Снип гидравлическое испытание системы отопления: СНиП 3.05.01-85 / Pozhproekt.ru

Гидравлические испытания системы отопления – 2 варианта самостоятельной опрессовки и бланки актов

Бытует мнение, что гидравлические испытания системы отопления это нечто заоблачно сложное и доступное только профессионалам, но это не совсем так. В частных домах опрессовка системы отопления может быть выполнена своими руками. Далее я расскажу как самому опрессовать систему в 2 вариантах и что для этого нужно. Плюс вы сможете скачать бланки актов на опрессовку.

Проведение гидравлических испытаний системы отопления является обязательной процедурой.

Содержание

1. Общие сведенья и нормативы
2. 2 варианта гидравлических испытаний для частных домов
3. Вариант № 1. Закачиваем воздух
4. Вариант № 2. Опрессовываем водой теплый пол
5. Вывод

Общие сведенья и нормативы

В высотных многоквартирных домах опрессовка отопительной системы по нормам проводится весной после официального завершения отопительного сезона. После проверки составляется акт на испытание системы. Коммунальщикам нужно выявить поломки, чтобы потом за теплый период все это устранить.

Кстати если кому нужен официальный бланк гидравлических испытаний системы отопления скачать его можно «здесь», кроме него там еще есть бланки по опрессовке холодного водопровода, а также других сопутствующих систем.

Официальный акт гидравлического испытания системы отопления (пример).

Частные дома не настолько ответственные объекты и здесь можно опрессовать ситему перед запуском или после замены каких-либо важных узлов системы отопления.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления выполняется примерно так:

• Для начала нужно отключить систему и слить воду;
• Котел, а особенно контролирующую и управляющую аппаратуру нужно отключить или как минимум изолировать;
• Дальше закачиваете в систему воду температура, которой должна быть до 45ºС;
• После этого можно подключать аппарат для повышения давления и нагнетать необходимый уровень. Делаем все потихоньку, иначе можно получить гидроудар;
• Правила гидравлического испытания системы отопления требуют выдержать давление не менее 10 мин.

Имейте в виду, любую систему можно испытывать только при плюсовой температуре в диапазоне от +5ºС, до +40ºС.

2 варианта гидравлических испытаний для частных домов

В частных домах нет настолько жестких требований, как в административных зданиях и сооружениях выше 3 этажей. Если там системы проверяют исключительно при помощи жидкостей, то в частном строительстве разрешено использовать воздух. Соответственно мы можем выбирать между гидро и пневмо опрессовкой.

Для любителей все делать по букве закона, а также для тех, кому нужно обоснование существуют официальные нормативы. Базовыми являются СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85. Кроме них можно ориентироваться на «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» № 115.

Проведение гидравлических испытаний системы отопления должно выполняться четко по инструкции.

Вариант № 1. Закачиваем воздух

Пневматические испытания это самый простой и едва ли не самый дешевый вариант. Он особенно хорош, если работы проводятся в зиму и вы не собираетесь въезжать в дом до весны. Расчет прост, стоит оставить воду хоть в одном секторе и систему порвет.

Иллюстрации	Рекомендации
	Инструмент. Много инструмента не понадобится, хватит автомобильного насоса с манометром и разводного ключа.
	Переходная конструкция. Переходник состоит из нескольких узлов, сюда входят (смотрим на фото и считаем слева направо): 1.      Сосок под шлангу для насоса; 2.      Полуповоротный шаровый кран; 3.      Прямой тройник с вкрученным манометром; 4.      Еще один полуповоротный шаровый кран; 5.      Переходник американка для соединения с системой.
	Подсоединение к системе. Подсоединяемся к сливному выводу, но вначале делаем следующее: ·         Перекрываем вентили котла и управляющей системы, там в цепи есть клапан сброса давления; ·         Отсоединяем радиаторы и глушим выводы, кстати материал по выбору радиаторов есть «здесь»; ·         Перекрываем ветку на расширительный бак.
	Прикручиваем переходник. После этого через американку прикручиваем нашу конструкцию к сливу.
	Накачиваем воздух. С автомобильного насоса придется скрутить переходник, после чего надеваем шлангу на сосок и фиксируем ее хомутом. Начинаем качать, в данном случае рабочее давление для нас 2 атмосферы, его и нагоняем.
	Контроль системы. Когда давление установилось, первым перекрываем кран возле соска и отсоединяем насос. Контролируем 30 мин и перекрываем кран, на который указывает стрелка. Через сутки еще раз проверяем давление.

Если в системе есть протечка, то давление упадет быстро. На следующий день, когда вы откроете вентиль, давление может либо упасть, либо повысится в пределах пол-атмосферы, это нормально и вызвано перепадом температур.

В случае, когда давление явно упало, найти повреждение можно мыльной губкой. Просто намыливаете все соединения и смотрите, где появятся мыльные пузыри.

Воздух при таком давлении никак не может повредить системе, поэтому система в таком положении может стоять хоть несколько лет. Некоторые хозяева практикуют постановку системы под воздух во время отделочных работ, так если где-то случайно систему пробьют, к примеру, гвоздем, воздух зашипит и все можно вовремя устранить.

Вариант № 2.

Опрессовываем водой теплый пол

Теперь поговорим о том, как делаются настоящие гидравлические испытания системы. В общем и целом инструкция похожа на пневматические испытания, но есть нюансы. Для примера я взял теплый пол, потому что с ним работать сложнее, чем с обычным трубопроводом.

Иллюстрации	Рекомендации
	Гидравлический опрессовщик. Теплый пол желательно опрессовывать именно водой, а для этого нужен гидравлический опрессоврщик, хватит модели на 12 л. Цена у него приличная, а нужен он на пару часов, так что проще взять в аренду.
	Разрезной ключ. Нужен для подтяжки соединений на распределительных гребенках.
	Ставим переходник. Чтобы заполнить систему ставим на ввод переходник (шаровый кран-манометр-шаровый кран), а на слив просто один шаровый кран, как на фото.
	Заполняем систему. В распределительном шкафу у нас 2 гребенки с вентилями, одна на подаче, одна на обратке. Плюс циркуляционный насос. ·         При полностью перекрытых вентилях, пускаем воду на гребенку подачи; ·         Контролируем, чтобы обратка была открыта; ·         По очереди открываем вентили подачи; ·         Контролируем чтобы через обратку вышел весь воздух и контур заполнился водой.
	Контроль наполнения. Когда контуры у нас заполнились, открываем центральный кран обратки и ждем, когда из него потечет вода. Дальше перекрываем центральный вентиль обратки и заодно все вводные вентили на гребенке подачи.
	Ставим систему под давление. ·         Подключаем опрессовщик с водой и нагнетаем давление, как на фото; ·         Давление у нас пока только на вводной гребенке; ·         Ждем 5 минут и по очереди начинаем давать давление на контура; ·         Открываем вентиль обратки контура и за ним не спеша открываем вентиль подачи этого же контура; ·         Естественно давление будет колебаться, поэтому придется регулярно подкачивать.
	Прогоняем систему. После постановки под давление наблюдаем полчаса. Если все в порядке запускаем циркуляционный насос и гоняем систему еще полчаса. Опрессовка окончена, дальше сбрасываем давление до рабочего уровня и приступаем к заливке бетонной стяжки теплого пола.

Инструкция предписывает, чтобы при проверке давление было в полтора раза выше рабочего, но я советую нагнетать в 3 раза выше рабочего. Если есть проблемы, то лучше пусть они «вылезут» сейчас, нежели когда зальется бетонная стяжка теплого пола.

Вывод

Я не стану утверждать, что описанные выше способы полностью соответствуют ГОСТам, но они проверены на практике и нормально работают. На видео в этой статье показано как это делают другие мастера, но в общем и целом технология одинаковая. Если остались вопросы или есть что добавить, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Методики тепловых и гидравлических испытаний систем отопления

Главная » Системы отопления » Монтаж и схемы систем отопления » Методики испытания систем отопления

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

[contents]

Содержание

1. Цель проведения работ
2. Гидростатическое тестирование СО
3. Пневматическая проверка СО
4. Термическое тестирование СО

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

• Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
• На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

• Опрессовка гидростатическим способом.
• Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях.

Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см² на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см². При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью  определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

Органы управления котламиТестирование и обслуживание — FMLink

Средства управления, используемые на автоматических котлах, являются надежными устройствами. К сожалению, многие операторы считают, что эти устройства не требуют никакого внимания, хотя на самом деле все наоборот. Эти элементы управления требуют регулярного внимания, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии, тем более что они играют жизненно важную роль в защите котла.

Оператор должен регулярно проверять органы управления, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Настоятельно рекомендуются следующие тесты. Они охватывают ключевые факторы оперативного контроля. Обратите внимание, что ниже приведены общие инструкции. В случае конкретной марки управления следует следовать рекомендациям производителя по тестированию и техническому обслуживанию.

Отключение топлива при малой воде и проблемы с подачей воды

Во-первых, предупреждение о том, что ежемесячная проверка отключения топлива при малой воде не должна применяться к водогрейным котлам в закрытой системе, поскольку она требует отключения системы отопления (в однокотельной), изоляции котла от системы и слива всей воды выше уровня отключения.

Наиболее распространенной причиной неисправности подающего устройства или отключения подачи топлива при малом количестве воды является несоблюдение оператором инструкций по продувке. Вода в большинстве котлов содержит определенное количество взвешенных твердых частиц из-за примесей в воде и добавления определенных химикатов для обработки воды. Эти твердые частицы будут оседать в виде осадка, особенно в тех частях котлов, где циркуляция затруднена, например, в водяных столбах, поплавковых камерах и их соединениях. Несмотря на то, что поплавковые камеры сделаны достаточно большими, чтобы вместить определенное количество отложений, отсутствие регулярной продувки приведет к накоплению отложений до такой степени, что это сделает контроль ненадежным или неработоспособным. Поэтому регулярная продувка поплавковых камер обязательна.

Другими частями органов управления, которые могут вызвать проблемы, являются подвижные части внутри и снаружи поплавковой камеры, ртутный выключатель, а также электрическая проводка и клеммы. Механическая связь должна иметь возможность свободно двигаться, и ни на одной из механических или электрических частей не должно быть коррозии. При наличии коррозии деталь или детали следует очистить и, по возможности, устранить причину коррозии.

Проверка отсечки топлива при малой воде

Отсечка топлива при низком уровне воды должна проверяться регулярно, еженедельно или ежемесячно. Частота испытаний должна быть увеличена, когда требуется большое количество подпиточной воды. Это, безусловно, верно для установок, где определенное количество пара используется не для отопления, а не весь конденсат возвращается. Большее количество подпиточной воды может потребовать больше химикатов для обработки, что приведет к большему количеству осадка.

Еженедельный тест отключения подачи топлива при низком уровне воды

Во время работы горелки откройте слив поплавковой камеры. Уровень воды должен упасть настолько, чтобы поплавок разомкнул ртутный выключатель и выключил котел. В то же время любой осадок, скопившийся в камере и соединениях, будет смыт в канализацию. Уровень воды в камере должен быстро вернуться к норме после закрытия клапана. Котел снова запустится автоматически.

Ежемесячная проверка отключения подачи топлива при малом количестве воды

• Смоделируйте развивающееся состояние низкого уровня воды в котле, отключив подачу питательного насоса и питающего клапана. Дождитесь снижения уровня воды в котле. Это можно ускорить, открыв продувочный клапан.
• Посмотрите на мерное стекло. Уровень воды никогда не должен опускаться ниже самой нижней видимой части стакана. Горелка должна выключиться, когда уровень жидкости будет примерно на пол-дюйма выше дна стакана.
• Восстановите нормальный уровень воды и возобновите работу.

Если отсечка не работает должным образом во время этого испытания, она должна быть немедленно отремонтирована и приведена в надлежащее рабочее состояние.

Количество подпиточной воды в закрытых системах обычно незначительно; количество образовавшегося осадка будет очень небольшим. При еженедельной проверке вероятность загрязнения запорных устройств на водогрейном котле значительно меньше, чем на паровом.

Управление подающим насосом и проверка клапана подпитки

Работу управления подкачивающим насосом можно проверить, наблюдая за уровнями, при которых насос включается и останавливается.

Рекомендуется либо отмечать эти уровни на водомере, либо измерять расстояния от уровней над дном мерного стекла и записывать их в бортовой журнал для дальнейшего использования. Изменение уровней во время более поздних проверок будет свидетельствовать о проблемах, возникающих в системе контроля.

Работу подающего клапана можно проверить, отключив подающий насос. Клапан питателя должен открываться несколько ниже уровня включения питающего насоса, и он должен поддерживать этот уровень при полной нагрузке.

Герметичность клапана питателя можно наблюдать при остановленном котле. При закрытом запорном клапане на линии нагнетания насоса повышение уровня указывает на негерметичность подающего клапана.

Уход за отсечкой подачи топлива и регуляторами подачи при малой воде

• Регулярно продувать поплавковую камеру.
• Периодически проверяйте ртутные выключатели. Может произойти перегорание этих переключателей, и во многих случаях причиной может быть перегрузка из-за неправильного применения или неисправности проводки или подключенного оборудования. Стеклянная колба ртутного выключателя иногда трескается, позволяя воздуху попасть в колбу.
  В результате окисления ртуть приобретет темный налет. Накипь будет препятствовать нормальному течению ртути и замыканию цепи.
• Пленка на внутренней стороне стеклянной трубки свидетельствует об окислении. В этом случае переключатель следует заменить.
• Проверьте электрические провода и клеммы. Соединения должны быть герметичными и не иметь следов коррозии. Провода с оголенными участками или ломкой изоляцией необходимо заменить во избежание короткого замыкания.
• Не реже одного раза в год демонтировать отсечку топлива по маловодью котла отопления для капитального ремонта. Это следует делать чаще, если состояние котла далеко от идеального. Все внутренние и внешние механизмы должны быть очищены и тщательно проверены на наличие дефектов.

Проверка регуляторов давления и температуры

Регуляторы давления и температуры, регулирующие работу горелки, не требуют специальных испытаний. Тем не менее, оператор должен через регулярные промежутки времени наблюдать и записывать в бортовой журнал значения давления или температуры включения и выключения этих устройств. Таким образом будут обнаружены любые отклонения от настроек управления.

Проверка рабочих и предельных регуляторов

Верхние предельные регуляторы давления и температуры не могут быть проверены во время нормальной работы котла, поскольку они работают только выше точки отключения рабочего регулятора. Для проверки верхнего предела отключите питание от блока управления котлом и подсоедините измерительный провод к клеммам блока управления. Проверьте настройку верхнего предела. Восстановите питание органов управления и зажгите котел. Дайте котлу работать, пока давление пара или температура воды не достигнет настройки верхнего предела. В этот момент должно сработать управление и отключить огневое оборудование. Если проверка прошла успешно, отключите питание и отсоедините измерительный провод. Сбросьте контроль верхнего предела и снова включите котел.

Проверка предельных значений давления и температуры

Регулятор предельного давления отопительных котлов низкого давления должен размыкать контур горелки при давлении не более 15 фунтов на кв.

Техническое обслуживание ограничителей обычно требует только визуального осмотра устройства на наличие признаков износа, коррозии и других повреждений. Если переключатель представляет собой ртутную лампу, его следует проверить, как описано в инструкции по уходу за отсечкой топлива при малом количестве воды. Если ограничитель неисправен, не пытайтесь его починить, если ртутная колба не треснула; в противном случае замените все устройство.

Модулирующее управление

Так как это герметичный блок, оператор котла не должен обслуживать модулирующее управление. Если в каком-либо из блоков управления возникает неисправность, оператор должен вызвать сервисного специалиста, который заменит блок и вернет неисправный блок на завод для ремонта. В лучшем случае оператор котла должен очистить модулирующее регулирование сжатым воздухом.

Проверка отсечки по низкому давлению газа

Отсечку по низкому давлению газа можно проверить во время работы котла, медленно закрыв главный газовый кран. Следите за манометром на газовой линии. Когда давление в топливопроводе упадет до точки отключения, клапан горелки должен автоматически закрыться.

Проверка отсечки по низкому давлению воздуха

Отсечку по низкому давлению воздуха можно проверить при работающем вентиляторе и полностью открытой заслонке горелки для обеспечения максимального потока воздуха. Ограничивая подачу воздуха вентилятором, отсечка по низкому давлению воздуха должна размыкать цепь управления котлом, отключая котел.

Проверка устройств защиты от пламени

Чтобы проверить устройство защиты от пламени, смоделируйте состояние отсутствия пламени.

Эта статья адаптирована из журнала BOMI International «Котлы, системы отопления и прикладная математика». Это один из нескольких курсов BOMI International, недавно одобренных Советом по экологическому строительству США для поддержания вашего сертификата LEED-AP. Дополнительную информацию об этом можно получить, позвонив по телефону 1-800-235-2664 или посетив веб-сайт BOMI International.

Проверка вашего водонагревателя и клапана с снятиями давления

BY: Джеймс Кэри и Моррис Кэри и

Обновлен: 03-26-2016

Из книги: Home Manuctive For Dummies

9002

. Техническое обслуживание для чайников

Исследуйте книгу Купить на Amazon

Знаете ли вы, что ваш водонагреватель будет работать лучше и безопаснее, если вы будете выполнять небольшое плановое техническое обслуживание? Некоторые эксперты по водонагревателям рекомендуют проводить тестирование каждые шесть месяцев. Более частые испытания могут снизить вероятность утечки, вызванной накоплением минералов и коррозии. Клапан сброса температуры и давления (клапан TPR) открывается, чтобы сбросить давление в водонагревателе, когда температура или давление становятся опасно высокими, предотвращая возможный взрыв.

Накопление минеральной соли, ржавчина и коррозия могут привести к замерзанию клапана TPR и его выходу из строя. Чтобы проверить клапан и убедиться, что он работает правильно, просто несколько раз поднимите и опустите контрольный рычаг, чтобы он поднял латунный шток, к которому он прикреплен. Горячая вода должна вытекать из конца водосточной трубы. Если вода не течет по трубе или вы получаете только струйку, замените клапан.

Однако, если утечка возникает сразу после проверки, просто несколько раз нажмите рычаг проверки, чтобы освободить застрявший мусор, который может мешать правильной посадке клапана. Если клапан работает, а горячая вода капает или выливается из сливного клапана TPR, уменьшите температуру на контроллере водонагревателя и/или уменьшите давление воды.

Вот на что еще следует обратить внимание:

• Труба, выходящая из предохранительного клапана, должна иметь тот же диаметр, что и выпускное отверстие клапана — обычно 3/4 дюйма. Кроме того, труба должна быть изготовлена ​​из материала, который не подвергается неблагоприятному воздействию тепла, например, из меди. Если труба меньшего размера или не термостойкая, замените ее на медную или попросите сантехника сделать это за вас.

• Дренажная труба TPR должна проходить немного вниз по склону от клапана к точке, где она заканчивается. Он должен заканчиваться снаружи дома на высоте от 6 до 24 дюймов над землей. Если водосточная труба движется вверх, а затем вниз, вода может попасть в выходное отверстие клапана и вызвать его коррозию. Если дренажная линия имеет ловушку или углубление, вода может замерзнуть. И даже если клапан сработает, давление будет захвачено и может произойти взрыв. Если водосточная труба не настроена должным образом, вызовите сантехника, чтобы исправить это.

Эта статья из книги:

• Home Maintenance For Dummies ,

Об авторах книги:

Джеймс Кэри и Моррис Кэри-младший делятся своим более чем 55-летним опытом работы в качестве отмеченных наградами лицензированных подрядчиков с миллионами людей по всей стране через еженедельную радиопрограмму и синдицированную газету.