Ростехнадзор разъясняет: Дымовые трубы | АО НПО «Техкранэнерго» Нижегородский филиал
Вопрос от 20.01.2017:
«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-445-02» отменены приказом Ростехнадзора от 01.07.2014 г. № 287. Остались в силе только МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ РД 03-610-03. По каким правилам аттестовывать персонал, отвечающий за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии?
Ответ: Специалистами межрегионального отдела государственного строительного надзора, надзора за подъемными сооружениями и котлонадзора подготовлен ответ по данному вопросу.
В настоящее время требования промышленной безопасности к дымовым трубам нормативными правовыми актами не установлены, поэтому основания для проведения аттестации персонала, отвечающего за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии, отсутствуют.
Вопрос:
Является ли дымовая труба котельной, неотъемлемой частью тепловой установки?
Ответ: Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 года N 115», тепловая энергоустановка — энергоустановка, предназначенная для производства или преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления тепловой энергии и теплоносителя.
Дымовая труба тепловой энергоустановки является отдельным производственным сооружением, которое эксплуатируется и обслуживается согласно п. 3 настоящих правил.
Вопрос:
Является ли дымовая труба отдельным опасным производственным объектом?
Согласно федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.
Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Требованиями к ведению государственного реестра опасных производственных объектов в части присвоения наименований опасным производственным объектам для целей регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (утв. Приказом Ростехнадзора от 7 апреля 2011 года N 168) не предусмотрено выделение в отдельный опасный производственный объект отдельно стоящей дымовой трубы.
Прошу подтвердить, что отдельно стоящие дымовые трубы не могут являться отдельными опасными производственными объектами, а могут являться только сооружениями, предназначенными для осуществления технологических процессов, в составе опасных производственных объектов, таких как Сеть газопотребления.
Ответ 1: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомном} надзору рассмотрела Ваше обращение в Общественную приемную Ростехнадзора и сообщает следующее.
Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности, не установлено требований к дымовым трубам и порядку их идентификации.
Требования к дымовым промышленным трубам, а также к процессу их эксплуатации установлены Градостроительным кодексом Российской Федерации и Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», согласно которым дымовые трубы являются инженерным сооружением, а не объектом капитального строительства и в связи с этим не могут быть идентифицированы в качестве отдельно стоящего опасного производственного объекта в соответствии с приказом Ростехнадзора от 07.04.2011 № 168.
Ответ 2: Правовое управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, и сообщает.
Пунктом 1 статьи 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности» (далее — Федеральный закон № 116-ФЗ) опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ.
В соответствии с пунктом 1 Приложения 1 Федерального закона № 116-ФЗ к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к указанному Федеральному закону количествах опасные вещества.
Согласно подпункту 10 статьи 1 Градостроительного кодекса Российской Федерации объект капитального строительства — здание, строение, сооружение, объекты, строительство которых не завершено (далее — объекты незавершенного строительства), за исключением временных построек, киосков, навесов и других подобных построек.
Поскольку дымовые и вентиляционные трубы являются составной частью объекта капитального строительства, требования к их проектированию и эксплуатации устанавливаются Градостроительным законодательством, а также Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
На основании изложенного, отдельно стоящая дымовая труба не является опасным производственным объектом.
Вопрос от 23.03.2018:
Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности не установлено требований к дымовым трубам, требований о проведении их экспертизы промышленной безопасности, а также порядок их регистрации в Ростехнадзоре. В соответствии с какими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности определена методика идентификации дымовых труб по признакам опасности ОПО при регистрации их в государственном реестре опасных производственных объектов?
Ответ: В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности зданий и
сооружений» от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ, сооружение — результат строительства,
представляющий собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему,
имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в
отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для
выполнения производственных процессов различного вида, хранения продукции, временного
пребывания людей, перемещения людей и грузов.
В соответствии с разделом 13 Приказа Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 495 «Об утверждении требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов», идентификация опасных производственных объектов должна осуществляться эксплуатирующей организацией по признаку «технологический процесс по получению, транспортированию, использованию расплава черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов», а в случае отсутствия признака учитывать по признаку опасности, связанному с обращением опасного вещества. Технологический процесс, включает в себя: подготовку шихты, материалов и ковшевого хозяйства, подводку и потребление горючих газов, а также их смесей, непосредственное получение расплава, транспортировку и обработку расплава и шлака, разливку металла, отвод и очищение технологических газов.
Дымовые трубы, должны идентифицироваться в составе опасного производственного
объекта, как сооружения осуществляющие отвод и очищение технологических газов.
Чистильщики дымовых и вентиляционных промышленных труб
Чистильщик промышленных дымовых и вентиляционных труб
© Билеты и ссылки на НТД подготовлены Владимировой Надеждой Александровной
Нормативно-техническая литература по состоянию на 30.10.2018г.
• Постановление Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 N 95 «Об утверждении Методических указаний по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»
• «Методические рекомендации по организации обследования, ремонту и обслуживанию вентиляционных каналов и дымоходов в системе ВДПО»(утв. Постановлением ЦС ВДПО от 07.09.2009 N 280
• РД 03-610-03 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ
• СП 13-101-99 Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб
• СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.
11-85 (с Изменениями N 1, 2)
• «СП 89.13330.2012. Свод правил. Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76″(утв. Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 281)
• «СП 375.1325800.2017. Свод правил. Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования»(утв. Приказом Минстроя России от 14.12.2017 N 1667/пр)
• «СП 83.13330.2016. Свод правил. Промышленные печи и кирпичные трубы. Актуализированная редакция СНиП III-24-75″(утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 947/пр)6 раздел Дымовые и вентиляционные трубы
• Приказ Росаэронавигации от 28.11.2007 N 119 «Об утверждении Федеральных авиационных правил «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов»
• РД 34.21.562-93 Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами на тепловых электростанциях
• Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб
• РД 153-34.
1-21.523-99 Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях
• Об утверждении Федеральных авиационных правил «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов»
• ПРИКАЗ от 28 марта 2014 года N 155н Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте(с изменениями на 17 июня 2015 года)
Инструкция по эксплуатации дымовой трубы. — Портал газовиков
Настоящая инструкция разработана на основании «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 № 56, зарегистрированных Мин. юстом. России 05.06.02, регистрационный № 3500.
1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ
1.1. Действие настоящей инструкции распространяется на дымовую трубу котельной КС
1.2.ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ В ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД И РЕЖИМ РАБОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ2. Каждый работник, если он сам не может принять меры к устранению нарушений инструкции, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях инструкции, а также о неисправностях оборудования и применяемых при эксплуатации дымовой трубы машин, механизмов, инструмента и средств защиты, представляющих опасность для людей или для нормальной работы оборудования.
2. Каждый работник, если он сам не может принять меры к устранению нарушений инструкции, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях инструкции, а также о неисправностях оборудования и применяемых при эксплуатации дымовой трубы машин, механизмов, инструмента и средств защиты, представляющих опасность для людей или для нормальной работы оборудования.2.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию в отопительный период необходимо ознакомиться с технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люк), убедиться в отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, не заделанных отверстий и пр.), проверить действие шибера подключенного газохода.
2.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.
2.3. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:
нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;
пуске, остановке и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;
понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
2.4. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном "мокром режиме", необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:
- осуществлять присадку горячего воздуха;
- поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать возможно наименьшее их количество).
2.
5. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:температура дымовых газов в стволе;
точка росы;
скорость дымовых газов в стволе;
влажность дымовых газов.
2.6. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен эксплуатационный паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы.
3.ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
3.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлической трубы являются:
металлический газоотводящий ствол;
вантовые оттяжки;
узел ввода газоходов;
противокоррозионная защита;
опорные конструкции и фундамент.
3.2. В металлической трубе особое внимание обращается на состояние:
металла и сварных соединений газоотводящего ствола;
газоплотность фланцевых соединений царг;
деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;
защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;
теплоизоляции узла ввода газоходов.
3.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлической трубы в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.
3.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.
3.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте.
4.ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
4.1. Металлическая дымовая труба должна находиться под систематическим наблюдением ответственного по надзору за техническим состоянием трубы.
4.2. Ответственный по надзору за техническим состоянием трубы должен быть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в его обязанности входит:
ведение технического паспорта на трубу;
сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;
надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;
составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;
осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.
4.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:
обнаружение дефектов и повреждений;
определение надежности при наличии дефектов и повреждений;
разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;
прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.
4.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:
проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;
проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам;
геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;
проверку значения сопротивления контура заземления.
4.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.
4.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы и включает определение состояния следующих основных элементов:
4.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:
4.6.1.1. Соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2´4.
4.6.1.2. Основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.
4.6.1.3. Контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.
4.6.1.4. Измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С.
4.6.1.5. Участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков.
4.6.1.6. Все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения.
4.6.1.7. Изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.
4.6.2. Цанг газоотводящего ствола и их соединений:
4.6.2.1. Производится контроль состояния сварных швов цанг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).
4.6.2.2. В случае соединения цанг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.
4.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;
4.6.3.1. При проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях.
4.6.3.2. Проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств.
4.6.3.3. При обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.
4.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:
4.6.4.1. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.
4.6.5. Противокоррозионной защиты:
4.6.5.1. В процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.
4.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы с помощью подъемной оснастки, снизу через люк.
4.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.
4.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.
Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием ответственного за эксплуатацию дымовой трубы.
4.10. При обследовании выполняются следующие работы:
4.10.1. Осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров.
4.
10.2. Измерение фактической толщины металла стенок ствола.4.10.3. Выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах.
4.10.4. Определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.
4.11. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.
4.12. Необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за осадкой фундамента путем нивелирования.
4.13. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы -0,12м.
4.14. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров. Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.
4.15. По результатам обследований оформляются следующие документы:
акт о проведении обследования;
промежуточное заключение по результатам обследования;
отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).
4.15.1. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек.
4.15.2. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.
4.15.3. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.
Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов.5.СОДЕРЖАНИЕ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
5.1. Обследование металлической дымовой трубы подразделяется на две категории:
5.1.1. Систематический осмотр, осуществляемый в целях составления заключения о состоянии трубы с наружной стороны, главным образом путем визуального осмотра.
5.1.2. Комплексное обследование, выполняемое при отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации в целях полного обследования трубы, включающего наружное и внутреннее обследование металлической трубы инструментальными и визуальными средствами, осмотр вантовых оттяжек, анкерных креплений, вводов газоходов.
В результате комплексного обследования делается заключение о состоянии трубы, необходимости выполнения ремонтных работ и их объеме, расчет прочности и устойчивости ствола трубы.
5.2. В таблице приводятся характер наблюдений за металлической трубой и периодичность ее осмотров.
Вид обследования | Периодичность и время года |
1. Систематический осмотр - визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений | Два раза в год |
2. Комплексное обследование - инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организации | Один раз в 10 лет, в период летнего отключения котлов |
3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люк | Один раз в год в период летнего отключения котлов |
4. | Один раз в 5 лет |
5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) | Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно) |
6. Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы | Один раз в год, весной перед грозовым периодом |
Наблюдение за осадкой фундамента металлической трубы нивелированием6.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
6.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил охраны труда. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.
6.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.
03.201-97" (М.: НЦ ЭНАС, 1997).Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования инструкций и правил по охране труда.6.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа) записью в удостоверении о проверке знаний.
6.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью "Опасная зона" и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе.
29 CFR 1926.57 — Вентиляция.
(a) Общие. Когда опасные вещества, такие как пыль, дым, туман, пары или газы существуют или образуются в ходе строительных работ, их концентрации не должны превышать пределов, указанных в § 1926.
55 (a). Если вентиляция используется как метод инженерного контроля, система должна быть установлена и эксплуатироваться в соответствии с требованиями этого раздела.
б Местная вытяжная вентиляция. Местная вытяжная вентиляция при использовании, как описано в пункте (а), должна быть спроектирована так, чтобы предотвращать распространение в воздухе пыли, дыма, тумана, паров и газов в концентрациях, вызывающих вредное воздействие.Такие выхлопные системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы пыль, дым, туман, пары или газы не проникали через рабочую зону сотрудников.
(в) Устройство и работа. Вытяжные вентиляторы, форсунки, воздуховоды, кожухи, сепараторы и все необходимое оборудование, включая емкости для мусора, должны быть спроектированы, сконструированы, обслуживаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы обеспечивать требуемую защиту путем поддержания объема и скорости вытяжного воздуха, достаточных для сбора пыли. , дымы, пары или газы от указанного оборудования или процесса, и переправлять их в подходящие точки безопасной утилизации, тем самым предотвращая их распространение в вредных количествах в атмосферу, в которой работают сотрудники.
(d) Продолжительность операций. (1) Выхлопная система должна постоянно работать во время всех операций, для обслуживания которых она предназначена. Если работник остается в зараженной зоне, система должна продолжать работать после прекращения указанных операций, причем этот период времени будет зависеть от индивидуальных обстоятельств и эффективности общей системы вентиляции.
(2) Поскольку пыль, способная вызвать инвалидность, согласно лучшим медицинским заключениям, имеет микроскопический размер и имеет тенденцию часами оставаться во взвешенном состоянии в неподвижном воздухе, важно, чтобы выхлопная система продолжала работать в течение некоторого времени после рабочий процесс или оборудование, обслуживаемое им, должны быть прекращены, чтобы обеспечить удаление вредных элементов в требуемой степени.По той же причине сотрудники, носящие респираторное оборудование, не должны снимать его немедленно, пока атмосфера не станет чистой.
(e) Удаление отработанных материалов.
Воздуховыпускное отверстие каждого пылеуловителя, а также пыль, дым, туман, пары или газы, собираемые вытяжной или вентиляционной системой, должны выбрасываться во внешнюю атмосферу. Можно использовать коллекторные системы, которые возвращают воздух в рабочую зону, если концентрации, которые накапливаются в воздухе рабочей зоны, не приводят к вредному воздействию на сотрудников.Пыль и мусор, выбрасываемые из выхлопной системы, следует утилизировать таким образом, чтобы это не привело к вредному воздействию на сотрудников.
(f) Абразивоструйная очистка — (1) Определения, применимые к данному параграфу — (i) Абразивный. Твердое вещество, используемое при абразивно-струйной очистке.
(ii) Респиратор для абразивоструйной очистки. Респиратор, сконструированный таким образом, что он покрывает голову, шею и плечи пользователя, чтобы защитить его от отражения абразива.
(iii) Струйная очистка ствола. Полный корпус, который вращается вокруг оси или имеет внутреннюю движущуюся ступеньку для переворачивания деталей, чтобы подвергать различные поверхности деталей действию автоматической струйной струи.
(iv) Комната пескоструйной очистки. Полноценный корпус, в котором выполняются взрывные работы, а оператор работает внутри помещения для управления струйным соплом и направления потока абразивного материала.
(в) Пескоструйный шкаф. Помещение, в котором оператор стоит снаружи и управляет струйным соплом через отверстие или отверстия в корпусе.
(vi) Чистый воздух. Воздух такой чистоты, что не причинит вреда или дискомфорта человеку при его длительном вдыхании.
(vii) Пылеуловитель. Устройство или комбинация устройств для отделения пыли от воздуха, обрабатываемого системой вытяжной вентиляции.
(viii) Вытяжная система вентиляции. Система для удаления загрязненного воздуха из помещения, состоящая из двух или более из следующих элементов (A) кожух или колпак, (B) воздуховод, (C) пылеулавливающее оборудование, (D) вытяжной вентилятор и (E) выпускная труба. .
(ix) Респиратор с фильтром твердых частиц.
Респиратор для очистки воздуха, обычно называемый респиратором для удаления пыли или дыма, который удаляет большую часть пыли или дыма из воздуха, проходящего через устройство.
(x) Вдыхаемая пыль. Пыль, переносимая по воздуху, размерами способная проходить через верхние дыхательные пути и достигать нижних отделов легких.
(xi) Роторный стол для струйной очистки. Корпус, в котором детали, подлежащие очистке, размещаются на вращающемся столе и автоматически проходят через серию струйных распылителей.
(xii) Абразивоструйная очистка. Насильственное нанесение абразива на поверхность с помощью пневматического, гидравлического или центробежного давления.
(2) Опасность пыли при абразивно-струйной очистке. (i) Абразивы и поверхностные покрытия на подвергнутых струйной очистке материалах разрушаются и измельчаются во время струйных операций, а образующаяся пыль будет содержать частицы пригодного для вдыхания размера.
При оценке потенциальной опасности для здоровья следует учитывать состав и токсичность пыли от этих источников.
(ii) Концентрация вдыхаемой пыли или дыма в зоне дыхания оператора абразивоструйной очистки или любого другого рабочего должна поддерживаться ниже уровней, указанных в § 1926.55 или других соответствующих разделах этой части.
(iii) Горючие органические абразивы должны использоваться только в автоматических системах. Там, где могут присутствовать легковоспламеняющиеся или взрывоопасные пылевые смеси, конструкция оборудования, включая выхлопную систему и всю электрическую проводку, должна соответствовать требованиям Американского национального стандарта по установке вентиляционных и выхлопных систем для удаления или транспортировки пыли, остатков и паров. , Z33.1-1961 (NFPA 91-1961) и подраздел S этой части. Сопло должно быть закреплено и заземлено, чтобы предотвратить накопление статических зарядов. Там, где могут присутствовать легковоспламеняющиеся или взрывоопасные пылевые смеси, кожух для абразивоструйной очистки, каналы и пылеуловитель должны быть сконструированы со свободными панелями или взрывозащитными зонами, расположенными по сторонам от любой рабочей зоны, чтобы обеспечить сброс давления в случае взрыв в соответствии с принципами, изложенными в Руководстве по взрывозащите Национальной ассоциации противопожарной защиты.
NFPA 68-1954.
(3) Кожухи для струйной очистки. (i) Помещения для струйной очистки должны иметь вытяжную вентиляцию таким образом, чтобы во время струйной операции через все отверстия в ограждении поддерживался непрерывный поток воздуха внутрь.
(A) Все воздухозаборники и отверстия доступа должны быть закрыты или устроены таким образом, чтобы за счет комбинации входящего воздушного потока и заслонки выброс абразивных частиц или частиц пыли в прилегающую рабочую зону был сведен к минимуму, а видимые выбросы пыли не наблюдались. .
(B) Скорость вытяжки должна быть достаточной для обеспечения быстрого удаления запыленного воздуха внутри корпуса после прекращения взрывных работ.
(C) Перед открытием корпуса необходимо отключить продувку и запустить вытяжную систему в течение достаточного периода времени для удаления запыленного воздуха внутри корпуса.
(D) Безопасное стекло, защищенное экраном, должно использоваться в смотровых окнах, где используются твердые и глубокие абразивные материалы.
(E) Щелевые абразивно-стойкие перегородки должны устанавливаться в нескольких наборах на всех небольших отверстиях доступа, куда может выходить пыль, и должны регулярно проверяться и заменяться при необходимости.
( 1 ) Двери должны быть фланцевыми и герметичными в закрытом состоянии.
( 2 ) Двери помещений для струйной очистки должны открываться как изнутри, так и снаружи, за исключением того, что там, где есть небольшая дверца для доступа оператора, большая дверца для доступа к работе может быть закрыта или открыта только снаружи.
(4) Вытяжные системы вентиляции. (i) Конструкция, установка, осмотр и техническое обслуживание выхлопных систем должны соответствовать принципам и требованиям, изложенным в Основах американских национальных стандартов, регулирующих проектирование и эксплуатацию местных выхлопных систем, Z9.2-1960 и ANSI Z33.1-1961.
( a ) При обнаружении утечки пыли ремонт должен быть выполнен как можно скорее.
(b ) Падение статического давления в выхлопных каналах, ведущих от оборудования, должно проверяться после завершения установки и периодически после этого, чтобы гарантировать продолжение удовлетворительной работы. Если заметное изменение падения давления указывает на частичную блокировку, систему необходимо очистить и вернуть в нормальное рабочее состояние.
(ii) В установках с рециркуляцией абразива не следует полагаться на систему вытяжной вентиляции корпуса пескоструйной обработки для удаления мелких частиц из отработанного абразива вместо сепаратора абразива. Для этого должен быть предусмотрен абразивный сепаратор.
(iii) Воздух, выходящий из оборудования для струйной очистки, должен выводиться через пылеулавливающее оборудование. Пылесборники должны быть установлены таким образом, чтобы скопившаяся пыль могла быть опорожнена и удалена, не загрязняя другие рабочие зоны.
(5) Средства индивидуальной защиты. (i) Работодатели должны использовать только респираторы, одобренные NIOSH в соответствии с 42 CFR часть 84 для защиты сотрудников от пыли, образующейся во время абразивно-струйных операций.
(ii) Респираторы для абразивоструйной очистки должны использоваться всеми операторами абразивоструйной очистки:
(A) При работе внутри помещений для пескоструйной очистки, или
(B) При использовании кварцевого песка в ручных струйных операциях, когда сопло и струя физически не отделены от оператора в вытяжном вентилируемом помещении, или
(C) Если концентрация токсичной пыли, рассеянной абразивно-струйной очисткой, может превышать пределы, установленные в § 1926.55 или другие соответствующие части этой части, сопло и струя физически не отделены от оператора в отсеке с вытяжной вентиляцией.
(iii) Правильно установленные респираторы с фильтром твердых частиц, обычно называемые респираторами с фильтром пыли, могут использоваться для кратковременного, периодического или случайного воздействия пыли, такого как очистка, сброс пылесборников или разгрузка партий песка в пункте приема. когда невозможно контролировать пыль с помощью ограждения, вытяжной вентиляции или других средств.
Используемые респираторы должны быть одобрены NIOSH в соответствии с 42 CFR часть 84 для защиты от конкретного типа пыли.
(iv) Программа защиты органов дыхания, определенная и описанная в § 1926.103, должна быть внедрена везде, где необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
(v) Операторы должны быть оснащены толстыми брезентовыми или кожаными перчатками и фартуками или аналогичными средствами защиты от воздействия абразивных материалов. Необходимо надевать защитную обувь для защиты от травм ног при работе с тяжелыми предметами.
(A) Защитная обувь должна соответствовать требованиям Американского национального стандарта мужской безопасной обуви с носком, Z41.1-1967.
(B) Оборудование для защиты глаз и лица должно быть предоставлено оператору, если конструкция респиратора не обеспечивает такой защиты, а также любому другому персоналу, работающему в непосредственной близости от абразивно-струйных операций. Это оборудование должно соответствовать требованиям § 1926.
102.
(6) Приточные и воздушные компрессоры. Воздух для респираторов с абразивоструйной очисткой не должен содержать вредных количеств пыли, тумана или ядовитых газов и должен соответствовать требованиям к качеству подаваемого воздуха и использованию, указанным в 29 CFR 1910.134 (i).
(7) Порядок работы и общая безопасность. Не допускается скапливание пыли на полу или на выступах вне помещения для абразивно-струйной обработки, просыпавшаяся пыль должна быть незамедлительно устранена. В проходах и проходах не должно быть стальной дроби или аналогичного абразива, которые могут создать опасность поскользнуться.
(8) Объем. Этот параграф применяется ко всем операциям, при которых абразив с силой наносится на поверхность под действием пневматического или гидравлического давления или центробежной силы. Он не распространяется на пароструйную очистку, очистку паром или гидравлическую очистку, когда работа выполняется без использования абразивов.
(g) Операции шлифования, полировки и полировки — (1) Определения, применимые к этому параграфу —
(i) Круги абразивные отрезные. Круги на органической связке, толщина которых составляет не более одной сорок восьмой их диаметра для колес диаметром до 20 дюймов (50,8 см) включительно и не более одной шестидесятой их диаметра для таких колес. диаметром более 20 дюймов (50,8 см), используемые для множества операций, известных как резка, отрезание, нарезание канавок, прорезание пазов, колпачок, стыковка и т.п. Круги могут быть «твердыми», состоящими из абразивного материала на органической связке, «центрированными по стали», состоящими из стального диска с ободом из материала на органической связке, отформованного по периферии, или типа «вставленный зуб», состоящего из стали диск с абразивными зубьями на органической связке или вставками, механически закрепленными по периферии.
(ii) Ремни. Все приводные гибкие ленты с покрытием, используемые для шлифовки, полировки или полировки.
(iii) Патрубок. Часть трубопровода выхлопной системы, которая подсоединяется непосредственно к вытяжке или кожуху.
(iv) Колыбель. Подвижное приспособление, на которое кладется шлифуемая или полируемая деталь.
(в) Колеса дисковые. Все вращающиеся диски с механическим приводом, облицованные абразивными материалами, искусственными или натуральными, и используемые для шлифовки или полировки на стороне собранного диска.
(vi) Входные убытки. Потеря статического давления, вызванная потоком воздуха в воздуховод или колпак. Обычно он выражается в дюймах водяного столба.
(vii) Выхлопная система. Система, состоящая из патрубков, соединенных с кожухами или кожухами, одной или нескольких коллекторных труб, вытяжного вентилятора, средств для отделения твердых загрязняющих веществ от воздуха, протекающего в системе, и выпускной трубы наружу.
(viii) Круги шлифовальные. Все вращающиеся шлифовальные или абразивные круги с механическим приводом, за исключением дисковых кругов, определенных в настоящем стандарте, состоящие из абразивных частиц, удерживаемых вместе искусственными или естественными связями и используемых для периферийного шлифования.
(ix) Коллекторная труба (основная труба). Труба, в которую входят один или несколько патрубков и которая соединяет такие патрубки с остальной частью выхлопной системы.
(x) Вытяжки и кожухи. Частичное или полное ограждение колеса или диска, через которое воздух попадает в выхлопную систему во время работы.
(xi) Горизонтальный двухшпиндельный дисковый шлифовальный станок. Шлифовальный станок с двумя вращающимися соосными горизонтальными шпинделями с механическим приводом, на внутренних концах которых установлены абразивные дисковые круги, предназначенные для одновременного шлифования двух поверхностей.
(xii) Горизонтальный одношпиндельный дисковый шлифовальный станок. Шлифовальный станок с абразивным диском на одном или обоих концах вращающегося одиночного горизонтального шпинделя с механическим приводом.
(xiii) Полировальные и полировальные круги. Все вращающиеся круги с механическим приводом, состоящие полностью или частично из текстильных материалов, дерева, войлока, кожи, бумаги, и могут быть покрыты абразивом по периферии круга для полировки, полировки и легкого шлифования.
(xiv) Переносная шлифовальная машина. Любой вращающийся шлифовальный, полировальный или полировальный круг с механическим приводом, установленный таким образом, что им можно управлять вручную.
(xv) Круги для скретч-щёток. Все вращающиеся колеса с механическим приводом из проволоки или щетины, используемые для очистки от царапин и щеток.
(xvi) Шлифовальный станок с поворотной рамой. Любой механический приводом с возможностью поворота шлифовка, полировка или полировкой колесо смонтировано таким образом, что колесо с поддерживающими его рамками можно манипулировать над стационарными объектами.
(xvii) Давление скорости (vp). Кинетическое давление в направлении потока, необходимое для того, чтобы покоящаяся жидкость текла с заданной скоростью. Обычно он выражается в дюймах водяного столба.
(xviii) Вертикальный шлифовальный круг с шпинделем. Шлифовальный станок с вертикальным вращающимся шпинделем с механическим приводом и горизонтальным шлифовальным кругом.
(2) Заявление. Везде, где выполняется сухая шлифовка, сухая полировка или полировка, и воздействие на сотрудников, без учета использования респираторов, превышает допустимые пределы воздействия, предписанные в § 1926.55 или других соответствующих разделов этой части, должна быть предусмотрена местная вытяжная система вентиляции, которая будет использоваться для поддержания воздействия на сотрудников в установленных пределах.
(3) Требования к вытяжке и патрубку. (i) Должны использоваться вытяжки, подсоединенные к вытяжным системам, и такие вытяжки должны быть спроектированы, расположены и размещены таким образом, чтобы частицы пыли или грязи падали или выбрасывались в вытяжки в направлении воздушного потока. Запрещается использовать колеса, диски, ремни или ремни таким образом и в таком направлении, чтобы частицы пыли и грязи попадали в зону дыхания оператора.
(ii) Шлифовальные круги на напольных стойках, пьедесталах, скамьях и специальных шлифовальных станках, а также абразивные отрезные круги должны иметь не менее минимального объема выхлопа, указанного в Таблице D-57.
1, с рекомендуемой минимальной скоростью в воздуховоде 4500 футов в минуту в филиале и 3500 футов в минуту в основном. Потери на входе от всех кожухов, кроме кожуха дисковой шлифовальной машины с вертикальным шпинделем, должны быть равны 0,65 скоростного давления для прямого взлета и 0,45 скоростного давления для конического взлета.Потери на входе для кожуха дисковой шлифовальной машины с вертикальным шпинделем показаны на рисунке D-57.1 (следующий параграф (g) этого раздела).
Таблица D-57.1 — Круги шлифовальные и абразивные отрезные
| Диаметр колеса, дюймы (см) | Ширина колеса, дюймы (см) | Минимальный объем выхлопа (футы 3 / мин.) |
|---|---|---|
| Кому 9 (22,86) | 1 1/2 (3,81) | 220 |
| От 9 до 16 (от 22,86 до 40,64) | 2 (5. 08) | 390 |
| От 16 до 19 (от 40,64 до 48,26) | 3 (7,62) | 500 |
| От 19 до 24 (от 48,26 до 60,96) | 4 (10,16) | 610 |
| От 24 до 30 (от 60,96 до 76,2) | 5 (12,7) | 880 |
| От 30 до 36 (от 76,2 до 91,44) | 6 (15,24) | 1,200 |
(iii) Колеса для чистящих щеток и все шлифовальные и полировальные круги, установленные на напольных стойках, пьедесталах, скамьях или специальных машинах, должны иметь объем выхлопа не менее минимального, указанного в Таблице D-57.
2.
Стол D-57.2 — Полировальные и полировальные круги
| Диаметр колеса, дюймы (см) | Ширина колеса, дюймы см) | Минимальный объем выхлопа (футы 3 / мин.) |
|---|---|---|
| Кому 9 (22,86) | 2 (5,08) | 300 |
| От 9 до 16 (от 22,86 до 40,64) | 3 (7,62) | 500 |
| От 16 до 19 (от 40,64 до 48,26) | 4 (10,16) | 610 |
| От 19 до 24 (от 48,26 до 60,96) | 5 (12,7) | 740 |
| От 24 до 30 (от 60,96 до 76,2) | 6 (15,24) | 1040 |
От 30 до 36 (76. 2 до 91,44) | 6 (15,24) | 1,200 |
(iv) Шлифовальные круги или диски для горизонтальных одношпиндельных дисковых шлифовальных машин должны быть закрыты кожухом для сбора пыли или грязи, образующихся в процессе шлифования, и кожухи должны быть подсоединены к патрубкам с выпускными объемами, как показано в Таблице D-57.3.
Стол D-57.3 — Горизонтальный одношпиндельный дисковый шлифовальный станок
| Диаметр диска, дюймы (см) | Объем выхлопа (фут. 3 / мин.) |
|---|---|
| До 12 (30,48) | 220 |
| От 12 до 19 (от 30,48 до 48,26) | 390 |
| От 19 до 30 (от 48,26 до 76,2) | 610 |
| От 30 до 36 (от 76,2 до 91,44) | 880 |
(v) Шлифовальные круги или диски для горизонтальных двухшпиндельных дисковых шлифовальных машин должны иметь кожух, закрывающий шлифовальную камеру, и кожух должен быть соединен с одним или несколькими патрубками, имеющими объемы выпуска, как показано в Таблице D-57.
4.
Стол D-57.4 — Горизонтальный двухшпиндельный дисковый шлифовальный станок
| Диаметр диска, дюймы (см) | Объем выхлопа (фут. 3 / мин.) |
|---|---|
| До 19 (48,26) | 610 |
| От 19 до 25 (от 48,26 до 63,5) | 880 |
| От 25 до 30 (от 63,5 до 76,2) | 1200 |
| От 30 до 53 (от 76,2 до 134,62) | 1770 |
| От 53 до 72 (134.62 по 182,88) | 6280 |
(vi) Шлифовальные круги или диски для вертикальных одношпиндельных дисковых шлифовальных машин должны быть окружены кожухами для удаления пыли, образующейся в процессе работы.
Вытяжки должны быть подсоединены к одному или нескольким патрубкам, объем выхлопных газов которых указан в Таблице D-57.5.
Стол D-57.5 — Дисковый шлифовальный станок с вертикальным шпинделем
| Диаметр диска, дюймы (см) | Половина или более диска покрыты | Диск без покрытия | ||
|---|---|---|---|---|
| Номер 1 | Выхлопная лапа 3 / мин. | Номер 1 | Выхлопная лапа 3 / мин. | |
| До 20 (50,8) | 1 | 500 | 2 | 780 |
| От 20 до 30 (от 50,8 до 76,2) | 2 | 780 | 2 | 1480 |
| От 30 до 53 (от 76,2 до 134,62) | 2 | 1,770 | 4 | 3530 |
От 53 до 72 (от 134,62 до 182. 88) | 2 | 3,140 | 5 | 6,010 |
(vii) Шлифовальные и полировальные ленты должны быть снабжены кожухами для удаления пыли и грязи, образующихся в процессе работы, и кожухи должны быть подсоединены к патрубкам, объем выхлопных газов которых указан в таблице D-57.6.
Стол D-57.6 — Шлифовальные и полировальные ленты
| Ширина ремня, дюймы (см) | Объем выхлопа (фут. 3 / мин.) |
|---|---|
| До 3 (7.62) | 220 |
| От 3 до 5 (от 7,62 до 12,7) | 300 |
| От 5 до 7 (от 12,7 до 17,78) | 390 |
| От 7 до 9 (от 17,78 до 22,86) | 500 |
| От 9 до 11 (от 22,86 до 27,94) | 610 |
| От 11 до 13 (от 27,94 до 33,02) | 740 |
(viii) Люльки и шлифовальные машины с поворотной рамой.
Если для работы с деталями, подлежащими шлифованию, полировке или полировке, используются опоры, требующие больших частичных ограждений для размещения всей операции, минимальная средняя скорость воздуха 150 футов в минуту должна поддерживаться во всем отверстии корпуса.Шлифовальные машины с поворотной рамой также должны откачиваться таким же образом, как и для опор. (См. Рис. D-57.3)
(ix) Если работа ведется за пределами вытяжного шкафа, объемы воздуха должны быть увеличены, как показано в Основах американских стандартов, регулирующих конструкцию и работу местных вытяжных систем, Z9.2-1960 (раздел 4, вытяжные колпаки).
(4) Выхлопные системы. (i) Выхлопные системы для операций шлифовки, полировки и полировки должны быть спроектированы в соответствии с Основами американского стандарта, регулирующими конструкцию и работу местных выхлопных систем, Z9.2-1960.
(ii) Выхлопные системы для операций шлифовки, полировки и полировки должны быть испытаны в соответствии с методикой, описанной в Основах американских стандартов, регулирующих проектирование и работу местных выхлопных систем, Z9.
2-1960.
(iii) Все вытяжные системы должны быть оборудованы подходящими пылеуловителями.
(5) Конструкция кожуха и корпуса. (i) (A) Это двойная функция кожухов шлифовальных и абразивных отрезных кругов для защиты оператора от опасности разрыва круга, а также для удаления образующейся пыли и грязи.Конструкционная прочность всех кожухов должна быть не ниже, чем указано в Американском национальном стандарте безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов, B7.1-1970.
(B) Из-за разнообразия работы и типов используемых шлифовальных станков необходимо разработать кожухи, адаптированные к конкретному рассматриваемому станку, и такие кожухи должны быть расположены как можно ближе к рабочему месту.
(ii) Вытяжные колпаки для напольных стоек, пьедесталов и настольных шлифовальных машин должны быть спроектированы в соответствии с рисунком D-57.2. Регулируемый язычок, показанный на рисунке, должен находиться в рабочем состоянии и всегда должен быть отрегулирован в пределах одной четвертой дюйма (0,635 см) от периферии колеса.
(iii) Шлифовальные машины с поворотной рамой должны быть оборудованы вытяжными камерами, как показано на рисунке D-57.3.
(iv) Переносные шлифовальные операции, если это позволяет характер работы, должны выполняться в частичном ограждении. Отверстие в ограждении не должно быть больше, чем фактически требуется при эксплуатации, и должна поддерживаться средняя скорость потока воздуха не менее 200 футов в минуту.
(v) Кожухи для полировки и полировки, а также круги со щеточными щетками должны быть сконструированы так, чтобы соответствовать рисунку D-57.4, насколько это позволяет характер работы.
(vi) Операции по шлифованию и полировке рамы должны выполняться в частичном ограждении, как показано на рисунке D-57.5. Оператор должен находиться за пределами рабочей поверхности проема корпуса. Лицевое отверстие корпуса не должно быть больше площади, чем фактически требуется для выполнения операции, а средняя скорость воздуха, попадающего в рабочую поверхность корпуса, должна быть не менее 150 футов в минуту.
(vii) Кожухи для горизонтальных одношпиндельных дисковых шлифовальных машин должны быть сконструированы так, чтобы максимально соответствовать кожуху, показанному на рисунке D-57.6. Важно, чтобы между задней частью колеса и капотом оставалось пространство размером не менее 1 дюйма (2,54 см) по периферии колеса, чтобы всасывание действовало по периферии колеса. Отверстие на боковой стороне диска не должно быть больше, чем требуется для операции шлифования, но никогда не должно быть меньше, чем вдвое больше площади выходного патрубка.
(viii) Горизонтальные двухшпиндельные дисковые шлифовальные машины должны иметь кожух, охватывающий круги и шлифовальную камеру, аналогичный изображенному на рисунке D-57.7. Отверстия для прохождения работы в камеру измельчения должны быть как можно меньше, но никогда не должны быть меньше, чем вдвое больше площади выходных отверстий.
(ix) Дисковые шлифовальные машины с вертикальным шпинделем должны быть окружены кожухом, сконструированным таким образом, чтобы тяжелая пыль удалялась с поверхности диска, а более легкая пыль удалялась через непрерывную прорезь в верхней части кожуха, как показано на рисунке D- 57.
1.
(x) Кожухи шлифовальной и полировальной ленты должны быть сконструированы как можно ближе к работе. Капюшон должен доходить почти до пояса, а с обеих сторон должны быть предусмотрены отверстия шириной 1 дюйм (2,54 см). На рисунке D-57.8 показан типичный кожух для работы с лентой.
Рисунок D-57.1 — Соединения вытяжного кожуха и патрубка шлифовального станка с вертикальным шпинделем| D дюймов (см) | Выхлоп E | Объем выхлопа при 4500 фут / мин фут 3 / мин | Примечание | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Мин. | Макс. | Без труб | Диаметр. | ||
| 20 (50,8) | 1 | 4 1/4 (10,795) | 500 | Если можно закрыть половину или более диска, используйте выхлопные каналы, как показано слева. | |
| Более 20 (50,8) | 30 (76,2) | 2 | 4 (10,16) | 780 | |
| Более 30 (76,2) | 72 (182,88) | 2 | 6 (15,24) | 1770 | |
| Более 53 (134.62) | 72 (182,88) | 2 | 8 (20,32) | 3140 | |
| 20 (50,8) | 2 | 4 (10,16) | 780 | Если кожух не может быть установлен поверх диска, используйте выхлопные каналы, как показано слева. | |
| Более 20 (50,8) | 20 (50,8) | 2 | 4 (10,16) | 780 | |
| Более 30 (76,2) | 30 (76,2) | 2 | 5
1/2 (13. 97) | 1,480 | |
| Более 53 (134,62) | 53 (134,62) | 4 | 6 (15,24) | 3530 | |
| 72 (182,88) | 5 | 7 (17,78) | 6,010 | ||
| Размер колеса, дюймы (сантиметры) | Выпускное отверстие, дюймы (сантиметры) E | Объем воздуха при 4500 фут / мин | ||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | Ширина, макс. | |||
| Мин. = D | Макс. = D | |||
9 (22. 86) | 1 1/2 (3,81) | 3 | 220 | |
| Более 9 (22,86) | 16 (40,64) | 2 (5,08) | 4 | 390 |
| Более 16 (40,64) | 19 (48,26) | 3 (7,62) | 4 1/2 | 500 |
| Более 19 (48,26) | 24 (60,96) | 4 (10,16) | 5 | 610 |
| Более 24 (60,96) | 30 (76,2) | 5 (12.7) | 6 | 880 |
| Более 30 (76,2) | 36 (91,44) | 6 (15,24) | 7 | 1200 |
3 — Метод установки вытяжного кожуха на шлифовальные машины с поворотной рамой Примечание: перегородкадля максимального уменьшения переднего открытия
Рисунок D-57.4 Стандартная крышка для полировки и полировки| Размер колеса, дюймы (сантиметры) | Выпускное отверстие, дюймы E | Объем воздуха при 4500 фут / мин | ||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | Ширина, макс. | |||
| Мин. = D | Макс. = D | |||
| 9 (22.86) | 2 (5,08) | 3 1/2 (3,81) | 300 | |
| Более 9 (22,86) | 16 (40,64) | 3 (5,08) | 4 | 500 |
| Более 16 (40,64) | 19 (48,26) | 4 (11,43) | 5 | 610 |
| Более 19 (48,26) | 24 (60,96) | 5 (12,7) | 5 1/2 | 740 |
| Более 24 (60,96) | 30 (76. 2) | 6 (15,24) | 6 1/2 | 1,040 |
| Более 30 (76,2) | 36 (91,44) | 6 (15,24) | 7 | 1.200 |
| Диаметр D, дюймы (сантиметры) | Выхлоп E, диам. дюймы (см) | Объем истощения при 4500 фут / мин фут 3 / мин | |
|---|---|---|---|
| Мин. | Макс. | ||
| 12 (30,48) | 3 (7,6) | 220 | |
| Более 12 (30,48) | 19 (48,26) | 4 (10,16) | 390 |
| Более 19 (48,26) | 30 (76,2) | 5 (12,7) | 610 |
| Более 30 (76,2) | 36 (91,44) | 6 (15,24) | 880 |
7 — Горизонтальный двухшпиндельный дисковый шлифовальный станок Соединения выхлопной трубы и патрубка| Диаметр диска.дюймы (сантиметры) | Выхлоп E | Объем выхлопа при 4500 фут / мин. футов 3 / мин | Примечание | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Мин. | Макс. | Без труб | Диаметр. | ||
| 19 (48,26) | 1 | 5 | 610 | ||
| Более 19 (48,26) | 25 (63,5) | 1 | 6 | 880 | Если ширина «W» позволяет, вытяжные каналы должны быть максимально сильно измельчены. |
| Более 25 (63,5) | 30 (76,2) | 1 | 7 | 1200 | |
| Более 30 (76,2) | 53 (134,62) | 2 | 6 | 1770 | |
| Более 53 (134,62) | 72 (182,88) | 4 | 8 | 6280 | |
| Ширина ремня W.дюймы (сантиметры) | Объем выхлопа. футов 1 об / мин |
|---|---|
| До 3 (7,62) | 220 |
| от 3 до 5 (от 7,62 до 12,7) | 300 |
| от 5 до 7 (от 12,7 до 17,78) | 390 |
| от 7 до 9 (от 17,78 до 22,86) | 500 |
| 9–11 (22,86–27,94) | 610 |
| от 11 до 13 (от 27,94 до 33,02) | 740 |
(6) Объем.
Этот параграф (g) предписывает использование кожухов и систем вытяжного колпака для удаления пыли, грязи, дыма и газов, образующихся при шлифовании, полировке или полировке черных и цветных металлов.
(h) Операции окончательной обработки распылением — (1) Определения, применимые к данному параграфу — (i) Операции окончательной обработки распылением. Операции отделки распылением представляют собой использование методов, в которых органические или неорганические материалы используются в диспергированной форме для нанесения на поверхности, которые необходимо покрыть, обработать или очистить.Такие методы осаждения могут включать автоматическое, ручное или электростатическое осаждение, но не включают напыление или металлизацию металла, погружение, нанесение покрытия потоком, нанесение покрытия валиком, галтовку, центрифугирование или промывку и обезжиривание распылением, проводимые в автономных моечных и обезжиривающих машинах или системы.
(ii) Покрасочная камера.
Покрасочные камеры определены и описаны в § 1926.66 (a). (См. Разделы 103, 104 и 105 Стандарта отделки распылением легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA No.33-1969).
(iii) Покрытие. Помещение для распыления — это помещение, в котором операции отделки распылением, не проводимые в окрасочной камере, выполняются отдельно от других помещений.
(iv) Минимальная поддерживаемая скорость. Минимальная поддерживаемая скорость — это скорость движения воздуха, которая должна поддерживаться, чтобы соответствовать минимальным установленным требованиям для здоровья и безопасности.
(2) Расположение и применение. Покрасочные камеры или покрасочные камеры должны использоваться для ограждения или ограничения всех операций.Операции по окончательной обработке распылением должны быть расположены в соответствии с разделами 201–206 Стандарта на чистовую обработку распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA № 33-1969.
(3) Проектирование и изготовление окрасочных камер. (i) Покрасочные камеры должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с § 1926.66 (b) (1) — (4) и (6) — (10) (см. Разделы 301-304 и 306-310 Стандарта для отделки распылением. Использование легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA № 33-1969) для общих строительных спецификаций.Для более подробного обсуждения основ, относящихся к этой теме, см. ANSI Z9.2-1960.
(A) Огни, двигатели, электрическое оборудование и другие источники воспламенения должны соответствовать требованиям § 1926.66 (b) (10) и (c). (См. Раздел 310 и главу 4 Стандарта для отделки распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов NFPA № 33-1969.)
(B) Ни в коем случае нельзя использовать горючие материалы при строительстве окрасочной камеры и подсоединенного к ней приточного или вытяжного канала.
(ii) Свободных проходов должно быть не менее 6
Высота 1/2 фута (1,976 м) должна обеспечиваться без препятствий на пути от любого рабочего места в будке до выхода из кабины или открытой передней части кабины.
В кабинах, из которых единственным выходом является открытый фасад, такие выходы должны быть не менее 3 футов (0,912 м) в ширину. В кабинах, имеющих несколько выходов, такие выходы должны быть не менее 2 футов (0,608 м) в ширину при условии, что максимальное расстояние от рабочего места до выхода составляет 25 футов (7,6 м) или меньше.Если выходы из кабины снабжены дверьми, такие двери должны открываться наружу из кабины.
(iii) Перегородки, распределительные пластины и коллекторы избыточного распыления сухого типа должны соответствовать требованиям § 1926.66 (b) (4) и (5). (См. Разделы 304 и 305 Стандарта для отделки распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA № 33-1969.)
(A) Фильтры избыточного распыления должны устанавливаться и обслуживаться в соответствии с требованиями § 1926.66 (b) (5) (см. Раздел 305 Стандарта для отделки распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA No.33-1969) и должны находиться только в месте, легко доступном для осмотра, очистки или замены.
(B) Если установлены эффективные средства, не зависящие от фильтров избыточного распыления, которые приводят к расчетному распределению воздуха по поперечному сечению кабины, разрешается эксплуатировать кабину без установленных фильтров.
(iv) (A) Для камер для мокрой или водяной мойки корпус водяной камеры, внутри которого поддерживается тесный контакт загрязненного воздуха и очищающей воды или другой очищающей среды, если он изготовлен из стали, должен иметь толщину 18 калибра или больше. и надлежащим образом защищены от коррозии.
(B) Камеры могут включать распылительные форсунки скруббера, коллекторы, желоба или другие устройства. Камеры должны быть оборудованы соответствующими средствами для создания и поддержания чистящего действия для удаления твердых частиц из потока отработанного воздуха.
(v) Сборные резервуары должны быть сварной стальной конструкции или другого подходящего негорючего материала. Если ямы используются в качестве сборных резервуаров, они должны быть из бетона, кирпичной кладки или другого материала, имеющего аналогичные свойства.
(A) Резервуары должны быть снабжены водосливами, скиммерными пластинами или экранами для предотвращения попадания шлама и плавающей краски во всасывающую камеру насоса.Также должны быть предусмотрены средства для автоматического поддержания необходимого уровня воды. Входные отверстия для пресной воды нельзя погружать в воду. Они должны заканчиваться по крайней мере на один диаметр трубы выше уровня предохранительного перелива резервуара.
(B) Цистерны должны быть сконструированы таким образом, чтобы препятствовать накоплению опасных отложений.
(vi) Коллекторы, стояки и коллекторы насосов должны иметь соответствующие размеры, чтобы обеспечить достаточный поток воды для обеспечения эффективной работы водяной камеры.
(4) Проектирование и строительство окрасочных камер. (i) Помещения для распыления, включая полы, должны быть построены из кирпичной кладки, бетона или другого негорючего материала.
(ii) Помещения для распыления должны иметь негорючие противопожарные двери и ставни.
(iii) Помещения для распыления должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы атмосфера в зоне дыхания оператора поддерживалась в соответствии с требованиями параграфа (h) (6) (ii) этого раздела.
(iv) Покрасочные камеры, используемые для производственных операций окраски распылением, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к окрасочным камерам.
(5) Вентиляция. (i) Вентиляция должна быть обеспечена в соответствии с положениями § 1926.66 (d) (см. Главу 5 Стандарта для отделки распылением с использованием легковоспламеняющихся или горючих материалов, NFPA № 33-1969) и в соответствии со следующим:
(A) Если камера статического давления вентилятора используется для выравнивания или управления распределением движения вытяжного воздуха через кабину, она должна быть достаточно прочной или жесткой, чтобы выдерживать перепад давления воздуха или другие поверхностные нагрузки, на которые рассчитано оборудование, и также для облегчения очистки.
Технические характеристики конструкции должны быть, по крайней мере, эквивалентны характеристикам параграфа (h) (5) (iii) данного раздела.
(B) [Зарезервировано]
(ii) Впускные или подающие воздуховоды, используемые для транспортировки подпиточного воздуха в окрасочные камеры или окружающие зоны, должны быть изготовлены из негорючих материалов.
(A) Если во впускном воздуховоде существует отрицательное давление, все швы и стыки должны быть герметизированы, если существует возможность проникновения вредных количеств ядовитых газов, дыма или тумана из зон, через которые проходит воздуховод.
(B) Размер впускного воздуховода должен соответствовать требованиям к объемному расходу и обеспечивать расчетные требования к воздуху в окрасочной камере.
(C) Впускной воздуховод должен иметь соответствующую опору по всей его длине, чтобы выдерживать, по крайней мере, его собственный вес плюс любое отрицательное давление, оказываемое на него при нормальных условиях эксплуатации.
(iii) [Зарезервировано]
(A) Выхлопной воздуховод должен иметь соответствующую опору по всей его длине, чтобы выдерживать его вес, а также любое нормальное накопление внутри в нормальных условиях эксплуатации и любое отрицательное давление, оказываемое на него. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
(B) Размеры вытяжного воздуховода должны быть выбраны в соответствии с передовой практикой проектирования, которая должна учитывать мощность вентилятора, длину воздуховода, количество поворотов и колен, вариации в размере, объеме и характере вытяжных материалов. См. Американский национальный стандарт Z9.2-1960 для получения дополнительных сведений и пояснений, касающихся элементов конструкции.
(C) Продольные стыки в воздуховодах из листовой стали должны быть замкованы, заклепаны или сварены.
Для других конструкций, кроме стальных, должно быть предусмотрено эквивалентное крепление соединений.
(D) Окружные стыки в воздуховодах должны быть по существу скреплены вместе и перекрыты в направлении воздушного потока. По крайней мере, каждое четвертое соединение должно быть снабжено соединительными фланцами, скрепленными вместе болтами, или эквивалентной надежностью крепления.
(E) Дверцы для осмотра или чистки должны быть предусмотрены на каждые 9–12 футов (2,736–3,648 м) рабочей длины для воздуховодов диаметром до 12 дюймов (0,304 м), но расстояние между дверцами для чистки может быть больше. для больших труб.(См. П. 8.3.21 американского национального стандарта Z9.1-1951.) Дверца или двери для чистки должны быть предусмотрены для обслуживания вентилятора, а при необходимости должен быть предусмотрен слив.
(F) Если воздуховод проходит через горючую крышу или стену, крыша или стена должны быть защищены в месте проникновения открытым пространством или огнестойким материалом между воздуховодом и крышей или стеной.
Когда воздуховоды проходят через брандмауэры, они должны быть оборудованы автоматическими противопожарными заслонками с обеих сторон стены, за исключением того, что стальные пластины толщиной три восьмых дюйма могут использоваться вместо автоматических противопожарных заслонок для воздуховодов, длина которых не превышает 18 дюймов (45.72 см) в диаметре.
(G) Воздуховоды, используемые для вентиляции любого процесса, охватываемого настоящим стандартом, не должны подключаться к воздуховодам, вентилирующим любой другой процесс, или к дымоходам или дымоходам, используемым для транспортировки любых продуктов сгорания.
(6) Требования к скорости и воздушному потоку. (i) За исключением случаев, когда в окрасочной камере имеется соответствующая система замены воздуха, скорость воздуха во всех отверстиях окрасочной камеры должна быть не меньше, чем указанная в Таблице D-57.7 для указанных рабочих условий.Подходящей системой воздухозамещения является система, которая вводит замещающий воздух перед распыляемым объектом или над ним, и спроектирована таким образом, чтобы скорость воздуха в поперечном сечении камеры была не меньше, чем указанная в Таблице D-57.
7, при измерении перед или над объектом. распыляется.
Таблица D-57.7 — Минимальные поддерживаемые скорости в окрасочных камерах
| Условия эксплуатации для объектов полностью внутри кабины | Кроссдрафт, п.п. | Скорости воздушного потока, ф.вечера. | |
|---|---|---|---|
| Дизайн | Диапазон | ||
| Электростатическая и автоматическая безвоздушная работа в кабине без оператора | Незначительная | 50 большая кабина | 50-75 |
| 100 малая будка | 75-125 | ||
| Пневматические пистолеты, ручные или автоматические | До 50 | 100 большая кабина | 75-125 |
| 150 малая будка | 125-175 | ||
| Пневматические пистолеты, ручные или автоматические | До 100 | 150 большая кабина | 125-175 |
| 200 малая будка | 150-250 | ||
(ii) В дополнение к требованиям пункта (h) (6) (i) этого раздела общий объем воздуха, выпускаемого через окрасочную камеру, должен быть таким, чтобы разбавлять пары растворителя по крайней мере до 25 процентов от нижнего предела взрываемости.
распыляемого растворителя.Пример метода расчета этого объема приведен ниже.
Чтобы определить объем воздуха в кубических футах, необходимый для разбавления пара от 1 галлона растворителя до 25 процентов нижнего предела взрываемости, примените следующую формулу:
Объем разбавления, необходимый на галлон растворителя = 4 (100-LEL) (кубических футов пара на галлон) ÷ LEL Использование толуола в качестве растворителя.(1) НПВ толуола из таблицы D-57.8, столбец 2, составляет 1,4 процента. (2) Кубические футы пара на галлон из таблицы D-57.
8, столбец 1, составляют 30,4 кубических футов на галлон.
(3) Требуемый объем разбавления =
4 (100-1,4) 30,4 ÷ 1,4 = 8564 кубических футов. (4) Чтобы преобразовать требуемую вентиляцию в кубические футы в минуту, умножьте объем разбавления, требуемый на галлон растворителя, на количество галлонов растворителя, испаряемых в минуту.Таблица D-57.8 — Нижний предел взрываемости некоторых широко используемых растворителей
| Растворитель | Кубических футов на галлон пара жидкости при 70 ° F (21.11 ° С). | Нижний предел взрываемости в процентах от объема воздуха при 70 ° F (21,11 ° C) |
|---|---|---|
| Столбец 1 | Столбец 2 | |
| Ацетон | 44,0 | 2,6 |
| Амилацетат (изо) | 21,6 | 1 1,0 |
Амиловый спирт (н. ) | 29,6 | 1,2 |
| Амиловый спирт (изо) | 29,6 | 1,2 |
| Бензол | 36.8 | 1 1,4 |
| Бутилацетат (n) | 24,8 | 1,7 |
| Бутиловый спирт (н.) | 35,2 | 1,4 |
| Бутилцеллозольв | 24,8 | 1,1 |
| Целлозольв | 33,6 | 1,8 |
| Ацетат целлозольва | 23,2 | 1,7 |
| Циклогексанон | 31,2 | 1 1. 1 |
| 1,1 Дихлорэтилен | 42,4 | 5,9 |
| 1,2 Дихлорэтилен | 42,4 | 9,7 |
| Этилацетат | 32,8 | 2,5 |
| Этиловый спирт | 55,2 | 4,3 |
| Этиллактат | 28,0 | 1 1,5 |
| Метилацетат | 40,0 | 3,1 |
| Метиловый спирт | 80.8 | 7,3 |
| Метилцеллозольв | 40,8 | 2,5 |
| Метилэтилкетон | 36,0 | 1,8 |
| Метил н-пропилкетон | 30,4 | 1,5 |
| Нафта (VM&P) (76 ° Нафта) | 22,4 | 0,9 |
| Нафта (вспышка 100 °) Безопасный растворитель — растворитель Стоддарда | 23,2 | 1,0 |
| Пропилацетат (n) | 27. 2 | 2,8 |
| Пропилацетат (изо) | 28,0 | 1,1 |
| Пропиловый спирт (н.) | 44,8 | 2,1 |
| Пропиловый спирт (изо) | 44,0 | 2,0 |
| Толуол | 30,4 | 1,4 |
| Скипидар | 20,8 | 0,8 |
| Ксилол (о) | 26,4 | 1,0 |
(iii) (A) Когда оператор находится в кабине ниже по потоку от распыляемого объекта, оператор должен использовать респиратор с подачей воздуха или другой тип респиратора, одобренный NIOSH в соответствии с 42 CFR часть 84 для распыляемого материала.
.
(B) Если кабины с нисходящим потоком имеют двери, такие двери должны быть закрыты при окраске распылением.
(7) Подпиточный воздух. (i) Чистый свежий воздух, свободный от загрязнения из смежных промышленных вытяжных систем, дымоходов, дымовых труб или вентиляционных отверстий, должен подаваться в окрасочную камеру или комнату в количествах, равных объему воздуха, выходящего через окрасочную камеру.
(ii) Если в окрасочную камеру или комнату поступает подпиточный воздух через самозакрывающиеся двери, заслонки или жалюзи, они должны быть полностью открыты в любое время, когда кабина или помещение используются для распыления.Скорость воздуха через такие двери, заслонки или жалюзи не должна превышать 200 футов в минуту. Если характеристики вентилятора таковы, что будет обеспечиваться требуемый воздушный поток через кабину, можно использовать более высокие скорости, проходящие через двери, заслонки или жалюзи.
(iii) (A) Если воздух, подаваемый в окрасочную камеру или комнату, фильтруется, статическое давление вентилятора должно рассчитываться исходя из предположения, что фильтры загрязнены до такой степени, что они требуют очистки или замены.
(B) Характеристики фильтров должны определяться данными испытаний, предоставленными производителем фильтра.Должен быть установлен манометр, показывающий падение давления на фильтрах. Этот манометр должен иметь маркировку, показывающую падение давления, при котором фильтры требуют очистки или замены. Фильтры следует заменять или очищать всякий раз, когда перепад давления на них становится чрезмерным или когда поток воздуха через лицевую поверхность камеры падает ниже указанного в таблице D-57.7.
(iv) (A) Средства для нагрева подпиточного воздуха в любой окрасочной камере или комнате до или во время обычного распыления должны быть предусмотрены во всех местах, где ожидается, что температура наружного воздуха останется ниже 55 ° F. .(12,77 ° C.) В течение значительных периодов времени во время работы будки, за исключением случаев, когда предусмотрены адекватные и безопасные средства лучистого обогрева для всего обслуживающего персонала. Замещающий воздух во время отопительного сезона должен поддерживаться на уровне не ниже 65 ° F.
(18,33 ° C.) В точке входа в окрасочную камеру или окрасочную камеру. В противном случае температура подпиточного воздуха не должна превышать 10 ° F. ниже комнатной, его температуру следует регулировать, как указано в разделе 3.6.3 стандарта ANSI Z9.2-1960.
(B) В качестве альтернативы системе замены воздуха, соответствующей предыдущему разделу, может использоваться общий обогрев здания, в котором находится окрасочная камера или кабина, при условии, что все занятые части здания поддерживаются на уровне не менее 65 ° F. (18,33 ° C.), Когда выхлопная система работает, или общая система отопления, дополненная другими источниками тепла, может использоваться для удовлетворения этого требования.
(C) В окрасочной камере нельзя размещать средства нагрева подпиточного воздуха.
(D) Если подпиточный воздух нагревается углем или маслом, продукты сгорания не должны смешиваться с подпиточным воздухом, а продукты сгорания должны выводиться за пределы здания через дымоход, оканчивающийся на точка, удаленная от всех точек попадания подпиточного воздуха в здание.
(E) Где подпиточный воздух нагревается газом, и продукты сгорания не смешиваются с подпиточным воздухом, а проходят через независимый дымоход в точку за пределами здания, удаленную от всех точек, где подпиточный воздух входит в здание, соблюдение параграфа (h) (7) (iv) (F) данного раздела не является обязательным.
(F) Если воздух, подаваемый в любую ручную окрасочную камеру или комнату, нагревается газом и продукты сгорания могут смешиваться с приточным воздухом, необходимо принять следующие меры:
( 1 ) Газ должен иметь характерный и достаточно сильный запах, чтобы предупреждать рабочих в окрасочной камере или помещении о его присутствии в несгоревшем состоянии в подпиточном воздухе.
( 2 ) Максимальный расход газа на горелки подогревателя подпиточного воздуха не должен превышать тот, при котором выход газа превышает 200 л. С.вечера. (частей на миллион) окиси углерода или 2000 p.pm от общего количества горючих газов в смеси, если несгоревший газ при возникновении пламени был смешан со всем подаваемым подпиточным воздухом.
( 3 ) Должен быть предусмотрен вентилятор для подачи смеси нагретого воздуха и продуктов сгорания из нагнетательной камеры, в которой находятся газовые горелки, в окрасочную камеру или комнату.
(8) Объем. Покрасочные камеры или покрасочные камеры должны использоваться для ограждения или ограничения всех операций отделки распылением, указанных в этом параграфе (h).Этот параграф не применяется к опрыскиванию наружных поверхностей зданий, стационарных резервуаров или аналогичных сооружений, а также к небольшим переносным опрыскивателям, которые не используются повторно в одном и том же месте.
(i) Открытые надводные резервуары — (1) Общие. (i) Этот параграф применяется ко всем операциям, связанным с погружением материалов в жидкости или в пары таких жидкостей с целью очистки или изменения поверхности, добавления или придания ей отделки или изменения характера материалов. , и их последующее удаление из жидкости или пара, слив и сушка.
Эти операции включают промывку, гальваническое покрытие, анодирование, травление, закалку, окрашивание, окунание, дубление, выделку, отбеливание, обезжиривание, щелочную очистку, зачистку, ополаскивание, гидролизание и другие подобные операции.
(ii) За исключением случаев, когда в данном разделе предписаны конкретные конструктивные характеристики, кожухи, воздуховоды, колена, вентиляторы, нагнетатели и все другие детали, компоненты и опоры выхлопной системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы соответствовать условиям эксплуатации и облегчить Техническое обслуживание и конструкция должна соответствовать спецификациям, содержащимся в Основах американских национальных стандартов, регулирующих проектирование и работу местных выхлопных систем, Z9.2-1960.
(2) Классификация операций с открытыми резервуарами. (i) Операции с открытыми резервуарами подразделяются на 16 классов, пронумерованных от A-1 до D-4 включительно.
(ii) Определение класса.
Класс определяется двумя факторами: потенциальной опасностью, обозначенной буквой от A до D включительно, и скоростью выделения газа, пара или тумана, обозначенной цифрой от 1 до 4 включительно (например, B.3).
(iii) Потенциал опасности — это индекс по шкале от A до D включительно степени опасности, связанной с веществом, содержащимся в резервуаре, из-за токсичного, легковоспламеняющегося или взрывоопасного характера пара, газа. , или образующийся оттуда туман.Токсическая опасность определяется по концентрации, измеряемой в объемных частях газа или пара, на миллион объемных частей загрязненного воздуха (p.pm) или в миллиграммах тумана на кубический метр воздуха (мг / м). 3), ниже которого вредные последствия для работника, подвергшегося воздействию, маловероятны. Концентрации должны соответствовать § 1926.55 или другим соответствующим разделам этой части.
(iv) Относительная опасность возгорания или взрыва измеряется в градусах Фаренгейта с точки зрения температуры воспламенения вещества в резервуаре в закрытом тигле.
Подробную информацию о предотвращении опасности возгорания в погружных резервуарах можно найти в Погружных резервуарах, содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, NFPA № 34-1966, Национальная ассоциация противопожарной защиты. Если резервуар содержит смесь жидкостей, кроме органических растворителей, действие которых носит аддитивный характер, гигиенический стандарт наиболее токсичного компонента (например, того, который имеет наименьшее значение p.pm или мг / м3.
3), за исключением случаев, когда такое вещество составляет незначительно небольшую долю смеси.Для смесей органических растворителей их совместное действие, а не действие каждого из них по отдельности, должно определять потенциальную опасность. При отсутствии информации об обратном, эффекты следует рассматривать как аддитивные. Если сумма отношений концентрации в воздухе каждого загрязнителя к токсической концентрации этого загрязнителя превышает единицу, токсическая концентрация считается превышенной. (См. Примечание A к параграфу (i) (2) (v) этого раздела.
)
(v) Потенциал опасности следует определять по Таблице D-57.9, со значением, указывающим на большую опасность. Когда опасный материал может быть паром с пороговым значением ( TLV ) в p.p.m. или туман с ПДК , в мг / м 3, должно использоваться ПДК , указывающее на большую опасность (например, A имеет приоритет перед B или C; B перед C; C перед D).
Примечание A:
( c 1 ÷ TLV 1) + ( c 2 ÷ TLV 2) + ( c 3 ÷ TLV 3) +; .. . ( c N ÷ TLV N) 1 Где: c = Концентрация, измеренная при работе в p.pm.Таблица D-57.9 — Определение потенциальной опасности
| Потенциал опасности | Группа токсичности | ||
|---|---|---|---|
| Газ или пар (p.pm) | Туман (мг / м 3 ) | Температура вспышки в градусах по Фаренгейту (C. ) | |
| A | 0-10 | 0-0,1 | |
| B | 11-100 | 0.11-1,0 | Менее 100 (37,77) |
| C | 101-500 | 1,1-10 | 100200 (37,77-93,33) |
| D | Более 500 | Более 10 | Более 200 (93,33) |
(vi) Скорость выделения газа, пара или тумана — это числовой показатель по шкале от 1 до 4 включительно как относительной способности резервуара производить газ, пар или туман, так и относительной энергии. с которой он проецируется или уносится вверх из резервуара.Ставка оценивается с точки зрения
(A) Температура жидкости в резервуаре в градусах Фаренгейта;
(B) Число градусов по Фаренгейту, при котором эта температура ниже точки кипения жидкости в градусах Фаренгейта;
(C) Относительное испарение жидкости в неподвижном воздухе при комнатной температуре в произвольном масштабе — быстрое, среднее, медленное или нулевое; и
(D) Степень, в которой резервуар выделяет газ или туман в произвольном масштабе — высокий, средний, низкий и нулевой.
(См. Таблицу D-57.10, примечание 2.) Выделение газов зависит от электрохимических или механических процессов, влияние которых необходимо оценивать индивидуально для каждой установки (см. Таблицу D-57.10, примечание 3).
(vii) Скорость эволюции определяется по Таблице D-57.10. Если испарение и выделение газа дают разные скорости, следует использовать наименьшее числовое значение.
Таблица D-57.10 — Определение скорости выделения газа, пара или тумана 1
| Оценить | Температура жидкости, ° F.(С.) | Градусы ниже точки кипения | Относительное испарение 2 | Газообразование 3 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Более 200 (93,33) | 0-20 | Fast | High. |
| 2 | 150-200 (65,55-93,33) | 21-50 | Средний | Средний. |
| 3 | 94-149 (34.44-65) | 51-100 | Низкая | Низкая. |
| 4 | Менее 94 (34.44) | Более 100 | Нет | Нет. |
(3) Вентиляция. Если вентиляция используется для контроля потенциального воздействия на рабочих, как определено в параграфе (i) (2) (iii) данного раздела, она должна быть достаточной для снижения концентрации загрязнителя воздуха до такой степени, как опасность для рабочего. не существует. Методы вентиляции обсуждаются в Американском национальном стандарте «Основы проектирования и эксплуатации местных вытяжных систем», Z9.2-1960.
(4) Требования к контролю. (i) Контрольные скорости должны соответствовать таблице D-57.11 во всех случаях, когда поток воздуха, проходящий через зону дыхания или рабочую зону оператора и попадающий в вытяжные шкафы, не нарушается местными условиями окружающей среды, такими как открытые окна, настенные вентиляторы, агрегат.
обогреватели или движущееся оборудование.
(ii) Все резервуары опорожняются с помощью колпаков, которые
(A) Проекция всего танка;
(B) Фиксируются в таком месте, чтобы голова рабочего во всех его нормальных рабочих положениях при работе с резервуаром находилась перед всеми отверстиями капота; и
(C) Полностью закрыты, по крайней мере, с двух сторон, должны считаться вытяжными через закрывающий колпак.
(D) Количество воздуха в кубических футах в минуту, необходимое для выпуска через закрывающий кожух, должно быть не меньше, чем произведение контрольной скорости на чистую площадь всех отверстий в кожухе, через которые воздух может проходить в кожух. .
Таблица D-57.11 — Контрольные скорости в футах в минуту (фут / мин) для ненарушенных мест
| Класс | Защитный кожух | Боковой выхлоп 1 | Капюшон с капюшоном 2 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Одна открытая сторона | Две открытые стороны | Три открытых стороны | Четыре открытых стороны | ||
| B-1 и A-2 | 100 | 150 | 150 | Не использовать | Не использовать |
| А-3 2 , B-1, B-2 и C-1 | 75 | 100 | 100 | 125 | 175 |
| A-3, C-2 и D-1 3 | 65 | 90 | 75 | 100 | 150 |
| В-4 2 , C-3 и D-2 3 | 50 | 75 | 50 | 75 | 125 |
| А-4, С-4, Д-3 3 и Д-4 4 | |||||
(iii) Все цистерны, откачиваемые через колпаки, которые не выступают над всем танком и в которых направление движения воздуха в колпак или колпаки является по существу горизонтальным, должны рассматриваться как откачанные сбоку.
Количество воздуха в кубических футах в минуту, необходимое для бокового выпуска на квадратный фут площади резервуара для поддержания требуемой контрольной скорости, должно определяться из таблицы D-57.12 для всех вариаций отношения ширины резервуара ( W ) к длина бака $ ( л, ). Общее количество воздуха в кубических футах в минуту, необходимое для выпуска из одного резервуара, должно быть не меньше произведения площади поверхности резервуара на кубический фут в минуту на квадратный фут площади резервуара, определенное по Таблице D-57.12.
(A) Для боковых вытяжных колпаков шириной более 42 дюймов (1,06 м) или там, где желательно уменьшить количество воздуха, удаляемого из рабочего помещения, по бокам или по центру резервуара должны быть предусмотрены отверстия для подачи воздуха или отверстия. напротив выхлопных пазов. Конструкция таких систем должна соответствовать следующим критериям:
( 1 ) Объем приточного воздуха плюс увлеченный воздух не должен превышать 50 процентов объема вытяжного воздуха.
( 2 ) Скорость приточного воздушного потока, когда он достигает эффективной контрольной зоны выхлопной прорези, должна быть меньше эффективной скорости над зоной выхлопной прорези.
Таблица D-57.12 — Минимальная скорость вентиляции в кубических футах воздуха в минуту на квадратный фут площади резервуара для боковой вытяжки
| Требуемая минимальная скорость регулирования, фут / мин. (из Таблицы D-57.11) | Ц.ф.м. на квадратный фут для поддержания требуемых минимальных скоростей при следующих соотношениях (ширина резервуара (W) / длина резервуара (L)). 1 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,0-0,09 | 0,1–0,24 | 0,25–0,49 | 0,5–0,99 | 1.0-2.0 | |
Кожух вдоль одной или двух параллельных сторон резервуара, когда один кожух установлен напротив стены или перегородки. 2 | |||||
| Также для коллектора вдоль центральной линии резервуара. 3 | |||||
| 50 | 50 | 60 | 75 | 90 | 100 |
| 75 | 75 | 90 | 110 | 130 | 150 |
| 100 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| 150 | 150 | 190 | 225 | 260 | 300 |
Вытяжка вдоль одной или двух параллельных сторон отдельно стоящего резервуара, но не у стены или перегородки. | |||||
| 50 | 75 | 90 | 100 | 110 | 125 |
| 75 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 |
| 100 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 |
| 150 | 225 | 260 | 300 | 340 | 375 |
( 3 ) Вертикальная высота приемного вытяжного колпака, включая любую перегородку, не должна быть менее четверти ширины цистерны.
( 4 ) Приточный воздушный поток не должен сталкиваться с препятствиями между ним и выпускной щелью таким образом, чтобы это существенно мешало работе вытяжного колпака.
( 5 ) Поскольку большинство отказов двухтактных систем происходит из-за чрезмерных объемов и давления подаваемого воздуха, необходимо предоставить методы измерения и регулировки приточного воздуха. После достижения удовлетворительного контроля регулируемые элементы капюшона должны быть зафиксированы таким образом, чтобы их нельзя было изменить.
(iv) Все резервуары, откачиваемые через вытяжные колпаки, которые выступают над всем резервуаром и не соответствуют определению закрывающих колпаков, должны рассматриваться как верхние навесные колпаки. Количество воздуха в кубических футах в минуту, необходимое для выпуска через колпак, должно быть не меньше произведения контрольной скорости на чистую площадь всех отверстий между нижними краями колпака и верхними краями резервуара.
(v) Скорость выделения пара (включая пар или продукты сгорания) в процессе должна быть оценена.Если скорость выделения пара равна или превышает 10 процентов расчетного требуемого объема выхлопных газов, объем выхлопных газов должен быть увеличен на такую же величину.
(5) Очистка и обезжиривание распылением. Везде, где распыление или другие механические средства используются для распыления жидкости над резервуаром с открытой поверхностью, необходимо обеспечить контроль над распылением по воздуху. Такие операции должны быть заключены как можно более полно. Скорость воздуха, поступающего внутрь ограждения, должна быть достаточной для предотвращения попадания брызг в рабочее помещение.Для предотвращения выброса брызг можно использовать механические перегородки. Операции по окраске распылением охватываются параграфом (h) этого раздела.
(6) Средства контроля, кроме вентиляции. Крышки резервуаров, пена, шарики, стружка или другие материалы, плавающие на поверхности резервуара, чтобы удерживать газы, туман или пары в области под крышкой или в слое пены, капель или стружки; или агенты, снижающие поверхностное натяжение, добавленные к жидкости в резервуаре для минимизации образования тумана, или любая их комбинация, могут все использоваться в качестве средств контроля газа, тумана или пара для операций с открытой поверхностью резервуара, при условии, что они эффективно снижают концентрации опасные материалы в непосредственной близости от рабочего ниже пределов, установленных в соответствии с параграфом (i) (2) этого раздела.
(7) Системное проектирование. (i) Оборудование для выпуска воздуха должно иметь достаточную мощность для создания потока воздуха, необходимого в каждом из колпаков и отверстий системы.
(ii) Производительность, требуемая в параграфе (i) (7) (i) данного раздела, должна быть получена, когда оборудование, создающее воздушный поток, работает при следующих потерях давления, сумма которых является статическим давлением:
(A) Входные потери в капот.
(B) Сопротивление воздушному потоку в патрубке, включая изгибы и деформации.
(C) Потери на входе в основную трубу.
(D) Сопротивление воздушному потоку в основной трубе, включая изгибы и деформации.
(E) Сопротивление механического оборудования; то есть фильтры, шайбы, конденсаторы, поглотители и т. д., плюс их потери на входе и выходе.
(F) Сопротивление в выпускном канале и выпускной трубе.
(iii) Две или более операций не должны быть подключены к одной и той же выхлопной системе, если одно или комбинация удаленных веществ может представлять опасность пожара, взрыва или химической реакции в системе воздуховодов.
Должны быть предусмотрены ловушки или другие устройства, чтобы гарантировать, что конденсат в каналах не будет стекать обратно в какой-либо резервуар.
(iv) Выхлопная система, состоящая из колпаков, воздуховодов, воздуховода и выпускного отверстия, должна быть спроектирована в соответствии с Основами американского национального стандарта, регулирующими проектирование и работу местных выхлопных систем, Z9.2-1960, или руководством , Industrial Ventilation, опубликовано Американской конференцией государственных гигиенистов в 1970 году. Данные о расходе воздуха и потерях давления, предоставленные производителем любого воздухоочистительного устройства, должны быть включены в проектные расчеты.
(8) Эксплуатация. (i) Требуемый воздушный поток должен поддерживаться все время, в течение которого из резервуара выделяются газ, туман или пар, и все время, когда резервуар, слив или зона сушки находятся в эксплуатации или используются. При первой установке системы необходимо измерить поток воздуха из каждого кожуха с помощью траверсы Пито в вытяжном канале и принять корректирующие меры, если поток меньше требуемого.
При достижении надлежащего расхода необходимо измерить и записать статическое давление кожуха.Не реже, чем через 3 месяца работы, или после длительного периода простоя, вытяжки и система воздуховодов должны проверяться на предмет коррозии или повреждений. В любом случае, когда оказывается, что воздушный поток меньше необходимого, его следует увеличить до требуемого значения. (Информацию об измерении и расчетах расхода воздуха и статического давления можно найти в Американском национальном стандарте по фундаментальным принципам проектирования и эксплуатации местных вытяжных систем, Z9.2-1960, или в руководстве «Промышленная вентиляция», опубликованном Американской конференцией правительственных и промышленных предприятий. Гигиенисты.)
(ii) Выхлопная система должна выпускаться в наружный воздух таким образом, чтобы вероятность попадания ее сточных вод в любое здание была минимальной. Рециркуляция должна осуществляться только через устройство для удаления загрязняющих веществ, которое предотвратит создание опасности для здоровья в помещении или зоне, куда рециркулирует воздух.
(iii) Объем наружного воздуха в диапазоне от 90 до 110 процентов объема вытяжки должен обеспечиваться в каждом помещении, имеющем вытяжные шкафы.Подача наружного воздуха должна поступать в рабочее помещение таким образом, чтобы не повредить вытяжной шкаф. Расход воздуха в системе подпиточного воздуха должен быть измерен при установке. Если расход воздуха ниже требуемого, необходимо предпринять корректирующие действия. Подпиточный воздух не должен быть загрязнен.
(9) Персональная защита. (i) Все сотрудники, работающие в открытых резервуарах и вокруг них, должны быть проинструктированы об опасностях, связанных с их работой, а также о процедурах личной защиты и первой помощи, применимых к этим опасностям.
(ii) Все люди, которые должны работать таким образом, чтобы их ноги могли намокнуть, должны быть обеспечены резиновыми или другими непроницаемыми сапогами или ботинками, резиновыми или деревянными подошвами, достаточными для того, чтобы ноги оставались сухими.
(iii) Все лица, которым требуется работать во влажном состоянии с жидкостью, отличной от воды, должны быть обеспечены перчатками, непроницаемыми для такой жидкости, и достаточной длины, чтобы предотвратить попадание жидкости в верхнюю часть перчаток. Внутри перчаток не должно быть коррозионных или раздражающих загрязнений.
(iv) Все лица, которые должны работать таким образом, чтобы их одежда могла намокнуть, должны быть обеспечены такими фартуками, пальто, куртками, рукавами или другой одеждой из резины или других материалов, непроницаемых для жидкостей, кроме воды, как требуется, чтобы их одежда оставалась сухой. Фартуки должны выступать значительно ниже верха ботинок, чтобы предотвратить попадание жидкости на ботинки. Обеспечение сухой, чистой хлопчатобумажной одежды вместе с резиновыми туфлями или короткими ботинками и фартуком, непроницаемым для жидкостей, кроме воды, должно считаться удовлетворительной заменой, если мелкие детали очищаются, покрываются гальваническим покрытием или погружаются в кислоту в открытых резервуарах, и требуется быстрая работа.
(v) Каждый раз, когда существует опасность разбрызгивания, например, когда добавление воды в резервуары производится вручную или когда кислоты и химические вещества удаляются из резервуаров, нанятые таким образом сотрудники должны носить либо плотно прилегающие химические очки. или эффективная маска для лица. См. § 1926.102.
(vi) Когда во время чрезвычайных ситуаций, указанных в параграфе (i) (11) (v) данного раздела, сотрудники должны находиться в зонах, где концентрации загрязнителей воздуха превышают пределы, установленные параграфом (i) (2) ( iii) данного раздела или концентрации кислорода менее 19.5 процентов, они должны использовать респираторы, которые снижают их воздействие до уровня ниже этих пределов или обеспечивают достаточное количество кислорода. Такие респираторы также должны быть предоставлены в маркированных, быстро доступных отсеках для хранения, построенных для этой цели, когда существует возможность случайного выброса опасных концентраций загрязнителей воздуха. Респираторы должны быть одобрены NIOSH согласно 42 CFR часть 84, отобраны компетентным промышленным гигиенистом или другим технически квалифицированным источником и использоваться в соответствии с 29 CFR 1926.103.
(vii) Рядом с каждым резервуаром, содержащим жидкость, которая может вызвать ожог, раздражение или иным образом причинить вред коже при попадании на тело рабочего, должен быть запас чистой холодной воды. Водопроводная труба (несущая давление, не превышающее 25 фунтов (11,325 кг)) должна быть снабжена быстро открывающимся клапаном и шлангом длиной не менее 48 дюймов (1,216 м) не менее трех четвертей дюйма, чтобы не терять время. при смывании жидкостей с кожи или одежды. В качестве альтернативы следует предусмотреть дренчерный душ и промывку глаз в случаях, когда вредные химические вещества могут попадать на части тела.
(viii) Операторам с язвами, ожогами или другими повреждениями кожи, требующими лечения, не разрешается работать в обычном режиме без разрешения врача. Любые мелкие ссадины на коже, порезы, сыпь или открытые язвы, которые обнаруживаются или о которых сообщается, должны обрабатываться соответствующим образом назначенным лицом, чтобы исключить вероятность контакта с химическими веществами. Рабочие, подвергшиеся воздействию хромовых кислот, должны проходить периодический осмотр ноздрей и других частей тела для выявления зарождающейся язвы.
(ix) Должно быть предоставлено достаточно средств для мытья, включая мыло, индивидуальные полотенца и горячую воду, для всех лиц, которым необходимо использовать или обращаться с любыми жидкостями, которые могут обжечь, раздражать или иным образом причинить вред коже, на основании: минимум одна раковина (или ее эквивалент) с краном горячей воды на каждые 10 сотрудников. См. § 1926.51 (f).
(x) Для предотвращения загрязнения уличной одежды должны быть предусмотрены раздевалки или аналогичные помещения для хранения одежды.
(xi) Должны быть легко доступны пункты первой помощи с учетом опасностей проводимых операций.
(10) Особые меры предосторожности для цианида. Должны быть предусмотрены дамбы или другие приспособления для предотвращения возможности смешивания цианида и кислоты в случае разрушения резервуара.
(11) Осмотр, обслуживание и установка. (i) Полы и платформы вокруг резервуаров не должны становиться скользкими как за счет оригинальной конструкции, так и за счет частой промывки. Они должны быть прочными, прочными, а конструкция и конструкция должны сводить к минимуму возможность споткнуться.
(ii) Перед очисткой внутренней части любого резервуара его содержимое должно быть слито, а дверцы для очистки должны быть открыты, если они предусмотрены. Все карманы в резервуарах или ямах, где возможно скопление опасных паров, должны вентилироваться и очищаться от таких паров.
(iii) Цистерны, которые были осушены, чтобы позволить сотрудникам входить в целях очистки, осмотра или технического обслуживания, могут содержать атмосферу, опасную для жизни или здоровья из-за присутствия легковоспламеняющихся или токсичных загрязнителей воздуха или из-за отсутствия достаточное количество кислорода.Прежде чем сотрудникам будет разрешено войти в любой такой резервуар, необходимо провести соответствующие испытания атмосферы, чтобы определить, превышены ли пределы, установленные параграфом (i) (2) (iii) этого раздела, или концентрация кислорода ниже 19,5 процента.
(iv) Если испытания, проведенные в соответствии с параграфом (i) (11) (iii) данного раздела, показывают, что атмосфера в резервуаре небезопасна, до того, как любому сотруднику будет разрешено войти в резервуар, резервуар должен вентилироваться до тех пор, пока опасная атмосфера удаляется, и вентиляция должна быть продолжена, чтобы предотвратить возникновение опасной атмосферы, пока работник находится в резервуаре.
(v) Если в чрезвычайных ситуациях, таких как спасательные работы, необходимо войти в резервуар, который может содержать опасную атмосферу, подходящие респираторы, такие как автономный дыхательный аппарат; шланговая маска с обдувом, если есть вероятность кислородного голодания; либо должен использоваться противогаз, выбранный и эксплуатируемый в соответствии с параграфом (i) (9) (vi) данного раздела. Если загрязнитель в резервуаре может вызвать дерматит или проникнуть через кожу, работник, входящий в резервуар, также должен носить защитную одежду.По крайней мере, один подготовленный дежурный работник с подходящим респиратором должен находиться в ближайшей незагрязненной зоне. Дежурный сотрудник должен иметь возможность общаться с сотрудником в резервуаре и при необходимости вытаскивать его из резервуара с помощью спасательного троса.
(vi) Работы по техническому обслуживанию, требующие сварки или открытого пламени, при которых могут выделяться токсичные пары металлов, такие как кадмий, хром или свинец, должны выполняться только при наличии достаточной местной вытяжной вентиляции для предотвращения создания опасности для здоровья или с респираторы, выбранные и используемые в соответствии с параграфом (i) (9) (vi) этого раздела.Сварка или использование открытого огня вблизи любого оборудования для очистки растворителем разрешается только после того, как такое оборудование было сначала тщательно очищено от растворителей и паров.
(12) Резервуары парового обезжиривания. (i) В любом резервуаре для парового обезжиривания, оборудованном конденсатором или термостатом уровня паров, конденсатор или термостат должны поддерживать уровень паров ниже верхнего края резервуара на расстоянии, равном по крайней мере половине ширины резервуара, или не менее 36 дюймов (0,912 м), в зависимости от того, что короче.
(ii) Если газ используется в качестве топлива для обогрева резервуаров для парового обезжиривания, камера сгорания должна иметь герметичную конструкцию, за исключением таких отверстий, как выхлопной дымоход, и тех, которые необходимы для подачи воздуха для горения. Дымоходы должны иметь коррозионно-стойкую конструкцию и выходить в наружный воздух. Если на этом дымоходе используется механическая вытяжка, необходимо использовать переключатель тяги. При использовании хлорированных или фторированных углеводородных растворителей (например, трихлорэтилена, фреона) необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы пары растворителя не попадали в воздух для горения этого или любого другого нагревателя.
(iii) Нагревательные элементы должны быть сконструированы и поддерживаться таким образом, чтобы температура их поверхности не вызывала разложения, разложения или превращения растворителя или смеси в избыточное количество пара.
(iv) Цистерны или машины площадью более 4 квадратных футов (0,368 м 2) паровая зона, используемая для очистки растворителем или парового обезжиривания, должна быть оборудована подходящими дверцами для очистки или отстоя, расположенными рядом с дном каждого резервуара или перегонного куба. Эти двери должны быть сконструированы и иметь прокладки, чтобы не было утечки растворителя, когда они закрываются.
(13) Объем. (i) Настоящий параграф (i) применяется ко всем операциям, связанным с погружением материалов в жидкости или пары таких жидкостей с целью очистки или изменения их поверхностей, или добавления или придания им отделки, или изменения характер материалов и их последующее удаление из жидкостей или паров, слив и сушка. Такие операции включают промывку, гальваническое покрытие, анодирование, травление, закалку, крашение, окунание, дубление, выделку, отбеливание, обезжиривание, щелочную очистку, зачистку, ополаскивание, варку и другие аналогичные операции, но не включают операции по обращению с расплавленными материалами или поверхности. операции по нанесению покрытий.
(ii) Операции по обращению с расплавленными материалами означает все операции, кроме операций сварки, обжига и пайки, включающие использование, плавку, плавку или разливку металлов, сплавов, солей или других подобных веществ в расплавленном состоянии. Такие операции также включают ванны для термообработки, ванны для удаления окалины, стереотипное литье под давлением, цинкование, лужение и аналогичные операции.
(iii) Операции по нанесению покрытия на поверхность означает все операции, включающие нанесение защитного, декоративного, адгезионного или упрочняющего покрытия или пропитки на одну или несколько поверхностей или в пустоты любого объекта или материала посредством распыления, распределения, растекание, нанесение кистью, нанесение покрытия валиком, заливка, цементирование или аналогичные средства; и любые последующие операции слива или сушки, за исключением операций с открытым резервуаром.
[44 FR 8577, 9 февраля 1979 г .; 44 FR 20940, 6 апреля 1979 г., с поправками, внесенными в 58 FR 35099, 30 июня 1993 г .; 61 FR 9250, 3 марта 1996 г .; 63 FR 1295, 8 января 1998 г.]RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ПБ 03-445-02
Продукт содержится в следующих классификаторах:
Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Нормативные документы контролирующих органов » Нормативные документы Госгортехнадзора »
Технический надзор » Раздел I.Технологический, строительный, энергетический надзор и охрана окружающей среды в части ограничения негативного антропогенного воздействия » IV. Нормативно-правовые акты » 2. Промышленная безопасность » 2.1. Общие для различных опасных производственных объектов »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ » II Требования промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта » 1 Общие требования промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ III.ЗАЩИТА И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА » III Требования безопасности труда к производственному оборудованию и процессам » 2 Требования безопасности при выполнении отдельных видов работ » 2.1 Эксплуатация промышленных зданий и сооружений »
Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.040 Строительство » 91.040.20 Коммерческие и производственные здания »
Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.060 Строительные элементы » 91.060.40 Дымовые трубы, мины, каналы »
Ссылки на документы:
РД 03-19-2007: Положение об организации работ по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору
РД 04-265-99: Положение об обучении и служебной аттестации работников предприятий, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России
РТМ 26-87 — Рекомендации по просушке и обогреву дымоходов и казенников
.Федеральный закон 128-ФЗ: Внесение изменений в законы Российской Федерации
РЕГА РФ-94: Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов РФ
Ссылка на документ:
ПБ 11-401-01 — Правила безопасности газоперерабатывающих производств металлургических и коксохимических производств и предприятий
ПБ 11-542-03 — Требования безопасности при эксплуатации доменных печей
ПБ 11-588-03 — Требования безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков
РД 03-610-03 — Методические указания по обследованию промышленных дымоходов и вентиляционных труб
РД 06-565-03: Методические указания по продлению срока службы оборудования, зданий и сооружений с увеличенным стандартным сроком службы в горнодобывающей промышленности
РД 13-04-2006 — Методические указания по порядку проведения теплового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
РД 3688-00220302-003-04 — Ведущий документ.Печи нагревательные трубчатые. Требования к конструкции, производству и эксплуатации.
РТМ 26-87 — Рекомендации по просушке и обогреву дымоходов и казенников
.СО 153-34.21.408-2003 — Рекомендации по приемке строительства, реконструкции и ремонта дымовых труб ТЭС и котельных
СО 34.04.181-2003: Организация технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей
СП 89.13330.2012: Горючие котельные установки тепловой генерации
ПДД-23-2008: Требования к специалистам по промышленной безопасности, безопасности в строительстве и инспекционному контролю
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.