Снип кратность воздухообмена в покрасочной камере: Кратность воздухообмена в покрасочной камере снип

Кратность воздухообмена в покрасочной камере снип

Покрасочная камера – специально оборудованное помещение, предназначенное для покраски металлических изделий, автомобилей. Покраска – сложный технологический процесс, и для получения качественного покрытия изделий бокс проектируется с учетом важных параметров. Одним из основных показателей, обеспечивающих нормальное функционирование всей системы, является вентиляция в покрасочной камере.

Основной проблемой покрасочных камер является выделение большого количества опасных для организма человека и окружающей среды паров растворителей и окрасочного тумана. Поэтому организация правильной вентиляции рабочего пространства помещения – важнейшая задача, требующая проведения точных расчетов. Вентиляция должна быть приточно-вытяжной общеобменной, а в нижней части камеры, т. е. в полу, необходимо установить вытяжку с фильтрующими элементами.

Часто нижняя вытяжка представляет собой утопленный пол с решетчатым основанием, установленным на 10-15 сантиметров выше пола.

Между полом и решеткой в этой конструкции расположены вентиляционные вытяжные сопла с фильтрами.

Принцип работы покрасочной камеры

Движение воздушного потока в камере

С точки зрения вентиляции покрасочная камера является сложной системой. Для равномерного нанесения краски на изделия, отсутствия разводов и предупреждения других дефектов покраски в боксе должны быть созданы правильно рассчитанные потоки воздуха. Поэтому вентиляция и фильтрация выброса краски – важные элементы каждой покрасочной камеры.

Их использование обеспечивает очистку нагнетаемого извне воздуха и воздуха в рабочем помещении, а также осаждение и вывод наружу окрасочного тумана. Принцип работы покрасочной камеры в режиме окрашивания заключается в одновременном выполнении определенных действий:

• Подача в рабочее помещение воздуха при температуре до 30 градусов;
• Забор отработанного воздуха из рабочего помещения и чистого воздуха с улицы;
• Выброс отработанного и очищенного воздуха из камеры.

Поступающий снаружи воздух очищается от пыли, проходя через пылезадерживающие фильтры, а отсасываемый из камеры отработанный воздух перед выбросом наружу очищается от частиц краски и паров растворителей, для чего используются краскозадерживающие фильтры. При этом кратность воздухообмена в покрасочном боксе, т. е. отношение удаляемого или подаваемого в помещение воздуха за один час к внутреннему объему рабочего помещения, может доходить до 130-200 раз в час.

Получается, что воздух в рабочем пространстве может циркулировать, выбрасываться или подаваться прямотоком.

Виды систем вентиляции

Вентиляция в покрасочной камере может быть одномоторной, двухмоторной и приточно-вытяжной. Кроме того, существуют помещения с проходящим воздушным потоком, с повышенным давлением и с разрежением.

В одномоторных камерах воздух поступает в помещение сверху, в рабочем помещении создается давление и красочный туман опускается вниз и выводится наружу через специально предназначенные для этого отверстия в полу. В двухмоторных камерах воздух поступает также сверху. Дополнительно в них установлен и нижний мотор, отсасывающей воздух из рабочего помещения на улицу.

В таких боксах вентиляция более эффективна, но с экономической точки зрения использование двухмоторной камеры не всегда целесообразно. Например, при небольших объемах покрасочных работ, малых потоках машин часто выгоднее может быть установка одномоторной камеры. Приточно-вытяжная система вентиляции покрасочной камеры работает в трех основных режимах:

1. Режим активной циркуляции воздуха с непрерывной фильтрацией, очисткой его от пыли перед началом работы
2. Режим забора воздуха снаружи с последующей его фильтрацией, нагревом до 30 градусов, подачей в рабочее пространство и выводом наружу без фильтрации через отверстия в полу (т. е. режим, поддерживающий постоянную температуру в камере во время работы)
3. Режим закачки отфильтрованного и нагретого до 60 градусов воздуха из камеры (т. е. сушка изделий после окрашивания)

Приточно-вытяжная вентиляция рассчитывается таким образом, чтобы в рабочем помещении не появлялись «мертвые зоны», в которых не обеспечена достаточная циркуляция воздуха, и после распыления краски ее мелкодисперсная пыль не выводится наружу, а зависает в воздухе.

Наиболее распространены камеры с повышенным давлением, в которых работает два вентилятора – нагнетающий и высасывающий. При этом производительность нагнетающего – больше, и образующийся в результате разности производительности вентиляторов излишек воздуха создает в камере повышенное давление. Внешняя пыль в рабочее пространство попасть не может вследствие того, что она вытесняется воздухом.

В камерах с проходящим потоком воздуха установлено два вентилятора с одинаковой производительностью, в результате чего давление снаружи равно внутреннему давлению в рабочем помещении. В отличие от бокса с повышенным давлением, такая камера должна быть максимально герметизированной во избежание попадания пыли внутрь. А в помещениях с разрежением имеются два вентилятора с разной производительностью: высасывающий воздух из камеры вентилятор имеет большую производительность.

Расчет системы вентиляции

Для правильного функционирования и безопасной работы важно произвести правильный расчет вентиляции внутри помещения, где производится окрашивание. Это поможет эффективно решить вопросы скопления окрасочной пыли и ядовитых паров в помещении, безопасности оператора камеры, а также обеспечит высокое качество покраски автомобиля. Кроме того, правильный расчет вентиляции необходим и с точки зрения предупреждения возникновения пожара и даже взрыва.

Расчет усложняется тем, что расход воздуха для окрашивания изделий зависит от их размеров. Например, для окрашивания небольших изделий кратность воздухообмена должна составлять примерно 5 раз в час, а для покраски автомобиля уже необходима большая кратность воздухообмена – до 100 и больше раз в час, но не менее 40. Получается, что для больших покрасочных камер окраска небольших изделий не выгодна с экономической точки зрения.

В то же время большая кратность воздухообмена необходима для сохранности здоровья маляра, так как при этом в помещении устанавливается оптимальная циркуляция воздуха, и вредные примеси в рабочем пространстве не накапливаются. Поэтому в современных камерах часто рабочие процессы автоматизированы, и вред для здоровья операторов исключен.

Схема вентиляции покрасочной камеры любого типа практически одинакова и заключается в основных режимах воздухообмена в рабочем помещении – подача воздуха в камеру, выброс его наружу и рециркуляция. Воздухообмен всегда осуществляется с применением двух вентиляторов определенной мощности. Расчет системы вентиляции заключается в правильном подборе параметров вентиляторов в соответствии с требуемым воздухообменом в помещении.

Расчет воздухообмена и производительности вентиляторов

В среднем, стандартная покрасочная камера характеризуется производительностью воздухообмена, равной приблизительно 20 тысячам кубических метров в час. Такая производительность одновременно гарантирует выполнение двух важнейших условий:

1. Высокое качество покраски изделий
2. Безопасные условия для работы человека

Для каждого конкретного рабочего помещения номинальный воздушный поток можно рассчитать индивидуально. Для этого необходимо знать объем помещения и среднее рекомендуемое значение кратности воздухообмена (не менее 40 раз в час). Перемножив два этих параметра, можно получить величину номинального воздушного потока для камеры.

Как уже говорилось, вентилятор для помещения окраски необходим не один, а два – приточного и вытяжного типов. Для каждого из них необходимо знать производительность и давление. Падение давления приточного вентилятора рассчитывается в соответствии с площадью потолочного фильтра, а давление падения вытяжного вентилятора – в соответствии с площадью напольного фильтра.

Требуемую для нормальной работы всей системы производительность вентиляторов выбирать необходимо по графикам зависимости давления от величины производительности воздухообмена в рабочем помещении камеры. Обычно такие графики предоставляют производители вентиляторов.

Пол покрасочной камеры – важный элемент вентиляции

Пол окрасочного отсека также является одним из элементов ее системы вентиляции. Для удаления отработанного воздуха в полу делают траншеи, которые потом закрываются металлическими решетками.

В траншеи устанавливают вытяжной вентилятор и фильтры для очистки воздуха. Также можно вместо траншей выполнить поднятие пола на 15–20 сантиметров. Для этого можно использовать готовый рифлено-дырчатый пол из стальных листов. В образовавшееся в результате поднятия пола пространство устанавливают вытяжной вентилятор и фильтры для очистки отработанного воздуха от паров растворителя и мелких частиц краски.

Вытяжные отверстия должны быть расположены так, чтобы в помещении не образовывались «мертвые зоны». Помимо этого, важно обеспечить быстрый и простой доступ к напольным фильтрам для их своевременной замены.

Вентиляционная система своими руками

При самостоятельном сооружении покрасочного бокса установку основных элементов вентиляционной системы начинают после того, как в помещении правильно обшиты стены и установлены осветительные элементы. Стены обычно обшиваются пластиковой вагонкой, металлическими листами. В качестве осветительных приборов рекомендуется использовать светодиодные или люминесцентные лампы. Поток света при этом должен быть не менее шестисот люмен. После этого в пол гаража устанавливают вытяжку, изготовленную на основе вентиляторов. А с помощью нескольких тэнов под потолком устанавливают воздухозабор с тепловой пушкой.

Воздух с помощью воздуховодов разводится из тепловой пушки по периметру рабочего помещения к центру. Тепловая пушка представляет собой вентилятор, который прогоняет воздух через разогретые спирали. При самостоятельном изготовлении тепловой пушки вместо спирали можно использовать нихромовую проволоку. Можно соорудить тепловую пушку и другим способом. Он заключается в проведении гофры от вентиляторов.

Тэнов необходимо установить шесть или восемь. Это электронагревательные приборы, выполненные в виде металлических трубок, которые заполнены электрическим теплопроводящим изолятором. В центре трубки вставлена токопроводящая нить в виде нихромовой проволоки. Эта нить имеет определенное электрическое сопротивление и необходима для передачи требуемой удельной мощности на поверхность тэна. Можно также использовать вместо тэна теплогенератор, который работает на солярке.

Однако тэны считаются более безопасными, поэтому предпочтительнее все-таки устанавливать именно их. Так осуществляется достаточный воздухообмен в покрасочном боксе, изготовленном самостоятельно.

Безопасность вентиляционной системы

Точный расчет и разработка эффективной схемы установки элементов вентиляции необходимы не только для получения отличного качества покраски автомобиля и других изделий, но и для обеспечения безопасной работы операторов камеры. Безопасность вентиляционной системы покрасочного бокса можно обеспечить тремя способами:

1. Установка обратных взрывозащищенных клапанов на воздуховодах;
2. Учет вида примесей, выделяемых в процессе работы;
3. Установка дополнительных местных вытяжных устройств в определенных местах.

Так, если в результате работы выделяются примеси, пары которых легче воздуха, то вентиляция проектируется так, чтобы одна треть воздуха выводилась из нижней камеры, остальной воздух – из верхней. Обратный порядок воздухообмена необходим в том случае, когда пары примесей тяжелее воздуха и, соответственно, их большее количество оседает внизу.

Взрывобезопасные местные вытяжки могут понадобиться в таких местах, где расположены установки струйной окраски, окрасочные столы и стенды, окрасочные ванны. Расчет вентиляционной системы покрасочной камеры – ответственная и непростая задача, от грамотного выполнения которой зависит нормальное функционирование самой системы, а также сохранность здоровья людей.

Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.

Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции

Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?

Общая информация

Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.

Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.

С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.

К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.

Зачем нужен воздухообмен в малярке?

1. Обеспечение безопасности людей.
2. Создание благоприятных технологических условий.
3. Соблюдение требований безопасности.

Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:

• выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
• постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
• рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.

Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:

1. Приточно-вытяжная.
2. Одномоторная.
3. Двухмоторная.

Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной

Требования и расчет

Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.

Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.

При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?

1. Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
2. Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.

На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.

Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.

На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.

Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.

Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час

• длина – 7 метров;
• ширина – 4 метра;
• высота – 3 метра.

Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.

Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.

При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.

Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:

1. Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
2. Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
3. Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).

Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

1. Вентиляторы.
2. Нагревательные элементы (тены).
3. Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
4. Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
5. Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.

Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.

При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.

Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.

Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.

Инструкция по оборудованию

Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.

Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.

Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:

1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:

• обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
• постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
• усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.

Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.

Камера для покраски металла, дерева, пластика – сложное инженерное сооружение. В нем должен поддерживаться приемлемый для выполнения работ на высоком уровне микроклимат. Пары краски и растворителя взрывоопасные, а также негативно влияют на организм человека и окружающую среду. Поэтому расчет вентиляции покрасочной камеры — не формальность, а основа эффективной работы всего проекта. Открыть окна и «выветрить» пары невозможно. Это повлечет за собой существенные штрафы, а при неоднократном нарушении — закрытие предприятия.

Функционирование покрасочной камеры

Это специализированное помещение, в котором выполняется два вида работ:

• нанесение лакокрасочного покрытия на металлические, деревянные и пластиковые поверхности. Специфика процесса связана с выделением мелкодисперсной пыли от красок и растворителей. Она не оседает, а остается во взвешенном состоянии. Что негативно сказывается на качестве покраски, увеличивает вероятность самопроизвольного возгорания и взрыва, в негативном ключе влияет на локальную экологическую обстановку вокруг предприятия. Поэтому станция оборудуется системой вентиляции и фильтрации воздуха;
• очистка металлических поверхностей посредством пескоструйной обработки. Покрасочная камера состоит минимум из двух помещений: первое для покраски, второе для подготовки окрашиваемой поверхности. Пескоструйная очистка выполняется мелкодисперсными абразивными материалами, например речным песком. В воздухе постоянно присутствует взвесь из абразивного материала, мелких частиц металла и ржавчины. Их надо отфильтровывать и подавать в помещение свежий воздух. Для этого монтируется приточно-вытяжная вентиляция с фильтрами.

Схема работы бокса по окраске состоит из четырех циклов, для каждого из которых надо запроектировать особые условия вентилирования:

1. Нанесения слоя краски.
2. Продувка холодным воздухом.
3. Сушка при температуре +60-80 0 С.
4. Охлаждение.

Требования к системе вентиляции

Исходя из четырех циклов рабочего процесса при выполнении покрасочных работ, нахождении людей в помещение, а также высокого коэффициента взрывоопасности смеси из краски и растворителя, вентиляция должна удовлетворять ряд требований:

• обеспечивать абсолютную безопасность находящихся в помещении людей;
• предотвращать скопление в воздухе предельно допустимой концентрации (ПДК) взрывоопасных веществ и химических соединений;
• охлаждать и нагревать входящие потоки воздуха до требуемой для каждого цикла технологического процесса температуры;
• отфильтровывать пыль, краску, абразивные вещества.

Типы вентиляции для покрасочного бокса

Для покрасочной камеры рекомендуются к использованию системы приточно-вытяжной вентиляции с естественным и искусственным побуждением:

• одномоторная. Клапаны подачи уличного воздуха располагаются под крышей. Удаление отработанных воздушных масс осуществляется естественным путем через отверстия в полу;
• двухмоторная. Вентиляторы располагаются как в месте подачи, так и в точках удаления воздуха. Система полностью работает по принудительной схеме воздухообмена. Такой вариант — более эффективное и дорогое устройство, чем одномоторная вентиляция.

Особенности проектирования

В процессе проектирования разработчики используют различную нормативную литературу. Основная информация содержится в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Также часть расчетные данные и другие нормы можно почерпнуть в: НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; НПБ 239-97 «Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость».

Направление движения воздуха в покрасочном боксе

В сети можно найти много литературы с прикладными советами по проектированию, но стоит учитывать некоторые нюансы:

• на одну единицу технологического оборудования проектируется один местный отсос. Для каждой заборной точки свой вентиляционный канал. Смешивать потоки из разных технологических участков не допускается;
• система подачи приточного воздуха монтируется в межпотолочном пространстве. Снаружи видны только вентиляционные решётки. Забор воздуха осуществляется через трубу, на конце которой располагается вентилятор. После него устанавливается нагреватель, который нагревает приточку до +29-30 0 С. После нагрева воздух прогоняется через барьер из фильтрующих элементов и попадает в покрасочный бокс;
• приточная и вытяжная вентиляция оборудуются механическими и автоматическими заслонками для регулировки давления. Данная схема позволяет точно регулировать скорость и давление потока в вентиляционной камере;

• вентиляторы для вытяжки проектируются во взрывобезопасном исполнении. Их категорически запрещается устанавливать в межполовом пространстве. Только снаружи помещения в вытяжной трубе;
• вытяжная вентиляция оборудуется двумя ступенями фильтрации воздуха. Первая ступень абсорбируете краску и растворитель. Вторая, чаще всего угольный фильтр, препятствует попаданию в атмосферу пыли;
• для создания более комфортных условий в боксах устанавливаются системы воздушного душа для рабочих. Пред подачей к потребителю он проходит тщательную фильтрацию. Интенсивность потока и количество точек рассчитывается по специальной формуле;
• скорость движения воздушных масс внутри окрасочно-сушильной камеры не должна превышать 0,3 м/с;
• вентиляция рассчитывается как на активную работу во время подготовительного этапа, так и на прогрев помещения до +60-70 0 С для сушки окрашенных изделий. Для первого процесса воздух подается через приточные клапаны и нагревается до +30 0 С. Для второго необходима более высокая температура и замкнутый цикл воздухообмен. Циркуляция осуществляется постоянным перемешиванием воздушных масс, приточная подача составляет только 15% от общего объема;
• выхлопные трубы от вытяжной вентиляции выводятся на максимальную высоту, но не меньше 2 м от уровня крыши. Это требование очень важно при одномоторной схеме вентилирования. Чем выше труба, тем интенсивнее происходит удаление отработанного воздуха;
• кроме основной вытяжки в проект закладываются воздухозаборники для верхней зоны. Они устанавливаются над участками с повышенным выделением тепла.

Пример проекта

Кратность воздухообмена

Очень важный параметр для расчета вентиляции покрасочной камеры. Он характеризует интенсивность полной замены воздуха внутри помещений. Для проектируемого типа не существует строго регламента по кратности обмена воздуха. Все зависит от ПДК вредных веществ.

Если бокс проектируется под окраску мелких изделий, то вполне достаточно обеспечить 5-10 крат/час. При работе с крупногабаритными предметами, например, автомобилями, интенсивность вентиляционной системы должна быть 100 и более крат/ч.

Пол покрасочного бокса

Пол покрасочного бокса — конструктивный элемент вытяжной вентиляции. Из помещения удаляются отработанный воздух, пары краски и растворителя, абразивная пыль. Есть две схемы монтажа:

1. Отработанный воздух удаляется через траншеи, проложенные непосредственно в полу. Давление нагнетается за счет вытяжного вентилятора, установленного в трубе.
2. По черновому полу монтируется решетчатый, высотой 150-200 мм. В образовавшейся полости устанавливается фильтры для захвата краски и других химических соединений.

Эжекция

Эжекторы – это часть вентиляционного оборудования, предназначенная для безопасного удаления взрывоопасных соединение, таких, как пары лакокрасочных материалов. Чистый воздух под высоким давлением подается в вентиляционную камеру, где смешивается с взрывоопасными парами. Смена воздуха происходит быстрее и безопаснее.

Метод эжекции для вытяжной вентиляции

Фильтры для вентсистем

Фильтры устанавливаются на входе и выходе приточно-вытяжной вентиляции. Их существует несколько типов:

• фильтр базовой очистки. Устанавливается непосредственно на входе воздушных масс. Задерживает крупнодисперсную пыль. Защищает фильтр для тонкой очистки воздуха;
• фильтр тонкой очистки. Устанавливается на приточную вентиляцию. Задерживает мелкодисперсную пыль, размером до 4 мк. Состоит из внешнего защитного и внутреннего фильтрующего слоёв. Дорогой, но эффективный. Если использовать многоступенчатую систему очистки приточного воздуха, то требует замены не чаще одного раза в год;
• картонный фильтр. Устанавливается на вытяжке. Его основная задача – абсорбирование масла, краски и растворители. Эффективное средство первичной очистки отработанного воздуха;
• угольный фильтр. Устанавливается в систему вытяжной вентиляции после картонного. Забирает остатки пыли и краски.

Заключение

Вентиляция покрасочных камер должна исключить попадание вредных веществ в атмосферу, а также обезопасить рабочие места сотрудников предприятия. Проектирование систем воздухообмена сопряжено с обработкой большого количества данных и квалифицированным подбором оборудования. Такой объем задач по силам только профессиональному разработчику вентиляционной системы.

В компании «Мега.ру» вы найдете именно таких специалистов. Мы работаем на территории Москвы и Московской области, а также в ближайших регионах РФ. Рассматриваем варианты удалённого сотрудничества. За консультацией по всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим специалистам. Координаты и способы связи указаны на странице «Контакты».

Вентиляция покрасочного / малярного цеха

Правильная организация вентиляции в окрасочном цехе имеет большое значение для поддержания безопасности на производстве. Во внутреннем воздухе таких окрасочных цехов содержится большое количество ядовитых паров растворителей и разбавителей, а также окрасочная пыль (до покраски выполняется шлифовка и другая механическая обработка поверхностей). Их концентрация может привести к взрыво- или пожароопасной ситуации на производстве, а также нанести вред здоровью или создавать некомфортные условия для работников производства.

Удаление данных вредных веществ из воздушных масс и является основной целью для проектирования вентиляции в малярном цехе. Для достижения поставленной цели применяется приточно-вытяжная система большой мощности, так как воздухообмен для покрасочного цеха должен превышать воздухообмен в других производственных отраслях, для гарантии надлежащей безопасности.

Картинка от Андрея с покрасочным цехом (покрасочная камера, местные отсосы и все остальное на одной картинке в общем виде) 

Взаимосвязь вентиляции в окрасочном цехе и способа покраски

Однако при организации вентиляции в окрасочном цехе необходимо учитывать, какой способ покраски изделий используется на данном предприятии. 

Способ окунания в ванну: кратность воздухообмена (количество раз смены воздуха) будет незначительной (5-6 обменов в час), так как концентрация канцерогенных веществ в воздушных массах окрасочного цеха будет небольшой.

Окрашивание с помощью пульверизатора: то кратность воздухообмена будет варьироваться от 20 до 200 крат и более ввиду очень высокого содержания опасных веществ в воздухе.

Зачастую систему покраски автоматизируют, чтобы гарантировать не только полную пожаро- и взрывобезопасность, но и безопасность жизнедеятельности работников производства.

Рисунок 2 – Пример организации вентиляции в цехе, который оборудован автоматизированной системой покраски

Взаимосвязь вентиляции в малярном цехе и видов паров

Расположение вентиляции окрасочных цехов, а именно, размещение воздуховодов для осуществления притока и вытяжки, находится в прямой зависимости от типов ядовитых паров, которые выделяют окрашенные изделия. Все пары имеют разную плотность, которая может быть выше или ниже, чем плотность воздуха.

Плотность паров выше воздуха: в данном случае воздух подается по воздуховодам, которые располагают сверху, а отводится через специальные воздухораспределители, которые размещают снизу. Таким образом пары прибивают к земле.

Плотность паров ниже воздуха: Во данном случае приточные воздуховоды размещают снизу, а вытяжку воздуха организуют сверху. Так вентиляция способствует подъему паров вверх к вытяжке. Проёмы для удаления воздуха располагают в тех местах, где исключена всякая возможность попадания и возникновения искр.

Вставить две картинки – соответствующие каждому из способов подачи и удаления воздуха.

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни  вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 – Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Местная вентиляция малярного цеха

При проектировании местной вентиляции инженеры стараются сделать так, чтобы обмен воздуха производился как можно эффективней. Для этого воздушные массы из цеха отводятся в следующих пропорциях (от объема воздуха) в соответствии с зонированием цеха:

•  2/3 – из верхней зоны
•  1/3 – из нижней зоны

В зависимости от степени испарения растворителей и разбавителей соотношение может измениться.

Некоторые виды оборудования  необходимо оснастить местной вытяжкой, такие как:

• Агрегаты струйного распыления;
• Установки для обезжиривания;
• Камеры окраски;
• Сушильные камеры
• Ванны окунания
• Покрасочные столы

 

Тут нужна Картинка от Андрея в его программе «Местная вытяжка для окрасочного цеха»

При необходимости подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в покрасочную камеру, его рекомендуется подавать над подшивным потолком, оборудованным фильтрующими кассетами.

Категорически запрещается соединять систему местных отсосов воздуха от окрасочных камер с другим оборудованием для создания единой системы воздуховодов, так как возможно осаждение или конденсация взрыво — и пожароопасных веществ в воздуховодах или оборудовании. Кроме того, из соединения этих веществ может образовываться взрывоопасная смесь или создаваться более опасные и вредные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы должна указываться в задании на проектирование.

При проектировании вентиляции в окрасочном цехе рекомендуется ставить пылевые вентиляторы и защищенными от искр, поскольку отлитающая шпаклевка, пыль, краска могут налипать на лопатки рабочего колеса вентилятора.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Воздушное душирование

Также для повышения уровня безопасности работников малярных цехов им выдаётся защитная спец. одежда, и предоставляются баллонные респираторы. 

Требования и учитываемые параметры к вентиляции малярного цеха

Система вентиляции покрасочного цеха проектируется в соответствии с нормами и правилами (СНИП 41-01-2003) и требованиями (ГОСТ 12.1.005-76). Организация вентиляции предприятий малярной промышленности, кроме обеспечения соответствия внутренних температур требуемым температурам, должна гарантировать, что уровень влагосодержания, содержания вредных газов и паров, а также концентрация пыли в цехе и на рабочих местах будут поддерживаться в разрешенных диапазонах. Кроме того, не только особенности специализации предприятия и используемых агрегатов, но и характеристики зданий, в которых располагаются данные производства, создают особые правила, касающиеся проектирования системы вентиляции в производственных помещениях.

При расчёте системы вентиляции малярного цеха должны быть вычислены определенные характеристики. Для этого необходимо учитывать следующие параметры:

• Площадь рабочего пространства;
• Объем цеха;
• Количество и тип опасных веществ, которые выделяются в процессе работы оборудования;
• Влажность;
• Температура;
• Численность работников, которые выполняют окраску. 

Для расчёта воздухообмена в покрасочных цехах учитывают количество воздуха:

• удаляемого местными отсосами;
• отводимого из нижней части цеха;
• отводимого из верхней части цеха.
  

Воздухообмен проверяют на компенсацию избытков теплоты. При необходимости его увеличивают посредством механической вытяжки из верхней части цеха над тепловыми источниками.

Количество приточного воздуха рассчитывается для возмещения объемов воздуха (суммарно):

• которого не достает в сушильных и подготовительно-окрасочных камерах и установках;
• удаляемого через напольные решетки;
• удаляемого из верхней зоны цеха.

В заключение следует обратить внимание на то, что  проектирование системы вентиляции цехов покрасочной промышленности, а также  системы кондиционирования представляется довольно трудной задачей. Поэтому в начале проектирования самого цеха необходимо получить консультацию у соответствующего эксперта в данной отрасли. Ведь, степень грамотности в организации и расчёте воздухообмена, влияет не только на срок службы и на эффективность использования вентиляции, но и на безопасность жизнедеятельности людей.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции окрасочного цеха

Получить!

Вентиляция (приток и вытяжка) покрасочной камеры

Написать в WhatsApp

Если у Вас нет проекта по вентиляции, но Вам необходимо подобрать оборудование, произвести расчеты воздухообмена в соответствии с требованиями СНиП и СанПиН, рассчитать и изготовить необходимые воздуховоды и вентиляционные материалы, выполнить монтаж и пуско-наладку систем вентиляции и кондиционирования воздуха, то Вам необходимо отправить на ‘электронную почту  [email protected] (или связаться по телефонам 8 (7172) 47-27-17, 47-27-57) заявку на вызов специалиста, который проведет консультацию, на месте предложит варианты вентиляции, сделает замеры. По результатам консультации Вам на почту будет отправлено коммерческое предложение со стоимостью выбранной Вами системой вентиляции, перечнем необходимых материалов, сроками выполнения работ.

Заявка должна содержать:

 

1. Наименование  и адрес объекта

2. Имя и контактные данные ответственного лица

3. Название организации.

 

Вентиляция и кондиционирование воздуха производственных помещений.

 

 

Оглавление

 

1. Введение

2. Предназначение вентиляция

3. Проект системы вентиляции

4. Виды  систем  вентиляции

5. Эксплуатация систем вентиляции

6. Техническое обслуживание систем вентиляции

7. Модернизация и реконструкция существующей системы вентиляции

8. Перечень выполняемых работ и услуг

 

1. Введение

 

В данной статье я постараюсь объяснить, для чего нужна система вентиляции и кондиционирования воздуха, с чего начать и на что нужно обратить особое внимание при создании проекта по вентиляции, из чего складываются эксплуатационные расходы и как их можно уменьшить, насколько оправдано использование новейшего вентиляционного оборудования и умной автоматики и как это влияет на доходность, какие появились новые инженерные решения для систем вентиляции, как сделать модернизацию и реконструкцию существующей вентиляции, для чего нужно техническое обслуживание вентиляции.

 

Более 20 лет я занимаюсь инженерными системами вентиляции. Начал я трудовую деятельность с наладчика автоматики вентиляционных систем, руководил инженерными службами эксплуатации нескольких зданий, более 10 лет являюсь техническим директором компании, выполняющей полный комплекс услуг по вентиляции и кондиционированию воздуха, начиная от производства и монтажа и заканчивая техническим обслуживанием вентиляции. Надеюсь, мои знания и опыт помогут Вам.

 

2. Предназначение вентиляции производственных помещений

 

 

Прежде всего,  нужно понять, для чего нужна производственная вентиляция. Основным ее предназначением является удаление вредных производственных выбросов.

 

Производственная вентиляция обеспечивает методы и приемы для очистки приточного воздуха, удаления избытков тепла, влаги, пыли, вредных газов и паров, поступающих в воздух рабочих помещений при технологических процессах, а также очистки загазованного и запыленного воздуха перед его выбросом в атмосферу.

На ряде предприятий (текстильных, табачных, кондитерских фабрик и др.) производственная вентиляция обеспечивает также заданные условия воздушной среды, в частности, необходимую по технологическим параметрам влажность воздуха в помещении.

 

Важно. Прошу обратить Ваше внимание, что использовать нужно именно приточно-вытяжную вентиляцию, а не только вытяжную. Вытяжка без притока работает не эффективно. Вентилятору необходим приток воздуха. Если его нет, в помещении создается разрежение воздуха, увеличивается сопротивление, уменьшается производительность вентилятора, возрастает нагрузка на электродвигатель. В итоге вентилятор работает, лопасти вращаются, а количество вытяжного воздуха равно нулю. Срок службы электродвигателя вентилятора при этом значительно сокращается.

 

Важно.  Следует обратить особое внимание к сечению воздуховодов, оно должно соответствовать расчетным параметрам. Уменьшение сечения воздуховодов в целом значительно уменьшит стоимость всей системы вентиляции, но попробуйте подышать через соломинку и Вы поймете, с каким трудом будет работать Ваша система вентиляции и насколько она будет эффективна. Вентиляция является основополагающей инженерной системой жизнеобеспечения здания, поэтому к ее проектированию, монтажу, техническому обслуживанию следует относиться с особым вниманием.

 

 

3. Проект системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений.

 

 

Прежде всего, необходимо найти компанию, которая сделает проект по вентиляции , при этом  учтет требования и пожелания Заказчика, соблюдет все требования СанПиН и СНИП, получит разрешение от СЭС, просчитает все тепловые нагрузки, получит разрешение от АО «Теплотранзит». В случае с частными заказчиками можно обойтись без разрешений контролируемых органов.

 

Заказчик, не являясь специалистом по системам вентиляции, не может проверить качество работы проектировщика, поэтому рекомендуется еще на стадии проектирования найти ответственную и грамотную монтажную компанию, которая в свою очередь сможет быть техническим представителем Заказчика, смонтирует оборудование и  материалы, проведет пуско-наладочные работы, будет осуществлять в дальнейшем техническое обслуживание оборудования и автоматики систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

 

 

Основа для проекта вентиляции  – это техническое задание, составленное Заказчиком или его техническим представителем. Для выполнения проекта вентиляции производственных помещений необходимы следующие исходные данные:

 

1. Предназначение помещения.

2. Требуемый заказчиком уровень параметров (характеристик) воздуха.

3. Экспликация производственных помещений (предназначение помещений и их площадь).

4. Наличие, предназначение, расположение прочих помещений

5. Количество  рабочих.

6. Технические параметры располагаемой электрической и тепловой энергией.

7. Наличие и расположение вентиляционных камер для расположения оборудования.

8. План всего здания с точным указанием всех функциональных зон

 

В конечный проект вентиляции войдет подробная схема воздухопроводной сети и ее качественные характеристики, список используемого оборудования, перечень всех монтажных работ, которые будут проводиться при внедрении системы. Все это позволит определить стоимость (смету) вентиляционного и климатического оборудования, изготовления воздуховодов и вентиляционных изделий, монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха еще до начала проведения каких-либо работ.

 

4. Виды  систем  вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений

 

Главная задача вентиляции производственных помещений в том, что оборудование должно справляется с обслуживанием крупных помещений, зачастую с весьма сложными условиями микроклимата. В воздух могут выделяться вредные вещества, горячий пар или пыль. Основная задача  вентиляции производственных помещений оперативно «уловить» все нежелательные примеси и удалить их, не нанося вред рабочим и окружающей среде.

 

В зависимости от выполняемых задач промышленная вентиляция разделяется на следующие виды:

1. Общеобменная – обеспечивает общее замещение воздуха в помещениях в виде механизированного притока и вытяжки.

2. Индивидуальная (местная) – очищает воздух непосредственно на рабочем месте. Представляет собой вытяжку, которая удаляет вредные примеси, пыль, дым и другие вещества, способные причинить вред здоровью человека.

3. Аварийная – используется для экстренной очистки воздуха от дыма, газа или других опасных примесей.

 

Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух установок: для подачи чистого воздуха и отвода загрязненного. Отношение этих двух потоков называют вентиляционным воздушным балансом. Этот баланс может быть уравновешенным (если приток равен вытяжке), положительным (если преобладает приток) и отрицательным (если преобладает вытяжка).

Общеобменная искусственная вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоту воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещения. Она применяется для удаления избыточного тепла при отсутствии значительных токсических выделений, а также в случаях, когда характер технологического процесса и особенности производственного оборудования исключают возможность использования местной вытяжной вентиляции.

Если в производственных помещениях выделяются газы с плотностью, превышающей плотность воздуха, то общеобменная вентиляция должна обеспечивать удаление 60% воздуха из нижней зоны помещения и 40% — из верхней. Если плотность газов меньше плотности воздуха, то удаление загрязненного воздуха осуществляется в верхней зоне.

 

Местная вентиляция также бывает приточной в виде воздушного душирования (когда свежий воздух подают в зону дыхания работающего) или вытяжной (когда загрязненный воздух удаляют от источника выделения вредных веществ при помощи вытяжных зонтов, панелей, щелей и др.).

 

Аварийная вентиляция включается автоматически при достижении предельной концентрации опасных веществ и должен обеспечивать 8-12 кратный воздухообмен в час

 

Рассмотрим пример правильной организации вентиляции сварочного поста. Обычно над сварочным столом установлен зонт, проблема в том, что газы от сварки поднимаются вверх проходя через маску сварщика, в результате – проблемы с глазами и дыханием рабочего. Существуют два решения:

1. Установка приточно-вытяжного зонта сбоку от рабочего, приток подается в зону дыхания, вытяжка не позволяет газам подниматься вверх.

2. Приток осуществляется в виде душирования, вытяжка сбоку или снизу.

 

Создание комфортных условий на рабочем месте не только способствует повышению производительности труда, но и является обязательным требованием санитарных органов. Поэтому системы вентиляции для производственных помещений также важны, как нормальное освещение и сети центрального отопления.

 

 

5. Эксплуатация систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений.

 

Заказчику следует учесть, что прибыль Вашего бизнеса сильно зависит от суммы эксплуатационных расходов, поэтому необходимо заложить в проект по вентиляции и кондиционированию объекта:

1. Умную автоматику, реагирующую на кол-во и наличие посетителей, на температуру помещений

2. Рекуперацию или рециркуляцию воздуха, которая позволит вам уменьшить эксплуатационные расходы в несколько раз.

3. Современные системы вентиляции и кондиционирования воздуха местных или рядом расположенных производителей, чтобы в случае выхода из строя узлов или оборудования  вентиляции время замены не сказалось на репутации и  работе объекта.

4. Грамотно связанные системы вентиляции, кондиционирования и отопления, чтобы не получилось, что система отопления не может прогреть, а система вентиляции остудить одно и то же помещение, при этом поднимая эксплуатационные расходы до немыслимых высот.

5. Грамотное техническое обслуживание может не только продлить ресурс работы оборудования, но и существенно снизить эксплуатационные расходы.

 

 

6. Техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений  

 

 

Вентиляционная система это сложный инженерных комплекс тесно сотрудничающий с другими инженерными системами жизнеобеспечения здания: электрообеспечение, отопление, кондиционирование, водообеспечение, хладоснабжение, канализация, пожарная безопасность, автоматизация.

 

Очистка воздуха, нагрев воздуха, охлаждение воздуха, увлажнение воздуха, осушение воздуха, рекуперация воздуха, рециркуляция воздуха – все это может и обязана делать система вентиляции и кондиционирования. Причем все эти технологические процессы контролируются умной автоматикой, которая не устает и не отдыхает, лишь изредка требует наладки и регулировки.

 

Рассмотрим самую распространенную проблему – забился воздушный фильтр. Забитый фильтр пропускает через себя намного меньше воздуха, в результате вентилятор начинает «задыхаться», работать под нагрузкой, увеличивается расход электроэнергии, уменьшается срок службы вентилятора. Пыль уже не задерживаемая фильтром начинает проходить через него, в результате чего забиваются калориферы нагрева и охлаждения. Увеличивается расход тепло и холода носителя. Возникает опасность разморозки (нарушения герметичности) калорифера, что обычно приводит к затоплению и дорогостоящему ремонту с полной остановкой оборудования. Также проникающая пыль проходит в систему воздуховодов, откладывается на его поверхностях, появляется пылевой клещ, плесень и т.д. Чистка и дезинфекция воздуховодов по стоимости обойдется как прокладка новых воздуховодов. Всего-лишь  вовремя не замененный фильтр может привести к расходам в 200 раз превышающим его стоимость. Отсутствие технического обслуживания обычно приводит к остановке оборудования и дорогостоящим ремонтам.

 

На техническое обслуживание принимается изначально исправное оборудование. Работы по восстановлению и наладке оборудования не входят в перечень работ по техническому обслуживанию и выполняются отдельно или дополнительно.

 

Техническое обслуживание (service) это комплекс мероприятий рекомендуемых заводом производителем обслуживаемого оборудования и направленный на поддержание оборудования в исправном состоянии с заданными параметрами.

 

В комплекс мероприятий по техническому обслуживанию входит:

 

1. Выполнение планово-профилактических работ согласно графика ППР.

2. Выполнение текущих ремонтов, не требующих остановки оборудования.

3. Выполнение работ по устранению отказов оборудования.

 

7. Модернизация и реконструкция существующей системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений.

 

За время строительного бума в г. Астане были построены сотни зданий. В каждом были установлены сложные современные системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Но время не стоит на месте, оборудование морально и физически устаревает, изменяются и ужесточаются нормативы и требования к качеству и количеству воздуха. Многие руководители уже столкнулись с такой проблемой как постоянно возрастающие эксплуатационные расходы. Решить все эти проблемы может модернизация автоматики и систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

 

Приведем несколько примеров.

 

Пример модернизации приточно-вытяжной установки.

 

В зимний период уличный воздух подаваемый в здание должен успеть нагреться примерно на 60 градусов( с -38 до + 22 градусов), моментально, потратив огромное количество тепловой энергии и буквально через 20-30 минут этот нагретый, очищенный воздух вылетает на улицу. Установив систему рециркуляции и контрольную автоматику вы получите снижение затрат на 70%-90%, не потеряв в качестве воздуха. Согласитесь,  экономия в 7-9  раз это существенно.

 

Относительно недорогим и эффективным решением является использование гликолевых рекуператоров, принцип работы которых заключается в следующем: вытяжной теплый воздух проходит через дополнительно установленный медно-алюминиевый теплообменник, отдавая при этом свое тепло незамерзающей жидкости, которая в свою очередь передает тепло на другой теплообменник, установленный уже на притоке, подогревая тем самым холодный воздух. Гликолевые рекуператоры обеспечивают снижение затрат до 30-40%.

 

Пример модернизации системы вентиляции конференц- зала, торгового зала

 

Системы вентиляции конференц- зала, торгового зала рассчитываются на нормативную кратность воздухообмена при максимальной наполненности  зала. А ведь не всегда зал заполнен на максимум, а киловатты тепла и электричества расходуются на максимум. Достаточно всего лишь установить на вытяжек из зала датчик, контролирующий количество выдыхаемого людьми углекислого газа, установить и настроить автоматику и системы вентиляции будут подавать в зал столько воздуха сколько необходимо для находящихся в нем людей, при этом сохраняя комфортные условия. При отсутствии людей можно настроить работу на 10%-20% от номинальной мощности или для поддержания температурного режима. Снижение затрат на эксплуатацию составит 60%-80%.

 

Инженерных решений существует много, все зависит от опыта и знаний компании, выполняющей модернизацию и реконструкцию оборудования и автоматики систем вентиляции и кондиционирования воздуха, прочего климатического и теплового оборудования, обеспечивающего микроклимат здания.

 

 

 

8. Перечень выполняемых работ и услуг системы вентиляции и кондиционирования воздуха  помещений торгового предназначения

 

Проектирование, подбор климатического вентиляционного и холодильного оборудования, изготовление воздуховодов, фасонных и вентиляционных изделий, монтажные работы, пуско-наладка, ремонт, эксплуатация, техническое обслуживание, сервис, валидация, расчет кратности воздухообмена, расчет необходимого количества приточного и вытяжного воздуха, расчет сечений воздуховодов, модернизация и реконструкция оборудования и автоматики систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных зданий и сооружений, производств, цехов, фабрик,  предприятий, производственных складов, мастерских, заводов, станций технического обслуживания, автохозяйств, производственных корпусов, производственных баз, гаражей, производственных боксов, паркингов, металлообрабатывающих цехов и участков, цехов изготовления металлоконструкций, мануфактур, производственных комбинатов, покрасочных камер, сборочных производственных цехов, механических производственных цехов, гальванических производственных цехов, горячих производственных цехов, транспортных производственных цехов, ремонтных производственных цехов, сварочных производственных цехов,  мебельных производственных цехов, ремонтных производственных цехов, столярных производственных цехов, сварочных производственных цехов и участков, кузовных производственных цехов, покрасочных производственных цехов, инструментальных производственных цехов, машиностроительных производственных цехов, слесарных производственных цехов, ремонтных производственных цехов, деревообрабатывающих производственных цехов, прочих производственных цехов.

 

С уважением, технический директор ТОО «Деронстрой» Сочинский Владимир Анатольевич

Вытяжка для покрасочной камеры

Содержание:

1. Приточно-вытяжная вентиляция
2. Расчет приточно-вытяжной вентиляции
3. Конструкция вытяжки

Покраска автомобиля – это работа с токсичными, требующими точного соблюдения температурных условий и чистоты воздуха веществами. Поэтому вытяжка для покрасочной камеры имеет огромное значение: от ее работы зависит как качество покраски, так и здоровье маляра. При этом профессиональная аппаратура должна иметь настройки режима работы для разных этапов покраски, разных сезонов, что особенно актуально в северных районах нашей страны.

Качество и количество оборудования каждый определяет сам, тем более что некоторые элементы вполне можно соорудить из подручных материалов. Работа вентиляторов важна, но еще важнее расположение воздухозабора, приточных пленумов, вытяжной вентиляции. Обдумать систему и реализацию вентилирования нужно на стадии проектирования, а для точного выбора места и типа вентиляции требуется детальный расчет, напрямую зависящий и от объема помещения, и от характера работ.

Приточно-вытяжная вентиляция

Классическое определение вытяжки предполагает под словом только систему удаления воздуха или специальное отверстие для выходящих потоков. Однако, строго говоря, покрасочной камере не нужно удаление воздуха, хотя это единственный способ выполнить условия, устанавливаемые требованиями качественной покраски и СНиП 41-01-2003. Воздушный поток в малярной должен удовлетворять следующим параметрам:

• Минимальная температура – 20-25˚C (в режиме сушки до 50˚C).
• Движение воздуха зоне покраски авто 20-25 см/с.
• Кратность обновления атмосферы – 10 и выше (в зависимости от размера помещения и характера работ).
• Воздушное давление чуть выше стандартных 100 кПа (атмосферное давление или давление снаружи).
• Отсутствие в воздухе пыли и любых других загрязнителей.
• Вертикальное или близкое к нему движение воздушных потоков.

Добиться этих показателей можно двумя способами: накачивая в покрасочную камеру воздух через приточную вентиляцию и позволяя ему выходить через отверстие на уровне пола (одномоторная вентиляция) и одновременно накачивая и удаляя воздух из комнаты (двухмоторная вентиляция). Эффективность второго способа выше, но растут и затраты (второй вентилятор, напольный фильтр, организация вытяжных коробов и труб). Сложнее становится и расчет.

Таким образом, под вытяжкой может пониматься и общая система приточно-вытяжной вентиляции, и система откачки воздуха из камеры. Однако организация вытяжной конструкции разнится для одномоторной и двухмоторной системы – рассматривать систему отвода воздуха и приток отдельно друг от друга невозможно. Поэтому ниже даются рекомендации по общему расчету системы.

Расчет приточно-вытяжной вентиляции

В первую очередь требуется определить кратность обмена воздуха. Кратностью обмена называется результат деления объема чистого воздуха поступающего за час, на объем помещения. К примеру, для стандартного гаража (6x3x2.2 м) двойная кратность будет означать, что за час в гараж с авто поступит 79.2 м² чистого (нового) воздуха. Значительная цифра на первый взгляд, но даже для кухни рекомендованная кратность обмена указывается равной 8-10 единицам. Обмен воздуха в малярных цехах измеряется кратностью в сотни единиц, но для гаража эти цифры применимы не всегда.

Точный расчет потребует знания используемой технологии окраски и предельно допустимых концентраций для задействованных в этой технологии растворителей. Примерно три четверти используемого растворителя попадает в воздух, из чего и производится расчет концентрации. При отсутствии точных данных можно равняться на следующие параметры:

Таблица расчета предельной допустимой концентрации различных растворителей в окрасочной камере

К сожалению или к счастью, но для производственных помещений в СНИП не указываются нормативы кратности воздухообмена, а цифра определяется расчетом из ПДК и скорости испарения растворителя. В целом для гаражных мастерских, специализирующихся на покраске авто, можно принять следующие цифры: кратность обмена 6-20 для мелких работ (окраска деталей без краскопульта) и выше 20 (при условии работы с краскопультом или покраске всего автомобиля). Следует обратить внимание также на тот факт, что в профессиональных станциях организуется полная герметичность, и воздух внутрь попадает только через фильтры и только через фильтры удаляется – гаражное помещение полностью герметичным бывает редко, что и должен учитывать расчет.

Производительность приточного вентилятора определяют по общему объему воздуха (указывается обычно в тысячах м³), нагнетание которого требуется за час времени. Из данных о производительности приточного вентилятора рассчитывается вытяжной. Расчет прост: производительность вытяжного вентилятора должна быть меньше производительности приточного (иначе вытяжка может начать засасывать пыль снаружи) или равна ему при соблюдении условия полной герметичности. Другие данные, которые могут потребоваться для расчета, – создаваемое вентилятором давление.

Конструкция вытяжки

Расположение вытяжного короба или траншей должно быть таким, чтобы воздух создавал вертикальные потоки, обтекающие автомобиль и не оставляющие мертвых зон в помещении. В простейшем варианте приток находится на уровне потолка или монтируется в него – ни в коем случае не ниже человеческого роста, иначе пары растворителя могут начать скапливаться под потолком (по этой причине для вентиляции не подходят окна). Соответственно, наиболее логичное расположение вытяжных коробов – под машиной, в районе колес.

Простейшая конструкция вытяжки – две параллельных канавки глубиной 30-40 см. расположенных под колесами предполагаемого авто. Встречаются и однорядные, решетчатые полы – траншея в этом варианте располагается под машиной, или в середине помещения. Траншеи закрываются решеткой и выводятся в короб вентилятора, расположенный в подвальном помещении или снаружи покрасочной камеры. Соорудить такую систему своими руками несложно, но стандартное заглубление гаражного фундамента меньше 40 см, поэтому нередко можно увидеть второй вариант короба – двойной пол.

Правильное расположение вытяжки – в полу, по центру. Для стандартного гаража при обмене кратностью до 200 достаточно короба размерами 2.5×1.5×0.4 метра или аналогичного ему по площади углубления (овал, круг и пр.). Канал воздуховода подводится с длинной стороны, в приведенном примере со стороны 2.5 метра.

Напольный фильтр крепится с внутренней стороны решетки и должен закрывать всю площадь без щелей. Попадание в вытяжной вентилятор краски приведет к его неисправности или возгоранию. Крепится фильтр между двумя каркасами, но можно упростить конструкцию, сварив из сетки для армирования бетона крепление и несколько фиксирующих уголков из любого подручного материала.

Постоянный приток воздуха может сильно охлаждать покрасочную камеру, поэтому вытяжку в ней устраивают так, чтобы вытяжной воздуховод соприкасался с приточной трубой и согревал часть поступающего воздуха. В идеальном варианте гофрированная труба, выводящая воздух, проходит через приточную или имеет клапан, позволяющий на время включить циркуляцию с малым процентом забора нового воздуха.

Вентиляция покрасочной камеры: особенности и принцип расчета

Вентиляция покрасочной камеры — важный аспект ее безопасной и эффективной работы. От качества вентиляции зависит безопасность и здоровье людей, ведь благодаря вытяжке вовремя удаляются токсичные пары, которые неизбежно выделяет краска, а также пыль, образующаяся в процессе шлифовки.

Для того, чтобы создать покрасочную камеры, подойдет любое помещение. Но самое главное условие — в нем должна быть создана качественная вентиляция. Сделать ее можно и самостоятельно. Для этого необходимо не только оборудование, но и правильные предварительные расчеты. Главная задача системы – своевременное удаление покрасочного тумана и очистка воздуха. За основу берут профессионально созданную вентиляцию.

Принцип работы и устройство покрасочной камеры

В покрасочном цеху создают несколько боксов. Первый — это бокс для подготовительных под покраску работ — зачистки поверхности, шпаклевки и шлифовки. Второй — собственно покрасочная камера для покраски поверхности и ее дальнейшей сушки. И в третьем будет находиться само вентиляционное оборудование.

Каждый бокс — это отдельное помещение, в котором организована качественная циркуляция и очистка воздуха. Требования технологического процесса таковы, что вентиляция должна быть качественной — ведь необходимо соблюдать определенный температурный режим. А для сушки входящий воздух необходимо прогреть, чтобы изделие поскорее высохло.

Вентиляция в покрасочной камере работает в трех режимах:

1. Перед окрашиванием вытяжная система удаляет из камеры пыль.
2. Во время окрашивания работает приточная вентиляция с подогретым воздухом, подаваемым сверху. Отработанный воздух удаляется через нижнюю часть камеры — тут он выходит через решетки.
3. Во время сушки теплый воздух частично выводится наружу, а остальной циркулирует внутри камеры.

Этот принцип касается всех систем вентиляции, предназначенных для покрасочных камер.

Какое оборудование необходимо для создания вентиляции?

Стандартное исполнение предполагает, что все комплектующие для вентиляционной системы будут установлены в отдельном боксе, который примыкает к камере для покраски. Для этого используют большие короба, которые объединяют в один блок. Тут находятся вытяжной и приточный вентиляторы, кассеты с фильтрами, теплообменники, а также вся необходимая автоматика — заслонка для смена цикла сушки на цикл окраски.

Приток воздуха идет сверху вниз. Канал от приточного вентилятора выводят к потолку камеры.

Важной частью системы вентиляции является низ окрасочного отсека. Для удаления всего объема отработанного воздуха здесь создают траншеи, пол накрывают металлическими решетками. Здесь находятся каналы и фильтры к вытяжному вентилятору. При этом, вытяжные отверстия необходимо размещать таким образом, чтобы во внутреннем объеме камеры не создавать так называемую «мертвую зону».

Вытяжной вентилятор справится с удалением больших объемов отработанного воздуха с ядовитыми парами и мелкими частичками краски. Перед тем, как удалять воздух в атмосферу, он проходит через фильтры или очистные устройства на основе угольных элементов. Фильтры-решетки, которые находятся в полу, также впитывают падающие капли от лака и краски. Так устроена система в профессиональных мастерских.  

Фильтры-решетки изготавливают с использованием поролона или синтетической ткани. При этом, удалить отработанный воздух — это полдела. Необходимо также компенсировать тот объем, который был утрачен, свежим воздухом. И для этого необходим приточный вентилятор с механическим фильтром. Он защитит всю систему от попадания пыли и мусора, не даст ему проникнуть в цех. Каналы для системы вентиляции делают из оцинкованной или нержавеющей стали.

Главная статья расходов — это покупка вентиляторов. Также понадобятся противопожарные датчики для защиты от появления открытого огня. Связано это с тем, что в покрасочной камере воздушная смесь насыщена горючими парами. Поэтому, по нормам пожарной безопасности здесь необходима противопожарная установка.

После окрашивания помещение тщательно продувают, после чего увеличивают подогрев приточного воздуха. Делают это, ориентируясь на технологию нанесения лако-красочного состава. Затем частично перекрывают вытяжку, создавая режим циркуляции после того, как большая часть воздуха осталась внутри системы. Промышленные вентиляторы требуют установки таймеров, термостатов для регулировки работы.

При достижении воздухообмена в 1000 м3\час, важной становится температура воздуха в помещении. Для этого используют рекуператоры, но при такой высокой мощности это устройство может работать некорректно. В рекуператоре приток воздуха поступает на теплообменник. Здесь он нагревается до температуры от 30 до 85 градусов или выше при помощи горелки.

Горелки бывают электрическими, газовыми и дизельными. Последние являются самыми распространенными вариантами.

Особенности системы вентиляции в покрасочной камере

При расчете вентиляции для покрасочной камеры, необходимо учитывать следующее:

1. Наименьшая скорость перемещения воздуха составляет от 25 см\с.
2. Контроль удаления пыли из камеры должен сочетаться с контролем поступающего воздуха. Для этого понадобятся фильтрующие элементы, а также защит мест воздухозабора при помощи решеток.
3. Понадобится несколько мест для забора воздуха для надежности системы. Также понадобится рассчитать производительность вентиляторов. Мощность приточного вентилятора должна быть на одну треть больше, чем у вытяжного. Это необходимо для того, чтобы исключить забор запыленного воздуха из соседних помещений.
4. Необходимо подобрать такую мощность вентиляции и так расположить каналы, чтобы работа системы не влияла на качество окраски. Необходимо избегать прямой струи воздуха, которая может повредить свежеокрашенную поверхность.
5. Очистка поступающего воздуха должна быть трехкратной — на входе, после его нагрева и пред подачей в саму камеру.
6. Температуру и интенсивность воздухообмена необходимо регулировать — а для этого должна быть соответствующая техника.
7. Непосредственно над рабочим место нужно равномерно установить вытяжные каналы.
8. Для большего комфорта понадобится таймер и программатор.

Расчет мощности вентиляционной системы

Основное правило эффективно работающей системы – вытяжной вентилятор должен быть подходящей мощности. Обычная вытяжка с поставленной задачей не справится. Воздухообмен часто производят, установив не один, а два вентилятора. Система вентиляции требует предварительных расчетов.

Расчеты производят с учетом СНИП по формуле:

• Р = Q*T*0.36
• Где,
• Т – отклонения температуры воздуха в камере, и поступающего из внешней среды,
• Q – объем камеры,
• 0,36 – специальный коэффициент.

Пример расчета выглядит таким образом. Например, есть прямоугольная покрасочная камера размером 5 * 4 м и высотой 3 м, окраска проводится осенью, разница между поступающим внутрь свежим и отработанным воздухом – 10 градусов.

Производим расчет по формуле — Р = 5*4*3*10*0,36. Результат — 216 м³/час.

Важно точно определить разницу температуры удаляемого и поступающего в покрасочный блок воздуха для вашего климата. Разница может доходить до 30 градусов мороза зимой, и до 50 градусов тепла летом.

От нагрева цеха зависит поправка производительности, которой должна обладать вентиляция окрасочных камер в этих условиях – 5*4*3*40*0,36 = 816 м³/час. В результате расчетов, можно понять, что разница между использованием бокса зимой и в осенний период может отличаться в 4 раза.

Несколько затруднить расчеты могут габариты окрашиваемых изделий. Например, во время сушки небольших деталей или поверхностей воздухообмен должен быть кратен 5 в час. Если же окрашивать автомобиль – данную величину нужно увеличить до 40-100 в час.

Учитывайте, что высокая кратность воздухообмена в обязательном порядке требуется для того, чтобы сохранить здоровье работающих в покрасочной камере людей. Так здесь не будут собираться ядовитые пары.

Виды систем вентиляции

По количеству вентиляторов различают такие системы:

1. Одномоторные — здесь каналы находятся сверху, поступающий из них воздух своим давлением опускает загрязненный поток вниз, где он с помощью естественной циркуляции удаляется из камеры.
2. Двухмоторная — в ней установлено 2 двигателя: один в напольном канале и второй — в верхней части камеры.

Установка фильтров — обязательное условие. При большом воздухообмене они загрязняются быстрее, поэтому, более рациональным вариантом будет двухмоторная система.

При нерегулярной работе покрасочной камеры хорошим решением будет работа вентиляции в пассивном и активном режиме. Пассивный понадобится для сушки окрашенных поверхностей. Активный режим нужен для предварительной подготовки камеры и удаления пыли, удаления покрасочного тумана и подачи свежего воздуха.

Таким образом, основная задача вентиляции в покрасочной камере – удаления большого количества ядовитых испарений и окрасочного тумана. Кроме того, хорошая вентиляция – залог быстрой сушки окрашенных поверхностей. Качественная вентиляция – вытяжная и приточная – необходимы для здоровья и безопасности людей, работающих над покраской деталей. Именно для этого необходим точный расчет будущей системы и выбор соответствующих устройств. Последние должны быть качественными и надежными. А найти такие можно только у проверенных производителей с хорошей репутацией.

Монтаж вентиляции для организаций | Страница 4 из 5

Вентиляция склада — неотъемлемая часть безопасных условий труда и качественного хранения товаров. Проектируя систему вентиляции важно учитывать установленные нормы и требования к монтажу оборудования. Правильная организация системы вентиляции склада является гарантом сохранности потребительских свойств продукции.

Зачем нужна система вентиляции на складе

Основным направлением задач систем вентиляции является обеспечение условий для сохранности имущества внутри помещения. Вентиляция представляет собой комплекс оборудования, осуществляющего воздухообмен. За счет нее обеспечиваются приемлемые климатические условия, регуляция температуры в помещении, соответствующая санитарным нормам очистка воздуха на складе (ликвидация запахов и влажности на складе).

---

СПРОЕКТИРУЕМ И СМОНТИРУЕМ ВЕНТ СИСТЕМУ ПОД КЛЮЧ

т. 313-315 Компания ПИВК

---

Группы вентиляционных систем

— естественные и механические.

Естественная создается за счет планировки здания и проектирования воздуховодов. Искусственная — обеспечивается оборудованием;

— приточные, вытяжные и смешанные.

Приточные вентиляции склада подают чистый воздух, тем самым вытесняют из помещения загрязненный. Принцип работы вытяжной системы основан на оттоке грязного воздуха, за счет чего поступает чистый;

— общеобменные и местные.

Общеобменная система функционирует на уровне всей площади склада, а локальная — на ограниченном участке;

— канальные и бесканальные.

Канальная система осуществляется при помощи воздуховодов, по которым в противоположных направлениях движутся потоки свежего и отработанного воздуха. Бесканальные организуются встроенными в стены здания вентиляторами.

Требования, нормы, СНиПы

Существуют специально разработанные нормы вентиляции склада. В соответствии с требованиями СНиП воздухообмен в складских помещениях должен совершаться один раз каждый час, т.е. кратность равна единице. Эта норма рассчитана для складов, на которых не происходит хранение легковоспламеняющихся, пахучих, испаряющихся веществ и не используются автокары с жидким топливом (для таких помещений, кратность воздухообмена увеличивается).

Из каких частей состоит система вентиляции

Комплектация зависит от типа. При монтаже вентиляции складов используются: воздушные клапана, воздухообменные решетки, фильтры, калориферы, вентиляторы, глушители шума, воздуховоды и распределители. Современные конструкции оснащаются автоматическими системами управления.

Требования к монтажу

Установка вентиляционного оборудования на складах должна соответствовать требованиям СНиП и исходить из следующих позиций:

1. Отвечать нормам пожарной безопасности;

2. Мощность оборудования подбирается с учетом вероятных потерь объема воздухооборота из-за отсутствия герметичности системы;

3. Быть доступной для осуществления профилактики и ремонта.

Соблюдение требований нормативной документации по установке вентиляционного оборудования на складе позволит создать необходимые оптимальные условия для работы и хранения товаров. Профессиональное вентиляционное оборудование можно заказать в Ижевске.

Принцип работы покрасочной камеры

На чтение 14 мин. Просмотров 54 Обновлено 04.08.2019

Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.

Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции

Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?

Общая информация

Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.

Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.

С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.

К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.

Зачем нужен воздухообмен в малярке?

1. Обеспечение безопасности людей.
2. Создание благоприятных технологических условий.
3. Соблюдение требований безопасности.

Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:

• выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
• постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
• рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.

Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:

1. Приточно-вытяжная.
2. Одномоторная.
3. Двухмоторная.

Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной

Требования и расчет

Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.

Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.

При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?

1. Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
2. Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.

На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.

Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.

На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.

Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.

Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час

• длина – 7 метров;
• ширина – 4 метра;
• высота – 3 метра.

Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.

Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.

При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.

Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:

1. Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
2. Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
3. Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).

Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

1. Вентиляторы.
2. Нагревательные элементы (тены).
3. Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
4. Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
5. Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.

Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.

При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.

Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.

Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.

Инструкция по оборудованию

Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.

Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.

Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:

1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:

• обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
• постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
• усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.

Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.

Технологический цикл покрасочно сушильной камеры

Для качественной окраски необходимо правильно организовать температурный режими режим циркуляции воздуха внутри камеры в зависимости от стадии проведения работ.

В процессе выполнения стандартного технологического цикла покрасочно-сушильная камера последовательно переключается между пятью основными режимами работы:

Переключение между режимами может происходить как автоматически, так и вручную оператором. При автоматическом переключении режимов температурные и временные установки моментов переключения могут устанавливаться оператором, что позволяет оптимизировать энергозатраты и повысить качество окраски за счет более точного соответствия режима работы применяемым материалам.

Рис. 1 Общая схема циркуляции воздушных потоков

Описание режимов работы окрасочно сушильной камеры

Ожидание

Или «Останов». В этом режиме вентиляторы не работают, поддержание температуры не производится. Пользователь может включать (или выключать) освещение, а, также переходить в другой режим работы. Окрасочные операции производить в данном режиме запрещается. Посмотреть схему >>

Окраска

В этом режиме работают оба вентилятора, и весь воздух, подаваемый в камеру, забирается с улицы. Пользователь может манипулировать освещением, а также включать другой режим работы окрасочно сушильной камеры. В режиме окраски требуется максимальная мощность теплогенератора, так как необходимо нагреть большой объем холодного воздуха. приходящего с улицы. Посмотреть схему >>

Испарение

Этот режим аналогичен режиму «Окраска» за исключением некоторых моментов. Температура в камере в режиме испарения несколько выше, чем в режиме «Окраска». В этом режиме работает таймер, по окончании которого камера автоматически переходит в режим «Сушка». Эот режим работы покрасочно сушильной камеры предназначен для предварительного испарения растворителя с поверхностного слоя краски (если сразу после окраски включить режим «Сушка», то на поверхности окрашенной детали могут появиться дефекты). Посмотреть схему >>

Сушка

В режиме «Сушка», в покрасочно сушильной камере работает только один вентилятор. Практически весь воздух циркулирует внутри рабочего объема камеры (с улицы забирается только незначительная часть). Таким образом, достигается достаточно быстрый прогрев камеры до рабочей температуры при низких энергозатратах. Перрераспределение воздушных потоков производится автоматически. В режиме «Сушка» работает встроенный таймер. По окончании сушки камера автоматически переключается в режим «Продув». Посмотреть схему >>

Продув

Этот режим предназначен для охлаждения объема камеры и изделия по окончании процесса сушки. Воздух полностью забирается с улицы, работают оба вентилятора. При охлаждении камеры до определенной температуры (устанавливается оператором) или по истечении некоторого времени (тоже устанавливается оператором) вентиляторы выключаются и камера переходит в режим «Ожидание». Посмотреть схему >>

Рис. 2 Схема циркуляции воздуха в режимах окраски, испарения и продува. В режиме ожидания вентиляторы выключены, и воздух циркулирует естественным путем.

Рис. 3 Схема циркуляции воздуха в режиме сушки

Покраска автомобиля – достаточно сложный технологический процесс. И этот процесс должен происходить по строго определенным принципам, без всякой самодеятельности. Ведь нужно получить качественное покрытие авто, а не покрытие, которое будет изобиловать потеками, наплывами краски и прочими дефектами.

И такую операцию можно осуществить только в покрасочных камерах для автомобилей. Даже незначительное количество пыли, витающей в воздухе, может свести на нет все усилия по покраске. Кроме этого для нормальной полимеризации краски должна быть определенная температура, которая значительно выше, чем температура, при которой покраска происходит. И если не будут соблюдены все температурные режимы при нанесении краски, при сушке покрашенного кузова, качество покрытия будет явно страдать.

Как устроены покрасочные камеры для автомобилей?

Покрасочная камера представляет собой закрытое помещение. Материалом для камеры могут быть оцинкованная листовая сталь, нержавеющая листовая сталь и другие аналогичные материалы.

Чаще всего используются камеры, у которых есть два независимых мотора, один из которых работает на втягивающей вентиляционной системе, а второй работает на вытягивающей вентиляционной системе. Хотя возможен вариант, когда используется только один двигатель. Моторы для вентиляции работают от электроэнергии.

Вентиляция, как приточная, так и вытяжная имеет систему фильтров. Воздух, который попадает в покрасочную камеру, должен быть максимально очищен от пыли. Для этого существует целая система фильтров. Первый фильтр, так сказать, грубой очистки, установлен на патрубке, который находится вне камеры.

Далее следует узел, который обеспечивает всасывание воздуха внутрь камеры. Это электрический двигатель с вентилятором. Следующий узел – нагревательный элемент, который обеспечивает нагрев воздуха, который проникает в камеру до определенной температуры. Причем режимы нагрева могут быть различными. Один режим предполагает нагрев воздуха для нанесения краски. Второй режим предполагает нагревание воздуха до более высоких температур, которые нужны для сушки краски.

После нагрева воздуха он проходит через еще один фильтр, окончательно очищаясь от пыли. Этот фильтр можно позиционировать, как фильтр тонкой очистки. Нагретый воздух попадает в саму камеру, где происходит покраска, и далее воздух начинает двигаться вниз камеры, где установлена вытяжная вентиляция, которая тоже имеет систему фильтров. По воздушным магистралям воздух покидает камеру.

Более совершенные покрасочные камеры для автомобилей оснащаются специальной системой автоматической регулировки температуры нагрева воздуха. Система подключена к нагревательному элементу. Оператор камеры выставляет нужную температуру, и система сама поддерживает эту температуру. Как в режиме покраски, так и в режиме сушки.

Важно, чтобы в камере было нормальное освещение, которое бы обеспечивало визуальный контроль покрасочных работ.

Принцип работы покрасочной камеры для автомобилей

Принцип работы покрасочной камеры (нажмите для увеличения)

Для того чтобы начать процесс покраски, нужно удалить из камеры максимальное количество пыли (в идеале, это должна быть вся пыль). Для этого кузов автомобиля помещается в камеру для покраски и после этого включается система вентиляции на вытяжку воздуха. Через фильтры проходит весь воздух, который находится в камере. При этом воздух двигается по кольцевому циклу.

Далее воздух начинает поступать снаружи и обязательно проходит через систему нагревания. Воздух нагревается приблизительно до 30 градусов. И при этой температуре происходит нанесение краски на кузов автомобиля.

При покраске работает вентиляция на вытяжку и на всасывание воздуха. Благодаря этим процессам происходит правильная циркуляция воздуха сверху вниз, и краска нормально покрывает поверхность кузова автомобиля. По сути, в результате распыления краски возникает туман, состоящий из мельчайших частиц краски. Именно оседающие под действием циркуляции воздуха частицы краски обеспечивают эффективное покрытие.

После завершения процесса покраски следует процесс продувки камеры. Благодаря продувке из помещения камеры удаляются различные пары и удаляются остатки краски, которые еще находятся в воздухе камеры. Весь воздух постепенно очищается от вредных примесей внутри камеры и уходит через систему фильтров.

После того как кузов покрашен, покрасочная камера для автомобилей должна переключиться в режим сушки. Нагревательные элементы начинают работать в режиме усиленного нагрева. Температура в камере начинает резко повышаться. При этом воздух циркулирует по замкнутому циклу и только частично выходит наружу. Температура воздуха может доходить до 90 градусов и даже выше во время процесса сушки. Все зависит от того, какой тип краски используется.

Важно, чтобы воздух внутри камеры двигался правильно и с определенной скоростью. Особенно это важно, когда идет процесс покраски. Для этого выходящий патрубок вентиляции расположен всегда внизу. И достаточно часто вытяжные магистрали расположены таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение воздушного потока внутри камеры. Если поток движется равномерно по всей площади камеры, тогда нет так называемых мертвых зон, которые находятся вне основного воздушного потока.

Дополнительные опции в камере для покраски автомобилей

Покрасочные камеры для автомобилей можно условно разделить на несколько классов в зависимости от способов управления ими. В некоторых камерах все процессы запускаются в ручном режиме, а в некоторых управляются автоматикой.

Автоматические системы управления сами двигают заслонками, которые перекрывают потоки воздуха и сами регулируют степень нагрева воздуха.

Для того чтобы избежать избыточного давления внутри камеры, устанавливают специальные клапаны, которые срабатывают, если давление внутри камеры начинает расти выше нормы. Такой клапан предотвращает деформацию стен покрасочной камеры в результате избыточного давления. Кроме этого клапаны, которые установлены на магистралях воздуховодов, регулируют давление таким образом, чтобы движение воздушных масс (и соответственно частиц краски) происходило максимально равномерно.

Какой поток воздуха требуется моей кабине для окраски распылением? : Инструменты USA

OSHA 29.1910 и NFPA-33 предъявляют минимальные требования к потоку воздуха для уменьшения концентрации легковоспламеняющихся материалов в кабине для распыления краски. Старый стандарт составлял 100 погонных футов в минуту (lfm), и это до сих пор указывается в Международном кодексе пожарной безопасности (IFC). Эта скорость воздуха рассчитывается при пустой кабине для окраски распылением и с использованием площади поперечного сечения направления воздушного потока. Более современные нормы требуют минимум 4 воздухообмена в минуту для влажных красок или красок на основе растворителей.Кабины для порошковой покраски должны иметь 60 лфм.

Standard Tools использует 4 воздухообмена для проектирования наших кабин для окраски распылением и использует 100 лфм в качестве вторичного эталона. Это может быть сложной задачей, так как камера для окраски распылением со 100 лфм в пустом состоянии может иметь мощность 150 лфм, когда в окрасочной камере находится большой автомобиль или другое препятствие. Этот более высокий воздушный поток может вызвать проблемы в процессе окраски. Следует заказать кабину для распыления краски соответствующего размера, чтобы это не было проблемой; слишком маленький размер покрасочной камеры может привести к труднопреодолимым проблемам с покраской.Келли может помочь вам решить, какой размер кабины соответствует потребностям вашего автосервиса.

Некоторые новые владельцы покрасочных камер беспокоили: «Моя окрасочная камера — это торнадо». Скорость воздуха 100 лфм в минуту составляет 1,1 мили в час. Сравнение этого с нормальной скоростью ходьбы 3-4 мили в час показывает, что ни одна кабина для окраски распылением, сделанная Tools USA, не является торнадо. Восприятие скорости воздуха может быть усилено звуком вентилятора (ов) и шумом воздуха, протекающего через стальные воздуховоды.

Реальная проблема с потоком воздуха в кабине для распыления краски — это достаточный воздух.Кабина для окраски распылением шириной 14 футов, высотой 9 футов и длиной 26 футов будет выпускать не менее 13 104 кубических футов воздуха в минуту. Для работы этой покрасочной камеры в течение двадцати минут требуется 262 080 кубических футов доступного воздуха. Для этого требуется здание площадью не менее 17 472 кв. Футов с 15-дюймовыми потолками или 10 483 кв. Фута с 20-дюймовыми потолками. Эту проблему малоразмерного здания можно решить с помощью конструкции кабины и / или установки подпитки. Пожалуйста, свяжитесь с Келли из Standard Tools для получения дополнительной информации.

Это утомительно — без ямок vs.Покрасочные кабины без ямок, как вы выбираете для своего магазина? — Garmat

При покупке кабины для покраски необходимо учитывать множество факторов. Одним из важных решений является выбор между моделью без ямок или без ямок.

Покрасочные камеры с нисходящим потоком

— лучший выбор для производственных цехов из-за направления воздушного потока и пропускной способности. В кабине с нисходящим потоком воздух создает оболочку вокруг автомобиля. Воздух втягивается вниз, и над автомобилем избыток избыточного распыления переносится в ямы через ряд фильтров, прежде чем выбрасывается в атмосферу.

В окрасочных камерах с нисходящим потоком воздуха требуется приямок для прохождения воздушного потока. Ямы можно вырезать в бетоне или построить покрасочную кабину на приподнятом подвале.

Вытяжные ямы — воздушный поток с нисходящим потоком Бетонные ямы являются отраслевым стандартом для окрасочных камер с нисходящим потоком. Их можно легко добавить в архитектурный дизайн новых объектов и даже добавить к уже существующим магазинам. Факторами, ограничивающими установку, могут быть арендованные здания, в которых домовладелец не хочет, чтобы плита прорезала возможные подземные препятствия, препятствующие установке приямка, или, может быть, просто предпочтения маляра.

Конструкция приямка может варьироваться от одно-, двухрядной до трехрядной. Типичными элементами вытяжной ямы являются решетки, опоры и балансировочные поддоны. Фильтры кладут на поддоны, и при правильной установке края фильтров должны заклиниваться между решетками и стенкой ямы.

Конструкция приямка напрямую влияет на скорость воздушного потока и воздушный поток. Тип приямка должен соответствовать вместимости блока подпиточного воздуха для оптимальной работы. Слишком большая яма для объема кубических футов в минуту, и скорость упадет, что приведет к плохой эвакуации и потенциальному загрязнению.Слишком маленькая яма приведет к слишком большой скорости, слишком быстрому миганию краски и проблемам с нанесением.

Альтернативы традиционному дизайну кабины для окраски черновой краски

Высокий подвал — нисходящий поток воздуха

Когда кабина с полной нисходящей тягой абсолютно необходима, но рытье котлована не вариант, можно решить установку металлического цокольного этажа. Преимущество приподнятого подвала заключается в том, что он дает пользователю все преимущества нисходящего потока воздуха без дополнительных затрат на рытье бетонных ям.Поднятый подвал увеличивает стоимость материалов для окрасочной камеры, поэтому по существу затраты переносятся с установки на стоимость оборудования. В зависимости от вашего региона, бетонные работы могут стоить дороже, чем подвал, и могут добавить время к общему проекту.

Кабины с вытяжкой в ​​подвале обычно бывают полностью решетчатыми, то есть решетками покрывают весь пол от стены до стены. Открытые и закрытые поддоны под решетками используются для имитации ямы подходящего размера. Фильтрующий материал покрывает весь пол под решетками, преимуществом этого является сбор и улавливание грязи под решетками, что обеспечивает более чистую среду, но немного больше трудозатрат при замене фильтрующего материала.

Если подвал не подходит, и ни один из них не копает яму, но вы все равно хотите воспользоваться преимуществами окрасочной камеры с нисходящим потоком, то лучше всего подойдет модифицированная кабина с нисходящим потоком.

Камеры покраски без ямок — модифицированный нисходящий поток воздуха

Модифицированный нисходящий или полуавтоматический воздушный поток — следующая лучшая альтернатива окрасочной кабине с нисходящим потоком. В этом стиле свежий воздух проходит через камеру статического давления и выходит через фильтрующие башни на противоположном конце окрасочной камеры.

Конструкция вытяжной башни напрямую влияет на путь воздушного потока. Большинство производителей окрасочных камер проектируют вытяжную башню с блоком фильтров, идущим вверх по поверхности башни. Поскольку воздух движется по пути наименьшего сопротивления, происходит потеря воздушного потока над автомобилем (рис. 1). В модифицированных окрасочных камерах с нисходящим потоком воздуха Garmat используется запатентованная технология воздушного потока, которая направляет воздух вниз к основанию вытяжной башни (рис. 2). В этой конструкции воздушный поток ближе к нисходящему, чем у других брендов.

Другой фактор при выборе модифицированных кабин для окраски с нисходящим потоком по сравнению с традиционными кабинами для окраски с нисходящим потоком часто зависит от места. Механизм расположен в верхней части этой покрасочной камеры, поэтому в целом он занимает меньше места.

Конкурирующие марки полу или модифицированных окрасочных камер с нисходящим потоком размещают механическое оборудование наверху кабины, что требует увеличения внутренней высоты потолка в здании и увеличения структурной поддержки рядом с кабиной. Тем не менее, Garmat действительно интегрирует механику в потолок окрасочной камеры, поэтому их модели не требуют дополнительного пространства над головой или повышенной структурной поддержки.Модели Garmat имеют большую площадь фильтрации на потолке (66% Garmat по сравнению с 30% конкурентов), что увеличивает срок службы фильтра, способствует более равномерному распределению и снижению сопротивления воздушному потоку.

Энтони Демарест — Инженер по контролю и соответствию

Дебби Тетер — национальный менеджер по работе с клиентами / директор по маркетингу

Ищете новую покрасочную камеру для своего магазина? Нажмите кнопку ниже.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

% PDF-1.4 % 137 0 obj> эндобдж xref 137 463 0000000016 00000 н. 0000010982 00000 п. 0000009749 00000 н. 0000011263 00000 п. 0000011289 00000 п. 0000011341 00000 п. 0000017340 00000 п. 0000017374 00000 п. 0000017539 00000 п. 0000017697 00000 п. 0000017774 00000 п. 0000017996 00000 н. 0000018042 00000 п. 0000018088 00000 п. 0000018134 00000 п. 0000018180 00000 п. 0000018226 00000 п. 0000018272 00000 п. 0000018318 00000 п. 0000018364 00000 п. 0000018410 00000 п. 0000018456 00000 п. 0000018502 00000 п. 0000018548 00000 п. 0000018594 00000 п. 0000018640 00000 п. 0000018686 00000 п. 0000018722 00000 п. 0000018769 00000 п. 0000018815 00000 п. 0000019097 00000 п. 0000019622 00000 п. 0000019830 00000 п. 0000021561 00000 п. 0000021965 00000 п. 0000022193 00000 п. 0000022689 00000 п. 0000024567 00000 п. 0000025444 00000 п. 0000026339 00000 п. 0000027745 00000 п. 0000027982 00000 н. 0000028360 00000 п. 0000030572 00000 п. 0000032655 00000 п. 0000034667 00000 п. 0000037337 00000 п. 0000037411 00000 п. 0000037485 00000 п. 0000037666 00000 п. 0000038244 00000 п. 0000038367 00000 п. 0000038490 00000 н. 0000038677 00000 п. 0000038885 00000 п. 0000039114 00000 п. 0000039343 00000 п. 0000039632 00000 п. 0000039927 00000 н. 0000040204 00000 п. 0000040505 00000 п. 0000040713 00000 п. 0000040921 00000 п. 0000041144 00000 п. 0000041430 00000 п. 0000041629 00000 п. 0000041858 00000 п. 0000042093 00000 п. 0000049914 00000 н. 0000050177 00000 п. 0000050403 00000 п. 0000050607 00000 п. 0000050868 00000 п. 0000051101 00000 п. 0000051328 00000 п. 0000051546 00000 п. 0000051808 00000 п. 0000052100 00000 п. 0000052403 00000 п. 0000052702 00000 п. 0000053000 00000 п. 0000053298 00000 п. 0000053619 00000 п. 0000053942 00000 п. 0000054261 00000 п. 0000054585 00000 п. 0000054889 00000 п. 0000055188 00000 п. 0000055472 00000 п. 0000055757 00000 п. 0000056037 00000 п. 0000056302 00000 п. 0000056580 00000 п. 0000056842 00000 п. 0000057101 00000 п. 0000057370 00000 п. 0000057635 00000 п. 0000057948 00000 п. 0000058186 00000 п. 0000058412 00000 п. 0000058718 00000 п. 0000058948 00000 н. 0000059181 00000 п. 0000059421 00000 п. 0000059666 00000 п. 0000059906 00000 н. 0000060124 00000 п. 0000060335 00000 п. 0000060574 00000 п. 0000060855 00000 п. 0000061112 00000 п. 0000061406 00000 п. 0000061709 00000 п. 0000062051 00000 п. 0000062300 00000 п. 0000062558 00000 п. 0000062834 00000 п. 0000063111 00000 п. 0000063408 00000 п. 0000063720 00000 п. 0000064037 00000 п. 0000064319 00000 п. 0000064579 00000 п. 0000064860 00000 п. 0000065154 00000 п. 0000065427 00000 п. 0000065720 00000 п. 0000066032 00000 п. 0000066377 00000 п. 0000066696 00000 п. 0000067038 00000 п. 0000067321 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067953 00000 п. 0000068267 00000 п. 0000068605 00000 п. 0000068940 00000 п. 0000069261 00000 п. 0000069564 00000 н. 0000069873 00000 п. 0000070178 00000 п. 0000070470 00000 п. 0000070772 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071374 00000 п. 0000071668 00000 п. 0000071988 00000 п. 0000072312 00000 п. 0000072695 00000 п. 0000073033 00000 п. 0000073393 00000 п. 0000073643 00000 п. 0000073906 00000 п. 0000074158 00000 п. 0000074426 00000 п. 0000074740 00000 п. 0000075006 00000 п. 0000075272 00000 п. 0000075530 00000 п. 0000075790 00000 п. 0000076055 00000 п. 0000076400 00000 п. 0000076650 00000 п. 0000076901 00000 п. 0000077250 00000 п. 0000077512 00000 п. 0000077777 00000 п. 0000078047 00000 п. 0000078296 00000 п. 0000078550 00000 п. 0000078815 00000 п. 0000079080 00000 н. 0000079346 00000 п. 0000079642 00000 п. 0000079931 00000 н. 0000080230 00000 п. 0000080546 00000 п. 0000080866 00000 п. 0000081179 00000 п. 0000081474 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082069 00000 п. 0000082366 00000 п. 0000082639 00000 п. 0000082890 00000 н. 0000083148 00000 п. 0000083368 00000 п. 0000083584 00000 п. 0000083820 00000 п. 0000084080 00000 п. 0000084283 00000 п. 0000084453 00000 п. 0000084636 00000 п. 0000084823 00000 п. 0000085021 00000 п. 0000085225 00000 п. 0000085429 00000 п. 0000085650 00000 п. 0000085863 00000 п. 0000086098 00000 п. 0000086335 00000 п. 0000086569 00000 п. 0000086832 00000 п. 0000087096 00000 п. 0000087342 00000 п. 0000087594 00000 п. 0000087862 00000 п. 0000088111 00000 п. 0000088358 00000 п. 0000088588 00000 п. 0000088839 00000 п. 0000089095 00000 п. 0000089366 00000 п. 0000089657 00000 п. 0000089943 00000 н. 00000

00000 п. 0000090478 00000 п. 0000090738 00000 п. 0000091006 00000 п. 0000091292 00000 п. 0000091577 00000 п. 0000091856 00000 п. 0000092118 00000 п. 0000092380 00000 п. 0000092655 00000 п. 0000092926 00000 п. 0000093193 00000 п. 0000093448 00000 п. 0000093698 00000 п. 0000093941 00000 п. 0000094173 00000 п. 0000094410 00000 п. 0000094633 00000 п. 0000094852 00000 п. 0000095078 00000 п. 0000095295 00000 п. 0000095531 00000 п. 0000095792 00000 п. 0000096051 00000 п. 0000096328 00000 п. 0000096638 00000 п. 0000096921 00000 п. 0000097237 00000 п. 0000097586 00000 п. 0000097914 00000 п. 0000098248 00000 п. 0000098567 00000 п. 0000098894 00000 п. 0000099214 00000 н. 0000099553 00000 п. 0000099888 00000 н. 0000100219 00000 н. 0000100542 00000 н. 0000100885 00000 н. 0000101237 00000 н. 0000101592 00000 н. 0000101952 00000 н. 0000102292 00000 н. 0000102644 00000 п. 0000102988 00000 н. 0000103338 00000 п. 0000103681 00000 п. 0000104046 00000 н. 0000104413 00000 н. 0000104775 00000 п. 0000105136 00000 п. 0000105489 00000 н. 0000105836 00000 н. 0000106154 00000 п. 0000106500 00000 н. 0000106825 00000 н. 0000107151 00000 н. 0000107490 00000 н. 0000107841 00000 н. 0000108198 00000 п. 0000108553 00000 п. 0000108899 00000 н. 0000109240 00000 п. 0000109592 00000 п. 0000109943 00000 н. 0000110310 00000 п. 0000110677 00000 н. 0000111036 00000 н. 0000111397 00000 н. 0000111775 00000 н. 0000112161 00000 н. 0000112532 00000 н. 0000112910 00000 н. 0000113300 00000 н. 0000113683 00000 н. 0000114067 00000 н. 0000114469 00000 н. 0000114862 00000 н. 0000115241 00000 н. 0000115612 00000 н. 0000115993 00000 н. 0000116353 00000 п. 0000116724 00000 н. 0000117096 00000 н. 0000117461 00000 н. 0000117811 00000 н. 0000118158 00000 н. 0000118518 00000 н. 0000118857 00000 н. 0000119194 00000 н. 0000119543 00000 н. 0000119922 00000 н. 0000120312 00000 н. 0000120683 00000 н. 0000121042 00000 н. 0000121414 00000 н. 0000121787 00000 н. 0000122128 00000 н. 0000122478 00000 н. 0000122825 00000 н. 0000123190 00000 н. 0000123571 00000 н. 0000123968 00000 н. 0000124344 00000 н. 0000124728 00000 н. 0000125107 00000 н. 0000125482 00000 н. 0000125843 00000 н. 0000126214 00000 н. 0000126597 00000 н. 0000126965 00000 н. 0000127360 00000 н. 0000127753 00000 н. 0000128151 00000 н. 0000128539 00000 н. 0000128931 00000 н. 0000129296 00000 н. 0000129679 00000 н. 0000130032 00000 н. 0000130390 00000 н. 0000130743 00000 н. 0000131099 00000 н. 0000131456 00000 н. 0000131819 00000 н. 0000132189 00000 н. 0000132561 00000 н. 0000132950 00000 н. 0000133355 00000 н. 0000133738 00000 н. 0000134110 00000 н. 0000134470 00000 н. 0000134828 00000 н. 0000135174 00000 н. 0000135546 00000 н. 0000135932 00000 н. 0000136305 00000 н. 0000136693 00000 н. 0000137080 00000 н. 0000137449 00000 н. 0000137816 00000 н. 0000138180 00000 н. 0000138540 00000 н. 0000138898 00000 н. 0000139250 00000 н. 0000139594 00000 н. 0000139934 00000 н. 0000140277 00000 н. 0000140620 00000 н. 0000140971 00000 п. 0000141304 00000 н. 0000141634 00000 н. 0000141976 00000 н. 0000142322 00000 н. 0000142667 00000 н. 0000143008 00000 н. 0000143346 00000 н. 0000143687 00000 н. 0000144049 00000 н. 0000144398 00000 п. 0000144747 00000 н. 0000145109 00000 н. 0000145479 00000 н. 0000145863 00000 н. 0000146241 00000 н. 0000146603 00000 н. 0000146969 00000 н. 0000147328 00000 н. 0000147678 00000 н. 0000148007 00000 н. 0000148352 00000 н. 0000148684 00000 н. 0000149018 00000 н. 0000149359 00000 н. 0000149714 00000 н. 0000150056 00000 н. 0000150378 00000 н. 0000150704 00000 н. 0000151031 00000 н. 0000151356 00000 н. 0000151675 00000 н. 0000152012 00000 н. 0000152338 00000 н. 0000152674 00000 н. 0000153021 00000 н. 0000153366 00000 н. 0000153700 00000 н. 0000154054 00000 н. 0000154394 00000 н. 0000154736 00000 н. 0000155069 00000 н. 0000155383 00000 н. 0000155699 00000 н. 0000156013 00000 н. 0000156327 00000 н. 0000156642 00000 н. 0000156931 00000 н. 0000157230 00000 н. 0000157507 00000 н. 0000157794 00000 н. 0000158060 00000 н. 0000158319 00000 н. 0000158558 00000 н. 0000158782 00000 н. 0000158993 00000 н. 0000159192 00000 н. 0000159392 00000 н. 0000159593 00000 н. 0000159801 00000 н. 0000160011 00000 н. 0000160219 00000 н. 0000160415 00000 н. 0000160604 00000 н. 0000160858 00000 п. 0000161102 00000 н. 0000161351 00000 н. 0000161590 00000 н. 0000161829 00000 н. 0000162086 00000 н. 0000162363 00000 н. 0000162635 00000 н. 0000162899 00000 н. 0000163167 00000 н. 0000163434 00000 н. 0000163692 00000 н. 0000163963 00000 н. 0000164235 00000 н. 0000164494 00000 н. 0000164735 00000 н. 0000164978 00000 н. 0000165237 00000 н. 0000165496 00000 н. 0000165755 00000 н. 0000165992 00000 н. 0000166247 00000 н. 0000166519 00000 н. 0000166788 00000 н. 0000167058 00000 н. 0000167355 00000 н. 0000167638 00000 н. 0000167899 00000 н. 0000168163 00000 н. 0000168441 00000 н. 0000168714 00000 н. 0000168930 00000 н. 0000182858 00000 н. 0000187606 00000 н. 0000207763 00000 н. 0000010806 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 139 0 obj> поток x ڤ T} hE 3 {% wˑfM% uKcibR $$ ^ $ Q } kk9`l օ zV’RDX) [Z 㐊? oy7Û

Часто задаваемые вопросы о фильтрах для окрасочной камеры и окрасочной камеры

Как выбрать подходящий фильтр для окрасочной камеры?
Фильтрация для вашей окрасочной камеры — это все о балансе.Без баланса ваша будка будет работать плохо, а ваши эксплуатационные расходы будут выше, чем необходимо. Для достижения надлежащего баланса фильтры должны удалять и удерживать загрязнения, но при этом обеспечивать надлежащий воздушный поток.

Все фильтры с поперечной и нисходящей тягой, продаваемые BoothFilterStore.com, улавливают загрязняющие вещества, повреждающие краску (частицы размером более 7-10 микрон), и все улавливатели краски, продаваемые BoothFilterStore.com, были протестированы на эффективность 98% + и, следовательно, соответствуют требованиям Постановление EPA 40 CFR Часть 63.Так что вы не ошибетесь ни с одним выбором!

Как всегда, если вам понадобится дополнительная помощь, задайте свой вопрос в разделе «Свяжитесь с нами» или позвоните нам напрямую.

Когда мне следует менять фильтры в покрасочной камере?
Правильное обслуживание покрасочной камеры имеет решающее значение. Отсрочка замены фильтра может привести к испорченной покраске, что приведет к значительным дополнительным расходам, таким как полировка, шлифовка цвета, очистка камеры и т. Д. Более того, поскольку ваша будка используется для переделки, вы не сможете воспользоваться следующей новой возможностью для бизнеса.

В среднем панельные фильтры с поперечной тягой следует менять каждые один-три месяца, а потолочные фильтры с нижней тягой следует менять каждые шесть-двенадцать месяцев. Мы говорим в среднем, потому что каждая рабочая среда отличается, а время покраски может варьироваться. Фильтры предварительной очистки следует менять каждые два-четыре месяца — надлежащее обслуживание фильтра предварительной очистки продлит срок службы более дорогих фильтров конечной ступени, например, потолочных фильтров с нисходящей тягой. Пропитки краски следует менять каждые 1-2 недели.

BoothFilterStore.com также сохранит ваши предыдущие заказы «в файле», чтобы вы могли быстро изменить порядок фильтров при необходимости. Более того, если вы хотите участвовать, наша технология позволит нам отправлять вам напоминания о замене фильтров и уведомлять вас о некоторых специальных предложениях, которые мы можем предложить.

Нужно ли устанавливать фильтры в определенном направлении?
Да. Для правильной работы каждый фильтр должен быть установлен в соответствии с воздушным потоком.

• Пропитки краски должны иметь сторону «открытого переплетения» вверх в камеру окраски.Избыточное распыление проходит через это «открытое переплетение» и существует через «основу кожи». Это «защитная оболочка», которая действует как окончательный фильтрующий барьер перед выходом воздуха из улавливателя краски / покрасочной камеры. Избыточный спрей краски должен сначала войти в «открытую ткань» и в последнюю очередь выйти через более плотную «пленочную основу». Это обеспечивает правильную загрузку по глубине, а это означает, что частицы излишка краски равномерно накапливаются в фильтре, тем самым продлевая срок службы фильтра.

• Панельные фильтры с поперечной тягой должны иметь липкую сторону, обращенную внутрь окрасочной камеры, или, другими словами, воздух должен входить через сторону без прилипания и выходить через липкую или «липкую» сторону в покрасочную камеру.

• Потолочные фильтры с нисходящим потоком должны иметь гладкую основу или «сетку», обращенную внутрь окрасочной камеры, или, другими словами, воздух должен входить в более открытую, тканую сторону и выходить через «сетку» в покрасочную камеру. . Гладкая основа предотвращает обрыв волокон фильтра и их попадание в окрасочную камеру.

• Предварительные фильтры в форме панелей и подушек должны иметь липкую сторону, обращенную внутрь окрасочной камеры, или, другими словами, воздух должен входить через сторону, не допускающую прилипания, и выходить через липкую или «липкую» сторону в покрасочную камеру.Если на предварительный фильтр не применяется агент для повышения клейкости, более открытое «переплетение» должно быть на стороне входа воздуха, а более плотное «переплетение» — на стороне выхода воздуха.

• Предварительные фильтры в форме кармана или мешка и вытяжные / вытяжные фильтры должны иметь воздух, входящий в конфигурацию «карман» или «мешок».

Как измерить фильтр?
Для окрасочной камеры с поперечной тягой измерьте размер существующего фильтра и / или удерживающей рамы, в которую будет вставлен панельный фильтр, чтобы определить правильный размер.Наиболее типичный размер входного фильтра для окрасочной камеры с поперечной тягой — это панель 20 x 20 дюймов.

Для окрасочной камеры с нисходящей тягой потолочные фильтры бывают самых разных размеров, в зависимости от марки и модели окрасочной камеры. BoothFilterStore.com предоставляет предлагаемые конфигурации фильтров в разделе «Фильтры от производителя киоска». Мы также рекомендуем вам освободить имеющийся потолочный фильтр от удерживающей рамы, чтобы получить точные измерения. Помните, что всегда лучше перемерять, чем недооценивать (т.е., больше ширины и длины). Панельные потолочные фильтры поставляются с внутренним проволочным каркасом; потолочные фильтры в одеялах / подушках закатываются в существующие удерживающие рамы окрасочной камеры.

Пропитки краски приобретаются в форме подушек или рулонов. Для подушек измерьте существующий фильтр и / или удерживающую рамку, в которую будет вставлен улавливатель краски, чтобы определить правильный размер. Для рулонов измерьте ширину существующего фильтра и / или дорожки, в которую помещен улавливатель краски (вы отрежете длину).Как и в случае с фильтрами с нисходящим потоком, всегда лучше перемерять, чем занижать.

Фильтры предварительной очистки и выпускные / вытяжные фильтры бывают самых разных размеров в зависимости от марки и модели вашей окрасочной камеры. Мы также рекомендуем вам освободить существующий фильтр от удерживающей рамы, чтобы получить точное измерение. В отличие от потолочных фильтров с нижней тягой и улавливателей краски, необходимо точное измерение, чтобы ваш фильтр плавно вставлялся в крепежную раму.

Если вы не видите требуемых размеров в списке на BoothFilterStore.com, свяжитесь с нами, и мы поможем вам напрямую. Мы можем сотрудничать с нашими производителями, чтобы у вас было то, что вам нужно!

Будут ли мои краскопульты BoothFilterStore.com соответствовать правилам EPA?
Адсорбенты краски XD-22F, MD-18F и RD-15F, продаваемые BoothFilterStore.com, прошли независимые испытания и обладают эффективностью 98% + в соответствии с требованиями Федерального агентства по охране окружающей среды, правила 40 CFR, часть 63, подраздел HHHHHH (6H), опубликованные в январе. 2009 г.Отчеты об испытаниях доступны на нашем сайте.

Будет ли краска на водной основе работать с моими фильтрами BoothFilterStore.com?
Да. Все фильтры BoothFilterStore.com работают в среде краски на водной основе. Фактически, при использовании краски на водной основе чистота воздуха и надлежащая циркуляция воздуха имеют решающее значение, поэтому обслуживание фильтров окрасочной камеры становится еще более важным.

Как доставляются товары?
После размещения заказа наши продукты упаковываются и отправляются через UPS, обычно в течение 24-48 часов. Изготовление карманных или мешочных фильтров может занять больше времени, так как они в чем-то индивидуальны.Мы ведем инвентарь самых распространенных размеров.

Сроки доставки обычно составляют от одного до трех дней для клиентов, расположенных к востоку от реки Миссисипи, и от трех до пяти дней для клиентов, расположенных к западу от реки Миссисипи.

Рассчитывается ли стоимость доставки продуктов в моей корзине покупок?
Да, стоимость доставки рассчитывается в режиме реального времени. Небольшие заказы (от 1 до 4 ящиков продукта) обычно отправляются через UPS; однако по мере увеличения количества заказанных ящиков более экономичная альтернатива доставки переключается с UPS на перевозку с меньшим объемом грузовых автомобилей или LTL.BoothFilterStore.com взимает фиксированную ставку в размере 99,95 долларов США за заказ для доставки LTL. Таким образом, когда вы завершите свой заказ, вам будет предоставлена ​​возможность выбрать наиболее экономичную альтернативу доставки в зависимости от размера вашего заказа. В BoothFilterStore наша цель — предоставить вам фильтры для покрасочных камер по справедливым, конкурентоспособным ценам и снизить транспортные расходы, когда это возможно.

Выбор подходящего фильтра для окрасочной камеры

Время чтения: 5 минут

Выбор подходящего фильтра для окрасочной камеры Сводка:

• Надлежащая фильтрация выхлопных газов для окрасочных камер предусмотрена законом на всей территории Соединенных Штатов Америки, при этом особые требования различаются в зависимости от местоположения и отрасли.
• Системы фильтрации, включая блоки впуска, выпуска и подпитки воздуха, предназначены для поперечной или нисходящей тяги, в зависимости от обрабатываемого продукта.
• Разработка эффективной стратегии фильтрации требует понимания всех задействованных химикатов и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.
• Запись рабочих данных для сравнения затрат и результатов различных фильтров — хорошая идея.
• Spray Systems — признанный разработчик индивидуальных окрасочных камер и решений для систем фильтрации.

Покрасочные камеры позволяют безупречно отделывать изолированные чистые помещения с помощью контролируемого воздушного потока. При перемещении необходимого воздушного потока кабина должна иметь возможность предотвращать выброс частиц краски в атмосферу. Фильтры — это механизм, на который приходится основная тяжесть этого важного требования, и их важность нельзя недооценивать.

Безопасность на рабочем месте и экологическая безопасность — не единственные причины, по которым операторам следует заботиться о выборе правильных фильтров для окрасочных камер.Эффективная фильтрация свежего воздуха в кабине также оказывает значительное влияние на рентабельность и производительность всего производственного процесса. Блокировка попадания потенциальных загрязняющих веществ в кабину имеет решающее значение для получения приемлемых результатов в деликатных проектах.

В то время как более дешевые системы могут изначально стоить меньше, высококачественный фильтр может работать намного дольше, требовать меньшего обслуживания со стороны рабочих и предотвращать последствия несоблюдения требований по охране окружающей среды.

Основы воздушного потока в покрасочной камере

Покрасочные камеры определяются схемой воздушного потока, проходящего через внутреннюю часть устройства, и для каждого типа используются разные типы фильтров.Модели Crossdraft обычно втягивают воздух через переднюю часть, а отработанный воздух сзади, заставляя поток горизонтально проходить через камеру и увлекая с собой частицы краски. Конструкции с нисходящим потоком втягивают воздух через потолок кабины, позволяя воздуху проходить вокруг обрабатываемого объекта и вниз через решетку в центре пола.

Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную окрасочную камеру»

Большинство систем управления воздушным потоком для окрасочных камер включают:

• Впускные фильтры
• Выхлопные фильтры
• Установки подпитки

Давайте рассмотрим функции каждого из них и узнаем, как выбрать лучшие варианты для вашей кабины.

Впускные фильтры

Как следует из названия, приточные фильтры, также называемые приточными фильтрами, предназначены для очистки воздуха, поступающего в кабину. Даже небольшое количество пыли или другого мусора может загрязнить процесс распыления, что приведет к дорогостоящему ремонту и потере ресурсов компании. Основные характеристики, которые операторы ищут во впускных фильтрах, — это скорость прохождения воздуха через материал и его способность надежно фильтровать очень мелкие частицы.

Подающие фильтры

Spray Systems содержат высокоэффективный покрывающий мат с фильтром из материала с прогрессивной структурой, термически скрепленный и обработанный специальным адгезивным веществом.Комбинация этих характеристик обеспечивает 95% эффективность улавливания любых частиц размером более 10 микрон.

Выхлопные фильтры

Выхлопные фильтры расположены в выхлопном конце кабины рядом с вытяжным вентилятором, задерживая частицы избыточного распыления краски. Фильтры защищают рабочих внутри и снаружи кабины, а также окружающую среду вокруг рабочего места от воздействия избыточного количества краски. Эти системы регулируются Национальными стандартами выбросов опасных веществ, загрязняющих воздух (NESHAP).

Выхлопные фильтры

Spray Systems изготовлены из непрерывного стекловолокна с открытым рисунком переплетения, предотвращающим лицевую нагрузку при насыщении фильтра. Такая конструкция заставляет насыщенный краской воздух многократно менять направление при прохождении через фильтр, предотвращая запотевание вокруг вытяжного вентилятора.

Конструкция и состав материалов выхлопных фильтров должны выбираться в зависимости от характера конкретного лакокрасочного материала, используемого в кабине. Операторы в аэрокосмической отрасли часто выбирают трехступенчатые фильтры, одобренные NESHAP, которые представляют собой многоступенчатые системы фильтрации выхлопных газов, хотя одноступенчатые системы являются обычным выбором на рынке.

Установки подпитки

Многие кабины оборудованы блоками подпитки (АПВ), которые помогают поддерживать равномерный баланс давления воздуха внутри и снаружи кабины. Например, промышленные камеры с сухим фильтром требуют относительно больших объемов выхлопных газов, которые могут подаваться из газовой системы AMU, которая пополняет вытяжной воздух в камере. Чем больше кабина, тем больше воздуха необходимо подавать.

Поскольку воздух нагнетается в кабины, а затем выводится через вытяжной фильтр, AMU обеспечивает оптимальное состояние внутренней части кабины для отделки.Фильтры в этих установках являются основной линией защиты от загрязнения приточного воздуха. Часто они являются первыми фильтрами, требующими замены, очистки или другого обслуживания во время длительного использования камеры.

Создание стратегии фильтрации

В конечном счете, при выборе лучших фильтров для окрасочной камеры существует три приоритета: обеспечение соответствия требованиям, повышение безопасности на рабочем месте и повышение прибыльности. Операторам необходимо убедиться, что их рабочее место полностью соответствует требованиям, а также искать способы сократить расходы и повысить качество результатов.Понимание истинной стоимости этого решения может быть особенно сложной задачей, поскольку существует множество факторов, которые могут повлиять на результат.

Прежде чем изучать различные конструкции фильтров и доступные материалы, операторы должны тщательно проанализировать свои производственные процессы и стандарты. Для точной настройки конструкции кабины может потребоваться метод проб и ошибок, поэтому рекомендуется активно записывать все эксплуатационные данные для сравнения затрат и результатов различных фильтров. Разработка эффективной стратегии фильтрации требует твердого понимания свойств всех задействованных химикатов и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.

Выбор правильной фильтрации для окрасочной камеры

Для качественной отделки необходимы надлежащие впускные и вытяжные механизмы, а системы фильтрации обязательны по закону на всей территории США с конкретными минимальными требованиями, которые различаются в зависимости от местоположения и отрасли.

В конечном итоге правильный фильтр — это тот, который лучше всего соответствует потребностям отдельного оператора. Операторы, незнакомые с технологией окрасочных камер, могут быть ошеломлены, когда они подходят к теме фильтрации.Spray Systems предлагает преимущества нашего понимания и опыта, чтобы помочь клиентам в разработке наиболее эффективного комплексного решения для окрасочной камеры. Мы помогаем нашим клиентам понять основы своих стендов, чтобы они могли найти способы повысить свою общую производительность и безопасность на рабочем месте. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, касающимися выбора следующего фильтра для кабины.

404 WOODWEB ERROR

— Пиломатериалы, грамм
Machinery Exchange
-Machinery-Gram
Обмен объявлений

База знаний

База знаний: поиск или просмотр
Клеи для склеивания и ламинирования
-Клеи и связующие
Агенты
-Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
-На заказ Millwork
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Стандартный
Производство

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Строительство
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилая
Мебель
-Магазин Светильники
Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общий
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-General
Дерево Отделка
— Высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
— Woodlot
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общие положения
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
-Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General

Панель Обработка
-Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Дерево
Менеджмент
-Урожай Формулы
Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка
Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Wood
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальный
Инструменты
-Рисунок Рамы
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Покрасочная камера будущего Концепт от Dürr

EcoProBooth объединяет до трех покрасочных операций в одном боксе.Фотография: Dürr Group

Dürr (Саутфилд, Мичиган) не привыкать к инновационным интеграциям — его покрасочный робот ready2spray позволил WB Coatings (Шлирзее, Германия) тестировать и разрабатывать новые продукты. Теперь компания Dürr стремится решить ряд проблем с помощью своей концепции «окрасочный цех будущего», в которой представлена ​​новая окрасочная камера EcoProBooth.

Стенд предназначен для сокращения времени простоя, позволяя техническим специалистам выполнять плановое обслуживание и очистку прикладной техники без остановки производства.Он также разработан для снижения энергопотребления и выбросов летучих органических соединений и повышения эффективности за счет объединения внутренней и внешней окраски на одной рабочей станции. Это достигается за счет уникальной компоновки боксов, которая, как говорят, является неотъемлемой частью концепции Dürr «окрасочный цех будущего» с преимуществами для традиционного поточного производства.

Изменение требований к автомобильной отделке

В автомобильной промышленности растет разнообразие моделей, над которыми работают производители, равно как и производственный спектр, в котором должны работать отдельные заводы.Производство должно быть гибким, чтобы соответствовать меняющимся условиям. Это вдохновило Dürr на разработку концепции «покрасочный цех будущего», основанной на компоновке, состоящей из гибких ящиков вместо традиционной жесткой линии.

Сердце каждого окрасочного цеха — окрасочная камера. EcoProBooth представляет собой значительный отход от предыдущих стендов и точно адаптирован к компоновке боксов «покрасочной мастерской будущего» Dürr.

Покрасочная камера EcoProBooth предназначена для различных кузовов от компактных автомобилей до средних внедорожников

Характеристики EcoProBooth

EcoProBooth разработан для экономии ресурсов, поскольку он объединяет до трех процессов окраски — внутренней и двух наружных — в одной кабине.До восьми малярных роботов, которым помогают четыре робота SCARA для открытия дверей, наносят краску на внутреннюю и внешнюю части кузова. Это сделано для экономии рабочего времени. Две из трех предыдущих операций по транспортировке исключаются, поскольку тела остаются в кабине и их не нужно транспортировать из одной кабины в другую между процессами нанесения. Роботов для наружной окраски можно чистить, пока другие роботы наносят внутреннюю краску, и наоборот. Система распределения задач позволяет использовать различные, оптимально согласованные прикладные технологии в одной кабине для внешней и внутренней окраски.

Покрасочная кабина EcoProBooth имеет служебные боксы в каждом углу окрасочной кабины. Они постоянно продуваются свежим воздухом, и в них можно войти в любое время. Если робот нуждается в чистке или обслуживании, он перемещается в служебную кабину и протягивает руку через соединительное окно в служебную зону, где рабочий может дотянуться до него. Эти ячейки соответствуют предельным значениям для безопасных рабочих мест. Покрасочная камера предназначена для того, чтобы рабочие могли чистить форсунки или заменять колпачки во время производства без необходимости заходить в окрасочную камеру, что увеличивает доступность оборудования.

EcoProBooth максимизирует скорость рециркуляции воздуха, чтобы минимизировать необходимое количество энергии и, как следствие, выбросы CO ₂ . Соотношение рециркуляционного и свежего воздуха составляет 95: 5. К технологическому воздуху добавляется пять процентов свежего воздуха, чтобы обеспечить безопасный предел нижнего предела взрываемости. В соответствующей системе сухой сепарации EcoDryScrubber воздух сначала очищается от частиц краски, а затем восстанавливается в блоке рециркуляции воздуха, закрепленном непосредственно за окрасочной кабиной.Утверждается, что энергия, необходимая для восстановления рециркуляционного воздуха, ниже, чем для кондиционирования свежего воздуха снаружи, что может сильно отличаться от условий в кабине. В результате максимальная скорость рециркуляции воздуха снижает потребление энергии и выбросы CO ₂ .

Создан для гибкости

Гибкая конструкция коробки вместо жесткой линии. Фотография: Dürr Group

Модульная концепция покрасочной камеры спроектирована так, чтобы быть гибкой, чтобы соответствовать меняющимся производственным потребностям.Он рассчитан на выполнение двенадцати рабочих мест в час и для различных кузовов от компактных автомобилей до средних внедорожников, что позволяет масштабировать его в соответствии с изменяющимися объемами. Размер и конструкция коробки стандартизированы, поэтому возможны простые преобразования и расширения без ущерба для производства других секций коробки. Компоновка коробки также предназначена для снижения расхода материала за счет меньших потерь при смене цвета. Разделение линии на более короткие участки позволяет распределить работы по покраске, чтобы минимизировать изменение цвета.

Новые окрасочные камеры могут дополнять производственную линию. По словам Дюрра, EcoProBooth увеличивает доступность оборудования за счет интеграции сервисных работ в этапы процесса без остановки производства. Кабина спроектирована так, чтобы потреблять меньше энергии, что делает весь процесс окраски более экологичным. Узнайте больше здесь: https://www.durr.com/en/products/paint-shop-application-technology/spray-booth/ecoprobooth

.