схема термосмесительного узла подмеса, как работает, самодельная смесительная группа, насосный узел смешивания
Содержание:
Зачем нужен смеситель и как работает он
Схема подсоединения термосмесительного узла
Сборка смесительного узла своими руками
Настройка узла подмеса
Особенности устройства смесительной группы
Внешние датчики температуры теплого пола
Преимущества обогрева пола с подмесом
Особенности обустройства смесительных узлов
Назначение термосмесительного узла для теплого пола заключается в поддержании нужной температуры в системе посредством перемешивания теплоносителя, идущего от котла и из обратки. Его можно сделать собственноручно, но при условии соблюдения определенных требований.
Зачем нужен смеситель и как работает он
Прежде всего, домашнему мастеру нужно разобраться с принципом работы смесительного узла теплого пола. Сферой его использования является только конструкция водяного теплого пола.
Схема обогрева включает котел, греющий жидкость, отопительные контуры и радиаторы. Агрегат обычно нагревает теплоноситель до 95 градусов. При этом идеальной считается температура не более 31 градуса, поскольку для комфортного передвижения по напольной поверхности она не должна быть горячей или холодной.
Также следует обращать внимание на:
- вид и толщину напольного покрытия;
- высоту цементной стяжки, в которой уложены трубы.
С учетом вышеизложенного ясно, что для отопительных контуров больше всего подходит температура рабочей среды в пределах от 35 до 55 градусов. Но жидкость в котле слишком горячая. Поэтому для понижения степени нагрева задействуют узел подмеса, в котором осуществляется смешивание воды, имеющей высокую и низкую температуры.
Уже в охлажденном состоянии теплоноситель поступает в трубопровод пола.
Теплоснабжающая система благодаря наличию смесителя функционирует корректно и без проблем. Кстати, имеются такие полы с обогревом, которые работают и без этого устройства. Но их оснащают смесительным узлом для котла, и тогда рабочая среда нагревается до оптимального температурного показателя.Схема подсоединения термосмесительного узла
Чтобы конструкцию напольного покрытия с обогревом подсоединить к котлу, работы производят согласно схеме смесительного узла теплого пола, зависящей от отопительной системы, которая может быть однотрубной или двухтрубной. Для однотрубного варианта нужно постоянно держать байпас открытым, а для двухтрубного нет.
Проект может быть как элементарным, так и содержать ряд дополнительных устройств. В любом случае для коллекторной группы нужно устанавливать термостаты, клапаны и приборы, управляющие расходом среды. Перемешивание теплоносителя можно осуществлять либо на всех отводах от коллектора, или же перед ними.
Сборка смесительного узла своими руками
Поскольку на них высокие цены, многим хозяевам выгоднее собирать смесительный узел для теплого пола своими руками. Помимо этого, иногда невозможно отыскать регулятор, имеющий необходимое число входов. В такой ситуации нужно приобрести гребенки и установить их собственноручно.
Чтобы собрать узел, необходимо подготовить:
- клапан двух- или трехходовой;
- ручной воздухоотводчик;
- особые гайки;
- зажимы;
- клапан обратки;
- шаровой кран;
- тройники;
- циркуляционное насосное оборудование;
- устройства для измерения температуры.
Работа производится поэтапно:
- Изготовление коллектора . Собрать его можно путем спайки тройников из полипропилена, либо скручиванием тройников, при этом их диаметр должен быть равен ¾ дюйма. При применении технологии спайки стоимость коллектора получится дороже, так как на все ответвления гребенки следует устанавливать МРН, имеющую высокую цену. Лучшим выбором считается использование тройников – их нужно правильно подобрать. Для гребенки хорошо подойдут детали с одним внутренним концом и двумя внешними. Их скручивают между собой с использованием пакли.
- Создание гидрострелки. Ее можно изготовить и без трехходового крана. Для этого достаточно задействовать регулировочный кран, применяемый для отопительных радиаторов. Также потребуются 2 тройника как в случае с гребенками и 2 соединительных ниппеля, имеющих наружную и внутреннюю резьбу, длиной 50 сантиметров. Сборку выполняют на пакле: с обеих сторон крана вкручивают ниппели, а потом к ним присоединяют по одному тройнику.
- Монтаж насоса. Сделать своими руками насосный узел для теплого пола нельзя — его можно только приобрести (прочитайте: «Для чего нужен насосно смесительный узел для теплого пола – принцип работы, выбор, правила установки»). Насос монтируют внизу гидрострелки, путем использования разъемных соединений, имеющихся в комплекте. Его также можно задействовать вместо гидрострелки и он будет функционировать не хуже ее.
- Подсоединение к гребенкам гидрострелки. Желательно применить разъемные соединения. Если насос является отдельным узлом, тогда нужен патрубок. Его протяженность должна равняться этому же параметру у насоса. Патрубок размещают на подаче, а к нему подсоединяют коллектор – именно по данной причине использовать насосное оборудование вместо гидрострелки экономичнее. Далее гребенки комплектуют кранами Маевского, регулировочными клапанами, или автоматикой для сброса воздуха.
Затем самодельный смесительный узел для теплого пола помещают в особый шкаф и подключают к отопительной конструкции. Присоединяют его при помощи отсекающих кранов. Точно также производится соединение узла и теплого пола. Чтобы не возникла путаница, надо соблюдать раскладку — подачу и обратку каждого сегмента следует подключать последовательно. Также нужно подсоединить к насосу электроснабжение.
Настройка узла подмеса
Когда завершен монтаж смесителя, приступают к проверке его пригодности к работе. Обычно это занимает больше времени, чем сама установка.
Последовательность действий следующая:
- Сначала снимают сервопривод. Это требуется сделать, чтобы в процессе настройки предотвратить его влияние на узел смешивания для теплого пола. Устанавливают перепускной клапан на последнее деление, чтобы он случайно не сработал при настройке и был в абсолютном бездействии.
- Затем приступают к уравновешиванию контуров. Прежде всего, закрывают радиаторный контур, а точнее запорный балансировочный вентиль, расположенный на первой линии. С клапана удаляют крышку и перемещают его шестигранным ключом по часовой стрелке в конец. Когда настраивают смесительный узел — контуры теплого пола балансируют с использованием специальных клапанов. При наличии одной линии, производить уравновешивание не надо.
- В случае необходимости настройки регуляторы открывают на максимум. Клапан запирают в контуре до наилучшего размера, добиваясь наибольшего уклонения от расхода.
- Согласно данной схеме выполняют регулировку линий обогрева в целом. Когда расходные данные при балансировке сбиваются, их снова настраивают. Если при открытых вентилях не удается отрегулировать расход, тогда увеличивают рабочую скорость насоса.
- Далее предстоит увязать насосно — смесительный узел для водяного теплого пола с другими элементами системы. Для этого приоткрывают радиаторный запорный клапан, который был закрыт до начала настройки. Его раскрывают на величину, которая соответствует оптимальному расходу носителя тепла.
- Для контроля над ним используют расходомеры. Кроме этого, настройку можно осуществить посредством возвратного хода в системе. Далее на перепускном клапане устанавливают вентильное давление. Оно должно быть не более 10% от наивысшего давления в насосе. Клапан активизируется, когда агрегат начинает нагнетать давление при минимальном расходе воды. Читайте также: «Как устроен смеситель для теплого пола – принцип работы, виды, правила установки».
Особенности устройства смесительной группы
Простой смесительный узел для теплого пола в типовой комплектации состоит из таких элементов:
- вентилей — термостатических и настроечных;
- термостатической головки;
- устройства температурного контроля;
- насоса.
Оба вида смесителей с двух- и трехходовыми клапанами смешивают холодный и горячий теплоноситель, формируя постоянный круговорот.
Двухходовой клапан снабжают термической головкой, имеющей датчик, который в реальном времени проверяет температуру и в случае необходимости приостанавливает подачу воды от котла. Нагретая жидкость начинает поступать, если остывает при смешивании с потоком обратки. Данный вид клапана задействуют для помещений площадью, не превышающей 200 «квадратов».
Трехходовой клапан отличается значительной пропускной способностью. Его используют для больших и просторных помещений, где отопительная система насчитывает немало контуров, а также применяют контроллеры окружающего пространства.
Внешние датчики температуры теплого пола
Подобные устройства используют для отопительных систем для обеспечения автоматической регулировки степени нагрева теплоносителя в зависимости от погоды. Например, когда снаружи дома становится холодно, поступает сигнал на повышение температуры нагрева воды.
В случае теплой погоды, датчик сигнализирует о потеплении и о том, что следует понизить температурные параметры. Конструкционное решение предполагает возможность поворота на 90 градусов. Контроллер насчитывает 20 участков и мониторит погоду снаружи дома.
Если температура жидкости ей не соответствует, тогда вентиль разворачивается на требуемое число делений. Сделать это можно и собственноручно, но с погодным датчиком отслеживать температуру за окном намного удобнее.
Преимущества обогрева пола с подмесом
Когда имеется узел подмеса для теплого пола, система обогрева имеет немало плюсов:
- Комфортное проживание. Это возможно по причине поступления тепловой энергии в результате излучения, а не конвекции. Кроме этого напольная поверхность и помещения обогреваются равномерно. В комнатах нет мостиков холода и чересчур горячих батарей. Все эти обстоятельства способствуют созданию комфортной и здоровой атмосферы и отсутствию пыли. Напольная поверхность всегда сухая, на ней отсутствует среда питания для клещей, плесени и иных вредных микроорганизмов.
- Финансовая выгода. При правильном монтаже трубок и эффективном функционировании конструкции можно значительно сэкономить на обогреве домовладения. Доказано, что в квартирах расходуется меньше электроэнергии примерно на 30% при условии, что у потолка стандартная высота.
- Безопасная эксплуатация. Это обстоятельство имеет немаловажное значение для помещений, в которых постоянно присутствуют люди. Благодаря функционированию системы с обогревом напольного покрытия и тому, как работает смесительный узел для теплого пола, жильцы не имеют ожогов и других повреждений, которые можно получить при использовании, например, конвекторов или масляных радиаторов.
- Гигиена. Система водяного пола, оснащенная смесителем, позволяет периодически производить дезинфекцию финишного напольного покрытия. Его можно очищать моющими средствами и водой. Данная система отопления идеально подходит для помещений с повышенными требованиями к гигиене. Например, водяной пол со смесительным узлом монтировать можно в больницах и детских дошкольных учреждениях.
- Удобство. Для водяной системы пола не требуется устанавливать в обогреваемой комнате дополнительные приборы. Все нужные для него элементы обычно помещают в кладовках. Поэтому при планировке интерьера помещения для них не выделяют место.
Особенности обустройства смесительных узлов
Смесительную группу для теплого пола своими руками, в которой теплая жидкость перемешивается с холодной, устанавливают рядом с калорифером. Если гидравлические элементы системы соединены при помощи эластичных трубок, тогда узел нужно прочно зафиксировать на стене.
Перед началом монтажа необходимо убедиться в наличие места для беспрепятственного доступа к деталям смесителя. Регулировочный клапан следует размещать в зоне вхождения теплоносителя в калорифер.
При выборе материала изготовления труб нужно удостовериться, что он способен выдержать температуру заходящей жидкости. Специалисты рекомендуют приобретать полимерную трубную продукцию. Следует помнить, что трубы из оцинковки запрещено использовать для гликолево-водных растворов.
Желательно, чтобы запорные элементы были сделаны из латуни и бронзы, трубки из черной стали, а насосное оборудование из чугуна. Стальные изделия для системы с внешней стороны в заводских условиях грунтуются и окрашиваются.
При выборе места расположения и присоединения узла нужно помнить о воздушных пузырях, которые могут появляться от отвода контура котла. Также нужно исключить возможность попадания воды или конденсата на элементы системы, находящиеся под напряжением.
С учетом вышеизложенной информации можно сделать вывод, что узел подмеса следует выбирать в индивидуальном порядке так, чтобы максимально обеспечить удобство пользования конструкцией обогрева напольной поверхности. Можно подобрать схему подключения самостоятельно или приобрести полностью готовую конструкцию.
Смесительный узел (узел регулирования, узел обвязки)
Главная \ Полезное \ Статьи \ Смесительный узел (узел регулирования, узел обвязки)
1. Назначение
Смесительный узел (узел регулирования, узел обвязки) является важной частью практически любой современной системы вентиляции с водяным нагревателем. Существует большое количество разновидностей схем смесительных узлов и, в принципе, любая из этих схем имеет право на существование и может быть применена в зависимости от особенностей режима работы нагревателя и отопительной сети, к которой он подключен.
Узлы обвязки предназначены для систем автоматического регулирования теплоснабжения канальных нагревателей, центральных кондиционеров и приточных вентиляционных установок.
Необходимо упомянуть, что смесительный узел может применяться для работы в качестве обвязки водяного охладителя, но конденсирующаяся на холодных поверхностях, вода может вывести из строя компоненты смесительного узла, находящиеся под напряжением, однако применение теплоизоляции элементов устраняет эту проблему.
Автоматическое регулирование температуры воздуха осуществляется изменением температуры воды, подаваемой в теплообменник (воздухонагреватель или воздухоохладитель), при сохранении постоянного расхода
2. Условия эксплуатации
Вода, протекающая через узел, не должна содержать нечистот, твердых примесей и агрессивных химических веществ, способствующих коррозии или химическому разложению меди, латуни, нержавеющей стали, цинка, пластмасс, резины, чугуна. Максимально допустимые эксплуатационные параметры отопительной воды:
- максимально допустимая температура воды +130С;
- максимально допустимое давление 1МРа;
- минимальное рабочее давление 20 kPa.
Для недопущения конденсации влаги в обмотке мотора насоса рабочая температура воды при эксплуатации не должна снижаться до температуры окружающего воздуха.
3. Устройство смесительного узла
Основными элементами смесительного узла являются:
— Регулирующий клапан (в некоторых источниках он называется регулирующий вентиль или трехходовой вентиль)
— Электропривод регулирующего клапана
— Циркуляционный насос
— Запорные шаровые краны, фильтр, обратный клапан, балансировочный вентиль и прочая арматура
Компоненты смесительного узла изготовлены из латуни, нержавеющей стали, оцинкованной стали и чугуна, уплотнения — из каучука и пластмасс. Большинство резьбовых соединений проклеены, только соединения на фильтре для удобства манипуляции уплотняются тефлоновой лентой.
Качество всех собранных узлов проверяется. Все узлы опрессовываются.
4. Принцип работы смесительного узла
Регулирование смесительным узлом мощности осуществляется с помощью насоса, который обеспечивает постоянную циркуляцию воды в обогревателе, и трехходового вентиля с сервоприводом, обеспечивающего смешение воды, поступающей из котла, и воды, выходящей из воздухонагревателя.
Насос служит только для преодоления потерь давления в воздухонагревателе и в компонентах самого смесительного узла. При необходимости полной мощности воздухонагревателя вся вода протекает в большом контуре из котла, в направлении через воздухонагреватель обратно в коллектор отопительной воды.
Если полная мощность не требуется, трехходовой вентиль начинает пропускать часть обратной воды, плавно понижая температуру, протекающей через воздухонагреватель отопительной воды. При нулевой отопительной мощности вода протекает только в контуре воздухонагревателя, т.е. вентиль пропускает только обратную воду. Во избежание полной остановки тока воды в котловом контуре смесительный узел оборудован байпасом. Избыток отопительной воды возвращается через байпас к коллектору воды. На байпасе установлен обратный клапан и регулирующий вентиль, который служит для установки оптимальной потери давления байпаса. Байпас служит для выравнивания давления так, чтобы не допустить взаимного влияния насосов, т.е. изменения расхода воды через воздухонагреватель, а также предотвращает охлаждение воды в котловом контуре.
5. Типовой ряд и присоединительные размеры смесительных узлов
Тип узла | Теплосеть | Теплообменник | Расход м3/ч |
УР-P40-10 | 3/4″ | 3/4″ | 0. 2-0.5 |
УР-P40-16 | 3/4″ | 3/4″ | 0.3-0.8 |
УР-P40-25 | 3/4″ | 3/4″ | 0.5-1.1 |
УР-P40-40 | 3/4″ | 3/4″ | 0.8-1.6 |
УР-P60-40 | 1” | 1” | 1.0-2.0 |
УР-P60-63 | 1” | 1” | 1. 0-2.5 |
УР-P80-63 | 1” | 1” | 1.5-3.7 |
УР-P80-80 | 1” | 1” | 1.7-4.5 |
УР-P80-120 | 1” | 1 1/4” | 2.0-6.0 |
УР-P80-180 | 1” | 1 1/4” | 3.0-7.5 |
УР(200)-E60-28 | 1 1/2” | 1 1/2” | 7. 0-13.0 |
УР(200)-E60-44 | 1 1/2” | 1 1/2” | 7.0-15.5 |
УР(200)-E60-60 | 2” | 2 1/2” | 15.0-28.0 |
УР(200)-E60-90 | 2” | 2 1/2” | 20.0-34.0 |
УР(200)-E80-90 | 2” | 2 1/2” | 34.0-50.0 |
Устройство и работа смесительного узла для теплого пола
Предназначение смесительного узла — готовить теплоноситель с температурой +30 — +50 градусов для подачи на обогрев пола. Температура в системе отопления — +60 — +80 градусов. Чтобы ее уменьшить, сделать теплоноситель достаточно холодным для подачи в теплый пол необходим смесительный узел.
Надобность отпадает, если котлом, солнечным коллектором… будет готовится теплоноситель низкой температуры. Причем источник тепла должен оперативно менять температуру нагреваемой жидкости.
Также устройство не нужно, если удается применить схему регулировки теплого пола регуляторами потока. Подробней далее…
Как работает смесительный узел для теплого пола
Основа узла — трехходовой клапан, который подключается по следующей схеме. На вход поступает горяча подача +80 град, для смешения подключена обратка с теплых полов +30 град. Клапан открывается так, чтобы жидкости смешивались в определенной пропорции, с выходом температуры +45 град (например). Но эта температура может регулироваться.
Типовая схема подключения смесительного узла.
Работой клапана управляет термоголовка, она двигает шток этого устройства. Ее датчик обычно устанавливают на обратке коллектора теплого пола.
Трехходовой клапан:
Термоголовка с выносным датчиком:
Схемы смесительных узлов от производителей могут быть более сложными и «не очевидными» на первый взгляд, например:
Циркуляционный насос и другое оборудование
Насос в котле или в радиаторной системе не сможет обеспечить работу смесительного узла теплого пола.
Чтобы узел работал, должен устанавливаться дополнительный насос по схеме «за клапаном», перегоняющий теплоноситель по контуру коллектора.
Смесительный узел обычно снабжается следующим оборудованием:
- байпасом (тонкой соединительной трубкой) между подачей и обраткой. Байпас нужен на тот случай, если все контуры теплого пола окажутся перекрытыми на коллекторе, чтобы не перегрузить насос.
- аварийным температурным клапаном. Если регулирующая термоголовка выйдет со строя и откроет подачу, то для защиты стяжки и напольного покрытия от температуры 80 град, за смесительным узлом по схеме ставят аварийный клапан. Или же термореле на подаче, прерывающее работу насоса при критическом повышении температуры.
Дополнительное возможное оборудование:
- воздухоотводчик удаляет воздух перед коллектором теплого пола, который может идти из радиаторной системы;
- очистительный фильтр никогда не бывает лишним;
- манометр, указывает на давление после насоса;
- термометр для визуального контроля работы смесительного узла (термометры могут быть установлены на подаче и на обратке самого коллектора) Какой должен быть коллектор для теплого пола
Варианты конструкции
Производители предлагают готовые смесительные узлы, причем зачастую уже в сборе с коллектором, и даже со шкафом. Такой комплект потянет на округлившуюся сумму денег, но зато оборудование будет (должно) хорошо работать совместно, отпадает надобность в подборе, наладке, монтаже.
Насос может быть установлен как на подаче, так и на обратке теплого пола, или же на байпасе подающем обратку на клапан, — роли не играет.
Трехходовой клапан может быть установлен как на подаче, так и на обратке. Но выбор его местонахождения зависит от его конструкции — смешивает или разделяет? — точнее, трехходовой клапан подбирается в соответствии с проектом.
При выборе клапана смотрите на стрелки на корпусе, указывающие движение жидкости, соотносите с принятыми решениями.
Смесительные узлы в сборе от производителей могут также снабжаться расширительным баком, что весьма полезно, если такой бак не предусмотрен в котле, а радиаторная система отсутствует. Подробней о расширительном баке для отопления
Возможен вариант конструкции с теплообменником, тогда теплоноситель в теплом полу свой, а в системе, которая отдает тепло, — свой (тогда нужен и расширительный бак!). Подобная система позволяет забирать энергию у централизованных систем отопления. И в некоторых случаях делать теплые полы в квартирах без непосредственного забора коммунального теплоносителя.
В основном производители предлагают комплект для теплых полов — смесительный узел сгруппированный с коллектором.
Можно ли сделать смесительный узел своими руками
Можно сэкономить средства, если смесительный узел сделать своими руками. При этом, как правило, используются более дешевые аналоги оборудования, обычно производства России или из Азии.
Важно подобрать оборудование по производительности. В основном в частных домах используются два типоразмера трехходового клапана.
На фото клапан с пропускной способностью до 2 м куб. в час, а это, как правило, площадь теплого пола до 80 м квадратных.
В большинстве случаев понадобиться вариант с производительностью 4 м куб в час, и соответственно для обогреваемой площади пола в 100 — 200 м квадратных.
Также и при выборе готового смесительного узла обращают внимание на его производительность.
Схема подключения
Как правило смесительный узел непосредственно пристыковывается к коллектору теплого пола и располагается в специальном шкафу.
Но между смесительным узлом и коллектором можно установить трубы разумной длины, т. е. расположить смесительный узел в одной комнате, например, у котла, а коллектор в другой, если это выгодней по свободному пространству.
В радиаторную систему смесительный узел подключается точно так же, как и один радиатор или группа радиаторов.
Но подключение желательно делать ближе к котлу, чтобы исключить влияние (включение/выключение, гидравлическое сопротивление, остывание) в радиаторной сети.
Смесительный узел теплого пола может быть подключен и в устаревшую однотрубную систему, — так же, как и радиатор, по схеме «на одну трубу». Но можно включить и последовательно, обеспечив байпас для перетока жидкости к следующим радиаторам мимо узла.
В самотечную систему отопления, как правило, теплые полы подключаться не могут, так как не обеспечивается дополнительный расход теплоносителя в 2 — 5 м куб в час и повышенное давление. Для подключения смесительного узла, эту систему нужно преобразовывать в закрытую, принудительную.
Чем можно заменить
Если котел сам нагревает теплоноситель до 30 — 50 градусов, то смесительный узел не нужен вовсе. Современные суперэкономичные конденсационные котлы, которые даже принудительно заставляют устанавливать в Европе, как раз и рассчитаны на примерно такую температуру.
Конденсационные котлы — в чем преимущество
Отопление с использованием конденсационного котла и с упором на обогрев теплыми полами, при использовании низкотемпературной радиаторной сети, является наиболее экономичным и прогрессивным.
Может ли теплый пол работать без радиаторов
В коротких контурах (45м и меньше) возможна регулировка температуры теплых полов RTL кранами, без смесительного узла вовсе.
Как регулируется температура теплого пола RTL-головками
Также «в народе говорят», что заменить дорогие RTL-головки можно дешевеньким термореле, поставить его на коллектор обратки и заставить отключать насос, как только температура превысит заданные 35 град. Но похоже, что при этом возникает большой риск разрушить стяжку и напольное покрытие высокой температурой в случае некорректной работы и «затянувшегося пуска». Тем не менее, такое решение, — «самая дешевая, самая бюджетная гидравлика для теплых полов.»
как работает, схемы, монтаж и настройка
Содержание:
- Функции
- Принцип работы
- Области применения
- Виды
- Схемы насосно-смесительных узлов
- С последовательным подключением насоса
- С параллельным
- Какой лучше выбрать смеситель
- Комплектация
- Насос
- Регулятор расхода
- Байпасный клапан
- Вспомогательные элементы
- Коллекторный блок
- Делаем смесительный узел своими руками
- Установка смесительного узла
- Как настроить
Тёплые водяные полы сегодня набирают популярность, они являются признаком комфорта. Но, чтобы такое отопление эффективно функционировало, требуется насосно-смесительный узел. Он позволяет добиться оптимального температурного уровня теплоносителя, а также отрегулировать его поступление в петли.
Поэтому, мы решили рассказать о существующих моделях насосно-смесительных узлов, и об их комплектации. Вы узнаете, как собрать узел подмеса для тёплых полов своими руками, а также как произвести монтаж и настройку.
Насосно-смесительный узелФункции
Использование термосмесительного узла при обустройстве тёплого пола, позволяет соорудить независимую водяную систему отопления с возможностью регулировки температуры теплоносителя.
Гидрополовое отопление является низкотемпературным оборудованием. В напольный трубопровод, вода должна подаваться с температурой не больше +55 градусов. Так как, чаще производится обвязка данной конструкции от батареи или котла, где степень нагрева жидкости намного выше, то требуется специальный модуль подмеса.
Именно в этом узле происходит подмешивание охлаждённого теплоносителя из обратки к горячей воде, поступающей от источника нагрева, до необходимого показателя.
Данное водосмесительное устройство также контролирует объём теплоносителя, идущего в каждую петлю.
Принцип работы
Суть функционирования любой модели насосно-смесительного устройства одинакова. Поток нагретого теплоносителя, перемещаясь от источника, проходит через термостат, где фиксируется его температура. Затем вода поступает в предохранитель, там производится регулирование её температурного уровня, путём открытия и закрытия головки.
Если степень нагрева теплоносителя превышает заданный показатель, то предохранитель открывает заслонку и осуществляется подмес охлаждённой воды из обратки. При достижении нужного градуса, происходит перекрывание подачи.
За циркуляцию жидкости в гидроузле отвечает насос, именно от его работы зависит равномерность прогрева поверхности пола.
Области применения
Потребность в насосно-смесительном узле возникает, если теплоносителем выступает вода. Узнаем в каких случаях это происходит.
- Если водяной тёплый пол подключается от центрального отопления — так как нагрев воды в централизованной системе превышает требуемый уровень для напольного обогрева.
- При подключении от котла, который не работает с обраткой +55 и ниже — это все твёрдотопливные котлы и функционирующие на газе.
- Если магистраль — два и больше контуров с различной температурой (тёплые полы с радиаторами).
Виды
Все насосно-смесительные узлы делятся по типу рабочего органа:
- С трёхходовым клапаном — устанавливаются в помещениях имеющих большую площадь, так как устройство способно пропускать большой объём воды. Подключается такой тройник для смешивания чаще к внешнему термодатчику, что даёт возможность производить установку уровня нагрева отталкиваясь от уличной температуры. Регулировочный процесс производится при помощи заслонки, которая расположена в месте стыка подающей и обратной трубы. В основном используется схема проектирования — последовательная.
- С двухходовым — рекомендован для помещений до 200 м2, подключается как по параллельной, так и по последовательной схеме смешения. Вентиль имеет термоголовку с датчиком, им контролируется температурный уровень, при превышении показателя перекрывается подача горячей воды. Объём жидкости, которую способна пропускать данная конструкция, небольшой, поэтому процесс регулировки плавный.
- Комбинированные — объединяют в себе клапан и балансировочный узел. Но этот вариант редко используется с нагревательными полами.
Схемы насосно-смесительных узлов
Насосно-смесительные узлы собираются несколькими способами, отличие кроется в подсоединение насоса и в виде клапана.
Схемы подключения узлаНасосно смесительный узел теплого пола.
Смотрите это видео на YouTube
С последовательным подключением насоса
При включённом насосе по последовательной схеме осуществляется лишь подготовка теплоносителя и обеспечение его перемещения по петлям. Несмотря на потребность в двух отдельных аппаратах для перекачки жидкости по первичному и вторичному контурам, данная схема более совершенна технологически.
Она имеет повышенную производительность, чем при параллельном подключении. Поэтому, профессионалы чаще используют именно этот вариант при установке тёплых полов.
Однако, для эффективности работы пола при такой сборке, важную роль играет правильность расчёта и настройки, а также точность составленного чертежа.
С параллельным
Плюс параллельной схемы — требуется всего один аппарат для перекачки воды по обоим контурам. Это значительно упрощает сборочный процесс, но необходим более мощный агрегат.
Если смешивающее устройство планируется для небольшой отопительной системы, то рекомендуется параллельная компоновка. Так как при сборке такой конструкции собственноручно, происходит меньше проблем, тем самым проще избежать возникновения серьёзных ошибок. Но для больших площадей тёплого пола данная схема не подходит — низкая производительность и эффективность.
Какой лучше выбрать смеситель
Подбирать термосмеситель необходимо с учётом характеристик отопительного устройства. При выборе распределительного оборудования нужно учитывать способ подмеса — центральный или боковой.
Если площадь большая, с несколькими отдельными контурами, то обязательно обустройство смесительного узла с трёхходовым клапаном. Этот агрегат прекрасно справится с большим объёмом жидкости. При одноконтурном полу подойдёт коллектор с двухходовым смесителем.
Насосно-смесительный узел для тёплых полов можно сделать своими руками, но если приобретать готовый, то советуем эти модели:
- VT.COMBI и VT.COMBI.S — для приготовления низкотемпературного теплоносителя, используется двухходовой клапан, он управляется термоголовкой или сервоприводом. Термодатчик не входит в комплектацию — покупается отдельно.
- VT.COMBI — узел оснащён балансировочным вентилем, с помощью которого производится регулировка давления в системе.
- VT.COMBI.S — у этой модели НСУ коллектор можно подключать как на входе, так и на выходе. Поэтому, он используется при двух видах отопления (радиаторном и ТП).
- VT.DUAL — в механизм входит два модуля (насосный и термостатический), между ними размещается коллекторная группа. Смешивание производится трёхходовым клапаном с термоголовкой.
Это проверенные модели, и лучше покупать их.
Комплектация
Смесительный узел — сложный механизм, отвечает за поддержание стабильной температуры воды, и за её беспрерывную циркуляцию. Он входит в коллекторный блок, и состоит из ряда механизмов.
Насос
Основная функция насоса — создавать постоянное перемещение воды по трубопроводу. Он осуществляет подачу и возврат её через коллектор и ветки пола. Главные его показатели — давление и производительность.
При правильном их расчёте, насос обеспечит преодоление гидравлического сопротивления в магистрали пола. Рекомендовано применять приспособление с автоматическим переключателем рабочих режимов.
Циркуляционный насосРегулятор расхода
Расходомеры бывают:
- Балансировочный кран первичного контура (поплавковый)— он отвечает за количество теплоносителя, который поступает в магистраль из первичного высокотемпературного источника. Поток регулируется за счёт его пропускной возможности. Настройка производится вентилем с головкой, он вращается ключом. Регулировка также проводится клапаном термостата, за управление которым отвечает выносной датчик.
- Балансирный вентиль вторичного контура — он настраивается в зависимости от размера обогреваемой площади. Путём открывания и закрывания регулирующего крана меняются пропорции нагретого и охлаждённого потока. Закрытие балансировочного вентиля обратки вторичного контура приводит к увеличению подачи горячего теплоносителя от котла, а это — к увеличению теплопроводности.
Степень открытия регулируется с помощью шкалы, она нанесена на колбе. По ней определяется пропускная способность прибора в м3 за час.
Балансировочный клапанБайпасный клапан
Байпас вмести с перепускным клапаном, способствует обеспечению бесперебойного функционирования насосного оборудования, при действии режима подпора — при полном или частичном прекращении циркуляции жидкости по трубопроводу пола. Это может произойти, если закрыты вентиля петель на гребёнке в ручную, или при помощи кранов.
В итоге, повышается сопротивление течению воды, а также нагрузка на механизм. Уровень давления в системе увеличивается, происходит открывание перепускного клапана.
Через байпасные патрубки и насос осуществляется перетекание теплоносителя, тем самым замыкается малый циркуляционный цикл. Это приводит к исключению аварийных ситуаций.
БайпасВспомогательные элементы
За функции контроля и поддержания эффективной работы насосно-смесительной конструкции отвечают также элементы вспомогательного типа. Это:
- термометр — контролирует температуру теплоносителя;
- воздухоотводчик — через него удаляется воздух из системы;
- дренажные краны, их предназначение — спуск воды;
- обратный шаровой вентиль — предотвращает движение теплоносителя в обратную сторону.
Коллекторный блок
Коллекторная группа — к ней подключаются контуры тёплого пола, рассчитывается на определённое число ветвей. В неё входит подающая и обратная гребёнки.
Смотрите это видео на YouTube
Делаем смесительный узел своими руками
При сооружении тёплых водяных полов можно подобрать готовую модель насосно-смесительного узла. Но если вы хотите сделать бюджетный узел своими руками, то мы расскажем подробно пошаговый процесс.
Прежде чем начать работу, необходимо запастись: сетчатым фильтром, трёхходовым термостатическим и обратным клапаном, двумя термометрами, циркуляционным насосом, воздухоотводчиком, двумя тройниками, двумя дренажными и шаровыми кранами. А также, коллекторами — для подающего трубопровода с шаровыми кранами и для обратки с регуляторами.
Помимо этого, количество петель тёплого водяного пола должно равняться выходам на коллекторе.
Пошаговая инструкция сборки:
- К шаровому подающему крану монтируем сетчатый фильтр, после которого устанавливаем уголок.
- К уголку прикручиваем трёхходовой смесительный термостатический клапан.
- К смесителю, к стороне где будет подсоединяться обратка, прикручиваем обратный клапан — без него узел будет работать не корректно.
- К обратке, и к среднему выходу смесительного узла, монтируем термометры.
- К термометру, идущему от подающей трубы, присоединяем циркуляционный насос. Необходимо, чтобы прямой отрезок расстояния от термометра до насоса, и от насоса до коллектора были равны, и составляли 10 диаметров подводящей трубы.
- Далее монтируем коллекторы, которые зафиксированы на специальном кронштейне. К насосу подсоединяем подающую гребёнку с шаровыми кранами, коллектор обратки будет с регулирующими вентилями.
- К торцевому выходу подающего и обратного коллектора прикручиваем тройники, к которым крепится воздухоотводчик.
- Устанавливаем воздухоотводчик.
- На боковые выходы обоих тройников устанавливаем по дренажному шаровому крану. Они необходимы для заполнения или слива системы.
- К обратному коллектору подсоединяем отрезок трубу из полипропилена или металлопластика. Его размер должен равняться расстоянию от подающего коллектора до термометра.
- Между этим отрезком трубы и термометром обратки размещаем второй сетчатый фильтр.
- К обратному клапану прикручиваем шаровой кран.
Получилась простая, дешёвая модель самодельного насосно-смесительного узла для тёплого пола.
Готовый узелНасосно-смесительный узел на теплые полы: бюджетный вариант
Смотрите это видео на YouTube
Установка смесительного узла
Перед монтажом распределительного узла, надо определить место его размещения. Можно установить в комнате, где будет монтироваться пол, или в котельной частного дома.
Возможно, узел крепить прямо на стенку или в металлический шкаф, который вмонтирован в проделанное в стене углубление. Он оснащён регулирующими направляющими и дверками. Коллектор, размещённый в таком шкафу, смотрится эстетично, но стоит он не дешево. Важно, чтобы все электроприборы были заземлены. А также доступ к устройству был свободный.
Крепить смеситель следует в верхней точки системы, это упростит выход воздуха из неё.
Насосно-смесительный узел монтируется в следующей последовательности:
- Подготавливается ниша, в которой размещается коллекторный шкаф.
- Устанавливается смесительно-распределительный узел в шкафу.
- К шаровым кранам коллектора подсоединяются соответствующие трубы от котла.
- К выходам гребёнки прикручиваются трубопроводы контуров пола.
Конструкция тёплого гидравлического пола смонтирована, можно проверять её качество на наличие течи. Только после этого, заливается стяжка и стелется отделочный материал.
Как настроить
После монтажа тёплого пола, и его подсоединения к установленному коллектору, требуется произвести настройку системы, чтобы обеспечить комфортные условия в квартире.
Обзор и настройка насосно-смесительных узлов — вебинар 23.12.2019
Смотрите это видео на YouTube
Регулировка насосно-смесительного устройства:
- Снимаем терморегулятор, он может повлиять на регулировочный процесс.
- Устанавливаем перепускной вентиль на максимальный уровень, чтобы он не сработал при настройке.
- Приступаем к регулировке балансировочного клапана. За основу берутся температурные показатели воды: на выходе из котла (+95), при входе в трубопровод пола максимум + 45, на выходе + 35. Температурная разница подачи и обратки допустима в приделе 5 — 10 градусов, не больше. Используя формулу можно сделать несложные расчёты:
T1 — 95 — 35 = 60
T2 — 45 — 35 = 10
K — ((60 : 10) — 1) x 0,9 = 4
Этот показатель выставляется на балансировочном клапане.
Регулировка балансировочных клапанов- Переходим к регулировке насоса. На нём устанавливается минимальная мощность, производится постепенное её увеличение, пока не достигается необходимый уровень давления.
- Настраиваем перепускной вентиль. На нём устанавливается показатель на 10% больше, чем максимальный уровень рабочего давления.
Если тёплый пол имеет несколько контуров, необходимо производить регулировку таким образом каждой петли.
Насосно-смесительный узел — «сердце» водяных тёплых полов, без него он не будет работать эффективно и с полной тепловой отдачей. Поэтому, при монтаже полового обогрева с несколькими контурами — данный механизм обязателен для установки. А вот покупать его, или собрать своими руками — решать вам.
Узлы смешения MIX
Оглавление:
- Описание
- Фотографии
- Смесительный узел теплоснабжения
- Смесительный узел холодоснабжения
- Клапаны с сервоприводом
- Сертификаты
- Скачать тех. описание
Смесительные узлы MIX предназначены для регулирования теплопроизводительности водяных нагревателей и холодопроизводительсности водяных охладителей, а также для защиты водяных нагревателей от размораживания (при соединении узла с управляющим блоком или иными компонентами системы защиты от замерзания). Смесительный узел допускается устанавливать как внутри, так и снаружи отапливаемого помещения (при использовании в качестве теплоносителя незамерзающих смесей, например раствора этиленгликоля). Конструктивно смесительные узлы разделяются на узлы с 3-х ступенчатым и плавным регулированием трёхходового вентиля подачи теплоносителя, отличаясь при этом только типом сервопривода. Cмесительные узлы MIX комплектуются трехпозиционным приводом, который предназначен для пропорционального регулирования. При температуре теплоносителя выше +110°С применяются смесительные узлы обратной конфигурации, температура обратной воды при этом не должна превышать +110°С.
Максимально допустимое давление теплоносителя: 1 МПа.
Минимальное рабочее давление: 20 кПа.
Фотографии
Смесительный узел теплоснабжения
- Запорные шаровые краны
- Обратный клапан байпаса
- Фильтр с отстойником
- Сервопривод трёхходового вентиля
- Трёхходовой вентиль
- Циркуляционный насос
- Гибкие гофрированные патрубки
Технические характеристики смесительного узла для теплоснабжения
Наименование смесительного узла | Насос | Kvs клапана | L, мм | K, мм | D, резьба присоединительная | Параметры насоса | ||
Мощность макси-мальная, Вт | Ток макси-мальный, А | Питание, В | ||||||
MIX(D) 40-1. 0 | CP 25-60 130 | 1.0 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0.42 | 1~230 |
MIX(D) 40-1.6 | CP 25-60 130 | 1.63 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0.42 | 1~230 |
MIX(D) 40-2.5 | CP 25-60 130 | 2. 5 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0.42 | 1~230 |
MIX(D) 40-4.0 | CP 25-60 130 | 4.0 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0.42 | 1~230 |
MIX(D) 60-4.0 | UPС 25-60 180 | 4.0 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0. 40 | 1~230 |
MIX(D) 60-6.3 | UPС 25-60 180 | 6.3 | 900 | 200 | G1” | 93 | 0.40 | 1~230 |
MIX(D) 80-6.3 | UPС 25-80 180 | 6.3 | 900 | 200 | G1” | 182 | 0.79 | 1~230 |
MIX(D) 80-10 | UPС 25-80 180 | 10. 0 | 900 | 200 | G1” | 182 | 0.79 | 1~230 |
MIX(D) 80-16 | UPС 25-80 180 | 16.0 | 900 | 250 | G1 1/4” | 182 | 0.79 | 1~230 |
MIX(D) 110-16 | UPС 32-120 220 | 16.0 | 900 | 250 | G1 1/4” | 500 | 2. 50 | 1~230 |
Смесительный узел холодоснабжения
- Запорные шаровые краны
- Обратный клапан байпаса
- Фильтр с отстойником
- Сервопривод трёхходового вентиля
- Трёхходовой вентиль
- —
- Гибкие гофрированные патрубки
Технические характеристики смесительного узла для холодоснабжения
Наименование смесительного узла | Kvs клапана | L, мм | K, мм | D, резьба присоединительная |
MIX 00-1. 0 | 1.0 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-1.6 | 1.63 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-2.5 | 2.5 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-4.0 | 4.0 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-6. 3 | 6.3 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-10 | 10.0 | 700 | 150 | G1” |
MIX 00-16 | 16.0 | 700 | 150 | G1 1/4” |
Трёхходовые поворотные клапаны с сервоприводом
В качестве регулирующего клапана в смесительном узле установлен трёхходовой клапан. Клапаны предназначены для регулирования расхода горячей или холодной воды и незамерзающих смесей (водный раствор гликоля с концентрацией до 50%) в теплообменниках систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Клапаны имеют резьбовое соединение и могут быть использованы в качестве смесительного или разделительного устройства. Регулирование осуществляется поворотом штока.
Технические характеристики клапана
Тип | DN | Kvs, м3/час | PN, бар | Питание сервопривода |
AP24-2 K3 | 15 | 1.0 | 10 | 24 AC/DC |
15 | 1.6 | 10 | 24 AC/DC | |
15 | 2.5 | 10 | 24 AC/DC | |
20 | 4.0 | 10 | 24 AC/DC | |
20 | 6.3 | 10 | 24 AC/DC | |
AP24-4 K3 | 25 | 10.0 | 10 | 24 AC/DC |
25 | 16. 0 | 10 | 24 AC/DC | |
AP24-8 K3 | 40 | 25.0 | 10 | 24 AC/DC |
40 | 40.0 | 10 | 24 AC/DC | |
AP24-16 K3 | 50 | 63.0 | 10 | 24 AC/DC |
Скачать тех. описание
В данном разделе вы можете скачать электронный вариант печатного каталога компании WAER, раздел: Узлы смешения MIX в формате PDF.
Скачать тех. описание
Остались вопросы?
Заполните форму обратной связи и наши менеджеры свяжутся с Вами
Задать вопрос
Виды смесительных узлов
В системе водяных теплых полов очень велико значение смесительного узла. Он должен смешивать основной поток с потоком для контуров теплого пола, чтобы в итоге получился дополнительный расход.
Все схемы системы водяного теплого пола, которых существует множество, разделяются на два основных типа — параллельные и последовательные схемы смесительных узлов, которые различаются только способом смешивания теплоносителя (в данном случае воды) (рис. 1, 2). На представленных рисунках изображены два типа смешивания, где стрелками обозначены потоки воды, а «пол» означает контур (трубопровод) теплых полов.
Рис. 1. Параллельные схемы смесительных узлов.
Рис. 2. Последовательные схемы смесительных узлов.
При последовательной схеме смешивания весь расход насоса направляется в контуры теплых полов, тогда как при параллельной схеме он делится с расходом притока входной циркуляции. Так что если нужно получить максимум полезного действия насоса на контуры теплых полов, рекомендуется использовать наиболее производительную последовательную схему смесительного узла.
Помимо этого, при последовательной схеме можно в одном смесительном узле уложить очень много контуров, расход на полы будет получаться намного больше, чем при параллельной схеме. При параллельном типе расход насоса неизбежно будет делиться с другим кольцом циркуляции.
Важно понять, какие схемы относятся к последовательным, а какие к параллельным. Схема узла для теплого пола может иметь множество вариантов. Самый простой и наглядный вариант подключения теплого пола — с последовательным смешиванием (рис. 3).
Рис. 3. Схема подключения теплого пола.
На схеме насос изображен в виде треугольника в круге. По схеме видно, что весь расход насоса уходит в контуры теплых полов и этот поток не делится. Данная система позволяет в одном смесительном узле сделать два контура для обогрева пола, но в зависимости от конкретных условий количество контуров может быть и большим. Главное, что насос сможет обеспечить должный напор для нормальной циркуляции воды в трубопроводе. Смесительный узел теплого пола включает пропускной клапан, который служит для того, чтобы пропускать или не пропускать тепло от котла в систему теплого пола.
Обычно устанавливается термостатический клапан с термоголовкой, у которой должен быть прикладной датчик. Этот датчик должен прикладываться к подающему трубопроводу в контуры теплых полов (рис. 4).
Рис. 4. Схема работы смесительного узла.
Байпас в данном случае должен повторять основной диаметр прохода теплоносителя. У данной системы есть один недостаток — при остановке контуров насосу становится нечего качать. Чтобы решить эту проблему, можно добавить второй байпас, расположив его между подающим и обратным коллекторами (рис. 5).
Рис. 5. Схема последовательного типа смешивания с двумя байпасами.
Вместо пропускного клапана можно установить балансировочный клапан или обычный шаровой кран. Однако это потребует постоянного контроля, поэтому без надлежащего опыта лучше не рисковать. Главное преимущество данной схемы заключается в том, что температура потока, выходящего из смесительного узла в сторону котла, будет пониженной и равной температуре пола. С точки зрения теплотехники подобная схема считается более правильной и производительной (рис. 6).
Рис. 6. Схема обычного параллельного типа смешивания.
Вместо байпаса в любой схеме можно установить перепускной клапан, который сможет пропускать через себя поток при определенном напоре. Когда контуры будут задействованы, это позволит не прогонять постоянно воду через байпас.
При закрытых контурах перепускной клапан будет пропускать жидкость через себя и насос не будет работать с полной нагрузкой — тем самым удастся сэкономить электроэнергию. Закрываться контуры могут в тех системах, в которых установлен климат-контроль. Этот прибор по мере нагревания системы призван перекрывать контуры. В некоторых случаях происходит так, что закрываются все контуры, тогда-то и может пригодиться байпас с перепускным клапаном. Он позволяет насосу давать расход. А когда насос не качает в нагрузку, он потребляет гораздо меньше энергии. У перепускного клапана есть механическая настройка необходимого напора, при котором он и начинает пропускать жидкость.
Недостатком данной системы является то, что температура потока, выходящего из смесительного узла, равна температуре теплоносителя, входящего в контуры теплого пола. В свою очередь, температура жидкости, входящей в контур теплого пола, равна температуре теплоносителя, выходящего из смесительного узла в сторону котла. Подобным образом можно смонтировать другую систему, отличающуюся от описанной выше лишь более простой сборкой (рис. 7).
Рис. 7. Схема параллельного типа смешивания упрощенной сборки.
В этом случае байпас и насос меняются местами, а установленный пропускной (термостатический) клапан не обязательно должен быть большого диаметра и с хорошей проходимостью.
Практика показывает, что его проходимость может сильно отличатся, но особо влиять на смесительный узел это не будет. Влияние оказывает насос, который своей затягивающей силой очень сильно увеличивает расход воды через пропускной (термостатический) клапан.
Чтобы обеспечить общую хорошую проходимость при данной схеме, нужно, чтобы хорошей была проходимость через циркуляционный насос. Другими словами, в том месте, где через насос образуется кольцо от обратного коллектора до подающего, должен быть хороший проход без узостей.
В данную схему нельзя встраивать трехходовые клапаны с термочувствительным элементом, имеющие малую проходимость, поскольку они будут создавать большое локальное сопротивление (рис. 8).
Рис. 8. Схема последовательного типа смешивания с трехходовым клапаном.
Назначение трехходового клапана — пропускать воду из одной ветки в остальные две в зависимости от поворота клапана. В данной схеме требуется клапан, не открывающий или закрывающий одну линию, а плавно открывающий одну линию и закрывающий другую. Именно эту функцию и выполняет трехходовой клапан. Линия, на которой установлен насос, при этом должна быть всегда открыта. Когда датчик клапана охлаждается, открывается линия входящего тепла от котла и одновременно с этим закрывается линия байпаса. При нагревании датчика происходит обратное действие. Трехходовой клапан идеально подходит для такой схемы.
Вообще, поскольку трехходовые клапаны с термостатом имеют плохую проходимость, их использование ограничено и может оправдать себя лишь в малопроизводительных системах (в пределах 3-4 контуров для устройства теплого пола). И тем не менее в некоторых схемах эти клапаны работают прекрасно.
Трехходовой клапан без выносного датчика надо устанавливать так, как показано на рисунке 8. А если в наличии уже имеется трехходовой клапан с выносным датчиком, он обеспечивает хорошую прокачку системы, и остывшая вода из контуров не на вход датчика, а при поступлении горячей воды он сможет сразу закрываться (рис. 9).
Рис. 9. Схема параллельного типа смешивания с трехходовым клапаном.
При наличии в системе только одного контура для теплого пола также подойдет смесительный узел. В этом случае можно лишь уменьшить диаметр трубы, а мощность и расход насоса нужно будет уменьшить в 3 раза.
Все описанные ранее схемы можно рассматривать как варианты и на практике применить некую подобную схему собственного изобретения, но составленную по всем правилам, а также подходящую для конкретных условий дома и его отдельных помещений. На самом деле вариантов подключения теплых водяных полов достаточно много, но есть оптимальный, который можно повторить или переделать в соответствии со своими пожеланиями (рис. 10).
Рис. 10. Оптимальный способ подключения теплых полов.
Если в системе отопления установлен еще один смесительный узел, он отбирает у котла некоторый расход и это может повлиять на расход в других ветках отопления. Чтобы справиться с этой проблемой, нужно добавить в систему гидравлический разделитель и дополнительные насосы.
- Теплый пол водяной для отопления помещений
- Теплые бетонные полы
- Теплые полы безбетонного типа
- Укладка теплого пола
- Выбор трубы для теплого пола
- Количество контуров в одном смесительном узле
- Шаг укладки теплого пола
- Длина трубопровода теплого пола
- Выбор насоса для теплого пола
- Проверка работы системы отопления
Части V-блендера: подробное руководство
— понедельник, 6 февраля 2023 г.
Когда дело доходит до непрерывного производства, барабанные блендеры — один из обязательных инструментов. Эти блендеры наиболее известны своим малоударным механизмом.
Блендер AV, один из самых популярных барабанных блендеров, широко используется в фармацевтической, нутрицевтической, пищевой, химической, косметической, пластмассовой и биотехнологической промышленности.
Что такое блендер V? Как работает блендер V? Эта машина основана на диффузионном смешивании и отлично справляется с обработкой абразивных или хрупких твердых частиц. Он также способен создавать точные смеси с микроэлементами или ингредиентами, которые сильно различаются по размеру и плотности.
Блендер V обычно состоит из множества частей. Эти части работают вместе, чтобы гарантировать, что каждая смесь получается точной и однородной. С помощью этого руководства вы познакомитесь с частями блендера V, которые помогут вашему процессу смешивания работать эффективно.
Подробнее:
Миксер V и ленточный блендер: узнайте разницу
Схема V-блендера
Прежде чем углубиться в детали блендера V, давайте подробнее рассмотрим рисунок, показанный ниже. Эта диаграмма блендера V поможет вам понять детали машины более простым и интуитивно понятным способом.
Ниже приведена еще одна схема V-блендера. Как видите, самая большая разница между этими двумя чертежами заключается в конструкции смесительного сосуда. Компонент, проходящий через сосуд, называется интенсификаторным стержнем. Он играет большую роль в повышении эффективности микширования, и мы рассмотрим его позже.
6 Важные части V-образного блендера
Теперь давайте посмотрим на важные части V-блендера.
1. Впускное отверстие для сырья
Впускное отверстие для сырья — это место, где материалы, подлежащие обработке, подаются в смеситель. Блендер с V-образным вырезом поставляется с двумя входными отверстиями в верхней части V-образной формы. Эти впускные отверстия, оснащенные съемными крышками, позволяют вручную подавать ингредиенты и обеспечивают доступ к очистке внутренней части блендера V. 9№ 0003
В зависимости от ваших потребностей, крышка входного отверстия может быть выполнена в нескольких вариантах, в том числе с запиранием предохранительной булавкой и с зажимным кольцом. Впускные отверстия обычно имеют уплотнительное кольцо для защиты блендера от пыли.
2. Емкость для смешивания
Этот V-образный сосуд является одной из наиболее важных частей V-образного блендера, поскольку в нем происходит процесс смешивания. Когда сосуд вращается вокруг своей горизонтальной оси, ингредиенты каскадом падают вниз, рассеивая частицы по вновь открытой поверхности.
Емкость для смешивания полностью сварена и отполирована до гладкой, гигиеничной поверхности, что обеспечивает эффективное смешивание и легкую очистку. Этот компонент обычно изготавливается из нержавеющей стали 304, чтобы соответствовать требованиям cGMP или правил GMP.
Для решения различных задач смешивания вы можете оборудовать сосуд различными дополнительными конструктивными решениями:
- Стержень-интенсификатор для деагломерации;
- Распылительные форсунки для нанесения покрытий или смешивания твердой и жидкой фаз;
- Рубашки для обогрева или охлаждения;
- Вакуумная система для сушки материала.
3. Усилитель
Усилитель является одной из дополнительных частей блендера V. Он установлен вдоль оси вращения блендера. Если вы хотите разбить твердые комки или крупные агломераты в партии, вам подойдет интенсификатор. Это устройство предназначено для обеспечения достаточного сдвига для конкретных применений, требующих уменьшения комков.
Как упоминалось выше, блендер V лучше всего подходит для смешивания твердых ингредиентов. На самом деле, его также можно использовать для получения однородной смеси твердой и жидкой фаз. Если жидкость составляет небольшую часть смеси, ее можно постоянно распылять на твердые вещества, пока блендер вращается. Для этого вы можете выбрать усилительную планку, оснащенную распылительными форсунками.
4. Выпускной клапан
Выпускное отверстие находится там, где смесь выходит из машины. Этот компонент имеет дроссельную заслонку, которая герметично закрыта для оптимальной работы.
В зависимости от ваших предпочтений клапан может открываться вручную, с помощью пневматического управления или автоматически.
5. Двигатель и редуктор
Блендер V приводится в движение взрывозащищенным электродвигателем, соединенным с редуктором. Общая скорость процесса смешивания находится под контролем благодаря работе этого узла.
6. Панель управления
Панель управления блендера V обычно обеспечивает функции запуска, остановки и толчкового режима работы машины. Кроме того, он позволяет настроить время смешивания и регулировать скорость вращения.
Среди них частотно-регулируемые приводы регулируют скорость вращения, позволяя ингредиентам контролируемо скользить по сосуду для смешивания.
Конструкция блендера V
Благодаря своей форме блендер V также известен как блендер с двойным корпусом или блендер с V-образным конусом. Блендер состоит из двух разных полых цилиндрических корпусов. Две оболочки соединены друг с другом в форме буквы V под углом от 75 до 9 градусов. 0 градусов.
В конструкции блендера V есть три отдельных отверстия. Два отверстия расположены в верхней части V-образного сосуда для смешивания. Они используются в качестве входных отверстий для подачи материала. А третье отверстие в нижней части емкости оснащено дроссельным выпускным клапаном, позволяющим контролируемому выходу смешанного продукта из оборудования.
Все барабанные блендеры работают за счет вращения вокруг горизонтальной оси, и блендер с двойным корпусом не является исключением. Он имеет цапфы с обеих сторон смесительного сосуда.
Помимо функции поддержки, цапфы позволяют стержню-усилителю проходить через них в сосуд, способствуя деагломерации по мере необходимости. Кроме того, интенсификатор может быть оснащен системой распыления для процесса нанесения покрытия или смешивания жидкости и твердого вещества, в зависимости от ваших производственных потребностей.
Факторы успеха для эффективного смешивания
Чтобы получить однородную смесь за короткое время цикла, мы предлагаем 3 фактора успеха, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашей операции смешивания.
1. Загрузка материала
Важно загружать блендер с двойным корпусом симметрично. Лучше всего загружать слоями и помещать мелкие ингредиенты в середину более крупных. Если уровень выше, чем место, где встречаются две оболочки, вы должны положить одинаковое количество ингредиентов в обе из них, чтобы получить наилучшее время цикла.
2. V Емкость блендера
Длительное перемешивание или невозможность получения однородной смеси вызваны переполнением блендера.
Продолжительность перемешивания в двухкорпусных блендерах обычно составляет от 10 до 15 минут.
Когда V-образный блендер вращается, необходимо оставить немного места в сосуде для смешивания. Твердым ингредиентам нужно место для перемешивания, поэтому их объем не должен быть слишком большим. Как правило, 40%-70% от общего объема контейнера обеспечивают адекватную диффузию материала в смесителе с двойным корпусом.
3. Скорость перемешивания
В зависимости от размера устройства нормальная скорость перемешивания для V-образных блендеров (500-2000 л) составляет от 10 до 25 оборотов в минуту. Блендеры V имеют критическую скорость, при которой центробежная сила равна силе тяжести. Считается, что наилучшая скорость перемешивания составляет от 50% до 80% критической скорости.
Технические характеристики блендеров V
Ниже приведена таблица технических характеристик блендеров v, поставляемых iPharMachine. Эта таблица охватывает мощность блендера V, оптимальный объем смешивания, общий объем и многие другие технические параметры, которые помогут вам выбрать подходящее оборудование.
Как видно из приведенной выше таблицы спецификаций, в iPharMachine каждая деталь блендера V изготавливается с соблюдением трех вышеуказанных факторов успеха для надежного и эффективного смешивания. Если вы ищете качественный блендер с V-образным конусом, свяжитесь с нами сегодня!
Теги:
- переработка сырья
Миксер для бурового раствора
Перейти к основному содержанию»
У меня есть такой, отлично работает. мы арендуем их в наших магазинах. Намного лучше, чем бочковой миксер. легко регулировать подачу воды и имеет встроенный шланг для очистки. Гораздо лучше, чем смесители в бочках.
к9QuestTikTok
“
Я мог бы использовать это давным-давно.
Chris HollidayTikTok
»
Это может быть самый крутой инструмент, который я когда-либо видел … он буквально идеален для работы.
pdxpro99TikTok
»
Что это за колдовство?
Micah WarnockTikTok
MudMixer® — это
самый быстрый, простой и универсальный миксер на рынке. С полностью регулируемым входом воды предназначен для использования с бетоном, раствором, или штукатурными смесями – быстро и без усилий обеспечивает надежную консистенцию везде, где это необходимо. youtube.com/embed/fH_iAAxsUSU?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>Ищете аксессуары? Shop
Смешивание бурового раствора еще никогда не было таким быстрым, простым и чистым.
Добавить
После того, как MudMixer установлен на место, просто бросьте и сложите нужный мешок с бетоном, раствором или штукатуркой в бункер.
РЕГУЛИРОВКА
Затем отрегулируйте регулятор подачи воды, чтобы добиться надлежащего расхода воды для желаемой смеси.
СМЕСЬ
Теперь отойдите в сторону и посмотрите, как MudMixer делает то, что у него получается лучше всего. Смесь будет непрерывно заполнять ваши формы, пока вы загружаете бункер.
Чистота
Уборка — это очень просто. Когда ваша работа будет сделана, возьмите дополнительный шланг и тщательно очистите смеситель.
Когда мы приступили к разработке MudMixer®, мы не просто хотели, чтобы он был лучшим, на что мы способны, мы хотели, чтобы он был лучшим, на что способны все. Каждое решение было принято с одной целью; чтобы создать наилучшие впечатления, которые любой может получить с помощью микшера.
- A Высота стойки 35 дюймов означает, что вы никогда не поднимете другую сумку выше пояса.
- B Прикрепленный дополнительный шланг для быстрой, легкой и удобной очистки.
- C Система поворота на 330° обеспечивает точность и возможность регулировки на любом рабочем месте.
- D Запатентованный шнек перемещается по любой смеси и доставляет ее туда, где это необходимо.
MudMixer® был создан с учетом долговечности. Его сверхпрочный корпус из высокопрочной стали окружает мощный комплекс компонентов, поддерживаемых двумя большими шинами Marathon без проколов. Все это объединяется, чтобы создать единственную в своем роде машину для смешивания бурового раствора.
- E Конструкция из высокопрочной стали 14 калибра выдержит любые испытания.
- F Прочный шнек и желоб обеспечивают самую легкую и быструю подачу смеси в ваши формы.
- G Полностью электрический герметичный двигатель с настройками прямого и обратного хода для полного контроля.
- H Шины Marathon Flat-Free означают, что вы всегда будете в пути.
В MudMixer® используется революционная двухфазная инфузионная система. Шнек и вода при подаче желаемой сухой смеси работают в гармонии, создавая поток смеси, который не останавливается до тех пор, пока работа не будет выполнена. Это обязательно снизит стоимость рабочей силы и увеличит количество выполненных работ, чтобы сэкономить ваше время, деньги и энергию.
- I Встроенное устройство открывания пакетов для удобного открывания ваших любимых сухих смесей.
- J Полностью регулируемая шкала подачи воды позволяет настроить поток воды для желаемой смеси.
- K Электрическая трансмиссия , способная пережевывать более 40 пакетов в час.
ПОДРОБНОСТИ
- Общая длина
- 66,5 дюйма
- Общая ширина
- 22,5 дюйма
- Общая высота
- 35 дюймов
- Высота желоба
- 16 дюймов
- Вес
- 145 фунтов.
- Емкость бункера
- 120 фунтов.
- Конструкция кузова
- Высокопрочная сталь толщиной 14
- Каркасная конструкция
- Стальная труба 1 дюйм
- Шины
- Марафон без плоского покрытия
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
- Электрические требования
- 120 В
- Длина шнура
- 3 фута
- Усилители для бега
- 1,6
ОСОБЕННОСТИ БЕЗОПАСНОСТИ
- Съемный кожух шнека на желобе
- Кабель питания с заземлением
- Водонепроницаемые электрические коробки и соединения
МОТОР
- Двигатель л.с.
- 1/2 л.с.
- Класс защиты двигателя
- IP55
Позвоните нам по телефону 1-806-515-4MUD (4683).
Введите свое имя и адрес электронной почты ниже. Мы будем на связи.
Закрыть меню
Блок обработки HydraFiber: диаграмма поперечного сечения
«На многолетники только начинают обращать внимание, но, насколько я вижу, результаты с HydraFiber также сравнимы с эффективностью, наблюдаемой при использовании других смесей для выращивания».
Пол Пилон
Владелец
Perennial Solutions
«Переход на HydraFiber был одним из самых разумных шагов, которые мы предприняли за последние несколько лет. Это обеспечило выдающееся качество растений, а также заставило нас проанализировать всю нашу линию смешивания почвы, что позволило нам обновить пару вещей, которые, возможно, были немного не откалиброваны».
Бобби Барниц
Вице-президент
Bob’s Market and Greenhouses, Inc.
«HydraFiber привлекателен для наших клиентов, поскольку это возобновляемый ресурс. Им очень хотелось услышать, что мы работаем над тем, чтобы стать более устойчивыми и хорошо заботиться об окружающей среде».
Генри Торп
Генеральный директор
Catoctin Mountain Growers, Keymar, MD
«Мне нравится корневая система, которую я получаю от HydraFiber, благодаря высокой пористости смеси».
Марк Вердель
Главный производитель
Battlefield Farms, Inc.
«Процесс HydraFiber уникален, точен и требует бесконечного изобилия материала. Контроль качества высок, а команда, поддерживающая линейку продуктов HydraFiber, впечатляет».
Чак Зала
Директор по глобальному снабжению
Costa Farms
«Установка и интеграция HPU с нашей существующей линией смешивания AgriNomix со скоростью 60 ярдов в час прошла без проблем. Она не громоздкая и не большая, поэтому она должна подойти почти всем».
Рон Ван Дер Хенгст
Президент по производству
South Central Growers, Inc.
«Самая большая проблема, с которой мы столкнулись в этом году, — нехватка торфа. Еще в 2019 году мы увеличили коэффициент включения до 50/50 (HydraFiber/торф), но ранее в этом году мы фактически перешли на смесь 60/40 (HydraFiber/торф), и пока проблем не возникло. Честно говоря, я не вижу, чтобы мы ушли от 60/40. Это наш уровень вовлеченности на данный момент, и мы не видим причин отказываться от него».
Джефф Мерфи
Менеджер по производству и техническому обслуживанию
Altman Plants, Гиддингс, Техас
«Переход на HydraFiber был очень простым. В моем растущем штате 25 человек, и у каждого из них не возникло проблем при переходе со стандартного перлита. смесь со смесью HydraFiber. Такие вещи, как смачивание Bonzi… та же скорость. Уровень pH улучшился. EC тоже был тут же. Управление водой простое и понятное. Никаких проблем для производителей».
Пол Хардиман
Head Grower
Dan Schantz Farms & Greenhouses, Zionsville, PA
«Я не могу представить лучшего партнера и рабочих отношений…»
Джерри Халамуда
Ветеран отрасли
относительно простая вещь, и экономия стоит тех сбоев, которые приходят с изменениями».
Bob Van Wingerden
Владелец
Catoctin Mountain Growers
«Когда мы перешли на HydraFiber, мы сокращали 5 рабочих часов в каждой зоне каждую неделю из-за того, что растениям требуется меньше воды. Для нас это экономия труда от 5 до 10%. А на некоторых культурах мы наблюдаем более быстрое укоренение, с белыми корнями до самого низа за 9дней на посевах, которые обычно занимают больше времени».
Билли Нолан
Директор по выращиванию
Оранжерея Олсона в Колорадо, Форт Луптон, Колорадо
«Наше решение сотрудничать с HydraFiber было значительным шагом, но также и естественным выбором. для производителей. Они очень профессиональны и очень прогрессивны в поиске способов вывести свои технологии на рынок».
Нил МакКаун
Менеджер по развитию бизнеса
Gro-Bark
«Мы начали выращивать смеси HydraFiber и видим хорошие результаты. Мы очень довольны постоянными и надежными поставками HydraFiber. Насыпная плотность материала также является положительным моментом и имеет большое значение. когда дело доходит до хранения!»
Джефф Мерфи
Менеджер по производству и техническому обслуживанию
Altman Plants — Giddings, Texas
«pH в нашей смеси для размножения HydraFiber очень стабилен. затем вы боретесь, чтобы вернуть его обратно. Этого не происходит с HydraFiber».
Paul Hardiman
Head Grower
Dan Schantz Farms & Greenhouses, Zionsville, PA
«Мы начали использовать HydraFiber 365 в наших смесях в январе 2018 года. у нас просто отличная пористость в почве, наша среда стала намного чище, перлитовая пыль и мусор исчезли, управление pH было очень простым. Сервис от Profile был отличным — я могу буквально заказать половину загрузки HydraFiber и это там на следующей неделе».
Крис Берген
Владелец
Теплицы Бергена, Детройт Лейкс, Миннесота
«Мы уже используем HydraFiber Ultra в наших смесях для производства в помещении и решили испытать EZ Blend для производства на открытом воздухе. бок о бок с 30% смесью Ultra 160WB. Растения очень хорошо себя чувствовали в смеси EZ — мы не заметили разницы».
Seweryn Uchacz
Head Growers
Garden State Growers, Pittstown, NJ
«Мы очень довольны нашим решением использовать HydraFiber 160WB в нашей среде для выращивания вместе с установкой нового блока обработки. Мы также испытываем 90WB. Поскольку наша программа обработки среды развивается вместе с HydraFiber, нашей команде важно быть в курсе возможностей других сортов и смесей, которые могут работать так же… или даже лучше!»
Art VanWingerden
Владелец
ColorPoint LLC
«HydraFiber определенно легче смачивается, чем другие наши смеси… это помогло нам сделать растения более увлажненными сразу после пересадки. Мы ничего не меняли в нашей программе удобрения, которая была простой переход. Все, что мы сделали до сих пор с HydraFiber, мы не видели никаких проблем ни с одним растением, имеющим какие-либо неблагоприятные условия».
Том Самуэльсон
Главный производитель
Heartland Growers, Westfield, IN
«На объекте в Гиддингсе мы не видели никаких проблем, связанных с более высокими показателями охвата. И мы приближаемся к прекрасному времени, чтобы снова увеличить инклюзивность, потому что мамы очень снисходительны».
Джефф Мерфи
Менеджер по производству и техническому обслуживанию
Altman Plants, Giddings, Texas
«Самая большая эффективность — это экономия места. перлит».
Рон Ван Дер Хенгст
South Central Growers, Inc.
Президент по производству
«Мы тщательно опробовали Hydrafiber, чтобы наши производители знали о методах полива и других различиях по сравнению с торфяной или перлитовой средой, а затем сделали переход до HydraFiber Ultra 160WB в декабре 2019 года. Мы начали с 30% HydraFiber, сейчас 40%, и мы проводим некоторые тесты при 50%. Увеличивая скорость, мы видим лучшую водоудерживающую способность, лучшие растения и экономию средств».
Ashley Smith
Head Grower
Bell Nursery, Springfield, OH
«Сравнивая растения, выращенные как в нашей обычной смеси, так и в смеси HydraFiber EZ Blend, я очень доволен тем, насколько здоровее выглядят корни в EZ Смешивать. Корни очень белые и полные корневых волосков. Наша обычная смесь также имеет хорошую корневую систему… но не такую большую массу, как у EZ Blend!»
Джефф Уотсон
Главный садовод
Питомник Baucom’s
«Мы довольно разнообразны, занимаемся подстилкой, суккулентами, листвой. Мы не нашли ничего, что не понравилось бы смеси HydraFiber. Наши растения очень хорошо укоренились, и мы довольны тем, что видим».
Корвин Грейвс
Директор по выращиванию
Green Circle Growers, Оберлин, Огайо
«Как и любое крупное изменение, если вы хотите попасть в HydraFiber, важно провести достаточное количество испытаний. разнообразны — подстилка, суккуленты, листва — поэтому мы тщательно встряхнули каждую из этих культур и довольны HydraFiber. Profile работает с вами, чтобы все было правильно, прежде чем вы просто пойдете и погрузитесь. .»
Corwin Graves
Директор по выращиванию
Green Circle Growers, Оберлин, Огайо
«Мой совет производителям, начинающим с HydraFiber, — по-другому относиться к воде. Вы будете использовать значительно меньше в начале урожая и в более прохладные и темные месяцы. Немного отрегулируйте уровень питания, и ваше укоренение будет очень равномерным, если вы обратите внимание на воду».
Эшли Смит
Главный производитель
Питомник Белл, Спрингфилд, Огайо
«Мы были впечатлены не только его способностью удерживать воду, но и его способностью одновременно иметь пористость, что почти кажется оксюмороном, но это определенно происходит. HydraFiber удерживает воду и не так быстро высыхает, но в то же время, намокнув, не превращается в грязь или кашу».
Патрик Херцинг
Генеральный директор
Michael’s Greenhouses, Чешир, Коннектикут
«Процесс работы с HydraFiber был долгим и тщательным. Наш отец учил нас всегда все перепроверять, поэтому мы посетили множество других теплиц, чтобы посмотреть, как работает HydraFiber, и когда мы, наконец, решили двигаться вперед, мы поняли, что это правильный шаг для нашей компании. ”
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc. — Миллштадт, Иллинойс
«Первым преимуществом добавления HydraFiber в наши смеси является то, что нам не пришлось останавливать нашу производственную линию, когда многие другие теплицам пришлось остановить свою из-за нехватки материалов».
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc. — Миллштадт, Иллинойс
вырастить большее, лучшее и здоровое растение».
Рик Стивенс
Менеджер по продажам
Heartland Growers, Westfield, IN
«После 30 с лишним лет работы в тепличном хозяйстве я внес самые большие изменения в свои смесители субстрата с помощью HydraFiber. у нас 55% торфа, 25% кокосового волокна, 25% HydraFiber, и это работает очень хорошо.У нас действительно отличная, отличная корневая система, которая проходит через этот субстрат, вплоть до дна горшка. За все годы, что я перемешиваю почву, я никогда не видел, чтобы корневая система просто пронизывала почвенный ком, как сейчас. Получите хорошую корневую систему, и растение вырастет».
Кевин Кепплер
Генеральный директор
Теплицы Sunbelt, Дуглас, Джорджия
«Команды HydraFiber и AgriNomix сделали установку оборудования на наших существующих линиях довольно плавным переходом. Мы полностью перешли от смешивания перлита к смешиванию HydraFiber в середина нашего посевного сезона, примерно через пять дней. Техника смешивает так же хорошо, как рекламируется, если не лучше. Я ставлю пятерку за оборудование».
Ник Гапински
Генеральный директор
Heartland Growers, Westfield, IN
«HydraFiber сэкономил нам много денег, предотвратил износ нашего оборудования и избавил от головной боли, связанной с наличием перлита. Это был плавный переход, все наши культуры хорошо выросли в HydraFiber, и производителям вообще не пришлось сильно менять стиль выращивания».
Генри Торп
Генеральный директор
Catoctin Mountain Growers, Keymar, MD
«Мы думали о переходе на кокосовое волокно, но количество производственных площадей, которое нам пришлось выделить для его обработки, не сработало. где HydraFiber — лучший выбор — вам просто не нужно пол-акра».
Paul Hardiman
Head Grower
Dan Schantz Farms & Greenhouses, Zionsville, PA
«У нас на линии есть вакуумный подъемник AgriNomix, который делает тюки HydraFiber почти невесомыми. нужно сделать, это контролировать, куда он идет, он устанавливает его, и все готово».
Дэвид Маккартни
Руководитель технологического процесса — Завод 1
Green Circle Growers, Oberlin, OH
«Когда мы перешли на HydraFiber, необходимо было внести некоторые коррективы в оборудование линии посева. раз, чтобы правильно настроить оборудование».
Corwin Graves
Директор по выращиванию
Green Circle Growers, Oberlin, OH
«Мы тестировали HydraFiber более года, в разные сезоны, и пробовали каждую культуру, прежде чем переключиться на него. Приобретайте HydraFiber ребята — они смешают вам маленькую партию, большую партию, все, что вы хотите, прогонят ее по своим темпам, попробуют в ней несколько культур. После того, как мы прошли весь процесс и увидели результаты, было легко перейти .»
Ник Гапински
Генеральный директор
Heartland Growers, Westfield, IN
«Увидев, насколько хорошо наши заводы работают с HydraFiber Ultra для производства внутри помещений, мы рассмотрели варианты HydraFiber для нашей производственной линии на открытом воздухе. Теперь мы используем BM4, 25% HydraFiber. премикс от Berger и видим хорошие результаты».
Seweryn Uchacz
Head Growers
Garden State Growers, Pittstown, NJ
«После испытаний HydraFiber ограниченной партии в начале 2016 года мы перешли к гораздо более масштабным испытаниям практически всего, что выращиваем у себя. комфортно с HydraFiber, понимая, что продукт делает и как он работает. Самая большая эффективность, которую мы видим, заключается в том, что он сжат. Мы можем вносить 3-4 загрузки HydraFiber против 30-40 загрузок перлита. Решение перейти на HydraFiber было легко. В следующем году мы возьмем НУЛЕВУЮ загрузку перлита».
Рон Ван Дер Хенгст
Президент по производству
South Central Growers, Inc.
«В зависимости от наполнителя, который вы используете со смесями HydraFiber, вы должны установить уплотняющее устройство намного ниже, чем при использовании перлита. , но как только вы настроите все это, вы можете уплотнить его так сильно, как хотите, или у вас может быть столько стоков, сколько вы хотите — все зависит от ваших предпочтений. Теперь, когда все установлено на свои места, я ничего не слышал. но замечательные вещи от наших производителей Им нравится степень уплотнения, которую мы получаем с HydraFiber, им нравится, как растут растения, им нравится, как растения держатся в лотках, а не подпрыгивают, когда они выходят в теплицу, как у нас были проблемы с другой нашей почвой».
Дэвид Маккартни
Руководитель технологического процесса — Завод 1
Теплицы Sunbelt, Дуглас, Джорджия
«Корни нашей компании уходят корнями в кору, и мы уже много лет пропагандируем устойчивое лесное хозяйство. «Экологически безопасное сырье в средствах массовой информации было очень захватывающим. Это технология, в которую мы инвестируем в долгосрочной перспективе».
Neal McKeown
Менеджер по развитию бизнеса
Gro-Bark
«Мы перешли на использование более тяжелого материала 365WB HydraFiber в нашей смеси. Что касается роста, то укоренение было хорошим, и я думаю, что HydraFiber нам понравится — наш урожай пасхальных лилий выглядел превосходно».
Крис Берген
Владелец
Теплицы Бергена, Детройт Лейкс, Миннесота
«Качество наших корней с HydraFiber намного лучше, чем то, что было раньше с перлитом, и лучшие корни равны лучшим растениям. калибрахоа и пуансеттия, HydraFiber сияет».
Ник Гапински
Генеральный директор
Heartland Growers, Westfield, IN
«Урожай нашего базилика закончился на пять дней раньше, когда мы опробовали смесь с 30% HydraFiber Ultra 160WB вместо перлита. Сейчас мы тесно сотрудничаем с их командой, чтобы полностью перейти на HydraFiber к осени 2020 года».
Марко де Леонардис
Менеджер по исследованиям и разработкам / Координатор органического производства
Freeman Herbs, Beamsville, ON
«С момента включения смеси EZ Blend в нашу смесь мы наблюдаем более быстрое и обильное развитие корней у наших однолетних и одревесневших культур. Это также сэкономило нам место для хранения и снизило стоимость почвы».
Jeff Watson
Head Grower
Питомник Baucom’s, Шарлотта, Северная Каролина
«Нам понравилось то, что мы увидели в испытаниях, и мы полностью перешли на смеси HydraFiber для размножения и финишной обработки всех наших культур. Мы начали с 30% включения, но всего за несколько месяцев перешли на 50% HydraFiber 160 / 50% торфа. HydraFiber снизил наши затраты на почву и увеличил нашу прибыль. Растения любят HydraFiber, укореняясь быстрее и лучше. Нам не нужно так много поливать, и растения лучше удерживают воду в магазине. А объемная плотность материала сэкономила нам место для хранения».
Джефф Мерфи
Менеджер по производству и техническому обслуживанию
Altman Plants, Giddings, TX
«Ландшафтники не хотят перлита в своих грядках. Переход на HydraFiber позволяет нам производить чистую смесь без перлита».
Кевин Кепплер
Генеральный директор
Sunbelt Greenhouses, Douglas, GA
«HydraFiber — это средство, позволяющее сэкономить труд и деньги, а также средство для улучшения почвы, которое помогает нам выращивать более качественные растения. Мы очень довольны укоренением и качеством зрелых растений, которые мы можем производить».
Ashley Smith
Head Grower
Bell Nursery, Springfield, OH
«Добавление HydraFiber к нашему производству прошло без проблем, особенно с нашими большими контейнерами».
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc. — Миллштадт, Иллинойс
смеси позволили нам продлить срок службы другого сырья».
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc. — Миллштадт, Иллинойс
«Когда мы начали рассматривать HydraFiber, я больше всего сомневался в том, как растения будут реагировать с точки зрения фертигации, а также ГРР. Оказывается, нам действительно не нужно было вносить какие-либо коррективы в наши методы выращивания. Мы находимся на низкой постоянной подкормке, и мы не видим никакой разницы во времени выращивания. Во всяком случае, мы видим, что процесс укоренения происходит быстрее, особенно у пуансеттии прямой палочки, которая, кажется, укореняется на день или два быстрее».
Джефф Мерфи
Менеджер по производству и техническому обслуживанию
Altman Plants, Гиддингс, Техас
«Мы хотели заменить перлит в нашей смеси, так как у нас были проблемы с поставками, его сложно использовать, он очень пыльный и вызывает абразивное воздействие на оборудование. Мы опробовали HydraFiber в 2016 году, а затем начали использовать HydraFiber Ultra 160WB на постоянной основе в январе 2017 года. Мы очень довольны им и также заменили часть торфа в нашей смеси».
Генри Торп
Генеральный директор
Catoctin Mountain Growers, Keymar, MD
«Сразу с HydraFiber у нас было лучшее увлажнение поверхности сразу после пересадки, будь то вкладыш или что-то из семян. Благодаря этому все мои гроверы увидели более быстрое начальное укоренение , преимущество, которого я не ожидал!»
Крис Берген
Владелец
Теплицы Бергена, Детройт Лейкс, Миннесота
«Я занимаюсь выращиванием в течение очень долгого времени и опробовал многие из «самых последних и лучших» без особой помпы и безуспешно. HydraFiber был единственным в моем опыте, который действительно был хорошим дополнением к средам на основе торфа или беспочвенным смесям. HydraFiber меняет правила игры для нас, и наша цель — объединить все в смесь HydraFiber».
Ashley Smith
Head Grower
Bell Nursery, Springfield, OH
«Благодаря HydraFiber мы действительно получаем великолепную корневую систему, которая проходит через субстрат до самого дна горшка. … За все годы, что я смешиваю почву, я никогда не видел, чтобы корневая система просто пронизывала почвенный ком, как сейчас. Получите хорошую корневую систему, и растение вырастет».
Кевин Кепплер
Генеральный директор
Sunbelt Greenhouses, Douglas, GA
«Всем, кто рассматривает возможность использования HydraFiber, я бы посоветовал хорошенько на него взглянуть. Для нас это был отличный выбор, и очень своевременный! Нам очень повезло, что нам не пришлось останавливать производство из-за нехватки сырья».
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc. — Миллштадт, Иллинойс
«HydraFiber, безусловно, является наиболее инновационным коммерчески производимым продуктом для внесения изменений в почву, появившимся в отрасли за долгое время».
Чак Зала
Директор по глобальному снабжению
Costa Farms
«Мы начали с 35% HydraFiber и перешли на 40% HydraFiber, 60% торфа. Мы серьезно рассматриваем возможность добавления второго бункера для смешивания двух разных смесей, а также возможности использования HydraFiber в одном из вариантов. Тогда наши производственные линии могут потребовать либо в зависимости от размера контейнера, либо урожая».
Генри Торп
Генеральный директор
Catoctin Mountain Growers, Keymar, MD
«Переход на HydraFiber был очень приятным и дал нам больше времени, чтобы сосредоточиться на наших смесях. Раньше мы использовали двух человек в нашей почвенной комнате в напряженный сезон, когда было много перлита. Меньшие тюки HydraFiber позволили нам использовать одного человека в течение всего дня, и он никогда не отстает от загрузки HydraFiber и торфяного мха на линии. HydraFiber поддерживает чистоту и отсутствие пыли. Для него это мечта!»
Дэвид Маккартни
Руководитель технологического процесса – завод 1
Green Circle Growers, Oberlin, OH
«Раньше продажи корзин из мха были низкими, в основном из-за того, что они просто высыхали в рознице. Перейдя на смесь HydraFiber в весеннем сезоне 2017 года, мы увидели улучшение наших продаж. на корзинах из мха более чем на 50%, в основном потому, что они дольше выглядели лучше в розничной продаже».
Патрик Херцинг
Генеральный директор
Теплицы Майкла, Чешир, Коннектикут
«Вы должны рассматривать это как возможность увеличить урожай. Попробуйте, и вы увидите, что это пойдет вам на пользу».
Патрик Херцинг
Генеральный директор
Теплицы Майкла, Чешир, Коннектикут
«Теплица стала чище — у нас нет перлита, заваленного повсюду. HydraFiber очень, очень хорош».
Paul Hardiman
Head Grower
Dan Schantz Farms & Greenhouses, Zionsville, PA
«В будущем мы обязательно продолжим использовать HydraFiber в нашей смеси, потому что это действительно очень хорошая смесь для нас. Это делает полив растений очень легким, независимо от сезона».
Эми Моррис
Совладелец
N.G. Heimos Greenhouses, Inc — Миллштадт, Иллинойс
«Из того, что мы видели, pH пуансеттии остается более стабильным из-за длины урожая. Кроме того, срок годности лучше, потому что HydraFiber удерживает влагу, и когда он дольше лежит на полке в магазине, он вытягивает эту влагу из древесины. Мы видим еще несколько дней в розничной торговле, что является огромным преимуществом».
Тим Ван Дер Хенгст
Начальник производства
South Central Growers, Inc.
«Раньше, когда мы перемещали некоторые из наших спящих травяных покрытий в тепло, мы наблюдали огромный рост верхушки, но укоренение отставало, и вы мало что можете сделать для улучшения качества растений без хорошего Когда мы перенесли эти вкладыши на смесь HydraFiber, мы получили очень успешный урожай — растения росли равномерно, и у нас было хорошее качество корней по всему урожаю для различных сортов».
Билл Холл
Главный производитель
Питомник Hoffman, Rougemont, NC
«Производители довольно быстро адаптировались к новой среде HydraFiber, и у нас не возникло серьезных проблем. Все, что мы сделали, было таким же, как и с перлитовой смесью».
Matt Blaszczyk
Manager of Growing-Plant 1
Green Circle Growers, Oberlin, OH
«В нашей смеси мы используем материал 365WB HydraFiber. рыхлый снежный ком, чтобы дать нам наилучшую «подъемность» во время заполнения. Он хорошо прокатывается по линии смешивания и красиво наполняет горшки. Работа с новой смесью немного отличается… но она работает!»
Крис Берген
Владелец
Теплицы Бергена, Детройт-Лейкс, Миннесота
Общие сведения о ВЧ-микшерах и частотных смесителях » Примечания по электронике
ВЧ-смесители или частотные смесители, а также процесс микширования или умножения ВЧ-сигналов являются ключевыми для многих ВЧ-схем, позволяющих преобразовывать сигнал с одной частоты на другую, а также обеспечивать сравнение фаз.
Радиочастотные микшеры и руководство по микшированию Включает:
Основы микширования радиочастот
Теория и математика
Спецификации и данные
Как купить смеситель Select
Транзисторный смеситель
Смеситель на полевом транзисторе
Двойной сбалансированный смеситель
Смеситель клеток Гилберта
Смеситель отклонения изображения
Одним из наиболее полезных ВЧ или радиочастотных процессов является микширование. В отличие от аудиомикшера, где сигналы просто складываются, когда радио- или радиоинженер говорит о микшировании, он имеет в виду совершенно другой процесс. Здесь сигналы перемножаются и генерируются сигналы новых частот.
Процесс радиочастотного или нелинейного микширования или умножения используется практически в каждом радиоприемнике в наши дни, а также во многих других схемах. Он позволяет изменять сигналы с одной частоты на другую, так что обработка сигнала, например, может выполняться на низкой частоте, где ее легче выполнять, но сигнал может быть изменен на более высокую частоту, где сигнал должен быть передан. или получил.
На самом деле RF-микширование является одним из ключевых процессов, используемых при проектировании радиочастотных цепей, и смесители используются во многих схемах и элементах оборудования, связанных с радиочастотными технологиями.
Что происходит, когда сигналы смешиваются
Установлено, что при пропускании двух сигналов по нелинейной цепи образуются дополнительные сигналы на новых частотах. Они появляются на частотах, равных сумме и разности частот исходных сигналов.
Другими словами, если в микшер поступают сигналы с частотами f1 и f2, то на выходе также будут видны дополнительные сигналы с частотами (f1+f2) и (f1-f2).
Например, если два исходных сигнала имеют частоты 1 МГц и 0,75 МГц, то два результирующих сигнала появятся на частотах 1,75 МГц и 0,25 МГц.
Смешивание двух РЧ сигналовПочему работает РЧ микширование или умножение
Чтобы понять немного больше о процессе микширования или умножения RF, необходимо посмотреть, как именно происходит процесс микширования. Как упоминалось ранее, два сигнала на самом деле перемножаются, и это происходит в результате нелинейного элемента в цепи. Это может быть диод или активные устройства, такие как транзисторы или полевые транзисторы с соответствующим смещением.
Два сигнала можно рассматривать как синусоидальные волны. Мгновенный выходной уровень зависит от мгновенного уровня сигнала A, умноженного на мгновенный уровень сигнала B. Если точки вдоль кривой умножаются, то форма выходного сигнала становится более сложной, как показано ниже.
Смешивание или умножение двух сигналов вместеЧастоты, используемые для создания приведенного ниже примера для частот, упомянутых выше, т. е. 0,75 МГц и 1,0 МГц. Видно, что на выходе присутствует низкочастотная составляющая (разностная частота на 0,25 МГц) и высокочастотная составляющая (суммарная частота на 1,75 МГц).
В работе ВЧ-микшеры используют один из двух механизмов для своей работы:
- Нелинейная передаточная функция: В этом подходе творчески используются нелинейности устройства таким образом, что интермодуляция создает желаемую частоту и нежелательные частоты.
- Переключение или выборка Это изменяющийся во времени процесс, в котором элементы микшера включаются и выключаются гетеродином. Этот метод предпочтительнее, поскольку создает меньше паразитных сигналов и, следовательно, обеспечивает более высокую линейность требуемых выходных сигналов.
Порты ВЧ/частотного смесителя
Частотные смесители ВЧ-микшеров бывают разных форматов, но все они имеют одинаковые основные соединения. Их три, и на многих модулях смесителя частоты они обозначены так:
- RF: Это вход, используемый для сигнала, частота которого должна быть изменена. Обычно это входящий сигнал или его эквивалент, и обычно он находится на относительно низком уровне по сравнению с другим входом.
- LO: Это сигнал гетеродина. Уровень входного сигнала для этого порта обычно намного выше, чем для ВЧ-входа.
- IF: Это выходной порт для микшера. Это порт, где появляется «смешанный» сигнал.
В радиочастотном исполнении или системе, где сигнал преобразуется в полосу частот, где сигналы имеют более низкую частоту, чем входящий сигнал, схемный блок можно назвать преобразователем с понижением частоты или процессом преобразования с понижением частоты. Обычно это происходит в приемнике (хотя в некоторых радиостанциях сигналы могут быть преобразованы вверх по частоте, прежде чем они снова будут преобразованы вниз).
Аналогичным образом, когда сигналы преобразуются по частоте, этот процесс можно назвать преобразованием с повышением частоты. Обычно это происходит в передатчике и некоторых других радиочастотных системах.
В зависимости от фактического ВЧ-микшера и приложения сигнал гетеродина обычно достаточно велик и может представлять собой непрерывную синусоидальную или прямоугольную волну. Этот сигнал гетеродина часто действует как ворота смесителя, переключая смеситель в соответствии с этим сигналом.
Смеситель ВЧ может считаться ВКЛЮЧЕННЫМ, когда он включается напряжением гетеродина, и ВЫКЛЮЧЕННЫМ, когда сигнал гетеродина выключает его. Затем это воздействует на входящий сигнал на порт RF, позволяя двум сигналам смешиваться и обеспечивать два требуемых выходных сигнала.
Типы ВЧ микшеров
ВЧ-смесители или смесители частотыдоступны во многих формах, и для их классификации используется несколько типов терминологии. Очевидно, что существуют смесители, основанные на различных формах полупроводников или других технологиях, но они также подразделяются на другие категории.
Один из способов описания радиочастотных микшеров — тип используемого в них устройства:
Пассивные смесители: В пассивных смесителях обычно используются пассивные компоненты в виде диодов в качестве переключающего элемента в ВЧ цепи. В результате они не могут демонстрировать какой-либо выигрыш, но многие формы могут обеспечить превосходный уровень производительности.
Пассивные смесители в основном используют диоды Шоттки из-за их низкого напряжения включения, но они требуют использования симметрирующего / ВЧ-трансформатора, если они должны использоваться в симметричном или двойном симметричном смесителе. Это может ограничить частотную характеристику.
Активные микшеры: Поскольку название активного радиочастотного микшера содержит активные электронные компоненты, такие как биполярный транзистор, полевой транзистор или даже вакуумная трубка/термоэмиссионный клапан. Эти типы ВЧ-микшеров могут обеспечить усиление, а также доказать способность умножения или ВЧ-микшера.
Смесители также оцениваются по тому, сбалансированы они или нет. Для их балансировки требуются балуны — балансные трансформаторы для несбалансированных — но это обеспечивает улучшение производительности.
Несимметричный микшер: Несимметричный ВЧ-микшер — это смеситель, в котором микшер просто смешивает два сигнала вместе, а выходной сигнал состоит из суммы и разности сигналов, а также значительных уровней исходного ВЧ-сигнала и местный осциллятор. В некоторых случаях это может не быть проблемой, но в других действительно может помочь их удаление в процессе микширования частот.
Один балансный микшер: Один балансный микшер имеет один балун или балансировочный контур. Обычно однобалансные смесители состоят из двух диодов и гибридного, который действует как балун. Хотя гибриды 90 ° и 180 ° могут использоваться для разработки однобалансных смесителей, большинство однобалансных смесителей включают гибрид 180 °.
Входные порты 180° гибрида взаимно изолированы, что позволяет изолировать порт гетеродина от ВЧ-порта, что предотвращает влияние сигнала гетеродина на входные ВЧ-цепи, снижая уровень продуктов интермодуляции.
Сбалансированная работа также может быть достигнута с помощью сбалансированных конфигураций транзисторов или полевых транзисторов.
Они обычно содержатся в интегральных схемах, где могут быть достигнуты высокие уровни производительности.
Смеситель с двойной балансировкой: В основных традиционных смесителях с двойной балансировкой обычно используются четыре диода Шоттки в конфигурации с четырьмя кольцами. Балуны или гибриды размещаются как в ВЧ, так и в гетеродинных портах, а сигнал ПЧ снимается с ВЧ балуна.
В рабочем режиме двойной балансный смеситель имеет высокий уровень изоляции LO-RF и LO-IF и обеспечивает приемлемый уровень изоляции RF-IF. Использование двойных балансных смесителей может снизить уровень продуктов интермодуляции до 75% по сравнению с небалансным ВЧ смесителем с одним диодом.
Как и одиночный балансный смеситель, двойной балансный смеситель также может быть воспроизведен с использованием балансных режимов работы в схемах на транзисторах или полевых транзисторах. Когда они содержатся в интегральных схемах, в этих схемах часто используется конфигурация с двойным сбалансированным смесителем, поскольку требуемые дополнительные схемы могут быть включены в OC с незначительным увеличением стоимости.
Тройной сбалансированный смеситель: Для дальнейшего улучшения характеристик смесителя можно использовать тройной сбалансированный смеситель.
Смеситель с тройной балансировкой эффективно состоит из двух смесителей с двойной балансировкой, поэтому его иногда называют смесителем с двойной балансировкой. В нем используется намного больше электронных компонентов, имеющих два диодных моста или четверки, всего восемь переходов. Разделитель мощности на ВЧ- и гетеродинных микроволновых балунах питает структуру смесителя, что позволяет соединить оба диодных четверки. Это позволяет сигналу ПЧ быть доступным на двух отдельных изолированных терминалах, которые обычно имеют очень большую полосу пропускания по сравнению с другими архитектурами микшеров.
Улучшенная изоляция, обеспечиваемая тройным балансным микшером, обеспечивает гораздо более высокий уровень паразитного сигнала, подавление интермодуляционных искажений.
Повышение производительности должно быть компенсировано тем фактом, что им требуются более высокие уровни привода гетеродина, и, конечно же, повышенная сложность и количество электронных компонентов приводят к увеличению стоимости.
Символ цепи ВЧ-микшера
Ключевой символ схемы ВЧ-микшера показывает два сигнала, поступающие на блок схемы, состоящий из круга с крестом или «X» внутри него. Это широко используется в принципиальных схемах для многих конструкций радиочастотных цепей. Обычно он используется, когда используется модуль радиочастотного микшера.
Этот символ схемы указывает на функцию умножения микшера.
Символ схемы ВЧ микшера, показывающий схему преобразования частоты, которая является целью хороших микшеровВ некоторых случаях различные порты микшера будут соответствующим образом помечены: RF, LO, IF.
Схемы радиочастотного смесителя
ВЧ-смесителиили частотные смесители могут быть реализованы с использованием различных конструкций ВЧ-схем. Также разные схемы имеют разный уровень сложности и используют разное количество и типы электронных компонентов. Соответственно, стоимость, технические характеристики, эксплуатация и другие аспекты означают, что при разработке любой ВЧ-схемы различные типы смесителей частоты могут быть более применимы к одной ситуации, чем к другой.
Существует огромное количество различных типов цепей, включая:
Смеситель с одним диодом: Эта форма ВЧ смесителя или смесителя частоты является самой простой доступной формой, в которой используется очень мало электронных компонентов. Соответственно уровень его производительности намного меньше, чем у некоторых более сложных конструкций с использованием дополнительных и зачастую более дорогих электронных компонентов.
Базовый транзисторный ВЧ смеситель:
Подробнее о . . . . Биполярный транзисторный ВЧ смеситель.
Базовый микшер на полевых транзисторах:
Полевые транзисторы — это идеальные электронные компоненты для микширования. Имея хорошую коммутационную способность и возможность использовать два затвора, если используется полевой МОП-транзистор с двумя затворами, эти устройства обеспечивают превосходную производительность.Существует множество различных схем смесителей на полевых транзисторах, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Подробнее о . . . . ВЧ смеситель на полевых транзисторах.
Смеситель с одним балансным диодом: Смеситель с одним балансным диодом обеспечивает изоляцию гетеродина от одного из других портов. Это просто и хорошо работает, хотя из-за ограниченной изоляции между портами это приведет к более высоким уровням интермодуляционных искажений.
Смеситель с двойным балансным диодом: Смеситель с двойным балансным диодом обеспечивает повышенную изоляцию, изолируя порты LO-RF и LO-IF. Требуются два балуна и четыре диода. Используемые диоды обычно представляют собой диоды Шоттки из-за их низкого напряжения включения. Ввиду повышенных возможностей изоляции уровни интермодуляционных искажений ниже, чем у одиночного балансного смесителя.
Подробнее о . . . . Смеситель RF с двойным балансным диодом.
Смеситель ячеек Гилберта: Смеситель ячеек Гилберта часто используется в интегральных схемах, которые используются для радиоприемников и других радиочастотных приложений. Учитывая количество необходимых электронных компонентов, они не так часто строятся из дискретных электронных компонентов. Смеситель Gilbert cel работает особенно хорошо, предлагая двойную балансную работу с использованием дифференциальных входов и т. д. транзисторов с длинной хвостовой парой или схем на полевых транзисторах.
Подробнее о . . . . Смеситель клеток Гилберта.
ВЧ смесители
ВЧ-смесителиили частотные смесители используются во всех областях проектирования и разработки ВЧ-устройств. Они используются в цепях от радиоприемников и передатчиков до радиолокационных систем и фактически везде, где используются радиочастотные сигналы.
Эти миксеры можно использовать по-разному:
- Преобразование частоты: Наиболее очевидным применением ВЧ смесителей является преобразование частоты. Этот метод используется во многих областях и, в частности, в приемниках и передатчиках для перемещения частоты сигнала из одного диапазона в другой. Используя тот факт, что две входные частоты генерируют суммарную и разностную частоты, можно изменить входной сигнал на другую частоту, взяв либо суммарный, либо разностный сигнал. Одно из первых крупных применений этого было в супергетеродинном радиоприемнике.
- Сравнение фаз: С помощью микшера можно определить разность фаз между двумя сигналами. Это приложение ВЧ-микшера можно использовать во многих областях, одна из которых связана с контурами фазовой автоподстройки частоты.
ВЧ-смесители или смесители частоты, как их часто называют, являются одним из основных строительных блоков для разработки ВЧ-схем. Преобразование частоты является важной возможностью, используемой во множестве различных приложений, и является ключевым элементом технологии оборудования радиосвязи: как для передатчиков, так и для приемников. В дополнение к этому, смесители могут использоваться в качестве фазовых детекторов для многих приложений, включая многие конструкции с синхронизацией по фазе и ВЧ-синтезаторы.
Соответственно, понимание работы радиочастотного микшера, различных типов и их использования необходимо для всех, кто занимается проектированием радиочастот, разработкой систем или эксплуатацией любого радиочастотного или радиокоммуникационного оборудования.
Другие основные темы радио:
Радиосигналы
Типы и методы модуляции
Амплитудная модуляция
Модуляция частоты
OFDM
ВЧ микширование
Петли фазовой автоподстройки частоты
Синтезаторы частоты
Пассивная интермодуляция
ВЧ аттенюаторы
ВЧ-фильтры
РЧ циркулятор
Типы радиоприемников
Суперхет радио
Избирательность приемника
Чувствительность приемника
Приемник с сильным сигналом
Динамический диапазон приемника
Вернуться в меню тем радио. . .
Различные типы бетоносмесителей или бетоносмесителей
🕑 Время чтения: 1 минута
Содержание:
- Что такое бетоносмеситель?
- Типы бетоносмесителей
- Бетоносмесители периодического действия
- Бетоносмесители непрерывного действия
Что такое бетоносмеситель?
Бетономешалка смешивает цемент, заполнители и воду и механически производит бетон. Доступны различные типы бетоносмесителей, которые делают производство бетона быстрым и экономичным.
Типы бетоносмесителей
Существует два основных типа бетоносмесителей:
- Смесители периодического действия
- Смеситель барабанного типа
- Смесители с опрокидывающимся барабаном
- Смеситель с барабаном без опрокидывания
- Смеситель реверсивного барабана
- Смеситель тарельчатого типа
- Смеситель барабанного типа
- Смесители непрерывного действия
Бетономешалка периодического действия
Смесители периодического действия – широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим миксером, собирается порциями и раз за разом. Таким образом, он называется смесителем периодического действия. После заливки всех материалов в поддон или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено необходимое количество бетонной смеси. В основном смесители периодического действия бывают двух типов.
- Смесители барабанного типа
- Тарельчатые миксеры
Смесители барабанного типа
В случае смесителей барабанного типа бетонные ингредиенты смешиваются в барабане, который фактически имеет форму двойного конуса усеченного конуса. Смесители барабанного типа делятся на три типа:
- Смесители с опрокидывающимся барабаном
- Смесители с опрокидывающимся барабаном
- Смесители барабанные реверсивные
Смесители с опрокидывающимся барабаном Смеситель с наклонным барабаном означает, что барабан будет выгружать бетон, наклоняясь вниз. Это быстрый процесс разрядки, используемый для крупных проектов. Быстрый означает подачу бетона самотеком, т.е. наклоном барабана вниз, благодаря чему полученная бетонная смесь не будет подвергаться расслаиванию. Бетоны с низкой удобоукладываемостью, которые содержат крупные заполнители размером более 7,5 см, также эффективно перемешиваются этими смесителями опрокидывающегося типа. Но эффективность смешивания зависит от некоторых факторов, а именно:
- Форма барабана
- Угол барабана
- Размер лезвий
- Угол лезвий
Единственным недостатком этого миксера является прилипание бетона ко дну барабана. Чтобы преодолеть это, применяется метод, называемый намазыванием смесителя, при котором некоторое количество цементного раствора смешивается в смесителе перед смешиванием первой партии бетона. Барабанные смесители без опрокидывания Барабанные смесители без наклона не должны наклоняться, и барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Для выгрузки бетона в наклонном положении устроен желоб, который принимает бетонную смесь из барабана и выгружает ее наружу. В этом случае барабан открыт с двух концов и состоит из лопастей внутри, через один из которых происходит засыпка материалов, а через другой — сбор смеси. Быстрый слив бетона в этом случае невозможен. Из-за этой задержки бетон может быть подвержен расслоению. Крупный заполнитель не так легко выгружается со смесью. Так, размер агрегата более 7,5 см предпочтителен для данного типа смесителей. Таким образом, этот тип микшеров обычно используется для небольших проектов. Смесители с реверсивным барабаном Смесители реверсивного барабана аналогичны смесителям неопрокидывающегося типа, но в этом случае происходит реверсирование вращения для другого действия. Барабан имеет два отверстия, одно из которых предназначено для заливки материалов, а другое – для выгрузки смеси. Барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Вращение барабана происходит в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для выгрузки. Два разных набора лопастей предназначены для смешивания и разгрузки. Они подходят для сухих бетонных смесей.
Бетономешалка тарельчатого типа
Смесители тарельчатого типа состоят из круглой тарелки, в которой замешивается бетон. Перемешивание осуществляется лопастями, расположенными в форме звезды внутри чаши. Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая кастрюля постоянна, и вокруг вертикальной оси кастрюли вращаются только звездообразные лопасти. В другом случае круговой поддон вращается, а лопасти находятся в статическом положении. Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие поддона. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые не позволяют бетону прилипать к поддону. Лопасти также можно отрегулировать по высоте, поэтому в поддоне не остается места для хранения бетона. Мы можем сказать, что среди всех типов смесителей периодического действия смесители тарельчатого типа более эффективны.
Бетономешалка непрерывного действия
Смеситель непрерывного действия, само название которого говорит о том, что загрузка, смешивание и выгрузка смеси выполняются непрерывно до тех пор, пока работа не будет завершена или не произойдет перерыв в работе. Загрузка материалов осуществляется непрерывно с помощью шнековых питателей. Непрерывные смеси используются для очень крупных проектов, таких как плотины, мосты, строительство высотных зданий и т. д. Подробнее: Калькулятор бетона – расчет бетона для плит, балок, колонн и фундаментов Бетон – определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия Какие существуют типы бетона? Каковы их приложения? Типы расчета соотношения бетонных смесей и их прочности
181 Технологическая схема (PFD) Символы для инженеров
Добро пожаловать в нашу схему технологического процесса Список символов . Прокрутите вниз и воспользуйтесь оглавлением слева, чтобы перейти на эту страницу и увидеть различные типы символов, наиболее часто используемые инженерами.
Но сначала давайте рассмотрим назначение и преимущества PFD.
Назначение и преимущества блок-схемы технологического процесса
Использование различных типов блок-схем и диаграмм обеспечивает ряд преимуществ и целей, включая:
- Простая для понимания структура для контроля качества и углубленное обучение
- Способность стандартизировать процесс для обеспечения оптимальной эффективности, повторения и использования
- Чтобы помочь в изучении эффективности и улучшения процесса, выделите области неэффективности, узкие места и ненужные шаги на диаграмме
- Для моделирования нового или улучшенного процесса
- Для общения и совместной работы над рядом проектов
Как и в случае с символами P&ID, знание важных инженерных символов может помочь улучшить совместную работу над документами.
Символы оборудования на блок-схемах
Символы блок-схем используют разные формы для обозначения различных компонентов, таких как оборудование, клапаны, инструменты и трубопроводы. Существует стандартизированный набор символов блок-схемы.
Символы оборудования на технологической схеме включают центрифуги и теплообменники.
Центрифуги
Центрифуги — это устройства, использующие центробежную силу/ускорение для разделения компонентов смеси на основе их плотности, размера, вязкости и скорости вращения ротора. Молекулы с большей плотностью перемещаются к внешней стороне центрифуги, а молекулы с меньшей плотностью — к центру.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР 1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР 2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР 3
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 0
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 3
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 4
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 5
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ВОЗДУХОДУВАТЕЛЬ
ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ВИНТ, ПЕРФОРИРОВАННАЯ ОБОЛОЧКА
ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ВИНТ
ЦЕНТРИФУГА ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ
ЦЕНТРИФУГА С ПЕРФОРИРОВАННЫМ КОРПУСОМ
ЦЕНТРИФУГА, ТОЛКАЧ
ЦЕНТРИФУГА, ДИСК СЕПАРАТОРА
ЦЕНТРИФУГА, СЪЕМНИК
ЦЕНТРИФУГА С ТВЕРДЫМ КОРПУСОМ
Теплообменники
Теплообменники представляют собой систему, передающую тепло между двумя или более жидкостями, разделенными сплошной стенкой. Теплообменники могут использоваться как для охлаждения, так и для обогрева.
ВОЗДУШНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
КОТЕЛ
БРИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА
ЗМЕЕВИК ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
КАМЕРА СГОРАНИЯ
КОНДЕНСАТОР
КОНДЕНСАТОР 1
ОХЛАДИТЕЛЬ
ГРАДИРНЯ 1
ГРАДИРНЯ 2
ГРАДИРНЯ 3
ДВУХТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ
ОБМЕННИК
ВЫТЯЖКА
ОХЛАДИТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА
ТЕПЛООБМЕННИК С РЕРЕБРЯНЫМИ ТРУБКАМИ
ОБОГРЕВАТЕЛЬ
ТЕПЛООБМЕННИК С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ
ГРАДИРНЯ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ТЯГОЙ
ТЕПЛООБМЕННИК
ТЕПЛООБМЕННИК 3
НАГРЕВАТЕЛЬ
ШЛАНГ КАТУШКА
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ С ИНДУКЦИЕЙ
ВЫТЯЖНАЯ ГРАДИРНЯ
ЧАЙНИК ТЕПЛООБМЕННИК
СТАНЦИЯ СВЕТИЛЬНОЙ ВОДЫ
МАСЛЯНЫЙ БУМЕР
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
РЕБОЙЛЕР
ТЕПЛООБМЕННИК РЕБОЙЛЕРА
КОРПУСНО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛО 1
КОРПУСНО-ТРУБНАЯ ТЕПЛОВАЯ 2
КОРПУСНО-ТРУБНАЯ ТЕПЛО 3
ГЛУШИТЕЛЬ
ОДНОХОДОВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК
СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1
СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2
РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
ПРЯМОЙ ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ
U-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
U-ОБРАЗНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТУРБИНА
Разные символы PFD
Разные символы PFD включают дробилки, сушилки, смесители и периферийные устройства.
Дробилки
Дробилки используются для измельчения или изменения формы материалов, часто для отходов, подлежащих складированию или переработке. Они уменьшают размер твердой смеси сырья.
ГРУБАЯ ДРОБИЛКА
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА
ДРОБИЛКИ
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
УДАРНАЯ ДРОБИЛКА
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
СРЕДНИЕ ДРОБИЛКИ
РОЛИКОВАЯ ДРОБИЛКА
РАЗЛИЧНЫЕ ДРОБИЛКИ
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
Осушители
Осушители представляют собой компоненты, используемые для осушения жидкостей посредством различных процессов.
СУШИЛЬНАЯ ПЕЧЬ
СУШИЛКА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ
ГЕНЕРАТОР
ПОТРЕБИТЕЛЬ ТЕПЛА
МОТОР-ГЕНЕРАТОР
ПЕРЕМЕЩАЮЩАЯСЯ СУШИЛКА
РОЛИКОВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА
Общие символы PFD
Существует ряд других стандартных символов, включенных в диаграммы PFD с множеством функций, как показано ниже.
АЛКИАТИОН
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТОКЕР
СТРЕЛОВЫЙ ПОГРУЗЧИК
ДЫМОХОДНАЯ БАШНЯ ГИПЕРБОЛИЧЕСКАЯ
ПРОТИВОТОЧНАЯ ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ТЯГА
ПОПЕРЕЧНЫЙ ПОТОК ИНДУКЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
ЖИДКОСТЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
ЖИДКОСТЬ КРЕКИНГА
РЕАКТОР С ФЛЮИДОМ
ПЕЧЬ
ПЕЧЬ 1
ГИДРОКРЕКИНГ
ГИДРОКРЕКИНГ 1
ГИДРОСЕРНИЗАЦИЯ
УПАКОВАННАЯ БАШНЯ
ПЛИТА БАШНЯ
ЭКРАН
ТРАНСПОРТ
ТРУБЧАТЫЙ
Смесители Символы
Смесители используются для объединения 1 или более жидкостей для создания смеси.
ЯКОРНАЯ МЕШАЛКА
ПОПЕРЕЧНАЯ МЕШАЛКА
ДИСКОВАЯ МЕШАЛКА
МЕШАЛКА С ЛОПАТАМИ GAT
ВИНТОВАЯ МЕШАЛКА
РАБОЧАЯ МЕШАЛКА
ПРОТОЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
ВИНТОВАЯ МЕШАЛКА
МЕШАЛКА
ТУРБИННАЯ МЕШАЛКА
РАЗЛИЧНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
РАЗЛИЧНЫЕ СМЕСИТЕЛИ 2
РАЗЛИЧНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
Периферийные символы PFD
Периферийные символы PFD представляют устройства, которые не являются основными компонентами, используемыми в блок-схеме.
АЭРАТОР С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ
ДЕМПФЕР ОБРАТНОЙ ТЯГИ
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ
ЛЕНТОЧНЫЙ скиммер
фургон с закрытым кузовом
КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР
ДЫМОХОД
КОНВЕЙЕР
КОНВЕЙЕР 1
КОНВЕЙЕР, ЦЕПНОЙ, ЗАКРЫТЫЙ
КОНВЕЙЕР ВИНТОВОЙ ЗАКРЫТЫЙ
КОНВЕЙЕР ВИБРАЦИОННЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ЦИКЛОН
ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР
ЦИЛИНДР ПОРШЕНЬ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР
ЛИФТ
ЛИФТ 1
ЛИФТ 2
СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ
пламегаситель
ГАЗОВАЯ ФАКЕЛЬ
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР
ПОДЪЕМНИКИ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК
УДАРНЫЙ СЕПАРАТОР
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ГРУЗОВИК
ИНЖЕКТОР
РУЧНОЙ ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР
ПАЛЛЕТАЙЗЕР
ДИСК ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ
ПОРШНЕВЫЕ ЭКСТРУДЕРНЫЕ МАШИНЫ
ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ ПОДАЧА
РЕДУКТОР
РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС
АВТОМОБИЛЬ С ПЕРЕКАТЧИКОМ
ПОДАЧА С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ
РОТАЦИОННЫЙ КЛАПАН ПОДАЧИ
РАЗРЫВНОЙ ДИСК
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
ПРОСМОТР
ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР
ШНЕКОВЫЕ ЭКСТРУДЕРНЫЕ МАШИНЫ
СКУПОВОЙ ПОДЪЕМ
ОТВЕРДИТЕЛЬ
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ФОРСУНКА
ГРУЗОВОЙ ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК
СМОТРОВОЕ СТЕКЛО С ПОДСВЕТКОЙ
СМОТРОВОЕ СТЕКЛО
Z-ОБРАЗНЫЙ ЛИФТ
Фитинги для трубопроводов
Фитинги для трубопроводов — это переходники, используемые для соединения прямых секций труб или патрубков в системе трубопроводов для создания требуемой геометрии.
ВЫТЯЖНАЯ ГОЛОВКА
ФИЛЬТР
ТРЕУГОЛЬНИК
ТРЕУГОЛЬНИК 2
Что такое блок-схема процесса?
Блок-схема процесса представляет собой блок-схему, которая изображает отношения между основными компонентами в процессе или цепи. Концепция возникла в 1921 году — ее разработал промышленный инженер Фрэнк Гилбрет. Сегодня эта концепция часто используется на промышленных предприятиях для химической и технологической инженерии, но эти концепции также могут применяться в ряде других приложений.
Блок-схемы процессов состоят из ряда символов блок-схем и обозначений, иллюстрирующих процесс. Различные типы блок-схем могут сильно различаться: от нарисованных от руки блок-схем до сложных программных блок-схем.
Что включено в блок-схему процесса?
Для единичного процесса блок-схема включает:
- Технологические трубопроводы
- Основные элементы оборудования
- Эксплуатационные данные (давление, температура и т. д.)
- Основной байпас
- Имена технологических потоков
Чтобы уменьшить количество аннотаций на блок-схеме технологического процесса, существует ряд аспектов, которые не включены :
- Классы труб и номера линий
- Второстепенные байпасные линии
- Детали приборов
- Контрольно-измерительные приборы
- Запорные и запорные клапаны
- Контроллеры (такие как регулятор расхода)
- Вентиляционные и дренажные отверстия для обслуживания
- Фланцы
- Предохранительные и предохранительные клапаны
Для чего используется блок-схема процесса?
Блок-схемы процессов можно использовать для документирования предопределенного процесса, улучшения существующего процесса или моделирования нового процесса. Технологические схемы также могут называться:
- Технологическая схема
- Технологическая схема
- Сантехника и инструментальная схема
- Блок-схема макросов
- Блок-схема сверху вниз
- Блок-схема
- Схематическая блок-схема
- Блок-схема системы 9006
- System4 Diagram4
Что такое символ процесса на блок-схеме?
Символы процесса обозначают действие, процесс или функцию. Они также называются «символами действия» и являются наиболее часто используемыми символами в блок-схемах. Эти типы символов часто используются в программном обеспечении.
Как создать блок-схему процесса
Вот 6 шагов для создания схемы технологического процесса:
- Определите объем системы, чего она будет достигать?
- Определить границы процесса, что вызывает его запуск? Где это заканчивается? Каковы границы процесса?
- Определите результаты процесса, какова конечная цель?
- Идентифицируйте входы, есть ли ручной ввод? Что требуется на каждом этапе?
- Используйте эти данные для создания модели, добавляя необходимые детали, такие как контрольные точки и измерения. Подумайте методично, как компоненты взаимодействуют друг с другом.
- Добавьте символы процесса для описания компонента/оборудования.
- Создайте словарь данных, содержащий данные, пропущенные в блок-схеме.
- Обзор, пересмотр и тестирование при необходимости.