Расстояние сэндвич трубы от стены: Расстояние от дымохода до стены дома

Содержание

Монтаж дымохода из сэндвич труб через стену: важные правила

Сэндвич-трубы становятся все более популярными изделиями, использующимися при обустройстве дымоходов. Это объясняется их доступной ценой, длительным сроком эксплуатации, а также привлекательным внешним видом. Большим плюсом считается и возможность самостоятельного монтажа подобного дымохода несмотря на некоторые нюансы. У строителя-любителя весь процесс может занять не более 2-3 дней при условии, что работа производится по уже готовому чертежу.

Правила установки

Следует помнить о нескольких основных моментах, которые нужно соблюдать при монтаже дымохода:

  1. В месте, которое предполагается использовать как канал, не должно быть коммуникаций.
  2. Проемы, выполненные в стене для прохода вертикального трубного устройства, необходимо закрыть защитным кожухом. Оптимальным вариантом является заполнение пространства теплоизоляционным материалом с последующим заштукатуриванием участка.
  3. Элементы крепления для дымохода должны устанавливаться на расстоянии 60 мм друг от друга.
  4. Данная конструкция предполагает применение двухконтурных систем, поскольку они лучше защищены от механических воздействий. В обязательном порядке устанавливается задвижка, с помощью которой регулируется тяга.

Ознакомившись с вышеперечисленными правилами, можно произвести монтаж сэндвич-дымоходов через стену согласно всем установленным нормативам. Выполняющая свои функции конструкция способна обеспечить эффективную и безопасную работу.

«По конденсату» или «по дыму»

Как известно, у сэндвич-трубы одна сторона шире, вторая – чуть уже. Соединение модулей осуществляется за счет разницы в их диаметрах. Поворот широкого конца вверх (см. рисунок) означает сборку «по конденсату», которая предполагает стекание капель жидкости вниз.

Недостаточно плотная герметизация стыков способна привести к просачиванию дыма через микротрещины, что является минусом такого способа.

Подобный вид монтажа сэндвич-дымохода через стену используется довольно часто, поскольку здесь необходимо стекание конденсата вниз. Утечка же дыма на улицу в этой ситуации вовсе не критична.

При повороте более узкого края кверху другой элемент надевается на него широкой частью. Подобную сборку называют «по дыму» (см. рисунок). При таком способе монтажа конденсат способен просочиться через плохо обработанный стык. В этом случае дым проходит беспрепятственно. Подобный тип сборки используется, когда труба располагается внутри помещения и выводится через крышу.

Непрезентабельный вид стекающего по цилиндрическому изделию конденсата компенсирует безопасность, которая обеспечивается за счет полного вывода дымовых газов в окружающее пространство. К тому же качественная герметизация всех стыков не позволяет конденсату просочиться.

Для более надежного соединения модулей в сэндвич-системе применяется термостойкий герметик, затем все стягивается хомутом.

Стена из кирпича или бетона

Выведение трубы дымохода через сооружение со стенами, выполненными из кирпича или бетона, – задача несложная, тем более что такие материалы не относятся к горючим веществам. Правильный вывод трубы предполагает следующие этапы работы:

  1. Определяется местоположение отопительного оборудования.
  2. Осуществляется разметка.
  3. Выполняется проверка отсутствия всевозможных коммуникаций, поскольку они могут быть повреждены в процессе работы.
  4. С помощью перфоратора или отбойного молотка делается отверстие. Идеальной конфигурации можно добиться с применением специальной коронки или путем предварительной наметки окружности. В этих же целях можно просверлить дырочки по всему кругу специальным режущим инструментом небольшого диаметра. Однако и квадратные отверстия не исключаются. Затем вынимается материал, заполняющий середину окружности.
  5. Отрезок трубы прокладывается через стену, однако перед этим необходимо проверить внутреннее пространство на предмет отсутствия стыков. Дальнейшее расхождение таковых может послужить причиной попадания дыма внутрь помещения. Справиться с этим будет довольно проблематично.
  6. Специальным термостойким герметиком заделываются щели.
  7. В зависимости от высоты расположения отверстия может потребоваться монтаж специальной подставки. Наличие небольшого расстояния до земли нередко становится поводом для возведения фундамента в качестве опоры. При этом выкапывается яма глубиной 50 см, в которую высыпается и утрамбовывается песок. Изготовленная из арматуры обрешетка укладывается в середину, заливается раствором бетона и оставляется на некоторое время. Вместе с тем бетонируются столбики из металла. Существует еще один способ фиксации конструкции к поверхности стены. При этом из металлического профиля толщиной 25 мм изготавливается каркас. Нижняя часть оборудуется несколькими укосинами. Соприкасаясь со стеной, они придают ей дополнительной жесткости. Крепеж конструкции осуществляется с помощью анкерных болтов или саморезов типа HEX.
  8. На специальной подставке монтируется тройник, снабженный уловителем конденсата.
  9. На следующем этапе осуществляется сборка всего дымохода. Сэндвич-панели соединяются между собой и закрепляются дополнительно хомутом.
    Сама же труба из нержавейки крепится с помощью сварочных швов.
  10. Фиксация конструкции к стене осуществляется специальными деталями для образования соединений, которые размещаются на расстоянии не более 60 см друг от друга.
  11. Необходимо следить за расположением стыков труб, не допуская их попадания в хомуты, фиксирующие конструкцию к поверхности стены.
  12. Желательно обходить стороной вылет крыши и не пользоваться горизонтальными лежаками на ней во избежание снижения тяги в самом канале.
  13. Расположение верхнего участка трубы вблизи от конька требует вылета с расстоянием более 50 см.
  14. Использование дополнительных растяжек необходимо при размещении цилиндрического изделия вдали от поверхности стены.
  15. Дымоход, изготовленный не из сэндвич-панелей, требует утепления. Для этого используется базальтовая вата, которая впоследствии покрывается слоем фольги.
  16. Специально предназначенный козырек, закрепленный на вершине сооружения, препятствует попаданию осадков внутрь.

При возведении кирпичного дымохода расстояние между конструкцией и стеной сокращается до минимума, тем самым придавая ему большую устойчивость. Это требует правильного расчета наружного и внутреннего параметров. Малейшая погрешность может привести к перегреву стен или другим серьезным последствиям. Нижняя часть конструкции, как правило, оснащается отсеком для сбора конденсата. При соединении кирпичного канала и отопительного устройства используются трубы, изготовленные из нержавейки.

Стена из дерева

Монтаж дымохода через деревянную вертикальную ограждающую конструкцию аналогичен вышеописанному способу, однако требует определенных мер предосторожности:

  1. Диаметр отверстия, сформированного в стенке, рассчитывается так, чтобы расстояние между максимально разогретой центральной трубой и горючим веществом превышало 450 мм.
  2. Для обеспечения безопасности при выводе рекомендуется использовать сэндвич-панели.
  3. Пространство около печной трубы заполняется специальным утеплителем из базальта. Этот материал отличается повышенной термоустойчивостью, выдерживая температуру в 1000 °C.
  4. Конструкцию желательно оснастить шибером, который закрывается в теплое время года или же в период бездействия.
  5. С наружной и внутренней сторон стена покрывается листами из нержавеющей стали.
  6. Крепление трубы должно отстоять от поверхности вертикальной ограждающей конструкции не меньше чем на 10 см, что необходимо в целях пожарной безопасности.
  7. Обязательна установка искрогасителя.

Монтаж дефлектора полностью избавит вас от проблем, связанных с плохой тягой. Подобное оборудование имеет вид специального зонтика, который монтируется на верхушке трубы. В функции дефлектора входит увеличение перепада давления. Некоторые модели способны самостоятельно разворачиваться по ветру и тянуть весь поток дыма в свою сторону.

Такой метод сборки трубы актуален как для бани, так и для гаража. Прежде чем устанавливать дымоход через стену, необходимо тщательно выполнить все расчеты. Кроме того, не стоит экономить на качественных материалах, поскольку от прочности конструкции зависит жизнь ваша и ваших близких.

Достоинства и недостатки вывода трубы через стену

Дымоход, расположенный в горизонтальной плоскости, обладает множеством плюсов и минусов. К положительным моментам относят следующее:

  1. Грамотное исполнение проекта деревянного дома позволяет вписать дымоход в общую его конструкцию.
  2. Экономия пространства в помещении, поскольку наружное расположение канала сохраняет внутренний объем дома.
  3. Простота сборки и установки в отличие от традиционной технологии монтажа через верхнюю конструкцию здания. Вывод трубы через стену исключает нарушение целостности перекрытий между этажами строения и/или его кровлей.

Среди отрицательных моментов отмечают следующее:

  1. Необходимость утепления внешних стенок дымохода.
  2. Наружное расположение канала требует установки под ним горизонтального участка.
  3. По мнению специалистов, внешняя газоотводящая труба имеет небольшой КПД.
  4. Возникновение определенных трудностей при совмещении дизайна конструкции с экстерьером сооружения.

Правила техники безопасности

Вероятность существенного повышения давления в канале предусматривает закрытие мест соединений специально предназначенными муфтами. Стыки на стальных трубах целесообразно заделывать термостойкими герметиками. Полная изоляция дымохода способствует появлению правильной тяги.

Сэндвич-панели, обладающие хорошими теплоизоляционными характеристиками, не исключают вероятности перегревания, а возможно, и воспламенения расположенных возле дымовой трубы материалов. Для предотвращения такой ситуации рекомендуется увеличивать слой теплоизоляции на стыках конструкции.

При соблюдении главных правил безопасности произвести установку дымохода не составит особого труда. Кроме того, необходимо обеспечить качественное обслуживание канала, предусматривающее его регулярную очистку. Это станет своеобразной профилактикой несчастных случаев во время работы печи.

Заключение

Расположение дымохода в несущей стене является наиболее простым и бюджетным вариантом. Отсутствие работ, связанных с нарушением целостности кровли и межэтажных перекрытий, ускоряет процесс установки канала.

Важно правильно подобрать параметры конструкции и качественно соединить все элементы, поскольку даже маленькие недочеты, допущенные во время сборки системы, способны сделать ее функционирование безрезультатным, а в некоторых ситуациях даже опасным.

Похожие статьи:

Печная труба — монтаж прохода через крышуСтройкод

Место, где труба пересекается с кровлей, является крайне уязвимым соединением всей конструкции. Если будет выполнена неправильная герметизация, то может возникнуть возгорание. А ненадлежащая фиксация может стать причиной разрушения всех соединений. Поэтому нужно учесть все детали для надежного прохода через крышу печной трубы.

Как обустраивают кровельные проходы

Установка дымохода необходима для того, чтобы в печи образовывалась тяга, а продукты горения выходили из нее. Если речь идет об обустройстве бани, то чаще всего используют металлические или кирпичные трубы.

Еще в период проектировки постройки, необходимо решить каким способом будет выводиться дымоходная труба из крыши. В противном случае могут возникнуть сложности уже в период непосредственного строительства. Узел прохода между крышей и трубой должен быть огнеустойчивым, а также обеспечивать надежную защиту помещению от внешних условий окружающей среды. То есть стоит обратить особое внимание на качественную гидроизоляцию.

Существует несколько способов установки печной трубы:

  • Вывод трубы через несущую стену под углом,
  • Через несущую межкомнатную перегородку.

Лучшим вариантом будет, когда проход трубы будет располагаться наиболее близко к самой высокой точке крыши. Данное расположение по максимуму сможет защитить конструкцию от протечек. При любом раскладе, оголовок трубы необходимо поднимать над покрытием, не менее  чем на 50 см.

Узел прохода будет обустраиваться для каждого отдельного вида трубы индивидуальным способом. Помимо этого, имеет значение и материал, из которого сделана кровля. Современные строительные рынки представляют большое количество материалов, которые подойдут для гидроизоляции дымохода под тот или иной тип кровли.

Самым важным моментом при обустройстве прохода трубы через кровлю будет выбор правильного уклона. Труба должна располагаться так, чтобы между ней, кровлей и стропилами, оставалось расстояние около 7 см. Впоследствии эти отверстия необходимо заполнить негорючей изоляцией.

Что нужно знать о выведении дымовых труб

Общий размер дымохода должен быть не менее 5 метров, а часть трубы над плоской кровлей около полуметра. А расстояние от нее до стропил должно быть около 250 мм.

  • Специалисты рекомендуют сдвигать дымоход в любую из сторон относительно конька. И труба должна возвышаться над ним не менее чем на 50 см, если расстояние между ними до полутора метров.
  • Когда она находится от конька на расстоянии до трех метров, то можно делать ее вровень с коньком.

Наиболее проблемным местом расположения дымохода является внутренний угол, образованный из соединений двух скатов крыши. Такие ситуации возникают при обустройстве многоуровневых крыш, обычным же конструкциям, такая проблема не грозит. Лучшим вариантом будет перенести трубу в сторону.

Перенос этот будет несложным при использовании сэндвич конструкций. Если же этого не сделать, то постоянное скопление воды на стыке, в скором времени приведет к протеканию.

Виды обустройства прохода

Чтобы герметичность узла прохода была наилучшей, необходимо качественное выполнение кровельных примыканий. При обустройстве прохода не должны быть использованы материалы, подвергающиеся возгоранию.

Как правильно организовать проход

Прослойку пароизоляции необходимо разрезать конвертом и уложить над проходкой. Края ее закрепляются при помощи строительного степлера к стропильной конструкции. Около прохода необходимо создать обрешетку и заполнить ее гидроизоляционным материалом. Далее, по аналогии делают водоотталкивающий ковер, разрезая его конвертом. Оставляя на нем порядка 10 см, для заведения материала на  стенку трубы.

По периметру дымохода необходимо в обязательном порядке оставить небольшой зазор. Это делается для правильной усадки конструкции. Помимо изложенного способа также могут применяться:

  • самоклеящиеся ленты с планками,
  • специальные полосы самоклеящиеся,
  • специальные детали, которые производят под конкретный тип кровли.

В случае когда речь идет о не новостроящемся здании, и обустройство дымохода не учитывается в первоначальной конструкции, то при выведении трубы через кровельное покрытие всегда нарушается его целостность. В этом случае, необходимо будет определить территорию, где будет проходить дымоход сквозь кровлю.

Создают так называемый отдельный короб, в котором будет находиться узел прохода, отделяя его поперечными балками. Это необходимо, чтобы не нарушать целостный слой изоляции всего перекрытия. Таким образом снизиться тепловая защита всего помещения.

Расстояние, которое образуется между трубой и стропильной конструкцией заполняют базальтовой ватой, которая хорошо переносит высокие температуры, и не утраивает своих свойств под влиянием влажности.

Кровельный проход сэндвич дымохода

Инструменты, которые понадобятся:

  • дрель,
  • сверла,
  • болгарка, герметик,
  • саморезы,
  • уголки для закрепления.

Такой проход трубы через крышу будет подобен вышеупомянутым вариантам, но иметь некоторые особенности.

При обустройстве проходки сэндвич трубы сквозь чердачное перекрытие удобнее использовать готовый потолочно-проходной узел.

Их стенки обычно изготовлены из минерита или оцинкованной стали. Иногда же, такой проходной узел изготавливают и собственными руками. Необходим он, прежде всего, чтобы заполнить пространство возле трубы и обеспечить надежную теплоизоляцию.

Обязательно необходимо убедиться в том, что проход через кровлю пожаробезопасен. А пространство внутри дома должно быть защищено от влияния влажности и ветра.

Расстояние между стенкой ящика и самим дымоходом также заполняют базальтовой ватой или другим негорючим материалом. Снаружи нужно оставить свободное пространство для лучшей изоляции. Со стороны же самого помещения, эту проходку закрывают коробом из оцинкованной или нержавеющей стали. При конечном оформлении вокруг чердака используют стальной лист, затем кожух.

Перед тем как создать сэндвич дымоход, лучше сделать разметку на вертикальной оси трубы. Это необходимо для обеспечения правильных проемов в самом перекрытии и в кровле, с учетом всех элементов теплоизоляции. Материалы типа сэндвич очень популярны среди потребителей, благодаря своим положительным характеристикам.

Если проход обустраивается при помощи ската, то используют металлический лист с внутренней стороны, делая в нем овальное отверстие. Крепление его производится при помощи саморезов. Перед установкой листа, проем заполняют негорючим изоляционным материалом. Поверх листа устанавливают свинцовую крышную разделку.

Итог

Если придерживаться всех технологических правил, то вполне можно выполнить обустройство дымохода собственными силами, и избежать нежелательных негативных последствий. Правильно сделанный узел прохода обеспечит надежную изоляцию и продлит срок эксплуатации всего дымохода.

Из видео вы узнаете всё о проходе сэндвич-трубы.

правила и этапы установки, рекомендации

Содержание статьи:

Наличие автономной системы отопления требует установки дымоотвода, сквозь который выводятся продукты переработки топлива. Монтаж дымохода через стену считается наиболее практичным вариантом, если провести его по всем правилам. Для этой цели необходимо знать особенности конструкции и принцип работы устройства, изучить его главные элементы, разобраться со спецификой и нюансами подключения.

Особенности конструкции и принцип работы

Выведение трубы дымохода через стенку

Дымоходы, установленные с наружной стороны, бывают настенными или коренными, во втором случае их ставят на отдельный фундамент возле здания. Труба может быть сделана из кирпича, однослойной стали, сэндвич-трубы, асбоцемента или обычного цемента. Сложнее всего возводить кирпичную трубу, для этого необходимо владеть навыками каменщика. Асбоцементные варианты достаточно хрупкие, к ним сложно подбирать комплектующие элементы, также им требуется дополнительное утепление, и они способны разрушиться под влиянием конденсатного компонента. Наилучшим вариантом считаются стальные трубы, не доставляющие проблем во время установки и не требующие прокладывания утеплителя, при этом они недорого стоят.

Работа дымоходной трубки, подведенной к печке, основывается на реакции веществ горения, которые при нагревании устремляются вверх. Нагретые газы способны расширяться, в результате чего снижается их плотность, затем они переходят в завышенные атмосферные слои. После поднятия отработанных компонентов внутри топки создается разреженный слой, к которому подмешивается свежий воздух. За постоянное поступление кислорода к топливу отвечает тяга, на которую влияют высота дымохода, утепление канала и площадь его сечения, расположение оголовной части по отношению к верху кровли, а также приток нужного количества воздуха.

Дымоход нужен, чтобы выводить отработанные продукты горения за пределы дома. Это важнейший элемент, без которого невозможна нормальная работа любой печи.

Главные элементы дымохода

Элементы дымохода из сэндвич-труб

Дымоход любого вида состоит из вертикальной коробки, задвижки, оголовного элемента, люков для очистки и фундамента, если он необходим. Количество деталей различается с учетом материала, из которого сделана трубка. Кирпичный дымоотвод включает в себя шейку для подсоединения к печной топке, стояк с задвижными частями, откос, вкладыш из нержавеющей стали, выдру, представляющую собой расширение для стенок трубы над кровлей, и металлический колпак. Асбоцементные и стальные варианты состоят из трубок, колпака, переходников, подсоединяемых к топочной части, утеплителя и наружной обшивки, если она требуется.

Наиболее современными и прочными считают дымоходные элементы из сэндвич-труб, состоящих из трех слоев, или сделанных из керамики. Их собирают из готовых заводских частей, большой ассортимент которых дает возможность быстро создать конструкцию с нужными параметрами. Основными деталями подобных труб являются прямые или поворотные детали, тройники, элементы для собирания конденсата, переходники, дефлекторы и конусные части. Сэндвич-трубы изготавливают из двух слоев металлических листов, между которыми кладут утеплитель. Керамические аналоги собирают из керамзитобетона, стандартной коробки из керамики и утепляющего материала.

Основные правила и этапы монтажа дымохода через стену

Чтобы установить стандартный дымоход через стену, нужно соблюдать главные правила и технику, касающуюся безопасности. Схема установки может быть наружной, также деталь ставят сквозь деревянную либо каркасную стену.

По наружной стене

При ведении дымохода необходимо соблюдать нормативные углы изгибов

При таком монтаже на главные параметры дымоотвода влияет прибор отопления. Для регуляции колебаний дыма понадобится создавать отводы, колена соединений которых должны сохранять нужный угол. Отводные элементы скрепляют друг с другом при помощи вольфрамового электрода, далее монтируют заслонки и специальные окна. Если это необходимо, заслонные элементы ставят в отводных частях, трубках либо переходах на нужном расстоянии таким образом, чтобы они не могли соприкоснуться со стенкой трубки. Помимо этого понадобится монтировать подставку под тройные части, для этой цели применяют трубку с квадратным сечением, удерживая деталь на стенке при помощи дюбелей. Пристальное внимание необходимо уделять расстоянию между стенкой и дымоходом.

Вывод подобного дымохода через стену осуществляются за счет тройников, сделанных из нержавейки с тепловой изоляцией. За счет них устройство подключается к дымоходу, после этого тройники будут применять в качестве отводных частей для конденсатных частиц, чистки и проверки деталей конструкции. Отводные трубки или ревизионные окна ставят в низу либо сбоку от тройников, которые бывают проходными, сборными или цельными. Для полноценной установки дымохода применяют кронштейны, в ряде случаев могут понадобиться вспомогательные крепления. Они необходимы для придания конструктивной части устойчивости к нагрузкам.

Дымоходу снаружи всегда требуется слой тепловой изоляции, трубку помещают в защитный чехол, который изготавливают из стали оцинкованного либо нержавеющего типа, а также прочих материалов с устойчивостью к коррозии.

Сквозь каркасную стену

Нередко требуется установить печь в доме с дымоходом через каркасную стену. С целью получения нужного результата всю конструкцию обрабатывают материалами изоляционного типа, к примеру, шлакобетоном, минеральной ватой либо волоконными утеплителями. Верхнюю часть трубки оборачивают фольгой из алюминия и удерживают стяжками с хомутами. Иногда сразу устанавливают сэндвич-дымоходы с утеплительным элементом, монтаж которых не доставляет сложностей. Они включают в себя две трубы с разным диаметром, маленькая вкладывается в более крупную, в качестве наполнителя для них используют утеплитель.

Сквозь деревянную стену

Древесина может загореться при высоких температурах, поэтому используются теплоизоляционные материалы

Чтобы установить дымоход камина через стену строения из дерева, понадобится строго следовать правилам, касающимся пожарной безопасности. Трубку обкладывают прочным каркасом, стойким к возгоранию, это могут быть кирпичи или асбест. Подобная процедура позволяет предотвратить рассыхание древесины на участках, примыкающих к дымоотводу. Нередко во время установки трубки в деревянных строениях применяют системы с двумя контурами.

В идеале необходимо создавать схему дымохода, где горизонтальная соединительная труба имела бы небольшую длину. Строение такого дымоотвода включает элемент, который называется “шибер”, он помогает контролировать процесс тяги. Как и в отводящих элементах предыдущего типа, горловину накрывают специальным колпаком. Детали трубки при этом закрепляют, соблюдая дистанцию в один метр на расстоянии друг от друга, создавая проход дымохода через стену в деревянном доме.

Специфика и нюансы подключения

Дымоход считается наиболее сложной деталью системы отопления, поскольку от этого элемента будет зависеть жизнь и здоровье владельцев строения. При монтаже необходимо полностью соблюдать все условия нормативов, это станет гарантией безопасности и поможет избежать возможных проблем.

Установка дымохода из сэндвич-труб

Элементы конструкции дымохода и крепеж

Если нужно устанавливать дымоход своими руками, для этой цели стоит применять практичные, облегченные и простые в установке сэндвич-трубы, сделанные из цельных заводских деталей. Главный минус подобных трубок заключается в их завышенной стоимости, но также владельцы могут сэкономить, проведя установку самостоятельно. Отсутствие проблем при монтаже позволяет установить безопасный дымоотвод и подключить его к любому прибору отопления. Следует соблюдать главные правила и обеспечивать:

  • оптимальный подбор и расчет диаметра трубок изнутри, в том числе расчет высоты дымохода;
  • соблюдение подходящих дистанций от поверхности трубок до стен и прочих конструктивных элементов;
  • полноценное утепление дымоходного канала;
  • оптимальную герметизацию, правильное и надежное прикрепление к поверхностям стен;
  • обязательный монтаж емкостей для собирания конденсата;
  • сборку конденсатных деталей либо применение специальных модулей, которые можно собрать по конденсату или дыму.

Поставить хороший дымоход своими руками и вывести его сквозь стену возможно, соблюдая условия нормативных документов. Несмотря на отсутствие сложностей при монтаже, эта работа требует определенных навыков.

Советы профессионалов

При устройстве дымоотвода стоит воспользоваться советами специалистов, чтобы сделать идеальный узел для выхода дыма. Трубку, которая идет с наружной части, собирают по конденсату. Если выполнять процедуру по дыму, конденсат способен просочиться в гильзы. Утеплитель нельзя смачивать, в этой ситуации трубки будут плохо изолированы, а наружная гильза может спровоцировать пожар при нагреве стеновых конструкций. Помимо этого промерзание жидкостей способно стать причиной образования прорех на трубках, а кислота внутри конденсатного вещества провоцирует прогорание вкладыша изнутри. Вытекание дыма на открытых пространствах не опасна, ее можно ликвидировать, если дополнительно смазывать стыковые части герметиком.

Не рекомендуется снижать диаметр отверстия дымохода, это может спровоцировать остановку либо снижение тяги. Дымоходный канал обязательно очищают от сажи дважды в год, а оголовную часть от льда, снега или намерзшего на него конденсата. Сэндвич-трубам не нужно дополнительное утепление, кроме участка прохода сквозь перегородку либо стенку. Для этой цели лучше использовать утеплители огнеупорного типа и исключить применение стекловаты. Участок, в котором труба пролегает через стенку, необходимо в обязательном порядке утеплять при помощи керамической или базальтовой ваты, асбеста либо вспененного вермикулита. Применение асбеста не доставляет проблем, на завершающем этапе изделие не начнет пылить и выделять опасные вещества.

При работе со стенками из дерева необходимо помнить об опасности их возгорания, поэтому ставить дымоходы в таких строениях гораздо сложнее, если сравнивать их с кирпичными. Когда дымоход выводят сквозь деревянную стенку, необходимо строго соблюдать дистанцию от трубы до стены, она не должна быть толще 260 мм. Дополнительно нужно позаботиться о теплоизоляционной части и обработать стены антипиренами. Ставя дымоход в таком строении, понадобится изолировать поверхности стенок возле монотрубы и патрубка выхода от теплового генератора. Такую изоляцию создают с помощью горючих материалов, например, плитки, штукатурки, камня либо металлических листов.

Стены строений из кирпича, бетона и газобетона гораздо более устойчивы к воздействию огня. Но их в обязательном порядке необходимо утеплять в местах прохождения труб, прежде чем выводить на крышу сквозь отверстие на нужный этаж, выдерживая дистанцию до стен, не превышающую 130 мм.

Ошибки при сооружении дымоходов | Отопительное оборудование и инженерные системы

Отопительное оборудование и инженерные системы | №4 (54) ‘2011

Часто при возведении дымоходов совершаются ошибки, которые могут стоить очень дорого и даже привести к непоправимым последствиям. Причем домовладелец замечает огрехи порой слишком поздно, когда начинает испытывать определенные неудобства при использовании печи или камина. Людям приходится тратить деньги на своевременное устранение возникающих проблем либо капитальный ремонт дымового канала, ведь его неправильная работа вполне способна стать причиной пожара.

Чаще всего ошибки, допущенные при выборе, проектировании и монтаже систем отвода дымовых газов, приводят к нарушению тяги или разрушению стенок дымохода, из-за чего возможно возгорание прилегающих к ним строительных конструкций. Причины этого неприятного явления могут быть самыми разными.

Независимо от материала, из которого сделан дымоход, срез трубы должен подниматься над наружной поверхностью кровли на высоту, рекомендуемую нормативными документами — СНиП 41-01-2003, пункт 6.6.12; оголовок конструкции венчает дефлектор, вполне эффективно защищающий канал от попадания атмосферных осадков и повышающий силу тяги за счет подсоса дыма с использованием энергии ветра

Куда ветер — туда дым

Нарушение тяги в дымоходе — это либо ее недостаточная, либо избыточная сила. В обоих случаях печь или камин перестанут оправдывать ожидания своих владельцев: топливо будет плохо разгораться и гаснуть, а топка — дымить. Причинами возникновения подобной ситуации могут быть:

• слишком малая высота всей дымовой трубы или той ее части, которая возвышается над крышей дома;
• неправильно выбранное сечение дымоотводного канала: при слишком узком проходе не обеспечивается выход всей массы образующихся газов, а при чрезмерно широком — хуже прогреваются стенки дымохода, возможно возникновение завихрений, а холодный уличный воздух может образовать обратные потоки;
• недостаточное утепление трубы;
• избыточная длина или же угол наклона участ­ков дымохода, отклоняющихся от вертикали, особенно в верхней части канала;
• нехватка воздуха, требующегося для нормального горения: в конструкции дымовой трубы следовало предусмотреть дополнительный приточный канал.

Отвод дымовых газов и подача воздуха для горения в современных низкотемпературных котлах организуются с помощью коаксиальных газоходов

При недостаточной высоте дымовой трубы над кровлей часто происходит опрокидывание тяги — виной тому ветер. У конька крыши возникают завихрения воздушного потока, который направлен вниз и, если выход дымохода расположен на подветренном скате, способен задувать дымовые газы обратно в дымоход.

Чтобы задувания не происходило, его оконечная часть должна:
• возвышаться не менее чем на 0,5 м над плоской крышей, а также коньком или парапетом скатной конструкции, если до них не более 1,5 м;
• располагаться не ниже конька или парапета, если до них от 1,5 до 3 м;
• находиться выше (или на уровне) линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, если труба удалена от конька на расстояние более 3 м.

Специальный вентилятор, установленный внутри дымохода, позволит обеспечить необходимую силу тяги, а устройство, смонтированное в виде насадки на верхнюю часть трубы, будет играть еще и роль дефлектора

Разрежение в дымоходе, необходимое для создания хорошей тяги, зависит от его высоты. Минимально допустимым значением этого параметра является 5–5,5 м от колосника топки до верхнего среза трубы. Такие требования легко учесть в процессе строительства одно- или двухэтажного дома, однако их соблюдение сопряжено с некоторыми сложностями при установке камина на верхнем мансардном этаже: высота потолков и чердака может оказаться недостаточной.

Хорошая тяга зависит и от правильно рассчитанной площади сечения дымохода, подобранной в соответствии с мощностью генератора тепла. При невысокой температуре отходящих газов, например, в случае использования современных низкотемпературных котлов, для повышения эффективности работы дымового канала применяются электрические дымососы, устанавливаемые на верхней оконечности конструкции и представляющие собой вентилятор, лопасти которого укрепляются на вертикальной оси. Устройство принудительно удаляет продукты сгорания топлива из трубы, усиливая разрежение в трубе и за счет этого обеспечивая необходимую силу тяги.

Для защиты мест прохождения кровли дымоходом применяются специальные накладки

Как вариант, недостаточная эффективность функционирования дымохода может наблюдаться из-за слишком быстрого остывания дымовых газов: особенно часто это происходит в холодное время года при плохой теплоизоляции стенок трубы. Кстати, иногда для восстановления необходимой тяги достаточно утеплить относительно небольшой участок конструкции в ее верхней части.

Источником возникновения проблем при отведении дыма выступают также недопустимые отклонения канала от вертикали. Согласно нормам, при использовании дровяных генераторов тепла они могут составлять не более 30° на участках длиной до 1 м. Дымоходы, к которым подсоединены камины с открытой топкой, должны быть прямоточными и строго вертикальными, и нарушать это правило нельзя ни в каком случае. Такие ограничения связаны с повышенной пожароопасностью подобных очагов, и хорошая тяга служит определенной защитой от возгорания расположенных рядом предметов и конструкций.

Главные инструменты трубочиста — это металлический шар на веревке и щетка-ерш. Специальная щетка с составной ручкой чистит дымоход наиболее эффективно

Бывает, что зимой из неработающего камина дует, тянет холодом, то есть в помещение поступает морозный воздух с улицы. Это случается, когда наружный оголовок дымохода расположен ниже окончания вентиляционной вытяжки. Иногда из-за слишком большой и плохо утепленной мансарды. Но главной причиной является отсутствие правильно организованного притока воздуха в комнаты, что приводит к понижению давления внутри дома по сравнению с наружным. Законы физики неумолимы: компенсация возникающего перепада достигается наиболее простым и доступным способом, то есть через дымоход.

Избыточная тяга в трубе приводит к слишком быстрому и неэффективному прогоранию топлива: зачастую этот процесс сопровождается активным и весьма опасным выбрасыванием искр над крышей. Впрочем, справиться с этим неприятным явлением поможет регулировка положения шиберной заслонки.

Технология France-Turbo: турбинный электродвигатель внутри дымового канала

На всякий пожарный

Учитывая большую силу тяги, характерную для прямоточных дымоходов каминов с открытой топкой, во избежание возгорания кровли, особенно выполненной из горючих материалов, рекомендуется оборудовать оголовки дымовых труб искроуловителями. По тем же соображениям, согласно нормам, расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымоотводных каналов до стропил, обрешеток и других деталей крыши, способных воспламеняться, должно составлять не менее 130 мм, а от керамических труб без теплоизоляции и с ней — 250 и 130 мм соответственно. В местах прохождения дымоходами из кирпича перекрытий, сделанных из горючих материалов, нормируются расстояния между ними. Для незащищенных конструкций оно выбирается не менее 500 мм, а для защищенных — не менее 380 мм. Речь в данном случае идет о сооружении разделки, что характерно именно для кирпичных дымоотводных сооружений. А вот для современных модульных дымоходных систем (стальных типа «сэндвич» с внутренним слоем из базальтовой ваты, керамических концентрических и т.д.) четких норм не существует, поэтому при их монтаже не остается ничего другого, кроме как следовать инструкциям производителей.

Осаждающаяся на стенках дымоходов сажа препятствует нормальному дымоотводу и может воспламениться, став причиной возникновения пожара

Присоединять печи к дымоходам можно при помощи дымоотводов длиной не более 0,4 м. При этом должно выдерживаться расстояние не менее 0,5 м от верхней части данного элемента до потолка из горючих материалов при отсутствии защиты от воспламенения и как минимум 0,4 м — при ее наличии. По тем же нормам низ рассматриваемого соединителя отдаляется от сгораемого пола на 0,14 м и больше. Дымоотводы, разумеется, делаются из негорючих материалов.

Материальное соответствие

Современные отопительные котлы характеризуются высокой тепловой эффективностью: почти у всех газовых, жидкотопливных и даже твердотопливных моделей КПД составляет не менее 84%, а обычно превышает 90%, причем «рекордсменами» в этой области являются конденсационные модели.

Стальные и керамические дымоходные системы внутри зданий размещаются в шахтах, наличие которых рекомендуется предусматривать на стадии проектирования дома

Такая производительность благоприятно сказывается на экологии: за счет более полного сгорания топлива максимально снижается уровень вредных выбросов в атмосферу, что к тому же помогает сэкономить энергетические ресурсы и денежные средства пользователя. Однако неизбежным следствием подобного технического совершенства является низкая температура отходящих газов, которая может составлять всего 100–120°C. Она не только становится причиной ухудшения тяги, но и приводит к образованию конденсата с оседанием его на стенках дымохода из-за присутствия водяного пара в составе отводимого дыма. При его изначально невысокой температуре конденсация жидкости происходит еще внутри дымовой трубы: если последняя не успела прогреться или изначально не была утеплена, то рассматриваемый процесс протекает особенно быстро. Оседая на стенках канала, вода растворяет неорганические вещества, имеющиеся в продуктах горения, и превращается в крайне агрессивную смесь серной и азотной кислот.

Дымоход следует изолировать от конструкций, сделанных из горючих материалов. Согласно нормам, дымоход может отклоняться от вертикали на угол до 30° при длине участка не более 1 м

Конденсат может образовываться в достаточно больших количествах, ведь при сжигании 1 м³ природного газа, широко используемого в качестве топлива для бытовых отопительных котлов, выделяется порядка 2 л жидкости, в виде пара уносящейся из топки вместе с дымовыми газами. Кирпичные дымоходы оказались чрезвычайно уязвимы к такому воздействию: упомянутые кислоты разъедают поверхность кирпича, проникают внутрь кладки, разрушают дымовую трубу, а затем и отделку дома, штукатурку, бетон. По этой причине подобные конструкции, хорошо зарекомендовавшие себя при использовании с традиционными печами и каминами, без определенной доработки практически не подходят для современного котельного оборудования. Здесь следует применять дымоходы из современных материалов, специально разработанные для низкотемпературных отопительных агрегатов. Наиболее широкое распространение получили стальные трубы — одностенные, которые в таком случае монтируются внутри кирпичного дымохода, и двустенные типа «сэндвич» с прослойкой в виде минерального негорючего утеплителя из базальтового волокна. Для этих целей выпускаются также керамические концентрические дымоходы и системы из полимерных материалов. Существуют даже стеклянные дымоотводные конструкции. К слову, все перечисленные материалы рассчитаны на определенный диапазон рабочих температур и далеко не всегда могут применяться с печами или каминами, жар от которых бывает недопустимо высоким.

Чтобы избежать трудностей и неудобств, связанных с внеочередным ремонтом дымохода, следует изначально подбирать систему дымоотведения с учетом соответствия характеристик генератора тепла и материалов дымохода.

При монтаже трубы на фасаде здания фиксирующие скобы ставятся с шагом 2,5 м

Для изготовления дымовых труб ведущие производители используют нержавеющую сталь марки 1.4571, хорошие антикоррозионные свойства которой обеспечиваются повышенным содержанием хрома, а также присадками на основе молибдена и никеля. Гладкая полированная поверхность дымоходов из нержавейки снижает аэродинамическое сопротивление магистрали, минимизирует возможность отложения сажи и способствует быстрому удалению конденсата, который в большинстве таких систем стекает по цоколю трубы, отводится к топливнику через сифон, нейтрализатор или напрямую, а затем сбрасывается в канализацию.

Дымоходные трубы из нержавеющей стали, в зависимости от ее качества, пригодны для всех видов топлива и топочных систем. По рекомендациям разработчиков они могут применяться как при рабочей температуре, достигающей 600°C, так и в паре с конденсационными котлами, где отходящие газы охлаждены ниже точки росы. Согласно российским нормативным документам, модульные двухслойные сборные дымоходы из нержавейки со слоем тепловой изоляции из негорючего материала допускается подвергать воздействию температуры не выше 500°С. Следует заметить, что в печной или каминной трубе она поднимается до 1000°C лишь при возгорании сажи, а в обычных случаях не превосходит уже упомянутые 600°C.

В двустенных системах теплоизолирующий материал, заключенный между внутренним и внешним слоями, снижает потери тепла дымовых газов через стенки дымохода, препятствуя их остыванию ниже точки росы, и образования конденсата не происходит. Чтобы дым не проникал через стенку конструкции, то есть вода не конденсировалась с ее внешней стороны, современные дымоходы изготавливаются в газоплотном исполнении.

Отверстия в оголовке дымовой трубы и дефлектор с механической турбиной служат для усиления тяги в канале

Двухслойные стальные дымовые трубы

На российском рынке предлагают фирмы Schiedel, Jeremias, Raab и Rosinox (Германия), Fineline (Венгрия), Camin Wierer (Италия) и другие. Из российских изготовителей аналогичной продукции можно упомянуть компании «ДомоТехника» и «Элитс».

Для поквартирного теплоснабжения в многоэтажных домах ведущие производители дымоходов рекомендуют систему LAS (воздух-газ). В данном случае дымовые газы удаляются по внутренней трубе, а воздух, необходимый для горения топлива, подается к котлу по каналу между ней и стенками шахты. Применение LAS делает возможной эксплуатацию газовых отопительных агрегатов в режиме, независимом от воздухообмена в помещении, то есть такой подход в наибольшей степени соответствует требованиям СНиП 41-01-2003 (п. 6.2.2), которые предписывают устанавливать в квартирах генераторы тепла исключительно с закрытыми камерами сгорания. Данную продукцию, выпускаемую из полимерных материалов, на российском рынке предлагает, в частности, компания Viessmann.

Становящиеся все более популярными конденсационные котлы полезно используют скрытую теплоту дымовых газов, температура которых в результате понижается до такой степени, что нельзя исключать выпадения конденсата в дымоходе даже при хорошей теплоизоляции последнего. В качестве средства борьбы с коррозией внутренних стенок дымоходных труб компания Fineline рекомедует применять полимерный вкладыш Furanflex, имеющий цельнокроеную структуру. Это приспособление подходит для защиты кирпичных и стальных каналов любой длины, а его монтаж осуществляется без разламывания стены. В то же время полимеры не выдерживают высоких температур, из-за чего не могут использоваться для отвода дымовых газов от печных и каминных топок.

При монтаже стального дымохода на выходе конструкции из стены необходимо установить дополнительное крепление, причем колена и отводы не являются опорными элементами, их нельзя прижимать к внешним поверхностям здания

Устойчивость к воздействию влажности и химически агрессивной среды — главное преимущество современных керамических дымоходных систем, которые пригодны для работы с любыми разновидностями отопительного оборудования. Изготовленная из высококачественной технической керамики дымовая труба невосприимчива к влаге, кислотам и перепадам температур, выдерживая до 1250°C. Такие дымоходы монтируются из керамических блоков, а надежное газоплотное соединение обеспечивается самой конструкцией канала в сочетании со специальным герметиком. Недостатками подобных систем являются их относительно большая масса, объем, а также высокая стоимость.

Горячая тема

В печах и каминах температура отходящих газов достаточно высока, и поэтому с ними разумнее всего использовать кирпичные или бетонные дымоходы, что, разумеется, не исключает возможности применения стальных либо глиняных конструкций. В принципе, асбоцементные аналоги тоже годятся, но в соответствии с нормами дымовые газы в данном случае не должны быть нагреты свыше 300°C. Желательно предусматривать для каждой печи отдельный канал дымоотведения, но можно присоединять к одному дымоходу и две печные топки, если они расположены на одном и том же этаже. При соединении дымовых труб в них следует предусматривать рассечки высотой не менее 1 м от низа стыка.

Если печи разрешается размещать лишь в одно- либо двухэтажных строениях, причем для генераторов тепла на каждом этаже должен быть устроен свой дымоход, то твердотопливные камины с закрытыми топками допускается устанавливать даже в многоэтажных жилых и общественных зданиях. При этом их необходимо присоединять к коллективной системе дымоотведения через воздушный затвор длиной не менее 2 м, исключающий распространение продуктов горения.

Дымоходы из технической керамики устойчивы к воздействию влаги и кислот, а также температуры до 1250°С

Ошибки при сооружении кирпичных дымоходов могут также касаться качества и особенностей кладки или выбора кирпича. В данном случае нельзя использовать его слабо обожженные стеновые или перегородочные разновидности. Толщина кладочных швов не должна превышать 5 мм, причем монтаж брусков на ребро не допускается. К существенным просчетам относится ступенчатая форма наклонных участков канала, которая приводит к образованию завихрений и снижению тяги. Неаккуратная колка кирпича, неправильное приготовление раствора, наличие пустот в кладочных швах и сдвоенных вертикальных швов — все это становится причиной возникновения проблем при эксплуатации кирпичных дымоходов.

При сооружении подобных конструкций не допускается применение пустотелого или поризованного кирпича. Для кладки топок печей и каминов, а также печных труб используются только огнеупорные керамические изделия. Технология их производства предусматривает обжиг при температуре 1300–1350°C, при этом цвет готовой продукции бывает разным — от почти белого до светло-коричневого, чаще — соломенного с коричневыми вкраплениями. С учетом конструктивных особенностей печных топок различного типа выпускается прямой и клиновидный (торцевой и ребровой) огнеупорный кирпич.

Состояние кирпичного дымохода требуется периодически контролировать: для упрощения этой задачи конструкции белят, так как черная копоть, свидетельствующая о наличии трещин и утечек дымовых газов, хорошо заметна именно на светлой поверхности.

Модульная дымоходная система для каминов

Стальная модульная система Groupe Poujoulat предусматривает охлаждение наружной стенки дымохода конвективным потоком воздуха с дальнейшим отводом последнего в подкровельное пространство и использованием для нужд системы теплоснабжения дома.

Модульная дымоходная система для котлов

Стальная модульная система дымоотвода Groupe Poujoulat для котлов надежно крепится на кирпичной стене, а оголовок трубы оснащается дополнительной насадкой, препятствующей охлаждению наружного участка конструкции.

Текст: Александр Преображенский

Защищает ли труба типа «сэндвич» от пожара?

 Защищает ли труба типа «сэндвич» от пожара?

Трубы дымохода, которые проходят через чердак и второй этаж иногда называются «теплыми» или еще «сэндвич». Они и правда, имеют слоеную конструкцию. Внутри труба из нержавеющей стали. Через нее и проходят дымовые газы от печки. Вокруг внутренней трубы — слой изоляции. Он из специального материала на основе базальтовых пород и вермикулита. Эти породы выдерживают высокую температуру. При нагревании слой изоляции не воспламеняется и не выделяет неприятных запахов. НО! Не следует «сэндвич» ставить первым модулем от камина или печи. На выходе из печи температура очень высокая и даже такой негорючий материал как вермикулит может «спекаться», выделять запах.  Из-за изоляции двухконтурная труба и называется «теплой», потому что она не дает металлическим трубам дымохода быстро остывать от наружного воздуха. Поэтому водяные пары, которые присутствуют в дымовых газах, не охлаждаются и не оседают на стенках трубы дымохода вместе с сажей. То есть, уменьшается образование конденсата. Именно для того, чтобы не скапливался конденсат, и служат такие трубы.
Дымоход, имеющий такую слоеную конструкцию, улучшает работу печки. Он быстро прогревается и печка быстрее выходит на нужный режим. У трубы — круглое сечение, которое является лучшей формой для прохождения газов. Нет различных завихрений, как в прямоугольных каналах кирпичных дымоходов. Поэтому лучше тяга.
Существуют нормы, которые определяют минимальные расстояния от трубы дымохода и печки до деревянных легко возгораемых конструкций. Поэтому, если нет возможности их соблюсти, используется дополнительная защита. Например, следует изолировать потолок и стены около печки (изолирующий материал можно закрыть защитными стальными экранами). Если не далеко от трубы «сэндвич» проходят деревянные балки — их тоже необходимо изолировать.

Но и при наличии дополнительной защиты есть соответствующие требования к минимальным расстояниям, которые нарушать нельзя. Себе дороже!

ТРУБЫ ТИПА «СЭНДВИЧ» НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОЖАРА!

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с информацией по монтажу дымохода.

Монтаж выполнять согласно СНиП 41-01-2003, особенно следует обратить внимание на следующую информацию: «Размеры разделок и отступок у печей и дымовых каналов»

 

Проход трубы дымохода через потолок: строительные нормы и основные этапы монтажа

Проход трубы через потолок бани

Проход дымохода через перекрытие между этажами – потолочная разделка – один из наиболее ответственных этапов строительства бани. Это обусловлено высокой частотой пожаров из-за возгорания деревянных конструкций возле печных труб, а именно такими бывают перекрытия и потолок в банях.

Проход трубы через потолок бани

Правила безопасности диктуют необходимость исключения незащищенного контакта между горячей трубой и легко воспламеняющимися материалами. Для их соблюдения при монтаже дымохода в бане нужно соорудить специальный узел прохода потолка в виде короба с использованием огнезащитных материалов, и выполнить его в точном соответствии с нормативами.

Изготовить узел прохода через потолок можно своими руками

Нормы и правила пожарной безопасности

Любой застройщик может ознакомиться с тем, какое оборудование дымохода считается безопасным, по СНиП 41-01-2003.

СНиП 41-01-2003 (Отопление, вентиляция и кондиционирование)

Строительные нормы и правила РФ СНиП 41-01-2003

Нас интересует пункт 6.6.22, который диктует отступ в 130 мм в области прохода через этажи для выполненной с защитой дерева кирпичной трубы.

Обратите внимание

Известно, что кирпичные и бетонные трубы имеют более низкую теплоотдачу, чем современные металлические, которые чаще всего применяют в банях.

Это означает, что обустраивая разделку одностенной металлической трубы без теплозащиты, следует ориентироваться на другие цифры отступок, которые указаны в приложении «К»:

  • 500 мм до дерева без термозащиты;
  • 380 мм от нагретой трубы до легковоспламеняемых за слоем термоизоляции.

Данные цифры следует рассматривать как расстояния от дыма внутри трубы до дерева.

Ошибки обустройства потолочно-проходного узла

Производители печей и дымоходов предоставляют документацию, в которой обязательно указывается возможное значение расстояний до перекрытий из различных материалов. Ими и следует руководствоваться при самостоятельном сооружении прохода банной трубы через потолок.

Размещение печи и дымохода Расположение от труб и открытых дымоходов до деревянных частей зданий

Какие материалы можно использовать для огнезащиты при устройстве ППУ?

И кирпичные, и керамические, и металлические части узлов межэтажной разделки нагреваются до температур, вызывающих риск возгорания древесины. Для надежной изоляции горючих элементов потолочного пирога нужно выполнить прокладку из защитных материалов.

МатериалОписание
Минерит Плитный несгораемый материал на основе цемента с добавлением известняка, слюды и целлюлозы. Выдерживает постоянное нагревание до 150 °С. При воздействии более высоких температур органический наполнитель минерита выгорает, и он становится хрупким.
Минеральная вата Под этим общим наименованием подразумевается волокнистый утеплитель, состоящий из расплавленных нитей различной неорганической природы. Это могут быть как минералы (базальт, доломит и др.), так и отходы доменного производства, шлаки. Шлаковата не теряет свойств до температур 300°С, в более горячей среде происходит спекание волокон – связующие и гидрофобизирующие присадки не так устойчивы к огню, как минеральный компонент. В результате резко увеличивается теплопроводность. Как огнестойкий материал, позиционируется жесткая минеральная плита марки ПЖ-175. Она способна сохранять изолирующие свойства до 1000°С.
Асбестокартон Выпускается толщиной от 2 до 10 мм. Это материал, который отлично защищает от огня, он не только не горит, но и не тлеет. Ограничением по его использованию может считаться вредность – пары асбеста нежелательны в бане. Все прокладки из асбеста со стороны парной нужно закрывать металлом.
Базальтовый картон Высокоэффективный и абсолютно экологичный теплоизолятор, который относится к группе негорючих материалов. Его толщина 5 мм, коэффициент теплопроводности незначительно растет с повышением температуры, он надежно работает при температурах до 900°С.

Это материалы, способные защитить деревянные детали от обугливания и возгорания при высоких температурах в зоне сильного нагрева. Но первичную облицовку торцов перекрытия, если соблюдены необходимые отступы, можно проводить не только ими. Для этих целей допускается использование материалов, имеющих класс горючести Г1 (слабогорючие).

МатериалОписание
Огнестойкий гипсокартон Имеет обозначение ГКЛО, листы серого цвета с красной маркировкой. От обычного отличается наличием внутреннего армирования с более плотным сцеплением слоев. Это препятствует проникновению кислорода в толщу материала, горение не поддерживается и даже в открытом огне материал не разрушается в течение 20 минут.
Стекломагниевый лист (СМЛ) Огнеупорными свойствами степени НГ обладает только изделие с маркировкой, относящийся к классу Премиум. Лист класса Стандарт , который никак не маркируется, использовать для защиты дерева нельзя.

Выбор теплоизолятора может сыграть решающую роль. Следует помнить, что обычная минеральная вата, которую иногда рекомендуют использовать для набивки узла прохода, при нагревании спекается и быстро теряет огнезащитные свойства.

У каменной ваты температура спекания волокон – свыше 1000ºС

Высокая температура приводит к изменению ее структуры – оставаясь неизменной по виду, она может значительно нагреваться и уже не справляется с теплоизоляцией. Для уверенности в надежной термоизоляции дымохода необходимо использовать базальтовую вату, рассчитанную на эксплуатацию при температурах 800-1000°С.

Пример изоляции потолочной разделки базальтовой ватой

Короб ППУ набит теплоизолирующим базальтоволокном

Так же безопасно прокладывать минерит, асбестовый или базальтовый картон. Существует и проверенный временем бюджетный вариант теплозащиты – для нее использовали песок (им засыпали проходной короб) и глину. К примеру, достаточная теплоизоляция части потолка, к которой крепится короб, достигается нанесением на металлический лист с отбортовкой ровного слоя глины толщиной около 2 см.

Сравнение материалов на огнестойкость

Видео — Как самостоятельно поставить дымоход. Расчеты и чертежи

Особенности использования дымохода «сэндвич» при проходе потолка бани

Современные металлические банные печи очень часто дополняются стальными трубами из черного или нержавеющего металла. Желая уменьшить жесткое ИК излучение и сделать более безопасным место контакта дымохода и потолка над печью, владельцы бань применяют «сэндвич» — двойную трубу с прокладкой термоизоляционного слоя.

Схема дымохода Устройство трубы
Элементы сэндвич трубы Фото труб дымохода

Важно! Соединение элементов дымохода ни в коем случае не должно попадать на уровень прохода потолочного перекрытия.

В отличие от устоявшегося мнения, наружный кожух сэндвича из нержавеющей стали не намного холоднее основного дымохода.

Такая конструкция трубы в принципе служит не для того, чтобы защищать баню от пожара — сэндвич обеспечивает наилучшие условия для устойчивой тяги, именно в этом его основная задача.

Рассматривая меры огнезащиты, не стоит надеяться на то, что применение сэндвича в месте прохода дает возможность уменьшить расстояния отступов.

Известно, что вследствие догорания летучих соединений в самой трубе, температура в ней некоторое время растет по мере увеличения высоты. Если на уровне выхода из печи газы имеют температуру 800°С, на уровне 1,5-2 м замеры покажут уже 850°С. Внешний кожух в этих условиях бывает нагрет до 300°С, о чем свидетельствуют цвета побежалости на его поверхности.

Неправильный монтаж дымохода Неправильный монтаж дымохода

Желая быстрее натопить баню, перегревая печь, легко превысить оптимальный режим прохождения продуктов сгорания по трубе. По нормам МЧС температура в дымоходах из нержавеющей стали не должна превышать 400°С, испытания для сертификации проводят именно на эти значения. Большинство любителей пара намного превышают эти параметры.

От перегрева металл быстро прогорает, и нужно понимать, что сэндвич в любой момент может превратиться в одностенку. Утеплитель, которым забивается сэндвич, тоже не служит панацеей от пожара.

Важно

Если собирать дымоход «на дым», а не «на влагу», термоизолятор раскаляется во время топки, а после остывания напитывается конденсатом – в результате со временем теряет полезные свойства.

Все вышесказанное приводит к определенному выводу – не стоит легкомысленно уменьшать рекомендованные отступы, надеясь на защитный кожух сэндвича.

Чертеж потолочно-проходного узла

Важно: при использовании металлических печей и дымоходов из нержавеющей стали при устройстве прохода потолка оптимальный отступ от дыма до деревянных конструкций составляет 380 мм!

Этапы устройства потолочной разделки

Главные задачи, которые стоят перед строителем при обустройстве прохода дымохода через потолок бани, — это защита от возгорания перекрытия и ровная вертикальная установка трубы. Работы проходят в три этапа:

  • определение и обустройство места расположения узла разделки;
  • монтаж готового или самостоятельного изготовленного защитного кожуха;
  • финишная прокладка теплозащиты.

Это общие правила, а конкретные методы работы зависят от многих факторов – выделенного бюджета, предпочтений в выборе материалов, даже от того, были ли соблюдены технологии при возведении бани.

Готовим место для узла прохода дымохода через потолок

Готовим место для узла прохода дымохода через потолок

Центр прохождения трубы определяют с помощью отвеса. Вырез делают по разметке, немного уменьшив размеры сторон для того, чтобы будущая декоративная панель полностью его закрывала.

Самостоятельно изготовленный проход, как правило, со стороны парной декорируют листом металла – оцинкованной или нержавеющей стали, который одновременно служит тепловым экраном. Размеры листа должны превышать размер выреза под трубу.

  1. Вертикально расположенная печная труба будет проходить и сквозь потолочное перекрытие, и через крышу. Выполняя разметку для дымохода, следует начинать с самой верхней точки и пользоваться отвесом.
  2. Применяя готовые конструкции ППУ, ориентируются на рекомендованные производителем размеры отверстий.
  3. Проводя дымоход через перекрытие самостоятельно, без промышленно изготовленного узла, производят предварительный расчет проходного короба. Строго над местом прохождения трубы в потолочном пироге необходимо проделать сквозное отверстие, по габаритам позволяющее соблюсти требуемые отступы. Рассчитывают их так: к примеру, диаметр трубы 120 мм, через перекрытие будет проходить сэндвич с утеплителем 50 мм. Получившийся наружный размер-230 мм. Допустимое расстояние найдем, сложив два расстояния отступов с внутренним диаметром, до дыма. По нормам безопасности это 2*380+120=880 мм.

Важно! Хорошо, если точное расположение банной печи и дымохода продумывается еще во время составления проекта. В этом случае легко рассчитать такую установку несущих балок перекрытия, чтобы обеспечить необходимое пространство для безопасного прохода трубы между ними.

Устройство проема под дымоход

В противном случае первое, с чего надо начинать работу – изменение конструкции перекрытия над печью. Часть балки, слишком близко расположенной к горячему дымоходу, вырезают и укрепляют установкой прочно прикрепленных к получившимся торцам перемычек. Затем перекрывают потолок.

Монтаж готового узла разделки – проходного патрубка

Преимущества использования фабричной конструкции в простоте монтажа и заведомо эстетичном виде потолка в парной.

Пример обустроенного узла Разделка своим специально создаваемым утолщением защищает стропильную систему и другие уязвимые элементы крыши от пожара

Предполагается, что в качестве дымохода при закладке в готовый ППУ будет использоваться сэндвич. Размеры стандартных устройств малы для обеспечения надежной изоляции одностенного дымохода.

В продаже имеются узлы прохода потолка различных конфигураций. В основе конструкции коробка прямоугольного или круглого сечения, жестко соединенная с листом, служащим как для защиты от жара снизу, так и для декоративной отделки.

В центре имеется вырез для трубы, узел подбирают по ее диаметру. Готовые проходные конструкции делают из металла, чаще всего из нержавеющей стали, и минерита, с прокладкой термоизолятора и без нее.

Наилучшие по своим свойствам – комбинированные, имеющие внутренний металлический короб и внешний минеритовый с воздушной огнезащитной прослойкой между ними.

Готовые проходные конструкции Готовые проходные конструкции

Устанавливают узел прохода перекрытия таким образом.

  1. Торцы вырезанного в потолке отверстия закрывают слоем теплоизолятора, оббивая им дерево по периметру.
  2. Нижний лист устройства и все места возможного соприкосновения металла с деревом прокладывают слоем негорючего листового материала. Здесь хороши: минерит, асбестовый и фольгированный базальтовый картон.
  3. На колено, которое будет находиться в узле прохода, надевают готовую конструкцию и доводят ее до вырезанного в потолке отверстия. Из помещения парной снизу закрепляют готовый узел в потолке саморезами, обычно отверстия под них заранее предусматривает изготовитель.
  4. Диаметр отверстия проходного патрубка всегда больше диаметра трубы. Жесткая привязка недопустима из-за тепловых деформаций, необходим зазор не менее 5 мм. Исходя из того, какой материал будет применяться в качестве огнезащиты возле трубы, принимают решение о целесообразности изоляции зазора. Если нужно, трубу в месте стыка обматывают асбестовым шнуром.
  5. Сверху, на перекрытии чердака проводят дополнительную теплоизоляцию. Короб заполняют керамзитом или огнестойкой минеральной ватой.
  6. В чердачном помещении узел разделки оставляют без внешней отделки. Если верхний этаж жилой, конструкцию прохода декорируют металлическим листом.

Подготовка проходного патрубка к монтажу Подготовка проходного патрубка к монтажу Выпиливание потолочного отверстия
Выпиливание потолочного отверстия по разметке Отверстие для установки проходного узла Короб вставлен в проем и изолирован от него базальтовой ватой
На фото — крепление короба к потолку саморезами и вставленная труба дымохода Монтаж трубы дымохода через потолочную разделку Фиксация верхнего стального листа
Проверка вертикали

Самодельный проход трубы через потолок бани – пошаговая инструкция с фото

Необходимые материалы:

  • жесть для изготовления короба разделки;
  • минерит;
  • лист нержавеющей стали;
  • лист ГКЛО или базальтокартона;
  • Материал для засыпки короба – керамзит, но может подойти и сухая глина.

Проход трубы в данном примере выполняется на этапе перед чистовой отделкой потолка. Это не принципиально, последовательность операций не меняется.

Иллюстрация Описание
Изготавливается жестяной короб – для шаблона сгибов берется доска, края скрепляют заклепками. Габариты короба соответствуют расстоянию между балками потолка, если их расположение продумывалось с учетом будущего монтажа дымохода. Отступы рассчитываются по нормам, 380*2+диаметр внутренней трубы сэндвича.
С помощью отвеса определяется центр прохождения трубы. Там, где опущенный с потолка груз попадает в центр отверстия для трубы, отмечают точку. Это и будет центр дымохода и узла прохода перекрытия. Над трубой вырезается отверстие. При его разметке учитывается слой минерита, который пройдет по периметру. После его укладки короб должен свободно садиться на потолок.

Полосами минерита прокладываются торцы отверстия, достаточно обеспечить термоизоляцию по краю, там, где металл будет соприкасаться с конструкцией перекрытия.

Жестяной короб не имеет достаточной жесткости, и для сохранения его формы устанавливаются распорки из оцинкованного профиля.
Раскраивается лист нержавейки. До снятия защитной пленки фиксируют точное расположение отверстия под трубу. Диаметр выреза оставляет зазор между трубой и отверстием. Дополнительно готовят декоративный щиток из того же материала, который прикроет место стыка. С помощью ножниц по металлу аккуратно по секторам вырезают центр получившегося круга.
Приступают к раскрою теплоизолирующей прокладки под лист. Шаблоном для него служит готовый лист металла. Из инструментов понадобится лобзик.
Приступают к раскрою теплоизолирующей прокладки под лист. Шаблоном для него служит готовый лист металла. Из инструментов понадобится лобзик.

Вставляют короб на свое место и закрывают отверстие листом нержавейки. Для уверенности в том, что в месте, примыкающем к коробу, потолок не обуглится и не загорится, это делается через лист теплозащиты. Декоративная накладка закрепляется к листу. В результате над печью возле трубы получается надежный и красивый экран.

Последним этапом работы по устройству прохода через потолок бани станет термоизоляция трубы в коробе. Для этого огнеупорный материал засыпается в него до самого верха. Опыт показывает, что и песок, и глина с успехом применялись для этих целей. Но так как размеры короба не слишком малы, предпочтение следует отдать более легкому керамзиту.

Видео — Проход трубы через потолок бани

Видео — Монтаж дымохода сэндвич своими руками

Источник: https://banya-expert.com/pechi/proxod-truby-cherez-potolok-bani.html

Расстояние от дымохода до стены

Противопожарные меры при кладке печей и труб

(При кладке любого камина или печи следует строго соблюдать меры противопожарной безопасности)

Оштукатуривание печей

Чем лучше содержатся печи, тем безопаснее они в противопожарном отношении. Необходимо помнить, что небрежно выложенная печь всегда дает большую осадку с появлением в ней трещин и выкрашиванием раствора из швов.

Проникающие через трещины и швы горячие газы и огонь приводят к быстрому загоранию сгораемых конструкций, особенно деревянных. Пожары происходят также от беспечного ведения топки. К пожарам приводит и загорание сажи, которая собирается в дымовых каналах.

От сильного нагревания дымовых каналов загораются деревянные конструкции, прилегающие к печи. Поэтому все деревянные части здания: стены, перегородки, полы, перекрытия и др.

Совет

следует удалять на определенное расстояние от нагревающих поверхностей печи с устройством разделок или отступов, то есть с утолщением кладки стенок печи или трубы. Толщина этих разделок или расстояние от “дыма” до сгораемой конструкции должна быть следующей (см. табл. 6).

Деревянные, рубленые стены в процессе усыхания древесины или уплотнения конопатки дают осадку, что нарушает прочность разделок. Поэтому высоту разделок делают на размер возможной осадки.

Можно изолировать (закрывать) печи надежной изоляцией из несгораемых и нетеплопроводных материалов: листовым асбестом или двух-, трехслойным войлоком, который плохо проводит тепло и в то же время хороший теплоизоляционный материал.

При возгорании он тлеет, издавая неприятный запах сгораемой шерсти, что и сигнализирует об опасности пожара. Чтобы предохранить войлок от разрушения молью и обеспечить минимальную возгораемость, его перед укладкой на место пропитывают жидким глиняным раствором.

Запрещается настилать полы или делать подшивку вплотную к стенкам коренной трубы или печам; они должны только доходить до края разделки. Над разделкой в этом случае применяют бетон или керамические плитки.

При установке печи между сгораемыми деревянными стенками или перегородками между ними делают отступ не менее 130 мм с изоляцией дерева со стороны разделки, а расстояние между деревом и “дымом” должно быть не менее 250 мм. Без изоляции дерева это расстояние увеличивают до 380 мм.

Таблица 6. Необходимые расстояния от нагреваемых поверхностей печей при эксплуатации, в мм

Отступку иногда закрывают (закладывают) с боковых сторон. В этом случае деревянную стенку изолируют так называемой “холодной четвертью”, то есть стенкой толщиной в 1/4 кирпича, которую выкладывают по войлоку.

В новых домах с бревенчатыми или брусчатыми стенами, учитывая, что они дадут большую осадку, при закрытой отступке с боков надо устанавливать деревянный щит, прикрепленный к стене так, чтобы он скользил между деталями крепления и не мешал осадке стены.

На этом щите делают “холодную четверть” также по уложенному войлоку.

Обратите внимание

Так как удержать кирпич на войлоке практически невозможно, то надо сначала на щит или стену настелить войлок, прибить его гвоздями, чтобы он не спадал. А затем на глиняном растворе укладывают кирпич, закрепляя его гвоздями с надетыми шайбами или выполняя по гвоздям проволочное плетение.

После кладки кирпич оштукатуривают глиняным или другим, более прочным раствором . В закрытом воздушном промежутке для циркуляции воздуха между печью и “холодной четвертью” внизу и вверху с боковых сторон надо сделать отверстия, закрыв их решетками .

“Холодную четверть” делают высотой и шириной в отступках равными ширине и высоте печи, но не меньше .

Когда кухонная плита стоит в проеме деревянной перегородки или между деревянными стенами, разделку выполняют по бокам плиты в полкирпича, над плитой — в два кирпича. Вертикальные разделки не допускают перевязки с кладкой печи или трубы независимо от того, на каком растворе эти разделки выполнены.

Категорически запрещается, какое бы то ни было соединение зольников печей с подпольем. Обязательно надо оставлять промежуток от верха потолка до перекрытия печи (перекрыши) не менее 350 мм, а при изолировании потолка — 250 мм. Он должен быть доступен для осмотра, ремонта и очистки от пыли.

Если печи теплоемкие, имеющие массу до 750 кг, то промежуток оставляют в 350-450 мм, а для не теплоемких — 700-1000 мм. Деревянные потолки над печами оштукатуривают по войлоку или изолируют двумя слоями войлока с тем, чтобы эта изоляция, как для штукатурки, так и для обивки кровельной сталью была на 150 мм больше по всем сторонам, чем размеры печи.

Если печь подключают к дымовой трубе с помощью патрубка, то до деревянного потолка или перегородок расстояние устанавливают не менее 500 мм или 380 мм, если есть изоляция. Деревянные полы перед топливником любой печи изолируют двумя слоями войлока и покрывают листом кровельной стали размером не менее 500х700 мм, накрыв плинтус кровельной сталью.

Под кухонными очагами или печами на ножках деревянные полы обязательно покрывают асбестом или двухслойной войлочной изоляцией. Размер этой изоляции должен быть равен печи или больше ее по всем сторонам на 150 мм.

Печи и трубы следует систематически осматривать и тут же исправлять возможные дефекты. В зимнее время особенно тщательно надо следить за печами и трубами, так как их топят больше. Печи-времянки ставят на расстоянии от сгораемых конструкций не менее 1 м.

Важно

Категорически запрещается складывать возле топок легко воспламеняемые материалы. Следует также обратить особое внимание на кладку печных труб и содержание их в соответствующем порядке (см. раздел “Устройство дымовых труб”). Разделки кладут на глиняном, известковом, известково-цементном или цементном растворе.

Они не должны перевязываться с кладкой трубы и должны иметь толщину, равную стенке или перегородке.

Информационная страница не найдена!

Обычная толщина разделок в 1/4 или 1/2 кирпича. Примыкающую часть сгораемой конструкции к разделке изолируют листовым асбестом или двумя слоями войлока. Желательно войлок предварительно пропитать антимолевым составом. Толщина войлочной изоляции должна быть не менее 20 мм. Если войлок тонкий, то его кладут в два-три слоя.

Ширина отступки или разделки считается “от дыма”, то есть от внутренней поверхности печи или дымохода, и равняется 380 мм при незащищенных от возгорания конструкциях и 250 мм, если они защищены от возгорания изоляцией. Часто в стенах, где проходят дымовые каналы, приходится укладывать деревянные балки .

Они должны быть расположены так, чтобы между балкой и внутренней поверхностью канала было расстояние не менее 250 мм для дымоходов от обычных печей и 380 мм — от печей с продолжительной топкой. Концы балок со стороны канала изолируют, но торцы оставляют открытыми.

Более надежно оставлять между балками, их концами и дымоходами расстояние в 380 мм с обязательной укладкой изоляционного слоя. Иногда балка приходится против дымоходов и отнести ее в ту или другую сторону невозможно. Тогда ее укорачивают и врезают в ригель короткую поперечную балку, уложенную, в свою очередь, на две балки.

Их скрепляют друг с другом шипом “ласточкин хвост” . Концы балок, заложенных в стены, и ригель, примыкающий к стене, изолируют.

У коренных и насадных труб, а также у стен в местах прохождения каналов на уровне междуэтажных и чердачных перекрытий в процессе кладки стены или трубы выполняют горизонтальные разделки или распушки, которые изготовляют в процессе кладки трубы, увеличивая толщину разделки.

У кирпичных печей с кратковременной топкой толщину принимают в один кирпич. Это расстояние считается от “дыма” до сгораемых деревянных конструкций, которые необходимо обить листовым асбестовым картоном или двумя слоями войлока. Если нет изоляционных материалов, толщину разделки доводят до полутора кирпичей.

Совет

Однако и при такой разделке нужна изоляция . Если печи или кухонные очаги (плиты) топятся свыше 3 ч, то разделка должна быть в полтора кирпича с обязательной изоляцией. При отсутствии изоляции разделку доводят до двух кирпичей. Кладка разделки — дело сложное, поэтому в междуэтажных и чердачных перекрытиях для поддержания кирпичной кладки лучше всего применить железобетонную плиту толщиной 50 мм. На этой плите после кладки стояка может быть легко выполнена разделка .

Устраивая разделки, следует принимать во внимание различную осадку стен здания, коренных труб и печей. Каменные стены, трубы и печи дают малую (незначительную) осадку. Деревянные рубленые стены, особенно из невысохшего материала, оседают в среднем до 150 мм. Подъем и осадка стен также бывают при конопатке. Вместе со стенами оседают и перекрытия.

До начала конопатных работ изоляцию вокруг разделки удаляют. Необходимо помнить, что запрещается опирать кирпич кладки разделки на балки или настил перекрытия. Вследствие осадки там может образоваться трещина, что приведет к пожару. Когда стены дают осадку большую, чем коренная или насадная трубы, то разделку выполняют так, чтобы она имела запас внизу вовнутрь помещения.

Если же коренная труба и печь с насадной трубой дают осадку большую, чем стены и перекрытие, то распушка должна иметь запас вверху по высоте (на чердаке) . Чердачное перекрытие часто засыпают легкими, малотеплопроводными сгораемыми материалами: опилками, торфом, сухими древесными листьями и др. Сверху такие материалы обязательно засыпают шлаком, землей, песком слоем в 20 мм.

При этом разделка должна возвышаться над засыпкой не менее 70 мм, а вообще чем больше, тем лучше. Около нее делают полностью несгораемую засыпку толщиной не менее 100 мм. Деревянные стропила и обрешетка должны отстоять от наружных поверхностей кирпичных труб не менее 130 мм. При сгораемых кровлях расстояние между кровлей и трубой должно быть минимум 260 мм.

Оставшийся промежуток перекрывают кровельной сталью или асбестоцементными листами.

Ремонт и эксплуатация печей

Наверх

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

brigada8-522-09-2014 23:21это нормально?

банная сендвич труба на чердаке бани нагревается так, что “рука не терпит”… Андрес

Источник: https://shtyknozh.ru/rasstojanie-ot-dymohoda-do-steny/

Как монтировать самый пожароопасный участок дымохода: проходной узел

Речь поведу о самой пожароопасной части дымохода: разделке стены – разделки потолка ака проходной узел или проходной короб. Исходя из того, что я знаю из интернетов и на своём опыте, именно неграмотная разделка – причина большинства пожаров. Особенно в банях.

Как выглядит проблема?

Труба дымохода проходит через стену или потолок, нагревает узел, древисина обугливается и на вторую-третью или сто третью растопку, вспыхивает. Притом вспыхивает подло — в подчердачном помещении или со стороны улицы. То есть сидите вы в помещении, а в это время горит строение там, где вам не видно.

Вот так вот:

Теперь про то почему оно так выходит.

1) Проходной узел пройден не сэндвичем, а голой трубой

2) Проходной короб набивают песком или землёй, а не керамзитом или минватой или на худой конец битым в мелкие куски кирпичём. Для тех кто не очень понимает почему песок или земля не подходит — видео приготовления кофе на песке

Обратите внимание

3) разделка выполнена без… короба! Такую разделку любят делать очень экономные погорельцы.

А чо? Обмотаем асбестиком и окей!

4) Сделать все ошибки из первых трех пунктов одновременно!

Снаружи

Внутри

Хорошая баня была, печка дорогущая!

Вот так выглядит причина пожара – потихонечку, день за днём обугливающаяся балка, которая в один день берёт и вспыхивает

5) Отсутствие желания разобраться как таки делают проходку.

Проходка бывает 2х видов: Самодельная и промышленная и 2х категорий: гостовская и не гостовская.

Проходка гостовская

Определяется гостами и снипам. Если интересно почитать госты-снипы, то пожалуста

  • СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
  • ГОСТ Р 53321-2009 – Аппараты теплогенерирующие, работающие
  • СП 7.13130.2009 – Отопление, вентиляция и кондиционирование
  • СНиП 42-01-02 Газораспределительные системы

В интернете ссылок на данные материалы полно.

В чём фишка гостовского проходного узла?

  • В том, что он имеет размеры метр на метр.
  • Тоесть это реально квадрат в древесине со сторонами 940мм на 940мм.
  • Проходку можно самому сделать, а можно купить готовую.
  • Готовые проходки гостовские делает только Теплодар и спросом они не пользуются – квадрат метр на метр врезать в потолок бани или в стену дома  сложновато, без потери прочности здания.
  • Лаги бывают мешают.

Вот линк на гостовский проходник.

Не гостовский проход перекрытий для дымохода.

Короб пол метра на пол метра с отверстием. Снизу нержавейка, а сам он из оцинковки. Бывает 3х типов (предпочтений нет).

Короб

Короб сделанный овалом — врезается точно так же как обычный короб: квадрат выпиливается по сторонам не овала, а плоской части, в него вставляется устройство и крепится саморезами.

Любой из негостовских коробов монтируется следующими вариантами:

Картинка для привлечения внимания: узел смонтировать надэж так, чтоб не сгореть!

А) Берётся Минерит или флама и оббивается проходник, после чего вставляется в вырез.

Расстояния все забиваются минватой или керамзитом

Б) Вырез в потолке или в стене, оббивается изнутри минеритом и только потом вставляется проходник.

Ну и все расстояния забиваются минватой или керамзитом.

Самодельные проходники дымохода. Бывают гостовские: метр на метр, а бывают не гостовские — пол метра на пол метра.

Глаза поднимите вверх и вы на предыдущей фотографии увидите самодельный проходник. Промышленный внутри — там чисто для перестраховки.

Ещё проще,оббить вырез со всех сторон минеритом или фламой, и закрыть «крышками» из фламы и минерита, главное прорезать в «крышках» отверстия для дымохода.

Помните: лучше перебздеть с монтажём узла, чем недобздеть.

Если кажется, что нехватает термозащиты — добавьте её однозначно.

Важно

Значит теперь самое вкусное, ради чего вы пришли сюда: посмотреть как ставят разделочный узел!

Прошу заметить, нигде внутри древесину термозащитой не оббивают. А я вот разобрал свой узел в бане и увидел, что не смотря на керамзит и минвату обугливание древесины немного есть, проходка пол метра на пол метра. Поэтому я оббил и теперь спокоен.

Чего и вам советую, оббиивайте вырез изнутри термозащитой, после чего вставляйте короб.

Поехали!

Монтаж гостовского дымохода – обратите внимание насколько огромно отверстие. А другой бы проход не подошёл — диаметр то камина 200мм!

С 9 минуты:

Монтаж не гостовского проходника .

Обратите внимание: изгиб был нужен для того, чтоб не вспыхнула древесина, а так же чтоб если дымоход стоял по прямой – его бы снегом вырвало, ибо угол кровли очень острый

Тоже самое на фотках:

____

А теперь посмотрим, что делать нельзя

Нельзя тупо набить минвату в отверстие стены, как тут:

Минвата спекается, разрушается и осыпается: сами посмотрите что бывает с минватой

А вот тестовое, проверочное видео!

Если вы внимательно почитали, всё что сверху написано, то посмотрев видео вы сами найдёте ошибки монтажа.

Если не нашли, лучше  перечитайте всё заново, целее будете.

Удачи!

АПД

Нашёл фото идеально сделанного, на мой взгляд, проходного не гостовского узла купленного в магазине.Про фото трубы, молчу, ибо к теме не относится.

Проход сделан на базе вот такого короба

Зашито не крышкой из нержавейки, а листом минерита, это наверное по желанию хозяина

А может крышку сверху положили.

Короче то, что вы видели, вот так и делайте.

АПД

Вот ещё у одного человека сгорела из-за проходки, как он сам пишет

Фоты жутковаты

Бонусное видео:

И ещё одно

Источник: https://jar-par.com/blog/kak-montirovat-samyy-pozharoopasnyy-uchastok-dymohoda-prohodnoy-uzel

Проход дымохода через деревянное перекрытие – варианты монтажа

Проход дымохода через деревянное перекрытие должен быть устроен по всем правилам, так как от его надежности зависит безопасность всего дома. Дымоходы могут быть выполнены из кирпича, металла или керамики, поэтому и при их проходе через деревянное перекрытие используются разные материалы и технологии.

Проход дымохода через деревянное перекрытие

Виды дымоходов

Дымоходные трубы подразделяют на различные виды по месту их расположения — коренные, стенные и насадные.

  • Коренные дымоходные трубы находятся отдельно, но рядом с печью, и соединены с ней с помощью рукава. Такие сооружения удобны тем, что к ним можно подключить дымоходы от нескольких печей.
  • Стенные дымоходы чаще всего встраивают в капитальную стену, но иногда их пускают по стене.
  • Насадные дымоходные трубы надстраиваются сверху конструкции печи.

Соответственно, от того, какая труба устроена в вашей печи, будет зависеть и ее проход через перекрытие. Чаще всего для печей устраивается насадная труба.

Патрубок из металла

Как говорилось выше, проход может быть облицован разными материалами, но главное условие остается единым — они должны быть жаростойкими.

Из металлических труб на сегодняшний день самыми востребованными стали изготовленные по типу «сэндвич». Они сделаны из двух металлических цилиндров большего и меньшего даметра, вставленных один в другой, а расстояние между ними заполнено негорючей минеральной ватой, которая играет роль как утеплителя, так и изолятора.

  • Первое, что нужно сделать — это приобрести готовый или изготовить самостоятельно проходной патрубок (иначе его могут называть коробом – из-за характерной кубической формы). Его делают из оцинкованного железа, опираясь на диаметр трубы и толщину деревянного перекрытия. Диаметр отверстия должен быть немного больше диаметра трубы.

Готовый металлический патрубок (короб)

  • Далее, патрубок нужно правильно подготовить к монтажу, так как тонкий металл не сможет надежно изолировать нагревающийся дымоход от горючих материалов. Для этого используют изоляционный материал из базальтового волокна, имеющий фольгированную поверхность. Он наклеивается на внутренние поверхности патрубка и на части, которые будут соприкасаться с деревянным перекрытием.
  • Следующим этапом идет подготовка перекрытия к установке патрубка. Для этого нужно снять мерки с патрубка с уже наклейным изоляционным материалом. Затем на потолке размечается и расчерчивается место, которое необходимо выпилить с помощью лобзика. В перекрытие укладывается минеральная вата.

В перекрытии вырезается соответствующее отверстие

  • Далее идет установка подготовленного патрубка.

Патрубок установлен на свое место

  • На потолке закрепляется специальная металлическая панель (чаще – из нержавейки), имеющая вырезанную посередине окружность, которая должна совпадать с диаметром отверстия в патрубке. Через нее и проводится дымоходная труба.

Снизу и сверху подшивается металлическим листом

  • Завершающим этапом прохождения трубы является оформление дымохода на полу второго этажа или на чердаке. Это можно сделать с помощью металлического листа или специальной панели, также с вырезанным круглым отверстием для трубы посередине.
  • Необходимо рассчитать расположение трубы таким образом, чтобы стык двух ее частей не находился непосредственно в патрубке, который установлен в перекрытии. Стык должен быть расположен или в нижнем помещении или выше перекрытия.

Проход из гипсокартона

Другим вариантом изоляции трубы может стать минеральная вата, асбест и жаростойкий гипсокартон. Процесс работы проходит в аналогичной последовательности, что и с металлическим патрубком, только с использованием других материалов.

Проход из гипсокартона

  • В перекрытии устраивается квадратное отверстие, которое будет иметь от краев до внешней поверхности трубы 20—25 см.
  • Из жаропрочного гипсокартона делают высокий короб, который закроет перекрытие от трубы.
  • Далее со стороны потолка на отверстие закрепляется стальной лист, с круглым отверстием посередине.
  • Через отверстие в листе устанавливается дымоходная труба.
  • В межэтажном перекрытии вокруг трубы укладывается и закрепляется минеральная вата по всему периметру, на всю толщину перекрытия.
  • В некоторых случая сверху минваты или вместо нее насыпается керамзит.

Кирпичные трубы

Более трудоемкая работа ждет тех, кто устраивает трубу из кирпича, так как придется не только делать оформление в перекрытии, но и особым образом выкладывать саму трубу.

Для дымовых труб приобретается кирпич высокого качества, так как строение подвергается испытанию температурами и сажными отложениями.

При кладке этого отдела печи, швы полностью должны быть заполнены раствором, нельзя допускать пустот. От этого так же, как и от обустройства прохода через перекрытие, зависит противопожарная безопасность дома.

Совет

Кроме этого пустоты со временем приводят к образованию сквозных щелей, которые значительно снижают тягу.

Кладка, находящаяся в области прохождения трубы через кровлю или межэтажное перекрытие называется выдрой и распушкой. Участок дымоходной трубы, который соединяет разделку и печь, называют шейкой, на ней и устанавливают задвижка. Высота этого участка должна составлять три и более рядов.

Распушка

Распушкой называют расширение дымовой трубы на подходе к перекрытию, межэтажному и чердачному. Она дает существенную защиту перекрытий от жара, идущего от самой печи и дымоходной трубы.

Расшивка прохода кирпичной трубы. Распушка

Этот элемент строения печи должен иметь толщину не меньше, чем один кирпич и изоляцию из асбестового листа или строительного войлока, который пропитывают раствором из глины.

Возводя печь и устраивая распушку, следует знать, что любое кирпичное строение обязательно дает усадку. Поэтому после кладки печи необходимо дать ей время на усадку, и только после этого приступать к устройству распушки. Если печь дала достаточно большую усадку, то и распушку нужно класть с небольшим запасом снизу.

Межэтажное или чердачное перекрытие, в месте прохода трубы заполняется негорючими материалами, например керамзитом, а сверху накладывают бетонный плинтус.

Иногда распушка устраивается из бетонной плиты или короба, который заполняется керамзитом, песком или некрупной галькой.

  • Для того чтобы соорудить железобетонную распушку, вокруг трубы делают деревянную опалубку, таким образом, чтобы залитая конструкция имела толщину в один кирпич и высоту 5—7 сантиметров. Опалубку крепят к дымовой трубе, а надежность крепления можно обеспечить с помощью вмурованной в кладку трубы арматуры или толстой проволоки.
  • Короб опалубки изнутри обрабатывают глиняным раствором, чтобы бетон при застывании не прилипал к деревянным стенкам. Внутри обязательно устраивается армирующая сетка, жестко соединенная с кирпичной кладкой трубы. Армирование должно быть при заливк полностью скрыто раствором.
  • Раствор готовят из цемента, щебня или битого кирпича и песка, хорошо перемешивают и заливают в опалубку.
  • Когда короб опалубки будет заполнен до верха, бетон на поверхности выравнивают. Деревянный короб снимают после полного застывания бетона, а далее распушку по готовой плите отделывают кирпичом.

Выполняют распунку и кирпичной кладкой. На данной схеме представлена распушка двух размеров, имеющая канал 13 × 13 и 13 × 26 сантиметров. Она выкладывается порядово:

Порядовка распушки

  • Для меньшего размера шейку трубы кладут из четырех кирпичей, большего — из пяти.
  • Во втором ряду каждая сторона первого варианта состоит из четырех целых и четырех половинок кирпичей, а второй вариант из пяти целых, двух половинок и двух четвертинок. При этом, кирпичи сдвигаются во внешнюю сторону от центра.
  • Следующий ряд меньшей трубы состоит из шести целых и шести ¾ частей кирпичей, а большая труба кладется из восьми целых и четырех половинок. Кирпичи сдвигаются также в наружную сторону на одну четвертую кирпича.
  • Четвертый ряд распушки меньшей трубы состоит из двенадцати кирпичей, а большая из четырнадцати кирпичей со сдвигом наружу.
  • Пятый и шестой, так же, как и четвертый ряд кладут из двенадцати и четырнадцати кирпичей, но без сдвига в сторону.
  • Седьмой ряд выкладывается, как и первый из четырех и пяти кирпичей.
  • Далее стояк кладется так же, как седьмой ряд, только каждый целый кирпич должен перекрывать шов между кирпичами предыдущего ряда.

Выдра

Выдрой называется расширенная часть оголовка трубы, поднимающегося над кровлей, она устраивается в виде небольшого выступа. Ее выкладывают для защиты дымохода от осадков и влаги, которые могут проникать в щели на стыке кровли и оголовка трубы.

Выдру, так же, как и распушку, можно устроить двумя способами — выложить из кирпича при строительстве трубы, или залить из бетона.

В случае кирпичной кладки она производится порядово следующим образом:

Порядовка выдры

  • Первый ряд выдры укладывается на выходящий из кровли стояк трубы, и состоит он из шести с половиной кирпичей, (на схеме они показаны с левой стороны стояка). Кирпичи сдвинуты наружу на ¼ .
  • На втором ряду кладка производится ровно по первому ряду и состоит также из шести с половиной кирпичей.
  • Третий ряд укладывается по рисунку первого ряда выдры.
  • Четвертый ряд выкладывается без сдвига кирпичей, т.е. размер возвращается к размеру стояка.
  • На пятом ряду стояк возвращают к кладке из пяти кирпичей, которые выкладываются по отверстию канала.
  • Шестой ряд повторяет пятый.
  • Седьмой ряд снова кладут со сдвигом наружу на расстояние равное ¼ кирпича.
  • Восьмой ряд кладут по размеру седьмого, соблюдая схему.
  • Девятый состоит из семи кирпичей, ровно уложенных по внешнему ряду восьмого.
  • Десятый ряд укладывают, не отступая от схемы.

Видео совет — несложный монтаж дымохода через деревянное перекрытие

Работа по выкладыванию дымоходной трубы — не такая простая, как кажется на первый взгляд, а значение ее качественного выполнения очень важно. Поэтому эту операцию лучше доверить опытному печнику, который сложил в своей практике не одну трубу и легко справится с подобной работой.

Источник: https://kamin-expert.ru/dyimohod/prohod-dyimohoda-cherez-derevyannoe-perekryitie.html

Потолочная разделка для бани: проводим дымоход правильно

Правильная потолочная разделка для дымохода — залог безопасности и долголетия вашей бани. В таком деле, как пожарная безопасность, лучше переборщить с мерами безопасности, чем что-то недоделать. С этим вряд ли кто-то будет спорить. Потому изучаем рекомендации пожарной службы и делаем проход дымохода через потолок бани по всем правилам.

О расстояниях до горючих конструкций

Проход дымоотводной трубы через потолок бани нужно делать по всем правилам пожарной безопасности

Для трубы в бане нужно делать специальный узел прохода через потолок. Это устройство, которое обеспечивает безопасные расстояния от наружной поверхности трубы до материалов потолочного перекрытия. Они регламентируются СНиПом 2.04.05-91. Рекомендации такие (пункт 3,83):

  • от наружных поверхностей кирпичных и бетонных труб до горючих стропил и обрешеток — не менее 130 мм;
  • от керамических труб без изоляции — не менее 250 мм, от них же с теплоизоляцией — 130 мм.

Данные цифры необходимо учитывать при установке балок перекрытия. Шаг их обычно принимается небольшим — порядка 60 см. При таком шаге рекомендованные расстояния будут выдержаны только при использовании труб с изоляцией. Например, сэндвичей.

Диаметр выходного патрубка печи чаще всего 115-120 мм. Если использовать при проходе через перекрытие сэндвич с толщиной утеплителя 100 мм, наружный диаметр будет 315-320 мм. Со всех сторон должно быть расстояние не менее 130 мм. Получается, что в этом случае расстояние между соседними балками должно быть 130 мм * 2 + 315 мм = 575 мм. Как раз попадаем в промежуток 60 см.

Горючие материалы нуждаются в защите

На рынке очень много сэндвичей с толщиной утеплителя 35, 40, 45 и 50 мм. Найти слой в 100 мм можно в основном в магазинах, специализирующихся на банных печах. Только в банных дымоходах бывают температуры, от которых нужно защищаться 100 мм слоем минеральных ват. Можно ли использовать 50 мм слой? Можно, но хотите париться спокойно, берите 100 мм — надежнее.

Обратите внимание

Рассчитаем минимальное расстояние, для дымоходов без утеплителя. В этом случае при внутреннем диаметре 115 мм безопасное расстояние от наружного края трубы до горючих материалов — 250 мм.

Расстояние между балками в этом случае должно быть 250 мм * 2 + 115 мм = 615 мм. Пусть немного, но не проходит. Но этот расчет — для не самого большого диаметра дымового канала. Бывают и намного больше.

В любом случае, если потолок еще не сделан, рассчитывайте шаг установки балок с учетом этого фактора.

Так делать нельзя — расстояние от трубы до потолка и стены очень маленькое, так еще и древесина не защищена

В то же время в обязательном приложении 16 есть рекомендации по отступке (расстоянию от внешней поверхности трубы до горючих материалов):

  • для защищенной от возгорания перегородки:
    • при толщине трубы 120 мм — 200-260 мм;
    • при толщине трубы 65 мм — 380 мм.
  • для незащищенной перегородки:
    • при толщине трубы 120 мм — 260-320 мм;
    • при толщине трубы 65 мм — 320-500 мм.

В этом приложении речь идет об отступке от стен. Ведь очень часто дымоходы проходят вблизи стен. А их материал тоже нуждается в защите: температура дымовых газов на выходе из топки может достигать 500°C.

Если стены из древесины ничем не защищены, они обуглятся, а затем и вспыхнут.  Потому на стены укладывают слой теплоизоляции (подойдет картон из минеральных ват), а сверху набивают лист полированной нержавейки.

Типы проходных узлов через потолок

При пересечении потолочного перекрытия необходимо материалы «пирога» защитить от жара, а также каким-то образом зафиксировать трубу в определенном положении. С этой задачей справляется потолочная разделка или, как ее еще называют «узел прохода».

Проходные узлы есть промышленного изготовления. Они представляют собой коробку из металла или минерита, к которой с одной стороны приделана пластина из нержавеющей или оцинкованной стали.

В середине этого узла сделано отверстие, ы которое вставляется сандвич. Пластина со стороны помещения закрывает отверстие в потолке, декорируя его.

Важно

Также она служит опорой для теплоизолятора, которым для лучшей теплоизоляции заполняют промежуток между трубой и балками перекрытия.

Это проходка потолка из минерита. Вид со стороны чердака

Относительно того, из какого материала использовать проходки в бане, разногласий нет: только нержавейка. Дело в том, что при температурах, которые характерны для парилок, оцинковка выделяет далеко не самые полезные вещества. Потому тут вариант один: нержавейка.

Монтируется все просто. Если потолок был сделан без учета прохода трубы, в нужном месте (между балками) вырезается квадратное отверстие, которое на 1-2 см меньше размеров декоративной панели. Балки и доски закрываются слоем теплоизолятора.

Если есть, можно прибить полосы минерита, базальтового или асбестоцементного картона (асбест вреден, так что его используйте только в крайнем случае), просто полосу изоляции из каменной ваты.

В некоторых случаях требуется подбивка утеплителя полосами металла (когда она нужна, см. ниже).

Так делать нельзя — вырезать нужно было квадратное отверстие. А так вагонка на потолке возле трубы уже обуглилась…

При установке трубы на печь, устройство надевается на прямой участок, который будет пересекать перекрытие. Узел прохода просто поднимается на нужный уровень. Под его края, которые касаются досок потолка, подкладывается полоса теплоизолятора, затем все фиксируется саморезами. Во многих узлах производители даже делают перфорацию под саморезы, так что даже в этом проблем нет.

Конфигурация этих изделий бывает разной. Иногда вокруг отверстия для трубы делают цилиндр из металла. Края декоративной пластины при этом значительно выступают за этот цилиндр. При установке проходного узла такого типа, отверстие вырезается все равно квадратной формы.

Совет

Можно и круг, но от трубы до его края должно быть расстояние не менее 130 мм, если труба заизолирована, и 250 мм, если она без изоляции. При таком варианте обратите внимание: размеров пластины должно хватить для маскировки дыры.

Кроме того при такой форме прохода через потолок, обязательно защищать древесину перекрытия не только теплоизоляторами, но также обивать его полосами металла.

Проходные узлы через потолок бывают разной конфигурации

Есть узлы прохода, в которых нет цилиндра вокруг трубы, зато сделаны по периметру наружные борта. Они бывают из металла, а могут быть и из минерита.

Если борта из металла, края выреза в потолке обязательно оббиваются теплоизолятором (например, базальтовым картоном или тем же минеритом). Если борта сделаны из минерита, то они сами по себе хороший теплоизолятор.

Так что дополнительная теплоизоляция краев выреза не обязательна (но перестраховаться можно).

Правила прохода через потолок

Планируя размеры дымохода, учитывайте несколько правил:

Какой теплоизолятор использовать

После того как устройство закреплено на потолке, поднимаются на чердак или второй этаж, и заполняют промежуток между наружной стенкой трубы и балками теплоизолятором.

В качестве теплоизоляции можно использовать базальтовую вату. Но обязательно проверьте, область рабочих температур должна быть больше 600°C.

Использовать для теплоизоляции трубы можно минеральную вату или глину

Некоторые считают это вариант не самым лучшим. Во-первых, при производстве в качестве связующего используются смолы, которые при нагревании выделают формальдегид. Во-вторых, по трубе временами бежит конденсат. А минеральные ваты (и базальтовые тоже) при намокании теряют свои теплозащитные свойства. И при высыхании восстанавливают их только частично. Так что вариант, действительно не лучший.

Обратите внимание

Еще засыпают проходку керамзитом средней и мелкой фракции. Это натуральный материал, имеющий относительно небольшой вес. Даже если он намокает, потом высыхает, и свойства восстанавливает. При намокании теплопроводность слегка увеличивается, а она у керамзита и так хуже, чем у минват.

Раньше часто использовали песок. Вариант неплохой во всех отношениях, кроме одной детали: он постепенно просыпается сквозь щели. Пополнять песочницу — дело несложное, но постоянный песок на печке раздражает.

Если говорить о природных теплоизоляторах, то можно использовать глину. Ее разводят до пастообразного состояния и замазывают весь промежуток. Иногда в качестве наполнителя используют керамзит.

Один и теплоизоляторов — керамзит

Вот отзыв об использовании глины в при проходе банной трубы:

«Глина в разделке рулит! На своей бане разобрал дымоход. Вернее, разобрал то, что осталось: снега было много, и при сходе он мне снес всю верхушку.

Раз верх менять, то и низ посмотреть нужно: 7 лет уже стоит труба. Так вот. Внутри гари — ноль, прогара трубы тоже нет. Состояние — как только поставил.

У меня проходка оббита по периметру базальтовой ватой, а потом все замазано глиной. Однозначно это — лучший вариант»

Не все советуют использовать утеплители в проходном узле. Есть мнение, что лучше оставить промежуток незаполненным: так удастся избежать перегрева и прегорания этого участка трубы — он будет лучше остывать за счет обдува воздухом. Может оно и так, но излучение от разогретой трубы пересушит близлежащую древесину, а в этом случае температура самовозгорания значительно снижается — до +50°C.

Как видите, труба прогорела

Избежать перегрева можно несколькими способами. Первый, и наиболее рациональный — использовать тепло, которое вылетает в трубу и разогревает ее до запредельных температур для собственных нужд. Тут вариант три:

Один из способов избежать перегрева — уложить камни на трубу

  1. Сделать на металлическом дымоходе водяную рубашку, а горячую воду использовать для душа или отопления. Система не так проста, требуется еще выносной бак, а также подводка труб, подвод холодной воды и т.д. Но температуры выше водяной рубашки будут далеко не такими высокими, труба прогорать не будет.
  2. Тоже греть воду, но проще: поставить бак самоварного типа. Тоже горячая вода обеспечена, дымоход не перегревается защищена. Но тут свои нюансы: не допускать кипения, вовремя сливать нагретую, добавлять холодную. И делать это не совсем удобно, так как бак располагается высоковато: над печкой на трубе.
  3. Приспособить сетку для камней. Воду придется греть другим способом, но плюс тут в следующем: камни после окончания процедуры сушат баню. Тут тоже сложности могут возникнуть: вес камней немалый, вряд ли без опоры можно обойтись, разве что использовать фабричный вариант (справа на рисунке). В самодельном варианте нужна будет конструкция для перераспределения массы.

При использовании любого из этих способов, температуры трубы в потолочном проходе значительно понижаются. Вероятность прогорания становится очень незначительной. Это не все. Есть способ — просто охлаждать воздухом.

Для этого на теплоизолированную трубу надевается еще одна, большего диаметра. Снизу и сверху делается решетка, через которую воздух заходит/выходит. Для парилки это — не вариант — вытянет весь пар, а для моечной, можно использовать.

Особенно хорош способ на чердаке и при проходе кровли.

Самодельные потолочные разделки

Провести дымоход через потолок в бане можно и без использования фабричных узлов. Вам нужно будет:

Как видите, потолочная разделка своими руками делается запросто. Это самый несложный, но вполне надежный вариант. Другой вариант представлен в видео. Работа более сложная, но при наличии соответствующих навыков этот вариант прохода трубы через потолок тоже реализуется своими руками.

Источник: http://baniwood.ru/proxod-truby-cherez-potolok-bani.html

Монтаж дымохода из сэндвич труб для котлов

Собирая и монтируя дымоходы, печные трубы и другие изделия «Вулкан» следует руководствоваться СП7.13130.2013, а так же инструкцией по монтажу дымоходов. На вертикальных участках необходимо устанавливать кронштейны крепления к стене через каждые 10 метров дымохода. Элементы крепления к стене следует устанавливать через каждые 2,5 метра на вертикальных участках и через 1,5 метра на наклонных участках.

Кронштейны и элементы крепления к стене позволяют регулировать зазоры от поверхности дымохода до поверхности стены в пределах пожароопасных расстояний. Тройники рекомендуется использовать для стыковки горизонтальных и наклонных участков с вертикальными. Тройники можно конструктивно дополнять конденсатосборником и ревизией для удаления из дымоходов продуктов сгорания, образующихся при эксплуатации каминов и печей, и отвода конденсата.

При прохождении стен или перекрытий, выполненных из сгораемых материалов необходимо производить противопожарную разделку. Разделки закрываются фланцами с изоляцией. Зонты, конусы и дефлекторы являются окончанием дымохода. Тип окончания дымохода зависит от типа отопительного прибора, вида топлива и розы ветров в месте установки или монтажа дымохода. В случае если труба дымовая превосходит уровень кровли на 1,2 метра, в обязательном порядке следует установить растяжки. Для этого используется хомут под растяжки. Как и любые другие сложные конструкции, обеспечивающие безопасность жизнедеятельности человека, печные трубы «Вулкан» требуют присутствия компетентных специалистов во время монтажа дымоходов, установки и сервисного обслуживания.

За высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии, равном высоте и большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:

  • не менее 500 мм — над коньком кровли при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька;
  • не ниже конька кровли — при расположении дымовой трубы на расстоянии до 1,5 м от конька;
  • не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, — в случае, если труба дымовая расположена от конька на расстоянии более 3 м.

Для гидроизоляции кровли (в месте пересечения с печной трубой) применяются кровельные элементы, выбор которых зависит от угла наклона кровли. Диаметр печной трубы выбирается в зависимости от типа и мощности отопительного прибора, вида топлива и предполагаемой высоты дымохода. Диаметр дымохода или печной трубы выбирается согласно таблицам и номограмам, составленным по результатам аэродинамических расчетов, а также с учетом рекомендаций производителей отопительных приборов.

Квалифицированные специалисты нашей компании помогут Вам в выборе оптимальной конструкции дымохода и его элементов в зависимости от заданных условий (тип отопления, прибора, высота строения, тип кровли и т.д.), установят дымоход и печные трубы в соответствии со всеми правилами, нормами и требованиями надежности и пожарной безопасности. Возможно как изготовление и монтаж дымоходов стандартного образца, так и изготовление нестандартных элементов дымоходов по Вашему индивидуальному проекту.

Гарантийные обязательства

Завод «Вулкан» гарантирует соответствие изделий требованиям технических условий (ТУ 5263-001-0151823650-2011) в течение 50 лет, при соблюдении условий транспортировки, эксплуатации и хранения.

Вариант монтажа дымохода по наружной стене Вариант монтажа дымохода внутри помещения
  1. Конус DFH
  2. Хомут под растяжки DHRH
  3. Отвод DOTH 45 гр.
  4. Хомут соединительный DHH
  5. Элемент крепления к стене DHSH
  6. Труба двустенная DTH 1000
  7. Труба двустенная DTH 500
  8. Тройник DTRH 90 гр.
  9. Кронштей крепления к стене DOSH
  10. Конденсатосборник с изоляцией DCHн
  11. Переходник моно-термо PMT
  1. Дефлектор DDH
  2. Хомут под растяжки DHRH
  3. Юбка DUH
  4. Кровельный элемент DKH
  5. Труба двустенная DTH 1000
  6. Хомут соединительный DHH
  7. Фланец FHO
  8. Труба двустенная DTH 500
  9. Кронштейн крепления к стене DOSH
  10. Переходник моно-термо PMT

(PDF) Многослойная труба для магистральных трубопроводов: обеспечение потока и стоимость

3 Copyright © 2016 by ASME

Пробки могут образовываться в трубопроводе

с помощью различных механизмов: пробки на местности, гидродинамические пробки, пробки на стояках

и забивание скребков. Некоторые пробки будут расти по мере движения по трубопроводу

, в то время как другие демпфируют и исчезают

, не дойдя до выхода трубопровода. Чтобы избежать проблемы с пробкой

, рекомендуется использовать ловитель пробок между выпускным трубопроводом

и технологическим оборудованием.

Рисунок 2. Три профиля трубопровода.

Помимо проблемы с пробками, гидрат также является серьезной угрозой для обеспечения потока

. Для данного пластового флюида гидрат осаждает

при определенных комбинациях давления и температуры. Гидраты

представляют собой ледяные твердые кристаллы, обычно образующиеся при высоком давлении

и низкой температуре, когда газ находится в присутствии воды.

Гидраты обычно начинают образовываться при температуре около 20 ℃, в зависимости от обводненности

, температуры и давления в трубопроводе.

осажденных твердых частиц часто уносятся вниз по потоку во взвешенном состоянии в

жидкости; однако в некоторых случаях твердое вещество будет откладываться на стенках

производственного оборудования, что в конечном итоге вызывает закупорку

и блокировку потока. Стратегии управления твердыми частицами включают

поддержание давления и температуры в системе в области

, где твердые частицы нестабильны (термодинамический контроль), или

, контролирующих условия образования твердых частиц, так что отложения

не образуются (кинетический контроль) или позволяя твердым частицам осаждаться, затем

периодически удаляя их (механический контроль).После определения состава газа

можно получить кривую образования гидратов и другие параметры флюида

при различной комбинации давления и температуры

. Для этого использовалось программное обеспечение

PVTsim. Параметры флюида, полученные с помощью

PVTsim, можно экспортировать для получения высококачественных входных данных для

симуляторов резервуара, трубопровода и процесса. В этой статье

OLGA анализирует экспортированные данные из PVTsim для дальнейшего моделирования обеспечения потока

.На основании состава газа получается кривая образования гидратов

, как показано на Рисунке 2.

Образование

гидратов происходит на левой стороне кривой, а правая часть кривой

представляет собой область, свободную от гидратов. На основании данных по коллектору указано

, что на месторождении начальная добыча составляет

около 40 кг / с при устьевом давлении 210 бар и средней температуре

100 ° C. Обводненность принята равной

один процент, что означает, что на 100 кг добываемой жидкости приходится 1

кг воды.

Одной из целей анализа обеспечения потока является обеспечение

уверенности в том, что весь экспортный трубопровод работает без образования гидратов.

. В соответствии со свойствами материала и геометрией трубопровода

, профили температуры и давления для всего экспортного трубопровода

для каждого сценария смоделированы и представлены в

рис. 3, 4 и 5.

Для проверки вероятности образования гидратов , удобно сопоставить кривую образования гидратов

и термодинамическое состояние

для каждого сценария, как показано на рисунке 6.

С учетом условий температуры и давления

сделан вывод из рисунка 4, что сценарий одностенного трубопровода

с форматированием гидрата и два других сценария, оба на правой стороне кривой PT гидрата

, без форматирования гидрата.

Повторный анализ с профилями трубопровода 1500 м и 2500

м, термодинамические состояния давления и температуры

получены и представлены на рисунках 7 и 8.

Из рисунков 6, 7 и 8 следует, что одностенный трубопровод

без изоляции не может применяться в любом предполагаемом случае

; многослойная труба может применяться на большей глубине, чем одностенный трубопровод

; труба в трубе имеет лучшую изоляцию

и может применяться в самых глубоких водах, чем другие

двух вариантов. Для одностенного трубопровода с изоляцией из полипропилена

эквивалентные толщины составляют около 74, 75 и

76 мм, чтобы иметь те же характеристики теплоизоляции, что и многослойные трубопроводы

, применяемые на глубине 1500, 2000 и 2500 м вод.

Как показано на Рисунке 8, применяемая многослойная труба

не подходит для аспектов обеспечения потока для предполагаемой добычи

на глубине воды 2500 м. Этот вывод верен только в этом случае

; многослойная труба с использованием других составов цемента с лучшими изоляционными свойствами

или более толстым слоем цемента обеспечит лучшие изоляционные характеристики

.

% PDF-1.4 % 152 0 объект > endobj xref 152 479 0000000015 00000 н. 0000009906 00000 н. 0000012292 00000 п. 0000012405 00000 п. 0000012483 00000 п. 0000012515 00000 п. 0000012607 00000 п. 0000012649 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000012784 00000 п. 0000012876 00000 п. 0000012919 00000 п. 0000013011 00000 п. 0000013056 00000 п. 0000013148 00000 п. 0000013185 00000 п. 0000013277 00000 п. 0000013308 00000 п. 0000013400 00000 п. 0000013483 00000 п. 0000013575 00000 п. 0000013610 00000 п. 0000013702 00000 п. 0000013732 00000 п. 0000013798 00000 п. 0000013850 00000 п. 0000013901 00000 п. 0000014263 00000 п. 0000014340 00000 п. 0000014443 00000 п. 0000014698 00000 п. 0000014797 00000 п. 0000014973 00000 п. 0000015450 00000 п. 0000015917 00000 п. 0000016311 00000 п. 0000031540 00000 п. 0000031712 00000 п. 0000032187 00000 п. 0000032572 00000 п. 0000047697 00000 п. 0000047869 00000 п. 0000048447 00000 н. 0000048981 00000 п. 0000068580 00000 п. 0000071741 00000 п. 0000071927 00000 п. 0000072134 00000 п. 0000072464 00000 п. 0000072764 00000 н. 0000072947 00000 п. 0000073994 00000 п. 0000074162 00000 п. 0000117446 00000 н. 0000117517 00000 н. 0000117577 00000 н. 0000118733 00000 н. 0000118901 00000 н. 0000155701 00000 н. 0000155772 00000 н. 0000155832 00000 н. 0000164236 00000 п. 0000164404 00000 н. 0000164464 00000 н. 0000164535 00000 н. 0000174306 00000 н. 0000174474 00000 н. 0000174534 00000 н. 0000174605 00000 н. 0000174747 00000 н. 0000175114 00000 н. 0000175465 00000 н. 0000180766 00000 н. 0000183151 00000 н. 0000183445 00000 н. 0000183740 00000 н. 0000183893 00000 н. 0000184069 00000 н. 0000184542 00000 н. 0000184852 00000 н. 0000196103 00000 н. 0000196261 00000 н. 0000196730 00000 н. 0000197096 00000 н. 0000197579 00000 н. 0000201196 00000 н. 0000201337 00000 н. 0000201790 00000 н. 0000202149 00000 н. 0000205285 00000 н. 0000208903 00000 н. 0000209087 00000 н. 0000209270 00000 н. 0000209452 00000 н. 0000209633 00000 н. 0000210011 00000 н. 0000210150 00000 н. 0000214429 00000 н. 0000214612 00000 н. 0000214796 00000 н. 0000214980 00000 н. 0000215164 00000 н. 0000215348 00000 н. 0000215532 00000 н. 0000215715 00000 н. 0000215900 00000 н. 0000216197 00000 н. 0000216350 00000 н. 0000220052 00000 н. 0000220236 00000 н. 0000220415 00000 н. 0000220750 00000 н. 0000220930 00000 н. 0000222127 00000 н. 0000222295 00000 н. 0000222355 00000 н. 0000222426 00000 н. 0000225757 00000 н. 0000225941 00000 н. 0000226125 00000 н. 0000226307 00000 н. 0000226660 00000 н. 0000226839 00000 н. 0000227864 00000 н. 0000228032 00000 н. 0000270820 00000 н. 0000270891 00000 н. 0000270951 00000 п. 0000271976 00000 н. 0000272144 00000 н. 0000318073 00000 н. 0000318144 00000 н. 0000318204 00000 н. 0000319229 00000 н. 0000319397 00000 н. 0000379340 00000 н. 0000379411 00000 н. 0000379471 00000 н. 0000380496 00000 н. 0000380664 00000 н. 0000440333 00000 п. 0000440404 00000 н. 0000440464 00000 н. 0000442698 00000 н. 0000442880 00000 н. 0000443062 00000 н. 0000443246 00000 н. 0000443427 00000 н. 0000443791 00000 н. 0000444014 00000 н. 0000445090 00000 н. 0000445258 00000 н. 0000479709 00000 н. 0000479780 00000 н. 0000479840 00000 н. 0000480927 00000 н. 0000481095 00000 н. 0000530681 00000 н. 0000530752 00000 н. 0000530812 00000 н. 0000531930 00000 н. 0000532098 00000 н. 0000587908 00000 н. 0000587979 00000 н. 0000588039 00000 н. 0000589157 00000 н. 0000589325 00000 н. 0000649290 00000 н. 0000649361 00000 п. 0000649421 00000 н. 0000651728 00000 н. 0000651913 00000 н. 0000652096 00000 н. 0000652279 00000 п. 0000652462 00000 н. 0000652646 00000 н. 0000652831 00000 н. 0000653013 00000 н. 0000653359 00000 н. 0000653540 00000 н. 0000654733 00000 н. 0000654901 00000 н. 0000709659 00000 н. 0000709730 00000 н. 0000709790 00000 н. 0000710950 00000 н. 0000711118 00000 н. 0000770249 00000 н. 0000770320 00000 н. 0000770380 00000 н. 0000771555 00000 н. 0000771723 00000 н. 0000811111 00000 п. 0000811182 00000 н. 0000811242 00000 н. 0000812402 00000 н. 0000812570 00000 н. 0000850896 00000 н. 0000850967 00000 н. 0000851027 00000 н. 0000853380 00000 н. 0000853562 00000 н. 0000853744 00000 н. 0000853928 00000 н. 0000854112 00000 н. 0000854295 00000 н. 0000854534 00000 н. 0000855677 00000 н. 0000855845 00000 н. 00001 00000 н. 0000

2 00000 н. 0000

2 00000 н. 00009 00000 н. 00007 00000 п. 0000

7 00000 н. 0000

8 00000 н. 0000928418 00000 п. 0000928586 00000 п. 0000928646 00000 п. 0000928717 00000 н. 0000929766 00000 н. 0000929934 00000 н. 0000968465 00000 н. 0000968536 00000 н. 0000968596 00000 н. 0000969772 00000 п. 0000969940 00000 н. 0001007869 00000 п. 0001007940 00000 п. 0001008000 00000 n 0001016217 00000 п. 0001016385 00000 п. 0001016445 00000 п. 0001016516 00000 п. 0001024783 00000 п. 0001024951 00000 п. 0001025011 00000 п. 0001025082 00000 п. 0001026118 00000 п. 0001026286 00000 п. 0001084557 00000 п. 0001084628 00000 п. 0001084688 00000 п. 0001085600 00000 п. 0001085784 00000 п. 0001085968 00000 п. 0001086151 00000 п. 0001086334 00000 п. 0001086517 00000 пн 0001086700 00000 п. 0001087057 00000 п. 0001087212 00000 п. 0001087589 00000 п. 0001087757 00000 п. 0001127817 00000 п. 0001127877 00000 п. 0001128329 00000 п. 0001128497 00000 п. 0001169352 00000 п. 0001171261 00000 п. 0001172483 00000 п. 0001172543 00000 п. 0001172995 00000 н. 0001173163 00000 п. 0001213884 00000 п. 0001215793 00000 п. 0001217015 00000 п. 0001217075 00000 п. 0001217527 00000 п. 0001217695 00000 п. 0001259214 00000 п. 0001261123 00000 п. 0001262345 00000 п. 0001262405 00000 п. 0001264571 00000 п. 0001264756 00000 п. 0001265177 00000 пн 0001265359 00000 п. 0001305594 00000 п. 0001305762 00000 п. 0001349951 00000 п. 0001350025 00000 н. 0001350098 00000 п. 0001350169 00000 п. 0001350229 00000 п. 0001378851 00000 п. 0001379019 00000 п. 0001427559 00000 п. 0001427633 00000 н. 0001427706 00000 н. 0001427777 00000 п. 0001427837 00000 п. 0001476325 00000 п. 0001476493 00000 п. 0001520682 00000 н. 0001520756 00000 п. 0001520829 00000 п. 0001520900 00000 н. 0001520960 00000 п. 0001523159 00000 п. 0001523343 00000 п. 0001523527 00000 п. 0001523711 00000 п. 0001523895 00000 п. 0001524078 00000 п. 0001524262 00000 п. 0001524444 00000 п. 0001524627 00000 п. 0001524811 00000 п. 0001524993 00000 п. 0001525324 00000 п. 0001525450 00000 п. 0001527925 00000 n 0001528093 00000 п. 0001572282 00000 п. 0001572355 00000 п. 0001572520 00000 n 0001572613 00000 п. 0001572821 00000 п. 0001578984 00000 п. 0001579058 00000 н. 0001579394 00000 п. 0001579624 00000 п. 0001587692 00000 п. 0001587763 00000 п. 0001587823 00000 п. 00015

00000 п. 00015 00000 n 00015 00000 п. 00015 00000 п. 00015 00000 п. 00015 00000 п. 00015 00000 пн 00015

    00000 n 00015

    00000 п. 00015

    00000 n 00015
    00000 n 00015
  • 00000 п. 0001595973 00000 п. 0001596158 00000 п. 0001596341 00000 п. 0001596792 00000 п. 0001596877 00000 п. 0001600383 00000 п. 0001600568 00000 п. 0001600753 00000 п. 0001600937 00000 пн 0001601120 00000 п. 0001601305 00000 п. 0001601487 00000 п. 0001601669 00000 п. 0001601851 00000 п. 0001602035 00000 п. 0001602216 00000 п. 0001602399 00000 п. 0001602584 00000 п. 0001602769 00000 п. 0001602954 00000 п. 0001603139 00000 п. 0001603322 00000 п. 0001603507 00000 п. 0001603838 00000 п. 0001604018 00000 п. 0001609090 00000 n 0001609258 00000 п. 0001609318 00000 п. 0001612336 00000 п. 0001612520 00000 n 0001612705 00000 п. 0001613050 00000 п. 0001613175 00000 п. 0001617423 00000 п. 0001617608 00000 п. 0001617793 00000 п. 0001617977 00000 н. 0001618162 00000 п. 0001618344 00000 п. 0001618423 00000 п. 0001618656 00000 п. 0001618768 00000 п. 0001618909 00000 п. 0001618934 00000 п. 0001619154 00000 п. 0001620915 00000 п. 0001621087 00000 п. 0001621775 00000 п. 0001622196 00000 п. 0001622681 00000 п. 0001640870 00000 п. 0001641042 00000 п. 0001641147 00000 п. 0001641416 00000 п. 0001649716 00000 п. 0001649886 00000 п. 0001649991 00000 п. 0001650249 00000 п. 0001661210 00000 п. 0001664111 00000 п. 0001664298 00000 н. 0001664485 00000 н. 0001664677 00000 н. 0001664869 00000 п. 0001665190 00000 п. 0001665323 00000 п. 0002010194 00000 п. 0002559543 00000 п. 0002559715 00000 п. 0002560496 00000 п. 0002560827 00000 н. 0002561241 00000 п. 0002577295 00000 п. 0002577465 00000 п. 0002577782 00000 п. 0002578088 00000 п. 0002593547 00000 п. 0002595722 00000 п. 0002595929 00000 п. 0002596126 00000 п. 0002596323 00000 п. 0002596531 00000 п. 0002596739 00000 п. 0002596946 00000 п. 0002597154 00000 п. 0002597361 00000 п. 0002597567 00000 п. 0002597775 00000 п. 0002597983 00000 п. 0002598191 00000 п. 0002598399 00000 н. 0002598607 00000 п. 0002598815 00000 п. 0002598956 00000 п. 0002599139 00000 н. 0002599472 00000 н. 0002599802 00000 н. 0002612829 00000 п. 0002612999 00000 н. 0002613312 00000 п. 0002613455 00000 п. 0002613726 00000 п. 0002633525 00000 п. 0002637459 00000 п. 0002637690 00000 п. 0002637905 00000 п. 0002638118 00000 п. 0002638319 00000 п. 0002638521 00000 п. 0002638724 00000 п. 0002638925 00000 п. 0002639127 00000 п. 0002639327 00000 п. 0002639543 00000 п. 0002639758 00000 п. 0002639971 00000 н. 0002640187 00000 п. 0002640397 00000 п. 0002640605 00000 п. 0002640815 00000 п. 0002641023 00000 п. 0002641264 00000 п. 0002641503 00000 п. 0002641697 00000 n 0002641885 00000 п. 0002641955 00000 п. 0002642025 00000 н. 0002642095 00000 п. 0002642165 00000 п. 0002642233 00000 п. 0002642302 00000 п. 0002642371 00000 п. 0002642440 00000 пн 0002642509 00000 п. 0002642643 00000 п. 0002642813 00000 н. 0002643130 00000 н. 0002643441 00000 п. 0002659893 00000 п. 0002660551 00000 п. 0000010026 00000 п. трейлер > startxref 0 %% EOF 153 0 объект > / Контуры 177 0 R >> endobj 630 0 объект > поток

    Трубы ПВХ под внешнее давление (VX-TN-4F)

    Трубы ПВХ под внешнее давление (VX-TN-4F)

    Введение

    Труба, подвергаемая внешнему давлению (или внутреннему вакууму), потенциально подвержена проблеме устойчивости и может претерпевать форму нестабильного обрушения, если давление достаточно высокое, из-за коробления стенки трубы.

    Такие условия применимы, когда труба без давления окружена водой или бетоном, или когда к трубе приложен вакуум.

    Прокладываемые в земле трубы опираются на грунт, что значительно увеличивает их давление обрушения. Однако они могут подвергаться более высокому внешнему давлению из-за покрывающих пород, и необходимо проводить проверки устойчивости конструкции.

    Целью данной заметки является обсуждение таких приложений, обрисовывание соответствующих теоретических соображений и рекомендация процедур проектирования.

    Приложения

    Вот некоторые практические ситуации, в которых это может произойти:

    • Трубка, погруженная в воду: например, стояк или перелив в резервуаре, труба, проложенная под водой или ливневой канализацией, которая может подвергаться внешнему затоплению.
    • Бетонный каркас: проблема может возникнуть во время установки бетонных труб и пустот. Хотя бетон имеет некоторую прочность на сдвиг, следует предполагать, что он не имеет нулевого значения во время вибрации, давление бетона можно рассчитать как: 25 x глубина бетона (кПа), где глубина бетона измеряется в метрах от центра трубы.
    • Замена футеровки канализации: в этом случае вокруг трубы футеровки может образоваться положительный напор грунтовых вод. Из-за неровностей в исходной трубе должен существовать некоторый кольцевой зазор между исходной трубой и трубой-вкладышем, и, как правило, следует предполагать условие нулевой опоры.
      Если вероятен положительный внешний напор, жесткость трубы футеровки должна быть достаточной, чтобы справиться с ситуацией, в противном случае систему необходимо залить цементным раствором или пенополиуретаном. Заливка любого типа обеспечит необходимую поддержку и защитит от нестабильного коробления.
      Однако процесс нанесения раствора требует тщательного рассмотрения, поскольку давление затирки не должно превышать безопасных пределов. Если это невозможно обеспечить, можно использовать внутреннюю опору для временного укрепления трубы во время процесса заливки. Например, может применяться выравнивание давления с использованием внутреннего давления воды или надутых воздушных трубок.
    • Условия вакуума: Условия вакуума внутри трубы идентичны внешнему давлению. Практические случаи использования трубы большого диаметра, предназначенной для вакуума, редки, но примером может быть длинная вытяжная система с вентилятором на выходе.
      Более обычными примерами являются случаи, когда помпаж создает отрицательное давление в водяной линии низкого давления при отключении потока. Если отрицательный выброс превышает статический напор в линии, чистое давление станет отрицательным. Обычно это происходит на длинной плоской линии с небольшим положительным напором, например. Низконапорные оросительные линии и канализационные насосные сети. Как правило, при проектировании и эксплуатации следует избегать возникновения таких динамических условий вакуума, поскольку возможное разделение колонн и давление удара в ответвлении могут привести к повреждению труб и вспомогательного оборудования.Эта тема выходит за рамки данной заметки.
      Менее очевидная, но довольно сложная конструкция — это случай, когда трубопровод проходит над холмом, где гидравлический градиент пересекает отметку линии. Это сифонный эффект. Гравитационные линии редко работают в этом режиме из-за проблем с запуском сифона. Насосные сети иногда проектируются для работы таким образом, чтобы сэкономить на расходах на разделительный бак, и обычно возникают проблемы. Отрицательное давление, создаваемое таким образом в установившемся режиме, необходимо оценивать на основе долговременных характеристик продольного изгиба трубы, которые существенно ниже, чем те, которые применимы к краткосрочным переходным процессам.
    Критическое давление разрушения

    Изгиб трубы без опоры произойдет при критическом давлении, которое можно рассчитать по формуле:

    где:

    E = модуль материала (МПа)
    в = коэффициент Пуассона для материала, который может быть принят равным 0,4 для PVC-U и PVC-M, 0,45 для PVC-O
    я = момент инерции стенки трубы длиной 1 мм (мм4 / мм)
    D м = диаметр трубы; строго диаметр, взятый по нейтральной оси поперечного сечения стены (мм)

    Это уравнение можно переписать в терминах поперечной жесткости, и оно подходит для использования как с гладкими, так и со структурированными трубами:

    Sc — расчетная жесткость напорных труб. Для большинства безнапорных труб (DWV, Ливневая вода) класс жесткости или SN является частью системы классификации, и его можно заменить в формуле для Sc. Для других труб соответствующие значения приведены в таблице 1 1 .

    ПРИМЕЧАНИЕ: Значения жесткости в таблицах рассчитаны на основе минимальной толщины стенки в любой точке. Поскольку жесткость является функцией средней толщины стенки, статистически невозможно реализовать эти значения на практике, и реальная жесткость будет значительно выше.Основываясь на известных технологических возможностях, можно разумно ожидать, что средняя толщина стенки будет по крайней мере на 5% выше минимальной, а жесткость, соответственно, на 16% выше, чем указанные выше цифры.

    Жесткость связана с эффективным модулем упругости, который зависит от условий нагружения (кратковременного или длительного), а также от температуры. Для длительной нагрузки и / или повышенных температур критическое давление потери устойчивости следует умножить на поправочный коэффициент Fc, чтобы учесть изменение модуля. Соответствующие значения поправочного коэффициента температуры / времени нагрузки приведены в таблицах ниже.

    Таблица 1a
    S c для напорных труб из ПВХ и ПВХ-М
    AS / NZS 1477 AS / NZS 1477 как / NZS 4675
    ПВХ <= 150 ПВХ> 150 ПВХ-М
    E (МПа) 3200 3200 3000
    PN 4.5 2,3 1,6
    PN 6 5,4 3,9 2,6
    PN 9 18,3 13,1 4,3
    PN 12 43,3 31,0 10,0
    PN 15 84,5 60,5 19,7
    PN 16 102,6 73,4 23. 9
    PN 18 146,1 104,5 34,0
    PN 20 200,4 143,3
    Таблица 1b
    S c для напорных труб из ПВХ
    AS 4441 PVC-O
    E (МПа) 4000 4000 4000
    Класс материала ПВХ-О 400 ПВХ-О 450 ПВХ-О 500
    PN 10 2.7 1,9 1,3
    PN 12 5,2 3,7 2,5
    PN 16 10,9 7,8 5,2
    PN 20 21,3 15,2 10,2
    Стол 1c
    S c или SN для труб DWV
    DN AS / NZS 1260
    32 45. 3
    40 31,4
    50 18,5
    65 18,3
    80 13,0
    100 6 и 10
    > 100 4 и 8
    Значение F
    c

    Модуль упругости пластика зависит от времени и температуры. Коэффициент F c в формуле потери устойчивости используется для учета этих изменений.Примеры следующие:

    Стол 2
    Срок нагрузки Температура
    20 ° С 30 ° С 40 ° С
    Краткосрочные — например, скачки воды (секунды / минуты) 1 0,96 0,93
    Среднесрочный — например, бетонные работы (часы) 0,81 0,75 0,66
    Долгосрочная — (день / месяц) 0. 69 0,63 0,56
    Постоянно — например, грунтовые воды (50 лет) для ПВХ и ПВХ-М 0,37 0,28 0,18
    Постоянно — например, грунтовые воды (50 лет) для PVC-O 0,44 0,33 0,22
    Выбор температуры

    При определении температуры следует использовать среднюю температуру за рассматриваемый период, т.е. для долгосрочных эффектов следует использовать долгосрочное среднее значение.В случае облицовки массивным бетоном повышение температуры во время схватывания может быть значительным. Отверждение цементных смесей — это экзотермическая реакция. Это, в сочетании с относительно низкой теплопроводностью бетона, означает, что реакция может привести к значительному повышению температуры внутри бетонной массы. На скорость выделения тепла влияет ряд факторов, таких как состав используемого цемента, содержание цемента в смеси и температура окружающей среды. Из-за этих переменных рекомендуется консервативное значение температуры для бетонных ограждений. Конечно, период беспокойства — это время до затвердевания бетона, когда он оказывает внешнее давление на трубу. По истечении этого времени дальнейшее тепловыделение и повышение температуры не будут иметь отношения к ситуации потери устойчивости. Если трубу можно наполнить водой, внутреннее давление в некоторой степени уравновесит внешнее давление, а тепловая масса воды поможет снизить температуру трубы.Если с помощью стояка можно создать дополнительное давление или циркулировать воду, эти меры помогут. Трубы из ПВХ требуют особого внимания при установке в бетон из-за реверсирования при повышенных температурах. Для получения дополнительной информации о бетонном покрытии и затирке см. Техническую ноту Vinidex VX-TN12J.

    Трубы со структурированными стенками

    Во многих приложениях трубы со структурированными стенками и трубы с гладкими стенками эквивалентной жесткости будут демонстрировать одинаковое сопротивление продольному изгибу и могут использоваться взаимозаменяемо, как видно из приведенного выше уравнения. Однако в некоторых ситуациях некоторые трубы со структурированными стенками не будут вести себя одинаково. Одним из примеров этого является образование пустоты в бетонных оболочках. Как отмечалось выше, при схватывании бетона происходит повышение температуры. Для трубы с пенопластом тонкий внешний структурный слой будет быстро нагреваться, что приведет к потере прочности. Это усугубляется уменьшением рассеивания тепла через пенопластовую изоляцию трубы. В определенной степени это относится также к Ultra-Rib, где структурные ребра, окруженные бетоном, могут нагреваться в большей степени, чем сквозная толщина трубы со сплошными стенками.Конечно, труба многослойной конструкции с твердой сердцевиной из ПВХ будет работать так же, как и труба со сплошными стенками, и будет в равной степени подходить для этого применения.

    Эффект овальности

    Начальная овальность трубы снижает критическое давление потери устойчивости. 2
    Сокращение можно рассчитать, умножив критическое давление потери устойчивости P c на поправочный коэффициент C 1 , который рассчитывается следующим образом:
    Для овальной трубы с,

    где: dD = разница между максимальным внешним диаметром и средним внешним диаметром; и D = средний наружный диаметр. Значения для C1 приведены в следующей таблице:

    Овальность% Коэффициент понижения, C 1 , на P c
    0 1
    1 0.91
    2 0,84

    Обратите внимание, что эти сокращения применяются к присущей исходной овальности, в отличие от индуцированной овальности, т. Е. Когда овальность была вызвана некоторым внешним (постоянным напряжением) источником, как при прогибе, вызванном нагрузками грунта, труба уже находится в состоянии упругости. деформации, и сопротивление короблению ухудшается гораздо меньше. В этом случае используется поправочный коэффициент C2, как указано в следующей таблице:

    Диаметр отклонения% Коэффициент понижения, C 2 , на P c
    0 1
    1 0. 99
    2 0,97
    5 0,93
    10 0,86
    Критическое давление для трубы из ПВХ

    Безопорные давления схлопывания для стандартных напорных труб из ПВХ, ПВХ-О и ПВХ-М для ряда рабочих условий показаны на следующих графиках.

    ПРИМЕЧАНИЕ : Толщина стенки трубы оказывает большое влияние на критическое давление потери устойчивости. Поэтому ПВХ-O и ПВХ-М трубы не будут иметь эквивалентное сопротивление к неподдерживаемый распада как ПВХ-U труб одного и того же класса давления.

    Примечания:

    1. Фактор безопасности: В приведенных выше графиках не учитывается фактор безопасности. Первоначальные овальные или другие боковые нагрузки могут снизить давление обрушения.
    2. Стабильность под вакуумом: для труб из непластифицированного ПВХ давление схлопывания PN 4. 5 для краткосрочных условий составляет 6,1 м, и этот класс не следует использовать для напорных трубопроводов, которые могут подвергнуться отрицательному скачку давления. PN 6 устойчив к полному вакууму (10 м).
    Поддерживаемое давление разрушения

    Опора против продольного изгиба обеспечивается концевыми ограничителями, фитингами или специальными кольцами жесткости, расположенными с интервалами вокруг трубы. Эффективная опора уменьшается по мере увеличения расстояния от усиленной секции и должна считаться нулевой на расстоянии семи диаметров.

    Заглубленная труба получает поддержку против продольного изгиба от стабильного грунта, окружающего ее, при условии, что она правильно размещена и уплотнена, без пустот вокруг трубы и не может быть впоследствии удалена или выщелочена.Следует использовать сыпучий материал. Лучше всего гравий. Крупный песок — это хорошо, если его нельзя вымыть. Сжимаемый материал, например, глинистый грунт, опасен. Особое внимание следует уделять характеристикам грунта и прочности на сдвиг при затоплении. Если прочность на сдвиг в насыщенном состоянии низкая, следует предполагать полностью гидростатические условия. Некоторые пески могут иметь низкий сдвиг во влажном состоянии (крайний пример — быстрый песок).

    Для устойчивого грунтового окружения эффективное давление продольного изгиба можно рассчитать по формуле:

    , где E ’- модуль упругости грунта в МПа.Значения E ’см. В AS / NZS 2566.1

    .

    Для неглубокого заглубления полная поддержка не разрабатывается, так как из-за вертикального подъема почвенного покрова может возникнуть коробление. В стандарте AS / NZS 2566.1 указано, что для высоты покрытия менее 0,5 м Pc следует использовать для оценки возможности потери устойчивости. Почвенный покров, необходимый для подавления этого типа разрушения, зависит от диаметра, и для диаметров более 500 мм рекомендуется использовать Pc для покрытий менее одного диаметра. Если высота покрытия больше или равна 0.5 м следует использовать большее из значений Pc и Pb. В обоих случаях необходимо предусмотреть соответствующий коэффициент безопасности.

    Факторы безопасности

    Уравнения и графические представления позволяют прогнозировать фактическое давление схлопывания. Фактор безопасности не учитывается, и проектировщики должны выбрать подходящий фактор на основе условий эксплуатации, последствий отказа и неопределенности прогноза. AS / NZS 2566.1 устанавливает коэффициент безопасности 2,5, если проектировщик не указывает альтернативу.Более низкий коэффициент безопасности следует указывать только в том случае, если условия и характеристики можно с уверенностью прогнозировать. Например, при расчете изгиба трубы без опоры в вакууме может потребоваться коэффициент 1,5.

    Как построить промышленную гардеробную для труб своими руками

    Мы взяли это на себя — Как построить промышленную гардеробную для труб своими руками . Мы победили.

    Я хочу поделиться с вами своим опытом с лучшими советами и приемами по проектированию, а затем и созданию промышленной гардеробной вашей мечты.

    Прежде чем мы начнем, у меня есть признание. У меня в голове была запись в блоге. Он звучал примерно так: «Если вы думаете о создании гардеробной для промышленных труб своими руками — не делайте этого! Уходи! Засуньте идею в уголки мозга, куда никогда не дойдут синапсы ».

    Теперь, когда проект готов, я пою другую мелодию. Видишь ли, нам это нравится. Мы это любим.

    Другие части нашего дома имеют индустриальное влияние, поэтому имело смысл добавить немного того же стиля в наш главный шкаф.

    Что это за комната раньше? Позвольте мне поделиться некоторыми фотографиями до этого.

    В комнате царил беспорядок. На стене висела набитая книжная полка. В другой стене был встроенный шкаф, который, как мне кажется, восходит к 60-м годам. Последней стеной были купленный шкаф, беговая дорожка, картотечный шкаф и принтер. Это комната за нашей главной спальней, и она ведет в нашу главную ванну.

    Комната хороших размеров — 114 на 130 дюймов. Я знал, что у него большой потенциал.Я сказала своему мужу, что если мы сможем отремонтировать этот шкаф, это будет касаться подарков на Рождество, нашу годовщину и мой день рождения, которые противоречат друг другу в течение месяца.

    В итоге это обошлось мне дороже, чем я предполагал, так что посмотрим, нужно ли мне включить празднование в следующем году.

    Примечание. Вы думаете, что это проект «сделай сам» с трубами, поэтому он будет недорогим. Это не так — особенно с комнатой нашего размера. Одни только фланцы бросили нас в петлю. Нам потребовалось закупить в общей сложности 148 напольных фланцев (фланцы из черного чугуна 3/4 дюйма).Если бы мы пошли с вашим обычным хозяйственным магазином, это стоило бы 4,30 доллара за штуку. Это более 640 долларов только за фланцы. Мы нашли место, где можно было заказать их оптом, что значительно снизило цену.

    Как собрать промышленную гардеробную для труб своими руками

    Выберите стиль гардеробной для промышленных труб своими руками

    Как мы это видели, мы могли имитировать один из двух дизайнов, найденных в Интернете. Вы действительно захотите проверить эти другие руководства, если планируете погрузиться в этот проект.Чем больше голов будет вместе, тем лучше.

    Стиль, который мы выбрали, был основан на образе, который мы нашли в Domestiphobia. Нам понравился внешний вид одной трубы, которая выглядела так, как будто она простиралась от земли до 90-градусного изгиба к потолку, и мы думали, что это кажется более осуществимым и менее дорогим для снятия.

    Стиль, который является отличным дизайном, но мы в конечном итоге отвергли, был стиль, найденный в DIY Diva. Это красиво, но выглядело более запутанным.

    Чтобы узнать о других конструкциях промышленных шкафов с использованием водопроводных труб, посетите мою доску Pinterest.Эй, почему бы не подписаться на меня в Pinterest, пока ты там. 😉

    В то время как многие из проектов, которые мы видели, были с 12-дюймовыми полками, мы выбрали 16-дюймовые доски, и мы рады, что сделали это. Цель более широкой доски состоит в том, чтобы одежда, обувь и любые коробки, которые вы выбираете, подходили полностью, а не свешивались через край.

    Важно покупать такие платы 16 ″. Размерный брус будет чаше в середине, поэтому важно покупать панели с кромкой. 12-дюймовые полки были бы удобнее, но мы определенно рады, что выбрали более широкие полки.

    Для труб мы выбрали черную железную трубу 3/4 ″. Мы купили тройники, ниппели, 90 градусов и фланцы 3/4 дюйма. Мы хотели сохранить необработанный вид, а не наносить грунтовку и краску. Поэтому единственным слоем, который нам нужно было нанести на трубы (после промывки), был лак.

    Нарисуйте свои планы для гардеробной для промышленных труб DIY

    Перед началом работы вам нужно составить план. Я расскажу вам о наших планах. Сначала я сделал очень грубый набросок основной идеи, а затем мы начали проектировать его в точном соответствии с размерами нашей комнаты.Я расскажу вам о нашем процессе проектирования. Каждый рисунок будет сопровождаться окончательным видом каждой стены.


    Примечание: Стену выше мы сделали немного иначе, чем планировали.

    Одним из первых шагов было определение высоты каждой полки, поднимающейся вверх по стене, а затем общую высоту шкафа на основе высоты нашей комнаты.

    Мы хотели, чтобы высота стеллажей была одинаковой по всей комнате.Как я определил разную высоту полок? Я измерил разную высоту вещей, которые хотел хранить, включая обувь, сапоги, шляпы, держатель ожерелья, коробки, книги и т. Д. Эти высоты определяли разную высоту полок.

    ПРИМЕЧАНИЕ. ВСЕ БЫЛО БЫЛО ПРОЩЕ, ЕСЛИ Я СДЕЛАЛ БОЛЬШЕ ТРУБ СТАНДАРТНЫХ РАЗМЕРОВ. ЕСЛИ НАМ НУЖНО ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШЕ, МЫ МОЖНО ПРОСТО НАПРАВЛЯТЬСЯ В МАГАЗИН ОБОРУДОВАНИЯ, А НЕ НУЖДАЙСЯ НА ЗАКАЗ. НЕКОТОРЫЕ НЕОБХОДИМЫЕ РЕЗКИ НЕИЗБЕЖНЫ С ШКАФОМ ТАКОГО ХАРАКТЕРА, НО БОЛЬШЕ СТАНДАРТНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ БОЛЬШИНСТВА СТЕЛЛАЖНИКА БЫЛО ЛЕГЧЕ.Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НРАВИТСЯ, ЧТО ВСЕ, КАЖЕТСЯ, ИМЕЕТ МЕСТО И ПОДХОДИТ, КАК Я ХОЧУ.

    При определении высоты каждой полки мы должны были учитывать общую высоту, когда фланец, труба, фланец были собраны вместе. Конечно, это изменилось при добавлении Т-образного или 90-градусного фитинга. Вы можете увидеть, как мы рассчитали общую высоту на первом рисунке. Мы обнаружили, что каждый фланец добавил 0,25 дюйма, а каждая из наших полок — 0,75 дюйма.

    Примечание. При определении высоты убедитесь, что вы обращаете внимание на розетки и на то, где они должны располагаться между полками.Также учитывайте любую базовую обшивку, дверную обшивку и молдинги в комнате.

    После определения конструкции и высоты нам нужно было отметить, сколько нам нужно каждой части. Мы записали его на каждой странице, а затем составили общий список всех необходимых частей.

    Другие люди отметили, что им нужно возвращаться в строительный магазин снова и снова. Пару раз приходилось возвращаться. Мы неизбежно что-то упустили.

    Одна из вещей, которую я упустил при суммировании всех частей, — это труба, которая будет создавать расстояние от стены до 90 градусов наверху этого устройства.

    Вы хотите, чтобы эта труба имела правильную длину, чтобы фланец и труба приземлялись прямо в центре ваших плат. Мы немного поправили это, чтобы получить трубу более стандартного размера, и она работала нормально. Не забудьте рассчитать, что добавляется с углом 90 градусов и фланцем.

    Мой муж рассчитал все необходимые доски и наиболее эффективный способ их обрезки, чтобы максимально использовать их при различной длине. Давай, милый! Это было идеально.

    Как собрать промышленную гардеробную для труб своими руками

    Prepare the Pipes Домашняя гардеробная для промышленных труб

    Мытье труб — это то, чего я не ожидал.У нас было почти 200 деталей, и мне приходилось мыть вручную каждую из них. Понимаете, они жирные.

    Я выложил ванну резиновым ковриком, похожим на коврик для йоги, чтобы защитить ее. Я наполнил ванну супом из посуды Dawn, чтобы избавиться от жира. Затем я принялся за работу. Моя спина была недовольна, и на это ушло довольно много времени.

    Следующим шагом с трубами было нанесение на них защитного лака. Мы использовали красящий лак Sherwin Williams.

    Перед распылением мы собрали все, что могли, так что мы распыляли комплекты труб, которые выглядели как гантели.

    Нам повезло, что у дяди есть живопись, поэтому мы смогли пойти в его магазин, распылить там предметы и дать им высохнуть.

    Подготовьте древесину для вашей домашней гардеробной для труб

    Следующим шагом будет резка, шлифовка и окраска древесины. Мы снова выбрали 16-дюймовую древесину, которая не изгибалась, как другие варианты. Предпочтения по окрашиванию будут индивидуальными, и вам следует проверить пятно, прежде чем начинать окрашивать все доски.

    Мы снова были благодарны за магазин нашего дяди, который помог легче окрашивать доски.

    Создайте свой промышленный шкаф для труб своими руками

    Один полезный совет при создании гардеробной для промышленных труб своими руками — это создать себе шаблон, который покажет, где ваши фланцы будут прикрепляться к плате. Это делает вашу работу проще и последовательнее. Вот наша фотография:

    Начинайте снизу вверх, используя уровень на протяжении всего процесса. Поскольку мы живем в доме 1923 года, это было особенно важно для того, чтобы все работало и согласовывалось.Я чувствую, что это было чудо, что у нас получилось так хорошо сработать, потому что у нас была постоянная полка по всему верху.

    Вверх, вверх, вверх идет ваш дизайн, пока вы не получите именно то, о чем мечтали — красивый гардероб DIY Industrial Pipe Walk-in Closet.

    Как выглядит домашний шкаф-купе для труб, наполненный одеждой?

    Я так рада, что вы спросили. Что касается меня, я люблю, чтобы моя одежда соответствовала цвету. Я также сторонник подходящих вешалок. Я люблю такие цепкие вешалки.

    Когда все сказано, вот как шкаф выглядит заполненным:

    Эти коробки от ИКЕА. Вот бесплатный шаблон этикеток на коробках IKEA Kvarnvik.

    Уф! Мы сделали это.

    Когда мы купили этот дом, мы думали, что в основном покупаем землю. Это началось настолько грубо, что мы думали, что в конце концов мы разобьем его и построим что-нибудь.

    Тем не менее, с тех пор, как мы переехали 13 лет назад, мы шаг за шагом делали его своим и заставляли работать на нас.

    Мы сделали ремонт и косметический ремонт. Я не рассказывал вам об этом … пока. Цель состоит в том, чтобы это был первый взгляд на наши решения до и после ремонта дома.

    Хотите больше дизайнерских идей?

    8 советов по покупке кухонной раковины и смесителя

    Краска для классной доски, входная дверь, проект

    Гараж для гоночных автомобилей

    Дизайн и механические испытания трубы FRP с бамбуком и слоем фанеры :: BioResources

    Лю, Х., Луо, Б., Шен, С., и Ли, Л. (2017). «Расчет и механические испытания трубы из стеклопластика с бамбуком и слоем фанеры», BioRes. 12 (2), 2699-2710.
    Abstract

    Легкие трубы необходимы для удобства и снижения затрат на транспортировку и установку. В данной статье представлена ​​новая конструкция трубы из армированного стекловолокном (FRP) из бамбука и шпона. Внутренний слой многослойной конструкции стенки трубы изготовлен из бамбука и фанеры, а внутренний и внешний слои — из стеклопластика.Анализ диапазонов и дисперсионный анализ ортогональных экспериментов были проведены для исследования влияния напряжения волокна, угла намотки и материала сердечника на механические характеристики труб, подвергнутых испытаниям на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами. Результаты показали, что новая конструкция трубы из стеклопластика с бамбуковым слоем и слоем фанеры была возможна, и труба имела лучшие механические характеристики с напряжением волокна 300 Н, углом намотки 30 ° и сердечником из бамбука. Материал сердечника был самым важным фактором механических характеристик.Средняя плотность труб составляла 0,94 г / см3, что примерно вдвое меньше, чем у труб из армированного стекловолокном пластикового раствора (GRPM). Труба из стеклопластика дает преимущества с точки зрения экономии веса и улучшенных механических характеристик, а также демонстрирует большой потенциал применения в будущем.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Расчет и механические испытания трубы из стеклопластика с бамбуком и слоем шпона

    Хунгуан Лю, * Бинь Ло, Шицзе Шэнь и Ли Ли

    Легкие трубы необходимы для удобства и снижения затрат на транспортировку и установку.В данной статье представлена ​​новая конструкция трубы из армированного стекловолокном (FRP) из бамбука и шпона. Внутренний слой многослойной конструкции стенки трубы изготовлен из бамбука и фанеры, а внутренний и внешний слои — из стеклопластика. Анализ диапазонов и дисперсионный анализ ортогональных экспериментов были проведены для исследования влияния напряжения волокна, угла намотки и материала сердечника на механические характеристики труб, подвергнутых испытаниям на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами. Результаты показали, что новая конструкция трубы из стеклопластика с бамбуковым слоем и слоем фанеры была возможна, и труба имела лучшие механические характеристики с напряжением волокна 300 Н, углом намотки 30 ° и сердечником из бамбука.Материал сердечника был самым важным фактором механических характеристик. Средняя плотность труб составляла 0,94 г / см 3 , что примерно вдвое меньше, чем у труб из армированного стекловолокном пластикового раствора (GRPM). Труба из стеклопластика дает преимущества с точки зрения экономии веса и улучшенных механических характеристик, а также демонстрирует большой потенциал применения в будущем.

    Ключевые слова: трубы из пластика, армированного стекловолокном; Труба из пластикового раствора, армированного стекловолокном; Бамбук и шпон; Намотка филамента; Основной материал; Сэндвич-конструкция

    Контактная информация: Колледж материаловедения и технологий Пекинского лесного университета, No.35 Tsinghua East Rd, округ Хайдянь, Пекин, 100083, П. Р. Китай; Корреспондент: Хунгуан Лю, электронная почта: [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    В последние десятилетия трубы из армированного стекловолокном пластика (FRP) широко используются во многих инженерных приложениях, включая хранение и транспортировку нефти и газа, муниципальные трубопроводы, электростанции, ирригационные системы и системы передачи питьевой воды. Их уникальные характеристики, в том числе легкий вес, высокая прочность и жесткость, высокая коррозионная стойкость, гладкие внутренние поверхности и легкие системы соединения, сделали возможным их разнообразное использование.Пластиковые трубы, армированные волокном, были основными конкурентами традиционных бетонных, стальных и асбестовых труб в вышеупомянутых областях применения (Chen 2012; Rafiee and Amini 2015).

    Трубы из армированного волокном пластика чаще всего производятся методом намотки нитями (рис. 1). Непрерывные волокна или ленты проходят через ванну со смолой и затем прикладываются к вращающейся цилиндрической оправке через подвижную тележку , которая перемещается от одного конца к другому. Использование непрерывных волокон обеспечивает равномерность в направлении расположения волокон, а использование цилиндрической оправки обеспечивает равномерность внутренних диаметров труб.Эта процедура на промышленной производственной линии коммерчески называется процессом намотки нити (Rafiee and Amini 2015).

    Различные исследования изучали процесс производства, механические свойства и применение труб из стеклопластика. Ян (2008) разработал численный метод исследования процесса термического отверждения композитного цилиндра намотки нитей на основе термохимической модели Спрингера. Xu et al. (2009 г.) представил новый процесс моделирования на месте для труб из стеклопластика.Для отверждения трубы был принят метод нагрева внутренней металлической оправки трубы. Конг и Конг (2010, 2011) описали принцип проектирования и основные методы термореактивных композитов, подробно обсудили сущность, вред и превентивные меры температурного запаздывания и превышения температуры толстых композитных ламинатов во время отверждения и представили три моделируемых метода испытаний графика отверждения. Мехмет и Рамазан (2012) исследовали влияние погружения в морскую воду на ударные характеристики труб из стеклопластика.Кришнан и др. (2015) исследовали влияние угла намотки на поведение труб из стеклопластика при многоосной циклической нагрузке. Rafiee и Amini (2015) провели экспериментальные и теоретические исследования, которые предсказали функциональное давление разрушения труб из стеклопластика, подверженных внутреннему гидростатическому давлению.

    Когда в реальной эксплуатации требовались трубы относительно большого диаметра, толщину стенки приходилось увеличивать, чтобы соответствовать требованиям жесткости трубы и выдерживать высокие давления.С точки зрения анализа напряжений, при внешней нагрузке нормальное напряжение в центральной области стены было небольшим, напряжение сдвига было выше, чем в других областях, и напряжение сдвига во всех областях было небольшим. Таким образом, центральная часть стены находилась в состоянии низкого напряжения. Как следствие, производители труб из стеклопластика включили пропитанный слой наполнителя из песка между слоями из стеклопластика для повышения жесткости трубы в качестве экономичного решения вместо увеличения толщины за счет добавления избыточных слоев из стеклопластика.В настоящее время кварцевый песок обычно используется в качестве материала сердцевины для производства труб из армированного стекловолокном пластикового раствора (GRPM). Эти трубы представляют собой композитные материалы сэндвич-типа, в которых используется полимерный раствор и имеют относительно высокую жесткость в центре стенок трубы, а для внутренних и внешних стенок трубы используется стеклопластик с высокой прочностью на разрыв.

    Было проведено множество исследований технологического процесса и механических свойств стеклопластиковых труб. Цинь (1996) представил многослойную структуру стенки стеклопластиковых труб и проанализировал технологический процесс и параметры стеклопластиковых труб.Кавех и Фарид (2011) исследовали влияние структурных параметров, которые существенно повлияли на характерное поведение и допустимую нагрузку на давление многослойных трубных систем, и разработали три упрощенных практических уравнения, позволяющих оценить допустимое давление многослойных труб с различными внутрислойными механизмами и материалами. конфигурации. Arjomandi и Taheri (2012) исследовали поведение многослойных труб, подверженных чистому изгибу, который является одним из определяющих условий нагрузки для морских трубопроводов.Ян и др. (2013) представил некоторые основные моменты контроля качества производства в соответствии с технологическим процессом стеклопластиковых труб и предложил некоторые решения обычных проблем с качеством. Рафи и Решади (2014) провели моделирование и анализ функционального разрушения в композитных трубах, подверженных внутреннему гидростатическому давлению. Ван и др. . (2014) проанализировали кольцевую жесткость, связанную с концепциями и основными методами проектирования и испытаний, и представили метод расчета кольцевой жесткости методом конечных элементов (МКЭ).Ли и др. . (2015) разработали и изготовили серию многослойных труб из пенопласта с различными параметрами и исследовали факторы влияния, которые экспериментально определяют характеристики осевого сжатия труб. Сбурлати и Кашталян (2016) исследовали многослойные трубы с двумя тонкими функционально градиентными прослойками между основным слоем и внутренними / внешними трубами в контексте теории упругости и получили аналитические решения замкнутой формы для напряжений и смещений в трубах, подверженных внутренним и / или внешним воздействиям. давление.

    В Китае в последнее время было разработано множество крупномасштабных проектов транспортировки нефти, газа и воды, что расширило использование различных видов трубопроводных сетей и, таким образом, увеличило спрос на трубы (Yuan 2010; Chen 2012). Поскольку китайские топографические условия сложны, новые трубы часто необходимо проходить через железные дороги, дороги, реки, горы и долины. Трубы меньшего веса необходимы для удобства и снижения затрат на транспортировку и установку, особенно в районах, где транспортировка затруднена.

    Хотя стоимость труб из стеклопластика была снижена за счет включения слоя наполнителя из песка, плотность труб из стеклопластика увеличилась. Плотность кварцевого песка составляет примерно 2,6 г / см 3 ; таким образом, плотность стеклопластиковых труб с относительно большим диаметром обычно превышает 2,0 г / см 3 . На керновом материале, кроме песка, было проведено мало исследований. Бамбук и шпон — это материалы из биомассы, которые широко используются в производстве мебели, полов и зданий. С точки зрения микроструктуры бамбук и шпон являются композитными материалами, армированными натуральным волокном, и обеспечивают более высокое отношение прочности к весу и лучшую вязкость, чем бетон (Li et al .1994; Ли 2004). Было проведено множество исследований характеристик микроструктуры, а также физических и механических свойств бамбука (Хуанг и др. . 2005; Цзян и др. . 2005; Лю 2008). Zhang et al. (2005) изучали механические свойства ламинированного древесно-бамбукового композита. Ма и др. (2008) разработал бионическую столбчатую структуру на основе микроструктуры бамбука, и эта структура обеспечивала высокое соотношение прочности к весу.

    В данной статье представлена ​​новая конструкция труб из стеклопластика со слоями бамбука и фанеры (FRPBV). Внутренний слой многослойной структуры стенки трубы FRPBV был выполнен из бамбука и фанеры, а внутренний и внешний слои — из FRP. Трубы FRPBV имеют преимущество в снижении веса и улучшенных механических характеристиках.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    Материалы

    Шпон ( Pinus sylvestris var. mongolica Litv . ) размером 500 × 500 мм со средней толщиной 1.5 мм и влажность 9,8%, предоставленные Big Forestry Wood Industry Co., Ltd., Линьи, Китай.

    Использовался бамбук (обработанный распределением и диспергированием) размером 100 × 950 мм, средней толщиной 4,5 мм и влажностью 7,56%, предоставленный Anji Bamboo & Wood Mechanical Processing Plant, Анжи, Китай.

    Для намотки филамента использовалась некрученная пряжа из стекловолокна. Это была модель 12К, линейная плотность 2400 текс, средний диаметр 133 мкм, влажность ≤ 0.2%, гигроскопичность ≤ 10%, предел прочности на разрыв ≥ 1650 МПа, модуль упругости (MOE) 80 ГПа и относительное удлинение при разрыве (удлинение — это отношение длины удлинения к исходной длине, когда волокно было растянуто до разрыва. балл) 4%. Его предоставила компания Taishan Glass Fiber Co., Ltd., Цзинань, Китай.

    Используемый клей представлял собой ненасыщенный полиэфир, поставляемый Changzhou Huake Polymer Co., Ltd., Чанчжоу, Китай. Его хозяином была ненасыщенная полиэфирная смола (UPR), представляющая собой бледно-желтую прозрачную жидкость.Его вязкость составляла от 350 до 500 сП, а содержание твердого вещества составляло от 59 до 63%.

    В качестве ускорителя использовался нафтенат кобальта, поставляемый Пекинским заводом армированных стекловолокном пластиков Хуэйсюань, Пекин, Китай. Он имел содержание соли кобальта 9,9%.

    В качестве отвердителя использовался пероксид метилэтилкетона, поставляемый Пекинским заводом армированных стекловолокном пластиков Хуэйсюань, Пекин, Китай. Его реактивное содержание кислорода составляло 9,9%.

    Массовое соотношение каждого компонента было UPR: нафтенат кобальта: пероксид метилэтилкетона = 100: 0.6: 2.

    Производственное и испытательное оборудование включало в себя намоточную машину (JC-3000, Харбинский машинный завод, Харбин, Китай), сушильную печь (NJG101-9, Харбинский машинный завод), обрезную пилу (TS300, Харбинский машиностроительный завод) и механическая испытательная машина (AG-100KN-MO, японская Shimadzu [Suzhou] Co., Ltd., Сучжоу, Китай).

    Таблица 1. Основные механические свойства бамбука, шпона и стекловолокна

    Методы

    Согласно методу намотки волокна, как напряжение волокна, так и угол намотки (измеренный от осевой оси трубы) оказали важное влияние на механические свойства.При проведении экспериментов с ортогональными трубами из FRPBV учитывались три основных фактора: напряжение волокна, угол намотки и материал сердечника. Каждый фактор имел три уровня (таблица 2), в результате чего получилась ортогональная таблица [L 9 (3 4 )] (таблица 3). В данном исследовании рассматривались три уровня основного материала: шпон, бамбук и комбинация шпона и бамбука. Чтобы гарантировать одинаковую толщину внутреннего слоя, шпон состоял из шести слоев, бамбук — из двух слоев, а комбинация шпона и бамбука состояла из трех слоев шпона и одного слоя бамбука.Каждый тест повторяли трижды в одних и тех же условиях.

    Таблица 2. Факторы и уровни ортогонального теста (L9 (3 4 )), (A: напряжение волокна, B: угол намотки, C: материал сердечника)

    Таблица 3. Ортогональный стол (L9 (3 4 )), (A: напряжение волокна, B: угол намотки, C: материал сердечника)

    Трубы FRPBV изготавливались методом накидной намотки. Процесс показан на рис. 1. Трубы FRPBV были обрезаны до образцов для испытаний, как показано на рис.2. Длина образца 1000 мм, внутренний диаметр 130 мм, толщина стенки 10 мм.

    Рис. 1. Процесс изготовления труб FRPBV

    Рис. 2. Образцы труб ФРПБВ

    Стандарты испытаний

    Прочность на сдвиг труб FRPBV была испытана в соответствии с китайским стандартом GB / T 1458 (2008). Схематические диаграммы образца и нагрузки при испытании на сдвиг показаны на рис.3. На рис. 3, L = 50 мм, b = 30 мм, h = 10 мм, R = 65 мм, радиус верхнего блока пресса составляет 3 мм, расстояние между две выдвижные опоры l = 45 мм, а скорость загрузки от 1 до 2 мм / мин. При испытании нагрузка прикладывалась равномерно и непрерывно до разрушения образца, а значение прочности на сдвиг было получено по формуле (1)

    .

    (1)

    где — прочность на межслойный сдвиг (МПа), — разрушающая нагрузка (Н), b — ширина образца (мм), а h — толщина образца (мм).

    Рис. 3. Образцы и схемы нагружения при испытании на сдвиг; (1) скользящая опора,

    (2) образец, (3) верхний пресс-блок

    Значения жесткости трубы были получены по формуле. 2 через испытание на нагрузку с параллельными пластинами (как показано на рис. 4) в соответствии с китайским стандартом GB / T 5352 (2005),

    (2)

    , где PS, — жесткость трубы (МПа), F — нагрузка (Н), а Δ Y — деформация под нагрузкой.

    Образцы имели длину 300 мм, диаметр 130 мм, размер пластины 300 × 200 × 6 мм. Нагрузка применялась постепенно со скоростью от 10 до 12 мм / мин. Перед испытаниями образцы помещали в комнату с температурой 23 ± 2 ° С и относительной влажностью 50 ± 10% более чем на 40 ч. Испытание на нагрузку с параллельными пластинами было проведено в тех же условиях. Были записаны значения нагрузки при деформации 5% и 10%.

    Рис. 4. Принципиальная схема испытания на нагрузку с параллельными пластинами и описание жесткости трубы; 1 — параллельные пластины, 2 — образец

    .

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Испытание на сдвиг

    Прочность на сдвиг отражала состояние склеивания каждого слоя.Нагрузку прикладывали равномерно и непрерывно до тех пор, пока образец не растрескался. Результаты испытаний на сдвиг, анализ диапазона и дисперсионный анализ показаны в таблицах 4, 5 и 6 соответственно.

    Таблица 4. Результаты испытаний на сдвиг

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    Таблица 5. Анализ диапазона испытания на сдвиг

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    Вычислительный метод анализа дальности:

    Правый столбец прочности на сдвиг в таблице 4 обозначен как Si, i = 1-9, e.грамм. S1 = 2,24, S2 = 3,39 и т. Д. Таблица 5 получена на основе таблицы 4. Строки средних значений 1, 2, 3 в таблице 5 представляют собой средние значения прочности на сдвиг факторов A, B, C на уровне 1, 2, 3 отдельно. Среднее значение 1A = (Si + Sj + Sk) / 3, Si, Sj, Sk — прочность на сдвиг фактора A на уровне 1 в таблице 4. Например, уровень 1 фактора A равен 200, поэтому Среднее 1A = (S1 + S2 + S3) / 3. Аналогично, уровень 1 фактора B равен 15, Среднее 1B = (S1 + S4 + S7) / 3; уровень 1 фактора C — шпон, Среднее 1C = (S1 + S6 + S8) / 3 и т. д.

    RangeA = max (mean1A, mean2A, mean3A) — min (mean1A, mean2A, mean3A) и т. Д.

    Из таблицы 5 видно, что порядок влияния факторов был следующим: C> B> A; Материал сердечника был самым влиятельным фактором на прочность трубы на сдвиг. Хотя влияние на прочность на сдвиг трех факторов в Таблице 6 было незначительным, порядок влияния факторов с точки зрения значений F остался C> B> A, таким же, как и у анализ диапазона таблицы 5.

    Прочность на сдвиг увеличивается по мере увеличения напряжения волокна и угла намотки по сравнению со средними значениями в таблице 5.Увеличение напряжения волокна и угла намотки увеличивало давление на материал сердечника, что способствовало влиянию клея.

    Таблица 6. Дисперсионный анализ испытания на сдвиг

    F 0,01 (2,6) = 10,92; F 0,05 (2,6) = 5,14; Ф 0,1 (2,6) = 3,46

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    Практически все трещины в образцах для испытаний произошли между слоем FRP и слоем шпона или между слоем и слоем шпона.Частота появления этих трещин указывала на то, что винир не был хорошо приклеен к FRP или самому себе. Переломы могли быть вызваны двумя причинами. Во-первых, напряжение волокна могло быть слишком низким для приклеивания шпона. Давление, необходимое для изготовления фанеры для фанеры, составляет примерно 1,5 МПа, но максимальное давление, которое могла обеспечить намоточная машина, составляло всего 0,5 МПа. Другая причина в том, что содержание смолы в шпоне могло быть слишком высоким. Хотя шпон Pinus sylvestris имел преимущество перед другими быстрорастущими породами древесины с точки зрения механических свойств, высокое содержание в нем смолы отрицательно сказывалось на склеивании.Эта причина также объясняет, почему бамбук склеивается лучше, чем шпон при тех же условиях.

    Оптимизированная экспериментальная схема была получена на основе анализа диапазонов и дисперсионного анализа испытаний на сдвиг. А именно, напряжение волокна составляло 300 Н, угол намотки составлял 45 °, а материал сердцевины — бамбук.

    P Испытание на нагрузку с параллельными пластинами

    Жесткость трубы указывает на сопротивление трубы внешней поперечной нагрузке. Важность этой физической характеристики становится более очевидной при поиске применения подземных или подземных труб (Rafiee and Reshadi 2014).Результаты испытания на нагрузку с параллельными пластинами показаны в Таблице 7.

    Таблица 7. Испытание на нагрузку с параллельными пластинами

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    (а) (б)

    Рис. 5. Трубы при нагрузке параллельными пластинами с деформацией (а) 5% и (б) деформацией 10%

    Наблюдался весь процесс испытания на нагрузку с параллельными пластинами. Нагрузку увеличивали до тех пор, пока деформация трубы не достигла 5%.Внутри каждого слоя трещин не наблюдалось, но некоторые белые линии и сетки вдоль направления волокон были обнаружены на поверхностях внешнего и внутреннего слоев трубы (показаны на рис. 5а), что является признаком того, что волокно собиралось разделиться. из смолы. По мере того, как нагрузка продолжала увеличиваться, наблюдалось расслоение между центральным слоем и слоем FRP. Когда деформация трубы достигла 10%, возникли депрессии, трещины и расслоение между слоями, как показано на рис. 5b.

    Таблица 8. Анализ диапазона при испытании на нагрузку с параллельными пластинами

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    Метод вычисления диапазона анализа такой же, как в таблице 5.

    Таблица 9. Дисперсионный анализ испытания на нагрузку с параллельными пластинами

    F 0,01 (2,6) = 10,92; F 0,05 (2,6) = 5,14; Ф 0,1 (2,6) = 3,46

    A , напряжение волокна; B , угол намотки; C , материал сердечника

    Анализ диапазона и дисперсионный анализ теста нагрузки с параллельными пластинами показаны в таблицах 8 и 9, соответственно.При 5% -ной деформации порядок влияния факторов был C > B > A , а при 10% -ной деформации и порядок воздействия был B > C > A . Принимая во внимание деформацию образца при нагрузке, было сделано предположение, что материал сердечника был наиболее влиятельным фактором на жесткость трубы. При деформации 5% трещин в слоях образца не обнаружено; таким образом, результаты 5% -ной деформации в Таблице 8 и Таблице 9 фактически отражают механические свойства труб.При 10% -ной деформации в образце наблюдались депрессии, трещины и расслоения между слоями, и труба частично нарушалась. Таким образом, анализ 10% -ной деформации в Таблице 8 и Таблице 9 был неточным.

    Оптимизированная экспериментальная схема испытания нагрузки с параллельными пластинами была получена на основе анализа диапазона и дисперсионного анализа. Напряжение волокна составляло 200 Н, угол намотки 30 °, материал сердцевины — бамбук.

    Окончательная экспериментальная схема оптимизации труб FRPBV была получена с учетом анализа испытаний на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами.Напряжение волокна составляло 300 Н, угол намотки 30 °, материал сердцевины — бамбук.

    Было выбрано самое большое напряжение волокна, которое может обеспечить машина, 300 Н, потому что большее напряжение волокна способствует склеиванию слоев. Согласно исследованию Кришнана (2015), каждый угол намотки определяет различные условия нагрузки оптимальным давлением. Таким образом, угол намотки выбирался с учетом реальных условий нагружения труб. Угол 30 ° был выбран потому, что образец с углом намотки 30 ° выдерживал более длительное время до разрушения под нагрузкой, чем образцы с другими углами намотки.Бамбук был выбран в качестве материала сердцевины согласно анализу испытаний на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами.

    Трубы FRPBV были изготовлены в соответствии с окончательной экспериментальной схемой оптимизации, и были проведены испытания на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами. Результаты показали, что прочность на сдвиг составляла 4,13 МПа, жесткость трубы составляла 2,21 МПа, а средняя плотность составляла 0,94 г / см 3 , что примерно вдвое меньше плотности труб из стеклопластика.

    ВЫВОДЫ

    1. Представлен новый дизайн труб FRPBV.Были проведены ортогональные эксперименты с тремя факторами: напряжением волокна, углом намотки и материалом сердечника.
    2. Анализ диапазона и дисперсионный анализ ортогональных экспериментов были проведены для исследования влияния напряжения волокна, угла намотки и материала сердечника на механические характеристики труб FRPBV, подвергнутых испытаниям на сдвиг и нагрузку с параллельными пластинами.
    3. Новая конструкция труб из стеклопластика с бамбуковым слоем и слоем фанеры была возможной, и материал сердцевины был наиболее влиятельным фактором на механические характеристики.Труба FRPBV имела лучшие механические характеристики с напряжением волокна 300 Н, углом намотки 30 ° и сердечником из бамбука. Средняя плотность труб FRPBV составляла 0,94 г / см 3 , что примерно вдвое меньше плотности труб из стеклопластика. Это дало преимущество в снижении веса и улучшении механических характеристик и показало большой потенциал применения в будущем.
    4. Плохое сцепление винира с FRP или самим клеем могло быть по двум причинам. Одна из причин заключается в том, что напряжение волокна, создаваемое намоточной машиной, было слишком низким для склеивания шпона.Во-вторых, высокое содержание смолы в шпоне Pinus sylvestris оказало негативное влияние на склеивание.
    5. Трубы FRPBV были изготовлены на намоточной машине для труб FRP. Технологические параметры, которые могла обеспечить намоточная машина, не соответствовали требованиям к склеиванию шпона и бамбука. Машина и процесс для труб FRPBV должны быть изучены и улучшены в будущей работе.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы благодарны за поддержку Фонду фундаментальных исследований для центральных университетов (NO.BLX2015-19), Ключевая лаборатория деревянного материаловедения и его применения при Министерстве образования, Пекинская ключевая лаборатория древесных наук и инженерии и Beijing Composites Material Co., Ltd.

    ССЫЛКИ

    Арджоманди, К., и Тахери, Ф. (2012). «Способность сгибания многослойных труб», Ocean Engineering 48, 17-31. DOI: 10.1016 / j.oceaneng.2011.09.014

    Чен, Дж. З. (2012). «Отчет о разработке продуктов для намотки нитей», Пластмассы / композиты, армированные волокном, (3), 94-96.DOI: 10.3969 / j.issn.1003-0999.2012.03.021.

    ГБ / т 1458 (2008 г.). «Метод испытания механических свойств кольца из армированного пластика с нитью намотки», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

    ГБ / Т 5352 (2005 г.). «Труба из термореактивного композитного материала, армированного волокном — Определение характеристик внешней нагрузки путем параллельной нагрузки», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

    Хуанг, С. X., Ма, Л. Н., Шао, З. П., и Чжоу, X.Х. (2005). «Взаимосвязь между характеристиками микроструктуры и механическими свойствами мозо-бамбука», Журнал Аньхойского сельскохозяйственного университета, 32 (2), 203-206. DOI: 10.13610 / j.cnki.1672-352x.2005.02.017.

    Цзян, З. Х., Чанг, Л., Ван, З., и Гао, Л. (2005). «Физико-механические свойства клееного конструкционного ламинированного бамбука», China Wood Industry 19 (4), 22-30. DOI: 10.3969 / j.issn.1001-8654.2005.04.007.

    Кавех А., Фарид Т. (2011).«Влияние конфигурации внутрислойной адгезии на допустимое давление и оптимальную конфигурацию многослойных труб», Ocean Engineering 38, 1869–1882. DOI: 10.1016 / j.oceaneng.2011.06.006.

    Kong, F. X., и Kong Q. B. (2010). «Практический план отверждения композитов с намоткой нитей I», Fiber Composites (4), 22-29. DOI: 10.3969 / j.issn.1003-6423.2010.04.005.

    Конг, Ф. X., и Конг К. Б. (2011). «Практическая разработка схемы отверждения композитов с намоткой нитей II», Fiber Composites (1), 11-20.DOI: 10.3969 / j.issn.1003-6423.2011.01.003.

    Кришнан П., Маджид М. С. А., Афенди М., Гибсон А. Г. и Марзуки Х. Ф. А. (2015). «Влияние угла намотки на поведение стеклопластиковых / эпоксидных труб при многоосной циклической нагрузке», Материалы и конструкция 88, 196-206. DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.08.153

    Ли Ф., Чжао, К. Л., Сюй, К., и Чжан, Д. Д. (2015). «Экспериментальные испытания многослойных труб из пенопласта, подвергнутых осевой нагрузке», Прил. Compos. Mater. 22, 669-691. DOI: 10.1007 / s10443-014-9430-3.

    Ли, Х.К. (2004). «Композиты, армированные бионными волокнами», Technical Textiles (8), 1-5. DOI: 10.3969 / j.issn.1004-7093.2004.08.001.

    Ли, С. Х., Фу, С. Ю. и Чжоу, Б. Л. (1994). «Природный композитный материал — бамбук», Китайский журнал исследований материалов, 8 (2), 188–192.

    Лю, Ю. Д., Гуй, Р. Ю., Ю, Ю. М., Чен, К. Дж., И Фанг, В. (2008). «Предварительное исследование физических и механических свойств различных источников бамбука Moso», Journal of Bamboo Research 27 (1), 50-54.DOI: 10.3969 / j.issn.1000-6567.2008.01.010.

    Ма, Дж. Ф., Чен, В. Ю., Чжао, Л., и Чжао, Д. Х. (2008). «Бионический дизайн столбчатой ​​структуры на основе микроструктуры бамбука», Journal of Machine Design 25 (12), 50-53. DOI: 10.13841 / j.cnki.jxsj.2008.12.010.

    Мехмет, Э. Д., и Рамазан, К. (2012). «Влияние морской воды на ударопрочность труб из стеклопластикового композита», Композиты, часть B: Engineering 43 (3), 1130-1138. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2011.11.006

    Цинь Р. Ю. (1996). «Анализ технологических параметров труб RPM», Пластмассы / композит, армированные волокном, 2, 30-33.

    Рафи, Р., Амини, А. (2015). «Моделирование и экспериментальная оценка функциональных разрушающих давлений в трубах из полиэфира, армированного стекловолокном», Computational Materials Science 96 (B), 579-588. DOI: 10.1016 / j.commatsci.2014.03.036

    Рафи Р. и Решади Ф. (2014). «Моделирование функционального разрушения в трубах из стеклопластика», Композитные конструкции 113,155-163.DOI: 10.1016 / j.compstruct.2014.03.024

    Сбурлати Р., Кашлатян М. (2016). «Анализ упругости многослойных труб с функционально дифференцированными прослойками», European Journal of Mechanics A / Solids 59, 232-241. DOI: 10.1016 / j.euromechsol.2016.03.012.

    Ван З., Дэн Дж. Л., Ван Дж. Х. и Дин А. X. (2014). «Анализ методом конечных элементов кольцевой жесткости и применение стеклопластиковых труб», FRP / CM (11), 16-20.

    Сюй, Дж. З., Цяо, М., Ю, Б., и Ван, X.Ю. (2009). «Исследование процесса моделирования на месте для композитной оболочки волоконной намотки», Материаловедение и технологии 17 (2), 191-194.

    Ян, Х. (2008). «Численное моделирование процесса отверждения композитов с намотанной нитью», Journal of Mechanical Strength 30 (2), 250-254. DOI: 10.16579 / j.issn.1001.9669.2008.02.016.

    Янг, Дж. М., Ху, З. Ю., и Ли, X. C. (2013). «Контроль качества трубы из армированного стекловолокном пластика с намоткой определенной длины», Пластмассы / композиты, армированные стекловолокном, 5, 60-61.DOI: 10.3969 / j.issn.1003-0999.2013.05.013.

    Юань, Л. (2010). «О проектировании больших пролетных водопроводных труб», ShanXi Architecture 36 (3), 200-202. DOI: 10.3969 / j.issn.1009-6825.2010.03.124.

    Чжан, X. Д., Ли, Дж., Ван, Q. Z., и Чжу, Y. X. (2005). «Прогнозирование и анализ механических свойств ламинированного древесно-бамбукового композита», Журнал Нанкинского лесного университета (издание естественных наук), 29 (6), 103-105. DOI: 10.3969 / j.issn.1000-2006.2005.06.026.

    Статья подана: 25 октября 2016 г .; Рецензирование завершено: 12 декабря 2016 г .; Доработанная версия получена и принята: 12 февраля 2017 г .; Опубликовано: 21 февраля 2017 г.

    DOI: 10.15376 / biores.12.2.2699-2710

    % PDF-1.4 % 1276 0 obj> endobj xref 1276 276 0000000016 00000 н. 0000034535 00000 п. 0000005816 00000 н. 0000034603 00000 п. 0000034832 00000 п. 0000034985 00000 п. 0000035341 00000 п. 0000036003 00000 п. 0000036340 00000 п. 0000036626 00000 п. 0000036812 00000 п. 0000037028 00000 п. 0000037191 00000 п. 0000037466 00000 п. 0000037638 00000 п. 0000037974 00000 п. 0000038259 00000 п. 0000038545 00000 п. 0000038878 00000 п. 0000039240 00000 п. 0000039565 00000 п. 0000039764 00000 н. 0000040103 00000 п. 0000040443 00000 п. 0000040750 00000 п. 0000041097 00000 п. 0000041344 00000 п. 0000041764 00000 п. 0000042045 00000 п. 0000042447 00000 п. 0000042835 00000 п. 0000043221 00000 п. 0000043518 00000 п. 0000043947 00000 п. 0000044294 00000 п. 0000044691 00000 п. 0000045115 00000 п. 0000045293 00000 п. 0000045634 00000 п. 0000045834 00000 п. 0000046371 00000 п. 0000046627 00000 н. 0000046874 00000 п. 0000047132 00000 п. 0000047498 00000 п. 0000047668 00000 п. 0000047711 00000 п. 0000048088 00000 п. 0000048344 00000 п. 0000048704 00000 п. 0000048747 00000 п. 0000048945 00000 п. 0000049269 00000 п. 0000049515 00000 п. 0000049753 00000 п. 0000049989 00000 н. 0000050440 00000 п. 0000050634 00000 п. 0000050935 00000 п. 0000051112 00000 п. 0000051486 00000 п. 0000051849 00000 п. 0000052208 00000 п. 0000052516 00000 п. 0000052893 00000 п. 0000053174 00000 п. 0000053397 00000 п. 0000053744 00000 п. 0000054033 00000 п. 0000054272 00000 п. 0000054517 00000 п. 0000054812 00000 п. 0000055109 00000 п. 0000055393 00000 п. 0000055668 00000 п. 0000055848 00000 п. 0000056134 00000 п. 0000056337 00000 п. 0000056577 00000 п. 0000056930 00000 п. 0000057226 00000 п. 0000057518 00000 п. 0000057804 00000 п. 0000058101 00000 п. 0000058422 00000 п. 0000058727 00000 п. 0000058958 00000 п. 0000059236 00000 п. 0000059471 00000 п. 0000059748 00000 н. 0000060291 00000 п. 0000060848 00000 п. 0000061456 00000 п. 0000062106 00000 п. 0000062419 00000 п. 0000062733 00000 п. 0000063217 00000 п. 0000063676 00000 п. 0000064107 00000 п. 0000064557 00000 п. 0000065006 00000 п. 0000065604 00000 п. 0000065942 00000 п. 0000066206 00000 п. 0000066655 00000 п. 0000066853 00000 п. 0000067228 00000 п. 0000067670 00000 п. 0000068120 00000 п. 0000068590 00000 н. 0000069128 00000 п. 0000069639 00000 п. 0000070153 00000 п. 0000070498 00000 п. 0000070536 00000 п. 0000070614 00000 п. 0000071155 00000 п. 0000071224 00000 п. 0000071391 00000 п. 0000071923 00000 п. 0000072247 00000 п. 0000072563 00000 п. 0000072891 00000 п. 0000073030 00000 п. 0000073257 00000 п. 0000073737 00000 п. 0000073928 00000 п. 0000074509 00000 п. 0000075006 00000 п. 0000075665 00000 п. 0000076054 00000 п. 0000076430 00000 п. 0000076812 00000 п. 0000077161 00000 п. 0000077555 00000 п. 0000077877 00000 п. 0000078139 00000 п. 0000078400 00000 п. 0000078723 00000 п. 0000079047 00000 п. 0000079348 00000 п. 0000079654 00000 п. 0000079835 00000 п. 0000080154 00000 п. 0000080364 00000 п. 0000080625 00000 п. 0000081022 00000 п. 0000081344 00000 п. 0000081672 00000 п. 0000081983 00000 п. 0000082310 00000 п. 0000082650 00000 п. 0000082979 00000 п. 0000083307 00000 п. 0000083733 00000 п. 0000084306 00000 п. 0000084798 00000 п. 0000085351 00000 п. 0000085920 00000 п. 0000086161 00000 п. 0000086689 00000 п. 0000087260 00000 п. 0000087663 00000 п. 0000088247 00000 п. 0000088764 00000 п. 0000089116 00000 п. 0000089279 00000 н. 0000089571 00000 п. 0000089754 00000 п. 00000

    00000 п. 00000 00000 п. 00000

    00000 п. 00000
    00000 п. 0000093139 00000 п. 0000095133 00000 п. 0000097451 00000 п. 0000099985 00000 н. 0000102438 00000 п. 0000104960 00000 п. 0000105319 00000 п. 0000105553 00000 п. 0000105837 00000 п. 0000106194 00000 п. 0000106410 00000 н. 0000106711 00000 н. 0000106868 00000 н. 0000107113 00000 п. 0000107556 00000 п. 0000107892 00000 н. 0000108214 00000 п. 0000108502 00000 н. 0000108783 00000 н. 0000109067 00000 н. 0000109354 00000 п. 0000109700 00000 н. 0000109939 00000 н. 0000110137 00000 п. 0000110371 00000 п. 0000110663 00000 п. 0000110846 00000 н. 0000111128 00000 н. 0000111406 00000 н. 0000111952 00000 н. 0000111995 00000 н. 0000112264 00000 н. 0000112588 00000 н. 0000112844 00000 н. 0000113074 00000 н. 0000113305 00000 н. 0000113713 00000 н. 0000113912 00000 н. 0000114211 00000 н. 0000114395 00000 н. 0000114767 00000 н. 0000114941 00000 н. 0000115117 00000 н. 0000115486 00000 н. 0000115821 00000 н. 0000116122 00000 н. 0000116490 00000 н. 0000116765 00000 н. 0000116991 00000 п. 0000117328 00000 н. 0000117659 00000 н. 0000118010 00000 н. 0000118263 00000 н. 0000118599 00000 н. 0000118851 00000 н. 0000119088 00000 н. 0000119373 00000 п. 0000119672 00000 н. 0000119969 00000 н. 0000120251 00000 н. 0000120463 00000 н. 0000120674 00000 н. 0000121036 00000 н. 0000121249 00000 н. 0000121471 00000 н. 0000121653 00000 н. 0000121895 00000 н. 0000122055 00000 н. 0000122249 00000 н. 0000122724 00000 н. 0000123174 00000 н. 0000123391 00000 н. 0000123677 00000 н. 0000124051 00000 н. 0000125083 00000 н. 0000125390 00000 н. 0000125679 00000 н. 0000125973 00000 н. 0000126260 00000 н. 0000126494 00000 н. 0000126730 00000 н. 0000127007 00000 н. 0000127329 00000 н. 0000127644 00000 н. 0000127969 00000 н. 0000128244 00000 н. 0000128585 00000 н. 0000128788 00000 н. 0000129105 00000 н. 0000129459 00000 н. 0000129790 00000 н. 0000130075 00000 н. 0000130352 00000 н. 0000130686 00000 н. 0000130849 00000 н. 0000131114 00000 н. 0000131277 00000 н. 0000131480 00000 н. 0000131658 00000 н. 0000131953 00000 н. 0000134395 00000 н. 0000137045 00000 н. 0000137470 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1278 0 obj> поток xg \ g / E @

    Монтаж дымохода из сэндвич-труб своими руками.Сэндвич-трубы: выбор, подключение, самостоятельный монтаж.

    Сэндвич дымоходов имеет множество преимуществ: простота конструкции, безопасность, эстетичный вид. Но главное, что сэндвич с дымоходом своими руками собрать легко и просто. Это действительно так — каждый может собрать это как дизайнер.

    Недостатки дымоходов из сэндвич-труб:

    • нарушение герметичности после определенного количества циклов нагрева и охлаждения;
    • по сравнению с кирпичной конструкцией дымоход типа «сэндвич» имеет большую стоимость;
    • срок службы составляет около 15 лет, в то время как традиционные дымоходы из огнеупорного кирпича служит 10 лет больше.

    Столь короткий срок службы в основном объясняется использованием в производстве некачественных материалов.

    Выбор продукции от проверенной марки — это первое, что можно сделать для долгой и успешной эксплуатации дымохода.

    Из стандартных элементов дымохода можно собрать сэндвич даже самой сложной конструкции.

    Преимущества сэндвич-дымоходов следующие:

    • Утепленные стены. Благодаря теплоизоляции даже дымоход, расположенный снаружи, не теряет тяги.Многослойные стенки препятствуют быстрому остыванию продуктов сгорания, которые быстро выводятся через дымоход, а это не дает активного образования конденсата и копоти.
    • Простой монтаж. Изучив принципы устройства дымоходов, собрать их сможет даже новичок.
    • Разнообразие опций. Выпускаются модули прямые и угловые для сборки конструкции. Дымоход можно вести наверх или в стену, он может огибать стропильную систему, различные архитектурные элементы.
    • Минимальное осаждение сажи. Благодаря гладкой поверхности труб зола и сажа быстро попадают в атмосферу и медленнее накапливаются.

    Кроме того, сэндвич-система имеет относительно небольшой вес, а значит, для нее проще создать опору и не требуется возведение специального фундамента, как для кирпичного дымохода. Его можно прикрепить к потолку и стенам, установить непосредственно на отопительное оборудование. По сравнению с одностенными, многослойные дымоходы практически не образуют конденсата и пожаробезопасны.

    Материал, из которого изготовлены трубы

    Для различных отопительных приборов и топлива выбирается его марка стали. Он должен быть высоколегированным и нержавеющим, подходящим для изготовления химически стойких и огнестойких дымоходов.

    В дымоходном устройстве одной из основных характеристик является марка стали как критерий долговечности и устойчивости к внешнему негативу

    При сжигании различных веществ в дымоходе могут накапливаться химически активные вещества: серная кислота , сера, соляная кислота.Кроме того, температура при сгорании разных видов топлива может сильно отличаться.

    При нагревании дров или газа она не поднимается выше 450 ° С, при сжигании угля может достигать 700 ° С. Металлы по-разному реагируют на эти показатели. Поэтому при выборе системы дымоудаления главной характеристикой является качество и свойства стали.

    Вариант № 1: Нержавеющая сталь с легирующими добавками

    Основные марки стальных сплавов, используемых для производства многослойных дымоходов:

    • Нержавеющая сталь, стабилизированная титаном (AISI 321).Используется для оборудования, работающего по дереву. Неустойчив к коррозии в серосодержащих средах. Допустимая рабочая температура составляет 600-800 ° C.
    • Нержавеющая сталь, стабилизированная молибденом (AISI 316). Монтаж сэндвича дымохода из этой марки стали выполняется для отопительных установок, работающих на дровах, газе, дизельном топливе. Металл кислотоупорный, обладает повышенной устойчивостью к коррозии, агрессивным средам разного типа.
    • Жаропрочная сталь (AISI 304).Включение в состав хрома и никеля делает сталь нечувствительной к повышенным температурам и кислой среде. Используется для изготовления дымоходов с высокой температурой выхлопных газов — около 1000 ° C. При температуре 600-800 ° C имеет свойство терять вязкость и пластичность, что приводит к охрупчиванию.
    • Распространенные марки AISI 409 и 430 слабо устойчивы к высоким температурам и кислотным воздействиям. Большая часть китайской продукции и часть отечественного производства производится из стали этих марок.

    Визуально проверить марку стали невозможно. При покупке вы можете проверить маркировку на самом товаре или попробовать примерно определить качество с помощью магнита. Некачественный материал притянет магнит, металл с добавлением легирующих добавок — нет.


    Выбирая трубы для дымохода, поинтересуйтесь их основными характеристиками. Если есть сомнения в честности продавца, возьмите с собой магнит — к изделиям из стали с недостаточным содержанием лигирующих добавок его привлечет

    Вариант №2: Металл черный для дымоходов

    Сам по себе, черный металл быстро изнашивается — окисляется и выгорает.Поэтому для его защиты используют специальную эмаль. Это увеличивает устойчивость к кислой среде. Эмаль может служить длительное время при температуре не выше 400 ° С и выдерживать кратковременное повышение до 750 ° С.


    Разнообразие оттенков эмалированных труб делает их весьма востребованными

    Эмалированные трубы используются для отвода продуктов горения от нагревательных колонн, печей, отопительных котлов, каминов. В отличие от стали, они могут быть окрашены в разные цвета.Это позволяет правильно подобрать оттенки к интерьеру или фасаду дома.

    Вариант № 3: Дымоходы комбинированные сэндвич

    Для удешевления производства предприятия стараются использовать более дешевые материалы. Если внутренняя труба изготовлена ​​из дорогой нержавеющей стали, а внешняя — из оцинкованного или эмалированного металла, это мало влияет на срок службы изделия.

    Хуже, если наоборот: снаружи используется нержавеющая сталь, а внутри спрятан дешевый некачественный материал.Такая трубка при интенсивном использовании может прослужить год и выйти из строя, что повлечет за собой новые затраты на материалы и установку.

    Внутренний изоляционный слой

    Между двумя трубами сэндвича с дымоходом находится слой изоляционного материала, который удерживает тепло внутри и тем самым поддерживает хорошую тягу. В качестве утеплителя используется базальтовая или керамическая вата — волокнистые материалы с высшим классом огнестойкости.

    Базальтовая вата выдерживает температуру до 600 ° С, керамическая вата — до 1000 ° С.Оба материала обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Нанесите слой утеплителя 25-50 мм. Для дымохода, который монтируется снаружи, чем он будет больше, тем лучше.

    Влияние типа топлива на работу дымохода

    Ниже представлена ​​таблица, которая поможет вам определиться, как правильно выбрать дымоход для разных типов отопительного оборудования, чтобы он работал дольше.


    В инструкции по эксплуатации каждому дымоходному устройству дана допустимая температура

    Установив многослойный дымоход для оборудования, работающего на газе, можно обойтись более дешевым вариантом.А вот на русскую печь или печь для бани лучше не экономить и выбрать систему, качество которой не вызывает сомнений.

    Конструкционные элементы и их особенности

    Разнообразие продукции позволяет выполнять комплексные задачи по возведению многослойных дымоходов.

    Основными элементами конструкции дымоходного канала являются:

    • Прямые участки труб. Куски диаметром 80-600 мм, длиной до 1 м. Идеальная конструкция дымохода проста, но на практике добиться этого сложно.
    • Колени и тройники. Используются, если необходимо провести дымоход через стену, за пределы здания или в обход конструктивных элементов дома — балок, стропил. Иногда для поворотов (особенно прямых, 90 °) используют тройники с доработкой — они позволяют прочистить дымоход в труднодоступных местах. Их устанавливают и укрепляют скобами, чтобы не выдерживать вес вышеуказанной конструкции.
    • Проходной. Изолирует трубу от межконтурных перегородок, служит приспособлением для дымохода.
    • Кровля . Это металлический конус, который крепится к крыше под определенным углом. Помогает прокладывать трубу через крышу, не нарушая ее целостности и повышая пожарную безопасность. Вместо этого можно использовать специальный силиконовый герметик, который служит лучшей защитой от протечек.

    Помимо вышеперечисленных элементов, есть еще масса инструмента для монтажа дымохода из сэндвич-трубы, а также его дальнейшей эксплуатации.


    Дымоход крепится скобами через каждые два метра.Крепеж для крепления хомутов к стене подбирается в соответствии с материалом, из которого он составлен

    Как выбрать необходимый диаметр дымохода

    Выбор диаметра дымохода осуществляется исходя из данных о мощности котел. Для маломощных систем отопления диаметром менее 3,5 кВт трубы диаметром 8 см, для котлов с показателем не более 5,2 кВт — трубы диаметром 9,5 см, более 5,2 кВт — 11 см. Сужать дымоход нельзя, а можно, наоборот, проводить его уширение.

    Еще один показатель, влияющий на диаметр дымохода, — это толщина изоляционного слоя. Это может быть 25-100 мм. Чем его больше, тем лучше он проявляет свои свойства, но при этом увеличивается и его ценность. Толщина металла, используемого для производства труб, может составлять до одного миллиметра.

    Если необходимо построить, заменить или модернизировать часть дымохода, потребитель может попасть в затруднительное положение. Элементы разных марок не могут обеспечить герметичность стыка.Приобретая недостающие детали, лучше найти (заказать) комплектующие той же марки, что и остальная конструкция.

    Монтаж сэндвич-системы отвода дыма

    Перед установкой конструкции следует внимательно ознакомиться с технической документацией, правилами безопасности. Необходимо выполнить все меры, чтобы не допустить возникновения пожара при эксплуатации дымохода.


    Сборка элементов дымохода

    Монтаж конструкции всегда начинается снизу вверх.Запрещается подключать сэндвич-дымоходы напрямую к отопительному прибору.


    К каменке сэндвич-элемент дымохода никогда не подключается — сначала установите одностенную трубу или переходник (+)

    Сначала установите специальный переходник или стальную одностенную трубу длиной полметра. Если планируется вывод трубы прямо в стену, то монтируется горизонтальный отвод с небольшим уклоном в 2 °.


    Адаптер предназначен для подключения различных участков дымоходной системы — одностенных и многослойных труб

    Участок неизолированной трубы может быть коротким или длинным, если ожидается большая тепловая мощность.Расположенные возле него стены и конструкции необходимо защитить щитом или кожухом. Устанавливают «в дыму», то есть надевают поверх патрубка отопительного прибора и дополнительно защищают стык термостойким герметиком.


    Сборка «на конденсате» не позволяет влаге проникнуть внутрь изоляционной системы, из-за чего ее теплоизоляционные свойства значительно снижаются.

    Элемент сэндвича дымохода может быть подключен к отопительному прибору через переходник — двухконтурная труба, нижняя часть которой устанавливается «по дыму», а верхняя — «по конденсату».Все последующие трубы будут установлены «на конденсат», что исключит его протечку и защитит от повреждения слой теплоизоляции.

    Места абсолютно всех стыков скреплены муфтами. Возле каждого стыка устанавливается хомут, предназначенный для крепления системы к стене. Для предотвращения бокового смещения конструкции через каждые два метра используются настенные кронштейны, а для тройников — опорные. К стене система крепится с помощью консолей или опорных площадок через каждые пять метров.

    Проход потолка и стеновых плит

    Даже то, что многослойные дымоходы имеют изоляционный слой, не означает, что их поверхность недостаточно нагревается. Поэтому запрещается размещать их без дополнительной изоляции рядом с легковоспламеняющимися материалами (дерево, пластик и т. Д.). Места стыков сэндвич-труб для дымоходов при их установке и эксплуатации не должны совпадать с проходом в потолке или стене.


    Свободное пространство между потолком и трубой заполнено негорючей и негорючей базальтовой ватой

    Диаметр отверстия в стене или потолке сокращен на 250 мм больше диаметра наружного трубка.Сделайте его круглой или прямоугольной формы. На свободное пространство укладывается термостойкий материал, который накрывается декоративными плитами.


    Проходной блок термостойкий, предотвращает деформацию дымохода при смещении конструкции здания — усадку, влажную и температурную деформацию.

    Для прохода через пол и, особенно, через легковоспламеняющиеся материалы, также используется специальный узел прохода. Между внешним контуром и внутренней поверхностью сборки оставляется воздушный зазор.При прохождении плиты или стены из легковоспламеняющегося материала платформу разгрузки можно использовать вместо трапа. Он будет играть роль дополнительной опоры.

    Прохождение сэндвич-системы через крышу

    При удалении трубы дымохода через крышу нарушается ее герметичность. Чтобы укрепить трубу, защитить ее от горючих элементов кровли и исключить возможность протечек в кровле, используйте специальные инструменты: конические крылья, силиконовые уплотнители. Эти детали имеют нормированные углы наклона, выбирайте их с учетом параметров кровли.


    Силиконовый уплотнитель — master flash значительно упрощает работу и помогает создать надежную защиту от протечек

    Размещение трубы рассчитано так, чтобы расстояние до легковоспламеняющихся материалов было не менее 37 см. Для защиты от попадания воды под кровлю поверх покрытия кладут фартук. Его края высаживают под кровлю.

    Размещение конструкции над крышей

    Высота дымохода зависит от расстояния между основанием трубы и коньком, но не менее чем на полметра над коньком, 1.2 м над поверхностью плоской крыши или 2 м при совмещенной крыше. Если заголовок от гребня удален на полтора-три метра, то его следует разместить над гребнем или напротив него.

    Если расстояние составляет 3 м и более, разрешается располагать головку не ниже черты, образующейся, если горизонтальная линия условно проводится от гребня, а угол 10 ° измеряется вниз.


    Если головка трубы установлена ​​ниже, чем она должна быть, в системе может возникнуть обратная тяга

    При наличии близко расположенного здания верх дымохода должен подниматься над крышей на один полметра и выше.Трубу такого размера необходимо дополнительно укрепить с помощью растяжек.


    Планируя конструкцию дымохода, учитывайте тип кровли и расположение соседних построек. Труба не должна попадать в зону перелива, что отрицательно скажется на образовании тяги.

    Если для покрытия кровли использовался горючий материал, в дымоход ставится искроуловитель. Строительство дымохода завершается головкой в ​​виде конуса.Иногда его защищают грибком или дефлектором, другими приспособлениями.

    Что делать для улучшения тяги в канале дымохода

    Принцип действия дымохода основан на создании тяги — эффекте вентиляции, который возникает из-за разницы температур в середине и за пределами канала. Плотность теплого воздуха в дымоходной системе меньше, чем у холодного снаружи, и это приводит к перепаду давления. Из-за этой разницы холодный воздух попадает в топку, а горячий поднимается по дымоходу и выходит наружу.

    Причины плохих продуктов сгорания

    Простой способ определить наличие или отсутствие тяги — это визуально оценить наличие дыма в помещении или определить проблему по цвету огня. Оранжевые оттенки указывают на недостаточную тягу, белое пламя и гудение в трубе — на чрезмерное. Иногда тяга может менять направление на короткое время.


    Распространенными причинами обратного или плохого тягового усилия являются высокое препятствие и низко расположенный дымоход

    Без учета вовремя не очищенного и забитого дымохода, причины, по которым он создает обратную тягу:

    • неверный расчет соотношения мощности котла и параметров трубы;
    • неблагоприятные погодные условия — туман, дождь, жара, сильный ветер;
    • большое количество узких участков и поворотов в конструкции дымохода;
    • расположение высоких коньков по отношению к дымовой трубе или близлежащим высотным зданиям;

    Даже для образования нормальной тяги крайне нежелательна нехватка свежего воздуха и недостаточная вентиляция в доме.

    Как предотвратить проблемы с тягой

    • высота конструкции должна быть не менее пяти метров;
    • дымоход предпочтительно строить прямой — без изгибов и поворотов;
    • оборот (не более трех) производятся на угол 45 °;
    • из котла может выходить практически горизонтальный участок дымохода (с уклоном 2 °), но не более одного метра.

    Если в процессе использования дымохода возникают проблемы с выводом дыма, прибегают к установке специальных устройств, увеличивающих тягу.Это может быть:

    • Работает по принципу снижения давления при обходе препятствий по воздуху. Эффективно работает в ветреную погоду, но может тихо и наоборот, чтобы предотвратить выход дыма.
    • Стабилизатор . Это дополнительный элемент, имеющий форму зонтика и надеваемый поверх трубы. Снизу через открытую площадку поступает воздух, усиливая тягу.
    • Роторная турбина . Работает за счет силы ветра: вращаясь в одном направлении, создает разрежение воздуха над каналом.В безветренную погоду неэффективен.

    Все эти устройства не панацея, особенно если дымоход изначально устроен неправильно.


    Дефлектор может стать препятствием для отвода продуктов сгорания в безветренную погоду

    Эксплуатация многослойных дымоходных систем

    После установки дымохода необходимо запустить испытательную печь для проверки герметичности уплотнений, убедиться, что прилегающие конструкции и материалы не нагреваются.При первом использовании системы может появиться легкий дымок и специфический запах от нагрева, остатки масла, герметика, пыли на поверхности труб.

    Правильная эксплуатация предполагает своевременное удаление нагара. При чистке не используйте моющие средства. Лучше, если ее будет проводить организация, имеющая специальную лицензию, дающую право на выполнение такого рода работ.

    Видео о сборке дымохода из сэндвич-модулей

    Подробнее о том, как правильно собрать надежный дымоход из модульных сэндвич-труб, можно посмотреть в видео:

    Самостоятельный монтаж дымохода из сэндвич-труб потребует от пользователя изучить некоторые нюансы и тонкости.Но, правильно сделав работу, вы можете быть уверены в безопасности своей и своей семьи.

    Широкую популярность приобрели утепленные системы дымоудаления, получившие название «многослойные дымоходы».

    Они не только имеют привлекательный дизайн, но и чрезвычайно функциональны: они просты в сборке, обеспечивают хорошее сцепление с дорогой и отлично выдерживают высокие температуры и кислоты.

    Что это за системы, и как установить сэндвич-трубу для дымохода своими руками?

    Устройство данной системы простое: трубка из качественной нержавеющей стали, кислотостойкая и способная работать в высокотемпературных режимах, превращается в теплоизоляцию из минеральной ваты (обычно базальтовой).Затем вся конструкция помещается в другую трубу, уже сделанную из оцинкованной стали, играющую роль защитного кожуха.

    Системы заводского изготовления имеют ряд преимуществ:

    1. В ассортименте помимо труб есть все необходимые элементы, которые могут потребоваться только при сборке дымохода любой конфигурации: отводы и тройники, ревизии и сборники конденсата, вспомогательные элементы для пересечения стен, потолка и кровли, а также крепежные элементы. кронштейны и многое другое.
    2. Все части идеально согласованы друг с другом и спроектированы таким образом, что их можно быстро и легко собрать в прочную и герметичную систему. Например, каждый элемент с одной стороны несколько заужен, чтобы его можно было просто вставить в соседнюю часть и надежно закрепить в ней.

    Как и любая продукция, производимая на заводе, сэндвич-дымоходы имеют безупречный внешний вид, чего трудно добиться при самостоятельном производстве.

    СНиП и технические характеристики базальтового теплоизолятора

    Правила устройства дымоходов изложены в СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование».Один из них гласит: в системах с естественной тягой длина горизонтальных участков не должна превышать 1 м.

    Также СНиП предписывает оборудовать такие помещения теплоизоляцией для обеспечения хорошей естественной тяги. В сэндвич-дымоходах для этого используется вата из базальтового волокна:

    1. Имеет низкий коэффициент теплопроводности.
    2. Хорошо переносит воздействие высоких температур и кислот.

    Немаловажную роль играет экологическая чистота материала.

    Трубы многослойные с теплоизолятором

    Предварительные расчеты

    Стандарты определяют минимальную площадь сечения дымового канала, которая составляет:

    • для котлов до 3,5 кВт: 196 кв. см;
    • от 3,5 до 5,2 кВт: 280 кв. М. см;
    • от 5,2 до 7 кВт: 378 кв. см.

    Толщина теплоизолятора может составлять от 25 до 60 мм. Подбирается по температурному режиму, в котором будет работать дымоход.

    Также перед покупкой всех комплектующих нужно определиться с длиной дымохода.

    Расчет длины

    При оценке требуемой длины следует учитывать следующие правила:

    1. Головка дымохода должна располагаться на высоте 5 метров над землей.
    2. Для крыш с покрытием из горючих материалов высота дымохода над коньком или плоской кровлей должна составлять 1 — 1,5 м.

    При наличии противопожарного покрытия на крыше дымохода дымовой трубы разместить:

    • на плоской крыше без парапета — 0.5 м над крышкой;
    • на скатной крыше или плоской с парапетом: при близком расположении к коньку или парапету (до 1,5 м) — 0,5 м над коньком (парапетом).

    На расстоянии 1,5-3,5 м от конька (парапета) на негорючей крыше голова размещается на той же высоте, что и лошадь (парапет).

    Если расстояние от конька (парапета) до дымохода более 3 м, узел устанавливается ниже конька (парапета), но на таком уровне, чтобы самолет проходил через конь (парапет) и головку трубы. имеет уклон 10 градусов от горизонтали.

    Расположение

    • включал как можно меньше горизонтальных элементов;
    • как можно больше находилось внутри отапливаемых помещений;
    • не контактирует с горючими элементами, в том числе входящими в состав строительных конструкций.


    Вертикальный дымоход после установки

    Дымоход не должен касаться инженерных коммуникаций, особенно электропроводки и труб газоснабжения.

    Монтаж дымохода из сэндвич-труб своими руками

    При установке системы соблюдайте следующие правила:

    1. Сборку следует начинать с теплогенератора.
    2. Использование сэндвич-элементов для прямого подключения к теплогенератору не допускается.
    3. Шаг крепления к стене должен составлять 2 м. Все отводы и тройники необходимо закрепить в обязательном порядке.

    В конце дымохода должен быть установлен дефлектор, предназначенный для защиты от попадания атмосферных осадков в трубу и предотвращения запирания продуктов сгорания сильным ветром.


    Дымоход в потолке

    Соединительные детали

    При соединении элементов их внутренние трубки устанавливаются одна на другую.Если следующий по ходу дыма элемент переходит в предыдущий, такое соединение называется «конденсатом». Он позволяет влаге легко стекать вниз и исключает попадание ее через швы в теплоизолятор.

    Если наоборот — предыдущее в следующем, то тип подключения называется «по дыму».

    Максимально способствует оттоку продуктов сгорания.

    Обычно к тройнику, служащему для отвода конденсата, система собирается «по дыму», а за ним — «по конденсату».Наружная труба предыдущего элемента всегда наматывается внутри внешней трубы следующего элемента.

    Стык внутренних труб следует заделать термостойким герметиком, рассчитанным на температуру свыше 1000 градусов. Затем стягивается струбциной из оцинкованной стали, которая фиксируется болтами или проволокой.

    После сборки элементы крепятся друг к другу с помощью фланцев, байонетных соединений или «мостиков холода».

    Установка любого котла предполагает наличие дымохода.Какие преимущества и как его правильно установить, вы узнаете на нашем сайте.

    Какие характеристики следует учитывать при выборе настенного газового котла читайте.

    Отопление частных домов чаще всего осуществляется газом, так как это наиболее экономичный способ обогрева помещения. В этой статье поговорим об одноконтурных газовых котлах: рассмотрим принцип работы и особенности выбора устройства.

    Выход дымохода

    Место пересечения трубы с внешней ограждающей конструкцией — крышей или стеной — должно быть правильно спроектировано.Рассмотрим оба варианта:

    Через стену

    Снаружи на стене нужно закрепить кронштейн, к которому прикручены два уголка. Лежащий на углах тройник будет удобно перемещать из стороны в сторону — это требуется для установки.

    В дымоходе между деталями нужно закрепить специальные элементы, которые называются посадочными для кронштейна.

    В проем стены устанавливается втулка (также называемая отрезной), которая идет в комплекте.

    Разработан специально для организации прохода труб через стены и потолки. Пространство между рукавом и стеной забивается утеплителем из минеральной ваты.

    Перед установкой трубы проем с внешней и внутренней сторон закрывается листами из негорючего материала, в которых проделываются отверстия для дымохода. После этого можно укладывать сэндвич-трубу.

    Через крышу

    Выпуск через крышу производится с помощью специального элемента — кровли.

    Его конфигурация зависит от уклона кровли — это необходимо указывать при оформлении заказа.

    Резка устанавливается снаружи кровли, сделанной в кровле, а изнутри покрывается листом стали или других негорючих материалов с отверстием для прохода трубы.

    После установки вырезки на дымоход закрепляют регулируемый фартук, который предназначен для защиты всех швов и стыков деталей от атмосферных осадков.

    Крепление дымохода

    Для крепления дымохода к стене устанавливаются хомуты и кронштейны, устанавливаемые через каждые 2 м.

    Тройники фиксируются с помощью специальных скоб, называемых опорными скобами.

    При значительной протяженности выступающей над кровлей наружной части сэндвич-дымохода ее необходимо закреплять растяжками.

    Для того, чтобы отопительная система долгие годы не требовала ремонта, нужно правильно выбрать и установить. Рассмотрите изделия из стали, пластика, меди и оцените их плюсы и минусы.

    Принцип работы системы отопления с естественной циркуляцией описан ниже.

    Видео по теме

    Если у вас есть частный дом или коттедж, вы наверняка знаете, что неотъемлемым этапом строительства любого сооружения, отапливаемого камином или печью, является установка дымохода. Основное назначение этого функционального элемента — удаление из топки опасных для здоровья продуктов горения, а также обеспечение надежной тяги, необходимой для поддержания процессов горения, при этом степень тяги определяется диаметром дымохода и дымохода. высота дымового канала.Среди сторонников самостоятельного выполнения всех домашних заданий без привлечения специалистов наибольшей популярностью пользуются дымоходы «сэндвич», что объясняется их функциональностью, практичностью, высокими эстетическими характеристиками и другими не менее значительными достоинствами. Однако распространенность сэндвич-дымоходов среди заключенных больше связана с безопасностью и простотой их установки, конечно, при условии приобретения только сертифицированных и качественных материалов. Несмотря на то, что установка многослойной дымовой трубы предполагает соединение элементов конструкции и вспомогательных частей в правильной последовательности, в процессе их сборки необходимо соблюдать ряд определенных нюансов, пренебрежение которыми может существенно снизить Тактико-технические характеристики конструкции.Учитывая актуальность данной проблемы, в этой статье мы рассмотрим технологию монтажа сэндвич-дымохода своими руками, а также основные виды и особенности этого конструктивного элемента.

    Устройство сэндвич-дымоходов: конструктивные особенности

    Сэндвич-дымоход — это металлическая или керамическая конструкция, состоящая из нескольких сегментов, каждый из которых имеет длину один метр и вставляется в другой в процессе монтажа. Упрощенно конструкция сэндвич-дымохода представляет собой внутреннюю и внешнюю трубу, между которыми находится слой теплоизолятора, чаще всего базальтового волокна или минеральной ваты, отличающийся высокими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к открытому пламени и стойкостью к ряду химикатов.Благодаря такой трехслойной структуре эта конструкция получила название «сэндвич». В большинстве случаев из нержавеющей стали делают внутренний контур трубы, который отличается повышенной коррозионной стойкостью, а для внешнего, в целях экономии средств, менее прочным оцинкованным металлом.


    Важно! Выбирая материал для изготовления внутреннего контура трубы сэндвич-дымохода, необходимо руководствоваться его способностью переносить повышенную температуру, а для наружного — прочностными характеристиками, поскольку он должен быть достаточно жестким, что позволит помогают сохранить первоначальную конфигурацию не только трубы, но и всей конструкции в целом.


    Основные элементы сэндвич-дымоходной системы

    Логично, что только прямые трубы нельзя использовать для крепления системы отвода дыма. Это связано с конструктивными особенностями здания: сэндвич-дымоход должен огибать его элементы, проходить через перекрытия и крышу. В связи с этим в процессе его сборки используются секционные фрагменты, соединение которых осуществляется с помощью дополнительных элементов.Чтобы разобраться в этом подробнее, рассмотрим элементы сэндвич-дымохода.


    В состав сэндвич-дымоходной системы входят следующие основные элементы:

    • Сэндвич-трубки;
    • Тройники — конструктивные элементы системы, которые используются для соединения дымохода с каминами и печами, а также на участках разветвления дымоходного канала;
    • Колено — элементы, предназначенные для установки дымохода.Для этого используются модели с изгибами 15, 30, 45 и 90 градусов;
    • Коллектор конденсата — еще одна деталь дымохода, предназначенная для отвода и удаления влаги, скапливающейся на внутренних стенках дымохода в результате перепадов температуры;
    • Элементы кровли — части системы, предназначенные для монтажа сэндвич-дымохода в местах его пересечения с конструкциями кровли с обеспечением эффективной тепло- и гидроизоляции;
    • Тройник ревизионный с дверцей — устройством, предназначенным для контроля чистоты дымового канала и очистки от сажи;
    • Горловина — конструктивный элемент, необходимый для устройства верхнего края дымохода;
    • Консоль опорная — элемент конструкции, необходимый для крепления стены или пола под дымоходом;
    • Настенный зажим — приспособление, предназначенное для надежного крепления дымохода к стене.


    Преимущества и недостатки многослойных дымоходов

    • Высокие эстетические характеристики и эффектный внешний вид;
    • Благодаря конструктивным особенностям, сэндвич-дымоходы эффективно сочетаются с различными моделями печей и котлов;
    • Благодаря легкости и универсальности конструкции сэндвич-дымоходы можно использовать как снаружи, так и внутри помещения;
    • В отличие от кирпичных дымоходов, сэндвич-конструкции значительно меньшего объема позволяют им не загромождать внутреннее пространство помещения;
    • Благодаря тому, что сэндвич-дымоходы изготовлены из нержавеющей стали, они устойчивы к воздействию факторов, образующихся при сгорании топлива, а именно химической и термической агрессии;
    • В процессе эксплуатации сэндвич-дымоходов внутренний слой конструкции не повреждается под воздействием агрессивных факторов, а значит, долго сохраняет свои эксплуатационные характеристики;
    • Следующее преимущество сэндвич-дымоходов особенно важно для конструкций, в процессе эксплуатации которых используется оборудование для непосредственной вытяжки.Благодаря эффективной теплоизоляции сэндвич-конструкции надежно защищены от образования конденсата;
    • Благодаря тому, что внутренняя поверхность дымохода гладкая, на ней не оседает сажа, что позволяет довольно редко чистить дымоходный канал;
    • За счет эффективной теплоизоляции внешний контур дымохода не нагревается до критических температур, что может вызвать возгорание горючих элементов здания. Имея это в виду, можно говорить о системе повышенной пожарной безопасности;
    • Благодаря удобству конструкции, при установке которой появляется возможность делать повороты и изгибы дымохода, укладывая сэндвич-дымоход, можно обойти любые препятствия на его пути, не прибегая к демонтажу перекрытий или снятию кровли элементы;
    • Благодаря возможности возведения конструкции без дополнительного фундамента, ее монтаж становится проще и дешевле.


    Несмотря на немалое количество достоинств многослойных дымоходов, для этих конструкций характерны и определенные недостатки, которые также заслуживают внимания.

    Недостатки сэндвич-дымоходов:

    • Возможность потери целостности конструкции в случае ее длительной эксплуатации;
    • Нарушение целостности сэндвич-дымохода при постоянных резких перепадах температуры;
    • Высокая стоимость строительства;


    Важно! Несмотря на заявленный производителем срок службы не более 10-15 лет, на практике сэндвич-дымоходы эффективно работают дольше.

    Основные разновидности сэндвич-дымоходов: краткое описание

    Ранее уже отмечалось, что сэндвич-дымоходы представляют собой многослойные конструкции из керамики или нержавеющей стали. В настоящее время на строительном рынке они представлены в виде готовых элементов, которые в дальнейшем собираются в единую конструкцию. Несмотря на то, что для обоих типов конструкции характерен схожий способ монтажа, у каждого есть свои особенности, о которых будет сказано позже.


    Дымоходы для сэндвич-панелей из нержавеющей стали

    В конструкции дымоходов из нержавеющей стали можно выделить внутреннюю трубу, устойчивую к высоким температурам, которая обернута негорючим теплоизоляционным материалом. Он защищен от внешнего вмешательства другой трубой, называемой внешним контуром, из нержавеющей стали или оцинкованного металла, использование которой является бюджетным вариантом. Важно отметить, что внутренний контур может быть выполнен из металла или керамики, что характерно для комбинированных дымоходов.


    Дымоходы многослойные керамические

    Конструкция керамических дымоходов представлена ​​трубой из жаропрочной керамики. Снаружи обернут термоизоляционными матами, а изнутри покрыт высокопрочной глазурью. Эту конструкцию следует поместить в наружную оболочку, для изготовления которой используются керамзитобетонные и пенобетонные блоки. Особенности конструкции керамических дымоходов, а именно наличие слоя теплоизоляции, позволяют им не нагреваться снаружи, что обуславливает их абсолютную пожарную безопасность.

    Важно! Несмотря на то, что конструкция керамических и металлических дымоходов в целом схожа, для нее характерны отличия, главное из которых — вес. Вес полноценного керамического дымохода может достигать тонны, тогда как масса дымохода из нержавеющей стали не превышает двухсот килограммов. Кроме того, неотъемлемым этапом монтажа керамического дымохода является установка фундамента, а установка дымохода из нержавеющей стали ограничивается устройством разгрузочных площадок на каждом уровне этажа.

    Самые актуальные способы соединения сэндвич-труб для дымоходов: краткое описание

    Есть несколько способов соединения многослойных труб для дымоходов. Наиболее популярными из них являются фланцевый, байонетный, «мост холода», «конденсатный» и «дымовой».

    Последний способ постройки дымохода полностью гарантирует, что угарный газ не попадет в дом или баню. А используя «конденсатный» метод, вы можете быть уверены, что конденсат, образующийся внутри дымохода, будет беспрепятственно стекать по стенкам трубы.


    Что нужно соблюдать при установке дымохода из сэндвич-труб?

    • Высота дымохода от каменки до головы — величина достаточно постоянная и должна быть не менее 5 м;
    • Необходимо обратить внимание на кровлю соседних построек: возвышение дымохода относительно соседних построек не должно быть более 1,5 м;
    • В случае возвышения дымохода над крышей на 1.5 м и более, требует дополнительной фиксации с помощью растяжек;


    • В соответствии с рекомендациями специалистов в конструкции дымохода должны быть предусмотрены заглушки, оборудованные сифоном для отвода конденсата, который предназначен для отвода конденсата и ревизии дымохода;
    • В случае устройства кровли из горючих материалов конструкция дымохода должна предусматривать наличие искрогасителя из их сетки с ячейкой не менее 5х5 мм;
    • При установке сэндвич-дымохода диаметр дымохода недопустим, но возможно его расширение.Например, при установке сэндвич-дымоходной печи с диаметром выходного дымохода 115 мм можно использовать трубы диаметром 120 мм, но использование дымохода сечением 110 мм категорически запрещено;
    • Длина горизонтальных участков дымохода не должна превышать 1 м;
    • Элементы дымохода необходимо устанавливать таким образом, чтобы места их соединения не совпадали с участками кровельного и кровельного ходов;
    • Монтаж отводов и тройников необходимо производить таким образом, чтобы они не выдерживали нагрузки от веса элементов дымохода, установленных над ним.


    Как установить сэндвич-дымоход: пошаговая инструкция

    Как правильно выбрать размеры дымоходов: делаем необходимые расчеты

    Перед тем, как самому приступить к монтажу сэндвич-дымохода, необходимо знать следующие параметры:

    • Размер сечения дымоходной трубы;
    • Длина трубы дымохода.

    Размер сечения трубы определяется согласно СНиП.Они рассчитываются следующим образом:

    • Если тепловая мощность не превышает 3,5 кВт, то расчет следующий: 0,14 м x 0,14 м;
    • Если тепловая мощность находится в диапазоне от 3,5 кВт до 5,2 кВт, поперечное сечение должно характеризоваться следующими параметрами: 0,14 м x 0,2 м;
    • При тепловой мощности от 5,2 кВт до 7 кВт размеры поперечного сечения составляют 0,14 м x 0,27 м.


    Важно! Как видно из предыдущих расчетов, размеры сечения напрямую зависят от тепловой мощности.Ознакомившись с вышеперечисленными параметрами, вы сможете выбрать наиболее оптимальные размеры сечения труб для дымохода. Отдав предпочтение круглому сечению, следует знать, что его размеры должны быть эквивалентны размерам прямоугольного сечения.

    Длина трубы дымохода также рассчитывается согласно СНиП:

    • СНиП 41-03-2001 гласит, что минимальная высота дымоходных труб должна быть не менее 500 см;
    • Дымоходы следует размещать над коньком дома не менее чем на 50 см;
    • Если крыша сделана из горючих материалов, трубу необходимо снять с конька или парапета на расстояние 1 к 1.5 м;


    Нюансы, которые необходимо учитывать при установке

    Строительство дымохода нужно начинать с отопительного прибора, после чего он постепенно продвигается вверх. Чтобы сделать его по всем правилам, необходимо учесть следующие нюансы:

    • Дымовые трубы должны отличаться отсутствием выступов;
    • Температура газов, проходящих по отводному патрубку, не должна быть выше 500 градусов;
    • Максимальный угол подъема труб не должен превышать 30 градусов;
    • Отрезки труб, расположенные под наклоном, не должны иметь неровностей, а их площадь поперечного сечения должна быть не меньше, чем у вертикальных;
    • Не лишним будет установить дефлектор, зонтик или другие насадки, защищающие дымоход от атмосферных осадков, но они не должны препятствовать свободному выходу дыма из трубы;


    Важно! Дымоход необходимо установить таким образом, чтобы с ним не соприкасались газопровод, электропроводка и другие коммуникации.

    Дымоход берет начало от камина или печи. В первую очередь необходимо подсоединить трубу отопительного прибора к первому участку дымохода и закрыть заглушкой, чтобы торчащий из нее нагреватель не был виден и из него не выходил пар;


    Трубы вставляются одна в другую. Для выполнения данной манипуляции необходимо внимательно осмотреть трубку, после чего вы заметите, что один из ее концов отличается меньшим диаметром.Этот конец нужно вставить в следующую трубу;

    Важно! При установке дымохода проследите, чтобы звенья трубы были собраны таким образом, чтобы конденсат, образующийся при их работе, плавно стекал вниз.

    Следует помнить, что технология монтажа сэндвич-дымохода предусматривает соединение как наружных, так и внутренних труб, что часто сопровождается некоторыми трудностями. В связи с этим был разработан более простой способ сборки многослойных трубок, согласно которому необходимо освободить внутренние трубки на 15 см и соединить их, после чего сделать внешние трубки;

    Укрепите сформированный шов. Для выполнения этой манипуляции необходимо подготовить стальной зажим и, обернув соединение, снять зажим с помощью болтов, гаек или проволоки;

    Следующий этап — нанесение на трубу герметика, сохраняющего свои эксплуатационные характеристики при температуре до 1000 градусов;


    Монтаж сэндвич-дымохода завершен. Работая по вышеуказанному принципу, необходимо закрепить тройник, угол, зонт и наконечник.Через каждые 2 м трубы необходимо закрепить дымоход к стене с помощью кронштейнов. Для уменьшения нагрузки на конструкцию место тройника также фиксируется с помощью скоб.

    Важно! Дымоход, установка которого производилась своими руками, предполагает обустройство правонарушений. Назначение — это расстояние между стеной и дымовым каналом, значение которого рассчитывается по таблице ниже.

    Если отступ находится в закрывающих его стенах, над духовым шкафом необходимо расположить два разноуровневых отверстия, оборудованных решетками.Минимальная площадь поперечного сечения каждого отверстия должна быть не менее 150 квадратных метров. см. В процессе установки закрытого отвода необходимо учитывать, что пол в нем монтируется из негорючих материалов и должен располагаться на высоте 7 см над полом помещения.


    Монтаж дымохода в местах соприкосновения с домом

    Как перекрывать

    Перекрытие (потолок) должно выполняться так называемой обрезкой.В тех местах, где дымоход касается элементов конструкции дома, необходимо установить специальный отрезок дымохода, представляющий собой проходную трубу или короб с отверстием внутри. При этом необходимо помнить, что размер пропила должен быть на 7 см больше толщины нахлеста. Резка предназначена для защиты легковоспламеняющейся конструкции от огня.

    Важно! Отказаться от жесткого соединения выреза с конструкцией. Труба в патрубке должна отличаться отсутствием стыков.

    В перекрытии подготовить отверстие для дымохода и разметить разметку, несколько раз проверив правильность их расчетов. Убедившись в правильности расположения трубы в потолке и сверив размеры патрубка с нанесенными отметками, приступайте к резке.


    Специалисты рекомендуют покрыть внутреннюю и внешнюю стороны трубы фольгированным базальтовым матом с огнезащитной мастикой. Само отверстие также следует заизолировать изоляцией из минеральной ваты в местах соприкосновения с патрубком.

    В подготовленное отверстие установите проходную трубу и проверьте вертикальность установленной трубы. Если он не строго вертикальный, его необходимо выровнять.

    Крыша, как и потолок, проходит через специальное звено, которое на данном этапе называется «кровля». Чтобы правильно его подобрать, нужно знать угол наклона крыши.


    В кровле необходимо подготовить отверстие для дымохода, которое также проводится маркером и тщательно проверяется.Вырежьте отверстие с внутренней стороны крыши.

    С внутренней стороны кровли прикладывается металлический оцинкованный лист с отверстием под трубу, после чего труба снимается и лист фиксируется изнутри. Сверху на крышу монтируем «обшивку крыши». Если есть необходимость, под край кровли или конек кладут металлический лист кровельных фрез. Затем необходимо установить необходимое количество звеньев на необходимую высоту дымохода и закрепить зонт.


    Чтобы получить более полный, с практической точки зрения, ответ на вопрос: «Как сделать сэндвич-дымоход?», Посмотрите видео ниже.

    Сэндвич-дымоход видео

    Самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода из нержавейки не доставит домашних мастерам никаких проблем. Монтаж такой конструкции может произвести любой желающий, просто внимательно изучив технологию работы.

    1 Трубы нержавеющие — отличный материал для дымоходов

    Установка котла, камина или любого другого отопительного сооружения обязательно требует установки эффективной системы, которая качественно отведет продукты сгорания.Еще пару десятилетий назад такую ​​систему можно было сделать исключительно из асбоцементных труб или из кирпича. Недостатков у конструкций из таких материалов много, а преимуществ очень мало.

    Ситуация изменилась, когда на рынке появились специальные дымоходы и комплектующие для дымоходов из нержавеющей стали.

    Эти изделия позволяют мастерам-любителям самостоятельно собирать высокоэффективные многослойные дымоходы, отвечающие всем существующим стандартам безопасности.

    Сэндвич-трубы и системы из них характеризуются следующими преимуществами:

    • Простота конструкции, что дает возможность произвести монтаж дымоходов в кратчайшие сроки.
    • Возможность прокладки труб снаружи и внутри зданий.
    • Отсутствие необходимости возведения отдельного фундамента под систему отвода продуктов сгорания (как следствие — значительно удешевление и упрощение монтажных работ).
    • Небольшая склонность дымоходов к образованию конденсата на внутренней поверхности и накоплению сажи из-за гладкости и многослойности труб.
    • Высокая устойчивость нержавеющей стали к высоким температурам и другим негативным воздействиям агрессивной среды. Трубы из нержавеющих сплавов при эксплуатации незначительно разрушаются.
    • Компактность многослойных конструкций. Их установка внутри дома требует минимум площади пола (традиционные кирпичные или асбоцементные трубы более громоздкие, чем изделия из нержавеющей стали).
    • Отличные противопожарные дымоходы.

    Кроме того, стропила, балки, кровля и другие элементы дома не мешают монтажу сэндвич-труб. Для мастера, не имеющего большого опыта строительства подобных конструкций, это имеет большое значение.

    2 Сэндвич-труба — действительно продуманная конструкция дымохода

    Сэндвич-изделия состоят из двух труб разного сечения, одна из которых «спрятана» в другой. Эти конструкции изготавливаются из цельных листов высоколегированной нержавеющей стали по технологии аргоноплазменной сварки.Данная технология позволяет получить качественные стыки стыков труб, по структуре и эксплуатационным характеристикам близкие к самой стали.

    Между двумя трубными изделиями для дымоходов монтируется теплоизоляционный материал. Чаще всего для этих целей используется негорючее базальтовое волокно со специальными вяжущими компонентами. Теплоизоляционный материал может иметь разную толщину. Это зависит от температурного режима, в котором будут использоваться трубы, а также от сечения трубных изделий.


    Для производства сэндвич-труб используются следующие марки стали:

    • 321 — сплав для изготовления высокопластичных, кислотостойких и жаростойких дымоходов, эксплуатация которых возможна при температурах до 800-850 ° С.
    • 430 — нержавеющая сталь для изготовления кожухов дымовых труб и других элементов, работающих в малоагрессивных условиях.
    • 310С — самый жаропрочный сплав. Изделия из него выдерживают 1000-градусные температуры.Такие трубы считаются самыми прочными в эксплуатации и очень прочными. Их установка рекомендуется для обустройства внешних элементов дымоходов.
    • 316 — сталь для труб, по которым отводятся продукты сгорания от отопительного оборудования, работающего на жидком топливе. Более дешевым аналогом этой марки нержавеющей стали является сплав 304. Он не содержит добавок молибдена и никеля, что снижает стоимость трубных изделий из него.
    • 409 — сплав для производства многослойных труб, применяемых при строительстве дымоходов, каминов и печей.

    Дизайн бутербродов прост. В него входят скоба, стенка и обжимной зажим, колено, фартук, стакан, тройники, ревизии. Размеры и количество этих элементов могут быть разными. Они зависят от того, какую высоту и силовую конструкцию вы планируете сделать.

    Чтобы правильно собрать сэндвич-дымоход, необходимо учесть ряд важных особенностей. Они следующие:

    1. Горизонтальные участки конструкции не должны быть длиннее 1 метра.
    2. Нормальная и стабильная тяга гарантируется при высоте дымохода 5 и более метров.
    3. Над плоской крышей дома срез трубы должен быть больше 50 см.
    4. Необходимо выполнить теплоизоляцию элементов дымохода, которые находятся на улице или в неотапливаемых помещениях.
    5. Стыковка труб в толщине перекрытий здания и его стен запрещена.
    6. При установке дымохода через крышу из огнеопасных материалов следует установить специальный искрогаситель.
    7. Зазор между кровлей и нержавеющими трубами должен быть не менее 13 см. Это условие должно выполняться даже в том случае, если крыша сооружена из негорючих материалов.

    Установка дымоходов из нержавеющей стали позволяет выполнить три поворота конструкции на всем ее протяжении. Запрещается переворачивать трубу более одного раза.


    Вертикальные секции систем дымоудаления устанавливаются «на конденсат». Это означает, что каждая последующая часть трубчатого изделия всегда устанавливается на выходе.Такая схема дает гарантию, что влага никогда не попадет в утеплитель.

    А вот установку наклонных и горизонтальных секций следует устанавливать «по дыму» — следующая труба натягивается на ту, что идет от отопительного прибора. Благодаря этому продукты сгорания без проблем перемещаются по каналу дымохода.

    Конструкция из нержавеющей стали для удаления дыма может быть расположена внутри здания. Затем дымоход закрывают кирпичной кладкой. Трубы для него можно использовать только с теплоизоляцией.Более надежной считается схема, при которой дымоход размещается на внешней стене. Функцию фиксирующего элемента конструкции выполняют специальные кронштейны или металлический несущий профиль.

    4 Установка сэндвич-дымохода — пошаговая инструкция

    Для начала нужно с помощью отвеса сделать разметку, где конструкция будет выходить из потолка. В отмеченном месте установим выпускное сопло. Проем под ним следует утеплить утеплителем, устойчивым к высоким температурам.После этого можно приступать к установке комплектующих дымохода. Обратите внимание — труба не должна иметь стыков в проходном сечении потолка.


    Проверяем вертикальность ствола дымоходной конструкции и приступаем к монтажу дымохода от отопительной печи (камина и т. Д.) К трубе, установленной вверху. Система собирается последовательно — берем трубу и вставляем в предыдущую. Здесь необходимо выбрать глубину сопла.Оно должно составлять не менее половины сечения (внешнего) используемых труб. На меньшей глубине устойчивость дымохода может быть нарушена.

    Все стыки отдельных участков конструкции необходимо зафиксировать хомутами. Часто они идут в комплекте с сэндвич-трубками. Затем с помощью кронштейна (обычно его нужно приобретать отдельно) прикрепите трубчатое изделие к несущей конструкции. Профи советуют ставить скобу через каждые 2 м длины трубы. Важный момент — для фиксации отводов и тройников на дымоходе используйте отдельный кронштейн.Его установка увеличивает прочность конструкции. Кронштейн для отводов можно устанавливать через каждые 4-5 метров.

    Необходимо аккуратно собрать весь дымоход по описанной несложной схеме, руководствуясь планом установки его отдельных элементов. На нижней части системы всегда предусмотрена съемная часть (также можно сделать дымоход цельным, но оборудовать его внизу дверцей). Это необходимо для периодической очистки конструкции.

    После этого тщательно герметизируйте стыки нержавеющих изделий. Ваш дымоход для сэндвичей из нержавеющей стали готов! Не забудьте накрыть трубу на крыше специальным «зонтом», который защитит систему от попадания в нее воды.

    Дымоход — неотъемлемая часть любой печи или котла. Теперь для устройства дымоходов предлагаются различные материалы. Одна из них — так называемая сэндвич-трубка. Что это такое, чем они хороши и как самому установить дымоход из сэндвич-трубы?

    Что такое сэндвич-трубка

    Сэндвич-тубы названы так потому, что в разрезе выглядят как сэндвич-сэндвич.Они состоят из нескольких частей:

    • внутренний контур, по которому продукты сгорания выходят из топки, изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, латуни или меди,
    • слой утеплителя — базальтовое волокно или пенополиуритан, в зависимости от назначения утеплитель трубы может быть разной толщины,
    • внешний защитный слой из нержавеющей или оцинкованной стали.

    Также есть керамические сэндвич-дымоходы. Они намного тяжелее металла, поэтому их нужно заземлить под ними.При этом керамические варианты более долговечны — срок службы 25-30 лет, а металлические — около 15, а иногда и меньше. Керамический сэндвич — это труба из жаропрочной керамики, которая снаружи обернута матированными матами. Наружная оболочка — из керамзитобетона или пенобетона.


    Металлические сэндвич-трубы выпускаются в виде модульных комплектов, из которых собираются дымоходы необходимой длины и формы.Длина одного модуля около 1 м. Они соединяются между собой точно так же, как канализационные трубы: один конец каждого модуля имеет удлинитель, а другой сужается.

    Помимо прямых цилиндрических модулей в комплект входят также другие элементы:

    • тройник для присоединения вертикального сечения,
    • крепежные элементы,
    • агрегаты для отвода конденсата,
    • метчики для поворота канала на 90 или 45 градусов,
    • узлов проходных перекрытий и кровли,
    • флюгер предотвращающий обратное натяжение,
    • грибов защитный,
    • конусов,
    • Ревизия
    • для обслуживания дымохода — тройник утепленный с дверцей, которая крепится снизу дымохода под тройник 45 градусов.

    Важно! Если отопительный газ, грибки и флюгеры не применяются.

    При покупке дымохода обратите внимание, что на нем есть две цифры: внутренний и внешний диаметр. Например, внутренний диаметр дымохода 150 * 250 составляет 150 мм, а внешний — 250 мм.

    Преимущества бутерброда

    Почему для дымохода нужно выбирать сэндвич из нержавеющей стали? У них есть ряд важных преимуществ:

    • малая масса,
    • компактный размер,
    • совместимость с разными типами отопительных приборов,
    • можно устанавливать как внутри, так и снаружи дома,
    • небольшое количество сажи внутри благодаря гладким стенкам,
    • эстетическая привлекательность,
    • пожарная безопасность — внешняя оболочка не нагревается до температур, создающих пожароопасность,
    • устойчивость к коррозии,
    • дополнительный фундамент не требуется,
    • дымоход может быть не только прямым, но и изогнутым,
    • возможность самостоятельной установки.

    У этого типа дымохода есть свои недостатки — это высокая цена и возможная потеря герметичности при длительной эксплуатации. Потеря герметичности происходит из-за того, что при нагреве и охлаждении дымоход расширяется и сжимается, поэтому через некоторое время соединения могут разойтись.

    Как собрать дымоход из сэндвича

    Правильно собрать сэндвич дымохода руками так, чтобы широкая часть внутренней трубы была направлена ​​вверх — этот способ называется «по конденсату».Дым поднимается снизу вверх, а конденсат, образующийся в трубе, стекает вниз, поэтому, если вы соберете трубу, как показано на рисунке слева, конденсат останется в соединениях и попадет в нагреватель. Влага в утеплителе не только снижает его теплоизоляционные свойства, но и ломает трубу при замерзании, из-за чего быстро портится. В этом случае внешняя труба должна располагаться «вдоль дыма» (широким концом вниз).


    Также дымоходы могут быть внутренними и приставными.Второй способ означает, что труба протягивается по кратчайшему пути, а основная ее часть находится на улице. Достоинства приставного дымохода:

    • проще в обслуживании,
    • не находится внутри дома,
    • нет необходимости в дополнительных узлах для прохождения этажей.

    Если вы решите установить сэндвич с дымоходом внутри дома, то дымоход менее подвержен внешним воздействиям, поэтому вы можете установить его в ванне и в начале участка перед сэндвич-трубой, установить бак для нагрева воды или секция обогревателя.

    Важно! Для любого способа установки дымохода между котлом или духовкой и многослойной конструкцией должна быть обычная труба без изоляции, которая должна иметь две заслонки заслонки для контроля отвода газов.

    Важные правила установки дымохода

    Независимо от того, делаете ли вы дымоход для обогревателя, он у вас в здании или снаружи, существуют некоторые общие правила.

    Монтаж металлического сэндвич-дымохода

    Смонтируйте многослойную трубу для дымохода снизу вверх.На выходе из топки или котла надевается специальный переходник, стык промокается герметиком, выдерживающим высокие температуры (1000-1500 градусов). Первый элемент после топки должен быть из обычной неотапливаемой трубы. Затем к нему прикрепляется модуль бутерброда. Открытый слой нагревателя закрывается заглушкой или используется специальный пусковой элемент с закрытым нагревателем. Пусковая труба и весь участок до первого тройника натянуты «поверх дыма». Если он расположен горизонтально, то сделайте от ТЭН небольшой уклон в 3 градуса, чтобы в него не стекал конденсат.

    Далее набирается бутерброд для дымохода «по конденсату». Стыки между модулями также промазываются герметиком и стягиваются хомутами. При первой топке топки и прогреве трубы герметик затвердеет и повысит прочность стыка.


    Важно! Если дымоход необходимо пропустить через стену или крышу, на месте прохода не должно быть стыка двух секций. При креплении скоб они также не должны располагаться на стыках модулей.

    При сборке сложно соединить одновременно внутреннюю и внешнюю трубы. Затем действуйте следующим образом. Внутренняя трубка удлинена узким концом до 15-20 см, плотно вставлена ​​в уже установленный модуль. После этого узкая часть (на установленном модуле) внешней оболочки промазывается герметиком, а широкая часть смещается вниз, чтобы получить максимально плотное соединение. Снаружи стык затягивается хомутом.


    Если стена сделана из негорючего материала, то трубу нужно пропустить через асбестовую или металлическую гильзу, например, от трубы большего диаметра.Между рукавом и стеной прокладывается базальтовый шнур, а внутри закрепляется сэндвич-труба для дымохода, набивая втулку базальтовой ватой.

    Если стена сделана из горючих материалов, например, из дерева, то при сборке сэндвича дымоход своими руками используйте специальный металлический узел прохода. Для этого проделайте в стене квадратное отверстие так, чтобы расстояние от его стенок до трубы было не менее 20 см. Зазор между трубой и стенками заполняется базальтовой ватой, снаружи проем закрывается металлической пластиной или специальной декоративной муфтой.Щели заделаны. Также производятся готовые переходные узлы с теплоизолятором (типа «бутерброд в бутерброде»).

    Металлическая пластина, закрывающая проход, должна поддерживаться скобами. На них опирается вся вертикальная часть дымохода. В его нижней части монтируется ревизия с краном или дверцей для слива конденсата. Если дымоход длинный и тяжелый, то предусмотрены дополнительные разгрузочные кронштейны с пластинами.

    Если дымоход делается внутри помещения, то также соблюдаются необходимые зазоры между дымоходом и стенами.Через перекрытие трубы тоже проводят, как через стену. Пропуск трубы через крышу производится с помощью эластичного узла (крыса), как на фото.


    Если крыша из плоского материала, а не гофрированная, как гофрированный лист, может хватить куска оцинкованной стали.

    На срез трубы надевают конус, защищающий теплоизолятор от влаги, а сверху — грибка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*