Вытяжка для пескоструйной камеры: устройство вентиляции
Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.
Так ли нужна вентиляция?
Важно!
При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.
Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.
Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.
Принцип работы
Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:
- Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
- Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.
Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.
Какие фильтры используются в вентиляции?
Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.
Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.
Важно!
Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.
Вытяжка своими руками
Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:
- электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
- улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
- фильтр.
В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.
На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.
В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.
Как оборудовать рабочее место оператора-пескоструйщика?
Выбрали пескоструйный аппарат? Теперь надо подготовить место и защитный костюм для пескоструйных работ. Как это сделать? Читайте в нашей статье.
Преимущества и недостатки пескоструйных аппаратов
Пескоструйная обработка — это быстрый и дешевый способ очистить поверхность от старых остатков покрытия, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Чаще всего применяется в автосервисах и гаражных мастерских для очистки автомобильных деталей. В статье мы расскажем, как правильно обустроить место для работы с пескоструйным аппаратом.
1 Виды пескоструйных установок
Сначала разберемся какие виды пескоструйных аппаратов бывают:
Камеры струйной очистки. Камера представляет собой герметичную коробку со смотровым окном, перед которой стоит оператор-пескоструйщик. Для работы оператор просовывает руки внутрь коробки через специальные отверстия, защищенные плотными перчатками. Пескоструйный пистолет находится внутри камеры. Так как установка герметичная, то защитный костюм оператору не требуется.
Пескоструйные установки открытого типа. Представляют собой бочку для абразивного материала на колесах с ситом. К ней подключаются шланг для абразивоструйной обработки и воздушный шланг для подачи сжатого воздуха. При включении установка выбрасывает из шланга абразивный материал под давлением. Абразив и пыль разлетаются вокруг объекта очистки и оседают на земле в радиусе 10-20 метров от места работы пескоструя. При работе с пескоструем открытого типа оператору обязательно нужен комплект индивидуальной защиты, так как абразив может повредить слизистые (глаза, дыхательные пути) или поранить кожу.
КСТАТИ. Пескоструйные установки открытого типа более разнообразны по применению: они обрабатывают детали любых габаритов (от мелких деталей до фасадов зданий). А камеры струйно очистки ограничены своими габаритами.
2 Преимущества и недостатки пескоструев
| Пескоструйные установки открытого типа | Герметичные камеры струйной очистки |
|---|---|
| Преимущества. Высокая скорость очистки Высокое качество очистки Можно обрабатывать объекты любых размеров Установка мобильна | Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. | Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
3 5 принципов безопасной работы пескоструя
Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика при работе с агрегатом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
- Постоянно проходить подробный инструктаж и строго следовать технике безопасности;
- Получить все необходимые знания об устройстве и принципах функционирования пескоструя;
- Обеспечить оператора полным комплектом защитного оснащения;
- Перед началом работы проводить тщательную проверку наличия и исправности всех частей пескоструйного аппарата.
- При использовании пескоструя открытого типа обязательным условием применения агрегата также является оборудование помещения для пескоструйной обработки.
4 Как оборудовать место работы пескоструйщика
Аппараты открытого типа. Если у Вас нет возможности работать с пескоструйной установкой на открытом воздухе, то нужно оборудовать помещение. При работе открытого пескоструя происходит активное распыление абразивной крошки и пыли. При этом пескоструйный аппарат создает высокий уровень шума. Поэтому помещение для его работы должно быть оснащено защитным покрытием и, по возможности, значительной шумоизоляцией, а оператр–пескоструйщик должен быть в защитном костюме. Также обязательно нужен аппарат, очищающий воздушную среду от загрязнений. Такой аппарат называется воздушным фильтром и через шланг подводится напрямую к шлему оператора- пескоструйщика, куда подается очищенный воздух для дыхания.
Камера струйной очистки. Камера струйной очистки устанавливается в помещениях. Если в комплекте с камерой нет самоочищающегося фильтра, то ее нужно в обязательном порядке подключить к системе вентиляции. Модель камеры струйной очистки можно заказать сразу с фильтром и системой сбора и рекуперации абразива для повторного использования. Такая комплектация не требует оборудовать в цехе дополнительную вентиляцию или приобретать костюмы для защиты оператора.
Рекомендуем ознакомиться:
5 Что включает защитная форма пескоструйщика?
- Для обеспечения безопасности здоровья оператора пескоструйного аппарата его необходимо обеспечить следующими элементами защиты:
- Установка с нагнетаемым очищенным воздухом, подаваемым через специальный шланг напрямую к шлему пескоструйщика;
- Защитный шлем, выполненный из надежных материалов со стеклом для обозрения процесса пескоструйной обработки. Все элементы шлема должны с легкостью выдерживать рикошет абразива и обеспечивать полную безопасность специалиста.
- В случае активной крупноабразивной обработки работник оснащается защитным герметичным скафандром повышенной непроницаемости.
- Костюм из плотных тканей, предотвращающий нанесение травм оператору разлетающимися абразивными частицами.
- Рукавицы для защиты рук оператора и удобства при управлении соплом агрегата.
Защитный костюм пескоструйщика — полный комплект
Посмотреть
Гид по пескоструйным работам
Расскажем все о пескоструйных работах, начиная с подбора оборудования и рабочего места, и заканчивая тем, как рассчитать производительность компрессора для пескоструйных работ.
Пескоструйная обработка: рассказываем азы, делимся секретами
1Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения
Пескоструйная (абразивоструйная) очистка — процесс удаления наслоений при помощи песка или другого абразивного материала. Абразив вылетает из пескоструйного шланга с большой скоростью и сбивает всю грязь с поверхности. Ускорение частицам придает сжатый воздух из компрессора.
Принцип действия пескоструя:
песок смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность,
при этом песок сбивает всю лишнюю грязь и наслоения.
Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.
Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.
Применение в быту. Пескоструй служит для дизайнерских целей — струей пескоструя создают матовые узоры на стекле и зеркалах. В дальнейшем их устанавливают на шкафы или серванты. Еще пескоструйная обработка поможет облагородить внешний вид деревянной мебели, снимет верхний потемневший слой и удалит заусенцы.
Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.
2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы
Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.
Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:
- Компрессор. Хватает ли мощности подачи и давления сжатого воздуха моего компрессора для работы?
- Размеры шлангов. Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
- Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр?
- Мощность пескоструйного аппарата. Сможет ли пескоструйный агрегат очистить окалину или его мощности хватит только на тонкий слой старой краски?
- Мобильность пескоструйного аппарата. Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде?
- Сопла. Какое сопло купить: дорогое и долговечное из карбида бора или дешевое стальное, которое выйдет из строя после 8 часов работы?
- Дистанционное управление. Заплатить за дистанционное управление или терять время и производительность, постоянно отвлекая напарника от его обязанностей, чтобы выключить или включить пескоструйный аппарат?
- Влагоотделитель. Купить влагоотделитель или тратить деньги на ремонт пескоструя из-за неочищенного сжатого воздуха и забитых слипшимся абразивом соединений и шлангов?
- Абразив для пескоструйных работ. Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Не испортит ли мой абразивный материал тонкий лист алюминий прежде, чем я очищу его от ржавчины?
- Защитный шлем и костюм. Поможет ли мой защитный костюм не покалечить кожу и избежать походов в больницу и силикоза — профессиональной болезни пескоструйщика?
Далее в статье мы рассмотрим все эти вопросы и дадим на них ответ. Первым делом выберем пескоструйный аппарат.
3Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты
Пескоструйные аппараты делятся на два вида:
- Стационарные камеры струйной очистки
- Мобильные пескоструйные аппараты
Недостатки и преимущества
| Пескоструйные установки открытого типа | Герметичные камеры струйной очистки |
|---|---|
| Преимущества. Нет ограничений по размеру объекта очистки (от деталей до фасадов стен) Установку может передвинуть один человек | Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. | Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:
- Мобильный пескоструйный аппарат используется для очистки крупногабаритных поверхностей, например, фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов автомобилей и др.
- Стационарная камера струйной очистки используется для очистки деталей небольшого размера в производственных цехах или других помещениях, так как требует подключения к системе вентиляции или дополнительной покупки фильтра для очистки воздуха от пыли.
Мы рассмотрим наиболее распространенный вид пескоструйного аппарата — мобильный пескоструйный аппарат открытого типа.
43 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный
Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.
Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.
Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты — являются разновидностью напорного пескоструйного аппарата. Отличие состоит в том, что выбрасываемый на поверхность абразив сразу же засасывается внутрь установки при помощи вакуума. Такие аппараты применяются, если при работе не допускается выброс пыли и абразива в окружающую среду. Основной недостаток таких камер состоит в том, что вакуум, который засасывает пыль и летящие абразивные частицы снижает их кинетическую энергию, поэтому время р
Вентиляционные устройства различных отделений цехов электрохимических покрытий
из «Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3»
Шлифовально-полировальное отделение. Помещение шлифо-вально-полировального отделения должно быть отгорожено и удалено от гальванического отделения для того, чтобы пыль не могла попасть в ванны. Кроме того, шлифовально-полировальное отделение размещают у наружной стены с окнами для работы днем при естественном свете, который должен падать на станки сбоку. [c.209]По данным ВНИИСТа, предельная концентрация пыли, образующейся при шлифовании и полировании изделий, может быть принята равной 4 мм на 1 м воздуха. Для каждого шлифовально-полировального станка предусматривается местная вытяжка с металлическим кожухом. [c.209]
Скорость движения воздуха в трубопроводах принимается равной 16— 20 м/с, при этом скорость в открытом сечении кожуха должна быть не менее 3—4 м/с. [c.210]
Во избежание воспламенения пыли системы вытяжной вентиляции от шлифовальных и полировальных станков нужно устанавливать раздельно. Вентиляционные трубы необходимо периодически прочищать, для чего в воздуховодах через каждые 4—5 м предусматриваются специальные отверстия. Вентиляционные кожухи рекомендуется изготовлять с нижними отстойными камерами, через которые удаляют пыль и другие загрязнения. [c.210]
Отсасываемый от шлифовальных и полировальных станков воздух перед выбросом в атмосферу необходимо очистить от пыли и других загрязнений. Очистка производится при помощи циклонов, отстойников, промывных камер, а также мокрыми фильтрами с песком или гравием. [c.210]
План расположения воздуховодов вытяжной вентиляции полировального отделения приведен на рис. 6.2. [c.210]
Над пастоварками и клееварками применяют систему вытяжной вентиляции в виде зонтов. Скорость движения воздуха в отверстиях зонтов должна быть 0,3—0,5 м/с. [c.210]
Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]
При гидропескоструйном способе очистка поверхности деталей производится смесью песка с водой, подаваемой под давлением до 58,86-10 Па. В воздухе рабочей зоны производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли не должны превышать 1 мг/м при содержании в ней кварца свыше 50% (пыль кварца, песка, кварцита и т. п.), и 10мг/м —для всех остальных видов пыли. [c.211]
Пескоструйное отделение должно быть изолировано от гальванического, механического, а также от других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли. Его следует размещать у наружной, нефасадной стены здания. Помещение должно иметь естественное и электрическое освещение. [c.211]
Защита рабочего от пыли при работе внутри пескоструйных камер осуществляется при помощи шлемов-скафандров. В скафандры через резиновые трубки (диаметром 6—10 мм) подается чистый воздух под избыточным давлением (1,96 -ь2,94) 10 Па (0,2—0,3 кгс/см ) в количестве 350—500 л в минуту. Кроме того, в противоположной от рабочего стенке канала устраивают вытяжные щели одна — на высоте 0,8 м и вторая — на высоте 1,5—2,0 м от пола. Вытяжка производится из верхней зоны из расчета 350 м /ч на 1 м камеры. [c.211]
Из пескоструйных шкафов, закрытых камер и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся вверху вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется с помощью местных отсосов. Скорость движения воздуха в воздуховодах составляет 18—20 м/с. [c.211]
При объеме гидропескоструйной камеры свыше 20 м объемный расход отсасываемого воздуха составляет 9000 м плюс 300 м на каждый последующий 1 м объема камеры. [c.212]
Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется. [c.212]
Фильтр и увлажнительная камера изготовляются из листовой стали толщиной 2 мм. На дырчатую сетку гравийного фильтра насыпается гравий с размером зерен 4—5 мм и толщиной слоя 200—300 мм. Движение воздуха происходит снизу вверх в направлении, обратном потоку воды. Площадь гравийного фильтра при толщине слоя гравия 200—300 мм определяется из расчета 1500— 2000 м воздуха в час на 1 м фильтра. [c.212]
Расход воды на орошение фильтров составляет 0,2—0,6 л на 1 кг воздуха. Иногда вместо орошаемых гравийных фильтров устанавливают наполненные водой баки, через которые проходит отсасываемый воздух, или встряхивающиеся матерчатые зигзагообразные или рукавные фильтры. Допустимая нагрузка на зигзагообразные фильтры 40—50 м /ч на 1 м поверхности ткани, а для рукавных фильтров — 120—150 м /ч на 1 м ткани. Сопротивление ткани равно 784,8—981 Па. В верхнюю или рабочую зону помещения подается приточный воздух в количестве 95—100% от удаляемого. Зимой воздух подогревают до 18—20° С. [c.212]
Гальваническое отделение. РазмерьГпомещения гальванического цеха должны допускать нормальное размещение оборудования с соблюдением требуемых по нормам расстояний и проходов. [c.213]
Высота цеха для создания необходимой кубатуры помещения и удобного размещения над ваннами подъемно
Система аспирации дробеструйных и пескоструйных камер
В процессе работы дробеструйных и пескоструйных камер происходит образование большого количества мелкодисперсной пыли, которую необходимо удалять вместе из избыточным воздухом, применяющимся для транспортировки дроби или песка. Кроме того, желательно создать в дробеструйной или пескоструйной камере небольшой отрицательный перепад давления относительно наружного воздуха, что исключит попадание в производственные помещения пыли через неплотности конструкции.
Для удаления и очистки загрязненного воздуха при работе дробеструйных и пескоструйных камер, как правило, применяются пылеуловители сухого типа УВП-СТ-ФКИ в которых в качестве фильтрующего элемента используются картриджные (патронные) фильтры (производство «ALTAIR», Италия) из полиэстра с различным покрытием, определяющимся исходя из свойств пыли. Регенерация фильтров осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Установки с картриджными фильтрами применяются при концентрациях пыли до 6 г/м3. При концентрациях пыли свыше 6 г/м3 необходимо применять рукавные фильтры. Для определения типа и размера фильтровальной установки в зависимости от вида работ необходимо воспользоваться специальной таблицей.
Таблица определения площади фильтрования для картриджных фильтров.
| Вид обработки | Размер частиц пыли, мкм |
Свойства пыли | Рекомендуемая газовая нагрузка, м3/м2 час |
Скорость фильтрации | Рекомендуемый материал фильтра |
| Дробеструйная обработка нержавеющей стали (центрифуга) | <200 | Склонное к спеканию | 54-66 | 0.9-1.1 | COL 270 B, полиэстр |
| Дробеструйная обработка керамики | <100 | — | 66-78 | 1.1-1.3 | COL 270 B, полиэстр |
| Дробеструйная обработка керамики (вручную) | <100 | — | 72-90 | 1.2-1.5 | COL 270 B, полиэстр |
| Дробеструйная обработка стали | <50 | Склонное к спеканию | 48-60 | 0.8-1.0 | COL 270 B, полиэстр |
| Дробеструйная обработка камня | <100 | Склонное к спеканию | 66-78 | 1.1-1.3 | COL 270 B, полиэстр |
| Пескоструйная обработка металла | <200 | — | 55-60 | 0.9-1.0 | COL 270 B, полиэстр |
Таблица определения площади фильтрования для рукавных фильтров
| Вид обработки | Размер частиц пыли, мкм |
Свойства пыли | Рекомендуемая газовая нагрузка, м3/м2 час |
Скорость фильтрации | Рекомендуемый материал фильтра |
| Пескоструйные аппараты (пыль) | <200 | — | 100 | — | Полиэстр |
Пескоструйная камера — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Пескоструйная камера
Cтраница 2
Пескоструйные камеры непрерывного действия предназначены для очистки отливок, проходящих непрерывно на каком-либо транспортирующем устройстве. [16]
Пескоструйную камеру и компрессор необходимо размещать в особых отделенных от рабочих мест металлизации кабинах. Должна быть предусмотрена система интенсивной вытяжной вентиляции от станков и рабочих столов, на которых производится металлизация. [17]
Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. Пескоструйные камеры и аппараты должны быть снабжены вытяжной вентиляцией с соответственными пылеуловительными устройствами. [18]
Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. [19]
Из пескоструйных камер закрытого типа и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся в них вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется посредством местных отсосов. [21]
В пескоструйных камерах применяют шлем МИОТ-49 с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессорной линии через резиновый шланг к шлему. Шлем состоит из металлического ( алюминиевого) каркаса и пелерины, прикрывающей грудь, голову и плечи рабочего. [22]
В больших пескоструйных камерах рабочие должны быть защищены от пыли скафандрами. Воздух в последние подается под давлением от 0 1 до 0 15 ати. Избыточное давление воздуха создает условия для выхода воздуха через неплотности скафандра и предотвращает попадание извне вредной пыли. [23]
Сопла для пескоструйных камер изготовляются чаще всего из белого чугуна. Они обычно служат одну смену, после чего приходят в негодность. Более стойкими являются сопла из победита; их срок службы определяется в 250 — 350 рабочих часов. [25]
Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух. [26]
Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру; отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется. [28]
Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух. [29]
Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры или аппарата изображена на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4
Пескоструйная камера
В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.
Пескоструйная камера TL28589
Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом
Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.
Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.
Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.
Принцип работы
Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:
- Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
- Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.
Качественно оборудованная камера
- При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
- Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
- Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.
После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.
Особенности пескоструйки
Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.
Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.
Сборка своими руками
Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.
Пескоструйная камера своими руками
Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.
Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:
- Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
- Пескоструйного «пистолета».
- Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
- Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.
Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.
Вариант самодельной пескоструйной камеры
Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.
Техника безопасности
Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.
Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.
Выбор покупаемого аппарата
Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:
- Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
- Приветствуется наличие вентиляционной установки.
- Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
- Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
- В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
- Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
- В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.
Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.
Вентиляционная пескоструйная установка | Продукты и поставщики
Продукты и услуги
- Все
- Новости и аналитика
- Продукты и услуги
- Библиотека стандартов
- Справочная библиотека
- Сообщество
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
АВТОРИЗОВАТЬСЯ
Я забыл свой пароль.
Нет учетной записи?
Зарегистрируйтесь здесь. Домой Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 .Пескоструйная обработка бетонной поверхности — процесс и преимущества
Пескоструйная обработка — это метод текстурирования поверхности затвердевшего бетона на патио, стенах, колоннах, проездах, полах с целью удаления краски или обнажения заполнителей. Степень пескоструйной очистки варьируется от легкой очистки до операции глубокой резки, при которой обнажаются агрегаты до 2 см.
Пескоструйное оборудование для бетона
Оборудование, необходимое для взрывных работ, может меняться в зависимости от указанной глубины резания.Если необходимо слегка удалить только поверхность, то любой пескоструйный инструмент или оборудование может выполнить работу должным образом.
Рис.1: Слегка обработанный бетон
Однако, если обозначенная текстура требует достаточно глубокого разреза, то мощность оборудования будет иметь большое значение для успеха пескоструйной обработки. В таблице 1 представлены требуемые характеристики воздушных компрессоров, используемых для пескоструйной обработки.
Рис. 2: Глубокая пескоструйная обработка поверхности, вид крупным планом
Таблица 1 Предпочтительные технические характеристики воздушного компрессора для пескоструйной обработки
| Технические характеристики воздушного компрессора | |
| Компоненты воздушного компрессора | Указанный размер |
| Емкость сопла | 8.5 м 3 / мин |
| Минимальное давление воздуха на сопле | 0,62 МПа (предпочтительно 0,69 МПа) |
| Минимальный внутренний диаметр сопла | 9,52 мм |
| Внутренний диаметр шланга | 38,1 мм |
Рис. 3: Детали пескоструйной машины
Рис.4: Сопло
Время, подходящее для пескоструйной обработки
Правильное время для проведения взрывных работ — вопрос экономики.Бетонную матрицу будет легче разрезать в первые 24–72 часа после заливки.
Процедура пескоструйной обработки бетона
- Для предотвращения повреждений в результате пескоструйной обработки необходимо принять некоторые меры в зоне пескоструйной обработки и вокруг нее. Например, удалите все объекты или предметы, которые можно сдвинуть, укрытие, которое нельзя сдвинуть, и покрывающие поверхности; окна и любые открытые поверхности вокруг рабочей зоны, чтобы защитить их и сохранить их чистоту.
- Если пескоструйная очистка проводится в закрытых помещениях, например в гаражах, необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию.
- Рабочий должен использовать защитные очки, костюм с капюшоном и респиратор, чтобы предотвратить вдыхание частиц пыли во время пескоструйной обработки.
Рис. 5: Необходимые инструменты, используемые оператором пескоструйной машины
- Трафареты устанавливаются для достижения определенной текстуры, поэтому эти трафареты необходимо закрепить до начала пескоструйной обработки.
Рис.6: Шаблон для пескоструйной обработки бетона
- Закройте все клапаны пескоструйной машины и заполните ее бак песком или другими доступными материалами, предназначенными для пескоструйной обработки, такими как сода, диоксид кремния или диоксид кремния, стальная крошка, стеклянные шарики и щетина.
Рис. 7: Пескоструйный материал; Песок кремнеземный
- Включить компрессор и сначала установить низкое давление; возможно диапазон от 275 МПа до 0,689 МПа.
- Направляйте форсунку на бетон, но на расстоянии от 20 до 40 см от тела оператора.
- После этого приступить к пескоструйной очистке бетонной поверхности сверху вниз для получения равномерного покрытия. Сопло должно находиться на расстоянии 30,5 см от поверхности до тех пор, пока бетон не будет должным образом очищен и не будет достигнута необходимая текстура. Опытный оператор может быстро определить положение сопла для получения требуемой отделки поверхности.
- Используйте короткий поток песка для сложных участков и широкие движения для других частей бетона.
- По окончании работы очистите поверхность сжатым воздухом.Соберите весь утилизированный песок в тачку и утащите.
Преимущества пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка дает множество преимуществ, в том числе:
- Рентабельность
- Эффективный
- Предлагает лучшие результаты по сравнению с другими традиционными методами
- Быстрый
Продажа пескоструйной комнаты Вентиляция
Продам пескоструйный цех вентиляция
Описание продукта
Информация о компании
Выставка компании
Свидетельство
FAQ
1. Срок оплаты
1.T / T, 30% депозит + 70% перед отправкой.
2.MOQ
1 комплект.
3.Срок доставки
через 30 дней после получения платежа
4. Доступ на завод в любое время
Мы можем забрать вас из международного аэропорта Цзинань или Циндао.
.Что такое пескоструйная обработка? (с иллюстрациями)
Пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности. Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы. Подойдут любые небольшие, относительно однородные частицы, такие как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошковые абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.Из-за опасности вдыхания пыли во время процесса пескоструйная очистка тщательно контролируется с использованием альтернативной подачи воздуха, средств защиты и надлежащей вентиляции.
При пескоструйной очистке на поверхность выбрасываются мелкие частицы.Пескоструйная установка обычно состоит из трех разных частей: самого абразива, воздушного компрессора и сопла струйного аппарата. Для травления и очистки мелких предметов также необходима рабочая станция для удержания осколка стекла, а также какой-то сборщик для сбора лишней пыли.Пескоструйная обработка в основном используется для двух несколько разных приложений. Первый из них — очистить поверхность от всего, что может на нее прилипнуть. Второй — вытравить или вырезать рисунки или слова на стекле или подобном материале.
Для подготовки поверхности к покраске можно использовать пескоструйную очистку.Первый процесс пескоструйной очистки был запатентован в США в 1870 году. В качестве метода очистки он часто используется для грунтования поверхности для нанесения краски или герметика. При рисовании не нужно задерживать пыль, грязь или пузыри в предыдущем слое краски, а также другие дефекты под новым слоем.Если нанести на поверхность мелкие кусочки абразива с высокой скоростью, все дефекты будут устранены и затем легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски. Пескоструйная очистка также может использоваться для таких проектов, как очистка корпусов кораблей или крупных сооружений, таких как мост Золотые Ворота.
Скорлупу грецких орехов часто используют при пескоструйной очистке.Пескоструйная обработка — удивительно популярная техника декорирования стекла, которой мало что можно заменить. Хотя ручное травление возможно, оно занимает невероятно много времени и дорого, а лазерное травление имеет ряд недостатков, которые делают его сомнительным выбором.Существует два основных способа декорирования стекла пескоструйной обработкой: травление и резьба.
Для пескоструйной обработки иногда используются кусочки скорлупы кокосового ореха.При травлении стекла стекло подвергается легкой струйной обработке абразивом, чтобы оно стало полупрозрачным.Эта «белизну» или «снегопад» стекла можно использовать с большим эффектом для создания слов или изображений. Регулируя скорость пескоструйной обработки и угол, под которым запускается абразив, можно создавать различные оттенки, что позволяет создавать настоящие произведения искусства. Стекло вырезано путем непрерывной пескоструйной обработки поверхности через трафарет, который защищает участки, которые вы не хотите вырезать. Пескоструйная обработка как техника резьбы может быть очень тонкой, с разной глубиной и углом разреза, создавая множество световых эффектов, которые могут быть довольно красивыми.
Стоимость пескоструйного оборудования во многом зависит от объема планируемых проектов. Небольшую домашнюю установку для резьбы по стеклу можно приобрести относительно недорого, в то время как система со шкафом, способным обрабатывать большие куски стекла и более тонкой пескоструйной обработкой, может стоить значительно дороже.Установка для художественной пескоструйной обработки на профессиональном уровне, скорее всего, будет довольно дорогой. Пескоструйное оборудование промышленного уровня также различается по стоимости, опять же в зависимости от масштаба и объема проектов, которые предстоит завершить.
Пескоструйная очистка используется для очистки крупных сооружений, в том числе моста Золотые Ворота..