Шкаф управления приточной вентиляцией: Шкафы управления для приточной установки. Производство щитов приточной вентиляции

Щит управления вентиляцией

Для производства подобных щитов, прежде всего определяются технические характеристики требуемого оборудования. Так как обычно имеются особенности использования таких шкафов для управления двигателями вентиляции, то они учитываются в первую очередь, лучше всего когда заказчик присылает заполненный опросный лист или технические требования, или схему. Иногда запрашиваются ящики для пуска вентиляции, но суть от этого не меняется.

Ящик управления вентиляцией ЯУВ собран по обычной распространенной схеме (приведена ниже, для увеличения нажать).

Щит управления вентиляцией ЯУВ имеет два режима работы:
РУЧНОЙ (МУ — местное управление), АВТОМАТИЧЕСКИЙ (АУ — автоматическое управление).
Назначение элементов схемы:
— SA1 — переключатель режимов работы;
— КК1 тепловое реле, контакт тр КК1;
— SB1 кнопка пуск в МУ «Включить вентилятор»;
— SB2 кнопка стоп в МУ «Отключить вентилятор»;
— К1 контактор.
Комплектующие:
— Тепловое реле TF42-4.2 для контакторов AF09-AF38;
— Переключатель 25А 1п ONU1PBR(1-0-2) IP20;
— XT1C 160 TMD 40-450 3p;
— Контактор AF09-30-10-13 с универсальной катушкой управления 100-250B;
— Кнопка CP1-30R-01 красная без фиксации 1HЗ;
— Щит ЩМП 500х500х210 IP54 RAL1011 c замком и съемной панелью для установки сальников снизу;
— болт заземления на боковую стенку.

Работа схемы

Работа в автоматическом режиме:
При установке переключателя SА1 в положение «АВТОМАТИЧЕСКИЙ», двигатель вентилятора запустится в случае срабатывания датчика регулятора температуры.
Цепь срабатывания: L1 контакты 1-2 SF, контакты переключателя 4-3 SA1, контакты Х2:3 — Х2:2 исполнительное реле температуры ВК, обмотка А1-А2 промежуточного реле KL1. В результате срабатывания KL1 замыкаются контакты 111-114 KL1, напряжение поступает на обмотку контактора (А1-А2) К1, контакты К1 замыкаются и включается двигатель В4, загорается лампа HL1 «Вентиляция В4 включена». При выключении контакта от реле температуры вентилятор выключается, цикл повторяется при включении контакта от датчика температуры. Для отключения вентилятора в автоматическом режиме необходимо переключить переключатель SA1 в положение «МЕСТНЫЙ» или «0» — среднее положение.
Работа в ручном режиме:
устанавливаем переключатель SA1 в положение «МЕСТНЫЙ», нажимаем кратковременно кнопку SB1 «ВКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР», включается вентиляция, о чем свидетельствует загорание лампы HL1 «ВЕНТИЛЯЦИЯ В4 ВКЛЮЧЕНА».
Для отключения нажимаем кнопку «ОТКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР». В данном режиме работы датчик температуры не участвует.

Щит ЩУВ

ШУВ, ЩУВ, ЩУВ5 — шкаф управления вентиляцией, изготовлен в корпусе размером 800х650х250, IP54. Управление с лицевой панели. Двигатели вентиляторов управляются автоматически по времени заданное в суточном реле. По требованию заказчика на каждый вентилятор предусмотрено свое суточное реле (таймер).
Имеется режимы работы: Автоматический и Ручной устанавливаемый на каждый вентилятор отдельно. Предусмотрена кнопка для управления Аварийной остановкой одновременно для всех вентиляторов.
По требованию пожарной безопасности на клеммы выведены контакты для дистанционного выключения. Комплектующие. Расцепитель дистанционный AA1-230B, устройство плавного пуска 1.5kW 400V PSR3-600-70, суточный таймер, автоматические выключатели.
Фото изготовленного щита ЩУВ.

В состав щита входят компоненты:
— Контроллер с интерфейсом Ethernet MC12М.
— Модуль расширения МА8.3 МЗТА
— Сенсорная панель оператора 4.3, модель МТ8050iE.
— Одноканальный блок питания DC24В.
— Трансформатор однофазный TM-C 100/12-24, реле производства Finder, выключатели автоматические и предохранители. Размер шкафа ABB 600х600х250 IP65 по требованию заказчика.

Автоматика отопления и вентиляции, алгоритм работы

Автоматизация отопления и вентиляции
1. Проект реализован на контроллере МС-12 МЗТА.
2. Запуск/остановка система происходит одновременно с запуском/остановкой вентилятора приточной установки.
3. Поддержание заданной T в канале осуществляется с помощью датчика Т, установленного в приточном воздуховоде.
4. Регулировка температуры в канале осуществляться трехходовым клапаном по управляющему сигналу 0-10v от контроллера МС-12 МЗТА Контар.
5. Примерный алгоритм работы контроллера:
— при температуре наружного воздуха выше +22°С заслонка рециркуляционного воздуха закрыта, заслонка приточного воздуха открыта на 100% — поддержание температуры обеспечивается регулированием клапана охладителя;
— при температуре наружного воздуха ниже +22°С поддержание Т обеспечивается смешением наружного и рециркуляционного воздуха путем плавного регулирования приводов воздушных заслонок, работающих в противофазе;
— на кровле установлены воздушные заслонки с электроподогревом для сброса избыточного давления в помещении, которые открываются по сигналу от датчиков перепада давления воздуха между помещением и улицей;
— регулировка температуры охлаждаемого воздуха производится через программируемую панель управления, и существующую SCADA систему;
— положения трехходового клапана регистрируется в режиме реального времени в существующей SCADA системе % отношении открыт/закрыт.
6. Предусмотрено ручное управление трехходовым краном через SCADA систему по управляющему сигналу.
7. Предусмотрено отображение в SCADA и на панели управления значений Т наружного воздуха, Т приточного воздуха, P измерительных датчиков перепада давления воздуха, % открытия воздушных заслонок.
8. Ведется регистрация аварийных сигналов в существующей SCADA системе:
— перепад давления на приточном фильтре 1;
— перепад давления на приточном фильтре 2;
— дистанционный сброс аварийных сигналов;
— изменение уставки Т приточного воздуха.

Щит управления электродвигателем вентиляции на 15 кВт.

Работа щита противодымной вентиляции в разных режимах

Исходные требования заказчика:
В нормальном состоянии клапан «закрыт».
При наличии сетевого напряжения горит лампа «сеть», горит лампа «клапан закрыт», горит лампа «вентилятор выкл».
При нажатии кнопки «вентилятор вкл» загорается лампа «клапан переключение», происходит открытие клапана После полного открытия клапана, загорается лампа «клапан открыт», и запускается вентилятор, и загорается лампа «вентилятор вкл»
При выключении вентилятора кнопкой «вентилятор выкл» загорается лампа «вентилятор выкл». Происходит закрытие клапана горит лампа «клапан переключение». Когда клапан закроется горит лампа «клапан закрыт».
В ручном режиме управление производится при помощи кнопок.
Работа ЩУВ осуществляется в ручном и автоматическом режимах управления.
Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками с двери ЩУВ или ПДУ.
Выбор режима управления производится на двери ЩУВ переключателем «РУЧНОЙ-0-АВТОМАТ».
Когда переключатель режимов управления находится в положении «0», действия кнопок управления вентилятором и электроприводом клапана на двери ЩУВ и ПДУ блокируются, вентилятор и электропривод клапана отключены, клапан находится в положении «ЗАКРЫТ», на двери ЩУВ включены индикаторы: «СЕТЬ», «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ЗАКРЫТ»; остальные индикаторы неактивны.
Автоматический режим:
Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении «АВТОМАТ».
При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки «ВЕНТИЛЯТОР ПУСК» происходит открытие клапана, включается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ» и отключается индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ». После полного открытия клапана включается индикатор «КЛАПАН ОТКРЫТ», отключается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ», запускается вентилятор, включается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН», отключается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН».
Для ограничения пусковых токов запуск вентилятора осуществляется УПП.
При нажатии на двери ЩУВ или ПДУ кнопки «ВЕНТИЛЯТОР СТОП» отключается вентилятор, закрывается клапан, включаются индикаторы: «ВЕНТИЛЯТОР ОТКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ»; отключаются индикаторы: «ВЕНТИЛЯТОР ВКЛЮЧЕН», «КЛАПАН ОТКРЫТ». После полного закрытия клапана включается индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ», отключается индикатор «КЛАПАН ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ».

Ручной режим:
Переключатель режима управления ЩУВ находится в положении «РУЧНОЙ».
Управление вентилятором и электроприводом клапана осуществляется кнопками «ПУСК»/»СТОП» на двери ЩУВ.
В ручном режиме управление вентилятором и электроприводом клапана кнопками ПДУ невозможно. Блокировка включения вентилятора при закрытом клапане не предусмотрена.
В автоматическом или ручном режимах управления при нажатии кнопки «ВЕНТИЛЯТОР СТОП» остановка вентилятора выполняется без замедления (выбег).
При возникновении короткого замыкания или перегрузки вентилятора отключается автоматический выключатель защиты вентилятора, включается индикатор «ВЕНТИЛЯТОР АВАРИЯ», управление вентилятором блокируется.
При возникновении короткого замыкания или перегрузки клапана отключается автоматический выключатель защиты клапана, включается индикатор «КЛАПАН АВАРИЯ», управление клапаном блокируется.
При отключенном автоматическом выключателе вентилятора или клапана управление соответствующим устройством невозможно.

На фото внешний вид шкафа с открытой дверью, монтажная панель на сборке, устройства плавного пуска для асинхронных двигателей ATS01.
В состав щита входит:
Щит ЩМП 800x600x250мм IP65,
Устройство плавного пуска Altistart 01 ATS01 32A 380-415В,
Автоматический выключатель для защиты двигателя MMS-32S 32A,
Автоматические выключатели на разный ток,
Переключатель кулачковый, кнопки, лампочки, кнопочный пост для дистанционного управления.

Вид панели управления вентиляцией, оборудование изготовлено для производственного помещения.

Готовые шкафы и щиты автоматики вентиляции

это готовое решение для монтажных организаций. Они совместимы с большинством современных вентиляционных систем. Модули просты в подключении, имеют гибкую конфигурацию и работают с вентиляционными установками любых производителей с нагревом водой и электричеством и с возможностью охлаждения водой или фреоном.

Цена щитов управления MASTERBOX доступнее многих прославленных аналогов. Надежность и качество этой автоматики соответствуют самым высоким мировым стандартам.

Преимущества шкафов автоматики вентиляции MASTERBOX:

Технические

• Уникальная совместимость.
  Автоматика работает с оборудованием любого производителя.
• Впечатляющая функциональность.
  Множество возможностей в одном корпусе.
• Стабильность и надёжность работы.
  Защита от помех и перепадов напряжения в сети.
• Щит вентиляции без программирования.
  Конфигурация оборудования из меню.
• Поддержка диспетчеризации.
  Modbus, SCADA, управление с мобильных устройств по Bluetooth и Wi-Fi.

Коммерческие

• Серийное производство.
  Всегда в наличии.
• Простой и быстрый ввод в эксплуатацию.
  Сокращает сроки сдачи объектов.
• Уменьшение товарных запасов.
  Блок управления вентиляции совместим с 80% приточных установок.
• Современный дизайн.
  Модуль имеет малые габариты и элегантный внешний вид.
• Бесплатная доставка по России.
• Конкурентная цена.
  Минимальная цена щита управления сопоставима со стоимостью одного лишь контроллера импортного производства.

 В настоящее время выпускаются две линейки модулей MASTERBOX:

MASTERBOX RR3

Полнофункциональные модули автоматики для приточной и/или приточно-вытяжной системы, с поддержкой рекуперации, рециркуляции и диспетчеризации. Шкаф имеет выход на внешний регулятор скорости. К шкафу можно подключить пульт управления вентиляцией (ДУ), модули беспроводного управления по Bluetooth или Wi-Fi, модули увеличения мощности нагрузки.

MASTERBOX WRR3 — для систем с водяным нагревателем и водяным или хладоновым охлаждением. Возможность управлять вентиляцией с мобильных устройств по Bluetooth или Wi-Fi.
MASTERBOX ERR 3 — блок управления системами вентиляции с электрическим нагревателем и водяным или хладоновым охлаждением. Модуль может использоваться совместно с водяным калорифером. Возможность управлять вентиляцией с мобильных устройств по Bluetooth или Wi-Fi.

MASTERBOX Mini

Ультра-компактные шкафы автоматики для небольших систем приточной и/или приточно-вытяжной вентиляции, со встроенным регулятором скорости вентилятора.

MASTERBOX W-Mini — щит вентиляции для систем с водяным нагревателем.
MASTERBOX E-Mini — щит вентиляции для систем с электрическим нагревателем.

щит автоматики приточной и вытяжной систем, схема блока управления вентилятора с водяным калорифером

Шкаф управления вентиляцией является важной составляющей крупных вентиляционных систем и позволяет объединить множество разнообразных технических приспособлений в единый блок управления и контроля.

Что такое, и для чего предназначен?

Шкаф управления представляет собой щит (ЩУВ) или стенд с расположенными на нём измерительными приборами, датчиками контроля, индикаторами звука и света, а также мнемоническими схемами и переключателями. Все элементы контроля хорошо видны и доступны для команд. Способ управления вентиляцией при помощи шкафов может быть как ручным, так и автоматизированным. Последний предполагает использование микроконтроллеров, способных к программированию работы системы, и не требует постоянного присутствия человека.

Главным функциональными обязанностями шкафов управления являются регулировка скорости приточного вентилятора, управление электроприводом заслонки, регулирование температурных параметров и включение/выключение вентиляционной установки и индикации. Кроме того, щит способен управлять работой воздушных клапанов, замедлять воздухообмен, защищать от промерзания теплообменники, не допускать перегрева обмотки двигателя и электронагревателя, а также сигнализировать о загрязнении системы фильтрации и нештатных ситуациях. Установка щита позволяет поддерживать в помещении необходимый температурный режим и следить за показателями влажности. Сфера применения вентиляционных шкафов управления довольно широка и затрагивает практически все виды систем вентиляции и кондиционирования.

Пульты используются при контроле за системами водяного и электрического обогрева, за устройствами с рекуперацией тепла, установками, работающими на принципе рециркуляции тепловых потоков, а также за вытяжными, приточными и подпорными системами вентиляции. Для обустройства бытовых домашних вентиляционных систем установка шкафа управления часто бывает нецелесообразна. Однако в масштабных сетях большой протяжённости с большим числом недоступных для осуществления постоянного контроля мест (чердаки, шахты и подвалы) установка щита управления просто необходима.

По назначению шкафы управления бывают общеобменными и противопожарными, а также могут совмещать в себе ту и другую функции. Корпус приборов изготавливают из пластика или металла, причём пластиковые модели, как правило, оснащены крышкой или дверками, а металлические выполнены в виде пульта или щита. В большинстве своём все шкафы соответствуют высокому классу защиты IP 31, однако если щит эксплуатируется в экстремальных условиях температуры или влажности, то класс защиты увеличивают до IP 45. Приборы могут быть установлены на пол или подвешены на стену, объединять все устройства здания либо обслуживать определённую секцию или этаж. Выбор места расположения зависит от комплектации устройства и габаритов установки.

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Схема устройства

Подключение шкафов управления выполняется по стандартной схеме и регламентируется ГОСТ Р51321-1. Шкафы, стенды и щиты устанавливают в коридорах, щитовых комнатах или подсобных помещениях. При наличии технических условий вентиляционные и противопожарные блоки контроля располагают в одном шкафу, который размещают в диспетчерской. Это обеспечит быстрый доступ к панелям управления аварийной и рабочей вентиляции и позволит быстрее среагировать на неполадки в системе.

К помещениям, в которых производится установка щитов, предъявляются особые требования по уровню влажности и температуре. Приборы должны быть надёжно защищены от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, капель воды и пыли. Магнитные колебания и радиопомехи тоже могут негативно отражаться на корректной работе устройств, поэтому их воздействие на приборы следует ограничить. Диапазон температур, при котором допускается эксплуатация шкафов управления, составляет от -10 до +55 градусов. Установка прибора требует обязательного заземления, а частота сетевого тока не должна превышать 50 Гц. В качестве источника питания используются электросети напряжением 220 и 380 В.

Главными требованиями схемы размещения является нахождение всех приборов управления на одном стенде и в одной плоскости. Наиболее важные узлы, отвечающие за безопасность прибора, необходимо оснастить световыми индикаторами и желательно подключить к персональному компьютеру. Кроме того, устройства, отвечающие за корректную работу главных узлов, должны быть оборудованы двумя типами управления: ручным и автоматическим. Наиболее удобными для эксплуатации являются шкафы, оснащённые пультом дистанционного управления, позволяющие человеку, не имеющему большого опыта в управлении вентиляцией, осуществлять контроль за её работой. Кроме того, схема подключения устройств должна быть простой и предельно доступной для понимания. Это поможет в случае аварийной ситуации отключить установку самостоятельно, не дожидаясь прибытия ремонтных служб.

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления. Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа. После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

Шкафы управления для вентиляции являются неотъемлемым звеном крупных вентиляционных систем. Они позволяют сосредоточить управление разными устройствами сети в одном месте, делают регулировку и контроль над установкой более эффективными.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

Электрическая панель управления, два вентилятора

Бесплатная доставка по континентальной части США

• Дом
• Электрическая панель управления, два вентилятора

Однофазная электрическая панель управления для двух вытяжных вентиляторов и одного приточного вентилятора

Бесплатная доставка в континентальной части США

Эта электрическая панель предварительно смонтирована для управления двумя вытяжными вентиляторами и одним приточным вентилятором.Идеальное обновление для наших капюшонов длиной более 12 футов. Свяжитесь с нами, чтобы добавить этот аксессуар к вашей системе вытяжки.

Наши электрические панели управления доступны в однофазной, трехфазной и смешанной конфигурациях напряжения. Панели предварительно смонтированы на заводе в соответствии с конкретными приложениями и включают проводку с цветовой кодировкой. Предназначен для управления вытяжными вентиляторами, приточными вентиляторами и освещением системы вентиляции кухни. Готовые электрические схемы представлены и размещены внутри панели.Также включены запасные клеммы, управляемые микровыключателем системы пожаротушения. Электрические панели управления обычно предварительно смонтированы на заводе для отключения приточных вентиляторов в случае пожара и включения вытяжных вентиляторов в случае пожара.

Электрический блок разработан для термостатического включения вытяжных вентиляторов вытяжного шкафа всякий раз, когда в выхлопной системе обнаруживается повышенная температура. Эта опция будет соответствовать требованиям IMC 507.2.1.1 за счет установки термостата (ов) в воздуховоде или на стояке вытяжки для определения повышенной температуры выхлопных газов.

Технические характеристики

• Предварительно смонтированы для 2 вытяжных вентиляторов, 1 приточного вентилятора, вытяжка включена при пожаре, выключена подсветка при пожаре, включение / выключение вентилятора (ов) с термостатическим управлением. Датчик температуры в помещении поставляется отдельно для установки на месте. Включает 2 комплекта канальных термостатов.
• Коробка из нержавеющей стали 14×18. Включает защелку и заднюю панель
• Кабель термистора — 18/2 AWG, герметичный. используется для термистора в канале стат.

Электрическая панель управления, два вентилятора

Производителей систем вентиляции для кухонь

Greasemaster’s Energy Management Systems (EMS) внесены в список ETL и
предназначены для эффективной модуляции для снижения расхода вытяжного и приточного воздуха, в то время как
улавливает и сдерживает все тепло и дым, генерируемые кухонными приборами.

Обзор продукта
EMS доступен в трех различных фазовых конфигурациях и различных размерах.

Работа системы управления энергопотреблением (EMS) основана на принципе регулирования, при котором вентиляторы регулируются в зависимости от показаний датчика температуры в воздуховоде. Установленный в воздуховоде реле температуры постоянно контролирует температуру отработанного воздуха и заставляет систему регулировать скорость, что позволяет экономить электроэнергию в режиме ожидания. На заводе установлена ​​низкая скорость, чтобы уменьшить воздушный поток на 20%. Для увеличенных временных рамок приготовления предусмотрена опция 100% перекрытия воздушного потока и регулируемый таймер (заводская установка — 30 минут).

EMS доступен в трех различных фазовых конфигурациях и различных размерах. Все панели включают в себя регулируемые частотно-регулируемые приводы для регулировки уставки высокой и низкой скорости. Панели включают в себя цветные схемы проводки / подключения и запасные клеммы, управляемые микровыключателем системы пожаротушения. Установки предварительно смонтированы на заводе для отключения приточных вентиляторов в случае пожара. Доступна заводская предварительная проводка для включения вытяжных вентиляторов даже в случае пожара (при необходимости).Панель внесена в список ETL в соответствии со стандартами США и Канады для установки во встроенном шкафу коммунальных услуг, внесенном в список ETL.

EMS Технические характеристики
Интерфейс управления Интерфейс управления должен включать в себя один переключатель вентилятора, один переключатель освещения капота, одну кнопку блокировки 100% воздушного потока и световые индикаторы. Световые индикаторы должны включать световой индикатор «питание», световой сигнал «вентиляторы включены» и световой индикатор «100% перекрытие воздушного потока». Интерфейс управления должен быть напечатан методом трафаретной печати на нержавеющей стали и иметь возможность установки на лицевой стороне кожуха, лицевой стороне шкафа для обслуживания или на лицевой стороне корпуса управления.

Корпус Шкаф управления должен соответствовать требованиям NEMA 1 и рекомендован для установки внутри шкафа вытяжного шкафа. Шкаф управления может быть изготовлен из нержавеющей или окрашенной стали.

Частотно-регулируемые приводы Частотно-регулируемые приводы позволяют полностью регулировать высокоскоростной и низкоскоростной воздушный поток для правильного баланса на кухне. Приводы должны иметь защиту двигателя от тепловой перегрузки и управляющие входы для семи заданных скоростей. Время разгона и замедления должно быть полностью регулируемым, как и скорость вентилятора на каждом из семи различных входов.Приводы также должны допускать минимальную и максимальную уставку частоты.

Температурный выключатель Регулируемый температурный выключатель должен быть установлен в стояке вытяжного кожуха. Температурный зонд должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Переключатель температуры должен быть установлен на заводе на 130 ° F для приборов для приготовления пищи на 600 ° F и на 90 ° F для приборов для приготовления пищи на 400 ° F. Реле температуры полностью регулируемое.

Таймер Таймер должен содержать один контакт мгновенного действия и один контакт с задержкой.Время должно регулироваться от 05 секунд до 30 дней. Таймер активируется кнопкой 100% перекрытия воздушного потока. Когда кнопка нажата, начинается отсчет времени и вентилятор переходит на высокую скорость. По истечении времени ожидания вентиляторы возвращаются на низкую скорость или скорость, определяемую переключателем температуры.

Электропроводка и клеммные колодки Панели включают проводку с цветовой кодировкой, схемы подключения и запасные клеммы, управляемые микровыключателем пожарной системы. Заводская установка для отключения вентиляторов в случае пожара. Заводская предварительная проводка для включения вытяжных вентиляторов в случае пожара (при необходимости).

Установка вытяжки

Системы вентиляции для кухни с контролем спроса (DCKV) — Streivor Air Systems

DemandAire Platinum, Gold, Silver и Bronze Система вентиляции с контролем по требованию для коммерческих кухонь

Максимальная энергоэффективность

Системы вентиляции для кухни с контролем потребления (DCKV) или Системы вентиляции с контролем потребления (DCV) обеспечивают наилучший вариант повышения энергоэффективности в системах вентиляции для коммерческих кухонь (CKV).Чтобы удовлетворить спрос на кухонное оборудование, системы DemandAire от Streivor, внесенные в список UL, могут изменять количество мощности, подаваемой на двигатели вытяжных и приточных вентиляторов, от 0% до 100%.

24/7 Мониторинг и балансировка

DCV используют специальные мониторы для определения состояния кухонных приборов и / или теплового шлейфа, создаваемого кухонными приборами. Данные, собранные с мониторов, мгновенно анализируются с помощью программируемого логического управления (ПЛК).ПЛК использует входящие данные и собственные алгоритмы Streivor для определения того, какой поток вытяжного воздуха требуется для каждой вытяжки CKV. Затем ПЛК отправляет сигналы настройки на частотно-регулируемые приводы (ЧРП), питающие вытяжные и / или приточные вентиляторы.

Мониторы постоянного тока

Есть много типов мониторов, которые используются в системах DCV для сбора данных, таких как температура, давление, инфракрасные и / или оптические мониторы. Мониторы используются для сбора данных от прибора для приготовления пищи, теплового шлейфа прибора для приготовления пищи и из различных областей внутри и вокруг системы CKV.Типы используемых мониторов будут отличаться от одного производителя к другому, а также от одной системы CKV к другой. Чтобы максимизировать производительность системы DCKV, критически важно определить и использовать монитор (ы), который будет работать лучше всего для каждой системы CKV. Однако обратите внимание, что размещение и возможность ввода в эксплуатацию, обслуживания и / или замены мониторов столь же важны, как и используемые мониторы.

Частотно-регулируемые приводы

ЧРП принимают входные сигналы и регулируют количество мощности, подаваемой на двигатели вентиляторов, в зависимости от потребностей кухонных приборов.Регулировки мощности двигателя увеличивают или уменьшают число оборотов вентиляторов в минуту (RPM), что, в свою очередь, увеличивает или уменьшает количество воздуха, выходящего из системы CKV.

Несколько вытяжек на общем воздуховоде — Моторизованные балансировочные демпферы (MBD), внесенные в список UL

Если на общем воздуховоде установлено несколько вытяжек, к системе DCV можно добавить MBD для внесения дополнительных настроек энергосбережения в систему CKV. ПЛК принимает входные сигналы от мониторов в каждой отдельной вытяжке и определяет состояние кухонных приборов и количество вытяжного воздуха, которое требуется для текущих потребностей этих кухонных приборов.Затем ПЛК отправляет сигналы настройки на VFD и на каждый MBD. ЧРП вносят корректировки в реальном времени для увеличения или уменьшения общего количества воздуха, необходимого для системы CKV. Одновременно с этим MBD производят индивидуальную регулировку заслонок для изменения количества вытяжного воздушного потока через каждый кожух. Каждая вытяжка может работать в диапазоне от 10% до 100% от расчетного потока отработанного воздуха. В результате вытяжной воздушный поток, установленный над неиспользуемыми кухонными приборами, может уменьшиться на 90%.

Дизайн и настройка постоянного тока

При проектировании системы постоянного тока необходимо учитывать несколько ключевых факторов: желаемый уровень энергоэффективности, интеграция (BMS), а также стоимость и окупаемость инвестиций. Системы DCV могут значительно различаться по конструкции и стоимости: от базовых систем, которые могут включать одно кухонное оборудование, вытяжку и вентилятор, до более сложных систем, которые могут включать в себя несколько кухонных приборов, вытяжек и вентиляторов, а также множество дополнительных функций, таких как человеко-машинный интерфейс (HMI). средства управления, (BMS) связь и / или интеграция, мониторинг и интеграция системы пожаротушения CKV, календари и программируемые часы.Важно выбрать систему DCV, которая является настраиваемой и способной удовлетворить индивидуальные потребности каждого проекта в области энергоэффективности и требований к контролю, оставаясь в рамках бюджета.

Устройства охлаждения и вентиляции для аудио-видео систем, включая усилители домашнего кинотеатра, ресиверы, домашний кинотеатр, развлекательные центры и шкафы

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 5154.2. Требования к вентиляции шкафов биологической безопасности.

Подраздел 7. Общие правила техники безопасности в отрасли
Группа 16. Контроль опасных веществ
Статья 107. Пыль, дым, туман, пары и газы.

(a) Сфера применения и применение. Когда шкафы биологической безопасности, как определено ниже, используются для предотвращения вредного воздействия биологически опасных агентов или биологически опасных материалов или опасных веществ, они должны соответствовать положениям настоящего Раздела и Раздела 5143.

Исключение: Смотровые дверцы или дверцы для чистки в вытяжных каналах, требуемые Разделом 5143 (a) (3), не применяются к вытяжным системам, используемым в сочетании со шкафами биологической безопасности.

(б) Определения.

Агент биологической опасности означает способный к репликации патоген, который является вызывающим заболевание микроорганизмом и способен вызывать заболевания у людей, включая вирусы, микробы и субвирусные агенты. Агент включает агент, продукты инфекционных агентов или компоненты инфекционных агентов, представляющие риск заболевания или травмы.

Биологически опасные материалы — это любые материалы, которые могут содержать биологически опасные агенты, такие как человеческая кровь, биологические жидкости или ткани, которые могут быть загрязнены биологически опасными агентами.

(3) Уровень биобезопасности. Уровни биобезопасности состоят из лабораторных методов и методов, оборудования для обеспечения безопасности и лабораторных помещений, соответствующих выполняемым операциям и опасности, создаваемой конкретным биологически опасным материалом. В публикации HHS No.93-8395, «Биобезопасность в микробиологических и биомедицинских лабораториях», 1993. В публикации изложены критерии для определения соответствующих уровней биобезопасности для не перечисленных микроорганизмов.

(4) Шкаф биологической безопасности. Вентилируемый шкаф, служащий основным устройством сдерживания при операциях с биологически опасными агентами или биологически опасными материалами. Ниже описаны три класса боксов биологической безопасности:

Класс I. Шкаф биологической безопасности класса I представляет собой открытый вентилируемый шкаф с отрицательным давлением.Отработанный воздух из шкафа фильтруется высокоэффективным воздушным фильтром для твердых частиц (HEPA) и выпускается без внутренней рециркуляции. Этот шкаф можно использовать в трех режимах работы; с полностью открытой передней панелью, с установленной передней закрывающей панелью, не оснащенной перчатками, и с установленной передней закрывающей панелью, снабженной защитными перчатками на расстоянии вытянутой руки.

Класс II. Шкаф биологической безопасности с вертикальным ламинарным потоком II класса представляет собой вентилируемый шкаф с открытым фасадом.Отработанный воздух фильтруется с помощью высокоэффективного воздушного фильтра (HEPA). Этот шкаф обеспечивает нисходящий поток воздуха через фильтр HEPA в рабочем пространстве. Боксы биологической безопасности класса II далее классифицируются как тип A, тип B1, тип B2 и тип B3. Шкафы класса II типа A могут иметь внутренние каналы, загрязненные избыточным давлением, и могут выводить в лабораторию воздух, отфильтрованный HEPA. Шкафы класса II типа B1 имеют все биологически загрязненные внутренние воздуховоды или камеры под отрицательным давлением или окружены воздуховодами или пленумами с отрицательным давлением, отводят отфильтрованный HEPA воздух через внешние каналы в пространство за пределами лаборатории, а также имеет отфильтрованный HEPA воздух нисходящего потока, состоящий в основном из не рециркулирующего входящего воздуха. .Шкафы класса II типа B2 (также известные как шкафы с «полной вытяжкой») имеют все биологически загрязненные внутренние каналы или камеры под отрицательным давлением или окружены воздуховодами или пленумами отрицательного давления, отводят отфильтрованный HEPA воздух через внешние каналы в пространство за пределами лаборатории и имеют HEPA фильтрует нисходящий воздух, поступающий из лаборатории или наружного воздуха. Шкафы класса II типа B3 (также известные как «трансформируемые» шкафы) имеют все биологически загрязненные внутренние воздуховоды или камеры под отрицательным давлением или окружены воздуховодами или пленумами отрицательного давления, отводят отфильтрованный HEPA воздух через внешние воздуховоды в пространство за пределами лаборатории и имеют HEPA отфильтрованный нисходящий воздух, который является частью смешанного нисходящего и входящего воздуха из общей вытяжной камеры.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарты проектирования, изготовления и рабочих характеристик можно получить в NSF International (Национальный фонд санитарии), Анн-Арбор, штат Мичиган. Этим стандартом является «Стандарт 49 Национального фонда санитарии, класс II (ламинарный поток) для шкафов биологической опасности».

Класс III. Шкаф биологической безопасности класса III представляет собой полностью закрытый вентилируемый шкаф с отрицательным давлением и газонепроницаемой конструкцией. Операции в шкафу класса III выполняются через прикрепленные защитные перчатки.Приточный воздух всасывается в шкаф через высокоэффективные воздушные фильтры. Отработанный воздух фильтруется двумя последовательно расположенными высокоэффективными воздушными фильтрами для улавливания твердых частиц или посредством высокоэффективной фильтрации и сжигания твердых частиц и выводится в наружную среду без рециркуляции.

(5) Опасное вещество. Тот, который в силу своей взрывоопасности, легковоспламеняемости, ядовитости, раздражения или иного вреда может вызвать травму или заболевание.

(6) Высокоэффективный воздушный фильтр для твердых частиц (HEPA).Фильтр, способный улавливать и удерживать не менее 99,97% всех монодисперсных частиц диаметром 0,3 микрометра.

(c) Использование. Если шкафы биологической безопасности используются для предотвращения воздействия биологически опасных материалов, они должны использоваться в соответствии с уровнем биобезопасности, установленным Национальным институтом здравоохранения, Центрами по контролю заболеваний, в публикации HHS № 93-8395 «Биобезопасность в микробиологических и биомедицинских лабораториях. «, 1993, к конкретному микроорганизму, публикация HHS №93-8395, «Биобезопасность в микробиологических и биомедицинских лабораториях», 1993, можно получить в Управлении документации, Типография правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 20402, и включено сюда посредством ссылки. Когда конкретному микроорганизму не присвоен уровень или не указан, критерии, приведенные в этой публикации, должны использоваться для определения соответствующего уровня биобезопасности.

Шкафы биологической безопасности класса II могут использоваться для предотвращения вредного воздействия цитотоксических агентов во время их приготовления или подготовки к парентеральному применению.Боксы биологической безопасности могут использоваться для контроля вредного воздействия аэрозолей и твердых частиц, при условии, что присутствие вещества в боксе биологической безопасности не представляет опасности возгорания или взрыва. Когда шкафы биологической безопасности используются для контроля воздействия этих опасностей, они должны соответствовать требованиям настоящего Раздела.

ПРИМЕЧАНИЕ: Министерство труда США рекомендует использовать шкафы биологической безопасности с внешней вентиляцией для приготовления цитотоксических препаратов в своих практических рекомендациях по применению цитотоксических препаратов, OSHA Instruction PUB 8-1.1, 29 января 1986 г.

(d) Эксплуатация. В дополнение к эксплуатационным требованиям Раздела 5143 (b) система механической вентиляции, используемая для обеспечения потока воздуха и / или отрицательного давления, должна работать до тех пор, пока легкодоступные внутренние поверхности не будут обеззаражены. Также следует соблюдать рекомендации производителя по запуску и останову. В отсутствие таких процедур Приложение B содержит предлагаемую процедуру включения и выключения шкафов биологической безопасности класса II, при этом следует также соблюдать рекомендации производителей.

(e) Скорость вентиляции и отрицательное давление. Все скорости поверхности бокса биологической безопасности класса I и II должны быть достаточными для поддержания внутреннего потока воздуха через все отверстия в боксе в рабочих условиях.

(1) Система механической вентиляции в шкафу биологической безопасности класса I должна обеспечивать минимальную внутреннюю среднюю скорость забоя 75 линейных футов в минуту в рабочем отверстии.

(2) Система механической вентиляции в боксе биологической безопасности класса II типа A должна обеспечивать минимальную внутреннюю среднюю скорость забоя не менее 75 линейных футов в минуту в рабочем отверстии.

(3) Система механической вентиляции в боксе биологической безопасности класса II типа B1, типа B2 и типа B3 должна обеспечивать минимальную внутреннюю среднюю скорость забоя не менее 100 погонных футов в минуту в рабочем отверстии.

(4) Система механической вентиляции в шкафу биологической безопасности класса III должна обеспечивать достаточный поток воздуха для поддержания постоянной очистки рабочей зоны от опасных паров, газов или твердых частиц, образующихся внутри шкафа, и для разбавления легковоспламеняющейся пыли, газов или паров до уровня ниже 20% нижнего предела взрываемости (НПВ) при минимальном отрицательном давлении внутри шкафа 0.5 дюймов водяного столба.

(f) Измерения воздушного потока и проверка герметичности HEPA-фильтров. Шкафы биологической безопасности должны проверяться после установки, изменений или обслуживания, но не реже одного раза в год. Записи о проведенных испытаниях должны храниться не менее пяти лет.

(1) Требования к испытаниям вентиляции для шкафов биологической безопасности Класса I следующие:

(A) Измерения скорости должны производиться в рабочем отверстии шкафа с помощью откалиброванного анемометра.

(B) Количественное испытание на аэрозольную нагрузку должно проводиться на каждом высокоэффективном воздушном фильтре для твердых частиц. Тест должен позволять обнаруживать проникновения, превышающие 0,005% частиц размером 0,3 микрометра или более, при нормальной работе шкафа. Любое измерение, превышающее 0,03% проникновения, должно указывать на неудачу испытания. Приложение A содержит рекомендуемый протокол испытаний воздушного фильтра высокой эффективности.

(C) Способность вытяжки поддерживать поток внутрь, как требуется подразделом (e) выше, должна быть продемонстрирована с использованием дымовых труб или других подходящих качественных методов.

(2) Требования к испытаниям вентиляции для шкафов биологической безопасности Класса II следующие:

(A) Для шкафов типов A и B3 средняя скорость всасываемого воздуха при нормальном рабочем рабочем отверстии должна определяться путем измерения скорости вытяжного воздуха, расчета объема вытяжного воздуха из шкафа и деления этого объема на открытую площадь помещения. открытие рабочего доступа. Средняя скорость забоя рассчитывается по следующему уравнению: (средняя скорость вытяжки X открытая площадь HEPA-фильтра или выпускного отверстия) ö (площадь нормального рабочего отверстия) = средняя скорость забоя.

Исключение: шкафы, в которых нет доступа к вытяжному фильтру, можно измерить непосредственно в отверстии для доступа к работе, используя откалиброванный колпак для общего потока улавливаемого воздуха для измерения объема воздуха, поступающего в шкаф, и деления этого измерения на площадь рабочего доступа. открытие для определения средней скорости забоя.

(B) Для шкафов типа B1 средняя скорость всасывания должна определяться путем непосредственного измерения скорости притока через отверстие для доступа к нормальной работе с выключенным рециркуляционным вентилятором шкафа.Для шкафов типа B1, как указано выше в (A), можно использовать откалиброванный кожух для полного захваченного воздушного потока.

(C) Для шкафов типа B2 средняя скорость торца должна быть рассчитана на основе общего объема вытяжного воздуха (измерение скорости в выпускном отверстии), объема приточного воздушного потока и рабочей зоны доступа. Средняя скорость забоя рассчитывается по следующему уравнению: [(средняя скорость выхлопа X площадь выпускного отверстия) — (средняя скорость нисходящего потока приточной воды X открытая площадь приточного HEPA-фильтра)] ö (площадь нормального рабочего отверстия доступа) = средняя скорость забоя.

Исключение: среднюю скорость всасывания также можно измерить непосредственно в отверстии для доступа к работе, используя откалиброванный колпак для общего потока улавливаемого воздуха, чтобы измерить объем воздуха, поступающего в шкаф, и разделив это измерение на площадь отверстия для доступа к работе, чтобы определить среднее значение. скорость лица.

(D) Количественный тест на аэрозольную нагрузку должен проводиться на каждом высокоэффективном воздушном фильтре для твердых частиц. Тест должен быть способен обнаруживать проникновения, превышающие 0.005% частиц размером 0,3 микрометра или более при нормальной работе шкафа. Любое измерение, превышающее 0,03% проникновения, должно указывать на неудачу испытания. Приложение A содержит рекомендуемый протокол испытаний воздушного фильтра высокой эффективности.

(E) Способность вытяжки поддерживать поток внутрь, как требуется подразделом (e) выше, должна быть продемонстрирована с использованием дымовых труб или других подходящих качественных методов.

(3) Требования к испытаниям вентиляции для шкафов биологической безопасности класса III следующие:

(A) Расход воздуха через шкаф биологической безопасности класса III должен определяться путем измерения скорости выхлопа в выпускном отверстии.Общий объем воздуха рассчитывается по следующему уравнению: (скорость выпуска) X (площадь выпускного отверстия) = общий объем воздуха. Скорость воздухообмена для бокса биологической безопасности класса III должна составлять минимум 1 воздухообмен за 3 минуты или расход воздуха, необходимый для поддержания горючих газов / паров ниже 20% НПВ, в зависимости от того, что больше. Измерение отрицательного давления внутри шкафа должно производиться калиброванным манометром. Точность манометра должна составлять + 5% при необходимых 0,5 дюйма водяного столба.

(B) Испытание на количественную аэрозольную нагрузку должно проводиться на выхлопных фильтрах HEPA. Испытание должно позволять обнаруживать проникновение частиц размером более 0,005%, размером 0,3 микрометра или более при нормальной работе шкафа. Любое измерение, превышающее 0,03% проникновения, должно указывать на неудачу испытания. Приложение A содержит рекомендуемый протокол испытаний воздушного фильтра высокой эффективности.

(g) Особые требования.

(1) Все действия по тестированию или техническому обслуживанию, требующие доступа к потенциально загрязненным внутренним пространствам шкафа, должны выполняться после соответствующей дезактивации.

(2) На передней части шкафа должен быть размещен предупреждающий знак, требующий обеззараживания перед открытием любой сервисной панели или другого внутреннего доступа.

(3) Если шкафы биологической безопасности присоединены к внешним системам воздуховодов с нагнетателем, а система шкафа также содержит нагнетатель, или если шкаф использует внешний нагнетатель, система звуковой и визуальной сигнализации для предупреждения пользователя, указывающего на потерю должен использоваться вытяжной поток во внешнем воздуховоде.Шкафы биологической безопасности, которые обслуживаются с вытяжной системой, соединенной с навесом или гильзой, должны иметь ленточную растяжку или подобное устройство, прикрепленное к краю тента или гильзы, чтобы указывать направление потока, и на них не распространяются требования по сигнализации потока.

(h) Приложения. Информация, содержащаяся в приложениях, сама по себе не предназначена для создания каких-либо дополнительных обязательств, которые не были бы наложены иным образом, или для уменьшения каких-либо существующих обязательств.

(i) Реализация.Требования подразделов (g) (2) и (g) (3) должны выполняться не позднее, чем через один год с даты вступления в силу настоящего Раздела. Все остальные требования настоящего Раздела должны выполняться на дату вступления настоящего Раздела в силу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3, Трудовой кодекс. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

Приложение A
Приложение B

ИСТОРИЯ

1. Новый раздел подан 10-11-94; оперативная 11-10-94 (п. 94, №41).

Вернуться к статье 107 Содержание

Вентиляционные системы: обзор — оборудование и материалы для общественного питания

Кухонные вентиляционные системы используются в коммерческих целях для отвода тепла и сточных вод. Компоненты, рассчитанные и установленные профессионально, включают вытяжные колпаки из нержавеющей стали, вытяжные вентиляторы, блоки подпиточного воздуха, устройства для удаления жира, системы пожаротушения и средства управления.

разрабатываются по индивидуальному заказу для каждого применения и каждой линейки оборудования.Они работают над варочной линией и включают в себя возможности фильтрации жира для удаления частиц из воздушного потока. Вытяжки также выделяют запахи готовки за пределы здания.

Это оборудование классифицируется по использованию. Системы вентиляции типа I рассчитаны на размещение над приборами, выделяющими жир, в то время как агрегаты типа II или вытяжные колпаки рассчитаны на нагревание и пар над посудомоечными машинами и некоторыми типами духовок.

Размер и форма вытяжки зависят от оборудования, находящегося под ней. Низкие вытяжки бесконтактного типа устанавливаются ближе к приборам и обычно используются в ресторанах быстрого обслуживания с фритюрницами или на кухнях с низкими потолками.Вытяжки островного типа подходят для установки в середине комнаты.

Системы контроля загрязнения удаляют дым, жир и запахи до того, как они попадут в воздушный поток. Эти два типа включают блок в виде фильтра, в котором используется уголь, и электростатический возвратно-поступательный механизм. Последний заряжает частицы, когда они проходят через устройство, и собирает их, используя уголь для удаления запаха.

Существуют различные варианты фильтрации или устройства для удаления жира, от низкотехнологичных систем перегородок до высокоэффективных экстракторов.Тип, подходящий для конкретной кухни, зависит от процесса вентиляции, конструкции системы и необходимого уровня удаления жира. Использование большего количества фильтров может помочь контролировать накопление жира.

Системы вентиляции оснащены вытяжными вентиляторами, которые можно установить как на крыше объекта, так и на внешней боковой стене. Доступны вентиляторы с ременным или прямым приводом.

Установки подпиточного воздуха представляют собой еще один компонент системы вентиляции. Несбалансированные или плохо спроектированные кухонные вытяжные системы могут допускать попадание тепла и дыма на кухню, что отрицательно сказывается на качестве воздуха, температуре в помещении и счетах за коммунальные услуги.Нагрузка, создаваемая варочными модулями, будет определять, сколько подпиточного или замещающего воздуха необходимо для уравновешивания окружающей среды. Отсутствие замещающего воздуха создает на кухне отрицательное давление, что может нарушить работу кухонного оборудования.

Операторы могут выбирать из четырех типов систем, которые минимизируют скорость воздуха вокруг вытяжки: одна система подает незакаленный воздух снаружи на кухню, другая подает наружный воздух и нагревает его, доступна система, которая подает наружный воздух и охлаждает он, а другой нагревают и охлаждают наружный воздух в зависимости от необходимой температуры.Выделенные системы наружного воздуха представляют собой еще один вариант и обеспечивают полный контроль температуры и влажности приточного воздуха.

Оборудование и средства пожаротушения вентиляционных систем обычно включают резервуары с химическими веществами, механически активируемыми для локализации или тушения пожаров. Для этой цели в новых системах предусмотрено неограниченное количество воды. Кроме того, более крупные вытяжки с большим выступом и торцевыми панелями могут помочь сдержать возгорание.

Регулировка вентиляции кухни (DCKV) автоматически регулирует работу системы в зависимости от периодов пиковой нагрузки и периодов простоя.Это достигается только с помощью тепла, когда датчики или оптика измеряют разницу тепла между вытяжкой и комнатой.

Из-за санитарных требований вытяжки должны быть либо на 100% из нержавеющей стали, либо открытые участки агрегата должны иметь конструкцию из нержавеющей стали. Доступны автоматизированные системы очистки, а опция ультрафиолетового излучения помогает разрушать жир в больших объемах.

Подача свежего воздуха: сердце каждой коммерческой кухонной системы вентиляции

Во всех типах зданий необходимо тщательно контролировать воздушный баланс.Количество выходящего воздуха также должно возвращаться. Но коммерческие кухни с полным спектром услуг не могут полагаться только на свою систему HVAC для подачи 100% необходимого воздуха для замены, поэтому необходима независимая подача подпиточного воздуха.

Воздух, удаляемый из кухни через вытяжной колпак, необходимо заменить равным объемом замещающего воздуха. Если не хватает замещающего воздуха (или подпиточного воздуха), давление в здании станет отрицательным, что может вызвать различные проблемы, такие как снижение производительности вытяжного вентилятора или утечка жира и дыма из вытяжного шкафа.

Вот почему блоки подачи подпиточного воздуха являются сердцем любой коммерческой кухонной системы вентиляции. Предназначенный для подачи свежего замещающего воздуха для обеспечения надлежащего воздушного баланса, качественный блок подачи свежего воздуха также может помочь сохранить запахи приготовления пищи на кухне, минимизировать износ вытяжного шкафа, снизить потребление энергии и помочь поддерживать комфортные рабочие условия в течение всего рабочего дня. сотрудники.

Все коммерческие кухни могут получить выгоду от хорошо спроектированной системы вентиляции, а теперь и от HoodFilters.com предлагает еще больше продуктов, необходимых для настройки системы, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Устройства подачи подпиточного воздуха

Наши блоки подачи подпиточного воздуха имеют компактную открытую каплезащищенную и погодозащищенную конструкцию с опциональным наклонным фильтруемым воздухозаборником. Они обеспечивают неотпущенный подпиточный воздух для различных коммерческих и институциональных кухонных применений и доступны с производительностью от 2000 до 5500 кубических футов в минуту для воздуходувок 10, 12, 15 и 18 дюймов.

Блоки имеют большие дверцы с обеих сторон, чтобы обеспечить легкий доступ ко всем внутренним компонентам для осмотра, обслуживания и очистки.Агрегаты состоят из оцинкованного корпуса G90 с вентилятором и высокоэффективным двигателем с виброизоляцией.

Модуль нагнетателя имеет стандартный горизонтальный входной патрубок, предназначенный для размещения вытяжного кожуха для забора наружного воздуха и вмещающий стандартные 2-дюймовые фильтры и входную сетку. Они специально разработаны в соответствии с NFPA 96, чтобы обеспечить лучшую в отрасли производительность и долговечность для ресторанов и коммерческих предприятий общественного питания. Все устройства также внесены в списки ETL и UL.

Фильтры подачи подпиточного воздуха

Воздухозаборники с фильтрами с индивидуальным уклоном и 2-дюймовыми металлическими сетчатыми фильтрами EZ Kleen® доступны в качестве опции для всех устройств подачи подпиточного воздуха.Фильтры изготовлены из связанного алюминиевого материала, обеспечивающего превосходную долговечность и прочность, а также высокую производительность при различных скоростях.

Сменные впускные фильтры приточного вентилятора продаются отдельно, доступны три различных типа для различных нужд. Металлическая сетка EZ Kleen® доступна с глубиной 1 дюйм и 2 дюйма. 2-дюймовый фильтр EZ Kleen® Non-Woven Polyester Metal Mesh содержит 23 слоя вспененного алюминия и один слой нетканого полиэстера.

2-дюймовый фильтр на входе приточного вентилятора EZ Kleen® Airguard® DP40 имеет рейтинг эффективности MERV 8 -> 90% эффективности пылеулавливания согласно ASHRAE 52.2. Изготовленный из 100% синтетического материала, фильтр имеет равномерную гофрировку для равномерного сбора грязи по всей поверхности фильтра для медленного и устойчивого повышения сопротивления и достижения максимальной пылеулавливающей способности.