Соединение оцинкованных труб без сварки: Как соединить оцинкованные трубы

Как соединить оцинкованные трубы

Ассортимент товаров в ООО «ПК «Феррум Ханд» расширился благодаря новому поступлению стальных труб с цинковым покрытием и без него. Специалисты компании помогут покупателям разобраться с параметрами и типоразмерами изделий, расскажут о способах соединения оцинкованных труб и трубопроводных систем, проконсультируют, как избежать ошибок.

Основные методы соединения

Существует два стандартных способа соединения деталей в трубопроводах – неразъемное (сваркой) и разборное (на резьбе). Резьбовое соединение оцинкованных деталей осуществляется по тем же принципам, что и обычных. При сварке происходит расплавление кромок соединяемых металлоизделий. Зазор между краями заполняется плавящимися электродами, при остывании металл кристаллизуется в области стыка. Технология сварки труб с цинковым покрытием имеет специфические нюансы, так как в их состав входит два разных по техническим характеристикам металла.

Метод сварки оцинкованной трубы: сложности и специфика

Обязательным условием сварочного процесса является нагрев материала до температуры плавления. Различные сорта стали плавятся при температуре +1300–1500°C, а покрывающий их цинковый слой – при 400°C. При нагревании поверхности до +900°C цинк закипает и испаряется, а сталь еще не начинает плавиться. В результате цинковое покрытие полностью выгорает вокруг шва. После окончания сварочного процесса степень антикоррозионной стойкости изделия такая же низкая, как у черной стали. Потребитель получает стальную трубу, которая по свойствам ничем не отличается от обычной, а стоит намного дороже. Чтобы избежать такой ситуации, вопрос о целесообразности проведения сварочных работ должен принимать специалист.

Как защитить шов от коррозии

Защитить образовавшийся наружный шов можно нанесением цинкосодержащего окрасочного состава или электрохимическим способом, если условия позволяют. На внутренней поверхности сделать этого невозможно, поэтому вместо сварки в некоторых ситуациях лучше использовать соединять трубопроводные сети с помощью фитингов.

Заказать оцинкованные трубы, изготовление конструкций из них или профессиональный монтаж можно в «ПК «Феррум Ханд». Компания реализует высокосортную продукцию известных российских металлургических комбинатов. Изделия изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ, прошли технический контроль, качество подтверждено официально.

Как установить оцинкованные водогазопроводные трубы без сварки

Соединительные элементы, необходимые действия и инструменты

Долговечность, устойчивость к коррозии, отсутствие необходимости во внешней отделке — благодаря этим свойствам оцинкованные водогазопроводные трубы (сокращенно — ВГП) широко используются в ЖКХ, в том числе для устройства водопроводов.

Есть два способа монтажа стальных водогазопроводных труб: при помощи электросварки и создания сварного шва (там, где нужна максимальная герметичность), либо при помощи муфт и прочих соединительных элементов. В этой статье мы рассмотрим, как происходит монтаж без применения сварки.

В первую очередь делается проект трубопровода (водопровода, газопровода). Проводятся замеры помещения и учитывается, сколько понадобится прямых отрезков трубы, какой длины будут эти отрезки с учетом допусков на резьбу (минимум четыре-пять витков). Также нужно определиться с соединительными элементами: сколько нужно фитингов, каких именно, где они будут располагаться.

С оцинкованными водогазопроводными трубами используются оцинкованные фитинги, обычно из ковкого чугуна или стали. Чтобы соединить отрезки под углом или сделать ответвления, используются угольники, тройники и крестовины.

Часто применяются муфты, а также сгоны — промежуточные отрезки, которые помогают соединить трубы с одинаковым направлением резьбы. Параметры сгонов содержит ГОСТ 8969-75.

Подготовка к монтажу

Водогазопроводная труба сама по себе может быть с резьбой (короткой или длинной), либо без нее. Также для монтажа могут потребоваться фрагменты короче, чем те, что имеются в распоряжении. В таком случае придется отрезать нужную длину трубы и сделать резьбу со стороны среза. Инструменты, которые для этого необходимы: во-первых, труборез (электрический, роликовый, пневматический — существует много
видов) или ножовка по металлу, болгарка, а во-вторых — трубный клупп или плашки. После того, как сделан отрез, нужно срезать «заусенцы» с внутренней и внешней стороны изделия и при необходимости подработать торец напильником. А когда и это сделано, переходить к следующему этапу: зажать трубу при помощи тисков, установить в клупп подходящую плашку и приступать к нарезке.

Важно, что для нарезки резьбы подходят только водогазопроводные трубы с нормальной либо увеличенной толщиной стенок. Если стенки тонкие, то инструмент прорежет их сильнее, чем допустимо.

Сборка трубопровода

По готовому проекту он собирается, как конструктор. Самая главная задача при сборке соединений — добиться непроницаемости стыка. Для этого необходим уплотнительный материал. Например, сантехнический лен или асбестовый шнур, суриковая или графитная замазка. В случае с тефлоновой или

другой специальной лентой, ее лучше наматывать в том же направлении, в котором предстоит закручивать
трубу. И наматывать так, чтобы соединение заклинилось на сбеге резьбы, для лучшей герметичности.

После того, как уплотнитель намотан и поверхность обработана герметиком, детали предстоит скрутить и туго затянуть при помощи ключей. Контргайку при этом необходимо плотно подогнать к месту соединения и тщательно закрутить. Очень важно наличие уплотнителя между контргайкой и резьбой — это непременное условие надежности соединения.

Для водогазопроводных труб применяются ключи различной конструкции: рычажные, накидные, раздвижные. Работать следует только с исправными ключами, чтобы избежать их соскакивания и возможных ушибов. Кроме того, нельзя работать с ключами, не соответствующими диаметру труб (усилий тратится много, а ключи быстро приходят в негодность), и надевать обрезки труб на рычаги ключей, чтобы увеличить прилагаемую силу (можно погнуть рычаги).

Также при сборке важно не совершить двух распространенных ошибок:

1. Неточное совмещение осей резьбы и закручивание с применением силы, так как при этом внутри соединительной детали нарезается новая резьба. Через пару оборотов трубу может заклинить в таком положении.
2. Доворачивание установленного вентиля на несколько градусов может привести к появлению трещины. Вместо этого следует разобрать соединение, добавить уплотнителя и сделать при сборке на оборот меньше.

Соединение оцинкованных изделий » Все о металлургии

12.12.2014

За последние годы резко увеличилось производство стальных оцинкованных изделий. Однако применение их часто ограничивается из-за необходимости при монтаже выполнять различные технологические операции, например сварку, гибку. Естественно, что при этом возможно нарушение целостности покрытия, а это приведет к снижению коррозионной стойкости. В связи с этим большое значение имеет разработка способов соединения стальных оцинкованных изделий.
Исследованиями, проведенными во Всесоюзном научно-исследовательском и конструкторско-технологическом институте трубной промышленности показано, что стальные оцинкованные изделия можно соединять с помощью резьбовых, фланцевых и сварных соединений, а монтаж трубопроводов выполнять также и с помощью развальцовки.
Для изучения Метода соединения стальных изделий с диффузионным цинковым покрытием при помощи резьбовых соединений нами было произведено цинкование насосно-компрессорных труб и муфт из стали 45. Трубы оцинковывали в промышленных условиях в ванне с расплавом электролитического цинка марки Ц-0 с 0,04—0,05% Al. Температура расплава при цинковании составляла 460° С, продолжительность прохождения трубы через ванну 2—3 мин. После обычных операций обдувки сжатым воздухом и продувки перегретым паром трубы подвергали визуальному осмотру. На гладкой поверхности труб слой покрытия был равномерным, а резьба в ряде мест была полностью залита цинком. Такие трубы либо не поддавались свинчиванию, либо свинчивались не полностью. Оцинкованные в расплаве трубы подвергали диффузионному отжигу в газовой камерной печи при 500±10°С в течение 10—15 мин. После этого трубы снова осматривали. Ни в местах резьбовых соединений ни по всей поверхности труб наплывов обнаружено не было; слой покрытия был равномерным.
Металлографические исследования показали, что образовавшийся слой покрытия толщиной 80—100 мкм состоял в основном из однородного сплошного слоя δ1-фазы. Трубы с таким покрытием хорошо свинчивались с муфтами, причем соединение, полученное на муфтонавертном станке, было вполне герметичным.
Диффузионно оцинкованные насосно-компрессорные трубы размером 73X5X7500 мм были успешно свинчены в промышленных условиях на нефтедобывающем промысле и опущены в скважину.
Об особенностях сварки стальных оцинкованных изделий (в основном листов и ленты) в литературе имеются лишь отдельные указания, а конкретных режимов сварки и способов ее выполнения не приводится.
В наших экспериментах оцинкованные стальные изделия соединяли газоэлектрической полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа.
Выбор этого способа был обусловлен тем, что при его использовании металл швов, выполненных при оптимальных режимах и не имеющих дефектов, обычно не уступает по механическим свойствам основному металлу. Сварку производили на полуавтоматах А-547р и ПШ-54 короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.
Чтобы уменьшить выгорание защитного покрытия в околошовной зоне и ограничить зону термического влияния при сварке, использовали тонкую электродную проволоку диаметром 1,2—2 мм марки Св. 08Г2С и Св. 1Х18Н9Т.
Защитной средой служила «пищевая» углекислота (ГОСТ 8050—64), поставляемая в баллонах в сжиженном состоянии под давлением 5,5 Мн/м2 (50—55 ат).
Величину сварочного тока и напряжения подбирали таким образом, чтобы сварной шов был гладким, без пор и крупной чешуйчатости, процесс сварки был устойчивым, не было сильного разбрызгивания и окисления металла шва, а разрушение покрытия в околошовной зоне было минимальным.
Как показали эксперименты, при сварке оцинкованных изделий в местах наложения швов необходимо тщательно удалять покрытие, так как окислы цинка, попадая в шов, ухудшают его механические свойства и вызывают разбрызгивание металла электрода и возникновение пористости сварного шва.
При газоэлектрической сварке стальных изделий с диффузионным цинковым покрытием в зоне термического влияния происходит частичное выгорание покрытия, особенно в случае тонкостенных (менее 5 мм) изделий. Для устранения этого нами были применены удаляемые медные подкладные кольца. В результате выгорания покрытия вовсе не было, либо оно было минимальным.
Оптимальные режимы полуавтоматической сварки стали с диффузионным цинковым покрытием в среде углекислого газа приведены в табл. 27.

При сварке оцинкованных изделий углеродистой электродной проволокой сварной шов необходимо дополнительно защищать цинком металлизационным методом.
Рекомендуемые типы соединений и способы подготовки кромок при сварке труб, приварке фланцев, колец и отростков показаны на рис. 111.
Для определения коррозионной стойкости сварных соединений на одном из судоремонтных заводов по разработанной технологии была произведена сварка оцинкованных труб размером 32X3X1500 мм с приваркой к этим трубам фланцев.

Коррозионные испытания в протоке (4 м/сек) морской воды в течение года показали, что слой цинкового покрытия в околошовной зоне, а также сварные швы находятся в хорошем состоянии. В местах сварки следов коррозии не наблюдалось. Поверхность диффузионно оцинкованной трубы и фланца около сварного шва была гладкой светло-серого цвета.
Металлографическими исследованиями установлено, что за период испытаний слой покрытия в околошовной зоне на наружной поверхности труб уменьшился на 5—8 мкм, а на внутренней поверхности — на 10—15 мкм.
На рис. 112 приведена микроструктура диффузионного цинкового покрытия в околошовной зоне после коррозионных испытаний.

Следовательно, разработанный нами способ сварки стальных оцинкованных изделий позволяет сохранить слой защитного покрытия в околошовной зоне практически полностью. И если даже при сварке и происходит некоторое удаление слоя железоцинкового покрытия из-за испарения или сгорания цинка, то оставшийся слой сплава продолжает надежно защищать сталь от воздействия коррозионной среды.
Монтаж оцинкованных трубопроводов в различных аппаратах можно осуществлять также путем развальцовки.
Трубы с диффузионным цинковым покрытием выдерживают без нарушения слоя покрытия развальцовку до 6 и 4% соответственно по внутреннему и наружному диаметрам.
Развальцовку труб в трубных решетках производят при помощи ручной трехроликовой (конусной) вальцовки.

---

Пайко — сварка оцинкованных труб

 

Соединение оцинкованных труб носит достаточно проблематичный характер. Зачастую невозможно резьбовое соединение тонкостенных труб и такие трубы можно соединить между собой только сваркой или пайкой.

При сварке традиционными электродами и пайке твердым припоем не исключается возможность нарушения цинкового покрытия в местах соединения труб из-за чего оцинкованные трубы теряют свое основное преимущество – коррозионную стойкость. Цинк, правда, имеет способность защищать катодным путем небольшие участки, не имеющие покрытия, т.е. переносить защитный слой электрохимическим путем на незащищенные участки. На больших участках, покрытие которых было нарушено вследствие теплового воздействия электрической дуги или  газового пламени, такой катодный перенос затруднителен. Такие места подвергаются коррозии.

 

Технология пайки-сварки UTP

 

Данный способ позволяет получать равнопрочные соединения оцинкованных труб без разрушения цинкового покрытия.

Нанесенный на зону соединения флюс HLS-B защищает от выгорания цинковое покрытие. Цинковое покрытие под слоем разогретого до жидко-вязкого состояния флюса расплавляется, однако не исправляется и не выгорает. Таким образом коррозионная защита гарантируется и после сварки.

Данный способ может применяться также и при сварке водопроводов. Исследования профессора Кольбуса показали, что остатки флюса с внутренней стороны трубы, которые нельзя удалить, постепенно растворяясь в проходящей по трубам воде не наносят вреда организму человеку.

 

Управление по контролю и испытаниям материалов г. Гамбург провели на оцинкованных трубах и сосудах, сваренных по технологии UTP, многочисленные испытания, например, на растяжение, на изгиб, на кручение. Разрушенные пробы показали среднюю прочность соединения около 440 Н/мм². Сосуды, работающие под давлением, нагружались давлением до 300 атмосфер, при этом не наблюдалось не герметичность.

 

Инструкция на выполнение пайко-сварки оцинкованных труб

 

1. Общие положения.

 

При пайко-сварке оцинкованных труб и прочих материалов, которые покрыты слоем чистого цинка необходимо особенно обращать внимание на то, чтобы слой цинка не перегревался для сохранения коррозионной защиты и после процесса сварки. При использовании специального сплава UTP 1 и флюса HLS-B при правильном и тщательном соблюдении технологического процесса удается получать соединения, у которых сохраняется слой цинка и вместе с ним коррозионная защита основного материала.

 

2. Подготовка

 

Место соединения зачистить до металлического блеска и удалить остатки загрязнений (масло, жир и т.д.). Для защиты слоя цинка во время нагрева в процессе сварки необходимо нанести на зону соединения и прилегающие к ней участки на ширину 2 см толстый слой флюса HLS-B. Количество нанесенного флюса должно примерно вдвое превышать расход флюса для нормального способа пайки стали. Это нужно для того, чтобы воспрепятствовать прямому воздействию пламени горелки на слой цинка.

Материалы с толщиной стенки менее 3 мм не требуют специальной подготовки кромок. Они должно быть без грата и не иметь скосов. Ширина зазора при этом составляет 2…3 мм. При толщинах более 3-х мм выполняется угол раскрытия кромок 80-90⁰ и притупление высотой 1…1,5 мм. Ширина зазора равна 2…3 мм.

 

3. При пайке-сварке следует соблюдать следующие положения:

 

а) номер горелки следует выбирать на 1…2 номера, меньше, чем при аналогичной сварке стали

б) газовое пламя выставляется с небольшим избытком кислорода

в) заготовки предварительно подогреваются на большую ширину

г) техника пайки-сварки

Пруток UTP 1 с нанесенным на него покрытием устанавливается в зоне стыка и расплавляется пламенем горелки (пламя направляется примерно под углом 40^о). При этом следует строго соблюдать, чтобы пламя постоянно оставалось направленным на  пруток, а не на основной материал.

 

4. Флюс

 

Растворимый в воде флюс необходимо удалить непосредственно после сварки.

Способ сварки оцинкованных труб по технологии UTP не требует от сварщика значительных, практических навыков и фундаментальных теоретических знаний.

Специалисты фирмы ООО «СпецВелд» охотно проконсультируют Вас и Ваших сотрудников в данном  вопросе, а также проведут обучение в случае, если это необходимо.

Решите с нашей помощью все ваши технические проблемы экономически выгодно, быстро и рационально!

 

3 лучших способа сварки оцинкованных труб большого и малого диаметра

Оцинкованная стальная труба — распространенный и востребованный вид металлопроката. Потому вопрос выбора метода сваривания таких труб остается актуальным всегда. Давайте рассмотрим три популярных и практичных способа сварки оцинкованных труб разного диаметра.

#1 Электрическая сварка

Одним из наиболее распространенных методов является электрическая сварка. Она заключается в нагреве рабочей поверхности до 1200 С*. При этом температура кипения цинка равна 906 градусах. Потому, перед началом работы, места сварки зачищают. Иначе происходит выгорание защитного покрытия, что может повлечь ряд негативных последствий:

• Первое и главное — вред здоровью. Пары цинка могут вызвать ряд опасных реакций у человека вплоть до остановки дыхания. Поэтому важно защищать лицо и органы дыхания специальным респиратором, а также надевать прорезиненные перчатки с термоизолирующим слоем.
• Из-за повреждения цинкового покрытия в месте соединения могут преждевременно начаться коррозионные процессы с значительным сокращением срока годности изделия.
• Испарение цинка вызывает появление пор и трещин на поверхности трубы. В результате может нарушиться герметичность сварочного шва.

Чтобы избежать указанных нежелательных эффектов, используют электросварку с помощью флюса.

#2 Электросварка с помощью флюса

При данном методе удалять цинковое покрытие не нужно. Технология также подходит для монтажа водопроводных систем.

Кромка изделия зачищается и обезжиривается. Важно обработать не только наружную, но и внутреннюю поверхность. Затем детали прогреваются на 20-30 см по длине.

На качество сварки значительно влияет размер сопла. Например, для сварки трубы с большим поперечным сечением (больше 250 мм) и толщиной стенок более 2-6 мм, необходима горелка с соплом 2-4 мм. Слишком большой диаметр сопла может привести к избыточному нагреву и испарению защитного слоя. Напротив, сопло малого диаметра приведёт к прилипанию припоя.

Пайка осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, скорректированным на избыток кислорода. Соединение проката с большим диаметром требует многопроходной сварки.

Достоинства метода:

• отличный провар шва;
• подходит для толстостенных труб большого диаметра;
• гибкость с точки зрения перемещения и ориентации резака.

Полное соблюдение технологии гарантирует хороший шов и не потребует дополнительной защиты от коррозии.

#3 Соединение с помощью сваривания электрической дугой

Применяется для стыковых угловых швов. Для сваривания потребуются специальные электроды. Выбор электрода зависит от марки стали. Для оцинкованных труб подходят электроды с рутиловым покрытием, так как:

• оксид титана в составе быстро зажигает дугу;
• соединение выходит герметичными и качественными;
• не возникают брызги, не теряется металл.

Огромное влияние на качество сварки имеет скорость прохождения электрода. При слишком маленькой скорости может произойти прожиг металла, а при слишком большой шов не будет иметь достаточной прочности. После сварки на швы необходимо нанести антикоррозийный состав.

Достоинства метода:

• легкое переносное оборудование;
• контроль пламени;
• низкая стоимость и обслуживание.

Альтернативные методы соединения оцинкованных труб

Без нагрева соединить оцинкованные трубы можно резьбовой стыковкой. Метод достаточно сложный, затратный и не подходит для труб большого диаметра.

При монтаже систем тепло- и водоснабжения используются сборные комплекты с фитингами. Достоинствами метода является прочное соединение и высокая скорость выполнения работ.

Сварка стальных оцинкованных труб: основные этапы, техники

Оцинкованные трубы служат более 30 лет, благодаря экологичности и бактерицидным свойствам они применяются в трубопроводах питьевой воды, сетях ГВС (ограничение до 55⁰) и газопроводных системах. Цинкование обеспечивает длительную защиту от коррозии, повышает прочность и стойкость стали к нагрузкам. Несмотря на повышенную стоимость, изделия используют при подземной прокладке. Технико-экономический анализ показывает, что стоимость проектов оказывается невысокой, благодаря снижению ремонтных расходов.

Оцинкованными называют стальные трубы, на которые нанесен тонкий слой цинка. Элемент быстро окисляется на открытом воздухе, формируя на поверхности прочную пленку оксидов, не допускающую проникновение окислителей в толщу металла.

Цинкование выполняют разными способами:

• Горячее: погружение в расплав;
• Холодное: напыление с помощью растворителя, который затем высыхает;
• Гальваническое: нанесение ионов Zn в ванне с электролитом (водой) под действием тока;
• Термодиффузионное: во вращающемся контейнере с низким давлением, высокой температурой и под напряжением;
• Газотермическое: капли расплава перемещаются в потоке раскаленного газа.

Технологии предназначены для применения в разных областях: для прокладки трубопроводов, изготовления дымоходов, водостоков, деталей и др., 

Сложность монтажа сваркой заключается в разнице температур плавления. У сталей: 1450-1520⁰, но уже при 907⁰ цинковый расплав начинает кипеть, выделяя токсичные пары, вызывающие отравление. Процесс сопровождается выгоранием металла, потерей коррозионной стойкости, шов получается пористым и ненадежным.

Для решения проблемы предусмотрены альтернативные методы. Сортамент трубного проката ВГП включает наименования с резьбой и муфтой, в некоторых случаях используют пресс-фитинги с обжимным кольцом и уплотнителем.

В пункте 1.6 СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы зданий” рекомендовалось производить сваривание оцинкованных труб одновременно обеспечивая отсос токсичных веществ, или очищать торцы от оцинковки на 20-30 мм. Затем околошовную зону следовало окрасить 94% цинковой краской.

Разрешалось выполнять сваривание с применением следующих материалов:

• Самозащитная проволока Св-15ГСТЮЦА с церием по ГОСТ 2246-70 0,8-1,2 мм;
• Электроды до 3 мм с рутиловой или фтористо-кальциевой обмазкой;
• Иными методами, согласованными по проекту.

Документ был отменен в 2012 году. Новый СП 73.13330.2016 запрещает применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали внутри любых зданий (пункт 4.6). Согласно п.5.1.2 допускается монтаж с помощью фитингов, фланцев, соединительных частей из ковкого чугуна. 

Способы сварки труб из оцинкованной стали

Если по каким-либо причинам необходимо выполнить сварное соединение оцинковки, и это не является нарушением санитарных норм, по возможности следует предотвратить нежелательные последствия:

• Испарения оксидов цинка ядовиты. Выполнять работы следует в помещения с хорошей вентиляцией, для предотвращения отравления токсинами работники должны защищать органы дыхания респираторами, не забывая об иных средствах защиты: маске, перчатках, резиновой обуви.
• При интенсивном кипении Zn поверхностные слои стали покрываются микротрещинами и порами, стык становится негерметичным. Время нагрева максимально снижают, но это сложно осуществить при обработке толстостенного прокатом.
• Так или иначе, целостность защитного слоя в околошовной зоне нарушается, одновременно снижается срок службы изделия. Частично недостаток можно устранить путем нанесения красок на цинковой основе.

Выгорание можно предотвратить следующими способами:

• При невозможности использования фитингов на тонкостенном прокате нарезают резьбу и соединяют конструкцию с помощью уплотнителей.
• Зачищают околошовную зону от цинкования а после  выполнения шва покрывают антикоррозионным  составом.

Применяемые способы сваривания трубопроводов из оцинковки:

• Ручная электродуговая с применением специальных электродов;
• Под флюсом: на низких температурах, при которых сталь сплавляется с припоем.

Сталь после цинкования сваривают и другими способами, но они больше подходят для листового материала, например: Tig c вольфрамовым электродом в защитной среде аргона, полуавтоматическая Mig/Mag с омедненной проволокой, смесью аргона и углекислоты.

Соединение оцинкованных труб электродуговой сваркой

Монтаж линии электросваркой почти не отличается от обычного проведения работ, за исключением удаления оцинковки в зоне шва. При попадании цинка в ванну с расплавом образуются железо-цинковые интерметаллиды, характеристики которых делают участок непригодным к использованию.

• Разница в показателях теплового расширения Fe и Zn вызывает напряжения и коробление;
• Небольшое количество Zn в расплаве железа провоцирует диффузию (расслоение) и образование трещин;
• Если металлы смешались незначительно, края шва будут рваными, а стык не стойким к коррозии.

Выбор электродов обусловлен маркой стали. Для соединения деталей из оцинковки применяют два типа:

• Рутиловые: защитная смесь на основе диоксида титана с добавками силикатов, ферромарганца и других веществ. Рутил позволяет производить работу быстро, защищает ванну от окисления,предотвращает образование трещин, шов получается ровным, а шлак легко отделяется. Материал предназначен для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, применение для сплавов с высоким содержанием углерода исключено.
• С основным покрытием: порошкообразный слой содержит минералы с фтористо-кальциевым составом, при нагревании которых выделяется углекислый газ, препятствующий реакции окисления. Материал подходит для всех углеродистых сталей и изделий большой толщины.

Основные этапы процесса:

• Разделку кромок производят для трубопроката с толщиной стенки более 3 мм. с притуплением 1-1,5 мм. 
• Ток выбирают по диаметру электрода;
• Основной валик формируют поступательно или наплывом;
• После зачистки шва необходимо нанести антикоррозийный состав: цинковые спреи или ингибиторы коррозии.

Качество монтажа зависит от мастерства специалиста. Опытные сварщики не отрицают возможность выполнения, но подходят к процессу с тщательной подготовкой. Для проверки точности выбора режима аппарата и электрода выполняют тестовое сваривание на отрезках проката. Для улучшения механических свойств иногда осуществляют проковку шва при 100-150⁰, но отклонение от температурного интервала или приложение большой силы может быть причиной трещин.

Сварка труб из оцинковки с помощью флюса

Для работы с цинковым покрытием используют флюс для пайки, преимущественно HLS-B. Порошок отводит тепло от поверхности, препятствует испарению и окислению цинка. В качестве присадочного материала используют флюсовые припои UTP1, 18MF, 18XFC.

Правила техники пайки газовым сварочным аппаратом:

1. Предварительно кромки зачищают до блеска с внутренней и внешней стороны. У изделий с толщиной стенки до 3 мм фаски не снимают, у остальных угол раскрытия должен составлять 80-90⁰ со стыком 1-1,5 мм.
2. Перед выполнением шва поверхности обезжиривают и покрывают флюсом наносят довольно толстый слой, примерно в 2 раза больше, чем при сварке углеродистой стали. Нагрев осуществляют до 870-900⁰, Zn плавится при 416⁰, а при 907⁰ — испаряется. Индикатором достижения нужного терморежима станет изменение цвета флюсового состава. Во время нагревания он меняется из золотого в белый, а при температуре пайки — становится прозрачным.
3. При толщине стенок до 4 мм сваривание выполняют за один проход, для толстостенных изделий — в несколько проходов.
4. Используют ацетиленокислородную смесь с избытком кислорода. Кислород будет связываться с кремнием из припоя, не давая окисляться цинку. Пламя горелки должно быть стабильным для равномерного прогрева всех участков.
5. Размер сопла: для трубопроката до Ø250 и толщиной стенки 2-6 мм — 1-2 мм; более Ø250  — 2-4 мм. Неправильно определенный диаметр вызовет перегрев и снижение коррозионной стойкости, при недостаточной температуре припой будет прилипать, а соединение получится ненадежным.
6. Применяется технология пайки “влево” когда присадка бежит перед пламенем, а горелка размещена под углом 70⁰, при выполнении заполняющего шва — 15⁰, неповоротные стыки снизу варят облицовочным швом.
7. Наружную поверхность зачищают металлической щеткой, а внутреннюю промывают водой спустя сутки.

Трубопроводы, соединенные подобным методом могут использоваться в системах отведения, орошения, охлаждения, снабжения питьевой водой. Преимущество флюсовой пайки: быстрый монтаж и герметичность при небольших нагрузках.

Выводы

Некоторые специалисты считают, что сварка оцинкованных труб запрещена необоснованно, так как есть успешный опыт применения технологии в домах старой застройки, часть конструкций служит до сих пор, это доказывают безаварийную эксплуатацию.

Причины запрета:

• Ядовитые оксиды при нагреве — нарушение норм безопасности и охраны труда, раньше специалисты не получали доплат за вредность;
• Сложность контроля на этапе зачистки околошовной зоны, в результате  повышается аварийность.
• Цинковый слой неустойчив к высоким температурам теплоносителя, для решения остальных задач коммунальной сферы достаточно прочности фитингов и резьбы.

Нарушение санитарных норм затруднит ввод объекта в эксплуатацию, может привлечь внимание контролирующих органов.

Сравнение методов:

• Соединение электрической дугой — кропотливая задача, но если она выполнена квалифицированным мастером, степень надежности не уступает черному металлу. При нарушении метода велик риск тяжелого отравления, быстрого выхода системы из строя.
• Пайка под флюсом по механическим характеристикам уступает фитингам. Сплав UTP1 состоит из цинка и меди с добавками кремния и олова. Преимущество при монтаже: скорость, безопасность, длительная коррозионная стойкость.

Оба метода могут использоваться только в личных целях на придомовой территории. Системы с бессварными соединения применяются при строительстве масштабных объектов с 70-х годов и доказали эффективность благодаря снижению стоимости монтажных работ на 40-50%, стойкости к нагрузкам до 16 бар. Новые виды соединительных деталей применяются в в насосных установках высокого давления, сейсмических районах и промышленных зонах.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 2 Рейтинг статьи: 5]

как выполняется, техника, оборудование и материалы, особенности

В строительных работах, создании трубопроводных конструкций и промышленности часто используют оцинкованную сталь.

Она легко выдерживает сложные условия внешней среды, так как цинк делает металл устойчивым к окислению и коррозиям.

Кроме того, такой тип стали недорогой и долговечный, но его обработка требует отдельных знаний, которыми мы поделимся с вами в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Как и другие виды труб, оцинкованные трубы можно обрабатывать сварочной аппаратурой. Варка этих элементов — основной процесс создания различных коммуникаций.

При этом наличие цинка усложняет процесс, так как под воздействием температуры в зоне термического влияния и под самим электродом он деформируется. Это приводит к нежелательным последствиям.

• в месте деформации цинкового покрытия конструкция хуже переносит окисление и подвержена коррозии,
• испаряясь во время сварки, цинк провоцирует образование дефектов в виде разломов и пор,
• шов становится склонным к разъединению,
• в помещении с плохой вентиляцией пары цинка вредят здоровью сварщика — газообразный цинк ядовитый для человека.

Оцинкованная сталь требует применения специальных электродов. Стержни для таких работ нужны термоустойчивые и способные выдержать высокое напряжение и силу тока.

А чтобы испаряющийся цинк не навредил вам, используйте защитную маску и резиновые перчатки для сварочных работ. Место стыка элементов лучше обработать хлоридной кислотой, чтобы слой цинка на стали не пенился и не разбрызгивался.

Методы сварки

Сварка оцинковки может проходить тремя способами:

• Первый заключается в тщательной очистке деталей абразивной наждачкой, жёсткой щеткой или шлифовальным кругом в месте соединения. После обработки трубы сваривают так же, как и другие обычные. Такой способ подойдет, если конструкция не будет контактировать с водой или большим количеством кислорода. Так как слой цинка на месте стыка отсутствует, поверхность соединения не будет антикоррозийной. Такая конструкция долго не проживёт, и вскоре её придется заменить.
• Второй способ — соединение оцинковки с применением сварочного флюса. Нанесение флюса сохраняет целостность антикоррозийного покрытия и не требует от мастера зачистки трубы. Трубы, сваренные таким методом, можно использовать для канализационных и трубопроводных коммуникаций. Любой флюс хорошо растворяется в воде, поэтому уменьшает «вредность» процесса. Перед работой, элементы очищают от загрязнений и пыли с внешней и внутренней стороны.

Концы труб нужно аккуратно прогреть примерно на 30 сантиметров от края. Флюс тоже нагревают до состояния пасты и толстым плотным слоем смазывают им место, на котором будет шов.

Он «принимает» на себя часть напряжения от электрода и не даёт испариться цинку.

Размер сопла горелки при пайке должен быть меньше, чем такой для сварки простой стальной трубы такого же диаметра. Если сопло, которое вы используете, будет слишком большим, соединение перегреется, а на его месте цинк начнет испаряться.

Если не угадать и выбрать слишком маленькое сопло — поверхность заготовки наоборот не нагреется до нужной температуры, а припой не приплавится к ней.

Пайка основана на ацетилкислородном пламени. оно выставляется на переизбыток кислорода, чтобы цинк не начал испаряться. Если во время нагрева припоя подаётся много кислорода, кремний реагирует с ним.

Получается оксид кремния, который препятствует испарению цинка.

• Еще один способ сварки оцинковки — дуговая сварка вручную. Электроды для этого типа сварки оцинкованных труб нужно подбирать с учетом особенностей цинкового покрытия. Чтобы соединить заготовки лучше всего подойдёт электрод с покрытием из рутилового концентрата. Основное покрытие можно использовать только для деталей из стали низкого качества.

Рутиловое покрытие даёт электродным стержням некоторые плюсы:

• процесс их зажигания быстрый и простой,
• дуга от таких электродов ровная, поэтому швы от неё остаются ровные и аккуратные, не трескаются и не образуют поры,
• разбрызгивается материал не сильно.

В рутиловый концентрат добавляют небольшое количество порошка из железа, поэтому процентное содержание углерода в покрытии из цинка уменьшается. Из-за этого в швах образуется меньше трещин.

Мастер, который спаивает оцинкованные трубы, должен быть хоть немного опытным, так как процесс имеет много нюансов и правил. Он также должен учесть, что мощность дуги зависит и от размера электродного стержня.

Лучше всего подбирать средние электроды. Широкие стержни прожигают участок соединение, а тонкие и узкие не смогут сделать шов достаточно прочным.

Несмотря на присутствие цинкового покрытия, шов после сварочных работ всё равно нужно обработать составами против коррозии.

Правила выполнения сварочных работ

Сварка оцинкованных стальных труб требует от сварщика соблюдения ряда требований и знаний. Без них соединение будет ненадёжным или кривым.

Важно, например, минимизировать количество кремния в участке соединенияЮ чтобы сделать шов устойчивым к деформациям и разрушениям. Как мы уже сказали, после работы примените защитный состав для оцинковки.

Это может быть краска с 90-95-процентным содержанием цинкового порошка (пыли) или проволоку из цинка.

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы

Если вы изучите тип муфты, которую вы используете для оцинкованной трубы, и процедуру установки, вы можете убедиться, что она герметична.

Наиболее важно то, что трубы этого типа имеют шероховатое или гладкое цинковое покрытие. Однако гладкость или вязкость зависит от типа процесса нагрева цинка и стали.

Большинство оцинкованных труб грубые. Вот почему людям трудно запечатать две трубы.

Что вам нужно сделать это:

1. Рулетка измерительная

2. Hackshaw

3. Шпатель

4. Гаечный ключ

Методы безрезьбовых соединений:

Все способы подключения, не требующие нитей, разделены на 2 большие группы:

а) Методы сварки

Методы сварки подразделяются на несколько подвидов. Это

1. Сварка плавлением

2.Сварка давлением

B) Несварочные методы без резьбы

Несварочные методы подразделяются на несколько подвидов, например,

1. Соединение с помощью муфт

2. Подключение с помощью фитинга Gebo

3. Фланцевое соединение

4. Натяжное соединение

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы?

Возможно, вы беспокоитесь о безопасном выполнении этой работы. Хотя правильно настроить это немного сложнее, это не невыполнимая задача.Необходимо выполнить лишь некоторые шаги. Вот и все.

Шаг-1.

На первом этапе вам необходимо измерить внешний диаметр каждой трубы, которую вы используете в своей работе. Вы можете использовать ленту, чтобы измерить трубу.

При совпадении диаметров следует выбирать стандартную муфту. С другой стороны, если вы обнаружите, что диаметры не совпадают, выберите ступенчатую муфту.

Шаг-2.

Для определения шероховатости и прочности покрытия можно изучить площадь поверхности оцинкованной трубы.

Если оцинкованное покрытие текстурированное, необходимо выбрать муфту, которая предназначена для труб с шероховатой поверхностью.

Шаг 3.

Чтобы проверить, является ли труба квадратной, выравнивание уровня плотника проводится напротив конца трубы без резьбы.

Чтобы выполнить эту работу, вы можете использовать ножовку или бензопилу, чтобы подрезать каждую трубу, когда вы обнаружите, что конец не заподлицо. Удалите все неровности на конце трубы с помощью шлифовальной машинки по металлу.

Шаг-4.

Грязь, смазка и другие компоненты могут затемнить область соединения. Ткань и обезжириватель на водной основе — идеальные варианты, чтобы избавиться от всего этого. Это облегчит вашу работу, и вы сможете двигаться намного быстрее и идеально.

Зафиксируйте средний стержень муфты на стыке трубы, и вы можете использовать карандаш, чтобы отметить точки на каждом конце муфты.

Шаг-5.

Установите конец оцинкованной трубы без резьбы в муфту.Установите конец муфты с проведенной линией на трубе с выровненным режимом.

Шаг-6.

В последнем месте нужно затянуть крепежные болты до тех пор, пока муфта не установит оцинкованные трубы в нужное место.

Для выполнения этой работы вы можете использовать динамометрический ключ, установленный на муфте, который может отмечать требуемый крутящий момент для затягивания болтов до тех пор, пока гаечный ключ не снимется равномерно.

Черные и оцинкованные фитинги

На рынке труб наблюдается конкуренция двух различных типов труб, а именно, фитингов для труб из черной стали и фитингов для труб из оцинкованной стали.

Эти две трубы являются двумя наиболее часто используемыми трубами, которые используются для транспортировки жидкости и газа. Как черная стальная труба, так и оцинкованные трубы поставляются со стальными конструкциями. Оцинкованная труба покрыта цинком; с другой стороны, черная труба — нет.

Таким образом, мы видим, что оцинкованная труба более долговечна, чем черная труба для транспортировки.

Из-за легкой эрозии черной стальной трубы она пригодна для транспортировки газа; С другой стороны, оцинкованная труба — хороший вариант для транспортировки воды.

Самое главное, мы видим использование оцинкованных труб для подачи воды в дома и коммерческие здания.

Черная стальная труба отличается бесшовностью, поэтому черная сталь лучше всего подходит для транспортировки газа на промышленные предприятия и большие рестораны. Этот тип трубы лучше предотвращает возгорание по сравнению с оцинкованной трубой.

Основное отличие стальной трубы от оцинкованной заключается в их поверхности. Черная стальная труба не имеет покрытия и поставляется без пара, поэтому она широко используется для транспортировки газа, такого как пропан и природный газ, в жилые и коммерческие здания.

Преимущества оцинкованных труб:

Для жилого дома большинству домовладельцев предпочтительнее оцинкованные трубы. Он покрыт слоем цинка, предотвращающим ржавчину.

Самое главное, что эта труба настолько прочная и долговечная. Для транспортировки воды этот вид трубы отлично подойдет.

Недостатки оцинкованных труб:

Некоторые люди жалуются, что срок службы этой трубы слишком короткий по сравнению с другими типами труб.Длится примерно 20-50 лет.

Со временем минеральные отложения внутри оцинкованных труб имеют тенденцию к засорению, препятствующему регулярному течению воды.

Еще один минус этой трубы — она ​​очень прочная и тяжелая. Из-за этого людям сложно работать.

Когда вы обнаружите повреждение оцинкованных труб, гальванизация снаружи будет нарушена, и труба будет в небольшой степени уязвима для коррозии. Поэтому пользователям иногда сложно пользоваться.

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос-1. Могут ли оцинкованные трубы вызывать отравление свинцом?

Ответ: К поверхности оцинкованных труб можно прикрепить частицы свинца. Со временем частицы имеют тенденцию смешиваться с питьевой водой, что приводит к повышению уровня свинца.

Вопрос-2. Как долго служат оцинкованные водопроводные трубы?

Ответ: В среднем оцинкованные водопроводные трубы служат до 50 лет. Однако типичный срок службы этой трубы варьируется. Иногда это могло быть от 40 до 50 лет.

Более того, качественные оцинкованные трубы правильной формы служат дольше обычного.

Вывод:

Самый важный фактор — нужно использовать оцинкованную трубу. Когда вы соединяете две оцинкованные трубы без резьбы, вы должны следовать подходящим для вас шагам. Однако есть много техник и методов, которые вы можете использовать. Но помните, что вы выбираете только тот путь, который вам будет проще.

Будут ли свариваться стальные оцинкованные трубы?

Будут ли свариваться стальные оцинкованные трубы?

Цинкование — это процесс цинкования стали.Оцинкованные стальные трубы широко используются в сельском хозяйстве и строительстве, поскольку цинкование может образовывать плотные оксидные защитные покрытия для защиты стальных конструкций внутри стальных труб. Можно ли сваривать стальные оцинкованные трубы? Да! Фактически, нет никакой разницы между их сваркой и трубой из обычной углеродистой стали, но из-за наличия оцинкованного слоя они склонны к растрескиванию, пористости и включению шлака при сварке, а качество сварки не может быть гарантировано.

Как сваривать стальные оцинкованные трубы?

Стальную оцинкованную трубу можно сваривать традиционной электродуговой сваркой.При правильной сварке не будет большой разницы в механических свойствах сварки на оцинкованных и неоцинкованных стальных трубах.

Оцинкованные трубы обычно свариваются точечной сваркой или контактной сваркой с использованием специальных электродов, которые сводят к минимуму прилипание к заготовке. Во-первых, правильный сварочный материал является ключевым фактором для получения безупречного соединения с хорошими механическими характеристиками. J421, J422, J423 — идеальные штанги для оцинкованной стали. Во-вторых, перед началом сварки удалите покрытие Zn.Отшлифуйте покрытие на области сварного шва плюс цинковое покрытие толщиной 1/2 дюйма, и оно расплавится и размазывается по поверхности земли. Смочите эту область проникающим маслом в виде спрея. С помощью новой чистой кофемолки удалите оцинкованный слой.

После завершения подготовки защитных и антикоррозионных мероприятий можно приступать к сварке. Сварка — это высокотемпературная операция, при которой при сварке оцинкованной трубы выделяется опасный зеленый дым. Обратите внимание, этот дым действительно токсичен для человека! Если вы вдохнете, это вызовет сильную головную боль, отравит легкие и мозг.Таким образом, во время сварки необходимо использовать респиратор и вытяжные устройства, обеспечить отличную вентиляцию, а также подумать о маске из твердых частиц.

Если цинковое покрытие в зоне сварки повреждено. Покрасьте зону сварки краской с высоким содержанием цинка. На практике стальная оцинкованная труба диаметром менее или равной 100 мм должна быть соединена резьбой, а поврежденный оцинкованный слой и открытая часть резьбы во время соединения должны быть обработаны антисептиком.Стальная оцинкованная труба диаметром более 100 мм должна быть соединена фланцами или запорной арматурой, а сварная часть трубы и фланец должны быть снова оцинкованы.

Подробнее о стальных оцинкованных трубах и оцинкованных стальных листах , просто сообщите нам размер и количество ваших потребностей, и мы поможем вам найти материал, который подходит именно вам.

Как соединять и ослаблять оцинкованные фитинги

Примерно до 1960 года оцинкованные стальные трубы были популярной альтернативой свинцовым трубам для домашних водопроводов.Стальные трубы этого типа покрыты цинком для защиты от коррозии и ржавчины. Проблема в том, что с годами некоторые оцинкованные стальные трубы могут начать ржаветь изнутри, что может вызвать снижение давления воды и возможность возникновения утечек или разрывов, вызывающих наводнения.

Сегодня большая часть домашних работ, связанных с оцинкованными трубами, связана с ремонтом существующих старых труб, а не с установкой совершенно новых водопроводных систем, которые в основном перешли на пластиковые трубы или даже медные.

Важное примечание: Если вы планируете ремонтировать существующие оцинкованные стальные трубы, в которые входят пластиковые или медные трубы, вам следует приобрести специализированные фитинги для оцинкованных труб, чтобы предотвратить преждевременную коррозию, которая может возникнуть при соединении различных типов металла.

Однако, если вы планируете отремонтировать оцинкованные трубы с использованием аналогичных фитингов из оцинкованного железа, просто выполните следующие действия.

Соединительная оцинкованная труба без резьбы

Шаг 1. Измерение

Если вы соединяете оцинкованные трубы без резьбы, вам понадобится муфта из оцинкованного железа, обеспечивающая надлежащее уплотнение соединения. Неиспользование правильной муфты может вызвать опасные утечки, в основном из-за шероховатости краев большинства оцинкованных труб из-за цинкового покрытия.

Сначала измерьте диаметр каждой трубы рулеткой. Если они одинакового диаметра, вы можете использовать стандартную муфту. Если они разные, вам необходимо приобрести ступенчатую муфту, размер которой увеличивается в соответствии с размером соединительной трубы.

Чтобы правильно измерить диаметр трубы, помните, что внутренний диаметр трубы отличается от внешнего. Например, даже если внешний диаметр оцинкованной стальной трубы, с которой вы работаете, составляет ¾ дюйма, вам понадобится муфта, которая соответствует внутреннему диаметру в месте пересечения трубы и муфты.Труба с внешним диаметром дюйма должна иметь внутренний диаметр ½ дюйма, и именно такой размер муфты вам следует приобрести.

Шаг 2: Проверьте покрытие

Как было сказано выше, шероховатая ли поверхность трубы? Если это так, вам необходимо приобрести специализированную муфту, предназначенную для неровных и неровных поверхностей. (Спросите специалиста по сантехнике в вашем местном хозяйственном магазине.) Гладкая поверхность означает, что стандартная муфта должна работать нормально.

Шаг 3. Подготовьте трубу

Перед соединением используйте уровень, чтобы убедиться в том, что конец трубы без резьбы имеет идеальную квадратную форму.Если это не так, вам нужно с помощью пилы отрезать его до квадрата и зашлифовать края. Затем протрите трубу обезжиривателем на водной основе. Поместите муфту в центр стыка труб и нарисуйте линии на каждом конце муфты с помощью карандаша для смазки.

Шаг 4: Соедините трубы

Поместите один конец трубы без резьбы в муфту и совместите конец с карандашной линией на трубе. Проделайте то же самое со второй трубой и обязательно отцентрируйте муфту между двумя линиями.Затем затяните крепежные болты, чтобы муфта надежно удерживала трубы. При необходимости можно использовать динамометрический ключ для равномерного затягивания болтов.

Соединительная оцинкованная труба с резьбой

Если вы соединяете оцинкованные трубы с резьбой, вам необходимо покрыть все резьбы так называемой смазкой для труб — обычной смазкой для резьбы и герметизирующим составом — или обернуть резьбу водопроводной лентой из ПТФЭ (сокращенно от политетрафторэтилена). Это помогает обеспечить водонепроницаемое соединение.

После затяжки соединения вручную используйте один трубный ключ для удержания трубы на месте, а другой — для затяжки фитинга.

Ослабление оцинкованных фитингов

Если вы хотите ослабить фитинги из оцинкованной трубы, которые подверглись коррозии, вам понадобится средство для разрыхления. Начните с выключения воды, которая течет к секции трубы, над которой вы работаете, и разбрызгайте немного проникающего масла в том месте, где труба с резьбой соединяется с снимаемым фитингом.

Наденьте один трубный ключ на стопорную гайку, а другой — на стопорную гайку. Ослабьте соединение, повернув гайку против часовой стрелки.

Затем надежно удерживайте фитинг одним из трубных гаечных ключей, а другим трубным ключом поверните свободный кусок трубы, соединенный с фитингом. Поверните гаечный ключ на незакрепленной трубе против часовой стрелки и снимите оцинкованный фитинг.

Затем переместите гаечный ключ, который был на незакрепленной трубе, к трубе с другой стороны снимаемого фитинга.Снова поверните ключ против часовой стрелки, и фитинг должен освободиться. Если вам нужен дополнительный рычаг, наденьте кусок трубы на рукоятку гаечного ключа и надавите вниз.

Как только вы научитесь соединять и ослаблять фитинги из оцинкованных труб, вы будете готовы к необходимому ремонту в старых домах. Это может сэкономить вам значительные средства во время проекта ремонта, уменьшив вероятность полной замены всех оцинкованных стальных труб новыми пластиковыми трубопроводами.

Как подключить медь к оцинкованной трубе | Home Guides

Когда вы соединяете трубы, сделанные из разнородных металлов, Сантехнические нормы Калифорнии 2010 года требуют, чтобы вы выполняли это с помощью диэлектрического соединения. Резиновая или пластиковая шайба в диэлектрическом соединении предохраняет трубы от контакта, поскольку между ними возникает электрический заряд, который быстро разъедает металл и вызывает утечки. Большинство новых водонагревателей имеют диэлектрические муфты, предварительно установленные на впускных и выпускных отверстиях, но более старые могут иметь просто оцинкованные фитинги.Установка диэлектрического соединения для соединения этих, а также других оцинкованных труб в вашем доме с медью требует как гаечного ключа, так и пайки.

Переключайте водопроводные трубы перед тем, как разбирать или разрезать их. Если вы подключаете бойлер или водонагреватель, убедитесь, что он выключен, и слейте воду, прежде чем продолжить.

Разделите две половинки диэлектрического соединения. Обратите внимание, что одна сторона имеет резьбу, так что вы можете навинтить ее на оцинкованную трубу, а другая сторона имеет латунное скользящее соединение, чтобы вы могли припаять его к медным трубам.Внутри гайки, соединяющей эти две половинки, находится резиновая или пластиковая шайба, которая предохраняет трубы от прямого контакта. Снимите центральную гайку и шайбу и отложите их в сторону.

Оберните сантехническую ленту вокруг резьбы оцинкованной трубы и прикрутите к ней оцинкованную половину штуцера. Затяните фитинг трубным ключом.

Снимите шайбу с центральной гайки штуцера и затяните штуцер вручную так, чтобы латунная половина была обращена к медной трубе. Наденьте медную муфту на конец трубы и измерьте расстояние от конца муфты до конца муфты с помощью рулетки.Добавьте 3/4 дюйма к своему размеру, чтобы учесть количество трубы, входящей в оба фитинга.

Отрежьте кусок медной трубы до длины, которую вы измерили с помощью трубореза, затем удалите заусенцы с концов трубы напильником.

Снимите муфту с трубы и нанесите паяльный флюс на оба входных отверстия муфты и оба конца труб, которые входят в нее. Нанесите флюс на внутреннюю часть латунной части соединения и на другой конец отрезанной трубы. Открутите штуцер, затем соберите трубы.

Обработайте все медные соединения бессвинцовым припоем. Когда трубы остынут, замените шайбу внутри центральной гайки штуцера, затем скрутите штуцер трубным ключом.

Ссылки

Наконечники

• Если медная и оцинкованная трубы не одного диаметра, припаяйте переходную муфту к медной трубе.
• Вам не нужно обматывать штуцер водопроводной лентой перед тем, как скрутить его.

Writer Bio

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук.Помимо неизменного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов. В качестве ландшафтного дизайнера он помог основать две садовые компании.

Смешивать медные и оцинкованные трубы — плохая идея

Почему смешивать медные и оцинкованные трубы в доме — плохая идея.

Если вы являетесь счастливым владельцем старого дома в одном из наиболее старинных районов Южной Африки, вы, вероятно, знаете о старых оцинкованных или «стальных» водопроводных трубах в вашем доме.Несомненно, у вас было больше, чем несколько сантехников, чтобы устранить утечки здесь и там. В наши дни существует обычная проблема с ремонтом этих труб.

В большинстве случаев сантехник не заменяет трубы стальными оцинкованными трубами (это занимает слишком много времени и требует специальных инструментов для нарезания резьбы), а скорее адаптируется к меди, это приводит к «временному» исправлению, но в долгосрочной перспективе ускоряет коррозию существующий трубопровод в вашем доме. Эта ускоренная коррозия труб называется гальванической коррозией .

Оцинкованные трубы нельзя соединять напрямую с медными трубами, точка. Единственный случай, когда можно успешно заменить секцию оцинкованной трубы секцией из меди, — это использовать диэлектрический переходник, чтобы гарантировать отсутствие прямого контакта металлов. С точки зрения непрофессионала, это может быть простой латунный фитинг, разделяющий два металла (медь и гальванизированная сталь). Латунь — это сплав меди и никеля. Он обеспечивает хороший переход между трубами из меди и оцинкованной стали (с никелевым покрытием).Латунный переход предотвращает немедленную разность потенциалов между медью и оцинкованной сталью, тем самым предотвращая коррозию в долгосрочной перспективе.

Вкратце: когда вы планируете капитальный ремонт старого дома с использованием оцинкованных труб, вам необходимо убедиться, что ваш сантехник устанавливает новые медные трубы, или на каждом соединении со старой оцинкованной сталью ваш сантехник должен Разделите два металла с помощью латунного фитинга или специального диэлектрического соединения, которое имеет пластиковую прокладку, разделяющую два металла.

Что вам подходит?

Admin — 23.11.2017

При планировании следующего проекта промышленного строительства — будь то переоборудование дома новыми трубами или установка обновленной системы трубопроводов для сельскохозяйственных клиентов — ваше первое и самое важное решение — какой материал использовать. Стоит ли выбирать пластик, потому что он дешевый и податливый? Стоит ли выбирать долговечную сталь? Или вам следует выбрать медь, потому что она подходит практически ко всем типам сантехнических кодов?

Мы уже говорили о многих преимуществах труб из ПВХ, а также кратко рассмотрели такие варианты промышленных труб, как бетон.Однако в этом блоге мы специально рассмотрим типы стали, используемые в промышленности. К концу этого блога вы должны иметь более четкое представление о том, подходят ли вам стальные трубы и, если да, то какого типа.

Общие преимущества стали

Не уверены, хотите ли вы выбрать сталь вместо таких вариантов, как ПВХ, бетон, медь или алюминий? Есть множество причин для выбора любого типа стали, в том числе:

• Доступность .Сталь обычно стоит дороже, чем ПВХ, но все же относительно доступна.
• Прочность . Стальные трубы должны прослужить около 50 лет в сельской местности и примерно 25 лет в более жестких и интенсивных городских условиях.
• Экологичность . В отличие от пластика, сталь легко перерабатывается и повторно используется.

Помните, что все типы промышленных стальных труб — оцинкованные, нержавеющие и черные — обладают этими преимуществами. Помните о них, продолжая читать и узнавая больше о конкретных плюсах и минусах каждого типа стали.

Вариант первый: оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь или сталь, покрытая цинком, была разработана специально для защиты от ржавчины и коррозии. Наряду с антикоррозийными свойствами оцинкованная сталь имеет несколько явных преимуществ перед другими типами стали

.

• Процесс цинкования, который связывает цинк со сталью, является быстрым и недорогим, особенно по сравнению с другими способами обработки стали, такими как покраска.
• Поскольку цинковое покрытие повреждается, а не сама сталь, оцинкованную сталь не нужно проверять на предмет ремонта или технического обслуживания так часто, как другие типы стали.

Оцинкованная сталь также стоит дешевле, чем большинство типов труб из нержавеющей стали. Если вам нужен доступный по цене вариант, подумайте о выборе оцинкованной стали, а не о прочности, которую они должны поддерживать.

Однако имейте в виду, что цинк на оцинкованной стали со временем отслаивается. Использование оцинкованных труб для переправки питьевой воды в лучшем случае проблематично. Кроме того, оцинкованные стальные трубы нельзя сваривать с другими типами металлов, особенно с медью, или с другими типами стальных труб, включая черную сталь.Температура сварки нагревает цинк и вызывает опасные химические реакции при слиянии с другим типом металла.

Вариант 2: нержавеющая сталь

В отличие от оцинкованной стали, которая покрыта слоем цинка, нержавеющая сталь смешана с металлическим сплавом, таким как хром, никель или углерод. Затем металлы вместе охлаждаются. Комбинация сплавов делает сталь более прочной и устойчивой к ржавчине.

Оцинкованная сталь может быть дешевле нержавеющей стали, но нержавеющая сталь обычно более долговечна.Если вы работаете над проектом, для которого требуются прочные трубы, способные работать с агрессивными химикатами или которые должны выдерживать большой вес, выбирайте нержавеющую сталь, а не оцинкованную.

Вариант третий: черная сталь

Черная сталь даже дешевле, чем оцинкованная сталь, потому что на нее нет покрытия или легирования. Вместо этого в процессе производства он покрывается оксидом железа (ржавчиной). В результате черные стальные трубы чаще используются для транспортировки таких веществ, как нефть и газ, а не воды.

Обратитесь за помощью к профессионалам

Оцинкованные, нержавеющие и черные стальные трубы имеют свое время, место и применение. Надеюсь, теперь, когда вы прочитали этот блог, у вас есть лучшее представление о том, какой тип стальной трубы выбрать для вашего следующего проекта, но если у вас все еще есть вопросы, не стесняйтесь обращаться за профессиональной помощью.

Компания Carson Supply Inc. предлагает высококачественные оцинкованные, нержавеющие и черные стальные трубы, и мы рады найти для вас именно тот, который вам нужен. Свяжитесь с нами в любое время.

Труба и фитинги для пожарных оросителей

Спринклерная пожарная труба и соответствующие фитинги обычно изготавливаются из углеродистой стали или чугуна с шаровидным графитом и используются для подачи воды или другой жидкости для подключения противопожарного оборудования. Его еще называют противопожарными трубами и фитингами. Согласно соответствующим правилам и стандартам, пожарный трубопровод должен быть окрашен в красный цвет (или с красным антикоррозийным эпоксидным покрытием), причем отдельно от другой трубопроводной системы.Поскольку пожарная спринклерная труба обычно устанавливается в статическом положении, она требует высокого уровня и ограничивает контроль качества.

Одним словом, пожарные спринклерные трубы и фитинги должны обладать хорошей стойкостью к давлению, коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам.

Типы материалов для пожарных спринклерных труб

В основном материал пожарной трубы, как показано ниже:
Углеродистая сталь
Ковкий чугун
Нержавеющая сталь
Легированная сталь
Композитная или пластиковая труба
Оцинкованная труба

Покрытия:
Эпоксидное покрытие
Цинковое покрытие (обычно для стальных труб тонкой толщины)

Оцинкованная пожарная труба может использоваться в условиях сухой и влажной пожарной трубы.

Технические параметры пожарной трубы

Покрытия: Регулируемая толстая система эпоксидного покрытия
Общий цвет поверхности: Красный
Толщина покрытия: от 250 мкм до 550 мкм.
Диапазон размеров: от DN15 до DN1200
Рабочая температура: от -30 ℃ до 80 ℃ (вверху 760)
Общее рабочее давление: от 0,1 МПа до 0,25 МПа
Типы соединений: резьбовые, с канавками, фланцевые
Области применения: вода, газ, противопожарный пузырь трансмиссия и поставка

Типы соединений для пожарных труб различного DN

Резьбовое и муфтовое соединение: ниже DN100
Рифленое и зажимное соединение: от DN50 до DN300
Фланцевое соединение: выше DN50
Сварное: выше DN100

В случае, если пожарная труба проложена под землей, сварка — самый надежный вариант, при котором можно использовать двойной металлический шов без повреждений, таким образом, чтобы предотвратить проблемы, вызванные повреждениями эпоксидного покрытия или трещинами трубопровода из-за геологического проседания.

Характеристики пожарной трубы с эпоксидным покрытием

Пожарная труба с внутренним и внешним эпоксидным покрытием использует модифицированный тяжелый эпоксидный порошок, который имеет хорошую химическую коррозионную стойкость. Таким образом можно решить такие проблемы, как ржавчина на поверхности, коррозия, внутреннее образование накипи и т. Д., А также предотвратить засорение, значительно увеличив срок службы спринклерной трубы.

С другой стороны, в покрытия добавлен огнестойкий материал, чтобы повысить термостойкость труб пожаротушения по сравнению с другими типами труб.Таким образом, даже если рабочая температура быстро увеличивается, это не повлияет на работу пожарной трубы.

Таким образом, пожарная спринклерная труба с внутренним и внешним эпоксидным покрытием намного лучше оцинкованной трубы по долговечности и эксплуатационным характеристикам.

Определение правильного соединения для пожарных спринклерных труб

Как известно, существует четыре типа соединений для подсоединения пожарной трубы или фитингов. К ним относятся: соединение с пазами, фланцевое соединение, соединение под приварку и резьбовое соединение.

Зачем использовать фитинги для пожарных спринклерных систем

В случае любого изменения диаметра трубы в системах пожаротушения следует использовать только ту соединительную арматуру, которая соответствует действующим стандартам.

Когда использовать соединение под сварку встык для пожарной трубы

В случае внутренней противопожарной спринклерной трубы без покрытия антикоррозийным покрытием может использоваться соединение стыковой сваркой. Однако вы должны убедиться, что сварочные работы должны выполняться в соответствии с соответствующими стандартами и условиями.

С другой стороны, в случае, если материал трубы пожаротушения оцинкован горячим способом, стыковая сварка не должна применяться.

Ни в коем случае нельзя сваривать трубу автоматической спринклерной системы, вместо этого она должна иметь резьбу, фланцевое соединение или другое соединение.

Когда использовать соединение с пазом или фланцевое соединение для пожарной трубы

В системах противопожарного водопровода, если материал трубы из оцинкованной стали и диаметр более 100 мм, то тип соединения должен быть соединением с пазом или фланцевым соединением.Однако, если диаметр трубы превышает 100 мм, в автоматической спринклерной системе не указано, что резьбовое соединение не может использоваться. Остается указание на то, что фланцевое или пазовое соединение должно использоваться только на определенном расстоянии на трубе диаметром более 100 мм.

Что такое пазовое (хомутовое) соединение для пожарных трубопроводов?

Соединение с пазом для пожарной трубы, также называемое зажимным соединением, является наиболее рекомендуемым типом соединения для трубопровода с жидкостью или газопровода, особенно в системах пожарных спринклерных труб.Процесс состоит в том, чтобы сделать канавку на конце трубы без повреждения внутренней стенки трубы, что является хорошим преимуществом для этой технологии соединения.

С той же стороны, если использовать сварные или фланцевые соединения, для трубы с внутренним покрытием это будет повреждено, что нехорошо и потребует дальнейшего лечения для устранения внутреннего повреждения.

Диаметр и давление для пазового соединения пожарной трубы

Глубина канавки стальной трубы и соединение труб (соединение с канавкой) должны соответствовать требованиям к трубному стыку с канавкой.Для соединения труб с пазами номинальным диаметром DN250 или менее максимальное рабочее давление составляет 2,5 МПа, а для соединения труб с номинальным диаметром DN300 или более максимальное рабочее давление составляет 1,6 МПа.

Для мест вибрации и заглубленных труб с защитой от огня лучше всего подходят гибкие соединения; для других мест следует использовать арматуру с жесткими соединениями. В случае использования фитингов с жестким шарниром, гибкое соединение должно быть выполнено для каждых четырех-пяти жестких соединений.

Когда использовать резьбовое соединение

В системе пожарных спринклерных труб можно использовать горячеоцинкованные трубы, изготовленные из ERW или бесшовные. Оцинкованная пожарная спринклерная труба с внутренним и внешним диаметром стенки менее 100 мм, может использоваться резьбовое соединение.

Аналогично, если оцинкованная пожарная труба в ВПВ, устанавливаются резьбовые фитинги из ковкого чугуна. Для бесшовных стальных труб, оцинкованных горячим способом, используются резьбовые соединения из кованой стали.Фитинги из кованой стали с резьбой подходят для толщины стенок стальных труб меньше, чем по спецификации 30 (диаметр трубы ниже 8 дюймов) или меньше, чем по спецификации 40 (диаметр трубы выше 8 дюймов).

Уплотнение для пожарной трубы с резьбой

Резьбовое соединение может быть герметизировано ПТФЭ, если пожарная спринклерная труба принимает температуру 550 градусов. При 600 градусах подходящим герметиком для уплотнения является коническая трубная резьба (NPT). И на основную резьбу будет наложена уплотнительная лента.

Резьбовое соединение не будет использоваться для пожарной трубы диаметром менее DN50, в то время как для труб переменного диаметра следует использовать переходное соединение из мономера.

Когда использовать фитинги для фланцевых соединений

Фланцевое соединение пожарных труб можно разделить на несколько форм: плоский приварной фланец, приварной фланец и фланец с резьбой и другие. Выбранный фланец должен соответствовать стандартам для стальных трубных фланцев, стальных, но сварных бесшовных трубных фитингов, стандартных прокладок с тефлоновым покрытием для трубных фланцев.

Если для оцинкованной пожарной спринклерной трубы используется фланцевое соединение, то следует использовать фланец с резьбой.В случае покрытия пожарной спринклерной трубы антикоррозийным слоем необходимо применять приварное фланцевое соединение.

Фитинги для пожарных спринклерных систем типа

Типы фитингов для пожарных оросителей аналогичны трубопроводам общего назначения. Что касается применений: есть отвод, тройник, переходной тройник, крестовина, заглушки, штуцер, зажимы и т. Д. Что касается материалов, это углерод, сплав, нержавеющая сталь (может быть покрыт красной краской, с эпоксидным покрытием, с цинковым покрытием и т. Д.). Что касается типов соединений, это то же самое, что и типы соединений труб, поскольку мы говорили о пазовых, фланцевых, стыковых, резьбовых, раструбных соединениях.

Здесь мы представим фитинги с пазами в качестве первого варианта в системах пожаротушения.

Фитинги с пазами: колено, тройник, крестовина, переходник, крышка

Для подсоединения стояка для управления пожарным трубопроводом, распределения трубопровода или опоры различных размеров и в разных направлениях, фитинги с пазами являются лучшими в фитингах для пожарных спринклерных труб. Благодаря соединению в паз сокращается время проектирования, выполняется более быстрый монтаж и упрощается техническое обслуживание.

Вы можете найти следующие перечисленные UL или одобренные FM для Octal.

• Редуктор с пазами: переходник с резьбой
• Заглушка с пазами: крышка с концентрическим отверстием
• Колено с пазами: колено 90 °, колено 45 °, колено 22,5 °
• Тройник с пазами: равный тройник, неравный тройник, тройник переходника, неравный тройник с резьба
• Шина с канавками: Y-образное соединение, равное сечение

Муфта с пазами

Муфта с канавками из ковкого чугуна состоит из трех частей, включая корпус, прокладку, болты и гайки с гусеничной головкой. Которые часто используются в пожарных спринклерных трубопроводах. Канавки на концах стояка входят в зацепление с корпусом, охватывая прокладку, корпус образует герметичную камеру с затянутыми болтами и гайками.Такое расположение создает герметичную конструкцию самоудерживающегося соединения труб.

Важно получить качественную пожарную спринклерную трубу

Одним словом, с развитием промышленности и экономики, пожарные спринклерные трубы и фитинги широко используются практически во всех отраслях промышленности и на предприятиях, не говоря уже о том, насколько они важны для повседневной жизни людей. Поэтому самое пристальное внимание следует уделять выбору качественной продукции, чтобы сейф находился под контролем.

Octal предлагает трубы и фитинги для пожарных спринклерных систем, продукты, одобренные UL и FM.Если у вас есть какие-либо требования или сомнения, нам могут помочь, просто свяжитесь с нами.

.