устройство, чертежи, размеры и инструкция по сборке
Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.
Содержание
- Устройство станков для сгибания труб
- Принцип работы
- Как сделать самодельное устройство
- Как рассчитать конструкцию
- Руководство по изготовлению
Устройство станков для сгибания труб
Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.
Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:
- изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
- используя рычажный профилегиб;
- используя роликовый профилегиб.
Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.
Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.
Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:
- шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
- один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
- на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.
Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.
Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.
Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок.
Принцип работы
Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.
В зависимости от конструкции, подвижным может быть:
- центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
- крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.
Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).
Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.
Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.
Как сделать самодельное устройство
Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:
- Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
- Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
- Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
- Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
- Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.
Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.
Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:
- Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
- Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
- Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
- Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.
Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.
Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.
Схема изготовления:
- Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
- Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
- Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
- Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
- Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.
Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный.
Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.Как рассчитать конструкцию
В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.
Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:
d + r1 + r2 + 2 = а
d – это радиус изгиба профиля;
r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.
Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.
Руководство по изготовлению
- основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
- металлической вилки;
- направляющего ролика;
- рабочего колеса.
Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.
На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.
На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.
youtube.com/embed/uLPqia3Asv0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»>Трубогиб для профильной трубы чертежи и размеры
Skip to content
тому назад 217 просмотра
Чертежи и размеры трубогиба для профильной трубы.
Понадобилось сделать навес перед гаражом, но платить большие деньги за гибку профильной трубы, стало просто жалко. Решил изготовить трубогиб своими руками, такой станок всегда пригодится в хозяйстве. Сделал себе самоделку не спешно за 4 дня, не считая токарных работ.
Ну и собственно результат показан на фото:
Звёзды и цепь взяты от ГРМ двигателя автомобиля.
Подшипники с полуоси ВАЗ классика.
Прижимной винт взят от советских тисков, такой винт можно приобрести на пунктах приёма металлолома.
На верхнем прижимном валике имеется бортик, он позволяет гнуть большой профиль без вмятин. Профиль 20 х 20 нормально и так гнет, остальные профиля до 60 х 60 нужно гнуть только с бортиком, иначе идет либо волна либо вмятины.
Также прилагаются чертежи трубогиба.
Станок гнёт профиль отлично, без вмятин и загибов.
Такой станочек обойдётся вам намного дешевле, чем покупной, с помощью такого приспособления можно гнуть профильную трубу сечением до 60 х 60 мм.
Также прилагается небольшое видео, автора самодельного трубогиба.
Автор самоделки: Яков Краснов.
СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ
Окна ПВХ Rehauпоявились на отечественном рынке относительно давно и за такой срок уже успели сформировать положительное впечатление у многих потребителей.…
тому назад 137 просмотра
Такая автоматика состоит из электромотора, редуктора и шерстней. В редукторе может быть жидкая смазка или консистентная. Для того чтобы можно…
тому назад 139 просмотра
Минитрактор самоделка с классической компоновкой: фото и описание. Самодельный минитрактор, построен умельцем Андреем из г. Нежин. Трактор оборудован дизельным двигателем…
тому назад 404 просмотра
Канадская технология каркасного строительства приобретает все большую популярность в нашей стране, используясь для возведения частных домов, складских построек, торговых помещений,…
тому назад 119 просмотра
Мечтаете об уютном рабочем уголке, но не находите для него места? В гостиной или на кухне сделайте мини-кабинет! Спрячьте офис…
тому назад 116 просмотра
Эта статья — вводное руководство для новичков по созданию роботизированных рук, которые программируются при помощи Ардуино. Концепция состоит в том,…
тому назад 419 просмотра
Больше всего смотрели
Adblock
detector
Профилегибочный станок R-M55H — Покрытия EPTEX
13 695,00 $
ОПИСАНИЕ
Этот износостойкий кольцевой каток добавляет гидравлическую систему промышленного класса ко многим проверенным функциям нашего ориентира R-0M105 .
- Этот кольцевой роликогибочный станок работает от однофазной сети 220 В .
- Изгибает с максимальной нагрузкой 2,75-дюймовую круглую трубу и 2-дюймовую трубу сортамента 40 .
- Работает с 3 роликами : 1 верхний формовочный ролик и 2 приводных нижних ролика .
- Вы можете использовать R-M55H в 2 положениях : вертикальном , для небольших прокатных проектов, и горизонтальном (на спине) для более длинных участков материала.
- Независимая, легко перемещаемая подставка управления позволяет регулировать положение верхнего вала и программировать упоры.
- Цифровой считыватель сообщает вам точное положение верхнего вала, чтобы обеспечить простую повторяемость для производственных циклов.
- Система прямого редуктора обеспечивает мощный полный крутящий момент даже при изгибе на полной мощности.
- Ножная педаль позволяет удобно переключаться между режимами прямого и обратного хода.
- Преобразователь частоты позволяет регулировать скорость прокатки в соответствии с материалом и проектом.
- В стандартную комплектацию входят наборы рулонов , которые можно настроить для различных применений.
- Изготовлен из толстого стального листа для обеспечения точности и сведения к минимуму гибкости.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Артикул | Р-М55Х |
---|---|
Страна производитель | Португалия |
Регулировка рулона | Гидравлический |
Вместимость трубы | Размер: 2″ (40 шр. ) / мин. Диаметр: 40″ |
Объем круглой трубы | Размер: 2,75 дюйма (0,083 дюйма) / мин. Диаметр: 60″ |
Объем трубы квадратного сечения | Размер: 2″ (0,083″) / мин. Диаметр: 48″ |
Цельная круглая емкость | Размер: 1,375″ / мин. Диаметр: 20″ |
Плоская планка Easy Way | Размер: 4″ (0,5″) / мин. Диаметр: 20″ |
Плоская перекладина Hard Way | Размер: 2,25 дюйма (0,375 дюйма) / мин. Диаметр: 20″ |
Вместимость углового железа | Размер: 2″ (0,250″) / мин. Диаметр: 28″ |
Диаметр вала | 1,968″ |
Межцентровое расстояние вала | 13,12″ |
Диаметр нижнего ролика. | 5,827″ |
Зажим | Одноместный |
Мощность | 220 В, однофазный |
Транспортировочный вес | 965 фунтов |
Тип материала | Все спецификации основаны на прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм (42 кг/мм2) — низкоуглеродистая сталь. |
Транспортировочные размеры (дюймы) | 60 x 44 x 77 |
* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
California Proposition 65
Нет в наличии
Артикул: BPBRM55H082020 Категории: Промышленное оборудование, Вальцегибочные станки, Трубогибочные станки
- Описание
Описание
ОПИСАНИЕ
Этот упорный кольцевой каток добавляет гидравлической системы промышленного класса до множества проверенных функций нашего знаменитого R-M55 .
- Этот кольцевой роликогибочный станок работает от однофазной сети 220 В .
- Изгибает с максимальной нагрузкой 2,75-дюймовую круглую трубу и 2-дюймовую трубу сортамента 40 .
- Работает с 3 роликами : 1 верхний формовочный ролик и 2 приводных нижних ролика .
- Вы можете использовать R-M55H в 2 положениях : вертикальный , для небольших прокатных проектов, и горизонтальный (на спине) для более длинных участков материала.
- Независимая, легко перемещаемая подставка управления позволяет регулировать положение верхнего вала и программировать упоры.
- Цифровой считыватель сообщает вам точное положение верхнего вала, чтобы обеспечить простую повторяемость для производственных циклов.
- Система прямого редуктора обеспечивает мощный полный крутящий момент даже при изгибе на полной мощности.
- Ножная педаль позволяет удобно переключаться между режимами прямого и обратного хода.
- Преобразователь частоты позволяет регулировать скорость прокатки в соответствии с материалом и проектом.
- В стандартную комплектацию входят наборы рулонов , которые можно настроить для различных применений.
- Изготовлен из толстой листовой стали для обеспечения точности и минимизации деформации.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Артикул | Р-М55Х |
---|---|
Страна производитель | Португалия |
Регулировка рулона | Гидравлический |
Вместимость трубы | Размер: 2″ (40 шр.) / мин. Диаметр: 40″ |
Объем круглой трубы | Размер: 2,75 дюйма (0,083 дюйма) / мин. Диаметр: 60″ |
Объем трубы квадратного сечения | Размер: 2″ (0,083″) / мин. Диаметр: 48″ |
Цельная круглая емкость | Размер: 1,375″ / мин. Диаметр: 20″ |
Плоская планка Easy Way | Размер: 4″ (0,5″) / мин. Диаметр: 20″ |
Плоская перекладина Hard Way | Размер: 2,25 дюйма (0,375 дюйма) / мин. Диаметр: 20″ |
Вместимость углового железа | Размер: 2″ (0,250″) / мин. Диаметр: 28″ |
Диаметр вала | 1,968″ |
Межцентровое расстояние вала | 13,12″ |
Диаметр нижнего ролика. | 5,827″ |
Зажим | Одноместный |
Мощность | 220 В, однофазный |
Транспортировочный вес | 965 фунтов |
Тип материала | Все спецификации основаны на прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм (42 кг/мм2) — низкоуглеродистая сталь. |
Транспортировочные размеры (дюймы) | 60 x 44 x 77 |
* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Предложение штата Калифорния 65
| Listertube Tube Engineering Services
Если вы не уверены в том, какой тип изгиба должен соответствовать требованиям вашей трубы, обязательно прочтите руководство по проектированию Listertube, содержащее информацию о преимуществах различных типов изгиба, размеров труб и радиусов изгиба. Загрузите и сохраните или продолжите чтение ниже.
СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО
Проектирование для производства
Часто даже самые компетентные конструкторы не полностью осведомлены о том, как именно работают трубогибочные машины и, следовательно, об их возможностях и ограничениях. Ежедневно мы получаем запросы предложений, в которых выполнение требований к конструкции трубного компонента чрезвычайно сложно и может ограничиваться определенными гибочными станками, включать специальные инструменты, требовать изготовления его из нескольких частей и их соединения или даже требовать ручных приспособлений для гибки. . Все это, конечно, оказывает большое влияние на стоимость и серьезно ограничивает выбор поставщиков.
Обычно другие элементы в готовом изделии разрабатываются так, чтобы вносить изменения в трубу на данном этапе сложно или невозможно, и тем не менее с несколькими простыми изменениями это может быть простой производственный элемент. Принимая во внимание несколько рекомендаций, вы можете гарантировать, что указанные вами трубные компоненты оптимизированы для производства без ущерба для необходимой вам функциональности.
Преимущества гибки труб
металлическая труба (или труба), обычно изготавливаемая из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия или меди и обычно круглого сечения, хотя возможно квадратное или прямоугольное (коробчатое) сечение, и даже овальные формы или более сложные сечения могут быть согнуты. В зависимости от применения изогнутая (или управляемая) труба дает значительные преимущества по сравнению с большинством других возможных решений, которые обычно включают гибкий шланг или сборные (сварные) конструкции.
Жесткая трубка более надежна, долговечна, часто имеет меньшую общую стоимость по сравнению с гибким шлангом и визуально более привлекательна. Сложные пути изгиба или комбинации шланг/трубка могут исключить несколько компонентов и путей утечки. По сравнению с готовыми решениями труба имеет более эстетичный вид, обычно намного более рентабельна и обычно обеспечивает снижение веса
Типы гибки труб
Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно оценить различные способы гибки труб. В основном существует три подхода, известных соответственно как гибка сжатием, гибка вытягиванием и гибка валком.
Сгибание компрессионной трубки
Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубы вокруг колена; вы держите один конец трубки неподвижно и формируете трубку вокруг прежнего (в данном случае колена). Следующим шагом является простой ручной инструмент для гибки труб, который часто используется сантехниками для медных труб. Для изготовления более сложных компонентов с несколькими изгибами, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.
Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, такому как сталь, тогда мощность машины станет существенной, и гибка вытягиванием станет обычным методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или вытягивает трубу вокруг прежнего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы труба была зажата позади шаблона, она прижата к шаблону, а зажим и шаблон вращаются, при этом труба огибает шаблон по дуге позади него, просто прижимаясь к шаблону с помощью пресс-штампа.
Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубу, а просто прижимает ее к шаблону, но трубу можно протянуть мимо нее. Изгиб вытягиванием решает некоторые проблемы разрушения, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.
Вытяжная гибка
Вытяжные гибочные машины могут быть простыми с ЧПУ (с числовым программным управлением) или полным ЧПУ (с компьютерным числовым управлением). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для изгиба должен точно захватывать трубу, чтобы протянуть ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный шпангоут, вокруг которого вытягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.
Некоторые тонкостенные (относительно диаметра или спецификации материала) трубки склонны к разрушению при изгибе, и в процессе гибки вытягиванием (в отличие от гибки сжатием) можно поддерживать трубу в точке, где происходит изгиб, с помощью вставка оправки по центру трубы. По этой причине гибку вытягиванием иногда называют гибкой на оправке.
Роликовая гибка
Если вам нужна очень пологая кривая, т.е. большой радиус кривизны, то вытяжная гибка перестает быть осуществимой, поскольку размер оснастки (и станка для ее установки) становится непомерно высоким. Именно здесь в игру вступает гибка валком, иногда называемая гибкой проталкиванием.
Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика – два с одной стороны трубки и один между ними с другой. Если ролики слегка упираются в трубу, то она явно просто пройдет сквозь них, не прогибаясь, но при увеличении давления ролика труба начнет деформироваться, становясь вогнутой со стороны единственного ролика, поскольку два крайних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем сильнее изгиб.
Существует два основных типа профилегибочных станков.
Первый
Часто называемый просто вальцегибочным станком, он имеет три валка, один или несколько из которых вращаются с усилием, чтобы втянуть трубу внутрь и между ними. Часто трубу перемещают между валками несколько раз назад и вперед для достижения желаемого радиуса изгиба. Этот тип может быть полуручным, ЧПУ или ЧПУ.
Второй
Второй тип, когда валки свободно вращаются, и труба проталкивается через них (отсюда изгибание под давлением). Этот тип обычно управляется ЧПУ, и изгиб выполняется за один проход. В обоих типах ролики классифицируются как инструменты, поскольку их необходимо менять, чтобы они подходили для разных диаметров труб.
То есть гибка вытягиванием лучше, чем гибка валком?
На самом деле они оба имеют свое место, потому что они делают совершенно разные вещи. Гибка вытягиванием предназначена для довольно узких кривых, типичных для большинства инженерных приложений, в то время как гибка валком предназначена для кривых большого радиуса, часто встречающихся в мебели или архитектурных работах.
Небольшой недостаток вальцовочной гибки заключается в том, что для получения нужной кривизны требуется определенная степень проб и ошибок, особенно при гибке в первый раз, поскольку каждый другой диаметр трубы, толщина стенки и материал ведут себя немного по-разному под действием силы и поскольку нет фиксированной формы, вокруг которой изгибается трубка, эти факторы играют более важную роль. Следовательно, требуется больше времени на разработку и больше отходов труб, за все из которых в конечном итоге приходится платить, чем за профилирование. Очевидно, что это не такая проблема для больших объемов, где стоимость может быть распределена. В принципе гибка вытягиванием часто считается более точной, чем гибка валком.
Вооружившись хорошим пониманием различных доступных процессов гибки, мы можем теперь рассмотреть процесс выбора, который может предпринять инженер-конструктор.
Размеры трубок
Выбор «стандартного» диаметра трубки имеет ряд преимуществ. Во-первых, материал более доступен, а цены, как правило, ниже, особенно если вам требуется небольшое или умеренное количество, так как в противном случае вы будете платить минимальную стоимость заказа партии. Во-вторых, у вашего субподрядчика по манипуляциям с трубами, скорее всего, уже есть подходящие инструменты, что позволяет избежать затрат на инструменты, которые могут варьироваться от 1500 до 3000 фунтов стерлингов даже для труб относительно небольшого диаметра, а это означает, что вы можете быстро получить ответ и/или быстро изготовить прототипы. . Наиболее популярные размеры труб до 50 мм:
Метрические размеры | |
Внешний диаметр (мм) | Стенка (мм) |
4 | 1 |
6 | 1 |
8 | 1 |
10 | 1 |
12 | 1,5 |
15 | 1,5 |
16 | 2 |
18 | 1,5 |
20 | 2 |
22 | 2 |
25 | 2 |
28 | 2 |
30 | 3 |
35 | 3 |
38 | 4 |
42 | 3 |
Имперские размеры | ||
Внешний диаметр (дюймы) | Стена (SWG) | Стенка (мм) |
3/16 | 22 | 0,71 |
1/4 | 20 | 0,91 |
5/16 | 20 | 0,91 |
3/8 | 18 | 1,22 |
1/2 | 16 | 1,63 |
5/8 | 16 | 1,63 |
3/4 | 14 | 2,03 |
7/8 | 14 | 2,03 |
1 | 10 | 3,25 |
1 1/4 | 10 | 3,25 |
1 1/2 | 10 | 3,25 |
2 | 10 | 3,25 |
Радиусы изгиба
Когда мы говорим о радиусе изгиба, это относится к радиусу, измеренному до центральной линии трубы.
Каждый трубогиб будет иметь различный набор инструментов для радиуса изгиба вытяжки в зависимости от предыдущих работ, которые они выполняли, но, безусловно, наиболее распространенный будет соответствовать первому эмпирическому правилу;
Стандартный радиус изгиба на вытяжке составляет 2 x D
Это означает, что если у вас есть труба с наружным диаметром 20 мм, то радиус изгиба, который вы можете выбрать, составляет 40 мм. Можно иметь более узкий радиус изгиба, даже такой низкий, как ½ x D, хотя все, что меньше 2 x D, обычно требует дорогостоящего инструмента и, возможно, гибки на оправке.
На другом конце шкалы максимальный радиус изгиба при растяжении определяется не характеристиками трубы, а тем, какой инструмент можно установить на гибочный станок. В зависимости от диаметра трубы это может быть очень большое число, но опять же, отход от стандартного 2 x D требует затрат на инструмент.
Если вам нужны изгибы с большим радиусом, то решением может быть изгибание с толканием или валком, и минимальный радиус, который действительно возможен при этом, составляет ;
Минимальный радиус изгиба ролика 7 x D
Технически возможно, чтобы плотность была больше 7 x D, но это во многом зависит от толщины стенки и свойств материала, поэтому в целях безопасности придерживайтесь этого правила.
Максимальный предел радиуса изгиба валком не ограничен, за исключением, конечно, оставления трубы прямой, что равно бесконечному радиусу изгиба!
Очевидно, что всегда имеет смысл проверить у вашего манипулятора труб, какие инструменты у них есть для диаметра трубы, который вы выбрали, прежде чем приступить к проектированию вашего компонента.
В качестве альтернативы, по возможности, допускайте широкий допуск на радиусы изгиба. Например, если у вас есть простой изгиб на 90 градусов в 20-миллиметровой трубе, имеет ли для вашего проекта значение радиус изгиба 40 мм, 50 мм или 60 мм? Так почему бы не обозначить его как 50 мм +/- 10 мм.
Несколько радиусов изгиба
Если вам нужно более одного изгиба в вашей трубе, следующий вопрос, который необходимо рассмотреть, — могут ли они все быть одного радиуса.
Базовые протяжные гибочные станки — это так называемые одинарные гибочные станки, т. е. они могут одновременно использовать только один набор инструментов. Теперь технически возможно сделать изгиб с помощью инструмента с одним радиусом, снять трубу, заменить инструмент на другой радиус и сделать еще один изгиб, но сложно вернуться к точно такой же исходной точке, и вы можете видеть, сколько еще времени осталось. участие, поэтому это делается редко.
Мы часто видим чертежи, требующие двух разных радиусов изгиба, которые в действительности настолько похожи, что разница почти незаметна; зачем проектировать трубу с одним радиусом изгиба 70 мм, а другим 75 мм? Но люди делают. Если вы проектируете несколько радиусов, делайте это только в том случае, если вам это действительно нужно!
Если у вас должны быть изгибы с несколькими радиусами, вам понадобится машина с двумя, тремя или даже несколькими стопками (которая может иметь столько наборов инструментов, установленных друг над другом, сколько поместится на инструментальную стойку, и может индексировать между каждым из них). Очевидно, что по мере увеличения ассортимента этих станков вы уменьшаете количество трубогибов, у которых будет это оборудование.
Если у вас есть изгибы очень близко друг к другу, которые не находятся в одной плоскости, вам, вероятно, понадобится укладочный станок с режущим инструментом (чтобы первый изгиб не загрязнял инструмент, пока выполняется второй изгиб ). Этот инструментарий будет разработан специально для вас, поэтому, если объемы не являются достаточно значительными, чтобы оправдать его, вы можете рассмотреть возможность отказа от такого типа конфигурации.
Если вам нужно несколько гибов большего радиуса (более 7 x D), то это не проблема для проталкивающего гибочного станка (хотя на простом валковом станке это довольно сложно).
Иногда вам понадобится плавная кривая, плавно переходящая в плавную. Типичные примеры встречаются в мебельных приложениях. В этом случае вам понадобится компания по обработке труб, у которой есть гибочный станок с ЧПУ с комбинированными возможностями вытягивания и толкания.
Если вы хотите, чтобы на одном и том же компоненте использовалось более одного радиуса изгиба волочения в сочетании с радиусами изгиба валка, убедитесь, что ваша компания по производству гибки имеет многоярусный станок для вытяжки и вальцовки!
Изгиб слишком большой
Даже если вы выбрали стандартные размеры труб, стандартные радиусы изгиба и придерживаетесь ограниченного числа различных размеров изгиба, все еще существуют конфигурации изгиба, которые вызовут проблемы для манипуляторов труб и часто приводят к более высоким расходы для вас. Обычно существует способ изготовления большинства конструкций трубок, но некоторые из них могут быть гораздо сложнее в изготовлении, чем вы можете себе представить. В некоторых случаях трубу можно будет производить только секциями и соединять их. Хороший сварной шов, должным образом обработанный, будет почти невидимым, но, очевидно, увеличит стоимость, поэтому, если вы можете избежать этого, тем лучше.
Было бы невозможно перечислить все конфигурации трубок, которые могут быть проблематичными, но есть несколько возможных;
«Узлы»
Если есть петля из трубы с трубой, проходящей через нее каким-либо образом, то маловероятно, что ее можно изготовить на стандартном гибочном станке с ЧПУ. Иногда можно изготовить такие вещи на приспособлении для ручной гибки целиком, но вы определенно столкнетесь с затратами на инструменты, и даже это будет ограничено трубами меньшего диаметра, которые можно формовать вручную. В качестве альтернативы его, возможно, придется сделать из отдельных частей и соединить.
Изгиб около 180 градусов и выше, а также плотные витки на жестком материале.
Представьте, что мы хотим согнуть трубку в форме, похожей на греческую букву α, с одной «ножкой» трубки, пересекающей другую. Есть способы заставить гибочный станок с ЧПУ согнуть трубу на себя, а затем еще дальше. Проблема в том, что тогда труба запутается в каретке или другой части надстройки машины. Если изгиб имеет достаточно большой радиус и/или если диаметр трубы достаточно мал, тогда будет достаточно гибкости, чтобы трубу можно было поднять над любой частью машины и избежать загрязнения. В противном случае, вероятно, будет необходимо сделать разделы и присоединиться.
Большая длина гибки в определенных конфигурациях
Большинство протяжных гибочных станков являются «правосторонними», что означает, что если смотреть вниз на станок в сторону гибочной головки, изгиб будет справа. А теперь представьте, что вы делаете первый изгиб длиной, скажем, 2 метра. Если для следующего изгиба требуется, чтобы труба вращалась по часовой стрелке, возникает проблема, поскольку конец 2-метрового отрезка упадет на пол. Есть три возможных решения. В большинстве случаев, если изгибы начинаются с другого конца трубы, загрязнения не будет. В качестве альтернативы вы можете согласиться с тем, чтобы компонент был сделан из двух частей и соединен. Если это невозможно, вам, возможно, придется найти компанию по обработке труб, у которой есть левосторонний гибочный станок!
В некоторых очень редких случаях вам может удаться спроектировать трубу, требующую гибочного станка, который сочетает в себе возможность лево- и правосторонней гибки.
Если вы сомневаетесь, спросите…
Если вы разрабатываете конфигурацию трубы, которая, по вашему мнению, может быть чем-то необычным, лучше всего обратиться за советом к манипулятору трубы. Любая хорошая компания будет очень рада поговорить с вами и просмотреть ранние эскизы или чертежи дизайна, чтобы помочь вам получить наиболее удобный для производства компонент, прежде чем вы зафиксируете свой окончательный дизайн.