Соединение кабелей: Соединение проводов, кабелей: виды, способы, соединители – Как соединять провода правильно: 7 методик ПУЭ

Содержание

Способы соединения проводов и кабелей в электрике

Способы соединения проводов и кабелей

Содержание статьи

Еще не так давно основным способом соединения электрических проводов была скрутка, которая не отличалась надежностью и долговечностью в использовании. К тому же, при работе с алюминиевым и медным проводом, скрутка остается одним из самых небезопасных способов соединения.

Имея различное сопротивление, медный и алюминиевый провод при скрутке сильно нагревается, что грозит возникновением пожара. Кроме того, медь и алюминий быстро окисляются, поэтому назвать скрутку долговечным и безопасным соединением, нельзя.

Да и к тому же, на сегодняшнее время существуют более современные способы соединения электрических проводов. В магазинах и на рынке можно приобрести специальные быстрозажимные клеммы для соединения кабелей, ну а можно использовать и другие, не менее популярные варианты. О том, какие виды соединения проводов бывают, и какие из них самые безопасные, читайте в строительном журнале samastroyka.ru.

Способы соединения проводов и кабелей

На сегодняшнее время существует достаточно много способов соединить провода вместе. Можно обеспечить достаточно надежное соединение и кабелям из различных металлов, например, из алюминия и меди. Рассмотрим самые популярные виды соединения кабелей и проводов, которые успешно применяются как профессиональными электриками, так и обычными мастерами.

Пайка — пожалуй, один из самых надежных и безопасных способов соединения проводов в электрике. Пайка обеспечивает максимально устойчивое соединение, сопротивление которого близко к сопротивлению проводников. Вследствие этого, место пайки практически не нагревается, оно обеспечивает хороший контакт и отличную электропроводность. К сожалению, пайка проводов возможно не во всех случаях, и тогда приходится прибегать к различным другим способам соединения электрических кабелей.

Клеммы — клеммное соединение проводов считается одним из самых современных на сегодняшний день. Это очень простой, но эффективный способ соединить два провода вместе, зажав их специальным зажимом или болтами в корпусе клеммы. Диаметр клеммной колодки может быть различным, поэтому её, как правило, хватает с лихвой для осуществления стандартных мероприятий связанных с монтажом электропроводки.

Следует заметить, что существуют различные виды клемм для соединения проводов. Особой популярностью пользуются

самозажимные клеммники WAGO. Они дают возможность быстрого соединения кабелей сечением до 3 мм², выдерживая при этом, достаточно большие токи, до 24 А. Это самый быстрой способ соединения проводов и кабелей, который получил сегодня наибольшее применение в электрике.

Болтовое соединение проводов

Простой и эффективный способ соединить два провода, причем они могут быть выполнены из разных металлов, меди и алюминия, например. При болтовом соединении проводов, место контакта не нагревается, не окисляется, и не поддаётся коррозии, если оно надежно защищено от внешних отрицательных факторов.

Чтобы соединить два провода данным способом, потребуется всего один болт, четыре шайбы и две гайки. Провода, чтобы они не соприкасались и не окислялись, во время болтового соединения разделяются шайбами. В конце, чтобы укрепить и увеличить надежность, соединение притягивается двумя гайками, одна из которой служит в качестве контргайки от раскручивания.

Как соединить алюминиевый и медный провод

Скрутку при соединении алюминиевого и медного провода использовать не рекомендуется по целому ряду серьезных причин. Во-первых, такое соединение будет сильно нагреваться, что грозит возгоранием, во-вторых, оно будет окисляться, что в итоге приведёт к потере контакта.

Для соединения алюминиевых проводов с медными, наилучшим вариантом считаются клеммы, зажимы или рассмотренный выше, болтовой способ соединения. При этом существует одно главное правило, медный и алюминиевый кабель, не должны соприкасаться в процессе эксплуатации: для этих целей, как раз и служит болт, клемма или другое приспособление.

Не менее эффективно себя показали в работе при соединении медных и алюминиевых проводов вместе — обжимные гильзы. Причем их можно сделать и своими руками, например из кондиционерных трубок. Обрезав трубки, длиной по 3-5 см, в них вставляют с двух сторон зачищенные концы проводов, после чего они обжимаются с помощью пассатижей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Способы соединения проводов, технические требования

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию. Переходное контактное сопротивление в значительной степени зависит от температуры, при повышении которой (в результате прохождения тока) происходит увеличение переходного сопротивления контакта. Нагрев контакта приобретает особое значение и в связи с его влиянием на процесс окисления контактных поверхностей. При этом окисление поверхности контакта идет тем интенсивнее, чем выше температура контакта. Появление оксидной пленки, в свою очередь, вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Простое наложение или легкое скручивание контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, так как из-за микронеровностей действительное соприкосновение происходит не по всей поверхности проводников, а только в немногих точках, что приводит к значительному увеличению переходного сопротивления.

В месте соприкосновения двух проводников всегда возникает переходное сопротивление электрического контакта, величина которого зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния, силы сжатия в месте контакта, температуры и фактической площади соприкосновения.

С точки зрения надежности электрического контакта алюминиевый провод не выдерживает конкуренции с медным. Предварительно очищенная поверхность алюминия после нескольких секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой твердой и тугоплавкой окисной пленкой, обладающей высоким электрическим сопротивлением, что приводит к повышенному переходному сопротивлению и сильному нагреву зоны контакта, в результате чего еще больше увеличивается электрическое сопротивление. Еще одной особенностью алюминия является его низкий предел текучести. Сильно затянутое соединение алюминиевых проводов с течением времени ослабевает, что приводит к снижению надежности контакта. Кроме того, алюминий обладает худшей проводимостью. Именно поэтому применение в бытовых электрических системах алюминиевых проводов не только неудобно, но и опасно.

Медь окисляется на воздухе при обычных температурах жилых помещений (около 20 °С). Образующаяся при этом окисная пленка не обладает большой прочностью и легко разрушается при сжатии. Особенно интенсивное окисление меди начинается при температурах выше 70 °С. Оксидная пленка на медной поверхности сама по себе обладает незначительным сопротивлением и мало влияет на величину переходного сопротивления.

Состояние контактных поверхностей оказывает решающее влияние на рост переходного сопротивления контакта. Для получения устойчивого и долговечного контактного соединения должна быть выполнена качественная зачистка и обработка поверхности соединяемых проводников. Изоляцию с жил снимают на нужную длину специализированным инструментом или ножом. Затем оголенные части жил зачищают наждачной шкуркой и обрабатывают ацетоном или уайт-спиритом. Длина разделки зависит от особенностей конкретного способа соединения, ответвления или оконцевания.

Переходное контактное сопротивление в значительной степени уменьшается при увеличении силы сжатия двух проводников, так как от нее зависит действительная площадь соприкосновения. Таким образом, для уменьшения переходного сопротивления в соединении двух проводников необходимо обеспечить достаточное их сжатие, но без разрушающих пластических деформаций.

Существует несколько способов монтажа электрического соединения. Наиболее качественным из них всегда будет то, которое обеспечивает в конкретных условиях наиболее низкое значение переходного контактного сопротивления как можно более длительное время.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

При соединении проводов следует соблюдать одинаковую цветность нулевых, фазных и заземляющих проводов. Обычно фазный провод — коричневый или красный, нулевой рабочий — голубой, провод защитного заземления — желто-зеленый.

Очень часто электрикам приходится подключать провод к уже существующей линии. Иными словами, необходимо создать ответвление проводов. Такие соединения выполняются с помощью специальных ответвительных сжимов, клеммных колодок и прокалывающих зажимов.

При непосредственном соединении медных и алюминиевых проводов медь с алюминием образуют гальваническую пару, и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разруишется. Поэтому для соединения медных и алюминиевых проводов нужно использовать специальные клеммные или болтовые соединения.

Провода, подключаемые к различным устройствам, часто нуждаются в специальных наконечниках, которые способствуют обеспечению надежного контакта и снижению переходного сопротивления. Такие наконечники могут крепиться к проводу пайкой или опрессовкой.

Наконечники бывают самых различных видов. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Сварка

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (0,5—1мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

Пайка

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя, заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который перед пайкой наносят на место соединения.

Для создания качественного пропаянного контактного соединения жилы проводов (кабелей) необходимо тщательно облудить, а затем скрутить и обжать. От правильной скрутки в значительной степени зависит качество пропаянного контакта.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Паяльники различаются по конструкции и мощности. Для выполнения бытовых электромонтажных работ вполне достаточно обычного электрического стержневого паяльника мощностью 20—40 Вт. Желательно, чтобы он был оснащен регулятором температуры (с термодатчиком) или хотя бы регулятором мощности.

Опытные электромонтажники часто используют для пайки оригинальный способ. В рабочем стержне мощного паяльника (не менее 100 Вт) высверливается отверстие диаметром 6—7 мм и глубиной 25—30 мм и заполняется припоем. В разогретом состоянии такой паяльник представляет собой небольшую лудильную ванночку, которая позволяет быстро и качественно пропаять несколько многожильных соединений. Перед пайкой в ванночку бросается небольшое количество канифоли, которая препятствует появлению оксидной пленки на поверхности проводника. Дальнейший процесс пайки заключается в опускании скрученного соединения в такую импровизированную ванночку.

Винтовые клеммники

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

При соединении при помощи винтовых клеммников проводов с многопроволочными жилами их концы нуждаются в предварительной пропайке или опрессовке специальными наконечниками.

При работе с проводами из алюминия использование винтовых клеммников не рекомендуется, так как алюминиевые жилы при их затяжке винтами склонны к пластической деформации, что приводит к снижению надежности соединения.

Самозажимные клеммники

В последнее время очень популярным приспособлением для соединения проводов и жил кабелей стали самозажимные клеммники типа WAGO. Они предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт. В таких клеммниках можно соединить до восьми проводов, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаянных коробках больше места, что не всегда удобно.

Безвинтовой клеммник принципиально отличается тем, что его монтаж не требует никаких инструментов и навыков. Зачищенный на определенную длину провод с небольшим усилием вставляется на свое место и надежно поджимается пружиной. Конструкция безвинтового клеммного соединения была разработана в немецкой фирме WAGO еще в 1951 г. Существуют и другие фирмы-производители такого типа электротехнических изделий.

В подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву и отпуску пружин, в результате чего происходит потеря их упругости. Поэтому такие устройства следует использовать лишь на подводках, не подвергающихся большим нагрузкам.

Фирма WAGO выпускает клеммники и для установки на DIN-рейку, и для крепления винтами к плоской поверхности, но при монтаже в составе домашней электропроводки применяются строительные клеммники. Эти клеммники выпускаются трех видов: для распределительных коробок, для арматуры светильников и универсальные.

Клеммники WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0—2,5 мм2 или три проводника сечением 2,5—4,0 мм2. А клеммники для светильников соединяют 2—3 проводника сечением 0,5—2,5 мм2.

Технология соединения проводов при помощи самозажимных клеммников очень проста и не требует специальных инструментов и особых навыков.

Соединительные изолирующие зажимы

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок. После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

В зависимости от размера СИЗы имеют определенные номера и подбираются по суммарной площади поперечного сечения скручиваемых жил, которая всегда указана на упаковке. При выборе колпачков СИЗ следует ориентироваться не только на их номер, но и на суммарное сечение проводов, на которое они рассчитаны. Цвет изделия не имеет никакого практического значения, но может использоваться для маркировки фазных и нулевых жил и заземляющих проводов.

Зажимы СИЗ в значительной степени ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение все-таки следует отдать последним.

Скрутки

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

Если провода соединены по принципу «как получилось», в месте их контакта может возникнуть большое переходное сопротивление со всеми отрицательными последствиями.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

Соединение проводов опрессовкой

Способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и опрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой. Оно является неразъемным и в обслуживании не нуждается.

Опрессовка считается одним из самых надежных способов соединений проводов. Такие соединения выполняют с помощью гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания специальными инструментами (пресс-клещами), в которые вставляются сменные матрицы и пуансоны. При этом происходит вдавливание (или обжатие) стенки гильзы в жилы кабеля с образованием надежного электрического контакта. Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Медные провода перед опрессовкой рекомендуется обрабатывать густой смазкой, содержащей технический вазелин. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Непроводящая ток смазка не увеличивает переходное сопротивление соединения, так как при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи.

В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

При монтаже обычной домашней проводки используются, как правило, небольшие опрессовочные клещи с фигурными губками.

В качестве гильзы для опрессовки можно, конечно, использовать любую медную трубку, но лучше применять специальные гильзы из электротехнической меди, длина которых соответствует условиям надежности соединения.

При опрессовке провода могут заводиться в гильзу как с противоположных сторон до взаимного соприкосновения строго посередине, так и с одной стороны. Но в любом случае суммарное сечение проводов должно соответствовать внутреннему диаметру гильзы.

Смотрите также:

Посмотрите видео

Сварка, Клеммники WAGO

обзор всех доступных методов и их особенностей (135)

Электрика довольно ответственное занятие и не терпит халатного отношения. Старайтесь выбирать качественные материалы и подходите к этому крайне ответственно. Как же лучше соединять провода, именно об этом и пойдет речь. Необходимо выбрать подходящий способ соединения проводов, а это занятие далеко не из простых.

Краткое содержимое статьи:

Как соединять провода
Теперь же необходимо узнать, как именно соединять проводку, а также существующие виды соединений. На самом деле способов соединить провода хватает, но всех их можно разделить на две группы, в первом случае необходимо наличие специального оборудования и опыта работы с ним, во втором наоборот, а выполнить такую операцию сможет даже неопытный.
Что касается способов, которые требуют оборудования, первым методом является пайка. Такой вид очень надежный, но для этого необходим паяльник и небольшой опыт в обращении с ним. Второй способ – это работа со сварочным аппаратом, при этом скрепленные проводящие элементы скрепляются воедино.
Обжим — для такого способа скрепления необходимы специальные клещи и гильзы. Скрепка очень прочна, однако для соединения с дополнительными электрическими проводами, необходимо будет обрезать провода.
Такие методы скрепления проводки в основном используются специалистами, но если у вас имеются кое-какие навыки работы с подобными инструментами, то можно сделать все самостоятельно.
Соединение проводов и кабелей
Как правильно соединить провод в распределительной коробке
Самая спорная и болезненная проблема при электромонтажных работах соединение проводов и кабелей в распределительной коробке. Электрики варят, гильзуют (опрессовывают), паяют, пользуются различными сжимами (колодки, ваги, клеммы, СИЗы – соединительные изолирующие зажимы), скручивают. Сколько электриков, столько различных мнений.
Что говорят правила соединения проводов и кабелей
Будем пользоваться несколькими источниками актуальных на сегодняшний день. ПУЭ-7 (Правила устройства электроустановок), СНиП 3.05.06-85 (Электротехнические устройства), ГОСТ Р 50571.5.52-2011. ( Электроустановки низковольтные).
ПУЭ-7 Глава 2.1
Раздел: Электропроводки
2.1.21. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.) в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
2.1.22. В местах соединения, ответвления и присоединения жил проводов или кабелей должен быть предусмотрен запас провода (кабеля), обеспечивающий возможность повторного соединения, ответвления или присоединения.
СНиП 3.05.06-85
3. Производство электромонтажных работ
Раздел: Электропроводки
3.34. Все соединения и ответвления установочных проводов должны быть выполнены сваркой, опрессовкой в гильзах или с помощью зажимов в ответвительных коробках.
Металлические ответвительные коробки в местах ввода в них проводов должны иметь втулки из изолирующих материалов. Допускается вместо втулок применять отрезки поливинилхлоридной трубки. В сухих помещениях допускается размещать ответвления проводов в гнездах и нишах стен и перекрытий, а также в пустотах перекрытий. Стенки гнезд и ниш должны быть гладкими, ответвления проводов, расположенные в гнездах и нишах, должны быть закрыты крышками из несгораемого материала.
ГОСТ Р 50571.5.52-2011.
526 Электрические соединения
526.2 При выборе средств соединения следует учитывать:
— материал проводника и его изоляцию;
— число и форму проводов, формирующих проводник;
— площадь поперечного сечения проводника;
— число проводников, которые будут соединены вместе.
Примечания:
1 Использование соединений пайкой рекомендуется избегать, за исключением коммуникационных схем. Если такие соединения используются, то они должны быть выполнены с учетом возможных смещений, механических усилий и повышения температуры при коротких замыканиях
Развернутый комментарий
Мы рассмотрели все нормативные акты регламентирующие соединение проводов. Рассмотрим преимущества и недостатки.
Опрессовка (гильзовка)
Рекомендуют все нормативы
Очень качественно соединение, большая площадь контакта. Недостаток пожалуй один, гильза большая по размеру и приходится делать большие распределительные коробки, что отражается на дизайне помещения.
Гильза, скрутка и клемма Ваго
Фото и краткое описание
Слева на фото соединение выполненное с помощью гильзы. Провода вставляются в луженую гильзу и обжимаются специальным прессом. Если гильза подобрана правильно соединение получается очень хорошее В центре скрутка, если сделать как на фото будет не хуже гильзы, но правилами запрещена, мы с своей работе не используем. Справа попытка отремонтировать проводку с помощью Ваги, соединение нагрелось, клемма расплавилась, так и до пожара недалеко.
Сварка
Рекомендуют все нормативы
Хороший контакт, малые габариты. Недостаток, проблематично проварить соединение большого количества проводов не повредив изоляцию (очень сильный нагрев).
Пайка
Предписывает применение только ПУЭ, СНиП умалчивает, а ГОСТ вообще рекомендует избегать соединения с помощью пайки.
Качественно спаять даже два провода достаточно сложно, но если удастся соединение будет качественным. Пропаять пять, шесть и более проводов практически не реально, тем более под потолком или в трудно доступном месте, куда большинство заказчиков просит поставить распределительную коробку, чтоб глаза не мозолила.
Скрутка
Запрещена
Хотя лучше еще никто не придумал. Всегда сначала провода скручивают, а потом варят, паяют, обжимают. Не буду агитировать, будем соблюдать правила, скрутка в чистом виде – ЗАПРЕЩЕНА!
СИЗ, клемма Ваго и винтовой сжим
Фото и краткое описание
Слева на фото соединение выполненное с помощью СИЗов. Провода сначала скручены, что само по себе неплохо, а поверх закручен колпачок в полном соответствии с правилами. В центре Вага (с подъемными флажками считается лучшим вариантом), отработала под нагрузкой около двух лет, оплавленная пластмасса и изоляция. Справа винтовой зажим, проблема та же что и с Вагой, соединение греется, последствия не предсказуемы
Сжимы
Рекомендуют все нормативы
Есть масса различных зажимов для проводов, все они сертифицированы, но, к сожалению, имеют различное качество.
Самые распространенные клеммы «Wago»: монтаж быстрый, выглядит красиво, но долгих нагрузок приближенным к максимальным не выдерживают. Наша компания использует «Ваги» только в случае работы по согласованному проекту, где четко прописана модель соединительных клемм. Тем самым мы снимаем с себя ответственность в случае нештатной ситуации, перекладывая ее на проектировщика и производителя клемм.
Винтовые зажимы: Качественное соединение получается только с зажимах, где под винтом есть дополнительные лепесток, а если винт вкручивается непосредственно в провод, со временем жди подгорания.
СИЗ (Соединительный изолирующий зажим): При использовании в чистом виде проблема та же что у сварки и пайки, зажим большого числа проводов. Но если делаем сначала скрутку, двадцать-двадцать пять миллиметров, а поверх накрутить СИЗ результат получается отличный. Соединение не подвергается нагреву, что положительно влияет на дальнейшую эксплуатацию. Мы используем такой метод более пятнадцати лет и не имели не одного нарекания. Есть единственный недостаток, из под СИЗа торчит оголенная шейка, которую требуется дополнительно изолировать. Поэтому способ не такой эстетичный как; клеммы «Wago», но соединение получается очень хорошее, площадь контакта значительно превышает сечение проводника.
виды, особенности установки и типичные ошибки
Прокладывание кабеля значительной протяженности сопряжено с необходимостью его удлинения и создания ответвлений. При этом нужно соблюдать абсолютную герметичность соединений. Решить эти задачи позволяет соединительная муфта для кабеля. Эти изделия также применяют в случае обрывов на отдельных участках кабеля.
Области применения
Муфты нашли широкое применение на энергетических и коммуникационных объектах. Их устанавливают в электрические цепочки между оборудованием, при объединении разнообразных линий в одну сеть.
Существует несколько нюансов, влияющих на конструкцию соединения:
Разновидность соединяемых проводников. Принимают во внимание диаметр, материал изолятора, тип металла токопроводящей конструкции.
Диаметр провода, а также материал, наружной оболочки.
Назначение кабеля (силовой, для связи), разрешенное напряжение, тип передаваемых сигналов.
Кабельные муфты используют для всех типов прокладки — подземных и воздушных. На месте стыковки проводник надежно защищен от влияния осадков, механических повреждений. Соединение прочное и обеспечивает качественный электрический контакт проводов.
Муфтовая конструкция дает возможность упорядочивания местоположения каждого проводника в ячейке соединительной кассеты. Благодаря этому создается герметичный контакт изоляционных элементов и наружной бронированной оболочки. Корректно выбранное и установленное устройство почти не дает искажений электрического сигнала и не меняет напряжение и токи в силовых кабелях.
к содержанию ↑
Классификация
Муфты классифицируются по множеству параметров. Основные среди них — назначение, тип конструкции, материал, вид диэлектрической изоляции.
По назначению муфты подразделяют на:
соединительные;
ответвительные;
стопорные;
переходные;
концевые.
По типу конструкции:
однофазные;
трехфазные.
По материалу изготовления:
свинец;
эпоксидная смола;
чугун;
латунь;
полимеры.
По разновидности диэлектрической изоляции:
резина;
пластик;
пропитанная бумага.
Соединители различают по параметру напряжения в силовых проводниках, с которыми они будут функционировать. Существуют муфты для кабелей 1–10 кВ.
к содержанию ↑
Основные разновидности муфт
Соединительные
Этот вид муфт наиболее распространен и используется при монтаже проводников, а также для ликвидации обрывов на линиях. С конструкционной точки зрения выделяют монолитные устройства и разборные. Оба типа соединителей обеспечивают герметичность, механическую прочность и стойкость соединения к агрессивным средам.
Соединительные муфты предназначены для проводников с изоляцией из бумаги или пластика. Одна из разновидностей таких устройств — переходная муфта — соединяется с любым кабелем, вне зависимости от вида изоляционного материала.
к содержанию ↑
Ответвительные
Данный вид устройств относят к специализированному виду арматуры. Используют их исключительно на силовых линиях для отвода кабеля в нужном направлении.
к содержанию ↑
Стопорные
Задача стопорной муфты состоит прежде всего в обеспечении жесткости всех элементов оболочек, в том числе экранирующей и изолирующей.
Жесткость соединения необходима, чтобы избежать сползания некоторых частей кабеля под собственной массой на тех участках, где линия расположена по вертикали или под большим углом. Потребность в стопорных соединителях определяют на основе инженерного анализа. Проводят расчеты с учетом множества факторов:
протяженность кабеля, идущего по наклонной;
прочность составных частей кабеля;
разрешенные нагрузки;
угол наклона и др. обстоятельства.
Существует дополнительная разновидность стопорных соединителей — стопорно-переходная.
к содержанию ↑
Термоусаживаемые муфты
Установка соединителей с изоляцией из термоусаживаемых трубок не отличается сложностью, так как пластмассовые составляющие упрощают процесс стыковки проводников. Монтаж занимает приблизительно вдвое меньше времени по сравнению с соединительными элементами других типов.
Полимер, из которого изготовлен соединитель, по достижении 150-градусной температуры (используют газовую горелку или фен) сжимается и надежно скрепляет обхватываемую деталь. В результате достигается полная герметичность соединения. В процессе обжимки происходит удаление воздуха из всех полостей. Остывая, материал приклеивается к элементам силовой линии, обволакивая поверхности. Срок службы соединения достигает четверти века.
к содержанию ↑
Муфты холодной усадки
Соединения этого типа основаны на технологии эластомеров, где на изделие наносится диэлектрик. Как диэлектрическую основу используют силикон. Диэлектрик позволяет максимально качественно заизолировать соединение.
Монтаж проводят при стандартной температуре. Разогрев не используется. Вместо этого применяется натяжение с холодной усадкой.
Арматура для силовых кабелей с эластомером находится во внутренней части спиралевидного корда и устанавливается на положенное ей место. Далее элемент распределяют по всей поверхности коммутации соединения и натягивают на изолируемую площадь с двух сторон. После этого корд достают, вращая против часовой стрелки.
В результате установки изоляция полностью покрывает защищаемую область. Метод часто используют в производственных зданиях, где есть открытый огонь или угроза воспламенения.
к содержанию ↑
Концевая муфта
Электрическая концевая муфта предназначена для надежной фиксации концов проводника и обеспечения герметичности его внутренних составляющих. Используется в распредщитах, электрооборудовании и других оконечных системах.
к содержанию ↑
Особенности установки
Технические требования к муфтам различаются в зависимости от предназначения устройств. Однако существуют и общие условия, выполнение которых обязательно в любом случае:
герметичность соединения;
влагоустойчивость материала и участков стыковки;
высокая прочность, способность противостоять механическим нагрузкам;
устойчивость корпуса к воздействию агрессивных внешних сред.
В наибольшей степени указанным требованиям соответствуют два типа муфт — термоусадочные и холодной усадки. Их характеризуют универсальность, совместимость с любыми видами изоляционных материалов. Поэтому в качестве примера далее будет рассмотрена установка термоусадочной муфты.
к содержанию ↑
Монтаж термоусадочной муфты
Вначале следует подготовить кабель. С его концов удаляют изолирующую бронированную оболочку — вплоть до токопроводящих элементов. С жил изоляцию на этом этапе не снимают. Протяженность разделки кабеля определяют несколькими факторами:
марка кабеля;
сечение, материал токопроводящей жилы;
количество жил, а также другие параметры, указанные в справочниках.
Далее готовят к установке муфту:
Надевают на конец кабеля термоусадочную трубку.
Провод заземления на соединительных и концевых муфтах закрепляют специальным контактом (без дальнейшей пайки).
Места соединения перемычки с бронированной оболочкой заворачивают в герметизирующую ленту.
Для заземлительных перемычек применяют медные проводники с 16-миллиметровым сечением. Если сечение жил составляет 120–240 кв. мм, ставят 25-миллиметровую перемычку.
Надевают термоусадочные трубки на окончания оставшихся проводов кабеля.
Соединяют фазные проводники и нейтраль. Соединение выполняют обжимными гильзами или болтами со съемной головкой.
Провода кладут в ячейки каркасной кассеты и закрывают.
Кассету стыкуют с внешней термоусадочной трубкой. Происходит нагрев, в результате чего наступает полная усадка. Все соединительные элементы имеются в муфтовых комплектах.
Кабельные муфты холодной усадки ставят более простым способом. Начало процесса такое же, как и в случае с термоусадочной муфтой. На завершающей стадии на муфту надвигают пружинку с силиконом EPDM. Далее ее убирают, а силикон обтягивает муфту, вследствие чего создается герметичное соединение.
к содержанию ↑
Типичные ошибки при монтаже соединительных муфт
Грязная поверхность
Монтаж соединителя на кабель обычно осуществляют в условиях, где сложно соблюсти чистоту рабочего пространства (котлованы, траншеи, промышленные помещения). Однако загрязненные поверхности ухудшают возможность создания герметичного соединения. Рекомендуется использовать пленочные защитные покрытия, следить за чистотой инструментария и расходных материалов, удалять грязь с рабочей поверхности.
Нарушения технологии
Размеры соединительных трубок и проводников должны отвечать требованиям компании-производителя. Иначе постепенно проявят себя разнообразные дефекты. Их нужно заранее находить и затирать напильником, а также обрабатывать шлифмашинкой. Выступающие элементы крепежа тоже необходимо шлифовать. После окончания установки тщательно удалить опилки с рабочей поверхности.
Неодинаковая толщина изоляции манжеты
Неравномерная толщина изоляционного слоя возникает после проведения термоусадки. Чтобы избежать этой проблемы, поверхность должна разогреваться одинаково. Помогает решить вопрос использование гнутого жестяного отражателя. Данное приспособление обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности. В результате клеевой состав разогревается и распределяется равномерно, а толщина изоляции остается примерно одинаковой.
к содержанию ↑
Негерметичные муфты
Изделия, монтируемые на высоковольтные силовые линии, имеют три герметичных пояса:
межфазовый;
корпусной;
внешний.
Для усадки внешних поясов применяют дополнительные герметики. Ими обрабатывают стыки. После тепловой обработки клей должен выступить за края соединения, создавая барьер на пути вредных веществ. Если клей не выступил, соединение не будет герметичным.
Воздух в муфте
Полости между соединительными элементами заполняют герметиком. Если вместо герметика в полости остается воздух, неизбежно развивается процесс ионизации.
Установку соединительных элементов для силовых линий нужно осуществлять в строгом соответствии с технологическими требованиями. Все работы должны проводить специалисты, так как монтаж требует немалой квалификации и опыта.
Соединительная муфта для кабеля: виды, особенности установки и типичные ошибки
Соединение СИП с медным кабелем, как соединить между собой
Самонесущий изолированный провод (СИП) в последнее время стал самой популярной кабельной продукцией для монтажа сетей электрификации частных домов, дач и других объектов недвижимости. До его появления на рынке, для создания воздушных линий электропередач в основном использовались различные виды изолированных или неизолированных проводов и кабелей, которые имели ряд существенных недостатков. СИП полностью лишен всех этих недостатков, поэтому его популярность столь высока. Вот только методика соединения самонесущего провода между собой и с другими типами кабеля не всегда понятен рядовому пользователю!
В процессе электрификации частных домов, дач и других строений обязательно возникает вопрос, как соединить СИП с медным кабелем, другим видом проводов, а также между собой. От этой операции зависит надежность и работоспособность всей электрической сети объекта. Несоблюдение правил монтажа может привести не только к потере контакта между отдельными частями системы энергообеспечения здания, но и к более серьезным негативным последствиям.
Провода СИП изготовлены из алюминия. Этот металл подвержен быстрому окислению в воздушной среде и на его поверхности образуется пленка с высоким сопротивлением электрическому току.
Медные проводники не имеют такого негативного свойства, поэтому их прямое соединение с алюминиевыми жилами может привести к потере работоспособности всей кабельной линии. В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы: соединение и монтаж проводов СИП с разными видами кабельных изделий, а также их соединение между собой.
Соединение СИП с медным кабелем
Этот вид соединения используется очень часто. Вы обязательно столкнетесь с ним в следующих ситуациях: при вводе в дом медного кабеля, который необходимо соединить с самонесущим проводом, и при присоединении СИП к контактам из меди внутри распределительного щита. Подключение СИП к медным шинам электрощита решается очень просто. Для этой операции необходимо использовать специальные наконечники или шайбы, предотвращающие контакт алюминия с медью. Конечно, наконечники технически более правильный вариант. Они изготовлены из двух частей алюминиевой и медной, сплавленных в одно монолитное изделие.
Наконечник опрессовывается на жиле СИП и без проблем присоединяется к медному контакту шины распределительного щита. Более простой вариант — это разделить медь и алюминий шайбой, но такой контакт крайне ненадежный и использовать его не рекомендуется. Непосредственный монтаж СИП на клеммы распределительного щита выполняется в тех случаях, когда данное устройство установлено на столбе линии электропередач или на внешней стене строения. Ввод в дом самого самонесущего провода используется очень редко, для этого предназначены медные кабели ВВГ и другие. В этом случае необходимо правильно соединить СИП с медным кабелем, о чем мы расскажем ниже.
Соединение СИП с кабелем ВВГ
При вводе в строение электрической линии чаще всего используется кабель ВВГ или другая однотипная марка медного проводника. Прямой контакт медных и алюминиевых жил при монтаже крайне нежелателен. В этом случае в месте соединения возникает повышенное сопротивление электрическому току, что приводит к перегреву проводников, ускоренной коррозии и разрушению. Разрыв контакта может привести к различным негативным последствиям, вплоть до возникновения пожара. Чтобы этого не случилось следует использовать специальные способы отделения друг от друга медных и алюминиевых жил.
Самым простым из них является соединение медной и алюминиевой жилы при помощи резьбового соединения. Для этого варианта понадобиться стальной болт с гайкой подходящего диаметра, несколько простых шайб и одна граверная. Монтаж такого соединения очень прост: между разнородными жилами устанавливается шайба, препятствующая непосредственному контакту меди с алюминием. Шайбы желательно выбирать покрытые чистым оловом или припоем на его основе. После затяжки болта соединение необходимо обмотать изоляционной лентой. Этот способ очень простой, но крайне ненадежный, поэтому его практически не используют.
Для более качественного и надежного соединения СИП с медным кабелем используются совершенно другие способы, которые выполняются с применением специально разработанных соединительных элементов, таких как прокалывающие зажимы, монолитные алюминиево-медные гильзы и разветвительные сжимы. Рассмотрим каждый вариант в отдельности.
Прокалывающие зажимы. При этом способе изоляция с жил соединяемых кабелей не снимается. Медный и алюминиевый проводник с изоляционным слоем вставляется в соответствующее отверстие зажима, после чего вся конструкция стягивается резьбовым соединением. Затяжка может выполняться как одним верхним болтом, так и отдельными ботами для каждой жилы соединяемых кабелей. Корпус прокалывающего зажима изготовлен из прочного полимерного материала с армированием стекловолокном. Он обеспечивает надежную защиту соединению от воздействия негативных факторов внешней среды.
Разветвительные сжимы. Среди специалистов их называют «орешками». Эти соединительные элементы имеют в своей конструкции три биметаллические пластины и стягивающие болты, которые заключены в защитный корпус. Для соединения СИП с медным кабель необходимо снять изоляцию с жил, вставить между пластинами и зафиксировать болтами. Использование сжимов является более предпочтительным для алюминиевых жил самонесущих проводов, так как они очень чувствительны к возникающим насечкам от шипов прокалывающих зажимов.
Биметаллические гильзы. Эти соединительные элементы изготовлены из медных и алюминиевых деталей, объединенных в одну монолитную конструкцию. Соединение разнородных жил осуществляется методом опрессовки. Проводники зачищаются, вставляются в гильзу, которая опрессовается специальным инструментом, тем самым создавая надежный контакт. Место соединения герметизируется специальной термоусадочной трубкой, наполненной изолирующим гелем. Под воздействием высокой температуры трубка сжимается и надежно защищает контакт от негативного воздействия внешней среды.
Альтернативой всем вышеперечисленным способам соединения самонесущих изолированных проводов с медным кабелем ВВГ или другим марками является непосредственный ввод в строение СИП с подключением к электрощиту. Правила ПУЭ и требования энергоснабжающих организаций не запрещают такой вариант, так как он уменьшает возможность хищения электроэнергии.
Важно! По деревянным и другим конструкциям, которые могут гореть, прокладка СИП запрещена нормами ПУЭ (правил устройства электроустановок). В этом случае необходимо сделать переход с самонесущего кабеля на медный такой как ВВГ или любой другой подходящей конструкции.
Соединение СИП между собой
Этот тип соединения СИП используется в том случае, когда необходимо состыковать две части кабеля друг с другом или сделать отвод от основной линии энергообеспечения к другим строениям на участке, а также для создания ответвления от линии электропередач на опорном столбе. Для стыковки двух частей кабеля СИП используют специальные соединительные гильзы MJPT, а для создания ответвлений прокалывающие зажимы. Рассмотрим оба типа соединения СИП отдельно друг от друга.
Соединительные гильзы MJPT. Этот вид гильз используется для стыкового соединения жил самонесущих изолированных проводов. Технология монтажа таких элементов достаточно проста, но требует применения специального ручного пресса с шестигранной матрицей. Для соединения жил СИП, токоведущих и самонесущих, необходимо ввести концы проводов в эту гильзу с разных сторон и произвести многократную опрессовку конструкции. В результате получится прочное герметичное соединение, способное выдерживать большие механические нагрузки. Гильза MJPT представляет собой секционную алюминиевую трубку, заключенную в герметичный полимерный корпус с торцевыми гидроизоляционными кольцами. Такая конструкция позволяет надежно защитить соединение от проникновения атмосферной влаги и пыли.
Прокалывающие зажимы. Для соединения жил и создания ответвлений от магистральной линии на несущем столбе используются те же прокалывающие зажимы, что и для соединения медных и алюминиевых проводников, так как они не создают гальванической пары между разнородными металлами и контакт не подвергается разрушению. Монтаж прокалывающих зажимов на магистральную линию достаточно прост и выполнять его можно без отключения энергоснабжения, но с соблюдением всех правил техники безопасности. На первом этапе жилы магистрали разделяются специальными пластиковыми разделительными клиньями и на них устанавливаются и затягиваются зажимы. Далее концы ответвлений также зажимаются в соответствующем гнезде зажима и на них одеваются защитные колпачки. Линия ответвления должна быть закреплена на столбе анкерными удерживающими устройствами.
Внимание! При монтаже прокалывающих зажимов не допускается их повторная установка, так как зажимная головка изделия одноразовая. Нельзя устанавливать в одно гнездо зажима более одной жилы.
Заключение
Для электрификации частного дома, дачи или другого небольшого объекта можно применять различные варианты подключения к магистральной линии. Ввод в строение по воздуху лучше всего делать с использованием СИП, тем более что создание ответвления от магистрали, переход на медный кабель и подключение к щитку самонесущего провода может выполнить человек, обладающий начальными знаниями в области электротехники. Но, конечно, лучше пригласить специалиста, особенно для создания ответвления на несущем столбе магистральной линии. Не экспериментируете, если вы не уверены в собственных силах! Это все, что мы хотели рассказать о соединении кабелей СИП с медными проводниками, а также между собой.
Видео по теме

Хорошая реклама