Системы вентиляции на пескоструйку: Системы вентиляции на пескоструйку

Содержание

Вытяжка для пескоструйной камеры: устройство вентиляции

Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.

Так ли нужна вентиляция?

Важно!

При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.

Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.

Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

  1. Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
  2. Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Важно!

Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

  • электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
  • улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
  • фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Как оборудовать рабочее место оператора-пескоструйщика?

Выбрали пескоструйный аппарат? Теперь надо подготовить место и защитный костюм для пескоструйных работ. Как это сделать? Читайте в нашей статье.


Преимущества и недостатки пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка — это быстрый и дешевый способ очистить поверхность от старых остатков покрытия, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Чаще всего применяется в автосервисах и гаражных мастерских для очистки автомобильных деталей. В статье мы расскажем, как правильно обустроить место для работы с пескоструйным аппаратом.

1 Виды пескоструйных установок

Сначала разберемся какие виды пескоструйных аппаратов бывают:

Камеры струйной очистки. Камера представляет собой герметичную коробку со смотровым окном, перед которой стоит оператор-пескоструйщик. Для работы оператор просовывает руки внутрь коробки через специальные отверстия, защищенные плотными перчатками. Пескоструйный пистолет находится внутри камеры. Так как установка герметичная, то защитный костюм оператору не требуется.

Пескоструйные установки открытого типа. Представляют собой бочку для абразивного материала на колесах с ситом. К ней подключаются шланг для абразивоструйной обработки и воздушный шланг для подачи сжатого воздуха. При включении установка выбрасывает из шланга абразивный материал под давлением. Абразив и пыль разлетаются вокруг объекта очистки и оседают на земле в радиусе 10-20 метров от места работы пескоструя. При работе с пескоструем открытого типа оператору обязательно нужен комплект индивидуальной защиты, так как абразив может повредить слизистые (глаза, дыхательные пути) или поранить кожу.

КСТАТИ. Пескоструйные установки открытого типа более разнообразны по применению: они обрабатывают детали любых габаритов (от мелких деталей до фасадов зданий). А камеры струйно очистки ограничены своими габаритами.

2 Преимущества и недостатки пескоструев

Пескоструйные установки открытого типаГерметичные камеры струйной очистки
Преимущества.
Высокая скорость очистки
Высокое качество очистки
Можно обрабатывать объекты любых размеров
Установка мобильна
Преимущества.
Безопасно для оператора
Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры
Недостатки.
Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям.
Недостатки.
Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место.
Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты.
Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции.

3 5 принципов безопасной работы пескоструя

Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика при работе с агрегатом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

  1. Постоянно проходить подробный инструктаж и строго следовать технике безопасности;
  2. Получить все необходимые знания об устройстве и принципах функционирования пескоструя;
  3. Обеспечить оператора полным комплектом защитного оснащения;
  4. Перед началом работы проводить тщательную проверку наличия и исправности всех частей пескоструйного аппарата.
  5. При использовании пескоструя открытого типа обязательным условием применения агрегата также является оборудование помещения для пескоструйной обработки.

4 Как оборудовать место работы пескоструйщика

Аппараты открытого типа. Если у Вас нет возможности работать с пескоструйной установкой на открытом воздухе, то нужно оборудовать помещение. При работе открытого пескоструя происходит активное распыление абразивной крошки и пыли. При этом пескоструйный аппарат создает высокий уровень шума. Поэтому помещение для его работы должно быть оснащено защитным покрытием и, по возможности, значительной шумоизоляцией, а оператр–пескоструйщик должен быть в защитном костюме. Также обязательно нужен аппарат, очищающий воздушную среду от загрязнений. Такой аппарат называется воздушным фильтром и через шланг подводится напрямую к шлему оператора- пескоструйщика, куда подается очищенный воздух для дыхания.

Камера струйной очистки. Камера струйной очистки устанавливается в помещениях. Если в комплекте с камерой нет самоочищающегося фильтра, то ее нужно в обязательном порядке подключить к системе вентиляции. Модель камеры струйной очистки можно заказать сразу с фильтром и системой сбора и рекуперации абразива для повторного использования. Такая комплектация не требует оборудовать в цехе дополнительную вентиляцию или приобретать костюмы для защиты оператора.

Рекомендуем ознакомиться:

5 Что включает защитная форма пескоструйщика?

  • Для обеспечения безопасности здоровья оператора пескоструйного аппарата его необходимо обеспечить следующими элементами защиты:
  • Установка с нагнетаемым очищенным воздухом, подаваемым через специальный шланг напрямую к шлему пескоструйщика;
  • Защитный шлем, выполненный из надежных материалов со стеклом для обозрения процесса пескоструйной обработки. Все элементы шлема должны с легкостью выдерживать рикошет абразива и обеспечивать полную безопасность специалиста.
  • В случае активной крупноабразивной обработки работник оснащается защитным герметичным скафандром повышенной непроницаемости.
  • Костюм из плотных тканей, предотвращающий нанесение травм оператору разлетающимися абразивными частицами.
  • Рукавицы для защиты рук оператора и удобства при управлении соплом агрегата.

Защитный костюм пескоструйщика — полный комплект

Посмотреть

типы, правила выбора и основные параметры устройств

Такая обработка — популярный и эффективный способ очистки поверхностей. Он давно применяется во всем мире, но способы и установки для выполнения работ постоянно совершенствуются. Пескоструйный аппарат должен быть достаточно мощным, чтобы давления хватало для удаления даже самых стойких загрязнений, поэтому выбирать его нужно с учетом важных требований и оптимальных характеристик.

Области применения пескоструев

Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.

Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисков

Почему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную. Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.

Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:

  • кораблестроение, ремонт судов;
  • капитальный ремонт строительных конструкций;
  • мебельное производство;
  • очистка изделий из бетона и кирпича;
  • деревообработка;
  • создание узоров на стекле;
  • гравировка металла;
  • матирование стекла, керамики;
  • очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.

к содержанию ↑

Устройство пескоструйного аппарата

Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:

  • компрессор;
  • резервуар для абразива;
  • пистолет с соплом;
  • соединительные шланги;
  • система контроля;
  • накопительный ресивер.

Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.

Плюсы автоматики:

  • останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора;
  • переводит установку в режим холостого и рабочего хода;
  • управляет дополнительными функциями;
  • подает сигналы при снижении уровня песка.

От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность. Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.

к содержанию ↑

Принцип работы пескоструйного аппарата

В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:

  • компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
  • поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
  • готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
  • оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.
к содержанию ↑

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

  1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
  2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
  3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

  1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.
Пескоструйный аппарат открытого типа
  1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.
к содержанию ↑

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

к содержанию ↑

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

к содержанию ↑

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

к содержанию ↑

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

к содержанию ↑

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры

Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью. Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.

Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.

Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Кроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:

  • временем непрерывной обработки;
  • оборотами в минуту;
  • потребляемой мощностью.
к содержанию ↑

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

  • выдерживаемое давление;
  • производительность;
  • размер сопла;
  • способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

  • для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
  • для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

к содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.

Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:

  • толстую закрытую обувь;
  • прочный спецкомбинезон;
  • кожаные перчатки;
  • защитный шлем.

При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.

Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.

к содержанию ↑

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.

Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.

Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.

Пескоструйные аппараты в помещениик содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:

  1. Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
  2. Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
  3. Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.

к содержанию ↑

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

  1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
  2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
    кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.

  1. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
  2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

  1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
  2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
  3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
  4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

  1. Компрессор
    Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
  2. Размеры шлангов
    Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
  3. Соединительные муфты и шланговые соединители
    Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
  4. Мощность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
  5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
  6. Сопла
    Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
  7. Дистанционное управление
    Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
  8. Влагоотделитель
    Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
  9. Давление струи на выходе из сопла
    Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
  10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
  11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
  12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

  • для использования сопел большего диаметра;
  • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
  • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

  • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
  • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
  • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

  • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
  • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
    Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
    Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
    Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
    Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
    Падение давления увеличивается
    или уменьшается линейно к длине шланга:
    Пример:
    Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
    Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
  • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
    В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
    Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
  • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
    хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

  1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
    В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
    Область применения:
    Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
  2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
    В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
    Область применения:
    Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
    Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
  3. Пневматические пескоструйные аппараты
    Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

  1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
  2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
  3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
  4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
  5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
  6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
  7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
  8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
    С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
  9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
  10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
  11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
  12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
  13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
  14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
  15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

  1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
  2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
  3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
  4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
  5. Эксцентрический проток материала.
  6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

  • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
  • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
  • Вместимость резервуара: 300кг
  • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
  • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
  • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
 11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
 9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
 11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
 12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре

Давление в пескоструйном аппарате

Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

19 м

34 м

49 м

 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,9 6,7 6,7
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,6 6,2 6,2
 11 7/16 7,1 7,0 6,5 5,7 5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Отверстие сопла
    Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
    Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
    Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
    Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
    Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
    сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
    сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
    сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
    сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
    Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
  2. Длина сопла
    Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
    Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
  3. Материал, из которого изготавливаются сопла
    Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
    Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
    • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
    • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
    • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
    • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
    Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
    Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
    Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
    Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
    Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
    Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
  4. Форма (конструкция) соплового отверстия
    В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
    Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
    Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
    Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
    Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
    • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
    • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность
широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100 %
прямое 150 мм 11 мм 75 % мощности широкогорлых
прямое 50 мм 11 мм 65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

  1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
  2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
  3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
  4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
  5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
  6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

  1. Расходы, связанные с компрессором.
    Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на материал.
    Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала.
    Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену
3,5
4,5
40 DM
5,9
6,0
60 DM
8,8
9,5
90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал
1,8
152 DM
4,2
355 DM
6,0
507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
224 DM
60м2
224 DM
132м2
224 DM
192м2
Общие расходы 466 DM 639 DM 821 DM
Расходы на 1 м2 7,76 DM 4,84 DM 4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

  1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
  2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
    • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
    • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

  1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
  2. Открывать кран для впуска воздуха.
  3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
  4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
    Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
  5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
    Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
    Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
    Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
  6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
    Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
  7. Соединение шлангов
    Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
    В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
  8. Обращение с соплами
    Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
    Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
    Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
  9. Выбор сопла
    Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
  10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
  11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
  12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
  13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
  14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
  15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
  16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

  1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
  2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
  3. Состояние поверхности перед очисткой.
  4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
  5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
  6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

  1. Твердость
    Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
  2. Размер зерна
    Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
  3. Форме
    • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
    • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
    • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
  4. Классификация материалов по происхождению
    • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
    • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
      Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
    • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
      • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
      • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
      • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

  1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
  2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
  3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
  4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
  5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

  • ставок зарплаты,
  • стоимости материала,
  • транспортных расходов,
  • арендной платы за компрессор,
  • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
  • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
  • расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  


Промышленный пескоструйный аппарат


Пескоструйное оборудование

Пескоструйная обработка — это старый путь зачистки поверхности, который был впервые запатентован в 1870 году. С течением времени техника, использующаяся для очистки поверхностей изменялась, модицифировалась, улучшалась.

Зачем нужен пескоструй?

Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Работу оборудования для пескоструйной обработки и качество зачищаемой пескоструем поверхности, возможно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

На качество зачищаемой поверхности влияет напрямую влияют характеристики оборудования.

Пескоструй применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

Принцип работы

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в пескоструйную установку, и в зависимости от типа установки, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Видов промышленного пескоструйного оборудования всего два: аппараты (бочки) и камеры. Пескоструйные бочки бывают напорного и эжекторного типов.

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У данной разновидности абразивоструйного оборудования есть свои минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Второй вид – пескоструйные камеры. Они используются для работы в помещениях. Конструкция камеры, чаще всего, исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Различают два типа камер – напорные и эжекторные. Эжекторные, чаще всего, используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используются в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование широко используется в судостроении и судоремонте, в вагоностроении, на объектах топливно-энергетического и нефтегазового комплексов, в мостостроении, антикоррозионной и спец. защите промышленных объектов. 

Уже более 100 лет технология пескоструйной обработки остается наиболее экономичным и высокопроизводительным методом очистки различных поверхностей и подготовки металла к нанесению защитных покрытий. 

На нашем сайте представлено оборудование для пескоструя и абразивные материалы ведущих отечественных и зарубежных производителей. Представленный в наличии на складах во Владивостоке, Хабаровске и Южно-Сахалинске большой ассортимент оборудования, комплектующих, аксессуаров и абразивов позволяют подобрать решения, максимально соответствующие задачам производства.

Мы предоставляем полный спектр услуг, связанных с разработкой проектов, гарантийным и сервисным обслуживанием, проводим шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Всё оборудование для пескоструйной очистки, аксессуары и средства индивидуальной защиты сертифицированы в России.                     

Пескоструйное оборудование

     Atlas Copco          Ceccato               Comprag            Contracor              Remeza                  Berg                   Sumake

Пескоструйное оборудование применяется для абразивоструйной обработки поверхностей с целью удаления ржавчины, старых покрытий, загрязнений или для придания шероховатости. Эта процедура производится перед окрашиванием или нанесением огнезащитных и антикоррозийных составов.

ООО «Группа компаний Воздух» осуществляет продажу пескоструйного оборудования профессионального класса, купить которое вы можете по приемлемым ценам.

Происхождение названия

Название раскрывает принцип работы данного оборудования. Метод подготовки поверхности, при котором обыкновенный песок выбрасывался вместе со сжатым воздухом из шланга, оснащенного специальным соплом, изобретен достаточно давно. Формируемая струя оказывает абразивное воздействие, посредством которого и шлифуются изделия. Метод оказался более предпочтительным по сравнению с ручным и обычным механизированным способами подготовки поверхности, потому получил широкое распространение.

С ростом популярности этого вида обработки было придумано большое количество различных пескоструйных аппаратов. Стало распространенным применение иных материалов, и оборудование начали называть абразивоструйным.

Виды абразивоструйной обработки

Выделяют два основных вида обработки:

  • пескоструйная;
  • дробеструйная.

Различие между ними заключается в размерах фракции (зерна) и материале. Сегодня предприятия производят стальную и чугунную дробь, целую и колотую. Она хороша тем, что может использоваться множество циклов. Качественная дробь служит тысячи циклов, поэтому ее приобретение может быть выгоднее, чем постоянная закупка абразивов других типов.

Виды пескоструйного оборудования

  • Напорные пескоструйные аппараты представляют собой вертикальный отрезок трубы, в нижней части которого установлен металлический конус. Вверху расположена заглушка с небольшим круглым отверстием в центре для загрузки абразива. При работе конструкция герметизируется, и абразивная смесь подается по специальному рукаву (шлангу) на обрабатываемую поверхность.
  • Эжекторный пескоструйный аппарат имеет более простую конструкцию. В установках такого типа давление в самом аппарате не создается, а к абразивоструйному пистолету идут два шланга вместо одного. Пескоструйные аппараты эжекторного типа существенно слабее напорных. Они применяются для матирования, создания рисунков на стекле, придания небольшой шероховатости и удаления тонких наслоений.
  • Пескоструйные камеры представляют собой металлические ящики с одной или более дверцами и смотровым окном. Кабина поставляется на металлических ножках и имеет два круглых отверстия. В них установлены камерные перчатки, в которые оператор продевает руки. Пескоструйное оборудование такого рода можно купить в различных комплектациях. Наиболее востребованы устройства, которые оснащены системами рекуперации абразива, вентиляции и очистки воздуха.

Для того чтобы уточнить цены на профессиональное и промышленное пескоструйное оборудование, наличие интересующих моделей на складе и купить его, свяжитесь со специалистами ООО «Группа компаний Воздух» по телефону или оформите заявку на сайте. Вы можете также заказать обратный звонок. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование для пескоструйной обработки и очистки поверхностей, которое будет оптимальным по соотношению стоимости и качества.

Фото продукции

КСО-200 НСФРпылесос ваккабина пескоструйная на заказкабина пескоструйная с приставным столомпескоструйка с педкамерамипескоструйная кабина КСО 80Сборник пыли на промышленном пылесосе ВМЗстол поворотный для дробеструяблок управления промышленым пылесосомдробеструйная кабинаФильтр ФВпескоструйные камеры в цеха ВМЗпескоструй КСОпескоструйки КСО 80 с фронтальной загрузкойкабина пескоструйная КСО 80ООО ВМЗCAF 3 МасловлагоотделительВМЗ цехСОВ в цехе ВМЗфильтр самоочищающийся для пескоструйной камеры КДО в сборочном цехеребота в цехе по сборке пескоструяСистема сепарации инжекторного типа для пескоструйных кабинпромышленный фильтр для обитаемой камерыпескоструйка спецзаказкупершлакПескоструйка на 2 поста DSG -900абразивный материал купершлаккупершлак 1 тоннапескоструй по спецзаказуПескоструйВакуумная система подбора абразива ВМЗПескоструй на 2 постаDSG 900 литровАппарат пескоструйный 900 литровокраска пескосруйной установкикабина пескоструйная разработка новой моделиизготовление пескоструйной установкикабина пескоструйная монтажаппарат пескоструйный спецзаказглушитель для пескоструяСистемы сепарации для пескоструйных кабинШвейный цех для пошива спецодеждыПескострука КСО130Системы вентиляции для пескоструяПескоструйная камера КСО110ИСФР спецзаказПескоструйные аппараты. ЗаготовкиПескоструйные установки ВМЗ тип DSGПескоструй с барабаном на 4 соплаПескоструйная кабина ВМЗ с програмным управлеиемПескоструй КСО 110 ИСФРПескоструй на 4 соплаПескоструй ВМЗ спецзаказПескоструй кабина спецзаказКабины пескоструйные КСО-110 ИСФРПескоструй ВМЗ на 4 соплаКабина пескоструйная по спецзаказуКабина струйной очистки вмздробеструйная кабина спецзаказВМЗ пескоструйКомбинезон пескоструйщика в упаковкеКомбинезон пескоструйщика готов к отправкеЗатвор абразивный дозирующий SGVКоалесцентные фильтрыПескоструйки ВМЗПескоструйкиБлок подготовки воздуха для пескоструяДробемёт барабанного типаДробемёт вмз с барабаномПескоструй DSG-100 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160Самоочищающиеся фильтры СФУстановка электродуговой металлизации УЭМ 500ТЛ ТНпескоструйная камера КСО 110НПескоструйный комплектКСО-200 НСФР Кабина пескоструйнаяНапорный пескоструй КСО-200 НСФРПескоструйное соединение для шлангов SK 38 TПескоструйное соединение для шлангов SS 32 TПути для стола 01Пути для стола 02Выдвижной поворотный стол 600Выдвижной поворотный стол 800Рукав сдвоенныйшланг спирально витойтележка для УЭМшланг для пескоструярольгангСистема сбора абразива для пескоструйной установкипромышленный фильтр для пескоструйной камерырольганг для дробемёта колёсныйПескоструйный комплект с подбором и рекуперациейабразиваПромышленный фильтр для дробемётной линиипескоструйка 75 литровПескоструйный аппарат DSG75ДУПескоструй DSG -75пескоструй DSG 25Микросепаратор для пескоструя MMS 32пескоструй 50 литровКлавиша для КПДУ RAV-01ковшовый элеватор для дробемётаDSG 25 с ДУ пескоструйный аппаратдробемёт ВМЗПромышленный фильтр СФ360Система сбора абразиваПескоструйный аппарат DSG 250Пескоструйный пистолетПекоструйная камера КСО 110 ИСФРКСО-ИОБ Пескоструйная каммераКамера пескоструйная КСО с баоабаномВаккумный сборщик абразиваВакуумный сбор и рекуперация абразивасоединение быстросёмное ду32сопложержательДУ32соплодератель алюминиевый ДУ32 для пескоструйного спласоплодержательсопло абразивоструйноесоплодержатель ДУ25фильтр масловлагоотделитель для пескоструйной установкишланг ПВХСФ 40диафрагма к ДУбыстросъёмное соединение ДУ25быстросъёмное соединение ДУ32Фильтр самоочищающийся СФ 40циклонный сепараторфильтр для пескоструяэлеватор для дробизапчасти для металлизаторасостав пистолета пескоструйногопескоструйный пистолетПистолет для камеры КСОпистолет в разрезе для пескоструяПескоструйный пистолет с заборным устройствомПистолет для пескоструяпескоструйный пистолет Орканпескоструйный пистолет для пескоструйной камерыпескоструйный пистолет наборСОВпромышленный фильтррессивер ВМЗсистема подготовки воздухасопло ВМЗДистнционое управление для пескострйной бочкиПромышленный фильтр СФ 40масловлагоотделитель для пескоструямасловлагоотделительМасловлогоотделитель.пескоструй DSG 300промышленный филитр производства ВМЗустановки напорные DSGпылесос ВМЗПылесосСОВ | Пескоструй в Москве по низким ценампылесосы промышленные серии VACпылесос промышленныйпылесос VACDSG-250установка пескоструйная ВМЗ DSG-200Промышленный пылесос VACПистолет пескоструйный с заборным устройством ORKANПескоструйный аппарат DSG-200Масловлагоотделитель для пескоструякомбинезон пескоструйщика облегчённый, ВМЗкомбинезон пескоструйщика производства ВМЗ, фиксатор на рукавеКомбинезон пескоструйщика, производство ВМЗкостюм пескоструйщика облегчённыйоблегчённый комбинезон пескоструйщика, фиксатор на рукавахусиленная молния на комбинезоне пескоструйщика, производство ВМЗфиксатор на брюках облегчённого комбинезона пескоструйщикафиксаторы на комбинезоне пескоструйщикаКонус запорный с уплотнительным кольцомВМЗ®DSG 200Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120_2СОВ-4-2 (2)СОВ-4-2Сепаратор САМ 0,5Сепаратор САМ 1,0Напорная система сепарацииСАМ 0,5Инжекторная система сепарацииНапорная система сепарации 02Циклонный сепараторСФ 360СФ 160СФ 120СОВ-4_2СОВ-4 и СОВ-4_2DSG -300Установка УДП -1000-1_11 01Установка УДП -1000-1_11 02Затвор дозирующий SANDSTURM 02Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM 01Клапан дистанционного управления в коплектеКлапан пневматическийКПДУКСО 110 ИСФРКСО 130 ИСФРКСО 860_800 – ОБ.100Напорная система сепарации 01Напорная система сепарации 02Пистолет ПСТ-М 003пистолет ПСТ-М 1001Пистолет ПСТ-М 1002Рукав спирально-витой Д 63мм и 100ммСопла абразивоструйные с каналом ВентуриУзел смешенияФильтр ФД-1-МШлем защитный (производство Европа) 01Шлем защитный (производство Европа) 02Диафрагма КПДУ (выход)Клавиша управления КПДУ REMCON XРукав воздушный диам 6,3мм20м_погСопло из карбида бора с каналом цилиндр 8,10 ммСоплодержатель ВМЗ ДУ25Фильтр масловлагоотделительСФ 360СФ 360_2СФ 160СФ 120Соплодержатель ДУ32Соплодержатель ДУ19Соединение кулачковое нейлон ДУ32Соединение ДУ25Соединение ДУ25 импортСОВ-4_2 разобранаСОВ-4 и СОВ-4_2СОВ 4 03СОВ 4 02СОВ 4 01Пистолет OrkanКамера КСО-110ИОБ с электронным управлением 04Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 03Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 02Дробемёт для вертикально подвешеных изделийПистолет пескоструйный, абразивоструйный с заборным устройствомКамера обитаемаяКамера пескоструйнаяКамера дробеструйнаяКамера инжекторнаяКамера абразивоструйнаяКамера для трансформатораКамера с поворотным столомДробеструйная камеразагрузка абразивазатвор SANDSTURM дозирующийвакуумные системы СОВ 02аппараты DSGвакуумные системы СОВ 01установки абразивоструйные DSGустановки абразивоструйныетранспортировщик абразиваустановки DSG напорного типасистема сепарации 2система сепарации 3металлизаторсистема сепарации 1приемный бункеррольгангпескоструйкипост пескоструйщика ВМЗпескоструйпескоструйки инжекторныеКПДУ REMKONзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 2затвор SANDSTURM ручнойзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 1абразивная камера с барабаномабразивная камера с боковой загрузкойпескострука со столомабразивная кабина ВМЗабразивная камера и столпескоструйная камера с выдвижным сторломпескоструйная камерапескоструйная кабинапескоструйная кабина с поворотным столомпескоструйка ВМЗпескоструйная кабина с очистным баорабаномпескоструй стационарныйпескоструй КСО с фильтром СФ 10пескоструй с путямиКСО 110ИСФРпескоструй в комплектенапорная дробеструйная камераКСО 110 с СФ20КСО 110И ОБКСО 60КСО 80комплект пескоструйного оборудованиякамера с барабаномкамера пескоструйная с системой сепарации и путямикамера инжекторная с барабаномкамера кабина ВМЗкабина с перчаткамикабина стационарнаякамера в комплектекабина КСО 110кабина с барабаном

Цех порошковой окраски. Покраска DSG.

Пескоструйное оборудование

Предлагаем оборудование для пескоструйной обработки металла, бетона, дерева и пластика: пескоструйные аппараты, пескоструйные камеры КСО, обитаемые пескоструйные камеры, сопла, соплодержатели, шланги, оборудование для подготовки сжатого воздуха, фильтры и др.

В данном разделе сайта мы предлагаем каталог пескоструйного оборудования. Ознакомиться с ценами и полным перечнем серийного оборудования можно, заказав прайс-лист у менеджера. Для этого отправьте заявку любым удобным вам способом:

Каталог оборудования

Мы реализуем широкий номенклатурный ряд пескоструйного оборудования для проведения очистки и обработки внешних и внутренних поверхностей от различных видов загрязнений. Ассортимент продукции включает:

  • Стационарные очистные камеры типа КСО,
  • Линии УДП (дробеметные установки),
  • Пескоструйные аппараты,
  • Обитаемые камеры,
  • Фильтры,
  • Расходные материалы,
  • Запасные части и комплектующие.

Вся техника находится в соответствующих подкатегориях по видам продукции и имеет необходимое описание. Подробные технические характеристики мы высылаем по запросу.

Как правильно выбрать и купить пескоструй

При выборе оборудования следует руководствоваться следующими факторами:

  • Характеристики обрабатываемых деталей. Нужно знать размер деталей и в зависимости от этого выбирать тип инструмента. Например, небольшие детали двигателей или колесные диски можно обработать в стационарной камере, но в нее уже не поместится капот или дверь автомобиля. Для этого нужна передвижная пескоструйная установка.
  • Объемы будущих работ. Если предстоит большой объем работ, оборудование комплектуется системой рекуперации абразивного материала, с его помощью абразив собирается, очищается и его можно использовать повторно.
  • Какие виды поверхностей будут обрабатываться. В зависимости от этого определяем мощность обработки: инжекторная обработка подходит для деликатных материалов из дерева или стекла, напорная для металла или бетона.
  • Какие свойства имеют удаляемые материалы. В зависимости от этого подбирают абразивный материал: например, колотая чугунная дробь не сможет отполировать металл до блеска, она снимет верхний слой загрязнения, но оставит мелкие зарубки. Для полировки используют стеклянные шарики.
  • Какой мощностью обладает пескоструй. Цена агрегата напрямую зависит от этого фактора. Напорные установки и камеры стоят дороже инжекторных.
  • Где будут выполняться пескоструйные работы. (на выезде/на улице или на основном/стационарном месте производства). В зависимости от этого выбирает тип установки: мобильную установку или стационарную камеру.

Особенности различных видов пескоструйного оборудования

Каждый вид оборудования решает определенную производственную задачу. Кратко о каждом из них:

  • Стационарные очистные камеры типа КСО. Используются в помещениях, обрабатывают детали небольшого размера. Габариты детали ограничиваются размерами камеры. Камера полностью герметична, обычно подсоединяется к системе вентиляции, чтобы загрязненный пылью воздух сразу покидал помещение. Если это невозможно, то камеру дополнительно оборудуют фильтром, который очищает воздух от взвесей.
  • Линии УДП (дробеметные установки). Используются при обработке металлического проката: листового и профильного. Принцип действия: прокат кладется на подающий рольганг, по нему поступает в камеру дробеструйной установки, там обрабатывается дробью с нескольких сторон одновременно. На выходе получается очищенная деталь. Обычно поставляются с подающими и принимающими рольгангами и системой рекуперации абразива.
  • Пескоструйные аппараты. Представляют собой передвижные конусообразные баки с колесами, которые отличаются объемом. Универсальный инструмент для пескоструйной обработки, но их можно использовать только на открытом пространстве или в специальной обитаемой камере.
  • Обитаемые камеры. Это специально оборудованные помещения, где можно проводить работы пескоструйными аппаратами. Обычно укомплектованы системой рекуперации абразива и системой фильтрации. Подходят для очистки крупногабаритных объектов в поточном режиме. Оператор находится внутри камеры в защитном снаряжении и проводит очистку деталей.
  • Фильтры. Являются вспомогательным оборудованием для обитаемых камер и стационарных камер типа КСО. Очищают воздух от взвесей пылевых частиц после обработки. Мы поставляем фильтры типа СФ (самоочищающиеся фильтры), которые с определенной периодичностью производят пневмоудар и сами очищают себя от пыли.
  • Расходные материалы. Включают в себя абразивные и воздушные шланги, сопла и соплодержатели, абразивный материал.
  • Запасные части и комплектующие. Включают в себя дозирующие клапаны, дистанционное управление, диафрагмы, пистолеты, быстроразъемные соединения и защитное обмундирование.

Технология пескоструя

Принцип пескоструйной обработки: абразивный материал направляется на очищаемый объект под определенным давлением.

Цель обработки пескоструем — обезжиривание и достижение максимально возможного чистящего эффекта. После очистки не нужно применять химические средства перед нанесением лаков, красок или шпаклевки.

Технологическая цепочка пескоструйной обработки можно описать следующим образом: компрессор – воздушный поток – пескоструй – линия потока абразивного материала и воздуха – сопло. Все элементы цепочки непосредственно связаны между собой и неразделимы.

В качестве шлифовального материала для пескоструйной обработки и шлифовки рабочей поверхности используется высококремнистый песок, стальной электрокорунд, абразивный порошок, шлаки, стальную или чугунную дробь. Абразив засыпают в бак пескоструйного оборудования. Подбирать абразив нужно по характеристикам обрабатываемой поверхности.

Характеристика обрабатываемой детали Абразивный материал
Чугунные или стальные поверхности Кварцевый песок
Тонкие детали Мелкозернистый песок (фракция 1 – 1,5 мм)
Крупногабаритные детали Фракционный песок (фракция 2 – 2,5 мм)

Чтобы подобрать абразивный материал под конкретную задачу, свяжитесь с нашим менеджером для консультации.

Сфера применения пескоструя

Во многих отраслях пескоструйная очистка является главной стадией очистки поверхностей перед дальнейшей их обработкой. С помощью пескоструйного оборудования снимают ржавчину, краску, копоть, остатки изоляции, плесень, вторичную окалину на автотранспортных средствах, строительных и промышленных металлоконструкциях, трубопроводах, строительных объектах, гидросооружениях. Также используется для матирования и полирования поверхностей, снятия заусениц перед дальнейшим покрытием красками, лаками или антикоррозийными средствами и т.п.

Пескоструйный метод обработки очень часто используют при реконструкции старых зданий и сооружений. Пескоструйный агрегат без труда удалит наплывы цемента, старую штукатурку и остатки строительной опалубки. После обработки бетонная или кирпичная поверхность станет чистой и гладкой. Материалы для обработки разнообразны: металл, бетон, дерево, кирпич, стекло, титан, стекловолокно.

Если у вас вопросы, какой вид пестроструй купить (для небольшого производства или выполнения крупномасштабных работ), обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте или посетите наш офис в Москве.

Где и по какой цене купить пескоструй

Подобрать пескоструй и расходники для него — сложная задача, если на предприятии нет опытного сотрудника. Наши специалисты ознакомят с имеющимся ассортиментом агрегатов, их техническими характеристиками и помогут правильно подобрать и купить пескоструй по заданным критериям.

Мы более пяти лет сотрудничаем с заводом-изготовителем оборудования и являемся официальным дилером. Мы продаем установки по цене производителя.

Помимо пескоструйных установок, можем предложить компрессорное оборудование и любые необходимые абразивные материалы.

Мы осуществляем комплексные поставки всего необходимого для абразивоструйной обработки. Вся продукция сертифицирована и имеет товарные знаки.



Как выбрать лучший пескоструйный шлем?

Есть несколько аспектов пескоструйного шлема для сравнения при поиске лучшего шлема. При выборе шлема для пескоструйной обработки беспокоит посадка, однако есть много других аспектов, которые могут означать разницу между безопасным шлемом и неадекватным шлемом. Такие опции, как системы вентиляции, способствуют лучшему дизайну пескоструйного шлема, который безопаснее, чем обычный холщовый шлем.

Назначение пескоструйного шлема — защитить владельца. Это включает в себя защиту от летящих обломков, а также от загрязнений в воздухе. В то время как пескоструйный шлем самого низкого качества может защитить от летящих объектов, лучшие агрегаты могут также защитить от вредных загрязнений в воздухе. Силикоз — это болезнь, с которой можно бороться, вдыхая пыль кварцевого песка, наиболее распространенного типа пескоструйных сред, используемых во всем мире. Лучшие шлемы обычно включают в себя кислородную систему, которая подает свежий фильтрованный воздух пользователю.

Широкий наглазник также является составной частью лучших шлемов. Вы можете выбрать шлем с наибольшим визуальным просветом, когда вы ищете лучший шлем. Это даст вам не только лучшее видение проекта, но и лучшее общее видение всей рабочей площадки, чтобы избежать травм сторонних наблюдателей, которые могут оказаться в ловушке в вашей рабочей зоне, не зная об опасности. Некоторые производители пескоструйных шлемов используют в конструкции шлема вентилятор циркуляции свежего воздуха. Это позволяет свежему воздуху циркулировать внутри шлема, охлаждая владельца и предотвращая запотевание стеклянного щита шлема.

Вы можете выбрать шлем, который включает в себя каску в дизайне шлема. Если вы работаете в основном на строительных площадках, вам все равно обычно придется надевать каску на шлем. Выбирая версию шлема в каске, вам не нужно надевать другое снаряжение, и вы всегда будете защищены от работы. Некоторые из шлемов также включают в себя пару наушников внутри шлема. Этот тип шлема может помочь сократить большую часть высокочастотного шума, который сопровождает пескоструйную обработку и повреждает уши.

Пытаясь выбрать лучший пескоструйный шлем, вы обычно выбираете шлем со съемной и сменной защитой для глаз. Это может продлить срок службы шлема, позволяя владельцу устанавливать новое стекло, когда оригинал поцарапан и поврежден. Сменные головные опоры также являются признаком шлемов лучшего качества и могут быть лучшим выбором, если они вам доступны.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

рейтинг лучших моделей 2021 года

В этой статье внимания удостоятся одиннадцать лучших моделей пескоструйных аппаратов.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Рейтинг лучших моделей

Булат ПС-24

Булат ПС-24

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 24 л;
  • расход на 1 м2: 45 кг/ч.

Одна из отечественных моделей компании Булат. Имеет напорный тип насоса. Выделятся широким диапазоном настройки давления, а также высокой оценкой надежности всех частей пескоструйного аппарата.

Подбирая к аппарату компрессор, потенциальный владелец этого оборудования должен учесть совместимость с аппаратом. Зато если подобрать его правильно, то можно тщательно регулировать мощность аппарата.

Эта модель рассчитана на два варианта очистки – ею можно не только «нежно» что-либо очищать, но и грубо и быстро. Подходит для использования в автомастерских.

Этот аппарат, в целом, способен взаимодействовать не только с песком, но и с другими веществами и материалами. Например, ПС-24 способен очищать поверхность стальными шариками.

Плюсы

  1. Адекватная цена.
  2. Высокая надежность.
  3. Поддержка разных абразивных материалов.

Минусы

  1. В комплекте можно найти только одно сопло, которое нужно часто менять.

Булат ПС-24

Сорокин 10.5 90 л

Сорокин 10.5 90 л

Основные моменты:

  • тип аппарата: камерный;
  • объем резервуара: 90 л;
  • расход на 1 м2: 50 кг/ч.

Пескоструйный аппарат бюджетного сегмента, который можно использовать в любом помещении без опасений за здоровье. Этим пескоструйным прибором можно чистить предметы разных габаритов, но лучше всего – не слишком больших размеров.

Мощности бака достаточно для очистки поверхности любого предмета от не слишком сильно въевшейся грязи и ржавчины, чтобы потом можно было подготовить предмет к покраске. Тем не менее, этот аппарат для глубокой очистки некоторых материалов, пожалуй, не подойдёт. Например, таким материалом могут послужить металл и стекло, которое таким аппаратом не очень удобно очищать.

Есть еще одно «но»: декоративная очистка этому аппарату дается с большим трудом.

Плюсы

  1. Мобильность – небольшой вес в сочетании с парой опорных колёс предотвращает трудности перемещения аппарата.
  2. Удобство пользования реализована достаточно понятно.
  3. Адекватная для приобретения цена.

Минусы

  1. Некоторые материалы этим устройством неудобно чистить – нужно напрячься, чтобы все получилось.

Сорокин 10.5 90 л

АСО 200

АСО 200

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 200 л;
  • расход на 1 м2: ~40 кг/ч.

Компания ACO предлагает довольно интересный пескоструйный аппарат. Первое, чем он выделяется – своим резервуаром, куда можно засыпать абразивный материал в виде песка, стальных шариков и тому подобное. Помимо того, что он вышел достаточно объемным, так он еще является достаточно защищенным – за это отвечают толстые стенки внутри.

У этого аппарата шланги вышли достаточно массивными. Но не только их размер привлекает внимание потенциального покупателя. Внутри шланга есть износостойкое покрытие, благодаря чему насос сможет долго работать.

Конструкция пескоструйного аппарата позволяет работать не только с мелким, но и с крупнофракционным абразивом. Интенсивность можно регулировать, что достаточно удобно не только в производственном цехе, но и в бытовых условиях.

Важно! Выбор абразива проводится только с учётом рекомендаций производителя.

Плюсы

  1. Работа с компрессором мощностью от 1 кВт и выше, что исключает снижение давления.
  2. Компактность и легкость.
  3. Массивные и прочные шланги.
  4. Возможность работы с пультом ДУ.

Минусы

  1. Недостатков не выявлено.

АСО 200

AE&T T06520C 76л

AE&T T06520C 76л

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 76 л;
  • расход на 1 м2: 200 кг/ч.

Данный пескоструйный аппарат насыпного типа в первую очередь предлагает будущему пользователю большой по объему резервуар, который подойдет для любой пескоструйной обработки. В качестве абразивов туда можно засыпать следующие материалы: песок, корунд и так далее.

Поддерживает этот аппарат работу с компрессором, причем разной мощности. Так можно использовать его с целью шлифовать материалы и в дальнейшем их очищать путем глубокой чистки.

Важно! Подойдет эта модель для всех специалистов, которым для работы требуется такая технология очистки.

Аппарат специально оснащен предохранителем, задача которого – сбрасывать давление в сложных ситуациях.

Плюсы

  • универсальность — такой инструмент можно уверенно использовать для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы гарантируют высокое качество конечного продукта;
  • удобное управление;
  • адекватная цена.

Минусы

  • у аппарата довольно короткий шланг.

AE&T T06520C 76л

Big Red TR4012

Big Red TR4012

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 40 л;
  • расход на 1 м2: 200 кг/ч.

Аппарат от Big Red – достаточно интересная модель со вместительным баком. Подача абразива – напорная (часть воздушного потока перенаправляется в бак, а из него давлением выталкивается песок).

Плюсы

  1. Компактность. Устройство удобно хранить и легко перевозить.
  2. Цена. Она вышла достаточно адекватной, чтобы большая часть потребителей могла её приобрести.
  3. Производительность. Стабильная подача абразива, качественная напорная схема – все это обеспечит качественную очистку материала при помощи абразива.
  4. Ремонтопригодность. Устройство, что важно, легко ремонтировать, а значит, можно сэкономить.

Минусы

  1. Отсутствие воздушного фильтра – это мешает улучшить защиту механизма.

Big Red TR4012

CLEMCO SCW 2040

CLEMCO SCW 2040

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 100 л;
  • расход на 1 м2: 150 кг/ч.

Профессиональная модель, специально сделанная для работы на производстве и на крупных объектах. В соответствии с этим к инструменту выдвигаются повышенные требования.

Важно! Пескоструйный аппарат компании Clemco работает всегда и везде!

Плюсы

  1. Хорошие показатели эффективности – за это нужно благодарить особенности конструкции пескоструйного аппарата, а также легкость работы с аппаратом.
  2. Нет нужды в смене конфигурации, поскольку дозатор изначально поддерживает все виды абразивов.

Минусы

  1. Высокая цена. Причиной этому стало высокое качество товара, бренд и отличный результат после окончания сборки.

CLEMCO SCW 2040

Contracor DBS-200 RC

Contracor DBS-200 RC

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 200 л;
  • расход на 1 м2: 1000-2880 кг/ч.

Аппарат компании Contracor выделяется среди прочих моделей этого ТОП-11 несколькими чертами. У этой модели мощный сдвоенный шланг, прочность которого крайне высока. Также имеется система дистанционного управления. У устройства достаточно большая цена, но это оправдано тем, что прибор дает максимально качественную очистку абразивными материалами.

Конструкция данного аппарата рассчитана на использование самых разных абразивов при очистке различных поверхностей с неизменным успехом.

Важно! Для достижения большей эффективности в очистке стоит дополнительно приобрести прямоточный клапан SGV.

Плюсы

  1. Производительность. Поскольку у этой модели имеется сдвоенный шланг, она может обеспечить значительное увеличение эффективности работы.
  2. Удобство обслуживания. Конструкция предполагает близкое размещение фильтров и органов управления, что уменьшает время на подготовку и начало использования оборудования.
  3. Достаточно большое количество компонентов относится к разряду фильтров. Среди них сито, фильтр тонкой очистки и дозирующий вентиль.

Минусы

  1. Базовая комплектация может порадовать наличием лишь шиберного наклонного FSV-крана. Прямоточного SGV-клапана нет в ней.

Contracor DBS-200 RC

Forsage F-90SFSB

Forsage F-90SFSB

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 19 л;
  • расход на 1 м2: 130-250 кг/ч.

Простой аппарат белорусского бренда попал в наш рейтинг лучших пескоструйных аппаратов не просто так. Он привлекает в первую очередь своей низкой ценой, что позволяет говорить о доступности данного прибора для большей части отечественных покупателей. Кроме того, его собирают в Китае, что дополнительно подкрепляет утверждение о низкой цене прибора.

Также стоит отметить, что прибор работает на основе инжекции, когда песок или любой другой абразив за счет мощного потока воздуха вытягивается из бака и выходит наружу через керамические сопла. Кран сделан шаровым для большего удобства пользования.

Таким устройством можно пользоваться при проведении мелких уличных работ, причем в неторопливом режиме.

Важно! Чем внимательнее относиться к вопросу контроля влажности сыпучего абразива, тем дольше аппарат сможет «прожить».

Плюсы

  1. Низкая цена. Это можно объяснить мощным поточным производством в Китае.
  2. Габариты устройства. Можно легко разместить, например, в багажнике автомобиля.
  3. Высокая ремонтопригодность.

Минусы

  1. У аппарата нет фильтра и крышка для ёмкости с абразивом.

Forsage F-90SFSB

ROCK FORCE RF-SB5

ROCK FORCE RF-SB5

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 19 л;
  • расход на 1 м2: 25-40 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат создан не только для домашних работ, но и для профессиональной эксплуатации. Его нередко используют в мебельном производстве, ритуальных услугах и т.д.

Предназначено это устройство для обработки поверхностей абразивными материалами от различных видов грязи, начиная от ржавчины и заканчивая окалинами. Можно очистить изделие от формовочного грунта и слои краски, снять заусенцы, сгладить шероховатости. Ещё такое устройство умеет матировать и полировать поверхности, очищать стекло и проводить рифление металла.

Важно! Изменение абразивов и регулировка напора струи позволит досконально очищать поверхности.

Данное оборудование доказало свою высокую эффективность в процессе очистки сложных деталей, когда механический способ практически невозможен.

Плюсы

  1. Возможность регулировки расхода абразива – при включении того или иного режима можно понять, как много материала уходит.
  2. Высокая эффективность.
  3. Компактность. За счет габаритов и колес устройство легко перевозить и установить.

Минусы

  1. Трудно ремонтировать. Из-за «оригинальных» деталей довольно трудно самостоятельно будет найти и установить их. Придется в таком случае обратиться к производителю.

ROCK FORCE RF-SB5

WDK-82090

WDK-82090

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 90 л;
  • расход на 1 м2: 120 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат может использоваться в авторемонтных мастерских, станциях технического обслуживания и крупных предприятиях. Им пользуются для устранения различных дефектов на корпусе авто или внутри дома.

Интересно, что оборудование по габаритам вышло достаточно небольшим. Кроме того, его действительно легко «освоить» – нужно немного времени, чтобы понять принцип работы. Устройство просто устанавливается на рабочий стол или верстак.

Работает аппарат с такими абразивными материалами, как:

  • кремниевый песок;
  • стекло;
  • корунд;
  • карбид кремния;
  • песок из пластика.

Плюсы

  • высокий КПД;
  • универсальность модели;
  • интересный внешний вид;
  • качественный конечный продукт.

Минусы

  • нужен мощный компрессор для работы.

WDK-82090

Zitrek DSMG-160

Zitrek DSMG-160

Основные моменты:

  • тип аппарата: напорный;
  • объем резервуара: 160 л;
  • расход на 1 м2: 120-300 кг/ч.

Одна из лучших пескоструйных установок в нашем рейтинге. Компания Zitrek постаралась сделать такое устройство, которое сможет качественно и главное – быстро удалить краску, окалину и даже ржавчину. Также эта модель способна удалить другие виды загрязнений, причем с самых разных поверхностей.

У этой модели заслонки сделаны износостойкими, что увеличивает срок службы устройства.

Это устройство можно применять практически во всех промышленных и коммерческих сферах – строительство и ремонт, отделка зданий, СТО, ремонт автомобилей.

Каждый аппарат от Zitrek уверенно может использоваться в производственной сфере, поскольку все модели корректируются под нужды конкретной мастерской, фирмы, цеха. Общая надёжность конструкции – всегда на высоком уровне.

Плюсы

  1. Стабильно горящий и регулируемый факел. За счет спецарматуры исключается щанс прерывания потока абразивных частиц.
  2. Может работать с крупным и мелким абразивом.
  3. Износостойкие заслонки. Такое решение от производителя позволяет увеличить срок службы прибора, несмотря на постоянное воздействие абразива.
  4. Надёжность. Все модели от Zitrek, в том числе и эта, построена на идее надежности. Выдерживает эта модель давление в 12 бар, что достаточно много.
  5. Стоимость. Хотя она не самая низкая в сравнении с прочими моделями, но за свою цену эта модель предоставит все самое нужное в лучшем качестве.

Минусы

  1. Достаточно большой вес.

Zitrek DSMG-160

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

  • мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
  • предприятия, работающие с трубопроводами;
  • компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
  • станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Важно! Обработка стальными шариками позволит сделать материал ровнее за счет эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас рынок предлагает большое количество пескоструйных аппаратов, которыми можно обрабатывать поверхность любого предмета. Отличаются они не только внешним видом, но еще техническими характеристиками и стоимостью.

Делая выбор, потенциальному покупателю стоит обратить внимание на несколько важных характеристик:

  • объем резервуара;
  • вид аппарата;
  • тип затвора регулировки;
  • мобильность установки;
  • удобство эксплуатации.
  • наличие ДУ.
Нужно учитывать множество характеристик при выборе

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

ВидОписание
ПневматическиеИз-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
ВакуумныеАбразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
ВсасывающиеИз емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

ВидОписание
ИнжекторныеДва рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
НапорныеОдин рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.
Существует большое количество разных классификаций

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

  1. Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
  2. Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Техника безопасности

Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.

При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.

  1. Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.

    Так выглядит шлем пескоструйщика

  2. Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.

    Так выглядит защита дыхания пескоструйщика

  3. Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.
Так выглядит защита органов слуха в виде наушников

Важно! При работе в помещении нужно позаботиться о надлежащей работе системы вентиляции.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.

Плюсы и минусы применения пескоструйных аппаратов

Данный аппарат используется везде – в гараже, в домашних мастерских и на заводах. Он имеет множество достоинств и недостатков.

Плюсы

  1. Высокая скорость очистки. За это отвечает не только опыт человека, но и сам прибор, а точнее заложенная в него конфигурации.
  2. Большой выбор абразивов. Оборудование для очистки пескоструйным методом поддерживают работу своего оборудования на разных абразивах.
  3. Возможность работать с разными материалами. Устройство способно работать с любой плиткой и любым деревянным полом, что важно.
  4. Быстрое устранение неровностей. Для этого стоит использовать качественные, пусть и не всегда дешевые, устройства.

Минусы

  1. Человек, использующий пескоструйный аппарат, должен иметь некоторые навыки. Он должен быть одет во все закрывающие части кожи вещи во избежание проблем.
  2. Если что-то выпускать в промышленных масштабах, то нужны не только люди, но и дружба с теми, кто готов предоставить больше.

Заключение

Пескоструйная обработка на сегодняшний день считается достаточно популярной техникой очистки металла и прочих материалов от ржавчины, налета и прочего. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с другими. На рынке можно найти большое количество пескоструйных аппаратов, отличающихся дизайном и другими функциональными особенностями кухни.

Видео – Видео про балкон

Голосование: лучшие пескоструйные аппараты

Какой пескоструйный аппарат вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Сорокин 10.5 90 л

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Введение в систему вентиляции помещения для пескоструйной очистки

Система удаления пыли и вентиляция в помещении для пескоструйной обработки должны вовремя поглощать пыль, образующуюся в процессе струйной очистки, снижать концентрацию пыли в помещении для струйной обработки и улучшать видимость внутри помещений, рабочая среда взрывных рабочих, которая способствует контролю качества струйной очистки и повышению эффективности производства.

Способ вентиляции пескоструйного помещения

Существует два метода вентиляции пескоструйного помещения: вертикальная вентиляция и горизонтальная вентиляция.Горизонтальная вентиляция обычно используется в пескоструйных помещениях с крупными частицами и требует меньшей вентиляции, чем вертикальная вентиляция. Скорость вентиляции в помещении для очистки должна быть достаточной для эффективного удаления пыли, образующейся в процессе струйной очистки, а ее размер зависит от количества пыли, образующейся при использовании абразива.

Метод расчета вентиляции в пескоструйном помещении

Обычно существует два метода расчета вентиляции в пескоструйном помещении.Один из них — рассчитать вентиляцию в соответствии с интенсивностью вентиляции. Другой — рассчитать вентиляцию в соответствии со скоростью ветра в поперечном сечении пескоструйной комнаты. В помещении для крупномасштабной пескоструйной обработки первый метод используется для расчета объема вентиляции больше, чем второй, и нет стандарта на интенсивность вентиляции. Меньшее может быть только 5 раз / час, в то время как в некоторых посторонних пескоструйных помещениях скорость вентиляции достигает 20 раз / час.

Второй метод расчета в основном используется для вентиляции малых или средних помещений дробеструйной обработки.Скорость ветра на поперечном сечении отличается от используемого абразива. Если используется абразив, который легко разрушается и имеет большое количество пыли, скорость вентиляции будет выше. В противном случае скорость вентиляции может быть ниже. Помещение для пескоструйной обработки с использованием стального песка или стальной дроби в качестве абразива имеет наименьшую вентиляцию. Содержание пыли в воздухе вентиляционных устройств пескоструйной установки очень велико, и перед выбросом в атмосферу его необходимо очистить. Устройство, используемое для очистки запыленного воздуха, — это наша обычная система пылеудаления.Устройство, используемое для очистки запыленного воздуха, — это система пылеудаления, которую часто можно увидеть. К системам вентиляции и пылеудаления, которые можно использовать в пескоструйных помещениях, относятся циклонные пылеуловители, мешочные пылеуловители и т. Д.

A Руководство по вентиляции помещений для пескоструйной обработки

Одним из важнейших аспектов пескоструйных помещений является вытяжка пыли. Надлежащая вентиляция от пыли гарантирует, что вы будете в безопасности, соблюдаете соответствующие стандарты безопасности, такие как требования OSHA, и обеспечит видимую зону для взрывных работ, чтобы вашему оператору было легче проводить эффективные взрывные работы.В этой статье будут рассмотрены факторы, которые вам следует учитывать, и множество общих правил безопасности, которым вы должны следовать, когда рассматриваете возможность вентиляции взрывного помещения.

Фактор вентиляции помещения для пескоструйной обработки 1 — что вы взрываете

Пыль, которую вы создаете, является критическим фактором, о котором вы должны знать. Пыль, которую вы создаете, повлияет на то, сможете ли вы безопасно повторно подавать воздух из вентилируемой камеры продувки обратно на производственное предприятие. Если пыль содержит определенные вредные примеси на определенных уровнях, вам может потребоваться дополнительная фильтрация, например, фильтр HEPA, чтобы иметь возможность безопасно удалять загрязнения из отработанного воздуха пылесборника, чтобы вы могли вернуть воздух на свое предприятие.В конечном итоге, чтобы понять, нужна ли вам такая фильтрация, необходимо провести полное обследование источников свежего воздуха, пополняемого воздуха и загрязняющих веществ, что может быть выполнено должным образом обученными профессионалами.

Пыль, которую вы создаете, также будет влиять, если у вас есть особые требования к воздуховоду, который используется с вашим промышленным пылесборником. Если существует какой-либо риск взрыва пыли, что является проблемой для различных применений, связанных с дробеструйной очисткой, вам могут потребоваться особые требования к конструкции вашей системы пылеулавливания, включая панели для разгрузки от взрыва в воздуховоде и в самом коллекторе струи.Такого рода требования необходимо согласовать с OSHA и другими соответствующими сертифицирующими органами, которые OSHA может помочь вам в определении важных агентств, которые должны быть задействованы.

Фактор вентиляции пескоструйной камеры 2 — Размер пескоструйной камеры

Существуют требования к скорости воздуха во взрывных помещениях. В зависимости от того, что вы взрываете, и используемых вами носителей, скорость вентиляции взрывной камеры может варьироваться. Эта диаграмма содержит общий обзор скоростей пылеуловителя, которые обычно требуются в зависимости от используемых абразивных материалов, хотя в конечном итоге вы должны убедиться, что вы убедитесь, что пылеуловитель соответствует всем применимым стандартам безопасности.

Помимо того, что вы взрываете, имеет значение и дизайн взрывной комнаты. Способ расчета потребности в CFM для помещения с поперечной тягой и с нисходящим потоком отличается и требует разных скоростей вентиляции. Воздухопроницаемое помещение с поперечной тягой рассчитывается путем взятия ширины и высоты проема помещения x требуемой скорости в FPM, в то время как потребность в вентиляции помещения с нисходящей тягой рассчитывается путем взятия ширины и длины помещения x требуемой скорости воздуха в FPM.По сути, чем больше лицевое отверстие в помещении для струйной очистки с поперечной тягой, тем больше пылеуловитель, в то время как чем больше площадь пола в помещении для струйной очистки с нисходящей тягой, тем крупнее пылеуловитель.

Фактор вентиляции помещения для пескоструйной обработки 3 — Объем пыли

Объем пыли, который, по вашему мнению, будет образован, также будет иметь решающее значение. При образовании больших объемов пыли вам часто может потребоваться рассмотреть пылесборник, который имеет более высокий рейтинг CFM, чем минимальные требования.Более высокий CFM позволит вам более эффективно удалять пыль и иметь лучшую видимость в зоне взрыва. Это будет то, что вы можете проверить у компании по взрывным работам, такой как мы, чтобы увидеть, будет ли иметь смысл более высокий пылеуловитель CFM или нет.

В конечном итоге, учитывая эти важные факторы при вентиляции пескоструйной камеры, вы можете быть лучше подготовлены к тому, что вы безопасно удалите пыль из пескоструйной камеры. Вы всегда должны координировать свои действия с критически важными организациями по обеспечению безопасности, такими как OSHA, и работать с авторитетной компанией по производству оборудования для абразивоструйных помещений, которая может помочь вам в обеспечении надлежащего проектирования пылеулавливателя с учетом требований к вентиляции помещения.

Как спроектировать и построить комнату для пескоструйной обработки

Добро пожаловать в Thomas Insights — мы ежедневно публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в промышленности. Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Пескоструйная очистка в помещении в специальной пескоструйной камере или в пескоструйной камере является альтернативой химической зачистке или очистке на открытом воздухе и становится все более популярной во многих отраслях промышленности.

Преимущества пескоструйной камеры / пескоструйной камеры

Путем удаления ржавчины, старых покрытий и других материалов с поверхности струйная очистка позволяет новым покрытиям лучше прилипать к поверхностям. Пескоструйная очистка является экологически чистой, исключает затраты на утилизацию химических веществ, снижает воздействие токсичных химических веществ и позволяет компаниям планировать производство независимо от погодных условий, времени суток или других действий и процессов, происходящих поблизости. Этот универсальный процесс также позволяет значительно сократить расходы; Фактически, одна установка может окупиться всего за год.

Подготовка помещения для пескоструйной обработки и требования Системы абразивоструйной очистки

зависят от современных, хорошо спроектированных пескоструйных камер, обеспечивающих ограниченную, контролируемую и чистую среду для переработки абразива. Независимо от того, удаляете ли вы существующее покрытие или готовите поверхность к новому покрытию, оптимальная подготовка поверхности с использованием воздушных компрессоров имеет решающее значение.

В цехах абразивоструйной очистки также предъявляются многочисленные требования к размеру и подготовке материала. Некоторые факторы, которые следует учитывать, включают размер и вес самой большой заготовки, метод обращения с материалом, часы, затраченные на взрывные работы, и основные материалы.И, в зависимости от размера самой большой заготовки, к ширине и длине комнаты необходимо добавить четыре-пять футов. Высота помещения также определяется самой большой заготовкой, но в этом аспекте важную роль играет обработка материалов.

Вентиляция пескоструйной

Правильная вентиляция абразивных помещений также имеет решающее значение. Для этого есть три различных варианта воздушного потока:

  1. Тяговая
  2. Сквозной
  3. Поперечная тяга

Наилучший метод вентиляции будет зависеть от конкретного абразива, используемого в абразивном помещении.

Поперечная вентиляция очень популярна, потому что это наиболее экономичный метод. Также важно помнить, что расчет размера пылесборника измеряется как ширина комнаты, умноженная на высоту комнаты, умноженную на скорость воздуха в поперечном сечении в футах в минуту (фут / мин), что равняется общему расходу воздуха в кубических футах в минуту (куб. . Система регенерации также увеличивает объем воздуха в пылесборнике; это будет варьироваться от 500 до 1200 кубических футов в минуту, что означает, что размер полученного пылеуловителя должен составлять 12 800 кубических футов в минуту + 500 кубических футов в минуту, что в сумме составляет 13 300 кубических футов в минуту.Механический шнековый пол с ленточным и ковшовым элеватором, вращающимся барабаном для снятия скальпирования и сепаратором для промывки воздуха — это наиболее эффективная система рекуперативного пола. Одношнековый, H-образный, U-образный и полностью восстановленный — это четыре различных возможных варианта конструкции.

Также важно учитывать окупаемость инвестиций (ROI) при строительстве взрывного устройства. Количество взрывных работ, проведенных за определенный период, и необходимое количество сотрудников будут влиять на принятие решения о взрыве. Кроме того, выбор подходящего абразива требует тщательного рассмотрения всех деталей, которые будут подвергнуты струйной очистке.Например, минеральные абразивы разрушаются быстрее, чем абразивы со стальной крошкой, но обеспечивают большую гибкость при различных требованиях к пескоструйной очистке. Также необходимо учитывать затраты на утилизацию, которые могут сильно различаться в зависимости от материала и объема.

Конструкция и компоненты дробеструйной камеры

Системы пылеулавливания являются критически важными компонентами в цехах абразивоструйной обработки. В наши дни пылесборники с картриджами с обратным импульсом являются стандартными, поскольку они оснащены надежным вытяжным двигателем, который выводит воздух из помещения и задерживает его в фильтрах.Эти коллекторы также имеют усиленную гофрированную бумагу, которая увеличивает эффективность фильтра и снижает требования к размеру систем пылеулавливания на предприятии. Правильное обслуживание, например, время от времени удаляйте пыль с картриджа, также важно. Однако некоторые современные технологии позволяют осуществлять самоочистку с помощью кратковременного обратного потока воздуха. Технология определения импульсов позволяет различать давление между чистыми и грязными сторонами фильтров. Пылеуловители должны создавать поток воздуха со скоростью 50 футов в минуту через корпус.Скорость до 100 футов в минуту может потребоваться даже для пыльных материалов или производства опасных материалов.

Если вам нужно удалить абразивный материал изнутри цистерны или небольших щелей или контейнеров, восстановление вакуума должно быть включено в ваш план. Необходимо тщательно проанализировать системы регенерации абразивных материалов, поскольку эффективные системы восстановления имеют решающее значение для минимизации времени очистки и общих затрат по проекту. Эффективное улавливание носителя для доставки в точку восстановления и надежная транспортировка носителя в более чистую зону имеют решающее значение для надлежащей работы.

Производители и дистрибьюторы этих систем часто предлагают различные решения по восстановлению для установки на всей или частичной площади пола. Поскольку нет движущихся частей, пневматические системы рекуперации хорошо работают с легкими средами, такими как сельское хозяйство, пластик, стеклянные шарики и оксид алюминия. Механический пол позволяет снизить затраты на покупку и установку и использует пневматическую энергию; он также имеет лестничное расположение стальных лопаток для питания.

Винтовые перекрытия обычно используются для стального песка и дроби.Хотя они более дорогие и требуют большего количества земляных работ, они лучше всего переносят самые тяжелые абразивные материалы.

Системы очистки

требуют периодических остановов для очистки и могут быть идеальными для нечастых или непериодических взрывных работ. В этих полах используется качающаяся технология для перемещения абразивов и пыли на перекрестный поддон или шнековый конвейер.

Обслуживание пескоструйных систем на рабочем месте

Системы перемещения на рабочем месте, пожалуй, самый важный аспект промышленных взрывных устройств.Вилочные погрузчики, рабочие вагоны на рельсовом ходу, монорельсовые дороги и другие транспортные средства и оборудование могут использоваться на взрывных работах. Для деталей весом более 5000 фунтов можно внести корректировки, если вы заранее уведомите об этом вашего дистрибьютора. В зависимости от ваших потребностей в них также можно установить несущие полы и мощные напольные решетки. Взрывозащищенные панели должны быть указаны в запросах цен, так как для этих панелей требуются специальные силовые компоненты. Обязательно сотрудничайте с проверенным дистрибьютором оборудования для подготовки поверхности и убедитесь, что ваше взрывное оборудование соответствует стандартным требованиям к пультам управления взрывными цехами, включая NEMA-12.

Ресурсы:

  1. http://www.delongequipment.com/blast-rooms/
  2. http://www.dtic.mil/get-tr-doc/pdf?AD=ADA533758
  3. https://www.nema.org/Products/Documents/nema-enclosure-types.pdf

Изображение предоставлено: CROX / Shutterstock.com

Футбольный шлем будущегоСледующая история »

Больше из отраслевых тенденций

пылеуловители для пескоструйного и дробеструйного оборудования | IST Blast

Оборудование для пескоструйной и дробеструйной обработки не будет работать в полную силу, если оно не оборудовано соответствующей системой сбора пыли, способной улавливать пыль, образующуюся при их использовании.Вот почему на протяжении 40 лет IST поставляет системы контроля пыли, специально разработанные для повышения эффективности и производительности оборудования для пескоструйной и струйной очистки.

Пылеуловитель играет в такой системе разные роли. Прежде всего, это увеличивает видимость оператора, удаляя облако пыли, образовавшееся в результате воздействия среды на заготовку, из рабочей среды. Кроме того, он способствует бесперебойной работе и техническому обслуживанию взрывного оборудования, предотвращая повреждение критически важных механических частей пылью и мелкими частицами.Наконец, он способствует здоровью рабочих и поддержанию чистой рабочей среды, возвращая чистый отфильтрованный воздух в рабочее пространство.

В нашем широком ассортименте пылеуловителей сочетаются новейшие технологии мониторинга, автоматизации и управления. Таким образом, вы можете сосредоточиться на своем основном бизнесе и быть уверенным в том, что будете работать в чистой и безопасной рабочей среде.

Если вы хотите снабдить свой пескоструйный шкаф, камеру абразивоструйной обработки или автоматизированные системы финишной обработки надлежащей системой пылеулавливания, у IST есть решение, которое вам нужно и которое соответствует вашему бюджету.

Типы систем сбора пыли для пескоструйного и дробеструйного оборудования

Проще говоря, существует три основных системы сбора пыли для пескоструйного и дробеструйного оборудования.

Мешок для пыли Пылесборник в виде мешка Картриджный пылесборник

Пылесборник

DB 9132 Квадратный мешок для пыли 130002 ISTblack и может быть установлен непосредственно на вытяжной системе пескоструйного шкафа.При включении пескоструйной системы мешок надувается и сбрасывает пыль со своих сторон. Затем пыль может собираться в емкости для пыли, поставляемой с системой.

Мешок для пыли DB13 рекомендуется для периодических пользователей пескоструйных шкафов серий Econoblast или ECAB.

Пылеуловители с мешком

Пылеуловители с мешком более эффективны, чем мешок для пыли DB13. Во-первых, облако пыли уносится далеко от шкафа, но также фильтрующая способность составляет от 50 до 330 квадратных футов.В остальном принцип работы очень похож. Когда система запускается, фильтровальные мешки (также называемые рукавами из-за их округлой и узкой формы) надуваются, позволяя небольшому количеству пыли прилипать к их бокам, чтобы заполнить их поры и обеспечить им оптимальную фильтрующую способность. После каждого использования фильтровальные мешки необходимо вручную или механически встряхивать, чтобы удалить излишки пыли. Загрязненный пылью воздух всасывается через фильтровальные рукава с помощью крыльчатки, приводимой в действие электродвигателем.

Рабочее колесо на чистой и грязной стороне (пыль и абразивная среда)

Рабочее колесо можно установить на шкаф (на грязной стороне), чтобы направлять загрязненный воздух к пылеуловителю или, наоборот, к пылеуловителю (с чистой стороны), чтобы отсасывать воздух из шкафа. Вторая конфигурация значительно увеличивает производительность пылеуловителя и увеличивает срок службы крыльчатки.

Действительно, когда крыльчатка установлена ​​на шкафу, она проталкивает пыль и абразивную среду через турбину крыльчатки, что вызывает преждевременный износ и ограничивает ее способность передавать пыль из-за ограничений.С другой стороны, когда крыльчатка установлена ​​на пылесборнике с чистой стороны, турбина не испытывает трения ни с пылью, ни с абразивными средами. Всасывающая способность крыльчатки также увеличивается из-за отсутствия ограничений.

Грязная сторона Чистая сторона

Эксплуатация и обслуживание пылесборника с мешком

Пылеуловитель с мешком относительно прост в эксплуатации и обслуживании.Перед и / или после каждого использования фильтровальные мешки необходимо встряхивать, чтобы удалить скопившуюся пыль с их сторон, а контейнер для сбора пыли — обычно расположенный в нижней части бункера пылесборника и управляемый через дренажный клапан — должен быть опорожняется. Некоторые модели оснащены ситовым ящиком, который улавливает крупный мусор. Фильтровальные мешки легко заменяются, когда они перестают работать должным образом — когда система не может удалить облако пыли, образовавшееся в результате удара среды о заготовку, или когда система больше не может позволить воздуху нормально циркулировать.Мы рекомендуем использовать эти системы пылеулавливания для обычных промышленных пользователей пескоструйных шкафов.

Доступные модели пылеуловителей с мешковиной

Этот тип пылеуловителей доступен с различной производительностью фильтрации:

  • DC50 — Производительность фильтрации 50 квадратных футов с ручным встряхивателем;
  • DC100 — Фильтрующая способность 100 квадратных футов с пневматическим встряхивателем, приводимым в действие нажатием кнопки;
  • DCM100-330 — Моторизованный пылеуловитель (с двигателем и рабочим колесом на чистой стороне) с пневматическим встряхивателем, приводимым в действие кнопкой, или полностью автоматический встряхиватель в качестве опции, и предлагается с различной производительностью фильтрации 100, 160, 230 или 330 квадратных футов;
  • DCM200 — Усиленный моторизованный пылеуловитель, специально разработанный для системы регенерации сред абразивоструйной очистки ISTblast, оснащенный фильтрационной способностью 200 квадратных футов и автоматизированным пневматическим встряхивателем.

Пылесборники картриджного типа

Пылеуловители картриджного типа намного более эффективны, чем пылесборники рукавного типа, благодаря своим фильтрующим картриджам из нановолокна. Эти пылесборники оснащены крыльчаткой, расположенной на чистой стороне, с приводом от электродвигателя, который может развивать скорость от 2 000 до 50 000 кубических футов в минуту. Каждый блок может быть оснащен от 6 до 224 фильтрующих картриджей и может обеспечивать фильтрующую способность до 100 000 кубических футов в минуту (pi 3 / мин.). Модульная концепция этой линии позволяет объединять несколько устройств в систему с замкнутым контуром, чтобы многократно увеличить эффективность фильтрации системы и удовлетворить самые требовательные приложения пескоструйной обработки.

В отличие от обычных пылеуловителей горизонтальной конструкции, в которых картриджи устанавливаются горизонтально и теряют до 30% своей фильтрующей способности, вертикальная конструкция пылеуловителей ISTblast позволяет пыли свободно падать прямо на дно устройства для поддержания 100% эффективность в любое время.

Эти пылеуловители могут быть установлены внутри (при определенных условиях и в соответствии с действующими в вашей юрисдикции правилами пожарной безопасности) или снаружи здания. Их довольно легко обслуживать, и вам потребуется только регулярно опорожнять бочку для пыли и заменять засоренные картриджи, когда они достигают конца своего срока службы и больше не могут фильтровать пыль. Они также могут быть оснащены различными конструкциями безопасности и функциями для предотвращения возгорания или взрыва, когда в процессе эксплуатации образуется горючая пыль.

Рекомендуется использовать пылеуловители картриджного типа в абразивоструйных камерах и автоматизированной системе финишной обработки, чтобы оптимизировать производительность при одновременном снижении износа критически важных компонентов системы.

Filtering Technologies

Фильтровальные мешки

Фильтровальные мешки изготовлены из полиэфирной ткани круговой вязки, что обеспечивает им отличную эффективность фильтрации. В течение первых нескольких минут работы фильтровальный мешок должен заполнить поры для правильной работы.Таким образом, нормально видеть, как пыль выходит из мешков до тех пор, пока фильтрующий материал не станет плотно герметичным. После того, как пакет полностью запечатан, пористая ткань может улавливать до 99% частиц размером до 5 микрон и более.

Их уникальная бесшовная конструкция трубки состоит из запатентованной поверхности «петлевой ворс», которая легко удаляет скопившуюся пыль во время цикла очистки, предотвращая при этом ослепление или забивание ткани. Отсутствие шва также обеспечивает дополнительную фильтрующую поверхность, обеспечивающую повышенный воздушный поток.

В отличие от обычных тканых и прошитых тканей, толщина и плотность волокон кругловязаного трикотажа обеспечивают высокую проницаемость, уменьшая условия перепада давления, с отличной эффективностью фильтрации. Кроме того, в ткань вшивается электропроводящее углеродное волокно для защиты от накопления статического электричества за счет постоянного отвода статических зарядов на землю. Неконтролируемое накопление электростатического заряда может привести к взрыву или пожару в сочетании с достаточной концентрацией горючей пыли, плавающей в воздухе.Антистатическая пряжа также играет роль в повышении эффективности фильтрации, предотвращая статическое прилипание из-за противоположных статических зарядов между пылью и фильтровальным мешком, которые не позволяют мешку высвобождать «пылевой корок».

Система очистки фильтрующих мешков

Для ограничения накопления пыли на боковых стенках фильтрующих мешков до приемлемого уровня, чтобы воздух мог проходить через фильтрующий материал, мешки необходимо вручную или механически встряхивать, чтобы высвободить излишки. пыли, которая затем падает в контейнер.IST предлагает три способа встряхивания фильтрующих мешков:

  1. Ручное встряхивание (стандарт для DC50) : Ручная встряхивающая система должна приводиться в действие с помощью стержня, расположенного сбоку от пылесборника;
  2. Пневматический шейкер с кнопкой (стандарт для DC100 и DCM100-330) : Пневматический шейкер состоит из пневмоцилиндра, который перемещается по горизонтальной оси, когда оператор нажимает кнопку на боковой стороне Ед. изм;
  3. Автоматический пневматический шейкер (стандартный для DCM200 и дополнительный для DCM100-330) : Автоматический шейкер работает по тому же принципу, что и пневматический шейкер с кнопкой, за исключением того, что последовательность встряхивания цилиндра запускается автоматически, когда пескоструйная система отключена.

Фильтрующие картриджи

Фильтрующие картриджи изготовлены из самого маленького в отрасли нановолокна (10 микрон). Лучшая в своем классе эффективность MERV 15 по частицам субмикронного размера. Эта невероятная технология способна улавливать 100% посторонних частиц размером до 0,3 мкм и получать непревзойденные возможности поверхностной нагрузки с наноразмерными межволоконными порами. Волокна обычного картриджного носителя в шесть раз больше, что позволяет мелким частицам глубоко внедряться в носитель.

Вертикальная конструкция картриджных пылеуловителей ISTblast максимизирует эффективность фильтрации этих картриджей, сводя к минимуму обслуживание, необходимое для картриджей горизонтальной конструкции. Действительно, картриджи, установленные горизонтально, теряют до 30% своих фильтрующих возможностей из-за скопления пыли в нижней полости носителя, и по этой причине горизонтально установленные картриджи необходимо периодически поворачивать, чтобы максимизировать их производительность и долговечность. Это не относится к вертикально установленным картриджам, поскольку они позволяют пыли свободно падать на дно пылесборника, не изменяя их эффективность фильтрации.

Система очистки фильтрующих картриджей

Очистка картриджей осуществляется за счет продувки сжатым воздухом внутри них. Обратный импульс мгновенно останавливает поток воздуха, проходящего через картриджи, чтобы удалить пыль с внешней поверхности. Затем пыль падает на дно бочки.

Интервалы импульсов контролируются последовательным контроллером DCT1000 , , который собирает и сравнивает данные статического давления как на грязной, так и на чистой стороне фильтров одновременно.Когда потеря давления выходит за установленный предел, система генерирует импульсы внутри картриджей до тех пор, пока потеря давления не будет в пределах допустимого интервала.

Когда последовательный контроллер больше не может стабилизировать статическое давление, пора заменить картриджи фильтра. В отличие от обычных картриджей, имеющихся на рынке, их нет необходимости чистить, поскольку пыль накапливается только на ее поверхности, а не глубоко внутри подложки, поэтому она легко высвобождается при импульсе.Кроме того, заменить картриджи довольно просто — это можно сделать снаружи корпуса пылесборника и без инструментов.

Взрывозащищенный пылеуловитель в соответствии с национальными правилами пожарной безопасности

Если в вашем приложении образуется горючая пыль, чрезвычайно важно выбрать конструкцию и установку пылеуловителя, которые защищают ваших рабочих от риска пожара или взрыва. Вот почему IST предлагает различные конструкции, а также функции активной и пассивной безопасности, которые могут способствовать защите ваших операторов и обеспечению полного соответствия вашей установки пылеуловителя стандартам безопасности, опубликованным Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA).

Доступные опции включают в себя аварийные заслонки, обратные заслонки, вентиляционные отверстия, поворотные воздушные затворы, а также устройства обнаружения и тушения пожара. При необходимости внешний аудитор может выдать сертификат соответствия, чтобы оценить, соответствует ли ваше оборудование действующим требованиям и не представляет опасности для работников.

Подготовка поверхности и сбор пыли при абразивно-струйной очистке

  • Восстановление пригодных для использования абразивных материалов : Абразивоструйная очистка требует большого количества абразивных материалов.Со временем эти материалы превратятся в пыль, слишком мелкую, чтобы их можно было использовать для абразивной очистки и струйной очистки. Тем не менее, большое количество материала, используемого в каждом раунде абразивно-струйной очистки, по-прежнему пригодно для использования. Эти более грубые материалы предпочтительно собирать для повторного использования. Это снизит затраты и повысит устойчивость процессов очистки поверхностей.
  • Абразивный пылеуловитель : Высокоабразивная пыль, такая как та, что используется для подготовки поверхности, плохо влияет на фильтры, воздуховоды и компоненты пылеуловителя.Крупные абразивные частицы будут быстро изнашиваться через фильтрующий материал или вызывать точечные разрывы, которые позволяют частицам проходить через фильтр.
  • Мешающая пыль : Мелкодисперсная пыль внутри зоны взрывных работ может ухудшить видимость, что затрудняет выполнение работниками взрывных работ с помощью ручных инструментов. Неконтролируемая пыль любого типа также является хозяйственным соображением.
  • Горючие пыли : Многие виды пыли, образующиеся при абразивно-струйной очистке, являются горючими.Это означает, что они могут вызвать взрыв, если сконцентрироваться в воздухе или внутри пылесборника. При сборе горючей пыли необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы свести к минимуму риск взрыва внутри пылесборника.
  • Опасность возгорания : Во время абразивно-струйной очистки могут возникать искры, особенно при использовании металлических / шлаковых абразивов на металлических поверхностях. Кроме того, масло с очищаемых поверхностей может попасть в фильтры. Такое сочетание искр и масел создает повышенный риск возгорания пылесборников при подготовке поверхности.

Опасность для здоровья : Твердые частицы, образующиеся при абразивно-струйной очистке, имеют тенденцию быть крупными и крупными, поэтому они не втягиваются в легкие так глубоко, как частицы, образующиеся при сварке или других термических процессах. Однако это не означает, что пыль при абразивно-струйной очистке безвредна. Даже нетоксичная пыль от таких материалов, как кукурузные початки или скорлупа грецких орехов, может вызвать серьезное раздражение легких. Некоторые материалы связаны с особыми рисками для здоровья, включая силикоз, рак легких и другие виды повреждений легких.Некоторые шлаки, используемые для абразивно-струйной обработки, могут содержать следовые количества мышьяка, бериллия, кадмия или других токсичных металлов. Опасности могут также возникнуть из-за остатков и старых покрытий на готовых поверхностях, таких как воздействие свинца при удалении старых красок.

Взрывных комнат — Blast-It-All®

Взрывных комнат — Blast-It-All®

Абразивно-струйное оборудование

Главная → Взрывные комнаты

Blast-It-All® изготовил и установил эту уникальную взрывную установку.Архитектор требовал, чтобы пол нельзя было разрезать (раскопать). Blast-It-All® разработала систему зачистки, которая включала два (2) захвата в секциях восстановления длиной двадцать футов.

Размер комнаты: Ширина 12 футов, длина 20 футов, высота 10 футов

Вентиляция: вентиляция с полной поперечной тягой с использованием системы пылеулавливания BIA 7200 с приводом от вентилятора мощностью 20 л.с.

Восстановление: две (2) секции восстановления длиной сорок футов, соединенные в задней части корпуса последовательным переходом.Вентилятор с высокой статической нагрузкой на 2500 кубических футов в минуту обеспечивал возвратный воздух.

Взрыв: одиночный сосуд высокого давления 6,5 куб. Футов, снабженный бункером для хранения
емкостью 25 куб. Футов.

Пескоструйная среда: оксид алюминия, зерно 60

У нас одна цель… обеспечить, чтобы каждая выходящая с завода раздаточная камера удовлетворяла общие потребности клиентов. И это не мелочь. Чтобы заполнить его, каждая произведенная единица поддерживается группой контроля качества, инженеров качества и инспекции.Их работа — ежедневно уделять внимание каждой детали производственного процесса.

Для наших представителей на местах служба поддержки клиентов означает, что они будут там, когда они вам понадобятся… для устранения неисправностей в старой установке или предоставления рекомендаций по новой. Надежные и представительные представители на местах обеспечивают индивидуальные отношения с клиентом, чтобы гарантировать выполнение работы в соответствии с требованиями и спецификациями клиентов.

Наши пескоструйные камеры предназначены для работы с мелкими абразивными средами любого типа и размера, включая пластик.

BLAST-IT-ALL® дает гарантию качества и надежности при разработке и производстве систем очистки и отделки, используемых в настоящее время во всем мире. Опыт и знания объединены, чтобы продвинуть искусство очистки, упрочнения и отделки металлов, чтобы удовлетворить постоянные потребности промышленности.

BLAST-IT-ALL® предоставляет полную линейку стандартных дробеструйных камер, но с учетом сегодняшних сложных промышленных требований все больше и больше компаний обращаются к нашим дробеструйным цехам, изготовленным по индивидуальному заказу.Наш высококвалифицированный технический персонал может спроектировать дробеструйную камеру в точном соответствии с вашими спецификациями и требованиями. Как специалисты, мы применяем проверенные принципы к каждой работе, чтобы обеспечить взрывозащищенное помещение, полностью сконструированное для выполнения той работы, которую вы хотите выполнить… наиболее эффективным и экономичным образом.

У нас одна цель… обеспечить, чтобы каждая выходящая с завода раздаточная камера удовлетворяла общие потребности клиентов. И это не мелочь. Чтобы заполнить его, каждая произведенная единица поддерживается группой контроля качества, инженеров качества и инспекции.Их работа — ежедневно уделять внимание каждой детали производственного процесса.

Взрывные комнаты могут включать в себя следующие объекты. Взрывобезопасные помещения с лампами накаливания или люминесцентным освещением, имеются двухстворчатые распашные загрузочные двери. Одна служебная дверь со смотровым окном. Один комплект оборудования для оператора, вентилируемый кожух с ленточным регулятором воздуха, очиститель воздуха с блокирующим воздушным шлангом от очистителя к ленточному регулятору (опция). Шланг для продувки воздуха с управляющей насадкой на кончике пальца.Система рекультивации с сосудом высокого давления с кодом ASME, струйным шлангом с твердосплавным соплом, включением / выключением струйного управления на конце струйного шланга рядом с соплом, с ручной кнопкой или автоматическим управлением продувкой. Пылеуловитель с автоматическим встряхивателем мешков. Высокоэффективный вытяжной вентилятор со звуковым глушителем для установки внутри помещений; козырек только для наружной установки.

  • Между основными компонентами не предусмотрено никаких соединительных воздуховодов или воздуховодов.
  • Нет электричества от предварительно смонтированной панели управления к главному выключателю, пускателю двигателя и автоматическим встряхивателям мешков на пылесборниках.
Механическое восстановление Механическое восстановление

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ДЛЯ ЗАКАЗОВ НА СУММУ СВЫШЕ $ 50.00 * Исключая носители, картриджи, гибкий шланг, двигатели и шкафы: отклонить

Пылесборники и системы сбора пыли производства ACE Automotive Cleaning Equipment

ПЫЛЕУБОРНИКИ ACE

Пылеуловители ACE предназначены для удаления пыли и частиц грязи, образующихся при струйной очистке внутри шкафа.В процессе работы коллектор втягивает пыль и грязный воздух из шкафа в канистру, где более тяжелые частицы оседают на дно корпуса. Воздух проходит через фильтр, который удаляет более мелкие частицы пыли. Отфильтрованный воздух возвращается в комнату. Выбранный вами пылесборник должен соответствовать работе, которую вы выполняете на своем предприятии.

Имейте в виду, что струйная очистка по самой своей природе представляет собой пылеулавливающий процесс, и основная функция пылеуловителя заключается в поддержании видимости во время струйной очистки путем обмена воздуха в шкафу.Чтобы поддерживать такой уровень видимости, пылесборник должен обеспечивать от 6 до 8 воздухообменов в минуту. Фильтры-пылесосы ACE картриджного типа имеют эффективность 99,98%, фильтруя частицы размером 0,5 микрона.

В первую очередь при выборе подходящего пылесборника следует учитывать уровень шума, частоту использования, стоимость, техническое обслуживание, фильтрацию и рабочую зону (насколько велика, насколько чиста, насколько влажна и какая вентиляция имеется).

Для крупносерийных производственных работ мы рекомендуем использовать систему возврата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*