант аппаратом без водяного охлаждения нельзя — снег со временем все равно превращается в воду. Если засыпать змеевик только снегом, то он работать будет, но плохо. Очень скоро между стенками трубки змеевика и массивом снега образуется воздушное пространство, и теплоотдача значительно ухудшится. Оптимально, чтобы в холодильнике находилась водно-снеговая субстанция в соотношении примерно 1: 1. Добиться этого просто — до половины объема налить воды, а затем досыпать снега.

Змеевик

В отличие от змеевика для проточного аппарата, непроточный делается больше по диаметру. Он может состоять из трех-четырех витков радиусом 10-15 см, в зависимости от диаметра холодильника. Длина трубки диаметром 10-15 мм — 2-3 м. Сосуд для воды лучше выбирать высокий — не ниже 0,6-0,8 м. Вертикально ориентированный столб жидкости в плане охлаждения работает намного лучше. Змеевик тоже ориентируется вертикально — так лучше стекает конденсат и не возникает парожидкостных пробок.

В процессе дистилляции вода прогревается неравномерно — верхние слои теплее нижних, причем ощутимо. Конвекция здесь не работает. Расслоение воды по температурному признаку очень удобно использовать — осторожно вычерпывая 2-3 литра жидкости с верхней части холодильника и осторожно доливая такой же объем холодной, можно постоянно поддерживать оптимальный режим охлаждения с выходом продукта температурой около 20 ⁰С.

Эту операцию производить следует не чаще одного раза в час — вода прогревается довольно медленно, да еще при этом и охлаждается атмосферным воздухом. Если в холодильнике есть снег, то менять воду не придется на протяжении всего времени дистилляции.

При установке змеевика очень важно надежно герметизировать штуцер отбора. Лучше всего это сделать с помощью прижимных гаек и силиконовых прокладок. Пластилин и разнообразные мастики для этого не годятся — в самый неудобный момент они начинают пропускать воду и вместо поддержания требуемого режима дистилляции, вы будете должны бороться с течью.

Сухопарники и барботеры

Самогонный аппарат непроточного типа не совсем удобен для повторной перегонки — опять придется сливать и менять воду, герметизировать и запускать в действие громоздкую установку. Следует заранее позаботиться о качестве готового продукта, оснастив аппарат сухопарником и барботером. Сделать их несложно своими руками, или купить в интернете готовые. Для аппарата с емкостью бака в 25 литров понадобится сухопарник емкостью около 1 л и такой же барботер.

Своими руками можно изготовить непроточный аппарат любой сложности, а можно и купить готовый на специализированных сайтах. Таких моделей довольно много — «Дачный с банкой», «Дачный универсал», «Добрый жар», «Умелец с ТЭНом» и еще с десяток вариантов. В некоторых из них применено простое, но эффективное техническое решение — в стенки сосуда вварены два штуцера, позволяющие использовать холодильник и в проточном варианте.

Превратить любой стационарный холодильник в универсальный можно своими руками, вооружившись дрелью, воспользовавшись двумя отрезками трубки для изготовления штуцеров и силиконовым шлангом.

Самогонный аппарат с непроточным холодильником, несмотря на свой несколько громоздкий вид, очень продуктивный и удобный в использовании. Он обладает высокой автономностью и пригоден для установки в любом месте. Смонтировав его под навесом или в сарае, где он никому не будет мешать, можно дистиллировать различное сырье круглый год. Это очень удобно при наличии большого сада или желании поэкспериментировать с разными видами сусла, не создавая дискомфорта своим домашним.

Тепловой расчет ванн с устройством для охлаждения электролита

из «Автоматические гальванические линии с программным управлением »

Способы охлаждения электролита в ванне. Охлаждение требуется для ванн, в которых повышение температуры электролита по сравнению с комнатной недопустимо или электролит перегревается за счет джоулева тепла. [c.35]
Для быстрого понижения температуры электролита ниже Комнатной (если не нарушается технологический процесс) ох—лаждение можно проводить непосредственным введением в ванну льда или холодного электролита. Внесенный в электролит -лед нагревается до температуры плавления и затем при по- Стоянной температуре (0°С) плавится, отнимая тепло у электролита. Вода, получаемая при плавлении льда, смешивается с охлаждаемым электролитом. Подобный способ охлаждения пригоден только в условиях, когда электролит не взаимодействует с водой и его разведение не нарушает технологический процесс. [c.36]
Если температура электролита после охлаждения должна быть выше температуры холодного электролита, то охлаждение можно производить непосредственным смешением электролитов. [c. 36]
Когда электролит в ванне перегревается за счет джоулева тепла, для быстрого его охлаждения применяют непрерывно циркулирующую воду из артезианской скважины в рубашке ванны. Для поддержания рабочей температуры электролита ниже 15 °С используют холодильные рассолы. Последние из рубашки ванны перекачиваются насосом в холодильный бак, который снабжен змеевиком, включенным в систему холодильной машины. После охлаждения рассол поступает обратно в рубашку ванны. [c.36]
Электролит в ванне можно охлаждать сжатым воздухом, предварительно охлажденным в вихревой трубе. [c.36]
Принцип действия вихревой трубы основан на резделении потока сжатого воздуха на две части. Один поток имеет температуру выше, а другой — ниже температуры воздуха, поступающего в трубу. Подобные явления наблюдаются в цилиндрической трубе, в которую через сопло, расположенное по касательной к внутренней поверхности трубы, вводят струю воздуха, обладающую большой скоростью. В непосредственной близости от сопла внутри трубы находится диафрагма с отверстием. По другую сторону сопла устанавливают кран. При подаче воздуха в трубе возникает турбулентный поток в направлении от диафрагмы. Выход потока из трубы ограничивается краном, поэтому некоторая доля воздуха возвращается назад и выходит через отверстие диафрагмы. [c.36]
Эта доля воздуха оказывается охлажденной. Та часть воздуха, что проходит через кран, нагревается. [c.36]
Особенностью вихревых холодильников является отсутствие в них движущихся элементов, простота и дешевизна изготовления, надежность и длительность работы, минимальные эксплуатационные расходы. [c.36]
Простота конструкции и малая металлоемкость вихревых холодильников позволяют изготовлять их на любом предприятии. При наличии на предприятии сжатого воздуха для вихревых холодильников не требуется специальное энергетическое хозяйство. [c.37]
Корпус вихревой трубы (рис. 7) состоит из внутреннего патрубка 1 и наружного кожуха 2. [c.37]
Диафрагма 4 разделяет вихрь на два потока горячего и холодного воздуха. Дроссельная заслонка 5 служит для регу-лирования температурного режима вихревой трубы. [c.37]
На выходе из сопла воздушный поток образует свободный вихрь (вращающийся поток), перестраивающийся в вынужденный вихрь по мере движения к дроссельной заслонке 5 трубы. [c.37]
С теорией вихревых холодильников можно ознакомиться в работе [8]. [c.37]
Ср — удельная массовая теплоемкость воды в дж кг-град). [c.39]
Расчет систем охлаждения при использовании холодильных машин. На рис. 8 изображена схема охлаждения ванны от холодильной машины. Холодильный рассол из рубашки ванны / перекачивается насосом 2 в холодильный теплообменник со змеевиком 5, подключенным в систему холодильной машины 4 После охлаждения до требуемой температуры рассол поступае обратно в рубашку ванны. [c.39]
Холодопроизводительность холодильной машины Ф = (1,25 —1,3) Ф вт. [c.40]
Для повышения интенсивности работы вихревых труб воздух, поступающий из заводской сети, предварительно охлаждается до +15°С в водяном холодильнике 2, где, кроме того, осуществляется также и конденсация водяных паров. [c.40]
Для предварительного охлаждения воздуха можно использовать двухсекционный трубчатый холодильник с поверхностью теплообмена 4,85 м . [c.40]
Полость между ванной и кожухом заполнена теплоизоляционным Д1атериалом. Трубопроводы с потоком холодного воздуха также должны быть теплоизолированы. [c.41]

Вернуться к основной статье

Расчет — змеевик — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Расчет — змеевик

Cтраница 1

Расчет змеевика, рубашки, мешалки рассмотрен в предыдущих главах. Расчет толщины стенок, диаметров патрубков и гидравлических сопротивлений изложен в гл. Конструктивные размеры рубашки определяются по расходу потребной для охлаждения воды G в который находится из материального баланса.  [1]

Расчет змеевиков подогревателя для испарения жидкого кислорода аналогичен расчету змеевиков теплого газификатора.  [2]

Для расчета змеевика трубчатой печи с учетом протекающих в нем процессов испарения и химических превращений разработана методика, включающая расчет кинетики термических превращений нефтяного сырья, определения фазового состояния, физико-химических и термодинамических свойств реакционной смеси, структуры потока, перепада давления и длины змеевика, обеспечивающей заданную глубину разложения нефтепродукта.  [3]

Для расчета змеевика трубчатой печи с учетом протекающих в нем процессов испарения и химических превращений разработана методика, включающая расчет кинетики термических превращений нефтяного сырья, определения фазового состояния, физико-химических и термодинамических свойств реакционной сыеси, структуры потока, перепада давления по длине змеевика и длины змеевика, обеспечивающей заданную глубину разложения нефтепродукта.  [4]

При расчете змеевиков ых теплообменников, у которых значение коэффициентов теплоотдачи и гидравлических сопротивлений определяется, кроме других факторов, еще и радиусом навивки змеевика R, необходимо в выражение для а и ДР ввести эти зависимости.  [5]

После этого производится расчет следующих змеевиков: подогрева технологического воздуха, пара, питательной вода, топлива и затем аэродинамического тракта печи ( блок Е) и коэффициент полезного действия печи.  [6]

Из предыдущего известно ( см. расчет греющего змеевика ванны нижней колонки), что азота из карманов отбирается 274 кг / час, а поступает на орошение 252 7 кг / час.  [7]

Расчет нижнего змеевика для испарения жидкого кислорода аналогичен расчету верхнего змеевика.  [8]

Расчет змеевиков подогревателя для испарения жидкого кислорода аналогичен расчету змеевиков теплого газификатора.  [9]

В настоящее время в БашНИИНП разработаны алгоритмы и программы расчета змеевиков печей, колонн, коксовых камер, трансферта и шле-мовых трубопроводов.  [10]

Формула ( V, 44) является приближенной и неприменима к расчету змеевиков нагревательно-реакционных трубчатых печей.  [12]

Для определения Е необходимо провести полный расчет этиленовой установки, который, если пользоваться точными методами, по своему объему значительно превосходит расчет змеевика трубчатой печи.  [13]

При этом открывается возможность демонтажа тройника смешения. Расчеты однопоточного змеевика показывают, что при проектной производительности ( 51888 кг / ч) и трубах 4 114×11 мм в камере конвекции температура на входе в камеру радиации будет равна 435 С, перепад давления 0 58 МПа. Перепад давления можно уменьшить до 0 31 МПа, заменив трубы i 114×11 мм на трубы & 127×11, используемые в камере радиации.  [14]

Реакционный змеевик является частью общего змеевика, которая располагается в радиантной секции печи. По длине змеевика повышается температура потока, падает давление, растет глубина крекинга, меняется состав продуктов и увеличивается скорость потока, обусловленная образованием газообразных углеводородов и частичным испарением жидкой фазы. Цель расчета реакционного змеевика — определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям. Задача состоит в том, чтобы с достаточной точностью провести расчет змеевика при заданных условиях и выбрать такие размеры и конфигурацию реакционного устройства, которые бы обеспечивали достаточную длительность межремонтного пробега, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты.  [15]

Страницы:      1

Инструкция по эксплуатации чиллера. Охладитель жидкости. Инструкция. Чиллер Pakcold.

Подробности

1. 1. Информация о компании

Охладитель жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) разработан высоконадежным и эффективным. Электронная система управления гарантирует высокую функциональность и низкий уровень энергопотребления. Настоящее руководство располагает всей информацией, необходимой для сборки, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания системы.

Перед сборкой и запуском установки необходимо внимательно прочесть Настоящую инструкцию. Предписания по техническому обслуживанию и управлению, изложенные в Настоящей инструкции, должны выполняться только квалифицированным персоналом, специализирующимся на системах охлаждения и кондиционирования.

Компания Питер Холод не несет ответственности за повреждения, причиненные вследствие несоблюдения рекомендаций и предписаний, приведенных в Настоящей инструкции и Техническом паспорте на устройства.

1.2. Ответственность производителя и пользователя за безопасность

Во время разработки и производства устройств уделяется особое внимание соответствию требованиям безопасности.

Система обеспечения качества TS EN ISO 9001:2000 нашей компании отвечает за менеджмент, взаимодействие с клиентами, проектирование, приобретение, производство, контроль и послепродажное обслуживание. Данное устройство отвечает следующим директивам ЕС по здравоохранению и безопасности:

Директива по оборудованию (ДО) (98/37/EC)

Директива по низкому напряжению (ДНН)

(73/23/ЕЕС)

Директива по электромагнитной совместимости (ДЭС) (89/336/ЕЕС)

Директива о напорном оборудовании (ДНО)

(97/23/ЕС)

Однако, в процессе эксплуатации пользователь несет ответственность за:

—       личную безопасность, безопасность остального персонала и механизмов,

—  надлежащую эксплуатацию оборудования в соответствии с предписаниями, изложенными в инструкции.

1. 3. Меры безопасности при эксплуатации устройства

1.3.1. Общие правила

Охладитель жидкости разработан и произведен для охлаждения воды, или рассолов этиленгликоля, и не предназначена для иных целей. Эксплуатация охладителей жидкости в непригодных для этого условиях и при несоблюдении технологических требований может привести к несчастным случаям, повреждениям, нанести ущерб. Во избежание несчастных случаев в процессе работы установки следует соблюдать правила техники безопасности.

В установке присутствует сжатый холодильный агент. Во избежание нанесения вреда окружающим, работы по техническому обслуживанию должны проводиться с осторожностью и только специально обученным квалифицированным специалистом.

Оборудование должно быть заземлено. Проведение работ по техническому обслуживанию допускается лишь после отключения сетевого выключателя и прекращения подачи электропитания. Во время технического обслуживания на главный выключатель должна быть повешена предупредительная табличка НЕ ВКЛЮЧАТЬ! ИДУТ РАБОТЫ! Во время работы оборудования запрещается проведение работ по техническому обслуживанию электрического щита управления и клемм электрического подключения. Снятие защитной решетки вентиляторов допускается лишь после обесточивания установки.

Специальные меры безопасности предусмотрены в отношении риска травмирования вращающимися лопастями вентилятора. Следует надевать перчатки при работе со змеевиком конденсатора, так как его оребрение имеет острые края.

Основание для установки оборудования должно быть подготовлено в соответствии с предписаниями. Их несоблюдение представляет опасность для оператора и может нанести ущерб оборудованию.

характера или указывающие на возможную опасность.

1.3.2.  Аварийное отключение

В экстренных случаях сетевой выключатель перемещается в позицию «0», что приводит к отключению электропитания системы.

1.3.3. Сведения о безопасности материалов Сведения о хладагенте

Следующая информация относится к ХФУ (CFC) и ГХФУ (HCFC).

Токсичность: Низкая, уровень токсичности можно игнорировать.

При контакте с кожей: Попадание на кожу в жидком состоянии, прикасание к жидкому агенту могут вызвать обморожение. Впитывание агента кожей низкое, возможно легкое раздражение. Пораженные участки следует промыть теплой водой. Обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза: Пары агента, содержащиеся в воздухе, воздействия на глаза не оказывают. Попадание жидкости может вызвать обморожение. Глаза следует немедленно промыть большим количеством чистой воды. Обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: Длительное пребывание в помещении с высокой концентрацией паров холодильного агента в воздухе вызывает возбуждение нервной системы, сопровождающееся последующим угнетением, головную боль, головокружение и может привести к потере сознания. При тяжелом воздействии возможен летальный исход. Из-за высокой концентрации паров агента в воздухе снижается содержание кислорода, что может привести к удушью. В этом случае потерпевшего следует вынести на свежий воздух, обеспечить тепло и покой. При необходимости применяется кислородный аппарат. Если дыхание остановилось или близится к остановке, проводится искусственное дыхание. Необходима срочная медицинская помощь.

Опасное взаимодействие: возможна бурная реакция с натрием, калием, барием и другими щелочными металлами.

Общие меры предосторожности: Избегайте вдыхания паров в местах их высокой концентрации. Следует минимизировать концентрацию хладагента в воздухе и поддерживать ее в пределах допустимого уровня. Пары холодильного агента тяжелее воздуха и скапливаются внизу, что следует учитывать при вентиляции. В случае сомнений относительно концентрации паров агента в воздухе следует воспользоваться дыхательным аппаратом. Холодильный агент химически не устойчив. Следует избегать его использования вблизи открытого пламени, раскаленных поверхностей и в условиях высокой влажности.

Хранение: Баллоны с холодильным агентом хранят в сухом теплом месте вдали от источника возможного возгорания, вне зоны попадания прямых солнечных лучей, при температуре не выше 45°С.

Защитная одежда: спецодежда, перчатки и очки надеваются в зависимости от рабочих условий.

Меры при пролитии или утечке: Испарение пролитого жидкого агента требует надлежащей вентиляции. При пролитии в большом объеме помещение проветривается и зона пролития засыпается песком, землей или иным подходящим абсорбирующим материалом. Следует предотвращать попадание жидкого агента в водосток и канализацию и его испарение в атмосферу.

Утилизация: охладитель жидкости рекомендуется рекуперация и повторное использование. Если это невозможно, отработанный хладагент утилизируется компетентными службами.

Возгорание: В обычных условиях холодильный агент не возгорается. Баллоны с хладагентом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При сильном нагревании баллоны могут взорваться. Персоналу настоятельно рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

Сведения о холодильном масле

Приведенная ниже информация относится к специальным маслам, используемым в компрессорах.

Классификация: Неопасно

При контакте с кожей: Вызывает незначительное раздражение. Участки попадания следует несколько раз в течение дня промыть водой с мылом. Рекомендуется регулярная стирка спецодежды.

При контакте с глазами: Глаза следует промыть раствором для промывания или чистой водой, после чего обратиться за медицинской помощью.

При попадании в желудочно-кишечный тракт:

Может вызвать тошноту. Рекомендуется срочная медицинская помощь. Не провоцируйте рвоту.

При вдыхании: При вдыхании распыленного масла выйдите на свежий воздух. Обратитесь за консультацией к терапевту.

Предельные нормы профессионального контакта: Не установлены.

Стабильность: Масла химически стабильны, но гигроскопичны. Рекомендуется хранить в плотно закрытых металлических контейнерах.

Следует избегать: контакта с сильными окислителями, щелочными или кислотными растворами, сильного нагревания, в местах хранения масел следует избегать присутствия некоторых красок и резиновых материалов. В закрытых помещениях требуется вентиляция. Не подвергайте контейнеры с маслом давлению, разрезанию, плавлению, лужению, сверлению, шлифовке, воздействию высоких температур, открытого огня, статического заряда, не допускайте попадания искр.

Защитная одежда: во время замены масла необходимо надевать защитные очки или маску. Перчатки необязательны, но рекомендуются.

Меры при пролитии или протекании: Важно остановить пролитие. Пролитое масло засыпается абсорбирующим материалом.

Утилизация: Отработанное масло утилизируется компетентными службами в соответствии с местным законодательством и нормами утилизации маслянистых отходов.

Возгорание: Температура воспламенения масла -более 154°С. При горении выделяются углекислый и угарный газы. В случае пожара следует использовать сухие химические средства пожаротушения, углекислый газ или пену. Контейнеры с маслом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При тушении пожара рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

В герметичных, полугерметичных и спиральных компрессорах используются особые виды масел. В обычных условиях замена масла не требуется. При необходимости замены обращайтесь в сервисный центр.

2. Установка и подключение 2. 1. Доставка и хранение

Перед отгрузкой с завода-производителя все установки проходят тестирование. Установки отгружаются в полностью собранном виде, заправленные холодильным агентом и маслом. Установки отгружаются без упаковки, в случае ее необходимости, это обсуждается дополнительно.

Если до его установки оборудование находится на хранении, следите за соблюдением следующих требований:

Все патрубки подачи воды, вентили и т.п. должны быть надежно закрыты. Установку, а особенно оребрение конденсатора, следует защитить от случайного повреждения в рабочем помещении.

Оборудование следует разместить в месте наименьшего движения.

Убедитесь, что оребрение змеевика конденсатора не было повреждено в процессе чистки.

Необходимо принять все меры для предотвращения повреждения установки во время ее хранения.

Охладитель жидкости. Инструкция Ангара. Чиллер Pakcold.

2.4. Сборка и установка

2.4.1. Требования по размещению

Для обеспечения эффективной работы оборудования и его качественного обслуживания следует правильно выбрать место его установки с учетом габаритных размеров (рис. 2) и расстояния до других объектов. Достаточная ширина технологических проходов необходима для обеспечения доступа приспособлений по чистке и техническому обслуживанию и свободного места для размещения демонтированных частей. Ширина технологических проходов и условия техобслуживания оговорены в разделе 2.4.2. «Обеспечение свободного доступа».

Установка должна быть размещена на достаточной высоте от уровня поверхности грунта или на крыше. В обоих случаях большую важность имеет свободный доступ воздуха. Место размещения должно находиться вдали от жаровых труб котлов и источников газообразных химических веществ, которые могут оказать негативное воздействие на змеевик конденсатора и стальные элементы конструкции. Выбранное место должно находиться вне зоны действия прямых солнечных лучей. В случае размещения установки в месте, открытом для доступа посторонних, необходимо сооружение защитного ограждения с целью предотвращения повреждения оборудования и травмирования людей. Для размещения на уровне поверхности грунта изготавливается основание в соответствии с габаритами каркаса. Глубина бетонного основания должна достигать глубины промерзания почвы, а его поверхность должна быть выровнена. Перед креплением установки к бетонному основанию убедитесь, что каркас устойчив. Бетонное основание должно быть, как минимум, на 20см выше уровня поверхности грунта на случай выпадения осадков.

При размещении на крыше следует учитывать рабочий вес установки. Под опорой прокладывается виброизоляция во избежание сообщения вибрации зданию. Если устройство будет эксплуатироваться на открытом воздухе, необходимо оснастить его специальной системой для работы в зимних условиях.

Важное условие размещения в закрытом помещении — обеспечение притока свежего воздуха к конденсатору и его отвод с поверхности установки во избежание рециркуляции. С этой целью в месте размещения установки монтируются вентиляционные решетки соответствующих размеров, а для отвода воздуха от вентиляторов конденсатора сооружается воздуховод. Конструкторские расчеты проводятся с учетом совокупной мощности вентиляторов и направлены на обеспечение свободного прохождения генерируемого воздушного потока. Иногда для отвода воздуха используется вентиляционная решетка. В этом случае следует принять меры против блокировки свежего воздуха возвратным. Допускается вывод воздуховода в отверстие домовой вентиляции.

2. 4. 4. Виброизоляция

Для каждой установки предусмотрен определенный тип виброизоляции, которую необходимо проложить под оборудованием. Несущая поверхность под виброизоляцией должна быть ровной и устойчивой.

2.4.5. Сооружение воздуховода

Для обеспечения качественной работы установки необходимо предотвратить потери производительности. Ошибки в сооружении воздуховода могут привести к сбою и выходу установки из строя и даже стать причиной аннулирования гарантийных обязательств.

Для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха в змеевике конденсатора примите во внимание следующие требования:

• По меньшей мере, 1 метр воздуховода, примыкающего к вентилятору, должен быть прямым, а площадь его поперечного сечения должна равняться площади раструба вентилятора. Общая длина воздуховода не должна влиять на скорость потока воздуха.
• Подсоединение воздуховода должно быть гибким во избежание сообщения установке шума и вибрации. Подвод воздуховода должен быть удобным, а его вес не должен ложиться на установку. Необходима надежная фиксация воздуховода во избежание побочной нагрузки на систему по причине встречного ветра.

Если один воздуховод обслуживает два и более вентиляторов, в нем устанавливаются демпферные заслонки. Это предотвращает рециркуляцию теплого воздуха через неработающий вентилятор. Воздуховод не должен служить препятствием при демонтаже вентилятора.

2. .5. 2. Ввод в эксплуатацию охладителя жидкости

Перед вводом системы в эксплуатацию выполняются перечисленные ниже действия и проверяется соблюдение следующих условий:

• Как правило, поставляемое оборудование уже заправлено холодильным агентом. Необходимо проверить давление холодильного агента в системе. Если давление упало, проводится визуальная проверка наличия течи. Если видимые повреждения отсутствуют, проводится тестирование под давлением. После обнаружения и устранения течи контур следует загерметизировать, по меньшей мере, на 12 часов. Перед герметизацией из контура следует удалить воду.
• Во время заправки холодильного агента вода в испарителе и конденсаторе должна отсутствовать. Заправка холодильным агентом производится через сервисные штуцеры, медленно — во избежание термического напряжения в точке загрузки (рис.3).
• Убедитесь, что крыльчатки вентиляторов конденсатора вращаются свободно и не повреждены. Проверьте надежность крепления защитной решетки.
• Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в щите управления, таких как провода, металлические запчасти и т.п.
• Убедитесь в правильности подключения проводов, выполненного клиентом. Проверьте качество соединений в клеммной коробке, предохранительных автоматах и других защитных устройствах.
• Убедитесь, что заземляющий проводник надежно соединен с заземляющим контуром.
• Убедитесь в правильности уставок реле тепловой защиты двигателей (уставки тепловой защиты должны соответствовать максимальным                                            параметрам                  тока электродвигателей, указанным на табличке).
• Если система не работает, включите нагреватель картера компрессора.
• Убедитесь в правильности подключения водяного контура.

Проверьте правильность заданных параметров реле высокого-низкого давления,установленного на компрессоре. Нажмите один раз клавишу перезагрузки на стороне высокого давления.

• Во время сборки температура и напор воды должны обеспечивать нормальную работу элементов управления. При первом запуске следует обеспечить обратный нагрев охлаждаемой воды. Возвращаемая вода подается в водоохладитель непосредственно с обеспечением тепловой нагрузки системы.
• За сутки до запуска системы следует привести в рабочее положение сетевой выключатель, а также включить нагреватель картера, обеспечивающий подогрев масла.
• Если имеется пульт дистанционного управления, его следует привести в режим запуска.
• После выполнения перечисленных действий управление системой производится электронным контроллером, расположенным на электрическом щите управления.
• Убедитесь в отсутствии посторонних шумов, исходящих от системы. Они могут свидетельствовать о сбое. Поэтому следует установить природу и источник всех подозрительных шумов. Устранимые источники шума следует ликвидировать (например, резонирование конструкции, недостаточно затянутые винты и т.п.).

2. 5. 3. Нормальная работа оборудования

После запуска установки все рабочие операции и управление ими производятся автоматически. Система управления, расположенная на электрическом щите, отключит электропитание компрессора для регулирования производительности установки и доведения охлажденной воды до необходимой температуры после включения компрессора. По мере повышения тепловой нагрузки компрессор будет снова приведен в действие.

После включения компрессора происходит нагнетание холодильного агента в конденсатор с воздушным охлаждением. Для обеспечения безупречной работы регулирующих вентилей давление конденсации должно быть стабильным. Давление конденсации влияет на эффективность работы установки, его стабильность поддерживается реле высокого давления (прессостат), включающим и отключающим вентиляторы конденсатора.

В процессе работы компрессора оператор следит за его текущей нагрузкой, давлением в конденсаторе, температурой воды и другими параметрами.

Чиллер Ангара. Охладитель жидкости. Инструкция чиллер Ангара. Чиллер Pakcold.

2. 5. 4. Выключение

Систему можно отключить в любой момент с помощью электронного контроллера, расположенного на щите управления. При отключении установки на длительное время сетевой выключатель перемещается в позицию «0». При этом и последующем пуске, переведите главный переключатель в позицию «Вкл.», минимум, за 8 часов до запуска в работу, чтобы активировать подогреватель картера компрессора, обеспечивающего безопасный первый пуск путем испарения     хладагента,     растворенного     в компрессорном масле. В то же время разогреется сам компрессор. При кратковременном отключении сетевой выключатель остается в рабочем положении.

При консервации системы на длительное время целесообразно удаление из нее воды, особенно в зимнее время во избежание вымерзания контура.
Для включения системы после длительной остановки сетевой выключатель приводится в рабочее положение за сутки до непосредственного запуска. Водяной

контур испарителя заполняется водой. По истечении 24 часов производится запуск системы.

2. 6. Описание моделей

Охладители жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) предназначены для охлаждения воды или растворов гликоля. Технические характеристики моделей указаны в табл.1. Охладители с воздушным охлаждением могут быть спроектированы для наружного размещения и для установки на крыше зданий. При размещении внутри помещения требуется сооружение воздуховодов, обеспечивающих циркуляцию воздуха, необходимую для вентиляторов конденсатора. Забор воздуха должен осуществляться извне с его последующим выводом наружу через воздуховоды. Устройство содержит определенное количество испарительных (по кожухотрубному типу), компрессорных и охладительных контуров, конденсатор с воздушным охлаждением, осевой вентилятор  с  прямым приводом, электромагнитный клапан и регулирующий вентиль в зависимости от модели. Некоторые испарители могут состоять из двух контуров хладагента. Установки поставляются в полностью собранном виде, с соединением всех охладительных контуров, подключением проводов и заправленные холодильным агентом. Перед доставкой проводится необходимое рабочее тестирование установки.

Каркас охладителей жидкости компактного типа PAKCOLD собирается из алюминиевого профиля и алюминиевых угловых соединений, покрытых специальной краской. Корпус изготавливается из листа DKP, покрытого специальной краской. Все провода имеют водостойкую изоляцию, а некоторые из них, по необходимости, проведены через неметаллические изоляционные трубки.

2.6.1.  Техническое описание охладителя

Основные принципы работы охладителей АНГАРА компактного типа:

Холодильный агент, сконденсированный под давлением в конденсаторе, через электронный регулирующий вентиль поступает в расширенном состоянии в испаритель. Перемещаясь по трубкам испарителя, холодильный агент испаряется, забирая тепло у воды, циркулирующей снаружи трубок. Охлажденная вода выводится из испарителя. Когда разогретый холодильный агент в газообразном состоянии выходит из испарителя, он всасывается компрессором и вновь подается в конденсатор. В конденсаторе газ холодильного агента охлаждается под высоким давлением и конденсируется. Из конденсатора после прохождения фильтра-осушителя жидкий агент снова поступает через терморегулирующий вентиль в испаритель (рис.4)

2.6.2.  Компрессор

В зависимости от мощности охладителя АНГАРА компактного типа PAKCOLD используется один из компрессоров: поршневой герметичный, поршневой полугерметичный или спиральный. Эти компрессоры отличаются высокой эффективностью и надежностью. Запорный клапан компрессора обеспечивает доступ к компрессору для его технического обслуживания.

Соединения обмотки электродвигателя компрессора имеют форму «треугольник» или «звезда». Обмотка задействована через один контактор. Такие компрессоры работают от трехфазной сети с частотой 50Гц и напряжением 400В. После отключения компрессора запускается нагреватель картера, предотвращающий присутствие хладагента в масле и чрезмерное повышение вязкости масла путем его нагревания. Компрессор должен всегда вращаться в одном и том же направлении. При смене фаз реле последовательности фаз заблокирует запуск системы.

Масло в картере не следует смешивать с другими маслами. В компрессоре происходит отделение масла от всасываемого газа, которое оседает на дно компрессора. Масло, содержащееся в картере двигателя обеспечивает необходимую смазку в процессе работы компрессора.

2.6.3.  Конденсатор с воздушным охлаждением,
вентиляторы конденсатора

Конденсатор с воздушным охлаждением состоит из теплообменника и осевых вентиляторов. Змеевик конденсатора состоит из устойчивых к коррозии медных трубок, на которых с определенным интервалом крепится алюминиевое оребрение. Затем трубки расширяют для увеличения теплопроводности между медными трубками и оребрением и доведения теплоотдачи до максимального уровня. Готовый змеевик проходит испытание под давлением 30 бар. Вентиляторы конденсатора проходят статическую и динамическую балансировку. Устойчивые к коррозии вентиляторы отличаются высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Вентиляторы работают от однофазных двигателей прямого привода с бесшумными подшипниками. Количество осевых вентиляторов в установках различно в зависимости от мощности конденсатора. Количество вентиляторов в различных типах установок указано в табл.1.

2.6.4.  Кожухотрубный испаритель

Испарители прямого расширения поставляются в кожухотрубном исполнении. В испарителях с U-образным теплообменником по трубкам течет хладагент, а снаружи трубок — охлаждающая вода. Высокоэффективные и устойчивые к коррозии испарители предназначены для воды и рассолов этиленгликоля. Специальные высокоэффективные медные трубки крепятся к стальному профилю методом развальцовки и после сборки проходят тестирование на герметичность под давлением 30 бар со стороны фреона и 10 бар — со стороны воды.

После сборки внешняя поверхность испарителей покрывается изоляционным материалом соответствующей толщины.

2. 6. 5. Электрический щит управления охладителя жидкости

С целью автоматического управления системой все устройства по запуску и контролю вынесены на щит с подведенными производителем проводами. Электрический щит управления содержит контакторы, тепловые реле, предохранители и сетевой выключатель. Цепи управления запитаны от другого трансформатора. В цепи управления подается напряжение 230 вольт. В цепях, относящихся к электронному контроллеру на электрическом щите управления,

напряжение составляет 230 вольт. В красных проводах — 230 вольт. Щит сконструирован в соответствии с классом защиты IP54. На выводах щита установлены заглушки, таким образом, на клеммной колодке незащищенные выводы отсутствуют. Сетевой выключатель расположен снаружи, он отключает электропитание цепи при открытии крышки щита. Если крышка щита управления открыта, напряжения на нем нет. Щит управления заземлен, и все устройства имеют отдельное заземление, таким образом, все меры предосторожности на случай утечки электроэнергии приняты.

Крышку электрического щита управления следует открывать лишь после перемещения сетевого выключателя в нерабочее положение. Иначе при попытке открытия щита сетевой выключатель будет поврежден.

2.6.6. Электронный контроллер (система микропроцессорного управления)

Система микропроцессорного управления расположена на электрическом щите управления охладителей жидкости компактного типа (рис. 5). Контроллер позволяет регулировать и контролировать в течение работы следующие параметры: температуру воды, температуру конденсации, вращение вентиляторов, запуск в работу насоса испарителя, кроме того, показывает температуру входящей и выходящей воды, температуру выходящей из конденсатора жидкости и суммарное время работы охладителя. Система обеспечивает бесперебойную работу установки с соблюдением необходимых рабочих параметров.

В случае неполадок загораются следующие надписи и индикаторы:

• (FL) Сбой реле расхода (прекратилась подача воды)
• (HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления)
• (LP1)  Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления)
• После   коррекции   ошибок,   установка заработает автоматически
• (tP)    Тепловой    сбой    (срабатывание термозащиты насоса или вентиляторов)

(термозащита насоса, термозащита компрессора, термозащита вентиляторов, или защита от перекоса фаз. и «вниз» V. Если поступают сигналы «LP1», «LP2» или «HP1», «HP2», нажмите клавишу перезагрузки на соответствующем реле.

• (E1-E2-E3) Сбой подсоединения датчика
• (А1) низкая температура
• (Ht) высокая температура
• (ELS) низкое напряжение
• (EHS) высокое напряжение
• (Epb-Epr) сбой программы

После коррекции ошибок дисплей автоматически возвращается в нормальное состояние.

2.6.9.  Элементы системы охлаждения

Терморегулирующий прессостатический механизмы регулирования, обеспечивает подачу в контур необходимого количества хладагента в соответствии с техническими условиями испарителя. Сообщает температурный сигнал датчика, установленного на линии всасывания, регулирующему вентилю. Регулирующий вентиль сопоставляет сигнал давления, поступающий с линии всасывания, с температурным сигналом. Количество хладагента регулируется таким образом, чтобы разница перегрева составляла 5°С. Таким образом контролируется процесс испарения и предотвращается попадание жидкости в трубку компрессора.

Электромагнитный клапан. Устанавливается на жидкостном контуре, ведущем к регулирующему вентилю, открывает и перекрывает жидкостной контур в соответствии с поступающим электросигналом. При поступлении тока на обмотку,   электромагнитный  клапан  открывает контур. Если ток в обмотке отсутствует, клапан закрыт, прохождение жидкости невозможно.

Установка предназначена для длительной работы, поэтому  необходим  ее  периодический технический  осмотр  в  соответствии  со  сроками, указанными  в  инструкции.  Ежедневное техническое  обслуживание  производится оператором.  Для  обеспечения  бесперебойной работы  установки  необходимо  соблюдение предписаний  компании Питер Холод по  ее техническому  обслуживанию.  При  сбое  или поломке  системы  в  гарантийный  срок,  но  по причине  неправильного  технического обслуживания  компания Питер Холод не  берет  на себя расходы на приведение установки в рабочее состояние. Изложенные предписания относятся лишь к типовым установкам. При внесении изменений в установку на основании договоров клиента с третьими лицами или включении в систему дополнительного оборудования в инструкцию по техобслуживанию необходимо внести соответствующие изменения.

3. 2. Ежедневное обслуживание

Технический осмотр производится оператором регулярно.

• Ежедневное обслуживание предусматривает следующие меры:
• Визуальный контроль утечки на контуре хладагента. Если на соединениях теплообменника, компрессора, трубопровода появляется маслянистый налет, это говорит о наличии протекания в таком месте. Оребрение змеевика конденсатора очищается от пыли, листьев, бумаги и т. п.
• Контроль температурных показателей производится с помощью дисплея, расположенного на щите управления.
• О количестве хладагента можно судить по состоянию жидкости, проходящей через смотровое стекло в жидкостной части контура.

Жидкость должна заполнять нижнюю часть смотрового стекла, и в ней должны отсутствовать пузырьки воздуха.

Как правило, в конструкции компактных водоохладителей (PAKCOLD) не предусмотрено устранение неполадок пользователем. В случае обнаружения неполадок во время ежедневного осмотра вмешательство в работу системы не рекомендуется, о возникшей проблеме следует незамедлительно сообщить в Компанию Питер Холод.

3. 3. Периодическое техническое обслуживание

Вышеописанное ежедневное обслуживание должен проводить квалифицированный технический работник или инженер. Различия между плановым и текущим обслуживанием зависят от функциональных потребностей, места расположения и графика работы. Различают ежемесячное, ежеквартальное, полугодичное и годичное обслуживание. Для проведения планового периодического обслуживания рекомендуется приглашать специалистов сервисной службы Компании Питер Холод.

Во время периодического обслуживания проводится контроль:

• вибрации,
• теплоизоляции,
• температуры корпуса компрессора,
• предохранительного клапана,
• утечки хладагента,
• уровня влажности хладагента в контуре (посредством смотрового стекла),
• переохлаждения,
• целостности трубок,
• нагревателя картера,
• циркуляции воды в испарителе (водяных фильтров и т. п.)
• потери давления воды в испарителе,
• оребрения конденсатора, движения воздушного потока,
• лопастей вентилятора,
• двигателя вентилятора и защитных решеток,
• присоединения датчиков,
• срабатывания реле высокого-низкого давления,
• всасывающей способности компрессора,
• электропроводки,
• всех контакторов, термодатчиков и реле,
• резервуара холодной воды и водяного контура, в случае засорения проводится чистка.

Ручной калькулятор размера охлаждающего змеевика | Оценка нагрузки на охлаждающий змеевик — Science S Studio

При проектировании системы кондиционирования воздуха определение тепловой нагрузки кондиционируемого помещения будет первым наиболее важным шагом. И как только он определен, следующим непосредственным шагом будет расчет необходимого приточного воздуха и соответствующее определение размеров охлаждающего змеевика. Неправильно рассчитанная нагрузка на охлаждающий змеевик может сильно повлиять на эффективность всей системы кондиционирования воздуха. В этой статье я собираюсь объяснить, как определить размер охлаждающего змеевика на простом примере.

Расчет размеров охлаждающего змеевика — Пример случая:

Предположим, что в кондиционируемом помещении ниже тепловая нагрузка, внешние условия летом и требования к комфорту, указанные ниже.

• Явный прирост тепла летом: 10 кВт.
• Скрытый приток тепла: 3 кВт.
• Внутреннее проектное кондиционирование: 20ºC, 50% насыщ.
• Летнее внешнее расчетное кондиционирование: 28ºC, 50% насыщ.
• Минимальная потребность в воздухе на улице составляет 325 л / с. — (Изменения в зависимости от типа помещения — Офисное помещение, Аудитория, Лобби и т. Д.)
• Допустимая температура подачи летом: 14ºC.

Шаг 1:

Объем и температура приточного воздуха — с учетом корпуса охлаждения

Явная теплота определяется по формуле:

Qs = m cp Δt

10 = mx 1.026 × (20-14)

m = 1,626 кг / с

Qs = ощутимая нагрузка

cp = Удельная теплоемкость воздуха в кДж / кг K

Δt = Разница температур между приточным и комнатным воздухом

m = массовый расход воздуха в кг / с

Скрытый выигрыш определяется как:

Ql = m hfg Δg

3 = 1.626 × 2450 × Δg

Δg = (gr — gs) = 0,000753 кг / кг

Ql = Скрытая тепловая нагрузка

m = массовый расход воздуха в кг / с

hfg = Скрытая теплота парообразования в кДж / кг

Δg = разница содержания влаги между приточным воздухом и воздухом помещения, т. е. (gr — gs)

Из психрометрических данных , влажность помещения gr составляет 0,00738 кг / кг. Влажность приточного воздуха gs определяется по формуле:

gs = 0,00738 — 0,000753 = 0,00663 кг / кг

Таким образом, летние условия подачи равны 1.626 кг / с при 14ºC и давлении 0,00663 кг / кг.

Влажный объем в этих условиях составляет 0,8218 м3 / кг, поэтому требуемый объемный расход составляет:

V = mxv = 1,626 × 0,8218 = 1,336 м3 / с

Step2:

С учетом минимальных требований к наружному воздуху 325 л / с это дает значение 25% наружного воздуха и 75% рециркуляции.

Емкость змеевика — теперь можно определить условия смешивания и размер охлаждающего змеевика.

м x tm = (mr × tr) + (mo × to)

1.626 × tm = (0,75 × 1,626 × 20) + (0,25 × 1,626 × 28)

tm = 22ºC

mx gm = (mr × gr) + (mo × go)

1,626 × gm = (0,75 × 1,626 × 0,00738) + (0,25 × 1,626 × 0,01210).

г = 0,00856 кг / кг

Step3:

Q = m Δh = (га — чм)

Из психрометрических данных с использованием t и g

• Энтальпия в условиях смешивания составляет 43,88 кДж / кг
• Энтальпия в условиях подачи 30,83 кДж / кг

Qc = 1,626 × (43. 88 — 30,83)

= 21,22 кВт

Охлаждающий змеевик TR Рассчитано: 6TR

Массовый расход охлаждающей среды — Рассчитайте требуемый массовый расход охлажденной воды для водяного змеевика.

Предположим, что температура охлажденной воды на подаче и обратной линии составляет 6 и 12 ° C.

Qc = w cp Δt

Где Δt = (tf — tr)

21,22 = w x 4,2 × 6

w = 0,84 кг / с = охлаждающая вода расход через змеевик

Допущения:

• Коэффициенты усиления вентилятора и воздуховода не учитывались

• Коэффициенты контакта змеевика не были включены в этот простой пример

• Точка росы аппарата) змеевика также не была считается.

Ссылка: CIBSE Guide

Расчеты охлаждающего змеевика

— REA HVAC

(Фактический воздух по сравнению со стандартным воздухом CFM)
Вопрос начинается так: «Ваш агрегат работает некорректно». Почему?
«Потому что, когда я рассчитываю нагрузку на катушку из указанных условий, я не получаю указанную мощность»

Ответ:
При расчете общей производительности не используйте Qt = 4,5 * куб. футов в минуту * (h2 — h3)
Поскольку 4,5 получается для стандартного воздуха следующим образом: ma = куб.фут в минуту * плотность * 60, где плотность стандартного воздуха = .075 фунт / фут³

При 100 дБ и 78 WB W = 0,015601 фунт / фунт
h = га + Whg = cpa * T + W * (1061 + .444 * T) Btu / lba
h2 = 0,24 * 100 + 0,015601 * (1061 + 0,44 * 100) = 41,25 БТЕ / фунт

При 57,50 DB и 57,30 WB, W = 0,0099622 фунт / фунт
h3 = 0,24 * 57,50 + 0,0099622 * (1061 + 0,44 * 57,50) = 24,62 БТЕ / фунт

Если вы воспользуетесь этим уравнением, то получите следующее:
Qt = 4,5 * 15000 * (41,25 — 24,62) = 1,122,525 БТЕ / час, или предполагаемая ошибка 8.3

Программы змеевика используют фактические условия:
При 100 дБ и 78 WB, W = 0,015601 фунт / фунт, плотность = 0,06914 фут3 / фунт
h2 = 41,25 БТЕ / фунт сверху
При 57,50 дБ и 57,30 WB, W = 0,0099622 фунт / фунт
ч3 = 24,62 БТЕ / фунт выше
мА = CFM * Плотность * 60 = 15000 * 0,06914 * 60 = 62,226 фунтов / час
Qt = мА * (час [1] — час [2]) = 62226 * (41,25–24,62) = 1 034 818 БТЕ / час

При расчете ощутимой емкости не используйте Qs = 1,1 куб. Фут / мин * (T1-T2):
Поскольку значение 1.1 рассчитывается для стандартного воздуха следующим образом:
мА * Cpm = SCFM * DensityStd * (Cpa + W * Cpw)
мА * Cpm = SCFM * .075 * 60 * (.24 + .0093 * .444) = 1,1 * SCFM
Если вы воспользуетесь этим уравнением, то получите следующее:
Qs = 1,1 * 15000 * (100-57,50) = 701250 БТЕ / час

Программы змеевика используют фактические условия:
При 100 дБ и 78 ВтБ, W = 0,015601 фунт / фунт, плотность = 0,06914 фут3 / фунт

При 57,50 DB и 57,30 WB W = 0,0099622 фунт / фунт
мА = CFM * Плотность * 60 = 15000 *.06914 * 60 = 62226 фунтов / час
Cpm = (Cpa + W * Cpw) Btu / (lba — F)
Qs = ma * Cpm * (T [1] — T [2])
Qs = 622226 * (. 24 + 0,015601 * 0,44) * (100-57,5) = 652 988 БТЕ / час

Общая скрытая нагрузка вычисляется по формуле:
QL = Qt — Qs

При использовании стандартного воздуха QL = 1 034 818 — 701 250 = 333 568 БТЕ / час
При использовании фактического воздуха: QL = 1 034 818 — 652 988 = 381 830 БТЕ / час
Выше показан расчет уровня моря.
Те же уравнения применимы к высоте, однако истинная плотность должна включать DB, WB и PB = высоту PB.5.2559

Погружные змеевики — коэффициенты теплопередачи

Общие коэффициенты теплопередачи для паровых змеевиков среднего давления, змеевиков или труб с горячей водой, погруженных в масло или жир:

Пар , с перемешиванием

Тип змеевика	Теплопередача Коэффициент — U —
	(Вт / м 2 o C)	(БТЕ / час фут 2 o F)
800-1200	140-210
Пар в водные растворы, естественная конвекция	340-570	60-100
Пар в легкое масло, естественная конвекция	170	30
Пар в тяжелую нефть, естественная конвекция	85-115	15-20
Пар в тяжелую нефть, с перемешиванием 90 249	140-310	25-55
Пар в жир, естественная конвекция	30-60	5-10
Пар в органические вещества, с перемешиванием	510-800	90-140
Горячая вода в масло, естественная конвекция	34-140	6-25
Горячая вода в воду, естественная конвекция	200-370	35-65
Горячая вода в воду, с перемешиванием	480-850	90-150
Масло-теплоноситель для органических веществ, с перемешиванием	140-280	25-50
Солевой раствор в воду с перемешиванием	280-630 50249 — 110
Охлаждающая вода в глицерин, перемешиваемый	280-430	50-75

Пример — теплопередача от парового змеевика

A 50 мм паровой змеевик с наружным диаметром 60. 3 мм (0,0603 м) и длиной 10 м с 1 бар абсолютное давление и температура пара 120 ^o C погружается в масляную ванну с температурой 50 ^o C .

Площадь поверхности змеевика можно рассчитать, умножив длину окружности трубы на длину трубы как

A = π (0,0603 м) (10 м)

= 1,89 м ²

Из таблицы выше коэффициент теплопередачи составляет 170 Вт / м ^{2 o} C для «Пар — легкая нефть, естественная конвекция».Теплопередача может быть рассчитана как

Q = (1,89 м ² ) ((120 ^o C) — (50 ^o C)) (170 Вт / м ^{2 o} C)

= 22491 W

(PDF) Тепловой расчет змеевиков охлаждения и осушения

Тепловой расчет змеевиков охлаждения и осушения 375

∆Q = 

  /  ∗ (Ts −Tw)

Tw = Tw − ∆

 (22)

ha = ha− ∆ 

 (23)

Ta = 





 × Ta +  ( )



 × Ts (24)

Wa =  ×  

(.  × )  (25)

Где,

R = 

∆

∆ ∗  





 (26)

ΔNTU = 

,  ΔNTU = 

, а общая охлаждающая нагрузка теплообменника Q составляет: Q = ∑∆Q





Расчет количества рядов катушек, Nr:

Вычисления (Twi + 1, hai + 1, Tai + 1 и ∆Q started) начинаются с первой строки до достижения

номера строки Nr, на котором температура воды на выходе из него почти равна температуре воды на входе

в змеевик, т.е.е. TwNr + 1Twin.

Процедура проектирования охлаждающего змеевика при заданной охлаждающей нагрузке Q:

1. Состояние воздуха, выходящего из змеевика с охлажденной водой, почти насыщенное, следовательно, относительная влажность

выходящего воздуха, ϕout из змеевика можно принять как 95%.

2. Зная [состояние входящего воздуха, CSHF = QS / Q и ϕout, энтальпия выходящего воздуха haout

из змеевика может быть затем определена с помощью психометрической диаграммы.

3. Зная [Q, hain и haout], тогда расход воздуха можно определить как:

м000 = 

() кг / с

4.Зная [Q, Twin и Twout], расход воды можно определить как:

м = 

 () кг / с

5. Зная [ma, Vface, ρ ,, β и SL], площадь внешней поверхности на строку ∆Ao может быть определена

как:

ΔA =  ( ×  × )

( × )  m2

6. Запуск вычисления неизвестных [Tsmi, ∆Q, hai + 1, Twi + 1, Tai + 1, Wai + 1] с использованием в

Уравнения порядка

(14, 10, 3, 1, 17 и 18) от первой строки, i = 1, до строки i = Nr, при которой

TwNr + 1  Twin.Затем расчеты завершены, и в качестве окончательной проверки вычислите

CSHF и сравните его с заданным.

Холодопроизводительность чиллера — Как рассчитать

Как рассчитать холодопроизводительность чиллера. Чиллеры производят охлажденную воду, которая затем используется для кондиционирования воздуха в зданиях. Объем производимого ими охлаждения варьируется, и важно знать, сколько охлаждения производит или может произвести чиллер. Также внизу страницы есть видеоурок.

Прежде всего, чтобы выполнить этот расчет, нам нужно знать несколько вещей.

• Объемный расход воды в испаритель
• Температура охлажденной воды на входе и выходе

Затем нам нужно найти свойства воды для следующих

• Плотность воды при средней температуре (на входе темп + температура на выходе) / 2
• Удельная теплоемкость охлажденной воды при средней температуре (температура на входе + температура на выходе) / 2

Рекомендуемый веб-сайт для поиска этих свойств: PeaceSoftware.de

Холодопроизводительность чиллера, что нам нужно знать

Давайте посмотрим, как рассчитать холодопроизводительность. Сначала мы рассмотрим, как производить расчеты в метрических единицах, а затем в британских.

Метрические единицы:
Расход охлажденной воды в испаритель составляет 0,0995 м3 / с, температура на входе 12 ° C и температура на выходе 6 ° C. Это означает, что средняя температура составляет 9 ° C, поэтому мы ищем свойства воды при этой температуре, чтобы найти плотность 999,78 кг / м3 и удельную теплоемкость 4.19 кДж / кг / К.

Используя уравнение энергии Q = ṁ x Cp x ΔT, мы можем рассчитать холодопроизводительность.

Q = (999,78 кг / м3 x 0,0995 м3 / с) x 4,19 кДж / кг / K x ((12 * c + 273,15K) — (6 * c + 273,15K))

Мы добавляем 273,15K к цельсия, чтобы преобразовать его в единицы Кельвина. Удельная теплоемкость (Cp) измеряется в кДж на кг на Кельвин.

Это дает нам окончательный ответ Q = 2500 кВт охлаждения. Полные расчеты показаны ниже.

Теперь давайте посмотрим, как рассчитать холодопроизводительность чиллера в британских единицах

Имперских единицах:

Скорость потока охлажденной воды в испаритель измеряется как 12 649 фут3 / ч, а количество охлажденной воды на входе температура 53.6 * F, температура на выходе 42,8 * F. Средняя температура составляет 48,2 * F, поэтому нам нужно рассчитать свойства воды при этой температуре.

Хороший веб-сайт для этого — peacesoftware.de, хотя нам нужно будет преобразовать единицы в британские, поэтому для этого мы будем использовать удельную теплоемкость и плотность воды

Это даст нам удельную теплоемкость 1.0007643BTU / lb .F и плотность 62,414 фунта / фут3

Используя уравнение энергии Q = ṁ x Cp x ΔT, мы можем рассчитать охлаждающую способность.

Q = (16,649 футов3 / ч x 62,414 фунта / фут3) x 1.0007643BTU / фунт-фут x (53,6F — 42,8F)

Обеспечивает холодопроизводительность 8,533,364 БТЕ / ч. см. полные расчеты ниже.

расчет холодопроизводительности чиллера британские единицы как рассчитать холодопроизводительность чиллера

Select State «Дополнительно» AnyAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Выберите страну «факультативный» AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова) Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауGuy Остров anaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena , Вознесение и Тристан-да-Кунья, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен (французская часть), Сен-Пьер и Ми quelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited Внешние малые острова США УругвайУзбекистан Вануату Венесуэла, Боливарианская Республика Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАС. Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Найдите галлонов в минуту, используя температуру системы

Это продолжение последней статьи Дока в Hotmail: Unbalanceable Hydronic System Solutions. Читатели спросили: «Как мне найти галлонов в минуту (галлонов в минуту), если в гидронной системе нет станций измерения расхода?»

Если станции измерения расхода (например, балансировочные клапаны) не встроены в систему, вы все равно можете рассчитать галлоны в минуту с помощью гидравлической системы, используя несколько простых измерений.Давайте посмотрим, какие измерения температуры воды вы можете проводить, и расчеты, необходимые для этого простого диагностического теста.

Чтобы не перегружать вас, я буду использовать очень простой пример небольшой системы отопления, вентиляции и кондиционирования с горячей водой с бойлером и воздухообрабатывающим устройством.

Физика
Хотя многие из нас мало интересовались физикой в ​​школе, большинство из нас использует ее каждый день. Физика изучает природу и свойства материи и энергии. Он использует то, как они работают вместе.Вы используете принципы физики для повышения производительности системы HVAC.

Формулы не имеют большого значения, если вы не можете использовать полученные от них знания для каких-либо целей. Обратите внимание, как следующие формулы превращаются в пошаговые инструкции, которые помогут вам найти нужную информацию. Как только вы найдете ответ, станет ясно, что вы должны сделать, чтобы повысить производительность системы.

Формула теплопередачи воды — BTU
Балансируемые гидравлические системы оснащены таким образом, чтобы вы могли напрямую измерять галлоны в минуту системы и оборудования.Эта формула теплопередачи первичной воды используется для расчета системы, поставляемой в британских тепловых единицах, если известно галлонов в минуту. Это не формула для расчета галлонов в минуту, но понимание того, что это мост для простых расчетов расхода.

Формула: британские тепловые единицы / час. = GPM x Δt x 500. Просмотр этой формулы значительно упростит использование следующего варианта GPM.

В этом примере этапы диагностического теста и вычислений будут следовать формуле:

Шаг первый: GPM

• Подсоедините гидроманометр к балансировочному клапану, обслуживающему воздухообрабатывающий агрегат или змеевик.Измерьте давление воды, интерпретируйте и запишите систему в галлонах в минуту. Для нашего примера предположим, что галлон составляет 8,8.

Шаг второй: Δt

• Измерьте температуру воды на входе и выходе из змеевика с помощью датчика температуры накладного типа. Считайте и запишите две температуры.
• Вычтите две температуры, чтобы найти изменение температуры воды (Δt) над змеевиком. В этом примере предположим, что Δt составляет 26,2 градуса F.

Шаг третий: 500

• Умножьте два числа, найденных в предыдущих шагах, на 500, чтобы найти Btu, поданную через змеевик.
• Пример: галлонов в минуту x дельта t градусов x 500 = водные БТЕ / час. Измеренный галлон в минуту через балансировочный клапан составил 8,8 галлона в минуту. Измеренное изменение температуры воды (Δt) через змеевик составляет 26,2 градуса. Примените эти числа к формуле, и вы получите 8,8 галлона в минуту x 26,2 градуса Δt x 500 = 115280 БТЕ / час.

Если номинальная тепловая мощность кондиционера составляет 120 000 БТЕ / час, у вас все хорошо. Если номинальная тепловая мощность кондиционера составляет 250 000 БТЕ / час., Хьюстон у нас проблема.

Формула теплопередачи воды: GPM
Формула теплопередачи вторичной воды поможет вам определить количество галлонов в минуту, проходящих через оборудование. Формула GPM: GPM = Воздушная сторона Btu ÷ (измеренная вода Δt x 500).

Мы рассмотрим эту версию формулы более подробно. Так как часть формулы в скобках должна быть заполнена первой, мы соответствующим образом организуем действия, которые вы предпримете в поле.

Шаг первый: Δt

• Измерьте Δt на входе и выходе из змеевика воздухообрабатывающего устройства, используя датчик температуры с сухим термометром с зажимным устройством.Считайте и запишите две температуры.
• Вычтите две температуры, чтобы найти Δt со стороны воды через змеевик.

Пример: Температура воды на входе в змеевик горячей воды составляет 168,48. Поскольку воздух, проходящий через змеевик, отводит тепло от воды, температура воды снижается до 136,3 градуса. Вычтите 168,4 градуса — 136,3 градуса, чтобы найти Δt со стороны воды через змеевик 31,1 градуса.

Шаг второй: 500

Умножьте изменение температуры на 500, чтобы найти делитель формулы. Пример : Изменение температуры воды в змеевике на 31,1 градуса x 500 = 15 550.

• Это делитель в формуле для расчета галлонов в минуту для кондиционера.

Шаг третий — Air Btu

• Следующий шаг — найти британские тепловые единицы в час. доставляется с воздушной стороны воздухоподготовителя.
• Это число может быть получено из двух источников: во-первых, вы можете использовать змеевик горячей воды номиналом БТЕ / час. в обработчике воздуха. Предположим, номинальная тепловая мощность этого кондиционера составляет 50 000 британских тепловых единиц.
• Во-вторых, вы можете измерить доставку Air Btu с помощью пневмопривода. Этот метод тестирования является наиболее точным, но требует больших усилий. Специалисты, измеряющие характеристики оборудования, знают, что установленное оборудование редко работает так, как нужно, из-за дефектов установки. Обратитесь в Doc для процедуры проверки измеренной доставки BTU в воздушную зону .

Шаг четвертый — Выполните расчет

• Имея данные испытаний и информацию, вы готовы рассчитать галлоны в минуту, проходящие через воздухообрабатывающий агрегат.
• Примените расчет GPM = Air Btu ÷ (Δt x 500). Не забудьте сначала завершить расчет в скобках.
• Разделите доставленные БТЕ в воздушную зону 50 000 на 15 550, чтобы получить через змеевик 3,2 галлона в минуту.

Подводя итог, вы можете расширить возможности диагностики гидравлических систем, измерив пару температур, вычитая и разделив, чтобы найти галлоны в минуту, когда тестовые порты и клапаны недоступны. Надеюсь, ваше будущее будет наполнено гидравлическими системами, включая балансировочные клапаны.Если нет, возможно, этот метод проверки и расчета поможет вам выйти из затруднительного положения.

Роб «Док» Фалке служит в отрасли в качестве президента National Comfort Institute, Inc., обучающей компании и членской организации, работающей в сфере HVAC. Если вы являетесь подрядчиком или техническим специалистом по ОВКВ, который заинтересован в бесплатной процедуре тестирования, описывающей, как измерить доставленный BTU через воздушную систему, свяжитесь с Доком по адресу [email protected] или позвоните ему по телефону 800-633-7058.