Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания, Методические указания заместителя Главного государственного санитарного врача СССР от 01 сентября 1987 года №4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Инструкция разработана
НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Поляков Е.И.,
Топольская И.М.), Ленинградским (Крупкин
Г.Я.) и Свердловским (Горланова Н.М.) НИИ гигиены труда и
профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утверждена заместителем
Главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N
4425-87 от 1 сентября 1987 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические
указания предназначены для применения органами и учреждениями
санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении
предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на
проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для
санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при
проведении контроля за системами промышленной вентиляции,
состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных
помещений.*
* Методические указания не распространяются на предприятия горнодобывающей промышленности.
Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении N 1.
1.2. С выходом настоящих
указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю
систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий
проводится при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии
производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию
вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию
реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию
новых типов технологического оборудования, новых технологических
процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное
воздействие на организм человека или загрязнять окружающую
среду.
Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.
1.4. Предупредительный
санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления заключений
по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом
монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом
наладки вентсистем;
г) участия в приемке и
составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в
эксплуатацию или реконструируемых, действующим
санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный
надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде выборочного контроля за:
—
состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных
рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных
устройств;
—
работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность
выборочного контроля определяются санитарным врачом, исходя из
степени возможного вредного воздействия производственной воздушной
среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей
технологического процесса и характера
производственного оборудования, а также на основе анализа
профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6.
Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль
также посредством анализа данных инструментальных замеров
вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии c
«Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии»,
а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие
вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке
силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие
сроки:
а) в
помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса
опасности | — 1 раз в месяц | |
б) системы
местной вытяжной и местной приточной вентиляции | — 1 раз в год | |
в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции | — 1 раз в 3 года |
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен осуществляться
санэпидстанциями.
В
случае реконструкции вентиляционных систем после изменения
технологического процесса, оборудования и перестройки помещения
проверка должна осуществляться сразу после реконструкции,
независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем
необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий и планы
проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках,
должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю
вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует
приступать после осуществления всех необходимых технологических,
эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или
снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования
в помещении.
1.10. Представитель
санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен
ознакомиться со следующими документами:
—
утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также
перечнем отступлений от проекта;
—
актами осмотра и приемки скрытых работ;
—
протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
—
паспортами вентсистем;
—
графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его
ремонтов и эксплуатации вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При
санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от
конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа
вентиляционного оснащения производственного помещения должны
измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация
вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения,
а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры
воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число
оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и
вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в
приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров
воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для
сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ
12.1.005-76 и «Санитарными
нормами микроклимата производственных помещений» N 4088-86 (от
31.03.86).
2.3. Контроль параметров
вентиляции осуществляется:
а) при измерении
скоростей и температур воздушных потоков — в рабочей зоне, в
открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных
устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных
проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств,
воздушных душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и развиваемого им давления — в
воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в
оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности
давлений или разрежения — в производственных помещениях
относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и
укрытиях относительно помещения.
А. Параметры воздушной среды
2.4. Измерение
концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы
воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха.
Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания
работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных
производственных условиях.
На отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не
менее пяти последовательных проб (в соответствии с
требованиями ГОСТ
12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб
воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы
аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха,
для определения которых требуется аспирировать расход больше 20
л/мин, следует использовать более производительные
побудители тяги:
—
бытовые электропылесосы;
—
вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте о
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода
воздуха могут быть использованы:
— газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа PC;
ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;
— реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин. .
2.7. Вид поглотительного
устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических
свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля
микроклиматических условий производственных помещений следует
измерять следующие параметры:
Таблица
1
NN пп | Параметр | Приборы для
измерения параметра | |
1. | Температура по сухому
термометру | °С | Жидкостные термометры, психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
2. | Температура по влажностному
термометру | °С | Психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
3. | Относительная влажность воздуха | % | Психрометры, гигрометры |
4. | Подвижность
воздуха | м/с | Анемометры
крыльчатые, термоэлектрические |
5. | Температура
нагретых поверхностей | °С | Контактные жидкостные
термометры, термопары |
6. | Интенсивность
теплового излучения | ккал/м/ч | Актинометры |
2.9. При проведении
измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие
требования:
а) при равномерном
распределении по площади цеха источников тепловыделений точки
измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии
с табл.2.
Таблица
2
Площадь цеха,
м | Минимальное
количество точек измерения |
Менее 100 | 4 |
100-400 | 8 |
более 400 | 9 (расстояние
между точками не более 12 м) |
Точки измерения следует
располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную
площадь помещения;
б) при неравномерном
распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна
разбиваться на участки с различной теплонапряженностью («холодные»
и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно
в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна
превышать 150 м.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность воздуха в производственных
помещениях должны измеряться для работ сидя — на высоте 1,0 м,
для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится
рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность
наружного воздуха следует измерять на открытой территории с
наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью
земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не
менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в
помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения
должна составлять при односменной работе:
—
в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
—
в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько
смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный
периоды года.
2.12. При колебаниях
тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса
измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все
периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой
нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в
час.
2.13. Измерение
температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их
соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить
выборочно.
При тепловом облучении
рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ
сидя — на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над уровнем пола или
рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику
излучения.
В
кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в
холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с
определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры вентиляции
2.15. При измерении
скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в
приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных
воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных,
монтажных и аэрационных проемах следует использовать в
диапазонах:
—
0,2-5 м/с — крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
—
более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в
комбинации с дифференциальными манометрами.
Измерения должны
производиться приборами, снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе
измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы
ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания
счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так,
чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорость воздуха в
проемах площадью до 1 м следует измерять путем медленного (порядка
5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади
проема. В проемах большей площади — скорости воздуха измеряются
также последовательным перемещением в центрах равновеликих
площадей, на которые условно разбивается сечение проема.
В
процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток
воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях
в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают
на деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости
воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение
результатов измерений превышает 5%, то следует провести
дополнительные замеры.
2.17. При измерениях
скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов
обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам
анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости,
полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на
поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от
типа прибора и высоты щелевого отверстия.
Таблица 3
Тип
анемометра | Высота
всасывающего отверстия, мм | |||||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания, Методические указания заместителя Главного государственного санитарного врача СССР от 01 сентября 1987 года №4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Инструкция разработана
НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Поляков Е.И.,
Топольская И.М.), Ленинградским (Крупкин
Г.Я.) и Свердловским (Горланова Н.М.) НИИ гигиены труда и
профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утверждена заместителем
Главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N
4425-87 от 1 сентября 1987 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические
указания предназначены для применения органами и учреждениями
санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении
предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на
проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для
санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при
проведении контроля за системами промышленной вентиляции,
состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных
помещений.*
_______________
*
Методические указания не распространяются на предприятия
горнодобывающей промышленности.
Термины и определения,
применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении N
1.
1.2. С выходом настоящих
указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю
систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий
проводится при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии
производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию
вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию
реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию
новых типов технологического оборудования, новых технологических
процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное
воздействие на организм человека или загрязнять окружающую
среду.
Вновь выстроенные или
реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий
принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной
комиссией, в которую включается представитель
санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку
вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых
систем, нового оборудования, процессов и веществ следует
производить после полного завершения строительно-монтажных работ.
Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в
соответствии с регламентом; при обследовании производственное
оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные
системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную
производительность.
1.4. Предупредительный
санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления заключений
по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом
монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом
наладки вентсистем;
г) участия в приемке и
составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в
эксплуатацию или реконструируемых, действующим
санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный
надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде выборочного контроля за:
—
состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных
рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных
устройств;
—
работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность
выборочного контроля определяются санитарным врачом, исходя из
степени возможного вредного воздействия производственной воздушной
среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей
технологического процесса и характера
производственного оборудования, а также на основе анализа
профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6.
Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль
также посредством анализа данных инструментальных замеров
вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии c
«Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии»,
а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие
вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке
силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие
сроки:
а) в
помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса
опасности | — 1 раз в месяц | |
б) системы
местной вытяжной и местной приточной вентиляции | — 1 раз в год | |
в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции | — 1 раз в 3 года |
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен осуществляться
санэпидстанциями.
В
случае реконструкции вентиляционных систем после изменения
технологического процесса, оборудования и перестройки помещения
проверка должна осуществляться сразу после реконструкции,
независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем
необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий и планы
проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках,
должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю
вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует
приступать после осуществления всех необходимых технологических,
эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или
снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования
в помещении.
1.10. Представитель
санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен
ознакомиться со следующими документами:
—
утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также
перечнем отступлений от проекта;
—
актами осмотра и приемки скрытых работ;
—
протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
—
паспортами вентсистем;
—
графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его
ремонтов и эксплуатации вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При
санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от
конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа
вентиляционного оснащения производственного помещения должны
измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация
вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения,
а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры
воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число
оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и
вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в
приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров
воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для
сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ
12.1.005-76 и «Санитарными
нормами микроклимата производственных помещений» N 4088-86 (от
31.03.86).
2.3. Контроль параметров
вентиляции осуществляется:
а) при измерении
скоростей и температур воздушных потоков — в рабочей зоне, в
открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных
устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных
проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств,
воздушных душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и развиваемого им давления — в
воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в
оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности
давлений или разрежения — в производственных помещениях
относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и
укрытиях относительно помещения.
А. Параметры воздушной среды
2.4. Измерение
концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы
воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха.
Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания
работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных
производственных условиях.
На отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не
менее пяти последовательных проб (в соответствии с
требованиями ГОСТ
12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб
воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы
аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха,
для определения которых требуется аспирировать расход больше 20
л/мин, следует использовать более производительные
побудители тяги:
—
бытовые электропылесосы;
—
вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте о
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода
воздуха могут быть использованы:
—
газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа
ГФК и ГК, промышленные ротационные типа PC;
ротаметры стеклянные типа
РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;
—
реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход
воздуха до 160 л/мин. .
2.7. Вид поглотительного
устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических
свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля
микроклиматических условий производственных помещений следует
измерять следующие параметры:
Таблица
1
NN пп | Параметр | Единица
измерения | Приборы для
измерения параметра |
1. | Температура по сухому
термометру | °С | Жидкостные термометры, психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
2. | Температура по влажностному
термометру | °С | Психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
3. | Относительная влажность воздуха | % | Психрометры, гигрометры |
4. | Подвижность
воздуха | м/с | Анемометры
крыльчатые, термоэлектрические |
5. | Температура
нагретых поверхностей | °С | Контактные жидкостные
термометры, термопары |
6. | Интенсивность
теплового излучения | ккал/м/ч | Актинометры |
2.9. При проведении
измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие
требования:
а) при равномерном
распределении по площади цеха источников тепловыделений точки
измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии
с табл.2.
Таблица
2
Площадь цеха,
м | Минимальное
количество точек измерения |
Менее 100 | 4 |
100-400 | 8 |
более 400 | 9 (расстояние
между точками не более 12 м) |
Точки измерения следует
располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную
площадь помещения;
б) при неравномерном
распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна
разбиваться на участки с различной теплонапряженностью («холодные»
и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно
в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна
превышать 150 м.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность воздуха в производственных
помещениях должны измеряться для работ сидя — на высоте 1,0 м,
для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится
рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность
наружного воздуха следует измерять на открытой территории с
наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью
земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не
менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в
помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения
должна составлять при односменной работе:
—
в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
—
в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько
смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный
периоды года.
2.12. При колебаниях
тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса
измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все
периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой
нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в
час.
2.13. Измерение
температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их
соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить
выборочно.
При тепловом облучении
рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ
сидя — на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над уровнем пола или
рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику
излучения.
В
кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в
холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с
определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры вентиляции
2.15. При измерении
скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в
приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных
воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных,
монтажных и аэрационных проемах следует использовать в
диапазонах:
—
0,2-5 м/с — крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
—
более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в
комбинации с дифференциальными манометрами.
Измерения должны
производиться приборами, снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе
измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы
ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания
счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так,
чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорость воздуха в
проемах площадью до 1 м следует измерять путем медленного (порядка
5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади
проема. В проемах большей площади — скорости воздуха измеряются
также последовательным перемещением в центрах равновеликих
площадей, на которые условно разбивается сечение проема.
В
процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток
воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях
в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают
на деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости
воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение
результатов измерений превышает 5%, то следует провести
дополнительные замеры.
2.17. При измерениях
скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов
обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам
анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости,
полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на
поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от
типа прибора и высоты щелевого отверстия.
Таблица 3
Тип
анемометра | Высота
всасывающего отверстия, мм | |||||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||
Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания, Методические указания заместителя Главного государственного санитарного врача СССР от 01 сентября 1987 года №4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Инструкция разработана
НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Поляков Е.И.,
Топольская И.М.), Ленинградским (Крупкин
Г.Я.) и Свердловским (Горланова Н.М.) НИИ гигиены труда и
профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утверждена заместителем
Главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N
4425-87 от 1 сентября 1987 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические
указания предназначены для применения органами и учреждениями
санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении
предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на
проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для
санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при
проведении контроля за системами промышленной вентиляции,
состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных
помещений.*
_______________
*
Методические указания не распространяются на предприятия
горнодобывающей промышленности.
Термины и определения,
применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении N
1.
1.2. С выходом настоящих
указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю
систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий
проводится при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии
производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию
вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию
реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию
новых типов технологического оборудования, новых технологических
процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное
воздействие на организм человека или загрязнять окружающую
среду.
Вновь выстроенные или
реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий
принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной
комиссией, в которую включается представитель
санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку
вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых
систем, нового оборудования, процессов и веществ следует
производить после полного завершения строительно-монтажных работ.
Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в
соответствии с регламентом; при обследовании производственное
оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные
системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную
производительность.
1.4. Предупредительный
санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления заключений
по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом
монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом
наладки вентсистем;
г) участия в приемке и
составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в
эксплуатацию или реконструируемых, действующим
санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный
надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде выборочного контроля за:
—
состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных
рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных
устройств;
—
работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность
выборочного контроля определяются санитарным врачом, исходя из
степени возможного вредного воздействия производственной воздушной
среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей
технологического процесса и характера
производственного оборудования, а также на основе анализа
профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6.
Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль
также посредством анализа данных инструментальных замеров
вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии c
«Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии»,
а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие
вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке
силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие
сроки:
а) в
помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса
опасности | — 1 раз в месяц | |
б) системы
местной вытяжной и местной приточной вентиляции | — 1 раз в год | |
в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции | — 1 раз в 3 года |
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен осуществляться
санэпидстанциями.
В
случае реконструкции вентиляционных систем после изменения
технологического процесса, оборудования и перестройки помещения
проверка должна осуществляться сразу после реконструкции,
независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем
необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий и планы
проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках,
должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю
вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует
приступать после осуществления всех необходимых технологических,
эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или
снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования
в помещении.
1.10. Представитель
санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен
ознакомиться со следующими документами:
—
утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также
перечнем отступлений от проекта;
—
актами осмотра и приемки скрытых работ;
—
протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
—
паспортами вентсистем;
—
графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его
ремонтов и эксплуатации вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При
санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от
конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа
вентиляционного оснащения производственного помещения должны
измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация
вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения,
а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры
воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число
оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и
вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в
приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров
воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для
сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ
12.1.005-76 и «Санитарными
нормами микроклимата производственных помещений» N 4088-86 (от
31.03.86).
2.3. Контроль параметров
вентиляции осуществляется:
а) при измерении
скоростей и температур воздушных потоков — в рабочей зоне, в
открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных
устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных
проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств,
воздушных душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и развиваемого им давления — в
воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в
оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности
давлений или разрежения — в производственных помещениях
относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и
укрытиях относительно помещения.
А. Параметры воздушной среды
2.4. Измерение
концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы
воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха.
Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания
работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных
производственных условиях.
На отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не
менее пяти последовательных проб (в соответствии с
требованиями ГОСТ
12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб
воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы
аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха,
для определения которых требуется аспирировать расход больше 20
л/мин, следует использовать более производительные
побудители тяги:
—
бытовые электропылесосы;
—
вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте о
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода
воздуха могут быть использованы:
—
газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа
ГФК и ГК, промышленные ротационные типа PC;
ротаметры стеклянные типа
РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;
—
реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход
воздуха до 160 л/мин. .
2.7. Вид поглотительного
устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических
свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля
микроклиматических условий производственных помещений следует
измерять следующие параметры:
Таблица
1
NN пп | Параметр | Единица
измерения | Приборы для
измерения параметра |
1. | Температура по сухому
термометру | °С | Жидкостные термометры, психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
2. | Температура по влажностному
термометру | °С | Психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
3. | Относительная влажность воздуха | % | Психрометры, гигрометры |
4. | Подвижность
воздуха | м/с | Анемометры
крыльчатые, термоэлектрические |
5. | Температура
нагретых поверхностей | °С | Контактные жидкостные
термометры, термопары |
6. | Интенсивность
теплового излучения | ккал/м/ч | Актинометры |
2.9. При проведении
измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие
требования:
а) при равномерном
распределении по площади цеха источников тепловыделений точки
измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии
с табл.2.
Таблица
2
Площадь цеха,
м | Минимальное
количество точек измерения |
Менее 100 | 4 |
100-400 | 8 |
более 400 | 9 (расстояние
между точками не более 12 м) |
Точки измерения следует
располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную
площадь помещения;
б) при неравномерном
распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна
разбиваться на участки с различной теплонапряженностью («холодные»
и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно
в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна
превышать 150 м.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность воздуха в производственных
помещениях должны измеряться для работ сидя — на высоте 1,0 м,
для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится
рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность
наружного воздуха следует измерять на открытой территории с
наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью
земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не
менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в
помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения
должна составлять при односменной работе:
—
в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
—
в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько
смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный
периоды года.
2.12. При колебаниях
тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса
измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все
периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой
нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в
час.
2.13. Измерение
температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их
соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить
выборочно.
При тепловом облучении
рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ
сидя — на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над уровнем пола или
рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику
излучения.
В
кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в
холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с
определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры вентиляции
2.15. При измерении
скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в
приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных
воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных,
монтажных и аэрационных проемах следует использовать в
диапазонах:
—
0,2-5 м/с — крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
—
более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в
комбинации с дифференциальными манометрами.
Измерения должны
производиться приборами, снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе
измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы
ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания
счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так,
чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорость воздуха в
проемах площадью до 1 м следует измерять путем медленного (порядка
5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади
проема. В проемах большей площади — скорости воздуха измеряются
также последовательным перемещением в центрах равновеликих
площадей, на которые условно разбивается сечение проема.
В
процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток
воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях
в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают
на деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости
воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение
результатов измерений превышает 5%, то следует провести
дополнительные замеры.
2.17. При измерениях
скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов
обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам
анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости,
полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на
поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от
типа прибора и высоты щелевого отверстия.
Таблица 3
Тип
анемометра | Высота
всасывающего отверстия, мм | |||||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||
Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания, Методические указания заместителя Главного государственного санитарного врача СССР от 01 сентября 1987 года №4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Инструкция разработана
НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Поляков Е.И.,
Топольская И.М.), Ленинградским (Крупкин
Г.Я.) и Свердловским (Горланова Н.М.) НИИ гигиены труда и
профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утверждена заместителем
Главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N
4425-87 от 1 сентября 1987 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические
указания предназначены для применения органами и учреждениями
санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении
предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на
проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для
санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при
проведении контроля за системами промышленной вентиляции,
состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных
помещений.*
_______________
*
Методические указания не распространяются на предприятия
горнодобывающей промышленности.
Термины и определения,
применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении N
1.
1.2. С выходом настоящих
указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю
систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий
проводится при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии
производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию
вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию
реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию
новых типов технологического оборудования, новых технологических
процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное
воздействие на организм человека или загрязнять окружающую
среду.
Вновь выстроенные или
реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий
принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной
комиссией, в которую включается представитель
санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку
вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых
систем, нового оборудования, процессов и веществ следует
производить после полного завершения строительно-монтажных работ.
Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в
соответствии с регламентом; при обследовании производственное
оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные
системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную
производительность.
1.4. Предупредительный
санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления заключений
по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом
монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом
наладки вентсистем;
г) участия в приемке и
составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в
эксплуатацию или реконструируемых, действующим
санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный
надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде выборочного контроля за:
—
состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных
рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных
устройств;
—
работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность
выборочного контроля определяются санитарным врачом, исходя из
степени возможного вредного воздействия производственной воздушной
среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей
технологического процесса и характера
производственного оборудования, а также на основе анализа
профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6.
Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль
также посредством анализа данных инструментальных замеров
вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии c
«Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии»,
а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие
вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке
силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие
сроки:
а) в
помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса
опасности | — 1 раз в месяц | |
б) системы
местной вытяжной и местной приточной вентиляции | — 1 раз в год | |
в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции | — 1 раз в 3 года |
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен осуществляться
санэпидстанциями.
В
случае реконструкции вентиляционных систем после изменения
технологического процесса, оборудования и перестройки помещения
проверка должна осуществляться сразу после реконструкции,
независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем
необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий и планы
проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках,
должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю
вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует
приступать после осуществления всех необходимых технологических,
эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или
снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования
в помещении.
1.10. Представитель
санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен
ознакомиться со следующими документами:
—
утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также
перечнем отступлений от проекта;
—
актами осмотра и приемки скрытых работ;
—
протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
—
паспортами вентсистем;
—
графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его
ремонтов и эксплуатации вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При
санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от
конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа
вентиляционного оснащения производственного помещения должны
измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация
вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения,
а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры
воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число
оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и
вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в
приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров
воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для
сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ
12.1.005-76 и «Санитарными
нормами микроклимата производственных помещений» N 4088-86 (от
31.03.86).
2.3. Контроль параметров
вентиляции осуществляется:
а) при измерении
скоростей и температур воздушных потоков — в рабочей зоне, в
открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных
устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных
проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств,
воздушных душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и развиваемого им давления — в
воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в
оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности
давлений или разрежения — в производственных помещениях
относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и
укрытиях относительно помещения.
А. Параметры воздушной среды
2.4. Измерение
концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы
воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха.
Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания
работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных
производственных условиях.
На отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не
менее пяти последовательных проб (в соответствии с
требованиями ГОСТ
12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб
воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы
аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха,
для определения которых требуется аспирировать расход больше 20
л/мин, следует использовать более производительные
побудители тяги:
—
бытовые электропылесосы;
—
вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте о
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода
воздуха могут быть использованы:
—
газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа
ГФК и ГК, промышленные ротационные типа PC;
ротаметры стеклянные типа
РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;
—
реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход
воздуха до 160 л/мин. .
2.7. Вид поглотительного
устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических
свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля
микроклиматических условий производственных помещений следует
измерять следующие параметры:
Таблица
1
NN пп | Параметр | Единица
измерения | Приборы для
измерения параметра |
1. | Температура по сухому
термометру | °С | Жидкостные термометры, психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
2. | Температура по влажностному
термометру | °С | Психрометры |
а) наружного воздуха | |||
б) воздуха на рабочем
месте | |||
3. | Относительная влажность воздуха | % | Психрометры, гигрометры |
4. | Подвижность
воздуха | м/с | Анемометры
крыльчатые, термоэлектрические |
5. | Температура
нагретых поверхностей | °С | Контактные жидкостные
термометры, термопары |
6. | Интенсивность
теплового излучения | ккал/м/ч | Актинометры |
2.9. При проведении
измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие
требования:
а) при равномерном
распределении по площади цеха источников тепловыделений точки
измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии
с табл.2.
Таблица
2
Площадь цеха,
м | Минимальное
количество точек измерения |
Менее 100 | 4 |
100-400 | 8 |
более 400 | 9 (расстояние
между точками не более 12 м) |
Точки измерения следует
располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную
площадь помещения;
б) при неравномерном
распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна
разбиваться на участки с различной теплонапряженностью («холодные»
и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно
в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна
превышать 150 м.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность воздуха в производственных
помещениях должны измеряться для работ сидя — на высоте 1,0 м,
для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится
рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность
наружного воздуха следует измерять на открытой территории с
наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью
земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не
менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в
помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения
должна составлять при односменной работе:
—
в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
—
в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько
смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный
периоды года.
2.12. При колебаниях
тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса
измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все
периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой
нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в
час.
2.13. Измерение
температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их
соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить
выборочно.
При тепловом облучении
рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ
сидя — на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над уровнем пола или
рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику
излучения.
В
кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в
холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с
определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры вентиляции
2.15. При измерении
скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в
приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных
воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных,
монтажных и аэрационных проемах следует использовать в
диапазонах:
—
0,2-5 м/с — крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
—
более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в
комбинации с дифференциальными манометрами.
Измерения должны
производиться приборами, снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе
измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы
ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания
счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так,
чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорость воздуха в
проемах площадью до 1 м следует измерять путем медленного (порядка
5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади
проема. В проемах большей площади — скорости воздуха измеряются
также последовательным перемещением в центрах равновеликих
площадей, на которые условно разбивается сечение проема.
В
процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток
воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях
в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают
на деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости
воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение
результатов измерений превышает 5%, то следует провести
дополнительные замеры.
2.17. При измерениях
скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов
обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам
анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости,
полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на
поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от
типа прибора и высоты щелевого отверстия.
Таблица 3
Тип
анемометра | Высота
всасывающего отверстия, мм | |||||||
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача
СССР
от 5 сентября 1987 г. N 4425-87
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические указания
предназначены для применения органами и
учреждениями санитарно-эпидемиологической
службы при осуществлении
предупредительного и текущего санитарного
надзора за вентиляцией на проектируемых и
действующих промышленных предприятиях, а
также для санитарных лабораторий и
вентиляционных служб предприятий при
проведении контроля за системами
промышленной вентиляции, состоянием
воздушной среды и микроклиматом
производственных помещений .
————————————
Методические
указания не распространяются на
предприятия горнодобывающей
промышленности.
Термины и определения,
применяемые в вентиляционной технике,
приведены в Приложении N 1.
1.2. С выходом
настоящих указаний отменяется Инструкция
по санитарно-гигиеническому контролю
систем вентиляции производственных
помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарный надзор за системами вентиляции
промышленных предприятий проводится при:
а) проектировании, строительстве,
реконструкции или изменении профиля и
технологии производства на предприятиях,
цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию
вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию
реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию новых типов
технологического оборудования, новых
технологических процессов и новых
химических веществ, могущих оказать
вредное воздействие на организм человека
или загрязнять окружающую среду.
Вновь
выстроенные или реконструированные
вентиляционные системы промышленных
предприятий принимаются в эксплуатацию в
установленном порядке специальной
комиссией, в которую включается
представитель
санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку вентиляции при вводе
в эксплуатацию новых и реконструируемых
систем, нового оборудования, процессов и
веществ следует производить после полного
завершения строительно-монтажных работ.
Перед обследованием технологические
процессы должны быть отлажены в
соответствии с регламентом; при
обследовании производственное
оборудование должно работать с проектной
нагрузкой, вентиляционные системы должны
пройти монтажную наладку и иметь проектную
производительность.
1.4.
Предупредительный санитарный надзор за
вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления
заключений по проектным материалам
(техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом монтажа
вентиляционных систем;
в) наблюдения за
ходом наладки вентсистем;
г) участия в
приемке и составлении заключений о
соответствии систем вентиляции, вводимых в
эксплуатацию или реконструируемых,
действующим санитарно-гигиеническим
правилам и нормам.
1.5. Текущий
санитарный надзор за системами вентиляции
действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде выборочного контроля
за:
— состоянием воздушной среды в
рабочей зоне (или на постоянных рабочих
местах) и в местах расположения
воздухозаборных устройств;
— работой
вентиляционных систем, их состоянием и
эксплуатацией.
Объем и периодичность
выборочного контроля определяется
санитарным врачом исходя из степени
возможного вредного воздействия
производственной воздушной среды на данном
предприятии на организм работающих, из
особенностей технологического процесса и
характера производственного оборудования,
а также на основе анализа профессиональной
заболеваемости на данном предприятии.
1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция
осуществляет текущий контроль также
посредством анализа данных
инструментальных замеров вентиляции,
представляемых в СЭС санитарными
лабораториями и вентиляционными службами
промышленных предприятий в соответствии с
«Положением о санитарной лаборатории на
промышленном предприятии», а также данными
наладки вентиляционных систем.
1.7.
Действующие вентиляционные системы должны
подвергаться регулярной проверке силами
вентслужб или санитарных лабораторий
предприятий в следующие сроки:
а) в
помещениях, где возможно выделение
вредных веществ 1 и 2 класса опасности — 1
раз в месяц
б) системы местной
вытяжной и местной
приточной
вентиляции — 1 раз в год
в) системы общеобменной механической и
естественной вентиляции — 1 раз
в 3 года.
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен
осуществляться санэпидстанциями.
В
случае реконструкции вентиляционных
систем после изменения технологического
процесса, оборудования и перестройки
помещения проверка должна осуществляться
сразу после реконструкции, независимо от
сроков периодического контроля.
1.8.
Общий объем необходимых исследований,
проводимых санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных
предприятий и планы проведения этих
исследований на предприятиях, цехах,
участках должны согласовываться с
санэпидстанцией.
1.9. К контролю
вентиляции и оценке ее гигиенической
эффективности следует приступать после
осуществления всех необходимых
технологических, эксплуатационных и
организационных мероприятий по ликвидации
или снижению выделений избыточного тепла,
пыли и газов от оборудования в помещение.
1.10. Представитель санэпидстанции перед
контролем вентиляционных систем должен
ознакомиться со следующими документами:
— утвержденным в установленном порядке
проектом вентиляции, а также перечнем
отступлений от проекта;
— актами
осмотра и приемки скрытых работ;
—
протоколами технических испытаний и
наладки вентсистем;
— паспортами
вентсистем;
— графиками
планово-предупредительного ремонта (ППР),
журналами его ремонтов и эксплуатации
вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ,
ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ
ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ;
ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. При санитарно-гигиеническом контроле
вентиляции в зависимости от конкретных
условий, особенностей технологического
процесса и типа вентиляционного оснащения
производственного помещения должны
измеряться следующие параметры воздушной
среды: концентрация вредных веществ в
воздухе рабочей зоны, температура,
относительная влажность и подвижность
воздуха, интенсивность теплового
облучения, а также следующие параметры
вентиляции: скорости и температуры
воздушных потоков; производительность,
развиваемое давление и число оборотов
вентилятора, разность давлений или
разрежения, шум и вибрация элементов
вентсистем, концентрация вредных веществ в
приточном воздухе.
2.2. Контроль
параметров воздушной среды следует
осуществлять в воздухе рабочей зоны для
сопоставления их со значениями,
установленными ГОСТ 12.1.005-76 и «Санитарными
нормами микроклимата производственных
помещений» N 4088-86 (от 31.03.86).
2.3. Контроль
параметров вентиляции осуществляется:
а) при измерении скоростей и температур
воздушных потоков в рабочей зоне, в
открытых проемах укрытий и рабочих
сечениях воздухоприемных устройств, а
также в транспортных, монтажных и
аэрационных проемах, в приточных струях от
воздухораздающих устройств, воздушных
душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и
развиваемого им давления — в воздуховодах
общеобменных приточных и вытяжных систем,
встроенных в оборудование местных отсосов
и аспирационных укрытий;
в) при
измерении разности давлений или разрежения
— в производственных помещениях
относительно соседних помещений или
атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях
относительно помещения.
А. Параметры
воздушной среды
2.4. Измерение
концентрации вредных веществ
осуществляется путем отбора пробы воздуха
и полного их улавливания из измеренного
объема воздуха. Отбор проб должен
проводиться непосредственно в зоне дыхания
работающего либо в пределах рабочей зоны
при характерных производственных
условиях.
На отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке
должно быть отобрано не менее пяти
последовательных проб (в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.005-76).
2.5. Для отбора
проб воздуха в качестве побудителей тяги
могут быть использованы аспираторы (завода
«Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и
другое оборудование.
При отборе проб
воздуха, для определения которых требуется
аспирировать расход больше 20 л/мин., следует
использовать более производительные
побудители тяги:
— бытовые
электропылесосы;
— вентиляторы
высокого давления.
2.6. В комплекте с
высокопроизводительными побудителями тяги
для измерения расхода воздуха могут быть
использованы:
— газовые счетчики:
лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие
типа ГФК и ГК, промышленные ротационные
типа РС;
— ротаметры стеклянные типа РС-3
или РС-5, измеряющие расход до 100 — 160 л/мин.;
— реометры стеклянные с диафрагмой типа
РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.
2.7. Вид поглотительного устройства
(фильтра) при отборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного
состояния химических свойств вредного
вещества.
2.8. Для контроля
микроклиматических условий
производственных помещений следует
измерять следующие параметры:
Таблица 1
—-T—————————T———T———————¬
¦
N ¦ Параметр ¦ Единица ¦Приборы для
измерения¦
¦п/п¦
¦измерения¦ параметра ¦
+—+—————————+———+———————+
¦1.
¦Температура по сухому ¦°C
¦Жидкостные ¦
¦ ¦термометру
¦ ¦термометры, ¦
¦ ¦а)
наружного воздуха ¦ ¦психрометры
¦
¦ ¦б) воздуха на рабочем месте¦
¦ ¦
¦2. ¦Температура по
влажностному¦°C ¦Психрометры ¦
¦ ¦термометру ¦ ¦
¦
¦ ¦а) наружного воздуха ¦ ¦
¦
¦ ¦б) воздуха на рабочем
месте¦ ¦ ¦
¦3.
¦Относительная влажность ¦%
¦Психрометры, ¦
¦ ¦воздуха
¦ ¦гигрометры ¦
¦4.
¦Подвижность воздуха ¦м/с
¦Анемометры ¦
¦ ¦ ¦
¦крыльчатые, ¦
¦ ¦
¦ ¦термоэлектрические ¦
¦5.
¦Температура нагретых ¦°C
¦Контактные жидкостные¦
¦
¦поверхностей ¦ ¦термометры,
термопары¦
¦6. ¦Интенсивность
теплового ¦ккал/ ¦Актинометры ¦
¦ ¦излучения ¦кв. м/ч ¦
¦
L—+—————————+———+———————-
2.9. При проведении измерений параметров
микроклимата необходимо соблюдать
следующие требования:
а) при
равномерном распределении по площади цеха
источников тепловыделений точки измерения
располагаются равномерно по всему цеху в
соответствии с табл. 2.
Таблица 2
———————T———————————————¬
¦Площадь цеха, кв. м¦ Минимальное
количество точек измерения ¦
+——————-+———————————————+
¦Менее 100 ¦4 ¦
¦100 — 400 ¦8 ¦
¦Более 400 ¦9 (расстояние между точками
не более 12 м) ¦
L——————-+———————————————
Точки измерения следует располагать в
центре условных квадратов, разделяющих
основную площадь помещения;
б) при
неравномерном распределении источников
тепловыделений площадь рабочей зоны должна
разбиваться на участки с различной
теплонапряженностью («холодные» и «горячие»
участки). Параметры микроклимата
определяются отдельно в рабочей зоне
каждого участка, площадь которого не должна
превышать 150 кв. м.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность
воздуха в производственных помещениях
должны измеряться для работ сидя на высоте
1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над полом или
площадкой, где находится рабочий.
Подвижность воздуха при выполнении работ I
категории тяжести, кроме того, измеряется
на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру
и влажность наружного воздуха следует
измерять на открытой территории с
наветренной стороны здания на высоте 1,0 — 2,0
м над поверхностью земли. Расстояние между
местом измерения и зданием должно быть не
менее одной высоты и не более 4 — 5 высот
здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и установившемся
тепловлажностном режиме в помещении
минимальная продолжительность одного
дневного наблюдения должна составлять при
односменной работе:
— в холодное время
года — всю первую половину рабочего дня;
— в теплое время года — всю вторую половину
рабочего дня.
При работе в несколько
смен измерения проводятся в течение одних
суток в теплый и холодный периоды года.
2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в
зависимости от технологического процесса
измерения параметров микроклимата
необходимо проводить во все периоды года
при наибольших и наименьших величинах
тепловой нагрузки в течение не менее двух
дней не реже одного раза в час.
2.13.
Измерение температур нагретых
поверхностей и оборудования с целью
проверки их соответствия требованиям п. 11.14
СН 245-71 допускается проводить выборочно.
При тепловом облучении рабочих мест
интенсивность облучения следует измерять
для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя
1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в
направлении, перпендикулярном к источнику
излучения.
В кондиционируемых
помещениях измерения необходимо проводить
в холодный и теплый периоды года в течение
не менее одного дня с определением
нормируемых параметров не менее 3 раз в
день.
Б. Параметры вентиляции
——————————————————————
Нумерация пунктов дана в соответствии с
официальным текстом документа. 2.15. При
измерении скоростей воздушных потоков в
рабочей зоне и на рабочих местах, в
приточных струях, в открытых рабочих
проемах укрытий и местных воздухоприемных
устройств, в воздуховодах, а также в
транспортных, монтажных и аэрационных
проемах следует использовать в
диапазонах:
— 0,2 — 5 м/с — крыльчатые
анемометры либо термоэлектроанемометры;
— более 5 м/с — чашечные анемометры,
пневмометрические трубки