Ресивер холодильной установки: Ресиверы для холодильных установок, купить в компании «Технохолод-Мастер»

Содержание

Ресиверы судовых холодильных машин — MirMarine

Типы ресиверов.

Ресивер представляет собой емкость для сбора жидкого хладагента. В зависимости от назначения ресиверы делят на линейные, дренажные, циркуляционные, защитные и запасные.

Линейный ресивер (рис. 2.68) предназначен для приема сконденсированного в конденсаторе хладагента, накапливания и обеспечения его равномерного поступления в испарительную систему. Линейные ресиверы устанавливают непосредственно после конденсаторов.

Жидкий хладагент самотеком поступает из конденсатора в корпус монтируемого ниже конденсатора ресивера. Чтобы давление в конденсаторе и ресивере было одинаковым, в ресивере предусмотрены два патрубка для присоединения парового и жидкостного уравнительного трубопроводов. Для предупреждения попадания пара хладагента в испарительную систему конец жидкостного трубопровода, по которому жидкость отводится из ресивера, находится внутри под уровнем жидкости. Контроль за уровнем жидкости в линейном ресивере осуществляют с помощью стеклянных или дистанционных указателей уровня.

Некоторая часть накапливающегося в конденсаторе воздуха попадает по уравнительному трубопроводу в линейный ресивер. Для удаления воздуха предусмотрен двухтрубный воздухоохладитель, являющийся составной частью конструкции ресивера.

Линейные ресиверы оборудованы также штуцерами для подключения манометра и предохранительных клапанов. Выпуск масла производится через масловыпускной клапан.

В холодильных установках рыбопромысловых судов применяют ресиверы марок МРЛ0,05, МРЛ0,2, МРЛ0,7, МРЛ1,0, 1МРЛ, 1,5МРЛ (цифры в марках указывают объем ресивера, м3).

Дренажные ресиверы предназначены для приема сконденсировавшегося хладагента во время оттаивания горячими парами приборов охлаждения (батарей и воздухоохладителей непосредственного охлаждения) и при необходимости освобождения от жидкости другого оборудования перед ремонтом. Дренажный ресивер присоединяют к трубопроводам СНД и СВД. Он может использоваться как линейный ресивер при соединении со сливным трубопроводом конденсатора. Ресивер покрывают теплоизоляцией.

На судах применяют дренажные ресиверы марок 0,ЗМРД, 0,7МРД, 1МРД, 1,5МРД, СРО,7, СРН1,3, СР2,5, СРН5, СРН7 (цифры в марках указывают объем ресивера, м3).

Циркуляционные ресиверы применяют для накопления жидкого хладагента перед подачей его в приборы охлаждения в насосно-циркуляционных системах охлаждения. Циркуляционный ресивер устанавливают между регулирующей станцией и испарительной системой на стороне низкого давления. Из ресивера аммиачным насосом жидкость подается в приборы охлаждения.

Циркуляционные ресиверы выполняют горизонтальными и вертикальными. Горизонтальный циркуляционный ресивер по конструкции аналогичен горизонтальному линейному без воздухоохладителя. В отличие от линейного циркуляционный ресивер имеет патрубок для подключения насоса хладагента и комплектуется отделителем жидкости.

Вертикальный циркуляционный ресивер (рис. 2.69) представляет собой емкость 1, снабженную патрубками для ввода жидкого холодильного агента 8 от регулирующей станции для забора жидкости 10 насосом хладагента. Нижняя часть ресивера является маслосборником, откуда через патрубок 9 периодически выпускается масло. Этот ресивер также выполняет функции отделителя жидкости из дренажного ресивера. Парожидкостная смесь из приборов охлаждения поступает в ресивер через патрубок 5, а пар, отделенный от жидкости, отсасывается компрессором через патрубок 3. Циркуляционный ресивер имеет патрубок для уравнительной паровой 13 и жидкостной 11 линий слива жидкости 7 из приборов охлаждения при проведении оттаивания, для продувания горячими парами 4 со стороны нагнетания. На ресивере установлены мановакуумметр 12, указатели уровня жидкости 6 и предохранительный клапан 2.

На судах применяют вертикальные циркуляционные ресиверы отечественного производства марок РЦ221,5Л для хладагента R22 объемом 1,5 м3, РЦ1,6 и ЦРС4 для хладагента R717 объемом соответственно 1,6 и 4 м3.

Защитный ресивер устанавливают в безнасосных системах для приема жидкого хладагента при переполнении отделителя жидкости на стороне низкого давления. Конструктивно защитный ресивер аналогичен горизонтальному линейному.

Запасной ресивер включают в схему судовой холодильной установки для создания запаса хладагента. Конструктивно запасной ресивер представляет собой полую цилиндрическую горизонтальную емкость с патрубками для подключения к аммиачным трубопроводам. Для хладагента R22 объем запасных ресиверов, устанавливаемых на судовых холодильных установках, 0,44-2 м3, а для хладагента R717 0,7-7 м3.

Заполнение линейных и запасных ресиверов допускается не более чем на 80 %; рабочее заполнение линейных ресиверов составляет 50 Нормальное заполнение циркуляционных ресиверов 30 %.

При нормальной работе холодильной установки дренажные и защитные ресиверы жидкостью не заполнены. Циркуляционные, дренажные и защитные ресиверы имеют теплоизоляцию.

Литература

Судовые холодильные машины и установки (Петров Ю.С.) 1991 г.

Похожие статьи

20.11.2019 — Ресиверы для холодильных установок

НОРД. Торговое холодильное и морозильное оборудование -> Статьи -> 20.11.2019 — Ресиверы для холодильных установок

Качественная и бесперебойная работа холодильного оборудования зависит от того, что именно используется для его комплектации. В промышленных установках немаловажную роль играют жидкостные ресиверы. Ресивер – резервуар, служащий для сбора жидкого хладагента с целью обеспечения его равномерного поступления к терморегулирующему вентилю и в испаритель.

В малых хладоновых машинах ресивер применяется для сбора хладагента во время ремонта машины, а также для охлаждения газа и отделения капель масла и влаги.

Эти установки предназначены для минимизации рисков сбоя работы холодильного комплекса как во время штатной ситуации, так и в случае изменений параметров окружающей среды.

Различают защитные, линейные, дренажные и циркуляционные ресиверы; по конструкции — вертикальные и горизонтальные:

  • Вертикальные ресиверы РДВ (вертикальный дренажный ресивер) используют как защитные и циркуляционные; горизонтальные ресиверы – как защитные, линейные, дренажные и циркуляционные.
  • Защитные ресиверы служат для защиты от гидравлических ударов компрессоров. Применяют ресиверы данного типа в безнасосных системах питания испарителей.
  • Линейные ресиверы предназначены для компенсации различий при изменении тепловых нагрузок в заполнении жидкостью испарительного оборудования. Они освобождают от жидкости конденсатор и обеспечивают равномерный поток к регулирующему вентилю жидкого агента. Устанавливаются линейные ресиверы между регулирующим вентилем и конденсатором. Так называемый гидравлический затвор обеспечивает постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента. Он препятствует перетеканию в испаритель пара высокого давления. Линейные ресиверы являются хорошими сборниками масла и воздуха.
  • При эксплуатации и ремонте для слива из трубопроводов и аппаратов холодильной установки жидкого холодильного агента служат дренажные ресиверы.
  • Циркуляционные ресиверы представляют собой резервуар, который содержит жидкий холодильный агент, обеспечивающий непрерывную работу циркуляционного насоса. Циркуляционные ресиверы устанавливают ниже отметки, на которой размещается все оборудование испарительной системы, на стороне низкого давления. Это позволяет обеспечить свободный слив из испарителей и отделителей жидкости хладагента. Этот вид ресиверов применяется в насосно-циркуляционных схемах питания испарительных систем жидким холодильным агентом.

Данные типы ресиверов используются в основном в аммиачных холодильных установках большой производительности. Во фреоновых холодильных установках используется линейный холодильный ресивер, выполняющий роль дренажного при консервации системы.

Ресиверы должны быть обязательно подстроены под тип используемого в холодильном оборудовании хладагента, расчет необходимого ресивера, а так же расчет оставшегося на момент установки ресивера хладагента, нельзя производить отдельно друг от друга. Удобные и простые крепления, а так же его компактность, позволяют использовать ресиверы в самых различных холодильных системах.

Оптимальный вариант – это ресиверы с полной комплектацией (вентили, предохранительные клапаны, смотровые стекла, а так же с резьбой под аксессуары).

Основные функции ресиверов для холодильных установок

Как показывает практика, подобное оборудование используется для существенного увеличения объема жидкого хладагента в охлаждающей системе.

Ресиверы необходимы для выполнения следующих функций:

  • управления расходом холодильного агента, который происходит из-за определенных эксплуатационных моментов; изменения параметров рабочего режима холодильной установки;
  • в качестве хранилища определенного запаса хладагента, чтобы компенсировать потерянный по причине небольших утечек объем;
  • в качестве емкости, в которую в случае ремонтных работ или иных ситуаций можно поместить весь хладагент.

Чтобы не тратить лишнее количество хладагента для заправки системы холодильной установки, необходимо грамотно подойти к выбору ресивера. Произвести оценку целей приобретения данного оборудования, осуществить определенные расчеты, исходя из особенностей охлаждаемого помещения и предложить наилучший вариант всегда готовы специалисты нашей компании. 


Ресиверы холодильных установок — Справочник химика 21

    Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марк 300 СМ. В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. [c.178]

    Жидкий аммиак из ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад в хранилища. Последние представляют собой стальные вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары емкостью от 10 до 100 м , в которые под давлением около 16 ат заливается 6—50 т жидкого аммиака. В последнее время на складах устанавливают также хранилища жидкого аммиака, рассчитанные на атмосферное давление. Это обычно вертикальные цилиндрические резервуары емкостью до 100 л , снабженные тепловой изоляцией и гидравлическим затвором для предотвращения повышения давления паров аммиака сверх допустимых пределов. 

[c.197]


    Абсорбционная холодильная машина (АХМ) является термотрансформатором, в котором использована система совмещенных (прямого и обратного) циклов. Основная задача холодильной машины — отвод тепла от охлаждаемого объекта в окружающую среду при условии Тх затраты механической энергии в явном виде. При этом используется тепло низкого потенциала, в данном случае насыщенный пар от ТЭЦ. Тепло подводится к бинарному раствору аммиак—вода в генераторе I. Образующийся пар с высоким содержанием аммиака дополнительно концентрируется в ректификаторе и дефлегматоре //, поступает в конденсатор V, где сжижается. Далее жидкий аммиак сливается в ресивер, выполняющий те же функции, что и в компрессионной холодильной установке. [c.184]

    Холодильная установка с системой плавного регулирования (рис. 5, а) состоит из компрессора Л /И. конденсатора /СЛ- ресивера РС. К компрессору присоединены приборы охлаждения //О/. ПО 2, ПОЗ трех холодильных камер К1, К2 и КЗ. [c.89]

    Ресиверы в системе холодильной установки применяют для сбора жидкого хладагента. Ресиверы могут быть линейными, дренажными и дренажно-циркуляционными. Линейные ресиверы типа РВ, которые устанавливают, чтобы предотвратить затопление теплообменной поверхности конденсаторов жидким хладагентом и обеспечить равномерную подачу его к регулирующей станции. Дренажные ресиверы типа РД в основном предназначены для слива жидкого хладагента при оттаивании приборов охлаждения. [c.100]

    Холодильные установки, имеющие три температуры кипения, также могут включаться по компаундной схеме, объединяясь между собой циркуляционными ресиверами промежуточной температуры кипения. [c.238]

    Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]


    Это явление, обусловленное эффектом холодной стенки Ватта, может происходить во всех случаях, когда конденсатор (расположенный вне здания) будет находится при температуре ниже, чем температура жидкостного ресивера (расположенного внутри здания), особенно если холодильная установка должна работать при низких наружных температурах (например, кондиционеры машинных залов ЭВМ или холодильные камеры). [c.154]

    Следовательно, наличие регулятора давления конденсации требует, чтобы заправка холодильной установки была существенно выше номинальной с целью сохранения достаточного количества жидкости в ресивере и испарителе, даже если зимой конденсатор окажется полностью заполненным жидкостью. [c.194]

    После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322]

    В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

    В целях повышения безопасности эксплуатации холодильной установки рекомендуется конденсаторы, линейные ресиверы и маслоотделители, как аппараты высокого давления с большим количеством аммиака, размещать снаружи, вблизи машинного отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса аммиака, должны быть ограждены металлическим барьером с запирающимся входом. Ресиверы должны быть защищены навесом из облегченных конструкций от солнечных лучей и осадков. [c.42]

    К вспомогательным аппаратам относят теплообменные, емкостные и улавливающие аппараты, предназначенные для повышения экономичности, эффективности и обеспечения длительной бесперебойной работы холодильной установки. Такими аппаратами являются противоточные переохладители, ресиверы, маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, воздухоотделители. [c.278]

    Эти ресиверы называются линейными. В холодильных установках с непосредственным охлаждением кроме линейных применяют также дренажные ресиверы, куда временно сливают жидкий холодильный агент (например, при оттаивании батарей), и циркуляционные, применяемые в насосных схемах. [c.279]

    Циркуляционный ресивер применяют в крупных аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Устанавливают его на стороне низкого давления и используют как резервуар- нз которого аммиачный насос забирает жидкость и под давлением направляет в охлаждающие батареи. [c.199]

    Агрегатирование основных аппаратов холодильной установки (испарителей, конденсаторов, ресиверов) позволяет не только компактно, но и наиболее целесообразно разместить их, учесть условия циркуляции холодильного агента и масла, удобство размещения трубопроводов и т. д. [c.317]

    Кроме освобождения теплообменной поверхности конденсатора от жидкости, линейный ресивер имеет и другое назначение. В холодильной установке количество рабочего тела, подаваемого в испарительную систему в единицу времени, и заполнение приборов охлаждения зависят от изменения тепловой нагрузки. Поэтому ресивер должен иметь такой объем, который бы обеспечил накапливание жидкости при уменьшении в испарителе. Кроме того, ресивер должен иметь достаточный объем жидкости для пополнения испарителя при обратных изменениях. [c.399]

    Так как теория этих приборов известна из других курсов, то здесь указываются только особенности их применения на холодильных установках. При установке дроссельных приборов на жидкостных трубопроводах следует обязательно предусматривать переохлаждение жидкости после конденсатора (ресивера), причем величина понижения температуры жидкости ниже температуры конденсации должна согласоваться с перепадом давления в дроссельном приборе таким образом, чтобы при максимальном расходе через прибор (при максимальном перепаде давлений в дроссельном приборе) жидкость после прохождения отверстия не становилась насыщенной, а сохранялось бы некоторое ее охлаждение ниже состояния насыщения. Выполнение этого условия предупреждает образование пара в дроссельном отверстии в случае парообразования в приборе значительно увеличивается объем протекающей смеси, что искажает результат измерения. [c.245]

    Газообразп лй аммиак поступает на переработку в другие цехи. В тех случаях, когда количество газообразного алвшака превышает потребность цехов переработки, излишек направляется в аммиачно-холодильную установку. Газообразный аммиак в установке сжимается компрессорами до 16 ат, а затем конденсируется в водяных конденсаторах. Жидкий аммиак нз ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад. [c.152]


    При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь надо не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или из линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые пространства конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха меньше, чем в ресивере. [c.367]

    При снижении избыточного давления паров в испарителе до нулевого останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, добавляют в испаритель следующую дозу фреона. Зарядку испарительной системы фреоном производят два-три раза. При этом следует подавать воду в кожухотрубные конденсаторы или включать вентилятор у секционных конденсаторов воздушного охлаждения. Количество заряжаемого фреона должно строго соответствовать количеству, указанному в инструкциях. По правилам охраны труда зарядку фреона следует производить в защитных очках. После заполнения системы фреоном приступают к пуско-наладочным работам. Обеспечивают подачу на конденсаторы воды или воздуха и пускают компрессор в работу при полностью открытых запорных вентилях у компрессора, ресивера и частично открытых отверстиях ТРВ. После достижения проектных температур в камерах и регулирования приборов автоматики приступают к пробной работе холодильной установки. [c.134]

    Контрольные испытания (обкатка) при работе на холодильном агенте выполняются на специальном стенде, схема которого (рис. 145) отличается от схемы простейшей холодильной установки тем, что вместо испарителя в ней используется один или два паровых ресивера низкого давления. Зарядка системы стенда агентом производится в таких пределах, чтобы можно было из ресивера высокого давления регулирующими вентилями 5 и 6 подавать в ресивер низкого давления в необходимом соотношении жидкий и газообразный агент и тем самым регулировать степень перегрева пара, поступающего в компрессор. Давление всасывания регулируется путем изменения общего количества агента, проходящего через оба регулирующих вентиля, а давление нагнетания — изменением количества воды, поступающей. [c.373]

    Скопление некоиденсирующихся газов всегда происходит в конденсаторах и линейных ресиверах холодильной установки. Наличие в этих аппаратах некоиденсирующихся газов повышает давление конденсации (иногда до опасных пределов), увеличивает расход электроэнергии, потребляемой компрессором, ухудшает условия теплообмена в конденсаторах. [c.210]

    Для защиты поршневых компрессоров от гидравлических ударов необходимо предусмотреть на всасывающих линиях установку отделителей жидкости от паров холодильных агентов или теплообменников-осушителей. Отделитель жидкости должен быть соединен с дренажным ресивером. Работа холодильной установки с поршневыми компрессорами без оТделителей жидкого хладоаген-та нли теплообменников-осушителей не допускается. [c.328]

    В зависимости от величины тепловс нагрузки на холодильную установку, разнообразия объектов охлаждения, типа холодильных машин и вида потребляемой энергии используется либо централизованная, либо локальная система хладоснабже-ния. Централизованная система предпслагает использование единого комплекса машин и аппаратов для выработки холода различных параметров и его распределения. Система может включать отдельные агрегатированные холодильные машины или представлять комбинацию холоди, шного оборудования, имеющего общие или взаимозаменяемые элементы, например, блок конденсаторов, ресиверы, коммуникации рабочего тела холодильной машины. Как правило, npi проектировании централизованной холодильной установки используется система охлаждения технологических объектов промежуточным тепло- [c.173]

    При эксплуатации холодильной установки в верхней части конденсаторов и ресиверов скапливаются неконденсирующиеся газы, обычно воздух. При этом псвышается общее давление [c.178]

    Для проведения теплового и материального расчета водоаммиачной абсорбционной холодильной установки используют диаграмму энтальпия — концентрация (I — для водоаммиачного раствора. В большинстве случаев водоаммиачная абсорбционная холодильная установка эксплуатируется без применения хладоносителя но так называемой схеме непосредственного испарения хладоагента. При этом испаритель, нереохладитель жидкого аммиака и ресивер для флегмы включают в схему установки-потребителя искусственного холода. В результате схема собственно холодильной установки значительно упрощается. [c.59]

    Холодильная установка с системой двух позиционного регулирования (рис. 5, б) отличается от рассмотренной выше тем, что температура кипения хладагента в приборах охлаждения всех камер одинакова, в связи с чем в камерах поддерживаются близкие температуры. Хладагент подается в приборы охлаждения насосом Н, забираю-щим его из циркуляционного ресивера ЦР, где он находится при температуре кипения, В связи с тем что кратность циркуляции жидкости больше единицы, неиспарив-шаяся в приборах охлаждения жидкость возвращается в циркуляционный ресивер, а пар отсасывается компрессором. [c.91]

    Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

    При эксплуатации холодильной установки в верхней части конденсаторов и ресиверов скапливаются неконденсирующиеся газы (обычно воздух). При этом повышается общее давление в линии нагнетйния и ухудшается ивпенсивность теплообмена в конденсаторах, что в конечном счете приводит к росту затрат энергии. Удаление воздуха осуществляется автоматическим воздухоотделителем (на схеме (рнс. 12.1) не пока 1ан). Один воздухоотделитель типа АВ-4 обеспечивает удаление воздуха из установки холодильной мо1цностью до 1700 кВт [13]. [c.362]

    Примечание При всех способах слива хладагента в жидкой фазе его накопление в ресивере предпочтительнее обеспечивать с использованием собственного компрессора холодильной установки. Конечно, если компрессор не может работать, допустимо оставить в некоторых частях контура какое-то количество жидкого хладагента. Тем не менее, нужно быть уверенным в том, что в ресивере также имеется жидкий хладагент. В этом случае, если возможен доступ к ресиверу, следует использовать один из способов опорожнения установки, вначале сливая хладагент в жидкой фазе, а затем удаляя газовую фазу с использованием станции регенерации. Тогда вам нужно будет испарять только жидкость, находящуюся в застойных зонах вместо того, чтобы испарять всю жидкость, заправленную в контур Тем самым вы сбережете ресурс станции  [c.328]

    В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

    Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

    Манометры (рис. 109) устанавливают на нагнетательной и всасывающей сторонах компрессора, а также на некоторых аппаратах холодильной установки конденсаторах, ресиверах, промежу- [c.213]

    За маслоотделителем к магистрали присоединяется трубопровод 9 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для оттаивания инея (снеговой шубы) с их поверхности (оттаивательный трубопровод показан штриховой линией). У одного из компрессоров желательно иметь мост переключений с вентилями 3 и 4, позволяющий удалять (отсасывать) пар из конденсатора при ремонте последнего. Так как любое вскрытие аппаратов и машин холодильной установки возможно только после того, как давление в них будет понижено до атмосферного, то для уменьшения потерь рабочего тела в схемах предусматривается возможность удаления пара из этих элементов установки путем отсасывания компрессором. При ремонте конденсатора жидкое рабочее тело удаляется из него в ресивер или в испарительную систему. Оставшийся же пар отсасывается компрессором. Для этого должны быть закрыты всасывающий / и нагнетательный 2 вентили компрессора и их роль выполняют вентили 3 и 4. На случай отсасывания пара из конденсатора у обратного клапана выполнен обводный мост 8 с вентилем, который при нормальной работе установки закрыт и запломбирован. Таким образом, в случае необходимости пар из конденсатора отсасывается компрессором № ] по нагнетательной трубе 5, через вентиль 3 поступает в компрессор и через вентиль 4 нагнетгется во всасывающую трубу. Разумеется, такой процесс осуществим только в то время, когда остальные компрессоры не работают. [c.291]

    По окончании монтажа холодильной установки и монтажа электропроводки приступают к проверке герметичности стороны низкого давления путем создания в ней вакуума. Такой проверкой обнаруживают неплотности, которые не были бы выявлены испытанием при избыточном давлении, так как могли оказаться закупоренными изнутри трубы окалиной или другими механическими загрязнениями. Вакуумирование производят самим компрессором при открытом всасывающем вентиле и закрытом нагнетательном выбрасывание воздуха в этом случае происходит через манометровый штуцер на трехходовом нагнетательном вентиле. Заряженный фреон остается при этом в конденсаторе и ресивере. Об удалении воздуха судят по прекращению выхода воздуха из патрубка и по показанию мановакуумметра, установленного на манометровом штуцеое [c.484]

    Неагрегатированная холодильная установка должна иметь дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из любого аппарата (сосуда) или из наиболее аммиакоемких батарей (воздухоохладителей) охлаждаемого помещения. [c.48]

    В холодильных установках с приемом аммиака из цистерн должны быть дополнительные ресиверы на стороне высокого давления, устанавливаемые снарул и и вмещающие минимальный запас аммиака, который определяется исходя из годовой потребности и периодичности его доставки. [c.57]


Особенности эксплуатации ресиверов аммиачных холодильных машин | Холод-проект

1.1.  Линейные ресиверы.

Линейные ресиверы служат для сбора жидкого хладагента, полученного в процессе конденсации паров в конденсаторе, и обеспечения требуемого и стабильного потока жидкости, подаваемой к регулирующему вентилю. Линейные ресиверы представляют собой аппараты горизонтального типа и являются аппаратами высокого давления. Ресиверы могут быть размещены как в помещении цеха, так и вне его. Внешний вид линейного ресивера представлен на рис. 1.1. Для средних и крупных аммиачных холодильных установок отечественной промышленностью разработан модельный ряд линейных ресиверов типа РВ (согласно ОСТ 24.203.03-90) рабочим объемом от 0,4 до 5 м3. Рабочее заполнение линейного ресивера жидким аммиаком составляет 50%.

Рис. 1.1. Линейный ресивер, размещенный под конденсатором аммиачной ХМ.

1.2.                Циркуляционные ресиверы.

Циркуляционные ресиверы используются в насосно-циркуляционных схемах с непосредственным кипением аммиака и относятся к аппаратам низкого давления. Они предназначены для сбора жидкого хладагента низкого давления и сепарации потока парообразного аммиака на входе в компрессор от частиц жидкости. Таким образом, циркуляционные ресиверы совмещают в себе функции ресивера и отделителя жидкости. Циркуляционные ресиверы покрываются слоем теплоизоляции и размещаются в машинном отделении так, чтобы обеспечить самотечный слив жидкости в них из испарительной системы с одной стороны и необходимый подпор перед насосом с другой. Все циркуляционные ресиверы при монтаже рекомендуется снабжать трубой-стояком диаметром 250-300 мм для увеличения кавитационного запаса насоса. Ресиверы могут быть выполнены в виде вертикальных (марка РДВ) и горизонтальных (марки РВЦЗ, РЦЗ и РД) аппаратов. Внешний вид циркуляционного ресивера представлен на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Циркуляционный ресивер в машинном зале холодильной установки.

Объем выпускаемых отечественной промышленностью циркуляционных ресиверов составляет от 0,75 до 25 м3. Рабочее заполнение горизонтальных и вертикальных ресиверов составляет 30%.

1.3.                Дренажные ресиверы.

Дренажные ресиверы предназначены для приема жидкого хладагента из испарительной системы при оттаивании камерных приборов охлаждения (аппараты для применения холода – напр.: воздухоохладители) или при проведении ремонтных работ. Аппараты покрывают слоем теплоизоляции и устанавливают в помещении. Конструктивно дренажные ресиверы выполняют как горизонтальными (марки РЦЗ и РД), так и вертикальными (марка РДВ). Внешний вид дренажного ресивера представлен на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Дренажный ресивер. Внешний вид.

Промышленностью разработаны дренажные ресиверы объемом от 0,75 до 12 м3. Рабочее заполнение дренажного ресивера составляет 70% от его объема.

Поделитесь с друзьями

Определение количества хладагента и объема ресивера для холодильных установок

Как утверждают производители холодильного оборудования, существует непрерывная связь между необходимым количеством холодильного агента и объемом ресивера. Жидкостный ресивер входит в комплект практически любой холодильной установки промышленного назначения. В научной и технической литературе очень часто можно найти примеры вычисления необходимого количества холодильного агента для той или иной холодильной системы. Для правильного и точного вычисления количества холодильного агента следует использовать общепринятый алгоритм.

От наличия и использования жидкостного ресивера напрямую зависит эффективность эксплуатации холодильной системы. Данный механизм может выполнять несколько задач, в зависимости от области и цели применения. Использование холодильного оборудования промышленного назначения, которое вы можете найти в каталоге продукции компании «Промхолод-Ровно», также может зависеть от использования жидкостного ресивера. Главное — правильно рассчитать количество холодильного агента и подобрать установку с оптимальным объемом.

Использование жидкостного ресивера в системе напрямую зависит от размера самой холодильной установки и от количества используемого холодильного агента. Для вычисления количества следует применять определенный алгоритм, в котором используется коэффициент заполнения. Другими словами, необходимо вычислить отношение объема заполненной хладагентом секции к общему объему установки.

Многолетняя практика показывает, что использование жидкостного ресивера позволяет намного увеличить количество холодильного агента в системе. С этого утверждения следует понимать, что для понижения его количества, в первую очередь, следует провести критический анализ необходимости этого элемента и, при необходимости, максимально приспособить конструкцию ресивера для снижения количества холодильного агента, при котором возможно эффективное использование всей системы.

Жидкостным ресивером принято называть специальный прибор, который находится на выходе из конденсатора. К основным функциям данного прибора следует отнести такие действия:

  • регуляция колебаний необходимого количества холодильного агента в результате изменения условий эксплуатации;
  • изменения рабочего режима и регуляция производительности компрессорной установки в условиях различных условий использования;
  • хранение холодильного агента для возможной компенсации количества при небольших утечках;
  • хранение всего количества холодильного агента при проведении обслуживания или ремонта системы.

Главной задачей ресивера в системе является компенсирование колебаний необходимого объема холодильного агента. Именно поэтому необходимо тщательно просчитать размеры ресивера и соотношение с минимальной необходимой массой холодильного агента для оптимальной функциональности системы. В таком случае главным критерием подбора и оценки объема ресивера является ширина и высота самого прибора.

Если использовать ресивер для компенсации холодильного агента в систему в результате небольших утечек, то для герметичных компактных конструкций он практически бессмыслен. Оптимально использовать данный прибор для больших холодильных систем. В таких случаях принято рассчитывать ежегодный процент утечки холодильного агента и в зависимости от его количества подбирать ресивер нужного объема, чтобы количества хранимого холодильного агента было достаточно для разумных сроков между заправками. В любом случае, необходим критический анализ необходимости использования данного устройства в холодильной системе.

Ресиверы холодильных установок аммиачных — Справочник химика 21

    Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]
    После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322]

    В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

    Циркуляционный ресивер применяют в крупных аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Устанавливают его на стороне низкого давления и используют как резервуар- нз которого аммиачный насос забирает жидкость и под давлением направляет в охлаждающие батареи. [c.199]

    При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь надо не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или из линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые пространства конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха меньше, чем в ресивере. [c.367]

    В схему холодильной установки в зависимости от выбранной системы охлаждения могут быть включены циркуляционные, линейные, дренажные и защитные ресиверы. Правильный выбор вместимости аппаратов обеспечивает безопасность работы системы. В соответствии с правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках вместимость ресиверов следует определять, исходя из следующих соображений. [c.127]

    Ресивером называется резервуар, служащий для сбора жидкого холодильного агента. Различают три вида ресиверов линейный, циркуляционный и дренажный. Линейный ресивер ставится на стороне высокого давления за конденсатором. Он служит резервуаром для конденсата, что является необходимым для бесперебойной подачи жидкости к регулирующему вентилю. Циркуляционный ресивер применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Он ставится на стороне низкого давления и служит резервуаром, из которого аммиачный насос забира.ет жидкость и под давлением направляет ее в охлаждающие батареи. [c.162]


    На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

    Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

    Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

    Выше (см. гл. 7) было рассмотрено влияние наличия масла в системе на работу холодильной установки в зависимости от взаимной растворимости того или иного рабочего тела и масла. Здесь рассматриваются лишь некоторые вопросы отделения и выпуска масла из аммиачных аппаратов, работающих при низких температурах (циркуляционных ресиверов, испарителей, отделителей жидкого аммиака и др.). [c.527]

    Циркуляционный ресивер. Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Заполнение ресивера контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Рабочее заполнение горизонтального и вертикального ресивера 30%. В аммиачных холодильных установках возврата масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло, накапливаемое в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по испарительной системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы. Масло скапливается в нижней части циркуляционного ресивера, откуда поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. При большом количестве масла, находящегося при низкой температуре и имеющего высокую вязкость, возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Периодический выпуск масла из вертикального циркуляционного ресивера существенно улучшает работу испарительной системы. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и производят прогрев циркуляционного ресивера горячим паром хладагента. Контролируют герметичность сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов, исправность приборов автоматического контроля. [c.64]


    Одновременно с оттаиванием из охлаждающих приборов в аммиачных холодильных установках удаляется масло. Для полного удаления вязкого масла необходимы хороший прогрев и достаточная продолжительность оттаивания. Чем ниже температура кипения, тем длительнее процесс оттаивания, требуемый для разогрева и слива масла в дренажный ресивер. [c.69]

    Воздухоотделители нашли широкое применение пока только на аммиачных холодильных установках. Наиболее простыми по конструкции являются двухтрубные воздухоотделители (рис. 11—15), которыми комплектуются линейные ресиверы. [c.73]

    Другой вариант схемы подачи холодильного агента под действием разности давлений в конденсаторе и испарителе показан на рис. 106, б. Здесь на всасывающем трубопроводе после охлаждающих приборов установлен отделитель жидкости 2. Жидкий холодильный агент из отделителя жидкости отводится в специальный защитный ресивер 3. По мере накопления в ресивере жидкость перепускается через регулирующую станцию 4 в испарительную систему. Такие схемы в настоящее время применяют в аммиачных холодильных установках средней производительности. [c.165]

    В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла Приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [c.262]

    Линейный ресивер устанавливается на стороне высокого давления после конденсатора. Он освобождает от жидкости поверхность конденсатора и создает равномерный поток жидкого холодильного агента к регулирующему вентилю. Кроме того, линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла. В линейном ресивере создается запас аммиака, обеспечивающего нормальную работу холодильной установки. Он представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд 1, который снабжен штуцерами для входа 2 и выхода 3 жидкого холодильного агента (рис. 111, а, табл. 45). В нижней части аммиачного ресивера приварен маслосборник 4, откуда периодически выпускается масло. Ресивер имеет штуцеры для уравнительной линии 5 и выпуска воздуха 6, а также манометр 7, предохранительный клапан 8, указатель уровня жидкости 9 и воздухоотделитель 10. На линейных ресиверах устанавливаются воздухоотделители типа труба в трубе . [c.181]

    Ресивер дренажный РД устанавливается на стороне низкого давления и служит для временного слива жидкого холодильного агента из батарей непосредственного охлаждения перед оттаиванием снеговой шубы горячими парами. Ресивер циркуляционный (рис. 111, б) применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной подачей жидкости в приборы охлаждения и устанавливается на стороне низкого давления. В нем скапливается определенное количество жидкого аммиака для бесперебойной работы аммиачного насоса. [c.181]

    Рассмотрим для примера схему автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки (рис. 1). [c.6]

    Рнс. 1. Схема автоматизации циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки  [c.6]

    В холодильную установку входят три аммиачных компрессора и два аммиачных насоса. Аммиак подается в циркуляционный ресивер поплавковым регулятором высокого давления. [c.377]

    Маслоспускные трубопроводы от аппаратов высокого давления (конденсаторы, ресиверы, маслоотделители и т. д.) подключаются к маслособирателям, связанным со всасывающей стороной компрессоров. Выпуск масла из этих аппаратов происходит под давлением всасывания, что соответствует правилам техники безопасности на аммиачных холодильных установках. [c.60]

    Циркуляционные ресиверы применяют в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией холодильного агента. [c.119]

    Схема холодильной установки, разработанная ВНИХИ для крупных холодильников, показана на рис. 106. В ней предусмотрены аммиачный насос, циркуляционный ресивер, отделитель Жидкости, оребренные трехтрубные батареи, уровнедержатели, [c.215]

    Схема аммиачной холодильной установки приведена на рис. 77. Она включает в себя компрессор 1, маслоотделитель 2, маслосборник 3, конденсатор 4, переохладитель 5, ресивер 6, регулирующий вентиль 7, воздухоотделитель 8, отделитель жидкости 9, охлаждающие батареи 10, бак с водой 11 я грязеуловитель 12. [c.132]

    Газообразп лй аммиак поступает на переработку в другие цехи. В тех случаях, когда количество газообразного алвшака превышает потребность цехов переработки, излишек направляется в аммиачно-холодильную установку. Газообразный аммиак в установке сжимается компрессорами до 16 ат, а затем конденсируется в водяных конденсаторах. Жидкий аммиак нз ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад. [c.152]

    Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

    Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

    При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Так, важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь следует не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые простран- tBa конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха обычно меньше, чем в ресивере. Отбор воздуха из ресивера должен вестись из спокойной зоны (т. е. в удалении и от сливной трубы, и от уравнительной). Отвод пара рабочего тела из воздухоотделителя следует производить во всасывающую магистраль наиболее низкой температуры кипения. [c.278]

    В холодильной установке трубопроводы монтируются в строго горизонтальном и вертикальном положениях, за исключением идкостного трубопровода от конденсатора к ресиверу, имеющего уклон 1—2%, и нагнетательного от компрессора к конденсатору, находящегося вне помещения, монтируемого с таким же уклоном. Горизонтальньш участком всасывающих трубопроводов в аммиачных холодильных установках придается уклон в сторону» испарителя, дренажные и маслоспускные трубопроводы устанавливают с уклоном в сторону движения аммиака или масла. [c.508]

    При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры—ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

    Воздухоотделители нашли широкое применение пока только на аммиачных холодильных установках. Наиболее простыми по конструкции являются двухтрубные воздухоотделители (рис. 164), которыми комплектуют линейные ресиверы. Во внутреннюю трубу воздухоотделителя через регулирующий вентиль 2 пйдают жидкий аммиак. Образующиеся в результате подвода тепла от аммиачно-воздушной смеси и конденсации части аммиака пары отводятся через полностью открытый вентиль 5. Воздушно-аммиачная смесь входит в межтрубное пространство. Аммиак из смеси конденсируется на холодной поверхности внутренней трубки и стекает в ресивер. Воздух выпускается через вентиль 3 в сосуд с водой Ь. [c.274]

    Применяемые в последнее время на аммиачных холодильных установках автоматизированные воздухоотделители АВ-2 и АВ-4, автоматически отделяя воздух по мере его поступления в систему, не допускают работы холодильной установки в неэкономичном режиме. Для создания свободного стока конденсата аммиака в линейный ресивер воздухоот делители ЛВ 2 и АВ-4 размещают над ним на высоте 1—2 м. [c.275]

    Рпс. 17. Схема аммиачной холодильной установки для депарафкнпзагщп масел 1 — отделитель жидкого аммиака, 2 — газовый фильтр, з — двуступенчатый компрессор, 4 — промежуточный сосуд,, 5 — маслоотделитель, 6 — конденсатор, / — ресивер, 3 — регулирующий сосуд, 9 — дренажный ресивер [c.353]

    Отделители жидкости устанавливают на пути аммиака йз испарителя в компрессор в целях предотвр ц ия гйдравличеашш.. удара. Отделение жидкости от пара происходит за счет резкого изменения скорости и направления движения хладагента. При этом ЖИДКОСТЬ стекает в испаритель или дренажный ресивер. В отдели-телях (рис. 48), используемых в аммиачных и пропановых холодильных установках, имеют- Паровоздушная ся змеевики с жидким хлад- смесь [c.93]

    Лабораторная работа выполняегся на аммиачной холодильной установке. На упрощенной схеме лабораторной установки (рис. 61) показан узел конденсатора — линейного ресивера. Для удаления некоиденсирующихся газов применен [c.211]

    Испарительно-регулирующие агрегаты входят в состав холодильных машин, используемых для охлаждения теплоносителя в установках для охлаждения стационарных камер, кондиционирования воздуха и других целей. Фреоновый нспарительно-регулирующий агрегат состоит из испарителя, теплообменника, регулирующей станции и системы автоматического управления аммиачный — из испарителя и регулирующей автоматической станции. В состав некоторых фреоновых агрегатов входят также ресивер и фильтр-осушитель. [c.276]

    Сублимационная установка фирмы Атлас (Дания) состоит из сублиматора, вакуумной системы, холодильной и теплонагревающей систем, системы циркуляции хладо- и теплоносителя. Производительность установки — 270 кг загруженного продукта продолжительность цикла (замораживание и тепловая обработка) зависит от продукта и составляет в среднем 8—9 ч. Холодильная система включает в себя аммиачный вертикальный У-образный компрессор двухступенчатого сжатия марки АУТ-1604 (количество цилиндров 4 диаметр цилиндров 160 мм ход поршня 125 мм скорость вращения коленчатого вала 720 об1мин холодопроизводительность 154 ООО ккал1ч вес компрессора без махового колеса 1900 кг), промежуточный сосуд, воздухоотделитель, линейный ресивер емкостью 0,6 м , два маслоотделителя, конденсатор, охлаждаемый аммиаком с сепаратором и рефрижератор. [c.260]


Определение количества хладагента и объема ресивера для холодильных установок

 

Авторы: Вольфганг Линк, г. Фридберг и Манфред Гибе, г. Майнталь

 

                                                            Ресиверы Битцер

Существует непосредственная зависимость между требуемым количеством холодильного агента в установках различного типа и объемом ресивера, и поэтому их расчет нельзя проводить раздельно друг от друга.

 

 В технической литературе часто приводятся приблизительные вычисления количества хладагента. Кроме того, в большинстве случаев не учитывается миграция хладагента по холодильному контуру при простое оборудования. Все это приводит к ошибочному определению размеров ресивера и возможным сбоям в работе холодильных установок. В нижеприведенных вычислениях во внимание приняты практические условия эксплуатации холодильных установок и требования техники безопасности. Рассчитанные таким образом холодильные установки как правило не испытывают сбоев в работе.

Применение алгоритма расчета количества хладагента и объёма ресиверов будет продемонстрировано на двух примерах.

 

Количество хладагента

 

Для расчета количества хладагента холодильной установки применяется коэффициент заполнения, то есть, отношение объема заполненной жидкостью секции VF к общему объему V данной секции установки.

коэффициент заполнения (1)

Общее количество циркулирующего в установке хладагента равняется M

[ кг ]
 
[ кг ] (2)

Где:

Vi внутренний объем секции установки м3
i порядковый номер n секции установки
 
i плотность жидкости кг/ м3
i плотность пара кг/м3

    Значения плотности берутся с учетом температуры и давления хладагента на рассматриваемом участке установки, из таблиц свойств пара, либо, из диаграмм свойств используемого хладагента. Для оценки достаточно расчетов только по жидким составляющим.

Коэффициенты  секций, однозначно заполненных только паром или только жидкостью, вычисляются просто. Согласно определению, коэффициент   для следующих узлов будет равняться:

Узел   
Жидкостный трубопровод
(от конденсатора до расширительного клапана)
1
Всасывающий трубопровод
(от испарителя до компрессора)
0
Нагнетательный трубопровод
(от компрессора до конденсатора)
0

Испаритель и конденсатор заполнены и паром и жидкостью. Для них существуют опытные величины коэффициентов заполнения, зависящие от конструкционных особенностей и уровня нагрузки на секцию.

 

Теплообменники воздушного охлаждения

Узел   
Конденсатор 0,5 — 0,6
Испаритель 0,18
(полная нагрузка)
Испаритель 0,3
(частичная нагрузка)

Необходимо, разумеется, также учитывать составляющую имеющегося в наличии ресивера. Его размеры сильно зависят от схемы холодильного контура, (см. далее). В силу этого, количество хладагента рассчитывается сначала, без учета ресивера.

 

Теплообменники водяного охлаждения

Узел   
Пластинчатый испаритель
(подача воды снизу)
0,8
Пластинчатый конденсатор 0,25 — 0,35
Кожухотрубный конденсатор
(конденсация в кожухе)
0,3 — 0,4
Кожухотрубный испаритель
(испарение в отдельной трубке)
0,5 — 0,6

 

                                                           Схема 1. Схема холодильного контура с конденсатором воздушного охлаждения

 

 

Установки со сложной конструкцией, включающие в себя промежуточныме регенеративные теплообменники, системы регулирования производительности компрессоров через обводной трубопровод (байпассирование), аккумуляторы жидкого хладагента на линии всасывания и прочее должны рассматриваться в таком же ключе.

Начать следует со сбора данных об объемах отдельных участков установки, определить согласно холодильному циклу плотности и коэффициенты заполнения, и получить путем подстановки данных в уравнение (2), расчетное количество хладагента.

Кроме того, при простое оборудования хладагент скапливается в наиболее холодных частях установки. Для установок с теплообменниками воздушного охлаждения — это открытые в холодное время года участки установки. Коэффициент заполнения для соответствующих узлов (плотность — при минимальной температуре окружающей среды) будет иметь следующие значения:

Узел   
Конденсатор 1
Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора 1
Нагнетательный трубопровод без регулятора давления 0
Жидкостный трубопровод 1

Полученные величины количества хладагента для установок, эксплуатируемых во всех режимах, и при простое, необходимо сравнить. Наибольшая из них будет соответствовать требуемому количеству хладагента без ресивера.

 

Объем ресивера

 

Ресивер предназначен для предотвращения сбоев в работе холодильной установки, возникающих при различных штатных ситуациях и при изменении условий окружающей среды.

Необходимо также заранее определить, будет ли ресивер использоваться для приема всего объема хладагента, к примеру, на время ремонтных работ, или только для компенсации расхода хладагента вследствие различных условий эксплуатации (частичная нагрузка, изменившаяся температура окружающей среды). Промежуточное решение — холодильные установки с системой регулирования давления в конденсаторе с регуляторами давления и трубопроводом обвода конденсатора.

Следует стремиться к использованию по возможности, меньшего по объему ресивера, чтобы сократить количество хладагента в системе, и, соответственно, снизить затраты на его закупку и нанесение возможного экологического вреда при аварии. Слишком большой ресивер не создаст дополнительных трудностей, но обойдется дорого. Неоправданно маленький ресивер, может стать причиной выхода из строя установки.

Количество хладагента, и все зависимые от него параметры, известны. Предназначение подлежащего использованию ресивера, очевидно. Таким образом, можно приступить к расчету его объема.

Серийные установки с теплообменниками водяного охлаждения (чиллеры) имеют компактную конструкцию. Количество хладагента для них рассчитано производителем и указано в сопроводительной документации. Вследствие укороченной длины трубопроводов уход хладагента едва ли может достигнуть критических масштабов, поэтому в таких установках используются ресиверы малого размера или не устанавливаются вовсе.

Не исключена при определенных обстоятельствах и эксплуатация холодильных установок с теплообменниками воздушного охлаждения также без ресивера. Такие установки должны быть оснащены конденсатором с резервной производительностью, т.е. иметь дополнительный объем, или на протяжении всего срока эксплуатации работать практически в стабильном режиме. Наряду с этим, требуется точное заполнение системы. Малые холодильные установки с такой конструкцией встречаются крайне редко, а аналогичные установки большой производительности с воздушным охлаждением практически неосуществимы. Объёмное расширение, например, жидкого хладагента R22 в температурных пределах от -18 oC и до +50 oC (температура конденсации) составляет 25%.

Если установка оснащена пластинчатым конденсатором, который по отношению к своей производительности имеет малый внутренний объем, необходимо (ввиду изменения объема хладагента в пределах минимальной и максимальной рабочей температуры) предусмотреть некий буферный объем в виде расширения (увеличения диаметра) трубопровода после конденсатора. Следует замерить минимальную и максимальную рабочую температуру и вычислить, не учитывая газонаполненные секции с соответствующими плотностями  и коэффициентами , разницу объемов:

[дм3] (3)

Для учета допусков заполнения объема компенсационного ресивера берется двойное значение от рассчитанной разницы объемов:

[дм3] (4)

Для компактных холодильных установок с воздушным охлаждением (с короткими трубопроводами, двумя воздушными потоками, встроенным конденсатором) этого также достаточно, если система оснащена малым компенсационным ресивером, объем которого соответствует величине, вычисленной по формулам (3) и (4).

Его объем должен быть пропорционален степени удаленности конденсатора от холодильной установки. Несмотря на это, при холодном пуске компенсационный ресивер и жидкостный трубопровод заполнены только паром. Проходит достаточно много времени, пока эти узлы вновь не заполнятся жидкостью, жидкий хладагент не поступит на расширительный клапан и давление всасывания не достигнет значения, достаточного для обеспечения стабильной работы холодильной установки. На это время клапан регулятора давления на всасывании должен быть перекрыт. Продолжительность данной фазы должна быть, по возможности, минимальна, так как, в это время снабжение компрессора маслом не гарантировано.

Чтобы разрешить эту проблему, имеет смысл контролировать давление в конденсаторе путем регулирования воздушного потока. Например, путём регулирования частоты вращения вентилятора или путём регулирования расхода воздуха с помощью механических регуляторов. Оба метода направлены на создание достаточно высокого давления конденсации в возможно короткие сроки.

 

Воздушное охлаждение и регулирование давления в конденсаторе

 

Требуемый объем ресивера зависит от способа регулирования. При регулировании давления путем регулирования воздушных потоков допустимая продолжительность времени перекрытия регулятора давления на всасывании является критерием того, необходим ли малый компенсационный ресивер или больший полноразмерный ресивер. Объем компенсационного ресивера рассчитывается по формулам (3) и (4). Наличие большего по объему ресивера сокращает пусковой период. Кратчайшее время пуска достигается, если ресивер рассчитан в соответствии со схемой установки регулирования давления в конденсаторе, при помощи регуляторов давления. Если применяется способ регулирования давления в конденсаторе с использованием обводного трубопровода в обход конденсатора, то необходимо обязательное сохранение остаточного 10-15%-ного заполнения для обеспечения надёжного пуска установки при низкой температуре окружающей среды.

Таким образом, значения коэффициента заполнения ресивера равняются:

Узел   
Ресивер 0,1
Ресивер с резервом допустимых изменений количества хладагента 0,25

 

Ресивер с остаточным заполнением, не предназначенный для приема всего объема хладагента

 

Допустим, что подлежащий применению ресивер, подобно компенсационному ресиверу, компенсирующему только разницу объемов во время работы установки, также обязан дополнительно вмещать 10%-ный объем остаточного заполнения, как в случае, рассмотренном выше, но не предназначен для приема всего объема хладагента. При каком-то режиме эксплуатации он должен быть заполнен хладагентом на 100%, и поэтому, не может быть перекрыт со стороны впуска по отношению к холодильной установке. Требуемый объем такого ресивера вычисляется по формуле:

[дм3 ] (5)

где

наибольшее расчетное количество хладагента [кг]
наименьшее расчетное количество хладагента [кг]
плотность жидкого хладагента при расчетной температуре [кг/м3]

Выбираем наиболее близкий по объему ресивер, из всех имеющихся в наличии, объем которого будет равен .

 

Количество хладагента с учетом такого ресивера вычисляется, см. формулу (2), следующим образом:

[кг] (6)
плотность жидкого хладагента при температуре +20 oC [кг/м3]
плотность парообразного хладагента при температуре +20 oC [кг/м3]
объем ресивера 3]

 

Ресивер с остаточным заполнением, предназначенный для приема всего объема хладагента

 

На практике большинство установленных ресиверов в состоянии вмещать весь объем хладагента системы и могут быть перекрыты с впускной и выпускной стороны. Также им необходимо удерживать как 10-15%-ный объем остаточного заполнения, так и парообразную прослойку до 10% собственного объема при температуре +20 oC, в случае заполнения общим количеством хладагента, циркулирующего в системе.

Оно равно:

(7)
плотность жидкого хладагента при наименьшей температуре окружающей среды [кг/м3]
плотность парообразного хладагента при наименьшей температуре окружающей среды [кг/м3]
M текущее значение количества хладагента [кг]

Вследствие требования вмещения газообразной прослойки объемом 10% собственного объема ресивера справедливо следующее тождество:

(8)

Значение M из формулы (7) вводим в формулу (8) и, перенеся неизвестное в левую сторону равенства, получаем:

[дм3] (9)

После этого, мы также должны подбирать близкий по объему ресивер из имеющихся в каталоге BITZER DP-300-7 Liquid receivers, а затем окончательное количество хладагента рассчитать по формуле (6).

Ресивер, вследствие применения хладагентов первой группы (R22, R407C), подлежит испытанию согласно положениям инструкции по испытаниям баллонов высокого давления, если значение произведения рабочего избыточного давления [бар] и полезного внутреннего объема ресивера [дм3] превышает 200 бар*дм3.

При применении хладагентов второй группы (например, NH3), или третьей группы (например, R290 пропана), ресиверы также подлежат испытаниям, но даже, если значение произведения рабочего избыточного давления [бар] и внутреннего объем ресивера [дм3] не превышает 200 бар*дм3.

Если ресивер перекрывается с обеих сторон, как показано на схеме 1, то требуется установка дополнительного предохранительного перепускного устройства, предотвращающего превышение допустимых значений избыточного рабочего давления жидкости. В случае расчета ресивера в соответствии с формулой (9), величина избыточного рабочего давления не может превысить допустимую величину. Однако следует обеспечить заполнение установки хладагентом не выше положенной нормы.

                                                                                                      Схема 2. Схема холодильного контура с конденсатором водяного охлаждения

Пример 1

Холодильная установка с теплообменниками воздушного охлаждения

(схема холодильного контура 1)

Регулирование давления в конденсаторе с помощью регулятора давления

Регулирование производительности компрессора с помощью дросселя на всасывании

Ресивер, вмещающий общий объем хладагента

Хладагент R22

Холодопроизводительность 25 КВт

Температура конденсации +45 oС, переохлаждение 2 К

Температура испарения +6 oС, перегрев 10 К

Объем конденсатора, включая трубопроводы коллектора  0,019 м, = 0,6

Объем испарителя, исключая трубопроводы коллектора  0,0104 м, = 0,3

Объем жидкостного трубопровода 18х1   0,00633 м3

Объем напорного трубопровода 22х1   0,00943 м3

Объем всасывающего трубопровода 28х1   0,00160 м3

Без учета компрессора

Минимальная температура окружающей среды при простое оборудования -18 oС

Коэффициент заполнения ресивера, минимальный  = 0,15

Сначала, рассчитаем количество хладагента без ресивера. Для этого понадобятся значения плотностей пара и жидкого хладагента, приведенные в Таблице 1.

 

Таблица 1
Температура                                 Плотность Примечание
ЖидкостьПар
oС кг/м3 кг/м3
 
94
 
54,9 Нагнетание
45 1108 75,07 Конденсатор
43 1117 71,27 Жидкостная линия
20 1214 38,4 Установка в состоянии покоя
16
 
34,28 Всасывание
6 1265 25,52 Испарение
-18 1344 11,57 Мин. to окрсреды

 

Количество хладагента в рабочем состоянии по формуле (2), суммируется в соответствии с Таблицей 2.

 

Таблица 2
Обозначение   V  

 
1 2 3 4 5 6 7
Ед. измерения м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг
Конденсатор 0,019 0,6 1108 664,8 75,07 30,03 13,2
Испаритель 0,0104 0,3 1265 379,5 25,52 17,86 4,13
Жидкостный трубопровод 0,00633 1 1117 1117
 
0 7,07
Нагнетательный трубопровод 0,00943 0
 

 
54,9 54,9 0,52
Всасывающий трубопровод 0,0016 0
 

 
34,28 34,28 0,055
Всего: 24,98

 

Количество хладагента в состоянии покоя, при температуре -18°С, определяется в соответствии данными приведёнными в  Таблице 3.

 

Таблица 3
ОбозначениеV 

 
1 2 3 4 5 6 7
Ед. измерения м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг
Конденсатор 0,019 1 1344 1344
 
0 25,54
Испаритель 0,0104 0
 
0 38,4 38,4 0,40
Жидкостный трубопровод 0,00633 1 1344 1344
 
0 8,51
Нагнетательный трубопровод до регулятора давления 0,00721 0
 
0 11,57 11,57 0,08
Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора 0,00222 1 1344 1344
 
0 2,98
Всасывающий трубопровод 0,0016 0
 

 
38,4 38,4 0,06
Всего: 37,57

Текущее рассчитанное количество равно 37,6 кг.

 

Необходимый объем ресивера в соответствии с формулой (9), составит:

 

= 42,7 дм3

 

Ближайшие по объему ресиверы BITZER, из имеющихся в каталоге   DP-300-7 Liquid receivers :

 

  • горизонтальный F552T, имеет объем 54 дм3,
  • вертикальный FS562, имеет объем 56 дм3.

 

Таким образом, в соответствии с формулой (6), окончательное количество хладагента в холодильной установке с горизонтальным ресивером F552T будет равняться:

= 49,2 кг

 

 

Пример 2

 

Холодильная установка с теплообменниками водяного охлаждения

(схема холодильного цикла 2)

Пластинчатый конденсатор с регулятором расхода охлаждающей жидкости

Компенсационный ресивер

Хладагент R134a

Холодильная мощность 18 КВт

Расчетная температура конденсации +48 oС, переохлаждение 2 К

Температура испарения +8 oС, перегрев 10 К

 

Расчет по формулам (3) и (4), без учета заполненных паром секций установки в соответствии со значениями, приведенными в таблице 4.

 

Таблица 4
ОбозначениеОбъемтемператураплотность    __числитель из (3)_____
макс. мин. макс. мин.

 
1 2 3 4 5 6 7 8
Ед. измерения дм3 oС oС кг/м3 кг/м3 кг/м3 дм3* кг/м3
Конденсатор 1,2 62 32 1041,8 1178,8 137 0,3 49,32
Испаритель 9,0 11 3 1256,3 1283,4 27,1 0,3 73,17
Жидкостный трубопровод 0,09423 62 32 1041,8 1178,8 137 1 12,91
Всего:
 
46
 
1120,0
 

 

 
135,40

Таким образом, в соответствии с формулой (3), объем равен:

дм3,

а объем компенсационный ресивера по формуле (4), равен:

дм3.

Следовательно, необходимо использовать компенсационный ресивер с внутренним объемом равным 0,24 дм3.

В качестве компенсационного ресивера в данном случае можно использовать, например, отрезок медной трубы 35х1,5х300, или отрезок медной трубы 54х2х120, интегрированный в жидкостной трубопровод установки.

 

Выводы

 

Расчет объема ресивера дает возможность определить верного количества хладагента, при этом окончательное количество можно вычислить только после установления внутреннего объема используемого ресивера.

В компактных холодильных установках с теплообменниками воздушного или водяного охлаждения с собранным в едином корпусе испарителем с расширительным клапаном, компрессором и конденсатором, для поглощения расширяющегося хладагента достаточно использования малого компенсационного ресивера.

Для установок с внешним конденсатором (в основном, с воздушным охлаждением), следует обязательно обращать внимание на возможную миграцию хладагента во время выключения компрессора, в расположенные за пределами корпуса установки участки холодильного контура. Если в результате расчетов необходимое количество хладагента при простое окажется больше требуемого в рабочем режиме, следует установить ресивер, для вмещения избытка хладагента.

Ресивер установки, оснащённой регуляторами давления в конденсаторе, должен обязательно оставаться заполненным минимально-необходимым количеством хладагента в случае его ухода во время простоя.

Если ресивер блокируется со сторон входа и выхода хладагента, то необходимо обеспечивать сброс избыточного давления жидкости. Либо, следует установить предохранительное устройство, предотвращающее превышение допустимых значений избыточного рабочего давления, например, автономный клапан, перепускающий хладагент с избыточным давлением на сторону всасывания. 

Нужен ли мне теплоизолированный ресивер на моем компрессорно-конденсаторном агрегате?

В связи с нашим недавним объявлением предварительно отобранных установленных на заводе дополнительных пакетов, которые теперь доступны для наших конденсаторных агрегатов среднего размера с воздушным охлаждением на открытом воздухе и больших наружных конденсаторных агрегатов KV с воздушным охлаждением, мы получили несколько вопросов относительно того, могут ли наши клиенты нужен обогреваемый и изолированный ресивер на их конденсаторном блоке.

Вот почему мы собрали нижеприведенные ответы на часто задаваемые вопросы, чтобы вы могли лучше понять, нужен ли вам этот аксессуар, и помочь вам в процессе принятия решений.

Что такое теплоизолированный ресивер?

Давайте начнем с рассмотрения того, что такое тепловой и изолированный приемник. Нагреваемый и изолированный ресивер используется для добавления тепла к хладагенту, хранящемуся в ресивере, во время выключения холодильной системы.

Этот аксессуар доступен для всех наружных холодильно-конденсаторных агрегатов KeepRite Refrigeration с воздушным охлаждением, выбранных в качестве добровольной опции по усмотрению пользователя или по требованию, в зависимости от других опций или климата в месте установки.

Наши наружные конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением включают дополнительный обогреваемый и изолированный ресивер, который мы рекомендуем использовать в климатических условиях, где температура опускается ниже нуля более чем на несколько часов в год.

Для чего нужен нагретый и изолированный ресивер?

Нагреваемый и изолированный приемник делает упор не столько на том, что он может сделать, сколько на том, что он может помочь предотвратить. При более низких температурах окружающей среды это помогает предотвратить запуски из-за затопления и / или частое переключение регулятора низкого давления, что может увеличить вероятность повреждения компрессора.

Как это работает?

К внешней поверхности ствольной коробки прикреплен саморегулирующийся электронагреватель. Приемник полностью обернут изоляцией из вспененного материала с закрытыми порами толщиной 0,5 дюйма и заклеен клеем для предотвращения проникновения влаги. Нагреватель питается от цепи управления компрессорно-конденсаторным агрегатом через нормально замкнутый (NC) вспомогательный контакт, прикрепленный к контактору компрессора. Эта схема позволяет включать нагреватель приемника только при выключенном компрессоре.

Поскольку хладагент в ресивере находится в состоянии насыщения, нагретый хладагент также будет оставаться под более высоким давлением, чем в противном случае, если бы температура окружающей среды могла влиять на него.

Зачем мне это использовать?

Когда компрессорно-конденсаторный агрегат выключен, температура и давление жидкого хладагента могут сильно зависеть от температуры окружающей среды. Во время длительных циклов отключения при низких температурах окружающей среды температура хладагента и результирующее давление могут упасть почти до температуры окружающей среды, воздействуя на корпус приемника, в котором он хранится.Когда соленоид жидкостной линии открывается, холодная жидкость, поступающая в сторону низкого давления системы, может не иметь достаточного давления для закрытия регулятора низкого давления. Это может привести к запуску из-за затопления и / или частому циклическому включению регулятора низкого давления, что может привести к повреждению компрессора.

Поддержание теплого ресивера позволяет жидкости под достаточным давлением поступать в сторону низкого давления системы, быстро закрывая регулятор низкого давления и позволяя компрессору запускаться до того, как линия всасывания заполнится жидким хладагентом.

Когда и где мне его использовать? Он мне нужен?

National Refrigeration and Air Conditioning Canada Corp. предлагает установить обогреваемый и изолированный ресивер на всех без исключения наружных конденсаторных блоках, которые расположены при температуре окружающей среды ниже или равной нулю градусов по Фаренгейту (0 ° F) в течение нескольких часов в течение нескольких часов. год.

См. Ниже (рис. 1) карту с указанием мест, где рекомендуется использовать эту опцию. Текущие погодные данные ASHRAE были использованы для определения этой температуры и рекомендаций по местоположению.
Эта опция требуется как часть нашей системы контроля давления с плавающим напором Limitrol +, предлагаемой на многих наружных конденсаторных агрегатах с воздушным охлаждением.

Рисунок № 1
Область к северу от черной линии, отмеченная желтым цветом, является рекомендуемой областью, где теплоизолированный приемник должен быть установлен на всех без исключения наружных конденсаторных блоках.

Какие холодильные изделия KeepRite предлагают эту опцию?

KeepRite Refrigeration предлагает следующие восемь продуктов, которые включают в себя обогреваемый и изолированный ресивер на компрессорно-конденсаторном агрегате:

KEH — Герметичные компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением
KEZ — Спиральные компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением
KES — Полугерметичные компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением
KQZ — Тихие спиральные компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением
KC Комбинированные компрессорно-конденсаторные агрегаты
KM — Средний наружный воздух Компрессорно-конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением
KV — Большие компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением
KF — Многокомпрессорные компрессорно-конденсаторные агрегаты с наружным воздушным охлаждением

Где я могу получить дополнительную информацию?

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими специалистами по продукции, в зависимости от того, какой размер у вас конденсаторный агрегат:
Для малых компрессорно-конденсаторных агрегатов: smcu @ k-rp.com 1-844-893-3222 доб. 521
Для средних и больших компрессорно-конденсаторных агрегатов: [email protected] 1-844-893-3222 доб. 522

Вы также можете посетить нашу страницу поддержки компрессорно-конденсаторных агрегатов, а также Центр климатических данных ASHRAE, чтобы определить, подходит ли ваше местоположение для установки обогреваемого и изолированного ресивера KeepRite Refrigeration.

Сухой Все | Ресиверы жидкого хладагента вертикальные

Часто задаваемые вопросы: ресиверы «Dry All» для жидкого холодильного оборудования

  1. Почему в системе HVAC & R требуется ресивер (ресивер) жидкого хладагента?

Ресивер — это резервуар для хранения, предназначенный для хранения избыточного хладагента, который не циркулирует.Для систем охлаждения, подверженных изменяющимся тепловым нагрузкам, или для систем, использующих клапан заливки конденсатора для поддержания минимального напора при низких температурах окружающей среды, потребуется ресивер для хранения избыточного хладагента.

Ресивер

также играет ключевую роль в системе HVAC & R, поскольку он обеспечивает попадание только жидкого хладагента в расширительное устройство.

Из-за разницы плотностей во время работы цикла жидкий хладагент накапливается в нижней части ресивера, а оставшийся объем занимает парообразный хладагент.

Ресивер также действует как резервуар во время откачки системы.

  1. Как работает приемник и служит своей цели?

Жидкий + парообразный хладагент поступает в ресивер через «впуск», который обычно находится на верхней / верхней стороне ресивера и свободно течет. Пар всегда будет вверху, а жидкость — внизу ресивера. Выходное соединение приемника осуществляется через погружную трубку, точка приема которой находится на самом нижнем уровне приемника.Эта погружная трубка всегда будет собирать только жидкость со дна приемника.

  1. Где установлен ресивер в системе HVAC & R?

Ресивер устанавливается в жидкостной линии (т.е. той части холодильного цикла, где хладагент находится в жидкой фазе) и расположен после конденсатора в холодильной системе. Он устанавливается между конденсатором и фильтром-осушителем на жидкостной линии.

  1. Какие типы ресиверов доступны в ассортименте продукции Dry All?

У нас есть приемники как вертикального, так и горизонтального типа.

  1. Как выбрать модель приемника?

Сначала необходимо проверить требуемый объем / удерживающую способность. Удерживающая способность ресиверов обычно выбирается при 110% от общей заправки хладагента. Например, если заправка хладагента составляет 10 кг, приемник должен иметь удерживающую способность 11 кг. При расчете объема ресивера необходимо также учитывать размер конденсатора. Размеры входного и выходного патрубков ресивера должны соответствовать размерам трубопровода жидкостной линии системы.

Перед выбором модели проконсультируйтесь с командой Dry All.

  1. В каком диапазоне мощности доступны все ресиверы Dry All?

Dry Все стандартные модели ресиверов доступны от 1 литра до 25 литров. Доступны индивидуальные модели объемом от 1 до 50 литров.

  1. Какие типы ВХОДНЫХ и ВЫХОДНЫХ соединений доступны в приемниках Dry All?

Доступны соединения под пайку и поворотный замок размером от 3/8 ”до 1-3 / 8”.Пожалуйста, обратитесь к каталогу Dry All для получения более подробной информации.

  1. Каково максимально допустимое давление / максимальное рабочее давление всех сухих ресиверов?

У нас есть ресиверы с МРД от 31 до 45 бар.

  1. Какие типы крепления доступны для сухих приемников вертикального типа?

Доступны два типа крепления:
a) Болт и гайка (тип шпильки)
b) Монтажный фланец

  1. Все ли приемники Dry со смотровым стеклом?

Модели объемом от 15 до 25 литров поставляются со смотровым окном.

  1. Все ли ресиверы Dry поставляются с плавкой пробкой / предохранительным клапаном?

Это положение имеется в нашем ассортименте ресиверов LRRVD * только для моделей объемом от 6 до 12 литров. * Приемники типа LRRVD-Deep Draw. Эта функция может быть предоставлена ​​на всех моделях, изготовленных по индивидуальному заказу. Когда температура в системе или давление в системе становятся чрезвычайно высокими, плавкая пробка / предохранительный клапан предотвращает разрыв ресивера жидкости.

  1. Делаете ли вы приемники по индивидуальному заказу?

Да, мы производим приемники по индивидуальному заказу в соответствии с дизайном и спецификацией заказчика.Пожалуйста, свяжитесь с Dry All для получения более подробной информации о процессе, доступных моделях, MOQ, цене и т. Д.

3/8 » Ресивер хладагента CR-102 / CR103

Модель Линия всасывания ODE Жидкость Lin ODF
CR-101 1/4 дюйма 3/8 дюйма
CR-102 3/8 дюйма 3/8 дюйма
CR-103 3/8 дюйма 3/8 дюйма
CR-104 1/2 « 1/2 «
CR-105 5/8 « 5/8 «


Q1.Какой наш основной продукт?
A1: Наша компания в основном занимается производством и продажей компрессоров, двигателей,

.

Запасные части для компонентов, хладагентов и кондиционеров.

Q2.Когда я могу узнать цену?
A2: Обычно мы указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса, вы можете позвонить нам по телефону

напрямую, если вам срочно.

Q3.Могу ли я получить образец для проверки качества?
A3: Да, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить, есть ли у нас запас и образец заряда, образец

заряд может быть возвращен вам после того, как вы разместите оптовый заказ.

Q4. Что такое торговый срок?
A4: Мы принимаем Ex-work завод, FOB Гуанчжоу, FOB NingBo или CIF, как ваше требование.

Q5.Сколько времени занимает наше время производства?
A5: Это зависит от вашего количества, обычно один контейнер может быть закончен в течение 10-15 дней после получения депозита в нормальный сезон и 15-25 дней в наши загруженные месяцы. Для малых

Заказ

, есть на складе.

Q6.Каков срок оплаты?
Q6: Paypal, банковский T / T, westen union или L / C в виде — все доступно для нас, 30% депозит для старта

производство, остаток перед отгрузкой, когда товар готов.

Q7. Как получить замену в случае повреждения продукции во время транспортировки?
A7: Мы постараемся хорошо упаковать товар и выбрать хорошую доставку, чтобы убедиться, что

безопасность товаров, но если есть повреждение вашего товара, экспедиторское агентство будет нести ответственность.

Если это не очень серьезные проблемы, мы поможем вам и возместим поврежденные детали.

Для чего предназначен ресивер жидкости.

  • Для чего нужен приемник жидкости.

    В моем чтении появляются две составляющие.

    1. Аккумулятор: я так понимаю (между испарителем и компрессором, там, чтобы жидкость не попадала в компрессор.
    2. Ресивер: я понятия не имею, для чего он нужен, кроме как для удержания жидкого хладагента после его выхода из конденсатора?


  • Это широкое место на дороге для хранения излишков хладагента до тех пор, пока он не понадобится.

  • Опубликовать лайки — 1 лайков, 0 не лайков

  • Сообщение от steppinthrax В моем чтении появляются две составляющие.

    1. Аккумулятор: я так понимаю (между испарителем и компрессором, там, чтобы жидкость не попала в компрессор.
    2. Ресивер: я понятия не имею, для чего он нужен, кроме как для удержания жидкого хладагента после того, как он покидает конденсатор?


    Мне нравится думать о ресивере как о сборном баке.

    Иногда во время работы системе требуется больше хладагента для циркуляции. Низкие эмбиенты — наиболее распространенное время.

    При низкой температуре окружающей среды конденсатор заполняется большим количеством жидкости. Эта жидкость все еще должна быть в системе летом, поэтому мы добавляем резервуар для хранения.

    Когда система откачивается, нам также нужно куда-то залить хладагент. Снова устанавливаем сборный бак.

    Мы называем этот резервуар приемником.


  • Он удерживает избыток жидкости, которая в противном случае могла бы скопиться в змеевике конденсатора, что существенно уменьшило бы размер змеевика конденсатора.

    С ресивером система может иметь резервный жидкий хладагент вместо снижения производительности и эффективности за счет уменьшения размера змеевика конденсатора.

    Это для условий низкой нагрузки, когда вам не нужно перемещать столько хладагента, но ваша система работает на полную мощность.


  • Вот о чем я думал.

    Спасибо

    Я просто подумал, что это слишком просто.

    Итак, что вы говорите, если вы ЗАРЯДИТЕ систему, часть избыточной зарядки попадет как в приемник, так и в аккумулятор? Кажется, что между испарителем и компрессором есть «накопительный бак», а между конденсатором и испарителем — другой.

    Так что, если их слишком много с каждой стороны (h / l), он попадет в приемник.


  • Сообщение от steppinthrax Вот о чем я думал.

    Спасибо

    Я просто подумал, что это слишком просто.

    Итак, что вы говорите, если вы ЗАРЯДИТЕ систему, часть избыточной зарядки попадет как в приемник, так и в аккумулятор? Кажется, что между испарителем и компрессором есть «накопительный бак», а между конденсатором и испарителем — другой.

    Так что, если их слишком много с каждой стороны (h / l), он попадет в приемник.


    НЕТ.

    Вы НЕ перезаряжаете систему.

    Вы заряжаете его для правильной работы во всех возможных условиях.

    Этот хладагент требуется на каком-то этапе работы этой системы, поэтому он не может быть классифицирован как ПЕРЕГРУЗКА.

    Я полагаю, если вы хотите получить техническую информацию, при определенных условиях он требует завышенной платы, но если вы не хотите возвращаться каждый раз, когда погода меняется более чем на 5 или 10 градусов, вам лучше иметь этот бензин там …


  • Если вы действительно говорите о зарядке, например, до такой степени, что приемник не может все это вместить.Это попадет в конденсатор, а не в испаритель.

  • Нет, не перезарядка.

    Во многих системах при низких температурах окружающей среды требуется больше хладагента, в которых используется головная мастер-установка для возврата жидкости в конденсатор. Это уменьшает количество змеевика, доступного для теплопередачи, эффективно уменьшая размер змеевика и повышая напор.

    Летом это может привести к отключению системы при высоком напоре, поэтому установка директора (для этого существует несколько различных установок) переключается с накопления хладагента в змеевике конденсатора на его хранение в приемнике.

    Есть также некоторые системы, в которых содержится больше хладагента, чем может храниться в змеевике конденсатора. Эти системы могут иметь ресивер с единственной целью — хранить хладагент во время цикла откачки.


  • Извините, я новичок на этом сайте.Я занимался торговлей, выполняя работы по обслуживанию и установке бытовых приборов, а теперь я промочил ноги холодильными работами. Я хочу узнать как можно больше, прежде чем я действительно начну брать на себя слишком много работы по коммерческому охлаждению, но когда вы все говорите во время цикла откачки, о чем именно вы имеете в виду? Единственная откачка, о которой я знаю, — это когда я закачиваю жилую систему в конденсатор, чтобы открыть систему и сделать ремонт, но похоже, что вы все имеете в виду что-то другое.

  • 25.01.2019, 05:13 # 10
    В холодильной технике мы используем электромагнитный клапан жидкостной линии с электрическим приводом.Он делает то же самое, что вы делаете вручную для откачки системы. Вместо конденсатора (обычно) хладагент хранится в ресивере. Клапан управляется (обычно) терморегулятором. Когда клапан закрывается и система откачивается, регулятор низкого давления отключает компрессор.
    В будущем вам следует начать свою собственную ветку. Это помогает избежать путаницы между разными разговорами в одной цепочке.

  • 25.01.2019, 06:23 # 11
    Попался, спасибо, я сделаю это

  • 25.01.2019, 08:42 # 12
    Это не только хорошая идея, чтобы начать свою собственную ветку, но также хорошая идея получить 15 содержательных сообщений и подать заявку на профессиональное членство на этом сайте… который является бесплатным … и позволяет лучшим частям сайта … включая образовательные форумы … быть доступными для вашего использования.
    [Аватар, сделанный во время аварии на тренировке во Флориде. Все ушли.]
    2 Тим. 3: 16-17

    RSES CMS, Специалист по электрике HVAC
    Член IAEI

    Правила форума АОП:




  • 15.02.2019, 09:51 # 13
    Сообщение от steppinthrax

    … Кажется, между испарителем и компрессором стоит «сборная цистерна» ….


    Коллеги уже объяснили назначение «трюма» ака. ресивер жидкости между конденсатором и ТРК (механический или электронный).

    Но другой, между испарителем и компрессором, не ресивер или что-то в этом роде. Его цель — убедиться, что любые жидкие капли хладагента (не испаренные), случайно выходящие из испарителя, испаряются до того, как достигнут компрессора.Его обычно называют «сепаратором жидкости» или «всасывающим теплообменником». Иногда к нему может быть подключен жидкостный трубопровод, который обеспечивает дополнительное тепло для испарения и дополнительного переохлаждения жидкости перед ТРК.


  • 15.02.2019, 10:45 # 14
    Черт, прошли годы с тех пор, как я написал этот пост.Я вообще-то думал, что ресивер использовался для доплаты. LOLOLOL.

    Как уже говорили другие, при низкой температуре окружающей среды хладагент существует больше в виде жидкости, и ресивер удерживает ее.


  • Prime Ресиверы охлаждающей жидкости Местное послепродажное обслуживание

    Повысьте производительность холодильного и теплообменного оборудования с помощью этих звезд. Ресиверы для охлаждающей жидкости доступны исключительно на Alibaba.com. Файл. Ресиверы для охлаждающей жидкости включают в себя невероятные функции и технологии, которые обеспечивают эффективную работу вашего оборудования. Эти. Ресиверы охлаждающей жидкости заставят вас забыть обо всех видах сбоев и непреднамеренных перерывов, которые нарушают нормальную работу оборудования. Они изготовлены из прочных материалов, которые делают их чрезвычайно прочными и позволяют безупречно сочетаться с оборудованием. Ресиверы

    для охлаждающей жидкости на Alibaba.com доступны в широком диапазоне размеров, типов и моделей, чтобы удовлетворить потребности и спецификации всех пользователей.Их качество неоспоримо и гарантируется тем, что их технологические линии имеют авторитетную репутацию. ресиверов охлаждающей жидкости оптовых торговцев и поставщиков, которые гарантируют неизменно высокое качество и эффективность. Файл. Ресиверы для охлаждающей жидкости совместимы со многими типами оборудования, что делает их ведущим вариантом.

    Используемые материалы и конструкции. Ресиверы для охлаждающей жидкости — это инновационные решения, обеспечивающие долгий срок службы и предотвращающие повреждения из-за ржавчины и коррозии.Файл. Ресиверы для охлаждающей жидкости обладают высокой устойчивостью к экстремальным температурам и другим условиям, таким как влажность, которые в противном случае сократят их срок службы. Все. Ресиверы для охлаждающей жидкости соответствуют нормативным требованиям к качеству, а их установка проста, что делает их практичными для вашего оборудования.

    Оцените разные положительно. Ресиверы для охлаждающей жидкости Ассортимент на Alibaba.com. Вы получите товары с наивысшим рейтингом и получите максимальную отдачу от своих денег.Откройте для себя непревзойденные предложения для. ресиверов охлаждающей жидкости оптовых торговцев и поставщиков поднимут ваш бизнес на ступень выше.

    Ресивер жидкости — обзор

    4.2.1 Параллельное сжатие (2-е поколение)

    В обычной системе повышения давления R744 количество газа мгновенного испарения, удаляемого из ресивера жидкости и, таким образом, сжимаемого компрессорами ступени высокого давления (HS), увеличивается значительно с повышением температуры наружного воздуха. Gullo et al. (2016a) подсчитали, что в транскритических режимах работы массовый расход газа мгновенного испарения в среднем равен 45% от общего массового расхода.Как следствие, такая технология может быть приписана чрезвычайно низкой производительности в странах с высокими температурами окружающей среды. Способ, который приводит к умеренному увеличению COP, основан на сжатии части или всего количества газа мгновенного испарения от IP до HP с помощью одного или нескольких параллельных (или вспомогательных) компрессоров. Следовательно, компрессоры HS разгружаются в пользу вспомогательных компрессоров при повышении температуры наружного воздуха. Важно подчеркнуть, что такое решение является энергетически выгодным до умеренных внешних температур.Как сообщает Gullo et al. (2017b), на самом деле, по сравнению с блоком прямого расширения на R404A, предел энергоэффективности, который обычно наблюдается в технологии 1-го поколения при наружных температурах выше примерно 14 ° C, может быть увеличен до 27 ° C за счет принятия решения 2-го поколения. В более экстремальных условиях эксплуатации его характеристики значительно ухудшаются из-за большого количества газа мгновенного испарения, образующегося в ресивере жидкости (Gullo et al., 2016a). Как подчеркнули Javerschek et al. (2015), преимущества, связанные с принятием такого решения, сильно зависят от часов работы бункера в год, для которых можно использовать параллельный компрессор.

    В настоящее время конфигурация, использующая эту технологию (рис. 2) и реализующая рекуперацию тепла и тепла из-под крана (см. Раздел 5.3), считается вторым поколением, а также «текущим» эталоном транскритических систем охлаждения для супермаркетов CO 2 (Nekså et al., 2016; Hafner et al., 2016).

    Рис. 2. Транскритическая бустерная холодильная система для супермаркетов R744 с параллельным сжатием и рекуперацией тепла (Schönenberger, 2016).

    Согласно Javerschek et al. (2016), в тяжелых условиях эксплуатации перепускной клапан газа мгновенного испарения закрывается, и пар в ресивере жидкости, таким образом, всасывается параллельным компрессором. Это означает, что этот дополнительный компонент включается в работу, как только одновременно и высокое давление, и степень открытия вышеупомянутого клапана превысят заранее заданные пороговые значения. В качестве альтернативы параллельный компрессор можно подключить к линии всасывания компрессоров HS через 3-ходовой клапан.Это позволяет использовать дополнительный компрессор с регулируемой скоростью вращения при умеренных наружных температурах и относительно больших охлаждающих нагрузках.

    Важность оптимизации промежуточного давления в холодильном цикле CO 2 с использованием параллельного сжатия была продемонстрирована многими исследователями (Bell, 2004; Minetto et al., 2005). Существование этого может быть оправдано, если принять во внимание, что охлаждающая способность и потребляемая мощность вспомогательного компрессора возрастают с падением промежуточного давления.Согласно Minetto et al. (2005), оптимальное значение этой переменной зависит от степени вытеснения параллельного основного компрессора. Авторы также доказали возможность и надежность такой технологии с помощью испытательного стенда, а также предложили решение возможной проблемы, связанной с повторным улавливанием нефти. Однако холодильные агрегаты, в которых используется такая технология, работают при фиксированном (или слегка регулируемом до 40 бар) промежуточном давлении.Это позволяет обеспечить более стабильную подачу расширительных клапанов и избежать высокого давления в торговой зоне, как сообщает Minetto et al. (2015). Также Gullo et al. (2017a) показали, что экономия энергии, связанная с оптимизацией промежуточного давления, ничтожно мала по сравнению с той же системой со слегка изменяющимся IP в средиземноморском европейском климатическом контексте. Причина этого заключается в том, что для этих двух агрегатов был выбран один и тот же вспомогательный компрессор. Стоит отметить, что в настоящее время верхний предел максимального давления, которое может быть достигнуто холодильными установками во время периодов простоя, составляет от 40 до 45 бар.С другой стороны, согласно Hafner et al. (2014b, 2014d) и Hafner and Hemmingsen (2015) значение этого ограничения будет увеличено до 60 бар в ближайшем будущем.

    Да Рос (2005) показал оптимальные значения COP, промежуточного давления и давления отвода тепла при температурах на выходе газоохладителя выше 25 ° C.

    Исследование Саркара и Агравала (2010) показало, что на оптимальное промежуточное давление больше влияет температура кипения, а не давление охладителя газа.Кроме того, авторы также заявили, что использование вспомогательного компрессора является более эффективной технологией в отношении как использования параллельного сжатия с переохладителем, так и двухступенчатого сжатия с перепуском газа мгновенного испарения.

    Chiarello et al. (2010) провели экспериментальное исследование системы с параллельным компрессором, работающей в основном в докритических условиях. Данные продемонстрировали надежность, а также хорошую энергоэффективность этой технологии. Исследователи также рекомендовали уделять пристальное внимание расчетной температуре, поскольку этот параметр значительно влияет на продолжительность работы вспомогательного компрессора и, следовательно, на эффективность всей системы.

    Wiedenmann et al. (2014) предложили сконцентрироваться на конструкции вспомогательных компрессоров, чтобы надлежащим образом выбрать минимальный объем всасывания самого маленького параллельного компрессора. Это позволило бы значительно увеличить время их работы, что также привело бы к повышению общей производительности, а также к увеличению срока службы компрессора. Кроме того, исследователи также отметили, что управление маслом может быть реализовано таким же образом, как и для компрессоров HS.До сих пор большое количество действующих установок по этой технологии позволяло снизить затраты и получить эффективные системы управления.

    Chesi et al. (2014) указали, что в зависимости от граничных условий использование параллельного сжатия теоретически увеличивает COP более чем на 30% по сравнению с базовой одноступенчатой ​​системой CO 2 . Кроме того, авторы доказали как теоретически, так и экспериментально, что эффективность такого решения сильно зависит от эффективности сепаратора жидкости.Было обнаружено, что неприятный перегрев и падение давления являются значительными источниками ухудшения рабочих характеристик.

    Sharma et al. (2014a) провели теоретическую оценку производительности восьми коммерческих холодильных систем, работающих в разных регионах Америки. Результаты показали, что конфигурация с параллельным сжатием может быть энергетически конкурентоспособной с решением с прямым расширением R404A при среднегодовых температурах примерно до 14 ° C.

    Javerschek et al.(2015) подсчитали, что технология параллельного сжатия предполагает увеличение COP от 8,4% до 13,6% при температуре наружного воздуха от 25 ° C до 42,5 ° C. Кроме того, авторы оценили повышение сезонного коэффициента энергоэффективности (SEER) от 2,9% до 6,4% в Токио (Япония) по отношению к количеству часов бункера в год, в течение которых может работать вспомогательный компрессор.

    Gullo et al. (2016b, 2016d) и Галло и Хафнер (2017b) подчеркнули, что расширенный эксергетический анализ является отличным инструментом проектирования даже для холодильных систем супермаркетов «только CO 2 » с параллельным сжатием.Кроме того, такая технология демонстрирует в среднем на 18,7% более высокий КПД и эксергетический КПД, чем базовая транскритическая установка CO 2 при температурах охлаждающей среды от 30 ° C до 50 ° C, по расчетам Gullo et al. (2015).

    Fritschi et al. (2016) исследовали режимы работы одноступенчатой ​​установки CO 2 с параллельным сжатием, при которых достигается рост ее эффективности не менее чем на 10% по сравнению с системой CO 2 с впрыском мгновенного газа.Эти условия достигаются при температуре на выходе охладителя газа выше 27 ° C, температуре кипения ниже -7 ° C и промежуточном давлении до 45 бар. Авторы предположили, что экономия энергии, связанная с их возникновением, приведет к компенсации затрат, связанных с дополнительным компрессором. Оценка проводилась с помощью численной модели, подтвержденной некоторыми экспериментальными данными.

    Стратегии управления и их влияние на годовую производительность этой конфигурации были оценены Javerschek et al.(2016) как с аналитической, так и с экспериментальной точки зрения. Полученные результаты позволяют предположить, что оптимальное промежуточное давление зависит как от коэффициента нагрузки, так и от температуры на выходе из конденсатора / охладителя газа.

    Метод впрыска пара рассматривается как альтернатива использованию вспомогательного компрессора. С другой стороны, Белла и Кеммер (2011) экспериментально показали, что, несмотря на хорошую эффективность первого, технология, использующая параллельное сжатие, более надежна, поскольку не имеет проблем с точки зрения как вибрации, так и контроля промежуточного давления.

    eTools: Аммиачное охлаждение — Прием и хранение — Хранение аммиака в сосудах — Работа приемника аммиака высокого давления HPR-1

    Задача

    Шаг

    Комментарий

    1. Нормальный запуск

    1.

    Приемник не выключается при нормальной работе. Перезапуск при нормальных условиях никогда не требуется.

    Задача

    Шаг

    Комментарий

    2. Нормальное отключение

    1.

    Приемник ни по какой причине не отключался во время работы. Это важно для безопасной работы всей системы.

    3. Выключение и изоляция для обслуживания или ремонта

    1.См. Процедуры обслуживания поплавковых колонн, поплавков и систем сигнализации

    .

    Изоляция самого приемника маловероятна. Поплавковые колонны и сигнализаторы могут быть изолированы по отдельности для обслуживания и ремонта. См. Дополнение SOP

    .

    4. Аварийное отключение и изоляция

    4.1. Закройте ручной клапан подачи HPL от конденсаторов:

    Номер клапана xxxx (ручной клапан)

    4.2. Закройте ручной клапан линии EQ

    .

    Номер клапана xxxx (ручной клапан)

    4.3. Закройте ручной клапан линии продувки

    Номер клапана xxxx (ручной клапан)

    4.4. Закройте возврат HPL из перекачивающих резервуаров 1 И 2 ​​

    Номер клапана xxxx (ручной клапан)

    4.5. Закройте вентиль

    на линии подачи охлаждающей жидкости впрыском.

    Номер клапана xxxx

    4.6. Закройте подачу жидкости к ручным клапанам установки

    Номер клапана xxxx и номер клапана xxxx

    4.7. Остановить насосы перекачки жидкости 1 и 2 на TT1 и TT2 в главном компрессорном отделении

    Передаточный бак 1, Передаточный бак 2, согласно соответствующей СОП для обоих

    4.8. Оцените ситуацию

    Если отключение происходит на какой-то период времени, работа по охлаждению будет остановлена, когда закончится подача жидкости.

    4.9 Следуйте инструкциям аварийного персонала на месте происшествия.

    Если эта ситуация связана с возгоранием или захватом, покиньте зону действия приемника и наблюдайте с безопасного расстояния.

    Если ситуация связана с повреждением какой-либо части холодильной системы, подготовьтесь к уменьшению и / или сдерживанию утечки жидкости и пара, используя соответствующие СИЗ, если они обучены этому.

    5. Запуск после аварийного отключения и отключения.

    5.1. Оцените ситуацию. Проконсультируйтесь с персоналом аварийного реагирования и руководством комплекса перед запуском после аварийной ситуации и / или выхода из строя.

    Определить точный размер любого повреждения, убедиться в наличии электроэнергии; убедитесь в наличии электроэнергии в компрессорной и в том, что компрессорная и вспомогательные помещения пригодны для проживания в соответствии с инструкциями по концентрации аммиака.

    5.2. Открытый ручной клапан линии EQ

    Номер клапана xxxx (ручной клапан) Уравнивает конденсаторы и ресивер до одинакового давления.

    5.3. Открытый ручной клапан продувочной линии

    Номер клапана xxxx (ручной клапан). Это позволит настроить продувку и приемник для нормальной работы.

    5.4. Откройте подачу жидкости к ручным клапанам установки

    Номера клапанов xxxx и xxxx (ручные клапаны). Визуально проверьте, нет ли утечек аммиака. Это обеспечит загрузку установки и рециркуляторы жидким хладагентом.

    5.5. Откройте ручные клапаны подачи жидкости

    .

    Номер клапана xxxx (ручной клапан). Это позволит потоку жидкого аммиака охладить впрыск компрессорного масла.

    5.6. Откройте возврат жидкости из ТТ 1 и ТТ 2, ручные клапаны

    .

    Номер клапана xxxx (ручной клапан).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    © 2011-2021 Компания "Кондиционеры"