Двойное угловое соединение профильной трубы
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многие из Вас работают с металлом, в частности профильными трубами. При сборке различных конструкций зачастую требуется соединить три таких трубы в одном углу, например, при изготовлении столов.
В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как быстро и правильно сделать такое соединение.
Данный тип соединения выглядит весьма эстетично, а также обладает отличной прочностью.
Материалы.
— Профильная труба.
Инструменты, использованные автором.
— Торцовочная пила
— Сварочный аппарат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Болгарка, зачистной диск
— Струбцины
— Молоток
— Угольник, маркер.
Первым делом автор отмечает на торцах заготовок угол в 45 градусов. Это необходимо, если Вы будете выполнять данное соединение при помощи болгарки.
Устанавливает упоры на столике торцовочной пилы под 45 градусов, и делает первый срез.
Теперь переворачивает заготовку на 90 градусов, и делает второй срез.
Получается весьма интересная форма торца профильной трубы. Таким способом обрабатываются остальные заготовки.
Заусенцы с заготовок удаляются болгаркой с зачистным диском.
Вы наверное уже догадались, для чего нужно было так срезать детали, и как это собирается дальше?
Соединив магнитом для сварочных работ две заготовки под углом 90 градусов, прихватывает их между собой.
Теперь прихватывается третья заготовка.
Далее необходимо тщательно проварить все швы.
Шлак со швов удаляется специальным молоточком сварщика, про изготовление которого было рассказано в недавней статье. Потом швы зачищаются болгаркой.
Вот такое качественное, и красивое соединение получилось у мастера. Этим же способом можно соединять детали под тупыми или острыми углами, выставляя под ними упоры на столике. Кроме того, он может быть применен и для круглых металлических труб и кругляков, только нужно будет очень точно разворачивать заготовки в торцовочной пиле на 90 градусов. Это же соединение можно реализовать для деревянных брусков, а вместо сварки использовать шканты, уголки, либо винтовой тип соединения.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Как сваривать профильные трубы: способы и советы
Сварка — способ соединения деталей, который дает возможность создать конструкцию самой сложной конфигурации – под любым углом и наклоном.
Профильные трубы часто применяют для создания каркаса для теплиц, заборов и других ограждений, беседок и т.д. Все металлические трубы соединяются с помощью сварки различных видов, при выборе требуется учитывать толщину стенок.
Особенности и характеристика профильных труб
Профильные трубы применяются для строительства сооружений различного назначения и находят применение в мебельном производстве.
Использование металла оправдывается небольшими финансовыми затратами, способностью изделий удерживать форму при высоких температурах воды и довольно простым монтажом.
Чаще всего профильные трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных видов стали. Прочность и гладкость материала, как снаружи, так и внутри, обеспечивает комфортную эксплуатацию и долговечность всей созданной системы.
Сечение профиля бывает прямоугольным, квадратным, в виде многогранника или овальным, что обеспечивает высокий запас прочности на излом и сгиб. Но именно из-за особенностей сечения сварка профильных труб имеет определенные нюансы.
Виды сварочных работ для соединения профильных труб
От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:
- Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
- Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
- При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
- Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.
Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.
Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:
- контактная сварка;
- электродуговая;
- газовая.
Электродуговая сварка
Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.
При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.
Последовательность работы:
- После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
- Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
- По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
- В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.
Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.
Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.
Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.
Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.
Выбор электродов
Для профильных труб используются электроды, имеющие характеристики, соответствующие металлам или сплавам, а также толщине изделий. От правильно подобранных параметров зависит прочность и качество шва.
Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся, для которых дополнительно применяются с присадкой из проволоки оловянной или латунной с добавлением фосфатов.
Диаметр электрода всегда подбирается в соответствии толщиной стенок труб и их диаметром.
Электрод должен быть всегда меньше или равняться толщине профиля:
- диаметр расходника 1,5 мм подходит для изделий толщиной до 2 мм;
- 2 мм – для труб, толщиной от 2 до 3 мм;
- 4 мм — для толщины стенок от 4 до 6 мм.
Важно! При высоких значениях тока дуга появляется на близких расстояниях электрода от поверхности. Без навыка определения длины дуги и необходимой сноровки можно легко прожечь тонкий металл.
Газовая сварка
Используется в случаях, когда нет возможности подключения сварочного оборудования к электричеству. Способ небезосновательно считается затратным: необходимо приобретение баллонов с ацетиленом и кислородом. Также требуется опыт работы.
Газовая сварка подходит для соединения труб со средней или толстой стенками. Тонкие изделия не поддаются обработке – расплавляются, деформируя металл, шов не получается без пропусков.
Для проведения работ необходимо иметь:
- баллон с ацетиленом (бутаном или пропаном) и кислородом;
- редуктор,
- газовую горелку и к ней набор наконечников;
- присадки;
- флюсовый порошок;
- шланги необходимой длины для подачи газа к месту сварки.
Перед сваркой подготовленные срезы покрывают флюсом. Соединение происходит с помощью присадочной проволоки. Тонкостенные трубы рекомендуется по технологии соединять справа налево, с введением присадки вслед за пламенем горелки. Для более 5 мм – уже слева направо и присадочный материал прокладывается перед горелкой.
После окончания работы и остывания швов, их зачищают и покрывают антикоррозийным составом.
Контактная сварка
Метод контактной сварки требует применения специального оборудования. В процессе соединения труб происходит пропускание электротока путем давления электродов на металлическую поверхность, в результате этого металл деформируется и образуется очень прочный шов. Такую сварку проводят для соединения конструкций промышленных объектов.
Рекомендации по выполнению сварки профильных труб
Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:
- Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
- Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
- До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
- После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.
Как варить тонкие трубы?
Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.
Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.
Обратите внимание! Для тонких труб, толщиной менее 2 мм, применяются электроды сечением от 1,5 до 2 мм и классом АНО-21 или МР-3С.
Как соединить профильную трубу под прямым углом
Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.
Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.
Методы соединения профильных труб: сварка, краб-система, фитинги
Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ. При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки. Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».
Сварка
Стоит помнить, что профильные изделия создаются по такой же производственной технологии и из того же сырья, что и обыкновенные трубы с круглым сечением. Есть несколько способов изготовления труб: холодный и горячий прокат. Они предполагают прокатку трубы роликами, которые преобразуют изделие в конструкции с прямоугольным либо квадратным сечением.
В одном варианте труба прокатывается без нагрева. Другой метод предполагает прокатку с нагревом. Важно помнить, что у всех профтруб есть разная толщина стенок и от этого зависит режим сварки. Существует несколько технологий для стыковки труб:
- Варка с использованием газа (для такой сварки используют смесь кислорода и других горючих веществ, в некоторых используют аргон).
- Дуговая сварка с не плавящимся электродом (проводится в среде защитной атмосферы инертного газа).
- Дуговая сварка с плавящимся электродом (с использованием газов для защиты места сварки).
Краб-система
Такую методику применяют для возведения малогабаритных и ненагруженных конструкций. Для создания хомутов для скрепления профтруб применяют лист холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, с нанесенным защитным слоем или краской на основе порошка. Хомут изготавливается из двух половин металлического листа, благодаря чему они смогут плотно и надежно обхватить место крепления профильных изделий при помощи метизов.
Пример соединения 4-х труб
Данный способ скрепления профильных труб дает возможность быстро собрать готовую конструкцию и в случае потребности за пару минут разобрать малонагруженные конструкции. Есть несколько положительных характеристик использования такого метода соединения:
- Прочность, которая немного уступает показателю при сварочном соединении.
- Отсутствие квалификации.
- Невысокая стоимость и оперативная сборка.
- Не требует применения дорогих инструментов и специального оборудования.
Фитинговые соединения
Такой крепеж требуется если труба будет иметь загибы или разветвления. Для этого на торце профтрубы выполняется спецкрепеж, который и называется фитинговым. Фитинг существует трех типов:
- Имеет форму тройников и переходник в виде креста.
- В виде уголков.
- Имеющий вид муфты.
Уголки делаются для того, чтобы изменить направление трубы. Фиксация крестовин и тройников выполняется на ответвлениях профтруб и они могут соединить даже несоответствующие по размеру металлоизделия. Муфты закрепляются на местах стыка.
Применение каждого из типов соединений зависит от вида изделия и его предназначения, используемых материалов и имеющихся инструментов.
Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ. При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки. Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».
Сварка профильной трубы – видео уроки
Сам процесс сварки профильных трубопрокатных изделий занимает намного меньше времени, чем подготовительная работа к нему.
Значительную часть подготовительного процесса занимает сборка конструкций и подготовка приспособлений, которые фиксируют заготовки в необходимом положении.
Как осуществляется сварка профильной трубы – видео уроки и фото пособия вы найдете в этой статье.
Есть много разных приспособлений, которые предназначаются для сварочных мероприятий. На промышленных предприятиях, где идет серийное и массовое изготовление, применяют специальное механическое и автоматическое оборудование.
Видео 1
Это транспортные устройства и механизмы для установки и кантовки. В домашнем быту применяют приспособления, сделанные своими руками. Как правило, это универсальные конструкции, которые можно быстро собрать, и надежно зафиксировать в них элементы.Смотрите пошаговую видео инструкцию как самостоятельно сварить калитку из профильной трубы
Процесс сваривания профильной трубы своими руками является довольно сложным делом, на видео можно наглядно проследить все тонкости этого действия. С этой работой не просто справиться даже мастеру с большим опытом.
Получить прочное соединение, соответствующее нужным габаритам не просто. Для того чтобы получить качественный результат необходима длительная подготовка.
Особенности процесса
Видео 2
Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:- Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
- Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
- Равномерность толщины металла.
- Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.
Трудности, которые возникают
- При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
- При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
- Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.
ВАЖНО! Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.
Видео 3
Технология сварки + видео инструкция
Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:
- Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
- Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
- Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
- Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
- После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.
Когда все детали подготовлены, можно приступать к делу. Здесь применяют два способа:
- Газовая сварка.
- Электрическая сварка.
Видео 4
Как выбрать электроды
Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:
| Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм) | Диаметры электродов (мм) | Выставляемый ток на аппарате (А) |
| 2 | 1,5 | до 50 |
| 2 или 3 | 2 | от 40 до 80 |
| 2 или 3 | 2,5 | от 60 до 100 |
| 3 или 4 | 3 | от 80 до 100 |
| От 4 до 6 | 4 | от 120 до 200 |
| От 6 до 8 | 5 | от 175 до 250 |
| От 10 до 24 | 5 или 6 | От220 до 300 |
| От 24 до 50 | 8 | от 300 до 400 |
ВАЖНО! Эти значения рекомендательные. Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.
Видео 5
Как выполняют соединения
- Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
- Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
- После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
- После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
- Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.
Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.
Видео 6
Инвертор
Сварка профильных трубопроводов инвертором признана самым надежным способом. Инверторы для сварки – это самый прогрессивный источник питания сварочной дуги.
Преимущества этих аппаратов состоят в их небольших габаритах и небольшой массе, это значительно меньше, чем у аппаратов, изготавливаемых ранее.
Видео 7
Эта технология сварки профильных трубопроводов позволяет ускорить процесс работы и качество готовых сооружений.Газовая сварка
Видео 8
Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.
Соединение. Его выполняют двумя способами:
- Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
- Если стенки свыше 5 мм – слева направо.
При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.
Соединение своими руками труб без сварки
Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.
Видео 9
Краб-системы
Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.
В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.
Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.
Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.
Преимущества использования краб-системы
Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.
Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.
ВАЖНО! По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.
Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.
Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.
Хомуты
Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).
Фитинги
Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:
- Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
- Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
- Муфты. Они ставятся в месте стыковки.
Теперь вам известно, как осуществить сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют. Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.
Соединение профильных труб: болтами, саморезами, под углом
Для тех, кто хоть раз менял трубы системы водоснабжения, самым надежным и быстрым способом соединения являются сварочные работы. Но, процесс сварочных работ сильно разнится с процессом сварки трубопроводных элементов, состоящих из пластика. Основными материалами, в последнем случае, являются фитинги и муфты.
В чем же преимущество профильных труб?
- Во-первых, трубы из металла разного профиля достаточно стойки к повреждениям.Кроме того, ценовая политика на их себестоимость очень приемлема, а такое свойство, как прочность и надежность, привлекает все больше к себе внимания.
- Во-вторых, по сравнению с другими видами труб, они достаточно легкие. Но это не говорит о том, что они подходят только для определенных работ. С их помощью можно сделать любую конструкцию.
Сегодня рынок предлагает уйму разновидностей профильных труб, а также их сечений. Каждый вид подбирается индивидуально.
Разновидности процесса сварки
Условия работы, виды соединителей и материал трубы являются определяющими критериями его разновидностей.
Процесс сварки бывает с помощью:
- газового аппарата;
- рук;
- электрического тока;
- электродов из металла;
- инертных газов;
- флюсовой проволоки.
Кстати, кроме вышеперечисленных видов, очень востребована сварка с использованием порошковой проволоки.
Какой же процесс сварки подойдет для профильных труб?
Для начала нужно сказать о том, что для сварки профильных труб нужно определить правильный вид сварки. Сварка с применением инертного газа, подойдет для профильных труб из стали, которая не ржавеет. Короткодуговая сварка применяется, если толщина стали превышает 0,8 мм. Если же толщина колеблется в пределах до 3 мм, тогда соединение лучше производить дуговой сваркой. При толщине изделия из стали от 3 мм и выше, требуется остановить выбор на электродах, которые плавятся. В большинстве случаев этот вид применяется в промышленных целях.
Естественно, после окончания процесса сварки в обязательном порядке нужно проверить уровень качества сделанной работы. По внешним признакам нужно оценить сваренную трубу, убедиться в отсутствие дефектных элементов.
Виды электродов
Относительно профильных изделий они делятся на те, которые плавятся и те, которые не плавятся. Такие электроды применяются в зависимости от материала, из которого сделаны трубы.
Электроды, которые имеют свойство не плавиться, предусматривают наличие специальной проволоки. С помощью их можно соединить в одно целое две разных трубы с одинаковыми размерами диаметра. Во время процесса сварки покрытие профильных изделий становится ровным. Плавясь, труба и соединительный узел, сливаются в одно изделие. Такой вид сварки достаточно трудоемкий, так как необходимо не потерять свойства материала, а достичь их сохранения в первоначальном виде. Рекомендуется сначала добиться, когда края станут ровными, что обеспечит перпендикуляр торцов. Ориентироваться необходимо по виду стружки.
Нужно отметить, что существуют электроды для работы с чугунными и медными изделиями. Если сравнивать прочность сварочных работ металлических изделий и пластиковых, то предпочтение отдать нельзя никому. По функциям, которые должны выполнять сваренные изделия из металла и пластика, они ничем не отличаются.
Почему отдать предпочтение сварочным работам?
1. Во-первых, соединительные работы проводятся с использованием в арсенале высокотехнического и качественного оборудования. Этот факт дает гарантию об отсутствии в будущем течи.
2. Во-вторых, этот процесс не займет много времени и сил.
3. В-третьих, себестоимость работ по установке демократичная.
4. В-четвертых, стыки не влияют на качество и функциональность. Кроме того, стыки при сварочных работах доходят до минимальных показателей.
Не стоит бояться сварочных работ в квартире. Этот процесс довольно прост и надежен. Необязательно пользоваться услугами профессиональных сварщиков, с этой работой могут справиться два человека, один из которых будет помощником. Главное, придерживаться требований работы и делать все правильно.