Рефрижераторный осушитель воздуха: Принцип работы рефрижераторного осушителя – РЕФРИЖЕРАТОРНЫЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА — полезные материалы от компании Fiac

Содержание

Принцип работы рефрижераторного осушителя

Как правило, относительная влажность воздуха, поставляемого компрессором, варьируется в пределах 30-90%. И последствия ее возможного попадания в оборудование могут быть самыми разными: от коррозии некоторых составляющих установки до полного сбоя в работе всей системы. Таким образом, удаление влаги, содержащейся в сжатом воздухе, является одним из важнейших способов обеспечения сохранности пневматического оборудования.

На данный момент одним из самых распространенных и простых способов снижения уровня влажности сжатого воздуха считается использование рефрижераторных осушителей, принцип работы которых ничем не отличается от обычного кондиционера или холодильника. В качестве хладагента в них применяется фреоновый газ, именно из-за этого они также называются фреоновыми или же холодильными.

Влага, находящаяся в сжатом воздухе, сначала конденсируется, а затем удаляется. Количество конденсируемой влаги заметно увеличивается от возрастания разницы между температурой сжатого воздуха на выходе и на входе. Чем ниже температура охлаждения – тем меньше влаги остается в сжатом воздухе.

В рефрижераторных осушителях показатель точки росы, как правило, равен +3°С – это та конкретная температура охлаждения воздуха, при которой водяной пар, находящийся в нем, достигает состояния насыщения и конденсируется в росу при постоянной величине давления воздуха. Точка росы все больше приближается к фактической температуре воздуха в зависимости от того, насколько сильно воздух насыщен водными парами.

В целом, сам процесс работы такого осушителя довольно простой:

Тепло, которое пригоняется сжатым воздухом, в теплообменнике поглощает другой, уже охлажденный воздух, движущийся в обратном направлении. На все это вообще не затрачивается какая-либо дополнительная энергия. Именно на данной стадии конденсируется около 60% той влаги, что находится в сжатом воздухе.

Сам сжатый воздух достигает температуры конденсации при прохождении через рефрижераторный теплообменник и последующем охлаждении. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента. Вся оставшаяся в сжатом воздухе влага охлаждается при достижении давления конденсации и после этого автоматически удаляется.

Основным минусом таких устройств можно считать ограниченную возможность понижения температуры точки росы.

Основные принципы работы устройства

Составляющими рефрижераторного осушителя являются два контура. В одном из этих контуров циркулирует охлаждаемый воздух, в другом – хладагент. Влага из горячего и влажного воздуха удаляется в процессе охлаждения его в двух теплообменниках: в первую очередь, в теплообменнике типа «воздух-воздух»

, после этого – в другом теплообменнике типа «воздух-хладагент», который, по сути, представляет собой испаритель. В первом теплообменнике типа «воздух-воздух» тепло частично передается от входящего влажного воздуха к сухому выходящему. Это способствует тому, что становится возможным сэкономить 40-50% энергии, требующейся для осушки воздуха.

Непосредственно в самом испарителе осуществляется процесс кипения хладагента, который черпает энергию преобразования из воздуха, снижая его температуру до точки росы. Влага из охлажденного таким способом воздуха выпадает как конденсат, образуя капельки воды. Чтобы убрать их, воздух прогоняется через центробежный отделитель конденсата – сепаратор, в котором ему приходится двигаться по спирали. Таким образом, полученные капли воды отбрасываются центробежной силой на стенки сепаратора, по которым они стекают на дно и уже после этого автоматически убираются из системы при помощи электроклапана сброса конденсата.

Контур хладагента – это практически то же самое, что и холодильная машина. Здесь хладагент прогоняется по кругу холодильным компрессором. Для охлаждения хладагент, предварительно сжатый и нагретый в компрессоре, поступает в конденсатор. В общем понимании, этот конденсатор является теплообменником, в котором горячий теплоноситель проходит через специальную систему из медных трубок, окруженных ребристой алюминиевой структурой и передающих тепло. Процесс теплообмена упрощается также из-за того, что оба используемых материала – алюминий и медь – имеют особенно высокую теплопроводность. А еще на конденсаторе для осуществления большего охлаждения алюминиевых ребер устанавливается особый осевой вентилятор.

Охлажденный хладагент после конденсатора оказывается в капиллярной трубке, имеющей довольно небольшое сечение. По закону Бернулли, сужение канала, по которому проходит жидкое или газообразное вещество, должно привести к увеличению скорости течения и, как следствие, к тому, что понижается давление движущейся среды на этом участке контура, а вместе с этим понижается и ее температура. Поэтому температуру в данной капиллярной трубке следует постоянно держать под контролем, иначе при падении ее значения до отрицательного на испарителе может начать образовываться лед. Здесь предусмотрен специальный датчик, который самостоятельно осуществляет контроль температуры. Обычно он настроен на заданное минимально допустимое значение. В случае, если температура в испарителе достигла этого самого значения, датчик автоматически открывает электроклапан, переправляющий (байпассирующий) горячий хладагент по особому, так называемому, байпассному контуру, который проходит над холодильным компрессором в обход конденсатора.

Таким образом, в случае возникновения угрозы возможного обледенения испарителя, в него будет направлено определенное количество горячего хладагента, который повышает температуру и тем самым предотвращает его перекрытие льдом.

В тех рефрижераторных осушителях, которые больше всего распространены в наше время, температура точки росы обычно равна +3°С, а количество влаги в осушенном воздухе составляет не более 5 г/м3.

РЕФРИЖЕРАТОРНЫЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА — полезные материалы от компании Fiac

В сжатом воздухе всегда содержатся различные примеси в виде твердых, жидких и газообразных (парообразных) включений, таких как конденсат, пыль, окалина, ржавчина, компрессорное масло и т.п. Все эти примеси оказывают крайне негативное воздействие на потребителей сжатого воздуха. Так, например, конденсат может вызывать коррозию трубопроводов пневматической магистрали. Кроме того, влага «разжижает» масло, используемое для смазки пневматического инструмента. Всего лишь капля конденсата, попадающая при покраске на окрашиваемую поверхность, заставляет заново переделывать всю работу. Не меньший вред наносят и твердые загрязняющие компоненты, которые приводят к абразивному износу элементов пневматического оборудования.

Поэтому воздух, произведенный масляным компрессором, для нормальной работы пневматического оборудования не годится. Его в обязательном порядке необходимо осушить (удалить влагу) и очистить (удалить масло и твердые частицы).

Таким образом, под подготовкой сжатого воздуха понимают его осушку (удаление влаги) и очистку (удаление масла и твердых частиц).

Несмотря на то, что подготовка воздуха необходима практически всегда, качество подготовки (качество сжатого воздуха) может быть различным. Оно определяется Стандартом DIN ISO 8573-1 (Подробнее>>). Стандарт устанавливает 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое содержание различных видов примесей.

В зависимости от требований к качеству сжатого воздуха используется то, или иное оборудование для его подготовки.

Одним из самых распространенных типов оборудования, использующихся для этих целей, является рефрижераторный осушитель. Рефрижераторные осушители сжатого воздуха, обеспечивающие температуру точки росы +3^оС, нашли широкое применение на промышленных предприятиях. Сам же метод такой осушки получил название «осушка охлаждением», т.е. сжатый воздух сначала охлаждается, а потом выделившийся при охлаждении конденсат отводится.

Устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя

Рассмотрим устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя. Осушитель состоит из двух контуров: воздуха и хладагента. Поступая в осушитель горячий влажный воздух, последовательно проходит через

два теплообменника типа «воздух-воздух» (5) и «воздух-хладагент» (4).
В теплообменнике «воздух-воздух» входящий теплый и влажный воздух передает тепло выходящему, сам при этом частично охлаждаясь.

Поэтому, система охлаждения может работать с меньшей мощностью, экономя, таким образом, до 40-50% энергии. Далее в теплообменнике «воздух-хладагент» (испарителе), уже хладагент (фреон R134A или R404A) кипит и забирает тепло сжатого воздуха. В процессе охлаждения происходит образование конденсата, после чего холодный воздух попадает в отделитель конденсата центробежного типа (6). Здесь под действием центробежных сил частицы конденсата оседают на боковой поверхности сепаратора, стекают на дно и в автоматическом режиме удаляются при помощи электроклапана сброса конденсата. Циркуляцию в осушителе хладагента обеспечивает холодильный компрессор (1). После компрессора сжатого воздуха сжатый и нагретый хладагент проходит через конденсатор (2), представляющий собой систему медных трубок, погруженных в пластинчатую структуру из алюминия. В конденсаторе хладагент охлаждается. Чтобы повысить эффективность охлаждения, на конденсаторе установлен

осевой вентилятор (7). Далее, хладагент проходит через капиллярную трубку (3), где за счет сужения диаметра трубки происходит уменьшение давления хладагента и, соответственно, его охлаждение перед испарителем.

Контроль температуры точки росы осуществляется специальным датчиком. Кроме того, в осушителе имеется система by-pass горячего газа (ее контур на схеме находится над холодильным компрессором). Эта система служит для исключения понижения температуры в испарителе ниже 0 оС и образования в нем льда. При понижении температуры в испарителе до минимально допустимого значения, электроклапан направляет хладагент по контуру by-pass в обход конденсатора. Горячий хладагент сразу поступает в испаритель, предотвращая его обледенение.

Рассмотренное выше конструктивное исполнение рефрижераторного осушителя не единственное, но наиболее часто встречающееся на практике. А общий принцип работы рефрижераторных осушителей примерно одинаков у большинства производителей.

Основы расчета и выбора рефрижераторного осушителя

Выбор и расчет рефрижераторного осушителя осуществляется на основании его технических характеристик и с учетом корректирующих коэффициентов. Важно помнить, что технические характеристики осушителя, указанные в каталогах, соответствуют номинальным условиям. Например, если в характеристиках указано, что номинальная производительность осушителя составляет 1200 л/мин, то это означает следующее. Осушитель обеспечит заявленную температуру точки росы +3^оС при прохождении через него 1200 л/мин воздуха, имеющего давление на входе в осушитель 7 бар, температуру на входе в осушитель +35^оС, а температура окружающей среды при этом составляет +25^оС.

Таким образом, для выбора осушителя необходимо учитывать три основных параметра:

• давление сжатого воздуха на входе в осушитель;
• температуру сжатого воздуха на входе в осушитель;
• температуру окружающей среды.

Таблица 1.

Бар	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Коэф.	0,54	0,67	0,77	0,85	0,93	1,00	1,06	1,11	1,15	1,18	1,21	1,23	1,25	1,27	1,28

k₁ — поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления

Таблица 2.

Температура окружающей среды, ^оС	25	30	35	40	45
Коэффициент	1,00	0,95	0,88	0,78	0,70

k₂ — поправочный коэффициент в зависимости от температуры окружающей среды
Таблица 3.

Температура воздуха, ^оС	30	35	40	45
Коэффициент	1,20	1,00	0,82	0,67

k₃ — поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе в осушитель

Таблица 4.

Температура точки росы, ^оС	3	4	5	6	7	8	9	10
Коэффициент	1	1,02	1,05	1,07	1,1	1,12	1,15	1,18

Изменение любого из этих параметров может оказать существенное влияние на качество осушки. Поэтому при выборе осушителя используют таблицы корректирующих коэффициентов.

Пример. Определим, как изменится производительность осушителя при давлении сжатого воздуха на входе в осушитель 8 бар, температуре окружающей среды +25^оС, температуре воздуха на входе в осушитель +45^оС. Какое количество воздуха сможет эффективно обработать осушитель, чтобы обеспечить температуру точки росы +3^оС?
Рассмотрим в качестве примера рефрижераторный осушитель TDRY 12. Данный осушитель имеет номинальную производительность (производительность при номинальных условиях) 1200 л/мин.

Действительная производительность осушителя в зависимости от рабочих условий определяется так:
Q_дейст = Q_ном х k₁ x k₂ x k₃ x k₄
Произведя расчет, получим, что при заданных условиях действительная производительность осушителя TDRY 12 составляет 852 л/мин. Это почти на 30% меньше номинальной производительности 1200 л/мин! Полученное значение 852 л/мин говорит о том количестве воздуха, обработав которое осушитель обеспечит требуемую температуру точки росы +3^оС.

Изменим условие задачи и определим, какой необходим осушитель, чтобы для заданных условий обеспечить требуемую температуру точки росы +3^оС при расходе воздуха 1200 л/мин?

Выбор осушителя с учетом условий эксплуатации осуществляется на основании следующей формулы:
Q_min = Q_треб /(k₁ x k₂ x k₃ x k₄)

Выполнив расчет, получим, что минимальная производительность осушителя должна быть 1689 л/мин, т.е. в данном случае необходим осушитель TDRY 18.

Очевидно, что при повышении температуры сжатого воздуха на входе в осушитель его действительная производительность будет еще ниже. Поэтому, выбирать осушитель только по номинальной производительности без учета корректирующих коэффициентов нельзя. А ведь часто выбор осушителя осуществляется именно так, и в результате осушитель не в состоянии обеспечить необходимую температуру точки росы.

Таким образом, при выборе рефрижераторного осушителя важно учитывать, что более высокое давление на входе в осушитель, в целом положительно, а более высокой температуры сжатого воздуха на входе в осушитель и более высокой температуры окружающей среды желательно избегать.

Полезные советы, касающиеся подготовки сжатого воздуха

Существует несколько простых правил, позволяющих оптимизировать процесс подготовки сжатого воздуха.

1. Всасываемый промышленным воздушным компрессором воздух должен иметь как можно более низкую температуру. Чем ниже температура всасываемого воздуха, тем меньше в ней содержится влаги.

2. Сжатый воздух, выходящий из рефрижераторного осушителя, не должен охлаждаться ниже температуры точки росы +3^оС! Иными словами, прокладка пневматической магистрали на улице или в неотапливаемом зимой помещении недопустима. При понижении температуры сжатого воздуха ниже температуры точки росы, произойдет повторное выделение конденсата.

3. Не следует делать скрытую проводку, т.е. прокладывать пневматическую магистраль в полу и стенах (даже в отапливаемых помещениях).

4. Подготовку сжатого воздуха рекомендуется проводить по возможности непосредственно перед потребителями.

Выбрать рефрижераторный осушитель

Возврат к списку

Осушитель воздуха рефрижераторного типа для осушения сжатых воздушных масс

Рефрижераторный осушитель представляет собой прибор специального назначения, который используется для быстрого очищения сжатого воздуха в промышленности и быту. Загрязнять воздух может излишняя влага, твердые примеси, мелкий мусор, пыль и прочее.

Принцип работы осушителя

Главной целью установки является охлаждение воздуха и обязательное удаление конденсата, используя в процессе очищения метод сепарирования. Прибор для охлаждения воздуха состоит из двух контуров: регенераторного и фреонового. В нем также присутствует модуль выделения влаги и, естественно, внешний корпус.

Рефрижераторные осушители работают по такому принципу:

Предназначенный для очистки воздух поступает в регенеративный контур, где начинается процесс охлаждения. При этом происходит неполная потеря влаги, поскольку наблюдается соприкосновение воздуха с теплообменником, встроенным в установку.
Далее воздух поступает во фреоновый контур, где взаимодействует с соответствующим теплообменником. Тут происходит максимальное охлаждение, после чего остатки влаги конденсируются.
Далее воздушный поток отправляется в сепаратор (по-другому его называют модуль отделения влаги).
Воздух продвигается по системе каналов, на стенках которых оседают конденсированная влага и мельчайшие скопления пыли, откуда спускаются в нижнюю часть прибора. Из нижней части посторонние примеси отправляются в канализационную систему, а очищенный воздух поступает непосредственно к владельцу установки.
После очищения необходимо охладить горячий воздух, поэтому, после прохождения всех описанных этапов, он поступает в конденсаторный теплообменник, где происходит неполное остывание.
Фреон двигается по специальным трубкам устройства и поступает в испаритель, где закипает и забирает себе тепло у осушенного горячего воздуха, тем самым, охлаждая его.
Температуру конечного воздуха можно контролировать при помощи специального датчика, либо автоматизировать процесс.

Если регулярно не заниматься очисткой воздуха, то скапливаемая в приборах влага способна принести серьезные повреждения бытовой технике или производственному оборудованию, приводя к коррозии.

Применение и преимущества рефрижераторных осушителей

Приборы для осушения воздуха рефрижераторного типа применяются во многих сферах деятельности человека: в машиностроительной промышленности, металлургии, медицине, на пищевых производствах и в быту. Однако самое популярное использование приборов наблюдается на производстве в качестве основного энергетического ресурса для пневматического оборудования.

У охладительных установок есть немало преимуществ, которые часто становятся определяющими факторами при покупке:

Удобство и простота в использовании.
Энергоэффективность. Благодаря регенеративному контуру в механизме установки потребитель экономит до 50% электроэнергии.
Наличие трех модулей.
Долговечность и практичность конструкции.
Экологичность. Прибор не выделяет в окружающую среду вредных веществ, а его работа никак не отражается на жизни и здоровье человека.
Стабильная точка росы. Температура сжатого воздуха всегда составляет +3°С.

Конструкция техники не способна самостоятельно проводить осушение воздуха, поэтому для защиты ее механизмов применяются специальные холодильные осушители, продающиеся отдельно.

Осушитель рефрижераторный: преимущества, разновидности, принцип работы

Для эффективной работы холодильного или климатического промышленного оборудования важно, чтобы во время их работы соблюдалась умеренная относительная влажность воздуха в его камерах и узлах. Сам компрессор не может выполнять такую функцию, поэтому производители техники включают в его конструкцию такой элемент, как холодильный осушитель.

Рефрижераторный осушитель наиболее распространенный тип подобных устройств среди потребителей

Создание этим устройством умеренных микроклиматических условий позволяет сберечь отдельные детали оборудования от негативного воздействия коррозии, а иногда и от поломок отдельных систем самого оборудования. Наиболее распространенными являются рефрижераторные осушители.

Почему рефрижераторные осушители так популярны?

Осушитель рефрижераторного типа обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами устройств, из-за своей экономичности и простоты в эксплуатации. Их принцип работы не отличается от механизмов, которые используются в домашних холодильниках или сплит-системах.

Холодильное осушение происходит при помощи хладагента – фреонового газа. За счет него, содержащийся в системе оборудования сжатый воздух, поддается конденсации (удалению влаги). То есть, количество утилизированного в результате работы устройства конденсата напрямую зависит от получаемой температуры воздуха.

В физике имеется такое понятие, как «точка росы». Выражается она температурой воздуха, при которой он начинает конденсироваться в жидкость. Осушитель рефрижераторный работает со сжатым воздухом, имеющим высокую относительную влажность, поэтому такие физические процессы начинают происходить уже при температуре +3°C.

Преимущества рефрижераторных осушителей

Популярность использования рефрижераторных осушителей как частными потребителями, так и производственными предприятиями обусловлена рядом преимуществ, к которым относят:

экономность в энергопотреблении;
низкий уровень шума в процессе работы;
простота в эксплуатации и долговечность самого устройства;
высокая производительность (0,2 –40 м3/мин).

Большой ценовой диапазон разных моделей таких устройств позволяет выбрать осушитель холодильного типа не только для производственных нужд, но и тем, кто занимается малым бизнесом или желает использовать его в домашних условиях.

Высоким спросом пользуется оборудование, которое не только выполняет свою основную функцию, но и очищает воздух от:

пыли и механических включений;
компрессорного масла;
гидрокарбонатов;
вирусов и бактерий.

Разновидности рефрижераторных осушителей

Рефрижераторные осушители делятся на два типа: циклические и нециклические

Рефрижераторные осушители разделяют на 2 типа которые отличаются друг от друга некоторыми особенностями конструкции:

Циклические

Они содержат в себе емкость с охладителем, внутри которого установлен теплообменник. Такие установки позволяют находиться тепловой емкости в оптимальном диапазоне температур длительное время, тем самым позволяя отключать процессор или переводить его в режим холостого хода.

Нециклические

Такие устройства более популярны и востребованы из-за более точных показателей «точки росы», даже при установленной низкой температуре. Они включают в себя трубчатую систему с расширительным клапаном (или без него), соединенную с системой компенсации колебаний нагрузки, что и делает такой осушитель чувствительным к установленным параметрам.

Существуют и недостатки как циклических, так и нециклических установок.

Так, в осушителях с тепловой емкостью выделяют:

плохую точность «точки росы»;
необходимость частых ремонтов из-за частой периодичности включения (ПВ) механизмов осушителя;
большие габариты;
высокую стоимость.

Основным недостатком же нециклических осушителей является экономность энергопотребления даже на малой мощности оборудования. Такие установки представлены в большом ассортименте разных ценовых сегментов, что делает их более востребованными, чем цикличные осушители.

Принцип работы нецикличных осушителей

Метод сепарирования является основой работы всех нецикличных осушителей. По своей конструкции они могут иметь некоторые отличия, но на принцип их работы от этого сильно не меняется.

Рефрижераторный осушитель любого типа (циклического или нециклического) состоит из 3 основных узлов

Любой рефрижераторный осушитель состоит из 3 основных узлов:

регенераторного контура охлаждения;
фреонового контура охлаждения;
водоотведения.

Принцип работы таких устройств отличается определенной последовательностью операций:

В результате работы компрессора, поток сжатого воздуха под давлением подается в регенераторный контур охлаждения, где происходит его первичное охлаждение при помощи встроенного теплообменника. Потеря влаги в таком механизме минимальна.
После первой переработки, воздух поступает во фреоновый контур, где и происходит конденсация.
Отделенные друг от друга воздух и влага поступают во водоотделитель, где жидкость оседает на стенках сепаратора и выводится при помощи специального трубопровода в специальный поддон или емкость. Пройдя сложную систему фильтрации, в канализацию или сливную яму утилизируется чистая вода, без механических или химических включений.
Осушенный воздух проходит систему фильтрации, после чего выводится для нужд потребителя.
Нагретый в результате работы устройства хладагент, остывает при поступлении в конденсаторный теплообменник.

Какой осушитель будет наиболее эффективным?

Выбирать ту или иную модель осушителя, особенно в целях использования его на производстве, должен только тот человек, который разбирается в физических процессах сепарирования. И также важно учитывать необходимую степень осушения и эффективный уровень «точки росы». Ведь неверно подобранное оборудование может привести к большим финансовым растратам со стороны потребителя и даже к снижению темпов производства или к его полной остановке.

Выбирая для промышленных или бытовых нужд осушитель воздуха, важно учитывать не только его технологические особенности, но и саму конструкцию. Современный рынок холодильных осушителей разнообразен. Некоторые производители объединяют два теплообменника в один общий механизм, что не повлияет на эффективность, но может принести некоторые проблемы при его ремонте и наладке.

Осушитель рефрижераторный: конструкция и назначение устройства

Сжатый воздух является своего рода энергоносителем, использование которого получило широчайшее распространение практически во всех отраслях промышленности. Такой воздух обладает рядом ценнейших свойств, благодаря которым он может составить достойную конкуренцию таким энергоносителям, как электричество, газ и пар: он не горюч, легко транспортируется, имеет низкую себестоимость и что немаловажно очень просто производится.

Но сжатый воздух имеет в своем составе влагу, механические включения, микроскопические частички компрессорного масла и пр. Влага, попавшая в смазку некоторых механизмов, может нанести достаточно серьезный вред пневматическому оборудованию. Повышенная влажность воздуха может привести к коррозии магистрального трубопровода, и полностью остановить некоторые технологические процессы. Для эффективной очистки сжатого воздуха от влаги, газообразных и твердых примесей в современной промышленности применяют рефрижераторные осушители.

Конструкция и принцип действия установок

Принцип действия этого устройства основан на охлаждении воздуха с последующим удалением из него конденсата методом сепарирования. Конструктивные особенности и работу такого устройства будет рассмотрено на примере рефрижераторного осушителя remeza.

Устройство состоит из регенераторного и фреонового контура, а также модуля влаготделения, выполненного в одном компактном корпусе.

Сжатый воздух от компрессора подается в установку, где подвергается первоначальному охлаждению в регеративном контуре. Охлаждение и частичная потеря влаги происходит за счет соприкосновения уже подготовленного воздуха с теплообменником регенеративного контура.
После этого, сжатый и частично осушенный воздух соприкасается с фреоновым теплообменником, где охлаждается до точки росы, остаточная влага в продукте конденсируется.
После прохождения стадии конденсации влаги, воздушный поток, с конденсированной влагой и другими включениями поступают в воздушный сепаратор или влагоотделитель.
Проходя через сложную систему воздушных каналов, остаточная влага и другие включения, оседают на стенках сепаратора, после чего стекают в нижнюю часть установки, из которой после очистки от масляных и механических включений удаляются в канализационную систему. Очищенный от примесей и осушенный воздух подается к потребителю.
Нагретый сжатым воздухом фреон, движимый компрессором, подается в конденсаторный теплообменник, где частично остывает.
Проходя по трубкам, охлажденный фреон достигает капиллярной трубки, где давление его опускается, после чего он поступает в испаритель, где закипая, отбирает тепло у горячего сжатого воздуха.
Температуру хладагента, на выходе из капиллярной трубки, контролирует датчик. Если его температура опускается до точки обледенения теплообменника, то автоматически, клапан перенаправляет горячий фреон в обход конденсатора, по так называемому байпасному контуру.

Рассмотренный принцип работы осушителя сжатого воздуха рефрижераторного типа, ничем не отличается от работы любого холодильного оборудования и климатической техники. В осушителях этого типа также присутствует компрессор, конденсатор и испаритель, а также экологически чистый хладагент.

Где применяются рефрижераторные осушители?

Область применения осушителей охлаждения достаточно обширна: это и машиностроение, металлургия, медицина, производство продуктов питания. Но наибольшее применение рефрижераторные осушители в производстве, как основной энергоресурс для пневмооборудования и инструмента. Достоинства применения такого оборудования очевидны:

Простота конструкции и эксплуатации.
Эффективность. Наличие регенеративного контура позволяет экономить до 50% электроэнергии.
Три модуля в одном корпусе – регеративный, холодильный и влагоотделительный.
Долговечность.
Простота в обслуживании.
Экологичность.

Главным достоинством этих аппаратов является стабильная точка росы сжатого воздуха, которая держится строго на отметке +3°С.

Основным недостатком осушения охлаждением является довольно ограниченная возможность снижения точки конденсации влаги, в диапазоне от 2 до 4 °С. Именно поэтому есть серьезные ограничения по монтажу пневмосистем.

После процесса осушения не стоит вести пневмотрассу по улице или не отапливаемым участкам цеха. При снижении температуры воздуха ниже точки конденсации влаги, может опять выделяться конденсат, который будет оседать на стенках трубопровода, попадать в пневмоинструмент и другое оборудование, что неминуемо приведет к их коррозии и выходу из строя.

Рефрижераторные (холодильные) осушители сжатого воздуха — цена, фото, технические характеристики, инструкция

АЭРО

Каталог продукции
- Компрессоры
  - Винтовые электрические компрессоры
    - Компрессоры Ceccato (Италия)
      - Серия CSL (0,22 — 1,63 м3/мин)
      - Серия CSM (0,24 — 4,3 м3/мин)
      - Серия CSA (0,49 — 2,00 м3/мин)
      - Серия CSC (3,48 — 7,80 м3/мин)
      - Серия CSD (7,08 — 11,5 м3/мин)
      - Серия DRB (1,95 — 6,1 м3/мин)
      - Серия DRC (4,25 — 8,2 м3/мин)
      - Серия DRD (7,20 — 12,5 м3/мин)
      - Серия DRE (11,67 — 20,02 м3/мин)
      - Серия DRF (18,1 — 52,3 м3/мин)
      - Серия IVR с частотным приводом (0,3 — 52,3 м3/мин)
        Серия CSC IVR (1,3-7,78 м3/мин)
        Серия DRA IVR (0,27-2,29 м3/мин)
        Серия DRB IVR (0,78-6,36 м3/мин)
        Серия DRC IVR (1,45-7,87 м3/мин)
        Серия DRE IVR (3,68-19,08 м3/мин)
        Серия DRF IVR (5,5-52,3 м3/мин)
        Серия DRD IVR PM (1,8-13,2 м3/мин)
    - Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
    - Компрессоры MARK (Италия)
    - Компрессоры RENNER (Германия)
    - Компрессоры COMPRAG (Германия)
    - Компрессоры REMEZA (Беларусь)
    - Компрессоры Fini (Италия)
    - Компрессоры ЗИФ (Россия)
    - Компрессоры BERG (Германия)
    - Компрессоры DALI (Китай)
    - Компрессоры Abac (Италия)
  - Винтовые дизельные и бензиновые компрессоры
  - Безмасляные компрессоры
    - Компрессоры Ceccato (Италия)
    - Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
    - Компрессоры RENNER (Германия)
      - Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW с прямым приводом
      - Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW F с прямым приводом и частотным преобразователем
      - Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SCROLL
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-S 1,5 – 7,5 кВт
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 и 250 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLM-S 7,5 – 30,0 кВт
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKM-S 7,5 – 22,0 кВт с осушителем
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDM-S 7,5 – 15,0 кВт на ресивере 500 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDKM-S 7,5 – 11,0 кВт с осушителем на ресивере 500 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-I 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 л и 250 л
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKT 1,5-7,5 кВт на поворотных колесах и с ручкой для перемещения
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-I 1,5-7,5 кВт
        Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-I 1,5-7,5 кВт с осушителем
    - Компрессоры DALGAKIRAN (Турция)
    - Компрессоры REMEZA (Беларусь)
    - Компрессоры Garage (Россия)
    - Компрессоры Fubag (Германия)
    - Компрессоры Fini (Италия)
    - Компрессоры ABAC (Италия)
  - Поршневые электрические компрессоры
    - Стационарные на 220 В
    - Стационарные на 380 В
      - Компрессоры Ceccato (Италия)
        Компрессоры Ceccato серии AGRE MKK (0,17 — 0,19 м3/мин)
        Компрессоры Ceccato серии AGRE MGK (0,18 — 0,7 м3/мин)
        Компрессоры Ceccato серии AGRE MEK (0,3 — 0,6 м3/мин)
        Компрессоры на 380В с ресивером Ceccato (0,26 — 1,21 м3/мин)
        Компрессоры на 380В на раме Ceccato (0,43 — 1,21 м3/мин)
      - Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
      - Компрессоры АСО Бежецк (Россия)
      - Компрессоры REMEZA (Беларусь)
      - Компрессоры Fini (Италия)
      - Компрессоры ABAC (Италия)
      - Компрессоры ПКС (Украина)
      - Компрессоры Fiac (Италия)
      - Компрессоры RENNER (Германия)
    - Передвижные на 220 В
    - Передвижные на 380 В
  - Поршневые дизельные и бензиновые компрессоры
  - Дожимные компрессоры (бустеры)
  - Компрессоры для пневмотранспорта
  - Компрессоры для электротранспорта
  - Воздуходувки
  - Модульные компрессорные станции
  - Подбор компрессора по назначению
- Подготовка сжатого воздуха и газов
- Ресиверы
- Генераторы
- Тепловые пушки и тепловентиляторы
- Окрасочное оборудование
- Пескоструйное оборудование
- Пневмо, электро и ударный инструмент
- Hасосы и мотопомпы для жидкостей
- Вакуумные насосы
- Строительное оборудование

Осушитель рефрижераторного типа — что это и как работает

Главная Новости Осушитель рефрижераторного типа – устройство и принцип работы

Осушитель рефрижераторного типа – устройство и принцип работы

5 (100%) 1 vote

Наиболее эффективным способом осушения сжатого воздуха являются осушители рефрижераторного типа. Влага из сжатого воздуха и различные газообразные и твердые примеси удаляются общим для всей холодильной техники методом: воздушная смесь охлаждается, за счет чего содержащаяся в ней влага конденсируется.

Конструкция

Конструктивно осушитель рефрижераторного типа состоит из двух теплообменных контуров и сепаратора, размещенных в одном компактном блоке.

Воздух, насыщенный влагой, поступает первоначально в регенеративный теплообменник (воздух-воздух). Здесь он охлаждается выходящим из осушителя холодным воздухом. Второй этап осушения происходит в другом, обычно фреоновом, теплообменнике (воздух-хладагент). В первом контуре происходит лишь частичная потеря влаги, а во втором посредством хладагента сжатый воздух охлаждается до точки росы, в результате чего происходит конденсация остаточной влаги. Для удаления конденсата используется метод сепарирования: воздух с конденсатом проходит через каналы сепаратора, влага и различные примеси оседают на стенках влагоотделителя.

Отделенная таким образом вода стекает в нижнюю часть установки для очистки от примесей и далее на слив, а осушенный воздух поступает к потребителю. Для слива конденсата в определенное время может устанавливаться таймер, но эффективнее работает система с клапаном поплавкового типа, который регулирует слив по мере накопления жидкости и не зависит от условий окружающей среды и влажности сжимаемого воздуха.

Хладагент в процессе охлаждения воздуха нагревается, поэтому направляется в охладитель, проходя по трубкам которого остывает и через капиллярную трубку вновь поступает для охлаждения сжатого воздуха. Температура хладагента контролируется датчиком.

Применение

Рефрижераторные осушители находят свое применение практически во всех областях промышленности и производства, но более всего они востребованы в сфере использования пневматического оборудования. Использование встречных потоков воздуха для теплообмена в регенеративном контуре позволяет уменьшить затраты на охлаждение и сэкономить в целом до 50% электроэнергии. Другие «производственные» выгоды осушения воздуха посредством охлаждения — компактные размеры аппаратов рефрижераторного типа, минимальные потери давления сжатого воздуха в процессе, низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Осушители SMC

Конечно, рефрижераторные осушители разных марок отличаются друг от друга характеристиками производительности, надежности и экономичности. Лучше всего купить агрегат производства компании SMC – признанного лидера в производстве пневмотехники.

В осушителях холодильного типа SMC используются хладагенты, не разрушающие озоновый слой атмосферы, да и по остальным показателям продукция полностью соответствует международным экологическим стандартам. Отлаженность технологии и использование современных материалов дает возможность достигать стабильного значения точки росы (+3°С).

Материал теплообменника — нержавеющая сталь.
Медные трубы покрыты антикоррозийным составом, обеспечивающим длительный срок службы этих элементов конструкции.
Влага отводится с помощью автоматической системы поплавкового типа.
Температура осушки контролируется стрелочным индикатором.
Управление простое и логичное, не требующее специальных знаний.

По желанию заказчика возможна комплектация осушителей SMC рефрижераторного типа дополнительными опциями, например, дистанционным управлением. Если в большинстве моделей воздух без влаги возвращается для подогрева в воздушный контур перед выходом из осушителя, то для производств с воздушным охлаждением существуют осушители SMC без подогрева воздуха на выходе.

О том, где купить комплектующие для пневмооборудования, читайте ЗДЕСЬ.