Схема котел пиролизный котел: Страница не найдена – CdelayRemont.ru

Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

 

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки. Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

• В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
• Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
• Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
• Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
• Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

 

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Отопительная система в том или ином варианте, но присутствует в каждом доме. Если раньше ее основу составляла печь, то сегодня ее практически повсеместно заменили специальные устройства – отопительные аппараты.

Но если большинство из них имеют похожие конструкции, то схема пиролизного котла от них отличается очень сильно. Это связано с работой на различных видах топлива.

Однако способ его сжигания тоже может быть разным. Чтобы убедиться в этом рассмотрим устройство пиролизного котла, его принцип действия и схему подключения в подробностях.

Новинка в отоплении дровами

То, что работа любой домашней печи, да и многих современных отопительных аппаратов основана на сжигании топлива, при обязательном поступлении воздуха, обогащенного кислородом, известно всем. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули данный принцип.

Для их работы необходима высокая температура при недостатке кислорода, а значит, конструкция пиролизного котла в корне отличается от других моделей. Что же происходит с дровами в данном случае?

Под воздействием высокой температуры они распадаются на составляющие:

• Твердые остатки (уголь)
• Пиролизный газ
• Смолу
• Метиловый спирт

Все полученные вещества горючи и сжигаются при работе аппарата, при этом, чем сильнее будут нагреваться дрова, тем больше газа получится на выходе. А на его сжигании и основана работа аппарата, за что их часто называют газогенераторными.

Чтобы понять, как происходит данный процесс, рассмотрим, что представляет собой конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из узлов.

Функционирование котла с пиролизным горением

Принцип работы пиролизного котла основывается на термическом разложении твердого топлива на химические составляющие:

• углерод;
• пиролизный газ.

Процесс генерации горючего пиролизного газа из древесины и других видов твердого топлива возможен при высоких температурах, находящихся в диапазоне 200-8000, в условиях дефицита кислорода и последующего дожигания выделившегося газа, который смешивается с вторичным разогретым воздухом в камере дожига. При процессе пиролизного сжигания дымовые газы на выходе из котла главным образом содержат углекислый газ и водяные пары, количество вредных примесей сведено к минимуму.

Классическая схема устройства

Основные элементы пиролизного котла:

• Камеры дожигания и газификации
• Каналы подачи воздуха
• Водный теплообменник
• Колосниковая решетка
• Дымоход
• Датчики температуры и давления
• Вентилятор или дымосос

Однако для того чтобы хорошо представлять себе весь процесс работы отопительного агрегата рассмотрим устройство пиролизных котлов, и познакомимся с назначением каждого из входящих в него узлов.

Начнем с того, что любой отопительный аппарат предназначен для подогрева воды до необходимой температуры, и подачи ее в систему. Для этой цели используется водный теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратной линии, нагревается и возвращается обратно через подающую линию.

Топочная камера применяется для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется при помощи независимого терморегулятора.

Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Патрубок отходящих газов и дымоход – необходимы для выброса дыма в атмосферу.

Схема работы пирокотла

Схема пиролизного котла заключается в последовательности следующих процессов:

• загрузка топлива в топку котла, розжиг;
• после того как топливо разгорелось, заслонка прикрывается, процесс горения постепенно переходит в стадию тления;
• по первичному каналу в камеру загрузки подается наружный воздух, часть которого используется на поддержание процесса тления и достижения необходимой температуры газификации;
• пиролизные газы через колосниковую решетку поступают в камеру сгорания;
• для обеспечения процесса горения пиролизных газов в камеру дожигания по вторичному каналу подается воздух;
• летучие продукты сгорают, выделяя определенное количество тепла, часть которого направляется под колосниковую решетку и используется для поддержания пиролиза, вторая непосредственно идет на нагрев котла;
• отработанные продукты горения проходят через водный теплообменник и выводятся в дымовую трубу;
• поддержание оптимальной температуры сгорания поддерживается системой терморегулирования.

Дополнительную информацию о работе пиролизного котла можно почерпнуть из видео

Поэтапная работа пиролизного котла

Чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его действия рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения на фото, представленном ниже.

Камеры располагаются одна над другой и разделены между собой колосниковой решеткой. На начальном этапе дрова загружаются в верхнюю часть, которая представляет собой топливный бункер и поджигаются.

После закрытия дверки и запуска дымососа или вентилятора происходит подсушивание дров. Далее при повышении температуры до 200 и более градусов и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ – в этом и заключается процесс пиролиза.

Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшегося после сгорания пепла. В ней к выделившимся летучим веществам подмешивается вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается к нижнему слою дров, увеличивая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

При этом посредством наддува вторичного воздуха через каналы, используемые для его подачи, регулируется мощность котла.

На следующем этапе полученное в процессе реакции тепло используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в отопительную систему.

Режимы работы газогенераторного котла

Все пиролизные котлы предусматривают работу в трех режимах:

режим розжига. При данном режиме работы пирокотла дроссельная заслонка максимально открыта, отвод дымовых газов осуществляется прямо в дымовентканал;

рабочий режим – шибер полностью закрыт, в камере проходит процесс пиролиза. Подача воздуха в зависимости от модели котла обеспечивается естественным либо принудительным путем;

режим дозагрузки – процесс разложения твердого топлива под воздействием температур продолжается, дроссельная заслонка открыта, выполняется догрузка топлива.

Догрузку топлива следует проводить в быстром темпе во избежание наполнения воздуха угарным газом и тепловых потерь.

Схема подключения в деталях

Мало купить отопительный аппарат, его необходимо еще и правильно установить, а также подсоединить к системе.

Подключение пиролизного котла может быть выполнено несколькими способами:

1. Простым
2. С контуром подмеса
3. С гидрострелкой
4. С аккумулирующей емкостью и контуром ГВС

В первую кроме самого аппарата входят: циркуляционный насос, расширительный бак и группа безопасности. При таком подключении возможно возникновение незначительного количества конденсата, но на его скопление реагирует блок управления. В этом случае он отключает подачу электроэнергии на насос и тем самым предотвращает появление большого количества конденсата.

Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также контур подмеса и краны, необходимые для регулировки количество теплоносителя. Она несколько лучше простой и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

Третья чаще всего применяется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидрострелку. Ее главная роль – это исключение гидравлического воздействия насосов между собой. Но также она способна осуществлять дегазацию отопительной системы.

И последняя – это схема работы пиролизного котла с Laddomat 21. В нее входят аккумулирующий бак и контур горячего водоснабжения идеальную работу которых обеспечивает дополнительный блок. Подбор объема емкости осуществляют по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

Данная схема, благодаря наличию в ней блока Laddomat 21, способна заместить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Она работает в следующем режиме. Нагрев воды до заданного значения осуществляется за счет регулировки ее поступления из накопительного бака при помощи вентиля терморегулятора. Он увеличивает или уменьшает сечение прохода обратной линии и тем самым влияет на достижение теплоносителем заданных показателей.

Кроме этого наличие в ней аккумулирующей емкости позволяет добиться работы котла в оптимальном режиме. А при внезапном отключении электричества, позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

Эффективность работы контура ГВС достигается за счет энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет отдачи теплоносителем части своего тепла, через стенки бака.

Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а отчасти и наличия свободной денежной суммы.

Но в любом случае они должны удовлетворять следующим условиям:

• Отвечать требованиям безопасности
• Обеспечивать хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

И не стоит забывать, что чем более качественно укомплектована обвязка котла, тем экономнее он будет в работе и удобнее в эксплуатации и обслуживании.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Какой отопительный аппарат самый экономный?

Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и подразделяются на три вида:

1. Газовые
2. Электро
3. Твердотопливные, длительного горения

Каждый из них функционирует на определенном виде топлива и имеет свои достоинства и недостатки. Но как же выбрать самый надежный и экономический выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и сравнив устройство самого пиролизного котла и других видов, выбрать подходящую для конкретных условий.

Наиболее распространенные — газовые

Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия расход его в зимний период будет большим. Аппараты такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, так что выбрать есть из чего.

Однако необходимо учитывать, что газовые аппараты различаются по:

• Способу установки (напольные или настенные)
• Функциональным возможностям (с одним или двумя контурами – для отопления и ГВС)
• Типам горелки (электро- или пьезорозжигом)
• Выводу продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)

Есть у них отличия и по мощности, и от ее значения в прямой зависимости находится площадь отапливаемого помещения. Обычно для расчета, принимают средние данные, а именно, что на 10 м² требуется 1кВт мощности при высоте потолков не более 3 метров.

К достоинствам газового оборудования можно отнести тот факт, что для аппаратов с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. В его качестве обычно используется коаксиальная труба, входящая в комплектацию котла.

Но есть у газовых моделей и недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность применения такого оборудования имеется только в газифицированных населенных пунктах.

Электрические самые простые и удобные

Следующими в нашем списке идут электрические аппараты. И хотя данный вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за высокой стоимости электроэнергии, но совсем отказываться от него не стоит.

Электрические модели имеют некоторые преимущества по сравнению с другими моделями.

Во-первых, они незаменимы в загородных поселках, к которым не подведена газовая магистраль.

Во-вторых они дешевле жидко- или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

В-третьих, могут быть установлены в любом помещении, имеют небольшие габариты и вес и по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

Их конструкция очень проста.В нее входят:

• Блок управления
• Теплообменник (состоящий из бака и ТЭНов)

Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и чистки. Но самым главным их достоинством является экологическая чистота.

Она не сжигают кислород в помещении, не выбрасывают вредных веществ в атмосферу и очень легко поддаются регулировке.

Большой диапазон мощностей позволяет применять такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и крупных промышленных помещений, причем даже таких в которых другие котлы применять запрещено.

К тому же они имеют полностью автоматизированное управление. Это позволяет указать нужную температуру, которую в дальнейшем аппарат поддерживает самостоятельно.

Прогрессивные – пиролизные

Последними в нашем списке идут твердотопливные котлы длительного горения. У них есть и другое название – газогенераторные. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов от обработки древесины, а в некоторых моделях и угля. При этом они обладают способностью максимально эффективно расходовать топливо, и тем самым увеличивать КПД.

Они могут использоваться как для обогрева помещения, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К достоинствам можно отнести и стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

В отличие от газовых моделей они не требуют согласования на установку, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет устанавливать их самостоятельно.

Но самым главным их достоинством является полная автономность. Даже при отсутствии в доме газа и света они смогут обеспечивать вас теплом и горячей водой.

Безопасность работы котла

Работа любого агрегата связанная с газом имеет ряд потенциальных опасностей. Поэтому соблюдение простых правил безопасности очень важно. В данном случае их немного:

• котёл желательно установить в нежилом помещении;
• под агрегатом должно быть бетонное основание или металлический лист;
• расстояние от стенок котла до стены помещения или ближайшей мебели должно быть не меньше 20 см;
• обязательно наличие вентиляции в помещении, так как в случае утечки угарного газа, он должен иметь выход;
• важно также провести утепление дымохода, чтобы в нём не скоплялась смола и вода.

При конструировании пиролизного котла собственными руками, важно соблюдать технологию его изготовления и правильно читать чертежи. Это убережёт от ошибок, которые исправить будет сложно, а иногда и невозможно.

Такой агрегат даже при исполнении собственноручно будет стоить дорого, но экономит на качестве материалов нельзя. Температура работы котла высока, что подвергает все детали агрегата повышенным нагрузкам. Низкое качество материалов может повлечь за собой быстрый износ камер котла, ремонт которых, будет стоит дорого.

В целом агрегат своими руками обойдётся на 20–30 % дешевле от аналога, купленного у завода-производителя.

Как происходит монтаж и установка пиролизного котла

На первом этапе работы нашего персонала разрабатывается проект, составляется смета, создается схема монтажа и установки пиролизного котла. Мы учитываем все желания клиента, изучаем особенности здания, проводим расчет расходов материалов, оборудования, объем предстоящей работы. Приоритетным вопросом в ходе рабочего процесса остается проблема безопасности. Малейшее отклонение от правильности ведения процедуры монтажа, подбора комплектующих, настройки, может повлечь в последующем сбой в работе оборудования, и как следствие – опасность для здоровья людей. Крайне важно, чтобы монтаж и установка пиролизного котла были проведены лишь опытными мастерами, которые берут на себя огромную долю ответственности, могут гарантировать их качество.

Современный рынок богат разнообразием отопительных приборов. Если Вы теряетесь в выборе конкретной модели твердотопливного котла, разрешить Ваши сомнения, дать квалифицированный совет могут наши специалисты.

Монтаж отопительной системы состоит из этапов:

• установки необходимых коммуникаций и входящих в ее состав приборов;
• проведения пусконаладочных работ;
• гидравлического контроля и проверки работы элементов и узлов сети;
• введения в эксплуатацию системы отопления.

Компания в дальнейшем обязуется оказывать комплекс требуемых услуг по стабилизации работоспособности установленного котла, выполняя гарантийное и сервисное обслуживание. Мы сделаем все необходимое, чтобы отопительная система служила Вам долго и надежно. Наша компания заинтересована в четкой и эффективной организации своей трудовой деятельности, дающей хорошие результаты. Поверьте, нам крайне приятно, если заказчики вспоминают о нас с благодарностью.

Плюсы и минусы

К отрицательным характеристикам твердотопливного котла относят:

• очень высокая стоимость;
• необходимость подготавливать дрова, которые должны быть абсолютно сухими;
• работает от электрической сети.

Несмотря на минусы, у газогенераторного устройства есть и плюсы. Это:

• комфортное тепло с пиролизным котлом;
• достаточно прост в использовании;
• выделяется очень маленькое количество вредных элементов;
• способен довольно долго работать после того, как будет положено топливо;
• можно применять при любом виде системы подачи тепла;
• можно полностью автоматизировать процесс;
• применяется для утилизации таких материалов, как пластмасса, резина и полимеры.

Данный вид твердотопливного кола для отопления в своей особенности конструкции имеет несколько участков: отделения для топки, теплообменник и узел, который подводит воду к устройству.

При самостоятельно сборке пиролизного котла, необходимо правильно сделать схему и чертеж. Затем по ней собрать агрегат, который сразу же можно проверить, а в дальнейшем использовать в быту. Для создания необходимо лишь проследить за герметизацией труб отопления, которые подводят воду, чтобы избежать различных неприятностей в будущем. При правильной сборке котла длительного горения, оборудование очень быстро нагревается до нужной температуры, потратив всего полчаса.

Фото схемы пиролизного котла

Любая газогенераторная машина в своей конструкции содержит две камеры. Одна камера котла служит для наполнения ее необходимым топливом, где происходит разложение на сухие остатки и горючий газ. Он перемещается в следующее отделение. Внутрь оборудования подается дополнительный воздух с помощью специального вентилятора, для того, чтобы эффективнее происходило горение дров. Дым, образующийся в данном процессе, удаляется через установленный дымосос. Камеры отделены между собой колосником, изготовленным из чугуна.

При больших значениях температурного режима и отсутствия кислорода, из древесины выделяется газ, при смешивании его с потоками воздуха происходит нагревание теплообменника до 1200 градусов. После этого тепло передается теплоносителю системы. Отработанные газы выходят через специальную трубу дымохода. В состав входит смесь паров воды и углекислого газа. В дымоходе рекомендуется сделать слой материала, который состоит из минеральной ваты, покрытой сверху специальной фольгой. Он делается для того, чтобы при охлаждении не образовывались деготь и конденсат, которые могут оказать довольно негативное воздействие на трубу.

Все отделения котла на пиролизе оснащены огнеупорочной футеровкой, которая выкладывается из шамотного кирпича. Именно она создается благоприятные условия для сгорания топлива в пиролизном котле.

Основные элементы

Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

1. Контроллер для контура котла.
2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
3. Крышка зольника.
4. Дымосос.
5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
6. Патрубок для аварийной линии.
7. Подающая магистраль.
8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
10. Обратная магистраль.
11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

Пиролизные котлы длительного горения — Стандарт

Тепловая мощность	кВт	15	20	25	32	40	50	60	75	80	98
Объем камеры загрузки	м3	0,085	0,11	0,15	0,16	0,19	0,25	0,28	0,33	0,58	0,75
Площадь поверхноститеплообменника	м3	1,5	1,9	2,45	3,1	3,9	5,0	5,8	7,3	8,1	10,0
Рабочее давление	мПа	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Давление при испытании	мПа	0,45	0,45	0,4	0,4	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45
Рабочая температура воды:	0С
максимальная		95
минимальная		65
КПД, не менее	%	82
Номинальное разряжение за котлом	Па	18-25		25-30						35
Температураисходящих газов, не выше	0С	190-240
Потребляемая электрическая мощность	Вт	73						118
Напряжениепитания	В	220
Высота дымохода	м	6-8		8-10						10-12
Диаметр дымохода	мм	159						219
Номинальный расход воды	м3/час	0,6	0,9	1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,2	3,4	4,2
Отапливаемая площадь	м2	180	230	280	380	450	550	650	780	880	1200
Максимальная длина дров	м	0,35	0,42	0,55						1,05
Массакотла	кг	420	480	600	630	735	915	960	1070	1475	1665
Габаритные размеры:	мм
глубина		870	880	1070	1070	1170	1220	1230	1310	1820	1820
ширина		580	580	630	630	630	630	720	720	725	825
высота		1365	1565	1530	1590	1640	1740	1740	1840	1740	1790
Степень защиты электрооборудования		ІР20
Применяемое топливо		Сухая древесина с влажностью мин. 12%, макс. 30%, диаметром 80-150 мм.

чертеж конструкции, принцип работы, действие устройства, схема

Пиролиз — способ разложения органических и неорганических соединений с применением термического воздействия. Проще говоря,

молекулы распадаются при нагреве на более простые части.

Пиролизный котёл представляет собой устройство из рода твердотопливных котлов (чаще всего для нагревания воды) при помощи нагрева до 200–800 °C.

Особенностью является раздельное сгорание непосредственно топлива и дожигание в отдельной камере котла сопутствующих газов, продуктов сгорания.

Принцип работы: действие пиролизного котла

Общий принцип работы котла состоит в высокотемпературном нагревании органического топлива с недостатком воздуха, в результате чего образуются горючие газы.

Они поступают во вторичную камеру сгорания и там, смешиваясь с кислородом, газ окисляется с выделением дополнительной порции тепла.

Классификация

Котлы имеют отличия по расположению камер для дожигания газов:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Котлы с верхней камерой более громоздкие, требуется больше материала для сборки дымоотвода. Зато чистить их придётся намного реже, ведь частицы от сгоревшего топлива не попадают в камеру для дожигания газов.

В котлах с нижним расположением секции топливо располагается в верхней части, а газы выводятся в нижнюю, и там догорают. Это удобно, но придётся часто удалять мелкие дровяные частицы из камеры утилизации газов.

По энергозависимости котлы бывают:

• без применения электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы подразумевают включение в конструкцию высокого дымохода (не менее 5–6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного разрежения в отсеке сгорания.

Эффективность обогрева у таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Устройства с принудительным поддувом оснащаются одним или двумя вентиляторами, которые могут работать в режиме нагнетания воздуха или откачки сгоревших газов.

В некоторых моделях котлов применяется комбинированный способ с участием нагнетающих и отсасывающих газ устройств для увеличения мощности.

Справка! Механизмы, откачивающие отработанные газы, изготавливаются из особых жаропрочных (аустенитных) сплавов, их стоимость значительно выше, чем у нагнетающих вентиляторов.

По способу обогрева:

• Водяного обогрева — к теплообменнику котла подключаются водяные трубопроводы, по которым нагретая рабочая жидкость разносится по различным помещениям.
• Воздушного обогрева — вместо воды используется воздух, получающий тепло посредством того же теплообменника и распространяемый по воздухопроводам. Эффективность ниже, чем у водяного способа, применяется на производственных площадках, складах.

Фото 1. Пиролизный котел с теплообменником, предназначен для водяного обогрева, работает на дровах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

Вариантов исполнения пиролизного котла много. Наипростейший вид по чертежу устроен таким образом.

• Камера сгорания котла.
• Отсек газификации.
• Секция дожигания газов.
• Колосниковые решётки.
• Теплообменник (входной/выходной патрубки).
• Трубопровод отвода газов (дымоход).
• Отверстия для поддува.
• Дверка в отсек для закладки топлива.

В котел могут быть включены температурные датчики и приборы для контроля и поддержания нормальных режимов работы.

А также аппаратная часть котла для автоматизации функционирования всего отопительного комплекса.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха извне поступает в отсек газификации с находящимся там топливом.
• Некоторая часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тления). Газы, являющиеся продуктами горения, через сопло попадают в камеру сгорания котла и там окисляются в присутствии вторичного кислорода, который поступает вместе с воздухом снаружи.
• Часть пиролизных газов восстанавливается при наличии углерода из топлива до угарного газа и окиси азота, потребляя при этом часть энергии. Смесь проходит в секцию дожигания газов и окисляется там с возвратом отнятой им энергии.

Фото 2. Чертеж пиролизного котла длительного горения, собранное по нему устройство может обогреть большой дом.

• Участвующие в реакции пиролиза газовые смеси выводятся наружу через дымоход, минуя при этом теплообменник котла.

Внимание! Так как функционирование пиролизных котлов связано с большим количеством энергии, генерируемой внутри оборудования и возможном выделении разного рода вредных газов, осуществлять самостоятельную постройку котлов рекомендуется только при полном понимании всех физико-химических процессов, возникающих при его работе.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сгорание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C;
• продувание пламени и возврат тепла — 1200 °C;
• отвод оставшихся продуктов горения — 160 °C.

Вам также будет интересно:

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (дрова), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы, получаемые на производстве. Одно из главных отличий котлов — применение различных видов твёрдого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Длительность процесса сжигания топлива намного больше, чем у обычных котлов. От 8–10 часов и выше. Есть модели котлов с крупным отсеком для дров, продолжительность непрерывной работы — до 24 часов. Это значит, что пополнение камеры сгорания новыми порциями топлива осуществляется 1–2 раза в сутки.

Важно! За счёт того, что происходит почти полное разложение твёрдых материалов, пирокотлы менее вредны для окружающей среды.

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

• Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
• Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

• Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
• Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
• Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
• Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
• Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как можно самостоятельно сделать пиролизный котел для обогрева помещения.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

• КПД 85–90%.
• Пиролиз даёт возможность выжать максимум энергии из твёрдого материала при сгорании.
• Экономичность, достигаемая с помощью вентилятора с регулируемым числом оборотов, что, в свою очередь даёт возможность изменять мощность котла по необходимости.
• Топливо в пиролизном котле горит значительно дольше, чем в обычных котлах, следовательно, реже приходится топить и вычищать.

Минусы:

• Высокая стоимость заводского оборудования ограничивает его применение в частных хозяйствах. Цена такого котла в 2–3 раза выше, чем у обычного.
• Долгий срок окупаемости.
• Необходимость применения сухого топлива. Рекомендуемая влажность древесных материалов — до 15–20%. В противном случае стабильной работы не будет, эффективность обогрева снизится. На сырых дровах котёл может не заработать.
• Если использовать древесину, выделяющую большое количество смолы (ёлка, сосна), то отсеки и элементы печи быстро загрязняются и возникают сложности с их очисткой.
• Возможен выброс золы через дымоход.
• Зависимость от электроснабжения. Отсутствие или частые перебои с подачей электричества не позволят установить котел в отдалённых регионах.

Устройство пиролизных котлов: схема работы, конструкция

Пиролизный котел — это разновидность твердотопливного отопительного котла, в котором для сжигания топлива используется технология пиролиза — разложения топлива на газообразные горючие вещества и последующее сжигание их в отдельной камере сгорания.

В этой статье мы рассмотрим устройство данного вида отопительного оборудования и его конструктивные особенности.

Содержание

Конструкция пиролизного котла

Данные котлы оснащены двойной топкой, состоящей из двух частей. Первая часть, она же камера загрузки и газифицирующая камера, предназначена для загрузки топлива и его пиролизации.

Топливо, загружаемое в эту камеру, медленно сгорает при недостатке кислорода, разлагаясь на летучие горючие вещества. Отвод тепла из этой камеры стараются делать как можно меньше.

Выделяющиеся в первой камере газы, догорают во второй, основной камере сгорания. Воздух в эту камеру подается отдельно. Такое решение называется «двойное дутье».

Часто такие котлы имеют повышенное аэродинамическое сопротивление и для их нормальной работы необходима принудительная подача воздуха. Для этого могут использоваться дутьевые вентиляторы или дымососы.

Принцип и порядок работы

При работе пиролизного котла сжигание топлива производится следующим образом: сначала в первую топку загружается твердое топливо — дрова, древесные пеллеты, уголь и так далее.

При недостатке кислорода и воздействии высоких температур — от двухсот до восьмисот градусов — твердое топливо обугливается и пиролизуется, выделяя такие продукты, как горючие углеводороды, угарный газ, водород, а также компоненты воздуха, подаваемого в первичную топку.

Продукты разложения топлива поступают во вторичную камеру сгорания, где они смешиваются со вторичным воздухом — часто он подается принудительно.

Котел электрический тоже бывает комбинированный. Это позволяет ему быть не таким уж и зависимым от электричества.

Как подключить электрический котел, читайте статью здесь.

Во вторичной камере идет сгорание продуктов разложения. При этом, часть тепла возвращается к нижнему слою топлива в первичной камере и поддерживает его разложение, делая этот процесс непрерывным.

Остальная же часть полученного тепла отправляется по своему непосредственному назначению — для нагрева любых теплоносителей, использующихся в системе отопления, чаще всего это вода или воздух.

За счет экзотермического характера пиролизного разложения топлива, процесс в котле может протекать непрерывно, пока не закончится все топливо.

Возможно поддерживать горение в течение достаточно длительного времени, что считается одним из преимуществ котлов подобного типа.

Можно отметить характерную особенность, присущую такому способу сжигания топлива — при использовании этого способа кислорода потребляется значительно меньше, чем при сжигании древесины или другого топлива обычным способом, за счет чего температура сгорания получается существенно выше, а это напрямую влияет на продолжительность и эффективность горения топлива.

Помимо этого, пиролизный газ при сжигании взаимодействует с активным углеродом, за счет чего обеспечивается достаточно высокий показатель экологичности — продукты сгорания, выходящие из устройства, содержат очень мало загрязняющих веществ.

Преимуществом дизельных котлов является то, что при последующей газификации объекта, затраты на переоборудование котельной будут минимальны.

О том, какой может быть расход у дизельного котла, читайте здесь.

По сути, дым состоит из двуокиси углерода и обычного водяного пара. Золы и сажи при таком горении также вырабатывается намного меньше, чем при обычном горении.

Фазы работы оборудования

Если разделить процесс на фазы, то их будет четыре:

1. Разложение древесины, температура около 400 градусов.
2. Горение пиролизного газа, температура около 600 градусов.
3. Температурный максимум процесса — дожигание газа, температура около 1200 градусов.
4. Вывод продуктов сгорания, температура не больше 170 градусов.

Камеры сгорания устройства оснащены шиберами для регулирования режима работы. В частности, предварительный этап работы оборудования требует прогрева до достаточно высокой температуры, для чего, некоторое время, работа котла ведется в режиме обычного горения.

Затем, когда будет достигнута нужная температура, камеру полностью заполняют топливом и активируют режим пиролизного горения.

Перспективы применения

Поскольку в России твердое топливо не только самое привычное, но и самое доступное, твердотопливные системы отопления пользуются большей популярностью, чем отопительные системы, работающие на различных видах жидкого топлива или на природном газе.

В особенности это касается дров — за счет обилия леса в стране, этот вид топлива обладает сравнительно низкой стоимостью.

При этом, пиролизные котлы имеют достаточно существенные преимущества перед другими видами отопительных систем, использующих дрова или другое твердое топливо.

В ряде случаев обладателями таких систем отопления становятся владельцы частных домов, садовых участков, коттеджей и так далее.

Чтобы котел дольше держал температуру, используются котлы длительного горения.

Как пользоваться водогрейным котлом, читать тут.

Особенно привлекателен вариант установки подобных отопительных котлов для тех, кто имеет энергосберегающие дома — для отопления этого типа домов требуется пониженное количество энергии, за счет чего, этот котел можно использовать более суток после однократной загрузки топлива.

Однако, большинство российских потребителей, пока что, мало знакомо с пиролизными котлами и не осознает всех выгод, которые предоставляет схема данного устройства для отопления. По мере распространения информации, потребители все больше отдают предпочтение данному виду отопительного оборудования.

Можно сделать вывод, что эта технология отопления весьма привлекательна для использования в российских реалиях — за счет повсеместной доступности твердого топлива и экономичности.

Особый интерес представляют котлы, работающие на пеллетах — прессованных гранулированных древесных отходах, обеспечивающие отличные показатели экономичности и экологичности.

Пиролизный котёл длительного горения на дровах для дома – что выбрать

С повышением цен на газовое отопление владельцы загородных домов и жители частного сектора переходят на альтернативные виды обогрева. Популярность приобретают твердотопливные отопительные приборы, особенно один из типов – пиролизный котел длительного горения.

Как они устроены

В основе работы лежит экзотермический распад древесины на уголь и газ. Воздух поступает в ограниченном количестве, в результате чего топливо не горит, а тлеет. При условии постоянно высокой температуры внутри котла, 200–800⁰ С, выделяемая энергия преобразуется в тепло. Весь этот процесс и называется пиролизом.

Фото: пиролизный котел в разрезе

В таких котлах исключаются колебания мощности, поскольку на протяжении горения топлива, независимо от его количества, работа поддерживается строго в заданном температурном режиме.

Применяются они для обогрева частных домов разных площадей, промышленных зданий.

Схема действия

Работа прибора состоит из нескольких этапов:

1. Заправка топлива. Котел оснащен газогенератором и топливной камерой. Первый элемент отвечает за получение из древесины газа, второй – за размещение дров.
2. Топливо поджигается и продолжает гореть до нужной температуры.
3. Задвижка подачи кислорода прикрывается. Начинается распад древесины, выделяется газ, который выходит через отводную трубу.
4. Полученный продукт поступает в камеру сгорания, соединяется с воздухом и сжигается.
5. Результат – выделение тепла, которое проходит через теплообменник и греет воду в системе.
6. Отходы выводятся через дымоход.

Температурный показатель регулируется автоматической затворкой. Она обеспечивает подачу ограниченного количества кислорода в камеру сгорания, где газ горит при температуре 110–1200⁰ С.

Фото: этапы работы котла

Важная особенность изделий – взаимодействие продуктов пиролиза, что обезвреживает выброс в атмосферу вредных веществ.

Большинство заводов-изготовителей указывают КПД (коэффициент полезного действия) – от 85 до 89%.

Выбор топлива

Максимальная эффективность достигается при сгорании древесины. Она вырабатывает наибольший объем газа.

Для полноценной работы твердотопливного пиролизного котла рекомендуется использовать дрова толщиной от 7 до 10 см, длиной 40–50 см.

Также допускается применение:

• пеллет;
• опилок;
• кокса;
• бурого или каменного угля;
• торфа;
• мелких веток;
• коры;
• картона.

Все эти виды топлива, за исключением угля и кокса, лучше загружать в топку вместе с дровами. Поскольку на одних опилках, пеллетах котел не наберет нужную температуру или будет работать с низким КПД.

Фото: виды топлива

Необходимо помнить и про уровень влажности топлива. Оптимальный показатель для древесины – 20%, при 50% теплоотдача уменьшается в 2 раза, дымоход быстрее заполняется сажей, дегтем. Это обусловлено тем, что водяное испарение разбавляет газ, в результате горение становится медленным, мощность котла падает.

Для сравнения:

• 1 кг дров влажностью 50%  дает среднюю мощность в 2 кВт;
• 1 кг влажностью 20%  –   4 кВт.

Необходимо следить и за температурой воды в обратной трубе, которая подведена к котлу. Она должна быть не менее 50–60⁰ С. Меньший показатель спровоцирует появление конденсата на стенках, ускорит коррозию стального изделия, что значительно снизит срок его эксплуатации.

На какие виды стоит обратить внимание

Независимо от типа конструкции и цены, они имеют идентичную схему действия, основные детали, узлы.

Состоят из 2 камер: загрузочной и камеры сгорания газа. В первой происходит разложение топлива, во второй – горение продукта распада с выделением тепла.
Различают приборы с верхней или нижней топкой.

Фото: Atmos – котел с верхней топкой

Наибольшую популярность получил первый вид, поскольку дрова загружаются в верхнюю камеру, а газы выходят вниз через трубу. Бывают котлы с естественной и принудительной тягой. Естественная обеспечивается высокой дымоходной трубой, принудительная  –  постоянной работой вентилятора. Второй тип гораздо эффективнее, но зависит от подачи электричества.

В продаже встречаются приборы бытового применения, оснащенные программатором. Их стоимость высока, но владелец может самостоятельно выставлять подходящий режим обогрева, а работа насоса и вентилятора регулируется автоматически.

DEFRO

Котлы на твердом топливе изготавливаются из стали,чугуна. По отзывам покупателей более надежные именно вторые, поскольку устойчивы к коррозии и долго не прогорают.

Эффективными изделиями продолжительного действия по праву считаются пиролизные котлы с верхней топкой и принудительной тягой. В результате их работы выделяется максимум энергии и минимум отходов.

Преимущества и недостатки

Любой вид техники имеет множество положительных, отрицательных нюансов применения. Данные изделия не исключение. К основным плюсам их работы стоит отнести:

1. Минимальное количество отходов сгорания. Выбрасывают в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем дровяные стандартные приборы.
2. Получение энергии в виде горения газа. Для этого затрачивается гораздо меньше кислорода, нежели в твердотопливных котлах невысокой стоимости.
3. Высокий уровень КПД, до 89%.
4. Полное сгорание дров, а значит небольшое количество пепла.
5. Облегченный процесс регулировки мощности от 30 до 100%.
6. Длительный период работы. Время между загрузками достигает от 8 до 12 часов и более. Точный показатель зависит от отапливаемой площади помещения, климатических условий внешней среды, типа и мощности самого прибора.

Но у пиролизных котлов есть и ряд недостатков. Среди них:

1. Высокая цена, даже по акции. Он обойдется в 2 раза дороже обычного котла.
2. Большие размеры, что требует установки и оборудования отдельной котельной.
3. Необходимость постоянной подачи электричества для котлов с принудительной тягой.
4. Для оптимальной работы системы потребуются дрова с минимальной влажностью.
5. Производятся только с одним контуром. Чтобы обеспечить нагрев воды, необходимо устанавливать дополнительную технику.

Российский рынок представлен фирмами:

• «Буржуй-К»;
• «Стс»;
• «Суворов»;
• «Мотор Сич».

Не менее качественны контурные котлы импортного производства:

• Dacon;
• Viessman;
• Atmos;
• Olymp.

Для отопления частного дома оптимален недорогой вариант, который легко найти в магазинах, – пеллетный газогенераторный котел. Для его работы используют древесные гранулы (пеллеты), которые получают из стружки, опилок, торфа, а затем прессуют.

Такая котельная в сочетании с бойлером, кроме нагрева помещения, послужит источником горячей воды в доме.

Особенности работы котла «Суворов»

Чертеж и изготовление запатентованы в России. Выпускается и сейчас. Весь модельный ряд представлен водяными котлами, которые подойдут для отопления частных домов, коммунальных предприятий. Оснащены системой принудительной или естественной циркуляции воды.

«Суворов», кроме доступной цены, имеет и другие преимущества:

1. Высокоточное регулирование поступления кислорода внутрь изделия, так что процесс горения проходит длительно и стабильно, в автоматическом режиме.
2. Одной загрузки топлива хватает до 35 часов работы.
3. Возможность оборудования контуром серии ВК либо блоком ТЭНов. Это обеспечивает постоянную температуру теплоаккумулятора на низкой мощности, даже если горение завершилось.
4. Внутри системы использована технология дожига газов. Она заключается в наличии на стенках теплоизолирующих деталей, за счет которых температура в камере горения увеличивается, повышается выделение пиролизных газов.
5. При условии оптимальной работы КПД достигает 92%.
6. Двухступенчатая заслонка. С ее помощью регулируется подача первичного, вторичного воздуха.
7. Футеровка топки. Исключает появление смолистых отложений, сажи на внутренних стенках конструкции.
8. Контур сделан из нержавеющей стали.
9. 5 режимов регулировки мощности.
10. Подходит для открытой и закрытой систем отопления.
11. Энергонезависимость.
12. Контроль за температурой дымовых газов.
13. Не нуждается в постоянной чистке.
14. Гарантийный срок – 3 года с момента покупки.

Фото: котел «Суворов»

Пиролизные котлы «Суворов» можно купить на официальном сайте предприятия. Доставка осуществляется во все регионы России и страны СНГ от трех рабочих дней, в зависимости от удаленности региона.

Выбор подходящего котла для помещений с разной площадью

Для нормальной работы системы рекомендуется приобретать конструкцию, где камера загрузки топлива позволяет поместить дрова длиной до 60 см.

Что касается выбора мощности, то здесь следует соблюдать правило  –  1 кВт на 10 м² отапливаемой площади помещения. Для надежности лучше приобретать изделие с запасом мощности 10%.

К примеру, для загородного дома площадью 120 м² нужен котел на 16 кВт, для дома в 160 м² – на 18 кВт. Этого хватит, чтобы поддерживать температуру в помещении +18-21⁰ С, при условии, что на улице -30⁰ С.

Стоит учесть, что, если высота потолков больше 3 м, то на каждый последующий метр добавляется 2% мощности выбранного изделия.

Покупка котла пиролизного горения – это экономичный выбор для обогрева жилых домов, который позволит в разы сократить денежные расходы на оплату отопления, постоянно поддерживая нужную температуру внутри помещения.

Пиролизный котел своими руками — схема и видео инструкция по сборке

Сжигая самую различную древесины (прессованные брикеты, поленья, отходы), пиролизные или газогенераторные котлы получили широкую популярность для отопления бытовых и жилых помещений. Их принцип работы отличается от классических твердотельных моделей.

Однако более сложная на первый взгляд конструкция предоставляет массу преимуществ и экономию средств, затраченных на отопление. Соорудить простой пиролизный котел своими руками получится в самые кратчайшие сроки.

Видео испытания пиролизного котла

Содержание статьи:

Как устроен и работает котел пиролизный ?

Основой газогенераторного котла является топка, которая поделена на пару отделений:

• В первом горят дрова при недостатке кислорода
• Во втором догорают выделившиеся газы

Секции топки делятся между собой колосниковой решеткой. Одно из главных отличий пиролизного котла от классического – движение воздуха по направлению вниз. Высокое аэродинамическое сопротивление не позволяет воздушным массам самостоятельно циркулировать в нужном направлении, поэтому обустраивается принудительная тяга при помощи дутьевого вентилятора или дымососа.

Основной принцип, который заложен в функционирование установках данного типа – разложение древесины термическим способом. Впоследствии она делится на уголь и летучие газообразные смеси.

Процесс обязательно протекает в камере закладки дров при высоких температурах, но воздуха, насыщенного кислородом, не должно хватать до полноценного горения. Летучие газообразные смеси, которые поступают во вторую камеру, догорают при температуре свыше тысячи градусов. Впоследствии угарные газы перенаправляются через конвективную часть в дымоход, отдавая свое тепло.

Чтобы дрова горели в идеальных условиях, внутренняя поверхность обкладывается огнеупорной футеровкой. При этом облицовываться должны обе камеры.

Чертежи и схемы

Чтобы собрать пиролизный котел своими руками, необходимо более подробно познакомиться со строением на чертежах. В любой схеме основными элементами рассматриваемых моделей будут являться:

1. Место для воды
2. Теплообменник
3. Топка

Кликните для увеличения изображения

Видео по устройству котла

Строить с самого нуля подобную конструкцию очень трудно, вот почему за основу можно взять котел Беляева. Вносить в него изменения или нет – все зависит от инженерных навыков и желаний экспериментировать. Однако менять объем внутреннего пространства точно не рекомендуют.

Вместо жидкого теплоносителя котлы пиролизные могут использовать для обогрева помещений циркулирующий по трубам горячий воздух. Данный вариант не перемерзнет. Он получил широкое распространение в отопительных системах загородного дома, так как не доставляется лишних хлопот в зимнюю пору.

Необходимые материалы

Для того, чтобы собрать пиролизный котел своими руками, необходимо подготовить ручной рабочий инструмент, сварочный аппарат, болгарку с отрезными кругами и ершами для зачистки. Из расходных материалов под руками должны находиться:

1. Дверцы, крепления и замки под них
2. Хотя бы один подробный чертеж с указанием размеров
3. Температурный датчик
4. Вентилятор дутьевой
5. Трубы для подающей магистрали, подвода горячей и холодной воды
6. Листовой металл большой толщины
7. Шамотный кирпич
8. Решетка колосниковая

Собираем простой пиролизный котел

Сразу четыре стенки нужно вырезать из подготовленного листового металла. В передней предварительно выпиливаются болгаркой пара прямоугольных отверстий:

• Нижнее – под зольник
• Верхнее – под топку

Заднюю стенку можно на время отложить в сторону. Остальные три вырезанные пластины надежно свариваются друг с другом. В местах стыка болгаркой аккуратно шлифуются образовавшиеся наросты.

Теперь можно собрать теплообменник, по которому будет циркулировать вода или другой, как правило, жидкий теплоноситель. Все его элементы также надежно свариваются и зачищаются, чтобы не было видно швов, стыков.

Следующий шаг – установка теплообменного устройства непосредственно в печь. По трубам пускается вода и создается рабочее давление внутри, чтобы определить наличие дефектов – протечек.

Топочная будет расположена внизу, а не вверху как в высокопроизводительных заводских моделях. Она отделяется от зоны газификации, которая располагается выше, колосниковой решеткой.

Смотрите так же, руководство по профессиональной кладке русской печи

Отдел для сжигания дров обязательно обкладывают огнеупорным кирпичом снизу, сверху и по бокам. Здесь же предусматривается наличие воздуховода. Теперь можно установить дверцы, которые должны максимально плотно прижиматься к стенкам.

Смонтировав дымосос, рекомендуется установить температурный датчик. Он будет следить за состоянием нагрева внутри и контролировать горение.

Остается несколько завершающих штрихов: вырезать отверстия для под трубников и дымососа, приварить заднюю стенку и отшлифовать углы.

Завершающим этапом является проверка КПД, собранного и уже готового для работы устройства. Если на выходе не наблюдается угарного газа – оборудование полностью исправно и может продолжать эксплуатироваться.

Прочие особенности газогенераторного котла

Отдельно стоит выделить некоторые особенности, которыми должен обладать производительный пиролизный котел собранный своими руками:

1. Снаружи рекомендуется установить вентиль, посредством которого будет контролироваться проходящий по теплообменнику поток теплоносителя (сравнение теплоносителей для отопления)
2. Чтобы увеличить теплоотдачу, рекомендуется делать трубу в теплоносителе изогнутую, например, в виде змеевика
3. Отверстие для закладки дров делают прямоугольной формы, при этом на дверце предусматривается стальная накладка для более плотного прилегания
4. Контролировать воздушный поток, поступающий внутрь, необходимо при помощи ограничителя

Техника безопасности

Самостоятельное изготовление пиролизного котла – занятие сложное и не всегда оправданное. Полученная модель прекрасно подойдет для отопления небольшого подсобного помещения, но для жилого дома рекомендуется приобрести заводское оборудование.

Однако любой газогенераторный котел нужно правильно установить. Если не соблюдать советы по монтажу, установка может стать причиной пожаров, поставив под угрозу жизни жильцов.

Назовем несколько обязательных правил:

1. Площадь вентиляционного отверстия в помещении должна составлять не менее 100 кв. см.
2. Котел должен быть удален от любых поверхностей иных предметов или стен на расстояние не менее 0.2 м
3. Необходимо положить листовой металл перед котлом толщиной около 2-3 мм, так как возможно выпадения продуктов горения (золы, угля, искр и т. д.)
4. Котел необходимо размещать исключительно на бетонном или кирпичном основании
5. Для пиролизного отопительного оборудование необходимо наличие отдельного помещения – котельной, максимально защищенной от пожаров
6. Дымоход следует качественно изолировать утеплителем, чтобы внутри от резкого переохлаждения не образовывалась обильно копать и прочие насаждения

Читайте так же, как и чем отапливать производственные помещения

Пиролизный котел на отработанном масле

Газогенераторные установки могут работать не только на древесине, но и другом топливе, например, отработанном масле. Они прекрасно подойдут для небольших автомобильных мастерских. Соорудить несложный пиролизный котел своими руками на отработке выгодно не только с практической точки зрения, однако и экономической.

Собирается пиролизный котел на масле следующим образом:

• Нижняя емкость одновременно выполняет роль камеры горения и топливного бака
• Чтобы исключить прямое взаимодействие топочной с половой поверхностью, рекомендуется приварить металлические ножки высотой 10-15 см
• Сверху емкости высверливается воздушная заслонка, для которой устанавливается задвижка, позволяющая регулировать воздушный поток (она может одновременно играть роль пробки для заливки топлива)

• К баку приваривают отводящую вверх трубу диаметром около 15 см, толщина стенок выбирается побольше
• В трубе просверливаются отверстия
• Теплообменник приваривается сверху в виде еще одной емкости, но чтобы не допустить быстрое удаление горячего дыма, внутри привариваются перемычки
• Последний этап – приваривается отводящая труба для дымохода

Подводим итоги

Делать пиролизный котел своими руками или купить заводскую модель – каждый должен решить для себя. Конструкционно такая установка – весьма сложна. Безусловно, удастся сэкономить большую сумму денежных средств. Но максимально эффективно работать и оставаться безопасной оборудование может только при соблюдении многочисленных особенностей и нюансов.

Детальная схема пиролизного котла

В настоящее время пиролизные котлы получили достаточно широкое распространение. Это связано с тем, что в результате двухступенчатого сгорания твердого топлива происходит его полное сгорание. Это значительно увеличивает КПД почти на 90-92%. Что это за котлы? Как выглядит схема подключения пиролизного котла? Вы можете найти ответы на эти вопросы в этой статье.

Пиролизный котел — что это?

Пиролизный котел — это разновидность твердотопливных котлов.Как правило, это водогрейные котлы. В этом устройстве сжигание твердого топлива и выходящих из него летучих веществ осуществляется раздельно.

Виды топлива

В качестве топлива для пиролизных котлов могут использоваться:

• Торф, топливные брикеты.
• Мебельные отходы.
• Отходы лесопереработки, опилки.
• Дрова разные: ель, липа, сосна, береза, ольха, дуб и др.
• И многие другие виды твердого топлива.

Принцип действия

Прежде чем рассматривать схемы и чертежи пиролизных котлов, необходимо понять принцип их действия. Так, в процессе сжигания топлива (иначе говорят сухая перегонка) под воздействием высокотемпературного режима (порядка 200-800 ° С) и недостатка кислорода древесина распадается на две части: летучую часть (пиролизный газ) и твердый осадок (древесный уголь).

Схема пиролизного котла предполагает, что пиролизный газ будет скапливаться в верхней части камеры, которая вместе с потоком воздуха, создаваемого дымососом, будет направлена ​​на дожигание в другую камеру.Это экзотерический процесс, сопровождающийся выделением тепла, с помощью которого улучшается нагрев, в котле сушится топливо, а также нагревается воздух, поступающий в зону горения. Смесь пиролизного газа, выделяющегося при высокой температуре, с атмосферным кислородом вызывает сгорание первого газа, который впоследствии используется для производства тепловой энергии.

КПД

Насколько эффективна будет схема пиролизного котла, а также время его работы будут зависеть от многих факторов:

• Вид топлива и влажность.
• Теплоизоляция здания.
• Температура в помещении
• Температура воздуха снаружи.
• Точность проектных работ применительно к системе отопления.

Естественно, в отличие от обычных котлов, газогенераторное оборудование намного эффективнее. Поскольку при сжигании древесины невозможно получить такие высокие температурные показатели, как в процессе сжигания древесного газа, получаемого из нее. В процессе сжигания газа используется меньше воздуха.В связи с этим увеличивается время горения и температура. Также следует отметить, что управлять процессом сжигания пиролизного газа намного проще.

Преимущества

Итак, схема пиролизного котла имеет следующие преимущества:

1. Полное сгорание топлива. Это обеспечивает эффективность процесса сгорания, в результате чего меньше нужно чистить дымоходы и зольник.
2. За счет подачи первичного воздуха регулируется процесс горения. Это позволяет долго работать на одной закладке — около 12 часов (3-4 часа — с обычными котлами).Есть устройства, в которых можно закладывать до 6-7 дней по углю, а по дровам — от 30 часов.
3. Возможна схема пиролизного котла с автоматическим регулированием параметров. Процесс сжигания пиролизного газа легко регулируется и управляем.
4. Двухступенчатое сгорание увеличивает эффективность.
5. Возможно сжигание больших дров.
6. Отсутствие спекающих слоев облегчает очистку.
7. За счет сжигания летучих газов пиролиза сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.
8. При отключении электроэнергии это устройство может работать на минимальной мощности.
9. В отличие от традиционного метода прямого сжигания, продолжительность горения топлива в этих котлах примерно в 3-5 раз больше.
10. При загрузке котла 50-100% КПД будет около 85-92%. Таким образом, схема работы пиролизного котла будет экономичнее примерно на 4-7%.
    
    

1. Энергозависимость — плохо работает при отсутствии нагнетателя или дымоудаления.
2. Стоимость выше — примерно в 1,5-2 раза.
3. При малых нагрузках (менее 50%) наблюдается нестабильное горение, возможно образование смол в дымоходах.
4. Такие устройства требовательны к влажности топлива.
5. Дровяная схема пиролизного котла отопления исключает организацию автоматической подачи топлива.
6. Для предотвращения низкотемпературной коррозии, а также образования конденсата в газовом тракте необходимо обеспечить температуру обратной воды не менее 60 ° C (в редких случаях 40 ° C).Однако эта проблема решается путем прямого смешивания воды с обратным.
7. По сравнению с газовыми и электрическими приборами, габаритные размеры этих котлов намного больше. Этот аспект необходимо учитывать при выборе места установки.

Используемое топливо

В качестве топлива необходимо использовать древесину диаметром 100-250 мм и длиной 380-450 мм. Топливные брикеты должны иметь размер 30 × 300 мм. В процессе сжигания дров допускается использование мелкой щепы.Однако их следует добавлять не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае действенной будет схема самодельного пиролизного котла. Кроме того, эти устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что их влажность не превышает 40.

Для обеспечения работы такого котла на максимальной мощности необходимо использовать только сухое топливо. Поскольку способность выделять энергию топливом определяется с учетом наличия воды в древесине.

Схема сборки пиролизного котла

Перед тем, как собрать данную отопительную систему своими руками, необходимо ознакомиться со схемой. Если у вас нет знаний в этой области, не стоит пытаться делать все с нуля самостоятельно. Достаточно взять готовый рисунок и внести небольшие корректировки с учетом собственных требований. Вы получаете схему специально для вашего оборудования. В литературе можно найти принципиальные схемы и чертежи пиролизных котлов.

Основные элементы

Для примера возьмем готовый контур котла Беляева мощностью 40 кВт. Он содержит следующие основные элементы:

1. Контроллер котлового контура.
2. Дверь для загрузки топлива.
3. Крышка ясеня.
4. Дымосос.
5. Муфта предохранителя датчика температуры.
6. Патрубок для аварийной линии.
7. Линия снабжения.
8. Подача холодной воды в защитный теплообменник.
9. Подача горячей воды в защитный теплообменник.
10. Обратный трубопровод.
11. Сливной патрубок и расширительный бачок.
    
    

Конечно, имея опыт и некоторые инженерные знания, вы легко сможете изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может быть изменена по своему усмотрению. Однако работа должна производиться таким образом, чтобы не нарушить габариты внутренней камеры.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного монтажа такой сборки вам понадобится следующий набор инструментов и материалов:

• Термодатчик.
• Вентилятор.
• Полосы стальные различной толщины и ширины.
• Набор профтруб диаметром 2 мм.
• Листы металлические толщиной 4 мм.
• Набор труб различного диаметра.
• Круг отрезной диаметром 230 мм.
• Круг шлифовальный диаметром 125 мм.
• Ручная циркулярная пила (болгарка).
• Несколько пачек электродов.
• Сварочный аппарат.
• Электродрель.

Если вы планируете сделать пиролизный котел самостоятельно, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм.Для экономии можно использовать сталь толщиной 3 мм. Для изготовления корпуса устройства вам понадобится прочная сталь, выдерживающая высокие температурные условия.

Пиролизный котел — схема изготовления, основные этапы

Для того, чтобы самостоятельно собрать газогенераторный отопительный агрегат, необходимо соблюдать следующие требования:

• Необходимые элементы необходимо вырезать болгаркой.
• Отверстие для загрузки топлива расположено немного выше, чем у твердотопливных устройств.
• Для контроля количества воздуха, поступающего в камеру сгорания, необходимо установить ограничитель. Его можно сделать при помощи трубы диаметром 70 мм, при этом длина должна быть немного больше корпуса котла.
• С помощью сварочного аппарата приваривается стальной диск, который вместе со стенками трубы должен образовывать зазор около 40 мм.
• Для установки ограничителя в крышке котла проделайте отверстие. Он должен иметь прямоугольную форму. Отверстие закрывается дверцей со стальной пластиной.Это обеспечит плотное прилегание. Ниже находится отверстие, предназначенное для отвода воды.
• С помощью трубогиба необходимо согнуть трубу, предназначенную для движения теплоносителя внутри котла. Это обеспечивает максимальную теплопередачу.
• Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в устройство, можно контролировать с помощью клапана, установленного снаружи.
• По окончании первого запуска оборудования в продуктах сгорания не должно быть оксида углерода. При соблюдении этого условия обвязка пиролизного котла (указана на схеме) выполнена правильно.Важно регулярно следить за состоянием сварных швов устройства и своевременно удалять с него копоть и золу.
  
  

Отличным вариантом может стать совместное использование пиролизного котла не с классическим водяным отоплением, а с системами воздушного отопления. В результате воздух будет передаваться по трубопроводам, а возвращаться в систему — через пол. Такая система имеет массу преимуществ: при сильных морозах не промерзает, при отъезде хозяина нет необходимости сливать охлаждающую жидкость.

Советы по установке

• Монтаж пиролизной установки должен производиться со строжайшим соблюдением требований пожарной безопасности. В этом устройстве задействованы процессы горения, которые характеризуются высокими температурными показателями.
• Котельная должна находиться в отдельном нежилом помещении.
• Для обеспечения надлежащей вентиляции необходимо предусмотреть отверстие размером 100 см ² .
• Монтаж агрегата осуществляется на кирпичное или бетонное основание.
• Для топки необходимо установить защиту перед камерами. Это металлический лист толщиной 2 мм.

На этом самостоятельная установка пиролизного котла завершена. Как вы уже заметили, в этом нет ничего сложного. Главное, чтобы детальная схема пиролизного котла была составлена ​​правильно. Если вы не уверены в собственных силах, то не искушайте судьбу — обратитесь к профессионалам.

Руководство пользователя

Воздух может подаваться двумя основными способами: методом впрыска или методом вытяжки (использование дымососа).Использование опции впрыска позволяет регулировать расход, что позволяет контролировать скорость горения, переход от тления к выдаче максимальной мощности за короткий промежуток времени.

Что касается дымососов, то сегодня они выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, позволяющую проводить процесс пиролиза без потерь тепла.

Самый экономичный режим работы котла — это когда вода нагревается до 60 ° С. Если все условия соблюдены, то эта температура достигается через 30-40 минут.

Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности древесины. Не рекомендуется использовать дрова влажностью выше 50%. Самым оптимальным считается влажность дров, равная 25-30%. Для достижения такого процента влажности необходимо длительное время сушить дрова на проветриваемых помещениях, в специальных дровах, сараях (в зависимости от исходной влажности и породы древесины).

При использовании дров с влажностью 15-20%, по сравнению с влажностью 50%, мощность увеличивается примерно в 2 раза.Однако в естественных условиях получить такую ​​влажность довольно сложно. На это уйдет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу после окончания отопительного сезона необходимо приступить к заготовке дров.

Техническое обслуживание твердотопливного котла | Серверная служба

Эти котлы используют в качестве топлива дрова, бурый или черный уголь, торф, пеллеты и т. Д. Большинство твердотопливных котлов на рынке рассчитаны на работу на одном виде топлива. Использование другого вида топлива приводит к снижению КПД системы отопления и сокращению срока службы котельного оборудования.Недорогие твердотопливные котлы, представленные на рынке, позволяют регулировать мощность в небольшом диапазоне (от 100% до 80% номинальной мощности), что вызывает затруднения в эксплуатации системы. Например, при температуре окружающей среды + 5 ° C для обеспечения комфорта котел должен работать на мощности 15% от номинальной, однако дешевые модели твердотопливных котлов могут обеспечить снижение мощности только до 80%. Возникает необходимость неполной загрузки топки, что приводит к трудностям в автоматизации системы отопления и поддержании оптимальной температуры теплоносителя.Следует отметить, что твердотопливные котлы требуют правильной организации дымохода для отвода продуктов сгорания. Тяга зависит от высоты дымохода.

Более современным видом твердотопливных котлов являются пиролизные котлы. Принципиальное отличие твердотопливного пиролиза от твердотопливной классики заключается в следующем: в пиролизном котле фазы горения разделены: на первом этапе дрова не сжигаются, а из древесины выделяется газ под воздействием высокой температуры и отсутствия тепла. кислород, а во второй фазе — фиксированное остаточное горение.Преимущество пиролизных котлов — высокий КПД для данного типа котлов, достигающий 85%, практически полное отсутствие золы и сажи.

Преимуществом более дорогих моделей твердотопливных котлов, таких как пеллетные и пиролизные, является возможность регулировки мощности в диапазоне 100% -30% от номинальной мощности. Однако стоимость пеллетных и пиролизных котлов намного превышает стоимость простейших видов твердотопливных котлов.

Котел — основной элемент современной системы отопления, предназначенный для выработки тепловой энергии для отопления и горячего водоснабжения зданий, сооружений, помещений.

Условно все котлы в зависимости от вида топлива можно разделить на четыре типа:

Ремонт котельного оборудования необходимо проводить точно в сроки, указанные в сопроводительной документации. Ремонт всего оборудования, а также ремонт автоматики котельной должны выполняться обученными специалистами, имеющими специальные разрешения на такие работы. Как показывает практика, около 70 процентов всех возникающих проблем связаны с неправильной эксплуатацией. В этом случае даже самое качественное и дорогое оборудование выходит из строя, и чаще всего это происходит неожиданно.Причина в том, что люди часто забывают о том, что сложные системы нуждаются в своевременном обслуживании, а также в тщательном уходе. В случае возникновения нештатной ситуации квалифицированные специалисты должны выполнить срочный ремонт котельного оборудования, в случае аварии газового котла — необходимо. немедленно обратиться в ремонтную службу. Вот некоторые признаки того, что пора обращаться за помощью к специалистам:

• Повышенный расход топлива становится заметным при снижении эффективности.

• Здесь наблюдалось сильное образование сажи.

• В помещение начал проникать газ, значительно ухудшилась тяга.

• Слишком низкое давление пара, вода перестает нагреваться до необходимой температуры.

• Произошло покраснение или деформация любого элемента.

• Появился сильный шум.

• Температура выхлопных газов стала слишком высокой.

Все попытки отремонтировать самостоятельно могут привести к новым дефектам или поломкам, а в некоторых случаях и к аварийной ситуации.На качественной подгонке не сэкономить, точно определить проблемный участок, а также точно и качественно его может исправить только специалист. Кроме того, необходимо понимать, что во время ремонта необходимо соблюдать утвержденные правила техники безопасности, обеспечивающие сохранность. системы отопления всего дома. При самостоятельной попытке можно не заметить первых признаков опасности, которая может привести к возгоранию или взрыву.

Для заказа ремонта котельного оборудования Вам достаточно позвонить нам по телефонам Ташкента: +998 (71) 207-33-32

.

Котел пиролизный своими руками.Изготовление пиролизного котла

Отсутствие в доме топки на уголь или электричество всегда можно компенсировать с помощью природного природного топлива — дров. Более того, этот ресурс будет значительно дешевле дорогого природного газа. Именно поэтому многие собственники сегодня отказываются от современных методов отопления и ищут альтернативные источники тепла. В этих случаях на помощь может прийти такая конструкция, как пиролизный котел. Сделать такое оборудование своими руками вполне возможно, но для начала следует более подробно рассмотреть, что это за устройство и как оно работает.

Общая концепция пиролиза

Принцип работы пиролизного котла заключается в термическом разложении веществ сложного химического состава, при этом не вступая в соединения с другими реагентами. Это означает, что молекулы определенного элемента делятся на более легкие и элементарные части. Именно это явление называется пиролизом.

Данная схема широко применяется в тех частных домах, где нет стационарного отопления. Стоит отметить, что чистый пиролиз отличается тем, что разложение топлива на элементы происходит без доступа кислорода в специальном сосуде, а затем образующиеся газы попадают в аккумулятор и при необходимости используются.

Большим преимуществом таких установок является то, что вы можете добавлять материалы для горения непосредственно во время работы устройства. Кроме того, это оборудование способно работать на любом твердом топливе и поддерживать заданную температуру в течение довольно длительного периода времени.

Конструкция пиролизного котла горения

В таких устройствах топка состоит из двух частей. Первая — это загрузочная камера — здесь при небольшом количестве кислорода топливо сгорает и пиролизуется, а все выделяющиеся в процессе газы выгорают уже во второй части устройства, называемой камерой сгорания.Туда поступает вторичный воздух, и тепловыделение очень незначительное.

Пиролизный котел отличается еще и тем, что разделение его на две части осуществляется с помощью решетки, покрытой брикетами. Попадающий внутрь воздух проходит через дерево сверху вниз, и именно это свойство отличает данную технику от других бытовых отопительных приборов.

Такие котлы обладают повышенным аэродинамическим сопротивлением, что обуславливает необходимость иметь принудительную тягу, которая иногда осуществляется с помощью специального вытяжного вентилятора, а не вентилятора, который в таких случаях является стандартным.

Принцип работы пиролизного котла

Как известно, пиролизные котлы сжигания работают по принципу, согласно которому древесина разлагается под воздействием высокой температуры, превращаясь в конечном итоге в уголь (твердый остаток) и летучую смесь .

В результате процесса, происходящего в загрузочной камере, выделяется генераторный газ, который, проходя через сопло котла, взаимодействует с вторичным воздухом и сгорает.Температура составляет 1200 ° С. Полученная в результате выброса летучая смесь пересекает конвективную часть теплообменника, отдавая свою основную энергию, и затем удаляется через дымоход устройства.

Обе внутренние камеры этого оборудования покрыты специальной футеровкой для предотвращения проникновения огня. Это дает возможность повысить температуру внутри аппарата и создать наиболее благоприятные и эффективные условия для сжигания дров.

Преимущества котла на дровах

При пиролизе важно помнить об основных преимуществах этого оборудования, которые выгодно отличают его от аналогичных устройств, применяемых для отопления.

Большой объем загрузочной камеры и высокий КПД позволяют поддерживать заданную температуру в течение довольно длительного периода времени по сравнению с традиционными устройствами. Есть модели, которые вполне способны проработать 24 часа всего за одну заправку.

Пиролизные котлы практически не нуждаются в очистке, так как в процессе горения не образуется сажа, а объем получаемой золы минимален.

Продукты сгорания в этом оборудовании менее вредны для здоровья по сравнению с другими устройствами, поскольку количество канцерогенных веществ в них значительно меньше.Полученная смесь в основном состоит из углекислого газа и водяного пара, что маловероятно для здоровья человека.

Еще одно неоспоримое преимущество пиролизного котла для дома — это возможность регулировать мощность в очень широком диапазоне (от 30 до 100%). Кроме того, такое устройство имеет функцию утилизации мусора без загрязнения воздуха, что положительно сказывается на экологической обстановке и микроклимате в помещении.

Топливо, используемое для пиролизных котлов

Оптимальным топливом для такого оборудования является древесина, длина которой составляет около 400-450 мм, а диаметр — от 100 до 250 мм.Опилки можно сжигать вместе с массивными бревнами, но такие отходы не должны занимать более 30% объема загрузочной камеры.

Правильнее всего будет использовать материал, влажность которого не превышает 40%. Это не только повысит эффективность работы устройства, но и продлит срок его эксплуатации. Такие защитные меры легко объяснить: 1 кг древесины с влажностью 20% излучает энергию 4 кВт / ч, а при влажности расходных материалов 50% такой же объем может обеспечить только 2 кВт / ч.

Отсюда следует, что теплота и эффективность сгорания топлива напрямую зависят от количества содержащейся в нем воды: чем ее больше, тем хуже будет результат. Поэтому непосредственно перед загрузкой древесины важно убедиться, что она хорошо просохла и не содержит лишней влаги.

Схемы создания пиролизного котла

Чтобы понять, сколько материала нужно использовать при установке, рекомендуется обратиться за помощью к специальным схемам устройства такого оборудования.Различные чертежи пиролизного котла всегда можно найти у специалистов, занимающихся подобными работами.

Итак, на схеме этого устройства, как правило, отображается расположение топки, теплообменника, а также район, куда будет подаваться вода.

Очень важно правильно соединить все части котла в соответствии с чертежом, чтобы вся конструкция работала исправно и надежно. Не забывайте, что теплоноситель — это воздух, которым можно без лишних затрат прогреть помещение.Этот факт позволяет сэкономить значительную часть финансовых средств, затрачиваемых на отопление, особенно в сравнении с другими конструкциями аналогичного назначения.

Инструменты для изготовления пиролизного котла

Для самостоятельного создания данного оборудования необходимо иметь в наличии определенный набор вспомогательных материалов. Кроме того, необходимо собрать как можно больше информации о рабочем процессе, от расходных материалов до сборки. После этого требуется правильно рассчитать все параметры, чтобы определить, какой должен быть оптимальный тип горения, подходящий для конкретного помещения, так как их может быть два: либо с щелевой горелкой, либо на решетках.Все необходимые для монтажа материалы всегда можно приобрести в специализированных строительных магазинах, так как сегодня проблем с выбором возникнуть не должно.

Итак, для изготовления пиролизного котла необходимы следующие инструменты:

• лист стальной толщиной 4 мм;
• труба железная с таким же параметром;
• комплект электродов;
• пруток круглый диаметром 20 мм;
• несколько труб профильного типа;
• терморегуляторы;
• образец;
• шнур асбестовый;
• кирпич шамотный;
• болты и гайки, выполняющие роль крепежа.

Ручная сборка пиролизного котла

Алгоритм действий при самостоятельном изготовлении такого оборудования обязательно должен основываться на чертеже пиролиза. Процесс сборки данного устройства проходит в несколько этапов:

1. В первую очередь , необходимо разрезать стальные листы и трубы, создав из них заготовки для корпуса котла, его топки и охладителя. В этом случае важно не забыть обработать с помощью кромки материала и разметить участки для сварки.
2. После этого следует подготовить все инструменты, необходимые для сборки устройства.
3. Затем можно приступить к процедуре создания корпуса. Он работает по следующему принципу: торцевая стенка укладывается на сварочный стол, после чего боковые кромки, крышка и дно, удерживаемые распорками, прикрепляются к нему точечными швами.
4. Далее следует процесс установки топки котла, которая внутри всей системы представлена ​​в виде закрытых горизонтальных полок.Также к нему присоединяется горловина, выполняющая функцию удаления олефинов.
5. После этого необходимо приступить к монтажу колонн фильтрации и охлаждения газа, которые проходят через корпус печи и немного выступают за ее пределы. В их основе лежат трубы, устанавливаемые в предварительно просверленные отверстия в корпусе.
6. Затем следует изготовить устройство второй камеры котла, которая должна быть подключена к охлаждающей колонне. На этом же этапе можно установить вторую стену параллельно корпусу, чтобы наладить отопление.Он отделен от первого перегородкой.
7. Процесс сборки продолжается установкой воздухообменника и дымохода.
8. Последний этап — установка последней (передней) стенки корпуса, снабженной дверцами и вентиляторами.

Этот способ, как сделать пиролизный котел своими руками, самый проверенный и надежный, он отличается быстродействием и относительной простотой эксплуатации.

Можно ли сделать печь из баллона?

Часто хозяева, не имея под рукой необходимых материалов для сборки, принимают решение спроектировать котел из подручных средств.Особое внимание уделяется емкости для сжиженного газа, которая имеет круглую форму и подходит по размеру. К тому же толщина стенок такого сосуда соответствует необходимым параметрам.

Однако делать пиролизный котел из газового баллона не рекомендуется. В первую очередь это связано с тем, что корпус такого устройства состоит из стандартной стали, не переносящей тепла и других химических воздействий даже при комнатной температуре.

Однако полностью отказываться от баллона не стоит, так как он может сыграть роль аккумулятора горячей воды в небольшом частном доме, к тому же благодаря небольшим размерам отопление будет выполнено быстро, а его форма позволит вам долго сохранять тепло даже при использовании самого простого утеплителя.Но если вы решите использовать такой баллон, чертежи пиролизного котла будут совершенно лишними — тогда от его установки лучше отказаться.

Необходимые условия эксплуатации

Работа пиролизного котла, как и любого другого устройства, работающего под воздействием огня, безусловно, связана с определенным риском. Поэтому важно не только правильно оборудовать всю систему, но и позаботиться о правилах безопасности.

Итак, делая пиролизный котел своими руками, нужно учитывать следующие моменты:

• установка должна осуществляться исключительно в нежилых помещениях; №
• основание под котел желательно из бетона или кирпича во избежание чрезмерного нагрева покрытия;
• устройство следует располагать так, чтобы оно находилось не ближе 30 см от стен и предметов в комнате;
• Важно обеспечить помещение котлом с качественной вентиляцией, чтобы выделяющиеся при работе пары выходили наружу.

Кроме того, важно помнить еще об одном: по окончании монтажа оборудования крайне важно утеплить его дымоход минеральной ватой, чтобы изнутри трубы не скапливались смолы и конденсат.

Альтернатива пиролизному котлу

Несмотря на четко регламентированный метод изготовления такого устройства, некоторые владельцы нашли способы сделать его из других материалов.

По мнению многих, нет смысла проектировать котел мощностью менее 15 кВт.Но иногда не хочется создавать такие массивные образцы, особенно если площадь помещения небольшая. Именно для этих целей существует вариант создания печи пиролиза, близкой по своим свойствам и внешним характеристикам к котлу. За функционирование такого оборудования не нужно беспокоиться, так как принцип сжигания топлива в нем аналогичный.

Для изготовления данного образца вам потребуются следующие серии материалов:

• кирпич шамотный;
• вентилятор;
• лист стали толщиной примерно 4 мм;
• кирпич керамический;
• дверцы выдувные и камеры сгорания;
• решетки чугунные;
• Термостат рычажный.

Такая печь является альтернативой штатному пиролизному топочному котлу и полностью подходит для установки в любом помещении. Если вы хотите сэкономить, такое устройство станет незаменимым и даст возможность качественно и надолго отапливать все здание.

Технология малых котлов на биомассе

Технология малых котлов на биомассе

2. Сжигание биомассы: варианты технологии
3. Зоны двухступенчатого горения
4. Датчики кислорода
5. Золоудаление
6. Управление клинкером
7. Накопитель горячей воды
8. Автоматическая подача и запуск биомассы
9. Сводка
10. Список литературы

Введение

Выбор биомассы для производства тепла — вариант для небольших хозяйств заинтересованы в снижении дороговизны нагрева воды на ископаемом топливе системы.Использование биомассы местного производства может привести к значительному экономия средств и поддержка местной экономики. Благодаря недавним достижениям в контроле горения и повышении эффективности отопления сети, небольшие системы отопления на биомассе ниже 300 кВт (1 MBTUh) имеют низкий уровень выбросов, что делает их привлекательным вариантом для рассмотрения.

Этот информационный бюллетень предоставляет информацию о шести технологиях и управлении доступны варианты использования небольших ручных или автоматических котлов на биомассе с выходной мощностью менее 300 кВт (1 МБТУч).Эти параметры улучшают общая безопасность, сжигание и сезонная эффективность биомассы системы отопления.

Сжигание биомассы: варианты технологии

Высокоэффективный котел на биомассе имеет преимущества по сравнению с традиционным единиц, что может привести к значительной экономии. Стол 1 сравнивает несколько технологий, демонстрируя, что некоторые высокоэффективные оборудование может иметь значение в стоимости и производительности.Главным Развитие современных котлов на биомассе — автоматизация. Новое сгорание средства контроля автоматически регулируют соотношение воздуха и топлива для достижения более высокой эффективности сгорания. Другое оборудование автоматизации регулирует время и объем биомассы, когда требуется тепло.

Эти автоматизированные технологии важны для небольших котлов, работающих на биомассе. потому что их обслуживание и эксплуатация становятся все более похожими к котлам, работающим на ископаемом топливе, таком как природный газ, пропан или масло.Их более высокие капитальные затраты окупаются за счет экономии топлива, увеличиваются долговечность, низкие затраты на обслуживание и более простое (автоматическое) управление. Эти преимущества сокращают время окупаемости в зависимости от технологии. куплены варианты и качество топлива б / у.

Для описания различных размеров топлива, совместимого с автоматическая подача топлива, см. информационный бюллетень OMAFRA , биомасса Плотность для производства энергии.

Получите профессиональную консультацию по правильному подбору размеров в зависимости от тепловой нагрузки для получения более низкой сезонной стоимости топлива. Высокоэффективная биомасса котел, размер которого превышает тепловую нагрузку, будет потреблять больше топлива, преждевременно выйдет из строя и не сможет компенсировать более высокий капитал затраты в течение срока службы оборудования.

В настоящее время для небольших котлы на биомассе высокоэффективные, в том числе:

• Зоны двухступенчатого горения
• датчик кислорода
• золоудаление
• Управление клинкером
• Хранение горячей воды и другие способы ограничения холостого хода
• автоматическая подача биомассы и запуск

Информация о каждой из этих функций представлена ​​в этом информационном бюллетене.

Таблица 1 . Сравнение между традиционными и высокоэффективными технологиями сжигания биомассы

Технологии	Традиционный КПД	Высокоэффективный
Расход топлива	выше	нижний
Эффективность сгорания	ниже (около 50%)	выше (выше 80%)
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу	выше	нижний
Сезонная стоимость топлива	выше	нижний
Капитальные затраты	нижний	выше
Прочность	нижний	выше
Техническое обслуживание и эксплуатация	выше	нижний

Источник: Отопление на биомассе: руководство по мелким бревнам и Системы древесных пеллет (2011).Доступно на www.biomassenergycentre.org.uk.

Рисунок 1 . Первичный и вторичный камеры сгорания нисходящего двухзонного котла на биомассе.
Источник: М. Сове, городок Шамплен, Онтарио.

Зоны двухступенчатого сгорания

Более строгие нормативные требования в юрисдикциях Северной Америки побудили производителей разработать небольшие котлы на биомассе, которые демонстрируют более высокая эффективность сгорания.Это было сделано с использованием более продвинутых технология сжигания и элементы управления, которые ранее были доступны только для гораздо более крупных систем отопления на биомассе, а также путем разделения горения процесс на два отдельных этапа. Эти новые котлы на биомассе используют контролируемая подача воздуха для горения в двух отдельных зонах, как видно на рисунке 1.

Первая ступень находится там, где смешивается первичный воздух для горения. с горящей биомассой.Газы биомассы и тепло выделяются из этого первая зона, а затем перемещена во вторую зону, где они смешиваются со вторичным воздухом. Когда правильное количество вторичного воздуха смешанный с газами биомассы (или дымом), дополнительная подача кислорода создает высокотемпературное пламя, которое сжигает оставшиеся дым и углеводороды. Вторая ступень горения обеспечивает больше тепла и меньше выбросов, чем традиционный сингл блок ступенчатого сжигания.В зависимости от конструкции топки камеры, две зоны могут быть расположены ближе друг к другу, как в автоматические восходящие двухступенчатые установки или в отдельных камерах, как в двухступенчатые агрегаты с нисходящим потоком с ручным управлением, как показано на рисунке 1.

Рисунок 2 . Дымовой газ вторичного рынка кислородный датчик, установленный на двухступенчатом котле, работающем на биомассе.
Источник: М.Сове, городок Шамплен, Онтарио.

Датчики кислорода

Датчики кислорода

, также называемые лямбда-датчиками, являются важной функцией двухступенчатой ​​системы сжигания биомассы, потому что они автоматически регулировать приток воздуха. Датчик определяет количество кислорода остается в дымовых газах и соответственно регулирует подачу воздуха для горения. Это позволяет органам управления котлом изменять соотношение воздух-топливо, похож на двигатель автомобиля с воспламенением от сжатия.Применение этого сенсорная технология приводит к снижению содержания монооксида углерода и углеводородов. выбросы, а также повышенная экономия топлива.

Для больших систем отопления на биомассе с выходной мощностью выше 1 МВт (3 МБТЕ · ч) рекомендуется датчик промышленного типа для его повышенная прочность и надежность. Однако для меньшей биомассы котлов рекомендуется использовать встроенный датчик кислорода, чтобы обеспечить автоматическое контроль топливовоздушной смеси.Встроенный датчик кислорода позволит автоматически регулировать воздух для горения и адаптироваться к изменению свойства топлива, такие как размер биомассы, влажность и летучий углерод содержание для достижения оптимального содержания кислорода в дымовых газах. Фигура 2 показан неоригинальный датчик кислорода дымовых газов, предназначенный для автомобильный рынок переоборудован на двухступенчатое сжигание биомассы система. Циферблат показывает содержание кислорода в воздухе на уровне 20.9%. Пока не активируется автоматически органами управления котла, оператор может запустить котел, работающий на биомассе, вручную, чтобы обеспечить оптимальный кислородный дымовой газ содержание (5% -11% O2) в зависимости от используемого топлива. Этот датчик также предлагает выход на персональный компьютер для регистрации данных и аналоговый выход возможности.

Рисунок 3 . Датчик кислорода (лямбда) и термопара дымовых газов, установленная в дымоходе двухступенчатой котел на биомассе.Источник: М. Сове, городок Шамплен, Онтарио.

Не все производители котлов, работающих на биомассе, проектируют свои системы одинаково. Котлы на биомассе без автоматических регуляторов подачи воздуха и топлива но использование двухступенчатой ​​технологии сжигания может установить количество вторичный воздух на заводе.

Для поддержания высокоэффективного сгорания, заводское сгорание настройки воздуха необходимо повторно отрегулировать, если тип, размер частиц или влажность биомассы варьируется.Один из способов сделать это для дооснащения котла на биомассе совместимым кислородом дымовых газов датчик (рисунок 3). Цифровое считывание циферблата позволяет оператору вручную регулировать подачу вторичного воздуха.

Также показана термопара дымовых газов типа K, установленная в котельной. дымовая труба. Эта термопара позволяет оператору подавать дополнительный воздух регулировка и контроль скорости горения для поддержания высокого горения эффективность.Температура дымовых газов выше 175 ° C (350 ° F) указывает на то, что что много тепла теряется через дымоход, а не передается к теплообменнику котла. Очистить грязные дымовые трубы можно. увеличить теплопередачу между горячими дымовыми газами и водная рубашка.

Температура дымовых газов ниже 135 ° C (275 ° F) может способствовать конденсация дыма в дымоходе и образование креозота.Гид в Жилое дровяное отопление, Канадская ипотечная и жилищная корпорация, определяет креозот как легковоспламеняющееся вещество, ведущая причина возгорания дымохода.

Рисунок 4 . Открытый контейнер для золы для автоматического сельскохозяйственного котла на биомассе.
Источник: д-р J.H. Черной, Отделение растениеводства и почвоведения, Корнельский университет, Итака, штат Нью-Йорк.

Более низкая температура дымовых газов может также увеличить коррозию водяную рубашку котла и приводят к преждевременному выходу из строя даже при использовании коррозионностойкие материалы.

Для лучшей работы и сокращения затрат на техническое обслуживание инвестируйте в биомассу котел с кислородным датчиком и термопарой дымовых газов который уже встроен в устройство.

Золоудаление

Управление золой из котла на биомассе включает хранение, очистку и утилизация.Очистка включает в себя опорожнение контейнера для хранения, который удерживает небольшое количество золы, вместо того, чтобы открывать вручную дверцу котла и прочистку системы. На автоматизированных установках Контейнеры для хранения золы, как правило, достаточно велики, чтобы не должны опорожняться ежедневно (Рисунок 4).

В зависимости от количества сожженной биомассы образуется зола. минимальный; сухая древесная щепа дает примерно 1-2% золы, сельскохозяйственная остатки 3% -10% золы, а древесные гранулы высшего сорта производят ниже 1%.Использование специализированного оборудования для очистки теплообменников не допускается. также вариант для биомассы с высоким содержанием золы или высокой влажности. Обычно сжатый воздух выталкивает летучую часть золы из теплообменника дымовых газов где он падает возле шнеков для золы. Это важно для поддержания высокая эффективность теплопередачи. Грязные теплообменники дымовых газов уменьшить способность передавать тепло водяной рубашке.

Рисунок 5 . Подвижная решетка для котел на биомассе, сжигающий гранулы травы. Котел работает на зоны двухступенчатого горения, в которых первичный воздух вводится ниже решетки и вторичный воздух находится над горящими гранулами.
Источник: д-р J.H. Черной, Отделение растениеводства и почвоведения, Корнельский университет, Итака, штат Нью-Йорк.

Управление клинкером

При сжигании сельскохозяйственных остатков или высокозольных и влажных биомасса, остатки, оставленные с золой, могут вызвать образование отложений накопление и заклинивание или повреждение решеток и зольных шнеков.Решетки используются для равномерного распределения горящей биомассы и перемещения золы от зоны первичного горения (рис. 5).

Зола от лесных хозяйств с высокой влажностью при воздействии высоких температур. или сельскохозяйственные остатки объединяются и образуют комки, называемые клинкерами в конце решетки. С клинкерами обращаются по-разному в зависимости от производителя и биомассы.Наиболее распространенным является использование охлаждаемых решеток для предотвращения перегрева золы и придерживаясь их.

Другой вариант, используемый в более крупных системах биомассы, — это рециркуляция дымовые газы в зону первичного горения. Этот метод снижает подачи кислорода и снижает температуру на решетках, предотвращая образование клинкеров. Повышение температуры слоя сгорания образование клинкеров в зависимости от зольных свойств биомасса.Для гранулированной биомассы разработаны специальные горшки. сбросить или соскрести золу, чтобы предотвратить образование клинкера.

Накопитель горячей воды

Котлы на биомассе с ручной загрузкой, спроектированные в Северной Америке, часто испытывают трудности с работой при гораздо более низком сгорании и биомассе экономия потребления благодаря большой конструкции топки, используется для приспособления к суточным колебаниям температуры.Обычно тепло хранится в несгоревшей биомассе в топке или в большой воде куртка вокруг котла. Уличные котлы с высоким КПД которые не оборудованы достаточным теплоизолированным резервуаром для воды достичь сезонной эффективности всего 25%.

Европейские системы отопления на биомассе обычно проектируются с меньший котел по сравнению с пиковой тепловой нагрузкой. Европейские котлы хранить излишки тепла в изолированных резервуарах для горячей воды, размер которых соответствует пиковая тепловая нагрузка.Благодаря надежности и безопасности этих котлов, многие юрисдикции одобрили их установку в обогреваемые жилища или здания, а не снаружи, где они подвергаться воздействию низких температур. Такая практика сводит к минимуму потери тепла. бойлера и баков горячей воды.

Исследование Энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк Власти показали, что бытовые котлы на биомассе, спроектированные с большая топка, но без достаточного запаса воды, работает неэффективно за сезон.Причина — неконтролируемое сжигание биомассы. когда нет потребности в тепле. Когда вода в бойлере попадает заданная максимальная температура, подача воздуха частично закрыта, и котел на биомассе переходит в режим ожидания до следующего нагрева цикл. В этом состоянии простоя большое количество лишней древесины в первичная камера сгорания вступает в пиролиз, выделяя вредные выбросы.Пиролиз — это процесс горения, который происходит, когда горячий огонь внезапно испытывает недостаток кислорода.

Дым, конденсация, креозот и коррозия могут возникать вручную. загружены котлы на биомассе и дымовые трубы из-за пиролиза во время режим ожидания. Исследования в Нью-Йорке показывают, что европейская биомасса технологии отопления и дизайн позволяют сэкономить значительное количество биомассы за счет работы котла на максимальной мощности и накопления избыточного тепла в изотермических емкостях для хранения воды.Действуя как тепловые батареи, Эти изолированные резервуары для воды рассчитаны на хранение ожидаемого тепла спрос до следующего цикла обжига.

Европейские технологии нагрева биомассы и дизайн предотвращают использование биомассы котел от перехода в режим холостого хода и предотвращения выхода дыма между циклами обжига.

Чтобы узнать больше об исследовании, Environmental, Energy Market и определение санитарно-гигиенических характеристик технологий водяных нагревателей на древесном топливе , Управлением энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк, перейдите на сайт www.nyserda.ny.gov.

Проектировщики систем отопления и подрядчики могут определить размер горячей воды резервуары для хранения избыточного тепла, позволяя котлу биомассы зарядите их (рисунок 6). Эта практика запускает котел на биомассе на полной мощности и максимальной эффективности сгорания. Стоимость резервуаров для хранения горячей воды окупается трудозатратами. экономия биомассы и увеличение срока службы котла и дымовой трубы.

Количество биомассы, загруженной в первичную камеру сгорания обеспечивает достаточное количество тепла для хранения горячей воды для бытовых нужд. использовать в сезон, когда тепло не требуется (например, летом месяцы). Правильно спроектированная система хранения горячей воды может хранить нагревать пару дней за один цикл обжига высокоэффективного котел на биомассе летом. Эта операция не требует ежедневная загрузка биомассы и не выделяет дым и не создает креозот между циклами включения / выключения.Этот метод называется пакетным сжиганием, поскольку загруженная в котел биомасса сгорает полностью.

В хорошо изолированном резервуаре для воды вода будет оставаться горячей в течение нескольких дней. до тех пор, пока температура хранения воды не упадет. Размер горячей воды хранение может варьироваться от 50-70 л / кВт (4,0-5,5 галлона США / 1000 БТЕ · ч) потребляемая мощность котла в зависимости от зимней погоды для небольшого ручного котлы на биомассе.Поскольку для этого требуется примерно 1 килоджоуль (1 BTU) тепла, чтобы повысить температуру 454 г (1 фунт) воды на 0,55 ° C (1 ° F), резервуар горячей воды емкостью 2250 л (600 галлонов США) бак, работающий с расчетным перепадом температур 22 ° C (40 ° F) будет хранить 60 кВтч (200000 БТЕ). Этот объем воды хранилище может удерживать достаточно тепла, чтобы соответствовать среднему январскому домашнему тепловая нагрузка дома размером 205 м ² (2200 футов ² ) с хорошая изоляция, расположенная недалеко от Оттавы, Онтарио, в течение 7 часов.Загрузка котел на биомассе два раза в день будет удовлетворять пиковую суточную потребность, если используя резервуар для воды подходящего размера.

Рисунок 6 . Цветочная теплица с подогревом с резервуаром для горячей воды подходящего размера в Кларенс-Рокленд, Онтарио. Котел на биомассе использует одноступенчатое сжигание, но работает при максимальной полноте сгорания и не работает на холостом ходу штат.Источник: Д. Парисьен, Кларенс-Рокленд, Онтарио.

Ограничение холостого хода помогает снизить теплопотери, дымовыделение и улучшает общая сезонная эффективность. Одноступенчатый котел на биомассе, работающий в режиме включения / выключения может образовывать конденсат при сгорании камеры, что приводит к накоплению креозота и органических кислот. Эта ситуация ухудшается, если используемая биомасса слишком влажная, а биомасса котел находится снаружи, с плохой изоляцией.Это может привести к преждевременный выход из строя прибора из-за коррозии и более низкий сгорание и сезонная эффективность. Спросите у квалифицированного подрядчика по отоплению для анализа тепловой нагрузки, размера котла на биомассе и требования к хранению горячей воды. Другие нагревательные устройства, такие как смешивание клапаны и датчики сброса наружной установки — рекомендуемые варианты для модификации тепловая сеть.

Рисунок 7. А, манипуляция с ротационным экстрактором древесные отходы в вертикальном хранилище биомассы. Лезвия вращаются вокруг центр и действует как пружина, толкая древесные отходы в шнек, подающий биомассу в котел.
Источник: A.P. Bioenergietechnik GmbH, Хиршау, Германия.

Автоматическая подача и запуск биомассы

Автоматические системы нагрева биомассы обеспечивают эксплуатацию и управление системы проще.В Европе технология соответствует надежность и безопасность нефтегазовых котлов для жилых и коммерческие операции.

Автоматический шнек подает биомассу в камеру сгорания. когда необходима подача биомассы, вместо того, чтобы требовать от оператора периодически топить котел вручную. Для меньшего нагрева биомассы системы, шнеки и бункеры для пеллет более популярны и доступны по цене.Для более крупных систем, в которых используются измельченные материалы, требуется большее удаление биомассы. доступны варианты транспортировки биомассы в котел. с помощью шнеков или конвейеров. Эти варианты включают вертикальный или горизонтальный системы хранения и экстракции.

Вертикальная система, называемая ротационным экстрактором, показана на рисунке. 7. Ротационные экстракторы используются, когда оператор предпочитает сбрасывайте щепу в вертикальный бункер, а не храните щепу в бункерном бункере, где топливо подается горизонтально в место хранения.Для горизонтального хранения щепы используется экстрактор с подвижным полом. перетаскивать стружку из задней части хранилища на шнек или конвейер питание котла на биомассе.

Рисунок 8 . Автоматическое кормление и пусковая установка для системы отопления на биомассе в сельском хозяйстве.
Источник: A.P. Bioenergietechnik GmbH, Хиршау, Германия.

Некоторые производители небольших котлов на биомассе разработали системы мониторинга, регулирующие количество необходимой биомассы для удовлетворения тепловой нагрузки наряду с другими процессами безопасного отключения.

На рисунке 8 показано автоматическое зажигание для система отопления на биомассе. В этой системе используется электрический термофен. для возобновления огня вместо повторного включения котла на биомассе из спящий режим или режим ожидания. Этот шаг снижает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. и потребляет меньше биомассы.

Клапаны слива воды, клапан защиты от ожогов и низкого давления мониторы — это обычные средства контроля, используемые для ограничения риска возгорания в шнек и хранилище биомассы.Несколько устройств защиты биомассы для современных котлы на биомассе и другое водонагревательное оборудование подробно в Современное водяное отопление для жилых домов и легких Commercial Buildings , доступно по адресу www.cengage.com/us.

Сводка

Последние достижения в области контроля сжигания биомассы и современного горячего водоснабжения системы отопления делают небольшие системы отопления на биомассе привлекательными возможность производить тепло и горячую воду для усадьбы и сельскохозяйственных работ, по сравнению с эксплуатационными расходами на ископаемые топливные системы отопления.Традиционные системы отопления на биомассе, которые топка вручную имеет тенденцию выделять дым и неэффективна из-за неспособности старых систем отопления на биомассе соответствовать изменчивость потребности в тепле и полностью остановить процесс горения в топке.

В этом информационном бюллетене рассмотрены шесть технологических усовершенствований и лучшие методы повышения безопасности, сгорания и сезонной эффективности современных котлов на биомассе.

Выберите подрядчика по отоплению, который специализируется на современном отоплении на биомассе. систем на:

• оценить лучшие варианты (например, автоматическое управление, интегрированное датчик кислорода)
• подобранный размер резервуара для хранения горячей воды в соответствии с тепловой нагрузкой.
• выбрать наиболее экономичную и практичную форму биомассы (например, пеллеты, щепа, бревна) для обогрева подворья и сельхозпредприятия

Список литературы

Буркхард, Э., и Рассел, Н. (2012). Окружающая среда, Энергетика Рыночные и санитарные характеристики дровяных водонагревателей Технологии . Исследования и разработки в области энергетики штата Нью-Йорк Власть, Олбани. ISBN: 978-1-936842-03-2.

Зигенталер, Дж. (2012). Современное водяное отопление для жилых домов и легкие коммерческие постройки . 3-е издание. Cengage Learning. ISBN: 978-1-4283-3515-8.

Палмер Д., Табби И., Хоган Г. и Роллс В. (2011). Биомасса Отопление: руководство по системам из бревен и древесных гранул . Биомасса Энергетический центр, Лесные исследования, Фарнем, Великобритания

Канадская ипотечная и жилищная корпорация. (2008). Руководство на дровяное отопление жилых домов -62310 . Библиотека и архивы Канады. ISBN 978-0-660-97315-9.

Этот информационный бюллетень был написан Терренсом Сове, П.Eng., Оптимизация усадьбы и безопасность, OMAFRA , Альфред, и проверено Стив Кларк, P.Eng., Energy and Crop Systems, OMAFRA , Kemptville, Эндрю Линдстром, научный сотрудник, OMAFRA , Кемптвилл, Карри-Энн Кэмпбелл, Отделение лесовладения и экономики, Минприроды, Вава и Луи-Мартин Dion, P.Eng., Jean Gobeil et Associés, Монреаль, Квебек.

Котел пиролизный буржуйский 10.Российский пиролизный твердотопливный котел Буржуйский длительного горения. Возможные неисправности Буржуйской Кколы и их устранение

Пиролизный котел — настоящая находка для тех, кто живет в частных домах и на дачах, где часты перебои с подачей газа и электричества. Эта установка полностью автономна, не требует подключения ни к электрическим, ни к газораспределительным сетям. Устройство уже заслужило широкую популярность и признание благодаря тому, что оптимально для работы в российском климате.

Современная печь «Буржуй-К» принципиально похожа на известные печи-буржуйки начала прошлого века. В качестве топлива для печи можно использовать любое твердое топливо — дрова, уголь, пеллеты и брикеты, в зависимости от того, какое топливо более доступно и дешевле в вашем случае.

Но принцип работы этого устройства принципиально отличается от других твердотопливных котлов. При работе котла отсутствуют продукты сгорания, насыщенный оксидом углерода, так как в конструкции предусмотрена система их дожигания.

По конструкции устройство представляет собой моноблочный агрегат, состоящий из двухкамерной печи и водяного контура. Встроенный термодатчик позволяет точно позиционировать температурный режим с погрешностью до 3 градусов. Одна топливная загрузка рассчитана на 15 часов работы устройства.

Карта доставки

Доставка по Москве в пределах МКАД

Стоимость доставки товара нашим автокурьером от 1500 руб.

Доставка по Московской области

По Московской области от 1500 — 5000 руб.
По остальным направлениям 45 руб. / Км.

Внимание !!!

Доставка товаров по пятницам, субботам и воскресеньям дешевле. В связи с особенностями наших продуктов, наши клиенты просят доставить их в выходные, «пока все дома», мы собираем заказы, и водитель может закрыть до 10 точек в день. За подробностями обращайтесь к нашим менеджерам.

Примечание!

В стоимость доставки по Москве и Московской области включена помощь водителя при выгрузке товара из кузова автомобиля.При необходимости можно организовать дополнительный погрузчик для перевозки груза, стоимость 2000 рублей

Доставка в другие регионы России

Доставка нашей продукции в другие регионы России может осуществляться с привлечением наших партнеров — транспортные компании. Доставка в регионы осуществляется по следующей схеме:
Покупатель размещает заказ на товар.
В течение 48 часов после получения денег за товар наша компания производит отгрузку в транспортную компанию, после чего покупателю высылается номер коносамента, по которому можно легко отследить движение заказа.
По прибытии груза в город заказчика с ним связывается оператор транспортной компании, сообщает стоимость доставки и согласовывает удобное время для доставки товара или самовывоза. Узнать точную стоимость доставки до вашего города вы можете на сайте транспортных компаний, указав габариты и вес. Мы активно сотрудничаем с ПЭК http://pecom.ru, Business Lines http://www.dellin.ru/ (при заполнении требуются паспортные данные получателя) или любыми другими компаниями по вашему выбору.

Самовывоз

Предлагаем осуществить самовывоз продукции с нашего склада по адресу: г. Москва, ул. Булатниковская, д. 20, подъезд №2.
Самовывоз и погрузка товара — бесплатно.

Примечание!

При самовывозе продукции транспортом покупателя настоятельно рекомендуем подробно изучить соответствующий чертеж на сайте и заранее измерить параметры дверных проемов своего автомобиля. Это необходимо сделать во избежание порчи салона автомобиля, так как из-за сложной геометрии и выступающих частей изделия выполнены из 0.Сталь 5–4 мм, пронести изделие в слишком маленький дверной проем автомобиля очень сложно!
Погрузка продукции автопогрузчиком осуществляется в грузовые автомобили в будние дни с 9:00 до 18:00 часов. Наша компания доставляет товар с точностью до получаса при условии предоставления заказчиком полной и точной информации о времени доставки автомобиля в течение 24 часов.

Пиролизный котел — система, принцип действия которой основан на сжигании твердого топлива … Основное отличие от обычных твердотопливных печей — выброс газа, который также используется для обогрева отопительного оборудования.Это приводит к экономии топлива, так как частота заправки значительно снижается. Обзор пиролизных котлов ТеплоГарант Буржуй-К, отзывы и рекомендации владельцев помогут в знакомстве.

Печь пиролиза твердого топлива длительного горения БуржуйК может использоваться как в частных домах, так и в производственных помещениях. Благодаря компактным размерам агрегата выделить место под котельную несложно. В среднем дрова загружаются раз в 12 часов.Сжигание происходит в 2 этапа: на первом догорает древесина с выделением пиролизных газов. Конструкция предполагает наличие второй камеры, в которую попадают продукты сгорания. На втором этапе происходит выгорание газа, за счет чего КПД системы становится намного выше. В зависимости от модели котел оборудован механическим термостатом, что позволяет автоматизировать процесс, также используются разные виды топлива.

Технические характеристики

Система отопления пиролизного типа уверенно завоевывает отечественный рынок.В связи с ростом цен на свет и газ владельцы частных домов ищут достойную альтернативу своим старым обогревателям. Купить котел отопления на твердом топливе пиролизный серии Буржуа-К подсказывает наличие таких особенностей:

• Установка не требует специальных разрешений.
• Широкий модельный ряд дает возможность приобрести котел оптимальной мощности.
• Для выхода печи на оптимальный режим не требуется много времени.
• Обеспечивается полное сгорание без образования золы.
• Нет необходимости в постоянной наладке работы.
• Используются не только дрова, но и уголь.

Характеристики котла будут зависеть от конкретной выбранной модели. Определяющий показатель — мощность — влияет на производительность агрегата. Пиролизные котлы ООО «Буржуа-К» могут иметь параметры от 10 до 2500 кВт.

Преимущества духовых шкафов Bourgeois и критерии выбора

Система отопления с пиролизными котлами становится все более востребованной.По сравнению с другими типами устройств «Буржуа-К» имеет следующие преимущества:

• Простота конструкции.
• Экономный расход.
• Компактные размеры.
• Возможность использования различных видов топлива.
• Простота в эксплуатации.
• Автономность.
• Топливо полное сгорание, без золы.

Недостатков у этого оборудования намного меньше, но все же они есть:

• Высокий дымоход загораживает пространство.
• Несмотря на отечественное производство и отсутствие растаможки, цену нельзя назвать общедоступной. Стоимость отопительного котла марки Буржуа-К достигает 2 500 000 рублей.

Первое, что определяется при покупке печи пиролиза — это мощность. Этого должно хватить для обогрева всего дома. По нормам на 10 м2 требуется 1 кВт. Если моделей необходимой мощности несколько, стоит обратить внимание на дополнительные функции… Различные модификации могут содержать автоматический регулятор тяги или контур горячего водоснабжения, что облегчит эксплуатацию и обслуживание котла и позволит получать горячую воду для хозяйственных нужд.

Отзывы о газогенераторных котлах ТеплоГарант

«Решили поменять старую систему отопления в доме. Посоветовали пиролизные котлы от ООО «Буржуа-К», установку производил мастер. За год работы выявилось несколько неприятных моментов: дрова выгорают за 2-3 часа, то есть в 3 раза быстрее, чем указано в паспорте оборудования; время от времени дымоход забивается и внутренняя часть духовки забивается.На второй год решетки сгорели. К сожалению, заявленные производителем данные не соответствуют действительности. Судя по отзывам, Буржуй-К Т-20А никому не понравился, верну котел по гарантии. Надеемся, новая модель будет более качественной. »

Андрей, Вологда.

«Мы приобрели одноконтурный пиролизный котел серии Буржуа-К Т-10 для двухэтажного дома … За 3 года претензий не было. Установил самостоятельно, справился успешно.Функционирует хорошо, очень экономично (загрузка топлива за 10-12 часов) и прост в использовании (можно установить нужную температуру). Легко справится с отоплением дома 100 кв.м. Выбором довольны. «

Марина, Московская обл.

« У меня в доме установлено 2 пиролизных котла типа Буржуй-К ТА-20. За время эксплуатации (2 года) потекли оба — пришлось менять по гарантии Новые печи эксплуатируются без ремонта почти год, видимо, что-то поменяли в конструкции.Надеюсь, возврата денег больше не будет. В остальном котлом доволен, дрова догорают за 8-9 часов (расход считаю вполне приемлемым). Уборка требуется не чаще 2 раз в год. «

Константин, Тюмень.

» Пиролизный твердотопливный котел Буржуй-К Искра мы купили 4 года назад. Принимает любое твердое топливо от картона до автомобильных покрышек и требует чистки 2 раза в год, камера и решетки — по мере заполнения, примерно раз в месяц, дымоход ни разу не прочистили, так как все сгорает.Тем, кто сомневается в выборе, рекомендую котлы от компании Буржуа-К. «

Воробьев Анатолий, г. Челябинск.

« Использую Буржуй-К Т-20А с начала сезона. Устанавливается для обогрева автомойки площадью 155 м2 с высотой потолков 3м. За 2 месяца расход дров составил около куба, в прошлом году пришлось использовать эклектические обогреватели, а оплата счетов была почти в 10 раз дороже, чем цена топлива.Стоимость котла окупается за два месяца. Загрузку производят мойщики: кладут 2-3 раза в день, золы осталось очень мало. Считаю покупку печи выгодной. «

Сергей Кондратенко, г. Брянск.

« У меня старый самодельный котел собственной конструкции, КПД около 96%, но он на уголь. Начал бить по карману, купил Буржуй 20. Хорошо, что старую не вырезал.При нашем материале (сосна, лиственница) и температуре выше -40 толку от нее нет.От погрузки до погрузки — 3 часа, только в период сентябрь-октябрь, март-апрель — максимум 5 часов. »

Сергей Каменщиков, Тула.

« Котел Буржуй-К Т-12 устанавливается в помещении с температурой не ниже +20. Дымоход — 7 м, греет нормально, не дымит, конденсата нет. Мелкие сосновые дрова горят 2 часа, большие — 3. До этого был Каракан-15 — одной закладки хватало на 2,5 часа, Каракан-15 стоил 13000 рублей, Буржуй-К — 44000.»

Анатолий, Москва.

Отопительный котел пиролизный Буржуй-К Стандарт-10 Российский производитель ТеплоГарант, одноконтурный. Твердотопливный котел Буржуй-К Стандарт-10 предназначен для обогрева помещений площадью до 100 кв.м (высота потолков до 3 м) на даче, в загородном доме, коттедже. Котел оборудован группой безопасности. Время работы котла от одной закладки при правильной работе 5-12 часов, КПД 82-95%. Котел изготовлен из цельносварной стали и обшит сверху металлическим листом с термостойким покрытием.Базальтовая изоляция обеспечивает теплоизоляцию котла.

Химически подготовленная вода служит теплоносителем для котлов «Буржуй Стандарт». Котел может работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией воды. Диаметр присоединения котла 1 1/2 «. Диаметр дымохода 130 мм, рекомендуется использовать сэндвич-панели. При необходимости можно приобрести автоматический регулятор тяги и группу безопасности котла.

Используемое топливо: дрова, уголь, топливо брикеты, торфяные брикеты; длина бревна до 45 см.

Гарантия производителя 30 месяцев со дня продажи котла, срок службы 10 лет.

Технические характеристики:

Высота x Глубина x Ширина:	800 x 740 x 430 мм
Вес:	145 кг
Площадь помещения до 3 м высотой (до):	90 м 2
Диаметр дымохода:	130 мм
Минимальная высота дымохода:	7 месяцев
Теплопроизводительность:	10 кВт
КПД	82-92%
Рабочее давление воды в котле (не более):	4 бара
Макс.шаг. охлаждающая жидкость на выходе:	95 ° С
Присоединительная резьба:	1 1/2 »
Объем котловой воды:	18 л
Размер дверцы печи:	210 x 210 мм
Объем печи:	45 л
Гарантия:	30 месяцев
Производитель:	ТеплоГарант, Россия

Оборудование:

• котел;
• паспорт;
• комплект документов;
• горизонтальный дымоотвод;
• решетка.

Дополнительно при необходимости для котла приобретаются:

• группа безопасности;
Автоматический регулятор тяги
• ;
• комплект для ухода за котлом;
• Дымоотвод вертикальный.

Характеристики

Доставка

В магазине доставлено покупок на общую сумму , что на больше 2000 руб. (без доставки, для физических лиц). Минимальная сумма заказа на Юридических лиц 5000 руб.

Экспресс-заказ для покупателей из регионов: при оплате покупки в день оформления заказа мы сразу отправим заказ в выбранный ТЦ (подробности уточняйте у менеджера).

Для самовывоза можно оформить заказ любой стоимости.

Доставка по Москве (в пределах МКАД):

• Поставка смесителей KAISER — 300 руб.
• Поставка смесителей ВИКО — 500 руб.
• доставка прочих товаров — 500 руб.

Одним из недостатков зарубежных твердотопливных котлов, использующих принцип пиролизного горения, являются высокие требования к качеству используемого топлива.К сожалению, в наших условиях закупить такое сырье зачастую невозможно, что существенно влияет на популярность отопительного оборудования.

Пиролизный твердотопливный котел Буржуа К полностью лишен этого недостатка. Котел «Буржуа К» производится российским производителем, компанией «Тепло Гарант», поэтому при его разработке учитывались особенности бытового топлива. Что еще отличает Буржуаз К от аналогов?

Технические характеристики котла Буржуа К

Пиролизные твердотопливные котлы длительного горения Буржуа К имеют следующие рабочие характеристики:

• Мощность — модели котлов Буржуа К имеют мощность от 10 до 100 кВт, что дает возможность нагрева здания общей площадью от 50 до 1100 кв.м.
• КПД — этот коэффициент находится в диапазоне 82-89%, что неплохо с учетом невысоких требований, которые дровяной твердотопливный пиролизный котел Буржуа К предъявляет к качеству используемого топлива.
• Температура нагрева — теплоноситель на выходе может нагреваться до температуры 90 градусов. При этом максимальный объем системы отопления составляет от 0,25 до 2,6 кубометра. м. Расчеты, связанные с максимально возможным количеством теплоносителя в системе отопления, можно сделать после выбора подходящей модели котла Буржуа К.
• Система рабочего давления — твердотопливные пиролизные котлы Буржуа К могут подключаться к системе отопления с рабочим давлением до 4,5 кгс / см². Это позволяет устанавливать эти модели для промышленного использования, когда существует потребность в обогреве больших помещений или многоэтажных зданий … Максимальное давление при испытании давлением также составляет 4,5 кгс / см².
• Вес — Бытовые модели Bourgeois K весят от 180 до 270 кг. Более мощное и производительное оборудование может достигать почти тонны.Вес колеблется от 380 до 900 кг.

Технические параметры котла		Котел марки «Буржуй — К»
Тепловая мощность
Максимальная площадь отапливаемого помещения (при h потолков 3 м)
Максимальный объем системы отопления
Максимальная рабочая температура
Объем котла
Диаметр входа / выхода теплоносителя
Объем воды в контуре ГВС
Диаметр входа / выхода ГВС
Максимальное рабочее давление
Диаметр дымохода
Минимальная высота дымохода
Температура дымовых газов
Максимальная длина бревен
Размер дверцы печи (bxh)
Объем печи
Вес котла
Габаритные и присоединительные размеры

Перед установкой любой выбранной модели котла Буржуа К вам потребуется сделать железобетонное основание.Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения Буржуа К можно устанавливать исключительно на ровную поверхность с высокой прочностью.

Устройство пиролизного котла на дровах Буржуа К

Отопительные котлы ТТ Буржуа К представляют собой цельносварную конструкцию, состоящую из нескольких камер сгорания, каждая из которых имеет свое предназначение.

• Камера первичной подачи воздуха — осуществляет принудительный отбор воздушных масс и их нагнетание в топку.
• Камера газификации или газогенерации — другими словами, это печь, в которой происходит процесс окисления твердого топлива с целью получения большого количества CO².Для этого в камере созданы особые условия.
• Камера сгорания — сжигает CO² для получения дополнительной тепловой энергии.
• Камера подачи вторичного воздуха — подает нагретый воздух для сжигания CO².

Корпус, в котором установлены пиролизные двухконтурные котлы Буржуа К, полностью утеплен специальной теплоизоляцией из базальтового утеплителя … Базальтовый слой теплоизоляции помогает исключить возможные потери тепла при генерации газа.

			верхняя водная рубашка
	дверь топки		задняя водная рубашка
	Дверь регулировки первичного воздуха		нижняя камера вторичного воздуха
	отвод конденсата		передняя камера вторичного воздуха
	штуцер для подачи		Камера сгорания дымовых газов
	Подключение дымовых газов		Камера отвода дымовых газов
	крышка съемная		камера сгорания
	обратная линия		верхняя направляющая для отвода дымовых газов
	входная дверь технологического окна		Полка для решетки
			дно камеры сгорания
	Окно вторичного воздуха		Направляющая нижняя для отвода дымовых газов
	боковая водяная рубашка		Форсунка подачи вторичного воздуха

В устройство оборудования входят решетки котла Буржуа К, они значительно увеличивают функциональность агрегата, позволяя отапливать помещение не только дровами, но и брикетами, дерновым торфом и углем с максимальной теплотворная способность не более 6000 ккал.

Монтаж системы отопления на котле Буржуа К

Не допускается самостоятельная установка и подключение к существующей системе отопления любой из выпускаемых моделей. Перед тем, как пустить пиролизный котел ТТ Буржуа К в эксплуатацию, необходимо убедиться, что установка выполнена в соответствии со следующими директивами:

• Установка была произведена лицензированной организацией в соответствии с инструкциями производителя.
• Помещение, в котором установлен агрегат, хорошо вентилируется и сухо.Обязательное требование — наличие регистров отопления в котельной.
• Схема подключения твердотопливного котла Буржуа К выполнена в соответствии с инструкциями производителя. Установлена ​​система очистки воды и фильтрации теплоносителя, циркуляционное оборудование.
• Котел установлен строго горизонтально. Не допускаются даже небольшие отклонения.
• Произведено герметичное подключение к системе отопления и горячего водоснабжения, после чего проведены опрессовки.

Схема установки котла Буржуа К допускает его подключение к системам отопления закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя. Рекомендации по установке и обязательные требования можно найти в инструкции по эксплуатации.

Как правильно топить котел Буржуй К

Самая большая сложность — это первая растопка агрегата ТТ. Двухконтурный твердотопливный котел длительного горения «Буржуа К» и его одноконтурный аналог расплавляются следующим образом:

1. Топливо загружается в камеру и поджигается.
2. Дверь в камеру подачи воздуха должна быть приоткрыта примерно на 45 градусов, дроссельная заслонка на 90 °.
3. В этом режиме необходимо разогреть одноконтурный пиролизный котел на твердое топливо Буржуй К в течение 6 часов. (только в первой растопке!)

В результате внутренняя поверхность камер будет покрыта креозотом, что в свою очередь будет дополнительно защищать металл от коррозии на протяжении всего периода эксплуатации.

Эксплуатация котла Буржуаз К

Одноконтурные котлы длительного горения на твердом топливе Буржуа К, как и их двухконтурные аналоги, требуют регулярного технического обслуживания. Обязательны первичный осмотр оборудования и проверка на разгерметизацию, которая проводится через 7 дней после ввода в эксплуатацию. После этого обязательно:

• Профилактический осмотр — не реже одного раза в месяц.
• Очистка котла — проводится по мере необходимости.Для нормальной работы оборудования допускаются зольные отложения толщиной не более 15 мм.
• Все виды ремонтных работ должны выполняться исключительно специалистом, представителем организации, обеспечивающей гарантийные обязательства.

Возможные неисправности Буржуй К колы и их устранение

Неисправность		Ликвидация
Слишком низкая мощность.	Недостаточная тяга.	Проверить правильность сборки дымохода, см. Инструкцию по монтажу дымохода, в частности: высоту дымохода и наличие горизонтальных участков под 90 °, более 1 метра.
	Теплотворная способность топлива слишком низкая, влажность топлива более 35%.	Используйте топливо с более высокой теплотворной способностью при низких наружных температурах.
	Отложения сажи и смолистых отложений на стенках теплообменника, окислителях камеры дожигания и / или на стенках дымовых каналов.	Очистить дымовые каналы, стенки теплообменника, поверхности окислителя.
		Обеспечить температуру обратной линии Линия 60 ° C.
	Нет потока воздуха.	Обеспечьте достаточный приток свежего вторичного воздуха.
	Неправильно отрегулирован расход первичного воздуха.	Установите заслонку первичного воздуха в правильное положение, см. Руководство пользователя.
	Засорены вентиляционные отверстия.	Удалить грязь.
	Низкая мощность котла для данной системы отопления.	Проверьте потребность системы в тепле.
	Дрова короткие, происходит локальное горение.
	Утечка воздуха из-за утечек.	Проверить герметичность закрытия очистных люков и дверок котла.
В загрузочной камере котла образуется чрезмерная конденсация, черная жидкость вытекает из загрузочной дверцы или первичных вентиляционных отверстий.	Низкая температура котловой воды.	Обеспечить минимальную температуру обратной линии 60 ° C Проверить, соответствует ли мощность котла тепловому расчету систем отопления.
	Неподходящее или влажное топливо.
	Чрезмерная мощность котла при низком отборе тепла.	Недостаточный отвод тепла системой отопления.
	Дымоход собран неправильно.
Короткое время горения.	Неподходящие виды топлива или топлива с низкой теплотворной способностью (например, древесина хвойных пород).	Используйте одобренное топливо или твердую древесину.
	Высокая тяга в дымоходе.	Отрегулировать тягу дросселем дымохода.
	Котел работает в режиме прямого горения.
В дымоходе образуется много конденсата.	Недостаточная изоляция дымохода.	Дополнительно заизолировать дымоход. Вызов специалистов сервисной службы.
	Дымоход собран неправильно.	Проверьте правильность сборки дымохода, см. Инструкции по монтажу дымохода.
	Утечки в коллекторе дымовых газов или системе дымовых газов.	Проверьте люки для очистки и устраните утечки.
Несоответствие между температурой на термоманометре и на регуляторе тяги.	Неправильная калибровка регулятора тяги.	Откалибруйте регулятор тяги согласно руководству пользователя.
Высокая температура котловой воды, а низкотемпературные нагревательные приборы.	Гидравлическое сопротивление слишком велико, особенно в системах без активной циркуляции.	Убедитесь, что гидравлическое сопротивление преодолевается, установив, например, циркуляционный насос.
	Слишком большая тяга или высокая теплотворная способность топлива.	Отрегулируйте подачу первичного воздуха и дроссельную заслонку дымохода.

Периодичность обслуживания котла Буржуй К

При несоблюдении данных требований по эксплуатации котла Буржуа К производитель оставляет за собой право не производить гарантийный ремонт в случае неисправности оборудования.

После установки котла представитель компании проведет краткий инструктаж по его работе.

Котлы на биомассе и газификация

Котлы BFB / CFB

Котлы с барботажным псевдоожиженным слоем

Инновационные технологии сжигания в псевдоожиженном слое ANDRITZ для выработки энергии из биомассы основаны на многолетнем опыте и были внедрены во всех областях целлюлозно-бумажной промышленности, а также на коммунальных и муниципальных электростанциях .

Сжигание в котле с псевдоожиженным слоем характеризуется тщательным перемешиванием и интенсивным движением топлива в плотном облаке нагретых твердых частиц при контролируемых температурных условиях.Это превосходное смешивание приводит к улучшенному теплообмену и передаче материала во время горения, что позволяет одновременно сжигать различные виды топлива в одном котле.

ANDRITZ предлагает широкий спектр технологий псевдоожиженного слоя, различающихся мощностью, топливом и промышленным применением.

• Котлы EcoFluid с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB) работают на твердом топливе, от чистой биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Эта эффективная технология сжигания обеспечивает чистое горение с минимальным воздействием на окружающую среду.
• Барботажный псевдоожиженный слой (BFB) — лучшая технология для сжигания широкого спектра биомассы и альтернативных видов топлива для производства пара и электроэнергии. Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменением качества топлива, и эффективно поддерживает горение.
• Котел EcoFluid BFB предварительно спроектирован с использованием стандартизованных решений и процессов, с дополнительной гибкостью благодаря особенностям, строго адаптированным к потребностям клиентов. Все котлы EcoFluid спроектированы как паровые котлы высокого давления с естественной циркуляцией, оснащенные вспомогательным оборудованием и технологиями сокращения выбросов по мере необходимости.

Преимущества котла EcoFluid с барботажным псевдоожиженным слоем EcoFilter

• Гибкость топлива
  • Значительные колебания влажности топлива
  • Большие колебания размера частиц
• Высокая эффективность сгорания и эффективность котла
• Низкие выбросы
  • Низкие CO
  • Низкие NOx с воздушным каскадом (доступны SNCR и SCR)
  • Низкое содержание HCl и SO2 с впрыском сорбента и рукавным фильтром (при необходимости)
• Низкие затраты на техническое обслуживание
  • Простая и надежная конструкция
  • Отсутствие движущихся частей
• Высокая доступность и длительный срок службы
  • Консервативная конструкция, эффективное удаление сажи, высококачественные компоненты

Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)

Котлы PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) используются для производства пара и электроэнергии.Они отличаются непревзойденной топливной гибкостью и охватывают практически все твердые виды топлива, от угля и биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Технология чистого сгорания обеспечивает высокую эффективность и надежность при минимальных выбросах.

Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя (CFB) — лучшая технология для многотопливного сжигания — возможность использовать различные виды топлива разного качества. Разнообразие видов топлива варьируется от обычного (уголь, нефть) и биомассы до альтернативных (биогенные остатки, шлам, отходы и фракции отходов, полученных из отходов с высокой теплотворной способностью).Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменениями качества топлива, и эффективно поддерживает горение.

Технология PowerFluid CFB использует стандартные функции и процессы со строго индивидуализированными функциями для оптимальной производительности.

Преимущества котла PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем

• Технологии ANDRITZ с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуются непревзойденной топливной гибкостью, высокой эффективностью и способностью сжигать широкий спектр видов топлива, в том числе трудно сжигаемые.Котлы PowerFluid поддерживают почти полное сгорание с минимальными выбросами оксидов азота и серы и высоким КПД.
• Высочайшая топливная гибкость
  • Многотопливное сжигание
  • Широкий диапазон теплотворной способности, типов топлива и свойств
  • Устойчивость к колебаниям топлива и другим нарушениям
• Практически полное сгорание с наименьшими выбросами
  • Низкое содержание CO, выбросы TOC
  • Низкое содержание несгоревшего углерода в золе
  • Низкое содержание SOx при прямой десульфуризации путем добавления известняка
  • Низкое содержание NOx при контролируемой температуре и ступенчатом подаче воздуха
• Высокая эффективность
  • Низкое количество избыточного воздуха
  • Высокая скорость выгорания
• Отличная нагрузка следующие возможности и режим частичной нагрузки
• Надежная конструкция, высокая доступность и длительный срок службы

Котел-утилизатор крафт-бумаги, сульфита и натрия

Котлы-утилизаторы крафт-бумаги HERB

Котел-утилизатор крафт-бумаги ANDRITZ HERB разработан для обеспечения максимальной мощности — -тепловые коэффициенты в процессе восстановления.Вертикальная воздушная система улучшает процесс сгорания, так что печь-утилизатор работает более эффективно.

• Вертикальная воздушная система: Вертикальная воздушная система перемешивает воздух в процессе сгорания, чтобы печь-утилизатор работала более эффективно. Печь может работать с меньшим количеством избыточного воздуха, что снижает количество дымовых газов и потребление энергии вентиляторами. Уменьшение количества избыточного воздуха в сочетании с правильным распределением воздуха способствует потенциально значительному снижению выбросов NOx.
• Рекуперация тепла дымовых газов: часть конструкции HERB — это рекуперация тепла дымовых газов после электрофильтра. Дополнительное охлаждение дымовых газов приводит к значительной экономии вспомогательного топлива. В качестве альтернативы можно добиться увеличения производства электроэнергии.
• Сжигание разбавленных неконденсируемых газов и отходящего газа резервуара растворения в котле-утилизаторе: Все разбавленные неконденсирующиеся газы (DNCG), собранные на целлюлозном заводе, вместе с отходящими газами резервуара растворения, могут сжигаться в установке HERB, чтобы добиться мельницы без запаха с минимальными выбросами в атмосферу.
• Динамический тренажер: динамический тренажер IDEAS идеально подходит для проектирования и обучения. Виртуальный завод легко создается для проверки конфигурации DCS и обучения операторов задолго до завершения строительства фактического котла. Операторы могут научиться управлять нарушениями или изменять уставки в безопасной виртуальной среде, которая является точной копией обзора реальной РСУ.
• Котел-утилизатор ACE: Семейство программных средств ACE оптимизирует управление и работу любого котла-утилизатора крафт-бумаги.Программное обеспечение для оптимизации помогает добиться более равномерной и стабильной работы. Продукты ACE основаны на единой платформе программного обеспечения, оборудования и коммуникационной архитектуры.

Преимущества HERB

• Предназначен для производительности до 8000 тс / день
• Низкий уровень выбросов NOx и других выбросов в атмосферу
• Больше энергии при той же начальной энергии
• Производство зеленой энергии (с нейтральным выбросом CO2)

содовый щелок Котлы (SodEx)

Щелочно-содовые котлы SodEx используются для сжигания сточных вод химической и целлюлозной промышленности, содержащих натрий, калий или биогенные примеси.

Водогрейный котел SodEx — это индивидуальное решение для рентабельного слива и эффективного сжигания сточных вод от отбеливателя или другого химического процесса. Образующийся пар высокого давления можно использовать для выработки электроэнергии или в качестве технологического пара. Пахучие газы могут собираться и сжигаться в котле. Неорганический щелочной раствор производится на заводе по переработке остатков сжигания, который может использоваться для нейтрализации сточных вод.

Преимущества

За четыре десятилетия компания ANDRITZ выполнила множество установок щелочных котлов и накопила ценный опыт в этой области.Котел SodEx предназначен для дополнительного сжигания биогаза и пахучих газов (HVLC).

Котел-утилизатор сульфитного щелока (SulfitePower)

Котел-утилизатор сульфитного щелока SulfitePower помогает замкнуть химический цикл на целлюлозном заводе, обеспечивая экологически безопасное восстановление и повторное использование химикатов для приготовления пищи.

Котлы SulfitePower сжигают органические вещества, содержащиеся в концентрированном щелоке, и замыкают химический цикл во время варки целлюлозы. Этот процесс включает приготовление сырой кислоты и сжигание пахучих газов с соблюдением даже самых строгих экологических норм.В результате термического преобразования химикатов для варки целлюлозы целлюлозные заводы могут быть самодостаточными в удовлетворении своих внутренних потребностей в энергии.

В многоступенчатой ​​системе регенерации химических веществ используются высокоэффективные системы для разделения как водорастворимых, так и нерастворимых материалов. Система скруббера специально разработана для этой цели и гарантирует отличное качество сырой кислоты, что является основой для достижения высокого выхода при производстве сульфитной целлюлозы.

Преимущества котлов на сульфитном щелоке

Котлы ANDRITZ на сульфитном щелоке вырабатывают пар высокого давления, в то же время превращая основные химические вещества в отработанном варочном растворе в варочную кислоту для повторного использования в процессе варки целлюлозы.Это достигается с очень высокой эффективностью и низким уровнем выбросов в атмосферу. Котел предназначен для дополнительной интеграции и сжигания метанола, фурфурола, шлама (отходы производства), газов с высокой концентрацией SO2, биогазов и пахучих газов (HVLC).

Газификаторы BFB / CFB

Системы газификации ANDRITZ с простой и проверенной технологией заменяют ископаемое топливо возобновляемыми источниками топлива. Эти системы газификации обеспечивают высокую эффективность процесса и улучшенные экологические характеристики.

Технология газификаторов: Газификаторы ANDRITZ основаны на технологиях с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) и барботажным псевдоожиженным слоем (BFB). Ориентировочный диапазон мощности 10-200 МВт топлива на единицу.

Барботажная газификация в псевдоожиженном слое (BFB)

Технология барботажного псевдоожиженного слоя (BFB), используемая ANDRITZ для газификаторов биомассы, может работать при любом разумном давлении и является ценной технологией для смягчения последствий изменения климата. Первоначально эта технология была лицензирована Институтом газовой технологии (GTI) в США (процессы U-газа и Renu-газа).С тех пор компания ANDRITZ доработала его для использования во многих областях применения для производства тепла, электроэнергии или синтез-газа.

Компания разработала газогенератор биомассы низкого давления и систему очистки газа для использования на электростанциях комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) на базе газовых двигателей. Первая станция (Скиве, Дания) производит централизованное теплоснабжение 6 МВт и 12 МВт тепл.

Первоначальный акцент при разработке газификаторов делался на газификацию воздуха под высоким давлением, которая будет применяться с комбинированным циклом газовой турбины (IGCC) для производства энергии из биомассы с максимально возможным электрическим КПД.В настоящее время ANDRITZ участвует в проектах по разработке первого завода IGCC.

Газификация кислорода под давлением для производства биомассы в синтез-газ и биомассы в жидкости (BTL) была разработана в рамках НИОКР и в пилотном масштабе в сотрудничестве с GTI. В связи с растущим интересом к производству синтез-газа из биомассы для различных экологически чистых газообразных и жидких видов топлива, мы разработали несколько программ развития с крупными промышленными партнерами, чтобы оставаться в авангарде этого развития.Наибольший потенциал использования синтез-газа на основе биомассы заключается в производстве жидкого транспортного топлива и синтетического природного газа (SNG) в очень больших масштабах.

Газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)

Газификатор с циркуляционным псевдоожиженным слоем (CFB) был разработан в 1980-х годах бывшей компанией Ahlstrom Oy и использовался в связи с печами для обжига извести. Газификаторный газ из коры и древесных остатков заменил тяжелую нефть или природный газ в качестве топлива для печи. ANDRITZ находится в процессе обновления этой технологии газификатора и «перепродажи» ее для использования с современными печами и котлами.

Газификатор CFB предназначен для производства горючего топливного газа мощностью 10–150 МВтт. Система газификации способна заменить 100% потребления нефти / газа в котле или печи экологически чистым топливом из биомассы.

В основу конструкции положено качественное, проверенное собственное коммерческое оборудование: от оборудования для приема топлива биомассы до системы сжигания топливного газа, включая настройку всей системы. Последняя система была продана компании Metsä-Botnia, Финляндия, в 2011 году.

Большинство крупных угольных энергетических котлов можно хотя бы частично переоборудовать для использования газа-газификатора из биомассы.Если биомасса сначала газифицируется, а газ сжигается в котле, объем замены биомассы может быть значительно больше, чем замена мощности с прямым сжиганием биомассы.

Использование существующих мощностей по выработке электроэнергии для сокращения выбросов CO2 было бы экономически целесообразным способом использования местной биомассы в количестве, доступном в пределах разумных расстояний транспортировки. Кроме того, совместное сжигание газа биомассы на больших и эффективных электростанциях позволяет использовать биомассу с превосходной эффективностью по сравнению с распределенной генерацией на небольших электростанциях.

Поставщик паровых котлов на биомассе, производитель Индия

Промышленный котел на биомассе : Энергетические решения на основе биомассы и биотоплива обеспечивают чистую и возобновляемую энергию для крупных национальных и международных компаний. Экологически мыслящие компании теперь используют биотопливо для смягчения воздействия своей деятельности на окружающую среду за счет сокращения выбросов парниковых газов.

Важность котлов на биомассе

Важность паровых котлов на биомассе в промышленных приложениях

• Котельные системы на биотопливе также могут принести прибыль вашей компании за счет экономии средств на энергозатратах и продажи углеродные кредиты.Добейтесь энергетической независимости, откажитесь от газовой сети и больше не зависите от нефтяных рынков.
• Наш котел Системы газификации и газификатора Котельные системы укрепят вашу прибыль за счет сокращения или даже полного устранения ваших затрат на энергию и утилизацию за счет сжигания возобновляемых источников топлива, также известных как биомасса.

Наш котел на биомассе и повышение рентабельности инвестиций вашего бизнеса

Котельные системы на биомассе Thermodyne предоставляют успешные стратегии и методы, которые могут снизить эксплуатационные расходы существующих объектов и обеспечить окупаемости инвестиций от установки в новом строительстве .

По мере того, как рынок в целом встает на путь экологической устойчивости, а затраты на электроэнергию продолжают расти, лидерам отрасли будет сложно найти экономически жизнеспособные решения, чтобы оставаться на опережение.

Thermodyne: паровой котел на биомассе, модель

Thermodyne Boiler является лидером в разработке технологий котлов и проектов управления энергопотреблением посредством устойчивых решений для возобновляемых источников энергии и повышения энергоэффективности за счет использования топлива из биомассы.

Почему котел на биомассе для вашего завода?

Производство котлов на биомассе : Мы являемся одним из лучших производителей котлов на биомассе в Индии, у нас есть другие типы котлов, которые используются в промышленности.

Технические характеристики котла на биомассе : Котлы различной конструкции подходят для производства пара под высоким давлением или горячей воды в диапазоне от 3,4 до 60 000 фунтов / час (3,4 мм БТЕ — 60 мм БТЕ) на выходе от 100 до 900 фунтов на квадратный дюйм.

Послепродажная поддержка : Thermodyne Boiler предоставляет своим клиентам поддержку и опыт, необходимые для проектирования, изготовления и установки полных систем твердотопливных котлов, от системы хранения топлива до снижения выбросов выхлопных газов.

Котельное топливо : рассмотреть возможность обмена ископаемого топлива на сельскохозяйственную биомассу, древесину, кору, волокно агавы, рисовую шелуху, куриный помет, жмых сахарного тростника, королевскую траву, ТБО, строительный мусор, орехи, скорлупу, шелуху, бумагу, картон / картонные изделия, свиное топливо, опилки, стружка и / или шлам.

Повышение рентабельности инвестиций в бизнес : Для сохранения конкурентного преимущества потребуется получение прибыли от внедрения энергоэффективных и устойчивых технологий.

Экологичное решение : Решения по альтернативным видам топлива и комплексные проекты Thermodyne могут помочь вам сократить выбросы углерода, выбросы и снизить как эксплуатационные расходы, так и расходы на топливо, а также получить право продавать свои квоты на выбросы углерода.

Паровые котлы на биомассе — энергоэффективность и экологическая устойчивость

Позвольте Thermodyne Boiler помочь вам внедрить технологии следующего поколения на сегодняшних объектах. Узнайте, как получить немедленную выгоду от текущих экологических инициатив.

Воспользуйтесь преимуществами стратегий снижения вреда окружающей среды и энергопотребления в проектах нового строительства и модернизации. Это лишь некоторые из последних разработок в Biomass Boiler Technology , которые Thermodyne может предоставить для улучшения вашего бизнеса и вашей прибыли!

Устойчивые операции Зеленая модернизация и строительство

-Интеграция инициатив в области устойчивого развития в вашу бизнес-модель
-Установка показателей производительности и программ сравнительного анализа для количественной оценки результатов
-Продажа рентабельности инвестиций и конкурентного преимущества, полученного от программ устойчивого развития
внедрение систем экологического менеджмента
-Уменьшение количества отходов и управление рисками
-Успешные программы по сокращению использования воды на объектах

Цели, стратегии и реализация парового котла на биомассе

— Прибыльное внедрение биомассы , ТЭЦ и других совместных Технологии генерации
-Корпоративные стратегии по снижению общих эксплуатационных расходов объекта в новой застройке
-Решение излишних затрат на энергию в HVAC, освещении и устаревшем оборудовании
-Внедрение принципов LEED и экологичного проектирования с самого начала строительства и модернизации -проекта ts to обеспечивает более высокую экономию затрат. Паровые генераторы и оборудование и технологии ORC (органический цикл Ренкина)
Конкурентные преимущества приложений ТЭЦ / ТЭЦ для покрытия спроса на энергию (т.е. электричество, тепло и охлаждение) в промышленном и коммерческом секторах
Информация о разрешениях, нормативных актах и ​​грантах и ​​руководство

Управление энергопотреблением и промышленные котлы, работающие на биомассе

Создание общей стратегии применения экономически эффективных технологий использования возобновляемых источников энергии
Сокращение выбросов риски и затраты на энергию в вашей деятельности
Обеспечение надежности вашей энергетической инфраструктуры по мере внедрения нового оборудования
Максимизация выгод от кредитов на возобновляемые источники энергии, компенсационных выплат и государственных программ
Узнайте больше о системах котлов на биомассе Thermodyne и посмотрите модели и планы, нажмите здесь

Исключение выбросов биомассы

Вообще говоря, сжигание материала биомассы приводит к выбросам, которые могут оказаться нежелательными.Техническое обслуживание обычно также является проблемой при регулярной очистке трубок и удалении золы. Thermodyne практически устранила эти потенциальные нежелательные явления с помощью инженерных разработок и проверенной системы.
Thermodyne производит свои системы котлов на биомассе с увеличенной камерой сгорания, увеличивая время выдержки для сжигания любых нежелательных частиц и выбросов, прежде чем они смогут покинуть систему, делая процесс намного чище, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
За счет эффективного использования воздуха для горения система Thermodyne способна сжигать материалы с содержанием влаги 0-50%.Фактически, температура в первичной зоне горения достигает 1850 ° F.

Автоматическое золоудаление

Эта система автоматически удаляет золу из установки в автономные зольные бункеры, обеспечивая непрерывную работу; Таким образом, устраняются дорогостоящие простои и ненужные трудовые и эксплуатационные расходы. Кроме того, работа в режиме громкой связи делает систему намного безопаснее.

Литая огнеупорная керамическая футеровка

Котельные системы на биомассе Thermodyne оснащены литой жаропрочной керамической футеровкой для увеличения срока службы.Эта литая огнеупорная / керамическая футеровка была спроектирована как полностью модульная, что облегчает ремонт и замену.

PLC Controls

Система управления Thermodyne PLC — одна из самых передовых систем, доступных для сжигания биомассы на сегодняшнем рынке. Панель управления полностью автоматизирована и постоянно контролируется с помощью программируемого логического контроллера.
Воздушные потоки и скорость подачи топлива постоянно и автоматически регулируются с помощью частотно-регулируемых приводов, чтобы поддерживать температуру горячей воды или теплого воздуха в пределах 3-5 градусов от желаемой уставки.
Двигатели подачи топлива, вентиляторы внутреннего сгорания и вытяжной вентилятор — все работают от частотно-регулируемых приводов, чтобы обеспечить надлежащее смешивание воздуха для горения с топливом.