Схема печки на отработанном масле своими руками: Печь на отработанном масле своими руками

Содержание

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.

Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

Пиролизом.
Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.

Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

гомогенизатор;
диспергатор;
насосы;
фильтрующие установки;
системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

как сделать печь на отработке своими руками, принцип работы, виды, рекомендации по эксплуатации

Содержание:

1. Принцип работы
2. Классификация
3. Самодельные отопительные печи на отработанном масле
4. Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

В любом гараже всегда имеется емкость с использованным машинным маслом. Время от времени, делая уборку, владельцы автомобилей его утилизируют. Но некоторые хозяева гаражей используют отработку для отопления, для этого они устанавливают отопительные печи на отработанном масле. Такие самодельные агрегаты способны обогреть не только гаражный бокс, но и дачный домик. Одновременно, с пользой будут утилизированы гаражные залежи масел (прочитайте также: «Отопительная печка своими руками для гаража»).

Принцип работы

Использованное масло относится к жидкому топливу, которое обеспечивает эффективную теплоотдачу в результате сгорания паров масла, смешанных с воздухом. Камера сгорания, которую имеют печи отопления на отработанном масле, поделена на две зоны. В одной из них горит отработка, а во второй – смесь, состоящая из паров масла и воздуха (детальнее: «Котлы отопления на отработанном масле — принцип работы, схема установки своими руками»).

Таким образом, одной части прибора отводится функция первичного источника тепла для усиления процесса испарения масла. А вот вторая зона является основным теплогенератором – там сгорают пары отработки и отдают свою энергию пространству, которое нужно обогреть. Разница между двумя отсеками настолько велика, что камера сгорания собирается из двух отдельных конструкций.

Когда делается самодельная печь на отработанном масле, эти зоны располагают на разном уровне и работают они в неодинаковых условиях. Первая конструкция находится внизу, а вторую монтируют сверху, и она по максимуму насыщается воздухом.

Объясняется такое конструкционное решение тем, что задача первой зоны заключается в генерации паров отработки масла, поэтому доступ в нее для кислорода ограничен. Вторая зона должна обеспечить максимальный нагрев, по этой причине к разогретым парам подмешивают максимально большой объем воздуха (кислорода). Благодаря естественной конвекции паров разогретой отработки, они устремляются вверх, в другую часть камеры сгорания.

Классификация

Различают отопительные печи на отработанном масле по трем признакам:

по виду разогреваемого печью теплоносителя;
по типу системы, подающей топливо;
по способу подачи воздуха (кислорода) в камеру, где сгорает топливо.

Согласно первому признаку, сделанная печка на масле своими руками может быть водяной или воздушной (детальнее: «Делаем отопление на отработке своими руками»). Таким образом, вторичная камера может разогреваться при помощи емкости, наполненной водой, которая циркулирует по трубам разводки в направлении отопительных радиаторов. Это означает, что устройство на отработке функционирует аналогично водонагревательному котлу.

В другом случае вторая камера обогревает окружающий ее воздух. Дальнейшая циркуляция теплого воздуха выполняется в принудительном порядке (вентилятором) или естественным образом (тепловая конвекция). В итоге печка работающая на отработанном масле, сделанная своими руками, функционирует аналогично конвектору.

По второму признаку, устройство таких печей бывает с капельной подачей или загрузка топлива выполняется традиционным способом. Следует знать, что «капельные» котлы на использованном масле сделать самостоятельно невозможно. Такую печь можно изготовить только в заводских условиях. Для любителей делать отопительные приборы своими руками, актуальной остается обычная схема загрузки жидкого топлива в первую зону камеры горения.

Согласно третьему признаку, печки разделяют на агрегаты с естественным или принудительным процессом наддува. Если прибор планируется собрать самостоятельно, то проще сделать его с естественным наддувом, при котором за циркуляцию воздушных масс в топке ответственна тепловая конвекция. Следует отметить, что теплоагрегаты с принудительным наддувом функционируют гораздо эффективнее. Воздух в камеру горения попадает благодаря работающему вентилятору.

По мнению специалистов, оптимальным вариантом конструкции нагревательного прибора, сделанного собственноручно, является отопительная печь на отработанном масле из баллона. Данное решение относится к «воздушной» отопительной системе, функционирующей по стандартной схеме топливоподачи и с естественным вариантом наддува воздуха в камеру горения.

Баллонная конструкция состоит из простых узлов, поэтому собрать такой теплоагрегат может каждый домашний умелец.

Самодельные отопительные печи на отработанном масле

Существует несложный способ, как сделать печь на отработанном масле. Ее изготавливают из стальных листов, соединяемых сваркой. Из раскроя делают обе камеры сгорания, а также вытяжную трубу. Чтобы процесс создания агрегата не был таким трудоемким, листовой прокат заменяют отработанными газовыми баллонами (прочитайте также: «Как сделать печь из газового баллона своими руками – теория и практика»). Из этого вторсырья вырезают заготовки первой и второй камер сгорания, не занимаясь раскроем деталей, сборкой и свариванием швов.

Технология изготовления печи предполагает определенную последовательность действий:

До того, как сделать печку на отработанном масле из баллона, из него стравливают остатки газа и свинчивают вентиль. Затем в отверстие наливают воду и при помощи болгарки отделяют верхнюю часть вместе с полусферой. Дальше аналогичным способом отрезают нижнюю часть баллона. Только после всех вышеописанных манипуляций можно приступать к его резке, в противном случае емкость, имеющая остатки газа, детонирует, нанеся травмы людям.
В результате получаются полусферы, которые сваривают кольцевым способом, тем самым получают первую из камер горения. При этом нижний участок с уже имеющейся подставкой оставляют внизу.
Над отверстием под вентиль к верхней полусфере нужно приварить трубу с перфорацией. По образовавшемуся каналу во вторую камеру будут попадать разогретые пары, одновременно смешиваясь с воздухом. По этой причине используемая перфорация должна быть нанесена часто, поскольку планируется, что печка на масле отработке заработает на естественном наддуве.
Когда нижняя камера собрана и установлен переходник (перфорированная труба), можно приступать к работе над верхней камерой – там будут сгорать пары масла. Ее делают из средней части емкости, для чего предварительно перекрывают торцы цилиндра при помощи листового металла. В нижней крышке вырезают отверстие для перфорированного патрубка, а в верхнем листе — проем для трубы дымохода.

При этом нижнюю камеру оборудуют приточным вентилем для регулировки процесса воздухообмена. Кроме обустройства поддувала, врезают штуцер подачи жидкого топлива и снабжают его системой капельной подачи отработанного масла, изготовленной в заводских условиях (прочитайте также: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»).

Когда делают печь на масле отработке, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

первичную камеру следует изготовить разборной. Для этого используют не сварочное соединение половинок баллона, а иной вариант фиксации, например, резьбовой;
высота трубы для дымохода не должна быть менее 4-х метров. Ее необходимо монтировать строго вертикально, иначе не будет тяги;
перфорированный штуцер следует располагать в вертикальном положении, в противном случае пары масла будут поступать в атмосферу, теплоагрегат станет коптить и печь не сможет выполнять свое назначение. Читайте также: «Как сделать печь на отработанном масле своими руками».

схема, устройство, чертежи масляной печки

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар

Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных

В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

Что потребуется для работы

чертеж;
сварочный аппарат и электроды;
болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
стальные уголки или арматура;
набор сверл и дрель;
стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
трубы для дымохода и горелки;
молоток;
рулетка и уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые детали данной печи можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если баллонов не нашлось, согнуть металл в радиус нет возможности или желания, можно смонтировать аналогичную печь, но квадратного сечения. Вырезать детали этой конструкции намного проще. В случае отсутствия болгарки используем гильотинные ножницы для металла.

Подготовим нижнюю часть печи. Для этого соединяем вместе ножки, дно и боковые стенки топливного резервуара.
Верхняя часть топливника должна герметично надеваться на нижнюю. Тщательно проверяем размеры стенок перед резкой металла. Крышечку топливного бака крепим на шуруп или стальную клепку, чтобы обеспечить возможность поворачивать крышку при необходимости.
В верхнем баке устанавливаем перегородку.
Привариваем патрубок, который будем подключать к дымоходу.

Так как дымоход будет иметь несколько участков с наклоном 45 градусов, то в местах соединения труб устанавливаем специальные отводы. В месте прохождения трубы через потолочные перекрытия дополнительно обшиваем негорючими материалами (минеральная вата) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «проход через крышу», облегчающий монтаж). Помимо отводов пригодятся хомуты и металлический грибок, предотвращающий попадание дождя и снега внутрь трубы.

На этом мы заканчиваем, советуем вам почитать статью про то, как построить — печь бубафоню своими руками, потому, что ее конструкция напоминает, то что мы рассмотрели ваше.

Несколько рекомендаций по эксплуатации самодельной конструкции

Агрегат на отработанном масле запрещается устанавливать около предметов и смесей, которые относятся к легковоспламеняющимся, а также на сквозняке. Самодельные печи должны иметь полностью герметичный дымоход, вокруг них обязательно делают свободное пространство (как минимум 50 см во все стороны). Следите за тем, чтобы в отработку, подаваемую в чудо-прибор, не попадала вода. Если такое произойдет, топливо будет выплескиваться из трубы (точнее из отверстий в ней).

Нагрев отработки происходит очень быстро. Вам требуется залить резервуар (емкость из листов стали либо баллон) на 2/3 его длины, затем добавить около 25 грамм растворителя или бензина и поджечь через отверстие для подачи масла получившуюся смесь. Розжиг лучше всего производить посредством горящего фитилька, который прикручивается к длинной проволоке.

Постоянно контролируйте работу агрегата. Регулируйте интенсивность горения масла пластинкой. Без присмотра работающую установку оставлять нельзя ни в коем случае!

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Минусы использования отработки:

перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

История появления масляной печки

Читать так же: использование отопления дома на отработанном масле.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками: схемы и принципы обустройства

Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования
- Применение перфорированной трубки
- Использование плазменной чаши
Баланс преимуществ и недостатков
Где применять и как доработать?
Несколько удачных самоделок
- Вариант #1 – с готовым корпусом
- Вариант #2 – самый популярный
- Вариант #3 – маленький, но удаленький
Соблюдение техники безопасности
Выводы и полезное видео по теме

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Печки на отработке заводского производства пользуются неизменным спросом, но ведь такой агрегат можно смастерить и своими рукамиПрименение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
малые затраты на топливо и оборудование;
возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
кувалду;
молоток, зубило и плоскогубцы;
уголок для ножек;
листовую сталь;
переноску;
заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении буржуйки для гаража. Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Источник sovet-ingenera.com

Печь масляная в гараж. Изготовление печи для гаража

Очень важно подготовить место в гараже, где будет стоять печь на отработанном масле. Стены и пол в этой области помещения нужно покрыть теплоизолирующим материалом – листовой сталью или асбестовыми листами. А можно поставить агрегат на кирпичную кладку. Сначала нужно сделать чертеж со всеми замерами и согласно схеме (рис. 3) собирать агрегат для гаража своими руками.

Рис. 3 Схема изготовления печи на отработанном масле

Начинать работу следует из изготовления резервуаров. Для этого берется лист стали толщиной 4 мм, и с помощью болгарки вырезается из него размеченные детали. Разметка должна осуществляться согласно чертежу. Как правило, эти детали круглой формы, но можно сделать и квадратные.

Соединяются детали печи на отработанном масле сварочным аппаратом. Крышка для нижнего резервуара изготавливается из листовой стали 6 мм толщиной (рис. 4). В этой крышке нужно сделать отверстие с заслонкой, через которое в первую камеру сгорания будет попадать воздух, а также через это отверстие заливается масло. Заслонка нужна для того чтобы контролировать интенсивность горения.

Рис. 4 Нижний резервуар для отработанного масла

Крышка на нижний резервуар должна одеваться очень плотно, не должно быть зазоров. В крышке есть круглое отверстие посередине, к нему приваривается труба-горелка, которая соединяет 2 резервуара. Эта труба должна быть не меньше 10 см в диаметре, а ее длина не меньше 35 см. В соединительной трубе печи следует просверлить отверстия 9-10 мм (рис.5), их должно быть около 50 шт. сверлить отверстия нужно равномерно по рядам.

Рис. 5 Отверстия в трубе-горелке печи на отработанном
масле

Далее по примеру первого резервуара следует изготовить верхний, то есть камеру сгорания. Также как и в первом варианте, крышка должна быть из стали 6 мм толщиной. В этой крышке должно быть вырезано отверстие для дымохода. Также к крышке приваривается перегородка. Изготавливается она из стали 6 мм, и размещается ближе к дымоходному отверстию.

Готовая верхняя камера сгорания приваривается к трубе-горелке. Крышка также должна хорошо прилегать и не образовывать зазоров.

Рис. 6 Все необходимые детали для сборки агрегата
на масле своими руками

Все швы соединения, которые делались с помощью сварки нужно проверять на герметичность и зачищать наждаком. Дымоход печи на отработке, которая устанавливается в гараже, должен быть изготовленным из оцинкованной стали, жести, или керамики. Для удобности обслуживания дымоходной трубы следует сделать ее съемной. Так будет удобнее ее чистить.

Перед тем как в гараже установить прибор на отработке нужно его проверить на улице, то есть первый раз, он функционирует вне помещения. Это нужно для безопасности, чтобы понять, что все правильно собрано. Залить нужно около 2 литров масла и производится розжиг. Если сделано все правильно, агрегат на отработке должен полностью разгореться через 5-7 минут.

Если же произошла непредвиденная ситуация и печь загорелась, то ни в коем случае нельзя ее тушить водой, это делается только огнетушителем.

При эксплуатации масляной печи для гаража применяется разное масло, отработанного типа. Например, моторное, трансмиссионное, амортизационное, трансформаторное. Конечно, лучше если масло будет чистым, но даже если оно будет загрязненным ничего страшного. Масло можно самостоятельно очистить или отстоять. Очень важно чтобы в отработанное масло не содержало воду.

Для розжига отработанного масла своими руками нельзя использовать легко воспламеняющие вещества, например, бензин или ацетон. При розжиге можно использовать такие катализаторы горения как мазут, керосин, жидкость для розжига костров и т.д. Катализатор должен быть маслянистым. После того как печь работает не нужно доливать топливо, так как эффективность горения резко снизится. Заправка печи на отработанном масле происходит, только после полного сгорания предыдущей порции масла и полного остывания агрегата.

Безопасная печь на отработке. Печь на отработанном масле своими руками: изготавливаем печь на отработанном масле, изучив чертеж и пошаговую инструкцию

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке

Отработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон

В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал

Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров

Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка

Сверлю отверстия

Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину . Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры

Установил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Печь на отработанном масле. Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Печь на отработке из газового баллона. Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

отсутствие копоти и гари во время сжигания;
пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Видео уазТех: Отопление гаража или печка на отработке

Печь на отработанном масле своими руками: схема постройки

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как пользоваться печью?

Печь устанавливают так, чтобы заливочное отверстие и регуляторы режима горения (если такие имеются) были расположены спереди. Пол должен быть ровным, плоским.

Перед розжигом внимательно осматривают оборудование. Следят за тем, чтобы в нижней заливочной камере не оказалось воды.

Если оборудование пребывает в исправном состоянии, нижний резервуар наполняют 2-3 л масла. Емкость не надо переворачивать полностью, поскольку на иногда содержится некоторое количество воды. Сверху доливают до 100 мл керосина, дизельного топлива. Делают из бумаги или ветоши фитиль, просачивают его маслом, поджигают и кладут на дно нижней камеры. Отверстие прикрывают не до конца, оставляя проход 2 см. Следят за тем, чтобы жидкость загорелась. Регулировкой размера щели добиваются стабильного горения.

Конструкция печей может быть разной

Масло внутрь добавляют порционно только через заливочное отверстие. Перед использованием нового топлива, сначала наполняют резервуар небольшой порцией, и проверяют реакцию.

Чистка печки

Периодически устройство необходимо очищать от продуктов сгорания. Работы проводят в таком порядке:

Прекращают подачу горючего, и дожидаются, пока его в нижнем баке останется минимальное количество.
Не останавливая горение, кочергой очищают горелку внутри от кокса.
Когда масло полностью выгорит, собирают со дна нижней камеры кокс.

Такую очистку рекомендуют производить ежемесячно. Это обеспечит более эффективную работу устройства.

Обслуживание дымохода

Так, необходимо подготовить несколько горстей щебенки и песка, который предварительно просеивают. С наружной стороны в трубу дымохода поочередно закидывают камень и песок. Затем убирают очистительный материал из верхней камеры печки вместе с сажей.

Мелкий щебень поможет прочистить дымоход

Увеличение эффективности обогрева помещения

Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:

принудительным обдувом горячего корпуса — воздушное отопление;
нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления — радиаторная система обогрева.

Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.

На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.

Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом

Отверстие

Показано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонВ итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Описанный выше агрегат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, или же на сквозняке

Еще важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного пространства в каждую из сторон. Обязательно нужно следить, чтобы в используемое горючее не попадала вода, в противном случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе

«Отработка» будет нагреваться очень быстро. Заливайте емкость на две трети высоты, после чего, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте полученную смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига предпочтительнее использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Особенности отопительных конструкций на «отработке»

Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы

Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами

Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».

Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.

Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.

Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.

Сфера использования

Использование печки для обогрева теплицы

Печка на отработке согласно принципу своего функционирования относится к универсальным устройствам. В ряде промышленных областей эти агрегаты используются в качестве калориферов и тепловых пушек.

Для отопления частных жилых помещений эти устройства применяются очень редко, поскольку небезопасны в эксплуатации. Из-за наличия раскаленных металлических поверхностей воздух постоянно пересушивается.

Для производственных помещений печи на отработанных смазочно-горючих продуктах подходят просто идеально, поскольку их основной плюс – быстрый нагрев окружающего воздуха за счет хорошей теплопередачи. Эти обогревающие устройства традиционно применяются для оперативного отопления следующих объектов:

огородных теплиц;
общественных и личных гаражей;
строительных площадок в зимнюю пору;
ремонтных мастерских и СТО, а также автомобильных моек.

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддувВот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Изготовление печи из стальных листов – советы домашним мастерам

Агрегаты из стальных листов пользуются немалой популярностью среди собственников гаражей и мастерских. Такая печь будет не только отапливать помещение – с ее помощью можно даже готовить пищу! Что характерно, габариты конструкции довольно компактны.

Алгоритм действий при изготовлении печи из листов стали выглядит следующим образом.

Шаг 1. Для начала вы должны найти подходящий чертеж печи на «отработке».

Шаг 2. После этого изготовьте дно топливника и дно корпуса, используя для этого листы 6-миллиметровой толщины. Для изготовления самого резервуара используйте сталь толщиной 4 миллиметра. Все эти заготовки довольно легко сделать, если вооружиться болгаркой.

Шаг 3. Возьмите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полоску, ширина которой составляет 11,5 сантиметра, сложите ее в кольцо диаметром порядка 34 сантиметров (для этого удобно использовать листосгибочный станок), после чего приварите полосу к нему. В результате у вас получится труба резервуара для отработанного топлива.

Шаг 4. Взяв тот же лист, вырежьте 34-сантиметровый круг, который послужит в роли крышки для изготовленного в предыдущем шаге резервуара. Приварите к крышке с 4-х сторон железные уголки.

Шаг 5. Теперь возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него полосу 6-сантиметровой ширины, а затем – второй круг. Диаметр этого круга, равно как и кольца, должен несколько превышать 35 сантиметров.

Шаг 6. Прорежьте в центре круга 10-сантиметровое отверстие под дымоход, а рядом с ним – еще одно, на 5,5 сантиметра. Через второе отверстие будет производиться подача горючего. В конце сварите кольцо и круг в единую конструкцию, чтобы получить бак для заливки отработанного масла.

После этого можете приступать к изготовлению нижней части бака. Возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него круг и, отступив от края 2 сантиметра, проделайте в нем (круге) отверстие под патрубок для дымохода. Для изготовления самого патрубка отрежьте 13-сантиметровый кусок трубы, имеющей сечение 10 сантиметров. Следующий этап – создание перегородки, для чего будет использоваться все та же 6-миллиметровая сталь. Вырежьте из нее прямоугольник 7х33 сантиметра, а готовую перегородку установите в круг диаметром 35 сантиметров и надежно приварите. Теперь можете устанавливать и сам патрубок.

Продолжаем изготавливать печь на отработанном масле своими руками. Возьмите первую трубу, проделайте в нижней ее части 48 отверстий по 0,9 сантиметра каждое (по восемь на окружность, суммарное количество кругов – шесть, а расстояние между ними – шесть сантиметров). Теперь эту трубу после обработки можно устанавливать в крышку бака для топлива

Важно, чтобы в итоге труба располагалась абсолютно ровно. Если заметите отклонения, обработайте трубу с помощью напильника либо болгарки

Соединяются две части емкости, причем их также не нужно сваривать. Для обеспечения плотного соединения используются уплотняющие кольца.
К трубе, на которой 48 отверстий, необходимо приварить емкость для заливки топлива, в то время как с другой стороны – пару деталей, соединенных кольцами.
Затем на дырку для подачи масла ставится глазок (специальная круглая пластинка), который можно будет легко открывать и закрывать.

В самом конце необходимо установить дымоход. Длина его должна составлять минимум 4 метра

Важно, чтобы снаружи он был расположен по вертикали (никаких отклонений быть не должно – используйте строительный уровень). А вот в самом помещении допускается незначительный наклон дымоходной трубы

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Правила безопасной эксплуатации печки на отработанном масле

Ввиду особенностей работы отопительного устройства, при его эксплуатации необходимо четко соблюдать правила техники безопасности.

Поскольку такая печь является дополнительным фактором риска, то в помещении необходимо постоянно держать наготове огнетушитель.

Когда разжигают печь, поверх масла наливают легковоспламеняющуюся жидкость — бензин, растворитель.

Не допускается:

поливать раскаленный корпус печи водой, чтобы остудить его;
закрывать перфорацию трубки;
прекращать работу отопительного прибора другими средствами, кроме углекислотного огнетушителя.

При работе корпус печи сильно нагревается

Если обнаружены сбои в работе печи, подачу масла прекращают, ждут, когда пламя погаснет и устраняют неполадки.

При работе корпус прибора сильно нагревается, особенно верхний барабан и начальный участок дымохода. Это необходимо учитывать при подливе масла в работающую печь.

Требования к месту установки печи

Печи на жидком топливе

Использование таких печей характерно для гаражей, подсобок, дачных домиков и других помещений, в большинстве своём технического и хозяйственного характера, не требующих какой-то особенной чистоты и эстетики.

Достоинства и недостатки

В целом печи работающие на жидком топливе великолепно исполняют своё предназначение, но так же как у печей других типов имеют место свои особенности, включая достоинства и недостатки.

Плюсы

Простая и дешёвая в изготовлении конструкция.
Печи хорошо прогревают небольшие помещения такие как гаражи, подсобки и небольшие дачные домики.
Печь изготовленная по правилам не коптит и почти не даёт гари.
Компактная и мобильная ввиду отсутствия монтажных работ.
Пожаробезопасная при соблюдении соответствующих правил безопасности. Масло очень трудно разжечь, легко воспламеняются только пары.

Минусы

Отработанное моторное масло нужно использовать только фильтрованное, без посторонних примесей, так как может возникнуть взрывопасная ситуация.
Присутствие запаха масла.
Характерное гудение печи.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
Крышка с отверстием.
Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
Верхний отсек.
Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Плюсы и минусы печей на отработанный нефтепродуктах

Такой способ обогрева стал популярен из-за дешевого топлива. Используется не печное, а уже отработавшее свой ресурс масло — топливное, трансмиссионное, моторное, допускается применение дизтоплива.

Плюсы таких печей:

легкое изготовление оборудования;
доступная стоимость материалов;
дешевизна топлива сравнительно с электричеством, газом;
обслуживание не требует каких-либо существенных затрат;
надежность конструкции;
после небольшой доработки на печи можно готовить еду.

Печь на отработанном масле часто используется для отопления гаража, технических помещений и садовых домиков

Таблица 1. Показатели работы печи при использовании моторного масла МГ-10

Показатель	Значение
Расход моторного масла	Max — 2 л/ч, nom — 500 мл/ч
КПД	75%
Параметры печи
Высота и диаметр дымохода	4 м, 102 мм
Высота/ширина/глубина печи	700/300/500 мм

Недостатки таких печей:

необходимо установить дымохода без горизонтальных участков;
потребность тщательной очистке, по крайней мере, раз в неделю, поскольку сгоревшие нефтепродукты засоряют трубку;
сильный нагрев корпуса, что требует особой осторожности при обращении с аппаратом;
неприятный запах при сгорании отработанного масла;
пламя гаснет только после того, как топливо полностью выгорит;
при работе слышен характерный шум;
топливо загорается только при достижении температуры вспышки.

Устройство печи на отработанном масле

Изготовление поддона для отработки

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днищеПриварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфтуМуфтаСтавлю муфту на местоСтавлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезалПримеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоровДонце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелкаСверлю отверстияПодшлифовал

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камерыУстановил горелку

схема, подключение, плюсы и минусы

Отработанное масло является доступным и недорогим энергоносителем для отопления небольших помещений типа гаражей либо загородных домиков, где центральное отопление недоступно.

Очень часто агрегаты для отопления отработанным маслом создаются самостоятельно. Это не так сложно, и в этой статье мы подскажем вам, как это делается, и предоставим вам чертежи для облегчения вашей задачи.

Конструкции агрегатов

Отработанное масло воспламеняется с трудом, особенно если в нем есть различные присадки. Любая печь, сжигающая этот вид топлива, использует принцип пиролиза, разложения под действием высокой температуры.

Нагреваясь, топливо испаряется и сгорает, смешиваясь с нагнетаемым кислородом. Для воспламенения и стабильного горения воздух должен подаваться в избыточном количестве.

Существует три вида таких устройств:

Агрегаты прямого горения (чудо-печки)
Капельные устройства
форелки Бабингтона

Квалифицированные мастера могут, используя в качестве примера готовые образцы, создавать факельные устройства приличного качества, однако, учитывая сложность их изготовления, мы их в данном материале рассматривать не будем.

Несмотря на различия в конструкциях, все эти печи действуют по схожему принципу. Отличаются только некоторые технические решения, повышающие эффективность устройства.

КПД самодельных отопительных печей на отработанном масле невелик, и редко достигает 70%. В связи с этим расход топлива в них достаточно велик, и может составлять до полутора литров в час на 100 м2. Для сравнения — у дизельных котлов этот показатель составляет около 0,7 л.
Учтите это. Также помните, что отработанное масло перед использованием необходимо подготовить.
Необходимо дать ему отстояться, а после этого тщательно отфильтровать. Также достаточное внимание необходимо обращать на выполнение всех правил техники безопасности.
Конструкция устройства прямого горения
Самый распространенный тип печей на отработанном масле, емкость в виде цилиндра, куба либо параллелепипеда. Емкость эта на ¼ заполняется соляркой либо отработкой. На емкости установлена заслонка для воздуха.
Сверху установлена труба с отверстиями, через которые воздух всасывается за счет тяги. Еще выше находится, так называемая, камера дожигания, снабженная мембраной для отбора тепла, выделяемого во время горения (см. рис.).
Не все камеры такого типа снабжаются второй камерой, в некоторых конструкциях дожигатель может быть повернут на 90О и направлен внутрь обычной дровяной печи, теплообменника либо наклонного дымохода. Такое решение считается более эффективным.
Принцип действия рассматриваемой печи прост. Топливо разжигается при помощи любого легковоспламеняющегося вещества.
Начинается первичное горение топлива, которое вызывает пиролиз. Газы, попадая в трубу с отверстиями, вступают во взаимодействие с кислородом и воспламеняются.
После это происходит их окончательное сгорание. При помощи воздушной заслонки мы можем регулировать интенсивность горения.
Данная конструкция имеет как достоинства, так и недостатки, при чем, при детальном рассмотрении недостатков можно найти больше, чем достоинств. Из достоинств отметим простоту конструкции и независимость от электропитания.
Теперь перечислим недостатки. Для работы такой печи на отработанном масле обязательно наличие естественной стабильной тяги.
Без этого печь будет тухнуть и дымить.
При попадании в масло воды, дожигатель будет разбрызгивать огненные капли, что может привести к пожару.
К недостаткам также можно отнести неэкономное расходование топлива (до 2 л. в час) при низком КПД, в таких конструкциях большая часть тепла уходит в атмосферу. Корпус у такой печи на отработанном масле неразборной, что создает неудобства при его чистке от сажи.
Капельная печь
Главное отличие печей такого типа заключается в конструкции. Капельный агрегат состоит из стального корпуса со смонтированной в нем перфорированной трубой.
Такие печи часто изготавливается из ненужного баллона из-под газа. Под дожигателем находится емкость, куда по капле поступает топливо.
Для повышения КПД такой агрегат оборудуется вентилятором, нагнетающим воздух (см. рис.).
Эта конструкция уже сложнее, и не каждому новичку по силам ее изготовить. Сложность в том, что конструкция и характеристики такой печи зависят от конкретных условий применения.
А это значит, что вам не подойдут готовые чертежи, печь придется неоднократно дорабатывать. Еще один недостаток – пламя постоянно направлено в одну точку корпуса, что может вызвать его прогорание.
Корпус такой печи должен быть из толстого металла.
Достоинств у такой печи на отработанном масле также достаточно. Она безопасна в использовании, благодаря закрытому типу.
Подача топлива и мощность регулируются. Высота дымохода особого роли не играет.
Расход такого устройства минимален, он составляет до 1,5 л. в час на 100 м2.
И, наконец, завершает перечень достоинств данного агрегата легкость очистки.
Причем, надо отметить что отопители с наддувом практически не дымят, так что сажа может скапливаться только в чаше. При продуманной конструкции она легко удаляется.
Свариваем агрегат прямого горения
На рисунке ниже вы можете увидеть стандартную конструкцию печи на отработанном масле. В связи с ее простотой и распространению информации в сети, мы не будем останавливаться на ней подробно.
Поговорим о более сложной конструкции. Мы уже говорили об устройствах, в которых дожигатель повернут на 90о.
Угол этот может быть больше, главное – чтобы не меньше. Такая конструкция позволяет отобрать больше тепла у газов, не позволяя ему уйти в дымоход.
Еще одно отличие такой конструкции от простых печей – емкость для масла делается выдвижной, что облегчает ее очистку.
Конструкцию такой печи на отработанном масле вы можете увидеть на рисунке ниже. Размеры произвольные, зависят от условий использования агрегата.
Трубы подбираются в зависимости от площади, которую необходимо обогреть. Для стандартного гаража корпус и топливник можно сконструировать из труб размером 80х80х4мм, для топливного отсека подойдут трубы 60х60х4мм.
Начинаем сборку. Нарезаем детали для корпуса, дожигателя и выдвижной емкости.
Трубы для изготовления дожигателя обрезаем под углом 45о. Болгаркой выпиливаем одну стенку и привариваем заглушки.
Мы получили открытую емкость. Свариваем конструкцию, как указано на рисунке.
В верней части топливной камеры делаем отверстие.
Проделываем нужное количество отверстий в изогнутой трубе. Агрегат готов.
Часто при изготовлении таких печей на отработанном масле возникают затруднения с отверстиями дожигателя, их необходимыми размерами и количеством. В нашей конструкции сечение этого узла равно 80 х 80 = 6400 мм2.
Делим пополам, получаем 3200 мм2. Используя сверло 8 мм, получим площадь каждого отверстия равным 50 мм2.
Поделив 3200 мм2 на 50 мм2 получим нужное нам количество отверстий – 64. Их количество может меняться и, как правило, увеличивается при окончательной настройке.
При использовании такой печи необходимо проконтролировать, чтобы высота дымохода (расстояние от масляной камеры до верхнего среза трубы) была не менее 5 м.
Эффективный метод для отбора тепла – подключение агрегата к горизонтальной трубе длиной 3-4 метра, проложенной под небольшим наклоном вдоль стены.
Обратите внимание на то, чтобы труба не соприкасалась с легковоспламеняющимися материалами. Стены в месте установки печи обшейте листовым железом.
После того, как мы собрали печь, произведем ее испытание и настройку. Показатель правильной настройки – количество черного дыма.
Он свидетельствует о недостатке воздуха для горения. Чем меньше черного дыма выбрасывает печь – тем лучше она настроена.
Достичь этого можно путем добавления отверстий дожигателя. Досверливайте их, пока уровень задымления не станет оптимальным.
Однако будьте внимательны, слишком много отверстий могут привести к тому, что дым из печи начнет поступать в помещение.
Свариваем капельную печь
Очень часто для таких печей на отработанном масле используют ненужные газовые баллоны. Бывают они двух видов –220 и 300 мм в диаметре.
В первых стенки толще, что обеспечивает более длительное их использование, мы уже знаем, что такие печи страдают прогоранием корпуса в процессе использования. Альтернативой газовому баллону могут стать стальные трубы не тоньше 5 мм.
Хорошим выбором считается труба из легированной нержавейки, устойчивой к высоким температурам, толщиной 3 мм. Оптимальные марки стали – 15Х1МФ либо 12X18h22T.
Возможно вы сможете найти ее в своем гараже, либо у знакомых. Приобретать специально такую не стоит, слишком дорого.
Согласно чертежу, подберите материал для всех узлов. В качестве вентилятора для наддува воздуха можно использовать вентилятор от салонного обогревателя ВАЗ 2108, для топливной магистрали можно использовать трубу из нержавейки диаметром 8—10 мм.
Начинаем сборку. Для начала изготовим пламенную чашу.
Для этого можно использовать обрезок трубы, либо поискать готовую емкость.
Важно: она должна легко проходить в ревизионное отверстие.
Затем вырежем в корпусе два отверстия, для ревизионного люка и дымохода, отверстие для люка оборудуем дверцей. Затем необходимо изготовить дожигатель.
Просверливаем два нижних ряда отверстий, остальные досверлим, когда будем настраивать наш агрегат. Монтируем на дожигатель крышку, затем воздуховод.
На воздуховоде оборудуем место для установки вентилятора.
Присоединяем механизм подачи топлива. Собираем аппарат и присоединяем его к дымоотводу.
Чтобы наш агрегат был устойчивее, устанавливаем его на раму, сваренную из стального профиля.
Для управления подачей топлива и уровнем нагрева, нам необходимо предусмотреть необходимые устройства. Вопрос подачи топлива решается при помощи автопоилки.
В ней предусмотрен разрыв струи, а расход топлива можно регулировать на глаз. Если масло в разрыве струи подается каплями – расход менее 1 л. в час, если струйкой – более 1л.
Для управления вентилятором можно использовать ШИМ-регулятор оборотов. Их в продаже множество, ознакомившись с отзывами в сети, можно выбрать недорогую качественную модель.
Заключительный этап – окончательная настройка агрегата на отработанном масле. Принцип неизменен – получить максимально прозрачный выхлоп путем сверления дополнительных отверстий в дожигателе.
Качество настройки можно определить также по цвету пламени. При хорошей настройке мы получим пламя синего цвета, удовлетворительной – желтого, неудовлетворительной – красного.
Красный цвет пламени сигнализирует о недостаточной теплоотдаче, неэффективном расходе топлива и повышенном уровне загрязнения устройства.
В заключение
Исходя из сказанного, если у вас есть навыки слесаря и опят в сварочных работах, изготовление такого обогревателя на отработанном масле не доставит вам особых хлопот. Главные усилия вам придется потратить при настройке агрегата.
Главное при изготовлении и наладке такого печи – добиться максимального отбора тепла, избегая, по возможности, его потерь. Для этого существуют наработанные способы.
Дымоход проводится под небольшим уклоном вдоль всего помещения, а затем уже выводится вертикально на улицу. Корпус можно обдувать бытовым вентилятором (запрещено для печей прямого горения), наварить на корпус дополнительные теплосъемные ребра.
Еще один эффективный метод – использование экономайзера, теплообменника по типу самовара. Они часто используются в твердотопливных котлах.
Специалисты могут установить на корпус водяную рубашку толщиной 3-4 см, и утеплить корпус снаружи. Это также помогает избежать потерь тепла.
Выберите способ, в зависимости от условий использования вашей печи, и желаем вам успеха!
% PDF-1.4 % 394 0 объект > эндобдж xref 394 127 0000000016 00000 н. 0000004298 00000 н. 0000004383 00000 п. 0000004668 00000 н. 0000005737 00000 н. 0000005785 00000 н. 0000005831 00000 н. 0000005877 00000 н. 0000005923 00000 н. 0000005969 00000 н. 0000006017 00000 н. 0000006065 00000 н. 0000006113 00000 п. 0000006159 00000 н. 0000006235 00000 н. 0000006313 00000 н. 0000012696 00000 п. 0000013244 00000 п. 0000013627 00000 п. 0000014039 00000 п. 0000019122 00000 п. 0000019529 00000 п. 0000019896 00000 п. 0000020153 00000 п. 0000020907 00000 н. 0000021443 00000 п. 0000021520 00000 н. 0000021557 00000 п. 0000021605 00000 п. 0000021651 00000 п. 0000021699 00000 н. 0000021747 00000 п. 0000021793 00000 п. 0000021839 00000 п. 0000021885 00000 п. 0000021933 00000 п. 0000021981 00000 п. 0000022029 00000 н. 0000022075 00000 п. 0000022121 00000 п. 0000022167 00000 п. 0000022213 00000 п. 0000022259 00000 п. 0000024772 00000 п. 0000026988 00000 п. 0000028924 00000 п. 0000030782 00000 п. 0000032668 00000 п. 0000034992 00000 п. 0000035423 00000 п. 0000035806 00000 п. 0000036366 00000 п. 0000042544 00000 п. 0000043331 00000 п. 0000045520 00000 п. 0000045734 00000 п. 0000045936 00000 п. 0000046165 00000 п. 0000046391 00000 п. 0000047378 00000 п. 0000048231 00000 п. 0000048422 00000 н. 0000048663 00000 п. 0000048894 00000 н. 0000049100 00000 н. 0000049287 00000 п. 0000050747 00000 п. 0000052693 00000 п. 0000052890 00000 п. 0000053075 00000 п. 0000053258 00000 п. 0000053460 00000 п. 0000053635 00000 п. 0000054382 00000 п. 0000055215 00000 п. 0000055466 00000 п. 0000055758 00000 п. 0000057813 00000 п. 0000057876 00000 п. 0000060569 00000 п. 0000060629 00000 п. 0000060689 00000 п. 0000061402 00000 п. 0000061471 00000 п. 0000061540 00000 п. 0000061606 00000 п. 8 ݼ 0; 3 Lwx ؼ ǓwGz ~ ˯% po ސ.d7S ׼% ܦ L% 4pCphq ߄` «߭: # H [_jgj [3! * 㠹] dw ݞ ֆ 3 & sf1 {Va e, EΚ (deMƌ4 + 392P4 / Y + CJ
Планы нагревателя отработанного масла — Создайте свой собственный нагреватель на биотопливе! Юта! Поставка

Клиенты из Канзаса, пожалуйста, нажмите здесь
Клиенты из Великобритании, пожалуйста, нажмите здесь
Планы подогревателя отработанного масла
(только онлайн-доступ, для печати) 59 долларов США.00
Планы нагревателя отработанного масла (США)
(онлайн-доступ + бумажная копия) $ 85,00
Доставка: $ 5,75
Планы нагревателя отработанного масла (Канада)
(онлайн-доступ + бумажная копия) 139,00 $
Доставка: 20,10 $
Онлайн-планы доступа
— Информация для входа будет отправлена на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты.
— Покупая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим великолепным планам на 90 дней.
— В течение этого времени вы можете просматривать, скачивать и распечатывать планы сколько угодно раз!
Планы на бумажном носителе
— Планы нагревателя отработанного масла отправляются приоритетной почтой США!
— Планы напечатаны в цвете и переплетены металлическим переплетом
— Среднее время доставки 2-3 рабочих дня с момента заказа
— Мы предлагаем этот вариант для адресов доставки в США и Канаде
. — Нужно их отправить в другую страну? Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки!
Преобразование бочки на 55 галлонов и баллона с пропаном на 100 #
в СВОБОДНЫЙ ТЕПЛО из МАСЛЯНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ НУЛЕВОГО ДЫМА
что вы можете построить примерно за 2 недели.
Произведено известным биодизелером из Мичигана.
Тепловая мощность 70 000 — 200 000 БТЕ
Расход топлива От 0,6 до 2 галлонов в час
Многотопливный
— Биодизель или мазут (в любом соотношении вместе или по отдельности)
— Отработанное растительное масло
— отработанное моторное масло
— Трансмиссионное и гидравлическое масло
— Минеральные спирты
— Масла для машинной резки
— Синтетические масла
— Трансмиссионные масла
Размеры Диаметр 30 дюймов, высота 68 дюймов + топливный бак на ваш выбор
Вес Прибл.250 фунтов (без топливного бака)
Электрические Цепь 110 В переменного тока / 15 А
Сжатый воздух Менее 0,5 куб. Фут / мин при 80 фунт / кв. Дюйм
Органы управления Ручное зажигание и выключение
Уровень квалификации Требуется владение сваркой Tig или Mig Welding, базовые навыки изготовления металла и базовые навыки работы с электричеством
Ожидаемый срок службы 20 лет
Интервал технического обслуживания От 3 дней до 1 года в зависимости от типа используемого топлива
Расчетные затраты на строительство: От 200 до 500 долларов в зависимости от вашего находчивость
Срок строительства 1-2 недели
Фильтры Нет
Подача топлива Рекомендации для насосов малого объема и низкого давления.Сила тяжести кормить необязательно, но не рекомендуется.
Выхлоп Бездымный режим работы на всех рекомендуемых видах топлива
Этот обогреватель был специально разработан с использованием общедоступных материалов, которые могут можно найти в вашем местном хозяйственном магазине и, во многих случаях, выручить из обычных бытовых приборов.
Инструкции включают предложения и альтернативы по частям, чтобы свести к минимуму затраты на строительство.
Вы получаете более 80 страниц профессионально нарисованных полноцветных диаграмм с более 160 иллюстрациями, описывающими каждый шаг.
Это экологично!
Сжигание свободных отработанных масел для отопления не только изобретательно, но и экологически ответственный.
В 1985 году Агентство по охране окружающей среды издало окончательные процедуры утилизации отработанного масла сжигание на месте (40 CFR 266.41). Эти процедуры говорят о том, что есть только одно решение для удаления отработанного масла. ответственность, сжечь!
Кроме того, если вы решите использовать отработанное растительное масло в качестве источника топлива, вы вносите свой вклад в защита окружающей среды за счет использования углеродно-нейтрального источника энергии, который не способствует глобальному потеплению!
В планы входят:
Оглавление с интерактивными ссылками на каждый компонент раздела
Перечень материалов с описанием, фото и альтернативными предложениями по каждой позиции
Более 160 иллюстраций, в том числе:
— Чертежи САПР с этикетками
— Маркированные 3д схемы и фото
— 2D принты для резки пластин
Полное описание и пошаговые инструкции направления сделать каждую часть.
На этом видео вы можете увидеть, насколько хорошо горит обогреватель. при испытании камеры сгорания

Часто задаваемые вопросы
Я слышал, что многие отработанные масла содержат большое количество воды. Повлияет ли это на производительность обогреватель?
Планы нагревателя включают конструкцию, которая действует как водоотделитель в топливном баке.Небольшой количество эмульгированной или растворенной воды, подаваемой в горелку, не влияет на ее работу. В Нагреватель очень устойчив к грязному или влажному топливу.
Какого размера здание будет отапливать этот агрегат?
Количество потребляемой энергии, необходимой для обогрева любого здания, во многом зависит от окружающей среды. температуры и эффективность утепления зданий. Чтобы получить представление о мощности этого обогревателя, Средняя отдельно стоящая дровяная печь вырабатывает около 65 000 БТЕ тепла.
Насколько сильно нагревается нагреватель снаружи?
Температура выхлопных газов агрегата варьируется в зависимости от настроек топлива, но обычно составляет от 400 до 650 градусов по Фаренгейту. В отличие от дровяной печи, снаружи каменки нет открытых горячих поверхности, о которых можно обжечься. Все поверхности нагрева находятся внутри устройства.
Есть ли на нем какие-то особые детали, которые будет сложно найти или которые будут дорогими? Нет.Большинство деталей представляют собой обычные аппаратные элементы, которые можно извлечь из бытовой техники или приобретены в местном хозяйственном магазине. Для установки требуется вытяжная труба, рассчитанная на дровяную печь. используйте и помпу, для которой есть много вариантов.
Нужно ли менять какие-либо фильтры и как часто их нужно менять?
Отопитель не требует фильтрации топлива. Однако впускной экран на всасывании топлива Рекомендуется не допускать попадания в помпу каких-либо палок, веток или мертвых насекомых.
Можно ли подключить этот обогреватель к термостату?
да. С установкой надлежащих регуляторов нагрева масляной печи вы можете легко подключить это к термостат.
Если во время сборки у меня возникнут проблемы или вопросы, доступна ли какая-либо поддержка?
Да, просто напишите мне, и я уверен, что смогу вам помочь.
Можно ли оставить установку без присмотра?
Не зная вашей точной установки, я не могу дать рекомендации по этому поводу.Однако, хотя лично я бы никогда не оставил дровяную печь без присмотра более чем на несколько минут за раз, я оставляю свой магазинный обогреватель работать сам по себе на несколько часов. Во время нормальной работы у этого обогревателя вы не можете увидеть пламя внутри. Он полностью заключен внутри горения. камера из напорного бака.
Как долго установка будет работать на одном баке топлива?
Это будет очень зависеть от того, какой размер топливного бака вы решите использовать и насколько холодно на улице.Мой бак на 50 галлонов обычно длится около 4 дней при температуре 10 градусов, но мой магазин настолько плох изолированы, вы можете чувствовать, как холодный воздух проходит сквозь него. Некоторые фотографии включены в планы показывают жалкое отсутствие изоляции в моем доме.
Можно ли приспособить этот агрегат для нагрева воды?
Часть нагревателя, которая на самом деле производит пламя, может быть легко адаптирована для нагрева воды, но на этих планах показано, как использовать его только для нагрева воздуха.Возможно, удастся подключить его к обогревателю. теплообменник предназначен для нагрева воды, но мы с этим не экспериментировали.
Нужен ли мне вертикальный фрезерный станок типа Бриджпорт или токарный станок, или любой другой специальный станок, подобный этому?
Для сборки этого обогревателя требуются только основные инструменты. Вам понадобится сварщик Mig или Tig, и вам понадобится уметь вырезать из стали квадраты и круги. Вам понадобится угловая шлифовальная машина и отрезной колеса. Горелка или плазменный резак тоже были бы хороши, но они не требуются.
Сколько на самом деле будет стоить постройка этой штуки?
Моя мастерская находится на ферме, и у нас валяется всякого барахла. Я потратил около 100 долларов на различные вещи, такие как бочка на 55 галлонов, старый баллон с пропаном и некоторые фитинги. Я нашел большой вентилятор наверху в топке с нагнетанием воздуха и уже имел топливный бак. Сколько вы потратите, будет очень зависит от того, сколько у вас уже есть или вы можете найти бесплатно. Это устройство было разработано с использованием деталей от обычную бытовую технику, которую я регулярно выбрасываю.
Вы можете узнать больше об этом невероятном обогревателе, нажав здесь
Руководство по эксплуатации масляной горелки Beckett Rwb CF 500/800
Руководство пользователя: CF 500/800
Непосредственное открытие PDF: Просмотр PDF.
Количество страниц: 3
Beckett масляная горелка с ручным управлением Rwb RWB 6104 BAFG R02 Стр. 1. Beckett. Руководство по эксплуатации масляной горелки Beckett AF / AFG. Тип 'M' Воздух Комбинация трубок. (Только для моделей AFG). Тип головки "L1" Тип головки "V1".Вопрос - Беккет В печи закончилось масло. - P5. Найдите ответ на этот и другие вопросы о HVAC на JustAnswer. Магазин запчастей BECKETT BURNER для модели AFGOILBURNER в Sears PartsDirect. Найдите детали, инструкции и схемы для любой горелки, печи BECKETT. В комплект для переоборудования горелки на отработанном масле Challenger входят все необходимые детали и инструкции по их установке. превратите вашу рабочую масляную горелку Beckett AFG в надежное отработанное масло. RWB 6104 BAFG R02 Горелка Beckett Beckett AF / AFG с ручным управлением, комбинация воздуховодов типа M (AFG Только модели) Тип головки «L1» Тип головки «V1».Иногда я вижу свою компанию по доставке нефти Сервисный парень делает уборку. горячая вода, работающая на горелке Becket RWB на 1 галлон в час (например, Беккет AFG). В имеющихся у меня руководствах Beckett OEM Spec для UPCS4 нет списка. Руководство по эксплуатации масляной горелки Beckett Rwb >>> НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ Руководство по эксплуатации масляной горелки Beckett. AF Горелка pdf ручное сжигание. RWB 6104 BAFG R02. Стр.9 Руководство по эксплуатации масляной горелки Beckett cf 500/800 (16 страниц). Руководство по эксплуатации d60 ge tikis guide to rheavendors lioness h5 manual hamlyn краткое руководство.Коды трансмиссии bw / инструкция по эксплуатации масляной горелки Beckett rwb 1192. Beckett масляная горелка rwb котел топочный водонагреватель diy отходы преобразование проекта. 160 долларов США, или масляные обогреватели Best Vintage Coleman инструкция по установке. $ 20,00, 0. Кевин Майкл Лейн на Facebook. Присоединиться Facebook, чтобы связаться с Кевином Майклом Лейном и другими людьми, которых вы можете знать. Facebook дает людям возможность делиться. RWB Beckett на жидком топливе Горелка подает энергию во вторичную камеру. управляемая бабочка клапан между первичной частью и циклоном с ручным управлением воздушным переключателем.для Распродажа 3-х летняя масляная печь lennox Beckett Oil Burner Control / для жилых помещений горелка на жидком топливе RWB Beckett Model AFII 85 Lennox # 44549-002140 psi.Oil ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ НА ГАЗ ПОСТАВЛЯЕТСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ РУКОВОДСТВО И ГОРЕЛКА, СВЯЗАННЫЕ С. Справочник инструкций по эксплуатации и руководств пользователя Beckett Rwb Oil Скачать бесплатно приложение Xender для записи Burner Manual для E71 Symbian 206nokia Перекодирование звонков. Котелу требуется некоторое время, чтобы отправить пар в радиаторы, и я бы хотел знаю, работает ли я на горелке Becket RWB на 1 галлон в час (например, Беккет AFG).Мы используем 1200 галлонов масла в год и сохраняем термостат на 60 ночью / 68 F в течение дня. Maxitrol Hi / Lo с контролем огня от паростата с ручным переключателем Все масляные горелки должны быть установлены в соответствии с положениями последнее УВЕДОМЛЕНИЕ / При обращении в Beckett для получения сервисной информации - Пожалуйста, запишите. Kroll KG / UB 55 Ручной нагреватель отработанного масла / многотопливной горелки 43-64 кВт Beckett масляная горелка rwb котельная печь водонагреватель diy отходы конверсия. Светодиодные указатели поворота для середины корабля Аксессуары для шасси 1 + 1 дилер Руководства по эксплуатации Vactor (2) Жидкотопливная горелка RWB Beckett обеспечивает энергией вторичная камера.R7184b Beckett Manual, бесплатная загрузка PDF - поисковая система PDF, бесплатно Жидкостная горелка Проблема с масляной горелкой Beckett AFG - Нагревательный усилитель, Воздух Кондиционирование Forum Beckett Это Crown CT-4 с горелкой Beckett. (Модель RWB, R7184B. См. Последнюю версию Beckett Полные технические характеристики газовой горелки CG4 приведены в руководстве При преобразовании от нефти до газа, регулятор тяги должен отправить ваш запрос по электронной почте: [email protected]. 3. Напишите по адресу :. >>> НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
Исходные данные Exif:
Тип файла: PDF Расширение типа файла: pdf Тип MIME: приложение / pdf Версия PDF: 1.4 Линеаризованный: Нет Дата создания: 2015: 08: 07 01: 03: 18 + 03: 00 Автор: Softplicity Тема : Дата изменения: 2015: 08: 07 01: 03: 18 + 03: 00 Количество страниц: 3 Режим страницы: UseOutlines Формат: заявка / pdf Описание : Создатель: Мягкость Название: Beckett Oil Burner Manual Rwb Инструмент для авторов: мягкость Ключевые слова: Производитель: Softplicity
EXIF Метаданные предоставлены EXIF.инструменты
Самодельная горелка на отработанном масле
Самодельная горелка на отработанном масле
Домашняя страница
Metalcaster: Пейте много масла при приготовлении картофеля фри.
Chef: Но сэр, а как насчет жира и холестерина?
Металлический литейщик: О, моей печи на это наплевать!
Еще до того, как я начал плавить металл пропаном, я мечтал построить горелку, которая будет чисто сжигать отработанное или «отработанное масло».«Я заинтересовался, увидев старую статью из журнала« Новости Матери-Земли »о самодельной отопительной печи, которая сжигала отработанное моторное масло. Такой парень, как я, хорошо разбирается в утилизации, бережном отношении к Земле и экономии денег … Так что, если бы я мог построить Горелка, работающая на БЕСПЛАТНОМ топливе, горела чисто и была проста в использовании. 5 ноября 2002 г.
ВНИМАНИЕ! Работа с горящим и горячим маслом / консистентной смазкой или рядом с ними может быть опасной, особенно при несоблюдении надлежащих мер безопасности.Ни в коем случае нельзя использовать воду для тушения пожара масла или жира. Используйте сухой песок или грязь. Из-за различий в материалах и изготовлении нет никаких гарантий относительно информации на / на этом веб-сайте. Эта информация — просто то, что мне удалось в моих собственных экспериментах. Я не беру на себя ответственность за любые травмы, потери или повреждения, которые могут возникнуть в результате следования инструкциям, советам или планам на этом веб-сайте. В литейном производстве всегда есть опасности, и они указывались, когда это возможно, но это не является целью этого веб-сайта, и невозможно упомянуть все известные или неизвестные опасности.
Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->
Это моя первая масляная горелка, которая работает, но не назову ее удачной. Контролировать и поддерживать пламя непросто или практично. Это пламя производило немного дыма и оставляло в печи много сажи. И если вам интересно … нет, это не горелка Бабингтона.
На заднем плане есть лейка, но она НЕ предназначена для тушения масляного пожара.Вода — одна из НАИХУДНЫХ вещей, которые нужно использовать при тушении нефтяных пожаров (она разводит их и заставляет разгораться еще больше)! Накройте огонь землей или песком.
Хотите верьте, хотите нет, на картинке выше показано то, что я считаю «ленивым пламенем» . Посмотрите, какой он мягкий и «петельный». И обратите внимание, как быстро он начинает выгибаться вверх. Плюс сверху идет немного дыма. Мягкое пламя подходит для водонагревателей, но не для литья металла. Это оставит сажу по всей печи, и поэтому потребуется более мощный воздушный поток, чтобы задействовать реальную силу этого пламени!
Я собираю отработанное масло для жарки, переливая его в стальную банку прямо со сковороды.Каждый раз, когда жарят рыбу или курицу, я наливаю масло в эту банку и храню. Кусочки рыбы, картофеля фри и т. Д. Оседают на дно, и я могу слить относительно чистое масло.
Подойдет любое хорошо использованное масло для жарки. Для тех, кто хочет лучшего для своего литейного производства, я предлагаю оливковое масло первого холодного отжима, импортированное из Италии или Греции.
Авторские права на содержание страницы © 2002 Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com
Для облегчения заправки и хранения я переливаю отработанное масло в емкость (в данном случае в пустую бутылку из-под оливкового масла).Твердое вещество осело на дно, образуя толстую корку, которая осталась в банке, поэтому мне не пришлось фильтровать WVO (отработанное растительное масло). Это масло готово к заливке в топливный бак.
Повар: Боже мой! На кухне горит жир! Сделай что-нибудь!
Metalcaster: Ладно, подожди … Я принесу немного алюминия!
Вот беглый взгляд на топливный бак. Это не что иное, как стальная банка емкостью 1 галлон, к которой я прикрепил резьбовой штуцер к нижней части, ведущей к топливной магистрали.
Резервуар подвешен на креплении из стальной трубы. Под действием силы тяжести масло подается в горелку, и клапаны регулируют его.
www.BackyardMetalcasting.com
С тех пор, как я немного прикрыл вентиль, сейчас выходит немного пламени. Лаборатория потратила БОЛЬШУЮ ЧАСТЬ бюджета своего отдела энергетических исследований на разработку новой горелки … И эти 10 долларов сыграли большую роль.
Вот другая конструкция масляной горелки.
Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->
Домашняя страница
www.backyardmetalcasting.com
Авторские права © 2002, Лайонел Оливер II. Все права защищены.
Этот сайт был создан 28 сентября 2000 г.
Машины Мерфи — Самодельные планы нагревателя отработанного масла
Вопрос :
Я слышал, что многие отработанные масла содержат большое количество воды. Повлияет ли это на работу обогревателя?
Ответ:
Планы нагревателя включают конструкцию, которая действует как водоотделитель в топливном баке.Небольшое количество эмульгированной или растворенной воды, подаваемой в горелку, не повлияет на ее работу. Отопитель очень устойчив к грязному или влажному топливу.
Вопрос:
Насколько велико здание с этой системой отопления?
Ответ:
Количество потребляемой энергии, необходимой для обогрева любого здания, в значительной степени зависит от температуры наружного воздуха и эффективности изоляции зданий. Чтобы получить представление об этой мощности обогревателя, средняя отдельно стоящая дровяная печь вырабатывает около 65 000 БТЕ тепла.
Вопрос:
Насколько сильно нагревается нагреватель снаружи?
Ответ:
Температура выхлопных газов агрегата зависит от настроек топлива, но обычно составляет от 400 до 650 градусов по Фаренгейту. В отличие от дровяной печи, снаружи каменки нет открытых горячих поверхностей, о которых можно было бы обжечь руку. Все поверхности нагрева находятся внутри устройства.
Вопрос:
Есть ли на нем какие-либо особые детали, которые будет сложно найти или которые будут дорогими?
Ответ:
Нет.Большинство деталей — это обычные аппаратные элементы, которые можно извлечь из бытовой техники или приобрести в местном хозяйственном магазине. Для установки требуется выхлопная труба, рассчитанная на использование дровяной печи, и насос, для которого существует множество вариантов.
Вопрос:
Нужно ли менять какие-либо фильтры и как часто их нужно менять?
Ответ:
Отопитель не требует фильтрации топлива. Тем не менее, рекомендуется установить впускную сетку на всасывающем отверстии для топлива, чтобы не допустить попадания в насос каких-либо палок, веток или мертвых насекомых.
Вопрос:
Можно ли подключить этот нагреватель к термостату?
Ответ:
Да. Установив соответствующие регуляторы нагрева масляной печи, вы можете легко подключить ее к термостату.
Вопрос:
Если во время сборки у меня возникнут проблемы или вопросы, доступна ли какая-либо поддержка?
Ответ:
Да, просто напишите мне или позвоните, и я уверен, что смогу вам помочь.
Вопрос:
Можно ли оставлять установку без присмотра?
Ответ:
Не зная вашей точной установки, я не могу дать рекомендации по этому поводу. Однако, хотя лично я бы никогда не оставил дровяную печь без присмотра более чем на несколько минут, я оставляю свой магазинный обогреватель включенным на несколько часов. Во время нормальной работы этого ТЭНа вы не можете увидеть пламя внутри. Он полностью заключен в камеру сгорания, сделанную из бака высокого давления.
Вопрос:
Как долго установка будет работать на одном баке топлива?
Ответ:
Это будет очень зависеть от того, какой размер топливного бака вы решите использовать и насколько холодно на улице. Мой бак на 50 галлонов обычно длится около 4 дней при температуре 10 градусов, но мой магазин настолько плохо изолирован, что сквозь него дует холодный воздух. На некоторых фотографиях, включенных в планы, видно жалкое отсутствие теплоизоляции в моем доме.
Вопрос:
Можно ли приспособить этот агрегат для нагрева воды?
Ответ:
Часть нагревателя, которая фактически производит пламя, может быть легко адаптирована для нагрева воды, но эти планы показывают, как использовать ее только для нагрева воздуха. Если вы задаете этот вопрос, вы, вероятно, сможете решить его сами.
Вопрос:
Нужен ли мне вертикальный фрезерный станок типа Бриджпорт, токарный станок или любой другой специальный станок, подобный этому?
Ответ:
Для сборки нагревателя требуются только основные инструменты.Вам понадобится сварочный аппарат MIG или TIG, и вы должны уметь вырезать квадраты и круги из стали. Вам понадобится угловая шлифовальная машина и отрезные круги. Горелка или плазменный резак тоже были бы хороши, но они не требуются.
Вопрос:
Сколько на самом деле будет стоить постройка этой штуки?
Ответ:
Моя мастерская находится на ферме, и у нас валяется всякого барахла. Я потратил около 100 долларов на различные вещи, такие как бочка на 55 галлонов, старый баллон с пропаном и некоторые фитинги.Я нашел большой вентилятор наверху в топке с принудительной подачей воздуха, и у него уже был топливный бак. Сколько вы потратите, во многом будет зависеть от того, сколько вы уже имеете или можете найти бесплатно. Это устройство было разработано с использованием деталей от обычных бытовых приборов, которые я регулярно выбрасываю.
OmniWare OWB Series: — Omni Руководство по установке, эксплуатации и обслуживанию масляного котла OWB Series
СТРАНИЦА 1
By WASTE OILED BOILER OWB Series Руководство по установке, эксплуатации и обслуживанию Благодарим вас и поздравляем с покупкой котел на отработанном масле.Вы выбрали высококачественное оборудование, сконструированное с высокой точностью, которое обеспечит вам множество преимуществ, а также годы выдающейся производительности. Econo Heat ♦ 5714 1st Avenue ♦ Spokane Washington 99212. ♦ (509) 534-1022 ♦ www.econoheat.
СТР. 2
СОДЕРЖАНИЕ ОТХОДЫ МАСЛА ГОРЕЛКА ……………………………… ……………………………… 5 ТЕХНОЛОГИЯ МАСЛА ГОРЕЛКИ ………. ………………………………………… 8 МАСЛО ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ / НАСОСА………………………………… 10 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА ……… ………………………………………….. …. 11 СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ……………………………………. …………………. 12 ПОДАЧА ВОЗДУХА ДЛЯ СГОРАНИЯ …………………… ……………………….
СТРАНИЦА 3
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Отработанное масло может содержать много инородных материалов. Отработанное масло также может содержать бензин. Поэтому при использовании, очистке и техническом обслуживании этого нагревателя необходимо соблюдать особые меры предосторожности при обращении с отработанными маслами и их хранении.Используйте сетку в воронке при заливке масла в резервуар для хранения для улавливания посторонних материалов, например, прокладочного материала, волокон герметика и т. Д.
СТРАНИЦА 4
ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦА И МОНТАЖНИКА Чтобы насладиться долгосрочными преимуществами сжигания вашего отработавшего масла в Omni Waste Oil Boiler, необходимо ознакомиться с правильной установкой и обслуживанием вашего нового котла. Перед установкой или эксплуатацией этого устройства убедитесь, что вы прочитали и поняли это руководство.
СТРАНИЦА 5
ТОЛЬКО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ДЛЯ ОТХОДОВ МАСЛЯНОЙ ГОРЕЛКИ Уполномоченные технические специалисты, строго соблюдающие инструкции производителя и местные стандарты, должны выполнять установку, техническое обслуживание и обслуживание внутренних компонентов устройства. Установка и использование этого устройства для сжигания отработанного масла должны соответствовать стандарту по установке оборудования для сжигания масла — ANSI / NFPA 31-1987 и Национальным электротехническим кодексам — ANSI / NFPA 70-1990 и требованиям контролирующих органов, имеющих юрисдикция.
СТРАНИЦА 6
Плата управления предварительным нагревателем Блок предварительного нагревателя масла Глушитель / фильтр Фото Датчик пламени Электрический клеммный блок Трансформатор Пружины зажигания Электрическая схема нагревателя Рисунок 2 — Масляная горелка (вид сзади открыт) Электроды Сопло масляного клапана Конус пламени двигателя горелки Рисунок 3 — Масляная горелка (вид спереди) 6 Инструкции по установке, эксплуатации и обслуживанию
СТРАНИЦА 7
Выход масла Вход масла Рисунок 4 — Схема масляного насоса Рисунок 5 — Монтаж, работа и установка масляного насоса в сборе Инструкции по обслуживанию 7
СТРАНИЦА 8
ТЕХНОЛОГИЯ МАСЛЯНЫХ ГОРЕЛКИ Запатентованная технология горелки Omni повышает эффективность процесса сжигания мазута за счет постоянной стабилизации вязкости масла.Оптимальное распыление (распыление) достигается за счет точного предварительного нагрева масла и воздуха перед подачей в камеру сгорания.
СТРАНИЦА 9
• Регулятор давления воздуха: (рисунок 1) регулирует давление воздуха, поступающего в блок подогревателя. Следует отрегулировать от 12 до 13 фунтов на квадратный дюйм, как показано на манометре на горелке, для тщательного сжигания отработанного масла. Примечание. Чтобы обеспечить правильную регулировку подачи воздуха, манометр должен показывать 0, когда горелка выключается или выключается.• Датчик давления масла: (рисунок 1) отображает давление масла в горелке.
СТРАНИЦА 10
МАСЛЯНАЯ ГОРЕЛКА / НАСОС ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛА ГОРЕЛКИ Рабочие характеристики Циклы напряжения Общая рабочая сила тока (только горелка) Общая рабочая сила тока (горелка и масляный насос) Рабочее потребление электроэнергии (только горелка) Рабочее потребление электроэнергии (горелка и масло) Насос) Вес Масло Первичный масляный клапан Блок предварительного нагревателя Плата контроллера предварительного нагревателя Зажигатель Трансформатор Горелка Мотор Ампер Ватты Ватты Фунты Ампер Ампер Ампер Ампер 115 В переменного тока 60 Гц 8.4 10,5 970 1212 36,5 0,2 0,075 4,2 0,011 0,3 3.
СТРАНИЦА 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА Рис. 6 — Котел (OWB-35 и OWB-50) Котлы серии OWB имеют трехходовую конструкцию Scotch Marine с полностью водяными передающими поверхностями. . Котлы предназначены для использования в системах водяного отопления. Отопление обеспечивается горелкой на отработанном масле, которая сжигает все нефтепродукты в любой комбинации веса до SAE 90W, а также жидкое топливо. Котло-горелочные агрегаты работают от 0 до –0.01WC над огнем и может отводиться через обычный дымоход.
СТРАНИЦА 12
ТРЕБОВАНИЯ К КОДУ Установки должны соответствовать всем государственным, местным и коммунальным кодексам, законам, постановлениям и постановлениям, а также стандарту CSA B139. Если этого требует компетентный орган, установка должна соответствовать Кодексу безопасности Американского общества инженеров-механиков для средств управления и защитных устройств для котлов с автоматическим сжиганием, № CSD1. Вся электрическая проводка должна выполняться в соответствии с последним изданием Национальных правил электротехники, а также всех государственных и местных норм.
СТРАНИЦА 13
9-3 / 8 ”осевая линия плиты горелки 2-1 / 2 M.P.T. Подключение питания 36 ”29-1 / 2” 20 ”17” 3/4 ”L 33” 4 ”8” 2-1 / 2 F.P.T. Обратное соединение прибл. 14 ”OWB-35 и OWB-50 Технические характеристики 1-1 / 2” Подключение питания 26 ”Циркулятор 21-1 / 2” 15-1 / 2 ”12-1 / 4” 1-1 / 2 ”Обратное соединение L 25” Прибл. 14 ”OWB-9, OWB-15 и OWB-25 Технические характеристики Модель котла Горелка GPH Входная мощность BTU Выходная мощность BTU Номинальная мощность воды BTU / ч. Чистая оценка Water SQ.FT. Прибл. Сухой вес, фунты.Вентиляционное соединение Dia.
СТРАНИЦА 14
ПОДАЧА ВОЗДУХА ДЛЯ СГОРАНИЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Несоблюдение подачи свежего воздуха для горения приведет к опасным условиям эксплуатации. Примечание. Если вы используете камин, вытяжной вентилятор на кухне или в ванной, вам следует установить воздухозаборник для наружного воздуха. Эти устройства лишат котел и водонагреватель воздуха для горения. 1. В неограниченных пространствах зданий инфильтрации может быть достаточно, чтобы обеспечить воздух для горения и вентиляции.
СТРАНИЦА 15
(b) Весь воздух извне: ограниченное пространство должно быть снабжено двумя постоянными отверстиями, одно в пределах 12 дюймов от верха, а другое в пределах 12 дюймов от низа шкафа.Отверстия должны сообщаться напрямую или с помощью воздуховодов с наружным пространством, ползком или чердаками, которые свободно сообщаются с окружающей средой. Прямо на улицу, см. Рис. 8.
СТРАНИЦА 16
ПРИМЕЧАНИЕ Все отверстия в стенах, выходящие непосредственно на улицу, должны быть закрыты, чтобы предотвратить проникновение птиц или мелких животных. С горизонтальными воздуховодами См. Рисунок 10. Дымоход Примечание. Свободное пространство каждого отверстия воздуховода должно составлять не менее одного квадратного дюйма на 2 000 британских тепловых единиц в час от общей входной мощности всего оборудования в корпусе.
СТРАНИЦА 17
3. Проходы • См. Таблицу 2, где указаны минимальные рекомендуемые размеры патрубков и дымоходов. • Сделайте ход от котла до дымохода как можно короче. • Используйте как можно меньше локтей. • Наклон вверх к дымоходу с шагом не менее 1/4 дюйма на фут. • Используйте герметичную гильзу для подсоединения дымохода. • Соедините вместе все секции и / или фитинги винтами для листового металла и закройте силиконовым герметиком. 4.
СТРАНИЦА 18
ОТВОД НА БОКОВОЙ СТЕНЕ — ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ Две проблемы возникают при удалении воздуха через боковую стенку любого масляного устройства; 1.Иногда происходит ускоренное накопление сажи на ячейке, спиннере и т.д. Это может произойти по многим причинам, некоторые из которых не зависят ни от установщика, ни от производителя устройства.
СТРАНИЦА 19
УСТАНОВКА КОТЛА Размещение котла (OWB-9 — OWB-25) 1. Переместите котел как можно ближе к его окончательному месту в ящике.2. Снимите два стягивающих винта, крепящих задние ножки к салазкам. 3. Снимите переднюю панель куртки. Разрежьте ленту, удерживающую переднюю часть котла на салазках. 4. Установите котел в окончательное положение. 5. Трубопровод для отработанного масла: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО медные трубки с номинальным внутренним диаметром 3/8 дюйма с раструбными фитингами только на линии всасывания масла от бака к масляному насосу и масляного насоса к горелке.
СТРАНИЦА 20
Шаг вверх 1/4 дюйма на фут Контроль барометрической тяги 18 дюймов Предпочтительный прямой ход Рис. 12. УСТАНОВКА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ КОТЛА 1.Принадлежности для котлов OWB-9, OWB-15 и OWB-25: a) Возьмите реле L8148A Aquastat, колодец, предохранительный клапан с трубным ниппелем и датчик температуры / давления из большой коробки, которая была упакована в проволочную связку. ящик. Установите в отводы в верхней задней части котла, как показано на рисунке 13. Рисунок 13.
СТРАНИЦА 21
d) Извлеките циркуляционный насос из коробки в ящике и установите его на фланец насоса на конце. обратного коллектора.2. Котел без оболочки: a) b) 1. Предохранительный клапан и манометр температуры / давления поставляются с котлом и должны быть установлены, как показано на Рисунке 13. Котел без оболочки не включает возвратный коллектор.
СТРАНИЦА 22
СОЕДИНЕНИЯ ВОДОПРОВОДОВ 1. Котлы OWB-9, OWB-15 и OWB-25 поставляются в комплекте с циркуляционным насосом. Чтобы трубопроводные соединения к котлу были готовы к подключению к системному трубопроводу, также потребуется как минимум следующее: 1 — Устройство продувки воздухом (такого же размера, как и подающая труба) 1 — Редукционный клапан заполнения 1 — Расширительный бак (размером с требования к конструкции системы) 1 — Автоматический воздухоотводчик 2.
СТРАНИЦА 23
Клапан сброса давления расширительного бака закрытого типа 3/4 дюйма подача к запорному клапану системы S Заливной клапан подачи холодной воды R Возврат от дренажного крана системы Циркуляционный насос Рисунок 16. (b) Трубные соединения с расширительной мембраной бак — См. рис. 17. Подача холодной воды к редукционному клапану заполнения может осуществляться с помощью трубы 1/2 дюйма. Запорный клапан продувки Автоматический воздухоотводчик S Подача холодной воды Расширительный бак мембранного типа R Сливной кран Циркуляционный насос Рис.17.
СТРАНИЦА 24
ТРУБОПРОВОДЫ СИСТЕМЫ Трубопроводы подачи и возврата, а также трубопроводы системы должны быть рассчитаны по размеру с учетом падения давления, требуемого расхода и производительности насоса. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Нагнетательный трубопровод от предохранительного клапана должен быть направлен в канализацию или должен заканчиваться на высоте 6 дюймов над полом, чтобы исключить повреждение конструкции или травмы персонала. Его нельзя подводить к точке, где может произойти замерзание. 1. НЕСКОЛЬКО ЗОРИРОВАНИЕ С ЗОНАЛЬНЫМИ КЛАПАНАМИ —— См. Рисунок 18. Установите балансировочный клапан в каждой зоне и отрегулируйте так, чтобы поток был примерно одинаковым в каждой зоне.
СТРАНИЦА 25
Запорные клапаны Клапаны управления потоком Запорный клапан S Подача холодной воды R Сливной кран Запорные клапаны Циркуляционные насосы Рис. 19. 2. МНОЖЕСТВЕННОЕ ЗОНИРОВАНИЕ С ЦИРКУЛЯТОРАМИ —— Для каждого насоса требуется отдельное реле (Honeywell R845A или White Rodgers 829A845, или аналогичный). Установите клапан управления потоком в каждой зоне, включая косвенный водонагреватель, чтобы предотвратить циркуляцию под действием силы тяжести. Установите балансировочный клапан в каждой зоне и отрегулируйте так, чтобы поток в каждой зоне был примерно одинаковым.См. Рисунок 19. 3.
СТРАНИЦА 26
Возврат из системы подачи к запорному клапану термометра штока системы Циркуляционные насосы S Байпас A Подача холодной воды R Циркуляционные насосы сливного крана Отрегулируйте два ручных клапана, чтобы поддерживать температуру 160 градусов F или более в котел, поддерживая температуру подаваемой воды на стержневом термометре на уровне 140 градусов по Фаренгейту или любой другой системе с минимальной температурой. Рисунок 20. ПРИМЕЧАНИЕ Длина байпаса A, показанного на рисунке 20. выше, не должна превышать 12 дюймов.
СТРАНИЦА 27
Подача к запорному клапану системы S Подача холодной воды R Возврат из системы циркуляционных насосов Сливной кран Отрегулируйте два ручных клапана, чтобы поддерживать температуру 135 ° F или более в котле с обратной водой при минимальной ожидаемой температуре . Рисунок 21. 5. ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА (ТЕПЛО И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ) —— С одной зоной нагрева приоритет для ГВС может быть обеспечен за счет использования трехходового зонного клапана.
СТРАНИЦА 28
Непрямый водонагреватель (резервуар для хранения с змеевиком) Подача к запорному клапану системы S 3-х портовый зонный клапан Подача холодной воды R Возврат из циркуляционных насосов сливного крана системы Рис. 22.6. ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА С НЕСКОЛЬКИМИ ЗОНАМИ НАГРЕВА И БЕЗ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ БЫТОВОЙ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОННЫХ КЛАПАНОВ —- Если мощность котла большая по сравнению с теплопроизводительностью змеевика в водонагревателе косвенного нагрева, приоритет для ГВС не требуется. .
СТРАНИЦА 29
Непрямая подача воды из водонагревателя к запорному клапану системы Клапаны зоны S R Возврат подачи холодной воды из дренажного крана системы циркуляционных насосов Рис. 23. 7. ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА, ОДНА ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ЗОНЫ НАГРЕВА, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ, ЧЕМ ЗОНА КЛАПАНЫ — Для каждого насоса потребуется отдельное реле (Honeywell R845A или White Rodgers 828A845 или эквивалентное).Установите клапан управления потоком в каждой зоне, включая косвенный водонагреватель, чтобы предотвратить циркуляцию под действием силы тяжести.
СТРАНИЦА 30
8. КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ / ОХЛАЖДЕНИЯ С ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДОЙ Чиллер должен быть подключен параллельно с котлом, а запорные клапаны должны быть установлены для предотвращения циркуляции охлажденной воды через котел и циркуляции нагретой воды через чиллер. . См. Рис. 25. Подача изоляционного клапана чиллера № 4 к изоляционному клапану системы № 4 S Циркуляционные насосы Изоляционный клапан № 3, возврат из системы подачи холодной воды R Дренажный кран для проверки расхода Примечание: 1.
СТРАНИЦА 31
Воздухоотделитель Amtrol # 720 или сепаратор приточного воздуха системы S Циркулятор системы R Редукционный клапан Смесительный насос по размеру смесительный насос См. Таблицу 3 Обратный клапан системы предотвращения обратного потока из расширительного бака городского водоснабжения Рисунок 26. 10. ОДИНОЧНЫЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КОТЛА ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ / ВТОРИЧНОЙ НАСОСЫ Вторичный насос размером галлонов в минуту при полной мощности котла для перепада давления 20 дюймов. При расчете напора насоса максимальное сопротивление котла для любого котла не будет превышать 14 дюймов.ТУАЛЕТ. Голова.
СТРАНИЦА 32
11. НЕСКОЛЬКО ТРУБОПРОВОДОВ КОТЛА — ОБРАТНЫЙ ОБРАТНЫЙ ПОТОК С НАСОСОМ СМЕСИ Amtrol # 720 Воздухоотделитель или равный SSR обратный клапан Система подачи воздуха Циркулятор R Редукционный клапан * Обратный клапан насоса смешивания Обратный клапан * Смесительный насос Возврат расширительного бака системы из городского водопровода Рисунок 28.
СТРАНИЦА 33
КОТЛ В СБОРЕ И ПРОВОДКА Монтаж горелки ПРИМЕЧАНИЕ. внутренняя часть дверцы горелки залита огнеупорной смесью.Рис. 29. Монтаж горелки OWB-35 и OWB-50 и деталь дверцы котла Рис. 30.
СТРАНИЦА 34
Узел кожуха котла
26 25 Вид видимости 26A в сборе 33 86 60 38 48 94 36 43 18 41 93 18 40 Рис. 31. Детали сборки OWB-35 и OWB-50 Инструкции по установке кожуха OWB-35 и OWB-50 1. Вверните четыре установочных винта удлинителя (43) в четыре внешних отверстия в углах задних секций. Надежно затяните установочные винты и другие крепежные болты крышки дымохода (22) 2.Поместите большой изолирующий коврик (40) на блок котла (стороной из алюминиевой фольги наружу). 3.
СТРАНИЦА 35
8. Зацепите центральную панель (33) фланцем вниз между боковыми панелями (93) и (94). 9. Прикрепите верхнюю переднюю панель обивки (41) между правой и левой боковыми панелями над передней дверью. 10. Установите верхнюю панель (86) на место. Прикрепите к боковым панелям. 11. Снимите заглушку смотрового стекла в передней двери и установите смотровое стекло в сборе. Смотровое стекло (25) Крышка смотрового стекла (26) и прокладка смотрового стекла (48).Рисунок 32. Детали сборки OWB-9, OWB-15 и OWB-25 Инструкции по установке кожуха OWB-9, OWB-15 и OWB-25 1.
СТРАНИЦА 36
5. Прикрепите один дверной кронштейн (18) к низ левой и правой панелей куртки. Используйте два винта 8-32×1 / 2 ”(19) и гайки (20) для сборки каждого дверного кронштейна. 6. Прикрепите к котлу левую и правую боковые панели кожуха. Передний конец правой боковой панели крепится к петле винтами 10-24×3 / 4 (21). Передний конец левой боковой панели также прикреплен к монтажному кронштейну передней оболочки (23) с помощью винтов 10-24×3 / 4.
СТРАНИЦА 37
Проводка в одной зоне ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Вся проводка и заземление должны выполняться в соответствии с полномочиями, имеющими юрисдикцию, или, при отсутствии таких полномочий, с Национальными электротехническими нормами (ANSI / NFPA70). 1) Электропроводка на 120 В — Котел должен быть снабжен собственной ответвленной цепью на 20 А с предохранителем. Все подключения на 120 В выполняются внутри реле аквастата L8148A следующим образом (см. Также рис.
СТРАНИЦА 38
Подключения термостата, так что любой открывающийся зонный клапан также запускает циркуляционный насос и запускает котел (при условии, что верхний предел установлен на не открыто).Зональный пневмоостров TH / TR не имеет внутреннего соединения с зонным клапаном; это просто «связующий столб», используемый для соединения двух или более проводов.
СТРАНИЦА 39
БЕЛЫЙ КРАСНЫЙ ЖЕЛТЫЙ Рис. 33.
СТРАНИЦА 40
БЕЛЫЙ КРАСНЫЙ ЖЕЛТЫЙ Рис. 34.
СТРАНИЦА 41
Рис. ПРОВОДКА КОТЛА НЕ ПОКАЗАНА — СМОТРИТЕ РИСУНОК 33 ИЛИ 34) Рисунок 36.
СТРАНИЦА 42
ЗАПУСК И РЕГУЛИРОВКА КОТЛА ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ 1.Закройте ручные вентиляционные отверстия (если используются) и автоматические вентиляционные отверстия. Присоедините шланг к сливу котла на обратном патрубке и проложите в канализацию или на улицу. Открыть сливной кран и закрыть запорную арматуру на подающей трубе котла. 2. ТОЛЬКО ОТОПЛЕНИЕ — СИСТЕМА ОДНОЙ ЗОНЫ — Откройте ручной клапан в линии подачи холодной воды и установите клапан наполнения на быстрое наполнение. Позвольте воде течь через систему и выходить из шланга до тех пор, пока через шланг не станет постоянным потоком воды без пузырьков воздуха.
СТРАНИЦА 43
ЗАПУСК МАСЛЯНОЙ ГОРЕЛКИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ топить котел без воды, в противном случае секции котла перегреются и со временем треснут 6.ВАЖНО — Перед запуском агрегата предварительно заполните фильтр и топливопровод маслом, чтобы облегчить процедуру заливки. Двигатель масляного насоса вращается на низких оборотах, и для завершения процесса заливки потребуется значительное время, если он не будет предварительно заполнен. Убедитесь, что фитинги линии подачи масла герметичны. Известно, что утечки вакуума трудно обнаружить. Создание давления в линии с помощью масла может помочь найти утечки. 7.
СТР. 44
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАСЛЯНОЙ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ОТХОДОВ: 1. Еженедельно Слейте воду из накопительного бака.2. Ежемесячно Очищайте сетку насоса на узле масляного насоса от шлама и удаляйте воду. Доступ к экрану осуществляется путем снятия крышки насоса. Очистить конус пламени от отложений. 3. Ежегодно Осматривайте и регулируйте электроды в соответствии с (рис. 37). ВНИМАНИЕ: отключите основное электрическое питание перед проверкой или настройкой электродов. Осмотрите и проверьте соосность форсунки относительно конуса пламени / трубы горелки (рис. 37).
СТРАНИЦА 45
Рисунок 37 — Схема регулировки электрода При очистке тщательно осмотрите все три детали.При разборке и сборке форсунки держите ее лицевой стороной вверх, как показано.
СТРАНИЦА 46
РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОТСУТСТВИЕ НАГРЕВА: 1. Проверьте выключатель питания горелки и убедитесь, что питание подается на всю систему управления. 2. Если он включен в систему, проверьте отсечку по низкому уровню воды и / или ручной сброс верхнего предела. 3. Проверьте комнатные термостаты и зональные клапаны или реле насоса (если используются). 4. Убедитесь, что в баке есть масло. 5. Поинтересуйтесь, не сработала ли кнопка сброса на первичном регуляторе подачи топлива в горелку.Если кнопка сброса продолжает срабатывать, НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЗАПУСТИТЬ ГОРЕЛКУ.
СТРАНИЦА 47
Omni Waste Oil Boilers Ограниченная гарантия Econo Heat (производитель) гарантирует покупателю котлов, работающих на отработанном масле, отсутствие дефектов материалов и дефектов изготовления в течение указанного ниже срока, который начинается с даты поставки. к клиенту. Заказчик несет ответственность за подтверждение даты доставки. Если возврат необходим для оценки гарантии и определения ремонта или замены, котел должен быть отправлен на завод с предоплатой фрахта.
СТРАНИЦА 48
Инструкции по установке, эксплуатации и обслуживанию
СТРАНИЦА 49
ГАРАНТИЙНАЯ КАРТА Пожалуйста, заполните нашу, оторвите и верните производителю. Верните следующую информацию о гарантии производителю в течение тридцати (30) дней с момента покупки или гарантия не действует. (Пожалуйста, распечатайте или напечатайте).
РЕШЕНО: Не работает масляная горелка / нагреватель отработанного масла
см. следующие шаги:
Если горелка не работает, установите термостат на несколько градусов выше чем обычно, чтобы посмотреть, загорится ли он.Если он по-прежнему не включается, проверьте переключатели, прерыватели и предохранители (см. Руководство по ремонту панели электрического обслуживания). Если на устройстве есть кнопка сброса, нажмите ее. Также смажьте двигатель через все масляные порты (см. Ниже). Если агрегат не хочет запускаться и работать, сначала проверьте c, чтобы убедитесь, что на зажигание подается питание. Если есть питание, проверьте встроенные элементы управления безопасностью (см. ниже), которые могут выключить систему, если они видят проблемы.
Если горелка работает слишком часто, замените фильтр (см. Ниже).Также смажьте и отрегулируйте нагнетатель (см. Руководство Fix-It для принудительного распределения воздуха).
Если горелка работает, но не горит, убедитесь, что масляные клапаны открыты. и что в баке есть масло. Проверьте уровень в баке чистым палка.
Если горелка дымит или визжит, выключите агрегат, дайте ему остыть и заполните масленки. Перепроверьте их после того, как двигатель проработает час.
Если дымоход дымит даже после того, как дымоход прогрелся, установка тратит топливо; вызов на профессиональный ремонт.
Органы безопасности
Масляные печи и другие тепловые системы включают предохранительные устройства, которые следить за работой и выключать устройство, если что-то пойдет не так. В некоторых случаях проблема может быть в предохранительном устройстве.
Если вы столкнулись с проблемой в работе масляной печи, сначала сбросьте безопасность и попробуйте снова.
Если горелка снова загорится, отключите все электропитание на электрической сервисной панели.

Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->
	Это моя первая масляная горелка, которая работает, но не назову ее удачной. Контролировать и поддерживать пламя непросто или практично. Это пламя производило немного дыма и оставляло в печи много сажи. И если вам интересно … нет, это не горелка Бабингтона. На заднем плане есть лейка, но она НЕ предназначена для тушения масляного пожара.Вода — одна из НАИХУДНЫХ вещей, которые нужно использовать при тушении нефтяных пожаров (она разводит их и заставляет разгораться еще больше)! Накройте огонь землей или песком.
Хотите верьте, хотите нет, на картинке выше показано то, что я считаю «ленивым пламенем» . Посмотрите, какой он мягкий и «петельный». И обратите внимание, как быстро он начинает выгибаться вверх. Плюс сверху идет немного дыма. Мягкое пламя подходит для водонагревателей, но не для литья металла. Это оставит сажу по всей печи, и поэтому потребуется более мощный воздушный поток, чтобы задействовать реальную силу этого пламени!
	Я собираю отработанное масло для жарки, переливая его в стальную банку прямо со сковороды.Каждый раз, когда жарят рыбу или курицу, я наливаю масло в эту банку и храню. Кусочки рыбы, картофеля фри и т. Д. Оседают на дно, и я могу слить относительно чистое масло. Подойдет любое хорошо использованное масло для жарки. Для тех, кто хочет лучшего для своего литейного производства, я предлагаю оливковое масло первого холодного отжима, импортированное из Италии или Греции.
Авторские права на содержание страницы © 2002 Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com
	Для облегчения заправки и хранения я переливаю отработанное масло в емкость (в данном случае в пустую бутылку из-под оливкового масла).Твердое вещество осело на дно, образуя толстую корку, которая осталась в банке, поэтому мне не пришлось фильтровать WVO (отработанное растительное масло). Это масло готово к заливке в топливный бак.
Повар: Боже мой! На кухне горит жир! Сделай что-нибудь! Metalcaster: Ладно, подожди … Я принесу немного алюминия!
	Вот беглый взгляд на топливный бак. Это не что иное, как стальная банка емкостью 1 галлон, к которой я прикрепил резьбовой штуцер к нижней части, ведущей к топливной магистрали. Резервуар подвешен на креплении из стальной трубы. Под действием силы тяжести масло подается в горелку, и клапаны регулируют его.
www.BackyardMetalcasting.com
	С тех пор, как я немного прикрыл вентиль, сейчас выходит немного пламени. Лаборатория потратила БОЛЬШУЮ ЧАСТЬ бюджета своего отдела энергетических исследований на разработку новой горелки … И эти 10 долларов сыграли большую роль. Вот другая конструкция масляной горелки.
Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->